патенты / 11301

456149-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB456149A
[]
РЕЗЕРВНОГО РљРћРџРР РћР’РђРќРРЇ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Дата подачи заявления: 3 мая 1935 Рі. : 3, 1935. (Дополнительный патент Рє в„– 416 056, Полная спецификация слева: Рњ, в„– 13303/35 456 149 РѕС‚ 7 марта 1933 Рі.) 4 мая 1936 Рі. ( 416,056, : , - 13303/35 456,149 7, 1933) 4, 1936. Полная спецификация принята: 3 РЅРѕСЏР±СЂСЏ1936 : 3,1936 ПРЕДВАРРТЕЛЬНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Улучшения РІ отношении производных каучука РњС‹, ДЖОН Р¤РР›РРџРџ БАКСТЕР, 338, Аптон Лейн, Уиднес, Ланкашир, британский подданный, Рё , британская компания , Миллбанк, Лондон, 1 , настоящим заявляем, что суть настоящего изобретения заключается РІ следующем: , , 338, , , , , , , , , . 1, , : Настоящее изобретение относится Рє СЃРїРѕСЃРѕР±Сѓ производства твердых продуктов РёР· растворов или дисперсий, содержащих гидрохлорид каучука, Рё представляет СЃРѕР±РѕР№ модификацию процесса, описанного РІ нашем предшествующем описании 416056. , 416,056. Каучук гидрохлорид РїСЂРѕРёР·РІРѕРґСЏС‚: : взаимодействие хлористого РІРѕРґРѕСЂРѕРґР° Рё каучука, причем последний обычно растворяется или равномерно диспергируется РІ растворителе, таком как бензол. Затем путем осторожного выпаривания можно получить твердую форму гидрохлорида каучука. , . Р’ вышеупомянутом предшествующем описании РјС‹ описали СЃРїРѕСЃРѕР± производства изделий РёР· твердого хлоркаучука, РІ котором раствор хлоркаучука сначала эмульгируется или диспергируется СЃ жидкой средой, несмешивающейся СЃ растворителем Рё являющейся нерастворителем для хлоркаучук, Р° затем эмульсию нагревают для удаления растворителя. РџСЂРё желании РЅР° этом этапе можно использовать пониженное давление. ' , - , . Теперь РјС‹ обнаружили, что этот процесс можно СѓРґРѕР±РЅРѕ применять для производства твердых продуктов РёР· гидрохлорида каучука. Процедура РІ этом случае РїРѕ существу такая же, как Рё РІ предыдущем процессе, хотя использование пониженного давления имеет больше преимуществ, чем РІ случае хлоркаучук. Очевидно, это 40 РёР·-Р·Р° большей склонности гидрохлорида Рє выделению хлористого РІРѕРґРѕСЂРѕРґР° РїСЂРё умеренном нагревании. Поэтому необходимо также сконструировать аппарат, контактирующий СЃ нагретой эмульсией 45 материала, например эмалированной РїРѕСЃСѓРґС‹, устойчивой Рє , коррозионные воздействия. - , 40 - 45 , , , . Этот процесс можно очень СѓРґРѕР±РЅРѕ применять Рє раствору гидрохлорида каучука, полученному РІ результате реакции хлорида РІРѕРґРѕСЂРѕРґР° СЃ каучуком РІ бензоле СЃ использованием РІРѕРґРЅРѕР№ эмульсии. Полученный раствор бензола можно эмульгировать или диспергировать только СЃ РІРѕРґРѕР№, используя сильное перемешивание, или можно использовать вспомогательные средства. что облегчит эмульгирование. Например, подходящей жидкой средой является слабый водный мыльный раствор. - 50 , 55 , . Нагревание эмульсии может осуществляться РІ форме, как описано РІ вышеупомянутом описании 60, для получения формованных блоков ячеистой структуры. Альтернативно, если желательно, получить твердый материал РІ разделенной форме, эмульсия может быть впрыскивают РІ жидкость, желательно 65 хорошо перемешивая, поддерживаемую РїСЂРё температуре, достаточно высокой, чтобы вызвать испарение растворителя гидрохлорида каучука. РљРѕРіРґР° РІ качестве растворителя используется бензол, РјС‹ обнаруживаем, что РІРѕРґР° является наиболее подходящей жидкостью 70 Рё что ее легко поддерживать РїСЂРё необходимой температуре. Рё РІ достаточном состоянии перемешивания путем вдувания пара. 60 - , , , , , 65 , 70 . Датировано 2 мая 1935 РіРѕРґР°. 2nd , 1935. Р­. Р‘РНГЕН, , Миллбанк, Лондон, 1, адвокат заявителей. , , , , 1, . ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Улучшения РІ компании или РІ отношении нее. РњС‹, Джо РҐ. Рќ. РџРўР›РР¤ БАКСТЕР, Рћ, 338, Аптон Лейн, Уидней, Ланкашир, британский подданный, Рё ' , , Милбэнк , Лондон, Юго-Западная 1, британская компания, настоящим заявляют Рѕ РїСЂРёСЂРѕРґРµ настоящего изобретения Рё Рѕ том, каким образом РѕРЅРѕ должно быть реализовано, что должно быть РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описано Рё подтверждено РІ следующем заявлении: Это изобретение относится Рє процессу производства твердых продуктов РёР· растворов или дисперсий, содержащих каучук-'-: гидрохлорид, Рё представляет СЃРѕР±РѕР№ модификацию процесса, описанного РІ нашем предшествующем описании. , , 338, , , , , ' , ,'-' , , .' 1, , ' 11 , - : 85 containing_ -'-: , в„– 416056. 416,056. Гидрохлорид каучука получают взаимодействием хлористого РІРѕРґРѕСЂРѕРґР° Рё каучука, причем последний растворяют или равномерно диспергируют РІ растворителе, таком как бензол или хлороформ. Затем путем осторожного выпаривания можно получить твердую форму гидрохлорида каучука. , . Р’ вышеупомянутом предшествующем описании РјС‹ описали СЃРїРѕСЃРѕР± производства твердых изделий РёР· хлоркаучука, РІ котором раствор хлоркаучука сначала эмульгируется или диспергируется СЃ жидкой средой, которая РЅРµ смешивается СЃ растворителем Рё является нерастворителем для хлоркаучук, Р° затем эмульсию нагревают для удаления растворителя либо отдельно, либо РІ сочетании СЃ жидкой средой. РџСЂРё желании РЅР° этом этапе можно использовать пониженное давление. - , - , . Сейчас РјС‹ обнаружили, что этот процесс можно СѓРґРѕР±РЅРѕ применять для производства твердых продуктов РёР· гидрохлорида каучука. Процедура РІ этом случае РїРѕ существу такая же, как Рё РІ предыдущем процессе, хотя использование пониженного давления имеет больше преимуществ, чем РІ случае хлорированного каучука. резина. Это, РїРѕ-РІРёРґРёРјРѕРјСѓ, связано СЃ большей склонностью гидрохлорида Рє выделению хлористого РІРѕРґРѕСЂРѕРґР° РїСЂРё умеренном нагревании. Р’ СЃРІСЏР·Рё СЃ этим необходимо также конструировать аппарат, контактирующий СЃ нагретой эмульсией материала, например эмалированной РїРѕСЃСѓРґС‹, устойчивого Рє коррозийным воздействиям. , , , . Предпочтительно для приготовления эмульсии используют РІРѕРґРЅСѓСЋ жидкость, Р° растворитель для гидрохлорида каучука представляет СЃРѕР±РѕР№ растворитель, который РЅРµ смешивается СЃ РІРѕРґРЅРѕР№ средой Рё предпочтительно имеет более РЅРёР·РєСѓСЋ температуру кипения, чем водная среда. Однако можно использовать растворители, имеющие более высокую температуру кипения, РїСЂРё условии, что что РѕРЅРё летучи РІ паре, примером такого растворителя является монохлорбензол. Для приготовления эмульсии можно использовать только РІРѕРґСѓ, РЅРѕ для облегчения образования эмульсии целесообразно добавлять подходящие вспомогательные вещества, например сульфированные кислоты. масла или мыло. , , , , - , , - , , - . Слабый водный мыльный раствор является особенно СѓРґРѕР±РЅРѕР№ жидкой средой. . Как Рё РІ вышеупомянутом описании, Рє гидрохлориду каучука РјРѕРіСѓС‚ быть добавлены РґСЂСѓРіРёРµ материалы: растворы для изменения свойств Рё внешнего РІРёРґР° продукта, растворимые красители РјРѕРіСѓС‚ быть добавлены для окраски материала, Р° пестрый внешний РІРёРґ может быть придан неполным смешиванием, предварительно РїСЂРё испарении растворителя можно добавлять множество эмульсий или дисперсий разного цвета. Пластификаторы, такие как хлорированный нафталин или трикрезилфосфат, РјРѕРіСѓС‚ быть добавлены, Р° также наполнители, такие как асбестовые волокна, древесная РјСѓРєР° Рё С‚.Рї. Может осуществляться нагрев эмульсии. РІ форме для получения формованных блоков пористой РїСЂРёСЂРѕРґС‹, которые через 70 РјРёРЅСѓС‚ обрезаются Рё формируются. Альтернативно, если желательно получить твердый материал РІ разделенной форме, эмульсию можно впрыскивать РІ жидкость, предпочтительно хорошо перемешиваемую, Рё поддерживать РїСЂРё такие условия температуры Рё давления, РїСЂРё которых РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґРёС‚ испарение растворителя гидрохлорида каучука; альтернативно, эмульсию, предпочтительно содержащую высокую долю нерастворителя, нагревают непосредственно СЃ помощью электрического нагревателя СЃ паровым змеевиком или тому РїРѕРґРѕР±РЅРѕРіРѕ. , : , , , , ' , , , 70 , , , 75 ; , -, 80 . Этот процесс можно очень СѓРґРѕР±РЅРѕ применить Рє раствору гидрохлорида каучука, полученному РІ результате реакции хлорида РіРёРґСЂРѕ- 85 СЃ каучуком РІ хлороформе, путем его эмульгирования, например, разбавленным водным мыльным раствором. Типичное соотношение раствора Рё нерастворителя составляет 1:1. однако вполне РїРѕРґС…РѕРґРёС‚ любое соотношение примерно РґРѕ 1:4. 90 Ниже приводится РѕРґРёРЅ РёР· примеров СЃРїРѕСЃРѕР±Р° реализации нашего изобретения: 85 - , - 1:1, , 1: 4 90 : РџР РМЕР 4 % раствор креп-каучука РІ хлороформе обрабатывали газообразной 95 РґРѕ полного насыщения. После РїСЂРѕРґСѓРІРєРё РІРѕР·РґСѓС…РѕРј для удаления непрореагировавшей раствор эмульгировали равным объемом 0,5 % РІРѕРґРЅРѕ-мыльного раствора Рё: 4 % 95 0 5 % - , :: впрыскивали РІ металлическую форму, через 100 полых стенок которой пропускали пар, Р° область над верхним слоем жидкости РІ форме поддерживали РїСЂРё пониженном давлении (около 0 2 атмосферы), РїРѕРєР° продолжалось испарение хлороформа 105. Полученный блок был вынимают РёР· формы, дают стечь РІРѕРґРµ Рё сушат РЅР° струе теплого РІРѕР·РґСѓС…Р°. - 100 , ( 0 2 ) 105 , , . Теперь РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описав Рё выяснив РїСЂРёСЂРѕРґСѓ нашего сказанного изобретения Рё каким образом РѕРЅРѕ должно быть осуществлено, РјС‹ заявляем, что то, что РјС‹ :- 110 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 12:38:23
: GB456149A-">
: :

456150-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB456150A
[]
РЕЗЕ Р Р Р’Р• РљРћРџРРЇ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Дата подачи заявления: 3 мая 1935 Рі. : 3, 1935. в„– 13304/35. 13304/35. 456,150 Полная спецификация слева: 4 мая 1936 Рі. 456,150 : 4, 1936. Полная спецификация принята: 3 РЅРѕСЏР±СЂСЏ 1936 Рі. : 3, 1936. ПРЕДВАРРТЕЛЬНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Улучшения РІ производстве галогенсодержащих производных каучука или РІ СЃРІСЏР·Рё СЃ РЅРёРј РњС‹, РОБЕРТ РљР РРЎРўРРђРќ КУПЕР, 4, , , , британский подданный, Рё , , , , 1, Британская компания настоящим заявляет, что суть данного изобретения заключается РІ следующем. Это изобретение относится Рє усовершенствованиям РІ производстве галогенсодержащих производных каучука, таких как гидрохлорид каучука. , , 4, , , , , , , , , . 1, , - , . Гидрохлорид каучука получают путем пропускания хлористого РІРѕРґРѕСЂРѕРґР° РІ раствор каучука РІ бензоле или РґСЂСѓРіРѕРј подходящем растворителе. Полученный раствор гидрохлорида каучука обладает заметной окраской, что делает его непригодным для РјРЅРѕРіРёС… целей без дополнительной обработки. Например, для приготовления пленок его обычно необходимо приготовить твердый РїСЂРѕРґСѓРєС‚ путем осаждения или выпаривания СЃ последующим повторным растворением. , , . РњС‹ обнаружили, что практически бесцветный раствор можно получить, обрабатывая темный раствор, полученный РІ результате реакции между хлористым РІРѕРґРѕСЂРѕРґРѕРј Рё раствором каучука, небольшим количеством окислителя. Полученный таким образом бесцветный раствор можно использовать непосредственно для приготовления пленок Рё листов, Рё тем самым исключается введение дополнительных стадий, которые были необходимы РґРѕ СЃРёС… РїРѕСЂ. , . Обычно обесцвечивающую обработку предпочтительно применять Рє раствору, РІ котором каучук почти или полностью насыщен хлористым РІРѕРґРѕСЂРѕРґРѕРј, причем полное насыщение рассматривается как комбинация -2 молекул 1 СЃ каждой молекулой . Однако РїСЂРё желании можно применять окислители - Рє продуктам, гидрохлорированным только частично. Рзменяя степень гидрохлорирования, можно добиться значительного изменения таких свойств, как пластичность, прочность РЅР° разрыв Рё СѓРїСЂСѓРіРѕРµ поведение конечного твердого продукта. , - -2 1 - - 1 - , . Окислителями, которые, как было обнаружено 50, дают удовлетворительные результаты, являются хлор Рё перекись бензоила, Р° также РІ меньшей степени элементарный кислород. Однако наиболее удобным, РїРѕ-РІРёРґРёРјРѕРјСѓ, является хлор, который можно вдувать РІ раствор 55 гидрохлорида каучука после его Приготовление обычным СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј, легко достигается равномерная дисперсия РІ таком растворе. РџСЂРё использовании хлора РІ качестве обесцвечивающего агента его введение прекращают сразу после достижения желаемого эффекта. Требуемое количество варьируется РІ разных случаях, РЅРѕ РјС‹ обычно обнаружили, что достаточна абсорбция, соответствующая примерно 5% хлора РЅР° 65% массы первоначально использованного каучука. - 50 , , 6 , , 55 , , 60 , 5 % 65 . Следующий пример иллюстрирует РѕРґРёРЅ СЃРїРѕСЃРѕР± осуществления изобретения, хотя изобретение РЅРµ ограничивается этим. , 70 . РџР РМЕР. . - Газообразную соляную кислоту пропускают через раствор 40 граммов жевательной резины РІ 900 граммах бензола РїСЂРё постоянном перемешивании РґРѕ тех РїРѕСЂ, РїРѕРєР° РЅРµ смешается около 20 граммов 1. Затем раствор приобретает темно-красный цвет. Через этот раствор медленно барботируют хлор РїСЂРё расход РѕРґРЅР° треть литра хлора РІ час 80 РЅР° литр раствора РІ течение четырех часов, после чего жидкость практически бесцветна. Большую часть остаточного хлора Рё несвязанного хлористого РІРѕРґРѕСЂРѕРґР° затем удаляют РїСЂРѕРґСѓРІРєРѕР№ РІРѕР·РґСѓС…РѕРј, оставляя 85 решение, РїСЂРёРіРѕРґРЅРѕРµ для РїСЂСЏРјРѕРіРѕ производства фильмов. Датировано 2 мая 1935 РіРѕРґР°. - 40 900 75 20 1 - 80 , -, 85 2nd , 1935. : Рђ. Р‘РНГЕН, Рмператорский химический РґРѕРј, Мфиллбанк; Лондон, 11, адвокат заявителей. : , -, ; , 11, - . 456 150 ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ 456 150 Улучшения, связанные СЃ производством галогенсодержащих производных каучука. РњС‹, РОБЕРТ РљР РРЎРўРРђРќ КУПЕР, РґРѕРј 4, Эпплтон Р РѕСѓРґ, Уиднес: Ланкашир, британский подданный, Рё компания , , , , 1, Британская компания, настоящим заявляет Рѕ сути настоящего изобретения Рё Рѕ том, каким образом РѕРЅРѕ должно быть осуществлено, которые должны быть РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описаны Рё подтверждены РІ следующем заявлении: Настоящее изобретение относится Рє усовершенствованиям РІ производстве гидрохлорида каучука. получают путем пропускания хлористого РІРѕРґРѕСЂРѕРґР° РІ раствор каучука РІ бензоле или РґСЂСѓРіРѕРј подходящем растворителе. Полученный гидрохлорид каучука обычно, РЅРѕ РЅРµ обязательно, после удаления избытка хлористого РІРѕРґРѕСЂРѕРґР° РёР· раствора путем продувания раствора РІРѕР·РґСѓС…РѕРј или иным СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј можно восстановить. РёР· раствора Рё использовать для различных целей. Сам раствор также можно использовать непосредственно РІ дальнейших производствах; например, было предложено соединить хлор СЃ каучуком, предварительно обработанным хлористым РІРѕРґРѕСЂРѕРґРѕРј, СЃ образованием практически полностью хлорированного каучука. , , 4, , : , , , , , , . 1, , , : , , ,' - , ; . Растворы гидрохлорида каучука, приготовленные обычным СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј, обладают заметной окраской Рё РїРѕ этой причине непригодны для РјРЅРѕРіРёС… целей без дополнительной обработки. Например, для приготовления пленок обычно необходимо получить твердый РїСЂРѕРґСѓРєС‚ путем осаждения или испарения. растворителя, Р° затем повторно растворить его РІ следующем количестве растворителя. , , , , , . Согласно настоящему изобретению практически бесцветный раствор получают путем немедленной обработки темного раствора, полученного РІ результате реакции хлористого РІРѕРґРѕСЂРѕРґР° СЃ каучуком, растворенным РІ подходящем растворителе, небольшим количеством окислителя, отличного РѕС‚ РІРѕР·РґСѓС…Р°. Полученный таким образом бесцветный раствор можно использовать. непосредственно для изготовления пленок, листов Рё С‚.Рї., Рё тем самым исключается необходимость дополнительных стадий. Если после пропускания хлористого РІРѕРґРѕСЂРѕРґР° РІ раствор каучука реакционной массе дают постоять, обычно выделяется гель гидрохлорида каучука, который РЅРµ поддается лечению согласно настоящему изобретению. , , . Обычно обесцвечивающую обработку предпочтительно применять Рє раствору РІ 60, РІ котором каучук почти или полностью насыщен хлористым РІРѕРґРѕСЂРѕРґРѕРј, причем полное насыщение рассматривается как комбинация 2 молекул 1 СЃ каждой молекулой 10 . Обработка 65 СЃ окислителями, однако, РїСЂРё желании можно применять Рє продуктам, только частично гидрохлорированным. Рзменяя степень гидрохлорирования, можно добиться значительного изменения 70 свойств, таких как пластичность, прочность РЅР° разрыв Рё эластическое поведение получаемых пленок, листов или РґСЂСѓРіРёС… продуктов. РїРѕ удалению растворителя. 60 , 2 1 10 65 70 , , , . Окислителями, которые, как было установлено, дают удовлетворительные результаты, являются хлор Рё пероксид бензоила Рё, РІ меньшей степени, элементарный кислород; также РїСЂРёРіРѕРґРЅС‹ соединения, которые легко окисляются СЃ выделением либо кислорода, либо хлора 80, например любое РёР· многочисленных соединений типа бензолсульфонхлорамида. Наиболее удобным, однако, оказывается хлор, который можно вдувать РІ раствор гидрохлорида каучука 85 после его готовят обычным СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј, легко достигается равномерное диспергирование РІ таком растворе. РџСЂРё использовании хлора РІ качестве обесцвечивающего агента его введение прекращают сразу после достижения желаемого эффекта. Требуемое количество варьируется РІ разных случаях, РЅРѕ РјС‹ обычно обнаружили, что достаточна абсорбция, соответствующая примерно 5% хлора РЅР° 95% массы первоначально использованного каучука. 75 , ; 80 , , , 85 , , 90 , 5 % 95 . Р’ случае твердых агентов РёС… просто диспергируют РІ растворе, добавляя РёС… РІ РІРёРґРµ порошка Рё затем перемешивая раствор, или фильтруя раствор через слой материала, или РґСЂСѓРіРёРјРё подобными способами. , , 100 , , . Следующие примеры иллюстрируют наше изобретение, хотя изобретение РЅРµ ограничивается РёРјРё: РџР РМЕР . , 105 : Газообразную соляную кислоту пропускают через раствор 40 весовых частей жевательной резины РІ 900 частях бензола 110 РїСЂРё постоянном перемешивании РґРѕ тех РїРѕСЂ, РїРѕРєР° РЅРµ смешаются примерно 20 частей . РџСЂРё этом раствор приобретает красновато-коричневый цвет. 40 900 110 20 . Через этот раствор медленно барботируют хлор СЃРѕ скоростью РѕРґРЅР° треть литра 115 хлора РІ час РЅР° литр раствора РІ течение четырех часов, после чего жидкость становится практически бесцветной. Большая часть РёР· 456 150 остаточного хлора Рё любого несвязанного хлористого РІРѕРґРѕСЂРѕРґР° затем удаляют РїСЂРѕРґСѓРІРєРѕР№ РІРѕР·РґСѓС…РѕРј, оставляя раствор, пригодный для РїСЂСЏРјРѕРіРѕ производства пленок. - 115 , 456,150 -, . РџР РМЕР . . литры 4% раствора креп-каучука РІ бензоле обрабатывают хлористым РІРѕРґРѕСЂРѕРґРѕРј РґРѕ тех РїРѕСЂ, РїРѕРєР° образец раствора РЅРµ образует нелипкое твердое твердое вещество РїСЂРё осаждении метанолом, что свидетельствует Рѕ завершении гидрохлорирования каучука. Затем раствор обрабатывают газообразным хлором. РёР· расчета 5 литров РІ час РІ течение часа РґРѕ полного выведения красноватого цвета раствора. Остаточный хлор Рё соляную кислоту затем удаляют РїСЂРѕРґСѓРІРєРѕР№ РІРѕР·РґСѓС…РѕРј. Полученный раствор пригоден для изготовления листов гидрохлорида каучука. 4 % - , 5 . РџР РМЕР . . 1100 части РїРѕ массе 4% раствора креп-каучука РІ бензоле гидрохлорируют, как описано РІ примере 2, Рё обесцвечивают добавлением 8 частей орто-дихлорбензолсульфондихлорамида РїСЂРё тщательном перемешивании. После выдерживания смеси РІ течение некоторого времени ее фильтруют, получая раствор. РїРѕРґС…РѕРґРёС‚ для производства пленок. 1100 4 % 2, 8 - . РџР РМЕР . . 1100 мас. части 4%-РЅРѕРіРѕ раствора креп-каучука РІ бензоле гидрохлорируют, как описано РІ примере 2, Рє продукту примешивают 6 частей пероксида бензоила, который нагревают для растворения; после того, как смесь оставят РЅР° ночь, цвет раствора исчезнет, Рё выпавшее РІ осадок твердое вещество можно отделить декантацией. 1100 4 % 2, 6 , ; , . Теперь, РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описав Рё выяснив РїСЂРёСЂРѕРґСѓ нашего упомянутого изобретения Рё то, каким образом РѕРЅРѕ должно быть реализовано,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 12:38:25
: GB456150A-">
: :

456151-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB456151A
[]
РЕЗЕРВНОГО РљРћРџРР РћР’РђРќРРЇ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ _. Дата Конвенции (РЎРЁРђ): 3 мая 1934 Рі. 456 151 Дата подачи заявки (РІ Соединенном Королевстве): 3 мая 1935 Рі. в„– 13305/35. _. ( ): 3, 1934 456,151 ( ): 3, 1935 13305/35. Полная спецификация принята: 3 РЅРѕСЏР±СЂСЏ 1936 Рі. : 3, 1936. ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Усовершенствования, связанные СЃ производством производных синильной кислоты. РњС‹, &, , , британской компании , Милбалнк, Лондон, 1, настоящим заявляем Рѕ характере этого изобретения Рё Рѕ том, каким образом то же самое должно быть выполнено Рё конкретно описано Рё подтверждено РІ следующем утверждении: , &, , , , , , 1, , , :- Данное изобретение относится Рє производству ценных продуктов конверсии эвавиновой кислоты. . Хотя обычно считается, что абсолютно чистая синильная кислота стабильна, известно, что коммерческая жидкая синильная кислота Рё водные растворы кислоты обычно нестабильны. , . Превращение жидкой синильной кислоты Рё растворов синильной кислоты РІ продукты полмеризации Рё/или разложения является экзотермическим Рё автокаталитическим, Рё такие химические изменения РёРЅРѕРіРґР° РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґСЏС‚ СЃ взрывной силой. / , . Рзвестно, что РїСЂРё нагревании синильной кислоты РґРѕ 100°С или РїСЂРё обычной температуре РІ присутствии щелочных примесей, например цианида аммония или калия, РѕРЅР° превращается РІ твердую черную массу. 100 , , , . Также известно, что водные растворы цианистоциановой кислоты можно стабилизировать добавлением небольших количеств минеральной кислоты, однако мало что известно Рѕ реакциях, включающих полимеризацию Рё/или разложение гидроксиэвановой кислоты или образующихся РїСЂРё этом продуктов. . , / : . Целью настоящего изобретения является получение полезного продукта конверсии синильной кислоты СЃ помощью процесса, который контролируется таким образом, чтобы реакция протекала гладко Рё без СЂРёСЃРєР° взрыва. . РњС‹ обнаружили, что превращение синильной кислоты РІ продукты полимеризации Рё/или разложения можно контролировать, РїСЂРѕРІРѕРґСЏ реакцию РІ присутствии подходящих катализаторов, описанных ниже. Более того, типы Рё количества получаемых продуктов можно регулировать, подходящим выбором концентрации различных ингредиенты, присутствующие РІ реакционной смеси. РЎРїРѕСЃРѕР± РїРѕ настоящему изобретению имеет коммерческую ценность РІ размере 1/-Р» Рё дает ценный РїСЂРѕРґСѓРєС‚ СЃ хорошим выходом Рё удовлетворительной чистотой. Было обнаружено, что этот РїСЂРѕРґСѓРєС‚ полезен РІ качестве активатора РІ химических реакциях, РІ частности РІ качестве активатора РІ металлообрабатывающей промышленности. / 1/- 55 , . Р’ соответствии СЃ настоящим изобретением продукты конверсии синильной кислоты 60 получают обработкой синильной кислоты РІРѕРґРѕР№ РІ присутствии катализатора, определенного ниже, РїСЂРё этом концентрацию синильной кислоты РІ реакционной смеси регулируют таким образом, чтобы РѕРЅР° была ниже 65 примерно 57% РЅР° единицу. цент. 60 , 65 57 . Р’ качестве катализаторов, подходящих для , осуществляющих полимеризацию Рё/или разложение синильной кислоты, были найдены подходящие соли аммония Рё соединения, реагирующие СЃРѕ щелочами. Примерами последнего типа, которые были признаны удовлетворительными РІ качестве катализаторов, являются соединения или соли щелочных металлов или щелочноземельные металлы, которые имеют щелочную реакцию, Рё 75 алифатические Рё ароматические амины. Р’ качестве конкретных примеров солей аммония можно привести хлорид, цианид, нитрат Рё сульфат. / , - 70 , 75 , , , . Среди типичных солей щелочных металлов, которые являются подходящими, можно назвать цианид натрия, ацетат натрия, карбонат натрия, борат натрия Рё РєРѕСЂ. 80 , , , , . ответные соли калия. Подходящими соединениями щелочноземельных металлов являются 85 карбонаты, РіРёРґСЂРѕРєСЃРёРґС‹ Рё цианиды. Алифатические Рё ароматические амины, первичные, вторичные или третичные, также РјРѕРіСѓС‚ быть использованы РІ нашем процессе, Рё РІ качестве конкретных примеров РјС‹ можем указать метиламин, 90 этил. амин, РЅ-пропиламин, анилин, толуидин, бензиламин, нафтиламины Рё С‚.Рї. Среди недорогих Рё легкодоступных веществ, которые являются щелочными РІ реакции 95 или щелочными РїСЂРё растворении РІ жидкой синильной кислоте или ее РІРѕРґРЅРѕРј растворе, являются аммиак, едкий каустик. СЃРѕРґР° Рё кальцинированная СЃРѕРґР°, Рё РІСЃРµ эти соединения являются подходящими катализаторами. РР· этих 100 каталитических или регулирующих агентов было обнаружено, что аммиак, либо РІ форме газообразного , либо РІ РІРѕРґРЅРѕРј растворе, дает наиболее однородный Рё удовлетворительный новый 1- ) U__;_ l_ продукты Рё самая плавная Рё наименее бурная реакция. РљРѕРіРґР° РІ качестве катализатора используется аммиак, метод значительно упрощает манипуляции, Р° дает однородные результаты. - 85 , , , , , , 90 , - , , , , 95 , , , , 100 , , , 1- ) U__;_ l_ . Р’ предпочтительной форме изобретения СЃРїРѕСЃРѕР± состоит РІ том, что сначала помещают желаемые количества катализатора, РІРѕРґС‹ Рё синильной кислоты РІ реакционный СЃРѕСЃСѓРґ, снабженный мешалкой или мешалкой. Этот СЃРѕСЃСѓРґ предпочтительно окружен РІРѕРґСЏРЅРѕР№ рубашкой, через которую протекает поток РІРѕРґС‹. можно циркулировать. Р’РѕРґСѓ РІ этой камере предпочтительно следует поддерживать РЅР° СѓСЂРѕРІРЅРµ 68 или ниже, чтобы поддерживать заряд значительно ниже точки кипения синильной кислоты Рё предотвратить заметное улетучивание последней. , , 68 . Эту РЅРёР·РєСѓСЋ температуру поддерживают только РґРѕ тех РїРѕСЂ, РїРѕРєР° РІСЃРµ реагенты РЅРµ окажутся РІ реакционном СЃРѕСЃСѓРґРµ. Механизм перемешивания или перемешивания предпочтительно следует включать РІ работу РїСЂРё добавлении реагентов РІ реакционный СЃРѕСЃСѓРґ. . Реакционный СЃРѕСЃСѓРґ должен быть открыт РІ атмосферу через обратный конденсатор, через который циркулирует рассол или какая-либо подобная охлаждающая среда. РќР° практике это оказалось очень желательным, чтобы избежать развития давления РІ системе РІРѕ время реакции либо РёР·-Р·Р° внешних факторов. нагрев шихты или РѕС‚ самой реакции. . После загрузки РІРѕРґР°, предварительно нагретая примерно РґРѕ температуры кипения загрузки, прокачивается через РІРѕРґСЏРЅСѓСЋ рубашку, чтобы ускорить реакцию. Например, РєРѕРіРґР° концентрация синильной кислоты составляет 30 %, Р° аммиака РІ 6 % : Р’ качестве катализатора используется коэффициент , РІРѕРґР°, предварительно нагретая примерно РґРѕ 130 , может циркулировать через рубашку после того, как РІСЃРµ реагенты были введены РІ СЃРѕСЃСѓРґ. Поскольку температура внутри реагирующей массы быстро увеличивается, что РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґРёС‚ РІ РІРёРґРµ РїРёРєР° достигается химическое превращение, нагрев исключается, Р° циркулирующая РІРѕРґР° используется исключительно для отвода тепла реакции, чтобы РЅРµ допустить, чтобы реакция стала слишком быстрой Рё Р±СѓСЂРЅРѕР№. тепла, выделяющегося РІРѕ время РїРёРєР° реакции таким образом, конечно; Можно предположить, что РјРѕРіСѓС‚ быть разработаны какие-то РґСЂСѓРіРёРµ средства для излучения избыточного тепла. Следует понимать, что нет необходимости предварительно нагревать РІРѕРґСЏРЅСѓСЋ баню, чтобы начать реакцию, Рё это делается просто для облегчения начала. Однако обычно поддерживается РїСЂРё температуре, достаточно высокой, чтобы привести Рє реакции разумной интенсивности, РЅРѕ предотвратить чрезмерно быстрое выделение тепла, которое РЅРµ только неоправданно увеличивает интенсивность реакции, РЅРѕ также вызывает чрезмерное испарение Рё ненужную загрузку дефлегматоров 70. , , 30 %, 6 % ,: , 130 , -, , - , , ; , , - 70 . Температуры, которые РјС‹ РїСЂРёРІРѕРґРёРј РІ качестве иллюстрации, соответствуют трем стадиям или фазам всего процесса. Таким образом, предпочтительно поддерживать 75 относительно РЅРёР·РєСѓСЋ температуру, чтобы избежать потерь РёР·-Р·Р° улетучивания кислоты РїСЂРё введении реагентов РІ реакционный СЃРѕСЃСѓРґ Рђ. РІ РІРѕРґРЅРѕР№ партии 80 может поддерживаться более высокая температура. 75 80. РІРѕ время «инкубационного периода». РџРѕ мере достижения стадии быстрой реакции температуру РІРѕРґСЏРЅРѕР№ бани следует регулировать таким образом, чтобы отводить избыточное тепло, выделяемое РІ результате реакции, Рё РЅРµ допускать того, чтобы последняя стала слишком Р±СѓСЂРЅРѕР№. " " , 85 . Р’ относительно разбавленных растворах (менее % РІ загрузке) мешалка может быть опущена, РЅРѕ РІ растворах СЃ крепостью 90, достаточной для коммерческого использования РІ нашем процессе, мешалка необходима для контроля реакции. Было обнаружено, что "толкание" РџСЂРё включении мешалки можно избежать использования реагентов Рё получить более равномерный процесс. ( % ) , - 90 " " 95 . Синильную кислоту предпочтительно можно вводить РІ реакционный СЃРѕСЃСѓРґ РІ жидкой форме. РќР° практике оказалось, что наиболее целесообразным сначала вводить 100 водный раствор -катализатора, Р° затем запускать мешалку. Затем РІРІРѕРґСЏС‚ РІРѕРґСѓ Рё, наконец, кислоте можно дать возможность Поток РІ СЃРѕСЃСѓРґ. Будет обнаружено, что потерь РёР·-Р·Р° улетучивания 105 синильной кислоты можно избежать, поддерживая реакционный СЃРѕСЃСѓРґ относительно холодным РґРѕ тех РїРѕСЂ, РїРѕРєР° кислота РЅРµ разбавится остатком загрузки. 100 - 105 . Реакция может занять восемь часов 110 или более, как будет более РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ объяснено ниже. После завершения образовавшиеся продукты конверсии удаляют РёР· реакционного СЃРѕСЃСѓРґР° РІ РІРёРґРµ суспензии, Р° твердые вещества удаляют оттуда 115 путем фильтрации. несколько разбить массу, если РѕРЅР° слежалась РІ контейнере. Отфильтрованные твердые вещества затем промывают РІРѕРґРѕР№ Рё высушивают СЃ применением тепла. Фильтрат 120 можно обработать для извлечения РІ нем катализатора. Было обнаружено, что РёР· водные растворы синильной кислоты. Эти соединения СЃСѓР±-125 производятся РІ различных количествах, РІ зависимости РѕС‚ подходящего регулирования ингредиентов или РґСЂСѓРіРёС… условий. 110 , 115 120 -125 , . РџСЂРё определенных условиях получается смесь РѕР±РѕРёС… РІ различных пропорциях. Полимеры Однако возможно, что РѕРЅРё являются продуктами разложения синильной кислоты, Р° РЅРµ продуктами полимеризации. Поэтому здесь РѕРЅРё называются продуктами конверсии. 130 456,151 456,151 , , , , . РћРґРёРЅ РёР· продуктов представляет СЃРѕР±РѕР№ твердый, блестящий, черный материал, имеющий огненный РІРёРґ. РљРѕРіРґР° свежеприготовленный образец этого продукта измельчают Рё помещают РЅР° часовое стекло, отдельные частицы часто самопроизвольно выскакивают РёР· своего места РїРѕРєРѕСЏ, как будто РїРѕРґ напряжением. РџСЂРѕРґСѓРєС‚ представляет СЃРѕР±РѕР№ РјСЏРіРєРёР№ матово-черный, РїРѕ-РІРёРґРёРјРѕРјСѓ, аморфный материал, который представляет большую ценность для известных РІ настоящее время применений, поскольку РѕРЅ более эффективен РІ качестве активатора РїСЂРё обработке металлов, чем РґСЂСѓРіРёРµ типы. Р’ некоторых случаях желательно использовать смесь РѕР±РѕРёС… типов. РўРёРїС‹ использования активатора, поскольку это позволяет регулировать активность РґРѕ любого желаемого значения. , , , , , , , . Большая часть использованного катализатора РїРѕ завершении реакции будет обнаружена РІ фильтрате Рё может быть извлечена Рё использована СЃ целью контроля РґСЂСѓРіРѕР№ партии РІ рамках того же процесса. Однако часть катализатора будет придерживаться конечного продукта РІРѕ время операции фильтрации; Рё количество, которое остается РІ продукте, как правило, варьируется пропорционально проценту катализатора, использованного РІ РёСЃС…РѕРґРЅРѕР№ загрузке. РљРѕРіРґР° РІ качестве катализатора используется аммиак, та часть, которая остается РІ продукте, может быть удалена РїРѕРґ действием тепла операция сушки - Рё извлекается, РЅРѕ твердый катализатор, такой как РіРёРґСЂРѕРєСЃРёРґ натрия или карбонат натрия, должен быть удален РёР· продукта промывкой РІРѕРґРѕР№ Рё может быть извлечен РёР· промывных РІРѕРґ. - , , , , , ; , , , - , . РњС‹ обнаружили, что время Рё продолжительность реакции, Р° также количества Рё типы каждого получаемого продукта можно регулировать путем подходящего выбора концентрации различных ингредиентов, присутствующих РІ реакционной смеси. Влияние изменения концентрации реагентов РЅР° Теперь рассмотрим процесс реакции. ' . Характер конечного продукта, РїРѕ-РІРёРґРёРјРѕРјСѓ, РЅРµ зависит РѕС‚ температуры Рё давления Рё, РїРѕ-РІРёРґРёРјРѕРјСѓ, полностью зависит РѕС‚ концентрации синильной кислоты РІ РёСЃС…РѕРґРЅРѕР№ загрузке. Концентрации синильной кислоты варьируются РѕС‚ относительно очень разбавленного раствора РґРѕ концентрации РіРґРµ-то между 56 Рё 56. 57 % - РїСЂРѕРґСѓРєС‚ полностью желаемой матовой аморфной разновидности. , ' 56 57 % - . РЎ увеличением концентрации синильной кислоты РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґРёС‚ закономерное увеличение времени, необходимого для реакции. Таким образом, установлено, что РїСЂРё концентрации кислоты около 25 % 70 время РѕС‚ начала реакции РґРѕ развития максимальной температуры находится РіРґРµ-то около 200 РјРёРЅСѓС‚ или чуть более 3 часов. Эти значения основаны РЅР° отношении 75 катализатора Рє синильной кислоте, составляющем около 6%. Было обнаружено, что значение 6% является наиболее удовлетворительным, РєРѕРіРґР° РІ качестве регулирующего агента используется аммиак. 25 % 70 200 3 - 75 6 % 6 % . Было обнаружено, что максимальная температура реакции 80, развивающаяся РІ течение самого периода реакции Рё после периода инкубации, РІ некоторой степени снижается РїРѕ мере увеличения процентного содержания синильной кислоты РІ шихте. Уменьшение максимальной температуры 85, РїРѕ-РІРёРґРёРјРѕРјСѓ, РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґРёС‚ линейно СЃ увеличением Загрузка синильной кислоты Однако следует понимать, что максимальные развивающиеся температуры являются РЅРµ только функцией загрузки, РЅРѕ также варьируются РІ зависимости РѕС‚ РґСЂСѓРіРёС… факторов, контролирующих реакцию, таких как степень перемешивания загрузки Рё скорость циркуляции РІРѕРґС‹ РІ водяная рубашка 95 Установлено, что концентрация катализатора РІ смеси практически РЅРµ влияет РЅР° характер получаемых продуктов, РЅРѕ оказывает решающее влияние РЅР° время реакции 100 Рспытания проводились РІ течение Диапазон простирается РѕС‚ очень небольшого процентного содержания катализатора РґРѕ максимально возможного предела, который составляет 62 %, РєРѕРіРґР° используются коммерческий водный аммиак (27 % ) Рё техническая синильная кислота 105 (96,5 %) СЃ концентрацией 30 % РІ Загрузка Концентрация катализатора РІРѕ всех случаях дается РІ процентах РѕС‚ содержания синильной кислоты Рё представляет СЃРѕР±РѕР№ соотношение катализатор:. 80 85 90 ' 95 - , 100 62 % ( 27 % ,) 105 ( 96 5 %) 30 % - 110 : . РџРѕ-РІРёРґРёРјРѕРјСѓ, РЅРµ существует какого-либо минимального количества необходимого катализатора, поскольку РјС‹ обнаружили, что полимеризация синильной кислоты протекает, РєРѕРіРґР° РІ растворе присутствует лишь незначительное количество соли аммония. Это означает, что количество присутствующего аммиака должно быть очень небольшим. Конечно, верно, что РїСЂРё очень малом процентном содержании катализатора РІ реагирующей массе время, необходимое для завершения реакции, очень велико. , 115 , 120 . Было обнаружено, что увеличение процентного содержания присутствующего катализатора (эти чистые 125 сентажей 1, рассчитанные РЅР° РѕСЃРЅРѕРІРµ соотношения катализатор-синильная кислота) РїСЂРёРІРѕРґРёС‚ примерно Рє логарифмическому уменьшению времени реакции, РІ то время как максимальная температура химического превращения, РїРѕ-РІРёРґРёРјРѕРјСѓ, снижается. 180 456,151 остаются почти совершенно неизменными. Эти результаты наблюдались РЅР° всех использованных нами катализаторах. Максимальная температура реакции РЅРµ зависит РѕС‚ концентрации катализатора РІ реакционной массе Рё, как указывалось ранее, РїРѕ-РІРёРґРёРјРѕРјСѓ, влияет лишь РЅР° РІ относительно небольшой степени Р·Р° счет концентрации синильной кислоты РІ шихте. , 125 1 - , 180 456,151 , , . РљРѕРіРґР° РІ качестве регулирующих агентов используются РіРёРґСЂРѕРєСЃРёРґ натрия Рё карбонат натрия, применяются те же общие соображения, Р·Р° исключением того, что РїСЂРё более высоких каталитических концентрациях РІ продукте обнаруживаются значительные количества твердого катализатора. Это означает, что для получения продукта удовлетворительной чистоты необходимо практический предел РІ процентах. . РіРёРґСЂРѕРєСЃРёРґР° натрия или карбоната натрия, которые РјРѕРіСѓС‚ быть использованы. Этот предел находится РіРґРµ-то РІ районе каталитической концентрации 18 % РІ случае карбоната Рё 32 % РІ случае РіРёРґСЂРѕРєСЃРёРґР° натрия. Эти значения основаны РЅР° соотношении катализатора Рё содержание синильной кислоты РІ загрузке. РџСЂРѕРґСѓРєС‚ можно очистить промывкой РІРѕРґРѕР№, поскольку эти катализаторы растворимы РІ РІРѕРґРµ, Р° РїСЂРѕРґСѓРєС‚ - нет. 18 % 32 % 2 - . Обычно РјС‹ обнаружили, что лучшие результаты достигаются РїСЂРё использовании аммиака РІ качестве каталитического материала. Рспользование РіРёРґСЂРѕРєСЃРёРґР° натрия или карбоната натрия РїСЂРёРІРѕРґРёС‚ Рє введению РІ РїСЂРѕРґСѓРєС‚ материала, который удаляется только путем промывания, тогда как аммиак удаляется путем нагревания РІРѕ время операции сушки. . ' , . РЎ РґСЂСѓРіРѕР№ стороны, водный аммиак является очень удобным источником каталитического действия, Рё его можно легко ввести РІ реакционный СЃРѕСЃСѓРґ. РћРЅ РЅРµ добавляет твердых материалов Рє шихте или продукту Рё РІ этом отношении превосходит либо РіРёРґСЂРѕРєСЃРёРґ натрия, либо РіРёРґСЂРѕРєСЃРёРґ натрия. карбонат натрия. РџРѕ этим причинам большая часть наших работ была выполнена СЃ аммиаком РІ качестве регулирующего агента, Рё РјС‹ можем заявить, что наиболее удовлетворительные результаты получаются, РєРѕРіРґР° соотношение содержания аммиака Рё синильной кислоты составляет около 6 %, Р° содержание синильной кислоты РІ загрузке находится РІ районе 30%. , - - - 6 % 30 %. Рспользование реакционной смеси РІ этих пропорциях РїСЂРёРІРѕРґРёС‚ Рє получению после реакции суспензии, которая РЅРµ слишком густая Рё которую можно легко перемешивать обычной механической мешалкой. РЎ более жидкой суспензией легче обращаться РІРѕ время переноса РёР· реакционного СЃРѕСЃСѓРґР° РЅР° фильтр. Содержание кислоты увеличивается РїРѕ направлению Рє более высоким концентрациям, жесткость материала РІ автоклаве увеличивается РґРѕ тех РїРѕСЂ, РїРѕРєР° РїСЂРё концентрации гидроциановой кислоты около 55 % заряд РЅРµ становится после реакции твердого, РЅРѕ влажного кека. Содержание 30% синильной кислоты существенно возрастает. значение, РїСЂРё котором концентрация твердого вещества РІ суспензии окажется 70 наиболее удовлетворительной СЃ точки зрения перемешивания РІ течение всего процесса, Р° также СЃ точки зрения удобства обращения РІРѕ время удаления суспензии РёР· реакционного СЃРѕСЃСѓРґР° 75 Таким образом, очевидно, что РјС‹ разработали РіРёР±РєРёР№ процесс, который доступен для коммерческой эксплуатации РїСЂРё производстве этих новых продуктов. Разложение Рё/или полимеризацию контролируют 80 путем перемешивания загрузки РІ течение периода реакции, пропорционируя ингредиенты (цианистоводородную кислоту, катализатор Рё РІРѕРґР°) шихты Рё регулирование температуры СЃ помощью РІРѕРґСЏРЅРѕР№ рубашки 85. Подбирая каталитический материал, можно варьировать чистоту получаемого продукта. Подбирая правильную концентрацию каталитического агента РІ реакционной смеси, время 90 Реакция может варьироваться РІ широких пределах. - - , 55 % hydro635 70 , 75 / 80 ( , ) , 85 90 . Одновременно регулируя процентное содержание катализатора Рё концентрацию синильной кислоты, можно регулировать температуру, необходимую для реакции 95, так что процесс можно осуществлять РІ промышленных масштабах СЃ минимальными затратами. 95 . РљСЂРѕРјРµ того, перемешивая смесь РІРѕ время реакции, можно избежать нежелательного «толкания» или леализации реагирующей массы внутри стенок контейнера. , " " 100 . РџСЂРё использовании РІРѕРґСЏРЅРѕР№ бани можно отводить избыточное тепло, так что температура РЅРµ выходит Р·Р° пределы аппарата. Коротко, регулируя относительные пропорции синильной кислоты, катализатора Рё РІРѕРґС‹ РІ реакции. смеси можно заранее определить характер продукта реакции, Р° также время Рё температуру реакции. Перемешивание Рё поддержание соответствующей температуры РІРѕРґСЏРЅРѕР№ бани РІРѕ время инкубации также оказывают определенное влияние, РІ определенных пределах, РЅР° эти характеристики реакции 115 Рзобретение иллюстрируется, РЅРѕ РЅРµ ограничивается следующими примерами. ) - 105 , , , 110 - , , 115 - . Загрузка состояла РёР· 32 Рђ, 4 фунтов технического РіРёРґСЂРѕРєСЃРёРґР° аммония, 150, 120 фунтов коммерческой жидкой синильной кислоты Рё 300 фунтов РІРѕРґС‹. Гидроксид аммония имел содержание 27 % или 8,7 частей. Содержание синильной кислоты составило 144 75 фунтов РёР· 100% 125 . Общий заряд составил 482 4 фунта. 32 4 , 150 120 300 , 27 % 8 7 ' 144 75 100 % 125 482 4 . Концентрация синильной кислоты РІ реакционной смеси составляла 30 %. Абсолютная концентрация составляла 1 8 %, 130 456,151 соотношение аммиака Рє синильной кислоте 6 %. Процентное содержание РІРѕРґС‹ РІ реакционной смеси составляло 68 2 %. Период предварительного нагрева перед температура , используемая для инициирования реакции, составляла около 20 РјРёРЅСѓС‚. В«Рнкубационный» период длился 200 РјРёРЅСѓС‚. Р—Р° этим следовал период быстрого разложения, который длился 40 РјРёРЅСѓС‚. Собственно период реакции включает «инкубационный» период Рё период быстрого разложения. Рё составило 240 РјРёРЅСѓС‚ или 4 часа. 30 % , 1 8 %, 130 456,151 6 % 68 2 % 20 " " 200 40 " " 240 4 . После завершения реакции суспензию удаляли РёР· реакционного СЃРѕСЃСѓРґР° Рё фильтровали. После сушки РїСЂРѕРґСѓРєС‚, который полностью состоял РёР· РјСЏРіРєРѕР№ матово-черной аморфной разновидности, весил 132 фунта. Выход составил 91 % РІ пересчете РЅР° 100 % . содержание используемой технической синильной кислоты. , , , , , 132 91 % 100 % . Фильтрат Рё промывная РІРѕРґР° взвешивались. Эквивалентное соотношение 3 = соотношение 295 фунтов, РёР· которых 2,81 % или 8,3 фунтов состояло РёР· . Содержание синильной кислоты 25 РІ фильтрате Рё промывной РІРѕРґРµ составляло 2,26 % или 6,67 фунтов. РџСЂРё выпаривании РІ результате фильтрации Рё промывок было выделено 6,33% твердых веществ. 3 = 295 2 81 % 8 3 25 2.26 % 6 67 6.33 % . 30 Загрузка состояла РёР· 2220 РјР» технической синильной кислоты (96,5 %), 282 граммов РіРёРґСЂРѕРєСЃРёРґР° натрия Рё 2393 граммов РІРѕРґС‹. Содержание синильной кислоты РІ загрузке составляло 1500 граммов 35, что эквивалентно 2220 РєСѓР±.СЃРј. коммерческих кислот Рё концентрация кислоты РІ загрузке составляла 30 %. Отношение массы катализатора РіРёРґСЂРѕРєСЃРёРґР° натрия Рє массе присутствующей синильной кислоты 40 составляло 18,8 %. 30 2220 ( 96 5 %), 282 , 2393 1500 35 2220 30 % 40 18 8 %. Концентрацию любого катализатора, РєСЂРѕРјРµ аммиака, СѓРґРѕР±РЅРѕ относить Рє эквивалентному соотношению :, которое можно рассчитать следующим образом: 45 Массовый эквивалент , Массовый эквивалент для соотношения :, равного 18,8 %. Сѓ нас есть 3 17 032 Эквивалентное соотношение = 18 8 % = 8 % очень близко 40 005 Общее время реакции составило 190 РјРёРЅСѓС‚, Р° максимальная развивающаяся температура составила 145 . Выход СЃСѓС…РѕРіРѕ продукта составил 1345 граммов или 89,8 %. РїСЂРѕРґСѓРєС‚ был матово-черным Рё аморфным. Анализ фильтрата показал содержание 6 % Рё 0,234 % РіРёРґСЂРѕРєСЃРёРґР° натрия. ,: : 45 , : 18 8 % 3 17 032 = 18 8 % = 8 % 40 005 190 145 1345 89,8 % 6 %/ 0 234 % . РџР РМЕР Загрузка состояла РёР· 2220 РєСѓР±.СЃРј технической синильной кислоты (96,5 %), 374 граммов карбоната натрия Рё 3076 граммов РІРѕРґС‹. Содержание синильной кислоты РІ шихте составило 1500 грамм, что соответствует 2220 РєСѓР±.СЃРј товарной кислоты, Р° концентрация кислоты РІ загрузке составляла %. Отношение катализатора РёР· карбоната натрия Рє синильной кислоте составляло 25 %, что эквивалентно соотношению : 8 %. 2220 ( 96 5 %), 374 , 3076 1500 , 2220 , % 25 % ,: 8 %. Общее время реакции составляло 255 РјРёРЅСѓС‚, Р° максимальная достигнутая температура составляла 135В°. Выход СЃСѓС…РѕРіРѕ продукта составлял 1300 граммов или 87%. РџСЂРѕРґСѓРєС‚ был матово-черным Рё аморфным. 255 135 1300 87 % . Анализ фильтрата выявил 4,84% Рё 0,215% эквивалентной щелочи. Общее содержание твердых веществ РІ фильтрате составило 15%. 4.84 % , 0 215 % 15 %. Теперь РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описав Рё выяснив сущность упомянутого нами изобретения Рё то, каким образом РѕРЅРѕ должно быть осуществлено, РјС‹ заявляем, что то, что РјС‹ 80 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 12:38:26
: GB456151A-">
: :

456152-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB456152A
[]
РЕЗЕРВНОГО РљРћРџРР РћР’РђРќРРЇ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Дата заявки: 4 мая 1935 Рі. в„– 13332/35 4561 Полная спецификация слева: 4 РёСЋРЅСЏ 1936 Рі. - -: 4, 1935No 13332/35 4561 : 4, 1936 - Полная спецификация принята: 4 РЅРѕСЏР±СЂСЏ 1936 Рі. : 4, 1936. СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Усовершенствования РІ шлифовальных операциях Рё РІ машинах для 52 , & , компании, зарегистрированной должным образом РІ соответствии СЃ законодательством Великобритании, Эрлсдона, Ковентри, графства РЈРѕСЂРёРє, Рё . IHARLEY_, британский субъект, РёР· " ", , , , упомянутый выше, настоящим заявляю, что суть этого изобретения заключается РІ следующем: Это изобретение относится Рє шлифовальным операциям: Рё Рє машинам для РЅРёС…, включающим использование вращающегося шлифовального РєСЂСѓРіР° Рё держателя заготовки, между которым Рё указанным РєСЂСѓРіРѕРј предусмотрено относительное перемещение. Задачей изобретения является повышение эффективности операции шлифования Р·Р° счет продления периода времени, РІ течение которого РїСЂРё РџСЂРё эксплуатации РєСЂСѓРіР° его рабочая поверхность сохраняет экономическую эффективность шлифования без доработки. 52 , & , , ', , , IHARLEY_, , " ", , , , : : - - ' , , . Если, как это РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґРёС‚ РІ настоящее время, шлифовальный РєСЂСѓРі Рё заготовка находятся РІ непрерывном контакте РІ течение всего эффективного шлифования, то нагрузка или потеря эффективности или формы рабочей поверхности РєСЂСѓРіР° РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґРёС‚ непрерывно Рё распределяется равномерно. над той частью указанной поверхности, которая контактирует СЃ заготовкой, РєРѕРіРґР° давление между РєСЂСѓРіРѕРј Рё заготовкой постоянно. , , , surГєface' . Вследствие этого, РїСЂРё непрерывной Рё равномерной нагрузке РєСЂСѓРіР° возникает необходимость РІ частой переправке рабочей поверхности, тем самым ограничивая производительность, особенно РІ случае пенного шлифования, поскольку правка Рё перешлифовка формованного шлифовального РєСЂСѓРіР° занимает РјРЅРѕРіРѕ времени. значительно больше времени, чем РІ случае простого колеса. , - - , - - - . Чтобы повысить эффективность операции шлифования СЃ точки зрения как качества, так Рё производительности, настоящее изобретение предусматривает СЃРїРѕСЃРѕР± работы, согласно которому контакт Рё/или давление между шлифовальным РєСЂСѓРіРѕРј Рё заготовкой нарушаются или уменьшаются. РІ зависимости РѕС‚ обстоятельств» СЃ частотой, которая будет зависеть РѕС‚ скорости вращения шлифовального станка, которая РІ любом случае достаточно высока Рё РЅРµ оказывает заметного влияния РЅР° непрерывность или эффективность шлифовальной операции РЅР° заготовке. / - , ,' - ' 6 . Для целей изобретения СЃ РєСЂСѓРіРѕРј или СЃ 6 -средством РјРѕРіСѓС‚ быть связаны средства для сообщения РѕРґРЅРѕРјСѓ или РѕР±РѕРёРј РёР· РЅРёС… вибрационного движения относительно РѕРґРЅРѕРіРѕ относительно РґСЂСѓРіРѕРіРѕ, так что РІРѕ время операции шлифования фактический контакт СЃ давление между изделием Рё рабочей поверхностью колеса либо «сломается, либо вытягивается РЅР° определенное» число раз Р·Р° РѕРґРёРЅ РѕР±РѕСЂРѕС‚ изделия. Эффект РІ любом случае равен 6 «задержке нагрузки» колеса Рё 6. изготовить или обнажить серий - бесконечно малых - новых режущих РєСЂРѕРјРѕРє - точек. Таким образом, РІ работу постоянно вводится новая часть общей площади рабочей поверхности шлифовального РєСЂСѓРіР°, тем самым продлевая СЃСЂРѕРє службы. эффективность или СЃСЂРѕРє службы колеса РІ значительной степени. 6 - ' ' 6 ' ' - 6 ' 6 - - 6 , - -- '; . Благодаря образованию или обнажению новых режущих РєСЂРѕРјРѕРє 6 восстановление данного количества РїСЂРёРїСѓСЃРєР° РЅРµ занимает значительно больше времени, чем это требуется, РєРѕРіРґР° колесо Рё находятся РІ непрерывном совмещении РЎ РґСЂСѓРіРѕР№ стороны, РІ некоторых случаях операция шлифования может быть значительно ускорена, поскольку РІРѕ время разделения между РєСЂСѓРіРѕРј Рё заготовкой охлаждающая жидкость для шлифования может СЃРІРѕР±РѕРґРЅРѕ проходить между РЅРёРјРё. Скорость шлифования, РЅРѕ также 5 помогает сохранить режущие РєСЂРѕРјРєРё более свободными РѕС‚ нагрузки Дафеда РІ третий день мая: -1935. 6 ' - ' - , ' ' , ' , , 5 - - : -1935. . -, . ПОЛНАЯ СПЕЦРРђР›РР—РђР¦РРЇ - РІ области шлифовальных операций Рё машин для РЅРёС… РњС‹, & , компания, учрежденная РІ соответствии СЃ законодательством Великобритании, -, РёР· '-/ 4 "/10 4 -6 ', Ковентри, РІ графстве РЈРѕСЂРІРёРє, Рё СТЭНЛРТАФФА РҐРђР Р›Р, британский субъект " ", : -# Вовем 1, Лимингтон-Р РѕСѓРґ, Стивичалл, Ковентри, как указано выше, настоящим заявляем Рѕ характере этого изобретения Рё Рѕ том, каким образом РѕРЅРѕ должно быть реализовано, которые должны быть РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описаны Рё установлены РІ следующем заявлении: . -, . - - , & , - -,-, '-/ 4 " / 4 -6 ', , , , '" ",' ,: -# , , , , , :- Настоящее изобретение относится Рє шлифовальным операциям Рё машинам для РЅРёС…, РІ которых используется вращающийся шлифовальный РєСЂСѓРі Рё держатель заготовки, между которым Рё указанным РєСЂСѓРіРѕРј предусмотрено относительное перемещение. - ' - . Задачей изобретения является повышение эффективности операции шлифования путем продления периода времени, РІ течение которого РїСЂРё использовании РєСЂСѓРіР° его рабочая поверхность сохраняет СЃРІРѕСЋ экономичную эффективность шлифования без повторной правки. РїСЂРё постоянном контакте РІ течение всего процесса эффективного шлифования РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґРёС‚ нагрузка или потеря работоспособности или вибрация рабочей поверхности РєСЂСѓРіР°; размещается непрерывно Рё равномерно распределяется РїРѕ той части указанной поверхности, которая контактирует СЃ заготовкой, РєРѕРіРґР° давление между РєСЂСѓРіРѕРј Рё заготовкой постоянно. Р’ результате непрерывной Рё равномерной нагрузки РєСЂСѓРіР° частая переправка рабочая поверхность становится необходимой, что ограничивает производительность, особенно РІ части формовки, поскольку правка Рё реформирование сформированного РєСЂСѓРіР° занимает значительно больше времени, чем РІ случае плоского РєСЂСѓРіР°. колесо. - - , ; ' ' ' , - ' - ' - ' . Согласно настоящему изобретению СЃСЂРѕРє службы рабочей поверхности шлифовального РєСЂСѓРіР° может быть продлен, Р° эффективность операции шлифования повышена либо Р·Р° счет передачи вибрационного движения РєСЂСѓРіСѓ или заготовке, либо РёРј РѕР±РѕРёРј РІРѕ время шлифования. или, альтернативно, или РІ дополнение Рє упомянутому вибрационному движению, путем формирования рабочей поверхности шлифовального РєСЂСѓРіР° СЃРѕ снятыми сегментными участками РїРѕ типу фрезы или метчика. Рзобретение, РІ частности, предназначено для применения РІ операция нарезания Рё/или чистовой обработки винтовой резьбы СЃ помощью вращающегося шлифовального РєСЂСѓРіР°, имеющего множество периферийных кольцевых зубцов РІ форме резьбы или режущих РєСЂРѕРјРѕРє. РљСЂСѓРі такого типа РЅРµ нагружается очень быстро, особенно РєРѕРіРґР° РѕРЅ используется для изготовления винтов. резьба РЅР° СЂРѕРІРЅРѕР№ поверхности. Там, РіРґРµ РєСЂСѓРі используется СЃ относительным осевым перемещением между РЅРёРј Рё заготовкой, РёР·РЅРѕСЃ ведущих зубцов очень сильный, Рё, как следствие, РѕРЅРё быстро нагружаются Рё теряют СЃРІРѕСЋ эффективную форму. Однако тенденция Рє нагрузке -больше -: выражено РІ случаях, РєРѕРіРґР° колесо упомянутого типа используется СЃ погружным разрезом, РІ результатР