патенты / 11298

456088-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB456088A
[]
Резервного копирования ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата конвенции (Голландия): 1 февраля 1935 г. 456308 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 14 января 1936 г. № 1137/36. (): 1, 1935 456308 ( ): 14, 1936 1137/36. Полная спецификация принята: 3 ноября 1936 г. : 3, 1936. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Устройство для прокладки салфеток вокруг формованных лепешек в маслопрессовальном аппарате. ОШИБКА № 456088. - 456,088. Страница 2, строки 122/123, вместо «предварительно читать «предварительно» , 20 января 1937 г. 2, 122/123, " " " , 20th, 1937. Я пресс-аппарат лежал на клоуне, целиком поддерживаемом пластиной. , . Устройство для наложения ткани на лепешки, подвергнутые предварительному прессованию в масляных прессах, в котором предварительно спрессованная лепешка, выходящая из пресса и опирающаяся на ткань, поддерживаемую плитой, подается конвейерным устройством на вторую конвейер, расположенный перпендикулярно первому и ведущий к следующему прессу или прессам, отличается согласно настоящему изобретению тем, что на стороне доставки места находится второй конвейер, на который первым укладывается тарелка с тканью и тортом. На конвейере предусмотрен неподвижный горизонтальный поперечный стержень, расположенный на некотором расстоянии над тортом, а с другой стороны от указанного места расположена створка, вращающаяся на горизонтальном поперечном валу, а с каждой стороны первого конвейера предусмотрены стационарные направляющие 46. иметь такую форму, что из частей ткани, которые выступают или свисают с каждой стороны за пределы пути конвейера, одна часть будет располагаться на створке, а другая часть будет подвешиваться над поперечным стержнем, так что за счет вращения клапана одна часть ткани укладывается на торт, а за счет дальнейшего перемещения тарелки, несущей торт и ткань, другая часть - . После этого предварительного прижатия пластина с жмых и ткань выталкиваются из другого конца пресса 1 и подаются на конвейерное устройство А, состоящее в основном из двух уголков 2, 3, 80, которые установлены таким образом, что опорная пластина ложится на нижние горизонтальные фланцы и между выступающими фланцами. Части ткани, которые должны быть перевернуты, выходят на 85 за уголки 2, 3 и в показанном варианте осуществления свисают с каждой стороны конвейерного устройства, чтобы переместить вдоль упомянутого конвейерного устройства расположены две бесконечные цепи 4, 5, имеющие кулачки, выступающие немного над верхней поверхностью нижних фланцев уголков 2, 3, которые приводятся в движение приводным средством, вдоль указанного конвейерного устройства 90, так что кулачки будут толкать пластину вперед при контакте с ней. , - , , 46 , , , - , 1 - 2, 3 80 , 85 - 2, 3, 90 4, 5 - 2, 3, , 95 . Перпендикулярно конвейеру А предусмотрен второй конвейер Б, который также в основном состоит из двух уголков 100 6, 7 и двух бесконечных цепей 8, 9 с кулачками (обозначены цифрой 10 на рис. 1), с помощью которых тарелка, на которой находится торт, и ткань толкается в направлении стрелки (рис. 2) 105 Ткань переворачивается на короткие стороны прямоугольного торта так, чтобы торт и опорная пластина лежали Цена - ' 4 " РЕЗЕРВ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ , , 100 - 6, 7 8, 9 ( 10 1) ( 2) 105 , - ' 4 " Дата проведения конвенции (Голландия): 1 февраля 1935 г. (): , 1935. 456,088 Дата подачи заявки (в Великобритании): 14 января 1936 г., № 1137/36. 456,088 ( ): 14, 1936 1137/36. Полная спецификация принята: 3 ноября 1936 г. : 3, 1936. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Устройство для прокладки ткани вокруг формованных тортов в аппарате для прессования масла , « » 1 « » вурхин Адриан Хлониг, голландская компания с ограниченной ответственностью, 410 , 6 , Нидерланды Настоящее изобретение относится к устройству для укладки ткани вокруг формованных лепешек при прессовании маслом. устройство, с помощью которого упаковка тортов осуществляется полностью автоматически и без прерывания движения тортов. Более того, упаковка осуществляется так, что торт после предварительного прессования укладывается в ткань наиболее подходящим способом. для дальнейшего прессования. - , " " 1 " " , , 410 , 6 , , , ' : , , , . Предварительно спрессованный пирог выходит из устройства предварительного прессования на ткани; все поддерживается пластиной. - ; . Устройство для укладки полотен на лепешки, подвергнутые предварительному прессованию в масляных прессах, в котором предварительно спрессованная лепешка, выходящая из пресса и опирающаяся на ткань, поддерживаемую плитой, подается конвейерным устройством на второй конвейер, расположенный перпендикулярно первому и ведущий к следующему прессу или прессам, отличается согласно настоящему изобретению тем, что на стороне подачи места на втором конвейере, на которое укладывается тарелка с тканью и тортом, В первом ярусе конвейера предусмотрен неподвижный горизонтальный поперечный стержень, расположенный на некотором расстоянии над кеком, а с другой стороны от указанного места расположена створка, вращающаяся на горизонтальном поперечном валу, а с каждой стороны первого конвейера предусмотрены стационарные направляющие. означает форму, придающую выступающим или свисающим частям ткани: , - , , , - - : вниз с каждой стороны за пределами пути конвейера одна часть будет уложена на створку, а другая часть будет подвешена над поперечным стержнем, так что при вращении створки одна часть ткани будет лежать поверх торт, и при дальнейшем движении тарелки, несущей торт и ткань, другая часть ткани - , которая висела над поперечным стержнем, покинет указанный стержень и ляжет на торт. , , : , - 55 . Изобретение более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: 60 6 Фиг. 1 представляет собой схематический продольный разрез второго конвейера. , : 60 6 1 . На рис. 2 представлен схематический вид сверху пресса с первым конвейером и частью второго конвейера, тогда как на рисунках 3-7 показаны различные функции устройства. 2 65 , 3-7 . В пресс 1 сначала вводится на переднем конце пластина с лежащей на ней тканью 70, на которую с помощью наполнительного устройства наносится заданное количество прессуемого материала, который затем предварительно обрабатывается. прессуют в более или менее ровный пласт в форме лепешки 75. После этого предварительного прессования плита с лепешкой и полотном выталкивается из другого конца пресса 1 и проталкивается на конвейерное устройство А. 1 70 , , - 75 , 1 . в основном состоит из двух уголков 2, 3 80, которые установлены таким образом, что опорная пластина будет лежать на нижних горизонтальных фланцах и между вертикальными фланцами. Части ткани, которые должны быть перевернуты, выступают 85 за уголки 2, 3 и в показанном варианте свисают с каждой стороны конвейерного устройства. Для перемещения опорной плиты вдоль указанного конвейерного устройства предусмотрены 90 две бесконечные цепи 4, 5, имеющие кулачки, которые выступать немного над верхней поверхностью нижних фланцев уголков 2, 3, цепи которых приводятся в движение приводным средством, так что кулачки 95 будут толкать пластину вперед при контакте с ней. - 2, 3 80 , 85 - 2, 3, , 90 4, 5 - 2, 3, , 95 . Перпендикулярно конвейеру А предусмотрен второй конвейер Б, который также в основном состоит из двух уголков 100 6, 7 и двух бесконечных цепей О 8, 9 с кулачками (обозначены цифрой 10 на рис. 1), с помощью которых тарелка, на которой находится торт, и ткань толкаются в направлении стрелки (рис. 2) 105 Ткань переворачивается через короткие стороны прямоугольного торта так, чтобы торт и опорная пластина лежали - Фигура 2 - 456 088, ее самые длинные стороны расположены поперек поперечного стержня 15 и отложены на транспортере А, а самые короткие стороны - лепешка 13. Промежуточная фаза этого движения поперек конвейера В показана на рисунке 6, на рисунке. 1 показана пластина 11 с тканью, в то время как положение, в котором обе части 12 и лепешка материала 13, нанесенного на ткань, уложены вокруг лепешки, находится 70 на одном и том же месте, тогда как оно показано на фиг. 7. , , 100 - 6, 7 8, 9 ( 10 1) ( 2) 105 ' , - 2 -' 456,088 15 13 6, 1 11 12 13 70 , 7. На рисунке 1 показано, как находятся возвращаемые на конвейер части цепей 8 и 9. В этом положении пластина 11 опирается на ролики 30 и 31, а затем перемещается тремя неподвижными пластины 14, которые достигают конвейера и, наконец, 75, расположены одна между цепями во время поворота над роликами 32. Эти две другие установлены с обеих сторон. Части возвращающей цепи могут использоваться для конвейера , транспортирующего обратно использованную опору . сторона доставки указанной точки, то есть пластины 11, пластины до достижения левой стороны на рисунке 2, ролики 30 снимаются вручную, а ролики 80 при условии стационарного горизонтального перемещения помещаются на третье конвейерное устройство (не вертикальный стержень). 15, тогда как на противоположной стороне, показанной на фигурах) и возвращенной назад предусмотрена заслонка 16, которая нажимает 1. 1 8 9 11 30 31 14 75 32 , 11, 2, 30 80 ( 15, ) 16 1. установленный на поперечном валу 18, вращающийся. Теперь подробно описав и умело подкрепив его концы в подшипниках, выяснил суть нашего изобретения 85, прикрепленного к нижней части уголка и каким образом то же самое - к 6, 7 на тот конец вала 18, который будет выполнен, мы заявляем, что то, что мы 18 85 - - 6, 7 18 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 12:36:52
: GB456088A-">
: :

456089-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB456089A
[]
РЕЗЕРВНЫЙ ПОЛИЦЕЙСКИЙ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата Конвенции (Франция) 2 февраля 1934 г. () 2, 1934. Дата подачи заявки (в Великобритании): 1 февраля 1935 г. ( ): , 1935. Полная спецификация принята: 2 ноября 1936 г. : 2, 1936. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 456,059 № 3268/35. 456,059 3268/35. Процесс конверсии под давлением и в жидкой фазе углеводородов, имеющих высокие температуры кипения, в углеводороды с более низкими температурами кипения. , ПЬЕР Гу ИШАР, гражданин США, Спецификация № 1830,972 , , 1,830,972 Республика Франция, по адресу: улица Будур, 2, описан метод переработки марсельских (-- 6ne) высококипящих углеводородных масел в низкокипящие. , 2, , (-- 6 ), - . Франция (от моего имени и в качестве кипящих масел, таких как бензин, который является правопреемником , , пропускает такие масла в непрерывном текущем потоке через нагретую зону во французской компании из 16 человек, улица Бретей, которую они нагревают для преобразования в темное масло Ярсель (Буш-дю-Рон), Франция), при температуре, впоследствии пропуская масло, настоящим заявляем о природе этих разделенных потоков на множество изобретений и о том, каким образом те же самые увеличенные камеры, в которых должно быть выполнено дифференциальное воздействие, в частности, температуры и давления преобразования, описанные и установленные в и посредством, поддерживаются, независимо контролируя следующее утверждение: подачу указанного нагретого масла , ( , 16, -, (-'- ), ), , , , : Настоящее изобретение относится к способу и поставляемому в каждую из указанных камер устройству для преобразования высококипящих независимо извлекаемых нефти из каждой из указанных камер в низкокипящие углеводороды из указанных камер, независимо контролирующих давление в каждой из указанных камер. Процессы такого рода известны. в камерах указанные условия давления, в пределах которых осуществляется конверсия, в указанных камерах и указанная подача давления масла и в жидкой фазе с помощью указанных камер контролируются для обеспечения прохождения тяжелых углеводородов по существу дифференциальной конверсии через две отдельные зоны, а именно, масло в нем, отдельный вывод зоны нагрева и зоны реакции В и охлаждение паров из каждой из указанных некоторых из этих реакционных зон в расширенных камерах для конденсации из них ненагретых; в других его нагревали порциями, более тяжелыми, чем желаемый процесс дистализации, описанный в Британском продукте , и возвращение такой конфискации № 389,971. В этой спецификации конденсируется поток в нагретой зоне, показано устройство, в котором он будет Очевидно, что, поскольку паровая фаза установлена в нескольких реакционных трубах, процесс происходит в увеличенных камерах параллельно в печи, так что любая из крекинговых систем, представляющая собой преимущественно паровую фазу, может быть исключена из контура и прекращена операция. , - , , , , ; , 389,971 , . как единое целое с аппаратом. Согласно настоящему изобретению, кроме того, каждая реакционная трубка соединена, обеспечивается непрерывный процесс для отдельного испарителя, конверсия под давлением и в британской спецификации № 395,709 описана жидкая фаза высококипящей гидротермы. электрическая жидкость нагревает углероды до низкокипящих углеводородов, устройство, которое можно использовать для пропускания их в две отдельные зоны конверсии тяжелых нефтей, а в одной, а именно, зону нагрева, в которой они образуют нагретое масло, получают достаточную количества тепла, поступающего в реактор, содержащий множество трубок, обеспечивающих их последующую конверсию, и трубок, каждая из которых снабжена клапанами в зоне реакции, в которой они являются основными, закрывая любую из которых, общая площадь поддерживается под тем же давлением, что и в ограниченной зоне. сокращение времени прогрева зоны и при высокой температуре через остальные трубки и конвекторы, но без существенного подвода тепла к нагревателям или коллекторам; желательно, чтобы масло проходило через реакцию для подачи тепла в реакционные трубы до тех пор, пока не была осуществлена конверсия. В зоне серии параллельных потоков этого устройства отдельные параллельные трубы сужают поперечное сечение относительно к их реакторам, как показано, подсоединены длина и давление отдельно к общему предохранительному клапану и к общему выпуску из каждого из указанных потоков в каждой расширительной камере, так что тот же самый из них, который затем переходит в отдельные рабочие условия, должен преобладать. в каждом расширительном баке, при этом версия с трубкой действует независимо и 1/-1: 395,709 -boilin_ - , , ; , -' , ' 1/-1: 55 75 100 105. 55 75 100 105. 456,089 одновременно в параллельных потоках. 456,089 . Согласно одной особенно интересной форме осуществления настоящего изобретения, параллельные потоки масла в реакционной зоне реакции помещаются в физические условия, отличающиеся друг от друга и такого рода, что в различных результирующих потоках трансформация может быть осуществлена. оказываются в разной степени, и продукты, полученные от этих различных токов, вследствие этого отличаются друг от друга. , , , , , , , . Таким образом, согласно настоящему изобретению в различных результирующих потоках: а) количества циркулирующих углеводородов могут отличаться друг от друга, б) скорости циркуляции углеводородов могут отличаться друг от друга, -в) перекрестное -сечения различных результирующих токов могут отличаться друг от друга. , , , ) , ) , -) - . Для запуска процесса, определенного выше, можно построить множество установок. . Настоящее изобретение включает установку, используемую для проведения способа в ее различных формах, содержащую следующие элементы в комбинации. - . а) один трубчатый резервуар для нагрева углеводородов до температуры их конверсии под давлением, предпочтительно змеевик, расположенный в нагревательной камере, где предотвращается перегрев. ) , , . б) коллектор, соединенный с выпускным отверстием упомянутого трубчатого резервуара, в) множество реакционных трубок для трансформации углеводородов, установленных параллельно на коллекторе и снабженных изолирующими средствами для поддержания трубок и их содержимого при конверсии. температура. ) , ) , , . г) отдельный предохранительный клапан на отдельной выпускной трубке, ведущей из каждой реакционной трубы в отдельный расширительный бак, каждый из расширительных баков имеет выход пара в общую ректификационную колонну. ) , - . Каждая реакционная трубка может быть снабжена средствами для ее отключения от контура, благодаря чему ее можно зарезервировать в качестве аварийной реакционной трубки или снять для очистки, а также средствами для повторного включения ее в контур во время работы других трубок. Одна из трубок на по меньшей мере может быть снабжен одним по меньшей мере из следующих элементов: - : а) байпас, ведущий к испарителю после его отключения от контура, /) байпас для дозаправки и создания давления перед возвращением в контур. ) - , /) - . В соответствии с одним из способов работы установки такого типа параллельные реакционные трубы имеют емкости, отличающиеся друг от друга, которые могут быть такими, что: , : а) трубки разного диаметра, но одинаковой длины 70 б) трубки одинакового диаметра и длины, отличающиеся друг от друга, в) трубки разного диаметра и разной длины. ) 70 ) , ) . Кроме того, по меньшей мере одна из 75 параллельных реакционных трубок снабжена средствами, позволяющими модифицировать трансформацию углеводородов, причем эти средства содержат некоторые или все из следующих элементов; 80 а) средства внутреннего охлаждения углеводородов, содержащихся в трубке. , 75 , ; 80 ) . б) средства внешнего охлаждения этих углеводородов. ) . Согласно другим формам реализации настоящего изобретения; а) предохранительный клапан по крайней мере одной реакционной трубы является съемным, б) испаритель, принадлежащий этой трубке, снабжен отводной трубой на 90 тяжелых продуктов, отводной трубой для продуктов промежуточной плотности и выпускным отверстием труба для светлых продуктов. 85 ; ) , ) - 90 , - . Прилагаемые схематические чертежи, которые приведены в качестве примера и никоим образом не ограничивают объем настоящего изобретения, показывают: , 95 , : Рисунок 1. План завода, организованного в соответствии с вышеизложенными принципами. 100 Рисунок 2. Вид того же завода. 1, - 100 2, . На этих двух фигурах одни и те же ссылочные позиции обозначают одни и те же детали. , . На этих рисунках 1 изображен питающий резервуар 105 для установки. Этот резервуар соединен трубой 2 со смесительным резервуаром 3, который через трубу 4 питает питательный насос 5. Этот насос нагнетает углеводороды, подлежащие обработке, под давлением. 110 по желанию, через трубу 6 в нагревательный змеевик 7. Этот нагревательный змеевик 7 помещается в печь 8, которую можно нагревать, например, с помощью горелок, в которые подаются остаточные продукты, газообразные или иные, образующиеся 115 в результате обработки углеводородов в установке. Эта нагревательная печь 8 разделена на два отсека 9 и 10 перегородкой 11. В этой печи труба 7 устроена таким образом, что 120 обрабатываемые углеводороды на выходе из печи должны иметь достаточно высокая температура для проведения реакции превращения, не допуская при любой температуре перегрева, способного вызвать образование углеродистых отложений. , 1 105 2 3 4 5 - 110 , 6 7 7 8 , , , , , 115 8 9 10 11 , 7 120 , , , 125 . Коллектор подсоединен к выходу катушки 7. Этот коллектор 12 снабжает 130 456 089 реакционных трубок 14 , 14 , 140, 14 через клапаны 13 % 13 , 13 13. Как показано на рисунке 1, эти разные реакционные трубки 14 14 , 140, 14 имеют разные длины, а также разные диаметры. Среда, находящаяся в тепловом равновесии с каждой реакционной трубкой, здесь образована теплоизолированной рубашкой, причем эти теплоизоляционные рубашки обозначены цифрами 15а, 15 15 , Каждая из реакционных трубок снабжена предохранительным клапаном; эти предохранительные клапаны обозначены позициями 16a, 16b, 16, 16d. 7 12 130 456,089 14 , 14 , 140, 14 , 13 % 13 , 13 13 1 14 14 , 140, 14 , , - 15 , 15 15 , ' ; 16 , 16 , 16 , 16 . Как уже было сказано, каждый из этих предохранительных клапанов является съемным. , . После того, как на каждом из этих предохранительных клапанов установлен клапан низкого давления, различные клапаны этого типа имеют номера 17, 17, 170, 17 . Следовательно, с помощью клапанов 13 и 17 каждая трубка может быть отделена от остальной части. установка демонтирована, очищена и повторно смонтирована или заменена. , 17, 17 170, 17 , 13 17, , , . Испаритель расположен за каждым клапаном низкого давления. Различные испарители обозначены цифрами 18a, 18b, 18, 18d. Каждый из этих испарителей 18, 18b, 18, 18a соединен трубкой 19%, 19b, 19, 19г, в ректификационную колонну 20. 18 18 , 18 , 18 18, 18 , 18 , 18 19 %, 19 , 19 , 19 , 20. Эта ректификационная колонна 20 имеет в своей верхней части трубу 21 для отвода газообразных и парообразных продуктов, а на разных уровнях 22а, 22b, 220 этой колонны расположены отводные трубы 23а, 23b, 230. отводные трубы, средние продукты, такие как газойль и керосины, могут быть извлечены. Труба 24, идущая из нижней части этой ректификационной колонны, позволяет удалять продукты, которые необходимо снова обработать. 20 21 22 , 22 , 220, 23 , 23 , 230 - , , 24 . Эти продукты подаются в резервуар 3 по трубе 25 с клапаном 251, тогда как труба 26 с клапаном 261 позволяет при необходимости отводить часть этих продуктов. 3 25 251 26 261 , . Каждая реакционная трубка снабжена средствами пирометрического контроля, расположенными вблизи ее конца с целью обеспечения возможности наблюдения за ходом протекающих там эндотермических реакций; в разных трубках эти средства схематически обозначены как 27-28 а, 27 б, 28 б, 27 28, 27-28 г. ; 27 " 28 , 27 28 , 27 28 , 27 -28 . Здесь каждая реакционная трубка также снабжена точками внутреннего охлаждения. Для этой цели труба 29, соединенная с резервуаром 1, питает насос 30, который через трубу 31 питает коллекторы 32 и -33, на которых установлены удлинители с клапанами. 32, 32 б, 32, 329 33, 33 б, 330, 33 г соответственно, ведущие к соответствующим реакционным трубкам и снабженные запорными клапанами Патрубки 34 а, 34 б, 340, 34 г, установленные на реакционных трубках, пропускают масло под давление, содержащееся в каждой из этих трубок, должно быть сброшено в соответствующий испаритель при открытии клапанов 35, 35b, 350, 35d. , , 29 1 30 , 31, 32 -33 32, 32 , 32, 329 33, 33 , 330, 33 34 , 34 , 340, 34 35, 35 , 350, 35 . Каждый из испарителей, например испаритель 18 %, также предусмотрен: , 18 %, : 1
в его нижней части - трубка 36а, позволяющая удалять остатки нефти, 2 - трубка 37а, позволяющая отводить часть нефти, которая должна быть снова подвергнута обработке. 36 , 2 37 . Наконец, труба 38 с клапанами 38а, 38b, 380, 38i служит байпасом между трубой 6 и реакционными трубками и обеспечивает выравнивание давлений на двух сторонах входного клапана 13 каждой трубки перед открытие этого последнего клапана, причем эта труба фактически снабжена ответвлениями, соединенными с каждой из различных трубок. , 38, 38 38 , 380, 38 - 6 13 , , , . Построенная таким образом установка позволяет перерабатывать любые нефтепродукты, любые низкотемпературные масла и позволяет получать весь спектр нефтепродуктов. , . ПРИМЕР. . Питательная емкость 1 заполнена парафиновым мазутом с температурой застывания 38 С 90. Давление подачи насоса 5 - 32 кгс. Температура углеводородов на выходе из печи 8 - 435 С. Трубки 14 а и 14 имеют одинаковую длину 8 м, но разный диаметр 95 метров, 50 м/м для трубки 14 а, 65 м/м для трубки 14 Трубка 140 имеет длину 12 м и диаметр 65 м/дюйм. . 1 38 90 5 32 8 435 14 14 8 95 , 50 / 14 , 65 / 14 140 12 65 /. В этих условиях трубка 14а вызывает слабую реакцию, давая небольшое количество легкого продукта и большое количество мазута с более низкой температурой застывания. Испаритель 180 удерживает мазут, имеющий температуру застывания 90°С; верхняя часть испарителя выпускает газойль с температурой застывания 5°С. Трубка 14b осуществляет реакцию газойля. Испаритель 18b удерживает мазут с температурой застывания 3°С; верхняя часть этого испарителя выпускает газойль с температурой застывания 110°. Трубка 140 обеспечивает продолжительную реакцию и позволяет получить более существенный процент керосина и бензина. Соответствующий испаритель удерживает остаточное масло, имеющее 115 температуру застывания - 11 С и плотностью 1,060. 14 100 180 90 ; 105 5 14 - 18 3 ; - 110 0 140 115 -11 1.060. Как и во всех ректификационных колоннах, башня 20 обеспечивает вывод продуктов, переносимых на тарелки. Труба 21 выпускает 120 паров бензина и газа. , 20 21 120 . Трубка 14d представляет собой резервную трубку, предназначенную для обеспечения возможности изменения режима работы или замены одной из трубок 140, 14b, 140; эта трубка соединена с коллектором 125 с помощью штуцера, позволяющего установить на этом коллекторе трубку 14а, которая может быть идентична любой из трубок 141, 14b, 14G или даже отличаться от них, 456 089 При условиях Как указано выше, время, в течение которого углеводороды удерживаются в реакции, может быть примерно следующим: Время в трубке 14 - 75 секунд. 14 , 140, 14 , 140; 125 14 141, 14 , 14 , 456 089 , : 14 75 . Время в трубке 14 б - 120 секунд. 14 -120 . Время в трубке 14 г - 180 секунд. 14 -180 . Теперь подробно описав и выяснив природу моего упомянутого изобретения и то, каким образом его можно inven0
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 12:36:53
: GB456089A-">
: :

456090-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB456090A
[]
РЕЗЕРВНОГО КОПИРОВАНИЯ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявления: 27 марта 1935 г. : 27, 1935. № 9536/35. 9536/35. Полная спецификация слева: 26 марта 1936 г. : 26, 1936. Полная спецификация принята: 27 октября 1936 г. : 27, 1936. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования электротерапевтических приборов , СЕСИЛ РАЙДЕР ОЛИВЕР, британский подданный, 61 год, Кортфилд Гарденс, Лондон, - , , , 61, , , 5, настоящим заявляем, что сущность этого изобретения следующая: Настоящее изобретение относится к средствам приложения разности электрических потенциалов (к частям человеческого тела) в терапевтических целях, и его целью является создание упрощенного метода. и средства для этой цели, которые будут удобны и экономичны в использовании. Для такой обработки обычно прикладывают электроды к обрабатываемым частям или к одной такой части и любой другой удобной части, электроды которых подключаются через любой удобный источник тока. например, батарея, тело само замыкает цепь и образует путь для тока. . 5, : ( ) , , , . Я обнаружил, что обычно требуются очень низкие плотности тока, и одна цель моего изобретения состоит в том, чтобы обеспечить упрощенные средства применения такой обработки без использования какого-либо отдельного источника тока, тем самым устраняя детали, требующие частой замены. Дополнительными целями изобретения являются Изобретение может включать пару электродов, которые могут состоять из разнородных металлов или покрыты ими, или любых подходящих материалов, которые при необходимости контакт с соответствующим электролитом создаст разность потенциалов, соединенных между собой подходящим проводником. 6 , , , . Электроды могут, например, состоять из чашеобразного элемента из цинка и аналогичного элемента из меди, каждый из которых снабжен стержнем, выступающим из выпуклой поверхности чашки. , токопроводящий провод и изолирующую втулку 45, которую можно надевать на шток при выполнении соединения. , , , , 45 . Пара чашеобразных элементов или электродов, соединенных вместе и приложенных к живому организму, при смачивании тродов 50 слабосолевым или кислотным или щелочным раствором будут действовать как пластины батареи, одна часть цепи которой состоит из проводящего пути через тело между электродами 55, а другая часть - соединительного провода. , 50 , , 55 . Элементы, сформированные, соединенные и примененные, как описано, обеспечивают средства проведения электротерапевтического лечения 60 методом, при котором сами электроды образуют активные элементы в том, что фактически представляет собой электрическую батарею, подходящую для создания разности потенциалов между двумя частями. живого тела и 65 заставляя электрический ток течь через тело без применения тока от независимого источника или обновления частей. , , - 60 65 , . Удобно, что раствор, действующий как электролит, может быть абсорбирован ватой или другим подходящим пористым или волокнистым материалом, прикрепленным к электродам, или в случае чашеобразных электродов его можно использовать в жидкой форме, но в подходящих случаях электроды могут наносить непосредственно на тело, при этом телесные выделения действуют как электролитический агент. 70 , , 75 . Один или оба электрода могут иметь форму ванночки для глаз и содержать жидкий электролит, который наносится непосредственно на глаз, и в этом случае край электрода, контактирующий с кожей, будет состоять из изолирующего материала или покрыт им. материал 85 Датирован 26-м днем М 1 архи 1935 года. 80 , 85 26th 1 , 1935. К Р ОЛИВЕР. . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования электротерапевтических приборов , СЕСИЛ РАЙДЕР ОЛИВЕР, британский подданный, 61 год, Кортфилд Гарденс, Лондон, - , , , 61, , , 5, настоящим заявляем о сути этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и подтверждено в следующем заявлении: . 5, , 11- :- Настоящее изобретение относится к средствам приложения или создания в частях живого тела разности электрических потенциалов в терапевтических целях. , , - 95 456,090 '_ 456,090 . Для такого лечения обычно прикладывают электроды к частям, подлежащим лечению, или к одной такой части и любой другой удобной части, причем электроды подключаются к любому удобному источнику тока, например батарее, самому телу. Завершая цепь и обеспечивая путь для тока, я обнаружил, что обычно требуются очень низкие плотности тока, и одной из целей моего изобретения является предоставление упрощенных средств применения такой обработки без использования какого-либо отдельного источника тока. Целью изобретения является создание приспособлений для этой цели в удобной форме для применения лечения требуемым образом, а также для легкого соединения и замены деталей при необходимости. , - , , ':: , . В соответствии с настоящим изобретением предложено устройство для описанной цели, содержащее пару электродов, состоящих из разнородных металлов или покрытых ими, приспособленных при контакте с частями живого тела создавать небольшую разницу потенциал между указанными частями тела без добавления какого-либо независимого источника питания; каждый из указанных электродов имеет отходящий от него проводящий стержень, заключенный в изолирующий материал, образующий ручку, причем указанные стержни электрически соединены друг с другом. , , - , , 1 ; , . В оазисах, где поверхность кожи или другой части тела сухая и обладает высоким электрическим сопротивлением, между одной или обеими проводящими поверхностями и телом можно поместить ворс или другой подходящий абсорбирующий материал. демпфировать любой подходящей жидкостью с целью снижения сопротивления. В некоторых случаях в полости чашеобразного электрода можно использовать жидкость без какого-либо абсорбирующего материала. Если желательно использовать устройство для применения ионизационной обработки, абсорбирующий материал может быть смочены необходимым раствором, а проводящие поверхности или электроды предпочтительно имеют чашеобразную форму с целью ее сохранения и для легкой адаптации к контурам частей тела, подлежащих лечению. , , - ,-, - , , , < - , . Далее изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых на фиг. показан в частичном разрезе один полюс устройства и часть изолированного гибкого соединения с другим полюсом, который в точности аналогичен, за исключением того, что его проводящая поверхность или электрод отличается материалом, из которого оно изготовлено, и на рис. показана двухэлектродная форма устройства с жестким металлическим соединением между двумя электродами. , , , -- . Ссылаясь на фиг. , электрод 1, например; серебристый, снабжен металлическим стержнем 2, проходящим через втулку или ручку 3 из изоляционного материала. Стержень 2 снабжен на своем внешнем конце клеммными гайками 4 5. Изолирующий колпачок или наконечник 70 6 закрывает этот вывод и протыкается для обеспечения изолированного контакта. соединение 7, чтобы пройти через него для соединения между клеммными гайками 4, 5. , 1, ; , 2 3 2 4 5 70 6 7 4, 5. Гибкий соединительный провод 7 другим своим концом 75 соединен с аналогичным устройством, но электрод 1 второго устройства состоит из другого материала, например, цинка, а ручка может быть другого цвета 80. Ссылаясь на рис. , электроды 8 и 8а состоят из разнородных материалов, например одного из серебра, а другого из цинка, и поддерживаются в электрическом соединении любыми подходящими средствами; в этом примере -85 шток или стержень 9 имеет резьбу на каждом конце и входит в соответствующие резьбовые отверстия в каждом электроде. 7 75 1 , , , 80 , 8 8 , , , ; -85 9 . Стержень 9 окружен и изолирован гильзой или гильзами 10: 90. В любой форме устройства электроды могут состоять из любых подходящих проводящих материалов, способных действовать совместно с влагой или выделениями живого организма, с которым они контактируют. привели 95 в контакт, как полюса электрической батареи, частью которой является тело. 9 , , 10: 90 95 . Альтернативно, они могут быть изготовлены из любого металла, рабочая поверхность которого покрыта выбранными активными веществами. 100 Указанные электроды имеют предпочтительно чашеобразную форму, выемку на контактной поверхности, с узким ободом с закругленным краем. 100 - , , . Форма устройства, показанная на рис. 105, обычно применяется самим пациентом, при этом один электрод удерживается в руке, а другой прикладывается к телу. _ - Ток будет проходить в любом желаемом направлении в зависимости от положения двух полюсов 110. Втулка 10 может быть выполнена двух или более цветов, чтобы различать два электрода 8 и . 105 , _ - 110 10 , 8 . Один или оба электрода могут иметь более глубокую чашечку, чем в примерах, показанных 115 на чертежах, с целью использования в качестве ванны для глаз, при этом край чашки состоит из изолирующего материала. В этом случае в чашке удерживается подходящая жидкость. 115 - . Форма контактной поверхности 120 электродов предпочтительно такова, чтобы представлять собой поверхность, находящуюся в контакте с телом, которая благодаря своей гладкой и закругленной форме может свободно перемещаться при контакте с телом и такое перемещение 125 предотвращает поляризацию электрода, поэтому деполяризующий агент не требуется. Изолирующая ручка, за которую удерживают электрод во время использования, устроена таким образом, чтобы облегчить манипулирование устройством необходимым образом. 120 ' - 125 - - 130 456,090 . Электроды могут быть привинчены к стержню, который проходит в изолирующую рукоятку, или прикреплены к нему иным образом, но в любом случае их можно легко заменить электродами другого типа или из других материалов, отвинтив электрод от стержня или сняв гайки и сняв шток с рукоятки. . Теперь, подробно описав и выяснив природу моего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть осуществлено, -
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 12:36:55
: GB456090A-">
: :

456091-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB456091A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Способ и устройство для контроля экзотермических реакций. . Мы, , 19, Дувр Грин, Дувр, Делавэр, Соединенные Штаты Америки, корпорация, должным образом организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки (правопреемники ЮДЖИНА ЖЮЛСА ХУДРИ), настоящим заявляем: природа этого изобретения и то, каким образом оно должно быть осуществлено, должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Это изобретение относится к химическим реакциям, протекающим в присутствии контактных масс, которые могут быть абсорбирующими, адсорбирующими, просто растекающийся материал или которые химически вступают в реакцию. , , 19, , , , , , ( ) , : , , . Более конкретно, это связано с сильно экзотермическими реакциями, такими как те, которые участвуют в каталитическом синтезе аммиака, SO3, при регенерации или реактивации путем окисления контактных масс, загрязненных коксовыми, смолистыми и сернистыми отложениями после использования при обработке или конверсии минеральные масла и т.д. , S03, , , . Изобретение включает в себя как технологический, так и аппаратный аспекты. . Одной из целей изобретения является равномерное удаление избыточного тепла реакции так, чтобы поддерживать всю контактную массу в заданном температурном диапазоне. . Другая цель состоит в том, чтобы быстро и в больших количествах отводить тепло. Другой задачей является улучшение распределения реагентов внутри контактной массы. Другой целью является разработка подходящего устройства для достижения вышеуказанных результатов. Другие объекты будут очевидны из последующего подробного описания. . . . . Настоящее изобретение представляет собой усовершенствование или дальнейшее развитие изобретения, описанного в нашей одновременно рассматриваемой заявке на патент № 449,050, и также включает теплообмен посредством излучения. Настоящее изобретение включает в себя новую адаптацию процесса теплопередачи излучением, описанного в упомянутой одновременно рассматриваемой заявке, и распределение избыточного тепла между циркулирующей теплообменной жидкостью и входящими жидкими реагентами. Здесь также используется специальная аппаратура, которая удобна и выгодна для запуска этого процесса теплопередачи и контроля контактных реакций. . 449,050 . , , . . В изобретении используются две среды для отвода нежелательного или избыточного тепла реакции, предпочтительно в определенном пропорциональном расположении. Одной средой могут быть входящие жидкости-реагенты, тогда как другой является независимой жидкостью, единственной функцией которой является передача тепла посредством излучения, причем указанная жидкость не находится в прямой связи теплопроводности с какой-либо существенной частью контактирующей массы. Равномерное распределение реагентных жидкостей и удаление продуктов реагентов может быть достигнуто с помощью двух рядов перфорированных трубопроводных элементов, встроенных в контактную массу способом, раскрытым в британской спецификации № 414779 от 14 мая 1932 года. Независимая охлаждающая жидкость может быть пропущена через реакционную камеру для косвенного теплообмена с контактной массой посредством множества неперфорированных каналов, расположенных внутри ряда перфорированных выпускных каналов, по которым жидкие продукты удаляются, как раскрыто в Спецификации № 449,050. Предпочтительно предусматриваются подходящие средства для формирования теплопроводящих каналов внутри контактной массы, чтобы контролировать способ и степень поглощения тепла теплоотводящей средой. , . , , . . 414,779 14, 1932. . 449,050. . Средства могут иметь форму ребер, расходящихся от каналов обоих рядов в массу. Некоторые ребра имеют такую форму и расположение, чтобы улучшить распределение или диспергирование жидких реагентов внутри контактной массы. . . Чтобы проиллюстрировать изобретение и способ его работы, один конкретный вариант реализации с некоторыми модификациями деталей устройства показан на прилагаемом чертеже, на котором: Фиг. 1 представляет собой вертикальное сечение преобразователя, по существу по линии 1-1. фиг. 2, показывающий некоторые части по высоте, при этом ряд ребер опущен для ясности; фиг. 2 - поперечное сечение в увеличенном масштабе внутренней части конвертера, по существу, по линии 2-2 фиг. 1; и рис. 3, 4 и 5 в еще большем масштабе в поперечном сечении показаны различные модификации расположения ребер выпускных каналов. , , : . 1 , 1-1 . 2, , ; . 2 2-2 . 1; . 3, 4 5 , , . Конвертер, показанный на фиг. 1, состоит из внешнего корпуса или корпуса 6, имеющего съемную крышку 6а и содержащего внутри большую центральную реакционную камеру А, а также верхнюю и нижнюю концевые или коллекторные камеры В и С, соответственно, определяемые верхней и нижней перегородки или дымоходные листы 7 и 8. На верхней пластине 7 дымохода установлен ряд элементов , проводящих или распределяющих жидкость, которые проходят внутри реакционной камеры А и встраиваются в контактную массу М, которая по существу заполняет камеру, каждый из которых включает внешний перфорированный трубопровод 9 и меньший источник подачи. трубопровод 10, который проходит внутри трубопровода 9 в разнесенном, вложенном или телескопическом положении. Муфта 11 охватывает внутренний питающий трубопровод 10 на части своей длины и служит для соединения двух вложенных друг в друга трубопроводов, при этом внешний трубопровод 9 закрыт на своем верхнем конце, где он соединяется с муфтой 11. Последний может быть заполнен теплоизоляционным материалом 12 для ограничения теплопередачи на заданном расстоянии между трубопроводами 9 и 10. Второй ряд проводящих жидкость или выпускных элементов установлен на нижней трубной решетке 8 так, чтобы проходить вверх в реакционную камеру и быть встроен в контактную массу в симметричном расположении друг с другом и с распределительным рядом , как показано на рис. 2. . 1 6 6a , , 7 8. 7 , 9 10 9 , . 11 10 , 9 11. 12 9 10. 8 . 2. Выпускные элементы содержат внешние перфорированные каналы 13, закрытые на верхних концах и с нижними открытыми концами, для отвода продуктов реакции из камеры в нижнюю коллекторную камеру . Теплообменный элемент в виде неперфорированного канала 14, который окружает внутреннюю подачу. трубопровод 15 установлен внутри каждого трубопровода 13 так, чтобы простираться на всю длину последнего в разнесенном телескопическом положении. 13 ~ . 14 15 13 . -Каждый трубопровод 14- выступает через закрытый конец трубопровода 13 и через верхнюю пластину дымохода 7 для соединения с -выпускным коллектором 16, выходящим из конвертера, в то время как каждый внутренний подводящий трубопровод 15 продолжается за пределы и выступает через коллектор 16 для соединения с питающий трубопровод 17. - 14- 13 7 - 16 15 - - 16 17. - Для обеспечения адекватной и заранее заданной степени теплопередачи между распределительными элементами и контактной массой , а также между выходными элементами и контактной массой, оба ряда элементов снабжены теплопроводящими элементами или ребрами, которые отходят в сторону. масса, как показано наиболее наглядно - на рис. 2. - - - - , - . 2. Наружные трубопроводы 9 распределительной серии снабжены четырьмя прямыми аксиально расположенными ребрами 18, расположенными симметрично на расстоянии 900° друг от друга. Трубопроводы 13 выпускной серии Е также имеют четыре прямых, аксиально расположенных ребра 19, аналогичных ребрам распределительной серии и установленным аналогичным образом, и, кроме того, имеют второй ряд ребер 20, которые чередуются с ребрами 19. Ребра 20 увеличены на своих внешних концах за счет проходящих в поперечном направлении частей 21, чтобы обеспечить площадь контактной поверхности, существенно вдвое превышающую площадь ребер 18 или 19. Таким образом, выходные элементы имеют значительно большую площадь контакта с массой , чем распределительный ряд . 9 18 -- 900 . 13 19 , , , 20 19. 20 21 18 19. . Как ясно показано на фиг. 2, элементы распределительной серии и выпускной серии установлены в реакционной камере А таким образом, что однотипные ребра на элементах одной серии располагаются соосно, тем самым разделяя контактную массу М на ряд меньших массы по существу одинакового размера и формы и имеющие идентичное расположение связанных с ними теплопроводящих поверхностей и идентичное расположение отверстий для подачи реагентных жидкостей и для удаления реагентных продуктов, обеспечивая таким образом, насколько это возможно, однородность рабочих условий по всей контактной массе . Особо следует отметить, что поперечные внешние концы 21 ребер 20 выпускной серии Е расположены непосредственно перед перфорациями во внешних трубопроводах 9 распределительной серии , служа для отражения и диспергирования потоков поступающего реагента. жидкости во всех частях контактной массы, окруженных соседними ребрами 18 и 19 обоих рядов трубопроводов; другими словами, это устройство предназначено для предотвращения, насколько это возможно, прямого перемещения реагентов от перфораций в трубопроводах 9 к перфорациям в выпускных трубопроводах 13. ; 2, , , . 21 20 9 18 19 ; , , , 9 13. Чтобы частично контролировать сильную экзотермическую реакцию, реагентные жидкости будут подаваться в распределительную камеру , например, через клапанную линию , при любой желаемой температуре ниже температуры реакции. , , , . Для предотвращения теплообмена с корпусом конвертера внутренняя часть коллекторной камеры Б может быть покрыта или облицована изоляционным слоем 25, который может соединяться с теплоизоляционным материалом 12, заполняющим рукава 11 распределительной серии , или служить верхним покрытием. Кроме того, те части коллекторов 16 и 17, которые проходят внутри верхней камеры коллектора, могут быть заключены в теплоизоляционный материал, как указано. Таким образом, холодные реагентные жидкости будут поглощать мало тепла или вообще не поглощать его, прежде чем они фактически попадут в подводящие трубопроводы 10 распределительной серии . Реагенты затем будут забирать тепло от массы М путем излучения и конвекции посредством контакта со стенками трубопроводов 10 и 9, пока не проходят через перфорации последнего в массу М. , 25 12 11 . , 16 17 . 10 . 10 9 . В это время они будут иметь достаточно высокую температуру, чтобы обеспечить возможность продолжения реакции, и отведут заданное количество теплоты реакции. Остальная часть нежелательного тепла поглощается и удаляется независимыми средствами теплообмена, связанными с выпускной серией Е, через которые циркулирует подходящая теплообменная среда, предпочтительно испаряющаяся жидкость, такая как вода, ртуть или дифенил. Жидкость поступает через подводящий трубопровод 17, проходит через множество потоков через внутренние трубопроводы 15 для выпуска в нижние концы внешних трубопроводов 14, а затем проходит обратным потоком для выпуска в выпускной коллектор 16. . , , , . 17, 15 14, 16. При этом отвод тепла из реакционной камеры происходит за счет прямого контакта продуктов реакции с трубопроводами 14 системы охлаждения и излучения между последними и трубопроводами 13, которые, в свою очередь, получают тепло от тех частей контактной массы, которые находятся непосредственно у стенок. трубопровода и теплопроводящих каналов, обеспечиваемых ребрами 19 и 20, от более удаленных частей массы. 14 13 , 19 20 . Соответственно, будет очевидно, что за счет подходящего расположения распределительных и выпускных элементов, снабженных теплопроводящими элементами или ребрами подходящего количества, протяженности и расположения, достигается любая желаемая степень пропорционального перемещения тепла (в пределах, установленных типом теплообменника). реакция и используемое устройство) могут быть обращены к входящим жидкостям-реагентам, с одной стороны, и к отдельной и независимой охлаждающей среде, с другой. , , , , ( ) . Для сильно экзотермической реакции, такой как регенерация путем окисления контактной массы, которая использовалась для конверсии углеводородов и загрязнена отложениями коксового и смолистого характера, аппарат, показанный на рис. 1, позволит провести окислительную реакцию. жидкость, содержащая или содержащая воздух, должна впускаться при атмосферной температуре и отбирать тепло внутри распределительных элементов , чтобы поступать в массу при температуре порядка 750-9000 , что достаточно высоко, чтобы избежать ухудшения или проверки окислительная реакция. Если массу необходимо поддерживать при температуре около 10500 , вода под давлением будет циркулировать через систему охлаждения, состоящую из элементов 17, 15, 14 и 16, с подходящей скоростью после начала окисления и когда температура массы приближается к желаемому или максимальному уровню. , - . 1 750 9000 ., . 10500 ., - 17, 15, 14, 16 - . Преобладание тепла будет отводиться системой охлаждения, а именно 60% и более, тогда как количество отбираемого поступающими реагентами или окислительной средой будет варьироваться от 20 до 40% в зависимости во многом от температуры, при которой такая среда подается. . , , 60% , 20 40% . Если будет сочтено необходимым или целесообразным, температура реагентов может быть несколько повышена путем пропускания их через теплообменник, такой как , в который часть продуктов-реагентов, выходящих через клапанное соединение , может быть отведена с помощью клапанной линии, обозначенной буквой . Аналогичным образом или альтернативно, реагентные жидкости могут быть нагреты путем направления их через теплообменник в теплообменном отношении с нагретой охлаждающей средой, выходящей из конве