Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 11273
.txt 455580-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB455580A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата Конвенции (Чехо-Словакия): 14 марта 1935 г. 455 580 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 14 марта 1936 г. № 7761/36. ( ): 14, 1935 455,580 ( ): 14, 1936 7761/36. Полная спецификация принята: 23 октября 1936 г. - : 23, 1936 - ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, относящиеся к производству закрытых полых корпусов из пластмасс. Мы, , юридическое лицо, учрежденное и действующее в соответствии с законодательством Германии, по адресу 91-107, 6 -, Германия, настоящим заявляем о характере настоящее изобретение и то, каким образом оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: , , , , 91-107, 6 -, , , : - Настоящее изобретение относится к прессам для изготовления закрытых полых тел (далее называемых кирпичами) из пластикового материала, имеющих мундштук, снабженный полым сердечником, при этом из мундштука выходит непрерывная полая полоса, закрывающие средства для сердечник, позволяющий периодически вставлять пробки из материала в полую заготовку, и режущее устройство для разрезания пряди на куски всегда через вставленные пробки, при этом указанное режущее устройство установлено на валу, выполненном с возможностью качания и осевого перемещения. Пример подходящий мундштук описан в патенте № 424117. , , ( ) , -, , , - 424,117. Изобретение обеспечивает усовершенствованный механизм работы режущего устройства и средства закрытия сердечника мундштука, который также позволяет производить кирпичи, каждый из которых помимо вставных пробок, образующих его торцевые стенки, имеет по меньшей мере одну промежуточную пробку (предпочтительно уменьшенной толщины). при этом кирпич внутренне разделен с образованием двух или более отдельных полых пространств. , , ( ) , . Для производства таких кирпичей важно, чтобы резак приводился в действие только через определенные промежутки времени во время продвижения полой пряди, скорость движения которой варьируется, и таким образом, чтобы кирпичи необходимой длины вырезались из пряди всегда в середине пути. вставлены "концевые "-заглушки. , , " '' . В известных устройствах осевое перемещение вала фрезы осуществляется измерительным роликом, который вращается выходящей лентой, и возникает недостаток, заключающийся в том, что движение ленты значительно замедляется. Кроме того, известные устройства не подходят для использования при изготовлении Пустотелые кирпичи с внутренними перегородками Согласно настоящему изобретению, % :-0 113: , , % :-0 113: Осевое перемещение качающегося вала фрезы осуществляется не измерительным роликом 55, а в одном направлении с помощью пружины, а в другом направлении - с помощью винта с принудительным приводом, предпочтительно на главном приводном валу. , 55 , , . Вышеупомянутые и другие особенности изобретения 60 станут очевидными из следующего описания и прилагаемого чертежа, на который теперь будет сделана ссылка и который показывает, в качестве примера, один конструктивный вариант 65 осуществления: Фиг. 1 представляет собой вид сбоку, частично в разделе этого варианта осуществления; Фиг.2 представляет собой разрез в более крупном масштабе по линии - фиг.1; и 70. Фиг.3 представляет собой вид, также в увеличенном масштабе, кривошипного устройства, обеспечивающего перемещение вала фрезы. 60 , , 65 : 1 , , ; 2 , , - 1; 70 3 , , . Непрерывный привод главного вала 1 осуществляется шкивом 2, при этом жгут 75 3, выходящий из экструзионного пресса (не показан), находится в постоянном контакте с мерным цилиндром 50. 1 2, 75 3 ( ) 50. Главный вал 1 снабжен винтовой резьбой 4, которая периодически 80 зацепляется сегментной гайкой 5 с рычагом 6, закрепленным на качающемся и подвижном в осевом направлении валу 7 режущего устройства 8, схематически показанном на чертеже. 1 4 80 5 6 7 8 . К главному валу 1 также прикреплена шестерня 85 9, которая входит в зацепление с зубчатым венцом 10 диска 10, образуя один элемент фрикционной муфты 10, 11, 12, принцип работы которой описан ниже. Диск 10 фрикциона муфта установлена 90 свободно на валу 13 и постоянно вращается шестерней 9. К валу 13 закреплен фрикционный диск 12 муфты, а на его стороне, противоположной диску 10, расположен диск 11 муфты 95, он подвижен в осевом направлении под действием пружины 14. 1 85 9 10 10 10, 11, 12, 10 90 13 9 13 12 , 10 11 95 , 14. Вал 13 имеет два относительно смещенных 15, 16 кулачка 1800 и 100, окруженных направляющим элементом 17, в выемке 17 которого кулачки могут поворачиваться. Продольное перемещение вала 13 осуществляется с помощью пары стержни 18 повернуты к направляющему элементу 105 17 в положении 181 и соединены с раздвоенным раструбом кривошипный рычаг 19, поворачиваемый на неподвижном штифте 20. 13 15, 16 1800 100 17, 17 13 18 - 105 17 181 19 20. Этот рычаг 19 своим другим концом соединен со стержнями 21, на верхнем конце которых закреплена головка 22, приспособленная для поочередного перемещения от блока 23 к блоку 24 с помощью стержня 25, имеющего на нем пружину сжатия 30а. Эти два блока 23 и 24 выполнены с возможностью вертикального перемещения в элементе 17 и взаимодействуют с кулачками 15 и 16. 19 21 22 23 24 , 25 30 23 24 17 - 15 16. Стержень 25 соединен с головкой 22 и свободно закреплен в двуплечем рычаге 27, вращающемся вокруг пальца 26. Одно плечо рычага взаимодействует с кулачковым диском 28, установленным на валу 29 измерительного цилиндра 50, при этом Рычаг 271 соединен с натяжным элементом 30. К нижнему концу стержня 21 прикреплена пружина 31, которая стремится тянуть рычаг вниз. 25 22 - 27 26 - 28 29 50 271 30 21 31 . На заднем конце вала 13 установлен кривошип 32. На фрезерном валу 7 установлен кривошип 35, имеющий кривошипную шейку 34. Тяга 33 соединяет последнюю с кривошипом 32 вала 13. Осевое перемещение вала 7 в направлении указанное стрелкой а, осуществляется пружиной 36, которая прижимается к заднему концу вала, в то время как осевое перемещение в противоположном направлении происходит за счет того, что сегментная гайка 5 рычага 6, прикрепленная шпонкой к валу 7, входит в зацепление с резьбой. 4 на непрерывно вращающемся валу 1. Головка шатуна 33 шарнирно соединена со стержнем 51, который посредством рычажного механизма 52 и 53, соединенного с мундштуком пресса (показан в Патентном описании № 424,117), регулирует открытие закрывающего средства, а именно ползуна или заслонки сердечника мундштука для формирования пробок в полой пряди таким образом, что при каждом повороте кривошипа 32 образуется одна пробка. 13 32 7 35 34 33 32 13 7 36 , 5 6 7 4 1 33 51 , 52 53 - ( 424,117), , , - 32 . Режущее устройство 8 на переднем конце вала 7 несет зубчатую рейку 37, которая при своем движении вперед входит в зацепление с поступательным храповым колесом 38, соединенным с транспортирующими роликами 40. Эти транспортирующие ролики служат для удаления кирпичей от места резки на каждом этапе. продвижение вала 7. 8 7 37 , , 38 40 7. Устройство согласно изобретению также приспособлено для изготовления пустотелых кирпичей с промежуточными перегородками путем прорезания, например, только каждой второй пробки, вставленной в прядь. Для этой цели кривошип 35, 34 соединяется с валом 7 специальной муфтой (показана на фиг. деталь на рис. 3) Кривошип 35 свободно закреплен на валу 7 и взаимодействует с рычагом 41, закрепленным на валу 7 и имеющим отверстие 42. Кривошип имеет ступицу 43 с отверстием 44. 35, 34 7 ( 3) 35 7 - 41 7 42 43 44. Внутри этого отверстия болт 45 установлен с возможностью скольжения и подвергается действию спиральной пружины 46. Болт 45 имеет стержень 47, несущий на своем внешнем конце пластину 48, которая взаимодействует с упором 49 70. Описанный механизм работает в следующим образом: 45 46 45 47 48 - 49 70 : При включении экструзионного пресса в работу вал 1 непрерывно вращается, а от него также вращаются винт 4 и шестерня 75 9 вместе с соединительным диском 10 (свободно вращающимся на валу 13). Одновременно с этим вращается измерительный ролик 50. вращается за счет выдавленной пряди для вращения каинового диска 28 80. В показанном на рисунке положении деталей режущее устройство 8 выведено из строя, сегментная гайка 5 опирается на вал 1, головка 22 - на блок 23 и фрикционный диск 12 упирается в диск 11. За счет вращения 85 измерительного ролика 50 и связанного с ним кулачкового диска 28 рычаг 27 поворачивается вокруг пальца 26 так, что головка 22 перемещается с блока 23 на блок 24. В этот момент направляющий элемент 90 17, а вместе с ним и вал 13 с закрепленным на нем фрикционным диском 12 перемещается вправо под действием пружины 31 рычажного механизма 18, 19, при этом фрикционный диск 12 95 прижимается к диску 10, при этом вращательное движение вала 1 передается валу 13 и сообщается стержнем 33 вращательное движение шатунной шейке 34, кривошипу 35 и валу 7 100. Тем самым режущее устройство 8 приходит в действие и одновременно сегментная гайка 5 снимается с вала 1. При резке вал 7 вместе с поднятой гайкой 5 перемещается на 105 влево под действием пружины 36. При этом зубчатая рейка 37 входит в зацепление с выдвигающимся храповым колесом 38, при этом отрезанный кирпич отводится от места резки с помощью транспортных 110 роликов 40, приводимых в движение указанным колесом. Одновременно с описанными движениями поворачиваются кулачки 15 и 16. Блок 24, на котором пока что лежит буртик 22, будет поднят на 115 кулачок 16 напротив пружины 31. 1 , 4 75 9 10 ( 13) 50 28 80 8 , 5 1, 22 23 12 11 85 50 28 27 26 22 23 24 90 17 13 12 31 18, 19, 12 95 10, 1 13 33 34, 35 7 100 8 5 1 7 5 105 36 37 38 110 40 15 16 24 22 115 16 31. Затем с помощью рычага 19 и стержня 18 фрикционный диск 12 отойдет от соединительного элемента 10 к диску 11, в результате чего движение 120 будет остановлено, причем вал 13 сделает половину оборота. 19 18 12 10 11 120 , 13 . При дальнейшем повороте измерительного ролика 50 и последующем освобождении рычага 27 от кулачка 28 шток 25, 125 под действием упругого стержня 30 получает возможность перемещаться влево, а головка 22 смещается из теперь верхний блок 24 к нижнему блоку 23. Затем под действием пружины 31 130 456,68 соединительный диск 12 посредством рычажного механизма 18 и 19 перемещается в сторону соединительного элемента 10, снова вызывая вал 13, а кривошип 32 совершает еще пол-оборота. При этом режущее устройство возвращается в нерабочее положение, а сегментная гайка 5 входит в зацепление с постоянно вращающимся винтом 4 на валу 1 и вместе с валом 7 и режущим устройством 8, возвращается против действия пружины 36 в исходное положение. Кулачок 15 и блок 23 теперь принимают самое верхнее положение и головка 22 вместе со стержнями 21 снова перемещает фрикционный диск 12 против диска 11. Этот принцип действия повторяется. сам непрерывно в течение периодов, определяемых скоростью движущейся полой нити. 50 27 28, 25, 125 30, 22 24 23 , 31 130 456,68 12 , 18 19, 10, 13 32 5 4 1 , 7 8, 36 15 23 22 21 12 11 . Чтобы гарантировать, что каждый кирпич разрезается, например, только через каждую вторую вставленную пробку, так что промежуточная пробка образует в середине внутренней части полой пряди среднюю стенку или перегородку, используется механизм, соответствующий рис. положение штифта 45 входит в зацепление с отверстием 42 неподвижного рычага 41, в результате чего кривошип 35 жестко соединяется с рычагом 41, а резка и продвижение кирпичей осуществляется, как описано выше. После возвращения режущего устройства 8 в положение нерабочем положении, а при перемещении вала 7 вправо под действием винта 4 и сегментной гайки 5 диск 48 входит в зацепление с упором 49, при этом он стопорится и болт 45 втягивается в отверстие ступица 43 посредством связанной с ней тяги 47. При этом кривошип 35 отсоединяется от рычага 41. При следующем полуобороте кривошипа 32 движение тягой 33 передается исключительно на свободно вращающийся на валу 7 кривошип 35, при этом диск 48 освобождается от упора 49. При дальнейшем движении кривошипа 32 и возвращении кривошипа 35 в исходное положение болт 45 снова входит в зацепление с отверстием 42 плеча рычага 41 под действием пружины. 46, в результате чего кривошип 35 жестко соединяется с рычагом 41, а вал 7 может продолжать свое качательное движение 55. Теперь подробно описав и выяснив суть нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что мы , , , 3 45 42 41 35 41 8 , 7 4 5, 48 49, 45 43 47 35 41 32 33 35 7, 48 49 32 35 , 45 42 41 46, 35 41 7 55 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 12:24:01
: GB455580A-">
: :
455581-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB455581A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения или связанные с концентрацией жидкостей Я, АЛЬФРЕД РЕЙНИОЛЬД Дж.4ЭИН, дом 34, Йорк Роуд, Илингвс Кросс, Лондон, . 1, британский подданный, настоящим заявляю о сути этого изобретения и о том, каким образом то же самое должно быть выполнено, что должно быть подробно описано и подтверждено в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к улучшению концентрации жидкостей, обычно известных как торговые спиртные напитки, и имеет своей целью снижение концентрации. расход пара, используемого в нагревателях. , .4EIN, 34, , iLÇingW' , , . 1, , , : , . - . Необходимым требованием при концентрации жидкостей является экономия потребления пара; Однако конструкция установки для достижения такой экономии вызывает серьезные трудности в случае концентрации жидкостей, которые пенятся при нагревании, и цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы обеспечить диспергирование и гашение пенообразования, чтобы жидкости, склонные к пенообразование также можно концентрировать экономично. . ; , , . Согласно настоящему изобретению устройство с паровым нагревом для концентрирования жидкостей содержит основной вертикальный трубчатый нагреватель и один или несколько сообщающихся вертикальных трубчатых пилотных нагревателей, камеру разделения пара, окружающую боковые стороны верхней части основного нагревателя, при этом кольцевой канал сформированный вокруг верха упомянутого нагревателя, в который поступает поток жидкости от каждого пилотного нагревателя; вводится так, чтобы сталкиваться с потоком жидкости, кипящей изнутри основного нагревателя. . - , ; the1 . В соответствии с еще одним признаком изобретения пилотные нагреватели сообщаются с основным нагревателем посредством каналов, выполненных с возможностью входа в камеру разделения пара по касательной к ее периферии, в результате чего нагретая жидкость, текущая из указанных каналов в камеру, стремится циркулировать вокруг ее стенок. . При таком расположении концентрируемая жидкость получает тепло не только от нагревательных трубок, но и от стенок нагревателя, когда оно собирается в поверхности. ,derive6 . округляющий кольцевой канал. . Кроме того, пар, поднимающийся из циркулирующей жидкости, может увлекаться в камеру разделения пара вместе с греющим паром, чтобы способствовать нагреву концентрируемой жидкости. , . Для более ясного понимания изобретения теперь будут сделаны ссылки на прилагаемые чертежи, на которых в качестве примера показаны предпочтительные варианты осуществления. этого. . . На чертежах: фиг. 1 - схематический вид установки, частично в разрезе, причем части расположены для удобства иллюстрации в одной вертикальной плоскости. : . 1 , . На фиг. 2 - вид сверху в разрезе по линии - фиг. 1 части аппарата, показывающий расположение пилотных нагревателей относительно кольцевой камеры пароразделения. . 2 -- . 1 . В рисунках. Подобные ссылки обозначают одни и те же или похожие части. . . Установка содержит кольцевую камеру разделения пара 1, которая окружает верхнюю часть основного нагревателя 2. 1 2. Нагреватель 2 проникает в нижнюю часть камеры 1, образуя кольцевую поддон вокруг ее дна. 2 1, . В верхней части камеры 1, над нагревателем 2 и предпочтительно посередине него, расположен впускной патрубок 3, соединенный непосредственно с клапаном 4 с основным пароподводом котла. Напротив сопла 3 расположена трубка Вентури 5, соединенная по центру с паровой камерой нагревателя 2. 1, 2 , 3 4 . 3 5 2. Жидкость, подлежащая частичному концентрированию, поступает в испарительные трубки 6 нагревателя 2, которые нагреваются подаваемым через них паром. насадка 3. 6 2 . 3. Нагретая жидкость затем поднимается вверх по трубкам 6 и собирается в кольцевом поддоне камеры разделения пара . Ход жидкости вверх по трубкам. часто бывает бурным и в зависимости от характера концентрируемой жидкости может сопровождаться сильным пенообразованием. Для предотвращения вытекания жидкости из трубок вверх в верхнюю часть камеры 1 устроена перегородка 7, состоящая из быстросъемных секций. над испарительными трубками. 6 . . , , 1 7- . По обе стороны камеры 1 расположены пилотные нагреватели 8 и 9. В пилотный нагреватель 8 подается пар из форсунки 13а, соединенной с клапаном 4а, подаваемым из котла, и он выполнен в виде струи пара с вакуумной вытяжкой для захвата воздуха из резервуара 13, в котором вода собирается из конденсатора 20. Пилотный подогреватель 9 соединен каналом 12 с паровой камерой подогревателя 2, из которой в него подается греющий пар. - 1 8 9. 8 13a, 4a 13 20. 9 12 2, . Пилотные нагреватели 8 и 9, как и основной нагреватель 2, предпочтительно имеют круглую форму и соединены с камерой 1 проходами 10 и 11 соответственно, причем эти каналы входят в камеру 1 по касательной к ее периферии. ' 8 9 , 2, , 1 10 11 , 1 . Слабая жидкость, которая вводится в установку через клапан 14а в верхней части испарителя 8 и находит свой уровень в испарительных трубках 6, 14 и 15 нагревателей 2, 8 и 9 соответственно, нагревается одновременно с жидкость в трубках 6 и течет вверх по тарельчатым крышкам Са и 9а подогревателей 8 и 9 и далее по каналам 10 и 11 в камеру разделения пара 1. 14a 8 6, 14 15 2, 8 . 9 6 - 9a 8 9 - 10 11 - 1. Выкипание нагретой жидкости по испарительным трубкам может сопровождаться значительным пенообразованием, причем подачу жидкости в установку регулируют таким образом, чтобы поддерживать пенообразование на уровне в районе перегородки 7 в камере. 1. , . 7 1. Часть пара нагретой жидкости, находящейся в кольцевом поддоне , увлекается паром, выходящим из струи 3, и, переносясь паром через открытое отверстие трубки Вентури 5, сжимается там до теплоты пара и смешивается с паром. пар способствует нагреву жидкости в трубках 6 и 15. 3, 5 6 15. Кольцевая кастрюля снабжена переливной трубой 16, которая служит для предотвращения подъема жидкости выше определенного уровня в поддоне, при этом перелив возвращает жидкость обратно в остальную часть системы для рециркуляции. Подаваемый в установку пар не рециркулируется, а конденсируется в камере нагрева, из которой он направляется через выпуски 17, 18 и 19 для использования в качестве горячей питательной воды котла. 16 , . , 17, 18 19, . Установка, однако, снабжена конденсатором 20, который может быть водоохлаждаемым поверхностным типом, причем этот конденсат соединяется трубой 21 с верхними областями камеры 1, и пар, сконденсированный в ней в воду, отводится из 28. с помощью насоса. , 20 - 21~ 1 28 . Труба 21 нагревает отверстие 22, открывающееся предпочтительно только вверх, как показано, чтобы уменьшить вероятность отбора жидкости из камеры 1. Конденсатор 20 отводит часть пара из камеры 1 за счет того, что пар, конденсирующийся на охлаждаемой поверхности конденсатора, стремится создать в конденсаторе вакуум, вызывающий приток пара к нему из камеры 1. Труба 21 также может быть снабжена «защитным» возвратным каналом 21а, через который любая жидкость, забранная из камеры 1, может быть возвращена в нее, когда по невнимательности через клапан 4 проходит слишком много пара. 21 22 - - 1. 20 1 1. 21 " - " 21a 1 , 4. Камера 1 снабжена сливным краном 23 для отвода потока концентрированной жидкости из установки посредством насоса при непрерывной работе, тогда как основной нагреватель 2 снабжен сливным краном 24 для отвода всей жидкости из камеры. завод, когда процесс завершен, когда партия концентрата должна быть изготовлена в течение определенного периода. Жидкость не отбирается из крана 24 до завершения процесса. 1 23 , , 2 24 , . 24 . Камера 1 снабжена смотровым стеклом. 25 для просмотра жидкости, а также стакан 26 для проецирования света в камеру 1. Кроме того, в различных частях системы могут быть установлены люки, такие как 27, термометры, другие манометры и воздушный кран (не показаны). 1 . 25 , 26 1. , , 27, ( ) . В процессе работы слабая жидкость вводится через клапан 14а, стекает по трубкам 14 и по соединительным каналам между нагревателями и поднимается вверх по трубкам 6 и 15 до тех пор, пока во всей системе не будет достигнут равномерный уровень. Затем пар подается через главный клапан 4 и клапан 4а для нагрева жидкости в испарительных трубках, которая при нагревании бурно вскипает и выталкивается к тарельчатым крышкам 9а и перегородке 7, откуда собирается вдоль при наличии пены в кольцевом поддоне . Некоторая часть пара, возникающего вертикально из нагретой жидкости в кастрюле, затем увлекается паром из струи 3 и в конечном итоге конденсируется с этим паром в нагревателях, в то время как некоторая часть пара отводится в конденсатор, как описано выше, из которого Конденсатная вода отводится с помощью насоса из 28. Избыток нагретой жидкости в кольцевом поддоне тем временем стекает по переливной трубе 16 и рециркулирует через испарительные трубки нагревателей, при этом циркуляция является непрерывной, и жидкость, таким образом, постепенно лишается избыточной воды и, таким образом, сгущается. 14a, 14 , 6 15 . 4 4a , - 9a 7, . 3 , , 28. 16 . При запуске установки нагрев продолжается в течение некоторого времени, прежде чем жидкость будет откачена, а когда она достигнет желаемой степени плотности, ее постепенно откачивают с помощью насоса из сливного крана 23, в то время как некоторое время через клапан 14а подается более слабая жидкость. Таким образом, процесс является непрерывным: вводится свежая слабая жидкость, чтобы компенсировать откачку загустевшей жидкости. , , 23 14a. , . Каналы 10 и 11, соединяющие пилотные нагреватели 8 и 9 с камерой разделения пара 1, которые расположены по касательной к периферии камеры 1, служат для перемешивания жидкости способом, особенно подходящим для предотвращения пенообразования, и каналы 10 и 11 расположены так, чтобы создавать максимальную силу столкновения между потоком жидкости, выходящим из каналов 10 и 11, и потоком жидкости, выходящим между трубками 6 и перегородкой 7, причем это столкновение служит для рассеивания и предотвращают образование пены, в то время как создаваемый водоворот способствует отделению пара от жидкости для достижения наилучшей производительности испарения. Для установки меньшей мощности пилотный нагреватель 8 с отдельной пароструйной подачей 13а можно вообще исключить, а соответствующие сообщающиеся каналы в 16, 2, 1 и 13 закрыть, и в этом случае оставшийся испарительный агрегат может работать с обычным насос влажного воздуха, подключенный к выходу 28 из конденсатора. 10 11 8 9 - 1, 1 , 10 11 10 11 6 7, , . , 8 13a 16, 2, 1, 13 , 28 . Теперь подробно описав и выяснив сущность моего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, я заявляю, что то, что я заявляю, это - 1. Аппараты с паровым нагревом для концентрирования жидкостей. включающий основной вертикальный трубчатый нагреватель и один или несколько сообщающихся вертикальных трубчатых пилотных нагревателей, камеру разделения пара, окружающую стороны верхней части основного нагревателя, при этом вокруг верхней части упомянутого нагревателя образован кольцевой канал, в который поток жидкости из каждого пилотного нагревателя вводится таким образом, чтобы он сталкивался с потоком жидкости, вскипающей изнутри основного нагревателя. , - 1. . . - , . 2.
Устройство для концентрирования жидкостей с паровым нагревом по п. 1, в котором пилотные нагреватели сообщаются с основным нагревателем посредством каналов, выполненных с возможностью входа в камеру разделения пара по касательной к ее периферии, при этом нагретая жидкость, текущая из указанных каналов в камеру, стремится циркулировать. вокруг стен там. :1, . 3.
Устройство для концентрирования жидкостей с паровым нагревом по пп. 1 и 2, в котором в камере разделения пара предусмотрена перегородка над нагревательными трубками, открывающимися в нее, и в плоскости, непосредственно над плоскостью проходов от пилотных нагревателей, посредством чего потоки жидкости протекают из-под перегородки и из указанных проходов максимально воздействуют друг на друга и рассеивают пену, присутствующую в жидкости. , 1 2, . 4.
Устройство для концентрирования жидкостей с паровым нагревом по пп. 1, 2 и 3, в котором предусмотрен перелив для рециркуляции жидкости и контроля ее уровня в камере разделения пара. 1, 2 3, . 5.
Аппараты с паровым нагревом для концентрирования жидкостей, части которых сконструированы, расположены и приспособлены для совместной работы, по существу, как описано или как показано на прилагаемых чертежах. - , ' . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 12:24:01
: GB455581A-">
: :
455582-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB455582A
[]
2 г СКРЫТОГО Т: 2 : ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ - - Дата подачи заявления: 9 апреля 1936 г. : 9, 1936. № 10522/36. 10522/36. 455,582 Полная спецификация принята: 23 октября 1936 г. 455,582 : 23, 1936. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования или относящиеся к подставкам для книг и т.п. Я, ЙОХАН РИКА Рн ДИСБЕРГ, из Уттрана, Швеция, шведский подданный, настоящим заявляю о природе этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, чтобы: быть конкретно описано и подтверждено следующим утверждением: Мое изобретение относится к подставкам для книг и т.п., и существенным признаком изобретения является тот факт, что подставка может быть использована для хранения книг, которые лишь частично заполняют книжную полку. , стоя в вертикальном положении. Прибор прост в эксплуатации и может предусматривать возможность установки опоры на полки различной высоты. , , , , , , , : , , , , . Другие особенности изобретения будут показаны на прилагаемых чертежах, на которых показан один из вариантов его осуществления. , ' . На рис. 1 показан вид опоры, а на рис. 2 показана опора, установленная на книжной полке. 1 , 2 . Опора состоит из двух пластин 1 и 2, расположенных параллельно и соединенных между собой любым подходящим способом, например, с помощью гвоздей, винтов или клея. Между пластинами 1 и 2 имеется продольная прорезь 3, в которую вставляется съемная гибкая пластина. полоса 4 из пружинной стали или чего-либо подобного. На конце веревки 4 насажен цилиндр 5 из стали или подобного материала, а на концах установлены кольца 6 и 7 из эластичного материала, например резины. сказал 5 цилиндр. 1 : 2 , , 1 2 3 4, 1 ' 4 -5 , 6 7 , 5. Чтобы обеспечить поддержку для использования с полками разной высоты, в полосе 4 образован продольный паз А, приспособленный для приема болта 9, проходящего через отверстие в каждой из пластин 1 и 2 и т. д. его внешний конец снабжен гайкой 10, благодаря чему длина ленты 4, отходящей от пластин 1 и 2, может варьироваться. , - , 4 9 1 2 ' 10, , 4 1 2 . На рис. 2 показана полка, прикрепленная к книжной полке, которая состоит из верхней поверхности 11 и нижней поверхности 12, а также стенки 1 12. На этой полке 12 расположены две книги 14 и 15, а также нижняя часть 1. ; прижимается к поверхности книги таким образом, что кольца 6 и 7 фрикционно входят в зацепление с нижней стороной поверхности 11, а полоска 4 изгибается при приложении давления к пластине 2., за счет чего книги удерживаются в вертикальное положение. 2 - - 11 12 1 12 , 12 14 15 ; , 6 7 11, 4 2., . Если опора должна использоваться с полками одинаковой высоты, полосу можно прочно соединить с плитой. Опора также может состоять из двух пластин, верхней и нижней, которые соединены между собой каким-либо подходящим способом, например, с помощью стальной полосы. , , , , , . Верхний конец опоры также может быть снабжен наклонной кромкой, между которой и верхней частью полки сжимается обрезиненный цилиндр при приложении давления к опоре. Нижний конец опоры также может быть покрыт некоторым фрикционным покрытием. материал, например резина. , . Теперь, подробно описав и выяснив природу моего упомянутого изобретения и то, каким образом его можно
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 12:24:04
: GB455582A-">
: :
455583-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB455583A
[]
я я я __ я __ . '4 " '4 ' " 1 " 7 ' -1_- . '4 " '4 ' " 1 " 7 ' -1_- ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата конвенции (Германия): 10 мая 1935 г. 455583 Дата подачи заявки (В Великобритании): 9 апреля 1936 г. (): 10, 1935 455583 ( ): 9, 1936. № 10600/36. 10600/36. Полная спецификация принята: 23 октября 1936 г. : 23, 1936. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ - - Процесс изготовления усиливающих экранов для радиографических целей Мы, , 10, , , .. 7, , корпорация, организованная в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем о сути этого изобретения и о том, в чем именно способ, которым то же самое должно быть выполнено, должен быть подробно описан и установлен в следующем заявлении: , 10, , , . 7, , , , - Настоящее изобретение относится к способу изготовления усиливающих экранов для радиографических целей. . Известно, что при изготовлении рентгеновских фотографий с целью сокращения времени экспонирования применяют усиливающие фольги. Фольги состоят в основном из картонной поверхности или целлулоидной фольги, на которую равномерно нанесен вольфрамат кальция. возможно в кристаллической форме с помощью связующей среды. - , . Пока такие усиливающие фольги считайте. . позволяют сократить время экспозиции, тем не менее они обладают тем недостатком, что на резкость четкости снимков отрицательно влияет появление отраженных лучей. , . Чтобы устранить это неудобство, покрытие, содержащее флуоресцентный материал, обрабатывают пигментом или средой, поглощающей отраженные лучи, или снабжают фоном, практически не отражающим свет, излучаемый этим покрытием. , , . Таким образом, безусловно, было достигнуто улучшение резкости четкости, но за счет увеличения времени экспозиции. , . Кроме того, предпринимались попытки повысить резкость четкости за счет уменьшения толщины активного покрытия. Эта мера, безусловно, привела к желаемому результату, но она также требует существенного увеличения времени экспонирования. , , . В настоящее время обнаружено, что в соответствии с настоящим изобретением можно существенно повысить четкость четкости усиливающей фольги без необходимости в то же время продлевать время экспонирования путем добавления большего или меньшего количества от очень мелкозернистого вольфрамата кальция, размер зерен 1/- существенно не превышает , до более крупнозернистого вольфрамата кальция 55, используемого для изготовления известных фольг. Очень мелкозернистый вольфрамат занимает промежутки между более крупными кристаллами. Таким образом, появление отраженных лучей значительно уменьшается, что приводит к более четкому изображению. , , , , , 1/- , 55 , 60 . Если, например, изготовить фольгу, активное покрытие которой содержит вольфрамат кальция крупностью 4-5 /п в смеси с вольфраматом кальция крупностью 65 примерно 1 /, в пропорции 1:1, то при использовании такой фольги для рентгенографии получаются изображения, по резкости четкости ничем не уступающие изображениям, полученным при использовании фольг с цветным активным покрытием. , , 4-5 / 65 1 /, 1:1, , 70 . Однако в то же время время экспозиции существенно короче и составляет примерно половину времени, необходимого при использовании цветной фольги 75. Количество мелкозернистого вольфрамата кальция может значительно варьироваться и, например, только 20-25 % от может быть использовано все количество вольфрамата. , , , 75 , 20-25 % . Никаких ограничений на размер кристаллов 80 крупнозернистого вольфрамата не установлено. Например, можно использовать материал с зернами размером 4-5 р, 7-8 мк или 10 и более. Важно, чтобы должно присутствовать достаточное количество мелкозернистого вольфрамата с зернами, не значительно превышающими размер 1 мкм, чтобы промежутки между более крупными кристаллами были существенно или полностью заняты. Размер можно легко определить из серии сравнительных исследований. 80 , , 4-5 , 7-8 /, 10, 85 1 - 90 , . Теперь подробно описав и выяснив сущность нашего упомянутого изобретения 95 и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что мы заявляем: 1) Процесс изготовления усиливающих экранов для радиографических целей 100, имеющих активное покрытие. состоящий из вольфрамата кальция, который включает создание активного покрытия из вольфрамата кальция с размером зерен 4 или более и заполнение промежутков между зернами 105 указанного вольфрамата кальция мелкими зернами ',-_ ' ? 455,583 вольфрамата кальция , размер которого существенно не превышает 1 . 95 , ,:1) 100 4 105 ',-_ ' ? 455,583 1 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 12:24:04
: GB455583A-">
: :
455584-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB455584A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата конвенции (Германия): 4 июня 1935 г. (): 4, 1935. 455584 Дата подачи заявки (в Великобритании): 20 апреля 1936 г. № 11298/36. 455584 ( ): 20, 1936 11298/36. Полная спецификация принята: 23 октября 1936 г. : 23, 1936. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования способа и устройства для прокладки подводных кабелей и относящиеся к ним Мы, : , немецкая компания из Берлина-Сименсштадта, Германия, настоящим заявляем о сути этого изобретения и о том, каким образом то же самое должно быть выполнено и конкретно описано и подтверждено в следующем утверждении: , : , , -, , , :- Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям способа и устройства для прокладки подводных кабелей. . При прокладке подводных кабелей возникают трудности из-за того, что с помощью известных кабелеукладчиков и других кабелеукладочных устройств, имеющихся на кабелеукладочном судне, невозможно на мелководье компенсировать определенную желаемую степень провисания кабеля. , например, на глубине воды до 50 метров степень провисания кабеля, достижимая известными средствами, обычно настолько мала, что о ней вряд ли можно говорить как о провисании. судно-кабелеукладчик, такое как направляющие и отклоняющие ролики для кабеля, кабельные проушины, направляющие кольца и т.п., которые в сочетании с жесткостью кабеля оказывают тормозящее действие на кабель при его вытекании, чтобы он не автоматически спускается вниз, как это происходит при большей глубине воды, из-за веса кабеля, который вытягивается. , , , , 50 , , , , , , . Недостаточная степень провисания троса является неудовлетворительной, поскольку при необходимости каких-либо ремонтных работ на тросе трос снова приходится поднимать со дна моря над поверхностью воды, причем при этом и вследствие слишком малого При слабом провисании троса в тросе в том месте, где его удерживает захватной анкер, возникают настолько выраженные натяжения, что, несмотря на прочное армирование стальной проволокой, во многих случаях трос сильно деформируется и растягивается, в результате чего водонепроницаемая оболочка, которая В современных подводных кабелях повреждению обычно подвергается бесшовная свинцовая оболочка, а также зачастую очень чувствительные жилы кабеля. , , , , , , - , , . В настоящем изобретении этих недостатков можно избежать за счет принудительного приведения в движение кабелеукладчика 11- с помощью силового двигателя, чтобы таким образом протянуть кабель через препятствия, противостоящие ему при прокладке, и, кроме того, посредством поз. 55. подача кабеля за борт с определенной силой выталкивания наружу. При такой процедуре отсутствует точный критерий относительно скорости, с которой должен вращаться раздаточный барабан машины для укладки кабеля 60, вокруг которой проходит кабель, чтобы поддерживать правильную скорость. по отношению к судну в данный момент Желаемая степень провисания кабеля редко может быть достигнута путем манипулирования кабелеукладчиком на ощупь. , 11- 55 60 65 . Настоящее изобретение позволяет достичь правильной скорости разматывания кабеля. . Изобретение представляет собой способ прокладки подводных кабелей с судна-кабелеукладчика 70 с использованием механических устройств для укладки кабеля, заключающийся в контроле скорости выбега кабеля с помощью троса для измерения длины, выводимого из судна с помощью 75 кабель. Трос для измерения длины по мере его выхода может быть приспособлен для оказания регулирующего воздействия на приводную машину или на передаточный механизм кабелеукладочной машины, и это регулирование может осуществляться электрическими, механическими, гидравлическими или другими известными регулирующими средствами. . 70 , - 75 - 80 , , . Приводной машиной может быть, например, дизельный двигатель, или паровой двигатель, или электродвигатель. 85 Изобретение также содержит устройство для осуществления вышеизложенного способа изобретения, в котором кабелеукладчик, с помощью которого укладывается кабель, соединен с электродвигателем, подача потенциала поля 90 которого регулируется в соответствии с заданной скоростью выплаты, посредством измерительного провода длины через регулирующее сопротивление. , , 85 , 90 , . Скорость выбега измерительного провода и троса передается каждый на часть трехчастного дифференциального редуктора, третья часть которого предназначена для регулирования скорости приводного двигателя кабелеукладочной машины. Предпочтительно с электропривод для постепенного регулирования потенциала и 1 лед 7-'" 455,584 без потерь по схеме Уорда-Леонарда. Устройство может быть выполнено таким образом, что приводной двигатель для машины для укладки кабеля также может работать в рекуперативном режиме, как динамо-машина, чтобы при необходимости тормозить раздаточный барабан. Для регулирования такого тормозного эффекта можно использовать те же средства, которые используются для регулирования движущей силы, то есть дифференциал также может быть выполнен с возможностью управления сопротивлением при регулировании Эффект торможения Кроме того, в паровой установке питательная вода котла установки устроена так, чтобы нагреваться за счет энергии, рекуперированной от регенеративно работающего двигателя. 95 - 100 1 7-'" 455,584 - - , , , - . В соответствии с особенностью изобретения предусмотрено устройство для регулировки степени провисания троса. Это устройство предпочтительно состоит из регулируемой передачи, которая может быть включена в привод части дифференциальной передачи или в привод в кабелеукладочной машине или в приводе регулирующего сопротивления двигателя, при этом величина провисания троса регулируется путем регулирования этого регулируемого передаточного механизма. , , , , - . Если на судне имеется электрораспределительная установка, то можно обойтись без отдельного комплектного тормозного устройства, поскольку главная силовая машина может быть приспособлена для принятия на себя тормозного действия. ' , , . Примеры устройств для осуществления изобретения схематически показаны на фиг.1 и 2 прилагаемого чертежа. 1 2 . На рис. 1 показан электропривод кабелеукладочной машины судна, в котором использован приводной двигатель постоянного тока. 1 . Трос 1, подлежащий выдаче одновременно с тросом, предназначен для привода шкива 2, а передаточная шестерня 3 соединена в ведущем отношении между этим шкивом и дифференциалом 4. Трос 6 проложен вокруг тормозного барабана. 5 кабелеукладчика, который приводится в движение или тормозится электродвигателем 7 через передаточную передачу 8, предусмотрен конический шкив и ременная передача 9, которая приводит в движение одну часть дифференциальной передачи, вторая часть которой приводится в движение шестерней 3, а третья часть, состоящая из коронного колеса 10, регулируется с помощью шпинделя 11 регулятора 12. Регулятор 12 регулирует скорость двигателя 7. Для регулировки степени провисания троса по мере его При этом используется кривошипно-винтовой шпиндель 13, с помощью которого ремень привода 9 можно регулировать на конусных шкивах для изменения передаточного числа этой передачи. Гайка механизма переключения ремня имеет указатель, который дает прямую информацию. по шкале 16 величина провисания кабеля компенсируется в любой момент. Регулировка пуска двигателя 7 обозначена цифрой 17, ток питающей сети двигателя - цифрой 18, а главный выключатель с предохранителями - цифрой 19. - 1 2 3 4 6 5 7 8 9 , 3, 10 11 12 12 7 , 13 9 16 7 17, 18 19. На фиг.2 показан еще один вариант осуществления изобретения, представленный на виде сверху и содержащий привод кабелеукладочной машины, включающий паровой двигатель и сетевое устройство Леонарда. 2 70 . Барабан кабелеукладочной машины 75, через который проходит кабель 6 при прокладке, обозначен цифрой 5. Для приведения в движение барабана в качестве источника энергии используется паровой двигатель 20, который приводит в движение машину 23 Леонарда, в показанном примере, через зубчатые колеса 80. 21 и 22, и тормозную динамо-машину 25 через шестерни 21 и 24, а также возбудитель 28 с тахометрической динамо-машиной 29 через дополнительные шестерни 26 и 27. 75 6 5 20 23, , 80 21 22, 25 21 24 28 29 26 27. Машина Леонарда 23 подает ток 85 на двигатель 30, который приводит во вращение барабан 5 через распределительный механизм 31 и передаточный механизм 32. 23 85 30 5 31 32. Распределительный механизм 31, который может представлять собой прецизионный распределительный механизм с зубчатым колесом и который 90 может переключаться в зависимости от натяжения троса, колеблющегося в широких пределах, предусмотрен для того, чтобы электрические машины или паровой двигатель можно было выгодно использовать при выплате Для кабелей 95 обычно используется меньшее передаточное число, а при подъеме кабеля - большее передаточное отношение. Путем переключения максимальный ток двигателя можно сделать примерно одинаковым как при прокладке 100, так и при подъеме кабеля. Увеличивая передаточное число изменение миссии трансмиссии 105 дает дополнительное преимущество, заключающееся в том, что при растягивании и подъеме троса доступен весь диапазон регулирования описанного преобразовательного устройства и, следовательно, как скорость выдачи 110, так и скорость подъема могут быть очень точно отрегулированы и отрегулированы. 31 90 , 95 , 100 , 105 110 . Измерительная проволока 1 спускается с барабана 33 и переносится вокруг барабана 2, который, таким образом, приводится в движение проволокой и, в свою очередь, приводит в движение 115 одну часть дифференциала 35, расположенного внутри конусного шкива 34, причем вторая часть дифференциала представляет собой образован конусным шкивом 34-самостоятельным, а третья часть приводит в движение рычаг регулятора 36 через муфту 37 120. Барабан 5 соединен через передаточную шестерню 32, вал 38, конусный шкив 39 и ремень 40 с конусным шкивом. 34 Маховик 41 служит для регулировки ремня 40 на конусных шкивах 125 с целью регулирования желаемой степени провисания троса при его разматывании. Нажимной переключатель 42 предназначен для управления муфтой 37, если измерительный провод 1 должен сломаться 130 4655,584 Скорость двигателя 30, устройства укладки кабеля 32, 5, а вместе с ним и скорость отдачи кабеля 6 определяются как с электродвигательным, так и с генераторным приводом, путем изменения потенциала машины Леонарда 23 посредством регулирования на месте. С помощью регулятора 43 скорость двигателя 30 регулируется в соответствии со скоростью судна. Если требуется только ручное управление, используется регулятор хода 43. При выходе из строя троса индикатор провисания, например, вследствие обрыва троса 1, а также при подъеме троса, контроль необходимо производить вручную. 1 33 2 115 35 34, 34--, 36 120 37 5 32, 38, 39 40, 34 41 40 125 42 37 1 130 4655,584 30, 32, 5, 6, , 23 43, 30 ' , 43 , , 1 , , . Помимо ручного управления предусмотрен автоматический контроль скорости устройства укладки кабеля 32, 5, который поддерживает скорость барабана 5 в совершенно определенном регулируемом соотношении со скоростью выбега измерительной проволоки 1, что пропорциональна скорости судна. Разность скоростей измерительного троса и троса 6, то есть степень провисания троса, может регулироваться перестановкой ремня 40 на паре конусных шкивов 34, 39 каждый. положение ремня 40 на конусных шкивах соответствует разной степени провисания троса. Сам дифференциал предпочтительно устанавливается на одном из конусных шкивов, как показано. При таком расположении две скорости, то есть троса и проволоки автоматически сравниваются таким образом, что в начале расхождения между сравниваемыми значениями регулятор слабины 36 регулируется на третью часть дифференциала. Не имеет значения, вызвано ли расхождение скорости барабана, например , за счет большего сопротивления и уменьшения скорости двигателя 30 или от измерительного провода 1, - вследствие изменения скорости судна. Устройство действует одинаково независимо от того, подается ли кабель положительно наружу или тормозной. , 32, 5, 5 1, 6, , , 40 34, 39 40 , , , 36 , , 30, 1, - . Регулятор зазора 36, управляемый дифференциалом, оперативно связан с регулятором хода 43, как показано на рисунке. Регулятор хода 43 управляет всем диапазоном скоростей. Регулятор зазора 36 занимается только падением скорости машины 30 и диапазон регулировки провиса. Предусмотренные регулирующие устройства обеспечивают даже при минимальных скоростях укладки идеальный контроль относительного выбега измерительной проволоки 1 и кабеля 6 барабаном 5. 36 , 43, 43 36 30 , , - 1 6 5. Регулятор хода 43 отрегулирован так, чтобы приблизительно соответствовать скорости судна, регулятор слабины 36 выполняет точное регулирование. Если щеточный мост регулятора слабины, например, вследствие больших изменений скорости судна, приближается к конечному положению, которое может быть Судя по указателю, установленному на регуляторе зазора, регулятор 43 хода автоматически регулируется до такой степени, что щеточный мост регулятора зазора 70 36 снова возвращается в центральное положение. 43 ' , 36 , ' , , 43 70 36 . Переход от автоматического хода к ручному управлению и наоборот может быть осуществлен в любой момент без специального 75 переключения, просто регулировкой регулятора хода 43. При автоматическом приводе, например, при регулировке регулятора хода 43, регулятора зазора 36 сначала будет стремиться компенсировать эту 80 регулировку, пока она не придет в конечное положение. При дальнейшей регулировке рабочего регулятора 43 слабина регулятора 36 становится неэффективной вследствие срабатывания скользящей муфты 37 85 между регулятором и дифференциалом и регулировка регулятора хода 43 осуществляется путем изменения скорости кабелеукладчика. Для выключения дифференциального регулирования регулятор хода 43 перемещается в одну сторону, а для повторного включения - в другую сторону. , , 75 , 43 , , 43, 36 80 43, 36 37 85 43 , 43 , . Автоматический регулятор слабины предпочтительно сконструирован так, чтобы охватывать лишь небольшую часть, 95 процентов от максимальной скорости, соответствующую предельным значениям регулируемого люфта и падения скорости двигателя 30. Если ходовой трос 1 оборвется, один шпиндель дифференциала 100 останавливается. Автоматический
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB455580A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата Конвенции (Чехо-Словакия): 14 марта 1935 г. 455 580 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 14 марта 1936 г. № 7761/36. ( ): 14, 1935 455,580 ( ): 14, 1936 7761/36. Полная спецификация принята: 23 октября 1936 г. - : 23, 1936 - ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, относящиеся к производству закрытых полых корпусов из пластмасс. Мы, , юридическое лицо, учрежденное и действующее в соответствии с законодательством Германии, по адресу 91-107, 6 -, Германия, настоящим заявляем о характере настоящее изобретение и то, каким образом оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: , , , , 91-107, 6 -, , , : - Настоящее изобретение относится к прессам для изготовления закрытых полых тел (далее называемых кирпичами) из пластикового материала, имеющих мундштук, снабженный полым сердечником, при этом из мундштука выходит непрерывная полая полоса, закрывающие средства для сердечник, позволяющий периодически вставлять пробки из материала в полую заготовку, и режущее устройство для разрезания пряди на куски всегда через вставленные пробки, при этом указанное режущее устройство установлено на валу, выполненном с возможностью качания и осевого перемещения. Пример подходящий мундштук описан в патенте № 424117. , , ( ) , -, , , - 424,117. Изобретение обеспечивает усовершенствованный механизм работы режущего устройства и средства закрытия сердечника мундштука, который также позволяет производить кирпичи, каждый из которых помимо вставных пробок, образующих его торцевые стенки, имеет по меньшей мере одну промежуточную пробку (предпочтительно уменьшенной толщины). при этом кирпич внутренне разделен с образованием двух или более отдельных полых пространств. , , ( ) , . Для производства таких кирпичей важно, чтобы резак приводился в действие только через определенные промежутки времени во время продвижения полой пряди, скорость движения которой варьируется, и таким образом, чтобы кирпичи необходимой длины вырезались из пряди всегда в середине пути. вставлены "концевые "-заглушки. , , " '' . В известных устройствах осевое перемещение вала фрезы осуществляется измерительным роликом, который вращается выходящей лентой, и возникает недостаток, заключающийся в том, что движение ленты значительно замедляется. Кроме того, известные устройства не подходят для использования при изготовлении Пустотелые кирпичи с внутренними перегородками Согласно настоящему изобретению, % :-0 113: , , % :-0 113: Осевое перемещение качающегося вала фрезы осуществляется не измерительным роликом 55, а в одном направлении с помощью пружины, а в другом направлении - с помощью винта с принудительным приводом, предпочтительно на главном приводном валу. , 55 , , . Вышеупомянутые и другие особенности изобретения 60 станут очевидными из следующего описания и прилагаемого чертежа, на который теперь будет сделана ссылка и который показывает, в качестве примера, один конструктивный вариант 65 осуществления: Фиг. 1 представляет собой вид сбоку, частично в разделе этого варианта осуществления; Фиг.2 представляет собой разрез в более крупном масштабе по линии - фиг.1; и 70. Фиг.3 представляет собой вид, также в увеличенном масштабе, кривошипного устройства, обеспечивающего перемещение вала фрезы. 60 , , 65 : 1 , , ; 2 , , - 1; 70 3 , , . Непрерывный привод главного вала 1 осуществляется шкивом 2, при этом жгут 75 3, выходящий из экструзионного пресса (не показан), находится в постоянном контакте с мерным цилиндром 50. 1 2, 75 3 ( ) 50. Главный вал 1 снабжен винтовой резьбой 4, которая периодически 80 зацепляется сегментной гайкой 5 с рычагом 6, закрепленным на качающемся и подвижном в осевом направлении валу 7 режущего устройства 8, схематически показанном на чертеже. 1 4 80 5 6 7 8 . К главному валу 1 также прикреплена шестерня 85 9, которая входит в зацепление с зубчатым венцом 10 диска 10, образуя один элемент фрикционной муфты 10, 11, 12, принцип работы которой описан ниже. Диск 10 фрикциона муфта установлена 90 свободно на валу 13 и постоянно вращается шестерней 9. К валу 13 закреплен фрикционный диск 12 муфты, а на его стороне, противоположной диску 10, расположен диск 11 муфты 95, он подвижен в осевом направлении под действием пружины 14. 1 85 9 10 10 10, 11, 12, 10 90 13 9 13 12 , 10 11 95 , 14. Вал 13 имеет два относительно смещенных 15, 16 кулачка 1800 и 100, окруженных направляющим элементом 17, в выемке 17 которого кулачки могут поворачиваться. Продольное перемещение вала 13 осуществляется с помощью пары стержни 18 повернуты к направляющему элементу 105 17 в положении 181 и соединены с раздвоенным раструбом кривошипный рычаг 19, поворачиваемый на неподвижном штифте 20. 13 15, 16 1800 100 17, 17 13 18 - 105 17 181 19 20. Этот рычаг 19 своим другим концом соединен со стержнями 21, на верхнем конце которых закреплена головка 22, приспособленная для поочередного перемещения от блока 23 к блоку 24 с помощью стержня 25, имеющего на нем пружину сжатия 30а. Эти два блока 23 и 24 выполнены с возможностью вертикального перемещения в элементе 17 и взаимодействуют с кулачками 15 и 16. 19 21 22 23 24 , 25 30 23 24 17 - 15 16. Стержень 25 соединен с головкой 22 и свободно закреплен в двуплечем рычаге 27, вращающемся вокруг пальца 26. Одно плечо рычага взаимодействует с кулачковым диском 28, установленным на валу 29 измерительного цилиндра 50, при этом Рычаг 271 соединен с натяжным элементом 30. К нижнему концу стержня 21 прикреплена пружина 31, которая стремится тянуть рычаг вниз. 25 22 - 27 26 - 28 29 50 271 30 21 31 . На заднем конце вала 13 установлен кривошип 32. На фрезерном валу 7 установлен кривошип 35, имеющий кривошипную шейку 34. Тяга 33 соединяет последнюю с кривошипом 32 вала 13. Осевое перемещение вала 7 в направлении указанное стрелкой а, осуществляется пружиной 36, которая прижимается к заднему концу вала, в то время как осевое перемещение в противоположном направлении происходит за счет того, что сегментная гайка 5 рычага 6, прикрепленная шпонкой к валу 7, входит в зацепление с резьбой. 4 на непрерывно вращающемся валу 1. Головка шатуна 33 шарнирно соединена со стержнем 51, который посредством рычажного механизма 52 и 53, соединенного с мундштуком пресса (показан в Патентном описании № 424,117), регулирует открытие закрывающего средства, а именно ползуна или заслонки сердечника мундштука для формирования пробок в полой пряди таким образом, что при каждом повороте кривошипа 32 образуется одна пробка. 13 32 7 35 34 33 32 13 7 36 , 5 6 7 4 1 33 51 , 52 53 - ( 424,117), , , - 32 . Режущее устройство 8 на переднем конце вала 7 несет зубчатую рейку 37, которая при своем движении вперед входит в зацепление с поступательным храповым колесом 38, соединенным с транспортирующими роликами 40. Эти транспортирующие ролики служат для удаления кирпичей от места резки на каждом этапе. продвижение вала 7. 8 7 37 , , 38 40 7. Устройство согласно изобретению также приспособлено для изготовления пустотелых кирпичей с промежуточными перегородками путем прорезания, например, только каждой второй пробки, вставленной в прядь. Для этой цели кривошип 35, 34 соединяется с валом 7 специальной муфтой (показана на фиг. деталь на рис. 3) Кривошип 35 свободно закреплен на валу 7 и взаимодействует с рычагом 41, закрепленным на валу 7 и имеющим отверстие 42. Кривошип имеет ступицу 43 с отверстием 44. 35, 34 7 ( 3) 35 7 - 41 7 42 43 44. Внутри этого отверстия болт 45 установлен с возможностью скольжения и подвергается действию спиральной пружины 46. Болт 45 имеет стержень 47, несущий на своем внешнем конце пластину 48, которая взаимодействует с упором 49 70. Описанный механизм работает в следующим образом: 45 46 45 47 48 - 49 70 : При включении экструзионного пресса в работу вал 1 непрерывно вращается, а от него также вращаются винт 4 и шестерня 75 9 вместе с соединительным диском 10 (свободно вращающимся на валу 13). Одновременно с этим вращается измерительный ролик 50. вращается за счет выдавленной пряди для вращения каинового диска 28 80. В показанном на рисунке положении деталей режущее устройство 8 выведено из строя, сегментная гайка 5 опирается на вал 1, головка 22 - на блок 23 и фрикционный диск 12 упирается в диск 11. За счет вращения 85 измерительного ролика 50 и связанного с ним кулачкового диска 28 рычаг 27 поворачивается вокруг пальца 26 так, что головка 22 перемещается с блока 23 на блок 24. В этот момент направляющий элемент 90 17, а вместе с ним и вал 13 с закрепленным на нем фрикционным диском 12 перемещается вправо под действием пружины 31 рычажного механизма 18, 19, при этом фрикционный диск 12 95 прижимается к диску 10, при этом вращательное движение вала 1 передается валу 13 и сообщается стержнем 33 вращательное движение шатунной шейке 34, кривошипу 35 и валу 7 100. Тем самым режущее устройство 8 приходит в действие и одновременно сегментная гайка 5 снимается с вала 1. При резке вал 7 вместе с поднятой гайкой 5 перемещается на 105 влево под действием пружины 36. При этом зубчатая рейка 37 входит в зацепление с выдвигающимся храповым колесом 38, при этом отрезанный кирпич отводится от места резки с помощью транспортных 110 роликов 40, приводимых в движение указанным колесом. Одновременно с описанными движениями поворачиваются кулачки 15 и 16. Блок 24, на котором пока что лежит буртик 22, будет поднят на 115 кулачок 16 напротив пружины 31. 1 , 4 75 9 10 ( 13) 50 28 80 8 , 5 1, 22 23 12 11 85 50 28 27 26 22 23 24 90 17 13 12 31 18, 19, 12 95 10, 1 13 33 34, 35 7 100 8 5 1 7 5 105 36 37 38 110 40 15 16 24 22 115 16 31. Затем с помощью рычага 19 и стержня 18 фрикционный диск 12 отойдет от соединительного элемента 10 к диску 11, в результате чего движение 120 будет остановлено, причем вал 13 сделает половину оборота. 19 18 12 10 11 120 , 13 . При дальнейшем повороте измерительного ролика 50 и последующем освобождении рычага 27 от кулачка 28 шток 25, 125 под действием упругого стержня 30 получает возможность перемещаться влево, а головка 22 смещается из теперь верхний блок 24 к нижнему блоку 23. Затем под действием пружины 31 130 456,68 соединительный диск 12 посредством рычажного механизма 18 и 19 перемещается в сторону соединительного элемента 10, снова вызывая вал 13, а кривошип 32 совершает еще пол-оборота. При этом режущее устройство возвращается в нерабочее положение, а сегментная гайка 5 входит в зацепление с постоянно вращающимся винтом 4 на валу 1 и вместе с валом 7 и режущим устройством 8, возвращается против действия пружины 36 в исходное положение. Кулачок 15 и блок 23 теперь принимают самое верхнее положение и головка 22 вместе со стержнями 21 снова перемещает фрикционный диск 12 против диска 11. Этот принцип действия повторяется. сам непрерывно в течение периодов, определяемых скоростью движущейся полой нити. 50 27 28, 25, 125 30, 22 24 23 , 31 130 456,68 12 , 18 19, 10, 13 32 5 4 1 , 7 8, 36 15 23 22 21 12 11 . Чтобы гарантировать, что каждый кирпич разрезается, например, только через каждую вторую вставленную пробку, так что промежуточная пробка образует в середине внутренней части полой пряди среднюю стенку или перегородку, используется механизм, соответствующий рис. положение штифта 45 входит в зацепление с отверстием 42 неподвижного рычага 41, в результате чего кривошип 35 жестко соединяется с рычагом 41, а резка и продвижение кирпичей осуществляется, как описано выше. После возвращения режущего устройства 8 в положение нерабочем положении, а при перемещении вала 7 вправо под действием винта 4 и сегментной гайки 5 диск 48 входит в зацепление с упором 49, при этом он стопорится и болт 45 втягивается в отверстие ступица 43 посредством связанной с ней тяги 47. При этом кривошип 35 отсоединяется от рычага 41. При следующем полуобороте кривошипа 32 движение тягой 33 передается исключительно на свободно вращающийся на валу 7 кривошип 35, при этом диск 48 освобождается от упора 49. При дальнейшем движении кривошипа 32 и возвращении кривошипа 35 в исходное положение болт 45 снова входит в зацепление с отверстием 42 плеча рычага 41 под действием пружины. 46, в результате чего кривошип 35 жестко соединяется с рычагом 41, а вал 7 может продолжать свое качательное движение 55. Теперь подробно описав и выяснив суть нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что мы , , , 3 45 42 41 35 41 8 , 7 4 5, 48 49, 45 43 47 35 41 32 33 35 7, 48 49 32 35 , 45 42 41 46, 35 41 7 55 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 12:24:01
: GB455580A-">
: :
455581-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB455581A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения или связанные с концентрацией жидкостей Я, АЛЬФРЕД РЕЙНИОЛЬД Дж.4ЭИН, дом 34, Йорк Роуд, Илингвс Кросс, Лондон, . 1, британский подданный, настоящим заявляю о сути этого изобретения и о том, каким образом то же самое должно быть выполнено, что должно быть подробно описано и подтверждено в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к улучшению концентрации жидкостей, обычно известных как торговые спиртные напитки, и имеет своей целью снижение концентрации. расход пара, используемого в нагревателях. , .4EIN, 34, , iLÇingW' , , . 1, , , : , . - . Необходимым требованием при концентрации жидкостей является экономия потребления пара; Однако конструкция установки для достижения такой экономии вызывает серьезные трудности в случае концентрации жидкостей, которые пенятся при нагревании, и цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы обеспечить диспергирование и гашение пенообразования, чтобы жидкости, склонные к пенообразование также можно концентрировать экономично. . ; , , . Согласно настоящему изобретению устройство с паровым нагревом для концентрирования жидкостей содержит основной вертикальный трубчатый нагреватель и один или несколько сообщающихся вертикальных трубчатых пилотных нагревателей, камеру разделения пара, окружающую боковые стороны верхней части основного нагревателя, при этом кольцевой канал сформированный вокруг верха упомянутого нагревателя, в который поступает поток жидкости от каждого пилотного нагревателя; вводится так, чтобы сталкиваться с потоком жидкости, кипящей изнутри основного нагревателя. . - , ; the1 . В соответствии с еще одним признаком изобретения пилотные нагреватели сообщаются с основным нагревателем посредством каналов, выполненных с возможностью входа в камеру разделения пара по касательной к ее периферии, в результате чего нагретая жидкость, текущая из указанных каналов в камеру, стремится циркулировать вокруг ее стенок. . При таком расположении концентрируемая жидкость получает тепло не только от нагревательных трубок, но и от стенок нагревателя, когда оно собирается в поверхности. ,derive6 . округляющий кольцевой канал. . Кроме того, пар, поднимающийся из циркулирующей жидкости, может увлекаться в камеру разделения пара вместе с греющим паром, чтобы способствовать нагреву концентрируемой жидкости. , . Для более ясного понимания изобретения теперь будут сделаны ссылки на прилагаемые чертежи, на которых в качестве примера показаны предпочтительные варианты осуществления. этого. . . На чертежах: фиг. 1 - схематический вид установки, частично в разрезе, причем части расположены для удобства иллюстрации в одной вертикальной плоскости. : . 1 , . На фиг. 2 - вид сверху в разрезе по линии - фиг. 1 части аппарата, показывающий расположение пилотных нагревателей относительно кольцевой камеры пароразделения. . 2 -- . 1 . В рисунках. Подобные ссылки обозначают одни и те же или похожие части. . . Установка содержит кольцевую камеру разделения пара 1, которая окружает верхнюю часть основного нагревателя 2. 1 2. Нагреватель 2 проникает в нижнюю часть камеры 1, образуя кольцевую поддон вокруг ее дна. 2 1, . В верхней части камеры 1, над нагревателем 2 и предпочтительно посередине него, расположен впускной патрубок 3, соединенный непосредственно с клапаном 4 с основным пароподводом котла. Напротив сопла 3 расположена трубка Вентури 5, соединенная по центру с паровой камерой нагревателя 2. 1, 2 , 3 4 . 3 5 2. Жидкость, подлежащая частичному концентрированию, поступает в испарительные трубки 6 нагревателя 2, которые нагреваются подаваемым через них паром. насадка 3. 6 2 . 3. Нагретая жидкость затем поднимается вверх по трубкам 6 и собирается в кольцевом поддоне камеры разделения пара . Ход жидкости вверх по трубкам. часто бывает бурным и в зависимости от характера концентрируемой жидкости может сопровождаться сильным пенообразованием. Для предотвращения вытекания жидкости из трубок вверх в верхнюю часть камеры 1 устроена перегородка 7, состоящая из быстросъемных секций. над испарительными трубками. 6 . . , , 1 7- . По обе стороны камеры 1 расположены пилотные нагреватели 8 и 9. В пилотный нагреватель 8 подается пар из форсунки 13а, соединенной с клапаном 4а, подаваемым из котла, и он выполнен в виде струи пара с вакуумной вытяжкой для захвата воздуха из резервуара 13, в котором вода собирается из конденсатора 20. Пилотный подогреватель 9 соединен каналом 12 с паровой камерой подогревателя 2, из которой в него подается греющий пар. - 1 8 9. 8 13a, 4a 13 20. 9 12 2, . Пилотные нагреватели 8 и 9, как и основной нагреватель 2, предпочтительно имеют круглую форму и соединены с камерой 1 проходами 10 и 11 соответственно, причем эти каналы входят в камеру 1 по касательной к ее периферии. ' 8 9 , 2, , 1 10 11 , 1 . Слабая жидкость, которая вводится в установку через клапан 14а в верхней части испарителя 8 и находит свой уровень в испарительных трубках 6, 14 и 15 нагревателей 2, 8 и 9 соответственно, нагревается одновременно с жидкость в трубках 6 и течет вверх по тарельчатым крышкам Са и 9а подогревателей 8 и 9 и далее по каналам 10 и 11 в камеру разделения пара 1. 14a 8 6, 14 15 2, 8 . 9 6 - 9a 8 9 - 10 11 - 1. Выкипание нагретой жидкости по испарительным трубкам может сопровождаться значительным пенообразованием, причем подачу жидкости в установку регулируют таким образом, чтобы поддерживать пенообразование на уровне в районе перегородки 7 в камере. 1. , . 7 1. Часть пара нагретой жидкости, находящейся в кольцевом поддоне , увлекается паром, выходящим из струи 3, и, переносясь паром через открытое отверстие трубки Вентури 5, сжимается там до теплоты пара и смешивается с паром. пар способствует нагреву жидкости в трубках 6 и 15. 3, 5 6 15. Кольцевая кастрюля снабжена переливной трубой 16, которая служит для предотвращения подъема жидкости выше определенного уровня в поддоне, при этом перелив возвращает жидкость обратно в остальную часть системы для рециркуляции. Подаваемый в установку пар не рециркулируется, а конденсируется в камере нагрева, из которой он направляется через выпуски 17, 18 и 19 для использования в качестве горячей питательной воды котла. 16 , . , 17, 18 19, . Установка, однако, снабжена конденсатором 20, который может быть водоохлаждаемым поверхностным типом, причем этот конденсат соединяется трубой 21 с верхними областями камеры 1, и пар, сконденсированный в ней в воду, отводится из 28. с помощью насоса. , 20 - 21~ 1 28 . Труба 21 нагревает отверстие 22, открывающееся предпочтительно только вверх, как показано, чтобы уменьшить вероятность отбора жидкости из камеры 1. Конденсатор 20 отводит часть пара из камеры 1 за счет того, что пар, конденсирующийся на охлаждаемой поверхности конденсатора, стремится создать в конденсаторе вакуум, вызывающий приток пара к нему из камеры 1. Труба 21 также может быть снабжена «защитным» возвратным каналом 21а, через который любая жидкость, забранная из камеры 1, может быть возвращена в нее, когда по невнимательности через клапан 4 проходит слишком много пара. 21 22 - - 1. 20 1 1. 21 " - " 21a 1 , 4. Камера 1 снабжена сливным краном 23 для отвода потока концентрированной жидкости из установки посредством насоса при непрерывной работе, тогда как основной нагреватель 2 снабжен сливным краном 24 для отвода всей жидкости из камеры. завод, когда процесс завершен, когда партия концентрата должна быть изготовлена в течение определенного периода. Жидкость не отбирается из крана 24 до завершения процесса. 1 23 , , 2 24 , . 24 . Камера 1 снабжена смотровым стеклом. 25 для просмотра жидкости, а также стакан 26 для проецирования света в камеру 1. Кроме того, в различных частях системы могут быть установлены люки, такие как 27, термометры, другие манометры и воздушный кран (не показаны). 1 . 25 , 26 1. , , 27, ( ) . В процессе работы слабая жидкость вводится через клапан 14а, стекает по трубкам 14 и по соединительным каналам между нагревателями и поднимается вверх по трубкам 6 и 15 до тех пор, пока во всей системе не будет достигнут равномерный уровень. Затем пар подается через главный клапан 4 и клапан 4а для нагрева жидкости в испарительных трубках, которая при нагревании бурно вскипает и выталкивается к тарельчатым крышкам 9а и перегородке 7, откуда собирается вдоль при наличии пены в кольцевом поддоне . Некоторая часть пара, возникающего вертикально из нагретой жидкости в кастрюле, затем увлекается паром из струи 3 и в конечном итоге конденсируется с этим паром в нагревателях, в то время как некоторая часть пара отводится в конденсатор, как описано выше, из которого Конденсатная вода отводится с помощью насоса из 28. Избыток нагретой жидкости в кольцевом поддоне тем временем стекает по переливной трубе 16 и рециркулирует через испарительные трубки нагревателей, при этом циркуляция является непрерывной, и жидкость, таким образом, постепенно лишается избыточной воды и, таким образом, сгущается. 14a, 14 , 6 15 . 4 4a , - 9a 7, . 3 , , 28. 16 . При запуске установки нагрев продолжается в течение некоторого времени, прежде чем жидкость будет откачена, а когда она достигнет желаемой степени плотности, ее постепенно откачивают с помощью насоса из сливного крана 23, в то время как некоторое время через клапан 14а подается более слабая жидкость. Таким образом, процесс является непрерывным: вводится свежая слабая жидкость, чтобы компенсировать откачку загустевшей жидкости. , , 23 14a. , . Каналы 10 и 11, соединяющие пилотные нагреватели 8 и 9 с камерой разделения пара 1, которые расположены по касательной к периферии камеры 1, служат для перемешивания жидкости способом, особенно подходящим для предотвращения пенообразования, и каналы 10 и 11 расположены так, чтобы создавать максимальную силу столкновения между потоком жидкости, выходящим из каналов 10 и 11, и потоком жидкости, выходящим между трубками 6 и перегородкой 7, причем это столкновение служит для рассеивания и предотвращают образование пены, в то время как создаваемый водоворот способствует отделению пара от жидкости для достижения наилучшей производительности испарения. Для установки меньшей мощности пилотный нагреватель 8 с отдельной пароструйной подачей 13а можно вообще исключить, а соответствующие сообщающиеся каналы в 16, 2, 1 и 13 закрыть, и в этом случае оставшийся испарительный агрегат может работать с обычным насос влажного воздуха, подключенный к выходу 28 из конденсатора. 10 11 8 9 - 1, 1 , 10 11 10 11 6 7, , . , 8 13a 16, 2, 1, 13 , 28 . Теперь подробно описав и выяснив сущность моего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, я заявляю, что то, что я заявляю, это - 1. Аппараты с паровым нагревом для концентрирования жидкостей. включающий основной вертикальный трубчатый нагреватель и один или несколько сообщающихся вертикальных трубчатых пилотных нагревателей, камеру разделения пара, окружающую стороны верхней части основного нагревателя, при этом вокруг верхней части упомянутого нагревателя образован кольцевой канал, в который поток жидкости из каждого пилотного нагревателя вводится таким образом, чтобы он сталкивался с потоком жидкости, вскипающей изнутри основного нагревателя. , - 1. . . - , . 2.
Устройство для концентрирования жидкостей с паровым нагревом по п. 1, в котором пилотные нагреватели сообщаются с основным нагревателем посредством каналов, выполненных с возможностью входа в камеру разделения пара по касательной к ее периферии, при этом нагретая жидкость, текущая из указанных каналов в камеру, стремится циркулировать. вокруг стен там. :1, . 3.
Устройство для концентрирования жидкостей с паровым нагревом по пп. 1 и 2, в котором в камере разделения пара предусмотрена перегородка над нагревательными трубками, открывающимися в нее, и в плоскости, непосредственно над плоскостью проходов от пилотных нагревателей, посредством чего потоки жидкости протекают из-под перегородки и из указанных проходов максимально воздействуют друг на друга и рассеивают пену, присутствующую в жидкости. , 1 2, . 4.
Устройство для концентрирования жидкостей с паровым нагревом по пп. 1, 2 и 3, в котором предусмотрен перелив для рециркуляции жидкости и контроля ее уровня в камере разделения пара. 1, 2 3, . 5.
Аппараты с паровым нагревом для концентрирования жидкостей, части которых сконструированы, расположены и приспособлены для совместной работы, по существу, как описано или как показано на прилагаемых чертежах. - , ' . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 12:24:01
: GB455581A-">
: :
455582-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB455582A
[]
2 г СКРЫТОГО Т: 2 : ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ - - Дата подачи заявления: 9 апреля 1936 г. : 9, 1936. № 10522/36. 10522/36. 455,582 Полная спецификация принята: 23 октября 1936 г. 455,582 : 23, 1936. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования или относящиеся к подставкам для книг и т.п. Я, ЙОХАН РИКА Рн ДИСБЕРГ, из Уттрана, Швеция, шведский подданный, настоящим заявляю о природе этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, чтобы: быть конкретно описано и подтверждено следующим утверждением: Мое изобретение относится к подставкам для книг и т.п., и существенным признаком изобретения является тот факт, что подставка может быть использована для хранения книг, которые лишь частично заполняют книжную полку. , стоя в вертикальном положении. Прибор прост в эксплуатации и может предусматривать возможность установки опоры на полки различной высоты. , , , , , , , : , , , , . Другие особенности изобретения будут показаны на прилагаемых чертежах, на которых показан один из вариантов его осуществления. , ' . На рис. 1 показан вид опоры, а на рис. 2 показана опора, установленная на книжной полке. 1 , 2 . Опора состоит из двух пластин 1 и 2, расположенных параллельно и соединенных между собой любым подходящим способом, например, с помощью гвоздей, винтов или клея. Между пластинами 1 и 2 имеется продольная прорезь 3, в которую вставляется съемная гибкая пластина. полоса 4 из пружинной стали или чего-либо подобного. На конце веревки 4 насажен цилиндр 5 из стали или подобного материала, а на концах установлены кольца 6 и 7 из эластичного материала, например резины. сказал 5 цилиндр. 1 : 2 , , 1 2 3 4, 1 ' 4 -5 , 6 7 , 5. Чтобы обеспечить поддержку для использования с полками разной высоты, в полосе 4 образован продольный паз А, приспособленный для приема болта 9, проходящего через отверстие в каждой из пластин 1 и 2 и т. д. его внешний конец снабжен гайкой 10, благодаря чему длина ленты 4, отходящей от пластин 1 и 2, может варьироваться. , - , 4 9 1 2 ' 10, , 4 1 2 . На рис. 2 показана полка, прикрепленная к книжной полке, которая состоит из верхней поверхности 11 и нижней поверхности 12, а также стенки 1 12. На этой полке 12 расположены две книги 14 и 15, а также нижняя часть 1. ; прижимается к поверхности книги таким образом, что кольца 6 и 7 фрикционно входят в зацепление с нижней стороной поверхности 11, а полоска 4 изгибается при приложении давления к пластине 2., за счет чего книги удерживаются в вертикальное положение. 2 - - 11 12 1 12 , 12 14 15 ; , 6 7 11, 4 2., . Если опора должна использоваться с полками одинаковой высоты, полосу можно прочно соединить с плитой. Опора также может состоять из двух пластин, верхней и нижней, которые соединены между собой каким-либо подходящим способом, например, с помощью стальной полосы. , , , , , . Верхний конец опоры также может быть снабжен наклонной кромкой, между которой и верхней частью полки сжимается обрезиненный цилиндр при приложении давления к опоре. Нижний конец опоры также может быть покрыт некоторым фрикционным покрытием. материал, например резина. , . Теперь, подробно описав и выяснив природу моего упомянутого изобретения и то, каким образом его можно
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 12:24:04
: GB455582A-">
: :
455583-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB455583A
[]
я я я __ я __ . '4 " '4 ' " 1 " 7 ' -1_- . '4 " '4 ' " 1 " 7 ' -1_- ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата конвенции (Германия): 10 мая 1935 г. 455583 Дата подачи заявки (В Великобритании): 9 апреля 1936 г. (): 10, 1935 455583 ( ): 9, 1936. № 10600/36. 10600/36. Полная спецификация принята: 23 октября 1936 г. : 23, 1936. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ - - Процесс изготовления усиливающих экранов для радиографических целей Мы, , 10, , , .. 7, , корпорация, организованная в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем о сути этого изобретения и о том, в чем именно способ, которым то же самое должно быть выполнено, должен быть подробно описан и установлен в следующем заявлении: , 10, , , . 7, , , , - Настоящее изобретение относится к способу изготовления усиливающих экранов для радиографических целей. . Известно, что при изготовлении рентгеновских фотографий с целью сокращения времени экспонирования применяют усиливающие фольги. Фольги состоят в основном из картонной поверхности или целлулоидной фольги, на которую равномерно нанесен вольфрамат кальция. возможно в кристаллической форме с помощью связующей среды. - , . Пока такие усиливающие фольги считайте. . позволяют сократить время экспозиции, тем не менее они обладают тем недостатком, что на резкость четкости снимков отрицательно влияет появление отраженных лучей. , . Чтобы устранить это неудобство, покрытие, содержащее флуоресцентный материал, обрабатывают пигментом или средой, поглощающей отраженные лучи, или снабжают фоном, практически не отражающим свет, излучаемый этим покрытием. , , . Таким образом, безусловно, было достигнуто улучшение резкости четкости, но за счет увеличения времени экспозиции. , . Кроме того, предпринимались попытки повысить резкость четкости за счет уменьшения толщины активного покрытия. Эта мера, безусловно, привела к желаемому результату, но она также требует существенного увеличения времени экспонирования. , , . В настоящее время обнаружено, что в соответствии с настоящим изобретением можно существенно повысить четкость четкости усиливающей фольги без необходимости в то же время продлевать время экспонирования путем добавления большего или меньшего количества от очень мелкозернистого вольфрамата кальция, размер зерен 1/- существенно не превышает , до более крупнозернистого вольфрамата кальция 55, используемого для изготовления известных фольг. Очень мелкозернистый вольфрамат занимает промежутки между более крупными кристаллами. Таким образом, появление отраженных лучей значительно уменьшается, что приводит к более четкому изображению. , , , , , 1/- , 55 , 60 . Если, например, изготовить фольгу, активное покрытие которой содержит вольфрамат кальция крупностью 4-5 /п в смеси с вольфраматом кальция крупностью 65 примерно 1 /, в пропорции 1:1, то при использовании такой фольги для рентгенографии получаются изображения, по резкости четкости ничем не уступающие изображениям, полученным при использовании фольг с цветным активным покрытием. , , 4-5 / 65 1 /, 1:1, , 70 . Однако в то же время время экспозиции существенно короче и составляет примерно половину времени, необходимого при использовании цветной фольги 75. Количество мелкозернистого вольфрамата кальция может значительно варьироваться и, например, только 20-25 % от может быть использовано все количество вольфрамата. , , , 75 , 20-25 % . Никаких ограничений на размер кристаллов 80 крупнозернистого вольфрамата не установлено. Например, можно использовать материал с зернами размером 4-5 р, 7-8 мк или 10 и более. Важно, чтобы должно присутствовать достаточное количество мелкозернистого вольфрамата с зернами, не значительно превышающими размер 1 мкм, чтобы промежутки между более крупными кристаллами были существенно или полностью заняты. Размер можно легко определить из серии сравнительных исследований. 80 , , 4-5 , 7-8 /, 10, 85 1 - 90 , . Теперь подробно описав и выяснив сущность нашего упомянутого изобретения 95 и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что мы заявляем: 1) Процесс изготовления усиливающих экранов для радиографических целей 100, имеющих активное покрытие. состоящий из вольфрамата кальция, который включает создание активного покрытия из вольфрамата кальция с размером зерен 4 или более и заполнение промежутков между зернами 105 указанного вольфрамата кальция мелкими зернами ',-_ ' ? 455,583 вольфрамата кальция , размер которого существенно не превышает 1 . 95 , ,:1) 100 4 105 ',-_ ' ? 455,583 1 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 12:24:04
: GB455583A-">
: :
455584-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB455584A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата конвенции (Германия): 4 июня 1935 г. (): 4, 1935. 455584 Дата подачи заявки (в Великобритании): 20 апреля 1936 г. № 11298/36. 455584 ( ): 20, 1936 11298/36. Полная спецификация принята: 23 октября 1936 г. : 23, 1936. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования способа и устройства для прокладки подводных кабелей и относящиеся к ним Мы, : , немецкая компания из Берлина-Сименсштадта, Германия, настоящим заявляем о сути этого изобретения и о том, каким образом то же самое должно быть выполнено и конкретно описано и подтверждено в следующем утверждении: , : , , -, , , :- Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям способа и устройства для прокладки подводных кабелей. . При прокладке подводных кабелей возникают трудности из-за того, что с помощью известных кабелеукладчиков и других кабелеукладочных устройств, имеющихся на кабелеукладочном судне, невозможно на мелководье компенсировать определенную желаемую степень провисания кабеля. , например, на глубине воды до 50 метров степень провисания кабеля, достижимая известными средствами, обычно настолько мала, что о ней вряд ли можно говорить как о провисании. судно-кабелеукладчик, такое как направляющие и отклоняющие ролики для кабеля, кабельные проушины, направляющие кольца и т.п., которые в сочетании с жесткостью кабеля оказывают тормозящее действие на кабель при его вытекании, чтобы он не автоматически спускается вниз, как это происходит при большей глубине воды, из-за веса кабеля, который вытягивается. , , , , 50 , , , , , , . Недостаточная степень провисания троса является неудовлетворительной, поскольку при необходимости каких-либо ремонтных работ на тросе трос снова приходится поднимать со дна моря над поверхностью воды, причем при этом и вследствие слишком малого При слабом провисании троса в тросе в том месте, где его удерживает захватной анкер, возникают настолько выраженные натяжения, что, несмотря на прочное армирование стальной проволокой, во многих случаях трос сильно деформируется и растягивается, в результате чего водонепроницаемая оболочка, которая В современных подводных кабелях повреждению обычно подвергается бесшовная свинцовая оболочка, а также зачастую очень чувствительные жилы кабеля. , , , , , , - , , . В настоящем изобретении этих недостатков можно избежать за счет принудительного приведения в движение кабелеукладчика 11- с помощью силового двигателя, чтобы таким образом протянуть кабель через препятствия, противостоящие ему при прокладке, и, кроме того, посредством поз. 55. подача кабеля за борт с определенной силой выталкивания наружу. При такой процедуре отсутствует точный критерий относительно скорости, с которой должен вращаться раздаточный барабан машины для укладки кабеля 60, вокруг которой проходит кабель, чтобы поддерживать правильную скорость. по отношению к судну в данный момент Желаемая степень провисания кабеля редко может быть достигнута путем манипулирования кабелеукладчиком на ощупь. , 11- 55 60 65 . Настоящее изобретение позволяет достичь правильной скорости разматывания кабеля. . Изобретение представляет собой способ прокладки подводных кабелей с судна-кабелеукладчика 70 с использованием механических устройств для укладки кабеля, заключающийся в контроле скорости выбега кабеля с помощью троса для измерения длины, выводимого из судна с помощью 75 кабель. Трос для измерения длины по мере его выхода может быть приспособлен для оказания регулирующего воздействия на приводную машину или на передаточный механизм кабелеукладочной машины, и это регулирование может осуществляться электрическими, механическими, гидравлическими или другими известными регулирующими средствами. . 70 , - 75 - 80 , , . Приводной машиной может быть, например, дизельный двигатель, или паровой двигатель, или электродвигатель. 85 Изобретение также содержит устройство для осуществления вышеизложенного способа изобретения, в котором кабелеукладчик, с помощью которого укладывается кабель, соединен с электродвигателем, подача потенциала поля 90 которого регулируется в соответствии с заданной скоростью выплаты, посредством измерительного провода длины через регулирующее сопротивление. , , 85 , 90 , . Скорость выбега измерительного провода и троса передается каждый на часть трехчастного дифференциального редуктора, третья часть которого предназначена для регулирования скорости приводного двигателя кабелеукладочной машины. Предпочтительно с электропривод для постепенного регулирования потенциала и 1 лед 7-'" 455,584 без потерь по схеме Уорда-Леонарда. Устройство может быть выполнено таким образом, что приводной двигатель для машины для укладки кабеля также может работать в рекуперативном режиме, как динамо-машина, чтобы при необходимости тормозить раздаточный барабан. Для регулирования такого тормозного эффекта можно использовать те же средства, которые используются для регулирования движущей силы, то есть дифференциал также может быть выполнен с возможностью управления сопротивлением при регулировании Эффект торможения Кроме того, в паровой установке питательная вода котла установки устроена так, чтобы нагреваться за счет энергии, рекуперированной от регенеративно работающего двигателя. 95 - 100 1 7-'" 455,584 - - , , , - . В соответствии с особенностью изобретения предусмотрено устройство для регулировки степени провисания троса. Это устройство предпочтительно состоит из регулируемой передачи, которая может быть включена в привод части дифференциальной передачи или в привод в кабелеукладочной машине или в приводе регулирующего сопротивления двигателя, при этом величина провисания троса регулируется путем регулирования этого регулируемого передаточного механизма. , , , , - . Если на судне имеется электрораспределительная установка, то можно обойтись без отдельного комплектного тормозного устройства, поскольку главная силовая машина может быть приспособлена для принятия на себя тормозного действия. ' , , . Примеры устройств для осуществления изобретения схематически показаны на фиг.1 и 2 прилагаемого чертежа. 1 2 . На рис. 1 показан электропривод кабелеукладочной машины судна, в котором использован приводной двигатель постоянного тока. 1 . Трос 1, подлежащий выдаче одновременно с тросом, предназначен для привода шкива 2, а передаточная шестерня 3 соединена в ведущем отношении между этим шкивом и дифференциалом 4. Трос 6 проложен вокруг тормозного барабана. 5 кабелеукладчика, который приводится в движение или тормозится электродвигателем 7 через передаточную передачу 8, предусмотрен конический шкив и ременная передача 9, которая приводит в движение одну часть дифференциальной передачи, вторая часть которой приводится в движение шестерней 3, а третья часть, состоящая из коронного колеса 10, регулируется с помощью шпинделя 11 регулятора 12. Регулятор 12 регулирует скорость двигателя 7. Для регулировки степени провисания троса по мере его При этом используется кривошипно-винтовой шпиндель 13, с помощью которого ремень привода 9 можно регулировать на конусных шкивах для изменения передаточного числа этой передачи. Гайка механизма переключения ремня имеет указатель, который дает прямую информацию. по шкале 16 величина провисания кабеля компенсируется в любой момент. Регулировка пуска двигателя 7 обозначена цифрой 17, ток питающей сети двигателя - цифрой 18, а главный выключатель с предохранителями - цифрой 19. - 1 2 3 4 6 5 7 8 9 , 3, 10 11 12 12 7 , 13 9 16 7 17, 18 19. На фиг.2 показан еще один вариант осуществления изобретения, представленный на виде сверху и содержащий привод кабелеукладочной машины, включающий паровой двигатель и сетевое устройство Леонарда. 2 70 . Барабан кабелеукладочной машины 75, через который проходит кабель 6 при прокладке, обозначен цифрой 5. Для приведения в движение барабана в качестве источника энергии используется паровой двигатель 20, который приводит в движение машину 23 Леонарда, в показанном примере, через зубчатые колеса 80. 21 и 22, и тормозную динамо-машину 25 через шестерни 21 и 24, а также возбудитель 28 с тахометрической динамо-машиной 29 через дополнительные шестерни 26 и 27. 75 6 5 20 23, , 80 21 22, 25 21 24 28 29 26 27. Машина Леонарда 23 подает ток 85 на двигатель 30, который приводит во вращение барабан 5 через распределительный механизм 31 и передаточный механизм 32. 23 85 30 5 31 32. Распределительный механизм 31, который может представлять собой прецизионный распределительный механизм с зубчатым колесом и который 90 может переключаться в зависимости от натяжения троса, колеблющегося в широких пределах, предусмотрен для того, чтобы электрические машины или паровой двигатель можно было выгодно использовать при выплате Для кабелей 95 обычно используется меньшее передаточное число, а при подъеме кабеля - большее передаточное отношение. Путем переключения максимальный ток двигателя можно сделать примерно одинаковым как при прокладке 100, так и при подъеме кабеля. Увеличивая передаточное число изменение миссии трансмиссии 105 дает дополнительное преимущество, заключающееся в том, что при растягивании и подъеме троса доступен весь диапазон регулирования описанного преобразовательного устройства и, следовательно, как скорость выдачи 110, так и скорость подъема могут быть очень точно отрегулированы и отрегулированы. 31 90 , 95 , 100 , 105 110 . Измерительная проволока 1 спускается с барабана 33 и переносится вокруг барабана 2, который, таким образом, приводится в движение проволокой и, в свою очередь, приводит в движение 115 одну часть дифференциала 35, расположенного внутри конусного шкива 34, причем вторая часть дифференциала представляет собой образован конусным шкивом 34-самостоятельным, а третья часть приводит в движение рычаг регулятора 36 через муфту 37 120. Барабан 5 соединен через передаточную шестерню 32, вал 38, конусный шкив 39 и ремень 40 с конусным шкивом. 34 Маховик 41 служит для регулировки ремня 40 на конусных шкивах 125 с целью регулирования желаемой степени провисания троса при его разматывании. Нажимной переключатель 42 предназначен для управления муфтой 37, если измерительный провод 1 должен сломаться 130 4655,584 Скорость двигателя 30, устройства укладки кабеля 32, 5, а вместе с ним и скорость отдачи кабеля 6 определяются как с электродвигательным, так и с генераторным приводом, путем изменения потенциала машины Леонарда 23 посредством регулирования на месте. С помощью регулятора 43 скорость двигателя 30 регулируется в соответствии со скоростью судна. Если требуется только ручное управление, используется регулятор хода 43. При выходе из строя троса индикатор провисания, например, вследствие обрыва троса 1, а также при подъеме троса, контроль необходимо производить вручную. 1 33 2 115 35 34, 34--, 36 120 37 5 32, 38, 39 40, 34 41 40 125 42 37 1 130 4655,584 30, 32, 5, 6, , 23 43, 30 ' , 43 , , 1 , , . Помимо ручного управления предусмотрен автоматический контроль скорости устройства укладки кабеля 32, 5, который поддерживает скорость барабана 5 в совершенно определенном регулируемом соотношении со скоростью выбега измерительной проволоки 1, что пропорциональна скорости судна. Разность скоростей измерительного троса и троса 6, то есть степень провисания троса, может регулироваться перестановкой ремня 40 на паре конусных шкивов 34, 39 каждый. положение ремня 40 на конусных шкивах соответствует разной степени провисания троса. Сам дифференциал предпочтительно устанавливается на одном из конусных шкивов, как показано. При таком расположении две скорости, то есть троса и проволоки автоматически сравниваются таким образом, что в начале расхождения между сравниваемыми значениями регулятор слабины 36 регулируется на третью часть дифференциала. Не имеет значения, вызвано ли расхождение скорости барабана, например , за счет большего сопротивления и уменьшения скорости двигателя 30 или от измерительного провода 1, - вследствие изменения скорости судна. Устройство действует одинаково независимо от того, подается ли кабель положительно наружу или тормозной. , 32, 5, 5 1, 6, , , 40 34, 39 40 , , , 36 , , 30, 1, - . Регулятор зазора 36, управляемый дифференциалом, оперативно связан с регулятором хода 43, как показано на рисунке. Регулятор хода 43 управляет всем диапазоном скоростей. Регулятор зазора 36 занимается только падением скорости машины 30 и диапазон регулировки провиса. Предусмотренные регулирующие устройства обеспечивают даже при минимальных скоростях укладки идеальный контроль относительного выбега измерительной проволоки 1 и кабеля 6 барабаном 5. 36 , 43, 43 36 30 , , - 1 6 5. Регулятор хода 43 отрегулирован так, чтобы приблизительно соответствовать скорости судна, регулятор слабины 36 выполняет точное регулирование. Если щеточный мост регулятора слабины, например, вследствие больших изменений скорости судна, приближается к конечному положению, которое может быть Судя по указателю, установленному на регуляторе зазора, регулятор 43 хода автоматически регулируется до такой степени, что щеточный мост регулятора зазора 70 36 снова возвращается в центральное положение. 43 ' , 36 , ' , , 43 70 36 . Переход от автоматического хода к ручному управлению и наоборот может быть осуществлен в любой момент без специального 75 переключения, просто регулировкой регулятора хода 43. При автоматическом приводе, например, при регулировке регулятора хода 43, регулятора зазора 36 сначала будет стремиться компенсировать эту 80 регулировку, пока она не придет в конечное положение. При дальнейшей регулировке рабочего регулятора 43 слабина регулятора 36 становится неэффективной вследствие срабатывания скользящей муфты 37 85 между регулятором и дифференциалом и регулировка регулятора хода 43 осуществляется путем изменения скорости кабелеукладчика. Для выключения дифференциального регулирования регулятор хода 43 перемещается в одну сторону, а для повторного включения - в другую сторону. , , 75 , 43 , , 43, 36 80 43, 36 37 85 43 , 43 , . Автоматический регулятор слабины предпочтительно сконструирован так, чтобы охватывать лишь небольшую часть, 95 процентов от максимальной скорости, соответствующую предельным значениям регулируемого люфта и падения скорости двигателя 30. Если ходовой трос 1 оборвется, один шпиндель дифференциала 100 останавливается. Автоматический
Соседние файлы в папке патенты