патенты / 11257

455256-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB455256A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата конвенции (Германия): 8 ноября 1934 г. 455 256 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 8 ноября 1935 г. (): 8, 1934 455,256 ( ): 8, 1935. № 30941/35. 30941/35. . Полная спецификация принята: 16 октября 1936 г. . : 16, 1936. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в электродах для электроразрядных устройств и в отношении них Мы, - - , британская компания, последний зарегистрированный офис которой находится в , , , , 2, настоящим заявить о сущности этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: , - - , ' , , , , 2, , ' : Электроды электроразрядных устройств, содержащих пары металла (далее называемые аппаратами на парах металлов), например ртутных выпрямителей, предпочтительно изготавливаются из графита, поскольку этот материал может использоваться при работе при гораздо более высокой температуре, чем железо. ранее использовавшийся для этой цели Графит, используемый для электродов (т.е. анодной сетки, защитной трубки и деионизационного корпуса), однако, не состоит из чистого углерода, а содержит примеси, особенно соединения щелочных и щелочноземельных металлов. Эти соединения представляют опасность для эксплуатации, особенно при высоком рабочем напряжении, так как, как и соответствующие чистые металлы, они имеют гораздо большую эмиссию электронов, чем углерод. По этой причине при использовании такого графита для анодов металлических пароаппаратов в период блокировки опасность перехода тлеющего разряда в дуговой, так как в местах расположения этих примесей эмиссия электронов, особенно при высокой температуре, может принять очень большие значения. ( , ), , , , ( , - ) , , , - , ' , , , , , , . Поэтому уже было предложено улучшить аноды металлических паровых аппаратов из железа или графита, снабдив их покрытием из чистого углерода, который может быть нанесен на них, например, путем разложения углеводородов. Постоянное повышение степени или чистоты сырья и высокая чистота при приготовлении графитовые аноды по-прежнему содержат тревожное количество упомянутых примесей, и что предлагаемое покрытие из чистого углерода даже с толстым слоем не не обеспечивают достаточной защиты от этих помех. Причина такой цены 1/-л отчасти заключается в том, что полученный поверхностный слой не прочно прилегает к основе 55 и, следовательно, в процессе эксплуатации частично повреждается под воздействием температуры. опасность обратного возгорания действительно значительно снижается. Однако было обнаружено; что при высокой рабочей температуре и особенно при температуре, необходимой для дегазации графитовых 65 анодов, из анодов выделяются положительные ионы этих примесей, особенно ионы калия и натрия, ионы которых достигают окружающих металлических частей и особенно также контрольные решетки аппарата на парах металлов 70. Возможность управления аппаратом на парах металлов значительно снижается из-за эмиссии ионов анодов. Поэтому в случае выпрямителей, у которых аноды, решетки 75 или защитные трубки испускают ионы, значительно увеличить мощность управления в сетевых цепях. , , - , : ' 1/- 55 , - 60 , ; - 65 , , , , 70 , , 75 , . Таким образом, вся система управления становится намного дороже, и особенно 80 реле, необходимые для быстрого отключения такого металлического парового аппарата с помощью решетчатого покрытия, становятся больше и, следовательно, более медленными 85. Поэтому примеси достигают решеток таким образом. в значительной степени нарушают работу аппарата на парах металлов, независимо от того, происходят ли они из анодов или других электродов 90. Однако изготовление очень чистого графита представляет значительную трудность. 80 , , Àbecome 85 , 90 , , . Поэтому согласно изобретению, как будет пояснено посредством примера конструкции, показанного на прилагаемом чертеже, аноды а, анодная защитная трубка и сетка е изготовлены из графита и подвергнуты процессу электролиза для удаления примесей из поверхностный слой после формирования. С этой целью 100 графитовые элементы вводятся в электролитическую ванну в качестве анодов. Таким образом, металлические примеси, и, таким образом, особенно соединения щелочных и щелочноземельных металлов, перемещаются с поверхности 105 или из-за ее поверхности. слой 4455,256 графита на катоде электролитической ванны. Таким образом, примеси поверхностного слоя постепенно уменьшаются под влиянием электролиза. В качестве электролита целесообразно использовать сильную кислоту (например, соляную кислоту), которая легко испаряется и чья соли легко растворимы в воде, конечно, следует позаботиться о подходящем выборе количества электролита, чтобы электролит не поглощал слишком много примесей. Также желательно не прерывать электролиз для извлечения кусочков графита. , чтобы ионы примесей электролита не могли снова достичь поверхностного слоя после прерывания электролиза. , 95 , , 100 , 105 4455,256 ( ) , , , , . В определенных обстоятельствах согласно еще одному признаку изобретения для завершения очистки в связи с электролизом в сильной кислоте предпочтительно продолжать электролиз с использованием слабого электролита, например воды с небольшой добавкой слабой кислоты, такой как угольная кислота. , , , . Для ускорения, особенно для увеличения скорости диффузии, целесообразно подогревать электролит искусственно. Во избежание образования ржавчины внутри металлопарового аппарата графитовые детали, обработанные по этому методу, перед сборкой в в аппарате для паров металлов, в герметичной печи или в вакууме известным способом при очень высоких температурах, например 15000°С, до тех пор, пока не выйдет вся остаточная кислота. , , , , - - , 15000 . Продолжительность применения электролиза и нагрева зависит не только от степени загрязнения исходных 40 примесей и толщины очищаемого поверхностного слоя, но и от пористости графита, поскольку кислота проникает лишь очень сильно. медленно в очень плотный графит. 45 Теперь подробно описав и выяснив природу нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано. 40 , , 45
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 12:15:56
: GB455256A-">
: :

455257-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB455257A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: 13 декабря 1935 г. № 34658/35. : 13, 1935 34658/35. Полная спецификация принята: 16 октября 1936 г. : 16, 1936, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования газовых компрессоров или относящиеся к ним. , КАРЛ АВГУСТ БЕРГМАН, 2012 г., Северная 38-я улица, Милуоки, штат Висконсин, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере этого изобретения и каким образом это должно быть выполнено, должно быть конкретно описано и установлено в следующем утверждении: , , 2012, 38th , , , , , , :- Настоящее изобретение в целом относится к усовершенствованию газового компрессора и, более конкретно, относится к усовершенствованному устройству для сжатия воздуха или других эластичных жидкостей с помощью центробежной силы, действующей на жидкость-носитель. , . В общих чертах, целью изобретения является создание усовершенствованного устройства для обеспечения высокой степени сжатия газов по существу изотермическим способом и с максимальной эффективностью. , . Хотя до сих пор предлагалось использовать обычный центробежный насос с целью гидравлического сжатия воздуха до некоторой степени путем смешивания воздуха с жидкостью, проходящей через ротор насоса, и последующего отделения воздуха от смеси, выбрасываемой ротором, это способ сжатия относительно неэффективен и не приспособлен для высокого сжатия газа. , , . Более конкретной целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного ротационного гидравлического компрессора для упругих жидкостей, таких как воздух, в котором любая желаемая степень сжатия газа может быть получена с минимальными затратами энергии за счет использования центробежной силы для сжатия жидкости. при смешивании с жидкостью и дополнительно используя давление, действующее на отделенную жидкость, для восстановления энергии, которая в значительной степени теряется при использовании обычного центробежного насоса для сжатия воздуха. , , , . Учитывая эти цели, настоящее изобретение, в общем, содержит компрессор, имеющий ротор, вращающийся вокруг неподвижной части компрессора, причем неподвижная часть компрессора и ротор образованы взаимодействующими трубопроводами, при этом имеются средства для подачи жидкости в часть каждого из упомянутых трубопроводов. , периферийный разделительный трубопровод, сообщающийся с внешними концами сжимающих трубопроводов, средство для отвода газа 55 от разделительного трубопровода, поплавковое средство для управления подачей газа из указанного разделительного трубопровода в проводящее средство, и обратные трубопроводы для возврата отделенной жидкости 60 в трубопроводы сжатия. Изобретение также предусматривает охлаждающий блок для регулирования температуры жидкости внутри компрессора и средство, работающее за счет генерируемого газа 65 , для управления как максимальным, так и минимальным достижимым давлением. Трубопроводы внутри компрессора сконструированы таким образом, чтобы предотвратить преждевременное отделение газа 70 от жидкости и, в противном случае, обеспечить высокую эффективность компрессора. , , , 1/- , 55 , , 60 , 65 70 . На прилагаемых чертежах, на которых одни и те же ссылочные позиции обозначают одни и те же детали на всех видах, 75 фиг. 1 представляет собой поперечный вертикальный разрез компрессора. , 75 1 . на фиг. 2 - фрагментарный вид ротора с передней стороны, части вырваны и показаны в разрезе; 80. Фиг.3 представляет собой аналогичный вид другого конца ротора, часть неподвижной ступицы показана в разрезе; Фиг.4 представляет собой фрагментарный вид по окружности ротора в сечении 85, выполненный по линии 4-4 на Фиг.1; Фиг.5 представляет собой продольный разрез неподвижной части компрессора; Фиг.6 представляет собой диаграмму сил, иллюстрирующую действие частицы, проходящей 90 через канал, чтобы показать действие частицы жидкости, проходящей через канал компрессора; на фиг.7 - скоростная диаграмма смеси, поступающей во впускные каналы ротора; 95 Фиг.8 - диаграмма скоростей возвращающейся жидкости, поступающей в каналы стационарной компрессорной части; Фиг.9 представляет собой вертикальный разрез модифицированной формы компрессора; 100 фиг. 10 - фрагментарный вид снизу ротора компрессора модифицированной формы; Фиг.11 представляет собой периферийный разрез по линии 1i-11 фиг.10 и 105 в развернутом виде; 455,257 455,257 Фиг. 12 представляет собой увеличенный фрагментарный вид в разрезе, показывающий поплавковый клапан; На рисунках 13-15 показаны боковые виды поплавка в разных положениях, показывающие принцип работы. 2 , ; 80 3 , ; 4 85 4-4 1; 5 ; 6 90 ; 7 ; 95 8 ; 9 ; 100 10 ; 11 1 -11 10 105 ; 455,257 455,257 12 ; 13-15 . Более конкретно, на чертеже цифрой 12 обозначен корпус, который может быть подходящим образом закреплен на ножках 13. Вал 14 установлен с возможностью вращения в корпусе и имеет один конец, закрепленный на подшипнике 15. Вал может приводиться в движение любым подходящим средством. , 12 13 14 15 . Внутри корпуса вал образован кольцевым фланцем 16, к которому ротор 17 прикреплен болтами или т.п. 18. 16 17 18. Большая часть внутренней части ротора заканчивается недалеко от вала 14, как показано на позициях 19 и 20, а неподвижная часть компрессора или элемент 21, образующий канал, который по форме дополняет указанную внутреннюю часть ротора, заполняет пространство между внутренней частью ротора. части ротора и вал 14. Указанная неподвижная часть компрессора снабжена трубчатым удлинением, внешний конец которого закреплен в концевом отверстии чашеобразного элемента 22, причем указанный элемент 22, в свою очередь, вставлен в трубчатый выступ. 23 на корпусе 12. Кольцевая крышка 24 имеет внешнюю периферию, прикрепленную к ротору 17, а внутренняя периферия имеет возможность вращения вокруг трубчатого удлинения неподвижной части компрессора 21. Угольное кольцо 25, прикрепленное к одному концу сильфона 26, вдавливается в уплотняющее взаимодействие с внутренней частью кольцевой вращающейся крышки 24 с помощью винтовой пружины 27. 14 19 20, 21, 14 , 22, 22 23 12 24 17 - 21 25 26 24 27. Корпус 28 подшипника установлен в элементе 22 и образован проходящим вверх трубчатым элементом 29, образующим воздухозаборный канал 30, который сообщается с кольцевой камерой 31. 28 - 22 29 - 30 31. Корпус подшипника 28 поддерживает подшипник 32, внутри которого установлен другой конец вала 14. Уплотнительное кольцо 33, удерживаемое одним концом сильфона 34, под действием винтовой пружины 35 приводится в герметичное соединение с концом вала 14. конец сильфона прикреплен к крышке 36. Можно видеть: воздух или другой газ под давлением, который подается компрессором в канал 37 вала 14, может проходить через сильфон 35, минуя невозвратный контроль. клапан 38 в крышке 36 и в трубу 39, ведущую к резервуару 40. Водоохладитель 41 приспособлен для приема воды через впускной клапан 42 до тех пор, пока выпускной клапан 43 не переполнится. Вода из охладителя приспособлена для прохождения через -трубопровод 44 в канал 45 стационарной компрессорной части 21 и в каналы 46 указанной стационарной компрессорной части. 28 32 14 33 34 35 14 36 : 37 14 35, - 38 36,- 39 40 - 41 42, 43 - 44 45 21 46 . Водоохладитель 41 также снабжен подходящим игольчатым клапаном 421 с поплавковым управлением для выпуска воздуха, который может собираться в верхней части охладителя. 41 421 . Каналы 46 неподвижной части компрессора изогнуты, как показано на рис. 70, фиг. 1, чтобы совпадать с проходами 47 и 48 в роторе и взаимодействовать с ними, образуя множество радиально идущих каналов, которые имеют по существу овальное поперечное сечение, как показано. На рис. 1 75. Каналы 47 образуют каналы сжатия, а каналы 48 образуют каналы возврата жидкости. Если смотреть с конца ротора, как на фиг. 2, часть канала 47, которая ведет 80 к каналу 46, изогнута как 49, и кривая образована относительно небольшими радиусами, а прилегающая часть воздуховода 47 имеет уменьшающуюся наружу площадь поперечного сечения, как показано на фиг. 1 и 2, и 85 образована большими радиусами, образуя дугу, приближающуюся к прямой линии, и указанная дуга отклонена от направления вращения ротора, как показано на рисунке 47 (рис. 2). Затем внешняя часть канала 47 резко изгибается на 90° к периферии ротора, также предпочтительно в направлении, противоположном направлению вращения. ротора, как и 51, и расширяется наружу, сообщаясь с периферийной сепарационной 95 камерой 52, а упомянутые части 51 также наклонены внутрь к сепарационной камере для уменьшения вихревых токов, как показано на фиг. 4. 46 70 1 47 48 1 75 47 48 , 2, 47 80 46 49, , 47 1 2 85 , 47 ( 2) 47 90 , , 51 95 - 52, 51 4. Направляющие лопатки 461, образованные в части 21 стационарного компрессора 100, направляют воду, поступающую в воздуховод 46 с абсолютной скоростью и направлением (см. 461, 100 21, 46 ( . 7) мимо воздухозаборных щелей 56 ко входу в ротор, чтобы обеспечить попадание воды в 105. 7) 56 105. на участках 49 воздуховода задана желаемая относительная скорость . Можно отметить, что направление абсолютной скорости ( направлено в направлении окружной скорости ротора 1, чтобы уменьшить 110 О абсолютную скорость и потери вода проходит через участки 47 воздуховода. 49 , ( 1 110 47. На фиг.6 (а) представлен глазок ротора, а (б) представлен изогнутый канал. М представляет собой частицу, такую как частица 115 жидкости в настоящем изобретении, проходящую через указанный канал с относительной скоростью - 1 (фиг.7). при этом воздуховод вращается в направлении, указанном стрелкой на рис. 6. 6 () () 115 - 1 ( 7) 6. Благодаря окружной скорости и радиусу 120 () центробежная сила () действует на частицу в радиальном направлении, указанном стрелкой в (), создавая одну составляющую ', действующую перпендикулярно стенке, и другую составляющую. С"Т действует 125 по касательной к стенкам. Благодаря радиусу и относительной скорости возникает дополнительная центробежная сила , действующая в направлении радиуса , а кроме того, возникает ускоряющая сила 13 С 455,257 Е, обусловленная угловой скорости воздуховода и относительной скорости частицы, которая действует в направлении, противоположном '. В соответствии с вышеизложенным форма частей впускного воздуховода 49 и 47 ротора сконструирована так, что силы , и компенсируют друг друга, и остается только сила ". Это заставляет частицы двигаться по каналам, не отбрасываясь на стенки, и, таким образом, предотвращается преждевременное отделение воздуха или газа от жидкости. 120 () () () ' " 125 ' , 13 455,257 , ' 49 47 , , " . Это делает возможной эффективную работу. . За счет вращения ротора вода, поступившая в воздуховод 46 стационарной компрессорной части, под действием центробежной силы выбрасывается через участки воздуховода 49, 47 и 51. Воздух, засасываемый через воздухоочиститель 53, проходит через обратный обратный клапан. 54, через канал 30 в камеру 31 и через канал 55 к воздухозаборным щелям 56. Вода, проходящая в части канала 47, создает эффект Вентури и увлекает воздух из щелей 56, которые сообщаются с воздухозаборными каналами 56', и смесь воздуха и воды проходит через участки 47 канала сжатия, при этом воздух находится в форме маленьких пузырьков в воде, а столбы воды подвергаются постепенно возрастающей центробежной силе, поскольку каналы с прямым ротором или каналы, имеющие обычные или эвольвентные кривые, имеют тенденцию Чтобы допустить нежелательное отделение пузырьков воздуха от воды, приводящее к неэффективности компрессора, каналы в настоящем изобретении были тщательно спланированы, как описано выше со ссылкой на схему на Фиг.6, чтобы предотвратить такое преждевременное отделение. , 46 49, 47 51 53, - 54, 30, 31, 55 56 47 56 56 ', 47, , , 6 . Из-за кривизны и расширения каналов 51 (см. рис. 2) скорость циркуляции смеси снижается, что, в свою очередь, вызывает более высокое давление на внешнем ободе ротора, а также обеспечивает полное отделение воздуха от воды. в нужное время. 51 ( 2) , ' . Когда достигается периферийный разделительный трубопровод, воздух или газ под высоким давлением выбрасывается из жидкости под действием продолжающегося действия центробежных сил на нее во внутреннюю часть 58 трубопровода 52, после чего поплавковые клапаны 59, которые поворачиваются, как и в позиции 60 , будет двигаться в частично погруженном состоянии по уровню жидкости 61, чтобы впустить сжатый воздух в каналы 62, причем последние ведут к трубопроводу 37 в шахте 14 и, в конечном итоге, к резервуару 40, как объяснено выше. , 58 52, 59, 60, 61 62, 37 14 40 . Поплавок 59 подробно показан на фиг. 59 . 12, и можно видеть, что этот поплавок состоит из куска относительно легкого материала или металла 63 и короткого отрезка более тяжелого материала или металла 64, прикрепленного к одному его концу. Весь поплавок имеет точку опоры, как показано на позиции 60, возле одного конца легкой секции металл Количество обоих материалов и точка опоры рассчитаны таким образом, что поплавок 70 балансирует на опоре, когда он примерно наполовину погружен в используемую жидкость. 12, 63 64 60 70 . Рис. 13, 14 и 15 объясняют принцип работы этого специального поплавка. Рис. 13. 75 показывает поплавок, наполовину погруженный в жидкость, и можно заметить, что поплавок сбалансирован. Рис. 14 показывает поплавок, полностью погруженный в жидкость, и это следует отметить. что из-за разницы в удельной плотности 80 часть 63 более легкого материала вытесняет больше воды, чем часть 64 более тяжелого материала, так что конец 63 поднимается жидкостью. Таким образом, с поплавком, примененным к устройству заявителя, 85 это движение приведет к закрытию клапана, чтобы предотвратить утечку воды. На рис. 15 показано действие поплавка этого типа, когда он полностью непогружен. Из-за большего веса и рычага 90 более легкой секции 63 произойдет наклон вниз. этого конца. 13, 14, 15 13 75 , 14 , 80 , 63 64 63 , ' , 85 15 , 90 63, . Из вышеизложенного можно видеть, что более легкая часть 63 может быть наполовину или частично уравновешена более тяжелой частью 64, 95, и, таким образом, материалы могут быть либо легче, либо тяжелее, чем используемая жидкость. Обычные поплавки, конечно, должны быть легче. Таким образом, при такой конструкции поплавка можно использовать твердый металл, что необходимо в настоящем использовании из-за огромных давлений, которым подвергается материал поплавка. 63 - 64, 95 , , , 100 . Обычные поплавки достаточно маленького размера не смогут выдержать давление 105. Пружина 651 переводит клапан в закрытое положение, когда компрессор не работает, чтобы предотвратить попадание жидкости в каналы выпуска воздуха. 105 651 . Вода в периферийном трубопроводе 52, 110, из которого был отделен воздух, течет в участках возвратного канала 48 из-за меньшего напора жидкости в этих участках канала, которого достаточно для преодоления трения жидкости, протекающей через 115 ротора. Давление и периферийная скорость частиц жидкости уменьшаются, когда они возвращаются по трубопроводам 48. Кинетическая энергия, обусловленная периферийной скоростью жидкости, 120 передается частицам жидкости, проходящим через трубопроводы 47, где они постепенно достигают максимальная окружная скорость в трубопроводах 52 возвращается в трубопроводы 48. Более медленная скорость 12 5, пять скоростей в периферийном канале 52 поддерживается через каналы 48, чтобы максимально снизить гидравлические потери. В конечном итоге вода сбрасывается в каналы 46. для повторения цикла, 130 455,257 Обращаясь к рис. 8, относительная скорость направлена в сторону от направления окружной скорости , как на 66 (рис. 52, 110 , 48 115 48 , 120 47 52, 48 12 5 52 48 46 , 130 455,257 8, 66 (. 3) для получения желаемой абсолютной скорости 02, чтобы вода поступала в каналы 631 без давления и с указанной скоростью , причем абсолютная скорость немного выше, чем абсолютная скорость 1, для преодоления трения воды, проходящей через каналы 46. и вызвать постоянное повторение цикла. 3) 02, 631 , 1 46 . Работа компрессора этой формы следующая: для запуска компрессора его вращают в направлении, указанном стрелками, и вода подается в охладитель 41 через впускной клапан 42 до тех пор, пока не переполнится выпускной клапан 43, который установлен на Давление несколько выше, чем статическое давление в канале 46 стационарной компрессорной части. Затем вода течет по трубе 44, каналу стационарной компрессорной части 21 в каналы 46 и начинает циркулировать. : , 41 42 43 , 46 44, 21 46 . Движение воды в каналах увлекает воздух из щелей лопастей 56, как подробно объяснено выше, и отделенный сжатый воздух направляется в резервуар 40, как объяснялось ранее, причем только вода возвращается в части канала 46. 56 , 40 , 46. Кольцевое пространство 67 внутри ротора будет заполнено водой до кольцевого уровня 68. Как только в резервуаре 40 будет достигнуто максимальное давление воздуха, поршневой управляемый клапан 69 перемещается вправо, как показано на рис. 1, против натяжения пружину 70 для совмещения отверстия 71 в штоке поршня с каналом 72 в корпусе клапана и, таким образом, пропускания воздуха из трубопровода 73 в трубопровод 74, причем трубопровод 74 ведет в пространство в цилиндр 75 над поршнем 76, поршень которого жестко установлен на управляющей трубке 77. Когда воздух поступает в цилиндр 75, он заставляет поршень двигаться вниз, перемещая управляющую трубку против натяжения винтовой пружины из полного линейного положения, показанного на фиг. 1 до положения пунктирной линии. Это приводит к тому, что открытый внутренний конец контрольной трубки располагается в канале 46. Вода, быстро циркулирующая по каналу 46 стационарной части компрессора, проходит в открытый конец контрольной трубки через указанную трубку. и в кольцевое пространство 67 ротора, и указанная вода заполняет кольцевое пространство до приблизительного уровня воды 78. 67 68 40, 69 , 1, 70 71 72 73 74, 74 75 76, 77 75, 1 46 46 , 67 , 78. Как только из резервуара 40 для сжатого воздуха будет отобрано достаточно воздуха, чтобы довести давление в нем до заданного минимума, пружина 70 переместит регулирующий клапан 69 обратно в положение полной линии, как показано на фиг. 1, тем самым заставив порт 71 открыться. Шток поршня должен совпадать с каналом 79 в корпусе клапана и, таким образом, соединять трубопровод 74 с атмосферой. Это естественным образом снижает давление на верхней части поршня 76 управляющей трубки и позволяет трубке вернуться в положение полной линии, как показано на рис. 1. В этом положении 70 вода в кольцевом пространстве 67 ротора попадет в отверстие 80 на верхнем конце трубки управления и будет быстро вытеснена обратно в каналы 46 и в контур компрессора 75. Компрессор поэтому снова начнет сжимать воздух. «Когда компрессор простаивает, вода опускается в нижнюю часть компрессора до указанного уровня. 81 Этот метод управления особенно пригоден для переносных устройств, которые приводятся в движение газовыми двигателями и т.п. , где периоды отдыха краткие. 40 , 70 69 1 71 79- , 74 76 1 70 , 67 80 46 75 ' 81 80 , . Для стационарных работ, при которых используются электродвигатели и периоды отдыха 85 продлеваются, можно использовать подходящее электрическое управление. 85 , . Во время работы часть циркулирующей воды в системе постоянно переходит из отверстия 82 по воздуховоду 83 в трубопровод 90 84 к водоохладителю 41. За счет того, что входное отверстие 82 для охлаждающей воды направлено против направления В циркулирующей воде кинетическая энергия воды частично передается 95 в давление, чтобы исключить необходимость использования насоса для прогона воды через охладитель. Эта вода охлаждается и возвращается через трубку 44 и канал 45 в контур воды. 100 Отверстия 85 в корпусе компрессора пропускают воздух снаружи, который выдувается через другие отверстия корпуса 86 для создания дополнительного охлаждающего эффекта. Подшипник 32 и уплотнительное кольцо 105 33 имеют безмасляную конструкцию и смазываются охлаждающей водой. Охлаждение вода, поступающая в 88, охлаждает жидкость, проходящую через охладитель 41. Резервуар 40 также снабжен 110 предохранительным клапаном 87 сброса давления. , 82 83 90 ' 84 41 82 , 95 44 45 100 85 , 86 32 105 33 88 41 40- 110 87. Тепло, образующееся при сжатии газа, быстро поглощается предыдущей жидкостью, тем самым поддерживая сжатие практически изотермическим 115. Благодаря поглощению тепла сжатия жидкости эта жидкость при входе в каналы 46 будет нагреваться, и в Чтобы поддерживать предыдущую жидкость при практически одинаковой температуре, ее части 120 разрешается проходить через охладитель 41. , 115 , 46 , , 120 41. Кольцевой разделительный трубопровод 52 сообщается с кольцевым каналом 58 для сбора сжатого газа, а канал 52 обеспечивает 125 идеальную балансировку ротора. центробежная сила и А 180 -.455,257 баланс ротора не разрушается. 52 58 52 125 , 180 -.455,257 . Вода, конденсирующаяся во время работы компрессора, повышает статическое давление в каналах стационарной части компрессора и сбрасывается через выпускной клапан 43. 43. На фиг.9-11 показана модифицированная форма компрессора, который отличается от ранее описанного компрессора главным образом режимом восстановления энергии жидкости-носителя после высвобождения сжатого газа. 9 11, . Ссылаясь на фиг.9, можно увидеть, что имеется подходящее основание 90, которое поддерживает нижнюю часть 91 стационарного компрессора. Центральная нижняя часть указанной части стационарного компрессора поддерживает подшипник 92, через который установлен вертикальный вал 93, причем указанный вал имеет осевой канал 94, который сообщается с его нижним концом. Верхний конец вала установлен в подшипнике 95, который соответствующим образом поддерживается верхней частью 96 корпуса, причем указанная верхняя часть корпуса опирается на фланцы 97 неподвижной части компрессора. Вал 93 может приводиться в движение первичным двигателем 98 желаемой формы. 9, 90 91 92 93 , 94 95 96, 97 93 98 . Внутри корпуса 96 и жестко закреплен на верхней части вала 93 с возможностью вращения вместе с ним находится ротор 99. 96 93 , 99. Следует отметить, что ротор в этой форме изобретения взаимодействует с неподвижной частью 91 компрессора, образуя каналы, которые имеют по существу овальную форму, как показано на фиг.9, причем в остальном эти каналы очень похожи по конструкции на каналы компрессора на фиг.9. форма изобретения показана на фиг.1. 91 9, - 1. Ссылаясь на фиг. 10, можно увидеть, что каналы также предназначены для предотвращения преждевременного отделения газа от жидкости, как подробно описано выше в связи с основной формой изобретения. 10, . Для запуска компрессора его вращают за счет работы двигателя 98, и вода нагнетается через впускной клапан водорегулирующего устройства 101. Вода поступает по трубе 102 в каналы 103 стационарной части компрессора и циркулирует по системы до тех пор, пока выпускной клапан 104 не переполнится, при этом указанный клапан устанавливается на то же давление, что и статическое давление в точке 105 компрессора, когда компрессор работает. , 98, 101 102 103 , 104 , 105 . Вода циркулирует через неподвижные каналы 103 компрессора и через каналы 106 в роторе. Направляющие лопатки 111, сформированные на конце канала 103 стационарного компрессора, сформированы аналогично направляющим лопаткам 461, показанным на фиг. 6. Вода, циркулирующая через каналы 103 в направлении, указанном стрелками на фиг. 9, проходят мимо этих направляющих лопаток, и происходит действие Вентури для захвата воздуха из щелей 124 направляющих лопаток, причем щели подобны щелям 561, показанным на фиг. 6. Смесь 70 Затем воздух и вода проходят через части канала 106 ротора способом, ранее подробно описанным в связи с формой изобретения, показанной на фиг. 1, и смесь 75 в конечном итоге достигает кольцевой сепарационной камеры 112, где сжатый воздух высвобождается из жидкости и собирается в кольцевом воздушном пространстве 113. 103 106 111 103, 461 6 103 9 , 124 561 6 70 106 1, 75 112 113. Поплавковые клапаны 114, которые по действию 80 аналогичны клапанам, описанным выше в связи с фиг. 1, управляют прохождением сжатого воздуха из камеры 113 через каналы 115 в трубопровод 94 в шахте 93. Затем воздух 85 проходит не- обратный обратный клапан 116 в трубу 117, ведущую к резервуару сжатого воздуха, аналогичному резервуару 40 основной формы изобретения. 114, 80 1, 113 115 94 93 85 - 116 117 40 . Вода, отделенная от воздуха 90, проталкивается через сопла 118 для выпуска воды с относительной скоростью (см. фиг. 11), скорость которой почти равна окружной скорости сопел 118, а скорость составляет примерно 95°. противоположно направлению окружной скорости , как показано на рис. 11. Вода поступает в каналы 103 стационарной компрессорной части 119 с относительной скоростью О и снова поступает в каналы ротора 106 100 с немного меньшей скоростью из-за гидравлических потерь в проходящие через протоки 103. 90 118 , ( 11) 118, 95 , 11 103 119 106 100 103. Реакция струй жидкости, подаваемых с высокой скоростью из сопел 105, 118 во время вращения ротора, служит для одновременного рассеивания давления на жидкость-носитель, чтобы увеличить сжатие сжатого газа и способствовать приведению в движение ротора. тем самым сокращая 110 потери энергии до минимума. В этой машине, как и в ранее описанной, сжатие осуществляется центробежной силой, действующей на столбы жидкости внутри каналов 106, а разделение 115 жидкости и газа также осуществляется за счет центробежная сила внутри ротора. Воздух или газ вводится через воздухоочиститель 120, трубку 121 в пространство 122, 120 внутри корпуса. Из указанного пространства воздух поступает через обратные обратные клапаны 123 в кольцевое воздушное пространство 124, которое, в свою очередь, сообщается с прорезями в лопатках 111, где воздух' вводится 125 в водяной контур, как описано выше. Часть сопел 118 снабжена иглами 125 с поплавковым управлением, которые имеют хорошо известную конструкцию и являются 130 _ адаптированной -для изменения площади поперечного сечения сопел и служат для предотвращения продувания воздуха через сопла путем поддержания кольцевого уровня воды в кольцевых каналах 113 на уровне ближе к центру ротора, чем отверстия сопел. Охлаждающая вода может ввести трубку 126 в устройство 101 регулирования воды. Когда компрессор работает, давление создается в пространстве 127 внутри уплотнительного сильфона 128 на нижнем конце вала 93. Указанное давление передается через трубку 129 в камеру 130 в устройство контроля воды 101. 105 118 - , 110 , , , 106 115 120, 121, 122, 120 , - 123 124 111 ' 125 118 125 130 _ - - 113 126 101 , 127 128 93 129 130 101. Указанное давление в камере 130 воздействует на сильфон 131, открывая клапан 132 и впуская охлаждающую воду в систему через трубу 102. Эта вода образует часть циркулирующей воды в системе и поддерживает жидкость-носитель при практически одинаковой температуре. В конечном итоге вода сливается через клапан 104: 130 131 132 102 104: Когда компрессор простаивает, давление воздуха в пространствах 127 и 130 исчезает, а клапан 132 закрывается, так что охлаждающая вода не потребляется. Когда компрессор простаивает, вода из компрессора течет в нижнюю часть неподвижной части компрессора. и в кольцевое пространство 133 примерно до уровня 134. При запуске компрессора вода из кольцевого пространства 133 течет через небольшие отверстия в кольцевое пространство 136 и под действием центробежной силы поднимается внутри указанного пространства к каналам 106 ротора. Кольцевой выступ 137 внутри роторного пространства 133 предотвращает попадание воды на внешнюю часть ротора, где она может вызвать слишком сильное трение. , 127 130 132 , 133 134 , 133 136 106 137 133 . Во время работы дополнительная вода, подаваемая в компрессор, вызывает повышение среднего давления циркулирующей воды, и когда это давление достигает заданной точки, вода сливается через выпускной клапан 104, который, как упоминалось ранее, открывается на 50-а. давление несколько выше желаемого статического давления при 105. , , , 104, , 50- 105. Обратившись к рис. 10, можно увидеть, что формы воздуховодов, показанные на этом рисунке, идентичны формам воздуховодов в первом описанном виде компрессора, за исключением того, что поперечное сечение воздуховодов не увеличено во внешней части. Однако в этой форме изобретения вода по существу сохраняет скорость на своем пути через ротор до тех пор, пока не пройдет кольцевую сепараторную камеру 112, и она увеличивает свою скорость благодаря форме сопел до скорости (см. рис. 11) при выходе из ротора, и в воде, которая возвращается в стационарные каналы 103, остается мало энергии. 10 , - , - 112, , , ( 11) , 103. Из предшествующего описания это будет очевидно; что изобретение обеспечивает простой, компактный и высокоэффективный газовый компрессор-70, в котором фактическое сжатие и разделение газов под давлением осуществляется с помощью центробежной силы внутри одного ротора. Используется 75 замедление или диффузия жидкости-носителя. различными способами, чтобы увеличить сжатие газа, и сжатый газ всегда подается из машины в относительно сухом состоянии. Также будет видно, что совместное сжатие является по существу изотермическим. Тепло, возникающее в результате сжатия, может быть использовано для нагрева или других целей, таким образом. сведение потерь энергии к минимуму. ; , - -70 75 , 80 . Очевидно, что изобретение адаптировано для многих применений, где применяется сжатие газа, например, в холодильных установках и газовых турбинах. 85 , . Следует понимать, что нежелательно ограничивать изобретение точными деталями конструкции и работы, показанными и описанными здесь, поскольку различные модификации в пределах объема формулы изобретения могут возникнуть у специалистов в данной области техники. 90 , 95 . Теперь я подробно описал и установил природу моего упомянутого изобретения и то, каким образом его можно
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 12:15:56
: GB455257A-">
: :

455258-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB455258A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: 20 декабря 1935 г. № 35381/35. : 20, 1935 35381/35. Полная спецификация принята: 16 октября 1936 г. : 16, 1936. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 455,258 Усовершенствования устройств подачи листов для печатных и подобных машин. Мы, ХАНС ЭХИРИГ, 34 года, Отто Шмидштрассе, Лейпциг, Германия, и ' , 4 года, Цум Харфенакер, Лейпциг, Германия, оба граждане Германии, настоящим заявляем Сущность этого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: 455,258 , , 34, , , , ' , 4, , , , , , :- Наше изобретение относится к печатным машинам, линейным, фальцевальным, отрезным и подобным машинам, далее совместно называемым «прессами», и, в частности, к усовершенствованиям автоматических устройств для подачи листов или заготовок из бумаги, картона, металлической фольги и подобных гибких материалов, сложенных в кучу. на столе к соответствующим печатным машинам. , , , , " ", , , , , . Важная особенность модернизированного устройства подачи состоит в том, что листы, существенно различающиеся по толщине, клейкости и податливости, могут быть отделены от стопки и переданы в пресс надежным, беспроблемным способом, без необходимости утомительных и трудоемких операций. корректировки, преобразования и т. д. - , , - , , , . Для этой цели предусмотрены саморегулирующиеся исполнительные средства с всасывающим действием, которые плавно наклоняют вверх первичные захваты, разделяющие листы, таким образом, чтобы не происходило «сползания» самых верхних листов стопки, что могло бы нарушить правильное положение. регистрация листов по передним меткам укладки. , -, , " " - , . Другой важной особенностью устройства подачи новой конструкции является наличие вторичных захватывающих средств с всасывающим действием для растягивания отделенных листов в боковом направлении, в то время как они продвигаются дальше и доставляются на сам листовой конвейер. - , . Сущность и объем настоящего изобретения кратко изложены в прилагаемой формуле изобретения и будут более полно поняты из следующего описания вместе с сопроводительными чертежами, на которых: Фиг. 1-2 представляют собой фрагментарные виды сбоку, схематически показывающие в качестве примера устройство подачи листов, включающее усовершенствованные средства отделения и продвижения по настоящему изобретению. На фиг. 3 схематически показан примерный путь движения первичного и вторичного захватов, совместно связанных 55 согласно настоящему изобретению, для отделения листов от стопки, растягивания их в боковом направлении. и доставку на конвейер; Фиг.4 представляет собой вид сверху устройства подачи листов 60; Фиг.5-8 представляют собой схематические изображения, показывающие различные характерные положения средства разделения листов; На фиг. 9-10 показаны виды сбоку 65 в более крупном масштабе, на которых показаны некоторые важные конструктивные детали основных захватов и средства всасывания, предназначенного для их наклона вверх; 70. Фиг. 11 представляет собой вид спереди указанных основных захватов и их средств наклона; Фиг. 12 представляет собой вид спереди, показывающий два вторичных захвата, доставляющих лист, и средство, приводимое в действие всасыванием, для последующего 75 растягивания листа при транспортировке. , : 1-2 3 , , 55 , ; 4 60 ; 5-8 - ; 9-10 65 ; 70 11 ; 12 , 75 . Фиг. 13 представляет собой поперечное сечение одного из захватов для подачи и растягивания листов. 13 . Как указывалось выше, устройство подачи листов 80, перепроектированное в соответствии с данным изобретением и показанное в качестве примера на чертежах, по существу состоит из устройства для отделения листов от стопки, а также их подъема и продвижения в направлении подачи 85. 80 - 85 . Листы разделяются двумя наборами присасывающих захватов, называемых в дальнейшем «первичными» захватами 10-101 и «вторичными» захватами 20-201, 21, 211, 90, 22-221, а также с помощью воздуходувной трубы, имеющей сопла. , которые схематически обозначены как , '. - " " 10-101 "" , 20-201, 21, 211, 90 22-221, , , '. Указанные первичные захваты 10, 10', находясь в исходном положении 95, показанном на фиг.1, захватывают листы вблизи их переднего края, а затем наклоняются вверх вокруг их заднего края (фиг. 10, 10 ', 95 1 (. 9-10) с помощью улучшенных средств наклона, которые также приводятся в действие всасыванием, упомянутые захваты 100, 101 перемещаются своими приводными средствами в направлении стрелок со 2 по замкнутой траектории движений, показанной пунктирными и пунктирными линиями на фиг. 9-10) 100 10, 101 2 . 3, пока они снова не достигнут своей первоначальной позиции 105; при проходе захватов 10, 101 -: _ _ 10 __ %,_ 4 -. V_ -77 , ", __W '10 6 r__ точка лист при транспортировке отсоединяется от него и снова захватывается сначала внешними захватами 20, 201 вторичного набора, которые немедленно растягивают & лист в боковом направлении, как показано пунктирными линиями на рис. 12, после чего другие захваты 21-211, 22-221 вторичного набора присоединяются, также захватывая лист, и продвигают последний в направлении стрелки е (рис. 3) в сторону листового конвейера. 3, 105 ; 10, 101 -: _ _ 10 __ %,_ 4 -. V_ -77 , ", __W '10 6 r__ - 20, 201 , & , , 12, 21-211, 22-221 ( 3) . Воздух под пониженным давлением, кратко называемый «всасыванием» — воздух подается от воздушного насоса или накопительной емкости к первичным захватам 10, 10' через резиновые трубки 3, 4, которые направляются роликами , (рис. 9-). 10); поступление и перекрытие всасываемого воздуха регулируется кулачковыми клапанами или эквивалентными воздухораспределительными средствами известной конструкции (не показаны). Аналогичным образом всасываемый воздух подается к захватам 20-201, 21-211, 22-221 вторичной обмотки. набор. " "- 10, 10 ' 3, 4, , ( 9-10); - ( ) 20-201, 21-211, 22-221 . Механизм перемещения захватов основного набора по пути, указанному пунктиром и штриховой линией на фиг.3, содержит: 3 : (1) пара крючкообразных рычагов 11, (2) шатаны 12, которые соединены с указанными рычагами 11 и направляются с возможностью скольжения и поддерживаются на своих раздвоенных передних концах поворотным приводным валом 70, приводимым в движение от вала 80; (3) рычаги 13, соединенные с указанными рычагами 11 и имеющие шарнир 3а; (4) штифты 12', 131, выступающие из указанных шатонов 12 и рычагов 13 соответственно и взаимодействующие с закрытыми кулачками (не показаны>, которые образованы внутри вращающегося диска 14, прикрепленного шпонками к ведущему валу 70. ( 1) 11, ( 2) 12, 11 - 70 80; ( 3) 13 11 3 ; ( 4) 12 ', 131 12 13 ( >, 14 70. Механизм перемещения захватов 20-201, 21-21', 22-221 вторичного набора по пути, указанному пунктирной линией на фиг.3, содержит: 20-201, 21-21 ', 22-221 3 : (1) две пары угловых рычагов 27, (2) рычаги 28 с двойным коленом, соединенные с указанными рычагами 27 и шарнирно закрепленные в точке 3а, (3) штифты 27', 281, выступающие из рычагов 27 и рычагов 28 соответственно и взаимодействующие с ними, закрытые кулачки (не показаны), которые сформированы внутри вращающихся дисков 29, 291 (рис. 4), соединенных шпонками с ведущим валом 70: ( 1) 27, ( 2) 28 27 3 , ( 3) 27 ', 281 27 28 , ( ), 29, 291 ( 4) 70: Для целей настоящего изобретения предусмотрен конструктивно улучшенный механизм наклона, приводимый в действие всасываемым воздухом, для наклона основных захватов 10, 10' вокруг их задних краев " при отключении верхнего листа сваи . Указанный механизм наклона содержит: 10, 10 ', " - - : (1) воздушные цилиндры 15, 15r, которые сообщаются с атмосферой в точке а и соединены в точке 5с с трубками , L2, ведущими к средствам распределения всасываемого воздуха (не показаны), упомянутым выше; (2) подпружиненные поршни 5, установленные с возможностью скольжения в указанных цилиндрах и реагирующие на всасываемый воздух, подаваемый в них, как показано на фиг. ( 1) 15, 15 , - 5 , 2 ( ) ; ( 2) 5 . 10; (3) штифтовые и пазовые соединения 16 дугообразной формы, которые сформированы на верхних концах 70 рычагов 11 для направления захватов 10 'во время их наклонного движения, при этом центры соответствующих дуг находятся в точках -'; (4) рычаги 17 коленчатого рычага и тяги 18, 19, соединяющие указанные поршни 5 и 75 и захваты 10, 10 . 10; ( 3) 16 70 11 10, ' , -'; ( 4) 17 18, 19 5 75 10, 10 . Работа механизма наклона захватов 10, 10' осуществляется следующим образом: 10, 10 ' : Как только захваты 10-101 захватывают посредством всасывания самый верхний лист 80 стопки, как показано на фиг.9, отверстия в нижней части захватов закрываются, и после этого всасываемый воздух поступает через трубы , L2. уменьшит давление внутри воздушных цилиндров 15-15' 85 до такой степени, что атмосферный воздух, поступающий через отверстия 5, поднимает подпружиненные поршни 5i и, в свою очередь, вызывает наклон захватов 10-10'. 10-101 80 , 9, , , 2 15-15 ' 85 5 5 10-10 ' . Одно из выдающихся преимуществ 90, получаемых от управления вышеописанным механизмом наклона опосредованно за счет всасывания воздуха вместо прямодействующих силовых передатчиков, заключается в том, что улучшенный механизм наклона 95 является саморегулирующимся: листы различаются по толщине и гибкости. г. 90 , 95 -: - . папиросная бумага в отличие от толстой и плотной бумаги обрабатывается по-разному, а именно индивидуально, при опрокидывающем действии: 100 Поскольку общая мощность, передаваемая от поршней 5 и доступная на захватах 10, 10' для загибания вверх передних кромок листов во всех случаях практически одинаков, захваты 10 101 105 наклонены на меньший угол, примерно на 20-30° в случае листов плотной бумаги, чем в случае обработки более тонких бумаг, где угол наклона составит около 110 40°. . - , , : 100 5 10, 10 ' 10 101 105 20-30 - , 110 40 . Еще одно преимущество заключается в том, что во всех случаях достаточно времени уделяется: , : захваты 10, 101 для осаждения, прочного захвата посредством присасывания и сгибания 115 вверх разделяемых листов, что позволяет избежать неправильной подачи, которая часто возникает из-за того, что захватам не хватает времени для осаждения и надежного захвата посредством присасывания листов. , 12 , когда пресс и его устройство подачи работают с высокими скоростями: другими словами, примечательная особенность состоит в том, что захваты 10, 10' не связаны между собой (привлекая их стабилизирующее, зацепляющее и наклоняющее 125 действие каким-либо прямым или положительным действием). действующие приводные элементы питателя и при этом практически независимые от рабочей скорости последнего. Как пояснялось выше, листы, разделенные 13 и поднятые первичными захватами 10, 101, сначала отсоединяются от них и снова включаются в контакт (рис. 3). с помощью захватов 20-20' вторичного набора для бокового растяжения. Механизм растяжения, с которым конструктивно связаны захваты 20, 201 согласно настоящему изобретению, также работает в режиме всасывания и содержит: 10, 101 , 115 ,- , , 12 : 10, 10 ' ( , 125 13 10, 101 - ( 3) 20-20 ' 20, 201 : (1) воздушные баллоны 25-251, сообщающиеся с атмосферой в точке и к которым подается всасываемый воздух в точке 5e через резиновые трубки и распределительное устройство известной конструкции (не показано); (2) подпружиненные поршни 5n, которые реагируют на всасывание воздуха, подаваемого в цилиндры, и к которым прикреплены захваты 20, 201; сопла последнего сообщаются с цилиндрами 25, 251 через каналы 2i. ( 1) 25-251, 5 ( ); ( 2) 5 , , 20, 201 ; 25, 251 2 . Листы в пути при захвате захватами 20-201 вблизи их боковых краев (фиг. 7) одновременно растягиваются, как показано пунктирными линиями на фиг. 12, и после этого также захватываются захватами 21-21l, 22-22. ' для доставки в расправленном виде на листовой конвейер. 20-201 ( 7) 12 21-21 , 22-22 ' . Конвейер для листов, показанный на чертежах, является предметом нашей одновременно рассматриваемой заявки № 18745/36 (серийный № 455,265), но для ясности он будет описан здесь кратко. Листы, отделенные от стопки , передаются в прессуют конвейером, состоящим по существу из вращающихся барабанов, шкивов, роликов и лент известной конструкции, которые схематически изображены на фиг.1, 2, 4 и обозначены 30-35. - 18745/36, ( 455,265), , 1, 2, 4 30-35. С конвейером и главным приводным валом 70 питателя конструктивно связаны две передачи мощности, имеющие разные передаточные числа, которые выполнены с возможностью взаимного включения и выключения по выбору оператора. 70 , ' . Указанные шестерни передачи мощности содержат: (1) ось 60; (2) звездочки 40-50, установленные на них и соединенные цепями с соответствующими звездочками 42-52, прикрепленными к барабану 30; (3) эллиптические прямозубые колеса 41-51, установленные на оси 60 и зафиксированные звездочками 55 40-50; (4) эллиптические прямозубые колеса 43-53, установленные на вращающемся валу 70 и имеющие прорези для взаимодействия с рифлеными и зубчатыми муфтами 71-72, которые посредством шпоночных и пазовых шестерен 7а-7с зацепляются с поворотным валом 70; (5) двуплечие рычаги 73-74, включающие в себя указанные муфты 71-72 и приводимые в действие шатуном 75, имеющим ручку 76. : ( 1) 60; ( 2) 40-50 42-52 30; ( 3) 41-51 60 55- 40-50; ( 4) 43-53 70 71-72, 7 -7 70; ( 5) 73-74 71-72 75 76. Передаточные числа указанных цепных передач выбраны таким образом, что когда муфта 71 входит в зацепление с прямозубым колесом 43, листы перемещаются вперед по отдельности и на расстоянии друг от друга, как в случае с разнесенными струйными питателями (рис. 1), а при работе муфты 72 70 как видно на рис. 4, листы будут перекрывать друг друга, как в питателях с перекрывающейся подачей (рис. 2), о которых подробно говорится в преамбуле к нашей спецификации №. , 71 43 ( 1) , 72 70 4 ( 2) . 18745/36 (Серийный номер 455,265) 75 От цепного привода 40-42 можно вообще отказаться, если соответствующий пресс предназначен только для перекрывающейся подачи. 18745/36 ( 455,265) 75 40-42 , . Различные изменения и модификации могут быть сделаны 80 в конструктивных деталях сепараторов листов и устройств подачи усовершенствованного , описанного здесь выше, такие, которые входят в объем заявленного изобретения 85 Например, очевидно, что общее количество захватов, предусмотренных для первичного и Вторичный набор может быть разнообразным, а именно выбираться в соответствии с максимальной шириной листов, на которые рассчитан податчик 90. 80 85 , , 90 . Теперь, подробно описав и выяснив сущнос