Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 11243
.txt 454973-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB454973A
[]
" я-2 еБ 17 _ " -2 17 _ 1
я, В: , : ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ _ _ Дата подачи заявки: 15 апреля 1935 г. № 11638/35. : 15, 1935 11638/35. Полная спецификация слева: 6 апреля 1936 г. : 6, 1936. Полная спецификация принята: 12 октября 1936 г. : 12, 1936. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в устройствах, использующих электронную эмиссию, или относящиеся к ним Мы, ЭРНЕСТ ЭДВАРД РАЙТ, британский подданный, и , британская компания, расположенные по адресу: 58, , Лондон, 1, настоящим заявляем о сути этого изобретения. следующим образом: Настоящее изобретение предназначено для усовершенствования устройств, использующих электронную эмиссию, или относящихся к ним. , , , , , 58, , , 1, : . Обычно это происходит, когда для нагрева поверхности подходящим способом требуется высокая скорость эмиссии электронов с поверхности. . До сих пор этот метод применялся только тогда, когда скорость эмиссии электронов с поверхности контролируется изменениями электрического поля (т.е. в термоэмиссионных клапанах и т.п.). ( ). Целью настоящего изобретения является обеспечение наилучших условий эксплуатации таких устройств, как фотоэлектрические элементы, в которых эмиссия электронов происходит под контролем влияний, отличных от электрических полей (например, света, бомбардировки электронами и т.д.). - ( , ). Согласно настоящему изобретению, с целью увеличения эмиссии электронов с активной поверхности под действием возбуждения (например, фотоэлектрической эмиссии, возбуждаемой светом, или вторичной эмиссии, возбуждаемой первичными электронными ударами), поверхность нагревают или охлаждают с помощью вспомогательных средств. . , ( - ) . Согласно одной особенности изобретения фотоэлемент содержит средства для поддержания температуры его чувствительного катода значительно выше или ниже температуры окружающих объектов. , - . Согласно еще одному признаку изобретения поверхность вторичного излучения приспособлена для нагрева или охлаждения для заявленной цели. - . Для поверхностей того типа, к которому относится изобретение, оптимальная температура эмиссии электронов может быть либо выше, либо ниже нормальной температуры поверхности, и изобретение предусматривает создание средств для нагрева или охлаждения поверхностей по желанию. Например, поверхность катода может быть нагрета с помощью нагревателя 50, встроенного в катод или размещенного рядом с ним. , , , 50 . Альтернативно, катод может быть устроен так, что вода может циркулировать в контакте с ним, или же может быть использовано охлаждение с помощью средства 55 жидкого воздуха. , , , 55 . В одном варианте осуществления настоящего изобретения, применительно к фотоэлектрическому элементу, элемент может быть сконструирован следующим образом. Внутри вакуумированной оболочки мы размещаем небольшой закрытый ящик или резервуар из подходящего проводящего материала, снабженный входными и выходными трубками. которые подходят для приклеивания к стеклянным трубкам, проходящим через оболочку 65. Одна или несколько поверхностей коробки или резервуара обрабатываются таким образом, чтобы образовать фотоэлектронную поверхность (т. е. поверхность, приспособленную для легкого испускания электронов под воздействием света), а коробка или резервуар 70 соответствующим образом соединен с выводом на внешней поверхности оболочки. Также внутри оболочки находится подходящий анод, который может принимать любую удобную форму. , - , 60 65 ( ) 70 . Поверхность катода может быть либо нагрета, либо охлаждена в соответствии с оптимальной температурой чувствительной поверхности. Например, через резервуар можно пропускать пар, или он может быть выполнен в виде расширительной камеры подходящей холодильной системы 80. '75 , , 80 . Понятно, что описанный выше вариант осуществления является лишь одним из возможных способов реализации настоящего изобретения и что объем изобретения 85 никоим образом не ограничивается этим. 85 . Датировано 12 апреля 1935 года. 12th , 1935. К. Р. БАННИСТЕР, агент по работе с заявителями. , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в устройствах, использующих электронную эмиссию, или относящиеся к ним Мы, ЭРНЕСТ ЭДВАРД РАЙТ, Виктория-стрит, Лондон, Южный Уэльс, занимаемся 90 британскими объектами, и настоящим заявляем о характере этого изобретения, британская компания, обеим из 58 лет. и каким образом то же самое должно быть выполнено, должно быть конкретно описано и установлено в следующем утверждении: , , , , , 90 , , , 58, 454,973 4, ,,, ' 454,973 , :- Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям устройств электронного разряда того типа, в которых по меньшей мере один электрод приспособлен для эмиссии вторичных электронов под воздействием первичных электронов. . Ранее предлагалось повысить эффективность устройства электронного разряда за счет регулирования температуры электродного устройства, например, было предложено контролировать температуру чувствительной поверхности фотоэлектрического элемента. , . Настоящее изобретение применяет этот принцип регулирования температуры к устройствам электронного разряда определенного типа. . Согласно настоящему изобретению в устройстве для разряда электронов определенного типа по меньшей мере одна из вторичных поверхностей, эмитирующих электроны, приспособлена для нагрева или охлаждения. . Для поверхностей того типа, к которому относится изобретение, оптимальная температура эмиссии электронов может быть выше или ниже нормальной температуры поверхности, и изобретение предусматривает создание средств либо для нагрева, либо для охлаждения поверхностей по желанию. Например, поверхность электрода может нагреваться с помощью нагревателя, встроенного в электрод или расположенного рядом с ним. Альтернативно, электрод может быть расположен таким образом, что вода может циркулировать в контакте с ним, или, опять же, охлаждение с помощью жидкого воздуха. может быть использовано. , , , , , , . Согласно одному варианту осуществления настоящего изобретения электронный умножитель содержит внутри вакуумированной оболочки вторичный электрод, эмитирующий электроны, в виде небольшой коробки или резервуара из подходящего проводящего материала, снабженного впускными или выпускными трубками, которые могут быть соответствующим образом герметизированы со стеклянными трубками, проходящими через него. через стеклянную колбу устройства. . Коробка или резервуар электрически соединены с клеммой на внешней поверхности оболочки, и нагревающие или охлаждающие жидкости 50 могут проходить через коробку или резервуар в соответствии с оптимальной температурой поверхности, эмитирующей вторичные электроны. При необходимости впускные и выпускные трубы могут быть продолжать внутри ящика или резервуара 55 в форме плоской, зигзагообразной или спиральной формы, чтобы поверхность, эмитирующая вторичные электроны, могла нагреваться или охлаждаться более равномерно. 50 55 , - . Конечно, в устройство может быть включено множество вторичных электронов 60, эмитирующих железо, каждый из которых приспособлен для нагрева или охлаждения, но в некоторых случаях может быть желательно иметь только первую вторичную поверхность, эмитирующую электроны, или охлаждать 65. , 60 65 . В другом варианте осуществления вакуумная оболочка устройства может иметь одну часть своей стенки двойной, и охлаждающая или нагревающая жидкость или газ могут циркулировать в пространстве, при этом вторичная поверхность, эмитирующая электроны, нанесена на внутреннюю стенку. 70 , . Теперь подробно описав и выяснив сущность нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы 75
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 12:08:52
: GB454973A-">
: :
454974-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB454974A
[]
А, Ш_', - , _', - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата конвенции (Германия): 24 апреля 1934 г. (): 24, 1934. 454,974 Дата подачи заявки (в Великобритании): 24 апреля 1935 г., № 12388/35. 454,974 ( ): 24, 1935 12388/35. , полная спецификация принята: 12 октября 1936 г. , : 12, 1936. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Метод шлифования и настройки ножей режущих устройств сигаретных машин и т.п. Мы, (г-жа) КЛАРА КВЕСТЕР и КАРЛ КВЕСТ Эра, оба граждане Германии и оба торгуют как фирма -, 282, Берренратерштрассе, К 5 Ин-Зильц, Германия, настоящим заявляем о сути настоящего изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и подтверждено в следующем заявлении: , () , -, 282, , 5 -, , , :- Для получения удовлетворительной резки сигарет со стержня ножи режущих устройств сигаретных машин и т.п., которые вращаются вокруг любых желаемых осей, известным образом во время резки перемещаются в осевом направлении стержня со скоростью, равной или аппроксимация скорости стержня. Движения ножа в осевом направлении стержня после отделения сигареты от стержня, так называемые осевые движения, как известно, таковы, что нож после отделения , перемещается дальше в направлении движения стержня и затем возвращается в противоположном направлении. При этом снова происходит изменение направления движения ножа на противоположное, так что нож снова перемещается в направлении сигаретного стержня, чтобы отрежьте свежую сигарету от стержня. Таким образом, нож совершает относительно оси сигаретного стержня возвратно-поступательное движение, параллельное указанной оси. Не обязательно, чтобы ось вращения ножа была параллельна оси сигареты. стержень. Эти две оси, наоборот, могут пересекаться или пересекать друг друга под любым желаемым углом. , , , - , , , , , -- , , . Согласно известным способам нож затачивали и устанавливали во время его обратного движения. Осуществление этих способов, а также конструкция и применение шлифовальных и установочных инструментов, используемых для осуществления этих способов, требовали большого опыта и навыков, если удовлетворительное режущее действие ножа было удовлетворительным. нож нужно было сохранить. , . Известен также способ, при котором нож, расположенный под прямым углом к сигаретному стержню и совершающий возвратно-поступательное движение в направлении движения стержня, пропускали в точке обратного возвратно-поступательного движения, а также кратковременно до и после достижения этой точки 55 вдоль стационарного шлифовального инструмента. , 1-1 , 55 , . Однако время, отведенное для заточки, было очень коротким, особенно потому, что нож приобретает значительную скорость до достижения точки разворота 60° и сразу после нее. , , 60 . Этот известный метод может; поэтому может использоваться только в сочетании с устройствами, в которых использовались дисковые ножи, скорость вращения которых не зависит 65 от количества разрезаемых сигарет и может быть выбрана таким образом, чтобы даже в течение очень короткого времени, соответствующего реверс движения, обработка всей длины режущей кромки была возможна. На машинах, в которых используются, например, вращающиеся серповидные ножи, этот известный способ не мог быть применен. ; , , 65 , , 70 , , , . В соответствии с этим изобретением мы предлагаем 75 способ шлифования и установки вращающихся ножей сигаретных машин и т.п., которые совершают возвратно-поступательное движение в осевом направлении параллельно стержню и имеют поверхности ножей, расположенные под прямым углом к стержню, 80 отличающийся тем, что осевые движение ножа останавливается в заданной точке его возвратно-поступательного движения для получения задержки заданной продолжительности, во время которой лезвие 85 ножа перемещается за счет вращения ножа, находящегося в контакте с шлифовальным или установочным устройством. , 75 , , 80 , 85 . Шлифовальные и установочные инструменты одновременно получают особенно простую форму 90, поскольку шлифовальные и установочные поверхности должны быть сконструированы только в соответствии с формой кромки режущего ножа, а не также в соответствии с движением ножа, который имеет 95 компонент, образующий угол с плоскостью ножа. Заточка и установка ножа во время паузы при его возвратно-поступательном движении может осуществляться в любой желаемой точке вращения ножа 100, то есть до или после разрезания сигареты. при движении вперед, а также при обратном движении, а также в одной или обеих точках реверса, соединяющих 105 движений вперед и назад. Изобретение реализуется также -' Д;' 41' С 454974, если нож только заточен или только установка согласно новому способу. Средством для осуществления перемещения ножа согласно изобретению может быть любое желаемое средство. Могут использоваться любые подходящие механические устройства, например, кулачковые или кривошипные передачи или их комбинация. 90 95 - , 100 , , 105 -' ;" 41 ' 454,974 , , . Способ не ограничивается конкретным типом режущего устройства и может использоваться для шлифовки и настройки ножей всех форм, которые можно использовать для резки сигарет, а также нескольких ножей и, в частности, для всех видов сигаретных машин. Машины для изготовления стержней и оболочек. Аналогичным образом его можно также использовать для шлифования и установки устройств для прорезания других табачных стержней, сигар, маленьких сигар и так далее. , , , , , . Подробно описав и выяснив сущность нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 12:08:54
: GB454974A-">
: :
454975-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB454975A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: 25 апреля 1935 г. № 12470/35. : 25, 1935 12470/35. Полная спецификация принята: 12 октября 1936 г. : 12, 1936. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Способ и устройство для отверждения мороженого и пищевых материалов при охлаждении Я, ЛОВЕЛЛ НЬЮТОН РЕДДИ, британский подданный, 6, ' , Лондон, 4, настоящим заявляю о сути этого изобретения (сообщение от , корпорация, должным образом организованная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу 425, , , Луисвилл, Кентукки, Соединенные Штаты Америки), и каким образом это должно быть выполнено, чтобы быть конкретно описано и установлено в следующем заявлении: , , , 6, ' , , . 4, ( , , , 425, ,-, , , ), , - : - Настоящее изобретение представляет собой усовершенствование способа и устройства, в котором куски частично замороженного мороженого или аналогичного пищевого продукта затвердевают и разделяются на секции. - . Настоящее изобретение относится, в частности, к устройству и способу непрерывного затвердевания бруска или потока мороженого или другого аналогичного материала и его разделения на части, имеющие любое желаемое поперечное сечение. , . Ранее предлагалось доставлять завернутые батончики замороженного мороженого для их дальнейшего затвердевания и разделения затвердевших батончиков при непрерывном перемещении по концам. - - . Чтобы получить большую часовую производительность, необходимо увеличить скорость потока или увеличить площадь поперечного сечения прутка. Последнее требует соответственно более длительного времени для закалки, а первое - соответственно более длинного помещения, чтобы обеспечить окончательную закалку в работа по прямой линии. - ' . Основной задачей изобретения является полная механизация операций закалки и разделения для установки сравнительно большой производительности и без необходимости увеличения длины закалочного помещения. ' . Изобретение в проиллюстрированной форме обеспечивает отверждение и разделение непрерывно сформированных брусков льда, при этом частично замороженный материал помещают в непрерывно формируемую обертку из бумаги или чего-либо подобного, а обернутые затвердевшие бруски разрезают на последовательные секции. , . Если аппарат используется в аналогичной работе с мороженым, смесь сначала частично замораживают, предпочтительно в морозильной камере того типа, в котором смесь непрерывно продавливают под давлением, например, типа морозильников, показанных в предшествующих патентах 330886, 332577, 345850 и 350660, и затем помещается в обертку, непрерывно формируемую 60 из листового материала; как, например, с помощью устройства, показанного и заявленного в спецификации № 424,858. Затвердевшие обернутые секции, полученные с помощью устройства, раскрытого в настоящей заявке 65, могут быть дополнительно разделены и упакованы с помощью устройства, показанного и заявленного в спецификации № 424,851. Короткие обернутые секции могут быть подходящего размера для использования в качестве отдельных сервисных частей, и 70 могут иметь форму и характер, раскрытые и заявленные в патенте № 411,788. 11- 454,975 , , 55 , 330,886, 332,577, 345,850 350,660, 60 ; & 424,858 65 424,851 70 411,788. Если стержень и конечный продукт имеют цилиндрическую форму и диаметр примерно 2 дюйма, для достижения удовлетворительного затвердевания требуется около 20 минут, когда масса подвергается воздействию температуры порядка от 20 до 30 ниже нуля. 2 , 20 75 20 30 . Если производительность установки такова, что плитка мороженого производится и продвигается со скоростью около 60 футов или более в минуту, то для осуществления такой закалки потребуется помещение для закалки длиной не менее 200 футов, если брусок будет продвигаться непрерывно. прямая линия 85. В качестве одной из важных особенностей изобретения стержень после лишь частичной закалки разрезается на относительно длинные отрезки, например, около 14 футов, и эти длинные отрезки 90 затем продвигаются в направлении под прямым углом к направлении движения поступающего материала и со сравнительно медленной скоростью, так что длинные секции располагаются относительно близко друг к другу в 95 параллелизме, что обеспечивает дальнейшую или глубокую закалку стержня. Скорость конвейера глубокого га-Иренинга такова, что Когда прутки достигают конца конвейера указанного конвейера, они достаточно закалены. Затем их разрезают на более короткие отрезки и доставляют из закалочной камеры, предпочтительно в направлении, по существу параллельном направлению поступающий брусок и транспортируется в упаковочное устройство. Эти более короткие бруски могут иметь длину отдельных порций или могут иметь несколько таких длин, так что требуется дальнейшее разделение. 80 60 , 200 85 , 14 , 90 ' 95 , 100 ' , 454,975 . С помощью полного устройства, включающего упомянутую выше камеру предварительной заморозки и устройство для подачи смеси и ее упаковки, устройство для отверждения, составляющее предмет настоящего изобретения, и средства, также упомянутые выше для дальнейшего разделения и упаковки, пластиковую массу Мороженое, поступающее из морозильной камеры непрерывного действия, заворачивают, затвердевают, разделяют на отдельные порции и упаковывают готовым к доставке менее чем через полчаса с момента поступления смеси в морозильную камеру. , , , , , - : . Настоящее изобретение, хотя его предпочтительно использовать как часть такого законченного устройства, может быть использовано как часть другого устройства, в котором отверждение должно осуществляться путем охлаждения или замораживания, при этом следует понимать, что форма, описанная ниже более подробно, является просто типичным примером. одной коммерческой формы и различных других форм, которые могут быть разработаны и специально адаптированы для использования при обработке мороженого, водяного льда, шербета или других частично замороженных или затвердевших пищевых продуктов, которые обычно являются жидкими при комнатной температуре, или с другими материалами, которые может потребоваться затвердевание путем охлаждения или замораживания. , ' , , , . Посредством настоящего изобретения достигается полная механизация закалки и, по меньшей мере, часть подразделения, которое занимает минимум места в закалочном помещении и которое является полностью автоматическим и надежным в своей работе. ' . Хотя показанная форма предназначена для использования с цилиндрическими стержнями, очевидно, что детали устройства можно легко модифицировать, чтобы адаптировать его для стержней любого другого желаемого поперечного сечения. -. Одной из особенностей настоящего изобретения является конвейер такой формы и длины, который обеспечивает адекватное тяговое воздействие на пруток, чтобы протянуть его по прямой линии в конце в камеру закалки от любого удобного механизма формирования прутка и который будет также позволяют и облегчают частичное или поверхностное затвердевание во время такого прямолинейного движения в направлении конца. , ' . Следующая цель состоит в том, чтобы обеспечить автоматический рабочий механизм, который будет разделять входной стержень на относительно длинные секции и передавать такие секции на другой конвейер, работающий в направлении, перпендикулярном направлению движения первого упомянутого конвейера. конвейер. : ' { ' ' . Еще одной задачей является создание конвейера глубокой закалки, который будет правильно поддерживать и продвигать длинные секции с такой скоростью, чтобы прутки были полностью закалены до желаемой степени при доставке с этого конвейера. 70 . Еще одной целью изобретения является создание механизма, работающего автоматически для разделения длинных секций 75 на более короткие секции и передачи их на третий конвейер, с помощью которого они могут транспортироваться из камеры закалки к упаковочному механизму. 75 . Благодаря настоящей улучшенной конструкции нет необходимости нанимать каких-либо рабочих в закалочную камеру или в любую точку, где они подвергаются воздействию низкой температуры, необходимой для проведения закалки. 85 Входящий и исходящий конвейеры могут работать при с одинаковой скоростью, чтобы закаленные секции доставлялись так же быстро, как материал попадает в камеру закалки, а вход и выход из камеры закалки могут располагаться относительно близко друг к другу, чтобы рабочий, контролирующий работу первичной морозильной камеры, мог в то же время можно легко наблюдать за конечным продуктом в том виде, в каком он производится. При желании Т-образные входящие и отходящие конвейеры могут вести от противоположных стен закалочной камеры, если желательно провести операции первичного замораживания и упаковки в 100 отдельных камер с камерой закалки между ними. Настоящее изобретение, соответственно, состоит в устройстве для закалки пищевого материала с помощью холодильных стержней 105, содержащем морозильную камеру, средства, приспособленные для подачи куска материала в продольном направлении в морозильную камеру, средства, приспособленные для разрезания - отрезанные отрезки стержня и адаптированные средства 110 - для перемещения отрезанных отрезков внутри камеры с пути входящего стержня, чтобы материал, подлежащий отверждению, можно было непрерывно подавать в камеру, а съедобный продукт можно было удерживать. в камере на необходимый период без необходимости - морозильная камера чрезмерной длины. 80 85 - 90 , 95 -' - , 100 , 105 , , - 110 - , 115 ' ' - . Изобретение также заключается в способе непрерывного отверждения непрерывно экструдированного пластикового бруска из пищевого материала путем охлаждения, который заключается в первом цементировании или частичном замораживании бруска в холодильной камере с периодическим разрезанием непрерывно продвигающегося цементированного бруска. стержень на относительно длинные отрезки и перемещение указанных отрезанных отрезков внутри камеры с пути входящего 130% 454,975 стержня, глубокая закалка путем дальнейшего замораживания указанных длинных отрезков и разделения последних на короткие стержни. 120 , , ' ' 125 , ' 130 % 454,975 , - . Различные другие преимущества, объекты и важные особенности будут указаны ниже или станут очевидными из рассмотрения конкретного варианта осуществления, описанного ниже и проиллюстрированного на прилагаемых чертежах. , . На этих рисунках: : Фиг.1 представляет собой весьма схематичный вид сверху тех частей устройства, которые расположены внутри закалочной камеры, и схематически показывает средства привода и синхронизации различных конвейеров. 1 . Фиг.11, 2, 3 и 4, вместе взятые, представляют собой виды сбоку в разрезе с частями в разрезе для ясности, показывающие части устройства, которые принимают непрерывно экструдированный завернутый батончик мороженого и передают его по прямой линии, указанные виды взятый вдоль рис. , 2, 3 4 , , , . 1
примыкает к верхней стороне рис. 1. :' 1. Из этих фигур на фиг.1а показаны приемный конец конвейера и часть камеры цементации; Рис. 2 представляет собой боковое продолжение на правом конце рис. , ; 2 . 1а и показаны остальная часть камеры цементации и конвейерного механизма, а также механизм прерывистого действия для отделения длинных отрезков материала от непрерывно движущегося цементируемого стержня; Фиг.3 представляет собой боковое продолжение правого конца фиг. ; 3 . 2
показ частично в вертикальном положении и частично в разрезе каретки для опускания прутков и связанного с ней механизма для укладки длинных закаленных прутков на конвейер глубокой закалки; и фиг. 4 представляет собой боковое продолжение правого конца фиг. 3, показывающее конец каретки для опускания прутка и часть приводного механизма конвейера глубокой закалки, который показан в разрезе. ; 4 3 , . Фиг.5 представляет собой вид с торца правого конца фиг.4, показывающий приемный конец конвейера глубокой закалки, при этом верхняя часть указанного вида представлена в разрезе. 5 4, , . Фиг.6 представляет собой вид сверху с частичным вырывом частей, показанных на виде сбоку на Фиг.1а. 6 . На рис. 7 показан вид сверху частей, показанных сбоку на рис. 2. 7 2. На рис. 8 показан вид сверху частей, показанных сбоку на рис. 3. 8 3. На рис. 9 показан вид сверху частей, показанных сбоку на рис. 4. 9 4. Фиг.10 представляет собой увеличенный вертикальный разрез по линии 10-10 на фиг.7, с резаком в самой нижней точке его режущего движения. 10 10-10 7, . На рис. 11 показан вид сбоку механизма, показанного на рис. 10, но с поднятым резаком сразу после резки и перед возвращением в нормальное исходное положение. 11 10 ' . На рис. 12 показан вид сверху режущего механизма, показанного на рис. 10 и 11. 12 10 11. Фиг.13 представляет собой поперечное сечение по линии 13-13 фиг.10 и в более крупном масштабе. 13 70 13-13 10 . Фиг.14 представляет собой вид в поперечном разрезе, показывающий детали конвейера для цементации, по линии 14, 14 на фиг.75, а также в увеличенном масштабе. 14 14 14 75 . Рис. 15 представляет собой горизонтальный разрез, показывающий детали механизма складывания выступов, который расположен перед пилой и за конвейером закалки 80. Рис. 16 представляет собой вид на конце выходного конца конвейера глубокой закалки, вид с противоположного конца. который проиллюстрирован на рис. 5, а также показывает механизм приема длинных и глубоких закаленных стержней 85 и разделения их на более короткие отрезки, а также показывает часть конвейерного механизма для выноса отрезанных отрезков из закалочной камеры. 90 Рис. 17 представляет собой ломаную вертикальную линию. вид в разрезе верхней ветви конвейера глубокой закалки, показывающий корпус, через который холодный воздух направляется вокруг несущей ветви конвейера. Этот вид 95 взят по линии 17-17 на рис. 5. 15 80 16 , 5 85 , 90 17 95 17-17 5. На фиг. 18, 19 и 20, вместе взятые, представлены виды спереди, обращенные к разгрузочному концу конвейера глубокой закалки и частично показывающие механизм для разрезания 100 длинных глубоко закаленных прутков на более короткие отрезки и механизм для транспортировки таких отрезков из закалки. Комната Эти виды сделаны снизу вверх на рис. 1, причем 105 рис. 19 представляет собой продолжение правого конца рис. 18, а рис. 20 представляет собой продолжение правого конца рис. 19. 18, 19 20 100 1, 105 19 18, 20 19. Фиг. 21 представляет собой вид сверху частей 110, показанных на Фиг. 18. 21 110 18. На рис. 22 показан вид сверху частей, показанных на рис. 19. 22 19. На фиг. 23 показан вид сверху частей, показанных на фиг. 20. 115. Рис. 24 - вид сбоку с изломом удлиняющего конвейера, который взаимодействует с конвейером, показанным на фиг. 18-23 включительно, причем этот вид рассматривается как удлинение слева. ручной конец 120 на фиг. 18. 23 Fig20 115 24 $ 18 23 , 120 18. На рис. 25 показан вид сверху: левый конец конвейера, показанного на рис. 25 : . 24. 24. На фиг. 26 показан вид сверху правого конца конвейера, показанного на фиг. 26 , - 125 . 24, и фиг. 27 представляет собой вид с торца конвейера, показанного на фиг. 24. 24, 27 24. 454,975 Как ЗАКАРЧИВАЮЩИЙ КОНВЕЙЕР (рис. 1а, 2, 6, 7 и 14) Изолированная стена 30 закалочной камеры или камеры снабжена отверстием 31, через которое проходит обернутый бумагой стержень или поток мороженого 32 в пластике или полуфабрикате. Пластическое состояние непрерывно подается вправо на рис. 454,975 ( , 2, 6, 7 14) 30 31 32 - . из морозильной камеры непрерывного действия, описанной в патентах 330886, 332577, 345850 и 350660, или из любого другого подходящего источника непрерывной подачи, такого как бункер, если последний имеет насос или другие средства для обеспечения подачи материала желаемая жесткость. 330,886, 332,577, 345,850 350,660, , . Сразу внутри стены закалочной камеры расположена рамная конструкция 33, взаимодействующая со второй каркасной рамной конструкцией 34 (фиг. 2) для поддержки желобов, по которым приспособлен для движения конвейер закалки. Этот конвейер включает в себя две наложенные друг на друга бесконечные шарнирно-сочлененные цепные конструкции, рабочие ветки которых лежат в непосредственной близости друг от друга и движутся в одном направлении. 33 34 ( 2) , 26 , . Верхний рабочий веток нижней бесконечной секции цементирующего конвейера передвигается по паре разнесенных горизонтально расположенных угловых железных направляющих 35, концы которых соединены со шпангоутами 33 и 34. Эти направляющие, а также направляющие остальных ветки конвейеров при желании могут быть дополнительно подкреплены стойками 36, расположенными между рамами 33 и 34 и соединенными горизонтальными распорками 37 с последней рамой. 35, 33 34 , , , , 36 33 34 37 . Детали конвейера для закалки лучше всего можно увидеть на рис. 14. Две бесконечные секции, которые совместно составляют конвейер, аналогичны. Каждая секция включает в себя две разнесенные параллельные цепи, образованные из серии шарнирно соединенных звеньев. 38 Каждое звено состоит из пары разнесенных параллельных рычагов. шарнирно соединены с соответствующими рычагами соседнего звена посредством шарнирного пальца 39. Втулки 40, окружающие шарнирные пальцы 39, обеспечивают зазоры для тяговых роликов 41, которые перемещаются по гусеницам 35. На каждом шарнире звена или рядом с ним один из рычагов звена снабжен идущую внутрь цельную угловую часть 42 кронштейна. 14 38 39 40 39 41 35 42. На этих двух противоположных кронштейнах 42 установлен держатель 43, состоящий из . 42 43 . полукруглая часть 44 корпуса, наполовину закрывающая батончик 32 мороженого. Эти части корпуса предпочтительно изготовлены из металла с высокой проводимостью и снабжены рядом радиально идущих ребер 45 для облегчения передачи тепла потоку холодного воздуха в способ будет описан позже. Корпуса 44 соединены ножками с фланцами 46, прикрепленными к кронштейнам 42 винтовыми болтами 48. - 44 32 45, , 44 46 42 48. Две ножки 46 каждого корпуса 44 включают в себя расположенные под углом части 49 для захвата бумаги, расположенные по существу в параллельных плоскостях и взаимодействующие с аналогичными наклоненными частями на ножках дополнительного держателя 70 43 для зажима между ними выступающих бумажных язычков 50, которые выступают из обертка 51 батончика 32 мороженого. Эта обертка состоит из двух частей, края каждой секции 75 перекрывают края другой, и каждая секция имеет выступающий вбок язычок 50, как показано в патенте 411788. 46 44 49 70 43 , 50 51 32 , 75 , 50, 411,788. Эти выступы, диаметрально противоположные друг другу, образуют удобные выступы 80, которые можно захватывать с помощью трения между ножками 46 дополнительных несущих элементов 43, 43. 80 46 43, 43. Зажим лапок может происходить полностью за счет веса верхнего конвейера 85 или за счет зацепления роликов 41 верхней бесконечной секции закалочного конвейера, прижимающихся к соответствующим перевернутым направляющим 35а, расположенным сверху и внутри. 90 параллельность с гусеницами 35 Единственным отличием, кроме длины, между верхней и нижней бесконечными секциями цементируемого конвейера является наличие на нижнем конвейере через равные промежутки 95, на расстоянии около 14 футов друг от друга, шпилек 52, абз. 85 41 35 90 35 , 95 14 , 52, . предназначен для винтовых болтов 48 и приспособлен для периодического приведения в действие каретки опускания прутка, которая будет описана позже. 48 . Рама 33 поддерживает верхний и нижний 100 подшипниковые кронштейны 53 и 54 (рис. 1а), несущие поперечные валы 55 и 56, на которых закреплены пары натяжных звездочек 57 и 58. Две шарнирно-сочлененные цепи нижней бесконечной секции 105 цементируемой стали. конвейер проходит вокруг нижних звездочек 58, а цепи верхней бесконечной секции конвейера проходят вокруг звездочек 57. Холостой возвратный ход верхней секции конвейера 110 движется по направляющим 59, поддерживаемым двумя рамами 33, 34 и стойками 36. 33 100 53 54 ( ) 55 56 57 58 , 105 58 57 110 59 33, 34 36. и лежащие над гусеницами 35 и . На раме 34 установлен поперечный вал 60, к которому прикреплены 115 ведомая звездочка 61 и пара ведущих звездочек 62, 62 большего размера (рис. 2 и 7), причем более толстые звездочки входят в зацепление с цепями. верхней секции закалочного конвейера и приведения в действие конвейера 120. Холостой возвратный путь нижней секции конвейера движется по направляющим 63, поддерживаемым рамами 33, 34 и стойками 36 и лежащим под направляющими или направляющими 35. Эта нижняя секция 125, приводимый в движение парой звездочек 64, закрепленных на валу 65, установленном в подходящих подшипниках 66, закрепленных на раме 34. 35 34 60 115 61 62, 62 ( 2 7), 120 63 33, 34 36 35 125 64 65 66, 34. Обе бесконечные секции легкого 130 454,975 закалочного конвейера приводятся в движение с одинаковой скоростью благодаря использованию синхронизирующего механизма. Он включает в себя ведущую шестерню 67 (рис. 1а), установленную на валу 68, вращающие мин-подшипники 69, переносимые стержнем 37 рамы, цепь. 10, показанная пунктирными и штриховыми линиями, соединяет шестерню 67 и звездочку 71 на промежуточном валу 72, имеющем подходящие подшипники в раме 34. Звездочка 73 (рис. 7) на этом промежуточном валу того же размера, что и звездочка. колеса 71 и 61, приводит в движение звездочку 61 через цепь 74 звездочек на конце 1 стержня 72, противоположном звездочкам? 130 454,975 67 ( ) 68 69 37, 10, , 67 71 72 34 73 ( 7) - 71 61, 61 74 1 72 ? и 3 установлена шестерня 76 того же размера, что и звездочка 61, которая приводит в движение шестерню 76 на валу 65 с передаточным числом один к одному. Таким образом, звездочки 62 и 64, одинаковые по размеру, приводятся в движение через синхронизирующий и приводной механизм, только что описанный, на равномерных и равных скоростях от ведущей шестерни 67. Скорость движения конвейера для цементации, конечно, устанавливается так, чтобы она совпадала со скоростью доставки пластикового стержня материала на такой конвейер. 3 76 61 76 65 - 62 64, , , , 67 . Направляющие 35 и 35а имеют вертикальные промежутки между ними, закрытые боковыми пластинами 2? 35 35 2 ? Горизонтальные промежутки между ними закрыты снизу и сверху желобообразными элементами 78, имеющими фланцы 79 с каждой стороны, прикрепленные болтами, как и позиция 80, к направляющим путям. 78 79 , 80, . Предпочтительно болты 80 также служат для удержания в положении угловых тонких металлических деталей 81, имеющих вертикальные фланцы, которые образуют продолжение вертикальных стенок элементов 78 и заканчиваются рядом с кронштейнами 42. Таким образом, рабочие пути конвейера для цементации полностью исключаются. заключен в корпус, ограниченный пластинами 77 и 78, причем корпус открывается в камеру закалки на концах соседних рам 33 и 34. 80 - 81 78 42 77 78, 33 34. На фиг.1а, 6 показан короб 82, сообщающийся через кожухи 83 с кожухом, который окружает рабочие ветки цементирующего конвейера. 6 82 83 . Холодный воздух, продуваемый по воздуховоду 82, выходит из открытых торцов кожуха закалочного конвейера 77, 78. Таким образом, завернутый батончик мороженого подвергается постоянно движущемуся потоку холодного воздуха в течение всего периода его прохождения от рамы 33, к кадру 34. 82 77, 78 33, 34. Поскольку ребра 45 приемных держателей 43 изготовлены из высокопроводящего материала, теплообмен между поверхностью продвигающегося батончика мороженого и холодным воздухом, обтекающим конвейер, происходит очень быстро, так что к моменту достижения батончика конец камеры 77, 78 достаточно закален, чтобы его можно было разрезать пилой или другим резаком без опасности чрезмерного раздавливания или повреждения дара, а также без какого-либо существенного вытекания сливок из концов среза, если таковое вообще имеется. материал, подаваемый на этот конвейер для затвердевания 70 , имеет достаточную жесткость, поэтому из обертки не будет просачиваться мало материала или вообще не будет просачиваться, когда конец прутка отрезан, нет необходимости подавать поток холодного воздуха вдоль кожух для обеспечения цементации, а также наличие излучающих ребер на конвейере является ненужным, и конвейер можно сделать намного короче. 45 43 , 77, 78, , , , 1 70 , 75 , . КАРЕТКА И ПРИВОД 80 СРЕДСТВО (рис. 2–5 и 7–12 включительно) Механизм разрезания, который разрезает непрерывно продвигающийся закаленный стержень на относительно длинные отрезки для прохождения 85 через глубокую камеру закалки и который которая будет описана ниже, установлена на механизме каретки для опускания прутка. Эта каретка имеет средства для приведения в действие каретки и освобождения отрезных стержней 90. Каркас для поддержки каретки для опускания прутка включает в себя пару горизонтально расположенных, обращенных наружу, разнесенных параллельных швеллеров 84, Расположены примерно на той же высоте, что и 95 рабочих ветков цементирующего конвейера. Каждый стержень поддерживается на одном конце рамой 34, а на другом конце - дополнительной вертикальной рамой 85 (рис. 80 ( 2 5 7 12 ) - 85 , , 90 84, 95 34 85 (. 4
и 5) 100 Через определенные промежутки вдоль внутренних сторон стержней 84 установлены короткие горизонтально расположенные выступы или направляющие опоры 86, которые могут быть в виде уголков (фиг. 5). Сама каретка 105 для стержней включает в себя пару длинных параллельных расположенные с промежутками внутрь, горизонтально расположенные швеллеры 88, соединенные через определенные промежутки подходящими поперечными распорками 89. Левый конец этой опускной каретки 110 заканчивается выше и немного левее вала 72 (рис. 2), когда каретка находится в нормальном втянутом состоянии. позиция. 5) 100 84 86 ( 5) 105 88, 89 110 72 ( 2) . Через определенные промежутки из стержней рамы 88 выступают шпиндели 90, на которых установлены 115 тяговые колеса 91 с фланцами, которые перемещаются по гусеницам 92, поддерживаемым на выступах 86 (рис. 5). Эти тяговые колеса и их шпиндели (рис. 5 и 8) могут быть расположены в кронштейнах. 93 закреплены на 120 стержнях 88. Некоторые из нижних соединительных поперечин 89 несут подвесные шпильки 94, на которых поворачиваются ступицы 95 кривошипных звеньев 96. Указанные кривошипные звенья на своих противоположных концах имеют подвесные ступицы 97, принимающие 125 выступающие вверх шпильки 98 на пара горизонтально расположенных пластин 99. 88 90 115 91 92 86 ( 5) ( 5 8) 93 ' 120 88 89 94 95 96 97 125 98 , 99. Соседние края этих пластин примыкают (рис. 5) и изогнуты, образуя желобок, совмещенный с конвейером для закалки оболочки, в котором находится батончик мороженого и по которому он направляется после того, как он покидает конвейер для закалки. . ( 5) 130 454,975 - . На каретке для опускания прутка (рис. 2) установлен отрезной механизм, обозначенный буквой . Этот отрезной механизм включает в себя вертикально перемещаемую циркулярную пилу с приводом от двигателя (рис. 10 и 11), которая периодически поднимается и опускается для отрезания длинных отрезков прутка. закаленное мороженое из батончика. Пластины 99, которые поддерживают закаленный конец батончика, приспособлены для отделения после каждой операции резки и сбрасывания отрезанных батончиков на конвейер глубокой закалки, обозначенный в целом буквой (рис. 5). Средства предусмотрены. для прерывистого перемещения каретки для опускания прутка в направлении движения батончика мороженого и с той же скоростью, что и батончик, так что пила движется с той же скоростью, что и батончик в момент изготовления стержня. Это применяется, пока две пластины 99 остаются вместе. ( 2) - , ( 10 11) 99 , ( 5) 99 . Именно с целью сообщения этого короткого прерывистого продольного движения раме сброса прутка на нижней части конвейера для цементации предусмотрены шпильки 52. Средства, с помощью которых эти шпильки зацепляются и продвигают падение прутка, показаны на фиг. 10, 11 и 12. 52 2, 10, 11 12. Пара слуховых кронштейнов 100, выступающих прямо из опорной рамы стержня, которая выступает в сторону стены закалочной камеры, фиксирует каменный вал 101. 100 , ' , 101. (Рис. 12) На промежуточных концах этого вала шатуна закреплена пара кривошипов 1 02, каждый из которых несет на свободном конце выступающую вниз шпильку 103 (рис. 2 и 11). Шпильки 103 приспособлены для зацепления со шпильками. 52, которые обычно расположены с интервалом 14 футов вдоль конвейера цементации. На одном конце вала 101 закреплен третий кривошип 104, несущий на свободном конце ролик 105. Этот ролик взаимодействует с кулачковой конструкцией, показанной на рис. вид сбоку на рис. 2. ( 12) : 1 02, 103 ( 2 11) 103 52, - 14 101 104 105 , 2. и 11, для подъема шпилек 103 из зацепления со шпильками 52 после того, как каретка для опускания прутка была перемещена на заданное расстояние последними шпильками. 11, 103 52 ' . Такая кулачковая конструкция включает в себя кронштейн 106, установленный на элементе 107 рамы 34. Нижняя часть кронштейна несет направляющую 108 для ролика 105, причем направляющая на одном конце заканчивается наклоненной вверх частью кулачка 109, когда ролик 105 катится. вверх по кулачку 109 он раскачает вал 101, поднимет свободные концы шатунов 102 и переместит шпильки 103 в сторону от шпилек 52. 106 107 34 108 105, 109 105 109 101, 102 103 52. Над направляющей пластиной 108, а также прикрепленной к кронштейну, расположена пластина 109a и со свободным вырезом на конце 110, которая взаимодействует с кулачком 109, ограничивая движение ролика 105 вверх, предотвращая тем самым подскакивание этого ролика. над кулачком под действием движущейся каретки 70 для опускания прутка. Средство для возврата каретки для опускания прутка в нормальное положение после того, как шпильки 2 прошли за пределы шпилек 103, может содержать противовес 111, подвешенный на цепи 112, причем последняя частично окружает 75 и крепится к звездочке 113, закрепленной на валу 114, установленном в подшипниках 115 на вертикальной части рамы 34. 108 109 - ' 110 109 105, 70 2 103 111 112, 75 113 114, 115 34. На валу 114 также находится звездочка 116 меньшего размера, частично окруженная и прикрепленная 80 к звездочке 117, конец которой соединен, как показано на позиции 118, с кареткой опускания прутка. 114 116 80 117 118 . Возвратное движение каретки опускания прутка, вызванное противовесом, при желании можно замедлить с помощью рычага 85 любого желаемого типа (рис. 3 и 8). Для иллюстративных целей было показано, что он состоит из неподвижного цилиндра 121, переносимого поперечная распорка 120, соединяющая брусья 84 рамы. Подвижный поршень 90 119 заключен в цилиндр 121 и соединен с кареткой так, что он перемещается вместе с последней, когда каретка переносится вперед шпильками 52, но замедляет движение каретки. каретка в противоположном направлении. Конец цилиндра может иметь кран для регулирования скорости выхода воздуха во время обратного движения. , , 85 ( 3 8) 121 120, 84 90 119 121 52, 95 . Средство для осуществления относительного разделения 100 опорных пластин 99, 99 включает в себя пару кривошипных рычагов 122 (фиг. 8), закрепленных между собой своими концами на вертикальных стойках 123, несущих одну из поперечин 89, соединяющих элементы рамы 88, 105. каретки опускания прутка, расположенной параллельно: кривошипному звену 96. На шпильках 123 также закреплены кривошипы 124. При этом каретка опускания прутка находится в положении, показанном на фиг. 7 и 8, спиральной сжимающейся пружиной 110, соединяющей пару шпилек 126 на пластины 99, 99 удерживают эти пластины вместе и при падении штанги находится в нормальном положении покоя, кривошипные рычаги 122 упираются в упорные винты 127, также закрепленные в кронштейнах 115 на поперечине 89. 100 99, 99 122 ( 8) 123 89 88 105 : 96 123 124 7 8 110 126 99, 99 , 122 127 115 89. Кронштейны 128, выступающие внутрь от стержней 84 рамы, несут регулируемые винты 129, приспособленные для взаимодействия с шатунными рычагами 124, поскольку каретка падения стержня почти 120 завершила свое движение под воздействием приводных шпилек 52. Ролики на концах рычагов. 124 в этот момент войдет в зацепление с винтами 129, тем самым заставляя рычаги коленчатого рычага 125 перемещаться в направлении, обеспечивающем разделение пластин 99, 99 против действия их удерживающей пружины 125. Звенья 96 удерживают указанные пластины параллельно. во время указанного разделительного движения степень 130 454 975 движения достаточна для того, чтобы позволить закаленному стержню, отрезанному описываемым механизмом, упасть на глубину; закалочный конвейер. 128 84 129 ' 124 120 52 124 , , 129, 125 99, 99 125 96 ) ' 130 454,975 , ; . Легко понять, что, когда рычаги 122 коленчатого рычага раскачиваются вокруг своих шарниров, пластины 99, в дополнение к их движению разделения, будут получать ускорение вперед. Это увеличивает поступательную скорость поддерживаемой на них срезанной секции до тех пор, пока не будет разрешено движение вперед. отбросить и, следовательно, отодвинуть конец отрезанной секции от следующего прутка в точке реза так, чтобы при падении конец отрезанной секции не затерся о конец следующего прутка. 122 , 99, , , , . или РЕЗКА ДЛИННЫХ СЕКЦИЙ, брусья (рис. 7 и с 10 по 13). Поднимающиеся от вершин стержней 88 и внутри рамы 34 представляют собой пару пластин или отливок 131, причем указанные пластины на своих внутренних сторонах несут каналы. 134, определяющие вертикальные дорожки, по которым совершают возвратно-поступательное движение изнашиваемые элементы 132 вертикально перемещающейся поперечины 138 (фиг. 12 и 13. ( 7 10 13) 88 34 131, 134 132 138 ( 12 13. ) К нижней части поперечины прикреплена опора 135 для электродвигателя 136, который приводит в движение шпиндель 138 дисковой пилы , через подходящую понижающую передачу 137. Корпус пилы или ограждение 139 достаточной высоты, чтобы обеспечить зазор для движения пила подвешивается с помощью подвесок 140 на кронштейнах 141, заодно с пластинами 131. Пластины 131 соединены парой поперечин или поперечин 142 и 143. Рычаг 144, шарнирно закрепленный в кронштейне 145, стоящем вертикально от поперечины 142, имеет более короткий конец. соединен звеном 146 с поперечиной, а на его более длинном конце установлен с возможностью регулировки противовес 147. Этот противовес обычно удерживает поперечину 46 и пилу в поднятом положении (рис. ) 135 136 138 , 137 139 140 141 131 131 142 143 144 145 142 146 147 46 (. 11. ) Промежуточно на его концах, как и у 148, в кронштейне 149, поднимающемся от крестовины 143, шарнирно установлен рычаг 150. 11. ) , 148 149 143, 150. Этот рычаг соединен звеном 151 через плечо 152 с крестовиной 133, а конец рычага несет ролик 153 для взаимодействия с кулачком 154. Этот кулачок шарнирно установлен в позиции 155 на кронштейне 156, закрепленном на одной из верхних крестовин. части рамы 34 Крепление кулачка таково, что он удерживается от перемещения в направлении против часовой стрелки под воздействием ролика 153, но может свободно перемещаться по часовой стрелке. Таким образом, плечо рычага, несущего ролик 153, будет нажимается цапфой, когда ролик проходит вправо, но когда он возвращается влево, кулачок поднимется под действием ролика, позволяя последнему скользить по нему. Другой конец рычага 150 заканчивается наклоненной вниз частью рычага. 16b7, несущий на своем свободном конце ролик 158, который может упираться в поперечную деталь 159 на 70 раме 84. 151 152 133, 153 154 155 156 34 153 153 , 150 16 7 - 158 , , 159 70 84. Работа вышеописанного механизма по устранению опускания и подъема непрерывно вращающейся пилы в моменты, когда каретка опускания прутка смещена на 75 вправо, заключается в следующем: 75 , : Поперечная головка обычно удерживается в поднятом положении, показанном на фиг. 1I, противовесом 147, и пила, таким образом, удерживается на пути закаленного куска мороженого 80, проходящего под ней. 1 147 80 . Однако когда выступ 52 конвейера цементации зацепляет шпильку 103 каретки опускания прутка и каретка опускания прутка начинает двигаться вправо, ролик 85, 153 войдет в зацепление с кулачком 154, покачивая рычаг 150 в направлении против часовой стрелки примерно ее ось 148 противодействует действию противовеса, тем самым положительно заставляя поперечину 133 опускаться вниз и 90 перемещая пилу внутрь и сквозь кусок мороженого. Скорость движения падения прутка, каретка, на которой установлена пила, и скорость Движения разрезаемого мороженого одинаковы 95, поскольку оба они приводятся в движение от конвейера для закалки. Когда ролик 153 проходит под носиком кулачка 154, противовес вступает в действие и поднимает поперечину и пилу. и 100 восстанавливаем детали в положение фиг.11. , , 52 103 , , 85 153 154, 150 148 , 133 90 , , 95 153 154 100 11. Единственная функция рычага 157 и его ролика 158 — это аварийное устройство, и оно вступает в действие только в том случае, если и когда противовес не может 105 работать. Из рамы 34 выступает пара рычагов 160, соединенных на своих внешних концах поперечина 159. В случае, если противовес не сработает, ролик 158 зацепится за поперечину 159, 110 и воздейству
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB454973A
[]
" я-2 еБ 17 _ " -2 17 _ 1
я, В: , : ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ _ _ Дата подачи заявки: 15 апреля 1935 г. № 11638/35. : 15, 1935 11638/35. Полная спецификация слева: 6 апреля 1936 г. : 6, 1936. Полная спецификация принята: 12 октября 1936 г. : 12, 1936. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в устройствах, использующих электронную эмиссию, или относящиеся к ним Мы, ЭРНЕСТ ЭДВАРД РАЙТ, британский подданный, и , британская компания, расположенные по адресу: 58, , Лондон, 1, настоящим заявляем о сути этого изобретения. следующим образом: Настоящее изобретение предназначено для усовершенствования устройств, использующих электронную эмиссию, или относящихся к ним. , , , , , 58, , , 1, : . Обычно это происходит, когда для нагрева поверхности подходящим способом требуется высокая скорость эмиссии электронов с поверхности. . До сих пор этот метод применялся только тогда, когда скорость эмиссии электронов с поверхности контролируется изменениями электрического поля (т.е. в термоэмиссионных клапанах и т.п.). ( ). Целью настоящего изобретения является обеспечение наилучших условий эксплуатации таких устройств, как фотоэлектрические элементы, в которых эмиссия электронов происходит под контролем влияний, отличных от электрических полей (например, света, бомбардировки электронами и т.д.). - ( , ). Согласно настоящему изобретению, с целью увеличения эмиссии электронов с активной поверхности под действием возбуждения (например, фотоэлектрической эмиссии, возбуждаемой светом, или вторичной эмиссии, возбуждаемой первичными электронными ударами), поверхность нагревают или охлаждают с помощью вспомогательных средств. . , ( - ) . Согласно одной особенности изобретения фотоэлемент содержит средства для поддержания температуры его чувствительного катода значительно выше или ниже температуры окружающих объектов. , - . Согласно еще одному признаку изобретения поверхность вторичного излучения приспособлена для нагрева или охлаждения для заявленной цели. - . Для поверхностей того типа, к которому относится изобретение, оптимальная температура эмиссии электронов может быть либо выше, либо ниже нормальной температуры поверхности, и изобретение предусматривает создание средств для нагрева или охлаждения поверхностей по желанию. Например, поверхность катода может быть нагрета с помощью нагревателя 50, встроенного в катод или размещенного рядом с ним. , , , 50 . Альтернативно, катод может быть устроен так, что вода может циркулировать в контакте с ним, или же может быть использовано охлаждение с помощью средства 55 жидкого воздуха. , , , 55 . В одном варианте осуществления настоящего изобретения, применительно к фотоэлектрическому элементу, элемент может быть сконструирован следующим образом. Внутри вакуумированной оболочки мы размещаем небольшой закрытый ящик или резервуар из подходящего проводящего материала, снабженный входными и выходными трубками. которые подходят для приклеивания к стеклянным трубкам, проходящим через оболочку 65. Одна или несколько поверхностей коробки или резервуара обрабатываются таким образом, чтобы образовать фотоэлектронную поверхность (т. е. поверхность, приспособленную для легкого испускания электронов под воздействием света), а коробка или резервуар 70 соответствующим образом соединен с выводом на внешней поверхности оболочки. Также внутри оболочки находится подходящий анод, который может принимать любую удобную форму. , - , 60 65 ( ) 70 . Поверхность катода может быть либо нагрета, либо охлаждена в соответствии с оптимальной температурой чувствительной поверхности. Например, через резервуар можно пропускать пар, или он может быть выполнен в виде расширительной камеры подходящей холодильной системы 80. '75 , , 80 . Понятно, что описанный выше вариант осуществления является лишь одним из возможных способов реализации настоящего изобретения и что объем изобретения 85 никоим образом не ограничивается этим. 85 . Датировано 12 апреля 1935 года. 12th , 1935. К. Р. БАННИСТЕР, агент по работе с заявителями. , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в устройствах, использующих электронную эмиссию, или относящиеся к ним Мы, ЭРНЕСТ ЭДВАРД РАЙТ, Виктория-стрит, Лондон, Южный Уэльс, занимаемся 90 британскими объектами, и настоящим заявляем о характере этого изобретения, британская компания, обеим из 58 лет. и каким образом то же самое должно быть выполнено, должно быть конкретно описано и установлено в следующем утверждении: , , , , , 90 , , , 58, 454,973 4, ,,, ' 454,973 , :- Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям устройств электронного разряда того типа, в которых по меньшей мере один электрод приспособлен для эмиссии вторичных электронов под воздействием первичных электронов. . Ранее предлагалось повысить эффективность устройства электронного разряда за счет регулирования температуры электродного устройства, например, было предложено контролировать температуру чувствительной поверхности фотоэлектрического элемента. , . Настоящее изобретение применяет этот принцип регулирования температуры к устройствам электронного разряда определенного типа. . Согласно настоящему изобретению в устройстве для разряда электронов определенного типа по меньшей мере одна из вторичных поверхностей, эмитирующих электроны, приспособлена для нагрева или охлаждения. . Для поверхностей того типа, к которому относится изобретение, оптимальная температура эмиссии электронов может быть выше или ниже нормальной температуры поверхности, и изобретение предусматривает создание средств либо для нагрева, либо для охлаждения поверхностей по желанию. Например, поверхность электрода может нагреваться с помощью нагревателя, встроенного в электрод или расположенного рядом с ним. Альтернативно, электрод может быть расположен таким образом, что вода может циркулировать в контакте с ним, или, опять же, охлаждение с помощью жидкого воздуха. может быть использовано. , , , , , , . Согласно одному варианту осуществления настоящего изобретения электронный умножитель содержит внутри вакуумированной оболочки вторичный электрод, эмитирующий электроны, в виде небольшой коробки или резервуара из подходящего проводящего материала, снабженного впускными или выпускными трубками, которые могут быть соответствующим образом герметизированы со стеклянными трубками, проходящими через него. через стеклянную колбу устройства. . Коробка или резервуар электрически соединены с клеммой на внешней поверхности оболочки, и нагревающие или охлаждающие жидкости 50 могут проходить через коробку или резервуар в соответствии с оптимальной температурой поверхности, эмитирующей вторичные электроны. При необходимости впускные и выпускные трубы могут быть продолжать внутри ящика или резервуара 55 в форме плоской, зигзагообразной или спиральной формы, чтобы поверхность, эмитирующая вторичные электроны, могла нагреваться или охлаждаться более равномерно. 50 55 , - . Конечно, в устройство может быть включено множество вторичных электронов 60, эмитирующих железо, каждый из которых приспособлен для нагрева или охлаждения, но в некоторых случаях может быть желательно иметь только первую вторичную поверхность, эмитирующую электроны, или охлаждать 65. , 60 65 . В другом варианте осуществления вакуумная оболочка устройства может иметь одну часть своей стенки двойной, и охлаждающая или нагревающая жидкость или газ могут циркулировать в пространстве, при этом вторичная поверхность, эмитирующая электроны, нанесена на внутреннюю стенку. 70 , . Теперь подробно описав и выяснив сущность нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы 75
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 12:08:52
: GB454973A-">
: :
454974-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB454974A
[]
А, Ш_', - , _', - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата конвенции (Германия): 24 апреля 1934 г. (): 24, 1934. 454,974 Дата подачи заявки (в Великобритании): 24 апреля 1935 г., № 12388/35. 454,974 ( ): 24, 1935 12388/35. , полная спецификация принята: 12 октября 1936 г. , : 12, 1936. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Метод шлифования и настройки ножей режущих устройств сигаретных машин и т.п. Мы, (г-жа) КЛАРА КВЕСТЕР и КАРЛ КВЕСТ Эра, оба граждане Германии и оба торгуют как фирма -, 282, Берренратерштрассе, К 5 Ин-Зильц, Германия, настоящим заявляем о сути настоящего изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и подтверждено в следующем заявлении: , () , -, 282, , 5 -, , , :- Для получения удовлетворительной резки сигарет со стержня ножи режущих устройств сигаретных машин и т.п., которые вращаются вокруг любых желаемых осей, известным образом во время резки перемещаются в осевом направлении стержня со скоростью, равной или аппроксимация скорости стержня. Движения ножа в осевом направлении стержня после отделения сигареты от стержня, так называемые осевые движения, как известно, таковы, что нож после отделения , перемещается дальше в направлении движения стержня и затем возвращается в противоположном направлении. При этом снова происходит изменение направления движения ножа на противоположное, так что нож снова перемещается в направлении сигаретного стержня, чтобы отрежьте свежую сигарету от стержня. Таким образом, нож совершает относительно оси сигаретного стержня возвратно-поступательное движение, параллельное указанной оси. Не обязательно, чтобы ось вращения ножа была параллельна оси сигареты. стержень. Эти две оси, наоборот, могут пересекаться или пересекать друг друга под любым желаемым углом. , , , - , , , , , -- , , . Согласно известным способам нож затачивали и устанавливали во время его обратного движения. Осуществление этих способов, а также конструкция и применение шлифовальных и установочных инструментов, используемых для осуществления этих способов, требовали большого опыта и навыков, если удовлетворительное режущее действие ножа было удовлетворительным. нож нужно было сохранить. , . Известен также способ, при котором нож, расположенный под прямым углом к сигаретному стержню и совершающий возвратно-поступательное движение в направлении движения стержня, пропускали в точке обратного возвратно-поступательного движения, а также кратковременно до и после достижения этой точки 55 вдоль стационарного шлифовального инструмента. , 1-1 , 55 , . Однако время, отведенное для заточки, было очень коротким, особенно потому, что нож приобретает значительную скорость до достижения точки разворота 60° и сразу после нее. , , 60 . Этот известный метод может; поэтому может использоваться только в сочетании с устройствами, в которых использовались дисковые ножи, скорость вращения которых не зависит 65 от количества разрезаемых сигарет и может быть выбрана таким образом, чтобы даже в течение очень короткого времени, соответствующего реверс движения, обработка всей длины режущей кромки была возможна. На машинах, в которых используются, например, вращающиеся серповидные ножи, этот известный способ не мог быть применен. ; , , 65 , , 70 , , , . В соответствии с этим изобретением мы предлагаем 75 способ шлифования и установки вращающихся ножей сигаретных машин и т.п., которые совершают возвратно-поступательное движение в осевом направлении параллельно стержню и имеют поверхности ножей, расположенные под прямым углом к стержню, 80 отличающийся тем, что осевые движение ножа останавливается в заданной точке его возвратно-поступательного движения для получения задержки заданной продолжительности, во время которой лезвие 85 ножа перемещается за счет вращения ножа, находящегося в контакте с шлифовальным или установочным устройством. , 75 , , 80 , 85 . Шлифовальные и установочные инструменты одновременно получают особенно простую форму 90, поскольку шлифовальные и установочные поверхности должны быть сконструированы только в соответствии с формой кромки режущего ножа, а не также в соответствии с движением ножа, который имеет 95 компонент, образующий угол с плоскостью ножа. Заточка и установка ножа во время паузы при его возвратно-поступательном движении может осуществляться в любой желаемой точке вращения ножа 100, то есть до или после разрезания сигареты. при движении вперед, а также при обратном движении, а также в одной или обеих точках реверса, соединяющих 105 движений вперед и назад. Изобретение реализуется также -' Д;' 41' С 454974, если нож только заточен или только установка согласно новому способу. Средством для осуществления перемещения ножа согласно изобретению может быть любое желаемое средство. Могут использоваться любые подходящие механические устройства, например, кулачковые или кривошипные передачи или их комбинация. 90 95 - , 100 , , 105 -' ;" 41 ' 454,974 , , . Способ не ограничивается конкретным типом режущего устройства и может использоваться для шлифовки и настройки ножей всех форм, которые можно использовать для резки сигарет, а также нескольких ножей и, в частности, для всех видов сигаретных машин. Машины для изготовления стержней и оболочек. Аналогичным образом его можно также использовать для шлифования и установки устройств для прорезания других табачных стержней, сигар, маленьких сигар и так далее. , , , , , . Подробно описав и выяснив сущность нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 12:08:54
: GB454974A-">
: :
454975-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB454975A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: 25 апреля 1935 г. № 12470/35. : 25, 1935 12470/35. Полная спецификация принята: 12 октября 1936 г. : 12, 1936. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Способ и устройство для отверждения мороженого и пищевых материалов при охлаждении Я, ЛОВЕЛЛ НЬЮТОН РЕДДИ, британский подданный, 6, ' , Лондон, 4, настоящим заявляю о сути этого изобретения (сообщение от , корпорация, должным образом организованная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу 425, , , Луисвилл, Кентукки, Соединенные Штаты Америки), и каким образом это должно быть выполнено, чтобы быть конкретно описано и установлено в следующем заявлении: , , , 6, ' , , . 4, ( , , , 425, ,-, , , ), , - : - Настоящее изобретение представляет собой усовершенствование способа и устройства, в котором куски частично замороженного мороженого или аналогичного пищевого продукта затвердевают и разделяются на секции. - . Настоящее изобретение относится, в частности, к устройству и способу непрерывного затвердевания бруска или потока мороженого или другого аналогичного материала и его разделения на части, имеющие любое желаемое поперечное сечение. , . Ранее предлагалось доставлять завернутые батончики замороженного мороженого для их дальнейшего затвердевания и разделения затвердевших батончиков при непрерывном перемещении по концам. - - . Чтобы получить большую часовую производительность, необходимо увеличить скорость потока или увеличить площадь поперечного сечения прутка. Последнее требует соответственно более длительного времени для закалки, а первое - соответственно более длинного помещения, чтобы обеспечить окончательную закалку в работа по прямой линии. - ' . Основной задачей изобретения является полная механизация операций закалки и разделения для установки сравнительно большой производительности и без необходимости увеличения длины закалочного помещения. ' . Изобретение в проиллюстрированной форме обеспечивает отверждение и разделение непрерывно сформированных брусков льда, при этом частично замороженный материал помещают в непрерывно формируемую обертку из бумаги или чего-либо подобного, а обернутые затвердевшие бруски разрезают на последовательные секции. , . Если аппарат используется в аналогичной работе с мороженым, смесь сначала частично замораживают, предпочтительно в морозильной камере того типа, в котором смесь непрерывно продавливают под давлением, например, типа морозильников, показанных в предшествующих патентах 330886, 332577, 345850 и 350660, и затем помещается в обертку, непрерывно формируемую 60 из листового материала; как, например, с помощью устройства, показанного и заявленного в спецификации № 424,858. Затвердевшие обернутые секции, полученные с помощью устройства, раскрытого в настоящей заявке 65, могут быть дополнительно разделены и упакованы с помощью устройства, показанного и заявленного в спецификации № 424,851. Короткие обернутые секции могут быть подходящего размера для использования в качестве отдельных сервисных частей, и 70 могут иметь форму и характер, раскрытые и заявленные в патенте № 411,788. 11- 454,975 , , 55 , 330,886, 332,577, 345,850 350,660, 60 ; & 424,858 65 424,851 70 411,788. Если стержень и конечный продукт имеют цилиндрическую форму и диаметр примерно 2 дюйма, для достижения удовлетворительного затвердевания требуется около 20 минут, когда масса подвергается воздействию температуры порядка от 20 до 30 ниже нуля. 2 , 20 75 20 30 . Если производительность установки такова, что плитка мороженого производится и продвигается со скоростью около 60 футов или более в минуту, то для осуществления такой закалки потребуется помещение для закалки длиной не менее 200 футов, если брусок будет продвигаться непрерывно. прямая линия 85. В качестве одной из важных особенностей изобретения стержень после лишь частичной закалки разрезается на относительно длинные отрезки, например, около 14 футов, и эти длинные отрезки 90 затем продвигаются в направлении под прямым углом к направлении движения поступающего материала и со сравнительно медленной скоростью, так что длинные секции располагаются относительно близко друг к другу в 95 параллелизме, что обеспечивает дальнейшую или глубокую закалку стержня. Скорость конвейера глубокого га-Иренинга такова, что Когда прутки достигают конца конвейера указанного конвейера, они достаточно закалены. Затем их разрезают на более короткие отрезки и доставляют из закалочной камеры, предпочтительно в направлении, по существу параллельном направлению поступающий брусок и транспортируется в упаковочное устройство. Эти более короткие бруски могут иметь длину отдельных порций или могут иметь несколько таких длин, так что требуется дальнейшее разделение. 80 60 , 200 85 , 14 , 90 ' 95 , 100 ' , 454,975 . С помощью полного устройства, включающего упомянутую выше камеру предварительной заморозки и устройство для подачи смеси и ее упаковки, устройство для отверждения, составляющее предмет настоящего изобретения, и средства, также упомянутые выше для дальнейшего разделения и упаковки, пластиковую массу Мороженое, поступающее из морозильной камеры непрерывного действия, заворачивают, затвердевают, разделяют на отдельные порции и упаковывают готовым к доставке менее чем через полчаса с момента поступления смеси в морозильную камеру. , , , , , - : . Настоящее изобретение, хотя его предпочтительно использовать как часть такого законченного устройства, может быть использовано как часть другого устройства, в котором отверждение должно осуществляться путем охлаждения или замораживания, при этом следует понимать, что форма, описанная ниже более подробно, является просто типичным примером. одной коммерческой формы и различных других форм, которые могут быть разработаны и специально адаптированы для использования при обработке мороженого, водяного льда, шербета или других частично замороженных или затвердевших пищевых продуктов, которые обычно являются жидкими при комнатной температуре, или с другими материалами, которые может потребоваться затвердевание путем охлаждения или замораживания. , ' , , , . Посредством настоящего изобретения достигается полная механизация закалки и, по меньшей мере, часть подразделения, которое занимает минимум места в закалочном помещении и которое является полностью автоматическим и надежным в своей работе. ' . Хотя показанная форма предназначена для использования с цилиндрическими стержнями, очевидно, что детали устройства можно легко модифицировать, чтобы адаптировать его для стержней любого другого желаемого поперечного сечения. -. Одной из особенностей настоящего изобретения является конвейер такой формы и длины, который обеспечивает адекватное тяговое воздействие на пруток, чтобы протянуть его по прямой линии в конце в камеру закалки от любого удобного механизма формирования прутка и который будет также позволяют и облегчают частичное или поверхностное затвердевание во время такого прямолинейного движения в направлении конца. , ' . Следующая цель состоит в том, чтобы обеспечить автоматический рабочий механизм, который будет разделять входной стержень на относительно длинные секции и передавать такие секции на другой конвейер, работающий в направлении, перпендикулярном направлению движения первого упомянутого конвейера. конвейер. : ' { ' ' . Еще одной задачей является создание конвейера глубокой закалки, который будет правильно поддерживать и продвигать длинные секции с такой скоростью, чтобы прутки были полностью закалены до желаемой степени при доставке с этого конвейера. 70 . Еще одной целью изобретения является создание механизма, работающего автоматически для разделения длинных секций 75 на более короткие секции и передачи их на третий конвейер, с помощью которого они могут транспортироваться из камеры закалки к упаковочному механизму. 75 . Благодаря настоящей улучшенной конструкции нет необходимости нанимать каких-либо рабочих в закалочную камеру или в любую точку, где они подвергаются воздействию низкой температуры, необходимой для проведения закалки. 85 Входящий и исходящий конвейеры могут работать при с одинаковой скоростью, чтобы закаленные секции доставлялись так же быстро, как материал попадает в камеру закалки, а вход и выход из камеры закалки могут располагаться относительно близко друг к другу, чтобы рабочий, контролирующий работу первичной морозильной камеры, мог в то же время можно легко наблюдать за конечным продуктом в том виде, в каком он производится. При желании Т-образные входящие и отходящие конвейеры могут вести от противоположных стен закалочной камеры, если желательно провести операции первичного замораживания и упаковки в 100 отдельных камер с камерой закалки между ними. Настоящее изобретение, соответственно, состоит в устройстве для закалки пищевого материала с помощью холодильных стержней 105, содержащем морозильную камеру, средства, приспособленные для подачи куска материала в продольном направлении в морозильную камеру, средства, приспособленные для разрезания - отрезанные отрезки стержня и адаптированные средства 110 - для перемещения отрезанных отрезков внутри камеры с пути входящего стержня, чтобы материал, подлежащий отверждению, можно было непрерывно подавать в камеру, а съедобный продукт можно было удерживать. в камере на необходимый период без необходимости - морозильная камера чрезмерной длины. 80 85 - 90 , 95 -' - , 100 , 105 , , - 110 - , 115 ' ' - . Изобретение также заключается в способе непрерывного отверждения непрерывно экструдированного пластикового бруска из пищевого материала путем охлаждения, который заключается в первом цементировании или частичном замораживании бруска в холодильной камере с периодическим разрезанием непрерывно продвигающегося цементированного бруска. стержень на относительно длинные отрезки и перемещение указанных отрезанных отрезков внутри камеры с пути входящего 130% 454,975 стержня, глубокая закалка путем дальнейшего замораживания указанных длинных отрезков и разделения последних на короткие стержни. 120 , , ' ' 125 , ' 130 % 454,975 , - . Различные другие преимущества, объекты и важные особенности будут указаны ниже или станут очевидными из рассмотрения конкретного варианта осуществления, описанного ниже и проиллюстрированного на прилагаемых чертежах. , . На этих рисунках: : Фиг.1 представляет собой весьма схематичный вид сверху тех частей устройства, которые расположены внутри закалочной камеры, и схематически показывает средства привода и синхронизации различных конвейеров. 1 . Фиг.11, 2, 3 и 4, вместе взятые, представляют собой виды сбоку в разрезе с частями в разрезе для ясности, показывающие части устройства, которые принимают непрерывно экструдированный завернутый батончик мороженого и передают его по прямой линии, указанные виды взятый вдоль рис. , 2, 3 4 , , , . 1
примыкает к верхней стороне рис. 1. :' 1. Из этих фигур на фиг.1а показаны приемный конец конвейера и часть камеры цементации; Рис. 2 представляет собой боковое продолжение на правом конце рис. , ; 2 . 1а и показаны остальная часть камеры цементации и конвейерного механизма, а также механизм прерывистого действия для отделения длинных отрезков материала от непрерывно движущегося цементируемого стержня; Фиг.3 представляет собой боковое продолжение правого конца фиг. ; 3 . 2
показ частично в вертикальном положении и частично в разрезе каретки для опускания прутков и связанного с ней механизма для укладки длинных закаленных прутков на конвейер глубокой закалки; и фиг. 4 представляет собой боковое продолжение правого конца фиг. 3, показывающее конец каретки для опускания прутка и часть приводного механизма конвейера глубокой закалки, который показан в разрезе. ; 4 3 , . Фиг.5 представляет собой вид с торца правого конца фиг.4, показывающий приемный конец конвейера глубокой закалки, при этом верхняя часть указанного вида представлена в разрезе. 5 4, , . Фиг.6 представляет собой вид сверху с частичным вырывом частей, показанных на виде сбоку на Фиг.1а. 6 . На рис. 7 показан вид сверху частей, показанных сбоку на рис. 2. 7 2. На рис. 8 показан вид сверху частей, показанных сбоку на рис. 3. 8 3. На рис. 9 показан вид сверху частей, показанных сбоку на рис. 4. 9 4. Фиг.10 представляет собой увеличенный вертикальный разрез по линии 10-10 на фиг.7, с резаком в самой нижней точке его режущего движения. 10 10-10 7, . На рис. 11 показан вид сбоку механизма, показанного на рис. 10, но с поднятым резаком сразу после резки и перед возвращением в нормальное исходное положение. 11 10 ' . На рис. 12 показан вид сверху режущего механизма, показанного на рис. 10 и 11. 12 10 11. Фиг.13 представляет собой поперечное сечение по линии 13-13 фиг.10 и в более крупном масштабе. 13 70 13-13 10 . Фиг.14 представляет собой вид в поперечном разрезе, показывающий детали конвейера для цементации, по линии 14, 14 на фиг.75, а также в увеличенном масштабе. 14 14 14 75 . Рис. 15 представляет собой горизонтальный разрез, показывающий детали механизма складывания выступов, который расположен перед пилой и за конвейером закалки 80. Рис. 16 представляет собой вид на конце выходного конца конвейера глубокой закалки, вид с противоположного конца. который проиллюстрирован на рис. 5, а также показывает механизм приема длинных и глубоких закаленных стержней 85 и разделения их на более короткие отрезки, а также показывает часть конвейерного механизма для выноса отрезанных отрезков из закалочной камеры. 90 Рис. 17 представляет собой ломаную вертикальную линию. вид в разрезе верхней ветви конвейера глубокой закалки, показывающий корпус, через который холодный воздух направляется вокруг несущей ветви конвейера. Этот вид 95 взят по линии 17-17 на рис. 5. 15 80 16 , 5 85 , 90 17 95 17-17 5. На фиг. 18, 19 и 20, вместе взятые, представлены виды спереди, обращенные к разгрузочному концу конвейера глубокой закалки и частично показывающие механизм для разрезания 100 длинных глубоко закаленных прутков на более короткие отрезки и механизм для транспортировки таких отрезков из закалки. Комната Эти виды сделаны снизу вверх на рис. 1, причем 105 рис. 19 представляет собой продолжение правого конца рис. 18, а рис. 20 представляет собой продолжение правого конца рис. 19. 18, 19 20 100 1, 105 19 18, 20 19. Фиг. 21 представляет собой вид сверху частей 110, показанных на Фиг. 18. 21 110 18. На рис. 22 показан вид сверху частей, показанных на рис. 19. 22 19. На фиг. 23 показан вид сверху частей, показанных на фиг. 20. 115. Рис. 24 - вид сбоку с изломом удлиняющего конвейера, который взаимодействует с конвейером, показанным на фиг. 18-23 включительно, причем этот вид рассматривается как удлинение слева. ручной конец 120 на фиг. 18. 23 Fig20 115 24 $ 18 23 , 120 18. На рис. 25 показан вид сверху: левый конец конвейера, показанного на рис. 25 : . 24. 24. На фиг. 26 показан вид сверху правого конца конвейера, показанного на фиг. 26 , - 125 . 24, и фиг. 27 представляет собой вид с торца конвейера, показанного на фиг. 24. 24, 27 24. 454,975 Как ЗАКАРЧИВАЮЩИЙ КОНВЕЙЕР (рис. 1а, 2, 6, 7 и 14) Изолированная стена 30 закалочной камеры или камеры снабжена отверстием 31, через которое проходит обернутый бумагой стержень или поток мороженого 32 в пластике или полуфабрикате. Пластическое состояние непрерывно подается вправо на рис. 454,975 ( , 2, 6, 7 14) 30 31 32 - . из морозильной камеры непрерывного действия, описанной в патентах 330886, 332577, 345850 и 350660, или из любого другого подходящего источника непрерывной подачи, такого как бункер, если последний имеет насос или другие средства для обеспечения подачи материала желаемая жесткость. 330,886, 332,577, 345,850 350,660, , . Сразу внутри стены закалочной камеры расположена рамная конструкция 33, взаимодействующая со второй каркасной рамной конструкцией 34 (фиг. 2) для поддержки желобов, по которым приспособлен для движения конвейер закалки. Этот конвейер включает в себя две наложенные друг на друга бесконечные шарнирно-сочлененные цепные конструкции, рабочие ветки которых лежат в непосредственной близости друг от друга и движутся в одном направлении. 33 34 ( 2) , 26 , . Верхний рабочий веток нижней бесконечной секции цементирующего конвейера передвигается по паре разнесенных горизонтально расположенных угловых железных направляющих 35, концы которых соединены со шпангоутами 33 и 34. Эти направляющие, а также направляющие остальных ветки конвейеров при желании могут быть дополнительно подкреплены стойками 36, расположенными между рамами 33 и 34 и соединенными горизонтальными распорками 37 с последней рамой. 35, 33 34 , , , , 36 33 34 37 . Детали конвейера для закалки лучше всего можно увидеть на рис. 14. Две бесконечные секции, которые совместно составляют конвейер, аналогичны. Каждая секция включает в себя две разнесенные параллельные цепи, образованные из серии шарнирно соединенных звеньев. 38 Каждое звено состоит из пары разнесенных параллельных рычагов. шарнирно соединены с соответствующими рычагами соседнего звена посредством шарнирного пальца 39. Втулки 40, окружающие шарнирные пальцы 39, обеспечивают зазоры для тяговых роликов 41, которые перемещаются по гусеницам 35. На каждом шарнире звена или рядом с ним один из рычагов звена снабжен идущую внутрь цельную угловую часть 42 кронштейна. 14 38 39 40 39 41 35 42. На этих двух противоположных кронштейнах 42 установлен держатель 43, состоящий из . 42 43 . полукруглая часть 44 корпуса, наполовину закрывающая батончик 32 мороженого. Эти части корпуса предпочтительно изготовлены из металла с высокой проводимостью и снабжены рядом радиально идущих ребер 45 для облегчения передачи тепла потоку холодного воздуха в способ будет описан позже. Корпуса 44 соединены ножками с фланцами 46, прикрепленными к кронштейнам 42 винтовыми болтами 48. - 44 32 45, , 44 46 42 48. Две ножки 46 каждого корпуса 44 включают в себя расположенные под углом части 49 для захвата бумаги, расположенные по существу в параллельных плоскостях и взаимодействующие с аналогичными наклоненными частями на ножках дополнительного держателя 70 43 для зажима между ними выступающих бумажных язычков 50, которые выступают из обертка 51 батончика 32 мороженого. Эта обертка состоит из двух частей, края каждой секции 75 перекрывают края другой, и каждая секция имеет выступающий вбок язычок 50, как показано в патенте 411788. 46 44 49 70 43 , 50 51 32 , 75 , 50, 411,788. Эти выступы, диаметрально противоположные друг другу, образуют удобные выступы 80, которые можно захватывать с помощью трения между ножками 46 дополнительных несущих элементов 43, 43. 80 46 43, 43. Зажим лапок может происходить полностью за счет веса верхнего конвейера 85 или за счет зацепления роликов 41 верхней бесконечной секции закалочного конвейера, прижимающихся к соответствующим перевернутым направляющим 35а, расположенным сверху и внутри. 90 параллельность с гусеницами 35 Единственным отличием, кроме длины, между верхней и нижней бесконечными секциями цементируемого конвейера является наличие на нижнем конвейере через равные промежутки 95, на расстоянии около 14 футов друг от друга, шпилек 52, абз. 85 41 35 90 35 , 95 14 , 52, . предназначен для винтовых болтов 48 и приспособлен для периодического приведения в действие каретки опускания прутка, которая будет описана позже. 48 . Рама 33 поддерживает верхний и нижний 100 подшипниковые кронштейны 53 и 54 (рис. 1а), несущие поперечные валы 55 и 56, на которых закреплены пары натяжных звездочек 57 и 58. Две шарнирно-сочлененные цепи нижней бесконечной секции 105 цементируемой стали. конвейер проходит вокруг нижних звездочек 58, а цепи верхней бесконечной секции конвейера проходят вокруг звездочек 57. Холостой возвратный ход верхней секции конвейера 110 движется по направляющим 59, поддерживаемым двумя рамами 33, 34 и стойками 36. 33 100 53 54 ( ) 55 56 57 58 , 105 58 57 110 59 33, 34 36. и лежащие над гусеницами 35 и . На раме 34 установлен поперечный вал 60, к которому прикреплены 115 ведомая звездочка 61 и пара ведущих звездочек 62, 62 большего размера (рис. 2 и 7), причем более толстые звездочки входят в зацепление с цепями. верхней секции закалочного конвейера и приведения в действие конвейера 120. Холостой возвратный путь нижней секции конвейера движется по направляющим 63, поддерживаемым рамами 33, 34 и стойками 36 и лежащим под направляющими или направляющими 35. Эта нижняя секция 125, приводимый в движение парой звездочек 64, закрепленных на валу 65, установленном в подходящих подшипниках 66, закрепленных на раме 34. 35 34 60 115 61 62, 62 ( 2 7), 120 63 33, 34 36 35 125 64 65 66, 34. Обе бесконечные секции легкого 130 454,975 закалочного конвейера приводятся в движение с одинаковой скоростью благодаря использованию синхронизирующего механизма. Он включает в себя ведущую шестерню 67 (рис. 1а), установленную на валу 68, вращающие мин-подшипники 69, переносимые стержнем 37 рамы, цепь. 10, показанная пунктирными и штриховыми линиями, соединяет шестерню 67 и звездочку 71 на промежуточном валу 72, имеющем подходящие подшипники в раме 34. Звездочка 73 (рис. 7) на этом промежуточном валу того же размера, что и звездочка. колеса 71 и 61, приводит в движение звездочку 61 через цепь 74 звездочек на конце 1 стержня 72, противоположном звездочкам? 130 454,975 67 ( ) 68 69 37, 10, , 67 71 72 34 73 ( 7) - 71 61, 61 74 1 72 ? и 3 установлена шестерня 76 того же размера, что и звездочка 61, которая приводит в движение шестерню 76 на валу 65 с передаточным числом один к одному. Таким образом, звездочки 62 и 64, одинаковые по размеру, приводятся в движение через синхронизирующий и приводной механизм, только что описанный, на равномерных и равных скоростях от ведущей шестерни 67. Скорость движения конвейера для цементации, конечно, устанавливается так, чтобы она совпадала со скоростью доставки пластикового стержня материала на такой конвейер. 3 76 61 76 65 - 62 64, , , , 67 . Направляющие 35 и 35а имеют вертикальные промежутки между ними, закрытые боковыми пластинами 2? 35 35 2 ? Горизонтальные промежутки между ними закрыты снизу и сверху желобообразными элементами 78, имеющими фланцы 79 с каждой стороны, прикрепленные болтами, как и позиция 80, к направляющим путям. 78 79 , 80, . Предпочтительно болты 80 также служат для удержания в положении угловых тонких металлических деталей 81, имеющих вертикальные фланцы, которые образуют продолжение вертикальных стенок элементов 78 и заканчиваются рядом с кронштейнами 42. Таким образом, рабочие пути конвейера для цементации полностью исключаются. заключен в корпус, ограниченный пластинами 77 и 78, причем корпус открывается в камеру закалки на концах соседних рам 33 и 34. 80 - 81 78 42 77 78, 33 34. На фиг.1а, 6 показан короб 82, сообщающийся через кожухи 83 с кожухом, который окружает рабочие ветки цементирующего конвейера. 6 82 83 . Холодный воздух, продуваемый по воздуховоду 82, выходит из открытых торцов кожуха закалочного конвейера 77, 78. Таким образом, завернутый батончик мороженого подвергается постоянно движущемуся потоку холодного воздуха в течение всего периода его прохождения от рамы 33, к кадру 34. 82 77, 78 33, 34. Поскольку ребра 45 приемных держателей 43 изготовлены из высокопроводящего материала, теплообмен между поверхностью продвигающегося батончика мороженого и холодным воздухом, обтекающим конвейер, происходит очень быстро, так что к моменту достижения батончика конец камеры 77, 78 достаточно закален, чтобы его можно было разрезать пилой или другим резаком без опасности чрезмерного раздавливания или повреждения дара, а также без какого-либо существенного вытекания сливок из концов среза, если таковое вообще имеется. материал, подаваемый на этот конвейер для затвердевания 70 , имеет достаточную жесткость, поэтому из обертки не будет просачиваться мало материала или вообще не будет просачиваться, когда конец прутка отрезан, нет необходимости подавать поток холодного воздуха вдоль кожух для обеспечения цементации, а также наличие излучающих ребер на конвейере является ненужным, и конвейер можно сделать намного короче. 45 43 , 77, 78, , , , 1 70 , 75 , . КАРЕТКА И ПРИВОД 80 СРЕДСТВО (рис. 2–5 и 7–12 включительно) Механизм разрезания, который разрезает непрерывно продвигающийся закаленный стержень на относительно длинные отрезки для прохождения 85 через глубокую камеру закалки и который которая будет описана ниже, установлена на механизме каретки для опускания прутка. Эта каретка имеет средства для приведения в действие каретки и освобождения отрезных стержней 90. Каркас для поддержки каретки для опускания прутка включает в себя пару горизонтально расположенных, обращенных наружу, разнесенных параллельных швеллеров 84, Расположены примерно на той же высоте, что и 95 рабочих ветков цементирующего конвейера. Каждый стержень поддерживается на одном конце рамой 34, а на другом конце - дополнительной вертикальной рамой 85 (рис. 80 ( 2 5 7 12 ) - 85 , , 90 84, 95 34 85 (. 4
и 5) 100 Через определенные промежутки вдоль внутренних сторон стержней 84 установлены короткие горизонтально расположенные выступы или направляющие опоры 86, которые могут быть в виде уголков (фиг. 5). Сама каретка 105 для стержней включает в себя пару длинных параллельных расположенные с промежутками внутрь, горизонтально расположенные швеллеры 88, соединенные через определенные промежутки подходящими поперечными распорками 89. Левый конец этой опускной каретки 110 заканчивается выше и немного левее вала 72 (рис. 2), когда каретка находится в нормальном втянутом состоянии. позиция. 5) 100 84 86 ( 5) 105 88, 89 110 72 ( 2) . Через определенные промежутки из стержней рамы 88 выступают шпиндели 90, на которых установлены 115 тяговые колеса 91 с фланцами, которые перемещаются по гусеницам 92, поддерживаемым на выступах 86 (рис. 5). Эти тяговые колеса и их шпиндели (рис. 5 и 8) могут быть расположены в кронштейнах. 93 закреплены на 120 стержнях 88. Некоторые из нижних соединительных поперечин 89 несут подвесные шпильки 94, на которых поворачиваются ступицы 95 кривошипных звеньев 96. Указанные кривошипные звенья на своих противоположных концах имеют подвесные ступицы 97, принимающие 125 выступающие вверх шпильки 98 на пара горизонтально расположенных пластин 99. 88 90 115 91 92 86 ( 5) ( 5 8) 93 ' 120 88 89 94 95 96 97 125 98 , 99. Соседние края этих пластин примыкают (рис. 5) и изогнуты, образуя желобок, совмещенный с конвейером для закалки оболочки, в котором находится батончик мороженого и по которому он направляется после того, как он покидает конвейер для закалки. . ( 5) 130 454,975 - . На каретке для опускания прутка (рис. 2) установлен отрезной механизм, обозначенный буквой . Этот отрезной механизм включает в себя вертикально перемещаемую циркулярную пилу с приводом от двигателя (рис. 10 и 11), которая периодически поднимается и опускается для отрезания длинных отрезков прутка. закаленное мороженое из батончика. Пластины 99, которые поддерживают закаленный конец батончика, приспособлены для отделения после каждой операции резки и сбрасывания отрезанных батончиков на конвейер глубокой закалки, обозначенный в целом буквой (рис. 5). Средства предусмотрены. для прерывистого перемещения каретки для опускания прутка в направлении движения батончика мороженого и с той же скоростью, что и батончик, так что пила движется с той же скоростью, что и батончик в момент изготовления стержня. Это применяется, пока две пластины 99 остаются вместе. ( 2) - , ( 10 11) 99 , ( 5) 99 . Именно с целью сообщения этого короткого прерывистого продольного движения раме сброса прутка на нижней части конвейера для цементации предусмотрены шпильки 52. Средства, с помощью которых эти шпильки зацепляются и продвигают падение прутка, показаны на фиг. 10, 11 и 12. 52 2, 10, 11 12. Пара слуховых кронштейнов 100, выступающих прямо из опорной рамы стержня, которая выступает в сторону стены закалочной камеры, фиксирует каменный вал 101. 100 , ' , 101. (Рис. 12) На промежуточных концах этого вала шатуна закреплена пара кривошипов 1 02, каждый из которых несет на свободном конце выступающую вниз шпильку 103 (рис. 2 и 11). Шпильки 103 приспособлены для зацепления со шпильками. 52, которые обычно расположены с интервалом 14 футов вдоль конвейера цементации. На одном конце вала 101 закреплен третий кривошип 104, несущий на свободном конце ролик 105. Этот ролик взаимодействует с кулачковой конструкцией, показанной на рис. вид сбоку на рис. 2. ( 12) : 1 02, 103 ( 2 11) 103 52, - 14 101 104 105 , 2. и 11, для подъема шпилек 103 из зацепления со шпильками 52 после того, как каретка для опускания прутка была перемещена на заданное расстояние последними шпильками. 11, 103 52 ' . Такая кулачковая конструкция включает в себя кронштейн 106, установленный на элементе 107 рамы 34. Нижняя часть кронштейна несет направляющую 108 для ролика 105, причем направляющая на одном конце заканчивается наклоненной вверх частью кулачка 109, когда ролик 105 катится. вверх по кулачку 109 он раскачает вал 101, поднимет свободные концы шатунов 102 и переместит шпильки 103 в сторону от шпилек 52. 106 107 34 108 105, 109 105 109 101, 102 103 52. Над направляющей пластиной 108, а также прикрепленной к кронштейну, расположена пластина 109a и со свободным вырезом на конце 110, которая взаимодействует с кулачком 109, ограничивая движение ролика 105 вверх, предотвращая тем самым подскакивание этого ролика. над кулачком под действием движущейся каретки 70 для опускания прутка. Средство для возврата каретки для опускания прутка в нормальное положение после того, как шпильки 2 прошли за пределы шпилек 103, может содержать противовес 111, подвешенный на цепи 112, причем последняя частично окружает 75 и крепится к звездочке 113, закрепленной на валу 114, установленном в подшипниках 115 на вертикальной части рамы 34. 108 109 - ' 110 109 105, 70 2 103 111 112, 75 113 114, 115 34. На валу 114 также находится звездочка 116 меньшего размера, частично окруженная и прикрепленная 80 к звездочке 117, конец которой соединен, как показано на позиции 118, с кареткой опускания прутка. 114 116 80 117 118 . Возвратное движение каретки опускания прутка, вызванное противовесом, при желании можно замедлить с помощью рычага 85 любого желаемого типа (рис. 3 и 8). Для иллюстративных целей было показано, что он состоит из неподвижного цилиндра 121, переносимого поперечная распорка 120, соединяющая брусья 84 рамы. Подвижный поршень 90 119 заключен в цилиндр 121 и соединен с кареткой так, что он перемещается вместе с последней, когда каретка переносится вперед шпильками 52, но замедляет движение каретки. каретка в противоположном направлении. Конец цилиндра может иметь кран для регулирования скорости выхода воздуха во время обратного движения. , , 85 ( 3 8) 121 120, 84 90 119 121 52, 95 . Средство для осуществления относительного разделения 100 опорных пластин 99, 99 включает в себя пару кривошипных рычагов 122 (фиг. 8), закрепленных между собой своими концами на вертикальных стойках 123, несущих одну из поперечин 89, соединяющих элементы рамы 88, 105. каретки опускания прутка, расположенной параллельно: кривошипному звену 96. На шпильках 123 также закреплены кривошипы 124. При этом каретка опускания прутка находится в положении, показанном на фиг. 7 и 8, спиральной сжимающейся пружиной 110, соединяющей пару шпилек 126 на пластины 99, 99 удерживают эти пластины вместе и при падении штанги находится в нормальном положении покоя, кривошипные рычаги 122 упираются в упорные винты 127, также закрепленные в кронштейнах 115 на поперечине 89. 100 99, 99 122 ( 8) 123 89 88 105 : 96 123 124 7 8 110 126 99, 99 , 122 127 115 89. Кронштейны 128, выступающие внутрь от стержней 84 рамы, несут регулируемые винты 129, приспособленные для взаимодействия с шатунными рычагами 124, поскольку каретка падения стержня почти 120 завершила свое движение под воздействием приводных шпилек 52. Ролики на концах рычагов. 124 в этот момент войдет в зацепление с винтами 129, тем самым заставляя рычаги коленчатого рычага 125 перемещаться в направлении, обеспечивающем разделение пластин 99, 99 против действия их удерживающей пружины 125. Звенья 96 удерживают указанные пластины параллельно. во время указанного разделительного движения степень 130 454 975 движения достаточна для того, чтобы позволить закаленному стержню, отрезанному описываемым механизмом, упасть на глубину; закалочный конвейер. 128 84 129 ' 124 120 52 124 , , 129, 125 99, 99 125 96 ) ' 130 454,975 , ; . Легко понять, что, когда рычаги 122 коленчатого рычага раскачиваются вокруг своих шарниров, пластины 99, в дополнение к их движению разделения, будут получать ускорение вперед. Это увеличивает поступательную скорость поддерживаемой на них срезанной секции до тех пор, пока не будет разрешено движение вперед. отбросить и, следовательно, отодвинуть конец отрезанной секции от следующего прутка в точке реза так, чтобы при падении конец отрезанной секции не затерся о конец следующего прутка. 122 , 99, , , , . или РЕЗКА ДЛИННЫХ СЕКЦИЙ, брусья (рис. 7 и с 10 по 13). Поднимающиеся от вершин стержней 88 и внутри рамы 34 представляют собой пару пластин или отливок 131, причем указанные пластины на своих внутренних сторонах несут каналы. 134, определяющие вертикальные дорожки, по которым совершают возвратно-поступательное движение изнашиваемые элементы 132 вертикально перемещающейся поперечины 138 (фиг. 12 и 13. ( 7 10 13) 88 34 131, 134 132 138 ( 12 13. ) К нижней части поперечины прикреплена опора 135 для электродвигателя 136, который приводит в движение шпиндель 138 дисковой пилы , через подходящую понижающую передачу 137. Корпус пилы или ограждение 139 достаточной высоты, чтобы обеспечить зазор для движения пила подвешивается с помощью подвесок 140 на кронштейнах 141, заодно с пластинами 131. Пластины 131 соединены парой поперечин или поперечин 142 и 143. Рычаг 144, шарнирно закрепленный в кронштейне 145, стоящем вертикально от поперечины 142, имеет более короткий конец. соединен звеном 146 с поперечиной, а на его более длинном конце установлен с возможностью регулировки противовес 147. Этот противовес обычно удерживает поперечину 46 и пилу в поднятом положении (рис. ) 135 136 138 , 137 139 140 141 131 131 142 143 144 145 142 146 147 46 (. 11. ) Промежуточно на его концах, как и у 148, в кронштейне 149, поднимающемся от крестовины 143, шарнирно установлен рычаг 150. 11. ) , 148 149 143, 150. Этот рычаг соединен звеном 151 через плечо 152 с крестовиной 133, а конец рычага несет ролик 153 для взаимодействия с кулачком 154. Этот кулачок шарнирно установлен в позиции 155 на кронштейне 156, закрепленном на одной из верхних крестовин. части рамы 34 Крепление кулачка таково, что он удерживается от перемещения в направлении против часовой стрелки под воздействием ролика 153, но может свободно перемещаться по часовой стрелке. Таким образом, плечо рычага, несущего ролик 153, будет нажимается цапфой, когда ролик проходит вправо, но когда он возвращается влево, кулачок поднимется под действием ролика, позволяя последнему скользить по нему. Другой конец рычага 150 заканчивается наклоненной вниз частью рычага. 16b7, несущий на своем свободном конце ролик 158, который может упираться в поперечную деталь 159 на 70 раме 84. 151 152 133, 153 154 155 156 34 153 153 , 150 16 7 - 158 , , 159 70 84. Работа вышеописанного механизма по устранению опускания и подъема непрерывно вращающейся пилы в моменты, когда каретка опускания прутка смещена на 75 вправо, заключается в следующем: 75 , : Поперечная головка обычно удерживается в поднятом положении, показанном на фиг. 1I, противовесом 147, и пила, таким образом, удерживается на пути закаленного куска мороженого 80, проходящего под ней. 1 147 80 . Однако когда выступ 52 конвейера цементации зацепляет шпильку 103 каретки опускания прутка и каретка опускания прутка начинает двигаться вправо, ролик 85, 153 войдет в зацепление с кулачком 154, покачивая рычаг 150 в направлении против часовой стрелки примерно ее ось 148 противодействует действию противовеса, тем самым положительно заставляя поперечину 133 опускаться вниз и 90 перемещая пилу внутрь и сквозь кусок мороженого. Скорость движения падения прутка, каретка, на которой установлена пила, и скорость Движения разрезаемого мороженого одинаковы 95, поскольку оба они приводятся в движение от конвейера для закалки. Когда ролик 153 проходит под носиком кулачка 154, противовес вступает в действие и поднимает поперечину и пилу. и 100 восстанавливаем детали в положение фиг.11. , , 52 103 , , 85 153 154, 150 148 , 133 90 , , 95 153 154 100 11. Единственная функция рычага 157 и его ролика 158 — это аварийное устройство, и оно вступает в действие только в том случае, если и когда противовес не может 105 работать. Из рамы 34 выступает пара рычагов 160, соединенных на своих внешних концах поперечина 159. В случае, если противовес не сработает, ролик 158 зацепится за поперечину 159, 110 и воздейству
Соседние файлы в папке патенты