Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 11229
.txt 454688-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB454688A
[]
ЗАБРОНИРОВАТЬ ФОН ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Конвенция, Дата- (США); 15 сентября 1934 года. , - ( ); 15, 1934. 454,688 Дата подачи заявки (в Великобритании): 6 сентября 1935 г., № 24856/35. 454,688 ( ): 6, 1935 24856/35. Полная спецификация принята: 6 октября 1936 г. ;: 6, 1936. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, относящиеся к нарезным машинам. Я, ПИТЕР СИВЕРТ, гражданин Соединенных Штатов Америки, Валгалла-Хайлендс, Колд-Спринг, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о сущности этого изобретения. и каким образом это должно быть выполнено, должно быть подробно описано и установлено в следующем утверждении: , ,, , , , - , , , : Настоящее изобретение относится к держателям предметов для машин для нарезки ломтиками и, в частности, относится к держателям предметов для машин для нарезки ломтиками, в которых регулируемая измерительная пластина регулирует толщину ломтиков. . Выдающейся характеристикой держателя предмета, изготовленного в соответствии с настоящим изобретением, является его простота. Из-за небольшого количества деталей и простоты конструкции его изготовление и сборка недороги, и вероятность его выхода из строя во время работы невелика. использовать. - . Соответственно, изобретение 6 относится к машинам для нарезки ломтиками и содержит держатель для предметов, имеющий -образный желоб и поперечный концевой держатель, в целом соответствующий поперечному сечению желоба, в котором концевой держатель имеет в одном углу цельный втулка, которая с возможностью вращения и скольжения входит в зацепление с направляющим стержнем, проходящим в продольном направлении желоба, примыкающим к его краю, и в которой упор-защелка на концевом держателе выполнен с возможностью зацепления с неподвижным фиксатором на желобе, чтобы разъемно закреплять концевой держатель в нерабочем положении, примыкающем к внешней стороне указанного желоба Держатель объекта предпочтительно снабжен упором, который ограничивает угловое перемещение концевого держателя при повороте вокруг направляющего стержня за мертвую точку, за исключением случаев, когда концевой держатель находится в полностью втянутом положении. Когда концевой держатель полностью втянут, он может повернуть вниз в нерабочее положение рядом с желобом. 6 - - , - . Сущность и преимущества изобретения будут понятны из следующего описания примерного варианта осуществления в сочетании с прилагаемыми чертежами: -: Фиг.1 представляет собой вид сбоку изобретения, частично в разрезе и частично фрагментарно. Фиг.2 представляет собой торцевой вид изобретения 55, если смотреть перпендикулярно плоскости ножа. 1 1/- 2 55 . Фиг.3 представляет собой частично фрагментарный и частично вид сбоку в разрезе с концевым держателем, показанным в нерабочем положении 60. Фиг.4 представляет собой вид в перспективе концевого держателя и желоба. 3 60 4 - . Фиг.5 представляет собой разрез фиг.3 по линии 5-5, а фиг.-6 представляет собой модификацию запирающего устройства 65, показанного на фиг.3 и 5. 5 3 5-5, -6 65 ' 3 5. Продолжая теперь более подробное описание, держатель А объекта, имеющий -образное поперечное сечение и предпочтительно наклоненный от горизонтали до 70°, обеспечивает устройство гравитационной подачи нарезаемого объекта, хотя это конкретное изобретение может может использоваться с одинаково хорошими результатами в машинах, имеющих горизонтальные или вертикальные ножи, и поддерживается на кронштейне , прикрепленном к возвратно-поступательному элементу , поддерживаемому на подходящих стержнях (не показаны), так что держатель объекта может совершать возвратно-поступательное движение вперед и назад. относительно поворотной кромки ножа 80, как это хорошо понятно. Плоскость ножа, показанная в проиллюстрированном варианте реализации, наклонена от горизонтали так, что в данном конкретном случае А держатель объекта расположен перпендикулярно плоскости ножа 85. поперечный концевой элемент , имеющий множество выступающих штифтов, образован вместе с ним, а на одной его стороне - направляющую втулку , приспособленную для скольжения по направляющему стержню , противоположные концы которого под углом 90° поддерживаются в кронштейнах и , выполненных с держателем или прикрепленных к нему. таким образом, что направляющий стержень находится на небольшом расстоянии от одного края держателя предмета и находится параллельно 95 ему. Такое расположение позволяет держателю предмета не только совершать движения вперед и назад по направлению к ножу и от него, но также позволяет поперечный элемент поворачивается на 100°; направляющий стержень служит осью для перевода в нерабочее положение, как показано на рис. 3. Поперечный элемент имеет форму, соответствующую внутренней части держателя предмета , и имеет управляемый вручную элемент 105. для манипулирования им. , , - - 70 - , , 75 ( ) 80 , - 85 , 90 - 95 100 , 3 105 . Чтобы предотвратить полный поворот поперечной пластины в нерабочее положение, за исключением втянутого, то есть в положение, показанное на рис. 3, используется ограничитель 1, который предпочтительно состоит из металлической полосы, прикрепленной к одному краю объекта. держатель имеет внешний край , расположенный таким образом, что при повороте поперечного элемента вокруг направляющего стержня перемычка концевого держателя ударяется о край упорной пластины и предотвращает слишком сильное падение элемента вниз. . non454,688 , , 3, 1 , , - . Чтобы позволить поперечному элементу занять нерабочее положение под держателем объекта, как показано на рис. 3, стопорная пластина 1 заканчивается в точке , чтобы позволить поперечному элементу , когда он прижимается к пружине , как показано на рис. 3, чтобы освободить стопорную пластину и занять положение, в котором защелка зацепляется за фиксатор , при этом пружина обычно удерживает защелку и фиксатор в заблокированном положении. , 3, - 1 , , - 3, - , . Когда нарезаемый объект требует использования концевого держателя для безопасности работы, поперечный элемент с помощью ручного элемента оттягивается назад против натяжения пружины , тем самым освобождая защелку от держателя . и позволяя поперечному элементу Е поворачиваться в положение внутри держателя А предмета. Позволяя поперечному элементу Е скользить по направлению к ножу, втулка обеспечивает положение, в котором, если поперечный элемент Е выдвигается из держателя предмета, перемычка будет зацепляться с краем стопорного элемента , так что элемент не будет раскачиваться относительно сторон держателя предмета или других частей механизма. , , , - , , . Теперь, подробно описав и выяснив природу моего упомянутого изобретения и то, каким образом его можно
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 12:01:52
: GB454688A-">
: :
454689-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB454689A
[]
Пэт СКАЙКТАЦИЯ 454689 454689 Полная спецификация слева: 28 ноября 1935 г. : 28, 1935. Полная спецификация принята: 6 октября 1936 г. : 6, 1936. ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЕ СПЕЦИФИКАЦИИ, относящиеся к производству чугунных зубчатых колес и заготовок для зубчатых колес. Я, УИЛЬЯМ ФРЕДЕРИК РОУДЕН, из Синтры, Кросс-лейн, Латчфорд-Без, Уоррингтон, в графстве (Чешир, подданный короля Великобритании) настоящим заявляем, что суть этого изобретения заключается в следующем: Настоящее изобретение относится к производству чугунных зубчатых колес и заготовок зубчатых колес, которые, если они изготовлены из обычного восточного железа, являются неудовлетворительными с точки зрения прочности, ударной вязкости, упругости или устойчивости к ударам, и цель изобретения состоит в том, чтобы избежать этой трудности. , , , , , , (, , : , , , , . Известный чугун легирован хромом и молибденом в дополнение к обычным компонентам чугуна и может быть закален путем нагрева до температуры от 800 до 875 градусов по Цельсию и охлаждения на воздухе, но в этом случае он слишком хрупок для использования в зубьях шестерен. , 800 875 , . Согласно изобретению зубчатое колесо или заготовка зубчатого колеса изготавливаются из чугуна, содержащего от 30 до 0,75% хрома и от 0,30 до 2,50% молибдена в дополнение к обычным компонентам чугуна, обработанного механической обработкой либо отлитым. или после отжига и закалки путем нагрева до 800–875°С с последующей закалкой в масле или воде, после чего необходим отпуск при температуре от 250 до 650°С, то есть металл 30 повторно нагревается до температуры ниже 3. критической точки и либо закалку в масле, либо охлаждение на воздухе, причем используемая температура определяет степень твердости. Этот процесс отпуска восстанавливает ударную вязкость металла, сохраняя при этом степень твердости, достаточную для придания зубьям хороших износостойких свойств и достаточную прочность для все колесо должно выдерживать нагрузку, большую, чем это возможно при использовании обычного чугуна. 30 0 75 % 0 30 2 50 % , , 800 875 , , 250 650 ' , , 30 3 , 35 , , 40 . Предпочтительное процентное содержание хрома и молибдена составляет 0,5% или более каждого из этих металлов сплава, причем молибден способствует мелкозернистой структуре и устойчивости к ударам, а хром придает повышенную твердость. 0 5 % , 45 , , . Операции закалки и отпуска могут быть ограничены только зубьями, или весь круг может быть закален и отпущен вышеописанным способом. , 50 . Датировано 10 сентября 1935 года. 10th , 1935. , & , 28 , Лондон, Англия, и 19-25, 44th , Нью-Йорк, США, агенты заявителя. , & , 28 , , , 19-25, 44th , , , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в производстве чугунных зубчатых колес и заготовок для зубчатых колес или относящиеся к ним , УИЛЬЯМ ФРЕДЕРИК РОУДЕН, из Синтры, Кросс-лейн, Латчфорд Без, У. Варрингтон, в графстве Чешир, подданный короля Великобритании, не настоящим заявляем о сути настоящего изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и подтверждено в следующем заявлении: , , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к производству чугунных зубчатых колес и заготовок зубчатых колес, которые, если они изготовлены из обычного чугуна, являются неудовлетворительными с точки зрения прочности, ударной вязкости, упругости или устойчивости к ударам, и цель изобретения состоит в том, чтобы избежать этой трудности. , , , 11- , . Известный чугун легирован хромом и молибденом в дополнение к обычным компонентам чугуна и может быть закален путем нагрева до температуры от 800 до 875 градусов по Цельсию и охлаждения на воздухе, но в этом случае он слишком хрупок для использования в зубьях шестерен. , 800 875 , . Зубчатые колеса иногда используются в отлитом состоянии, то есть с литыми зубьями и без какой-либо специальной механической обработки. Альтернативно, зубчатые колеса иногда изготавливаются путем более или менее грубого литья зубьев. Дата заявки: 10 сентября 1935 г. Нет 25198/35. , , : 10, 1935 25198/35. Улучшения в форме 454,689, окончательная форма придается механической обработкой. В-третьих, зубчатые колеса иногда изготавливаются путем отливки простой кольцевой заготовки и механической обработки зубьев в этой отливке. 454,689 , , . Согласно изобретению зубчатое колесо или заготовку зубчатого колеса изготавливают из чугуна, содержащего, помимо обычного кон-, от 0,30 до 0,75% хрома и от 0,30 до 2,50% молибдена. 0 30 0 75 % 0 30 2 50 % -. детали из чугуна, обработанные механической обработкой отлитыми или после отжига и закаленные путем нагрева до 800–870 °С с последующей закалкой в масле или воде, после чего необходим отпуск путем повторного нагрева до температуры от 2500 до 6500 °С. Затем его либо закаливают в масле, либо охлаждают на воздухе, причем используемая температура определяет степень твердости. Этот процесс отпуска восстанавливает ударную вязкость металла, сохраняя при этом степень твердости, достаточную для придания зубьям хороших износостойких качеств и достаточной прочности в целом. колесо выдерживает большую нагрузку, чем это возможно при использовании обычного чугуна. , , 800 870 ' , , - 2500 6500 , , , , . При необходимости можно провести отжиг восточного зубчатого колеса или литой заготовки с целью улучшения механических свойств материала. Подходящий процесс отжига будет состоять из нагревания до температуры от 900 до 950°С. , 900 950 . с последующим медленным охлаждением. . Операции закалки и отпуска могут быть ограничены только зубьями, или весь круг может быть закален и отпущен указанным выше способом. , . Опять же, зубья можно закалить до определенной степени твердости, а остальную часть колеса - до меньшей степени твердости. Процесс поверхностной закалки зубьев только зубчатых колес лучше всего проводить с помощью кислородно-ацетиленовой или кислородно-водородная продувочная трубка. , , - - . Пламя воздействует на поверхность зубьев до тех пор, пока температура этих поверхностей не станет достаточно высокой для закалки. После закалки зубья или все зубчатое колесо можно подвергнуть соответствующей отпускной обработке. Этот метод поверхностной закалки является единственным, который знакомый в области термообработки. , , . Предпочтительный состав зубчатого колеса среднего размера следующий: - Для зубчатых колес диаметром 2 фута и более: общее содержание углерода 3 20 %, кремния 1 25 %; Марганец 1,0 %; Молибден 0,5 %; Хром 0,3 %; Для зубчатых колес диаметром менее 2 футов 3 25 %; Кремний 1,75 %; Марганец 1 О %; Молибден 0,5 %; Хром 0 3 % Наиболее подходящей термической обработкой зубчатых колес этих составов является закалка в масло от температуры 850 С и отпуск при температуре 400 С. :- 2 , 3 20 %, 1 25 %; 1.0 %; 0 5 %; 0.3 %; 2 , 3 25 %; 1.75 %; 1 %; 0.5 %; 0 3 % , 850 , 400 . В ТУ № 245196 предлагалось при производстве чугунных отливок добавлять хром в процентном отношении от 0,2 до 1% и молибден в пересчете на 70 центов от 0,5 до 5%, причем пропорции добавляемых металлов регулируют таким образом, чтобы обеспечить полученная отливка при литье имеет необходимый серый излом. В работе 75 процесс охарактеризован тем, что (1) отливки получаются в первую очередь с преимущественно перлитной структурой, (2) такие отливки нагреваются до температуры выше точки и ( 3) после охлаждения отливки повторно нагреваются до температуры ниже точки или охлаждение на этапе (2) прекращается при подходящей промежуточной температуре для получения эффекта, эквивалентного вышеупомянутому повторному нагреву на этапе (3); 85, при этом исходное перлитное состояние преобразуется в аустенитное или частично аустенитное и впоследствии в мартенситное, сорбитное или трооститное состояния или в смесь компонентов 90, обладающих этими структурными характеристиками. 245,196 0.2 1 %, 70 0 5 5 %, 75 ( 1) , ( 2) ( 3) 80 , , ( 2) ( 3); 85 , 90 . В техническом задании № 415876 было предложено изготавливать закаленный на воздухе чугунный сплав, пригодный для механической обработки в неотожженном состоянии, путем включения в него молибдена 95, содержание которого находится в диапазоне от 0,30 % до 2,50 %, и хрома, содержащегося в диапазоне 0,30 %. до 0,75 % дополнительно к углероду, кремнию, марганцу, а также сере и фосфору. Производство 100 не осуществлялось таким образом, чтобы сделать продукт пригодным для изготовления зубчатых колес и заготовок зубчатых колес. 415,876 95 0 30 % 2 50 % 0 30 % 0 75 % , , 100 . Теперь подробно описав и 105 выяснив сущность моего упомянутого изобретения и каким образом оно должно быть осуществлено, я заявляю, что то, что я имею в виду: 1. Изготовление зубчатых колес и 110 заготовок зубчатых колес из восточного железа, содержащих от 0,30 до 0,75 % хрома и от 0,30 до 2,50 % молибдена в дополнение к обычным компонентам чугуна, обработанного либо отливкой, либо после отжига 115° и закаленного нагревом до 8000–8750°С с последующей закалкой в масле. или воду, отпуск путем повторного нагрева до температуры от 2500 до 6500°С и закалку в масле или охлаждение на воздухе. 120 2. Изготовление зубчатых колес по п.1, в котором операции закалки и отпуска ограничиваются только зубьями. 105 perúormed, : 1 110 0 30 0 75 % 0 30 2 50 % , 115 , 8000 8750 , , 2500 6500 120 2 1 . 3 Изготовление зубчатых колес и заготовок зубчатых колес, по существу, как описано выше. 3 125 , . 4 Зубчатое колесо или заготовка зубчатого колеса, изготовленная способом, заявленным в предыдущих пунктах формулы изобретения 130 454 689. Датировано 28 ноября 1935 года. 4 130 454,689 28th , 1935. , & , 28, , Лондон, Англия, и 19-25, 44th , Нью-Йорк, США, агенты заявителя. , & , 28, , , , 19-25, 44th , , , . Лимингтон-Спа: напечатано издательством для канцелярии Его Величества в 1936 году. : ' , , -1936. я я
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 12:01:54
: GB454689A-">
: :
454690-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB454690A
[]
ПОДАЧА КОПИИ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Даты проведения Конвенции (США) 12 сентября 1934 г. ( ) 12, 1934. 12 сентября 1934 года. 12, 1934. 14 сентября 1934 года. 14, 1934. 454,690 Соответствующие заявки Соединенного Королевства № 25278/35. 454,690 25278/35. № 25279/35. Дата: 11 сентября 1935 г. 25279/35 : 11, 1935. № 25280/35. 25280/35. (Осталась одна полная спецификация согласно разделу 91 (2) Патентов и ( 91 ( 2) Законы о промышленных образцах, 1907–1932 гг.) Спецификация принята: 6 октября 1936 г. , 1907 1932) : 6, 1936. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования процессов переработки углеводородного масла или относящиеся к ним Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу 100, , Уилмингтон, Делавэр, Соединенные Штаты Америки. , (Правопреемники ФРЭНСИСА КСАВЬЕРА ГОВЕРСА), настоящим заявляем о характере этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и подтверждено в следующем заявлении: , , , , 100, , , , , ( ), , :- Настоящее изобретение относится к способу очистки углеводородных масел, полученных из нефтяных источников, путем обработки 1,5-растворителями, оказывающими селективное действие в отношении компонентов нефти с различными характеристиками. 1,5 . Изобретение предусматривает обработку масла, такого как смазочное сырье, экстракционным растворителем для разделения масла на фазу экстракта, содержащую компоненты с низким индексом вязкости непарафинового характера масла, растворенные в экстракционном растворителе, и рафинатную фазу, содержащую нерастворенные компоненты. масла смешивают с некоторым количеством экстракционного растворителя и сохраняют небольшую часть экстрактной фазы. Полученные фазы разделяют и рафинатную фазу промывают подходящим растворителем для удаления оставшегося в ней материала экстрактной фазы. , , - . Экстракционные растворители, которыми предполагается обрабатывать смазочное масло, включают такие растворители, как фурфурол, нитробензол, анилин, бензальдегид, бензофенон, дихлорэтиловый эфир и т.д. , , , , , , , , . Когда смазочное масло экстрагируется растворителем такого типа, при подходящих температурных условиях полученная смесь разделяется на рафинатную фазу и фазу экстракта. Фаза экстракта будет содержать относительно низкий индекс вязкости или непарафиновые компоненты, растворенные в основной массе масла. экстракционный растворитель, в то время как рафинатная фаза будет содержать относительно высокий индекс вязкости или парафиновые компоненты масла, которые нерастворимы в растворителе. В случае масла, содержащего воск, рафинатная фаза будет включать парафиновые углеводороды. В любом случае рафинат 50 Фаза включает смесь нерастворенных углеводородов и часть фазы экстракта. , , - , 1 - , 50 . Два слоя, включающие фазы экстракта и рафината, отделяют друг от друга, и в соответствии с изобретением фазу или слой рафината промывают подходящим растворителем с целью отделения от него только той части фазы экстракта, которая остается или находится в 60 удерживается фазой рафината. 55 60 . Промывной растворитель может содержать низкокипящие алифатические спирты, содержащие до трех атомов углерода, например этиловый спирт или 95% по объему коммерческого 65 этилового спирта. , , 95 % 65 . В случае парафинсодержащего масла выгодно использовать в качестве промывочного растворителя низкокипящий алифатический кетон, такой как ацетон или метилэтилкетон. В этом случае кетон можно использовать на последующей стадии депарафинизации, поскольку он обладает анти- свойства растворителя воска. - , - 70 - . До сих пор было принято удалять растворитель для экстракции из 75-й фазы рафината путем перегонки. Однако полученное в результате рафинатное масло сохраняется и загрязняется концентрацией продуктов, которые находились в оставшейся части фазы экстракта. Удержание 80-х этих продуктов влияет на неблагоприятно влияют на желаемые характеристики и цвет готового продукта. 75 , 80 . Кроме того, удаление экстракционного растворителя, такого как, например, нитробензол 85, методами перегонки довольно затруднительно, так как при перегонке может произойти окисление масла. В других случаях из-за повышенной температуры, которой подвергают рафинат для удалите экстракционный растворитель, могут образоваться продукты конденсации, которые приводят к ухудшению цвета, а также к потере растворителя. , , , 85 , , 90 , . Эти продукты конденсации, а также оставшаяся часть материала экстрактной фазы 95 содержат тела, очень близкие к температуре кипения рафинированного масла, и поэтому не удаляются перегонкой. 95 , 454,690 . Таким образом, целью изобретения является промывка рафинатной фазы подходящим промывочным растворителем для удаления как небольшого количества экстракционного растворителя, так и масляных компонентов экстрактной фазы, оставшихся в рафинатной фазе. Промывка осуществляется при относительно низких температурах и, следовательно, позволяет избежать масло до повышенных температур, как в случае методов дистилляции для удаления экстракционного растворителя. , , . Для более полного описания изобретения теперь будет сделана ссылка на прилагаемый чертеж, представляющий блок-схему процесса при его реализации в соответствии с описанным выше изобретением. , . Подлежащее обработке парафиносодержащее масло подается из резервуара-хранилища 1 в смеситель 2. Там оно смешивается с экстракционным растворителем, который, например, может включать смесь фурфурола и растворенного масла, образуя фазу экстракта, отводимую из Сепаратор второй ступени, ссылка на который будет сделана позже. - 1 2 , , , . Из смесителя 2 смесь масла и фурфурола проводят через трубку 3 сепаратора первой ступени 4. В этом сепараторе смесь масла и растворителя при стоянии разделяется на фазу экстракта и фазу рафината. 2 3 4 , , . Рафинатную фазу, содержащую некоторое количество фурфурола, отводят из резервуара 4 и через трубу 5 во второй смеситель 6. 4 5 6. В этом втором смесителе рафинатная фаза смешивается в подходящих пропорциях со свежим фурфуралом из резервуара-хранилища 7. 7. Полученную смесь масла и фурфурола из смесителя 6 подают по трубе 8 в сепаратор второй ступени 9. В этом сосуде смесь снова разделяется на фазу рафината и экстракта соответственно. 6 8 9 . Рафинатная фаза из резервуара 9 отводится в промывную колонну 11, предназначенную для противоточной промывки. Рафинат вводится в нижнюю часть колонны через трубу 10, а ацетон подается из резервуара-хранилища 12 в верхнюю часть колонны 11. 9 11 10 12 11. Промытый рафинат, из которого удален фурфурол, выводят из верха башни 11 в смеситель 15. 11 15. Этот промытый рафинат содержит часть ацетоновой промывочной жидкости и смешивается с дополнительными количествами ацетона в смесителе 15. Некоторое количество бензола также отбирается из резервуара-хранилища 16 и вводится в смеситель 15. Пропорции бензола и ацетона регулируются таким образом. для образования с воскосодержащим рафинатом смеси растворителей, которая оказывает селективное действие между нефтью и парафином при температурах порядка 0 и ниже. 15 16 15 - . Смесь масла и растворителя выводят из смесителя 15 в охладитель 18, 70, где она охлаждается до температуры, достаточно низкой для осаждения воска в твердой форме. 15 18 70 . Из охладителя 18 холодная смесь подается в фильтр депарафинизации 20, где 75 воск отфильтровывается из холодной жидкой смеси. Выделенный парафин отводится из фильтра в резервуар 21. 18 20 75 21. Депарафинированный фильтрат направляется в стриппер 23 с целью удаления 80 растворителя. Испаренный растворитель удаляется через конденсатор 24 для возврата в систему депарафинизации. 23 80 24 . Депарафинированное масло выводится из отпарной колонны в резервуар-хранилище 26, 85. Снова обращаясь к промывочной колонне 11, ацетон, содержащий растворенный фурфурол, удаленный из рафината, выводится из нижней части колонны в перегонный куб 28. 26 85 11, 28. В перегонном кубе 28 смесь подвергается 90 перегонке для испарения и удаления ацетона. Испаренный ацетон отводится через конденсатор 29 и возвращается в резервуар-хранилище 12. 28 90 29 12. Остаток из куба 28, содержащий 95% фурфурола и некоторое количество масла, направляют в ранее упомянутый смеситель 2, где он смешивается со свежим поступающим парафиносодержащим маслом. 28 95 2 , . Что касается второй стадии сепарационного резервуара 9, то фаза экстракта, образующаяся в нем и содержащая смесь масла, растворенного в фурфуроле, выводится через трубу 32 и направляется в смеситель 2, где она смешивается со свежей поступающей загрузкой 105, как и ранее. описано. 100 9, , 32 2 105 . Образовавшаяся в емкости 4 экстрактная фаза направляется в перегонный аппарат 34. В этом перегонном кубе фурфурол отгоняется из экстрактного масла и отводится через конденсатор 35 110 для возврата в резервуар 7. 4 34 35 110 7. Экстракт масла, оставшийся в перегонном кубе 34, отводится в резервуар-хранилище 36. 34 36. При экстракции нефти фурфуралом растворитель можно использовать в соотношении 115 от одной до примерно четырех частей растворителя на одну часть масла, а температуры могут находиться в диапазоне от примерно 150 до 250 . , 115 150 250 . Рафинатная фаза, полученная при обработке вязкого парафинового дистиллятного сырья цилиндра 120, полученного из Среднеконтинентальной или смешанной базовой нефти, будет содержать около 70% по объему исходной нефти, смешанной с некоторой частью экстрактной фазы. Эта рафинатная фаза будет состоять из смеси, включающей 12. 120 - 70 % 12. приблизительно 70 об.% рафинированной нефти, 27 об.% фурфурола и 3 об.% относительно непарафинового материала, растворимого в фурфуроле. 70 % , 27 % 3 % - . Когда рафинатную фазу промывают спиртом 130 454 690, можно использовать равные объемы масла и 95 об.% этилового спирта. 130 454,690 , - 95 % . Температура промывки предпочтительно осуществляется при температуре немного ниже точки кипения спирта, то есть примерно от 1500 до 170 . , 1500 170 . С другой стороны, когда в качестве промывочного растворителя используют ацетон, можно использовать около двух объемов ацетона при температуре примерно от 500° до 70°. , , 500 70 ,, . В качестве примера при экстракции смазочного масла нитробензолом приведено следующее: : 1000 галлонов воскового дистиллята -, имеющего плотность 26 3 6 и вязкость 75 универсальных секунд по Сейболту при 2100 и содержание углерода по Конрадсону 1,26 %, экстрагируют в противоточном ступенчатом процессе с 3000 галлонами нитробензола. 1000 - , 26 3 6 75 2100 1 26 %, 3000 . Экстракцию проводят при температуре на последней стадии 500 и на первой стадии 650 . , , 500 650 . Рафинатная фаза, поступающая с последней стадии, будет содержать примерно 15 об.% нитробензола и составит примерно 765 галлонов. 15 % 765 . Этот рафинат в настоящее время промывают 2000 галлонами ацетона, сохраняя при этом температуру 400 для удаления растворителя и оставшихся тел. Промытый рафинат, составляющий приблизительно 830 галлонов и содержащий около % по объему ацетона, добавил к нему 696 галлонов. ацетона и 1651 галлон бензола. 2000 400 , 830 % , 696 1651 . Эту смесь охлаждают до -10° и фильтруют для удаления выделившихся твердых углеводородов. Растворитель удаляют из фильтрата, полученное масло обрабатывают паром при 5000° в присутствии глины и фильтруют в присутствии глины. -10 ' 5000 . Полученное масло в объеме примерно 568 галлонов будет иметь примерно следующие характеристики: , 568 , : Гравитация 6 300 Универсальная вязкость по при 2100 67 5 Индекс вязкости 97 Углерод по Конрадсону % 08 Испытание на текучесть 50 . 6 300 2100 67 5 97 % 08 50 . Теперь, подробно описав и выяснив природу нашего упомянутого изобретения и то, каким образом его следует осуществить, -
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 12:01:54
: GB454690A-">
: :
454691-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
... 47%
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB454691A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: 27 декабря 1934 г. № 26 и 420/35. : 27, 1934 26 420/35. (Выделено из заявки № 37035/34 (436 072)) 454 691 Полная спецификация Осталось январь; 23, 1935. ( 37035/34 ( 436,072)) 454,691 ; 23, 1935. Полная спецификация принята: 28 сентября 1936 г. : 28, 1936. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования в производстве пленок, нитей, листов и т.п. и производстве смол для них. , , . Я, ГАРОЛЬД ЭДВИН ПОТТС, дипломированный патентный поверенный, проживающий по адресу Черч-стрит, 12, Ливерпуль, в графстве Ланкастер, подданный короля Великобритании, настоящим заявляю о сути этого заявления, которое было сообщено мне Шавиниганом. , корпорация доминиона Канады, 83, Крейг-Стрит Вест, Монреаль, провинция Квебек, Канадка, следующая: Настоящее изобретение в целом относится к усовершенствованию поливиниловых смол и способов их изготовления. и, в частности, относится к усовершенствованию смол. , , , 12, , , , , , , 83, - , , , -, : . получают гидролизом поливиниловых эфиров и особенно поливинилацетата и конденсацией продуктов гидролиза с телом, содержащим активную эрбонильную группу, таким как альдегид или тела, дающие ан-альдегид, и особенно формальдегид или тела, дающие формальдегид, и относится также к продуктам, изготовленным из таких Смолы и способы реформализации, смолы и продукты из них. Настоящее изобретение также представляет собой усовершенствование способов и смол, раскрытых в Спецификации № 351,082. , , , 351,082. В моей предыдущей предварительной спецификации № 36504 от 28 декабря 1933 г. (серийный № 436 072) мои иностранные корреспонденты сообщают о производстве смол, пригодных для производства пленок и трикад. Эти смолы, как утверждается, производятся из поливинилового волокна. сложный эфир, имеющий вязкость 10 сантипуаз и выше, гидролизованный по меньшей мере на 80 % и конденсированный с альдегидом до тех пор, пока ацетальная реакция не достигнет по меньшей мере 90 % содержания; смолы характеризуются полным отсутствием цвета и низким процентом содержания . , гидроксильные группы. , 36504 28th , 1933 ( 436,072), , ,, 10 , 80 % , 90 % , , . Многие зарубежные корреспонденты также обнаружили, что можно производить смолы, характаризованные по существу без окраски, независимо от вязкости полимера, процентного содержания гидрофильной кислоты и процентного содержания ацетальной реакции, а также что можно также производить смолы, характеризующиеся: процент реакции ацеталя независимо от вязкости полимера, процент гидролиза 1/. , , : , 1/. и цвет смолы, а также возможность производства смол, обладающих характеристиками высокой реакции ацеталя и практически полного отсутствия цвета независимо от вязкости полимера и процентного гидролиза. , 55 . Они также нашли различные улучшения в отношении катализаторов, растворителей, температуры, соотношения различных факторов, участвующих в реакции, а также восстановления смол. , , 60 , . Было обнаружено, что для получения по существу бесцветных смол 65-го характера, описанных в вышеупомянутом описании, необходимо использовать дополнительный катализатор для защиты смол от обесцвечивающего действия каталитической кислоты, и в некоторых случаях для защиты альдегида 70 от смоляющего действия съедающей кислоты на сам альдегид, и было обнаружено, что вышеизложенное может быть достигнуто путем проведения реакции в присутствии достаточного количества воды 75. или спирт, или то и другое. Защитное действие спиртов обусловлено частично разбавлением каталитической кислоты, частично реакцией спирта с альдельгидом с образованием ацетатов, которые менее подвержены обесцвечиванию каталитической кислотой, а частично другими причинами. Защитное действие воды обусловлено во многом ее разбавлением. , 65 , ,- , , , 70 , , 75 , 80 . кислота, поэтому во многих случаях вода предпочтительнее спирта в качестве защитного агента, поскольку она защищает смолу и/или альдегид от каталитической кислоты и не препятствует эонецентрации альдегида в реакционной смеси - путем эоминирования с образованием Если желательно избегать использования спиртов или сложных эфиров, показаны спиртовые смеси, материалы, которые являются растворителями смолы и допускают добавление значительных количеств воды. Было обнаружено 95, что алифатические кислоты, такие как такие растворители, как уксусная кислота или приопионовая кислота, являются подходящими растворителями для проведения реакции, и что при использовании таких растворителей необходимо использовать достаточное количество воды, чтобы заменить 100 защитное действие спирта. Что касается только цвета, В «Втором издании », по-видимому, не существует какого-либо верхнего предела количествам воды, спирта или того и другого. , 85 / - 90 , , - 95 , , , , 100 , - , - '. Я; t_ можно использовать, но верхние пределы накладываются другими соображениями, такими как экономичность, время и характеристики смолы, отличные от цвета. ; t_ ,, , , . Было также обнаружено, что, вопреки тому, что можно было ожидать, учитывая ее хорошо известное обугливающее действие на органические вещества, серная кислота предпочтительнее гидрохилориевой кислоты, поскольку при правильном разбавлении серная кислота имеет меньшую склонность, чем соляная кислота. для производства цветных смол. , , , , -, . Далее было обнаружено, что для получения смол, обладающих высокой степенью устойчивости к воде и разбавленным щелочам, необходимо осуществлять высокопроцентную реакцию между гидроксильными группами и карбонильными группами и что при соблюдении других условий достижение этой Реакция с высоким процентным содержанием зависит от ограничения количества воды или спирта или того и другого в реакционной смеси до такой степени, которая необходима для получения гомогенных условий реакции, особенно ближе к концу реакции. Под «гомогенными условиями» мы подразумеваем, что реакционная среда Является ли раствор коллоидным или иным. Что касается только химической реакции, то от спирта и/или воды вполне можно отказаться, но получаемые смолы будут темного цвета и бесполезны для многих целей, хотя и достойны восхищения для других. , , , , , " ," , / ' . Кроме того, было обнаружено, что для получения смол с улучшенной прочностью, ударной вязкостью, эластичностью и высокой температурой размягчения необходимо избегать использования полимеров с относительно низкой молекулярной массой и обеспечивать высокий процент гидролиза. , , , . Выражение «продукт гидролиза сложного поливинилового эфира» или эквивалентное выражение, используемое в дальнейшем, следует понимать как указание на продукт замещения сложного поливинилового эфира, в котором молекула продукта содержит свободные гидроксильные группы, способные вступать в реакцию с веществом, содержащим активное вещество. карбонильные группы и независимо от того, содержит или не содержит молекула остаток ацильной группы и независимо от того, подверглась ли она частичной реакции или нет с телом, содержащим карбонильные группы. " ," , - , , . Как указывалось ранее, реакцию гидролиза и реакцию ацеталя можно проводить последовательно или одновременно. Если эти реакции проводятся раздельно, катализатор и/или реакционная среда, используемые в них, могут отличаться от катализатора и/или реакционной среды. используемые в другой реакции, или обе реакции могут быть проведены с использованием одного и того же катализатора и реакционной среды. , , / dif6 { / , . Однако предпочтительно проводить реакции одновременно, и такой способ работы накладывает ограничения на выбор катализатора. , , . Для реакции только гидролиза или ацеталя, а также для одновременных реакций гидролиза и ацеталя подходящими катализаторами являются сульфоновые кислоты, сильно диссоциированные органические карбоновые кислоты, например, трихлоруксусная кислота, и минеральные кислоты, особенно серная кислота. Другие материалы, такие как некоторые хлориды металлов или сульфаты, например хлорид цинка, хлорид кальция или кислый сульфат натрия, которые являются известными катализаторами ацетальных реакций, не являются столь желательными катализаторами гидролиза, как уже названные, но могут быть использованы для катализа ацетальной реакции, когда то же самое выполняют после гидролиза. , 70 , , , , , ' , 75 , , , , - , , 50 . Упомянутые здесь вязкости полимеров определяются в соответствии со следующим методом. 85 . Полимер растворяют в бензоле и доводят так, чтобы при 20) один литр содержал простую молекулярную массу в граммах. Его фильтруют в аппарат через вату, принимая меры предосторожности, чтобы избежать потери растворителей. Время истечения составляет затем определяют с помощью визеозиметра Оствальда, который стандартизирован на чистом растворителе (бензоле), 95 абсолютная вязкость которого известна в сантипуазах. 20) 90 -, , () 95 . Удобный метод определения температуры размягчения смол состоит в том, чтобы поместить 10 гранул ртути на пробку смолы глубиной 100 дюймов на нижнем конце 7-миллиметровой трубки и повышать температуру со скоростью 4°С в минуту. Температура, при которой ртуть иссякает, является температурой размягчения смолы 105. 10 100 7 4 , , , 105 . В следующих примерах все части даны по весу. , - . Пример 1 иллюстрирует реализацию изобретения при атмосферном давлении 110 и получение путем одновременного гидролиза и реакций ацеталя смол, которые по существу бесцветны и характеризуются высоким процентным содержанием ацеталя 116. ПРИМЕР 1. 1 110 , 116 1. части полимеризованного винилацетата, имеющего вязкость 15 сантипуаз, растворяют в 185 частях ледяной уксусной кислоты. К этому добавляют 32 части пара-120 формальдегида, 40 частей воды и 6,8 частей концентрированной серной кислоты. Реакцию проводят в течение 25 часов. при 70°С в эмалированный сосуд, снабженный мешалкой, добавляют 13 частей раствора аммиака 125 для нейтрализации каталитической кислоты и реакционную смесь осаждают в виде нитей или гранул в воде, промывают и сушат в токе теплого воздуха. 15 185 32 120 40 6 8 25, , 70 13 125 , , . Готовая смола по существу на 130,69 и 454,691 бесцветна, на 93,3% ацильные группы удалены, а их замена реакцией с формальдегидом составляет 0,25%. 130 ,69 454,691 , 93 3 % , - 02 5 % . Соотношение поливинилацетата и уксусной кислоты может варьироваться в широких пределах, но если соотношение уксусной кислоты и воды приближается к 1:1, возникают трудности с растворимостью. ' , 1:1, . Вода оказывает определенное влияние как на цвет смолы, так и на полноту ацетальной реакции. Если используется более % воды в расчете на исходный раствор поливинилацетата, получается низкий процент ацеталевой реакции, а если менее 8 %, то воды, возникают цветовые различия. Температура может варьироваться в широких пределах: от комнатной температуры или ниже до значительно выше точки кипения смеси растворителей. , % , , 8 %, , . Предпочтительный диапазон температур при использовании уксусной кислоты в качестве растворителя составляет от 30 до 0. Количество используемой каталитической кислоты определяется природой кислоты, используемой температурой, количеством используемой воды и желаемым содержанием воды. на основе серной кислоты в исходном растворе поливинилового эфира возникают проблемы с цветом, а если используется менее 6% катализатора, происходит реакция с более низким процентом ацеталя. Отношение катализатора к воде не должно быть больше 1. :3 30 , 2 , 10 % - , , 6 % , 1:3 . максимальная температура, которую можно использовать с 6 % каталитической кислоты, составляет 90°С. Понижение или повышение температуры должно сопровождаться удвоением или уменьшением вдвое количества каталитической кислоты. 6 % 90 0 . Можно использовать температуры ниже пределов максимума, а более низкие температуры для данного набора условий улучшают цвет смолы, но отрицательно влияют на процентное содержание ацеталя. , . Смолы, полученные в соответствии с учением в связи с вышеизложенным примером и в пределах, установленных в описании, характеризуются практически полным отсутствием цвета и ацетальной реакцией 90% или выше по мере продвижения вверх от; При более низком из указанных пределов воды и спирта и при движении вниз от верхнего из указанных пределов каталитической кислоты и температуры сохраняется существенное отсутствие окраски, но процентное содержание ацеталевой реакции постепенно падает. И наоборот, по мере продвижения вниз от верхнего из указанных пределов Для воды и спирта и вверх от нижнего из указанных пределов каталитической кислоты и температуры процентное содержание ацеталевой реакции постепенно увеличивается примерно до 90%, но после достижения нижнего из указанных пределов воды и спирта и верхнего из указанных пределов катализатора - при прохождении кислоты и температуры цвет тускнеет и быстро усиливается. , 90 % ; < , - , , 90 % , - , . Пропорции растворителя к полимеру зависят главным образом от вязкости полимера и природы растворителя, предпочтительно, чтобы пропорции были такими, которые позволяют получить реагирующий раствор с вязкостью, удобной для работы. Например, растворы, имеющие вязкость от 20 до 100 Пуазирование при 200°С оказалось удобным, но можно использовать растворы с более низкой и более высокой вязкостью. , , , 70 , 20 100 200 , 75 . Пропорция альдегида к полимеру зависит от желаемого процентного гидролиза и реакции ацеталя, и это количество варьируется от минимального 80 до примерно 25%-ного избытка по сравнению с теоретически необходимым для образования желаемого поливинилацеталя. , 80 25 % . Поскольку большинство переменных, участвующих в комбинированном гидролизе и реакции ацеталя, взаимосвязаны, а некоторые из них селективны, по желанию или из соображений удобства, невозможно дать числовые пределы; охватывая в то же время весь диапазон вязкостей полимеров, можно использовать 90 концентраций полимера в растворе или процентного содержания гидролизиса. смешно или невозможно для полимера с совершенно разной вязкостью, или для совершенно разной концентрации полимера в растворе, или для другого растворителя. 85 - , , ; , , , 90 , , 95 . Эти принципы применимы ко всему диапазону вязкости полимера, концентрации полимера в растворе и процентному гидролизу, и применение этих принципов во всем диапазоне вязкостей полимера, концентраций полимера в растворе и процентного гидролиза будет легко достижимо. понятно специалистам в данной области техники на основе преподавания на примере. 100 , , , , 105 , . Пропорции компонентов в реакционной среде непрерывно изменяются на протяжении всего хода реакций, и пределы, приведенные в связи с примером 1, предназначены для включения всех результирующих пропорций, встречающихся в течение 115 промежутков времени реакций. Эти условия могут быть достигнуты путем применения комбинации начальных условий, выходящие за пределы, заданные или другие возможности материалов; создания аналогичных условий в ходе гидролиза. 110 1 115 , - ; 120 . Следующий пример служит для иллюстрации применения предыдущих принципов к широкому диапазону вязкостей полимера и значительному диапазону концентраций полимера 125 в растворе. ПРИМЕР 2. - 125 2. Па Тц полимеризованного винилацетата, имеющего вязкость 2,5 сантипуаз, растворяют в 100 частях ледяной этильной 180-й кислоты. К этому добавляют 88 частей раствора формалина (38 % 0) и 4,74 части концентрированной серной кислоты. кислоту. Реакцию проводят в течение 24 часов при температуре 70°С в эмалированном сосуде, снабженном мешалкой, добавляют 9 частей раствора аммиака, что превышает количество, необходимое для нейтрализации каталитической кислоты. Из реакции выделяют смолу. смесь любым подходящим способом, промывают от солей и сушат. ' - 2 5 100 ' 180 88 ( 38 % 0) 4 74 24 70 -, 9 , , , . Готовая смола имеет бледно-желтый цвет, 93,6 % ацильных групп удалено, а реакция замещенных гидроксильных групп с формальдегидом завершена на 92,5 %. , 93 6 % ' 92 5 % . Количество используемой уксусной кислоты можно варьировать: 67 частей дают удовлетворительные условия реакции, и, конечно, можно использовать более 100 частей. Количество раствора формалина может варьироваться в широких пределах. , 67 , , , , 100 -. Когда используется менее 55 пат, существует тенденция к процентному содержанию ацеталя; понижено. Конечно, можно использовать больше формалина, однако ограничивающим фактором является наличие слишком большого количества воды, поэтому условия раствора нарушаются. 55 ' - , , ; , , , . Температура может варьироваться; более низкая температура, использование вышеуказанных пропорций будет означать более медленную скорость гидролиза и потерю цвета смолы, в то время как процент газовой реакции останется примерно неизменным. Более высокая температура увеличит скорость возгорания и приведет к потемнению смолы. Выбранная температура регулируется в соответствии с пределами цвета, разрешенными для готовой смолы. ; , , _resin , . Нейтрализующего материала должно быть немного больше, чем необходимо для нейтрализации минеральных кислот. Основания, соли слабых кислот или карбонаты являются удовлетворительными. , , , . Для некоторых целей предпочтительны материалы, которые дают растворимые сульфаты и/или этиталты, такие как гидроксид калия или аммиак. Эта смола представляет собой твердый, легко измельчаемый материал и растворима в уксусной кислоте, ди:ане, эльме или орорме, тетрахлорэтане. , и т. д. , ' / , , , , :, , , . и нерастворим или практически нерастворим в бензоле, толуоле, спиртах и сложных эфирах, таких как этиловый спирт, бутиловый спирт и т. д. Он полезен в качестве защитного покрытия и для других целей, где его растворимость соответствует свойствам, а его растворы имеют низкую вязкость. е выгодны. , , ben0 , , , , - , . Эксрр ПДВ 3. 3. части полимеризационного винилацетата с вязкостью 6 ед. растворяют в 150 частях ледяной уксусной кислоты. 6 150 . -00 К этому добавляют 72 части раствора формалина (38%: 10 л, 10 и 5,5 частей концентрированной серной кислоты. Реакцию продолжают в течение 21 часа при температуре 70°С, катализатор нейтрализуют и смолу обрабатывают, как 'Пример 2. -00 72 ( 38 %:10 10 5 5 , 21 '70 , ' 2. Готовая смола практически бесцветна, 89% аильных групп удалены, а их замена реакцией с формальдегитом составляет 90,7% 70. Эта смола представляет собой твердый материал, который имеет ту же растворимость, что и смола в Пример 2. Оно полезно в качестве защитного покрытия и может использоваться в целях формования отдельно или в сочетании с 75 подходящими наполнителями, красителями, пигментами и пластификаторами для производства широкого спектра изделий, таких как зубные протезы, сосуды для питья, туалеты. изделия, украшения, части электроаппаратуры и многое другое 80 4. , 89 %, ' ' 90 7 % 70 , , 2 , , , 75 , , , , , , , , 80 4. части полинмезированного винилацетата, имеющего вязкость 45 энтипуаз, растворяют в 800 частях ледяного уксуса. - , 45 800 . К этому добавляют 124 части раствора формалина 85 (88% 1 ) и 9,5 частей концентрированной серной кислоты. Реакцию проводят в течение 12 часов при 70°С, как в примере 2. К раствору можно добавить воду. -ную смесь, с предварительной нейтрализацией каталитической кислоты или без нее, до тех пор, пока при перемешивании смола не выпадет в осадок в виде небольших гранул, которые могут быть отделены от жидкости фильтрованием или иным способом. концентрация уксусной кислоты снижается до 15% до 2-5% от реакционной смеси. Этот метод восстановления смол особенно применим к смолам с высоким гидролизом и высокой ацеталевой реакцией. Этот метод восстановления смолы особенно полезен в сочетании с смолы образуют уксусную кислоту, поскольку как кислота-растворитель, так и кислота, выделяющаяся в ходе реакции, легко извлекаются. , 124 , 85 , ( 88 % 1 ) 9 5 , 12 70 2 - , 90 , , 95, ' 15 % 2-5 % ' 100 , , - 105 . Готовая смола практически не имеет цвета, 89 % аильных групп удалены, а их замена реакционным ионом формальдцегидом составляет 94 % 1 10 . ' - , 89 % - 94 % 1 10 . ПРИМЕР 5. 5. части поливинилацетата вязкостью 150 сантипуаз растворяют в 570 частях ледяной уксусной кислоты. К 115 прибавляют 200 частей раствора форминалина (88% 10 СНО) и 15 частей концентрированной серной кислоты. Реакцию проводят в течение 30 часов. при 700°С и смолу отделяют, как в примере 4. 120. Смола по существу бесцветна и существенно прочнее, прочнее и эластичнее, чем ирешины из примера 4, и нерастворима в большинстве органических растворите
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB454688A
[]
ЗАБРОНИРОВАТЬ ФОН ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Конвенция, Дата- (США); 15 сентября 1934 года. , - ( ); 15, 1934. 454,688 Дата подачи заявки (в Великобритании): 6 сентября 1935 г., № 24856/35. 454,688 ( ): 6, 1935 24856/35. Полная спецификация принята: 6 октября 1936 г. ;: 6, 1936. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, относящиеся к нарезным машинам. Я, ПИТЕР СИВЕРТ, гражданин Соединенных Штатов Америки, Валгалла-Хайлендс, Колд-Спринг, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о сущности этого изобретения. и каким образом это должно быть выполнено, должно быть подробно описано и установлено в следующем утверждении: , ,, , , , - , , , : Настоящее изобретение относится к держателям предметов для машин для нарезки ломтиками и, в частности, относится к держателям предметов для машин для нарезки ломтиками, в которых регулируемая измерительная пластина регулирует толщину ломтиков. . Выдающейся характеристикой держателя предмета, изготовленного в соответствии с настоящим изобретением, является его простота. Из-за небольшого количества деталей и простоты конструкции его изготовление и сборка недороги, и вероятность его выхода из строя во время работы невелика. использовать. - . Соответственно, изобретение 6 относится к машинам для нарезки ломтиками и содержит держатель для предметов, имеющий -образный желоб и поперечный концевой держатель, в целом соответствующий поперечному сечению желоба, в котором концевой держатель имеет в одном углу цельный втулка, которая с возможностью вращения и скольжения входит в зацепление с направляющим стержнем, проходящим в продольном направлении желоба, примыкающим к его краю, и в которой упор-защелка на концевом держателе выполнен с возможностью зацепления с неподвижным фиксатором на желобе, чтобы разъемно закреплять концевой держатель в нерабочем положении, примыкающем к внешней стороне указанного желоба Держатель объекта предпочтительно снабжен упором, который ограничивает угловое перемещение концевого держателя при повороте вокруг направляющего стержня за мертвую точку, за исключением случаев, когда концевой держатель находится в полностью втянутом положении. Когда концевой держатель полностью втянут, он может повернуть вниз в нерабочее положение рядом с желобом. 6 - - , - . Сущность и преимущества изобретения будут понятны из следующего описания примерного варианта осуществления в сочетании с прилагаемыми чертежами: -: Фиг.1 представляет собой вид сбоку изобретения, частично в разрезе и частично фрагментарно. Фиг.2 представляет собой торцевой вид изобретения 55, если смотреть перпендикулярно плоскости ножа. 1 1/- 2 55 . Фиг.3 представляет собой частично фрагментарный и частично вид сбоку в разрезе с концевым держателем, показанным в нерабочем положении 60. Фиг.4 представляет собой вид в перспективе концевого держателя и желоба. 3 60 4 - . Фиг.5 представляет собой разрез фиг.3 по линии 5-5, а фиг.-6 представляет собой модификацию запирающего устройства 65, показанного на фиг.3 и 5. 5 3 5-5, -6 65 ' 3 5. Продолжая теперь более подробное описание, держатель А объекта, имеющий -образное поперечное сечение и предпочтительно наклоненный от горизонтали до 70°, обеспечивает устройство гравитационной подачи нарезаемого объекта, хотя это конкретное изобретение может может использоваться с одинаково хорошими результатами в машинах, имеющих горизонтальные или вертикальные ножи, и поддерживается на кронштейне , прикрепленном к возвратно-поступательному элементу , поддерживаемому на подходящих стержнях (не показаны), так что держатель объекта может совершать возвратно-поступательное движение вперед и назад. относительно поворотной кромки ножа 80, как это хорошо понятно. Плоскость ножа, показанная в проиллюстрированном варианте реализации, наклонена от горизонтали так, что в данном конкретном случае А держатель объекта расположен перпендикулярно плоскости ножа 85. поперечный концевой элемент , имеющий множество выступающих штифтов, образован вместе с ним, а на одной его стороне - направляющую втулку , приспособленную для скольжения по направляющему стержню , противоположные концы которого под углом 90° поддерживаются в кронштейнах и , выполненных с держателем или прикрепленных к нему. таким образом, что направляющий стержень находится на небольшом расстоянии от одного края держателя предмета и находится параллельно 95 ему. Такое расположение позволяет держателю предмета не только совершать движения вперед и назад по направлению к ножу и от него, но также позволяет поперечный элемент поворачивается на 100°; направляющий стержень служит осью для перевода в нерабочее положение, как показано на рис. 3. Поперечный элемент имеет форму, соответствующую внутренней части держателя предмета , и имеет управляемый вручную элемент 105. для манипулирования им. , , - - 70 - , , 75 ( ) 80 , - 85 , 90 - 95 100 , 3 105 . Чтобы предотвратить полный поворот поперечной пластины в нерабочее положение, за исключением втянутого, то есть в положение, показанное на рис. 3, используется ограничитель 1, который предпочтительно состоит из металлической полосы, прикрепленной к одному краю объекта. держатель имеет внешний край , расположенный таким образом, что при повороте поперечного элемента вокруг направляющего стержня перемычка концевого держателя ударяется о край упорной пластины и предотвращает слишком сильное падение элемента вниз. . non454,688 , , 3, 1 , , - . Чтобы позволить поперечному элементу занять нерабочее положение под держателем объекта, как показано на рис. 3, стопорная пластина 1 заканчивается в точке , чтобы позволить поперечному элементу , когда он прижимается к пружине , как показано на рис. 3, чтобы освободить стопорную пластину и занять положение, в котором защелка зацепляется за фиксатор , при этом пружина обычно удерживает защелку и фиксатор в заблокированном положении. , 3, - 1 , , - 3, - , . Когда нарезаемый объект требует использования концевого держателя для безопасности работы, поперечный элемент с помощью ручного элемента оттягивается назад против натяжения пружины , тем самым освобождая защелку от держателя . и позволяя поперечному элементу Е поворачиваться в положение внутри держателя А предмета. Позволяя поперечному элементу Е скользить по направлению к ножу, втулка обеспечивает положение, в котором, если поперечный элемент Е выдвигается из держателя предмета, перемычка будет зацепляться с краем стопорного элемента , так что элемент не будет раскачиваться относительно сторон держателя предмета или других частей механизма. , , , - , , . Теперь, подробно описав и выяснив природу моего упомянутого изобретения и то, каким образом его можно
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 12:01:52
: GB454688A-">
: :
454689-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB454689A
[]
Пэт СКАЙКТАЦИЯ 454689 454689 Полная спецификация слева: 28 ноября 1935 г. : 28, 1935. Полная спецификация принята: 6 октября 1936 г. : 6, 1936. ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЕ СПЕЦИФИКАЦИИ, относящиеся к производству чугунных зубчатых колес и заготовок для зубчатых колес. Я, УИЛЬЯМ ФРЕДЕРИК РОУДЕН, из Синтры, Кросс-лейн, Латчфорд-Без, Уоррингтон, в графстве (Чешир, подданный короля Великобритании) настоящим заявляем, что суть этого изобретения заключается в следующем: Настоящее изобретение относится к производству чугунных зубчатых колес и заготовок зубчатых колес, которые, если они изготовлены из обычного восточного железа, являются неудовлетворительными с точки зрения прочности, ударной вязкости, упругости или устойчивости к ударам, и цель изобретения состоит в том, чтобы избежать этой трудности. , , , , , , (, , : , , , , . Известный чугун легирован хромом и молибденом в дополнение к обычным компонентам чугуна и может быть закален путем нагрева до температуры от 800 до 875 градусов по Цельсию и охлаждения на воздухе, но в этом случае он слишком хрупок для использования в зубьях шестерен. , 800 875 , . Согласно изобретению зубчатое колесо или заготовка зубчатого колеса изготавливаются из чугуна, содержащего от 30 до 0,75% хрома и от 0,30 до 2,50% молибдена в дополнение к обычным компонентам чугуна, обработанного механической обработкой либо отлитым. или после отжига и закалки путем нагрева до 800–875°С с последующей закалкой в масле или воде, после чего необходим отпуск при температуре от 250 до 650°С, то есть металл 30 повторно нагревается до температуры ниже 3. критической точки и либо закалку в масле, либо охлаждение на воздухе, причем используемая температура определяет степень твердости. Этот процесс отпуска восстанавливает ударную вязкость металла, сохраняя при этом степень твердости, достаточную для придания зубьям хороших износостойких свойств и достаточную прочность для все колесо должно выдерживать нагрузку, большую, чем это возможно при использовании обычного чугуна. 30 0 75 % 0 30 2 50 % , , 800 875 , , 250 650 ' , , 30 3 , 35 , , 40 . Предпочтительное процентное содержание хрома и молибдена составляет 0,5% или более каждого из этих металлов сплава, причем молибден способствует мелкозернистой структуре и устойчивости к ударам, а хром придает повышенную твердость. 0 5 % , 45 , , . Операции закалки и отпуска могут быть ограничены только зубьями, или весь круг может быть закален и отпущен вышеописанным способом. , 50 . Датировано 10 сентября 1935 года. 10th , 1935. , & , 28 , Лондон, Англия, и 19-25, 44th , Нью-Йорк, США, агенты заявителя. , & , 28 , , , 19-25, 44th , , , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в производстве чугунных зубчатых колес и заготовок для зубчатых колес или относящиеся к ним , УИЛЬЯМ ФРЕДЕРИК РОУДЕН, из Синтры, Кросс-лейн, Латчфорд Без, У. Варрингтон, в графстве Чешир, подданный короля Великобритании, не настоящим заявляем о сути настоящего изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и подтверждено в следующем заявлении: , , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к производству чугунных зубчатых колес и заготовок зубчатых колес, которые, если они изготовлены из обычного чугуна, являются неудовлетворительными с точки зрения прочности, ударной вязкости, упругости или устойчивости к ударам, и цель изобретения состоит в том, чтобы избежать этой трудности. , , , 11- , . Известный чугун легирован хромом и молибденом в дополнение к обычным компонентам чугуна и может быть закален путем нагрева до температуры от 800 до 875 градусов по Цельсию и охлаждения на воздухе, но в этом случае он слишком хрупок для использования в зубьях шестерен. , 800 875 , . Зубчатые колеса иногда используются в отлитом состоянии, то есть с литыми зубьями и без какой-либо специальной механической обработки. Альтернативно, зубчатые колеса иногда изготавливаются путем более или менее грубого литья зубьев. Дата заявки: 10 сентября 1935 г. Нет 25198/35. , , : 10, 1935 25198/35. Улучшения в форме 454,689, окончательная форма придается механической обработкой. В-третьих, зубчатые колеса иногда изготавливаются путем отливки простой кольцевой заготовки и механической обработки зубьев в этой отливке. 454,689 , , . Согласно изобретению зубчатое колесо или заготовку зубчатого колеса изготавливают из чугуна, содержащего, помимо обычного кон-, от 0,30 до 0,75% хрома и от 0,30 до 2,50% молибдена. 0 30 0 75 % 0 30 2 50 % -. детали из чугуна, обработанные механической обработкой отлитыми или после отжига и закаленные путем нагрева до 800–870 °С с последующей закалкой в масле или воде, после чего необходим отпуск путем повторного нагрева до температуры от 2500 до 6500 °С. Затем его либо закаливают в масле, либо охлаждают на воздухе, причем используемая температура определяет степень твердости. Этот процесс отпуска восстанавливает ударную вязкость металла, сохраняя при этом степень твердости, достаточную для придания зубьям хороших износостойких качеств и достаточной прочности в целом. колесо выдерживает большую нагрузку, чем это возможно при использовании обычного чугуна. , , 800 870 ' , , - 2500 6500 , , , , . При необходимости можно провести отжиг восточного зубчатого колеса или литой заготовки с целью улучшения механических свойств материала. Подходящий процесс отжига будет состоять из нагревания до температуры от 900 до 950°С. , 900 950 . с последующим медленным охлаждением. . Операции закалки и отпуска могут быть ограничены только зубьями, или весь круг может быть закален и отпущен указанным выше способом. , . Опять же, зубья можно закалить до определенной степени твердости, а остальную часть колеса - до меньшей степени твердости. Процесс поверхностной закалки зубьев только зубчатых колес лучше всего проводить с помощью кислородно-ацетиленовой или кислородно-водородная продувочная трубка. , , - - . Пламя воздействует на поверхность зубьев до тех пор, пока температура этих поверхностей не станет достаточно высокой для закалки. После закалки зубья или все зубчатое колесо можно подвергнуть соответствующей отпускной обработке. Этот метод поверхностной закалки является единственным, который знакомый в области термообработки. , , . Предпочтительный состав зубчатого колеса среднего размера следующий: - Для зубчатых колес диаметром 2 фута и более: общее содержание углерода 3 20 %, кремния 1 25 %; Марганец 1,0 %; Молибден 0,5 %; Хром 0,3 %; Для зубчатых колес диаметром менее 2 футов 3 25 %; Кремний 1,75 %; Марганец 1 О %; Молибден 0,5 %; Хром 0 3 % Наиболее подходящей термической обработкой зубчатых колес этих составов является закалка в масло от температуры 850 С и отпуск при температуре 400 С. :- 2 , 3 20 %, 1 25 %; 1.0 %; 0 5 %; 0.3 %; 2 , 3 25 %; 1.75 %; 1 %; 0.5 %; 0 3 % , 850 , 400 . В ТУ № 245196 предлагалось при производстве чугунных отливок добавлять хром в процентном отношении от 0,2 до 1% и молибден в пересчете на 70 центов от 0,5 до 5%, причем пропорции добавляемых металлов регулируют таким образом, чтобы обеспечить полученная отливка при литье имеет необходимый серый излом. В работе 75 процесс охарактеризован тем, что (1) отливки получаются в первую очередь с преимущественно перлитной структурой, (2) такие отливки нагреваются до температуры выше точки и ( 3) после охлаждения отливки повторно нагреваются до температуры ниже точки или охлаждение на этапе (2) прекращается при подходящей промежуточной температуре для получения эффекта, эквивалентного вышеупомянутому повторному нагреву на этапе (3); 85, при этом исходное перлитное состояние преобразуется в аустенитное или частично аустенитное и впоследствии в мартенситное, сорбитное или трооститное состояния или в смесь компонентов 90, обладающих этими структурными характеристиками. 245,196 0.2 1 %, 70 0 5 5 %, 75 ( 1) , ( 2) ( 3) 80 , , ( 2) ( 3); 85 , 90 . В техническом задании № 415876 было предложено изготавливать закаленный на воздухе чугунный сплав, пригодный для механической обработки в неотожженном состоянии, путем включения в него молибдена 95, содержание которого находится в диапазоне от 0,30 % до 2,50 %, и хрома, содержащегося в диапазоне 0,30 %. до 0,75 % дополнительно к углероду, кремнию, марганцу, а также сере и фосфору. Производство 100 не осуществлялось таким образом, чтобы сделать продукт пригодным для изготовления зубчатых колес и заготовок зубчатых колес. 415,876 95 0 30 % 2 50 % 0 30 % 0 75 % , , 100 . Теперь подробно описав и 105 выяснив сущность моего упомянутого изобретения и каким образом оно должно быть осуществлено, я заявляю, что то, что я имею в виду: 1. Изготовление зубчатых колес и 110 заготовок зубчатых колес из восточного железа, содержащих от 0,30 до 0,75 % хрома и от 0,30 до 2,50 % молибдена в дополнение к обычным компонентам чугуна, обработанного либо отливкой, либо после отжига 115° и закаленного нагревом до 8000–8750°С с последующей закалкой в масле. или воду, отпуск путем повторного нагрева до температуры от 2500 до 6500°С и закалку в масле или охлаждение на воздухе. 120 2. Изготовление зубчатых колес по п.1, в котором операции закалки и отпуска ограничиваются только зубьями. 105 perúormed, : 1 110 0 30 0 75 % 0 30 2 50 % , 115 , 8000 8750 , , 2500 6500 120 2 1 . 3 Изготовление зубчатых колес и заготовок зубчатых колес, по существу, как описано выше. 3 125 , . 4 Зубчатое колесо или заготовка зубчатого колеса, изготовленная способом, заявленным в предыдущих пунктах формулы изобретения 130 454 689. Датировано 28 ноября 1935 года. 4 130 454,689 28th , 1935. , & , 28, , Лондон, Англия, и 19-25, 44th , Нью-Йорк, США, агенты заявителя. , & , 28, , , , 19-25, 44th , , , . Лимингтон-Спа: напечатано издательством для канцелярии Его Величества в 1936 году. : ' , , -1936. я я
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 12:01:54
: GB454689A-">
: :
454690-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB454690A
[]
ПОДАЧА КОПИИ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Даты проведения Конвенции (США) 12 сентября 1934 г. ( ) 12, 1934. 12 сентября 1934 года. 12, 1934. 14 сентября 1934 года. 14, 1934. 454,690 Соответствующие заявки Соединенного Королевства № 25278/35. 454,690 25278/35. № 25279/35. Дата: 11 сентября 1935 г. 25279/35 : 11, 1935. № 25280/35. 25280/35. (Осталась одна полная спецификация согласно разделу 91 (2) Патентов и ( 91 ( 2) Законы о промышленных образцах, 1907–1932 гг.) Спецификация принята: 6 октября 1936 г. , 1907 1932) : 6, 1936. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования процессов переработки углеводородного масла или относящиеся к ним Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу 100, , Уилмингтон, Делавэр, Соединенные Штаты Америки. , (Правопреемники ФРЭНСИСА КСАВЬЕРА ГОВЕРСА), настоящим заявляем о характере этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и подтверждено в следующем заявлении: , , , , 100, , , , , ( ), , :- Настоящее изобретение относится к способу очистки углеводородных масел, полученных из нефтяных источников, путем обработки 1,5-растворителями, оказывающими селективное действие в отношении компонентов нефти с различными характеристиками. 1,5 . Изобретение предусматривает обработку масла, такого как смазочное сырье, экстракционным растворителем для разделения масла на фазу экстракта, содержащую компоненты с низким индексом вязкости непарафинового характера масла, растворенные в экстракционном растворителе, и рафинатную фазу, содержащую нерастворенные компоненты. масла смешивают с некоторым количеством экстракционного растворителя и сохраняют небольшую часть экстрактной фазы. Полученные фазы разделяют и рафинатную фазу промывают подходящим растворителем для удаления оставшегося в ней материала экстрактной фазы. , , - . Экстракционные растворители, которыми предполагается обрабатывать смазочное масло, включают такие растворители, как фурфурол, нитробензол, анилин, бензальдегид, бензофенон, дихлорэтиловый эфир и т.д. , , , , , , , , . Когда смазочное масло экстрагируется растворителем такого типа, при подходящих температурных условиях полученная смесь разделяется на рафинатную фазу и фазу экстракта. Фаза экстракта будет содержать относительно низкий индекс вязкости или непарафиновые компоненты, растворенные в основной массе масла. экстракционный растворитель, в то время как рафинатная фаза будет содержать относительно высокий индекс вязкости или парафиновые компоненты масла, которые нерастворимы в растворителе. В случае масла, содержащего воск, рафинатная фаза будет включать парафиновые углеводороды. В любом случае рафинат 50 Фаза включает смесь нерастворенных углеводородов и часть фазы экстракта. , , - , 1 - , 50 . Два слоя, включающие фазы экстракта и рафината, отделяют друг от друга, и в соответствии с изобретением фазу или слой рафината промывают подходящим растворителем с целью отделения от него только той части фазы экстракта, которая остается или находится в 60 удерживается фазой рафината. 55 60 . Промывной растворитель может содержать низкокипящие алифатические спирты, содержащие до трех атомов углерода, например этиловый спирт или 95% по объему коммерческого 65 этилового спирта. , , 95 % 65 . В случае парафинсодержащего масла выгодно использовать в качестве промывочного растворителя низкокипящий алифатический кетон, такой как ацетон или метилэтилкетон. В этом случае кетон можно использовать на последующей стадии депарафинизации, поскольку он обладает анти- свойства растворителя воска. - , - 70 - . До сих пор было принято удалять растворитель для экстракции из 75-й фазы рафината путем перегонки. Однако полученное в результате рафинатное масло сохраняется и загрязняется концентрацией продуктов, которые находились в оставшейся части фазы экстракта. Удержание 80-х этих продуктов влияет на неблагоприятно влияют на желаемые характеристики и цвет готового продукта. 75 , 80 . Кроме того, удаление экстракционного растворителя, такого как, например, нитробензол 85, методами перегонки довольно затруднительно, так как при перегонке может произойти окисление масла. В других случаях из-за повышенной температуры, которой подвергают рафинат для удалите экстракционный растворитель, могут образоваться продукты конденсации, которые приводят к ухудшению цвета, а также к потере растворителя. , , , 85 , , 90 , . Эти продукты конденсации, а также оставшаяся часть материала экстрактной фазы 95 содержат тела, очень близкие к температуре кипения рафинированного масла, и поэтому не удаляются перегонкой. 95 , 454,690 . Таким образом, целью изобретения является промывка рафинатной фазы подходящим промывочным растворителем для удаления как небольшого количества экстракционного растворителя, так и масляных компонентов экстрактной фазы, оставшихся в рафинатной фазе. Промывка осуществляется при относительно низких температурах и, следовательно, позволяет избежать масло до повышенных температур, как в случае методов дистилляции для удаления экстракционного растворителя. , , . Для более полного описания изобретения теперь будет сделана ссылка на прилагаемый чертеж, представляющий блок-схему процесса при его реализации в соответствии с описанным выше изобретением. , . Подлежащее обработке парафиносодержащее масло подается из резервуара-хранилища 1 в смеситель 2. Там оно смешивается с экстракционным растворителем, который, например, может включать смесь фурфурола и растворенного масла, образуя фазу экстракта, отводимую из Сепаратор второй ступени, ссылка на который будет сделана позже. - 1 2 , , , . Из смесителя 2 смесь масла и фурфурола проводят через трубку 3 сепаратора первой ступени 4. В этом сепараторе смесь масла и растворителя при стоянии разделяется на фазу экстракта и фазу рафината. 2 3 4 , , . Рафинатную фазу, содержащую некоторое количество фурфурола, отводят из резервуара 4 и через трубу 5 во второй смеситель 6. 4 5 6. В этом втором смесителе рафинатная фаза смешивается в подходящих пропорциях со свежим фурфуралом из резервуара-хранилища 7. 7. Полученную смесь масла и фурфурола из смесителя 6 подают по трубе 8 в сепаратор второй ступени 9. В этом сосуде смесь снова разделяется на фазу рафината и экстракта соответственно. 6 8 9 . Рафинатная фаза из резервуара 9 отводится в промывную колонну 11, предназначенную для противоточной промывки. Рафинат вводится в нижнюю часть колонны через трубу 10, а ацетон подается из резервуара-хранилища 12 в верхнюю часть колонны 11. 9 11 10 12 11. Промытый рафинат, из которого удален фурфурол, выводят из верха башни 11 в смеситель 15. 11 15. Этот промытый рафинат содержит часть ацетоновой промывочной жидкости и смешивается с дополнительными количествами ацетона в смесителе 15. Некоторое количество бензола также отбирается из резервуара-хранилища 16 и вводится в смеситель 15. Пропорции бензола и ацетона регулируются таким образом. для образования с воскосодержащим рафинатом смеси растворителей, которая оказывает селективное действие между нефтью и парафином при температурах порядка 0 и ниже. 15 16 15 - . Смесь масла и растворителя выводят из смесителя 15 в охладитель 18, 70, где она охлаждается до температуры, достаточно низкой для осаждения воска в твердой форме. 15 18 70 . Из охладителя 18 холодная смесь подается в фильтр депарафинизации 20, где 75 воск отфильтровывается из холодной жидкой смеси. Выделенный парафин отводится из фильтра в резервуар 21. 18 20 75 21. Депарафинированный фильтрат направляется в стриппер 23 с целью удаления 80 растворителя. Испаренный растворитель удаляется через конденсатор 24 для возврата в систему депарафинизации. 23 80 24 . Депарафинированное масло выводится из отпарной колонны в резервуар-хранилище 26, 85. Снова обращаясь к промывочной колонне 11, ацетон, содержащий растворенный фурфурол, удаленный из рафината, выводится из нижней части колонны в перегонный куб 28. 26 85 11, 28. В перегонном кубе 28 смесь подвергается 90 перегонке для испарения и удаления ацетона. Испаренный ацетон отводится через конденсатор 29 и возвращается в резервуар-хранилище 12. 28 90 29 12. Остаток из куба 28, содержащий 95% фурфурола и некоторое количество масла, направляют в ранее упомянутый смеситель 2, где он смешивается со свежим поступающим парафиносодержащим маслом. 28 95 2 , . Что касается второй стадии сепарационного резервуара 9, то фаза экстракта, образующаяся в нем и содержащая смесь масла, растворенного в фурфуроле, выводится через трубу 32 и направляется в смеситель 2, где она смешивается со свежей поступающей загрузкой 105, как и ранее. описано. 100 9, , 32 2 105 . Образовавшаяся в емкости 4 экстрактная фаза направляется в перегонный аппарат 34. В этом перегонном кубе фурфурол отгоняется из экстрактного масла и отводится через конденсатор 35 110 для возврата в резервуар 7. 4 34 35 110 7. Экстракт масла, оставшийся в перегонном кубе 34, отводится в резервуар-хранилище 36. 34 36. При экстракции нефти фурфуралом растворитель можно использовать в соотношении 115 от одной до примерно четырех частей растворителя на одну часть масла, а температуры могут находиться в диапазоне от примерно 150 до 250 . , 115 150 250 . Рафинатная фаза, полученная при обработке вязкого парафинового дистиллятного сырья цилиндра 120, полученного из Среднеконтинентальной или смешанной базовой нефти, будет содержать около 70% по объему исходной нефти, смешанной с некоторой частью экстрактной фазы. Эта рафинатная фаза будет состоять из смеси, включающей 12. 120 - 70 % 12. приблизительно 70 об.% рафинированной нефти, 27 об.% фурфурола и 3 об.% относительно непарафинового материала, растворимого в фурфуроле. 70 % , 27 % 3 % - . Когда рафинатную фазу промывают спиртом 130 454 690, можно использовать равные объемы масла и 95 об.% этилового спирта. 130 454,690 , - 95 % . Температура промывки предпочтительно осуществляется при температуре немного ниже точки кипения спирта, то есть примерно от 1500 до 170 . , 1500 170 . С другой стороны, когда в качестве промывочного растворителя используют ацетон, можно использовать около двух объемов ацетона при температуре примерно от 500° до 70°. , , 500 70 ,, . В качестве примера при экстракции смазочного масла нитробензолом приведено следующее: : 1000 галлонов воскового дистиллята -, имеющего плотность 26 3 6 и вязкость 75 универсальных секунд по Сейболту при 2100 и содержание углерода по Конрадсону 1,26 %, экстрагируют в противоточном ступенчатом процессе с 3000 галлонами нитробензола. 1000 - , 26 3 6 75 2100 1 26 %, 3000 . Экстракцию проводят при температуре на последней стадии 500 и на первой стадии 650 . , , 500 650 . Рафинатная фаза, поступающая с последней стадии, будет содержать примерно 15 об.% нитробензола и составит примерно 765 галлонов. 15 % 765 . Этот рафинат в настоящее время промывают 2000 галлонами ацетона, сохраняя при этом температуру 400 для удаления растворителя и оставшихся тел. Промытый рафинат, составляющий приблизительно 830 галлонов и содержащий около % по объему ацетона, добавил к нему 696 галлонов. ацетона и 1651 галлон бензола. 2000 400 , 830 % , 696 1651 . Эту смесь охлаждают до -10° и фильтруют для удаления выделившихся твердых углеводородов. Растворитель удаляют из фильтрата, полученное масло обрабатывают паром при 5000° в присутствии глины и фильтруют в присутствии глины. -10 ' 5000 . Полученное масло в объеме примерно 568 галлонов будет иметь примерно следующие характеристики: , 568 , : Гравитация 6 300 Универсальная вязкость по при 2100 67 5 Индекс вязкости 97 Углерод по Конрадсону % 08 Испытание на текучесть 50 . 6 300 2100 67 5 97 % 08 50 . Теперь, подробно описав и выяснив природу нашего упомянутого изобретения и то, каким образом его следует осуществить, -
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 12:01:54
: GB454690A-">
: :
454691-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
... 47%
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB454691A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: 27 декабря 1934 г. № 26 и 420/35. : 27, 1934 26 420/35. (Выделено из заявки № 37035/34 (436 072)) 454 691 Полная спецификация Осталось январь; 23, 1935. ( 37035/34 ( 436,072)) 454,691 ; 23, 1935. Полная спецификация принята: 28 сентября 1936 г. : 28, 1936. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования в производстве пленок, нитей, листов и т.п. и производстве смол для них. , , . Я, ГАРОЛЬД ЭДВИН ПОТТС, дипломированный патентный поверенный, проживающий по адресу Черч-стрит, 12, Ливерпуль, в графстве Ланкастер, подданный короля Великобритании, настоящим заявляю о сути этого заявления, которое было сообщено мне Шавиниганом. , корпорация доминиона Канады, 83, Крейг-Стрит Вест, Монреаль, провинция Квебек, Канадка, следующая: Настоящее изобретение в целом относится к усовершенствованию поливиниловых смол и способов их изготовления. и, в частности, относится к усовершенствованию смол. , , , 12, , , , , , , 83, - , , , -, : . получают гидролизом поливиниловых эфиров и особенно поливинилацетата и конденсацией продуктов гидролиза с телом, содержащим активную эрбонильную группу, таким как альдегид или тела, дающие ан-альдегид, и особенно формальдегид или тела, дающие формальдегид, и относится также к продуктам, изготовленным из таких Смолы и способы реформализации, смолы и продукты из них. Настоящее изобретение также представляет собой усовершенствование способов и смол, раскрытых в Спецификации № 351,082. , , , 351,082. В моей предыдущей предварительной спецификации № 36504 от 28 декабря 1933 г. (серийный № 436 072) мои иностранные корреспонденты сообщают о производстве смол, пригодных для производства пленок и трикад. Эти смолы, как утверждается, производятся из поливинилового волокна. сложный эфир, имеющий вязкость 10 сантипуаз и выше, гидролизованный по меньшей мере на 80 % и конденсированный с альдегидом до тех пор, пока ацетальная реакция не достигнет по меньшей мере 90 % содержания; смолы характеризуются полным отсутствием цвета и низким процентом содержания . , гидроксильные группы. , 36504 28th , 1933 ( 436,072), , ,, 10 , 80 % , 90 % , , . Многие зарубежные корреспонденты также обнаружили, что можно производить смолы, характаризованные по существу без окраски, независимо от вязкости полимера, процентного содержания гидрофильной кислоты и процентного содержания ацетальной реакции, а также что можно также производить смолы, характеризующиеся: процент реакции ацеталя независимо от вязкости полимера, процент гидролиза 1/. , , : , 1/. и цвет смолы, а также возможность производства смол, обладающих характеристиками высокой реакции ацеталя и практически полного отсутствия цвета независимо от вязкости полимера и процентного гидролиза. , 55 . Они также нашли различные улучшения в отношении катализаторов, растворителей, температуры, соотношения различных факторов, участвующих в реакции, а также восстановления смол. , , 60 , . Было обнаружено, что для получения по существу бесцветных смол 65-го характера, описанных в вышеупомянутом описании, необходимо использовать дополнительный катализатор для защиты смол от обесцвечивающего действия каталитической кислоты, и в некоторых случаях для защиты альдегида 70 от смоляющего действия съедающей кислоты на сам альдегид, и было обнаружено, что вышеизложенное может быть достигнуто путем проведения реакции в присутствии достаточного количества воды 75. или спирт, или то и другое. Защитное действие спиртов обусловлено частично разбавлением каталитической кислоты, частично реакцией спирта с альдельгидом с образованием ацетатов, которые менее подвержены обесцвечиванию каталитической кислотой, а частично другими причинами. Защитное действие воды обусловлено во многом ее разбавлением. , 65 , ,- , , , 70 , , 75 , 80 . кислота, поэтому во многих случаях вода предпочтительнее спирта в качестве защитного агента, поскольку она защищает смолу и/или альдегид от каталитической кислоты и не препятствует эонецентрации альдегида в реакционной смеси - путем эоминирования с образованием Если желательно избегать использования спиртов или сложных эфиров, показаны спиртовые смеси, материалы, которые являются растворителями смолы и допускают добавление значительных количеств воды. Было обнаружено 95, что алифатические кислоты, такие как такие растворители, как уксусная кислота или приопионовая кислота, являются подходящими растворителями для проведения реакции, и что при использовании таких растворителей необходимо использовать достаточное количество воды, чтобы заменить 100 защитное действие спирта. Что касается только цвета, В «Втором издании », по-видимому, не существует какого-либо верхнего предела количествам воды, спирта или того и другого. , 85 / - 90 , , - 95 , , , , 100 , - , - '. Я; t_ можно использовать, но верхние пределы накладываются другими соображениями, такими как экономичность, время и характеристики смолы, отличные от цвета. ; t_ ,, , , . Было также обнаружено, что, вопреки тому, что можно было ожидать, учитывая ее хорошо известное обугливающее действие на органические вещества, серная кислота предпочтительнее гидрохилориевой кислоты, поскольку при правильном разбавлении серная кислота имеет меньшую склонность, чем соляная кислота. для производства цветных смол. , , , , -, . Далее было обнаружено, что для получения смол, обладающих высокой степенью устойчивости к воде и разбавленным щелочам, необходимо осуществлять высокопроцентную реакцию между гидроксильными группами и карбонильными группами и что при соблюдении других условий достижение этой Реакция с высоким процентным содержанием зависит от ограничения количества воды или спирта или того и другого в реакционной смеси до такой степени, которая необходима для получения гомогенных условий реакции, особенно ближе к концу реакции. Под «гомогенными условиями» мы подразумеваем, что реакционная среда Является ли раствор коллоидным или иным. Что касается только химической реакции, то от спирта и/или воды вполне можно отказаться, но получаемые смолы будут темного цвета и бесполезны для многих целей, хотя и достойны восхищения для других. , , , , , " ," , / ' . Кроме того, было обнаружено, что для получения смол с улучшенной прочностью, ударной вязкостью, эластичностью и высокой температурой размягчения необходимо избегать использования полимеров с относительно низкой молекулярной массой и обеспечивать высокий процент гидролиза. , , , . Выражение «продукт гидролиза сложного поливинилового эфира» или эквивалентное выражение, используемое в дальнейшем, следует понимать как указание на продукт замещения сложного поливинилового эфира, в котором молекула продукта содержит свободные гидроксильные группы, способные вступать в реакцию с веществом, содержащим активное вещество. карбонильные группы и независимо от того, содержит или не содержит молекула остаток ацильной группы и независимо от того, подверглась ли она частичной реакции или нет с телом, содержащим карбонильные группы. " ," , - , , . Как указывалось ранее, реакцию гидролиза и реакцию ацеталя можно проводить последовательно или одновременно. Если эти реакции проводятся раздельно, катализатор и/или реакционная среда, используемые в них, могут отличаться от катализатора и/или реакционной среды. используемые в другой реакции, или обе реакции могут быть проведены с использованием одного и того же катализатора и реакционной среды. , , / dif6 { / , . Однако предпочтительно проводить реакции одновременно, и такой способ работы накладывает ограничения на выбор катализатора. , , . Для реакции только гидролиза или ацеталя, а также для одновременных реакций гидролиза и ацеталя подходящими катализаторами являются сульфоновые кислоты, сильно диссоциированные органические карбоновые кислоты, например, трихлоруксусная кислота, и минеральные кислоты, особенно серная кислота. Другие материалы, такие как некоторые хлориды металлов или сульфаты, например хлорид цинка, хлорид кальция или кислый сульфат натрия, которые являются известными катализаторами ацетальных реакций, не являются столь желательными катализаторами гидролиза, как уже названные, но могут быть использованы для катализа ацетальной реакции, когда то же самое выполняют после гидролиза. , 70 , , , , , ' , 75 , , , , - , , 50 . Упомянутые здесь вязкости полимеров определяются в соответствии со следующим методом. 85 . Полимер растворяют в бензоле и доводят так, чтобы при 20) один литр содержал простую молекулярную массу в граммах. Его фильтруют в аппарат через вату, принимая меры предосторожности, чтобы избежать потери растворителей. Время истечения составляет затем определяют с помощью визеозиметра Оствальда, который стандартизирован на чистом растворителе (бензоле), 95 абсолютная вязкость которого известна в сантипуазах. 20) 90 -, , () 95 . Удобный метод определения температуры размягчения смол состоит в том, чтобы поместить 10 гранул ртути на пробку смолы глубиной 100 дюймов на нижнем конце 7-миллиметровой трубки и повышать температуру со скоростью 4°С в минуту. Температура, при которой ртуть иссякает, является температурой размягчения смолы 105. 10 100 7 4 , , , 105 . В следующих примерах все части даны по весу. , - . Пример 1 иллюстрирует реализацию изобретения при атмосферном давлении 110 и получение путем одновременного гидролиза и реакций ацеталя смол, которые по существу бесцветны и характеризуются высоким процентным содержанием ацеталя 116. ПРИМЕР 1. 1 110 , 116 1. части полимеризованного винилацетата, имеющего вязкость 15 сантипуаз, растворяют в 185 частях ледяной уксусной кислоты. К этому добавляют 32 части пара-120 формальдегида, 40 частей воды и 6,8 частей концентрированной серной кислоты. Реакцию проводят в течение 25 часов. при 70°С в эмалированный сосуд, снабженный мешалкой, добавляют 13 частей раствора аммиака 125 для нейтрализации каталитической кислоты и реакционную смесь осаждают в виде нитей или гранул в воде, промывают и сушат в токе теплого воздуха. 15 185 32 120 40 6 8 25, , 70 13 125 , , . Готовая смола по существу на 130,69 и 454,691 бесцветна, на 93,3% ацильные группы удалены, а их замена реакцией с формальдегидом составляет 0,25%. 130 ,69 454,691 , 93 3 % , - 02 5 % . Соотношение поливинилацетата и уксусной кислоты может варьироваться в широких пределах, но если соотношение уксусной кислоты и воды приближается к 1:1, возникают трудности с растворимостью. ' , 1:1, . Вода оказывает определенное влияние как на цвет смолы, так и на полноту ацетальной реакции. Если используется более % воды в расчете на исходный раствор поливинилацетата, получается низкий процент ацеталевой реакции, а если менее 8 %, то воды, возникают цветовые различия. Температура может варьироваться в широких пределах: от комнатной температуры или ниже до значительно выше точки кипения смеси растворителей. , % , , 8 %, , . Предпочтительный диапазон температур при использовании уксусной кислоты в качестве растворителя составляет от 30 до 0. Количество используемой каталитической кислоты определяется природой кислоты, используемой температурой, количеством используемой воды и желаемым содержанием воды. на основе серной кислоты в исходном растворе поливинилового эфира возникают проблемы с цветом, а если используется менее 6% катализатора, происходит реакция с более низким процентом ацеталя. Отношение катализатора к воде не должно быть больше 1. :3 30 , 2 , 10 % - , , 6 % , 1:3 . максимальная температура, которую можно использовать с 6 % каталитической кислоты, составляет 90°С. Понижение или повышение температуры должно сопровождаться удвоением или уменьшением вдвое количества каталитической кислоты. 6 % 90 0 . Можно использовать температуры ниже пределов максимума, а более низкие температуры для данного набора условий улучшают цвет смолы, но отрицательно влияют на процентное содержание ацеталя. , . Смолы, полученные в соответствии с учением в связи с вышеизложенным примером и в пределах, установленных в описании, характеризуются практически полным отсутствием цвета и ацетальной реакцией 90% или выше по мере продвижения вверх от; При более низком из указанных пределов воды и спирта и при движении вниз от верхнего из указанных пределов каталитической кислоты и температуры сохраняется существенное отсутствие окраски, но процентное содержание ацеталевой реакции постепенно падает. И наоборот, по мере продвижения вниз от верхнего из указанных пределов Для воды и спирта и вверх от нижнего из указанных пределов каталитической кислоты и температуры процентное содержание ацеталевой реакции постепенно увеличивается примерно до 90%, но после достижения нижнего из указанных пределов воды и спирта и верхнего из указанных пределов катализатора - при прохождении кислоты и температуры цвет тускнеет и быстро усиливается. , 90 % ; < , - , , 90 % , - , . Пропорции растворителя к полимеру зависят главным образом от вязкости полимера и природы растворителя, предпочтительно, чтобы пропорции были такими, которые позволяют получить реагирующий раствор с вязкостью, удобной для работы. Например, растворы, имеющие вязкость от 20 до 100 Пуазирование при 200°С оказалось удобным, но можно использовать растворы с более низкой и более высокой вязкостью. , , , 70 , 20 100 200 , 75 . Пропорция альдегида к полимеру зависит от желаемого процентного гидролиза и реакции ацеталя, и это количество варьируется от минимального 80 до примерно 25%-ного избытка по сравнению с теоретически необходимым для образования желаемого поливинилацеталя. , 80 25 % . Поскольку большинство переменных, участвующих в комбинированном гидролизе и реакции ацеталя, взаимосвязаны, а некоторые из них селективны, по желанию или из соображений удобства, невозможно дать числовые пределы; охватывая в то же время весь диапазон вязкостей полимеров, можно использовать 90 концентраций полимера в растворе или процентного содержания гидролизиса. смешно или невозможно для полимера с совершенно разной вязкостью, или для совершенно разной концентрации полимера в растворе, или для другого растворителя. 85 - , , ; , , , 90 , , 95 . Эти принципы применимы ко всему диапазону вязкости полимера, концентрации полимера в растворе и процентному гидролизу, и применение этих принципов во всем диапазоне вязкостей полимера, концентраций полимера в растворе и процентного гидролиза будет легко достижимо. понятно специалистам в данной области техники на основе преподавания на примере. 100 , , , , 105 , . Пропорции компонентов в реакционной среде непрерывно изменяются на протяжении всего хода реакций, и пределы, приведенные в связи с примером 1, предназначены для включения всех результирующих пропорций, встречающихся в течение 115 промежутков времени реакций. Эти условия могут быть достигнуты путем применения комбинации начальных условий, выходящие за пределы, заданные или другие возможности материалов; создания аналогичных условий в ходе гидролиза. 110 1 115 , - ; 120 . Следующий пример служит для иллюстрации применения предыдущих принципов к широкому диапазону вязкостей полимера и значительному диапазону концентраций полимера 125 в растворе. ПРИМЕР 2. - 125 2. Па Тц полимеризованного винилацетата, имеющего вязкость 2,5 сантипуаз, растворяют в 100 частях ледяной этильной 180-й кислоты. К этому добавляют 88 частей раствора формалина (38 % 0) и 4,74 части концентрированной серной кислоты. кислоту. Реакцию проводят в течение 24 часов при температуре 70°С в эмалированном сосуде, снабженном мешалкой, добавляют 9 частей раствора аммиака, что превышает количество, необходимое для нейтрализации каталитической кислоты. Из реакции выделяют смолу. смесь любым подходящим способом, промывают от солей и сушат. ' - 2 5 100 ' 180 88 ( 38 % 0) 4 74 24 70 -, 9 , , , . Готовая смола имеет бледно-желтый цвет, 93,6 % ацильных групп удалено, а реакция замещенных гидроксильных групп с формальдегидом завершена на 92,5 %. , 93 6 % ' 92 5 % . Количество используемой уксусной кислоты можно варьировать: 67 частей дают удовлетворительные условия реакции, и, конечно, можно использовать более 100 частей. Количество раствора формалина может варьироваться в широких пределах. , 67 , , , , 100 -. Когда используется менее 55 пат, существует тенденция к процентному содержанию ацеталя; понижено. Конечно, можно использовать больше формалина, однако ограничивающим фактором является наличие слишком большого количества воды, поэтому условия раствора нарушаются. 55 ' - , , ; , , , . Температура может варьироваться; более низкая температура, использование вышеуказанных пропорций будет означать более медленную скорость гидролиза и потерю цвета смолы, в то время как процент газовой реакции останется примерно неизменным. Более высокая температура увеличит скорость возгорания и приведет к потемнению смолы. Выбранная температура регулируется в соответствии с пределами цвета, разрешенными для готовой смолы. ; , , _resin , . Нейтрализующего материала должно быть немного больше, чем необходимо для нейтрализации минеральных кислот. Основания, соли слабых кислот или карбонаты являются удовлетворительными. , , , . Для некоторых целей предпочтительны материалы, которые дают растворимые сульфаты и/или этиталты, такие как гидроксид калия или аммиак. Эта смола представляет собой твердый, легко измельчаемый материал и растворима в уксусной кислоте, ди:ане, эльме или орорме, тетрахлорэтане. , и т. д. , ' / , , , , :, , , . и нерастворим или практически нерастворим в бензоле, толуоле, спиртах и сложных эфирах, таких как этиловый спирт, бутиловый спирт и т. д. Он полезен в качестве защитного покрытия и для других целей, где его растворимость соответствует свойствам, а его растворы имеют низкую вязкость. е выгодны. , , ben0 , , , , - , . Эксрр ПДВ 3. 3. части полимеризационного винилацетата с вязкостью 6 ед. растворяют в 150 частях ледяной уксусной кислоты. 6 150 . -00 К этому добавляют 72 части раствора формалина (38%: 10 л, 10 и 5,5 частей концентрированной серной кислоты. Реакцию продолжают в течение 21 часа при температуре 70°С, катализатор нейтрализуют и смолу обрабатывают, как 'Пример 2. -00 72 ( 38 %:10 10 5 5 , 21 '70 , ' 2. Готовая смола практически бесцветна, 89% аильных групп удалены, а их замена реакцией с формальдегитом составляет 90,7% 70. Эта смола представляет собой твердый материал, который имеет ту же растворимость, что и смола в Пример 2. Оно полезно в качестве защитного покрытия и может использоваться в целях формования отдельно или в сочетании с 75 подходящими наполнителями, красителями, пигментами и пластификаторами для производства широкого спектра изделий, таких как зубные протезы, сосуды для питья, туалеты. изделия, украшения, части электроаппаратуры и многое другое 80 4. , 89 %, ' ' 90 7 % 70 , , 2 , , , 75 , , , , , , , , 80 4. части полинмезированного винилацетата, имеющего вязкость 45 энтипуаз, растворяют в 800 частях ледяного уксуса. - , 45 800 . К этому добавляют 124 части раствора формалина 85 (88% 1 ) и 9,5 частей концентрированной серной кислоты. Реакцию проводят в течение 12 часов при 70°С, как в примере 2. К раствору можно добавить воду. -ную смесь, с предварительной нейтрализацией каталитической кислоты или без нее, до тех пор, пока при перемешивании смола не выпадет в осадок в виде небольших гранул, которые могут быть отделены от жидкости фильтрованием или иным способом. концентрация уксусной кислоты снижается до 15% до 2-5% от реакционной смеси. Этот метод восстановления смол особенно применим к смолам с высоким гидролизом и высокой ацеталевой реакцией. Этот метод восстановления смолы особенно полезен в сочетании с смолы образуют уксусную кислоту, поскольку как кислота-растворитель, так и кислота, выделяющаяся в ходе реакции, легко извлекаются. , 124 , 85 , ( 88 % 1 ) 9 5 , 12 70 2 - , 90 , , 95, ' 15 % 2-5 % ' 100 , , - 105 . Готовая смола практически не имеет цвета, 89 % аильных групп удалены, а их замена реакционным ионом формальдцегидом составляет 94 % 1 10 . ' - , 89 % - 94 % 1 10 . ПРИМЕР 5. 5. части поливинилацетата вязкостью 150 сантипуаз растворяют в 570 частях ледяной уксусной кислоты. К 115 прибавляют 200 частей раствора форминалина (88% 10 СНО) и 15 частей концентрированной серной кислоты. Реакцию проводят в течение 30 часов. при 700°С и смолу отделяют, как в примере 4. 120. Смола по существу бесцветна и существенно прочнее, прочнее и эластичнее, чем ирешины из примера 4, и нерастворима в большинстве органических растворите
Соседние файлы в папке патенты