Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 11205
.txt 454203-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB454203A
[]
3, т А 3, Дата проведения конвенции (Франция): 24 января 1935 г. (): 24, 1935. Дата подачи заявления (в Великобритании): 24 января 1936 г. ( ): 24, 1936. Полная спецификация принята: 2 сентября, суббота, 19:36. : 2 , 19:36. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования электрических предохранителей Мы, & , расположенные по адресу -, , , , юридическое лицо, учрежденное в соответствии с законодательством Франции, настоящим заявляем о характере данного изобретения и в каким образом это должно быть выполнено, должно быть подробно описано и установлено в следующем утверждении: , & , -, , , , : , , - , , - :- Настоящее изобретение представляет собой продолжение и усовершенствование в области плавких предохранителей того, что было описано в патенте № 424900 той же компании-заявителя, на которую ссылается, устройство для гашения электрических дуг. ' , , 424900 ,' , . В этом устройстве дуга зажата между двумя изолирующими стенами, одна из которых окружает другую, и расположение главным образом характеризуется тем, что одна из стен, по крайней мере и всегда внешняя, снабжена большим количеством поперечных отверстий. , . Согласно настоящему изобретению предложен плавкий предохранитель, отличающийся тем, что плавкий предохранительный провод или провода расположены внутри или вокруг изолирующих трубок, одна внутри другой, при этом по меньшей мере один из указанных плавких проводов расположен внутри изолирующих трубок. кольцевое пространство между указанными трубками, причем обе указанные трубки снабжены транспортировочными отверстиями по всей их длине таким образом, что в момент плавления одной из плавких проволок образовавшаяся дуга загорается посредством тока газа, выходящего из указанные отверстия, ток которых состоит из газа, высвободившегося «в результате плавления», и 1 пиарт разрывной среды (порошка или жидкости), которая полностью окружает плавкие провода и изолирующие трубки. : - ' , ' , , : , ' ' 1 ( ) . Эту компоновку можно улучшить за счет использования нескольких плавких проволок, расположенных параллельно; 4.5 они приспособлены для плавления одна за другой и расположены таким образом, чтобы газы, образующиеся при плавлении первой плавкой проволоки, выдувались в пространство для второй предохранительный провод и так до полного разрыва цепи. 4.5 . Чтобы можно было полностью понять принцип изобретения и в качестве примеров возможных конструкций устройства, основанного на этих принципах, будет дано описание трех конструкций предохранителя, все три из которых основаны на предыдущих соображениях. , , , . По цене 11-1 они соответственно представлены на сопроводительном чертеже на фиг. 1, 2 и 3. Очевидно, что это описание никоим образом не является ограничивающим, форма и состав этих устройств могут варьироваться 60 без изменения тем самым каким-либо образом принципа. самого изобретения. 11- 1, 2 3 , , 60 , . На рис. 1 схематически показан в разрезе первый предохранитель, образованный двумя изоляционными трубками и , которые расположены коаксиально или слегка эксцентрично. Эти трубки имеют вдоль одной из своих образующих ряд круглых отверстий, повернутых относительно каждой из них. Все пространство, которое их заполняет и окружает, заполнено порошком или жидкостью, способной дать под действием дуги сильный газовый разряд 75. разрыв или разрыв цепи обеспечивается последовательным сплавлением трех плавких проводов АВС, расположенных параллельно. 1 65 - - , , - 70 - , , 75 - . Плавкая проволока А изготовлена из металла небольшого поперечного сечения и плавится при относительно низкой температуре, так что она плавится первой. Плавкая проволока натянута внутри трубки . , 80 . Следующим плавится плавкая проволока , имеющая большую площадь поперечного сечения, и растягивается на 85° в начальной точке 6r на одной стороне кольцевого пространства, которое отделяет трубку от трубки : 85 6 , : Наконец, плавкий плавкий провод _C, который затем плавится, проходит поочередно через отверстия 90 трубки , отверстия которых расположены диаметрально противоположно отверстиям , предусмотренным в трубке . Таким образом, плавкий предохранитель проходит попеременно изнутри к внешний вид трубки Е 9,5 через отверстия . ' _C 90 ' - ' 9,5 . Сборка трубок и помещена в жидкую среду или в инертную пилверулейную среду из крупных зерен , содержащуюся в корпусе 1 К и служащую для выхода и охлаждения газа, выделяющегося при разрыве. или зазор между трубками и , а также внутренняя часть трубки заполнены порошкообразным веществом или жидкостью 105, вызывая выброс {газов, контактирующих с дугой. , 1 100 , , 105 - { . Действие предохранителя следующее: Перегорание первого провода А вызывает выброс газа, смешанного с 110 454,203 № 2274/36. : 110 454,203 2274/36. 454,203 с порошком, проходит через отверстия трубки и изгибается на дуге, возникающей при плавлении плавкой проволоки , что, в свою очередь, вызывает новый выброс газов. Эти газы и газы, выпущенные ранее, затем выходят через зазор или пространство между трубками и и удар по гудрону, полученный проплавлением плавкой проволоки через отверстия трубки . 454,203 , , , ( , . Эти собранные газы и газы, образующиеся при плавлении плавкой проволоки , в конечном итоге выходят в камеру . - . На рис. 2 показан в разрезе второй предохранитель, также образованный из двух осевых изолирующих трубок и , но здесь трубки и имеют вдоль своей поверхности ряд круглых отверстий и , расположенных по спирали. Зона также заполнена порошком или жидкостью, способной выделять газообразный разряд под действием дуги. 2 - , , . Разрыв цепи обеспечивается плавлением одной плавкой проволоки А, намотанной спирально на внешней поверхности трубки , и земли, проходящей над отверстиями в этой трубке. , . Действие этого устройства тогда «следующее: в момент плавления плавкой проволоки возникает сильный газообразный разряд. Поскольку он не может выйти иначе, как через круглые отверстия в изолирующих стенках, этот газовый ток принимает направление, перпендикулярное к направлению дуги и стремится погасить ее, обеспечивая тем самым разрыв цепи. ' : , , , ' . На рис. 3 показан в разделе 1а третий предохранитель, который является модификацией предыдущего. Он также состоит из двух изолирующих трубок и , расположенных коаксиально, но отверстия и , которые они имеют на своих поверхностях, расположены не по спирали, а в общая плоскость под прямым углом к оси. 3 - ' . Порошок или жидкость, способная вызвать сильное выделение газа, также заполняет пространства и . . Разрыв цепи обеспечивается рядом плавких проводов , расположенных параллельно и натянутых вдоль пространства , разделяющего две изолирующие трубки, а также между рядами отверстий, расположенных вдоль их поверхностей. то же самое, что и предыдущее. , ' , - 55 - - . Теперь подробно описав и выяснив сущность нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы , , 60 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 11:49:49
: GB454203A-">
: :
454204-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB454204A
[]
ИльИ Е,_ 1 ,_ 1 - - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: 27 января 1936 г. № 2551/36. : 27, 1936 2551/36. Полная спецификация принята: 25 сентября 1936 г. : 25, 1936. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, касающиеся пробок или заглушек, и способа их изготовления (сообщение от & , корпорации, должным образом организованной в соответствии с законодательством штата Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, по адресу 4646, Артингтон-стрит, Иллинойс) , Соединенные Штаты Америки). ( & , , , 4646, , , ). Я, УИЛЬЯМ ДЖОН ТЕННАНТ, британский подданный, проживающий по адресу 111/112, Хаттон-Гарден, Лондон, 1, настоящим заявляю о сути этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые должны быть подробно описаны и установлены в и следующим заявлением: - , , , 111/112, , , 1, , :- Изобретение относится к пробкам или пробкам и способам их изготовления, в частности к пробкам или пробкам, приспособленным для закрытия отверстий в металлических контейнерах, пригодных для транспортировки и хранения нефти, бензина и т.п. , , . Задачей изобретения является создание улучшенной, простой и недорогой, но в то же время высокоэффективной и долговечной пробки или заглушки, изготовленной из листового металла. , , , . Пробка или заглушка согласно изобретению содержит чашеобразную корпусную часть из штампованного металла и отдельный элемент, охватывающий внутреннюю часть чашки и концы которого заделаны в боковую стенку последней, при этом указанный элемент служит для облегчения вставки. и удаление заглушки из отверстия, для закрытия которого она предназначена. - - , . В соответствии с особенностью изобретения пробку или заглушку изготавливают путем сначала прессования чашеобразного корпуса из металлического диска, затем вставки отдельного элемента, перекрывающего внутреннюю часть чашки, и последующего воздействия на боковую стенку чашки. осевое давление так, что стенка утолщается и обтекает концы отдельного элемента, так что последний прочно фиксируется внутри чашки. - , , . Другие особенности изобретения станут очевидными по мере дальнейшего описания со ссылкой на прилагаемый чертеж, показывающий пример запорной пробки согласно изобретению. , . На рисунке: : Фигура 1 представляет собой вид в перспективе заготовки, из которой может быть изготовлен корпус оправки; Приоритет. Фигура 2 представляет собой вертикальное сечение конструкции матрицы (несколько схематически показана диаграмма 55) для первоначального придания заготовке, показанной на фигуре 1, формы чашки; Фигура 3 представляет собой вид в перспективе чашки, образованной матрицей, показанной на Фигуре 2; Фигура 4 представляет собой вид в перспективе предварительно сформированной вставки, приспособленной для установки в чашку, показанную на Фигуре 3; Фигура 5 представляет собой вид сверху чашки по фигуре 3, показывающий вставку в нее по фигуре 4; 65 Фигура 6 представляет собой разрез, сделанный по существу по линии - на Фигуре 5; Фигура 7 представляет собой разрез, сделанный по существу по линии - на Фигуре 5; Фигура 8 представляет собой вертикальное сечение 70 конструкции штампа (показанной несколько схематически) для сжатия и блокировки конструкции, показанной на Фигурах 5-7 включительно; Фигура 9 представляет собой горизонтальное сечение 75 конструкции, образованной штампом по Фигуре 8, причем вид взят по существу по линии - Фигуры 8, а Фигура 10 представляет собой вертикальный вид, частично в разрезе готовой пробки 80 или заглушки. . 1 ; 2 ( 55 ) 1 ; 3 2; 4 60 3; 5 3 4 ; 65 6 - 5; 7 - '5; 8 70 ( ) 5 7 ; 9 75 8, - 8, 10 80 . Вообще говоря, при изготовлении оправки в соответствии с изобретением берется диск из листового металла желаемого размера и формируется чашка, боковые стенки 85 которого слегка сужаются наружу. Затем берется заготовка из листового металла по существу прямоугольной формы и складывается вдвое. вдоль ее продольной срединной линии. Эту предварительно сформированную заготовку диаметрально помещают в первоначально сформированную чашку на 90°. На эту собранную конструкцию затем воздействует матрица таким образом, что боковая стенка чашки сжимается в осевом направлении, тем самым утолщая чашку. боковую стенку и, 95 одновременно 1, заставляя металл боковой стенки раскачиваться с силой 6 Вт вокруг и охватывать концы заготовки, вставленной в чашку, надежно встраивая концы этой вставки в боковую стенку чашки 100 и превращение ее по существу в неотъемлемую часть сформированной конструкции. Вышеописанная операция придает конструкции желаемую высоту, и пробка, наконец, завершается путем нарезания внешней резьбы в передней части 105 идущей конструкции и придания формы верхней части: - 454,204 7- , 454,204 внешняя часть конструкции над резьбой, обеспечивающая пространство для размещения прокладки и головку, имеющую посадочную поверхность уплотнения. , , 85 - 90 , , 95 1 6 , ' 100 ' 105 :: - 454,204 7- , 454,204 . На чертежах предыдущие этапы изобретения проиллюстрированы вместе с одной формой конструкции, которая может быть использована для этого. В частности, что касается чертежа, диск 15 из листового металла имеет форму чашки 16 (фиг. 2 и 3). с помощью охватывающих и охватывающих элементов любой подходящей и известной формы, как показано на рисунках 17 и 18 соответственно. Элементы матрицы 17 и 18 заштрихованы таким образом, что боковая стенка чашки 16 слегка расширяется наружу (см. рисунок 7). , и внутри этой чашки вставлена поперечина 19. Эта поперечина образована из плоского куска листового металла прямоугольной формы, сложенного вдвое, как показано на рисунке 4, - чтобы получить элемент перевернутой -формы в поперечном направлении. секция с -образными ножками 19a и 1'9b, слегка раздвинутыми друг от друга. Как будет отмечено на фиг.6, элемент 19 имеет такую длину, что он прилегает к внутренней стенке чашки 16 в точке, слегка отстоящей от дно чашки Однако, как будет видно далее, на заключительной операции формования этот элемент 19 опускается, причем его нижний край по существу опирается на дно чашки. , , 15 16 ( 2 3) - 17 18, 17 18 16 ( 7), 19 , , , 4,- - - '- 19 1 '9 6, 19 16 , , , 19 . После того, как элемент 19 правильно вставлен в его диаметральное положение внутри чашки 1'6, эта собранная конструкция устанавливается внутри охватывающего элемента 20 составной матрицы 21 (рис. 8). Затем элемент 22 матрицы перемещается вниз в - любым желаемым образом в зацепление с боковой стенкой первоначально сформированной чашки 16, сжимая боковую стенку чашки примерно до высоты или глубины чашки, как показано на Фигуре 8. 19 1 '6, 20 21 ( 8) 22 - 16 , , 8. Внутренний элемент 23 матрицы, имеющий центральное пространство 24, принимает, направляет и поддерживает вставку 19 во время предшествующей операции формования. После завершения этой операции боковая стенка чашки сжимается по существу до высоты вставки 19, так что верхние поверхности эти части предпочтительно находятся по существу заподлицо друг с другом. Однако очевидно, что размеры высоты вставного элемента 19 могут варьироваться так, чтобы выступать над или под верхним краем чашки, не отступая от изобретения. 23 24 , 19 , - 19 , , , - 19 , . Поскольку боковая стенка чашки 16 сжимается, образуя чашку 16i (фиг. 8 и 9), металл ее боковой стенки утолщается за счет его растекания в поперечном направлении в пространстве между элементами 20 и 23 матрицы. В этой операции металл боковой стенки чашки обтекает концы и между U0, например, 19a и 19' 6 элементом 19, таким образом встраивая и фиксируя этот элемент прочно, надежно и несъемно. действие настолько эффективно, что вставной элемент 19 и чашка фактически становятся неотъемлемыми частями; поэтому конструкция заглушки дополнительно закреплена и усилена 70, а внутри заглушки предусмотрено прочное и эффективное средство для взаимодействия с подходящим инструментом, например, губками гаечного ключа, - для ввинчивания заглушки в пробку и из нее. отверстие, которое должно быть закрыто, и это преимущество достигается за счет конструкции, которая не увеличивает существенно вес заглушки. Поперечина 19 -образного сечения может быть заменена, например, плоской планкой из металл с 80 хорошими результатами. - 16 16 ( 8 9) - 20 23 - 19 19 ' 6 19, , - 19 , , ; , , 70 , -, - 75 , , - - - 19 ' - ' 80 . После того, как конструкция предварительно сформирована в указанной степени, ее нижняя внешняя часть 3 нарезана резьбой любым желаемым образом, как показано на позиции 25, а ее верхняя внешняя часть отведена на 85 градусов, образуя угол в точке 26, обеспечивающий посадочное место. поверхность уплотнения и образующая головку 27 заглушки. Резьба 25 заканчивается в точке несколько ниже наклонной поверхности 26 головки, оставляя плоскую кольцевую поверхность '28, 90, которая приспособлена для приема уплотнительной прокладки любого подходящего типа. - - , 3 - -- 25, ' 85 26 27 25 26 '28 90 . Преимущества изобретения будут очевидны из вышеизложенного. Предлагается простая и недорогая заглушка, изготовленная из листового металла. Заглушка имеет легкий вес, что является существенным фактором с точки зрения затрат на транспортировку, и имеет достаточную прочность, чтобы выдерживать все условия использования 100 Теперь подробно описав и выяснив сущность упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть осуществлено, - как сообщили мне мои иностранные корреспонденты, я заявляю, что 105 то, что я хочу, это: 1 прессованный - металлическую пробку или заглушку в форме чашки, отличающуюся тем, что она содержит отдельный элемент, охватывающий внутреннюю часть чашки и имеющий концы 110, встроенные в боковую стенку последней. 95 , , 100 - , - , 105 :1 - - , , 110 . 2
Пробка или заглушка по п.1, отличающаяся тем, что элемент, охватывающий внутреннюю часть чашки, имеет глубину, по существу равную глубине 115 внутренней части чашки. 1, , 115 . 3
Пробка или закрывающая пробка по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что элемент, перекрывающий внутреннюю часть чашки, имеет эрозионное сечение 120 4 в форме перевернутой . Пробка или закрывающая пробка по существу такие, как описано и показано на фиг. 1 '0 прилагаемого рисунка. - 1 2, '- - 120 4 1 '0 . Способ формирования чашеобразной пробки или заглушки по любому из 125 предыдущих пунктов путем прессования из металлического диска, включающий этап утолщения боковой стенки путем осевого сжатия, характеризующийся вставкой, перед осевое сжатие боковой 130 464, 04 стенки отдельного элемента, охватывающего внутреннюю часть чашки, так что концы указанного элемента внедряются в боковую стенку, когда последняя сжимается. - - 125 - , , , 130 464, 04 , . 6 Способ изготовления пробки или заглушки по п.4, отличающийся тем, что элемент, охватывающий внутреннюю часть чашки, прессуют из плоского материала до -образного или другого поперечного сечения. 6 4, - -. 7 Способ изготовления пробки или заглушки по п.5, отличающийся тем, что чашеобразный элемент с боковой стенкой, слегка сужающейся наружу к открытому концу, сначала изготавливают прессованием из диска, при этом отдельный элемент, перекрывающий чашку, изготавливают путем прессования из диска. затем помещается внутрь чашки, а затем боковая стенка чашки сжимается в осевом направлении так, что она 20 утолщается и обтекает концы отдельного элемента так, что последний прочно фиксируется внутри чашки. 7 5, - , , 20 . 8 Способ изготовления чашеобразной пробки или заглушки по п. 25 п. 4, по существу, как описано со ссылкой на прилагаемый чертеж. 8 - 25 4 . Датировано 27 января 1936 года. 27th , 1936. БОУЛТ, УЕЙД И ТЕННАНТ, 111/112, Хлаттон Гарден, Лондон, 1, дипломированные патентные поверенные. , & , 111/112, , , 1, . Лимингтон-Спа: напечатано издательством для канцелярии Его Величества в 1936 году. : ' , -1936. н
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 11:49:49
: GB454204A-">
: :
454205-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB454205A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: 29 января 1936 г. № 2723/36. : 29, 1936 2723/36. 454,205 Полная спецификация принята: 25 сентября 1936 г. 454,205 : 25, 1936. ЗАВЕРШЕНИЕ 51 ТЕХНИЧЕСКОЙ СПЕЦИФИКАЦИИ «Усовершенствования механизма штампа для установки втулок» (сообщение от & , корпорации, организованной должным образом в соответствии с законодательством штата Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 4646, Артингтон-стрит, Чикаго, Иллинойс) , Соединенные Штаты Америки) Я, УИЛЬЯМ ДЖОН ТЬЕННАНТ, британский подданный, проживающий по адресу: 111112, Хаттон-Гарден, Лондон, 1, настоящим заявляю о сути настоящего изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, как конкретно описано и установлено в следующем заявлении: 51 ( & , , , 4646, , , , ) , , , 111112, , , 1, , :- Изобретение относится к штамповочному механизму, а более конкретно к механизму такого типа для крепления фланцевых втулок к металлическим листам. . Для облегчения объяснения изобретения будет упомянуто его приспособление к стенкам контейнеров, таких как бочки, бочки и т.п., причем эти бочки и т.п. особенно подходят для транспортировки и хранения бензина, масел. и нравится материал. ;, , , , , . Более конкретно, контейнеры такого типа обычно изготавливаются из относительно тонкого листового металла и снабжены отверстиями для заполнения и/или разгрузки. В некоторых случаях эти отверстия образованы выступающим наружу смазочным фланцем или горлышком, вырезанным из материала стенки контейнера. и втулка с боковым фланцем на одном конце ее трубчатого корпуса вставляется в шейку, при этом фланец устанавливается в гнездо у основания стенного фланца или шейки, а ее другой свободный конец переворачивается на свободный конец втулки. стенная горловина для надежной фиксации втулки на месте. Кроме того, фланец и его приемный карман обычно имеют схожую многоугольную форму по очертанию, чтобы предотвратить вращение втулки в стенной горловине. , / , -, , ' , . Таким образом, стенка проема армируется и приспособлена для установки заглушки для закрытия проема. , . До сих пор было обычным применять втулки вышеуказанного характера с помощью множества независимых структур штампов и операций, при этом фланец, принимающий втулку, или шейка и карман формируются с помощью одного штамповочного механизма за одну операцию. Затем втулку прикрепляют к ней и затем окончательно закрепляется на месте с помощью другого штамповочного механизма 55 в другой независимой операции, каждая из которых требует значительных затрат на матрицу, обращения с матрицей, высоких производственных затрат и сравнительно низкой производительности 60. Основная цель изобретения состоит в том, чтобы обеспечить монтаж фланцевой втулки в стенку контейнера за один ход и с помощью одного штамповочного механизма, благодаря чему затраты на штамп и манипуляции со штампом сводятся к минимуму, уменьшается количество требуемых операторов, увеличивается производительность и производственные затраты существенно снижаются 70. Еще одной целью является создание улучшенного механизма штампа, в котором втулка выполняет функцию штампа и посредством которого при непрерывной работе с одним ходом стенка контейнера формируется вокруг 75 втулки, образуя выступающую стенку. фланца или шейки, формируется многоугольный карман, вмещающий фланец втулки, и свободный конец втулки накатывается на свободный конец фланца стенки или шейки. , - , 55 , , , , 60 - - , 65 , , 70 , -, , 75 , , 80 . Более конкретная цель состоит в том, чтобы создать штампообразующий механизм вышеописанного характера, который включает в себя множество взаимодействующих средств, приспособленных для одной непрерывной операции, при которой в стенке контейнера пробивают отверстие, формируют цельную горловину или фланец стенки и при установке вокруг корпуса круглой втулки стенка контейнера у основания такой горловины 90° вдавливается сверху и равномерно вниз по краю фланца втулки многоугольной формы, а конец втулки, противоположный ее фланцу, перекатывается и на шейке 95 стенки, фиксирующей втулку от осевого и вращательного смещения относительно шейки. 85 : , , 90 - , 95 . Другие задачи и преимущества становятся очевидными по мере дальнейшего описания 100 и со ссылкой на прилагаемые чертежи, приведенные в виде примеров, на которых: 100 : На фиг. 1 показан вертикальный разрез механизма матрицы, воплощающего изобретение, 105 показана только часть поддерживающего и приводного механизма матрицы, а части матрицы показаны в открытом положении, готовом к приведению в действие для закрепления втулки в металлической стенке; Фигура 2 представляет собой вид снизу верхней границы матрицы, показанной на Фигуре 1; Фигура 3 представляет собой вид сверху нижнего блока матрицы, показанного на Фигуре 1; Фигура 4 представляет собой вертикальный разрез части конструкции матрицы, показанной на Фигуре 1, показывающий детали в положении сразу после пробивания отверстия в металлической стенке; Фигура 5 представляет собой вид, аналогичный изображению 4, за исключением того, что показан механизм штампа на продвинутой стадии операции; Фигура 6 представляет собой вертикальное сечение механизма штампа на последней стадии работы с втулкой, закрепленной на месте в металлической стенке; и фиг. 7 представляет собой увеличенный вертикальный разрез применяемой втулки и ее опорной стенки. 1 , 105 , ; 2 1; 3 1; 4 1, ; 5 4 ; 6 ; 7 . Втулка, приспособленная для прикрепления к стенке контейнера, перед ее применением может иметь форму трубчатого корпуса 11 с внутренней резьбой, как показано на рисунке 12, и снабженного на одном конце горизонтальным фланцем 13, который имеет многоугольную форму по контуру. Другой конец Толщина втулки 11 уменьшена снаружи от резьбы 12, чтобы облегчить ее закручивание наружу и внутрь на формируемом стенном фланце или шейке. , , 11 12 13 - 11 12 -. Для целей данного описания предполагается, что втулка должна быть установлена в головке 10 (рис. 1) барабана, бочки или другого контейнера. В окончательной сборке втулки (рис. 7) фланец втулки 13 устанавливается на свое место. в кармане аналогичной формы в стенке 10 контейнера, и его конец 11а загнут на стенку горлышка или фланца 33, в результате чего втулка удерживается как от поворотного, так и от осевого смещения. Также между стенным фланцем 33 и втулка для герметизации соединения между втулкой и стенкой 10. Согласно изобретению этот узел втулки выполняется в непрерывном режиме одинарного хода с помощью фильерного механизма, который теперь будет описан. , 10 ( 1) , , ( 7) 13 10 11 33 30 33 10 , , . Штамповочный механизм, как правило, имеет форму нижнего стационарного блока и верхнего возвратно-поступательного блока. Эти блоки могут поддерживаться любым желаемым образом, и любая желаемая форма механизма (не показана) может использоваться для возвратно-поступательного движения верхнего блока. , , , ( ) . В частности, что касается нижнего или стационарного блока, он содержит блок 14, прочно прикрепленный болтами 15 к неподвижному основанию 16. Этот блок снабжен неглубокой круглой выемкой 14а, в которой установлена и центрирована трубчатая втулка-опора 17, имеющая уменьшенное удлинение 17а, обеспечивающее горизонтальное гнездо 17b, приспособленное для поддержки фланца 13 втулки, при этом его трубчатый корпус проходит вверх вокруг трубчатого удлинения 70 17а. Блок 14 и основание 16 снабжены отверстиями 18а и 18b соответственно. , совмещенный с отверстием опоры 17 для цели, которая станет очевидной ниже. Втулка 75, центрирующее и направляющее кольцо 19, установлена и приспособлена для скольжения вокруг опоры 17, и она нормально и под давлением поддерживается на расстоянии относительно блок 14 множеством пружин 20, 80. Пружины 20 обычно находятся под сжатием и стремятся отжать кольцо вверх от блока 14, причем степень движения кольца вверх ограничивается множеством болтов 21, 85 с резьбой. в кольцо и плавно зацепите блок 14 (рисунок 1). , , 14 15 16 14 17 17 17 13 70 17 14 16 18 18 , , 17 75 ' 19 17 14 20 80 20 14, 21 85 14 ( 1). Кольцо 19 образует совместно с прилегающими поверхностями опоры втулки 17 пакет (рисунок 1), который образует 90 фланец втулки 13, верхний, внутренний периферийный край кольца 19, образующий стенку опоры втулки. карман имеет многоугольную форму, аналогичную втулке, так что втулка 95 удерживается в заданном центральном положении относительно опоры втулки и остальной части конструкции матрицы, которая будет описана позже. Нижняя часть внутренней периферийной поверхности 100 Кольцо предпочтительно имеет круглую форму, соответствующую форме опоры 17, по которой оно скользит. 19 , 17, ( 1) 90 13 , 19, - , - 95 100 , , 17 . Верхний блок фильеры содержит блок 22, имеющий уменьшенную часть 22а 105 штока, приспособленную для присоединения любым желаемым образом к части 23 конструкции возвратно-поступательного движения матрицы (не показана). 22 22 105 23 ( ). Блок 22 снабжен неглубокой, круглой и концентрической выемкой 22b в 110, в которой установлено и центрировано кольцеобразное основание 24а наковальни 24 для скручивания. 22 , 22 110 24 24. Внешний периферийный край основания 24а упора расширен, как и на 24b, образуя продолжение обода, имеющее скручивающуюся канавку 115, 24c на своей поверхности. Эта скручивающаяся канавка изгибается внутрь от внутреннего периферийного края выступа 24b обода, а затем изгибается наружу по сравнительно меньшему радиусу к поверхности выступа 120, примыкающей к его внешней периферии, и оба края канавки лежат по существу в одной плоскости на лицевой стороне выступа. При таком расположении более мелкая часть канавки, которая 125 сначала зацепляется с верхним краем 11a втулки первоначально поворачивается наружу (рис. 5), а кривизна пятой канавки дополнительно приводит к тому, что вывернутая наружу кромка втулки скручивается наружу, вниз 130 44, 5 вперед и внутрь, как показано на рис. 6. Канавка для скручивания имеет достаточную глубину, а ее внешняя поверхность скручивания выступает вниз на достаточное расстояние, чтобы равномерно контролировать размер и форму завитка на конце 11а втулки, обеспечивая буртик 34 одинакового диаметра и кривизны на конце стенная горловина или фланец 33. Этот признак имеет важное значение в конструкции такого типа, в которой имеется уплотняющая крышка заданного размера, например, описанная в описании патента Соединенных Штатов Америки. 24 , 24 , 115 24 24 120 , , 125 11 ( 5) - , 130 44, 5 6 ' ' 11 34 33 , - № 1982145, установлен над буртиком 34 для герметизации укупорочного средства способом, раскрытым в указанной заявке . 1,982,145, 34 . Скручивающаяся наковальня 24 фиксируется на месте пуансоном 25, который имеет пуансонную головку 25а, посаженную на основание упора 240, с уменьшенной частью стержня 25b, частично проходящей через нее. Пуансон и, в свою очередь, наковальня 24 прочно закреплены. на место с помощью болта 26, головка 26 которого утоплена в поверхность пуансона пуансона, а его стержень свободно проходит через пуансон и зацепляется с блоком посредством резьбы 22. Пуансон 25 имеет диаметр, приспособленный для плотного прохода. внутри выступа Данча 17а нижнего блока, и эти части правильно связаны с пробивкой отверстия в металлической стенке 10 (рис. 4). Следует отметить, что скручивающаяся канавка 24с расположена с одной стороны пуансона и значительно внутрь от его поверхности пуансона, так что втулка не будет зацепляться с закручивающейся канавкой до тех пор, пока не пройдет заданное время после того, как отверстие будет пробито в стенке 10. Эта конструкция обеспечивает формирование стенки контейнера вниз над втулкой перед прокаткой втулки. имеет место край. 24 25 25 240 25 , 24, 26 26 22 25 17 10 ( 4) 24 10 . Формирование стенки вниз вокруг втулки осуществляется следующим образом: : Кольцевой элемент 27 окружает и скользит по центру наковальни 24 для скручивания. 27 24. Нижняя поверхность этого кольцевого элемента снабжена увеличенным неглубоким отверстием 27а, верхняя стенка которого слегка расширена внутрь кольцевым фланцем 27b. Это отверстие имеет в плане форму, аналогичную фланцу втулки, и близко приближается к размерам такого кольцевого элемента. фланца так, чтобы, когда верхний блок матрицы совершает возвратно-поступательное движение в самое нижнее положение, он контактировал со стенкой контейнера и формировал ее на краю фланца втулки и над ним, а также по его форме (рис. 6). Желательно, чтобы это формовочное действие должно происходить в заданной степени до того, как скручивающаяся канавка 24c зацепится за верхний край втулки, и для этого кольцевой элемент 27 обычно удерживается так, чтобы его нижние формовочные кромки располагались значительно впереди скручивающейся канавки 24c следующим образом: 27 27 ( 6) 24 , , 27 24 : Между блоком 22 и кольцом 27 установлено множество относительно тяжелых пружин 70, 28, нормально и мягко удерживающих последнее от блока. 70 28 22 27, . Нормальное расстояние разделения этих частей и, следовательно, нормальный шаг 75 между нижними образующими краями кольца 27 и скручивающейся канавкой определяется множеством болтов 29, головки 29а которых установлены с возможностью скольжения в увеличенных гнездах 22. блока 80 22, их стержни проходят со скольжением через блок и зацепляются с кольцом посредством резьбы. При таком расположении кольцо 27 может быть прижато к блоку 22, но не может быть отделено 85 в большей степени от блока пружинами 28. удерживая эти части в их заранее определенном, нормальном, раздельном отношении. , ' 75 27 , 29 29 22 80 22 , 27 22 85 28 , . При работе вышеописанной конструкции 90 применяемая втулка (рис. 1) устанавливается во приемный карман фланца 6 нижнего узла матрицы, при этом прокладка 30 из любого подходящего материала находится на месте на верхней поверхности узла. фланец втулки 95 13. Плоскую стенку контейнера (головку барабана или что-то подобное) 10 затем вставляют между верхним и нижним блоком матрицы, где она поддерживается, предпочтительно, на удлинителе пуансона 17a нижнего блока. Затем верхний блок матрицы 100 перемещается вниз. и пуансоны вырезают металлический диск 31 (фиг. 6) из стенки 10, образуя в ней отверстие 32, как ясно показано на фиг. 4. Следует отметить, что нижние 105 внутренние края образующих поверхностей кольца 27 верхний блок имеет больший диаметр, чем втулка 11, и зацепляется со стенкой 10 снаружи за втулкой немного раньше 110 только что упомянутого пробивного действия. 90 , ( 1) 6 , 30 95 13 ( ) 10 , , 17 100 31 ( 6) 10 32 4 105 , 27 11 10 110 . Поскольку непрерывное движение верхнего блока матрицы вниз продолжается, металл стенки 10 в точке, находящейся снаружи за стенкой втулки, 115 правится вниз, вытягивая и расширяя металл, примыкающий к отверстию 32 в стенке, вниз по верхней части втулки. который фактически служит элементом штампа для этого действия (рис. 5). В 120 начале движения верхнего блока вниз кольцевой элемент находится в своем нормальном разнесенном положении относительно блока 22, как это может быть в случае положение частей, показанных на рисунке 5 125. По мере того, как происходит это действие, скручивающая канавка 24 приближается все ближе и ближе к формовочной поверхности кольца 27, так что в то время, когда верхний блок был перемещен в положение, показанное на рисунке 5, скручивающая канавка 130 зацепился за верхнюю кромку втулки и изначально скрутился так же. , 10 , 115 32 ( 5) 120 , 22, 5 125 24 27 5 130 . Продолжающееся движение вниз верхнего блока матрицы из положения, показанного на фиг. 5, приводит к опусканию кольцевого элемента 19 нижнего блока и завершению формирования горловинной части 33 стенки и металла вниз по краю втулки и вокруг него. фланец, как показано на рисунке 6. Кроме того, пока происходит это действие, скручивающаяся канавка 24o входит в зацепление с верхним краем втулки, скручивание края втулки продолжается, и втулка, наконец, скручивается внутрь на шейка стенки или фланец 33 для надежной фиксации втулки на шейке 33 и предотвращения осевого смещения. После завершения последнего этапа, показанного на рисунке 6, верхний блок матрицы поднимается и стенка 10 снимается вместе с узлом втулки, как показано на рисунке. 6, верхний блок матрицы снимается вместе с узлом втулки, как показано на рисунке 7. 5 19 33 6 , , 24 , 33 33 6, 10 6, 7. Следует отметить, что во время окончательного перемещения матрицы прокладка 30 сжимается, обеспечивая герметичное соединение втулки и стенки 10. , 30 , - 10. Из вышеизложенного будут очевидны преимущества изобретения, изложенного выше. «Фланцевая втулка прикрепляется к стенке контейнера при одноходовом и непрерывном режиме. устраняется ошибка, возникающая при применении втулки, которая может возникнуть при многократной эксплуатации. Время, необходимое для установки втулки в стену, значительно сокращается, что увеличивает производительность и снижает производственные затраты. Штамповочный механизм для выполнения этих операций достаточно прост и недорогой, но в то же время весьма эффективный для поставленной цели. ' - , , , , , , , . Точность посадки между втулкой и стенкой обеспечивается за счет использования втулки в качестве штампа и обеспечения непосредственного соответствия поверхности стенки ей. Кроме того, изобретение может быть использовано непосредственно в связи с изготовлением контейнеров. при этом штамповочный механизм, реализующий его, может быть связан с механизмом формирования контейнера 55, посредством чего втулка может быть прикреплена к стенке контейнера сразу после его формирования без промежуточной обработки стенки контейнера штамповочным механизмом 60. , , , , 55 60 . Подробно описав и выяснив сущность упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, как мне сообщили 65 моих иностранных корреспондентов, я заявляю, что , 65 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 11:49:51
: GB454205A-">
: :
454206-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB454206A
[]
-, ' -, ' ' "% 'до ( ? lВторое издание ' " % ' ( ? ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата проведения конвенции (Германия): 30 января 1935 г. (): 30, 1935. 454,206 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 30 января 1936 г., номер 27991 36. 454,206 ( ): , 30, 1936 27991 36. Полная спецификация принята: 25 сентября 1936 г. : 25, 1936. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Способ получения магнитного порошка. . Я, ХИАНС ФОГТ, гражданин Германии, проживающий по адресу: Биркбушштрассе, 53, Берлин-Штеглиц, Германия, настоящим заявляю о сущности этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении. :- , , , 53, -, , , - :- Настоящее изобретение относится к производству магнитного порошка, в частности для изготовления высокочастотных железных сердечников. Целью изобретения является сделать возможным производство такого порошка из дешевого и легкодоступного исходного материала. Другой задачей является улучшение электрических свойств такого порошка. Порошки На сегодняшний день это единственный материал из железного порошка, дающий сердечники из железного порошка с максимальной эффективностью и минимальными потерями, особенно для высокочастотной работы, и катушки настройки с железным сердечником очень маленького размера и высокого значения добротности, характеризующие хорошо известным образом высокочастотные потери, - было карбонильное железо. Этот материал, однако, сложен в производстве и очень дорог, что препятствует внедрению в радиоприемниках высокоэффективных настроечных катушек с железным сердечником, которые технически превосходят воздушные катушки и катушки с железным сердечником, использующие низкокачественный железный порошок. С помощью нового процесса можно из очень дешевого исходного материала, такого как красный оксид железа и т. д., а также простыми и дешевыми методами получить железные порошки, которые электрически эквивалентны карбонильному железу, если не превосходят его, и их легче формовать в твердые ядра. особое преимущество магнитных порошков, изготовленных по этому способу, состоит в их высоком удельном сопротивлении и твердости благодаря содержанию кремния и/или алюминия; _Таким образом увеличивается не только внутреннее сопротивление каждой частицы, но также значительно увеличивается контактное сопротивление от частицы к частице, что уменьшает вихревые токи как внутри каждой частицы, так и во всей структуре ядра от частицы к частице. Кроме того, твердость частиц увеличивается, что облегчает формование или прессование порошка в высокоэффективные сердечники. , , , - , - , , , , , , , , / ; _not , , . Дополнительные цели изобретения будут очевидны из следующего подробного описания 55. 1/- 55 Способ согласно изобретению включает тщательное смешивание мелких частиц, содержащих железо, и адаптированного для повышения электрического сопротивления и твердости материала, содержащего кремний 60 и/или алюминий, и нагрев этой смеси в реакционной камере под действием неокисляющих или восстановительных газов. до температуры, достаточной для того, чтобы заставить кремний и/или алюминий по существу сплавиться с частицами железа, но недостаточной для того, чтобы вызвать существенное спекание частиц железа. Содержание кремния в исходной смеси предпочтительно должно составлять более 3 % 70. Смешивание может производиться до термической обработки в механических мельницах, таких как шаровые мельницы, центробежные мельницы, коллоидные мельницы и т. д., а в мельницах 75 могут использоваться газообразные или жидкие дополнительные агенты, чтобы защитить частицы от окисления и вызвать более тесное перемешивание и слипание между различными частицами. Смешивание можно также осуществить или улучшить путем непрерывного смешивания 80 ингредиентов в процессе нагрева и легирования, например, проводя процесс во вращающейся трубчатой печи или другой реакционной камере, обеспечивающей непрерывное движение 85 и перемешивание частиц. материал. - 60 / - / 65 3 % 70 , , , 75 - 80 , 85 . Исходный железный материал может представлять собой чистое железо, измельченное до достаточной крупности, или предпочтительно оксид железа, который восстанавливается в реакционной камере и одновременно легируется кремнием. Могут использоваться различные оксиды железа, такие как красный оксид железа, гидроксид железа (() и т. д. ,) оказавшийся особенно подходящим для этого процесса 95. Материал, содержащий кремний, может быть, например, используемый в чугунолитейных заводах, и, в частности, с содержанием кремния порядка 98 %, который должен быть измельчен до очень мелких частиц порядка 100 1 микрон Также он может быть в форме соединения кремния, облегчающего процесс легирования, в твердой форме, например, летучие соли кремния, и/или в жидкой форме, например, тетрахлорид кремния, и/или 105 в газообразной форме, например, кремний. -водород 2t', соединения (силаны). Смесь должна быть обработана и обработана таким образом, чтобы более 3%, предпочтительно от 4 до 12% кремния диффундировали в частицы железа. 90 , , ((),) 95 , 98 %, 100 1 , , , / , / 105 - 2t', () 3 %, 4 12 % . В зависимости от типа ингредиентов и особенностей желаемого продукта неокисляющие газы, используемые в процессе, могут быть инертными газами, такими как азот, и/или восстановительными газами, такими как водород, и/или газами, обладающими каталитическим действием. такие как газообразный хлор и силаны. - , , / , / , . Эти газы могут непрерывно течь через реакционную камеру, например, через вращающуюся трубчатую печь. , . Кроме того, реакционную камеру можно поддерживать при пониженном или повышенном давлении. Могут быть добавлены каталитические газы и/или твердые или жидкие каталитические вещества. , / . Подходящими могут быть вещества, способные образовывать нестабильные соли металлов при повышенной температуре, за исключением веществ, непосредственно реагирующих с водородом. Особенно пригодны галогены, такие как хлор и т.п., а также кислоты или их ангидриды, такие как ангидрид уксусной кислоты. , , . - Можно также использовать тетрахлорид кремния или другие соли, диссоциирующие в реакционной камере и высвобождающие кремний. - , , . К водороду, используемому в процессе, могут быть добавлены газообразные эталиты. . Электрические свойства полученного таким образом порошка могут быть значительно улучшены путем его соответствующей термической обработки, в частности, путем очень медленного охлаждения порошка после обработки. , . Процесс Этого можно добиться, пропуская порошок из печи в нагретый сосуд, который очень медленно охлаждают и предпочтительно слегка перемещают. Принимая во внимание, что полученный порошок имеет большую тонкость менее 20 микрон. Для высокочастотных сердечников частицы должны иметь размер по существу от 3 до 5 микронов или, особенно для коротких волн, даже от 0,5 до 2 микронов. , : , , 20 3 5 , , 0 5 2 . - Порошок может быть дополнительно улучшен путем механической обработки после легирования, например, путем ковки таким образом, что плотность частиц увеличивается, а размер уменьшается, в частности, любые комки или агрегаты разрушаются. Шаровые мельницы с использованием твердых шаров. 6 поэтому может быть использован высокий удельный вес и могут быть добавлены измельчающие агенты, в частности углеводороды, такие как сложные эфиры, хлориды, растворители и т. д. - Могут быть добавлены небольшие количества изолирующих веществ, предпочтительно в растворенной форме, которые подходят для образования изолирующее покрытие на поверхности частиц во время измельчения. Это изолирующее покрытие может быть затвердевшим, состаренным или окисленным, или, если оно не затвердело, следует использовать связующее, растворитель которого не растворяет изолирующую оболочку. - - , - , -6 - , - , , - , , , 70 . Понятно, что во всем процессе алюминий или соответствующие соединения алюминия могут использоваться альтернативно или дополнительно к кремнию 75 и его соединениям. Другие вещества, такие как углерод, бор, титан, цирконий, торий, ванадий, сурьма, мышьяк, фосфор. Кроме кремния и/или алюминия можно также применять теллур в виде чистого вещества или в виде подходящего химического соединения. , , 75 , , , , , , , , , , 80 / . Некоторые формы нового процесса будут подробно описаны ниже: 85 3 1 ()2 тщательно смешивают с 2-6 мас.% порошкообразного кремния и обрабатывают во вращающейся трубчатой печи в течение примерно 30 минут при От 600 до 8000 , предварительно 9 , предпочтительно 7000, в токе предварительно нагретого водорода, к которому можно добавить 0,5% газообразного хлора. Таким образом, оксид железа восстанавливается до железа и сразу же сплавляется с кремнием. Порошок затем охлаждают в течение 12 часов в атмосфере водорода и обрабатывали в а. : 85 3 1 ()2 2 6 % 30 600 8000 , 9 7000, , 0 5 % 95 12 . шаровая мельница для увеличения проницаемости. . ПРИМЕР 2. 2. Мелкоизмельченный оксид железа на диске 100 помещают в восстановительную печь в тонкий слой: 100 : слой и нагревают до 600-7000°С в токе предварительно нагретого газообразного водорода, как указано в пункте 1), порошок таким образом обрабатывают в течение 1 часа и охлаждают, как указано в пункте 1). Восстановленный порошок затем измельчают в течение от 1 до 3 часов с примерно 4- 4% по весу кремния и нагревают до 5°С 0-700°С, вакуумируют камеру нагрева или загружают в нее инертный или восстановительный газ. Затем добавляют небольшое количество газообразного хлора и порошок перемещают в течение нескольких минут, затем выдерживают при этом при температуре в течение 2 часов и охлаждении > 3 1 частей по массе гидроксида железа тщательно смешивают с 2 5 частями по массе мелкодисперсного кремния и подвергают воздействию потока газообразного водорода, содержащего 1 % газообразного хлора, в течение 120 : 600-7000 1), 1 1) 105 3 4-4 % 5 0-700 -, 110 , 2 > 3 1 - 2 5 - - 1 % , 120 : мутах и при 600 Г Ки. Порошок охлаждают до комнатной температуры в течение 6 часов; по данным анализа состоит из 4,2 % , 120 95,8 % , без свободного . 600 - - during6 ; - , 4.2 % , 120 95.8 % , . Тот же процесс, но без хлора, показывает наличие в конечном продукте 1,7 % свободного . , 1 7 % . 454,206 454,206 х А-МЛЕ 4; _ частей по массе сухого гидроксида железа - повторно нагрето - -600 - во вращающемся барабане и обработано - мы предварительно нагретого газообразного водорода до , к которому перед входом в печь в течение процесса добавляют 17 весовых частей газообразного тетрахлорида кремния. время реакции 30 мин. Дальнейшее лечение аналогично предыдущему. 454,206 454,206 - 4; _ - - -6 00 - - 17 30 . В большинстве практических случаев идеальную реакцию можно легко определить путем сжатия обработанного порошка в форме без связующего. Если порошок образует связное тело, он непригоден, а если он разваливается на части, то реакция завершается. , , , , . Из порошка можно формовать высокочастотные сердечники с изолирующим связующим. В большинстве случаев нет необходимости формировать индивидуальную изолирующую оболочку на частицах. , . Теперь, подробно описав и выяснив природу моего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть осуществлено, я заявляю, что то, что я ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 11:49:52
: GB454206A-">
: :
454207-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB454203A
[]
3, т А 3, Дата проведения конвенции (Франция): 24 января 1935 г. (): 24, 1935. Дата подачи заявления (в Великобритании): 24 января 1936 г. ( ): 24, 1936. Полная спецификация принята: 2 сентября, суббота, 19:36. : 2 , 19:36. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования электрических предохранителей Мы, & , расположенные по адресу -, , , , юридическое лицо, учрежденное в соответствии с законодательством Франции, настоящим заявляем о характере данного изобретения и в каким образом это должно быть выполнено, должно быть подробно описано и установлено в следующем утверждении: , & , -, , , , : , , - , , - :- Настоящее изобретение представляет собой продолжение и усовершенствование в области плавких предохранителей того, что было описано в патенте № 424900 той же компании-заявителя, на которую ссылается, устройство для гашения электрических дуг. ' , , 424900 ,' , . В этом устройстве дуга зажата между двумя изолирующими стенами, одна из которых окружает другую, и расположение главным образом характеризуется тем, что одна из стен, по крайней мере и всегда внешняя, снабжена большим количеством поперечных отверстий. , . Согласно настоящему изобретению предложен плавкий предохранитель, отличающийся тем, что плавкий предохранительный провод или провода расположены внутри или вокруг изолирующих трубок, одна внутри другой, при этом по меньшей мере один из указанных плавких проводов расположен внутри изолирующих трубок. кольцевое пространство между указанными трубками, причем обе указанные трубки снабжены транспортировочными отверстиями по всей их длине таким образом, что в момент плавления одной из плавких проволок образовавшаяся дуга загорается посредством тока газа, выходящего из указанные отверстия, ток которых состоит из газа, высвободившегося «в результате плавления», и 1 пиарт разрывной среды (порошка или жидкости), которая полностью окружает плавкие провода и изолирующие трубки. : - ' , ' , , : , ' ' 1 ( ) . Эту компоновку можно улучшить за счет использования нескольких плавких проволок, расположенных параллельно; 4.5 они приспособлены для плавления одна за другой и расположены таким образом, чтобы газы, образующиеся при плавлении первой плавкой проволоки, выдувались в пространство для второй предохранительный провод и так до полного разрыва цепи. 4.5 . Чтобы можно было полностью понять принцип изобретения и в качестве примеров возможных конструкций устройства, основанного на этих принципах, будет дано описание трех конструкций предохранителя, все три из которых основаны на предыдущих соображениях. , , , . По цене 11-1 они соответственно представлены на сопроводительном чертеже на фиг. 1, 2 и 3. Очевидно, что это описание никоим образом не является ограничивающим, форма и состав этих устройств могут варьироваться 60 без изменения тем самым каким-либо образом принципа. самого изобретения. 11- 1, 2 3 , , 60 , . На рис. 1 схематически показан в разрезе первый предохранитель, образованный двумя изоляционными трубками и , которые расположены коаксиально или слегка эксцентрично. Эти трубки имеют вдоль одной из своих образующих ряд круглых отверстий, повернутых относительно каждой из них. Все пространство, которое их заполняет и окружает, заполнено порошком или жидкостью, способной дать под действием дуги сильный газовый разряд 75. разрыв или разрыв цепи обеспечивается последовательным сплавлением трех плавких проводов АВС, расположенных параллельно. 1 65 - - , , - 70 - , , 75 - . Плавкая проволока А изготовлена из металла небольшого поперечного сечения и плавится при относительно низкой температуре, так что она плавится первой. Плавкая проволока натянута внутри трубки . , 80 . Следующим плавится плавкая проволока , имеющая большую площадь поперечного сечения, и растягивается на 85° в начальной точке 6r на одной стороне кольцевого пространства, которое отделяет трубку от трубки : 85 6 , : Наконец, плавкий плавкий провод _C, который затем плавится, проходит поочередно через отверстия 90 трубки , отверстия которых расположены диаметрально противоположно отверстиям , предусмотренным в трубке . Таким образом, плавкий предохранитель проходит попеременно изнутри к внешний вид трубки Е 9,5 через отверстия . ' _C 90 ' - ' 9,5 . Сборка трубок и помещена в жидкую среду или в инертную пилверулейную среду из крупных зерен , содержащуюся в корпусе 1 К и служащую для выхода и охлаждения газа, выделяющегося при разрыве. или зазор между трубками и , а также внутренняя часть трубки заполнены порошкообразным веществом или жидкостью 105, вызывая выброс {газов, контактирующих с дугой. , 1 100 , , 105 - { . Действие предохранителя следующее: Перегорание первого провода А вызывает выброс газа, смешанного с 110 454,203 № 2274/36. : 110 454,203 2274/36. 454,203 с порошком, проходит через отверстия трубки и изгибается на дуге, возникающей при плавлении плавкой проволоки , что, в свою очередь, вызывает новый выброс газов. Эти газы и газы, выпущенные ранее, затем выходят через зазор или пространство между трубками и и удар по гудрону, полученный проплавлением плавкой проволоки через отверстия трубки . 454,203 , , , ( , . Эти собранные газы и газы, образующиеся при плавлении плавкой проволоки , в конечном итоге выходят в камеру . - . На рис. 2 показан в разрезе второй предохранитель, также образованный из двух осевых изолирующих трубок и , но здесь трубки и имеют вдоль своей поверхности ряд круглых отверстий и , расположенных по спирали. Зона также заполнена порошком или жидкостью, способной выделять газообразный разряд под действием дуги. 2 - , , . Разрыв цепи обеспечивается плавлением одной плавкой проволоки А, намотанной спирально на внешней поверхности трубки , и земли, проходящей над отверстиями в этой трубке. , . Действие этого устройства тогда «следующее: в момент плавления плавкой проволоки возникает сильный газообразный разряд. Поскольку он не может выйти иначе, как через круглые отверстия в изолирующих стенках, этот газовый ток принимает направление, перпендикулярное к направлению дуги и стремится погасить ее, обеспечивая тем самым разрыв цепи. ' : , , , ' . На рис. 3 показан в разделе 1а третий предохранитель, который является модификацией предыдущего. Он также состоит из двух изолирующих трубок и , расположенных коаксиально, но отверстия и , которые они имеют на своих поверхностях, расположены не по спирали, а в общая плоскость под прямым углом к оси. 3 - ' . Порошок или жидкость, способная вызвать сильное выделение газа, также заполняет пространства и . . Разрыв цепи обеспечивается рядом плавких проводов , расположенных параллельно и натянутых вдоль пространства , разделяющего две изолирующие трубки, а также между рядами отверстий, расположенных вдоль их поверхностей. то же самое, что и предыдущее. , ' , - 55 - - . Теперь подробно описав и выяснив сущность нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы , , 60 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 11:49:49
: GB454203A-">
: :
454204-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB454204A
[]
ИльИ Е,_ 1 ,_ 1 - - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: 27 января 1936 г. № 2551/36. : 27, 1936 2551/36. Полная спецификация принята: 25 сентября 1936 г. : 25, 1936. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, касающиеся пробок или заглушек, и способа их изготовления (сообщение от & , корпорации, должным образом организованной в соответствии с законодательством штата Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, по адресу 4646, Артингтон-стрит, Иллинойс) , Соединенные Штаты Америки). ( & , , , 4646, , , ). Я, УИЛЬЯМ ДЖОН ТЕННАНТ, британский подданный, проживающий по адресу 111/112, Хаттон-Гарден, Лондон, 1, настоящим заявляю о сути этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые должны быть подробно описаны и установлены в и следующим заявлением: - , , , 111/112, , , 1, , :- Изобретение относится к пробкам или пробкам и способам их изготовления, в частности к пробкам или пробкам, приспособленным для закрытия отверстий в металлических контейнерах, пригодных для транспортировки и хранения нефти, бензина и т.п. , , . Задачей изобретения является создание улучшенной, простой и недорогой, но в то же время высокоэффективной и долговечной пробки или заглушки, изготовленной из листового металла. , , , . Пробка или заглушка согласно изобретению содержит чашеобразную корпусную часть из штампованного металла и отдельный элемент, охватывающий внутреннюю часть чашки и концы которого заделаны в боковую стенку последней, при этом указанный элемент служит для облегчения вставки. и удаление заглушки из отверстия, для закрытия которого она предназначена. - - , . В соответствии с особенностью изобретения пробку или заглушку изготавливают путем сначала прессования чашеобразного корпуса из металлического диска, затем вставки отдельного элемента, перекрывающего внутреннюю часть чашки, и последующего воздействия на боковую стенку чашки. осевое давление так, что стенка утолщается и обтекает концы отдельного элемента, так что последний прочно фиксируется внутри чашки. - , , . Другие особенности изобретения станут очевидными по мере дальнейшего описания со ссылкой на прилагаемый чертеж, показывающий пример запорной пробки согласно изобретению. , . На рисунке: : Фигура 1 представляет собой вид в перспективе заготовки, из которой может быть изготовлен корпус оправки; Приоритет. Фигура 2 представляет собой вертикальное сечение конструкции матрицы (несколько схематически показана диаграмма 55) для первоначального придания заготовке, показанной на фигуре 1, формы чашки; Фигура 3 представляет собой вид в перспективе чашки, образованной матрицей, показанной на Фигуре 2; Фигура 4 представляет собой вид в перспективе предварительно сформированной вставки, приспособленной для установки в чашку, показанную на Фигуре 3; Фигура 5 представляет собой вид сверху чашки по фигуре 3, показывающий вставку в нее по фигуре 4; 65 Фигура 6 представляет собой разрез, сделанный по существу по линии - на Фигуре 5; Фигура 7 представляет собой разрез, сделанный по существу по линии - на Фигуре 5; Фигура 8 представляет собой вертикальное сечение 70 конструкции штампа (показанной несколько схематически) для сжатия и блокировки конструкции, показанной на Фигурах 5-7 включительно; Фигура 9 представляет собой горизонтальное сечение 75 конструкции, образованной штампом по Фигуре 8, причем вид взят по существу по линии - Фигуры 8, а Фигура 10 представляет собой вертикальный вид, частично в разрезе готовой пробки 80 или заглушки. . 1 ; 2 ( 55 ) 1 ; 3 2; 4 60 3; 5 3 4 ; 65 6 - 5; 7 - '5; 8 70 ( ) 5 7 ; 9 75 8, - 8, 10 80 . Вообще говоря, при изготовлении оправки в соответствии с изобретением берется диск из листового металла желаемого размера и формируется чашка, боковые стенки 85 которого слегка сужаются наружу. Затем берется заготовка из листового металла по существу прямоугольной формы и складывается вдвое. вдоль ее продольной срединной линии. Эту предварительно сформированную заготовку диаметрально помещают в первоначально сформированную чашку на 90°. На эту собранную конструкцию затем воздействует матрица таким образом, что боковая стенка чашки сжимается в осевом направлении, тем самым утолщая чашку. боковую стенку и, 95 одновременно 1, заставляя металл боковой стенки раскачиваться с силой 6 Вт вокруг и охватывать концы заготовки, вставленной в чашку, надежно встраивая концы этой вставки в боковую стенку чашки 100 и превращение ее по существу в неотъемлемую часть сформированной конструкции. Вышеописанная операция придает конструкции желаемую высоту, и пробка, наконец, завершается путем нарезания внешней резьбы в передней части 105 идущей конструкции и придания формы верхней части: - 454,204 7- , 454,204 внешняя часть конструкции над резьбой, обеспечивающая пространство для размещения прокладки и головку, имеющую посадочную поверхность уплотнения. , , 85 - 90 , , 95 1 6 , ' 100 ' 105 :: - 454,204 7- , 454,204 . На чертежах предыдущие этапы изобретения проиллюстрированы вместе с одной формой конструкции, которая может быть использована для этого. В частности, что касается чертежа, диск 15 из листового металла имеет форму чашки 16 (фиг. 2 и 3). с помощью охватывающих и охватывающих элементов любой подходящей и известной формы, как показано на рисунках 17 и 18 соответственно. Элементы матрицы 17 и 18 заштрихованы таким образом, что боковая стенка чашки 16 слегка расширяется наружу (см. рисунок 7). , и внутри этой чашки вставлена поперечина 19. Эта поперечина образована из плоского куска листового металла прямоугольной формы, сложенного вдвое, как показано на рисунке 4, - чтобы получить элемент перевернутой -формы в поперечном направлении. секция с -образными ножками 19a и 1'9b, слегка раздвинутыми друг от друга. Как будет отмечено на фиг.6, элемент 19 имеет такую длину, что он прилегает к внутренней стенке чашки 16 в точке, слегка отстоящей от дно чашки Однако, как будет видно далее, на заключительной операции формования этот элемент 19 опускается, причем его нижний край по существу опирается на дно чашки. , , 15 16 ( 2 3) - 17 18, 17 18 16 ( 7), 19 , , , 4,- - - '- 19 1 '9 6, 19 16 , , , 19 . После того, как элемент 19 правильно вставлен в его диаметральное положение внутри чашки 1'6, эта собранная конструкция устанавливается внутри охватывающего элемента 20 составной матрицы 21 (рис. 8). Затем элемент 22 матрицы перемещается вниз в - любым желаемым образом в зацепление с боковой стенкой первоначально сформированной чашки 16, сжимая боковую стенку чашки примерно до высоты или глубины чашки, как показано на Фигуре 8. 19 1 '6, 20 21 ( 8) 22 - 16 , , 8. Внутренний элемент 23 матрицы, имеющий центральное пространство 24, принимает, направляет и поддерживает вставку 19 во время предшествующей операции формования. После завершения этой операции боковая стенка чашки сжимается по существу до высоты вставки 19, так что верхние поверхности эти части предпочтительно находятся по существу заподлицо друг с другом. Однако очевидно, что размеры высоты вставного элемента 19 могут варьироваться так, чтобы выступать над или под верхним краем чашки, не отступая от изобретения. 23 24 , 19 , - 19 , , , - 19 , . Поскольку боковая стенка чашки 16 сжимается, образуя чашку 16i (фиг. 8 и 9), металл ее боковой стенки утолщается за счет его растекания в поперечном направлении в пространстве между элементами 20 и 23 матрицы. В этой операции металл боковой стенки чашки обтекает концы и между U0, например, 19a и 19' 6 элементом 19, таким образом встраивая и фиксируя этот элемент прочно, надежно и несъемно. действие настолько эффективно, что вставной элемент 19 и чашка фактически становятся неотъемлемыми частями; поэтому конструкция заглушки дополнительно закреплена и усилена 70, а внутри заглушки предусмотрено прочное и эффективное средство для взаимодействия с подходящим инструментом, например, губками гаечного ключа, - для ввинчивания заглушки в пробку и из нее. отверстие, которое должно быть закрыто, и это преимущество достигается за счет конструкции, которая не увеличивает существенно вес заглушки. Поперечина 19 -образного сечения может быть заменена, например, плоской планкой из металл с 80 хорошими результатами. - 16 16 ( 8 9) - 20 23 - 19 19 ' 6 19, , - 19 , , ; , , 70 , -, - 75 , , - - - 19 ' - ' 80 . После того, как конструкция предварительно сформирована в указанной степени, ее нижняя внешняя часть 3 нарезана резьбой любым желаемым образом, как показано на позиции 25, а ее верхняя внешняя часть отведена на 85 градусов, образуя угол в точке 26, обеспечивающий посадочное место. поверхность уплотнения и образующая головку 27 заглушки. Резьба 25 заканчивается в точке несколько ниже наклонной поверхности 26 головки, оставляя плоскую кольцевую поверхность '28, 90, которая приспособлена для приема уплотнительной прокладки любого подходящего типа. - - , 3 - -- 25, ' 85 26 27 25 26 '28 90 . Преимущества изобретения будут очевидны из вышеизложенного. Предлагается простая и недорогая заглушка, изготовленная из листового металла. Заглушка имеет легкий вес, что является существенным фактором с точки зрения затрат на транспортировку, и имеет достаточную прочность, чтобы выдерживать все условия использования 100 Теперь подробно описав и выяснив сущность упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть осуществлено, - как сообщили мне мои иностранные корреспонденты, я заявляю, что 105 то, что я хочу, это: 1 прессованный - металлическую пробку или заглушку в форме чашки, отличающуюся тем, что она содержит отдельный элемент, охватывающий внутреннюю часть чашки и имеющий концы 110, встроенные в боковую стенку последней. 95 , , 100 - , - , 105 :1 - - , , 110 . 2
Пробка или заглушка по п.1, отличающаяся тем, что элемент, охватывающий внутреннюю часть чашки, имеет глубину, по существу равную глубине 115 внутренней части чашки. 1, , 115 . 3
Пробка или закрывающая пробка по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что элемент, перекрывающий внутреннюю часть чашки, имеет эрозионное сечение 120 4 в форме перевернутой . Пробка или закрывающая пробка по существу такие, как описано и показано на фиг. 1 '0 прилагаемого рисунка. - 1 2, '- - 120 4 1 '0 . Способ формирования чашеобразной пробки или заглушки по любому из 125 предыдущих пунктов путем прессования из металлического диска, включающий этап утолщения боковой стенки путем осевого сжатия, характеризующийся вставкой, перед осевое сжатие боковой 130 464, 04 стенки отдельного элемента, охватывающего внутреннюю часть чашки, так что концы указанного элемента внедряются в боковую стенку, когда последняя сжимается. - - 125 - , , , 130 464, 04 , . 6 Способ изготовления пробки или заглушки по п.4, отличающийся тем, что элемент, охватывающий внутреннюю часть чашки, прессуют из плоского материала до -образного или другого поперечного сечения. 6 4, - -. 7 Способ изготовления пробки или заглушки по п.5, отличающийся тем, что чашеобразный элемент с боковой стенкой, слегка сужающейся наружу к открытому концу, сначала изготавливают прессованием из диска, при этом отдельный элемент, перекрывающий чашку, изготавливают путем прессования из диска. затем помещается внутрь чашки, а затем боковая стенка чашки сжимается в осевом направлении так, что она 20 утолщается и обтекает концы отдельного элемента так, что последний прочно фиксируется внутри чашки. 7 5, - , , 20 . 8 Способ изготовления чашеобразной пробки или заглушки по п. 25 п. 4, по существу, как описано со ссылкой на прилагаемый чертеж. 8 - 25 4 . Датировано 27 января 1936 года. 27th , 1936. БОУЛТ, УЕЙД И ТЕННАНТ, 111/112, Хлаттон Гарден, Лондон, 1, дипломированные патентные поверенные. , & , 111/112, , , 1, . Лимингтон-Спа: напечатано издательством для канцелярии Его Величества в 1936 году. : ' , -1936. н
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 11:49:49
: GB454204A-">
: :
454205-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB454205A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: 29 января 1936 г. № 2723/36. : 29, 1936 2723/36. 454,205 Полная спецификация принята: 25 сентября 1936 г. 454,205 : 25, 1936. ЗАВЕРШЕНИЕ 51 ТЕХНИЧЕСКОЙ СПЕЦИФИКАЦИИ «Усовершенствования механизма штампа для установки втулок» (сообщение от & , корпорации, организованной должным образом в соответствии с законодательством штата Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 4646, Артингтон-стрит, Чикаго, Иллинойс) , Соединенные Штаты Америки) Я, УИЛЬЯМ ДЖОН ТЬЕННАНТ, британский подданный, проживающий по адресу: 111112, Хаттон-Гарден, Лондон, 1, настоящим заявляю о сути настоящего изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, как конкретно описано и установлено в следующем заявлении: 51 ( & , , , 4646, , , , ) , , , 111112, , , 1, , :- Изобретение относится к штамповочному механизму, а более конкретно к механизму такого типа для крепления фланцевых втулок к металлическим листам. . Для облегчения объяснения изобретения будет упомянуто его приспособление к стенкам контейнеров, таких как бочки, бочки и т.п., причем эти бочки и т.п. особенно подходят для транспортировки и хранения бензина, масел. и нравится материал. ;, , , , , . Более конкретно, контейнеры такого типа обычно изготавливаются из относительно тонкого листового металла и снабжены отверстиями для заполнения и/или разгрузки. В некоторых случаях эти отверстия образованы выступающим наружу смазочным фланцем или горлышком, вырезанным из материала стенки контейнера. и втулка с боковым фланцем на одном конце ее трубчатого корпуса вставляется в шейку, при этом фланец устанавливается в гнездо у основания стенного фланца или шейки, а ее другой свободный конец переворачивается на свободный конец втулки. стенная горловина для надежной фиксации втулки на месте. Кроме того, фланец и его приемный карман обычно имеют схожую многоугольную форму по очертанию, чтобы предотвратить вращение втулки в стенной горловине. , / , -, , ' , . Таким образом, стенка проема армируется и приспособлена для установки заглушки для закрытия проема. , . До сих пор было обычным применять втулки вышеуказанного характера с помощью множества независимых структур штампов и операций, при этом фланец, принимающий втулку, или шейка и карман формируются с помощью одного штамповочного механизма за одну операцию. Затем втулку прикрепляют к ней и затем окончательно закрепляется на месте с помощью другого штамповочного механизма 55 в другой независимой операции, каждая из которых требует значительных затрат на матрицу, обращения с матрицей, высоких производственных затрат и сравнительно низкой производительности 60. Основная цель изобретения состоит в том, чтобы обеспечить монтаж фланцевой втулки в стенку контейнера за один ход и с помощью одного штамповочного механизма, благодаря чему затраты на штамп и манипуляции со штампом сводятся к минимуму, уменьшается количество требуемых операторов, увеличивается производительность и производственные затраты существенно снижаются 70. Еще одной целью является создание улучшенного механизма штампа, в котором втулка выполняет функцию штампа и посредством которого при непрерывной работе с одним ходом стенка контейнера формируется вокруг 75 втулки, образуя выступающую стенку. фланца или шейки, формируется многоугольный карман, вмещающий фланец втулки, и свободный конец втулки накатывается на свободный конец фланца стенки или шейки. , - , 55 , , , , 60 - - , 65 , , 70 , -, , 75 , , 80 . Более конкретная цель состоит в том, чтобы создать штампообразующий механизм вышеописанного характера, который включает в себя множество взаимодействующих средств, приспособленных для одной непрерывной операции, при которой в стенке контейнера пробивают отверстие, формируют цельную горловину или фланец стенки и при установке вокруг корпуса круглой втулки стенка контейнера у основания такой горловины 90° вдавливается сверху и равномерно вниз по краю фланца втулки многоугольной формы, а конец втулки, противоположный ее фланцу, перекатывается и на шейке 95 стенки, фиксирующей втулку от осевого и вращательного смещения относительно шейки. 85 : , , 90 - , 95 . Другие задачи и преимущества становятся очевидными по мере дальнейшего описания 100 и со ссылкой на прилагаемые чертежи, приведенные в виде примеров, на которых: 100 : На фиг. 1 показан вертикальный разрез механизма матрицы, воплощающего изобретение, 105 показана только часть поддерживающего и приводного механизма матрицы, а части матрицы показаны в открытом положении, готовом к приведению в действие для закрепления втулки в металлической стенке; Фигура 2 представляет собой вид снизу верхней границы матрицы, показанной на Фигуре 1; Фигура 3 представляет собой вид сверху нижнего блока матрицы, показанного на Фигуре 1; Фигура 4 представляет собой вертикальный разрез части конструкции матрицы, показанной на Фигуре 1, показывающий детали в положении сразу после пробивания отверстия в металлической стенке; Фигура 5 представляет собой вид, аналогичный изображению 4, за исключением того, что показан механизм штампа на продвинутой стадии операции; Фигура 6 представляет собой вертикальное сечение механизма штампа на последней стадии работы с втулкой, закрепленной на месте в металлической стенке; и фиг. 7 представляет собой увеличенный вертикальный разрез применяемой втулки и ее опорной стенки. 1 , 105 , ; 2 1; 3 1; 4 1, ; 5 4 ; 6 ; 7 . Втулка, приспособленная для прикрепления к стенке контейнера, перед ее применением может иметь форму трубчатого корпуса 11 с внутренней резьбой, как показано на рисунке 12, и снабженного на одном конце горизонтальным фланцем 13, который имеет многоугольную форму по контуру. Другой конец Толщина втулки 11 уменьшена снаружи от резьбы 12, чтобы облегчить ее закручивание наружу и внутрь на формируемом стенном фланце или шейке. , , 11 12 13 - 11 12 -. Для целей данного описания предполагается, что втулка должна быть установлена в головке 10 (рис. 1) барабана, бочки или другого контейнера. В окончательной сборке втулки (рис. 7) фланец втулки 13 устанавливается на свое место. в кармане аналогичной формы в стенке 10 контейнера, и его конец 11а загнут на стенку горлышка или фланца 33, в результате чего втулка удерживается как от поворотного, так и от осевого смещения. Также между стенным фланцем 33 и втулка для герметизации соединения между втулкой и стенкой 10. Согласно изобретению этот узел втулки выполняется в непрерывном режиме одинарного хода с помощью фильерного механизма, который теперь будет описан. , 10 ( 1) , , ( 7) 13 10 11 33 30 33 10 , , . Штамповочный механизм, как правило, имеет форму нижнего стационарного блока и верхнего возвратно-поступательного блока. Эти блоки могут поддерживаться любым желаемым образом, и любая желаемая форма механизма (не показана) может использоваться для возвратно-поступательного движения верхнего блока. , , , ( ) . В частности, что касается нижнего или стационарного блока, он содержит блок 14, прочно прикрепленный болтами 15 к неподвижному основанию 16. Этот блок снабжен неглубокой круглой выемкой 14а, в которой установлена и центрирована трубчатая втулка-опора 17, имеющая уменьшенное удлинение 17а, обеспечивающее горизонтальное гнездо 17b, приспособленное для поддержки фланца 13 втулки, при этом его трубчатый корпус проходит вверх вокруг трубчатого удлинения 70 17а. Блок 14 и основание 16 снабжены отверстиями 18а и 18b соответственно. , совмещенный с отверстием опоры 17 для цели, которая станет очевидной ниже. Втулка 75, центрирующее и направляющее кольцо 19, установлена и приспособлена для скольжения вокруг опоры 17, и она нормально и под давлением поддерживается на расстоянии относительно блок 14 множеством пружин 20, 80. Пружины 20 обычно находятся под сжатием и стремятся отжать кольцо вверх от блока 14, причем степень движения кольца вверх ограничивается множеством болтов 21, 85 с резьбой. в кольцо и плавно зацепите блок 14 (рисунок 1). , , 14 15 16 14 17 17 17 13 70 17 14 16 18 18 , , 17 75 ' 19 17 14 20 80 20 14, 21 85 14 ( 1). Кольцо 19 образует совместно с прилегающими поверхностями опоры втулки 17 пакет (рисунок 1), который образует 90 фланец втулки 13, верхний, внутренний периферийный край кольца 19, образующий стенку опоры втулки. карман имеет многоугольную форму, аналогичную втулке, так что втулка 95 удерживается в заданном центральном положении относительно опоры втулки и остальной части конструкции матрицы, которая будет описана позже. Нижняя часть внутренней периферийной поверхности 100 Кольцо предпочтительно имеет круглую форму, соответствующую форме опоры 17, по которой оно скользит. 19 , 17, ( 1) 90 13 , 19, - , - 95 100 , , 17 . Верхний блок фильеры содержит блок 22, имеющий уменьшенную часть 22а 105 штока, приспособленную для присоединения любым желаемым образом к части 23 конструкции возвратно-поступательного движения матрицы (не показана). 22 22 105 23 ( ). Блок 22 снабжен неглубокой, круглой и концентрической выемкой 22b в 110, в которой установлено и центрировано кольцеобразное основание 24а наковальни 24 для скручивания. 22 , 22 110 24 24. Внешний периферийный край основания 24а упора расширен, как и на 24b, образуя продолжение обода, имеющее скручивающуюся канавку 115, 24c на своей поверхности. Эта скручивающаяся канавка изгибается внутрь от внутреннего периферийного края выступа 24b обода, а затем изгибается наружу по сравнительно меньшему радиусу к поверхности выступа 120, примыкающей к его внешней периферии, и оба края канавки лежат по существу в одной плоскости на лицевой стороне выступа. При таком расположении более мелкая часть канавки, которая 125 сначала зацепляется с верхним краем 11a втулки первоначально поворачивается наружу (рис. 5), а кривизна пятой канавки дополнительно приводит к тому, что вывернутая наружу кромка втулки скручивается наружу, вниз 130 44, 5 вперед и внутрь, как показано на рис. 6. Канавка для скручивания имеет достаточную глубину, а ее внешняя поверхность скручивания выступает вниз на достаточное расстояние, чтобы равномерно контролировать размер и форму завитка на конце 11а втулки, обеспечивая буртик 34 одинакового диаметра и кривизны на конце стенная горловина или фланец 33. Этот признак имеет важное значение в конструкции такого типа, в которой имеется уплотняющая крышка заданного размера, например, описанная в описании патента Соединенных Штатов Америки. 24 , 24 , 115 24 24 120 , , 125 11 ( 5) - , 130 44, 5 6 ' ' 11 34 33 , - № 1982145, установлен над буртиком 34 для герметизации укупорочного средства способом, раскрытым в указанной заявке . 1,982,145, 34 . Скручивающаяся наковальня 24 фиксируется на месте пуансоном 25, который имеет пуансонную головку 25а, посаженную на основание упора 240, с уменьшенной частью стержня 25b, частично проходящей через нее. Пуансон и, в свою очередь, наковальня 24 прочно закреплены. на место с помощью болта 26, головка 26 которого утоплена в поверхность пуансона пуансона, а его стержень свободно проходит через пуансон и зацепляется с блоком посредством резьбы 22. Пуансон 25 имеет диаметр, приспособленный для плотного прохода. внутри выступа Данча 17а нижнего блока, и эти части правильно связаны с пробивкой отверстия в металлической стенке 10 (рис. 4). Следует отметить, что скручивающаяся канавка 24с расположена с одной стороны пуансона и значительно внутрь от его поверхности пуансона, так что втулка не будет зацепляться с закручивающейся канавкой до тех пор, пока не пройдет заданное время после того, как отверстие будет пробито в стенке 10. Эта конструкция обеспечивает формирование стенки контейнера вниз над втулкой перед прокаткой втулки. имеет место край. 24 25 25 240 25 , 24, 26 26 22 25 17 10 ( 4) 24 10 . Формирование стенки вниз вокруг втулки осуществляется следующим образом: : Кольцевой элемент 27 окружает и скользит по центру наковальни 24 для скручивания. 27 24. Нижняя поверхность этого кольцевого элемента снабжена увеличенным неглубоким отверстием 27а, верхняя стенка которого слегка расширена внутрь кольцевым фланцем 27b. Это отверстие имеет в плане форму, аналогичную фланцу втулки, и близко приближается к размерам такого кольцевого элемента. фланца так, чтобы, когда верхний блок матрицы совершает возвратно-поступательное движение в самое нижнее положение, он контактировал со стенкой контейнера и формировал ее на краю фланца втулки и над ним, а также по его форме (рис. 6). Желательно, чтобы это формовочное действие должно происходить в заданной степени до того, как скручивающаяся канавка 24c зацепится за верхний край втулки, и для этого кольцевой элемент 27 обычно удерживается так, чтобы его нижние формовочные кромки располагались значительно впереди скручивающейся канавки 24c следующим образом: 27 27 ( 6) 24 , , 27 24 : Между блоком 22 и кольцом 27 установлено множество относительно тяжелых пружин 70, 28, нормально и мягко удерживающих последнее от блока. 70 28 22 27, . Нормальное расстояние разделения этих частей и, следовательно, нормальный шаг 75 между нижними образующими краями кольца 27 и скручивающейся канавкой определяется множеством болтов 29, головки 29а которых установлены с возможностью скольжения в увеличенных гнездах 22. блока 80 22, их стержни проходят со скольжением через блок и зацепляются с кольцом посредством резьбы. При таком расположении кольцо 27 может быть прижато к блоку 22, но не может быть отделено 85 в большей степени от блока пружинами 28. удерживая эти части в их заранее определенном, нормальном, раздельном отношении. , ' 75 27 , 29 29 22 80 22 , 27 22 85 28 , . При работе вышеописанной конструкции 90 применяемая втулка (рис. 1) устанавливается во приемный карман фланца 6 нижнего узла матрицы, при этом прокладка 30 из любого подходящего материала находится на месте на верхней поверхности узла. фланец втулки 95 13. Плоскую стенку контейнера (головку барабана или что-то подобное) 10 затем вставляют между верхним и нижним блоком матрицы, где она поддерживается, предпочтительно, на удлинителе пуансона 17a нижнего блока. Затем верхний блок матрицы 100 перемещается вниз. и пуансоны вырезают металлический диск 31 (фиг. 6) из стенки 10, образуя в ней отверстие 32, как ясно показано на фиг. 4. Следует отметить, что нижние 105 внутренние края образующих поверхностей кольца 27 верхний блок имеет больший диаметр, чем втулка 11, и зацепляется со стенкой 10 снаружи за втулкой немного раньше 110 только что упомянутого пробивного действия. 90 , ( 1) 6 , 30 95 13 ( ) 10 , , 17 100 31 ( 6) 10 32 4 105 , 27 11 10 110 . Поскольку непрерывное движение верхнего блока матрицы вниз продолжается, металл стенки 10 в точке, находящейся снаружи за стенкой втулки, 115 правится вниз, вытягивая и расширяя металл, примыкающий к отверстию 32 в стенке, вниз по верхней части втулки. который фактически служит элементом штампа для этого действия (рис. 5). В 120 начале движения верхнего блока вниз кольцевой элемент находится в своем нормальном разнесенном положении относительно блока 22, как это может быть в случае положение частей, показанных на рисунке 5 125. По мере того, как происходит это действие, скручивающая канавка 24 приближается все ближе и ближе к формовочной поверхности кольца 27, так что в то время, когда верхний блок был перемещен в положение, показанное на рисунке 5, скручивающая канавка 130 зацепился за верхнюю кромку втулки и изначально скрутился так же. , 10 , 115 32 ( 5) 120 , 22, 5 125 24 27 5 130 . Продолжающееся движение вниз верхнего блока матрицы из положения, показанного на фиг. 5, приводит к опусканию кольцевого элемента 19 нижнего блока и завершению формирования горловинной части 33 стенки и металла вниз по краю втулки и вокруг него. фланец, как показано на рисунке 6. Кроме того, пока происходит это действие, скручивающаяся канавка 24o входит в зацепление с верхним краем втулки, скручивание края втулки продолжается, и втулка, наконец, скручивается внутрь на шейка стенки или фланец 33 для надежной фиксации втулки на шейке 33 и предотвращения осевого смещения. После завершения последнего этапа, показанного на рисунке 6, верхний блок матрицы поднимается и стенка 10 снимается вместе с узлом втулки, как показано на рисунке. 6, верхний блок матрицы снимается вместе с узлом втулки, как показано на рисунке 7. 5 19 33 6 , , 24 , 33 33 6, 10 6, 7. Следует отметить, что во время окончательного перемещения матрицы прокладка 30 сжимается, обеспечивая герметичное соединение втулки и стенки 10. , 30 , - 10. Из вышеизложенного будут очевидны преимущества изобретения, изложенного выше. «Фланцевая втулка прикрепляется к стенке контейнера при одноходовом и непрерывном режиме. устраняется ошибка, возникающая при применении втулки, которая может возникнуть при многократной эксплуатации. Время, необходимое для установки втулки в стену, значительно сокращается, что увеличивает производительность и снижает производственные затраты. Штамповочный механизм для выполнения этих операций достаточно прост и недорогой, но в то же время весьма эффективный для поставленной цели. ' - , , , , , , , . Точность посадки между втулкой и стенкой обеспечивается за счет использования втулки в качестве штампа и обеспечения непосредственного соответствия поверхности стенки ей. Кроме того, изобретение может быть использовано непосредственно в связи с изготовлением контейнеров. при этом штамповочный механизм, реализующий его, может быть связан с механизмом формирования контейнера 55, посредством чего втулка может быть прикреплена к стенке контейнера сразу после его формирования без промежуточной обработки стенки контейнера штамповочным механизмом 60. , , , , 55 60 . Подробно описав и выяснив сущность упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, как мне сообщили 65 моих иностранных корреспондентов, я заявляю, что , 65 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 11:49:51
: GB454205A-">
: :
454206-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB454206A
[]
-, ' -, ' ' "% 'до ( ? lВторое издание ' " % ' ( ? ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата проведения конвенции (Германия): 30 января 1935 г. (): 30, 1935. 454,206 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 30 января 1936 г., номер 27991 36. 454,206 ( ): , 30, 1936 27991 36. Полная спецификация принята: 25 сентября 1936 г. : 25, 1936. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Способ получения магнитного порошка. . Я, ХИАНС ФОГТ, гражданин Германии, проживающий по адресу: Биркбушштрассе, 53, Берлин-Штеглиц, Германия, настоящим заявляю о сущности этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении. :- , , , 53, -, , , - :- Настоящее изобретение относится к производству магнитного порошка, в частности для изготовления высокочастотных железных сердечников. Целью изобретения является сделать возможным производство такого порошка из дешевого и легкодоступного исходного материала. Другой задачей является улучшение электрических свойств такого порошка. Порошки На сегодняшний день это единственный материал из железного порошка, дающий сердечники из железного порошка с максимальной эффективностью и минимальными потерями, особенно для высокочастотной работы, и катушки настройки с железным сердечником очень маленького размера и высокого значения добротности, характеризующие хорошо известным образом высокочастотные потери, - было карбонильное железо. Этот материал, однако, сложен в производстве и очень дорог, что препятствует внедрению в радиоприемниках высокоэффективных настроечных катушек с железным сердечником, которые технически превосходят воздушные катушки и катушки с железным сердечником, использующие низкокачественный железный порошок. С помощью нового процесса можно из очень дешевого исходного материала, такого как красный оксид железа и т. д., а также простыми и дешевыми методами получить железные порошки, которые электрически эквивалентны карбонильному железу, если не превосходят его, и их легче формовать в твердые ядра. особое преимущество магнитных порошков, изготовленных по этому способу, состоит в их высоком удельном сопротивлении и твердости благодаря содержанию кремния и/или алюминия; _Таким образом увеличивается не только внутреннее сопротивление каждой частицы, но также значительно увеличивается контактное сопротивление от частицы к частице, что уменьшает вихревые токи как внутри каждой частицы, так и во всей структуре ядра от частицы к частице. Кроме того, твердость частиц увеличивается, что облегчает формование или прессование порошка в высокоэффективные сердечники. , , , - , - , , , , , , , , / ; _not , , . Дополнительные цели изобретения будут очевидны из следующего подробного описания 55. 1/- 55 Способ согласно изобретению включает тщательное смешивание мелких частиц, содержащих железо, и адаптированного для повышения электрического сопротивления и твердости материала, содержащего кремний 60 и/или алюминий, и нагрев этой смеси в реакционной камере под действием неокисляющих или восстановительных газов. до температуры, достаточной для того, чтобы заставить кремний и/или алюминий по существу сплавиться с частицами железа, но недостаточной для того, чтобы вызвать существенное спекание частиц железа. Содержание кремния в исходной смеси предпочтительно должно составлять более 3 % 70. Смешивание может производиться до термической обработки в механических мельницах, таких как шаровые мельницы, центробежные мельницы, коллоидные мельницы и т. д., а в мельницах 75 могут использоваться газообразные или жидкие дополнительные агенты, чтобы защитить частицы от окисления и вызвать более тесное перемешивание и слипание между различными частицами. Смешивание можно также осуществить или улучшить путем непрерывного смешивания 80 ингредиентов в процессе нагрева и легирования, например, проводя процесс во вращающейся трубчатой печи или другой реакционной камере, обеспечивающей непрерывное движение 85 и перемешивание частиц. материал. - 60 / - / 65 3 % 70 , , , 75 - 80 , 85 . Исходный железный материал может представлять собой чистое железо, измельченное до достаточной крупности, или предпочтительно оксид железа, который восстанавливается в реакционной камере и одновременно легируется кремнием. Могут использоваться различные оксиды железа, такие как красный оксид железа, гидроксид железа (() и т. д. ,) оказавшийся особенно подходящим для этого процесса 95. Материал, содержащий кремний, может быть, например, используемый в чугунолитейных заводах, и, в частности, с содержанием кремния порядка 98 %, который должен быть измельчен до очень мелких частиц порядка 100 1 микрон Также он может быть в форме соединения кремния, облегчающего процесс легирования, в твердой форме, например, летучие соли кремния, и/или в жидкой форме, например, тетрахлорид кремния, и/или 105 в газообразной форме, например, кремний. -водород 2t', соединения (силаны). Смесь должна быть обработана и обработана таким образом, чтобы более 3%, предпочтительно от 4 до 12% кремния диффундировали в частицы железа. 90 , , ((),) 95 , 98 %, 100 1 , , , / , / 105 - 2t', () 3 %, 4 12 % . В зависимости от типа ингредиентов и особенностей желаемого продукта неокисляющие газы, используемые в процессе, могут быть инертными газами, такими как азот, и/или восстановительными газами, такими как водород, и/или газами, обладающими каталитическим действием. такие как газообразный хлор и силаны. - , , / , / , . Эти газы могут непрерывно течь через реакционную камеру, например, через вращающуюся трубчатую печь. , . Кроме того, реакционную камеру можно поддерживать при пониженном или повышенном давлении. Могут быть добавлены каталитические газы и/или твердые или жидкие каталитические вещества. , / . Подходящими могут быть вещества, способные образовывать нестабильные соли металлов при повышенной температуре, за исключением веществ, непосредственно реагирующих с водородом. Особенно пригодны галогены, такие как хлор и т.п., а также кислоты или их ангидриды, такие как ангидрид уксусной кислоты. , , . - Можно также использовать тетрахлорид кремния или другие соли, диссоциирующие в реакционной камере и высвобождающие кремний. - , , . К водороду, используемому в процессе, могут быть добавлены газообразные эталиты. . Электрические свойства полученного таким образом порошка могут быть значительно улучшены путем его соответствующей термической обработки, в частности, путем очень медленного охлаждения порошка после обработки. , . Процесс Этого можно добиться, пропуская порошок из печи в нагретый сосуд, который очень медленно охлаждают и предпочтительно слегка перемещают. Принимая во внимание, что полученный порошок имеет большую тонкость менее 20 микрон. Для высокочастотных сердечников частицы должны иметь размер по существу от 3 до 5 микронов или, особенно для коротких волн, даже от 0,5 до 2 микронов. , : , , 20 3 5 , , 0 5 2 . - Порошок может быть дополнительно улучшен путем механической обработки после легирования, например, путем ковки таким образом, что плотность частиц увеличивается, а размер уменьшается, в частности, любые комки или агрегаты разрушаются. Шаровые мельницы с использованием твердых шаров. 6 поэтому может быть использован высокий удельный вес и могут быть добавлены измельчающие агенты, в частности углеводороды, такие как сложные эфиры, хлориды, растворители и т. д. - Могут быть добавлены небольшие количества изолирующих веществ, предпочтительно в растворенной форме, которые подходят для образования изолирующее покрытие на поверхности частиц во время измельчения. Это изолирующее покрытие может быть затвердевшим, состаренным или окисленным, или, если оно не затвердело, следует использовать связующее, растворитель которого не растворяет изолирующую оболочку. - - , - , -6 - , - , , - , , , 70 . Понятно, что во всем процессе алюминий или соответствующие соединения алюминия могут использоваться альтернативно или дополнительно к кремнию 75 и его соединениям. Другие вещества, такие как углерод, бор, титан, цирконий, торий, ванадий, сурьма, мышьяк, фосфор. Кроме кремния и/или алюминия можно также применять теллур в виде чистого вещества или в виде подходящего химического соединения. , , 75 , , , , , , , , , , 80 / . Некоторые формы нового процесса будут подробно описаны ниже: 85 3 1 ()2 тщательно смешивают с 2-6 мас.% порошкообразного кремния и обрабатывают во вращающейся трубчатой печи в течение примерно 30 минут при От 600 до 8000 , предварительно 9 , предпочтительно 7000, в токе предварительно нагретого водорода, к которому можно добавить 0,5% газообразного хлора. Таким образом, оксид железа восстанавливается до железа и сразу же сплавляется с кремнием. Порошок затем охлаждают в течение 12 часов в атмосфере водорода и обрабатывали в а. : 85 3 1 ()2 2 6 % 30 600 8000 , 9 7000, , 0 5 % 95 12 . шаровая мельница для увеличения проницаемости. . ПРИМЕР 2. 2. Мелкоизмельченный оксид железа на диске 100 помещают в восстановительную печь в тонкий слой: 100 : слой и нагревают до 600-7000°С в токе предварительно нагретого газообразного водорода, как указано в пункте 1), порошок таким образом обрабатывают в течение 1 часа и охлаждают, как указано в пункте 1). Восстановленный порошок затем измельчают в течение от 1 до 3 часов с примерно 4- 4% по весу кремния и нагревают до 5°С 0-700°С, вакуумируют камеру нагрева или загружают в нее инертный или восстановительный газ. Затем добавляют небольшое количество газообразного хлора и порошок перемещают в течение нескольких минут, затем выдерживают при этом при температуре в течение 2 часов и охлаждении > 3 1 частей по массе гидроксида железа тщательно смешивают с 2 5 частями по массе мелкодисперсного кремния и подвергают воздействию потока газообразного водорода, содержащего 1 % газообразного хлора, в течение 120 : 600-7000 1), 1 1) 105 3 4-4 % 5 0-700 -, 110 , 2 > 3 1 - 2 5 - - 1 % , 120 : мутах и при 600 Г Ки. Порошок охлаждают до комнатной температуры в течение 6 часов; по данным анализа состоит из 4,2 % , 120 95,8 % , без свободного . 600 - - during6 ; - , 4.2 % , 120 95.8 % , . Тот же процесс, но без хлора, показывает наличие в конечном продукте 1,7 % свободного . , 1 7 % . 454,206 454,206 х А-МЛЕ 4; _ частей по массе сухого гидроксида железа - повторно нагрето - -600 - во вращающемся барабане и обработано - мы предварительно нагретого газообразного водорода до , к которому перед входом в печь в течение процесса добавляют 17 весовых частей газообразного тетрахлорида кремния. время реакции 30 мин. Дальнейшее лечение аналогично предыдущему. 454,206 454,206 - 4; _ - - -6 00 - - 17 30 . В большинстве практических случаев идеальную реакцию можно легко определить путем сжатия обработанного порошка в форме без связующего. Если порошок образует связное тело, он непригоден, а если он разваливается на части, то реакция завершается. , , , , . Из порошка можно формовать высокочастотные сердечники с изолирующим связующим. В большинстве случаев нет необходимости формировать индивидуальную изолирующую оболочку на частицах. , . Теперь, подробно описав и выяснив природу моего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть осуществлено, я заявляю, что то, что я ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 11:49:52
: GB454206A-">
: :
454207-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
Соседние файлы в папке патенты