Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 11204
.txt 454183-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB454183A
[]
' ' ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата Конвенции (Германия): 23 января 1935 г. 454 183 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 9 июля 1935 г. № 19620/35. (): Jan23, 1935 454,183 ( ): 9, 1935 19620/35. Полная спецификация принята: 25 сентября 1936 г. : 25, 1936. (В данном случае образцы были предоставлены в соответствии с подразделом 5 раздела 2 Закона о патентах и промышленных образцах 1907–1932 годов». ( 2, - 5, , 1907 1932 '. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс производства ядер-замещенных алифатико-ароматических сульфокислот , , немецкая компания из Чоллау, недалеко от Ошаца, в Саксонии, Германия, настоящим заявляет о природе этого изобретения и о том, каким образом оно то же самое должно быть выполнено и конкретно описано и подтверждено в следующем утверждении: - - , , , , , &, 6 , :- В нашем описании № 374866 описан способ получения водорастворимых алкилзамещенных и аралкилзамещенных сульфоновых кислот, характеризующийся одновременным сульфированием и конденсацией жиров или жирных кислот, или их эфиров или ангидридов, с полиядерными углеводородами в присутствии спиртов и/или аралкилов. галогениды, которые являются телами, замещающими ядро. В этом процессе используются обычные сульфирующие и конденсирующие агенты, например серная кислота с серным ангидридом или без него, или хлорсульфоновая кислота. Сульфирование может предшествовать или следовать за конденсацией или происходить одновременно с ней. 374,866 - , , , / , - , , , , . При осуществлении этого процесса до сих пор в качестве алкилирующих агентов использовали главным образом спирты, имеющие менее 7 атомов углерода. Мы обнаружили, что особенно ценные продукты можно получить, используя алифатические спирты, т.е. , , 7 , . спирты, соответствующие кислотам природных жиров. . Согласно нашему изобретению полиядерные углеводороды или продукты их замещения сульфируются и конденсируются с жирными кислотами, имеющими 10 или более атомов углерода, или их производными и обрабатываются для алкилирования алифатическими спиртами, как определено выше (или их серными эфирами), причем эти алкилирующие агенты представляют собой используются отдельно или в смеси друг с другом или с низшими спиртами, циклическими спиртами, фенолами или аралкилгалогенидами. Мы обнаружили, что алифатические спирты, имеющие от 12 до 18 атомов углерода, обычно могут использоваться с особым преимуществом. 10 , , , , ( ) , , 12 18 . В спецификации № 364107 описан и заявлен процесс, который может состоять в совместном сульфировании ароматического углеводорода, высшей жирной кислоты и многоатомного спирта, при этом ни один из спиртов, названных в спецификации, не является фатическим спиртом, как определено здесь в нашем процессе. мы используем только алифатические спирты, то есть спирты, соответствующие 55 кислотам природных жиров и имеющие обычно от 12 до 18 атомов углерода. 364,107 , , 1/- , 55 12 18 . Примерами полиядерных углеводородов и продуктов их замещения, которые могут быть использованы для целей нашего изобретения 60, являются нафталин, тетрагидронафталин и октагидроантрацен, а также их алкил-, галогеновые, окси- и аминопроизводные, например 8-нафтиламин и /-нафтол 65. Примерами подходящих жирных кислот являются додецикловая кислота, тейрадециловая кислота, гексадецикловая кислота, октадецикловая кислота, октадецениловая кислота и их смеси, сложные эфиры таких кислот, например алкиловые эфиры с 70 одновалентными и поливалентными спиртами, или хлорангидриды и ангидриды кислот. Примерами алифатических спиртов, определенных выше, являются додециклический спирт, 75-гексадециклический спирт и октадецениловый спирт. Также могут быть использованы сернокислые эфиры спиртов. 60 , -, , , 8- /- 65 , , , , , , , 70 , , , 75 . Очень эффективные соединения получаются при использовании высших спиртов в смеси с 80 спиртами, имеющими 6 или менее 6 атомов углерода, аралкилспиртами и их галогенидами, циклогексанолом и фенолами. 80 6 6 , - , . Для конденсации вместе с сульфированием мы можем использовать уже указанные конденсирующие агенты, а именно серную кислоту, хлорсульфоновую кислоту и т. д. Из наблюдения за реакцией в большинстве случаев совершенно очевидно, что сначала происходит конденсация, особенно если имеется только небольшой избыток сульфирующего агента. 85 , , , , , 90 . Следовательно, в некоторых случаях может быть предпочтительнее сначала осуществлять конденсацию отдельно, а между конденсацией и сульфоном может быть проведен краткий процесс очистки. , , 95 . Полученные кислоты обрабатываются обычным способом. Нейтрализация может быть осуществлена с помощью неорганического основания, дающего соль щелочи или аммония 100, или с помощью органического основания, например - , 100 , . триэтаноламин, этаноламин и пиридин. , . Вещества, полученные из хорошо смачивающих2 454 183 чистящих средств, предназначены для использования в текстильной и смежных отраслях, например, при производстве кожи. Они также могут использоваться в других отраслях промышленности, производящих или обрабатывающих жир, например, в качестве эмульгаторов для масел, жиров и восков, а также в качестве эмульгаторов для масел, жиров и восков. катализаторы в процессах расщепления жиров кислотой на жирные кислоты и глицерин. wet2 454,183 , , , , . По сравнению с алкилзамещенными алифатико-ароматическим сульфокислотами с алкильными группами, имеющими (обычно) от трех до шести атомов углерода, полученными по нашему описанию № 374866, продукты нашего усовершенствованного способа, имеющие в молекуле ацильные остатки и алкильные группы с более шести атомов углерода, обычно от двенадцати до восемнадцати, обладают превосходными моющими, пенообразующими и более «живыми» свойствами. - - () , 374,866 , , , , "" . Ниже мы приведем различные примеры способа осуществления информационного эффекта изобретения, не ограничивая нашу формулу изобретения этими конкретными примерами, и прежде чем приводить ее, необходимы некоторые общие замечания. , , . Условия проведения конденсации и сульфирования должны быть такими, которые подходят выбранным реагентам. . Так, например, обнаружено, что при использовании ненасыщенных спиртов требуется меньше сульфирующего и конденсирующего агента, чем в случае насыщенных спиртов. , , - . Порядок проведения конденсации и сульфирования имеет второстепенное значение, но важно, что продуктами процесса являются сульфоновые кислоты полициклических соединений, которые являются как ацил-, так и алкилядерными. , - . Чтобы провести реакцию без существенных количеств побочных продуктов и продуктов разложения и не слишком медленно, процесс предпочтительно проводят при температуре выше 40°С. Ниже этой температуры может оказаться, что ядерное алкилирование не происходит или происходит очень медленно. - , , 40 , . ПРИМЕРЫ. . 1.
24 кг цетилового спирта плавят при 52° с 12,8 кг нафталина, сульфируют и конденсируют с 70 кг дымящей серной кислоты, содержащей 25% серного ангидрида. Затем добавляют 15 кг касторового масла и проводят дальнейшую конденсацию при 50°С с 50 кг дымящего серной кислоты. После выдержки в течение 12 часов сульфонат становится водорастворимым. Его промывают насыщенным раствором глауберовой соли, а затем нейтрализуют натронным щелоком, при желании с охлаждением. В результате получается растворимый продукт, стабильный по отношению к минеральные кислоты и сульфат магния и хорошо подходят в качестве жирорасщепляющего агента. 24 52 ' 12 8 , 70 25 % 15 50 50 12 - ' , - . 2
6 весовые части цетилсерной кислоты плавят с 13 частями нафталина, сульфируют и конденсируют при 80 с 40 частями дымящей серной кислоты 70 ((18% серного ангидрида). После охлаждения добавляют 12 частей касторового масла, после чего происходит конденсация с 30 частями. хлорсульфоновая кислота. Продукт промывают раствором хлорида натрия и нейтрализуют частично натровым щелоком, частично пиридином. Таким образом получается превосходное средство для прокрашивания. 6 13 80 40 70 ( ( 18 % ) 12 , 30 7 & . 3
80, кг нафталина, 50 кг оливкового масла, 10 кг бензилхлорида и 20 кг октадеценола плавят вместе и в течение нескольких часов при температуре 50-60°С 100 кг дымящей серной 86 кислоты (25% серный ангидрид). ) с последующим добавлением 120 кг хлорсульфоновой кислоты. Продукт промывают как обычно и нейтрализуют натриевым щелоком. 80, , 50 , 10 , 20 , , ' 50 60 , 100 86 ( 25 % ) 120 . 4.
12 кг касторового масла расплавляют с 12,8 кг нафталина и конденсируют с 38 кг дымящей серной кислоты (25 % серного ангидрида). Затем добавляют 6 кг смеси спиртов, полученной восстановлением жирных кислот кокосового масла, и 18,2 кг бутилового спирта. Затем конденсируют с 40 кг хлорсульфоновой кислоты при температуре около 45°С и обрабатывают обычным способом. 12 12 8 38 ( 25 % ) 6 18 2 40 45 . 5.
'' части тетрагидронафталина, части гексадеканола и 60 частей касторового масла плавят вместе. Затем постепенно добавляют 270 частей серной кислоты (25 % серного ангидрида) 105 , начиная с 48°С, с постепенным повышением температуры до тех пор, пока продукт не станет полностью растворимым в воде. Затем его промывают концентрированным раствором хлорида натрия, добавляя лед 110, чтобы предотвратить нагревание, и нейтрализуют натровым щелоком. Продукт является отличным смачивающим агентом в кислотных и щелочных ваннах. ' ' , 60 270 ( 25 % ) 105 , 48 , , 110, , . В соответствии с Правилом 38 Законодательных правил и постановлений, 1932 г., № 873, мы поставили 1115 образцов сульфоновых кислот, полученных в соответствии с изобретением, безволокнистых и 2 соответственно, причем их получают следующим образом: 38 , 1932, 873, 1115 , 2 , : ОБРАЗЕЦ 1 120 144 весовых частей п-нафтола плавят с 240 частями цетилового спирта и добавляют 100 частей 20% олеума при 70°С, алкилируя таким образом -нафтол, при этом продукт охлаждают до 50°С. и 125 смешивают с 330 дротиками касторового масла. Затем осуществляют конденсацию до 60 0 со 100 частями 25/5 % олеума. Продукт реакции растворим в воде, с обильным пенообразованием. Избыток кислоты 130 454,183 454,183 удаляется с помощью льда. и поваренную соль, а полученную сульфоновую кислоту нейтрализуют крепким раствором соды. 1 120 144 - 240 , 100 20 % ' 70 '0 , ,-, 50 125 330 60 0, 100 25/5 % , 130 454,183 454,183 , . Получают желтовато-коричневую пасту, которая хорошо пенится и не разлагается при кипячении с 1, причем выделившееся масло растворяется в воде, что указывает на то, что продукт представляет собой настоящую сульфоновую кислоту. - , 1, , . ОБРАЗЕЦ 2. 2. 143 части /3-нафтиламина и 96 частей концентрированной серной кислоты нагревают до 130°С, затем охлаждают до 70°С, перемешивают с 270 частями олеинового спирта и сульфируют при 70°С 100 частями 25%-ного олеума. Продукт охлаждают до при температуре от 35 до 40°С, смешанный со 150 частями касторового масла и сконденсированный при 45°С со 116 частями хлорсульфоновой кислоты. 143 /3-- 96 130 , 70 270 70 100 25 % 35 40 , 150 , 45 116 - . Продукт реакции можно подготовить к использованию путем прямой нейтрализации, а затем прокипятить со спиртом для удаления остаточных солей. Получают желтую пасту со свойствами, аналогичными свойствам образца 1. , 1. Подробно описав и выяснив сущность нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 11:49:21
: GB454183A-">
: :
454184-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB454184A
[]
Улучшения в и в отношении Мы, АЛЕКСАНДР СПЕНСЕР, британский подданный, и & , , британская компания, оба из 2, , Вестминстер, Лондон, Юго-Запад 1, настоящим заявляем, что сущность этого изобретения следующая: Настоящее изобретение относится к центральному поглощающему аппарату и поглощающему аппарату для железнодорожных транспортных средств, более конкретно к механизму такого типа, включающему множество пружин, расположенных тандемно внутри траверсы в задней части передней бабки транспортного средства, и целью изобретения является создание улучшенная конструкция полировальных и поглощающих аппаратов этого типа, особенно подходящая для подвижного состава большой грузоподъемности. , , & , , , 2, , , , 1, : - , . В общих чертах, центральный поглощающий и поглощающий аппарат в соответствии с настоящим изобретением содержит множество пружин, заключенных в ярмо, предпочтительно из индийской резины, между центральными выступами в задней части передней бабки, причем такие пружины предназначены для смягчения как шлифовальных, так и тяговых напряжений и в сочетании с ними. внешняя полирующая пружина или подушка из индийской резины, снимающая напряжение на хвостовике муфты при максимальных усилиях полировки. , , . Удобно, что наружная пружина расположена в корпусе, установленном на передней бабке и окружающем хвостовик муфты, а фланцевая следящая пластина, установленная с возможностью скольжения в указанном корпусе, приводит в действие пружину при движении головки муфты назад при шлифовальных усилиях, достаточных для приведения ее в контакт с толкатель с фланцем, при этом корпус также может быть снабжен зависимой направляющей для крепежной цепи. , , . Соединение с шплинтом и пазом между вилкой и хвостовиком муфты является обязательным, расположение шлифовальных и натяжных пружин внутри вилки позволяет эффективно центрировать муфту, тем самым избегая необходимости установки центрирующего механизма, хотя такой механизм может быть предусмотрен, если желательно, при этом подразумевается, что наружная шлифовальная пружина занимает пространство, обычно отведенное для центрирующего механизма. ' , , . Бафинговые и натяжные пружины, расположенные по тандему (по лемму) внутри траверсы, могут быть в количестве трех штук и могут быть расположены для параллельной или последовательно-параллельной работы центрального буффера и поглощающего аппарата в соответствии с предыдущими спецификациями №№ (- 1 - . 338,168 или 339780, хотя предпочтительно вместо предложенных там пружин концентрического рамочного типа использовать стержневые пружины по ТУ №390555, 338,168 339,780, , 390,555, 390,633 или 391 086 и 423 966 используются для увеличения мощности шестерни. 390,633 391,086 423,966 . Аналогичным образом, а также с этой целью, наружная шлифовальная пружина предпочтительно представляет собой единый блок, содержащий металлическую пластину с стержнями из каучука на каждой ее стороне в соответствии с Спецификациями , № 326 376 или № 390 633. 326,376 390,633. В варианте осуществления центрального буферного и поглощающего аппарата согласно изобретению, в котором используется горизонтальное ярмо, передний конец отливки, перекрывающий центральные балки и обычно устанавливающий центральный палец тележки, служит задним упором для ярма, дополнительных упоров или упоров на боковые пороги для полировки и натяжные пружины не являются необходимыми, хотя в вариантах реализации, использующих вертикально расположенную траверсу, фиксированные задние упоры прикреплены к центральным порогам с каждой стороны траверсы и взаимодействуют с усиленным задним толкателем для нескольких пружин при смягчении полирующих ударов. , , , . Во всех вариантах реализации части центральных порогов с прорезями для прохождения шплинтов предпочтительно усилены перепончатыми отливками, приклепанными к порогам и упирающимися своими передними концами в заднюю поверхность передней бабки, в то время как для направления траверсы может использоваться подножка, перекрывающая пороги. используется или с горизонтально расположенными угловыми частями хомута, приклепанными к внутренним поверхностям центральных порогов, прилегающих к транцу. , . Благодаря настоящему изобретению обеспечивается улучшенная центральная шлифовальная и поглощающая аппараты высокой мощности, достаточная для того, чтобы выдерживать вероятные удары, и обладающая дополнительным преимуществом, заключающимся в отказе от необходимости оборудовать сцепное устройство центрирующим механизмом. , , . Датировано 6 августа 1935 года. 6th , 1935. ДЖОН П О'ДОННЕЛЛ И КО, дипломированные патентные поверенные, 47, Виктория-стрит, Вестминстер, Лондон, 1, агенты заявителей. ' & , , 47, , , , 1, . ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: 6 августа 1935 г. № 22183/35. : 6, 1935 22183/35. Полная спецификация вышла от 26 мая 1936 года. ' 26, 1936. Полная спецификация принята: 25 сентября 1936 г. : 25, 1936. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 454,184 , __l_=1-1-, 1 =. _ 3 , 9 ;_ 3 7,';: , , ,1 11,;-__l_ 11 2 454,184 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 454,184 , __l_=1-1-, 1 =. _ 3 , 9 ;_ 3 7,';: , , ,1 11,;-__l_ 11 2 454,184 Улучшения в отношении нас, , , британского субъекта, и ' & , , британской компании, принадлежащих 2, , , , 1, настоящим заявляем о характере Настоящее изобретение определяет, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к центральному шлифовальному и поглощающему аппарату для железнодорожных транспортных средств с более конкретной ссылкой на приводы такого типа, включающие множество пружин, расположенных тандемно внутри траверсы в задней части передней бабки транспортного средства, и в сочетании с ним внешней шлифовальной пружины или подушки из каучука, снимающей напряжение на хвостовике муфты при максимальных шлифовальных усилиях, и изобретение имеет своей целью обеспечить улучшенную конструкцию полировальных и поглощающих аппаратов такого типа, особенно подходящих для подвижного состава большой грузоподъемности. , , , , ' & , , , 2, , , , 1, , : - , - , . В предшествующих технических условиях № 331330 331,330, 332,099, 337,010, 338,264 и 371,373 описаны конструкции шлифовального и поглощающего аппарата, включающие внешние шлифовальные пружины, причем такие пружины содержат множество блоков, каждый из которых состоит из металлической пластины и стержней или рамок из резины, выступающих с противоположных сторон каждой пластины. 332,099, 337,010, 338,264 371,373, , , . Центральный поглощающий и поглощающий аппарат в соответствии с настоящим изобретением содержит множество пружин, заключенных в ярмо, предпочтительно из каучука, между центральными выступами в задней части бабки, причем такие пружины предназначены для смягчения как шлифовальных, так и тяговых напряжений и в сочетании с этим создают внешняя полирующая пружина или подушка из каучука, состоящая из цельной металлической пластины, перфорированной для прохождения через площадку хвостовика муфты, имеет выступающую на каждой стороне прямоугольную рамку или стержни из каучука. - , , - -. Предпочтительно, чтобы на каждой стороне выступала одна резиновая рама большого сечения, при этом секция над и под хвостовиком глубже, чем по бокам, чтобы получить максимальную производительность, или, в качестве альтернативы, с этой целью на каждой стороне может быть установлена единая металлическая пластина с стержнями. каучука в соответствии либо с Спецификацией № 326,376, либо № 390,633. - - 326,376 390,633. Удобно, что наружная пружина расположена в корпусе, установленном на передней бабке и окружающем хвостовик муфты, при этом фланцевая следящая пластина, установленная с возможностью скольжения в указанном корпусе, приводит в действие пружину на заднем центральном шлифовальном и поглощающем аппарате, перемещая головку соединительной муфты под действием шлифовальных усилий, достаточных для ее приведения в движение. в контакте с фланцевым толкателем. , . Полировальные и натяжные пружины, расположенные тандемно внутри траверсы, могут быть в количестве трех штук и могут быть расположены для работы параллельно или последовательно-параллельно в соответствии с предыдущими Спецификациями №№ , - 65 . 335,168 или 339 780, хотя предпочтительно вместо предложенных там концентрических рамных пружин типа 70 использовать стержневые пружины по ТУ № 390 555, 335,168 339,780, 70 , 390,555, 390,633 или 391086 и 423966 используются для увеличения пропускной способности зубчатого колеса 75. Изобретение будет далее описано со ссылкой на сопровождающие пояснительные чертежи, где в качестве примера проиллюстрированы два варианта реализации и на которых 80 фиг. 1 представляет собой продольный разрез горизонтальная вилка шлифовально-поглощающего аппарата с тройными пружинами в задней части бабки и внешней буферной пружиной, рис. 390,633 391,086 423,966 75 , 80 1 , . 2
представляет собой план механизма, частично в разделе 85, а фиг. 3 - вид спереди, правая половина которого показана в разрезе по линии на рис. 1. , 85 , 3 1. На фиг. 4 и 5 показаны аналогичные виды варианта реализации вертикальной траверсы, а на фиг. 6 показан разрез под углом 90°. Обращаясь теперь к чертежам, можно сказать, что вариант реализации, показанный на фиг. 1-3, имеет горизонтально расположенную траверсу 1, соединенную с хвостовиком 2 муфты посредством , 95 вертикальные шплинты 3 и 4, которые проходят с каждой стороны траверсы 1 через прорези в центральных порогах автомобиля, причем пороги 5 усилены вблизи пазов отливками 6, как более четко показано на рис. 100 2. . 4 5 , 6 90 , , 1 3 1 2 , 95 3 4 1 , 5 6, 100 2. Внутри траверсы 1 расположены три резиновые пружины 7, 8 и 9, которые расположены тандемно для параллельной работы и приспособлены для смягчения как шлифовки 105, так и тяговых напряжений, как описано ниже. 1 - 7, 8 9 105 - . представляет собой передний толкатель для передней рессоры 7, между которым опорой является задний конец 11 хвостовика 2 муфты, представляющий собой отливку 110 12, проходимую задней шплинтом 4 и служащую опорой, через которую действуют тяговые напряжения, смягченные пружинами. 7, 8 и 9, работая параллельно, прикрепляются к центральным балкам 115 через шплинт 4 на усилениях 6. Следует понимать, что, как обычно при тяге, ярмо тянется вперед хвостовиком муфты, через который проходит передняя шплинт 3. прохождение 120: 7, 11 2 110 12 4 , 7, 8 9 , 115 4 6 3 120 : 454,184 через прорези в ярме для этой цели. 454,184 . 13 представляет собой отливку центрального шарнира тележки между центральными балками 5, и, как более четко показано на рисунках 1 и 2, эта отливка снабжена перепонками и усилена в точке 14, образуя отливку обратного упора для траверсы 1, задний конец 15 которой упирается в отливку подкатного упора. 14 при усилении. 13 5, 1 2 14 1 15 14 . При полировке отливка 11 перемещается назад за счет движения хвостовика муфты назад и перемещается назад. , 11 . передний толкатель 10 прижимает три пружины 7, 8 и 9 к заднему концу 15 вилки и к задней упорной отливке 14, так что пружины 7, 8 и 9 действуют, смягчая как удары, так и тяговые удары. 10 7, 8 9 15 14, 7, 8 9 . Параллельное сжатие тандемных пружин 7, 8 и 9 осуществляется за счет положения табуреток 16 на переднем толкателе 17 для средней пружины 8 и 18 на переднем толкателе 19 для задней пружины 9, взаимодействующих с цилиндрическими втулками 20 между задними толкатели 21 и 22 передней и средней пружин 7 и 8 соответственно, и 23 между задним толкателем 22 средней пружины 8 и задним толкателем 24 задней пружины 9. 7, 8 9 16 17 8 18 19 9 - 20 21 22 7 8 , 23 22 8 24 9. За счет такого соединения передних толкателей 10, 17 и 19 и аналогичным образом замыкания задних толкателей 21, 22 и 24 трех пружин 7 и 9 эти последние заставляют работать параллельно с последующим увеличением мощности, а не последовательно, как иначе было бы так. 10, 17 19 21, 22 24 7 9, , . В сочетании с вышеупомянутыми пружинами 7, 8 и 9 предусмотрена внешняя шлифовальная пружина 30 для снятия напряжений на хвостовике муфты при максимальных шлифовальных усилиях. 7, 8 9, 30 . Внешняя пружина 30 расположена в корпусе 31, съемно переносимом передней бабкой 32 транспортного средства и окружающем хвостовик 2 муфты, при этом фланцевая следящая пластина 33, установленная с возможностью скольжения в указанном корпусе 31, приспособлена для приведения в действие пружины 30 при движении муфты назад. головку 34, достаточную для соприкосновения ее с фланцевым толкателем 33. 30 31 32 2, 33 31 30 34 33. При желании может быть предусмотрена центрирующая шестерня, хотя в показанном варианте осуществления наружная шлифовальная пружина 30 с ее корпусом 31 занимает пространство, обычно отведенное для такой шестерни, расположение шлифовальных и натяжных пружин 7, 8 и 9 внутри вилки и отливка 12 на заднем конце 11 хвостовика 2 муфты позволяет эффективно центрировать муфту и тем самым 60, что позволяет избежать необходимости установки отдельного центрирующего механизма. , 30 31 , 7, 8 9 12 11 2 60, . В проиллюстрированных вариантах реализации внешняя пружина 30 содержит одиночную прямоугольную рамку из каучука, выступающую на каждой стороне металлической опорной пластины, имеющую соответствующие отверстия для прохождения хвостовика муфты и позволяющую ей качаться при прохождении кривых, причем такая одиночная рама имеет более глубокую конструкцию. секция 36 выше и ниже хвостовика, как показано на рисунке 1 70, где такое увеличенное сечение допускается из-за большего доступного пространства. , 30 , - , 36 1 70 . Однако при желании, как указано выше, внешняя шлифовальная пружина может быть сконструирована как единый блок, содержащий металлическую пластину, но с множеством резиновых стержней, расположенных либо в соответствии со Спецификацией № 326,376, либо в соответствии с Спецификацией № 326,376 или , , , 75 - 326,376 № 390633. 390,633. Расположение центра 80 поворотной отливки 13 в качестве обратного упора 14 для траверсы исключает необходимость неподвижных упоров рессор 7, 8 и 9 на центральных балках 5, а также расположение отливок 6, усиливающих такие балки 85. непосредственно в задней части передней бабки 32 и их передние концы, упирающиеся в такую бабку, обеспечивают прочную конструкцию, достаточную для того, чтобы выдерживать мягкую шлифовку и тяговые напряжения с 90-кратным износом. 80 13 14 , 7, 8 9 5, 6 85 32 90 . 37 (Фиг. 2 и 3) обозначают уголки, приклепанные к порогам 5, на которых уголки опираются на ярмо 1, а 38 представляет собой опорную пластину, прикрепленную к нижней поверхности порогов 95, на которой пластина 38 установлены пружины 7, 8 и 9 или их Движение толкателей во время работы шестерни 39, фиг.1 и 3, представляет собой ярмообразный ремень, проходящий поперечно между приклепанными к ним порогами 5 и 100 и образующий верхнюю опору или направляющую для пружин 7, 8 и 9 их толкателями. 37 ( 2 3) 5, 1, 38 95 38 7, 8 9 39, 1 3, - 5 100 7, 8 9 . Помимо отливок 6, усиливающих пороги 5, где имеются прорези для прохождения шплинтов 105 3 и 4, имеется коробчатый фасонный элемент 40, приклепанный с одной стороны к центральным порогам 41, а с другой - к торцевому порогу и передней бабке 32. 42, удерживает крепление передней бабки, в частности 110, при ударах, когда соединительная головка 34 перемещается внутрь и приводит в действие внешнюю пружину 30 через толкатель 33. 6 5 105 3 4, - 40 41 32 42, 110 34 30 33. Теперь обратимся к варианту реализации, показанному на фиг. 4, 5 и 6, где одинаковые 115 ссылочных знаков обозначают одинаковые или эквивалентные детали, внешняя полирующая пружина 30 по существу является копией той, что показана на предыдущих фигурах, но тройные пружины 47, 48, 49 эра 120 скреплена вертикальной траверсой 50, соединенной с хвостовиком муфты 2 с помощью одинарной шплинтовой шпонки 51, которая, как и в предыдущем варианте осуществления, проходит через удлиненные пазы в траверсе и в порогах 125. Пороги 5 снова усилены там, где есть прорези, Усилители 52 в этом варианте выполнения служат дополнительной цели, действуя в качестве передних фиксированных упоров для пружин, охватываемых ярмом. Усилители 52 130 454,184 окружают прорези в порогах 5, через которые проходит шплинт 51, и их передние концы упираются в задняя часть передней бабки 32, что обеспечивает прочную конструкцию. 4, 5 6 115 , 30 47, 48, 49 120 50 2 , 51 , , 125 5 , 52 - 130 454,184 52 5 51 , 32 . В этом варианте фиксированные задние опоры 53 приклепаны к порогам и имеют съемные заполняющие блоки 54 для облегчения регулировки и сборки, причем тройные пружины 47, 48 и 49 расположены для работы параллельно, как и в предыдущем варианте, при полировке или вытягивании и при максимальных усилиях полировки дополняется внешней пружиной 30. 53 54 , 47, 48, 49 30. В этом варианте также передняя бабка, на которой установлена наружная пружина 30, которая находится ниже уровня центральных балок, усилена, особенно при полирующих ударах, треугольной пластиной или отливкой 55 с фланцами в позиции 56 рядом с передней бабкой 32 и в точке 57 для крепления к передней бабке. нижняя часть порогов 5. 30 , , 55 56 32 57 5. В отличие от концентрических кольцевых пружин, показанных на рисунках 1 и 3, на рисунках 4 и 6 показана форма стержневой пружины в соответствии с ТУ. 1 3 4 6 В №№ 390,555 и 391,086 предпочтительно используется каждый блок такой пружины, содержащий металлическую опорную пластину 58, с каждой стороны которой выступает множество групп резиновых стержней 59, каждая группа вдоль края пластины с главными осями стержней, перпендикулярными к ней и следовательно, под прямым углом друг к другу. 390,555 391,086 58 - 59, . Кроме того, чтобы получить максимально эффективное прикрытие опорных пластин 58, стержни 59 имеют суженную форму, как описано в Спецификации № 390,555, причем блоки пружин, как обычно, разделены металлическими разделительными пластинами 60. , 58, 59 390,555, , , 60. 61 представляет собой ремень, съемно прикрепленный к нижней стороне порогов 5 и служащий опорой, на которой ездит вертикально расположенное ярмо 50, а 62 на фиг. 4 представляет собой крышку из листового металла, образующую верхний корпус для движущихся частей шестерни. 61 5 50 , 62 4 . Благодаря настоящему изобретению обеспечивается улучшенная центральная шлифовальная и поглощающая аппараты высокой мощности, достаточная для того, чтобы выдерживать вероятные удары, и обладающая дополнительным преимуществом, заключающимся в отказе от необходимости оборудовать сцепное устройство центрирующим механизмом. , . Теперь, подробно описав и выяснив сущность нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 11:49:21
: GB454184A-">
: :
454185-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB454185A
[]
т, , ж,А-, - , , ,-, - _= 1 1 _ ,;, ', ,\ 1j, _ _= 1 1 _ ,;, ', ,\ 1j, _ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата конвенции (Франция): 21 февраля 1935 г. (): 21, 1935. 454,185 Дата подачи заявки (в Великобритании): 19 августа 1935 г., № 23240/35. 454,185 ( ): 19, 1935 23240/35. Полная спецификация принята: 25 сентября 1936 г. : 25, 1936. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Методы и аппараты для деструктивной перегонки твердых или пастообразных углеродсодержащих материалов Мы, ФИЗИЧЕСКАЯ ХИМИЧЕСКАЯ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ КОМПАНИЯ, компания, учрежденная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 100, Западная Десятая улица, Уилмингтон, Делавэр, Соединенные Штаты Америки настоящим заявляют о сущности настоящего изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и подтверждено в следующем заявлении: , -, , , 100, , , , , , :- Настоящее изобретение относится к способам и карбонизирующим ретортам для перегонки, более конкретно, при относительно низкой температуре, твердых или пастообразных углеродсодержащих материалов, таких как различные сланцы, лигниты, торф, битумы и т.п., а также искусственных пастообразных смесей более или менее текучие масла с носителем, например, глиной или пылевидным коксом, на которые может или не может повлиять термическая обработка. , , , , , , , , . Основная цель состоит в том, чтобы разработать способы и устройства, которые с помощью установки, занимающей меньшее пространство по отношению к массе материалов, подлежащих обработке в данный момент времени, позволяют получать продукцию, качество которой улучшается, а производительность увеличивается по сравнению с Аппараты, используемые до сих пор, должны быть получены с высокой теплотворной эффективностью. , , , . Способ согласно настоящему изобретению относится к тому типу, при котором обрабатываемый материал проходит отдельными порциями и непрерывно через камеру, в которой он подвергается воздействию внешнего тепла и газов или паров, исходящих из материал, непрерывно удаляются в противотоке по отношению к движению указанного материала, и отличается тем, что указанные газы или пары, исходящие из одной отдельной части, откачиваются после прохождения по меньшей мере одной соседней отдельной и более холодной части шихты, оставаясь, по существу, вне контакта с внешними нагретыми стенками той части камеры, по которой движется указанная отдельная и более холодная часть. , , , - , . Устройство, используемое для осуществления этого способа, включает в себя средства для непрерывного прохождения в виде отдельных порций обрабатываемых материалов через трубопровод, нагретый с одной стороны снаружи, а с другой стороны - с помощью горячие продукты, образующиеся в результате 65 термической обработки указанных материалов и проходящие по ним в противотоке, сохраняя при этом вне контакта со стенками указанного трубопровода и по меньшей мере в одной точке этого трубопровода, 60 выход для указанных продуктов с целью их выздоровления. , , 1 - 65 , 60 . Для того чтобы изобретение можно было полностью понять, теперь оно будет описано со ссылкой на прилагаемые 65 чертежей, на которых: фиг. 1, 2, 3 и 4 показаны соответственно в продольном разрезе по - фиг. 2, в поперечном разрезе по - фиг. 1, вид сверху и сзади: реторта 70, построенная согласно первому варианту осуществления изобретения. 65 , : 1, 2, 3 4 - 2, - 1, , 70 . На фиг.5 показана в перспективе часть приводного или перемещающего механизма, используемого для упомянутой реторты. 75 На фиг.6 показан вид сбоку (части в разрезе) реторты, сконструированной согласно второму варианту осуществления изобретения. 5 75 6 ( ) . Изобретение будет далее описано применительно к реторте для низкотемпературной перегонки твердых или пастообразных углеродистых веществ. 80 . Реторта состоит из длинного трубопровода 1, имеющего, например, внутренний диаметр примерно от 0,15 до 0,20 метров и длину примерно от 5 до 6 метров, причем указанный трубопровод снабжен на одном конце загрузочным отверстием 2, имеющим воронку. 3, и опорожняющее отверстие 4 с выпускным трубопроводом 5 на другом конце 9. Сам трубопровод может быть прямолинейным, изогнутым в форме буквы (рис. 1-4), или при укладке он может иметь любую подходящую удлиненную форму. горизонтально или наклонно. Можно также сформировать кон 95. 1 0 15 0 20 85 5 6 2 3, 4 5 9 , ( 1 4), 95. Дуэт, как показано на рис. 6, таким образом, что большая часть его длины имеет форму спирали или катушки с большими спиралями, причем ось спирали расположена вертикально, горизонтально или наклонно. 100 Материалы перемещаются в непрерывном потоке. образом и с требуемой скоростью, например от 0,8 до 0,2 метра в секунду, с помощью подходящих средств движения или перемещения. Эти средства таковы 105, что материалы во время их прохождения 454,185 через трубопровод 1 сохраняются разделенными на небольшие отдельные части, обеспечивающие с большой поверхностью и которые облегчают движение по трубке 1. 6, , , 100 , 0 8 0 2 105 454,185 1 , 1. Эти средства могут состоять из дисков, имеющих форму, соответствующую форме секции трубки 1, и размеры, немного меньшие, чем размеры упомянутой секции, чтобы предотвратить любое заклинивание. Эти диски 6 действуют как приводные элементы и соединены друг с другом одним или несколькими звенья 7 (фиг. 5), которые свободно входят в соединительные элементы 8, прикрепленные к соответствующей поверхности каждого из дисков 6. Расстояние, разделяющее два соседних диска, может составлять, например, около 20 см. 1 6 7 ( 5) 8 6 , 20 . Таким образом, посредством шарнирного диска 6 формируется бесконечная цепь, которая непрерывно приводится в движение по трубопроводу 1, составляющему реторту, с помощью подходящего силового механизма, такого как колесо 9, вал 10 которого приводится в движение двигатель и который несет радиальные лопасти 11. Две соседние лопасти отделены друг от друга углом, соответствующим, по существу, пространству между двумя соседними дисками 6. Колесо 9 расположено таким образом, что часть цепи, расположенная между выпускным и впускным отверстиями, Трубка входит в зацепление с периферией указанного колеса и приводится в движение радиальными лопастями 11. Следует понимать, что можно принять любой другой метод работы этих движущихся элементов, в частности, принимая во внимание форму, принятую для трубопровод 1. 6, 1 , , 9 10 11 6 9 11 , 1. Когда камеры 12, образованные между парами соседних дисков 6, проходят ниже воронки 3, они заполняются обрабатываемыми материалами и прогоняют их отдельными и отдельными порциями через трубопровод до тех пор, пока эти камеры не достигнут отверстия 4, где они опорожняются. автоматически, материалы удаляются через трубопровод 5. 12 6 3, 4 , ' 5. Приведение в движение этими дисками небольших отдельных масс также дает то преимущество, что обрабатываемые материалы равномерно продвигаются в реторте, не подвергаясь повторному смешиванию и перемешиванию, что позволяет избежать образования пыли. Кроме того, эти материалы имеют очень большую поверхность. для выделения газа и хорошей теплопроницаемости. - , , . Герметичность аппарата обеспечивается массой воды или другой подходящей жидкости, содержащейся в соответствующих ресиверах, таких как 19 и 20, в которые погружены входные и выходные отверстия двигательной установки, а также отверстие для откачки остаточных материалов. - 19 20 . Нагрев полученной таким образом трубчатой реторты частично осуществляется жидкостью с высокой температурой, такой как газы, образующиеся в результате сгорания газообразной жидкости или твердого (пылевидного) топлива, которая циркулирует в камере 13, окружающей трубчатую реторту. реторта, причем указанная камера 13 имеет форму трубы 7 , оболочка расположена снаружи и вдоль трубки 1 в случае фиг. 1-4, тогда как в примере согласно фиг. 6 используется ограждающая камера 13, в котором расположена по меньшей мере часть 75. , () , 13 , 13 7 , 1 1 4, 6, 13 75. трубчатой реторты в виде спирали или змеевика. . Циркуляция горячей жидкости в камере 13 осуществляется в направлении, противоположном тому, которое принято для материалов 80, перемещаемых в реторте. С этой целью и для примера согласно фиг.1-4 горелка или горелки 14 или тому подобное. расположены таким образом, что они открываются в камеру 13 рядом с опорожняющим отверстием 4, в то время как эвакуация горячей жидкости в выпускной трубопровод или дымоход 15 осуществляется вблизи входного отверстия 2. Таким образом, постепенное (т.е. без резкого изменения) достигается нагрев 90 материалов при их продвижении в реторте, поскольку материалы, готовые покинуть последнюю, нагреваются жидкостью при высокой температуре, причем температура этой жидкости немного падает 95. 13 80 1 4, 14 13 85emptying 4, 15 2 ( ) 90 , , 95. понемногу к точке 15, где и осуществляется его эвакуация. 15, . В примере, показанном на фиг.6, горелки и т.п. 14 расположены у основания и в центральной части камеры 100 таким образом, что горячие газы могут свободно подниматься во внутреннюю часть узла, образованного спирали змеевика или подобного ему устройства 1 и опускаются снаружи его, чтобы их можно было откачать через дымоход 15 15. Таким образом, самые горячие газы вступают в контакт с нижней спиралью или выпускным отверстием трубчатой реторты и охлаждаются как они приближаются к верхней спирали или входу в реторту 110. Для внешнего нагрева, как описано выше, можно использовать электрические сопротивления, расположенные снаружи реторты, чтобы получить такой же прогрессивный эффект нагрева; эти сопротивления можно было бы градуировать таким образом, чтобы на выходе реторта нагревалась сильнее, чем на входе. 6, 14 , 100, 1 105 15 , 110 > , ; 115 . Помимо внешнего нагрева, согласно изобретению предусмотрен внутренний нагрев за счет газов и паров, выделяющихся из обрабатываемых материалов и образующихся в результате дистилляции. С этой целью в каждом из дисков 6 предусмотрено одно или несколько центральных отверстий 60, через которые 125 могут проходить упомянутые постоянные или конденсирующиеся газы, которые, таким образом, нагревают центральную часть проходимых материалов, не вступая по существу в контакт с горячими стенками трубопровода. Кроме того, можно 130 454,185 циркулировать эти дистилляционные газы за счет эффекта всасывания, существующего в Конденсационный аппарат, упомянутый ниже, с помощью потока водяного пара или любой другой жидкости, введенного через отверстие в подходящей точке реторты. Циркуляция осуществляется таким образом, что газы направляются в менее горячую зону, чем та, которая была производят их, и таким образом они отдают свое тепло материалу в процессе обработки. Таким образом, эти газы служат некоторым образом для уравновешивания температуры массы, продвигающейся в реторте; равновесие теплообмена внутри реторты достигается за счет передача тепла газами, образующимися в самых горячих зонах, обрабатываемым материалам, которые таким образом нагреваются более экономично. 120 6, 60, 125 , , 130 454,185 , , . В подходящих частях трубчатой реторты и предпочтительно по направлению к части, образующей вход в реторту, в верхней части трубопровода 1 может быть открыта одна или несколько трубок 16, по которым летучие продукты, образующиеся в результате обработки, могут выходить через общий или отдельные трубопроводы 17, открывающиеся, например, в один или несколько конденсаторов 18 любого подходящего типа. , 1 16 17 18 . В результате такой конструкции получается реторта, позволяющая обрабатывать все твердые или пастообразные углеродистые материалы при необходимой температуре, которая зависит не только от степени внешнего нагрева, но и от прогрессивной скорости приводных элементов 6, это скорость легко регулируется известными средствами в зависимости от природы обрабатываемых материалов и обработки, которой их желательно подвергнуть. , , 6, . Кроме того, размеры аппарата уменьшаются до минимума, чтобы избежать обременений, потерь тепла, дорогостоящего обслуживания и т. д. Кроме того, масса обрабатываемых материалов велика по сравнению с массой аппарата, машина весом для например, 500 килограммов, приспособленных для переработки около 3000 килограммов бурого угля в день. , , , , , 500 , 3000 . Изобретение не ограничивается описанными точными формами или деталями конструкции, поскольку они могут варьироваться в зависимости от конкретных случаев. , . Теперь подробно описав и выяснив сущность упомянутого нами изобретения и то, каким образом оно должно быть осуществлено, мы заявляем, что то, что мы inven515 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 11:49:24
: GB454185A-">
: :
454186-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB454186A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата конвенции (США): 12 сентября 1934 г. ( ): 12, 1934. Дата подачи заявки (в Великобритании): 22 августа 1935 г., № 23548/35. ( ): 22, 1935 23548/35. а, Полная спецификация принята: 25 сентября 1936 г. , : 25, 1936. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в прерывателях электрических цепей или в отношении них Мы, & , из Восточного Питтсбурга, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Пенсильвания в указанных Соединенных Штатах Америки ( Правопреемники ГАРРИ ДЖОНА ЛИНГАЛА, 613, Каскад-Роуд, Уилкинсбург, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, и РОБЕРТА ЧАРЛЬЗА ДИКИНСОНА, 1412, Пенн-Авеню, Уилкинсбург, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, оба граждане Соединенных Штатов Америки. ), настоящим заявляем о сути настоящего изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые должны быть подробно описаны и подтверждены в следующем заявлении: , & , , , , - ( , 613, , , , ' , , 1412, , , , , ), , : - Изобретение относится к выключателям электрических цепей и имеет конкретное применение к выключателям большой мощности для использования в системах распределения электроэнергии. . Проектирование автоматических выключателей для этого типа обслуживания представляет собой довольно сложную проблему для электротехники. Все больше и больше отдельных энергосистем объединяются в большие сети, в результате чего количество энергии, доступной в любой одной точке этих систем становится все более масштабным. Несмотря на это, неисправности в этих взаимосвязанных системах необходимо устранять очень быстро, иначе стабильность всей системы будет нарушена. максимально возможное напряжение на взаимосвязанных системах, чтобы минимизировать потери при передаче. Таким образом, коммерчески успешное устройство для этого типа услуг должно быть способно прерывать очень большие объемы энергии при высоких напряжениях в течение очень короткого периода времени, и Основной целью настоящего изобретения является создание автоматического выключателя, который будет отвечать этим требованиям более удовлетворительно, чем известные ранее устройства. , , , , , , , , . При существующем уровне техники основная проблема прерывания цепи заключается в гасении дуги, которая образуется при размыкании токоведущих контактов. Эта проблема широко исследовалась в последние годы, и Достаточно хорошо известно, что гашение дуги может быть наиболее эффективно достигнуто путем 60 булютного смешивания количества жидкости в газообразном или жидком состоянии с собственно траекторией дуги. Чем выше турбулентность и тем больше количество неионизированной жидкости, которая проходит 65 через поток дуги, тем более эффективной становится операция гашения дуги. , 55 ' , 60 - 65 , . Существует два общих метода осуществления такого перемешивания. Один — это введение струи жидкости в поток дуги 70, а другой — перемещение дуги таким образом, что в результате движения возникает турбулентное перемешивание, или таким образом, что в результате такого движения образуется струя. 75 Изобретение касается, в частности, устройств, в которых дуга перемещается вбок внутри дугового прохода, обычно содержащего газообразующее вещество. 70 , , 75 . Устройства этого общего типа использовались и раньше, но величина перемещения дуги была определенно ограничена физическими размерами дугового прохода, и как только дуга перемещалась с одной стороны прохода на другую, дальнейшее движение стало невозможным. 80 , , 85 , . Это ограничение не создавало серьезных трудностей для большинства схем, но поскольку требования энергетических компаний 90 стали более строгими, было сочтено желательным предусмотреть средства для более быстрого перемещения дуги и на большее расстояние внутри дугового прохода, чем это было раньше. Это дополнительное движение с повышенной скоростью было необходимо для увеличения турбулентности рядом с потоком дуги во время операции отключения цепи, тем самым гарантируя гашение дуги независимо от величины перегрузки, которая может присутствовать в системе. . , 90 , , 95 , 100 . Исследования в этом направлении показывают, что если окружающая жидкость разрешена: : двигаться впереди движущейся дуги (например, 105 через вентиляционное отверстие на выходе прямого 454,186 454,186 прохода) и, если скорость дуги достаточно велика, гораздо более эффективное гашение дуги с очень значительным уменьшением времени горения дуги , энергия дуги и т. д. В ходе дальнейшего развития было обнаружено, что наиболее подходящим дуговым проходом является бесконечный тип, то есть замкнутый сам на себя, при этом можно получить гораздо большую скорость дуги и значительно увеличенное движение жидкости при заданной напряженности магнитного поля в бесконечном дуговом проходе, чем можно получить в прямолинейном проходе, вентилируемом на одном или обоих концах. Считается, что это улучшенное функционирование обусловлено, по крайней мере частично, меньшими потери на трение между жидкостью и ограничивающими стенками бесконечного прохода. Следует понимать, что, хотя жидкость будет двигаться впереди дуги, в вышеуказанных условиях (струя дуги действует по существу как поршень) также будет относительное движение между поток дуги и жидкость. ( 105 454,186 454,186 ) , , , , , , , , - , , , , - - . Таким образом, прерыватель электрической цепи согласно изобретению снабжен средством для создания дуги, возникающей при операции размыкания цепи указанного прерывателя внутри тела дугогасящей жидкости и в заранее определенной локализованной зоне на длине бесконечного прохода вдоль в котором дуга перемещается вбок от себя во время каждой операции открытия прерывателя, чтобы вызвать перемещение потока текучей среды вокруг указанного канала и вбок между указанными средствами создания дуги. , , , . В предпочтительном варианте осуществления изобретения для дуги предусмотрен непрерывный или бесконечный проход, который имеет по существу кольцевую форму. Эта конструкция позволяет создавать очень сильное магнитное поле, по существу под прямым углом к стенкам прохода, для перемещения дуга в нем с высокой скоростью. Кроме того, бесконечная форма прохода позволяет использовать большую дл
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB454183A
[]
' ' ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата Конвенции (Германия): 23 января 1935 г. 454 183 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 9 июля 1935 г. № 19620/35. (): Jan23, 1935 454,183 ( ): 9, 1935 19620/35. Полная спецификация принята: 25 сентября 1936 г. : 25, 1936. (В данном случае образцы были предоставлены в соответствии с подразделом 5 раздела 2 Закона о патентах и промышленных образцах 1907–1932 годов». ( 2, - 5, , 1907 1932 '. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс производства ядер-замещенных алифатико-ароматических сульфокислот , , немецкая компания из Чоллау, недалеко от Ошаца, в Саксонии, Германия, настоящим заявляет о природе этого изобретения и о том, каким образом оно то же самое должно быть выполнено и конкретно описано и подтверждено в следующем утверждении: - - , , , , , &, 6 , :- В нашем описании № 374866 описан способ получения водорастворимых алкилзамещенных и аралкилзамещенных сульфоновых кислот, характеризующийся одновременным сульфированием и конденсацией жиров или жирных кислот, или их эфиров или ангидридов, с полиядерными углеводородами в присутствии спиртов и/или аралкилов. галогениды, которые являются телами, замещающими ядро. В этом процессе используются обычные сульфирующие и конденсирующие агенты, например серная кислота с серным ангидридом или без него, или хлорсульфоновая кислота. Сульфирование может предшествовать или следовать за конденсацией или происходить одновременно с ней. 374,866 - , , , / , - , , , , . При осуществлении этого процесса до сих пор в качестве алкилирующих агентов использовали главным образом спирты, имеющие менее 7 атомов углерода. Мы обнаружили, что особенно ценные продукты можно получить, используя алифатические спирты, т.е. , , 7 , . спирты, соответствующие кислотам природных жиров. . Согласно нашему изобретению полиядерные углеводороды или продукты их замещения сульфируются и конденсируются с жирными кислотами, имеющими 10 или более атомов углерода, или их производными и обрабатываются для алкилирования алифатическими спиртами, как определено выше (или их серными эфирами), причем эти алкилирующие агенты представляют собой используются отдельно или в смеси друг с другом или с низшими спиртами, циклическими спиртами, фенолами или аралкилгалогенидами. Мы обнаружили, что алифатические спирты, имеющие от 12 до 18 атомов углерода, обычно могут использоваться с особым преимуществом. 10 , , , , ( ) , , 12 18 . В спецификации № 364107 описан и заявлен процесс, который может состоять в совместном сульфировании ароматического углеводорода, высшей жирной кислоты и многоатомного спирта, при этом ни один из спиртов, названных в спецификации, не является фатическим спиртом, как определено здесь в нашем процессе. мы используем только алифатические спирты, то есть спирты, соответствующие 55 кислотам природных жиров и имеющие обычно от 12 до 18 атомов углерода. 364,107 , , 1/- , 55 12 18 . Примерами полиядерных углеводородов и продуктов их замещения, которые могут быть использованы для целей нашего изобретения 60, являются нафталин, тетрагидронафталин и октагидроантрацен, а также их алкил-, галогеновые, окси- и аминопроизводные, например 8-нафтиламин и /-нафтол 65. Примерами подходящих жирных кислот являются додецикловая кислота, тейрадециловая кислота, гексадецикловая кислота, октадецикловая кислота, октадецениловая кислота и их смеси, сложные эфиры таких кислот, например алкиловые эфиры с 70 одновалентными и поливалентными спиртами, или хлорангидриды и ангидриды кислот. Примерами алифатических спиртов, определенных выше, являются додециклический спирт, 75-гексадециклический спирт и октадецениловый спирт. Также могут быть использованы сернокислые эфиры спиртов. 60 , -, , , 8- /- 65 , , , , , , , 70 , , , 75 . Очень эффективные соединения получаются при использовании высших спиртов в смеси с 80 спиртами, имеющими 6 или менее 6 атомов углерода, аралкилспиртами и их галогенидами, циклогексанолом и фенолами. 80 6 6 , - , . Для конденсации вместе с сульфированием мы можем использовать уже указанные конденсирующие агенты, а именно серную кислоту, хлорсульфоновую кислоту и т. д. Из наблюдения за реакцией в большинстве случаев совершенно очевидно, что сначала происходит конденсация, особенно если имеется только небольшой избыток сульфирующего агента. 85 , , , , , 90 . Следовательно, в некоторых случаях может быть предпочтительнее сначала осуществлять конденсацию отдельно, а между конденсацией и сульфоном может быть проведен краткий процесс очистки. , , 95 . Полученные кислоты обрабатываются обычным способом. Нейтрализация может быть осуществлена с помощью неорганического основания, дающего соль щелочи или аммония 100, или с помощью органического основания, например - , 100 , . триэтаноламин, этаноламин и пиридин. , . Вещества, полученные из хорошо смачивающих2 454 183 чистящих средств, предназначены для использования в текстильной и смежных отраслях, например, при производстве кожи. Они также могут использоваться в других отраслях промышленности, производящих или обрабатывающих жир, например, в качестве эмульгаторов для масел, жиров и восков, а также в качестве эмульгаторов для масел, жиров и восков. катализаторы в процессах расщепления жиров кислотой на жирные кислоты и глицерин. wet2 454,183 , , , , . По сравнению с алкилзамещенными алифатико-ароматическим сульфокислотами с алкильными группами, имеющими (обычно) от трех до шести атомов углерода, полученными по нашему описанию № 374866, продукты нашего усовершенствованного способа, имеющие в молекуле ацильные остатки и алкильные группы с более шести атомов углерода, обычно от двенадцати до восемнадцати, обладают превосходными моющими, пенообразующими и более «живыми» свойствами. - - () , 374,866 , , , , "" . Ниже мы приведем различные примеры способа осуществления информационного эффекта изобретения, не ограничивая нашу формулу изобретения этими конкретными примерами, и прежде чем приводить ее, необходимы некоторые общие замечания. , , . Условия проведения конденсации и сульфирования должны быть такими, которые подходят выбранным реагентам. . Так, например, обнаружено, что при использовании ненасыщенных спиртов требуется меньше сульфирующего и конденсирующего агента, чем в случае насыщенных спиртов. , , - . Порядок проведения конденсации и сульфирования имеет второстепенное значение, но важно, что продуктами процесса являются сульфоновые кислоты полициклических соединений, которые являются как ацил-, так и алкилядерными. , - . Чтобы провести реакцию без существенных количеств побочных продуктов и продуктов разложения и не слишком медленно, процесс предпочтительно проводят при температуре выше 40°С. Ниже этой температуры может оказаться, что ядерное алкилирование не происходит или происходит очень медленно. - , , 40 , . ПРИМЕРЫ. . 1.
24 кг цетилового спирта плавят при 52° с 12,8 кг нафталина, сульфируют и конденсируют с 70 кг дымящей серной кислоты, содержащей 25% серного ангидрида. Затем добавляют 15 кг касторового масла и проводят дальнейшую конденсацию при 50°С с 50 кг дымящего серной кислоты. После выдержки в течение 12 часов сульфонат становится водорастворимым. Его промывают насыщенным раствором глауберовой соли, а затем нейтрализуют натронным щелоком, при желании с охлаждением. В результате получается растворимый продукт, стабильный по отношению к минеральные кислоты и сульфат магния и хорошо подходят в качестве жирорасщепляющего агента. 24 52 ' 12 8 , 70 25 % 15 50 50 12 - ' , - . 2
6 весовые части цетилсерной кислоты плавят с 13 частями нафталина, сульфируют и конденсируют при 80 с 40 частями дымящей серной кислоты 70 ((18% серного ангидрида). После охлаждения добавляют 12 частей касторового масла, после чего происходит конденсация с 30 частями. хлорсульфоновая кислота. Продукт промывают раствором хлорида натрия и нейтрализуют частично натровым щелоком, частично пиридином. Таким образом получается превосходное средство для прокрашивания. 6 13 80 40 70 ( ( 18 % ) 12 , 30 7 & . 3
80, кг нафталина, 50 кг оливкового масла, 10 кг бензилхлорида и 20 кг октадеценола плавят вместе и в течение нескольких часов при температуре 50-60°С 100 кг дымящей серной 86 кислоты (25% серный ангидрид). ) с последующим добавлением 120 кг хлорсульфоновой кислоты. Продукт промывают как обычно и нейтрализуют натриевым щелоком. 80, , 50 , 10 , 20 , , ' 50 60 , 100 86 ( 25 % ) 120 . 4.
12 кг касторового масла расплавляют с 12,8 кг нафталина и конденсируют с 38 кг дымящей серной кислоты (25 % серного ангидрида). Затем добавляют 6 кг смеси спиртов, полученной восстановлением жирных кислот кокосового масла, и 18,2 кг бутилового спирта. Затем конденсируют с 40 кг хлорсульфоновой кислоты при температуре около 45°С и обрабатывают обычным способом. 12 12 8 38 ( 25 % ) 6 18 2 40 45 . 5.
'' части тетрагидронафталина, части гексадеканола и 60 частей касторового масла плавят вместе. Затем постепенно добавляют 270 частей серной кислоты (25 % серного ангидрида) 105 , начиная с 48°С, с постепенным повышением температуры до тех пор, пока продукт не станет полностью растворимым в воде. Затем его промывают концентрированным раствором хлорида натрия, добавляя лед 110, чтобы предотвратить нагревание, и нейтрализуют натровым щелоком. Продукт является отличным смачивающим агентом в кислотных и щелочных ваннах. ' ' , 60 270 ( 25 % ) 105 , 48 , , 110, , . В соответствии с Правилом 38 Законодательных правил и постановлений, 1932 г., № 873, мы поставили 1115 образцов сульфоновых кислот, полученных в соответствии с изобретением, безволокнистых и 2 соответственно, причем их получают следующим образом: 38 , 1932, 873, 1115 , 2 , : ОБРАЗЕЦ 1 120 144 весовых частей п-нафтола плавят с 240 частями цетилового спирта и добавляют 100 частей 20% олеума при 70°С, алкилируя таким образом -нафтол, при этом продукт охлаждают до 50°С. и 125 смешивают с 330 дротиками касторового масла. Затем осуществляют конденсацию до 60 0 со 100 частями 25/5 % олеума. Продукт реакции растворим в воде, с обильным пенообразованием. Избыток кислоты 130 454,183 454,183 удаляется с помощью льда. и поваренную соль, а полученную сульфоновую кислоту нейтрализуют крепким раствором соды. 1 120 144 - 240 , 100 20 % ' 70 '0 , ,-, 50 125 330 60 0, 100 25/5 % , 130 454,183 454,183 , . Получают желтовато-коричневую пасту, которая хорошо пенится и не разлагается при кипячении с 1, причем выделившееся масло растворяется в воде, что указывает на то, что продукт представляет собой настоящую сульфоновую кислоту. - , 1, , . ОБРАЗЕЦ 2. 2. 143 части /3-нафтиламина и 96 частей концентрированной серной кислоты нагревают до 130°С, затем охлаждают до 70°С, перемешивают с 270 частями олеинового спирта и сульфируют при 70°С 100 частями 25%-ного олеума. Продукт охлаждают до при температуре от 35 до 40°С, смешанный со 150 частями касторового масла и сконденсированный при 45°С со 116 частями хлорсульфоновой кислоты. 143 /3-- 96 130 , 70 270 70 100 25 % 35 40 , 150 , 45 116 - . Продукт реакции можно подготовить к использованию путем прямой нейтрализации, а затем прокипятить со спиртом для удаления остаточных солей. Получают желтую пасту со свойствами, аналогичными свойствам образца 1. , 1. Подробно описав и выяснив сущность нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 11:49:21
: GB454183A-">
: :
454184-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB454184A
[]
Улучшения в и в отношении Мы, АЛЕКСАНДР СПЕНСЕР, британский подданный, и & , , британская компания, оба из 2, , Вестминстер, Лондон, Юго-Запад 1, настоящим заявляем, что сущность этого изобретения следующая: Настоящее изобретение относится к центральному поглощающему аппарату и поглощающему аппарату для железнодорожных транспортных средств, более конкретно к механизму такого типа, включающему множество пружин, расположенных тандемно внутри траверсы в задней части передней бабки транспортного средства, и целью изобретения является создание улучшенная конструкция полировальных и поглощающих аппаратов этого типа, особенно подходящая для подвижного состава большой грузоподъемности. , , & , , , 2, , , , 1, : - , . В общих чертах, центральный поглощающий и поглощающий аппарат в соответствии с настоящим изобретением содержит множество пружин, заключенных в ярмо, предпочтительно из индийской резины, между центральными выступами в задней части передней бабки, причем такие пружины предназначены для смягчения как шлифовальных, так и тяговых напряжений и в сочетании с ними. внешняя полирующая пружина или подушка из индийской резины, снимающая напряжение на хвостовике муфты при максимальных усилиях полировки. , , . Удобно, что наружная пружина расположена в корпусе, установленном на передней бабке и окружающем хвостовик муфты, а фланцевая следящая пластина, установленная с возможностью скольжения в указанном корпусе, приводит в действие пружину при движении головки муфты назад при шлифовальных усилиях, достаточных для приведения ее в контакт с толкатель с фланцем, при этом корпус также может быть снабжен зависимой направляющей для крепежной цепи. , , . Соединение с шплинтом и пазом между вилкой и хвостовиком муфты является обязательным, расположение шлифовальных и натяжных пружин внутри вилки позволяет эффективно центрировать муфту, тем самым избегая необходимости установки центрирующего механизма, хотя такой механизм может быть предусмотрен, если желательно, при этом подразумевается, что наружная шлифовальная пружина занимает пространство, обычно отведенное для центрирующего механизма. ' , , . Бафинговые и натяжные пружины, расположенные по тандему (по лемму) внутри траверсы, могут быть в количестве трех штук и могут быть расположены для параллельной или последовательно-параллельной работы центрального буффера и поглощающего аппарата в соответствии с предыдущими спецификациями №№ (- 1 - . 338,168 или 339780, хотя предпочтительно вместо предложенных там пружин концентрического рамочного типа использовать стержневые пружины по ТУ №390555, 338,168 339,780, , 390,555, 390,633 или 391 086 и 423 966 используются для увеличения мощности шестерни. 390,633 391,086 423,966 . Аналогичным образом, а также с этой целью, наружная шлифовальная пружина предпочтительно представляет собой единый блок, содержащий металлическую пластину с стержнями из каучука на каждой ее стороне в соответствии с Спецификациями , № 326 376 или № 390 633. 326,376 390,633. В варианте осуществления центрального буферного и поглощающего аппарата согласно изобретению, в котором используется горизонтальное ярмо, передний конец отливки, перекрывающий центральные балки и обычно устанавливающий центральный палец тележки, служит задним упором для ярма, дополнительных упоров или упоров на боковые пороги для полировки и натяжные пружины не являются необходимыми, хотя в вариантах реализации, использующих вертикально расположенную траверсу, фиксированные задние упоры прикреплены к центральным порогам с каждой стороны траверсы и взаимодействуют с усиленным задним толкателем для нескольких пружин при смягчении полирующих ударов. , , , . Во всех вариантах реализации части центральных порогов с прорезями для прохождения шплинтов предпочтительно усилены перепончатыми отливками, приклепанными к порогам и упирающимися своими передними концами в заднюю поверхность передней бабки, в то время как для направления траверсы может использоваться подножка, перекрывающая пороги. используется или с горизонтально расположенными угловыми частями хомута, приклепанными к внутренним поверхностям центральных порогов, прилегающих к транцу. , . Благодаря настоящему изобретению обеспечивается улучшенная центральная шлифовальная и поглощающая аппараты высокой мощности, достаточная для того, чтобы выдерживать вероятные удары, и обладающая дополнительным преимуществом, заключающимся в отказе от необходимости оборудовать сцепное устройство центрирующим механизмом. , , . Датировано 6 августа 1935 года. 6th , 1935. ДЖОН П О'ДОННЕЛЛ И КО, дипломированные патентные поверенные, 47, Виктория-стрит, Вестминстер, Лондон, 1, агенты заявителей. ' & , , 47, , , , 1, . ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: 6 августа 1935 г. № 22183/35. : 6, 1935 22183/35. Полная спецификация вышла от 26 мая 1936 года. ' 26, 1936. Полная спецификация принята: 25 сентября 1936 г. : 25, 1936. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 454,184 , __l_=1-1-, 1 =. _ 3 , 9 ;_ 3 7,';: , , ,1 11,;-__l_ 11 2 454,184 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 454,184 , __l_=1-1-, 1 =. _ 3 , 9 ;_ 3 7,';: , , ,1 11,;-__l_ 11 2 454,184 Улучшения в отношении нас, , , британского субъекта, и ' & , , британской компании, принадлежащих 2, , , , 1, настоящим заявляем о характере Настоящее изобретение определяет, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к центральному шлифовальному и поглощающему аппарату для железнодорожных транспортных средств с более конкретной ссылкой на приводы такого типа, включающие множество пружин, расположенных тандемно внутри траверсы в задней части передней бабки транспортного средства, и в сочетании с ним внешней шлифовальной пружины или подушки из каучука, снимающей напряжение на хвостовике муфты при максимальных шлифовальных усилиях, и изобретение имеет своей целью обеспечить улучшенную конструкцию полировальных и поглощающих аппаратов такого типа, особенно подходящих для подвижного состава большой грузоподъемности. , , , , ' & , , , 2, , , , 1, , : - , - , . В предшествующих технических условиях № 331330 331,330, 332,099, 337,010, 338,264 и 371,373 описаны конструкции шлифовального и поглощающего аппарата, включающие внешние шлифовальные пружины, причем такие пружины содержат множество блоков, каждый из которых состоит из металлической пластины и стержней или рамок из резины, выступающих с противоположных сторон каждой пластины. 332,099, 337,010, 338,264 371,373, , , . Центральный поглощающий и поглощающий аппарат в соответствии с настоящим изобретением содержит множество пружин, заключенных в ярмо, предпочтительно из каучука, между центральными выступами в задней части бабки, причем такие пружины предназначены для смягчения как шлифовальных, так и тяговых напряжений и в сочетании с этим создают внешняя полирующая пружина или подушка из каучука, состоящая из цельной металлической пластины, перфорированной для прохождения через площадку хвостовика муфты, имеет выступающую на каждой стороне прямоугольную рамку или стержни из каучука. - , , - -. Предпочтительно, чтобы на каждой стороне выступала одна резиновая рама большого сечения, при этом секция над и под хвостовиком глубже, чем по бокам, чтобы получить максимальную производительность, или, в качестве альтернативы, с этой целью на каждой стороне может быть установлена единая металлическая пластина с стержнями. каучука в соответствии либо с Спецификацией № 326,376, либо № 390,633. - - 326,376 390,633. Удобно, что наружная пружина расположена в корпусе, установленном на передней бабке и окружающем хвостовик муфты, при этом фланцевая следящая пластина, установленная с возможностью скольжения в указанном корпусе, приводит в действие пружину на заднем центральном шлифовальном и поглощающем аппарате, перемещая головку соединительной муфты под действием шлифовальных усилий, достаточных для ее приведения в движение. в контакте с фланцевым толкателем. , . Полировальные и натяжные пружины, расположенные тандемно внутри траверсы, могут быть в количестве трех штук и могут быть расположены для работы параллельно или последовательно-параллельно в соответствии с предыдущими Спецификациями №№ , - 65 . 335,168 или 339 780, хотя предпочтительно вместо предложенных там концентрических рамных пружин типа 70 использовать стержневые пружины по ТУ № 390 555, 335,168 339,780, 70 , 390,555, 390,633 или 391086 и 423966 используются для увеличения пропускной способности зубчатого колеса 75. Изобретение будет далее описано со ссылкой на сопровождающие пояснительные чертежи, где в качестве примера проиллюстрированы два варианта реализации и на которых 80 фиг. 1 представляет собой продольный разрез горизонтальная вилка шлифовально-поглощающего аппарата с тройными пружинами в задней части бабки и внешней буферной пружиной, рис. 390,633 391,086 423,966 75 , 80 1 , . 2
представляет собой план механизма, частично в разделе 85, а фиг. 3 - вид спереди, правая половина которого показана в разрезе по линии на рис. 1. , 85 , 3 1. На фиг. 4 и 5 показаны аналогичные виды варианта реализации вертикальной траверсы, а на фиг. 6 показан разрез под углом 90°. Обращаясь теперь к чертежам, можно сказать, что вариант реализации, показанный на фиг. 1-3, имеет горизонтально расположенную траверсу 1, соединенную с хвостовиком 2 муфты посредством , 95 вертикальные шплинты 3 и 4, которые проходят с каждой стороны траверсы 1 через прорези в центральных порогах автомобиля, причем пороги 5 усилены вблизи пазов отливками 6, как более четко показано на рис. 100 2. . 4 5 , 6 90 , , 1 3 1 2 , 95 3 4 1 , 5 6, 100 2. Внутри траверсы 1 расположены три резиновые пружины 7, 8 и 9, которые расположены тандемно для параллельной работы и приспособлены для смягчения как шлифовки 105, так и тяговых напряжений, как описано ниже. 1 - 7, 8 9 105 - . представляет собой передний толкатель для передней рессоры 7, между которым опорой является задний конец 11 хвостовика 2 муфты, представляющий собой отливку 110 12, проходимую задней шплинтом 4 и служащую опорой, через которую действуют тяговые напряжения, смягченные пружинами. 7, 8 и 9, работая параллельно, прикрепляются к центральным балкам 115 через шплинт 4 на усилениях 6. Следует понимать, что, как обычно при тяге, ярмо тянется вперед хвостовиком муфты, через который проходит передняя шплинт 3. прохождение 120: 7, 11 2 110 12 4 , 7, 8 9 , 115 4 6 3 120 : 454,184 через прорези в ярме для этой цели. 454,184 . 13 представляет собой отливку центрального шарнира тележки между центральными балками 5, и, как более четко показано на рисунках 1 и 2, эта отливка снабжена перепонками и усилена в точке 14, образуя отливку обратного упора для траверсы 1, задний конец 15 которой упирается в отливку подкатного упора. 14 при усилении. 13 5, 1 2 14 1 15 14 . При полировке отливка 11 перемещается назад за счет движения хвостовика муфты назад и перемещается назад. , 11 . передний толкатель 10 прижимает три пружины 7, 8 и 9 к заднему концу 15 вилки и к задней упорной отливке 14, так что пружины 7, 8 и 9 действуют, смягчая как удары, так и тяговые удары. 10 7, 8 9 15 14, 7, 8 9 . Параллельное сжатие тандемных пружин 7, 8 и 9 осуществляется за счет положения табуреток 16 на переднем толкателе 17 для средней пружины 8 и 18 на переднем толкателе 19 для задней пружины 9, взаимодействующих с цилиндрическими втулками 20 между задними толкатели 21 и 22 передней и средней пружин 7 и 8 соответственно, и 23 между задним толкателем 22 средней пружины 8 и задним толкателем 24 задней пружины 9. 7, 8 9 16 17 8 18 19 9 - 20 21 22 7 8 , 23 22 8 24 9. За счет такого соединения передних толкателей 10, 17 и 19 и аналогичным образом замыкания задних толкателей 21, 22 и 24 трех пружин 7 и 9 эти последние заставляют работать параллельно с последующим увеличением мощности, а не последовательно, как иначе было бы так. 10, 17 19 21, 22 24 7 9, , . В сочетании с вышеупомянутыми пружинами 7, 8 и 9 предусмотрена внешняя шлифовальная пружина 30 для снятия напряжений на хвостовике муфты при максимальных шлифовальных усилиях. 7, 8 9, 30 . Внешняя пружина 30 расположена в корпусе 31, съемно переносимом передней бабкой 32 транспортного средства и окружающем хвостовик 2 муфты, при этом фланцевая следящая пластина 33, установленная с возможностью скольжения в указанном корпусе 31, приспособлена для приведения в действие пружины 30 при движении муфты назад. головку 34, достаточную для соприкосновения ее с фланцевым толкателем 33. 30 31 32 2, 33 31 30 34 33. При желании может быть предусмотрена центрирующая шестерня, хотя в показанном варианте осуществления наружная шлифовальная пружина 30 с ее корпусом 31 занимает пространство, обычно отведенное для такой шестерни, расположение шлифовальных и натяжных пружин 7, 8 и 9 внутри вилки и отливка 12 на заднем конце 11 хвостовика 2 муфты позволяет эффективно центрировать муфту и тем самым 60, что позволяет избежать необходимости установки отдельного центрирующего механизма. , 30 31 , 7, 8 9 12 11 2 60, . В проиллюстрированных вариантах реализации внешняя пружина 30 содержит одиночную прямоугольную рамку из каучука, выступающую на каждой стороне металлической опорной пластины, имеющую соответствующие отверстия для прохождения хвостовика муфты и позволяющую ей качаться при прохождении кривых, причем такая одиночная рама имеет более глубокую конструкцию. секция 36 выше и ниже хвостовика, как показано на рисунке 1 70, где такое увеличенное сечение допускается из-за большего доступного пространства. , 30 , - , 36 1 70 . Однако при желании, как указано выше, внешняя шлифовальная пружина может быть сконструирована как единый блок, содержащий металлическую пластину, но с множеством резиновых стержней, расположенных либо в соответствии со Спецификацией № 326,376, либо в соответствии с Спецификацией № 326,376 или , , , 75 - 326,376 № 390633. 390,633. Расположение центра 80 поворотной отливки 13 в качестве обратного упора 14 для траверсы исключает необходимость неподвижных упоров рессор 7, 8 и 9 на центральных балках 5, а также расположение отливок 6, усиливающих такие балки 85. непосредственно в задней части передней бабки 32 и их передние концы, упирающиеся в такую бабку, обеспечивают прочную конструкцию, достаточную для того, чтобы выдерживать мягкую шлифовку и тяговые напряжения с 90-кратным износом. 80 13 14 , 7, 8 9 5, 6 85 32 90 . 37 (Фиг. 2 и 3) обозначают уголки, приклепанные к порогам 5, на которых уголки опираются на ярмо 1, а 38 представляет собой опорную пластину, прикрепленную к нижней поверхности порогов 95, на которой пластина 38 установлены пружины 7, 8 и 9 или их Движение толкателей во время работы шестерни 39, фиг.1 и 3, представляет собой ярмообразный ремень, проходящий поперечно между приклепанными к ним порогами 5 и 100 и образующий верхнюю опору или направляющую для пружин 7, 8 и 9 их толкателями. 37 ( 2 3) 5, 1, 38 95 38 7, 8 9 39, 1 3, - 5 100 7, 8 9 . Помимо отливок 6, усиливающих пороги 5, где имеются прорези для прохождения шплинтов 105 3 и 4, имеется коробчатый фасонный элемент 40, приклепанный с одной стороны к центральным порогам 41, а с другой - к торцевому порогу и передней бабке 32. 42, удерживает крепление передней бабки, в частности 110, при ударах, когда соединительная головка 34 перемещается внутрь и приводит в действие внешнюю пружину 30 через толкатель 33. 6 5 105 3 4, - 40 41 32 42, 110 34 30 33. Теперь обратимся к варианту реализации, показанному на фиг. 4, 5 и 6, где одинаковые 115 ссылочных знаков обозначают одинаковые или эквивалентные детали, внешняя полирующая пружина 30 по существу является копией той, что показана на предыдущих фигурах, но тройные пружины 47, 48, 49 эра 120 скреплена вертикальной траверсой 50, соединенной с хвостовиком муфты 2 с помощью одинарной шплинтовой шпонки 51, которая, как и в предыдущем варианте осуществления, проходит через удлиненные пазы в траверсе и в порогах 125. Пороги 5 снова усилены там, где есть прорези, Усилители 52 в этом варианте выполнения служат дополнительной цели, действуя в качестве передних фиксированных упоров для пружин, охватываемых ярмом. Усилители 52 130 454,184 окружают прорези в порогах 5, через которые проходит шплинт 51, и их передние концы упираются в задняя часть передней бабки 32, что обеспечивает прочную конструкцию. 4, 5 6 115 , 30 47, 48, 49 120 50 2 , 51 , , 125 5 , 52 - 130 454,184 52 5 51 , 32 . В этом варианте фиксированные задние опоры 53 приклепаны к порогам и имеют съемные заполняющие блоки 54 для облегчения регулировки и сборки, причем тройные пружины 47, 48 и 49 расположены для работы параллельно, как и в предыдущем варианте, при полировке или вытягивании и при максимальных усилиях полировки дополняется внешней пружиной 30. 53 54 , 47, 48, 49 30. В этом варианте также передняя бабка, на которой установлена наружная пружина 30, которая находится ниже уровня центральных балок, усилена, особенно при полирующих ударах, треугольной пластиной или отливкой 55 с фланцами в позиции 56 рядом с передней бабкой 32 и в точке 57 для крепления к передней бабке. нижняя часть порогов 5. 30 , , 55 56 32 57 5. В отличие от концентрических кольцевых пружин, показанных на рисунках 1 и 3, на рисунках 4 и 6 показана форма стержневой пружины в соответствии с ТУ. 1 3 4 6 В №№ 390,555 и 391,086 предпочтительно используется каждый блок такой пружины, содержащий металлическую опорную пластину 58, с каждой стороны которой выступает множество групп резиновых стержней 59, каждая группа вдоль края пластины с главными осями стержней, перпендикулярными к ней и следовательно, под прямым углом друг к другу. 390,555 391,086 58 - 59, . Кроме того, чтобы получить максимально эффективное прикрытие опорных пластин 58, стержни 59 имеют суженную форму, как описано в Спецификации № 390,555, причем блоки пружин, как обычно, разделены металлическими разделительными пластинами 60. , 58, 59 390,555, , , 60. 61 представляет собой ремень, съемно прикрепленный к нижней стороне порогов 5 и служащий опорой, на которой ездит вертикально расположенное ярмо 50, а 62 на фиг. 4 представляет собой крышку из листового металла, образующую верхний корпус для движущихся частей шестерни. 61 5 50 , 62 4 . Благодаря настоящему изобретению обеспечивается улучшенная центральная шлифовальная и поглощающая аппараты высокой мощности, достаточная для того, чтобы выдерживать вероятные удары, и обладающая дополнительным преимуществом, заключающимся в отказе от необходимости оборудовать сцепное устройство центрирующим механизмом. , . Теперь, подробно описав и выяснив сущность нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 11:49:21
: GB454184A-">
: :
454185-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB454185A
[]
т, , ж,А-, - , , ,-, - _= 1 1 _ ,;, ', ,\ 1j, _ _= 1 1 _ ,;, ', ,\ 1j, _ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата конвенции (Франция): 21 февраля 1935 г. (): 21, 1935. 454,185 Дата подачи заявки (в Великобритании): 19 августа 1935 г., № 23240/35. 454,185 ( ): 19, 1935 23240/35. Полная спецификация принята: 25 сентября 1936 г. : 25, 1936. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Методы и аппараты для деструктивной перегонки твердых или пастообразных углеродсодержащих материалов Мы, ФИЗИЧЕСКАЯ ХИМИЧЕСКАЯ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ КОМПАНИЯ, компания, учрежденная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 100, Западная Десятая улица, Уилмингтон, Делавэр, Соединенные Штаты Америки настоящим заявляют о сущности настоящего изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и подтверждено в следующем заявлении: , -, , , 100, , , , , , :- Настоящее изобретение относится к способам и карбонизирующим ретортам для перегонки, более конкретно, при относительно низкой температуре, твердых или пастообразных углеродсодержащих материалов, таких как различные сланцы, лигниты, торф, битумы и т.п., а также искусственных пастообразных смесей более или менее текучие масла с носителем, например, глиной или пылевидным коксом, на которые может или не может повлиять термическая обработка. , , , , , , , , . Основная цель состоит в том, чтобы разработать способы и устройства, которые с помощью установки, занимающей меньшее пространство по отношению к массе материалов, подлежащих обработке в данный момент времени, позволяют получать продукцию, качество которой улучшается, а производительность увеличивается по сравнению с Аппараты, используемые до сих пор, должны быть получены с высокой теплотворной эффективностью. , , , . Способ согласно настоящему изобретению относится к тому типу, при котором обрабатываемый материал проходит отдельными порциями и непрерывно через камеру, в которой он подвергается воздействию внешнего тепла и газов или паров, исходящих из материал, непрерывно удаляются в противотоке по отношению к движению указанного материала, и отличается тем, что указанные газы или пары, исходящие из одной отдельной части, откачиваются после прохождения по меньшей мере одной соседней отдельной и более холодной части шихты, оставаясь, по существу, вне контакта с внешними нагретыми стенками той части камеры, по которой движется указанная отдельная и более холодная часть. , , , - , . Устройство, используемое для осуществления этого способа, включает в себя средства для непрерывного прохождения в виде отдельных порций обрабатываемых материалов через трубопровод, нагретый с одной стороны снаружи, а с другой стороны - с помощью горячие продукты, образующиеся в результате 65 термической обработки указанных материалов и проходящие по ним в противотоке, сохраняя при этом вне контакта со стенками указанного трубопровода и по меньшей мере в одной точке этого трубопровода, 60 выход для указанных продуктов с целью их выздоровления. , , 1 - 65 , 60 . Для того чтобы изобретение можно было полностью понять, теперь оно будет описано со ссылкой на прилагаемые 65 чертежей, на которых: фиг. 1, 2, 3 и 4 показаны соответственно в продольном разрезе по - фиг. 2, в поперечном разрезе по - фиг. 1, вид сверху и сзади: реторта 70, построенная согласно первому варианту осуществления изобретения. 65 , : 1, 2, 3 4 - 2, - 1, , 70 . На фиг.5 показана в перспективе часть приводного или перемещающего механизма, используемого для упомянутой реторты. 75 На фиг.6 показан вид сбоку (части в разрезе) реторты, сконструированной согласно второму варианту осуществления изобретения. 5 75 6 ( ) . Изобретение будет далее описано применительно к реторте для низкотемпературной перегонки твердых или пастообразных углеродистых веществ. 80 . Реторта состоит из длинного трубопровода 1, имеющего, например, внутренний диаметр примерно от 0,15 до 0,20 метров и длину примерно от 5 до 6 метров, причем указанный трубопровод снабжен на одном конце загрузочным отверстием 2, имеющим воронку. 3, и опорожняющее отверстие 4 с выпускным трубопроводом 5 на другом конце 9. Сам трубопровод может быть прямолинейным, изогнутым в форме буквы (рис. 1-4), или при укладке он может иметь любую подходящую удлиненную форму. горизонтально или наклонно. Можно также сформировать кон 95. 1 0 15 0 20 85 5 6 2 3, 4 5 9 , ( 1 4), 95. Дуэт, как показано на рис. 6, таким образом, что большая часть его длины имеет форму спирали или катушки с большими спиралями, причем ось спирали расположена вертикально, горизонтально или наклонно. 100 Материалы перемещаются в непрерывном потоке. образом и с требуемой скоростью, например от 0,8 до 0,2 метра в секунду, с помощью подходящих средств движения или перемещения. Эти средства таковы 105, что материалы во время их прохождения 454,185 через трубопровод 1 сохраняются разделенными на небольшие отдельные части, обеспечивающие с большой поверхностью и которые облегчают движение по трубке 1. 6, , , 100 , 0 8 0 2 105 454,185 1 , 1. Эти средства могут состоять из дисков, имеющих форму, соответствующую форме секции трубки 1, и размеры, немного меньшие, чем размеры упомянутой секции, чтобы предотвратить любое заклинивание. Эти диски 6 действуют как приводные элементы и соединены друг с другом одним или несколькими звенья 7 (фиг. 5), которые свободно входят в соединительные элементы 8, прикрепленные к соответствующей поверхности каждого из дисков 6. Расстояние, разделяющее два соседних диска, может составлять, например, около 20 см. 1 6 7 ( 5) 8 6 , 20 . Таким образом, посредством шарнирного диска 6 формируется бесконечная цепь, которая непрерывно приводится в движение по трубопроводу 1, составляющему реторту, с помощью подходящего силового механизма, такого как колесо 9, вал 10 которого приводится в движение двигатель и который несет радиальные лопасти 11. Две соседние лопасти отделены друг от друга углом, соответствующим, по существу, пространству между двумя соседними дисками 6. Колесо 9 расположено таким образом, что часть цепи, расположенная между выпускным и впускным отверстиями, Трубка входит в зацепление с периферией указанного колеса и приводится в движение радиальными лопастями 11. Следует понимать, что можно принять любой другой метод работы этих движущихся элементов, в частности, принимая во внимание форму, принятую для трубопровод 1. 6, 1 , , 9 10 11 6 9 11 , 1. Когда камеры 12, образованные между парами соседних дисков 6, проходят ниже воронки 3, они заполняются обрабатываемыми материалами и прогоняют их отдельными и отдельными порциями через трубопровод до тех пор, пока эти камеры не достигнут отверстия 4, где они опорожняются. автоматически, материалы удаляются через трубопровод 5. 12 6 3, 4 , ' 5. Приведение в движение этими дисками небольших отдельных масс также дает то преимущество, что обрабатываемые материалы равномерно продвигаются в реторте, не подвергаясь повторному смешиванию и перемешиванию, что позволяет избежать образования пыли. Кроме того, эти материалы имеют очень большую поверхность. для выделения газа и хорошей теплопроницаемости. - , , . Герметичность аппарата обеспечивается массой воды или другой подходящей жидкости, содержащейся в соответствующих ресиверах, таких как 19 и 20, в которые погружены входные и выходные отверстия двигательной установки, а также отверстие для откачки остаточных материалов. - 19 20 . Нагрев полученной таким образом трубчатой реторты частично осуществляется жидкостью с высокой температурой, такой как газы, образующиеся в результате сгорания газообразной жидкости или твердого (пылевидного) топлива, которая циркулирует в камере 13, окружающей трубчатую реторту. реторта, причем указанная камера 13 имеет форму трубы 7 , оболочка расположена снаружи и вдоль трубки 1 в случае фиг. 1-4, тогда как в примере согласно фиг. 6 используется ограждающая камера 13, в котором расположена по меньшей мере часть 75. , () , 13 , 13 7 , 1 1 4, 6, 13 75. трубчатой реторты в виде спирали или змеевика. . Циркуляция горячей жидкости в камере 13 осуществляется в направлении, противоположном тому, которое принято для материалов 80, перемещаемых в реторте. С этой целью и для примера согласно фиг.1-4 горелка или горелки 14 или тому подобное. расположены таким образом, что они открываются в камеру 13 рядом с опорожняющим отверстием 4, в то время как эвакуация горячей жидкости в выпускной трубопровод или дымоход 15 осуществляется вблизи входного отверстия 2. Таким образом, постепенное (т.е. без резкого изменения) достигается нагрев 90 материалов при их продвижении в реторте, поскольку материалы, готовые покинуть последнюю, нагреваются жидкостью при высокой температуре, причем температура этой жидкости немного падает 95. 13 80 1 4, 14 13 85emptying 4, 15 2 ( ) 90 , , 95. понемногу к точке 15, где и осуществляется его эвакуация. 15, . В примере, показанном на фиг.6, горелки и т.п. 14 расположены у основания и в центральной части камеры 100 таким образом, что горячие газы могут свободно подниматься во внутреннюю часть узла, образованного спирали змеевика или подобного ему устройства 1 и опускаются снаружи его, чтобы их можно было откачать через дымоход 15 15. Таким образом, самые горячие газы вступают в контакт с нижней спиралью или выпускным отверстием трубчатой реторты и охлаждаются как они приближаются к верхней спирали или входу в реторту 110. Для внешнего нагрева, как описано выше, можно использовать электрические сопротивления, расположенные снаружи реторты, чтобы получить такой же прогрессивный эффект нагрева; эти сопротивления можно было бы градуировать таким образом, чтобы на выходе реторта нагревалась сильнее, чем на входе. 6, 14 , 100, 1 105 15 , 110 > , ; 115 . Помимо внешнего нагрева, согласно изобретению предусмотрен внутренний нагрев за счет газов и паров, выделяющихся из обрабатываемых материалов и образующихся в результате дистилляции. С этой целью в каждом из дисков 6 предусмотрено одно или несколько центральных отверстий 60, через которые 125 могут проходить упомянутые постоянные или конденсирующиеся газы, которые, таким образом, нагревают центральную часть проходимых материалов, не вступая по существу в контакт с горячими стенками трубопровода. Кроме того, можно 130 454,185 циркулировать эти дистилляционные газы за счет эффекта всасывания, существующего в Конденсационный аппарат, упомянутый ниже, с помощью потока водяного пара или любой другой жидкости, введенного через отверстие в подходящей точке реторты. Циркуляция осуществляется таким образом, что газы направляются в менее горячую зону, чем та, которая была производят их, и таким образом они отдают свое тепло материалу в процессе обработки. Таким образом, эти газы служат некоторым образом для уравновешивания температуры массы, продвигающейся в реторте; равновесие теплообмена внутри реторты достигается за счет передача тепла газами, образующимися в самых горячих зонах, обрабатываемым материалам, которые таким образом нагреваются более экономично. 120 6, 60, 125 , , 130 454,185 , , . В подходящих частях трубчатой реторты и предпочтительно по направлению к части, образующей вход в реторту, в верхней части трубопровода 1 может быть открыта одна или несколько трубок 16, по которым летучие продукты, образующиеся в результате обработки, могут выходить через общий или отдельные трубопроводы 17, открывающиеся, например, в один или несколько конденсаторов 18 любого подходящего типа. , 1 16 17 18 . В результате такой конструкции получается реторта, позволяющая обрабатывать все твердые или пастообразные углеродистые материалы при необходимой температуре, которая зависит не только от степени внешнего нагрева, но и от прогрессивной скорости приводных элементов 6, это скорость легко регулируется известными средствами в зависимости от природы обрабатываемых материалов и обработки, которой их желательно подвергнуть. , , 6, . Кроме того, размеры аппарата уменьшаются до минимума, чтобы избежать обременений, потерь тепла, дорогостоящего обслуживания и т. д. Кроме того, масса обрабатываемых материалов велика по сравнению с массой аппарата, машина весом для например, 500 килограммов, приспособленных для переработки около 3000 килограммов бурого угля в день. , , , , , 500 , 3000 . Изобретение не ограничивается описанными точными формами или деталями конструкции, поскольку они могут варьироваться в зависимости от конкретных случаев. , . Теперь подробно описав и выяснив сущность упомянутого нами изобретения и то, каким образом оно должно быть осуществлено, мы заявляем, что то, что мы inven515 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 11:49:24
: GB454185A-">
: :
454186-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB454186A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата конвенции (США): 12 сентября 1934 г. ( ): 12, 1934. Дата подачи заявки (в Великобритании): 22 августа 1935 г., № 23548/35. ( ): 22, 1935 23548/35. а, Полная спецификация принята: 25 сентября 1936 г. , : 25, 1936. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в прерывателях электрических цепей или в отношении них Мы, & , из Восточного Питтсбурга, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Пенсильвания в указанных Соединенных Штатах Америки ( Правопреемники ГАРРИ ДЖОНА ЛИНГАЛА, 613, Каскад-Роуд, Уилкинсбург, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, и РОБЕРТА ЧАРЛЬЗА ДИКИНСОНА, 1412, Пенн-Авеню, Уилкинсбург, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, оба граждане Соединенных Штатов Америки. ), настоящим заявляем о сути настоящего изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые должны быть подробно описаны и подтверждены в следующем заявлении: , & , , , , - ( , 613, , , , ' , , 1412, , , , , ), , : - Изобретение относится к выключателям электрических цепей и имеет конкретное применение к выключателям большой мощности для использования в системах распределения электроэнергии. . Проектирование автоматических выключателей для этого типа обслуживания представляет собой довольно сложную проблему для электротехники. Все больше и больше отдельных энергосистем объединяются в большие сети, в результате чего количество энергии, доступной в любой одной точке этих систем становится все более масштабным. Несмотря на это, неисправности в этих взаимосвязанных системах необходимо устранять очень быстро, иначе стабильность всей системы будет нарушена. максимально возможное напряжение на взаимосвязанных системах, чтобы минимизировать потери при передаче. Таким образом, коммерчески успешное устройство для этого типа услуг должно быть способно прерывать очень большие объемы энергии при высоких напряжениях в течение очень короткого периода времени, и Основной целью настоящего изобретения является создание автоматического выключателя, который будет отвечать этим требованиям более удовлетворительно, чем известные ранее устройства. , , , , , , , , . При существующем уровне техники основная проблема прерывания цепи заключается в гасении дуги, которая образуется при размыкании токоведущих контактов. Эта проблема широко исследовалась в последние годы, и Достаточно хорошо известно, что гашение дуги может быть наиболее эффективно достигнуто путем 60 булютного смешивания количества жидкости в газообразном или жидком состоянии с собственно траекторией дуги. Чем выше турбулентность и тем больше количество неионизированной жидкости, которая проходит 65 через поток дуги, тем более эффективной становится операция гашения дуги. , 55 ' , 60 - 65 , . Существует два общих метода осуществления такого перемешивания. Один — это введение струи жидкости в поток дуги 70, а другой — перемещение дуги таким образом, что в результате движения возникает турбулентное перемешивание, или таким образом, что в результате такого движения образуется струя. 75 Изобретение касается, в частности, устройств, в которых дуга перемещается вбок внутри дугового прохода, обычно содержащего газообразующее вещество. 70 , , 75 . Устройства этого общего типа использовались и раньше, но величина перемещения дуги была определенно ограничена физическими размерами дугового прохода, и как только дуга перемещалась с одной стороны прохода на другую, дальнейшее движение стало невозможным. 80 , , 85 , . Это ограничение не создавало серьезных трудностей для большинства схем, но поскольку требования энергетических компаний 90 стали более строгими, было сочтено желательным предусмотреть средства для более быстрого перемещения дуги и на большее расстояние внутри дугового прохода, чем это было раньше. Это дополнительное движение с повышенной скоростью было необходимо для увеличения турбулентности рядом с потоком дуги во время операции отключения цепи, тем самым гарантируя гашение дуги независимо от величины перегрузки, которая может присутствовать в системе. . , 90 , , 95 , 100 . Исследования в этом направлении показывают, что если окружающая жидкость разрешена: : двигаться впереди движущейся дуги (например, 105 через вентиляционное отверстие на выходе прямого 454,186 454,186 прохода) и, если скорость дуги достаточно велика, гораздо более эффективное гашение дуги с очень значительным уменьшением времени горения дуги , энергия дуги и т. д. В ходе дальнейшего развития было обнаружено, что наиболее подходящим дуговым проходом является бесконечный тип, то есть замкнутый сам на себя, при этом можно получить гораздо большую скорость дуги и значительно увеличенное движение жидкости при заданной напряженности магнитного поля в бесконечном дуговом проходе, чем можно получить в прямолинейном проходе, вентилируемом на одном или обоих концах. Считается, что это улучшенное функционирование обусловлено, по крайней мере частично, меньшими потери на трение между жидкостью и ограничивающими стенками бесконечного прохода. Следует понимать, что, хотя жидкость будет двигаться впереди дуги, в вышеуказанных условиях (струя дуги действует по существу как поршень) также будет относительное движение между поток дуги и жидкость. ( 105 454,186 454,186 ) , , , , , , , , - , , , , - - . Таким образом, прерыватель электрической цепи согласно изобретению снабжен средством для создания дуги, возникающей при операции размыкания цепи указанного прерывателя внутри тела дугогасящей жидкости и в заранее определенной локализованной зоне на длине бесконечного прохода вдоль в котором дуга перемещается вбок от себя во время каждой операции открытия прерывателя, чтобы вызвать перемещение потока текучей среды вокруг указанного канала и вбок между указанными средствами создания дуги. , , , . В предпочтительном варианте осуществления изобретения для дуги предусмотрен непрерывный или бесконечный проход, который имеет по существу кольцевую форму. Эта конструкция позволяет создавать очень сильное магнитное поле, по существу под прямым углом к стенкам прохода, для перемещения дуга в нем с высокой скоростью. Кроме того, бесконечная форма прохода позволяет использовать большую дл
Соседние файлы в папке патенты