патенты / 1117

246124-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB246124A
[]
Я, ГЕНРИХ КУЦЕНМАЙСТЕР, 1, , , 1, Фитртерштрассе, Берлин, В., Германия, гражданин Германии, настоящим заявляем о сути этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые должны быть подробно описаны и установлены. , , ., , , , в следующем заявлении: :- Настоящее изобретение относится к граммофонам, имеющим корпус, выполненный с возможностью использования в качестве резонатора. 0 . Был предложен граммофон такого типа, в котором рупор расположен внутри закрытой резонирующей камеры, расположенной под моторной платой, причем рот рупора соединен с одной стороной камеры, а корпус рупора жестко соединен с звучные» стены камеры. -, " . В соответствии с настоящим изобретением в граммофоне указанного типа корпус имеет форму круглой колонны, образующей закрытую камеру под платой двигателя, и полностью изготовлен из усиливающего резонанс материала, такого как фанера, шпон, пропитанная паста. доска или что-то подобное и соединена с горловиной трубы, которая открывается в ее сторону, при этом труба в остальном не соединена со стенками кожуха. 2f} , , , , , , . Прилагаемый рисунок иллюстрирует пример изобретения: на рисунке 1 показан весь граммофон в перспективе (некоторые части вырваны, чтобы показать внутреннюю часть), а на рисунке 2 показан граммофон в вертикальном разрезе. , 1 ( ) 2 . В кожух 1 открывается раструб 3, выходящий снизу моторной платы 2. 3 2 1. который, как и труба, сделан из тонкого материала. Таким образом, звук, во-первых, напрямую передается через тонкую древесину трубы на корпус 1, через который он может особенно легко распространяться, поскольку корпус не имеет углов. Кроме того, все закрытое воздушное пространство 4 5 под моторным щитом приводится в вибрацию трубой 3 и стенкой корпуса. Кожух 1 согласно изобретению выполнен в виде непрерывной камеры, не имеющей каких-либо отверстий, например, для введения пластинок или других устройств, и доходящей до дна. Кожух преимущественно стоит на низких ножках 4, и для лучшего пропорционирования нижняя часть может иметь диаметр примерно на 55 меньше, чем верхняя. Кольцо 5 жесткости может быть установлено внутри или снаружи. . 1 . 4 5 3 . 1 50 , . 4 55 . 5 . . Подробно описав и выяснив сущность моего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, я заявляю, что то, что я ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-02-27 05:27:32
: GB246124A-">
: :

246125-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .

... 0%


. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB246125A
, ."> . . .
: 506
: 2024-02-27 05:27:33
: GB246125A-">
: :

246126-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB246126A
[]
[Второе издание. ] [ . ] ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Перепечатано с поправками в соответствии с решением помощника контролера, исполняющего обязанности генерального контролера, от 12 сентября 1928 г. , -, 12th , 1928. СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявления: январь. 4, 1926. Нет; 23 Полностью принято. 4 апреля 1927 года. : . 4, 1926. ; 23 . 4, 1927. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (ИЗМЕНЕННАЯ). (). 5/26. 5/26. Производство продуктов конденсации, например, мочевины или ее производных и формальдегида. oú , , . Я, ОЛИВЕР ЯНГ ИЛМЭЙ, 30 лет, Саутгемптон Билдингс, Лондон, .. 2, британский подданный, настоящим заявляю о характере этого изобретения, сообщенном мне из-за границы Обществом химической промышленности в Базеле, Базеле, Швейцария, швейцарской компанией, также известной как в Базеле, и в каком способ, которым то же самое должно быть выполнено, должен быть подробно описан и установлен в следующем утверждении: , , 30, , , .. 2, , , , , , , , :- Производство продуктов конденсации из мочевины или ее производных и формальдегида описано в ряде предшествующих публикаций; так, например, по ТУ №151016 реагенты нагревают без добавления конденсирующего агента, по ТУ №171094 применяют основные конденсирующие агенты, при этом формальдегид присутствует в количествах менее трех молекул на молекулу мочевины, а В спецификации № 213567 описан процесс производства прозрачных кристаллоподобных продуктов, в котором первая стадия реакции проводится в две основные фазы путем доведения концентрации ионов водорода на первой фазе до значения 10-7 или ниже. а во второй фазе до значения выше 10-7 и ниже 10-3. ; - , . 151,016 , . 171,094 , . 213,567 , - 10-7 10-7 10-3. Согласно этому изобретению конденсацию мочевины или ее производного с формальдегидом можно осуществить за значительно более короткое время, чем это было возможно до сих пор, путем проведения реакции, в отличие от операции окончательного отверждения, при повышенном давлении и, при желании, при температура выше 100°С, а не при атмосферном давлении, как до сих пор. С помощью настоящего изобретения можно полностью контролировать образование продуктов конденсации, растворимых в воде, нерастворимых в воде или желеобразных, соответственно, при изменении температуры [Цена s18.] и продолжительности нагревания. , , , , 100 ., . , -, [ s18.] . Конденсация может протекать либо в отсутствие, либо в присутствии конденсирующего агента, такого как кислота или основание, или соли 50, имеющей основную или кислую реакцию; при желании его можно проводить при температуре около 100°С. , 50 ; 100 . Полученные продукты пригодны в качестве лаков и пропиток, а также для изготовления известными способами отвержденных искусственных масс и изоляционных материалов. По желанию в продукты могут быть добавлены наполнители, красители, агенты, придающие эластичность, и т.п. В качестве наполнителей могут использоваться инертные вещества, такие как древесина или пробковая мука, а также химически активные вещества, например, отверждаемые альдегидом, например казеин 65, или вещества, которые соединяются с водой, например парижский гипс. или цемент. , 55 . , , 60 . , -, , , 65 , , . Вместо мочевины можно использовать тиомочевину или продукт замещения мочевины, а вместо формальдегида - один из ее полимеридов. , . Следующие примеры иллюстрируют изобретение, причем части приведены по весу: ПРИМЕР 1. , : 1. 600 частей мочевины растворяют в 1645 75 частях нейтрализованного раствора формальдегида - 36,5%. сила. Раствор нагревают в автоклаве в течение 1-2 часов при температуре 115 С. Давление поднимают до 2-3 атмосфер. Продукт конденсации 80 полностью растворим в воде. 600 1645 75 - 36.5 . . 1-2 115 . 2-3 . 80 . Далее его можно обрабатывать обычным способом. . ПРИМЕР 2. 2. 600 частей мочевины растворяют в 1645 85 частях нейтрализованного 36,5-процентного раствора формальдегида. прочность и раствор нагревают в автоклаве в течение 3-4 часов при 110 С. Продукт конденсации представляет собой сироп, нерастворимый в воде. 90 ПАТЕНТ 246126 2246126 ПРИМЕР 3. 600 1645 85 36.5 . 3-4 110 . . 90 246,126 2246,126 3. 600 частей мочевины растворяют в 1645 частях нейтрализованного раствора формальдегида. 600 1645 . ция 36,5%. концентрируют и раствор нагревают в автоклаве в течение 3-4 часов при температуре 120°С. Продукт прозрачный и желатинизируется, как камедь. 36.5 . 3-4 120 . . ПРИМЕР 4. 4. частей мочевины растворяют в 175 частях технического раствора формальдегида (34,2% крепости) и добавляют 6 частей гексаметилентетрамина. Раствор нагревают в автоклаве в течение 3-4 часов при температуре 110°С. Продукт конденсации представляет собой прозрачное твердое желе, нерастворимое в воде. 175 (34.2 . ) 6 - . 3-4 110 . . ПРИМЕР 5. 5. части мочевины растворяют в 329 частях 36,5-процентного раствора формальдегида. крепости и добавляют 20 объемных частей ледяной уксусной кислоты. Раствор нагревают 1 час при 107°С. 329 36.5 . 20 . 1 107 . под давлением. Продукт представляет собой твердый желе, нерастворимый в воде. . , . Подробно описав 25 и выяснив природу моего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, я заявляю, что то, что я - 25 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-02-27 05:27:33
: GB246126A-">
: :

246127-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB246127A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Перепечатано с поправками в соответствии с решением помощника контролера, исполняющего обязанности генерального контролера, от 27 августа 1928 г. , -, 27th , 1928. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата конвенции (Швейцария): 17 января 1925 г. Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 4 января 1926 г. (): , 17, 1925 ( ): , 4, 1926. 46,127 № 236/26. 46,127 . 236/26. Полностью принято: 4 апреля 1927 г. : 4, 1927. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (ИЗМЕНЕННАЯ). (). Процесс перевода в растворимую форму нерастворимых продуктов конденсации мочевины или ее производного и формальдегида. . Мы, Общество химической промышленности в Базеле, также известное как - , из Базеля, Швейцария, швейцарская компания, настоящим заявляем о сути этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, конкретное описание и подтверждение в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к способу перевода в растворимую форму нерастворимых продуктов конденсации мочевины или ее производного и формальдегида (в частности, отходов, таких как стружка и осколки, образующиеся в обработка твердых продуктов конденсации) путем нагревания их избытком формальдегида под давлением при температуре выше 1 00 С. , -, - , , , , , :- ( , ) 1 00 . Избыток формальдегида можно либо перегнать, либо с успехом сконденсировать с соответствующим количеством мочевины или ее производных (например, примерно от одной молекулы мочевины до двух молекул формальдегида) путем нагревания раствора, к которому добавлена мочевина, с добавлением или без добавления мочевины. добавление конденсирующего агента, такого как, например, кислота или основание, или соль кислоты или основной реакции, известным способом. ( ), , , , , . Если продукты, подлежащие обработке, содержат инертные наполнители, последние можно отделить фильтрованием, когда произойдет растворение. Вновь образовавшиеся продукты конденсации могут быть смешаны с наполнителями, красителями и т.п. по желанию перед операцией по их отверждению. . , , , . Следующие примеры иллюстрируют изобретение, части указаны по массе: ПРИМЕР 1. , : 1. части твердого продукта конденсации мочевины и формальдегида. желательно в измельченном состоянии, нагреты( [? Цена 1/ с 200 частями формальдегида 36.б процентов. прочность в течение 2 часов в автоклаве при 120 С. Происходит полное растворение и полученный густой сироп растворим в воде и ведет себя как свежий продукт конденсации. Его смешивают с частями мочевины и смесь нагревают в нагревательном аппарате в течение 10 часов для получения конденсата. Затем массу концентрируют и обрабатывают, как если бы это был свежий продукт конденсации. . , ( [? 1/ 200 36. . 2 120 . . 10 . . При работе с исходным материалом, отвержденным значительным количеством кислоты, формальдегид, используемый для растворения материала, должен содержать количество основания, достаточное для нейтрализации кислотности исходного материала. , . ПРИМЕР 2. 2. части отходов (щепки, стружки), полученные при обработке твердых затвердевших 65 продуктов конденсации из мочевины и формальдегида, нагревают при 120 С в течение 2-3 часов с 250 частями формальдегида 36(.5%-ной крепости). Получают густой раствор, который разбавляют в 70 раз на 100 частей воды и затем нагревают с 30 частями мочевины в течение 16 часов. Манс-охтаин выпаривают до состояния сиропа, и его можно перерабатывать, как если бы это был свежий продукт конденсации. 75 Нам известна спецификация -№. (, ), 65 , 120 . 2-3 250 36(.5 . . 70 100 with30 16 . . 75 -. 240,840 и не предъявляйте претензий ни на что изложенное в нем. 240,840 . Теперь подробно описав и выяснив сущность упомянутого нами изобретения и каким образом оно должно быть осуществлено, мы заявляем, что то, что мы - ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-02-27 05:27:35
: GB246127A-">
: :

246128-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB246128A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата проведения конференции (Германия): январь. 17, 1925. (): . 17, 1925. 246,128 Дата подачи заявления (в Великобритании): январь. 5, 1926. № 299/26. 246,128 ( ): . 5, 1926. . 299/26. Полностью принято: 7 июня 1927 г. : 7, 1927. (ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. ( . Процесс производства фосфорной кислоты. . Мы, .. (ранее известная как & ), акционерная корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством (Иермания, 28, Майнцер Ландштрассе, Франкфурт-на-Майне, Германия (правопреемники ) -ЭЛЕКТРОН, корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством Германии, по адресу: Гутлейтштрассе, 31, Франкфурт-на-Млайне, Германия), настоящим заявляем о сути этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет конкретно описано и установлено. в следующем заявлении: , . . ( & ), , (, 28, , ---, ( -, , 31, , --, ), , :- Настоящее изобретение относится к способу производства фосфорной кислоты. . При производстве фосфорной кислоты сжиганием фосфора или фосфорсодержащих газовых смесей с воздухом оболочка камеры, в которой происходит непосредственное горение, подвергается сильной коррозии из-за сильного тепловыделения. - , . Теперь обнаружено, что этой коррозии можно эффективно избежать, если стенку камеры сгорания постоянно орошать раствором фосфорной кислоты, причем одновременно. . Со временем происходит, по крайней мере, частичное поглощение пентаоксида фосфора, образующегося при сгорании. , - . Орошение может осуществляться различными способами. Например, это может быть реализовано таким образом, что камера сгорания будет выполнена в виде горизонтальной вращающейся трубы. в котором часть запаса раствора фосфорной кислоты постоянно поднимается за счет движения трубки, при необходимости, с использованием известных вспомогательных средств. В другом варианте изобретения реакционные газы вводятся, при желании, в виде пламени снизу или сверху в пустую вертикальную шахту 45, стенки которой орошаются раствором фосфорной кислоты. . . , . , , , , 45 . В настоящем описании мы не намерены утверждать, что пламя сгорания может гореть в башне, снабженной 50 наполнительными корпусами, через которые проходит нисходящая струя воды или раствора фосфорной кислоты, как описано в описании нашего предшествующего патента. № 241903. 5 Теперь, подробно описав и выяснив сущность нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть осуществлено, мы заявляем, что то, что мы 50 , , . 241,903. 5 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-02-27 05:27:36
: GB246128A-">
: :

246129-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB246129A
[]
ПРИМЕЧАНИЕ. Заявка на патент признана недействительной. .- . На этом отпечатке показана Спецификация в том виде, в каком она стала открытой для всеобщего обозрения. . ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата проведения конференции (Франция): январь. 13, 1925, 246, 129 Дата подачи заявления (в Великобритании): январь. 6, 1926. № 421/26 1q GКомплект не принимается, _______ - 'ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. (): . 13, 1925, 246, 129 ( ): . 6, 1926. . 421 /26 1q , _______ - ' . Улучшения в герметичных соединениях вакуумных трубок и т.п. . Я, РОМЭН АЛЕКСАНДР БАТР1Е, проживающий по адресу: улица Роллан, 21, Бордо (Жиронда), Франция, гражданин Французской Республики, настоящим заявляю о сути этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которое должно быть подробно описано и подтверждается следующим заявлением: , BAtRR1E, 21, , (), , , , :- Настоящее изобретение относится к устройству герметичных соединений для вакуумных или газонаполненных сосудов, цель которого - обеспечить возможность перемещения материала или тела, находящегося внутри указанного сосуда, по желанию снаружи, без разрушения вакуум или модификацию газовой атмосферы. Устройство такого типа может применяться для различных целей, среди которых можно назвать лампы, вакуумные трубки или трубки, наполненные газом, например, используемые для освещения, беспроводной телефонии и подобных целей. - , - , , , . , , , , . Изобретение состоит в установке насадки на отверстие патрона (лампы, трубки и т.п.) посредством герметичного соединения и пропускании через это сопло рабочего стержня, который несет на своем внутреннем конце и внутри патрона тело или материал, который желательно переместить в нем. Между указанным соплом и рабочим стержнем предусмотрено соединение, имеющее герметичную упаковку. (, ) , . , . . Согласно одному варианту выполнения изобретения сопло закрыто на внешнем конце резьбовой заглушкой, а на внутреннем конце - дном и разделено на две камеры перегородкой, причем в эту пробку постукивают так, чтобы для пропуска рабочего стержня, при этом в днище и разделительной стенке просверливают отверстие с тем же концом. , , , ' , , . Изобретение также состоит в том, чтобы на конце сопла предусмотреть резьбу для приема металлических шайб, которые прижимаются к стенке сосуда с промежуточными 45 уплотнительными кольцами, и в сжатии герметичная прокладка между внутренней металлической шайбой и буртиком, образованным на сопле. [ 1/-] - 45 , . Изобретение также заключается в установке 50 герметичной упаковки на рабочий стержень и сжатии ее между стенкой сопла и свободной металлической шайбой, а также вокруг указанного рабочего стержня путем затягивания уже упомянутой резьбовой пробки 55. 50 , , 55 . Форма исполнения изобретения показана на прилагаемом чертеже, но только в качестве примера, на котором показано отверстие приемника (лампы, трубки или т.п.), снабженного соединением согласно настоящему изобретению. , , (, 60 ) . В этом примере металлическое сопло вставляется через отверстие стеклянного сосуда а и содержит две камеры b2, разделенные стенкой с. Отсек b1 открыт для атмосферы и имеет резьбу на своем конце, в то время как отсек закрыт, как можно видеть на с1 по дну, которое просверлено так, чтобы позволить проходу рабочего стержня, который будет описан ниже. через это. , b2 . b1 , , 70 , . Внешний конец патрубка имеет резьбу для приема металлических шайб , , которые навинчены на него 75 с каждой стороны стенки емкости . Эти шайбы прижимают уплотнительное кольцо и резину или другой подходящий материал к стенке резервуара, при этом внешняя часть этих шайб 80 имеет выступы , с помощью которых ею можно манипулировать. На конце резьбовой части сопла образован буртик , приспособленный для упора в выступ на шайбе е, при этом между буртиком и выступом установлено уплотнительное кольцо из резины или другого подходящего материала, какая упаковка способствует обеспечению герметичного соединения при установке сопла в ресивере а вместе с уплотнительными кольцами / и . , , 75 . , , 80 . , , ' / . Отсек сопла закрыт резьбовой пробкой , имеющей резьбу для прохождения резьбовой части рабочего стержня , который на своем внешнем конце закругляется в рифленую втулку , а на другом конце несет в внутри сосуда и снаружи сопла вещество или материал 7m, который желательно иметь возможность перемещать внутри сосуда. , , , , , 7m . Стенка и днище просверлены для пропуска стержня . . Герметичное соединение обеспечивается внутри сопла с помощью уплотнительного кольца из каучука или любого другого подходящего материала, которое можно - - зажать, с одной стороны, между стенкой и свободной металлической шайбой , и, с другой стороны, против резьбы стержня , когда заглушка закручена до упора. - - , - , . Такое расположение, как легко понять, обеспечивает абсолютно герметичное соединение между сосудом и атмосферой и предотвращает любой доступ воздуха или любую утечку паров или газов, которые могут в нем содержаться. , , , . Когда желательно переместить тело или материал - в резервуаре а, например, чтобы переместить его к электроду или от него с целью вызвать выделение газов или паров, в случае газа заполненной лампы, достаточно слегка открутить пробку , чтобы освободить стержень , зажатый прокладкой . Затем стержень / поворачивается в том или ином направлении в зависимости от того, как желательно, чтобы тело - выдвигалось или отводилось. Благодаря упомянутым выше герметичным соединениям эту операцию можно осуществить, не опасаясь утечки газа или паров, содержащихся в резервуаре а, или нежелательного поступления воздуха в резервуар, при этом понимается, что Пробка не должна выкручиваться слишком сильно, в результате чего сальник перестанет сжиматься. - , . , , . / 5j - . , , , , , . Очевидно, что в только что описанном герметичном соединении могут быть сделаны различные изменения в деталях, как в отношении формы различных частей, так и в отношении их расположения или составных частей, без изменения сущности изобретения. . , . , ' -6f - . :Теперь подробно описав и --выяснив природу моего упомянутого изобретения-7( и каким образом оно осуществляется: : -- - 7( : быть исполнено: я заявляю, что то, что Т :
, ."> . . .
: 506
: 2024-02-27 05:27:38
: GB246129A-">
: :

246130-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB246130A
[]
[Второе издание. ] [ . ] ПРИМЕЧАНИЕ. Заявка на патент признана недействительной. .- . На этом отпечатке показана Спецификация в том виде, в каком она стала открытой для всеобщего обозрения. . ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата проведения конференции (Голландия): январь. 14, 1925. (): . 14, 1925. 246,130 Дата подачи заявления (в Великобритании): январь. 7, 1926. № 549/26. 246,130 ( ): . 7, 1926. . 549 /26. Полное не принято. . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Производство мелкодисперсного углерода. . Я, ЯКОБУС ГЕРАРДУС ААРТС, подданный королевы Нидерландов, Хейзе, «Лагендонкл», Донген, Голландия, настоящим заявляю о природе этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и подтверждено следующим заявлением: , , , , " ," , , , :- Настоящее изобретение относится к способу производства углерода из сырых сложных материалов, содержащих углерод, таких как уголь, бурый уголь, древесина, торф, и продуктов их разложения, или из смесей таких материалов. , , , , , , . По настоящему изобретению водород и углерод отделяют от ненужных негорючих компонентов путем газификации, в некоторых случаях после предварительной перегонки, а углерод затем выделяют в виде аморфного твердого продукта в тонкоизмельченном состоянии путем разложение газообразных продуктов. - , , , . Изобретение также включает в себя способ приготовления топлива, заставляя активный уголь, предпочтительно полученный, как описано ниже, например, углерод, именуемый в дальнейшем «альфауглеродом», связывать водород, метан, углеводороды в состоянии пара, или подобные вещества, или смеси веществ, приспособленные для выработки тепла. Полученный таким образом продукт можно смешать с жидкими углеводородами для получения пластичного материала. , ', , , " ," , , , , . . В качестве исходных материалов для изобретения рассматриваются сырые комплексные материалы в форме плотных агломератов, которые частично превращаются во время обработки в летучие компоненты и жидкости; последние при этом снова переводятся в твердое состояние с образованием очень активного, объемистого углерода в тонкодисперсном состоянии. , , ; , . Углерод, который может быть получен согласно изобретению, особенно применим в качестве топлива, особенно когда он поглощает газы или пары. Благодаря своей высокой активности и другим ценным свойствам продукт можно с очень хорошими результатами использовать для адсорбции или поглощения газов и паров, независимо от того, вредны они или нет. , . , , , . Его также можно использовать для закалки или цементации железа или других металлов, для обесцвечивания, для фильтрации или очистки жидкостей, для изоляции, в качестве смазки и т. д. , , , , , . Элементарный углерод, получаемый согласно изобретению в результате разложения монооксида углерода на углерод и диоксид углерода, может иметь различные свойства, зависящие главным образом от температуры, при которой происходит указанное разложение. , . Можно получить три основные модификации, называемые в дальнейшем альфа-углеродом, бета-углеродом и гамма-углеродом, но следует понимать, что не существует резкого разделения между первой и второй модификациями или между второй и третьей модификациями. В целом можно сказать, что переход от одной модификации к другой происходит постепенно и прогрессивно и что специфические свойства каждой модификации увеличиваются или уменьшаются в зависимости от температуры, при которой они образовались. Для ясности далее предполагалось, что альфа-углерод представляет собой наиболее активную, 501 и высшую форму. Этот альфа-углерод, который образуется при самых низких температурах, является наиболее активным и в наибольшей степени обладает физическими и химическими свойствами, которые будут описаны ниже. Эти свойства уменьшаются по мере повышения температуры образования, пока продукт постепенно не перейдет в область бета-углерода и, наконец, в область гамма-углерода. Как будет видно далее, между тремя модификациями существует значительная переходная зона, и приведенные ниже температуры следует рассматривать именно в этом свете и не следует принимать в качестве абсолютных пределов для трех модификаций. , , - -, , . , . , - , 501 . - , , . , -, -. , , , . Альфа-углерод — модификация, образующаяся при разложении при более низких температурах, желательно не выше 300—350 С или максимально выше 500—600 С. Он обладает следующими характерными свойствами: - , 300-350 . , 500Q-600 . : () очень низкий удельный вес, примерно от 0,2 до 0,25; -25 (б) Высокое сродство к кислороду и, как следствие, (в) Относительно низкая температура воспламенения; (г) Высокая капиллярность и, как следствие, (д) Высокая способность поглощения или окклюзии, но, наоборот, (е) Низкая удельная способность адсорбции, то есть он имеет меньшую способность удерживать окклюдированное вещество, чем, например, бета-углерод. () , 0.2 0.25; -25 () , () - ; () , () , () , , , , -. (. ) Высокая смазывающая способность. (. ) . Свойства от () до () могут обозначаться собирательным термином «деятельность»; () и () дают меру химической активности, а () и () дают меру физической активности. () () " "; () () , () () . Эти свойства, без исключения, делают эту модификацию особенно пригодной в качестве топлива для двигателей внутреннего сгорания, и принципиально важно в этом отношении, что вещество полностью состоит из элемента углерода, то есть оно совершенно однородно по отношению к условиям. сгорания; при наличии необходимого количества кислорода сгорание обязательно должно быть полным. Частичное сгорание с выделением за счет молекулярного распада продуктов, имеющих более высокую температуру горения, как, например, в случае бензола, практически невозможно. Единственным возможным продуктом сгорания является углекислый газ, частичное сгорание исключено при наличии достаточного количества кислорода или кислорода. , , , , , ; , . , , , , , . -, 0or . Особенно важным для поставленной цели свойством является высокая капиллярная окклюзионная способность при относительно низкой удельной способности адсорбции, так что, например, окклюдированные газы снова быстро высвобождаются при повышении температуры; например, водород выделяется даже при температурах ниже 150-70°С, и выделившийся газ, таким образом, можно использовать для предварительного воспламенения. .+ , , , , ; , 150 70 ., . Важным соображением является тот факт, что окклюдированные газы или пары теряют давление паров при окклюзии и ведут себя, можно сказать, 75 как жидкости, - факт, который имеет большое значение с точки зрения теплотворной способности топлива. Так, например, 1 килограмм водорода занимает 14,43 кубических метра (при 00 С и давлении 760 м S0; воздух = 1) и имеет теплоту сгорания 34 400 калорий, а когда газ закрыт, это добавляется к альфа-углероду, содержащему его. , , 75 , , . , , 1 14.43 ( 00 . 760 -/- S0 ; =1), 34,400 , , - . Эта высокая окклюзионная способность альфа-эрбена по отношению к газам и парам позволяет аккумулировать в нем весьма значительное количество потенциальных тепловых единиц, и поэтому альфа-углерод выполняет функции весьма эффективного аккумулятора тепла. - , , - 90 . Бета-углерод образуется в диапазоне температур выше примерно 500-600°С. - 500-600:' . примерно до 800°С. Хотя эта разновидность также находится в элементарном и тонкоизмельченном состоянии, ее физическая структура, а также химические и физические свойства значительно изменены, причем степень этой модификации тем больше, чем выше температура ее образования. 100 По сравнению со свойствами альфа-углерода, бета-углерод имеет следующие характеристики: (а) Его удельный вес выше, и он имеет более плотную структуру. 105 () Его сродство к кислороду значительно меньше, и как следствие. 800 . ' 95 , , . 100 -, - :-() , . 105 () , . (в) Его точка сгорания пропорционально выше. () . (г) Его капиллярность ниже из-за более плотной структуры. () 110 . (д) Его капиллярная способность к абсорбции и окклюзии ниже и, следовательно, ниже. () . ersequó'.. () Его удельная адсорбционная способность, или его способность удерживать 115 материал, выше: наконец, () Его смазывающая способность снижается до степени, пропорциональной увеличению температуры его формования. () , . 115 : () . Гамма-углерод. В этой редакции 120 существует линия разъединения, в которой подчеркиваются физические и химические свойства альфа-углерода и бета-углерода. Свойства, изложенные в пунктах (а)-ж), приобретают значение по мере того, как температура формования становится равной -, пока наконец-то они не исчезнут.- . Когда такое модифицирование углерода образуется при температуре выше примерно 0 (-11050°С или выше), он имеет весь характер, как показано на прилагаемых рисунках, на которых на рис. 1 и 2 схематически изображено подходящее устройство для вертикальный разрез и горизонтальный разрез соответственно.Фиг.3 представляет собой график, показывающий кривую равновесия между , и и зоны образования уже описанных различных модификаций углерода. -. ", 120 , - ' - - -. ()--) 125 '- - .- . ,, - - $0(-11050 . }, ' charac246,130 , . 1 2 ; . 3 , . Примеры иллюстрируют один непрерывный процесс и один прерывистый процесс реализации изобретения. . свойства графита, и хотя он по-прежнему имеет молекулярную структуру, его активные свойства исчезли. Так, например, он имеет следующие характеристики: (а) Его удельный вес значительно выше, а составляет около единицы или даже достигает 1,5. , although0 , . , :() , , 1.5. б) Не имеет сродства к кислороду. () . (в) Он будет гореть только выше температуры красного каления. () . (г) Его плотность увеличилась до такой степени, что его капиллярность почти полностью исчезла. () . (д) Он практически не обладает поглощающей способностью, а его окклюзионная способность практически равна нулю. Напротив, (е) малая сила адсорбции, которую он все еще может сохранять, очень заметна; адсорбированные вещества прочно удерживаются, и, наконец, () его смазывающая способность почти полностью исчезла, и материал приобрел абразивные свойства, которые сделали бы его непригодным и, возможно, даже опасным для использования в металлических цилиндрах. () , . , () ; , () , , , . Первые две модификации, альфа-углерод и бета-углерод, из которых гораздо больший интерес представляет первая, получаются разложением окиси углерода на углерод и углекислый газ (2С0 =С002 +С) с помощью катализатора. , - -, , (2C0 =C002 +) . Для получения низших модификаций наиболее важными катализаторами являются оксиды металлов, в частности оксиды железа, а для получения продукта более высокого качества можно использовать и металлическое железо. , , , , . Гамма-углерод образуется лишь в небольших количествах при разложении окиси углерода, так как образование двуокиси углерода едва возможно при температуре выше 800°С и практически полностью исключается при 1000°С. - , - 800 . 1000 . Таким образом, способ согласно настоящему изобретению дает из сырого исходного материала ценную форму углерода за счет удаления негорючих компонентов и тех компонентов, которые присутствуют в исходном материале, которые могут быть вредными для определенных применений. , , - , , . Согласно изобретению существуют, среди прочего, два основных способа получения элементарного углерода, согласно которым необработанные материалы, содержащие углерод, преобразуются в оксиды углерода, после чего углерод в оксиде преобразуется в элементарный углерод. Процесс можно проводить с использованием инородного вещества в качестве катализатора или без него, поскольку в качестве катализатора выступает сам альфа-углерод. , , , , , , . , - . Изобретение иллюстрируется следующими примерами и ссылкой на ПРИМЕР 1. , 1. НЕПРЕРЫВНЫЙ ПРОЦЕСС. . Этот процесс включает период продувки и период газификации, причем последний 80 происходит в замкнутом контуре. Газогенератор предпочтительно двойной, как показано на фиг. 1, и содержит две отдельные генераторные камеры 1 и 2. Эта двойная форма имеет преимущество, поскольку два слабых огня могут быть созданы путем параллельной продувки в течение периода продувки, так что за счет продувки можно производить исключительно углекислый газ. В период газификации генераторы затем включаются последовательно, что более благоприятно для процесса восстановления. , 80 . , . 1, 1 2. , 85 -, . , 90 , . После каждого периода продувки генератор 1 становится поочередно первым и вторым генератором серии. Таким образом можно нагреть генераторы за 40 секунд, и даже в конце периода продувки газов содержится всего около 2 процентов. угарного газа, а в конце периода газификации (6 или 7 минут) их содержится всего около 2 процентов. углекислого газа. В каждом генераторе 1 и 2 устроена перегонная камера 3 и 4 для переработки свежего угля в кокс, а вокруг этих камер расположены регенераторы 5 и 6, служащие для аккумулирования тепла газов в периоды продувки. , 1 . 40 , 2 . , (6 7 ) 2 . . 1 2 3 4 105 , 5 6 . Газификация углерода осуществляется 110 путем проведения части горячих газов от генератора в период газификации через столбы углерода, содержащиеся в камерах 3 и 4. Газы из этих камер 115 подаются по трубам 7, и 17 во все аппараты (не показаны) для извлечения побочных продуктов известным способом. 110 , , 3 4. 115 7, 17 ( ) - . Постоянные газы, полученные после очистки, направляют, как описано ниже, в сосуд, в котором они вступают в контакт с аморфным углеродом, в котором они сохраняются в окклюдированном состоянии. В сосуде, содержащем аморфный углерод, также могут присутствовать конденсаты углеводородов, которые переводятся в состояние пара для окклюзии. , , , . , 125 , . Что касается производства элементарного углерода, процесс проводится следующим образом: два генератора 1 и 2 сначала нагреваются в течение периода продувки при температуре выше 1300°С, а затем в один вводится углекислый газ. из генераторов, например, генератор 1. Диоксид углерода подается из небольшого газгольдера 9, расположенного за конденсатором 14, и может представлять собой газ, отведенный из процесса. При прохождении через генератор 1 большая часть углекислого газа восстанавливается до оксида углерода; он далее нагревается в регенераторах 5 и 6, в то время как восстановление завершается в генераторе 2, из которого газ проходит по трубам в охладитель 11, а затем в каталитический сосуд 12. В этом сосуде его обрабатывают в противотоке с катализатором при начальной температуре менее 400°С. В случае, когда необходимо получить альфа-углерод, катализатором при желании может быть тонкоизмельченный оксид железа. , в смеси с тонкоизмельченным металлическим железом, или он может даже полностью состоять из мелкодисперсного железа, если желательно получить также улучшенные модификации бетауглерода. follow246,130 , : 1 2 1300 . , , 1. 9 14 . 1, ; 5 6, 2, 11, 12. - , 400' . - , , , , , . Катализатор можно механически перемешивать настолько энергично, насколько это возможно, и его можно поддерживать в диспергированном состоянии, чтобы постоянно получать свежие большие поверхности. Углерод, который отделяется во время реакции, может быть удален путем увлечения газом. Температуру каталитического сосуда можно регулировать таким образом, чтобы при максимальной концентрации монооксида углерода температура была самой высокой и чтобы температура снижалась пропорционально увеличению концентрации диоксида углерода. При температуре ниже 4000°С окись углерода всегда может быть превращена в углерод 45- и диоксид углерода под действием эффективного катализатора. С повышением температуры возможность этого превращения уменьшается, ввиду того, что условия существования СО2 менее благоприятны при более высоких температурах в системе С/СО/СО2, причем в пользу такой системы при более низкой температуре образование СОО, а более высокие температуры благоприятствуют образованию СО, пока, наконец, при 10000 С углекислый газ больше не может существовать в присутствии углерода. , . . , , . 4000 ., 45- . , , CO2 / /CO2, pro_duction C0O, , 10000 . . Для регулирования концентрации окиси углерода в газе или для достижения максимально интенсивного разделения углерода каталитический аппарат может состоять из нескольких отсеков, при этом газ может освобождаться от углекислого газа при его прохождении из одного отсек в другой с помощью любого известного реагента, приспособленного для удержания диоксида углерода, такого как известь, раствор карбоната натрия или карбоната калия или тому подобное. , , , , , . Поглощенный диоксид углерода может быть выделен отдельно путем нагревания и возвращен в газгольдер 9. 70 После выхода из каталитической емкости газ проходит по трубопроводу 13 в конденсатор 14, где твердый углерод может осаждаться известным способом; это можно сделать механически, с помощью фильтра или электрическим способом. например, с помощью процесса Котрелла; удаление углерода промывкой водой не исключено, но этот метод менее выгоден. Может быть предусмотрено несколько последовательно соединенных конденсаторов в зависимости от природы получаемых конденсатов. Газы или пары, если желательно, могут быть введены в конденсаторы с целью приведения их в закрытое состояние, как уже упоминалось. Каталитический сосуд и сепаратор могут быть преимущественно объединены в один аппаратный элемент в тех случаях, когда используется электростатический метод разделения, например метод Котрелла. После прохождения катализирующей емкости и конденсатора газ состоит в основном, если не полностью, из углекислого газа 95, который собирается в газгольдере 9 и снова подается из газгольдера по трубам 15 и 16 к генераторам 1 и 2, до тех пор, пока поглощение тепла, происходящее при реакции СО2+С=-СО, не достигнет 100, что приведет к падению температуры в генераторах ниже критической температуры реакции, т. е. около 11500 С. После этого период газификации прерывается. и генераторы подвергаются периоду перегрева, как описано ранее. 9. 70 , 13 14, ; , 70of , . ; , . , . , , 85 , . , 90 , , . , , , , 95 9 15 16 1 2, CO2+=- 100 , , 11500 . 105 , . Из сказанного видно, что производство монооксида углерода, отделение углерода и повторное использование диоксида углерода происходят в течение периода 110 газификации в замкнутом цикле, при этом газгольдер 9 служит просто в качестве регулятор. , , , - 110 , 9 . Этот процесс также может осуществляться непрерывно различными способами, примером которых является следующий. , , 115 . ПРИМЕР 2. 2. НЕПРЕРЫВНЫЙ ПРОЦЕСС. . Воздух подается в генератор. и таким образом образуется газ, содержащий окись углерода. Чтобы отделить монооксид углерода от азота, газы необходимо охладить до температуры ниже 150°С, а затем пропустить через один или несколько сосудов или башен, заполненных тонкоизмельченным железом. 125 Сосуды поддерживают при температуре от 600°С до 150°С, при этом образуется пентаферрокарбонил ((C0)5) и можно удалить азот. К 246130 необходимо вернуть генератор, чтобы поддерживать необходимый тепловой режим. Диоксид углерода также может быть получен из внешнего источника. . 120 . - , l50 . . 125 - 600 . 150' ., ( (C0)5) , . 246,130 , . . В верхней части генератора 70, например, при прерывистом процессе, происходит перегонка обрабатываемого сырья за счет прохождения через материал части нагретых газов, в результате чего побочные продукты 75 уносятся. . Эти побочные продукты содержат серу (главным образом в виде сероводорода), аммиак, смолы и перманентные газы. После очистки и охлаждения газы пропускают через элементарный углерод, в результате чего водород, метан, бензол и т.п. остаются в окклюдированном состоянии. Окклюзия не меняет характер самого углерода, но 85'-продукт имеет гораздо большую ценность в качестве топлива. Любые постоянные газы, которые не заблокированы, могут быть возвращены в генератор, тем самым обеспечивая значительную экономию тепла. 90' Более тяжелые и более смолистые конденсаты можно использовать, например, для перевода элементарного углерода в пастообразную форму, тогда как более легкие конденсаты можно испарять и окклюдировать углеродом. , 70 , , , - 75 . - ( ), , , . , , , , . , 85' . , . 90' , , , 95 . Таким образом, с помощью способа согласно изобретению из сырых материалов, содержащих углерод, отделяют компоненты золы и влагу; Затем аммиак 100 и сера удаляются и при необходимости могут быть восстановлены, при этом все горючие компоненты получаются в ценной объединенной форме. В качестве продукта получают улучшенную 105 форму углерода, имеющую вышеописанные свойства и в виде не сложного химического вещества, а чистого углерода простой физической структуры, в то время как связанный 110 водород и высвободившийся 110 водород При этом углерод может удерживаться в углероде не химически, а физически, путем окклюзии или адсорбции. , , ; 100 , , . 105 , , , , , 110 , , . Таким образом, водород присутствует в очень компактной форме, так что недостатки, возникающие в результате использования газообразного водорода в качестве топлива из-за его низкой теплотворной способности в газообразном состоянии, в значительной степени устраняются. То же самое относится и к 120 углеводородам (то есть соединениям углерода и водорода) в состоянии газа или пара, таким как метан или бензол. 115 , , . 120 - (.. , ), . Подробно описав и выяснив сущность моего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, я заявляю, что то, что я ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-02-27 05:27:39
: GB246130A-">
: :

246131-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB246131A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА - - ПАТЕНТ .-_ .-_ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата проведения конференции (США): январь. 16, 1925, Дата подачи заявления (в Великобритании): январь. 8, 1926, 246,131 № 626/26. ( ): . 16, 1925, ( ): . 8, 1926, 246,131 . 626/26. Полная принята: 17 марта 1927 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. : 17, 1927, . Улучшения, касающиеся контейнеров для электрооборудования. . Мы, - , 4, , в городе Вестминстер, британская компания, правопреемники КЛАРЕНС ДЖЕЙМС РОДМАН, 522, Холмс-стрит, Уилкинсбург, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, и ЧАРЛЬЗ АЛЬБЕРТ СТАЙЕР , 1300, Сингер Плейс, Уилкинсбург, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, оба являются гражданами Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем о сути этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые должны быть подробно описаны и установлены. в следующем заявлении: - Настоящее изобретение относится к тому типу контейнера для электрического устройства, в котором предусмотрена возможность прохождения газа между внутренней и внешней частью контейнера при определенных изменениях состояния. , - , 4, , , , , 522, , , , , , 1300, , , , , , , : -' . Согласно изобретению с контейнером этого типа связаны два резервуара, один для раскисляющего соединения, а другой для дегидратирующего соединения, и уплотнение, которое обеспечивает прохождение газа между внутренней и внешней частью контейнера в течение 3 вышеупомянутые изменения условий, в то