патенты / 11139

452860-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB452860A
[]
с_ _ -П е, c_ _ - , ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: 27 ноября 1934 г. № 34106/34. : 27, 1934 34106/34. Полная спецификация принята: 27 августа 1936 г. : 27, 1936. 452,860ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 452,860COMPLETE Усовершенствованный процесс гидрирования тяжелой нефти в легкие нефти и газообразные углеводороды и устройство для этого. Мы, ВИКТОР ЗАУТЕР, Штайгштрассе 53, Шафльхаузен, Швейцария, швейцарского гражданства, и ФРАНЦ КЛОННК, 6 человек, Рийништрассе, Цюйрих, Швейцария, 6 гражданства Германии, настоящим заявляем о сути настоящего изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что должно быть подробно описано и подтверждено в следующем заявлении: , 53, , , , , 6, , , , 6 , , :- Настоящее изобретение относится к способу гидрирования тяжелых нефтей в газообразные углеводороды и, более конкретно, в легкие углеводороды или легкие масла. , , . В большинстве методов получения легких углеводородных масел из тяжелых масел или твердых углеводородов или суспензий этих двух веществ для проведения реакции требовались известные до сих пор автоклавы для обработки материала при температуре выше 9000°С и давлении 250 г/см3. 2, что является недостатком. , , 9000 250 / 2, . Кроме того, эти процессы требуют чрезвычайно сильного теплового воздействия, что делает невозможным равномерное распределение тепла при использовании больших количеств углеродного материала при конверсии. Таким образом, старые процессы связаны с большими трудностями, особенно в отношении средств, которые необходимо принять, чтобы избежать спекание угля или углеродного материала при его использовании. Если по каким-либо причинам применяются углемасляные суспензии, то достигаются, правда, более выгодные условия работы, но без какого-либо повышения эффективности процесса. -, , , , - , , . Уже были сделаны предложения по крекингу углеводородных масел путем подвергания их паров в присутствии пара бесшумному электрическому разряду. перегретый пар над коксом в высокочастотном поле. - 383,384 - - . Согласно настоящему изобретению тяжелые нефти превращают в легкие нефти и газообразные углеводороды путем распыления тяжелой нефти в реакционную камеру, свободную от токопроводящей внутренней набивки, с введением в камеру также водородсодержащих веществ в жидкой или газообразной форме, например пара, т.е. происходит его свободное и тщательное смешивание с тяжелым масляным туманом 55 и подвергание полученной смеси в камере воздействию высокочастотного индукционного поля. При желании в реакцию 60 можно также ввести жидкие катализаторы. - , - , , 55 , 60. в камере и тщательно смешивают с реагентами. Предпочтительно водородсодержащие вещества, когда они находятся в жидкой форме, распыляются перед смешиванием с масляным туманом. То же самое относится 65 к жидким катализаторам. Если используются оба, их можно распылять вместе, например, в одной и той же камере. соплоg Подходящим водородсодержащим веществом является пар, и его можно использовать под высоким давлением. Распыленный масляный туман и предпочтительно распыленные водородсодержащие вещества и/или жидкие катализаторы предпочтительно имеют вихревое или спиральное движение, придаваемое здесь, но при желании масляный туман может не иметь такого вихревого движения или, альтернативно, оно может иметь только оно. Вихревое движение, когда оно используется, может быть передано посредством особой конструкции сопел 80, используемых для осуществления распыления или подачи материалов. для тяжелого масляного тумана выгодно встречать водородсодержащие вещества и/или жидкие катализаторы, текущие в противоположном направлении, хотя можно устроить так, что масляный туман и другое вещество или вещества текут в одном и том же направлении. - 65 , , , 70 - / , 75 , , , , 80 - 85 , . Распыление в настоящем изобретении осуществляется путем подачи материалов, подлежащих распылению, к форсункам, через которые они проталкиваются предпочтительно под действием низкого давления. Тяжелая нефть распыляется через одну форсунку; водородсодержащие 95 вещества и жидкие катализаторы подаются через другое сопло или сопла. Когда необходимо переработать также твердый углеродный материал, например уголь, его подают в смесь тяжелого масляного тумана в виде пыль. 90 ; - 95 , , 100 . Предпочтительно угольная пыль подается через то же сопло, что и то, которое используется для распыления тяжелой нефти, хотя она может подаваться через отверстие 10, отдельное от того, через которое -_ -, ,11 4 , __'' S1-. , 10, -_ -, ,11 4, __' " S1-. _ 1, Оно 452,860 принудительное. В результате этого мелкие частицы нефти захватывают частицы угольной пыли, и гидрирование облегчается, когда вещества, содержащие водород, например пар, движутся в противотоке к ним с большой скоростью и встречаются и смешиваются с ними. желательно, чтобы вместе с угольной пылью можно было добавлять катализаторы, такие как йод. _ 1, 452,860 , , , , , , , . Масло и примешанное водородсодержащее вещество и/или жидкий катализатор подвергаются действию электрического поля, предпочтительно в реторте (такой, как описана ниже), которая окружена электрическим проводником для проведения тока, создающего поле. было обнаружено, что при использовании вихретоковых полей гидрирование обычно протекает уже при температурах, не превышающих 200°С, так что операция протекает в термически идеальных условиях, которые отличаются от термических условий, которые до сих пор имели место при термической перегонке, крекинге или гидрирование. - / , ( ) 200 , , , . Пары, образующиеся в результате обработки, предпочтительно снова подвергают воздействию электрического поля. Это может быть то же самое поле, которое использовалось первоначально. Прежде чем подвергать воздействию этого поля, или вместо него пары можно пропускать через твердые катализаторы, расположенные в электрическом поле высокого напряжения. Таким образом, можно видеть, что способ, предлагаемый изобретением, можно рассматривать как объединенную реакцию гидрирования и крекинга. , , - . Теперь будет дано более подробное описание способа согласно изобретению, при этом предполагается, что в качестве водородсодержащего газа используется водяной пар. , - . Процесс осуществляют в реторте, например, в той, длина которой превышает ее ширину. , : . В качестве примера размеров диаметр - 0,5 м и длина 2 м. , -0 5 2 . Можно упомянуть. Реторта имеет двойную стенку, т.е. содержит одну трубу, концентрически расположенную внутри другой. , . Обмотка расположена практически по всей длине реторты либо снаружи, либо где-нибудь внутри. - , , . - Путем подачи тока в обмотку можно создать индукционные поля определенной напряженности и частоты. Используемое напряжение предпочтительно составляет около 10 000 вольт, а частота может изменяться в широких пределах в зависимости от конкретных используемых катализаторов и размеров устройства. Предпочтительной является частота около 100 000 Герц. - , 10000 , -, 100,000 . Через крышку реторты с помощью патрубкового патрубка; Тяжелая нефть или нефтяные остатки или масла с удельным весом около 10 вводятся под давлением около 8 атм и посредством подходящего расположения или конструкции сопла преобразуются в туман или туман и превращаются в 70 вихревое движение Масляный туман, текущий с достаточной скоростью, встречает пар с давлением около 10 атм, который подается снизу или в конце реторты. , - ; 1 0 8 , , , 70 - , , 1 0 . Посредством второго отверстия сопла 75 можно ввести подходящие жидкие катализаторы, которые ускоряют процесс конверсии. Масляный туман течет навстречу встречным водородосодержащим газам и катализаторам и встречает их, так что 80 химическая реакция может быть проведена в наиболее благоприятных условиях. условия. 75 , 80 . Образующиеся пары проходят через второе индукционное поле над твердыми катализаторами, например, катализаторами из никеля, железа, молибдена, вольфрама или других металлов, а затем проходят в пространство между двойными стенками реторты, в котором происходит последующая обработка. в результате действия электрического поля, пронизывающего 90 его, что сравнимо с настоящей операцией крекинга. Выходящие пары после конденсации дают легкое масло со свойствами, которые делают его пригодным для использования. Образующиеся 95 остатки могут непрерывно отозван. , , , , 85 , , - 90 95 . Описанный процесс может осуществляться непрерывно. Если пар не подается, происходит настоящее расщепление. . Описанный выше процесс, осуществляемый, как уже упоминалось, более всего подходит для одновременного гидрирования твердых углеродных веществ, таких как уголь, в смеси с тяжелой нефтью. Легко спекающиеся угли в описанном процессе 105 могут быть добавлены в виде пыли. , 100 , , 105 , . Под давлением около 8-10 атм в вихревой масляный туман через отдельные выходные отверстия сопла подачи масла может вдуваться угольная пыль в количестве до 110 около 40 %. Очень мелкие частицы масла прилипают здесь к углю. пыль, а в присутствии катализаторов и при подаче пара подвергаются процессу гидрирования, который начинается под воздействием электрического поля. Пары масла, образующиеся в результате этого комбинированного процесса, затем проходят через пространство с двойными стенками реторты и могут здесь быть подвергаются действию того же силового поля. После конденсации 120 образуется легкое углеводородное масло вместе с небольшим количеством метана и небольшим остатком. 8-10 - 110 40 % - 115 - 120 . Описанный процесс можно проводить и при повышенном давлении, например при давлении до 50 атм. В других случаях было бы целесообразно добавлять катализатор к обрабатываемому веществу, например, к тяжелому веществу можно добавлять йод. масло. , 125 50 -, . - . Процесс протекает как в жидкой, так и в газообразной фазе. 180 452,860 - . Следует отметить, что электрические соленоиды (обмотки) для создания интенсивно действующих силовых полей могут быть расположены внутри реторты. Обмотки тогда имеют покрытие из керамических материалов. Внутри обмоток катализаторы могут быть расположены в твердой форме. Использование керамические материалы позволяют получить более экономичный выход, поскольку магнитный материал с низкими потерями обеспечивает низкую адсорбцию силового поля. () , . На прилагаемом чертеже в качестве примера показан один из вариантов устройства для осуществления изобретения. Устройство состоит из реторты 1, имеющей двойные стенки 2. Обмотка 3 электрического проводника служит для создания электрического силового поля, которое воздействует на вещества, вызывая перерабатываться. Тяжелая нефть с помощью сопла 4 превращается в туман, который смешивается с паром, подаваемым через сопло 5. - 1 2 3 4, - 5. Через отверстие сопла 5 подаются жидкие вещества, обладающие каталитическим действием. Если угольную пыль необходимо переработать в масло, то ее вдувают через отверстие, предусмотренное для этого в сопле 4. 5 4. Образовавшиеся пары проходят через дополнительно расположенную обмотку 6, одновременно обтекая твердые катализаторы. Пары затем по воздуховодам 7, 7' и трубе 10 поступают в пространство между двойными стенками 2 реторты и можно направить в контейнер для конденсата через штуцер 8. Остатки можно удалить через штуцер, который может быть установлен в любой удобной части реторты, например, на конце над соплом 4 или под соплом 5. 6, 7, 7 ' 10 2 , 8 , 4 5. Камера, содержащая твердые катализаторы, окружена пространством, которое сообщается с трубой 10 через клапан 9. Манипулируя клапанами 7 и 9, пары можно пропускать через твердые катализаторы или нет, по желанию. 10 9 7 9 , . Следует отметить, что, хотя термин «жидкие катализаторы» используется в данном описании, этот термин подразумевает катализаторы в жидкой форме, и использование газообразных катализаторов не исключается. В качестве подходящего газообразного катализатора можно упомянуть йодистый водород. катализатор. " " , , . Нам известно, что в Спецификации №. . 169,063 Описана электрохимическая обработка испаренных или газообразных углеводородов в присутствии газообразного агента или паров, несущих водород, причем указанная обработка заключается в пропускании бесшумного разряда высокочастотного колебательного электрического тока через парообразные реагенты, содержащиеся в металлической реторте, которая нагревается, например, до красного каления, при прохождении переменного тока через обмотки окружающего соленоида. 169,063 - , , , . Мы не претендуем на процессы, в которых тихий электрический разряд пропускают через углеводородный материал, подвергающийся обработке. 70 . Теперь подробно описав и выяснив сущность упомянутого нами изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы 75 , 75
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 11:16:04
: GB452860A-">
: :

452861-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB452861A
[]
_\-Е _ \ - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата Конвенции (США): 13 января 1934 г. 452 861 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 29 декабря 1934 г. № 37290/34. ( ): 13, 1934 452,861 ( ): 29, 1934 37290/34. Полная спецификация принята: 31 августа 1936 г. : 31, 1936. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования или относящиеся к способу и устройству для приварки кончиков ручек к наконечникам ручки и получаемым из них продуктам Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, Уокигана, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки (правопреемники ), настоящим заявляем о сущности этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: , , , , , , (, ), , :- Настоящее изобретение относится к способу приваривания металлического наконечника к наконечнику пера, к устройству для него и к полученным из него наконечникам пера. , . Общеизвестно, что в современной практике так называемые иридиевые наконечники нельзя приваривать или сплавлять с сформированными перьями ручек. В прежней практике перья ручек, особенно перьев перьевых ручек, изготавливались путем прокатки толстой заостренной золотой полосы. Затем его зажали, и образовавшееся таким образом углубление смочили липким флюсом и прикрепленной к нему «иридиевой» таблеткой. Позже иридий обдували кислородно-водородным пламенем, пока золото не расплавилось и не закрыло острие. При этой операции нужно было проявлять большую осторожность. или золото расплавлялось слишком сильно, и в каждом случае тепло возвращалось и закаляло перо. Почти в каждом случае иридий наклонялся в ту или иную сторону. Затем заготовки раскатывали тонко, используя иридий, вложенный в углубление. Заготовку прокатывали несколько раз с отжигом между каждой операцией прокатки. Затем иридий вручную шлифовали, чтобы центрировать его, а затем заготовку вырезали. В наиболее контролируемых операциях потери иридия и заготовок составляли от 10 до 15. %. - , , , , - , , " " , - - , - 10 15 %. В соответствии с одной особенностью настоящего изобретения способ приваривания металлического наконечника к наконечнику ручки включает прикрепление металлического наконечника ручки к наконечнику ручки, при этом прихватка обеспечивает плохую теплопроводность между кончиком и наконечником, а затем сплавление металла, примыкающего к кончику ручки. прихватка, при которой кончик ручки приваривается к наконечнику ручки. , , , , . В объем настоящего изобретения также входит создание способа приваривания металлического наконечника к наконечнику ручки, -, который включает прикрепление металлического кончика ручки к наконечнику пера, при этом площадь контакта, создаваемая прихваткой, составляет относительно очень небольшого размера, вертикально подвешивающего наконечник над кончиком и последующего приваривания наконечника к наконечнику, в то время как наконечник поддерживается прихваткой 60. Настоящее изобретение также предусматривает устройство для прихватывания и приваривания металлического наконечника к наконечнику ручки, содержащее средства для приведение кончика и наконечника в легкий контакт, средство для создания 66 электрического разряда между наконечником и наконечником, когда они приближаются, индуктивность в цепи разряда для продления разряда для поддержания контакта между наконечником и наконечником во время прогрессивного плавления 70, и средства для последующего приваривания кончика к наконечнику. Устройство может также содержать средства для прикрепления кончика к наконечнику ручки, средства сварки, состоящие из электрической дуговой цепи, включающей электроды внутри контейнера, средства для подачи ионизируемого газа внутри контейнера, и нагревательный элемент, приспособленный для нагрева и ионизации газа вокруг электродов. 80. В настоящем изобретении в качестве основы используется наконечник пера, полный, за исключением твердого кончика и расщепления, а иридиевый или другой подходящий металлический наконечник временно прикреплен к нему, и наконечник затем приваривается; 85 непосредственно в ручку. Благодаря усовершенствованному процессу достигается огромная экономия времени и трудозатрат, количество требуемого иридия сокращается почти вдвое, а потери материала пера и 90-го наконечника сокращаются менее чем на половину. один процент. , - , 5 , , 60 , , 66 , 70 , , 75 , , 80 , , , , , ; 85 , , , 90 . Изобретение иллюстрируется чертежами, на которых фиг. 1 представляет собой схематический вид, частично в разрезе 1995 года, устройства для временного крепления наконечников к ручкам. , 1 , '95 , = . Схема подключения представлена на рис. 1. 1. На рис. 2 показан пустой кончик пера с временно прикрепленным к нему кончиком; Фиг.3, 100 - вид в разрезе сварочного аппарата; фиг. 4 - вид сбоку в разрезе зажимов сварочного аппарата, в котором удерживается острие; Фиг.5 представляет собой вид сбоку 0,5 в преломленном виде, показывающий острие пера 452,861 по отношению к нити, показанной на фиг. 2 ; 3 100 ; 4 ; 5 0,5 - - 452,861 . 3, с отведенной в сторону нитью; На фиг.6 схематическая схема подключения сварочного аппарата, показанного на рис. 3, ; 6, . 3; Рис. 7. Дополнительная схема подключения, в которой используются две вольфрамовые нити, по одной на каждой стороне наконечника; На фиг.8 показано расположение нитей относительно ручки для устройства, использующего две нити, как показано на фиг.7; На рис. 9 показана трехфазная схема подключения с использованием трех вольфрамовых нитей, установленных вокруг кончика пера, каждая из которых работает на разные фазы. 3; 7, , -; 8 7; 9 - -, . Устройство для центрирования или закрепления наконечника содержит губки 12, в которых удерживается перо, причем губки являются частью медного держателя 13, снабженного латунной втулкой 14. Изолирующий блок 15 снабжен коническим углублением 16, в котором расположен иридиевый наконечник 11. гнезда, опирающиеся на вольфрамовый контакт 17. Этот контакт электрически соединен последовательно, в данном случае через латунный винт 18 и соединение 19 с индуктивностью 20, конденсатором 21, медным держателем 13 и пером 10. Трубчатый выпрямитель 22 предназначен для выпрямления переменного тока напряжением 110 В в постоянный ток напряжением 400 В и подачи его в цепь конденсатора. Предусмотрен переключатель зарядки 23, подключенный с одной стороны к конденсатору 21, а с другой - к 400 В постоянного тока. - 12 , 13 14 15 16 11 , 17 , 18 19 20, 21, 13 - 10 22 110 400 23 , 21 400 . выпрямитель Другой 400 В постоянного тока. 400 . Выходной вывод выпрямителя соединен с другим выводом конденсатора 21. 21. Когда держатель 13 опускается в зажимное устройство, воротник 26 контактирует с шейкой 25 зарядного переключателя 23, который удерживается пружиной 27. Таким образом, переключатель на мгновение замыкается через контакты 24, заряжая конденсатор 21, когда наконечник слегка касается в шарике происходит разряд, причем наконечник в это время подключается к цепи через латунное кольцо 28. Разряд приваривает или слегка «прикрепляет» наконечник к наконечнику. Было обнаружено, что индуктивность 20 желательна для того, чтобы замедлите колебательный разряд из конденсатора настолько, чтобы дать опускающемуся наконечнику пера время следовать и поддерживать контакт с иридиевой гранулой во время разряда. Период разряда и скорость приближения кончика и основания коррелируют для поддержания контакта между их во время плавления. При указанном напряжении и конденсаторе порядка 8–25 микрофарад небольшая индуктивность, полученная путем намотки магнитного провода № 1 6 длиной 100 или около того, вращается вокруг бумажной трубки диаметром 2 дюйма и последовательно соединенной с конденсатором. Для этой цели достаточно наконечника пера и схемы вольфрамового диска. 13 26 25 23 27 24, 21 , 28 "" 20 , 8 25 , 1 6 100 2 " , -65 , - - , . Электрический разряд обычно возникает, когда кончик и наконечник вошли в легкий контакт, но более вероятно, что на самом деле он происходит, когда они находятся в непосредственной близости, хотя расстояние между ними может быть очень небольшим. , 70 , . В результате процесса прихватки кончик и кончик слегка сплетаются вместе 75, при этом площадь сварного шва относительно очень мала по сравнению с площадью кончика. С учетом последующей дуговой сварки важно, чтобы эта область быть низким 80 Перо ручки обычно состоит из золотого сплава, обычно около 14 К, но оно может состоять и из других металлов. , 75 , , 80 , 14 , . Наконечник, с другой стороны, обычно изготовлен из относительно твердого металла или сплава с высокой температурой плавления 85, обычно содержащего осмий и некоторое количество иридия и других металлов. Температура плавления наконечника обычно намного выше, чем у пера. поэтому, 90 перо имеет тенденцию плавиться первым, но было обнаружено, что при поддержании небольшой площади контакта между наконечником и пером термическое сопротивление через гранулу и сварной шов 95 достаточно велико, и его положение с относительно дуги такова, что температура наконечника поднимается намного выше точки плавления наконечника, прежде чем наконечник успевает расплавиться. Более того, поскольку площадь контакта 100 мала, передача тепла от наконечника к наконечнику очень мала до тех пор, пока площадь контакта увеличивается, и тогда операция сварки прекращается до того, как наконечник не расплавится ненадлежащим образом. Более того, 105 средств охлаждения предусмотрены непосредственно за частью наконечника, прилегающей к олову, так что только эта часть наконечника в течение 1/ На расстоянии от 4 до 1/32 дюйма за кончиком сплавляется 110 Наконечники бывают разных размеров, примерно в форме сферических гранул. , , 85 , , 90 , , 95 , 100 , , , 105 - , 1/,4 1/32 110 , . Было обнаружено, что при использовании настоящего процесса потери при измельчении настолько малы, что размер гранул можно сократить примерно вдвое, например, там, где раньше требовались гранулы весом 1800 на унцию, теперь можно использовать наконечники. б/у Который стоит 3200 рублей за унцию. 115 , , 1800 , 3200 . После операции прихватывания наконечник 120, все еще удерживаемый в зажимах 12, помещается в сварочный аппарат, как показано на рис. под зарегистрированной торговой маркой и установлен в резиновых прокладках 40. Шланг 31, имеющий выпускные отверстия 32, расположен под нитью для поступления мягкого 130 452,861 потока водорода или другого легко ионизируемого газа. Водород предпочтителен из-за его склонности к предотвращают образование металлической дуги и создают восстановительную атмосферу. Основание камеры 30 разделено изоляцией 41 на части 33 и 34. 120 , 12, 3 29, 125 40 31 32 - _admission 130 452,861 30 41 33 34. Нить 29 установлена в медных цепях 35 и 36, которые электрически соединены со сварочной цепью, как показано на рис. 6. Медная крышка 37 расположена в верхней части камеры 30 и снабжена центральным отверстием 42 для наконечника и наконечника. для прохождения держателя. Это отверстие предпочтительно по существу закрыто держателем, но остается достаточно места для выхода газов. Из крышки 37 поднимается горловина 38, снабженная медными охлаждающими ребрами 39, конечно, можно заменить другими средствами охлаждения, например примеры средств водяного охлаждения. Кольцо 26 держателя 13 садится на плечи 43 шейки 38 и тем самым устанавливает необходимое расстояние между наконечником 11 и нитью 29. 29 35 36, 6 37 30, 42 , 37 38, 39 , 26 13 43 38, 11 29. Как показано на рис. 4, наконечник удерживается губками 12 на очень небольшом расстоянии от кончика. Обычно это расстояние составляет от 1/32 до 1/1 дюйма или меньше, но это расстояние зависит от толщины наконечника. перо, относительные температуры плавления кончика и пера и другие факторы, которые будут очевидны специалисту в данной области техники. 4, 12 1/32 1/1, , , , . Охлаждающий эффект губок и подключенных к шейке средств охлаждения достаточен для предотвращения плавления любого пера, за исключением открытого, или даже достижения температуры, которая приведет к удалению закалки из пера. Кроме того, если область контакта между Размер дуги и наконечника очень мал, от кончика в наконечник передается мало тепла до тех пор, пока кончик не расплавится по существу. Продолжительность дуги предпочтительно рассчитывается таким образом, чтобы она не продолжалась чрезмерно после полного плавления кончика. , , , . На рис. 5 показано предпочтительное расположение нити: проволока отведена в сторону, так что, если олово упадет с наконечника, оно не зацепится за нить. Другие модификации расположения нити показаны на рис. 7, 8 и рис. 9. На рис. 7 и 8 показаны две нити, расположенные под углом на противоположных сторонах наконечника, а на рис. 9 показаны три нити, расположенные под углом вокруг наконечника. На рис. 9 представлена трехфазная система, каждая нить работает на одной фазе. 5 , 7, 8 9 7 8 , 9 9 - , . Как показано на рис. 6, дуговая цепь включает источник переменного тока напряжением 220 или 110 В, напряжение которого повышается с помощью трансформатора 44 до 800–1000 В. Вольфрамовая нить непрерывно нагревается током низкой силы большой силы, например 30 ампер. и 1 л вольт от понижающего трансформатора 45, который можно подключить к обычному источнику переменного тока напряжением 110 В. Работу дуги контролирует ртутный таймер 70, 46, который можно настроить на создание дуги любой желаемой продолжительности. горячая вольфрамовая нить и ионизирующая атмосфера водорода и зазор около 00 дюймов между горячей нитью и холодной гранулой 75, время порядка 1-2 секунд является удовлетворительным. Горячая нить ионизирует водород и тем самым значительно снижает сопротивление промежутка так, что для зажигания дуги в водороде необходимо всего лишь 800–1000 вольт. 6, 220 110 44 800-1000 , 30 1- - 45 110 . 70 46 " 75 , 1 2 800 1000 80 . На самом деле время не имеет решающего значения, поскольку в тот момент, когда сварка завершена и образовалась капля позолоченного иридия, термический контакт между иридием и золотом настолько улучшается, что капля золота фактически замерзает. и не плавится дальше, независимо от того, как долго может поддерживаться дуга, поскольку избыточное тепло 90 быстро поглощается медными губками, удерживающими наконечник пера. , , , 85 , - , 90 . Магнитный шунт 47 предусмотрен в трансформаторе 44 для предотвращения внезапного чрезмерного скачка тока 95 при возникновении дуги. 47 44 95 . При выполнении сварочной операции острие ручки с прикреплённым кончиком захватывается губками 12 держателя 13, при этом наконечник выступает только на 1///" или менее 100 за конец губок. В это время ток вольфрамовой нити был запущен так, что нить накала стала горячей, и поток водорода осторожно пропускался через камеру 30, а 105 ионизировался при прохождении нити. Поток должен быть достаточно медленным, чтобы атмосфера в камере была по существу спокойной. Затем держатель 13 включается. помещен в сварочный аппарат 110 и включен таймер. При расстоянии примерно 1 дюйм между наконечником и нитью накаливания дуга легко зажигается при напряжении от 700 до 800 В в атмосфере ионизированного водорода. Если газ 115 не ионизирован, примерно от 7000 до 12000 В. Для преодоления промежутка примерно в 1/дюйм потребуется вольт, но так как сопротивление промежутка очень сильно падает в момент возникновения дуги, то также необходимо будет обеспечить избыточное сопротивление во вторичной обмотке трансформатора. и количество энергии, используемой в трансформаторе, будет чрезмерным. Поэтому ионизированная атмосфера очень предпочтительна. 125 Работа дуги заключается в нагреве наконечника с высокой температурой плавления сначала до точки, превышающей точку плавления наконечника, а затем вплавлении части открытого золотого пера, металлическое перо, охватывающее кончик 130 452,861. Поскольку кончик находится непосредственно под пером, в результате получается очень хорошо обработанный сфероидальный кончик, идеально отцентрированный на пере. Затем кончик можно отшлифовать и отполировать, чтобы Требуется для окончательной обработки кончика после того, как перо и твердое острие будут надрезаны обычным способом. , 12 13 1/ /" 100 30 105 13 110 " 700 800 115 , 7000 12000 /,", -, 120 125 , - 130 452,861 , - , . При практическом применении изобретения наконечник может быть расплавлен, а может и не быть сплавлен, или он может быть частично расплавлен. В простейшей форме наконечник не плавится в значительной степени, но соседний наконечник плавится, а металл наконечника затем смачивает наконечник и сваривает наконечник и наконечник. Вместе Сплавленный металл пера образует сферическую каплю с шариком или кончиком в центре. , , , . В некоторых случаях наконечник также может быть частично расплавлен. В других случаях он может быть полностью расплавлен или, по крайней мере, настолько, чтобы образовался по существу металлический сфероид наконечника. В этих случаях нет необходимости шлифовать сфероид до нижележащего металла гранулы, поскольку может быть случай, когда покрытие всего пера состоит из металла. , . Более того, в то время как ранее была предпринята попытка получить гранулы, которые были бы как можно более сферическими, в некоторых применениях настоящего процесса гранулы неправильной формы работают так же или даже лучше, чем сферические, при определенных условиях. ток дуги должен быть значительно увеличен, чтобы вызвать плавление шарика, а 1 или менее кончика пера должны выступать за пределы губок. 12 В этих условиях, чем более неправильной формы является шарик, тем быстрее он превращается в сферу. это связано с тем, что кусочки неправильной формы имеют большую площадь поверхности и быстрее поглощают тепло. Результатом операции является то, что в гранулу неправильной формы выделяется достаточно тепла, чтобы заставить таблетку расплавиться и сформировать сферу за счет поверхностного натяжения до того, как золото или другой металл пера успевает расплавиться и окружить его. , , - - , , 12 - , . На фиг.7 показан другой тип дуги, в которой дуга создается поперек двух нитей 29, а не между нитью и наконечником пера. В устройстве этого типа нити могут поддерживаться на расстоянии от до 1/' друг от друга. 7 ' 29 , 1/,' . На рис. 9 показана трехфазная схема с двумя трансформаторами 44 с -шунтами 47, и дуга создается между тремя нитями накала, каждая из которых работает на отдельной фазе и каждая хорошо изолирована от других. Этот метод дает немного более горячую и большую дуга. 9, - 44 - 47 , . Перо следует держать по центру и немного выше кончиков трех нитей. . Процесс сварки особенно выгоден в отношении наконечников, которые асимметрично прикреплены к кончику наконечника. Это обычная трудность при попытке прикрепить гранулы обычными методами 70. Когда таблетка была прикреплена асимметрично и сварена описанным здесь способом. Таким образом, нет необходимости обеспечивать абсолютное центрирование в операции закрепления. 70 , 75 , , . Хотя для сварочной операции указана дуга переменного тока, при желании можно использовать дугу постоянного тока 80. Таким образом, дуга немного горячее с одной стороны, и если используются две нити, кончик может быть расположен рядом с более горячей или менее горячей точкой. горячий конец дуги по желанию. Постоянный ток 85 может быть отфильтрован для получения относительно устойчивого напряжения. Если постоянный ток используется с одной нитью накала, цепь может быть устроена таким образом, чтобы кончик был горячей или холодной стороной дуги. в зависимости от 90 характеристик используемых металлов. , 80 85 , 90 . Таким образом, для металла с низкой температурой плавления можно использовать холодную сторону, а для металла с высокой температурой плавления можно использовать горячую сторону. 95 Вышеизложенное подробное описание дано только для ясности понимания, и из него не следует понимать никаких ненужных ограничений. однако прилагаемая формула изобретения должна толковаться как 100 в широком смысле, насколько это допустимо, с учетом предшествующего уровня техники. , 95 , , 100 , . Теперь, подробно описав и выяснив сущность нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы , 105 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 11:16:06
: GB452861A-">
: :

= "/";
. . .
452863-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB452863A
[]
' _:_ ' 1 ", ' _:_ ' 1 ", - _l _ 4 МВт -_ __-_ =-3 -,_Aw - _l _ 4 -_ _-_ =-3 -,_Aw ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: 31 декабря 1934 г. № 37415/34 452 863, 7 ноября 1935 г. № 30750/35. : Dec31, 1934 37415/34 452,863 ,, 7, 1935 30750/35. Осталась одна полная спецификация: 31 декабря 1935 г. : 31, 1935. (В соответствии с разделом 16 Закона о патентах и промышленных образцах, 1907–1932 гг.) Спецификация принята: 31 августа 1936 г. ( 16 , 1907 1932) : 31, 1936. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ № 37415 А Д 1934 г. 37415 1934. Способ производства и применения добавки в бетон , ЭРИК БЕРТИЛЬ БОРКМА Нкс, подданный короля Швеции, из Линкольн-хауса, 296-302, Хай-Холборн, Лондон, .. 1, настоящим заявляю, что сущность этого изобретения такова: следующее: Мое изобретение относится к использованию в бетонных смесях нульверулентной добавки, предназначенной для химической и физической реакции с портландцементом, заполнителями и затвердевающей водой, в результате чего некоторые невыгодные свойства, присущие портландцементу, могут быть компенсированы или улучшены, что приводит к при производстве бетона повышенной прочности, меньшего тепловыделения в процессе твердения и пониженной растворимости в воде. , , , , 296-302, , , . 1, : , , , , , . Бетон, как известно, представляет собой композиционный материал, получаемый путем смешивания в определенных пропорциях портландцемента, заполнителей и воды. Каждый из этих различных ингредиентов выполняет свои особые функции. Портландцемент, обладающий высокой дисперсностью частиц, а также гидравлически активный, служит двойное назначение: образование с водой жидкого теста или носителя, в котором частицы заполнителя переносятся во временной взвеси, и, кроме того, в результате протекающих в цементно-водном тесте химических реакций создается твердая масса кальция алюмосиликаты, которые заставляют частицы заполнителя слипаться вместе в искусственный камень, обладающий многими характеристиками натурального камня. Заполнители (обычно разделенные на мелкие и крупные заполнители) служат наполнителем, который сцементируется в результате реакций схватывания в цементе. Наконец, вода действует отчасти как жидкость, приводящая твердые частицы в пастообразную форму, пригодную для укладки, а отчасти как участник сложных химических реакций, вызывающих затвердевание бетона. , , , , , , , , , , , , - , ( ) , , . Качество бетона зависит от многих факторов, таких как пропорции, в которых смешиваются различные компоненты, качество отдельных ингредиентов, условия смешивания, размещения и т. д.; но для целей описания настоящего изобретения такие изменения качеств, которые непосредственно вызваны внешними, легко регулируемыми воздействиями, такими как относительные пропорции 55 составляющих материалов, размер и свойства совокупных частиц, условия смешивания и размещения, примеси в воде затворения и т. д. можно не учитывать. , , , , ; , , 55 , , , , , . Тогда будет обнаружено, что качество бетона 60 для смеси заданных пропорций зависит главным образом от двух условий: свойств портландцемента, используемого при производстве бетона, и распределения частиц по размерам 65 в заполнителе. . 60 , , : , 65 . Что касается влияния свойств портландцемента на качество бетона, снова делается ссылка на тот факт, что этот ингредиент 70 служит двойной цели, поскольку он обеспечивает среду для образования вместе с водой цемента. паста или носитель, в котором частицы заполнителя переносятся во временной суспензии в процессе смешивания и укладки; и тем, что он вызывает затвердевание бетонной массы в результате гидравлической активности, имеющей место в цементно-водной пасте. Таким образом, влияние свойств портландцемента на 80 качеств бетона двоякое: одно физическое воздействие связано с образованием жидкой пасты при смешивании цемента с водой; и один химический эффект, связанный с 85 реакциями схватывания цементно-водного теста, а также с долговечностью и постоянством созданных в результате этого химических соединений. , 70 , , , 75 ; - 80 , , : ; 85 - . Оставив временно последнюю фазу проблемы 90 в стороне, я хочу более подробно обсудить, что происходит с физической точки зрения, когда портландцемент смешивается с водой и заполнителями. 90 , , , . В зависимости от гранулометрического состава портландцемента зависит физическая функция этого ингредиента, т.е. 95 , . Образование жидкой пасты может быть облегчено или затруднено. Портландцемент, как известно, производят спеканием 100 : -11 ' 11, _ # 11, _ - 1-,. , , , 100 : -11 ' 11, _ # 11, _ - 1-,. 452,863 соединения извести, кремнезема и глинозема и при измельчении продукта получаются до большой крупности. В процессе измельчения клинкер измельчается до частиц различной крупности, и при затворении бетона вполне может происходить образование цементно-водного теста. На изображении это начинается таким образом, что чрезвычайно мелкие частицы цемента сначала переходят в состояние суспензии при добавлении воды в цемент. Образующаяся таким образом паста служит средством для суспендирования более крупных частиц цемента. Эта цементно-водная паста в свою очередь, служит транспортным средством, в котором частицы мелкого заполнителя, т. е. частицы песка, переносятся во временной взвеси. Цементно-водно-песчаная смесь снова служит транспортным средством для переноса частиц крупного заполнителя во временной взвеси. 452,863 , , , - - , , -- . Теперь будет очевидна важность правильного распределения частиц по размерам в цементе, а также в заполнителе. Если распределение частиц по размерам в цементе и заполнителе будет идеальным, для сочетания заданных характеристик потребуется минимальное количество воды. , чтобы получить условия свободного движения взвешенных частиц в транспортном средстве, образованных частицами уменьшающегося размера. Это означает, что пустоты между более крупными частицами будут заполнены взвешенными частицами уменьшающегося размера, в результате чего получится бетон максимальной плотность Опыт показывает, что такой бетон приобретает более высокую прочность, чем бетон, в котором пустоты из-за неправильного распределения частиц по размерам и, как следствие этого, из-за необходимости использования большего количества воды для создания пластичности, не заполняются частицами уменьшающегося размера. но вместо этого частично заполняются избыточной водой. Бетон этого последнего типа, содержащий в смеси избыточное количество любой группы частиц одного размера, развивает меньшую прочность, чем бетон максимальной плотности. , , , , , , , , - , - . Что касается распределения размеров частиц в заполнителе, его можно легко отрегулировать методом проб и ошибок, чтобы получить идеальное распределение. , , . тем самым избегая чрезмерных количеств частиц любого размера, поскольку дозирование заполнителя осуществляется на отдельной операции в связи со смешиванием различных ингредиентов. Посредством просеивания и повторного распределения мелких и крупных заполнителей, Можно получить гранулометрический состав, доказанный опытом для получения бетона с максимальной прочностью в данных условиях. , - , . С другой стороны, в портландцементе перенастройка распределения частиц по размерам не может быть произведена в практических условиях работы. Фактически искусственное перераспределение частиц по размерам может быть осуществлено. , , - - , . предполагают очень дорогостоящий процесс разделения воздуха с последующим перераспределением70 и повторным смешиванием. Таким образом, в практических условиях размолотый портландцемент, выходящий из пульверизаторов цементного завода, представляет собой материал, состоящий из частиц различной крупности75, но не может быть и обычно не состоит из частиц, распределение по размерам которых идеально для выполнения физической функции цемента в бетонной смеси, т.е. образования с водой жидкой пасты, имеющей максимальную плотность при минимальной количество добавленной воды. Распределение частиц по размерам в молотом цементе является функцией физических характеристик клинкера 85, таких как твердость и ударная вязкость, а также физических характеристик измельчительного оборудования, таких как вес и размер загрузки мельница, высота падения отдельных шариков или камешков 90 на клинкер, подвергаемый помолу, и т. д. - При данных условиях работы на современных цементных заводах преобладает измельчение клинкера или определенная твердость и вязкость и использование 95 стандартизированных При измельчении полученный продукт в определенных пределах имеет определенный гранулометрический состав. Опыт показывает, что это не идеально для выполнения физической функции цемента в бетонной смеси, поскольку портландцемент обычно содержит избыточное количество различные группы размеров частиц, которые мешают суспендировать частицы в воде, 105 тем самым делая необходимым добавлять относительно больше воды, чтобы вызвать образование цементно-водной среды. Добавление дополнительной воды означает снижение плотности автомобиля 110, что приводит к снижению прочности после того, как произошли реакции схватывания. - 70 - , , , 75 - - , , 80 , , 85 , , , 90 , - , 95 , - - 100 - , , 105 - 110 - . Производя порошкообразную добавку, природу которой я сейчас опишу, и добавляя ее к смеси портландцемента, заполнителя и воды, я могу компенсировать неправильное распределение частиц по размерам в цементе и, таким образом, добиться успеха. , 115 , , . получить бетонный раствор с большей плотностью 120, чем если бы только портландцемент служил для создания основного носителя с водой. 120 . По этой причине, а также благодаря тому, что добавка участвует в реакциях схватывания в цементе, бетон 125 демонстрирует повышенную прочность. Кроме того, участие добавки в химических реакциях также приводит к снижению тепловыделения в бетонной массе во время процесс затвердевания и снижение растворимости затвердевшего бетона, как будет более подробно объяснено ниже. , , 125 , 130 452,863 , . Портландцемент с химической точки зрения представляет собой композиционный материал, состоящий по существу из четырех химических соединений: силиката трикальция ( 3 02), силиката двухкальция ( 2 02), алюмината трикальция ( 3 12 ). 0) и тетракальций-глиноземистого феррита ( 4 03 203 ), которые являются основными компонентами клинкера. При этом сырой гипс в небольших количествах прибавляют к клинкеру в процессе помола с целью регулирования схватывания. , , , ( 3 02), ( 2 02), ( 3 12 0), ( 4 03 203), , . Относительные пропорции различных минеральных компонентов варьируются в разных марках портландцемента. Обычно можно сказать, что в портландцементе высокого качества современного производства трикальцийсиликат составляет от 50 до %, дикальцийсиликат от 25 до 20%, трикальцийалюминат около 10 %, а алюмоферрит тетракальция около 10 % от массы клинкера. , 50 %, 25 20 %, 10 %, 10 % . При добавлении воды в молотый цемент в массе протекают определенные химические реакции сложной природы, приводящие к затвердеванию бетона. Эти реакции носят в основном экзотермический характер, т. е. сопровождаются выделением тепла. -названные минеральные соединения индивидуально способствуют выделению тепла в процессе затвердевания в определенных количествах. Таким образом, было обнаружено, что трехкальциевый алюминат выделяет больше тепла на единицу веса, чем любое другое основное соединение, и что это выделение в значительной степени происходит во время На ранней стадии процесса затвердевания на втором месте по тепловыделительной способности стоит трикальцийсиликат, и ввиду сравнительно большого процентного содержания этого соединения в обычном и, особенно, в так называемом высокопрочном портландцементе ранней прочности, его вклад в общее тепловыделение в течение Процесс затвердевания имеет решающее значение, особенно потому, что тепло из этого минерала выделяется за сравнительно короткое время на ранних стадиях гидратации. Остальные два основных соединения производят наименьшее количество тепла гидратации, и выделение происходит медленно в течение длительного периода времени. . , , , - , , , , , , -, , . Таким образом, общее количество тепла, выделяемого в процессе затвердевания портландцемента, варьируется в зависимости от относительных количеств составляющих минералов в клинкере. Для портландцементов нормального состава и характеристик оно обычно составляет около 90 калорий на грамм цемента, а для так называемого Портландцемент с высокой ранней прочностью может превышать 110 калорий на грамм цемента. 90 , 110 . Выделение тепла во время затвердевания портландцемента приводит к повышению температуры бетона. В некоторых типах бетонных конструкций, например, при строительстве зданий в зимнее время, повышение температуры бетона является предпочтительным; и в целом можно сказать, что от этого не следует ожидать никаких вредных последствий, если тепло, выделяемое во время затвердевания 75, быстро рассеивается. Однако при массовых бетонных работах повышение температуры часто является причиной серьезных неприятностей, поскольку тепло не имеет шанса спастись. Последующее повышение температуры внутри конструкции становится настолько большим, что бетон расширяется. Когда постепенно наступает охлаждение и бетон снова сжимается, в конструкции часто возникают трещины. 85 Растрескивание в плотинах, опорах и других массивных сооружениях. воздействие воды на бетонные конструкции особенно серьезно. Во время схватывания портландцемента высвобождается растворимая свободная известь. Трещины 90, открывающиеся в конструкции, позволяют воде просачиваться сквозь бетон, тем самым растворяя и унося свободную известь до того, как она успела успеть. превращаться в менее растворимый карбонат. При удалении свободной извести 95 сразу после ее образования образуется новая свободная известь, которая растворяется и уносится просачивающейся водой, действие которой, таким образом, становится прогрессивным и в конечном итоге приводит к полное разрушение бетона за счет удаления большей части вяжущего материала. , 70 , ; ' 75 , , , - 80 , 85 , 90 , 95 , , 100 . Указанные недостатки, присущие бетону, изготовленному на портландцементе 105, можно в значительной степени устранить, заменив часть цемента порошкообразной добавкой, изготовленной по описанному ниже методу. Добавка представляет собой корпозитный алюмосиликат кальция, который получают плавлением смеси кремнистое, глинистое и известковое сырье подходящего состава в печи подходящей конструкции. Затем расплавленную массу затвердевают с помощью процесса грануляции и измельчают до большей крупности, чем у портландцемента. Для целей изобретения измельченный материал должен иметь суммарное содержание кремнезема ( 2 ) и глинозема 120 (А 120,) не менее 44 % и не более 52 %, при этом процентное содержание последнего компонента должно сохраняться не выше 17 % и не ниже 11 %. и суммарное содержание извести () и магнезии 125 () не менее 44% и не более 50%, при этом процентное содержание последнего компонента поддерживается ниже 6% по массе от общего количества обнаружили, что небольшие количества оксида железа, 130 452,863 оксида марганца и серы в составе порошкообразного материала не имеют значения. 105 - 110 , 115 ( 2) 120 ( 120,) 44 % 52 %, 17 % 11 %, ( ) 125 ( ) 44 % 50 %, 6 %, , 130 452,863 , . Видно, что добавка, которую я производю, имеет значительно более кислый химический состав, чем портландцемент, который обычно содержит около 21% кремнезема, 62% извести, 2–3% магнезии и 7–9% глинозема. Дефицит извести и богат кремнеземом и глиноземом. 21 % , 62 % , 2 3 % , 7 9 % . Для целей настоящего изобретения важно, чтобы состав добавки оставался в заданных пределах по причинам, которые сейчас будут объяснены. ', . Как уже отмечалось, одной из важных функций добавки является снижение теплоты гидратации в бетоне, пока она участвует в реакциях схватывания портландцемента. Поэтому необходимо, чтобы добавка была приготовлена таким образом, чтобы предотвращается образование соединений с высокой тепловыделением, таких как трикальцийалюминат и трикальцийсиликат, и в то же время необходимо вызвать образование соединений, способных участвовать в реакциях схватывания в портландцементе. Эта двойная цель достигается. путем плавления, в виде отдельного фронтального спекания, составляющего сырья, бедного известью