Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 11137
.txt 452820-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB452820A
[]
ПЭ-СФИ - З-Л, -, ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата Конвенции (США): 24 июля 1935 г. 452820 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 16 октября 1935 г. № 28578/35. ( ): 24, 1935 452820 ( ): 16, 1935 28578/35. Полная спецификация принята: 31 августа 1936 г. : 31, 1936. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в машинах для изготовления сигар и в отношении них , - , корпорация, организованная и существующая в соответствии с законодательством штата Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, по адресу 5520, Вторая авеню, Бруклин, город и штат. Нью-Йорка, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляют о сущности настоящего изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что должно быть подробно описано и подтверждено в следующем заявлении: , - , , 5520, , , , , , :- Настоящее изобретение относится к машинам для изготовления сигар, а более конкретно к механизму управления их работой, позволяющему исключить выполнение обертывания или других операций над дефектными связками сигар. , . При обычной работе машин для изготовления сигар, если в оберточное устройство подается дефектная связка, на нее будет наложена дорогая обертка, в результате чего обертка будет испорчена или потрачена впустую. Также, когда связка отсутствует в последовательности. при доставке на упаковочное устройство на это устройство подается обертка, в которой отсутствует соответствующая связка, и обертка запутывается в упаковочном устройстве, если только оператор не насторожится и не заметит, что пачка не подана. оператор останавливает машину или ее упаковочную часть до тех пор, пока не будет получена пачка, а затем перезапускает машину, что приводит к потере времени и хлопотам. , , , , , , , , , , . Цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы избежать этих недостатков путем обеспечения автоматического контроля сигарных связок с целью обнаружения наличия дефектных связок или отсутствия связок. При этом изобретение предполагает создание средств управления для подачи сигнала или подачи указание оператору о наличии дефектной грозди или ее отсутствии, изобретение также предусматривает обеспечение средств управления для автоматического управления работой части машины для устранения операции или операций с дефектными гроздьями, для Например, применение к нему обертки или доставка обертки, когда соответствующая связка отсутствует, для получения той же цены 1/-1. Изобретение также предусматривает создание средств для прерывания операции вставки, обычно выполняемой на обертке, для предотвращения попадания бычьей пасты на детали механизма машины. , , , , 1/- 55 , . Изобретение состоит в машине для изготовления сигар 60, имеющей устройство, приспособленное для индивидуального взаимодействия с последовательностью сигарных связок для обнаружения наличия неправильно сформированной связки или отсутствия связки в указанной последовательности, и средства, управляемые упомянутой устройство для подачи индикации или сигнала или изменения нормальной работы части машины при обнаружении дефектного пучка или отсутствия пучка 70. Изобретение также состоит в том, что детектирующее устройство приспособлено вызывать срабатывание средств управления, приспособленных для того, чтобы сделать неэффективным устройство для прикрепления оберток к связкам сигар, причем средство 75 управления, например, приспособлено для того, чтобы сделать неэффективным устройство подачи обертки для доставки обертки к оберточному устройству. 60 , , , 65 , , , , 70 , 75 . Изобретение далее состоит в том, что устройство обнаружения выполнено с возможностью вызывать срабатывание средств управления, предназначенных для приведения в неэффективность клеящего вещества для нанесения пасты на обертки, доставленные в упаковочное устройство. 80 . Согласно изобретению устройство обнаружения при взаимодействии с правильно сформированным пучком - после обнаружения дефектного пучка или отсутствия пучка - приспособлено для того, чтобы заставить управляемые им средства восстановить нормальную работу указанной части. машины. , 8 '5 - , , . Согласно еще одному признаку изобретения устройство обнаружения выполнено с возможностью запуска средств управления, посредством которых дефектные связки отделяются или доставляются в точку, отличную от правильно сформированных сгустков. 95 . Изобретение далее состоит в том, что устройство обнаружения включает в себя щуп, приспособленный для захвата сигарных связок в 100 последовательностях, и который, когда он не сталкивается с нормальным сопротивлением правильно сформированной связки, вызывает срабатывание управляемых им средств или одного или нескольких из указанное средство управления. То есть щуп 105 будет обнаруживать пустую или мягкую часть связки, например, ее мягкую головную часть, или обнаружит отсутствие связки. Может быть предусмотрено множество щупов, приспособленных для захвата связки в различных точках по длине связки, при этом указанные пальцы приспособлены индивидуально для обеспечения срабатывания указанных средств. 100 , 105 por452,820 ó , , , . Другие дополнительные признаки изобретения будут ясно изложены в прилагаемой формуле изобретения. . На прилагаемых рисунках. . Фиг.1 представляет собой схематический вид сбоку частей машины для изготовления сигар, к которым применяется настоящее изобретение. Фиг.1а представляет собой аналогичный схематический вид сбоку частей машины, показанных справа от тех, что показаны на фиг.1. Фиг.2 представляет собой схематический вид сбоку частей машины, показанных на фиг.1. Торцевой вид механизма обнаружения согласно настоящему изобретению, взятый по линии 2-2 на фиг. 1 , 1, 2 , 2-2 . 1,
Фиг.3 представляет собой вид с торца, частично в разрезе устройства для формирования пучка, по линии 3-3 на рисунке 1, рисунок 4 представляет собой схематический вид сбоку, иллюстрирующий механизм выброса дефектных связок сигар, а рисунок 5 представляет собой подробный вид с торца. по линии 5-5 на рис. 4. 3 , , 3-3 1, 4 , 5 5-5 4. Ссылаясь на фиг. 1, показанная на ней схематически машина для изготовления эйгаров включает в себя прерывисто вращающуюся револьверную головку 5 для формования или формования связок, несущую ряд карманов для формования или формования связок 5a. Когда каждый формовочный карман достигает верхней части турели, сформированная связка выбрасывается из нее. выбрасывающим устройством 3 55 и захватывается в положении В' захватами 6а передающего устройства, включающего передаточный рычаг 6, который колеблется между положениями 61 и 6"', и в последнем положении доставляет связку в " к оберточному устройству 7, с помощью которого на связку накладывается обертка. Обертка вырезается на обычном присасывающем режущем станине 8 и переносится к оберточному устройству 7 обычным присосочным держателем 9 обертки. Носитель 9 установлен с возможностью вращения. на полой шарнирной направляющей 14, соединенной с валом 15, поддерживаемой полой колонной 16, которая соединена с всасывающей камерой 10, также соединенной с всасывающей режущей станиной . Камера 10 соединена трубой 13 с подходящим источником всасывания. , а применение эффектов всасывания к слою 8 и к перфорированной поверхности 9а держателя 9 контролируется золотниковыми клапанами 11 и 12, которые расположены и работают таким образом, что, когда носитель находится в положении 9 ' чтобы забрать обертку с режущего стола, клапаны перемещаются в положения 11 'и 12', в которых всасывание отсекается от режущего стола и подается на держатель обертки. Держатель перемещается из положения 9 ' над режущим столом. ложе в положение 9" над оберточным устройством 7, а в положении 9"' до достижения 70 оберточного устройства паста наносится на один конец обертки с помощью клея 17, который поднимается из приемника 18 для пасты. в нужный момент Формующая турель 5, обмоточное устройство 7 и вал 75 оберточной машины 9 приводятся в действие посредством цепей 46, 47 и 48 соответственно от главного вала 45. Клапаны 11 и 12 соединены звеньями 38 и 39 к рычагу 35, повернутому в точках 37 и -80, приспособленному для перемещения вверх с помощью пружины 36 и вниз с помощью кулачка 54 на валу 45. Передаточный рычаг 6 приводится в движение посредством шестерни 6b, соединенной с ним, входящей в зацепление с рейкой 6c, совершающей возвратно-поступательное движение. рычагом 49 85. Паста 17 поднимается и опускается рычагом 50, соединенным со стержнем 53, который приводит в действие тягу 51, несущую пасту 17 через пружину 52. Рычаги 49 и 50 шарнирно закреплены на валу 30 и соединены 90. приводится в движение кулачками на валу 45. Выталкивающее устройство 55 содержит группу штифтов, перемещаемых через отверстия в формообразующих карманах 5а в положение 55', при этом штифты удерживаются блоком 55а, который совершает возвратно-поступательное движение 95 с помощью качающегося рычага 56. шестерней 57 и рейкой 58, причем рейка поддерживается стержнем 59, соединенным с рычагом, имеющим ролик 61, находящийся в зацеплении с канавкой кулачка 62, прикрепленного к валу 100 63, на котором поддерживается револьверная головка 5, фиг. . 1, 5 5 , 3 55, ' 6 6 61 6 "', " 7 8 7 9 9 14 15 16, 10, 10 13 , 8 9 9 11 12, 9 ' , 11 ' 12 ' 9 ' 9 " 7, 9 "' 70 , 17 18 5, 7, 75 15 9 46, 47 48 45 11 12 38 39 35 37 -80 36 54 45 6 6 6 49 85 17 50 53, 51 17 52 49 50 30 90 45 55 5 55 ', 55 95 56 57 58, 59 61 62 100 63 5 , 3. Механизм обнаружения, предусмотренный в соответствии с настоящим изобретением, включает в себя множество детекторов или щупов 105, пальцев 19, шарнирно закрепленных на валу 20, каждый из которых снабжен пружиной 21, соединенной со стержнем 22, причем натяжение пружины регулируется посредством гайки 21а. С щуповыми пальцами 110 19 связано соответствующее количество рычагов 23, поворачивающихся на валу 24 и соединенных стержнями 29 с соответствующим количеством рычагов 28, поворачивающихся на валу 30. Пружины, соединенные с рычагами 28, стремятся переместите 115 указанные рычаги вниз, и рычаги снабжены роликами 27, предназначенными для зацепления с кулачком или кулачками 26 на валу 45. 105 19 20 21 22, 21 110 19 23 24, 29 28 30 28 115 , 27 26 45. Внутренние концы рычагов 23 приспособлены для взаимодействия с выступами, выступающими 120 вниз от ступиц щуповых пальцев 19, как показано на фиг. 1 и 4. 23 120 19, 1 4. Каждый из стержней 29 соединен с ним стержнем 40, другой конец которого соединен с рычагом 41, поворотным на кронштейне 125, который поддерживает приемник 18 для пасты и направляет стержень 51, при этом каждый рычаг 41 несет стопорный винт 43. стопорные винты 43 регулируются, а в нормальном положении рычаги 41 служат для 130 45,2 3 ограничения движения пасты вверх 17 для подачи необходимого количества пасты на обертку. Каждый из рычагов 28 соединен тягой 31, к коленчатому рычагу 32, поворачивающемуся на валу 33, причем выступающие вверх плечи рычагов имеют форму защелки и приспособлены для взаимодействия со стержнем 34, выступающим вбок от рычага 35. 29 40, 41 125 4 18 51, 41 43 43 , 41 130 45,2 3 17 28 31 - 32 33, 34 35. Щуповые пальцы 19 установлены рядом с траекторией движения связки , которую удерживают захваты 6a передаточного рычага 6, и обычно пальцы удерживаются в положении, показанном на фиг. 1 и 4, за счет зацепления внутренних концов рычаги 23 с выступами на щупах под действием пружин 25, при этом натяжение пружин 25 оказывается достаточно большим, чем натяжение пружин 21, чтобы осуществить такое удержание щупов в тот момент, когда связка В несла захватами 6а проходит над щупами 9, давление пружин 25 на рычаги 23 на мгновение снимается кулачком 26, который слегка приподнимает ролики 27 на рычагах 28, оставляя щупы под действием их пружин 21. Если связка В сформирована правильно, она зацепит пальцы 19 и удержит их от перемещения пружинами 21, и сразу после этого кулачок 26 освободит ролики 27, позволяя пружинам 25 снова воздействовать на рычаги. 23, чтобы удержать щуповые пальцы от перемещения. Рычаги защелки 32 и рычаги 41, таким образом, остаются неактивными, а клапаны 11 и 12 и наклейка 17 выполняют свои обычные функции, позволяя переносить обертку к оберточному механизму и наносить пасту. Однако, если связка слишком мягкая в одной или нескольких точках из множества точек, соответствующих положениям щуповых пальцев 19, или если в передаточных захватах 6а нет пучка, когда давление пружины 25 разжимаются кулачком 26, один или несколько щупов будут перемещаться вверх под действием пружины 21, как показано пунктирными линиями на рис. 1, при этом движение вверх ограничивается стопорными винтами 44 на пальцах, зацепляющих ступицы рычаги 23, таким образом, один или несколько выступов на щуповых пальцах уйдут с пути рычагов 23, и, следовательно, когда ролики 27 будут освобождены кулачком 26, одному или нескольким рычагам 23 будет разрешено перемещение. вверх под действием пружины 25, перемещая соответствующий рычаг или рычаги 28 вниз в положение 281. Путем движения вниз рычага или рычагов 28 один или несколько рычагов 32 будут перемещены в пунктирное положение, показанное на фиг. 1, для фиксации. над штоком 34 рычага 35, предотвращая тем самым перемещение этого рычага вверх с помощью пружины 36 и удерживая клапаны 11 и 12 в показанном положении, при котором всасывание сохраняется на режущей станине 8 и отсекается от держателя 9 Обертка там 70 удерживается на присоске, а не переносится на носитель 9, и, соответственно, не переносится к оберточному устройству 7, когда дефектная связка переносится на это устройство посредством перемещения стержня вниз 75 вперед или стержней 29, один или несколько рычагов 41 перемещаются в пунктирное положение, показанное на фиг. 1, в котором стопорный винт 431 останавливает движение клеящего устройства 17 вверх до того, как оно достигнет уровня 80 держателя обертки в положении 911, таким образом предотвращая попадание пасты на держатель обертки. Пружина 52 поддается, обеспечивая полный ход рычага 50 и стержня 53 85. Рычаг 35 и наклеиватель 17 останутся неактивными до тех пор, пока правильно сформированный пучок снова не будет передан передающим устройством, это связка, захватывающая сработавшие щупы 19 и возвращающая их на 90 в положение полной линии, показанное на рис. 1. 19 6 6, 1 4 23 25, 25 21 6 9, 25 23 26, 27 28, 21 , 19 21, 26 27, 25 23 32 41 , 11 12 17 , , , 19, 6 , 25 26, 21 1, 44 23 23, 27 26, 23 25 28 281 28 32 1 34 35, 36 11 12 , 8 9 70 9, 7 75 29, 41 1, 431 17 80 911, 52 50 53 85 35 17 , 19 90 1. Непосредственно перед таким зацеплением нажатые рычаги 28 поднимаются с помощью кулисы 26, а рычаги 23 возвращаются в положение для зацепления с выступами на щупах 95, как только кулачок 26 достигает давления пружин 25, которые необходимо приложить. к этим рычагам. , 28 26, 23 95 26 25 . Таким образом, каждая передаваемая связка сигар автоматически проверяется в различных точках 100 по ее длине, включая головной конец связки, который, скорее всего, имеет неправильную форму. Паста не будет мешать, но если будет передан неправильно сформированный пучок, движение щупов приведет к прерыванию операций 110 подачи обертки и нанесения пасты, и это прерывание операции будет действовать до момента передачи правильно сформированного пакета. Связка возвращает щупы в их нормальное положение и позволяет возобновить операции подачи обертки и нанесения пасты 115. 100 , , , 105 , , 110 115 . До сих пор в машинах для изготовления сигар обычно предусматривалась ручная передача связок из части машины, образующей связку, в ее формовочную и оберточную часть, ввиду необходимости ручного контроля связок оператором. ощущая то же самое, прежде чем вставлять пачки в карманы формирующего механизма. Обеспечив 125 автоматический механизм проверки, как описано выше, воздействующий на пачки перед нанесением на них дорогостоящих оберток, становится возможным исключить эту ручную передачу и использовать 130 4,52,820 452,820 автоматическая доставка пачек из пачки, образующей часть машины, в ее упаковочную часть, с гарантией того, что к дефектным пачкам не будут применены дорогостоящие обертки. 120 , , 125 , , 130 4,52,820 452,820 , . Один из способов осуществления такой прямой доставки связок показан на фиг.1а, на котором последовательные количества табачных отходов извлекаются из массы Т внутри контейнера 64 с помощью карманов 65а на бесконечном цепном конвейере 65, перемещающемся по звездочки 66, 67 и 68, причем звездочка 66 приводится в движение цепью 69 от вала 45. Количество табака выгружается в желоб 70, ведущий в камеру 71, закрытую снизу заслонкой 72. Внутри камеры 71 находится поршень 76. рычагом 75, прикрепленным к валу 73, совершающему возвратно-поступательное движение внутри подшипника 74, с помощью рычага 78, поворачивающегося в позиции 79 и имеющего ролик 80, находящийся в зацеплении с канавкой кулачка 81 на валу 63. , 64 65 65 66 67 68, 66 69 45 70 71 72 76 71 75 73 74 78 79 80 81 63. Рычаг камеры 71 окружает вал 73 и снабжен винтом 73b, входящим в паз 73а на валу, а между этим рычагом и рычагом 75 установлена пружина 77. При движении вала 73 вниз поршень 76 и камера 71 движутся вниз вместе до тех пор, пока камера не остановится за счет зацепления находящегося на ней рычага с подшипником 74, при этом затвор 72 откроется стопором 72а. Поршень продолжает двигаться вниз и вдавливает табачную загрузку Т 1 в петлю. прокатного фартука 82, взаимодействующего со связкой прокатного стола 83. Загрузка раскатывается внутри связующего с образованием связующего с помощью скалки 84, удерживаемой рычагом 86, поворотным в точке 87 и перемещаемым по столу 83 с помощью звена 88, соединяющего рычаг 86 к рычагу 89, повернутому на 90 и имеющему ролик 91, зацепляющийся с другой канавкой в кулачке 81, концы ролика 84, взаимодействующие с направляющими 85. Связка, выброшенная на разгрузочном конце стола, скатывается по направляющей или желобу 92 в положение над карманом а формирования сгустка турели 5, при этом его движение ограничивается ограждением 93. Связка усаживается в карман с помощью плунжера 94, переносимого рычагом 95, который проходит по диагонали за пределы пути передающего устройства 6, 6. а, и прикреплен к валу 96, направляемому в подшипнике 97 и совершающему возвратно-поступательное движение с помощью рычага 98, повернутого в позиции 99 и имеющего ролик 100, входящий в паз кулачка 62. 71 73 73 73 , 77 75 73, 76 71 74, 72 72 1 82 83 84 86 87 83 88 86 89 90 91 81 84 85 92 5, 93 94 95 6, 6 , 96 97 98 99 100 62. Следует отметить, что неспособность держателя обертки снять обертку с режущего станка представляет собой визуальный сигнал или указание оператору на то, что дефектная связка передается, и при желании механизм проверки может быть выполнен с возможностью управления сигнальным устройством. или индикатор для точного уведомления оператора о наличии дефектной пачки. При желании может быть предусмотрен механизм для удаления или подачи дефектных пачек до того, как они достигнут механизма упаковки. Устройство 70 для этой цели показано на фиг. 4 и 5. Штанга 102, имеющая зависимая концевая часть прикреплена к паре пальцев захвата 6а передаточного устройства, как показано на фиг. 5. , , 70 4 5 102 6 , 5. Каждый детекторный или щуповой палец 19 снабжен 75 изолированным контактом 101, приспособленным для взаимодействия с контактом 101а. Сразу за пальцами 19 соленоид 103, имеющий сердечник 104, установлен на соответствующим образом закрепленном гнезде 105. Первичная обмотка 111 80 Трансформатор соединен проводами 124, 125 и 123 с питающими линиями 113. Вторичная обмотка 112 трансформатора соединена проводом 116 с контактами 101, а контакт 85 101а соединен проводами 116 и 120 с одним выводом трансформатора. соленоид 103, другой вывод которого соединен проводами 121 и 117 с другим концом вторичной обмотки 112. Когда 90 переносится дефектный пучок и один или несколько пальцев 19 перемещаются вверх, контакты 101 и 101а замыкаются. Замкнутый ток, протекающий в цепи вторичной обмотки, подает напряжение на подошву 95, ноид 103, сердечник 104 которого поднимается в положение, обозначенное пунктирной линией, рис. разряжается в розетку 100. Цепь вторичной обмотки остается замкнутой до тех пор, пока правильно сформированный пучок не возвратит в исходное положение щуповые пальцы 19, как описано выше, и не разомкнет контакты 101 и 101а, при этом соленоид 105 обесточится, и пучок не будет перенесен к оберточному устройству. При обратном движении передающего рычага 6, когда на соленоид 103 подается питание, упругие пальцы 6а захвата поддаются достаточно, чтобы 110 позволили стержню 102 пройти через сердечник 104. 19 75 101 101 19, 103 104 105 80 111 124, 125 123 113 112 116 101, 85 101 116 120 103, 121 117 112 90 19 , 101 101 95 103, 104 , 4 102 6 100 19 101 101 , 105 6 103 , 6 110 102 104. Следует понимать, что термин «сигарная связка», используемый здесь, предназначен для обозначения сигарного наполнителя без помех, а также заряда, свернутого в связующем материале, и что термин «сигарная обертка» предназначен для обозначения обычного внешняя сигарная обертка, а также связующее вещество, нанесенное на сигарный наполнитель, а также такие связующие или обертки, которые составляют единственные 120 оберток некоторых типов сигар, например сигар . " , 115 , " " , 120 . Теперь подробно описав и выяснив сущность нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы 125 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 11:15:06
: GB452820A-">
: :
452821-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB452821A
[]
lВторое издание ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата Конвенции (Франция): 22 октября 1934 г. 452 821 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 22 октября 1935 г. № 29176/35. (): 22, 1934 452,821 ( ): 22, 1935 29176 /35. Полная спецификация принята: 31 августа 1936 г. : 31, 1936. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Процесс и аппарат для гидрирования угля и других углеродистых соединений. . Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством Французской Республики, из Булли-ле-Мин (Пас-Кале), Франция, настоящим заявляем о природе этого изобретения и о том, каким образом оно должно применяться. выполнено, что должно быть конкретно описано и установлено в следующем заявлении: , , , -- (-), , , :- Целью гидрирования тяжелых масел, смол, угля и вообще всех тяжелых продуктов или продуктов, имеющих высокие температуры кипения, является превращение их в жидкие углеводороды с удельным весом ниже единицы и такими температурами кипения, чтобы их можно было непосредственно используется в качестве топлива для двигателей внутреннего сгорания. , , , , , . Хорошо известно, что такое превращение можно осуществить путем гидрирования этих продуктов под давлением при температуре обычно от 350 до 500°С, а также иногда в присутствии подходящих катализаторов. 350 500 , . Поскольку производство жидкого топлива этим методом не продвинулось вперед, несмотря на большой открытый для него рынок, такая неудача, по-видимому, вызвана применявшимися до сих пор процессами, которые требуют сложной аппаратуры и дают недостаточный выход продукции, несмотря на большое потребление водорода. , , . На самом деле, трудностей, которые необходимо решить, множество, одна из самых больших — обеспечить регулярную передачу тепла между печью и обрабатываемыми изделиями (которые являются очень плохими теплопроводниками) таким образом, чтобы избежать местных перегрев, который может вызвать уплотнение и даже закоксовывание жидких и твердых углеродсодержащих материалов. Существенно также, чтобы температура оставалась в довольно узких пределах, в которых реакция протекает с заметной скоростью на протяжении всего гидрирования. , , ( ), , , . В известных до сих пор процессах предпринимались попытки решить эту трудность различными способами. Например, некоторые действуют в две стадии: сначала раздельно нагревают продукты - в состоянии неглубокого слоя при быстрой циркуляции - до температуры несколько ниже температуры реакции. температура; и затем осуществить фактический синтез в большой изолированной камере с непрямым нагревом. В случае печи с газовым нагревом одно из предложений 55 по предотвращению перегрева заключается в контроле температуры пламени печи путем добавления подходящего количества часть уже использованных дымовых газов или путем непосредственного нагрева продуктов только с помощью гидрирующего газа (или инертного газа). , , : - ; 1/- - , 55 , 60 ( ) . Эти решения, как и другие, которые можно найти в обширной литературе по гидрированию, имеют тот недостаток, что требуют довольно сложного оборудования или лишь несовершенно достигают желаемой цели, особенно в отношении поддержания температуры в пределах, которые приемлемы в 70 по отношению к выходу. Действительно, уже предлагалось проводить гидрирование в одной колонне с прямым нагревом достаточно малого диаметра, чтобы получить благоприятную передачу 75 тепла, но ясно, что достаточная продолжительность контакта можно обеспечить только за счет урожая. , , 65 , , 70 , 75 , . Другой проблемой, которую необходимо решить, является необходимость обеспечения как можно более тесного контакта между гидрирующим газом и нефтью, подлежащей обработке, поскольку реакции трудно осуществить, как это обычно бывает между газами и жидкостями, особенно когда 85 их взаимное родство невелико. 80 , - - 85 . В случае угля необходимо также предотвратить его отделение от жидкости, удерживающей его во взвешенном состоянии. , . При этом в существующих процессах перемешивание шихты происходит в ряде случаев за счет отбора части продуктов из реакционной камеры и возврата их в последнюю; в других случаях - другими методами поддержания замкнутой циркуляции, такими как механическое перемешивание. Однако это сталкивается со значительными трудностями из-за необходимости обеспечения устойчивости аппарата в условиях высокой температуры и давления. значит, они проще, но малопригодны. Например, в большой камере — тип, обычно используемый с целью получения высокого выхода и длительного контакта — нет ничего, что могло бы заставить газы, несмотря на перемешивание, распределяться равномерно. в виде маленьких пузырьков по всей жидкости. Напротив, они всегда имеют тенденцию идти по одной и той же линии наименьшего сопротивления. , , 90 , ; , 95 , 100 , , , - - , , , , . Настоящее изобретение направлено на устранение всех вышеупомянутых неудобств. . С этой целью настоящее изобретение предлагает способ гидрирования, согласно которому:1 Гидрирование осуществляется в пучке трубок относительно небольшого диаметра, перемещаемых с высокой скоростью, например, порядка 10 см в секунду, смесью гидрирующего газа. и углеродсодержащих соединений и контролируются таким образом, чтобы повсюду поддерживалась высокая однородность температуры и особенно тесный контакт между двумя фазами. Для этого недостаточно обеспечить хорошее диспергирование газа в жидкости на входе в аппарат. Однако при отсутствии специальных мер предосторожности мелкие пузырьки газа будут иметь тенденцию собираться в более крупные пузырьки, в результате чего поверхность контакта и, следовательно, текучесть будут уменьшаться. значительно снижается. Если, например, использовать обычный змеевик, то в горизонтальных частях змеевика могло бы произойти разделение на две зоны — жидкую и газообразную. :1 , - , 10 , , , , , , , , , , . Напротив, способ настоящего изобретения из-за изменений направления в нижней части каждого трубчатого элемента, как описано ниже, вызывает интенсивное перемешивание и периодическое реэмульгирование смеси, тем самым гарантируя сохранение газов в виде очень мелких пузырьков по всей жидкой массе. , , , , - , . 2
Пучок трубок состоит из вертикальных трубок, питаемых снизу посредством узкой погружной трубки, по существу характеризующейся, как описано ниже, теплоизоляцией, которая обеспечивает постепенный повторный нагрев в направлении, пересекаемом реакционными материалами, то есть , снизу вверх в кольцевой зоне. , - - , . 3
Все это помещается в газовую печь, похожую на коксовую печь, без какого-либо контакта между пламенем и трубами, так что тепло поступает исключительно за счет излучения стоек из огнеупорного кирпича. - , - . Вышеуказанные особенности в сочетании с высокой скоростью реакционных материалов приводят к тому, что в ходе их прохождения через аппарат сначала происходит постепенный нагрев указанных материалов до оптимальной температуры реакции, а затем поддержание этой температуры до достижения оптимальной температуры реакции. окончание пучка труб, причем первые члены выполняют функцию перегревателей. , , , , , -. Продолжительность контакта может быть установлена на уровне желаемого значения, несмотря на высокую скорость потока, путем последовательного расположения достаточного количества трубок. Кроме того, гидрирование может осуществляться в несколько стадий, то есть в нескольких последовательных группах. каждый состоит из пучка труб, при этом газы охлаждаются после прохождения каждой группы, а легкие продукты, образующиеся в такой группе, конденсируются и извлекаются. 70 , , , , 75 , , . Таким образом, в соответствии с известным законом смещения равновесия реакции, реакции способствуют в смысле увеличения скорости поглощения водорода. 80 , . Уже предлагалось расщеплять 85 паров минерального масла в группе двойных трубок, причем каждая трубка состоит из двух трубок, одна из которых расположена внутри другой, при этом внешняя трубка закрыта с одного конца, так что пары масла сначала проходят через 90 внешних трубок. в противотоке к горячим газам по направлению к закрытым концам трубок и, таким образом, постепенно нагреваются до максимально возможной температуры, и образующиеся продукты крекинга затем поворачивают на 95 градусов закрытый конец трубок и текут обратно через внутренние трубки аналогичным образом в противотоке. к парам масла, протекающим во внешних трубках, так что происходит теплообмен. Однако в отличие от этого предложения в случае настоящего изобретения реакционная смесь проходит через коаксиальные трубки последовательно, а не параллельно. 85 , , , 90 95 100 , , , . Для более ясного понимания изобретения 105 делается ссылка на прилагаемый чертеж, который схематически и в качестве примера иллюстрирует секцию нагревательной трубки, воплощающей принципы настоящего изобретения. 110 На указанном чертеже смесь поступает через отверстие протекает через внутреннюю трубку с высокой скоростью, так что подвергается интенсивному перемешиванию и реэмульгированию вследствие внезапного изменения направления на нижнем конце. Затем газ поднимается в мелкодисперсном состоянии через масло занимает кольцевую зону 0, которая достаточно узкая для того, чтобы вся масса могла участвовать в реакции и чтобы мог происходить хороший теплообмен за счет конвекции в результате высокой скорости потока. 105 , , 110 , , , - 115 , 0, 120 . Основной принцип трубки Б состоит в ее конструкции в виде металлической трубки с рубашкой 125 с промежуточной набивкой из кизельгура или другого теплоизоляционного материала, причем добиться равномерного повышения температуры снизу вверх, в зоне С, оказалось невозможным. 130 452,821 452,821 за исключением ограничения теплообмена между поднимающимися и нисходящими материалами. В противном случае последние сильно охлаждаются первыми вблизи верха, и температура, достигнув максимума примерно на полпути вдоль трубы , впоследствии снижается в Более высокая зона, и также было обнаружено, что в этих условиях практически невозможно регулировать температуру и предотвратить разрыв трубок. 125 , , , 130 452,821 452,821 , , , , , , -10 . Полное устройство гидрирования в соответствии с настоящим изобретением состоит, например, из 60 трубок, соединенных вместе и помещенных в печь с газовым обогревом, как указано выше. Водород и обрабатываемый продукт вводятся в первую трубку через одно и то же отверстие. с помощью компрессора и -20 насоса соответственно. Остатки удаляются из последней трубки переливом, в то время как газы и неабсорбированный водород выходят вверх, отделяясь от основной массы образующихся легких продуктов путем охлаждения в конденсаторе и с помощью сепаратора. Остаток экстрагируют в промывной машине, орошенной подходящим растворителем, из которого его можно извлечь известными способами. , 60 , - , -20 , , . -30 При проведении гидрирования в нескольких последовательных группах нефть и газы, выделяющиеся отдельно, воссоединяются и впрыскиваются в следующую следующую группу. -30 , . Результаты, полученные на установке по переработке определенного битуминозного угля, приведены ниже в качестве примера. Трубы трубчатого пучка имели диаметр 100 мм и длину 4 метра. Уголь, суспендированный в сочетании с подходящим катализатором-40, в остаток от предыдущей операции вносится из расчета 400 кг. 100 4 , -40 , , 400 . в час. Газ, состоящий в основном из водорода, имеет следующий состав: , , : Водород 75 % Азот 20 % Угарный газ 4 % Метан 1 % Подача газа 1000 кубометров в час, конечная производительность в час 22 кг. 75 % 20 % 4 % 1 % 1000 22 . легкий спирт, 132 кг легких нефтепродуктов вместе с 32 кг аммиачного раствора, содержащего 60 грамм аммиака на литр. В пересчете на тонну угля эти результаты дают: , 132 , 32 60 , : Легкий спирт 55 кг. 55 . Легкие масла 350 кг. 350 . Аммиак 5 кг. 5 . Остаточные газы (630 куб. метров в час) содержали: ( 630 ) : Водород 33 % Азот 31 5 % Диоксид углерода Угарный газ и газообразные углеводороды 35 5 % Нет необходимости использовать чистый водород для реакции, и можно использовать любой газ, содержащий водород, такой как коксовый газ, водяной газ и т.п. для этой цели путем соответствующего увеличения числа групп в аппарате. 33 % 31 5 % 35 5 % - - , ,- , . Процесс гидрирования по настоящему изобретению, который обычно осуществляется в жидкой фазе, также может быть завершен в зависимости от обстоятельств гидрированием в паровой фазе. Все, что необходимо для такого события, - это пропустить водород и пары, выделяющиеся из последняя трубка через трубку, содержащую катализатор, который завершит гидрирование. , , , , . Теперь, подробно описав и выяснив природу нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 11:15:07
: GB452821A-">
: :
452822-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB452822A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата конвенции (Бельгия): 29 ноября 1934 г. (): 29, 1934. Дата подачи заявки (в Великобритании): 29 октября 1935 г. ( ): 29, 1935. Полная спецификация принята: 31 августа 1936 г. : 31, 1936. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 452,822 № 29823/35. 452,822 29823/35. Усовершенствования газоразрядных трубок для световых знаков и т.п. Мы, 2 , 28 лет, Купур, Гент, Бельгия, корпоративная организация, учрежденная в соответствии с законодательством Бельгии, настоящим заявляем о сути настоящего изобретения и каким образом это должно быть выполнено, должно быть подробно описано и установлено в следующем утверждении: , 2 , 28, , , , , :- Настоящее изобретение относится к газоразрядным трубкам типа, используемым в световых знаках, и его целью является усовершенствованная газоразрядная трубка такого типа, с помощью которой можно получать светящиеся знаки со светящимися трубками, например неоновыми трубками, имеющий вид непрерывного светящегося непрерывного письма, как почерк. , , , , , , , . Известные до сих пор процессы создания подвижного текста с помощью света неоновых газоразрядных трубок включают в себя свечение буквы или ряда букв одну за другой и одновременное исчезновение всего текста. Это не может произвести эффект непрерывное письмо светом. , , , . Известно также зажигание неона, разделенного промежуточными электродами на разные части, с использованием трансформатора или электрического конденсатора для каждой части трубки. Такое расположение при использовании для текстов относительно большой длины, такое как в настоящее время используется для неоновых вывесок. , является очень дорогостоящим и неудобным, поскольку количество необходимых трансформаторов или конденсаторов становится настолько большим, что становится непомерно высоким. Например, для текста, состоящего из восьми букв длиной, например, от 25 до сантиметров, всю длину трубок необходимо разделить минимум из 60 частей для получения ап-диранса слова, написанного светом. , , , , , 25 , - 60 . Чтобы достичь этого результата с помощью известных процессов, необходимо использовать в тексте шестьдесят трансформаторов или конденсаторов, в то время как способ согласно изобретению позволяет получить этот эффект с трубками, не превышающими определенной предельной длины, с помощью одиночный трансформатор на 6000 вольт, который обычно используется для неоновых вывесок. , , - , 6000 -, . В соответствии с изобретением мы предлагаем газоразрядную трубку для световых знаков указанного типа, содержащую один или несколько промежуточных электродов или клемм между основными или концевыми клеммами, 55 разделяющую трубку на части примерно одинаковой длины, и приспособлен для последовательного подключения к осветительной цепи посредством соответствующего переключателя, чтобы последовательно включать в цепь и 60 освещать равномерно, увеличивая длину трубки, тем самым создавая видимость непрерывного письма, трубки (до определенной предельной длины), включающий множество промежуточных электродов, 65 питаемых током от одного источника, причем каждый промежуточный электрод непосредственно и отдельно поочередно соединен с одним и тем же выводом источника, который равно 70, поэтому является общим для всех электродов. , 11- , , , 55 , , 60 , , , , ( ) , 65 , , , , 70 . Части трубки таким образом последовательно добавляются в цепь, начиная с одной концевой части трубки, так что знак становится светящимся, начиная с одного конца и переходя к другому, как при рукописном письме. , , 75 , -. Ссылаясь на оставленный здесь чертеж, который представляет собой только в качестве примера предпочтительный конкретный способ осуществления изобретения: Фигура представляет собой схематическое изображение, частично в разрезе, газоразрядной трубки с ее управляющей электрической схемой. , , , 80 : , , . Разрядная трубка состоит из 85 стеклянной трубки А, прямой, изогнутой или любой другой желаемой формы, например буквы и т. д., с основными электродами В и С и промежуточными электродами , , ) и т. д. 90 Трубка А крепится к держателю , который может представлять собой букву или любой другой рисунок из цинка или любого другого подходящего материала, и заполняется подходящим газом, например неоном 95. Освещение трубки контролируется поворотным переключателем , вращается любым удобным способом, например, с помощью подходящего электродвигателя М, и подключается через автоматический выключатель к одному источнику тока с помощью клемм О и Р, один из которых, Р, соединен с электродом. трубки на конце, с которого начинается освещение, тогда как _ 7 (-1 -, 3 ,: 7 452,822 другой, 0, является общей клеммой для всех остальных электродов и приспособлен для последовательно подключаются к каждому электроду переключателем в том порядке, в котором требуется освещение. Переключатель имеет столько контактов 1, 2, 3, сколько имеется промежуточных электродов к трубке, подключенной к этим промежуточным электродам. трубки, в том порядке, в котором происходит засветка соответственно, а также более длинный контакт 4, подключенный к основному электроду С, на котором освещение трубки прекращается. Другой главный электрод В подключается к сети через автоматический выключатель. Р. 85 , , , , , , , ), 90 , , , , 95 , , , , , 100 , , , , , _ 7 (-1 -, 3 ,: 7 452,822 , 0, , , , ,1, 2, 3 ; , , , , 4, . Когда автоматический выключатель замкнут и двигатель Mú запускается, вращающийся контактный рычаг выключателя последовательно подключит к клемме источника промежуточные электроды , ', и т. д. и, наконец, главный электрод , так что часть сначала будет освещена трубка, затем последовательно к цепи будут добавлены дальнейшие части ', '' и т. д. " трубки так, что длина освещенной трубки будет последовательно равна , ', 11, и т. д. до н. э., при этом освещается вся трубка, при этом контактный элемент 4 имеет такую длину, что вся трубка остается освещенной в течение определенного времени, пока контактное плечо не выйдет из контакта 4, когда трубка потемнеет, после чего знак снова загорается, и так далее, пока вращается двигатель М 1. Mú , , ', , , ', '' " , ', 11, , , 4 , 4, , , , - & 1 . Изменяя пространство между последним контактом 4 и первым контактом 1, продолжительность времени, в течение которого трубка остается темной, может быть отрегулирована на любую желаемую величину, предпочтительно большую, чем время, разделяющее последовательное добавление частей трубки к 4-5 контур. 4 1, , 4-5 . Понятно, что в устройство, описанное выше, могут быть внесены изменения в деталях, не отступая от сущности изобретения, изложенной в формуле изобретения. . Нам известно, что было предложено освещать газоразрядные трубки с подключенными к ним промежуточными электродами различные части вторичной обмотки трансфоимера, имеющего один прианар; также было предложено повысить эффективность разрядной трубки путем установки промежуточных электродов, чтобы получить несколько разрядных секций, соединенных параллельно и приспособленных для одновременной последовательной работы, при этом пути разряда между соседними электродами имеют различную длину, сопротивление и напряжения зажигания, а также адаптированы для одновременной последовательной работы, так что трубка может работать с несколькими напряжениями, при этом любая одна разрядная секция или несколько разрядных секций используются независимо, и мы не претендуем ни на одно из этих устройств как на наше изобретение 70. Имея Теперь, когда мы подробно описали и установили природу нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы , , ; , , , , , 65 , 70 , ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 11:15:09
: GB452822A-">
: :
452823-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB452823A
[]
ЭЕРВЕ КОПИЯ ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Перепечатано с поправками в соответствии с решением помощника контролера, исполняющего обязанности Генерального контролера, от двадцать второго марта 1937 г. в соответствии с разделом 21 Законов о патентах и образцах 1907–1932 гг. , -, - , 1937, 21, , 1907 1932. (Поправки выделены курсивом) ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ( ) Мы, , подданный Дании, и , британская компания, адреса обеих компаний , , настоящим заявляем, что суть настоящего изобретения заключается в следующем: Настоящее изобретение относится к Конструкции ленточных конвейеров, в которых ход конвейера состоит из разъемных секций. , , , , , ' , , , : . Если эти конвейеры используются в местах с ограниченным пространством над головой, таких как угольные пласты, и их приходится часто перемещать или перемещать, максимальная высота секции имеет большое значение, поскольку это влияет на возможность перемещения. - - . Во многих известных конструкциях получается жесткое сечение, а нижняя часть ремня защищается с помощью желоба или его эквивалента, к сторонам одного конца которого прикреплены пластины той или иной формы, угол, швеллер и т.п. вниз, чтобы сформировать опору, и вверх, чтобы сформировать опоры для верхнего ролика и боковых углов (этот термин используется для обозначения любого типа боковой направляющей для верхней части ремня). , , , ( ). На другом конце желоба обычно имеется соединительное средство, высота которого существенно не превышает глубину желоба. . Таким образом, максимальная высота секции обычно равна высоте от опоры до верхнего ролика или боковой угловой опоры. . Настоящее изобретение предназначено для создания конструкции, в которой максимальная высота секций конвейера уменьшена за счет установки опоры для ног в конце одной секции и верхнего ролика и боковой угловой опоры в конце соседней секции. Предпочтительно все секции. подобны, так что каждый из них содержит корыто, несущее опору для ног на одном конце и верхний ролик и опору бокового угла , -1 452,823 на другом конце. Изобретение не ограничивается этим устройством, поскольку могут быть использованы и другие конструкции. была разработана после того, как стала ясна идея, согласно которой общая высота от ножки до верхнего ролика состоит из двух перекрывающихся частей, одна из которых представлена частями, несущимися на конце одного желоба, а другая - частями, несущимися на сопрягаемом конце соседний желоб. Предпочтительно осуществлять соединение 55 между этими частями примерно в месте соединения у основания желоба, чтобы можно было разрешить некоторое вертикальное угловое перемещение между секциями. Боковые углы могут быть прикреплены к их частям отдельно. поддерживает. , , - 452,823 , 50 55 , 60 . Другие части изобретения заключаются в новых или улучшенных признаках, комбинациях и устройствах, воплощенных в типичной форме, которые теперь будут описаны 65 в качестве примера, чтобы прояснить сущность изобретения. , 65 . В этой форме перевернутый желоб, закрывающий нижнюю часть ленты, образует основную продольную часть каждой секции. Пластины 70 приклепаны к каждой стороне одного конца желоба и проходят вниз, образуя опоры, на которых поддерживается секция. 70 . Пластины также выдвигаются вверх на небольшое расстояние, образуя поперечный стержень, укрепляющий конец желоба. 75 . К бокам другого конца желоба также приклепаны пластины, которые проходят вверх, образуя опоры для верхнего ролика и боковых углов, и когда 80 секций желоба соединяются вместе, эти пластины лежат на значительно более высоком уровне, чем пластины, образующие ножки, установленные на конце желоба для спаривания. 80 . Соединение между секциями может быть легко выполнено путем наличия обращенной вниз выемки или прорези, выполненной в нависающей части верхней пластины и приспособленной для надевания на поперечный стержень или выступ. Например, 90 Дата заявки: 29 октября 1935 г. Нет 29860/35. 85 , 90 : 29, 1935 29860/35. Полная спецификация слева: 12 марта 1936 г. : 12, 1936. Принято: 31 августа 1936 г. : 31, 1936. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, связанные с ленточными конвейерами. 452,823укрепляющий стержень можно приклепать на своих концах к выступающим вверх опорным пластинам чуть выше основания желоба, а часть верхних пластин может проскальзывать между опорными пластинами и верхними сторонами желоба. Ролики Нижняя часть ленты может проходить через наклонные прорези, образованные в опорных пластинах и закрепленные там наклонными концами к сторонам желоба, несущим более высокие пластины, причем такие наклонные концы также допускают определенное вертикальное вращение при соединение, в то время как перекрытие верхних пластин и опорных пластин помогает сохранять жесткость соединения в поперечном направлении. 452,823strengthening -,10 , , . При такой конструкции максимальная высота секции, предназначенной для перемещения, равна высоте либо пластин, образующих ножки, либо пластин, образующих боковые угловые опоры, и существенно меньше, чем было бы, если бы ножки, верхний ролик и боковые угловые опоры представляли собой одинарная жесткая конструкция. Боковые углы съемно закреплены на своих опорах. 25 Например, направленные вниз конические штифты, приклепанные к боковым углам, могут опускаться в каналы или пазы, предусмотренные или образованные на верхних концах более высоких пластин 30. Изобретение не предназначено для его более широкие аспекты должны быть ограничены конкретными конструктивными деталями, поскольку идея может быть реализована любым способом, при котором ножки крепятся по бокам одного конца 35-й секции, а верхний ролик и боковые угловые опоры - к ответному концу секции. Примыкающая секция Далее, термин «желоб» включает в себя структурные эквиваленты, такие как жалюзи и крестообразные соединения, или другие соответствующие жесткие формы, а также реальные секции желоба. 25 , 30 , 35 , 40 , . Датировано 29 октября 1935 года. 29th , 1935. ЭНДРЮС, БОМОН И БИРН, Агенты заявителей, 201-6, , 329, , , 1. , & , , 201-6, , 329, , , 1. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (ИЗМЕНЕННАЯ). (). Усовершенствования, касающиеся ленточных конвейеров. Мы, , подданный Дании, и , британская компания, оба по адресу: , , настоящим заявляем о характере этого изобретения и каким образом это должно быть выполнено, должно быть конкретно описано и установлено в следующем утверждении: , , , , , ' , , , , :- Настоящее изобретение относится к конструкциям ленточных конвейеров, в которых ход конвейера состоит из разъемных секций. . Если эти конвейеры используются в местах с ограниченной высотой, таких как угольные пласты, и их приходится часто перемещать или перемещать, максимальная высота секции имеет большое значение, поскольку это
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB452820A
[]
ПЭ-СФИ - З-Л, -, ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата Конвенции (США): 24 июля 1935 г. 452820 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 16 октября 1935 г. № 28578/35. ( ): 24, 1935 452820 ( ): 16, 1935 28578/35. Полная спецификация принята: 31 августа 1936 г. : 31, 1936. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в машинах для изготовления сигар и в отношении них , - , корпорация, организованная и существующая в соответствии с законодательством штата Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, по адресу 5520, Вторая авеню, Бруклин, город и штат. Нью-Йорка, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляют о сущности настоящего изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что должно быть подробно описано и подтверждено в следующем заявлении: , - , , 5520, , , , , , :- Настоящее изобретение относится к машинам для изготовления сигар, а более конкретно к механизму управления их работой, позволяющему исключить выполнение обертывания или других операций над дефектными связками сигар. , . При обычной работе машин для изготовления сигар, если в оберточное устройство подается дефектная связка, на нее будет наложена дорогая обертка, в результате чего обертка будет испорчена или потрачена впустую. Также, когда связка отсутствует в последовательности. при доставке на упаковочное устройство на это устройство подается обертка, в которой отсутствует соответствующая связка, и обертка запутывается в упаковочном устройстве, если только оператор не насторожится и не заметит, что пачка не подана. оператор останавливает машину или ее упаковочную часть до тех пор, пока не будет получена пачка, а затем перезапускает машину, что приводит к потере времени и хлопотам. , , , , , , , , , , . Цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы избежать этих недостатков путем обеспечения автоматического контроля сигарных связок с целью обнаружения наличия дефектных связок или отсутствия связок. При этом изобретение предполагает создание средств управления для подачи сигнала или подачи указание оператору о наличии дефектной грозди или ее отсутствии, изобретение также предусматривает обеспечение средств управления для автоматического управления работой части машины для устранения операции или операций с дефектными гроздьями, для Например, применение к нему обертки или доставка обертки, когда соответствующая связка отсутствует, для получения той же цены 1/-1. Изобретение также предусматривает создание средств для прерывания операции вставки, обычно выполняемой на обертке, для предотвращения попадания бычьей пасты на детали механизма машины. , , , , 1/- 55 , . Изобретение состоит в машине для изготовления сигар 60, имеющей устройство, приспособленное для индивидуального взаимодействия с последовательностью сигарных связок для обнаружения наличия неправильно сформированной связки или отсутствия связки в указанной последовательности, и средства, управляемые упомянутой устройство для подачи индикации или сигнала или изменения нормальной работы части машины при обнаружении дефектного пучка или отсутствия пучка 70. Изобретение также состоит в том, что детектирующее устройство приспособлено вызывать срабатывание средств управления, приспособленных для того, чтобы сделать неэффективным устройство для прикрепления оберток к связкам сигар, причем средство 75 управления, например, приспособлено для того, чтобы сделать неэффективным устройство подачи обертки для доставки обертки к оберточному устройству. 60 , , , 65 , , , , 70 , 75 . Изобретение далее состоит в том, что устройство обнаружения выполнено с возможностью вызывать срабатывание средств управления, предназначенных для приведения в неэффективность клеящего вещества для нанесения пасты на обертки, доставленные в упаковочное устройство. 80 . Согласно изобретению устройство обнаружения при взаимодействии с правильно сформированным пучком - после обнаружения дефектного пучка или отсутствия пучка - приспособлено для того, чтобы заставить управляемые им средства восстановить нормальную работу указанной части. машины. , 8 '5 - , , . Согласно еще одному признаку изобретения устройство обнаружения выполнено с возможностью запуска средств управления, посредством которых дефектные связки отделяются или доставляются в точку, отличную от правильно сформированных сгустков. 95 . Изобретение далее состоит в том, что устройство обнаружения включает в себя щуп, приспособленный для захвата сигарных связок в 100 последовательностях, и который, когда он не сталкивается с нормальным сопротивлением правильно сформированной связки, вызывает срабатывание управляемых им средств или одного или нескольких из указанное средство управления. То есть щуп 105 будет обнаруживать пустую или мягкую часть связки, например, ее мягкую головную часть, или обнаружит отсутствие связки. Может быть предусмотрено множество щупов, приспособленных для захвата связки в различных точках по длине связки, при этом указанные пальцы приспособлены индивидуально для обеспечения срабатывания указанных средств. 100 , 105 por452,820 ó , , , . Другие дополнительные признаки изобретения будут ясно изложены в прилагаемой формуле изобретения. . На прилагаемых рисунках. . Фиг.1 представляет собой схематический вид сбоку частей машины для изготовления сигар, к которым применяется настоящее изобретение. Фиг.1а представляет собой аналогичный схематический вид сбоку частей машины, показанных справа от тех, что показаны на фиг.1. Фиг.2 представляет собой схематический вид сбоку частей машины, показанных на фиг.1. Торцевой вид механизма обнаружения согласно настоящему изобретению, взятый по линии 2-2 на фиг. 1 , 1, 2 , 2-2 . 1,
Фиг.3 представляет собой вид с торца, частично в разрезе устройства для формирования пучка, по линии 3-3 на рисунке 1, рисунок 4 представляет собой схематический вид сбоку, иллюстрирующий механизм выброса дефектных связок сигар, а рисунок 5 представляет собой подробный вид с торца. по линии 5-5 на рис. 4. 3 , , 3-3 1, 4 , 5 5-5 4. Ссылаясь на фиг. 1, показанная на ней схематически машина для изготовления эйгаров включает в себя прерывисто вращающуюся револьверную головку 5 для формования или формования связок, несущую ряд карманов для формования или формования связок 5a. Когда каждый формовочный карман достигает верхней части турели, сформированная связка выбрасывается из нее. выбрасывающим устройством 3 55 и захватывается в положении В' захватами 6а передающего устройства, включающего передаточный рычаг 6, который колеблется между положениями 61 и 6"', и в последнем положении доставляет связку в " к оберточному устройству 7, с помощью которого на связку накладывается обертка. Обертка вырезается на обычном присасывающем режущем станине 8 и переносится к оберточному устройству 7 обычным присосочным держателем 9 обертки. Носитель 9 установлен с возможностью вращения. на полой шарнирной направляющей 14, соединенной с валом 15, поддерживаемой полой колонной 16, которая соединена с всасывающей камерой 10, также соединенной с всасывающей режущей станиной . Камера 10 соединена трубой 13 с подходящим источником всасывания. , а применение эффектов всасывания к слою 8 и к перфорированной поверхности 9а держателя 9 контролируется золотниковыми клапанами 11 и 12, которые расположены и работают таким образом, что, когда носитель находится в положении 9 ' чтобы забрать обертку с режущего стола, клапаны перемещаются в положения 11 'и 12', в которых всасывание отсекается от режущего стола и подается на держатель обертки. Держатель перемещается из положения 9 ' над режущим столом. ложе в положение 9" над оберточным устройством 7, а в положении 9"' до достижения 70 оберточного устройства паста наносится на один конец обертки с помощью клея 17, который поднимается из приемника 18 для пасты. в нужный момент Формующая турель 5, обмоточное устройство 7 и вал 75 оберточной машины 9 приводятся в действие посредством цепей 46, 47 и 48 соответственно от главного вала 45. Клапаны 11 и 12 соединены звеньями 38 и 39 к рычагу 35, повернутому в точках 37 и -80, приспособленному для перемещения вверх с помощью пружины 36 и вниз с помощью кулачка 54 на валу 45. Передаточный рычаг 6 приводится в движение посредством шестерни 6b, соединенной с ним, входящей в зацепление с рейкой 6c, совершающей возвратно-поступательное движение. рычагом 49 85. Паста 17 поднимается и опускается рычагом 50, соединенным со стержнем 53, который приводит в действие тягу 51, несущую пасту 17 через пружину 52. Рычаги 49 и 50 шарнирно закреплены на валу 30 и соединены 90. приводится в движение кулачками на валу 45. Выталкивающее устройство 55 содержит группу штифтов, перемещаемых через отверстия в формообразующих карманах 5а в положение 55', при этом штифты удерживаются блоком 55а, который совершает возвратно-поступательное движение 95 с помощью качающегося рычага 56. шестерней 57 и рейкой 58, причем рейка поддерживается стержнем 59, соединенным с рычагом, имеющим ролик 61, находящийся в зацеплении с канавкой кулачка 62, прикрепленного к валу 100 63, на котором поддерживается револьверная головка 5, фиг. . 1, 5 5 , 3 55, ' 6 6 61 6 "', " 7 8 7 9 9 14 15 16, 10, 10 13 , 8 9 9 11 12, 9 ' , 11 ' 12 ' 9 ' 9 " 7, 9 "' 70 , 17 18 5, 7, 75 15 9 46, 47 48 45 11 12 38 39 35 37 -80 36 54 45 6 6 6 49 85 17 50 53, 51 17 52 49 50 30 90 45 55 5 55 ', 55 95 56 57 58, 59 61 62 100 63 5 , 3. Механизм обнаружения, предусмотренный в соответствии с настоящим изобретением, включает в себя множество детекторов или щупов 105, пальцев 19, шарнирно закрепленных на валу 20, каждый из которых снабжен пружиной 21, соединенной со стержнем 22, причем натяжение пружины регулируется посредством гайки 21а. С щуповыми пальцами 110 19 связано соответствующее количество рычагов 23, поворачивающихся на валу 24 и соединенных стержнями 29 с соответствующим количеством рычагов 28, поворачивающихся на валу 30. Пружины, соединенные с рычагами 28, стремятся переместите 115 указанные рычаги вниз, и рычаги снабжены роликами 27, предназначенными для зацепления с кулачком или кулачками 26 на валу 45. 105 19 20 21 22, 21 110 19 23 24, 29 28 30 28 115 , 27 26 45. Внутренние концы рычагов 23 приспособлены для взаимодействия с выступами, выступающими 120 вниз от ступиц щуповых пальцев 19, как показано на фиг. 1 и 4. 23 120 19, 1 4. Каждый из стержней 29 соединен с ним стержнем 40, другой конец которого соединен с рычагом 41, поворотным на кронштейне 125, который поддерживает приемник 18 для пасты и направляет стержень 51, при этом каждый рычаг 41 несет стопорный винт 43. стопорные винты 43 регулируются, а в нормальном положении рычаги 41 служат для 130 45,2 3 ограничения движения пасты вверх 17 для подачи необходимого количества пасты на обертку. Каждый из рычагов 28 соединен тягой 31, к коленчатому рычагу 32, поворачивающемуся на валу 33, причем выступающие вверх плечи рычагов имеют форму защелки и приспособлены для взаимодействия со стержнем 34, выступающим вбок от рычага 35. 29 40, 41 125 4 18 51, 41 43 43 , 41 130 45,2 3 17 28 31 - 32 33, 34 35. Щуповые пальцы 19 установлены рядом с траекторией движения связки , которую удерживают захваты 6a передаточного рычага 6, и обычно пальцы удерживаются в положении, показанном на фиг. 1 и 4, за счет зацепления внутренних концов рычаги 23 с выступами на щупах под действием пружин 25, при этом натяжение пружин 25 оказывается достаточно большим, чем натяжение пружин 21, чтобы осуществить такое удержание щупов в тот момент, когда связка В несла захватами 6а проходит над щупами 9, давление пружин 25 на рычаги 23 на мгновение снимается кулачком 26, который слегка приподнимает ролики 27 на рычагах 28, оставляя щупы под действием их пружин 21. Если связка В сформирована правильно, она зацепит пальцы 19 и удержит их от перемещения пружинами 21, и сразу после этого кулачок 26 освободит ролики 27, позволяя пружинам 25 снова воздействовать на рычаги. 23, чтобы удержать щуповые пальцы от перемещения. Рычаги защелки 32 и рычаги 41, таким образом, остаются неактивными, а клапаны 11 и 12 и наклейка 17 выполняют свои обычные функции, позволяя переносить обертку к оберточному механизму и наносить пасту. Однако, если связка слишком мягкая в одной или нескольких точках из множества точек, соответствующих положениям щуповых пальцев 19, или если в передаточных захватах 6а нет пучка, когда давление пружины 25 разжимаются кулачком 26, один или несколько щупов будут перемещаться вверх под действием пружины 21, как показано пунктирными линиями на рис. 1, при этом движение вверх ограничивается стопорными винтами 44 на пальцах, зацепляющих ступицы рычаги 23, таким образом, один или несколько выступов на щуповых пальцах уйдут с пути рычагов 23, и, следовательно, когда ролики 27 будут освобождены кулачком 26, одному или нескольким рычагам 23 будет разрешено перемещение. вверх под действием пружины 25, перемещая соответствующий рычаг или рычаги 28 вниз в положение 281. Путем движения вниз рычага или рычагов 28 один или несколько рычагов 32 будут перемещены в пунктирное положение, показанное на фиг. 1, для фиксации. над штоком 34 рычага 35, предотвращая тем самым перемещение этого рычага вверх с помощью пружины 36 и удерживая клапаны 11 и 12 в показанном положении, при котором всасывание сохраняется на режущей станине 8 и отсекается от держателя 9 Обертка там 70 удерживается на присоске, а не переносится на носитель 9, и, соответственно, не переносится к оберточному устройству 7, когда дефектная связка переносится на это устройство посредством перемещения стержня вниз 75 вперед или стержней 29, один или несколько рычагов 41 перемещаются в пунктирное положение, показанное на фиг. 1, в котором стопорный винт 431 останавливает движение клеящего устройства 17 вверх до того, как оно достигнет уровня 80 держателя обертки в положении 911, таким образом предотвращая попадание пасты на держатель обертки. Пружина 52 поддается, обеспечивая полный ход рычага 50 и стержня 53 85. Рычаг 35 и наклеиватель 17 останутся неактивными до тех пор, пока правильно сформированный пучок снова не будет передан передающим устройством, это связка, захватывающая сработавшие щупы 19 и возвращающая их на 90 в положение полной линии, показанное на рис. 1. 19 6 6, 1 4 23 25, 25 21 6 9, 25 23 26, 27 28, 21 , 19 21, 26 27, 25 23 32 41 , 11 12 17 , , , 19, 6 , 25 26, 21 1, 44 23 23, 27 26, 23 25 28 281 28 32 1 34 35, 36 11 12 , 8 9 70 9, 7 75 29, 41 1, 431 17 80 911, 52 50 53 85 35 17 , 19 90 1. Непосредственно перед таким зацеплением нажатые рычаги 28 поднимаются с помощью кулисы 26, а рычаги 23 возвращаются в положение для зацепления с выступами на щупах 95, как только кулачок 26 достигает давления пружин 25, которые необходимо приложить. к этим рычагам. , 28 26, 23 95 26 25 . Таким образом, каждая передаваемая связка сигар автоматически проверяется в различных точках 100 по ее длине, включая головной конец связки, который, скорее всего, имеет неправильную форму. Паста не будет мешать, но если будет передан неправильно сформированный пучок, движение щупов приведет к прерыванию операций 110 подачи обертки и нанесения пасты, и это прерывание операции будет действовать до момента передачи правильно сформированного пакета. Связка возвращает щупы в их нормальное положение и позволяет возобновить операции подачи обертки и нанесения пасты 115. 100 , , , 105 , , 110 115 . До сих пор в машинах для изготовления сигар обычно предусматривалась ручная передача связок из части машины, образующей связку, в ее формовочную и оберточную часть, ввиду необходимости ручного контроля связок оператором. ощущая то же самое, прежде чем вставлять пачки в карманы формирующего механизма. Обеспечив 125 автоматический механизм проверки, как описано выше, воздействующий на пачки перед нанесением на них дорогостоящих оберток, становится возможным исключить эту ручную передачу и использовать 130 4,52,820 452,820 автоматическая доставка пачек из пачки, образующей часть машины, в ее упаковочную часть, с гарантией того, что к дефектным пачкам не будут применены дорогостоящие обертки. 120 , , 125 , , 130 4,52,820 452,820 , . Один из способов осуществления такой прямой доставки связок показан на фиг.1а, на котором последовательные количества табачных отходов извлекаются из массы Т внутри контейнера 64 с помощью карманов 65а на бесконечном цепном конвейере 65, перемещающемся по звездочки 66, 67 и 68, причем звездочка 66 приводится в движение цепью 69 от вала 45. Количество табака выгружается в желоб 70, ведущий в камеру 71, закрытую снизу заслонкой 72. Внутри камеры 71 находится поршень 76. рычагом 75, прикрепленным к валу 73, совершающему возвратно-поступательное движение внутри подшипника 74, с помощью рычага 78, поворачивающегося в позиции 79 и имеющего ролик 80, находящийся в зацеплении с канавкой кулачка 81 на валу 63. , 64 65 65 66 67 68, 66 69 45 70 71 72 76 71 75 73 74 78 79 80 81 63. Рычаг камеры 71 окружает вал 73 и снабжен винтом 73b, входящим в паз 73а на валу, а между этим рычагом и рычагом 75 установлена пружина 77. При движении вала 73 вниз поршень 76 и камера 71 движутся вниз вместе до тех пор, пока камера не остановится за счет зацепления находящегося на ней рычага с подшипником 74, при этом затвор 72 откроется стопором 72а. Поршень продолжает двигаться вниз и вдавливает табачную загрузку Т 1 в петлю. прокатного фартука 82, взаимодействующего со связкой прокатного стола 83. Загрузка раскатывается внутри связующего с образованием связующего с помощью скалки 84, удерживаемой рычагом 86, поворотным в точке 87 и перемещаемым по столу 83 с помощью звена 88, соединяющего рычаг 86 к рычагу 89, повернутому на 90 и имеющему ролик 91, зацепляющийся с другой канавкой в кулачке 81, концы ролика 84, взаимодействующие с направляющими 85. Связка, выброшенная на разгрузочном конце стола, скатывается по направляющей или желобу 92 в положение над карманом а формирования сгустка турели 5, при этом его движение ограничивается ограждением 93. Связка усаживается в карман с помощью плунжера 94, переносимого рычагом 95, который проходит по диагонали за пределы пути передающего устройства 6, 6. а, и прикреплен к валу 96, направляемому в подшипнике 97 и совершающему возвратно-поступательное движение с помощью рычага 98, повернутого в позиции 99 и имеющего ролик 100, входящий в паз кулачка 62. 71 73 73 73 , 77 75 73, 76 71 74, 72 72 1 82 83 84 86 87 83 88 86 89 90 91 81 84 85 92 5, 93 94 95 6, 6 , 96 97 98 99 100 62. Следует отметить, что неспособность держателя обертки снять обертку с режущего станка представляет собой визуальный сигнал или указание оператору на то, что дефектная связка передается, и при желании механизм проверки может быть выполнен с возможностью управления сигнальным устройством. или индикатор для точного уведомления оператора о наличии дефектной пачки. При желании может быть предусмотрен механизм для удаления или подачи дефектных пачек до того, как они достигнут механизма упаковки. Устройство 70 для этой цели показано на фиг. 4 и 5. Штанга 102, имеющая зависимая концевая часть прикреплена к паре пальцев захвата 6а передаточного устройства, как показано на фиг. 5. , , 70 4 5 102 6 , 5. Каждый детекторный или щуповой палец 19 снабжен 75 изолированным контактом 101, приспособленным для взаимодействия с контактом 101а. Сразу за пальцами 19 соленоид 103, имеющий сердечник 104, установлен на соответствующим образом закрепленном гнезде 105. Первичная обмотка 111 80 Трансформатор соединен проводами 124, 125 и 123 с питающими линиями 113. Вторичная обмотка 112 трансформатора соединена проводом 116 с контактами 101, а контакт 85 101а соединен проводами 116 и 120 с одним выводом трансформатора. соленоид 103, другой вывод которого соединен проводами 121 и 117 с другим концом вторичной обмотки 112. Когда 90 переносится дефектный пучок и один или несколько пальцев 19 перемещаются вверх, контакты 101 и 101а замыкаются. Замкнутый ток, протекающий в цепи вторичной обмотки, подает напряжение на подошву 95, ноид 103, сердечник 104 которого поднимается в положение, обозначенное пунктирной линией, рис. разряжается в розетку 100. Цепь вторичной обмотки остается замкнутой до тех пор, пока правильно сформированный пучок не возвратит в исходное положение щуповые пальцы 19, как описано выше, и не разомкнет контакты 101 и 101а, при этом соленоид 105 обесточится, и пучок не будет перенесен к оберточному устройству. При обратном движении передающего рычага 6, когда на соленоид 103 подается питание, упругие пальцы 6а захвата поддаются достаточно, чтобы 110 позволили стержню 102 пройти через сердечник 104. 19 75 101 101 19, 103 104 105 80 111 124, 125 123 113 112 116 101, 85 101 116 120 103, 121 117 112 90 19 , 101 101 95 103, 104 , 4 102 6 100 19 101 101 , 105 6 103 , 6 110 102 104. Следует понимать, что термин «сигарная связка», используемый здесь, предназначен для обозначения сигарного наполнителя без помех, а также заряда, свернутого в связующем материале, и что термин «сигарная обертка» предназначен для обозначения обычного внешняя сигарная обертка, а также связующее вещество, нанесенное на сигарный наполнитель, а также такие связующие или обертки, которые составляют единственные 120 оберток некоторых типов сигар, например сигар . " , 115 , " " , 120 . Теперь подробно описав и выяснив сущность нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы 125 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 11:15:06
: GB452820A-">
: :
452821-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB452821A
[]
lВторое издание ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата Конвенции (Франция): 22 октября 1934 г. 452 821 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 22 октября 1935 г. № 29176/35. (): 22, 1934 452,821 ( ): 22, 1935 29176 /35. Полная спецификация принята: 31 августа 1936 г. : 31, 1936. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Процесс и аппарат для гидрирования угля и других углеродистых соединений. . Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством Французской Республики, из Булли-ле-Мин (Пас-Кале), Франция, настоящим заявляем о природе этого изобретения и о том, каким образом оно должно применяться. выполнено, что должно быть конкретно описано и установлено в следующем заявлении: , , , -- (-), , , :- Целью гидрирования тяжелых масел, смол, угля и вообще всех тяжелых продуктов или продуктов, имеющих высокие температуры кипения, является превращение их в жидкие углеводороды с удельным весом ниже единицы и такими температурами кипения, чтобы их можно было непосредственно используется в качестве топлива для двигателей внутреннего сгорания. , , , , , . Хорошо известно, что такое превращение можно осуществить путем гидрирования этих продуктов под давлением при температуре обычно от 350 до 500°С, а также иногда в присутствии подходящих катализаторов. 350 500 , . Поскольку производство жидкого топлива этим методом не продвинулось вперед, несмотря на большой открытый для него рынок, такая неудача, по-видимому, вызвана применявшимися до сих пор процессами, которые требуют сложной аппаратуры и дают недостаточный выход продукции, несмотря на большое потребление водорода. , , . На самом деле, трудностей, которые необходимо решить, множество, одна из самых больших — обеспечить регулярную передачу тепла между печью и обрабатываемыми изделиями (которые являются очень плохими теплопроводниками) таким образом, чтобы избежать местных перегрев, который может вызвать уплотнение и даже закоксовывание жидких и твердых углеродсодержащих материалов. Существенно также, чтобы температура оставалась в довольно узких пределах, в которых реакция протекает с заметной скоростью на протяжении всего гидрирования. , , ( ), , , . В известных до сих пор процессах предпринимались попытки решить эту трудность различными способами. Например, некоторые действуют в две стадии: сначала раздельно нагревают продукты - в состоянии неглубокого слоя при быстрой циркуляции - до температуры несколько ниже температуры реакции. температура; и затем осуществить фактический синтез в большой изолированной камере с непрямым нагревом. В случае печи с газовым нагревом одно из предложений 55 по предотвращению перегрева заключается в контроле температуры пламени печи путем добавления подходящего количества часть уже использованных дымовых газов или путем непосредственного нагрева продуктов только с помощью гидрирующего газа (или инертного газа). , , : - ; 1/- - , 55 , 60 ( ) . Эти решения, как и другие, которые можно найти в обширной литературе по гидрированию, имеют тот недостаток, что требуют довольно сложного оборудования или лишь несовершенно достигают желаемой цели, особенно в отношении поддержания температуры в пределах, которые приемлемы в 70 по отношению к выходу. Действительно, уже предлагалось проводить гидрирование в одной колонне с прямым нагревом достаточно малого диаметра, чтобы получить благоприятную передачу 75 тепла, но ясно, что достаточная продолжительность контакта можно обеспечить только за счет урожая. , , 65 , , 70 , 75 , . Другой проблемой, которую необходимо решить, является необходимость обеспечения как можно более тесного контакта между гидрирующим газом и нефтью, подлежащей обработке, поскольку реакции трудно осуществить, как это обычно бывает между газами и жидкостями, особенно когда 85 их взаимное родство невелико. 80 , - - 85 . В случае угля необходимо также предотвратить его отделение от жидкости, удерживающей его во взвешенном состоянии. , . При этом в существующих процессах перемешивание шихты происходит в ряде случаев за счет отбора части продуктов из реакционной камеры и возврата их в последнюю; в других случаях - другими методами поддержания замкнутой циркуляции, такими как механическое перемешивание. Однако это сталкивается со значительными трудностями из-за необходимости обеспечения устойчивости аппарата в условиях высокой температуры и давления. значит, они проще, но малопригодны. Например, в большой камере — тип, обычно используемый с целью получения высокого выхода и длительного контакта — нет ничего, что могло бы заставить газы, несмотря на перемешивание, распределяться равномерно. в виде маленьких пузырьков по всей жидкости. Напротив, они всегда имеют тенденцию идти по одной и той же линии наименьшего сопротивления. , , 90 , ; , 95 , 100 , , , - - , , , , . Настоящее изобретение направлено на устранение всех вышеупомянутых неудобств. . С этой целью настоящее изобретение предлагает способ гидрирования, согласно которому:1 Гидрирование осуществляется в пучке трубок относительно небольшого диаметра, перемещаемых с высокой скоростью, например, порядка 10 см в секунду, смесью гидрирующего газа. и углеродсодержащих соединений и контролируются таким образом, чтобы повсюду поддерживалась высокая однородность температуры и особенно тесный контакт между двумя фазами. Для этого недостаточно обеспечить хорошее диспергирование газа в жидкости на входе в аппарат. Однако при отсутствии специальных мер предосторожности мелкие пузырьки газа будут иметь тенденцию собираться в более крупные пузырьки, в результате чего поверхность контакта и, следовательно, текучесть будут уменьшаться. значительно снижается. Если, например, использовать обычный змеевик, то в горизонтальных частях змеевика могло бы произойти разделение на две зоны — жидкую и газообразную. :1 , - , 10 , , , , , , , , , , . Напротив, способ настоящего изобретения из-за изменений направления в нижней части каждого трубчатого элемента, как описано ниже, вызывает интенсивное перемешивание и периодическое реэмульгирование смеси, тем самым гарантируя сохранение газов в виде очень мелких пузырьков по всей жидкой массе. , , , , - , . 2
Пучок трубок состоит из вертикальных трубок, питаемых снизу посредством узкой погружной трубки, по существу характеризующейся, как описано ниже, теплоизоляцией, которая обеспечивает постепенный повторный нагрев в направлении, пересекаемом реакционными материалами, то есть , снизу вверх в кольцевой зоне. , - - , . 3
Все это помещается в газовую печь, похожую на коксовую печь, без какого-либо контакта между пламенем и трубами, так что тепло поступает исключительно за счет излучения стоек из огнеупорного кирпича. - , - . Вышеуказанные особенности в сочетании с высокой скоростью реакционных материалов приводят к тому, что в ходе их прохождения через аппарат сначала происходит постепенный нагрев указанных материалов до оптимальной температуры реакции, а затем поддержание этой температуры до достижения оптимальной температуры реакции. окончание пучка труб, причем первые члены выполняют функцию перегревателей. , , , , , -. Продолжительность контакта может быть установлена на уровне желаемого значения, несмотря на высокую скорость потока, путем последовательного расположения достаточного количества трубок. Кроме того, гидрирование может осуществляться в несколько стадий, то есть в нескольких последовательных группах. каждый состоит из пучка труб, при этом газы охлаждаются после прохождения каждой группы, а легкие продукты, образующиеся в такой группе, конденсируются и извлекаются. 70 , , , , 75 , , . Таким образом, в соответствии с известным законом смещения равновесия реакции, реакции способствуют в смысле увеличения скорости поглощения водорода. 80 , . Уже предлагалось расщеплять 85 паров минерального масла в группе двойных трубок, причем каждая трубка состоит из двух трубок, одна из которых расположена внутри другой, при этом внешняя трубка закрыта с одного конца, так что пары масла сначала проходят через 90 внешних трубок. в противотоке к горячим газам по направлению к закрытым концам трубок и, таким образом, постепенно нагреваются до максимально возможной температуры, и образующиеся продукты крекинга затем поворачивают на 95 градусов закрытый конец трубок и текут обратно через внутренние трубки аналогичным образом в противотоке. к парам масла, протекающим во внешних трубках, так что происходит теплообмен. Однако в отличие от этого предложения в случае настоящего изобретения реакционная смесь проходит через коаксиальные трубки последовательно, а не параллельно. 85 , , , 90 95 100 , , , . Для более ясного понимания изобретения 105 делается ссылка на прилагаемый чертеж, который схематически и в качестве примера иллюстрирует секцию нагревательной трубки, воплощающей принципы настоящего изобретения. 110 На указанном чертеже смесь поступает через отверстие протекает через внутреннюю трубку с высокой скоростью, так что подвергается интенсивному перемешиванию и реэмульгированию вследствие внезапного изменения направления на нижнем конце. Затем газ поднимается в мелкодисперсном состоянии через масло занимает кольцевую зону 0, которая достаточно узкая для того, чтобы вся масса могла участвовать в реакции и чтобы мог происходить хороший теплообмен за счет конвекции в результате высокой скорости потока. 105 , , 110 , , , - 115 , 0, 120 . Основной принцип трубки Б состоит в ее конструкции в виде металлической трубки с рубашкой 125 с промежуточной набивкой из кизельгура или другого теплоизоляционного материала, причем добиться равномерного повышения температуры снизу вверх, в зоне С, оказалось невозможным. 130 452,821 452,821 за исключением ограничения теплообмена между поднимающимися и нисходящими материалами. В противном случае последние сильно охлаждаются первыми вблизи верха, и температура, достигнув максимума примерно на полпути вдоль трубы , впоследствии снижается в Более высокая зона, и также было обнаружено, что в этих условиях практически невозможно регулировать температуру и предотвратить разрыв трубок. 125 , , , 130 452,821 452,821 , , , , , , -10 . Полное устройство гидрирования в соответствии с настоящим изобретением состоит, например, из 60 трубок, соединенных вместе и помещенных в печь с газовым обогревом, как указано выше. Водород и обрабатываемый продукт вводятся в первую трубку через одно и то же отверстие. с помощью компрессора и -20 насоса соответственно. Остатки удаляются из последней трубки переливом, в то время как газы и неабсорбированный водород выходят вверх, отделяясь от основной массы образующихся легких продуктов путем охлаждения в конденсаторе и с помощью сепаратора. Остаток экстрагируют в промывной машине, орошенной подходящим растворителем, из которого его можно извлечь известными способами. , 60 , - , -20 , , . -30 При проведении гидрирования в нескольких последовательных группах нефть и газы, выделяющиеся отдельно, воссоединяются и впрыскиваются в следующую следующую группу. -30 , . Результаты, полученные на установке по переработке определенного битуминозного угля, приведены ниже в качестве примера. Трубы трубчатого пучка имели диаметр 100 мм и длину 4 метра. Уголь, суспендированный в сочетании с подходящим катализатором-40, в остаток от предыдущей операции вносится из расчета 400 кг. 100 4 , -40 , , 400 . в час. Газ, состоящий в основном из водорода, имеет следующий состав: , , : Водород 75 % Азот 20 % Угарный газ 4 % Метан 1 % Подача газа 1000 кубометров в час, конечная производительность в час 22 кг. 75 % 20 % 4 % 1 % 1000 22 . легкий спирт, 132 кг легких нефтепродуктов вместе с 32 кг аммиачного раствора, содержащего 60 грамм аммиака на литр. В пересчете на тонну угля эти результаты дают: , 132 , 32 60 , : Легкий спирт 55 кг. 55 . Легкие масла 350 кг. 350 . Аммиак 5 кг. 5 . Остаточные газы (630 куб. метров в час) содержали: ( 630 ) : Водород 33 % Азот 31 5 % Диоксид углерода Угарный газ и газообразные углеводороды 35 5 % Нет необходимости использовать чистый водород для реакции, и можно использовать любой газ, содержащий водород, такой как коксовый газ, водяной газ и т.п. для этой цели путем соответствующего увеличения числа групп в аппарате. 33 % 31 5 % 35 5 % - - , ,- , . Процесс гидрирования по настоящему изобретению, который обычно осуществляется в жидкой фазе, также может быть завершен в зависимости от обстоятельств гидрированием в паровой фазе. Все, что необходимо для такого события, - это пропустить водород и пары, выделяющиеся из последняя трубка через трубку, содержащую катализатор, который завершит гидрирование. , , , , . Теперь, подробно описав и выяснив природу нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 11:15:07
: GB452821A-">
: :
452822-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB452822A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата конвенции (Бельгия): 29 ноября 1934 г. (): 29, 1934. Дата подачи заявки (в Великобритании): 29 октября 1935 г. ( ): 29, 1935. Полная спецификация принята: 31 августа 1936 г. : 31, 1936. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 452,822 № 29823/35. 452,822 29823/35. Усовершенствования газоразрядных трубок для световых знаков и т.п. Мы, 2 , 28 лет, Купур, Гент, Бельгия, корпоративная организация, учрежденная в соответствии с законодательством Бельгии, настоящим заявляем о сути настоящего изобретения и каким образом это должно быть выполнено, должно быть подробно описано и установлено в следующем утверждении: , 2 , 28, , , , , :- Настоящее изобретение относится к газоразрядным трубкам типа, используемым в световых знаках, и его целью является усовершенствованная газоразрядная трубка такого типа, с помощью которой можно получать светящиеся знаки со светящимися трубками, например неоновыми трубками, имеющий вид непрерывного светящегося непрерывного письма, как почерк. , , , , , , , . Известные до сих пор процессы создания подвижного текста с помощью света неоновых газоразрядных трубок включают в себя свечение буквы или ряда букв одну за другой и одновременное исчезновение всего текста. Это не может произвести эффект непрерывное письмо светом. , , , . Известно также зажигание неона, разделенного промежуточными электродами на разные части, с использованием трансформатора или электрического конденсатора для каждой части трубки. Такое расположение при использовании для текстов относительно большой длины, такое как в настоящее время используется для неоновых вывесок. , является очень дорогостоящим и неудобным, поскольку количество необходимых трансформаторов или конденсаторов становится настолько большим, что становится непомерно высоким. Например, для текста, состоящего из восьми букв длиной, например, от 25 до сантиметров, всю длину трубок необходимо разделить минимум из 60 частей для получения ап-диранса слова, написанного светом. , , , , , 25 , - 60 . Чтобы достичь этого результата с помощью известных процессов, необходимо использовать в тексте шестьдесят трансформаторов или конденсаторов, в то время как способ согласно изобретению позволяет получить этот эффект с трубками, не превышающими определенной предельной длины, с помощью одиночный трансформатор на 6000 вольт, который обычно используется для неоновых вывесок. , , - , 6000 -, . В соответствии с изобретением мы предлагаем газоразрядную трубку для световых знаков указанного типа, содержащую один или несколько промежуточных электродов или клемм между основными или концевыми клеммами, 55 разделяющую трубку на части примерно одинаковой длины, и приспособлен для последовательного подключения к осветительной цепи посредством соответствующего переключателя, чтобы последовательно включать в цепь и 60 освещать равномерно, увеличивая длину трубки, тем самым создавая видимость непрерывного письма, трубки (до определенной предельной длины), включающий множество промежуточных электродов, 65 питаемых током от одного источника, причем каждый промежуточный электрод непосредственно и отдельно поочередно соединен с одним и тем же выводом источника, который равно 70, поэтому является общим для всех электродов. , 11- , , , 55 , , 60 , , , , ( ) , 65 , , , , 70 . Части трубки таким образом последовательно добавляются в цепь, начиная с одной концевой части трубки, так что знак становится светящимся, начиная с одного конца и переходя к другому, как при рукописном письме. , , 75 , -. Ссылаясь на оставленный здесь чертеж, который представляет собой только в качестве примера предпочтительный конкретный способ осуществления изобретения: Фигура представляет собой схематическое изображение, частично в разрезе, газоразрядной трубки с ее управляющей электрической схемой. , , , 80 : , , . Разрядная трубка состоит из 85 стеклянной трубки А, прямой, изогнутой или любой другой желаемой формы, например буквы и т. д., с основными электродами В и С и промежуточными электродами , , ) и т. д. 90 Трубка А крепится к держателю , который может представлять собой букву или любой другой рисунок из цинка или любого другого подходящего материала, и заполняется подходящим газом, например неоном 95. Освещение трубки контролируется поворотным переключателем , вращается любым удобным способом, например, с помощью подходящего электродвигателя М, и подключается через автоматический выключатель к одному источнику тока с помощью клемм О и Р, один из которых, Р, соединен с электродом. трубки на конце, с которого начинается освещение, тогда как _ 7 (-1 -, 3 ,: 7 452,822 другой, 0, является общей клеммой для всех остальных электродов и приспособлен для последовательно подключаются к каждому электроду переключателем в том порядке, в котором требуется освещение. Переключатель имеет столько контактов 1, 2, 3, сколько имеется промежуточных электродов к трубке, подключенной к этим промежуточным электродам. трубки, в том порядке, в котором происходит засветка соответственно, а также более длинный контакт 4, подключенный к основному электроду С, на котором освещение трубки прекращается. Другой главный электрод В подключается к сети через автоматический выключатель. Р. 85 , , , , , , , ), 90 , , , , 95 , , , , , 100 , , , , , _ 7 (-1 -, 3 ,: 7 452,822 , 0, , , , ,1, 2, 3 ; , , , , 4, . Когда автоматический выключатель замкнут и двигатель Mú запускается, вращающийся контактный рычаг выключателя последовательно подключит к клемме источника промежуточные электроды , ', и т. д. и, наконец, главный электрод , так что часть сначала будет освещена трубка, затем последовательно к цепи будут добавлены дальнейшие части ', '' и т. д. " трубки так, что длина освещенной трубки будет последовательно равна , ', 11, и т. д. до н. э., при этом освещается вся трубка, при этом контактный элемент 4 имеет такую длину, что вся трубка остается освещенной в течение определенного времени, пока контактное плечо не выйдет из контакта 4, когда трубка потемнеет, после чего знак снова загорается, и так далее, пока вращается двигатель М 1. Mú , , ', , , ', '' " , ', 11, , , 4 , 4, , , , - & 1 . Изменяя пространство между последним контактом 4 и первым контактом 1, продолжительность времени, в течение которого трубка остается темной, может быть отрегулирована на любую желаемую величину, предпочтительно большую, чем время, разделяющее последовательное добавление частей трубки к 4-5 контур. 4 1, , 4-5 . Понятно, что в устройство, описанное выше, могут быть внесены изменения в деталях, не отступая от сущности изобретения, изложенной в формуле изобретения. . Нам известно, что было предложено освещать газоразрядные трубки с подключенными к ним промежуточными электродами различные части вторичной обмотки трансфоимера, имеющего один прианар; также было предложено повысить эффективность разрядной трубки путем установки промежуточных электродов, чтобы получить несколько разрядных секций, соединенных параллельно и приспособленных для одновременной последовательной работы, при этом пути разряда между соседними электродами имеют различную длину, сопротивление и напряжения зажигания, а также адаптированы для одновременной последовательной работы, так что трубка может работать с несколькими напряжениями, при этом любая одна разрядная секция или несколько разрядных секций используются независимо, и мы не претендуем ни на одно из этих устройств как на наше изобретение 70. Имея Теперь, когда мы подробно описали и установили природу нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы , , ; , , , , , 65 , 70 , ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 11:15:09
: GB452822A-">
: :
452823-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB452823A
[]
ЭЕРВЕ КОПИЯ ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Перепечатано с поправками в соответствии с решением помощника контролера, исполняющего обязанности Генерального контролера, от двадцать второго марта 1937 г. в соответствии с разделом 21 Законов о патентах и образцах 1907–1932 гг. , -, - , 1937, 21, , 1907 1932. (Поправки выделены курсивом) ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ( ) Мы, , подданный Дании, и , британская компания, адреса обеих компаний , , настоящим заявляем, что суть настоящего изобретения заключается в следующем: Настоящее изобретение относится к Конструкции ленточных конвейеров, в которых ход конвейера состоит из разъемных секций. , , , , , ' , , , : . Если эти конвейеры используются в местах с ограниченным пространством над головой, таких как угольные пласты, и их приходится часто перемещать или перемещать, максимальная высота секции имеет большое значение, поскольку это влияет на возможность перемещения. - - . Во многих известных конструкциях получается жесткое сечение, а нижняя часть ремня защищается с помощью желоба или его эквивалента, к сторонам одного конца которого прикреплены пластины той или иной формы, угол, швеллер и т.п. вниз, чтобы сформировать опору, и вверх, чтобы сформировать опоры для верхнего ролика и боковых углов (этот термин используется для обозначения любого типа боковой направляющей для верхней части ремня). , , , ( ). На другом конце желоба обычно имеется соединительное средство, высота которого существенно не превышает глубину желоба. . Таким образом, максимальная высота секции обычно равна высоте от опоры до верхнего ролика или боковой угловой опоры. . Настоящее изобретение предназначено для создания конструкции, в которой максимальная высота секций конвейера уменьшена за счет установки опоры для ног в конце одной секции и верхнего ролика и боковой угловой опоры в конце соседней секции. Предпочтительно все секции. подобны, так что каждый из них содержит корыто, несущее опору для ног на одном конце и верхний ролик и опору бокового угла , -1 452,823 на другом конце. Изобретение не ограничивается этим устройством, поскольку могут быть использованы и другие конструкции. была разработана после того, как стала ясна идея, согласно которой общая высота от ножки до верхнего ролика состоит из двух перекрывающихся частей, одна из которых представлена частями, несущимися на конце одного желоба, а другая - частями, несущимися на сопрягаемом конце соседний желоб. Предпочтительно осуществлять соединение 55 между этими частями примерно в месте соединения у основания желоба, чтобы можно было разрешить некоторое вертикальное угловое перемещение между секциями. Боковые углы могут быть прикреплены к их частям отдельно. поддерживает. , , - 452,823 , 50 55 , 60 . Другие части изобретения заключаются в новых или улучшенных признаках, комбинациях и устройствах, воплощенных в типичной форме, которые теперь будут описаны 65 в качестве примера, чтобы прояснить сущность изобретения. , 65 . В этой форме перевернутый желоб, закрывающий нижнюю часть ленты, образует основную продольную часть каждой секции. Пластины 70 приклепаны к каждой стороне одного конца желоба и проходят вниз, образуя опоры, на которых поддерживается секция. 70 . Пластины также выдвигаются вверх на небольшое расстояние, образуя поперечный стержень, укрепляющий конец желоба. 75 . К бокам другого конца желоба также приклепаны пластины, которые проходят вверх, образуя опоры для верхнего ролика и боковых углов, и когда 80 секций желоба соединяются вместе, эти пластины лежат на значительно более высоком уровне, чем пластины, образующие ножки, установленные на конце желоба для спаривания. 80 . Соединение между секциями может быть легко выполнено путем наличия обращенной вниз выемки или прорези, выполненной в нависающей части верхней пластины и приспособленной для надевания на поперечный стержень или выступ. Например, 90 Дата заявки: 29 октября 1935 г. Нет 29860/35. 85 , 90 : 29, 1935 29860/35. Полная спецификация слева: 12 марта 1936 г. : 12, 1936. Принято: 31 августа 1936 г. : 31, 1936. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, связанные с ленточными конвейерами. 452,823укрепляющий стержень можно приклепать на своих концах к выступающим вверх опорным пластинам чуть выше основания желоба, а часть верхних пластин может проскальзывать между опорными пластинами и верхними сторонами желоба. Ролики Нижняя часть ленты может проходить через наклонные прорези, образованные в опорных пластинах и закрепленные там наклонными концами к сторонам желоба, несущим более высокие пластины, причем такие наклонные концы также допускают определенное вертикальное вращение при соединение, в то время как перекрытие верхних пластин и опорных пластин помогает сохранять жесткость соединения в поперечном направлении. 452,823strengthening -,10 , , . При такой конструкции максимальная высота секции, предназначенной для перемещения, равна высоте либо пластин, образующих ножки, либо пластин, образующих боковые угловые опоры, и существенно меньше, чем было бы, если бы ножки, верхний ролик и боковые угловые опоры представляли собой одинарная жесткая конструкция. Боковые углы съемно закреплены на своих опорах. 25 Например, направленные вниз конические штифты, приклепанные к боковым углам, могут опускаться в каналы или пазы, предусмотренные или образованные на верхних концах более высоких пластин 30. Изобретение не предназначено для его более широкие аспекты должны быть ограничены конкретными конструктивными деталями, поскольку идея может быть реализована любым способом, при котором ножки крепятся по бокам одного конца 35-й секции, а верхний ролик и боковые угловые опоры - к ответному концу секции. Примыкающая секция Далее, термин «желоб» включает в себя структурные эквиваленты, такие как жалюзи и крестообразные соединения, или другие соответствующие жесткие формы, а также реальные секции желоба. 25 , 30 , 35 , 40 , . Датировано 29 октября 1935 года. 29th , 1935. ЭНДРЮС, БОМОН И БИРН, Агенты заявителей, 201-6, , 329, , , 1. , & , , 201-6, , 329, , , 1. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (ИЗМЕНЕННАЯ). (). Усовершенствования, касающиеся ленточных конвейеров. Мы, , подданный Дании, и , британская компания, оба по адресу: , , настоящим заявляем о характере этого изобретения и каким образом это должно быть выполнено, должно быть конкретно описано и установлено в следующем утверждении: , , , , , ' , , , , :- Настоящее изобретение относится к конструкциям ленточных конвейеров, в которых ход конвейера состоит из разъемных секций. . Если эти конвейеры используются в местах с ограниченной высотой, таких как угольные пласты, и их приходится часто перемещать или перемещать, максимальная высота секции имеет большое значение, поскольку это
Соседние файлы в папке патенты