Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 11131
.txt 452695-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB452695A
[]
ПАТЕНТ ПАТЕНТ ' &' '-1 Дата подачи заявки: 28 декабря 1935 г. № 35912/35 452 6 ' &' ' -1 : 28, 1935 35912/35 452 6 Полная спецификация принята: 27 августа 1936 г. : 27, 1936. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования полых кованых клапанов и методы их изготовления , , из 1113. , , 1113. Семнадцатая улица, северо-запад, Вашингтон, округ Колумбия, Соединенные Штаты Америки, инженер, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о природе этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, чтобы быть конкретно описано и подтверждено следующим утверждением: Целью настоящего изобретения является создание экономичных способов изготовления полых клапанов с головками относительно большого диаметра из заготовок малого диаметра. , , , , , , , , : . Согласно настоящему изобретению способ изготовления полого тарельчатого клапана из металлической заготовки, диаметр которой является промежуточным между желаемыми диаметрами головки и штока, включает формование внешней поверхности той части заготовки, которая должна составлять внешнюю стенку головки. к форме полусферической поверхности, имеющей выступающий буртик по своему диаметру, уменьшению диаметра заготовки на участках, прилегающих к указанному буртику, и сжатию указанных частей заготовки с образованием тарелки клапана, имеющей металл указанного буртика на его краю. , , - , , . Изобретение, кроме того, включает в себя способ изготовления тарельчатого клапана из металлической заготовки, диаметр которой является промежуточным между желаемыми диаметрами головки и штока, который включает придание закрытому концу трубчатой заготовки формы полусферической оболочки, имеющей выступающий буртик. уменьшения диаметра заготовки, примыкающей к указанному буртику, для придания концу формы приблизительно шара с кольцевым буртиком, обработки трубчатой части заготовки с образованием удлиненного стержня и сжатия шаровой части для примерная форма головки клапана. - , , , . Изобретение также включает способ изготовления тарельчатого клапана с полой головкой из трубчатой заготовки, имеющей один закрытый конец, причем этот способ включает формирование трубчатой заготовки с одним закрытым концом, придание закрытому концу по существу полусферической формы с выступающим буртиком. на стыке закрытого конца и трубчатой части, работая вниз по трубчатой заготовке 11-, прилегающей к упомянутому буртику, с образованием приблизительно шаровидной полой головки, работая вниз по оставшейся трубчатой части 55, чтобы сформировать удлиненный пар, и сжимая указанный полая головная часть в осевом направлении штока образует полую головку относительно большого размера. , , , 11- , 55 , . Далее изобретение описано 60 на примере со ссылкой на прилагаемый схематический чертеж, на котором: фиг. 1 представляет собой вид сбоку цилиндрической заготовки; 65. Фиг.2-6 включительно представляют собой продольные центральные сечения, иллюстрирующие последовательные этапы формирования клапана из цилиндрической заготовки, показанной на Фиг.1; Фиг.7 представляет собой вид сбоку клапана на позиции 70° в конце операции ковки; Фиг.8 представляет собой центральное сечение матрицы и заготовки, иллюстрирующее трансформацию заготовки из формы, показанной на Фиг.2, в форму, показанную на Фиг.3; 75 Фиг. 9 представляет собой поперечное сечение обжимных матриц, используемых для придания окончательной формы головке клапана; Фиг. 10 представляет собой продольный фрагментарный разрез модифицированной клапанной конструкции 80; Фиг.11, 12 и 13 представляют собой продольные центральные сечения, иллюстрирующие последовательные этапы формирования полого клапана, имеющего усиленную поверхность износа; 85 Фиг. 14 - вид цилиндрической заготовки для формирования пары клапанов; Фиг.15 - вид через обжимные штампы и заготовку после первой операции; и фиг. 16 представляет собой фрагментарный продольный центральный вид под углом 90°, иллюстрирующий заготовку после дальнейших операций. 60 , : 1 ; 65 2 6, , , 1; 7 70 ; 8 , ' 2 3 ; 75 9 ; 10 80 ; 11, 12 13 ; 85 14 ; 15 ; 16 90 . На чертежах исходная заготовка 1 представляет собой стальной цилиндр, диаметр которого меньше диаметра готовой тарелки клапана и на 95 существенно больше диаметра готового штока, при этом длина заготовки существенно короче, чем у готового клапана. Заготовка растачивается, как указано цифрой 2, чтобы оставить закрытый конец 100 или стенку 3, которая намного толще желаемой толщины стенки головки клапана. Следующим шагом является преобразование заготовки в форму, показанную _ 452,695 на рис. 3, путем штамповки. нагретый закрытый конец заготовки в матрицах 4, 4 для закругления закрытого конца путем смещения избыточного материала торцевой стенки заготовки назад вдоль пуансона 5. Пластины 4, 4 предпочтительно зенкованы для образования небольшого центрального выступа 6 на крайний конец заготовки, этот выступ представляет собой материал, в котором можно сделать прорезь для приема конца отвертки или другого инструмента для шлифовки клапанов. , 1 95 , , 2, 100 3 _ 452,695 3 4, 4 5 4, 4 6 , - . Штамповка нагретой заготовки для придания закругленного контура закрытому концу вполне практична, поскольку слегка сужающийся пуансон 5 быстро выводится из нагретого конца заготовки, прежде чем он сможет расшириться и зафиксироваться на заготовке. 5 . Этот общий процесс формирования закругленного конца заготовки описан в моем вышеупомянутом патенте США. - . Настоящий процесс характеризуется формированием кольцевого валика или кольца 7 у основания полусферической головки. Валик 7 легко формируется потоком горячего металла во время описанной операции штамповки. Целью валика является обеспечение секция большего диаметра, для данного размера заготовки, которая доступна для формирования головки большего диаметра. 7 - 7 , , . Обращается внимание на то, что при штамповке или штамповке торца заготовки толщина закругленной торцевой стенки, т. е. сечения А заготовки, предпочтительно остается несколько меньшей, чем толщина цилиндрической стенки полой заготовки. . - , , , . Часть заготовки, рис. 3, расположенная сразу за буртиком 7, затем нагревается и проковывается в обжимных штампах, чтобы придать концу заготовки форму примерно сферического шара, имеющего центральный буртик или буртик, за счет уменьшения сечения. примыкает шаровой конец к приблизительному диаметру готового клапана, рис. 4. , 3, 7 , , 4. Во время этой операции ковки толщина стенки в задней части шарового конца будет несколько уменьшаться, поскольку металл смещается внутрь и назад в результате повторяющихся ударов обжимных штампов. , . Оставшуюся часть заготовки или часть заготовки большого диаметра затем нагревают и обрабатывают, например, в другом наборе обжимных штампов или молотков, чтобы сформировать удлиненный полый стержень, как показано на рис. 5. , , , , , 5. Периодически во время или в конце этой операции отверстие штока можно рассверливать. , , . Затем шаровую головку нагревают и высаживают или придают ей окончательную форму (рис. 6 и 7), помещая заготовку в продольно разделенные элементы 9, 9 матрицы и прижимая подвижную матрицу 10 к концу шара. Матрицы имеют такую форму, что операция придает окончательную форму поковке. , 6 7, 9, 9 10 . Металл нагретого шарового конца легко и по существу равномерно смещается в осевом и поперечном направлениях, образуя симметричную полую головку с одинаковой толщиной стенок на конце полого стержня. . Металл буртика 7 образует ободок головки клапана и, таким образом, в 70 раз увеличивает диаметр клапана, который может быть изготовлен из заданной заготовки. Возможность растрескивания или появления трещин на внутреннем стыке верхней и нижней частей клапана. головка клапана ограничивает диаметр головки 75, который можно получить из заготовки заданного размера. В отсутствие этого буртика для изготовления клапана диаметром 38 дюймов потребуется круглый пруток диаметром 1} дюймов. Звуковой клапан диаметром 80 дюймов. тот же диаметр может быть легко и более экономично изготовлен из заготовки размером один дюйм путем формирования борта 7 толщиной примерно 1 дюйм на краю холлообразного конца заготовки, рис. 3. Эти 8-фигуры следует понимать только как иллюстративные, поскольку изобретение не ограничено каким-либо конкретным диаметром тарелки клапана или штока. 7 70 75 , 1}, 38 80 7 , 3 8, , , . Затем заготовка может быть обработана обычным способом для формирования поверхности 11, соприкасающейся с седлом, и для вырезания пропила 12 в выступе 6. На конце штока могут быть вырезаны соответствующие канавки или она может быть обработана иным образом для получения буртик или седло пружины 95 и опорный блок для взаимодействия с толкателем клапана. При желании полый клапан может быть частично заполнен известным способом теплообменным материалом для облегчения охлаждения клапана 100. Заключительные операции ковки могут несколько варьироваться. , в соответствии с желаемой конечной формой клапана, поскольку они могут быть выполнены таким образом, чтобы придать кованой заготовке наиболее удобную форму для операций механической обработки. , 90 , - 11 12 6 95spring , - 100 , , 105 . Как показано на фиг. 10, при желании обработку стволовой части заготовки можно выполнить таким образом, чтобы канал ствола был полностью закрыт, оставив полую головку 110 13 на конце по существу твердого ствола 14. 10, , , 110 13 14. Хотя я описал последовательность операций, которые считаю предпочтительными, будет очевидно, что в некоторых операциях существует некоторая свобода действий. Например, для клапанов некоторых размеров и при использовании некоторых материалов может быть удобно и экономично отлить заготовку в форме, показанной на рис. 2. Можно также обработать заготовку до формы, показанной на рис. 3, но в целом описанная операция штамповки или штамповки для получения заготовки такой формы будет более экономичнее, чем механическая обработка 125. Этот процесс можно применять для изготовления тарельчатых клапанов, конструкция которых отличается от показанной формы, а для изготовления цельных полых клапанов может использоваться материал, отличный от стали. 130 452,695 Более твердая, износостойкая поверхность может быть обеспечен контакт с седлом клапана способом, графически показанным на фиг.11-13 включительно. После придания формы заготовке 1П для формирования полусферического конца и выступающего валика 71 наносится слой 15 более твердой стали, кобальта. сплав или подобный сплав приваривается к заготовке вдоль нижней поверхности валика и прилегающей поверхности цилиндрической секции заготовки. Этот слой более твердого металла будет течь во время последующего этапа обжатия, образуя гладкую галтель 15' между валиком 7' и заготовкой. внутренняя часть шаровидного конца заготовки, рис. 12. Однако предпочтительно слой более твердого металла 151 приваривается к заготовке после того, как шаровидная головка сформирована и стержень обработан, т. е. когда заготовка имеет показанную форму. на рис. 5. Преимущество применения более твердого металла на этом этапе состоит в том, что сварное соединение обрабатывается только один раз. , 115 , , 2 120 3, , , - 125 - 130 452,695 , - 11 13, 1 - 71, 15 , 15 ' 7 ' , 12 , , 151 , , 5 . Когда головка штампуется в штампах, таких как показанные на рис. 9, твердому металлу 15 дюймов точно придается практически его окончательная форма. Эта посадочная поверхность очень твердая и для некоторых применений не требует шлифовки. Когда требуется большая точность. , этап отделки весьма экономичен, поскольку необходимо удалить лишь небольшое количество материала. , 9, 15 " , , , . Альтернативный процесс формирования клапанов показан на рисунках 14–16. Цилиндрический стержень или стержень 16, диаметр которого существенно меньше диаметра головки клапана, сначала зажимается в его центре, чтобы сформировать короткую секцию 17 небольшого диаметра, которая может быть ограничена несколько увеличенная секция 18, когда операция ковки выполняется с помощью обжимных штампов 19. Противоположные полусферические поверхности 20 и буртик 21 затем формируются путем обжима между штампами, которые имеют центральные ребра, соответствующие этому контуру. Следует отметить, что первоначальное формирование Короткая соединительная секция 17 облегчает формирование закругленных концов без существенной потери металла. Если бы попытались сформировать закругленные поверхности 20 в одном наборе ковочных штампов, сопротивление боковому потоку привело бы к образованию длинной полосы металла между двумя клапанами. заготовки. Противоположные концы заготовки рассверливаются по завершении операций обжатия, как показано пунктирными линиями, чтобы оставить торцевые стенки толщиной примерно равной желаемой толщине торцевой стенки готовых клапанов. Части сразу за буртиками 21. затем обжимают, а стебли обрабатывают способом, описанным в связи с рисунками 4 и 5. 14 16 16 , 17 18 19 - 20 21 17 20 , , , 21 , 4 5. Альтернативно, заготовка может быть разделена путем разрезания полосы 17, чтобы получить два клапанных блока, по существу подобных блокам, показанным на фиг. 3. , 17 3. Следует понимать, что в описанную последовательность операций и форму клапанов могут быть внесены различные изменения, не отступая от духа моего изобретения, изложенного в 70-й статье. 70
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 11:11:47
: GB452695A-">
: :
452696-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB452696A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Я, УИЛЬЯМ С.С. Иль МГУЖР, проживаю по адресу 1113, Семнадцатая улица, северо-запад, Вашингтон, округ Колумбия, Соединенные Штаты Америки, инженер, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере Настоящее изобретение и то, каким образом оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны и подтверждены следующим утверждением: Настоящее изобретение относится к изготовлению клапанов, в частности тарельчатых клапанов для двигателей внутреннего сгорания, методом, включающим операции ковки. , , 1113, , , , , , , , , : , . Способ, описанный в моем патенте США № 1992245, включает штамповку закрытого конца расточенной заготовки для формирования закругленной торцевой стенки, обжатие трубчатой части заготовки для формирования удлиненного стержня и штамповку закрытого или шарового стержня. конец для формирования полой головки. Хотя этот метод вполне практичен, механическая обработка цилиндрической заготовки и обжимка стержня являются относительно медленными и дорогостоящими операциями. 1,992,245, , , , ' . Целью изобретения является создание усовершенствованных и экономичных способов изготовления цельных клапанов ковкой. - . В соответствии с настоящим изобретением способ изготовления клапана включает штамповку сплошной цилиндрической заготовки для формирования полой трубчатой оболочки, имеющей торцевую стенку, по существу, такую же, как ее боковая стенка, обработку вниз трубчатой части оболочки от части, примыкающей к указанной торцевую стенку для формирования штока и надавливание на торцевую стенку в осевом направлении для формирования головки клапана. , , . Далее изобретение описано в качестве примера со ссылкой на прилагаемые схематические чертежи, на которых: Фиг. 1 представляет собой горизонтальный разрез, взятый по линии 1-1 на Фиг. 2, экономичной формы штампа, в котором первая операция выполняется; Фиг.2 - вертикальный центральный разрез матрицы; Фиг.3 представляет собой вертикальный разрез матрицы и пуансона, взятый под прямым углом к Фиг.2; Фиг.3а представляет собой фрагментарный разрез, показывающий 452696 «Производство клапанов», альтернативную конструкцию основания матрицы; 55 Фиг. 4 представляет собой вид сбоку металлической заготовки; на фиг.5 - фрагментарный разрез, аналогичный фиг.3, иллюстрирующий извлечение штампованной заготовки из штампа; 60. Фиг.6a-6e включительно представляют собой фрагментарные разрезы, показывающие альтернативные формы матрицы; Фиг.7 представляет собой фрагментарный вид сверху устройства для скатывания штоковой части 65 заготовки клапана; Фиг.8 представляет собой вертикальный разрез по линии 8-8 на Фиг.7; Фиг.9 представляет собой вертикальный разрез по линии 9-9 на Фиг.8; 70. Фиг. 10 и 11 представляют собой схематические виды, иллюстрирующие последовательные операции прокатки заготовки; Фиг. 12 представляет собой вид в разрезе матриц для формирования головки клапана; и 75. Фиг. 13 представляет собой вид сбоку заготовки клапана, когда она выходит из штампов для формирования головки. , : 1 , 1-1 2, ; 2 ; 3 , 2, ; 3 show_ 452,696 ; 55 4 ; 5 , 3 ; 60 6 6 , , ; 7 65 ; 8 8-8 7; 9 9-9 8; 70 10 11 ; 12 ; 75 13 - . Металлом, обычно используемым для изготовления полых клапанов, является сталь, которая содержит никель, вольфрам и хром 80 или подобные в таком количестве, чтобы обеспечить высокую стойкость к коррозии и повреждению при нагревании. Стали этого типа в некоторой степени пластичны при высоких температурах, но слишком пластичны. износ матриц обуглил 85 предшествующие попытки сформировать полые корпуса, имеющие диаметр, близкий к диаметру готовой тарелки клапана. Течение горячей стали под сильным давлением вдоль изогнутых и/или соединительных поверхностей 90 матриц приводит к образованию питтинга или износ поверхностей штампов, приводящий их в негодность после сравнительно небольшого числа операций. , 80 , 85 / 90 . Методы формовки и штампы, которые применялись для относительно пластичных металлов и сплавов, оказались неудовлетворительными при обработке коррозионностойкой стали и подобных твердых металлов. ' 95 . Согласно этому изобретению цилиндрическую заготовку из горячей стали штампуют в 100 штампах, форма которых позволяет избежать разрушительного износа. Как показано на фиг. 1-3, тяжелый штамповый блок 1 расточен сверху, чтобы обеспечить посадочное место для штампа. 2, который имеет непрерывную или непрерывную внутреннюю стенку, соприкасающуюся с краем формы. Дата заявки: 28 декабря 1935 г., № 35913/35. , 100 1 3, 1 2 105 - : 28, 1935 35913/35. Полная спецификация принята: 27 августа 1936 г. : 27, 1936. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 452,696 разделяющая поверхность 3 концевого элемента 4 матрицы, который надежно удерживается на матрице 2 клином 5. Матрица 2 фиксируется на месте с помощью пилюль 6, которые проходят через блок 1. Блок 1 снабжен встроенными ушками 7 для крепления блока. к столу пресса или, как показано на фиг.3а, для этой цели основание блока может быть выполнено в виде «ласточкиного хвоста» 71'. 452,696 3 4 2 5 2 6 1 1 7 , 3 , 71 ' . Подвижная головка 8 пресса оснащена пуансоном 9, имеющим закругленный нижний конец для входа в матрицу. Пуансон сужается для обеспечения зазора, а внутренняя стенка матрицы также слегка сужается к верху. Исходным материалом для формирования клапана является короткая цилиндрическая заготовка 10, диаметр которой позволяет свободно падать в матрицу 2 в горячем состоянии, и такой длины, чтобы обеспечить достаточно материала для клапана желаемого размера и длины. 8 9 10 2 , . Заготовка цельная и имеет диаметр существенно меньший, чем у готовой головки клапана, но намного больше желаемого диаметра штока. . Следует отметить, что поверхности элементов штампа 2 и 4 встречаются на участке максимального диаметра формы, которую необходимо придать заготовке, и что будет течь металла в направлении, а не вдоль этого соединения штампов. Цилиндрическую заготовку 10 штампуют путем быстрого вдавливания пуансона 9 в горячую заготовку и его извлечения из нее. Это может быть выполнено за один или несколько ударов верхней головки 8, но в любом случае пуансон 9 быстро извлекается. от заготовки до того, как она сможет расшириться и закрепиться на горячей стали. Сужение матрицы 2 облегчает извлечение пуансона, поскольку слегка коническая форма матрицы фиксирует штампованную заготовку на 10 О от движения вверх. Для удержания пуансона можно использовать отдельные элементы. заготовка 10', когда пуансон 9 поднимается, но, как правило, отдельные удерживающие элементы не требуются, когда матрица 2 имеет соответствующую форму. После удаления пуансона 9 клин 5 смещается вправо, рис. 2, чтобы обеспечить возможность удаления пуансона 9. элемент 4 штампа, а заготовка 10' затем выталкивается вниз из штампа 2 съемником 11. 2 4 , , 10 9 8 , , , 9 2 10 10 ' 9 , , 2 9, 5 , 2, 4, 10 ' 2 11. Штампы, показанные на рисунках 1–3, преобразуют цилиндрическую заготовку 10 рис. 1 3 10 . 4, в трубчатую оболочку 10', рис. 3, немного большего диаметра и имеющую закругленную торцевую стенку толщиной примерно с боковые стенки. Матрицы 2а и 4а на рис. 6а срезаны на соединяющихся кромках, образуя канавку 12, которая приведет к утолщению ребра или буртика у основания закругленного конца трубчатой оболочки. Как показано на рис. 6b, нижний конец матрицы 2b может расширяться наружу, образуя коническую поверхность 13, которая соприкасается с поверхностью, образующей ребро. формы 4a. В форме, показанной на фиг.6c, элементы 2c, 4c матрицы могут иметь соприкасающиеся поверхности 14, которые образуют увеличенную шаровидную головку на заготовке. Эта форма желательна, когда необходимо изготовить клапаны 70 относительно большого диаметра. Заготовка малого диаметра. Другая форма матрицы, подходящая для клапанов большого размера, показана на рис. 6d. Нижний конец слегка конического отверстия матрицы 2d закруглен 75 изогнутой поверхностью 15, чтобы соответствовать цилиндрической выемке 16 элемента матрицы 4d. Короткая центральная часть. Удлинитель 17 может быть предусмотрен в этом и других типах нижнего элемента матрицы для формирования короткого центрального выступа на заготовке клапана 80. Этот выступ может быть полезен только в операциях механической обработки, или его можно оставить на готовом клапане и обрезать или придать ему необходимую форму. получить инструмент для шлифовки клапанов. Головки клапанов малого диаметра, части которых 85 должны быть раскатаны до меньших размеров, могут быть изготовлены путем штамповки в простых штампах 2e, 4e на фиг.6e. 4, 10 ' 3, 2 4 6 12 6 , 2 13 - 4 6 , 2 , 4 14 70 6 2 75 15 16 4 17 80 - 85 2 , 4 6 . Нижний штамп 4е имеет центральное цилиндрическое углубление 17', но имеет плоскую поверхность 18, соприкасающуюся 90 со слегка конической поверхностью 19 штампа 2а. 4 17 ' 18 90 19 2 . Трубчатая оболочка 10', снятая с матрицы 2, передается либо непосредственно, либо после повторного нагрева в устройство для прокатки под давлением, показанное на фиг.7-9. Пара валков 20 установлена в кронштейнах 21 на опорном основании 22 и вращаются в одном и том же направлении с помощью вала 23 и зубчатой передачи 24. Натяжной ролик 100 поддерживается подвижной головкой 26 нажимного поршня 27, причем головка имеет удлинение 28 типа «ласточкин хвост», которое скользит по основанию 22. Движение головки 26, а натяжной валок 25 управляется посредством подачи 105 рабочей жидкости в цилиндр 29. Профилирующие валки 20, 25 имеют одинаковый профиль, и каждый из них усилен набором натяжных или опорных валков 30. Штифт или оправка 31 расположены параллельно 110 осей валков для приема заготовки 10' и ее поддержки на начальном этапе операции прокатки. 10 ' 2 , , 95 7 9 20 21 22 ' 23 24 100 26 27, 28 22 26 25 105 29 20, 25 30 31 110 10 ' . Заготовка 10' падает на оправку 31, и жидкость под давлением подается в камеру 115 29, чтобы подтолкнуть натяжной ролик 25 к ведомым валкам 20. Заготовка ' вращается, и оправка 31 во время начальной обработки трубчатой части заготовки и затем оправка 120 опускается с помощью (не показанных) средств в положение, показанное на фиг. 10. Верхние концы формовочных валков являются вогнутыми и придают концевой части 10а заготовки приблизительно шаровидную форму, а нижние 125 секции валков уменьшают примыкающая часть 10b заготовки к цилиндру малого диаметра. Нижние концы валков сужаются вниз, образуя расширяющуюся концевую часть 10c заготовки. Таким образом, работая 130 452,696 вниз по промежуточной части заготовки, не Необходимо обеспечить отдельную опору для принятия концевого усилия, поскольку осевые давления, оказываемые валками на заготовку, по существу сбалансированы, и заготовка не имеет тенденции к осевому смещению из валков. 10 ' 31 115 29 25 20 ' , 31 120 , , 10 10 125 10 10 130 452,696 , . Затем развальцованную секцию заготовки прокатывают для образования продолжения системной секции 10b в другом наборе валков ', верхние концы которых имеют форму, обеспечивающую зацепление с шаровидными концами 10a. Нижние концы заготовок предпочтительно повторно нагревают перед эта операция, и головки 10а относительно холодные. 10 ' 10 , 10 . Отверстие штока может быть полностью закрыто во время операции прокатки, как показано на рис. 11, или можно оставить внутри заготовки оправку из более мягкого металла, чтобы сформировать мягкий сердечник, который можно будет легко высверлить при последующей отделке клапана. Головка 10d клапана формируется известным способом путем штамповки шаровидной концевой части. Заготовка, показанная на фиг. 11, помещается в разъемные элементы 32 штампа и прижимается в осевом направлении штампом 33 для выравнивания закругленного конца и придайте металлу форму утопленных концов матриц. , 11, 10 , , 11 32 33 . По сравнению со способом, описанным в вышеупомянутом патенте США, настоящее изобретение имеет преимущества скорости и экономичности производства. Пробивка цилиндрической заготовки для формирования трубчатой оболочки позволяет избежать потерь металла при механической обработке и является более быстрой и эффективной. менее затратна, чем предыдущая операция растачивания. Также экономически выгодно раскатывать стволовую часть заготовки, поскольку эта операция не требует высокого мастерства, необходимого для обжатия заготовки. Могут использоваться устройства автоматического управления известной конструкции с цилиндр давления определяет скорость и степень перемещения натяжного ролика, а фактором, который должен оценить оператор, является температура заготовок, которые помещаются между валками. Кованые клапаны, готовые к механической обработке, могут быть изготовлены быстро. и практически без дефектов, если температурные диапазоны для различных операций правильно выбраны и поддерживаются. Износ штампов штамповочной машины сравнительно невелик, поскольку металл течет не поперек, а к местам соединения элементов штампа. - , - , . Следует понимать, что существует некоторая свобода в конкретной конструкции штампов и валков и что форма заготовки на различных промежуточных стадиях операций ковки может поэтому несколько отличаться от заготовок, показанных здесь. , . Теперь, подробно описав и выяснив природу моего упомянутого изобретения и то, каким образом его можно
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 11:11:48
: GB452696A-">
: :
452697-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB452697A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: 1 лан 1936 г. № 63/36. : 1, 1936 63/36. Полная спецификация принята: 27 августа 1936 г. : 27, 1936. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в матрасах и подобных поверхностях или в отношении них Мы, , британский субъект, и & , , расположенные на углу и , Криклвуд, Лондон, северо-запад 2, настоящим объявляем сущность этого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, которые должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: , , , & , , , , , 2, , :- Настоящее изобретение предназначено для усовершенствования матрасов и подобных им опорных поверхностей, предназначенных для использования с каркасами кроватей, диванов, диванов, сидений и т.д., имеющих перекрестные натяжные тросы, которые прикреплены на своих концах к раме. , , , , - . Согласно этому изобретению пружинный матрац или пружинная опорная поверхность отличается тем, что ряд вертикальных винтовых пружин закреплены на раме так, чтобы обеспечить параллельные ряды пружин в двух направлениях, и тем, что пара натяжных тросов расположена так, что проходит между каждой соседней парой параллельных рядов пружин в обоих указанных направлениях, обеспечивая таким образом ряд мест, где четыре проволоки пересекают друг друга между соседними пружинами, и при этом каждая натяжная проволока каждой пары закрепляется «с помощью звеньев или тому подобного с верхними витками пружины». пружины в ряду пружин и в том, что четыре проволоки в каждом месте между пружинами скреплены вместе путем переплетения друг с другом и с кольцом или петлей, расположенной так, что плоскость кольца или петли параллельна опорной поверхности матрас. Например, одна пара натяжных проволок может располагаться поперек кольца или петли на одной стороне их общей плоскости, а другая пара проволок может быть расположена так, чтобы проходить через кольцо на противоположной стороне плоскости и проходить через них. в пространствах, образованных между первыми упомянутыми проволоками и кольцом, и за их пределами, или, альтернативно, одна из натяжных проволок в каждой паре может быть расположена так, чтобы проходить поперек кольца на одной стороне его общей плоскости, в то время как другая натяжная проволока этой пара может быть расположена так, чтобы проходить поперек кольца на другой стороне его общей плоскости так, чтобы провода переплетались внутри кольца. Предпочтительно кольцо или lЦена 11- 452,697 Несущая петля замкнута и имеет жесткую форму. , , ' , , , , 11- 452,697 . Ниже приводится описание конструкции матраса с рядом альтернативных методов крепления натяжных тросов вместе в точках их пересечения со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: на фиг. 1 показан вид матраса в плане; 60 На рисунке 2 показан разрез по линии 2-2 на рисунке 1, на рисунке 3 показаны средства для скрепления вместе четырех тросов поперечного натяжения, которые используются в конструкции, показанной на рисунке 65. Рисунок 1, а рисунки 4 и 5 представляют собой альтернативные варианты конструкции. показано на рисунке 3. 5 , , : 1 , 60 2 2-2 1, 3 65 1, 4 5 3. Матрас, показанный на фигурах 1 и 2, снабжен деревянным каркасом 10, 70 известной формы, под которым прикреплена сетчатая сеть 12, образованная из жесткой проволоки. Конические винтовые пружины 13 имеют нижний и меньший концы, прикрепленные к определенным точкам пересечения указанные 75 жестких проволок. Пружины расположены таким образом, что несколько параллельных рядов пружин проходят в направлении, наклоненном к длине матраса, в то время как другой набор параллельных рядов пружин проходит в направлении 80 градусов под прямым углом к первому указанному направлению. Пары натяжных проволок 14 расположены так, что проходят между соседними рядами пружин в обоих наборах рядов, и каждая проволока каждой пары прикреплена связями 85 11 к верхним виткам пружин, мимо которых она проходит. Следует понимать, что при таком расположении во-вторых, пары проводов будут пересекаться друг с другом в определенных местах, и эти провода могут быть закреплены вместе любым из способов, показанных на рисунках 3-5. Для этой цели предусмотрено замкнутое жесткое металлическое кольцо 15. 1 2 10 70 12 13 75 , 80 14 85 11 , 90 3 5 , 15 . В конструкции, показанной на фиг.3, одна пара натяжных проволок 16 расположена на 95° выше общей плоскости кольца 15, тогда как другая пара натяжных проволок 17 проходит под кольцом, но над другой парой проволок. 3 16 95 15, 17 . В конструкции, показанной на рисунке 4, 100, хотя одна пара натяжных проволок расположена так, что проходит над кольцом, а другая пара — под кольцом, каждая из проволок первой упомянутой пары проходит на 452 697 только под одной из проволок другой. пара. 4, 100 , 452,697 . В конструкции, показанной на рисунке 5, имеется полное переплетение между обеими парами натяжных проволок и кольцом 15. 5, 15. Возвращаясь теперь к конструкции, показанной на фиг. 1, следует отметить, что концы пар натяжных проволок прикреплены к элементам рамы 10 с помощью небольших винтовых пружин 20. Также некоторые натяжные проволоки в соседних парах натяжных проволок могут быть соединены между собой. вместе возле своих концов с помощью звеньев 21, причем эти звенья прикреплены винтовыми пружинами 22 к элементам 10 рамы. Благодаря этому натяжные тросы принимают звездообразную конфигурацию между пружинами. 1, 10 20 21, 22 10 - . Подробно описав и выяснив сущность нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 11:11:50
: GB452697A-">
: :
= "/";
. . .
452699-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB452699A
[]
тА' tÀ' : Дата конвенции (Германия): 7 марта 1935 г. 452,6 :,7 Дата подачи заявки (в Великобритании): 3 марта 1936 г. № 6470/36. : (): 7, 1935 452,6 :,7 ( ): 3, 1936 6470/36. Полная спецификация принята: 27 августа 1936 г. : 27, 1936. СПЕЦИФИКАЦИЯ КОАПЛЕТА Усовершенствования в устройствах для вытягивания труб и в отношении них Мы, 1 , 64, , , , компания, организованная и действующая в соответствии с законодательством немецкого государства, 5-настоящим заявляем о сути этого изобретения и в каким образом это должно быть выполнено, должно быть конкретно описано и установлено в следующем утверждении: , 1 , 64, , , , , 5- , :- Для обеспечения бесперебойной работы станков волочения труб, работающих с высокой скоростью, целесообразно предусмотреть направляющие не только перед станиной колец или редукционными матрицами, но и в станине между кольцами или редукционными матрицами. До сих пор для этой цели использовались направляющие кольца, вставленные между редукционными матрицами, но согласно недавним предложениям были предусмотрены направляющие, в которых направляющие элементы расположены радиально таким образом, чтобы их можно было регулировать относительно друг друга, и они были упругими и в то же время подвергались принуждению. в рабочее положение с помощью подходящей среды давления. Недостаток направляющих колец заключается в том, что непосредственно закрываются и поддерживаются только оправка с блюмом, а не толкатели, изгиб которых необходимо предохранять, что приводит к нежелательному изгибу толкателей оправки. возможно. Направляющие устройства описанного выше типа лишены этих недостатков, но, с другой стороны, они имеют тот недостаток, что они сложны по конструкции и создают проблемы из-за обеспечиваемой упругости, учитывая тот факт, что возникающие силы неконтролируемы. в их интенсивности. , , , , , , . Чтобы избежать этих недостатков, согласно изобретению используются жесткие закрытые направляющие, упомянутые выше, а недостаток открытой направляющей устраняется за счет того, что направляющие могут быть перекошены с целью изменения эффективной формы поперечного сечения направляющей. проход через них. Ось перекоса направляющих будет преимущественно пересекать ось чертежа, хотя, как будет очевидно 650, несовпадение оси перекоса с осью чертежа несущественно. Целесообразно в закрытых направляющих сформировать отверстие, которое образует направляющая оправки 11 1 имеет форму правильного многоугольника, а точнее шестиугольника, так что оправка 55 или толкатель эффективно поддерживаются в диаметрально противоположных положениях. , , - , 650 - / 11 1 , , , 55 - . Изобретение схематически проиллюстрировано на прилагаемых чертежах в качестве примера 60. На фиг. 1-3 показана конструкция - согласно изобретению в продольном разрезе, спереди и сбоку соответственно. , 60 1 3 - , . На фиг.4 показан способ установки направляющего элемента 65 согласно изобретению в тяговое основание. 4 65 . Рисунки 5 и 6 иллюстрируют возможную конструкцию устройства для регулировки направляющей, а 70. Рисунок 7 схематически показывает расположение оси наклона направляющего элемента, отличное от того, которое показано на рисунках 1-6. 5 6 70 7 1 6. На чертежах цифра 1 обозначает закрытый направляющий элемент 75. Отверстие в каждом направляющем элементе 1, которое образует фактическую направляющую, имеет шестиугольную форму, как показано на рисунках 2 и 3, и, таким образом, толкатель оправки управляется по четырем диаметрам 80. в противоположных точках, когда направляющая перекошена, в то время как когда направляющая расположена нормально, работа на оправке может поддерживаться в шести точках. Как показано на рисунке 4, элементы 1 крепятся к тяговому станину 2 таким образом, что их можно вращаются вокруг своих соответствующих осей А-А. На фиг.1 направляющий элемент 1 расположен под прямым углом к оправке 3 и трубчатому корпусу 4, окружающему на 90° оправку (см. направляющий элемент в самом верхнем положении на фиг.4). В этом положении направляющие элементы 1, последние обеспечивают свободный проход оправки и заготовки. Чтобы оправка 95, освобожденная от заготовки, или толкатель могли надежно направляться в волочильном станине, направляющие элементы 1 перекошены за счет частичного поворота вокруг соответствующая ось А-А. Как видно из фиг. 2 и 100 3, противоположные края шестиугольного отверстия в направляющем элементе 1 соответственно на передней и задней сторонах упираются в оправку или толкатель 5, так что последний не может отклоняться 105 от своего осевого положения или быть согнутым. На рисунке )9 452,699 4 три направляющих элемента 1 показаны перекошенными в направляющее положение. , 1 75 1 , 2 3, - 80 , 4 , 1 85 2 - 1 1 3 4 90 ( 4) 1 95 - , 1 - 2 100 3, 1 - 5, 105 , )9 452,699 4 1 . Для перекоса направляющих элементов можно использовать клин в сочетании с пружиной, как показано в качестве примера на фиг.5 и 6. В соответствии с этими конструкциями направляющий элемент 1 установлен в раме 6 так, чтобы иметь возможность наклона направляющих элементов. перекос вокруг оси А-А, упор 7 - который может представлять собой винт, ограничивающий величину отклонения. Рама 6 вставлена в тяговое основание. Пружина 8 стремится удерживать направляющий элемент 1 в положении покоя, показанном на рисунке 1, и в самом верхнем положении на рисунке 4. , 5 6 1 6 -, 7- - 6 8 1 1 4. Направляющий элемент 1 приспособлен для приведения в перекошенное положение с помощью клина 9, действующего совместно с выступом 10 на направляющем элементе 1. Клин 9 продвигается вперед с помощью механизма, предусмотренного для этой цели в корпусе 11; это приводит к перекосу направляющего элемента 1, как показано на рисунках 2 и 3. 1 9 10 1 9 11; 1 2 3. Фиг.7 иллюстрирует возможную альтернативную компоновку, в которой ось наклона направляющего элемента 1 расположена вдали от оси оправки. 7 1 . Изобретение не ограничивается конкретной формой отверстия в направляющем элементе 1, которое образует направляющий элемент 30. Однако выгодно сформировать отверстие в виде правильного многоугольника, как показано на чертеже. 1 30 . Теперь подробно описав и выяснив сущность упомянутого нами изобретения и то, каким образом оно должно быть осуществлено, мы заявляем, что то, что мы 85 , ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 11:11:53
: GB452699A-">
: :
452701-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB452701A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата конвенции (Германия): 17 мая 1935 г. (): 17, 1935. Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 13 марта 1936 г. Полная спецификация принята: 27 августа 193 г. ( ): 13, 1936 : 27, 193- 45270 я 1 на 7673/26. 45270 1 7673/26. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования насосов для смазки движущихся частей машин. Я, РОБЕРТ ФОН КАЛЬМАН, австрийского гражданства, Вильденбрухштрассе, 27 А, Иссельдорф Оберкассель, Германия, настоящим заявляю о сути этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано. быть конкретно описано и установлено в следующем утверждении: , ' , , 27 , ) , , , :- Подвижные детали машин, постоянно меняющие свое положение в целом относительно рамы машины, как, например, кривошипные подшипники локомотивов, не могут быть смазаны с необходимой надежностью смазочными насосами, установленными в неподвижном положении. , , . Поэтому в таких деталях машин по большей части отказались от принудительной смазки и вместо нее стали применять капельную смазку, но во многих случаях, например в кривошипных подшипниках локомотивов, она оказалась недостаточной и ненадежной, так что подшипники часто перегреваются из-за отсутствия масла. , , , , , , , , . Действительно, уже предпринимались попытки применить для таких деталей машин насос принудительной смазки, который участвует в движении смазываемого места, но это не позволило постоянно удерживать всасывающее отверстие насоса, входящее в масляный резервуар. ниже поверхности масла, так как масло вследствие движения части машины постоянно разбрызгивается в емкости, и поэтому очень часто через всасывающую трубку засасывается только воздух. , , , , , , , . Уже известно, что в масленках, из которых смазка вытесняется с помощью каламбура, рядом с насосом устанавливают перегородку с обратным клапаном, причем перегородку делают настолько высокой, чтобы на всасывании удерживалось достаточное количество масла. на входе насоса даже тогда, когда при смазке необходимо наклонить баллон в положение, при котором масло имеет тенденцию вытекать из насоса. , , , , , . В насосе согласно настоящему изобретению также используется перегородка, в которой установлен обратный клапан. Однако в известной масленке перегородка не полностью закрывает пространство, из которого насос всасывает масло, так что в даже при центробежных или резких движениях не будет никакой гарантии, что 11 1 всасывающее отверстие насоса всегда будет опрокидываться в масло. 55 В насосе согласно настоящему изобретению в качестве пространства всасывания предусмотрена отдельная камера, которая всегда остается полностью заполнен маслом, так что даже когда масло вследствие центробежного движения стремится вытечь из всасывающего патрубка насоса, всасывающее патрубок всегда остается покрытым маслом. Предусмотрено также наличие пузырьков воздуха, попавших в масло. камеру 65to, снова выйти обратно в помещение для хранения через клапан. - , , , 11 1 55 , , , 60 , 65 , . Таким образом, согласно изобретению масляная камера сообщается с пространством для хранения только через обратный клапан 70, установленный в самой высокой точке камеры, и кроме этого полностью перекрыта от нее. - 70 , . Две формы конструкции изобретения схематически проиллюстрированы в разрезе 75 на прилагаемых чертежах, на которых на фиг. 1 показана форма конструкции, которая может быть использована на любой вращающейся части машины, а на фиг. 2 показана форма конструкции для присоединения локомотива. стержни уже снабжены смазочными манжетами. На подшипнике 1 шатунной шейки 2 закреплен корпус 3 насоса принудительной смазки 4. Этот насос, который может быть любой подходящей конструкции, приводится в движение эксцентриковым шкивом 5, который медленно вращается храповым механизмом, соединенным рычагом 6 и стержнем 7 с кривошипом 90, штифтом 2. Напорная труба 8 насоса соединена с воздуховодом 9, ведущим к точке смазки. 75 , 1 , 80 2 1 2 3 85 4 , , 5, 6 7 90 2 8 9 . Место для хранения смазочного масла 10 предпочтительно выполнено в виде цилиндра 95 с осью, перпендикулярной плоскости движения кривошипной шейки, так как в такой камере масло, постоянно разбрасываемое по кругу, меньше всего перемешивается в вихри и смешиваются с воздухом, ударяясь 100 об углы и края. 10 95 , , , 100 . Всасывающая труба 11 насоса открывается не непосредственно в масляный резервуар 10, а в камеру 12, которая расположена под масляным резервуаром и 105 отделена от последнего перегородкой -11, I__FDIC 462, 70 и 13 В этой перегородке имеется обратный клапан 14, или откидной клапан, или подобное устройство, которое открывается в сторону камеры 12 и позволяет маслу попадать в камеру 12, но предотвращает его возврат. Всякий раз, когда масло в резервуаре, под давлением сил инерции упирается в обратный клапан, последний открывается и наполняет камеру 12 маслом. Однако когда масло, следуя изменившемуся направлению движения, перетекает в противоположную сторону резервуара, клапан 14 немедленно закрывается под давлением масла, содержащегося в камере 12, и предотвращает его опорожнение. Таким образом, камера 12 остается полностью заполненной маслом, а всасывающая трубка 11 всегда входит в масло. 11 , 10, 12, 105 -11, __ 462,70 13 14, , 12, 12, , , - , 12 , , , 14 12 12 , 11 . Чтобы воздух, первоначально находившийся в камере 12 или попавший в нее впоследствии, мог выйти в резервуар 10, обратный клапан 14 расположен в самой высокой части камеры 12. Накапливающийся там воздух немедленно выходит в резервуар. как только клапан откроется под давлением содержимого последней. Если в камере 12 имеется ряд мест, в которых может скапливаться воздух, то в каждом из этих мест может быть предусмотрен обратный клапан 14. 12 10, - 14 12 12 , - 14 . Конструкция, показанная на фиг. 2, более конкретно предназначена для существующих шатунов локомотивов, оборудованных масляным стаканом для капельной смазки. В этих шатунах уже имеется масляный резервуар, который образован выступом 15 и который может использоваться в качестве камеры. 12 Таким образом, корпус 3 не имеет основания, содержащего камеру 12, а закреплен непосредственно на краю 15. 2 15, 12 3 12, 15. Теперь, подробно описав и выяснив природу моего упомянутого изобретения и то, каким образом его можно
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 11:11:55
: GB452701A-">
: :
452702-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB452702A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: 16 марта 1936 г. № 7920/36. : 16, 1936 7920/36. Полная спецификация принята: 27 августа 1936 г. : 27, 1936. 452,702 (В соответствии с разделом 15 (3) Законов о патентах и промышленных образцах 1907–1932 годов патент, выдаваемый по настоящ
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB452695A
[]
ПАТЕНТ ПАТЕНТ ' &' '-1 Дата подачи заявки: 28 декабря 1935 г. № 35912/35 452 6 ' &' ' -1 : 28, 1935 35912/35 452 6 Полная спецификация принята: 27 августа 1936 г. : 27, 1936. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования полых кованых клапанов и методы их изготовления , , из 1113. , , 1113. Семнадцатая улица, северо-запад, Вашингтон, округ Колумбия, Соединенные Штаты Америки, инженер, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о природе этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, чтобы быть конкретно описано и подтверждено следующим утверждением: Целью настоящего изобретения является создание экономичных способов изготовления полых клапанов с головками относительно большого диаметра из заготовок малого диаметра. , , , , , , , , : . Согласно настоящему изобретению способ изготовления полого тарельчатого клапана из металлической заготовки, диаметр которой является промежуточным между желаемыми диаметрами головки и штока, включает формование внешней поверхности той части заготовки, которая должна составлять внешнюю стенку головки. к форме полусферической поверхности, имеющей выступающий буртик по своему диаметру, уменьшению диаметра заготовки на участках, прилегающих к указанному буртику, и сжатию указанных частей заготовки с образованием тарелки клапана, имеющей металл указанного буртика на его краю. , , - , , . Изобретение, кроме того, включает в себя способ изготовления тарельчатого клапана из металлической заготовки, диаметр которой является промежуточным между желаемыми диаметрами головки и штока, который включает придание закрытому концу трубчатой заготовки формы полусферической оболочки, имеющей выступающий буртик. уменьшения диаметра заготовки, примыкающей к указанному буртику, для придания концу формы приблизительно шара с кольцевым буртиком, обработки трубчатой части заготовки с образованием удлиненного стержня и сжатия шаровой части для примерная форма головки клапана. - , , , . Изобретение также включает способ изготовления тарельчатого клапана с полой головкой из трубчатой заготовки, имеющей один закрытый конец, причем этот способ включает формирование трубчатой заготовки с одним закрытым концом, придание закрытому концу по существу полусферической формы с выступающим буртиком. на стыке закрытого конца и трубчатой части, работая вниз по трубчатой заготовке 11-, прилегающей к упомянутому буртику, с образованием приблизительно шаровидной полой головки, работая вниз по оставшейся трубчатой части 55, чтобы сформировать удлиненный пар, и сжимая указанный полая головная часть в осевом направлении штока образует полую головку относительно большого размера. , , , 11- , 55 , . Далее изобретение описано 60 на примере со ссылкой на прилагаемый схематический чертеж, на котором: фиг. 1 представляет собой вид сбоку цилиндрической заготовки; 65. Фиг.2-6 включительно представляют собой продольные центральные сечения, иллюстрирующие последовательные этапы формирования клапана из цилиндрической заготовки, показанной на Фиг.1; Фиг.7 представляет собой вид сбоку клапана на позиции 70° в конце операции ковки; Фиг.8 представляет собой центральное сечение матрицы и заготовки, иллюстрирующее трансформацию заготовки из формы, показанной на Фиг.2, в форму, показанную на Фиг.3; 75 Фиг. 9 представляет собой поперечное сечение обжимных матриц, используемых для придания окончательной формы головке клапана; Фиг. 10 представляет собой продольный фрагментарный разрез модифицированной клапанной конструкции 80; Фиг.11, 12 и 13 представляют собой продольные центральные сечения, иллюстрирующие последовательные этапы формирования полого клапана, имеющего усиленную поверхность износа; 85 Фиг. 14 - вид цилиндрической заготовки для формирования пары клапанов; Фиг.15 - вид через обжимные штампы и заготовку после первой операции; и фиг. 16 представляет собой фрагментарный продольный центральный вид под углом 90°, иллюстрирующий заготовку после дальнейших операций. 60 , : 1 ; 65 2 6, , , 1; 7 70 ; 8 , ' 2 3 ; 75 9 ; 10 80 ; 11, 12 13 ; 85 14 ; 15 ; 16 90 . На чертежах исходная заготовка 1 представляет собой стальной цилиндр, диаметр которого меньше диаметра готовой тарелки клапана и на 95 существенно больше диаметра готового штока, при этом длина заготовки существенно короче, чем у готового клапана. Заготовка растачивается, как указано цифрой 2, чтобы оставить закрытый конец 100 или стенку 3, которая намного толще желаемой толщины стенки головки клапана. Следующим шагом является преобразование заготовки в форму, показанную _ 452,695 на рис. 3, путем штамповки. нагретый закрытый конец заготовки в матрицах 4, 4 для закругления закрытого конца путем смещения избыточного материала торцевой стенки заготовки назад вдоль пуансона 5. Пластины 4, 4 предпочтительно зенкованы для образования небольшого центрального выступа 6 на крайний конец заготовки, этот выступ представляет собой материал, в котором можно сделать прорезь для приема конца отвертки или другого инструмента для шлифовки клапанов. , 1 95 , , 2, 100 3 _ 452,695 3 4, 4 5 4, 4 6 , - . Штамповка нагретой заготовки для придания закругленного контура закрытому концу вполне практична, поскольку слегка сужающийся пуансон 5 быстро выводится из нагретого конца заготовки, прежде чем он сможет расшириться и зафиксироваться на заготовке. 5 . Этот общий процесс формирования закругленного конца заготовки описан в моем вышеупомянутом патенте США. - . Настоящий процесс характеризуется формированием кольцевого валика или кольца 7 у основания полусферической головки. Валик 7 легко формируется потоком горячего металла во время описанной операции штамповки. Целью валика является обеспечение секция большего диаметра, для данного размера заготовки, которая доступна для формирования головки большего диаметра. 7 - 7 , , . Обращается внимание на то, что при штамповке или штамповке торца заготовки толщина закругленной торцевой стенки, т. е. сечения А заготовки, предпочтительно остается несколько меньшей, чем толщина цилиндрической стенки полой заготовки. . - , , , . Часть заготовки, рис. 3, расположенная сразу за буртиком 7, затем нагревается и проковывается в обжимных штампах, чтобы придать концу заготовки форму примерно сферического шара, имеющего центральный буртик или буртик, за счет уменьшения сечения. примыкает шаровой конец к приблизительному диаметру готового клапана, рис. 4. , 3, 7 , , 4. Во время этой операции ковки толщина стенки в задней части шарового конца будет несколько уменьшаться, поскольку металл смещается внутрь и назад в результате повторяющихся ударов обжимных штампов. , . Оставшуюся часть заготовки или часть заготовки большого диаметра затем нагревают и обрабатывают, например, в другом наборе обжимных штампов или молотков, чтобы сформировать удлиненный полый стержень, как показано на рис. 5. , , , , , 5. Периодически во время или в конце этой операции отверстие штока можно рассверливать. , , . Затем шаровую головку нагревают и высаживают или придают ей окончательную форму (рис. 6 и 7), помещая заготовку в продольно разделенные элементы 9, 9 матрицы и прижимая подвижную матрицу 10 к концу шара. Матрицы имеют такую форму, что операция придает окончательную форму поковке. , 6 7, 9, 9 10 . Металл нагретого шарового конца легко и по существу равномерно смещается в осевом и поперечном направлениях, образуя симметричную полую головку с одинаковой толщиной стенок на конце полого стержня. . Металл буртика 7 образует ободок головки клапана и, таким образом, в 70 раз увеличивает диаметр клапана, который может быть изготовлен из заданной заготовки. Возможность растрескивания или появления трещин на внутреннем стыке верхней и нижней частей клапана. головка клапана ограничивает диаметр головки 75, который можно получить из заготовки заданного размера. В отсутствие этого буртика для изготовления клапана диаметром 38 дюймов потребуется круглый пруток диаметром 1} дюймов. Звуковой клапан диаметром 80 дюймов. тот же диаметр может быть легко и более экономично изготовлен из заготовки размером один дюйм путем формирования борта 7 толщиной примерно 1 дюйм на краю холлообразного конца заготовки, рис. 3. Эти 8-фигуры следует понимать только как иллюстративные, поскольку изобретение не ограничено каким-либо конкретным диаметром тарелки клапана или штока. 7 70 75 , 1}, 38 80 7 , 3 8, , , . Затем заготовка может быть обработана обычным способом для формирования поверхности 11, соприкасающейся с седлом, и для вырезания пропила 12 в выступе 6. На конце штока могут быть вырезаны соответствующие канавки или она может быть обработана иным образом для получения буртик или седло пружины 95 и опорный блок для взаимодействия с толкателем клапана. При желании полый клапан может быть частично заполнен известным способом теплообменным материалом для облегчения охлаждения клапана 100. Заключительные операции ковки могут несколько варьироваться. , в соответствии с желаемой конечной формой клапана, поскольку они могут быть выполнены таким образом, чтобы придать кованой заготовке наиболее удобную форму для операций механической обработки. , 90 , - 11 12 6 95spring , - 100 , , 105 . Как показано на фиг. 10, при желании обработку стволовой части заготовки можно выполнить таким образом, чтобы канал ствола был полностью закрыт, оставив полую головку 110 13 на конце по существу твердого ствола 14. 10, , , 110 13 14. Хотя я описал последовательность операций, которые считаю предпочтительными, будет очевидно, что в некоторых операциях существует некоторая свобода действий. Например, для клапанов некоторых размеров и при использовании некоторых материалов может быть удобно и экономично отлить заготовку в форме, показанной на рис. 2. Можно также обработать заготовку до формы, показанной на рис. 3, но в целом описанная операция штамповки или штамповки для получения заготовки такой формы будет более экономичнее, чем механическая обработка 125. Этот процесс можно применять для изготовления тарельчатых клапанов, конструкция которых отличается от показанной формы, а для изготовления цельных полых клапанов может использоваться материал, отличный от стали. 130 452,695 Более твердая, износостойкая поверхность может быть обеспечен контакт с седлом клапана способом, графически показанным на фиг.11-13 включительно. После придания формы заготовке 1П для формирования полусферического конца и выступающего валика 71 наносится слой 15 более твердой стали, кобальта. сплав или подобный сплав приваривается к заготовке вдоль нижней поверхности валика и прилегающей поверхности цилиндрической секции заготовки. Этот слой более твердого металла будет течь во время последующего этапа обжатия, образуя гладкую галтель 15' между валиком 7' и заготовкой. внутренняя часть шаровидного конца заготовки, рис. 12. Однако предпочтительно слой более твердого металла 151 приваривается к заготовке после того, как шаровидная головка сформирована и стержень обработан, т. е. когда заготовка имеет показанную форму. на рис. 5. Преимущество применения более твердого металла на этом этапе состоит в том, что сварное соединение обрабатывается только один раз. , 115 , , 2 120 3, , , - 125 - 130 452,695 , - 11 13, 1 - 71, 15 , 15 ' 7 ' , 12 , , 151 , , 5 . Когда головка штампуется в штампах, таких как показанные на рис. 9, твердому металлу 15 дюймов точно придается практически его окончательная форма. Эта посадочная поверхность очень твердая и для некоторых применений не требует шлифовки. Когда требуется большая точность. , этап отделки весьма экономичен, поскольку необходимо удалить лишь небольшое количество материала. , 9, 15 " , , , . Альтернативный процесс формирования клапанов показан на рисунках 14–16. Цилиндрический стержень или стержень 16, диаметр которого существенно меньше диаметра головки клапана, сначала зажимается в его центре, чтобы сформировать короткую секцию 17 небольшого диаметра, которая может быть ограничена несколько увеличенная секция 18, когда операция ковки выполняется с помощью обжимных штампов 19. Противоположные полусферические поверхности 20 и буртик 21 затем формируются путем обжима между штампами, которые имеют центральные ребра, соответствующие этому контуру. Следует отметить, что первоначальное формирование Короткая соединительная секция 17 облегчает формирование закругленных концов без существенной потери металла. Если бы попытались сформировать закругленные поверхности 20 в одном наборе ковочных штампов, сопротивление боковому потоку привело бы к образованию длинной полосы металла между двумя клапанами. заготовки. Противоположные концы заготовки рассверливаются по завершении операций обжатия, как показано пунктирными линиями, чтобы оставить торцевые стенки толщиной примерно равной желаемой толщине торцевой стенки готовых клапанов. Части сразу за буртиками 21. затем обжимают, а стебли обрабатывают способом, описанным в связи с рисунками 4 и 5. 14 16 16 , 17 18 19 - 20 21 17 20 , , , 21 , 4 5. Альтернативно, заготовка может быть разделена путем разрезания полосы 17, чтобы получить два клапанных блока, по существу подобных блокам, показанным на фиг. 3. , 17 3. Следует понимать, что в описанную последовательность операций и форму клапанов могут быть внесены различные изменения, не отступая от духа моего изобретения, изложенного в 70-й статье. 70
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 11:11:47
: GB452695A-">
: :
452696-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB452696A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Я, УИЛЬЯМ С.С. Иль МГУЖР, проживаю по адресу 1113, Семнадцатая улица, северо-запад, Вашингтон, округ Колумбия, Соединенные Штаты Америки, инженер, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере Настоящее изобретение и то, каким образом оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны и подтверждены следующим утверждением: Настоящее изобретение относится к изготовлению клапанов, в частности тарельчатых клапанов для двигателей внутреннего сгорания, методом, включающим операции ковки. , , 1113, , , , , , , , , : , . Способ, описанный в моем патенте США № 1992245, включает штамповку закрытого конца расточенной заготовки для формирования закругленной торцевой стенки, обжатие трубчатой части заготовки для формирования удлиненного стержня и штамповку закрытого или шарового стержня. конец для формирования полой головки. Хотя этот метод вполне практичен, механическая обработка цилиндрической заготовки и обжимка стержня являются относительно медленными и дорогостоящими операциями. 1,992,245, , , , ' . Целью изобретения является создание усовершенствованных и экономичных способов изготовления цельных клапанов ковкой. - . В соответствии с настоящим изобретением способ изготовления клапана включает штамповку сплошной цилиндрической заготовки для формирования полой трубчатой оболочки, имеющей торцевую стенку, по существу, такую же, как ее боковая стенка, обработку вниз трубчатой части оболочки от части, примыкающей к указанной торцевую стенку для формирования штока и надавливание на торцевую стенку в осевом направлении для формирования головки клапана. , , . Далее изобретение описано в качестве примера со ссылкой на прилагаемые схематические чертежи, на которых: Фиг. 1 представляет собой горизонтальный разрез, взятый по линии 1-1 на Фиг. 2, экономичной формы штампа, в котором первая операция выполняется; Фиг.2 - вертикальный центральный разрез матрицы; Фиг.3 представляет собой вертикальный разрез матрицы и пуансона, взятый под прямым углом к Фиг.2; Фиг.3а представляет собой фрагментарный разрез, показывающий 452696 «Производство клапанов», альтернативную конструкцию основания матрицы; 55 Фиг. 4 представляет собой вид сбоку металлической заготовки; на фиг.5 - фрагментарный разрез, аналогичный фиг.3, иллюстрирующий извлечение штампованной заготовки из штампа; 60. Фиг.6a-6e включительно представляют собой фрагментарные разрезы, показывающие альтернативные формы матрицы; Фиг.7 представляет собой фрагментарный вид сверху устройства для скатывания штоковой части 65 заготовки клапана; Фиг.8 представляет собой вертикальный разрез по линии 8-8 на Фиг.7; Фиг.9 представляет собой вертикальный разрез по линии 9-9 на Фиг.8; 70. Фиг. 10 и 11 представляют собой схематические виды, иллюстрирующие последовательные операции прокатки заготовки; Фиг. 12 представляет собой вид в разрезе матриц для формирования головки клапана; и 75. Фиг. 13 представляет собой вид сбоку заготовки клапана, когда она выходит из штампов для формирования головки. , : 1 , 1-1 2, ; 2 ; 3 , 2, ; 3 show_ 452,696 ; 55 4 ; 5 , 3 ; 60 6 6 , , ; 7 65 ; 8 8-8 7; 9 9-9 8; 70 10 11 ; 12 ; 75 13 - . Металлом, обычно используемым для изготовления полых клапанов, является сталь, которая содержит никель, вольфрам и хром 80 или подобные в таком количестве, чтобы обеспечить высокую стойкость к коррозии и повреждению при нагревании. Стали этого типа в некоторой степени пластичны при высоких температурах, но слишком пластичны. износ матриц обуглил 85 предшествующие попытки сформировать полые корпуса, имеющие диаметр, близкий к диаметру готовой тарелки клапана. Течение горячей стали под сильным давлением вдоль изогнутых и/или соединительных поверхностей 90 матриц приводит к образованию питтинга или износ поверхностей штампов, приводящий их в негодность после сравнительно небольшого числа операций. , 80 , 85 / 90 . Методы формовки и штампы, которые применялись для относительно пластичных металлов и сплавов, оказались неудовлетворительными при обработке коррозионностойкой стали и подобных твердых металлов. ' 95 . Согласно этому изобретению цилиндрическую заготовку из горячей стали штампуют в 100 штампах, форма которых позволяет избежать разрушительного износа. Как показано на фиг. 1-3, тяжелый штамповый блок 1 расточен сверху, чтобы обеспечить посадочное место для штампа. 2, который имеет непрерывную или непрерывную внутреннюю стенку, соприкасающуюся с краем формы. Дата заявки: 28 декабря 1935 г., № 35913/35. , 100 1 3, 1 2 105 - : 28, 1935 35913/35. Полная спецификация принята: 27 августа 1936 г. : 27, 1936. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 452,696 разделяющая поверхность 3 концевого элемента 4 матрицы, который надежно удерживается на матрице 2 клином 5. Матрица 2 фиксируется на месте с помощью пилюль 6, которые проходят через блок 1. Блок 1 снабжен встроенными ушками 7 для крепления блока. к столу пресса или, как показано на фиг.3а, для этой цели основание блока может быть выполнено в виде «ласточкиного хвоста» 71'. 452,696 3 4 2 5 2 6 1 1 7 , 3 , 71 ' . Подвижная головка 8 пресса оснащена пуансоном 9, имеющим закругленный нижний конец для входа в матрицу. Пуансон сужается для обеспечения зазора, а внутренняя стенка матрицы также слегка сужается к верху. Исходным материалом для формирования клапана является короткая цилиндрическая заготовка 10, диаметр которой позволяет свободно падать в матрицу 2 в горячем состоянии, и такой длины, чтобы обеспечить достаточно материала для клапана желаемого размера и длины. 8 9 10 2 , . Заготовка цельная и имеет диаметр существенно меньший, чем у готовой головки клапана, но намного больше желаемого диаметра штока. . Следует отметить, что поверхности элементов штампа 2 и 4 встречаются на участке максимального диаметра формы, которую необходимо придать заготовке, и что будет течь металла в направлении, а не вдоль этого соединения штампов. Цилиндрическую заготовку 10 штампуют путем быстрого вдавливания пуансона 9 в горячую заготовку и его извлечения из нее. Это может быть выполнено за один или несколько ударов верхней головки 8, но в любом случае пуансон 9 быстро извлекается. от заготовки до того, как она сможет расшириться и закрепиться на горячей стали. Сужение матрицы 2 облегчает извлечение пуансона, поскольку слегка коническая форма матрицы фиксирует штампованную заготовку на 10 О от движения вверх. Для удержания пуансона можно использовать отдельные элементы. заготовка 10', когда пуансон 9 поднимается, но, как правило, отдельные удерживающие элементы не требуются, когда матрица 2 имеет соответствующую форму. После удаления пуансона 9 клин 5 смещается вправо, рис. 2, чтобы обеспечить возможность удаления пуансона 9. элемент 4 штампа, а заготовка 10' затем выталкивается вниз из штампа 2 съемником 11. 2 4 , , 10 9 8 , , , 9 2 10 10 ' 9 , , 2 9, 5 , 2, 4, 10 ' 2 11. Штампы, показанные на рисунках 1–3, преобразуют цилиндрическую заготовку 10 рис. 1 3 10 . 4, в трубчатую оболочку 10', рис. 3, немного большего диаметра и имеющую закругленную торцевую стенку толщиной примерно с боковые стенки. Матрицы 2а и 4а на рис. 6а срезаны на соединяющихся кромках, образуя канавку 12, которая приведет к утолщению ребра или буртика у основания закругленного конца трубчатой оболочки. Как показано на рис. 6b, нижний конец матрицы 2b может расширяться наружу, образуя коническую поверхность 13, которая соприкасается с поверхностью, образующей ребро. формы 4a. В форме, показанной на фиг.6c, элементы 2c, 4c матрицы могут иметь соприкасающиеся поверхности 14, которые образуют увеличенную шаровидную головку на заготовке. Эта форма желательна, когда необходимо изготовить клапаны 70 относительно большого диаметра. Заготовка малого диаметра. Другая форма матрицы, подходящая для клапанов большого размера, показана на рис. 6d. Нижний конец слегка конического отверстия матрицы 2d закруглен 75 изогнутой поверхностью 15, чтобы соответствовать цилиндрической выемке 16 элемента матрицы 4d. Короткая центральная часть. Удлинитель 17 может быть предусмотрен в этом и других типах нижнего элемента матрицы для формирования короткого центрального выступа на заготовке клапана 80. Этот выступ может быть полезен только в операциях механической обработки, или его можно оставить на готовом клапане и обрезать или придать ему необходимую форму. получить инструмент для шлифовки клапанов. Головки клапанов малого диаметра, части которых 85 должны быть раскатаны до меньших размеров, могут быть изготовлены путем штамповки в простых штампах 2e, 4e на фиг.6e. 4, 10 ' 3, 2 4 6 12 6 , 2 13 - 4 6 , 2 , 4 14 70 6 2 75 15 16 4 17 80 - 85 2 , 4 6 . Нижний штамп 4е имеет центральное цилиндрическое углубление 17', но имеет плоскую поверхность 18, соприкасающуюся 90 со слегка конической поверхностью 19 штампа 2а. 4 17 ' 18 90 19 2 . Трубчатая оболочка 10', снятая с матрицы 2, передается либо непосредственно, либо после повторного нагрева в устройство для прокатки под давлением, показанное на фиг.7-9. Пара валков 20 установлена в кронштейнах 21 на опорном основании 22 и вращаются в одном и том же направлении с помощью вала 23 и зубчатой передачи 24. Натяжной ролик 100 поддерживается подвижной головкой 26 нажимного поршня 27, причем головка имеет удлинение 28 типа «ласточкин хвост», которое скользит по основанию 22. Движение головки 26, а натяжной валок 25 управляется посредством подачи 105 рабочей жидкости в цилиндр 29. Профилирующие валки 20, 25 имеют одинаковый профиль, и каждый из них усилен набором натяжных или опорных валков 30. Штифт или оправка 31 расположены параллельно 110 осей валков для приема заготовки 10' и ее поддержки на начальном этапе операции прокатки. 10 ' 2 , , 95 7 9 20 21 22 ' 23 24 100 26 27, 28 22 26 25 105 29 20, 25 30 31 110 10 ' . Заготовка 10' падает на оправку 31, и жидкость под давлением подается в камеру 115 29, чтобы подтолкнуть натяжной ролик 25 к ведомым валкам 20. Заготовка ' вращается, и оправка 31 во время начальной обработки трубчатой части заготовки и затем оправка 120 опускается с помощью (не показанных) средств в положение, показанное на фиг. 10. Верхние концы формовочных валков являются вогнутыми и придают концевой части 10а заготовки приблизительно шаровидную форму, а нижние 125 секции валков уменьшают примыкающая часть 10b заготовки к цилиндру малого диаметра. Нижние концы валков сужаются вниз, образуя расширяющуюся концевую часть 10c заготовки. Таким образом, работая 130 452,696 вниз по промежуточной части заготовки, не Необходимо обеспечить отдельную опору для принятия концевого усилия, поскольку осевые давления, оказываемые валками на заготовку, по существу сбалансированы, и заготовка не имеет тенденции к осевому смещению из валков. 10 ' 31 115 29 25 20 ' , 31 120 , , 10 10 125 10 10 130 452,696 , . Затем развальцованную секцию заготовки прокатывают для образования продолжения системной секции 10b в другом наборе валков ', верхние концы которых имеют форму, обеспечивающую зацепление с шаровидными концами 10a. Нижние концы заготовок предпочтительно повторно нагревают перед эта операция, и головки 10а относительно холодные. 10 ' 10 , 10 . Отверстие штока может быть полностью закрыто во время операции прокатки, как показано на рис. 11, или можно оставить внутри заготовки оправку из более мягкого металла, чтобы сформировать мягкий сердечник, который можно будет легко высверлить при последующей отделке клапана. Головка 10d клапана формируется известным способом путем штамповки шаровидной концевой части. Заготовка, показанная на фиг. 11, помещается в разъемные элементы 32 штампа и прижимается в осевом направлении штампом 33 для выравнивания закругленного конца и придайте металлу форму утопленных концов матриц. , 11, 10 , , 11 32 33 . По сравнению со способом, описанным в вышеупомянутом патенте США, настоящее изобретение имеет преимущества скорости и экономичности производства. Пробивка цилиндрической заготовки для формирования трубчатой оболочки позволяет избежать потерь металла при механической обработке и является более быстрой и эффективной. менее затратна, чем предыдущая операция растачивания. Также экономически выгодно раскатывать стволовую часть заготовки, поскольку эта операция не требует высокого мастерства, необходимого для обжатия заготовки. Могут использоваться устройства автоматического управления известной конструкции с цилиндр давления определяет скорость и степень перемещения натяжного ролика, а фактором, который должен оценить оператор, является температура заготовок, которые помещаются между валками. Кованые клапаны, готовые к механической обработке, могут быть изготовлены быстро. и практически без дефектов, если температурные диапазоны для различных операций правильно выбраны и поддерживаются. Износ штампов штамповочной машины сравнительно невелик, поскольку металл течет не поперек, а к местам соединения элементов штампа. - , - , . Следует понимать, что существует некоторая свобода в конкретной конструкции штампов и валков и что форма заготовки на различных промежуточных стадиях операций ковки может поэтому несколько отличаться от заготовок, показанных здесь. , . Теперь, подробно описав и выяснив природу моего упомянутого изобретения и то, каким образом его можно
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 11:11:48
: GB452696A-">
: :
452697-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB452697A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: 1 лан 1936 г. № 63/36. : 1, 1936 63/36. Полная спецификация принята: 27 августа 1936 г. : 27, 1936. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в матрасах и подобных поверхностях или в отношении них Мы, , британский субъект, и & , , расположенные на углу и , Криклвуд, Лондон, северо-запад 2, настоящим объявляем сущность этого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, которые должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: , , , & , , , , , 2, , :- Настоящее изобретение предназначено для усовершенствования матрасов и подобных им опорных поверхностей, предназначенных для использования с каркасами кроватей, диванов, диванов, сидений и т.д., имеющих перекрестные натяжные тросы, которые прикреплены на своих концах к раме. , , , , - . Согласно этому изобретению пружинный матрац или пружинная опорная поверхность отличается тем, что ряд вертикальных винтовых пружин закреплены на раме так, чтобы обеспечить параллельные ряды пружин в двух направлениях, и тем, что пара натяжных тросов расположена так, что проходит между каждой соседней парой параллельных рядов пружин в обоих указанных направлениях, обеспечивая таким образом ряд мест, где четыре проволоки пересекают друг друга между соседними пружинами, и при этом каждая натяжная проволока каждой пары закрепляется «с помощью звеньев или тому подобного с верхними витками пружины». пружины в ряду пружин и в том, что четыре проволоки в каждом месте между пружинами скреплены вместе путем переплетения друг с другом и с кольцом или петлей, расположенной так, что плоскость кольца или петли параллельна опорной поверхности матрас. Например, одна пара натяжных проволок может располагаться поперек кольца или петли на одной стороне их общей плоскости, а другая пара проволок может быть расположена так, чтобы проходить через кольцо на противоположной стороне плоскости и проходить через них. в пространствах, образованных между первыми упомянутыми проволоками и кольцом, и за их пределами, или, альтернативно, одна из натяжных проволок в каждой паре может быть расположена так, чтобы проходить поперек кольца на одной стороне его общей плоскости, в то время как другая натяжная проволока этой пара может быть расположена так, чтобы проходить поперек кольца на другой стороне его общей плоскости так, чтобы провода переплетались внутри кольца. Предпочтительно кольцо или lЦена 11- 452,697 Несущая петля замкнута и имеет жесткую форму. , , ' , , , , 11- 452,697 . Ниже приводится описание конструкции матраса с рядом альтернативных методов крепления натяжных тросов вместе в точках их пересечения со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: на фиг. 1 показан вид матраса в плане; 60 На рисунке 2 показан разрез по линии 2-2 на рисунке 1, на рисунке 3 показаны средства для скрепления вместе четырех тросов поперечного натяжения, которые используются в конструкции, показанной на рисунке 65. Рисунок 1, а рисунки 4 и 5 представляют собой альтернативные варианты конструкции. показано на рисунке 3. 5 , , : 1 , 60 2 2-2 1, 3 65 1, 4 5 3. Матрас, показанный на фигурах 1 и 2, снабжен деревянным каркасом 10, 70 известной формы, под которым прикреплена сетчатая сеть 12, образованная из жесткой проволоки. Конические винтовые пружины 13 имеют нижний и меньший концы, прикрепленные к определенным точкам пересечения указанные 75 жестких проволок. Пружины расположены таким образом, что несколько параллельных рядов пружин проходят в направлении, наклоненном к длине матраса, в то время как другой набор параллельных рядов пружин проходит в направлении 80 градусов под прямым углом к первому указанному направлению. Пары натяжных проволок 14 расположены так, что проходят между соседними рядами пружин в обоих наборах рядов, и каждая проволока каждой пары прикреплена связями 85 11 к верхним виткам пружин, мимо которых она проходит. Следует понимать, что при таком расположении во-вторых, пары проводов будут пересекаться друг с другом в определенных местах, и эти провода могут быть закреплены вместе любым из способов, показанных на рисунках 3-5. Для этой цели предусмотрено замкнутое жесткое металлическое кольцо 15. 1 2 10 70 12 13 75 , 80 14 85 11 , 90 3 5 , 15 . В конструкции, показанной на фиг.3, одна пара натяжных проволок 16 расположена на 95° выше общей плоскости кольца 15, тогда как другая пара натяжных проволок 17 проходит под кольцом, но над другой парой проволок. 3 16 95 15, 17 . В конструкции, показанной на рисунке 4, 100, хотя одна пара натяжных проволок расположена так, что проходит над кольцом, а другая пара — под кольцом, каждая из проволок первой упомянутой пары проходит на 452 697 только под одной из проволок другой. пара. 4, 100 , 452,697 . В конструкции, показанной на рисунке 5, имеется полное переплетение между обеими парами натяжных проволок и кольцом 15. 5, 15. Возвращаясь теперь к конструкции, показанной на фиг. 1, следует отметить, что концы пар натяжных проволок прикреплены к элементам рамы 10 с помощью небольших винтовых пружин 20. Также некоторые натяжные проволоки в соседних парах натяжных проволок могут быть соединены между собой. вместе возле своих концов с помощью звеньев 21, причем эти звенья прикреплены винтовыми пружинами 22 к элементам 10 рамы. Благодаря этому натяжные тросы принимают звездообразную конфигурацию между пружинами. 1, 10 20 21, 22 10 - . Подробно описав и выяснив сущность нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 11:11:50
: GB452697A-">
: :
= "/";
. . .
452699-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB452699A
[]
тА' tÀ' : Дата конвенции (Германия): 7 марта 1935 г. 452,6 :,7 Дата подачи заявки (в Великобритании): 3 марта 1936 г. № 6470/36. : (): 7, 1935 452,6 :,7 ( ): 3, 1936 6470/36. Полная спецификация принята: 27 августа 1936 г. : 27, 1936. СПЕЦИФИКАЦИЯ КОАПЛЕТА Усовершенствования в устройствах для вытягивания труб и в отношении них Мы, 1 , 64, , , , компания, организованная и действующая в соответствии с законодательством немецкого государства, 5-настоящим заявляем о сути этого изобретения и в каким образом это должно быть выполнено, должно быть конкретно описано и установлено в следующем утверждении: , 1 , 64, , , , , 5- , :- Для обеспечения бесперебойной работы станков волочения труб, работающих с высокой скоростью, целесообразно предусмотреть направляющие не только перед станиной колец или редукционными матрицами, но и в станине между кольцами или редукционными матрицами. До сих пор для этой цели использовались направляющие кольца, вставленные между редукционными матрицами, но согласно недавним предложениям были предусмотрены направляющие, в которых направляющие элементы расположены радиально таким образом, чтобы их можно было регулировать относительно друг друга, и они были упругими и в то же время подвергались принуждению. в рабочее положение с помощью подходящей среды давления. Недостаток направляющих колец заключается в том, что непосредственно закрываются и поддерживаются только оправка с блюмом, а не толкатели, изгиб которых необходимо предохранять, что приводит к нежелательному изгибу толкателей оправки. возможно. Направляющие устройства описанного выше типа лишены этих недостатков, но, с другой стороны, они имеют тот недостаток, что они сложны по конструкции и создают проблемы из-за обеспечиваемой упругости, учитывая тот факт, что возникающие силы неконтролируемы. в их интенсивности. , , , , , , . Чтобы избежать этих недостатков, согласно изобретению используются жесткие закрытые направляющие, упомянутые выше, а недостаток открытой направляющей устраняется за счет того, что направляющие могут быть перекошены с целью изменения эффективной формы поперечного сечения направляющей. проход через них. Ось перекоса направляющих будет преимущественно пересекать ось чертежа, хотя, как будет очевидно 650, несовпадение оси перекоса с осью чертежа несущественно. Целесообразно в закрытых направляющих сформировать отверстие, которое образует направляющая оправки 11 1 имеет форму правильного многоугольника, а точнее шестиугольника, так что оправка 55 или толкатель эффективно поддерживаются в диаметрально противоположных положениях. , , - , 650 - / 11 1 , , , 55 - . Изобретение схематически проиллюстрировано на прилагаемых чертежах в качестве примера 60. На фиг. 1-3 показана конструкция - согласно изобретению в продольном разрезе, спереди и сбоку соответственно. , 60 1 3 - , . На фиг.4 показан способ установки направляющего элемента 65 согласно изобретению в тяговое основание. 4 65 . Рисунки 5 и 6 иллюстрируют возможную конструкцию устройства для регулировки направляющей, а 70. Рисунок 7 схематически показывает расположение оси наклона направляющего элемента, отличное от того, которое показано на рисунках 1-6. 5 6 70 7 1 6. На чертежах цифра 1 обозначает закрытый направляющий элемент 75. Отверстие в каждом направляющем элементе 1, которое образует фактическую направляющую, имеет шестиугольную форму, как показано на рисунках 2 и 3, и, таким образом, толкатель оправки управляется по четырем диаметрам 80. в противоположных точках, когда направляющая перекошена, в то время как когда направляющая расположена нормально, работа на оправке может поддерживаться в шести точках. Как показано на рисунке 4, элементы 1 крепятся к тяговому станину 2 таким образом, что их можно вращаются вокруг своих соответствующих осей А-А. На фиг.1 направляющий элемент 1 расположен под прямым углом к оправке 3 и трубчатому корпусу 4, окружающему на 90° оправку (см. направляющий элемент в самом верхнем положении на фиг.4). В этом положении направляющие элементы 1, последние обеспечивают свободный проход оправки и заготовки. Чтобы оправка 95, освобожденная от заготовки, или толкатель могли надежно направляться в волочильном станине, направляющие элементы 1 перекошены за счет частичного поворота вокруг соответствующая ось А-А. Как видно из фиг. 2 и 100 3, противоположные края шестиугольного отверстия в направляющем элементе 1 соответственно на передней и задней сторонах упираются в оправку или толкатель 5, так что последний не может отклоняться 105 от своего осевого положения или быть согнутым. На рисунке )9 452,699 4 три направляющих элемента 1 показаны перекошенными в направляющее положение. , 1 75 1 , 2 3, - 80 , 4 , 1 85 2 - 1 1 3 4 90 ( 4) 1 95 - , 1 - 2 100 3, 1 - 5, 105 , )9 452,699 4 1 . Для перекоса направляющих элементов можно использовать клин в сочетании с пружиной, как показано в качестве примера на фиг.5 и 6. В соответствии с этими конструкциями направляющий элемент 1 установлен в раме 6 так, чтобы иметь возможность наклона направляющих элементов. перекос вокруг оси А-А, упор 7 - который может представлять собой винт, ограничивающий величину отклонения. Рама 6 вставлена в тяговое основание. Пружина 8 стремится удерживать направляющий элемент 1 в положении покоя, показанном на рисунке 1, и в самом верхнем положении на рисунке 4. , 5 6 1 6 -, 7- - 6 8 1 1 4. Направляющий элемент 1 приспособлен для приведения в перекошенное положение с помощью клина 9, действующего совместно с выступом 10 на направляющем элементе 1. Клин 9 продвигается вперед с помощью механизма, предусмотренного для этой цели в корпусе 11; это приводит к перекосу направляющего элемента 1, как показано на рисунках 2 и 3. 1 9 10 1 9 11; 1 2 3. Фиг.7 иллюстрирует возможную альтернативную компоновку, в которой ось наклона направляющего элемента 1 расположена вдали от оси оправки. 7 1 . Изобретение не ограничивается конкретной формой отверстия в направляющем элементе 1, которое образует направляющий элемент 30. Однако выгодно сформировать отверстие в виде правильного многоугольника, как показано на чертеже. 1 30 . Теперь подробно описав и выяснив сущность упомянутого нами изобретения и то, каким образом оно должно быть осуществлено, мы заявляем, что то, что мы 85 , ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 11:11:53
: GB452699A-">
: :
452701-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB452701A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата конвенции (Германия): 17 мая 1935 г. (): 17, 1935. Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 13 марта 1936 г. Полная спецификация принята: 27 августа 193 г. ( ): 13, 1936 : 27, 193- 45270 я 1 на 7673/26. 45270 1 7673/26. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования насосов для смазки движущихся частей машин. Я, РОБЕРТ ФОН КАЛЬМАН, австрийского гражданства, Вильденбрухштрассе, 27 А, Иссельдорф Оберкассель, Германия, настоящим заявляю о сути этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано. быть конкретно описано и установлено в следующем утверждении: , ' , , 27 , ) , , , :- Подвижные детали машин, постоянно меняющие свое положение в целом относительно рамы машины, как, например, кривошипные подшипники локомотивов, не могут быть смазаны с необходимой надежностью смазочными насосами, установленными в неподвижном положении. , , . Поэтому в таких деталях машин по большей части отказались от принудительной смазки и вместо нее стали применять капельную смазку, но во многих случаях, например в кривошипных подшипниках локомотивов, она оказалась недостаточной и ненадежной, так что подшипники часто перегреваются из-за отсутствия масла. , , , , , , , , . Действительно, уже предпринимались попытки применить для таких деталей машин насос принудительной смазки, который участвует в движении смазываемого места, но это не позволило постоянно удерживать всасывающее отверстие насоса, входящее в масляный резервуар. ниже поверхности масла, так как масло вследствие движения части машины постоянно разбрызгивается в емкости, и поэтому очень часто через всасывающую трубку засасывается только воздух. , , , , , , , . Уже известно, что в масленках, из которых смазка вытесняется с помощью каламбура, рядом с насосом устанавливают перегородку с обратным клапаном, причем перегородку делают настолько высокой, чтобы на всасывании удерживалось достаточное количество масла. на входе насоса даже тогда, когда при смазке необходимо наклонить баллон в положение, при котором масло имеет тенденцию вытекать из насоса. , , , , , . В насосе согласно настоящему изобретению также используется перегородка, в которой установлен обратный клапан. Однако в известной масленке перегородка не полностью закрывает пространство, из которого насос всасывает масло, так что в даже при центробежных или резких движениях не будет никакой гарантии, что 11 1 всасывающее отверстие насоса всегда будет опрокидываться в масло. 55 В насосе согласно настоящему изобретению в качестве пространства всасывания предусмотрена отдельная камера, которая всегда остается полностью заполнен маслом, так что даже когда масло вследствие центробежного движения стремится вытечь из всасывающего патрубка насоса, всасывающее патрубок всегда остается покрытым маслом. Предусмотрено также наличие пузырьков воздуха, попавших в масло. камеру 65to, снова выйти обратно в помещение для хранения через клапан. - , , , 11 1 55 , , , 60 , 65 , . Таким образом, согласно изобретению масляная камера сообщается с пространством для хранения только через обратный клапан 70, установленный в самой высокой точке камеры, и кроме этого полностью перекрыта от нее. - 70 , . Две формы конструкции изобретения схематически проиллюстрированы в разрезе 75 на прилагаемых чертежах, на которых на фиг. 1 показана форма конструкции, которая может быть использована на любой вращающейся части машины, а на фиг. 2 показана форма конструкции для присоединения локомотива. стержни уже снабжены смазочными манжетами. На подшипнике 1 шатунной шейки 2 закреплен корпус 3 насоса принудительной смазки 4. Этот насос, который может быть любой подходящей конструкции, приводится в движение эксцентриковым шкивом 5, который медленно вращается храповым механизмом, соединенным рычагом 6 и стержнем 7 с кривошипом 90, штифтом 2. Напорная труба 8 насоса соединена с воздуховодом 9, ведущим к точке смазки. 75 , 1 , 80 2 1 2 3 85 4 , , 5, 6 7 90 2 8 9 . Место для хранения смазочного масла 10 предпочтительно выполнено в виде цилиндра 95 с осью, перпендикулярной плоскости движения кривошипной шейки, так как в такой камере масло, постоянно разбрасываемое по кругу, меньше всего перемешивается в вихри и смешиваются с воздухом, ударяясь 100 об углы и края. 10 95 , , , 100 . Всасывающая труба 11 насоса открывается не непосредственно в масляный резервуар 10, а в камеру 12, которая расположена под масляным резервуаром и 105 отделена от последнего перегородкой -11, I__FDIC 462, 70 и 13 В этой перегородке имеется обратный клапан 14, или откидной клапан, или подобное устройство, которое открывается в сторону камеры 12 и позволяет маслу попадать в камеру 12, но предотвращает его возврат. Всякий раз, когда масло в резервуаре, под давлением сил инерции упирается в обратный клапан, последний открывается и наполняет камеру 12 маслом. Однако когда масло, следуя изменившемуся направлению движения, перетекает в противоположную сторону резервуара, клапан 14 немедленно закрывается под давлением масла, содержащегося в камере 12, и предотвращает его опорожнение. Таким образом, камера 12 остается полностью заполненной маслом, а всасывающая трубка 11 всегда входит в масло. 11 , 10, 12, 105 -11, __ 462,70 13 14, , 12, 12, , , - , 12 , , , 14 12 12 , 11 . Чтобы воздух, первоначально находившийся в камере 12 или попавший в нее впоследствии, мог выйти в резервуар 10, обратный клапан 14 расположен в самой высокой части камеры 12. Накапливающийся там воздух немедленно выходит в резервуар. как только клапан откроется под давлением содержимого последней. Если в камере 12 имеется ряд мест, в которых может скапливаться воздух, то в каждом из этих мест может быть предусмотрен обратный клапан 14. 12 10, - 14 12 12 , - 14 . Конструкция, показанная на фиг. 2, более конкретно предназначена для существующих шатунов локомотивов, оборудованных масляным стаканом для капельной смазки. В этих шатунах уже имеется масляный резервуар, который образован выступом 15 и который может использоваться в качестве камеры. 12 Таким образом, корпус 3 не имеет основания, содержащего камеру 12, а закреплен непосредственно на краю 15. 2 15, 12 3 12, 15. Теперь, подробно описав и выяснив природу моего упомянутого изобретения и то, каким образом его можно
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 11:11:55
: GB452701A-">
: :
452702-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB452702A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: 16 марта 1936 г. № 7920/36. : 16, 1936 7920/36. Полная спецификация принята: 27 августа 1936 г. : 27, 1936. 452,702 (В соответствии с разделом 15 (3) Законов о патентах и промышленных образцах 1907–1932 годов патент, выдаваемый по настоящ
Соседние файлы в папке патенты