Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 11122
.txt 452512-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB452512A
[]
-н _ - _ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: 25 февраля 1935 г. № 5967/35. : 25, 1935 5967/35. 452,512 Полная спецификация слева: 13 февраля 1936 г. 452,512 : 13, 1936. Полная спецификация принята: 25 августа 1936 г. : 25, 1936. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в предварительном нагреве углеродсодержащих материалов перед деструктивным гидрированием и подобными процессами конверсии или в отношении него. Я ДЖЕЙМС ЯТ'р Э Оикс-Сокс, британец, работающий в реакционной камере из СПЕЦИФИКАЦИИ ИСПРАВЛЕНИЕ КАЛИКОВЫХ ОШИБОК № 452,512 ' -, 452,512 Следующие исправления внесены в соответствии с решением помощника контролера, действующего от имени генерального контролера, от пятнадцатого декабря 1936 года: на странице 3, строка 129 вместо «килограмм» читать «килограмм». добавление буквы «» к рисунку ПАТЕНТНОЕ БЮРО, 30 декабря 1936 г. , -, , 936: 3, 129, " " ", " "" , 30th , 1936. аппарата и температуры излучающих поверхностей, а также потери в теплообменнике, поскольку продукты, выходящие из теплообменника, на практике всегда уносят определенное количество тепла. Все эти потери можно свести к минимуму, но несмотря на это, по-прежнему необходимо подавать тепло извне на установки среднего размера, и только на довольно крупных установках теплота реакции преобладает. Даже в этом случае всю установку сначала необходимо довести до рабочей температуры. ' , - - - , , . Необходимое для этого время зависит от массы железа, которую необходимо довести до рабочих температур, мощности имеющегося источника энергии и излучения системы предварительного нагрева. , . В известных устройствах нагрева необходимое тепло обычно подавалось к исходным материалам в трубчатом устройстве предварительного нагрева, которое нагревается газом или подается от источника электрического тока. , . Недостатки такого нагрева заключаются в следующем: (1) Естественно высокая скорость исходного материала в подогревателе, необходимая для передачи тепла, вызывает потерю давления, которую необходимо постоянно устранять с помощью газоциркуляционного насоса. нагрев исходных материалов происходит в подогревателе перед реакционной камерой, невозможно избежать давления 11- , ) - - вхолостую, но все равно потребляет тепло и падает под давлением. Если посредством байпаса произойдет короткое замыкание подогревателя, 75 существует опасность того, что остатки продуктов, оставшиеся в трубках, закоксуются и сделают подогреватель бесполезным. :( 1) , 11- , ) - - -, -, 75 . (3) Большинство предварительных нагревателей, нагреваемых газом, электричеством или иным способом, передают 80 подводимое тепло через относительно небольшую поверхность по уже упомянутым причинам. Внешняя пленка исходных материалов, которая передает тепло внутренним частям материалов, находится там 85 Обычно при более высокой температуре, чем желательно для исходных материалов, и даже если перегрев можно уменьшить, применяя специальные меры предосторожности, такие как регулирование подачи тепла, оребренные трубки или различные контуры, все равно остаются указанные недостатки разности давлений. и плохая степень эффективности. ( 3) , , , 80 85 , , , 90 , . Даже путем нагревания одного из исходных материалов, например газа, и последующего смешивания его с более холодным исходным материалом для получения желаемой температуры реакции, временное заметное превышение начальной температуры реакции, которую необходимо установить, не всегда может быть достигнуто. на практике избегают, поскольку выравнивание смеси протекает при волнообразных колебаниях температуры. , , 95 100 - . Это справедливо и в том случае, когда необходимое тепло подводится за счет дополнительной экзотермической реакции, как 9 7,0 -'6 ', ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 1 , 9 7.0 -'6 ', Дата заявки: 25 февраля 1935 г. № 5967/35 452 512. Полная спецификация слева: 13 февраля 1936 г. : 25, 1935 5967/35 452,512 : 13, 1936. Полная спецификация принята: 25 августа 1936 г. : 25, 1936. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в предварительном нагреве углеродсодержащих материалов перед деструктивным гидрированием и подобными процессами конверсии или в отношении него , ЙЕЙТ ДЖОНС ОН, британец, парящий в реакционной камере от Субъекта, 47 лет, Линкольнс Инн Филдс, в условиях давления ниже установленного до 55, графство Лондон, джентльмен, накачайте насос до степени, соответствующей заявленной природе этого изобретения, сопротивления этого подогревателя. , , , 47, ' , 55 , , . (о чем было сообщено (2) Подогреватель очень дорогой для меня из-за границы от компании , потому что в случае с во Франкфурте-на подогревателях с газовым подогревом степень 60 Ален, Германия, акционерное общество тепловая эффективность обычно очень организована в соответствии с законами Германии) из-за высокой температуры она должна быть следующей: энергии (как, например, более 400 градусов. Разрушительное гидрирование углей, по Цельсию) и электроэнергия на смолах, минеральных маслах и как обычно другая рука не дешева 65 протекает со значительным выделением тепла Очень часто, особенно когда тепло От определенного размера установки сама реакция протекает с большим выделением вверх, высвобождаемое тепло превышает количество тепла, подогревателю достаточно только тепловые потери, последние из которых состоят, служат единственной цели: довести две части, а именно радиационные потери всей системы, до необходимой температуры 70, которая зависит от площади поверхности, когда реакция произошла в аппарате, и температуры инициации, тогда подогревателем обычно являются излучающие поверхности, и потери на холостом ходу, но все же потребляют тепло и падают в теплообменнике, потому что давление продуктов. в замкнутом контуре, то 75 уносит определенное количество тепла с опасностью, что остатки продуктов отработают. Все эти потери можно уменьшить, оставшееся в трубках закоксовывается и сводится к минимуму, но, несмотря на это, предварительный нагреватель бесполезный. ( ( 2) , - - 60 , , ) : ( 400 , ) , 65 , , , , , 70 , , - , -, - -, 75 - , . по-прежнему необходимо подавать тепло извне (3) Большинство предварительных нагревателей, независимо от того, нагреваются ли они сбоку от установок среднего размера и используются ли они газом, электричеством или другим способом, передают 80 только с довольно большими агрегатами, которые нагревают подаваемое тепло посредством обратной реакции. имеет преобладание. Даже на этой, по причинам, сравнительно небольшой площади, в первую очередь следует упомянуть всю установку. Внешняя пленка доведенных до рабочей температуры исходных материалов, передающая тепло. Время, необходимое для этого, внутренним частям материалов 85 зависит от масса железа, которая должна быть получена, обычно при более высокой температуре, чем рабочая температура, желательна прочность исходных материалов и доступного источника энергии, даже если перегрев можно уменьшить с помощью излучения предварительного нагрева, приняв специальные меры предосторожности. , таких как система регулирования подачи тепла, ребристая 90. В предшествующих устройствах нагрева, трубах или различных контурах, все еще обычно подавалось необходимое тепло, остаются указанные недостатки давления на исходные материалы в трубчатой предварительной разности и плохой степени эффективность. ( 3) , , , 80 , 85 , , , , 90 , , . нагревательный аппарат, который нагревается газом Даже за счет нагрева одного из исходных или питаемых от источника электрического тока материалов, как, например, газа и 95. Недостатками такого нагрева с последующим смешиванием его с более холодным исходным являются: материала для получения желаемого ( 1) Естественно высокая скорость температуры реакции, временный исходный материал в подогревателе, который заметно превышает начальную реакцию, необходимый для передачи тепла, температура, которую необходимо установить, не всегда 100 вызывает потери давления, которой на практике следует избегать, поскольку постоянно устраняемое за счет газовой циркуляции выравнивание смеси происходит в насосе при нагреве из-за волнообразных колебаний температуры. , , 95 : ( 1) , 100 - . исходные материалы имеют место в предварительном режиме. Это справедливо и в том случае, когда нагреватель перед реакционной камерой обеспечивает необходимое тепло с помощью присадки 10 и невозможно избежать давления 1/- 452,512 пример реакции + 3 2 = 4 + 20. , 10 1/- 452,512 + 3 2 = 4 + 20. Мои зарубежные корреспонденты теперь обнаружили, что указанных недостатков можно избежать, прямо или косвенно подводя к продуктам, вышедшим из реакционной камеры, дополнительное тепло с помощью среды, нагретой вне системы, преимущественно с помощью жидкости, имеющей высокую теплоту испарения. При этом исходные материалы, поступающие в реакционную камеру, нагреваются посредством нагретых таким образом продуктов. Указанная нагревательная среда может не только вступать в косвенный теплообмен с продуктами реакции, как только последние покидают реакционной камеры, но и через некоторое время после их выхода из этой камеры при условии, что указанные продукты реакции все еще находятся в теплообменном отношении с исходными материалами, подлежащими нагреву. , , , - - - - -& ' - - - -- :- . Когда подача тепла осуществляется посредством жидкости, последнюю предпочтительно нагревают вне системы любым известным способом в отдельном нагревательном устройстве, предпочтительно в нагревательном устройстве, одновременно используемом для нескольких систем. , - - : , . Нагрузка сопротивления этого нагревательного устройства не ложится на систему и 30. более того, она очень мала. Кроме того, для нагрева необходим лишь небольшой расход энергии, особенно по сравнению с предварительным нагревателем, установленным в циркуляционном режиме. 30. ', ' , . Нагревательное устройство для теплоносителя работает с очень высокой степенью эффективности, поскольку его температура на входе низкая, поскольку подаваемое тепло, например, при использовании воды в качестве теплоносителя, используется большей частью в виде теплоты испарения. теплота сопиденсации, подводимая к регенерации, очень значительно повышает степень эффективности последней. - - , , , . В качестве теплоносителя можно использовать не только воду, но и другие среды, например, масла или газы. Однако особенно целесообразно использовать попутный пар, поскольку он обладает очень хорошими теплопередающими свойствами и теплопроводностью. В немалой степени увеличивается ценность регенерационных поверхностей. , - :,-:, , - - . Всегда следует соблюдать осторожность, чтобы не подавать к выходящим веществам слишком много тепла, чтобы произошел опасный перегрев. 5 л. Термическую реакцию можно инициировать путем нагревания первой загрузки исходного материала с помощью подогревателей, предварительно нагретых газом. Затем нагревают последующие загрузки исходного материала. согласно 6 (настоящему изобретению. 5 6 ( . Способ согласно данному изобретению позволяет легко регулировать подачу тепла путем регулирования количества или температуры нагревательной среды или того и другого. Он дает дополнительные преимущества, например, при работе в так называемой фазе отстойника, это фаза, в которой исходные материалы присутствуют либо в виде жидкости, либо в виде пастообразной дисперсии твердых веществ в жидкостях, например, при деструктивном гидрировании углей, даже когда в сепараторе непосредственно к реакционной камере прикрепляются большие количества получаются 79 жидкие продукты, теплосодержание которых теряется при регенерации, поскольку эти продукты обычно подвергаются дальнейшей обработке при той температуре, которую они имеют в сепараторе, поскольку в этом случае 80 оставшиеся парообразные составляющие, если -не подвергаются дополнительному нагреву, не содержат количества тепла, достаточного для нагрева путем регенерации исходных материалов практически до температуры реакции 851. 65 - , , - , 7 - - - 79 - , 80 , - , 851 . Указанный вид предварительного нагрева также может быть с особым преимуществом использован для запуска устройства в работу. Таким образом, исходный материал предварительно нагревается осторожным образом путем теплообмена с материалом, выходящим из реакционной камеры и который в первый раз подвергается предварительному нагреву. еще холодная, причем указанная камера, таким образом, медленно нагревается посредством среды, находящейся вне 95 системы , имеет то преимущество, что, особенно при экзотермическом протекании реакции, подача тепла может быть легко прервана, когда операция требует этого; при работе с обычными подогревателями 100 это практически невозможно удовлетворительным образом, как уже указывалось. - 90 - - , - - 95 - ; 100 . Датировано 25 февраля 1935 года. 25th , 1935. & , 47 лет, ' , Лондон, 2, & , 47, ' , , 2, Агенты. . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ , материалы, относящиеся к предварительному нагреву углеродистых материалов, относящихся к деструктивному гидрированию и подобным процессам конверсии, мы, & , компания с неограниченной ответственностью, зарегистрированная в соответствии с Законом о компаниях от 440, Стрэнд) в Лондонское графство, и священник РИК ДЖОНСОН, британский подданный, 218 лет, Виктория Драйв, Истборн, графство Сассекс, законный представитель 110 родственников Джеймса Йейта Джонсона, умершего, -452; -5123 в конце 47 ', ' , в , - : , & , , , 440, ) , - , , , 218, , , , 110 , , -452;-5123 47 ', ' , - Графство Лондон, настоящим объявите природу этого изобретения (которое было сообщено из-за границы И.Г. , - ( - . из Франкфурта-на-Майне, Германия, акционерное общество, организованное в соответствии с законодательством Германии), и каким образом это должно быть выполнено, должно быть подробно описано и установлено в следующем заявлении: --, , ) , ,:- Деструктивное гидрирование углеродистых материалов типа углей, смол, минеральных масел и т.п. обычно протекает со значительным выделением тепла. Начиная с определенного размера установки, высвобождаемое тепло превышает тепловые потери, причем последние слагаются состоит из двух частей, а именно потерь на излучение, которые «зависят от площади поверхности аппарата и температуры излучающих поверхностей, и потерь в теплообменнике, используемом обычным способом для передачи» тепла продуктов реакции исходному материалов, поскольку продукты, выходящие из теплообменника, на практике всегда уносят определенное количество тепла. Все эти потери можно свести к минимуму, но, несмотря на это, по-прежнему необходимо подавать тепло извне на установки средних размеров. и только при весьма крупных единицах теплота реакции преобладает. , , , - , ' , - - ' - - , . Даже в этом случае сначала необходимо довести всю установку до рабочей температуры. Необходимое для этого время зависит от массы железа, которую необходимо довести до рабочей температуры, мощности имеющегося источника энергии и излучения система предварительного подогрева. , - , - . В предшествующих устройствах нагрева необходимое тепло обычно подавалось к исходным материалам в трубчатом устройстве предварительного нагрева, которое нагревается газом или подается от источника электрического тока. , ' . Недостатки такого нагрева заключаются в следующем: (1) Естественно высокая скорость исходного материала в подогревателе, необходимая для передачи тепла, вызывает потерю давления, которую необходимо постоянно устранять за счет газовый циркуляционный насос. Если нагрев исходных материалов происходит в подогревателе перед реакционной камерой, невозможно избежать того, чтобы давление, преобладающее в реакционной камере, было ниже установленного давления. насосом в степени, соответствующей сопротивлению этого подогревателя. - :( 1) - - - - - - - , ' ' - ' . (2) «Подогреватель очень дорог в эксплуатации, потому что в случае подогревателей с газовым подогревом степень теплового КПД обычно очень низкая из-за высоких температур (например, более 400 градусов по Цельсию) и электрических характеристик. с другой стороны, энергия стоит недешево 70. Очень часто, особенно когда сама реакция протекает с большим выделением тепла, предварительный нагреватель должен служить только единственной цели – привести всю систему в начале 75 операции к - необходимая температура. ( 2) ' - - - - - ( 400 ) - - 70 , - - , 75 - . Когда реакция началась, подогреватель обычно простаивает, поскольку регенерация тепла с помощью теплообменника доводит исходные материалы до достаточно высокой температуры, но подогреватель все еще потребляет тепло и падает давление. из-за байпаса происходит короткое замыкание подогревателя, тогда существует опасность, что 85 остатки продуктов, оставшиеся в трубках, закоксуются и сделают подогреватель бесполезным. - , - - 80 - , - --, , 85 . (3) Большинство предварительных нагревателей, независимо от того, нагреваются ли они газом, электричеством или иным способом, передают подаваемое тепло через относительно небольшую поверхность по уже упомянутым причинам. Внешняя пленка исходных материалов, которая передает тепло внутренним частям нагревателя. Поэтому материалы обычно находятся при более высокой температуре, чем желательно для исходных материалов, и даже если перегрев можно уменьшить, применяя специальные меры предосторожности, такие как регулирование подачи тепла, ребристые трубки или различные контуры, все равно остается Указанные недостатки - перепад давления и плохая степень эффективности. ( 3) , , , 90 - 95 - , , - , 100 , - . Даже путем нагревания одного из исходных материалов, например газа, и последующего смешивания его с более холодным исходным материалом для получения желаемой температуры реакции, невозможно установить временное заметное превышение начальной температуры реакции, которую необходимо установить. На практике этого всегда следует избегать, поскольку выравнивание смеси происходит при волнообразных колебаниях температуры. , , 105 - , 110 - . Это справедливо и в том случае, когда необходимое тепло поступает за счет дополнительной экзотермической реакции, как, например, реакции: - + 3 2 = 14 + 2. 115 , :- + 3 2 = 14 + 2. Наши зарубежные корреспонденты теперь обнаружили, что указанных недостатков можно избежать путем прямой или косвенной подачи к еще горячим продуктам, вышедшим из реакционной камеры, дополнительного тепла посредством среды, нагретой вне системы, преимущественно с помощью испаренная 125 обычно жидкая среда, имеющая высокую теплоту парообразования, предпочтительно теплоту парообразования, по меньшей мере 500 килокалорий на килограмм исходных материалов, летящих навстречу реакционной камере, нагреваемой с помощью продукты, нагретые таким образом. Указанный теплоноситель может вступать в косвенный теплообмен с продуктами реакции не только сразу после выхода последних из реакционной камеры, но и через некоторое время после их выхода из этой камеры, при условии, что указанные продукты реакции еще находятся в теплом состоянии. обменные отношения с исходными материалами, подлежащими нагреву. -- 120 - , ' , 125 - , - 500 : ., , 1 452,512 - - . При непосредственной подаче дополнительного тепла к горячим продуктам реакции очевидно, что следует использовать нагревательные среды, такие как газы или водяной пар, удаление которых из конечных продуктов не представляет труда. , , , . На прилагаемом чертеже схематически показано устройство, подходящее для осуществления способа согласно данному изобретению. Обрабатываемое масло и водород вводятся через и 1 в теплообменники и , через которые проходят горячие продукты, вышедшие из реакции. камеры и 2 2,5 и сепаратор после дальнейшего нагрева в линии путем смешивания с внешней нагревательной средой, например водяным паром, под высоким давлением и температурой около 4500°С, подаваемым через линию , смесь протекает через Таким образом исходному материалу передается необходимое для процесса в реакционных камерах количество тепла. Продукт конденсируется в конденсаторе , а отходящий газ выходит через линию М. 1 , , 2 2.5 4500 , . Когда подача тепла осуществляется посредством жидкости, последнюю предпочтительно нагревают вне системы любым из известных способов в отдельном нагревательном устройстве, предпочтительно в нагревательном устройстве, одновременно используемом для нескольких систем. , , . Нагрузка сопротивления этого нагревательного устройства не ложится на систему и притом очень мала. Кроме того, для нагрева необходим лишь небольшой расход энергии, особенно по сравнению с предварительным нагревателем, установленным в циркуляционном режиме. , , . Нагревательное устройство для теплоносителя работает с очень высокой степенью эффективности, поскольку его температура на входе низкая. Поскольку подаваемое тепло, например, при использовании воды в качестве теплоносителя, используется по большей части в виде тепла испарения, тепло Конденсат, подаваемый при регенерации, очень значительно повышает степень эффективности последней. - , , , . В качестве теплоносителя можно использовать не только воду, но и другие среды, например, масла или газы. Однако особенно выгодно использовать конденсирующийся пар, поскольку он обладает очень хорошими теплопередающими свойствами и способностью к передаче тепла при регенерации. поверхности увеличивается в немалой степени. Всегда следует соблюдать осторожность, чтобы не подавать к выходящим веществам слишком много тепла, чтобы произошел опасный перегрев. 70 Термическая реакция может быть инициирована путем нагревания первой загрузки исходного материала в подогревателях, предварительно нагретых газом. исходного материала затем нагревают согласно 75 настоящему изобретению. , ' , , , - 70 75 . Способ согласно данному изобретению позволяет легко регулировать подачу тепла путем регулирования количества или температуры нагревательной среды 80 или того и другого. Он дает дополнительные преимущества, например, при работе в так называемой фазе отстойника, т.е. фаза, в которой исходные материалы присутствуют либо в виде жидкости, либо в виде пастообразной 85 дисперсии твердых веществ в жидкостях, например при деструктивном гидрировании углей, даже когда в сепараторе, непосредственно прикрепленном к реакционной камере, образуются большие количества жидких продуктов 90 получено теплосодержание которого необходимо при переработке этих продуктов и поэтому недоступно для нагрева исходного материала, так как в таком случае остальные парообразные составляющие, если бы 95 не нагревались далее согласно данному изобретению, не содержали бы количества тепла, достаточного для нагрева путем регенерации исходных материалов по существу до температуры реакции 100. Еще одно преимущество операции согласно настоящему изобретению состоит в том, что теплоноситель не должен вступать в теплообмен с продуктами, покинувшими 105 реакционное пространство при температуре место, в котором эти продукты имеют самую высокую температуру; таким образом, например, если используются три регенератора тепла, расположенные последовательно, указанный теплоноситель также может 110 вступать в теплообмен с продуктами, проходящими через второй регенератор тепла. В этом случае нет необходимости доводить теплоноситель до такой высокой температуры, как по мере необходимости 115 при введении его в теплообмен с продуктами непосредственно после их выхода из реакционного пространства и тем не менее необходимое количество тепла передается продуктам 120. Указанный вид предварительного нагрева также может быть с особой выгодой использован для установки аппаратов в Таким образом, исходный материал осторожно нагревается за счет теплообмена с материалом, выходящим из реакционной камеры и который сначала еще холоден, причем указанная камера, таким образом, медленно нагревается посредством среды, находящейся вне системы. 80 , - , 85 , 90 , , 95 , 100 105 ; , , 110 115 120 125 , . Его преимущество заключается в том, что особенно при экзотермическом протекании реакции подача тепла может быть легко прервана, когда этого требует операция; при работе с обычными подогревателями это практически невозможно удовлетворительным образом, как уже указывалось. 130 452,612 , ; . Следующий пример дополнительно иллюстрирует, как указанное изобретение может быть реализовано на практике, но изобретение не ограничивается этим примером. . ПРИМЕР. . метрические тонны смолы в час прокачиваются вместе с 30 000 кубическими метрами в час водорода через два тепловых регенератора, расположенных последовательно, а затем при температуре реакции 425 градусов по Цельсию вводятся в первый из двух реакционных сосудов; они покидают второй сосуд при температуре 450°С. Из соседнего сепаратора удаляются две метрические тонны в час высококипящих компонентов. Вместе с парами и газами, выходящими из сепаратора, удаляется 1 метрическая тонна пара, перегретого до 450°С и поддерживаемого под давлением выше атмосферного. затем смешиваются перед входом в регенераторы тепла, при этом исходные материалы находятся в теплообмене с указанной смесью паров и газов, таким образом, нагреваясь до 4250°С перед входом в первый реакционный сосуд. Без указанной операции для полного процесса потребовался бы предварительный нагреватель. нагревание до температуры реакции, которая обеспечивает недостающее тепло, составляющее около 600 000 килокалорий в час. 30000 425 , ; 450 1 450 , - 4250 600,000 . Способ согласно настоящему изобретению применим не только ко всем разновидностям деструктивного гидрирования, как, например, ароматизация, гидроочистка или обычное расщепляющее гидрирование под давлением, но также и к другим термическим обработкам углеродсодержащих материалов в присутствии или в отсутствие водорода или 45 паром или другими газами, такими как крекинг или гидрирование без расщепления, необходимое тепло может быть выгодно подано вышеупомянутым способом. мы заявляем, что то, что мы - , , 45 , - , 50 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 11:07:13
: GB452512A-">
: :
452513-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB452513A
[]
СПЕЦИАЛЬНЫЙ ПАТЕНТ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА 110 . Дата подачи заявки: 25 февраля 1935 г., № 5973/35. 110 : 25, 1935 5973/35. Полная спецификация слева: 20 февраля 1936 г. : 20, 1936. Полная спецификация принята: 25 августа 1936 г. : 25, 1936. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 452513 Усовершенствования, относящиеся к ящикам, главным образом для хранения жести. Мы, СЕСИЛ ЧИВЕРС, из Эйвбери, Бричфилда, Девайзеса, Уилтшира и 452513 , , , , , , ЭРНЕСТ АЛЬБЕРТ МАРТИН, проживающий на Скул-Роуд, Джиллингем, Дорсет, оба британские подданные, настоящим заявляют, что сущность этого изобретения заключается в следующем: коробку, которая устраняет необходимость использования гвоздей для закрепления крышки на ней, благодаря чему облегчается упаковка и распаковка коробки. , , , , , : , , . Согласно этому изобретению прямоугольная коробка, предпочтительно изготовленная из дерева и содержащая основание, а также вертикальные боковые и концевые элементы, отличается тем, что вдоль внутренних кромок верхних частей двух противоположных сторон или концов выполнены пазы, в которые врезан элемент крышки или элементы устанавливаются, при этом два конца или стороны без четвертей формируются так, чтобы их верхние края находились на одном уровне с верхним краем и опорным выступом фальца соответственно. , , . В одном варианте осуществления изобретения коробка прямоугольной формы изготовлена из дерева и содержит основание, имеющее вертикальные боковые элементы и вертикальные концевые элементы. На внутреннем крае верхней части двух боковых элементов сформирован фальц 30 для размещения крышки, состоящей из множество поперечных элементов крышки, причем глубина притвора такова, чтобы вместить крышку 35 так, чтобы ее верхняя поверхность находилась заподлицо с верхним краем или верхом боковин. Концевые элементы образованы соответственно так, что их верхние края или вершины находятся на одном уровне с верхом край или верх лонжерона 40 и опорный выступ фальца, при этом верхний конец будет представлять собой концевой упор для крышки, а нижний конец позволит элементу крышки, если необходимо, скользить в фальц 45 над указанным нижним концом. . , 30 , 35 40 45 . Крышку или элементы крышки после упаковки коробки помещают в фальц и закрепляют на месте проволокой или металлическими полосами, протянутыми параллельно 50 фальцам и закрепляющими вокруг коробки. 50 . Датировано 25 февраля 1935 года. 25th , 1935. РЕДЖИНАЛЬД В. БАРКЕР и компания, представители заявителей, 56 лет, Ладгейт-Хилл, Лондон, 4 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ & , ' , 56, , , 4 Усовершенствования, касающиеся ящиков, в первую очередь для хранения жести , , из Эйвбери, Бричфилда, Девайзеса, Уилтшира и , , , , , , ЭРН ЭСТ АЛБ Рм Т МАРТИ 1, Скул-Роуд, Джиллингем, Дорсет, оба британские подданные, настоящим заявляют о природе этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые должны быть подробно описаны и установлены в следующее заявление: 1, , , , , " , : Настоящее изобретение относится к деревянным, волокнистым или подобным ящикам, главным образом для хранения жести, и его цель - создать коробку, которая устраняет необходимость использования гвоздей для закрепления крышки на ней, благодаря чему облегчается упаковка и распаковка коробки. . , , , , . Было предложено сконструировать коробки, в которых две противоположные стороны выполнены с прорезями для установки крышки со скольжением, при этом один конец коробки находится на одном уровне с верхними краями сторон и составляет 1/-1 упор для крышки и другой конец имеет верхний край, расположенный на одном уровне с нижней стороной пазов, что позволяет вставлять крышку 75 в пазы или извлекать их из них. , 1/-1 75 . Также было предложено сконструировать коробку, в которой верхние кромки двух противоположных сторон выполнены с подрезанными канавками, с которыми дополнительно скользят 80 скошенных кромок крышки, при этом один конец коробки выполнен так, что ее верхний край находится на уровне верхние края боковых сторон и другой конец имеют верхний край на уровне дна подрезанных канавок по бокам, что позволяет вставлять крышку в вырезанные Линдером канавки или извлекать ее из них. 80 , 85 . Следует понимать, что в обоих предшествующих предложениях крышка обычно должна сдвигаться в нужное положение с одного конца корпуса и не может быть установлена в нужное положение непосредственно сверху, как в -конструкции согласно настоящему изобретению. - 90 . Согласно этому изобретению прямоугольная коробка, предпочтительно изготовленная из дерева и содержащая основание, а также вертикальные боковые и концевые элементы, отличается тем, что открытые выступы или выступы образованы вдоль внутренних краев верхних частей двух противоположных сторон или концов, на которых расположены выступы. элемент или элементы покрытия являются фланцевыми, при этом два конца или стороны без четвертей сформированы так, что их верхние края находятся на одном уровне с верхним краем и опорным выступом фальца соответственно. , , . Вариант осуществления изобретения проиллюстрирован на прилагаемых чертежах, на которых: фиг. 1 представляет собой план коробки с оторванной частью крышки, а фиг. 2 и 3 представляют собой виды в разрезе по линиям 2-2 и 3-3. Рис. 1 соответственно. - , : 1 , 2 3 2-2 3-3 1 . Как показано на чертежах, коробка прямоугольной формы изготовлена из дерева и содержит основание, обычно состоящее из множества элементов 1, имеющих вертикальные боковые элементы 2, 21 и вертикальные концевые элементы 3, 31. На внутреннем крае образован открытый фальц 4. верхней части двух лонжеронов для размещения крышки, состоящей из множества поперечных элементов 5 крышки, при этом глубина фальца такова, чтобы вместить крышку так, чтобы ее верхняя поверхность находилась заподлицо с верхним краем или верхом 6 сторон. два концевых элемента 3, 31 выполнены соответственно так, что их верхние края или вершины находятся на одном уровне с верхним краем или верхом 6 лонжеронов и опорным выступом 7 фальца, при этом верхний конец концевого элемента 3' будет представлять собой концевой упор. поскольку крышка и нижний конец концевого элемента 3 позволят элементу крышки, при желании, скользить в фальц через указанный нижний конец. Однако, поскольку фальцы или выступы открыты, элемент или элементы крышки могут быть размещены непосредственно в положении сверху. Крышка или элементы крышки после упаковки коробки 50 помещаются в фальц и удобно закрепляются в нужном положении с помощью проволок или металлических полос, протянутых параллельно фальцу и закрепленных вокруг коробки 55. Теперь подробно описав и выяснив природу нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы , 1 2, 21 3, 31 4 5, 6 3, 31 6 7 3 ' 3 , , , , , 50 55 , ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 11:07:16
: GB452513A-">
: :
452514-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB452514A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: 26 февраля 1935 г. № 6098/35. : 26, 1935 6098/35. Полная спецификация слева: 26 февраля 1936 г. : 26, 1936. Полная спецификация принята: 25 августа 1936 г. : 25, 1936. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 452,514 Усовершенствования в машинах для наполнения пирогов или подобных устройств Мы, ЭЙНАР КРИСТИАНСЕН, датский субъект, и КАРЛ Оскар Эникссо Н, британский субъект, оба из , , , , , настоящим заявляем о характере Данное изобретение заключается в следующем: Данное изобретение включает в себя определенные усовершенствования в машинах для наполнения пирогов и т.п., и его цель состоит в средствах для подачи жидкого материала таким образом, чтобы предотвратить капание и обеспечить эффективную и быструю разгрузку. 452,514 , , , , , , , , , , : , . Согласно настоящему изобретению жидкость периодически подается в отмеренных количествах в сливной резервуар или контейнер и жидкость выпускается из этого резервуара посредством клапана, который работает периодически. Клапанное устройство удобно комбинировать с машиной для формования пирога. кожухи и клапан периодически приводятся в действие посредством возвратно-поступательного механизма. , - . Согласно удобному варианту осуществления изобретение применяется к автоматической машине для формования пирогов, содержащей стол прерывистого вращения, который приспособлен для периодической подачи формовочных форм под инструмент для формования пирогов. , . Машина снабжена устройством для периодического выброса отмеренных количеств жидкости через трубопровод, на конце которого установлен сливной резервуар. . Подающий трубопровод открывается в сливной резервуар вблизи дна. Этот сливной резервуар имеет центральную трубку, проходящую на подходящую высоту, и жидкость, наполненная в резервуар на высоту выше этой трубки, может течь вниз. Дно сливного резервуара оснащено клапаном. который обычно содержит кронштейн для установки горизонтально расположенного цилиндрического элемента клапана. Этот клапан содержит трубчатую втулку, которая фиксируется в положении с помощью навинчивающейся крышки. - Для удобства конструкции клапан выполнен полым, и трубка установлена диаметрально поперек него, образуя клапан. отверстие. Шток выступает из одного конца ствола и проходит через торцевую стенку слухового кронштейна, на нем закреплен рычаг 1/-. Второй, или рабочий рычаг, шарнирно установлен на одном конце на проходящем канале подачи 55. к сливному резервуару, в то время как другой конец имеет прорезь и входит в контакт со штифтом на вышеупомянутом рычаге клапана. Рабочий рычаг утяжелен таким образом, что обычно он перемещает и удерживает клапан 60. - 1/- , , 55 , 60. в закрытом положении Кривошипный рычаг установлен на возвратно-поступательном ползунке формовочного инструмента, и когда формовочный инструмент поднят, кривошип упирается в рабочий рычаг и удерживает его в поднятом на 65° положении для закрытия клапана. формовочный инструмент опускается для формования оболочки пирога, утяжеленному рычагу дают возможность упасть и открыть выпускной клапан, причем такой клапан 70 выполнен с возможностью открывания в подходящей точке спуска возвратно-поступательного формовочного инструмента. Предусмотрен стопор для ограничения движения открытия. рычага клапана. 65 , , 70 . Корпус клапана снабжен выпускной горловиной 75, в которую с возможностью отсоединения ввинчен выпускной патрубок. Выпускной патрубок для удобства имеет группу трубок, закрепленных в нем или сформированных на нем, так что жидкость будет выбрасываться через множество 80 каналов, тем самым обеспечивает быструю доставку без разбрызгивания. Над трубками предусмотрено пространство, позволяющее жидкости свободно растекаться и одновременно течь через все трубки. В описанной выше конструкции 85 вращающийся стол периодически вращается для последовательной подачи множества банок или форм под Формовочный инструмент В то же время отформованные оболочки пирогов периодически подаются под вышеупомянутое разгрузочное сопло. При каждом прерывистом движении стола в вышеупомянутый разгрузочный резервуар и при ходе вниз 95 подается отмеренное количество жидкости. формовочный инструмент с возвратно-поступательным движением клапан открывается, чтобы позволить жидкости течь из выпускной камеры через выпускное сопло. Клапан открывается до того, как формовочный инструмент достигнет 100 нижней точки своего хода, и поэтому клапан остается открытым в течение определенного периода времени - до тех пор, пока формовочный инструмент не будет снова поднял часть своего хода. В течение этого периода жидкость представляет собой ограниченное время, в течение которого необходимо сбросить 105 -заряд. Открытие и закрытие клапана 452,514 с помощью инструмента для возвратно-поступательного формования точно рассчитывает время подачи жидкости и гарантирует, что будет отсутствие капель во время вращения поворотного стола. Обеспечивается очень быстрая подача жидкости без разбрызгивания, несмотря на скорость подачи. 75 , , , 80 , 85 , 90 , 95 100 - _epiod 105 - 452,514 , . Датировано 25 февраля 1935 года. 25th , 1935. Дж. Э. С. ЛОКВУД, агент по работе с заявителями, 3, Нью-стрит, Бирмингем, 2. , , 3, , , 2. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в машинах для наполнения пирогов или подобных устройств Мы, ЭЙНАР КРИСТИ Ар СЕН-, датский субъект, и КАРЛ Оск АР ЭРИ Кссо Н, британский субъект, оба из , , , , , настоящим настоящим заявить о сущности этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: , -, , , , , , , , , , :- Настоящее изобретение включает в себя определенные усовершенствования в машинах для наполнения пирогов и т.п., и его целью является средство для подачи жидкого материала таким образом, чтобы предотвратить капание и обеспечить эффективную и быструю разгрузку. , . Согласно настоящему изобретению необходимое измеренное количество жидкости, подлежащей выпуску, в корпус пирога или тому подобное периодически подается из основного резервуара через устройство для выбрасывания измеренных количеств в отдельный сливной резервуар или контейнер, и жидкость высвобождается из этого резервуара под действием силы тяжести посредством клапана, который работает прерывисто. Клапанное устройство удобно комбинируется с машиной для формования оболочек пирогов, и клапан приводится в действие с перерывами посредством возвратно-поступательного формования или другого инструмента. , -& - . Для того чтобы изобретение было понятно и легко реализовано, можно обратиться к прилагаемым чертежам, на которых фиг. 1 представляет собой вид спереди машины, сконструированной в соответствии с данным изобретением. , 1 - . Фигура 2 представляет собой вид сверху в разрезе по линии а-а на фигуре 1. Фигура 3 представляет собой вид сбоку, если смотреть в направлении стрелки на фигуре 2, части машины, а фигура 4 представляет собой увеличенный детальный вид клапана. части показаны в разделе по линии - на рисунке 3. 2 - 1 3 , 2, , 4 , - 3. В соответствии с удобным вариантом осуществления изобретение применяется к автоматической машине для формования пирогов, включающей прерывисто вращающийся стол 1, который приспособлен для периодической подачи формовых форм 2 под инструмент 3 для формования пирогов 60 . Машина оснащена устройством для периодического выбрасывания отмеренных количеств жидкости через трубопровод 4, на конце которого установлен сливной резервуар 5. Выбрасывающее устройство 65 может иметь любую подходящую конструкцию и получает воду из основного резервуара 6. Выбрасывающее устройство и основной резервуар установлены на кронштейны 7, закрепленные на стойках автоматической машины для формования пирогов 70. Подающий трубопровод открывается в сливной резервуар вблизи дна и ниже выпускного отверстия оттуда, причем такой трубопровод всегда заполнен жидкостью и наклонен вверх от выбрасывающего устройства 751. Сливной резервуар имеет центральную трубку 9, проходящую на подходящую высоту, и жидкость, залитая в резервуар 5 на высоту выше этой трубки, может течь вниз по ней. Дно заправочного резервуара слива 80 снабжено клапаном, который удобно содержит кронштейн 10 для прием горизонтально расположенного цилиндра или поворотного клапанного элемента 11. Клапан 11 содержит трубчатую втулку или сплошной цилиндрический корпус 85, который фиксируется на месте с помощью навинчивающейся крышки 12. , - 1 2 60 3 4 5 65 6 7 70 , 751 9 , 5 80 10 11 11 85 12. Для удобства конструкции клапан 1l может быть полым, и диаметрально поперек него может быть установлена трубка, образующая отверстие 13 клапана 90. Шток 14 выступает из одного конца элемента клапана и проходит через торцевую стенку несущего кронштейна и на нем закреплен рычаг 15. Второй, или рабочий, рычаг 16 шарнирно установлен 95 на одном конце питающего трубопровода 4, проходящего к сливному резервуару, в то время как другой конец имеет прорезь и входит в зацепление со штифтом 17 на рычаге клапана 15, упомянутом выше. рычаг 16 имеет вес 100, поэтому он обычно перемещает и удерживает клапан 11 в открытом положении. Изогнутый рычаг 18 установлен на возвратно-поступательном ползунке формовочного инструмента 3, и когда формовочный инструмент поднимается, рычаг 105 опирается на него. рабочий рычаг 1'6 и удерживает его в поднятом положении, чтобы закрыть клапан, как показано пунктирными линиями. Рисунок 3. Когда возвратно-поступательный ползун формовочного инструмента опускается для формования оболочки пирога 110 или чего-либо подобного, утяжеленный рычаг 452,514 16 может упасть и открывает выпускной клапан 11, причем такой клапан устроен так, чтобы открываться в подходящей точке спуска инструмента для возвратно-поступательного формования. Предусмотрен стопор 19 для ограничения открывающего движения рычага клапана. Корпус клапана 10 снабжен выпускную горловину 10а, в которую с возможностью отсоединения ввинчен выпускной патрубок 20. Выпускной патрубок для удобства имеет группу трубок 21, закрепленных или сформированных на нем, так что жидкость будет выбрасываться через множество каналов, тем самым обеспечивая быструю доставку без разбрызгивания. Над трубками 21 предусмотрено пространство 22, так что жидкость может свободно растекаться и одновременно течь через все трубки. В вышеописанной конструкции вращающийся стол 1 периодически вращается для последовательной подачи множества банок или форм 2 под Формовочный инструмент В то же время формованные оболочки пирогов периодически подаются под вышеупомянутое разгрузочное сопло 21. 1 90 13 14 - 15 16 95 , , 4 , 17 15 16 100 - 11 18 3 105 18 1 '6 - , 3 110 , 452,514 16 11, 19 10 10 20 , , 21 , , 22 21 1 2 , 21 . При каждом прерывистом движении стола отмеренное количество жидкости подается в разгрузочный резервуар 5, и при ходе вниз возвратно-поступательного формовочного инструмента 3 клапан 11 открывается, позволяя жидкости перетекать из разгрузочного резервуара через выпускной. трубки сопла 21 Клапан открывается до того, как формовочный инструмент достигнет нижней точки своего хода, и поэтому клапан остается открытым в течение периода, пока формовочный инструмент снова не поднимется на часть своего хода. В течение этого периода жидкость имеет ограниченное время для высвобождения. Открытие и закрытие клапана с помощью инструмента возвратно-поступательного формования точно рассчитывает подачу жидкости и гарантирует отсутствие капель во время вращения поворотного стола 1. Обеспечивается очень быстрая подача жидкости, и клапан обеспечивает эту подачу без разбрызгивания. , независимо от скорости подачи. Подача в резервуар 5 может происходить, пока клапан открыт. , 5, 3 11 21 1 & , 5 . Выталкивающее устройство приводится в движение от вала, приводящего в действие инструмент 3 возвратно-поступательного формования. Упомянутый здесь инструмент возвратно-поступательного формования может содержать инструмент для формования оболочки пирога или инструмент для наложения крышки на оболочку пирога или для выполнения любой подобной операции, возвратно-поступательные движения любого инструмента, используемого для управления клапаном, регулирующим слив жидкости в обсадную колонну. 3 , , , . Теперь подробно описав и выяснив сущность нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть осуществлено, мы заявляем, что то, что мы { ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 11:07:18
: GB452514A-">
: :
452515-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB452515A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТФУНТА ' - р, А Дата подачи заявления: 26 февраля 1935 г. № 6131/35. - , : 26, 1935 6131 /35. Полная спецификация слева: 26 марта 1936 г. : 26, 1936. Полная спецификация принята: 25 августа 1936 г. : 25, 1936. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в обработке свекловичного жома , ДЖЕЙМС ЛЕСЛИ, Фа Экс И.Э., британский подданный, из Данстер-Хаус, Минсинг-лейн, Лондон, ЕС 3, настоящим заявляют, что суть этого изобретения заключается в следующем: Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям. при обработке свекловичного жома. , , , , , , , 3, : . Свеклу обычно нарезают ломтиками или стружками, которые извлекают в диффузионной батарее. Отжатые ломтики обычно пропускают через пресс, в котором они зажимаются между стенкой вертикального цилиндра и вращающимся внутренним конусом с выступающими сегментами. прессованная целлюлоза, содержащая, например, от 16 до 22 % общего количества сухих веществ, которую затем обычно сушат. Однако, если желательно получить мелассу, перед сушкой к прессованной целлюлозе добавляют патоку с общим содержанием сухих веществ около 52 %. обнаружено, что во время сушки происходят значительные потери патоки, но, с другой стороны, простое смешивание высушенной прессованной целлюлозы с патокой не дает удовлетворительного продукта. Согласно настоящему изобретению высушенную прессованную целлюлозу сначала измельчают для получения продукт с градированным размером частиц, который затем смешивают с патокой и подвергают воздействию давления для получения продукта, который практически не содержит пустот при его сжатии до 175-350 фунтов на квадратный дюйм. При желании можно добавить воду, и предпочтительно, чтобы эта смесь была происходит при температуре, скажем, от 60 до 90°С. '' 16 22 % , , , , 52 % , , - , 175-350 ' , 60 ' 90 . Изобретение также включает смесь измельченной высушенной прессованной целлюлозы с патокой. ' ' . Чтобы обеспечить существенное отсутствие пустот в измельченном материале без дополнительных затрат при очень тонком измельчении или просеивании, можно использовать смешанный продукт. , . В этом смешанном продукте основная часть может состоять из материала, полученного в дезинтеграторе или измельчительной машине, оснащенной ситами с отверстиями, скажем, диаметром 2 мм или квадратными, при этом остальная часть смеси представляет собой более мелкий продукт, полученный в результате использования сит с отверстиями, скажем, 2 мм. , диаметром 0 5 мм особенно. ,' 2 , , , 0 5 . поскольку определенная доля грубого материала ценна с точки зрения метаболизма. Удельный вес этих двух продуктов 55 может использоваться в качестве показателя количества требуемого мелкозернистого продукта, но другие физические характеристики, такие как площадь поверхности частиц, доступных для Необходимо учитывать поглощение или усвоение желаемого количества патоки. : 55 , , 60 , , . Только в качестве примера 15 весовых
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB452512A
[]
-н _ - _ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: 25 февраля 1935 г. № 5967/35. : 25, 1935 5967/35. 452,512 Полная спецификация слева: 13 февраля 1936 г. 452,512 : 13, 1936. Полная спецификация принята: 25 августа 1936 г. : 25, 1936. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в предварительном нагреве углеродсодержащих материалов перед деструктивным гидрированием и подобными процессами конверсии или в отношении него. Я ДЖЕЙМС ЯТ'р Э Оикс-Сокс, британец, работающий в реакционной камере из СПЕЦИФИКАЦИИ ИСПРАВЛЕНИЕ КАЛИКОВЫХ ОШИБОК № 452,512 ' -, 452,512 Следующие исправления внесены в соответствии с решением помощника контролера, действующего от имени генерального контролера, от пятнадцатого декабря 1936 года: на странице 3, строка 129 вместо «килограмм» читать «килограмм». добавление буквы «» к рисунку ПАТЕНТНОЕ БЮРО, 30 декабря 1936 г. , -, , 936: 3, 129, " " ", " "" , 30th , 1936. аппарата и температуры излучающих поверхностей, а также потери в теплообменнике, поскольку продукты, выходящие из теплообменника, на практике всегда уносят определенное количество тепла. Все эти потери можно свести к минимуму, но несмотря на это, по-прежнему необходимо подавать тепло извне на установки среднего размера, и только на довольно крупных установках теплота реакции преобладает. Даже в этом случае всю установку сначала необходимо довести до рабочей температуры. ' , - - - , , . Необходимое для этого время зависит от массы железа, которую необходимо довести до рабочих температур, мощности имеющегося источника энергии и излучения системы предварительного нагрева. , . В известных устройствах нагрева необходимое тепло обычно подавалось к исходным материалам в трубчатом устройстве предварительного нагрева, которое нагревается газом или подается от источника электрического тока. , . Недостатки такого нагрева заключаются в следующем: (1) Естественно высокая скорость исходного материала в подогревателе, необходимая для передачи тепла, вызывает потерю давления, которую необходимо постоянно устранять с помощью газоциркуляционного насоса. нагрев исходных материалов происходит в подогревателе перед реакционной камерой, невозможно избежать давления 11- , ) - - вхолостую, но все равно потребляет тепло и падает под давлением. Если посредством байпаса произойдет короткое замыкание подогревателя, 75 существует опасность того, что остатки продуктов, оставшиеся в трубках, закоксуются и сделают подогреватель бесполезным. :( 1) , 11- , ) - - -, -, 75 . (3) Большинство предварительных нагревателей, нагреваемых газом, электричеством или иным способом, передают 80 подводимое тепло через относительно небольшую поверхность по уже упомянутым причинам. Внешняя пленка исходных материалов, которая передает тепло внутренним частям материалов, находится там 85 Обычно при более высокой температуре, чем желательно для исходных материалов, и даже если перегрев можно уменьшить, применяя специальные меры предосторожности, такие как регулирование подачи тепла, оребренные трубки или различные контуры, все равно остаются указанные недостатки разности давлений. и плохая степень эффективности. ( 3) , , , 80 85 , , , 90 , . Даже путем нагревания одного из исходных материалов, например газа, и последующего смешивания его с более холодным исходным материалом для получения желаемой температуры реакции, временное заметное превышение начальной температуры реакции, которую необходимо установить, не всегда может быть достигнуто. на практике избегают, поскольку выравнивание смеси протекает при волнообразных колебаниях температуры. , , 95 100 - . Это справедливо и в том случае, когда необходимое тепло подводится за счет дополнительной экзотермической реакции, как 9 7,0 -'6 ', ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 1 , 9 7.0 -'6 ', Дата заявки: 25 февраля 1935 г. № 5967/35 452 512. Полная спецификация слева: 13 февраля 1936 г. : 25, 1935 5967/35 452,512 : 13, 1936. Полная спецификация принята: 25 августа 1936 г. : 25, 1936. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в предварительном нагреве углеродсодержащих материалов перед деструктивным гидрированием и подобными процессами конверсии или в отношении него , ЙЕЙТ ДЖОНС ОН, британец, парящий в реакционной камере от Субъекта, 47 лет, Линкольнс Инн Филдс, в условиях давления ниже установленного до 55, графство Лондон, джентльмен, накачайте насос до степени, соответствующей заявленной природе этого изобретения, сопротивления этого подогревателя. , , , 47, ' , 55 , , . (о чем было сообщено (2) Подогреватель очень дорогой для меня из-за границы от компании , потому что в случае с во Франкфурте-на подогревателях с газовым подогревом степень 60 Ален, Германия, акционерное общество тепловая эффективность обычно очень организована в соответствии с законами Германии) из-за высокой температуры она должна быть следующей: энергии (как, например, более 400 градусов. Разрушительное гидрирование углей, по Цельсию) и электроэнергия на смолах, минеральных маслах и как обычно другая рука не дешева 65 протекает со значительным выделением тепла Очень часто, особенно когда тепло От определенного размера установки сама реакция протекает с большим выделением вверх, высвобождаемое тепло превышает количество тепла, подогревателю достаточно только тепловые потери, последние из которых состоят, служат единственной цели: довести две части, а именно радиационные потери всей системы, до необходимой температуры 70, которая зависит от площади поверхности, когда реакция произошла в аппарате, и температуры инициации, тогда подогревателем обычно являются излучающие поверхности, и потери на холостом ходу, но все же потребляют тепло и падают в теплообменнике, потому что давление продуктов. в замкнутом контуре, то 75 уносит определенное количество тепла с опасностью, что остатки продуктов отработают. Все эти потери можно уменьшить, оставшееся в трубках закоксовывается и сводится к минимуму, но, несмотря на это, предварительный нагреватель бесполезный. ( ( 2) , - - 60 , , ) : ( 400 , ) , 65 , , , , , 70 , , - , -, - -, 75 - , . по-прежнему необходимо подавать тепло извне (3) Большинство предварительных нагревателей, независимо от того, нагреваются ли они сбоку от установок среднего размера и используются ли они газом, электричеством или другим способом, передают 80 только с довольно большими агрегатами, которые нагревают подаваемое тепло посредством обратной реакции. имеет преобладание. Даже на этой, по причинам, сравнительно небольшой площади, в первую очередь следует упомянуть всю установку. Внешняя пленка доведенных до рабочей температуры исходных материалов, передающая тепло. Время, необходимое для этого, внутренним частям материалов 85 зависит от масса железа, которая должна быть получена, обычно при более высокой температуре, чем рабочая температура, желательна прочность исходных материалов и доступного источника энергии, даже если перегрев можно уменьшить с помощью излучения предварительного нагрева, приняв специальные меры предосторожности. , таких как система регулирования подачи тепла, ребристая 90. В предшествующих устройствах нагрева, трубах или различных контурах, все еще обычно подавалось необходимое тепло, остаются указанные недостатки давления на исходные материалы в трубчатой предварительной разности и плохой степени эффективность. ( 3) , , , 80 , 85 , , , , 90 , , . нагревательный аппарат, который нагревается газом Даже за счет нагрева одного из исходных или питаемых от источника электрического тока материалов, как, например, газа и 95. Недостатками такого нагрева с последующим смешиванием его с более холодным исходным являются: материала для получения желаемого ( 1) Естественно высокая скорость температуры реакции, временный исходный материал в подогревателе, который заметно превышает начальную реакцию, необходимый для передачи тепла, температура, которую необходимо установить, не всегда 100 вызывает потери давления, которой на практике следует избегать, поскольку постоянно устраняемое за счет газовой циркуляции выравнивание смеси происходит в насосе при нагреве из-за волнообразных колебаний температуры. , , 95 : ( 1) , 100 - . исходные материалы имеют место в предварительном режиме. Это справедливо и в том случае, когда нагреватель перед реакционной камерой обеспечивает необходимое тепло с помощью присадки 10 и невозможно избежать давления 1/- 452,512 пример реакции + 3 2 = 4 + 20. , 10 1/- 452,512 + 3 2 = 4 + 20. Мои зарубежные корреспонденты теперь обнаружили, что указанных недостатков можно избежать, прямо или косвенно подводя к продуктам, вышедшим из реакционной камеры, дополнительное тепло с помощью среды, нагретой вне системы, преимущественно с помощью жидкости, имеющей высокую теплоту испарения. При этом исходные материалы, поступающие в реакционную камеру, нагреваются посредством нагретых таким образом продуктов. Указанная нагревательная среда может не только вступать в косвенный теплообмен с продуктами реакции, как только последние покидают реакционной камеры, но и через некоторое время после их выхода из этой камеры при условии, что указанные продукты реакции все еще находятся в теплообменном отношении с исходными материалами, подлежащими нагреву. , , , - - - - -& ' - - - -- :- . Когда подача тепла осуществляется посредством жидкости, последнюю предпочтительно нагревают вне системы любым известным способом в отдельном нагревательном устройстве, предпочтительно в нагревательном устройстве, одновременно используемом для нескольких систем. , - - : , . Нагрузка сопротивления этого нагревательного устройства не ложится на систему и 30. более того, она очень мала. Кроме того, для нагрева необходим лишь небольшой расход энергии, особенно по сравнению с предварительным нагревателем, установленным в циркуляционном режиме. 30. ', ' , . Нагревательное устройство для теплоносителя работает с очень высокой степенью эффективности, поскольку его температура на входе низкая, поскольку подаваемое тепло, например, при использовании воды в качестве теплоносителя, используется большей частью в виде теплоты испарения. теплота сопиденсации, подводимая к регенерации, очень значительно повышает степень эффективности последней. - - , , , . В качестве теплоносителя можно использовать не только воду, но и другие среды, например, масла или газы. Однако особенно целесообразно использовать попутный пар, поскольку он обладает очень хорошими теплопередающими свойствами и теплопроводностью. В немалой степени увеличивается ценность регенерационных поверхностей. , - :,-:, , - - . Всегда следует соблюдать осторожность, чтобы не подавать к выходящим веществам слишком много тепла, чтобы произошел опасный перегрев. 5 л. Термическую реакцию можно инициировать путем нагревания первой загрузки исходного материала с помощью подогревателей, предварительно нагретых газом. Затем нагревают последующие загрузки исходного материала. согласно 6 (настоящему изобретению. 5 6 ( . Способ согласно данному изобретению позволяет легко регулировать подачу тепла путем регулирования количества или температуры нагревательной среды или того и другого. Он дает дополнительные преимущества, например, при работе в так называемой фазе отстойника, это фаза, в которой исходные материалы присутствуют либо в виде жидкости, либо в виде пастообразной дисперсии твердых веществ в жидкостях, например, при деструктивном гидрировании углей, даже когда в сепараторе непосредственно к реакционной камере прикрепляются большие количества получаются 79 жидкие продукты, теплосодержание которых теряется при регенерации, поскольку эти продукты обычно подвергаются дальнейшей обработке при той температуре, которую они имеют в сепараторе, поскольку в этом случае 80 оставшиеся парообразные составляющие, если -не подвергаются дополнительному нагреву, не содержат количества тепла, достаточного для нагрева путем регенерации исходных материалов практически до температуры реакции 851. 65 - , , - , 7 - - - 79 - , 80 , - , 851 . Указанный вид предварительного нагрева также может быть с особым преимуществом использован для запуска устройства в работу. Таким образом, исходный материал предварительно нагревается осторожным образом путем теплообмена с материалом, выходящим из реакционной камеры и который в первый раз подвергается предварительному нагреву. еще холодная, причем указанная камера, таким образом, медленно нагревается посредством среды, находящейся вне 95 системы , имеет то преимущество, что, особенно при экзотермическом протекании реакции, подача тепла может быть легко прервана, когда операция требует этого; при работе с обычными подогревателями 100 это практически невозможно удовлетворительным образом, как уже указывалось. - 90 - - , - - 95 - ; 100 . Датировано 25 февраля 1935 года. 25th , 1935. & , 47 лет, ' , Лондон, 2, & , 47, ' , , 2, Агенты. . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ , материалы, относящиеся к предварительному нагреву углеродистых материалов, относящихся к деструктивному гидрированию и подобным процессам конверсии, мы, & , компания с неограниченной ответственностью, зарегистрированная в соответствии с Законом о компаниях от 440, Стрэнд) в Лондонское графство, и священник РИК ДЖОНСОН, британский подданный, 218 лет, Виктория Драйв, Истборн, графство Сассекс, законный представитель 110 родственников Джеймса Йейта Джонсона, умершего, -452; -5123 в конце 47 ', ' , в , - : , & , , , 440, ) , - , , , 218, , , , 110 , , -452;-5123 47 ', ' , - Графство Лондон, настоящим объявите природу этого изобретения (которое было сообщено из-за границы И.Г. , - ( - . из Франкфурта-на-Майне, Германия, акционерное общество, организованное в соответствии с законодательством Германии), и каким образом это должно быть выполнено, должно быть подробно описано и установлено в следующем заявлении: --, , ) , ,:- Деструктивное гидрирование углеродистых материалов типа углей, смол, минеральных масел и т.п. обычно протекает со значительным выделением тепла. Начиная с определенного размера установки, высвобождаемое тепло превышает тепловые потери, причем последние слагаются состоит из двух частей, а именно потерь на излучение, которые «зависят от площади поверхности аппарата и температуры излучающих поверхностей, и потерь в теплообменнике, используемом обычным способом для передачи» тепла продуктов реакции исходному материалов, поскольку продукты, выходящие из теплообменника, на практике всегда уносят определенное количество тепла. Все эти потери можно свести к минимуму, но, несмотря на это, по-прежнему необходимо подавать тепло извне на установки средних размеров. и только при весьма крупных единицах теплота реакции преобладает. , , , - , ' , - - ' - - , . Даже в этом случае сначала необходимо довести всю установку до рабочей температуры. Необходимое для этого время зависит от массы железа, которую необходимо довести до рабочей температуры, мощности имеющегося источника энергии и излучения система предварительного подогрева. , - , - . В предшествующих устройствах нагрева необходимое тепло обычно подавалось к исходным материалам в трубчатом устройстве предварительного нагрева, которое нагревается газом или подается от источника электрического тока. , ' . Недостатки такого нагрева заключаются в следующем: (1) Естественно высокая скорость исходного материала в подогревателе, необходимая для передачи тепла, вызывает потерю давления, которую необходимо постоянно устранять за счет газовый циркуляционный насос. Если нагрев исходных материалов происходит в подогревателе перед реакционной камерой, невозможно избежать того, чтобы давление, преобладающее в реакционной камере, было ниже установленного давления. насосом в степени, соответствующей сопротивлению этого подогревателя. - :( 1) - - - - - - - , ' ' - ' . (2) «Подогреватель очень дорог в эксплуатации, потому что в случае подогревателей с газовым подогревом степень теплового КПД обычно очень низкая из-за высоких температур (например, более 400 градусов по Цельсию) и электрических характеристик. с другой стороны, энергия стоит недешево 70. Очень часто, особенно когда сама реакция протекает с большим выделением тепла, предварительный нагреватель должен служить только единственной цели – привести всю систему в начале 75 операции к - необходимая температура. ( 2) ' - - - - - ( 400 ) - - 70 , - - , 75 - . Когда реакция началась, подогреватель обычно простаивает, поскольку регенерация тепла с помощью теплообменника доводит исходные материалы до достаточно высокой температуры, но подогреватель все еще потребляет тепло и падает давление. из-за байпаса происходит короткое замыкание подогревателя, тогда существует опасность, что 85 остатки продуктов, оставшиеся в трубках, закоксуются и сделают подогреватель бесполезным. - , - - 80 - , - --, , 85 . (3) Большинство предварительных нагревателей, независимо от того, нагреваются ли они газом, электричеством или иным способом, передают подаваемое тепло через относительно небольшую поверхность по уже упомянутым причинам. Внешняя пленка исходных материалов, которая передает тепло внутренним частям нагревателя. Поэтому материалы обычно находятся при более высокой температуре, чем желательно для исходных материалов, и даже если перегрев можно уменьшить, применяя специальные меры предосторожности, такие как регулирование подачи тепла, ребристые трубки или различные контуры, все равно остается Указанные недостатки - перепад давления и плохая степень эффективности. ( 3) , , , 90 - 95 - , , - , 100 , - . Даже путем нагревания одного из исходных материалов, например газа, и последующего смешивания его с более холодным исходным материалом для получения желаемой температуры реакции, невозможно установить временное заметное превышение начальной температуры реакции, которую необходимо установить. На практике этого всегда следует избегать, поскольку выравнивание смеси происходит при волнообразных колебаниях температуры. , , 105 - , 110 - . Это справедливо и в том случае, когда необходимое тепло поступает за счет дополнительной экзотермической реакции, как, например, реакции: - + 3 2 = 14 + 2. 115 , :- + 3 2 = 14 + 2. Наши зарубежные корреспонденты теперь обнаружили, что указанных недостатков можно избежать путем прямой или косвенной подачи к еще горячим продуктам, вышедшим из реакционной камеры, дополнительного тепла посредством среды, нагретой вне системы, преимущественно с помощью испаренная 125 обычно жидкая среда, имеющая высокую теплоту парообразования, предпочтительно теплоту парообразования, по меньшей мере 500 килокалорий на килограмм исходных материалов, летящих навстречу реакционной камере, нагреваемой с помощью продукты, нагретые таким образом. Указанный теплоноситель может вступать в косвенный теплообмен с продуктами реакции не только сразу после выхода последних из реакционной камеры, но и через некоторое время после их выхода из этой камеры, при условии, что указанные продукты реакции еще находятся в теплом состоянии. обменные отношения с исходными материалами, подлежащими нагреву. -- 120 - , ' , 125 - , - 500 : ., , 1 452,512 - - . При непосредственной подаче дополнительного тепла к горячим продуктам реакции очевидно, что следует использовать нагревательные среды, такие как газы или водяной пар, удаление которых из конечных продуктов не представляет труда. , , , . На прилагаемом чертеже схематически показано устройство, подходящее для осуществления способа согласно данному изобретению. Обрабатываемое масло и водород вводятся через и 1 в теплообменники и , через которые проходят горячие продукты, вышедшие из реакции. камеры и 2 2,5 и сепаратор после дальнейшего нагрева в линии путем смешивания с внешней нагревательной средой, например водяным паром, под высоким давлением и температурой около 4500°С, подаваемым через линию , смесь протекает через Таким образом исходному материалу передается необходимое для процесса в реакционных камерах количество тепла. Продукт конденсируется в конденсаторе , а отходящий газ выходит через линию М. 1 , , 2 2.5 4500 , . Когда подача тепла осуществляется посредством жидкости, последнюю предпочтительно нагревают вне системы любым из известных способов в отдельном нагревательном устройстве, предпочтительно в нагревательном устройстве, одновременно используемом для нескольких систем. , , . Нагрузка сопротивления этого нагревательного устройства не ложится на систему и притом очень мала. Кроме того, для нагрева необходим лишь небольшой расход энергии, особенно по сравнению с предварительным нагревателем, установленным в циркуляционном режиме. , , . Нагревательное устройство для теплоносителя работает с очень высокой степенью эффективности, поскольку его температура на входе низкая. Поскольку подаваемое тепло, например, при использовании воды в качестве теплоносителя, используется по большей части в виде тепла испарения, тепло Конденсат, подаваемый при регенерации, очень значительно повышает степень эффективности последней. - , , , . В качестве теплоносителя можно использовать не только воду, но и другие среды, например, масла или газы. Однако особенно выгодно использовать конденсирующийся пар, поскольку он обладает очень хорошими теплопередающими свойствами и способностью к передаче тепла при регенерации. поверхности увеличивается в немалой степени. Всегда следует соблюдать осторожность, чтобы не подавать к выходящим веществам слишком много тепла, чтобы произошел опасный перегрев. 70 Термическая реакция может быть инициирована путем нагревания первой загрузки исходного материала в подогревателях, предварительно нагретых газом. исходного материала затем нагревают согласно 75 настоящему изобретению. , ' , , , - 70 75 . Способ согласно данному изобретению позволяет легко регулировать подачу тепла путем регулирования количества или температуры нагревательной среды 80 или того и другого. Он дает дополнительные преимущества, например, при работе в так называемой фазе отстойника, т.е. фаза, в которой исходные материалы присутствуют либо в виде жидкости, либо в виде пастообразной 85 дисперсии твердых веществ в жидкостях, например при деструктивном гидрировании углей, даже когда в сепараторе, непосредственно прикрепленном к реакционной камере, образуются большие количества жидких продуктов 90 получено теплосодержание которого необходимо при переработке этих продуктов и поэтому недоступно для нагрева исходного материала, так как в таком случае остальные парообразные составляющие, если бы 95 не нагревались далее согласно данному изобретению, не содержали бы количества тепла, достаточного для нагрева путем регенерации исходных материалов по существу до температуры реакции 100. Еще одно преимущество операции согласно настоящему изобретению состоит в том, что теплоноситель не должен вступать в теплообмен с продуктами, покинувшими 105 реакционное пространство при температуре место, в котором эти продукты имеют самую высокую температуру; таким образом, например, если используются три регенератора тепла, расположенные последовательно, указанный теплоноситель также может 110 вступать в теплообмен с продуктами, проходящими через второй регенератор тепла. В этом случае нет необходимости доводить теплоноситель до такой высокой температуры, как по мере необходимости 115 при введении его в теплообмен с продуктами непосредственно после их выхода из реакционного пространства и тем не менее необходимое количество тепла передается продуктам 120. Указанный вид предварительного нагрева также может быть с особой выгодой использован для установки аппаратов в Таким образом, исходный материал осторожно нагревается за счет теплообмена с материалом, выходящим из реакционной камеры и который сначала еще холоден, причем указанная камера, таким образом, медленно нагревается посредством среды, находящейся вне системы. 80 , - , 85 , 90 , , 95 , 100 105 ; , , 110 115 120 125 , . Его преимущество заключается в том, что особенно при экзотермическом протекании реакции подача тепла может быть легко прервана, когда этого требует операция; при работе с обычными подогревателями это практически невозможно удовлетворительным образом, как уже указывалось. 130 452,612 , ; . Следующий пример дополнительно иллюстрирует, как указанное изобретение может быть реализовано на практике, но изобретение не ограничивается этим примером. . ПРИМЕР. . метрические тонны смолы в час прокачиваются вместе с 30 000 кубическими метрами в час водорода через два тепловых регенератора, расположенных последовательно, а затем при температуре реакции 425 градусов по Цельсию вводятся в первый из двух реакционных сосудов; они покидают второй сосуд при температуре 450°С. Из соседнего сепаратора удаляются две метрические тонны в час высококипящих компонентов. Вместе с парами и газами, выходящими из сепаратора, удаляется 1 метрическая тонна пара, перегретого до 450°С и поддерживаемого под давлением выше атмосферного. затем смешиваются перед входом в регенераторы тепла, при этом исходные материалы находятся в теплообмене с указанной смесью паров и газов, таким образом, нагреваясь до 4250°С перед входом в первый реакционный сосуд. Без указанной операции для полного процесса потребовался бы предварительный нагреватель. нагревание до температуры реакции, которая обеспечивает недостающее тепло, составляющее около 600 000 килокалорий в час. 30000 425 , ; 450 1 450 , - 4250 600,000 . Способ согласно настоящему изобретению применим не только ко всем разновидностям деструктивного гидрирования, как, например, ароматизация, гидроочистка или обычное расщепляющее гидрирование под давлением, но также и к другим термическим обработкам углеродсодержащих материалов в присутствии или в отсутствие водорода или 45 паром или другими газами, такими как крекинг или гидрирование без расщепления, необходимое тепло может быть выгодно подано вышеупомянутым способом. мы заявляем, что то, что мы - , , 45 , - , 50 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 11:07:13
: GB452512A-">
: :
452513-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB452513A
[]
СПЕЦИАЛЬНЫЙ ПАТЕНТ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА 110 . Дата подачи заявки: 25 февраля 1935 г., № 5973/35. 110 : 25, 1935 5973/35. Полная спецификация слева: 20 февраля 1936 г. : 20, 1936. Полная спецификация принята: 25 августа 1936 г. : 25, 1936. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 452513 Усовершенствования, относящиеся к ящикам, главным образом для хранения жести. Мы, СЕСИЛ ЧИВЕРС, из Эйвбери, Бричфилда, Девайзеса, Уилтшира и 452513 , , , , , , ЭРНЕСТ АЛЬБЕРТ МАРТИН, проживающий на Скул-Роуд, Джиллингем, Дорсет, оба британские подданные, настоящим заявляют, что сущность этого изобретения заключается в следующем: коробку, которая устраняет необходимость использования гвоздей для закрепления крышки на ней, благодаря чему облегчается упаковка и распаковка коробки. , , , , , : , , . Согласно этому изобретению прямоугольная коробка, предпочтительно изготовленная из дерева и содержащая основание, а также вертикальные боковые и концевые элементы, отличается тем, что вдоль внутренних кромок верхних частей двух противоположных сторон или концов выполнены пазы, в которые врезан элемент крышки или элементы устанавливаются, при этом два конца или стороны без четвертей формируются так, чтобы их верхние края находились на одном уровне с верхним краем и опорным выступом фальца соответственно. , , . В одном варианте осуществления изобретения коробка прямоугольной формы изготовлена из дерева и содержит основание, имеющее вертикальные боковые элементы и вертикальные концевые элементы. На внутреннем крае верхней части двух боковых элементов сформирован фальц 30 для размещения крышки, состоящей из множество поперечных элементов крышки, причем глубина притвора такова, чтобы вместить крышку 35 так, чтобы ее верхняя поверхность находилась заподлицо с верхним краем или верхом боковин. Концевые элементы образованы соответственно так, что их верхние края или вершины находятся на одном уровне с верхом край или верх лонжерона 40 и опорный выступ фальца, при этом верхний конец будет представлять собой концевой упор для крышки, а нижний конец позволит элементу крышки, если необходимо, скользить в фальц 45 над указанным нижним концом. . , 30 , 35 40 45 . Крышку или элементы крышки после упаковки коробки помещают в фальц и закрепляют на месте проволокой или металлическими полосами, протянутыми параллельно 50 фальцам и закрепляющими вокруг коробки. 50 . Датировано 25 февраля 1935 года. 25th , 1935. РЕДЖИНАЛЬД В. БАРКЕР и компания, представители заявителей, 56 лет, Ладгейт-Хилл, Лондон, 4 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ & , ' , 56, , , 4 Усовершенствования, касающиеся ящиков, в первую очередь для хранения жести , , из Эйвбери, Бричфилда, Девайзеса, Уилтшира и , , , , , , ЭРН ЭСТ АЛБ Рм Т МАРТИ 1, Скул-Роуд, Джиллингем, Дорсет, оба британские подданные, настоящим заявляют о природе этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые должны быть подробно описаны и установлены в следующее заявление: 1, , , , , " , : Настоящее изобретение относится к деревянным, волокнистым или подобным ящикам, главным образом для хранения жести, и его цель - создать коробку, которая устраняет необходимость использования гвоздей для закрепления крышки на ней, благодаря чему облегчается упаковка и распаковка коробки. . , , , , . Было предложено сконструировать коробки, в которых две противоположные стороны выполнены с прорезями для установки крышки со скольжением, при этом один конец коробки находится на одном уровне с верхними краями сторон и составляет 1/-1 упор для крышки и другой конец имеет верхний край, расположенный на одном уровне с нижней стороной пазов, что позволяет вставлять крышку 75 в пазы или извлекать их из них. , 1/-1 75 . Также было предложено сконструировать коробку, в которой верхние кромки двух противоположных сторон выполнены с подрезанными канавками, с которыми дополнительно скользят 80 скошенных кромок крышки, при этом один конец коробки выполнен так, что ее верхний край находится на уровне верхние края боковых сторон и другой конец имеют верхний край на уровне дна подрезанных канавок по бокам, что позволяет вставлять крышку в вырезанные Линдером канавки или извлекать ее из них. 80 , 85 . Следует понимать, что в обоих предшествующих предложениях крышка обычно должна сдвигаться в нужное положение с одного конца корпуса и не может быть установлена в нужное положение непосредственно сверху, как в -конструкции согласно настоящему изобретению. - 90 . Согласно этому изобретению прямоугольная коробка, предпочтительно изготовленная из дерева и содержащая основание, а также вертикальные боковые и концевые элементы, отличается тем, что открытые выступы или выступы образованы вдоль внутренних краев верхних частей двух противоположных сторон или концов, на которых расположены выступы. элемент или элементы покрытия являются фланцевыми, при этом два конца или стороны без четвертей сформированы так, что их верхние края находятся на одном уровне с верхним краем и опорным выступом фальца соответственно. , , . Вариант осуществления изобретения проиллюстрирован на прилагаемых чертежах, на которых: фиг. 1 представляет собой план коробки с оторванной частью крышки, а фиг. 2 и 3 представляют собой виды в разрезе по линиям 2-2 и 3-3. Рис. 1 соответственно. - , : 1 , 2 3 2-2 3-3 1 . Как показано на чертежах, коробка прямоугольной формы изготовлена из дерева и содержит основание, обычно состоящее из множества элементов 1, имеющих вертикальные боковые элементы 2, 21 и вертикальные концевые элементы 3, 31. На внутреннем крае образован открытый фальц 4. верхней части двух лонжеронов для размещения крышки, состоящей из множества поперечных элементов 5 крышки, при этом глубина фальца такова, чтобы вместить крышку так, чтобы ее верхняя поверхность находилась заподлицо с верхним краем или верхом 6 сторон. два концевых элемента 3, 31 выполнены соответственно так, что их верхние края или вершины находятся на одном уровне с верхним краем или верхом 6 лонжеронов и опорным выступом 7 фальца, при этом верхний конец концевого элемента 3' будет представлять собой концевой упор. поскольку крышка и нижний конец концевого элемента 3 позволят элементу крышки, при желании, скользить в фальц через указанный нижний конец. Однако, поскольку фальцы или выступы открыты, элемент или элементы крышки могут быть размещены непосредственно в положении сверху. Крышка или элементы крышки после упаковки коробки 50 помещаются в фальц и удобно закрепляются в нужном положении с помощью проволок или металлических полос, протянутых параллельно фальцу и закрепленных вокруг коробки 55. Теперь подробно описав и выяснив природу нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы , 1 2, 21 3, 31 4 5, 6 3, 31 6 7 3 ' 3 , , , , , 50 55 , ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 11:07:16
: GB452513A-">
: :
452514-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB452514A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: 26 февраля 1935 г. № 6098/35. : 26, 1935 6098/35. Полная спецификация слева: 26 февраля 1936 г. : 26, 1936. Полная спецификация принята: 25 августа 1936 г. : 25, 1936. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 452,514 Усовершенствования в машинах для наполнения пирогов или подобных устройств Мы, ЭЙНАР КРИСТИАНСЕН, датский субъект, и КАРЛ Оскар Эникссо Н, британский субъект, оба из , , , , , настоящим заявляем о характере Данное изобретение заключается в следующем: Данное изобретение включает в себя определенные усовершенствования в машинах для наполнения пирогов и т.п., и его цель состоит в средствах для подачи жидкого материала таким образом, чтобы предотвратить капание и обеспечить эффективную и быструю разгрузку. 452,514 , , , , , , , , , , : , . Согласно настоящему изобретению жидкость периодически подается в отмеренных количествах в сливной резервуар или контейнер и жидкость выпускается из этого резервуара посредством клапана, который работает периодически. Клапанное устройство удобно комбинировать с машиной для формования пирога. кожухи и клапан периодически приводятся в действие посредством возвратно-поступательного механизма. , - . Согласно удобному варианту осуществления изобретение применяется к автоматической машине для формования пирогов, содержащей стол прерывистого вращения, который приспособлен для периодической подачи формовочных форм под инструмент для формования пирогов. , . Машина снабжена устройством для периодического выброса отмеренных количеств жидкости через трубопровод, на конце которого установлен сливной резервуар. . Подающий трубопровод открывается в сливной резервуар вблизи дна. Этот сливной резервуар имеет центральную трубку, проходящую на подходящую высоту, и жидкость, наполненная в резервуар на высоту выше этой трубки, может течь вниз. Дно сливного резервуара оснащено клапаном. который обычно содержит кронштейн для установки горизонтально расположенного цилиндрического элемента клапана. Этот клапан содержит трубчатую втулку, которая фиксируется в положении с помощью навинчивающейся крышки. - Для удобства конструкции клапан выполнен полым, и трубка установлена диаметрально поперек него, образуя клапан. отверстие. Шток выступает из одного конца ствола и проходит через торцевую стенку слухового кронштейна, на нем закреплен рычаг 1/-. Второй, или рабочий рычаг, шарнирно установлен на одном конце на проходящем канале подачи 55. к сливному резервуару, в то время как другой конец имеет прорезь и входит в контакт со штифтом на вышеупомянутом рычаге клапана. Рабочий рычаг утяжелен таким образом, что обычно он перемещает и удерживает клапан 60. - 1/- , , 55 , 60. в закрытом положении Кривошипный рычаг установлен на возвратно-поступательном ползунке формовочного инструмента, и когда формовочный инструмент поднят, кривошип упирается в рабочий рычаг и удерживает его в поднятом на 65° положении для закрытия клапана. формовочный инструмент опускается для формования оболочки пирога, утяжеленному рычагу дают возможность упасть и открыть выпускной клапан, причем такой клапан 70 выполнен с возможностью открывания в подходящей точке спуска возвратно-поступательного формовочного инструмента. Предусмотрен стопор для ограничения движения открытия. рычага клапана. 65 , , 70 . Корпус клапана снабжен выпускной горловиной 75, в которую с возможностью отсоединения ввинчен выпускной патрубок. Выпускной патрубок для удобства имеет группу трубок, закрепленных в нем или сформированных на нем, так что жидкость будет выбрасываться через множество 80 каналов, тем самым обеспечивает быструю доставку без разбрызгивания. Над трубками предусмотрено пространство, позволяющее жидкости свободно растекаться и одновременно течь через все трубки. В описанной выше конструкции 85 вращающийся стол периодически вращается для последовательной подачи множества банок или форм под Формовочный инструмент В то же время отформованные оболочки пирогов периодически подаются под вышеупомянутое разгрузочное сопло. При каждом прерывистом движении стола в вышеупомянутый разгрузочный резервуар и при ходе вниз 95 подается отмеренное количество жидкости. формовочный инструмент с возвратно-поступательным движением клапан открывается, чтобы позволить жидкости течь из выпускной камеры через выпускное сопло. Клапан открывается до того, как формовочный инструмент достигнет 100 нижней точки своего хода, и поэтому клапан остается открытым в течение определенного периода времени - до тех пор, пока формовочный инструмент не будет снова поднял часть своего хода. В течение этого периода жидкость представляет собой ограниченное время, в течение которого необходимо сбросить 105 -заряд. Открытие и закрытие клапана 452,514 с помощью инструмента для возвратно-поступательного формования точно рассчитывает время подачи жидкости и гарантирует, что будет отсутствие капель во время вращения поворотного стола. Обеспечивается очень быстрая подача жидкости без разбрызгивания, несмотря на скорость подачи. 75 , , , 80 , 85 , 90 , 95 100 - _epiod 105 - 452,514 , . Датировано 25 февраля 1935 года. 25th , 1935. Дж. Э. С. ЛОКВУД, агент по работе с заявителями, 3, Нью-стрит, Бирмингем, 2. , , 3, , , 2. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в машинах для наполнения пирогов или подобных устройств Мы, ЭЙНАР КРИСТИ Ар СЕН-, датский субъект, и КАРЛ Оск АР ЭРИ Кссо Н, британский субъект, оба из , , , , , настоящим настоящим заявить о сущности этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: , -, , , , , , , , , , :- Настоящее изобретение включает в себя определенные усовершенствования в машинах для наполнения пирогов и т.п., и его целью является средство для подачи жидкого материала таким образом, чтобы предотвратить капание и обеспечить эффективную и быструю разгрузку. , . Согласно настоящему изобретению необходимое измеренное количество жидкости, подлежащей выпуску, в корпус пирога или тому подобное периодически подается из основного резервуара через устройство для выбрасывания измеренных количеств в отдельный сливной резервуар или контейнер, и жидкость высвобождается из этого резервуара под действием силы тяжести посредством клапана, который работает прерывисто. Клапанное устройство удобно комбинируется с машиной для формования оболочек пирогов, и клапан приводится в действие с перерывами посредством возвратно-поступательного формования или другого инструмента. , -& - . Для того чтобы изобретение было понятно и легко реализовано, можно обратиться к прилагаемым чертежам, на которых фиг. 1 представляет собой вид спереди машины, сконструированной в соответствии с данным изобретением. , 1 - . Фигура 2 представляет собой вид сверху в разрезе по линии а-а на фигуре 1. Фигура 3 представляет собой вид сбоку, если смотреть в направлении стрелки на фигуре 2, части машины, а фигура 4 представляет собой увеличенный детальный вид клапана. части показаны в разделе по линии - на рисунке 3. 2 - 1 3 , 2, , 4 , - 3. В соответствии с удобным вариантом осуществления изобретение применяется к автоматической машине для формования пирогов, включающей прерывисто вращающийся стол 1, который приспособлен для периодической подачи формовых форм 2 под инструмент 3 для формования пирогов 60 . Машина оснащена устройством для периодического выбрасывания отмеренных количеств жидкости через трубопровод 4, на конце которого установлен сливной резервуар 5. Выбрасывающее устройство 65 может иметь любую подходящую конструкцию и получает воду из основного резервуара 6. Выбрасывающее устройство и основной резервуар установлены на кронштейны 7, закрепленные на стойках автоматической машины для формования пирогов 70. Подающий трубопровод открывается в сливной резервуар вблизи дна и ниже выпускного отверстия оттуда, причем такой трубопровод всегда заполнен жидкостью и наклонен вверх от выбрасывающего устройства 751. Сливной резервуар имеет центральную трубку 9, проходящую на подходящую высоту, и жидкость, залитая в резервуар 5 на высоту выше этой трубки, может течь вниз по ней. Дно заправочного резервуара слива 80 снабжено клапаном, который удобно содержит кронштейн 10 для прием горизонтально расположенного цилиндра или поворотного клапанного элемента 11. Клапан 11 содержит трубчатую втулку или сплошной цилиндрический корпус 85, который фиксируется на месте с помощью навинчивающейся крышки 12. , - 1 2 60 3 4 5 65 6 7 70 , 751 9 , 5 80 10 11 11 85 12. Для удобства конструкции клапан 1l может быть полым, и диаметрально поперек него может быть установлена трубка, образующая отверстие 13 клапана 90. Шток 14 выступает из одного конца элемента клапана и проходит через торцевую стенку несущего кронштейна и на нем закреплен рычаг 15. Второй, или рабочий, рычаг 16 шарнирно установлен 95 на одном конце питающего трубопровода 4, проходящего к сливному резервуару, в то время как другой конец имеет прорезь и входит в зацепление со штифтом 17 на рычаге клапана 15, упомянутом выше. рычаг 16 имеет вес 100, поэтому он обычно перемещает и удерживает клапан 11 в открытом положении. Изогнутый рычаг 18 установлен на возвратно-поступательном ползунке формовочного инструмента 3, и когда формовочный инструмент поднимается, рычаг 105 опирается на него. рабочий рычаг 1'6 и удерживает его в поднятом положении, чтобы закрыть клапан, как показано пунктирными линиями. Рисунок 3. Когда возвратно-поступательный ползун формовочного инструмента опускается для формования оболочки пирога 110 или чего-либо подобного, утяжеленный рычаг 452,514 16 может упасть и открывает выпускной клапан 11, причем такой клапан устроен так, чтобы открываться в подходящей точке спуска инструмента для возвратно-поступательного формования. Предусмотрен стопор 19 для ограничения открывающего движения рычага клапана. Корпус клапана 10 снабжен выпускную горловину 10а, в которую с возможностью отсоединения ввинчен выпускной патрубок 20. Выпускной патрубок для удобства имеет группу трубок 21, закрепленных или сформированных на нем, так что жидкость будет выбрасываться через множество каналов, тем самым обеспечивая быструю доставку без разбрызгивания. Над трубками 21 предусмотрено пространство 22, так что жидкость может свободно растекаться и одновременно течь через все трубки. В вышеописанной конструкции вращающийся стол 1 периодически вращается для последовательной подачи множества банок или форм 2 под Формовочный инструмент В то же время формованные оболочки пирогов периодически подаются под вышеупомянутое разгрузочное сопло 21. 1 90 13 14 - 15 16 95 , , 4 , 17 15 16 100 - 11 18 3 105 18 1 '6 - , 3 110 , 452,514 16 11, 19 10 10 20 , , 21 , , 22 21 1 2 , 21 . При каждом прерывистом движении стола отмеренное количество жидкости подается в разгрузочный резервуар 5, и при ходе вниз возвратно-поступательного формовочного инструмента 3 клапан 11 открывается, позволяя жидкости перетекать из разгрузочного резервуара через выпускной. трубки сопла 21 Клапан открывается до того, как формовочный инструмент достигнет нижней точки своего хода, и поэтому клапан остается открытым в течение периода, пока формовочный инструмент снова не поднимется на часть своего хода. В течение этого периода жидкость имеет ограниченное время для высвобождения. Открытие и закрытие клапана с помощью инструмента возвратно-поступательного формования точно рассчитывает подачу жидкости и гарантирует отсутствие капель во время вращения поворотного стола 1. Обеспечивается очень быстрая подача жидкости, и клапан обеспечивает эту подачу без разбрызгивания. , независимо от скорости подачи. Подача в резервуар 5 может происходить, пока клапан открыт. , 5, 3 11 21 1 & , 5 . Выталкивающее устройство приводится в движение от вала, приводящего в действие инструмент 3 возвратно-поступательного формования. Упомянутый здесь инструмент возвратно-поступательного формования может содержать инструмент для формования оболочки пирога или инструмент для наложения крышки на оболочку пирога или для выполнения любой подобной операции, возвратно-поступательные движения любого инструмента, используемого для управления клапаном, регулирующим слив жидкости в обсадную колонну. 3 , , , . Теперь подробно описав и выяснив сущность нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть осуществлено, мы заявляем, что то, что мы { ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 11:07:18
: GB452514A-">
: :
452515-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB452515A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТФУНТА ' - р, А Дата подачи заявления: 26 февраля 1935 г. № 6131/35. - , : 26, 1935 6131 /35. Полная спецификация слева: 26 марта 1936 г. : 26, 1936. Полная спецификация принята: 25 августа 1936 г. : 25, 1936. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в обработке свекловичного жома , ДЖЕЙМС ЛЕСЛИ, Фа Экс И.Э., британский подданный, из Данстер-Хаус, Минсинг-лейн, Лондон, ЕС 3, настоящим заявляют, что суть этого изобретения заключается в следующем: Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям. при обработке свекловичного жома. , , , , , , , 3, : . Свеклу обычно нарезают ломтиками или стружками, которые извлекают в диффузионной батарее. Отжатые ломтики обычно пропускают через пресс, в котором они зажимаются между стенкой вертикального цилиндра и вращающимся внутренним конусом с выступающими сегментами. прессованная целлюлоза, содержащая, например, от 16 до 22 % общего количества сухих веществ, которую затем обычно сушат. Однако, если желательно получить мелассу, перед сушкой к прессованной целлюлозе добавляют патоку с общим содержанием сухих веществ около 52 %. обнаружено, что во время сушки происходят значительные потери патоки, но, с другой стороны, простое смешивание высушенной прессованной целлюлозы с патокой не дает удовлетворительного продукта. Согласно настоящему изобретению высушенную прессованную целлюлозу сначала измельчают для получения продукт с градированным размером частиц, который затем смешивают с патокой и подвергают воздействию давления для получения продукта, который практически не содержит пустот при его сжатии до 175-350 фунтов на квадратный дюйм. При желании можно добавить воду, и предпочтительно, чтобы эта смесь была происходит при температуре, скажем, от 60 до 90°С. '' 16 22 % , , , , 52 % , , - , 175-350 ' , 60 ' 90 . Изобретение также включает смесь измельченной высушенной прессованной целлюлозы с патокой. ' ' . Чтобы обеспечить существенное отсутствие пустот в измельченном материале без дополнительных затрат при очень тонком измельчении или просеивании, можно использовать смешанный продукт. , . В этом смешанном продукте основная часть может состоять из материала, полученного в дезинтеграторе или измельчительной машине, оснащенной ситами с отверстиями, скажем, диаметром 2 мм или квадратными, при этом остальная часть смеси представляет собой более мелкий продукт, полученный в результате использования сит с отверстиями, скажем, 2 мм. , диаметром 0 5 мм особенно. ,' 2 , , , 0 5 . поскольку определенная доля грубого материала ценна с точки зрения метаболизма. Удельный вес этих двух продуктов 55 может использоваться в качестве показателя количества требуемого мелкозернистого продукта, но другие физические характеристики, такие как площадь поверхности частиц, доступных для Необходимо учитывать поглощение или усвоение желаемого количества патоки. : 55 , , 60 , , . Только в качестве примера 15 весовых
Соседние файлы в папке патенты