Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 11116
.txt 452388-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB452388A
[]
т- - ПАТЕНТ СПЕЦИАЛЬНЫЙ Дата Конвенции (США): 24 марта 1934 г. ( ): 24, 1934. 452,388 Дата подачи заявки (в Великобритании): 11 марта 1935 г. № 7564/35. 452,388 ( ): 11, 1935 7564/35. Полная спецификация принята: 21 августа 1936 г. : 21, 1936. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Рулевые механизмы Мы, P_Y, корпорация, должным образом организованная в соответствии с законодательством штата Висконсин, по адресу: 634, , Милуоки, штат Висконсин, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере настоящего изобретение и то, каким образом оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: , _Y, , 634, , , , , , : - Настоящее изобретение относится к усовершенствованию рулевых механизмов. . В общих чертах целью настоящего изобретения является создание нового и значительно улучшенного рулевого механизма, имеющего меньшие потери на трение по сравнению с другими механизмами и приспособленного для экономичного производства. , , , . В соответствии с настоящим изобретением предложен рулевой механизм того типа, в котором червячный кулачок приводит в действие при вращении посредством толкателя скального вала, проходящего под прямым углом к нему в другой плоскости, взаимодействие червячного кулачка и скального вала обусловлено тем, что между рычагом скального вала и толкателем кулачка расположен рычаг на скальном валу, несущий средство перемещения, расположенный между червячным кулачком и коромыслом, отличающийся тем, что между рычагом скального вала и толкателем кулачка установлен ползун, при этом указанный ползун шарнирно соединен с рычаг, при этом толкатель кулачка снабжен направляющей канавкой, имеющей прямые стенки для ползуна, при этом ползун также снабжен прямыми сторонами для взаимодействия со сторонами направляющей канавки. , , , , , - . Теперь будут сделаны ссылки на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. 1 представляет собой вид механизма рулевого механизма со снятой крышкой кожуха и прилегающими частями кожуха, показанными в разрезе, чтобы обнажить конструкцию шестерни -45. : 1 - -45 . Фигура 2 представляет собой вид в разрезе в плоскости, обозначенной цифрой 2-2 на фигуре 1. 2 2-2 1. На фиг.3 показан увеличенный детальный вид в перспективе скользящего механизма, через который передается движение от червячного кулачка к коромыслу. 3 - . Фигура 4 представляет собой фрагментарный детальный вид ' 1/-, аналогичный фигуре 2, показывающий модифицированную конструкцию 55. Фигура 5 представляет собой вид в разрезе и с фрагментарными деталями по линии, обозначенной цифрами 5-5 на фигуре 4. 4 ' 1/- 2 55 5 5-5 4. Одинаковые детали обозначены одними и теми же ссылочными позициями на всех 60 видах. 60 . Корпус 6 имеет съемную крышку 7 и снабжен подходящими подшипниками 8 и 9 для червячного кулачка 10, с которым соединен рулевой вал 11 65. Гильзообразное удлинение 14 со стороны корпуса шестерни обеспечивает опору для каменный вал 15. Другой подшипник полностью находится внутри корпуса посредством воротникообразного элемента 16, который составляет одно целое 70 с корпусом, но полностью размещен в нем. Пространство 17 обеспечивает свободный доступ смазки внутри корпуса шестерни к подшипникам скального вала. ролики 18 чрезвычайно малого диаметра предпочтительно 75 могут проходить по всей длине опорной части скального вала 15, диаметр которой немного уменьшен, чтобы ограничить эти ролики от осевого смещения буртиком 19. Ролики 80 не могут перемещаться. в противоположном направлении с помощью коромысла 20. 6 7 8 9 10 11 65 - 14 15 - 16 70 17 - 18 75 15, 19 80 20. На одном конце вала 15 жестко закреплен шаровой рычаг 21, который при демонтаже 85 надежно крепится к нему гайкой 22. На другом конце вал 15 (или коромысло 20, который предпочтительно откован на нем за одно целое) регулируется с помощью упорный шарик 23 упирается в заглушку 24 90 с резьбой на крышке 7 и удерживается в регулировочном положении контргайкой 25. 15 21 85 22 15 ( 20, ) 23 24 90 - 7 25. Червячный кулачок 10 отличается от червячных кулачков большинства зубчатых передач общего назначения тем, что его резьба 26 имеет одинаковый шаг и глубину формы 95. Используется настолько простая резьба, что ее можно легко нарезать на обычном болторезном станке. резьбу предпочтительно нарезают точно по размеру шариков, которые должны войти в зацепление с ней на 100 градусов, а затем полируют для обеспечения надлежащего зазора посредством операции, при которой часть вала с резьбой достаточной длины, чтобы содержать материал для нескольких червячных кулачков, приводится в движение в осевом направлении 105 через направляющую, за которой резьба 452, 388, в свою очередь, входит в зацепление с рядом шариков, которые последовательно удерживаются на постепенно уменьшающихся радиусах от оси шестерни. 10 26 95 100 , , 105 452,388 . Следует отметить, что форма коромысла 20, как показано на фиг. 1, представляет собой удлиненный овал, обеспечивающий на 27 очень широкую опорную поверхность, с которой взаимодействует ползун 28. Этот блок имеет скользящую часть 29 (фиг. 3), приспособленную для Пройдите направляющую канавку 929a в толкателе кулачка 35 и боковых фланцах 30. 20 1 27 28 29 ( 3) 929 35 30. В центре блока имеется цилиндрическое отверстие 31, которое предпочтительно проходит сквозь блок и вмещает опорный палец 32, закрепленный в коромысле 20. 31 32 20. Следящий элемент кулачка или сектор 35 гайки могут иметь обычную резьбу, зацепляющуюся с червячным кулачком, как показано на фиг. 4 и 5 под номером 36. Он также может быть ограничен для перемещения вдоль оси червячного кулачка с помощью направляющих 37 и 38, имеющих обработанные поверхности. и выполнен за одно целое с корпусом, как показано на фиг. 4. 35 , 4 5 36 37 38 4. Однако предпочтительно, и особенно для всех рулевых механизмов, используемых в обслуживании легковых автомобилей, в отличие от тяжелых автобусов или грузовых автомобилей, направляющие отсутствуют, а резьбовое соединение толкателя кулачка или гайки 35 с червячным кулачком устанавливается посредством шариков. такие, как показаны позицией 40 на фиг. 1 и 2, причем такие шарики установлены в подходящих углублениях толкателя кулачка 35, как показано на фиг. 2. , , , , - 35 40 1 2, - 35 2. Кулачковый толкатель имеет разнесенные направляющие 41, которые входят в зацепление с нижними поверхностями фланцев 30 ползуна, а также с боковыми поверхностями блочного элемента 29. Внутренняя поверхность блока 29 не контактирует с кулачковым толкателем 35, и ни стойку 32, но толкатель 35 достаточно усилен направляющими 41, так что его можно сделать очень тонким в центре, тем самым приближая конец стойки 32 очень близко к зубьям червячного кулачка 10 и шагу круг таких зубьев, при котором развивается их тяга. 41 30 29 29 35, 32, 35 - 41 , 32 10 . Шарики 40 расположены так, что радиальное усилие червячного кулачка на них распределяется по радиусу посередине между шариками и под прямым углом к опорным поверхностям между коромыслом 20 и ползунком 28. В промежуточном положении частей, как показано на рисунках 1 и 2, ось направляющей стойки 32 будет немного выше плоскости, определяемой осью червячного кулачка и вышеупомянутым радиусом. Если привод включен, 60, однако, чтобы повернуть рычаг 20 вместе с каменным валом. 15 в одно или другое из крайних положений, представленных центральными линиями, показанными пунктирными линиями на фиг. 1, поворотная стойка будет пересекать описанную выше плоскость и прекращать свое движение, располагая свою ось несколько ниже указанной плоскости. 40 : 20 28 1 2 32 , 60-, 20 15 - 1, . Радиальное расстояние от оси скального вала 15 до оси шпильки или стойки 32 постоянно. Сектор гайки 70, толкатель 35 имеет прямолинейное движение вдоль оси червячного кулачка и сохраняет постоянную степень зацепления с единая стандартная резьба. 15 32 70, 35 . Поскольку наружное усилие толкателя 35 кулачка 75 всегда параллельно и никогда не отходит далеко от оси шпильки или стойки 32, стоимость материалов для шестерни значительно снижается, трение сводится к минимуму, а регулировка полностью выполняется на 80 футов. контролируется одновинтовым плунжером с резьбой 24. Эта заглушка, действуя через одиночный шарик 23, одна воспринимает всю тягу, стремящуюся отделить толкатель кулачка 35 от червячного кулачка 85 10, и, следовательно, полностью отвечает за регулировку деталей. . 75 35 32, , , 80 ' 24 , 23, 35 85 10, . Опыт работы с зубчатым колесом показывает, что при его использовании происходит исключительно небольшой износ 90. Когда такой износ действительно происходит или когда требуется какое-либо изменение регулировки, его можно компенсировать регулировкой всего вала 15 в осевом направлении, тем самым 95 перемещение рычага 20 ближе или дальше от оси червячного кулачка, параллельно которой он колеблется при нормальной работе передачи. 90 , 15 , 95 20 , . Зубчатая передача, изготовленная в соответствии с настоящим изобретением, имеет удивительно малое трение по сравнению с обычными шестернями. Ряд раскрытых здесь устройств был протестирован и обнаружил, что их эффективность при передаче движения составляет от 84 до 91 процента. Важно отметить, что поскольку между кулачковым толкателем и резьбой с одинаковым шагом и глубиной сохраняется однородное зацепление, в этой передаче практически не происходит изменения трения на 110 футов во всем диапазоне ее работы. 100 84 91 1 , 110 ' . Поскольку в настоящей передаче ось стойки 32 движется по дугообразной траектории, а не прямолинейно вдоль червячного кулачка 115 с толкателем 35, заданный угловой диапазон перемещения вала породы может быть достигнут с минимальной длиной и высотой корпус шестерни. 32 - 115, 35, . Сравнение с конструкциями, изготовленными ранее, показывает, что достигается экономия материала примерно на тридцать процентов. Таким образом, механизм легкий, экономичный и исключительно компактный для своей мощности и диапазона 12. Механизм настолько свободен от трения, что является самоцентрирующимся. , то есть развал колес дирижабля транспортного средства, управляемого этой передачей, имеет тенденцию выпрямлять колеса после того, как они были повернуты на 130 452,388 при прохождении поворота. Большинство самоцентрирующихся рулевых механизмов ответственны за большую «борьбу колес», это выражение, используемое в отрасли для обозначения дорожного удара, передаваемого через рулевой механизм на рулевое колесо. По какой-то причине «борьба колес», похоже, в значительной степени отсутствует в нынешнем механизме, несмотря на его самоцентрирующиеся свойства и отсутствие трение. Считается, что отсутствие «борьбы колес», вероятно, связано с расположением ползунов, лучше всего показанным на рисунках 2 и 8. 120 , , , 12 & -, 130 452,388 - " ", " " , - " " 2 8. Следует заметить, что любое движение, возникающее в колесах и имеющее тенденцию к колебанию скального вала 15, будет разделено на две составляющие направления в механизме скольжения, одна из которых расположена вдоль оси червячного кулачка, а другая - справа. углы к нему в блоке 29. Если реверс передачи вызван внезапным толчком, то представляется вероятным, что разделение движения на две составляющие, расположенные под прямым углом друг к другу, как описано выше, сопровождается значительным трением, превышающим это обнаруживается при нормальном функционировании деталей, так что удар рассеивается за счет трения, не передаваясь на червячный кулачок, а затем на рулевое колесо. В любом случае передача заметно свободна от «колесной борьбы», особенно по сравнению с ее чрезвычайно низкий коэффициент трения. 15 29 , , " ", . Подробно описав и выяснив сущность нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 11:04:02
: GB452388A-">
: :
452389-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB452389A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: 16 октября 1935 г. № 28592/35. : 16, 1935 28592/35. Полная спецификация слева: 16 декабря 1935 г. : 16, 1935. 452,389 Полная спецификация принята: 21 августа 1936 г. 452,389 : 21, 1936. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в гольф-клубах и в отношении них. Я, ЭМАН-УЭЛЬ РИ Си ХАРД ДЕ ЛАНЖ, британский подданный, проживающий по адресу: Тивертон-стрит, Ньюингтон-Козуэй, 49, Лондон, ЮВ 1, настоящим заявляю, что суть этого изобретения заключается в следующем: Изобретение относится к клюшкам для гольфа и, в частности, к «деревянным» клюшкам, и его целью является облегчение игры такими клюшками и улучшение игры пользователей. , - , , 49, , , , 1, : " " . В общем, согласно изобретению головки деревянных клюшек для гольфа снабжены на основании одним или несколькими выступами, простирающимися от нижнего края ударной поверхности к задней части. Выступ или выступы, или каждый выступ предпочтительно расположен в канале желаемая ширина, которая может быть параллельной, сходящейся или расходящейся спереди назад, сформированной или предусмотренной в основании. Выступ или каждый выступ предпочтительно выступает на желаемую степень ниже основания, и при желании его передняя часть может быть закруглена. , , , , , , . В соответствии с одним из конкретных способов реализации изобретения основание деревянной головки клюшки имеет канал со стенками, слегка расходящимся спереди назад, образованный в его основании, симметричный относительно нормальной плоскости О 30, которая включает в себя точку удара и линия полета. 30 . Этот швеллер приспособлен для размещения металлического элемента Т-образного сечения, фланцы которого прикреплены шурупами к основанию швеллера. . Спереди фланцы предпочтительно могут быть загнуты вверх в выступ или выступ, который будет утоплен и образует часть ударной поверхности. Проушина или пластина могут быть прикреплены на месте. . Ножка Т-образной формы образует гребень, и там, где она выходит вперед, желательно, чтобы ее нижний угол был закруглен, чтобы слиться с ударной поверхностью. Ее нижний конец выступает на желаемую величину ниже основания головки 45, и этот выступ может варьироваться по степени в разных местах. позиции по желанию. 45 . Основание головки спереди может включать фигурные металлические пластины, вставленные в нее и удерживаемые на месте винтами. Эти 50 оканчиваются на каждой стороне канала и составляют части ударной поверхности и основания. При желании можно изготовить одну или обе эти пластины. за одно целое с элементом Т-образного сечения 55. Следует понимать, что, хотя гребень был описан как состоящий из части элемента Т-образного сечения, он может состоять из любого другого подходящего способа. Например, в одной дополнительной конструкции канал в основание головки может вмещать металлический элемент канала с расположенным по центру выступом. Опять же, вместо формирования канала или каналов в основании деревянной головки клюшки 65, эта часть основания может служить для прикрепления к нему элемента или элементов, имеющих канал. и формирование гребня для образования головки клюшки согласно изобретению 70. Хотя форма изобретения, содержащая только один гребень, была подробно описана, следует понимать, что могут быть сконструированы и другие формы, в которых предусмотрено множество гребней 75, предпочтительно поступающих во множестве каналов, или в множестве гребней в одном канале, или снова в множестве каналов, каждый из которых имеет один или несколько гребней. 50 55 , 60 65 70 , 75 , . Изобретение не ограничивается 80 описанными точными формами или деталями конструкции, поскольку они могут варьироваться в зависимости от конкретных случаев. 80 . Датировано 16 октября 1935 года. 16th , 1935. & , Агенты заявителя, 9, , ' , Лондон, 1. & , , 9, , ' , , 1. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в гольф-клубах и в отношении них Я, ЭМАНУЭЛЬ РИЧАРД ДЕ ЛАНЖ, британский подданный, проживает по адресу: Тивертон-стрит, Ньюингтон-Козуэй, 49, Лондон, юго-восточная часть 1, настоящим заявляю о сути этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано. выполнено, что будет конкретно описано . , , , 49, , , , 1, , . р-7 Я, я,; «, , -: _ , -, 452 389 и установлено следующим заявлением: -7 , ,; " , , -: _ , -, 452,389 :- Настоящее изобретение относится к клюшкам для гольфа и, в частности, к «деревянным» клюшкам того типа, у которых головка снабжена на нижней стороне одним или несколькими выступами, идущими от ударной поверхности назад. , " " . В таких клюшках пластины вставлены в головку клюшки так, чтобы они располагались заподлицо с нижней стороной головки, при этом указанные пластины в некоторых случаях имеют одно или несколько идущих вниз ребер или выступов, которые могут сужаться вниз от передней части к задней, а в других случаях имеющие множество параллельных канавок для образования гребней между ними. , , . Согласно настоящему изобретению основание головки клюшки или пластина, составляющая указанное основание, имеет канал, простирающийся от ударной поверхности спереди назад, в котором расположено одно или несколько выступающих назад выступов. Канал имеет желаемую ширину. и его стороны параллельны, сходятся или расходятся спереди назад. Выступ или каждый выступ предпочтительно выступает на заданную величину ниже основания, и при желании его передняя часть может быть закруглена. , , . Предпочтительная конструкция включает один канал с одним центральным выступом. . Для того чтобы можно было более ясно понять суть изобретения, теперь будут сделаны ссылки на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг.1 представляет собой вид спереди деревянной дубинки согласно изобретению. , , : 1 . На рис. 2 показан вид снизу на клуб, показанный на рис. 1. 2 1. Рис. 3 представляет собой разрез 3-3, рис. 1. 3 3-3, 1. Согласно изобретению на нижней поверхности клюшки предусмотрен выступ 1, и, как показано, выступ расположен в канале 2 со стенками, слегка расходящимися спереди назад, сформированными и расположенными симметрично относительно нормальной плоскости, которая включает в себя острие. удара и траектории полета. , 1 2 . Этот канал приспособлен для размещения металлического элемента 4 Т-образного сечения, фланцы которого прикреплены шурупами к основанию канала так, что внешние поверхности фланцев выходят значительно выше нижней части головки, а стержень буква Т образует гребень 1. 4 , , 1. Спереди фланцы могут (и предпочтительно) иметь загнутую вверх часть, образующую пластину или выступ 5, который утоплен в ударную поверхность и образует части ударной поверхности. Проушина или пластина могут быть прикреплены на месте с помощью винта, штифта или - подобное не показано. - 5 , - . Передняя часть гребня 1 предпочтительно закруглена, как показано позицией 6, для слияния с ударной поверхностью. Указанный гребень 1 выступает на желаемую величину ниже основания головы, и этот выступ может варьироваться по протяженности в разных положениях по желанию, как указано, например, на Рис. 3 7 & Основание головки спереди может включать в себя профилированные металлические пластины 7, вставленные в нее и удерживаемые на месте винтами. Они заканчиваются на каждой стороне канала 2 и составляют части ударной поверхности 715 и основания. При желании одну или обе стороны. из этих пластин могут быть выполнены заодно с элементом 4. 1 6 1 , 3 7 & 7 2 715 4. Следует понимать, что хотя гребень был описан как состоящий из 801 части элемента 4 Т-образного сечения, он может состоять любым другим подходящим способом. Например, в одной дополнительной конструкции канал в основании головы может вместить металлический 8&. 801 4, , , 8 &. желобчатый элемент с расположенным по центру гребнем Опять же, вместо формирования канала или каналов в основании деревянной головки клюшки, эта базовая часть может служить для прикрепления к ней элемента 90' или элементов, имеющих образование канала и гребня, образующих головка клюшки согласно изобретению. , , 90 ' . Хотя форма изобретения, содержащая только одно выступ 1, была подробно описана, следует понимать, что могут быть сконструированы и другие формы, в которых предусмотрено множество выступов 1, предпочтительно входящих в множество каналов или множество гребни в одном канале или снова 100 футов, множество каналов, каждый из которых имеет множество гребней. 1 95 , 1 , , 100 ' , . Теперь подробно описав и выяснив сущность моего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть осуществлено, я заявляю, что то, что я заявляю, представляет собой 1 клюшку для гольфа указанного типа, в которой головка снабжена на нижней стороне канал, параллельный, сходящийся, 110' или расходящийся спереди назад, и гребень или гребни расположены или расположены в указанном канале, причем указанные гребни проходят от передней поверхности головы по направлению к задней части 115. 105 , 1 , , , 110 ' , , 115
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 11:04:04
: GB452389A-">
: :
452390-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB452390A
[]
lВторое издание ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата Конвенции (Германия); 15 декабря 1934 года. (); 15, 1934. Дата подачи заявления (в Великобритании): 19 октября 1935 г. ( ): 19, 1935. Полная спецификация принята: 21 августа 1936 г. : 21, 1936. 452,390 № 28915/35. 452,390 28915 /35. В В",4 Т_, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. ",4 T_, . Усовершенствования в области термической обработки магниевых сплавов, склонных к осаждению, или связанные с ней. - . Мы, , юридическое лицо, учрежденное в соответствии с законодательством Германии, по адресу , Франкфурт-на-Майне, Германия, настоящим заявляем о сути настоящего изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, быть конкретно описано и установлено в следующем утверждении: , , , , ---, , , :- Настоящее изобретение относится к термической обработке магниевых сплавов, склонных к дисперсионному твердению, с целью гомогенизации указанных сплавов с целью улучшения или модификации их механических свойств. Сплавами на основе магния, склонными к дисперсионному твердению, являются сплавы бинарных систем: -магний- алюминий, магний-цинк, магний-свинец, магний-олово, магний-висмут, а также многочисленные сплавы на основе магния, содержащие любые два или более из вышеуказанных компонентов, при этом содержание магния во всех таких сплавах не должно быть ниже 80%. : --, -, -, -, - - , 80 %. В частности, изобретение относится к обработке сплавов на основе магния, содержащих от 8 до 12% алюминия. Для улучшения таких сплавов уже было предложено подвергнуть их, во-первых, термической обработке в пределах температурный диапазон повышения растворимости легирующих соединений, способных образовывать твердый раствор (стадия гомогенизации) и после этого либо закаливать сплав, а затем отжигать его в более низком диапазоне температур, либо подвергать его искусственно замедленному охлаждению по сравнению с первым. температурный диапазон (стадия отжига). -, 8 12 % , 9 , , ( ) , ( ). Теоретически верхний предел температурного диапазона, который будет использоваться на стадии гомогенизации, будет определяться точкой солидуса сплава; а так как, с другой стороны, скорость диффузии легирующих компонентов значительно увеличивается с повышением температуры, то с целью сокращения срока службы показано применение термообработки при температурах, максимально близких на -50° ниже точки солидуса. уход. , ; , , , -50 , . Тем не менее практический опыт показал, что применение столь высоких температур приводит к частичному оплавлению сплавов, а значит, и к деформации заготовок, подвергнутых термообработке. , 1/- , 55 . В настоящее время установлено, что такое теоретически неожиданное поведение сплавов объясняется тем обстоятельством,60 что при охлаждении они не затвердевают в состоянии равновесия, видимом из диаграммы состояния. Из-за низкой скорости диффузии первичные кристаллы с высоким содержанием магния, образующиеся при охлаждении 65, не могут перевести в твердый раствор такие количества компонентов сплава, например алюминия, которые соответствуют пределу насыщения в твердом состоянии; следовательно, большие или меньшие 70 количества указанных компонентов выделяются в виде метастабильной составляющей, принимающей форму межкристаллической сетки, температура плавления которой, по-видимому, совпадает с температурой плавления эвтетика, возникающего в 75 случае, когда легирующий компонент или компоненты присутствуют в достаточных количествах для образования стабильной эвтектики. По этой причине единственная температура, которую можно было использовать при термообработке этих сплавов 80, должна была быть ниже указанной стабильной эвтектической температуры, и их нужно было поддерживать в течение соответственно длительного периода времени, чтобы для достижения желаемого эффекта гомогенизации. Поскольку эти периоды длятся несколько дней, длительная термообработка на практике оказывается чрезвычайно проблематичной. 60 , , , , , 65 , , , ; , 70 - , 75 , 80 85 , - . В настоящее время обнаружено, что большая часть легкоплавкой кристаллической сетки 90 исчезает уже после относительно непродолжительной термообработки при температурах, близких к температуре эвтектики, указанной в таблице выше, переходя в виде твердого раствора в первоначально еще ненасыщенную 95. Первичные кристаллы магния, однако, было замечено, что как только это условие было достигнуто, температура может быть повышена до и за пределами вышеупомянутой эвтектической температуры 100°С без какой-либо опасности частичного расплавления заготовки и его нежелательных последствий по причине Разумеется, температура 105, до которой затем нагревается заготовка, не должна превышать температуру солидуса, соответствующую, исходя из диаграммы состояния, составу сплава. 90 95 , , 100 , , , , 105 , , . Таким образом, настоящее изобретение предлагает способ термообработки магниевых сплавов, подверженных дисперсионному твердению, с целью гомогенизации указанных сплавов, причем этот способ включает проведение гомогенизирующей термообработки в две стадии, первую из которых проводят при температурах, ниже температуры плавления метастабильного компонента, но достаточно высоки, чтобы вызвать гомогенизацию до тех пор, пока основная масса гетерогенных компонентов, окружающих первичные кристаллы, не растворится в указанных последних, тогда как вторую стадию проводят при указанной температуре плавления метастабильного компонента или выше нее. метастабильного компонента, но ниже температуры начала плавления, и продолжают до тех пор, пока не завершится растворение указанных гетерогенных компонентов в первичных кристаллах. При осуществлении изобретения первую стадию термообработки проводят при температурах лишь немного ниже температуры плавления. температура метастабильного компонента, поскольку чем выше температура, тем быстрее протекает диффузия и, таким образом, продолжительность первой стадии становится относительно короткой. Однако можно также осуществить первую стадию - при температурах существенно ниже температуры плавления метастабильного компонента. Однако в этом случае период, необходимый для растворения большей части межкристаллической сетки, соответственно удлиняется. { - , , - , , - - - , - . Как указывалось ранее, изобретение особенно применимо для обработки сплавов на основе магния, содержащих от 3 до 12% алюминия, метастабильная составляющая которых имеет температуру плавления 4360°С. 3 12 % , - 4360 . На прилагаемом чертеже полностью схематично представлена, например, сторона с высоким содержанием магния на фазовой диаграмме магниево-алюминиевых сплавов. Сплошные линии , , соответствуют фазовым пределам системы в состоянии равновесия, тогда как пунктирные линии , , представляют собой реальные явления, наблюдаемые, когда сплавам позволяют затвердевать при заданном наборе условий охлаждения из состояния ликвидуса. , - , , , , , , - . Эти пунктирные линии указывают на то, что при охлаждении расплавленного сплава, содержащего более 5–5 % алюминия, при заданном наборе условий выделяется легкоплавкая составляющая в виде межкристаллической сетки, которая согласно диаграмме равновесия вообще не должно было появиться. Этот компонент имеет температуру плавления, обозначенную линией . - - 5 5 % , , - , , . Согласно изобретению гомогенизирующую термообработку разделяют на две стадии, первую из которых проводят при температурах в диапазоне, ограниченном линиями , , , а вторую стадию проводят в диапазоне более высоких температур. температуры, определяемые треугольником , , . , 70 , , , , , , 75 , , . Соответственно, эффект первой стадии заключается в том, что основная часть компонентов с высоким содержанием инородного металла, расположенных вдоль границ зерен, исчезает за счет диффузии в первичных кристаллах. ломаные линии , , смещаются влево, так что они постепенно приближаются на 85 градусов к сплошным линиям , , , с которыми они при дальнейшем продолжении указанной первой стадии термообработки в конечном итоге совпадут. , , , 80 : , , , , 85 , , , , , . Из этого, однако, следует, что температура, которую можно применять, не вызывая плавления компонентов сплава, в ходе термообработки постепенно повышается вследствие постепенного исчезновения этих легкоплавких компонентов, и что это будет окончательно совпадают с непрерывной линией солидуса на фазовой диаграмме. Отсюда следует, что как только основная часть метастабильной составляющей исчезла, т. е. когда точка пересечения линий , и сместилась влево от точки, представляющей фактическую В зависимости от состава сплава при гомогенизирующей термообработке могут использоваться температуры, равные или превышающие эвтектическую температуру 105, и гомогенизация может быть завершена за соответственно более короткое время. , , 90 , 95 , 100 , , , 105 . - Согласно обычному до сих пор способу обработки 110 термообработка при 4300°С в течение примерно 72 часов считалась необходимой для гомогенизации магний-алюминиевых сплавов, тогда как согласно настоящему изобретению в 115 предварительная обработка при скажем 430 С. - 110 , ' 4300 , 72 , -- , , 115 430 . происходит в течение, например, 6-9 часов, тот же эффект достигается уже при вторичной обработке в течение примерно 15-8 часов при 440°С, так что общая продолжительность термообработки составляет лишь приблизительно 21-17 часов. , 6 9 , 15 8 - 440 ' , 120 21 17 . Термическая обработка при температурах выше эвтектики может сразу же следовать за предварительной обработкой. Альтернативно 125 заготовка может быть закалена после предварительной обработки и позже подвергнута вторичной обработке при более высокой температуре. - , 125 , . Дальнейшие эксперименты показали, что температуру предварительной обработки можно также постепенно повышать по мере растворения метастабильной составляющей в соответствии с постепенным приближением линий , , к линиям , . , на фазовой диаграмме. 130 452,390 452,390 - , , , , . Таким образом, согласно одному варианту осуществления изобретения первую стадию гомогенизирующей термообработки вызывают слиянием со второй стадией путем постепенного увеличения температуры указанной первой стадии, причем указанное объединение происходит только тогда, когда основная масса гетерогенных компонентов уже растворилась. , что можно установить при микроскопическом исследовании. , , , . ПРИМЕР. . Магниевый сплав, содержащий 8 % алюминия и 0,3 % марганца, в нормальном состоянии имеет прочность на разрыв 10 кг/мм и удлинение 5 % (на измеренную длину в мм). , 8 % 0 3 % , , , 10 , 5 % ( ). Сплав сначала подвергали предварительной обработке в течение 5 часов при температуре 420°С в электрической печи, содержащей атмосферу диоксида углерода, затем температуру повышали до 436°С и поддерживали ее в течение 16 часов. После закалки сплав имел предел прочности на разрыв. 28 кг на кв. мм и удлинение % (измеренная длина 50 мм). После этой термообработки сплав может быть отожжен в течение 16 часов при 1500°С известным способом с целью дальнейшего улучшения его механических свойств. , 5 420 , , 436 16 , 28 % ( 50 ) , 16 1500 , , . Вышеупомянутый сплав, однако, можно также первоначально нагреть до 4100°С и постепенно повышать температуру таким образом, чтобы сплав достиг температуры 4320°С примерно через 5 часов. Затем образец сплава подвергают микроскопическому исследованию, и если он показывает Когда межкристаллическая сетка практически исчезла, температуру далее постепенно повышают до 4400°С, причем последняя температура достигается еще через 15 часов. 4100 4320 5 , , 4400 15 . Помимо постороннего металла, от присутствия которого зависит эффект дисперсионного твердения, в небольших количествах (до примерно 2 %), никоим образом не влияя на применимость описанного способа к таким сплавам. , , , , , , ( 2 %), . Теперь подробно описав и выяснив сущность нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть осуществлено, мы заявляем, что то, что мы 60tion ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 11:04:05
: GB452390A-">
: :
452391-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB452391A
[]
_PAE'"SPEC_ _PAE'"SPEC_ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ: ú Дата заявки: 27 ноября 1935 г., № 32933/35. ú : 27, 1935 32933/35. Полная спецификация принята: 21 августа 1936 г. : 21, 1936. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 40451 « 1 Усовершенствования переносных перегородок или переборок для судов и связанные с ними Мы, К. Ан Л. Виль Эйи МАУЗЕП, немецкая национальность, и М Аус ЭР МАШИНЕНБАУ, Г. Б., немецкая компания, оба по адресу: Мариенштрассе, 28-30, Кельн-Эренфельд, Германия, настоящим заявляет о сущности этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Это изобретение относится к переносным перегородкам или переборкам для судов, которые состоят из стандартизированных конструкционных элементов, которые при необходимости можно собрать без специальных инструментов. Конструктивные элементы состоят из двух или более расположенных на расстоянии друг от друга металлических пластин. Основная особенность заключается в конструкции примыкающих кромок или соединении отдельных элементов друг с другом. Соединение должно осуществляться без использование дополнительных средств, таких как клепка, сварка и тому подобное, и при этом должно быть абсолютно безопасным. Также необходимо позаботиться о том, чтобы была возможность обеспечения изоляции между отдельными элементами. Наконец, возможность допуска или компенсации. требуется для того, чтобы можно было придать помещениям любую желаемую форму, при этом следует помнить, что необходимы гладкие стены. Эти требования, предъявляемые к соединению между элементами конструкции, распространяются также на соединение между элементами с потолком и полом. желательно, чтобы все примыкающие кромки элементов имели одинаковую конструкцию. 40451 " 1 , , , , : , , , 28-30, -, , , : , , , , , , . Известны конструкционные элементы, у которых примыкающие кромки имеют одинаковую форму со всех сторон. В случае сплошных элементов примыкающие кромки могут быть скошены для обеспечения соответствия колоннам крестообразного или другого эквивалентного поперечного сечения, а в случае конструкционных элементов, образованных из металлические пластины, элементы могут иметь гребни и пазы одинаковой формы, которые либо непосредственно взаимодействуют, либо удерживаются промежуточными деталями подходящей формы. Во всех этих случаях точки соединения оставляют выступы и, таким образом, не отвечают требованиям обеспечения гладких поверхностей стен. Также lЦена 1 - соединительные средства, например, промежуточные элементы в виде столбов, 55 недостаточны для того, чтобы обеспечить возможность сборки конструктивных элементов таким образом, чтобы полностью закрыть пространство. Учитывая этот факт, было решено обеспечить конструктивные элементы 60 65 со ступенчатыми примыкающими кромками, но выполненное с их помощью соединение не отвечает простейшим требованиям надежной сборки элементов, поскольку возможен боковой изгиб по примыкающим кромкам. -, , , - - 1 - , - , 55 60 - , 65 . Изобретение «удовлетворяет общие требования к конструктивным элементам для застройки помещений для судов, которые могут быть разобраны, а кроме того, получены еще 70 значительных преимуществ, которые, в первую очередь, отвечают обширным усилиям по стандартизации при оснащении судов. С течением времени происходит снижение первоначальной стоимости 75 элементов конструкции и стоимости сборки. ' , 70 , 75 . Согласно изобретению для соединения элементов конструкции между собой используются столбчатые промежуточные детали 80, которые либо охватывают, либо охватываются конструкционными плитами, не образуя внешних выступов. Соединение элементов с потолком и полом осуществляется за счет средства головки и 85-футовых промежуточных элементов, которые имеют такую же удерживающую секцию, как и столбчатые промежуточные элементы. Промежуточные элементы потолка выполнены из двух частей в продольном направлении, при этом две части 90 проходят вдоль стены, охватывая верхний край элементов. регулируемыми. Кроме того, ножка, соединительная деталь у нижнего края выполнена в форме крыши и опирается на клиновидные полосы 95, проходящие вдоль стены с обеих сторон, которые могут стягиваться стяжными винтами и, таким образом, вызывать перемещение элементов. зажат между потолком и полом. - , 80 , 85 - , 90 , , - - 95 , . Возможность регулировки соединения потолка 100 и планки пола имеет дополнительное преимущество, заключающееся в том, что любое ослабление элементов из-за деформации корабля можно устранить путем повторной регулировки. Это, естественно, возможно вместо двух частей потолка 105 и планок пола. использовать цельные планки, 452,391, но для облегчения полностью закрытой сборки элементов желательно, чтобы потолочная или напольная планка была изготовлена из двух частей и могла регулироваться. 100 - - - 105 , 452,391 - . Использование согласно изобретению стоечных промежуточных элементов, а также потолочных и напольных планок, снабженных одинаковым удерживающим участком, позволяет изготавливать элементы со всеми примыкающими кромками одинаковой формы, что предполагает значительную экономию при изготовлении. между металлическими пластинами элементов можно либо закрепить на стыкуемых кромках простыми круглыми, овальными или многоугольными пазами или шпунтами аналогичной формы на стыкуемых кромках точечной сваркой, либо выполнить соединительные детали непосредственно из металлических пластин. Примыкающие части элементов могут одновременно служить в качестве распорок для металлических пластин. Стремление к стандартизации удовлетворяется элементами согласно изобретению способом, который едва ли можно сделать более простым. - , , . Очень важно, чтобы столбчатые промежуточные элементы могли быть изготовлены из изоляционного материала, чтобы элементы могли быть полностью изолированы друг от друга. Окружение столбчатых промежуточных элементов конструкционными элементами приводит к снижению их статических требований, поэтому что они могут быть изготовлены из качественного, но дешевого и легкого изоляционного материала. - - . Различные примеры конструкции изобретения проиллюстрированы на прилагаемых чертежах. На рисунках - показаны поперечные сечения точек соединения двух конструктивных элементов, каждый из которых изготовлен из металлических пластин . На рис. промежуточная деталь выполнена овальной, канавкообразной. прилегающие кромки, охватывающие его, могут быть изготовлены как отдельные детали, как на рисунках и , и соединены с металлическими пластинами , например, точечной сваркой, или они могут быть сформированы непосредственно из них, как на рисунках и . На рисунке показан соединительный элемент круглой формы. , на рис. он показан в прямоугольной форме, а на рис. – в квадратной форме. - - , - , . иллюстрирует конструкцию, в которой соприкасающиеся части выступают наружу как язычки, в то время как соединительная часть имеет пазообразные места зацепления соответствующей формы. На фиг. , и показаны три различные конструкции соединительных частей , , , которые служат для получения угловатых или изогнутых стен. Естественно, соединительные детали , , , могут быть полыми или сплошными. , - , , , , , , , . как требуется. . На рисунках и показаны соединения элементов - с потолком, перекрытиями и опорами А В конструктивном виде с пазовидными примыкающими частями б по рисунку вверху жестко связанная накладная планка и внизу круглая предусмотрен соединительный элемент с. Ответный элемент , служащий 70 для приема последнего, выполнен из двух частей в продольном направлении с целью достижения полного закрытия. - , À - : 70 . На рис. показана форма, в которой два закрывающих элемента из 75 частей и носка регулируются с помощью винтов с потайной головкой . 75 . В то время как верхняя защитная полоса непосредственно охватывает язычкообразную примыкающую часть е конструктивного элемента, нижняя ответная часть имеет наклонные поверхности в конструкциях в форме крыши, на которые опирается соединительная деталь , снабженная аналогичными поверхностями. поэтому при ослаблении возможно 85 повторно отрегулировать соединение, при этом две части ответного элемента скользят как клинья под соединительным элементом и прижимают его вверх. - ', 80 - , - 85 - , . Теперь подробно описав и выяснив природу нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы 90 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 11:04:06
: GB452391A-">
: :
452392-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB452392A
[]
Я Я: , : , р , -';' -": , -';' -": ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата конвенции (Франция): 5 декабря 1934 г. (): 5, 1934. 452,392 Дата подачи заявки (в Великобритании): 2 декабря 1935 г., № 33330/35. 452,392 ( ): 2, 1935 33330/35. Полная спецификация принята: 21 августа 1936 г. : 21, 1936. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс проходки валов в водоносном горизонте и полученные таким образом валы Мы, , 12, , Париж, Сена, Франция, юридическое лицо, учрежденное в соответствии с законодательством Франции, настоящим заявляем о сущности этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: , , , 12, , , , , , :- Проходку шахт и главным образом шахтных стволов в водоносных грунтах в настоящее время осуществляют, как правило, либо цементированием, либо застыванием грунта. , , , . Процесс цементирования заключается во впрыскивании цемента в грунт, по которому необходимо пройти, в зависимости от прогресса опускания, как вбок, так и вниз. Этот процесс имеет большие недостатки. , , . Это означает большой расход цемента, и часто безрезультатный, если проходка происходит через песок, который позволяет вытекать закачанному цементу; наоборот, если цемент остается в месте инъекции, он действительно выполняет свою функцию, но в то же время, укрепляя боковой грунт, он бесполезно отверждает следующую нижележащую область, в которой должно произойти погружение. имеют место, и что в связи с этим становится более трудным. , , - ; , , , , , , , , , , . Процесс застывания заключается в застывании, во-первых, вертикального цилиндра грунта, имеющего ту же ось, что и проваливаемая шахта, но большего диаметра. Затем происходит погружение в застывший грунт. Вал по всей своей высоте. , снабжено покрытием, образованным от внутренней части шахты до наружной части, состоящим из металлического покрытия и бетонной стены. , , , , , , , , . Две конструкционные части этого покрытия имеют толщину, которая увеличивается от поверхности к низу шахты, чтобы выдерживать напор грунта и воды после оттаивания грунта. Это, естественно, приведет к в значительном объеме материала, который будет использован. , , , . Несмотря на полученную таким образом мощную броню, всегда стремились зацементировать грунт в задней части покрытия. или путем закачки цемента в скважины, проделанные через покрытие вала, после оттаивания. , - : 55 , , . Первый процесс оказался 60 неэффективным, так как в целом замерзшие трубы очень трудно вытащить, а глина тяжелой воды, которую пришлось использовать при бурении скважин, закупорила все 65 каналы. для проникновения цемента. 60 , , , , 65 . Второй процесс оказывается сложным в использовании, так как нагнетание цемента производится под большим давлением воды, которое необходимо преодолевать большими давлениями нагнетания, воздействие которых на покрытие может быть весьма опасным. , 70 , , . Короче говоря, замерзание позволяет 75 выполнить проходку с минимальным риском, в то время как цементирование уплотняет грунт вокруг шахты таким образом, чтобы обеспечить последней максимальную прочность и продолжительность. Другими словами, 80 замерзание обеспечивает максимальную безопасность. во время затопления; цементирование обеспечивает максимальную безопасность после затопления. , 75 , , , 80 ; . Целью настоящего изобретения 85 является способ проходки шахт, который сочетает в себе преимущества известных способов застывания и цементирования, не имея при этом их недостатков 90. Этот процесс является простым, недорогим и не сопряжен с риском. Характеризуется главным образом тем, что оно состоит: в погружении шахты в полностью застывший грунт, в размещении на стенках шахты покрытия меньшей толщины, чем обычно, рассчитанного для того, чтобы само по себе обеспечить продолжительность шахту (позволяющую уменьшить диаметр провала), затем оттаивая грунт на нужную толщину вокруг этого покрытия, сохраняя при этом вокруг оттаявшей области сплошную стену застывшего грунта, толщина которой практически постоянна и достаточно 105. 85 , 90 , , : , 95 ( ), 100 , , 105. противостоять напору воды и, наконец, под защитой барьера, образованного застывшим грунтом, методично и целостно цементируя всю часть талого грунта, расположенную между покрытием шахты и застывшим грунтом. 452,392 , , ', - - . Согласно другой характеристике, при получении проталинной области осуществляют последовательными участками и по мере спуска с верхнего уровня водоносного пласта отборы воды, содержащейся в кольцевом пространстве, заключенном между покрытием и стенкой застывшего грунта. ; моют и это пространство, чтобы очистить землю, которая по своей природе песчаная или стала песчаной после оттаивания; и затем тщательно цементируют подготовленное таким образом кольцевое пространство. , , , -, ; , ; . Действуя таким образом сверху вниз по пласту водоносного горизонта, песчаный грунт извлекается из талой области примерно на расстояние от 0,50 м до 0,75 м вокруг дна, и указанная талая область затем может быть консолидирована способом, который является более эффективным, поскольку была проведена предварительная очистка. 0 50 0 75 . Кроме того, целью изобретения является оборудование, необходимое для использования вышеупомянутого усовершенствованного способа, а также вал, полученный этим способом. - . На прилагаемых чертежах, которые приведены исключительно в качестве примера: , : Рис. 1 представляет собой продольный схематический разрез ствола и окружающего грунта в период закачки цемента. 1 - , ' -. Рис. 2 представляет собой частичный вертикальный разрез в увеличенном масштабе
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB452388A
[]
т- - ПАТЕНТ СПЕЦИАЛЬНЫЙ Дата Конвенции (США): 24 марта 1934 г. ( ): 24, 1934. 452,388 Дата подачи заявки (в Великобритании): 11 марта 1935 г. № 7564/35. 452,388 ( ): 11, 1935 7564/35. Полная спецификация принята: 21 августа 1936 г. : 21, 1936. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Рулевые механизмы Мы, P_Y, корпорация, должным образом организованная в соответствии с законодательством штата Висконсин, по адресу: 634, , Милуоки, штат Висконсин, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере настоящего изобретение и то, каким образом оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: , _Y, , 634, , , , , , : - Настоящее изобретение относится к усовершенствованию рулевых механизмов. . В общих чертах целью настоящего изобретения является создание нового и значительно улучшенного рулевого механизма, имеющего меньшие потери на трение по сравнению с другими механизмами и приспособленного для экономичного производства. , , , . В соответствии с настоящим изобретением предложен рулевой механизм того типа, в котором червячный кулачок приводит в действие при вращении посредством толкателя скального вала, проходящего под прямым углом к нему в другой плоскости, взаимодействие червячного кулачка и скального вала обусловлено тем, что между рычагом скального вала и толкателем кулачка расположен рычаг на скальном валу, несущий средство перемещения, расположенный между червячным кулачком и коромыслом, отличающийся тем, что между рычагом скального вала и толкателем кулачка установлен ползун, при этом указанный ползун шарнирно соединен с рычаг, при этом толкатель кулачка снабжен направляющей канавкой, имеющей прямые стенки для ползуна, при этом ползун также снабжен прямыми сторонами для взаимодействия со сторонами направляющей канавки. , , , , , - . Теперь будут сделаны ссылки на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. 1 представляет собой вид механизма рулевого механизма со снятой крышкой кожуха и прилегающими частями кожуха, показанными в разрезе, чтобы обнажить конструкцию шестерни -45. : 1 - -45 . Фигура 2 представляет собой вид в разрезе в плоскости, обозначенной цифрой 2-2 на фигуре 1. 2 2-2 1. На фиг.3 показан увеличенный детальный вид в перспективе скользящего механизма, через который передается движение от червячного кулачка к коромыслу. 3 - . Фигура 4 представляет собой фрагментарный детальный вид ' 1/-, аналогичный фигуре 2, показывающий модифицированную конструкцию 55. Фигура 5 представляет собой вид в разрезе и с фрагментарными деталями по линии, обозначенной цифрами 5-5 на фигуре 4. 4 ' 1/- 2 55 5 5-5 4. Одинаковые детали обозначены одними и теми же ссылочными позициями на всех 60 видах. 60 . Корпус 6 имеет съемную крышку 7 и снабжен подходящими подшипниками 8 и 9 для червячного кулачка 10, с которым соединен рулевой вал 11 65. Гильзообразное удлинение 14 со стороны корпуса шестерни обеспечивает опору для каменный вал 15. Другой подшипник полностью находится внутри корпуса посредством воротникообразного элемента 16, который составляет одно целое 70 с корпусом, но полностью размещен в нем. Пространство 17 обеспечивает свободный доступ смазки внутри корпуса шестерни к подшипникам скального вала. ролики 18 чрезвычайно малого диаметра предпочтительно 75 могут проходить по всей длине опорной части скального вала 15, диаметр которой немного уменьшен, чтобы ограничить эти ролики от осевого смещения буртиком 19. Ролики 80 не могут перемещаться. в противоположном направлении с помощью коромысла 20. 6 7 8 9 10 11 65 - 14 15 - 16 70 17 - 18 75 15, 19 80 20. На одном конце вала 15 жестко закреплен шаровой рычаг 21, который при демонтаже 85 надежно крепится к нему гайкой 22. На другом конце вал 15 (или коромысло 20, который предпочтительно откован на нем за одно целое) регулируется с помощью упорный шарик 23 упирается в заглушку 24 90 с резьбой на крышке 7 и удерживается в регулировочном положении контргайкой 25. 15 21 85 22 15 ( 20, ) 23 24 90 - 7 25. Червячный кулачок 10 отличается от червячных кулачков большинства зубчатых передач общего назначения тем, что его резьба 26 имеет одинаковый шаг и глубину формы 95. Используется настолько простая резьба, что ее можно легко нарезать на обычном болторезном станке. резьбу предпочтительно нарезают точно по размеру шариков, которые должны войти в зацепление с ней на 100 градусов, а затем полируют для обеспечения надлежащего зазора посредством операции, при которой часть вала с резьбой достаточной длины, чтобы содержать материал для нескольких червячных кулачков, приводится в движение в осевом направлении 105 через направляющую, за которой резьба 452, 388, в свою очередь, входит в зацепление с рядом шариков, которые последовательно удерживаются на постепенно уменьшающихся радиусах от оси шестерни. 10 26 95 100 , , 105 452,388 . Следует отметить, что форма коромысла 20, как показано на фиг. 1, представляет собой удлиненный овал, обеспечивающий на 27 очень широкую опорную поверхность, с которой взаимодействует ползун 28. Этот блок имеет скользящую часть 29 (фиг. 3), приспособленную для Пройдите направляющую канавку 929a в толкателе кулачка 35 и боковых фланцах 30. 20 1 27 28 29 ( 3) 929 35 30. В центре блока имеется цилиндрическое отверстие 31, которое предпочтительно проходит сквозь блок и вмещает опорный палец 32, закрепленный в коромысле 20. 31 32 20. Следящий элемент кулачка или сектор 35 гайки могут иметь обычную резьбу, зацепляющуюся с червячным кулачком, как показано на фиг. 4 и 5 под номером 36. Он также может быть ограничен для перемещения вдоль оси червячного кулачка с помощью направляющих 37 и 38, имеющих обработанные поверхности. и выполнен за одно целое с корпусом, как показано на фиг. 4. 35 , 4 5 36 37 38 4. Однако предпочтительно, и особенно для всех рулевых механизмов, используемых в обслуживании легковых автомобилей, в отличие от тяжелых автобусов или грузовых автомобилей, направляющие отсутствуют, а резьбовое соединение толкателя кулачка или гайки 35 с червячным кулачком устанавливается посредством шариков. такие, как показаны позицией 40 на фиг. 1 и 2, причем такие шарики установлены в подходящих углублениях толкателя кулачка 35, как показано на фиг. 2. , , , , - 35 40 1 2, - 35 2. Кулачковый толкатель имеет разнесенные направляющие 41, которые входят в зацепление с нижними поверхностями фланцев 30 ползуна, а также с боковыми поверхностями блочного элемента 29. Внутренняя поверхность блока 29 не контактирует с кулачковым толкателем 35, и ни стойку 32, но толкатель 35 достаточно усилен направляющими 41, так что его можно сделать очень тонким в центре, тем самым приближая конец стойки 32 очень близко к зубьям червячного кулачка 10 и шагу круг таких зубьев, при котором развивается их тяга. 41 30 29 29 35, 32, 35 - 41 , 32 10 . Шарики 40 расположены так, что радиальное усилие червячного кулачка на них распределяется по радиусу посередине между шариками и под прямым углом к опорным поверхностям между коромыслом 20 и ползунком 28. В промежуточном положении частей, как показано на рисунках 1 и 2, ось направляющей стойки 32 будет немного выше плоскости, определяемой осью червячного кулачка и вышеупомянутым радиусом. Если привод включен, 60, однако, чтобы повернуть рычаг 20 вместе с каменным валом. 15 в одно или другое из крайних положений, представленных центральными линиями, показанными пунктирными линиями на фиг. 1, поворотная стойка будет пересекать описанную выше плоскость и прекращать свое движение, располагая свою ось несколько ниже указанной плоскости. 40 : 20 28 1 2 32 , 60-, 20 15 - 1, . Радиальное расстояние от оси скального вала 15 до оси шпильки или стойки 32 постоянно. Сектор гайки 70, толкатель 35 имеет прямолинейное движение вдоль оси червячного кулачка и сохраняет постоянную степень зацепления с единая стандартная резьба. 15 32 70, 35 . Поскольку наружное усилие толкателя 35 кулачка 75 всегда параллельно и никогда не отходит далеко от оси шпильки или стойки 32, стоимость материалов для шестерни значительно снижается, трение сводится к минимуму, а регулировка полностью выполняется на 80 футов. контролируется одновинтовым плунжером с резьбой 24. Эта заглушка, действуя через одиночный шарик 23, одна воспринимает всю тягу, стремящуюся отделить толкатель кулачка 35 от червячного кулачка 85 10, и, следовательно, полностью отвечает за регулировку деталей. . 75 35 32, , , 80 ' 24 , 23, 35 85 10, . Опыт работы с зубчатым колесом показывает, что при его использовании происходит исключительно небольшой износ 90. Когда такой износ действительно происходит или когда требуется какое-либо изменение регулировки, его можно компенсировать регулировкой всего вала 15 в осевом направлении, тем самым 95 перемещение рычага 20 ближе или дальше от оси червячного кулачка, параллельно которой он колеблется при нормальной работе передачи. 90 , 15 , 95 20 , . Зубчатая передача, изготовленная в соответствии с настоящим изобретением, имеет удивительно малое трение по сравнению с обычными шестернями. Ряд раскрытых здесь устройств был протестирован и обнаружил, что их эффективность при передаче движения составляет от 84 до 91 процента. Важно отметить, что поскольку между кулачковым толкателем и резьбой с одинаковым шагом и глубиной сохраняется однородное зацепление, в этой передаче практически не происходит изменения трения на 110 футов во всем диапазоне ее работы. 100 84 91 1 , 110 ' . Поскольку в настоящей передаче ось стойки 32 движется по дугообразной траектории, а не прямолинейно вдоль червячного кулачка 115 с толкателем 35, заданный угловой диапазон перемещения вала породы может быть достигнут с минимальной длиной и высотой корпус шестерни. 32 - 115, 35, . Сравнение с конструкциями, изготовленными ранее, показывает, что достигается экономия материала примерно на тридцать процентов. Таким образом, механизм легкий, экономичный и исключительно компактный для своей мощности и диапазона 12. Механизм настолько свободен от трения, что является самоцентрирующимся. , то есть развал колес дирижабля транспортного средства, управляемого этой передачей, имеет тенденцию выпрямлять колеса после того, как они были повернуты на 130 452,388 при прохождении поворота. Большинство самоцентрирующихся рулевых механизмов ответственны за большую «борьбу колес», это выражение, используемое в отрасли для обозначения дорожного удара, передаваемого через рулевой механизм на рулевое колесо. По какой-то причине «борьба колес», похоже, в значительной степени отсутствует в нынешнем механизме, несмотря на его самоцентрирующиеся свойства и отсутствие трение. Считается, что отсутствие «борьбы колес», вероятно, связано с расположением ползунов, лучше всего показанным на рисунках 2 и 8. 120 , , , 12 & -, 130 452,388 - " ", " " , - " " 2 8. Следует заметить, что любое движение, возникающее в колесах и имеющее тенденцию к колебанию скального вала 15, будет разделено на две составляющие направления в механизме скольжения, одна из которых расположена вдоль оси червячного кулачка, а другая - справа. углы к нему в блоке 29. Если реверс передачи вызван внезапным толчком, то представляется вероятным, что разделение движения на две составляющие, расположенные под прямым углом друг к другу, как описано выше, сопровождается значительным трением, превышающим это обнаруживается при нормальном функционировании деталей, так что удар рассеивается за счет трения, не передаваясь на червячный кулачок, а затем на рулевое колесо. В любом случае передача заметно свободна от «колесной борьбы», особенно по сравнению с ее чрезвычайно низкий коэффициент трения. 15 29 , , " ", . Подробно описав и выяснив сущность нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 11:04:02
: GB452388A-">
: :
452389-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB452389A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: 16 октября 1935 г. № 28592/35. : 16, 1935 28592/35. Полная спецификация слева: 16 декабря 1935 г. : 16, 1935. 452,389 Полная спецификация принята: 21 августа 1936 г. 452,389 : 21, 1936. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в гольф-клубах и в отношении них. Я, ЭМАН-УЭЛЬ РИ Си ХАРД ДЕ ЛАНЖ, британский подданный, проживающий по адресу: Тивертон-стрит, Ньюингтон-Козуэй, 49, Лондон, ЮВ 1, настоящим заявляю, что суть этого изобретения заключается в следующем: Изобретение относится к клюшкам для гольфа и, в частности, к «деревянным» клюшкам, и его целью является облегчение игры такими клюшками и улучшение игры пользователей. , - , , 49, , , , 1, : " " . В общем, согласно изобретению головки деревянных клюшек для гольфа снабжены на основании одним или несколькими выступами, простирающимися от нижнего края ударной поверхности к задней части. Выступ или выступы, или каждый выступ предпочтительно расположен в канале желаемая ширина, которая может быть параллельной, сходящейся или расходящейся спереди назад, сформированной или предусмотренной в основании. Выступ или каждый выступ предпочтительно выступает на желаемую степень ниже основания, и при желании его передняя часть может быть закруглена. , , , , , , . В соответствии с одним из конкретных способов реализации изобретения основание деревянной головки клюшки имеет канал со стенками, слегка расходящимся спереди назад, образованный в его основании, симметричный относительно нормальной плоскости О 30, которая включает в себя точку удара и линия полета. 30 . Этот швеллер приспособлен для размещения металлического элемента Т-образного сечения, фланцы которого прикреплены шурупами к основанию швеллера. . Спереди фланцы предпочтительно могут быть загнуты вверх в выступ или выступ, который будет утоплен и образует часть ударной поверхности. Проушина или пластина могут быть прикреплены на месте. . Ножка Т-образной формы образует гребень, и там, где она выходит вперед, желательно, чтобы ее нижний угол был закруглен, чтобы слиться с ударной поверхностью. Ее нижний конец выступает на желаемую величину ниже основания головки 45, и этот выступ может варьироваться по степени в разных местах. позиции по желанию. 45 . Основание головки спереди может включать фигурные металлические пластины, вставленные в нее и удерживаемые на месте винтами. Эти 50 оканчиваются на каждой стороне канала и составляют части ударной поверхности и основания. При желании можно изготовить одну или обе эти пластины. за одно целое с элементом Т-образного сечения 55. Следует понимать, что, хотя гребень был описан как состоящий из части элемента Т-образного сечения, он может состоять из любого другого подходящего способа. Например, в одной дополнительной конструкции канал в основание головки может вмещать металлический элемент канала с расположенным по центру выступом. Опять же, вместо формирования канала или каналов в основании деревянной головки клюшки 65, эта часть основания может служить для прикрепления к нему элемента или элементов, имеющих канал. и формирование гребня для образования головки клюшки согласно изобретению 70. Хотя форма изобретения, содержащая только один гребень, была подробно описана, следует понимать, что могут быть сконструированы и другие формы, в которых предусмотрено множество гребней 75, предпочтительно поступающих во множестве каналов, или в множестве гребней в одном канале, или снова в множестве каналов, каждый из которых имеет один или несколько гребней. 50 55 , 60 65 70 , 75 , . Изобретение не ограничивается 80 описанными точными формами или деталями конструкции, поскольку они могут варьироваться в зависимости от конкретных случаев. 80 . Датировано 16 октября 1935 года. 16th , 1935. & , Агенты заявителя, 9, , ' , Лондон, 1. & , , 9, , ' , , 1. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в гольф-клубах и в отношении них Я, ЭМАНУЭЛЬ РИЧАРД ДЕ ЛАНЖ, британский подданный, проживает по адресу: Тивертон-стрит, Ньюингтон-Козуэй, 49, Лондон, юго-восточная часть 1, настоящим заявляю о сути этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано. выполнено, что будет конкретно описано . , , , 49, , , , 1, , . р-7 Я, я,; «, , -: _ , -, 452 389 и установлено следующим заявлением: -7 , ,; " , , -: _ , -, 452,389 :- Настоящее изобретение относится к клюшкам для гольфа и, в частности, к «деревянным» клюшкам того типа, у которых головка снабжена на нижней стороне одним или несколькими выступами, идущими от ударной поверхности назад. , " " . В таких клюшках пластины вставлены в головку клюшки так, чтобы они располагались заподлицо с нижней стороной головки, при этом указанные пластины в некоторых случаях имеют одно или несколько идущих вниз ребер или выступов, которые могут сужаться вниз от передней части к задней, а в других случаях имеющие множество параллельных канавок для образования гребней между ними. , , . Согласно настоящему изобретению основание головки клюшки или пластина, составляющая указанное основание, имеет канал, простирающийся от ударной поверхности спереди назад, в котором расположено одно или несколько выступающих назад выступов. Канал имеет желаемую ширину. и его стороны параллельны, сходятся или расходятся спереди назад. Выступ или каждый выступ предпочтительно выступает на заданную величину ниже основания, и при желании его передняя часть может быть закруглена. , , . Предпочтительная конструкция включает один канал с одним центральным выступом. . Для того чтобы можно было более ясно понять суть изобретения, теперь будут сделаны ссылки на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг.1 представляет собой вид спереди деревянной дубинки согласно изобретению. , , : 1 . На рис. 2 показан вид снизу на клуб, показанный на рис. 1. 2 1. Рис. 3 представляет собой разрез 3-3, рис. 1. 3 3-3, 1. Согласно изобретению на нижней поверхности клюшки предусмотрен выступ 1, и, как показано, выступ расположен в канале 2 со стенками, слегка расходящимися спереди назад, сформированными и расположенными симметрично относительно нормальной плоскости, которая включает в себя острие. удара и траектории полета. , 1 2 . Этот канал приспособлен для размещения металлического элемента 4 Т-образного сечения, фланцы которого прикреплены шурупами к основанию канала так, что внешние поверхности фланцев выходят значительно выше нижней части головки, а стержень буква Т образует гребень 1. 4 , , 1. Спереди фланцы могут (и предпочтительно) иметь загнутую вверх часть, образующую пластину или выступ 5, который утоплен в ударную поверхность и образует части ударной поверхности. Проушина или пластина могут быть прикреплены на месте с помощью винта, штифта или - подобное не показано. - 5 , - . Передняя часть гребня 1 предпочтительно закруглена, как показано позицией 6, для слияния с ударной поверхностью. Указанный гребень 1 выступает на желаемую величину ниже основания головы, и этот выступ может варьироваться по протяженности в разных положениях по желанию, как указано, например, на Рис. 3 7 & Основание головки спереди может включать в себя профилированные металлические пластины 7, вставленные в нее и удерживаемые на месте винтами. Они заканчиваются на каждой стороне канала 2 и составляют части ударной поверхности 715 и основания. При желании одну или обе стороны. из этих пластин могут быть выполнены заодно с элементом 4. 1 6 1 , 3 7 & 7 2 715 4. Следует понимать, что хотя гребень был описан как состоящий из 801 части элемента 4 Т-образного сечения, он может состоять любым другим подходящим способом. Например, в одной дополнительной конструкции канал в основании головы может вместить металлический 8&. 801 4, , , 8 &. желобчатый элемент с расположенным по центру гребнем Опять же, вместо формирования канала или каналов в основании деревянной головки клюшки, эта базовая часть может служить для прикрепления к ней элемента 90' или элементов, имеющих образование канала и гребня, образующих головка клюшки согласно изобретению. , , 90 ' . Хотя форма изобретения, содержащая только одно выступ 1, была подробно описана, следует понимать, что могут быть сконструированы и другие формы, в которых предусмотрено множество выступов 1, предпочтительно входящих в множество каналов или множество гребни в одном канале или снова 100 футов, множество каналов, каждый из которых имеет множество гребней. 1 95 , 1 , , 100 ' , . Теперь подробно описав и выяснив сущность моего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть осуществлено, я заявляю, что то, что я заявляю, представляет собой 1 клюшку для гольфа указанного типа, в которой головка снабжена на нижней стороне канал, параллельный, сходящийся, 110' или расходящийся спереди назад, и гребень или гребни расположены или расположены в указанном канале, причем указанные гребни проходят от передней поверхности головы по направлению к задней части 115. 105 , 1 , , , 110 ' , , 115
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 11:04:04
: GB452389A-">
: :
452390-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB452390A
[]
lВторое издание ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата Конвенции (Германия); 15 декабря 1934 года. (); 15, 1934. Дата подачи заявления (в Великобритании): 19 октября 1935 г. ( ): 19, 1935. Полная спецификация принята: 21 августа 1936 г. : 21, 1936. 452,390 № 28915/35. 452,390 28915 /35. В В",4 Т_, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. ",4 T_, . Усовершенствования в области термической обработки магниевых сплавов, склонных к осаждению, или связанные с ней. - . Мы, , юридическое лицо, учрежденное в соответствии с законодательством Германии, по адресу , Франкфурт-на-Майне, Германия, настоящим заявляем о сути настоящего изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, быть конкретно описано и установлено в следующем утверждении: , , , , ---, , , :- Настоящее изобретение относится к термической обработке магниевых сплавов, склонных к дисперсионному твердению, с целью гомогенизации указанных сплавов с целью улучшения или модификации их механических свойств. Сплавами на основе магния, склонными к дисперсионному твердению, являются сплавы бинарных систем: -магний- алюминий, магний-цинк, магний-свинец, магний-олово, магний-висмут, а также многочисленные сплавы на основе магния, содержащие любые два или более из вышеуказанных компонентов, при этом содержание магния во всех таких сплавах не должно быть ниже 80%. : --, -, -, -, - - , 80 %. В частности, изобретение относится к обработке сплавов на основе магния, содержащих от 8 до 12% алюминия. Для улучшения таких сплавов уже было предложено подвергнуть их, во-первых, термической обработке в пределах температурный диапазон повышения растворимости легирующих соединений, способных образовывать твердый раствор (стадия гомогенизации) и после этого либо закаливать сплав, а затем отжигать его в более низком диапазоне температур, либо подвергать его искусственно замедленному охлаждению по сравнению с первым. температурный диапазон (стадия отжига). -, 8 12 % , 9 , , ( ) , ( ). Теоретически верхний предел температурного диапазона, который будет использоваться на стадии гомогенизации, будет определяться точкой солидуса сплава; а так как, с другой стороны, скорость диффузии легирующих компонентов значительно увеличивается с повышением температуры, то с целью сокращения срока службы показано применение термообработки при температурах, максимально близких на -50° ниже точки солидуса. уход. , ; , , , -50 , . Тем не менее практический опыт показал, что применение столь высоких температур приводит к частичному оплавлению сплавов, а значит, и к деформации заготовок, подвергнутых термообработке. , 1/- , 55 . В настоящее время установлено, что такое теоретически неожиданное поведение сплавов объясняется тем обстоятельством,60 что при охлаждении они не затвердевают в состоянии равновесия, видимом из диаграммы состояния. Из-за низкой скорости диффузии первичные кристаллы с высоким содержанием магния, образующиеся при охлаждении 65, не могут перевести в твердый раствор такие количества компонентов сплава, например алюминия, которые соответствуют пределу насыщения в твердом состоянии; следовательно, большие или меньшие 70 количества указанных компонентов выделяются в виде метастабильной составляющей, принимающей форму межкристаллической сетки, температура плавления которой, по-видимому, совпадает с температурой плавления эвтетика, возникающего в 75 случае, когда легирующий компонент или компоненты присутствуют в достаточных количествах для образования стабильной эвтектики. По этой причине единственная температура, которую можно было использовать при термообработке этих сплавов 80, должна была быть ниже указанной стабильной эвтектической температуры, и их нужно было поддерживать в течение соответственно длительного периода времени, чтобы для достижения желаемого эффекта гомогенизации. Поскольку эти периоды длятся несколько дней, длительная термообработка на практике оказывается чрезвычайно проблематичной. 60 , , , , , 65 , , , ; , 70 - , 75 , 80 85 , - . В настоящее время обнаружено, что большая часть легкоплавкой кристаллической сетки 90 исчезает уже после относительно непродолжительной термообработки при температурах, близких к температуре эвтектики, указанной в таблице выше, переходя в виде твердого раствора в первоначально еще ненасыщенную 95. Первичные кристаллы магния, однако, было замечено, что как только это условие было достигнуто, температура может быть повышена до и за пределами вышеупомянутой эвтектической температуры 100°С без какой-либо опасности частичного расплавления заготовки и его нежелательных последствий по причине Разумеется, температура 105, до которой затем нагревается заготовка, не должна превышать температуру солидуса, соответствующую, исходя из диаграммы состояния, составу сплава. 90 95 , , 100 , , , , 105 , , . Таким образом, настоящее изобретение предлагает способ термообработки магниевых сплавов, подверженных дисперсионному твердению, с целью гомогенизации указанных сплавов, причем этот способ включает проведение гомогенизирующей термообработки в две стадии, первую из которых проводят при температурах, ниже температуры плавления метастабильного компонента, но достаточно высоки, чтобы вызвать гомогенизацию до тех пор, пока основная масса гетерогенных компонентов, окружающих первичные кристаллы, не растворится в указанных последних, тогда как вторую стадию проводят при указанной температуре плавления метастабильного компонента или выше нее. метастабильного компонента, но ниже температуры начала плавления, и продолжают до тех пор, пока не завершится растворение указанных гетерогенных компонентов в первичных кристаллах. При осуществлении изобретения первую стадию термообработки проводят при температурах лишь немного ниже температуры плавления. температура метастабильного компонента, поскольку чем выше температура, тем быстрее протекает диффузия и, таким образом, продолжительность первой стадии становится относительно короткой. Однако можно также осуществить первую стадию - при температурах существенно ниже температуры плавления метастабильного компонента. Однако в этом случае период, необходимый для растворения большей части межкристаллической сетки, соответственно удлиняется. { - , , - , , - - - , - . Как указывалось ранее, изобретение особенно применимо для обработки сплавов на основе магния, содержащих от 3 до 12% алюминия, метастабильная составляющая которых имеет температуру плавления 4360°С. 3 12 % , - 4360 . На прилагаемом чертеже полностью схематично представлена, например, сторона с высоким содержанием магния на фазовой диаграмме магниево-алюминиевых сплавов. Сплошные линии , , соответствуют фазовым пределам системы в состоянии равновесия, тогда как пунктирные линии , , представляют собой реальные явления, наблюдаемые, когда сплавам позволяют затвердевать при заданном наборе условий охлаждения из состояния ликвидуса. , - , , , , , , - . Эти пунктирные линии указывают на то, что при охлаждении расплавленного сплава, содержащего более 5–5 % алюминия, при заданном наборе условий выделяется легкоплавкая составляющая в виде межкристаллической сетки, которая согласно диаграмме равновесия вообще не должно было появиться. Этот компонент имеет температуру плавления, обозначенную линией . - - 5 5 % , , - , , . Согласно изобретению гомогенизирующую термообработку разделяют на две стадии, первую из которых проводят при температурах в диапазоне, ограниченном линиями , , , а вторую стадию проводят в диапазоне более высоких температур. температуры, определяемые треугольником , , . , 70 , , , , , , 75 , , . Соответственно, эффект первой стадии заключается в том, что основная часть компонентов с высоким содержанием инородного металла, расположенных вдоль границ зерен, исчезает за счет диффузии в первичных кристаллах. ломаные линии , , смещаются влево, так что они постепенно приближаются на 85 градусов к сплошным линиям , , , с которыми они при дальнейшем продолжении указанной первой стадии термообработки в конечном итоге совпадут. , , , 80 : , , , , 85 , , , , , . Из этого, однако, следует, что температура, которую можно применять, не вызывая плавления компонентов сплава, в ходе термообработки постепенно повышается вследствие постепенного исчезновения этих легкоплавких компонентов, и что это будет окончательно совпадают с непрерывной линией солидуса на фазовой диаграмме. Отсюда следует, что как только основная часть метастабильной составляющей исчезла, т. е. когда точка пересечения линий , и сместилась влево от точки, представляющей фактическую В зависимости от состава сплава при гомогенизирующей термообработке могут использоваться температуры, равные или превышающие эвтектическую температуру 105, и гомогенизация может быть завершена за соответственно более короткое время. , , 90 , 95 , 100 , , , 105 . - Согласно обычному до сих пор способу обработки 110 термообработка при 4300°С в течение примерно 72 часов считалась необходимой для гомогенизации магний-алюминиевых сплавов, тогда как согласно настоящему изобретению в 115 предварительная обработка при скажем 430 С. - 110 , ' 4300 , 72 , -- , , 115 430 . происходит в течение, например, 6-9 часов, тот же эффект достигается уже при вторичной обработке в течение примерно 15-8 часов при 440°С, так что общая продолжительность термообработки составляет лишь приблизительно 21-17 часов. , 6 9 , 15 8 - 440 ' , 120 21 17 . Термическая обработка при температурах выше эвтектики может сразу же следовать за предварительной обработкой. Альтернативно 125 заготовка может быть закалена после предварительной обработки и позже подвергнута вторичной обработке при более высокой температуре. - , 125 , . Дальнейшие эксперименты показали, что температуру предварительной обработки можно также постепенно повышать по мере растворения метастабильной составляющей в соответствии с постепенным приближением линий , , к линиям , . , на фазовой диаграмме. 130 452,390 452,390 - , , , , . Таким образом, согласно одному варианту осуществления изобретения первую стадию гомогенизирующей термообработки вызывают слиянием со второй стадией путем постепенного увеличения температуры указанной первой стадии, причем указанное объединение происходит только тогда, когда основная масса гетерогенных компонентов уже растворилась. , что можно установить при микроскопическом исследовании. , , , . ПРИМЕР. . Магниевый сплав, содержащий 8 % алюминия и 0,3 % марганца, в нормальном состоянии имеет прочность на разрыв 10 кг/мм и удлинение 5 % (на измеренную длину в мм). , 8 % 0 3 % , , , 10 , 5 % ( ). Сплав сначала подвергали предварительной обработке в течение 5 часов при температуре 420°С в электрической печи, содержащей атмосферу диоксида углерода, затем температуру повышали до 436°С и поддерживали ее в течение 16 часов. После закалки сплав имел предел прочности на разрыв. 28 кг на кв. мм и удлинение % (измеренная длина 50 мм). После этой термообработки сплав может быть отожжен в течение 16 часов при 1500°С известным способом с целью дальнейшего улучшения его механических свойств. , 5 420 , , 436 16 , 28 % ( 50 ) , 16 1500 , , . Вышеупомянутый сплав, однако, можно также первоначально нагреть до 4100°С и постепенно повышать температуру таким образом, чтобы сплав достиг температуры 4320°С примерно через 5 часов. Затем образец сплава подвергают микроскопическому исследованию, и если он показывает Когда межкристаллическая сетка практически исчезла, температуру далее постепенно повышают до 4400°С, причем последняя температура достигается еще через 15 часов. 4100 4320 5 , , 4400 15 . Помимо постороннего металла, от присутствия которого зависит эффект дисперсионного твердения, в небольших количествах (до примерно 2 %), никоим образом не влияя на применимость описанного способа к таким сплавам. , , , , , , ( 2 %), . Теперь подробно описав и выяснив сущность нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть осуществлено, мы заявляем, что то, что мы 60tion ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 11:04:05
: GB452390A-">
: :
452391-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB452391A
[]
_PAE'"SPEC_ _PAE'"SPEC_ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ: ú Дата заявки: 27 ноября 1935 г., № 32933/35. ú : 27, 1935 32933/35. Полная спецификация принята: 21 августа 1936 г. : 21, 1936. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 40451 « 1 Усовершенствования переносных перегородок или переборок для судов и связанные с ними Мы, К. Ан Л. Виль Эйи МАУЗЕП, немецкая национальность, и М Аус ЭР МАШИНЕНБАУ, Г. Б., немецкая компания, оба по адресу: Мариенштрассе, 28-30, Кельн-Эренфельд, Германия, настоящим заявляет о сущности этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Это изобретение относится к переносным перегородкам или переборкам для судов, которые состоят из стандартизированных конструкционных элементов, которые при необходимости можно собрать без специальных инструментов. Конструктивные элементы состоят из двух или более расположенных на расстоянии друг от друга металлических пластин. Основная особенность заключается в конструкции примыкающих кромок или соединении отдельных элементов друг с другом. Соединение должно осуществляться без использование дополнительных средств, таких как клепка, сварка и тому подобное, и при этом должно быть абсолютно безопасным. Также необходимо позаботиться о том, чтобы была возможность обеспечения изоляции между отдельными элементами. Наконец, возможность допуска или компенсации. требуется для того, чтобы можно было придать помещениям любую желаемую форму, при этом следует помнить, что необходимы гладкие стены. Эти требования, предъявляемые к соединению между элементами конструкции, распространяются также на соединение между элементами с потолком и полом. желательно, чтобы все примыкающие кромки элементов имели одинаковую конструкцию. 40451 " 1 , , , , : , , , 28-30, -, , , : , , , , , , . Известны конструкционные элементы, у которых примыкающие кромки имеют одинаковую форму со всех сторон. В случае сплошных элементов примыкающие кромки могут быть скошены для обеспечения соответствия колоннам крестообразного или другого эквивалентного поперечного сечения, а в случае конструкционных элементов, образованных из металлические пластины, элементы могут иметь гребни и пазы одинаковой формы, которые либо непосредственно взаимодействуют, либо удерживаются промежуточными деталями подходящей формы. Во всех этих случаях точки соединения оставляют выступы и, таким образом, не отвечают требованиям обеспечения гладких поверхностей стен. Также lЦена 1 - соединительные средства, например, промежуточные элементы в виде столбов, 55 недостаточны для того, чтобы обеспечить возможность сборки конструктивных элементов таким образом, чтобы полностью закрыть пространство. Учитывая этот факт, было решено обеспечить конструктивные элементы 60 65 со ступенчатыми примыкающими кромками, но выполненное с их помощью соединение не отвечает простейшим требованиям надежной сборки элементов, поскольку возможен боковой изгиб по примыкающим кромкам. -, , , - - 1 - , - , 55 60 - , 65 . Изобретение «удовлетворяет общие требования к конструктивным элементам для застройки помещений для судов, которые могут быть разобраны, а кроме того, получены еще 70 значительных преимуществ, которые, в первую очередь, отвечают обширным усилиям по стандартизации при оснащении судов. С течением времени происходит снижение первоначальной стоимости 75 элементов конструкции и стоимости сборки. ' , 70 , 75 . Согласно изобретению для соединения элементов конструкции между собой используются столбчатые промежуточные детали 80, которые либо охватывают, либо охватываются конструкционными плитами, не образуя внешних выступов. Соединение элементов с потолком и полом осуществляется за счет средства головки и 85-футовых промежуточных элементов, которые имеют такую же удерживающую секцию, как и столбчатые промежуточные элементы. Промежуточные элементы потолка выполнены из двух частей в продольном направлении, при этом две части 90 проходят вдоль стены, охватывая верхний край элементов. регулируемыми. Кроме того, ножка, соединительная деталь у нижнего края выполнена в форме крыши и опирается на клиновидные полосы 95, проходящие вдоль стены с обеих сторон, которые могут стягиваться стяжными винтами и, таким образом, вызывать перемещение элементов. зажат между потолком и полом. - , 80 , 85 - , 90 , , - - 95 , . Возможность регулировки соединения потолка 100 и планки пола имеет дополнительное преимущество, заключающееся в том, что любое ослабление элементов из-за деформации корабля можно устранить путем повторной регулировки. Это, естественно, возможно вместо двух частей потолка 105 и планок пола. использовать цельные планки, 452,391, но для облегчения полностью закрытой сборки элементов желательно, чтобы потолочная или напольная планка была изготовлена из двух частей и могла регулироваться. 100 - - - 105 , 452,391 - . Использование согласно изобретению стоечных промежуточных элементов, а также потолочных и напольных планок, снабженных одинаковым удерживающим участком, позволяет изготавливать элементы со всеми примыкающими кромками одинаковой формы, что предполагает значительную экономию при изготовлении. между металлическими пластинами элементов можно либо закрепить на стыкуемых кромках простыми круглыми, овальными или многоугольными пазами или шпунтами аналогичной формы на стыкуемых кромках точечной сваркой, либо выполнить соединительные детали непосредственно из металлических пластин. Примыкающие части элементов могут одновременно служить в качестве распорок для металлических пластин. Стремление к стандартизации удовлетворяется элементами согласно изобретению способом, который едва ли можно сделать более простым. - , , . Очень важно, чтобы столбчатые промежуточные элементы могли быть изготовлены из изоляционного материала, чтобы элементы могли быть полностью изолированы друг от друга. Окружение столбчатых промежуточных элементов конструкционными элементами приводит к снижению их статических требований, поэтому что они могут быть изготовлены из качественного, но дешевого и легкого изоляционного материала. - - . Различные примеры конструкции изобретения проиллюстрированы на прилагаемых чертежах. На рисунках - показаны поперечные сечения точек соединения двух конструктивных элементов, каждый из которых изготовлен из металлических пластин . На рис. промежуточная деталь выполнена овальной, канавкообразной. прилегающие кромки, охватывающие его, могут быть изготовлены как отдельные детали, как на рисунках и , и соединены с металлическими пластинами , например, точечной сваркой, или они могут быть сформированы непосредственно из них, как на рисунках и . На рисунке показан соединительный элемент круглой формы. , на рис. он показан в прямоугольной форме, а на рис. – в квадратной форме. - - , - , . иллюстрирует конструкцию, в которой соприкасающиеся части выступают наружу как язычки, в то время как соединительная часть имеет пазообразные места зацепления соответствующей формы. На фиг. , и показаны три различные конструкции соединительных частей , , , которые служат для получения угловатых или изогнутых стен. Естественно, соединительные детали , , , могут быть полыми или сплошными. , - , , , , , , , . как требуется. . На рисунках и показаны соединения элементов - с потолком, перекрытиями и опорами А В конструктивном виде с пазовидными примыкающими частями б по рисунку вверху жестко связанная накладная планка и внизу круглая предусмотрен соединительный элемент с. Ответный элемент , служащий 70 для приема последнего, выполнен из двух частей в продольном направлении с целью достижения полного закрытия. - , À - : 70 . На рис. показана форма, в которой два закрывающих элемента из 75 частей и носка регулируются с помощью винтов с потайной головкой . 75 . В то время как верхняя защитная полоса непосредственно охватывает язычкообразную примыкающую часть е конструктивного элемента, нижняя ответная часть имеет наклонные поверхности в конструкциях в форме крыши, на которые опирается соединительная деталь , снабженная аналогичными поверхностями. поэтому при ослаблении возможно 85 повторно отрегулировать соединение, при этом две части ответного элемента скользят как клинья под соединительным элементом и прижимают его вверх. - ', 80 - , - 85 - , . Теперь подробно описав и выяснив природу нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы 90 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 11:04:06
: GB452391A-">
: :
452392-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB452392A
[]
Я Я: , : , р , -';' -": , -';' -": ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата конвенции (Франция): 5 декабря 1934 г. (): 5, 1934. 452,392 Дата подачи заявки (в Великобритании): 2 декабря 1935 г., № 33330/35. 452,392 ( ): 2, 1935 33330/35. Полная спецификация принята: 21 августа 1936 г. : 21, 1936. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс проходки валов в водоносном горизонте и полученные таким образом валы Мы, , 12, , Париж, Сена, Франция, юридическое лицо, учрежденное в соответствии с законодательством Франции, настоящим заявляем о сущности этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: , , , 12, , , , , , :- Проходку шахт и главным образом шахтных стволов в водоносных грунтах в настоящее время осуществляют, как правило, либо цементированием, либо застыванием грунта. , , , . Процесс цементирования заключается во впрыскивании цемента в грунт, по которому необходимо пройти, в зависимости от прогресса опускания, как вбок, так и вниз. Этот процесс имеет большие недостатки. , , . Это означает большой расход цемента, и часто безрезультатный, если проходка происходит через песок, который позволяет вытекать закачанному цементу; наоборот, если цемент остается в месте инъекции, он действительно выполняет свою функцию, но в то же время, укрепляя боковой грунт, он бесполезно отверждает следующую нижележащую область, в которой должно произойти погружение. имеют место, и что в связи с этим становится более трудным. , , - ; , , , , , , , , , , . Процесс застывания заключается в застывании, во-первых, вертикального цилиндра грунта, имеющего ту же ось, что и проваливаемая шахта, но большего диаметра. Затем происходит погружение в застывший грунт. Вал по всей своей высоте. , снабжено покрытием, образованным от внутренней части шахты до наружной части, состоящим из металлического покрытия и бетонной стены. , , , , , , , , . Две конструкционные части этого покрытия имеют толщину, которая увеличивается от поверхности к низу шахты, чтобы выдерживать напор грунта и воды после оттаивания грунта. Это, естественно, приведет к в значительном объеме материала, который будет использован. , , , . Несмотря на полученную таким образом мощную броню, всегда стремились зацементировать грунт в задней части покрытия. или путем закачки цемента в скважины, проделанные через покрытие вала, после оттаивания. , - : 55 , , . Первый процесс оказался 60 неэффективным, так как в целом замерзшие трубы очень трудно вытащить, а глина тяжелой воды, которую пришлось использовать при бурении скважин, закупорила все 65 каналы. для проникновения цемента. 60 , , , , 65 . Второй процесс оказывается сложным в использовании, так как нагнетание цемента производится под большим давлением воды, которое необходимо преодолевать большими давлениями нагнетания, воздействие которых на покрытие может быть весьма опасным. , 70 , , . Короче говоря, замерзание позволяет 75 выполнить проходку с минимальным риском, в то время как цементирование уплотняет грунт вокруг шахты таким образом, чтобы обеспечить последней максимальную прочность и продолжительность. Другими словами, 80 замерзание обеспечивает максимальную безопасность. во время затопления; цементирование обеспечивает максимальную безопасность после затопления. , 75 , , , 80 ; . Целью настоящего изобретения 85 является способ проходки шахт, который сочетает в себе преимущества известных способов застывания и цементирования, не имея при этом их недостатков 90. Этот процесс является простым, недорогим и не сопряжен с риском. Характеризуется главным образом тем, что оно состоит: в погружении шахты в полностью застывший грунт, в размещении на стенках шахты покрытия меньшей толщины, чем обычно, рассчитанного для того, чтобы само по себе обеспечить продолжительность шахту (позволяющую уменьшить диаметр провала), затем оттаивая грунт на нужную толщину вокруг этого покрытия, сохраняя при этом вокруг оттаявшей области сплошную стену застывшего грунта, толщина которой практически постоянна и достаточно 105. 85 , 90 , , : , 95 ( ), 100 , , 105. противостоять напору воды и, наконец, под защитой барьера, образованного застывшим грунтом, методично и целостно цементируя всю часть талого грунта, расположенную между покрытием шахты и застывшим грунтом. 452,392 , , ', - - . Согласно другой характеристике, при получении проталинной области осуществляют последовательными участками и по мере спуска с верхнего уровня водоносного пласта отборы воды, содержащейся в кольцевом пространстве, заключенном между покрытием и стенкой застывшего грунта. ; моют и это пространство, чтобы очистить землю, которая по своей природе песчаная или стала песчаной после оттаивания; и затем тщательно цементируют подготовленное таким образом кольцевое пространство. , , , -, ; , ; . Действуя таким образом сверху вниз по пласту водоносного горизонта, песчаный грунт извлекается из талой области примерно на расстояние от 0,50 м до 0,75 м вокруг дна, и указанная талая область затем может быть консолидирована способом, который является более эффективным, поскольку была проведена предварительная очистка. 0 50 0 75 . Кроме того, целью изобретения является оборудование, необходимое для использования вышеупомянутого усовершенствованного способа, а также вал, полученный этим способом. - . На прилагаемых чертежах, которые приведены исключительно в качестве примера: , : Рис. 1 представляет собой продольный схематический разрез ствола и окружающего грунта в период закачки цемента. 1 - , ' -. Рис. 2 представляет собой частичный вертикальный разрез в увеличенном масштабе
Соседние файлы в папке патенты