Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 11110
.txt 452268-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB452268A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата Конвенции (США): 17 апреля 1935 г. 452 265 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 4 марта 1936 г. № 6560/36. ( ): 17, 1935 452,265 ( ): 4, 1936 6560/36. Полная спецификация принята: 19 августа 1936 г. : 19, 1936. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Метод закалки стекла. Порация изделия организована в соответствии с законодательством штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, Фут-оф-Уолнат-стрит, города Корнинг, графство Стьюбен, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, правопреемники Дж. Эсс Э ТАЛБОТ ЛИТТЛТОН, дом 31, Восточная Пятая улица; Корнинг, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и подтверждено в следующем заявлении. :- , , , , ' , , , , 31, , ; , , , , , :- Настоящее изобретение относится к закалке стеклянных изделий и, более конкретно, к тепловому кондиционированию изделий перед их закалкой. . Обычной практикой при закалке стеклянного изделия является его сначала нагревание до температуры, превышающей точку отжига стекла, а затем при таком нагреве его охлаждение. . Общепринятой является теория, согласно которой, чем выше температура, до которой нагревается стекло непосредственно перед его охлаждением, тем выше будет степень закалки готового изделия и, следовательно, для получения максимального закалки в стеклянном изделии необходимо необходимо, чтобы изделие было нагрето до температуры, равной или близкой к температуре размягчения стекла, из которого оно изготовлено. Стеклянные изделия при нагревании способами предшествующего уровня техники до температуры, достаточной для достижения максимального состояния, становятся настолько размягченными, что они коробятся или провисают. теряют форму, в результате чего закаленное изделие часто деформируется настолько, что становится бесполезным. , , , , - . Кроме того, когда определенные составы стекла, такие как некоторые боросиликаты и стекла с высоким содержанием щелочи, выдерживаются в течение значительного периода времени при температурах, близких к температуре их точки размягчения, они подвергаются расстекловыванию. Такая расстекловывание влияет на физическую и химическую однородность. стекла и снижает его устойчивость к воздействию влаги и других реагентов, что делает его бесполезным для многих целей. , , , , . Лабораторные испытания установили, что предел прочности стекла обычно составляет около десяти тысяч фунтов на квадратный дюйм, но эти определения основаны55 на предположении, что стекло не имеет поверхностных дефектов, таких как царапины, потертости и подобные поверхностные дефекты. которые могут возникнуть при обычном обращении с посудой. Эти 60 поверхностных дефектов были важным фактором, ограничивающим степень закалки стеклянного изделия, поскольку они настолько ослабляют поверхность стекла, что, когда оно подвергается воздействию высоких температур, растягивающие силы, возникающие в результате внезапного охлаждения сильно нагретого изделия в сильно охлаждающей ванне, могут произойти проверка поверхности и фактическое разрушение изделия, если только степень охлаждения не уменьшится настолько, 70 что результирующая степень отпуска будет равна намного ниже того, что теоретически могло бы выдержать стекло. 11- 55 , , - 60 65 : , 70 - -. Целью настоящего изобретения является сохранение формы, физической и химической однородности стеклянных изделий при их нагревании и предварительном охлаждении. Другой целью является сохранение физической структуры стеклянных изделий, которые во время закалки подвергаются чрезвычайно суровым воздействиям. условия охлаждения. - 75 80 - . Согласно изобретению нагрев перед охлаждением представляет собой двухэтапный нагрев, при котором сначала стеклянное изделие нагревают 85 в течение периода времени, достаточного для того, чтобы оно достигло по существу равновесной температуры на всем протяжении до температуры, которая предпочтительно лежит между температурой отжига и и температуру размягчения 90 стекла, из которого изготовлено изделие, а затем изделие, находящееся в таком нагретом состоянии, подвергается воздействию более высокой температуры в течение ограниченного времени и немедленное охлаждение изделия 95. Для определенных целей желательно подвергать изделие на втором этапе нагрева воздействию температуры, значительно превышающей температуру точки размягчения стекла, в течение очень короткого времени. Для других целей выгодно применять температуру несколько ниже температуры точки размягчения в течение более длительного периода. , - 85 , 90 ,, , 95 - 100 - . Вопрос о том, используется ли высокая температура в течение короткого времени или более низкая температура в течение, соответственно, более длительного времени, является __ 1 __ 452,268 несколько необязательным, но в целом это определяется степенью и характером желаемого закалки, формой изделия, состояние его поверхности и другие факторы, которые необходимо учитывать в связи с условиями производства и используемым оборудованием. , - 105 , __ 1 __ 452,268 , , , . При реализации изобретения на практике стеклянное изделие, например, защитное стекло для освещения аэропорта, диаметром 8 дюймов, толщиной от -7 дюймов по краю до 18 дюймов в центре, изготовленное из низкого расширяющееся боросиликатное стекло нагревается в печи с температурой 6 от 525 до 550°С в течение примерно тридцати минут или, по крайней мере, достаточно долго, чтобы изделие достигло практически равновесной температуры на всем протяжении. При этой температуре стекло становится достаточно жестким, чтобы его коробление - изделия не происходит в течение разумного периода времени, в течение которого изделие подвергается такому нагреву. После достижения практически равновесной температуры 550°С на всем протяжении изделие подвергается воздействию температуры примерно 8000°С, при которой ему позволяют оставаться в течение примерно двух минут, в течение этого времени поверхностные слои стекла нагреваются до температуры, значительно более высокой, чем внутренние части, так что даже если поверхность станет достаточно мягкой и текучей, изделие не будет деформироваться или иным образом деформироваться из-за того, что чтобы внутренняя часть оставалась жесткой. После такого нагрева изделие подвергается воздействию охлаждающей среды, которая в данном случае представляет собой масляную баню с температурой примерно 180°С. Этот метод нагрева позволяет получить изделия, имеющие высокую степень закалки, а также минимизирует потери из-за провисания и коробления. Кроме того, из-за относительно короткого периода времени, в течение которого стекло подвергается воздействию более высокой температуры, расстекловывание не происходит. , , , 8} , -7 18 , , 6 525 550 - 550 '0 , 8000 , , , , , , 180 , , . При изготовлении других типов посуды из стекла вышеупомянутого типа выгодно вносить небольшие изменения во время и температуру, используемые, как, например, при изготовлении защитных стекол, обычно называемых в данной области техники «Клингер». Стекла, которые изготавливаются длиной от примерно 7 дюймов до 12 дюймов, толщиной примерно 11/10 дюймов и шириной примерно 1 дюйм. Стеклянные изделия этого типа первоначально подвергаются воздействию температуры примерно 550°С в течение периода примерно десять минут или до тех пор, пока они не достигнут по существу равновесной температуры около 550°С. После этого их подвергают воздействию температуры примерно от 920°С до 930°С. - , , , " " , - 7 12 , 11/10 1 550 550 920 930 . в течение примерно двух-двух и одной четверти минут, после чего их охлаждают в жидкой охлаждающей бане, состоящей из эвтектической смеси нитрата натрия и нитрата калия, выдерживаемой при температуре около 250°С. , 70 250 . При изготовлении изделий еще разных форм, например, при закалке трехпиновой кастрюли из боросиликатного стекла, имеющей толщину стенок 75 около четверти дюйма, выгодно подвергать изделие термической обработке. температуру предварительного нагрева около 595 С в течение не менее десяти-двенадцати минут, а затем поместить в печь 80, выдерживаемую при температуре около 900 С в течение одной минуты и сорока пяти секунд. Сразу после этого нагрева его погружают в охлаждающая ванна, состоящая из эвтектической смеси нитрата натрия 85 и нитрата калия, выдерживаемой при температуре 285°С. В результате этой обработки получается блюдо, имеющее максимальное напряжение около трех тысяч фунтов на квадратный дюйм и термическую выносливость 90, по крайней мере вдвое большую, чем у похожая, но отожженная статья. , , , 75 - , - 595 80 900 - , 85 285 90 . Та же общая процедура применима и к изготовлению изделий из известкового стекла, как, например, при температуре 95 трехпиновой запеканки с толщиной стенок около одной восьмой дюйма и изготовленной из стекла следующей композиции: - , , , 95 - : 2 72 86 100 2 01 1 37 2 16 29 10 1 65 5 00 3 36 105 03 -0 56 1 20 означает оксид алюминия, включающий такие примеси, как железо и титан. Такое стекло имеет температура точки деформации около 485°С, температура размягчения 110 около 6950°С и коэффициент расширения около 0,00000935. Посуду только что описанного типа подвергают предварительному нагреву при температуре около 565°С в течение примерно десяти- двенадцать минут, 115 после чего его подвергают воздействию температуры около 9000°С в течение примерно сорока секунд. Сразу после этого его погружают в охлаждающую ванну, состоящую из нитрата натрия и нитрата калия 120, предпочтительно в вышеуказанных пропорциях, и выдерживают при температуре около 40 000. 2 72 86 100 2 01 1 37 2 16 29 10 1 65 5 00 3 36 105 03 -0 56 1 20 485 , 110 6950 , 0 00000935 565 , 115 9000 120 40000. Тогда стекло будет иметь максимальное растяжение около трех тысяч фунтов на квадратный дюйм и термическую выносливость 125, по существу равную аналогичной, но отожженной чашке, изготовленной из боросиликатного стекла с низким расширением. 125 . Было показано, что изобретение применимо к изделиям, которые сильно различаются 130 2 _ 11 __ 452,268 по размеру и форме и которые изготовлены из стекол, имеющих сильно различающиеся физические характеристики. В общей практике отпуска можно использовать небольшой экспериментальный двухступенчатый нагрев, описанный здесь. 130 2 _ 11 __ 452,268 , - . Хотя точное явление, которое имеет место, неизвестно, реальная практика доказала, что чрезвычайно сильное охлаждение стекла может быть достигнуто без разрушения или проверки во время операции охлаждения, когда используется метод, описанный выше. Считается, что при использовании относительно высокого температуре в течение короткого времени на втором этапе нагрева поверхность стекла становится настолько размягченной, что поверхностные дефекты, такие как царапины, трещины и т.п., заживляются, в результате чего стекло может подвергнуться более сильному охлаждению. используя этот метод, чем было бы возможно в противном случае. , , , , , 9,0 . Используемый здесь термин «температура точки деформации» означает температуру, ниже которой стекло будет испытывать постоянную деформацию при охлаждении, и количественно его можно определить как температуру, при которой любое отожженное стекло достигает вязкости 10 пуаз. " , 10 '' . Теперь, подробно описав и выяснив природу нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 11:01:08
: GB452268A-">
: :
452269-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB452269A
[]
СПЕЦИАЛЬНЫЕ СПЕЦИФИКАЦИИ Дата конвенции (Австрия): 13 марта 1935 г. (): 13, 1935. Дата подачи заявления (в Великобритании): 7 марта 1936 г. ( ): 7, 1936. 452,269 № 6923/36. 452,269 6923/36. Полная спецификация принята: 19 августа 1936 г. : 19, 1936. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования в производстве магния и щелочноземельных металлов электролизом плавленых исходных материалов. Мы, 1 , Принимая во внимание, что с помощью известных методов компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством ранее, в производстве магния 55 Швейцарии и имеющая его зарегистрированный галогенид щелочноземельного металла от карбонатной компании по адресу Ритерштрассе, 14, чтобы вызвать подобную реакцию, газообразный Цюрих, 2, Швейцария, настоящим объявляем хлор, то есть 12, в сущности этого изобретения и в какое молекулярное состояние подается извне, таким же образом должно быть выполнено то же самое, чтобы с помощью нашего процесса галоген был приведен 60 в частности описан и установлен непосредственно после эволюции и с помощью следующего утверждения: на аноде , в зарождающемся состоянии в , 1 , , 55 , 14, , , , 2, , , 12 , , , 60 , : , Данное изобретение относится к производству, в котором он присутствует в особенно активной форме магния и щелочноземельных металлов, а именно в виде атомарного . Учитывая электролиз плавленых исходных материалов, способных текстурировать поверхность материала 65. Восстановление магния и щелочи анодом, галоген не встречается в земных металлах из магния и щелочей, все в газообразном состоянии. Следовательно, карбонаты земли воздействуют, как известно, напряжение осаждения хлора, в две стадии, первая из которых очень значительно снижается (деполяризуется), включает производство безводного галогенида, так что электролиз может быть проведен 70 галогенидов (из карбоната) и при более низком напряжении, чем при обычном втором электролизе конденсированных галогенидов методами с использованием компактных угольных анодов. , 65 , , , , (), 70 ( ) . в подходящих печах. Дополнительные преимущества, получаемые от нашего настоящего процесса, также заключаются в том, что хлор доводится до объекта процесса производства без примесей и что 75 магний и щелочноземельные металлы из-за опасности стенок печи исключается воздействие электролиза плавленых исходных материалов газообразным хлором. 75 . при этом галогены, образующиеся при таком ходе реакции, могут быть анодом, который имеет форму кусков или получен с использованием фрагментарных анодных кусков, вступать в реакцию с карбонатной или оксидной массой композиции, представленной выше, таким образом, 80 магния или щелочи. Упомянутый вышеземельный металл Чтобы гарантировать, что образование магния или такта действительно образуется между галогенидом щелочноземельного металла, но существенно отличается от отдельных кусочков углерода в аноде от процессов, предложенных до сих пор в массовом производстве, необходимо принять меры для обеспечения того, чтобы карбонат или оксид магния, фрагментарную анодную массу подвергают 85 или щелочноземельный металл строго определенной степени давления. Это смешивание с пористым углеродом и/или коксом, результат может быть наиболее просто достигнут с помощью и/или графита, полученная масса нагромождение массы до соответствующей формы кусков или комков над уровнем соляного расплава, в котором они служат анодом, путем обеспечения печи 90 токоподводами. Мы обнаружили на опыте, что таким образом в настоящем процесс восстановления, электрическое сопротивление анодов этого описания из магния и щелочноземельных металлов, состоящих из гранулированного или галогенида из карбоната или оксида и фрагментарного материала, удивительно низкое, электролиз плавленого галогенида (кубический метр показывает сопротивление 95 соединены вместе, так что обе фазы 0 1 Ом), так что обеспечивается непосредственный переход процесса по одному току на все фрагменты. , , 80 , , 85 / / , 90 - ( 95 , 0 1 ), . и в одной и той же печи и в одной. С другой стороны, контакт представляет собой непрерывную рабочую стадию и неадекватен, когда, например, углерод и галоген, который образуется на аноде, представляет собой , вводятся в анодное пространство 100, не выделяясь в молекулярном состоянии, а и всего лишь 16 футов, чтобы плавать в расплаве, поскольку он вступает в реакцию с карбонатом или оксидом, описанным в немецком описании . 100 16 , . магния или щелочно-земельного металла (то есть 589,403 (по Камескассе) для первоначально присутствующей цели) или с оксидом, поглощающим образующийся газообразный хлор, который производится в печи) с образованием на компактном аноде 105 соответствующего плавленого галогениды. В нашем процессе электролиз проводится с плавленым галогенидом, например MgGl_, или с известными смесями этой соли с галогенидами щелочных металлов при температуре от 650 до 8000°С при обычном напряжении ванны (от 6 до 8 В). ) и плотности тока от 0,1 до 10 А/см. Удельный вес электролита не имеет существенного значения для проведения электролиза. ( 589,403 ( ) ) ) 105 452,269out , Gl_, 650 8000 ( 6 8 ) 0 1 10 /' . Галогенид щелочноземельного металла или магния, потребляемый при электролизе, постоянно заменяется карбонатом и углеродом; как и при известных способах электролиза, электролитическая эффективность в случае магния составляет 70-90 %. - ; , , , 70-90 %. Наш способ согласно настоящему изобретению дает следующие преимущества. , , . В качестве исходных веществ для примеси к углероду для образования анодного материала можно использовать карбонат или оксид магния или щелочноземельного металла. Совмещение галогенидного производства и электролиза плавленой соли означает экономию тепла, более конкретно, учитывая, что процесс образования галогенидов является экзотермическим. , . За счет деполяризации анодного напряжения снижается потребление энергии при электролизе. Вследствие того, что фрагментарная масса углерода и карбоната или оксида с большой поверхностной площадью используется одна в качестве анода и находится в пространстве, сохраняемом При температуре печи отходящий газообразный хлор сразу реагирует с оксидом магния или щелочноземельного металла с образованием хлорида магния или щелочноземельного металла, в отличие от процесса Камескасса, в котором газообразный хлор, образующийся на компактном аноде, проходит через смесь углерода и магнезит, плавающий в расплаве. При последнем варианте желаемая реакция происходит лишь частично, в то время как, как показали практические испытания этого последнего метода, из-за низкой температуры на поверхности ванны и из-за пониженной реакционной способности Из газообразного молекулярного хлора образуется ядовитый фосген по формуле СО + С 12 = СО , причем СО выделяется в углеродной массе за счет восстановления СО, образующегося из магнезита при его расщеплении. , , , , , , , , , + 12 = , , . Испытания показали, что с помощью нашего метода полностью исключено образование фосгена. ' . Запуск печи очень облегчается тем, что анод, снабженный двумя токоподводами и состоящий из фрагментарной массы углерода и карбоната или оксида, может также включаться как электропечь сопротивления до тех пор, пока не загорится печь. Заряд соли расплавился. Благодаря использованию фрагментарной массы пористого углерода и карбоната или оксида, как упоминалось ранее, в качестве материала анода, условия плотности тока становятся настолько благоприятными вследствие большой поверхностной площади. частей, что печь выдерживает относительно очень высокие токовые нагрузки. 75 Форма конструкции установки для осуществления способа настоящего изобретения показана схематически и в качестве примера на прилагаемом чертеже. 80 Электролизная печь состоит из железный контейнер 1, 2, состоящий из двух частей, с соответствующим отставанием, между двумя половинами которого вставлен изолирующий корпус 3, стенки которого в воронкообразной части 31 85 непроницаемы, а нижняя часть 311 выполнена из сетки или решетки. строительство. , , - , ' 70 , , 75 , , 80 - 1, 2 3 - 31 85 , 311 - . Камера 4 внутри вставленного корпуса 3 до верхнего края или выше заполнена составом, состоящим из кокса 90 и карбоната или оксида, составляющих анодную массу, в которую сверху закопаны два толстых графитовых или угольных электрода 5 и 6. при контакте с анодной массой. При электролизе нижняя часть железного контейнера 1 соединена с отрицательным полюсом, а два угольных электрода 5 и 6, а следовательно, и фрагментарный анодный материал 4, соединены с положительным полюсом анодной массы. источник тока 100. Образующийся на катоде магний или щелочноземельный металл собирается в зависимости от его удельного веса в верхней или нижней части катодной камеры 7. Загрузка печи 105 осуществляется через закрывающееся отверстие 8 10. обозначает чехол из утрамбованного углерода: 4 3 , , 90 5 6 95 1 , 5 6, 4, 100 , , 7 105 8 10 : состав над нижней частью катода 1 во избежание короткого замыкания. 1 -. Печь защищена от потери тепла 110 обшивкой 9 из огнеупорного изоляционного материала. 110 9 . Компоновка печи также может быть изменена по сравнению с показанной на чертеже, так что один или более 115 центрально расположенных катодов окружены анодом, состоящим из фрагментированного материала описанной природы. , & 115 ' ' . Подробно описав и выяснив сущность нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы 120 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 11:01:10
: GB452269A-">
: :
452270-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB452270A
[]
-ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ . . Дата подачи заявки: 9 марта 1936 г. № 7050/36. : 9, 1936 7050/36. Полная спецификация принята: 19 августа 1936 г. : 19, 1936. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования печатных машин или относящиеся к ним, особенно для печати билетов и т.п. Сообщение от 2 , корпорации, организованной в соответствии с законодательством штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, 270, Бродвей, города и штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки. 2 , , , 270, , , . Я, АН ТЕР ГАРОЛЬД СТЕН-С, бакалавр наук. , -, . (Лондон), , член Королевского института патентных поверенных, подданный короля Великобритании, фирмы Стивенса, Логнера, Парри и Роллинсона, дипломированных патентных поверенных, 5/9, , , Лондон, 2, настоящим заявляют о сущности настоящего изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что должно быть подробно описано и подтверждено в следующем заявлении: (), , , , , , & , , 5/9, , , , 2, , :- Настоящее изобретение относится к машинам для печати билетов, и его основной целью является повышение эффективности машин этого класса. Другой целью является создание вспомогательных печатных планок, в которых могут быть установлены 2 пластины или пластины для печати желаемой информации для использования в связи с настраиваемые шрифтовые полосы, имеющие ряд шрифтовых граней, любые выбранные из которых могут быть переведены в положение печати для печати одной или нескольких строк, причем все они устроены так, что печатные полосы и вспомогательные печатные полосы печатают две близко расположенные строки информации вдоль одно или несколько мест на купонном билете или другой карте или листе. , 2 , , , , . В печатных машинах, где используются регулируемые литые стержни, для установки печатных стержней используется установочный механизм, включающий шестерни и зубья рейки. грани шрифта не совмещены идеально, и одна цель этого изобретения состоит в том, чтобы обеспечить выемки в линейных полосах, через которые вставляется вспомогательная печатная планка поперек печатных полосок, посредством чего их шрифтовые грани идеально выравниваются, чтобы они печатались вдоль прямая линия. , , , , , - , , . Настоящее изобретение относится, в частности, к машинам для печати билетов, которые используются для печати информации на купонных билетах lЦена 1 - относительно заработной платы рабочих в связи с изделиями, над которыми они выполняют трудовую информацию, например, о количестве работ 55 из партии изделий; количество изделий в лоте; названия операций, выполняемых над изделиями, и цены, уплаченные за работу. Купоны относительно небольшие, 60 часто требуют печати информации в двух строках на каждом купоне, и обычно на каждом билете предусмотрено два ряда купонов. , что приводит к необходимости печатать в две строки вдоль каждого 65-го ряда билетов, в результате чего на билете печатается четыре строки. Обычно одна строка вдоль каждого ряда купонов печатается за один раз, следовательно, для печати двух строк в каждом требовалось две операции. ряд купонов 70 В некоторых машинах для печати билетов используются группы шрифтовых полосок, у которых шрифтовые грани расположены вдоль одного края каждой полоски, и эти планки регулируются так, чтобы привести желаемые печатные грани в положение печати, после чего отпечатки были отпечатаны. сделанные на билетах. Для печати дополнительной информации шрифтовые полосы необходимо было сбросить и сделать второй отпечаток. 80 В соответствии с настоящим изобретением я использую группы устанавливаемых шрифтовых полос для печати одной строки на обоих рядах купонов и предоставляю вспомогательный шрифт. полосы печатные, полосы для печати а, вторая 85 строка рядом с каждой строкой, напечатанной шрифтовыми полосами, какие вспомогательные шрифтовые полосы или печатные полосы принимаются в выемках или углублениях, расположенных между печатными гранями настраиваемых шрифтовых полос и поддерживаемых 90 с помощью его шрифтовые грани находятся в той же плоскости, что и шрифтовые грани настраиваемых шрифтовых полос, при этом за один оттиск две соседние строки информации печатаются одновременно в каждом ряду из 95 купонов. 1 - ' - 55 ; ; , , 60 , , , 65 , , , 70 , , 75 , , 80 , , , 85 , 90 , 95 . Таким образом, изобретение состоит в печатной машине, имеющей группу устанавливаемых литерных планок, каждая из которых снабжена шрифтовыми гранями, в которой печатные стержни 100 снабжены выемками между печатными гранями, а вспомогательная литерная планка или печатная планка снабжены шрифтом. Изобретение дополнительно состоит в в нескольких новых особенностях, которые здесь и далее полностью изложены и заявлены. , 100 , , , inser452,270 452,270 . Изобретение наглядно поясняется чертежами, сопровождающими описание, на которых: : Фигура 1 представляет собой вид в плане, с частичным вырывом, машины для печати билетов, воплощающей простую форму настоящего изобретения; Фигура 2 представляет собой вертикальное сечение по линии 2-2 Фигуры 1; Фигура 3 представляет собой вертикальное сечение по линии 3-3 Фигуры 1; Фигура 4 представляет собой подробный фрагментарный продольный разрез по линии 4' Фигуры 1; Фигура 5 представляет собой детальный вид сбоку с фрагментом, если смотреть в направлении стрелки 5 на Фигуре 4; на фиг.6 - детальный фрагментарный продольный разрез фрагмента одной из вспомогательных печатных планок; на фиг.7 - план фрагментов группы шрифтовых планок со вставленной в ее вырезы вспомогательной печатной планкой; Фигура 8 представляет собой увеличенный детальный вертикальный разрез по линии 8-8 на Фигуре 6; Фигура 9 представляет собой детальный вид сбоку одного из типов, используемых во вспомогательных печатных планках; и фиг. 10 представляет собой фрагмент лицевой стороны купонного билета, иллюстрирующий данные, напечатанные машиной. 1 , , , ; 2 2-2 1; 3 3-3 1; 4 4 ' 1; 5 5 4; 6 ; 7 ; 8 8-8 6; 9 ; 1 0 . На указанных чертежах, которые иллюстрируют один вариант осуществления изобретения, ссылочный номер 10 обозначает прямоугольное полое основание, снабженное ножками 11 по углам. Основание содержит основную секцию 12, в которой размещены печатающие элементы, и удлинение 13 на одной из сторон. его конец, вершина которого желательно вогнута или расположена немного ниже, чем верх основной секции. , , 10 11 12 , 13 , . В основной секции основания жестко закреплено множество соответствующим образом расположенных, параллельных, идущих в поперечном направлении направляющих полос 14, расположенных группами и образующих опоры и направляющие для множества стержней 15 регулируемого типа, расположенных группами в направляющих. , , 14, , 15 . Две группы типовых стержней 15 показаны слева на фиг. 1, третья группа опущена, чтобы показать направляющие полосы 14. 15 - 1, 14. Типовые стержни имеют выступающие части, прилегающие к их верхним краям (см. рисунок 4), которые опираются на верхние края направляющих и скользят по ним. Направляющие полосы разнесены друг от друга шайбами и скреплены стяжными болтами 16, которые проходят через полосы. и шайбы и имеют на концах гайки, которые скрепляют собранные направляющие планки. Направляющие планки опираются и зажимаются 70 между опорными стержнями 14 а стяжными стержнями 14 . Несущие стержни крепятся к основанию любым подходящим способом. Стяжные стержни 17 выдвигаются. через сборку и через пазы в типовых планках и не допускать их смещения. ( 4) 16 70 14 14 17 75 . Группы шрифтовых полосок расположены на достаточном расстоянии друг от друга, чтобы каждая группа шрифтовых полосок могла печатать данные на каждом купоне. . На верхнем крае каждой текстовой полосы 80 расположены две серии шрифтов в любой желаемой последовательности, одна из которых представляет собой тире и цифры от 0 до 9 включительно, но это предлагается только в целях иллюстрации. Показаны семь шрифтовых полос. в каждой группе по 85 штук, но это только предполагается, поскольку в каждой группе может использоваться любое желаемое количество типовых стержней. Над типовыми стержнями верхняя пластина 18 прикреплена к верхнему краю основания, и в этой верхней пластине 90 расположены две параллельные пластины. разнесенные прорези 19, 20, проходящие вдоль машины, через которые видны шрифты в положении печати. 80 , 0 , 9 , 85 , 18 , 90 19, 20 . Предусмотрены установочные средства для установки 95 печатных планок в положение печати, и проиллюстрированные установочные средства содержат ряд установочных планок 21, установленных с возможностью скольжения на направляющих полосах 22, установленных в продолжении 13 основания. Установочные планки 21 100 имеют выступающие вверх пальцы 33 на их передние концы, которые проходят вверх через прорези 24, образованные в верхней пластине 25, прикрепленной к верхнему краю удлинения основания. На верхних сторонах установочных планок 105 21 расположены символы, соответствующие и расположенные в той же последовательности, что и символы на печатные полосы и смотровые отверстия 26 сформированы на верхней пластине, через которую видны указанные символы. Символ на каждой установочной полосе, который виден через смотровое отверстие, указывает типичные символы соответствующих печатных полосок, которые находятся в положении печати. под прорезями в верхней пластине 115. 95 , 21 22 13 21 100 33 24 25 105 21 , 26 110 , , 115 . На нижних краях каждой регулировочной планки 21 расположены зубья рейки 27, с которыми зацепляются шестерни 28, а на нижних кромках типовых планок расположены аналогичные зубья рейки 29 с 120, которые зацепляют шестерни 30. Шестерни жестко установлены на валах 31, проходящих через направляющие полосы установлены в них с возможностью вращения. Для каждой установочной планки имеется один вал, и они расположены на 125 градусов рядом под установочными и печатными планками. Несколько групп печатных планок предназначены для печати одних и тех же выбранных данных на каждом купоне в обоих случаях. ряды купонов а билета А (см. рисунок 10) 130 452 270 и, следовательно, зубья рейки на соответственно расположенных типовых стержнях всех групп входят в зацепление с шестернями 30 на соответствующем валу 31 и шестерней 28 на указанном конкретном валу. входит в зацепление с зубьями рейки 27 установочного стержня 21, который связан с соответствующими типовыми стержнями в группах, так что, когда выбранный установочный стержень перемещается вперед или назад, все соответствующие типовые стержни всех групп перемещаются соответственно перемещаются вперед или назад, в зависимости от обстоятельств, и, наблюдая за символами на полосах настройки, когда они появляются через апертуры смотровых окон, оператор может легко отрегулировать соответствующие полоски шрифта каждой группы в выбранное положение печати. Для удобства символы, подобные тем, на установочных полосах, а шрифтовые полоски размещаются на верхней пластине 25 рядом с прорезями в качестве ориентира для обслуживающего персонала при установке печатных планок в положение для печати. Например, при желании напечатать обозначение «4444-24» на всех купонах. , дежурный перемещает несколько установочных полосок до тех пор, пока в прицельных отверстиях 26 не появится цифра «4444-24». 21 27 28, 29 120 30 31 125 ( 10) 130 452,270 , 30 31, 28 27 21 , , , , 25 , " 4444-24 " , " 4444-24 " 26. Чтобы печатать дополнительную информацию одновременно с печатью выбранных данных, я предусмотрел вспомогательные печатные полосы или печатные полосы 32, которые можно хранить в удобном месте и которые можно легко вставить в машину в положении печати для печати строк данные, расположенные рядом со строками данных, напечатанными печатными полосами. Печатные полосы 32 содержат набор шрифтов, пластины и т.п. 33 (см. Фигуры с 6 по 9 включительно), расположенные в них в определенных местах так, чтобы печатать непосредственно под или над печатаемыми строками. посредством шрифтовых полосок. Чтобы обеспечить возможность расположения печатных планок в машине так, чтобы их шрифтовые грани находились в той же плоскости, что и шрифтовые грани шрифтовых полосок, на верхних краях печатных полосок между их печатными гранями предусмотрены выемки 34, приспособлен для приема печатных планок, прилегающих к шрифтовым граням печатных планок, находящихся в положении печати. Чтобы облегчить вставку печатных планок в указанные выемки, на боковой стороне основания выполнены отверстия 35, совмещенные с совмещенными выемками, которые примыкают к печатайте грани, находящиеся в позиции печати. , 32, 32 , 33 ( 6 9 ) , , 34 , , 35 . Следует понимать, что данные, которые требуется напечатать в сочетании с данными, напечатанными с помощью печатных планок, устанавливаются в печатные планки и фиксируются в них, а указанные печатные планки затем вставляются через отверстия 35 в выемки. печатных планок Выступ 36, расположенный на кромке 37 снаружи отверстия 35, входит в отверстие 38 печатной планки и удерживает ее на надлежащем месте при вставке. , , 35 36 37 35 38 . Из вышеизложенного следует понимать, что шрифты шрифтовых планок, которые были отрегулированы в положение печати, печатаются в две широко разнесенные строки, то есть в одну строку в каждом ряду купонов, и 70, когда используются печатные планки. , они печатают двумя широко расположенными строками, близко и под двумя строками, напечатанными печатными полосами, при этом вся печать выполняется с одним отпечатком. Желаете, чтобы насечки на шрифтовых полосах были немного глубже, чем печатные полосы, и верхние края направляющих полосок образуют опору для печатных планок. , , , , 70 , , , , 76 . Точная конструкция печатных 80 полосок не имеет значения для изобретения в широком смысле, и показанная конструкция была использована только в целях иллюстрации. Швеллер 40 используется для удержания типа 33 на линии, и желательно 85 выступов 42. внутрь по бокам швеллера в местах, соответствующих расстояниям между группами шрифтовых полос. Отдельные данные, которые должны быть напечатаны в связи с 90 данными, напечатанными на шрифтовых полосах, располагаются в промежутках между швеллерами. проушины 42 и фиксируется в швеллере длинным штифтом или полосой 43, которая вставляется концом в швеллер и через выемки 44, 95, выполненные в швеллере непосредственно под проушинами. Очевидно, что для фиксации этого типа или других проушин могут быть предусмотрены любые эквивалентные средства. печатные формы или заготовки в швеллере 100. Красочная лента 45, намотанная на катушки 46. 80 , , 40 33 85 42 , 90 , 42 43 44 95 100 45 46. 47, удерживается между печатными планками и верхней пластиной 18, а две печатные планки 48, установленные над верхней пластиной, предназначены для отпечатка на билете 105 или другой карте или листе. Оттискные планки удобно монтируются на печатной пластине 49, поддерживаемой стержнем. 50, который установлен в рычагах 51, шарнирно закреплен в задней части основания и поджат 110 вверх пружинами 52. Ручка 53 закреплена на стержне 50 и кривошипах 54 на концах стержня вместе с роликами на кривошипах и гусеницы 56, стационарно установленные в основании, обеспечивают средства 15 для нажатия прижимных планок и создания оттиска. При вытягивании рукоятки вперед стержень поворачивается, кривошипы поворачиваются вверх, прижимая ролики к нижним краям направляющих 120, вызывая стержень. и при этом головка и печатные стержни перемещаются вниз. 47, 18 48 105 49 50 51, 110 52 53 50 54 , 56 15 , 120 , . Для печати данных на билете последний кладут на верхнюю пластину 18, а ручку 125 вытягивают вперед до тех пор, пока печатные планки не прижмут билет на красящую ленту, а ленту - на печатные поверхности шрифтовых и печатных планок. 130 452,270 При работе машины установочные планки 21 регулируются так, чтобы желаемые символы были видны через смотровые отверстия 26. Движение установочной планки вращает шестерню 28, вал 31 и связанные с ними шестерни 30, а упомянутые шестерни 30 перемещают соответствующие линейные полосы 15 приводят в положение печати под прорезями 19, 20 (см. фиг. 2) их шрифтовые грани, которые соответствуют символу, который виден через апертуру прицела. - 18 125 , 130 452,270 21 26 28, 31 30 , 30 15 19, 20 ( 2) , , . Вспомогательные печатные планки для печати желаемых данных в строках, прилегающих к строкам, напечатанным печатными полосками, затем вставляются через отверстия 35 в основании и скользят в выемки печатных полосок, прилегающих к шрифтовым граням, которые были приведены в положение печати. 35 , . В этом положении два ряда шрифтов вне печатных полос и два ряда шрифтов вспомогательных печатных планок расположены под прорезями 19, 20 в положении печати. выровняйте их при вставке в пазы. Билеты или другие карты или листы затем печатаются, как объяснено выше, и когда желаемое число напечатано, машину можно снова настроить на печать других данных на другом наборе билетов и так далее до бесконечности. 19, 20 , , . Возможны более или менее вариации точных деталей конструкции, не отступая от сущности этого изобретения; Поэтому я не хочу ограничиваться точной формой показанной и описанной конструкции, но намереваюсь в следующей формуле изобретения указать на все раскрытое здесь изобретение. ; , , , , . Теперь, подробно описав и выяснив природу моего упомянутого изобретения и то, каким образом его можно
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 11:01:11
: GB452270A-">
: :
452271-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB452271A
[]
Я, УИЛЬЯМ В. Р. Р. Н. ТРИГГС, британец. , , предмет фирмы & , , & , 57 & 58, Линкольнс Инн Филдс, Лондон, 57 & 58, ' , , . 2, настоящим заявляем о сути этого изобретения (сообщение из-за границы от , немецкой компании из Липперфельда 1, Оберхаузен-Рейнланд, Германия), а также о том, каким образом оно должно быть реализовано, в частности описано и установлено в следующем заявлении: . 2, ( , , 1, -, ), , : - В ротационно-поршневых машинах, двигателях или рабочих машинах с параллельными роликами возникают трудности с установкой и уплотнением роликов, которые с одной стороны должны герметично прилегать к отверстиям корпуса, а с другой стороны - плотно прилегать к одному из них. Другое это требование подразумевает, что расстояние между точками опоры роликов в крышке корпуса и самих роликов должно быть точно адаптировано для взаимного контакта и уплотнения с корпусом, что на практике невозможно одновременно. , , - , . Поэтому в ротационно-поршневой машине с опорными роликами, вращающимися в одном направлении, уже была предпринята попытка отрегулировать опорные ролики с помощью двух регулировочных винтов на подшипниках роликов. Однако эти винты допускают регулировку только в плоскости их продольной оси. оси Также при регулировочных винтах на подшипниках поворотного поршня роторного насоса) смещение взаимного положения двух поворотных поршней возможно только в одну сторону. , ) . Кроме того, в машинах с вращающимися поршнями были предприняты попытки автоматически плотно прижимать поршни к стенке корпуса за счет соединения главного вала и втулок подшипников вместе с помощью подпружиненных рычагов. Также упруго устанавливались пары зубчатых колес для зубчатых насосов. относительно стенки корпуса известны, которые предназначены для обеспечения возможности автоматической регулировки и уплотнения относительно стенки корпуса в зависимости от возникающего износа. - - - . Такие меры недоступны для устройства согласно изобретению, поскольку в этом случае речь идет о роликах 11- 27), _, ,-; т т; 7 __-. 11- 27), _, ,-; ; 7 __-. ' 452,271 накатываются друг на друга и имеют отколовшуюся периферию, которую нельзя 55 удерживать постоянно под давлением во избежание ненужного износа. ' 452,271 , 55 . Согласно изобретению этих недостатков можно избежать за счет того, что регулировка оси каждого опорного ролика 60 осуществляется с помощью вращающихся втулок, которые расположены эксцентрично по отношению к оси упорного ролика, а регулируемые заполняющие детали вставлены в выемки для опорный ролик и поршневой барабан 65. Благодаря этому подшипники опорных роликов и поршневого барабана можно не только взаимно отрегулировать, но также опорные ролики одновременно защищены от утечки 70 из-за наполнителей, при этом вращающиеся опорные ролики не имеют прижиматься к поршню таким образом, что это может привести к существенному износу. 60 65 , 70 . Конструктивные примеры изобретения 75 проиллюстрированы на прилагаемых чертежах. 75 . На рис. 1 показано поперечное сечение конструкции с задними заполнителями на опорных роликах, 80 На рис. 2 — вид сверху со снятой верхней частью обсадной колонны, на рис. 3 — форма с боковыми заполнителями между упором и рабочей ролики в сечении 85 а - рабочий ролик, б - опорные ролики, например, дублированные, в - корпус с надетыми или отлитыми крышками и е. Рабочий ролик а установлен на валу , а на валах установлены опорные 90 ролики г. Рабочий и упорный ролики катятся друг о друга своими цилиндрическими частями, при этом рабочие пространства образованы кольцевыми пространствами известного типа зубьями 95 на рабочем ролике и соответствующими канавками в опорных роликах. для получения необходимой жесткой опоры и взаимного скатывания роликов согласно изобретению точки опоры в корпусе 100 выполнены регулируемыми. Это достигается, например, за счет того, что сами подшипники роликов предусмотрены в эксцентриковых втулках , которые вращающиеся в крышках корпуса и . Вращая на 10 эти втулки , можно опорные ролики -. 1 - , 80 2 , 3 - 85 , , , , , 90 , 95 , 100 , , 10 -. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: 10 марта 1936 г. № 7269/36. : 10, 1936 7269/36. Полная спецификация принята: 19 августа 1936 г. : 19, 1936. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в ротационно-поршневых машинах - 452,271 регулироваться по отношению к рабочему ролику . Однако во время этой регулировки также изменяется положение роликов относительно корпуса. Чтобы сделать возможным это изменение, отверстия в корпусе для опорные ролики должны быть изготовлены несколько больше, чем сами ролики. Это становится возможным благодаря вставке в отверстия наполнителей и , которые можно регулировать по положению ролика. Регулировка наполнителей осуществляется, например, с помощью фитинга. в дополнительных деталях , которые удерживаются на месте винтами . - 452,271 , , , . Теперь, подробно описав и выяснив природу моего упомянутого изобретения и то, каким образом его можно
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 11:01:13
: GB452271A-">
: :
452272-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB452272A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата конвенции (Швейцария): 30 марта 1935 г. (): 30, 1935. 452,272 Дата подачи заявки (в Великобритании): 30 сентября 1935 г., № 7551/36. 452,272 ( ): 30, 1935 7551/36. (Выделен из № 452 242). ( 452,242). (Дополнительный патент к № 440416: от 21 июня 1934 г.: усовершенствованный или измененный № 452242: дата Конвенции (Германия) 28 сентября 1934 г.). ( 440,416: 21, 1934: 452,242: () 28, 1934). Полная спецификация принята: 19 августа 1936 г. : 19, 1936. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в методах получения высших лактонов, содержащих по меньшей мере 11 атомов углерода в лактонном кольце, или относящиеся к ним. Мы ФРЕДЕРИК ФАЙ Рнм ЭН , ГЮГО Фи РМЕНИХ, АН Дн Р ФИР 1 МЕНИ и РОДЖ ФИРМЕН , все граждане Конфедерации Швейцарии, действующая как фирма , преемники анонимного общества & , по адресу 1, , Женева, Швейцария, настоящим заявляем о характере этого изобретения и о том, каким образом то же самое должно быть выполнено и конкретно описано и подтверждено в следующем утверждении: 11 , , 1 , , , & , 1, , , , , :- Настоящее изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, заявленного в патентном описании № 440,416 от 440,416 21 июня 1934 г., с изменениями, внесенными в дополнительный патент № 27004135 (зав. 21st, 1934, 27004135 ( . 452,242) от 28 сентября 1934 года. 452,242) 28th, 1934. В основном патенте № 440416 описаны способы получения высших лактонов, содержащих по меньшей мере 11 атомов углерода в гетерокольце, из гидроксикарбоновых кислот формулы - , где обозначает любой желаемый алифатический остаток, который, однако, содержит по меньшей мере 10 атомов углерода. Атомы связаны в виде цепочки. Не имеет значения, разветвленная или нормальная цепь. 440,416, 11 - 10 . является ли она насыщенной или ненасыщенной, или она все еще содержит другие замещенные группы. Согласно указанному описанию эти кислоты или их галогениды подвергают обработке для удаления воды или галогеноводорода соответственно, причем указанную обработку проводят при нагревании в сильно разбавленном растворе. . , , . В дополнительном патенте № 27004135 (серийный № 452242) было показано, что радикал может содержать дополнительно один или несколько эфироподобных связанных атомов кислорода, и настоящее изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, заявленного в патенте. Спецификация 27004135 ( 452,242) - , № 440416 с изменениями, внесенными в дополнительный патент № 27004/35 (серийный № 452242), и содержит дополнительные примеры способа согласно указанному дополнительному патенту. 440,416 27004/35 ( 452,242) . -1 ПРИМЕР 1. - 1. граммов моноэфира гликоля (11-оксиундекан-кислота-1) формулы ( 2)2--( 2)0 (МП = 50-52 С), полученного тем же способом, что и моноэфир триметиленгликоль-(11оксиундекановая кислота 1) формулы ( 2)8 ( 2)0 , 18, 1124 (1935), упомянутая в примере 2, но с использованием гликоля, добавляют в течение 24 часов до 10 литра кипящего бензольного раствора 5 г бензолсульфоновой кислоты. Через 19 часов выделилось 0,45 см3 воды. Через 37 часов опыт прекращают. Количество удаленной воды составляет 0,7 см3. Бензольный раствор промывают водой и раствор каустической соды, бензол отгоняют в вакууме. Остаток разлагают пентаном и фильтруют в ледяных условиях. Получают 8,5 г растворимых продуктов. В высоком вакууме при давлении 0,8 мм отгоняется 6,3 г. при температуре 117-123 С и 0,9 гр. ( 11---1) ( 2)2--( 2)0 ( = 50-52 ), -( 11oxyundecane 1) ( 2)8 ( 2)0 , 18, 1124 ( 1935) 2 , 24 10 5 - 19 0 45 37 0 7 , - 8 5 0.8 , 6 3 117-123 0 9 . при 123-130°С. Путем второй перегонки первой фракции при давлении 0,17 мм получают 6 г масла с температурой кипения 95-101°С. Физические константы лактона: пл
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB452268A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата Конвенции (США): 17 апреля 1935 г. 452 265 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 4 марта 1936 г. № 6560/36. ( ): 17, 1935 452,265 ( ): 4, 1936 6560/36. Полная спецификация принята: 19 августа 1936 г. : 19, 1936. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Метод закалки стекла. Порация изделия организована в соответствии с законодательством штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, Фут-оф-Уолнат-стрит, города Корнинг, графство Стьюбен, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, правопреемники Дж. Эсс Э ТАЛБОТ ЛИТТЛТОН, дом 31, Восточная Пятая улица; Корнинг, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и подтверждено в следующем заявлении. :- , , , , ' , , , , 31, , ; , , , , , :- Настоящее изобретение относится к закалке стеклянных изделий и, более конкретно, к тепловому кондиционированию изделий перед их закалкой. . Обычной практикой при закалке стеклянного изделия является его сначала нагревание до температуры, превышающей точку отжига стекла, а затем при таком нагреве его охлаждение. . Общепринятой является теория, согласно которой, чем выше температура, до которой нагревается стекло непосредственно перед его охлаждением, тем выше будет степень закалки готового изделия и, следовательно, для получения максимального закалки в стеклянном изделии необходимо необходимо, чтобы изделие было нагрето до температуры, равной или близкой к температуре размягчения стекла, из которого оно изготовлено. Стеклянные изделия при нагревании способами предшествующего уровня техники до температуры, достаточной для достижения максимального состояния, становятся настолько размягченными, что они коробятся или провисают. теряют форму, в результате чего закаленное изделие часто деформируется настолько, что становится бесполезным. , , , , - . Кроме того, когда определенные составы стекла, такие как некоторые боросиликаты и стекла с высоким содержанием щелочи, выдерживаются в течение значительного периода времени при температурах, близких к температуре их точки размягчения, они подвергаются расстекловыванию. Такая расстекловывание влияет на физическую и химическую однородность. стекла и снижает его устойчивость к воздействию влаги и других реагентов, что делает его бесполезным для многих целей. , , , , . Лабораторные испытания установили, что предел прочности стекла обычно составляет около десяти тысяч фунтов на квадратный дюйм, но эти определения основаны55 на предположении, что стекло не имеет поверхностных дефектов, таких как царапины, потертости и подобные поверхностные дефекты. которые могут возникнуть при обычном обращении с посудой. Эти 60 поверхностных дефектов были важным фактором, ограничивающим степень закалки стеклянного изделия, поскольку они настолько ослабляют поверхность стекла, что, когда оно подвергается воздействию высоких температур, растягивающие силы, возникающие в результате внезапного охлаждения сильно нагретого изделия в сильно охлаждающей ванне, могут произойти проверка поверхности и фактическое разрушение изделия, если только степень охлаждения не уменьшится настолько, 70 что результирующая степень отпуска будет равна намного ниже того, что теоретически могло бы выдержать стекло. 11- 55 , , - 60 65 : , 70 - -. Целью настоящего изобретения является сохранение формы, физической и химической однородности стеклянных изделий при их нагревании и предварительном охлаждении. Другой целью является сохранение физической структуры стеклянных изделий, которые во время закалки подвергаются чрезвычайно суровым воздействиям. условия охлаждения. - 75 80 - . Согласно изобретению нагрев перед охлаждением представляет собой двухэтапный нагрев, при котором сначала стеклянное изделие нагревают 85 в течение периода времени, достаточного для того, чтобы оно достигло по существу равновесной температуры на всем протяжении до температуры, которая предпочтительно лежит между температурой отжига и и температуру размягчения 90 стекла, из которого изготовлено изделие, а затем изделие, находящееся в таком нагретом состоянии, подвергается воздействию более высокой температуры в течение ограниченного времени и немедленное охлаждение изделия 95. Для определенных целей желательно подвергать изделие на втором этапе нагрева воздействию температуры, значительно превышающей температуру точки размягчения стекла, в течение очень короткого времени. Для других целей выгодно применять температуру несколько ниже температуры точки размягчения в течение более длительного периода. , - 85 , 90 ,, , 95 - 100 - . Вопрос о том, используется ли высокая температура в течение короткого времени или более низкая температура в течение, соответственно, более длительного времени, является __ 1 __ 452,268 несколько необязательным, но в целом это определяется степенью и характером желаемого закалки, формой изделия, состояние его поверхности и другие факторы, которые необходимо учитывать в связи с условиями производства и используемым оборудованием. , - 105 , __ 1 __ 452,268 , , , . При реализации изобретения на практике стеклянное изделие, например, защитное стекло для освещения аэропорта, диаметром 8 дюймов, толщиной от -7 дюймов по краю до 18 дюймов в центре, изготовленное из низкого расширяющееся боросиликатное стекло нагревается в печи с температурой 6 от 525 до 550°С в течение примерно тридцати минут или, по крайней мере, достаточно долго, чтобы изделие достигло практически равновесной температуры на всем протяжении. При этой температуре стекло становится достаточно жестким, чтобы его коробление - изделия не происходит в течение разумного периода времени, в течение которого изделие подвергается такому нагреву. После достижения практически равновесной температуры 550°С на всем протяжении изделие подвергается воздействию температуры примерно 8000°С, при которой ему позволяют оставаться в течение примерно двух минут, в течение этого времени поверхностные слои стекла нагреваются до температуры, значительно более высокой, чем внутренние части, так что даже если поверхность станет достаточно мягкой и текучей, изделие не будет деформироваться или иным образом деформироваться из-за того, что чтобы внутренняя часть оставалась жесткой. После такого нагрева изделие подвергается воздействию охлаждающей среды, которая в данном случае представляет собой масляную баню с температурой примерно 180°С. Этот метод нагрева позволяет получить изделия, имеющие высокую степень закалки, а также минимизирует потери из-за провисания и коробления. Кроме того, из-за относительно короткого периода времени, в течение которого стекло подвергается воздействию более высокой температуры, расстекловывание не происходит. , , , 8} , -7 18 , , 6 525 550 - 550 '0 , 8000 , , , , , , 180 , , . При изготовлении других типов посуды из стекла вышеупомянутого типа выгодно вносить небольшие изменения во время и температуру, используемые, как, например, при изготовлении защитных стекол, обычно называемых в данной области техники «Клингер». Стекла, которые изготавливаются длиной от примерно 7 дюймов до 12 дюймов, толщиной примерно 11/10 дюймов и шириной примерно 1 дюйм. Стеклянные изделия этого типа первоначально подвергаются воздействию температуры примерно 550°С в течение периода примерно десять минут или до тех пор, пока они не достигнут по существу равновесной температуры около 550°С. После этого их подвергают воздействию температуры примерно от 920°С до 930°С. - , , , " " , - 7 12 , 11/10 1 550 550 920 930 . в течение примерно двух-двух и одной четверти минут, после чего их охлаждают в жидкой охлаждающей бане, состоящей из эвтектической смеси нитрата натрия и нитрата калия, выдерживаемой при температуре около 250°С. , 70 250 . При изготовлении изделий еще разных форм, например, при закалке трехпиновой кастрюли из боросиликатного стекла, имеющей толщину стенок 75 около четверти дюйма, выгодно подвергать изделие термической обработке. температуру предварительного нагрева около 595 С в течение не менее десяти-двенадцати минут, а затем поместить в печь 80, выдерживаемую при температуре около 900 С в течение одной минуты и сорока пяти секунд. Сразу после этого нагрева его погружают в охлаждающая ванна, состоящая из эвтектической смеси нитрата натрия 85 и нитрата калия, выдерживаемой при температуре 285°С. В результате этой обработки получается блюдо, имеющее максимальное напряжение около трех тысяч фунтов на квадратный дюйм и термическую выносливость 90, по крайней мере вдвое большую, чем у похожая, но отожженная статья. , , , 75 - , - 595 80 900 - , 85 285 90 . Та же общая процедура применима и к изготовлению изделий из известкового стекла, как, например, при температуре 95 трехпиновой запеканки с толщиной стенок около одной восьмой дюйма и изготовленной из стекла следующей композиции: - , , , 95 - : 2 72 86 100 2 01 1 37 2 16 29 10 1 65 5 00 3 36 105 03 -0 56 1 20 означает оксид алюминия, включающий такие примеси, как железо и титан. Такое стекло имеет температура точки деформации около 485°С, температура размягчения 110 около 6950°С и коэффициент расширения около 0,00000935. Посуду только что описанного типа подвергают предварительному нагреву при температуре около 565°С в течение примерно десяти- двенадцать минут, 115 после чего его подвергают воздействию температуры около 9000°С в течение примерно сорока секунд. Сразу после этого его погружают в охлаждающую ванну, состоящую из нитрата натрия и нитрата калия 120, предпочтительно в вышеуказанных пропорциях, и выдерживают при температуре около 40 000. 2 72 86 100 2 01 1 37 2 16 29 10 1 65 5 00 3 36 105 03 -0 56 1 20 485 , 110 6950 , 0 00000935 565 , 115 9000 120 40000. Тогда стекло будет иметь максимальное растяжение около трех тысяч фунтов на квадратный дюйм и термическую выносливость 125, по существу равную аналогичной, но отожженной чашке, изготовленной из боросиликатного стекла с низким расширением. 125 . Было показано, что изобретение применимо к изделиям, которые сильно различаются 130 2 _ 11 __ 452,268 по размеру и форме и которые изготовлены из стекол, имеющих сильно различающиеся физические характеристики. В общей практике отпуска можно использовать небольшой экспериментальный двухступенчатый нагрев, описанный здесь. 130 2 _ 11 __ 452,268 , - . Хотя точное явление, которое имеет место, неизвестно, реальная практика доказала, что чрезвычайно сильное охлаждение стекла может быть достигнуто без разрушения или проверки во время операции охлаждения, когда используется метод, описанный выше. Считается, что при использовании относительно высокого температуре в течение короткого времени на втором этапе нагрева поверхность стекла становится настолько размягченной, что поверхностные дефекты, такие как царапины, трещины и т.п., заживляются, в результате чего стекло может подвергнуться более сильному охлаждению. используя этот метод, чем было бы возможно в противном случае. , , , , , 9,0 . Используемый здесь термин «температура точки деформации» означает температуру, ниже которой стекло будет испытывать постоянную деформацию при охлаждении, и количественно его можно определить как температуру, при которой любое отожженное стекло достигает вязкости 10 пуаз. " , 10 '' . Теперь, подробно описав и выяснив природу нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 11:01:08
: GB452268A-">
: :
452269-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB452269A
[]
СПЕЦИАЛЬНЫЕ СПЕЦИФИКАЦИИ Дата конвенции (Австрия): 13 марта 1935 г. (): 13, 1935. Дата подачи заявления (в Великобритании): 7 марта 1936 г. ( ): 7, 1936. 452,269 № 6923/36. 452,269 6923/36. Полная спецификация принята: 19 августа 1936 г. : 19, 1936. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования в производстве магния и щелочноземельных металлов электролизом плавленых исходных материалов. Мы, 1 , Принимая во внимание, что с помощью известных методов компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством ранее, в производстве магния 55 Швейцарии и имеющая его зарегистрированный галогенид щелочноземельного металла от карбонатной компании по адресу Ритерштрассе, 14, чтобы вызвать подобную реакцию, газообразный Цюрих, 2, Швейцария, настоящим объявляем хлор, то есть 12, в сущности этого изобретения и в какое молекулярное состояние подается извне, таким же образом должно быть выполнено то же самое, чтобы с помощью нашего процесса галоген был приведен 60 в частности описан и установлен непосредственно после эволюции и с помощью следующего утверждения: на аноде , в зарождающемся состоянии в , 1 , , 55 , 14, , , , 2, , , 12 , , , 60 , : , Данное изобретение относится к производству, в котором он присутствует в особенно активной форме магния и щелочноземельных металлов, а именно в виде атомарного . Учитывая электролиз плавленых исходных материалов, способных текстурировать поверхность материала 65. Восстановление магния и щелочи анодом, галоген не встречается в земных металлах из магния и щелочей, все в газообразном состоянии. Следовательно, карбонаты земли воздействуют, как известно, напряжение осаждения хлора, в две стадии, первая из которых очень значительно снижается (деполяризуется), включает производство безводного галогенида, так что электролиз может быть проведен 70 галогенидов (из карбоната) и при более низком напряжении, чем при обычном втором электролизе конденсированных галогенидов методами с использованием компактных угольных анодов. , 65 , , , , (), 70 ( ) . в подходящих печах. Дополнительные преимущества, получаемые от нашего настоящего процесса, также заключаются в том, что хлор доводится до объекта процесса производства без примесей и что 75 магний и щелочноземельные металлы из-за опасности стенок печи исключается воздействие электролиза плавленых исходных материалов газообразным хлором. 75 . при этом галогены, образующиеся при таком ходе реакции, могут быть анодом, который имеет форму кусков или получен с использованием фрагментарных анодных кусков, вступать в реакцию с карбонатной или оксидной массой композиции, представленной выше, таким образом, 80 магния или щелочи. Упомянутый вышеземельный металл Чтобы гарантировать, что образование магния или такта действительно образуется между галогенидом щелочноземельного металла, но существенно отличается от отдельных кусочков углерода в аноде от процессов, предложенных до сих пор в массовом производстве, необходимо принять меры для обеспечения того, чтобы карбонат или оксид магния, фрагментарную анодную массу подвергают 85 или щелочноземельный металл строго определенной степени давления. Это смешивание с пористым углеродом и/или коксом, результат может быть наиболее просто достигнут с помощью и/или графита, полученная масса нагромождение массы до соответствующей формы кусков или комков над уровнем соляного расплава, в котором они служат анодом, путем обеспечения печи 90 токоподводами. Мы обнаружили на опыте, что таким образом в настоящем процесс восстановления, электрическое сопротивление анодов этого описания из магния и щелочноземельных металлов, состоящих из гранулированного или галогенида из карбоната или оксида и фрагментарного материала, удивительно низкое, электролиз плавленого галогенида (кубический метр показывает сопротивление 95 соединены вместе, так что обе фазы 0 1 Ом), так что обеспечивается непосредственный переход процесса по одному току на все фрагменты. , , 80 , , 85 / / , 90 - ( 95 , 0 1 ), . и в одной и той же печи и в одной. С другой стороны, контакт представляет собой непрерывную рабочую стадию и неадекватен, когда, например, углерод и галоген, который образуется на аноде, представляет собой , вводятся в анодное пространство 100, не выделяясь в молекулярном состоянии, а и всего лишь 16 футов, чтобы плавать в расплаве, поскольку он вступает в реакцию с карбонатом или оксидом, описанным в немецком описании . 100 16 , . магния или щелочно-земельного металла (то есть 589,403 (по Камескассе) для первоначально присутствующей цели) или с оксидом, поглощающим образующийся газообразный хлор, который производится в печи) с образованием на компактном аноде 105 соответствующего плавленого галогениды. В нашем процессе электролиз проводится с плавленым галогенидом, например MgGl_, или с известными смесями этой соли с галогенидами щелочных металлов при температуре от 650 до 8000°С при обычном напряжении ванны (от 6 до 8 В). ) и плотности тока от 0,1 до 10 А/см. Удельный вес электролита не имеет существенного значения для проведения электролиза. ( 589,403 ( ) ) ) 105 452,269out , Gl_, 650 8000 ( 6 8 ) 0 1 10 /' . Галогенид щелочноземельного металла или магния, потребляемый при электролизе, постоянно заменяется карбонатом и углеродом; как и при известных способах электролиза, электролитическая эффективность в случае магния составляет 70-90 %. - ; , , , 70-90 %. Наш способ согласно настоящему изобретению дает следующие преимущества. , , . В качестве исходных веществ для примеси к углероду для образования анодного материала можно использовать карбонат или оксид магния или щелочноземельного металла. Совмещение галогенидного производства и электролиза плавленой соли означает экономию тепла, более конкретно, учитывая, что процесс образования галогенидов является экзотермическим. , . За счет деполяризации анодного напряжения снижается потребление энергии при электролизе. Вследствие того, что фрагментарная масса углерода и карбоната или оксида с большой поверхностной площадью используется одна в качестве анода и находится в пространстве, сохраняемом При температуре печи отходящий газообразный хлор сразу реагирует с оксидом магния или щелочноземельного металла с образованием хлорида магния или щелочноземельного металла, в отличие от процесса Камескасса, в котором газообразный хлор, образующийся на компактном аноде, проходит через смесь углерода и магнезит, плавающий в расплаве. При последнем варианте желаемая реакция происходит лишь частично, в то время как, как показали практические испытания этого последнего метода, из-за низкой температуры на поверхности ванны и из-за пониженной реакционной способности Из газообразного молекулярного хлора образуется ядовитый фосген по формуле СО + С 12 = СО , причем СО выделяется в углеродной массе за счет восстановления СО, образующегося из магнезита при его расщеплении. , , , , , , , , , + 12 = , , . Испытания показали, что с помощью нашего метода полностью исключено образование фосгена. ' . Запуск печи очень облегчается тем, что анод, снабженный двумя токоподводами и состоящий из фрагментарной массы углерода и карбоната или оксида, может также включаться как электропечь сопротивления до тех пор, пока не загорится печь. Заряд соли расплавился. Благодаря использованию фрагментарной массы пористого углерода и карбоната или оксида, как упоминалось ранее, в качестве материала анода, условия плотности тока становятся настолько благоприятными вследствие большой поверхностной площади. частей, что печь выдерживает относительно очень высокие токовые нагрузки. 75 Форма конструкции установки для осуществления способа настоящего изобретения показана схематически и в качестве примера на прилагаемом чертеже. 80 Электролизная печь состоит из железный контейнер 1, 2, состоящий из двух частей, с соответствующим отставанием, между двумя половинами которого вставлен изолирующий корпус 3, стенки которого в воронкообразной части 31 85 непроницаемы, а нижняя часть 311 выполнена из сетки или решетки. строительство. , , - , ' 70 , , 75 , , 80 - 1, 2 3 - 31 85 , 311 - . Камера 4 внутри вставленного корпуса 3 до верхнего края или выше заполнена составом, состоящим из кокса 90 и карбоната или оксида, составляющих анодную массу, в которую сверху закопаны два толстых графитовых или угольных электрода 5 и 6. при контакте с анодной массой. При электролизе нижняя часть железного контейнера 1 соединена с отрицательным полюсом, а два угольных электрода 5 и 6, а следовательно, и фрагментарный анодный материал 4, соединены с положительным полюсом анодной массы. источник тока 100. Образующийся на катоде магний или щелочноземельный металл собирается в зависимости от его удельного веса в верхней или нижней части катодной камеры 7. Загрузка печи 105 осуществляется через закрывающееся отверстие 8 10. обозначает чехол из утрамбованного углерода: 4 3 , , 90 5 6 95 1 , 5 6, 4, 100 , , 7 105 8 10 : состав над нижней частью катода 1 во избежание короткого замыкания. 1 -. Печь защищена от потери тепла 110 обшивкой 9 из огнеупорного изоляционного материала. 110 9 . Компоновка печи также может быть изменена по сравнению с показанной на чертеже, так что один или более 115 центрально расположенных катодов окружены анодом, состоящим из фрагментированного материала описанной природы. , & 115 ' ' . Подробно описав и выяснив сущность нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы 120 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 11:01:10
: GB452269A-">
: :
452270-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB452270A
[]
-ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ . . Дата подачи заявки: 9 марта 1936 г. № 7050/36. : 9, 1936 7050/36. Полная спецификация принята: 19 августа 1936 г. : 19, 1936. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования печатных машин или относящиеся к ним, особенно для печати билетов и т.п. Сообщение от 2 , корпорации, организованной в соответствии с законодательством штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, 270, Бродвей, города и штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки. 2 , , , 270, , , . Я, АН ТЕР ГАРОЛЬД СТЕН-С, бакалавр наук. , -, . (Лондон), , член Королевского института патентных поверенных, подданный короля Великобритании, фирмы Стивенса, Логнера, Парри и Роллинсона, дипломированных патентных поверенных, 5/9, , , Лондон, 2, настоящим заявляют о сущности настоящего изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что должно быть подробно описано и подтверждено в следующем заявлении: (), , , , , , & , , 5/9, , , , 2, , :- Настоящее изобретение относится к машинам для печати билетов, и его основной целью является повышение эффективности машин этого класса. Другой целью является создание вспомогательных печатных планок, в которых могут быть установлены 2 пластины или пластины для печати желаемой информации для использования в связи с настраиваемые шрифтовые полосы, имеющие ряд шрифтовых граней, любые выбранные из которых могут быть переведены в положение печати для печати одной или нескольких строк, причем все они устроены так, что печатные полосы и вспомогательные печатные полосы печатают две близко расположенные строки информации вдоль одно или несколько мест на купонном билете или другой карте или листе. , 2 , , , , . В печатных машинах, где используются регулируемые литые стержни, для установки печатных стержней используется установочный механизм, включающий шестерни и зубья рейки. грани шрифта не совмещены идеально, и одна цель этого изобретения состоит в том, чтобы обеспечить выемки в линейных полосах, через которые вставляется вспомогательная печатная планка поперек печатных полосок, посредством чего их шрифтовые грани идеально выравниваются, чтобы они печатались вдоль прямая линия. , , , , , - , , . Настоящее изобретение относится, в частности, к машинам для печати билетов, которые используются для печати информации на купонных билетах lЦена 1 - относительно заработной платы рабочих в связи с изделиями, над которыми они выполняют трудовую информацию, например, о количестве работ 55 из партии изделий; количество изделий в лоте; названия операций, выполняемых над изделиями, и цены, уплаченные за работу. Купоны относительно небольшие, 60 часто требуют печати информации в двух строках на каждом купоне, и обычно на каждом билете предусмотрено два ряда купонов. , что приводит к необходимости печатать в две строки вдоль каждого 65-го ряда билетов, в результате чего на билете печатается четыре строки. Обычно одна строка вдоль каждого ряда купонов печатается за один раз, следовательно, для печати двух строк в каждом требовалось две операции. ряд купонов 70 В некоторых машинах для печати билетов используются группы шрифтовых полосок, у которых шрифтовые грани расположены вдоль одного края каждой полоски, и эти планки регулируются так, чтобы привести желаемые печатные грани в положение печати, после чего отпечатки были отпечатаны. сделанные на билетах. Для печати дополнительной информации шрифтовые полосы необходимо было сбросить и сделать второй отпечаток. 80 В соответствии с настоящим изобретением я использую группы устанавливаемых шрифтовых полос для печати одной строки на обоих рядах купонов и предоставляю вспомогательный шрифт. полосы печатные, полосы для печати а, вторая 85 строка рядом с каждой строкой, напечатанной шрифтовыми полосами, какие вспомогательные шрифтовые полосы или печатные полосы принимаются в выемках или углублениях, расположенных между печатными гранями настраиваемых шрифтовых полос и поддерживаемых 90 с помощью его шрифтовые грани находятся в той же плоскости, что и шрифтовые грани настраиваемых шрифтовых полос, при этом за один оттиск две соседние строки информации печатаются одновременно в каждом ряду из 95 купонов. 1 - ' - 55 ; ; , , 60 , , , 65 , , , 70 , , 75 , , 80 , , , 85 , 90 , 95 . Таким образом, изобретение состоит в печатной машине, имеющей группу устанавливаемых литерных планок, каждая из которых снабжена шрифтовыми гранями, в которой печатные стержни 100 снабжены выемками между печатными гранями, а вспомогательная литерная планка или печатная планка снабжены шрифтом. Изобретение дополнительно состоит в в нескольких новых особенностях, которые здесь и далее полностью изложены и заявлены. , 100 , , , inser452,270 452,270 . Изобретение наглядно поясняется чертежами, сопровождающими описание, на которых: : Фигура 1 представляет собой вид в плане, с частичным вырывом, машины для печати билетов, воплощающей простую форму настоящего изобретения; Фигура 2 представляет собой вертикальное сечение по линии 2-2 Фигуры 1; Фигура 3 представляет собой вертикальное сечение по линии 3-3 Фигуры 1; Фигура 4 представляет собой подробный фрагментарный продольный разрез по линии 4' Фигуры 1; Фигура 5 представляет собой детальный вид сбоку с фрагментом, если смотреть в направлении стрелки 5 на Фигуре 4; на фиг.6 - детальный фрагментарный продольный разрез фрагмента одной из вспомогательных печатных планок; на фиг.7 - план фрагментов группы шрифтовых планок со вставленной в ее вырезы вспомогательной печатной планкой; Фигура 8 представляет собой увеличенный детальный вертикальный разрез по линии 8-8 на Фигуре 6; Фигура 9 представляет собой детальный вид сбоку одного из типов, используемых во вспомогательных печатных планках; и фиг. 10 представляет собой фрагмент лицевой стороны купонного билета, иллюстрирующий данные, напечатанные машиной. 1 , , , ; 2 2-2 1; 3 3-3 1; 4 4 ' 1; 5 5 4; 6 ; 7 ; 8 8-8 6; 9 ; 1 0 . На указанных чертежах, которые иллюстрируют один вариант осуществления изобретения, ссылочный номер 10 обозначает прямоугольное полое основание, снабженное ножками 11 по углам. Основание содержит основную секцию 12, в которой размещены печатающие элементы, и удлинение 13 на одной из сторон. его конец, вершина которого желательно вогнута или расположена немного ниже, чем верх основной секции. , , 10 11 12 , 13 , . В основной секции основания жестко закреплено множество соответствующим образом расположенных, параллельных, идущих в поперечном направлении направляющих полос 14, расположенных группами и образующих опоры и направляющие для множества стержней 15 регулируемого типа, расположенных группами в направляющих. , , 14, , 15 . Две группы типовых стержней 15 показаны слева на фиг. 1, третья группа опущена, чтобы показать направляющие полосы 14. 15 - 1, 14. Типовые стержни имеют выступающие части, прилегающие к их верхним краям (см. рисунок 4), которые опираются на верхние края направляющих и скользят по ним. Направляющие полосы разнесены друг от друга шайбами и скреплены стяжными болтами 16, которые проходят через полосы. и шайбы и имеют на концах гайки, которые скрепляют собранные направляющие планки. Направляющие планки опираются и зажимаются 70 между опорными стержнями 14 а стяжными стержнями 14 . Несущие стержни крепятся к основанию любым подходящим способом. Стяжные стержни 17 выдвигаются. через сборку и через пазы в типовых планках и не допускать их смещения. ( 4) 16 70 14 14 17 75 . Группы шрифтовых полосок расположены на достаточном расстоянии друг от друга, чтобы каждая группа шрифтовых полосок могла печатать данные на каждом купоне. . На верхнем крае каждой текстовой полосы 80 расположены две серии шрифтов в любой желаемой последовательности, одна из которых представляет собой тире и цифры от 0 до 9 включительно, но это предлагается только в целях иллюстрации. Показаны семь шрифтовых полос. в каждой группе по 85 штук, но это только предполагается, поскольку в каждой группе может использоваться любое желаемое количество типовых стержней. Над типовыми стержнями верхняя пластина 18 прикреплена к верхнему краю основания, и в этой верхней пластине 90 расположены две параллельные пластины. разнесенные прорези 19, 20, проходящие вдоль машины, через которые видны шрифты в положении печати. 80 , 0 , 9 , 85 , 18 , 90 19, 20 . Предусмотрены установочные средства для установки 95 печатных планок в положение печати, и проиллюстрированные установочные средства содержат ряд установочных планок 21, установленных с возможностью скольжения на направляющих полосах 22, установленных в продолжении 13 основания. Установочные планки 21 100 имеют выступающие вверх пальцы 33 на их передние концы, которые проходят вверх через прорези 24, образованные в верхней пластине 25, прикрепленной к верхнему краю удлинения основания. На верхних сторонах установочных планок 105 21 расположены символы, соответствующие и расположенные в той же последовательности, что и символы на печатные полосы и смотровые отверстия 26 сформированы на верхней пластине, через которую видны указанные символы. Символ на каждой установочной полосе, который виден через смотровое отверстие, указывает типичные символы соответствующих печатных полосок, которые находятся в положении печати. под прорезями в верхней пластине 115. 95 , 21 22 13 21 100 33 24 25 105 21 , 26 110 , , 115 . На нижних краях каждой регулировочной планки 21 расположены зубья рейки 27, с которыми зацепляются шестерни 28, а на нижних кромках типовых планок расположены аналогичные зубья рейки 29 с 120, которые зацепляют шестерни 30. Шестерни жестко установлены на валах 31, проходящих через направляющие полосы установлены в них с возможностью вращения. Для каждой установочной планки имеется один вал, и они расположены на 125 градусов рядом под установочными и печатными планками. Несколько групп печатных планок предназначены для печати одних и тех же выбранных данных на каждом купоне в обоих случаях. ряды купонов а билета А (см. рисунок 10) 130 452 270 и, следовательно, зубья рейки на соответственно расположенных типовых стержнях всех групп входят в зацепление с шестернями 30 на соответствующем валу 31 и шестерней 28 на указанном конкретном валу. входит в зацепление с зубьями рейки 27 установочного стержня 21, который связан с соответствующими типовыми стержнями в группах, так что, когда выбранный установочный стержень перемещается вперед или назад, все соответствующие типовые стержни всех групп перемещаются соответственно перемещаются вперед или назад, в зависимости от обстоятельств, и, наблюдая за символами на полосах настройки, когда они появляются через апертуры смотровых окон, оператор может легко отрегулировать соответствующие полоски шрифта каждой группы в выбранное положение печати. Для удобства символы, подобные тем, на установочных полосах, а шрифтовые полоски размещаются на верхней пластине 25 рядом с прорезями в качестве ориентира для обслуживающего персонала при установке печатных планок в положение для печати. Например, при желании напечатать обозначение «4444-24» на всех купонах. , дежурный перемещает несколько установочных полосок до тех пор, пока в прицельных отверстиях 26 не появится цифра «4444-24». 21 27 28, 29 120 30 31 125 ( 10) 130 452,270 , 30 31, 28 27 21 , , , , 25 , " 4444-24 " , " 4444-24 " 26. Чтобы печатать дополнительную информацию одновременно с печатью выбранных данных, я предусмотрел вспомогательные печатные полосы или печатные полосы 32, которые можно хранить в удобном месте и которые можно легко вставить в машину в положении печати для печати строк данные, расположенные рядом со строками данных, напечатанными печатными полосами. Печатные полосы 32 содержат набор шрифтов, пластины и т.п. 33 (см. Фигуры с 6 по 9 включительно), расположенные в них в определенных местах так, чтобы печатать непосредственно под или над печатаемыми строками. посредством шрифтовых полосок. Чтобы обеспечить возможность расположения печатных планок в машине так, чтобы их шрифтовые грани находились в той же плоскости, что и шрифтовые грани шрифтовых полосок, на верхних краях печатных полосок между их печатными гранями предусмотрены выемки 34, приспособлен для приема печатных планок, прилегающих к шрифтовым граням печатных планок, находящихся в положении печати. Чтобы облегчить вставку печатных планок в указанные выемки, на боковой стороне основания выполнены отверстия 35, совмещенные с совмещенными выемками, которые примыкают к печатайте грани, находящиеся в позиции печати. , 32, 32 , 33 ( 6 9 ) , , 34 , , 35 . Следует понимать, что данные, которые требуется напечатать в сочетании с данными, напечатанными с помощью печатных планок, устанавливаются в печатные планки и фиксируются в них, а указанные печатные планки затем вставляются через отверстия 35 в выемки. печатных планок Выступ 36, расположенный на кромке 37 снаружи отверстия 35, входит в отверстие 38 печатной планки и удерживает ее на надлежащем месте при вставке. , , 35 36 37 35 38 . Из вышеизложенного следует понимать, что шрифты шрифтовых планок, которые были отрегулированы в положение печати, печатаются в две широко разнесенные строки, то есть в одну строку в каждом ряду купонов, и 70, когда используются печатные планки. , они печатают двумя широко расположенными строками, близко и под двумя строками, напечатанными печатными полосами, при этом вся печать выполняется с одним отпечатком. Желаете, чтобы насечки на шрифтовых полосах были немного глубже, чем печатные полосы, и верхние края направляющих полосок образуют опору для печатных планок. , , , , 70 , , , , 76 . Точная конструкция печатных 80 полосок не имеет значения для изобретения в широком смысле, и показанная конструкция была использована только в целях иллюстрации. Швеллер 40 используется для удержания типа 33 на линии, и желательно 85 выступов 42. внутрь по бокам швеллера в местах, соответствующих расстояниям между группами шрифтовых полос. Отдельные данные, которые должны быть напечатаны в связи с 90 данными, напечатанными на шрифтовых полосах, располагаются в промежутках между швеллерами. проушины 42 и фиксируется в швеллере длинным штифтом или полосой 43, которая вставляется концом в швеллер и через выемки 44, 95, выполненные в швеллере непосредственно под проушинами. Очевидно, что для фиксации этого типа или других проушин могут быть предусмотрены любые эквивалентные средства. печатные формы или заготовки в швеллере 100. Красочная лента 45, намотанная на катушки 46. 80 , , 40 33 85 42 , 90 , 42 43 44 95 100 45 46. 47, удерживается между печатными планками и верхней пластиной 18, а две печатные планки 48, установленные над верхней пластиной, предназначены для отпечатка на билете 105 или другой карте или листе. Оттискные планки удобно монтируются на печатной пластине 49, поддерживаемой стержнем. 50, который установлен в рычагах 51, шарнирно закреплен в задней части основания и поджат 110 вверх пружинами 52. Ручка 53 закреплена на стержне 50 и кривошипах 54 на концах стержня вместе с роликами на кривошипах и гусеницы 56, стационарно установленные в основании, обеспечивают средства 15 для нажатия прижимных планок и создания оттиска. При вытягивании рукоятки вперед стержень поворачивается, кривошипы поворачиваются вверх, прижимая ролики к нижним краям направляющих 120, вызывая стержень. и при этом головка и печатные стержни перемещаются вниз. 47, 18 48 105 49 50 51, 110 52 53 50 54 , 56 15 , 120 , . Для печати данных на билете последний кладут на верхнюю пластину 18, а ручку 125 вытягивают вперед до тех пор, пока печатные планки не прижмут билет на красящую ленту, а ленту - на печатные поверхности шрифтовых и печатных планок. 130 452,270 При работе машины установочные планки 21 регулируются так, чтобы желаемые символы были видны через смотровые отверстия 26. Движение установочной планки вращает шестерню 28, вал 31 и связанные с ними шестерни 30, а упомянутые шестерни 30 перемещают соответствующие линейные полосы 15 приводят в положение печати под прорезями 19, 20 (см. фиг. 2) их шрифтовые грани, которые соответствуют символу, который виден через апертуру прицела. - 18 125 , 130 452,270 21 26 28, 31 30 , 30 15 19, 20 ( 2) , , . Вспомогательные печатные планки для печати желаемых данных в строках, прилегающих к строкам, напечатанным печатными полосками, затем вставляются через отверстия 35 в основании и скользят в выемки печатных полосок, прилегающих к шрифтовым граням, которые были приведены в положение печати. 35 , . В этом положении два ряда шрифтов вне печатных полос и два ряда шрифтов вспомогательных печатных планок расположены под прорезями 19, 20 в положении печати. выровняйте их при вставке в пазы. Билеты или другие карты или листы затем печатаются, как объяснено выше, и когда желаемое число напечатано, машину можно снова настроить на печать других данных на другом наборе билетов и так далее до бесконечности. 19, 20 , , . Возможны более или менее вариации точных деталей конструкции, не отступая от сущности этого изобретения; Поэтому я не хочу ограничиваться точной формой показанной и описанной конструкции, но намереваюсь в следующей формуле изобретения указать на все раскрытое здесь изобретение. ; , , , , . Теперь, подробно описав и выяснив природу моего упомянутого изобретения и то, каким образом его можно
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 11:01:11
: GB452270A-">
: :
452271-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB452271A
[]
Я, УИЛЬЯМ В. Р. Р. Н. ТРИГГС, британец. , , предмет фирмы & , , & , 57 & 58, Линкольнс Инн Филдс, Лондон, 57 & 58, ' , , . 2, настоящим заявляем о сути этого изобретения (сообщение из-за границы от , немецкой компании из Липперфельда 1, Оберхаузен-Рейнланд, Германия), а также о том, каким образом оно должно быть реализовано, в частности описано и установлено в следующем заявлении: . 2, ( , , 1, -, ), , : - В ротационно-поршневых машинах, двигателях или рабочих машинах с параллельными роликами возникают трудности с установкой и уплотнением роликов, которые с одной стороны должны герметично прилегать к отверстиям корпуса, а с другой стороны - плотно прилегать к одному из них. Другое это требование подразумевает, что расстояние между точками опоры роликов в крышке корпуса и самих роликов должно быть точно адаптировано для взаимного контакта и уплотнения с корпусом, что на практике невозможно одновременно. , , - , . Поэтому в ротационно-поршневой машине с опорными роликами, вращающимися в одном направлении, уже была предпринята попытка отрегулировать опорные ролики с помощью двух регулировочных винтов на подшипниках роликов. Однако эти винты допускают регулировку только в плоскости их продольной оси. оси Также при регулировочных винтах на подшипниках поворотного поршня роторного насоса) смещение взаимного положения двух поворотных поршней возможно только в одну сторону. , ) . Кроме того, в машинах с вращающимися поршнями были предприняты попытки автоматически плотно прижимать поршни к стенке корпуса за счет соединения главного вала и втулок подшипников вместе с помощью подпружиненных рычагов. Также упруго устанавливались пары зубчатых колес для зубчатых насосов. относительно стенки корпуса известны, которые предназначены для обеспечения возможности автоматической регулировки и уплотнения относительно стенки корпуса в зависимости от возникающего износа. - - - . Такие меры недоступны для устройства согласно изобретению, поскольку в этом случае речь идет о роликах 11- 27), _, ,-; т т; 7 __-. 11- 27), _, ,-; ; 7 __-. ' 452,271 накатываются друг на друга и имеют отколовшуюся периферию, которую нельзя 55 удерживать постоянно под давлением во избежание ненужного износа. ' 452,271 , 55 . Согласно изобретению этих недостатков можно избежать за счет того, что регулировка оси каждого опорного ролика 60 осуществляется с помощью вращающихся втулок, которые расположены эксцентрично по отношению к оси упорного ролика, а регулируемые заполняющие детали вставлены в выемки для опорный ролик и поршневой барабан 65. Благодаря этому подшипники опорных роликов и поршневого барабана можно не только взаимно отрегулировать, но также опорные ролики одновременно защищены от утечки 70 из-за наполнителей, при этом вращающиеся опорные ролики не имеют прижиматься к поршню таким образом, что это может привести к существенному износу. 60 65 , 70 . Конструктивные примеры изобретения 75 проиллюстрированы на прилагаемых чертежах. 75 . На рис. 1 показано поперечное сечение конструкции с задними заполнителями на опорных роликах, 80 На рис. 2 — вид сверху со снятой верхней частью обсадной колонны, на рис. 3 — форма с боковыми заполнителями между упором и рабочей ролики в сечении 85 а - рабочий ролик, б - опорные ролики, например, дублированные, в - корпус с надетыми или отлитыми крышками и е. Рабочий ролик а установлен на валу , а на валах установлены опорные 90 ролики г. Рабочий и упорный ролики катятся друг о друга своими цилиндрическими частями, при этом рабочие пространства образованы кольцевыми пространствами известного типа зубьями 95 на рабочем ролике и соответствующими канавками в опорных роликах. для получения необходимой жесткой опоры и взаимного скатывания роликов согласно изобретению точки опоры в корпусе 100 выполнены регулируемыми. Это достигается, например, за счет того, что сами подшипники роликов предусмотрены в эксцентриковых втулках , которые вращающиеся в крышках корпуса и . Вращая на 10 эти втулки , можно опорные ролики -. 1 - , 80 2 , 3 - 85 , , , , , 90 , 95 , 100 , , 10 -. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: 10 марта 1936 г. № 7269/36. : 10, 1936 7269/36. Полная спецификация принята: 19 августа 1936 г. : 19, 1936. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в ротационно-поршневых машинах - 452,271 регулироваться по отношению к рабочему ролику . Однако во время этой регулировки также изменяется положение роликов относительно корпуса. Чтобы сделать возможным это изменение, отверстия в корпусе для опорные ролики должны быть изготовлены несколько больше, чем сами ролики. Это становится возможным благодаря вставке в отверстия наполнителей и , которые можно регулировать по положению ролика. Регулировка наполнителей осуществляется, например, с помощью фитинга. в дополнительных деталях , которые удерживаются на месте винтами . - 452,271 , , , . Теперь, подробно описав и выяснив природу моего упомянутого изобретения и то, каким образом его можно
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 11:01:13
: GB452271A-">
: :
452272-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB452272A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата конвенции (Швейцария): 30 марта 1935 г. (): 30, 1935. 452,272 Дата подачи заявки (в Великобритании): 30 сентября 1935 г., № 7551/36. 452,272 ( ): 30, 1935 7551/36. (Выделен из № 452 242). ( 452,242). (Дополнительный патент к № 440416: от 21 июня 1934 г.: усовершенствованный или измененный № 452242: дата Конвенции (Германия) 28 сентября 1934 г.). ( 440,416: 21, 1934: 452,242: () 28, 1934). Полная спецификация принята: 19 августа 1936 г. : 19, 1936. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в методах получения высших лактонов, содержащих по меньшей мере 11 атомов углерода в лактонном кольце, или относящиеся к ним. Мы ФРЕДЕРИК ФАЙ Рнм ЭН , ГЮГО Фи РМЕНИХ, АН Дн Р ФИР 1 МЕНИ и РОДЖ ФИРМЕН , все граждане Конфедерации Швейцарии, действующая как фирма , преемники анонимного общества & , по адресу 1, , Женева, Швейцария, настоящим заявляем о характере этого изобретения и о том, каким образом то же самое должно быть выполнено и конкретно описано и подтверждено в следующем утверждении: 11 , , 1 , , , & , 1, , , , , :- Настоящее изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, заявленного в патентном описании № 440,416 от 440,416 21 июня 1934 г., с изменениями, внесенными в дополнительный патент № 27004135 (зав. 21st, 1934, 27004135 ( . 452,242) от 28 сентября 1934 года. 452,242) 28th, 1934. В основном патенте № 440416 описаны способы получения высших лактонов, содержащих по меньшей мере 11 атомов углерода в гетерокольце, из гидроксикарбоновых кислот формулы - , где обозначает любой желаемый алифатический остаток, который, однако, содержит по меньшей мере 10 атомов углерода. Атомы связаны в виде цепочки. Не имеет значения, разветвленная или нормальная цепь. 440,416, 11 - 10 . является ли она насыщенной или ненасыщенной, или она все еще содержит другие замещенные группы. Согласно указанному описанию эти кислоты или их галогениды подвергают обработке для удаления воды или галогеноводорода соответственно, причем указанную обработку проводят при нагревании в сильно разбавленном растворе. . , , . В дополнительном патенте № 27004135 (серийный № 452242) было показано, что радикал может содержать дополнительно один или несколько эфироподобных связанных атомов кислорода, и настоящее изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, заявленного в патенте. Спецификация 27004135 ( 452,242) - , № 440416 с изменениями, внесенными в дополнительный патент № 27004/35 (серийный № 452242), и содержит дополнительные примеры способа согласно указанному дополнительному патенту. 440,416 27004/35 ( 452,242) . -1 ПРИМЕР 1. - 1. граммов моноэфира гликоля (11-оксиундекан-кислота-1) формулы ( 2)2--( 2)0 (МП = 50-52 С), полученного тем же способом, что и моноэфир триметиленгликоль-(11оксиундекановая кислота 1) формулы ( 2)8 ( 2)0 , 18, 1124 (1935), упомянутая в примере 2, но с использованием гликоля, добавляют в течение 24 часов до 10 литра кипящего бензольного раствора 5 г бензолсульфоновой кислоты. Через 19 часов выделилось 0,45 см3 воды. Через 37 часов опыт прекращают. Количество удаленной воды составляет 0,7 см3. Бензольный раствор промывают водой и раствор каустической соды, бензол отгоняют в вакууме. Остаток разлагают пентаном и фильтруют в ледяных условиях. Получают 8,5 г растворимых продуктов. В высоком вакууме при давлении 0,8 мм отгоняется 6,3 г. при температуре 117-123 С и 0,9 гр. ( 11---1) ( 2)2--( 2)0 ( = 50-52 ), -( 11oxyundecane 1) ( 2)8 ( 2)0 , 18, 1124 ( 1935) 2 , 24 10 5 - 19 0 45 37 0 7 , - 8 5 0.8 , 6 3 117-123 0 9 . при 123-130°С. Путем второй перегонки первой фракции при давлении 0,17 мм получают 6 г масла с температурой кипения 95-101°С. Физические константы лактона: пл
Соседние файлы в папке патенты