Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 11103
.txt 452126-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB452126A
[]
::': ' я ::': ' Примечание. Заявка на патент признана недействительной. - . На этом отпечатке показана спецификация в том виде, в каком она стала открытой для публичного ознакомления в мае. Раздел 91 (4) () Законов о патентах и промышленных образцах 1907–1932 годов. 91 ( 4) () , 1907 1932. 18, 1935, согласно ПАТЕНТНОЙ СПЕЦИФИКАЦИИ 18, 1935, Дата подачи заявки: 9 ноября 1934 г. № 32338/34. : 9, 1934 32338/34. Спецификация не принята ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Новые конструкционные или армирующие элементы. Мы, ПЬЕР Луи Бу ШЕРи Д, дом 196, на Авеню де Версаль, Париж, Франция, и ЖАН ШАРЛЬ САЙ, дом 54, улица Бонапарт, Париж, Франция, оба французские граждане, настоящим заявляем о природе настоящего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны и установлены в следующем утверждении: , , 196, , , , , 54, , , , , , ' :- Предметом настоящего изобретения является изготовление конструктивных элементов, приспособленных для работы либо при простом сжатии, либо при простом растяжении; состоит из совокупности двух или более различных материалов, одни из которых растянуты, другие сжаты в результате взаимного действия, причём упомянутые элементы даже приобретают благодаря этой совокупности новые свойства, которые представляют собой не простую сумму свойств составляющих материалов, а, наоборот, особые свойства, регулируемые по желанию с учетом последующего использования элементов, когда они участвуют в конструкции. ; , , , , . Под конструкционными элементами здесь подразумеваются отдельные части, которые в конструкции имеют определенную и специализированную часть работы и которые в этой конструкции по существу выдерживают только простые силы растяжения или сжатия, при этом другие силы, в зависимости от обстоятельств, поддерживаются главным образом за счет другие части конструкции. , , , . Например, конструктивными элементами в указанном выше смысле являются элементы, части решетчатых конструкций в балке, арматура в железобетонной конструкции, тросы в подвесном мосте или любой другой конструкции и т. д., причем каждый из этих элементов, естественно, считается отдельно перед тем, как приступить к работе. , , , , , , . Конструктивный элемент, такой как используемые до сих пор, формируется способом, характеризующимся четко определенными свойствами, которые выражаются его способностью сопротивляться растяжению и его коэффициентом или коэффициентами упругости. Например, ' металлический трос способен выдерживать сила натяжения кг на квадратный миллиметр 50 метров, с четко определенным удлинением миллиметров на метр. , , ' 50 , . В способе изобретения, напротив, тот же трос, продетый, например, в чугунную трубку и натянутый на ней таким образом, чтобы растягиваться при сжатии чугуна, образует конструктивный элемент, который , под действием той же силы , растягивается менее чем миллиметров на метр. Этот же 60 элемент, работающий на сжатие, имеет даже усадку под нагрузкой гораздо меньше, чем у самого чугуна под той же силой. , , ' , , , - 55 -, , , 60 - . Последующие расчеты 65 более наглядно покажут особые свойства конструктивного элемента, построенного согласно изобретению. На фиг. 1 схематически показано сечение такого элемента, образованного растянутым материалом А 70 и сжатым материалом В (монолит или несколько элементов). части). 65 1 ' 70 ( ). Пусть — сечение , — сечение , — коэффициент упругости , . — коэффициент упругости 75. Под действием силы , применяя, например, сжатие к сформированному таким образом конструктивному элементу. , это имеет усадку , которая соответствует увеличению 1 сжатия 80 и уменьшению 2 растяжения . Предполагается, что силы, которым подвергаются части и , ниже предела упругости. этих частей. , , , . ' 75 , , 1 80 2 . При этих условиях: 85 , = 2 = , + 2 = Из этих соотношений получается: : 85 , = 2 = , + 2 = : 1 = + 1 легко ( 1) 452,126 452,126 Если указывает значение сечения всего элемента (это значение может быть фактическим значением или кажущимся значением), а - коэффициент эластичности ( фактическое или кажущееся) составного элемента, то = ( 2) Это соотношение дает: в сочетании с соотношением ( 1) = ( + 1 1) Коэффициент упругости конструктивного элемента зависит от коэффициентов упругости составляющих элементов и от соотношения их сечений, но он отличается от каждого из коэффициентов упругости этих двух составляющих. 1 = + 1 ( 1) 452,126 452,126 ( ) , ( ) , = ( 2) : ( 1) = ( + 1 1) , ' . Таким образом, путем выбора материалов и соответствующих сечений можно по желанию определить коэффициент эластичности сборки. ' . Как будет видно, тот факт, что полученные таким образом конструкционные элементы являются разнородными, не создает каких-либо трудностей при расчетах или использовании, поскольку с этой точки зрения их можно уподобить однородным элементам. , : . Изобретение позволяет использовать в конструкции материалы с высоким сопротивлением (например, сталь) без превышения заданных деформаций путем комбинирования их с менее дорогими материалами, обладающими хорошей стойкостью к сжатию (чугун, бетон, фаянс и т. д.) таким образом, чтобы получить менее дорогую сборку, чем в случае однородного куска стали, который должен иметь большое сечение, чтобы иметь одинаковую деформацию. (, ) (, , , ) . Изобретение особенно применимо при изготовлении арматуры для железобетона, что позволяет использовать высоконапряженные стали, имеющие при этом удлинения, значительно меньшие, чем у обычной арматуры из обычной стали, работающей в допустимых пределах. , . В металлической конструкции способ по изобретению также позволяет получить важные результаты, поскольку для всех случаев, которые могут представлять интерес, можно свести в таблицу изменение коэффициента упругости и, следовательно, регулировать его по желанию в определенных пределах. деформации, которые должны быть предусмотрены для работы. , , , , , , . Для осуществления изобретения конструкционные элементы могут быть получены, как указано, путем сборки всех материалов, один или несколько из которых растянуты, а другой или другие сжаты в результате взаимной реакции. , , , , 60 . Например, можно, как показано на рис. 1 и 2, использовать трубы Б из чугуна, фаянса, бетона, через которые пропускают стержень А из стали или другого металла 65, натянутый любым подходящим средством и закрепленный в таком положении. таким образом, что напряжение уравновешивается соответствующим сжатием трубки. , , 1 2, , , , , 65 . Вместо трубок можно использовать 70 любых других частей эквивалентного сечения: 70 : каналы (рис. 3); Двутавровое сечение (рис. 4), крестовина (рис. 5) и т. д. ( 3); - ( 4), ( 5) . Сжатые части могут быть цельными или состоять из отдельных элементов. 75 Материал может быть заключен в оболочку или защищен любыми подходящими средствами. 75 . В некоторых случаях элемент может представлять собой металлический стержень, заключенный в бетон, который впоследствии обручается; бетон можно затем заливать вокруг металлического стержня, предварительно натянутого и который не отпускают до тех пор, пока он не схватится. ; 80 . Изобретение полностью применимо в случае сжатых деталей, приспособленных 85 к выдерживанию значительной силы относительно их длины. В обычных условиях эти детали фактически имеют зону использования материала, который довольно слаб из-за обжига 90. Согласно Согласно изобретению эта деталь подвергается предварительному сжатию с помощью периферийных натяжных устройств, как показано в разрезе на фиг.6. В этих условиях деталь не только подвергается меньшим деформациям под нагрузкой, но и оказывает гораздо большее сопротивление силам выстрела. Фактически, они имеют тенденцию нагружать любое подходящее волокно больше, чем противоположное волокно. увеличивается в противоположном волокне 105, которое из-за обжига имеет тенденцию увеличиваться в длине. 85 , , 90 - 6 95 100 , , 105 . Следовательно, когда упомянутая деталь имеет тенденцию к выстрелу, в результате изменения сил натяжения 110 возникает пара в направлении, противоположном тому, которое имеет тенденцию вызывать выстрел и, следовательно, риск выстрела работающих частей. при простом сжатии снижается 115. Как описано выше, изобретение, путем соответствующего выбора материалов, позволяет регулировать пределы коэффициента упругости конструкционных элементов в очень широких 120 пределах, что до сих пор было возможно только для законченных конструкций. уже известно, что они применяют предварительные ограничения с целью изменения свойств целого; но тогда возникают трудности в конструкции, которые изобретение полностью устраняет. , 110 , 115 , , , 120 , 452,126 ; . Например, на практике хорошо известно изготовление столбов или кусков бетона путем вставки в эти стали растянутых элементов, которые подвергают бетон сжатию, когда напряжение снимается после схватывания и затвердевания или когда оно создается на элементах, которые уже твердая. Созданная таким образом структура может быть уподоблена однородным телам и должна рассчитываться таким же образом, как и они. , . Напротив, в способе изобретения используются, например, стальные стержни, ввинченные в литые, железные (или фаянсовые, или стеклянные) трубки и натянутые на трубки. , , , ( ) . Эти элементы размещаются в кессонах, приспособленных для получения желаемой структуры, и процедура аналогична обычному бетону. . При этом бетон изделия не подвергается сжатию, а расчеты принципиально не отличаются от расчетов обычного железобетона. Только принятые коэффициенты отличаются от обычного бетона, и изделие приобретает новые свойства, обусловленные тем, что подкрепления, вместо того чтобы иметь коэффициент упругости 22 000, могут быть настроены на другой или разные коэффициенты упругости, выбранные по желанию и позволяющие, как следствие, варьировать соотношение в требуемой конструкции или вводить в нее соотношения , которые различаются между себя по зонам и функциям работы. ' , 22,000, , . Теперь подробно описав и выяснив природу нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы ' ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 10:57:35
: GB452126A-">
: :
452127-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB452127A
[]
Примечание. Заявка на патент признана недействительной. - . На этом снимке представлена Спецификация в том виде, в каком она стала открытой для публичного ознакомления 13 мая 1935 года в соответствии с разделом 91 (4) () Законов о патентах и промышленных образцах 1907–1932 годов. 13, 1935, 91 ( 4) () , 1907 1932. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Дата подачи заявки: 9 ноября 1934 г. № 32352/34. : 9, 1934 32352/34. Спецификация не принята ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 1 452,127 Усовершенствования в электрических лампах накаливания и их производстве или в отношении них Мы, Пи Л АЛЕКСАНДЕЙ и ДЬОРДЬ Ж.и Нос КА, оба из 93-99, , Брюссель, Бельгия, и оба подданные Королевства Рунгария, настоящим раскрываем природу этого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, что будет конкретно описано и подтверждено в следующем заявлении: Настоящее изобретение касается усовершенствований или относящихся к электрическим лампам накаливания и их производству. 1 452,127 , . , 93-99, , , , , , : . Одним из недостатков известных типов электрических ламп накаливания является то, что преобладающая часть электрической энергии, подаваемой в лампу, преобразуется в тепло и рассеивается излучением, не преследуя никакой полезной цели. Целью настоящего изобретения является обеспечение того, чтобы при по крайней мере часть тепла, излучаемого телом накаливания, должна использоваться для увеличения светового эффекта лампы и тем самым повышения эффективности лампы. . Для этой цели лампа накаливания согласно изобретению содержит прозрачный для света металлический слой, расположенный внутри поля излучения корпуса лампы накаливания. Этот прозрачный для света металлический слой действует таким образом, что длинноволновая часть часть излучения, испускаемого раскаленным телом, т. е. тепловые лучи, по большей части отражается указанным металлическим слоем на раскаленное тело, тогда как коротковолновая часть излучения, т. е. световые лучи, по большей части позволяют упомянутому металлическому слою проходить через последний. , , , , -- , , , , -- , , , , , . Этим свойством избирательного поглощения, по нашему опыту, обладают чрезвычайно тонкие слои металла, как, например, слои толщиной не более 0,1 микрона, изготовленные из золота, серебра или меди, либо из смесей или сплавов этих металлов. металлы. Эти слои пропускают через себя часть не поглощенного ими излучения, а остальную часть такого непоглощенного излучения отражают; Следует отметить, что лучи с длинной волной 50, т. е. тепловые лучи, отражаются от указанных слоев в большей степени, чем лучи с более короткой длиной волны, тогда как лучи с более короткой длиной волны отражаются от них в большей степени, чем лучи с более короткой длиной волны. ось длины волны, позволяющая указанным слоям проходить через них, в большей степени, чем та, в которой указанные слои позволяют лучам с большей длиной волны проходить через них. Такие слои предпочтительно могут быть созданы на опорных телах, известными способами, посредством катодного диспергирования или путем осаждения металла, испаряемого в вакууме термическим способом, или же они могут быть также получены на носителях посредством химического восстановления металла или с помощью гальванизации или т.п. Вещества, прозрачные для света, прозрачность которых не изменяется при рассматриваемых температурах, например стекло, кварц и т.п., пригодны для использования в качестве опорных тел для упомянутых выше слой металла. Металлический слой, действующий как фильтр и обладающий свойством избирательного поглощения, предпочтительно расположен внутри лампы таким образом, чтобы все отраженные от него лучи отражались на корпус лампы накаливания. При этом часть, по крайней мере 80, часть тепловой энергии, которая в противном случае была бы рассеяна излучением, снова возвращается в раскаленный корпус, и, таким образом, количество энергии, которое должно быть введено в лампу 85 для обеспечения той же величины светового эффекта, существенно уменьшается. Поскольку количество световых лучей, отраженных и поглощенных соответственно металлическими слоями указанной толщины, очень незначительно, 90 потеря света, т. е. потребление энергии, соответствующее такой потере света, из-за -1 1, , -, 1 '11 11- _ 1 _ 1,, 1,1, 1 , I1 7 ,__, 1 -,& , ,, -11, -,', 452,127 занятость металлический слой согласно изобретению меньше, чем экономия энергии, получаемая за счет использования отраженных тепловых лучей. , , , , 0 1 , , , , - ; 50 , , , - , - 65 - 60 , , , 65 , , 70 , , , , , 75 , 80 , , 85 , , , , 90 -1 1, , -, 1 '11 11- _ 1 _ 1,, 1,1, 1 , I1 7 ,__, 1 -,& , ,, -11, -,', 452,127 . Поскольку разные металлы, используемые в качестве фильтров в описанной форме, оказывают селективное действие именно на разных длинах волн, то можно также использовать это свойство металлов для воздействия различным образом на спектр света, излучаемого лампой. с этой целью в качестве фильтра может быть использовано множество слоев, изготовленных из разных металлов, расположенных один за другим, причем указанные слои расположены, например, так, что они взаимно наложены друг на друга на одном и том же общем опорном теле, или предусмотрены на на разных сторонах общего опорного тела или на множестве отдельных опорных тел. На одном и том же общем опорном теле могут быть предусмотрены, например, три взаимно наложенных слоя, состоящих из золота, серебра и меди соответственно, причем указанные три металлы, оказывающие взаимно различное избирательное воздействие на световые лучи. Суммарная толщина трех слоев, если они изготовлены, как предложено выше, может составлять около 25 миллимикронов. - , , , , , , , , , , , , , , , , 25 . Для того чтобы тепловые лучи, отраженные металлическим слоем, использовались наиболее эффективно, необходимо стремиться к тому, чтобы, насколько это возможно, их вся совокупность возвращалась к раскаленному телу. Это достигается путем придания формы слою металл, то есть его опорный корпус, чтобы он окружал корпус накаливания, насколько это возможно, со всех сторон. Будет предпочтительно придать геометрическую форму слою металла и придать форму корпусу накаливания и расположить его внутри слоя металла таким образом, чтобы почти все тепловые лучи, отраженные слоями металла, отражались на раскаленное тело. , , , , , , - . Эта цель достигается особенно хорошо, если слой металла состоит из поверхности, параллельной поверхности тела накаливания, или если слой металла и тело накаливания расположены взаимно коаксиально, или если слой металла представляет собой геометрическую поверхность, имеющую фокусные точки, в то время как раскаленное тело или части последнего расположены в фокусе или точках или вблизи них. Так, например, возможно, что раскаленное тело и слой металла должны представлять собой концентрические сферы, соосные цилиндрические поверхности или вообще соосные тела вращения, например эллипсоиды вращения или части таких тел. Эти предложения, однако, не исчерпывают всех существующих возможностей. Возможно, например, что корпус накаливания должен иметь форму вытянутой нити или нити, намотанной по спирали и располагаться внутри слоя металла цилиндрической или эллипсоидной формы. Также возможно изготовление корпуса накаливания из куска подходящего листа. согнутый в виде ленты или любой другой формы; он может состоять из множества частей, расположенных, например, в упомянутых выше фокальных точках 75. , - , , , , , - , , - , , , , , , 70 , ; , 75 . Для уменьшения теплопотерь предпочтительно, чтобы внутри лампы царило низкое давление и чтобы удерживающее устройство корпуса накаливания было изготовлено из какого-либо теплоизоляционного материала. -, , 80 - . Вместо использования специального поддерживающего тела для слоя металла в качестве опорного тела можно использовать колбу лампы накаливания, например, путем осаждения слоя металла непосредственно на саму лампу. В этом случае будет предпочтительнее придайте лампочке такую форму, которая обеспечит это, насколько это возможно. , , 85 , . совокупность отраженных лучей должна составлять 90°, отражаясь от раскаленного тела. 90 . Корпус лампы накаливания предпочтительно изготавливается с большой поверхностью, чтобы обеспечить возврат к нему как можно большей части отраженного излучения. 95 Такие тела накаливания могут быть сконструированы как лампы накаливания прямого нагрева или как лампы накаливания косвенного нагрева. , 95 - . В случае накаленных тел прямого нагрева опорное тело подходящей формы, которое предпочтительно может состоять из оксида металла, например оксида тория, будет покрыто электропроводящим слоем с помощью одного из известных способов: например, с помощью катодного диспергирования 105 или с помощью осаждения металла, испаряемого в вакууме термическим способом. Однако для этой цели пригодны и другие известные процессы, например, химическое восстановление металлов или гальванизация. В последнем случае электрически непроводящее опорное тело сначала покрывают электропроводящим слоем, чтобы обеспечить возможность нанесения гальванического покрытия. быть выполнено, мы заявляем, что то, что мы - 100 , , , , , 105 , , , , , 110 - - 115 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 10:57:36
: GB452127A-">
: :
452128-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB452128A
[]
(Западная Вирджиния"' ("' Примечание. Заявка на патент признана недействительной. - . На этом снимке представлена Спецификация в том виде, в каком она стала открытой для всеобщего обозрения 14 мая 1935 года под 14, 1935, Раздел 91 (4) () Законов о патентах и промышленных образцах 1907–1932 годов. 91 ( 4) () , 1907 1932. ОПИСАНИЕ ПАТЕНТА ' Дата подачи заявки: 9 ноября 1934 г., № 32353/34. ' : 9, 1934, 32353/34. Спецификация не принята ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 452,128 Улучшения в электрических лампах накаливания или в отношении них Мы, П и Л АЛЕКСАНДР и ДЬОР ДЬ Й. АНОСКА, оба из адресов 93-99, , Брюссель, Бельгия, и оба субъекта Королевства Венгрия, настоящим заявляем о характере настоящее изобретение и то, каким образом оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны и установлены посредством следующего утверждения: Настоящее изобретение касается усовершенствований в электрических лампах накаливания или в отношении них. 452,128 , , ., 93-99, , , , , , : . В обычных типах электрических ламп накаливания лишь малая часть электрической энергии, подаваемой в лампу, преобразуется в свет, тогда как преимущественно большая ее часть преобразуется в тепло и рассеивается с помощью излучения. Действительно, можно было бы влиять на соотношение между этими двумя видами. В электрической лампе накаливания согласно изобретению светоотдача увеличивается без повышение обычной температуры, причем такое улучшение достигается за счет использования части тепла, излучаемого раскаленным телом. , , , . Согласно изобретению для этой цели в замкнутом пространстве лампы предусмотрены, помимо корпуса накаливания, через который протекает ток, катализатор и вещества, которые взаимно соединяются на катализаторе, причем их соединение сопровождается световыми явлениями. Требуемое тепло Для создания этого эффекта в катализатор вводят тепло из раскаленного тела, через которое течет ток, причем такое введение осуществляется посредством излучения или проводимости, или обоими этими способами. Чтобы ввести тепло в катализатор посредством излучения, необходимо катализатор предпочтительно располагать внутри поля излучения, как можно ближе к раскаленному телу 1/-. В качестве катализаторов следует использовать вещества, требующие только относительно низких температур, чтобы обеспечить желаемые реакции, сопровождающиеся с помощью световых явлений, которые необходимо получить. Например, смесь оксида тория и оксида церия 55 и вообще оксиды редкоземельных металлов и т.п. обладают свойством действовать на углерод и кислород, вызывая их взаимное соединение. , такая комбинация сопровождается 60 интенсивными световыми явлениями. , , , , , 1/- 50 , , , 55 , , , 60 . Предпочтительный вариант лампы согласно изобретению будет получен, если элементы, химически соединяющиеся друг с другом под действием катализатора 65, предусмотрены в лампе в форме соединения, которое диссоциирует на составные элементы при рабочей температуре лампы. раскаленное тело, т. е. при температуре, установленной внутри лампы, когда 70 лампа работает. Эти диссоциированные вещества затем соединятся на поверхности катализатора, причем такое соединение сопровождается световыми явлениями. Подходящими соединениями такого рода 75 являются, например, газы. которые содержат связанный углерод и диссоциируют при рассматриваемых температурах. Преимущества, получаемые при таком устройстве, заключаются в том, что исключается необходимость непрерывной подачи в лампу веществ, взаимное соединение которых на катализаторе предполагается, и что различные процессы протекают в виде цикла 85. Вещество, действующее как катализатор, может быть расположено в различных местах внутри лампы. Таким образом, вокруг корпуса 90 лампы накаливания может быть предусмотрено, например, опорное тело, например, цилиндрическая решетка или тому подобное, в то время как на упомянутое опорное тело наносится катализатор, который может, например, состоять из смеси оксида тория и оксида церия. 1 '_, , , ' __ '_S % 452,128 нагревается до температуры такой величины, которая необходима для того, чтобы имел место предполагаемый каталитический эффект. 65 , 70 , 75 , , 80 , , , 85 , , , 90 , , , , , 95 be_I " 11 1 __ 1 '_, , , ' __ '_S % 452,128 . Предпочтительно будет расположить накаленное тело и катализатор в прозрачном или полупрозрачном (полупрозрачном) герметично закрытом снаружи контейнере, в котором помимо катализатора содержатся также вещества, взаимная реакция которых предполагается. происходить на катализаторе. Так, например, указанный контейнер можно заполнить окисью углерода. После этого контейнер вводят в стеклянную колбу, такую как обычная для ламп накаливания, при этом пространство между внешней колбой и внутренним контейнером вакуумируется. Окись углерода, присутствующая во внутреннем контейнере, который, например, может быть изготовлен из кварца, диссоциирует, по крайней мере частично, под воздействием возникающей температуры при включении лампы в цепь. Высвободившиеся углерод и кислород соединяются на катализаторе, который нагрелся тепловым излучением раскаленного тела, в результате такого соединения образуется окись углерода, причем эта реакция сопровождается интенсивными световыми явлениями. (-) , - , , , , , , , , , , , , . Эта реакция протекает при температуре катализатора около 1500°С. Таким образом устанавливается вышеупомянутый цикл. 1500 . Чтобы уменьшить, насколько возможно, количество тепла, теряемого устройством, согласно изобретению можно предусмотреть в поле излучения раскаленного тела избирательно поглощающий металлический слой, прозрачный для света, или множество таких Металлические слои Экспериментально установлено, что такие прозрачные для света металлические слои обладают тем свойством, что достигающие их лучи отражают длинноволновые, т.е. , , , -, . в частности, тепловые лучи в преобладающей пропорции, в то время как коротковолновые лучи, то есть, в частности, световые лучи, в преобладающей пропорции пропускаются через указанные металлические слои, так что излучение, отраженное слоем, будет состоять из в его преобладающей части тепловых лучей, тогда как излучение, которое слой пропускает через себя, будет состоять в преобладающей части световых лучей. , , - , , , , , . Металлические слои такого типа (далее называемые селективно поглощающими металлическими слоями) имеют толщину от нескольких миллимикронов до примерно 0,1 микрона. При этой толщине они обычно прозрачны и могут быть получены катодным диспергированием металлов, осаждением на несущий материал из металлов, испаренных в вакууме термическим способом, или они могут быть получены химической реакцией, гальванизацией или другими известными процессами, например, из золота, серебра, меди или т.п. Этот избирательно поглощающий металлический фильтр может также состоять из множества из взаимно наложенных слоев различных металлов. Этот избирательно поглощающий слой металла 70 будет либо расположен на специальном опорном теле, которое окружает раскаленное тело у катализатора ',::-:-: ( ), , 0 1 , , , , , 70 , ',::-:-: желательно иметь такую форму, чтобы обеспечить безопасность. -:^,. отраженные тепловые лучи должны в своей предварительно 75 поглощающей части падать на катализатор или могут быть направлены непосредственно на поверхность стенки сосуда, которой окружено раскаленное тело и катализатор. В качестве альтернативы на стенке может быть предусмотрен избирательно поглощающий металлический слой. поверхность обычной стеклянной колбы электрических ламп накаливания, а также в некоторых случаях корпус лампы накаливания и катализатор могут быть заключены в специальный контейнер 85 внутри обычной колбы. 75 , 80 , 85 . Кроме того, катализатор может быть расположен непосредственно на раскаленном теле, т.е. может составлять часть последнего. , , . . Однако в случае, если для катализатора используется специальное опорное тело 90, катализатор и избирательно поглощающий металлический слой могут быть расположены на одном и том же общем опорном теле, в частности, либо на одной и той же стороне, либо на двух разных сторонах 95 общего опорного тела. тело, но во всяком случае таким образом, чтобы лучи, отраженные избирательно поглощающим металлическим слоем, падали на катализатор. , , 90 , , 95 , . Этим общим опорным телом может быть обычная колба лампы, если катализатор и вещества, вступающие во взаимную реакцию, не заключены в специальный контейнер. 100 , . Теперь подробно описав и выяснив природу нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, 105
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 10:57:37
: GB452128A-">
: :
452129-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB452129A
[]
Примечание. Заявка на патент признана недействительной. - . На этом отпечатке представлена Спецификация в том виде, в котором она стала открытой для публичного ознакомления 10 мая 1935 года в соответствии с разделом 91 (4) () Законов о патентах и промышленных образцах 1907–1932 годов. 10, 1935, 91 ( 4) () , 1907 1932. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: 9 ноября 1934 г. № 32381/34. : 9, 1934 32381/34. 452,129 Спецификация не принята 452,129 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в производстве цементированных изделий или связанные с ним Мы, ., из Уилмингтона, Делавэр, Соединенные Штаты Америки, корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки. Америка, настоящим заявляем о сути этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые должны быть подробно описаны и подтверждены в следующем заявлении: , ., , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к способу цементирования и, более конкретно, к способу, в котором используемый цемент является растворимым и становится липким под действием летучих органических растворителей. . В промышленности общепринятой практикой является соединение материалов с помощью клеев, а клеи, состоящие из органических пластических материалов, растворенных в органических растворителях, в последние годы получили широкое распространение. В обувной промышленности обычной практикой было прикрепление подошв к верху и скрепите стельку, подкладку и кожаные части верха вместе с помощью швов или металлических застежек. В последние годы достигнут значительный прогресс в коммерческом применении нового процесса, в котором часть детали заменяется цементом, обычно пироксилинового типа. Так или все предыдущие виды крепежа. , , , , . Процесс цементирования выгоден тем, что позволяет производить более гибкую обувь при примерно такой же или более низкой стоимости, чем это было возможно при использовании старого процесса, и, кроме того, обувь становится более водонепроницаемой. , , . В современной практике цемент в жидкой форме наносится на одну или обе соединяемые поверхности, предпочтительно с помощью щетки или цементировочного круга. Затем растворители испаряются либо путем сушки на воздухе, либо путем принудительной сушки, после чего детали можно хранить до окончательной сборки обуви. Непосредственно перед соединением двух поверхностей цементное покрытие одной или обеих поверхностей размягчается применением активного растворителя. , , , . Затем детали соединяются и помещаются в пресс или домкрат. При использовании давления от 45 до фунтов на квадратный дюйм обычно требуется время цикла от 12 до 24 минут. Если применяется большее давление, это время может быть увеличено. несколько уменьшился. 1 - 45 50 12 24 , , . Основной недостаток процесса цементирования заключается именно на этом этапе сборки башмака 55. Смягчитель (активный растворитель) обычно наносится кистью вручную, что приводит к неоднородности результатов. На практике используется довольно длительный период чистки, поскольку считается, что что это приводит 60 к более полному размягчению ранее нанесенной цементной пленки. В этой практике всегда существует возможность, которая нередко достигается, фактического высыхания определенных участков до сборки деталей 65 и приложения давления, в результате чего в этих конкретных точках адгезия незначительна или отсутствует. Некоторые операторы применяют чрезмерное количество смягчителя, в результате чего требуется слишком много времени под давлением, прежде чем испарение смягчителя достигнет такой точки, что будет обеспечено соединение приемлемой прочности. Такая процедура также более дорогостоящий, поскольку на самом деле требуется больше растворителя, чем 75, чтобы привести цемент в надлежащее состояние для соединения поверхностей. Стандартные методы цементирования также несколько недостаточны в отношении времени для схватывания или высыхания цемента 80. Приемлемая связка. обычно не достигается менее чем за 10 минут, когда в качестве пластификаторов используются растворители. Этот период в некоторой степени сокращается за счет использования пластификатора, который сам по себе состоит из очень разбавленной цементной композиции. 55 ( ) - 60 , 65 , 70 75 - 80 10 85 . В этом методе достигается более быстрая установка, но не устраняется неравномерность применения с сопутствующими неблагоприятными результатами. 90 Целью настоящего изобретения является создание способа соединения поверхностей, посредством которого достигается существенное увеличение производительности. - , - 90 , . Еще одной целью является обеспечение порядка 95, позволяющего использовать небольшие количества 1 , _ , , . 95 1 , _ , , . 1
Дж-; ""'" '_ __ , '_ . -; ""'" '_ __ , '_ . 452,129 растворителя для размягчения цементной пленки перед соединением поверхностей с покрытием. 452,129 . Дополнительной целью является создание способа, в котором достигается равномерность нанесения мягчителя с получением в результате превосходного сцепления. . Согласно настоящему изобретению поверхности, подлежащие склеиванию, покрытые покрытием, способным придавать клейкость под действием паров органического растворителя, подвергаются воздействию указанных паров до тех пор, пока покрытие не станет клейким, а затем поверхности соединяются друг с другом посредством давления. , , . Теперь изобретение будет описано применительно к обувной промышленности, причем предпочтительный вариант осуществления изобретения заключается в усовершенствовании процесса, включающем использование клея, обычно цемента пироксилинового типа, для соединения различных частей обуви. , , , . Следующие примеры представляют пироксилиновые цементы, которые подходят для указанной цели и иллюстрируют типы, используемые в обувной промышленности. . ПРИМЕР И. . Нитроцеллюлоза 15% Камфора 4 Этиловый спирт (денатурированный) 10 Ацетон 51 Этилацетат 20 ПРИМЕР . 15 % 4 () 10 51 20 . Пироксилиндибутилфталат Камфора Этиловый спирт Ацетон % % 2 1 Нитроцеллюлоза, используемая в этих композициях, предпочтительно имеет вязкость 20-30 секунд, как определено методом, изложенным в Спецификациях -301-31 , формула , и содержание азота. от 12,30 до 12,50 %, как определено в соответствии с техническими условиями -301-31 . Нитроцеллюлоза с другими вязкостными характеристиками и другим содержанием азота может быть заменена для получения рабочих композиций. Пироксилиновые цементы этого типа на основе нитроцеллюлозы с различными характеристиками широко распространены. эффективен в обеспечении подходящей связи. Подходящая нитроцеллюлоза может иметь содержание азота от 110 до 1-25%. % % 2 1 20-30 -301-31 , , 12 30 12 50 % -301-31 - 11 0 1-2 5 %. Другие пластификаторы, кроме камфоры и/или дибултилфталата из приведенных выше примеров, можно использовать отдельно или в комбинации. Таким образом, дибутилтартрат, трикрезилфосфат, триацетин или диэтилфталат можно использовать отдельно или в сочетании с другими пластификаторами, например камфорой. / , , , . Описанный выше цемент наносится на соединяемую область кистью или с помощью подходящего оборудования, например, при помощи вращающегося колеса. Затем пленке цемента 65 дают высохнуть. Это обеспечивает более гибкий график и устраняет любую тенденцию к высыханию цемента. выделяться под давлением, как это могло бы произойти, если бы поверхности были соединены вскоре 7 (после нанесения цемента. - , , 65 , 7 ( . В предшествующих процессах затем на пленку наносят смягчитель путем нанесения на нее жидкости. . В настоящем процессе изделие, имеющее 7, цементная пленка на нем подвергается воздействию паров активного растворителя. Смягчитель или активный растворитель, предпочтительно легколетучий нитроцеллюлозный растворитель, такой как ацетон, нагревается в камере, которая имеет температуру 8 (полуфабрикат). -закрыта, чтобы предотвратить утечку значительного количества пара. Жидкость нагревается до температуры чуть ниже точки кипения, например, до 50°С, если умягчителем является ацетон, до тех пор, пока воздух в камере не достигнет 8°С. 7, , , , 8 ( - , 50 , 8 . в значительной степени вытесняется парами растворителя. . Концентрация паров растворителя может варьироваться в широком диапазоне, но предпочтительно ее следует поддерживать выше верхних пределов взрываемости используемого растворителя. 9 В случае ацетона эта концентрация будет превышать 10 % по объему. Таким образом, в случае ацетона рабочие температуры составляют от около 2 до около 500°С. 9 10 % 2 500 . Предварительно рекомендуется температура от 30 до 50°С. Время воздействия зависит от нескольких переменных факторов процесса, таких как температура, концентрация паров растворителя, природа цемента, степень его высыхания и природа растворителя. Более высокая концентрация паров требует более короткого времени воздействия. 30 50 95 , , , 100 . Надлежащую настройку этих факторов может легко выполнить любой специалист в данной области. подошву и верх высушивают, подвергают воздействию паров смягчителя в концентрации около 80% по объему при температуре около 500°С в течение примерно 5-10 секунд или до тех пор, пока цемент не станет липким до желаемой степени. 115 затем удаляется из паровой камеры и помещается в стандартный пресс или домкрат, где прикладывается давление около 40-60 фунтов на квадратный дюйм в течение периода от - до 3 минут. Это обеспечивает прочное соединение в 120 точках склеивания и в местах крепления. По завершении цикла прессования башмак снимается и готов к окончательной обработке. Если применить большее давление, временной цикл может быть сокращен. 125 Тип паровой камеры не имеет значения с точки зрения успеха изобретения. Различные типы 452,129 3 оборудования. специалистам в данной области техники придет на ум, что оно будет подходящим при использовании в связи с настоящим изобретением. 105 , , - , 110 80 % 500 5-10 115 , 40-60 - 3 120 125 452,129 3 , . Таким образом, паровая камера может содержать цилиндрический корпус для системы паров растворителя, в которую склеенные башмаки могут быть введены вручную и удалены через необходимый период времени, или башмаки могут быть помещены на бесконечный ленточный конвейер, который проходит с заданной скоростью. через достаточно паронепроницаемую камеру, в которой умягчитель испаряется со скоростью, обеспечивающей постоянную концентрацию пара. , . Неоправданной потери паров растворителя на входе в паровую камеру и выходе из нее можно избежать, например, закрыв два конца камеры, прикрепив свободно свисающие створки из какого-либо гибкого материала, такого как газонепроницаемая ткань, обеспечивающего прохождение паров растворителя. обувь на конвейере под ними. , , , . Следует избегать концентрации паров такой величины, которая может вызвать конденсацию пара на цементной пленке, поскольку в этих условиях возникают неблагоприятные результаты, аналогичные тем, которые получаются при нанесении щеткой. Слишком большая разница между температурой изделия, поступающего в паровую камеру. и температуры пара также следует избегать по той же причине. , . Этих двух нежелательных эффектов можно избежать: первого путем адекватного контроля испарения растворителя, а второго - путем предварительного нагрева обуви или аналогичного изделия до подходящей температуры, если это необходимо, перед помещением в паровую камеру. Разумеется, очевидно, что этот процесс нежелателен при склеивании предметов, имеющих декоративное или защитное покрытие, на которое может отрицательно повлиять растворитель. Таким образом, обувь, обработанную нитроцеллюлозным покрытием, не следует склеивать с помощью этого процесса не из-за какого-либо дефекта процесс, но из-за неблагоприятного воздействия на отделку. , - , , , , , . В приведенном выше описании изобретение ограничено цементами пироксилинового типа. Однако изобретение является фундаментальным и полностью применимо к другим типам клеев, на которые воздействуют подходящие пары растворителя и которые действуют аналогичным образом. , , , , . Таким образом, можно использовать клеи на основе ацетата целлюлозы, пропионата целлюлозы, этилцеллюлозы или бензилцеллюлозы или других сложных и простых эфиров целлюлозы в сочетании с соответствующим растворителем. Также эффективен клей типа каучука, в данном случае растворитель, такой как бензол или бензин. быть эффективным. , , , . Эти клеи предпочтительны для использования в обуви, но в других случаях используются другие клеи, например, синтетические смолы, такие как смолы многоатомного спирта и многоосновной кислоты растворимого типа, такие как глицерин или гликольфталатные смолы, модифицированные, например, канифолью или олифой кислотами. или растворимые фенол-альдегидные смолы. Обычно можно использовать любое органическое пластическое вещество, которое становится липким и легко размягчается парами органических растворителей. Различные органические пластические вещества, естественно, требуют подходящих отверстий для растворителей, но основной принцип применения заключается в одинаковый. , , , , - , - 70 75 , . В приведенных выше конкретных примерах в качестве подходящего смягчителя для процесса предлагается ацетон. Другие растворители нитроцеллюлозы, такие как метилацетат, этилацетат, метилпропионат, метилэтилкетон и другие подходящие летучие нитроцеллюлозные растворители, по отдельности или в сочетании друг с другом. или с ацетоном 85 также действуют. , 80 , , , , 85 . Предпочтительный диапазон концентрации пара составляет около 50-80% по объему, хотя может использоваться любая концентрация, превышающая верхний предел взрываемости пара. Концентрацию пара и время воздействия на цементную пленку можно легко регулировать, чтобы обеспечить оптимальные условия эксплуатации. Желательно отрегулировать переменные времени воздействия и концентрации пара так, чтобы был обеспечен период липкости от нескольких секунд до 1 минуты. Это учитывает время, затрачиваемое на извлечение обуви из паровой камеры и 100 правильно поместив его в пресс или домкрат. 50-80 % , 90 95 , 1 100 . Давления, используемые, например, в обувной промышленности для соединения склеенных поверхностей, являются удовлетворительными для процесса с применением настоящего изобретения. 105 Предпочтительны давления от 25 до 75 фунтов на квадратный дюйм, хотя можно с успехом использовать и более высокие давления. , , 105 25 75 . Настоящее изобретение находит наибольшую полезность 110 при обработке обуви. Однако оно адаптировано и для других целей, где требования аналогичны и где принятие такой системы часто выгодно по причинам 115 технического или экономического характера, например, при склеивании кожаных ремней. и при склеивании тканей этот процесс может оказаться полезным. В некоторых отраслях промышленности, где небольшой кусок материала одного вида необходимо прикрепить к материалу другого типа, небольшой кусок материала можно проштамповать или отштамповать из листа материала. покрытый слоем подходящего органического пластикового клеящего материала, такого как пироксилин 125. Этот небольшой кусок материала, например пробки, затем можно подвергнуть воздействию паров растворителя, такого как ацетон, а затем приклеить ко второму объекту, например, металлическая крышка от бутылки 130 452,129 4452,129 По сравнению с предшествующими процессами, такими как нанесение щеткой, обеспечивается более полная и равномерная концентрация пластификатора цемента при воздействии на сухую цементную пленку паров пластификатора. Эти пары проникают в большую глубину и за более короткое время с большей однородностью. 110 , 115 , 120 , , 125 , , , , , , , 130 452,129 4452,129 , . Это приводит к более прочному соединению между поверхностями по завершении цикла прессования. Обеспечивается почти мгновенная схватка, поскольку в цементной пленке присутствует лишь относительно небольшое количество пластификатора. В предпочтительном варианте осуществления изобретения применение процесса При склеивании обуви цемент подвергается воздействию паров растворителя в течение времени, достаточного для достижения липкого состояния. Это позволяет избежать избытка пластификатора, и пленка гораздо быстрее схватывается в прессе или домкрате. - , , . Благодаря улучшению равномерного размягчения цементной пленки не образуются неразмягченные или чрезмерно размягченные участки, в результате чего возникают соединения сомнительной прочности. Полное размягчение всей цементной пленки, обеспечиваемое способом настоящего изобретения, также способствует достижению сцепления. большей прочности, тогда как при использовании способов предшествующего уровня техники во многих случаях получали лишь поверхностное размягчение цемента и, как следствие, некачественные соединения. , , . Использование настоящего изобретения обеспечивает экономию растворителя, поскольку поглощается только достаточное количество паров растворителя, чтобы обеспечить липкость цементной пленки. В практике предшествующего уровня техники избыток растворителя, который нередко применяется, представляет собой источник существенных потерь. , , , . Важным преимуществом настоящего изобретения является устранение окрашивания участков, прилегающих к склеенным частям. Этот недостаток, связанный с окрашиванием, является большим недостатком для тканевого верха обуви и часто встречается там, где смягчитель наносится кистью в жидкой форме на окружающие участки. обесцвечивание в результате применения чрезмерного количества смягчителя или в результате впитывания влаги. , . Обеспечивается заметное сокращение времени сушки, с 6-12 минут до 1-3 минут, для схватывания пироксилинового цемента. Это особенно выгодно в случае высокоскоростных производственных графиков, которые используются в производстве обуви, поскольку уменьшает количество оборудования (прессов и домкратов), задействованного в период застывания или высыхания цемента. Уменьшение времени позволяет ускорить вращение конвейера, содержащего пресс, тем самым напрямую ускоряя производство и позволяя использовать меньшее количество прессов. , 6 12 3 , , , ( ) , . Теперь, подробно описав и выяснив природу нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 10:57:40
: GB452129A-">
: :
452130-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB452130A
[]
:: ) р А 7 :: ) 7 а'? ' 1 ',1 ' , 7, _ _:_ Примечание. Заявки на выдачу патента признаны недействительными. '? ' 1 ',1 ' , 7, _ _:_ - . На этом отпечатке представлена Спецификация в том виде, в каком она стала открытой для публичного ознакомления 19 декабря 1935 года в соответствии с разделом 91 (4) () Законов о патентах и промы
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB452126A
[]
::': ' я ::': ' Примечание. Заявка на патент признана недействительной. - . На этом отпечатке показана спецификация в том виде, в каком она стала открытой для публичного ознакомления в мае. Раздел 91 (4) () Законов о патентах и промышленных образцах 1907–1932 годов. 91 ( 4) () , 1907 1932. 18, 1935, согласно ПАТЕНТНОЙ СПЕЦИФИКАЦИИ 18, 1935, Дата подачи заявки: 9 ноября 1934 г. № 32338/34. : 9, 1934 32338/34. Спецификация не принята ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Новые конструкционные или армирующие элементы. Мы, ПЬЕР Луи Бу ШЕРи Д, дом 196, на Авеню де Версаль, Париж, Франция, и ЖАН ШАРЛЬ САЙ, дом 54, улица Бонапарт, Париж, Франция, оба французские граждане, настоящим заявляем о природе настоящего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны и установлены в следующем утверждении: , , 196, , , , , 54, , , , , , ' :- Предметом настоящего изобретения является изготовление конструктивных элементов, приспособленных для работы либо при простом сжатии, либо при простом растяжении; состоит из совокупности двух или более различных материалов, одни из которых растянуты, другие сжаты в результате взаимного действия, причём упомянутые элементы даже приобретают благодаря этой совокупности новые свойства, которые представляют собой не простую сумму свойств составляющих материалов, а, наоборот, особые свойства, регулируемые по желанию с учетом последующего использования элементов, когда они участвуют в конструкции. ; , , , , . Под конструкционными элементами здесь подразумеваются отдельные части, которые в конструкции имеют определенную и специализированную часть работы и которые в этой конструкции по существу выдерживают только простые силы растяжения или сжатия, при этом другие силы, в зависимости от обстоятельств, поддерживаются главным образом за счет другие части конструкции. , , , . Например, конструктивными элементами в указанном выше смысле являются элементы, части решетчатых конструкций в балке, арматура в железобетонной конструкции, тросы в подвесном мосте или любой другой конструкции и т. д., причем каждый из этих элементов, естественно, считается отдельно перед тем, как приступить к работе. , , , , , , . Конструктивный элемент, такой как используемые до сих пор, формируется способом, характеризующимся четко определенными свойствами, которые выражаются его способностью сопротивляться растяжению и его коэффициентом или коэффициентами упругости. Например, ' металлический трос способен выдерживать сила натяжения кг на квадратный миллиметр 50 метров, с четко определенным удлинением миллиметров на метр. , , ' 50 , . В способе изобретения, напротив, тот же трос, продетый, например, в чугунную трубку и натянутый на ней таким образом, чтобы растягиваться при сжатии чугуна, образует конструктивный элемент, который , под действием той же силы , растягивается менее чем миллиметров на метр. Этот же 60 элемент, работающий на сжатие, имеет даже усадку под нагрузкой гораздо меньше, чем у самого чугуна под той же силой. , , ' , , , - 55 -, , , 60 - . Последующие расчеты 65 более наглядно покажут особые свойства конструктивного элемента, построенного согласно изобретению. На фиг. 1 схематически показано сечение такого элемента, образованного растянутым материалом А 70 и сжатым материалом В (монолит или несколько элементов). части). 65 1 ' 70 ( ). Пусть — сечение , — сечение , — коэффициент упругости , . — коэффициент упругости 75. Под действием силы , применяя, например, сжатие к сформированному таким образом конструктивному элементу. , это имеет усадку , которая соответствует увеличению 1 сжатия 80 и уменьшению 2 растяжения . Предполагается, что силы, которым подвергаются части и , ниже предела упругости. этих частей. , , , . ' 75 , , 1 80 2 . При этих условиях: 85 , = 2 = , + 2 = Из этих соотношений получается: : 85 , = 2 = , + 2 = : 1 = + 1 легко ( 1) 452,126 452,126 Если указывает значение сечения всего элемента (это значение может быть фактическим значением или кажущимся значением), а - коэффициент эластичности ( фактическое или кажущееся) составного элемента, то = ( 2) Это соотношение дает: в сочетании с соотношением ( 1) = ( + 1 1) Коэффициент упругости конструктивного элемента зависит от коэффициентов упругости составляющих элементов и от соотношения их сечений, но он отличается от каждого из коэффициентов упругости этих двух составляющих. 1 = + 1 ( 1) 452,126 452,126 ( ) , ( ) , = ( 2) : ( 1) = ( + 1 1) , ' . Таким образом, путем выбора материалов и соответствующих сечений можно по желанию определить коэффициент эластичности сборки. ' . Как будет видно, тот факт, что полученные таким образом конструкционные элементы являются разнородными, не создает каких-либо трудностей при расчетах или использовании, поскольку с этой точки зрения их можно уподобить однородным элементам. , : . Изобретение позволяет использовать в конструкции материалы с высоким сопротивлением (например, сталь) без превышения заданных деформаций путем комбинирования их с менее дорогими материалами, обладающими хорошей стойкостью к сжатию (чугун, бетон, фаянс и т. д.) таким образом, чтобы получить менее дорогую сборку, чем в случае однородного куска стали, который должен иметь большое сечение, чтобы иметь одинаковую деформацию. (, ) (, , , ) . Изобретение особенно применимо при изготовлении арматуры для железобетона, что позволяет использовать высоконапряженные стали, имеющие при этом удлинения, значительно меньшие, чем у обычной арматуры из обычной стали, работающей в допустимых пределах. , . В металлической конструкции способ по изобретению также позволяет получить важные результаты, поскольку для всех случаев, которые могут представлять интерес, можно свести в таблицу изменение коэффициента упругости и, следовательно, регулировать его по желанию в определенных пределах. деформации, которые должны быть предусмотрены для работы. , , , , , , . Для осуществления изобретения конструкционные элементы могут быть получены, как указано, путем сборки всех материалов, один или несколько из которых растянуты, а другой или другие сжаты в результате взаимной реакции. , , , , 60 . Например, можно, как показано на рис. 1 и 2, использовать трубы Б из чугуна, фаянса, бетона, через которые пропускают стержень А из стали или другого металла 65, натянутый любым подходящим средством и закрепленный в таком положении. таким образом, что напряжение уравновешивается соответствующим сжатием трубки. , , 1 2, , , , , 65 . Вместо трубок можно использовать 70 любых других частей эквивалентного сечения: 70 : каналы (рис. 3); Двутавровое сечение (рис. 4), крестовина (рис. 5) и т. д. ( 3); - ( 4), ( 5) . Сжатые части могут быть цельными или состоять из отдельных элементов. 75 Материал может быть заключен в оболочку или защищен любыми подходящими средствами. 75 . В некоторых случаях элемент может представлять собой металлический стержень, заключенный в бетон, который впоследствии обручается; бетон можно затем заливать вокруг металлического стержня, предварительно натянутого и который не отпускают до тех пор, пока он не схватится. ; 80 . Изобретение полностью применимо в случае сжатых деталей, приспособленных 85 к выдерживанию значительной силы относительно их длины. В обычных условиях эти детали фактически имеют зону использования материала, который довольно слаб из-за обжига 90. Согласно Согласно изобретению эта деталь подвергается предварительному сжатию с помощью периферийных натяжных устройств, как показано в разрезе на фиг.6. В этих условиях деталь не только подвергается меньшим деформациям под нагрузкой, но и оказывает гораздо большее сопротивление силам выстрела. Фактически, они имеют тенденцию нагружать любое подходящее волокно больше, чем противоположное волокно. увеличивается в противоположном волокне 105, которое из-за обжига имеет тенденцию увеличиваться в длине. 85 , , 90 - 6 95 100 , , 105 . Следовательно, когда упомянутая деталь имеет тенденцию к выстрелу, в результате изменения сил натяжения 110 возникает пара в направлении, противоположном тому, которое имеет тенденцию вызывать выстрел и, следовательно, риск выстрела работающих частей. при простом сжатии снижается 115. Как описано выше, изобретение, путем соответствующего выбора материалов, позволяет регулировать пределы коэффициента упругости конструкционных элементов в очень широких 120 пределах, что до сих пор было возможно только для законченных конструкций. уже известно, что они применяют предварительные ограничения с целью изменения свойств целого; но тогда возникают трудности в конструкции, которые изобретение полностью устраняет. , 110 , 115 , , , 120 , 452,126 ; . Например, на практике хорошо известно изготовление столбов или кусков бетона путем вставки в эти стали растянутых элементов, которые подвергают бетон сжатию, когда напряжение снимается после схватывания и затвердевания или когда оно создается на элементах, которые уже твердая. Созданная таким образом структура может быть уподоблена однородным телам и должна рассчитываться таким же образом, как и они. , . Напротив, в способе изобретения используются, например, стальные стержни, ввинченные в литые, железные (или фаянсовые, или стеклянные) трубки и натянутые на трубки. , , , ( ) . Эти элементы размещаются в кессонах, приспособленных для получения желаемой структуры, и процедура аналогична обычному бетону. . При этом бетон изделия не подвергается сжатию, а расчеты принципиально не отличаются от расчетов обычного железобетона. Только принятые коэффициенты отличаются от обычного бетона, и изделие приобретает новые свойства, обусловленные тем, что подкрепления, вместо того чтобы иметь коэффициент упругости 22 000, могут быть настроены на другой или разные коэффициенты упругости, выбранные по желанию и позволяющие, как следствие, варьировать соотношение в требуемой конструкции или вводить в нее соотношения , которые различаются между себя по зонам и функциям работы. ' , 22,000, , . Теперь подробно описав и выяснив природу нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы ' ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 10:57:35
: GB452126A-">
: :
452127-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB452127A
[]
Примечание. Заявка на патент признана недействительной. - . На этом снимке представлена Спецификация в том виде, в каком она стала открытой для публичного ознакомления 13 мая 1935 года в соответствии с разделом 91 (4) () Законов о патентах и промышленных образцах 1907–1932 годов. 13, 1935, 91 ( 4) () , 1907 1932. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Дата подачи заявки: 9 ноября 1934 г. № 32352/34. : 9, 1934 32352/34. Спецификация не принята ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 1 452,127 Усовершенствования в электрических лампах накаливания и их производстве или в отношении них Мы, Пи Л АЛЕКСАНДЕЙ и ДЬОРДЬ Ж.и Нос КА, оба из 93-99, , Брюссель, Бельгия, и оба подданные Королевства Рунгария, настоящим раскрываем природу этого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, что будет конкретно описано и подтверждено в следующем заявлении: Настоящее изобретение касается усовершенствований или относящихся к электрическим лампам накаливания и их производству. 1 452,127 , . , 93-99, , , , , , : . Одним из недостатков известных типов электрических ламп накаливания является то, что преобладающая часть электрической энергии, подаваемой в лампу, преобразуется в тепло и рассеивается излучением, не преследуя никакой полезной цели. Целью настоящего изобретения является обеспечение того, чтобы при по крайней мере часть тепла, излучаемого телом накаливания, должна использоваться для увеличения светового эффекта лампы и тем самым повышения эффективности лампы. . Для этой цели лампа накаливания согласно изобретению содержит прозрачный для света металлический слой, расположенный внутри поля излучения корпуса лампы накаливания. Этот прозрачный для света металлический слой действует таким образом, что длинноволновая часть часть излучения, испускаемого раскаленным телом, т. е. тепловые лучи, по большей части отражается указанным металлическим слоем на раскаленное тело, тогда как коротковолновая часть излучения, т. е. световые лучи, по большей части позволяют упомянутому металлическому слою проходить через последний. , , , , -- , , , , -- , , , , , . Этим свойством избирательного поглощения, по нашему опыту, обладают чрезвычайно тонкие слои металла, как, например, слои толщиной не более 0,1 микрона, изготовленные из золота, серебра или меди, либо из смесей или сплавов этих металлов. металлы. Эти слои пропускают через себя часть не поглощенного ими излучения, а остальную часть такого непоглощенного излучения отражают; Следует отметить, что лучи с длинной волной 50, т. е. тепловые лучи, отражаются от указанных слоев в большей степени, чем лучи с более короткой длиной волны, тогда как лучи с более короткой длиной волны отражаются от них в большей степени, чем лучи с более короткой длиной волны. ось длины волны, позволяющая указанным слоям проходить через них, в большей степени, чем та, в которой указанные слои позволяют лучам с большей длиной волны проходить через них. Такие слои предпочтительно могут быть созданы на опорных телах, известными способами, посредством катодного диспергирования или путем осаждения металла, испаряемого в вакууме термическим способом, или же они могут быть также получены на носителях посредством химического восстановления металла или с помощью гальванизации или т.п. Вещества, прозрачные для света, прозрачность которых не изменяется при рассматриваемых температурах, например стекло, кварц и т.п., пригодны для использования в качестве опорных тел для упомянутых выше слой металла. Металлический слой, действующий как фильтр и обладающий свойством избирательного поглощения, предпочтительно расположен внутри лампы таким образом, чтобы все отраженные от него лучи отражались на корпус лампы накаливания. При этом часть, по крайней мере 80, часть тепловой энергии, которая в противном случае была бы рассеяна излучением, снова возвращается в раскаленный корпус, и, таким образом, количество энергии, которое должно быть введено в лампу 85 для обеспечения той же величины светового эффекта, существенно уменьшается. Поскольку количество световых лучей, отраженных и поглощенных соответственно металлическими слоями указанной толщины, очень незначительно, 90 потеря света, т. е. потребление энергии, соответствующее такой потере света, из-за -1 1, , -, 1 '11 11- _ 1 _ 1,, 1,1, 1 , I1 7 ,__, 1 -,& , ,, -11, -,', 452,127 занятость металлический слой согласно изобретению меньше, чем экономия энергии, получаемая за счет использования отраженных тепловых лучей. , , , , 0 1 , , , , - ; 50 , , , - , - 65 - 60 , , , 65 , , 70 , , , , , 75 , 80 , , 85 , , , , 90 -1 1, , -, 1 '11 11- _ 1 _ 1,, 1,1, 1 , I1 7 ,__, 1 -,& , ,, -11, -,', 452,127 . Поскольку разные металлы, используемые в качестве фильтров в описанной форме, оказывают селективное действие именно на разных длинах волн, то можно также использовать это свойство металлов для воздействия различным образом на спектр света, излучаемого лампой. с этой целью в качестве фильтра может быть использовано множество слоев, изготовленных из разных металлов, расположенных один за другим, причем указанные слои расположены, например, так, что они взаимно наложены друг на друга на одном и том же общем опорном теле, или предусмотрены на на разных сторонах общего опорного тела или на множестве отдельных опорных тел. На одном и том же общем опорном теле могут быть предусмотрены, например, три взаимно наложенных слоя, состоящих из золота, серебра и меди соответственно, причем указанные три металлы, оказывающие взаимно различное избирательное воздействие на световые лучи. Суммарная толщина трех слоев, если они изготовлены, как предложено выше, может составлять около 25 миллимикронов. - , , , , , , , , , , , , , , , , 25 . Для того чтобы тепловые лучи, отраженные металлическим слоем, использовались наиболее эффективно, необходимо стремиться к тому, чтобы, насколько это возможно, их вся совокупность возвращалась к раскаленному телу. Это достигается путем придания формы слою металл, то есть его опорный корпус, чтобы он окружал корпус накаливания, насколько это возможно, со всех сторон. Будет предпочтительно придать геометрическую форму слою металла и придать форму корпусу накаливания и расположить его внутри слоя металла таким образом, чтобы почти все тепловые лучи, отраженные слоями металла, отражались на раскаленное тело. , , , , , , - . Эта цель достигается особенно хорошо, если слой металла состоит из поверхности, параллельной поверхности тела накаливания, или если слой металла и тело накаливания расположены взаимно коаксиально, или если слой металла представляет собой геометрическую поверхность, имеющую фокусные точки, в то время как раскаленное тело или части последнего расположены в фокусе или точках или вблизи них. Так, например, возможно, что раскаленное тело и слой металла должны представлять собой концентрические сферы, соосные цилиндрические поверхности или вообще соосные тела вращения, например эллипсоиды вращения или части таких тел. Эти предложения, однако, не исчерпывают всех существующих возможностей. Возможно, например, что корпус накаливания должен иметь форму вытянутой нити или нити, намотанной по спирали и располагаться внутри слоя металла цилиндрической или эллипсоидной формы. Также возможно изготовление корпуса накаливания из куска подходящего листа. согнутый в виде ленты или любой другой формы; он может состоять из множества частей, расположенных, например, в упомянутых выше фокальных точках 75. , - , , , , , - , , - , , , , , , 70 , ; , 75 . Для уменьшения теплопотерь предпочтительно, чтобы внутри лампы царило низкое давление и чтобы удерживающее устройство корпуса накаливания было изготовлено из какого-либо теплоизоляционного материала. -, , 80 - . Вместо использования специального поддерживающего тела для слоя металла в качестве опорного тела можно использовать колбу лампы накаливания, например, путем осаждения слоя металла непосредственно на саму лампу. В этом случае будет предпочтительнее придайте лампочке такую форму, которая обеспечит это, насколько это возможно. , , 85 , . совокупность отраженных лучей должна составлять 90°, отражаясь от раскаленного тела. 90 . Корпус лампы накаливания предпочтительно изготавливается с большой поверхностью, чтобы обеспечить возврат к нему как можно большей части отраженного излучения. 95 Такие тела накаливания могут быть сконструированы как лампы накаливания прямого нагрева или как лампы накаливания косвенного нагрева. , 95 - . В случае накаленных тел прямого нагрева опорное тело подходящей формы, которое предпочтительно может состоять из оксида металла, например оксида тория, будет покрыто электропроводящим слоем с помощью одного из известных способов: например, с помощью катодного диспергирования 105 или с помощью осаждения металла, испаряемого в вакууме термическим способом. Однако для этой цели пригодны и другие известные процессы, например, химическое восстановление металлов или гальванизация. В последнем случае электрически непроводящее опорное тело сначала покрывают электропроводящим слоем, чтобы обеспечить возможность нанесения гальванического покрытия. быть выполнено, мы заявляем, что то, что мы - 100 , , , , , 105 , , , , , 110 - - 115 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 10:57:36
: GB452127A-">
: :
452128-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB452128A
[]
(Западная Вирджиния"' ("' Примечание. Заявка на патент признана недействительной. - . На этом снимке представлена Спецификация в том виде, в каком она стала открытой для всеобщего обозрения 14 мая 1935 года под 14, 1935, Раздел 91 (4) () Законов о патентах и промышленных образцах 1907–1932 годов. 91 ( 4) () , 1907 1932. ОПИСАНИЕ ПАТЕНТА ' Дата подачи заявки: 9 ноября 1934 г., № 32353/34. ' : 9, 1934, 32353/34. Спецификация не принята ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 452,128 Улучшения в электрических лампах накаливания или в отношении них Мы, П и Л АЛЕКСАНДР и ДЬОР ДЬ Й. АНОСКА, оба из адресов 93-99, , Брюссель, Бельгия, и оба субъекта Королевства Венгрия, настоящим заявляем о характере настоящее изобретение и то, каким образом оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны и установлены посредством следующего утверждения: Настоящее изобретение касается усовершенствований в электрических лампах накаливания или в отношении них. 452,128 , , ., 93-99, , , , , , : . В обычных типах электрических ламп накаливания лишь малая часть электрической энергии, подаваемой в лампу, преобразуется в свет, тогда как преимущественно большая ее часть преобразуется в тепло и рассеивается с помощью излучения. Действительно, можно было бы влиять на соотношение между этими двумя видами. В электрической лампе накаливания согласно изобретению светоотдача увеличивается без повышение обычной температуры, причем такое улучшение достигается за счет использования части тепла, излучаемого раскаленным телом. , , , . Согласно изобретению для этой цели в замкнутом пространстве лампы предусмотрены, помимо корпуса накаливания, через который протекает ток, катализатор и вещества, которые взаимно соединяются на катализаторе, причем их соединение сопровождается световыми явлениями. Требуемое тепло Для создания этого эффекта в катализатор вводят тепло из раскаленного тела, через которое течет ток, причем такое введение осуществляется посредством излучения или проводимости, или обоими этими способами. Чтобы ввести тепло в катализатор посредством излучения, необходимо катализатор предпочтительно располагать внутри поля излучения, как можно ближе к раскаленному телу 1/-. В качестве катализаторов следует использовать вещества, требующие только относительно низких температур, чтобы обеспечить желаемые реакции, сопровождающиеся с помощью световых явлений, которые необходимо получить. Например, смесь оксида тория и оксида церия 55 и вообще оксиды редкоземельных металлов и т.п. обладают свойством действовать на углерод и кислород, вызывая их взаимное соединение. , такая комбинация сопровождается 60 интенсивными световыми явлениями. , , , , , 1/- 50 , , , 55 , , , 60 . Предпочтительный вариант лампы согласно изобретению будет получен, если элементы, химически соединяющиеся друг с другом под действием катализатора 65, предусмотрены в лампе в форме соединения, которое диссоциирует на составные элементы при рабочей температуре лампы. раскаленное тело, т. е. при температуре, установленной внутри лампы, когда 70 лампа работает. Эти диссоциированные вещества затем соединятся на поверхности катализатора, причем такое соединение сопровождается световыми явлениями. Подходящими соединениями такого рода 75 являются, например, газы. которые содержат связанный углерод и диссоциируют при рассматриваемых температурах. Преимущества, получаемые при таком устройстве, заключаются в том, что исключается необходимость непрерывной подачи в лампу веществ, взаимное соединение которых на катализаторе предполагается, и что различные процессы протекают в виде цикла 85. Вещество, действующее как катализатор, может быть расположено в различных местах внутри лампы. Таким образом, вокруг корпуса 90 лампы накаливания может быть предусмотрено, например, опорное тело, например, цилиндрическая решетка или тому подобное, в то время как на упомянутое опорное тело наносится катализатор, который может, например, состоять из смеси оксида тория и оксида церия. 1 '_, , , ' __ '_S % 452,128 нагревается до температуры такой величины, которая необходима для того, чтобы имел место предполагаемый каталитический эффект. 65 , 70 , 75 , , 80 , , , 85 , , , 90 , , , , , 95 be_I " 11 1 __ 1 '_, , , ' __ '_S % 452,128 . Предпочтительно будет расположить накаленное тело и катализатор в прозрачном или полупрозрачном (полупрозрачном) герметично закрытом снаружи контейнере, в котором помимо катализатора содержатся также вещества, взаимная реакция которых предполагается. происходить на катализаторе. Так, например, указанный контейнер можно заполнить окисью углерода. После этого контейнер вводят в стеклянную колбу, такую как обычная для ламп накаливания, при этом пространство между внешней колбой и внутренним контейнером вакуумируется. Окись углерода, присутствующая во внутреннем контейнере, который, например, может быть изготовлен из кварца, диссоциирует, по крайней мере частично, под воздействием возникающей температуры при включении лампы в цепь. Высвободившиеся углерод и кислород соединяются на катализаторе, который нагрелся тепловым излучением раскаленного тела, в результате такого соединения образуется окись углерода, причем эта реакция сопровождается интенсивными световыми явлениями. (-) , - , , , , , , , , , , , , . Эта реакция протекает при температуре катализатора около 1500°С. Таким образом устанавливается вышеупомянутый цикл. 1500 . Чтобы уменьшить, насколько возможно, количество тепла, теряемого устройством, согласно изобретению можно предусмотреть в поле излучения раскаленного тела избирательно поглощающий металлический слой, прозрачный для света, или множество таких Металлические слои Экспериментально установлено, что такие прозрачные для света металлические слои обладают тем свойством, что достигающие их лучи отражают длинноволновые, т.е. , , , -, . в частности, тепловые лучи в преобладающей пропорции, в то время как коротковолновые лучи, то есть, в частности, световые лучи, в преобладающей пропорции пропускаются через указанные металлические слои, так что излучение, отраженное слоем, будет состоять из в его преобладающей части тепловых лучей, тогда как излучение, которое слой пропускает через себя, будет состоять в преобладающей части световых лучей. , , - , , , , , . Металлические слои такого типа (далее называемые селективно поглощающими металлическими слоями) имеют толщину от нескольких миллимикронов до примерно 0,1 микрона. При этой толщине они обычно прозрачны и могут быть получены катодным диспергированием металлов, осаждением на несущий материал из металлов, испаренных в вакууме термическим способом, или они могут быть получены химической реакцией, гальванизацией или другими известными процессами, например, из золота, серебра, меди или т.п. Этот избирательно поглощающий металлический фильтр может также состоять из множества из взаимно наложенных слоев различных металлов. Этот избирательно поглощающий слой металла 70 будет либо расположен на специальном опорном теле, которое окружает раскаленное тело у катализатора ',::-:-: ( ), , 0 1 , , , , , 70 , ',::-:-: желательно иметь такую форму, чтобы обеспечить безопасность. -:^,. отраженные тепловые лучи должны в своей предварительно 75 поглощающей части падать на катализатор или могут быть направлены непосредственно на поверхность стенки сосуда, которой окружено раскаленное тело и катализатор. В качестве альтернативы на стенке может быть предусмотрен избирательно поглощающий металлический слой. поверхность обычной стеклянной колбы электрических ламп накаливания, а также в некоторых случаях корпус лампы накаливания и катализатор могут быть заключены в специальный контейнер 85 внутри обычной колбы. 75 , 80 , 85 . Кроме того, катализатор может быть расположен непосредственно на раскаленном теле, т.е. может составлять часть последнего. , , . . Однако в случае, если для катализатора используется специальное опорное тело 90, катализатор и избирательно поглощающий металлический слой могут быть расположены на одном и том же общем опорном теле, в частности, либо на одной и той же стороне, либо на двух разных сторонах 95 общего опорного тела. тело, но во всяком случае таким образом, чтобы лучи, отраженные избирательно поглощающим металлическим слоем, падали на катализатор. , , 90 , , 95 , . Этим общим опорным телом может быть обычная колба лампы, если катализатор и вещества, вступающие во взаимную реакцию, не заключены в специальный контейнер. 100 , . Теперь подробно описав и выяснив природу нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, 105
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 10:57:37
: GB452128A-">
: :
452129-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB452129A
[]
Примечание. Заявка на патент признана недействительной. - . На этом отпечатке представлена Спецификация в том виде, в котором она стала открытой для публичного ознакомления 10 мая 1935 года в соответствии с разделом 91 (4) () Законов о патентах и промышленных образцах 1907–1932 годов. 10, 1935, 91 ( 4) () , 1907 1932. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: 9 ноября 1934 г. № 32381/34. : 9, 1934 32381/34. 452,129 Спецификация не принята 452,129 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в производстве цементированных изделий или связанные с ним Мы, ., из Уилмингтона, Делавэр, Соединенные Штаты Америки, корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки. Америка, настоящим заявляем о сути этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые должны быть подробно описаны и подтверждены в следующем заявлении: , ., , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к способу цементирования и, более конкретно, к способу, в котором используемый цемент является растворимым и становится липким под действием летучих органических растворителей. . В промышленности общепринятой практикой является соединение материалов с помощью клеев, а клеи, состоящие из органических пластических материалов, растворенных в органических растворителях, в последние годы получили широкое распространение. В обувной промышленности обычной практикой было прикрепление подошв к верху и скрепите стельку, подкладку и кожаные части верха вместе с помощью швов или металлических застежек. В последние годы достигнут значительный прогресс в коммерческом применении нового процесса, в котором часть детали заменяется цементом, обычно пироксилинового типа. Так или все предыдущие виды крепежа. , , , , . Процесс цементирования выгоден тем, что позволяет производить более гибкую обувь при примерно такой же или более низкой стоимости, чем это было возможно при использовании старого процесса, и, кроме того, обувь становится более водонепроницаемой. , , . В современной практике цемент в жидкой форме наносится на одну или обе соединяемые поверхности, предпочтительно с помощью щетки или цементировочного круга. Затем растворители испаряются либо путем сушки на воздухе, либо путем принудительной сушки, после чего детали можно хранить до окончательной сборки обуви. Непосредственно перед соединением двух поверхностей цементное покрытие одной или обеих поверхностей размягчается применением активного растворителя. , , , . Затем детали соединяются и помещаются в пресс или домкрат. При использовании давления от 45 до фунтов на квадратный дюйм обычно требуется время цикла от 12 до 24 минут. Если применяется большее давление, это время может быть увеличено. несколько уменьшился. 1 - 45 50 12 24 , , . Основной недостаток процесса цементирования заключается именно на этом этапе сборки башмака 55. Смягчитель (активный растворитель) обычно наносится кистью вручную, что приводит к неоднородности результатов. На практике используется довольно длительный период чистки, поскольку считается, что что это приводит 60 к более полному размягчению ранее нанесенной цементной пленки. В этой практике всегда существует возможность, которая нередко достигается, фактического высыхания определенных участков до сборки деталей 65 и приложения давления, в результате чего в этих конкретных точках адгезия незначительна или отсутствует. Некоторые операторы применяют чрезмерное количество смягчителя, в результате чего требуется слишком много времени под давлением, прежде чем испарение смягчителя достигнет такой точки, что будет обеспечено соединение приемлемой прочности. Такая процедура также более дорогостоящий, поскольку на самом деле требуется больше растворителя, чем 75, чтобы привести цемент в надлежащее состояние для соединения поверхностей. Стандартные методы цементирования также несколько недостаточны в отношении времени для схватывания или высыхания цемента 80. Приемлемая связка. обычно не достигается менее чем за 10 минут, когда в качестве пластификаторов используются растворители. Этот период в некоторой степени сокращается за счет использования пластификатора, который сам по себе состоит из очень разбавленной цементной композиции. 55 ( ) - 60 , 65 , 70 75 - 80 10 85 . В этом методе достигается более быстрая установка, но не устраняется неравномерность применения с сопутствующими неблагоприятными результатами. 90 Целью настоящего изобретения является создание способа соединения поверхностей, посредством которого достигается существенное увеличение производительности. - , - 90 , . Еще одной целью является обеспечение порядка 95, позволяющего использовать небольшие количества 1 , _ , , . 95 1 , _ , , . 1
Дж-; ""'" '_ __ , '_ . -; ""'" '_ __ , '_ . 452,129 растворителя для размягчения цементной пленки перед соединением поверхностей с покрытием. 452,129 . Дополнительной целью является создание способа, в котором достигается равномерность нанесения мягчителя с получением в результате превосходного сцепления. . Согласно настоящему изобретению поверхности, подлежащие склеиванию, покрытые покрытием, способным придавать клейкость под действием паров органического растворителя, подвергаются воздействию указанных паров до тех пор, пока покрытие не станет клейким, а затем поверхности соединяются друг с другом посредством давления. , , . Теперь изобретение будет описано применительно к обувной промышленности, причем предпочтительный вариант осуществления изобретения заключается в усовершенствовании процесса, включающем использование клея, обычно цемента пироксилинового типа, для соединения различных частей обуви. , , , . Следующие примеры представляют пироксилиновые цементы, которые подходят для указанной цели и иллюстрируют типы, используемые в обувной промышленности. . ПРИМЕР И. . Нитроцеллюлоза 15% Камфора 4 Этиловый спирт (денатурированный) 10 Ацетон 51 Этилацетат 20 ПРИМЕР . 15 % 4 () 10 51 20 . Пироксилиндибутилфталат Камфора Этиловый спирт Ацетон % % 2 1 Нитроцеллюлоза, используемая в этих композициях, предпочтительно имеет вязкость 20-30 секунд, как определено методом, изложенным в Спецификациях -301-31 , формула , и содержание азота. от 12,30 до 12,50 %, как определено в соответствии с техническими условиями -301-31 . Нитроцеллюлоза с другими вязкостными характеристиками и другим содержанием азота может быть заменена для получения рабочих композиций. Пироксилиновые цементы этого типа на основе нитроцеллюлозы с различными характеристиками широко распространены. эффективен в обеспечении подходящей связи. Подходящая нитроцеллюлоза может иметь содержание азота от 110 до 1-25%. % % 2 1 20-30 -301-31 , , 12 30 12 50 % -301-31 - 11 0 1-2 5 %. Другие пластификаторы, кроме камфоры и/или дибултилфталата из приведенных выше примеров, можно использовать отдельно или в комбинации. Таким образом, дибутилтартрат, трикрезилфосфат, триацетин или диэтилфталат можно использовать отдельно или в сочетании с другими пластификаторами, например камфорой. / , , , . Описанный выше цемент наносится на соединяемую область кистью или с помощью подходящего оборудования, например, при помощи вращающегося колеса. Затем пленке цемента 65 дают высохнуть. Это обеспечивает более гибкий график и устраняет любую тенденцию к высыханию цемента. выделяться под давлением, как это могло бы произойти, если бы поверхности были соединены вскоре 7 (после нанесения цемента. - , , 65 , 7 ( . В предшествующих процессах затем на пленку наносят смягчитель путем нанесения на нее жидкости. . В настоящем процессе изделие, имеющее 7, цементная пленка на нем подвергается воздействию паров активного растворителя. Смягчитель или активный растворитель, предпочтительно легколетучий нитроцеллюлозный растворитель, такой как ацетон, нагревается в камере, которая имеет температуру 8 (полуфабрикат). -закрыта, чтобы предотвратить утечку значительного количества пара. Жидкость нагревается до температуры чуть ниже точки кипения, например, до 50°С, если умягчителем является ацетон, до тех пор, пока воздух в камере не достигнет 8°С. 7, , , , 8 ( - , 50 , 8 . в значительной степени вытесняется парами растворителя. . Концентрация паров растворителя может варьироваться в широком диапазоне, но предпочтительно ее следует поддерживать выше верхних пределов взрываемости используемого растворителя. 9 В случае ацетона эта концентрация будет превышать 10 % по объему. Таким образом, в случае ацетона рабочие температуры составляют от около 2 до около 500°С. 9 10 % 2 500 . Предварительно рекомендуется температура от 30 до 50°С. Время воздействия зависит от нескольких переменных факторов процесса, таких как температура, концентрация паров растворителя, природа цемента, степень его высыхания и природа растворителя. Более высокая концентрация паров требует более короткого времени воздействия. 30 50 95 , , , 100 . Надлежащую настройку этих факторов может легко выполнить любой специалист в данной области. подошву и верх высушивают, подвергают воздействию паров смягчителя в концентрации около 80% по объему при температуре около 500°С в течение примерно 5-10 секунд или до тех пор, пока цемент не станет липким до желаемой степени. 115 затем удаляется из паровой камеры и помещается в стандартный пресс или домкрат, где прикладывается давление около 40-60 фунтов на квадратный дюйм в течение периода от - до 3 минут. Это обеспечивает прочное соединение в 120 точках склеивания и в местах крепления. По завершении цикла прессования башмак снимается и готов к окончательной обработке. Если применить большее давление, временной цикл может быть сокращен. 125 Тип паровой камеры не имеет значения с точки зрения успеха изобретения. Различные типы 452,129 3 оборудования. специалистам в данной области техники придет на ум, что оно будет подходящим при использовании в связи с настоящим изобретением. 105 , , - , 110 80 % 500 5-10 115 , 40-60 - 3 120 125 452,129 3 , . Таким образом, паровая камера может содержать цилиндрический корпус для системы паров растворителя, в которую склеенные башмаки могут быть введены вручную и удалены через необходимый период времени, или башмаки могут быть помещены на бесконечный ленточный конвейер, который проходит с заданной скоростью. через достаточно паронепроницаемую камеру, в которой умягчитель испаряется со скоростью, обеспечивающей постоянную концентрацию пара. , . Неоправданной потери паров растворителя на входе в паровую камеру и выходе из нее можно избежать, например, закрыв два конца камеры, прикрепив свободно свисающие створки из какого-либо гибкого материала, такого как газонепроницаемая ткань, обеспечивающего прохождение паров растворителя. обувь на конвейере под ними. , , , . Следует избегать концентрации паров такой величины, которая может вызвать конденсацию пара на цементной пленке, поскольку в этих условиях возникают неблагоприятные результаты, аналогичные тем, которые получаются при нанесении щеткой. Слишком большая разница между температурой изделия, поступающего в паровую камеру. и температуры пара также следует избегать по той же причине. , . Этих двух нежелательных эффектов можно избежать: первого путем адекватного контроля испарения растворителя, а второго - путем предварительного нагрева обуви или аналогичного изделия до подходящей температуры, если это необходимо, перед помещением в паровую камеру. Разумеется, очевидно, что этот процесс нежелателен при склеивании предметов, имеющих декоративное или защитное покрытие, на которое может отрицательно повлиять растворитель. Таким образом, обувь, обработанную нитроцеллюлозным покрытием, не следует склеивать с помощью этого процесса не из-за какого-либо дефекта процесс, но из-за неблагоприятного воздействия на отделку. , - , , , , , . В приведенном выше описании изобретение ограничено цементами пироксилинового типа. Однако изобретение является фундаментальным и полностью применимо к другим типам клеев, на которые воздействуют подходящие пары растворителя и которые действуют аналогичным образом. , , , , . Таким образом, можно использовать клеи на основе ацетата целлюлозы, пропионата целлюлозы, этилцеллюлозы или бензилцеллюлозы или других сложных и простых эфиров целлюлозы в сочетании с соответствующим растворителем. Также эффективен клей типа каучука, в данном случае растворитель, такой как бензол или бензин. быть эффективным. , , , . Эти клеи предпочтительны для использования в обуви, но в других случаях используются другие клеи, например, синтетические смолы, такие как смолы многоатомного спирта и многоосновной кислоты растворимого типа, такие как глицерин или гликольфталатные смолы, модифицированные, например, канифолью или олифой кислотами. или растворимые фенол-альдегидные смолы. Обычно можно использовать любое органическое пластическое вещество, которое становится липким и легко размягчается парами органических растворителей. Различные органические пластические вещества, естественно, требуют подходящих отверстий для растворителей, но основной принцип применения заключается в одинаковый. , , , , - , - 70 75 , . В приведенных выше конкретных примерах в качестве подходящего смягчителя для процесса предлагается ацетон. Другие растворители нитроцеллюлозы, такие как метилацетат, этилацетат, метилпропионат, метилэтилкетон и другие подходящие летучие нитроцеллюлозные растворители, по отдельности или в сочетании друг с другом. или с ацетоном 85 также действуют. , 80 , , , , 85 . Предпочтительный диапазон концентрации пара составляет около 50-80% по объему, хотя может использоваться любая концентрация, превышающая верхний предел взрываемости пара. Концентрацию пара и время воздействия на цементную пленку можно легко регулировать, чтобы обеспечить оптимальные условия эксплуатации. Желательно отрегулировать переменные времени воздействия и концентрации пара так, чтобы был обеспечен период липкости от нескольких секунд до 1 минуты. Это учитывает время, затрачиваемое на извлечение обуви из паровой камеры и 100 правильно поместив его в пресс или домкрат. 50-80 % , 90 95 , 1 100 . Давления, используемые, например, в обувной промышленности для соединения склеенных поверхностей, являются удовлетворительными для процесса с применением настоящего изобретения. 105 Предпочтительны давления от 25 до 75 фунтов на квадратный дюйм, хотя можно с успехом использовать и более высокие давления. , , 105 25 75 . Настоящее изобретение находит наибольшую полезность 110 при обработке обуви. Однако оно адаптировано и для других целей, где требования аналогичны и где принятие такой системы часто выгодно по причинам 115 технического или экономического характера, например, при склеивании кожаных ремней. и при склеивании тканей этот процесс может оказаться полезным. В некоторых отраслях промышленности, где небольшой кусок материала одного вида необходимо прикрепить к материалу другого типа, небольшой кусок материала можно проштамповать или отштамповать из листа материала. покрытый слоем подходящего органического пластикового клеящего материала, такого как пироксилин 125. Этот небольшой кусок материала, например пробки, затем можно подвергнуть воздействию паров растворителя, такого как ацетон, а затем приклеить ко второму объекту, например, металлическая крышка от бутылки 130 452,129 4452,129 По сравнению с предшествующими процессами, такими как нанесение щеткой, обеспечивается более полная и равномерная концентрация пластификатора цемента при воздействии на сухую цементную пленку паров пластификатора. Эти пары проникают в большую глубину и за более короткое время с большей однородностью. 110 , 115 , 120 , , 125 , , , , , , , 130 452,129 4452,129 , . Это приводит к более прочному соединению между поверхностями по завершении цикла прессования. Обеспечивается почти мгновенная схватка, поскольку в цементной пленке присутствует лишь относительно небольшое количество пластификатора. В предпочтительном варианте осуществления изобретения применение процесса При склеивании обуви цемент подвергается воздействию паров растворителя в течение времени, достаточного для достижения липкого состояния. Это позволяет избежать избытка пластификатора, и пленка гораздо быстрее схватывается в прессе или домкрате. - , , . Благодаря улучшению равномерного размягчения цементной пленки не образуются неразмягченные или чрезмерно размягченные участки, в результате чего возникают соединения сомнительной прочности. Полное размягчение всей цементной пленки, обеспечиваемое способом настоящего изобретения, также способствует достижению сцепления. большей прочности, тогда как при использовании способов предшествующего уровня техники во многих случаях получали лишь поверхностное размягчение цемента и, как следствие, некачественные соединения. , , . Использование настоящего изобретения обеспечивает экономию растворителя, поскольку поглощается только достаточное количество паров растворителя, чтобы обеспечить липкость цементной пленки. В практике предшествующего уровня техники избыток растворителя, который нередко применяется, представляет собой источник существенных потерь. , , , . Важным преимуществом настоящего изобретения является устранение окрашивания участков, прилегающих к склеенным частям. Этот недостаток, связанный с окрашиванием, является большим недостатком для тканевого верха обуви и часто встречается там, где смягчитель наносится кистью в жидкой форме на окружающие участки. обесцвечивание в результате применения чрезмерного количества смягчителя или в результате впитывания влаги. , . Обеспечивается заметное сокращение времени сушки, с 6-12 минут до 1-3 минут, для схватывания пироксилинового цемента. Это особенно выгодно в случае высокоскоростных производственных графиков, которые используются в производстве обуви, поскольку уменьшает количество оборудования (прессов и домкратов), задействованного в период застывания или высыхания цемента. Уменьшение времени позволяет ускорить вращение конвейера, содержащего пресс, тем самым напрямую ускоряя производство и позволяя использовать меньшее количество прессов. , 6 12 3 , , , ( ) , . Теперь, подробно описав и выяснив природу нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 10:57:40
: GB452129A-">
: :
452130-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB452130A
[]
:: ) р А 7 :: ) 7 а'? ' 1 ',1 ' , 7, _ _:_ Примечание. Заявки на выдачу патента признаны недействительными. '? ' 1 ',1 ' , 7, _ _:_ - . На этом отпечатке представлена Спецификация в том виде, в каком она стала открытой для публичного ознакомления 19 декабря 1935 года в соответствии с разделом 91 (4) () Законов о патентах и промы
Соседние файлы в папке патенты