Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 11101
.txt 452086-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB452086A
[]
а;: Л}и ;: } ПАТЕНТ -1 11 ' 1 Дата Конвенции (Соединенные Штаты): 21 января 1935 г. \' - 11 ' 1 ( ): 21, 1935. 452,086 Дата подачи заявки (Великобритания): 21 января 1936 г. № 916/36. Полная спецификация принята; 17 августа 1936 года. 452,086 ( ): 21, 1936 , 916/36 ; 17, 1936. ПОЛНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Улучшения в печатях или в отношении них. ДЖЕЙМС ЭНТОНИ БИ , гражданин Соединенных Штатов Америки, проживает по адресу 416, , , , , настоящим заявляю о сути настоящего изобретения. и каким образом это должно быть выполнено, должно быть подробно описано и установлено в следующем заявлении: , , 416, , , , , , : - Настоящее изобретение относится к печатям, а более конкретно к печатям, приспособленным для использования бухгалтерами для контроля ценных бумаг, ваучеров, документов бухгалтерских книг, денежных средств и т.п. во время проведения проверки; пломбы, предназначенные для наклеивания на коробки, отсеки, папки или другие контейнеры, в которых размещаются предметы, участвующие в проверке, для предотвращения несанкционированного или незамеченного вмешательства в них. , , , , , , ; - , , , . До сих пор бухгалтеры обычно использовали обычные однослойные бумажные этикетки для опечатывания контейнеров, обычно ставя на этикетке подпись и дату. Однако такие этикетки можно довольно легко снять и заменить, не указывая на подделку, и их можно удалить. неповрежденными и подвергшимися несанкционированному использованию, которые трудно обнаружить и которые настолько хрупкие, что при обычном обращении и использовании контейнеров этикетки ломаются и становятся неэффективными. - , , , , , , . Одной из основных целей настоящего изобретения является создание пломбы, с помощью которой контейнеры различных видов и типов, и в частности контейнеры и сосуды, содержащие предметы, подлежащие проверке, могут быть опломбированы от вскрытия без указания на то, что это становится очевидным по состоянию пломбы; и предоставить печать описанного характера, которую после надлежащего применения нельзя ослабить или снять, не разорвав и не уничтожив, - и - желательно не без уничтожения подписи бухгалтера или частной отметки на ней; и обеспечить печать описанного характера, которая была бы простой и недорогой, удобной и легкой в правильном применении и могла бы вскрываться надлежащим образом, что гарантирует разрушение печати от необнаруженного воздействия, и которая была бы настолько прочной и долговечной, что рваться, ломаться или непреднамеренно ослабляться или смещаться при перемещении контейнера 55 или другого сосуда или при обращении с ним. Другие цели настоящего изобретения будут частично очевидны и частично указаны ниже. 60 В соответствии с настоящим изобретением уплотнение содержит относительно прочная и жесткая краевая часть, которая удерживает всю пломбу в целости и предотвращает непреднамеренное ослабление, поломку или разрыв пломбы в результате обычного обращения с контейнером или другой емкостью, к которой она прикреплена, а также содержит относительно хрупкую и слабую Центральная часть соединена с более прочной частью и снабжена 711 ослабляющими перфорациями, так что уплотнение не может быть удалено без разрыва более слабой части. образующие часть этой заявки и иллюстрирующие один возможный вариант осуществления данного изобретения, и в котором: 80 Фиг.1 представляет собой вид в перспективе закрытой коробки, имеющей уплотнение, воплощающее данное изобретение, примененное к ней, а Фиг.1 представляет собой вид сверху : само уплотнение с изображением его клейкой поверхности. 85. Подобные ссылочные позиции относятся к одинаковым деталям на обоих видах чертежа. , , ; , , ,- - ': ; , , , , 55 , 60 , 65 , 711 , 75 , , , : 80 1 , , , : , 85 . Что касается чертежа, изображенная на нем печать представляет собой кусок 1 из 90 относительно легкой и хрупкой бумаги или другого легко разрываемого материала, армированного по периметру и по центру относительно жестким и прочным, но гибким материалом 2, сшитым как 95 льняной материал. , пергамент и т.п., которые наклеены или иным образом прикреплены к нижней поверхности детали 1. Таким образом, на нижней поверхности уплотнителя обнажается нижняя поверхность армирующего материала 100 2 и участки нижней поверхности детали 1. которые не покрыты армированием. Вся нижняя поверхность предпочтительно проклеена, чтобы пломбу можно было легко и просто приклеить к 05 контейнеру или другой емкости 3, как 1- 1 ____-__-1 1- ' 462,086, показан на рис. 1, и как армирующий материал, так и более слабый материал прилипают к контейнеру. Армирующий материал, прилипающий к коробке или другому контейнеру, достаточно прочен, чтобы предотвратить разрыв или разрыв уплотнения в результате напряжений, возникающих при обращении с контейнером. Контейнер. Однако более слабая часть уплотнения настолько подвержена разрыву и настолько надежно удерживается на контейнере клеем, что она обязательно порвется при попытке выгрузить ее из контейнера. , 1 90 , , ' 2, 95 , , , 1 100 2 1 05 3, 1- 1 ____-__-1 1- ' 462,086 1, , , , , . Раздираемая часть дополнительно ослаблена перфорациями 4, выполненными в материале в любых подходящих местах и предпочтительно примыкающими к армирующему материалу по направлению к верхнему, нижнему и боковым краям уплотнения. Путем создания таких ослабляющих перфораций можно сделать отрывной материал более прочная текстура, чем в противном случае, поскольку деталь настолько ослаблена перфорацией, что рвется при попытке снять пломбу неповрежденной. 4, , , , , . В качестве дополнительной защиты в качестве отрывного материала может использоваться специальная защитная бумага или тому подобное, которая может иметь защитные свойства, общие для бумаги, используемой для банковских чеков, биржевых сертификатов и т.п., причем эта бумага не может быть скопирована с помощью посторонним лицам, и мы не можем смачивать или стирать или изменять любую маркировку на нем незамеченным. , , , , , , , . Чтобы облегчить правильное удаление и разрушение нанесенного уплотнения, на нем могут быть предусмотрены выступы 5, предпочтительно в виде продолжения поперечной полосы армирующего материала. Эти выступы не заклеены, чтобы их можно было легко захватить и потянуть, чтобы разрушить и разломить уплотнение. тюлень. , 5 , - . Предполагается, что бухгалтер поставит свою подпись и, при желании, дату скрепления печати на печати в таком месте, чтобы надпись была прорвана при вскрытии печати, и предлагается центральное место для записи. с этой целью печать предпочтительно маркируется, как позиция 6, для обозначения соответствующей области 7 для подписи, и маркируется, как позиция 8, для обозначения соответствующей области 9, для даты. Серийный номер также может быть нанесен на каждая пломба соответствует состоянию 10 производителя, чтобы облегчить контроль используемых пломб и затруднить необнаруженное использование поддельных или несанкционированных пломб. , , , - , , , 6, 7, , , 8, 9, 10 . Очевидно, что форма и размер уплотнения, а также конфигурация армирующего материала и открытых склеенных участков разрываемого материала могут значительно варьироваться, и для разрываемого материала и армирующего материала можно использовать множество разновидностей материала без жертвуя достижением целей настоящего изобретения, и, соответственно, следует понимать, что все содержание приведенного выше описания или показано на сопроводительном чертеже 70 следует интерпретировать как иллюстративное, а не в ограничивающем смысле. , , - 65 , 70 . Теперь подробно описав и выяснив сущность моего упомянутого изобретения и то, каким образом его следует осуществить, я заявляю, что то, что я , 75 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 10:56:36
: GB452086A-">
: :
452087-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB452087A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования и относящиеся к аппарату для разделения смесей жидкостей путем вакуумной перегонки. Я, ДЖОН БАНТАМ, венгерского гражданства, 4, улица Этвёш, Будапешт, Венгрия, настоящим заявляю о сути этого изобретения и о том, каким образом оно применяется. Настоящее изобретение относится к устройству для отделения жидкостей, имеющих разные точки кипения, от их смесей путем перегонки в вакууме, и целью изобретения является создание устройства иметь как можно более компактную конструкцию, чтобы ее можно было использовать для осуществления разделения в небольших объемах и, в частности, для удаления легких летучих компонентов из отработанных смазочных масел в небольших масштабах. , , , 4, Eötvös , , , , : , , . Для этой цели согласно настоящему изобретению устройство состоит из предварительного нагревателя, содержащего ряд вертикальных трубок, к верхним концам которых присоединен стояк, который направлен в трубу для выпуска паров, ведущую в охладитель, в котором поддерживается вакуум. , , . Стояк окружен паровой камерой перегонного сосуда, коническое обогреваемое дно которого снабжено спиральным каналом, в верхний конец которого ведет отводящая труба, ответвляющаяся от восходящей трубы, а нижний конец канала соединен с верхним концом нагревательной рубашки трубчатого подогревателя. , , , . Вертикальный трубчатый подогреватель, через который очищенное горячее масло и очищаемое холодное масло проходят в противотоке, обеспечивает хороший теплообмен даже при небольшой конструктивной высоте подогревателя из-за больших пузырьков паров летучих компонентов. которые образуются под вакуумом в очищаемом масле, могут беспрепятственно выходить вверх и не вызывать заметного уменьшения площади теплообменных поверхностей. , , - - . В стояке, соединенном с подогревателем и не увеличивающем конструктивную высоту аппарата, поскольку он расположен внутри перегонного сосуда, очищаемое масло сильно нагревается без потерь тепла за счет паров, выходящих из перегонного сосуда. а спиральный извилистый канал на коническом нагревающемся дне перегонного сосуда обеспечивает относительно большую поверхность испарения жидкости, также не увеличивая высоту аппарата. С целью полного удаления легких летучих компонентов из смеси при одном прохождении по спиральному или извилистому каналу на дне канала предусмотрена аналогично спиральная или извилистая воздушная труба, имеющая выпускные отверстия, направленные вниз, через которые может проходить сжатый воздух. проходить через масло, присутствующее в канале. , , , ~ . , . Конструктивный вариант устройства в соответствии с изобретением проиллюстрирован в качестве примера на прилагаемом чертеже, на котором: Фигура 1 представляет собой вертикальное сечение устройства, а Фигура 2 представляет собой поперечное сечение части устройства на более крупный масштаб. , : - 1 , 2 . Как показано на чертеже, теплообменный аппарат для холодного и горячего масла расположен в вертикальном цилиндрическом контейнере 1 и состоит из ряда трубок 4, установленных в торцевых пластинах 2 и 3. Эти трубы соединены с впускной камерой 5 и выпускной камерой 6 для очищаемого масла. Во входную камеру 5 ведет всасывающая труба 7, снабженная краном 8 и прозрачной смотровой трубкой 9. Стояк 10, соединенный с верхними концами труб 4 или с выпускной камерой 6, окружен дистилляционным сосудом 11, коническое дно 12 которого нагревается, предпочтительно электрическими нагревателями 13. Дно 12 перегонного сосуда снабжено спиральным каналом 14, в верхний конец которого открывается выходная труба 15, ответвляющаяся от восходящей трубы 10, а в нижний конец. , 1 4 2 3. 5 6 . 7 8 9 5. 10 4 6 11, 12 , 13. 12 14 15, 10, , . канала 14 соединен с нагревательной рейкой 17 подогревателя выходным патрубком 16. В спиральном канале 14 расположена спиральная труба 30, каждый виток которой соединен с питающей трубой 32, причем для каждого витка предпочтительно предусмотрена отдельная соединительная труба 31. Трубка 32 соединена посредством регулирующего клапана 33 с трубкой сжатого воздуха. Сторона спиральной трубы 30, обращенная ко дну канала 14, снабжена мелкими отверстиями 30а для выпуска воздуха. Воздушная труба 32 предпочтительно имеет форму змеевика 32а, который расположен в нагревательной камере дистилляционной камеры 11, так что сжатый воздух, проходящий через змеевик 32а, предварительно нагревается. Ссылочный номер 34 представляет собой изолирующую изоляцию. В выпускной трубе 16 расположена прозрачная наблюдательная камера 18, снабженная термометром 19. Паропровод 20, соединенный с крышкой дистилляционного сосуда 11, ведет к холодильнику (не показан), в котором летучие компоненты, выделяемые из очищаемого масла, осаждаются или конденсируются. 14 17 16. 14 30, 32, 31 . 32 33 . 30 14 30a. 32 32a 11, 32a . 34 . 16 18 19. 20 11 , , . . Контейнер 21, который используется для сбора очищенного масла, предпочтительно имеет форму рубашки, окружающей подогреватели 1, 4. Отводящий патрубок 16 для масла, освобожденного от летучих компонентов, ведет к верхнему концу нагревательной рубашки 17 теплообменного аппарата, нижний конец которого соединен патрубком 22 с верхней частью сборной емкости. 21. Выпускная труба 16 соединена посредством трехходового крана 23 с сосудом 24, из которого можно отбирать пробы для испытаний, и предпочтительно также со вторым аналогичным сосудом 24а, который может быть подсоединен или нет по желанию с помощью отдельного петухи 25. Все сосуды 21, 24, 24а снабжены выпускными кранами 26, 27 и 27а соответственно и соединены трубками выравнивания давления 28 с паровым пространством перегонного сосуда 11. 21 1, 4. 16 17 , 22 21. .16 - 23 24, , 24a 25. 21, 24, 24a 26, 27 27a 28 11. Кран 8 в трубе всасывания масла предпочтительно представляет собой трехходовой кран, чтобы в случае необходимости труба всасывания масла могла быть соединена посредством трубы 29 непосредственно с питающей трубой 15 перегонного сосуда 1-1. , при этом теплообменное устройство 1, 4 обходится в обход. 8 - , , , 29 15 1-1, 1, 4 -. Способ работы аппарата заключается в следующем: Паропровод 20 перегонного сосуда 11 соединен с воздушным насосом, который на чертеже не показан, с помощью которого перегонный сосуд 11, стояк 10 и патрубки 4 находится под вакуумом, поэтому масло из бака всасывается через всасывающую трубу 7. Когда трехходовой кран 8 находится в положении, в котором он разрывает соединение с бранной трубой 29, масло подается в трубы 4, поднимается в стояк 10 и вытекает из него через выходной патрубок 15. В пространстве 17 между трубами 4 и рубашкой 1 находится горячее очищенное масло. присутствует, когда - аппарат работает непрерывно, причем масло нагревает очищаемое масло, поднимаясь по трубам 4, и вызывает испарение легких летучих компонентов в этом масле. Образующиеся горячие пары могут беспрепятственно подниматься вверх, и пар проходит через. трубу 20 в охладитель, в котором он конденсируется. Масло, вытекающее из выпускной трубы 15, поступает в верхний конец спирального канала 14, который нагревается снизу сосуда, так что последние следы летучих компонентов вытесняются из масла при его длительном прохождении через этот канал. этому действию очень эффективно способствует предварительно нагретый воздух, который продувается через спиральную трубу 30. : 20 11 , , 11, 10 4 , 7. - 8 29, 4 10 15. 17 4 1 . - , - 4 . . 20 . 15 14 , , 30. В нижнем конце канала 14 горячее масло, полностью освобожденное от летучих компонентов, поступает в выпускную трубу 16, протекает через нагревательную рубашку 17 сверху вниз и, таким образом, охлажденное, проходит через трубу 22 в сборную емкость. 21. Когда этот резервуар заполнен, кран 23 поворачивается так, что масло течет во вспомогательный контейнер 24 до тех пор, пока сборный резервуар 21 не будет опорожнен. 14 16 17 22 21. , 23 24 21 . Также в начале операции вместо сосуда 21 подключают вспомогательный сосуд 24 до тех пор, пока процесс не пройдет должным образом и не будет получен продукт. достигается желаемая степень чистоты. В это время второй испытательный сосуд 24о может быть подсоединен к выпускной трубе 16, в то время как вспомогательный сосуд 24 опорожняется. В ходе обычной работы вспомогательные сосуды 24 и 24а используются для отбора проб для испытаний. Когда необходимо отобрать пробы небольшого количества масла, недостаточного для непрерывной работы, то, установив трехходовой кран 8 на патрубок 29, очищаемое масло поступает непосредственно в питающую трубу 15, перегонный сосуд 11. , при этом теплообменное устройство 1, 4 обходится, и очищенное масло проходит через трехходовой кран 23 в один из сосудов для отбора проб 24 или 24а. Емкости для отбора проб позволяют проверять качество очищенного масла в процессе работы, не прерывая ее, а за количеством очищаемого масла, поступающего в аппарат, можно наблюдать через смотровую трубку 9. 24 21 . . 24o 16, 24 . , 24 24a . , - 8 29, 15, 11, 1, 4 -, - 23 24 24a. , 9. Теперь, подробно описав и выяснив природу моего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, я заявляю, что я заявляю следующее: 1. Устройство для разделения смеси жидкостей путем вакуумной перегонки, содержащее предварительный нагреватель, имеющий ряд вертикальных труб и соединенный с их верхними концами стояк, который направлен в трубу для отвода паров, ведущую в охладитель, в котором поддерживается вакуум и окружен паровым пространством перегонного сосуда, имеющего коническое нагреваемое дно, снабженное спиральным или извилистым дном. , :- 1. , - **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 10:56:36
: GB452087A-">
: :
452088-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB452088A
[]
я _ - _ - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата конвенции (США): 6 февраля 1935 г. ( ): 6, 1935. 452,0 452,088 Дата подачи заявки (в Великобритании): 22 января 1936 г., № 2032/36. 452,0 452,088 ( ): 22, 1936 2032/36. Полная спецификация принята: 17 августа 1936 г. : 17, 1936. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования метода и устройства для выдувания губчатой резины Мы, , акционерная компания, учрежденная и действующая в соответствии с законодательством штата Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, 6 и имеющая зарегистрированный офис по адресу: 1790 , Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляют о сущности настоящего изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и подтверждено в следующем заявлении: , , , , 6 1790 , , , , :- Настоящее изобретение относится к усовершенствованному способу и устройству для изготовления губчатой резины и, более конкретно, к изготовлению губчатой резины в виде непрерывных листов. . Уже предлагалось изготавливать губчатую резину путем помещения сырья между бесконечными тканевыми конвейерными лентами, приспособленными для подачи между нагревательными плитами, неподвижно установленными на разнесенных друг от друга расстояниях. . Согласно настоящему изобретению, по меньшей мере, одна из плит установлена с возможностью податливости относительно тканевой ленты, чтобы дать возможность резиновой массе расширяться при прохождении через зону нагрева. , . Кроме того, податливо установленная плита предпочтительно выполнена из множества независимо установленных секций, так что давление на заготовку постепенно увеличивается по мере продвижения заготовки через зону нагрева. , . В соответствии с изобретением непрерывные листы резины, содержащие ламинат исходной губчатой резины и слой неотвержденной или частично вулканизированной плотной резиновой массы, обрабатывают путем вставки двух таких композитных листов между указанными нагревательными плитами. , . На прилагаемых рисунках: : Фигура 1 представляет собой вид сверху всего устройства, показывающий подающие ролики, из которых в машину может подаваться сырьевой материал губчатого каучука; Фигура 2 представляет собой вид сбоку всего устройства, показанного на фигуре 1; На фиг.3 и 4 соответственно показаны увеличенные виды сверху и сбоку 0 части устройства, показанного на фиг.1 и 2, при этом подающие подающие валки и часть конвейерных лент опущены; 11- Фиг. 5 представляет собой поперечное сечение по линии 5-5 на Фиг. 3; 55 Фиг. 6 представляет собой поперечное сечение части пластин; На рис. 7 представлен увеличенный вид части поперечного сечения на рис. 6, показывающий губчатую массу между 60. 1 ; 2 1; 3 4, , 0 1 2, - ; 11- 5 5-5 3; 55 6 ; 7 6 60. конвейерные ленты в увеличенном масштабе; и фиг. 8 представляет собой поперечное сечение части листа материала, содержащего ламинат губчатого сырья, предназначенного для выдувания в соответствии с настоящим изобретением. ; 8 65 . Ссылаясь на чертежи, сырьевая заготовка губчатого каучука подается из пары рулонов 10, расположенных в головной части устройства, но следует 70 понимать, что заготовка может подаваться непосредственно из каландра или другого источника. липкие, витки массы на катушках 10 отделены от и предотвращены 75 от прилипания друг к другу неклейким материалом подложки, который может быть выполнен как составная часть листа резины 11, показанного в увеличенном виде на фиг. 8. Предпочтительно два листы 11 из материала 80 вулканизируются и выдуваются одновременно путем разматывания листа с каждой катушки 10 с нелипким материалом спина к спине. Листы 11 подаются в этом отношении на нижний конвейер 12 85, который транспортирует два наложенных друг на друга листа. листы к верхнему конвейеру 13 и под ним. Листы материала 11, расположенные между конвейерами 12, 13, переносятся таким образом между верхней плитой 14 и нижней плитой 15. Обе плиты нагреваются, а верхняя плита 14 приспособлена для плавного перемещения. на верхнем конвейере 13 и удерживайте его с регулируемым давлением на листовой материал 95 11. При работе машины на губчатой резине камера нагрева, содержащая резину, между конвейерами увеличивается в площади поперечного сечения в направлении движения 100 конвейеры в ней, обеспечивающие расширение резины. Увеличение площади поперечного сечения нагревательной камеры может быть достигнуто за счет расширения губчатой резины, или расстояние 105 между плитами может первоначально составлять 1,0; Я сделаю на 452 088 больше по направлению к задней части, чтобы обеспечить такое увеличение. , 10 , 70 , 10 75 11 8 11 80 10 - 11 12 85 13 11 12, 13 14 90 15 14 13 95 11 , 100 105 ,; ' 452,088 . Подающие ролики 10 установлены с возможностью вращения на раме А, имеющей пару концевых стоек 16, которые поддерживают передний конец конвейеров 12 и 13. 10 16 12 13. Плиты 14 и 15 поддерживаются на раме , имеющей переднюю пару концевых стоек 22 и заднюю пару концевых стоек 23, на которых установлены ведущие ролики 17, 18, 19 и 20, от которых приводятся в движение конвейеры 12 и 13. Пары концевых стоек 22 и 23 скреплены крест-накрест сверху и снизу дорожек 24 и продольно верхними и нижними боковыми порогами и 26. Верхние боковые пороги 25 включают в себя длинный элемент 25а, прикрепленный к концевым стойкам 22 и 23, и короткий член 25 б. 14 15 22 23 17, 18, 19 20 12 13 22 23 - 24 26 25 25 22 23 25 . Одна из боковых балок 25 поддерживается между своими концами короткими стойками 27, а другая боковая балка 25 поддерживается разделенными высокими боковыми стойками 28, на которых с возможностью податливости удерживается верхняя плита 14, как будет объяснено ниже. 25 27 25 28 14 . Нижняя плита 15 поддерживается подрамником, состоящим из поперечных опор 29, опирающихся на боковые балки 25. Пара продольных внутренних балок опирается на поперечные опоры 29 и поддерживает плиту 15, которая крепится к ней зажимами 31 и винтами 32 (рис. 6). 15 29 25 29 15, 31 32 ( 6). Предпочтительно верхняя плита 14 состоит из множества секций 14a, 14b, 14c и 14d, чтобы к конвейеру 13 можно было прикладывать различное давление в разных точках. Как показано на фиг.5, каждая секция установлена независимо. на высоких боковых кольях 28, и давление, оказываемое каждой из них на конвейер 13, контролируется балансировочными устройствами, каждое из которых содержит кривошипный рычаг 33, поворачивающийся на штифте 34 в своем локте в пространстве в верхней части шаровых боковых стоек 28. Одно плечо 35. Другой рычаг 38 коленчатого рычага 33 выступает вниз в пределах пространства разделенной высоты. боковой штырь 28 к нижней части машины и упруго прижимается внутрь спиральной пружиной 39, которая удерживается под сжатием между буртиком 40 на раме машины и головкой 41 на стержне 42, проходящем через пружину и выступ на раме и отверстие в нижнем конце рычага 38 колоколообразного рычага. Конец стержня 42, проходящий через рычаг 33, снабжен нарезанной на него гайкой 43, которая удерживает стержень 42 во взаимодействии с концом. коленчатого рычага 38. 14 14 ,, 14 , 14 14 13 5, 28 13 33 34 28 35 33 14 36 37 38 33 28 - 39 40 41 42 38 42 33 - 43 42 - - 38. Бывают случаи, когда необходимо поднять верхнюю плиту 14, чтобы можно было заменить или поднять конвейеры 12 и 13 по другим причинам, и для этой цели для каждой секции плиты предусмотрено подъемное устройство. Подъемное устройство 70 содержит множество пневмоцилиндров 44, которые шарнирно закреплены на одном конце на штифте 45 к кронштейну 46, прикрепленному к раме машины (рис. 5). К нижнему концу прикреплен поршневой шток 47, прикрепленный к поршню в каждом 75 цилиндре 44. выступающего вниз рычага 38 каждого коленчатого рычага 33. Каждый из цилиндров 44 соединен с трубопроводом 48, которым можно соответствующим образом управлять с помощью общего клапана 80 (не показан) для одновременного впуска или выпуска воздуха в каждый из цилиндров или из него. и тем самым заставить поршневые штоки 47 тянуть плечо 38 рычагов 33, 85 коленчатого рычага внутрь, как показано на фиг. 5, и перемещать каждую секцию верхней плиты и рычаги коленчатого рычага в положение, указанное пунктирными и пунктирными линиями. . 14 12 13 70 44 45 46 ( 5) 47 75 44 38 33 44 48 80 ( ) 47 38 33 85 , 5, . Чтобы поддерживать заданное минимальное расстояние -90° между соседними поверхностями плит 14 и 15, для каждой секции предусмотрен упор в виде установочного винта 49 (рис. 6). Установочные винты 49 продеты через резьбу 95. натяжение верхней плиты 14 и снабжены уменьшенной частью 50, которая проходит в прорезь 51 соответствующего выступа 52 на нижней плите 15. На винтах 49 1 00 предусмотрен буртик 53 в месте соединения уменьшенной части установочные винты и резьба. -90 14 15, 49 ( 6) 49 95 14 50 51 52 15 53 49 1 00 . Плечо 53 опирается на верхнюю поверхность удлинения 52 на нижней плите и удерживает смежные 105 поверхности плит на определенном расстоянии друг от друга, чтобы помочь контролировать минимальную толщину губчатой резины, удерживаемой между конвейерами. 12 и 13. Уменьшенная часть 110 50 установочного винта, взаимодействующая с боковыми сторонами паза 51 в удлинителе 52 на нижней плите 15, удерживает секции верхней плиты на одной линии в продольном направлении с нижней плитой 115 и в то же время время позволяет верхней плите двигаться вверх и вниз относительно нижней плиты. 53 52 105 1 12 13 110 50 - 51 52 15 115 - . Плиты 14 и 15 нагреваются любой подходящей средой. Предпочтительно они 120 нагреваются паром. Как показано на фиг. 14 - 15 120 -. 6 в каждой из плит предусмотрены каналы 54 для циркуляции через них пара. Как показано на фиг. 3 и 5, пар поступает в верхнюю и 125, нижнюю плиты 14 и 15 соответственно через впускные шланги 55, соединенные с первой секцией каждой плиты. Каждая из секций верхней плиты 14 соединена шланговым соединением 56, проходящим от 130 т 452,088 друг к другу, и секции нижней плиты 15 соединены аналогичным образом. 6 54 3 5, 125, 14 15 55 14 56 130 452,088 15 . Таким образом, пар циркулирует через каждую секцию плит 14 и 15 и выпускается из соответствующих верхних и нижних задних плит через выпускные отверстия 57 для пара. Подача пара во впускные шланги 55 может соответствующим образом регулироваться клапанами (не показаны). 14 15 57 55 , . Теплоизоляционный материал 58, например асбест, нанесен на внешнюю поверхность плит для предотвращения потерь тепла. 58, , . Конвейеры 12 и 13 изготовлены из проницаемого материала, чтобы обеспечить выход выдувных газов из листа губчатой резины 11. Предпочтительно конвейеры 12 и 13 изготовлены из хлопчатобумажной ткани. Верхний конвейер 13 при выходе между верхней и нижней плитами. 14 и 15 проходит вокруг ведущего ролика 18, прикрепленного к валу 59, установленного на стойках 23. Конвейер 13 проходит вокруг ролика и над натяжным роликом 60. От натяжного ролика 60 конвейер 13 проходит вверх по ведущему ролику 17, прикрепленному к вал 61 прикреплен к верхушкам концевых стоек 23. Верхняя часть конвейера 13 доходит до головной секции А машины и вокруг ролика 62, закрепленного на кронштейнах 63 на стойках 16. Затем конвейер 3 проходит назад по ролику 64, закрепленному на шарнирах. в кронштейнах 65 на стойках 22, и от этого рулона конвейер 13 проходит вниз вокруг рулона 66, приспособленного для устранения провисания конвейера 13, и вверх над рулоном 67, закрепленным на кронштейне. От последнего рулона 67 конвейер 13 проходит вниз. и под роликом 68, установленным между передними стойками 22 секции машины. Нижняя окружность этого ролика 68 расположена по существу напротив нагревательной камеры между плитами, чтобы направлять конвейер 13 в камеру. 12 13 11 12 13 13 14 15 18 59 23 13 60 60 13 17 61 23 13 62 63 16 3 64 65 22, 13 66 13 67 67 13 68 22 68 13 . Нижний конвейер 12 на всплытии. 12 . Из пространства между плитами 14 и 15 проходит через ведущий валок 19, который прикреплен к валу 69, установленному на стойках 23 машины. Конвейер 12 затем проходит вокруг ведущего ролика 19 и над натяжным роликом 70, затем вниз вокруг ведущий валок 20, прикрепленный к валу 71. Нижняя сторона нижнего конвейера 12 затем проходит к головной части машины и проходит через валок 72, закрепленный на кронштейнах 73, прикрепленных к передней паре стоек 22, а затем проходит вниз и под ним. плавающий приемный ролик 74 и вверх над рулоном 75, закрепленным на тех же кронштейнах 73. Из этого положения конвейер 12 проходит вокруг рулона 76, закрепленного на кронштейнах 77 на стойках 16 передней секции А машины, несущей подающие рулоны. 10 из резины и от последнего рулона 77 конвейер 12 проходит назад по столу 78 в пространство между плитами 14 и 15 70. Когда необходимо снять конвейеры 12 и 13 или ослабить натяжение в них, натяжитель валки 66 и 74 как для нижнего, так и для верхнего конвейеров 12 и 13 могут подниматься и удерживаться в поднятом положении 75 с помощью крюков 79, которые поддерживают выступающие концы валов, к которым прикреплены эти валки. 14 15 19 69 23 12 19 70 20 71 12 72 73 22 - 74 75 73 12 76 77 16 ' 10 77 12 78 14 15 70 12 13 , - 66 74 12 13 75 79 . Верхний и нижний конвейеры 13, 12 приводятся в движение с одинаковой скоростью двигателем 80 80, который приводит в движение ремень 81, который, в свою очередь, приводит в движение передаточный механизм 82 (фиг. 3 и 4). Звездочка 83 зубчатого механизма 82 приводит в движение звездочка 84, которая, в свою очередь, приводит в движение 85 большую звездочку 85, закрепленную на втулке 86, установленной на валу 71, к которому прикреплен нижний ведущий ролик 20 нижнего конвейера 12. Меньшая звездочка 87 прикреплена к втулке 86 и приводит в движение 90 цепь 88, которая входит в зацепление с натяжной звездочкой 89, и звездочками 90, 91, закрепленными соответственно на валах 59, 69 соседних ведущих валков 18, 19, верхнего ведущего ролика 17 верхнего конвейера 13, 95 и нижнего ведущего ролика 20. нижнего конвейера 12 соответственно приводятся в движение звездочками 92, 921, прикрепленными соответственно к валам 59 и 69, которые приводят в движение цепи 93, 94, находящиеся в зацеплении соответственно со звездочками 100, 95, 96, прикрепленными к валам 61 и 71 соответственно. 13, 12 80 80 81 82 ( 3 4) 83 82 84 85 85 86 71 20 12 87 86 90 88 89, 90, 91 , , 59, 69 18, 19 17 13 95 20 12 92, 921 59 69 93, 94 100 95, 96 61 71 . Поперечное сечение листа ламинированного материала, особенно подходящего для изготовления внутренних подошв для обуви, показано на фиг. 8, 105, который был подготовлен для обработки в соответствии с настоящим изобретением. Лист содержит нижний слой полуотвержденной непроницаемой резиновой массы 97, приклеенной к промежуточный слой ветоши 110 98, который, в свою очередь, приклеен к верхнему слою сырой губчатой резины 99. 8, 105 97 110 98 99. При работе этого устройства для обработки вышеуказанного материала ламинированные листы 11 такого материала наматываются 115 на катушки 10 с полосой непроницаемой жевательной резинки 97, образующей внешние витки материала на катушке. Поскольку непроницаемая жевательная масса является полу- отвержденный, он не прилипает к 120 липкому сырому губчатому материалу, находящемуся с ним в контакте. Но будет очевидно, что могут быть использованы другие методы для предотвращения прилипания витков листового материала друг к другу 125. Листовой материал 11 разматывается - от барабаны 10 одновременно, так что неклейкая масса жевательной резинки 97 на соответствующих листах расположена спина к спине друг к другу, как показано на рис. 130. 452,088 7. Конвейеры 12 и 13 приводятся в движение приводным двигателем 80. , каждый из листов 11 подается указанным выше образом на нижний конвейер 12 и тем самым транспортируется между ним и верхним конвейером 13 через камеру нагрева, образованную между верхней и нижней плитами 14 и 15. Секции 14а, 14b, 14c и 14d перемещаются по верхнему конвейеру 13 и оказывают на него регулируемое давление в контакте с сырой губкой 99. Давление, оказываемое каждой из этих секций на конвейер 13, постепенно увеличивается в направлении движения губчатый материал, который обдувается теплом, передаваемым через конвейеры от нагревательных плит 14 и 15. Поскольку губчатый материал мягкий и может легко деформироваться, передняя часть 14а сравнительно легко перемещается по конвейеру 13, так что материал не будет деформироваться, но при достаточном давлении на губчатую заготовку, чтобы эффективно передавать тепло к заготовке, а также предотвращать образование вздутий на верхней поверхности, что может привести к недостатку давления. Последняя секция 14d перемещается по губчатой заготовке. конвейер 13 с давлением, достаточным для удержания продуваемой губчатой массы до нужного размера, но давление, оказываемое любой одной секцией, недостаточно для того, чтобы резина пропитала конвейеры. Когда губчатая масса перемещается между конвейерами, давление, оказываемое Секции валиков на заготовке постепенно увеличиваются в направлении движения заготовки, и все секции плиты 14 приспособлены поддаваться выдувному действию губчатой резины и тем самым образуют нагревательную камеру, имеющую площадь поперечного сечения которая увеличивается по направлению движения штока. 11 115 10 97 -, 120 125 11 - 10 - 97 130 452,088 7 12 13 80, 11 12 ' 13 14 15 14 , 14 , 14 14 13 99 13 14 15 , 14 13 14 13 , , 14 . Конвейеры изготовлены из пористого тканевого материала, что позволяет выходить дутьевым газам и предотвращает образование плотной пленки на поверхности выдувной массы. приводные ролики 18 и 19 могут быть намотаны на катушки (не показаны) и храниться для использования. , 11 12 13 18 19 ( ) . Хотя это изобретение было описано, в частности, со ссылкой на выдувание и отверждение губчатого сырья в ламинированном листе, следует понимать, что листы необработанного губчатого сырья можно подавать на конвейерные ленты 12 и 13, а также выдувать и отверждать в непрерывном гомогенном 60-генном режиме. лист таким же образом, как и ламинированные листы 11. , 12 13 60 11. Теперь подробно описав и выяснив сущность нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы . С 1 м 11111 это: 65 , . 1 11111 : 1
Способ выдувания губчатой резины, включающий этапы пропускания губчатой массы между бесконечными полосами ткани 70, протягивания полос ткани между нагревательными плитами, заставляя одну, по меньшей мере, из указанных плит прижиматься к соответствующей полосе ткани с податливым давлением и непрерывно расширение заготовки 75 под таким давлением в направлении, перпендикулярном указанным поверхностям, в то время как полосы остаются практически в непрерывном контакте с нагревательными плитами. 70 , , , 75 , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 10:56:38
: GB452088A-">
: :
452089-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB452089A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата Конвенции (Соединенные Штаты): 22 января 1935 г. 452, Приложение 6 (в Соединенном Кигдорле) ': 22 января 1936 г., № 2078/36. ( ): 22, 1935 452,, 6 ( ) ': 22, 1936 2078/36. Полная спецификация принята 17 августа 1936 года. 17, 1936. О ПОЛНОЙ СПЕЦИФИКАЦИИ Улучшения, касающиеся всасывающих насадок для пылесосов или связанных с ними Мы, -; компании , Лутон, Бедфордшир, британской компании (правопреемники , 3329, 52nd-5 , , ; , гражданин Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о сущности этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет конкретно описано и подтверждено в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к всасывающей насадке для использования с пылесосами. , -; , , , ( , 3329, 52nd -5 , , ; , ), , -, : . В зависимости от характера очищаемой поверхности и характера удаляемой грязи может оказаться желательным либо втягивать воздух через поверхность, как в случае с ковром, либо заставить воздух быстро проходить над поверхностью. поверхность при входе в насадку. Если удаляемая грязь застряла в коврике или т.п., предпочтительно обработать края: , , , , , : насадка обеспечивает сравнительно плотное прилегание к поверхности, так что воздух, всасываемый в насадку, должен проходить по большей части через ковер, тем самым вытесняя и удаляя грязь из ковра. С другой стороны; если грязь лежит главным образом на очищаемой поверхности, ее можно лучше удалить, обеспечив быстрый поток воздуха вдоль поверхности; Преимущественно это можно сделать, предусмотрев канавки на уплотнительных кромках 5 или кромках сопла, через которые будет проходить воздух. , = ; , ; 5 . В отношении всасывающих насадок для пылесосов, снабженных съемными гребнями, образующими всасывающее отверстие, было предложено снабдить съемные гребни двумя гребнеобразными рабочими частями, которые расположены противоположно, одна рабочая; часть не работает, в то время как другая работает, и первая нерабочая рабочая часть становится работоспособной путем снятия гребенки с сопла, изменения положения на противоположное, с гребенки и снова съемного закрепления ее на месте на устье сопла. , -40 - , , ; -45 , - -. Одной из целей данного изобретения является создание всасывающего сопла, которое можно легко изменить так, чтобы оно обеспечивало либо непрерывное уплотнение краев с поверхностью, либо поверхностью, либо края, снабженные канавками или каналами. Целью настоящего изобретения является создание конструкции для легкого удаления с ковров или других поверхностей хлопчатобумажных нитей или подобных материалов, прочно прилипших к ним. 60 Согласно настоящему изобретению в насадке пылесоса предусмотрена губчатая конструкция с поверхностью сцепления, которая включает в себя элемент, установленный на ней с возможностью вращения, и приспособлен при вращении' принимать 65 по меньшей мере два различных рабочих положения, в каждом из которых рабочие поверхности с разными контурами становятся рабочими. -, , : : , $ 60 , , ' 65 : . В частности, одна из кромок сопла сформирована на элементе, который: 70 установлен с возможностью вращения на указанном сопле и который несет на своем противоположном крае или обращении кромочную конструкцию другого контура. , : 70 . Далее изобретение будет описано более полно со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. 1 представляет собой вертикальную проекцию всасывающего сопла, воплощающего изобретение. 75 , : 1 . Рис. 2 представляет собой вид снизу сопла, показанного на рис. 1. 80 Рис. 3 представляет собой вид снизу - увеличенный вид; масштаб части: сопла, как показано на рис. 2. 2 , 1 80 3 - ; : ' 2. Фиг.4 представляет собой вид в поперечном разрезе по линии 4-4 на фиг.3.85. Фиг.5' представляет собой вид в поперечном разрезе по линии 55 на фиг.4. 4 line4-4 3 85 5 ' - 5 5 4. фиг.6 — крест; вид в разрезе по линии 6, 6 на фиг.8; 4. 6 ; 6 6 ; 4. Инжир; 7 - поперечное сечение, аналогичное 90 фиг. 5, но с некоторыми частями в перевернутом положении. ; 7 90 5, . Фиг.8 представляет собой вид в разрезе, аналогичный показанному на стр. 6, но: части перевернуты. . 8 6 -: : . Фиг.9 представляет собой вид в поперечном сечении, показывающий 95 фиксирующих средств для удержания деталей в желаемом положении, а фиг.10 представляет собой вид в перспективе элемента , показанного на фиг.9: на фиг.1, 100 1-0 обозначает мундштук сопла, который может быть; Изготовленный из литого металла, -образное соединение 1:11 крепится к детали, соединяется с ее внутренней частью и приспособлено для соединения с 105 трубопроводом, ведущим к источнику всасывания. ' 9 95 ' - , - 10 - 9: : 1, 100 1-0 - ; ' - 1:11 - , - 105 . 452,089 Этот трубопровод обычно содержит жесткий трубчатый элемент, который также служит ручкой для перемещения насадки по полу, и гибкий шланг для подсоединения ее к пылесосу. 452,089 , . Мундштук 10 можно описать как содержащий стенки, образующие удлиненный полый элемент, открытый снизу, причем нижние края стенок ограничивают удлиненное всасывающее отверстие 12. На обоих концах и на одной стороне края выполнены в виде уплотнительных кромок 13, которые имеют нижние поверхности. приспособлен для контакта с очищаемой поверхностью. Другая ограничивающая кромка 14 отверстия образована полуцилиндрической канавкой 15, показанной, в частности, на фиг. 5-8. Уплотняющая кромка или кромка 14 образована частично цилиндрическим стержнем 16, который может вращаться. крепится в пазу 15 с помощью винтов 17 и 18, которые ввинчиваются в отверстия мундштука и имеют круглые шарнирные части, проходящие в круглые углубления 19, образованные на обоих концах стержня 16. 10 , 12 , 13 14 - 15, 5 8 14 - 16 15 17 18 19 16. Одна сторона стержня 16 имеет гладкую полуцилиндрическую поверхность 20, особенно видно на фиг. 6 и 8. Другая сторона стержня образована выступами 21 дугообразной формы, глубина которых предпочтительно меньше половины диаметра стержня. Эти выступы могут быть образованы прорезание стержня в направлении, перпендикулярном его длине. Каждый выступ предпочтительно состоит из двух частей 21a и 21b, разделенных проходящей в продольном направлении канавкой 22, или можно считать, что имеется два расположенных в поперечном направлении ряда выровненных в поперечном направлении выступов. Поскольку выступы имеют глубину менее половины диаметра стержня, выступы будут полностью заключены в полукруглую канавку 15, когда они находятся в положении, показанном на рис. 8. С другой стороны, когда стержень повернут на 180°. градусов в положение, показанное на рис. 6, выступы выйдут за пределы канавки. 16 20 6 8 21 21 21 22, , 15 8 , 180 6 . Стержень 16 расположен так, что его нижняя поверхность находится на одной линии с другой стороной или уплотнительной кромкой всасывающего отверстия. 16 . Один конец стержня 16 образован с диаметрально проходящей прорезью 23, внутри которой шарнирно установлен запирающий элемент 24. Элемент 24 может поворачиваться вокруг заклепки, штифта или чего-либо подобного 25, который проходит сквозь стержень или частично сквозь него. Как это более ясно видно на фиг. 10, запирающий элемент 24 может состоять из куска упругого материала, такого как листовая сталь, который согнут вокруг небольшого цилиндрического элемента 35, образуя таким образом часть ручки 26. В ненапряженном состоянии свободные концы 27 элемента 24 имеют тенденцию несколько разъединяться. 16 23 24 24 , 25 10 24 35, 26 27 24 . Соседний запирающий элемент 24, край 14 мундштука слегка срезан в точке 28 с каждой стороны стержня 16 настолько, что запирающий элемент 24 может выступать за пределы любой стороны стержня 16, как показано на фиг. 3. При этом запирающий элемент выступает в этом месте. таким образом, стержень 16 может 7 (не поворачиваться ни в одном направлении, поскольку и часть 26 ручки, и один из свободных концов 27 упираются в срезанную поверхность 28. Если необходимо повернуть стержень 16 на 180 градусов, запирающий элемент 75 , берец 24 слегка поворачивается по часовой стрелке вокруг заклепки 25 из положения, показанного на фиг. 3, в положение, показанное на фиг. 9. В последнем положении свободные концы 27 элемента 24 не выходят за пределы 8K стороны паза 23, выполненного в стержне. 16, и, следовательно, стержень можно вращать по часовой стрелке из положения, показанного на рис. 24 14 28 16 24 16, 3 , 16 7 ( 26 27 28 16 180 , 75, 24 25 3 9 27 24 8 23 16 . 6 как показано на рис. 8. После этого, если запирающий элемент 24 слегка повернуть 8 вокруг заклепки 25 так, чтобы свободные концы 27 выступили за паз 23, стержень 16 снова зафиксируется в положении, поскольку элемент 24 упругий и оба стороны имеют тенденцию раздвигаться, он имеет достаточное трение 9 с сторонами паза 23, чтобы удерживать его в любом положении. 6 8 24 8 & 25 27 23, 16 24 9 ó 23 . Работа сопла будет очевидна из предыдущего описания 95, 95, Если необходимо удалить поверхностные загрязнения с ковра, паркетного пола или любой другой поверхности, стержень 16 располагают в положении, показанном на рисунках 2, 4 и 6, то есть выступами 21, направленными вниз 10 — Когда давление внутри мундштука снижается, атмосферный воздух быстро проходит через канавки между выступами, собирает поверхностную грязь и переносит ее в пылесос 105. Движение насадки по очищаемой поверхности приводит к смещению выступов 21. грязь прилипает к поверхности, и эти выступы более эффективны для этой цели, чем гладкая кромка, такая как 13 110. Кроме того, продольная прорезь 22, разделяющая выступы на две части, имеет края 30, которые помогают удалять поверхностную грязь. Видно, что внешние поверхности выступов изогнуты до закругления на 115°. , , 16 2, 4 6, , 21 10 ó , 105, 21 , 13 110 , 22 30 115. иметь такую форму, что при движении сопла вперед и назад закругленные поверхности выступов служат защитой для следующих прямых кромок 30. Кроме того, поперечные канавки и продольная щель вызывают 12 ( турбулентность воздуха, что приводит к лучшему вытеснению грязь. 30 , 12 ( . Если, с другой стороны, необходимо удалить грязь, въевшуюся в ковер или тому подобное, стержень 16 поворачивают в положение 125, показанное на фиг. 8, где ковер имеет гладкую поверхность. с кромками 13, обеспечивает уплотнение между насадкой и ковриком, в результате чего большая часть 13 (452 089) воздуха, всасываемого в насадку, проходит через коврик, тем самым вытесняя въевшуюся грязь и перенося ее в пылесос. Благодаря плотному прилеганию поверхности стержня 16 к поверхности выемки воздух практически не проходит между указанными частями. , , , 16 125 8 , 13, 13 ( 452,089 , 16 . При использовании для чистки некоторых ковров с плотным переплетением, обеспечивающим высокое сопротивление прохождению воздуха, обычная насадка с гладкими уплотнительными кромками может иметь настолько сильное всасывание, что препятствует движению насадки по поверхности. , . Если это происходит с настоящим соплом, стержень 16 можно повернуть так, чтобы выступы 21 выступали. Воздух, проходящий между выступами, уменьшает удерживающее действие и позволяет более легко перемещать сопло. , 16 21 . Очевидно, что при желании два стержня, подобных стержню 16, можно разместить по одному с каждой стороны всасывающего отверстия 12, и что другие детали конструкции могут быть изменены по сравнению с вариантом осуществления изобретения, описанным выше, только в целях иллюстрации. , , 16 12, . Теперь, подробно описав и выяснив сущность нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 10:56:39
: GB452089A-">
: :
452090-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB452086A
[]
а;: Л}и ;: } ПАТЕНТ -1 11 ' 1 Дата Конвенции (Соединенные Штаты): 21 января 1935 г. \' - 11 ' 1 ( ): 21, 1935. 452,086 Дата подачи заявки (Великобритания): 21 января 1936 г. № 916/36. Полная спецификация принята; 17 августа 1936 года. 452,086 ( ): 21, 1936 , 916/36 ; 17, 1936. ПОЛНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Улучшения в печатях или в отношении них. ДЖЕЙМС ЭНТОНИ БИ , гражданин Соединенных Штатов Америки, проживает по адресу 416, , , , , настоящим заявляю о сути настоящего изобретения. и каким образом это должно быть выполнено, должно быть подробно описано и установлено в следующем заявлении: , , 416, , , , , , : - Настоящее изобретение относится к печатям, а более конкретно к печатям, приспособленным для использования бухгалтерами для контроля ценных бумаг, ваучеров, документов бухгалтерских книг, денежных средств и т.п. во время проведения проверки; пломбы, предназначенные для наклеивания на коробки, отсеки, папки или другие контейнеры, в которых размещаются предметы, участвующие в проверке, для предотвращения несанкционированного или незамеченного вмешательства в них. , , , , , , ; - , , , . До сих пор бухгалтеры обычно использовали обычные однослойные бумажные этикетки для опечатывания контейнеров, обычно ставя на этикетке подпись и дату. Однако такие этикетки можно довольно легко снять и заменить, не указывая на подделку, и их можно удалить. неповрежденными и подвергшимися несанкционированному использованию, которые трудно обнаружить и которые настолько хрупкие, что при обычном обращении и использовании контейнеров этикетки ломаются и становятся неэффективными. - , , , , , , . Одной из основных целей настоящего изобретения является создание пломбы, с помощью которой контейнеры различных видов и типов, и в частности контейнеры и сосуды, содержащие предметы, подлежащие проверке, могут быть опломбированы от вскрытия без указания на то, что это становится очевидным по состоянию пломбы; и предоставить печать описанного характера, которую после надлежащего применения нельзя ослабить или снять, не разорвав и не уничтожив, - и - желательно не без уничтожения подписи бухгалтера или частной отметки на ней; и обеспечить печать описанного характера, которая была бы простой и недорогой, удобной и легкой в правильном применении и могла бы вскрываться надлежащим образом, что гарантирует разрушение печати от необнаруженного воздействия, и которая была бы настолько прочной и долговечной, что рваться, ломаться или непреднамеренно ослабляться или смещаться при перемещении контейнера 55 или другого сосуда или при обращении с ним. Другие цели настоящего изобретения будут частично очевидны и частично указаны ниже. 60 В соответствии с настоящим изобретением уплотнение содержит относительно прочная и жесткая краевая часть, которая удерживает всю пломбу в целости и предотвращает непреднамеренное ослабление, поломку или разрыв пломбы в результате обычного обращения с контейнером или другой емкостью, к которой она прикреплена, а также содержит относительно хрупкую и слабую Центральная часть соединена с более прочной частью и снабжена 711 ослабляющими перфорациями, так что уплотнение не может быть удалено без разрыва более слабой части. образующие часть этой заявки и иллюстрирующие один возможный вариант осуществления данного изобретения, и в котором: 80 Фиг.1 представляет собой вид в перспективе закрытой коробки, имеющей уплотнение, воплощающее данное изобретение, примененное к ней, а Фиг.1 представляет собой вид сверху : само уплотнение с изображением его клейкой поверхности. 85. Подобные ссылочные позиции относятся к одинаковым деталям на обоих видах чертежа. , , ; , , ,- - ': ; , , , , 55 , 60 , 65 , 711 , 75 , , , : 80 1 , , , : , 85 . Что касается чертежа, изображенная на нем печать представляет собой кусок 1 из 90 относительно легкой и хрупкой бумаги или другого легко разрываемого материала, армированного по периметру и по центру относительно жестким и прочным, но гибким материалом 2, сшитым как 95 льняной материал. , пергамент и т.п., которые наклеены или иным образом прикреплены к нижней поверхности детали 1. Таким образом, на нижней поверхности уплотнителя обнажается нижняя поверхность армирующего материала 100 2 и участки нижней поверхности детали 1. которые не покрыты армированием. Вся нижняя поверхность предпочтительно проклеена, чтобы пломбу можно было легко и просто приклеить к 05 контейнеру или другой емкости 3, как 1- 1 ____-__-1 1- ' 462,086, показан на рис. 1, и как армирующий материал, так и более слабый материал прилипают к контейнеру. Армирующий материал, прилипающий к коробке или другому контейнеру, достаточно прочен, чтобы предотвратить разрыв или разрыв уплотнения в результате напряжений, возникающих при обращении с контейнером. Контейнер. Однако более слабая часть уплотнения настолько подвержена разрыву и настолько надежно удерживается на контейнере клеем, что она обязательно порвется при попытке выгрузить ее из контейнера. , 1 90 , , ' 2, 95 , , , 1 100 2 1 05 3, 1- 1 ____-__-1 1- ' 462,086 1, , , , , . Раздираемая часть дополнительно ослаблена перфорациями 4, выполненными в материале в любых подходящих местах и предпочтительно примыкающими к армирующему материалу по направлению к верхнему, нижнему и боковым краям уплотнения. Путем создания таких ослабляющих перфораций можно сделать отрывной материал более прочная текстура, чем в противном случае, поскольку деталь настолько ослаблена перфорацией, что рвется при попытке снять пломбу неповрежденной. 4, , , , , . В качестве дополнительной защиты в качестве отрывного материала может использоваться специальная защитная бумага или тому подобное, которая может иметь защитные свойства, общие для бумаги, используемой для банковских чеков, биржевых сертификатов и т.п., причем эта бумага не может быть скопирована с помощью посторонним лицам, и мы не можем смачивать или стирать или изменять любую маркировку на нем незамеченным. , , , , , , , . Чтобы облегчить правильное удаление и разрушение нанесенного уплотнения, на нем могут быть предусмотрены выступы 5, предпочтительно в виде продолжения поперечной полосы армирующего материала. Эти выступы не заклеены, чтобы их можно было легко захватить и потянуть, чтобы разрушить и разломить уплотнение. тюлень. , 5 , - . Предполагается, что бухгалтер поставит свою подпись и, при желании, дату скрепления печати на печати в таком месте, чтобы надпись была прорвана при вскрытии печати, и предлагается центральное место для записи. с этой целью печать предпочтительно маркируется, как позиция 6, для обозначения соответствующей области 7 для подписи, и маркируется, как позиция 8, для обозначения соответствующей области 9, для даты. Серийный номер также может быть нанесен на каждая пломба соответствует состоянию 10 производителя, чтобы облегчить контроль используемых пломб и затруднить необнаруженное использование поддельных или несанкционированных пломб. , , , - , , , 6, 7, , , 8, 9, 10 . Очевидно, что форма и размер уплотнения, а также конфигурация армирующего материала и открытых склеенных участков разрываемого материала могут значительно варьироваться, и для разрываемого материала и армирующего материала можно использовать множество разновидностей материала без жертвуя достижением целей настоящего изобретения, и, соответственно, следует понимать, что все содержание приведенного выше описания или показано на сопроводительном чертеже 70 следует интерпретировать как иллюстративное, а не в ограничивающем смысле. , , - 65 , 70 . Теперь подробно описав и выяснив сущность моего упомянутого изобретения и то, каким образом его следует осуществить, я заявляю, что то, что я , 75 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 10:56:36
: GB452086A-">
: :
452087-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB452087A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования и относящиеся к аппарату для разделения смесей жидкостей путем вакуумной перегонки. Я, ДЖОН БАНТАМ, венгерского гражданства, 4, улица Этвёш, Будапешт, Венгрия, настоящим заявляю о сути этого изобретения и о том, каким образом оно применяется. Настоящее изобретение относится к устройству для отделения жидкостей, имеющих разные точки кипения, от их смесей путем перегонки в вакууме, и целью изобретения является создание устройства иметь как можно более компактную конструкцию, чтобы ее можно было использовать для осуществления разделения в небольших объемах и, в частности, для удаления легких летучих компонентов из отработанных смазочных масел в небольших масштабах. , , , 4, Eötvös , , , , : , , . Для этой цели согласно настоящему изобретению устройство состоит из предварительного нагревателя, содержащего ряд вертикальных трубок, к верхним концам которых присоединен стояк, который направлен в трубу для выпуска паров, ведущую в охладитель, в котором поддерживается вакуум. , , . Стояк окружен паровой камерой перегонного сосуда, коническое обогреваемое дно которого снабжено спиральным каналом, в верхний конец которого ведет отводящая труба, ответвляющаяся от восходящей трубы, а нижний конец канала соединен с верхним концом нагревательной рубашки трубчатого подогревателя. , , , . Вертикальный трубчатый подогреватель, через который очищенное горячее масло и очищаемое холодное масло проходят в противотоке, обеспечивает хороший теплообмен даже при небольшой конструктивной высоте подогревателя из-за больших пузырьков паров летучих компонентов. которые образуются под вакуумом в очищаемом масле, могут беспрепятственно выходить вверх и не вызывать заметного уменьшения площади теплообменных поверхностей. , , - - . В стояке, соединенном с подогревателем и не увеличивающем конструктивную высоту аппарата, поскольку он расположен внутри перегонного сосуда, очищаемое масло сильно нагревается без потерь тепла за счет паров, выходящих из перегонного сосуда. а спиральный извилистый канал на коническом нагревающемся дне перегонного сосуда обеспечивает относительно большую поверхность испарения жидкости, также не увеличивая высоту аппарата. С целью полного удаления легких летучих компонентов из смеси при одном прохождении по спиральному или извилистому каналу на дне канала предусмотрена аналогично спиральная или извилистая воздушная труба, имеющая выпускные отверстия, направленные вниз, через которые может проходить сжатый воздух. проходить через масло, присутствующее в канале. , , , ~ . , . Конструктивный вариант устройства в соответствии с изобретением проиллюстрирован в качестве примера на прилагаемом чертеже, на котором: Фигура 1 представляет собой вертикальное сечение устройства, а Фигура 2 представляет собой поперечное сечение части устройства на более крупный масштаб. , : - 1 , 2 . Как показано на чертеже, теплообменный аппарат для холодного и горячего масла расположен в вертикальном цилиндрическом контейнере 1 и состоит из ряда трубок 4, установленных в торцевых пластинах 2 и 3. Эти трубы соединены с впускной камерой 5 и выпускной камерой 6 для очищаемого масла. Во входную камеру 5 ведет всасывающая труба 7, снабженная краном 8 и прозрачной смотровой трубкой 9. Стояк 10, соединенный с верхними концами труб 4 или с выпускной камерой 6, окружен дистилляционным сосудом 11, коническое дно 12 которого нагревается, предпочтительно электрическими нагревателями 13. Дно 12 перегонного сосуда снабжено спиральным каналом 14, в верхний конец которого открывается выходная труба 15, ответвляющаяся от восходящей трубы 10, а в нижний конец. , 1 4 2 3. 5 6 . 7 8 9 5. 10 4 6 11, 12 , 13. 12 14 15, 10, , . канала 14 соединен с нагревательной рейкой 17 подогревателя выходным патрубком 16. В спиральном канале 14 расположена спиральная труба 30, каждый виток которой соединен с питающей трубой 32, причем для каждого витка предпочтительно предусмотрена отдельная соединительная труба 31. Трубка 32 соединена посредством регулирующего клапана 33 с трубкой сжатого воздуха. Сторона спиральной трубы 30, обращенная ко дну канала 14, снабжена мелкими отверстиями 30а для выпуска воздуха. Воздушная труба 32 предпочтительно имеет форму змеевика 32а, который расположен в нагревательной камере дистилляционной камеры 11, так что сжатый воздух, проходящий через змеевик 32а, предварительно нагревается. Ссылочный номер 34 представляет собой изолирующую изоляцию. В выпускной трубе 16 расположена прозрачная наблюдательная камера 18, снабженная термометром 19. Паропровод 20, соединенный с крышкой дистилляционного сосуда 11, ведет к холодильнику (не показан), в котором летучие компоненты, выделяемые из очищаемого масла, осаждаются или конденсируются. 14 17 16. 14 30, 32, 31 . 32 33 . 30 14 30a. 32 32a 11, 32a . 34 . 16 18 19. 20 11 , , . . Контейнер 21, который используется для сбора очищенного масла, предпочтительно имеет форму рубашки, окружающей подогреватели 1, 4. Отводящий патрубок 16 для масла, освобожденного от летучих компонентов, ведет к верхнему концу нагревательной рубашки 17 теплообменного аппарата, нижний конец которого соединен патрубком 22 с верхней частью сборной емкости. 21. Выпускная труба 16 соединена посредством трехходового крана 23 с сосудом 24, из которого можно отбирать пробы для испытаний, и предпочтительно также со вторым аналогичным сосудом 24а, который может быть подсоединен или нет по желанию с помощью отдельного петухи 25. Все сосуды 21, 24, 24а снабжены выпускными кранами 26, 27 и 27а соответственно и соединены трубками выравнивания давления 28 с паровым пространством перегонного сосуда 11. 21 1, 4. 16 17 , 22 21. .16 - 23 24, , 24a 25. 21, 24, 24a 26, 27 27a 28 11. Кран 8 в трубе всасывания масла предпочтительно представляет собой трехходовой кран, чтобы в случае необходимости труба всасывания масла могла быть соединена посредством трубы 29 непосредственно с питающей трубой 15 перегонного сосуда 1-1. , при этом теплообменное устройство 1, 4 обходится в обход. 8 - , , , 29 15 1-1, 1, 4 -. Способ работы аппарата заключается в следующем: Паропровод 20 перегонного сосуда 11 соединен с воздушным насосом, который на чертеже не показан, с помощью которого перегонный сосуд 11, стояк 10 и патрубки 4 находится под вакуумом, поэтому масло из бака всасывается через всасывающую трубу 7. Когда трехходовой кран 8 находится в положении, в котором он разрывает соединение с бранной трубой 29, масло подается в трубы 4, поднимается в стояк 10 и вытекает из него через выходной патрубок 15. В пространстве 17 между трубами 4 и рубашкой 1 находится горячее очищенное масло. присутствует, когда - аппарат работает непрерывно, причем масло нагревает очищаемое масло, поднимаясь по трубам 4, и вызывает испарение легких летучих компонентов в этом масле. Образующиеся горячие пары могут беспрепятственно подниматься вверх, и пар проходит через. трубу 20 в охладитель, в котором он конденсируется. Масло, вытекающее из выпускной трубы 15, поступает в верхний конец спирального канала 14, который нагревается снизу сосуда, так что последние следы летучих компонентов вытесняются из масла при его длительном прохождении через этот канал. этому действию очень эффективно способствует предварительно нагретый воздух, который продувается через спиральную трубу 30. : 20 11 , , 11, 10 4 , 7. - 8 29, 4 10 15. 17 4 1 . - , - 4 . . 20 . 15 14 , , 30. В нижнем конце канала 14 горячее масло, полностью освобожденное от летучих компонентов, поступает в выпускную трубу 16, протекает через нагревательную рубашку 17 сверху вниз и, таким образом, охлажденное, проходит через трубу 22 в сборную емкость. 21. Когда этот резервуар заполнен, кран 23 поворачивается так, что масло течет во вспомогательный контейнер 24 до тех пор, пока сборный резервуар 21 не будет опорожнен. 14 16 17 22 21. , 23 24 21 . Также в начале операции вместо сосуда 21 подключают вспомогательный сосуд 24 до тех пор, пока процесс не пройдет должным образом и не будет получен продукт. достигается желаемая степень чистоты. В это время второй испытательный сосуд 24о может быть подсоединен к выпускной трубе 16, в то время как вспомогательный сосуд 24 опорожняется. В ходе обычной работы вспомогательные сосуды 24 и 24а используются для отбора проб для испытаний. Когда необходимо отобрать пробы небольшого количества масла, недостаточного для непрерывной работы, то, установив трехходовой кран 8 на патрубок 29, очищаемое масло поступает непосредственно в питающую трубу 15, перегонный сосуд 11. , при этом теплообменное устройство 1, 4 обходится, и очищенное масло проходит через трехходовой кран 23 в один из сосудов для отбора проб 24 или 24а. Емкости для отбора проб позволяют проверять качество очищенного масла в процессе работы, не прерывая ее, а за количеством очищаемого масла, поступающего в аппарат, можно наблюдать через смотровую трубку 9. 24 21 . . 24o 16, 24 . , 24 24a . , - 8 29, 15, 11, 1, 4 -, - 23 24 24a. , 9. Теперь, подробно описав и выяснив природу моего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, я заявляю, что я заявляю следующее: 1. Устройство для разделения смеси жидкостей путем вакуумной перегонки, содержащее предварительный нагреватель, имеющий ряд вертикальных труб и соединенный с их верхними концами стояк, который направлен в трубу для отвода паров, ведущую в охладитель, в котором поддерживается вакуум и окружен паровым пространством перегонного сосуда, имеющего коническое нагреваемое дно, снабженное спиральным или извилистым дном. , :- 1. , - **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 10:56:36
: GB452087A-">
: :
452088-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB452088A
[]
я _ - _ - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата конвенции (США): 6 февраля 1935 г. ( ): 6, 1935. 452,0 452,088 Дата подачи заявки (в Великобритании): 22 января 1936 г., № 2032/36. 452,0 452,088 ( ): 22, 1936 2032/36. Полная спецификация принята: 17 августа 1936 г. : 17, 1936. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования метода и устройства для выдувания губчатой резины Мы, , акционерная компания, учрежденная и действующая в соответствии с законодательством штата Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, 6 и имеющая зарегистрированный офис по адресу: 1790 , Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляют о сущности настоящего изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и подтверждено в следующем заявлении: , , , , 6 1790 , , , , :- Настоящее изобретение относится к усовершенствованному способу и устройству для изготовления губчатой резины и, более конкретно, к изготовлению губчатой резины в виде непрерывных листов. . Уже предлагалось изготавливать губчатую резину путем помещения сырья между бесконечными тканевыми конвейерными лентами, приспособленными для подачи между нагревательными плитами, неподвижно установленными на разнесенных друг от друга расстояниях. . Согласно настоящему изобретению, по меньшей мере, одна из плит установлена с возможностью податливости относительно тканевой ленты, чтобы дать возможность резиновой массе расширяться при прохождении через зону нагрева. , . Кроме того, податливо установленная плита предпочтительно выполнена из множества независимо установленных секций, так что давление на заготовку постепенно увеличивается по мере продвижения заготовки через зону нагрева. , . В соответствии с изобретением непрерывные листы резины, содержащие ламинат исходной губчатой резины и слой неотвержденной или частично вулканизированной плотной резиновой массы, обрабатывают путем вставки двух таких композитных листов между указанными нагревательными плитами. , . На прилагаемых рисунках: : Фигура 1 представляет собой вид сверху всего устройства, показывающий подающие ролики, из которых в машину может подаваться сырьевой материал губчатого каучука; Фигура 2 представляет собой вид сбоку всего устройства, показанного на фигуре 1; На фиг.3 и 4 соответственно показаны увеличенные виды сверху и сбоку 0 части устройства, показанного на фиг.1 и 2, при этом подающие подающие валки и часть конвейерных лент опущены; 11- Фиг. 5 представляет собой поперечное сечение по линии 5-5 на Фиг. 3; 55 Фиг. 6 представляет собой поперечное сечение части пластин; На рис. 7 представлен увеличенный вид части поперечного сечения на рис. 6, показывающий губчатую массу между 60. 1 ; 2 1; 3 4, , 0 1 2, - ; 11- 5 5-5 3; 55 6 ; 7 6 60. конвейерные ленты в увеличенном масштабе; и фиг. 8 представляет собой поперечное сечение части листа материала, содержащего ламинат губчатого сырья, предназначенного для выдувания в соответствии с настоящим изобретением. ; 8 65 . Ссылаясь на чертежи, сырьевая заготовка губчатого каучука подается из пары рулонов 10, расположенных в головной части устройства, но следует 70 понимать, что заготовка может подаваться непосредственно из каландра или другого источника. липкие, витки массы на катушках 10 отделены от и предотвращены 75 от прилипания друг к другу неклейким материалом подложки, который может быть выполнен как составная часть листа резины 11, показанного в увеличенном виде на фиг. 8. Предпочтительно два листы 11 из материала 80 вулканизируются и выдуваются одновременно путем разматывания листа с каждой катушки 10 с нелипким материалом спина к спине. Листы 11 подаются в этом отношении на нижний конвейер 12 85, который транспортирует два наложенных друг на друга листа. листы к верхнему конвейеру 13 и под ним. Листы материала 11, расположенные между конвейерами 12, 13, переносятся таким образом между верхней плитой 14 и нижней плитой 15. Обе плиты нагреваются, а верхняя плита 14 приспособлена для плавного перемещения. на верхнем конвейере 13 и удерживайте его с регулируемым давлением на листовой материал 95 11. При работе машины на губчатой резине камера нагрева, содержащая резину, между конвейерами увеличивается в площади поперечного сечения в направлении движения 100 конвейеры в ней, обеспечивающие расширение резины. Увеличение площади поперечного сечения нагревательной камеры может быть достигнуто за счет расширения губчатой резины, или расстояние 105 между плитами может первоначально составлять 1,0; Я сделаю на 452 088 больше по направлению к задней части, чтобы обеспечить такое увеличение. , 10 , 70 , 10 75 11 8 11 80 10 - 11 12 85 13 11 12, 13 14 90 15 14 13 95 11 , 100 105 ,; ' 452,088 . Подающие ролики 10 установлены с возможностью вращения на раме А, имеющей пару концевых стоек 16, которые поддерживают передний конец конвейеров 12 и 13. 10 16 12 13. Плиты 14 и 15 поддерживаются на раме , имеющей переднюю пару концевых стоек 22 и заднюю пару концевых стоек 23, на которых установлены ведущие ролики 17, 18, 19 и 20, от которых приводятся в движение конвейеры 12 и 13. Пары концевых стоек 22 и 23 скреплены крест-накрест сверху и снизу дорожек 24 и продольно верхними и нижними боковыми порогами и 26. Верхние боковые пороги 25 включают в себя длинный элемент 25а, прикрепленный к концевым стойкам 22 и 23, и короткий член 25 б. 14 15 22 23 17, 18, 19 20 12 13 22 23 - 24 26 25 25 22 23 25 . Одна из боковых балок 25 поддерживается между своими концами короткими стойками 27, а другая боковая балка 25 поддерживается разделенными высокими боковыми стойками 28, на которых с возможностью податливости удерживается верхняя плита 14, как будет объяснено ниже. 25 27 25 28 14 . Нижняя плита 15 поддерживается подрамником, состоящим из поперечных опор 29, опирающихся на боковые балки 25. Пара продольных внутренних балок опирается на поперечные опоры 29 и поддерживает плиту 15, которая крепится к ней зажимами 31 и винтами 32 (рис. 6). 15 29 25 29 15, 31 32 ( 6). Предпочтительно верхняя плита 14 состоит из множества секций 14a, 14b, 14c и 14d, чтобы к конвейеру 13 можно было прикладывать различное давление в разных точках. Как показано на фиг.5, каждая секция установлена независимо. на высоких боковых кольях 28, и давление, оказываемое каждой из них на конвейер 13, контролируется балансировочными устройствами, каждое из которых содержит кривошипный рычаг 33, поворачивающийся на штифте 34 в своем локте в пространстве в верхней части шаровых боковых стоек 28. Одно плечо 35. Другой рычаг 38 коленчатого рычага 33 выступает вниз в пределах пространства разделенной высоты. боковой штырь 28 к нижней части машины и упруго прижимается внутрь спиральной пружиной 39, которая удерживается под сжатием между буртиком 40 на раме машины и головкой 41 на стержне 42, проходящем через пружину и выступ на раме и отверстие в нижнем конце рычага 38 колоколообразного рычага. Конец стержня 42, проходящий через рычаг 33, снабжен нарезанной на него гайкой 43, которая удерживает стержень 42 во взаимодействии с концом. коленчатого рычага 38. 14 14 ,, 14 , 14 14 13 5, 28 13 33 34 28 35 33 14 36 37 38 33 28 - 39 40 41 42 38 42 33 - 43 42 - - 38. Бывают случаи, когда необходимо поднять верхнюю плиту 14, чтобы можно было заменить или поднять конвейеры 12 и 13 по другим причинам, и для этой цели для каждой секции плиты предусмотрено подъемное устройство. Подъемное устройство 70 содержит множество пневмоцилиндров 44, которые шарнирно закреплены на одном конце на штифте 45 к кронштейну 46, прикрепленному к раме машины (рис. 5). К нижнему концу прикреплен поршневой шток 47, прикрепленный к поршню в каждом 75 цилиндре 44. выступающего вниз рычага 38 каждого коленчатого рычага 33. Каждый из цилиндров 44 соединен с трубопроводом 48, которым можно соответствующим образом управлять с помощью общего клапана 80 (не показан) для одновременного впуска или выпуска воздуха в каждый из цилиндров или из него. и тем самым заставить поршневые штоки 47 тянуть плечо 38 рычагов 33, 85 коленчатого рычага внутрь, как показано на фиг. 5, и перемещать каждую секцию верхней плиты и рычаги коленчатого рычага в положение, указанное пунктирными и пунктирными линиями. . 14 12 13 70 44 45 46 ( 5) 47 75 44 38 33 44 48 80 ( ) 47 38 33 85 , 5, . Чтобы поддерживать заданное минимальное расстояние -90° между соседними поверхностями плит 14 и 15, для каждой секции предусмотрен упор в виде установочного винта 49 (рис. 6). Установочные винты 49 продеты через резьбу 95. натяжение верхней плиты 14 и снабжены уменьшенной частью 50, которая проходит в прорезь 51 соответствующего выступа 52 на нижней плите 15. На винтах 49 1 00 предусмотрен буртик 53 в месте соединения уменьшенной части установочные винты и резьба. -90 14 15, 49 ( 6) 49 95 14 50 51 52 15 53 49 1 00 . Плечо 53 опирается на верхнюю поверхность удлинения 52 на нижней плите и удерживает смежные 105 поверхности плит на определенном расстоянии друг от друга, чтобы помочь контролировать минимальную толщину губчатой резины, удерживаемой между конвейерами. 12 и 13. Уменьшенная часть 110 50 установочного винта, взаимодействующая с боковыми сторонами паза 51 в удлинителе 52 на нижней плите 15, удерживает секции верхней плиты на одной линии в продольном направлении с нижней плитой 115 и в то же время время позволяет верхней плите двигаться вверх и вниз относительно нижней плиты. 53 52 105 1 12 13 110 50 - 51 52 15 115 - . Плиты 14 и 15 нагреваются любой подходящей средой. Предпочтительно они 120 нагреваются паром. Как показано на фиг. 14 - 15 120 -. 6 в каждой из плит предусмотрены каналы 54 для циркуляции через них пара. Как показано на фиг. 3 и 5, пар поступает в верхнюю и 125, нижнюю плиты 14 и 15 соответственно через впускные шланги 55, соединенные с первой секцией каждой плиты. Каждая из секций верхней плиты 14 соединена шланговым соединением 56, проходящим от 130 т 452,088 друг к другу, и секции нижней плиты 15 соединены аналогичным образом. 6 54 3 5, 125, 14 15 55 14 56 130 452,088 15 . Таким образом, пар циркулирует через каждую секцию плит 14 и 15 и выпускается из соответствующих верхних и нижних задних плит через выпускные отверстия 57 для пара. Подача пара во впускные шланги 55 может соответствующим образом регулироваться клапанами (не показаны). 14 15 57 55 , . Теплоизоляционный материал 58, например асбест, нанесен на внешнюю поверхность плит для предотвращения потерь тепла. 58, , . Конвейеры 12 и 13 изготовлены из проницаемого материала, чтобы обеспечить выход выдувных газов из листа губчатой резины 11. Предпочтительно конвейеры 12 и 13 изготовлены из хлопчатобумажной ткани. Верхний конвейер 13 при выходе между верхней и нижней плитами. 14 и 15 проходит вокруг ведущего ролика 18, прикрепленного к валу 59, установленного на стойках 23. Конвейер 13 проходит вокруг ролика и над натяжным роликом 60. От натяжного ролика 60 конвейер 13 проходит вверх по ведущему ролику 17, прикрепленному к вал 61 прикреплен к верхушкам концевых стоек 23. Верхняя часть конвейера 13 доходит до головной секции А машины и вокруг ролика 62, закрепленного на кронштейнах 63 на стойках 16. Затем конвейер 3 проходит назад по ролику 64, закрепленному на шарнирах. в кронштейнах 65 на стойках 22, и от этого рулона конвейер 13 проходит вниз вокруг рулона 66, приспособленного для устранения провисания конвейера 13, и вверх над рулоном 67, закрепленным на кронштейне. От последнего рулона 67 конвейер 13 проходит вниз. и под роликом 68, установленным между передними стойками 22 секции машины. Нижняя окружность этого ролика 68 расположена по существу напротив нагревательной камеры между плитами, чтобы направлять конвейер 13 в камеру. 12 13 11 12 13 13 14 15 18 59 23 13 60 60 13 17 61 23 13 62 63 16 3 64 65 22, 13 66 13 67 67 13 68 22 68 13 . Нижний конвейер 12 на всплытии. 12 . Из пространства между плитами 14 и 15 проходит через ведущий валок 19, который прикреплен к валу 69, установленному на стойках 23 машины. Конвейер 12 затем проходит вокруг ведущего ролика 19 и над натяжным роликом 70, затем вниз вокруг ведущий валок 20, прикрепленный к валу 71. Нижняя сторона нижнего конвейера 12 затем проходит к головной части машины и проходит через валок 72, закрепленный на кронштейнах 73, прикрепленных к передней паре стоек 22, а затем проходит вниз и под ним. плавающий приемный ролик 74 и вверх над рулоном 75, закрепленным на тех же кронштейнах 73. Из этого положения конвейер 12 проходит вокруг рулона 76, закрепленного на кронштейнах 77 на стойках 16 передней секции А машины, несущей подающие рулоны. 10 из резины и от последнего рулона 77 конвейер 12 проходит назад по столу 78 в пространство между плитами 14 и 15 70. Когда необходимо снять конвейеры 12 и 13 или ослабить натяжение в них, натяжитель валки 66 и 74 как для нижнего, так и для верхнего конвейеров 12 и 13 могут подниматься и удерживаться в поднятом положении 75 с помощью крюков 79, которые поддерживают выступающие концы валов, к которым прикреплены эти валки. 14 15 19 69 23 12 19 70 20 71 12 72 73 22 - 74 75 73 12 76 77 16 ' 10 77 12 78 14 15 70 12 13 , - 66 74 12 13 75 79 . Верхний и нижний конвейеры 13, 12 приводятся в движение с одинаковой скоростью двигателем 80 80, который приводит в движение ремень 81, который, в свою очередь, приводит в движение передаточный механизм 82 (фиг. 3 и 4). Звездочка 83 зубчатого механизма 82 приводит в движение звездочка 84, которая, в свою очередь, приводит в движение 85 большую звездочку 85, закрепленную на втулке 86, установленной на валу 71, к которому прикреплен нижний ведущий ролик 20 нижнего конвейера 12. Меньшая звездочка 87 прикреплена к втулке 86 и приводит в движение 90 цепь 88, которая входит в зацепление с натяжной звездочкой 89, и звездочками 90, 91, закрепленными соответственно на валах 59, 69 соседних ведущих валков 18, 19, верхнего ведущего ролика 17 верхнего конвейера 13, 95 и нижнего ведущего ролика 20. нижнего конвейера 12 соответственно приводятся в движение звездочками 92, 921, прикрепленными соответственно к валам 59 и 69, которые приводят в движение цепи 93, 94, находящиеся в зацеплении соответственно со звездочками 100, 95, 96, прикрепленными к валам 61 и 71 соответственно. 13, 12 80 80 81 82 ( 3 4) 83 82 84 85 85 86 71 20 12 87 86 90 88 89, 90, 91 , , 59, 69 18, 19 17 13 95 20 12 92, 921 59 69 93, 94 100 95, 96 61 71 . Поперечное сечение листа ламинированного материала, особенно подходящего для изготовления внутренних подошв для обуви, показано на фиг. 8, 105, который был подготовлен для обработки в соответствии с настоящим изобретением. Лист содержит нижний слой полуотвержденной непроницаемой резиновой массы 97, приклеенной к промежуточный слой ветоши 110 98, который, в свою очередь, приклеен к верхнему слою сырой губчатой резины 99. 8, 105 97 110 98 99. При работе этого устройства для обработки вышеуказанного материала ламинированные листы 11 такого материала наматываются 115 на катушки 10 с полосой непроницаемой жевательной резинки 97, образующей внешние витки материала на катушке. Поскольку непроницаемая жевательная масса является полу- отвержденный, он не прилипает к 120 липкому сырому губчатому материалу, находящемуся с ним в контакте. Но будет очевидно, что могут быть использованы другие методы для предотвращения прилипания витков листового материала друг к другу 125. Листовой материал 11 разматывается - от барабаны 10 одновременно, так что неклейкая масса жевательной резинки 97 на соответствующих листах расположена спина к спине друг к другу, как показано на рис. 130. 452,088 7. Конвейеры 12 и 13 приводятся в движение приводным двигателем 80. , каждый из листов 11 подается указанным выше образом на нижний конвейер 12 и тем самым транспортируется между ним и верхним конвейером 13 через камеру нагрева, образованную между верхней и нижней плитами 14 и 15. Секции 14а, 14b, 14c и 14d перемещаются по верхнему конвейеру 13 и оказывают на него регулируемое давление в контакте с сырой губкой 99. Давление, оказываемое каждой из этих секций на конвейер 13, постепенно увеличивается в направлении движения губчатый материал, который обдувается теплом, передаваемым через конвейеры от нагревательных плит 14 и 15. Поскольку губчатый материал мягкий и может легко деформироваться, передняя часть 14а сравнительно легко перемещается по конвейеру 13, так что материал не будет деформироваться, но при достаточном давлении на губчатую заготовку, чтобы эффективно передавать тепло к заготовке, а также предотвращать образование вздутий на верхней поверхности, что может привести к недостатку давления. Последняя секция 14d перемещается по губчатой заготовке. конвейер 13 с давлением, достаточным для удержания продуваемой губчатой массы до нужного размера, но давление, оказываемое любой одной секцией, недостаточно для того, чтобы резина пропитала конвейеры. Когда губчатая масса перемещается между конвейерами, давление, оказываемое Секции валиков на заготовке постепенно увеличиваются в направлении движения заготовки, и все секции плиты 14 приспособлены поддаваться выдувному действию губчатой резины и тем самым образуют нагревательную камеру, имеющую площадь поперечного сечения которая увеличивается по направлению движения штока. 11 115 10 97 -, 120 125 11 - 10 - 97 130 452,088 7 12 13 80, 11 12 ' 13 14 15 14 , 14 , 14 14 13 99 13 14 15 , 14 13 14 13 , , 14 . Конвейеры изготовлены из пористого тканевого материала, что позволяет выходить дутьевым газам и предотвращает образование плотной пленки на поверхности выдувной массы. приводные ролики 18 и 19 могут быть намотаны на катушки (не показаны) и храниться для использования. , 11 12 13 18 19 ( ) . Хотя это изобретение было описано, в частности, со ссылкой на выдувание и отверждение губчатого сырья в ламинированном листе, следует понимать, что листы необработанного губчатого сырья можно подавать на конвейерные ленты 12 и 13, а также выдувать и отверждать в непрерывном гомогенном 60-генном режиме. лист таким же образом, как и ламинированные листы 11. , 12 13 60 11. Теперь подробно описав и выяснив сущность нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы . С 1 м 11111 это: 65 , . 1 11111 : 1
Способ выдувания губчатой резины, включающий этапы пропускания губчатой массы между бесконечными полосами ткани 70, протягивания полос ткани между нагревательными плитами, заставляя одну, по меньшей мере, из указанных плит прижиматься к соответствующей полосе ткани с податливым давлением и непрерывно расширение заготовки 75 под таким давлением в направлении, перпендикулярном указанным поверхностям, в то время как полосы остаются практически в непрерывном контакте с нагревательными плитами. 70 , , , 75 , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 10:56:38
: GB452088A-">
: :
452089-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB452089A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата Конвенции (Соединенные Штаты): 22 января 1935 г. 452, Приложение 6 (в Соединенном Кигдорле) ': 22 января 1936 г., № 2078/36. ( ): 22, 1935 452,, 6 ( ) ': 22, 1936 2078/36. Полная спецификация принята 17 августа 1936 года. 17, 1936. О ПОЛНОЙ СПЕЦИФИКАЦИИ Улучшения, касающиеся всасывающих насадок для пылесосов или связанных с ними Мы, -; компании , Лутон, Бедфордшир, британской компании (правопреемники , 3329, 52nd-5 , , ; , гражданин Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о сущности этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет конкретно описано и подтверждено в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к всасывающей насадке для использования с пылесосами. , -; , , , ( , 3329, 52nd -5 , , ; , ), , -, : . В зависимости от характера очищаемой поверхности и характера удаляемой грязи может оказаться желательным либо втягивать воздух через поверхность, как в случае с ковром, либо заставить воздух быстро проходить над поверхностью. поверхность при входе в насадку. Если удаляемая грязь застряла в коврике или т.п., предпочтительно обработать края: , , , , , : насадка обеспечивает сравнительно плотное прилегание к поверхности, так что воздух, всасываемый в насадку, должен проходить по большей части через ковер, тем самым вытесняя и удаляя грязь из ковра. С другой стороны; если грязь лежит главным образом на очищаемой поверхности, ее можно лучше удалить, обеспечив быстрый поток воздуха вдоль поверхности; Преимущественно это можно сделать, предусмотрев канавки на уплотнительных кромках 5 или кромках сопла, через которые будет проходить воздух. , = ; , ; 5 . В отношении всасывающих насадок для пылесосов, снабженных съемными гребнями, образующими всасывающее отверстие, было предложено снабдить съемные гребни двумя гребнеобразными рабочими частями, которые расположены противоположно, одна рабочая; часть не работает, в то время как другая работает, и первая нерабочая рабочая часть становится работоспособной путем снятия гребенки с сопла, изменения положения на противоположное, с гребенки и снова съемного закрепления ее на месте на устье сопла. , -40 - , , ; -45 , - -. Одной из целей данного изобретения является создание всасывающего сопла, которое можно легко изменить так, чтобы оно обеспечивало либо непрерывное уплотнение краев с поверхностью, либо поверхностью, либо края, снабженные канавками или каналами. Целью настоящего изобретения является создание конструкции для легкого удаления с ковров или других поверхностей хлопчатобумажных нитей или подобных материалов, прочно прилипших к ним. 60 Согласно настоящему изобретению в насадке пылесоса предусмотрена губчатая конструкция с поверхностью сцепления, которая включает в себя элемент, установленный на ней с возможностью вращения, и приспособлен при вращении' принимать 65 по меньшей мере два различных рабочих положения, в каждом из которых рабочие поверхности с разными контурами становятся рабочими. -, , : : , $ 60 , , ' 65 : . В частности, одна из кромок сопла сформирована на элементе, который: 70 установлен с возможностью вращения на указанном сопле и который несет на своем противоположном крае или обращении кромочную конструкцию другого контура. , : 70 . Далее изобретение будет описано более полно со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. 1 представляет собой вертикальную проекцию всасывающего сопла, воплощающего изобретение. 75 , : 1 . Рис. 2 представляет собой вид снизу сопла, показанного на рис. 1. 80 Рис. 3 представляет собой вид снизу - увеличенный вид; масштаб части: сопла, как показано на рис. 2. 2 , 1 80 3 - ; : ' 2. Фиг.4 представляет собой вид в поперечном разрезе по линии 4-4 на фиг.3.85. Фиг.5' представляет собой вид в поперечном разрезе по линии 55 на фиг.4. 4 line4-4 3 85 5 ' - 5 5 4. фиг.6 — крест; вид в разрезе по линии 6, 6 на фиг.8; 4. 6 ; 6 6 ; 4. Инжир; 7 - поперечное сечение, аналогичное 90 фиг. 5, но с некоторыми частями в перевернутом положении. ; 7 90 5, . Фиг.8 представляет собой вид в разрезе, аналогичный показанному на стр. 6, но: части перевернуты. . 8 6 -: : . Фиг.9 представляет собой вид в поперечном сечении, показывающий 95 фиксирующих средств для удержания деталей в желаемом положении, а фиг.10 представляет собой вид в перспективе элемента , показанного на фиг.9: на фиг.1, 100 1-0 обозначает мундштук сопла, который может быть; Изготовленный из литого металла, -образное соединение 1:11 крепится к детали, соединяется с ее внутренней частью и приспособлено для соединения с 105 трубопроводом, ведущим к источнику всасывания. ' 9 95 ' - , - 10 - 9: : 1, 100 1-0 - ; ' - 1:11 - , - 105 . 452,089 Этот трубопровод обычно содержит жесткий трубчатый элемент, который также служит ручкой для перемещения насадки по полу, и гибкий шланг для подсоединения ее к пылесосу. 452,089 , . Мундштук 10 можно описать как содержащий стенки, образующие удлиненный полый элемент, открытый снизу, причем нижние края стенок ограничивают удлиненное всасывающее отверстие 12. На обоих концах и на одной стороне края выполнены в виде уплотнительных кромок 13, которые имеют нижние поверхности. приспособлен для контакта с очищаемой поверхностью. Другая ограничивающая кромка 14 отверстия образована полуцилиндрической канавкой 15, показанной, в частности, на фиг. 5-8. Уплотняющая кромка или кромка 14 образована частично цилиндрическим стержнем 16, который может вращаться. крепится в пазу 15 с помощью винтов 17 и 18, которые ввинчиваются в отверстия мундштука и имеют круглые шарнирные части, проходящие в круглые углубления 19, образованные на обоих концах стержня 16. 10 , 12 , 13 14 - 15, 5 8 14 - 16 15 17 18 19 16. Одна сторона стержня 16 имеет гладкую полуцилиндрическую поверхность 20, особенно видно на фиг. 6 и 8. Другая сторона стержня образована выступами 21 дугообразной формы, глубина которых предпочтительно меньше половины диаметра стержня. Эти выступы могут быть образованы прорезание стержня в направлении, перпендикулярном его длине. Каждый выступ предпочтительно состоит из двух частей 21a и 21b, разделенных проходящей в продольном направлении канавкой 22, или можно считать, что имеется два расположенных в поперечном направлении ряда выровненных в поперечном направлении выступов. Поскольку выступы имеют глубину менее половины диаметра стержня, выступы будут полностью заключены в полукруглую канавку 15, когда они находятся в положении, показанном на рис. 8. С другой стороны, когда стержень повернут на 180°. градусов в положение, показанное на рис. 6, выступы выйдут за пределы канавки. 16 20 6 8 21 21 21 22, , 15 8 , 180 6 . Стержень 16 расположен так, что его нижняя поверхность находится на одной линии с другой стороной или уплотнительной кромкой всасывающего отверстия. 16 . Один конец стержня 16 образован с диаметрально проходящей прорезью 23, внутри которой шарнирно установлен запирающий элемент 24. Элемент 24 может поворачиваться вокруг заклепки, штифта или чего-либо подобного 25, который проходит сквозь стержень или частично сквозь него. Как это более ясно видно на фиг. 10, запирающий элемент 24 может состоять из куска упругого материала, такого как листовая сталь, который согнут вокруг небольшого цилиндрического элемента 35, образуя таким образом часть ручки 26. В ненапряженном состоянии свободные концы 27 элемента 24 имеют тенденцию несколько разъединяться. 16 23 24 24 , 25 10 24 35, 26 27 24 . Соседний запирающий элемент 24, край 14 мундштука слегка срезан в точке 28 с каждой стороны стержня 16 настолько, что запирающий элемент 24 может выступать за пределы любой стороны стержня 16, как показано на фиг. 3. При этом запирающий элемент выступает в этом месте. таким образом, стержень 16 может 7 (не поворачиваться ни в одном направлении, поскольку и часть 26 ручки, и один из свободных концов 27 упираются в срезанную поверхность 28. Если необходимо повернуть стержень 16 на 180 градусов, запирающий элемент 75 , берец 24 слегка поворачивается по часовой стрелке вокруг заклепки 25 из положения, показанного на фиг. 3, в положение, показанное на фиг. 9. В последнем положении свободные концы 27 элемента 24 не выходят за пределы 8K стороны паза 23, выполненного в стержне. 16, и, следовательно, стержень можно вращать по часовой стрелке из положения, показанного на рис. 24 14 28 16 24 16, 3 , 16 7 ( 26 27 28 16 180 , 75, 24 25 3 9 27 24 8 23 16 . 6 как показано на рис. 8. После этого, если запирающий элемент 24 слегка повернуть 8 вокруг заклепки 25 так, чтобы свободные концы 27 выступили за паз 23, стержень 16 снова зафиксируется в положении, поскольку элемент 24 упругий и оба стороны имеют тенденцию раздвигаться, он имеет достаточное трение 9 с сторонами паза 23, чтобы удерживать его в любом положении. 6 8 24 8 & 25 27 23, 16 24 9 ó 23 . Работа сопла будет очевидна из предыдущего описания 95, 95, Если необходимо удалить поверхностные загрязнения с ковра, паркетного пола или любой другой поверхности, стержень 16 располагают в положении, показанном на рисунках 2, 4 и 6, то есть выступами 21, направленными вниз 10 — Когда давление внутри мундштука снижается, атмосферный воздух быстро проходит через канавки между выступами, собирает поверхностную грязь и переносит ее в пылесос 105. Движение насадки по очищаемой поверхности приводит к смещению выступов 21. грязь прилипает к поверхности, и эти выступы более эффективны для этой цели, чем гладкая кромка, такая как 13 110. Кроме того, продольная прорезь 22, разделяющая выступы на две части, имеет края 30, которые помогают удалять поверхностную грязь. Видно, что внешние поверхности выступов изогнуты до закругления на 115°. , , 16 2, 4 6, , 21 10 ó , 105, 21 , 13 110 , 22 30 115. иметь такую форму, что при движении сопла вперед и назад закругленные поверхности выступов служат защитой для следующих прямых кромок 30. Кроме того, поперечные канавки и продольная щель вызывают 12 ( турбулентность воздуха, что приводит к лучшему вытеснению грязь. 30 , 12 ( . Если, с другой стороны, необходимо удалить грязь, въевшуюся в ковер или тому подобное, стержень 16 поворачивают в положение 125, показанное на фиг. 8, где ковер имеет гладкую поверхность. с кромками 13, обеспечивает уплотнение между насадкой и ковриком, в результате чего большая часть 13 (452 089) воздуха, всасываемого в насадку, проходит через коврик, тем самым вытесняя въевшуюся грязь и перенося ее в пылесос. Благодаря плотному прилеганию поверхности стержня 16 к поверхности выемки воздух практически не проходит между указанными частями. , , , 16 125 8 , 13, 13 ( 452,089 , 16 . При использовании для чистки некоторых ковров с плотным переплетением, обеспечивающим высокое сопротивление прохождению воздуха, обычная насадка с гладкими уплотнительными кромками может иметь настолько сильное всасывание, что препятствует движению насадки по поверхности. , . Если это происходит с настоящим соплом, стержень 16 можно повернуть так, чтобы выступы 21 выступали. Воздух, проходящий между выступами, уменьшает удерживающее действие и позволяет более легко перемещать сопло. , 16 21 . Очевидно, что при желании два стержня, подобных стержню 16, можно разместить по одному с каждой стороны всасывающего отверстия 12, и что другие детали конструкции могут быть изменены по сравнению с вариантом осуществления изобретения, описанным выше, только в целях иллюстрации. , , 16 12, . Теперь, подробно описав и выяснив сущность нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 10:56:39
: GB452089A-">
: :
452090-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
Соседние файлы в папке патенты