патенты / 11099

452045-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB452045A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: 16 февраля 1935 г. № 5094/35. : 16, 1935 5094/35. Полная спецификация слева: 10 февраля 1936 г. : 10, 1936. Полная спецификация принята: 17 августа 1936 г. : 17, 1936. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 452,045 Усовершенствования анодов для устройств электронного разряда или относящиеся к ним. Я, КЭБОТ СИТОН БУЛЛ, британский подданный, проживающий по адресу: Микобер-авеню, 33, Хиллингдон, Мидлсекс, настоящим заявляю, что суть этого изобретения заключается в следующем: Настоящее изобретение относится к анодам для устройства электронного разряда. 452,045 , , , 33, , , , : . Желательно, чтобы анод для устройства электронного разряда обладал следующими свойствами: во-первых, при дегазации анода вихретоковым нагревом весь анод должен быть нагрет до температуры выше, чем он может достичь во время работы; во-вторых, он должен быть устроен что поверхность анода, излучающая тепло во время работы, имеет по существу одинаковую температуру. , , . В-третьих, в нем должно быть минимум металла, чтобы дегазация могла быть быстрой. . В случае термоэмиссионного клапана с цилиндрическим анодом, по поверхности которого поток электронов распределен по существу равномерно, эти условия могут быть легко удовлетворены. Кроме того, из-за плохой теплопроводности железа и никеля электроды, изготовленные из этих металлов, имеют полезную излучающую площадь, которая очень немногим превышает площадь, на которой происходит нагревание. генерируется во время работы в результате бомбардировки электронами. ,5 , - - , . Целью настоящего изобретения является преодоление или уменьшение этих трудностей. . Согласно настоящему изобретению анод для устройства электронного разряда содержит охлаждающее ребро, выполненное или имеющее часть, выполненную из металла с относительно высокой теплопроводностью, часть которого находится в тесном контакте с задней поверхностью элемента с более низкой теплопроводностью. передняя поверхность которого в процессе работы нагревается в результате бомбардировки электронами. В соответствии с особенностью настоящего изобретения анод для устройства электронного разряда содержит - ферромагнитную часть, посредством чего облегчается вихретоковый нагрев, и находится в контакте с указанным lЦена 1/ - ферромагнитная часть, часть с более высокой теплопроводностью, благодаря чему указанный анод поддерживается при работе при практически однородной температуре. , - , 1/ - , , , 55 . Участок с более высокой теплопроводностью должен иметь такую форму, чтобы не обеспечивать замкнутый контур; для токов, индуцированных полем, создающим вихревые 60 токи. ; 60 . Для реализации изобретения я могу поступить следующим образом: прямоугольную медную полоску сгибают вдоль перпендикуляра 65, биссектрисы ее более длинной пары сторон, образуя таким образом двойную полосу. друг друга, но по линии, параллельной линии первого изгиба, но на некотором расстоянии от нее 70. Каждую концевую часть изгибают на 90 градусов так, что участок согнутой полосы, перпендикулярный 6 линиям изгиба, имеет Т-образную форму, вертикальную ход буквы Т состоит из двух кусков металла, соприкасающихся один 75 с другим. Железную полосу такой же ширины, как и медная полоса, но длиной немного большей, затем сгибают, чтобы покрыть нижнюю и боковые стороны вертикали. ход Т и нижние поверхности 80 - горизонтальный ход. Концы железной полосы выступают на небольшое расстояние за концы медной полосы. На 85 верхняя поверхность горизонтального хода буквы Т, а затем ее концы загнуты вниз, а затем горизонтально к центру, чтобы заключить в себя концы первой железной полосы. Вторая железная полоса 90 сжимает медную и первую железные полосы вместе. и три полоски вместе образуют жесткую конструкцию. Таким образом, основные поверхности медной тройника покрыты железом, которое прижимается к как можно более хорошему контакту с ним. : 65 , , , , 70 90 , 6 -, 75 , , 80 85 , , 90 - 95 . Верхняя горизонтальная поверхность Т предназначена для приема бомбардировки электронами, и выделяемое тепло в основном передается медной полоске, по которой оно проводится вниз по вертикальной части или ребру и излучается оттуда. Когда анод этого типа дегазируется с помощью вихретоковый нагрев, вся ферромагнитная поверхность 452,045 способствует нагреву, и медь не отводит выделяемое тепло в отходы. Кроме того, медь имеет такую форму, что она не действует как замкнутый контур, который мог бы мешать вихревому току. можно получить нагрев и, следовательно, быстрый и равномерный нагрев. 100 , , 452,045ferromagnetic , . В одном примере ширина горизонтального хода Т может составлять 7 миллиметров, длина вертикального хода или ребра - 12 миллиметров, а толщина каждого из медных и железных листов - 0,1 миллиметра. Способность медной полосы проводить тепло. такова, что при аноде вышеуказанных размеров разница температур между краями ребра и краями поверхности не может превышать 100°С, даже когда бомбардируемая поверхность раскалена до ярко-красного цвета. 7 , 12 0 1 100 . Обнаружено, что медь в ребре имеет более высокую температуру, чем окружающее железо из-за относительно плохого теплового контакта (обычно лучшего, который можно обеспечить) между двумя металлами. сравнительно короткие, железная оболочка вокруг ребра в некоторых случаях может быть опущена. Тепло, выделяемое при вихретоковом нагреве, тогда ограничивается максимальными гистерезисными потерями, которые могут возникнуть в железе бомбардируемой поверхности, и этого может быть достаточно 5 адекватно для нагрейте медный плавник. ( ) , 5 . Чтобы сохранить большую площадь контакта между двумя полосами при вертикальном ходе буквы Т, внутреннюю полосу желательно отгибать как можно резче, а изгиб внешней полосы слегка закруглять, так что две полоски остаются в контакте по существу {все ребро. В модификации этой конструкции два металла могут быть заменены местами. Тогда анод содержит медную оболочку, окружающую железный сердечник. Как и раньше, железо способствует эффективному нагреву вихревыми токами, а медь служит для проведения тепло, выделяемое бомбардировкой электронами, от поверхности, где оно генерируется, к охлаждающему ребру. может иметь место с обеих сторон по 55 на каждый плавник. , { , , 50 , , ' 55 . Было обнаружено, что анод с меньшей вероятностью будет деформироваться, если бомбардируемая поверхность изготовлена из никеля, чем если она сделана из железа. . Однако в описанной выше конструкции удовлетворительные результаты можно получить и с бомбардированной поверхностью железа или меди. 6 , , . В другой конструкции согласно изобретению прямоугольная никелевая коробка 65, которая может быть открыта с одного или обоих концов, имеет медный элемент, по существу, Н-образного поперечного сечения, вставленный в нее так, что две вертикальные поверхности Н находятся в хорошем тепловом контакте с внутренней частью 70. поверхности двух сторон ящика. Внешняя поверхность одной из этих сторон устроена таким образом, чтобы принимать бомбардировку электронами, и выделяемое тепло передается не только вокруг самого ящика, но также через медный элемент 75 и излучается с внешней поверхности ящика. Другая из этих сторон. Таким образом, весь ящик поддерживается при практически одинаковой температуре. Когда анод дегазируется 80 за счет нагрева вихревым током, весь никелевый ящик нагревается, и за этим следует удовлетворительный нагрев медного элемента. 65 70 , 75 80 . В этом случае также медная часть, то есть часть с более высокой теплопроводностью, имеет такую форму, что не обеспечивает замкнутого контура. , 85 . Конструкция не деформируется, поскольку возможно дифференциальное расширение меди и железа. На насосе конструкцию 90 можно тщательно дегазировать, поскольку вся поверхность вносит вклад в тепловую энергию, а медь не отводит образующееся тепло в отходы. Датировано 16 февраля 1935 года. , 90 , , 16th , 1935. & , Агенты заявителя, 6 ' , Лондон, 4. & , , 6 ' , , 4. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования анодов для устройств электронного разряда или относящиеся к ним Я, КЭБОТ СИТОН БУЛЛ, британский подданный, проживающий по адресу: Микобер-авеню, 33, Хиллингдон, Миддлсекс, настоящим заявляю о природе этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, быть конкретно описано и установлено в следующем утверждении: , , , 33, , , , , , :- Настоящее изобретение относится к анодам для устройств электронного разряда. . Желательно, чтобы анод для устройства электронного разряда обладал следующими свойствами. Во-первых, когда анод дегазируется путем нагревания с помощью высокочастотного электромагнитного поля, весь анод должен быть нагрет до температуры выше, чем он может достичь. 110 -452,045 во время работы Во-вторых, необходимо 4: обеспечить, чтобы поверхность анода, излучающего тепло во время работы, имела по существу одинаковую температуру. 105 , , 110 -452,045 4: . В-третьих, в нем должно быть минимум примеси металла, чтобы дегазация могла быть быстрой. ' . Нагрев анода с помощью высокочастотного электромагнитного поля может быть произведен двумя различными способами. Во-первых, в аноде может быть предусмотрен замкнутый контур подходящего размера и сопротивления, вихревые токи протекают по контуру и выделяют тепло. полностью или частично из железа, и в этом случае тепло выделяется за счет гистерезисных потерь. Железо — единственный металл, который подходит для гистерезисного нагрева. , . В случае термоэмиссионного клапана с цилиндрическим анодом, по поверхности которого поток электронов распределен по существу равномерно, вышеупомянутые условия могут быть легко удовлетворены. Однако в клапанах, имеющих небольшие аноды, например, использующих сфокусированные пучки электронов, вихретоковый нагрев может может осуществляться только путем формирования анодов в виде коробчатых структур, а гистерезисный нагрев может осуществляться только с использованием железа. , , - . Кроме того, из-за плохой теплопроводности железа и таких металлов, как никель, которые являются подходящими материалами для создания замкнутых контуров вихретокового нагрева, электроды, изготовленные из этих металлов, имеют полезную площадь излучения, которая очень немногим превышает площадь, на которой генерируется тепло. во время работы путем электронной бомбардировки. , . Целью настоящего изобретения является преодоление или уменьшение этих трудностей. Согласно настоящему изобретению в устройстве электронного разряда предусмотрен анод, содержащий листовой элемент с относительно низкой теплопроводностью, по меньшей мере частично охватывающий элемент с относительно высокой теплопроводностью. теплопроводность, причем часть внешней поверхности первого названного элемента подвергается бомбардировке электронами во время работы клапана , причем второй названный элемент имеет поверхность, находящуюся в тесном тепловом контакте, по меньшей мере, с существенной частью этой части внутренней поверхности первого поименованного элемента, который расположен напротив его поверхности с выступающей кромкой, и участка в форме ребра, отходящего от контактной поверхности для передачи тепла, генерируемого бомбардировкой электронами, к излучающей поверхности, которая по существу не подвергается бомбардировке электронами во время работы трубки, и конструкция и расположение указанных элементов таковы, что анод может быть нагрет до подходящей температуры дегазации посредством высокочастотного поля. , - , , - . Часть с более высокой теплопроводностью, которая также будет иметь высокую электропроводность, должна иметь такую форму, чтобы она не обеспечивала замкнутый контур для токов, индуцированных высокочастотным электромагнитным полем, которое используется для нагрева анода в целях дегазации. 70 . Далее изобретение будет описано на примере со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых на фиг. 1, 75 и 2 показаны сечения двух различных анодов согласно изобретению. 1 75 2 . На рис. 1 чертежа прямоугольная медная полоса 1 согнута сама на себя вдоль перпендикуляра 80 сектора ее более длинной пары сторон, образуя таким образом двойную полосу. Этот серединный перпендикуляр пересекает плоскость чертежа в точке 2. концевые части 3, 3' полосы затем отгибаются одна 85 от другой по линиям, проходящим через точки 4, 4'. 1 , 1 80 , 2 3, 3 ' 85 4, 4 '. Каждая концевая часть 3, 31 изогнута на угол 90 так, что сечение изогнутой полосы имеет Т-образную форму, как показано, при этом вертикальный ход буквы Т образован двумя кусками металла 90, контактирующими друг с другом. Железная полоса той же ширины, что и , но длина немного больше, чем у медной полосы 1, затем сгибают, чтобы покрыть нижнюю и боковые стороны вертикального хода буквы Т и 95 нижние поверхности горизонтального хода. 3, 31 90 , 90 , , 1 95 . Устроено так, что концы железной полосы выступают на небольшое расстояние за концы медной полосы. Вторую железную полосу 6 той же ширины, что и другие 100 полос, помещают на верхнюю поверхность горизонтального хода буквы Т, а затем его концы 7, 7' изогнуты вниз, а затем горизонтально к центру так, чтобы охватывать концы первой железной полосы 105. Вторая железная полоса 6 сжимает медную и первую железные полосы вместе, и эти три полосы вместе образуют жесткую Таким образом, медный тройник по существу полностью окружен железными пластинчатыми элементами 5, 6 110 с относительно низкой теплопроводностью, которые прижаты к нему с максимально возможным контактом. 6 100 7, 7 ' , 105 6 - 110 - 5, 6 . Верхняя горизонтальная поверхность 8 Т-образного элемента предназначена для приема электронных бомб 115, и поскольку верхняя поверхность медного Т-образного элемента находится в тесном тепловом контакте со значительной частью той части внутренней поверхности элемента 6, которая лежит напротив к верхней, заштрихованной поверхности, произведенное тепло в основном передается медной полоске 1, по которой оно проводится вниз по вертикальной части или ребер, не подвергающейся заметной бомбардировке электронами, и излучается 125 оттуда. тип дегазируется вихретоковым нагревом, все железные полосы 5 и 6 способствуют нагреву, а медь не отводит выделяемое тепло 130 452,045 в отходы. Кроме того, медь имеет такую форму, что она не действует как замкнутый контур, который будет мешать высокочастотному нагреву и, следовательно, может быть получен быстрый и равномерный нагрев. 8 115 - 6 , 120 , 1 , , 125 , 5 6 130 452,045 ' , . В одном примере ширина горизонтального хода Т может составлять 7 миллиметров, длина вертикального хода или ребра 12 миллиметров, а толщина каждого из медных и железных листов 0,1 миллиметра. Способность медной полосы проводить тепло. такова, что при аноде вышеуказанных размеров разница температур между кромкой 9 ребра и кромками 10, 10 грани не может превышать 100°С, даже когда бомбардируемая грань 8 находится на ярко-красный жар. 7 , 12 0 1 100 9 ' 10, 10 ' 8 . Обнаружено, что медь в ребре имеет более высокую температуру, чем окружающее железо из-за относительно плохого теплового контакта (который обычно является лучшим, который можно обеспечить) между двумя металлами. сравнительно короткий, железная оболочка 5 вокруг ребра в некоторых случаях может быть исключена. Тепло, выделяемое при высокочастотном нагреве, ограничивается максимальными потерями на гистерезис, которые могут возникнуть в железе 6 бомбардируемой поверхности, и этого может быть достаточно для нагрейте медный плавник. ( ) , 5 6 . Чтобы сохранить большую площадь контакта между двумя полосами при вертикальном ходе буквы Т, внутренняя полоса 1 предпочтительно отгибается назад как можно резче в точке 2, а изгиб внешней полосы 5 слегка загибается. закруглены вблизи точки 2 так, чтобы две полосы 1 и 5 оставались в контакте друг с другом практически по всему ребер. Может быть предусмотрено более одного ребра, и ребра не обязательно должны быть параллельными, но могут быть наклонены под подходящим углом. угол так, чтобы свободное излучение тепла могло происходить с обеих сторон каждого ребра. ' , 1 2 5 2 1 5 . Было обнаружено, что анод с меньшей вероятностью будет деформироваться, если бомбардируемая поверхность состоит из никеля, чем если бы он был из железа. закрытая гагара, пригодная для нагрева вихревыми токами), если бомбардируемая поверхность состоит из никеля, необходимо предусмотреть достаточное количество железа в другом месте, чтобы анод мог эффективно нагреваться за счет потерь на гистерезис. , , ( ) , . В другой конструкции, показанной на рис. . 2
прямоугольная никелевая коробка 11, которая может быть открыта с одного или обоих концов, имеет вставленный в нее медный элемент 12, по существу, М-образного поперечного сечения. по возможности хороший тепловой контакт с внутренними поверхностями двух сторон 14, 14' коробки. Два листа 17, 17' термически соединены друг с другом ребристой частью 16 буквы . Можно видеть 70, что 2-образная форма медный элемент находится в контакте с двумя разнесенными друг от друга областями 14, 14' коробки 11. Внешняя поверхность 15 стороны 14 предназначена для приема бомбардировки электронами 75, и выделяемое тепло передается не только вокруг коробки. 11, но также через часть 16 медного элемента 12 и излучается от внешней поверхности стороны 14 . Таким образом, 80 во всей коробке поддерживается по существу однородная температура. Когда анод дегазируется высокочастотным нагревом, вихревые токи текут по замкнутым контурам, образованным никелевым ящиком; вся никелевая коробка 11 нагревается, и за этим следует удовлетворительный нагрев медного элемента 12. высокочастотный нагрев никелевого ящика 11. В никеле будут возникать небольшие гистерезисные потери, но тепло, выделяемое этими потерями 95, мало по сравнению с нагревом вихретоковым током. 11 12 - 9shaped 12 17, 171 13, 13 ' 14, 14 ' 17, 17 ' - 16 70 2- - 14, 14 ', , 11 15 14 75 , 11 16 12 14 80 , ; 85 11 12 ( ) 90 11 95 . Конструкция не деформируется, поскольку возможно дифференциальное расширение двух металлов. На насосе конструкцию можно тщательно дегазировать, поскольку вся поверхность вносит вклад в тепловую энергию, а медь не отводит образующееся тепло в отходы. , 100 , , . Теперь подробно описав и выяснив природу моего упомянутого изобретения и то, каким образом его можно 105
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 10:55:32
: GB452045A-">
: :

452046-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB452046A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: 16 февраля 1935 г. : 16, 1935. Я еду 15 октября 1935 года. 15, 1935. № 5097/35. 5097/35. № 28467/35. 28467/35. Осталась одна полная спецификация: 24 января 1936 г. : 24, 1936. (В соответствии с разделом 16 Закона о патентах и промышленных образцах, 1907–1932 гг.) Спецификация принята: 17 августа 1936 г. ( 16 , 1907 1932) : 17, 1936. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕОИФИКАЦИЯ № 5097 1935 г. 5097 1935. Усовершенствования, относящиеся к ленточным конвейерам , , британская компания , Вустер, и , датский субъект, с тем же адресом, настоящим заявляют о характере этого изобретения может быть следующим: Настоящее изобретение относится к ленточным конвейерам и, более конкретно, к средствам возврата на верхний или конвейерный участок ленты утечек, уловленных нижним или обратным конвейером. , , , , , , , , : . В большинстве ленточных конвейеров угольных шахт имеется определенный небольшой процент мелкого угля, который попадает на нижний или обратный участок ленты и уносится обратно к натяжному барабану. Обычно непосредственно перед натяжным барабаном имеется какое-то устройство. , обычно состоящий из одного или нескольких плугов, предназначенных для удаления мелкого угля или, как его называют, просыпи с нижней ленты, но в лучшем случае эти плуги только отбрасывают просыпь в одну сторону от ленты, где она быстро накапливается и заглушает плуг, если его постоянно не снимать вручную лопатой. В очень плохих случаях было известно, что для устранения разливов с одного конвейера требовалось два человека. , , , , , . Настоящее изобретение предлагает конвейерное устройство, с помощью которого пролитая жидкость, удаленная с нижней ветви ленты, может автоматически и непрерывно возвращаться на верхнюю часть ленты. . В предпочтительной форме устройства в соответствии с изобретением предусмотрен конвейер цепного типа для возврата на верхнюю ветвь конвейерной ленты остатков, которые удаляются с нижней ветви. Устройство предпочтительно расположено вблизи конца возвратного или натяжного барабана. конвейера, взаимодействующего с плугом или т.п. для удаления просыпи, от нижней части ленты и с приводом от шпинделя возвратного барабана; он может быть постоянно прикреплен к узлу возвратного барабана или выполнен как полностью независимый блок, способный легко прикрепляться к узлу возвратного барабана. - , ; . Изобретение, кроме того, состоит в новых или усовершенствованных характеристиках, комбинациях или расположениях частей, воплощенных в конкретной форме устройства, которую теперь предлагается описать с некоторыми подробностями. 1/- , , . Устройство содержит блок цепного конвейера 55, который может быть прикреплен к блоку натяжного или возвратного барабана главного конвейера путем скользящего движения. На каждом конце блока предусмотрен шкив, причем один, по существу, на уровне шпинделя 60 возвратный барабан главного конвейера, от которого он приводится в движение прямозубым зубчатым колесом, а другой существенно на уровне верхнего хода ленты. Нижний шкив представляет собой обычный цепной шкив, а верхний снабжен -образным шкивом. фигурный паз. 55 , 60 , , , 65 - . Обычная звеньевая цепь проходит вокруг двух шкивов, а ветвь, которая используется для транспортировки просыпи, проходит от нижней стороны ведущего шкива к верхней стороне верхнего или подающего шкива; такое расположение уменьшает общую высоту агрегата и допускает боковую загрузку. Верхний шкив имеет длину 75 мм, что позволяет обратной ветке цепи проходить наружу и пересекать конвейерную ветвь при движении от нижней стороны верхнего шкива к верхней части: на ширине нижнего шкива, а защитная пластина предусмотрена на 80° для защиты этого участка цепи. , , 70 ; , 75 : 80 . Цепь проходит в желобе, который имеет закругленную -образную форму относительно поднимающейся части, открыт на стороне, прилегающей к основному конвейеру, на нижнем конце и на верхнем конце образует желоб для направления просыпи на конвейер. верхняя часть ремня. - , , 8 5 . Рядом с концом возвратного барабана конвейера предусмотрен плуг. Приемный лоток сформирован на нижнем конце цепного желоба 90 и проходит под частью ленты, которая находится в контакте с плугом; транспортирующий участок цепи проходит вблизи верхней поверхности приемного лотка и подхватывает 95 просыпь, доставляемую плугом. На верхнем конце устройства транспортирующий участок цепи проходит по верхней поверхности части разгрузочный желоб, упомянутый выше, и выдает разлив 100 452,046 452,046 возраста, который затем возвращается на конвейерную ленту. 90 ; , 95 - , 100 452,046 452,046 . В другой форме, особенно подходящей для использования с забойными ленточными конвейерами, на нижней ленте нет плуга обычного типа, а цепь перемещается поперек нижней ленты перед поперечной пластиной, сбрасывая рассыпавшуюся жидкость в желоб, в котором она поднимается по цепи к верху натяжного барабана. Там, где цепь проходит поперечно через заднюю часть натяжного барабана, сторона желоба рядом с ремнем обрезается, чтобы позволить просыпанной жидкости упасть на верхний ремень. , , , . Траектория цепи представляет собой примерно четырехугольник, наклоненный к линии ремня. Таким образом, она пересекает нижний ремень и поднимается к натяжному барабану, проходит вокруг возвратного шкива, пересекает натяжной барабан и падает к переднему концу натяжного барабана, где он снова начинает пересекать нижнюю ленту. Его можно приводить в движение напрямую с помощью шкива на валу возвратного барабана. 25 Преимущество этой формы при использовании с лицевым ремнем состоит в том, что можно получить компактный закрытый блок натяжного барабана с повышенной безопасностью для рабочих. . , , 25 . Устройство предназначено для использования во всех 30 подходящих обстоятельствах, и особенно с забойными и шиберными ленточными конвейерами, и могут быть сделаны различные модификации или заменены эквивалентами, не отступая от изобретения 35. Датировано 16 февраля 1935 года. 30 , 35 16th , 1935. ЭНДРЮС, БОМОН И БИРН, Агенты заявителей, 201-6 , 329, , , . , & , , 201-6 , 329, , , . ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ № 28467 А Д 1935г. 28467 1935. Усовершенствования, относящиеся к ленточным конвейерам. Мы, британская компания , и , подданный Дании, оба из , Вустер, настоящим заявляем, что сущность настоящего изобретения следующая: Настоящее изобретение относится к к ленточным конвейерам и, более конкретно, к средствам возврата на верхнюю или транспортирующую ветвь ленты, уловленную нижней или возвратной ветвью. , , , , , , , : . В большинстве ленточных конвейеров угольных шахт имеется определенный небольшой процент мелкого угля, который попадает на нижний возвратный участок ленты и уносится обратно к натяжному барабану. Обычно непосредственно перед натяжным барабаном имеется какое-то устройство. обычно состоит из одного или нескольких плугов, предназначенных для удаления этого мелкого угля или, как его называют, просыпи с нижнего пояса, но в лучшем случае эти плуги только отбрасывают просыпь в одну сторону от ленты, где она быстро накапливается и забивает плуг. если только его постоянно не удаляют вручную лопатой. Известно, что в очень плохих случаях требовалось два человека, чтобы справиться с утечкой с одного конвейера. , , , , . Хотя высыпанный материал обычно состоит из относительно мелкого материала, более крупный комок иногда попадает на нижнюю часть ленты. Настоящее изобретение предлагает конвейерное устройство для возврата высыпанного материала на верхнюю часть ленты. . Также предусмотрена возможность обращения с этими более крупными кусками, когда это необходимо. Другая часть изобретения состоит в том, чтобы обеспечить средства для предотвращения реверса 75 устройства для обработки рассыпаний, которое получает свой привод от главного конвейера, в случае, если желательно повернуть главный конвейер. , 75 . Другие части изобретения заключаются в новых или улучшенных признаках, комбинациях или расположениях частей, воплощенных 80 в типичной форме изобретения, которая теперь будет описана в качестве примера. , 80 . В этой форме средством транспортировки отходов может быть либо цепь обычного звеньевого типа, либо цепь обычного скребкового конвейерного типа. Цепь приводится в движение непосредственно цепным шкивом, установленным на валу возвратного барабана ленточного конвейера, и проходит через верхнюю часть. сторона этого шкива направляется шкивами или направляющими пластинами 90. Когда просыпь сбрасывается с нижней ленты конвейера, она падает на цепь и соскабливается в отсек через отверстие, имеющее или снабженное невозвратной дверцей, которая предотвращает 95 выход системы ОГ. В отсеке уже имеется небольшое количество материала, но допускается попадание материала большего сечения, чем обычное отверстие. Из этого отсека пролитый материал перетекает на верхнюю 100-ю линию конвейерной ленты, будучи вынужденным подняться до необходимого уровня из-за Действие цепи Таким образом, транспортирующая цепь проходит под концом плуга, чтобы принять рассыпанную жидкость, а затем 105 через отверстие и вверх через отсек. Затем она проходит горизонтально обратно к направляющему шкиву или направляющей, от которой она проходит через ведущее цепное колесо. на валу возвратного барабана 110 ремня. Затем он проходит вниз по шкиву или направляющей 6 точки приема. 85 , 90 - 95 , , - 100 105 110 6 . Приводное колесо цепи оснащено обгонной муфтой 452046 или храповым механизмом, который предотвращает реверс цепи при реверсе ленточного конвейера. 452,046 . Датировано 14 октября 1935 года. 14th , 1935. ЭНДРЮС, БОМОН И БИРН, Агенты заявителей, 201-6 , 329, , , 1. , & , , 201-6 , 329, , , 1. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, касающиеся ленточных конвейеров. Мы, британская компания , и датский подданный , оба из , Вустер, настоящим заявляем о природе этого изобретения и о том, каким образом то же самое должно быть выполнено, чтобы быть подробно описано и подтверждено в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к ленточным конвейерам и, более конкретно, к средствам для возврата на верхний или транспортирующий участок ленты, утечка, улавливаемая нижним или обратным конвейером. . , , , , , , , , : , . В большинстве ленточных конвейеров угольных шахт имеется определенный небольшой процент мелкого угля, который попадает на нижний или обратный участок ленты и уносится обратно к натяжному барабану. Обычно непосредственно перед натяжным барабаном имеется какое-то устройство. барабан, обычно состоящий из одного или нескольких плугов, предназначенных для удаления этого мелкого угля или, как его называют, просыпи с нижней ленты, но в лучшем случае эти плуги только отбрасывают просыпь в одну сторону от ленты, где она быстро накапливается и заглушает плуг, если его постоянно не убирать лопатой вручную. В очень плохих случаях известно, что для уборки пролитого материала с одного конвейера требуется два человека. нижняя часть ремня. , , , , , , . Настоящее изобретение предлагает устройства для сбора утечек из нижних или возвратных ветвей ленточных конвейеров и транспортировки их к верхним или несущим веткам, содержащие конвейеры, расположенные по бокам ленточных конвейеров, причем их несущие ветки по существу параллельны в плане путям ленточных конвейеров. ленточные конвейеры. Такое расположение вспомогательных конвейеров рядом с основными конвейерами приводит к тому, что вся компоновка ленточного конвейера и устройства для передачи отходов требует сравнительно немного больше бокового пространства, чем один только ленточный конвейер, при этом требуется незначительное увеличение высоты или вообще не требуется его. . , , , . Теперь с помощью иллюстрации 60, изображающей изобретение со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: , , , 60 , : На рисунке 1 показан вид в разрезе конвейера для переноса просыпи, на рисунке 2 ' показан план, частично в разрезе 65 по линии А-А на рисунке 1, на рисунке 3 - разрез по линии на рисунке 2, на рисунке '4 - вид разрез по линии на рисунках 2, 70. Рисунок 5 - вид сбоку, показывающий другую форму конвейера для переноса просыпи, Рисунок 6 - а, план конструкции, показанной на рисунке 5, Рисунок 7 - разрез по линии 75 Фигура 5 и Фигура 8 представляют собой разрез по линии Фигуры 5. 1 - , 2 ' , 65 - 1, 3 2, '4 2, 70 5 , 6 , 5, 7 75 5, 8 , 5. В виде, показанном на фиг. 1-4, конвейер для сбора отходов предусмотрен для транспортировки к верхней ветви 1 ленты конвейера отходов, которые были удалены с нижнего пути 2 ленты плугами 3, 3. 1 4, 80 1 , 2 3, 3. Конвейер просыпи включает в себя двойную скребковую цепь 85 4, состоящую из двух цепей 5, 5, соединенных скребковыми элементами 6. Двойная цепь приводится непосредственно в движение двойным цепным колесом 7, которое установлено на валу 8 возвратного 90 барабана 9 ленточный конвейер. 85 4, 5, 5 6 7, 8 90 9 . Просыпь, удаляемая плугами с нижней части ленты, проходит через отверстия 10, 10 в стене 11 и попадает в желоб 95, через который проходит цепь. Просыпь затем соскребается цепью в отсек 12. через отверстие 13; это отверстие снабжено распашной обратной дверцей 14, которая предотвращает выход 100 материала, уже находящегося в отсеке, но допускает попадание материала большего сечения, чем обычное отверстие. , , 10, 10 11 95 12 13; - 14, 100 , - . Внутри отсека 12 цепь проходит вверх между изогнутыми направляющими цепи 105 15 уголка и изогнутой стенкой 16 отсека. Просыпь под действием цепи вынуждена подниматься внутри отсека и перетекать на верхний спуск 1. ремня 110 через отверстие 17 в боковой стенке 11 отсека. 12, 105 15 16 , , 1 110 17 - 11 . Цепь возвращается вокруг направляющей 18, изогнутой соответствующим образом для сохранения зацепления зубьев цепного колеса 7. mern452,046 18 7. Для удаления с поверхности возвратного барабана О' любой просыпи, которая могла выйти из плуга 3, предусмотрен скребок 19 с наклонными вертикальными элементами 20. ' 3, 19 20. Любой материал, соскобленный с барабана, падает обратно на ленту, направляясь одним из элементов 20 к конвейеру для сбора отходов; таким образом, материал перемещается ближе к конвейеру для сбора отходов каждый раз, когда он соскребается с барабана, пока, наконец, элемент 20, ближайший к конвейеру для сбора отходов, не направляет его на ленту перед вторым плугом. , 20 ; , , 20 . Цепное колесо 7 не связано жестко с валом 8 возвратного барабана, а приводится в движение посредством подпружиненного зуба 21, закрепленного на элементе 22, закрепленном шпонкой на валу. Такое расположение показано в разрезе на рисунке 3. 7 8 , - 21 22 3. Обычное направление вращения вала возвратного барабана — по часовой стрелке, как показано на рисунке 3, и это вращение приводит к тому, что цепное колесо приводится в движение в том же направлении. Если конвейерная лента по какой-либо причине реверсируется, цепь не реверсируется Так, но остается неподвижен, при этом зуб 21 вдавливается во внутреннюю часть элемента 22 против действия его пружин 23, как видно из Фигуры 3. , 3 , , 21 22 23 3. Блок конвейера для сбора отходов, как показано, постоянно прикреплен к блоку возвратного барабана ленточного конвейера, при этом стенка 11 является общей для обоих блоков; плуги 3 крепятся одним концом к этой стенке болтами 24. - , , , 11 ; 3 24. В форме, показанной на фиг.5-8, обычная звеньевая цепь 53 используется для транспортировки просыпи от нижней ветви 51 к верхней ветви 60 конвейерной ленты. 5 , 8 53 51 60 . Цепной конвейер включает в себя горизонтальную пластину 50, приспособленную для прохождения под нижней частью ленты , и желоб, имеющий изогнутую и наклонную нижнюю пластину 52. 50 , 52. Цепь проходит через горизонтальный шкив 54, поднимается по желобу и проходит через вертикальный шкив 55, при этом горизонтальное расположение шкива 54 приводит к тому, что обратная ветвь цепи проходит за пределы желоба, в котором движется другая, или транспортирующая ветвь, таким образом уменьшение общей высоты устройства. 54, 55, 54 , , . Цепь приводится в движение звездочкой 56, которая установлена на валу 57 натяжного или возвратного барабана 58 ленточного конвейера и входит в зацепление с обратным ходом цепи. 56 57 58 , . Как показано на фиг.8, зубья звездочки имеют форму плоских лопастей с треугольными выемками 65, в которые входит цепь. Для предотвращения схода цепи с колеса предусмотрена направляющая 64 углового сечения. 8, 65, 64 . Желоб открыт в нижнем конце со стороны главного конвейера, и собираемая на нижнем ходу 70 лента подается плугом 59 на пластину 50, а оттуда на цепь, которая транспортирует ее вверх по желобу и доставляет его наверх, проведите 60 ленты в точке или около нее (рис. 6), при этом желоб также открыт 75 в 70 со стороны ленты в этой области. Степень открытия обозначена на рис. 5 горизонтальным и вертикальным линиями. пунктирные линии 66 и 67 соответственно. , 70 59 50 , 60 ( 6), 75 70 5 66 67 . Корыто частично закрыто сверху 80 пластинами 61 и 62, при этом отверстие 63 оставлено над местом подачи . Пластина 61 изогнута, имеет некоторую упругость и служит направляющей для ограничения подъема цепи, когда желоб наполнен. с разливом 85 лет. 80 61 62, 63 61 85 . На виде в разрезе, показанном на рисунке 7, желоб заполнен пролитой жидкостью 6-8, и цепь 53 поднимается высоко вверх в этой массе. Просыпь показана переливающейся 90 через отверстие 70 на угловую пластину 71 сбоку от желоба. конвейер и далее к ленте 60, которая проходит по угловым пластинам 72. 7, 6-8 53 90 70, 71 60 72. Угловая пластина 71 немного прекращается справа 95 (как видно на фиг. 5) от плоскости сечения, показанной на фиг. 7, и утечка, выходящая за пределы в точках между этой плоскостью и правым пределом 67 отверстия 70, воспринимается нагрузкой. бункер 73, 100. При желании блок конвейера для сбора отходов может быть выполнен как независимый блок, легко прикрепляемый к блоку возвратного барабана ленточного конвейера и отсоединяемый от него, но средства для такого крепления 105 на чертежах не показаны. 71 95 ( 5) 7 67 70 73 100 , - , 105 . В другой форме устройства (не показано), которая особенно подходит для использования с забойными ленточными конвейерами, на нижней ленте 110 нет плуга обычного типа, а цепь (обычного звена или скребкового типа) движется поперечно поперек. нижний ремень перед поперечной пластиной, сбрасывающий рассыпанную жидкость в желоб, в котором она переносится на 115 вверх по цепи к верху натяжного барабана. Там, где цепь проходит поперечно через заднюю часть натяжного барабана, сторона желоб рядом с лентой отрезан, чтобы пролитая жидкость попадала на верхнюю ленту 120. ( ) , 110 ( ) , 115 , 120 . Путь цепи представляет собой примерно четырехугольник, наклоненный к линии; пояс. ; . Таким образом, он пересекает нижний ремень и поднимается к натяжному барабану, проходит вокруг возвратного шкива, пересекает натяжной барабан и падает к переднему концу натяжного барабана, где он снова начинает пересекать нижний ремень. шкив на валу возвратного барабана 130 452 046 Преимущество этой формы при использовании с лицевым ремнем состоит в том, что можно получить компактный закрытый блок натяжного барабана с повышенной безопасностью для рабочих. , 125 , 130 452,046 . Устройства в соответствии с изобретением предназначены для использования во всех подходящих обстоятельствах и особенно с забойными и шиберными ленточными конвейерами, и могут быть сделаны различные модификации или заменены эквивалентами, не отступая от изобретения. , , , . Подробно описав и выяснив сущность нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 10:55:34
: GB452046A-">
: :

452047-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB452047A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: 16 февраля 1935 г. № 5107/35. : 16, 1935 5107/35. Полная спецификация слева: 4 октября 1935 г. : 4, 1935. 452,047 1, Полная спецификация принята: 17 августа 1936 г. 452,047 1, : 17, 1936. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в устройствах и средствах управления с гидравлическим приводом или в отношении них, особенно для , , компании, зарегистрированной в соответствии с британским законодательством, и ФРЭНСИСА ВИКТОРА БРАУНА, британского подданного, оба проживают в Брок-Хаус, Лоэм-стрит, Лондон, Запад. 1, настоящим заявляем, что суть этого изобретения заключается в следующем: Настоящее изобретение относится к устройствам и средствам управления с гидравлическим приводом, в частности для самолетов, и его цель состоит в том, чтобы обеспечить улучшенный метод работы, а также новую конструкцию аппарат, который более эффективен и надежен, чем те установки, которые предлагались до сих пор. , , ,, , , , , , , 1, : ' , . Согласно одному признаку изобретения для использования на летательном аппарате предусмотрена гидравлическая система, содержащая главный цилиндр и рабочий цилиндр, соответствующим образом соединенный с ним, при этом указанный главный цилиндр образован в его стенке в положении непосредственно перед поршнем, когда последний находится в втянутом положении с вентиляционным отверстием, приспособленным для пополнения или выравнивания давления жидкости в указанном главном цилиндре по отношению к жидкости, содержащейся в резервуаре, питающем указанный цилиндр. Предпочтительно предусмотрен поршень, действующий в главном цилиндре и/или подчиненном цилиндре. с неперфорированным фланцевым диском или чашкой из резины или подобного гибкого материала, который полностью отделен от самого поршня, хотя его можно удобно удерживать в зацеплении с ним под действием пружины сжатия, которая служит для возврата главного поршня в его втянутое положение. , / , . Согласно еще одному признаку изобретения пространство позади поршня выполнено с возможностью подачи жидкости из резервуара, и чтобы предотвратить изменения уровня указанной жидкости во время работы главного цилиндра, вспомогательный поршень выполнен с возможностью перемещения. как одно целое с главным поршнем. Кроме того, если главный цилиндр предназначен для приведения в действие устройства или устройств, таких как, например, стопорный штифт лонжерона, регулирующий клапан может быть встроен или соединен с главным цилиндром, благодаря чему подача жидкости под высоким давлением может осуществляться размещать вдоль заранее выбранных трубопроводов или соединений. Цена 1/-л в зависимости от требуемого направления движения стопорного штифта или его эквивалента. При желании этот клапан может быть подпружинен для возврата в «безопасное» положение. Кроме того, изобретение обеспечивает улучшенную конструкцию рабочего цилиндра, содержащего поршень или эквивалентный элемент, который снабжен начальной величиной свободного хода весла, который может быть осуществлен главным цилиндром без создания избыточного давления, причем это движение позволяет чашка поршня в главном цилиндре позволяет 65 пройти через вентиляционное отверстие или отверстия до того, как в главном цилиндре будет достигнуто существенно высокое рабочее давление. В тех случаях, когда рабочий цилиндр устроен так, чтобы работать в обоих направлениях, он 70 может состоять практически из двух цилиндровых пространств. , любой из которых выполнен с возможностью подачи под давлением из главного цилиндра, причем упор или перегородочный элемент, разделяющий полости цилиндра, удобно 75 выполнен с возможностью иметь ограниченную величину потерянного или свободного движения для обеспечения этого эффекта потерянного движения. , , , , , - 1/- , , 55 - " " , 60 , 65 , 70 , , 75 . В одной из форм системы лонжеронных пальцев с гидравлическим приводом, которая сейчас будет кратко описана, блок главного цилиндра содержит горизонтально расположенный цилиндр цилиндра, закрепленный в нижней части отливки резервуара и выступающий оттуда из указанного цилиндра цилиндра, заключенного в корпус 85. в крышке цилиндра, удобно прикрепленной к резервуару с одного конца и закрытой с другого конца, образуя головку цилиндра. Чтобы обеспечить герметичное соединение в этой части, вставлена уплотнительная шайба, которая удобно представляет собой внутренний газ. Тип давления Головка блока цилиндров имеет поперечное отверстие для установки плунжера клапана в форме усеченного конуса, который прижимается к своему коническому седлу с помощью нажимной пружины 95 и упорного шарикоподшипника, при этом плунжер выполнен с парой тангенциальных канавок, приспособленных для соединения Главный напорный канал, сообщающийся с главным цилиндром с одной из пар выпускных трубок 100, причем другая из упомянутых выпускных трубок автоматически соединяется с резервуаром. Плунжер клапана приводится в действие посредством осевого штока, который 2 452 047 проходит через стенку головка блока цилиндров; где он окружен гибкой уплотнительной шайбой, по существу -образного радиального сечения. Кроме того, плунжер клапана обычно прижимается к посадке под действием давления, создаваемого в главном цилиндре, причем для этой цели в головке блока цилиндров образуется вспомогательный канал. . , 80 , , , 85 - , 90 , 95 , 100 , 2 452,047 ; - - , , , . Стенка резервуара, противоположная открытому концу цилиндра главного цилиндра, образована удлиненным вспомогательным отверстием, проходящим соосно с указанным главным цилиндром и приспособленным для размещения с возможностью скольжения вспомогательного поршня, соединенного с основным поршнем полой конической втулкой. Эта втулка также образует глубокую ямку, содержащую шарообразный конец толкателя, с помощью которого главный и вспомогательный поршни могут перемещаться к головке блока цилиндров. Вспомогательный поршень снабжен упругим уплотнительным кольцом из резины или аналогичного материала, что, конечно же, должен быть способен выдерживать только напор в резервуаре, но главный поршень, который должен выдерживать сравнительно высокое рабочее давление, снабжен резиновой или другой гибкой поршневой чашкой, которая совершенно не имеет отверстий, но обычно удерживается на поршне с помощью конической пружины сжатия, расположенной внутри главного цилиндра и воздействующей на обод чашеобразного упорного элемента. В задней части чашки поршня сам поршневой элемент образован рядом продольных каналов для жидкости, передние концы которых сообщаются с кольцевой канавкой -образного радиального сечения, причем указанная канавка вмещает клапан или выпускное кольцо соответствующей формы, что, таким образом, обеспечивает гладкую поверхность на головке поршня для взаимодействия с задней частью чашки поршня. - работающая с чашкой поршня имеет изогнутую форму в диаметральном поперечном сечении, чтобы при приложении давления пружиной сжатия в резине или аналогичном материале возникала интенсивность давления, которая плавно увеличивается по направлению к центру чашки. Эта конструкция имеет основную преимущество в том, что он позволяет чаше поршня легко сжиматься во время обратного хода поршня и, таким образом, обеспечивает достаточно места для освобождения клапана или прокачного кольца; Открытый конец главного цилиндра, конечно, сообщается с резервуаром, а также со вспомогательным цилиндром, в то время как вентиляционное отверстие или отверстия образуются в стенке главного цилиндра в месте, примыкающем к нему, но непосредственно перед ним. обод чашки главного поршня, это отверстие или отверстия служат для выравнивания давления в главном цилиндре и резервуаре, когда поршень полностью втянут, таким образом автоматически пополняя жидкость в рабочей части системы в случае утечки. На меньшем конце коническая пружина сжатия воздействует на дифференциальный нагнетательный клапан известной формы, приспособленный для поддержания небольшого давления в рабочем цилиндре или цилиндрах. ,: , , , , , , , - , -, - - , , ; , , , , , 70 . Заправочное отверстие резервуара имеет удобную колоколообразную форму и оснащено 75 клапаном, который обеспечивает доступ воздуха, но предотвращает утечку жидкости. Главный блок можно удобно установить на передней кромке крыла самолета, головке блока цилиндров. обращен назад, и 80 для такой установки толкатель, приводящий в действие главный поршень, может быть удобно соединен на своем переднем конце с изогнутым рабочим рычагом, причем выступающая часть толкателя окружена гибким чехлом 85. Рабочий рычаг поворачивается в рука или руки, переносимые резервуаром, причем задний конец указанного рычага снабжен удобной ручкой, в то время как движение указанной ручки вниз ограничено коленно-рычажным механизмом на 90°, оснащенным спиральной пружиной растяжения, приспособленной для автоматического возврата рычага в поднятое положение при котором главный поршень полностью втянут. -, 75 , , 80 , 85 , , 90 . Регулирующий клапан в головке блока цилиндров подпружинен и принимает свое «безопасное» положение, но соединен с кнопкой, удобно расположенной на передней кромке крыла и устроенной так, что пальцы лонжерона можно выдвинуть только на 100°. ведущем блоке, когда нажата кнопка и рабочая рукоятка опущена вниз. Когда клапан находится в другом положении, движение рабочей рукоятки вниз имеет тенденцию лишь выталкивать 105 штифты лонжерона дальше. 95 - " " , , 100 , 105 . Для использования с вышеописанным блоком главного цилиндра удобная конструкция пальца лонжерона включает удлиненный трубчатый цилиндр, образующий основной корпус 110 узла и снабженный внутри штифтовым болтом, который может скользить в осевом направлении. Носик этого болта, который служит для взаимодействия между складывающейся и неподвижной частями крыла самолета имеет увеличенный диаметр и вставляется в отверстие, образованное комбинированной усиливающей трубкой и фиксирующим фланцем, прикрепленным к концу цилиндра цилиндра. Для легкости и простоты изготовления центральная часть у 120 штифт затвора трубчатый, а его хвостовая часть цельная и имеет квадратное сечение, углы имеют резьбу для взаимодействия с гайкой, втягивающейся вручную. Соседний конец внешнего ствола 125 закрыт внутренним винтом. -резьбовой колпачок, удобно снабженный стопорной шайбой, при этом указанный колпачок имеет квадратное отверстие, через которое проходит хвостовая часть болта, а буртик также имеет квадратное 130 452,047 452,047 отверстие для установки со скольжением на хвостовой части штифта и закреплен аксиально относительно ручной гайки, но устроен так, что последний может свободно вращаться на хвостовой части болта, тогда как воротник удерживается от такого вращения своим квадратным отверстием. Таким образом, воротник служит невращающимся креплением для выдвижного сильфона или чехол, другой конец которого соединен с внешней частью трубчатого цилиндра. Таким образом, втягивающее движение штифтового болта приводит к тому, что его хвостовая часть выдвигается из пружинного цилиндра и, таким образом, служит индикатором, в то время как чехол предотвращает доступ грязи в резьбу штифта и внутрь устройства. , 110 115 , 120 , -, - 125 - , , 130 452,047 452,047 , , - , , - . В хвостовой части ствола установле