патенты / 11079

451638-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB451638A
[]
р 3 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата Конвенции (Франция): 16 января 1935 г. 3 (): 16, 1935. 451,638 Дата подачи заявки (в Великобритании): 14 января 1936 г., № 1204/36. 451,638 ( ): 14, 1936 1204/36. Полная спецификация принята: 10 августа 1936 г. : 10, 1936. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования детских кроваток Я, ТЕОДОР БОННИ, гражданин Швейцарской Республики, Шамб 6 си, Кантон, Женева, Швейцария, настоящим заявляю о сути этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано. конкретно описано и установлено в следующем заявлении: , , , 6 , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к усовершенствованию детских кроваток. . Задачей изобретения является создание простой и легкой складной детской кроватки. . Детская кроватка согласно изобретению содержит центральный кронштейн, группу рычагов, шарнирно закрепленных на одном конце к указанному кронштейну и приспособленных в рабочем положении с возможностью выступать из него горизонтально наружу, элемент, поворотный на одном конце к каждому из указанных рычагов, образующий для него ножку, надстройку, содержащую группу опорных элементов, приспособленных для разъемного соединения посредством крепежных средств на их нижних концах с указанными рычагами для образования при возведении стоек, стоящих на указанных рычагах, шарнирно соединяющих каждый опорный элемент с дополнительным рычагом, и лист ткани, приспособленный быть разъемно соединены посредством крепежных средств с верхушками указанных опор, при этом указанные руки, ножки и опоры приспособлены для поворота вокруг своих шарниров и занимания положения, параллельного друг другу в сложенном состоянии. , , , , , , , . Прилагаемый чертеж иллюстрирует форму конструкции детской кроватки согласно моему изобретению. . Детская кроватка состоит из четырех групп однотипных элементов; и поскольку эти группы одинаковы, проиллюстрированы детали только одной. ; . Рис. 1 представляет собой схему в целом. 1 . На рисунках 2, 3 и 5 представлены частичные виды сбоку. 2, 3 5 . Рис. 4 представляет собой план средней части каркаса. 4 . На рис. 6 показан вид в разрезе детали конструкции в увеличенном масштабе. 6 . Рис. 7 представляет собой вид сверху Рис. 6. 7 6. На рис. 8 показано положение элементов после частичного складывания. 8 . На рис. 9 представлен полный вид сложенного устройства до закрепления подпругой или ремнем с застежкой-пряжкой. 9 . Фиг.10 иллюстрирует метод 11- вложения одного из углов гибкого листа, например холста, в раму 65 работы. 10 11- 65 . На фиг.1L показана кромка по краям указанного листа, обеспечивающая жесткость ткани четырех толщин. 1 . В рабочем положении каждый угол листа 60 1 прикреплен к верхнему концу стойки 2, шарнирно соединенной с двумя стойками 4, 5, которые сами шарнирно соединены с одним из четырех рычагов 6, причем указанные рычаги шарнирно соединены с ребрами центрального кронштейна. пластина 10 (рис. 4) 65. Стойки 2 образуют надстройку и разъемно соединены своими нижними концами с внешними концами рычагов 6 креплениями 16, как показано на рис. 6 и 7. 70 Каждая из четырех опор 7 шарнирно соединен с помощью пластин с одним из рычагов 6 и может быть сложен, как показано пунктирными линиями на фиг. руки 6. 60 1 2 4, 5 6, 10 ( 4) 65 2 - 6 16, 6 7 70 7 6 2, , 75 7 6. Удлинительные элементы 3 приспособлены для съемного крепления с помощью креплений 16, 17 к стойкам 2, и такие опоры служат 80 для вертикальной поддержки листа материала, такого как москитная сетка, вокруг детали 1 и формирования продолжений элементов 2. 3 16, 17 2 80 1, 2. Крепления 16 могут быть типа шпильки и замочной скважины, содержащие, как показано 85 на фиг. 6 и 7, пластину, имеющую отверстие 16a в форме замочной скважины, закрывающее прорезь в одном элементе, а другой дополнительный элемент снабжен шпилькой. 16b, причем крепление осуществляется путем вставки 90 головки шпильки в увеличенную часть отверстия замочной скважины и перемещения части, несущей шпильку, так, чтобы головка последней оказалась под более узкой частью отверстия. соединение 17 95 может иметь форму шпильки на элементе 3, приспособленной для входа в паз элемента 2. 16 - , , 85 6 7, 16 16 , 90 - , 17 95 3 2. Подвешивание простыни 1 к кольцам 9 позволяет усилить натяжение простыни 100. Скользящая скоба 11 позволяет легко удерживать устройство рукой при установке или складывании детской кроватки. 1 9 100 11 1 . Различные части могут быть шарнирно соединены друг с другом несколько разными способами в зависимости от случая, в частности, в соответствии с размером указанных частей, они могут содержать пружинные упоры или тому подобное. , 105 , _ 7 _ 1 451,638 , . На простыню 1 можно поместить матрас, нижняя сторона которого будет иметь изгиб указанной ткани, причем верхняя сторона будет особенно плоской, а упомянутый матрас можно будет удерживать за углы с помощью крючков-пряжек. 1 , , . В сложенном положении четыре группы элементов каркаса располагаются рядом друг с другом, как показано на рис. 9. Подхват или ремень позволят хранить их в связке вместе со свернутой тканью в небольшой объем. 9 , . Край четырех толщин, рис. 11, натягивает края листа 1, и полость, образованная таким образом последним, также подчеркнутая поддерживаемым весом, образует для ребенка поверхность, которая поддается весу ребенка, что имеет тенденцию препятствовать этому. от выпадения. , 11, 1 , . Теперь подробно описав и выяснив природу моего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано.
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 10:45:26
: GB451638A-">
: :

451639-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB451639A
[]
фР 7/ е 7/ КОНКРЕТНО: В : ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата конвенции (Германия): 18 февраля 1935 г. (): 18, 1935. 451,639 Дата подачи заявки (в Великобритании): 7 февраля 1936 г., № 3772/36. 451,639 ( ): 7, 1936 3772/36. (Дополнительный патент к № 433,203: датирован 26 августа 1933 г.) Полная спецификация принята: 10 августа 1936 г. ( 433,203: 26, 1933) : 10, 1936. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в устройствах мостов, в частности для механических транспортных средств. Мы, - , из Унтертюркхайма, Штутгарт, Германия, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем о сути этого изобретения и о том, каким образом оно должно применяться. быть выполнено, что должно быть конкретно описано и установлено в следующем заявлении: , , - , , , , , :- Настоящее изобретение включает усовершенствования в конструкции осей, в частности, для транспортных средств с механическим приводом, и представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, описанного и заявленного в Спецификации, принадлежащей разработчику. ,, , Патент № 433203 от 26 августа 1933 г. Изобретение особенно выгодно в применении к автомобилям, имеющим жесткие оси и бесфрикционные рессоры, при этом сами рессоры не воспринимают боковые силы. 433,203 26th 1933 , , . Усовершенствование или модификация настоящего изобретения состоит, по существу, в том, что вертикальное наведение осуществляется так, что при увеличении отклонения оси от среднего или нормального положения такому движению оказывается возрастающее сопротивление. , , . Это имеет преимущества, среди прочего, заключающиеся в более быстром возврате в среднее положение и относительно более высоком сопротивлении сильным ударам, чем слабым ударам. Таким образом, несмотря на достаточно мягкую пружину, соответствующую нормальным неровностям поверхности, более устойчивое положение на дороге или движение автомобиля достигнуто. , , , , , . При использовании пружин без трения, например, обеспечиваемых ненаправляемыми винтовыми пружинами или торсионными пружинами, преимущества такой пружины достигаются; в полной мере без какой-либо тенденции к чрезмерным колебаниям при сильных ударах. В то же время достигается соответствующее поглощение боковых сил, действующих между осью и рамой, и повышенная поперечная устойчивость автомобиля. , , ; , . Природа и способ увеличения или развития сопротивления могут соответствовать конкретным условиям в каждом конкретном случае. . Таким образом, изобретение позволяет использовать конкретные конструкции для достижения заданных эффектов сопротивления . , : - . для данного расположения осей Эффект увеличения сопротивления может быть регулярным или нерегулярным, непрерывным или прерывистым. Особенно выгодно предусмотреть неравномерное увеличение 55 такого характера, что происходит возрастающее дополнительное сопротивление со стороны направляющих средств для равных долей перемещение оси от среднего положения. , 55 . Направляющие средства могут быть сконструированы таким образом 60, чтобы возрастающее сопротивление оказывалось как во время движения вверх, так и вниз от среднего положения. Кроме того, изобретение позволяет использовать конструкции, которые будут давать либо одинаковые, либо не похожие 65 эффекты во время таких движений вверх и вниз, как может быть желанным. 60 , 65 , . Чтобы облегчить понимание изобретения, ссылка сделана на прилагаемые чертежи, иллюстрирующие в качестве примера несколько практических конструкций, на которых чертежи: Фигура 1 представляет собой план, а Фигура 2 представляет собой вид сзади улучшенной конструкции задней оси. 75 На рис. 3 показан план еще одной улучшенной конструкции заднего моста. , 70 , : 1 2 75 3 . На рисунках с 4 по 6 показаны виды в увеличенном масштабе трех различных направляющих устройств в соответствии с изобретением. 80 На рисунках 1 и 2 представляет собой шасси или раму транспортного средства, а представляет собой ось, жестко или упруго прикрепленную к раме. Держатели опорных катков соединены между собой жесткой осью в 55, треугольно прикрепленной к раме упорными тягами. Опорные катки приводятся в движение от зубчатой передачи шарнирными полуосями. б/у 90 Боковая опора оси относительно рамы 1 обеспечивается по существу вертикальной направляющей , прикрепленной к раме или к коробке осевой передачи на такой раме, и' двумя 95 роликами установлены на оси а и на соответствующих сторонах направляющей шины. Ролики могут быть установлены упруго, например, с помощью пружин сжатия 7 . 4 6 80 1 2, , 55 , / 90 1 , ' 95 , 7 . Таким образом, при отклонении транспортного средства 100 . , 100 . 2 451 639 пружин , ролики катятся вверх и вниз по направляющим, обеспечиваемым боковыми краями направляющей шины . Как видно из рисунка 2, стороны направляющей шины не параллельны, а имеют такую форму, чтобы получить переменный эффект поясняется ниже. 2 451,639 , 2, . На рисунке 3 коробка зубчатой передачи и детали оси объединены в мост или узел заднего моста, который соединен с рамой а сферическим шарниром . В этом примере ролики установлены на раме. , направляющая поддерживается блоком заднего моста. Кроме того, подрессоривание осуществляется торсионными пружинами , каждая из которых проходит поперек и имеет один конец, прикрепленный к раме, а противоположный конец соединен с осью звеньями , причем соединения со звеньями, имеющими шарнирное соединение там, где это необходимо. 3, , , , , , . На рисунке 4 направляющая шина , аналогичная той, которая уже упоминалась на рисунке 2, имеет две непрерывно изогнутые стороны или дорожки , по которым могут двигаться ролики 4. Благодаря этим обратно расположенным кривым кратчайшее горизонтальное расстояние поперек шины находится примерно посередине -1 Кривые расходятся друг от друга как вверх, так и вниз от середины к концам. Расхождение таково, что увеличение горизонтального расстояния между двумя путями для одной и той же доли общего путевого движения катки 4 (т. е. угол, который можно обозначить как заключенный между касательной к кривой 4 в заданных точках и вертикалью М) постепенно становится больше от середины к краям. При желании кривизна дорожек 4 может увеличиваться. либо непрерывно, либо частями. 4, 2, , 4 , -1 - 4 ( , , 4 ) , 4 . Ролики на рисунке 2 или на рисунке 4 могут быть, например, резиновыми роликами. Кроме того, эти ролики или их ступицы могут быть установлены на шарнирах или осях, имеющих игольчатые или точечные подшипники. Или они могут быть установлены на шарикоподшипниках. При отклонении автомобиль пружинит, ролики 4 Рисунок 4 могут переходить из положения полной линии в положение цепной линии '4, например. В этом последнем положении они деформируются из-за большей ширины направляющей шины и повышенного давления из-за с его расклинивающим действием. Вместо использования резиновых роликов или в дополнение к нему можно использовать упругие крепления для роликов, как показано, например, на рисунках 1 и 2. На этих последних рисунках каждый ролик установлен с возможностью вращения в вилке хавина. шток, направляемый горизонтально в кронштейне; пружина сжатия , расположенная между кронштейном и головкой вилки. 2, 4, , , , , , 4 4 '4 , , , 1 2 . На рисунке 5 траектории а стержня спроектированы так, чтобы образовывать практически постоянный угол а с вертикалью М. 5, . Таким образом, увеличение сопротивления в направляющих средствах существенно пропорционально степени отклонения рессор автомобиля. Конструкция сравнительно проста и недорога. Вместо роликов могут использоваться ползуны , каждый из которых имеет направляющую в гнезде и прижимается к ее дорожке 5 посредством пружины 76. На фиг. 6 показана направляющая шина, имеющая дорожки / на боковых кромках, предназначенные для существенного ступенчатого увеличения вышеупомянутого сопротивления. Таким образом, дорожки могут быть сформированы, как показано. , так что на определенном расстоянии 80 от среднего положения - они приближаются к вертикали. Таким образом, на этом участке сопротивление остается практически постоянным или увеличивается лишь незначительно. Затем происходит расхождение 85, которое вызывает более или менее резкое увеличение сопротивления. Наконец, в своих концевых частях направляющие 5 снова приближены к вертикали. На фиг.6 ролики 6 поддерживаются 90 подпружиненными коленчатыми рычагами , в качестве еще одного примера. , 70 , , 5 76 6 / - , , , 80 - , 85 , , 5 6 6 90 - , . Очевидно, что рисунки 4, 5 и 6 представляют собой лишь примеры множества кривых или углов расхождения, которые можно использовать при проектировании дорожек для роликов или ползунов. 4, 5 6 95 . В каждом случае направляющие стержни могут быть соединены либо с рамой транспортного средства, либо с осью, при этом ролики или ползуны 100 устанавливаются на оси или раме в зависимости от обстоятельств. Изобретение может быть применено независимо от того, прикреплена ли осевая передача к раме транспортного средства или воплощен в узле или блоке заднего моста. Кривые или формы направляющих и направляющих элементов могут быть спроектированы и по желанию, и могут использоваться комбинации кривых и/или наклонов. Кроме того, кривые или формы для движения вверх движение может быть сконструировано 110 иначе, чем те, которые приводятся в действие для движения вниз. Вместо бесфрикционной рессоры можно использовать любую другую пружину, например листовую. Изобретение 115 применимо к передней и задней оси, но более конкретно к последней. В случае передних осей колеса желательно устанавливать с параллельным расположением. , , 100 , , 105 / , 110 , , 115 , . Подробно описав и 120 выяснив природу нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы 120 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 10:45:29
: GB451639A-">
: :

451640-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB451640A
[]
=:, я 7 1 =:, 7 1 25 , УОЛТЕР ДЖЕКСОН ПОРТ Оу С, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу Седьмая улица, 512, в городе Сагино, штат Мичиган, в Соединенных Штатах Америки, настоящим заявляю Сущность этого изобретения и то, каким образом оно должно быть осуществлено, должны быть подробно описаны и установлены посредством следующих положений: Настоящее изобретение относится к устройствам для сжигания порошкообразного или жидкого топлива, в которых камера сгорания снабжена парой топливных впускных отверстий, расходящихся друг от друга, расположенных так, чтобы потоки топлива проецировались вдоль внутренних стенок камеры сгорания для образования отдельных языков пламени, приспособленных для окружания камеры, встречи и смешивания. 25 , , , 512, , , , , , : - . Ранее было предложено подавать топливо в камеру сгорания 2.0, имеющую удлиненно-сужающуюся или клиновидную форму с прямыми верхней и нижней стенками, резко расходящимися к закругленным торцевым поверхностям, посредством расходящихся впускных трубок для топлива, которые входят в узкий конец камеры в параллельно расходящимся верхней и нижней стенкам, и настоящее изобретение характеризуется, по существу, цилиндрическим формированием камеры сгорания и расположением впускных отверстий для топлива таким образом, что сразу же выходящие из них потоки топлива образуют пламя, распространяющееся по окружности. траектории в противоположных окружных направлениях вблизи изогнутой внутренней стенки по существу цилиндрической камеры сгорания. 2.0 - , - , . На прилагаемых чертежах фиг. 1 представляет собой горизонтальное сечение устройства сгорания, сконструированного в соответствии с настоящим изобретением. , 1 . Фигура 2 представляет собой увеличенный вертикальный разрез по линии 2-2 на Фигуре 1. 2 2-2 1. На рисунке -3 показан увеличенный вид сопла устройства, показанного с внутренней стороны. -3 . Хорошо известно, что при сгорании жидкого или порошкообразного топлива максимальная эффективность достигается за счет измельчения топлива до мелкодисперсной или измельченной формы и его тщательного смешивания с правильными пропорциями. воздух 55 Доступны многие виды устройств для тонкого распыления жидкого топлива воздухом, и пылевидное топливо в мелкоизмельченной форме может быть экономично получено 60 Настоящее изобретение было разработано с целью подачи сильно распыленного или измельченного топлива в камеру сгорания. таким образом, чтобы обеспечить его полное сгорание, а также 65 избежать разрушительного воздействия на стенки камеры сгорания. - 11-1 451,640 55 - 60 65 . В интересах экономии крайне желательно, чтобы камеры сгорания оставались как можно меньшими, чтобы зона 70, подлежащая нагреву, где устройством является печь, или где можно получить по существу однородную температуру по всей камере сгорания. 70 , . Настоящее изобретение предлагает конструкцию 75 камеры сгорания по существу цилиндрической формы, которая, как показано на фиг. 1 чертежа, предпочтительно снабжена вертикальным гребнем 2 на одной стороне ее внутренней стенки. На 80 стороне камеры сгорания, противоположной к этому вертикальному гребню в стенку встроено сопло 3, которое предпочтительно изготовлено из чугуна и представляет собой пару плоских узких каналов 4 и 5, расходящихся 85 под плоским тупым углом друг от друга, угол которого будет определяться кривизна внутренней стенки камеры сгорания. 75 , 1 , 2 80 3 , 4 5 85 , . Эти каналы имеют вертикальное поперечное сечение 90 по существу прямоугольное, а их глубина сверху вниз в несколько раз превышает ширину из стороны в сторону, так что распыленное или пылевидное топливо, смешанное с воздухом, выбрасывается из них 95 в виде тонкой пленки. , широкая струя, которая будет обтекать внутреннюю стенку печи и такие струи, воспламеняясь, сразу после выхода из сопла, следуют вокруг цилиндрической внутренней поверхности камеры сгорания на основной окружной длине камеры и перед этими струями. встречаются по центру напротив сопла, они отклоняются внутрь вертикальным выступом 105 2, который образуется за счет увеличения «Е) Дата заявки: 10 февраля 1936 г. № 4013/36. 90 , ' 95 , , , , 100 , 105 2, ") : 10, 1936 4013/36. Полная спецификация принята: 10 августа 1936 г. : -10, 1936. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в устройстве сжигания или в отношении него __ -4 '5 ', 646 кривизна внутренней поверхности камеры на части ее окружной длины, тем самым тщательно и полностью перемешивая мелкие частицы горючего материала и горючих газов для привести к их полному потреблению. __ -4 '5 ', 646 , . Сопло 3 снабжено по центру между своими концами круглым питающим трубопроводом 6, стенки которого предпочтительно расширены до по существу прямоугольной формы 7 для слияния с сопловой конструкцией 3, как показано на фиг. 2 в разрезе, а также сильно распыленной или Используемое порошкообразное топливо продувается через трубопровод 6 и, ударяясь о вертикальное ребро 8, поток отводится одинаково в обе стороны через расходящиеся узкие участки трубопровода 4 и 5. 3 6, 7 3, 2 6 8, 4 5. Следует понимать, что при сильном потоке два потока топлива будут создавать пламя, которое встретится в центре напротив сопла, а затем будет направлено назад через камеру сгорания к соплу. Следовательно, желательно защитить сопло от чрезмерного тепла. и для достижения этого огнеупорная стенка печи может иметь такую форму или располагаться так, чтобы закрывать угловатую внутреннюю поверхность металлического сопла, или внутри нее может быть размещена специальная огнеупорная перегородка 11, которая перекрывает структуру расширяющегося сопла и предпочтительно выходить за пределы его концов выпускного конца. , , , 11 . Следует отметить, что плоское тупое угловое соотношение конструкции сопла и закругленная конструкция камеры сгорания позволяют расположить каналы сопла так, что они выпускают горючее топливо каждый в точке, близко прилегающей к изогнутой внутренней стенке камеры сгорания. по существу тангенциально по отношению к нему. . Теперь, подробно описав и выяснив природу моего упомянутого изобретения и то, каким образом его можно
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 10:45:30
: GB451640A-">
: :

451641-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB451641A
[]
с <я < ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата Конвенции (США): 19 февраля 1935 г. 451 641 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 14 февраля 1936 г. № 4486/36. ( ): 19, 1935 451,641 ( ): 14, 1936 4486/36. Полная спецификация принята: 10 августа 1936 г. : 10, 1936. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Способы изготовления абразивных кругов Мы, . , из Уэлвин-Гарден-Сити, графство Хартфорд, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, настоящим заявляем о природе этого изобретения и о том, каким образом. то же самое должно быть выполнено и конкретно описано и подтверждено в следующем утверждении: , . , - , , , , :- Настоящее изобретение относится к абразивным кругам, а более конкретно к способу изготовления шлифовального круга, имеющего кольцевой абразивный обод, состоящий из абразивных зерен, соединенных вместе термоотверждаемой связкой, и неабразивного центрального опорного тела, выполненного из формовочного материала. - . Как раскрыто в патенте США № 1981970 от 27 ноября 1934 г., было предложено изготавливать абразивный круг этого типа путем формования смеси алмазных зерен и резиноидного связующего материала на предварительно сформированном центральном теле или сердечнике из резиноидной формовочной композиции. такая как фенольная резиноидная композиция типа, известного под торговой маркой «Бакелит». Эту сердцевину предварительно формовали из резиноидной формовочной композиции в порошкообразном или гранулированном состоянии, с подходящими наполнителями или без них, для образования кольцевого плотного тела внешнего диаметра. из которых по существу соответствует внутреннему диаметру абразивного обода. Предварительно отформованный сердечник затем укладывают на оправку в форме размера, необходимого для изготовления круга, после чего рыхлую абразивную смесь, содержащую алмазные частицы и смолоидное связующее упаковывают с помощью ручного инструмента равномерно по периферии предварительно отформованного стержня, чтобы заполнить кольцевую полость формы, образованную между сторонами формы и внешней периферийной поверхностью предварительно отформованного центра. После этого упакованный таким образом абразивный материал помещается в " «горячий пресс» и сжимается с помощью подходящих кольцевых прижимных колец в условиях высокого давления и тепла для формования абразивной смеси в плотную компактную массу на центральном сердечнике так, чтобы объединить две части воедино, образуя lЦена 1/- твердое единое тело, в котором алмазы соединены между собой твердым тугоплавким резиноидным продуктом. 1,981,970 27th, 1934 , - " " , , - , , " " 1/- 55 . Однако обнаружено, что эта предварительная процедура, хотя она вполне удовлетворительна для изготовления многих колес этого типа, имеет ряд недостатков. боковые поверхности центральной опоры, например, посредством шлифования или другой подходящей операции резки 65, после того, как абразивная часть обода была отформована к ней, из-за сжимаемости и упаковки материала обода в меньший объем во время операции формования. 70 Было обнаружено, что этот предшествующий процесс требует значительных затрат времени и материалов и существенно увеличивает производственные затраты на изделие. Кроме того, было обнаружено, что этот предшествующий процесс было трудно 75 применить для изготовления отрезных кругов чрезвычайно тонкого поперечного сечения, то есть те, которые были тоньше, чем «из-за механических условий, вызванных малыми желаемыми размерами 80. В таком случае также возникали проблемы при прессовании абразивной смеси из-за механических трудностей, связанных не только с поддержанием идеального прилегания между кольцевыми давления 85 колец и соответствующих частей формы, но держать концы колец закрытыми, чтобы было трудно избежать потери значительного количества резиноидного связующего материала из абразивной смеси 90, находясь в жидком состоянии во время «горячего прессования». массы, за счет утечки через щели между концами колец в процессе формования. , , , 60 , , , 65 , , 70 75 - -, , " 80 , 85 , 90 " " , . Соответственно, целью нашего изобретения является преодоление недостатков предшествующего способа и создание экономичного и эффективного способа изготовления -абразивного круга этого типа, включающего использование неабразивного центрального опорного тела из формовочного материала. при этом абразивная и неабразивная секции могут быть одновременно сформованы вместе посредством простой операции прессования. 95 - 100 - -. С учетом этой и других целей, 105 как станет ясно из следующего описания, наше изобретение заключается в этапах процесса, изложенных в описании и охватываемых формулой изобретения, прилагаемой к этому описанию. , 105 451,641 ', ' . Ссылаясь на прилагаемые чертежи, которые иллюстрируют один тип устройства, используемого при осуществлении нашего изобретения, и на которых одинаковые ссылочные номера обозначают одинаковые части: , : Фигура 1 представляет собой фрагментарный вид в вертикальном разрезе формы и связанных с ней частей, показывающий материал в форме перед формованием и иллюстрирующий метод формования шлифовального круга; Фигура 2 представляет собой вид, аналогичный рисунку 1, но показывающий завершенный вид. шлифовальный круг и положение аппарата после завершения операции формования; На фиг.3 показан фрагментарный схематический вид в вертикальном разрезе формы и связанных с ней частей, показывающий чашку, изготовленную этим методом. 1 ;_ 2 1 ; 3 , , . В соответствии с нашим изобретением мы предлагаем изготовить шлифовальный круг этого типа способом, при котором абразивное тело будет формоваться на месте с центральным опорным сердечником, позволяя части давления формования прикладываться вертикально к материалу круга. передаваться через центральный сердечник, преобразуясь в боковое гидравлическое давление, когда указан сердечник; первоначально под воздействием тепла становится пластичным. Это приводит к тому, что нагретый материал сердцевины течет радиально и; сжать абразивную смесь в ободочной части наружу и постепенно с помощью во время ее усадки, пока резиноид созревает, и получить твердую, плотную массу. -пластиковый формуемый материал в центральном корпусе, имеющем такой же объем, как он будет иметь в конечной опоре колеса, но размеры которого регулируются таким образом, чтобы в форме оставалось место для упаковки гранулированного материала, содержащего часть обода между сердечником и внутренняя стенка формовочного пояса. Само собой разумеется, что любой порошкообразный или гранулированный формовочный материал из-за своей рыхлой формы обязательно будет занимать больший объем, чем если бы тот же объем твердых частиц был уплотнен в плотную твердую массу. Размеры предварительно установленной центральной опоры Сердечники изготовлены таким образом, что объем содержащегося в них материала может изменять форму, когда материал сжимается в осевом направлении, и, таким образом, он будет течь радиально в форме, оказывая боковое давление на стороны абразивного обода, окружающего полость, вызывая его боковое сжатие, а также вертикальное сжатие, так что по завершении формования оно представляет собой колесо правильных размеров. , ' ' ; ; ' , , , , - , , , , ', , ' . Существенной особенностью данного изобретения является развитие пластичности материала 70 центральной опоры во время формования. Таким образом, за счет подачи тепла к центральному корпусу развивается пластическое течение его материала, которое обеспечивает часть вертикально приложенного 75 давления формования. равномерно и гидростатически передаваться радиально наружу, тем самым сжимая в поперечном направлении зернистый материал обода в твердую плотную массу. 80 В качестве конкретного варианта осуществления этого изобретения может быть изготовлен абразивный круг, в котором периферийное шлифовальное тело содержит зернистый абразивный материал, такой как алмаз зерна, гранулы карбида бора 85, зерна карбида кремния или кристаллического оксида алюминия, при этом абразивный материал связан в единую структуру с помощью термопластичного, термореактивного, формуемого материала, такого как резиноид, каучук, шеллак 90 и другие хорошо Известные связующие материалы. Однако на практике мы предпочитаем объединять абразивные зерна в твердое цельное тело, предпочтительно используя резиноидную связку термоотверждаемого типа 9-5, такую как фенольный резиноид, который является легкоплавким, потенциально реакционноспособным. типа, такого как, например, известный под торговой маркой «Бакелит» и полученный реакцией фенола 100 и формальдегида или их гомологов. В этом случае связка используется в порошкообразном или тонкоизмельченном состоянии, с подходящими инертными наполнителями или без них и в таких количествах, которых будет достаточно при созревании для удержания абразивных зерен вместе в твердую цельную массу желаемой плотности. 70 , , 75 80 , , , 85 , , -, -, , , , 90 - , , , 9-5 , , - , , - "" 100 , , , , 105 , . Центральное опорное тело может быть изготовлено из термопластичного, термореактивного, 110 органического формовочного материала, и мы предпочтительно используем для этой цели вещество, которое способно формоваться и созревать в твердое, твердое и достаточно плотное тело желаемой 115 форма. С этой целью мы можем использовать различные формовочные материалы для изготовления центрального несущего сердечника, но мы предпочтительно используем формовочную композицию из фенольного резиноида того типа, который хорошо известен в области формования, например, известный под торговой маркой «Бакелит», по существу состоящий из связующего на основе фенолоформальдегидной смолы без включенных в него порошкообразных или волокнистых упрочняющих 125 наполнителей или отвердителей. Отмеренное количество этой смолоидной формовочной смеси помещают в цилиндрическую форму подходящих размеров и подвергают «горячему формованию». " до формы 180 4 641 3, желаемой для центральной опоры. Однако диаметр и толщина этого формованного центра регулируются таким образом, чтобы обеспечить полость формы точного объема, который позволит полностью заполнить ее смесью обода при упаковано в нужное положение и готово к формованию. Таким образом, диаметр центра делается немного меньше его окончательного размера, но в ширину добавляется дополнительный объем формовочного материала для увеличения его толщины, чтобы объемное содержание можно было сохранить неизменным. и который, будучи сделан пластиковым путем нагревания под давлением, изменит свою форму и будет течь радиально, чтобы передать часть вертикального давления формования радиально на стороны смеси обода, чтобы дополнить вертикальное давление формования для формования материала в плотный материал. масса. , -, 110 , , 115 , , 120 , - " ", - 125 " " 180 4 641 3 , , , , , . При изготовлении этой центральной опоры резиноидную формовочную композицию подвергают горячему формованию в компактную, плотную массу, при этом принимают меры для предотвращения ее реакции в неплавком состоянии, чтобы формованное изделие все еще было способным стать пластичным и течь под действием последующих применение тепла и давления. Кроме того, изделие предпочтительно сжимают до плотности, эквивалентной той, при которой оно будет полностью отверждено и отверждено при нагревании. , , , . Теперь обратимся к чертежам: на фигурах 3851 и 2 схематически показана сборка основных частей формы и связанного с ней устройства, которое можно использовать для практического применения этого усовершенствованного способа, в котором форма может содержать кольцевую ленту 10, внутри которой вставлены верхняя и нижние прессующие пластины 12 и 14 соответственно, между которыми расположен материал колеса, подлежащий формованию. Пластины 12 и 14 предпочтительно выполнены так, чтобы плотно прилегать к внутренней части формовочной ленты 10, и они относительно скользят в ней и относительно друг друга. при этом они могут служить для уплотнения материала между ними до желаемой степени и придания формы. , 385 1 2 10 12 14, , 12 14 10 . Формовочные плиты 12 и 14 выполнены с возможностью прессования сверху и снизу с помощью обычных прессовальных плит 16 и 18 обычного горячего пресса (не показаны). Плиты 16 и 18 расположены подходящим образом для относительного перемещения друг к другу и друг от друга. , например, посредством гидравлического давления, и каждый из них снабжен подходящими каналами 20, через которые поочередно могут проходить пар и охлаждающая вода для ускорения процесса формования для созревания и термофиксации резиноида. Расположен между верхней прессовальной плитой 12 и плитой 16. является промежуточной пластиной 2, расположенной между нижней частью пресса 14 и плитой 18, также является промежуточной пластиной 24, при этом размеры пластин 22 и 24 немного меньше диаметра предварительно отформованного центра и используются с целью подачи тепла. к ним от плит 16 и 18 соответственно к центральной опоре, чтобы первоначально сделать ее пластичной и вызвать ее боковое течение, при этом часть формовочного давления 75 передается через нее и вызывается оказание равномерного бокового давления на абразивную смесь, окружающую центральную опору. опора для сжатия материала и объединения его в компактную массу 80. Чтобы изготовить абразивный круг в соответствии с настоящим изобретением, предварительно отформованную центральную опору 26, изготовленную таким образом, помещают в форму, при этом оправка 28 вставляется в центральное отверстие. опоры 85 для предотвращения ее деформации под давлением формования. Как показано на рисунке 1, ширина центра 26 была увеличена за счет дополнительного объема материала, показанного частями 90, 29 и 30 соответственно, но с последующим уменьшением объема. было изготовлено по его диаметру, как показано здесь, с помощью кольцевой части 31, при этом общий объем центра остается постоянным 95, но тело может изменять форму во время операции формования, чтобы сжиматься радиально и сжиматься в твердое единое целое. состав. 12 14 16 18 ( ) 16 18 , , 20 - 12 16 2 14 18 24, 22 24 70 16 18, , 75 80 , 26 , , 28 85 1, 26 90 29 30, , , , 31 95 . Полость формы, образованная между внешним краем 100 центральной опоры и стенками формы, теперь заполняется отмеренным количеством абразивных зерен, смешанных с резиноидной связкой, причем смесь соответствующим образом упаковывается в нее, чтобы заполнить полость 105 по существу до высоты. верхней поверхности центральной опоры. Эту смесь готовят в соответствии со стандартами, и если в качестве абразивного материала 110 используются алмазные шлифовальные машины, можно, например, использовать 50 объемных частей зернистого материала с 50 объемными частями подходящая смолоидная связка. Подходящие пропорции, конечно, будут использоваться для получения желаемой плотности и структуры этой абразивной части. Также, если желательно, можно заменить зерна другого абразивного материала или гранулированного инертного материала, такого как карбид кремния, кристаллический оксид алюминия, 1 '20 карбида бора или кварца для дробления алмазных зерен на абразивном ободе. 100 , 105 , 110 , , , 50 50 , 115 , , , , , 1 '20 , . Аналогичным образом, любой из этих гранулированных материалов может использоваться сам по себе или в смесях с любыми другими для этой абразивной зоны, при этом понимается, что абразивная природа этого внешнего обода будет зависеть от типа используемого материала, и что изобретение не ограничивается каким-либо конкретным абразивом 4 , 80 451641 451,641 При формовании колеса прессовые плиты 16 и 18 теперь перемещаются относительно друг друга, и пар может циркулировать через каналы 20, образованные внутри плиты. , , 125 , , 4 , 80 451641 451,641 , 16 18 20 . Центральную опору 26 сначала нагревают до необходимой температуры через промежуточные пластины 22 и 24 соответственно, причем подаваемого таким образом тепла достаточно, чтобы сначала размягчить резиноид центральной опоры 26 и заставить его стать пластичным и течь; однако во время этой операции не произошло размягчения смолоидной связи в абразивной части. 26 22 24, , 26 ; , . За счет дальнейшего приложения тепла и равномерного вертикального давления на центральный корпус 26 мягкий пластичный резиноид в нем течет вбок и оказывает большое боковое давление или силу на часть, содержащую абразивную смесь, для ее консолидации. Дальнейшее применение тепла и давление на центральную опору делает резиноид в части обода пластичным, так что приложенное к нему боковое и верхнее давление служит для уплотнения его в твердую, плотную массу, в то время как резиноид в двух частях полностью созревает, образуя единое целое. Структура. При желании после этого через каналы можно пропускать холодную воду для охлаждения созревшего резиноида. 26, , - , , , . Следует понимать, что форма шлифовального круга не имеет значения и что изобретение применимо к другим формам кругов, таким как круги прямой и конической формы, в которых алмазное кольцо расположено либо на плоской боковой поверхности только в чашке или на боковых и периферийных поверхностях. При изготовлении чашечного круга прямой формы опорный корпус также предварительно формуется из резиноида с подходящим наполнителем или без него до требуемой доли чашки, а затем алмаз и связка сжимаются в форму подходящей формы путем приложения давления частично через чашеобразный опорный резиноид, который течет под воздействием тепла и давления, что требуется для сжатия абразивного кольца. В этих случаях предпочтительно, чтобы неабразивная основа была уплотнена до плотное тело перед формованием алмазного кольца, так что опорная часть для него потребует минимального движения прессовой плиты, чтобы заставить материал течь и, таким образом, сжимать посредством гидравлического давления пластичного резиноида свободный алмаз и резиноидный материал. при контакте с ним. Кроме того, в случае чашеобразного колеса гидростатический поток пластического резиноида возникает как радиально опорной опоры, так и аксиально колеса, поскольку алмазное кольцо сжимается до желаемой формы. Таким образом, в В форме чашеобразного колеса алмазная смесь сжимается сверху исключительно за счет давления, приложенного через пластиковую среду. Однако при формовании простого круга в форме диска 70, как показано на чертежах, поток резиноидного материала, содержащего опору, по существу радиально от формы, и в этом случае алмазное кольцо сжимается как за счет прямого, вертикально приложенного давления плит, так и латерально приложенной силы, вызванной гидравлическим потоком пластического резиноида. 6 , , , , , , - , , , - , , , - , , , - , 70 , , , 75 . При выполнении операции формования 80 чашечного круга, как показано на рисунке 3, смесь алмаза и резиноида сжимается в формовочном кольце 35 верхней и нижней прижимными пластинами 37 и 38. Давление формования прикладывается к опоре 85 круга. 40 в направлении, указанном стрелкой в осевом направлении формы, чтобы вызвать радиальное и аксиальное течение резиноидного материала, как там указано, для сжатия алмаза и резиноидного 90 материала 41 в плотную цельную массу из его исходного положения на нем, как показано контуром точки и тире. 80 , 3, 35 37 38 85 40 , , 90 41 , , . При изготовлении предварительно отформованной центральной опоры, как показано на фиг. 1 и 2, нет необходимости формовать резиноидную композицию до ее максимальной или конечной плотности. , 1 2, 95 . Однако центральную секцию предпочтительно предварительно формовать перед формованием абразивной части, чтобы избежать ненужных движений пресса при уплотнении материала центра до плотного состояния перед тем, как заставить его растекаться вбок. Этот центр колеса может быть изготовлен из материала, который не изначально предварительно 105 формуется до формованной формы, а должен быть сначала распределен в форме и уплотнен до плотного состояния. То есть консолидация центра может происходить во время формования абразивного кольца 110, но несколько раньше этого, так что центральный материал будет вынужден течь вбок и способствовать уплотнению более рыхлой или менее плотной массы алмаза и резиноида. мы заявляем, что 120 1 Способ изготовления абразивного круга, включающий этапы помещения потенциально реакционноспособного термореактивного резиноида в форму для формирования подложки, осаждения смеси абразивных зерен 125 и потенциально реакционноспособного термореактивного резиноида в пресс-форма контактирует с опорным телом, нагревая и одновременно подвергая абразивную смесь и резиноидный материал опорного тела положительному давлению и тем самым постепенно пластифицируя материал корпуса и заставляя его течь в формуют и гидростатически прикладывают давление к абразивной смеси до тех пор, пока она не уплотнится, а затем подвергают термофиксации резиноиды в опорном корпусе и абразивной части для преобразования и созревания резиноида. , 100 105 , , 110 , 115 120 1 , , 125 , - , 180 1,64 , . 2
Способ изготовления абразивного круга, включающий этапы центрального размещения предварительно отформованного цилиндрического тела из -оллидного потенциально реакционноспособного термореактивного резиноида в форме, нанесения смеси абразивных зерен и потенциально реакционноспособного термореактивного резиноида в форму против поверхность центрального тела, нагревание и сжатие смеси зерна и резиноида напрямую и одновременное нагревание и воздействие на резиноидный материал предварительно отформованного тела положительного давления, чтобы пластифицировать материал и заставить его течь вбок формы и гидростатически наноситься давление на абразивную смесь до тех пор, пока она не уплотнится, а затем нагревание резиноидов в форме до прореагировавшего и постоянно застывшего, плавкого состояния. -, , - , , - , , , . 3
Способ изготовления абразивного круга 30, включающий этапы формования для него предварительно сформованной плотной центральной опоры большей толщины и меньшего диаметра, чем его окончательные размеры, причем материал этого круга идентичен по объему 35 его окончательному объему и содержит резиноидную композицию в потенциально реактивное состояние, размещение предварительно отформованной опоры в центре формы с желаемыми размерами колеса, 40 нанесение смеси абразивных зерен и потенциально реакционноспособного термореактивного резиноида в форму на периферийную поверхность центральной опоры и вокруг нее, нагревание и сжатие двух частей колеса 45 по вертикали и одновременное заставляя смолоидный материал опоры течь радиально наружу к части обода и гидростатически оказывать боковое давление на абразивную смесь 50, находящуюся в ней, в то время как она уплотняется вертикально, и после этого нагревать материал в форме для преобразования и созревания резиноидов и формирования целостной структуры колеса 55. Датировано 5 февраля 1936 года. 30 , , 35 , , 40 - - , 45 50 , 55 5th , 1936. М АЛ РКС И КЛЕРК. & . : напечатано для офиса Его Величества издательством , 1936 г., : ' , -1936,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 10:45:32
: GB451641A-">
: :

451642-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB451642A
[]
Ф, С,,, 2 , ,,, 2 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата Конвенции (США): 15 апреля 1935 г. 451 642 м. Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 15 февраля 1936 г., № 4650/36. ( ): 15, 1935 451,642 ' ( ): 15, 1936, 4650/36. Полная спецификация принята; 10 августа 1936 года. ; 10, 1936. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в роторном сепараторе или в отношении него Мы, , британская компания, , , , 2, правопреемники РИЧАРДА Ф О'МАЙПА, гражданина Соединенных Штатов Америки, 525, Арлингтон Место — город Чикаго, графство Кук, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о сути настоящего изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые должны быть подробно описаны и установлены в следующее положение:- , , , , , , 2, ', , 525, ,- , , , , - , :- Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям ротационных сепараторов, приспособленных для использования в непосредственной комбинации с мельницей, особенно валковой, или аналогичной низкоскоростной мельницей. , - - - . Задачей изобретения является создание усовершенствованного ротационного сепаратора, который можно приводить в действие для избирательного определения сорта измельченного материала, который может быть выведен из мельницы во взвешенном состоянии в потоке воздуха. - -. В мельнице того типа, в котором применяется улучшенное сепарирующее устройство согласно изобретению, материал измельчается или измельчается с помощью множества валков или подобных устройств, и достаточно мелкий материал, который можно транспортировать во взвешенном состоянии, поднимается в мельнице. воздушный поток, проходящий через мельницу и затем отделяемый от этого воздушного потока с помощью циклонного сепаратора или другого подходящего устройства. Разделительное устройство согласно изобретению расположено непосредственно между выпускным отверстием мельницы и трубопроводом, по которому материал выводится во взвешенном состоянии. , и используется для удаления более тяжелых частиц из этого воздушного потока с помощью поворотного дефлектора, расположенного между нижним входным отверстием и верхним выходным отверстием и имеюще