патенты / 11046

450968-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB450968A
[]
_ Я — ? т _ ó ? ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявления: 25 января 1935 г. № 2457/35. : 25, 1935 2457/35. Полная спецификация слева: 21 января 1936 г. : 21, 1936. Полная спецификация принята: 27 июля 1936 г. : 27, 1936. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 74 450,968 Усовершенствования в машинах для вставки крепежных изделий или в отношении них (сообщение от : -, Патерсон, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, корпорации, должным образом организованной в соответствии с законодательством указанного штата Нью-Джерси и имеющее местонахождение по адресу: 140, , Бостон, Содружество Массачусетс, Соединенные Штаты Америки) Мы, ' - -: , - , Британская компания , город Лестер, зарегистрированная в соответствии с Законом о компаниях 1869-1898 годов, настоящим заявляет, что суть этого изобретения заключается в следующем: Это изобретение относится к машинам для крепления и вставки и, в частности, , но ни в коем случае не касается исключительно машин для забивания гвоздей, предназначенных для использования при изготовлении или ремонте ботинок или туфель, именуемых в дальнейшем в общем как обувь. 74 450,968 ( : -, , , , , - 140, , , - , ) , ' - -: , - , , , -, ' , 1869-1898, - : - , - - . Машины для забивания гвоздей (т.е. машины, в которых гвозди сортируются из массы и подаются по одному на позицию забивания гвоздей в машине), используемые при производстве или ремонте обуви, обычно снабжаются рабочей опорой, например, Рог имеет сжимающую полость на своей рабочей поверхности, и в таких машинах, хотя гвозди обычно удовлетворительно зажимаются на внутренней стороне обуви, их кончики могут, при некоторых условиях, отклоняться наружу к краю обуви и гвозди могут проникнуть в верх обуви с последующим повреждением обуви. Даже если гвозди зажаты с внутренней стороны обуви так, что они не проникают в верх обуви, зажатые концы гвоздей могут расширяться в разные стороны, в результате чего внутренняя часть обуви обувь не имеет опрятного законченного вида. Кроме того, в таких машинах зажимная полость обычно расположена в центре кончика рожка или рядом с ним, а кончик рожка благодаря своему зацеплению с верхом ботинка может предотвратить забивание гвоздей. не приближаться настолько близко, насколько это необходимо к краю стельки обуви, в результате чего край стельки может скручиваться во время ношения -цена 1 л-: ( - - ) - , , , - , , - - , - - 1 -: обувь и причинять дискомфорт пользователю. . Одной из различных целей настоящего изобретения является создание машины для вставки застежек, имеющей новый сжимающий механизм, предназначенный для сжимания всех застежек по существу в одном и том же направлении и вблизи края внутренней части. 60 нижней части обуви - - работа иллюстративной машины для забивания гвоздей, описанной ниже, этот объект осуществляется путем обеспечения упора, имеющего сжимающую полость, расположенную рядом с краем 65 упора и устроенную так, чтобы оставаться неподвижным - относительно инструментов для вставки крепежа машины, чтобы кончики гвоздей могли ударяться о зажимную полость в заранее заданной точке 70, тем самым вызывая сжатие крепежа в заданном направлении. В указанной иллюстративной машине рабочая опора установлен с возможностью вращения на раме машины в 75 так, чтобы кончик рабочей опоры мог достигать всех частей внутренней части башмака, а наковальня удерживалась в заданном положении относительно крепежного механизма вставки с помощью зубчатого соединения 80 к раме машины. - - - 55 - - - - - - 60 - - - '- - - 65 - , 70 , - 75 - - 80 . Одним из нескольких признаков настоящего изобретения является машина для вставки застежек, имеющая вращающуюся рабочую опору и средство 85 застегивания, смонтированное на указанной рабочей опоре с возможностью относительного вращательного перемещения к ней и приспособленное для удерживается в заданном положении относительно вставки крепления - средство машины для отклонения на 90 градусов точек крепления, вставленных в изделие, в заданном направлении. - - - - , - : - 85 - , - 90 - . Еще одним из нескольких признаков настоящего изобретения является машина для вставки креплений, имеющая рабочую опору, при этом сжимающая наковальня 95 установлена на рабочей опоре с возможностью относительного вращательного движения к ней, при этом указанная наковальня снабжена сжимающей полостью, расположенной рядом с рабочей опорой. один край упора и средство для удержания упора 100 и сжимающей полости в заданном положении относительно средства крепления и вставки машины. - - , 95 - , - , - 100 - - . Вышеупомянутые и другие цели, а также некоторые особенности изобретения станут очевидными из рассмотрения 1 2 450,968 следующего описания, приведенного в качестве примера и со ссылкой на прилагаемые чертежи, предпочтительной формы рабочая опора согласно изобретению, которую для удобства можно считать воплощенной в машине для забивания гвоздей общего типа, раскрытой в описании Британской - 105 - 1 2 450,968 , , Письма о патенте № 8403 от 1910 г. или №. 8403 1910 . 265,298. 265,298. На рисунках: : На фиг. 1 показан вид в разрезе части указанной рабочей опоры; Фигура 2 представляет собой вид сверху части крепи, показанной на Фигуре 1; Фигура 3 представляет собой подробный вид, показывающий положение рабочей опоры при работе с носочной частью обуви; и фиг. 4 представляет собой аналогичный вид, показывающий рабочую опору при работе рядом с продольным краем башмака. 1 ; 2 1; 3 ; 4 . Общий вид машины для забивания гвоздей, о которой идет речь, обычно снабжен головкой, установленной на колонне. Головка снабжена механизмом для управления крепежными приспособлениями машины и шилом, которое совершает возвратно-поступательное движение через соединения, например, звено, соединенное с рычаг с коленчатым рычагом, который несет кулачковый ролик, выполненный с возможностью перемещения по направляющей кулачка в кулачке, закрепленном на кулачковом валу машины. , , - . Шило установлено с возможностью перемещения по направлению к заготовке для образования отверстий для крепления крепления, а также выполнено с возможностью перемещения параллельно краю изделия для перемещения отверстий для крепления крепления вровень с траекторией движения вставного элемента крепления или отвертки. выполнен с возможностью возвратно-поступательного движения по направлению к работе и от нее через соединения с кулачком на кулачковом валу. . Колонна машины также несет рабочую опору или выступающую часть, которая показана позицией 21 и которая в указанной предпочтительной форме рабочей опоры заканчивается упором 24, предназначенным для поддержки обрабатываемой детали, например, обуви 26 с ее подошва 28 в зацеплении с прижимной пластиной или упором, установленным на головке машины. Положение башмака относительно крепежных приспособлений машины можно определить, если желательно, с помощью любого подходящего калибра, который также может быть определен. прикреплен к головке машины. 21 24 , , 26 28 - , , . Наковальня 24 снабжена удлиненной относительно узкой зажимающей полостью 32, имеющей изогнутую нижнюю поверхность, как показано на фиг. 3 и 4. Зажимная полость снабжена боковыми стенками 33, которые проходят по существу параллельно направлению подачи заготовки, чтобы направление зажатия гвоздей будет по существу параллельно краю обуви. Зажимающая полость 32 образована рядом с краем упора 24, что позволяет закрепить крепления как можно ближе к краю обуви. полость 32 для сжатия 70 выполнена с возможностью отклонения концов застежек в направлении, параллельном подающему движению шила, так что можно сказать, что направление сжатия застежек 75 задано заранее относительно края обуви или другой обрабатываемой детали. Рожок или опора 21 прочно крепятся с помощью зажимных винтов к верхнему концу вертикальной стойки рупора, которая установлена с возможностью вращения в вертикальной части или выступе колонны машины. Нижний конец стойки рупора соединен с механизмом подъема и опускания рожка между последовательными движениями подачи шила 85. Для того чтобы застежки зажимались в одном направлении, положение зажимающей полости 32 относительно привода застежки должно быть постоянным. полость для сжатия должна быть всегда расположена 90 по отношению к отвертке так, чтобы конец крепления, вставленный отверткой, упирался по существу в одну и ту же часть поверхности полости 32. Например, отвертка 95 может располагаться чуть выше левой сторона сжимающей полости Таким образом, когда застежка проходит сквозь изделие и точка крепления входит в зацепление с изогнутой поверхностью сжимающей полости 32, 100, точка застежки будет отклонена вправо, как показано на фиг. Рисунок 3. Чтобы удерживать наковальню 24 и зажимающую полость 32 в одном и том же положении относительно шила 105 и отвертки, независимо от положения рожка, наковальня 24 соединена с рамой машины механизмом, который будет в дальнейшем быть описан. 24 32 3 4 33 32 24 32 70 , 75 21 80 85 , 32 , 90 32 95 , , 32, 100 - 3 24 32 105 , , 24 . Рабочая опора 21 расположена с возможностью поворота на 110° вокруг стойки рожка, чтобы кончик рожка мог достигать всех частей внутренней части башмака. Обращаясь теперь к фигуре 1, можно увидеть, что упор 24 снабжен шток или короткий вал 15, который входит в подшипник, образованный рядом с кончиком рабочей опоры 21. 21 -110 1, 24 15 21. Нижняя внутренняя часть упора 24 снабжена зубьями 41 шестерни, которые входят в зацепление с зубьями 43 шестерни, образованными на конце 120 вала 42. Вращение упора 24 с выступом 21 предотвращается с помощью вала 42, который соединен эпициклическая передача зубчатых колес к раме машины. Ось штока 40 из 125 и наковальни 24 должна совпадать или соосничать с осью вращения рупора 21, как станет ясно позже. 24 41 43 120 42 24 21 42 40 125 24 , , 21 . Чтобы уменьшить трение между упором 24 и выступом 21, между нижней частью упора 24 и кончиком выступа 21 установлен шарикоподшипник 130 450,968 44. 24 21 130 450,968 44 24 21. Шестерня прикреплена к вертикальной части колонны машины и удерживается неподвижно на месте. С шестерней в зацеплении находится промежуточная шестерня, установленная с возможностью вращения на вертикальном коротком валу, установленном в рупоре 21. Для того, чтобы промежуточную шестерню можно было удобно снять. всякий раз, когда необходимо выполнить регулировку или заменить изношенные или сломанные детали, промежуточная шестерня удерживается в рабочем положении с помощью вертикальной шпильки, которая входит в зацепление с увеличенной концевой частью на нижнем конце короткого вала и ввинчивается в него и насквозь. выступающая вбок часть рупора 21. Шпилька фиксируется в положении с помощью контргайки. Промежуточная шестерня относительно длинная, чтобы обеспечить относительное вертикальное перемещение между неподвижной и промежуточной шестерней. Это необходимо для того, чтобы шестерни оставались в сетка при подъеме и опускании рога между подавательными движениями шила. 21 , 21 . Промежуточная шестерня входит в зацепление с шестерней, образованной на нижнем конце вертикального вала, который установлен с возможностью вращения в подшипнике в вертикальной части рупора 21. Верхний конец последнего вала снабжен конической шестерней, которая, в свою очередь, входит в зацепление с коническая шестерня, выполненная на нижнем конце вала 42. Коническая шестерня на верхнем конце вертикального вала снабжена буртиком, через который проходит штифт для крепления шестерни к валу. Нижняя грань буртика упирается в верхнюю часть таким образом, подшипник предотвращает перемещение вертикального вала вниз. Чтобы исключить чрезмерное заедание или трение между коническими шестернями, между коническими шестернями установлен упорный шарикоподшипник. 21 42 . Благодаря использованию такого расположения шестерен упор 24 остается неподвижным относительно крепежных приспособлений машины, когда рожок 21 вращается. Для достижения этого результата соотношение между количеством зубьев на неподвижной шестерне и количеством зубьев на шестерне на нижней части вертикального вала равна соотношению числа зубьев 41, образованных на нижней поверхности пятки 24, к числу зубьев 43 на шестерне, образованной на верхнем конце вала 42. 24 21 , 41 24 43 42. Предположим теперь, что рупор 21 вращается по часовой стрелке, если смотреть сверху, фиксированная шестерня заставит промежуточную шестерню, которую несет рупор 21, вращаться по часовой стрелке, а шестерню на нижнем конце вертикального вала, которая зацепляется с промежуточной шестерней - будет вращаться против часовой стрелки. Это движение против часовой стрелки передается через вертикальный вал на коническую шестерню на валу 42. Зубья шестерни, образованные на верхнем конце вала 42, будут вращаться благодаря равному передаточному отношению 70 Шестерни, упомянутые выше, перемещаются по кругу, зацепляясь с зубьями на упоре, без вращения упора. Таким образом, упор 24 остается неподвижным относительно крепежных средств 75 для вставки независимо от вращения выступа 21. 21 21 , - 42 42 70 24 75 21. Как указывалось ранее, для поддержания этого неподвижного состояния наковальни между частями должно быть определенное соотношение. Соотношение между числом зубьев 80 на неподвижной шестерне и зубьями на шестерне на нижнем конце вертикального вала. должно равняться соотношению между зубьями 41 на наковальне 24 и зубьями 43 на верхнем конце вала 85 42. То есть, если фиксированная шестерня имеет сорок зубьев, а шестерня на нижнем конце вертикального вала имеет десять зубьев количество зубьев на наковальне 24 и на верхнем конце вала 42 должно быть в соотношении 90, соотношение четыре к одному. Очевидно, что соотношение может быть три к одному или пять к одному, или фактически любое другое соответствующее соотношение. с хорошей конструкцией Число зубьев на промежуточной шестерне не имеет значения, но очевидно, что промежуточная шестерня должна быть такого размера, чтобы помещаться между неподвижной шестерней и шестерней на нижнем конце вертикального вала. , 80 - 41 24 43 85 42 , 24 42 90 95 . Хотя сжимающая полость 32 может 100 быть выполнена как часть упора 24, было обнаружено, что предпочтительно сформировать сжимающую полость в отдельном элементе 66. Таким образом, когда сжимающая полость 32 изнашивается, можно 105 заменить новый элемент. удобно и недорого, без необходимости снятия всей наковальни 24. 32 100 24 66 , 32 105 24. Следует понимать, что, хотя звуковой сигнал 21 упоминается как вращающийся и фактически вращается во время работы машины, вращение звукового сигнала обычно осуществляется не за счет какого-либо сознательного усилия со стороны оператора, а за счет зацепление с 115 работой, чтобы позволить кончику рожка достичь или зацепиться за край внутренней части обуви, то есть, когда застежки вставляются рядом с боковой частью обуви, рожок будет качаться на достаточную величину 120. Таким образом, важно, чтобы трение между стойкой рупора и ее подшипниками было сведено к минимуму. Вертикальный выступ колонны машины имеет подшипник, окружающий часть стойки рупора. Между верхней частью подшипника и рупором находится роликовый подшипник, который сводит к минимуму 130 450; 968 трение между стойкой рупора и верхней частью подшипника. Нижний конец стойки рупора снабжен подшипником, который предотвращает радиальное перемещение стойки рупора и, таким образом, предотвращает застревание стойки рупора в подшипнике. 21 110 115 , , 120 , , 125 130 450; 968 . Предпочтительная форма рабочей поддержки была проиллюстрирована как сжатие концов застежек, по существу параллельных краю обуви. Однако будет очевидно, что концы застежек могут быть зажаты по существу под прямым углом или перпендикулярно краю обуви. башмак путем изменения положения сжимающей полости относительно упора по существу 90. , , 90 . Когда башмак 26 установлен на рабочую опору и машина запущена, шило будет двигаться вниз, образуя отверстие для крепления крепления в заготовке, а затем будет двигаться параллельно нижней части башмака, чтобы подать заготовку на расстояние, достаточное для перемещения отверстие для крепления крепления совмещено с отверткой. Затем отвертка вставляет крепление в отверстие. Острие крепления ударяется о сжимающую полость и отклоняется в заданном направлении сжимающей полостью 32 в упоре 24. При работе машины 30 рожок вращается, но из-за зубчатых соединений между наковальней 24 и рамой машины и совмещения оси короткого вала 40 и оси вращения рупора 35 наковальня будет вращаться. остаются неподвижными относительно инструментов для вставки застежки, и поэтому каждая застежка ударяется о сжимающую полость 32 примерно в одной и той же точке 40, и точка каждой застежки будет отклоняться в одном и том же направлении. Следует понимать, что между вставкой последовательных Давление креплений на звуковой сигнал ослабляется, что позволяет пропустить башмак мимо водителя. 26 , 32 24 30 , 24 40 35 , , , 32 40 45 . Хотя настоящее изобретение было описано и проиллюстрировано как особенно приспособленное для забивания гвоздей, очевидно, что кнопки или другие приводные крепления 50 могут быть вставлены и аналогичным образом зажаты в одном направлении, если это желательно. , 50 , . Датировано 24 января 1935 года. 24th , 1935. Л. П. МЕЛЛЕРИО, дипломированный патентный агент 160, Белгрейв Роуд, Лестер. , 160, , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в машинах для вставки застежек или в отношении них Мы, британская компания - , , , в городе Лестер, британская компания, зарегистрированная в соответствии с Законами о компаниях 1869-1898 годов, настоящим заявить о сущности этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: , - , , , , , ' , 1869-1898, , : - Настоящее изобретение относится к машинам для забивания застежек и, в частности, но ни в коем случае не исключительно относится к машинам для забивания незакрепленных гвоздей, предназначенным для использования при изготовлении или ремонте ботинок или туфель, в дальнейшем называемых в целом обувью. , - . Машины для забивания гвоздей (т.е. машины, в которых гвозди сортируются из массы и подаются по одному на позицию забивания гвоздей в машине), используемые при изготовлении или ремонте обуви, обычно снабжаются рабочей опорой, например рожком, имеющим сжимающая полость на рабочей поверхности и в таких машинах, в то время как гвозди обычно удовлетворительно сжимаются на внутренней стороне обуви, как мы заметили, - что при некоторых условиях их кончики могут отклоняться вперед к краю обуви. Тогда гвозди могут проникнуть в боковую часть верха обуви с последующим 85-кратным повреждением обуви. гвозди могут выступать в разных направлениях при работе 90, в результате чего внутренняя часть обуви не имеет аккуратного законченного вида. Кроме того, в таких последних машинах полость для сжатия обычно расположена в центре 95 или около него. рог и кончик рога за счет взаимодействия его периферии с внутренней частью верха обуви на роге могут препятствовать вбиванию гвоздей настолько близко, насколько это желательно, к краю стельки 100 в обуви, в результате чего Край стельки может скручиваться во время ношения обуви и причинять дискомфорт пользователю. ( ) , , , , - , , - - 85 90 , - 95 - - 100 - . Среди различных целей настоящего изобретения 105 является создание машины для вставки застежек с новыми зажимными средствами, предназначенными для сжимания всех застежек, вставляемых машиной по существу в одном и том же направлении при работе, и 110 создание средств для облегчения приведения в движение - крепления вблизи края изделия. В описанной ниже иллюстративной свободной машине и машине эти цели стремятся достичь путем установки на вращающейся рабочей опоре машины наковальни, имеющей сжимающую полость, расположенную вблизи края. наковальни, которая будет прилегать близко к внутренней части верха обуви и оставаться неподвижной относительно инструментов машины для забивания гвоздей во время вращательного движения рабочей опоры, чтобы острие каждого гвоздя могло ударяться о зажимную полость в заданной точке в ней, тем самым заставляя концы гвоздей, которые вбиваются в заготовку, зажиматься в заданном направлении. В указанной иллюстративной машине рабочая опора установлена в машине с возможностью вращения, что все части нижней части башмак может удобно поддерживаться верхним концом рабочей опоры во время работы машины, а наковальня удерживается в заданном положении относительно механизма забивания гвоздей, когда опора вращается посредством зубчатых соединений с рамой машины. 105 , 110 - , - & , , , , , . Одной из нескольких особенностей настоящего изобретения является машина для вставки застежек, имеющая вращающуюся рабочую опору, средство скрепления и зажима, установленное на указанной рабочей опоре со свободой относительного вращательного движения между указанным средством и опорой, и устройство для поддержания сжимающей поверхности указанное сжимающее средство находится в таком заданном положении относительно средства вставки крепления машины, несмотря на вращательное движение опоры, что указанная поверхность действует на отклонение точек креплений, когда они вводятся в работу и по мере того, как их точки прижимаются к указанной сжимающей поверхности средствами вставки крепления в заданном направлении. , , , , , , . Различные цели и несколько признаков изобретения (которые будут определены в прилагаемой формуле изобретения) станут очевидными из рассмотрения следующего описания, приведенного в качестве примера и со ссылкой на прилагаемые чертежи, предпочтительной формы рабочая опора согласно изобретению, которая в последующем описании будет предполагаться воплощенной в иллюстративной машине для забивания гвоздей общего типа, раскрытой в описании британского патента № ( ) , , . 8403 1910 г. или № 265298. 8403 1910 265,298. На рисунках: : На фиг. 1 показан вид сбоку части вышеупомянутой иллюстративной машины для забивания гвоздей, показывающий упомянутую предпочтительную форму рабочей опоры частично в разрезе; Фигура 2 представляет собой разрез по линии - на Фигуре 1; Фигура 3 представляет собой вид в разрезе верхнего конца указанной рабочей опоры в большем масштабе, чем на Фигуре 1; на фиг. 4 - вид сбоку верхнего конца указанной рабочей опоры; 70. На фиг.5 показан вид сверху верхнего конца указанной опоры; Фигура 6 представляет собой вид спереди, показывающий в большем масштабе, чем на Фигуре 1, часть иллюстративной машины и часть указанной рабочей опоры; Фиг.7 представляет собой вид в перспективе, показывающий относительные положения рабочей опоры и ботинка, когда гвозди вставляются в носок ботинка; и 80 На рис. 8 показано соотношение рабочей опоры и башмака, когда гвозди вбиваются вдоль боковой части башмака. 1 ; 2 - 1; 3 1; 4 ; 70 5 ; 6 1 75 ; 7 ; 80 8 . Вышеупомянутая иллюстративная машина для забивания гвоздей снабжена головкой 10, 85, установленной на колонне. Головка 10 снабжена механизмом для управления инструментами для забивания гвоздей машины и шилом 12, которое совершает возвратно-поступательное движение через звено 14, соединенное 90 с раструбом. кривошипный рычаг 16, который несет кулачковый ролик, приспособленный для перемещения по кулачковой направляющей 18 в кулачке, закрепленном на кулачковом валу машины. Шило 12 установлено с возможностью перемещения по направлению к заготовке для образования в ней отверстий для приема гвоздя 95, а также выполнено с возможностью перемещения. каждое отверстие для приема гвоздя, сделанное им, совмещено с траекторией движения гвоздодера 20 (рис. 6). Отвертка 00 выполнена с возможностью возвратно-поступательного движения по направлению к заготовке и от нее через соединения с кулачком на вышеупомянутом кулачковом валу. Колонна Машина также имеет рабочую опору или рожок, показанный позицией 105 21, которая в указанной предпочтительной форме рабочей опоры заканчивается упором 24, предназначенным для поддержки обуви, частично показанной позицией 26, имеющей стельку 27, с ее подошвой. 28 в зацеплении с прижимной пластиной 110 или упором 30, переносимым головкой 10 машины. Положение башмака относительно инструментов машины для забивания гвоздей, когда он подается под них, может быть определено, если 115 желательно, путем использования любого подходящего калибра, который можно прикрепить к головке 10 машины. 10 85 10 12 14 90 - 16 18 12 95 20 ( 6) 00 , 105 21, 24 26, 27, 28 110 30 10 , 115 , 10 . Наковальня 24 снабжена удлиненной относительно узкой сжимающей полостью 120, 32, имеющей изогнутую нижнюю поверхность, как показано на фиг.7 и 8. Сжимающая полость 32 снабжена боковыми стенками 33 и 35, пространство между которыми немного превышает толщину 125 гвоздей, которые проходят по существу параллельно направлению подачи башмака и обеспечивают, что направление зажима гвоздей будет по существу параллельно краю башмака вокруг последнего. Образуется зажимающая полость 139 32: рядом с ней , часть чего либо; край упора 24i, который расположен ближе всего к верху обуви, т.е. 24 120 32 7 8 32 33 35 125 , 139 32 : , ; 24 , , . он: смещен от оси вращения рабочего суппорта; чтобы можно было вбить гвозди как можно ближе к краю стельки 27. Зажимающая полость 32 выполнена с возможностью отклонения концов гвоздей в направлении, по существу параллельном подающему движению шила, так что направление зажима Можно сказать, что количество гвоздей заранее задано относительно края башмака. Рабочая опора 21 прочно крепится путем зажима 156 винтов 38 к верхнему концу вертикальной стойки 34, которая установлена с возможностью вращения в вертикальной части или выступе. 36 колонны машины. Нижний конец стойки 34' соединен с механизмом подъема и опускания рабочей опоры между последовательными движениями подачи шила: 12, и стойка может быть опущена, чтобы можно было разместить заготовку на поддерживать. : ; 27 32 , - , 21 156 38 34 36 34 ' : 12 . Для того чтобы все гвозди сжимались в одном и том же направлении, положение зажимающей полости 32' относительно гвоздодера остается постоянным. То есть, зажимающая полость всегда расположена таким образом относительно гвоздя. шило 12 и отвертка 20 так, чтобы конец каждого гвоздя, вставленного отверткой, ударялся по существу об один и тот же участок поверхности полости 32. Как показано, полость 32 расположена на наковальне так, что отвертка 20 расположена чуть выше левая сторона полости, как показано на рисунке 6. Когда гвоздь вбивается в работу, острие гвоздя 40 входит в изогнутую поверхность сжимающей полости 32, острие гвоздя будет отклоняться вправо-в. , 32 ' , 12 20 - 32 32 20 , , 6, , , , 40- : 32, - . способом, показанным на рисунке 7. Чтобы поддерживать наковальню 24 и зажимную полость 32 в одном и том же положении_ относительно шила 12 и отвертки 20, независимо от положения вращения заготовки, опору наковальни 24 соединяют с рама машины с помощью механизма, который будет описан ниже. 7, 24 32 position_ 12 20, , 24 50. . Рабочая опора 21 выполнена с возможностью вращения вокруг стойки 34, чтобы верхний конец рабочей опоры мог достигать всех частей внутренней части башмака. Обращаясь теперь к фиг. 3, можно увидеть, что наковальня 24 снабжен штоком или коротким валом 40, который входит в проушину, образованную: на верхнем конце рабочей опоры 21. Нижняя часть наковальни 60-24' снабжена шестерней: зубьями 41, которые входят в зацепление с зубьями шестерни 43: образован на конце вала 42, установленного с возможностью вращения в рабочей опоре 21. Наковальня 24: предотвращает вращение вместе с рабочей опорой. 21 34 - , - , 3, 24 40 : 21 60-24 ' : 41 43: 42 21 : 24: -. порт-21- посредством вала 42 _который,ик. -21- - 42 _which,. соединена зубчатой передачей с рамой машины. Ось штока 40 наковальни 24 находится на одной линии с осью вращения рабочей опоры 21 , чтобы уменьшить трение 70 между наковальней 24. и рабочая опора 21, шарикоподшипниковый узел 44, расположен между нижней частью упора 24; и верх рабочей опоры 21 76. Шестерня 46 имеет зависимую втулку 729, которая крепится зажимным устройством 47 в вертикальной части 36 колонны машины. В зацеплении с шестерней 46 находится промежуточная шестерня 48, установленная с возможностью вращения 80 на вертикальный короткий вал 49 закреплен в рабочей опоре 21. Для того чтобы промежуточную шестерню 48 можно было удобно снять, если необходимо выполнить регулировку или заменить изношенные или сломанные 85 детали, промежуточную шестерню 48 удерживают в рабочем положении с помощью вертикального винта, который входит в зацепление с увеличенной концевой частью 53 на нижнем конце короткого вала 49 и который ввинчивается в и через проходящий вбок 90 участок 52 рабочей опоры 21. Винт 50 фиксируется в положении с помощью защелки. гайка 54 Промежуточная шестерня 48 сравнительно длинная, чтобы обеспечить относительное вертикальное перемещение 9 5 между неподвижной шестерней 46 и промежуточной шестерней 48. Это необходимо для того, чтобы шестерни 46, 48 оставались в зацеплении, когда рабочая опора поднимается и опускается между подающие движения шила на 100 или опущены, чтобы можно было поставить заготовку на рабочую опору или снять ее с нее. , - - 40 24 , 21 , 70 24, , 21 44 , , , 24; 21 76 46 729 47 36 46 48 80 49 , 21 48 85 , 48 53 49 90 52 21 50 54 48 9 5 46 48 46, 48 100 . Промежуточная шестерня 48 входит в зацепление с шестерней 56, образованной на нижнем конце вертикального вала 105 58, который установлен с возможностью вращения в подшипнике 59, закрепленном на вертикальной части рабочей опоры 21. Верхний конец вала 58 снабжен коническая шестерня 60, которая, в свою очередь, входит в зацепление с конической шестерней 110 62, образованной на нижнем конце вышеупомянутого вала 42. Коническая шестерня 60 имеет на себе буртик 61, через который проходит штифт 63 для крепления шестерни к валу 58. Нижняя Лицо 115 воротника 61 несет напротив верхней части. 48 56 105 58 59 , 21 58 60 110 62 42 60- 61 63 58 115 61 . подшипник 59, предотвращающий, таким образом, движение вертикального вала 58 вниз. Чтобы исключить чрезмерное заедание или трение между коническими шестернями 60, 62, 120, между коническими шестернями установлен упорный шариковый подшипник, обозначенный номером 64. 59 58 60, 62 120 64 . При таком расположении шестерен упор 24 может оставаться неподвижным (т.е. не вращаться) относительно 125 инструментов для забивания гвоздей машины, когда рабочая опора 21 вращается. Чтобы заставить упор оставаться неподвижным, соотношение между Число зубьев на неподвижной шестерне 46- и 180 Число зубьев на шестерне 56 на нижней части вертикального вала 58 равно соотношению числа зубьев 41, образованных на нижней поверхности пятки 24, и ряд зубьев 43 образован на верхнем конце вала 42. 24 ( ) 125 21 , 46- 180 56 58 41 24 43 42. Предположим теперь, что рабочая опора 21 вращается по часовой стрелке, если смотреть сверху, неподвижная шестерня 46 приведет к тому, что промежуточная шестерня 48 будет нестись. 21 46 48 . рабочей опорой 21 вращаться по часовой стрелке вокруг своей оси, а шестерня 56 на нижнем конце вертикального вала 58, которая входит в зацепление с промежуточной шестерней 48, будет вращаться против часовой стрелки (см. рисунок 2). Это вращение против часовой стрелки вертикальный вал передается конической шестерне 62 на вал 42: Зубья шестерни 43 сформированы; на 20-верхний конец вала, 42-воля, прил. 21 , 56 58 48 ( 2) 62 42: 43 ; 20- 42 -, . при равном передаточном отношении упомянутых выше зубчатых колес перемещаются по кругу в зацеплении с зубьями 41 на пятке 24 без вращения пятки и фактически предотвращают вращение пятки вместе с рабочей опорой или действием на нее заготовки, как последний подается поверх него. Таким образом, наковальня 24 остается неподвижной относительно инструментов для вставки гвоздя независимо от вращения заготовки: опоры 21. , 41 24 24 irrespec30. : 21. Как указывалось ранее, для поддержания этого неподвижного состояния упора 24 должно быть определенное соотношение между шестернями и соотношением между количеством зубьев на неподвижной шестерне 46 и зубьями шестерни 56 на нижнем конце. вертикального вала 58 равно соотношению между зубьями 41 на упоре 24 и зубьями 43 на верхнем конце вала 42. То есть, если фиксированная шестерня 46 имеет сорок зубьев, а шестерня 56 на нижнем конце вала вертикальный вал 58 имеет десять зубьев, число зубьев на упоре 24 и на верхнем конце вала 42 должно быть в соотношении четыре к одному. Очевидно, что соотношение может составлять три к одному, пять к одному или в на самом деле любое другое передаточное число соответствует хорошей конструкции. Число зубьев на промежуточной шестерне 48 не имеет значения. , 24 , : 46 56 58 41 24 43 42 , 46 56 58 24 42 48 . Хотя сжимающая полость 32 описана как сформированная в упоре 24, может оказаться желательным сформировать сжимающую полость в отдельном элементе 66, чтобы, когда сжимающая полость 32 изнашивается, можно было заменить новый элемент без необходимости обновление всей наковальни 24. 32 - - 24 66 32 24. Следует понимать, что во время работы машины вращение рабочей опоры обычно осуществляется не за счет какого-либо сознательного усилия со стороны оператора, а за счет взаимодействия с внутренней частью башмака 6b, когда башмак поворачивается во время работы. из; машина, чтобы. 6 ; . обеспечить вставку гвоздей на желаемом расстоянии от края подошвы. Поэтому важно, чтобы трение между стойкой 34 и ее опорами 70 было сведено к минимуму. Вышеупомянутая втулка 72 обеспечивает опору для верхнего конца. стойка 34 и роликовый подшипник, обозначенный позицией 74, посредством которого стойка 34 может скользить вертикально и который 75 закреплен в выемке во втулке, минимизирует трение между стойкой 34; и втулка, предотвращающая боковое перемещение стойки. Нижний конец стойки 34 поддерживается шарикоподшипником 76, 80, который уменьшает трение между нижним концом стойки и ее опорным элементом. - , , 34 70 72 34 74 34 75 34; - 34 76 80 . Предпочтительная форма рабочей поддержки - это приспособление, позволяющее сжимать концы гвоздей в направлении, параллельном краю обуви . - ' 85 , . однако будет очевидно, что концы гвоздей можно зажать: по существу под прямым углом к краю 90-градусной обуви путем изменения положения зажимающей полости относительно инструментов для вставки гвоздя практически на 900°. , , ' : 90 900. Когда башмак 26 установлен на опору 95 и машина запущена, шило движется вниз, образуя в заготовке отверстие для приема гвоздя, а затем перемещается параллельно нижней части башмака, чтобы подать заготовку на расстояние, достаточное для перемещения 100 отверстие для приема гвоздя, сделанное им. 26 95 , - - 100 . выравнивание по отвертке Затем отвертка вставляет гвоздь в отверстие. . Острие гвоздя попадает в сжимающую впадину и отклоняется в предетер 105. , 105. направлении зажатой полостью 32 в пятке 24. При работе машины рабочая опора поворачивается, но за счет зубчатых связей между пяткой 24 и рамой машины 110 и соосности оси короткого вала 40 и оси вращения рабочей опоры, наковальня останется неподвижной относительно инструментов для введения гвоздей, и каждый гвоздь, 115, следовательно, ударится о зажимную полость 32 примерно в одной и той же точке, и острие каждого гвоздя будет отклоняться в в том же направлении. Следует понимать, что между вставлением дополнительных гвоздей 120 давление на изделие ослабляется, позволяя подавать башмак под прижимную пластину 30. 32 24 , 24 110 40 , , 115 , 32 120 30. Хотя настоящее изобретение было описано и проиллюстрировано как приспособленное, в частности, для забивания гвоздей, очевидно, что кнопки или другие крепления можно вставить и аналогичным образом зажать в одном направлении, если это желательно. 125 , , . Теперь подробно описав и выяснив сущность нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы 180 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 10:28:47
: GB450968A-">
: :

450969-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB450969A
[]
И) Я Я: Н-_- ) : -_ - ' ' -, _ l_ ' ' -, _ l_ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Заявка на дату: 25 января 1935 г., № 2461/135. : 25, 1935 2461/135. Полная спецификация слева: 17 октября, 935. : 17, 935. Полная спецификация принята: 27 июля 1936 г. : 27, 1936. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 450 969 Процесс производства ценных органических соединений и, в частности, жидких углеводородов путем обработки углеродистых материалов гидрирующими газами , , дипломированный патентный агент, 12, Черч-стрит, Ливерпуль, графство Ланкастер, Подданный Короля Великобритании, настоящим заявляю, что суть этого изобретения, которое было сообщено мне компанией , компанией, учрежденной в соответствии с законодательством Лихтенштейна, Вадуца, Лихтенштейн, следующая: Изобретение относится к способу получения ценных органических соединений, в частности жидких углеводородов, путем обработки углеродсодержащих материалов гидрирующими газами, а более конкретно, к усовершенствованному оборудованию реакционного аппарата. газов, и в частности деструктивное гидрирование углеродосодержащих материалов, таких как уголь различных сортов, сланцы, смолы, минеральные масла, продукты их перегонки или конверсии при повышенной температуре в башенных реакционных сосудах. в реакционных сосудах при их большом диаметре может произойти неравномерное распределение гидрирующего газа и, как следствие, снижение выхода улучшенных продуктов. Простое разделение реакционного пространства по его длине не всегда приводит к желаемый результат, так как внутри отдельных пространств, образованных разделением, реакция часто протекает неравномерно. Соединяя такие пространства отверстиями, заделывая отверстия в перегородках или применяя в качестве стенок ситообразные листы, существенное улучшение не всегда получается. , поскольку такие отверстия очень легко забиваются, особенно при переработке угля и асфальтовых или асфальтоподобных масел. ' 450,969 - , , , 12, , , ' , , , , , : , , , , , , , , , , , - , , , , , - , , , - . Мои зарубежные корреспонденты теперь обнаружили, что обработка гидрирующими газами углеродсодержащих материалов может осуществляться плавно, без указанных недостатков и без перерывов в работе в башнеобразных реакционных сосудах, если сосуды разделены по существу вертикальными стенками. таким образом, чтобы между пространствами, созданными перегородками, существовало непрерывное или только в нескольких местах прерывистое соединение между пространствами, созданными перегородками, по существу, на их общей высоте. Вертикальные стены при этом преимущественно располагаются так, что они поперечное сечение в форме звезды. , - , - - , - 9 11- 55 , - -. Также в сосуде 60 можно расположить несколько стеновых конструкций звездообразного поперечного сечения, и в этом случае соединение отдельных пространств друг с другом тогда устанавливается за счет зазоров между стеновыми конструкциями. - - 60 , . Реакционное пространство также может быть разделено на два или несколько частичных пространств, полностью отделенных друг от друга, но которые, в свою очередь, разделены указанным выше способом. 65 , . Предпочтительной формой реакционного сосуда 70 для осуществления способа в соответствии с настоящим изобретением является форма, в которой секции стеновых конструкций в продольном направлении расположены под углом к предыдущим секциям 75 стеновых конструкций. 70 - - 75 . На прилагаемом чертеже показаны два сечения реакционного сосуда, подходящего для применения согласно настоящему изобретению, 80 с обозначает стенку башенного реакционного сосуда, а обозначает трубы, по которым, например, проходит охлаждающая или нагревающая среда. для регулирования - температуры реакции может быть "пропущена" - или 85, которая может быть в виде {формы термооболочек ' указывает на вертикальные перегородки, которые в показанном варианте исполнения расположены так, чтобы образовывать -звездообразный крест- сечение. Путем расположения нескольких стеновых конструкций звездообразного сечения образуются реакционные пространства , непрерывно соединенные между собой по всей длине перегородок промежуточными 95 пространствами . Стеновые конструкции в целом согласно Рис. 1 может на расстояниях в продольном направлении 1 или 2 метра и более располагаться под углом друг к другу, как показано, например, на 100. Рис. 2 по сравнению с Рис. 1 Опять же, оси звезд могут образовывать одну непрерывная прямая линия по всей длине реакционного сосуда и - радиальные стенки 'находятся на интервале , расположенные под углом 105 к каждому этреру, 'Упомянутый -' раскис 49 , %,' , ,, , , -'-, __ ___ 2450,969 соответствующим образом расположены в башнеобразном сосуде таким образом, что на обоих концах остается свободное пространство, чтобы не препятствовать входу реагентов. или утечки продуктов. Желательно изготовить вставки из материала, устойчивого к водороду и, соответственно, к сере, например, из стали, содержащей хром, молибден, титан или алюминий. Однако они могут также состоять из керамического материала. Выражение «обработка гидрирующими газами углеродосодержащих материалов», когда оно используется в настоящей заявке, предназначено для охвата самых различных реакций, изложенных ниже. Таким образом, выражение включает деструктивное гидрирование углеродсодержащих материалов, таких как уголь всех разновидностей, включая битуминозный уголь и лигнит, другие твердые углеродистые материалы, такие как торф, сланцы и древесина, минеральные масла, смолы, а также продукты дистилляции, конверсии и экстракции таких углеродсодержащих материалов. Указанное деструктивное гидрирование может быть использовано для получения углеводородов всех видов, таких как моторные топлива и, в частности, антидетонационные моторные топлива, нафты-сольвенты, промежуточные масла, керосин и смазочные масла. - , 80 -- , , , - ' - 85 { ' , , , - - 90 - , - ' 95 1 1 2 , -, , 100 2 - 1 ' - ' 105 - , ' - ' 49 , %,' ,,, , , -'-, __ ___ 2450,969 - , , , , , , , " " , , , , , 6 , , , , , , - . Указанное выражение включает также удаление неуглеводородных примесей, таких как вещества, содержащие серу или кислород или соединения азота, под действием водорода или газов, содержащих или поставляющих водород, из сырых углеродистых материалов, например, очистку путем обработки водородом сырой бейфзол - сырого моторного топлива или смазочных масел. Указанное выражение дополнительно включает конверсию кислородсодержащих или серосодержащих органических соединений с получением соответствующих углеводородов или гидрогенизированных углеводородов, например конверсию фенолов или крезолов в соответствующие циклические углеводороды. или гидрирование: их продукты. Указанное выражение также включает такие реакции, как превращение крезола в плиенол и превращение фенола в циклогексанол. Выражение также включает улучшение свойств моторных топлив с помощью гидрирующих газов путем ароматизации или риформинга. - - - , , - - - , , : - . Указанные реакции с водородом или водородосодержащими газами обычно проводят при температурах от 250 до 700 градусов Цельсия и, как правило, от 3800 до 5500 градусов Цельсия. Используемое давление обычно превышает 20 атмосфер и, как правило, предпочтительно превышает 50 атмосфер. некоторые реакции, однако можно использовать атмосферное давление или давление немного выше атмосферного, например, давление в 10 атмосфер. Например, при переработке сырого бензола хорошие результаты дают довольно низкие давления, например порядка 40 атмосфер, однако обычно 70 давление около 100 ; Речь идет о 200, 300, 500, а в тех же случаях даже -1000 атмосфер. 250 700 3800 5500 20 50 , , , 10 , , , 40 70 100,; 200, 300, 500 -1000 . Количество водорода, поддерживаемого в реакционном пространстве и связанных с ним горячих частях, если таковые имеются, сильно варьируется в зависимости от природы конкретных обрабатываемых исходных материалов или в зависимости от поставленного результата. Обычно 500, 600, 1000, 2000 кубических метров или может быть использовано более 80 водорода, измеренного при нормальных условиях температуры и давления, на тонну обработанного углеродистого материала. Наименьшее количество используемого водорода на тонну углеродосодержащего материала будет составлять около 100 кубических метров водорода и количества до около Во многих случаях можно использовать 3000, 4000, 6000 или 8000 кубических метров или более, и наилучшие условия для использования в любом конкретном случае хорошо известны специалистам в данной области техники. Особенно выгодно работать путем непрерывного введения свежего углеродсодержащего материала. в реакционный сосуд и 95 непрерывно удалять из него продукты. 75 , , 500, 600, 1000, 2000 80 , , 85 100 3000, 4000 6000 8000 , 90 95 . При желании можно использовать несколько реакционных сосудов, в которых при необходимости можно поддерживать различные условия температуры и/или давления и в которых также можно использовать 100 различных катализаторов. , / , , 100 . Достаточно преобразованные продукты реакции могут быть удалены за любым из реакционных сосудов. Материалы, с которыми недостаточно прореагировали, могут быть переработаны или обработаны в другом реакционном сосуде. 105 . Газы для использования в реакции могут состоять из одного водорода или из смесей, содержащих водород, например, смеси водорода с азотом или водяного газа, или водорода, смешанного с диоксидом углерода, сероводородом, водяным паром или метаном или другие углеводороды. , , 110 , , , , . Вышеупомянутые обработки гидрирующими газами предпочтительно осуществляют с помощью катализаторов. - 115 . В качестве примеров катализаторов, которые могут быть использованы в способе согласно изобретению Дрезента, можно упомянуть те, которые содержат соединения тяжелых металлов, более конкретно соединения металлов 6-й группы периодической системы, особенно молибдена и вольфрама, или ванадия, рения. , марганец, титан 125 или кобальт. В частности, используются катализаторы, невосприимчивые к отравлению серой. В частности, можно использовать сульфиды, например, катализаторы, нанесенные в соответствии с британской спецификацией 130. 120 , 6th , , , , , 125 , , 130 450,969 № 379,335 Оксиды; также могут быть использованы гидроксиды, галогениды или фосфаты указанных металлов, а также их соединения друг с другом. Могут быть применены смеси указанных катализаторов. При необходимости при приготовлении катализатора могут быть использованы носители или разбавители. Следующий пример дополнительно иллюстрирует природу изобретения, но следует понимать, что изобретение не ограничивается указанным примером. Проценты указаны по массе, если не указано иное. 450,969 379,335 ; , , ' , . Пример. . Остаток немецкой нефти, температура кипения выше 325 градусов по Цельсию, смешивается с 1 процентом буроугольного полукокса, который был активирован водяным паром, обработан серной кислотой, а затем пропитан таким количеством молибдата аммония, что он содержит 2% молибдата аммония. цент молибденовой кислоты. Затем нефтяной остаток нагревают водородом под давлением 200 атмосфер до 470 градусов Цельсия в газовом подогревателе и пропускают в цилиндрический реакционный сосуд внутренним диаметром 560 миллиметров, который имеет в поперечном сечении звездообразные стенки. как показано на рис. 1. Почти закрытые пространства, образованные перегородками, имеют в поперечном сечении площадь поверхности около квадратных сантиметров. Продукты, выходящие из реакционного сосуда, поступают в соседний сепаратор, температура которого примерно равна температуре реакции. В нижней части сепаратора отсасываются высококипящие компоненты нефти и твердые частицы, а газообразные продукты вместе с 40 водородом после прохождения охладителя поступают в отпарную емкость. Получается 8% шлама и 92% дистиллята, которые содержит 60 процентов компонентов, кипящих до 325°С, 45°С. Если же реакцию проводить в тех же условиях и в том же реакционном сосуде, однако без вставок, то получается 15 процентов осадка 50 и 85. процентов дистиллята, который состоит только из 45 процентов компонентов, кипящих до 325 градусов по Цельсию. Во втором случае получается лишь несколько больше половины количества бензина и среднего 5-го масла в единицу времени и объема по сравнению с первым случаем. . 325 1 - , - 2 200 470 560 , - 1 - , 35 , 40 8 92 60 325 45 , , 15 50 85 , 45 325 , 5 . Датировано 24 января 1935 года. 24th , 1935. & , 12, Черч-стрит, Ливерпуль, 1, дипломированные патентные поверенные. & , 12, , , 1, . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс производства ценных органических соединений и, в частности, жидких углеводородов путем обработки углеродсодержащих материалов гидрирующими газами , ГАРОЛЬД ЭДВИН ПОТТС, дипломированный патентный агент, дом 12, Черч-стрит, Ливерпуль, графство Ланкастер, подданный короля Великобритании, настоящим заявляю о характере этого изобретения, которое было сообщено мне компанией , компанией, учрежденной в соответствии с законодательством Лихтенштейна, Вадуца, Лихтенштейн, и о том, каким образом оно должно быть осуществлено, быть конкретно описано и установлено в следующем утверждении: , , , 12, , , , - , , , , , , :- Изобретение относится к способу получения ценных органических соединений, в частности жидких углеводородов, путем обработки перегоняемых углеродсодержащих материалов в жидкой фазе гидрирующими газами, а более конкретно к усовершенствованному оборудованию реакционного сосуда. - car76 , , . Выражение «жидкая фаза», используемое в настоящей заявке, включает, помимо истинной жидкой фазы, смеси жидкостей и твердых веществ и/или газов или паров, или фазу, в которой жидкий материал существует при критических условиях или лишь настолько выше критических условий, при которых фаза присутствует аналог 85 по своим свойствам жидкой фазе. " " , ' 85 . Уже известно проведение обработки гидрирующими газами, в частности деструктивного гидрирования 90 перегоняемых углеродистых материалов, таких как уголь различных сортов, сланцевые смолы, минеральные масла, продукты их перегонки, экстракции или превращения в жидкость. Однако доказано, что в таких реакционных сосудах, когда они имеют большой диаметр, происходит неравномерное распределение гидрирующего газа и, как следствие, снижение 100 выхода простое разделение реакционного пространства по его длине также не всегда приводит к желаемому результату, так как внутри отдельных пространств, образованных 105 разделением, реакция часто протекает неравномерно, соединяя такие пространства между собой отверстиями. Однако, проделывая отверстия в перегородках 450,969 или применяя в качестве стенок ситообразные листы, существенное улучшение не всегда достигается, поскольку такие отверстия очень легко забиваются, особенно при переработке угля и асфальта или асфальтоподобных масел. , 90 , , , , , 95 - , -, , , , - 100 - , 105 , 450,969 - - , , , - . Мои зарубежные корреспонденты теперь обнаружили, что обработка гидрирующими газами перегоняемых углеродосодержащих -материалов в жидкой фазе может осуществляться плавно, без указанных недостатков и без перерывов в работе в башенных реакционных сосудах, через которые проходит основная масса реагенты текут в направлении, по существу параллельном их оси, если сосуды разделены по существу вертикальными стенками таким