Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 11008
.txt 450186-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB450186A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата заявки: 26 февраля 1935 г. № 6194/35 450, 'Полная спецификация принята: 13 июля 1936 г. : Feb26, 1935 6194/35 450, ' : 13, 1936. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в насосах для смазки под давлением и в отношении них. Я, СВЕНД ОЛДЕР ЯКОБСЕН, из 6 , недалеко от Хаугесунна, Норвегия, норвежского гражданства, настоящим заявляю о природе этого изобретения и о том, каким образом его следует осуществлять, в частности описано и установлено в следующем заявлении: , , 6 , , , , , :- Настоящее изобретение относится к устройствам смазки под давлением для распределения масла, включающим один насос, приспособленный для подачи последовательно в несколько выпускных каналов через распределитель, который периодически вращается. , . Целью изобретения является создание устройства смазки под давлением простой конструкции, которое эффективно работает, состоит из наименьшего возможного числа деталей без обычных шаровых или пластинчатых клапанов и, следовательно, менее подвержено, чем до сих пор, сбоям в работе. его работы из-за повреждения деталей и, как следствие, утечки масла. pro1,5 , , , . Дополнительной целью изобретения является создание устройства смазки под давлением указанного выше типа, имеющего множество выпускных линий, в котором количество масла, подаваемого в каждую из этих выпускных линий, можно регулировать независимо от другой. , , . Изобретение отличается тем, что внутри ступенчатого вращающегося распределителя расположен вращающийся корпус насоса, который, вращаясь относительно распределителя, регулирует прохождение смазочного материала к насосу и от него и содержит поршень. приспособлен для выполнения одного хода загрузки и одного хода разгрузки для каждого заблокированного положения распределителя. -- - , , , . Изобретение также состоит из дополнительных признаков, изложенных ниже в прилагаемой формуле изобретения. . Один пример изобретения проиллюстрирован на прилагаемом чертеже, на котором: Фигура 1 представляет собой вид спереди смазочного насоса с основным корпусом и частью распределителя в разрезе, Фигура 2 представляет собой вид сбоку с основным корпусом. и часть распределителя и корпуса насоса в разрезе, . Рис. 1/-. На рис. 3 - вертикальный разрез цилиндра насоса с поршнем и ассоциированной шестерней 55. На рис. 4 - подробный вид распределителя, показывающий расположение отверстия в них, а на рис. 5 схематическое изображение ответных трубопроводов 60 в корпусе насоса. , : 1 , , 2 , - , 1/- 3 55 , 4 , 5 60 -. На прилагаемом чертеже цифрой 1 обозначен основной корпус аппарата, к нижнему концу которого прикреплено седло 2, а к верхнему концу 65 - входное отверстие 3 для масла. Через верх корпуса 1 вставлено ведущий вал 4 с храповым колесом 5 и собачкой для предотвращения вращения в одном направлении, причем вал соединен с верхним концом 70 цилиндра 6, расположенного по центру основного корпуса, а часть указанного цилиндра окружена' короткой скользящей втулкой 7. Цилиндр по центру снабжен сквозным отверстием 75, в котором скользит поршень 8, который несколько короче цилиндра 6 и через который проходит шток 9, проходящий с обеих сторон через прорези 10 в цилиндре и далее 80 через скользящую втулку 7, причем на внешней стороне ее снабжены роликами 11 на обоих концах. Прорези 10 в цилиндре имеют такую длину, что они обеспечивают полный ход поршня, от 85 верхней части цилиндра до нижней части. Нижняя часть цилиндра выполнена в виде конического корпуса насоса 12, несколько толще верхней части, образуя тем самым фланец 13 90. Вокруг цилиндра расположена пружина 14. , нижний конец которого прижимается к фланцу 13, а верхний конец к нижней поверхности скользящей втулки 7. 1 , - 2 65 3 1 4 - 5 , 70 6, ' - 7 -, 75 8, 6 9, 10 80 - 7 11 10 , , 85 - 12, , 13 90 14, 13 - 7. Цилиндр со своей шестерней 95 центрально с возможностью вращения установлен в распределителе, состоящем из корпуса 15, к нижнему концу которого присоединена коническая трубка 16, в которую вставлен нижний конический корпус насоса 12. На верхнем конце 100 корпуса 15 соединено распределительное устройство 17, которое снабжено одним или несколькими кулачками, в данном примере - двумя кулачками 17' и 172. 95 15, 16, 12 100 15 17, , 17 ' 172. При вращении цилиндра с его сопряженной шестерней 105 в распределителе ролики 186 450,186 11 направляются вверх и вниз вдоль кулачков, тем самым под действием давления пружины 14 заставляя поршень подниматься и опускаться в цилиндре. отметил, что поршень совершает два хода на каждый оборот цилиндра в распределителе. Когда поршень находится в нижней части цилиндра, над ним образуется камера 18, которая в дальнейшем называется камерой управления, а когда поршень находится в самом высоком положении, под ним образуется камера 19, которая далее называется камерой давления. 105 , 186 450,186 11 , , 14, , , 18, , 19, -. Распределитель с насосными элементами установлен с возможностью вращения в наружном корпусе 1, при этом трубчатое седло 2 имеет центральную коническую выемку 20, образуя тем самым емкость, выполненную аналогично нижней конической части 16 распределителя. Из портов 22, расположенных по периферии вокруг На внешней стороне седла трубы отверстия 21 ведут во внутреннюю коническую выемку 20, к портам которой подсоединены линии отвода масла к различным рабочим местам. 1, - 2 20, , 16 22 -, 21 20, . В середине корпуса распределителя и шарнирно закрепленный на нем парой цапф 23 расположен кольцеобразный элемент 24, окружающий цилиндр. 23 - 24, . Сторона этого элемента снабжена двумя противоположно расположенными выступающими рычагами 251 и 252, тогда как на верхней стороне указанного элемента между плечами 25 и цапфами 23 предусмотрены два противоположно расположенных выступа 26' и 262. 251 252, 25 23 26 ' 262. От нижнего конца скользящей втулки 7 отрезается часть, оставшаяся часть образует кулачок 27, который приспособлен для взаимодействия с выступами 26' и 26' и при повороте наклоняет оба рычага поворотного элемента. вверх и вниз Кулачок 27 имеет такую длину, что он освобождает один из выступов 26 прежде, чем он воздействует на другой. - 7 , 27, - 26 ' 26 ' 27 26 . Вокруг корпуса 15 распределителя расположено кольцо 28, закрепленное на внутренней стороне основного корпуса 1, причем верхняя поверхность указанного кольца имеет нечетное количество вырезов 29, внутри которых рычаги 25' и 252 входят в зацепление с одним из них. каждый раз после друг друга кулачок 27 на скользящей втулке 7 воздействует на выступы 26' или 262 на поворотном элементе 24, тем самым обеспечивая прерывистое и заблокированное вращение кожуха 15. 15 28, 1, 29, 25 ' 252 27 - 7 26 ' 262 24, 15. Поскольку выступы 26' и 262 не отсоединяются от кулачка 27 на скользящей втулке 7 до того, как этот рычаг, находящийся в ходе своего хода вниз, достигнет дна в одном из пазов, весь распределитель с соответствующей шестерней должен будет провернуться вместе с скользящую втулку 7 до тех пор, пока указанный рычаг не достигнет дна. 26 ' 262 27 7 , - 7 . Цилиндру 6 придается непрерывное вращение в распределителе по часовой стрелке, при этом поршень 8 перемещается в цилиндре вверх и вниз кулачками 17' и 17-. В каждом просматриваемом положении распределителя поршень совершается один ход вверх, а 70 – один ход вниз, после чего осуществляется перемещение распределителя из одного заблокированного положения в следующее, когда поршень достигает нижней части цилиндра 75. На верхней стороне кулачка 17 установлен кронштейн 30, в котором шарнирно установлен регулятор 31. Регулятор состоит из полукруглой планки 31', к середине которой прикреплен толкатель 80 32, который выполнен с возможностью зацепления с множеством винтов регулятора 33 (по одному на каждый подающий порт 22) он ввинчивается через основной корпус 1. Оба конца ремня 31' снабжены 85 роликами 34, которые перемещаются по верхней поверхности скользящей втулки 7 и за счет регулировки винтов 33 хода поршня 8. может регулироваться индивидуально для каждого подающего канала 90. В цилиндре 6 просверлены два противоположно расположенных вертикальных канала 351 и 352, которые на своем верхнем конце ведут в верхнюю часть камеры управления 18, а на их нижнем конце выполнены в виде противоположно расположенных 95 прорезей. 36' и 362 соответственно вдоль верхней части корпуса насоса 12 параллельно фланцу 13. 6 , 8 17 ' 17- , 70 , , 75 17 30, 31 - 31 ' 80 32, 33 ( 22) 1 31 ' 85 34, - 7 33 8 90 6 351 352 , 18 95 36 ' 362 - 12 13. Немного ниже и между этими пазами расположены две противоположно расположенные прорези 37' и 100 372, которые через трубопроводы 38' и 38' в корпусе насоса ведут к дну напорной камеры 19. Непосредственно под прорезями 37 расположены две противоположно расположенные прорези 40. ' и 402 той же длины, что и прорези 37, и которые через каналы 39' и 392 ведут к дну камеры давления. 37 ' 100 372, 38 ' 38 ' - 19 37 40 ' 402 105 37 39 ' 392 . Длина упомянутых прорезей должна оставаться в пределах 90°, в противном случае, как будет объяснено позже, выпускные и впускные отверстия будут открыты одновременно. 90 , , 110 , . В распределительной трубке 16 расположены противоположно расположенные отверстия 411 и 42', а также 41' и 42', которые приспособлены для соответствия 11-5 периферийным пазам 36' и 37' и 36' и 37' соответственно между ними и на одной линии с ними. отверстия 41 и 412 представляют собой другое отверстие 43 и ниже него, отверстие 44, в котором отверстие 43 приспособлено так, чтобы 120 соответствовало периферийным пазам 36' и 36'. Отверстие 44 приспособлено так, чтобы соответствовать отверстиям 21 в седло трубки 2 и ИК перемещались из одного в другое из этих отверстий при каждом заблокированном положении распределителя 125. 16 411 42 ', 41 ' 42 ', 11-5 36 ' 37 ' 36 ' 37 ' 41 412 43 , 44, 43 120 36 ' 36 ' 44 21 - 2 125 . Расстояние между рядами отверстий должно быть ровно 90', иначе, как уже говорилось ранее, впускные и выпускные отверстия будут открыты одновременно 130 450,186 В выходное отверстие канала 43 ввинчена трубка 45, идущая вдоль распределителя к его верхний конец, где он, рядом с регулятором 31, загнут на себя в положении 46, из которого масло приспособлено капать для наблюдения за количеством масла, которое в каждом отдельном случае откачивается. Число капель За маслом можно наблюдать через окошки 47, расположенные точно под винтами регулятора 33. 90 ', , , 130 450,186 43 45, , , 31, 46, 47 33. Смазочный насос работает следующим образом: : Масло постоянно заливается через впускное отверстие 3, так что примерно половина распределителя с сопутствующей шестерней погружена в масло. 3, . Когда распределитель заблокирован рычагом 251, входящим в зацепление с одной из выемок 29 в кольце 28, и поршень 8 совершает ход вверх, масло всасывается через отверстия 42' и 42' в пазы 37' 372 соответственно и далее по трубопроводам 38' и 352 в камеру давления 19. Корпус насоса вращается дальше по часовой стрелке так, что пазы 371 и 372 выходят из сообщения с отверстиями 42', 42', но так, что одна из прорези 40, в данном случае 402, соответствуют отверстию 44, которое снова соответствует одному из выпускных отверстий 21 в седле трубки 2. 251 29 28 8 , 42 ' 42 ' 37 ' 372 38 ' 352 - 19 - 371 372 42 ', 42 ', 40, 402, 44, 21 - 2. Во время хода поршня вниз масло вытесняется через трубопровод 392, прорезь 40' и далее через выпускное отверстие 21 к соответствующему рабочему месту. 392, 40 ' - 21 . В то же время, когда масло во время хода поршня вниз вытесняется из камеры высокого давления, оно всасывается через отверстия 41' и 41' в пазы 36' и 362 и далее через трубопроводы 35' и 35' до камеры управления 18. При последующем ходе поршня вверх масло (одновременно всасываемое в камеру давления) вытесняется из камеры управления через один из трубопроводов 35, в настоящий момент 35 ' и далее через отверстие 43 (корпус насоса тем временем повернулся и закрыл отверстия 41) в капельную трубку 45, 46, из которой масло капает обратно в резервуар в основном корпусе. , , - 41 ' 41 ' 36 ' 362 35 ' 35 ' 18 ( -) 35, 35 ' 43 ( - 41) - 45, 46, . Поскольку камера давления и камера управления имеют одинаковую вместимость, то количество масла из камеры управления, которое вытесняется из капельной трубки 46, всегда будет таким же, как и то количество масла, которое вытесняется из напорной камеры в каналы подачи масла 22. - - , -, - 46, - 22. Регулировкой винтов регулятора 33 можно точно отрегулировать ход поршня на то количество масла, которое необходимо в каждом из отдельных мест смазки, независимо от того, велико это количество или мало. Количество масла каждый раз вытесняется с помощью полное давление поршня. 33 , . Отверстие 43 при желании может быть расположено в седле 2 трубы и снабжено независимыми выпускными отверстиями с фиксированными капельными трубками, которые в этом случае должны доходить до верхней поверхности основного корпуса, располагаясь там соосно для обеспечения получить лучший обзор. Поэтому прорези 36 в камере управления 18 должны быть расположены в два этажа. Однако эти отверстия могут быть расположены разными способами. Как показано в настоящем примере, масло всасывается в обе камеры через два впускных отверстия, но вытесняется через один из них, а другой закрывается. 43 - 2 -, , 36 - 18 , , . При вставке приводного вала через крышку основного корпуса исключается вероятность утечки масла, и, следовательно, сальниковая коробка не требуется. Если позволяют условия, приводной вал можно вставить через нижнюю часть главного корпуса. - , - . Теперь подробно описав и выяснив природу моего упомянутого изобретения и в чем; То же самое и с ;
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 10:09:10
: GB450186A-">
: :
450187-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB450187A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПАЦИЕНТА _-- _ _-- _ Мы, Т Хо М, как ГЕНРИ Гу Д. и ЧАРЛЬЗ Гу Д., оба британские подданные и оба из Управления водоснабжения, Брумхилл, Уомвелл, недалеко от Барнсли, в графстве Йорк, настоящим заявляем, что суть этого изобретения заключается в следующем: Настоящее изобретение относится к трубным соединениям, основная цель которого состоит в создании нового или улучшенного соединения, предназначенного, в частности, для чугунных водопроводных труб. , , , ' , , , , , : , . Согласно изобретению соединяемые концы труб имеют форму или снабжены легко зубчатыми расширениями или головками, радиальные выступы которых взаимодействуют с общим перемычочным кольцом, имеющим дополняющие радиальные зубцы, а между буртиками сжимаются резиновые или другие соответствующие соединительные кольца. Предпочтительно, чтобы зажимные кольца имели внутренний диаметр, несколько превышающий внешний диаметр труб. , и указанные зажимные кольца могут быть выполнены с направленными внутрь радиальными зубцами, которые совпадают в осевом направлении с зубцами на соседних концах трубы, в то время как резиновые или другие сжимаемые соединительные кольца могут быть образованы с осевыми зубцами на их внешних поверхностях, которые приспособлены для выступания сквозь них или вовнутрь. промежутки, образующиеся между внутренними радиальными зубцами на зажимных кольцах или между ними при затягивании соединения. В последнем случае упомянутые осевые зубцы на соединительных кольцах могут иметь конусную форму, чтобы облегчить их проход в указанные пространства при затягивании соединения. , , , , , , , . При выполнении соединения обжимные кольца надеваются на зубчатые концы труб, при этом зубцы на зажимных кольцах проходят между зубцами на концах трубы, после чего указанные зажимные кольца поворачиваются на угол, чтобы свести зубцы указанных зажимных колец и трубы. концы выровнены. Резиновые кольца теперь растянуты по концам трубы зубчатыми сторонами к зажимным кольцам, а их зубцы расположены так, чтобы войти в промежутки между местами 11, 450,187 указанных зажимных колец, плоскими или внутренними поверхностями резины. кольца располагаются напротив выступов, образованных зубцами на концах трубы. Два конца трубы теперь соприкасаются внутри зубчатого перемычка, после чего болты с квадратным хвостовиком пропускаются через соответствующим образом расположенные 60 квадратные отверстия или выступы на зажиме. кольца, гайки накладываются и затем затягиваются так, чтобы сжать резиновые соединительные кольца в осевом направлении, чтобы обеспечить водонепроницаемое соединение. 65 При применении изобретения к существующим трубам или трубам с гладкими концами могут быть выполнены зубцы. на концах трубы путем установки или применения на них металлических или резиновых зубчатых колец 70 Зубцы на концах трубы должны обеспечивать только небольшие выступы, и, как следствие, трубы легче по весу, чем соответствующие трубы с раструбными соединениями и раструбами, что обеспечивает больше 75 труб на тонну, что позволяет прокладывать большую длину при тех же затратах. Небольшие габаритные размеры соединения и тот факт, что не нужно оставлять места для уплотнения, значительно сокращают объем земляных работ, необходимых при прокладке трубопровода. хотя концы труб с буртиками обеспечивают значительную экономию при хранении по сравнению с трубами с раструбами, и если фрахт рассчитывается на основе измерений, эта экономия может быть очень значительной. , , - 11, 450,187 , 55 , - 60 , 65 , 70 , , 75 80 , 85 . Соединение устроено так, что концы труб невозможно разъединить, например, в результате проседания грунта, и его можно быстро установить или изготовить неквалифицированным трудом, для установки соединения необходим только один гаечный ключ или ключ, поскольку болты так устроено», что они не могут повернуться. , 90 , ' . Соединения, выполненные в соответствии с изобретением 95, были испытаны при нагрузке до восьмисот фунтов на квадратный дюйм без утечек. 95 . Для проверки соединений на герметичность в последнее соединение перед его зажатием можно установить запорный диск, 100 после чего прикладывается испытательное давление и все дефектные соединения исправляются или подтягиваются перед засыпкой траншеи. , 100 - . Дата подачи заявления: 6 марта 1935 г. № 6978/35. : 6, 1935 6978/35. Полная спецификация слева: 6 февраля 1936 г. : 6, 1936. Полная спецификация принята: 13 июля 1936 г. : 13, 1936. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования трубных соединений 450 187 или связанные с ними. Датировано 5 марта 1935 года. 450,187 5th , 1935. ТОМАС ГЕНРИ ГУД, ЧАРЛЬЗ ГУД, Пер Джон Э. Уолш и компания, 7 лет, Ист-Парейд, Лидс, 1, и в Галифаксе, агенты для заявителей. , , & , 7, , , 1, , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в соединениях труб или в отношении них Мы, ТОМ, как ГЕНРИ ГУД, и ЧАРЛЬЗ ГУД, оба британские подданные, и оба из Управления водоснабжения, Брумхилл, Уомбвелл, недалеко от Барнсли, в графстве Йорк, настоящим заявляем о сути этого изобретения, и каким образом это должно быть выполнено, должно быть конкретно описано и установлено в следующем утверждении: , , , ' , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к трубным соединениям, основная цель которого состоит в создании нового или улучшенного соединения, предназначенного для чугунных водопроводных, канализационных и воздушных труб. , , , . Согласно изобретению соединяемые концы труб выполнены или снабжены радиально зубчатыми расширениями или головками, радиальные выступы которых взаимодействуют с общим перемычочным кольцом, имеющим дополняющие радиальные зубцы, а между буртиками сжимаются резиновые или другие соответствующие соединительные кольца. , образованный внешними концами перемычки и зубцами на концах трубы, а также зажимными кольцами или корпусами соединительных колец, соединенными между собой и стянутыми гайками и болтами. , , , , , . Для того, чтобы изобретение можно было ясно понять и легко реализовать, оно будет теперь описано более полно со ссылкой на вариант осуществления, проиллюстрированный на сопроводительных чертежах, и с его помощью; при этом: Фигура 1 представляет собой диаметральный разрез собранного трубного соединения, а Фигура 2 представляет собой вид с торца Фигуры 1. , ; : 1 , 2 1. На рис. 3 показан вид с торца зубчатого конца трубы. 3 . На рисунках 4 и 5 показаны соответственно вид спереди и диаметральное сечение зубчатого центрального кольца. 4 5 . На рисунках 6 и 7 показан вид и диаметральный разрез резинового соединительного кольца. 6 7 . На фигурах 8 и 9 показаны соответственно вид сбоку и диаметральный разрез корпуса соединительного кольца. 8 9 . Что касается рисунков, то концы соединяемых труб 1 имеют радиально зубчатые расширения или головки 2, которые взаимодействуют с дополнительными радиальными зубцами 3 на внутренней стороне перемычка 4, а резиновые соединительные кольца 5 представляют собой сжимается между буртиками, образованными наружными концами 55 перемычкового кольца и зубцами 3 на концах труб, а также зажимными кольцами или корпусами соединительных колец 6, которые соединены между собой и стянуты болтами 7 и гайками 8. Зажимными кольцами или корпусом 60 кольца 6 имеют внутренний диаметр, несколько больший, чем внешний диаметр труб 1, а указанные зажимные кольца или корпуса 6 имеют направленные внутрь радиальные зубцы 6x, которые приспособлены 65 так, чтобы совпадать по окружности с зубцами на соседних концах трубы, в то время как резиновые или другие сжимаемые соединительные кольца 5 имеют осевые зубцы х на их внешних радиальных поверхностях, которые 65 приспособлены для выступания через или в пространства, образованные внутренними радиальными зубцами 6 х или между ними на зажимных кольцах или корпусах 6, когда соединение затянуты. В этом последнем соединении 70 упомянутые зубцы 5x на соединительных кольцах могут быть сужены, как показано, чтобы облегчить их проход в указанные пространства при затягивании соединения. ', 1 2 - 3 4, 5 , 55 3 , 6 7 8 60 6 1, 6 6 65 , 5 65 6 6 70 5 , . При выполнении соединения зажимные кольца 7 ? или корпуса 6 надеваются на зубчатые концы 2 труб 1, при этом зубцы на зажимных кольцах или корпусах 6 проходят между зубцами на концах 1 трубы, после чего указанные зажимные кольца или корпуса 6 поворачиваются на угол, чтобы свести зубцы 6 указанных зажимных колец или корпусов 6 и концы труб выровнены. Резиновые кольца 5 теперь растянуты по концам трубы 85, их зубчатые поверхности обращены к зажимным кольцам 6, а их зубцы 5 расположены так, чтобы войти в промежутки между зубцами указанных зажимных колец. , при этом плоские или внутренние поверхности резиновых колец 5 расположены под углом 90 вверх к выступам, образуемым зубцами на концах труб 2. Два конца трубы 2 теперь соприкасаются внутри зубчатого перемычка 3, после чего квадрат 95 болты с хвостовиком 7 проходят через соответствующие квадратные отверстия в выступах 6 на зажимных кольцах или корпусах 6, при этом гайки 8 накладываются и затем затягиваются 450,187 так, чтобы сжать резиновые соединительные кольца 5 в осевом направлении и вызвать образование в них воды. -плотный стык. 7 ? 6 2 1, 6 1, 80 6 6 6 5 85 6 5 , 5 90 2 2 3, 95 7 6 6, 8 450,187 5 - . При применении изобретения к существующим трубам или трубам с гладкими концами на концах трубы могут быть предусмотрены зубцы путем установки или наложения на них зубчатых колец из металла или резины. , . Зубцы на концах труб должны обеспечивать только небольшие выступы, и, как следствие, трубы легче по весу, чем соответствующие трубы с раструбными соединениями, что позволяет получить больше труб на тонну и позволяет укладывать большую длину при тех же затратах. Небольшие габаритные размеры соединения и тот факт, что не нужно оставлять места для уплотнения, значительно сокращают объем земляных работ, необходимых при прокладке трубопровода, в то время как концы труб с буртиками обеспечивают значительную экономию при хранении по сравнению с трубами с раструбами и если фрахт рассчитывается на основе измерения, эта экономия может быть очень значительной. , , , 6 . Соединение устроено так, что концы труб невозможно разъединить, например, в результате проседания грунта, и его можно быстро установить или изготовить неквалифицированным трудом, для установки соединения требуется только один гаечный ключ или ключ, поскольку болты настолько устроено так, что они не могут повернуться. , , . Соединения, выполненные в соответствии с изобретением, были испытаны на давление до восьмисот фунтов на квадратный дюйм без утечек. . Чтобы проверить соединения на герметичность, в последнее соединение можно установить запорную шайбу до того, как последний будет зажат, после чего прикладывается испытательное давление и все дефектные соединения исправляются или подтягиваются перед засыпкой траншеи. , - . Теперь подробно описав и выяснив сущность нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы 45 , , 45
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 10:09:10
: GB450187A-">
: :
450188-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB450188A
[]
ПАТЕНТНАЯ ТЕХНИКА ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: 16 марта 1935 г. № 8195/35. : 16, 1935 8195/35. Полная спецификация слева: 14 марта 1936 г. : 14, 1936. 450,188 Полная спецификация принята: 13 июля 1936 г. 450,188 : 13, 1936. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в существенно закрытых полых металлических корпусах, таких как водогрейные котлы, и в их производстве. Я, , из 3 , , , Эдинбург, британский подданный, настоящим заявляю Сущность этого изобретения заключается в следующем: Настоящее изобретение относится к по существу закрытым полым металлическим корпусам, таким как бытовые водогрейные котлы для кухонных плит, каминные решетки, котлы-печи и т.п., и целью изобретения является изготовление полого металлического корпуса или бытовой водогрейный котел из высокопрочного, коррозионно-стойкого металла с высокой теплопроводностью без стыков и швов, таких как обычные соединения, герметизированные сваркой, пайкой, клепкой или подобными методами. , , 3 , , , , , : , , , , - , , , . Таким образом, изобретение заключается в литье под давлением металлического сплава, в котором преобладает медь, причем литье осуществляют путем приложения давления к поверхности расплавленного металла в загрузочной печи или плавильном котле и впрыскивания расплавленного металла под указанным давлением. в пространство между многочастной матрицей или формой и внутренним распадаемым стержнем. - , - . Матрица или форма предпочтительно изготавливаются из стали и могут состоять из любого количества частей в соответствии с конструкцией котла или другого полого тела. Она снабжена предпочтительно в верхней части выступающим блоком, имеющим проход, образующий шибер или впускное отверстие для металла и сконструировано таким образом, чтобы плотно примыкать к разливочному желобу на плавильном котле или печи, чтобы избежать утечки в месте соединения между шибером и разливочным желобом и, таким образом, обеспечить возможность приложения давления к поверхности металла в плавильной печи. котел для нагнетания расплавленного металла в матрицу или форму. Давление в плавильном тигле можно получить путем введения сжатого воздуха или инертного газа во внутреннюю часть плавильного котла над поверхностью находящегося в нем металла. , , ' . Выступающий блок, образующий затвор или впускное отверстие, может быть изготовлен из высокотугоплавкого материала или облицован им для предотвращения прогорания из-за высокой температуры металла. . Усовершенствованный способ может быть использован при изготовлении пустотелых плитных котлов с внутренними цельными ребрами и/или дымоходами или цельными дымоходными трубами или без них, отлитых без каких-либо швов и соединений из высокопрочного, коррозионностойкого материала. улучшенные котлы более долговечны, чем обычные медные котлы, имеющие паяные швы или соединения 60, по которым может возникнуть коррозия из-за использования разнородных металлов в месте соединения или шва и из-за попадания посторонних веществ вместе с материалом, использованным при изготовлении соединения 65 При реализации изобретения применительно к изготовлению пустотелых котлов матрица или форма предпочтительно изготавливаются из трех или более частей, включающих крышку, дно и основной полый корпус -70, скрепленные вместе зажимами. Крышка и днище предпочтительно имеют скошенные кромки. краевые части сидят на соответствующих скошенных верхних и нижних краях основного корпуса формы 75. Из верхней части одной стороны основного корпуса формы выступает рифленый блок, который взаимодействует с дополнительным рифленым блоком на крышке формы. для обеспечения ворот или впуска 80 расплавленного металла внутрь формы. Дополнительные блоки приспособлены для скрепления вместе и заканчиваются выступающим вверх соплом, которое взаимодействует с разливочным носиком 85 плавильного котла, образуя с ним соединение. / 55 , -, , 60 65 , , -70 75 80 85 . Форма включает в себя сердцевину из песка или чего-либо подобного, которая поддерживается над дном формы на шпильках или других выступах, выступающих вверх от дна формы. 90 . В котле могут быть отлиты впускные и выпускные отверстия для соединений труб горячей воды с котлом, а указанные отверстия 95 могут быть отлиты с резьбой для приема трубных соединений с резьбой. Для этой цели могут быть пропущены трубы с резьбой на одном конце. через отверстия в крышке формы 100 и прижимать их концы с резьбой к стержню внутри формы для образования отверстий с резьбой в отливке. 95 - - - 100 - - . 450,188 Литой нагреватель, извлеченный из матрицы, можно лужеть изнутри путем электроосаждения олова на внутреннюю поверхность котла, поскольку при описанном здесь способе производства не происходит окисления или окалины. 450,188 , , - , . Датировано 15 марта 1935 года. 15th , 1935. ДЖОНСОНС, дипломированные патентные поверенные, 10, Стаффорд-стрит, Эдинбург, и 41, Сент-Винсент-Плейс, Глазго. , , 10, , , 41, , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в металлических корпусах с существенно закрытыми стенками, таких как водогрейные котлы, и в их производстве. Я, УИЛЬЯМ ФРЭНСИС СТЮАРТ Букр Иес, из компании , , , , британский субъект, настоящим заявляю о природе этого изобретения и каким образом это должно быть выполнено, должно быть конкретно описано и установлено в следующем утверждении: , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к по существу закрытым полым металлическим корпусам, таким как бытовые водогрейные котлы для кухонных плит, каминные решетки, котлы-печи и т.п., и целью изобретения является изготовление полого металлического корпуса или бытового водогрейного котла из высокопрочной стали. растяжимый, устойчивый к коррозии металл с высокой теплопроводностью без стыков и швов, таких как обычные соединения, герметизированные сваркой, пайкой, клепкой или подобными методами. , , , ' -, - , , , . Таким образом, изобретение Ту Кэ состоит в литье под давлением металлического сплава, в котором преобладает медь, при этом литье осуществляется путем приложения давления к поверхности расплавленного металла в загрузочной печи или плавильном котле и впрыскивания расплавленного металла под указанный давление в пространство между многочастной матрицей или матрицей и внутренним сердечником табл. для распада. - , - . Матрица или форма предпочтительно изготовлены из стали и могут состоять из любого количества частей в соответствии с конструкцией котла или другого полого тела. Они снабжены выступающим блоком, имеющим проход, образующий заслонку или впускное отверстие для металла. и сконструированы так, чтобы плотно прилегать к разливочному желобу на плавильном тигле или печи, чтобы избежать утечки в месте соединения между шибером и разливочным желобом и, таким образом, обеспечить возможность давления, приложенного к поверхности металла в плавильном тигле, для вытеснения расплавленного металла. металл в штамп или форму. Давление в плавильном тигле можно получить путем подачи сжатого воздуха или инертного газа во внутреннюю часть плавильного котла над поверхностью находящегося в нем металла. ' . Выступающий блок, образующий затвор или впускное отверстие, может быть изготовлен из высокотугоплавкого материала или облицован им для предотвращения прогорания из-за высокой температуры металла. - . Усовершенствованный метод может быть использован при изготовлении пустотных плитных котлов с внутренними цельными ребрами или без них и/или дымоходами или цельными дымоходными трубами, отлитыми без каких-либо швов и соединений из высокопрочного, коррозионностойкого 65 материала. улучшенные котлы более долговечны, чем обычные медные котлы, имеющие паяные швы или соединения, по которым может возникнуть коррозия из-за использования разнородных металлов в месте соединения 70 или шва и из-за попадания посторонних веществ вместе с материалом, использованным при изготовлении соединения . 60 / , -, 65 70 . В котле могут быть отлиты впускные и выпускные отверстия для соединений труб горячей воды с котлом 75, и указанные отверстия могут быть отлиты с резьбой для установки трубных соединений с резьбой. Для этой цели могут быть пропущены трубы с резьбой на одном конце 80. через отверстия в крышке формы и прижимать их концы с резьбой к сердечнику внутри формы, образуя отверстия с резьбой в отливке. 85 Литой котел, извлеченный из матрицы или формы, можно лужить внутри путем электроосаждения олова на внутреннюю поверхность котла, поскольку при описанном здесь способе 90 производства не происходит окисления или образования накипи. 75 - - 80 - - , 85 , , - , 90 . Для более ясного понимания изобретения далее делается ссылка на прилагаемые чертежи, иллюстрирующие один пример штампа или пресс-формы, сконструированной в соответствии с изобретением. ' ' 95 . Фиг.1 и 2 представляют собой вертикальные разрезы, сделанные по линиям 1-1 и 2-2 соответственно фиг.3, которая представляет собой вид сверху 100°. 2 1-1 2-2 3, 100 . На фиг. 4 показан частичный поперечный разрез по линии 4-4 на фиг. 1. На чертежах матрица или металлическая форма содержит крышку 1, четыре стороны 2 и нижнюю часть 105, причем четыре стороны 2 скреплены между собой шпильками 5. форма закрыта снизу дном 3, а на тонне крышкой 1. Дно 3 и крышка 1 закреплены с помощью стяжных тяг 6 и крестовины 110 стержня 7, при этом стяжки 6 входят в пазы 8 в выступах 9, выступающих с противоположной стороны. стороны 450,188 крышки 1 и днища 3, имеющие Т-образные головки, зацепляющиеся за нижнюю часть 3. Концы поперечины 7 входят в пазы или отверстия 6 в верхних концах тяг 6. Стяжной винт или шпилька 10, проходящие через крестовину. стержень 7 прижимает крышку 1 к форме. Рифленый блок 11 крепится к одной стороне формы с помощью зажимов 12. Паз 11а в блоке 11 сообщается с проходом или отверстием 13 в нижней части одной из стороны формы. Рифленый блок 11 заканчивается выступающим вверх соплом 14, приспособленным для взаимодействия с разливочным желобом плавильного котла (не показан) с образованием соединения с ним. 4 4-4 1, 1, 2 105 3, 2 5 3 1 3 1 6 110 7, 6 8 9 450,188 1 3, 3 7 6 6 10 7 1 11 , 12 11 11 13 11 14 ( ) . Крышка 1 снабжена двумя отверстиями, приспособленными для приема трубок 15, имеющих внутренние концы с резьбой, выступающие в форму, причем трубки 15 удерживаются в отверстиях с помощью перемычки 16, прикрепленной к крышке 1 винтом с накатанной головкой или чем-либо подобным. 17. 1 15 , 15 16 1 17. Пресс-форма или форма предпочтительно поддерживается на двух балках 18 во время литья, что осуществляется следующим образом: четыре стороны 2, скрепленные вместе болтами, помещаются на дно 3, над которым поддерживается распадающийся стержень 19 из песка или чего-либо подобного. могут поддерживаться на незакрепленных металлических шпильках или других опорах, свободно опирающихся на дно. 3 шпильки или опоры расплавляются или заливаются в корпус при впрыскивании расплавленного металла. В показанном примере часть 20 полого котла или т.п. должна быть Произведенный материал сначала отливается и помещается на дно 3 матрицы, служащей опорой для стержня 19. 18 , : 2, , 3 19 19 3 , 20 , 3 19. После размещения боковин 2 вокруг сердечника 19 так, чтобы оставить зазор 22 между сердечником 19 и боковинами 2, крышку 1 устанавливают на место и стяжные тяги 6 сцепляются с поперечиной 7. Стяжной винт или шпилька 10 плотно сжимают вместе крышку, боковые стороны и днище, при этом поперечина 7 занимает положение, указанное пунктирными линиями 7а на рис. 2. После этого трубки 15 вставляются через отверстия в крышке с помощью резьбового соединения. концы прижимаются к сердечнику 19 для того, чтобы, когда расплавленный металл вдавливается в матрицу или форму, концы с резьбой образовывали резьбовые отверстия в литейной форме. Когда рифленый блок 11 зажат в положении, так что его паз 11a находится в сообщении при внутренней части кокиля или кристаллизатора через проход 13 в одной из сторон 2 и его сопле 14, плотно примыкающем к разливочному желобу на плавильном тигле или печи, к поверхности металла в плавильном тигле прикладывается давление или печь для подачи расплавленного металла в пространство 22 между стержнем 19 и стенками 2 и крышкой 1 формы или матрицы. 2 19 22 19 2, 1 6 - 7 10 , , - 7 7 2 15 - 19 , - 11 ' 11 13 2, 14 , 22 19 2 1 . Когда желательно отлить полые котлы и т.п. с внутренними ребрами, в сердечнике 19 будут прорезаны канавки для образования выемок 70, в которые будет вытесняться расплавленный металл. трубы сначала отливаются, затем заполняются песчаным сердечником, который будет простираться до сторон 75 2, а затем встроен в сердечник 19, при этом концы газоходов или трубок выступают за поверхность сердечника 19 в пространство 22 между сердечником 19 и стороны 2, так что, когда расплавленный металл выдавливается 80 в форму или штамп, концы газоходов или трубок отливаются или сплавляются с корпусом литого полого котла или тому подобного. , 19 70 , , 75 2 19 19 22 19 2, 80 . Теперь подробно описав и выяснив природу моего упомянутого изобретения и то, каким образом его можно 85
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 10:09:12
: GB450188A-">
: :
450189-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB450189A
[]
С 4 4 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата заявки: 3 апреля 1935 г. № 10368/35 450 189. Полная спецификация принята: 13 июля 1936 г. : 3, 1935 10368/35 450,189 : 13, 1936. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствованные средства для использования в карбюраторном жидком топливе для отопления или энергетики , ОУЭН Кэ Р.Л. Эс Ф Исн Эм, дом 35, Кинг Эдвард-стрит, Маунт-Иден, Окленд, в Доминионе Новой Зеландии, инженер, британский подданный, делать, настоящим заявляем о сущности этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и подтверждено в следующем заявлении: Настоящее изобретение было разработано с целью создания новой конструкции и комбинации устройства, посредством которого масло Топливо можно распылять и смешивать с подачей воздуха для получения горючей смеси, пригодной для использования в масляной горелке. Аппарат, разработанный для этой цели, осуществляет разделение масла на мелкие частицы и смешивание с ними запаса топлива. воздух под давлением, с помощью системы, в которой такое распыление и смешивание достигается за счет силы или давления самой подачи воздуха. Она смонтирована для использования таким образом, что в случае прекращения подачи воздуха по какой-либо причине дальнейшая подача масла не происходит. , , 35, , , , , , , , , : - , , , . В соответствии с данным изобретением в устройстве для смешивания масла с топливом и воздухом топливо всасывается из вертикального масляного сопла, соединенного с источником подачи, поддерживаемым на уровне ниже, чем уровень устья сопла, струей воздуха, выбрасываемой из горизонтального воздушное сопло через устье воздушного сопла, а воздух, подаваемый к соплу под давлением, проходит через нижний конец цилиндра, содержащего поршень, который в поднятом положении открывает, а в опущенном положении закрывает подачу воздуха и который приспособлен подниматься вручную и удерживаться в поднятом положении под давлением воздуха. , - , , , . Ранее предлагалось предусмотреть, чтобы резервуар жидкого топлива подавал масло в горелку только под давлением воздуха, создаваемого нагнетателем, подающим воздух в горелку, и в этом случае предусмотреть в соединении между нагнетателем и резервуаром масла поршневой клапан, который удерживается открытым под давлением воздуха, но который, если он упал с прекращением подачи воздуха, можно снова поднять в открытое положение только вручную 11-. , , , 11- . Изобретение схематически проиллюстрировано на прилагаемом чертеже 55, относительно которого будут подробно описаны его новизны. 55 . Изобретение реализуется путем создания масляного бака или держателя А, из нижней части которого отходит трубка подачи масла В 60, которая затем поднимается вверх и заканчивается в вертикально идущем сопле С. Подача масла в этот держатель поддерживается на уровне постоянный уровень с помощью поплавка, помещенного в камеру и имеющего 65 игольчатый клапан, прикрепленный к его верхней стороне так, чтобы проходить вверх в седло игольчатого клапана, окружающее впускное отверстие в верхнюю часть держателя из подающей трубы , которая ведет из любого удобного источника хранения с объемом более 70 голов. Они хорошо известны по форме и принципу действия, но важно, чтобы уровень масла, поддерживаемый таким образом в держателе, был ниже уровня выходного отверстия 75°С масляного сопла, чтобы никакое масло не будет просачиваться через сопло только под действием силы тяжести. , 60 , 65 , 70 - 75 , . Воздушно-струйное сопло Е расположено горизонтально, его выпускное отверстие прилегает к отверстию масляной форсунки и над ним так, что воздух проходит через такое отверстие. Эта воздушная струя соединена с любым одобренным источником сжатия воздуха через трубчатый конвейер , имеющий клапан . для контроля количества и силы подачи воздуха 85 и, следовательно, соотношения подачи масла к воздуху. 80 85 , . Соответствующие сопла могут быть образованы или соединены с каркасом , под которым они удерживаются по существу под прямым углом 90° друг к другу, и этот каркас также может поддерживать трубопровод или камеру , через или в которую поступает смесь распыленный воздух и масло выбрасываются и могут образовывать собственно сопло горелки 95. 90 , , , , , , , 95 . Эта схема предусматривает, что если по какой-либо причине средства питания для работы воздушного компрессора, используемого для подачи воздуха, будут отключены, как и в положении 100, из-за перерыва в электроснабжении, {остановка подачи воздуха автоматически приведет к остановке нефтяного топлива. Но во избежание повторного возникновения обоих потоков в случае восстановления подачи электрического тока и во избежание скопления масла в случае, если горелка остынет до такой степени, что горение не произойдет. В воздухопровод вставляется устройство, которое открывается вручную и удерживает подачу открытой, пока давление сохраняется, но закрывает подачу, когда давление прекращается и которое затем можно восстановить только вручную. , , 100 , { -coin450,189 , , . Этот аппарат показан на чертеже и представляет собой закрытый вертикальный цилиндр , в нижнюю часть которого через боковую стенку в точке, прикрытой боковой или скользящей поверхностью поршня, вводится трубка подачи воздуха, когда последний находится в его нижнее положение. От противоположной боковой стенки труба подачи воздуха ведет к питанию воздушного сопла. В этой камере установлен поршень К, такой поршень, имеющий такой вес, что давление подачи воздуха, действующее под ним, когда он поднят, будет держите его поднятым, но при этом сделайте так, чтобы при падении он закрывал отверстия в камере трубы и закрывал их. Стержень ручки М прикреплен к верхней части поршня, чтобы проходить через верхнюю часть камеры. так, чтобы поршень можно было поднять необходимым образом, когда это необходимо. - - , , , , . Теперь подробно описав и выяснив природу моего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано. '
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 10:09:13
: GB450189A-">
: :
450190-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB450190A
[]
Увоее дон 6 АВГУГ 1936 ГОДА 6 1936 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: 11 апреля 1935 г. № 11213/35. : 11, 1935 11213/35. Полная спецификация слева: 17 марта 1936 г. : 17, 1936. Полная спецификация принята: 13 июля 1936 г. : 13, 1936. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 4509190 Усовершенствования, связанные с паром и клапанами. Мы, британская компания , и РИЧАРД ЛЕСЛИ БРАУН, британский подданный, оба из , , в графстве Йорк, настоящим заявляем о природе «данного изобретения». будет следующим: Настоящее изобретение относится к паровым и подобным клапанам и имеет своей целью предложить улучшенную конструкцию клапана, приспособленную для ручного или механического управления с целью открытия и закрытия. 4509190 , , , , , , , , ' : . В соответствии с нашим изобретением шпиндель клапана снабжен зубчатой рейкой, приспособленной для зацепления со шпинделем маховика, имеющим вокруг него сальник или сальниковую коробку. , ' - . Крайний или внешний конец шпинделя клапана оснащен поршнем, который скользит в силовом цилиндре, который может быть как одинарного, так и двойного действия, движущей жидкостью является пар, воздух, вода, масло или другая среда под давлением. Между рейкой на клапане. шпиндель и поршень на последнем 2,5, шпиндель проходит через сальник или сальник. , , , , 2.5 , ' . Когда клапан полностью открыт, буртик или заплечик на шпинделе клапана садится на посадочную поверхность в корпусе клапана, которая изолирует средства управления шпинделем от жидкости под давлением внутри клапана так (что сальники вокруг руки -Шпиндель колеса и шпиндель клапана освобождены от давления и могут быть проверены или повторно уплотнены, пока клапан 35 находится под паром или давлением. Если клапан имеет параллельный золотниковый тип, для шпинделя клапана предусмотрен стопор при перемещении для закрытия клапана. Такой упор может быть удобно выполнен в виде разрезного кольца 40, закрепленного на шпинделе? силового цилиндра и приспособлен для зацепления с нижней поверхностью проставки, составляющей головку цилиндра и содержащей сальник шпинделя клапана, ранее упомянутый 45. , - ( - 35 , ' 40 ? 45 . Мы можем предложить такие средства, как диск с ограниченным отверстием для управления скоростью потока рабочей жидкости в силовой цилиндр, чтобы ограничить скорость движения поршня и, следовательно, клапана. 50 . При необходимости мы обеспечиваем подходящие дренажные соединения. . Наше усовершенствование обеспечивает конструкцию клапана с меньшими габаритами и весом, чем аналогичные клапаны, используемые в настоящее время. Клапан можно удобно открывать или закрывать вручную одним поворотом маховика и закрывать под давлением пара 60, подаваемого в силовой цилиндр, который затем является односторонним. 5 - 60 . Датировано 10 апреля 19835 года. 10th , 19835. МАРКС И КЛЕРК. & . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения, относящиеся к и подобным клапанам. Мы, , британская компания, и , британский субъект, оба из , , , в графстве Йорк, настоящим заявляем о характере настоящего изобретения и то, каким образом оно должно быть выполнено, должны быть подробно описаны и установлены в следующем утверждении: , , , , , , , ,
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB450186A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата заявки: 26 февраля 1935 г. № 6194/35 450, 'Полная спецификация принята: 13 июля 1936 г. : Feb26, 1935 6194/35 450, ' : 13, 1936. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в насосах для смазки под давлением и в отношении них. Я, СВЕНД ОЛДЕР ЯКОБСЕН, из 6 , недалеко от Хаугесунна, Норвегия, норвежского гражданства, настоящим заявляю о природе этого изобретения и о том, каким образом его следует осуществлять, в частности описано и установлено в следующем заявлении: , , 6 , , , , , :- Настоящее изобретение относится к устройствам смазки под давлением для распределения масла, включающим один насос, приспособленный для подачи последовательно в несколько выпускных каналов через распределитель, который периодически вращается. , . Целью изобретения является создание устройства смазки под давлением простой конструкции, которое эффективно работает, состоит из наименьшего возможного числа деталей без обычных шаровых или пластинчатых клапанов и, следовательно, менее подвержено, чем до сих пор, сбоям в работе. его работы из-за повреждения деталей и, как следствие, утечки масла. pro1,5 , , , . Дополнительной целью изобретения является создание устройства смазки под давлением указанного выше типа, имеющего множество выпускных линий, в котором количество масла, подаваемого в каждую из этих выпускных линий, можно регулировать независимо от другой. , , . Изобретение отличается тем, что внутри ступенчатого вращающегося распределителя расположен вращающийся корпус насоса, который, вращаясь относительно распределителя, регулирует прохождение смазочного материала к насосу и от него и содержит поршень. приспособлен для выполнения одного хода загрузки и одного хода разгрузки для каждого заблокированного положения распределителя. -- - , , , . Изобретение также состоит из дополнительных признаков, изложенных ниже в прилагаемой формуле изобретения. . Один пример изобретения проиллюстрирован на прилагаемом чертеже, на котором: Фигура 1 представляет собой вид спереди смазочного насоса с основным корпусом и частью распределителя в разрезе, Фигура 2 представляет собой вид сбоку с основным корпусом. и часть распределителя и корпуса насоса в разрезе, . Рис. 1/-. На рис. 3 - вертикальный разрез цилиндра насоса с поршнем и ассоциированной шестерней 55. На рис. 4 - подробный вид распределителя, показывающий расположение отверстия в них, а на рис. 5 схематическое изображение ответных трубопроводов 60 в корпусе насоса. , : 1 , , 2 , - , 1/- 3 55 , 4 , 5 60 -. На прилагаемом чертеже цифрой 1 обозначен основной корпус аппарата, к нижнему концу которого прикреплено седло 2, а к верхнему концу 65 - входное отверстие 3 для масла. Через верх корпуса 1 вставлено ведущий вал 4 с храповым колесом 5 и собачкой для предотвращения вращения в одном направлении, причем вал соединен с верхним концом 70 цилиндра 6, расположенного по центру основного корпуса, а часть указанного цилиндра окружена' короткой скользящей втулкой 7. Цилиндр по центру снабжен сквозным отверстием 75, в котором скользит поршень 8, который несколько короче цилиндра 6 и через который проходит шток 9, проходящий с обеих сторон через прорези 10 в цилиндре и далее 80 через скользящую втулку 7, причем на внешней стороне ее снабжены роликами 11 на обоих концах. Прорези 10 в цилиндре имеют такую длину, что они обеспечивают полный ход поршня, от 85 верхней части цилиндра до нижней части. Нижняя часть цилиндра выполнена в виде конического корпуса насоса 12, несколько толще верхней части, образуя тем самым фланец 13 90. Вокруг цилиндра расположена пружина 14. , нижний конец которого прижимается к фланцу 13, а верхний конец к нижней поверхности скользящей втулки 7. 1 , - 2 65 3 1 4 - 5 , 70 6, ' - 7 -, 75 8, 6 9, 10 80 - 7 11 10 , , 85 - 12, , 13 90 14, 13 - 7. Цилиндр со своей шестерней 95 центрально с возможностью вращения установлен в распределителе, состоящем из корпуса 15, к нижнему концу которого присоединена коническая трубка 16, в которую вставлен нижний конический корпус насоса 12. На верхнем конце 100 корпуса 15 соединено распределительное устройство 17, которое снабжено одним или несколькими кулачками, в данном примере - двумя кулачками 17' и 172. 95 15, 16, 12 100 15 17, , 17 ' 172. При вращении цилиндра с его сопряженной шестерней 105 в распределителе ролики 186 450,186 11 направляются вверх и вниз вдоль кулачков, тем самым под действием давления пружины 14 заставляя поршень подниматься и опускаться в цилиндре. отметил, что поршень совершает два хода на каждый оборот цилиндра в распределителе. Когда поршень находится в нижней части цилиндра, над ним образуется камера 18, которая в дальнейшем называется камерой управления, а когда поршень находится в самом высоком положении, под ним образуется камера 19, которая далее называется камерой давления. 105 , 186 450,186 11 , , 14, , , 18, , 19, -. Распределитель с насосными элементами установлен с возможностью вращения в наружном корпусе 1, при этом трубчатое седло 2 имеет центральную коническую выемку 20, образуя тем самым емкость, выполненную аналогично нижней конической части 16 распределителя. Из портов 22, расположенных по периферии вокруг На внешней стороне седла трубы отверстия 21 ведут во внутреннюю коническую выемку 20, к портам которой подсоединены линии отвода масла к различным рабочим местам. 1, - 2 20, , 16 22 -, 21 20, . В середине корпуса распределителя и шарнирно закрепленный на нем парой цапф 23 расположен кольцеобразный элемент 24, окружающий цилиндр. 23 - 24, . Сторона этого элемента снабжена двумя противоположно расположенными выступающими рычагами 251 и 252, тогда как на верхней стороне указанного элемента между плечами 25 и цапфами 23 предусмотрены два противоположно расположенных выступа 26' и 262. 251 252, 25 23 26 ' 262. От нижнего конца скользящей втулки 7 отрезается часть, оставшаяся часть образует кулачок 27, который приспособлен для взаимодействия с выступами 26' и 26' и при повороте наклоняет оба рычага поворотного элемента. вверх и вниз Кулачок 27 имеет такую длину, что он освобождает один из выступов 26 прежде, чем он воздействует на другой. - 7 , 27, - 26 ' 26 ' 27 26 . Вокруг корпуса 15 распределителя расположено кольцо 28, закрепленное на внутренней стороне основного корпуса 1, причем верхняя поверхность указанного кольца имеет нечетное количество вырезов 29, внутри которых рычаги 25' и 252 входят в зацепление с одним из них. каждый раз после друг друга кулачок 27 на скользящей втулке 7 воздействует на выступы 26' или 262 на поворотном элементе 24, тем самым обеспечивая прерывистое и заблокированное вращение кожуха 15. 15 28, 1, 29, 25 ' 252 27 - 7 26 ' 262 24, 15. Поскольку выступы 26' и 262 не отсоединяются от кулачка 27 на скользящей втулке 7 до того, как этот рычаг, находящийся в ходе своего хода вниз, достигнет дна в одном из пазов, весь распределитель с соответствующей шестерней должен будет провернуться вместе с скользящую втулку 7 до тех пор, пока указанный рычаг не достигнет дна. 26 ' 262 27 7 , - 7 . Цилиндру 6 придается непрерывное вращение в распределителе по часовой стрелке, при этом поршень 8 перемещается в цилиндре вверх и вниз кулачками 17' и 17-. В каждом просматриваемом положении распределителя поршень совершается один ход вверх, а 70 – один ход вниз, после чего осуществляется перемещение распределителя из одного заблокированного положения в следующее, когда поршень достигает нижней части цилиндра 75. На верхней стороне кулачка 17 установлен кронштейн 30, в котором шарнирно установлен регулятор 31. Регулятор состоит из полукруглой планки 31', к середине которой прикреплен толкатель 80 32, который выполнен с возможностью зацепления с множеством винтов регулятора 33 (по одному на каждый подающий порт 22) он ввинчивается через основной корпус 1. Оба конца ремня 31' снабжены 85 роликами 34, которые перемещаются по верхней поверхности скользящей втулки 7 и за счет регулировки винтов 33 хода поршня 8. может регулироваться индивидуально для каждого подающего канала 90. В цилиндре 6 просверлены два противоположно расположенных вертикальных канала 351 и 352, которые на своем верхнем конце ведут в верхнюю часть камеры управления 18, а на их нижнем конце выполнены в виде противоположно расположенных 95 прорезей. 36' и 362 соответственно вдоль верхней части корпуса насоса 12 параллельно фланцу 13. 6 , 8 17 ' 17- , 70 , , 75 17 30, 31 - 31 ' 80 32, 33 ( 22) 1 31 ' 85 34, - 7 33 8 90 6 351 352 , 18 95 36 ' 362 - 12 13. Немного ниже и между этими пазами расположены две противоположно расположенные прорези 37' и 100 372, которые через трубопроводы 38' и 38' в корпусе насоса ведут к дну напорной камеры 19. Непосредственно под прорезями 37 расположены две противоположно расположенные прорези 40. ' и 402 той же длины, что и прорези 37, и которые через каналы 39' и 392 ведут к дну камеры давления. 37 ' 100 372, 38 ' 38 ' - 19 37 40 ' 402 105 37 39 ' 392 . Длина упомянутых прорезей должна оставаться в пределах 90°, в противном случае, как будет объяснено позже, выпускные и впускные отверстия будут открыты одновременно. 90 , , 110 , . В распределительной трубке 16 расположены противоположно расположенные отверстия 411 и 42', а также 41' и 42', которые приспособлены для соответствия 11-5 периферийным пазам 36' и 37' и 36' и 37' соответственно между ними и на одной линии с ними. отверстия 41 и 412 представляют собой другое отверстие 43 и ниже него, отверстие 44, в котором отверстие 43 приспособлено так, чтобы 120 соответствовало периферийным пазам 36' и 36'. Отверстие 44 приспособлено так, чтобы соответствовать отверстиям 21 в седло трубки 2 и ИК перемещались из одного в другое из этих отверстий при каждом заблокированном положении распределителя 125. 16 411 42 ', 41 ' 42 ', 11-5 36 ' 37 ' 36 ' 37 ' 41 412 43 , 44, 43 120 36 ' 36 ' 44 21 - 2 125 . Расстояние между рядами отверстий должно быть ровно 90', иначе, как уже говорилось ранее, впускные и выпускные отверстия будут открыты одновременно 130 450,186 В выходное отверстие канала 43 ввинчена трубка 45, идущая вдоль распределителя к его верхний конец, где он, рядом с регулятором 31, загнут на себя в положении 46, из которого масло приспособлено капать для наблюдения за количеством масла, которое в каждом отдельном случае откачивается. Число капель За маслом можно наблюдать через окошки 47, расположенные точно под винтами регулятора 33. 90 ', , , 130 450,186 43 45, , , 31, 46, 47 33. Смазочный насос работает следующим образом: : Масло постоянно заливается через впускное отверстие 3, так что примерно половина распределителя с сопутствующей шестерней погружена в масло. 3, . Когда распределитель заблокирован рычагом 251, входящим в зацепление с одной из выемок 29 в кольце 28, и поршень 8 совершает ход вверх, масло всасывается через отверстия 42' и 42' в пазы 37' 372 соответственно и далее по трубопроводам 38' и 352 в камеру давления 19. Корпус насоса вращается дальше по часовой стрелке так, что пазы 371 и 372 выходят из сообщения с отверстиями 42', 42', но так, что одна из прорези 40, в данном случае 402, соответствуют отверстию 44, которое снова соответствует одному из выпускных отверстий 21 в седле трубки 2. 251 29 28 8 , 42 ' 42 ' 37 ' 372 38 ' 352 - 19 - 371 372 42 ', 42 ', 40, 402, 44, 21 - 2. Во время хода поршня вниз масло вытесняется через трубопровод 392, прорезь 40' и далее через выпускное отверстие 21 к соответствующему рабочему месту. 392, 40 ' - 21 . В то же время, когда масло во время хода поршня вниз вытесняется из камеры высокого давления, оно всасывается через отверстия 41' и 41' в пазы 36' и 362 и далее через трубопроводы 35' и 35' до камеры управления 18. При последующем ходе поршня вверх масло (одновременно всасываемое в камеру давления) вытесняется из камеры управления через один из трубопроводов 35, в настоящий момент 35 ' и далее через отверстие 43 (корпус насоса тем временем повернулся и закрыл отверстия 41) в капельную трубку 45, 46, из которой масло капает обратно в резервуар в основном корпусе. , , - 41 ' 41 ' 36 ' 362 35 ' 35 ' 18 ( -) 35, 35 ' 43 ( - 41) - 45, 46, . Поскольку камера давления и камера управления имеют одинаковую вместимость, то количество масла из камеры управления, которое вытесняется из капельной трубки 46, всегда будет таким же, как и то количество масла, которое вытесняется из напорной камеры в каналы подачи масла 22. - - , -, - 46, - 22. Регулировкой винтов регулятора 33 можно точно отрегулировать ход поршня на то количество масла, которое необходимо в каждом из отдельных мест смазки, независимо от того, велико это количество или мало. Количество масла каждый раз вытесняется с помощью полное давление поршня. 33 , . Отверстие 43 при желании может быть расположено в седле 2 трубы и снабжено независимыми выпускными отверстиями с фиксированными капельными трубками, которые в этом случае должны доходить до верхней поверхности основного корпуса, располагаясь там соосно для обеспечения получить лучший обзор. Поэтому прорези 36 в камере управления 18 должны быть расположены в два этажа. Однако эти отверстия могут быть расположены разными способами. Как показано в настоящем примере, масло всасывается в обе камеры через два впускных отверстия, но вытесняется через один из них, а другой закрывается. 43 - 2 -, , 36 - 18 , , . При вставке приводного вала через крышку основного корпуса исключается вероятность утечки масла, и, следовательно, сальниковая коробка не требуется. Если позволяют условия, приводной вал можно вставить через нижнюю часть главного корпуса. - , - . Теперь подробно описав и выяснив природу моего упомянутого изобретения и в чем; То же самое и с ;
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 10:09:10
: GB450186A-">
: :
450187-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB450187A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПАЦИЕНТА _-- _ _-- _ Мы, Т Хо М, как ГЕНРИ Гу Д. и ЧАРЛЬЗ Гу Д., оба британские подданные и оба из Управления водоснабжения, Брумхилл, Уомвелл, недалеко от Барнсли, в графстве Йорк, настоящим заявляем, что суть этого изобретения заключается в следующем: Настоящее изобретение относится к трубным соединениям, основная цель которого состоит в создании нового или улучшенного соединения, предназначенного, в частности, для чугунных водопроводных труб. , , , ' , , , , , : , . Согласно изобретению соединяемые концы труб имеют форму или снабжены легко зубчатыми расширениями или головками, радиальные выступы которых взаимодействуют с общим перемычочным кольцом, имеющим дополняющие радиальные зубцы, а между буртиками сжимаются резиновые или другие соответствующие соединительные кольца. Предпочтительно, чтобы зажимные кольца имели внутренний диаметр, несколько превышающий внешний диаметр труб. , и указанные зажимные кольца могут быть выполнены с направленными внутрь радиальными зубцами, которые совпадают в осевом направлении с зубцами на соседних концах трубы, в то время как резиновые или другие сжимаемые соединительные кольца могут быть образованы с осевыми зубцами на их внешних поверхностях, которые приспособлены для выступания сквозь них или вовнутрь. промежутки, образующиеся между внутренними радиальными зубцами на зажимных кольцах или между ними при затягивании соединения. В последнем случае упомянутые осевые зубцы на соединительных кольцах могут иметь конусную форму, чтобы облегчить их проход в указанные пространства при затягивании соединения. , , , , , , , . При выполнении соединения обжимные кольца надеваются на зубчатые концы труб, при этом зубцы на зажимных кольцах проходят между зубцами на концах трубы, после чего указанные зажимные кольца поворачиваются на угол, чтобы свести зубцы указанных зажимных колец и трубы. концы выровнены. Резиновые кольца теперь растянуты по концам трубы зубчатыми сторонами к зажимным кольцам, а их зубцы расположены так, чтобы войти в промежутки между местами 11, 450,187 указанных зажимных колец, плоскими или внутренними поверхностями резины. кольца располагаются напротив выступов, образованных зубцами на концах трубы. Два конца трубы теперь соприкасаются внутри зубчатого перемычка, после чего болты с квадратным хвостовиком пропускаются через соответствующим образом расположенные 60 квадратные отверстия или выступы на зажиме. кольца, гайки накладываются и затем затягиваются так, чтобы сжать резиновые соединительные кольца в осевом направлении, чтобы обеспечить водонепроницаемое соединение. 65 При применении изобретения к существующим трубам или трубам с гладкими концами могут быть выполнены зубцы. на концах трубы путем установки или применения на них металлических или резиновых зубчатых колец 70 Зубцы на концах трубы должны обеспечивать только небольшие выступы, и, как следствие, трубы легче по весу, чем соответствующие трубы с раструбными соединениями и раструбами, что обеспечивает больше 75 труб на тонну, что позволяет прокладывать большую длину при тех же затратах. Небольшие габаритные размеры соединения и тот факт, что не нужно оставлять места для уплотнения, значительно сокращают объем земляных работ, необходимых при прокладке трубопровода. хотя концы труб с буртиками обеспечивают значительную экономию при хранении по сравнению с трубами с раструбами, и если фрахт рассчитывается на основе измерений, эта экономия может быть очень значительной. , , - 11, 450,187 , 55 , - 60 , 65 , 70 , , 75 80 , 85 . Соединение устроено так, что концы труб невозможно разъединить, например, в результате проседания грунта, и его можно быстро установить или изготовить неквалифицированным трудом, для установки соединения необходим только один гаечный ключ или ключ, поскольку болты так устроено», что они не могут повернуться. , 90 , ' . Соединения, выполненные в соответствии с изобретением 95, были испытаны при нагрузке до восьмисот фунтов на квадратный дюйм без утечек. 95 . Для проверки соединений на герметичность в последнее соединение перед его зажатием можно установить запорный диск, 100 после чего прикладывается испытательное давление и все дефектные соединения исправляются или подтягиваются перед засыпкой траншеи. , 100 - . Дата подачи заявления: 6 марта 1935 г. № 6978/35. : 6, 1935 6978/35. Полная спецификация слева: 6 февраля 1936 г. : 6, 1936. Полная спецификация принята: 13 июля 1936 г. : 13, 1936. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования трубных соединений 450 187 или связанные с ними. Датировано 5 марта 1935 года. 450,187 5th , 1935. ТОМАС ГЕНРИ ГУД, ЧАРЛЬЗ ГУД, Пер Джон Э. Уолш и компания, 7 лет, Ист-Парейд, Лидс, 1, и в Галифаксе, агенты для заявителей. , , & , 7, , , 1, , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в соединениях труб или в отношении них Мы, ТОМ, как ГЕНРИ ГУД, и ЧАРЛЬЗ ГУД, оба британские подданные, и оба из Управления водоснабжения, Брумхилл, Уомбвелл, недалеко от Барнсли, в графстве Йорк, настоящим заявляем о сути этого изобретения, и каким образом это должно быть выполнено, должно быть конкретно описано и установлено в следующем утверждении: , , , ' , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к трубным соединениям, основная цель которого состоит в создании нового или улучшенного соединения, предназначенного для чугунных водопроводных, канализационных и воздушных труб. , , , . Согласно изобретению соединяемые концы труб выполнены или снабжены радиально зубчатыми расширениями или головками, радиальные выступы которых взаимодействуют с общим перемычочным кольцом, имеющим дополняющие радиальные зубцы, а между буртиками сжимаются резиновые или другие соответствующие соединительные кольца. , образованный внешними концами перемычки и зубцами на концах трубы, а также зажимными кольцами или корпусами соединительных колец, соединенными между собой и стянутыми гайками и болтами. , , , , , . Для того, чтобы изобретение можно было ясно понять и легко реализовать, оно будет теперь описано более полно со ссылкой на вариант осуществления, проиллюстрированный на сопроводительных чертежах, и с его помощью; при этом: Фигура 1 представляет собой диаметральный разрез собранного трубного соединения, а Фигура 2 представляет собой вид с торца Фигуры 1. , ; : 1 , 2 1. На рис. 3 показан вид с торца зубчатого конца трубы. 3 . На рисунках 4 и 5 показаны соответственно вид спереди и диаметральное сечение зубчатого центрального кольца. 4 5 . На рисунках 6 и 7 показан вид и диаметральный разрез резинового соединительного кольца. 6 7 . На фигурах 8 и 9 показаны соответственно вид сбоку и диаметральный разрез корпуса соединительного кольца. 8 9 . Что касается рисунков, то концы соединяемых труб 1 имеют радиально зубчатые расширения или головки 2, которые взаимодействуют с дополнительными радиальными зубцами 3 на внутренней стороне перемычка 4, а резиновые соединительные кольца 5 представляют собой сжимается между буртиками, образованными наружными концами 55 перемычкового кольца и зубцами 3 на концах труб, а также зажимными кольцами или корпусами соединительных колец 6, которые соединены между собой и стянуты болтами 7 и гайками 8. Зажимными кольцами или корпусом 60 кольца 6 имеют внутренний диаметр, несколько больший, чем внешний диаметр труб 1, а указанные зажимные кольца или корпуса 6 имеют направленные внутрь радиальные зубцы 6x, которые приспособлены 65 так, чтобы совпадать по окружности с зубцами на соседних концах трубы, в то время как резиновые или другие сжимаемые соединительные кольца 5 имеют осевые зубцы х на их внешних радиальных поверхностях, которые 65 приспособлены для выступания через или в пространства, образованные внутренними радиальными зубцами 6 х или между ними на зажимных кольцах или корпусах 6, когда соединение затянуты. В этом последнем соединении 70 упомянутые зубцы 5x на соединительных кольцах могут быть сужены, как показано, чтобы облегчить их проход в указанные пространства при затягивании соединения. ', 1 2 - 3 4, 5 , 55 3 , 6 7 8 60 6 1, 6 6 65 , 5 65 6 6 70 5 , . При выполнении соединения зажимные кольца 7 ? или корпуса 6 надеваются на зубчатые концы 2 труб 1, при этом зубцы на зажимных кольцах или корпусах 6 проходят между зубцами на концах 1 трубы, после чего указанные зажимные кольца или корпуса 6 поворачиваются на угол, чтобы свести зубцы 6 указанных зажимных колец или корпусов 6 и концы труб выровнены. Резиновые кольца 5 теперь растянуты по концам трубы 85, их зубчатые поверхности обращены к зажимным кольцам 6, а их зубцы 5 расположены так, чтобы войти в промежутки между зубцами указанных зажимных колец. , при этом плоские или внутренние поверхности резиновых колец 5 расположены под углом 90 вверх к выступам, образуемым зубцами на концах труб 2. Два конца трубы 2 теперь соприкасаются внутри зубчатого перемычка 3, после чего квадрат 95 болты с хвостовиком 7 проходят через соответствующие квадратные отверстия в выступах 6 на зажимных кольцах или корпусах 6, при этом гайки 8 накладываются и затем затягиваются 450,187 так, чтобы сжать резиновые соединительные кольца 5 в осевом направлении и вызвать образование в них воды. -плотный стык. 7 ? 6 2 1, 6 1, 80 6 6 6 5 85 6 5 , 5 90 2 2 3, 95 7 6 6, 8 450,187 5 - . При применении изобретения к существующим трубам или трубам с гладкими концами на концах трубы могут быть предусмотрены зубцы путем установки или наложения на них зубчатых колец из металла или резины. , . Зубцы на концах труб должны обеспечивать только небольшие выступы, и, как следствие, трубы легче по весу, чем соответствующие трубы с раструбными соединениями, что позволяет получить больше труб на тонну и позволяет укладывать большую длину при тех же затратах. Небольшие габаритные размеры соединения и тот факт, что не нужно оставлять места для уплотнения, значительно сокращают объем земляных работ, необходимых при прокладке трубопровода, в то время как концы труб с буртиками обеспечивают значительную экономию при хранении по сравнению с трубами с раструбами и если фрахт рассчитывается на основе измерения, эта экономия может быть очень значительной. , , , 6 . Соединение устроено так, что концы труб невозможно разъединить, например, в результате проседания грунта, и его можно быстро установить или изготовить неквалифицированным трудом, для установки соединения требуется только один гаечный ключ или ключ, поскольку болты настолько устроено так, что они не могут повернуться. , , . Соединения, выполненные в соответствии с изобретением, были испытаны на давление до восьмисот фунтов на квадратный дюйм без утечек. . Чтобы проверить соединения на герметичность, в последнее соединение можно установить запорную шайбу до того, как последний будет зажат, после чего прикладывается испытательное давление и все дефектные соединения исправляются или подтягиваются перед засыпкой траншеи. , - . Теперь подробно описав и выяснив сущность нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы 45 , , 45
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 10:09:10
: GB450187A-">
: :
450188-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB450188A
[]
ПАТЕНТНАЯ ТЕХНИКА ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: 16 марта 1935 г. № 8195/35. : 16, 1935 8195/35. Полная спецификация слева: 14 марта 1936 г. : 14, 1936. 450,188 Полная спецификация принята: 13 июля 1936 г. 450,188 : 13, 1936. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в существенно закрытых полых металлических корпусах, таких как водогрейные котлы, и в их производстве. Я, , из 3 , , , Эдинбург, британский подданный, настоящим заявляю Сущность этого изобретения заключается в следующем: Настоящее изобретение относится к по существу закрытым полым металлическим корпусам, таким как бытовые водогрейные котлы для кухонных плит, каминные решетки, котлы-печи и т.п., и целью изобретения является изготовление полого металлического корпуса или бытовой водогрейный котел из высокопрочного, коррозионно-стойкого металла с высокой теплопроводностью без стыков и швов, таких как обычные соединения, герметизированные сваркой, пайкой, клепкой или подобными методами. , , 3 , , , , , : , , , , - , , , . Таким образом, изобретение заключается в литье под давлением металлического сплава, в котором преобладает медь, причем литье осуществляют путем приложения давления к поверхности расплавленного металла в загрузочной печи или плавильном котле и впрыскивания расплавленного металла под указанным давлением. в пространство между многочастной матрицей или формой и внутренним распадаемым стержнем. - , - . Матрица или форма предпочтительно изготавливаются из стали и могут состоять из любого количества частей в соответствии с конструкцией котла или другого полого тела. Она снабжена предпочтительно в верхней части выступающим блоком, имеющим проход, образующий шибер или впускное отверстие для металла и сконструировано таким образом, чтобы плотно примыкать к разливочному желобу на плавильном котле или печи, чтобы избежать утечки в месте соединения между шибером и разливочным желобом и, таким образом, обеспечить возможность приложения давления к поверхности металла в плавильной печи. котел для нагнетания расплавленного металла в матрицу или форму. Давление в плавильном тигле можно получить путем введения сжатого воздуха или инертного газа во внутреннюю часть плавильного котла над поверхностью находящегося в нем металла. , , ' . Выступающий блок, образующий затвор или впускное отверстие, может быть изготовлен из высокотугоплавкого материала или облицован им для предотвращения прогорания из-за высокой температуры металла. . Усовершенствованный способ может быть использован при изготовлении пустотелых плитных котлов с внутренними цельными ребрами и/или дымоходами или цельными дымоходными трубами или без них, отлитых без каких-либо швов и соединений из высокопрочного, коррозионностойкого материала. улучшенные котлы более долговечны, чем обычные медные котлы, имеющие паяные швы или соединения 60, по которым может возникнуть коррозия из-за использования разнородных металлов в месте соединения или шва и из-за попадания посторонних веществ вместе с материалом, использованным при изготовлении соединения 65 При реализации изобретения применительно к изготовлению пустотелых котлов матрица или форма предпочтительно изготавливаются из трех или более частей, включающих крышку, дно и основной полый корпус -70, скрепленные вместе зажимами. Крышка и днище предпочтительно имеют скошенные кромки. краевые части сидят на соответствующих скошенных верхних и нижних краях основного корпуса формы 75. Из верхней части одной стороны основного корпуса формы выступает рифленый блок, который взаимодействует с дополнительным рифленым блоком на крышке формы. для обеспечения ворот или впуска 80 расплавленного металла внутрь формы. Дополнительные блоки приспособлены для скрепления вместе и заканчиваются выступающим вверх соплом, которое взаимодействует с разливочным носиком 85 плавильного котла, образуя с ним соединение. / 55 , -, , 60 65 , , -70 75 80 85 . Форма включает в себя сердцевину из песка или чего-либо подобного, которая поддерживается над дном формы на шпильках или других выступах, выступающих вверх от дна формы. 90 . В котле могут быть отлиты впускные и выпускные отверстия для соединений труб горячей воды с котлом, а указанные отверстия 95 могут быть отлиты с резьбой для приема трубных соединений с резьбой. Для этой цели могут быть пропущены трубы с резьбой на одном конце. через отверстия в крышке формы 100 и прижимать их концы с резьбой к стержню внутри формы для образования отверстий с резьбой в отливке. 95 - - - 100 - - . 450,188 Литой нагреватель, извлеченный из матрицы, можно лужеть изнутри путем электроосаждения олова на внутреннюю поверхность котла, поскольку при описанном здесь способе производства не происходит окисления или окалины. 450,188 , , - , . Датировано 15 марта 1935 года. 15th , 1935. ДЖОНСОНС, дипломированные патентные поверенные, 10, Стаффорд-стрит, Эдинбург, и 41, Сент-Винсент-Плейс, Глазго. , , 10, , , 41, , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в металлических корпусах с существенно закрытыми стенками, таких как водогрейные котлы, и в их производстве. Я, УИЛЬЯМ ФРЭНСИС СТЮАРТ Букр Иес, из компании , , , , британский субъект, настоящим заявляю о природе этого изобретения и каким образом это должно быть выполнено, должно быть конкретно описано и установлено в следующем утверждении: , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к по существу закрытым полым металлическим корпусам, таким как бытовые водогрейные котлы для кухонных плит, каминные решетки, котлы-печи и т.п., и целью изобретения является изготовление полого металлического корпуса или бытового водогрейного котла из высокопрочной стали. растяжимый, устойчивый к коррозии металл с высокой теплопроводностью без стыков и швов, таких как обычные соединения, герметизированные сваркой, пайкой, клепкой или подобными методами. , , , ' -, - , , , . Таким образом, изобретение Ту Кэ состоит в литье под давлением металлического сплава, в котором преобладает медь, при этом литье осуществляется путем приложения давления к поверхности расплавленного металла в загрузочной печи или плавильном котле и впрыскивания расплавленного металла под указанный давление в пространство между многочастной матрицей или матрицей и внутренним сердечником табл. для распада. - , - . Матрица или форма предпочтительно изготовлены из стали и могут состоять из любого количества частей в соответствии с конструкцией котла или другого полого тела. Они снабжены выступающим блоком, имеющим проход, образующий заслонку или впускное отверстие для металла. и сконструированы так, чтобы плотно прилегать к разливочному желобу на плавильном тигле или печи, чтобы избежать утечки в месте соединения между шибером и разливочным желобом и, таким образом, обеспечить возможность давления, приложенного к поверхности металла в плавильном тигле, для вытеснения расплавленного металла. металл в штамп или форму. Давление в плавильном тигле можно получить путем подачи сжатого воздуха или инертного газа во внутреннюю часть плавильного котла над поверхностью находящегося в нем металла. ' . Выступающий блок, образующий затвор или впускное отверстие, может быть изготовлен из высокотугоплавкого материала или облицован им для предотвращения прогорания из-за высокой температуры металла. - . Усовершенствованный метод может быть использован при изготовлении пустотных плитных котлов с внутренними цельными ребрами или без них и/или дымоходами или цельными дымоходными трубами, отлитыми без каких-либо швов и соединений из высокопрочного, коррозионностойкого 65 материала. улучшенные котлы более долговечны, чем обычные медные котлы, имеющие паяные швы или соединения, по которым может возникнуть коррозия из-за использования разнородных металлов в месте соединения 70 или шва и из-за попадания посторонних веществ вместе с материалом, использованным при изготовлении соединения . 60 / , -, 65 70 . В котле могут быть отлиты впускные и выпускные отверстия для соединений труб горячей воды с котлом 75, и указанные отверстия могут быть отлиты с резьбой для установки трубных соединений с резьбой. Для этой цели могут быть пропущены трубы с резьбой на одном конце 80. через отверстия в крышке формы и прижимать их концы с резьбой к сердечнику внутри формы, образуя отверстия с резьбой в отливке. 85 Литой котел, извлеченный из матрицы или формы, можно лужить внутри путем электроосаждения олова на внутреннюю поверхность котла, поскольку при описанном здесь способе 90 производства не происходит окисления или образования накипи. 75 - - 80 - - , 85 , , - , 90 . Для более ясного понимания изобретения далее делается ссылка на прилагаемые чертежи, иллюстрирующие один пример штампа или пресс-формы, сконструированной в соответствии с изобретением. ' ' 95 . Фиг.1 и 2 представляют собой вертикальные разрезы, сделанные по линиям 1-1 и 2-2 соответственно фиг.3, которая представляет собой вид сверху 100°. 2 1-1 2-2 3, 100 . На фиг. 4 показан частичный поперечный разрез по линии 4-4 на фиг. 1. На чертежах матрица или металлическая форма содержит крышку 1, четыре стороны 2 и нижнюю часть 105, причем четыре стороны 2 скреплены между собой шпильками 5. форма закрыта снизу дном 3, а на тонне крышкой 1. Дно 3 и крышка 1 закреплены с помощью стяжных тяг 6 и крестовины 110 стержня 7, при этом стяжки 6 входят в пазы 8 в выступах 9, выступающих с противоположной стороны. стороны 450,188 крышки 1 и днища 3, имеющие Т-образные головки, зацепляющиеся за нижнюю часть 3. Концы поперечины 7 входят в пазы или отверстия 6 в верхних концах тяг 6. Стяжной винт или шпилька 10, проходящие через крестовину. стержень 7 прижимает крышку 1 к форме. Рифленый блок 11 крепится к одной стороне формы с помощью зажимов 12. Паз 11а в блоке 11 сообщается с проходом или отверстием 13 в нижней части одной из стороны формы. Рифленый блок 11 заканчивается выступающим вверх соплом 14, приспособленным для взаимодействия с разливочным желобом плавильного котла (не показан) с образованием соединения с ним. 4 4-4 1, 1, 2 105 3, 2 5 3 1 3 1 6 110 7, 6 8 9 450,188 1 3, 3 7 6 6 10 7 1 11 , 12 11 11 13 11 14 ( ) . Крышка 1 снабжена двумя отверстиями, приспособленными для приема трубок 15, имеющих внутренние концы с резьбой, выступающие в форму, причем трубки 15 удерживаются в отверстиях с помощью перемычки 16, прикрепленной к крышке 1 винтом с накатанной головкой или чем-либо подобным. 17. 1 15 , 15 16 1 17. Пресс-форма или форма предпочтительно поддерживается на двух балках 18 во время литья, что осуществляется следующим образом: четыре стороны 2, скрепленные вместе болтами, помещаются на дно 3, над которым поддерживается распадающийся стержень 19 из песка или чего-либо подобного. могут поддерживаться на незакрепленных металлических шпильках или других опорах, свободно опирающихся на дно. 3 шпильки или опоры расплавляются или заливаются в корпус при впрыскивании расплавленного металла. В показанном примере часть 20 полого котла или т.п. должна быть Произведенный материал сначала отливается и помещается на дно 3 матрицы, служащей опорой для стержня 19. 18 , : 2, , 3 19 19 3 , 20 , 3 19. После размещения боковин 2 вокруг сердечника 19 так, чтобы оставить зазор 22 между сердечником 19 и боковинами 2, крышку 1 устанавливают на место и стяжные тяги 6 сцепляются с поперечиной 7. Стяжной винт или шпилька 10 плотно сжимают вместе крышку, боковые стороны и днище, при этом поперечина 7 занимает положение, указанное пунктирными линиями 7а на рис. 2. После этого трубки 15 вставляются через отверстия в крышке с помощью резьбового соединения. концы прижимаются к сердечнику 19 для того, чтобы, когда расплавленный металл вдавливается в матрицу или форму, концы с резьбой образовывали резьбовые отверстия в литейной форме. Когда рифленый блок 11 зажат в положении, так что его паз 11a находится в сообщении при внутренней части кокиля или кристаллизатора через проход 13 в одной из сторон 2 и его сопле 14, плотно примыкающем к разливочному желобу на плавильном тигле или печи, к поверхности металла в плавильном тигле прикладывается давление или печь для подачи расплавленного металла в пространство 22 между стержнем 19 и стенками 2 и крышкой 1 формы или матрицы. 2 19 22 19 2, 1 6 - 7 10 , , - 7 7 2 15 - 19 , - 11 ' 11 13 2, 14 , 22 19 2 1 . Когда желательно отлить полые котлы и т.п. с внутренними ребрами, в сердечнике 19 будут прорезаны канавки для образования выемок 70, в которые будет вытесняться расплавленный металл. трубы сначала отливаются, затем заполняются песчаным сердечником, который будет простираться до сторон 75 2, а затем встроен в сердечник 19, при этом концы газоходов или трубок выступают за поверхность сердечника 19 в пространство 22 между сердечником 19 и стороны 2, так что, когда расплавленный металл выдавливается 80 в форму или штамп, концы газоходов или трубок отливаются или сплавляются с корпусом литого полого котла или тому подобного. , 19 70 , , 75 2 19 19 22 19 2, 80 . Теперь подробно описав и выяснив природу моего упомянутого изобретения и то, каким образом его можно 85
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 10:09:12
: GB450188A-">
: :
450189-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB450189A
[]
С 4 4 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата заявки: 3 апреля 1935 г. № 10368/35 450 189. Полная спецификация принята: 13 июля 1936 г. : 3, 1935 10368/35 450,189 : 13, 1936. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствованные средства для использования в карбюраторном жидком топливе для отопления или энергетики , ОУЭН Кэ Р.Л. Эс Ф Исн Эм, дом 35, Кинг Эдвард-стрит, Маунт-Иден, Окленд, в Доминионе Новой Зеландии, инженер, британский подданный, делать, настоящим заявляем о сущности этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и подтверждено в следующем заявлении: Настоящее изобретение было разработано с целью создания новой конструкции и комбинации устройства, посредством которого масло Топливо можно распылять и смешивать с подачей воздуха для получения горючей смеси, пригодной для использования в масляной горелке. Аппарат, разработанный для этой цели, осуществляет разделение масла на мелкие частицы и смешивание с ними запаса топлива. воздух под давлением, с помощью системы, в которой такое распыление и смешивание достигается за счет силы или давления самой подачи воздуха. Она смонтирована для использования таким образом, что в случае прекращения подачи воздуха по какой-либо причине дальнейшая подача масла не происходит. , , 35, , , , , , , , , : - , , , . В соответствии с данным изобретением в устройстве для смешивания масла с топливом и воздухом топливо всасывается из вертикального масляного сопла, соединенного с источником подачи, поддерживаемым на уровне ниже, чем уровень устья сопла, струей воздуха, выбрасываемой из горизонтального воздушное сопло через устье воздушного сопла, а воздух, подаваемый к соплу под давлением, проходит через нижний конец цилиндра, содержащего поршень, который в поднятом положении открывает, а в опущенном положении закрывает подачу воздуха и который приспособлен подниматься вручную и удерживаться в поднятом положении под давлением воздуха. , - , , , . Ранее предлагалось предусмотреть, чтобы резервуар жидкого топлива подавал масло в горелку только под давлением воздуха, создаваемого нагнетателем, подающим воздух в горелку, и в этом случае предусмотреть в соединении между нагнетателем и резервуаром масла поршневой клапан, который удерживается открытым под давлением воздуха, но который, если он упал с прекращением подачи воздуха, можно снова поднять в открытое положение только вручную 11-. , , , 11- . Изобретение схематически проиллюстрировано на прилагаемом чертеже 55, относительно которого будут подробно описаны его новизны. 55 . Изобретение реализуется путем создания масляного бака или держателя А, из нижней части которого отходит трубка подачи масла В 60, которая затем поднимается вверх и заканчивается в вертикально идущем сопле С. Подача масла в этот держатель поддерживается на уровне постоянный уровень с помощью поплавка, помещенного в камеру и имеющего 65 игольчатый клапан, прикрепленный к его верхней стороне так, чтобы проходить вверх в седло игольчатого клапана, окружающее впускное отверстие в верхнюю часть держателя из подающей трубы , которая ведет из любого удобного источника хранения с объемом более 70 голов. Они хорошо известны по форме и принципу действия, но важно, чтобы уровень масла, поддерживаемый таким образом в держателе, был ниже уровня выходного отверстия 75°С масляного сопла, чтобы никакое масло не будет просачиваться через сопло только под действием силы тяжести. , 60 , 65 , 70 - 75 , . Воздушно-струйное сопло Е расположено горизонтально, его выпускное отверстие прилегает к отверстию масляной форсунки и над ним так, что воздух проходит через такое отверстие. Эта воздушная струя соединена с любым одобренным источником сжатия воздуха через трубчатый конвейер , имеющий клапан . для контроля количества и силы подачи воздуха 85 и, следовательно, соотношения подачи масла к воздуху. 80 85 , . Соответствующие сопла могут быть образованы или соединены с каркасом , под которым они удерживаются по существу под прямым углом 90° друг к другу, и этот каркас также может поддерживать трубопровод или камеру , через или в которую поступает смесь распыленный воздух и масло выбрасываются и могут образовывать собственно сопло горелки 95. 90 , , , , , , , 95 . Эта схема предусматривает, что если по какой-либо причине средства питания для работы воздушного компрессора, используемого для подачи воздуха, будут отключены, как и в положении 100, из-за перерыва в электроснабжении, {остановка подачи воздуха автоматически приведет к остановке нефтяного топлива. Но во избежание повторного возникновения обоих потоков в случае восстановления подачи электрического тока и во избежание скопления масла в случае, если горелка остынет до такой степени, что горение не произойдет. В воздухопровод вставляется устройство, которое открывается вручную и удерживает подачу открытой, пока давление сохраняется, но закрывает подачу, когда давление прекращается и которое затем можно восстановить только вручную. , , 100 , { -coin450,189 , , . Этот аппарат показан на чертеже и представляет собой закрытый вертикальный цилиндр , в нижнюю часть которого через боковую стенку в точке, прикрытой боковой или скользящей поверхностью поршня, вводится трубка подачи воздуха, когда последний находится в его нижнее положение. От противоположной боковой стенки труба подачи воздуха ведет к питанию воздушного сопла. В этой камере установлен поршень К, такой поршень, имеющий такой вес, что давление подачи воздуха, действующее под ним, когда он поднят, будет держите его поднятым, но при этом сделайте так, чтобы при падении он закрывал отверстия в камере трубы и закрывал их. Стержень ручки М прикреплен к верхней части поршня, чтобы проходить через верхнюю часть камеры. так, чтобы поршень можно было поднять необходимым образом, когда это необходимо. - - , , , , . Теперь подробно описав и выяснив природу моего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано. '
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 10:09:13
: GB450189A-">
: :
450190-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB450190A
[]
Увоее дон 6 АВГУГ 1936 ГОДА 6 1936 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: 11 апреля 1935 г. № 11213/35. : 11, 1935 11213/35. Полная спецификация слева: 17 марта 1936 г. : 17, 1936. Полная спецификация принята: 13 июля 1936 г. : 13, 1936. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 4509190 Усовершенствования, связанные с паром и клапанами. Мы, британская компания , и РИЧАРД ЛЕСЛИ БРАУН, британский подданный, оба из , , в графстве Йорк, настоящим заявляем о природе «данного изобретения». будет следующим: Настоящее изобретение относится к паровым и подобным клапанам и имеет своей целью предложить улучшенную конструкцию клапана, приспособленную для ручного или механического управления с целью открытия и закрытия. 4509190 , , , , , , , , ' : . В соответствии с нашим изобретением шпиндель клапана снабжен зубчатой рейкой, приспособленной для зацепления со шпинделем маховика, имеющим вокруг него сальник или сальниковую коробку. , ' - . Крайний или внешний конец шпинделя клапана оснащен поршнем, который скользит в силовом цилиндре, который может быть как одинарного, так и двойного действия, движущей жидкостью является пар, воздух, вода, масло или другая среда под давлением. Между рейкой на клапане. шпиндель и поршень на последнем 2,5, шпиндель проходит через сальник или сальник. , , , , 2.5 , ' . Когда клапан полностью открыт, буртик или заплечик на шпинделе клапана садится на посадочную поверхность в корпусе клапана, которая изолирует средства управления шпинделем от жидкости под давлением внутри клапана так (что сальники вокруг руки -Шпиндель колеса и шпиндель клапана освобождены от давления и могут быть проверены или повторно уплотнены, пока клапан 35 находится под паром или давлением. Если клапан имеет параллельный золотниковый тип, для шпинделя клапана предусмотрен стопор при перемещении для закрытия клапана. Такой упор может быть удобно выполнен в виде разрезного кольца 40, закрепленного на шпинделе? силового цилиндра и приспособлен для зацепления с нижней поверхностью проставки, составляющей головку цилиндра и содержащей сальник шпинделя клапана, ранее упомянутый 45. , - ( - 35 , ' 40 ? 45 . Мы можем предложить такие средства, как диск с ограниченным отверстием для управления скоростью потока рабочей жидкости в силовой цилиндр, чтобы ограничить скорость движения поршня и, следовательно, клапана. 50 . При необходимости мы обеспечиваем подходящие дренажные соединения. . Наше усовершенствование обеспечивает конструкцию клапана с меньшими габаритами и весом, чем аналогичные клапаны, используемые в настоящее время. Клапан можно удобно открывать или закрывать вручную одним поворотом маховика и закрывать под давлением пара 60, подаваемого в силовой цилиндр, который затем является односторонним. 5 - 60 . Датировано 10 апреля 19835 года. 10th , 19835. МАРКС И КЛЕРК. & . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения, относящиеся к и подобным клапанам. Мы, , британская компания, и , британский субъект, оба из , , , в графстве Йорк, настоящим заявляем о характере настоящего изобретения и то, каким образом оно должно быть выполнено, должны быть подробно описаны и установлены в следующем утверждении: , , , , , , , ,
Соседние файлы в папке патенты