патенты / 10949

448980-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB448980A
[]
УИТГЕКЕВЕН ДЕ@ @ 16 ИЮЛ. 1936 16 . 1936 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявления: октябрь. 30, 1935. № 29978/35. : . 30, 1935. . 29978/35. Полная спецификация принята: 18 июня 1936 г. : 18, 1936. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ1 SPECIFICATION1 448,980 Улучшения в переработке волокна и на нефтеперерабатывающих предприятиях , )НИЭЛ МЭНСОН СФТИИРЛАНД-младший, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу 90S8, , , в городке Лоуэр-Мейкфилд, в графстве Бакс и Штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляют о сущности настоящего изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и подтверждено в следующем заявлении: 448,980 , ) , ., , 90S8, , , , ; , , , :- Настоящее изобретение относится к измельчению и очистке волокнистых материалов, таких как древесина, кожа или пробка, и особенно к обработке «волокнистой массы», состоящей из волокнистых частиц в сочетании с жидкостью, обычно водой. При достаточном количестве воды и т.п. заполнитель или суспензия сами по себе ведут себя как жидкость и, таким образом, их легче подавать и обращаться с ними. Для древесной массы обычно достаточно использовать от трех до шести частей волокна и от девяноста семи до девяноста четырех частей воды, хотя можно использовать и другие пропорции, если это предпочтительно по какой-либо причине. , , , , " ", , . , , . , - - , , . Материалы можно обрабатывать в сухом виде при условии, что их можно подавать в этом состоянии без засорения между относительно движущимися рафинирующими поверхностями или элементами, при взаимодействии которых частицы волокна уменьшаются. , . Машины, обычно использовавшиеся до сих пор для измельчения и рафинирования волокнистой массы для бумаги или древесноволокнистых плит, делятся на два основных типа, представленных «взбивателями» и «йорданами». Они используются дополнительно, для последовательной обработки одной и той же целлюлозы, а не альтернативно. «Битник» имеет ротор с рядом периферийных ножей или стержней, разделенных проходящими в осевом направлении «желобами» и взаимодействующими с неподвижной (сегментарной) опорной плитой в нижней части резервуара, содержащего обрабатываемую волокнистую массу, слой которой -плита может иметь аналогичные «желоба». «Джордан» имеет коническую оболочку, в которой вращается коническая сердцевина, и волокнистая масса течет во всем осевом направлении через конический проход между этими сопряженными элементами, которые могут иметь проходящие в продольном направлении стержни, разделенные «желобами». Взбивалка используется для вытягивания и расчесывания волокон, чтобы [Цена 1/.] поддерживать высокую прочность на разрыв бумаги, изготовленной из очищенного продукта, в то время как 55 используется для обрезки и укорачивания волокон и заделывания листа, а также также имеет тенденцию снижать помол продукта. , , ) , " " " ". , , . " " " ", () - , - " ". ", " , , " ". [ 1/.] , 55 , . Как в битах, так и в молотках действительно эффективны только гладкие «периферийные» поверхности 60 стержней и станины или желоба и пробки , а также углы желобов или любых других отверстий внутри или между деталями. при обработке или очистке волокнистого 65 материала: т. е. сами отверстия или желоба служат только в качестве просветов или для. циркуляция пульпы. , " " 60 , ,- ,- 65 : .., , . . Взбиватель работает в периодическом режиме: ,: с циклом от часа до 18 часов на 70 партий, в зависимости от типа используемого волокнистого материала и сорта изготавливаемой бумаги. Предварительно «избитый» запас непрерывно пропускают через Иордан, и обычно только один раз, хотя иногда полученный продукт рециркулируют один или несколько раз. .- 18 70 , . " " , ,- . Использование битеров и жорданов требует относительно сложных вспомогательных систем труб, клапанов, ларей и т. д. 80, что увеличивает эксплуатационные расходы и увеличивает риск возникновения неприятностей из-за попадания грязи, ржавчины и т. д. в пульпу. Взбиватели и йорданы также требуют навыков и опыта со стороны операторов для получения необходимого качества и однородности целлюлозы для любого конкретного вида бумаги или картона; и даже при большом мастерстве возникают вариации очищенных волокон, которые приводят к вариациям получаемой бумаги или волокнистого картона. , , , ., 80 , , ., . , 85 ; , 90 . «Мельницы истирания», иногда используемые для рафинирования волокнистой целлюлозы, имеют относительно вращающиеся абразивные диски, между которыми радиально протекает целлюлозная масса. Поверхности абразивных дисков 95 обычно имеют углубления или канавки - либо таким образом, что вся пульпа должна проходить между плоскими поверхностями дисков, либо же так, чтобы материал мог беспрепятственно перемещаться наружу через канавки, не ;опереработка. В любом случае, так же, как и в битерах и жорданах, только гладкие лицевые поверхности между отверстиями диска или канавками (и их углами) эффективно используются для обработки или измельчения волокнистого материала 448980; так что фактическая площадь рабочей поверхности диска с канавками или углублениями значительно меньше, чем если бы он был совершенно простым. Кроме того, регулирование степени измельчения должно осуществляться путем изменения мелкого зазора или рабочего зазора между торцами диска - насколько такое регулирование действительно возможно. " ", , ). 95 ,- (, 100 ; . , \ , ( ) 448,980 ; ( . , -, , . И когда вся мякоть должна пройти между ровными поверхностями дисков, очень: на них оказывается значительное давление. , : . Использовавшиеся до сих пор мельницы истирания требуют высокого энергопотребления для относительно небольшой степени измельчения и, во всяком случае, за один проход массы между дисками не производят рафинированную целлюлозу, по качеству равную той, которая получается при последовательном воздействии битеров. и Иордания. , , - . Металлические или каменные поверхности дисков, используемые в мельницах истирания, быстро изнашиваются и не дают однородных результатов. Иногда рафинирующие диски скрепляются давлением пружины. таким образом, позволяя любым и всем остальным частицам проходить с небольшим уменьшением или без него, пока не пройдет очень большая частица. - Как правило, зазор или рабочий зазор между дисками намеренно варьируются как средство контроля количества или степени очистки и размера частиц в очищенном продукте; но это очень неудовлетворительно, потому что большой зазор дает очень низкую эффективность, а также изменяет кавацитивность или производительность рафинера. Однако это менее вредно, чем можно было ожидать, благодаря особому методу подачи пульпы в мельницу истирания: с помощью механического подающего устройства с отдельным приводом и регулировкой, без какого-либо особого внимания к способности принимать пульпу между доводочные диски. , . . ,- Àallowing , . -, ; , , . , , : , , . Такой способ подачи удовлетворяет практической необходимости, чтобы производительность рафинера соответствовала потребности в целлюлозе для фурдринье или другой обслуживаемой бумагоделательной машины, но не обеспечивает постоянства давления на входе или давления между рафинирующими дисками. , , . В целом, рафинированная целлюлоза, получаемая на мельницах трения, имеет неравномерную структуру и подвержена широкому разбросу размеров рафинированных частиц, поэтому обычно приходится ее просеивать, чтобы исключить частицы слишком крупного размера и получить достаточно однородный продукт. Даже в этом случае такая мякоть может содержать чрезмерную долю очень мелких коротких частиц или, как ее называют, «муки». , , . , " ", . Настоящее изобретение обеспечивает средства быстрой очистки волокнистого сырья; экономично, с низким потреблением энергии в ) роли, чтобы () достиг(; () до разумного уровня и дорожно-контролируемая зернистость, истирание. и степень (,),) волокно. За один проход через него сырья и за несколько секунд рафинер, воплощающий это изобретение, может производить продукцию со свойствами, на которые потребовались бы часы работы в битере, а уголь вообще не удалось бы получить в Иордане. Этот рафинер обеспечивает легко контролируемое протирание и растирание частиц волокна, как в битере, и одновременно производит всю необходимую резку волокон для получения удовлетворительного формирования листов, как в Джордане. Это также позволяет варьировать степень очистки и мощность или пропускную способность независимо друг от друга, в значительной степени, без изменения зазора или рабочего зазора между рафинирующими поверхностями. По сравнению с использовавшимися до сих пор молотками, мельницами Джордана и истирающими мельницами, это изобретение может быть использовано для производства превосходной целлюлозы, характеризующейся большей средней длиной (90 волокон), развитием большего количества фибрилл на крайних волокнах, такой же помолом, как и то же самое из аналогичной целлюлозы, произведенной взбивателями и йорданами, и за счет большей прочности бумаги, полученной из целлюлозы. ; , ) ( )(; ( ( , . (,),) . . , 70 , , . 75 ), , , . 80 ) ,- ,-( 85 . , , , , 90 , , , 95 . Для целей настоящего изобретения используются относительно вращающиеся рафинирующие элементы с попарно-миовидными сопряженными (1" или взаимно соответствующими 100 основными трущимися или абразивными поверхностями, которые могут быть плоскими, коническими или даже радиально изогнутыми в профиле. соосно друг другу, либо в противоположных направлениях, 105, либо в одном и том же направлении с подъемными скоростями, или просто относительно: т. е. только один из них вращается, в то время как другой неподвижен. Рабочие поверхности этих элементов проходят поперек массы или пульпы 11С поперек направления их относительного вращательного движения; и эти поверхности предпочтительно увеличиваются по окружности в направлении потока массы или пульпы, так что центробежная сила стремится к уменьшению. или поддерживать поток акций. Члены группы могут быть каменными. , - (" 100 , , , . ..,- ) , 105 ( ( , : .., . . ( 11C ; ( , 11.5 . \ . сталь, железо, бронза или другие материалы. или комбинации материалов. Это изобретение (касается как процесса 120, так и способа взаимодействия, с помощью которого достигаются желаемые результаты путем объединения участников процесса очистки и сохранения важных черт лица участников. , , , . . ( ' 120 . ) , ' ( . При практическом применении этого изобретения я 125 поддерживаю основные гладкие трущиеся или абразивные поверхности относительно вращающихся ремонтных материалов на (близком расстоянии. - ( )предпочтительно, чтобы они были такими же тонкими, или (обычно, как одно или два 130 ) 448 980 тысяч (длинных долей дюйма, так как (поскольку зазор намного больше) или зазор (например, десять долей дюйма) обычно не дает достаточного рафинирующего действия или уменьшения количества частиц размер для большинства бумаг хорошего качества. Сопрягаемые поверхности снабжены радиально проходящими канавками для потока, которые обеспечивают непрерывное прохождение через них большей части волокна или пульпы, включая более крупные частицы или пучки волокон, подлежащие измельчению. Эти проточные канавки могут проходить как по окружности, так и радиально, т. е. по спирали, или, если сопрягаемые поверхности имеют коническую форму или изогнутый профиль, канавки могут проходить как в осевом, так и в радиальном направлении или по спирали. ( , 125 ' ( '.- ( ) , '(, 130 ) 448,980 ( , ( ) ( ( ) . , . ,--.., , ' , . Поскольку зазор или зазор между основными трущимися поверхностями настолько мал, что, как правило, большая часть обрабатываемой массы или пульпы проходит через канавки для потока, так сказать, «за» этими основными поверхностями, можно избежать высокого давления на рафинирующие элементы. и мощность, необходимая для работы рафинера, сведена к минимуму. В то же время, когда канавки достаточно мелкие, имеют подходящую глубину и форму, можно добиться значительного уменьшения и обработки волокнистых частиц в канавках, поскольку многие из более крупных частиц (по крайней мере) вынуждаются наружу, чтобы немного выступать над поверхностью канавок. основная поверхность элемента, по канавкам которого они перемещаются, сжимаясь и раздавливаясь, разрываясь или изнашиваясь в результате взаимодействия частиц в канавках двух элементов, или трутся или задеваются о плоскость, трение поверхность другого элемента или удар по углам: , , " " , , , . , , . , ( ) ,- , , - ', , , ': канавки в указанном другом элементе и т. д. , . При подходящей канавке такого характера вся поверхность каждого диска становится эффективной при обработке или измельчении волокнистого материала: т. е. его общая рабочая площадь равна площади гладкой поверхности среди канавок плюс развитая площадь внутренней поверхности. самих канавок. , ' : :., - " . Чтобы обеспечить достаточное сокращение или обработку волокнистых частиц в канавках потока, а также таких частиц, которые проходят между гладкими поверхностями рафинирующих элементов, движение массы замедляется путем ограничения или уменьшения эффективной площадь и ширина прохождения массы и ее волокнистых частиц. Таким образом контролируются время пребывания сырья в рафинере и максимальный размер волокнистых частиц в рафинированном продукте. Для этой цели рафинирующие элементы могут иметь взаимодействующие внешние зоны регулирования потока с ограниченной эффективной площадью и шириной прохода между ними; или же канавки потока i5 могут уменьшаться в поперечном сечении и глубине постепенно или через определенные промежутки времени; или оба эти средства управления потоком могут быть объединены. Кроме того, сырье или пульпа предпочтительно подается на рафинер под таким определенным, постоянным (но регулируемым) давлением или напором и в таком достаточном количестве, чтобы гарантировать, что рафинер всегда будет работать с «проходом» рафинирования между рафинерами. (включая их бороздки) полностью заполнены 75 пульпой, что позволяет избежать любого изменения или неравномерности работы, совершаемой над пульпой) из-за частичного и переменного время от времени опустошения борозд. ', ' , , . - . , - , ; i5 - , ; ). , , ( 70 ) " " ( ) 75 , ' .) . Это можно сделать, подавая пульпу из напорного ящика с постоянным напором, известного в данной области техники и предназначенного для других целей. - -, .. Вместо того, чтобы контролировать и изменять объем работы, выполняемой над массой, а также производительность или пропускную способность рафинера путем изменения зазора или зазора между шлифованными поверхностями рафинирующих элементов, как это до сих пор практиковалось на иордановых мельницах и мельницах истирания, этот разрыв остается практически постоянным; и желаемый контроль достигается путем изменения и регулирования других влиятельных факторов, а именно ширины рабочих поверхностей в направлении потока пульпы и их лицевых особенностей (канавок); эффективная площадь 95 и ширина прохода для пульпы и ее волокнистых частиц, обеспечиваемая канавками для потока и внешними контрольными зонами; напор на входе или давление, под которым сырье подается в рафинер; и скорость 100 вращения одного или обоих рафинирующих элементов. Максимальный размер частиц можно контролировать, в частности, глубиной канавок и эффективной шириной прохода или зазора между зонами контроля (одной 106 или обеими), в то время как производительность и производительность можно контролировать поперечным сечением и количеством Канавки потока, давление на входе или напор, а также скорость. 85 - , , ; 90 : ., , (); 95 - ; ; 100 . ,- 106 ,- - , , . Даже после того, как глубина канавки и ширина прохода зоны контроля 110 зафиксированы, пропускную способность все равно можно более или менее независимо регулировать путем изменения давления на входе и скорости, хотя эти факторы также могут влиять на средний размер частиц. поскольку, если скорость вращения и поток материала через канавки очень низки, среднее уменьшение размера частиц в канавках может существенно превысить значение 120, достаточное для пропуска частиц. - 110 , ,-- 115 , , 120 . В некоторых случаях можно прибегнуть к небольшому изменению зазора или зазора между основными поверхностями, чтобы контролировать и регулировать степень помола рафинированного волокна по желанию и в соответствии с желаемой емкостью. Однако это по сути является последней точной регулировкой, поскольку любое очень существенное увеличение зазора или зазора выше уже указанных пределов180. 448 980 приведет к более бедному и менее экономичному рафинированию. , , 125 ' . , , , .180 448,980 . Хотя изменение давления на входе или скорости вращения одного или обоих рафинеров влияет на производительность рафинера, эффекты ни в коем случае не являются идентичными. Увеличение давления, под которым сырье подается в рафинер, приводит к увеличению производительности и уменьшению времени пребывания сырья в рафинере без какого-либо компенсационного увеличения или интенсификации работы, выполняемой над сырьем. Следовательно, такое увеличение или входное давление имеет тенденцию становиться все менее и менее эффективным в увеличении пропускной способности массы, содержащей любое количество крупных волокнистых частиц: например, если входное давление удвоится или учетверено, то в два или четыре раза больше массы материала не пройдет, потому что крупные частицы не могут быть достаточно уменьшены за половину или четверть времени. С другой стороны, любое увеличение скорости вращения любого рафинирующего элемента, которое также увеличивает скорость относительного вращения элементов, имеет тенденцию к самокомпенсации; потому что работа, совершаемая над заготовкой, и восстановление ее частиц естественным образом увеличивается в соответствии (и почти наравне с) с относительным вращением взаимодействующих сопрягаемых поверхностей элементов - и наоборот. , . . : .., , , - - . , ; ( ) ,-- . Поэтому в целом изменение скорости может быть предпочтительнее изменения давления на входе в качестве средства управления выходной мощностью. , , . Учитывая вышеизложенные и другие цели, настоящее изобретение, по существу, состоит в усовершенствовании способа измельчения волокнистого целлюлозного материала между взаимодействующими коаксиальными относительно вращающимися рафинирующими элементами, имеющими параллельно движущиеся сопрягающиеся рабочие поверхности с гладким трением и радиально проходящими в них канавками для потока, обеспечивающими непрерывный проход через указанные рабочие поверхности. поверхности волокнистых частиц, подлежащих уменьшению, при этом улучшение включает поддержание контактирующих поверхностей на таком близком зазоре и подачу материала в очищающее пространство между элементами в таком количестве, чтобы большая часть измельчаемого материала проходила через канавки , и только небольшая часть проходит между гладкими поверхностями, и дополнительно регулируемым ограничением вытекания между указанными взаимодействующими элементами на их периферии или вблизи них) путем контроля производительности рафинера и максимального волокнистого 1) размера частиц в продукте . , , , , , , ) 1) . Изобретение также включает рафинер, в котором глубины и конфигурация дна канавок для потока таковы, что они выталкивают волокнистые частицы в канавках одного элемента по направлению к другому элементу. ) ) . Кроме того, изобретение предлагает новый способ создания абсолютно постоянного зазора или рабочего зазора между указанными относительно вращающимися рабочими поверхностями и компенсационного регулирования скорости вращения рафинирующего элемента в соответствии с желаемой производительностью, по существу без изменения работы, выполняемой на волокно: и в улучшенном рафинере 7, содержащем взаимодействующие коаксиальные рафинирующие элементы, имеющие параллельно движущиеся сопрягаемые поверхности, трущиеся рабочие поверхности с радиально идущими в них канавками для потока, обеспечивающими непрерывное прохождение 80 через указанные поверхности волокнистых частиц, подлежащих уменьшению, причем указанные элементы вращаются относительно друг друга с таким малый зазор, позволяющий основной части сырья, поступающего на очистку 85, проходить между элементами, проходит через канавки, и только небольшая часть проходит между гладкими поверхностями, и на разгрузочных концах упомянутых канавок предусмотрены средства для ограничения 90 вытекания. между элементами и контролировать задержку волокнистых частиц в канавках. ' 7C , , : 7 , 80 , 85 , , 90 . Изобретение плитки поясняется прилагаемыми рисунками. 95 На чертежах рис. На чертеже показано вертикальное осевое сечение рафинера с плоским вращающимся диском или мельницы истирания, удобно адаптированного для целей изобретения. 100 Инжир. - торцевой вид машины и ее частей, обеспечивающих подачу пульпы, в вертикальном разрезе; и рис. показывает горизонтальный разрез части средства подачи пульпы 105, взятый по линии и стрелкам - на фиг. . . 95 , . . 100 . - ; . - , 105 - . . Фиг. представляет собой вид сверху или спереди сегмента одного из дисков рафинера, показанного на фиг. , в увеличенном масштабе. 110 Инжир. представляет собой вид в разрезе и с торца с диском рафинера в радиальном разрезе, как показано линией и стрелками - на рис. . . . , . 110 . , - . . Фиг. представляет собой фрагментарный вид внутреннего края 115, а фиг. - аналогичный вид внешнего края, взятый так, как указано линиями и (стрелками -- и - на рис. . . 115 , . , ( -- - . . соответственно. . Фиг. представляет собой фрагментарный вид внешнего края 120, аналогичный фиг. , но с удаленной частью. . 120 . , . Инжир'. показано осевое сечение части взаимодействующей пары поверхностей дисков рафинера, отличающееся от показанных на фиг. и 125 -, в большем масштабе, чем на рис. Я и . '. . . 125 -, . . Фиг. представляет собой вид сверху или спереди сегмента одного из дисков рафинера, показанного на фиг. . 130 448,98(0 Рис. На и показаны фрагментарные радиальные разрезы одного из дисков, взятые так, как указано линиями и стрелками - и - на рис. , соответственно, - в большем масштабе, чем на рис. и Х. . . . 130 448,98(0 . , - - . , ,- . . Рис. , , , и показаны фрагментарные окружные сечения одного из дисков, взятые так, как указано соответственно пронумерованными линиями и стрелками на рис. соответственно. . , , , , . , . На рис. показано радиальное сечение взаимодействующих канавок дисков, показанных на рис. , и с проходящей через них волокнистой массой; и рис. . - . , , , ; . показано поперечное сечение этих канавок, как указано линией и стрелками - на рис. . - - . . На фиг. показан осевой разрез части диска рафинера, в целом аналогичный показанному на фиг. -, но с переворотной облицовкой секционной конструкции. . . , . На фиг. показан фрагментарный план или лицевой вид диска и облицовки, показанной на фиг. ; и, рис. показывает фрагментарный лицевой вид диска на фиг. и с перевернутыми лицевыми секциями. . . ; , . . . Чтобы обеспечить более четкое понимание настоящего изобретения, сначала будет кратко объяснена общая конструкция рафинера, в которой он здесь показан. , . Рафинер, показанный на рис. содержит противоположно вращающиеся взаимодействующие рафинирующие элементы или роторные диски 10, 11, заключенные в корпус 12 и приводимые в движение отдельными (электрическими) двигателями 13, 14, установленными непосредственно на диске или валах ротора 15, 16. Один или оба двигателя 13, 14 предпочтительно являются двигателями с регулируемой скоростью. Валы 15, 16 установлены во внутренних антифрикционных (упорно-кольцевых) подшипниках 17, 18 в постаментных опорах 20, 21, расположенных вплотную к роторам 10, 11 и образующих часть конструкции корпуса 12, и во внешних (кольцевых) подшипниках 17, 18. ) подшипники в остальных постаментах 22, 22 на внешних сторонах двигателей 13, 14. . 10, 11 12 () 13, 14 15, 16. 13, 14 . 15, 16 - - ( ) 17, 18 20, 21 10, 11 12, () 22, 22 13, 14. Постаменты 20, 21 жестко связаны между собой (и соединены с корпусом 12) продольными перемычками под валами 15, 16, причем все эти и другие части установлены на общем жестком основании 23. Такая конструкция исключает прогиб и раскручивание дисков ротора 10, 11 под действием рабочей тяги между ними. Основание 23 имеет отверстие с наклоненным внутрь фартуком или фланцем 24, который образует продолжение корпуса 12 вниз и вниз (выпуск пульпы, очищенной между роторами 10, 10). Ротора 10, 11 навинчены на валы 15, 16 и закреплены гайками 25, 26. 20. 21 ( 12) 15, 16, 23. 10, 11 . 23 (- 24 ( 12 ( ( 10, ]1. ' 10, 11 15, 16 25, 26. 6.5 Рабочие поверхности 27, 27 роторов 10, 11 предпочтительно представляют собой отдельные детали и являются разъемными. Как показано, роторы 10, 11 имеют по существу идентичные плоские кольцевые диски 27, 27 с центральной полостью или камерой 28, откуда сырье или пульпа 70 вытекает наружу через кольцевой рафинирующий проход между поверхностями 27, 27. Пульпа поступает в полость 28 через ротор 10, который имеет кольцевой впускной канал 29 в центральной части 75 ступицы 30 вокруг внутренней ступицы 31, в котором вал 15 закреплен шпонкой. Внутренняя ступица 31 соединена с внешней ступицей лопатками 32, между которыми может свободно проходить пульпа. Пульпа 80 подается через канал 33 в опоре 20 (ниже подшипника вала 17), этот канал проходит вверх вокруг ступицы 31 и открывается в кольцевой вход 29. Коробка 34 упорного подшипника 18 85 в опоре 21 подвижна в опоре в продольном направлении, но удерживается от поворота в ней канавкой и перьевым зацеплением 35 и имеет внешнюю резьбу для установки гайки червячного колеса 36, способной поворачиваться на 90 градусов. между плечами упора в постаменте. 6.5 27, 27 10, 11 . , 10, 11 , , 27, 27 28 70 27, 27. 28 10, 29 75 30 31, 15 . 31 32 . 80 33 20 ( 17), 31 29. 34 18 85 21 , 35, 36 90 . Гайка 36 может поворачиваться в любую сторону с помощью расположенного под ней червяка 37 на поперечном валу 38, установленном в подшипниках в постаменте 21. 95 Поворачивая вал 38 и гайку 36 в одну или другую сторону, ротор 11 можно сместить к ротору 10, в эффективную для очистки близость к нему или в сторону от ротора 10, чтобы обеспечить большой интервал в 100° между гранями. 27, 27. Кроме того, зазор или зазор между поверхностями 27, 27 можно регулировать до желаемого количества десятитысячных дюйма в соответствии с характером обрабатываемой целлюлозы 105 и максимальной тонкостью волокна, желаемой в продукте. 5При такой регулировке машина работает с «мертво установленными» торцами 27, 27 при желаемом рабочем зазоре: т. е. зазор 110 надежно и неуклонно фиксируется и удерживается до тех пор, пока он не будет отрегулирован. 36 37 38 21. 95 38 36 , 11 10, , 10, 100 27, 27. , 27, 27 - , 105 . 5When , 27, 27 " " : .., 110 . Для многих видов целлюлозы — 900 об/мин. роторов 10, 11 - благоприятная скорость; но допустимы большие вариации, например, 115 скоростей от 300 до 900 об/мин. можно легко использовать. , 900 ... 10, 11 ; , .., 115 300 900 ... . Как показано на фиг. , сырье или пульпу, подлежащую рафинированию, можно подавать в канал 33 через патрубок 39, 120 подачи из регулируемого напорного ящика с постоянным напором любого подходящего типа и конструкции, расположенного на высоте выше машина, соответствующая желаемому входному напору или давлению. Масса или пульпа 125 доставляется в напорный ящик 40 через подающую трубу 41 с помощью (энтеробежного) насоса 42 и извлекается из обычного «туфового ящика» 43 с помощью мешалки 44; и любые излишки возвращаются в сундук 43 через проточную трубу 45. Как показано на рис. и , напорный короб 40 разделен перегородкой 46 на одну выпускную камеру 47 и другую (большую) камеру, последняя разделена совмещенными поперечными перегородками 48, 49 и продольной перемычкой 50 на все входные отверстия. камеру 51, в которую подает подающий трубопровод 41, камеру постоянного напора 52 и переливную камеру 53, в которую открывается переливная труба 45. Имеется переменное отверстие или проход из камеры 52 через перегородку 46 в камеру 47, управляемый любым подходящим регулирующим средством, таким как задвижка 55. . , 33 39 120 , - - , ' . ' 125 - 40 41 () 42 ( ",-" 43, 44; 43 over448,080 45. . , (- 40 ( 46 47 () , 48, 49 50 51 41 ; 52, .53 45. 52 46 47, , 55. Как показано, ( 48 для входной камеры 51 примерно на дюйм ниже, чем ( 49, 50) вокруг переливной камеры 53, так что пульпа сначала переливается из входной камеры 51 через перегородку 48 в камеру 52 с постоянным напором. , и переливается через перемычки 49 и 50 в переливную камеру 53 только тогда, когда не уносится питательной трубой 39 с такой же скоростью, как подается через трубу 41. Обычно насос 42 работает для подачи избыточного количества жидкости в напорный ящик 40, так что в камеру 53 может происходить некоторый переток даже при широко открытом клапане. Благодаря регулировочному клапану 55 можно регулировать высоту пульпы в выпускной камере 47 и соответственно изменять напор и пропускную способность пульпы. , ( 48 51 ( 49, 50 53, .51 48 52, 49 50 53 39 41. , 42 - 40, 53 . 55, 47 , . Кольцевые поверхности 27, 27 рафинирующего диска установлены на металлических опорных пластинах 60, 61, которые прикреплены к роторам 10, 11 болтами 62, проходящими через роторы и входящими в пластины 60, 61. Пластины 60, 61 центрируются на роторах 10, 11 за счет зацепления кольцевых канавок в пластинах над кольцевыми выступами 63, 63 на роторах. Центр тарелки 60 открыт в точке 64 вокруг гайки 25, которая удерживает ротор 1(0) на его валу 1,5, для пропуска пульпы из впускного отверстия 29 между пластинами 60, 61. 27, 27 60, 61 10, 11 62 60, 61. 60, 61 10, 11 63, 63 . 60 64 25 1(0 1.5, 29 60, 61. Центр пластины 61 закрыт (), что исключает попадание пульпы на гайку 26, которая удерживает ротор 11 на его валу 16 (; но она имеет кольцеобразную выемку или тарелку () со всем дугообразным профилем 65, чтобы распределить переднее впускное отверстие 64 осевого потока пульпы в кольцевой выпуск в кольцевой проход рафинирования между облицовками 27, 27. Облицовки 27, 27 диска прикреплены к опорным пластинам U0, 61 болтами 66, проходящими через пластины 60, 61 и входящими в облицовки 27, 27. Головки болтов 66 расположены в посадочных углублениях 67, встречных в пластинах 60, 61. 61 (, . 26 11 16(; ( 65, 64 27, 27. 27, 27 U0, 61 66 60, 61 27, 27. 66 (( 67 60, 61. Таким образом, общие рабочие и характерные особенности проиллюстрированного здесь конкретного рафинера были описаны ради ясности и в качестве основы для объяснения настоящего изобретения, которое теперь будет следовать далее. Конструкция рафинера и напорного ящика может быть значительно изменена или даже радикально изменена. (:( ( , . ( - ( , ( . поскольку его признаки и детали в основном носят иллюстративный характер, что касается настоящего изобретения. , . Обратимся теперь к фиг. -, а также на фиг. , можно видеть, что каждая из поверхностей 27, 27 диска имеет в своей основной плоской трущейся поверхности 70, которая сопрягается и взаимодействует с другой стороной 27 множество радиально идущих потоков. канавки 71, похожие друг на друга и расположенные на одинаковом расстоянии друг от друга. Тридцать две такие канавки 71 на общую окружность показаны на фиг. 80', хотя можно использовать гораздо меньшее или гораздо большее количество. Каждая канавка 71 проходит по плоской поверхности от внутренней обращенной кромки 72 по существу или почти к внешней обращенной периферии 85, а ее дно закруглено в поперечном направлении, то есть по окружности поверхности 27. В данном случае канавки 71 постепенно или прогрессивно уменьшаются в глубину от их внутреннего конца к внешнему, а их дно постепенно «сглаживается» с уменьшающейся (дугообразной) кривизной и увеличивающимся радиусом. Как показано, канавки 71 также постепенно немного расширяются наружу поперек 9,5 поверхности 27, хотя и не настолько, чтобы это соответствовало сглаживанию их нижней кривизны; ибо их края, по крайней мере, на части их длины, намного круче, чем следовало бы, что соответствовало бы общей кривизне их днища. , , . - . , 27, 27 , . 70 75 27 71, . - 71 80' . , . 71 - 72 85 , : ... 27. , 71 90 , " '" () . , 71 9.5 27, ; 100 . Кольцевой угол между каждой плоской основной рабочей поверхностью 70 и внутренней фаской 72 смягчен или закруглен в позиции 74, и стенки канавок 71 на их внутренних концах 10,5 сливаются в фаску 72 с подобным закруглением 75. 70 72 74, ( 71 10.5 72 , 75. Помимо контроля оттока через канавки 71 за счет их уменьшения наружу ( и поперечного сечения) предпочтительно обеспечивается 110 внешняя зона контроля лицевой поверхности 76, примыкающая к периферии поверхности 27, обеспечивающая более ограниченное поперечное сечение. - сечение и ширина прохода по нему массы и ее волокнистых частиц на 11,5 больше, чем рифленые лицевые зоны измельчения или рабочая зона внутри нее. В этой зоне контроля выхода может быть обеспечена любая желаемая степень сопротивления] (зона 76, от полного отсутствия каких-либо выступающих 120 канавок или каналов там (это единственный крайний предел, до канавок, практически эквивалентных внешнему концу (1) ' 71 в поперечном сечении или a1 (, крайний. Согласно данным, размер частиц 1iatximllll в целлюлозе составляет 12,5. и т. д. ширина выходного прохода через журнал 76, 76 .. граней 27, 27 равна зазору или зазору между поверхностями 70, 70 в этих зонах плюс 130 448,980S - глубина самых глубоких выпускных канавок в зоне 76 любой грани 27, 27. 71 ( -. 110 -( 76 (( 27. - 11.5 . -]( 76, 120 (' , , ( ' 71 - a1 (, . 1iatximllll ]' 12.5 . ' ' 76, 76 .. 27. 27 70, 70 130 448,980S 76 27, 27. Как показано на рис. , , и 1 предусмотрены или (регулируемо) 1 регулируемые канавки для регулирования потока поперек зоны 76. . , , , - ()--) - 76. Один из способов сделать это - снабдить внешний край или край каждой облицовки 27 выемками или выемками 77, предпочтительно на одной линии с канавками 71, и глубиной, равной полной ширине зоны 76, с вставкой (латунь). блоки 80 регулируются в них по направлению толщины облицовки 27. Для этой цели показаны болты 81, проходящие с подходящим зазором ]5 через отверстия или прорези 82 в блоках 80 и входящие в край облицовки 27. Ослабив болты 81 и сдвинув блоки 80, любое желаемое количество этих блоков можно установить либо заподлицо с поверхностью 70, либо на расстоянии ниже нее, образуя неглубокие канавки необходимой глубины и площади поперечного сечения в зоне 76. Таким образом, можно сделать различные канавки 71 для подачи волокон различных размеров, и таким образом пропорции таких волокон в пульпе варьируют и контролируют практически по желанию. Как показано, выемки 77 уже, чем внешние концы канавок 71, а последние имеют закругленные углы 83 непосредственно внутри выемок 77. 27 77, 71, 76,- () 80 27. , 81 ]5 82 80 27. 81 80, 70 - 76. , 71 , . , 77 71, 83 77. Чтобы проиллюстрировать подходящие пропорции одной из рабочих поверхностей 27 и ее различные особенности для определенных применений, ее внешний диаметр может составлять 30 дюймов, 19-7 дюймов. 27 , 30 . , 19-7 . минимальный внутренний диаметр, внутренний диаметр 20 дюймов до пересечения внутренней фаски 72 с поверхностью 70, без учета закругления их угла в точке 74, - и толщиной 2 дюйма. Канавки 71 могут иметь глубину 7 дюймов на своих внутренних концах и закругляться до радиуса дюймов, а на их внешних концах - глубину 1 дюйм и закругляться до радиуса 31 дюйм, - с минимальным глубина 3], дюйма у основания скосов 73 сразу внутри закругленных углов 83. Ширина гладкой поверхности 70 между соседними канавками 71 может составлять - дюйм на внутренних концах канавок. Выемки 77 могут иметь ширину 1 дюйм и глубину - дюйм, а блоки 80 могут иметь одинаковые размеры и длину 11 дюймов. Справедливый практический диапазон регулировки для блоков 80 будет составлять %[4 ниже поверхности как максимум и 11G4 дюйма ниже как минимум. Болты 81 могут быть в. , 20i . 72 70,- 74,-- 2 . . 71 ) 7[], . . , / . 31 . ,-- 3], . 73 83. 70 71 - . . 77 1z . - . , 80 11n, . 80 %[4 , 11G4 . . 81 , . болты. . Рабочие забои 27 с проточкой. и т. д. (Форма, пропорции и размеры, показанные на рисунках - и в предыдущем параграфе, хорошо приспособлены (для обработки волокнистых частиц, значительно больших), чем отсевы измельченной древесины и т.п., которые обычно считаются подходящий материал для переработки, например, ель или другая древесная щепа. 27 . ., (0 , , . - ( ( ) - ,-, , . Однако выгодно сначала подвергнуть варке или перевариванию такую стружку или другие крупные волокнистые частицы, даже вплоть до частичного химического разложения, такого как сульфитное разложение, таким образом размягчая крупные частицы и снижая прочность поперечного прилипания. среди их конечных волокон. Например, еловую или другую щепу можно приготовить на пару или в горячей воде; или их можно переваривать любым обычным способом с помощью водного «раствора» бисульфита кальция (Са(IIS03)) при температуре, постепенно повышающейся примерно до 80–135°С, обычно при общей обработке щепы в течение примерно 11 часов. варочный котел. Пульпа, полученная в результате обработки этой частично переваренной щепы в рафинере с рабочими поверхностями 27, 27 на 85 фиг. - можно просеивать через сито для пульпы от 50 до 60 меш на кв. , , ,- 70 , ,- . , 75 ; " " ((IIS03).) 80 135 .,- 11 . 27, 27 85 . - 50 60 . д. для удаления негабаритных частиц, а затем смешивают с древесной молотой в пропорциях, необходимых для газетной, каталожной, 90-й или других подобных сортов бумаги. . , - , , 90 . Рис. - иллюстрируют пару торцевых дисков 27а, 27b с рабочими поверхностями, подходящими для более тонкой обработки, чем поверхности 27, 27 на фиг. - и соответственно с меньшими и неглубокими, но более многочисленными бороздками. Эти конкретные облицовки 27a, 27b должны быть толще, чем облицовки 27, 27 на фиг. , чтобы позволить опорным пластинам 60, 100, 61 на фиг. , от которого можно отказаться: т.е. противолежащие диски 27a, 27b могут быть установлены и закреплены непосредственно на роторах 10, 11 на фиг. , так же, как пластины 60, 61 установлены и закреплены. Соответственно, диск 105 27а показан с отверстием 64а для приема мякоти в центре, как и пластина 60; в то время как центр диска 27b закрыт и имеет кольцеобразную выемку или вогнутость в точке 65а, как и пластина 61. Сопрягаемые кольцевые 110 основные поверхности 70, 70 обращенных друг к другу дисков 27а, 27b вокруг отверстий 64а и выемки 65а могут быть совершенно одинаковыми. На рис. . - 27a, 27b 27, 27 . -, . 27a, 27b 27, 27 . , 60, 100 61 . : .., 27a., 27b 10, 11 . , 60, 61 . , 105 27a 64a 60; 27b 65a, 61. 110 70, 70 27a., 27b 64a 65a, . . -, различные части и элементы отмечены теми же ссылочными позициями 115, что и на фиг. 1- (с добавленной буквой, где такое различие представляется желательным), как средство отказа от повторяющихся описаний. -, 115 . 1-, ( , ), . На рабочих забоях 27а, 27b можно выделить несколько отдельных кольцевых рабочих зон А, В, С. Эти зоны А, В, С предпочтительно отделены друг от друга и от зоны контроля потока 76а неглубокими кольцевыми разделительными канавками 84, 85, 86 (фиг. ). Здесь показаны три таких дискретных зон , , , но очевидно, что может быть предусмотрено любое желаемое их количество (от одной и выше). Поскольку эти зоны 130, 448,980 , , последовательно пересекаются выходящей стеблей или пульпой под действием постепенно возрастающей центробежной силы, их основные канавки 571a, 71b, 7ic имеют последовательно или постепенно уменьшающееся поперечное сечение и глубину (фиг. . , , ан(л -). 27a, 27b, 120 , , , . , , ( 76a 84, 85, 86 (. ). , , , ,; ( ) . 130 448,980 , , , 571a, 71b, 7ic - (. , , ( -). Внутренние, входные концы канавок 71а в начальной зоне А расширяются и закругляются (фиг. , ), чтобы облегчить попадание в них крупных волокнистых частиц сырья или пульпы при поступлении в рафинер; и их глубина постепенно уменьшается наружу (рис. ), с целью обеспечения быстрого сокращения крупных волокнистых частиц, а также ввиду быстрого увеличения центробежной силы в канавках 71а. Первая распределительная канавка 84 показана более мелкой, чем внешние концы канавок 71а основного потока. Канавки 71а. может заканчиваться «буриком» 87, не доходя до середины канавки 84, или сужаться 88 к внешней стороне канавки 84 на фиг. , 71a (. , ), ; (. ), , 71a. 84 71a. 71a. " " 87 84, 88 84 . и , обе эти формы воплощены. , . В дополнение к канавкам 71a, 71b, 71Tc основного потока некоторые или все зоны , , могут быть снабжены радиально идущими промежуточными, вторичными канавками 91 потока, которые показаны более узкими и мелкими, чем упомянутые канавки основного потока, для приема такие более мелкие волокнистые частицы, которые могут проникнуть в них (рис. и -). Как показано на фиг. , эти вторичные канавки 91 чередуются с канавками основного потока в зоне А (фиг. 71a, 71b, 71Tc, , , , 91, , (. -). . , 91 (. и ), а в зоне Б их вдвое больше, чем бороздок 71б (рис. ), где количество указанных канавок 717 такое же, как и число канавок 71а в зоне А. В зоне С (фиг. ) разница ширины и глубины между основной и вторичной канавками 71с и 91 не очень велика, и они расположены чередуясь; но их совокупное количество намного превышает число канавок 71b и 91 в зоне , фактически вдвое. ), 71b, (. ), 717 71a . (. ), 71c 91 , ; 71b 91 , , . Помимо своей функции по уменьшению количества частиц, слишком крупных для попадания в меньшие или вторичные канавки 91 (когда и если такие очень крупные частицы присутствуют в массе или пульпе), канавки основного потока 71а, 71b также служат «питателем» или -проходные каналы к более обширным по окружности внешним зонам и : т.е. они снабжают эти зоны и большим количеством материала, чем могло бы достичь их через такое количество узких, неглубоких канавок 91, как менее обширные внутренние зоны и ( должным образом предоставить место. Как я укажу более подробно ниже, между канавками каждой зоны А, В, С необходимо определенное количество гладкой поверхности 70а без канавок, чтобы каждая зона могла правильно выполнять свою работу с заготовкой. Если, следовательно, не будут предусмотрены такие приспособления, как глубокие канавки 71i, 71b для подачи массы 70 во внешние зоны и , то эффективность рафинера обязательно будет снижена (: либо неполная обработка более обширные внешние зоны и из-за невозможности подачи в них достаточного количества материала 75 или из-за чрезмерной прорезки менее обширных внутренних зон и для подачи материала во внешние зоны и . " 91,- ,- 71a, 71b " " - : .., , 91 ( ) . ) , 70a , , , . , , 71i., 71b 70 ( , (: - 75 , - . В дополнение к канавкам 71T, 71b, 71c и 91 некоторые или все рабочие зоны 80 , , могут иметь «мертвые» или нетекущие рабочие канавки, чтобы способствовать уменьшению волокнистых частиц (как описано ниже), не влияя на поток пульпы. Как показано на фиг. , зона А имеет 8,5 радиально идущих «мертвых» рабочих канавок 94, чередующихся с ее канавками 71а. и 91, а зона В имеет радиальную мертвую рабочую канавку 9,5 между каждой парой ее канавок 91. В обеих зонах 90А и В мертвые канавки 94 и 95 открываются в распределительную канавку 84 между указанными зонами, хотя в целом это не является существенным. 71T, 71b, 71c 91, 80 , , " " , ( ) . . . 8.5 " " 94 71a. 91, " 9.5 91. 90 , 94 95 84 ,- . Предпочтительно, чтобы внешние концы канавок 71а основного потока 95 в зоне А не находились напротив канавок 71b или 91 основного потока или 91 в зоне В, чтобы перераспределение массы или пульпы в канавке 84 могло быть более тщательным. Однако этому перераспределению 100 не препятствует наличие канавок в зоне напротив канавок 9.3 в зоне или наличие канавок 91 в зоне напротив канавок 716 в зоне , как показано на фиг. . По аналогичным причинам предпочтительно избегать совмещения 105 канавок 714i и t71c в зонах и , хотя канавки 91 в зоне могут без возражений располагаться напротив канавок 71b в зоне . , 95 71a 71b 91 , 84 . 100 , , 9.3 , . 91 716 , . . , 105 714i t71c , 91 71b . Тип регулируемого потока 110 и канавок для регулирования выпуска, показанный здесь для самой внешней зоны 76а, включает ряд вставных (бронзовых) блоков 80а. в выемках в указанной зоне 76an вне распределительного паза 86, заподлицо с основной поверхностью 115 70a и закреплены парами винтов 81a.. Любое необходимое количество вставок 80а может иметь одну или несколько (радиальных) канавок 96 поперек их поверхностей, от распределительной канавки 86 до самой 120 периферии диска 27а или 27b, в зависимости от удобства. Глубина канавок 96 будет определять максимальный размер частиц волокна в рафинированной целлюлозе, а общая площадь канавок 96 во всех блоках 125 8а будет определять рафинер, производительность или пропускную способность для давления(ей) гл. скорость вращения диска и вращения. Максимальный размер очищенных частиц и производительность могут быть изменены в любое время путем замены одного набора блоков 80а на другие. - 110 - 76a, () 80a. 76an 86, 115 70a, 81a.. 80a () 96 , 86 120 27a 27b, . 96 , 96 125 8) , ) ( .. 130 448,980 80a . Чтобы проиллюстрировать подходящие пропорции облицовок 27a, 27b и их различные особенности, они могут иметь внешний диаметр около 38 дюймов, внутренний диаметр отверстия 64 11 дюймов, диаметр до внутреннего края 15 дюймов. плоская поверхность 70 и толщина около 43 дюймов. Диаметры в центрах кольцевых распределительных канавок 84, 85 и 86 могут составлять 23, 303 и 36 дюймов; их ширина может составлять 1 дюйм, : дюйм и 3/16 дюйма; а их глубина может составлять 1 дюйм, 1 дюйм и 1 5/32 дюйма соответственно. Канавка 86 может быть полукруглой, а углы канавок 84 и 8,5 могут быть закруглены до радиусов, равных их глубине. Канавки 71а могут иметь ширину 1 дюйм и изменяться по глубине от - дюймов на их внутренних концах до { дюймов на их внешних концах; а их углы могут быть закруглены до радиуса примерно дюймов или более на расширенных внутренних концах. Канавки 71b могут иметь ширину 1 дюйм и - дюйм. 27a, 27b , 38 ., 64 11 ., 15 . 70, 43, . 84, 85 86 23, 303- 36 .; .,: ., 3/16 .; 1- ., / ., ]5,/32 ., . 86 -, 84 8.5 . 71a 1' . , - . { . ; . ,- . 71b 1 . - . глубокий, полукругло-округлый; а канавки 71c могут иметь ширину 3/,6 дюйма, глубину 1,1 дюйма и полукруглую закругленность. Все канавки 91 и 94 могут быть шириной -1 дюйм, глубиной и полукругло-закругленными. Канавки 95 могут иметь ширину / 16 дюймов: а - глубину; и полукругло-закругленной формы. Вставки 80а могут иметь по одной канавке 96 каждая; это может быть [1 дюйм в ширину и 1/32 дюйма в глубину; и может быть 12 блоков 80а с интервалами в 300 по центрам. В зоне А может быть от 48 до 50 канавок 71а и 91 и от 96 до 100 канавок 94. В зоне В может быть от 48 до 50 канавок 71b и 95 и от 96 до 100 канавок 95; в зоне может быть около 128 канавок 71c и 91. , - ; 71c 3/,6 . , /,.. . , - . 91 94 - . '/, . , . 95 / 16 . ,: - . ; . 80a 96 ; [ . /32 . ; 12 80a,, 300 . , 48 50 71a 91, 96 100 94. , 48 50 71b 95, 96 100 95; , 128 71c 91. При работе рафинера с рабочими забоями типа 27, 27 на рис. IV4.5 или 27а, 27б на рис. -, сырье подается аксиально в точке 28 или 64а под постоянным давлением (напорный ящик) и вытекает наружу через рафинирующий проход между дисками, включая канавки 71 или 71а, 71b, 71с и 91. На этапе рафинирования заготовка также очень мощно выталкивается наружу под действием центробежной силы из-за высокой скорости вращения, которая увеличивается от оси. Из-за небольшого зазора или зазора 0,001 или 002 дюйма. 27, 27 . IV4.5 27a, 27b . -, 28 64a, (-) , ,- 71 71a, 71b, 71c 91. , ,- . .001 .002in. Между поверхностями диска 70, 70 большая часть волокнистых частиц (и жидкости тоже) проходит через потоковые канавки. В этих канавках волокнистые частицы вращаются, сжимаются и очень быстро распадаются, подвергаясь множеству действий, которые имеют тенденцию уменьшать их размер, изнашивать или придавать им шероховатость, а также увлажнять конечные волокна. 70, 70, ( ) . , , , ,- , , . Взаимодействию рифленых рабочих поверхностей для создания этих эффектов способствует поперечное сечение канавок с их поперечно изогнутыми нижними частями и острыми, примерно прямоугольными верхними кромками или углами, а также постепенно или последовательно уменьшающимися глубины канавок 71 и 71a, 71b и 71c. - , ), - 70 , 71 71a, 71b, 71c. Закругленное дно канавки является лишь одной из многих возможных форм: важные моменты заключаются в том, что глубина канавки должна уменьшаться по направлению к ее стороне и что на поверхности 70 и чуть ниже сторона канавки должна быть перпендикулярна поверхности 70. -или, по крайней мере, достаточно крутым на 80 градусов, чтобы получился довольно острый угол. : 75 , 70, 70,- 80 -. Однако «дугообразный» характер канавки — под которым я подразумеваю ее уменьшение по глубине в сторону — настолько важен, чем ее острые углы на поверхности 70, что очень удовлетворительные результаты могут быть получены даже тогда, когда углы достаточно узкие. закругленный, чтобы обеспечить максимум трения и минимум разрезания волокнистого материала. 90 Внутренние поверхности канавок не требуется подвергать механической обработке или иным образом резать: наоборот, канавки можно отливать в чугунной накладке, без каких-либо последующих работ над ней, кроме шлифовки ее ровной поверхности (промежуточных канавок ) и его спинка, как уже говорилось. , " " - - 85 70 , . 90 : , - , , 95 ( ) , . Стороны канавок, которые имеют наибольшее значение, являются их «задними» или «следующими» сторонами, если говорить о направлении вращения дисков. При обратном вращении дисков после того, как углы на их задних сторонах скруглились, относительно неизношенные, острые 105 «ведущие» углы станут задними углами, и поэтому необходимость перешлифовки рабочих поверхностей 27, 27 (и, возможно, повторной резки их канавки), таким образом, будут отложены. 110 Основными восстановительными воздействиями на волокнистые частицы в канавках каждого диска, обращенных 7, 27 или 27а, 27b, являются сдавливание, раздавливание и истирание в результате взаимодействия частиц в канавках двух облицовок 115; трение абразива о гладкую поверхность 70 контактирующей накладки; и удары по хвостовикам (углам канавок во взаимодействующей накладке. Эти воздействия имеют тенденцию отделять 120 мелких волокнистых частиц (или даже конечных волокон материала) от более крупных частиц. Сжатие и удары особенно склонны раздавливать, размять, разрывать и даже сдвигать волокнистые частицы как вдоль естественных расщеплений между их конечными волокнами, так и поперек конечных волокон, тем самым укорачивая их. " " " " ,- . , , 105 "" , 27, 27 ( ) . 110 7, 27 27a, 27b , , 115 ; 70 ; ( . 120 ( ) . , , , , 125 , ,- . По мере того как волокнистые частицы уменьшаются, они постоянно выталкиваются наружу, подвергаясь дальнейшему дроблению, истиранию и ударам из-за уменьшения глубины канавок, как в поперечном направлении к их сторонам, так и в продольном (линейно в направлении ). потока пульпы. Такие волокнистые частицы и волокна, попавшие в «мертвые» канавки 95, 95, вымываются потоком между гладкими поверхностями 70, 70. , 130 44S,98o , , , ', ( . " " 95, 95 ( 70, 70. Как можно уменьшить волокнистые частицы за счет взаимодействия материала в дуговых канавках взаимодействующих дисков, иллюстрируют рис. и , и особенно в последнем. Здесь крупные волокнистые частицы и показаны в канавке 71 диска 27a, а другие крупные частицы и - в канавке 71 диска 27b, противоположной канавке 71 диска 27a. Более мелкие волокнистые частицы и конечные волокна также показаны в каждой из этих канавок 71, 71. . , . 71 27a, 71 27b, 71 ' 27a. 71, 71. 0O Еще одна крупная волокнистая частица показана посреди частиц , , , , зажатая между частицами и в противоположных канавках 71. 71. 0O , , , , 71. 71. Очевидно, что это должно приводить к дроблению, расщеплению, разрыву или истертованию одной или нескольких частиц , и . Конечно, это лишь один из способов, которым сжатие и сокращение частиц может быть результатом взаимодействия материал в канавках 71, 71 по мере их прохождения. , , , , , . , 71, 71 . Такие конечные волокна, которые становятся полностью отделенными и независимыми, могут в определенной степени работать между гладкими поверхностями 70, 00 и там подвергаться дальнейшему трению, чистке щеткой, истиранию и гидратации. 70, 0O, , , , . Когда зазор или зазор составляет целых 002 дюйма или немного больше, некоторые из меньших пучков волокон (состоящие примерно из 40 футов двух, трех, четырех или пяти конечных волокон, например) могут работать между поверхностями 70. 70, и там будет разорван полностью или частично. 002 . , ( 40' , , , ) 70, 70, , . Как трение о абразивные поверхности 70, 70, так и удары о кромки канавок являются важными восстановительными воздействиями. Отсюда следует, что важна достаточная гладкая трущаяся поверхность, а также достаточная общая длина кромок канавок. На рабочих поверхностях 27, 27 и 27f, 271, показанных здесь, плоская область приближается к вогнутой или рифленой области. включая (свинцовые канавки 94, 95, а также проточные канавки: на гранях 27a, 27b действительно совокупная плоская площадь значительно превышает совокупную вдавленную площадь, причем соотношение составляет примерно 2 к 1. С другой стороны, поверхности с углублениями (или канавками), которые до сих пор использовались на нефтеперерабатывающих заводах, имели значительно большую вдавленную площадь, чем плоская область: т. е. они слишком сильно полагались на краевые удары и по-настоящему не использовали отличительные возможности обработки волокон. абразивных поверхностей . Внутренние поверхности канавок также не использовались эффективно. - 45 70, 70 . ( . , . 27, 27 27f., 271, , . ( 94. 95 : 27a, 27b, , , 2 1. , ( ( : .., , - . . Таким образом, широко рассматриваемое изобретение включает в себя признание и эффективное использование гладких трущихся поверхностей для истирания волокнистых частиц в сочетании с канавками для потока, удерживающими их и позволяющими им перемещаться при уменьшении. Также новым является обнаружение и использование внутренних рифленых поверхностей 75 для обеспечения сжатия и последующего уменьшения волокнистых частиц, как поясняется в связи с фиг. , , , 70 . 75 . и . Для эффективного использования этих принципов важным является сохранение или контроль потока сырья на этапе рафинирования, чтобы дать время для адекватной абразивной и ударной обработки волокнистого материала. Также полезна сравнительная неглубокость канавок; их поперечное уменьшение в глубину, особенно к зад