патенты / 10923

448454-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB448454A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата проведения конвенции (США): декабрь. 8, 1933. ( ): . 8, 1933. 448,454 Дата подачи заявления (в Великобритании): декабрь. 7, 1934. № 35252/34. 448,454 ( ): . 7, 1934. . 35252/34. Полная спецификация принята: 8 июня 1936 г. : 8, 1936. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в производстве абразивных изделий или в отношении него Мы, , из Ниагарского водопада, в графстве Ниагара и штате Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, корпорация, действующая в соответствии с законодательством штата Пенсильвания, Соединенные Штаты. Америки, настоящим заявляем о характере этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что должно быть подробно описано и подтверждено в следующем заявлении: , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к производству абразивных изделий и касается производства таких изделий, имеющих пористую или ячеистую структуру. . Абразивные изделия, например такие как шлифовальные круги, обычно изготавливаются из сортированных абразивных зерен, смешанных со связующими материалами, и смеси, которую можно увлажнять водой, придают желаемую форму, сушат и обжигают в печи. Практика заключалась в контроле пористости изделия в ограниченном диапазоне изменений путем изменения размера зерна абразивного материала, изменения процента используемой связки, давления, прикладываемого во время формования изделия, или путем изменения добавление органических материалов, таких как древесная мука, которая выгорает, оставляя поры. Было также предложено при производстве склеенных изделий, отличных от абразивных изделий, использовать горючие органические 36 вещества, такие как торф, бурый уголь, уголь, древесный уголь, солома, дубильный брусок и т.п., в смеси глины или каолина, которую затем обжигают. для получения однородной, пористой и легкой структуры. , , , , , , , . , , , . , 36 , , , , , ' , . Целью настоящего изобретения является создание способа изготовления абразивных изделий с заданной пористостью и порами или промежутками заданного размера, а другой задачей является создание смеси, из которой можно получить абразивные изделия, имеющие желаемые характеристики пористости и клеточной структуры. может быть сделано. , . Согласно настоящему изобретению способ включает стадии добавления гранулированного колька к смеси, содержащей зерно и связующее, прессования полученной смеси до желаемой формы и удаления кокса путем термической обработки формованного изделия. Кокс 55 не только окисляется, но и несжимаем и поэтому не деформируется под давлением формования. , , . 55 , , - . Таким образом, кокс сгорит во время обжига изделия в печи, оставив 60 пор, количество и характер которых зависит от относительного количества и размера используемого кокса. 60 . Особенностью изобретения является смесь для изготовления абразивных изделий, содержащая гранулированный абразивный материал, связующий материал и гранулированный кокс. - , , . Это предложено в Спецификации №. . 153,692 для формирования связанного абразива или блока искусственной пемзы 70 из смеси, включающей воск, опилки, серу или хлорид аммония, которая плавится или выгорает после формирования блока, но в настоящей спецификации нет10 указаний 75 на то, что при формовании используется давление, и по меньшей мере некоторые из упомянутых материалов будут сжиматься и деформироваться под давлением формования. 153,692 70 , , , no10 75 , . Используемый гранулированный кокс может быть перемолотым или не перетертым, как это желательно при использовании. Если кокс не измельчают, а используют непосредственно в измельченном и сортированном состоянии, он будет иметь очень неправильную форму со множеством острых точек и краев. 85 Если обдумать, например. Пройдя через медленно вращающуюся шаровую мельницу, острые углы и края стираются, а гранулы приобретают более округлую форму и контур. 90 При осуществлении настоящего изобретения можно использовать любой кокс, но для достижения наилучших результатов желательно использовать нефтяной кокс, поскольку он относительно не содержит золы, которая может изменить характер 95. 80 . . . 85 , .. , . 90 , 95. связь. . В зависимости от желаемой ячеистой структуры готового абразивного изделия размер гранулированного кокса может быть меньше, равен или больше размера гранулированного абразивного материала, используемого в смеси. Для шлифования многих материалов может оказаться необходимым иметь высокопористое изделие с большим количеством пор или промежутков, по существу равным (105) или меньшему количеству абразивных зерен. Для изготовления такого изделия желательно использовать в смеси зерна кокса, меньшие или практически равные по размеру абразивным зернам. Однако это не означает, что размер пор в готовом изделии равен размеру использованных зерен кокса, поскольку на размер пор влияют другие факторы, такие как природа и количество используемой связки и степень сжатия, достигнутая при формировании изделия. Контролируя эти факторы, а также размер зерен кокса, можно заранее определить ячеистую структуру готового изделия. , , 100 . ' , 105 , . 448,454 . , , , . , . Когда используется кокс размером меньше или по существу того же размера, что и абразивный материал, каждое абразивное зерно в готовом изделии будет контактировать практически со всеми соседними зернами, как и в настоящих непористых изделиях, за исключением интервалов, которые варьируются по частоте, поскольку Для желаемой степени пористости несколько зерен должны быть расположены так, чтобы образовались пустоты или промежутки, большие, чем те, которые образуются при остекловывании связки, но не существенно большие, чем каждое из соседних зерен абразива. , , - , , . Для шлифования другого материала может потребоваться абразивное изделие с относительно большими порами по сравнению с размером абразивных зерен. Поры такого изделия могут во много раз превышать размер абразивных зерен, так что стенки пор образованы большим количеством абразивных зерен. Для производства таких изделий необходимо добавлять в смесь частицы кокса, практически равные абразивным зернам или превышающие их по размеру. Например, для изготовления абразивного изделия, имеющего поры, во много раз превышающие размер абразивных зерен, необходимо использовать зерна кокса, во много раз превышающие размер абразивных частиц. , . . . , . При гранулировании кокса образующиеся частицы или гранулы принимают очень неправильную и различную форму. Когда эти частицы смешиваются с абразивным изделием и впоследствии выгорают во время обжига изделия, пустоты или промежутки обычно принимают по существу форму ранее находившихся в них частиц кокса. . , . Доля гранулированного кокса, используемая в смеси, определяется желаемой степенью пористости готового продукта. Количество может быть настолько большим, насколько это практически возможно для получения пористого изделия, которое также будет достаточно прочным для использования, для которого оно предназначено. При изготовлении изделий для большинства целей доля используемого кокса составляет от 5 до 30 процентов от массы используемого абразива и связки. . . 5 30 . В соответствии с одним примером изобретения готовят смесь, имеющую следующую формулу, и используют ее для изготовления пористого абразивного изделия: : весовых частей 70' Абразивное зерно (зернистость 80) 85 Стекловидная связка (прохождение через сито 75 через 109.) - 15 Прокаленный кокс (прохождение через сито 40 и удержание через сито 74. ) 15 Временное связующее - - 2 8( Следует отметить, что кокс, используемый в приведенном выше примере, имеет больший размер зерна, чем абразивные зерна. Таким образом, при правильном прессовании и обжиге этой смеси образуется пористое абразивное изделие, имеющее поры, в несколько раз превышающие размер абразивных зерен. Используя абразивные зерна и кокс с одинаковым размером зерен и в той же весовой пропорции, как указано выше, можно получить одинаковую пористость 90: 70' (80 ) 85 ( 75 109 .) - 15 ( 40 74 . ) 15 - - 2 8( . , , , 85 . , 90: может быть изготовлено изделие, имеющее относительно меньшие поры. Таким образом, в другом примере для изготовления изделия, имеющего поры практически того же размера, что и абразивные зерна 95, используется смесь в следующих пропорциях: . 95, : Абразивное зерно (зернистость 40) Стекловидная связка (проходящая через сито 109. ) Прокаленный кокс (проходящий через сито 40 и задерживаемый на сите 74. ) Временное связующее. В примере изделия с порами меньше, чем у абразива, используется следующая смесь: (40 ) ( 109 . ) ( 40 74 . ) - : ст по восемь 2 имеющие зерна 10( весовых частей 110т Абразивное зерно (зернистость 40) 85 Стекловидная связка (прохождение через сито 109.) - 15 Кокс прокаленный (прохождение через сито 74 и 115. 2 10( 110t (40 ) 85 ( 109 .) - 15 ( 74 115. сохраняется на 150 экране. ) 20 Временное связующее - - 2 Ниже приведен пример смеси для изготовления изделия, поры которого во много раз превышают размер используемых абразивных зерен диаметром 120 футов: 150 . ) 20 - - 2 120' : Абразивное зерно (зернистость 150) Стекловидная связка (проходящая через сито 109. ) Прокаленный кокс (проходящий через сито 40 и задерживаемый на сите 74. ) Временное связующее. - арт. по массе 18( 448,454. С помощью настоящего изобретения можно экономично производить абразивные изделия, имеющие любое практически осуществимое количество и форму ячеек. Таким образом могут быть изготовлены изделия, легкие по весу, но обладающие достаточной внутренней прочностью. Поскольку использование кокса увеличивает пористость и имеет тенденцию к растеканию абразивных зерен, можно использовать относительно большую долю связки, сохраняя или увеличивая внутреннюю прочность без увеличения склонности изделия к глазурованию при использовании. Использование кокса выгодно тем, что он не сжимается давлением, используемым для формования изделий, так что форма, в которую спрессована смесь, не будет разбухать, пружинить или иным образом терять свою форму при сбросе давления. Поскольку кокс не сжимается и его можно точно сортировать заранее, размер ячеек можно определить заранее и производить без особенно умелого обращения. (150 ) ( 109 . ) ( 40 74 . ) . - 18( 448,454 . . , , . . , . Способ согласно данному изобретению проще и точнее, чем, например, способ А. метод, использующий газовые пузырьки для создания пустот или ячеек. Кроме того, смесь, содержащая кокс, стабильна и не требует немедленного использования. Кроме того, когда для формирования ячеек используется кокс, стенки ячеек имеют тенденцию быть более твердыми и менее пористыми, тогда как при газовом способе стенки ячеек имеют тенденцию быть пористыми из-за содержащихся в них мельчайших пузырьков газа. , , . . , . , , , . Подробно описав и выяснив сущность нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 09:24:53
: GB448454A-">
: :

448455-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB448455A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 448,455 Улучшения в барабанах с абразивным покрытием или в отношении них Мы, , корпорация штата Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, Ниагарского водопада, в графстве Ниагара и штате Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем Сущность этого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: 448,455 , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к барабанам с абразивным покрытием того типа, в котором барабан снабжен по своей периферии съемной и заменяемой лентой или лентой с абразивным покрытием, концы которой вставлены в узкую продольную лицевую прорезь в барабане и удерживаются захватными устройствами. внутри барабана. Такие барабаны с абразивным покрытием используются для шлифования и полировки. . . При использовании этого типа барабана необходимо, чтобы лента была натянута. Удлинение ленты является результатом действия двух сил: центробежной силы, обусловленной массой самого ремня, которая имеет значительную величину на высоких скоростях, на которых используется этот тип барабана, и силы сопротивления работа. Эти комбинированные напряжения вызывают удлинение, достаточное для образования петлеобразного участка перед точкой контакта барабана с заготовкой. Постоянное изгибание ленты приводит к ее растрескиванию и ослаблению абразивного материала, тем самым сокращая эффективный срок службы ленты. Кроме того, такая петля ухудшает характер полируемой поверхности. Петля меняет форму и упругость по мере приближения к прорези, через которую продеваются концы ленты, вызывая неравномерное давление на изделие и приводя к образованию выступов на полируемой поверхности. . , , , . - . , . , . , . Для получения хороших результатов при использовании барабанов упомянутого типа также необходимо иметь по существу идеальный баланс. Очень небольшой дисбаланс, независимо от того, насколько жесткой является машина и работа, вызывает высокие и низкие сбои в конце работы и чрезмерную вибрацию с последующим износом подшипников, что, в свою очередь, приводит к увеличению вибрации, создавая тем самым порочный круг постоянно нарастающее вредное воздействие. 55 В одной предлагаемой конструкции барабана с абразивным покрытием независимо от средства захвата ленты предусмотрены средства натяжения, содержащие множество радиальных рычагов, прижатых к 60 зацеплению с лентой посредством поперечных пружин, расположенных на одной стороне вала барабана. Для радиальных рычагов предусмотрены противовесы, но не предусмотрены средства для уравновешивания пружин. . , , , . 55 , , 60 . . В соответствии с настоящим изобретением предложен барабан с покрытием абразивного материала описанного типа, в котором предусмотрены средства натяжения абразивной ленты, независимые от захватных устройств для ленты, причем средства натяжения содержат подвижный натяжной элемент, сцепляющийся с лентой, пружину средство нагружения натяжного элемента 75 и средство уравновешивания натяжного средства, включая нагружающую пружину для всех положений натяжного элемента. 70 , , 75 . Согласно другому признаку изобретения средство натяжения содержит диаметрально расположенный рычаг, несущий натяжной элемент на одном конце и уравновешивающий элемент на противоположном конце, регулировочный элемент 85, вращающийся вокруг оси барабана, и соединенные диаметрально противоположно нагружающие пружины. между концами рычага и регулировочным элементом. 80 , 85 , . Предпочтительно предусмотрены средства, доступные снаружи барабана для изменения степени натяжения абразивной ленты. , . Предпочтительно, средство захвата содержит на каждом конце ленты поворотный кулачок 95, взаимодействующий с относительно неподвижным элементом для захвата ленты между ними, при этом кулачок устроен так, что натяжение ленты стремится затянуть захват, и это его центр тяжести совпадает с осью вращения кулачка. Кроме того, предпочтительно предусмотрены средства, доступные снаружи барабана, для регулировки захватных устройств. 105 Одна конкретная конструкция -2 $ Дата проведения Конвенции (США): декабрь. 8, 1933. , , , 95 - , . , , . 105 -2 $ ( ): . 8, 1933. Дата подачи заявления (в Великобритании): декабрь. 7, 1934. № 35253/34. ( ): . 7, 1934. . 35253/34. Полная спецификация принята: 8 июня 1936 г. : 8, 1936. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 448,455 Барабан с абразивным покрытием согласно изобретению показан в качестве примера на прилагаемых чертежах, на которых: Фигура 1 представляет собой вид сбоку, частично в разрезе собранного барабана. 448,455 , , : 1 , . Фигура 2 представляет собой разрез -. 2 --. Фигура 3 представляет собой разрез -. 3 -. На рис. 4 показан вид с торца собранного барабана со снятой крышкой, показывающий собранный натяжной механизм. 4 . На фиг.5 показан разрез средства натяжения и захватного механизма, показывающий ленту на месте и натяжение. 5 . Что касается чертежей, на которых одинаковые ссылки относятся к одним и тем же частям на всех видах, то можно увидеть, что цилиндрический барабан 1 снабжен спицами 31, проходящими в продольном направлении в виде полотна предпочтительно за пределы той части цилиндрического барабана, на поверхность которой должна быть нанесена лента с абразивным покрытием. Спицы соединены со ступицей для установки на ведущий вал. Такая конструкция исключает любое выпучивание или расширение. центральной части барабана, что может привести к неравномерной обработке широкого материала. Галтели в месте соединения спиц с внешним ободом имеют кривизну практически параболической формы. Эта конструкция специально предназначена для того, чтобы поверхность барабана оставалась действительно цилиндрической на всех скоростях, чтобы исключить эффект ударов, часто наблюдаемый в колесах этого типа, который возникает из-за искажения поверхности, возникающего под действием центробежной силы. Эта конструкция является самой прочной для своего веса и полностью лишена этого дефекта. , 1 31 . . . . . . . Барабан снабжен в той части, которая должна принимать абразивную ленту, слоем войлока или другого упругого материала, обозначенного номером 22, и имеет узкую прорезь 32, посредством которой концы абразивной ленты, обернутые вокруг барабана, вынесены во внутреннюю часть барабана для фиксации и натяжения детали. Сравнительно широкий лицевой прерывание из-за широкой прорези вызывает следы при работе из-за периодических прерываний А-контакта и эффекта подпрыгивания, вызванного ударом передней кромки прорези. Таким образом, ясно видно, что чем уже щель или лицевой зазор, тем более постоянным является контакт за счет уменьшения эффекта отскакивания и сведения неоперативного прерывания к минимуму. 22 32 , . Àcontact . , , , , . Диаметрально напротив прорези 32 материал, образующий барабан, уменьшен для сохранения баланса. 32 . Внутри барабана предусмотрен механизм натяжения абразивной ленты, содержащий на каждом конце барабана регулировочный вал 3, имеющий червячную передачу 7, находящуюся в зацеплении с большим червячным колесом 8, которое выполнено с возможностью вращения на внутреннем элементе 2, жестком с барабаном. Регулировочный элемент 70, прикрепленный к червячному колесу 8, соединен диаметрально противоположными пружинами сжатия 23 с вращающейся диаметрально расположенной траверсой 12. Натяжной стержень 10 поддерживается на одном конце поперечины 12 на каждом конце барабана, так что при вращении двух валов 3 натяжной стержень 10 перемещается в поперечном направлении, чтобы зацепить ленту, как показано на рисунках с 5 по 80, создавая необходимое напряжение. С помощью пружины 23 в каждом из регулировочных устройств, пружина которой сжимается для создания необходимого натяжения, поддерживается натяжение ленты при удлинении ремня, возникающем во время использования. 3 7 8 2 . 70 9 8 23 12. 10 12 , 3 10 5 80 . 23 , . Для того чтобы рычаги 12 средств регулировки натяжения на каждом конце барабана могли перемещаться одновременно, во внутренних элементах 2 предусмотрен поперечный вал 4, вращающийся на 90° в подшипниках, причем на каждом конце этот вал снабжен червячной передачей 5. который входит в зацепление с меньшим червяком 6 на регулировочном валу 3 - так что при регулировке вала 3 95 на одном конце барабана регулировочный вал на другом конце барабана регулируется аналогичным образом, а натяжной стержень 10 удерживается параллельно с прорезью в барабане. Червяк 7 и червячное колесо 100 сконструированы с таким шагом, что они практически необратимы и тем самым обеспечивают эффект автоматической блокировки, удерживая пружины 23 под желаемым сжатием для создания необходимого 105 натяжения ремня. 12 4 90 2, 5 6 3 - 3 95 10 . 7 100 8 23 105 . Концы валов 3 проходят в углубления в цилиндре за пределами той части, покрытой ремнем, как показано позицией 21, и обработаны для применения 110 торцового ключа или другого инструмента. 3 21, 110 . Натяжной стержень 10 снабжен покрытием из упругого материала, например резины. Это обеспечивает равномерное натяжение ленты, даже несмотря на то, что в ленте могут быть небольшие локальные отклонения, которые в противном случае привели бы к неравномерному натяжению, если бы натяжной стержень имел неупругую поверхность. Когда широкие барабаны покрыты широкой лентой, вырезанной из мелованной бумаги 120 или ткани, эти изменения преобладают, и если натяжной стержень не имеет упругой поверхности, способной воспринимать эти неровности, слабые части материала, покрытого абразивом, вызывают неровную поверхность на 125 работа заканчивается. 10 . 115 - . 120 , - 125 . Диаметрально напротив натяжного стержня 10 предусмотрена заглушка 11 аналогичной формы, поддерживаемая на противоположных концах рычагов 12 и действующая просто как 130 448,455 противовес для натяжного стержня 10. Кроме того, каждый из валов регулировки натяжения 3 и их червячных передач уравновешивается затравкой 13. Кулачковые валы 15 и прижимной кронштейн 16 уравновешиваются затравками 17, передаточным валом 4 и заглушкой 14. 10 11 - - 12 130 448,455 10. 3 13. 15 16 17, 4 14. Такие дублированные детали, как пружины сжатия и их кронштейны на каждом конце барабана, расположены диаметрально, чтобы обеспечить идеальный баланс. . Средство захвата концов ремня содержит продольные полосы 36, которые на каждом конце удерживаются кронштейном 16 на элементе 2 и взаимодействующие с этими полосами, имеется два поворотных кулачка 18, установленных с возможностью вращения в концевом элементе 2 на каждом конце ремня. барабан. 36 16 2 - 18 2 . Каждый из этих кулачков 18 снабжен кулачковыми поверхностями 20, которые за счет вращения кулачков захватывают ремень между поверхностью кулачка и взаимодействующей полосой 36, причем кулачки сконструированы таким образом, что натяжение ремня стремится усилить захват. 18 20 - 36, . Необходимо выполнить кулачки 18 с уравновешивающими кулачковыми поверхностями 19 для того, чтобы центр тяжести кулачков не смещался при использовании ремней разной толщины, а оставался на оси вращения кулачков. 18 19 , . Сбалансированные торцевые закрывающие пластины 33 предусмотрены на обоих концах барабана, их основная функция заключается лишь в защите внутреннего механизма от механических повреждений и от скопления посторонних материалов во время работы барабана. 33 , . Эти крышки снабжены отверстиями подходящего размера, расположенными так, чтобы оператор мог вставить торцевой ключ для затяжки зажимных кулачков при установке новой ленты. . Можно видеть, что эта конструкция представляет собой барабан, в котором каждый из собранных блоков функционирует в балансе с другим блоком и каждый имеет центр тяжести, расположенный в осевом направлении при всех регулировках в собранном виде. Эта конструкция обеспечивает динамический и статический баланс собранного барабана, условие которого является важным, как описано выше. . . Для облицовки барабана ремнем с помощью инструмента поворачивают один из валов регулировки натяжения 3 до тех пор, пока натяжная планка 10 не окажется непосредственно под прорезью в барабане. Затем с помощью гаечного ключа поворачивают валы кулачков 15, открывая кулачки и создавая зазоры между поверхностями кулачков 20 и опорой зажима 16. Один конец ленты вставляется через прорезь между валом кулачка и подложкой зажима под передней кромкой прорези, которая находится справа на прилагаемом рисунке. Затем правый кулачковый вал поворачивается по часовой стрелке, надежно зажимая ремень между кулачками и опорным элементом. Затем ремень плотно оборачивается вокруг барабана, а оставшийся конец вставляется через прорезь, мимо натяжной планки 70 и в положение зажима в другом зажиме, который затем затягивается поворотом левого кулачкового вала против часовой стрелки. . Поверхности кулачков имеют такую форму, что натяжение ремня 75 имеет тенденцию вращать их в направлении, увеличивающем эффект захвата. 3 10 . 15, - 20 16. , . . , 70 , - - . 75 . Затем вал регулировки натяжения 3 поворачивают до тех пор, пока натяжной стержень 10 не прижмется к ремню на желаемые 80 градусов. Это расположение наглядно показано на рисунке 5. 3 10 80 . 5. Хотя проиллюстрирован и описан конкретный пример применения данного изобретения, изобретение не ограничивается этим примером, который может быть изменен в пределах объема прилагаемой формулы изобретения. , 85 . Подробно описав и выяснив сущность нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 09:24:55
: GB448455A-">
: :

448456-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB448456A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ - - Дата подачи заявления: декабрь. 7, 1934. № 35258/34. : . 7, 1934. . 35258/34. Полная спецификация слева: октябрь. 12, 1935. : . 12, 1935. 448,456 : '- Полная спецификация принята: 8 июня 1936 г. 448,456 : ' - - : 8, 1936. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования тележек для железнодорожных транспортных средств и т.п. Мы, , британская компания, и ДЖОРДЖ ПОУСОН, британский подданный, оба из , в городе и графстве Ньюкасл-апон-Тайн, Англия, настоящим заявляем, что сущность этого изобретения следующая: Это изобретение относится к тележкам для рельсовых транспортных средств и т.п. , . . , , , , , - - , , : . Целью изобретения является создание средств, с помощью которых центральный палец тележки может быть помещен в его нормальное или наиболее желательное положение независимо от каких-либо препятствий, таких как ведущий вал первичного двигателя, рабочий механизм, механизм подвески или тормозной механизм; в то же время обеспечивая достаточную поверхность вокруг центрального штифта для восприятия продольной и поперечной тяги, причем упомянутый центральный штифт предназначен либо для несущей нагрузки, либо для ненесущей нагрузки. Еще одной целью изобретения является создание средств, с помощью которых кузов или кузов и подрамник могут быть сняты с тележки, не нарушая ни одного из вышеперечисленных возможных препятствий. ' , , , ; -20 , - . . В соответствии с изобретением поворотный штифт представляет собой арочную конструкцию, ножки которой положительно расположены внутри и способны совершать вертикальное перемещение относительно по существу горизонтального кольца, которое само ограничено от существенного горизонтального и поперечного перемещения:35, при этом один элемент представляет собой установлен на нижней раме или кузове, а другой элемент установлен на надрессорной балке или раме тележки. :35 , . Согласно одному из вариантов изобретения -40 горизонтальное кольцо расположено в полой бобышке, жестко прикрепленной к надрессорной балке или раме тележки. Кольцо имеет две диаметрально противоположные прорези, прорезанные в верхней части, в которых прорези входят в зацепление с ножками арочной отливки формы -45, жестко прикрепленной к поперечному элементу подрамника. -40 . -45 . Ножки арочной конструкции обработаны параллельно, чтобы их можно было вставлять в пазы кольца путем вертикального перемещения на 50°, а их внешние поверхности обрабатываются так, чтобы они соответствовали кривизне горизонтального кольца. Нижняя часть указанных ножек обработана так, [Цена 11-]. оставьте зазор, скажем, в одну восьмую дюйма от дна упомянутых диаметральных канавок, когда они вставлены в них в своем нормальном положении. Арочный элемент расположен под прямым углом к оси препятствия, которого желательно избежать. 60 Предпочтительно горизонтальное кольцо расположено с небольшим зазором в бобышке, например, 1116 дюйма по диаметру, а его нижняя поверхность предпочтительно имеет сферическую форму. Это обеспечивает относительное перемещение между кольцом и выступом, чтобы компенсировать относительное смещение между рамой тележки и нижней рамой, например, из-за входа транспортного средства на уклон или из-за реакции торможения или движения. :50 , . [ 11-] . . . 60 , 1116th , . 70 . В целях выдерживания нагрузки между нижней поверхностью ножек арки и горизонтальным кольцом отсутствует зазор, и при желании горизонтальное кольцо может быть приспособлено для опирания на шариковый или роликовый упорный подшипник. - , 75 . Согласно другой форме изобретения, адаптированной для условий без нагрузки, например, в сочетании с тележкой с рессорной опорой 80, кольцо имеет форму сферы, которая имеет сквозное отверстие и диаметрально противоположные канавки, выполненные в указанном отверстии для вмещающие ножки элемента арочной формы. Сама сфера установлена в разъемном сферическом подшипнике, закрепленном на раме тележки. В этой форме изобретения опоры элемента арочной формы длиннее, чем в описанных выше примерах 90, чтобы обеспечить относительное перемещение между опорами арки и сферой, чтобы обеспечить перемещение между рамой тележки и сферой. подрамник за счет прогиба на 95 рессор лонжерона. Этот сферический подшипник обеспечивает необходимое универсальное движение. - , 80 , . . , - 90 , 95 . . Датировано 7 декабря 1934 года. 7th , 1934. Для заявителей: : ГЕРБЕРТ ХАДДАН и компания, дипломированные патентные поверенные, 31 и 32, Бедфорд-стрит, Стрэнд, WC2, Лондон, и 32, Грейнджер-стрит, Вест, Ньюкасл-он-Тайн, 1. & ., , 31 32, , , ..2, , 32, , , --, 1. 448,456 ПОЛНЫЕ СПЕЦИФИКАЦИИ Усовершенствования или относящиеся к тележкам для железнодорожных транспортных средств и т.п. Мы, , британская компания, и ДЖОРДЖ ПОУСОН, британский подданный, оба из , в городе и округе Ньюкасл-он-Тайн, Англия, настоящим заявляем о сущности этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: 448,456 , . . , , , , , --, , , :- Настоящее изобретение относится к тележкам для железнодорожных транспортных средств и т.п. . Целью изобретения является создание средств, с помощью которых центрирующее устройство можно было бы разместить в его нормальном или наиболее желательном положении независимо от каких-либо препятствий, таких как приводной вал первичного двигателя, рабочий механизм, механизм подвески или тормозной механизм; в то же время обеспечивая достаточную поверхность вокруг центрального штифта для восприятия продольной и поперечной тяги, причем указанный центральный штифт предназначен либо для несущей нагрузки, либо для ненесущей нагрузки. Еще одной целью изобретения является создание средств, с помощью которых кузов или кузов и подрамник могут быть сняты с тележки, не нарушая ни одного из вышеперечисленных возможных препятствий. , , , ; , - . . В соответствии с изобретением центрирующее устройство представляет собой арочную или мостовую конструкцию (далее называемую «аркой»), ножки которой расположены положительно внутри и имеют возможность вертикального перемещения относительно по существу горизонтального кольца, которое само по себе ограничено существенными горизонтальное и поперечное перемещение, причем один элемент установлен на днище или кузове транспортного средства, а другой элемент установлен на надрессорной балке или раме тележки, причем указанная арка приспособлена для преодоления препятствия, которого желательно избежать. ( " ') , , . Теперь изобретение будет описано посредством примера со ссылкой на прилагаемые чертежи. . На указанных рисунках: : Фиг.1 представляет собой вид в перспективе с частичным разрезом, показывающий изобретение, примененное к транспортному средству, имеющему рессорную опору с несущими нагрузку боковыми опорами, при этом шарнир не несет нагрузки. . 1 , - . На фиг. 2 показан вид частично в разрезе конструкции, показанной на фиг. 1, но показывающий детали тележки. . 2 . 1 . Фиг.3 представляет собой перспективный вид с частичным разрезом, показывающий изобретение, примененное к транспортному средству, имеющему рессорную опору с ненесущими боковыми опорами, при этом шарнир является несущим нагрузку. . 3 , . Фиг.4 представляет собой вид в перспективе с частичным разрезом, показывающий изобретение, примененное к тележке, в которой используется рессорный лонжерон 65 без надрессорной балки. . 4 65 . На рис. 1, 3 и 4 один элемент подрамника опущен. . 1, 3 4 . Обращаясь более конкретно к фиг. 1 и 2 чертежей, 1 обозначает подрамник 70C, 2 - рессорную балку, поддерживаемую пружинами. 3 (на рис. 1 показана только одна пружина), опирающуюся на раму тележки (не показана), а 4 и 5 являются несущими. боковые носители. Горизонтальное кольцо 75 6 расположено в полой бобышке 7, жестко закрепленной на надрессорной балке 2. Кольцо имеет две диаметрально противоположные прорези 6а, вырезанные в его верхней части, в которых прорези входят в зацепление с ножками 8а арочной конструкции 8, 80, жестко прикрепленной к поперечному элементу 1 подрамника. . 1 2 , 1 70C , 2 .3 ( . 1) ( ), 4 5 . 75 6 7 2. 6a 8a - 8 80 1. Ножки 8а арочной конструкции сконструированы таким образом, что их можно вставлять в пазы горизонтального кольца 85 посредством вертикального перемещения, а их внешние поверхности соответствуют кривизне упомянутого кольца 6. Нижние поверхности указанных ножек обработаны таким образом, чтобы оставлять зазор от нижней части упомянутых 90 диаметральных канавок 6а, когда они вставляются в них в своем нормальном положении. 8a . 85 6 , 6. 90 6a . Арочный элемент 8 расположен под прямым углом к оси препятствия, которого желательно избежать, в данном случае коробки передач 95. 8 , - 95. сионный вал 9. 9. Предпочтительно горизонтальное кольцо 6 расположено с небольшим зазором в бобышке, например 1116 дюйма по диаметру, при этом его нижняя грань предпочтительно имеет сферическую форму. Это предотвращает относительное перемещение между кольцом 6 и выступом 7, чтобы компенсировать относительное смещение между рамой тележки и подрамником 1, вызванное, например, вхождением транспортного средства на уклон или реакциями торможения или движения. 6 , 1116th , . 6 7 1 106 . На рис. 3 показано устройство, содержащее центральный штифт, несущий нагрузку. В этой форме зазор между нижней поверхностью 110 ножек 8а арки и горизонтальным кольцом 6 отсутствует, и при желании упомянутое кольцо 6 может быть приспособлено для опирания на шариковый или роликовый упорный подшипник. 11 и 12 являются ненесущими боковыми опорами. Больстер 115 показан подрессоренным, но он может быть и неподрессоренным. . 3 - . 110 8a 6, 6 . 11 12 - . 115 . На фиг.4 показана другая форма изобретения, адаптированная для условий без нагрузки, например соединение 120448,456 с рессорной тележкой с боковой опорой. В этой форме горизонтальное кольцо имеет форму диаметрального сегмента сферы 13, на внешней стороне которого выполнены диаметрально противоположные канавки 13а для размещения ножек 8а арки 8. . 4 - ,, 120448,456 . 13 13a 8a 8. Кольцо 13 само по себе установлено в разъемном сферическом подшипнике 14, 14а, закрепленном на раме тележки 15. В этой форме изобретения ножки 8а арки 8 длиннее, чем в описанных выше примерах, чтобы обеспечить возможность относительного перемещения между указанными ножками 8а арки и кольцом 13, чтобы обеспечить перемещение между тележкой от начала до конца. 15 и подрамником 1 из-за отклонения пружин лонжерона 3. Этот сферический подшипник обеспечивает необходимое универсальное движение. 13 14, 14a 15. , 8a 8 , 8a 13 15 1 3. . Подробно описав и выяснив сущность нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 09:24:55
: GB448456A-">
: :

448457-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB448457A
[]
[Второе издание. ] [ . ] ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата проведения конвенции (США): декабрь. 7, 1933. ( ): . 7, 1933. Дата подачи заявления (в Великобритании): декабрь. 7, 1934. ( ): . 7, 1934. Полная спецификация принята: 8 июня 1936 г. : 8, 1936. 448,457 № 35262 134. 448,457 . 35262 134. В соответствии с разделом 91, подразделами (2) и (4) () Патентов и промышленных образцов '9.' м... В соответствии с Законами 1907–1932 годов в отношении этой заявки и заявки № 35263/34 была оставлена единая Полная спецификация, которая была открыта для проверки 8 июня 1935 года. ) ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. 91, - (2) (4) () ' 9.' ... , 1907 1932, . 35263 /34 8, 1935. ) . Улучшения в области конверсии олефинов в эфиры серы или связанные с ней. . Мы, .. ., из Уилмингтона, Делавэр, Соединенные Штаты Америки, корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Длалавэр, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере настоящего изобретение и каким образом оно должно быть реализовано. быть: конкретно описано и установлено в следующем заявлении. ., . . ., , , , , . , . : .- Настоящее изобретение относится к конверсии олефинов в эфиры серной кислоты, и его основная цель состоит в том, чтобы предложить простой и эффективный способ для этой цели, с помощью которого производство можно осуществлять непрерывным образом и на относительно недорогой установке. , - . Газообразные олефины получают в качестве побочных продуктов в некоторых промышленных процессах, связанных с обработкой углеводородов и других углеродсодержащих материалов при высоких температурах, и олефимы обычно утилизируют путем превращения их в соответствующие спирты. Для этого газообразные олефины абсорбируют концентрированной серной кислотой, а полученные серные эфиры впоследствии гидролизуют водой. Альтернативно олефины гидратируют напрямую, пропуская их вместе с водяным паром через подходящие катализаторы, но выход в этом случае обычно невелик, а катализаторы чрезвычайно чувствительны к ядам. - , , . . , . Предлагалось также вводить в реакцию пропилен в жидком состоянии с серной кислотой крепостью 65-80% с целью получения дипропилсульфата. , , 65-80% . Кроме того, было предложено получать дибутилсульфат и другие диалкилсульфаты из олефинов, содержащих четыре или более атомов углерода, путем взаимодействия таких олефинов в жидком состоянии с серной кислотой крепостью 90-100%. , , , 90-100% . До сих пор считалось необходимым обеспечить интенсивное перемешивание жидкого олефина и серной кислоты, например, с помощью автоклавов, снабженных мешалками. Однако такой аппарат [Приц. ' является относительно сложным и дорогим с точки зрения установки и эксплуатационных расходов. - , - . , , [. ' . Согласно нашему изобретению олефины превращают в сложные эфиры серной кислоты путем взаимодействия обычно газообразных олефинов в жидком состоянии с серной кислотой, предпочтительно по меньшей мере 75%-ной концентрации, в а. ' , 75% , . узкий трубчатый реакционный сосуд, через который прокачивают реакционную смесь. . Предпочтительная концентрация кислоты составляет 90%, но концентрация 80%. в целом удовлетворительны. 90per ., 80per . . Чем более концентрирована кислота, тем быстрее протекает реакция, и при более высокой концентрации кислоты необходима осторожность при контроле температуры реакции. . Подходящие температуры для проведения процесса находятся в диапазоне от - 15°С до +40°С. - 15 . +40 . Однако использование температур ниже нуля не рекомендуется ввиду. , , . стоимость необходимого охлаждения и дополнительной мощности для перекачки серной кислоты из-за ее повышенной вязкости. . Температуры, существенно превышающие 30 . 30 . следует избегать, поскольку они вызывают полимеризацию, и вообще предпочтительно проводить процесс при температуре около 25PoC. , 25Po . Реакцию проводят при достаточном давлении, чтобы обеспечить нахождение олефина в жидком состоянии, поэтому нижним пределом давления является давление паров олефина при температуре реакции. Регулируется исключительно верхний предел давления! с помощью устройства, но работа при существенно более высоких давлениях, чем указанный нижний предел, не имеет или не имеет большого преимущества. , . ! , . Подходящие способы осуществления изобретения проиллюстрированы следующими примерами. Указанные значения давления во всех случаях являются манометрическими давлениями. . . ПРИМЕР 1. 1. Смесь 93% серной кислоты и жидкой углеводородной смеси, содержащей 95% пропилена, пропускали через змеевик, изготовленный из стальных труб S5 футов с внутренним диаметром 1/8 дюйма и вечным диаметром 1/4 дюйма 44S, 457 дюймов. Смешение жидкостей осуществлялось в стальной Т-образной трубке, непосредственно соединенной с верхом реакционной катушки. 93% 95% S5 1/8th 1/4th 44S,457 . - . Давление внутри змеевика контролировалось от 200 до 400 фунтов. на квадратный дюйм с помощью перепускного клапана на его конце и поддерживая его температуру на уровне 0-+,5 С. 200 - 400 . . - 0- +,5 . путем погружения в ледяную баню. . - Часовые скорости добавления серной кислоты и смеси жидких углеводородов составляли -671 и 0,12 ганама соответственно, что дает . - - -671 .12 , . существенно эквимолекулярная смесь реагентов. После снижения давления до атмосферного реакционные каналы пропускали в разделительную колбу, из которой в час получали 939 граммов прозрачной жидкости и 45-50 граммов газа (около 50% пропилена). . , , - 939 45-50 ( 50% ): . Жидкость имела удельный вес 1,30 и содержала 28,0% пропилена в форме изопропилсульфатов. - 1.30 28.0% ,, . -Гидролиз жидкости путем разбавления примерно 1 кг. ледяной воды с последующей перегонкой дали более 90% исходного пропилена в виде изопропилового спирта. - 1 . 90% . ПРИМЕР 2. 2. Через а. пропускали серную кислоту крепостью 93% и жидкую углеводородную смесь, содержащую 90% пропилена. 93% 90% . стальная реакционная катушка по ставке 25,9 кг. и 12,6 кг. в час соответственно. Внутренний диаметр трубок реакционной катушки составлял 0,20 дюйма, а внешний диаметр - 0,38 дюйма. Трубка в змеевике имела длину 650 футов. Катушка была окружена эффективной рубашкой охлаждения. 25.9 . 12.6 . . 0.20 0.38 . 650 . . . Температуру реакционной смеси поддерживали на уровне от 20 до 25°С путем регулирования скорости потока охлаждающей среды (в данном случае воды), а давление внутри змеевика поддерживали на уровне 250–350 фунтов. на квадратный дюйм путем регулировки предохранительного клапана на конце змеевика. Продукты реакции -4,5 после восстановления давления, близкого к атмосферному, направлялись в разделительную колонну для удаления непрореагировавших газов. 35.8 кг. в час отбиралось жидкого продукта из этого сепаратора 5ф0. Эта жидкость была почти бесцветной и имела удельную плотность 1,30. При гидролизе получилось 13,1 кг. изопропилового спирта. 20 25 . ( ) 250350 . . . . -4.5 , , . 35.8 . 5f0 . : 1.30. 13.1 . . Сырые изопропилсульфаты, полученные 55, как описано в приведенных выше примерах, могут быть пропущены непосредственно из сепараторов в подходящее устройство для их непрерывного гидролиза водой. Сырая бинарная смесь изопропилового спирта и воды, полученная в результате непрерывного игидролиза, в свою очередь, может быть введена после испарения вместе с воздухом в горячую трубку, снабженную серебряной марлей, где пары изопропилового спирта преобразуются в ацетон. . Альтернативно, эродированные изопропилсульфаты можно нагревать с уксусной кислотой или другой органической кислотой с получением соответствующих сложных эфиров. o55 - . . , , . - - . . Теплота реакции жидкого пропилена и серной кислоты высока, и важно предусмотреть соответствующие средства, позволяющие поддерживать указанные выше температуры и не допускать локального перегрева в реакционной смеси. Методы, используемые для адекватного отвода тепла, будут во многом зависеть от условий течения в реакционном пространстве. - ' - . ' - . В примерах - две несвязывающиеся жидкости, жидкий пропилен и серная кислота. - - , . кислоты прокачиваются через реакционную трубку S0 со средней скоростью, достаточно низкой, чтобы в обеих фазах возникало вязкое течение, а граница раздела между фазами была непрерывной. В условиях вязкого течения в трубках относительно малого диаметра реакция протекает с такой скоростью, что выделяющееся тепло можно удовлетворительно отводить и температуру реакции правильно контролировать, погружая трубку в охлаждающую баню, поддерживающую желаемую температуру. Условия вязкого течения предпочтительны при проведении реакции в небольших масштабах, но по мере увеличения выхода становится необходимым либо использовать трубку большего сечения и большей длины, либо использовать блок трубок, работающих в парах. л. , S0 , . , 85 90 . , , - .. Следовательно, для увеличения производительности желательно увеличить скорость реагентов для получения турбулентного потока при I00, при котором протяженная поверхность раздела на единицу объема находится - намного лучше, чем - в вязком потоке. - В условиях турбулентного потока труднее обеспечить адекватное охлаждение, но этого можно успешно добиться разными способами. например, путем охлаждения, путем введения реагентов в различные точки реакционной трубки, чтобы избежать локального постоянного нагрева, или путем повторного использования части изопропилсульфата, который, таким образом, действует как (клиент для реакции) Для отвода тепла 115 от турбулентной флоу-смеси можно также использовать различные механические средства. Таким образом, реакционная смесь может течь внутри трубы, внутри которой расположена вторая труба, через которую прокачивается охлаждающая среда. - - 120 Было обнаружено, что время, необходимое для реакции между серной кислотой и жидким пропиленом, является значительным, - и реакционная трубка или труба должны быть достаточной длины, чтобы обеспечить завершение реакции на крысе. д) используемого потока. , - , - - I00 - - . - - , -- . , , -, 110 - - ( -. _- \ 115 - -. , - - . - - 120 ' , - - 125 , . ) . Длина реакционной трубы также будет зависеть от трех используемых условий течения, причем необходима большая длина. для вязкого течения, чем для турбулентного течения. Правильная длина, необходимая для данного набора условий, может быть легко определена экспериментальным путем. Трудно рассчитать заранее, учитывая тот факт, что характеристики жидкости внутри реакционной трубки. изменяются по мере течения реакции, что затрудняет применение доступных данных, таких как числа Рейнольдса. - , ' . - . 130 448,457 . , ' : . Устройства входа реакционной смеси в реакционную трубку не ограничиваются описанными в Примерах 1 и любыми подходящими средствами. может быть трудоустроен. Однако реагенты не следует смешивать слишком рано перед их подачей. в охлаждаемые реакционные пробирки, поскольку реакция не должна начинаться до того, как появится охлаждающий эффект. В примерах использовались стальные трубы, но подходил бы любой другой материал, обладающий достаточной механической прочностью, достаточной стойкостью к коррозионному действию реагентов и обладающий хорошими качествами теплопередачи. 1, . . , , . . , . Высокие конверсии реагента, присутствующего в меньшем количестве, могут быть достигнуты при варьировании молекулярных соотношений клефина и кислоты. Для практических целей одинаковое молекулярное соотношение олефина и кислоты является предпочтительным, поскольку это соотношение позволяет почти полную фиксацию олефина, что делает рециркуляцию ненужной. Использование более высокой доли дает продукт, содержащий больший процент. из. , . ,, . . . связанный пропилен, но было обнаружено, что такой продукт растворяет значительное количество олефина, который выделяется в виде газа при гидролизе и перегонке. . . Оборудование, необходимое для. Осуществление способа по настоящему изобретению относительно просто по конструкции, а процесс прост, практичен и экономичен в эксплуатации. Реакция между жидкими олефинами и серной кислотой, проводимая, как описано выше, обеспечивает многократное уменьшение времени реакции и существенное уменьшение размеров оборудования, а также позволяет исключить образование полимеров. Отсутствие обычных побочных реакций, таких как окисление и полимеризация, объясняется образованием превосходного продукта почти белого цвета, из которого при гидролизе можно получить почти теоретические выделения спиртов, таких как изопропиловый спирт. Теперь подробно описав и выяснив сущность нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что мы: . , . . - - . . , :
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 09:24:58
: GB448457A-">
: :

448458-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .