патенты / 10908

448151-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB448151A
[]
,;-- -"-'- '' ,;-- -"-'- '' ------1.. ------1.. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата конвенции (США): 23 июля 1934 г. ( ): 23, 1934. Дата подачи заявления (в Великобритании): 4 июля 1935 г. ( ): 4, 1935. Полная спецификация принята: 3 июня 1936 г. : 3, 1936. КОМПЛЕКСНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ] Улучшения в электрических конденсаторах , . Компания, учрежденная в соответствии с законодательством Великобритании, из дома священника Ларн, Илфорд, графство Эссекс, настоящим объявляет о природе этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано; быть конкретно описано и установлено следующим образом: , . , , , , ; :- Настоящее изобретение относится к электрическим конденсаторам; более конкретно, оно относится к электростатическим конденсаторам типа, в которых используются электроды из металлической фольги, которые разделены диэлектрической прокладкой и свернуты в форме катушки. ; . Целью изобретения является создание электростатического конденсатора с улучшенной диэлектрической разделительной средой. . Другой задачей является создание электростатического конденсатора, в котором диэлектрическая промежуточная среда прочно прилегает к электродной фольге. !. Другой задачей является создание электростатического конденсатора, имеющего очень низкий коэффициент мощности и возможность пробоя при высоком напряжении. . Другой задачей является создание электростатического конденсатора, устойчивого к высоким температурам. , , . Еще одной целью является создание непрерывного и экономичного способа изготовления конденсатора электростатического типа. . Другой целью является создание нового способа снижения коэффициента мощности электростатических конденсаторов. . . Дополнительные цели будут очевидны из описания и прилагаемых чертежей. . Настоящее изобретение заключается в электрическом конденсаторе, в котором электроды разделены диэлектрической промежуточной средой, содержащей продукт реакции каучука с маслом. - . Настоящее изобретение также заключается в способе изготовления электрических конденсаторов, который включает покрытие металлической фольги диэлектрическим продуктом реакции каучук-масло и прокатку указанной фольги. в форме конденсатора и нагревания указанного конденсатора при сохранении потенциала на электродах. - . - - , . . Обращаясь к чертежам: На рис. 1 показана открытая или незавершенная [цена 11/-1 рулонная форма конденсатора. , : 1 [ 11/-1 . На фиг.2 показан перспективный вид готового конденсатора 55 с контактными средствами. 2 55 . На рис. 3 показано поперечное сечение элементов агрегата, на котором показан один конец конденсатора законченный, а другой конец 600 - незавершенный. 3 , 60O . Наиболее распространенным типом используемых электростатических конденсаторов является тип, пропитанный бумагой, в котором бумажная прокладка, пропитанная маслом или воском, раскатана 65 между двумя тонкими металлическими фольгами. Эти конденсаторы ограничены в минимальном достижимом коэффициенте мощности, и при их использовании требуется значительная осторожность. их производство с целью поддержания коэффициента мощности на уровне 70, от 0,1% до 0,2%. Кроме того, такие конденсаторы ограничены в отношении максимальной температуры, при которой они могут работать, и этот предел обычно определяется расходом и температурой кипения или, в некоторых случаях, температурой разложения пропитанного материала. electr6static 65 , 70 0.1% 0.2%. , 75 . Экспериментально электростатические конденсаторы были изготовлены путем замены бумажной прокладки лаком или лаком. Однако такие конденсаторы не нашли практического применения из-за ряда ограничений, среди которых можно упомянуть плохой коэффициент мощности, неспособность выдерживать высокие температуры и высокие потенциалы без окисления, а также электрических и механических поломок. Эффект этих ограничений будет очевиден для пользователей конденсаторов этого типа. . 80 , , ' , 85 . . В области техники также показано использование конденсаторов из фольги с резиновым покрытием 90 в качестве замены конденсатора разнесенного типа из пропитанной бумаги. В таких конденсаторах каучук наносили путем распыления на фольгу мелкодисперсного каучука, суспендированного в водном растворе. Эти резиновые покрытия не выдерживают высоких температур и высокого напряжения, что приводит к образованию на резине мелких трещин. Более того. при высоких напряжениях озон, образующийся в закрытом воздухе, быстро разрушает конденсатор, диэлектрический материал которого состоит из резины. Было обнаружено, что покрытие тонкой алюминиевой фольги продуктом 105 путем растворения чистой резины в кипячении448,151 № 19167/35. 90 , . 95 . , , . . 100 . ' 105 boil448,151 . 19167/35. 448,151 Конденсатор и есть частично полимеризованное растительное масло, например тунговое масло! полученный, в котором диэлектрический материал будет выдерживать электрические и тепловые условия, выходящие за пределы существующих в настоящее время диэлектрических материалов конденсатора; Также было обнаружено, что за счет обжига таких конденсаторов при поддержании на них высокого напряжения достигается очень низкий коэффициент мощности. 448,151 , , ! ; , . Кроме того, было обнаружено, что за счет смещения фольг конденсатора уменьшается вероятность разрушения краев. Кроме того, путем смещения фольги можно получить конструкцию, которая устраняет необходимость обеспечения выводов выводов, непосредственно прикрепленных к тонким листам фольги. Используемый тип конструкции также позволяет дополнительно снизить коэффициент мощности. , . , , , . , . Чтобы изложить преимущества настоящего конденсатора, теперь будут описаны предпочтительные материалы и способы изготовления. . Для электродной фольги предпочтителен тонкий алюминий, поскольку его можно получить в очень тонком виде и он будет выдерживать температуры обжига, используемые при обработке конденсатора, например 200°С. ' , 200 . Предпочтительно используется алюминиевая фольга толщиной около 0,00025 дюйма и не более 0,0005 дюйма. Обычная фольга, используемая в большинстве случаев. 0.00025" 0.0005" . . электростатические конденсаторы, то есть оловянная фольга, не могут быть использованы в современных конденсаторах из-за ее наличия. низкая температура плавления.. , , , . .. Алюминиевая фольга также предпочтительнее медной фольги, минимальная толщина которой составляет около одного мила. . Используемый диэлектрический материал предпочтительно представляет собой соединение, полученное путем растворения чистого каучука в горячем или кипящем растительном масле, причем предпочтительное масло представляет собой частично полимеризованное тунговое масло. Каучук и масло предпочтительно вступают в реакцию при одинаковом весе - обычно установлено, что процентное содержание каучука не должно быть менее 35% и не более 60%. Было обнаружено, что такой диэлектрический материал намного превосходит растворы каучука предшествующего уровня техники или лаки или лаки О50, которые обычно содержат сиккативы, такие как кобальт и т. д., и которые включают копаловые смолы, канифоль или синтетические смолы и смолы. Похоже, что между маслом и резиной происходит полная реакция, поскольку продукт не может быть разделен при охлаждении и проявляет новые физические и химические свойства, устойчив к окислению и не образует гель. Образовавшееся соединение образует диэлектрическое покрытие, которое успешно выдерживает высокие температуры и окислительные условия и устраняет основные причины поломок. Тунговое масло стабилизирует и пластифицирует каучук, а каучук, в свою очередь, способствует а. высокая диэлектрическая ценность и существенно способствует получению низкого коэффициента мощности. , . - 35% 60%. o50 , ., , , . , . . . . В ряде экспериментов, в которых каучук заменяли копалом и другими смолами и смешивали с тунговым маслом для получения лака, аналогичного тому, который используется для обжига эмалей o70, коэффициент мощности конденсатора оказался плохим по сравнению с что получено с использованием резино-масляного продукта, и, кроме того, что такой масляно-смолистый лак не выдерживает 75 высоких температур, таких как 200 . Фактически, термостойкие эмали или лаки, используемые в качестве изоляционного материала в электрических устройствах, относятся к классу Изоляция «А» по стандартам 80 Американского института инженеров-электриков, причем такая изоляция должна выдерживать температуру не выше 105°С. -- o70 , - , , - 75 200 . " " 80 , , 105 . При изготовлении конденсаторов тонкую алюминиевую фольгу 85 пропускают через масляно-каучуковую смесь, разбавленную безводным растворителем типа нафты или бензола. Фольга с покрытием затем проходит через печь при температуре 200°С, в которой пропекается и сушится резиново-масляная смесь. В зависимости от требуемого пробоя по напряжению можно использовать один, два или три слоя. Затем две фольги конденсатора с покрытием, смещенные примерно на 95°, прокатывают на оправке в рулоне Торм, при этом емкость конденсатора, естественно, определяется шириной и длиной фольги с покрытием. После прокатки конденсатора его обжигают при температуре около 200°С и напряжении 2000 В на мил. Толщина диэлектрика наносится на фольгу во время запекания. , 85 - - . 200 . - . , . ''" 95 . , . , 200' . 2000 . . . Эта обработка очень эффективна для достижения значительного снижения коэффициента мощности: мощность 105% на обработанных конденсаторах составляет примерно половину от мощности лучших конденсаторов с пропиткой бумагой, а максимальная рабочая температура примерно в два раза выше, чем у конденсаторов с бумажными промежутками. При дальнейшем отличии этого конденсатора от конденсаторов предшествующего уровня техники становится очевидным, что при 200°С прокладка бумажного типа обугливается и не выдерживает значительного напряжения: 115 прокладки, изготовленные из чистой или вулканизированной резины, при этой температуре становятся твердыми и хрупкими. последующая электрическая и механическая поломка; Было обнаружено, что те, что покрыты лаками из тунгового масла и камеди, электрически разрушаются при этой температуре, и наблюдается растрескивание, размягчение, частичная карбонизация и разложение лаковой пленки. Для сравнения было обнаружено, что диэлектрические пленки, образованные из смеси каучук-масло, не изменились при этой температуре и не имели пористости. 'однородный; гибкий. , 105 - , . , 200 . : 115 ; - 120 , , . 125 - -. '; . прочная поверхность с высокой величиной электрического пробоя, низкой утечкой и низким коэффициентом мощности 130 448 151. 130 448,151 . После обжига конденсатор герметизируют изолирующим материалом, а затем. Выступающие концы офсетной фольги очищаются и обнажается алюминий. Затем каждый конец покрывается металлическим напылением, предпочтительно кадмием, внутренняя фольга на каждом конце защищается пропиткой, и эта обработка устраняет внутреннюю индуктивность, еще больше снижает коэффициент мощности и позволяет прикрепить провод или другие выводы к каждому концу. конденсатора пайкой. , . . , , , , . . При желании конденсатор можно затем поместить в банку или другой контейнер. , . Обработка обжигом, которая происходит после прокатки конденсатора, по-видимому, обеспечивает более тесный контакт между двумя пленками с покрытием. Применение только тепла снизит коэффициент мощности из-за этого более тесного контакта, но применение потенциала еще больше снижает его. Вероятно, это происходит из-за электростатической силы между двумя покрытыми электродами, которая сжимает фольгу до еще более тесного контакта, и при 200°С под действием этой силы покрытия имеют тенденцию прилипать друг к другу. Похоже, что необходимо покрыть обе фольги, чтобы получить наименьший коэффициент мощности, а фактически полученное снижение коэффициента мощности, вероятно, происходит в значительной степени за счет уменьшения контактного сопротивления и потерь из-за последовательных диэлектриков, таких как воздушная пленка между покрытыми фольги, частичное склеивание диэлектрических пленок устраняет их. . , . , 200 ., , . , , . Можно видеть, что конденсатор не подвергается заметному воздействию срока службы в отличие от резиновых покрытий предшествующего уровня техники, в которых используется тонкоизмельченный каучук, диспергированный в водных растворах или растворенный в воде. растворителя или каучука, не смешанного с пластифицирующим маслом, например тунговым маслом, было обнаружено, что диэлектрик этого конденсатора не затвердевает и не растрескивается в окислительной атмосфере, а также не увеличивает коэффициент мощности с повышением температуры. Этот диэлектрический материал также не будет постепенно окисляться или разрушаться, как это происходит с лаковыми покрытиями предшествующего уровня техники. Похоже, что это результат реакции полимеризованного тунгового масла с каучуком. ' . , , , . . . достигается полное решение и предотвращается ухудшение качества, окисление или другая реакция. , . Разумеется, важно, чтобы вязкость раствора покрытия поддерживалась в определенных пределах, и это зависит от скорости, с которой фольга проходит через раствор, и температуры обжига. , , - . Обратимся к чертежам, на которых одинаковые цифры обозначают одинаковые части: На фиг. электрод 11, состоящий из алюминиевой фольги 14, покрытой диэлектриком 15 из резинового масла, включен в смещенную взаимосвязь с электродом 12, состоящим из алюминиевой фольги 16, имеющей диэлектрическое покрытие из резинового масла. соединение 17. Фольги прокатываются на опорной оправке 13. 70 На рисунке 2 электрод 11 очищен на концах и покрыт распылением металлического кадмия 18, который образует цельный металлический конец, к которому припаяно проводное соединение 20 в точке 19. Электроды 12, 75 также имеют припаянный к ним провод 20. : . 11 14 15 12 16 ' 17. 13. 70 2, 11 18 , - 20 ,, 19. 12, 75 , 20( . На рисунке 3 показан незавершенный торец конденсатора с неочищенным электродом 12, состоящим из алюминиевой фольги 16, 80, полностью покрытой диэлектрическим покрытием 17. На готовом конце конденсатора изображен изолирующий компаунд 21, который защищает электрод 12 от распыленного металлического кадмия 18, который 85 соединил и затвердел выступающие витки электрода 11, при этом резиново-масляный состав был предварительно удален с концов витков. 3 12 16 80 - 17. 21 12 18 85 11, . Хотя тунговое или китайское древесное масло оказалось наиболее подходящим в качестве масляного ингредиента диэлектрической прокладки, другие масла, обычно используемые в лакокрасочной промышленности, могут быть заменены, хотя и с менее удовлетворительными результатами. 95 Среди таких других масел можно упомянуть сову, кешью, менхаден, сардину. и т. д. 90 , . , ' . 95 , , , . . Теперь подробно описав и выяснив сущность нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы заявляем, таково:1. Электрический конденсатор, в котором электроды разделены диэлектриком. 100 , .:1. . разделяющая среда, содержащая продукт реакции каучук-масло 105. - 105 . 2.
Электрический конденсатор по п. 1, в котором диэлектрик содержит каучук и одно из масел типа лака, прореагировавших вместе. 110 3. Электрический конденсатор по п. 1, в котором диэлектрик содержит каучук и растительное масло. например, китайское древесное масло прореагировало вместе. 1, . 110 3. 1, . , , . 4.
Электрический конденсатор по п.115, пп.1, 2 или 3, в котором электроды покрыты диэлектрической средой. 115 1, 2 3. . 5.
Электрический конденсатор по любому из предшествующих пунктов, в котором 120 электродов содержат смещенную фольгу приблизительно одинаковой ширины и в котором конденсатор скручен в виде катушки. , 120 ' . 6.
Электрический конденсатор по п.5, в котором 7 витков 125 вращающейся фольги на концах конденсатора склеены и соединены с помощью абразивного металла. например, кадмий. для примераlp. 5. 7, 125 . . . 7.
Электрический конденсатор по п.6, содержащий электрические выводы 130, 448, 151, припаянные к указанным напыленным концам. 6, 130 448,151 . 8.
Электрический конденсатор по любому из предыдущих пунктов, в котором электроды содержат алюминиевую фольгу толщиной не более ({005 дюймов. .({005 . 9.
Электрический конденсатор по любому из предшествующих пунктов, в котором диэлектрическая среда содержит продукт реакции полимеризованного китайского древесного масла и каучука, причем доля каучука в продукте реакции составляет от 35% до 60%. , , 35% 60%. 10.
Способ изготовления электрических конденсаторов, включающий покрытие металлической фольги слоем. продукт реакции диэлектрического каучука с маслом, скатывание указанной фольги в форме конденсатора и прокаливание указанного конденсатора при поддержании потенциала на электродах. . - , . 11.
Способ по п. '10, в котором фольгу сворачивают со смещением. '10, . 12.
Способ по п. 10 или 11, в котором прокатанный узел подвергают спеканию при температуре, достаточной для того, чтобы покрытие 25 на фольге стало адгезионным, чтобы обеспечить прилипание покрытой фольги друг к другу. 10 11, 25 . 13.
Способ по п. 10, 11 или 12, в котором конденсатор обжигают при температуре приблизительно 30 200°С. 10, 11 12, . 30 200 . 14.
Способ по п.10. 10. 11, 12 или 13, включая этап выпекания. 11, 12 13, . фольгу с покрытием перед прокаткой. . 15.
Электрическое конденсаторное вещество! ! ти. 35, как описано со ссылкой на прилагаемые чертежи. . 35 , . 16.
Способ изготовления электрических конденсаторов практически такой же, как описано. . Датировано 21 июня 1935 года. 21st , 1935. МАРКС И КЛЕРК. & . Лимингтон-Спа: напечатано издательством для канцелярии Его Величества, 1936 год. : ' , .-1936. -! -!
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 09:17:19
: GB448151A-">
: :

448152-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB448152A
[]
_;; -- - _;; -- - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ' ' -- ' ' -- ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявления: 5 июля 1935 г. № 19274/35. : 5, 1935. . 19274/35. Полная спецификация принята: 3 июня 1936 г. : 3, 1936. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ , . , гражданин Мексиканской Республики, проживающий по адресу 4510 . , Чикаго, графство Кук и штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере этого изобретения и о том, в чем его суть. способ, которым то же самое должно быть выполнено, должен быть подробно описан и установлен в следующем заявлении: , . , - , 4510 . , , , , :- 1)
Мое изобретение относится к усовершенствованиям дробильных и измельчительных машин, в которых ротор, вращающийся внутри корпуса и содержащий множество дисков, установленных на валу, используется для придания движения массе рыхлых мелющих и дробящих тел, содержащихся внутри упомянутого корпус, причем последний приспособлен для приема материала, подлежащего измельчению, то есть измельчения или измельчения посредством такого движения указанных тел, и имеет средства для выгрузки или удаления из него восстановленного материала. Известно, что в таких устройствах диски перфорированы таким образом, чтобы мелющие и дробильные тела и измельчаемый или измельчаемый материал могли циркулировать через них, причем это обеспечивается, а заклинивание мелющих тел предотвращается путем установки в корпусе между ними неподвижных ребер или перегородок. вращающиеся диски. , , , , . , . Целью моего изобретения является получение более эффективного дробящего и измельчающего действия в измельчительной и дробильной машине упомянутого типа; также обеспечить максимальный контроль над измельчаемым материалом, как в отношении скорости дробления, скорости перемещения через машину, так и размера продукта, который может быть получен. ; , , . Измельчительная машина согласно моему изобретению содержит неподвижный корпус, обычно круглый в поперечном сечении, ротор, установленный с возможностью вращения в указанном корпусе вокруг оси, проходящей продольно вдоль корпуса, и средство для вращения. Ротор, ротор включает в себя вал и множество неперфорированных дисков, расположенных вдоль упомянутого вала и приспособленных для разделения внутренней части корпуса на множество восстановительных камер, и тел дробящей среды (измельчающих элементов) в указанных измельчителях, при этом отдельные диски, образующие указанные камеры, расположены достаточно близко к [Цена 1/ -] вместе, чтобы вызвать закупорку и застревание, а также оказать накачивающее или подъемное 55 действие на дробящую среду, в результате чего частицы упомянутой среды скатываются по валу. , - , , , ( ) , [ 1/-] , 55 , . Изобретение дополнительно включает способ измельчения и измельчения материала, который заключается в поддержании в зоне восстановления массы восстановительной среды, подаче материала, подлежащего восстановлению, в указанную зону для смешивания с указанной средой, извлечении восстановленных частиц. из указанной зоны, поддерживая смешанную нагрузку среды и частиц, подвергающихся восстановлению, в по существу компактной массе, и подвергая указанную массу мостовому, заклинивающему действию между противоположными стенками 7() указанной зоны, одновременно придавая указанной массе по существу телесное движение как весь. 60 , , , , , , , , , 7() , . Устройство по изобретению более или менее схематично проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, где на фиг. 1 показан продольный разрез мельницы; Фигура 2 представляет собой схематический вид сбоку части выровненных периферий 80 дробильных дисков; Фигура 3 представляет собой разрез по линии 3-3 Фигуры 1; Фигура 4 представляет собой разрез по линии 4-4 Фигуры 1; 85 На рис. 5 показан разрез по линии 5-5 на рис. 1; Фигура 6 представляет собой разрез, аналогичный фигуре 1, показывающий ротор в вертикальном положении и иллюстрирующий слегка измененную форму конструкции 90°; Фигура 7 представляет собой разрез, аналогичный фигуре 6, показывающий модифицированную форму устройства. 75 1 ; 2 80 ; 3 3-3 1; 4 4-4 1; 85 5 5-5 1; 6 1 90 ; 7 6 . Одинаковые детали обозначаются одинаковыми символами в спецификации 95 и на чертежах. 95 . 1 представляет собой цилиндрический корпус, имеющий торцевые ножки 2, 3, на которых установлены подшипники 4, 4 и снабжен съемной цилиндрической крышкой 5. Базовый корпус 1 выполнен из воды 100 с рубашкой 6. Базовый корпус также снабжен цилиндрическим вкладышем 7, а крышка 5 снабжена аналогичным сегментным вкладышем 8. 9 представляет собой основной подающий желоб, выгружаемый в корпус через крышку 105, в точке, по существу, на полпути 448, 152 2448,152 между двумя концами корпуса 10, 11 и 12 расположены вспомогательные питающие трубы, выходящие в корпус в разнесенных точках по его длине. 13 представляет собой воздухозаборник, через который воздух может проходить в корпус, находясь либо под атмосферным давлением, либо нагнетаясь через любой подходящий источник. 14 представляет собой воздуховыпускную трубу или дымоход, идущий вверх от корпуса, через который отводится воздух. 1 2, 3 4, 4 5. 1 100 6. 7, 5 8. 9 105 5, - 448, 152 2448,152 10, 11 12 . 13 , . 14 . 1.5, 16 представляют собой выпускные желоба для материала, отходящие от двух противоположных концов корпуса, прилегающих к днищу. Эти отверстия имеют относительно большую площадь, так что в этой точке не будет сопротивления выбросу измельченного или измельченного материала. 1.5, 16 . . 21 представляет собой вал, опирающийся на двух концах в подшипники 4, 4 и несущий на одном конце ведущую шестерню 22. В промежуточных двух своих концах внутри корпуса вал имеет увеличенную площадь поперечного сечения и снабжен буртиком 23, на одном конце выступающем за пределы большого диаметра вала. 21 4, 4, 22. , 23, . Другой конец части вала большого диаметра имеет резьбу 24. 25, 26 представляют собой концевые фланцы или диски, по существу круглые и имеющие плоскую внешнюю поверхность, перпендикулярную оси вала. 24. 25, 26 . Эти два диска связывали сокрушительную активность на противоположных концах. 27, 28 представляют собой выпускные камеры, образованные между внешними стенками дисков 25, 26 и торцевыми стенками корпуса, причем эти камеры приспособлены для выброса материала через отверстия 15, 16. 29, 30 представляют собой центральные диски или фланцы измельчителя. Они отличаются от дисков 25 и 26 тем, что вместо плоских поверхностей они искривлены, как показано на рисунке 2. В общем, их диаметр по существу такой же, как диаметр дисков 25, 26, и они приближаются к внутренней периферии футеровки, при этом между ними и футеровкой остается достаточно места только для того, чтобы обеспечить выход измельченного материала. недостаточно зазора для прохождения шаров из одной камеры в другую. Как показано, эти два диска 29, 30 образуют центральную зону приема и грубого измельчения и содержат между собой массу шариков 31 относительно большого размера. Именно в эту зону разгружаются основной желоб 9 и вспомогательный желоб 12. . 27, 28 25, 26 , 15, 16. 29, 30 . 25, 26, , 2. , 25, 26, , , . 29, 30 31. 9 12 . Вдоль вала между дисками 25 и 29 и дисками 30 и 26 расположены диски 32. 25 29 30 26 32. 33, 34 и 35, которые определяют последовательные зоны дробления. Как показано, зона между дисками 29, 32, 30 и 34 содержит запас шариков 36 промежуточного размера, а пространство между дисками 32, 34 и 26 содержит запас шариков наименьшего размера. 37. Диски 33 и 35 имеют относительно меньший диаметр, чем другие диски, чтобы обеспечить зазор между внешней периферией этих двух дисков и вкладышем, так что может быть гибкий подвижный амортизирующий лист из шариков, простирающийся по всей площади, не прерываемый 70 диск и корпус для прохождения шариков. Как показано, вспомогательные питающие трубы 10 и 11 выходят в две из этих концевых зон. Шары 37 удерживаются внутри корпуса дисками 25, 26, при этом выбрасывается только 75 измельченного материала. Понятно, что это конкретное расположение трех размеров шариков и дисков различного диаметра представляет собой всего лишь одно подходящее расположение. Там может быть 80 шаров большего или меньшего размера. 33, 34 35, . , 29, 32, 30 34, 36, 32, 34 26, 37. 33 35 70 . , 10, 11, . 37 25, 26, 75 . . 80 . Все диски могут быть большего или большего диаметра. Область, в которой шарики не прерываются и таким образом образуют сплошной гибкий мат, может быть длиннее и охватывать более двух камер восстановления. Фактически можно было бы иметь все диски того же диаметра, что и диски 33, 35, за исключением концевых дисков 25, 26, которые должны удерживать шарики в корпусе. 90 В показанной форме все диски, за исключением концевых дисков 25 и 26, деформированы с обеих сторон, как показано на рисунке 2. Это искривление важно, потому что оно имеет тенденцию усиливать измельчающее 95 действие из-за бокового движения, сообщаемого шарам, и потому, что, по крайней мере, при некоторых обстоятельствах оно служит для увеличения эффективности дисков при их вращении и придания 100 Я назвал это накачивающим действием на шарики, но опыт показывает, что вполне удовлетворительная работа возможна без коробления дисков и что гладкий диск, поверхность которого в зацеплении 105 с шариками перпендикулярна оси вращения, может при некоторых обстоятельствах быть полностью удовлетворительным. . , 85 . , 33, 35 25, 26, . 90 25, 26, 2. 95 , , 100 105 . Диски предпочтительно нанизаны на вал с помощью относительно длинных ступиц 50, как показано 11C, и распорных барабанов 51, имеющих ступицы 52, окружающие вал для разнесения этих дисков. Эти распорные барабаны являются кольцевыми и совмещены с кольцевыми выступами 53 на противоположных сторонах каждого из дисков, за исключением дисков 11 25, 26, хотя выступы можно оставить на другой стороне этих дисков, не создавая никакой разницы. Диски и проставки сжимаются гайкой 54 на валу и вращаются вместе с валом. 12( 5-5 - сегментные воздухоотражательные пластины, установленные на внутренней стороне крышки корпуса и расположенные между последовательными парами дисков. Ссылаясь на фиг.3, следует отметить, что эти сегментные пластины 129 расположены таким образом, чтобы в основном заполнять пустое пространство, в котором не обнаруживаются шарики, но они имеют такой размер, что при нормальной работе шарики не касаются их, а просто затрагивают. спуститесь, чтобы приблизиться к уровню 131 448 152 движущегося потока шариков. Их назначение станет известно далее. 56 показаны смотровые заправочные и ремонтные отверстия или отверстия в крышке 5, причем такие отверстия приспособлены для закрытия дверцами 57. 50, - 11C , 51 52 . 53 11discs 25, 26 . 54 . 12( 5-5, . 3, 129 , 131 448,152 . . 56 5 57. Эти отверстия расположены так и на таком расстоянии вдоль корпуса, что через них может быть обеспечен доступ к периферии каждого диска и к зонам дробления, определенным между каждой парой дисков. 58 представляет собой пробку, ввинченную в отверстие 59 в нижней части корпуса, через которое при желании из корпуса можно слить шарики и его содержимое. Таких разъемов может быть одна или несколько. При желании может быть по одному на каждую зону дробления, хотя обычно бывает достаточно меньшего количества. . 58 59 . . , . Начиная с корпуса, заполненного подходящим количеством шариков, вал будет вращаться в направлении стрелки на рисунке 3 со скоростью, которая может быть высокой или низкой в зависимости от размера машины, выполняемой работы, характер материала и тому подобное. , 3 , , . Это приводит к тому, что диски тянутся по пути шариков, и из-за фрикционного контакта между дисками и шариками шарики, соприкасающиеся с диском, сообщают им вращательное движение, которое они сообщают другим шарикам до тех пор, пока все масса перемешивается. Эта масса шариков, если в корпусе достаточно шариков, будет стремиться увлекаться и подниматься вверх за счет вращательного движения дисков до тех пор, пока масса шариков не примет положение, схематически обозначенное на рисунках 4 и 3. Другими словами, вал и диски действуют как рабочие колеса фрикционно-роторного насоса, и шарики перекачиваются ими, и шарикам сообщается в целом круговая траектория вокруг ступицы, при этом шарики каскадом скатываются по ступице и свободно падают, как указано так, что каждый шар при падении ударяется о путь шаров под ним, оказывая примыкающее влияние со стороны последовательных каскадных шаров. Отдельные диски расположены достаточно близко вдоль вала , а частицы среды упакованы достаточно плотно в пространствах между дисками, чтобы вызвать перемычку или застревание частиц против частиц, так что масса среды, содержащаяся между двумя противоположные диски фактически зажимаются между дисками и накачиваются или поднимаются вверх в ответ на вращение дисков. , . , 4 3. , , , , , . , , . Это действие происходит даже тогда, когда диски гладкие. Оно увеличивается за счет противоположных рифлений или неровностей граней диска. Важно отметить, что шарики накачиваются до точки, превышающей угол естественного откоса на входной стороне ступицы, и в результате действия накачки им придается начальная скорость, к которой добавляется эффект гравитации, когда шарики начинают скатываться вниз. над проставочной ступицей относительно большого диаметра. Эти шарики перемещаются без материального вмешательства вокруг поверхности ступицы, причем ступица движется в том же направлении, и им разрешено свободно падать под совместным воздействием силы тяжести и скорости, сообщаемой им насосным действием или вращением ротора под действием 75°. целое. Поскольку вся масса таким образом скатывается каскадом, частицы распределяются естественным образом по мере падения. Каждый шар прекращает свое падение ударом, эффект которого обусловлен скоростью свободного падения. Эта скорость увеличивается за счет того, что, когда шарики отправляются в свободное падение, они уже находятся в движении под действием вращения ротора. . . . 70 , , 75 . . . - S0 - . Начальная скорость и скорость свободного падения не мешаются и не замедляются из-за гладкости ступицы и из-за того, что шары не падают друг на друга, как это характерно для шаровых или трубчатых мельниц обычного типа. 90 Следует понимать, что это нагнетательное действие характерно для данного изобретения и всегда присутствует независимо от того, гладкие или деформированные поверхности дисков, причем этому дополнительно способствует искривленная форма дисков, которая вызывает более или менее пульсирующий эффект и увеличивает эффект сопротивления трения, вызывающего накачку. Однако эта деформированная форма еще более важна в сочетании с эффектом измельчения или измельчения, поскольку, когда деформированные диски протаскиваются через ванну шариков, к шарикам прикладывается пульсирующее давление, стремящееся постепенно расширяться и сжиматься на эффективную ширину 105 шара. камера или пространство между противоположными дисками. Это, конечно, приводит к изменению расстояния между соседними шариками и к созданию зажимающего или раздавливающего действия на материал, который проходит 110 между соседними шариками. 85 , : . 90 , 95 . , , 100 105 . , , 110 . Более того, это расширение и сжатие камеры вызывает дифференциальное вращательное движение шаров, особенно тех, которые находятся в непосредственной близости от движущихся поверхностей дисков 115, и все это способствует существенному увеличению эффекта измельчения. , 115 . Как только насосное действие хорошо налажено, материал подается в центральную камеру дробления через главный желоб 120, и немедленно начинается измельчение и дробление этого материала. Как только частицы уменьшаются в размерах настолько, что могут пройти между диском и корпусом, возникает гравитационный поток в обоих направлениях в следующие камеры, и этот поток будет продолжаться до тех пор, пока материал добавляется в центральную зону и пока материал уменьшается настолько, чтобы обеспечить проход, до тех пор, пока уровень материала в центральной и боковых зонах не станет одинаковым, причем измельченный материал стремится достичь своего уровня, как вода. Дальнейшее сокращение происходит в следующей зоне, пока материал не сможет перейти в конечные зоны. В конечном итоге будет достигнуто положение равновесия, при котором измельчаемый материал находится по существу на одинаковом уровне во всех зонах. После этого материал продолжает вытекать из концевых зон со скоростью, имеющей некоторое отношение к скорости, с которой материал подается в центральную зону. , 120 . , 125 , 130 448,152 , . , . . . Но если машина продолжит работать без достаточного добавления нового материала, уровень материала в различных зонах будет постепенно падать, а оставшийся материал будет постепенно вытекать через конечные зоны. Другими словами, если поддерживается постоянная подача, все устройство работает стабильно, и с каждого конца выходит по существу равномерный разряд. , , , . , . Поскольку мелющие элементы или шары увлекаются вверх на одной стороне ступицы двигателя под действием насосного действия перемешивающих дисков (перемешивание происходит независимо от того, гофрированные или плоские диски), поток материала, подаваемого в дробильные камеры, направлен Верхняя часть измельчаемой массы обычно делится на два потока, причем одна часть материала, особенно самые мелкие части, проходит вниз через промежутки между шарами, дробится и распыляется по мере продвижения вниз к нижней части машины. Это движение происходит по линии, обычно противоположной движению накачки шариков. Оставшийся материал будет проходить через ротор, при этом падающие шарики измельчаются и разбиваются при ударе, особенно когда шарики ударяются о шарики, ранее задержанные в нижней части машины. Когда грани дисков деформированы. этому раздельному потоку материала дополнительно способствует расширение и сжатие пространства между шариками, и этот эффект достигается как тогда, когда гофры расположены напротив, так и когда они расположены в шахматном порядке. , ( ) 0O , , , . . . . . Когда они противоположны, действие расширения и сжатия максимально. Поскольку они кольцеобразно смещены относительно друг друга на противоположных дисках, масса материала имеет тенденцию сообщать им извилистое движение, и массе материала и шарикам сообщается непрерывное встряхивающее движение, и, конечно, это встряхивание вызывает, по крайней мере, зарождающееся разделение материала за счет стремления отсеять мелкие частицы вниз и всплывать более крупные частицы вверх, где они могут течь вместе с ниспадающими шариками и подвергаться максимальному дроблению и ударному воздействию. . , . Эффект перемещения подушек шариков по периферии корпуса за пределами периферии дисков малого диаметра представляет интерес, поскольку тот слой шариков, на который непосредственно не воздействуют поверхности дисков, перемещается на 70° вокруг периферии футеровки со скоростью относительно более низкая скорость, и шарики могут свободно перемещаться вперед и назад в продольном направлении, как это иногда бывает. Конечно, шарики в этой футеровке накачиваются вверх и скатываются 75 вниз, но их общее движение при движении вблизи футеровки гораздо менее резкое, и они имеют тенденцию защищать футеровку, никоим образом не мешая, а скорее помогая измельчению или распылению 80. или сокрушительные эффекты. 70 . , 75 80 -. Вспомогательная питающая труба 12 в верхней части корпуса обеспечивает отдельный вход для материала другой консистенции или поступающего из отдельного источника 85 подачи, чем материал, подаваемый через основной питающий желоб 9, а вспомогательные питающие трубы 10 и 11 обеспечивают средства с помощью которого в аппарат можно подавать другой материал, более мелкий, чем материал, подаваемый через основной питающий желоб 9, или любое вещество совершенно другой природы для присоединения к потоку исходного материала, чтобы обеспечить тщательное перемешивание и частичное измельчение смесь при окончательном помоле 95 стадий.. 12 85 9, 10 11 9, 90 !, 95 .. При сухом измельчении в дробильной машине может выделяться определенное количество тепла. Результатом этого является то, что горячий воздух имеет тенденцию подниматься, стремясь выйти 100 через дымоход 14, увлекая холодный воздух через отверстие 13. При использовании воздушных перегородок 55 этот воздух проходит змеевидный путь между дисками и их периферией в воздушном пространстве, не заполненном шариками 105. При некоторых обстоятельствах этот эффект можно усилить закачкой воздуха под давлением в корпус или выпуском воздуха из корпуса, но следует понимать, что удовлетворительная работа I10 может быть достигнута без принудительной циркуляции воздуха. Удовлетворительная работа с принудительной циркуляцией воздуха или без нее может быть достигнута с перегородками или без них. . 100 14 13. 55 , 105 . , I10 . , , . Перегородки имеют двойное назначение в своих 115. 115. воздействие на этот воздушный поток. Они заставляют поток воздуха протирать поверхности дисков с обеих сторон каждой зоны восстановления. Кроме того, они имеют тенденцию довольно внезапно менять направление потока воздуха, так что на 120 футов более тяжелые частицы пыли, подброшенные действием шара и подхваченные воздухом, по инерции выбрасываются обратно на траекторию дробления. Только самым легким частицам, над которыми работа завершена, разрешено путешествовать по воздуху. . . 120' . 125 . В этой связи внимание обращается на рисунок 4. Накачивающее действие и поток шариков и материала имеют тенденцию постоянно вытеснять воздух по направлению к дну каждой камеры и, таким образом, увлекать частицы воздуха вдоль траектории стрелки, показанной на рисунке 4, и этому увлечению способствует общее движение шариков при подборе. поднимать переносимые по воздуху частицы. Именно эти частицы воздуха, этот захват воздуха и указанное вращательное или турбулентное движение, по крайней мере в некоторой степени, разрушаются боковым движением воздуха на его пути, направляемом шариками. Конечным результатом этого является то, что те частицы, которые были уменьшены до достаточной дисперсности, будут унесены воздухом, а те частицы, которые недостаточно мелкие, даже если они какое-то время находились во взвешенном состоянии в воздухе, будут выброшены обратно в воздух. тело жидкого материала. 4. 130 448,152 4 . . . В модифицированной форме, показанной на фиг.6, концевые камеры 27 и 28 отсутствуют, и здесь мы имеем цилиндрический корпус 70, закрытый на концах тяжелыми сетчатыми секциями 71, 72, через которые в выходные каналы может выгружаться только материал. 73, 74. В этом случае концевые диски 75, 76 могут иметь плоские и параллельные наружные поверхности концам корпуса, так что к ситам не прикладывается пульсирующее сжимающее давление. Остальные диски 77 могут быть деформированными, но в этом случае все диски 75, 76 и 77 имеют такой диаметр, что между ними и вкладышем имеется зазор, позволяющий части шаров перемещаться из одной зоны дробления в другую. если они склонны к этому и гибкий шариковый вкладыш является непрерывным по всему корпусу от начала до конца. В этом случае воздух поступает через отверстие 78, проходит по периферии дисков и выбрасывается в дымоход 79. 6, 27 28, 70 71, 72 73, 74. 75, 76 . 77 75, 76 77 . , 78, 79. Устройство, показанное на рисунке 6, можно использовать по-разному. Материал подается через желоб 80. Лопасть дефлектора 81 расположена слева, поэтому материал направляется ею через проход 82 к отверстию 83 и подается в центральную часть корпуса. Материал перемещается в обоих направлениях и выгружается через отверстия 73 и 74, которые могут быть оборудованы регулируемыми заслонками 86, 87, когда желательно обеспечить ручное или внешнее управление потоком материала, поступающего из устройства. Если желательно получить более мелкое измельчение, заслонку 81 поворачивают вправо, материал направляется от 80 к 81 в канал 84 и оттуда поступает в машину через отверстие 85. В этом случае заслонка 86 используется для закрытия отверстия сита, и в результате весь материал должен проходить не через половину длины корпуса, а практически через всю длину корпуса, что приводит к гораздо более тонкому уменьшению продукт. 6 . 80. 81 82 83 . 73, 74, 86, 87, . , 81 , 80 81 84 85. , 86 . Если желательно измельчить сухой материал до такой степени тонкости, чтобы только те частицы, которые достаточно мелкие для того, чтобы их можно было унести во взвешенном состоянии потоком воздуха, могли покинуть корпус, то заслонки 86 и 87 располагаются таким образом, чтобы 70 они полностью предотвращают утечку материала через концы корпуса, тем самым заставляя измельченный материал оставаться внутри и циркулировать вместе с мелющими телами, вызывая турбулентные потоки, показанные на рисунке 4, а через отверстия 78 и 79 проходит достаточное количество воздуха для удаляйте только те частицы материала, которые достаточно малы, чтобы их можно было унести во взвешенном состоянии потоком воздуха, скорость которого 80 можно регулировать в соответствии с тонкостью материала, который, как ожидается, выйдет из аппарата. , 86, 87 70 , 4, 78 79 , 80 . В модифицированной форме, показанной на фиг.7, конический корпус 40 имеет на одном конце 85×,1 кольцевую шестерню 41, приводимую в действие подходящей зубчатой передачей (не показанной на чертеже) или любыми другими средствами, подходящими для вращения корпуса вокруг оси. ось аппарата. Корпус закрыт с обоих концов 90, которые снабжены цапфами 42 и опираются на подшипники 43. Нижняя половина корпуса и вся или часть верхней половины снабжены подходящими коническими вкладышами 44. Цапфы 42, 95 приспособлены для приема вала ротора, на котором установлены перемешивающие диски 48 и приводятся в действие шестерней 49, установленной на конце, или любым другим подходящим средством. Эту модифицированную форму можно использовать для измельчения партии 100, в этом случае материал и загрузка шаров подаются через желоб 45, который выгружается в корпус через отверстие 46; затем это отверстие 46 закрывается подходящими средствами, и ротор работает 105 в течение времени, достаточного для измельчения всего материала в машине. Корпус также можно вращать для изменения перекачивающего действия внутри устройства. 7, 40 85 ?.1 41 ( ) . 90 42, 43. 44. 42 95 48 49 , . 100 , 45 46; 46 105 . . Для опорожнения этой модифицированной формы корпус 110 поворачивается, чтобы выгрузить шарики и материал через отверстие 46, или, если из устройства необходимо извлечь только материал, то верхняя секция корпуса может быть снабжена подходящим продольным ситом 115. секция, которая позволит сбрасывать только мелкий материал. , 110 46, , 115 . Следует понимать, что хотя на чертежах показаны цилиндрические и конические корпуса и вкладыши, форма подходящих корпусов и вкладышей для устройства, способного вызывать явления, являющиеся предметом настоящего изобретения, не ограничивается этими двумя формами, а внутренние поверхности Корпуса и вкладыши будут образованы 125 правильной или неправильной линией, связанной с контуром перемешивающих дисков и вращающейся вокруг оси, в целом параллельной оси ротора. , 120 , 125 . Хотя в предпочтительной форме дом. 130 448,152 инг показан жестко удерживаемым на месте, в модифицированном виде он показан поворотным для сброса. Там, где я использовал слово «фиксированный» или «обычно фиксированный» применительно к корпусу, понятно, конечно, что это относится к ситуации, особенно преобладающей в отношении корпуса, когда обычно происходит дробление, и указывает на взаимосвязь между ротором и корпусом, поскольку в Раньше чаще приходилось поворачивать корпус. Я предлагаю, как правило, якорь или фи-. корпус против вращения, так что движение материала в корпусе по мере продолжения дробления реагирует на движение дробильного ротора внутри корпуса, контролируется им и вызывается им, а не движением самого корпуса. . 130 448,152 , . , . , -. , . Опыт показывает, что при некоторых обстоятельствах может оказаться желательным сообщить корпусу, обеспечивающему дробление, некоторое движение, хотя даже в этом случае наиболее важным будет движение, сообщаемое и реагирующее на вращение дробящего элемента внутри корпуса. , . Теперь, подробно описав и выяснив природу моего упомянутого изобретения и то, каким образом его можно
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 09:17:21
: GB448152A-">
: :

448153-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB448153A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата конвенции (Германия): 16 июля 1934 г. (): 16, 1934. 448,153 Дата подачи заявления (в Великобритании): 9 июля 1935 г. № 19557/35. 448,153 ( ): 9, 1935. . 19557/35. Полная спецификация принята: 3 июня 1936 г. : 3, 1936. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования тормозных устройств транспортных средств или относящиеся к ним Мы, , немецкая компания, расположенная по адресу: Милитрштрассе, Штутгарт, Германия, 4, настоящим заявляем о сути настоящего изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и подтверждено следующим заявлением: , , , 4, , , , , :- Настоящее изобретение относится к тормозным устройствам, в частности для транспортных поездов, и, более конкретно, к ускоряющему устройству для гидравлических тормозов двухкамерного типа или типа, в котором тормоза приводятся в действие пружинами или другим устройством накопления энергии и являются высвобождается под давлением жидкости, причем этот последний тип далее именуется как ". тормоза с накоплением энергии. - - , . . Эти устройства служат для ускорения процесса торможения в удаленных от клапана водителя тормозных цилиндрах, например, в прицепах, и имеют дополнительный клапан атмосферного воздуха, с помощью которого соответствующий тормозной цилиндр может быть непосредственно связан с атмосферой. . Этот клапан атмосферного воздуха управляется а. подвижный элемент, например поршень или диафрагма, который с одной стороны находится под давлением, преобладающим в управляющем или тормозном трубопроводе, а с другой стороны - под давлением тормозного цилиндра. Этот управляющий орган регулируется за счет изменения давления, создаваемого приводом в управляющей трубе, после чего он открывает дополнительный клапан атмосферного воздуха. Благодаря изменению давления, происходящему тогда в тормозном цилиндре, управляющий элемент снова возвращается в среднее положение - рабочее или поворотное положение. В рабочем положении клапан дополнительного атмосферного воздуха закрыт, а управляющий орган оставляет свободными только одно или несколько узких проходных сечений, благодаря которым давления в камерах по обе стороны управляющего органа могут уравниваться друг с другом при только включении тормозов. включайте медленно или в тормозном цилиндре происходит постепенная потеря рабочей среды. , ' , , , . . , , , , . , . , - . , , , . Таким образом, управляющий элемент выгоден для ускорения применения тормоза [Цена -если-]. Однако, с другой стороны, он будет действовать с задержкой 55 на операцию отпускания, поскольку в случае пневматического тормоза он дросселирует подачу рабочей среды в тормозной цилиндр, необходимую для отпускания тормозов, и в В случае вакуумного тормоза 60 он задерживает процесс выпуска воздуха из цилиндра. Чтобы уменьшить этот недостаток, уже предусмотрен дополнительный клапан рабочей среды, который открывается управляющим элементом 65 при снятии тормозов. Единственный результат, получаемый при использовании этого дополнительного клапана, состоит в том, что управляющая камера устройства быстрого тормоза быстро заполняется напорной средой, а подача напорной среды в тормозной цилиндр происходит, как и прежде, только через неизмененный узкий проходной крестовину. разделы у контролирующего участника, так что. несмотря на наличие отдельного клапана 75 среды под давлением, операция отпускания в тормозном цилиндре существенно не ускоряется. [ --] . , , , 55 , , , 60 . . , , 65 . , 70 ' , , , . 75 . Чтобы устранить этот недостаток, согласно изобретению ускоряющее устройство характеризуется признаком 80, заключающимся в том, что при изменении давления в трубопроводе с целью отпускания или снятия тормозов управляющий элемент перемещается из положения движения и тем самым