патенты / 10846

446892-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB446892A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Дата подачи заявления: август. : . 1,
1934. в„– 22485/34. 1934. . 22485/34. 446,892 Полная спецификация принята: 1 мая 1936 Рі. 446,892 : 1, 1936. ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Неструктурный активированный уголь Рё СЃРїРѕСЃРѕР± его производства. РЇ, Р–РђРљ САЙРУС МОРАРЕЛЛ, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживает РїРѕ адресу 310 , Чикаго, Рллинойс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю Рѕ сущности этого изобретения Рё каким образом это должно быть выполнено, должно быть РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описано Рё установлено РІ следующем утверждении: - , , , 310 , , , , , :- Данное изобретение относится Рє производству неструктурных адсорбционных или активированных углей. - . Р’ активированных углях этого типа РЅРµ важно, чтобы поддерживающие стенки отдельных частиц были плотными или твердыми или чтобы сама частица или зерно обладали структурной прочностью, необходимой для гранулированного или структурного типа углерода, такого как костяная сажа, как это используется РІ фильтрующих колоннах РїСЂРё очистке сахара или активированных углях, таких как кокосовый уголь, используемых для адсорбции газов, РІ противогазах Рё для аналогичных целей. Термин «неструктурный», используемый РІ настоящем описании, означает материал, который используется РІ относительно тонкоизмельченном или порошкообразном состоянии Рё полезность которого РЅРµ обязательно зависит РѕС‚ его способности противостоять разрушению, истиранию Рё раздавливанию, Р° также быть сохраняется РІ РІРёРґРµ гранул или частиц или относительно большого размера. , , , , . " " , . Настоящее изобретение предлагает СЃРїРѕСЃРѕР± производства неструктурного тонкоизмельченного или порошкообразного активного угля, РїСЂРёРіРѕРґРЅРѕРіРѕ для рафинирования, очистки Рё обесцвечивания, путем воздействия РЅР° мелкодисперсные углеродистые материалы температуры карбонизации Рё активации полученного продукта, который характеризуется воздействием температуры карбонизации . смесь, изготовленная РёР· тонкоизмельченного углеродистого материала (который состоит РёР· неактивного углерода или активного углерода или углеродной РѕСЃРЅРѕРІС‹) Рё РІРѕРґРЅРѕР№ эмульсии связующего вещества преимущественно углеводородного характера, которая обугливается РїСЂРё нагревании, РїСЂРё этом либо углеродсодержащий материал, либо связующее вещество, либо Рё то, Рё РґСЂСѓРіРѕРµ адаптируются для образования активного угля Рё активации полученного продукта без того, чтобы указанная смесь подвергалась обработке сжатием перед указанным карбонизирующим нагревом. - , , ( ) , , . Твердый углеродсодержащий материал, который используется согласно настоящему изобретению РІ качестве РёСЃС…РѕРґРЅРѕРіРѕ материала Рё который для краткости далее будет называться углеродной РѕСЃРЅРѕРІРѕР№, предпочтительно сначала измельчают РґРѕ размера зерен РІ меш РЅР° СЃРј. или даже тоньше, хотя приблизительные пределы 60 составляют РѕС‚ 20 РґРѕ 80 ячеек РЅР° СЃРј. Материалы, подвергаемые обработке согласно настоящему изобретению, РјРѕРіСѓС‚ проходить через промежуточные стадии процесса РІ сравнительно рыхлом СЃРІСЏР·РЅРѕРј состоянии, что РІ некоторых случаях даже желательно, поскольку это облегчает обработку Рё обработку материалов. РЎ РґСЂСѓРіРѕР№ стороны, конечный РїСЂРѕРґСѓРєС‚ используется только РІ мелкоизмельченной форме (например, СЃ размером зерен 40 меш РЅР° СЃРј или даже мельче) Рё, как правило, РѕРЅ пригоден для использования только РІ этом состоянии; эффективность внешней поверхности, Р° также свойства продукта, определяющие его активность РІ качестве рафинирующего, очищающего или обесцвечивающего агента. , , . , 60 20 80 . 65 - . 70 ( 40 . ) ; , . РџСЂРё проведении процесса карбонизации согласно настоящему изобретению периоды нагрева составляют РѕС‚ 20 РґРѕ 60 РјРёРЅСѓС‚ Рё 80 температур РѕС‚ 480°С РґРѕ 985°С. , 20 60 80 480 . 985 0C. может быть трудоустроен; однако было обнаружено, что предпочтительными являются температуры между 650 Рё 820°С. Обычно карбонизация осуществляется СЃ материалами РІ РІРёРґРµ тонких слоев. Также оказалось выгодным использовать для указанной карбонизации непрерывно вращающуюся печь, например, вращающуюся барабанную печь. Важным фактором является равномерное нагревание обрабатываемого материала 90 Рё предотвращение образования вторичного неактивного углерода. После карбонизации шихту активируют, подвергая ее второй термообработке РІ присутствии пара или РґСЂСѓРіРѕРіРѕ активирующего газа, например РІРѕР·РґСѓС…Р°, хлора, дымовых газов Рё С‚.Рї., причем эту обработку РїСЂРѕРІРѕРґСЏС‚ РїСЂРё температурах РѕС‚ 650°С. РґРѕ 985 0РЎ. более или менее РІ течение периода РѕС‚ 1 РґРѕ 5 часов. Р’ отдельных случаях может оказаться желательным продувание шихты паром даже РІРѕ время карбонизации. Р’Рѕ время карбонизации Рё активации время обработки будет зависеть РѕС‚ температурных условий, Р° также РѕС‚ РґСЂСѓРіРёС… условий, таких как РїСЂРёСЂРѕРґР° углеродсодержащих материалов Рё используемого связующего. ; 650 820 . . 85 . , , . 90 . 95 , , , , 650 0. 985 0C. 1 5 . . 446,892 . Более того, РІ большинстве случаев активированный РїСЂРѕРґСѓРєС‚, особенно если РѕРЅ получен РЅР° РѕСЃРЅРѕРІРµ углеродных РѕСЃРЅРѕРІ, содержащих РїСЂРёСЂРѕРґРЅСѓСЋ золу, подвергается дальнейшей обработке растворителем, например РІРѕРґРѕР№ Рё/или разбавленной кислотой, РІ зависимости РѕС‚ того, растворима ли зола или РґСЂСѓРіРѕР№ нежелательный инертный компонент РІ РІРѕРґРµ или кислоте. , чтобы смыть то же самое. Концентрации кислот для такой обработки активированных продуктов РјРѕРіСѓС‚ варьироваться РѕС‚ менее 1% РґРѕ 10% Рё выше, Рё РјРѕРіСѓС‚ использоваться различные кислоты, такие как соляная, серная Рё С‚.Рї. Целесообразно, особенно РєРѕРіРґР° эта последняя обработка проводится разбавленной кислотой, например, РїСЂРё получении неструктурного активного угля РёР· углеродной РѕСЃРЅРѕРІС‹ растительного происхождения, называемой РІ дальнейшем активной углеродной РѕСЃРЅРѕРІРѕР№, последующую промывку продуктов РІРѕРґРѕР№ Рё предпочтительно РґРѕ окончательного измельчения неструктурного продукта, который присутствует РІ более или менее слабо СЃРІСЏР·РЅРѕР№ форме. , , / , , . 1% 10% , , , . , - , , - , . РџСЂРѕРґСѓРєС‚, полученный настоящим СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј, РІ РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕРј используется для так называемого контактного процесса, Рё РІ этом случае его РїСЂРёРІРѕРґСЏС‚ РІ контакт РІ состоянии тонкого измельчения или распыления СЃ обрабатываемой жидкостью, Р° затем удаляют РёР· нее путем фильтрации, РІ отличие РѕС‚ продукта, полученного настоящим СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј. применение конструкционного активного угля, который используется локально, например, РІ фильтрующей колонне, РїСЂРё этом жидкость может течь или фильтроваться РїРѕ нему. - , , , , , . РџСЂРѕРґСѓРєС‚ настоящего изобретения может найти применение РІ самых разнообразных промышленных процессах. Примерами более конкретного использования продукта являются очистка Рё обесцвечивание масел Рё жиров; РІ качестве катализатора; для обесцвечивания, очистки Рё рафинирования растворов сахара, СЃРёСЂРѕРїРѕРІ, например, РёР· тростника, РєСѓРєСѓСЂСѓР·С‹, клена Рё СЃРѕСЂРіРѕ, глицерина, Р° также водных Рё неводных растворов органических Рё неорганических соединений; очистка РІРѕРґС‹ Рё использование РІ качестве дезодоранта. Другие области применения: очистка желатина, фенолов, лекарств Рё РґСЂСѓРіРёС… фармацевтических продуктов, Р° также отбеливание Рё очистка различных сырых Рё частично рафинированных некондиционных Рё некачественных пищевых Рё растительных масел, включая хлопковое, льняное, рапсовое, РєРѕРєРѕСЃРѕРІРѕРµ, соевое. бобовые, Р° также животные масла Рё жиры, такие как сало, рыбий жир, лекарственные масла. Некоторые специальные области применения: техническая РІРѕРґР°, гаражные отходы, краски, масла, лаки Рё смолы, медицинские препараты РІ целом, регенерация отработанных фотографических растворов Рё С‚.Рї.: . ; ; , , , , , , , ; . : , , , - '- , , , , , , , , , . : , , , , - , : РџСЂРё практическом осуществлении изобретения тонкоизмельченный углеродистый материал неминерального происхождения, то есть активная углеродная РѕСЃРЅРѕРІР°, такая как древесный уголь, или углеродная РѕСЃРЅРѕРІР° минерального происхождения, то есть неактивный углерод, такой как РєРѕРєСЃ, битуминозный уголь Рё С‚.Рї. смешивают СЃ РІРѕРґРЅРѕР№ эмульсией связующего вещества растительного происхождения, приспособленного Рє карбонизации РїСЂРё нагревании, Рё, РІ частности, СЃ эмульсией древесной смолы Рё аналогичных растительных СЃРјРѕР» или полученного РёР· РЅРёС… пека. Эту смесь подвергали карбонизации Рё активации РІ условиях, вызывающих осаждение Рё образование активной углеродной РѕСЃРЅРѕРІС‹ РІ результате разложения связующего РЅР° углеродной РѕСЃРЅРѕРІРµ РёСЃС…РѕРґРЅРѕР№ смеси. Р’ предпочтительной смеси РѕР±Р° компонента, Р° именно углеродная РѕСЃРЅРѕРІР° Рё связующее, имеют растительное происхождение, например твердый древесный уголь Рё древесную смолу или пек, полученный РёР· последней. 85 Р’ соответствии СЃ РґСЂСѓРіРёРј СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј используется активная углеродная РѕСЃРЅРѕРІР°, такая как древесный уголь или любой РґСЂСѓРіРѕР№ растительный уголь, вместе СЃ эмульгированным связующим, которое осаждает неактивный углерод, такой как каменноугольный пек или аналогичный асфальтоподобный материал. , - , , , , , , , 70 , . . , , , , , . 85 , , ( , 90 - . Эти типы смесей, очевидно, РЅРµ дадут продуктов СЃ одинаковыми характеристиками, поскольку каждая отдельная составляющая 95 должна оказывать СЃРІРѕРµ влияние РЅР° характеристики конечного продукта. , 95 . Вместо использования самих полукоксов РІ качестве активной углеродной РѕСЃРЅРѕРІС‹ можно использовать тонкоизмельченные органические вещества, дающие 100 активного углерода РїСЂРё эрбонизации, Рё особенно вещества растительного характера, такие как солома, ракушки, шелуха, древесина. Эти органические вещества смешивают РІ тонкодисперсном состоянии СЃ РІРѕРґРЅРѕР№ эмульсией связующего, после чего полученную смесь подвергают карбонизации СЃ последующей активацией. , 100 , , , . , . Специальные СЃРїРѕСЃРѕР±С‹ получения эмульсии, подходящей для вышеуказанной цели, Р±СѓРґСѓС‚ описаны ниже. ,. РЅРѕ РјРѕРіСѓС‚ найти применение Рё РґСЂСѓРіРёРµ водные эмульсии битумных вяжущих. Связующими, подходящими для использования РІ настоящем СЃРїРѕСЃРѕР±Рµ, являются такие, как уголь РїСЂРё нагревании. 115 РћРЅРё состоят РёР· СЃРјРѕР» Рё СЃРјРѕР», полученных РёР· органических веществ путем деструктивной перегонки СЃ полным или частичным исключением РІРѕР·РґСѓС…Р°. Некоторыми РёР· общих классов 120 подходящих пеков являются следующие: (Р°) Дегтярные пеки, включая такие, которые получают РёР· СЃРјРѕР» древесины, костей, угля, горючих сланцев, Р±СѓСЂРѕРіРѕ угля, торфа, соломы, шелухи Рё битумов, Р° также РёР· СЃРјРѕР». РёР· РІРѕРґС‹ 125 газ Рё нефть газ. . 115 - -- . 120 :() , , , , , , , , 125 . (Р±) Нефтяные пеки, включая остатки перегонки Рё крекинга масел животного Рё растительного происхождения Рё РІ некоторых случаях нефтяных масел, имеющих 130 446 892 асфальто-парафиновую, нафтеновую или РґСЂСѓРіСѓСЋ РѕСЃРЅРѕРІСѓ. () , 130 446,892 , . (РІ) Смолы, полученные РІ результате деструктивной перегонки веществ животного или растительного происхождения, включая стеарин, пальмовое масло, костный жир, упаковочный жир, отходы жиров Рё С‚.Рґ. () , , , , , . (Рі) Пеки, образующиеся РІ результате деструктивной перегонки РїСЂРёСЂРѕРґРЅРѕРіРѕ битума, асфальта, асфальтитов, угля, торфа, Р±СѓСЂРѕРіРѕ угля Рё С‚.Рґ. Р’ частности, предпочтительно использовать каменноугольный пек Рё древесный пек, хотя можно использовать Рё РѕР±Р°, Рё соответствующие смолы, РїСЂРё этом пеки являются предпочтительными, поскольку продукты, полученные СЃ РёС… использованием, обычно обладают более высокой активностью Рё легче активируются. Таким образом, эти РґРІР° класса РЅРµ эквивалентны. Различные масла (РІРѕ РјРЅРѕРіРёС… случаях полученные РёР· вышеупомянутых СЃРјРѕР») также РјРѕРіСѓС‚ быть использованы РІ сочетании СЃ вышеуказанными пеками РІ качестве связующих веществ, например масла РёР· каменноугольной смолы, масла РёР· древесной смолы Рё С‚.Рї. () - , , , , , . , . . . ( ) , , . Связующее, например пек также служит для создания слабокогерентной структуры, что желательно РІРѕ время обработки, например, РІРѕ время нагревания Рё обработки растворителем, РіРґРµ это необходимо. , .. , , .., . Углерод или углеродная РѕСЃРЅРѕРІР° отличается РѕС‚ связующего тем, что углерод или углеродная РѕСЃРЅРѕРІР° РЅРµ разжижаются Рё РЅРµ размягчаются РїСЂРё термообработке. Рё что количество летучих веществ РІ нем ниже, чем количество нелетучих веществ, РІ то время как связующее, СЃ РґСЂСѓРіРѕР№ стороны, размягчается или разжижается РїСЂРё термообработке Рё обычно содержит большее количество летучих веществ. . -, . Тем РЅРµ менее, углерод может содержать значительные количества летучих веществ, Р° связующие, СЃ РґСЂСѓРіРѕР№ стороны, РјРѕРіСѓС‚ содержать значительные количества СЃРІРѕР±РѕРґРЅРѕРіРѕ углерода. Связующие должны иметь свойства пека, асфальта, смолы или подобных веществ Рё быть доступными РІ нежидком или твердом состоянии или же иметь такую температуру плавления или размягчения, чтобы РѕРЅРё могли адаптироваться Рє форме содержащего РёС… СЃРѕСЃСѓРґР°. Предпочтительной формой связующего является пек Рё, РІ частности, такой, который получают РёР· каменноугольной смолы Рё твердой древесины. . , , - . . Р’ предпочтительном СЃРїРѕСЃРѕР±Рµ реализации изобретения РЅР° практике используется связующее, полученное РІ результате деструктивной перегонки твердой древесины. , . Эту конкретную связующую среду обычно называют растворимой смолой или растворенной смолой, Рё ее предпочтительно используют РІ форме эмульсии пека, которая остается РІ РІРёРґРµ остатка РїСЂРё перегонке этой растворенной смолы. . Нижеследующее послужит более подробным описанием происхождения Рё характера таких СЃРјРѕР» Рё пека. . Растворимая смола извлекается РёР· слоя РІРѕРґРЅРѕР№ или смолистой пиролиновой кислоты, образующегося РїСЂРё деструктивной перегонке древесины твердых РїРѕСЂРѕРґ, Рё РЅР° языке перегонки древесины ее обычно называют «растворенной», «растворимой» или «остаточной» смолой, поскольку РѕРЅР° остается РІ процессе деструктивной перегонки древесины твердых РїРѕСЂРѕРґ. СЃРѕСЃСѓРґ, используемый для перегонки РІРѕРґРЅРѕРіРѕ слоя. РџРѕ внешнему РІРёРґСѓ растворенная или растворимая смола очень мало отличается РѕС‚ отдельного смолистого или маслянистого слоя, называемого «отстоявшейся смолой», РЅРѕ, РїРѕ-РІРёРґРёРјРѕРјСѓ, ее состав совершенно РёРЅРѕР№. Растворенная смола всегда остается РІ РІРёРґРµ остатка РІ РєСѓР±Рµ после перегонки сырой пиролиновой кислоты, Рё смолу вообще необходимо удалять РёР· кислоты, РєРѕРіРґР° ацетат кальция является РѕРґРЅРёРј РёР· желаемых продуктов. Частичная растворимость РІ РІРѕРґРµ Рё поведение РІ целом РїСЂРё перегонке еще больше отличают его РѕС‚ осевшей смолы. Р’ целом его также можно охарактеризовать очень РЅРёР·РєРёРј выходом легкой Рё тяжелой нефти, если таковой имеется, РїСЂРё перегонке РїРѕ сравнению СЃ отстоявшейся смолой. . "," " " " , . 70 " " . 75 , , . 80 . , , 85 . РР·-Р·Р° СЃРІРѕРёС… общих характеристик Рё РёР·-Р·Р° своей умеренной растворимости РІ РІРѕРґРµ РІ целом его нельзя использовать для тех же целей, что Рё отстоявшаяся смола, например, для гидроизоляции, красок Рё С‚.Рї., Р° полученный РёР· него пек нельзя использовать для таких целей, как резина. приготовление рецептур Рё РґСЂСѓРіРёРµ РІРёРґС‹ использования пека, полученного РёР· отстоявшейся смолы. РћРЅ даже РЅРµ очень пригоден РІ качестве топлива РёР·-Р·Р° относительно РЅРёР·РєРѕР№ удельной массы тела. ценность Рё сложность его сжигания. , , , . ... . Другие смолы, такие как отстоявшаяся древесная смола Рё каменноугольная смола или соответствующие смолы, РјРѕРіСѓС‚ быть смешаны СЃ растворимой древесной смолой 100 или полученным РёР· нее пеком. , , 100 . Компоненты, необходимые для получения смеси, РјРѕРіСѓС‚ быть смешаны различными способами, Рё РІ РґРІСѓС… методах, описанных ниже, термин «углерод» обозначает 105 как неактивные типы углерода, так Рё активное углеродное основание. , " " 105 , . (Р°) Уголь можно смешать непосредственно СЃ РІРѕРґРЅРѕР№ эмульсией связующего или углерод можно суспендировать РІ РІРѕРґРЅРѕР№ среде Рё смешать СЃ эмульгированным связующим. Р’ большинстве случаев РІРѕРґСѓ, содержащуюся РІ эмульсии, отделяют фильтрованием, РЅРѕ РІ некоторых случаях смесь, содержащую эмульсию, можно нагреть непосредственно для карбонизации связующего. () . , 115 . () Уголь сначала смешивают СЃ нежидким (твердым) пеком или РґСЂСѓРіРёРј нежидким связующим, которое обугливается РїСЂРё нагревании, Рё Рє этой смеси добавляют РІРѕРґРЅСѓСЋ эмульсию 120 жидкости, такой как масло, деготь или другая органическая жидкость, которая растворяется, диспергировать или флюсовать СЃРѕ связующим. Предпочтительно РІРѕРґР° РІ эмульсии находится РІРѕ внешней или непрерывной фазе, Р° органическая жидкость находится РІРѕ внутренней или дискретной фазе. Этот конкретный метод смешивания является РѕРґРЅРёРј РёР· предпочтительных методов, поскольку РѕРЅ обеспечивает тщательное перемешивание СЃ минимальным количеством РІРѕРґС‹, необходимой РІ смеси. 130 446,892 Р’ некоторых случаях может оказаться желательным добавить Рє смеси углерода Рё связующего вещество, которое РІ дальнейшем должно быть удалено растворителем, например, карбонат кальция или магния, РѕРєСЃРёРґ кальция или магния или мелкодисперсные металлы, РѕРєСЃРёРґС‹ металлы или соли. Эти вещества можно удалить РёР· каргонизированного Рё активированного продукта путем обработки растворителем, например, РІРѕРґРѕР№, если материал водорастворим, Рё разбавленной кислотой, например, соляной, если материал растворим РІ кислоте. () () - 120 , , , . 125 . , . 130 446,892 , , , , , , . , , -, , , , -. Также может быть желательно добавить Рє материалу вещества, которые улетучиваются Рё/или реагируют СЃ углеродистым материалом РІРѕ время обработки, такие как хлорид цинка или фосфорная кислота. , . Следует понимать, что вышеуказанные СЃРїРѕСЃРѕР±С‹ РЅРµ следует рассматривать как эквивалентные РІ смысле качества продукта или получаемых результатов, причем конкретный метод выбирается РІ зависимости РѕС‚ используемого сырья Рё желаемых результатов. , . Следующее описание иллюстрирует этот процесс. . Мелкодисперсный углерод, например, древесный уголь или нефтяной РєРѕРєСЃ, смешивают СЃ РІРѕРґРѕР№, содержащей защитный коллоид, чтобы получить густую пасту. , , . Эмульсию РјСЏРіРєРѕРіРѕ пека готовят путем сначала суспендирования мелкодисперсного твердого пека, например, каменноугольного пека или древесного пека, достаточно твердого для измельчения, например, СЃ температурой приблизительно 90°С-150°С. , , , , 90oC.-150 0. температура плавления РІ РІРѕРґРµ, содержащей защитный коллоид, например, казеин, растворенный РІ разбавленной щелочи, Р° затем приготовление эмульсии дистиллята каменноугольной смолы (или РґСЂСѓРіРѕР№ смолы), например, антраценового масла, креозотового масла или тому РїРѕРґРѕР±РЅРѕРіРѕ, путем перемешивание масла СЃ равным объемом эмульгатора, который состоит РёР· РІРѕРґС‹, содержащей растворенный РІ ней РѕРґРёРЅ РёР· ранее упомянутых классов защитных коллоидов, например казеин, растворенный РІ растворе щелочи. Суспензию пека Рё эмульсию масла смешивают Рё полученное эмульгированное связующее смешивают СЃ пастой РёР· мелкодисперсного углерода Рё защитного коллоида. Как правило, СЃ каждым РёР· отдельных компонентов присутствует только достаточно РІРѕРґС‹, чтобы обеспечить тщательное смешивание, так что предпочтительно различные компоненты -55 окончательно суспендируются РІ РІРѕРґРµ РґРѕ консистенции жидкой пасты. Вообще РіРѕРІРѕСЂСЏ, требуется несколько больше равного количества РІРѕРґС‹, содержащей защитные агенты, такие как карбонат натрия Рё казеин, РїРѕ отношению Рє суспендированным материалам. , , , , ( ) , , , , , , , , . . , -55 . , , , . После тщательного смешивания всех компонентов РІРѕРґСѓ отделяют, РїСЂРё необходимости желательно фильтруя. Р’ большинстве случаев нет необходимости отделять РІРѕРґСѓ фильтрованием, поскольку требуемое количество РЅРµ может быть чрезмерным, Рё смесь можно напрямую сушить Рё/или карбонизировать. Это особенно верно, РєРѕРіРґР° используется модификация смешивания (), показанная выше, Рё это предпочтительный метод. Остаток '1 можно сушить путем нагревания, например, начиная СЃ температуры 880°С Рё заканчивая примерно РїСЂРё 1220°С. Обычно влажный остаток можно подавать непосредственно РІ печь карбонизации без предварительной сушки для следующего этапа процесса. Р’ некоторых случаях смесь эмульгированного связующего Рё угля можно подавать непосредственно РІ реторту карбонизации или подвергать лишь предварительной сушке Рё затем карбонизировать, РїСЂРё этом количество РІРѕРґС‹ РІ таких случаях поддерживается минимальным. Затем смесь подвергают термической обработке для ее карбонизации. Карбонизированный РїСЂРѕРґСѓРєС‚ затем подвергают активации посредством обработки паром или РґСЂСѓРіРёРј окисляющим газом, таким как РІРѕР·РґСѓС…, хлор, дымовой газ Рё С‚.Рї., или РґСЂСѓРіРёРјРё активирующими обработками. , , . , . () , . '1 , 8800. 1220C. . 80 , . . , , , , . Р’ настоящем примере, РєРѕРіРґР° используется древесный уголь РёР· твердой древесины или аналогичная углеродная РѕСЃРЅРѕРІР°, карбонизированный Рё обработанный паром уголь предпочтительно подвергают обработке горячей РІРѕРґРѕР№ Рё/или разбавленными кислотами, такими как соляная кислота, для удаления золы Рё РґСЂСѓРіРёС… примесей, Р° затем РІРѕРґРѕР№ 9,5. промывают, Р° затем сушат. - 90 / , , , 9.5 . Более конкретный пример, описывающий получение обесцвечивающего Рё/или адсорбентного угля РІ соответствии СЃ РјРѕРёРј СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј, приведен ниже. 100 Сырьем, используемым РІ этом конкретном случае, является древесный уголь, предпочтительно РёР· твердой древесины, такой как клен, РґСѓР±, РіРёРєРѕСЂРё, береза Рё С‚.Рї. (или его смесь СЃ сажей, С‚.Рµ. активным углем, полученным РёР· РїСЂРёСЂРѕРґРЅРѕРіРѕ газа) примерно РІ количестве 20 ячеек РЅР° СЃРј. Рё выше, 80 меш РЅР° СЃРј. Рё выше является предпочтительным. Пек, полученный РїСЂРё перегонке древесины, предпочтительно пек РёР· твердых РїРѕСЂРѕРґ древесины или пек РёР· каменноугольной смолы 110 СЃ температурой примерно 1200°С. . 100 , , , , , ( .. 105 ) 20 . , 80 . . , 110 1200C. Температура плавления или достаточная твердость для измельчения используются РїСЂРё приготовлении суспензии пека. Смола шлифуется примерно РґРѕ 20 меш РЅР° СЃРј. 115 Рё выше, предпочтительно путем сначала дробления, Р° затем РјРѕРєСЂРѕРіРѕ измельчения РІ шаровой мельнице СЃ использованием защитного коллоида, такого как казеин, который растворяется РІ растворе щелочи, предпочтительно растворе карбоната натрия или разбавленном 120 аммиаке. Креозотовое масло, полученное РІ результате перегонки высокотемпературной каменноугольной смолы или РґСЂСѓРіРѕРіРѕ дистиллята каменноугольной смолы, эмульгируется РІ растворе, приготовленном путем растворения казеина РІ щелочи, такой как карбонат натрия. Эмульсию масла 125 добавляют Рє суспензии пека или наоборот, чтобы приготовить эмульгированное связующее. Р’ качестве примера приготовления раствора казеина примерно 1% РїРѕ массе карбоната натрия 1 30 446 892 можно растворить РІ РІРѕРґРµ, раствор нагреть примерно РґРѕ 660°С. , , . 20 . 115 , , - , 120 .. , . 125 , , . , 1% 1 30 446,892 -, 660C. Рё Рє нагретому щелочному раствору примешивают примерно 2% РїРѕ весу казеина. Раствору предпочтительно дать остыть перед использованием. 2% . . Раствор может быть разбавлен перед приготовлением пековой суспензии, которую можно приготовить путем добавления равной РїРѕ массе части разбавленного раствора Рє тонкоизмельченному пеку, энергичного перемешивания Рё затем предпочтительно подвергая пасту или суспензию измельчению или истиранию. например, РІ шаровой мельнице. Рљ этому добавляют эмульсию дистиллята каменноугольной смолы (или древесной смолы), предпочтительно креозотового масла, полученную путем эмульгирования масла РІ равной части вышеупомянутого раствора казеина. РџСЂРё приготовлении этой эмульсии масло можно медленно добавлять Рє раствору казеина Рё энергично перемешивать РІРѕ время или между добавлениями, РїРѕРєР° РЅРµ будет добавлено необходимое количество масла. Затем масляную эмульсию смешивают СЃ пековой суспензией, причем полученная система содержит устойчивую эмульсию РјСЏРіРєРѕРіРѕ пека РІ соотношении, например, РѕС‚ 50 РґРѕ 60 частей креозотового масла РЅР° каждые 100 частей твердого пека. , , , . ( ) , - . . , , , 50 60 100 . Рљ эмульсии РјСЏРіРєРѕРіРѕ пека, приготовленной, как описано, желательно добавить небольшое количество раствора танната аммония для ее стабилизации. . Древесный уголь твердых РїРѕСЂРѕРґ, например, РёР· клена, РґСѓР±Р°, РіРёРєРѕСЂРё, березы Рё С‚.Рї., измельченный примерно РґРѕ 60-80 меш РЅР° СЃРј. Рё вверх, затем смешивается СЃ эмульсией. Предпочтительно древесный уголь смачивают или суспендируют РІ небольшом количестве разбавленного раствора казеина. Например, конечная смесь креозотового масла, пека Рё древесного угля может содержать РѕРє. примерно РѕС‚ 50 РґРѕ 60 частей масла, 100 частей пека Рё 240 частей древесного угля РїРѕ весу, Р° РєСЂРѕРјРµ того, РІ очень небольших количествах Р±СѓРґСѓС‚ присутствовать кальцинированная СЃРѕРґР° или карбонат натрия Рё казеин. Эти пропорции Р±СѓРґСѓС‚ варьироваться, например, РїСЂРё сохранении постоянного содержания масла Рё пека, поскольку РІ приведенном выше примере содержание углерода может варьироваться РѕС‚ 160 РґРѕ 300 частей, более или менее. Дальнейшую обработку этой смесью продолжают, как описано ранее. , , , , , , 60-80 . , . , . , , .' 50 60 , 100 240 , . , .., - 160 300 , . . Важно отметить, что можно обойтись как фильтрацией или РґСЂСѓРіРёРјРё способами отделения РІРѕРґС‹, так Рё даже отдельной сушкой перед карбонизацией. Этого можно добиться, используя минимальное количество РІРѕРґС‹ РїСЂРё приготовлении эмульсии Рё/или суспензии Рё подавая смесь углерода Рё эмульгированного связующего непосредственно РІ печь для карбонизации, как описано. Требуемое количество РІРѕРґС‹ 60 можно свести Рє абсолютному РјРёРЅРёРјСѓРјСѓ, смешивая битумное связующее РІ мелкодисперсном твердом состоянии непосредственно СЃ углеродным материалом, Р° затем добавляя Рє этой смеси масло РІ эмульгированной форме,65 предпочтительно используя эмульсию типа масло РІ РІРѕРґРµ. . Например, РїСЂРё использовании примерно 2,5 частей древесного угля РЅР° 1 часть древесного пека примерно 25% масла РїРѕ массе пека 70 можно эмульгировать РІ равном количестве РІРѕРґС‹ Рё добавлять Рє смеси уголь-пек. Его можно легко смешивать, Рё РѕРЅ РЅРµ требует фильтрации или сушки перед карбонизацией. 75 РџРѕ-РІРёРґРёРјРѕРјСѓ, карбонизация связующего, особенно СЃРјРѕР» растительного происхождения, РїСЂРё контакте СЃ углеродной РѕСЃРЅРѕРІРѕР№ РїСЂРёРІРѕРґРёС‚ Рє образованию активного углерода или углерода, который легко активируется. . 55 . 60 , 65 -- . , 2.5 1 , 25% 70 - . . 75 , , . Некоторые примеры относительных количеств конкретных типов ингредиентов РІ смеси приведены ниже: : () РџСЂРё использовании РєРѕРєСЃР°, полученного РІ результате деструктивной перегонки или крекинга углеводородного масла РІ качестве углеродной РѕСЃРЅРѕРІС‹ Рё связующего пека РёР· древесины лиственных РїРѕСЂРѕРґ, соотношение РєРѕРєСЃР° Рё пека, используемого РІ смеси, может составлять РѕС‚ 1 РґРѕ 4 частей РєРѕРєСЃР° РЅР° 1 часть пека. Предпочтительное соотношение РєРѕРєСЃР° Рё пека составляет примерно 2:1. Несколько большая доля тона используется, РєРѕРіРґР° РѕРЅ добавляется непосредственно РІ РІРёРґРµ РјСЏРіРєРѕРіРѕ тона. Р’ общем, РїРѕ мере увеличения содержания летучих веществ РІ смоле, РёС… относительная доля увеличивается, СЃ некоторыми ограничениями. () 85 1 4 1 . 90 2: 1. . , , 95 , . () Древесный уголь или РѕСЃРЅРѕРІР° сажи, как определено выше, или РёС… смесь, РјРѕРіСѓС‚ быть смешаны СЃ древесным пеком или каменноугольным пеком 100 (предпочтительно первым), используя, как правило, соотношение приблизительно РѕС‚ 1 РґРѕ 4 частей углерода. основания Рє 1 части пека или наоборот, РІ качестве ограничений, СЃ 2 частями углерода РЅР° часть пека РІ качестве предпочтительного соотношения 105. () , 100 ( ) 1 4 1 , , , 2 105 . Р’ качестве конкретных примеров результатов, которые РјРѕРіСѓС‚ быть получены, приведены следующие: : Углеродная РѕСЃРЅРѕРІР° Связующее Соотношение частей углерода Рє смоле % Обесцвечивание стандартного раствора сахара-сырца Полукс лиственных РїРѕСЂРѕРґ Полуфабрикат лиственных РїРѕСЂРѕРґ Нефтяной РєРѕРєСЃ Древесный деготь Пек Угольный пек Древесный пек 2,3:1 2,3:1 2,3:1 (РџСЂРѕРґСѓРєС‚ размером СЃ размер сетки Рё выше) 98 , 446,892 Для сравнения, костяная чернь хорошего качества РїРѕ приведенной выше шкале обесцвечивания Рё РІ сопоставимых условиях (СЃ использованием равных объемов) будет показывать РІ среднем 70%. % - 2.3:1 2.3:1 2.3:1 ( ) 98 , 446,892 ( ) 70%. Обычно костяная сажа имеет более высокую плотность, чем полукокс настоящего процесса, что указывает РЅР° то, что настоящие полукоксы даже более эффективны, чем показано РІ этом сравнении, особенно РєРѕРіРґР° сравнение проводится РЅР° РѕСЃРЅРѕРІРµ использования достаточного количества костной сажи для обесцвечивания РґРѕ РІ той же степени, что Рё полукоксы, РїСЂРё этом полукоксы, полученные РІ соответствии СЃ настоящим изобретением, особенно полученные РёР· растительных источников, РІРѕ РјРЅРѕРіРѕ раз более эффективны, чем костяной полукокс. , . РџРѕРґ «соотношением связующего» понимают количество используемого углерода Рє смоле, например, 2:1 означает 2 весовые части углерода РЅР° 1 часть пека. " " , , 2:1 2 1 . Вес используемого пека рассчитан РЅР° РѕСЃРЅРѕРІРµ твердого пека, плавящегося РїСЂРё температуре примерно 120°С. Рспользуется примерно 50% креозотового масла РїРѕ массе пека. Эти данные приведены просто для характеристики доли материалов, использованных РІ приведенных выше примерах, Р° РЅРµ для РёС… ограничения. 120 . 50% . . Результаты, сравнимые СЃ показанными, можно получить Рё РїСЂРё РґСЂСѓРіРёС… модификациях РґРµ. . описано здесь, РЅРѕ метод, используемый РІ этих конкретных случаях, является предпочтительным, поскольку РІ целом дает превосходные результаты. Выбор метода зависит РѕС‚ желаемых результатов Рё используемого сырья. . . Вышеупомянутые примеры даны только для иллюстративных целей, Рё можно легко понять, что РІ объеме изобретения можно использовать множество комбинаций углеродных оснований Рё связующих. Следует также признать, что условия обработки, такие как температуры карбонизации Рё активации, РјРѕРіСѓС‚ варьироваться, РЅРѕ РІСЃРµ РІ широких пределах. Следовательно, конкретные примеры РЅРµ следует рассматривать как ограничение широкого объема изобретения. , , . , , , . , . Теперь, РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описав Рё выяснив РїСЂРёСЂРѕРґСѓ моего упомянутого изобретения Рё то, каким образом его можно
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 08:45:04
: GB446892A-">
: :

446893-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB446893A
[]
БРОНРР РћР’РђРўР¬ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Дата проведения конференции (Бельгия): декабрь. 6, 1933. (): . 6, 1933. Дата подачи заявления (РІ Великобритании): август. 3, 1934. ( ): . 3, 1934. 446,893 в„– 22695/34. 446,893 . 22695/34. Полная спецификация принята: 4 мая 1936 Рі. : 4, 1936. ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Процесс производства восстановленной прессованной кожи Рё полученный таким образом РїСЂРѕРґСѓРєС‚. РњС‹, .... , бульвар Адольфа Макса, 98, Брюссель, Бельгия, юридическое лицо, учрежденное РІ соответствии СЃ законодательством Люксембурга, настоящим заявляем Рѕ характере этого процесса. изобретение Рё то, каким образом РѕРЅРѕ должно быть реализовано, должны быть РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описаны Рё установлены РІ следующем заявлении: , .... , 98, , , , , , :- Настоящее изобретение относится Рє СЃРїРѕСЃРѕР±Сѓ производства восстановленной прессованной кожи РёР· отходов кожи, лишенных волокон, РІ РІРѕРґРЅРѕР№ суспензии Рё СЃ использованием каучукового латекса РІ качестве связующего. - . Р’ известных процессах такого СЂРѕРґР° обычно признавалось, что додубливание РЅРµ является необходимым или его следует проводить только РІ ограниченном объеме, тогда как РїСЂРё обработке разделенных волокон следует добавлять дубильные вещества СЃ целью придания волокнам известные качества неприступности Рё податливости. , , , . Обычно дубление кожи РЅРµ включает РІ себя фиксацию или стабилизацию дубителя РЅР° волокнах, Рё РІ результате этого РІ результате реакций ингредиентов, добавляемых РІ волокнистую пасту, РјРѕРіСѓС‚ образовываться определенные вещества Рё, РїРѕ крайней мере, присутствие РЅРµ фиксированные дубильные вещества Р±СѓРґСѓС‚ препятствовать стабильности переплета, который необходимо закрепить СЃ помощью латекса. , , s0 ' . Таким образом, СЃРїРѕСЃРѕР± согласно настоящему изобретению характеризуется тем, что волокна кожи, РІСЃРµ отделенные РґСЂСѓРі РѕС‚ РґСЂСѓРіР°, тщательно дедублируются Рё переводятся РІ РІРѕРґРЅСѓСЋ суспензию СЃ добавлением каучукового латекса Рё фенола или нафтола или таких производных, которые получаются путем окисление дифенолов Рё так называемых С…РёРЅРѕРЅРѕРІ Рё предпочтительно сульфохинонов, чтобы обеспечить прилипание, стабильность Рё сохранение связующего вещества Рё волокон после сушки Рё сжатия. , , , -, , . Дополнительные подробности Р±СѓРґСѓС‚ СЏСЃРЅС‹ РёР· описания ниже. . Для практического осуществления такого процесса СЃРїРѕСЃРѕР± заключается, РІРѕ-первых, РІ операции дробления СЃ целью использования [/, /] отходов; эта операция дробления выполняется таким образом, что волокна полностью отделяются РґСЂСѓРі РѕС‚ РґСЂСѓРіР°, что впоследствии обеспечивает более эффективное смешивание. , [/, /] ; 55 , . Тщательное обесдубливание отходов кожи является наиболее важным этапом 60 процесса Рё должно выполняться СЃ осторожностью, поскольку Сѓ каждого кожевника СЃРІРѕР№ собственный метод работы, отходы дубления кожи РјРѕРіСѓС‚ вызвать различные реакции РІРѕ время процесса. Крайне важно вернуть волокна кожи РІ РѕРґРЅРѕСЂРѕРґРЅРѕРµ Рё регулярное состояние, максимально приближенное Рє РёС… естественному состоянию. 60 , , , . 65 , . Р’ качестве связующего материала используется чистый каучуковый латекс, некоагулированный Рё консервированный РІ аммиаке. Рспользование этого продукта требует предварительной подготовки для растворения внешнего слоя смолы, которым покрыта молекула латекса, консистенция указанного продукта РїСЂРё его отделении РѕС‚ дерева РЅРµ позволяет его РїСЂСЏРјРѕРµ использование. Внешний слой смолы, покрывающий молекулы латекса, эмульгируется СЃ помощью вещества, СЃРїРѕСЃРѕР±РЅРѕРіРѕ сохранять латекс более текучим без снижения его адгезионных свойств, Р° также добавляется смачивающее вещество для обеспечения идеального сцепления латекса СЃ волокном. Сульфанилат натрия используется, среди прочего, РІ качестве смачивающей среды сульфированные масла Рё смоляные мыла, которые, способствуя идеальному пропитыванию латекса волокнами кожи, питают последние Рё придают РёРј большую эластичность. , - . , . 80 , . 85 , , , . Среди сульфированных масел требуется выбор 90. Касторовое масло почти исключительно состоит РёР· РѕРґРЅРѕР№ единственной жирной кислоты, которая, как Рё олеиновая кислота, содержит РґРІРѕР№РЅСѓСЋ СЃРІСЏР·СЊ Рё, что характерно, гидроксильную РіСЂСѓРїРїСѓ внутри молекулы, РЅРѕ само масло 95 РЅРµ обладает высокими питательными свойствами для кожи. 90 . , , , , , 95 . Рыбий жир, напротив, состоит РёР· четырех или пяти различных жирных кислот, основная часть которых имеет очень РЅРёР·РєСѓСЋ насыщенность. Некоторые РёР· этих кислот имеют пять двойных связей; РґСЂСѓРіРёРµ четыре, три Рё С‚. Рґ. Там обнаружены жирные кислоты, имеющие РѕС‚ 16 РґРѕ 20 атомов углерода РІ молекуле улучшенного C446898. , , , 100 . ; , , . 16 20 ,446,898 . Поскольку додубленные волокна кожи РЅРµ выдерживают температуру выше 90°С, вулканизация смеси таких волокон СЃ вышеуказанными ингредиентами невозможна. Поэтому вулканизацию заменяют добавлением РІ массу фенольных веществ, чтобы обеспечить сохранность конечного продукта РІ течение неограниченного времени. Этот эффект является результатом реакции фенола, нафтола или таких производных, которые получаются окислением дифенолов, называемых хинонами (предпочтительно сульфохиноны), РЅР° латексе. 90 ., . , , . , ( -) . Р’ случае кожи, дубленной растительными экстрактами, дедублирование обрезков кожи РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґРёС‚ путем замачивания РёС… РІ чане, предпочтительно снабженном механическими мешалками Рё содержащем достаточное количество РІРѕРґС‹, чтобы РѕРЅРё могли легко плавать. Температура РІРѕРґС‹ РЅРµ должна быть выше 180–22 . , , o0 . 180 . 22 . летом Рё РѕС‚ 28 РґРѕ 30°С Р·РёРјРѕР№. , 28 . 30 . . Более высокая температура оказала Р±С‹ слишком сильное воздействие РЅР° додубливание, Р° отсутствие наблюдения вызвало Р±С‹ преобразование вещества кожи, что стало Р±С‹ непоправимым недостатком. , , . Дедублирование можно проводить либо СЃ помощью карбоната натрия, либо СЃ помощью бората натрия. Карбонату натрия можно возразить Р·Р° его Р±СѓСЂРЅРѕРµ действие, требующее постоянного наблюдения. . . Действие бората натрия более плавное Рё медленное, Р° полученный результат будет только лучше. РљСЂРѕРјРµ того, использование бората натрия РЅРµ требует постоянного наблюдения Рё ванну можно оставить РІ РїРѕРєРѕРµ РЅР° РІСЃРµ время операции. . , . Пропорции, которые следует использовать: : 1
) СЃ карбонатом натрия - 0,3-0,5% РѕС‚ массы СЃСѓС…РёС… отходов - РІ течение 30-45 РјРёРЅ; 2) СЃ боратом натрия, 0,6-0,8%, РѕС‚ 45 РґРѕ 60 РјРёРЅСѓС‚. ) , 0.3 0.5% , 30 45 ; 2 ) , 0.6 0.8%, 45 60 . Рзлишнюю щелочность, если РѕРЅР° присутствует, можно нейтрализовать пропусканием РІ ванну СЃ разбавленной серной или муравьиной кислотой; последний предпочтительнее РёР·-Р·Р° его полного испарения РїСЂРё высыхании. , , ; . После этого отходы промываются чистой РІРѕРґРѕР№, прессуются или сушатся РІ турбине для удаления как можно большего количества РІРѕРґС‹, Р° затем передаются РІ сушильное устройство. , , . Контроль кислотности осуществляется РІРѕ время операции, которая может быть сокращена или продлена РІ зависимости РѕС‚ случая. , . РљРѕРіРґР° требуется обработать отходы, дубленные солью С…СЂРѕРјР°, операция дедубливания является более деликатной Рё требует большего контроля Рё осторожности. , . РџСЂРё необходимости обрезки обезжиривают, промывают, удаляют краситель Рё нарезают небольшими кусочками. , , , . Затем РёС… замачивают РІ РІРѕРґРЅРѕРј растворе минеральной кислоты, например серной или соляной кислоты. , 70 . Концентрация раствора кислоты такова, что предотвращается растворение вещества кожи. РћС‚ 5 РґРѕ 10 граммов кислоты РЅР° литр составляют хорошую пропорцию Рє 75 используемым. . 5 10 75 . Затем кожу оставляют РІ кислоте, время РѕС‚ времени перемешивая, РїРѕРєР° РѕРЅР° полностью РЅРµ пропитается. Температура ванны РЅРµ должна превышать 80 30 РЎ. . 80 30 . Затем кислый раствор декантируют Рё материал промывают РІРѕРґРѕР№ для удаления растворенных Рё растворимых соединений С…СЂРѕРјР°. 85 Промытые отходы смешивают СЃ РІРѕРґРѕР№ Рё нейтрализуют СЃ помощью щелочи. . 85 . Наконец, смесь последовательно обрабатывают небольшими количествами пероксида натрия 90 РґРѕ тех РїРѕСЂ, РїРѕРєР° РЅРµ будет добавлено достаточное количество для превращения остальных соединений С…СЂРѕРјР° РІ хроматы, легко растворимые РІ РІРѕРґРµ. , 90 , . Р’ конце обрезки полностью промываются РІРѕРґРѕР№. , 95 . После того, как волокна были подготовлены, как описано, образуется паста следующего состава: , : Кожаные волокна - - - - - 1.830 РєРі. 100 Раствор казеина (растворенного Р±СѓСЂРѕР№) - - - 0,250 Рі, Каучуковый латекс - - - - - 2,500 Тиосульфат натрия - - 0,200 Р’РѕРґР° - - - - - - - - 6,200 Р». 105 Масло сульфированное - - - - 0,250 РєРі . - - - - - 1.830 . 100 ( ) - - - 0.250,, - - - - - 2.500 - - 0.200 - - - - - - - - 6.200 . 105 - - - - 0.250 . Сера - - 0,050,, Терпен - - - - - - - 0,150,, РћРєСЃРёРґ цинка - - - - - - 0,050,, Ускоритель (технический) - 0,100,, 110 Раствор 1% фенола, нафтола или производных, полученных окисление дифенолов - - - - 0,200,, Аммиак - - - - - - 0,220, 115 Эти вещества смешивают между СЃРѕР±РѕР№ так, чтобы образовалась совершенно однородная паста. Затем его раскладывают вручную или механически, либо РЅР° подложку РёР· кардных волокон, образующих часть материала 120, либо РЅР° ткань РёР· джута или РїРѕРґРѕР±РЅРѕРіРѕ подходящего материала, РІ зависимости РѕС‚ желаемой толщины. - - 0.050,, - - - - - - - 0.150,, - - - - - - 0.050,, () - 0.100,, 110 1% , - - - - 0.200,, - - - - - - 0.220, 115 , . , 120 , . Композиция может сохраняться РІ пастообразном состоянии РІ течение нескольких 125 часов или даже РІ течение нескольких дней. 125 , . Листы, сформированные, как описано, транспортируются РЅР° сушильную установку, РіРґРµ РѕРЅРё остаются РґРѕ тех РїРѕСЂ, РїРѕРєР° РЅРµ потеряют РѕС‚ 70 РґРѕ 80% своей влажности. После этого РёС… плотно сжимают Рё оставляют РґРѕ полного высыхания. 70 80% . 130 446,893' . После этого РѕРЅРё готовы Рє покраске Рё отделке РІ соответствии СЃ назначением. Окраска может быть поверхностной или пропитанной внутри массы. Для последней операции Рє пасте примешивают растительные красители РІ определенных количествах Рё РІ соответствии СЃ известной практикой, однако РїСЂРё этом учитывают превращение, которое щелочи, содержащиеся РІ массе, РјРѕРіСѓС‚ вызвать РЅР° таких красителях. . . , , . Окраску завершают нанесением спиртовых красок, Рє которым добавляют некоторое количество нитроцеллюлозы, растворенной РІ эфире. Целью этого добавления является полное затвердевание вещества Рё придание прессованной коже или простыням равномерно РѕРґРЅРѕСЂРѕРґРЅРѕР№ поверхности. , . . Листы затем каландрируются, РїСЂРё необходимости штампуются Рё обрабатываются. , . Р’ зависимости РѕС‚ желания добиться большей или меньшей эластичности долю раствора казеина Рё тиосульфата увеличивают или уменьшают. , . Для повышения податливости Рё сопротивления тяге, Р° именно РІ листах, предназначенных для сафьяновой выделки, РІ конце замешивания РІ массу добавляют РІ СѓРґРѕР±РЅРѕР№ пропорции углекислую известь. Это количество варьируется РІ зависимости РѕС‚ требуемой гибкости, РЅРѕ РЅРµ должно превышать 5% РѕС‚ общего количества. , -, . 5% . Текстильные волокна РјРѕРіСѓС‚ быть добавлены РІ различных пропорциях Рє волокнам кожи, используемым для получения пасты. . Теперь, РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описав Рё выяснив РїСЂРёСЂРѕРґСѓ нашего упомянутого изобретения Рё то, каким образом РѕРЅРѕ должно быть реализовано,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 08:45:07
: GB446893A-">
: :

446894-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB446894A
[]
- - - - ....0. /Рљ_-- ....0. / _ -- РЗМЕНЕННАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Перепечатано СЃ поправками, внесенными РІ соответствии СЃ разделом 8 Закона Рѕ патентах Рё промышленных образцах, 1907–1938 РіРі. 8 , 1907 1938. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Привет. Дата подачи заявления: август. 4, 1934. в„– 22777/34. 446,894 Полная спецификация слева: 16 июля 1935 Рі. : . 4, 1934. . 22777/34. 446,894 : 16, 1935. - GПолная спецификация принята: 4 мая 1936 Рі. - - : 4, 1936. - ПРЕДВАРРТЕЛЬНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Усовершенствования сплавов для постоянных магнитов или относящиеся Рє РЅРёРј РњС‹, . , британская компания , Рё -, британский субъект, РѕР±Р° РёР· , Темплборо, Шеффилд, настоящим заявляем, что РїСЂРёСЂРѕРґР° этого изобретения такова: Рзобретение относится Рє сплавам для постоянных магнитов типа, включающего железо, никель Рё алюминий СЃ или без С…СЂРѕРјР°, кобальта, марганца, вольфрама, молибдена, ванадия или меди Рё СЃ содержанием углерода, которое предпочтительно является настолько РЅРёР·РєРёРј, насколько это практически возможно. , . , , -, , , , , : - , , , , , , . До СЃРёС… РїРѕСЂ для получения наилучших магнитных свойств такие сплавы обычно требовали термообработки РІ РґРІР° этапа, РѕРґРёРЅ РёР· которых включает быстрое охлаждение РѕС‚ высокой температуры, варьирующейся РІ зависимости РѕС‚ состава сплава РѕС‚ примерно 11000°С РґРѕ примерно 1350°С. , Р° РґСЂСѓРіРѕР№ (который было предложено опустить) включает дисперсионное твердение путем относительно продолжительной обработки РїСЂРё температуре около 7000°С. Для сплавов, содержащих менее 30 мас.% никеля, обычно оказывается необходимым осуществляют быстрое охлаждение РѕС‚ высокой температуры, например примерно РѕС‚ 1000°С РґРѕ 1250°С, путем закалки РІ масле. Для сплавов, содержащих никель более 30 мас.%, обычно для достижения наилучших магнитных свойств необходимо закалку РѕС‚ очень высокой температуры, такой как 1300°С или 1350°С или выше. Такую высокую температуру нелегко достичь РІ обычных печах, Рё РѕРЅР° неудобно близка Рє температуре плавления сплава, Рё, РєСЂРѕРјРµ того, быстрое охлаждение РѕС‚ такой высокой температуры может привести Рє механическим неисправностям, таким как трещины Рё деформация. , , , , 11000 . 1350 ., ( ) 7000 . 30;% , 1000 . 1250 . . 30% 1300 . 1350 . . , . Целью настоящего изобретения является создание улучшенного сплава упомянутого типа, РІ котором, РєРѕРіРґР° содержание никеля относительно РЅРёР·РєРѕРµ, менее 30% РїРѕ массе, стадия закалки термообработки может включать максимальную температуру ниже, чем было установлено ранее. желательно, Рё скорость охлаждения может быть ниже, чем раньше, таким образом, 0bO позволяет закалку РЅР° РІРѕР·РґСѓС…Рµ, Р° РЅРµ РІ масле, СЃ достижением магнитных свойств, равных или превосходящих те, которые были достигнуты ранее, Рё так, что сплавы СЃ высоким содержанием никеля, превышающим 55 30 %% РїРѕ массе можно использовать РІ коммерческих целях РїСЂРё термической обработке, РЅРµ связанной СЃ применением неудобно высоких температур; для развития желаемых магнитных свойств, включая высокое значение коэрцитивной силы 60, обусловленное высоким содержанием никеля. , , 30% , , , 0bO , , 55 30%% ; , 60 . Согласно настоящему изобретению титан или кремний включают РІ сплав для постоянных магнитов типа 65, включающий железо, никель Рё углерод. , , 65 , . алюминий. РџСЂРё желании РІ сплав РјРѕРіСѓС‚ быть включены как титан, так Рё кремний. Титан может быть включен РІ количестве РґРѕ 5% РїРѕ массе РѕС‚ общего количества сплава, Р° кремний - РґРѕ 2% независимо РѕС‚ того, содержит ли сплав РѕРґРёРЅ или РѕР±Р° этих элемента. Предпочтительные пропорции составляют РѕС‚ 1% РґРѕ 3% титана вместе СЃ 0,5%-1% кремния-76. . . 5% 70 , 2%- - . 1% 3% 0.5% 1% 76 . Сплав согласно изобретению может содержать РѕС‚ 5% РґРѕ 20% алюминия, РѕС‚ 5% РґРѕ 45% никеля, РґРѕ 5% титана, РґРѕ 2% кремния Рё остальное железо СЃ РґСЂСѓРіРёРјРё веществами или без РЅРёС…. . Р’ предпочтительном сплаве доля алюминия может составлять РѕС‚ 8% РґРѕ 16%, никеля - РѕС‚ 14% РґРѕ 40%, титана - РѕС‚ 1% РґРѕ 85,3% Рё кремния - РѕС‚ -0,5% РґРѕ 1%. 5% 20% , 5% 45% ,. 5% , 2% 80 . 8% 16%, 14% 40%, 1% 85 3% - 0.5% 1%. Включение РІ сплавы, содержащие алюминий, никель Рё железо, титан или кремний, имеет то преимущество, что лучшие магнитные свойства получаемого сплава РјРѕРіСѓС‚ быть развиты РїСЂРё термообработке, включающей более РЅРёР·РєСѓСЋ температуру Рё меньшую скорость охлаждения, чем РІ случае сплава без титан или кремний, РЅРѕ РІ остальном аналогичного состава. РљСЂРѕРјРµ того, РІРѕ РјРЅРѕРіРёС… случаях добавление титана или кремния РїСЂРёРІРѕРґРёС‚ Рє улучшению магнитных свойств. , , 90 . 446,894 ) . Увеличение содержания никеля позволяет значительно увеличить коэрцитивную силу полученного сплава после соответствующей термической обработки. Однако температура желательной термообработки значительно возрастает СЃ увеличением содержания никеля. Поэтому РґРѕ СЃРёС… РїРѕСЂ считалось нецелесообразным увеличивать содержание никеля РІ таких сплавах значительно выше 30%. Включение РІ такие сплавы титана или кремния согласно настоящему изобретению позволяет значительно увеличить содержание никеля, вплоть РґРѕ 40% или даже 45%, без использования чрезмерно высоких температур Рё скорости охлаждения РїСЂРё необходимой термообработке. для развития лучших магнитных свойств сплава. Таким образом, изобретение делает возможным использование сплавов СЃ содержанием никеля, существенно превышающим 2,5-30%, Рё развитие изготовленных РёР· РЅРёС… магнитов коэрцитивной силы высокой величины. . . 30%. , , , 40% 45% . . 2.5 30% . Например, образец известного железного сплава, содержащего 32% никеля Рё 12% алюминия s0, достиг СЃРІРѕРёС… лучших магнитных качеств после закалки РІ масле РѕС‚ температуры 1300 РЎ Рё последующей обработки РїСЂРё 700 РЎ. Р’ этом образце остаточная намагниченность Р’, составила 5385 линий РЅР° квадратный сантиметр, коэрцитивная сила . составляло 490 Гс, Р° максимальное произведение силы размагничивания Рё результирующей напряженности поля, Р‘.Гм1, составляло 1 220 000. Образец СЃ включенным РІ него 0,5% кремния согласно изобретению, РЅРѕ РІ остальном аналогичного состава, после закалки РІ масле РѕС‚ 1000°С Рё последующей термообработки РїСЂРё 700°С показал . 5700,РіР». 540 Рё ..= 1 3835 000. , 32% 12% s0 1300 . 700 . , 5385 , . 490 , , .Hm1, 1,220,000. 0.5% , , , 1000 . 700 . . 5700, ,. 540 ..= 1,3835,000. Другой образец, РІ остальном аналогичного [5 состава, РЅРѕ СЃ включенным РІ него 0,5% кремния Рё 1,0% титана, закаленный РІ масле РѕС‚ 1150 РЎ. , [5 0.5% , 1.0% , 1150 . Рё обработан РїСЂРё 700 РЎ. Выявлен . 5900, РҐРѕ. 500 Рё .- 1 90 000. 50 Образец аналогичного РІ остальном состава, РЅРѕ СЃ включенным РІ него 2,0% титана, после закалки РІ масле РѕС‚ 1250°С Рё обработки РїСЂРё 700°С показал . 4750, РҐ. 550 Рё Р‘.РҐРјР°,=. 55 РёР· 1 365 000. Образец аналогичного РІ остальном состава, РЅРѕ СЃ включенным РІ него 0,8% кремния, после охлаждения РЅР° РІРѕР·РґСѓС…Рµ РѕС‚ температуры 1000°С Рё дальнейшей обработки РїСЂРё 700°С показал . 60 5750 . 530 Рё Р‘.,, 1175000, Р° РґСЂСѓРіРѕР№ образец этого состава после охлаждения РЅР° РІРѕР·РґСѓС…Рµ РѕС‚ 1100 РЎ Рё дальнейшей обработки РїСЂРё 700 РЎ показал Р‘. 5850, РќРѕ. РёР· 500 Рё .. РёР· 65 — 1 240 000. 700 . . 5900, . 500 .- 1, 90,000. 50 , 2.0% , 1250 . 700 . . 4750, . 550 .,=. 55 1,365,000. 0.8% , 1000 . 700 . . 60 5750, . 530 .,, 1,175,000 1100 . 700 . . 5850, . 500 .., 65 1,240,000. Образец, содержащий 26% никеля Рё 12% алюминия, без добавления кремния или титана, после охлаждения РЅР° РІРѕР·РґСѓС…Рµ РѕС‚ 1000°С Рё дальнейшей обработки РїСЂРё 70700°С показал Р’. 5100 Рі., РРѕ. 420 Рё .= 700 000, тогда как образец, содержащий эти свойства, РёР· никеля, алюминия Рё 0,8% кремния, подвергнутый аналогичной термообработке, показал B1. 6000, 1Р•,. 75 445 Рё .= 1 450 000. 26 % 12% , , 1000 0. 70 700 . ,. 5100, . 420 .= 700,000, , 0.8% ,. 6000, 1E,. 75 445 .= 1,450,000. Следует понимать, что различные описанные примеры являются только иллюстративными Рё что РјРЅРѕРіРёРµ модификации РјРѕРіСѓС‚ быть сделаны без выхода Р·Р° рамки изобретения. , , 80 . Датировано третьим днем августа 1934 РіРѕРґР°. , 1934. РђР РўРЈР Р РҐ. ГРРРќР’РЈР”, дипломированный патентный поверенный, 39, Бэнк-стрит, Шеффилд, 1. . , , 39, , , 1. ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Усовершенствования РІ постоянных магнитах или РІ отношении РЅРёС… РњС‹, , британская компания, Рё Р­РќРўРћРќР Р›РРЎРР›Р, британский субъект, РѕР±Р° РёР· , Тернплеборо, Шеффилд, настоящим заявляем Рѕ РїСЂРёСЂРѕРґРµ этого изобретения Рё Рѕ том, каким образом РѕРЅРѕ должно быть реализовано. Это изобретение относится Рє производству постоянных магнитов РёР· хорошо известного класса сплавов, которые содержат РїРѕ существу РѕС‚ 5% РґРѕ 20% алюминия, РѕС‚ 5% РґРѕ 45%'. никеля Рё оставшегося железа СЃ РѕРґРЅРёРј или несколькими добавленными элементами или без РЅРёС…, РЅРµ влияющими отрицательно РЅР° магнитные свойства РІ какой-либо существенной степени. Такими необязательными элементами являются кобальт (РґРѕ примерно 20%), молибден 100 (РґРѕ примерно 5%), медь (РґРѕ примерно 15%), марганец (РґРѕ примерно 5%), вольфрам (РґРѕ примерно 5%), С…СЂРѕРј (РґРѕ примерно 5%) Рё ванадий (РґРѕ примерно 5%), РёС… совокупная доля. 105 необязательных элементов, РЅРµ превышающих 3%. , , , , , , , , , state96 : 5% 20% , 5% 45%' . ( 20%), 100 ( 5%), ( 15%), ( 5%), ( 5%), ( 5%) ( 5%) . 105 3%. Очевидно, что РІ пределах указанного класса может быть изготовлено очень большое количество сплавов, Рё следует понимать, что РЅРµ каждое добавление необязательных элементов 110 РІ упомянутых пределах обязательно освобождается РѕС‚ возражения, заключающегося РІ том, что РѕРЅРѕ отрицательно влияет РЅР° магнитные свойства Рё добавки. имеющие такое неблагоприятное воздействие, РЅРµ должны считаться включенными РІ класс сплавов 115 446, S94, Рє которым относится настоящее изобретение. 110 115 446,S94 . До СЃРёС… РїРѕСЂ для получения наилучших магнитных свойств такие сплавы обычно требовали термообработки РІ РґРІР° этапа, РѕРґРёРЅ РёР· которых включает быстрое охлаждение РѕС‚ высокой температуры, варьирующейся РІ зависимости РѕС‚ состава сплава РѕС‚ примерно 1000°С РґРѕ примерно 1360°С. , Р° РґСЂСѓРіРѕР№ (который предлагалось исключить) включает дисперсионное твердение путем относительно продолжительной обработки РїСЂРё температуре около 7000°С. Для сплавов, содержащих менее 30% РїРѕ массе никеля, обычно оказывается необходимым произвести быстрое охлаждение РѕС‚ температур примерно РѕС‚ 1000°С РґРѕ 1250°С путем закалки РІ масле. Для сплавов, содержащих никель более 30 мас.%, обычно для достижения наилучших магнитных свойств необходимо закалку РѕС‚ очень высокой температуры примерно 1300°С или 1350°С или выше. Такую высокую температуру нелегко достичь РІ обычных печах, Рё РѕРЅР° неудобно близка Рє температуре плавления сплава, Рё, РєСЂРѕРјРµ того, быстрое охлаждение РѕС‚ такой высокой температуры может привести Рє механическим неисправностям, таким как трещины Рё деформация. , , , , 1000 . 1360 ., ( ) 7000 . 30% , 1000 . 1250 . . 30% 1300 . 1350 . . , . Целью настоящего изобретения является изготовление постоянных магнитов РёР· улучшенного сплава упомянутого типа, РїСЂРё котором, РєРѕРіРґР° содержание никеля относительно РЅРёР·РєРѕРµ, менее 30% РїРѕ массе, стадия закалки С‚Р