Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 10815
.txt 446259-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB446259A
[]
7Я 7I ,.i7L7 . ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. ) 25 июля 1934 г. № 21708/34. ,.i7L7 . . ) July25,1934. . 21708/34. ,,, Ян. ' 1935. № 645]35. --Осталась одна полная спецификация: 18 мая 1935 г.& ,,, . ' 1935. . 645]35. -- : 18, 1935& 446,259 (В соответствии с разделом 1,6 Закона о патентах и промышленных образцах с 1907 по 1932 годы) Полная спецификация принята: 27 апреля 1936 года. 446,259 (. 1,6 , f1907 1932,) Specii5cation : 27, 1936. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕОИФИКАЦИЯ № 21708, 1984 г. . 21708 .. 1984. Совершенствование производства уксусного ангидрида. . Я, ХИАРОЛЬД]ЭДВИН ПОТТС, дипломированный патентный агент, проживает по адресу Черч-стрит, 12, Ливерпуль, графство Ланоаслер, подданный короля Великобритании. , ] , , 12, , , , ., . настоящим заявляю, что сущность этого изобретения, о котором мне сообщила компания , корпорация Доминиона Канады, расположенная по адресу 107, Крейг Стрит Вест, Монреаль, Канада, следующая: Это изобретение относится к производству уксусного ангидрида, и основной особенностью изобретения является то, что уксусный ангидрид получают взаимодействием ацебтальдегида и окислителя, такого как кислород или воздух, или их смеси. , , , , 107, , , , ; , , . . Согласно этому изобретению в его предпочтительной форме подходящий окислитель, такой как воздух, пропускают в этальдегид в присутствии подходящего катализатора, поддерживая температуру от 400 до 600°С, предпочтительно от 450 до 500°С. Реакцию проводят при давлении выше атмосферного с подачей воздуха практически до максимального поглощения кислорода при выбранных давлении и температуре и с охлаждением, достаточным для контроля температуры. Остаток азота воздуха непрерывно выгружают из реакционного сосуда. , , , 400 600 ., 450 500. . . Принимаются меры предосторожности, чтобы предотвратить или, по крайней мере, свести к минимуму присутствие свободной воды в реакционной смеси, чтобы свести к минимуму потерю ангидрида в результате гидролиза до уксусной кислоты; эти меры предосторожности заключаются в использовании безводного катализатора и осушке подаваемого воздуха. и возможно объединение воды, выделившейся в реакции. - , , , . Катализатором, который в настоящее время признан наиболее удовлетворительным, является ацетат марганца с сульфатом натрия или без него, но в соответствии с этим могут быть использованы и другие катализаторы, используемые в производстве уксусной кислоты. это изобретение имело переменный успех. , ,. . . Используемое давление может составлять от пятидесяти до ста фунтов на квадратный дюйм, но предпочтительно превышает сто фунтов на квадратный дюйм. и может идти. Z0 максимально возможно в пределах механической безопасности и эффективного охлаждения, например, до пятисот или даже одной тысячи фунтов на квадратный дюйм. - . .. Z0 , , . Действуя, как указано выше, а именно, при низкой температуре, давлении выше атмосферного 55 и при минимальном количестве свободной воды, присутствующей в реакции, получают уксусную кислоту и значительные количества уксусного ангидрида. Насколько сейчас установлено, максимальная концентрация ангидрида составляет 60 между 15 и 20% реакционной смеси и достигается, когда общая кислотность реакционной смеси составляет от 40 до 50%. Когда достигается желаемая концентрация ангидрида, несвязанный ацетальдегид отделяют и остаток реакционной смеси быстро охлаждают, чтобы предотвратить гидролиз ангидрида. , , , - 55 , . , 60 15% 20% 40% 50%. , 65 , . В соответствии с одним из способов работы 70, когда общая кислотность достигает от 40% до 50%, реакционную смесь выгружают в контейнер низкого давления (скажем, от атмосферного до 10 фунтов). , 70 40%, 50%, ( 10 . давление выше атмосферного, но также может быть использовано давление ниже атмосферного 75), а альдегид выпаривается, конденсируется и рециркулируется. Жидкий остаток, содержащий от 30 до 40% ангидрида, если он не был достаточно охлажден выпариванием альдегида для предотвращения гидролиза ангидрида, быстро охлаждают далее и отделяют ангидрид любым подходящим способом. Если желательно, жидкость может быть обезвожена перед отделением ангидрида путем контакта с силикагелем, гелем или безводным сульфатом кальция или другим подходящим дегидратирующим агентом. -, - 75 ) , . , 30% 40% , 80 , . -, , 85 , , . В соответствии с другим способом конверсии альдегиду дают достичь примерно 70% и смесь выводят из реакционного сосуда, охлаждают как можно быстрее и освобождают от любой воды, которая может присутствовать. 95, например, перегонкой в вакууме при как можно более низкой температуре. Эцетальдегид, уксусную кислоту и уксусный ангидрид разделяют фракционированием. , 70/% , . 95 , , . , . . Количество восстановленного уксусного ангидрида 100 [Третье издание. ] = 2 44,259: 100 [ . ] = 2 44,259: составляет от 15% до 20%, что "реакция" наверняка практически осуществима, так как эта смесь -:" : ''-.- ':' допускает большой ввод воздуха и высокую температуру. Процесс, проводимый с любой скоростью реакции, таким образом сводя к минимуму вышеуказанные способы, может быть либо периодическим процессом, насколько это возможно, продолжительностью контакта 21 процесса, либо непрерывным. ангидрид и вода. 15% 20%, ';' "' , -:" : ''-.- ':' , - -. ' - 21 . . Поддерживая низкую температуру во время производства уксусного ангидрида, можно ввести подходящие реагенты, в результате чего реакция будет объединена с связыванием уксусного ангидрида и воды, высвободившейся при производстве воды, высвободившейся при ее образовании, и представляет собой ре-ангидрид. и таким образом предотвращает его замедленный гидролиз. Работая под высоким давлением с уксусной кислотой. Одним из таких реагентов является и подача воздуха до предела безводным сульфатом натрия. - , - ' ' - 25 . . . поглощение кислорода, реакция. ускоряется и сокращается срок в течение Датируется этим 24-м днем июля 1934 года. , . 24th , 1934. которым уксусный ангидрид и вода являются .. & ., .. 12, Черч-стрит, Ливерпуль, 1. Предпочтительно пользоваться услугами патентных поверенных с высшим уровнем квалификации. . . & ., .. 12, ', , 1, - . ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . № 645, 1985 год. . 645 .. 1985. Совершенствование производства уксусного ангидрида. . Я, ГАРОЛЬД ЭДВИН ПОТТС, гражданин Великобритании, проживает 12 лет, Черч-стрит, Ливерпуль, 0, настоящим заявляю о сути этого изобретения, которое было сообщено мне компанией ., корпорацией доминиона Канады, 107. , , Монреаль, Канада, следующим образом: Мои иностранные корреспонденты обнаружили, что, действуя, как описано в их предыдущей спецификации № 21708, поданной , , , 12, , , 0 , ., , 107, , , , : , . 21708 25 июля 1984 г. для производства уксусного ангидрида окислением ацетальдегида установлено, что более высокие выходы уксусного ангидрида достигаются, если в качестве катализатора используется смесь ацетата марганца и ацетата меди. 25th, 1984, , - . Дополнительно может быть использовано одно или несколько из следующих веществ, а именно ацетат никеля, кобальта, олова, церия, свинца, ванадия, урана или любого из металлов, соли которых известны как катализаторы при производстве уксусной кислоты. кислоту путем окисления ацетальдегида. Вместо ацетата меди можно использовать ацетат никеля или кобальта с ацетатом марганца. , , , , , , , , . . ПРИМЕР 1. 1. 300 фунты ацетальдегида окисляли при 500°С и 65 фунтах. давление, воздух подается с такой скоростью, что около 30 фунтов. альдегида окисляли в час, используя в качестве катализатора 0,1 фунта. ацетата марганца земля 0,1 фунта. 300 . , 500 . 65 . , 30 . , 0.1 . 0.1 . ацетат меди. Концентрация уксусного ангидрида примерно вдвое выше, чем при отсутствии ацетата меди. . . Процесс предыдущего примера можно повторить, заменяя ацетат меди ацетатом никеля или ацетатом кобальта, и получают практически те же результаты. Пропорции ацетатов могут широко варьироваться. . . Ацетаты меди, никеля и серебра без ацетата марганца будут катализировать реакцию, но в результате образуются опасные концентрации надуксусной кислоты, которой можно избежать, используя ацетат марганца с любым из них. Также ацетат серебра в настоящее время признан нежелательным из-за образования ацетилида серебра. , , . . Используя двойной катализатор, можно получить примерно 20% ангидрида при общей кислотности 70%, примерно 16% ангидрида при общей кислотности 90% или примерно 13% ангидрида при общей кислотности 97%. , 20% 70%, 16% 90%, 13% , 97%. Датировано 8 января 1935 года. 8th , 1935. & ., дипломированные патентные поверенные, 12, Черч-стрит, Ливерпуль, 1. . . & ., , 12, ', , 1. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Совершенствование производства уксусного ангидрида. . Я, ХИАРОЛЬД ЭДВИН ПОТТС, дипломированный патентный агент 85, по адресу Черч-стрит, 12, Ливерпуль, в графстве Ланкастер, подданный короля Великобритании, настоящим заявляю о сути этого. изобретение, о котором мне сообщила компания , корпорация Доминиона Канады, расположенная по адресу 107, , , , и то, каким образом оно должно быть реализовано, должно быть подробно описано и установлено в следующих 95 заявлениях: , , -85 , 12, , , - , , . , i00- , , 107, , , , , 95 : - Настоящее изобретение относится к получению уксусного ангидрида путем окисления ацетадегида. - ; ' . Было обнаружено, что при получении уксусной кислоты окислением ацетальдегида воздухом или кислородом в качестве промежуточных продуктов образуются уксусный ангидрид и вода и что ангидрид гидролизуется до уксусной кислоты. - - - ' ' , . Основная особенность изобретения заключается в том, что уксусный ангидрид получают путем окисления ацетальдегида воздухом или кислородом или их смесью в присутствии катализатора окисления, и когда реакция достигает желаемой степени, реакционную смесь быстро охлаждают для проверки гидролиз уксусной кислоты, ангидрида и реакционная смесь обезвоживаются, а ангидрид отделяется от других компонентов смеси. , , . «20 Еще одной особенностью является то, что реакцию можно проводить в присутствии дегидратирующего агента, при этом важность вышеупомянутого охлаждения и последующей дегидратации снижается по мере увеличения степени дегидратации во время реакции. "20 - . Другой особенностью является использование двойного катализатора, предпочтительно представляющего собой соли марганца и меди или никеля или кобальта с одной из низших жирных кислот. - . Различные другие особенности и преимущества изобретения можно понять из следующего описания. . Согласно этому изобретению ацетальдегид окисляют воздухом или кислородом или смесью воздуха и кислорода в присутствии катализатора окисления с образованием уксусного ангидрида, воды и уксусной кислоты, и когда реакция продвинулась до желаемой степени, которую можно измерить в по процентной конверсии ацетальдегида или по соотношению ангидрида к уксусной кислоте или по сочетанию процентной конверсии ацетальдегида и соотношения ангидрида к уксусной кислоте, в зависимости от желания оператора, реакционная смесь быстро охлаждается Для проверки гидролиза уксусного ангидрида ангидрид отделяют от других компонентов смеси, предпочтительно перегонкой в вакууме. Реакционную смесь можно контактировать с дегидратирующим агентом либо во время, либо после реакции, и в первом случае важность охлаждения снижается по мере увеличения степени дегидратации. , , , , , , . . Максимальные выходы ангидрида достигаются при проведении реакции как можно быстрее и при температуре -60°С, относительно низкой по сравнению с оптимальными температурами получения уксусной кислоты, а также при использовании некоторых катализаторов. , . -60 , . Высокая скорость реакции достигается за счет работы под таким высоким давлением, как -65, что соответствует безопасности, экономичности и эффективности и т. д., тем самым обеспечивая высокую скорость поступления кислорода за счет подачи воздуха с высокой скоростью. к тому, на котором. поступление кислорода равно или почти равно максимальной скорости 70 , с которой кислород может поглощаться при давлении и температуре реакции. - -65 , -., ' - . 70 . Было обнаружено, что подходящими являются давления от 50 до 100 фунтов на квадратный дюйм сверхатмосферного давления, но можно использовать и высокие давления. 50- 100 75 . Относительно низкая температура снижает скорость гидролиза уксусного ангидрида, в то время как высокое давление и высокое поступление кислорода ускоряют реакцию, так что период времени, в течение которого ангидрид и вода находятся в контакте, является как можно более коротким, а потеря ангидрида при гидролизе тем самым минимизируется. 80 . Температура от 40 до 70°С. 85 человек были признаны удовлетворительными. 40 70 . 85 . Используемые катализаторы могут быть любыми из тех, которые известны при производстве уксусной кислоты путем окисления ацетальдегида, но наилучшие результаты, насколько известно в настоящее время, получены при использовании двойного катализатора, которым может быть катализатор. ацетат марганца или любого из металлов, соли которых известны в качестве катализаторов при производстве уксусной кислоты путем окисления ацетальдегида вместе с ацетатом меди или никеля или кобальта с одним или несколькими из следующих компонентов или без них, а именно: ацетат никеля, кобальта, олова, свинца, церия, ванадия, урана или любого другого из 100 металлов, соли которых известны как катализаторы при производстве уксусной кислоты окислением ацетальдегида. Вместо ацетатов можно использовать некоторые другие соли указанных выше металлов, такие как пропионаты 105 или бутираты. 90 . , , , , , , , , 100 - . 105 . В настоящее время предпочтительным катализатором является ацетат марганца и ацетат меди, но ацетат меди можно заменить ацетатом никеля или кобальта. 110 Ацетат марганца, предпочтительно ацетат марганца, или любая из других солей металлов, определенных выше, можно использовать отдельно, но выходы уксусного ангидрида несколько ниже, когда конверсия этиадегида доведена до экономичной степени, например, более 70%. , чем при использовании двойного катализатора. , . 110 , , 115 , 70%, . Ацетаты меди и никеля без ацетата марганца будут катализировать реакцию, но в результате образуются опасные концентрации надуксусной кислоты, которой можно избежать, используя ацетат марганца с любым из них. Ацетат серебра в настоящее время признан нежелательным для альдегида, полученного из ацетилена, из-за образования ацетилида серебра. 120 - , . 125 . Следует принять меры предосторожности для сведения к минимуму количества свободной воды, присутствующей в реакции, чтобы свести к минимуму потерю ангигида в результате гидролиза; эти меры предосторожности включают, например, использование безводного катализатора, сушку подаваемого воздуха. и, возможно, взятие. удаление воды, выделившейся или введенной в реакцию, с помощью дегидратирующего агента, такого как безводный сульфат алция, или их комбинации. 130 440,259' , - , , , . , , . Действуя в оптимальных условиях, в реакционной смеси можно получить значительные концентрации уксусного ангидрида, составляющие примерно 200/, когда ацетальдегид превращен 70%/, 16% при конверсии 190% и 13% при 97%. % конверсии. Если реакционную смесь быстро охладить и быстро отделить воду, то из смеси может быть выделено 90% ангидрида, находившегося в реакционной смеси на момент остановки реакции. , , ' 200/ ' 70%/ , 16% 190%0 13% 97% . , 90% -20 . Вся реакционная смесь может быть подвергнута вакуумной перегонке или смесь может быть сначала обезвожена путем контакта с подходящим агентом, таким как безводный сульфат кальция. ' . Отходя в пределах от оптимальных условий, например, используя более высокую температуру или более низкое давление, или более низкое поступление кислорода, или катализатор, более благоприятный для производства уксусной кислоты, чем для производства уксусного ангидрида, или их комбинации, оператор все же может получить ангидрид, хотя с более низким выходом, чем указано ранее, причем пределы отклонения -35 представляют собой такие, при которых весь образующийся ангидрид превращается в уксусную кислоту. , 0 , , -35 . Предпочтительный способ работы заключается в пропускании подходящего окислителя, такого как воздух -40, в этитальдегид в присутствии катализатора, представляющего собой ацетат марганца и ацетат меди, или никеля, или кобальта, под давлением от 50 до 100 фунтов. - -40 - 50 100 . на квадратный дюйм надатносферы и 45°С с охлаждением для поддержания температуры от 40°С до 700°С, а предпочтительно - от 450°С до 500°С, при этом воздух подается со скоростью, при которой подача кислорода равна - или почти равной скорости, с которой кислород может поглощаться при давлении и температуре реакции, а азотный остаток воздуха непрерывно выпускают из реакционного сосуда. Важно избегать подачи воздуха со скоростью, превышающей ту, при которой поглощается практически весь кислород, чтобы избежать присутствия смесей паров ацетальдегида и кислорода, которые могут взорваться, особенно при высоких давлениях. Максимальная концентрация ангидрида уксусной кислоты в реакционной смеси достигается, когда ацетаилдельгид превращается примерно на 70% и затем постепенно падает по мере продолжения реакции. Реакцию предпочтительно продолжают до момента, когда более высокая процентная конверсия ацетадегида не гарантирует дальнейшего снижения концентрации анлиидрида, и реакцию останавливают, отключив подачу воздуха и охладив смесь как можно быстрее. до 20°С или ниже, в зависимости от того, как скоро можно будет отделить воду. ' 45- 40c 700 . - 450 500 ., - - - . -.5 . ' 600 '. 70%- - . ' - ' 70 h1e ' 20Q , , ' - . Смесь предпочтительно подвергают вакуумной астилляции прежде всего для быстрого удаления воды и при низкой температуре, чтобы свести к минимуму потери ангидрида при гидролизе, а также для разделения непрореагировавшего лактальдегида, уксусной кислоты и уксусного ангидрида. Альтернативно, реакционная смесь может быть дегидратирована путем контакта с подходящим дегидратирующим агентом и остаток фракционирован при атмосферном давлении. , . , . - . Процесс может проводиться как периодический процесс или может проводиться как непрерывный процесс путем отбора реакционной смеси и добавления этальдегида, дополнительного катализатора и дегидратирующего агента, если таковой используется, либо непрерывно, либо периодически с такой скоростью. что реэнтажная общая кислотность в реакции остается примерно на выбранном уровне 95, скажем, 70%. Ацетальдегид, отделенный от отработанной смеси, может быть рециркулирован. Следующие примеры иллюстрируют ход процесса, но следует понимать, что изобретение не ограничивается температурами, давлениями и скоростью подачи воздуха; катализаторы или их пропорции. .- , 9 ,. ,- - , - 95 , 70%. - - . ' . - 100 , , ; . Окисление следует проводить в жидкой фазе. - 105 - - ПРИМЕР : 300 фунтов. ацетальдегида, содержащего 0,07 фунта ацетата марганца и 0,2 фунта. - . - 105 - - :300 . 0.07 . ' 0.2 . ацетат меди в качестве катализатора был окислен до 65 фунтов. давление суператмосферное, 110 с воздухом, причем воздух подавался с такой скоростью, что примерно 30 фунтов: ацетаидевида окислялось за час. Там, действуя, охлаждают до поддержания температуры примерно 50 -С. Когда примерно 70% альфа-цетальклегида превратилось, реакционная смесь содержала примерно 18,5% уксусного аргидрида. Реакционную смесь затем выгружали в а. контейнер, в котором. 120 давление было приблизительно атмосферным, и его быстро охлаждали примерно до 20°С или ниже, чтобы замедлить гидролиз ангидрида, который затем отделяли вакуумной перегонкой от уксусной 125 кислой воды и остатка этитальдегида. , '65 . ' , 110 , ' ' -- ' 30 : ' . ' , ' 50 -. 115 70%' ' - 18.5% . . . 120 , 20 . , 125 . Если реагент продолжить до 90%-ной конверсии ацетальдегида, то концентрация ангидрида в смеси составит примерно 16%, а если повторно - 15%. Действие 44O,29 продолжают до 97%, концентрация ангидрида далее снижается примерно до 13%.: : 90% ' , 16%, - 15' . 44O,29 , 97% 13%.: : : . Процесс примера повторяли, используя в качестве катализатора 0,07:фунт. ацетат марганца и 0,17 фунта ацетата меди. . :. . 0.07:. 0.17 . . . максимальная концентрация уксусного ангидрида была в реакционной смеси. '.w1. - -- . Если повторяют процесс любого из примеров или , исключая ацетат меди, максимальная концентрация полученного уксусного ангидрида составляет от 5% до 8% смеси. , 5% 8% . ПРИМЕР . Повторяли процесс примера , за исключением того, что подачу воздуха уменьшали так, что оставалось только около 15 фунтов. ацетальдегида перерабатывалось в час. Максимальная концентрация уксусного ангидрида составляла около 12,5% смеси и наблюдалась при степени превращения альдегида около 50%. : 15 . . 12.5% 50% . ПРИМЕР : Повторяли процесс примера , используя в качестве катализатора 0,07 фунта ацетата марганца и 0,07 фунта ацетата кобальта. Максимальная концентрация уксусного ангидрида составляла около 12%/смесь. : 0.07 . 0.07 . . 12%/ . ПРИМЕР :- :- Процесс примера повторяли, используя 0,07 фунта ацетата марганца и 0,1 фунта ацетата никеля. Максимальная концентрация уксусного ангидрида составила около 11,9% смеси. 0.07 . 0.1 . . 11.9% . Хотя показано, что пропорции двух ацетатов варьируются примерно от 1:3 до 1:1, эти пропорции могут варьироваться в более широких пределах, например, от 5:1 до 1:5, а общее количество катализатора пропорционально альдегиду. может быть больше или меньше, чем показано в Примерах. 1:3 1:1 , 5:1 1: 5, . В следующей формуле изобретения, за исключением случаев, когда контекст указывает иное, термин «кислород» используется без ограничения чистым или практически чистым кислородом и должен интерпретироваться как включающий его разбавления, в частности воздух. , , "" , . Подробно описав и выяснив сущность упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, как мне сообщили мои иностранные корреспонденты, я заявляю, что , ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 08:28:55
: GB446259A-">
: :
446260-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB446260A
[]
1Второе издание. ] 1Second . ] : ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ - : - Дата подачи заявления: 25 июля 1934 г. : 25, 1934. ,,, авг. 30, 1934. ,,, . 30, 1934. ,,, 9 окт. 18, 1934. ,,, 9 . 18, 1934. ,,, 5 дек. 19, 1934. ,,, 5 . 19, 1934. № 21713 134. . 21713 134. № 24946134. . 24946134. № 29781/34. . 29781/34. № 36366134. . 36366134. 446,260 Одна полная спецификация : 25 июля 193–195 гг. 446,260 : 25, 193-5. (В соответствии со статьей 16 Закона о патентах и промышленных образцах 1907–1932 годов. ) Спецификация принята: 27 апреля 1936 г.. ( 16 , 1907 1932. ) : 27, 1936.. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . № 21713, 1934 год. . 21713 .. 1934. Процесс и аппарат для крашения или аналогичной обработки текстильных волокон на подготовительных этапах прядения. . Я, ДжоуН БРЭНДВУД, проживающий по адресу Вестборн-Роуд, 2, Биркдейл, Саутпорт, графство Ланкастер, британский подданный, настоящим заявляю, что природа этого изобретения относится к категории следующим образом: В текстильном искусстве оно оказывается полезным во многих случаях. красить или иным образом обрабатывать жидкостями ленты или, например, хлопок на подготовительных этапах, прежде чем они примут форму скрученной или скрученной пряжи. Характер волокон на этой ранней стадии гарантирует, что при соблюдении всех мер предосторожности крашение или другая операция будет равномерной, но в то же время существует значительный риск отходов и повреждений из-за хрупкости полосок. Настоящее изобретение направлено на способ, с помощью которого ленты текстильных волокон могут быть изготовлены по мере их поступления из подготовительной машины и обработаны необходимыми жидкостями с минимальными отходами и с высокой скоростью и качеством производства. , , 2, , , , , , : . - - , . . С этой целью изобретение заключается в сматывании лент в ленты или банки для намотки, которые снабжены средствами, обеспечивающими равномерную и беспутанную намотку лент и таким образом, что каждая лента может быть снабжена центральным перфорированным держателем; сжатие полосок на держателе для обеспечения того, чтобы масса во всех точках оказывала одинаковое сопротивление жидкостям, подаваемым на нее под перепадом давления; и применение таких жидкостей под таким перепадом давления. Можно использовать отбеливающую жидкость, красящую жидкость или другую жидкость, и в качестве примера изобретение будет более подробно описано для крашения лент, поступающих из чесальной машины. ; ; - . , . Для приема ленты из каждой чесальной машины используется банка известного типа или намоточная машина, но в центре каждой банки помещается металлическая трубка, прикрепленная на ее нижнем конце к свободному фланцу из листового металла, причем длина трубки составляет примерно длину [Цена 1/-] может сама. В намоточной головке зубчатые колеса расположены таким образом, что при вращении головки лента, выходящая из чесальной машины, укладывается витками вокруг трубки внутри банки и как можно ближе к стенке банки. Коническая ручка из полированного дерева или металла съемно закреплена на верхнем конце трубки. , , [ 1/-] . . . После заполнения нескольких банок, например четырех, с трубок снимают ручки и удаляют трубки, содержащие ленты, поддерживаемые фланцами трубок. , , , . Центральная трубка каждой ленты может крепиться к длинной перфорированной красильной трубке, которая поддерживается любыми средствами, например, посредством винтового соединения с нижней пластиной, причем эта трубка изготовлена из металла или сплава, не поддающегося коррозии под действием используемого раствора. Свернутые в рулон ленты под действием силы тяжести падают из трубок намотки и остаются на красильной трубе. Затем на объединенные полосы оказывается давление, чтобы сжать их. Для осуществления этого сжатия могут быть использованы любые средства; аппарат описан в спецификации британца , , . . . ; В этой связи оказывается полезным патент № 246199, в котором перфорированная красильная трубка имеет нижний фланец и скользящий диск или крышку, которая, как будет понятно, давит на массу ленты. . 246,199 , , . Загруженную таким образом перфорированную трубку помещают в красильную машину, а затем красящий раствор пропускают через ленты и трубку в чередующихся радиальных направлениях до тех пор, пока это необходимо для равномерного и тщательного окрашивания. Машины такого типа хорошо известны для крашения и аналогичной обработки готовой пряжи в намотанном виде, и их описание здесь не требуется. , . , . Любая необходимая промывка или другая обработка жидкостью может быть осуществлена на лентах, пока они находятся в сжатой форме, посредством перепада давления, а сушка может быть осуществлена любыми способами. Пропускание нагретого воздуха через ленты посредством -- -- -1- ---1 -' - 7. - --- 1 1 -1'1 1 1 -' - 3 - - -. , , . -- -- -1- ---1 -' - 7. - --- 1 1 -1'1 1 1 -' - 3 - - -. 1;
1 i_:--'Я --. В качестве одного из методов сушки можно упомянуть роторный вакуумный насос. 1 i_:--' --. . По окончании обработки с лент снимают давление, и, поскольку они находятся в том же состоянии, в котором они покинули банки моталки, их можно по отдельности разместить в следующих банках немного большего диаметра для отправки на следующую обработку. шаг, например, в рамке рисования. , , , , , . Следует отметить, что ни на каком этапе обработки ленты не подвергаются натяжению и не обрабатываются, за исключением случаев, когда они свернуты в рулоны после обработки. , . Таким образом, отходы и повреждения исключаются. Однако во избежание случайного повреждения или небрежности перфорированная красильная трубка, в которую загружаются ленты, может быть помещена в цилиндрический перфорированный внешний кожух. Или же перед сжатием полоски можно поместить вокруг полосок марли или подобных проницаемых листов ткани. . . , . Датировано 24 июля 1934 года. 24th , 1934. Дж. О'КОННЕЛЛ, агент заявителя, 33 года, Бартон Аркейд, Манчестер, 3. . ', , 33, , , 3. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . № 24946, 1934 год. . 24946 .. 1934. Процесс и аппарат для крашения или аналогичной обработки текстильных волокон на подготовительных этапах прядения. . Я, ДЖОН БРЭНДВУД, проживающий по адресу Вестборн-Роуд, 2, Биркдейл, Саутпорт, графство Ланкастер, британский подданный, настоящим заявляю, что суть этого изобретения заключается в следующем: В текстильном искусстве оно оказывается полезным во многих случаях. красить или иным образом обрабатывать жидкостями ленты или, например, хлопок на подготовительных этапах, прежде чем они примут форму скрученной или скрученной пряжи. Характер волокон на этой ранней стадии гарантирует, что при соблюдении всех мер предосторожности крашение или другая операция будет равномерной, но в то же время существует значительный риск отходов и повреждений из-за хрупкости полосок. Настоящее изобретение направлено на способ, с помощью которого ленты текстильных волокон могут быть изготовлены по мере их поступления из подготовительной машины и обработаны необходимыми жидкостями с минимальными отходами и с высокой скоростью и качеством производства. , , 2, -, , , , , : . - - , . . С этой целью изобретение заключается в сматывании лент в ленты или банки для намотки, которые снабжены средствами, обеспечивающими намотку лент равномерно и без путаницы и таким образом, чтобы каждую в конечном итоге можно было поместить на центральный перфорированный держатель; сжатие полосок на держателе для обеспечения того, чтобы масса во всех точках оказывала одинаковое сопротивление жидкостям, подаваемым на нее под перепадом давления, и подача таких жидкостей под таким давлением. Можно использовать отбеливающий раствор, красящий раствор или другой раствор, например, по изобретению. ; , . , . Более подробно будет описано окрашивание лент, поступающих из чесальной машины. . Для приема ленты из чесальной машины используется лента или моталка известного типа. Это может быть, например, простой контейнер для приема лент, которые будут сворачиваться в него в бухты, или он может иметь, как известную, подпружиненную пластину, которая опускается по мере увеличения веса намотанной ленты на ней. 70 Обычно при предыдущем использовании такой банки точная спиральная форма, которую принимала полоска внутри, не имела значения, необходимо было только гарантировать, что она выйдет из банки, как это требуется на следующей обрабатывающей машине. . , , - , . 70 , , , . Однако в данном случае зубчатые колеса головки моталки расположены так, что они будут наматывать витки ленты вблизи внутренней поверхности стенки банки, достаточно для того, чтобы гарантировать, что останется центральное пространство, в которое оператор может вставить одну руку и, просунув пальцы под него, он может удалить ленточную массу руками, которые, таким образом, на данный момент действуют как стабилизирующее и удерживающее средство 85. , 80 , , 85 . В несколько банок, в которые намотаны ленты, например четыре, каждую банку опорожняют только что указанным способом, а удаленные ленты последовательно 90 помещают на длинную центральную перфорированную красильную трубку, которая поддерживается любыми средствами, например, посредством винтового соединения с нижнюю пластину, причем эта трубка изготовлена из металла или сплава, не поддающегося коррозии под воздействием используемой жидкости. Затем на объединенные полосы оказывается давление, чтобы сжать их. Для осуществления этого сжатия могут быть использованы любые средства; В этой связи оказывается полезным устройство, описанное в описании 100 патента Великобритании № 246199, причем перфорированная красильная трубка имеет нижний фланец и скользящий диск или крышку, которая давит на массу ленты, как будет понятно. , , 90 , , 95 . . ; 100 . 246,199 , , 105 . Таким образом, перфорированная трубка была заряжена 446 260 _. #_ 446,260 ленты помещают в красильную машину, а затем красящий раствор пропускают через ленты и трубку в чередующихся радиальных направлениях до тех пор, пока это необходимо для равномерного и тщательного окрашивания. Машины такого типа хорошо известны для крашения и аналогичной обработки готовой пряжи в намотанном виде, и их описание здесь не требуется. 446,260 _. #_ 446,260 , . , . Любая необходимая промывка или другая обработка жидкостью может быть осуществлена на лентах, пока они находятся в сжатой форме, посредством перепада давления, а сушка может быть осуществлена любыми способами. В качестве одного из методов сушки можно упомянуть пропускание нагретого воздуха через ленты с помощью ротационного вакуумного насоса. , , . . По окончании обработки с лент снимают давление, и, поскольку при -20° они находятся в том же состоянии, в каком они покинули банки моталки, их можно по отдельности разместить в следующих банках немного большего диаметра, чтобы доставить в следующий этап обработки, например, в рамке чертежа. , , -20 , , , . Следует отметить, что ни на каком этапе обработки ленты не подвергаются натяжению и не обрабатываются по всей длине. . Таким образом, потери и повреждения исключаются. Однако во избежание случайного повреждения или небрежности перфорированная красильная трубка, в которую загружаются ленты, может быть помещена в цилиндрический перфорированный внешний кожух. Или перед началом сжатия вокруг полосок можно поместить марлю или аналогичные листы проницаемой ткани. , . . , . Датировано 29 августа 1934 года. 29th , 1934. Дж. О'КОННЕЛЛ, агент заявителя, 33 года, Бартон Аркейд, Манчестер, 3. . ', , 33, , , 3. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . №: 29781, 1934 год нашей эры. : 29781 .. 1934. Процесс и аппарат для крашения или аналогичной обработки текстильных волокон на подготовительных этапах прядения. . Я, ДЖОН БРЭНДВУД, проживаю по адресу 2, , , , в графстве -40 Ланкастера, британский подданный, настоящим заявляю, что сущность этого изобретения следующая: В предварительной спецификации, прилагаемой к моей заявке на В предоставлении мне британского патента (заявка под номером 21713 от 1934 г., поданная 25 июля 1934 г.) описан способ изготовления полосок текстильных волокон и последующей обработки их жидкостями. Среди прочего, как часть способа, описана намотка ленты на ленту или намоточную машину таким образом, что при сжатии все точки волокнистой массы будут оказывать одинаковое сопротивление обрабатывающей жидкости, нанесенной на них , по формуле перепад давления, и описана банка, имеющая в центре трубку, вокруг которой намотаны витки ленты для последующего удаления в перфорированную трубку для обработки жидкости. , , 2, , , , -40 , , : , - 21713 1934 25th , 1934, . -55 , - . Настоящие усовершенствования направлены главным образом на средства, с помощью которых можно обеспечить необходимую тщательную и регулярную намотку, и для этой цели в центральной трубке банки установлен скользящий по ней за счет трения кольцевой диск, служащий пластиной, воспринимающей намотанная лента при намотке, которая автоматически опускается под давлением волокон между диском и головкой намотчика по мере увеличения намотанной массы. Таким образом, наматывание происходит постоянно в точке вблизи верхнего края банки таким образом, чтобы обеспечить идеальную равномерность с последующим равномерным сжатием. 75 Диск может быть плоским и иметь общий диаметр, достаточный, чтобы позволить ему свободно перемещаться внутри банки, а его центральное отверстие может иметь желательно больший диаметр, чем внешний диаметр трубки, по которой он скользит. Для обеспечения фрикционного контакта кольцевой резиновый диск может быть прикреплен к пластине, например, заклепками, при этом центральное отверстие резинового диска должно быть концентрично отверстию 85 в пластине, но такого диаметра, чтобы его внутренний край соприкасался с внешней стороной пластины. трубка с желаемой степенью трения скольжения. , , , , - - 70 . , . 75 , 80 . , , - 85 . Пластина может быть изготовлена из металла, толстого картона, вулканизированного волокна или другого подходящего материала, а трубка — из металла, полированного дерева или картона. , , , 90 , , , . В ранее упомянутой предварительной спецификации указано, что лента может быть получена из чесальной машины 95. Я могу брать ленту из чесальной машины или другого устройства с помощью обычной ленты или бидона для намотки, который используется в настоящее время на прядильных фабриках, при использовании которых не принимаются и не требуются специальные меры предосторожности относительно равномерности намотки, и затем снова смотайте в банку, соблюдая меры предосторожности, чтобы обеспечить равномерность всей массы ленты для последующего выравнивания. сжатие того же самого и оставление 105-го чистого центрального отверстия. Таким образом, исключается использование специального баллона на чесальной машине или в другой точке , а перемотка осуществляется в той точке, где должна быть произведена обработка ленты текучими средами. 95 . - 100 - - . 105 . , - . Датировано 17 октября 1934 года. 17th , 1934. Дж. О'КОННЕЛЛ, агент заявителя, 33 года, Бартон Аркейд, Манчестер, 3. . ', , 33, , , 3. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . № 36366, 1934 год. . 36366 .. 1934. Процесс и аппарат для крашения или аналогичной обработки текстильных волокон на подготовительных этапах прядения. . Я, ДЖОН БРЭНДВУД, проживаю по адресу 2, , , , в графстве Ланкастер, британский подданный, настоящим заявляю, что природа этого изобретения следующая: В предварительной спецификации, прилагаемой к моему заявлению на получение гранта для меня В патенте под номером 21713 от 1934 г. я описал суть изобретения, целью которого является процесс намотки прядей текстильных волокон в ленту или намоточную машину таким образом, что в центре остается свободное отверстие. то же самое, сжимая ленты после такой намотки в продольном направлении перфорированной центральной трубки и пропуская обрабатывающие жидкости через сжатую массу под действием перепада давления для их крашения или аналогичной обработки. , , 2, , , , , , : 21713 1934 , , , , . Настоящие усовершенствования направлены на обеспечение определенных мер предосторожности для обеспечения того, чтобы сжатие и, следовательно, обработка жидкости были одинаковыми во всех точках массы на протяжении всего процесса. , , . Лоскутки хлопка, шерсти, искусственного шелка и других волокон мягкие и губчатые, и после значительного давления компактная масса еще больше сжимается при обработке жидкостью. Таким образом, образуются открытые каналы, через которые будет проходить жидкость, в результате чего волокнистая масса будет обработана несовершенно или неравномерно. Это сокращение происходит постепенно во время обработки раствором и воздухом, и его трудно обнаружить, поскольку волокнистая масса погружается в раствор для обработки жидкостью и часто находится в закрытой камере. , , , . , . , . Для преодоления этого недостатка до сих пор были необходимы повторные сжатия, вызывающие приостановку этапов обработки жидкости. Чтобы избежать повторения сжатия и обеспечить возможность применения одного одиночного сжатия меньшей степени, чем та, которая считалась необходимой до сих пор, в соответствии с настоящими усовершенствованиями предусмотрен перфорированный цилиндрический металлический сепаратор исходного диаметра или меньшего диаметра, чем исходный диаметр щепочной массы. Эту клетку можно сделать открывающейся и закрывающейся по всей ее длине, при этом на соседних открытых краях предусмотрены подходящие закрывающие средства, такие как зажимы. Поместив полоски вокруг перфорированной трубки, упомянутой в предыдущем описании, клетка может быть закрыта и закреплена вокруг нее в достаточной степени, чтобы сжать ее до диаметра, меньшего, чем ее первоначальный диаметр. Затем следует продольное сжатие перфорированной центральной трубки с последующей обработкой и удалением. , , . , - , . , . , . , , . Ленты также могут быть свернуты в перфорированные контейнеры заданного диаметра, имея в виду, что использование контейнера или клетки предназначено для предотвращения увеличения диаметра или радиального расширения или радиального сжатия волокнистой массы во время обработки и после первого продольного сжатия. . Благодаря описанному методу масса сохраняется абсолютно в исходном сжатом состоянии и не сжимается во время лечения. Благодаря тому, что можно использовать меньшую степень сжатия и гарантировать, что спрессованные волокна останутся на этой степени, обрабатывающая жидкость проходит быстрее и более равномерно. , , , . . , , , . Датировано 18 декабря 1934 года. 18th , 1934. Дж. О'КОННЕЛЛ, агент заявителя, 33 года, Бартон Аркейд, Манчестер, 3. . ', , 33, , , 3. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Процесс и аппарат для крашения или аналогичной обработки текстильных волокон на подготовительных этапах прядения. . Я, ДЖОН БРЭНДВУД, проживающий по адресу Вестборн-Роуд, 2, Биркдейл, Саутпорт, графство Ланкастер, британский подданный, настоящим заявляю о природе этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые должны быть подробно описаны и установлены. в и посредством следующего утверждения: 70O 80446260, обеспечивающего фиксированную степень компактности, можно использовать способом, описанным ниже. Свернутые в спираль ленты падают под действием силы тяжести вдоль лечебной трубки. , , 2, , , , , , , : 70O 80446,260 . . В некоторых случаях может оказаться целесообразным обойтись без трубки или стержня внутри банки. С помощью подходящих зубчатых колес в головке моталки, как упоминалось ранее, ленту можно сматывать, оставляя центральное отверстие. Таким образом, оператор может провести свою руку 75 и руку вниз внутри ствола и, используя другую руку в качестве средства стабилизации, он может поднять свернутую массу и передать ее в упомянутую ранее перфорированную трубку для обработки для последующей обработки. Однако предпочтительным является использование центральной трубки или стержня с несущим фланцем. 70 . , , . 75 , , , . . Теперь процесс согласно изобретению будет полностью описан с описанием используемого устройства, если такое описание необходимо. Ссылка будет сделана на прилагаемые чертежи, на которых: . , : Фигура 1 представляет собой центральное сечение банки моталки, имеющей центральную трубку со съемным фланцем, установленным в ней, со скользящим диском, установленным на трубке; Фигура 2 представляет собой часть сечения перфорированной трубки с насаженными на нее спиральными ленточками; Фигура 3 представляет собой аналогичный вид со сжатыми 95 полосками и удерживаемыми в сжатом состоянии для обработки; и Фигура 4 представляет собой вид, аналогичный изображенному на Фигуре 3, но показывающий перфорированную клетку, окружающую ленты на перфорированной трубке 100, на которую ленты сжимаются. 1 90 , ; 2 ; 3 95 ; 4 3 100 . Сначала на рисунке 1 показан банк намотки круглой формы, изготовленный из вулканизированного волокна или металла, имеющий обычное основание 6. Внутри банки 5 помещается центральная трубка 7, которая может быть изготовлена из металла, полированного дерева или гладкого и полированного жесткого картона, и эта трубка прикрепляется по центру любым удобным способом к нижнему фланцу 8, который также может быть металлическим. или из дерева, или из жесткого картона. 1, , , 105 6. 5 7 , , , 110 8: , , . На трубку 7 помещен кольцевой диск 9, который может быть из картона, дерева или металла, причем центральное отверстие 115 этого диска не касается стенки трубки, но плотно примыкает к ней, а на этом диске В центре отверстия в нем посредством заклепки или иным образом установлен кольцевой резиновый диск 10, центральное отверстие 120 которого имеет меньший диаметр, чем отверстие в диске 9, поэтому внутренний край резинового диска вступает в фрикционный скользящий контакт с трубкой 7. . 7 9 , , , 115 , , 10 120 9, 7. Банка 5 установлена на обычном основании 125 с обычной зубчатой передачей, а для увеличения кругового хода обычной трубы используется подходящая намоточная головка с увеличенным зубчатым колесом. Результатом такого подхода является то, что во многих случаях оказывается выгодным окрашивание или иная обработка жидкостями полосок, например хлопка, на подготовительных стадиях до того, как они примут форму скрученной или крученой пряжи. Природа волокон на этой ранней стадии гарантирует, что при соблюдении необходимых мер предосторожности окрашивание или другая обработка сжатой волокнистой массы дифференциальным давлением жидкости будет равномерным, но в то же время существует значительный риск отходов и повреждений из-за к хрупкости щепок. Настоящее изобретение направлено на способ, с помощью которого ленты текстильных волокон могут быть изготовлены по мере их поступления из подготовительной машины и обработаны необходимыми жидкостями с минимальными отходами и с высокой скоростью и качеством производства. 5 125 , . 130 . - - , . . С этой целью изобретение заключается в намотке лент волокон в банки для намотки таким образом, чтобы в каждой такой ленте оставалось свободное центральное отверстие, переносе лент в перфорированную трубку, по которой они падают под действием силы тяжести, и сжатии их вместе. с последующим пропусканием обрабатывающей жидкости через сжатую массу под действием перепада давления и после любой желаемой дальнейшей обработки в держателе удаляют ленты как отдельные блоки для дальнейшей подготовки к прядению. , , , - . Формирование чистого центрального отверстия удобнее всего осуществлять путем изменения зубчатых колес обычной головки моталки, при этом внутренняя сторона каждой катушки выходит далеко за пределы продольной оси банки. - , . Образованное таким образом центральное отверстие лучше всего удерживать открытым с помощью центральной трубки или стержня внутри банки, при этом нижний конец этой трубки или стержня устанавливается на центральный фланец, который свободно прилегает внутри банки и снимается с нее вместе с трубкой или стержнем. . Я могу, при должной осторожности, намотать ленту внутри банки так, чтобы витки скапливались и достаточно свободно лежали вокруг трубки или стержня, но наличие последнего позволяет обеспечить большую точность намотки за счет установки на трубку или стержень. то же самое относится и к скользящему диску, имеющему с ним определенную степень фрикционного контакта, такой диск, как лента, наматывается при его опускании внутри банки из-за давления накапливающейся ленты между ним и головкой намотчика. , . , , , , . Когда лента полностью смотана, ее извлекают из банки, поднимая трубку или стержень с его фланцем, последний теперь действует как носитель, и множество подготовленных таким образом полосок загружают на перфорированную лечебную трубку достаточной длины. устанавливается или приспособлен для установки в машине для обработки жидкости, при этом волокнистая масса сжимается на трубке до необходимой плотности и равномерности. Контроль радиального перемещения 05. Волокнистая масса во время прессования до ленты 446,260 наматывается в бухту с увеличенным диаметром центрального отверстия, и не может быть тугой намотки или чрезмерного трения между трубкой 7 и наматываемой лентой. Внутри верхнего конца трубки 7 установлена ручка или заглушка 11 из полированного металла или полированного дерева, причем эта ручка или заглушка имеет показанную форму, так что не существует опасности зацепления ленточной катушки за конец трубки. , , treatfi0 , , . 05. 446,260 , 7 . 7 11 , . Предполагая, что лента поступает из чесальной машины и подлежит намотке, намотка продолжается, и банка 5 наполняется, при этом лента равномерно наматывается в верхней части 1f банки на диск 9, который по мере накопления указанной ленты прижимается. вниз, пока банка не наполнится. Затем диск 9 снимается вместе с ручкой 11; и полоска и трубка 7 с фланцем 8 поднимаются и переносятся в перфорированную трубку 12 (рис. 2), где, когда трубка 7 переворачивается над верхним концом трубки 12, полоска падает вниз по такой трубке и принимает положение, указанное в точке . , 5 , 1f 9 . 9 11; 7 8 12- 2-, ' 7 12, . Перфорированная трубка 12 снабжена нижним фланцем 13, а также хвостовиком 14 с резьбой, так что ее можно устанавливать в красильную машину или аналогичную машину для обработки жидкости. В этой связи можно сделать ссылку на устройство, описанное и показанное в описании к 12 13 14 . Британский патент № 190760, который я считаю полезным для своих целей. . 190,760, . Затем ленты, приготовленные в других банках только что описанным способом, подаются в трубку 12 и последовательно загружаются в нее в количестве, соизмеримом с длиной такой трубки. Затем осуществляют сжатие массы волокна в целом любым подходящим способом, например, способом, описанным в описании британского патента № 246,199, и - см. фиг. 3 - металлическую закрывающую крышку 15 помещают на место и удерживают в ней. барашковой гайкой 16, надетой на резьбовой хвостовик 17. Обработка жидкостями перепадом давления, как указано в описании патентных писем. ' 12 . , . 246,199 - 3- 15 ' 16 17. Ранее упомянутый № 190760 теперь применяется, например, для крашения волокон и любой промывочной обработки, а также последующей обработки сжатым воздухом. По завершении обработки закрывающую крышку 15 снимают, а обработанные ленты х последовательно удаляют и могут помещать в другие банки для перехода на следующий этап подготовительного процесса. . 190,760 , , ,' , -. 15 . Диаметр центрального отверстия свернутой ленты достаточно больше, чем внешний диаметр обрабатывающей трубки 12, чтобы позволить такой полоске, скользя по трубке, упасть на место. Трубку банки можно заменить цельным стержнем, при этом стержень переворачивается и его конец помещается на хвостовик 17 на верхнем конце лечебной трубки 12, и на него будет заряжаться полоска. 12 . , 17 12, . Не обязательно, но предпочтительно поместить вокруг полоски или полосок 70 на лечебную трубку 12 лист гибкого и проницаемого материала, например трикотажного полотна, обозначенного пунктирными линиями под номером 18 на рисунке 3, края которого являются временно скреплены вместе, как веревкой. 75 Таким образом, можно избежать повреждения внешних витков ленты по неосторожности или неосторожности обслуживающего персонала. , , 70 12 , - 18 3- . 75 . Для обеспечения предельной неравномерности сжатия по всей волокнистой массе я могу 80 предусмотреть перфорированную цилиндрическую металлическую клетку исходного диаметра или меньшего диаметра, чем исходный диаметр ленточной массы, помещенную на лечебную трубку 12. Такая клетка видна в позиции 85 и 19 на рисунке 4, где она закреплена своим нижним концом на пластине 13. Сжатие полосок на обрабатывающей трубке 12 не может привести к неконтролируемому радиальному распространению наружу прессуемого материала, и поэтому он доводится до своего предельного минимального объема посредством предварительного прессования. 80 , 12. 85 19 4, 13. 12 - 9i . В способе реализации изобретения без использования центральной трубы 7 ленты или банки моталки относительные размеры зубчатого колеса головки моталки обеспечивают, что в намотанной ленте останется значительный диаметр центрального отверстия. . Оперативник может 100 провести рукой вниз через такое отверстие, чтобы зацепиться за нижний край намотанной ленты и удалить ее, направляя операцию другой рукой, после чего лента заряжается на перфорированную 105 лечебную трубку 12 и падает на нее как описано ранее. Однако существует риск повреждения по неосторожности или несчастному случаю, если не использовать центральную трубку 7 баллона, и последнее во всех случаях является преимуществом. 95 7 , . 100 , , 105 12 . 7 , . Все детали, вступающие в контакт с обрабатывающими жидкостями, изготовлены из любого известного металла или сплава, что делает их устойчивыми к коррозии под действием таких жидкостей 115, как это понятно. - , 115 . Ранее было указано, что в обычной практике намотки лент не требуется ника
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB446259A
[]
7Я 7I ,.i7L7 . ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. ) 25 июля 1934 г. № 21708/34. ,.i7L7 . . ) July25,1934. . 21708/34. ,,, Ян. ' 1935. № 645]35. --Осталась одна полная спецификация: 18 мая 1935 г.& ,,, . ' 1935. . 645]35. -- : 18, 1935& 446,259 (В соответствии с разделом 1,6 Закона о патентах и промышленных образцах с 1907 по 1932 годы) Полная спецификация принята: 27 апреля 1936 года. 446,259 (. 1,6 , f1907 1932,) Specii5cation : 27, 1936. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕОИФИКАЦИЯ № 21708, 1984 г. . 21708 .. 1984. Совершенствование производства уксусного ангидрида. . Я, ХИАРОЛЬД]ЭДВИН ПОТТС, дипломированный патентный агент, проживает по адресу Черч-стрит, 12, Ливерпуль, графство Ланоаслер, подданный короля Великобритании. , ] , , 12, , , , ., . настоящим заявляю, что сущность этого изобретения, о котором мне сообщила компания , корпорация Доминиона Канады, расположенная по адресу 107, Крейг Стрит Вест, Монреаль, Канада, следующая: Это изобретение относится к производству уксусного ангидрида, и основной особенностью изобретения является то, что уксусный ангидрид получают взаимодействием ацебтальдегида и окислителя, такого как кислород или воздух, или их смеси. , , , , 107, , , , ; , , . . Согласно этому изобретению в его предпочтительной форме подходящий окислитель, такой как воздух, пропускают в этальдегид в присутствии подходящего катализатора, поддерживая температуру от 400 до 600°С, предпочтительно от 450 до 500°С. Реакцию проводят при давлении выше атмосферного с подачей воздуха практически до максимального поглощения кислорода при выбранных давлении и температуре и с охлаждением, достаточным для контроля температуры. Остаток азота воздуха непрерывно выгружают из реакционного сосуда. , , , 400 600 ., 450 500. . . Принимаются меры предосторожности, чтобы предотвратить или, по крайней мере, свести к минимуму присутствие свободной воды в реакционной смеси, чтобы свести к минимуму потерю ангидрида в результате гидролиза до уксусной кислоты; эти меры предосторожности заключаются в использовании безводного катализатора и осушке подаваемого воздуха. и возможно объединение воды, выделившейся в реакции. - , , , . Катализатором, который в настоящее время признан наиболее удовлетворительным, является ацетат марганца с сульфатом натрия или без него, но в соответствии с этим могут быть использованы и другие катализаторы, используемые в производстве уксусной кислоты. это изобретение имело переменный успех. , ,. . . Используемое давление может составлять от пятидесяти до ста фунтов на квадратный дюйм, но предпочтительно превышает сто фунтов на квадратный дюйм. и может идти. Z0 максимально возможно в пределах механической безопасности и эффективного охлаждения, например, до пятисот или даже одной тысячи фунтов на квадратный дюйм. - . .. Z0 , , . Действуя, как указано выше, а именно, при низкой температуре, давлении выше атмосферного 55 и при минимальном количестве свободной воды, присутствующей в реакции, получают уксусную кислоту и значительные количества уксусного ангидрида. Насколько сейчас установлено, максимальная концентрация ангидрида составляет 60 между 15 и 20% реакционной смеси и достигается, когда общая кислотность реакционной смеси составляет от 40 до 50%. Когда достигается желаемая концентрация ангидрида, несвязанный ацетальдегид отделяют и остаток реакционной смеси быстро охлаждают, чтобы предотвратить гидролиз ангидрида. , , , - 55 , . , 60 15% 20% 40% 50%. , 65 , . В соответствии с одним из способов работы 70, когда общая кислотность достигает от 40% до 50%, реакционную смесь выгружают в контейнер низкого давления (скажем, от атмосферного до 10 фунтов). , 70 40%, 50%, ( 10 . давление выше атмосферного, но также может быть использовано давление ниже атмосферного 75), а альдегид выпаривается, конденсируется и рециркулируется. Жидкий остаток, содержащий от 30 до 40% ангидрида, если он не был достаточно охлажден выпариванием альдегида для предотвращения гидролиза ангидрида, быстро охлаждают далее и отделяют ангидрид любым подходящим способом. Если желательно, жидкость может быть обезвожена перед отделением ангидрида путем контакта с силикагелем, гелем или безводным сульфатом кальция или другим подходящим дегидратирующим агентом. -, - 75 ) , . , 30% 40% , 80 , . -, , 85 , , . В соответствии с другим способом конверсии альдегиду дают достичь примерно 70% и смесь выводят из реакционного сосуда, охлаждают как можно быстрее и освобождают от любой воды, которая может присутствовать. 95, например, перегонкой в вакууме при как можно более низкой температуре. Эцетальдегид, уксусную кислоту и уксусный ангидрид разделяют фракционированием. , 70/% , . 95 , , . , . . Количество восстановленного уксусного ангидрида 100 [Третье издание. ] = 2 44,259: 100 [ . ] = 2 44,259: составляет от 15% до 20%, что "реакция" наверняка практически осуществима, так как эта смесь -:" : ''-.- ':' допускает большой ввод воздуха и высокую температуру. Процесс, проводимый с любой скоростью реакции, таким образом сводя к минимуму вышеуказанные способы, может быть либо периодическим процессом, насколько это возможно, продолжительностью контакта 21 процесса, либо непрерывным. ангидрид и вода. 15% 20%, ';' "' , -:" : ''-.- ':' , - -. ' - 21 . . Поддерживая низкую температуру во время производства уксусного ангидрида, можно ввести подходящие реагенты, в результате чего реакция будет объединена с связыванием уксусного ангидрида и воды, высвободившейся при производстве воды, высвободившейся при ее образовании, и представляет собой ре-ангидрид. и таким образом предотвращает его замедленный гидролиз. Работая под высоким давлением с уксусной кислотой. Одним из таких реагентов является и подача воздуха до предела безводным сульфатом натрия. - , - ' ' - 25 . . . поглощение кислорода, реакция. ускоряется и сокращается срок в течение Датируется этим 24-м днем июля 1934 года. , . 24th , 1934. которым уксусный ангидрид и вода являются .. & ., .. 12, Черч-стрит, Ливерпуль, 1. Предпочтительно пользоваться услугами патентных поверенных с высшим уровнем квалификации. . . & ., .. 12, ', , 1, - . ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . № 645, 1985 год. . 645 .. 1985. Совершенствование производства уксусного ангидрида. . Я, ГАРОЛЬД ЭДВИН ПОТТС, гражданин Великобритании, проживает 12 лет, Черч-стрит, Ливерпуль, 0, настоящим заявляю о сути этого изобретения, которое было сообщено мне компанией ., корпорацией доминиона Канады, 107. , , Монреаль, Канада, следующим образом: Мои иностранные корреспонденты обнаружили, что, действуя, как описано в их предыдущей спецификации № 21708, поданной , , , 12, , , 0 , ., , 107, , , , : , . 21708 25 июля 1984 г. для производства уксусного ангидрида окислением ацетальдегида установлено, что более высокие выходы уксусного ангидрида достигаются, если в качестве катализатора используется смесь ацетата марганца и ацетата меди. 25th, 1984, , - . Дополнительно может быть использовано одно или несколько из следующих веществ, а именно ацетат никеля, кобальта, олова, церия, свинца, ванадия, урана или любого из металлов, соли которых известны как катализаторы при производстве уксусной кислоты. кислоту путем окисления ацетальдегида. Вместо ацетата меди можно использовать ацетат никеля или кобальта с ацетатом марганца. , , , , , , , , . . ПРИМЕР 1. 1. 300 фунты ацетальдегида окисляли при 500°С и 65 фунтах. давление, воздух подается с такой скоростью, что около 30 фунтов. альдегида окисляли в час, используя в качестве катализатора 0,1 фунта. ацетата марганца земля 0,1 фунта. 300 . , 500 . 65 . , 30 . , 0.1 . 0.1 . ацетат меди. Концентрация уксусного ангидрида примерно вдвое выше, чем при отсутствии ацетата меди. . . Процесс предыдущего примера можно повторить, заменяя ацетат меди ацетатом никеля или ацетатом кобальта, и получают практически те же результаты. Пропорции ацетатов могут широко варьироваться. . . Ацетаты меди, никеля и серебра без ацетата марганца будут катализировать реакцию, но в результате образуются опасные концентрации надуксусной кислоты, которой можно избежать, используя ацетат марганца с любым из них. Также ацетат серебра в настоящее время признан нежелательным из-за образования ацетилида серебра. , , . . Используя двойной катализатор, можно получить примерно 20% ангидрида при общей кислотности 70%, примерно 16% ангидрида при общей кислотности 90% или примерно 13% ангидрида при общей кислотности 97%. , 20% 70%, 16% 90%, 13% , 97%. Датировано 8 января 1935 года. 8th , 1935. & ., дипломированные патентные поверенные, 12, Черч-стрит, Ливерпуль, 1. . . & ., , 12, ', , 1. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Совершенствование производства уксусного ангидрида. . Я, ХИАРОЛЬД ЭДВИН ПОТТС, дипломированный патентный агент 85, по адресу Черч-стрит, 12, Ливерпуль, в графстве Ланкастер, подданный короля Великобритании, настоящим заявляю о сути этого. изобретение, о котором мне сообщила компания , корпорация Доминиона Канады, расположенная по адресу 107, , , , и то, каким образом оно должно быть реализовано, должно быть подробно описано и установлено в следующих 95 заявлениях: , , -85 , 12, , , - , , . , i00- , , 107, , , , , 95 : - Настоящее изобретение относится к получению уксусного ангидрида путем окисления ацетадегида. - ; ' . Было обнаружено, что при получении уксусной кислоты окислением ацетальдегида воздухом или кислородом в качестве промежуточных продуктов образуются уксусный ангидрид и вода и что ангидрид гидролизуется до уксусной кислоты. - - - ' ' , . Основная особенность изобретения заключается в том, что уксусный ангидрид получают путем окисления ацетальдегида воздухом или кислородом или их смесью в присутствии катализатора окисления, и когда реакция достигает желаемой степени, реакционную смесь быстро охлаждают для проверки гидролиз уксусной кислоты, ангидрида и реакционная смесь обезвоживаются, а ангидрид отделяется от других компонентов смеси. , , . «20 Еще одной особенностью является то, что реакцию можно проводить в присутствии дегидратирующего агента, при этом важность вышеупомянутого охлаждения и последующей дегидратации снижается по мере увеличения степени дегидратации во время реакции. "20 - . Другой особенностью является использование двойного катализатора, предпочтительно представляющего собой соли марганца и меди или никеля или кобальта с одной из низших жирных кислот. - . Различные другие особенности и преимущества изобретения можно понять из следующего описания. . Согласно этому изобретению ацетальдегид окисляют воздухом или кислородом или смесью воздуха и кислорода в присутствии катализатора окисления с образованием уксусного ангидрида, воды и уксусной кислоты, и когда реакция продвинулась до желаемой степени, которую можно измерить в по процентной конверсии ацетальдегида или по соотношению ангидрида к уксусной кислоте или по сочетанию процентной конверсии ацетальдегида и соотношения ангидрида к уксусной кислоте, в зависимости от желания оператора, реакционная смесь быстро охлаждается Для проверки гидролиза уксусного ангидрида ангидрид отделяют от других компонентов смеси, предпочтительно перегонкой в вакууме. Реакционную смесь можно контактировать с дегидратирующим агентом либо во время, либо после реакции, и в первом случае важность охлаждения снижается по мере увеличения степени дегидратации. , , , , , , . . Максимальные выходы ангидрида достигаются при проведении реакции как можно быстрее и при температуре -60°С, относительно низкой по сравнению с оптимальными температурами получения уксусной кислоты, а также при использовании некоторых катализаторов. , . -60 , . Высокая скорость реакции достигается за счет работы под таким высоким давлением, как -65, что соответствует безопасности, экономичности и эффективности и т. д., тем самым обеспечивая высокую скорость поступления кислорода за счет подачи воздуха с высокой скоростью. к тому, на котором. поступление кислорода равно или почти равно максимальной скорости 70 , с которой кислород может поглощаться при давлении и температуре реакции. - -65 , -., ' - . 70 . Было обнаружено, что подходящими являются давления от 50 до 100 фунтов на квадратный дюйм сверхатмосферного давления, но можно использовать и высокие давления. 50- 100 75 . Относительно низкая температура снижает скорость гидролиза уксусного ангидрида, в то время как высокое давление и высокое поступление кислорода ускоряют реакцию, так что период времени, в течение которого ангидрид и вода находятся в контакте, является как можно более коротким, а потеря ангидрида при гидролизе тем самым минимизируется. 80 . Температура от 40 до 70°С. 85 человек были признаны удовлетворительными. 40 70 . 85 . Используемые катализаторы могут быть любыми из тех, которые известны при производстве уксусной кислоты путем окисления ацетальдегида, но наилучшие результаты, насколько известно в настоящее время, получены при использовании двойного катализатора, которым может быть катализатор. ацетат марганца или любого из металлов, соли которых известны в качестве катализаторов при производстве уксусной кислоты путем окисления ацетальдегида вместе с ацетатом меди или никеля или кобальта с одним или несколькими из следующих компонентов или без них, а именно: ацетат никеля, кобальта, олова, свинца, церия, ванадия, урана или любого другого из 100 металлов, соли которых известны как катализаторы при производстве уксусной кислоты окислением ацетальдегида. Вместо ацетатов можно использовать некоторые другие соли указанных выше металлов, такие как пропионаты 105 или бутираты. 90 . , , , , , , , , 100 - . 105 . В настоящее время предпочтительным катализатором является ацетат марганца и ацетат меди, но ацетат меди можно заменить ацетатом никеля или кобальта. 110 Ацетат марганца, предпочтительно ацетат марганца, или любая из других солей металлов, определенных выше, можно использовать отдельно, но выходы уксусного ангидрида несколько ниже, когда конверсия этиадегида доведена до экономичной степени, например, более 70%. , чем при использовании двойного катализатора. , . 110 , , 115 , 70%, . Ацетаты меди и никеля без ацетата марганца будут катализировать реакцию, но в результате образуются опасные концентрации надуксусной кислоты, которой можно избежать, используя ацетат марганца с любым из них. Ацетат серебра в настоящее время признан нежелательным для альдегида, полученного из ацетилена, из-за образования ацетилида серебра. 120 - , . 125 . Следует принять меры предосторожности для сведения к минимуму количества свободной воды, присутствующей в реакции, чтобы свести к минимуму потерю ангигида в результате гидролиза; эти меры предосторожности включают, например, использование безводного катализатора, сушку подаваемого воздуха. и, возможно, взятие. удаление воды, выделившейся или введенной в реакцию, с помощью дегидратирующего агента, такого как безводный сульфат алция, или их комбинации. 130 440,259' , - , , , . , , . Действуя в оптимальных условиях, в реакционной смеси можно получить значительные концентрации уксусного ангидрида, составляющие примерно 200/, когда ацетальдегид превращен 70%/, 16% при конверсии 190% и 13% при 97%. % конверсии. Если реакционную смесь быстро охладить и быстро отделить воду, то из смеси может быть выделено 90% ангидрида, находившегося в реакционной смеси на момент остановки реакции. , , ' 200/ ' 70%/ , 16% 190%0 13% 97% . , 90% -20 . Вся реакционная смесь может быть подвергнута вакуумной перегонке или смесь может быть сначала обезвожена путем контакта с подходящим агентом, таким как безводный сульфат кальция. ' . Отходя в пределах от оптимальных условий, например, используя более высокую температуру или более низкое давление, или более низкое поступление кислорода, или катализатор, более благоприятный для производства уксусной кислоты, чем для производства уксусного ангидрида, или их комбинации, оператор все же может получить ангидрид, хотя с более низким выходом, чем указано ранее, причем пределы отклонения -35 представляют собой такие, при которых весь образующийся ангидрид превращается в уксусную кислоту. , 0 , , -35 . Предпочтительный способ работы заключается в пропускании подходящего окислителя, такого как воздух -40, в этитальдегид в присутствии катализатора, представляющего собой ацетат марганца и ацетат меди, или никеля, или кобальта, под давлением от 50 до 100 фунтов. - -40 - 50 100 . на квадратный дюйм надатносферы и 45°С с охлаждением для поддержания температуры от 40°С до 700°С, а предпочтительно - от 450°С до 500°С, при этом воздух подается со скоростью, при которой подача кислорода равна - или почти равной скорости, с которой кислород может поглощаться при давлении и температуре реакции, а азотный остаток воздуха непрерывно выпускают из реакционного сосуда. Важно избегать подачи воздуха со скоростью, превышающей ту, при которой поглощается практически весь кислород, чтобы избежать присутствия смесей паров ацетальдегида и кислорода, которые могут взорваться, особенно при высоких давлениях. Максимальная концентрация ангидрида уксусной кислоты в реакционной смеси достигается, когда ацетаилдельгид превращается примерно на 70% и затем постепенно падает по мере продолжения реакции. Реакцию предпочтительно продолжают до момента, когда более высокая процентная конверсия ацетадегида не гарантирует дальнейшего снижения концентрации анлиидрида, и реакцию останавливают, отключив подачу воздуха и охладив смесь как можно быстрее. до 20°С или ниже, в зависимости от того, как скоро можно будет отделить воду. ' 45- 40c 700 . - 450 500 ., - - - . -.5 . ' 600 '. 70%- - . ' - ' 70 h1e ' 20Q , , ' - . Смесь предпочтительно подвергают вакуумной астилляции прежде всего для быстрого удаления воды и при низкой температуре, чтобы свести к минимуму потери ангидрида при гидролизе, а также для разделения непрореагировавшего лактальдегида, уксусной кислоты и уксусного ангидрида. Альтернативно, реакционная смесь может быть дегидратирована путем контакта с подходящим дегидратирующим агентом и остаток фракционирован при атмосферном давлении. , . , . - . Процесс может проводиться как периодический процесс или может проводиться как непрерывный процесс путем отбора реакционной смеси и добавления этальдегида, дополнительного катализатора и дегидратирующего агента, если таковой используется, либо непрерывно, либо периодически с такой скоростью. что реэнтажная общая кислотность в реакции остается примерно на выбранном уровне 95, скажем, 70%. Ацетальдегид, отделенный от отработанной смеси, может быть рециркулирован. Следующие примеры иллюстрируют ход процесса, но следует понимать, что изобретение не ограничивается температурами, давлениями и скоростью подачи воздуха; катализаторы или их пропорции. .- , 9 ,. ,- - , - 95 , 70%. - - . ' . - 100 , , ; . Окисление следует проводить в жидкой фазе. - 105 - - ПРИМЕР : 300 фунтов. ацетальдегида, содержащего 0,07 фунта ацетата марганца и 0,2 фунта. - . - 105 - - :300 . 0.07 . ' 0.2 . ацетат меди в качестве катализатора был окислен до 65 фунтов. давление суператмосферное, 110 с воздухом, причем воздух подавался с такой скоростью, что примерно 30 фунтов: ацетаидевида окислялось за час. Там, действуя, охлаждают до поддержания температуры примерно 50 -С. Когда примерно 70% альфа-цетальклегида превратилось, реакционная смесь содержала примерно 18,5% уксусного аргидрида. Реакционную смесь затем выгружали в а. контейнер, в котором. 120 давление было приблизительно атмосферным, и его быстро охлаждали примерно до 20°С или ниже, чтобы замедлить гидролиз ангидрида, который затем отделяли вакуумной перегонкой от уксусной 125 кислой воды и остатка этитальдегида. , '65 . ' , 110 , ' ' -- ' 30 : ' . ' , ' 50 -. 115 70%' ' - 18.5% . . . 120 , 20 . , 125 . Если реагент продолжить до 90%-ной конверсии ацетальдегида, то концентрация ангидрида в смеси составит примерно 16%, а если повторно - 15%. Действие 44O,29 продолжают до 97%, концентрация ангидрида далее снижается примерно до 13%.: : 90% ' , 16%, - 15' . 44O,29 , 97% 13%.: : : . Процесс примера повторяли, используя в качестве катализатора 0,07:фунт. ацетат марганца и 0,17 фунта ацетата меди. . :. . 0.07:. 0.17 . . . максимальная концентрация уксусного ангидрида была в реакционной смеси. '.w1. - -- . Если повторяют процесс любого из примеров или , исключая ацетат меди, максимальная концентрация полученного уксусного ангидрида составляет от 5% до 8% смеси. , 5% 8% . ПРИМЕР . Повторяли процесс примера , за исключением того, что подачу воздуха уменьшали так, что оставалось только около 15 фунтов. ацетальдегида перерабатывалось в час. Максимальная концентрация уксусного ангидрида составляла около 12,5% смеси и наблюдалась при степени превращения альдегида около 50%. : 15 . . 12.5% 50% . ПРИМЕР : Повторяли процесс примера , используя в качестве катализатора 0,07 фунта ацетата марганца и 0,07 фунта ацетата кобальта. Максимальная концентрация уксусного ангидрида составляла около 12%/смесь. : 0.07 . 0.07 . . 12%/ . ПРИМЕР :- :- Процесс примера повторяли, используя 0,07 фунта ацетата марганца и 0,1 фунта ацетата никеля. Максимальная концентрация уксусного ангидрида составила около 11,9% смеси. 0.07 . 0.1 . . 11.9% . Хотя показано, что пропорции двух ацетатов варьируются примерно от 1:3 до 1:1, эти пропорции могут варьироваться в более широких пределах, например, от 5:1 до 1:5, а общее количество катализатора пропорционально альдегиду. может быть больше или меньше, чем показано в Примерах. 1:3 1:1 , 5:1 1: 5, . В следующей формуле изобретения, за исключением случаев, когда контекст указывает иное, термин «кислород» используется без ограничения чистым или практически чистым кислородом и должен интерпретироваться как включающий его разбавления, в частности воздух. , , "" , . Подробно описав и выяснив сущность упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, как мне сообщили мои иностранные корреспонденты, я заявляю, что , ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 08:28:55
: GB446259A-">
: :
446260-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB446260A
[]
1Второе издание. ] 1Second . ] : ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ - : - Дата подачи заявления: 25 июля 1934 г. : 25, 1934. ,,, авг. 30, 1934. ,,, . 30, 1934. ,,, 9 окт. 18, 1934. ,,, 9 . 18, 1934. ,,, 5 дек. 19, 1934. ,,, 5 . 19, 1934. № 21713 134. . 21713 134. № 24946134. . 24946134. № 29781/34. . 29781/34. № 36366134. . 36366134. 446,260 Одна полная спецификация : 25 июля 193–195 гг. 446,260 : 25, 193-5. (В соответствии со статьей 16 Закона о патентах и промышленных образцах 1907–1932 годов. ) Спецификация принята: 27 апреля 1936 г.. ( 16 , 1907 1932. ) : 27, 1936.. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . № 21713, 1934 год. . 21713 .. 1934. Процесс и аппарат для крашения или аналогичной обработки текстильных волокон на подготовительных этапах прядения. . Я, ДжоуН БРЭНДВУД, проживающий по адресу Вестборн-Роуд, 2, Биркдейл, Саутпорт, графство Ланкастер, британский подданный, настоящим заявляю, что природа этого изобретения относится к категории следующим образом: В текстильном искусстве оно оказывается полезным во многих случаях. красить или иным образом обрабатывать жидкостями ленты или, например, хлопок на подготовительных этапах, прежде чем они примут форму скрученной или скрученной пряжи. Характер волокон на этой ранней стадии гарантирует, что при соблюдении всех мер предосторожности крашение или другая операция будет равномерной, но в то же время существует значительный риск отходов и повреждений из-за хрупкости полосок. Настоящее изобретение направлено на способ, с помощью которого ленты текстильных волокон могут быть изготовлены по мере их поступления из подготовительной машины и обработаны необходимыми жидкостями с минимальными отходами и с высокой скоростью и качеством производства. , , 2, , , , , , : . - - , . . С этой целью изобретение заключается в сматывании лент в ленты или банки для намотки, которые снабжены средствами, обеспечивающими равномерную и беспутанную намотку лент и таким образом, что каждая лента может быть снабжена центральным перфорированным держателем; сжатие полосок на держателе для обеспечения того, чтобы масса во всех точках оказывала одинаковое сопротивление жидкостям, подаваемым на нее под перепадом давления; и применение таких жидкостей под таким перепадом давления. Можно использовать отбеливающую жидкость, красящую жидкость или другую жидкость, и в качестве примера изобретение будет более подробно описано для крашения лент, поступающих из чесальной машины. ; ; - . , . Для приема ленты из каждой чесальной машины используется банка известного типа или намоточная машина, но в центре каждой банки помещается металлическая трубка, прикрепленная на ее нижнем конце к свободному фланцу из листового металла, причем длина трубки составляет примерно длину [Цена 1/-] может сама. В намоточной головке зубчатые колеса расположены таким образом, что при вращении головки лента, выходящая из чесальной машины, укладывается витками вокруг трубки внутри банки и как можно ближе к стенке банки. Коническая ручка из полированного дерева или металла съемно закреплена на верхнем конце трубки. , , [ 1/-] . . . После заполнения нескольких банок, например четырех, с трубок снимают ручки и удаляют трубки, содержащие ленты, поддерживаемые фланцами трубок. , , , . Центральная трубка каждой ленты может крепиться к длинной перфорированной красильной трубке, которая поддерживается любыми средствами, например, посредством винтового соединения с нижней пластиной, причем эта трубка изготовлена из металла или сплава, не поддающегося коррозии под действием используемого раствора. Свернутые в рулон ленты под действием силы тяжести падают из трубок намотки и остаются на красильной трубе. Затем на объединенные полосы оказывается давление, чтобы сжать их. Для осуществления этого сжатия могут быть использованы любые средства; аппарат описан в спецификации британца , , . . . ; В этой связи оказывается полезным патент № 246199, в котором перфорированная красильная трубка имеет нижний фланец и скользящий диск или крышку, которая, как будет понятно, давит на массу ленты. . 246,199 , , . Загруженную таким образом перфорированную трубку помещают в красильную машину, а затем красящий раствор пропускают через ленты и трубку в чередующихся радиальных направлениях до тех пор, пока это необходимо для равномерного и тщательного окрашивания. Машины такого типа хорошо известны для крашения и аналогичной обработки готовой пряжи в намотанном виде, и их описание здесь не требуется. , . , . Любая необходимая промывка или другая обработка жидкостью может быть осуществлена на лентах, пока они находятся в сжатой форме, посредством перепада давления, а сушка может быть осуществлена любыми способами. Пропускание нагретого воздуха через ленты посредством -- -- -1- ---1 -' - 7. - --- 1 1 -1'1 1 1 -' - 3 - - -. , , . -- -- -1- ---1 -' - 7. - --- 1 1 -1'1 1 1 -' - 3 - - -. 1;
1 i_:--'Я --. В качестве одного из методов сушки можно упомянуть роторный вакуумный насос. 1 i_:--' --. . По окончании обработки с лент снимают давление, и, поскольку они находятся в том же состоянии, в котором они покинули банки моталки, их можно по отдельности разместить в следующих банках немного большего диаметра для отправки на следующую обработку. шаг, например, в рамке рисования. , , , , , . Следует отметить, что ни на каком этапе обработки ленты не подвергаются натяжению и не обрабатываются, за исключением случаев, когда они свернуты в рулоны после обработки. , . Таким образом, отходы и повреждения исключаются. Однако во избежание случайного повреждения или небрежности перфорированная красильная трубка, в которую загружаются ленты, может быть помещена в цилиндрический перфорированный внешний кожух. Или же перед сжатием полоски можно поместить вокруг полосок марли или подобных проницаемых листов ткани. . . , . Датировано 24 июля 1934 года. 24th , 1934. Дж. О'КОННЕЛЛ, агент заявителя, 33 года, Бартон Аркейд, Манчестер, 3. . ', , 33, , , 3. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . № 24946, 1934 год. . 24946 .. 1934. Процесс и аппарат для крашения или аналогичной обработки текстильных волокон на подготовительных этапах прядения. . Я, ДЖОН БРЭНДВУД, проживающий по адресу Вестборн-Роуд, 2, Биркдейл, Саутпорт, графство Ланкастер, британский подданный, настоящим заявляю, что суть этого изобретения заключается в следующем: В текстильном искусстве оно оказывается полезным во многих случаях. красить или иным образом обрабатывать жидкостями ленты или, например, хлопок на подготовительных этапах, прежде чем они примут форму скрученной или скрученной пряжи. Характер волокон на этой ранней стадии гарантирует, что при соблюдении всех мер предосторожности крашение или другая операция будет равномерной, но в то же время существует значительный риск отходов и повреждений из-за хрупкости полосок. Настоящее изобретение направлено на способ, с помощью которого ленты текстильных волокон могут быть изготовлены по мере их поступления из подготовительной машины и обработаны необходимыми жидкостями с минимальными отходами и с высокой скоростью и качеством производства. , , 2, -, , , , , : . - - , . . С этой целью изобретение заключается в сматывании лент в ленты или банки для намотки, которые снабжены средствами, обеспечивающими намотку лент равномерно и без путаницы и таким образом, чтобы каждую в конечном итоге можно было поместить на центральный перфорированный держатель; сжатие полосок на держателе для обеспечения того, чтобы масса во всех точках оказывала одинаковое сопротивление жидкостям, подаваемым на нее под перепадом давления, и подача таких жидкостей под таким давлением. Можно использовать отбеливающий раствор, красящий раствор или другой раствор, например, по изобретению. ; , . , . Более подробно будет описано окрашивание лент, поступающих из чесальной машины. . Для приема ленты из чесальной машины используется лента или моталка известного типа. Это может быть, например, простой контейнер для приема лент, которые будут сворачиваться в него в бухты, или он может иметь, как известную, подпружиненную пластину, которая опускается по мере увеличения веса намотанной ленты на ней. 70 Обычно при предыдущем использовании такой банки точная спиральная форма, которую принимала полоска внутри, не имела значения, необходимо было только гарантировать, что она выйдет из банки, как это требуется на следующей обрабатывающей машине. . , , - , . 70 , , , . Однако в данном случае зубчатые колеса головки моталки расположены так, что они будут наматывать витки ленты вблизи внутренней поверхности стенки банки, достаточно для того, чтобы гарантировать, что останется центральное пространство, в которое оператор может вставить одну руку и, просунув пальцы под него, он может удалить ленточную массу руками, которые, таким образом, на данный момент действуют как стабилизирующее и удерживающее средство 85. , 80 , , 85 . В несколько банок, в которые намотаны ленты, например четыре, каждую банку опорожняют только что указанным способом, а удаленные ленты последовательно 90 помещают на длинную центральную перфорированную красильную трубку, которая поддерживается любыми средствами, например, посредством винтового соединения с нижнюю пластину, причем эта трубка изготовлена из металла или сплава, не поддающегося коррозии под воздействием используемой жидкости. Затем на объединенные полосы оказывается давление, чтобы сжать их. Для осуществления этого сжатия могут быть использованы любые средства; В этой связи оказывается полезным устройство, описанное в описании 100 патента Великобритании № 246199, причем перфорированная красильная трубка имеет нижний фланец и скользящий диск или крышку, которая давит на массу ленты, как будет понятно. , , 90 , , 95 . . ; 100 . 246,199 , , 105 . Таким образом, перфорированная трубка была заряжена 446 260 _. #_ 446,260 ленты помещают в красильную машину, а затем красящий раствор пропускают через ленты и трубку в чередующихся радиальных направлениях до тех пор, пока это необходимо для равномерного и тщательного окрашивания. Машины такого типа хорошо известны для крашения и аналогичной обработки готовой пряжи в намотанном виде, и их описание здесь не требуется. 446,260 _. #_ 446,260 , . , . Любая необходимая промывка или другая обработка жидкостью может быть осуществлена на лентах, пока они находятся в сжатой форме, посредством перепада давления, а сушка может быть осуществлена любыми способами. В качестве одного из методов сушки можно упомянуть пропускание нагретого воздуха через ленты с помощью ротационного вакуумного насоса. , , . . По окончании обработки с лент снимают давление, и, поскольку при -20° они находятся в том же состоянии, в каком они покинули банки моталки, их можно по отдельности разместить в следующих банках немного большего диаметра, чтобы доставить в следующий этап обработки, например, в рамке чертежа. , , -20 , , , . Следует отметить, что ни на каком этапе обработки ленты не подвергаются натяжению и не обрабатываются по всей длине. . Таким образом, потери и повреждения исключаются. Однако во избежание случайного повреждения или небрежности перфорированная красильная трубка, в которую загружаются ленты, может быть помещена в цилиндрический перфорированный внешний кожух. Или перед началом сжатия вокруг полосок можно поместить марлю или аналогичные листы проницаемой ткани. , . . , . Датировано 29 августа 1934 года. 29th , 1934. Дж. О'КОННЕЛЛ, агент заявителя, 33 года, Бартон Аркейд, Манчестер, 3. . ', , 33, , , 3. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . №: 29781, 1934 год нашей эры. : 29781 .. 1934. Процесс и аппарат для крашения или аналогичной обработки текстильных волокон на подготовительных этапах прядения. . Я, ДЖОН БРЭНДВУД, проживаю по адресу 2, , , , в графстве -40 Ланкастера, британский подданный, настоящим заявляю, что сущность этого изобретения следующая: В предварительной спецификации, прилагаемой к моей заявке на В предоставлении мне британского патента (заявка под номером 21713 от 1934 г., поданная 25 июля 1934 г.) описан способ изготовления полосок текстильных волокон и последующей обработки их жидкостями. Среди прочего, как часть способа, описана намотка ленты на ленту или намоточную машину таким образом, что при сжатии все точки волокнистой массы будут оказывать одинаковое сопротивление обрабатывающей жидкости, нанесенной на них , по формуле перепад давления, и описана банка, имеющая в центре трубку, вокруг которой намотаны витки ленты для последующего удаления в перфорированную трубку для обработки жидкости. , , 2, , , , -40 , , : , - 21713 1934 25th , 1934, . -55 , - . Настоящие усовершенствования направлены главным образом на средства, с помощью которых можно обеспечить необходимую тщательную и регулярную намотку, и для этой цели в центральной трубке банки установлен скользящий по ней за счет трения кольцевой диск, служащий пластиной, воспринимающей намотанная лента при намотке, которая автоматически опускается под давлением волокон между диском и головкой намотчика по мере увеличения намотанной массы. Таким образом, наматывание происходит постоянно в точке вблизи верхнего края банки таким образом, чтобы обеспечить идеальную равномерность с последующим равномерным сжатием. 75 Диск может быть плоским и иметь общий диаметр, достаточный, чтобы позволить ему свободно перемещаться внутри банки, а его центральное отверстие может иметь желательно больший диаметр, чем внешний диаметр трубки, по которой он скользит. Для обеспечения фрикционного контакта кольцевой резиновый диск может быть прикреплен к пластине, например, заклепками, при этом центральное отверстие резинового диска должно быть концентрично отверстию 85 в пластине, но такого диаметра, чтобы его внутренний край соприкасался с внешней стороной пластины. трубка с желаемой степенью трения скольжения. , , , , - - 70 . , . 75 , 80 . , , - 85 . Пластина может быть изготовлена из металла, толстого картона, вулканизированного волокна или другого подходящего материала, а трубка — из металла, полированного дерева или картона. , , , 90 , , , . В ранее упомянутой предварительной спецификации указано, что лента может быть получена из чесальной машины 95. Я могу брать ленту из чесальной машины или другого устройства с помощью обычной ленты или бидона для намотки, который используется в настоящее время на прядильных фабриках, при использовании которых не принимаются и не требуются специальные меры предосторожности относительно равномерности намотки, и затем снова смотайте в банку, соблюдая меры предосторожности, чтобы обеспечить равномерность всей массы ленты для последующего выравнивания. сжатие того же самого и оставление 105-го чистого центрального отверстия. Таким образом, исключается использование специального баллона на чесальной машине или в другой точке , а перемотка осуществляется в той точке, где должна быть произведена обработка ленты текучими средами. 95 . - 100 - - . 105 . , - . Датировано 17 октября 1934 года. 17th , 1934. Дж. О'КОННЕЛЛ, агент заявителя, 33 года, Бартон Аркейд, Манчестер, 3. . ', , 33, , , 3. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . № 36366, 1934 год. . 36366 .. 1934. Процесс и аппарат для крашения или аналогичной обработки текстильных волокон на подготовительных этапах прядения. . Я, ДЖОН БРЭНДВУД, проживаю по адресу 2, , , , в графстве Ланкастер, британский подданный, настоящим заявляю, что природа этого изобретения следующая: В предварительной спецификации, прилагаемой к моему заявлению на получение гранта для меня В патенте под номером 21713 от 1934 г. я описал суть изобретения, целью которого является процесс намотки прядей текстильных волокон в ленту или намоточную машину таким образом, что в центре остается свободное отверстие. то же самое, сжимая ленты после такой намотки в продольном направлении перфорированной центральной трубки и пропуская обрабатывающие жидкости через сжатую массу под действием перепада давления для их крашения или аналогичной обработки. , , 2, , , , , , : 21713 1934 , , , , . Настоящие усовершенствования направлены на обеспечение определенных мер предосторожности для обеспечения того, чтобы сжатие и, следовательно, обработка жидкости были одинаковыми во всех точках массы на протяжении всего процесса. , , . Лоскутки хлопка, шерсти, искусственного шелка и других волокон мягкие и губчатые, и после значительного давления компактная масса еще больше сжимается при обработке жидкостью. Таким образом, образуются открытые каналы, через которые будет проходить жидкость, в результате чего волокнистая масса будет обработана несовершенно или неравномерно. Это сокращение происходит постепенно во время обработки раствором и воздухом, и его трудно обнаружить, поскольку волокнистая масса погружается в раствор для обработки жидкостью и часто находится в закрытой камере. , , , . , . , . Для преодоления этого недостатка до сих пор были необходимы повторные сжатия, вызывающие приостановку этапов обработки жидкости. Чтобы избежать повторения сжатия и обеспечить возможность применения одного одиночного сжатия меньшей степени, чем та, которая считалась необходимой до сих пор, в соответствии с настоящими усовершенствованиями предусмотрен перфорированный цилиндрический металлический сепаратор исходного диаметра или меньшего диаметра, чем исходный диаметр щепочной массы. Эту клетку можно сделать открывающейся и закрывающейся по всей ее длине, при этом на соседних открытых краях предусмотрены подходящие закрывающие средства, такие как зажимы. Поместив полоски вокруг перфорированной трубки, упомянутой в предыдущем описании, клетка может быть закрыта и закреплена вокруг нее в достаточной степени, чтобы сжать ее до диаметра, меньшего, чем ее первоначальный диаметр. Затем следует продольное сжатие перфорированной центральной трубки с последующей обработкой и удалением. , , . , - , . , . , . , , . Ленты также могут быть свернуты в перфорированные контейнеры заданного диаметра, имея в виду, что использование контейнера или клетки предназначено для предотвращения увеличения диаметра или радиального расширения или радиального сжатия волокнистой массы во время обработки и после первого продольного сжатия. . Благодаря описанному методу масса сохраняется абсолютно в исходном сжатом состоянии и не сжимается во время лечения. Благодаря тому, что можно использовать меньшую степень сжатия и гарантировать, что спрессованные волокна останутся на этой степени, обрабатывающая жидкость проходит быстрее и более равномерно. , , , . . , , , . Датировано 18 декабря 1934 года. 18th , 1934. Дж. О'КОННЕЛЛ, агент заявителя, 33 года, Бартон Аркейд, Манчестер, 3. . ', , 33, , , 3. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Процесс и аппарат для крашения или аналогичной обработки текстильных волокон на подготовительных этапах прядения. . Я, ДЖОН БРЭНДВУД, проживающий по адресу Вестборн-Роуд, 2, Биркдейл, Саутпорт, графство Ланкастер, британский подданный, настоящим заявляю о природе этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые должны быть подробно описаны и установлены. в и посредством следующего утверждения: 70O 80446260, обеспечивающего фиксированную степень компактности, можно использовать способом, описанным ниже. Свернутые в спираль ленты падают под действием силы тяжести вдоль лечебной трубки. , , 2, , , , , , , : 70O 80446,260 . . В некоторых случаях может оказаться целесообразным обойтись без трубки или стержня внутри банки. С помощью подходящих зубчатых колес в головке моталки, как упоминалось ранее, ленту можно сматывать, оставляя центральное отверстие. Таким образом, оператор может провести свою руку 75 и руку вниз внутри ствола и, используя другую руку в качестве средства стабилизации, он может поднять свернутую массу и передать ее в упомянутую ранее перфорированную трубку для обработки для последующей обработки. Однако предпочтительным является использование центральной трубки или стержня с несущим фланцем. 70 . , , . 75 , , , . . Теперь процесс согласно изобретению будет полностью описан с описанием используемого устройства, если такое описание необходимо. Ссылка будет сделана на прилагаемые чертежи, на которых: . , : Фигура 1 представляет собой центральное сечение банки моталки, имеющей центральную трубку со съемным фланцем, установленным в ней, со скользящим диском, установленным на трубке; Фигура 2 представляет собой часть сечения перфорированной трубки с насаженными на нее спиральными ленточками; Фигура 3 представляет собой аналогичный вид со сжатыми 95 полосками и удерживаемыми в сжатом состоянии для обработки; и Фигура 4 представляет собой вид, аналогичный изображенному на Фигуре 3, но показывающий перфорированную клетку, окружающую ленты на перфорированной трубке 100, на которую ленты сжимаются. 1 90 , ; 2 ; 3 95 ; 4 3 100 . Сначала на рисунке 1 показан банк намотки круглой формы, изготовленный из вулканизированного волокна или металла, имеющий обычное основание 6. Внутри банки 5 помещается центральная трубка 7, которая может быть изготовлена из металла, полированного дерева или гладкого и полированного жесткого картона, и эта трубка прикрепляется по центру любым удобным способом к нижнему фланцу 8, который также может быть металлическим. или из дерева, или из жесткого картона. 1, , , 105 6. 5 7 , , , 110 8: , , . На трубку 7 помещен кольцевой диск 9, который может быть из картона, дерева или металла, причем центральное отверстие 115 этого диска не касается стенки трубки, но плотно примыкает к ней, а на этом диске В центре отверстия в нем посредством заклепки или иным образом установлен кольцевой резиновый диск 10, центральное отверстие 120 которого имеет меньший диаметр, чем отверстие в диске 9, поэтому внутренний край резинового диска вступает в фрикционный скользящий контакт с трубкой 7. . 7 9 , , , 115 , , 10 120 9, 7. Банка 5 установлена на обычном основании 125 с обычной зубчатой передачей, а для увеличения кругового хода обычной трубы используется подходящая намоточная головка с увеличенным зубчатым колесом. Результатом такого подхода является то, что во многих случаях оказывается выгодным окрашивание или иная обработка жидкостями полосок, например хлопка, на подготовительных стадиях до того, как они примут форму скрученной или крученой пряжи. Природа волокон на этой ранней стадии гарантирует, что при соблюдении необходимых мер предосторожности окрашивание или другая обработка сжатой волокнистой массы дифференциальным давлением жидкости будет равномерным, но в то же время существует значительный риск отходов и повреждений из-за к хрупкости щепок. Настоящее изобретение направлено на способ, с помощью которого ленты текстильных волокон могут быть изготовлены по мере их поступления из подготовительной машины и обработаны необходимыми жидкостями с минимальными отходами и с высокой скоростью и качеством производства. 5 125 , . 130 . - - , . . С этой целью изобретение заключается в намотке лент волокон в банки для намотки таким образом, чтобы в каждой такой ленте оставалось свободное центральное отверстие, переносе лент в перфорированную трубку, по которой они падают под действием силы тяжести, и сжатии их вместе. с последующим пропусканием обрабатывающей жидкости через сжатую массу под действием перепада давления и после любой желаемой дальнейшей обработки в держателе удаляют ленты как отдельные блоки для дальнейшей подготовки к прядению. , , , - . Формирование чистого центрального отверстия удобнее всего осуществлять путем изменения зубчатых колес обычной головки моталки, при этом внутренняя сторона каждой катушки выходит далеко за пределы продольной оси банки. - , . Образованное таким образом центральное отверстие лучше всего удерживать открытым с помощью центральной трубки или стержня внутри банки, при этом нижний конец этой трубки или стержня устанавливается на центральный фланец, который свободно прилегает внутри банки и снимается с нее вместе с трубкой или стержнем. . Я могу, при должной осторожности, намотать ленту внутри банки так, чтобы витки скапливались и достаточно свободно лежали вокруг трубки или стержня, но наличие последнего позволяет обеспечить большую точность намотки за счет установки на трубку или стержень. то же самое относится и к скользящему диску, имеющему с ним определенную степень фрикционного контакта, такой диск, как лента, наматывается при его опускании внутри банки из-за давления накапливающейся ленты между ним и головкой намотчика. , . , , , , . Когда лента полностью смотана, ее извлекают из банки, поднимая трубку или стержень с его фланцем, последний теперь действует как носитель, и множество подготовленных таким образом полосок загружают на перфорированную лечебную трубку достаточной длины. устанавливается или приспособлен для установки в машине для обработки жидкости, при этом волокнистая масса сжимается на трубке до необходимой плотности и равномерности. Контроль радиального перемещения 05. Волокнистая масса во время прессования до ленты 446,260 наматывается в бухту с увеличенным диаметром центрального отверстия, и не может быть тугой намотки или чрезмерного трения между трубкой 7 и наматываемой лентой. Внутри верхнего конца трубки 7 установлена ручка или заглушка 11 из полированного металла или полированного дерева, причем эта ручка или заглушка имеет показанную форму, так что не существует опасности зацепления ленточной катушки за конец трубки. , , treatfi0 , , . 05. 446,260 , 7 . 7 11 , . Предполагая, что лента поступает из чесальной машины и подлежит намотке, намотка продолжается, и банка 5 наполняется, при этом лента равномерно наматывается в верхней части 1f банки на диск 9, который по мере накопления указанной ленты прижимается. вниз, пока банка не наполнится. Затем диск 9 снимается вместе с ручкой 11; и полоска и трубка 7 с фланцем 8 поднимаются и переносятся в перфорированную трубку 12 (рис. 2), где, когда трубка 7 переворачивается над верхним концом трубки 12, полоска падает вниз по такой трубке и принимает положение, указанное в точке . , 5 , 1f 9 . 9 11; 7 8 12- 2-, ' 7 12, . Перфорированная трубка 12 снабжена нижним фланцем 13, а также хвостовиком 14 с резьбой, так что ее можно устанавливать в красильную машину или аналогичную машину для обработки жидкости. В этой связи можно сделать ссылку на устройство, описанное и показанное в описании к 12 13 14 . Британский патент № 190760, который я считаю полезным для своих целей. . 190,760, . Затем ленты, приготовленные в других банках только что описанным способом, подаются в трубку 12 и последовательно загружаются в нее в количестве, соизмеримом с длиной такой трубки. Затем осуществляют сжатие массы волокна в целом любым подходящим способом, например, способом, описанным в описании британского патента № 246,199, и - см. фиг. 3 - металлическую закрывающую крышку 15 помещают на место и удерживают в ней. барашковой гайкой 16, надетой на резьбовой хвостовик 17. Обработка жидкостями перепадом давления, как указано в описании патентных писем. ' 12 . , . 246,199 - 3- 15 ' 16 17. Ранее упомянутый № 190760 теперь применяется, например, для крашения волокон и любой промывочной обработки, а также последующей обработки сжатым воздухом. По завершении обработки закрывающую крышку 15 снимают, а обработанные ленты х последовательно удаляют и могут помещать в другие банки для перехода на следующий этап подготовительного процесса. . 190,760 , , ,' , -. 15 . Диаметр центрального отверстия свернутой ленты достаточно больше, чем внешний диаметр обрабатывающей трубки 12, чтобы позволить такой полоске, скользя по трубке, упасть на место. Трубку банки можно заменить цельным стержнем, при этом стержень переворачивается и его конец помещается на хвостовик 17 на верхнем конце лечебной трубки 12, и на него будет заряжаться полоска. 12 . , 17 12, . Не обязательно, но предпочтительно поместить вокруг полоски или полосок 70 на лечебную трубку 12 лист гибкого и проницаемого материала, например трикотажного полотна, обозначенного пунктирными линиями под номером 18 на рисунке 3, края которого являются временно скреплены вместе, как веревкой. 75 Таким образом, можно избежать повреждения внешних витков ленты по неосторожности или неосторожности обслуживающего персонала. , , 70 12 , - 18 3- . 75 . Для обеспечения предельной неравномерности сжатия по всей волокнистой массе я могу 80 предусмотреть перфорированную цилиндрическую металлическую клетку исходного диаметра или меньшего диаметра, чем исходный диаметр ленточной массы, помещенную на лечебную трубку 12. Такая клетка видна в позиции 85 и 19 на рисунке 4, где она закреплена своим нижним концом на пластине 13. Сжатие полосок на обрабатывающей трубке 12 не может привести к неконтролируемому радиальному распространению наружу прессуемого материала, и поэтому он доводится до своего предельного минимального объема посредством предварительного прессования. 80 , 12. 85 19 4, 13. 12 - 9i . В способе реализации изобретения без использования центральной трубы 7 ленты или банки моталки относительные размеры зубчатого колеса головки моталки обеспечивают, что в намотанной ленте останется значительный диаметр центрального отверстия. . Оперативник может 100 провести рукой вниз через такое отверстие, чтобы зацепиться за нижний край намотанной ленты и удалить ее, направляя операцию другой рукой, после чего лента заряжается на перфорированную 105 лечебную трубку 12 и падает на нее как описано ранее. Однако существует риск повреждения по неосторожности или несчастному случаю, если не использовать центральную трубку 7 баллона, и последнее во всех случаях является преимуществом. 95 7 , . 100 , , 105 12 . 7 , . Все детали, вступающие в контакт с обрабатывающими жидкостями, изготовлены из любого известного металла или сплава, что делает их устойчивыми к коррозии под действием таких жидкостей 115, как это понятно. - , 115 . Ранее было указано, что в обычной практике намотки лент не требуется ника
Соседние файлы в папке патенты