Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 10789
.txt 445728-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB445728A
[]
м. Ха р,"; Или р?--з . , "; ? - - ' это, ---.- -:' -9 "- ; -- '.,--. ' , ---.- -:' -9 "- ; -- '.,--. 4oki - ( 4 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 4oki - ( 4 Дата подачи заявления: ноябрь. 24, 1934. № 33846/34. 445,7? __- 'Полная спецификация слева: 15 июля 1935 г. : . 24, 1934. . 33846/34. 445,7? __- ' : 15, 1935. Полная спецификация принята: 17 апреля 1936 г. : 17, 1936. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в термической обработке смесей угля и нефти и полученных из них дистиллятов. Я, , британский подданный, проживающий по адресу: 153, , , , .7, настоящим заявляю, что сущность этого изобретения следующим образом: Настоящее изобретение относится к усовершенствованному способу низкотемпературной обработки угля с целью увеличения выхода из него ценных продуктов, в частности низкокипящих масел, пригодных в качестве моторного топлива. , , , 153, , , , .7, : . Способ включает каталитическую обработку средних масел, т.е. масел с температурой кипения, скажем, от 200°С до 360°С, полученных прямым фракционированием дистиллята от низкотемпературной обработки угля, с целью конвертации части таких средних масел. в низкокипящие масла, т.е. те, которые кипят ниже, скажем, 200°С. Другой особенностью изобретения является то, что перед перегонкой уголь смешивают со смесью высококачественных масел, которые могут быть получены из продуктов процесса. В результате автоклавирования этой смеси угля и масла обнаружено, что пропорции дистиллята, кипящие соответственно ниже 200°С. , .. 200 . 360 ., , , .. 200 . . 200 . и между, скажем, 200-360°С, и природа этих фракций такова, что общее количество низкокипящего масла, полученного в результате прямой перегонки, т.е. первой из вышеупомянутых фракций вместе с количеством, полученным в результате каталитической обработки второй фракция, с учетом количества низкокипящего масла в масле, с которым первоначально смешивается уголь, представляет собой значительно улучшенный выход самого угля по сравнению с известными способами. 200 -360 ., , , .. , , , . Чтобы лучше понять суть изобретения, в качестве примера можно привести обработку образца угля Микли в лабораторном масштабе. , . Уголь сначала измельчают сам по себе, а затем вместе с маслом хорошего качества, которое состоит из смеси масел, содержащей примерно 1 по массе масла, кипящего при 200°С, примерно по весу масла, кипящего при температуре от 200°С до 360°С. ., и по массе масла, не содержащего масла Титча, кипящего при температуре выше 360°С. Подходящее масло может быть получено [Цена 11-] из продуктов улучшенного процесса, как только последний начнет действовать, но можно начать с эквивалентного масла. готовят из смеси низкотемпературного гудрона и англо-персидской сырой нефти. Смесь 300 граммов угля и 150 граммов нефти подвергают перегонке при низкой температуре, чтобы получить первичный продукт, подвергнутый крекингу в минимально возможной степени. Продуктами этой первичной перегонки являются: твердое топливо (или кокс) около 223 граммов; жидкий дистиллят, включающий водные растворы около 17 граммов и нефть около 197 граммов, включая полученную из угля, а также ту, которая первоначально использовалась при изготовлении угольно-масляная смесь и газ около 12,5 граммов. ' 1 200' ., 200 . 360 ., 360 . [ 11-] , - . 300 150 . : ( , 223 ; , 17 , 197 , - ; 12.5 . Можно заметить, что избыток масла в дистилляте по сравнению с первоначально смешанным с углем составляет около 47 граммов. 47 . Весь первичный дистиллят подвергается повторной перегонке и разделяется на четыре части, а именно: водный раствор, масло, кипящее ниже 2000°С, масло, кипящее при температуре от 200°С до 360°С, и масло, кипящее при температуре выше 3600°С. , : , 2000 ., 200 . 360 ., 3600. Айс уже заявил, что общий объем масла составляет около 197 граммов, а поскольку его плотность чуть меньше единицы, его объем составляет около 200 куб.см. В результате бидистилляции получают масла с разными температурами кипения в следующих соотношениях: А. Масло, кипящее при 200 С. 40 куб.см. 197 , 200 . :. 200 . 40 . . Масло, кипящее при температуре 200–3600 . - - 100 куб.см. . 200 .-3600 . - - 100 . С. Масло, кипящее свыше 3600 С. - 60 куб.см. . 3600 . - 60 . Масло, полученное при перегонке при температуре от 200 до 360°С, подвергается каталитической обработке по методу 90 согласно одновременно находящейся на рассмотрении заявке на патент под номером 33845, датированной 24 ноября 1984 г. (серийный номер 445727). 200 360 . 90 - 33845 24th , 1984 ( . 445,727). Поэтому пары, перегоняющиеся между этими температурами, направляются в сосуд, который содержит куски контактного материала, состоящего из пористого боксита, пропитанного водным раствором хлорида алюминия и впоследствии высушенного. Температуру сосуда поддерживают от 150°С до 200°С, в результате чего пары конденсируются и 445,72S просачивается сквозь комочки контактного материала. Эта каталитическая обработка превращает часть среднего масла в масло, кипящее при температуре ниже 200°С, и в результате может быть осуществлено следующее разделение: А. Масло, кипящее при 2000 С. 15,5 куб.см. 95 . 100 150 (. 200 ., 445,72S . 200 . :. 2000 . 15.5 . Б. Масло, кипящее свыше 200 С. . 200 . (плотность 0,975) - - 84,5 куб.см. ( 0.975) - - 84.5 . Дистилляцию при температуре выше 3600°С предпочтительно продолжают до следующих 50 см3. полученного масла, свободного от пека, с температурой кипения выше этой температуры, о.} Фракция, кипящая между 230 ,,,,, 240 2 2 2500 ,,, , , 270 ,,,,, 280 ,,,,,, 300 > ,,,, 310' ,,,,,, 320', помещая в перегонный куб около 10 граммов смолы. 3600 . 50 . , } 230 ,,,,, 240 2 2 2500 ,,, , , 270 ,,,,, 280 ,,,,,, 300 >,,,, 310' ,,,,, 320' 10 . Из газообразных продуктов первичной перегонки можно получить еще 4 см3 масла 15, кипящего при 2000°С. 4 ., 15 2000 . . Подходящее промывочное масло для извлечения этого дополнительного количества из газов можно приготовить из средних масел повторной перегонки путем промывки последних 20 щелочью и последующего фракционирования, при этом пропорции различных фракций должны составлять 100 куб.см. промывочного масла следующие: и и и и и и и и и 240 . - 20 , 100 . - : 240 . 2500 С. 2500 . 2700 С. 2700 . 280 С. 280 . 300 С. 300 . 310 С. 310 . 320 С. 320 . 330 С. 330 . 6 куб.см. 6 . 13 куб.см. 13 . 27 куб.см. 27 . 12 куб.см. 12 . куб.см. . 6 куб.см. 6 . куб.см. . 6 куб.см. 6 . Итого 100 куб.см. 100 . Таким образом, валовой выход масла, кипящего ниже 200°С, составляет 59,5 куб.см. из них куб. результат непосредственно в результате повторной перегонки, 15,5 куб.см. получаются в результате каталитической обработки средних масел, а 4 куб.см. восстанавливаются путем промывки газов первичной перегонки. Валовой выход масла плотностью 0,975, кипящего от 2000 С до 860 С, составляет 84,5 куб.см. а валовой выход масла, кипящего выше 360°С, составляет 50 куб.см. 200 . 59.5 . . , 15.5 . , 4 . . 0.975 2000 . 860 . 84.5 . 360 . 50 . Масло, кипящее при температуре 200 0. 200 0. (плотность 0,746) - - - Масло, кипящее при температуре от 200°С до 360°С (плотность 0,975) - Масло, кипящее при температуре более 360°С (плотность около 1,0) - - - - - Меньшая часть из этого общего выхода 150 граммов используется для смешивания с свежую партию угля 45 в следующем цикле операций, причем нефть для этой цели смешивают в весовых пропорциях, которые уже были указаны ранее в настоящем описании. В следующей таблице приведены 50 чистых итогов после сохранения пропорций различных фракций, необходимых для переработки. ( 0.746) - - - 200 . 360 . ( 0.975) - 360 . ( 1.0)- - - - - 150 45 , . 50 . Валовой доход в куб.см. . 59.5 84.5 Вес, зарезервированный для следующего цикла, в граммах. Объем, зарезервированный для следующего цикла, в куб.см. 59.5 84.5 . Чистая доходность в куб.см. . 33,5 2'6.0 7.5 Итого 194,0 26 вв. легкокипящего масла, полученного из. 300 тонн угля дают выход 20,8 галлона на тонну, что намного больше, чем при использовании известных методов. Кроме того, выходы других продуктов, таких как кокс, аммиачные продукты, смолы; и газ вполне соответствуют обычным стандартам в процессах низкотемпературной карбонизации. Существует значительный избыток газа сверх того, что требуется для нагрева реторты и проведения перегонки, и поэтому его можно рассматривать как один из конечных продуктов. 33,5 2'6.0 7.5 194.0 26 . . 300 20.8 . , , , ; , . , , . Следует понимать, что цикл из 80 операций, описанный выше, предназначен только для целей примера. Многие из заявленных условий могут быть изменены в зависимости от конкретных углей или для изменения природы и относительных пропорций продуктов. В примере 85 предполагается, что легкокипящее масло должно кипеть при температуре ниже 200°С. Однако если эту температуру повысить до 250°С, все остальные температуры и пропорции потребуют изменения. В 90 всех случаях. однако существенной особенностью процесса является то, что 160,5 445,728 уголь должен быть первоначально смешан с нефтью хорошего качества, которая оказывает растворяющее действие на уголь, чтобы первичная перегонка давала продукт, превосходящий тот, который был бы получен при перегонка угля и нефти отдельно. Таким образом, масло, полученное в результате первичной перегонки смеси угля и нефти, особенно подходит для каталитической обработки в соответствии с находящейся на рассмотрении заявкой на патент под номером 33845 от 24 ноября 1934 г. (серийный номер 445727) с целью улучшения выход - легкокипящих фракций. 80 . . 85 200 . , , 250 . . 90 . , . 160.5 445,728 . - - 33845 24th ., 1934 ( . 445,727) - . Датировано 22 ноября 1934 года. 22nd , 1934. От заявителя: , & , дипломированные патентные поверенные, , 14-18, , , ..1. , , & , , , 14-18, , , ..1. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в термической обработке смесей угля и нефти и полученных из них дистиллятов. Я, ХОРАС ВНИЛЛИА ФРАНЭ ГирроРД, британский подданный, проживающий по адресу: 153, Аптон-лейн, Форест-Гейт, Лондон, Е.7, настоящим заявляю о сути настоящего изобретения и в каким образом это должно быть выполнено, должно быть конкретно описано и установлено в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к усовершенствованному низкотемпературному способу обработки угля с целью увеличения выхода из него ценных продуктов, особенно низкокипящих. масла, пригодные в качестве моторного топлива. Под низкотемпературной обработкой я подразумеваю термообработку, при которой массу поднимают до температуры, не превышающей 850°С и обычно не выше 6500-700°С. , , , 153, , , , .7, , : . 850 . 6500 700 . Согласно изобретению уголь смешивают со смесью масел, содержащих низкокипящие масла, т.е. масла с диапазоном кипения ниже примерно 200°С, полученную смесь угля и масла затем подвергают низкотемпературной термообработке, как определено выше, и средней температуре. масла, полученные в результате такой обработки, подвергаются дальнейшей обработке любым подходящим способом для превращения их части в низкокипящие масла. , .. 200 ., . Этот процесс особенно приспособлен для непрерывной работы и может быть циклическим в том смысле, что после его начала из продуктов процесса можно получить подходящее масло для смешивания с углем. Для сохранения непрерывности процесса в течение длительных периодов количество используемого масла должно составлять не менее одной трети от массы угля в каждом цикле и состоять из смеси высококачественных масел, содержащих не менее 5% низкосортных масел. кипящие масла. Использование указанной смеси угля и нефти не только само по себе улучшает характер выхода нефти, но и приводит к получению средних масел (т.е. масел с температурой кипения, скажем, от 200 до 360°С, полученных прямым фракционированием). основного дистиллята из смеси угля и нефти), который можно особенно эффективно обработать каталитически с целью повышения общего выхода низкокипящих масел. Таким образом, в результате автоклавирования этой смеси угля и высококачественных масел обнаружено, что пропорции дистиллята, кипящие соответственно ниже, говорят о 2000°С. , . 5% . - (.. 200 . 360 ., ) . , 65 2000 . и между, скажем, 200-360°С, и природа этих фракций такова, что общее количество низкокипящего масла, полученного в результате прямой перегонки, т.е. первой из вышеупомянутых фракций вместе с , полученного в результате каталитической обработки второй фракция, представляет собой 75 с учетом количества низкокипящего масла в масле, с которым первоначально смешивается уголь, значительно улучшенный выход самого угля по сравнению с известными способами. 80 Для целей настоящего изобретения пригоден любой уголь, который в целом признан пригодным для процессов низкотемпературной дистилляции. С целью улучшения качества кокса, получаемого 85 от основной перегонки согласно изобретению, может оказаться целесообразным готовить угольно-нефтяную смесь путем сначала измельчения угля со средней и тяжелой нефтяными фракциями нефти, а затем 90 с добавлением легкая фракция нефти после завершения измельчения. Хороший крепкий полукокс таким образом можно получить из некоксующегося угля, если предварительный помол продолжать около часа. 200 -360 ., 70 , .. , , 75 , . 80 . 85 90 . - - . 95 В случае коксующегося угля измельчение необходимо продолжать только до тех пор, пока уголь не станет достаточно мелким. 95 . Для лучшего понимания сущности изобретения в качестве примера можно привести обработку образца подходящего коксующегося угля в лабораторном масштабе. . Уголь сначала измельчается сам по себе, а затем смешивается с маслом хорошего качества, которое состоит из смеси масел, содержащей около - мас. масла, кипящего при температуре 200°С, около - мас. масла, кипящего при температуре 200°С. 360°С и Дж - по массе масла, кипящего выше 3600°С. Подходящее масло может быть приготовлено из продуктов усовершенствованного процесса, как только последний начнет действовать, но для начала можно приготовить эквивалентное масло. приготовлен из смеси низкотемпературного гудрона и англо-персидской сырой нефти. Смесь 300 граммов угля и 150 граммов нефти подвергают перегонке при низкой температуре, чтобы получить первичный продукт, подвергнутый крекингу в минимально возможной степени. - 105 - - 200' ., -, 200 . 360 . - 3600 . suit445,728 , , . 300 150 . . Продуктами первичной перегонки конкретной пробы являются: - твердое топливо или полукокс - около 223 граммов; жидкий дистиллят, включающий: водные растворы около 17 граммов и нефть около 197 граммов, включая полученную из угля, а также ту, которая первоначально использовалась при приготовлении угольно-нефтяной смеси; и газ около 12,5 грамм. Будет наблюдаться избыток масла в дистилляте по сравнению с . первоначально смешанного с углем, оно составляет около 47 граммов. :- -, 223 ; , :- 17 , 197 , ; 12.5 . . 47 . Весь первичный дистиллят перегоняют повторно и разделяют на четыре части, а именно: водный раствор, масло, кипящее ниже 200°С, масло, кипящее при температуре от 2000°С до 360°С, и остаточное масло. Как уже говорилось, общий вес масла составляет около 197 граммов, а поскольку его плотность чуть меньше единицы, его объем составляет около 200 куб.см. В результате повторной перегонки получают масла с разной температурой кипения в следующих соотношениях: А. Масло, кипящее при 200 С. 40 куб.см. , : , 200 ., 2000 . 360 ., . 197 , 200 . , :. 200 . 40 . . Масло, кипящее при температуре 2000-360 . - - 100 куб.см. . 2000 .-360 . - - 100 . . Остаточное масло - - - - 60 куб.см. . - - - - 60 . Нефтяную перегонку при температуре от 200 до 360°С обрабатывают каталитически способами в соответствии с одновременно рассматриваемой заявкой. Фракция кипения между 2 2 , ' ", 2' 85,,. ,, ,, 2 2 , ',-,' 3 - 3, ,1 3,>,, 3 ции на патенты № 33845 1934 г. (серийный № 445727) и 30827 1935 г. (серийный № 445757), оба датированные 24 ноября 1934 г. Поэтому дистиллят, проходящий между этими температурами, направляется в сосуд, который содержит куски контактного материала, состоящего из пористого боксита, пропитанного водным раствором хлорида алюминия и впоследствии высушенного. Температуру сосуда поддерживают так, чтобы температура катализатора была как можно ближе к 250°С. 200 360 . - 2 2 , ' ", 2' 85,,. ,, ,, 2 2 , ',-,' 3 - 3, , 3,>,, 3 33845 1934 ( . 445,727), 30827 1935 ( . 445,757) 24th , 1934. . 50 250 0. . Полезные пределы температуры в этом случае находятся в диапазоне от 150°С до 300°С. 150 . 300 . Прежде чем масло будет перегнано в катализатор или температура реакционной камеры повысится от атмосферной, катализатор следует смочить некоторым количеством масла для его обработки. Эта каталитическая обработка превращает часть среднего масла 60 в масло, кипящее при температуре ниже 2000°С, и в результате может быть осуществлено следующее разделение: А. Масло, кипящее при 200 С. 15,5 куб.см. , , . 60 2000 . :. 200 . 15.5 . Б. Масло, кипящее свыше 2000 С. 65 (плотность - 0,975) - - 84,5 куб.см. . 2000 . 65 (- 0.975) - - 84.5 . Здесь, конечно, не учтены небольшие потери, но газообразования практически нет. . Из газообразных продуктов первичной перегонки 70 еще 4 куб.см. масла, кипящего при температуре ниже 200°С. Подходящее промывочное масло для извлечения этого дополнительного количества из газов можно приготовить из средних масел повторной перегонки путем промывки последних щелочью и последующего фракционирования, при этом пропорции различных фракций должны составлять 100 куб.см. промывочного масла: s80 и 240 . 70 4 . 200 . . - , 100 . - :- s80 240 . и 250 С. 250 . и 2700 С. 2700 . и 280 С. 280 . и 300 С. 300 . и 310 а. 310 . и 320 С. 320 . и 830 С. 830 . 6 куб.см. 6 . 13 куб.см. 13 . 27 куб.см. 27 . 12 куб.см. 12 . куб.см. . 6 куб.см. 6 . куб.см. . 6в. 6ce. Итого 100 куб.см. 100 . Таким образом, валовой выход масла, кипящего ниже 200°С, составляет 59,5 куб.см. из них куб. результат непосредственно в результате повторной перегонки, 15,5 куб.см. получаются в результате каталитической обработки средних масел, а 4 куб.см. восстанавливаются путем промывки газов первичной перегонки. Общий объем масла с плотностью 0,975, кипящего от 200°С до примерно 360°С, составляет 84,5 куб.см. а валовой выход остаточного масла, кипящего выше 360°С, составляет 60 куб.см. 200 0. 59.5 . . , 15.5 . , 4 . . 0.975 200 . 360' . 84.5 . 360 . 60 . Теперь из этого общего выхода 150 гран используют для смешивания со свежей партией угля в следующем цикле операций, причем масло для этой цели смешивают в весовых пропорциях, которые уже были указаны ранее в этом описании. В следующей таблице приведены чистые итоги после сохранения пропорций различных фракций, необходимых для переработки. 110 446,728 5 Масло, кипящее при температуре 200 0. 150 , 105 . . 110 446,728 5 200 0. (плотность 0,746) - - - Масло, кипящее от 200°С до 360°С (плотность 0,975) Остаточное масло, кипящее свыше 3600°С. ( 0.746) - - - 200 0. 360 . ( 0.975) 3600 . (плотность около 1,0) - Валовой сбор в куб.см. ( 1.0) - . 59.5 84.5 Итого 204,0 26 вв. Получение легкокипящего масла из 300 граммов угля дает выход 19,5 галлонов на тонну, что намного больше, чем при использовании известных методов. Более того, выходы других продуктов, таких как полукокс и газ, вполне соответствуют обычным стандартам в процессах низкотемпературной карбонизации. Существует значительный избыток газа сверх того, что требуется для нагрева реторты и проведения перегонки, и поэтому его можно рассматривать как один из конечных продуктов. 59.5 84.5 204.0 26 . 300 19.5 . , . , , . Следует понимать, что цикл операций, описанный выше, предназначен только для целей примера. Многие из заявленных условий, такие как относительные пропорции угля и нефти в исходной смеси, могут варьироваться в зависимости от конкретных углей или для изменения природы и относительных пропорций продуктов. Например, предполагается, что легкокипящее масло, полученное по моему способу, должно иметь температуру ниже 2000°С. Однако если эту температуру повысить до 220°С, некоторые другие температуры и пропорции могут потребовать изменения. Однако это не относится к исходному маслу, с которым смешивается уголь, поскольку во всех случаях существенной особенностью процесса является то, что уголь следует смешивать с маслом, содержащим часть масла, имеющего интервал кипения ниже около 200°С, и это масло, по моему мнению, оказывает растворяющее или подобное воздействие на уголь. . . , 2000 . , 220 . . , , , , 200 ., . Теперь, подробно описав и выяснив природу моего упомянутого изобретения и то, каким образом его можно
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 08:15:32
: GB445728A-">
: :
445729-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB445729A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата конвенции (Франция): 18 апреля 1934 г. 445 729 Дата подачи заявления (в Великобритании): декабрь. 21, 1934. № 36728/34. (): 18, 1934. 445 729 ( ): . 21, 1934. . 36728/34. Полная спецификация принята: 17 апреля 1936 г. : 17, 1936. ПОЛНАЯ СПЕОИФИКАЦИЯ Колеса для пневматических шин Мы, & ., юридическое лицо, учрежденное в соответствии с законодательством Франции, из Клермон-Феррана, Пюи-де-Дом, Франция, настоящим заявляем о сути этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано. выполнено, что должно быть конкретно описано и установлено в следующем заявлении: , & ., , , , , , :- Изобретение относится к усовершенствованию колес для пневматических шин и, более конкретно, к конструкции обода колеса для них. , . В спецификации № 307420 была предложена конструкция колеса, которая содержит обод, имеющий две разнородные части, одна из которых образует основание обода и заканчивается на одном крае фиксированным фланцем для крепления шины, а другая представляет собой второй фланц для крепления шины и является установлен с возможностью отсоединения на другом крае первой части обода колеса и в осевом направлении внутри него. . 307,420 , . Утверждается, что первая часть обода крепится к корпусу диска любым подходящим образом, но в конкретно описанном и проиллюстрированном варианте осуществления она составляет одно целое с ним. , . Согласно изобретению такая конструкция обода включает две разные кольцевые части обода, каждая из которых имеет фиксированный удерживающий борт шины, при этом одна часть обода выступает в поперечном направлении за пределы другой и заканчивается проходящим внутрь радиальным фланцем или рядом проушин, приспособленных для съемного крепления к центр колеса, например, посредством крепления болтами, при этом указанная часть обода образует опору для другой части и взаимодействует с ней, образуя посадочное место для шины. , , , - . Вторая часть обода может быть установлена с возможностью съема на первой или фиксированной части обода, которая может иметь канал для ее приема, или быть постоянно прикреплена к ней, например сваркой или может быть закреплено стопорным кольцом. , , , .. . Изобретение схематически поясняется прилагаемыми чертежами, на которых фиг. 1 представляет собой разрез конструкции обода колеса, показывающий способ его крепления к центру колеса. 1 . На рисунке 2 показан вид колеса сбоку. 2 . Фигура 3 представляет собой вид в разрезе, показывающий пример 1 применения изобретения к ободу колеса с колодезным основанием. 55 Фиг.4 представляет собой вид в разрезе, иллюстрирующий применение изобретения к колесу со сдвоенными ободами. 3 - 1 . 55 4 . Как показано на чертежах, обод колеса содержит две разные кольцевые части обода 60, каждая из которых имеет фиксированный удерживающий борт шины, один из которых включает в себя один из боковых бортов 1 и основание 2, которое проходит в поперечном направлении за пределы зоны другого фланца. кольцевая часть 7 и 65 заканчивается относительно узким фланцем 3. Фланец 3 расположен радиально к центру колеса, то есть проходит внутрь. Оно может быть выполнено в виде непрерывного кольца или, как показано на рисунке, может быть разрезано и состоять из нескольких язычков или выступов 4, просверленных для приема крепежных болтов 6. Ступица или центр колеса, к которому прикреплена только что описанная конструкция обода, состоящая из двух частей, может быть снабжена соответствующим образом просверленным кольцевым пространством 75 или серией выступов, обозначенных цифрой 5, для приема фланца 3 или язычков 4 и болтов 6. , 60 , , 1 2, 7 65 3. 3 . 70 4, 6. 75 5 3 4 6. В случае дискового колеса кольцевое пространство будет являться частью диска. 80 В случае спицевого колеса последнее может быть снабжено по его периферии выступами вместо кольцевого пространства 5 или в концах спиц могут быть выполнены отверстия для непосредственного крепления обода 85. . 80 , 5 85 . Другая часть 7 обода колеса, несущая другой удерживающий фланец шины, когда она находится в своем положении, посажена на основание 2, с которым она взаимодействует, образуя посадочное место 90 для шины, и фиксируется в этом положении стопорным кольцом 71 из любого подходящего материала. типа, который в показанной форме представляет собой разъемное или расширяющееся кольцо. 7 2 - 90 71 , . На фиг.3 показан ободок основания скважины, в котором, как и на фиг.1, боковой фланец 1 и основание 2 (модифицированные соответствующим образом) с крепежным фланцем 3 составляют одну деталь, в то время как другая часть выполнена как единая. блок 8 100, включающий второй боковой фланец 9 и одну из сторон 10 основания скважины. 3 95 , 1 1 2 ( ) 3 , 8 100 9, 10 . Вместо фиксации съемным стопорным кольцом 71 две фланцевые части обода колеса соединяются сваркой 105, обозначенной номером 11, - 445,29. Средства крепления фланца 3 такие же, как описано ранее. 71, 105 11, - 445,29 3 . На рисунке 4 колесо имеет сдвоенные ободья, каждый из которых по форме идентичен ободу, показанному на рисунке 1. 4 , 1. Проходящие внутрь фланцы 3 обоих ободов съемно прикреплены к кольцевому пространству 5 колеса с помощью подходящих крепежных средств, таких как болты 12 и гайки 13. 3 5 12 13. Преимущество обода колеса по данному изобретению заключается в его большой простоте и, следовательно, его экономичном производстве. Один из способов изготовления заключается в следующем: первый этап заключается в изготовлении путем прокатки прямолинейной детали, сечение которой включает боковой фланец 1, основание 2 и фланец 3 (рисунок 1), который затем изгибается и два его конца соединяются, например, сварка. Затем при желании фланец 3 отрезают для образования язычков 4. Таким образом, конструкция самого колеса значительно упрощается, поскольку оно может состоять просто из плоского диска в случае дискового колеса, из ступицы и спиц в случае колеса со спицами или колеса любого известного типа, несущего его периферия просто плоское кольцо или язычки 5. . : 1, 2, 3 ( 1) . 3 , , 4. , , 5. Следует отметить, что один центр колеса служит как для одинарного, так и для двойного обода колеса. . Подробно описав и выяснив сущность нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы 35 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 08:15:32
: GB445729A-">
: :
445730-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB445730A
[]
- -КАТ И О Н - - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 445,730 Дата подачи заявления: декабрь. 22, 1934. № 36826/34. 445,730 : . 22, 1934. . 36826/34. Полная спецификация принята: 17 апреля 1936 г. : 17, 1936. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования соединений оправ очков и способа их изготовления. Я, ФРЕДЕРИК АРТУР СТИВЕНС, гражданин Соединенных Штатов Америки, ящик 33, станция Элмвуд, Провиденс, Род-Айленд, Соединенные Штаты Америки (настоящим заявляю о характере настоящего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны и установлены в следующем утверждении: , , , 33, , , , , ( , :- Настоящее изобретение относится к соединениям в очках, например, используемым в оправах для очков и очков. Целью изобретения является создание усовершенствованного способа и средств для изготовления таких соединений, при помощи которых винты, которые обычно используются для соединения деталей, надежно удерживаются на месте и, таким образом, предотвращаются от ослабления во время использования. . . Уже хорошо известно создание запирающего действия в связи с креплениями гаек и болтов, особенно для железнодорожных путей и механизмов, при этом указанный запирающий эффект достигается путем сверления болта в осевом направлении от его хвостового конца и последующего расширения образованной таким образом кольцевой стенки путем посредством съемной конической оправки. , , , . В способе изготовления миниатюрного соединения в очках путем зацепления винта с головкой, имеющего стержень с наружной резьбой, гайку с внутренней резьбой или ее эквивалент с хвостовым концом стержня, по существу, заподлицо с внешним концом резьбы в гайку или ее эквивалент, настоящее изобретение характеризуется тем, что стержень винта выполнен снаружи с конической резьбой и просверлен в продольном направлении от хвостового конца только на части своей длины, образуя, таким образом, неразделенную окружную стенку, и после зацепления внутри гайки или эквивалентной резьбовой части до необходимой степени соединение затягивается путем вставки оправки, таким образом расширяя, не расщепляя, стенку винта практически на всю длину, в которую входит гайка или ее эквивалент, таким образом что винт прочно удерживается на месте за счет присоединения. упругость материала винта при снятии оправки. - - , , - , , , , , . . Предпочтительно оправка имеет противоположную конусность, так что после расширения винта [Цена 1 -] оправкой внешняя часть винта принимает параллельное образование внутри гайки или ее эквивалента. , [ 1 -] , . Изобретение также обеспечивает соединение для оправ очков, изготовленное описанным выше способом, при этом винт предпочтительно имеет такую длину, чтобы резьба 60 на его хвостовом конце полностью входила в зацепление с гайкой или ее эквивалентом при затягивании соединения, т.е. выступать за внешнюю поверхность гайки. , 60 - , .. . Элементы, составляющие соединение, могут 65 удобно состоять из пары проушин и винта с головкой, при этом один выступ просверлен для очистки резьбы винта, а другой имеет внутреннюю резьбу для взаимодействия с ним, причем указанное соединение 70 характеризуется тем, что винт просверливается продольно на часть его длины от хвостового конца, и после затяжки соединения это продольное отверстие расширяется практически на всю длину за счет вставки оправки, которая раздувает винт до плотного зацепления с внутренней резьбой винта. указанный другой выступ, в то же время сохраняя непрерывность 80 по окружности резьбовой части винта. В качестве еще одного признака изобретение предлагает для использования при изготовлении соединений оправ очков винт с головкой, имеющий внешнюю резьбу 85, диаметр которой уменьшается к заднему концу, и отверстие, просверленное в продольном направлении от указанного заднего конца для приема расширяющаяся оправка. 65 , , 70 , 80 . , , 85 , . Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1 представляет собой фрагментарный вид пары очков, воплощающих изобретение; Рисунок 2 представляет собой то же самое в плане; Фигура 3 представляет собой вид сбоку, частично под углом 95 градусов в разрезе, иллюстрирующий этап нового способа настоящего изобретения; Фигура 4 представляет собой увеличенный разрез по линии 4-4 Фигуры 3, если смотреть в направлении стрелок; Фигура 100 представляет собой аналогичный раздел, иллюстрирующий дополнительный этап нового способа настоящего изобретения; Фигура 6 представляет собой увеличенный вид винта, показанного на фигурах с 1 по 5, до того, как он будет иметь продольное отверстие; Фигура 7 представляет собой вид нового инструмента, воплощающего настоящее изобретение, в его предпочтительной форме; Рисунок 8 — соответствующий план; Фигура 9 представляет собой увеличенный разрез, взятый по линии 9-9 на Фигуре 8, если смотреть в направлении стрелок и показывающий используемый инструмент; Фигуры 10 и 11 представляют собой разрезы по линиям 10-10 и 11-11 соответственно фигуры 9, если смотреть в направлении стрелок; Фигура 12 представляет собой вид модификации, аналогичный фигуре 9; Фигура 13 представляет собой разрез по линии 13-13 Фигуры 12, если смотреть в направлении стрелок; и Фигура 14 представляет собой увеличенный разрез, иллюстрирующий воздействие инструмента на винт, как показано в меньшем масштабе на Фигуре 9. , 1 ; 2 ; 3 , 95 , ; 4 , 4-4 3, ; 100 , ; 6 1 5 ; 7 4s 445,730 ; 8 ; 9 , 9-9 8, , ; 10 11 10-10 11-11, , 9, ; 12 9, ; 13 13-13 12, ; 14 , 9. Ошибки человеческого зрения можно исправить с помощью правильно подобранных линз, установленных в приспособлениях, в основном металлических, и скрепленных очень маленькими винтами. Одно из этих приспособлений показано как удерживающая линзу металлическая оправа 2 пары очков, имеющая металлические наконечники 4 и 6, между которыми качается дужка. на дюбеле 10. Концевые детали 4 и 6 обычно скрепляются одним из упомянутых очень маленьких винтов, показанных как цилиндрический металлический винт 12 с внешней резьбой, расположенный свободно в цилиндрическом отверстии 14 концевой детали 6 и ввинченный в цилиндрическое отверстие с внутренней резьбой. 1,6 в концевой части 4. Головка 18 винта 12 посажена в зенковку наконечника 6. Эти приспособления должны быть точно отрегулированы, чтобы соответствовать требованиям к лицу и зрению в каждом конкретном случае; и после установки очень важно, чтобы линзы оставались в предписанном положении. Поскольку винты 12 имеют тенденцию ослабевать, особенно из-за напряжений, возникающих при сгибании заушников и протирании очков, вибраций при ходьбе и т.п., невозможно получить желаемый результат; Для удержания линз в предписанном положении необходимо, чтобы винты 12 продолжали прочно удерживать собранные детали вместе, не ослабляя их. , , , . -, 2 , 4 6 . 10. 4 6 , , , 12 14 6 , 1.6 4. 18 12 6. ; , . 12 , , , , ; , 12 , . Эти винты 12 имеют очень короткие участки с резьбой; скажем, длиной около четырех или пяти нитей, или около девяноста на дюйм. 12 , ; , , . Глубина упомянутого ниже отверстия 42 составляет около тридцати тысячных дюйма. Диаметр этих винтов составляет всего около сорока пяти тысячных дюйма, так что диаметр отверстия 42 может составлять около двадцати тысячных дюйма. 42 - . - , 42 . Минимальный размер винтов 12, используемых в очках, является важным фактором, который следует учитывать. Малый диаметр винта, короткая часть с резьбой и скорость, с которой изготавливаются винты 12, что приводит к отклонениям от цилиндрической формы, как поясняется ниже, - все это играет свою роль в уменьшении постоянства удерживающей способности, что может этого следовало ожидать от этих мелких, связанных участников. Хотя дефекты имеют такой характер, что их можно увидеть только при увеличении, так что в иллюстративных целях возникает необходимость преувеличить рисунки, они, тем не менее, являются основными причинами указанного ослабления. 12 . , , 12 , , , , . , , , , . Трудности, связанные с такими ослабленными винтами, были оценены за почти столетие американского производства очковой посуды, и было предложено множество различных методов и предложений для лечения этого зла. и действительно опробовано на практике, но все предыдущие предложения были отвергнуты, поскольку желаемые результаты до сих пор не были достигнуты. Условия изготовления и ношения соединений оправы очков не способствовали практическому изготовлению эффективного, экономичного и практичного винтового замка. 80 , . , 85 , , , . 90 , , . Признавая этот факт, некоторые предложения действительно предусматривали полное устранение винтов; но поскольку использование 95 винтов кажется необходимым, надоедливые, а иногда и вредные последствия неизменно ослабленных крепежных винтов (которые должны скрепляться) продолжаются без устранения. 100 Согласно настоящему изобретению дефекты предшествующего уровня техники устраняются путем незначительного изменения конструкции винта 12. , , ; 95 , ( ) . 100 , - 12. и фиксируют его на месте новым способом, используя, при желании, новый инструмент. 105 Винт 12 снабжен на своем резьбовом конце предпочтительно цилиндрическим отверстием 42, которое проходит по центру вдоль или параллельно оси или продольно винта 12. Таким образом, вокруг отверстия 42 формируется непрерывная кольцевая стенка 44 с наружной резьбой 110. , , , . 105 12 , , 42 , , , 12. , , 110 44 42. Отверстие 42, проходящее по всей длине винта 12 малого диаметра, ослабит винт. 115 Просверлить такое отверстие непрерывной длины в таком винте было бы непрактично и, кроме того, потребовало бы использования настолько слабых сверл, что это привело бы к большим поломкам и, как следствие, к увеличению затрат. Поэтому предпочтительно, чтобы длина отверстия 42 была примерно такой же, как длина, по которой проходят резьбы, и отверстие 125 располагалось вблизи этих резьб, как показано. Использование описанной здесь конической оправки 46, кроме того, позволяет использовать более короткое отверстие 42, чем требовалось бы для цилиндрической оправки; однако в инструменте по настоящему изобретению также могут быть реализованы цилиндрические оправки как с круглым поперечным сечением, так и с другими поперечными сечениями, упомянутыми ниже. 42 - 12 . 115 - , , , 120 . , , 42 , 125 , . 46, , 42 130 445,730 ; , . Операция чрезвычайно проста и максимально эффективна. Когда детали собраны, а резьбовые элементы соединены резьбой вместе, как показано, например, на фиг. 4, губка 82 располагается напротив головки 18 винта 1, и теперь обжимной стержень 46 вводится в отверстие 42. Таким образом, к кольцевой стенке 44 отверстия 42 прикладывается сила в направлении опорной губки 82, что приводит к расширению непрерывной кольцевой стенки 44 во всех направлениях радиально наружу от оси винта 12, но без нарушения непрерывности кольцевая стенка 44. Таким образом, кольцевая стенка 44 обжимается до плотного сцепления со стенкой цилиндрического отверстия 16 с резьбой, вызывая фрикционное запирание внешней резьбы винта 12 с внутренней резьбой отверстия 16. Поскольку сплошность кольцевой стенки не нарушена, наружная резьба кольцевой стенки остается в плотном фрикционном зацеплении с внутренней резьбой стенок отверстия 16, благодаря присущей упругости металла, из которого выполнен винт 12. Изготовлен без разделения кольцевой стенки 835 и без использования внешних дополнительных удерживающих элементов для удержания кольцевой стенки на месте. . , , , , . 4, 82 18 1 , 46 42. 44 42, 82, , 44 12, 44. 44 , 16 12 16. , , 16, 12 , 835 , - . Оправка 46 может быть извлечена, а отверстие 42 оставлено совершенно пустым, однако при этом обеспечивается очень эффективное, не ослабляющееся соединение, которое требует значительной силы для создания целостного кругового расширения и которое в значительной степени противостоит сжатию и последующему ослаблению. . 46 42 , , - , , , . Оправка может быть круглой в поперечном сечении, или овальной, или треугольной, или квадратной, или может иметь любую другую неправильную форму. , , , , . В последних случаях более интенсивное запирающее действие может быть произведено в одной или нескольких областях, продольных от отверстия 42, чем в других областях. Например, если оправка имеет овальное поперечное сечение, более интенсивные области фиксации будут находиться на более острых концах овала. - , , 42, . , , . Если оправка имеет треугольное поперечное сечение, то более интенсивная область запирания будет находиться в вершинах треугольника. Если оправка квадратного сечения. , . . более интенсивные области локализации будут находиться в углах квадрата. Если оправка имеет любую другую неправильную форму, соответствующие области более интенсивного фиксации будут более острыми или выпуклыми частями неправильной формы. Винты 12 и т.п., которые используются в офтальмологических креплениях, имеют очень малые размеры, как указано выше. что они создают очень слабые силы сопротивления действию инструментов 70, нарезающих на них резьбу. Сила сопротивления особенно слаба на крайнем свободном конце 60 винта 12 и увеличивается по мере удаления от указанного свободного конца 60 внутрь по направлению к головке 75 18 винта. Указанные инструменты для нарезания резьбы, следовательно, уменьшают диаметр винта 12 только на указанном свободном конце 60, а не вдоль его тела, создавая эффект более или менее сужения в этих элементах 80 вблизи свободного конца 60. Это уменьшение диаметра вблизи свободного конца 60 особенно заметно на вершинах нитей, как это в утрированном виде проиллюстрировано на фиг. 6, где первый виток 62 нити показан на расстоянии от пунктирных линий 64, которые представляют собой исходный цилиндрический корпус до того, как в нем была нарезана резьба, причем эта часть изначально имела тот же диаметр, что и часть 68 без резьбы, прилегающая к головке 18. . , , 12 , 70 . , 60 12, 60 75 18. - 12 60 , 80 60. 60 , . 6, 62 ' 64 , , 90 68, 18. Следующий виток 70 также показан на расстоянии от пунктирного цилиндра 64, но не так далеко, как первый виток 60. Третья свертка 72 все еще ближе к пунктирной линии 64, а четвертая свертка 74 еще ближе. Наконец, пятый виток 76 имеет примерно тот же диаметр, что и цилиндр 64, и то же самое, вероятно, будет справедливо и для последующих витков резьбы. Однако первые четыре витка 62, 70, 72 и 74 делают крайний свободный конец 60 винта 12 постепенно суженным или коническим. 105 Следовательно, если бы оправка 46 была цилиндрической, и если бы отверстия 42 были бы также. Цилиндрическая оправка будет расширять эти первые четыре витка 62, 70, 72 и 74 резьбы относительно резьбовой стенки 110 отверстия 16 с меньшим давлением, чем пятый виток 76 и последующие витки резьбы. если бы они были. Мало того, степень давления, с которым резьбы 115, 62, 70, 72 и 74 оказывают на стенку отверстия 16, будет последовательно уменьшаться и уменьшаться в направлении к свободному концу 60 винта 12. 70 64, 60. 72 64, 74 . 76, ., 64 . 62, 70, 72 74. , , 60 12 . 105 46 , , 42 . , 62, 70, 72 74 110 16 76 . . , 115 62, 70, 72 74 16 60 12. Если бы винт 12 имел значительную длину, это не было бы серьезно, поскольку можно было бы рассчитывать на то, что оставшиеся витки резьбы будут эффективно удерживать детали вместе. Однако такие соображения неприменимы, когда число витков резьбы настолько мало, что необходимо полагаться на каждую витку резьбы, чтобы нести свою долю удерживающей силы, необходимой для скрепления деталей. Одна из причин, по которой винты оправы очков так часто ослабляются, на самом деле 130 4 445;730, заключается в том, что, поскольку винты настолько короткие, так мало из и без того небольшого числа резьб из-за упомянутой неизбежной конусности оказывают какое-либо реальное связывающее воздействие на взаимодействующую , внутренние резьбы, в которые они ввинчены. 12 , 120 , . , , - 125 ' . , 130 4 445;730 , , , , , , . Согласно особенности пресс.. .. поэтому в изобретении предусмотрена компенсация этого изменения диаметра элемента 12 с винтовой резьбой путем создания большей степени расширения вблизи свободного конца 60 винта 12, чем в других точках, и постепенного уменьшения степени расширения. расширение в направлении от указанного свободного конца к головке 18 винта 12. , , - 12 60 12 , 18 12. Этот компенсирующий эффект достигается за счет использования конусной оправки 46, при этом меньший конец конусности находится на свободном конце оправки, как показано. Когда оправка такой формы вводится в исходное положение, как показано на фиг. 5, все витки 62, 70, 72 и 74 будут прижиматься к стенкам резьбового отверстия 16 так, чтобы прижиматься к нему с приблизительно равномерным удерживающим действием. 46, , . , . 5, 62, 70, 72 74 16 . Во всяком случае, удерживающее действие витков резьбы вблизи свободного конца 60 винта 12 будет больше, чем удерживающее действие витков резьбы, расположенных дальше. , , 60 12 . Это контролируемое увеличение трения между резьбой винта 12 и стенками резьбового отверстия 16 является важной особенностью настоящего изобретения. Другим является диаметр продольной выемки или отверстия 42 по отношению к диаметру винта 12. 12 16 . 42 12. Конус возле свободного конца 60 элемента с винтовой резьбой не является постоянным. 60 - . Оно зависит от остроты резьбонарезных плашек, скорости операции нарезания резьбы и других факторов. Использование конической оправки в соответствии с настоящим изобретением компенсирует все подобные неровности, а также изношенную и несовершенную резьбу. - , - . , . Использование конической оправки является дополнительным преимуществом, поскольку винты 12, изготовленные разными производителями, не все имеют одинаковый диаметр. 12 . Коническая оправка 46 может быть вставлена в отверстие 42 на различную глубину, чтобы компенсировать такие различия в стандартных размерах элементов с резьбой. Цилиндрическая оправка не могла бы обеспечить достаточно широкий диапазон расширения , если бы не использовались оправки разных размеров, поскольку отклонения в диаметрах шнеков могут составлять порядка нескольких тысячных долей дюйма. 46 42 . , - , . - Металлическая кольцевая стенка 44 с резьбой должна обладать прочностью и гибкостью, чтобы выдерживать операцию расширения без разрушения. Гибкость должна быть такой, чтобы обеспечить возможность извлечения винта 12 в целости и сохранности, повторной установки и повторной фиксации, если это необходимо, как указано ниже. Способ применения и контроля этого принципа внутреннего расширения применительно к изменяющимся формам, размерам 70 и условиям, а также постепенное использование упомянутого инструмента привели к достижению ранее не достигнутых результатов в области фиксации. - , , 44 . 12 , , - , , . - , , 70 , . Компенсационная оправка 46, 75, предназначенная для входа и расширения отверстия 42, может быть установлена на одной губке 78 ручного инструмента 80; и взаимодействующую опорную наковальню 82 для головки 18 винта на другой губке 80, 84, при этом оправка 46 и наковальня 82 находятся на одной линии, когда инструмент эффективен, как показано на фиг. 5, 9 и 14. Головка 18 винта 12 зацепляется с наковальней 82, как описано выше, при этом оправка 85 46 вводится обратно в отверстие 42 путем постепенного поворота губок 78 и 84 друг к другу вокруг оси 88. Степень сжатия оправки 46 можно контролировать 90 путем поворота губок 78 и 84 друг к другу в большей или меньшей степени, по желанию. Обратное движение рукояток 88 и 90 инструмента приведет к извлечению оправки 46. 95 Изменяя степень давления, прикладываемого рукой к ручкам 88 и 90 ручного инструмента 80, можно получить практически любую желаемую степень однородного фрикционного воздействия 100 в зависимости от использования соединения. . 46, 75 42, 78 80; 82 18 80 84, 46 82 , . 5, 9 14. 18 12 82, , 85 46 42 78 84 88. 46 90 78 84 , . 88 90 46. 95 88 90 80, , , 100 . Чем более близок к цилиндрической форме элемент 12 с винтовой резьбой, тем меньший диапазон расширения стенки 44 может потребоваться. 105 Степень конусности оправки может варьироваться в зависимости от желаемых условий, принимая во внимание, что изобретение особенно адаптировано к элементам небольших размеров, состоящим из легких металлов, например, которые используются в производстве очков. Конусность в два или три градуса при некоторых обстоятельствах может быть достаточной, но обычно может потребоваться по крайней мере десять градусов 11,5, чтобы обеспечить разумные изменения, возникающие в орактисе. Благодаря размерам и металлу элементов с резьбой нет опасности, что конус такой величины приведет к разрушению легких металлов, таких как драгоценные металлы и их сплавы, а также никелевые сплавы. - 12 , 44 . 105 , - 110 , . , , , 11.5 . , - 120 ,, , . Контактный конец опорной наковальни 82 показан немного меньшим по диаметру, чем диаметр головки винта 18, против которого он действует. Это гарантирует, что головка 18 всегда будет контактировать с упором 82, когда оправка 46 задействована в расширении 44,8730 445,73 стенок отверстия 42. Двойной контакт, полученный таким образом на противоположных концах винта 12, обеспечивает полностью контролируемое радиальное расширение. Это очень важная особенность настоящего изобретения; ибо для получения контролируемого, равномерного радиального расширения желательно, чтобы давление прикладывалось к обоим концам винта 12 одновременно, иначе произойдет торцевое прижатие винта к резьбе винта. открытие 16 вместо желаемого расширения. 82 125 18 . 18 , , 82 46 expan44,8730 445,73 42. 12 , . ; , , , , 12 , 16, . Если бы, например, зенковка 20 была глубже, чем толщина головки винта 18, и если бы диаметр упора 82 был больше, чем диаметр головки винта 18, то между ними было бы свободное пространство или зазор, в точке, обозначенной 91 на рис. 4. Движение оправки 46 вниз по стенкам отверстия 42 из-за описанных выше малых размеров привело бы к тому, что винт 12 был бы направлен вниз, чтобы заполнить эту вакансию или зазор. Вместо желаемого контролируемого расширения произойдет неконтролируемое расстраивающее действие нитей. , , 20 18, 82 18, , , 91 . 4. 46, 42, , , 12 . , , . С другой стороны, в соответствии с сутью настоящего изобретения и с использованием проиллюстрированного инструмента происходит контролируемое радиальное расширение независимо от изменений условий формы, размера или других факторов и полностью внутри продольного резьбового просверленного отверстия. 42. , , , , , longiU5 , , 42. Настоящее изобретение обеспечивает эффективную фиксацию от случайного ослабления резьбовых элементов, оба конца которых открыты для обзора, и без искажения конечного продукта, поскольку изделие, такое как оправа для очков, которое носят на лице, должно иметь привлекательный внешний вид. Благодаря относительно небольшим нагрузкам, возникающим при использовании оправ очков, нет необходимости затыкать сплошную расширенную апертуру 42. - , , , , . , 42. Несмотря на эффективность замка по настоящему изобретению, винт 12, тем не менее, можно легко отвинтить в случае необходимости для замены сломанной линзы, и либо тот же винт 12, либо другой винт 12 можно снова вставить и снова зафиксировать на месте. , поскольку процесс фиксации по настоящему изобретению не повреждает ни сам элемент с резьбой, ни части, в которых он зафиксирован. , 12 , , , , 12 12 , - , . Следует понимать, что размеры, приведенные выше, даны для иллюстративных целей и что в каждом конкретном случае они могут быть изменены в соответствии с таким конкретным случаем. Например, глубина и диаметр отверстия 42 должны быть такими, чтобы обеспечить желаемое радиальное расширение для конкретной цели. , , , . 42, , . На рис. 9 показаны концевые части 4 и 6, прикрепленные к оправе 2 разъемной линзы в точке над центром оправы. . 9, 4 6 2 . При использовании инструмента по настоящему изобретению для фиксации винта 12 в нужном положении обод 70 будет удерживаться в перевернутом положении, как показано. Инструмент сконструирован таким образом, чтобы обеспечить четкую видимость отверстия 42 в винте 12, чтобы оправка 46 могла быть точно вставлена в отверстие 42 без затруднений до того, как будет приложено расширяющее давление. Если бы расширяющаяся оправка имела форму и была установлена, как показано на фиг.3, она не могла бы так хорошо служить для оправы линзы 80, показанной на фиг. 9 и 14, имеющий часть 91 обода, выступающую над концевой деталью 4. 12 , 70 , . 42 12, 46 42 . ., 3, 80 . 9 14, 91 4. Таким образом, согласно предпочтительной конструкции опр
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB445728A
[]
м. Ха р,"; Или р?--з . , "; ? - - ' это, ---.- -:' -9 "- ; -- '.,--. ' , ---.- -:' -9 "- ; -- '.,--. 4oki - ( 4 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 4oki - ( 4 Дата подачи заявления: ноябрь. 24, 1934. № 33846/34. 445,7? __- 'Полная спецификация слева: 15 июля 1935 г. : . 24, 1934. . 33846/34. 445,7? __- ' : 15, 1935. Полная спецификация принята: 17 апреля 1936 г. : 17, 1936. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в термической обработке смесей угля и нефти и полученных из них дистиллятов. Я, , британский подданный, проживающий по адресу: 153, , , , .7, настоящим заявляю, что сущность этого изобретения следующим образом: Настоящее изобретение относится к усовершенствованному способу низкотемпературной обработки угля с целью увеличения выхода из него ценных продуктов, в частности низкокипящих масел, пригодных в качестве моторного топлива. , , , 153, , , , .7, : . Способ включает каталитическую обработку средних масел, т.е. масел с температурой кипения, скажем, от 200°С до 360°С, полученных прямым фракционированием дистиллята от низкотемпературной обработки угля, с целью конвертации части таких средних масел. в низкокипящие масла, т.е. те, которые кипят ниже, скажем, 200°С. Другой особенностью изобретения является то, что перед перегонкой уголь смешивают со смесью высококачественных масел, которые могут быть получены из продуктов процесса. В результате автоклавирования этой смеси угля и масла обнаружено, что пропорции дистиллята, кипящие соответственно ниже 200°С. , .. 200 . 360 ., , , .. 200 . . 200 . и между, скажем, 200-360°С, и природа этих фракций такова, что общее количество низкокипящего масла, полученного в результате прямой перегонки, т.е. первой из вышеупомянутых фракций вместе с количеством, полученным в результате каталитической обработки второй фракция, с учетом количества низкокипящего масла в масле, с которым первоначально смешивается уголь, представляет собой значительно улучшенный выход самого угля по сравнению с известными способами. 200 -360 ., , , .. , , , . Чтобы лучше понять суть изобретения, в качестве примера можно привести обработку образца угля Микли в лабораторном масштабе. , . Уголь сначала измельчают сам по себе, а затем вместе с маслом хорошего качества, которое состоит из смеси масел, содержащей примерно 1 по массе масла, кипящего при 200°С, примерно по весу масла, кипящего при температуре от 200°С до 360°С. ., и по массе масла, не содержащего масла Титча, кипящего при температуре выше 360°С. Подходящее масло может быть получено [Цена 11-] из продуктов улучшенного процесса, как только последний начнет действовать, но можно начать с эквивалентного масла. готовят из смеси низкотемпературного гудрона и англо-персидской сырой нефти. Смесь 300 граммов угля и 150 граммов нефти подвергают перегонке при низкой температуре, чтобы получить первичный продукт, подвергнутый крекингу в минимально возможной степени. Продуктами этой первичной перегонки являются: твердое топливо (или кокс) около 223 граммов; жидкий дистиллят, включающий водные растворы около 17 граммов и нефть около 197 граммов, включая полученную из угля, а также ту, которая первоначально использовалась при изготовлении угольно-масляная смесь и газ около 12,5 граммов. ' 1 200' ., 200 . 360 ., 360 . [ 11-] , - . 300 150 . : ( , 223 ; , 17 , 197 , - ; 12.5 . Можно заметить, что избыток масла в дистилляте по сравнению с первоначально смешанным с углем составляет около 47 граммов. 47 . Весь первичный дистиллят подвергается повторной перегонке и разделяется на четыре части, а именно: водный раствор, масло, кипящее ниже 2000°С, масло, кипящее при температуре от 200°С до 360°С, и масло, кипящее при температуре выше 3600°С. , : , 2000 ., 200 . 360 ., 3600. Айс уже заявил, что общий объем масла составляет около 197 граммов, а поскольку его плотность чуть меньше единицы, его объем составляет около 200 куб.см. В результате бидистилляции получают масла с разными температурами кипения в следующих соотношениях: А. Масло, кипящее при 200 С. 40 куб.см. 197 , 200 . :. 200 . 40 . . Масло, кипящее при температуре 200–3600 . - - 100 куб.см. . 200 .-3600 . - - 100 . С. Масло, кипящее свыше 3600 С. - 60 куб.см. . 3600 . - 60 . Масло, полученное при перегонке при температуре от 200 до 360°С, подвергается каталитической обработке по методу 90 согласно одновременно находящейся на рассмотрении заявке на патент под номером 33845, датированной 24 ноября 1984 г. (серийный номер 445727). 200 360 . 90 - 33845 24th , 1984 ( . 445,727). Поэтому пары, перегоняющиеся между этими температурами, направляются в сосуд, который содержит куски контактного материала, состоящего из пористого боксита, пропитанного водным раствором хлорида алюминия и впоследствии высушенного. Температуру сосуда поддерживают от 150°С до 200°С, в результате чего пары конденсируются и 445,72S просачивается сквозь комочки контактного материала. Эта каталитическая обработка превращает часть среднего масла в масло, кипящее при температуре ниже 200°С, и в результате может быть осуществлено следующее разделение: А. Масло, кипящее при 2000 С. 15,5 куб.см. 95 . 100 150 (. 200 ., 445,72S . 200 . :. 2000 . 15.5 . Б. Масло, кипящее свыше 200 С. . 200 . (плотность 0,975) - - 84,5 куб.см. ( 0.975) - - 84.5 . Дистилляцию при температуре выше 3600°С предпочтительно продолжают до следующих 50 см3. полученного масла, свободного от пека, с температурой кипения выше этой температуры, о.} Фракция, кипящая между 230 ,,,,, 240 2 2 2500 ,,, , , 270 ,,,,, 280 ,,,,,, 300 > ,,,, 310' ,,,,,, 320', помещая в перегонный куб около 10 граммов смолы. 3600 . 50 . , } 230 ,,,,, 240 2 2 2500 ,,, , , 270 ,,,,, 280 ,,,,,, 300 >,,,, 310' ,,,,, 320' 10 . Из газообразных продуктов первичной перегонки можно получить еще 4 см3 масла 15, кипящего при 2000°С. 4 ., 15 2000 . . Подходящее промывочное масло для извлечения этого дополнительного количества из газов можно приготовить из средних масел повторной перегонки путем промывки последних 20 щелочью и последующего фракционирования, при этом пропорции различных фракций должны составлять 100 куб.см. промывочного масла следующие: и и и и и и и и и 240 . - 20 , 100 . - : 240 . 2500 С. 2500 . 2700 С. 2700 . 280 С. 280 . 300 С. 300 . 310 С. 310 . 320 С. 320 . 330 С. 330 . 6 куб.см. 6 . 13 куб.см. 13 . 27 куб.см. 27 . 12 куб.см. 12 . куб.см. . 6 куб.см. 6 . куб.см. . 6 куб.см. 6 . Итого 100 куб.см. 100 . Таким образом, валовой выход масла, кипящего ниже 200°С, составляет 59,5 куб.см. из них куб. результат непосредственно в результате повторной перегонки, 15,5 куб.см. получаются в результате каталитической обработки средних масел, а 4 куб.см. восстанавливаются путем промывки газов первичной перегонки. Валовой выход масла плотностью 0,975, кипящего от 2000 С до 860 С, составляет 84,5 куб.см. а валовой выход масла, кипящего выше 360°С, составляет 50 куб.см. 200 . 59.5 . . , 15.5 . , 4 . . 0.975 2000 . 860 . 84.5 . 360 . 50 . Масло, кипящее при температуре 200 0. 200 0. (плотность 0,746) - - - Масло, кипящее при температуре от 200°С до 360°С (плотность 0,975) - Масло, кипящее при температуре более 360°С (плотность около 1,0) - - - - - Меньшая часть из этого общего выхода 150 граммов используется для смешивания с свежую партию угля 45 в следующем цикле операций, причем нефть для этой цели смешивают в весовых пропорциях, которые уже были указаны ранее в настоящем описании. В следующей таблице приведены 50 чистых итогов после сохранения пропорций различных фракций, необходимых для переработки. ( 0.746) - - - 200 . 360 . ( 0.975) - 360 . ( 1.0)- - - - - 150 45 , . 50 . Валовой доход в куб.см. . 59.5 84.5 Вес, зарезервированный для следующего цикла, в граммах. Объем, зарезервированный для следующего цикла, в куб.см. 59.5 84.5 . Чистая доходность в куб.см. . 33,5 2'6.0 7.5 Итого 194,0 26 вв. легкокипящего масла, полученного из. 300 тонн угля дают выход 20,8 галлона на тонну, что намного больше, чем при использовании известных методов. Кроме того, выходы других продуктов, таких как кокс, аммиачные продукты, смолы; и газ вполне соответствуют обычным стандартам в процессах низкотемпературной карбонизации. Существует значительный избыток газа сверх того, что требуется для нагрева реторты и проведения перегонки, и поэтому его можно рассматривать как один из конечных продуктов. 33,5 2'6.0 7.5 194.0 26 . . 300 20.8 . , , , ; , . , , . Следует понимать, что цикл из 80 операций, описанный выше, предназначен только для целей примера. Многие из заявленных условий могут быть изменены в зависимости от конкретных углей или для изменения природы и относительных пропорций продуктов. В примере 85 предполагается, что легкокипящее масло должно кипеть при температуре ниже 200°С. Однако если эту температуру повысить до 250°С, все остальные температуры и пропорции потребуют изменения. В 90 всех случаях. однако существенной особенностью процесса является то, что 160,5 445,728 уголь должен быть первоначально смешан с нефтью хорошего качества, которая оказывает растворяющее действие на уголь, чтобы первичная перегонка давала продукт, превосходящий тот, который был бы получен при перегонка угля и нефти отдельно. Таким образом, масло, полученное в результате первичной перегонки смеси угля и нефти, особенно подходит для каталитической обработки в соответствии с находящейся на рассмотрении заявкой на патент под номером 33845 от 24 ноября 1934 г. (серийный номер 445727) с целью улучшения выход - легкокипящих фракций. 80 . . 85 200 . , , 250 . . 90 . , . 160.5 445,728 . - - 33845 24th ., 1934 ( . 445,727) - . Датировано 22 ноября 1934 года. 22nd , 1934. От заявителя: , & , дипломированные патентные поверенные, , 14-18, , , ..1. , , & , , , 14-18, , , ..1. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в термической обработке смесей угля и нефти и полученных из них дистиллятов. Я, ХОРАС ВНИЛЛИА ФРАНЭ ГирроРД, британский подданный, проживающий по адресу: 153, Аптон-лейн, Форест-Гейт, Лондон, Е.7, настоящим заявляю о сути настоящего изобретения и в каким образом это должно быть выполнено, должно быть конкретно описано и установлено в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к усовершенствованному низкотемпературному способу обработки угля с целью увеличения выхода из него ценных продуктов, особенно низкокипящих. масла, пригодные в качестве моторного топлива. Под низкотемпературной обработкой я подразумеваю термообработку, при которой массу поднимают до температуры, не превышающей 850°С и обычно не выше 6500-700°С. , , , 153, , , , .7, , : . 850 . 6500 700 . Согласно изобретению уголь смешивают со смесью масел, содержащих низкокипящие масла, т.е. масла с диапазоном кипения ниже примерно 200°С, полученную смесь угля и масла затем подвергают низкотемпературной термообработке, как определено выше, и средней температуре. масла, полученные в результате такой обработки, подвергаются дальнейшей обработке любым подходящим способом для превращения их части в низкокипящие масла. , .. 200 ., . Этот процесс особенно приспособлен для непрерывной работы и может быть циклическим в том смысле, что после его начала из продуктов процесса можно получить подходящее масло для смешивания с углем. Для сохранения непрерывности процесса в течение длительных периодов количество используемого масла должно составлять не менее одной трети от массы угля в каждом цикле и состоять из смеси высококачественных масел, содержащих не менее 5% низкосортных масел. кипящие масла. Использование указанной смеси угля и нефти не только само по себе улучшает характер выхода нефти, но и приводит к получению средних масел (т.е. масел с температурой кипения, скажем, от 200 до 360°С, полученных прямым фракционированием). основного дистиллята из смеси угля и нефти), который можно особенно эффективно обработать каталитически с целью повышения общего выхода низкокипящих масел. Таким образом, в результате автоклавирования этой смеси угля и высококачественных масел обнаружено, что пропорции дистиллята, кипящие соответственно ниже, говорят о 2000°С. , . 5% . - (.. 200 . 360 ., ) . , 65 2000 . и между, скажем, 200-360°С, и природа этих фракций такова, что общее количество низкокипящего масла, полученного в результате прямой перегонки, т.е. первой из вышеупомянутых фракций вместе с , полученного в результате каталитической обработки второй фракция, представляет собой 75 с учетом количества низкокипящего масла в масле, с которым первоначально смешивается уголь, значительно улучшенный выход самого угля по сравнению с известными способами. 80 Для целей настоящего изобретения пригоден любой уголь, который в целом признан пригодным для процессов низкотемпературной дистилляции. С целью улучшения качества кокса, получаемого 85 от основной перегонки согласно изобретению, может оказаться целесообразным готовить угольно-нефтяную смесь путем сначала измельчения угля со средней и тяжелой нефтяными фракциями нефти, а затем 90 с добавлением легкая фракция нефти после завершения измельчения. Хороший крепкий полукокс таким образом можно получить из некоксующегося угля, если предварительный помол продолжать около часа. 200 -360 ., 70 , .. , , 75 , . 80 . 85 90 . - - . 95 В случае коксующегося угля измельчение необходимо продолжать только до тех пор, пока уголь не станет достаточно мелким. 95 . Для лучшего понимания сущности изобретения в качестве примера можно привести обработку образца подходящего коксующегося угля в лабораторном масштабе. . Уголь сначала измельчается сам по себе, а затем смешивается с маслом хорошего качества, которое состоит из смеси масел, содержащей около - мас. масла, кипящего при температуре 200°С, около - мас. масла, кипящего при температуре 200°С. 360°С и Дж - по массе масла, кипящего выше 3600°С. Подходящее масло может быть приготовлено из продуктов усовершенствованного процесса, как только последний начнет действовать, но для начала можно приготовить эквивалентное масло. приготовлен из смеси низкотемпературного гудрона и англо-персидской сырой нефти. Смесь 300 граммов угля и 150 граммов нефти подвергают перегонке при низкой температуре, чтобы получить первичный продукт, подвергнутый крекингу в минимально возможной степени. - 105 - - 200' ., -, 200 . 360 . - 3600 . suit445,728 , , . 300 150 . . Продуктами первичной перегонки конкретной пробы являются: - твердое топливо или полукокс - около 223 граммов; жидкий дистиллят, включающий: водные растворы около 17 граммов и нефть около 197 граммов, включая полученную из угля, а также ту, которая первоначально использовалась при приготовлении угольно-нефтяной смеси; и газ около 12,5 грамм. Будет наблюдаться избыток масла в дистилляте по сравнению с . первоначально смешанного с углем, оно составляет около 47 граммов. :- -, 223 ; , :- 17 , 197 , ; 12.5 . . 47 . Весь первичный дистиллят перегоняют повторно и разделяют на четыре части, а именно: водный раствор, масло, кипящее ниже 200°С, масло, кипящее при температуре от 2000°С до 360°С, и остаточное масло. Как уже говорилось, общий вес масла составляет около 197 граммов, а поскольку его плотность чуть меньше единицы, его объем составляет около 200 куб.см. В результате повторной перегонки получают масла с разной температурой кипения в следующих соотношениях: А. Масло, кипящее при 200 С. 40 куб.см. , : , 200 ., 2000 . 360 ., . 197 , 200 . , :. 200 . 40 . . Масло, кипящее при температуре 2000-360 . - - 100 куб.см. . 2000 .-360 . - - 100 . . Остаточное масло - - - - 60 куб.см. . - - - - 60 . Нефтяную перегонку при температуре от 200 до 360°С обрабатывают каталитически способами в соответствии с одновременно рассматриваемой заявкой. Фракция кипения между 2 2 , ' ", 2' 85,,. ,, ,, 2 2 , ',-,' 3 - 3, ,1 3,>,, 3 ции на патенты № 33845 1934 г. (серийный № 445727) и 30827 1935 г. (серийный № 445757), оба датированные 24 ноября 1934 г. Поэтому дистиллят, проходящий между этими температурами, направляется в сосуд, который содержит куски контактного материала, состоящего из пористого боксита, пропитанного водным раствором хлорида алюминия и впоследствии высушенного. Температуру сосуда поддерживают так, чтобы температура катализатора была как можно ближе к 250°С. 200 360 . - 2 2 , ' ", 2' 85,,. ,, ,, 2 2 , ',-,' 3 - 3, , 3,>,, 3 33845 1934 ( . 445,727), 30827 1935 ( . 445,757) 24th , 1934. . 50 250 0. . Полезные пределы температуры в этом случае находятся в диапазоне от 150°С до 300°С. 150 . 300 . Прежде чем масло будет перегнано в катализатор или температура реакционной камеры повысится от атмосферной, катализатор следует смочить некоторым количеством масла для его обработки. Эта каталитическая обработка превращает часть среднего масла 60 в масло, кипящее при температуре ниже 2000°С, и в результате может быть осуществлено следующее разделение: А. Масло, кипящее при 200 С. 15,5 куб.см. , , . 60 2000 . :. 200 . 15.5 . Б. Масло, кипящее свыше 2000 С. 65 (плотность - 0,975) - - 84,5 куб.см. . 2000 . 65 (- 0.975) - - 84.5 . Здесь, конечно, не учтены небольшие потери, но газообразования практически нет. . Из газообразных продуктов первичной перегонки 70 еще 4 куб.см. масла, кипящего при температуре ниже 200°С. Подходящее промывочное масло для извлечения этого дополнительного количества из газов можно приготовить из средних масел повторной перегонки путем промывки последних щелочью и последующего фракционирования, при этом пропорции различных фракций должны составлять 100 куб.см. промывочного масла: s80 и 240 . 70 4 . 200 . . - , 100 . - :- s80 240 . и 250 С. 250 . и 2700 С. 2700 . и 280 С. 280 . и 300 С. 300 . и 310 а. 310 . и 320 С. 320 . и 830 С. 830 . 6 куб.см. 6 . 13 куб.см. 13 . 27 куб.см. 27 . 12 куб.см. 12 . куб.см. . 6 куб.см. 6 . куб.см. . 6в. 6ce. Итого 100 куб.см. 100 . Таким образом, валовой выход масла, кипящего ниже 200°С, составляет 59,5 куб.см. из них куб. результат непосредственно в результате повторной перегонки, 15,5 куб.см. получаются в результате каталитической обработки средних масел, а 4 куб.см. восстанавливаются путем промывки газов первичной перегонки. Общий объем масла с плотностью 0,975, кипящего от 200°С до примерно 360°С, составляет 84,5 куб.см. а валовой выход остаточного масла, кипящего выше 360°С, составляет 60 куб.см. 200 0. 59.5 . . , 15.5 . , 4 . . 0.975 200 . 360' . 84.5 . 360 . 60 . Теперь из этого общего выхода 150 гран используют для смешивания со свежей партией угля в следующем цикле операций, причем масло для этой цели смешивают в весовых пропорциях, которые уже были указаны ранее в этом описании. В следующей таблице приведены чистые итоги после сохранения пропорций различных фракций, необходимых для переработки. 110 446,728 5 Масло, кипящее при температуре 200 0. 150 , 105 . . 110 446,728 5 200 0. (плотность 0,746) - - - Масло, кипящее от 200°С до 360°С (плотность 0,975) Остаточное масло, кипящее свыше 3600°С. ( 0.746) - - - 200 0. 360 . ( 0.975) 3600 . (плотность около 1,0) - Валовой сбор в куб.см. ( 1.0) - . 59.5 84.5 Итого 204,0 26 вв. Получение легкокипящего масла из 300 граммов угля дает выход 19,5 галлонов на тонну, что намного больше, чем при использовании известных методов. Более того, выходы других продуктов, таких как полукокс и газ, вполне соответствуют обычным стандартам в процессах низкотемпературной карбонизации. Существует значительный избыток газа сверх того, что требуется для нагрева реторты и проведения перегонки, и поэтому его можно рассматривать как один из конечных продуктов. 59.5 84.5 204.0 26 . 300 19.5 . , . , , . Следует понимать, что цикл операций, описанный выше, предназначен только для целей примера. Многие из заявленных условий, такие как относительные пропорции угля и нефти в исходной смеси, могут варьироваться в зависимости от конкретных углей или для изменения природы и относительных пропорций продуктов. Например, предполагается, что легкокипящее масло, полученное по моему способу, должно иметь температуру ниже 2000°С. Однако если эту температуру повысить до 220°С, некоторые другие температуры и пропорции могут потребовать изменения. Однако это не относится к исходному маслу, с которым смешивается уголь, поскольку во всех случаях существенной особенностью процесса является то, что уголь следует смешивать с маслом, содержащим часть масла, имеющего интервал кипения ниже около 200°С, и это масло, по моему мнению, оказывает растворяющее или подобное воздействие на уголь. . . , 2000 . , 220 . . , , , , 200 ., . Теперь, подробно описав и выяснив природу моего упомянутого изобретения и то, каким образом его можно
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 08:15:32
: GB445728A-">
: :
445729-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB445729A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата конвенции (Франция): 18 апреля 1934 г. 445 729 Дата подачи заявления (в Великобритании): декабрь. 21, 1934. № 36728/34. (): 18, 1934. 445 729 ( ): . 21, 1934. . 36728/34. Полная спецификация принята: 17 апреля 1936 г. : 17, 1936. ПОЛНАЯ СПЕОИФИКАЦИЯ Колеса для пневматических шин Мы, & ., юридическое лицо, учрежденное в соответствии с законодательством Франции, из Клермон-Феррана, Пюи-де-Дом, Франция, настоящим заявляем о сути этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано. выполнено, что должно быть конкретно описано и установлено в следующем заявлении: , & ., , , , , , :- Изобретение относится к усовершенствованию колес для пневматических шин и, более конкретно, к конструкции обода колеса для них. , . В спецификации № 307420 была предложена конструкция колеса, которая содержит обод, имеющий две разнородные части, одна из которых образует основание обода и заканчивается на одном крае фиксированным фланцем для крепления шины, а другая представляет собой второй фланц для крепления шины и является установлен с возможностью отсоединения на другом крае первой части обода колеса и в осевом направлении внутри него. . 307,420 , . Утверждается, что первая часть обода крепится к корпусу диска любым подходящим образом, но в конкретно описанном и проиллюстрированном варианте осуществления она составляет одно целое с ним. , . Согласно изобретению такая конструкция обода включает две разные кольцевые части обода, каждая из которых имеет фиксированный удерживающий борт шины, при этом одна часть обода выступает в поперечном направлении за пределы другой и заканчивается проходящим внутрь радиальным фланцем или рядом проушин, приспособленных для съемного крепления к центр колеса, например, посредством крепления болтами, при этом указанная часть обода образует опору для другой части и взаимодействует с ней, образуя посадочное место для шины. , , , - . Вторая часть обода может быть установлена с возможностью съема на первой или фиксированной части обода, которая может иметь канал для ее приема, или быть постоянно прикреплена к ней, например сваркой или может быть закреплено стопорным кольцом. , , , .. . Изобретение схематически поясняется прилагаемыми чертежами, на которых фиг. 1 представляет собой разрез конструкции обода колеса, показывающий способ его крепления к центру колеса. 1 . На рисунке 2 показан вид колеса сбоку. 2 . Фигура 3 представляет собой вид в разрезе, показывающий пример 1 применения изобретения к ободу колеса с колодезным основанием. 55 Фиг.4 представляет собой вид в разрезе, иллюстрирующий применение изобретения к колесу со сдвоенными ободами. 3 - 1 . 55 4 . Как показано на чертежах, обод колеса содержит две разные кольцевые части обода 60, каждая из которых имеет фиксированный удерживающий борт шины, один из которых включает в себя один из боковых бортов 1 и основание 2, которое проходит в поперечном направлении за пределы зоны другого фланца. кольцевая часть 7 и 65 заканчивается относительно узким фланцем 3. Фланец 3 расположен радиально к центру колеса, то есть проходит внутрь. Оно может быть выполнено в виде непрерывного кольца или, как показано на рисунке, может быть разрезано и состоять из нескольких язычков или выступов 4, просверленных для приема крепежных болтов 6. Ступица или центр колеса, к которому прикреплена только что описанная конструкция обода, состоящая из двух частей, может быть снабжена соответствующим образом просверленным кольцевым пространством 75 или серией выступов, обозначенных цифрой 5, для приема фланца 3 или язычков 4 и болтов 6. , 60 , , 1 2, 7 65 3. 3 . 70 4, 6. 75 5 3 4 6. В случае дискового колеса кольцевое пространство будет являться частью диска. 80 В случае спицевого колеса последнее может быть снабжено по его периферии выступами вместо кольцевого пространства 5 или в концах спиц могут быть выполнены отверстия для непосредственного крепления обода 85. . 80 , 5 85 . Другая часть 7 обода колеса, несущая другой удерживающий фланец шины, когда она находится в своем положении, посажена на основание 2, с которым она взаимодействует, образуя посадочное место 90 для шины, и фиксируется в этом положении стопорным кольцом 71 из любого подходящего материала. типа, который в показанной форме представляет собой разъемное или расширяющееся кольцо. 7 2 - 90 71 , . На фиг.3 показан ободок основания скважины, в котором, как и на фиг.1, боковой фланец 1 и основание 2 (модифицированные соответствующим образом) с крепежным фланцем 3 составляют одну деталь, в то время как другая часть выполнена как единая. блок 8 100, включающий второй боковой фланец 9 и одну из сторон 10 основания скважины. 3 95 , 1 1 2 ( ) 3 , 8 100 9, 10 . Вместо фиксации съемным стопорным кольцом 71 две фланцевые части обода колеса соединяются сваркой 105, обозначенной номером 11, - 445,29. Средства крепления фланца 3 такие же, как описано ранее. 71, 105 11, - 445,29 3 . На рисунке 4 колесо имеет сдвоенные ободья, каждый из которых по форме идентичен ободу, показанному на рисунке 1. 4 , 1. Проходящие внутрь фланцы 3 обоих ободов съемно прикреплены к кольцевому пространству 5 колеса с помощью подходящих крепежных средств, таких как болты 12 и гайки 13. 3 5 12 13. Преимущество обода колеса по данному изобретению заключается в его большой простоте и, следовательно, его экономичном производстве. Один из способов изготовления заключается в следующем: первый этап заключается в изготовлении путем прокатки прямолинейной детали, сечение которой включает боковой фланец 1, основание 2 и фланец 3 (рисунок 1), который затем изгибается и два его конца соединяются, например, сварка. Затем при желании фланец 3 отрезают для образования язычков 4. Таким образом, конструкция самого колеса значительно упрощается, поскольку оно может состоять просто из плоского диска в случае дискового колеса, из ступицы и спиц в случае колеса со спицами или колеса любого известного типа, несущего его периферия просто плоское кольцо или язычки 5. . : 1, 2, 3 ( 1) . 3 , , 4. , , 5. Следует отметить, что один центр колеса служит как для одинарного, так и для двойного обода колеса. . Подробно описав и выяснив сущность нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы 35 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 08:15:32
: GB445729A-">
: :
445730-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB445730A
[]
- -КАТ И О Н - - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 445,730 Дата подачи заявления: декабрь. 22, 1934. № 36826/34. 445,730 : . 22, 1934. . 36826/34. Полная спецификация принята: 17 апреля 1936 г. : 17, 1936. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования соединений оправ очков и способа их изготовления. Я, ФРЕДЕРИК АРТУР СТИВЕНС, гражданин Соединенных Штатов Америки, ящик 33, станция Элмвуд, Провиденс, Род-Айленд, Соединенные Штаты Америки (настоящим заявляю о характере настоящего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны и установлены в следующем утверждении: , , , 33, , , , , ( , :- Настоящее изобретение относится к соединениям в очках, например, используемым в оправах для очков и очков. Целью изобретения является создание усовершенствованного способа и средств для изготовления таких соединений, при помощи которых винты, которые обычно используются для соединения деталей, надежно удерживаются на месте и, таким образом, предотвращаются от ослабления во время использования. . . Уже хорошо известно создание запирающего действия в связи с креплениями гаек и болтов, особенно для железнодорожных путей и механизмов, при этом указанный запирающий эффект достигается путем сверления болта в осевом направлении от его хвостового конца и последующего расширения образованной таким образом кольцевой стенки путем посредством съемной конической оправки. , , , . В способе изготовления миниатюрного соединения в очках путем зацепления винта с головкой, имеющего стержень с наружной резьбой, гайку с внутренней резьбой или ее эквивалент с хвостовым концом стержня, по существу, заподлицо с внешним концом резьбы в гайку или ее эквивалент, настоящее изобретение характеризуется тем, что стержень винта выполнен снаружи с конической резьбой и просверлен в продольном направлении от хвостового конца только на части своей длины, образуя, таким образом, неразделенную окружную стенку, и после зацепления внутри гайки или эквивалентной резьбовой части до необходимой степени соединение затягивается путем вставки оправки, таким образом расширяя, не расщепляя, стенку винта практически на всю длину, в которую входит гайка или ее эквивалент, таким образом что винт прочно удерживается на месте за счет присоединения. упругость материала винта при снятии оправки. - - , , - , , , , , . . Предпочтительно оправка имеет противоположную конусность, так что после расширения винта [Цена 1 -] оправкой внешняя часть винта принимает параллельное образование внутри гайки или ее эквивалента. , [ 1 -] , . Изобретение также обеспечивает соединение для оправ очков, изготовленное описанным выше способом, при этом винт предпочтительно имеет такую длину, чтобы резьба 60 на его хвостовом конце полностью входила в зацепление с гайкой или ее эквивалентом при затягивании соединения, т.е. выступать за внешнюю поверхность гайки. , 60 - , .. . Элементы, составляющие соединение, могут 65 удобно состоять из пары проушин и винта с головкой, при этом один выступ просверлен для очистки резьбы винта, а другой имеет внутреннюю резьбу для взаимодействия с ним, причем указанное соединение 70 характеризуется тем, что винт просверливается продольно на часть его длины от хвостового конца, и после затяжки соединения это продольное отверстие расширяется практически на всю длину за счет вставки оправки, которая раздувает винт до плотного зацепления с внутренней резьбой винта. указанный другой выступ, в то же время сохраняя непрерывность 80 по окружности резьбовой части винта. В качестве еще одного признака изобретение предлагает для использования при изготовлении соединений оправ очков винт с головкой, имеющий внешнюю резьбу 85, диаметр которой уменьшается к заднему концу, и отверстие, просверленное в продольном направлении от указанного заднего конца для приема расширяющаяся оправка. 65 , , 70 , 80 . , , 85 , . Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1 представляет собой фрагментарный вид пары очков, воплощающих изобретение; Рисунок 2 представляет собой то же самое в плане; Фигура 3 представляет собой вид сбоку, частично под углом 95 градусов в разрезе, иллюстрирующий этап нового способа настоящего изобретения; Фигура 4 представляет собой увеличенный разрез по линии 4-4 Фигуры 3, если смотреть в направлении стрелок; Фигура 100 представляет собой аналогичный раздел, иллюстрирующий дополнительный этап нового способа настоящего изобретения; Фигура 6 представляет собой увеличенный вид винта, показанного на фигурах с 1 по 5, до того, как он будет иметь продольное отверстие; Фигура 7 представляет собой вид нового инструмента, воплощающего настоящее изобретение, в его предпочтительной форме; Рисунок 8 — соответствующий план; Фигура 9 представляет собой увеличенный разрез, взятый по линии 9-9 на Фигуре 8, если смотреть в направлении стрелок и показывающий используемый инструмент; Фигуры 10 и 11 представляют собой разрезы по линиям 10-10 и 11-11 соответственно фигуры 9, если смотреть в направлении стрелок; Фигура 12 представляет собой вид модификации, аналогичный фигуре 9; Фигура 13 представляет собой разрез по линии 13-13 Фигуры 12, если смотреть в направлении стрелок; и Фигура 14 представляет собой увеличенный разрез, иллюстрирующий воздействие инструмента на винт, как показано в меньшем масштабе на Фигуре 9. , 1 ; 2 ; 3 , 95 , ; 4 , 4-4 3, ; 100 , ; 6 1 5 ; 7 4s 445,730 ; 8 ; 9 , 9-9 8, , ; 10 11 10-10 11-11, , 9, ; 12 9, ; 13 13-13 12, ; 14 , 9. Ошибки человеческого зрения можно исправить с помощью правильно подобранных линз, установленных в приспособлениях, в основном металлических, и скрепленных очень маленькими винтами. Одно из этих приспособлений показано как удерживающая линзу металлическая оправа 2 пары очков, имеющая металлические наконечники 4 и 6, между которыми качается дужка. на дюбеле 10. Концевые детали 4 и 6 обычно скрепляются одним из упомянутых очень маленьких винтов, показанных как цилиндрический металлический винт 12 с внешней резьбой, расположенный свободно в цилиндрическом отверстии 14 концевой детали 6 и ввинченный в цилиндрическое отверстие с внутренней резьбой. 1,6 в концевой части 4. Головка 18 винта 12 посажена в зенковку наконечника 6. Эти приспособления должны быть точно отрегулированы, чтобы соответствовать требованиям к лицу и зрению в каждом конкретном случае; и после установки очень важно, чтобы линзы оставались в предписанном положении. Поскольку винты 12 имеют тенденцию ослабевать, особенно из-за напряжений, возникающих при сгибании заушников и протирании очков, вибраций при ходьбе и т.п., невозможно получить желаемый результат; Для удержания линз в предписанном положении необходимо, чтобы винты 12 продолжали прочно удерживать собранные детали вместе, не ослабляя их. , , , . -, 2 , 4 6 . 10. 4 6 , , , 12 14 6 , 1.6 4. 18 12 6. ; , . 12 , , , , ; , 12 , . Эти винты 12 имеют очень короткие участки с резьбой; скажем, длиной около четырех или пяти нитей, или около девяноста на дюйм. 12 , ; , , . Глубина упомянутого ниже отверстия 42 составляет около тридцати тысячных дюйма. Диаметр этих винтов составляет всего около сорока пяти тысячных дюйма, так что диаметр отверстия 42 может составлять около двадцати тысячных дюйма. 42 - . - , 42 . Минимальный размер винтов 12, используемых в очках, является важным фактором, который следует учитывать. Малый диаметр винта, короткая часть с резьбой и скорость, с которой изготавливаются винты 12, что приводит к отклонениям от цилиндрической формы, как поясняется ниже, - все это играет свою роль в уменьшении постоянства удерживающей способности, что может этого следовало ожидать от этих мелких, связанных участников. Хотя дефекты имеют такой характер, что их можно увидеть только при увеличении, так что в иллюстративных целях возникает необходимость преувеличить рисунки, они, тем не менее, являются основными причинами указанного ослабления. 12 . , , 12 , , , , . , , , , . Трудности, связанные с такими ослабленными винтами, были оценены за почти столетие американского производства очковой посуды, и было предложено множество различных методов и предложений для лечения этого зла. и действительно опробовано на практике, но все предыдущие предложения были отвергнуты, поскольку желаемые результаты до сих пор не были достигнуты. Условия изготовления и ношения соединений оправы очков не способствовали практическому изготовлению эффективного, экономичного и практичного винтового замка. 80 , . , 85 , , , . 90 , , . Признавая этот факт, некоторые предложения действительно предусматривали полное устранение винтов; но поскольку использование 95 винтов кажется необходимым, надоедливые, а иногда и вредные последствия неизменно ослабленных крепежных винтов (которые должны скрепляться) продолжаются без устранения. 100 Согласно настоящему изобретению дефекты предшествующего уровня техники устраняются путем незначительного изменения конструкции винта 12. , , ; 95 , ( ) . 100 , - 12. и фиксируют его на месте новым способом, используя, при желании, новый инструмент. 105 Винт 12 снабжен на своем резьбовом конце предпочтительно цилиндрическим отверстием 42, которое проходит по центру вдоль или параллельно оси или продольно винта 12. Таким образом, вокруг отверстия 42 формируется непрерывная кольцевая стенка 44 с наружной резьбой 110. , , , . 105 12 , , 42 , , , 12. , , 110 44 42. Отверстие 42, проходящее по всей длине винта 12 малого диаметра, ослабит винт. 115 Просверлить такое отверстие непрерывной длины в таком винте было бы непрактично и, кроме того, потребовало бы использования настолько слабых сверл, что это привело бы к большим поломкам и, как следствие, к увеличению затрат. Поэтому предпочтительно, чтобы длина отверстия 42 была примерно такой же, как длина, по которой проходят резьбы, и отверстие 125 располагалось вблизи этих резьб, как показано. Использование описанной здесь конической оправки 46, кроме того, позволяет использовать более короткое отверстие 42, чем требовалось бы для цилиндрической оправки; однако в инструменте по настоящему изобретению также могут быть реализованы цилиндрические оправки как с круглым поперечным сечением, так и с другими поперечными сечениями, упомянутыми ниже. 42 - 12 . 115 - , , , 120 . , , 42 , 125 , . 46, , 42 130 445,730 ; , . Операция чрезвычайно проста и максимально эффективна. Когда детали собраны, а резьбовые элементы соединены резьбой вместе, как показано, например, на фиг. 4, губка 82 располагается напротив головки 18 винта 1, и теперь обжимной стержень 46 вводится в отверстие 42. Таким образом, к кольцевой стенке 44 отверстия 42 прикладывается сила в направлении опорной губки 82, что приводит к расширению непрерывной кольцевой стенки 44 во всех направлениях радиально наружу от оси винта 12, но без нарушения непрерывности кольцевая стенка 44. Таким образом, кольцевая стенка 44 обжимается до плотного сцепления со стенкой цилиндрического отверстия 16 с резьбой, вызывая фрикционное запирание внешней резьбы винта 12 с внутренней резьбой отверстия 16. Поскольку сплошность кольцевой стенки не нарушена, наружная резьба кольцевой стенки остается в плотном фрикционном зацеплении с внутренней резьбой стенок отверстия 16, благодаря присущей упругости металла, из которого выполнен винт 12. Изготовлен без разделения кольцевой стенки 835 и без использования внешних дополнительных удерживающих элементов для удержания кольцевой стенки на месте. . , , , , . 4, 82 18 1 , 46 42. 44 42, 82, , 44 12, 44. 44 , 16 12 16. , , 16, 12 , 835 , - . Оправка 46 может быть извлечена, а отверстие 42 оставлено совершенно пустым, однако при этом обеспечивается очень эффективное, не ослабляющееся соединение, которое требует значительной силы для создания целостного кругового расширения и которое в значительной степени противостоит сжатию и последующему ослаблению. . 46 42 , , - , , , . Оправка может быть круглой в поперечном сечении, или овальной, или треугольной, или квадратной, или может иметь любую другую неправильную форму. , , , , . В последних случаях более интенсивное запирающее действие может быть произведено в одной или нескольких областях, продольных от отверстия 42, чем в других областях. Например, если оправка имеет овальное поперечное сечение, более интенсивные области фиксации будут находиться на более острых концах овала. - , , 42, . , , . Если оправка имеет треугольное поперечное сечение, то более интенсивная область запирания будет находиться в вершинах треугольника. Если оправка квадратного сечения. , . . более интенсивные области локализации будут находиться в углах квадрата. Если оправка имеет любую другую неправильную форму, соответствующие области более интенсивного фиксации будут более острыми или выпуклыми частями неправильной формы. Винты 12 и т.п., которые используются в офтальмологических креплениях, имеют очень малые размеры, как указано выше. что они создают очень слабые силы сопротивления действию инструментов 70, нарезающих на них резьбу. Сила сопротивления особенно слаба на крайнем свободном конце 60 винта 12 и увеличивается по мере удаления от указанного свободного конца 60 внутрь по направлению к головке 75 18 винта. Указанные инструменты для нарезания резьбы, следовательно, уменьшают диаметр винта 12 только на указанном свободном конце 60, а не вдоль его тела, создавая эффект более или менее сужения в этих элементах 80 вблизи свободного конца 60. Это уменьшение диаметра вблизи свободного конца 60 особенно заметно на вершинах нитей, как это в утрированном виде проиллюстрировано на фиг. 6, где первый виток 62 нити показан на расстоянии от пунктирных линий 64, которые представляют собой исходный цилиндрический корпус до того, как в нем была нарезана резьба, причем эта часть изначально имела тот же диаметр, что и часть 68 без резьбы, прилегающая к головке 18. . , , 12 , 70 . , 60 12, 60 75 18. - 12 60 , 80 60. 60 , . 6, 62 ' 64 , , 90 68, 18. Следующий виток 70 также показан на расстоянии от пунктирного цилиндра 64, но не так далеко, как первый виток 60. Третья свертка 72 все еще ближе к пунктирной линии 64, а четвертая свертка 74 еще ближе. Наконец, пятый виток 76 имеет примерно тот же диаметр, что и цилиндр 64, и то же самое, вероятно, будет справедливо и для последующих витков резьбы. Однако первые четыре витка 62, 70, 72 и 74 делают крайний свободный конец 60 винта 12 постепенно суженным или коническим. 105 Следовательно, если бы оправка 46 была цилиндрической, и если бы отверстия 42 были бы также. Цилиндрическая оправка будет расширять эти первые четыре витка 62, 70, 72 и 74 резьбы относительно резьбовой стенки 110 отверстия 16 с меньшим давлением, чем пятый виток 76 и последующие витки резьбы. если бы они были. Мало того, степень давления, с которым резьбы 115, 62, 70, 72 и 74 оказывают на стенку отверстия 16, будет последовательно уменьшаться и уменьшаться в направлении к свободному концу 60 винта 12. 70 64, 60. 72 64, 74 . 76, ., 64 . 62, 70, 72 74. , , 60 12 . 105 46 , , 42 . , 62, 70, 72 74 110 16 76 . . , 115 62, 70, 72 74 16 60 12. Если бы винт 12 имел значительную длину, это не было бы серьезно, поскольку можно было бы рассчитывать на то, что оставшиеся витки резьбы будут эффективно удерживать детали вместе. Однако такие соображения неприменимы, когда число витков резьбы настолько мало, что необходимо полагаться на каждую витку резьбы, чтобы нести свою долю удерживающей силы, необходимой для скрепления деталей. Одна из причин, по которой винты оправы очков так часто ослабляются, на самом деле 130 4 445;730, заключается в том, что, поскольку винты настолько короткие, так мало из и без того небольшого числа резьб из-за упомянутой неизбежной конусности оказывают какое-либо реальное связывающее воздействие на взаимодействующую , внутренние резьбы, в которые они ввинчены. 12 , 120 , . , , - 125 ' . , 130 4 445;730 , , , , , , . Согласно особенности пресс.. .. поэтому в изобретении предусмотрена компенсация этого изменения диаметра элемента 12 с винтовой резьбой путем создания большей степени расширения вблизи свободного конца 60 винта 12, чем в других точках, и постепенного уменьшения степени расширения. расширение в направлении от указанного свободного конца к головке 18 винта 12. , , - 12 60 12 , 18 12. Этот компенсирующий эффект достигается за счет использования конусной оправки 46, при этом меньший конец конусности находится на свободном конце оправки, как показано. Когда оправка такой формы вводится в исходное положение, как показано на фиг. 5, все витки 62, 70, 72 и 74 будут прижиматься к стенкам резьбового отверстия 16 так, чтобы прижиматься к нему с приблизительно равномерным удерживающим действием. 46, , . , . 5, 62, 70, 72 74 16 . Во всяком случае, удерживающее действие витков резьбы вблизи свободного конца 60 винта 12 будет больше, чем удерживающее действие витков резьбы, расположенных дальше. , , 60 12 . Это контролируемое увеличение трения между резьбой винта 12 и стенками резьбового отверстия 16 является важной особенностью настоящего изобретения. Другим является диаметр продольной выемки или отверстия 42 по отношению к диаметру винта 12. 12 16 . 42 12. Конус возле свободного конца 60 элемента с винтовой резьбой не является постоянным. 60 - . Оно зависит от остроты резьбонарезных плашек, скорости операции нарезания резьбы и других факторов. Использование конической оправки в соответствии с настоящим изобретением компенсирует все подобные неровности, а также изношенную и несовершенную резьбу. - , - . , . Использование конической оправки является дополнительным преимуществом, поскольку винты 12, изготовленные разными производителями, не все имеют одинаковый диаметр. 12 . Коническая оправка 46 может быть вставлена в отверстие 42 на различную глубину, чтобы компенсировать такие различия в стандартных размерах элементов с резьбой. Цилиндрическая оправка не могла бы обеспечить достаточно широкий диапазон расширения , если бы не использовались оправки разных размеров, поскольку отклонения в диаметрах шнеков могут составлять порядка нескольких тысячных долей дюйма. 46 42 . , - , . - Металлическая кольцевая стенка 44 с резьбой должна обладать прочностью и гибкостью, чтобы выдерживать операцию расширения без разрушения. Гибкость должна быть такой, чтобы обеспечить возможность извлечения винта 12 в целости и сохранности, повторной установки и повторной фиксации, если это необходимо, как указано ниже. Способ применения и контроля этого принципа внутреннего расширения применительно к изменяющимся формам, размерам 70 и условиям, а также постепенное использование упомянутого инструмента привели к достижению ранее не достигнутых результатов в области фиксации. - , , 44 . 12 , , - , , . - , , 70 , . Компенсационная оправка 46, 75, предназначенная для входа и расширения отверстия 42, может быть установлена на одной губке 78 ручного инструмента 80; и взаимодействующую опорную наковальню 82 для головки 18 винта на другой губке 80, 84, при этом оправка 46 и наковальня 82 находятся на одной линии, когда инструмент эффективен, как показано на фиг. 5, 9 и 14. Головка 18 винта 12 зацепляется с наковальней 82, как описано выше, при этом оправка 85 46 вводится обратно в отверстие 42 путем постепенного поворота губок 78 и 84 друг к другу вокруг оси 88. Степень сжатия оправки 46 можно контролировать 90 путем поворота губок 78 и 84 друг к другу в большей или меньшей степени, по желанию. Обратное движение рукояток 88 и 90 инструмента приведет к извлечению оправки 46. 95 Изменяя степень давления, прикладываемого рукой к ручкам 88 и 90 ручного инструмента 80, можно получить практически любую желаемую степень однородного фрикционного воздействия 100 в зависимости от использования соединения. . 46, 75 42, 78 80; 82 18 80 84, 46 82 , . 5, 9 14. 18 12 82, , 85 46 42 78 84 88. 46 90 78 84 , . 88 90 46. 95 88 90 80, , , 100 . Чем более близок к цилиндрической форме элемент 12 с винтовой резьбой, тем меньший диапазон расширения стенки 44 может потребоваться. 105 Степень конусности оправки может варьироваться в зависимости от желаемых условий, принимая во внимание, что изобретение особенно адаптировано к элементам небольших размеров, состоящим из легких металлов, например, которые используются в производстве очков. Конусность в два или три градуса при некоторых обстоятельствах может быть достаточной, но обычно может потребоваться по крайней мере десять градусов 11,5, чтобы обеспечить разумные изменения, возникающие в орактисе. Благодаря размерам и металлу элементов с резьбой нет опасности, что конус такой величины приведет к разрушению легких металлов, таких как драгоценные металлы и их сплавы, а также никелевые сплавы. - 12 , 44 . 105 , - 110 , . , , , 11.5 . , - 120 ,, , . Контактный конец опорной наковальни 82 показан немного меньшим по диаметру, чем диаметр головки винта 18, против которого он действует. Это гарантирует, что головка 18 всегда будет контактировать с упором 82, когда оправка 46 задействована в расширении 44,8730 445,73 стенок отверстия 42. Двойной контакт, полученный таким образом на противоположных концах винта 12, обеспечивает полностью контролируемое радиальное расширение. Это очень важная особенность настоящего изобретения; ибо для получения контролируемого, равномерного радиального расширения желательно, чтобы давление прикладывалось к обоим концам винта 12 одновременно, иначе произойдет торцевое прижатие винта к резьбе винта. открытие 16 вместо желаемого расширения. 82 125 18 . 18 , , 82 46 expan44,8730 445,73 42. 12 , . ; , , , , 12 , 16, . Если бы, например, зенковка 20 была глубже, чем толщина головки винта 18, и если бы диаметр упора 82 был больше, чем диаметр головки винта 18, то между ними было бы свободное пространство или зазор, в точке, обозначенной 91 на рис. 4. Движение оправки 46 вниз по стенкам отверстия 42 из-за описанных выше малых размеров привело бы к тому, что винт 12 был бы направлен вниз, чтобы заполнить эту вакансию или зазор. Вместо желаемого контролируемого расширения произойдет неконтролируемое расстраивающее действие нитей. , , 20 18, 82 18, , , 91 . 4. 46, 42, , , 12 . , , . С другой стороны, в соответствии с сутью настоящего изобретения и с использованием проиллюстрированного инструмента происходит контролируемое радиальное расширение независимо от изменений условий формы, размера или других факторов и полностью внутри продольного резьбового просверленного отверстия. 42. , , , , , longiU5 , , 42. Настоящее изобретение обеспечивает эффективную фиксацию от случайного ослабления резьбовых элементов, оба конца которых открыты для обзора, и без искажения конечного продукта, поскольку изделие, такое как оправа для очков, которое носят на лице, должно иметь привлекательный внешний вид. Благодаря относительно небольшим нагрузкам, возникающим при использовании оправ очков, нет необходимости затыкать сплошную расширенную апертуру 42. - , , , , . , 42. Несмотря на эффективность замка по настоящему изобретению, винт 12, тем не менее, можно легко отвинтить в случае необходимости для замены сломанной линзы, и либо тот же винт 12, либо другой винт 12 можно снова вставить и снова зафиксировать на месте. , поскольку процесс фиксации по настоящему изобретению не повреждает ни сам элемент с резьбой, ни части, в которых он зафиксирован. , 12 , , , , 12 12 , - , . Следует понимать, что размеры, приведенные выше, даны для иллюстративных целей и что в каждом конкретном случае они могут быть изменены в соответствии с таким конкретным случаем. Например, глубина и диаметр отверстия 42 должны быть такими, чтобы обеспечить желаемое радиальное расширение для конкретной цели. , , , . 42, , . На рис. 9 показаны концевые части 4 и 6, прикрепленные к оправе 2 разъемной линзы в точке над центром оправы. . 9, 4 6 2 . При использовании инструмента по настоящему изобретению для фиксации винта 12 в нужном положении обод 70 будет удерживаться в перевернутом положении, как показано. Инструмент сконструирован таким образом, чтобы обеспечить четкую видимость отверстия 42 в винте 12, чтобы оправка 46 могла быть точно вставлена в отверстие 42 без затруднений до того, как будет приложено расширяющее давление. Если бы расширяющаяся оправка имела форму и была установлена, как показано на фиг.3, она не могла бы так хорошо служить для оправы линзы 80, показанной на фиг. 9 и 14, имеющий часть 91 обода, выступающую над концевой деталью 4. 12 , 70 , . 42 12, 46 42 . ., 3, 80 . 9 14, 91 4. Таким образом, согласно предпочтительной конструкции опр
Соседние файлы в папке патенты