патенты / 10765

445243-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB445243A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Даты проведения конгресса (Германия) октябрь. 16, 1934: () . 16, 1934: Октябрь. 24, 1934: . 24, 1934: 445,243 Соответствующие заявки в Соединенном Королевстве № 26154/35} № 26155/35.1 от 20 сентября 1935 г. (Одна полная спецификация оставлена в соответствии с разделом 91 (2) Законов о патентах и промышленных образцах, 1907–1932 гг.). ) Спецификация принята: 6 апреля 1936 г. 445,243 . 26154/35} . 26155/35.1 ., 20, 1935, ( 91 (2) -0 , 1907 1932. ) : 6,1936. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Процесс придания тканям устойчивости к сминанию. . Мы, -] , дом 25–33, Морицштрассе, Хемиц, Саксония, Германия, немецкая компания (правопреемники .. .., № 29, Морицштрассе, Хемниц, Саксония, Германия) (компания, учрежденная в соответствии с законодательством Германии), настоящим заявляем о сути настоящего изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и подтверждено в следующем заявлении: , -] , 25 33, , , , , ( . . .., . 29, , , , , ), , : - Настоящее изобретение относится к способу придания тканям устойчивости к сминанию. . Существенным недостатком тканей из искусственного шелка, хлопка и льна, а также многих тканей из натурального шелка является их склонность сильно мяться при складывании. Для того чтобы или преодолеть этот недостаток, до сих пор в значительной степени применялся процесс, при котором ткани пропитывали раствором искусственной смолы и затем сушили при повышенной температуре. , - . , . Также было предложено в таком процессе пропитывать ткань фенолом и альдегидом и конденсировать два компонента на волокнах путем нагревания с образованием искусственной смолы. - . Согласно этому изобретению предложен способ придания ткани из искусственного или натурального шелка, хлопка, льна или их смесей устойчивости к сминанию, при этом ткань обрабатывают натуральной смолой или воскоподобным веществом и альдегидом и, при желании, , также с сильной органической кислотой и высушенный при температуре не ниже 130 С. , , , - , , , , 130 . Ткань может быть сначала обработана натуральной смолой или воскоподобным веществом, а затем обработана альдегидом и сильной органической кислотой и высушена при температуре не менее 130°С. Или ткань может быть сначала обработана альдегидом с, при желании - добавление сильной органической кислоты, после чего обрабатывают натуральной смолой или воскоподобным веществом и сушат при температуре не менее 180 С. - , 130 . , , , - 180 . Наконец, обработка природной смолой или воскоподобным веществом и [Цена 1/-] альдегидом, при желании, с добавлением сильной органической кислоты, может быть проведена в одной ванне. - [ 1/-] , . В качестве воскоподобных веществ подходящим образом используются сперматозоиды, затвердевшее масло спермы, карнаубский воск, канделильский воск, горный воск, парафин, церезин и т.п. В качестве альдегида проще всего использовать формальдегид; Однако можно также использовать ацетальдегид, фурфурол и другие альдегиды как таковые или в форме продуктов их полимеризации и присоединения, которые ведут себя аналогично альдегидам, например альдегид-аммиак, альдегид-бисульфитные соединения и т.п. В качестве сильных органических кислот особенно удобно использовать уксусную кислоту и муравьиную кислоту. , , , , , 55 , - . , , ; , 60 , , - , , . . Следующие примеры служат для иллюстрации того, как может быть реализован способ настоящего изобретения 70:1. Вискозную искусственную шелковую ткань пропитывают раствором эолофонии в тетрагидрофурфуроспирте 1:20, - отжимают и затем вводят во вторую ванну 75, состоящую из 5%-ного раствора формальдегида с добавкой 5, экз. ледяной уксусной кислоты на литр, снова замачивают на короткое время и отжимают. Затем ткань сушат в течение 20 минут при температуре 150 С. 80 2. Вискозную искусственную шелковую ткань пропитывают в течение 5 минут раствором затвердевшего сперматозоида в трихлорэтилене 1:20, отжимают, вводят во вторую ванну, состоящую из 5%-ного водного раствора формальдегида 85 с добавкой 5 мл. ледяной уксусной кислоты на литр, выдерживают в течение 2 минут, отжимают и сушат в течение 20 минут при 150°С. 90 3.. Вискозную ткань из искусственного шелка пропитывают раствором спермацета в бензоле 1:20, отжимают и затем обрабатывают 4% раствором формальдегида с добавкой 6 у.е. 95-85% муравьиной кислоты на литр, снова отжимают и сушат в течение 15 минут при 150 С. 70 :1. 1: 20, - , 75 5% 5, . , . 20 150 . 80 2. 5 1: 20, , 5% 85 5 . , 2 , 20 150 . 90 3.. 1:20, 4% 6 . 95 85% , 15 150 . 4. Медно-шелковый чулочно-носочный материал пропитывают раствором спермацета в перхлорэтилене 1:20, отжимают и 100 мкДж [Второе издание], после чего обрабатывают 10%-ным раствором формальдегида с добавкой 5 у.е. 4. 1:20, 100 - [ .] 10% 5 . ледяной уксусной кислоты на литр, снова отжимают и сушат в течение 20 минут при 145°С. , 20 145 . 5. Сильно мнущуюся ткань из смеси хлопка и льна пропитывают в течение 5 минут раствором парафина (температура плавления 630°С) в трихлорэтилене 1:20, затем отжимают и затем обрабатывают во второй ванне, состоящей из 5% водного формальдегида. раствора и добавкой .5 у.е. ледяной уксусной кислоты на литр. Затем ткань снова отжимают и сушат в течение 20 минут при температуре 150°С. 5. 5 ( 630 .) 1:20, , 5% .5 . . 20 1501 0. 6. Вискозную ткань из искусственного шелка пропитывают раствором пчелиного воска в трихлорэтилене 1:10, отжимают и затем обрабатывают 5%-ным водным раствором формальдегида с добавкой 6 мл. 85% муравьиной кислоты на литр, снова отжимают и сушат в течение 20 минут при 150°С. 6. 1: 10, 5% 6 . 85% , 20 150 . 7. Вискозную искусственную шелковую ткань пропитывают раствором твердого парафина в трихлорэтвилене 1:20 и затем обрабатывают 10%-ным водным раствором паральдегида с добавкой 5 у.е. ледяной уксусной кислоты на литр, снова 3(0) отжимали и сушили в течение 30 минут при 1,500. 7. 1: 20 10% ,5 . , 3(0 30 1,50 0. 8. Льняной батист пропитывают раствором парафина высокой температуры плавления в перхлорэтилене 1:20, центрифугируют и затем обрабатывают во второй ванне, состоящей из 10% водного раствора фурфурола в метиловом спирте с добавкой 5 у.е. 85% муравьиной кислоты на литр, снова центрифугировали и сушили в течение 20 минут при 1385°С. 8. 1: 20, , 10% 5 . 85% , 20 1385 . 9. Вискозную ткань из искусственного шелка обрабатывают в течение 5 минут при комнатной температуре в 5% растворе формальдегида с добавкой 5 у.е. ледяной уксусной кислоты на литр, затем отжимают и пропитывают в течение 5 минут 5% раствором спермацета в трихлорэтилене, снова отжимают и сушат 20 минут при 1,50 С. 9. 5 5% 5 . , 5 5% , 20 1.50 . 10. Чулочно-носочные изделия из вискозы и искусственного шелка обрабатывают в течение 5 минут при комнатной температуре в а. 5% раствор спермацета в трихлорэтилене с добавкой 5% формальдегида, отжатый и высушенный в течение минут при 150°С. Вместо раствора воска, альдегида и кислоты можно использовать водную эмульсию этих веществ. 10. 5 . 5% 5% , 150 . 53 , . Ткани, которые перед обработкой сильно мнулись, благодаря пропитке становятся полностью устойчивыми к сминанию. Этот эффект не разрушается при стирке ткани; устойчивость ткани к сминанию, напротив, сохраняется после стирки обычными моющими средствами при температуре 700°С. 65 Этот процесс дает большое преимущество, заключающееся в том, что используются простые, четко определенные химические вещества и что он всегда дает продукты, которые можно с уверенностью повторяются, тогда как в процессах 70 с использованием искусственных смол и т.п. часто возникают сбои по необъяснимым причинам. . ; 700 . 65 , , 70 , . Более того, оба метода работы имеют дополнительное преимущество, заключающееся в том, что 75 дает изделие, имеющее особенно полное ощущение. , , 75 . Подробно описав и выяснив сущность нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы 80 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 08:03:14
: GB445243A-">
: :

445244-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB445244A
[]
к' ' ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата проведения конференции (Германия): февраль. 26, 1935. 445,244 Дата подачи заявки (в Великобритании): 24 сентября 1935 г. №26456/35. (): . 26, 1935. 445,244 ( ): , 24, 1935. .26456/35. Полная спецификация принята: 6 апреля 1936 г. : 6, 1936. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в покрытиях для звуковых отверстий радиовещательного приемника и шкафов громкоговорителей. Я, ЗОЛТАН ЯНОШИ, венгерского гражданства, Шварценбергер Штрассе 1 , Йоханнгеоргенштадт, Саксония, Г(Эльмани), настоящим заявляю о сути своего изобретения и в каким образом это должно быть выполнено, будет конкретно описано и установлено в следующем утверждении: , , , 1 , , , (, :- Изобретение относится к новому виду покрытия звуковых отверстий радиоприемника и шкафов громкоговорителей. . Обычные натяжные тканевые покрытия не полностью удовлетворяют требованиям по воспроизведению звука, поскольку мешают звуковым волнам в их акустическом воздействии. Эти тканевые покрытия также имеют тот недостаток, что тепло, выделяемое клапанами, медленно отводится через них. Эти недостатки устраняются изобретением. , . , . . Согласно изобретению полоски, руки или тому подобное из жесткого материала, имеющего плоскую, изогнутую или другую подходящую форму, закрепляются на подходящем расстоянии перед звуковыми отверстиями вещательного приемника и корпусов громкоговорителей, чтобы закрыть отверстия, не закрывая их. Изобретение поясняется на примере прилагаемых чертежей. , , , . . На фиг.1 показан вариант осуществления, в котором предусмотрены плоские полоски для закрытия звуковых отверстий.8. Полоски загнуты на концах 2 на расстояние от отверстий 3. 1 .8. 2 3. На фиг.2 показано покрытие, состоящее из полос 4 изогнутого поперечного сечения, при этом отверстия 3 закрыты, но не закрыты. 2 4 .3 . На рис. 3 показано покрытие, состоящее из плоских полос 5, прикрепленных к лонжеронам 6 на соответствующем расстоянии перед отверстиями 6un() 3. 3 5 6 6un( 3. Однако закрывающие полосы могут иметь другие подходящие формы или профили; они могут быть дополнительно снабжены отверстиями. ; . Покрывающие полосы согласно изобретению могут быть изготовлены из дерева, искусственной смолы, металла или другого подходящего материала. , , . Теперь подробно описав и (выяснив природу моего упомянутого изобретения и то, каким образом его можно (
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 08:03:16
: GB445244A-">
: :

445245-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB445245A
[]
Р,,,в. о; -1 - ,,,. ó; -1 - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 4459245 -Ä 3 ф. - Даты съезда (Норвегия) октябрь. 8, 1934. 4459245 -Ä 3 . - () . 8, 1934. 19 июня 1935 года. 19, 1935. Соответствующие заявки Соединенного Королевства № 27741/35.} № 27742/35. Датировано окт. 8, 1935. . 27741/35.} . 27742/35. . 8, 1935. (Осталась одна полная спецификация согласно разделу 91 (2) Патентов и ( 91 (2) Законы о дизайне, 1907–1932 гг. ) Спецификация принята: 6 апреля 1936 г. , 1907 1932. ) : 6, 1936. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в устройстве для отделения пыли и т.п. от газов или паров или относящиеся к нему , SEA3A, норвежский субъект, Кристиансандс, Норвегия, настоящим заявляю о характере этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, как оно должно быть реализовано. конкретно описано и подтверждено следующим заявлением: Настоящее изобретение относится к устройству для центробежного отделения пыли или других твердых или жидких частиц от газов или паров, в котором газу или пару, подлежащим обработке в сепараторе, придается вихревое спиральное движение. круглого поперечного сечения, имеющего на одном конце кольцевое впускное отверстие для обрабатываемого газа или пара, окружающее выпускное отверстие для очищенного газа или пара, а на другом конце - выпускное отверстие для отделенной пыли и т.п. В таких аппаратах вихревая масса газа постепенно втягивается внутрь по мере движения вдоль сосуда и лишается частиц пыли, а внутренние слои образуют внутреннюю вихревую массу, осевое движение которой противоположно движению внешней массы. , SEA3A, , , , , : , - ' . , , . В завихряющейся массе газа такого типа скорость будет наименьшей на внешних радиусах вращения и наибольшей на оси вращения (произведение радиуса и скорости более или менее постоянно), а давление, соответственно, будет наименьшим на оси вращения. . Таким образом, существует тенденция всасывания газа обратно в сепарационный сосуд по оси выхода газа, а также выхода пыли, и любой такой обратный поток будет оказывать значительное сопротивление оттоку и будет иметь тенденцию создавать помехи. водовороты. . ( ), . . , ] . В сепараторном устройстве такого типа, в котором используется один большой вертикально установленный конический сепаратор с входным и выходным отверстиями для газа на более широком и верхнем конце, а трубкой для отвода пыли, соединенной с узким нижним концом, было предложено установить центральный сепаратор. стержень или стойка в пылесборной трубе для предотвращения турбулентности в районе [Цена 1I-] пылевыпускного отверстия, такой стержень или стойка также служат для защиты пылевой трубы от депрессии, существующей вблизи оси. , , ' [ 1I-] , . Усовершенствованное устройство согласно настоящему изобретению представляет собой комбинацию нескольких трубчатых сепараторов круглого сечения 55, работающих параллельно, каждый из которых имеет на одном конце кольцевое впускное отверстие для газа или пара, подлежащего обработке, вокруг выпускного отверстия для очищенного газа. или пара, а на другом конце - выпускное отверстие для отделенной пыли и т.п. общей пылевой камеры, в которую выгружается пыль и т.п. из всех сепарирующих сосудов, средства для придания газу или пару вихревого спирального движения. вход в каждый сепараторный сосуд 65 через входное отверстие, и пластину или диск для закрытия центральной части выпускного отверстия для пыли каждого сепарационного резервуара, в результате чего всасывающий обратный поток газа или пара из пылевой камеры через такое выпускное отверстие 70 вблизи оси предотвращено. Могут быть предусмотрены средства для всасывания газа или пара с увлеченной пылью через кольцевые пылевыпускные отверстия из сепарирующих сосудов 75 в пылесборную камеру, причем пылевыпускные отверстия предпочтительно делаются настолько маленькими, чтобы обеспечить относительно легкое всасывание газа или пара из пыли. камера будет поддерживать значительную разницу давлений между внутренней частью пылевой камеры и внешней частью внутренней части сепарационного резервуара. - 55 60 , , 65 , 70 . 75 , 80 . Могут быть предусмотрены средства для аксиального регулирования положения пластины или диска в каждом сепараторном резервуаре для управления его работой или для удаления пыли и т.п., прилипшей к стенкам резервуара. Дополнительная пластина или диск предпочтительно также предусмотрена на выходе газа из каждого сепарационного резервуара, чтобы предотвратить всасывающий обратный поток газа или пара через него в резервуар вблизи оси. . 90 . Удобное практическое устройство 445, 245 согласно изобретению проиллюстрировано в качестве примера на прилагаемых чертежах, на которых фиг. 1 представляет собой вертикальный разрез одной конструкции, в которой используются горизонтальные сепарационные сосуды, а фиг. 2 показывает. в его правой половине - вертикальный разрез по линии - рисунка 1 и в левой половине - вертикальный разрез по линии -I1-II1 рисунка 1. 445,245 , 1 , 2 . - 1 -I1-II1 1. В устройстве, показанном на чертежах, очищаемый газ вводится через входное отверстие А во впускную камеру 1, а очищенный газ выводится через выходное отверстие В из сборной камеры 2, в то время как пыль выводится через выходное отверстие С из пылевая камера 3. Ряд цилиндрических сепараторных емкостей 4 (в показанном примере таких емкостей четыре) установлены горизонтально внутри пылевой камеры 3, их входные концы выступают во впускную камеру 1. Каждый сосуд 4 имеет кольцевой вход из камеры 1, внутри которого установлены неподвижные винтовые (или другие) направляющие аппараты 5 для придания вихревого движения газу, поступающему в сосуд. Каждый сосуд 4 для удобства установлен внутри внешней трубки 6 для облегчения снятия сосуда для очистки. , 1 2, 3. 4 ( ) 3 1. 4 1 ( ) 5 . 4 6 . В центре кольцевого впускного отверстия каждого сосуда 4 и образующего его внутреннюю стенку находится газовыпускная воронка 7, расширяющийся конец которой открывается в сборник; камера 2. 4 7 ; 2. Круглая пластина 8 на конце стержня 9, проходящего через стенку аппарата, установлена в сборной камере 2 в непосредственной близости от расширяющегося конца выпускной воронки 7 каждого сепарационного сосуда, при этом стержень 9 выполнен с возможностью продольного перемещения для обеспечить регулировку тарелки относительно воронки 7. В целом аналогичная пластина 11 на регулируемом в продольном направлении стержне 12 также предусмотрена рядом с выпускным отверстием для пыли на другом конце каждого сепарационного резервуара. 8 9 2 , 7 , 9 7. 11 12 , . В процессе работы между входом А для очищаемого газа и выходом В для очищенного газа поддерживается разница давлений, в результате чего газ всасывается во впускную камеру 1 и оттуда мимо лопаток 5 в кольцевом пространстве. входы в разделительные сосуды 4, лопасти придают быстрое вихревое движение газу, когда он течет в сосуд, как показано стрелками а на рисунке 1. , 1 5 4, , 1. Внутренние слои вращающейся массы газа постепенно втягиваются внутрь к оси вихря, осевая скорость в таких слоях уменьшается до нуля, а затем меняет направление по мере приближения к оси, как показано стрелками , однако вихрь все еще остается поддерживается, как указано стрелками . Таким образом, будет иметь место внутреннее ядро вихревого газа, движущееся внутри и в осевом направлении, противоположном внешнему телу вихревого газа, таким образом перенося газ к выпускной воронке 7. , , , , . 7. Частицы пыли в газе выбрасываются 70 центробежно наружу вследствие вихря и поэтому увлекаются внешним телом газа к выпускному отверстию для пыли на дальнем конце сосуда, откуда они падают в пылесборник 3. 75 Таким образом, внутреннее ядро газа перед попаданием в выпускную воронку 7 лишается частиц пыли, и в сборную камеру 2 проходит только очищенный газ. 70 , 3. 75 ' 7 2. Пластина 8 отрегулирована так, что очищенный газ 80 поступает в камеру 2 через кольцевую щель 10 между пластиной и воронкой с эффективным преобразованием скорости в давление, как в диффузоре, и служит для предотвращения любой тенденции возврата 85 потока из камеры 2 в воронку 7, что в противном случае могло бы произойти из-за того, что вдоль самой оси давление будет ниже, чем в сборной камере. 90 На пылевыпускном конце пыль выносится газом из резервуара 4 через кольцевой канал 13 вокруг краев пластины 11, при этом газ, стремящийся скапливаться в пылевой камере 4, вытягивается через выпускное отверстие на вершина. Пластина 11 лишь немного меньше диаметра сосуда 4 и расположена очень близко к концу сосуда. 8 80 2 10 , 85 2 7 . . 90 , 4 13 11, 4 . 11 4 . так что кольцевой выпуск пыли имеет небольшой размер 100. Следовательно, относительно легкого всасывания во внутреннем диаметре выпускного отверстия будет достаточно для поддержания значительной разницы давлений между ними. газовое пространство в пылевой камере и внешние слои газа в 105 сепараторном сосуде, обеспечивая тем самым удовлетворительный сброс пыли из сосуда в пылевую камеру. Это пониженное давление в пылевой камере имеет особое значение, чтобы избежать риска всасывания запыленного газа, выходящего из одного резервуара, в другой резервуар, который работает при несколько более низком давлении, и всасывания на выходе . должны быть устроены так, чтобы давление в пылевой камере было ниже, чем в любой из сепараторных емкостей. На практике, при условии, что пылевыпускные отверстия достаточно малы, аппарат можно устроить так, чтобы лишь очень небольшой процент газа (скажем, от 2% до 5%) попадал в пылесборник вместе с пылью. . 100 . . 105 , . , 110 - , 115 . , , ( 2% 5%) . Длина сепаратора от отверстия для пыли до выхода для газа может составлять от четырех до шестнадцати диаметров 125 сосуда. 125 . Осевая регулировка пластин 8 и 11 позволяет приспособить устройство к различным условиям эксплуатации, например, к различным рабочим перепадам давления между входом А и выходом В. Пластины 11 могут быть расположены таким образом, что они можно затолкнуть прямо в сосуды 4 до выпускной воронки 7 с целью выключения аппарата. Эти пластины также можно использовать для удаления пыли, прилипшей к стенкам сосуда. 8 11 , 130 4'45,245 . 11 4 7 . . При таком расположении можно, при необходимости, закрыть один или несколько сосудов, так что можно поддерживать высокую разницу давлений между входом и выходом при различных количествах газа. 1.0 , . Наличие пластин 8 и 11 также позволяет значительно дольше использовать разделяющие сосуды 4, чем до сих пор, поскольку они устраняют потери на вихри и сопротивление. и большая длина позволяет получить большую эффективность разделения. 8 11 4 ., . . Следует понимать, что описанная выше конструкция может быть модифицирована различными способами в рамках объема изобретения. . При этом пластина 8 может быть выполнена слегка выпуклой или с загнутыми краями, или может быть снабжена спиральной вихревой камерой, способствующей преобразованию скорости в давление. 8 , . Теперь я подробно описал и установил природу моего упомянутого изобретения и то, каким образом его можно ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 08:03:17
: GB445245A-">
: :

445246-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB445246A
[]
ПАТЕНТ ПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата проведения конференции (Швейцария): октябрь. 12, 1934. (): . 12, 1934. 445,246 Дата подачи заявления (в Великобритании): октябрь. 14, 1935. № 28315/34. 445,246 ( ): . 14, 1935. . 28315/34. Полная спецификация принята: 6 апреля 1936 г. : 6, 1936. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в устройствах для покрытия полов Мы, КАРЛ ВЕДЕКИНГ, 54 года, Бирхштрассе, Цюрих 6, Швейцария, и АЛЬФОНС ЦЕНДЕР, 66 лет, Трамштрассе, Цирих-Эрликон, Швейцария, граждане Швейцарии, настоящим заявляем о сути этого изобретения и в каким образом это должно быть выполнено, должно быть конкретно описано и установлено в следующем утверждении: , , 54, , 6, , , ' 66, , -, , , , :- Изобретение относится к устройству для покрытия пола и заключается в создании рычага, который на одном конце соединен с держателем шлифовального или полирующего материала, а на другом конце поворачивается с управляющим рычагом, имеющим на одном конце ручку, а на другом конце - ручку. другой конец - подставка для ног, с помощью которой ее можно удерживать на полу и вокруг которой можно покачивать рычаг для перемещения держателя по поверхности пола, причем давление на держатель оказывается с помощью пружины, соединенной с одного конца к рычагу, а на другом конце к рабочему рычагу. , . Фиг. 1 прилагаемых чертежей представляет собой вид спереди, частично в разрезе, устройства, сконструированного согласно изобретению, Фиг. 2 представляет собой вид сбоку, показывающий устройство в работе, Фиг. 3 представляет собой вид сверху держателя и На фиг. 4 показан вид последнего сбоку. . 1 , , , . 2 , . 3 , . 4 . Устройство содержит рычаг 2, который на одном конце жестко или шарнирно соединен с держателем для стальной ваты или другого абразивного или полирующего материала. На другом конце рычага предусмотрена вилка 7, с помощью которой рычаг шарнирно соединен с управляющим рычагом 1. Оба конца последней раздвоены. 2 , , . 7 1. '. Вилка 6 на одном конце рычага снабжена рукояткой 10, а вилка на другом конце снабжена подставкой для ног 8, предпочтительно в виде болта, на котором с возможностью вращения установлен ролик 9 из резины или чего-либо подобного. . 6 10, 8 9 . Держатель может состоять из выпуклой пластины 3, снабженной сзади ушками 11 для шарнирного соединения с рычагом 2, а на рабочей стороне - штампованными выступами 12 для удерживания стальной мочалки 13 или другого подходящего абразивного или полирующего материала. 3 11 2 12 13 . Растяжимая пружина 4 одним концом [Цена 11-] соединена с рычагом 2, а другим концом с нижней частью рабочего рычага 1. 55 Операция заключается в следующем: 4 [ 11-] 2 1. 55 : Оператор в вертикальном положении ставит ногу на подставку для ног 8, как показано на рис. 2, так, чтобы образовалась жесткая точка опоры, вокруг которой можно покачивать рычаг, а покачивание рычага 60 осуществляется посредством ручка ручки 10. Действие пружины 4 заключается в прижатии абразивного или другого материала к полу с помощью держателя 3, который будет совершать возвратно-поступательное движение по поверхности пола при покачивании рычага 1, как показано пунктирными линиями на рис. 2. , , 8 . 2, , 60 10. 4 3 (i65 1, 2. Таким способом получится очень эффективный и удобный способ устройства напольного покрытия. 70 . Устройство может быть модифицировано в пределах объема изобретения, определенного прилагаемой формулой изобретения. . Подробно описав и 75 выяснив природу нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы 75 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 08:03:20
: GB445246A-">
: :

445247-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB445247A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 445,247 Дата подачи заявления: 24 октября 1935 г. 445,247 : 24, 1935. № 29381/35. . 29381/35. Полная спецификация принята: 6 апреля 1936 г. : 6, 1936. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования винтовых соединений для трубчатых конструкций , ОГУСТ ТЕОДОР ДЖОРДАН и ПЕРСИ ЛЕВЕР, оба британские подданные, проживают в Маунт-Плезант, Лондон, ..1, настоящим заявляют о природе этого изобретения и о том, каким образом оно должно применяться. быть выполнено, что должно быть конкретно описано и установлено в следующем заявлении: , , , 2, , , ..1, inven5tion , :- Настоящее изобретение касается винтовых соединений для соединения металлических трубок и связанных с ними деталей, входящих в состав трубчатой мебели и конструкций аналогичного типа. При соединении металлических трубок с соседними деталями с помощью винтов в настоящее время принято просверливать отверстия диаметрально через трубку и зацеплять с соединяемой деталью винты, головки которых опираются и выступают из внешней поверхности трубки на удаленной стороне. от указанной подключенной части. . - . Этот способ соединения нежелателен, поскольку выступающие головки винтов не позволяют получить гладкую, аккуратную и гигиеничную отделку внутри изготовленной таким образом конструкции. Кроме того, в таких соединениях относительно большая длина хвостовика винта подвергается растягивающему напряжению, в результате чего соединения со временем часто ослабевают из-за деформации, возникающей в соответствующих материалах. , . . Настоящее изобретение, направленное на преодоление только что упомянутых недостатков, обеспечивает улучшенную форму винта и винтового соединения для крепления металлических трубчатых элементов 3,5 к соседним частям. 3,5 . Соответственно, настоящее изобретение предполагает крепление трубчатого элемента к соседней части с помощью винта, имеющего цилиндрическую головку с прорезями и квадратным выступом 410 или боковой поверхностью, приспособленной для принудительного прилегания к внутренней стенке трубки, в то время как упомянутая головка настолько удлинена, что ее прорези свободны. конец лежит заподлицо или по существу заподлицо с внешней поверхностью трубки. 410 . Таким образом, изобретение состоит, главным образом, в создании соединения типа обозначенного винта с сырообразной головкой с квадратными буртиками и шлицем, в котором головка имеет необычно большую длину, по меньшей мере в два раза превышающую диаметр указанной головки. В этой связи следует отметить, что головки винтов нормальной конструкции редко имеют длину, превышающую [цена 11.-] диаметр головки и, следовательно, совершенно не подходят для целей настоящего изобретения, в которых это необходимо. чтобы головка винта имела диаметр, который значительно меньше, и длину, которая по существу равна диаметру трубчатого элемента с (i0, который он будет использовать. При выполнении соединений с помощью этого усовершенствованного винта отверстие размера, достаточного для того, чтобы в него можно было вставить стержень винта, просверливается диаметрально через трубку, а на стороне трубки, удаленной от части, к которой должно быть выполнено соединение, отверстие увеличивается достаточно, чтобы обеспечить проход головки винта. . [ 11.-] 5.5 , , (i0 . . Чтобы обеспечить аккуратную отделку резьбового соединения 70, желательно, чтобы винт имел как можно меньший диаметр из соображений прочности, а длина его высоты определяется размером трубки до 75 мм. которым осуществляется соединение. Таким образом, используемый винт имеет головку, длина которой примерно равна внешнему диаметру трубки меньше. толщину одной ее стенки, при этом 80, когда она расположена в положении, когда плечо плотно прилегает к внутренней стенке трубки, свободный конец головки будет лежать по существу на одном уровне с внешней поверхностью трубки, в то время как диаметр 85 указанной голова не превышает половины своей длины. Если бы головка винта имела. большего диаметра по отношению к ее длине, это приведет к тому, что трубка будет чрезмерно ослаблена отверстием, сделанным для вставки головки, и 90 свободный конец головки винта будет неспособен обеспечить аккуратное закрытие такого отверстия. Хвостовик винта, который может иметь одинаковый диаметр или иметь коническую форму, входит в отверстие в соединяемой части и может быть туго затянут за счет зацепления с гайкой или за счет зацепления с резьбой, сформированной или созданной в отверстии. 70 havin_ , 75 . . 80 , 85 . . ' 90 . , 95 . Далее изобретение более полно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. 1 представляет собой вид в перспективе, показывающий часть стола или стола, включающую трубчатую опору или ножку и винтовые соединения, выполненные в соответствии с настоящим изобретением. :. 1 . --- _445,247 Фиг. 2 представляет собой вид в разрезе по линии 2-2 на фиг. 1 соединения или соединения между трубчатым элементом и прилегающей частью стола или стола. --- _445,247 . 2 2-2 . 1 . Рис. 3 и 4 показаны две альтернативные формы винта, адаптированные для использования в соответствии с настоящим изобретением. . 3 4 . Ссылаясь на эти чертежи, можно сказать, что письменный стол или стол, показанный на рис. 1, следует рассматривать просто как пример конструкции, в которой требуется соединение трубчатого металлического элемента с соседней частью, а способ соединения соответствует это изобретение можно с пользой использовать. В этом случае обозначает стол или стол, корпусная часть которого опирается на -образную ножку , состоящую из металлических трубок, прикрепленных к корпусу стола или стола с помощью винтовых соединений в точке . . 1 . , , ' . При выполнении таких резьбовых соединений используют винт с цилиндрической головкой со шлицем, как показано на рис. 2, имеющий головку , диаметр которой не превышает половины, а длина почти равна внешнему диаметру трубчатого элемента , к которому присоединяется. делается. При изготовлении винтового соединения отверстие е размера, достаточного для прохождения стержня винта, просверливается диаметрально через стенки трубки , а на стороне трубки, удаленной от детали, прикрепляемой к трубке, отверстие делается достаточно увеличен, чтобы обеспечить проход головки винта . Затем винт вводится через отверстие , а его хвостовик проходит через меньшее отверстие в часть , к которой должно быть выполнено соединение, после чего соединение может быть надежно закреплено путем поворота винта с помощью винта. драйвер вошел в прорезь на своем внешнем конце обычным способом. Квадратный выступ под головкой винта прилегает непосредственно к внутренней поверхности трубки в точке, находящейся в непосредственной близости от соседнего элемента . . 2 . . ] ' ' . . Здесь следует отметить, что винт может иметь хвостовик одинакового диаметра, как показано на фиг. 2 и 3 и иметь гайку , как показано на рис. . 2 3 . 2
или соединен с какой-либо другой металлической деталью с внутренней резьбой. В качестве альтернативы, если необходимо выполнить соединение с деревянной деталью, винт может быть снабжен коническим хвостовиком с резьбой /, как показано на рис. 4. . / . 4. Использование этой улучшенной формы винтового соединения имеет преимущество не только в том, что оно обеспечивает аккуратную, гладкую и гигиеничную отделку конструкции, но и в том, что длина винта, подвергающегося натяжению, значительно уменьшается, и снижается вероятность работы соединения. свободный. , 60 . Свободный конец головки винта (65), в котором вырезана обычная поперечная прорезь, может быть по существу плоским, как в проиллюстрированных примерах, или, если предпочтительно, несколько закругленным. , (65 . Для специальной цели соединения металлических и деревянных деталей вместе 70 нам известно, что было предложено использовать винты с удлиненными цилиндрическими головками, суженными на нижней стороне, причем указанный конус переходит в хвостовик и действует как клин, стягивающий вместе 75 частей. в направлении сбоку от винта, когда последний вкручивается в исходное положение. 70 75 . Подробно описав и выяснив сущность нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы 80 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 08:03:20
: GB445247A-">
: :

445248-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB445248A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата проведения конференции (Австрия): октябрь. 27, 1934. (): . 27, 1934. Дата подачи заявления (в Великобритании): октябрь. 26. 1935. ( ): . 26. 1935. 445,248 № 29594/35. 445,248 . 29594/35. Полная спецификация принята: 6 апреля 1936 г. : 6, 1936. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс производства бесшовных металлических труб , -, & .., компания, учрежденная в соответствии с законодательством Швейцарии и города Гларус, Швейцария, настоящим заявляет о сути настоящего изобретения и о том, каким образом оно должно осуществляться, быть выполнено, что должно быть конкретно описано и установлено в следующем заявлении: , -, & .., , , , , , :- Нередко предпринимались попытки изготовления бесшовных металлических труб методом волочения или прокатки на оправке из заготовки за одну плавку с небольшой толщиной стенки и с уменьшением площади поперечного сечения материала заготовки до 1/15. и по крайней мере 1/5, но до сих пор не удавалось получить полезные результаты в случае твердых металлов, таких как железо. , - 1 /15 1/5, , . Поскольку столь значительное уменьшение поперечного сечения требует сравнительно большого количества волочильных инструментов, расположенных последовательно, причем указанное количество превышает знаменатель дроби, представляющей уменьшение поперечного сечения, напряжения, возникающие в материале, очень значительны. Высокое сопротивление трению, возникающее при обычных жестких проходах и которое приходится преодолевать давлением волочильной или нажимной оправки, действующим на дно трубной заготовки, не должно достигать прочности на разрыв материала в наименьшем поперечном сечении. заготовку, то есть вблизи нижней части заготовки, и тем самым устанавливается узкий предел максимальному уменьшению поперечного сечения, достижимому за одну рабочую операцию. - , -, . - , , , - . Известно, что для минимизации трения проходы волочения конструируют из свободных валков, но и в этом случае заготовка на оправке должна была за одну рабочую операцию пройти только один этап волочения, так что тонкостенная труба может быть изготовлен только путем повторной обработки на волочильном станке. , , , , - . Известно также, что заготовку за одну рабочую операцию на одном и том же волочильном стане пропускают последовательно через два прохода волочения, образованных свободными роликами, но в этом случае второй проход имеет форму, при которой сплющиваются только ребра, полученные при первом проходе, и разрыхляет трубу на оправке без дальнейшего уменьшения толщины ее стенки, [Цена 1/-] Согласно другому известному предложению, для уменьшения сопротивления 55 проходов волочения, образуемых валками, валки проходов устанавливают во вращении за счет того, что волочильный валок движется по направляющим на волочильном столе. Однако поскольку периферийная скорость валков 60 зависит от подачи заготовки, различия во внутренних диаметрах различных проходов могут быть лишь небольшими. Невозможно таким образом добиться сколько-нибудь значительного уменьшения сечения за одну рабочую операцию. , , , [ 1/-] , 55 , . , 60 , . 65 - . Кроме того, известно, что валки проходов волочения, через которые протягивается заготовка, оправкой, положительно 70, посредством зубчатого механизма, так что подача заготовки осуществляется как ведомой оправкой, так и ведомой оправкой. валков волочильных проходов, исходя из предположения, что таким образом можно получить гораздо большее сокращение за одну операцию, чем раньше. Однако в этом случае давление, создаваемое в проходе, настолько велико, что металл глубоко проникает в зазоры между валками, и образующееся в результате образование ребер порождает новые трудности. Для устранения этих трудностей был сделан ряд различных предложений. Тогда было признано, что невозможно добиться значительного уменьшения поперечного сечения за один проход волочения, даже если проход состоит из валков наименьшего возможного диаметра и как валки, так и оправка приводятся в движение положительно. необходимо последовательно организовать 90 относительно большое количество проходов волочения, при этом положительная динамика таких проходов сохраняется. , 70 , , 75 . , , , 80 . . 85 - , , 90 , , , . В этом случае, однако, существует трудность, связанная с необходимостью приводить валки разных проходов волочения на разные скорости, причем последние должны быть адаптированы к размеру каждого конкретного прохода и степени обжатия, происходящего в различных проходах, чтобы специальные Для каждого из большого количества используемых проходов волочения пришлось бы включать шестерни изменения скорости 100, что привело бы к очень значительным конструкционным трудностям, делающим практическое применение этого предложения 105 невозможным. , , , 100 , 105 . # | ^ '17:- ' - , - ', 445,248 Поэтому были предприняты попытки обойтись без положительного привода валков волоченых проходов. Согласно известному предложению в этом направлении, валки каждого попеременного прохода волочения имеют принудительный привод, в то время как валки промежуточных проходов приводятся в движение заготовкой. # | ^ '17:- ' - , - ', 445,248 . , . Наконец, имеются также полностью неприводные валки во множестве последовательно расположенных проходов волочения. Однако устройство согласно этому предложению таково, что во время основной операции волочения заготовка выталкивается из закрытого цилиндра с помощью специального плунжера, подобно экструзионному прессу, через проход и вокруг оправки, которая неподвижна относительно оправки. холостой ход с передним приводом. Кроме того, наружные поверхности валков опираются на неподвижные волочильные кольца, так что они не могут свободно перемещаться при прессовании, то есть трение в проходе волочения не будет качением. Кроме того, отношения диаметров валков к проходным отверстиям не выбираются таким образом, чтобы можно было достичь желаемого эффекта, даже если торможение валков неподвижными волочильными кольцами не имело места. , . , , , . , , , , . , , . Таким образом, оно предназначено для решения проблемы волочения бесшовных труб из твердого металла, в частности железа, начиная с заготовки трубы до обычной толщины стенки газового трубопровода за одну рабочую операцию, путем проталкивания раскаленной заготовки, проводимой оправкой, через большое количество проходов волочения, расположенных последовательно и образованных неприводными валками. Поскольку в этом случае необходимое для волочения усилие передается на заготовку исключительно через оправку, приложенную к нижней части трубной заготовки, то - если общее уменьшение сечения, которое необходимо осуществить за одну рабочую операцию, настолько велико, что Необходимая для этого сила вместе с той, которая необходима для преодоления сопротивления трения проходов волочения, создала бы в наименьшем сечении заготовки напряжение, превышающее предел прочности - обязательно произошел бы разрыв заготовки в опасном сечении. На практике напряжение в опасном поперечном сечении невозможно уменьшить в желаемой степени за счет увеличения расстояний, на которых проходы волочения следуют друг за другом, настолько, что только один или только несколько из большого количества проходов волочения, необходимых для осуществления желаемое общее уменьшение поперечного сечения, действуйте одновременно на заготовку в любой момент времени. , , , - - - . transÀt0 , - - , , - - . - , , . В этом случае. станок для рисования должен был бы быть настолько длинным, чтобы возникли трудности с его конструкцией. Кроме того, поскольку скорость заготовки невозможно увеличить в любой желаемой степени, за время, необходимое для прохождения всей серии проходов волочения, заготовка будет остывать ниже температуры, необходимой для обработки перед завершением 70 обработки. Средства снижения сопротивления прохождению заготовки через проходы за счет создания проходов волочения валков минимально возможного размера сами по себе 75 недостаточны для столь значительного снижения напряжений в опасном поперечном сечении заготовки. заготовка, что бы можно было отказаться от внешнего привода валков или некоторых из них. s80 Чтобы полностью исключить использование приводных валков, в настоящее время предлагается предусмотреть проходы позади или между проходами волочения, при этом валки в самом узком поперечном сечении имеют диаметр не более чем в два раза превышающий диаметр соответствующего прохода, равный 8,5, а также проходы, которые производят повышенное трение за счет того, что диаметр валков, образующих эти проходы, больше, чем у остальных валков, и в самом узком сечении 90° составляет от 1,5 до 4 раз диаметра прохода. . . , , , 70 . 75 - . s80 , - 8.5 , - 90 - 1.5 4 . Теперь было обнаружено, что эта цель не достигается при всех схемах проходов, в которых диаметры валков на 95% ниже вышеупомянутого предельного значения, составляющего не более двух диаметров прохода при наибольшем проходе, и при этом для некоторых проходов проходы трения, диаметры валков в 1,5–4 раза превышают диаметр прохода, и что последовательность следования друг за другом валков разного диаметра не является безразличной. 95 - , , , 1.5 4 100 , . Трудности, создаваемые растягивающими напряжениями, оказываемыми на заготовку, и необходимость принятия специальных мер по уменьшению этих напряжений, естественно, принимаются во внимание только тогда, когда необходимо добиться за одну операцию максимально возможного уменьшения поперечного сечения. материала, например, по меньшей мере до 1/5-1/15 и ниже, причем величина, обратная уменьшению поперечного сечения, называется «коэффициентом уменьшения». 115 Оптимальные условия как в отношении длины вытягивания или принуждения, так и в отношении требуемой мощности обеспечиваются, если предпринимается попытка осуществить сокращение, которое должно быть выполнено с наименьшим возможным числом проходов, то есть с каждым проходом. пропуск приводит к сокращению примерно на 20%? до 25% относительно входного сечения материала в соответствующем проходе. 125 Для общего уменьшения поперечного сечения материала до 1/1,5 необходимо иметь не менее 6 проходов валков, расположенных последовательно, для уменьшения до 1/10 - не менее 12 и для уменьшения до 1/1,5 - 130 445 248 не менее 15, т.е. потребуется количество проходов прокатки, по крайней мере, равное коэффициенту уменьшения. 105 ' - 110 - , 1/5 1/15 , - " ". 115 , , 20%? 25i% - . 125 1/1.5 6 , 1/ 10 12 1/1.5 130 445,248 15, .. . Согласно изобретению важно, чтобы диаметр валков (измеряемый по дну канавки, то есть диаметр желоба валков) в наибольшем проходе был не менее 0,3, а в наименьшем проходе - не более чем в 2,5 раза превышающий соответствующий внутренний диаметр прохода, и чтобы соотношение между диаметром валка и диаметром прохода постепенно увеличивалось от наибольшего прохода к наименьшему проходу. , ( , , ) 0.3, 2.5 , . При изготовлении труб диаметром менее 100 миллиметров и имеющих обычную толщину стенок газопроводов (около 2-3 миллиметров) диаметр валка, который в указанных выше пределах при наибольшем проходе меньше внутреннего диаметра трубы, составляет около 100 миллиметров. проход увеличивается согласно изобретению постепенно в направлении наименьшего прохода, чтобы превысить внутренний диаметр этого прохода. Предпочтительно, чтобы фактический размер валков наименьшего прохода в пределах значения >, где - внутренний диаметр прохода, а - диаметр желоба валков этого прохода, был сделан как можно меньшим, но большим. достаточно для того, чтобы отношение уменьшалось поэтапно, что должно удовлетворять требованию, изложенному «здесь и далее, в направлении наибольшего, то есть первого, прохода вытяжки, не достигая предельного значения, причем составляет всего 0,3 от , за пределами которого практически невозможно уменьшить. 100 - ( 2-3 ) , - . , >, . , - ' , , , , 0.3 , . При волочении трубной заготовки диаметром 102 мм оправкой диаметром 49 мм до наружного диаметра 55 мм были получены хорошие результаты, например, при пятнадцати проходах, расположенных последовательно, при этом наименьший, т.е. пятнадцатый проход dÀ5 -= 1,36 и в первом, т.е. самом большом проходе ,15 =0,72. 102 49 55 , , , , .. dÀ5 -= 1.36 , .. ,15 =0.72. . Выбор размера диаметра валков при нескольких проходах или градация уменьшения диаметров валков основывается на следующих сообр