Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 10751
.txt 444956-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB444956A
[]
РЕЗЕРВ : : ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Я, ЭЛАЙ ДЖЕКСОН, 113, Вудгрейндж-авеню, Норт-Финчли, .12, графство Миддлсекс, Великобритания, настоящим заявляю, что суть этого изобретения заключается в следующем: , , 113, , , .12, , , : Данное изобретение относится к аппарату для приготовления кофе или чая, и его целью является создание усовершенствованной формы аппарата, специально приспособленного для приготовления кофе или чая желаемой крепости за определенное время посредством регулирования перколяции и бесдроссельного по конструкции. , . Сосуд приспособлен для установки в кофейник или урну или над ним, подобно перколятору или устройству для заваривания чая, и может содержать кофе или чай и кипящую воду. Сосуд закрыт снизу и изготовлен или снабжен трубкой или внутренней стенкой меньшего диаметра, чем сосуд, простирающейся вверх через дно сосуда на небольшое расстояние, образуя полость или канал, достаточный для удержания желаемого количества жидкости. кофе или чай ниже уровня фильтра. Фильтр из подходящего материала помещается на верхнюю часть внутренней трубки или стенки, удерживается на месте шайбами и, наконец, соединяется со дном сосуда с помощью навинченного стержня и гайки между фильтром и дном сосуда. Стержень имеет отверстие или отверстия такого размера или размеров, которые рассчитаны на то, чтобы позволить жидкости вытекать в другое отверстие нужного размера в центре стержня и известное как выпускное отверстие для потока жидкости в кофейный кувшин или урну. ниже судна. Отверстия располагаются друг с другом на необходимом расстоянии 14956 от нижней части стержня. - , . , , . , . , . 14,956 . Центральное отверстие в стержне 40 может иметь регулировочный винт, установленный для регулирования потока жидкости и перколяции, при этом указанный регулировочный винт имеет желаемое отверстие в зависимости от времени, необходимого для приготовления кофе или чая. 45 Кофе или чай помещают в сосуд так, чтобы он находился ниже уровня внутренней трубки или стенки и находился в полости или канале указанного сосуда. В сосуд наливают желаемое количество кипящей воды и после прохождения через фильтр контролируют поток жидкости с помощью отверстий в стержне или регулировочном винте. 40 , . 45 . 50 , , . Таким образом, кофе или чай приготовляются за определенное время при каждой заваривании, и поскольку кофе или чай находятся ниже уровня фильтра в предусмотренной полости или канале, перколятор не имеет дросселирования и может быть использовано любое зерно кофе. Сосуд предпочтительно имеет сужающуюся книзу форму. 60 В модификации стержень можно исключить и установить фильтр так, чтобы он подходил к сосуду над внутренней трубкой или стенкой; в этом случае дно сосуда закрывается съемной крышкой или неподвижной пластиной, имеющей отверстие размера или размеров для регулирования жидкости в заданное время. При желании в отверстие можно установить регулировочный винт, чтобы дополнительно регулировать поток кофе или чая. Кофе или чай помещают непосредственно на фильтр, а жидкость контролируется отверстием в съемной крышке или неподвижной пластине. , 55 , . . 60 ; , . , . 70 . Датировано 31 августа 1934 года. 31st , 1934. ЭЛАЙ ДЖЕКСОН. . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в аппарате для приготовления кофе или чая и в отношении него Я, ЭЛИ ДЖЕКСОН, британский подданный, проживающий по адресу: Вудгрейндж-авеню, 113, Норт-Финчли, Лондон, .12, настоящим заявляю о природе этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано. выполненные, должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: , , , 113 , , , .12, ' : - Настоящее изобретение способствует усовершенствованию [Цена 11-] устройства для приготовления напитков, таких как кофе или чай, и, в частности, устройства типа настойки или перколятора, в котором жидкость просачивается через твердые частицы кофе, чая или подобных веществ, фильтр предусмотрены для предотвращения попадания твердых частиц в приготовленный напиток. [ 11-] , 85 , , , . Дата подачи заявления: август. 31, 1934. № 25085/34. 4 1 Полная спецификация слева: август. 22, 1935. : . 31, 1934. . 25085/34. 4 1 : . 22, 1935. Полная спецификация принята: 31 марта 1936 г. : 31, 1936. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования устройства для приготовления кофе или чая и относящиеся к нему ) 444956 Задачей изобретения является приготовление напитка за заранее определенное время и предотвращение забивания фильтра твердыми частицами. ) 444,956 , . Согласно изобретению устройство инфузионного или перколяторного типа для приготовления напитков, таких как кофе, чай и подобных веществ (далее называемых кофе), содержит контейнер, в котором предусмотрен полый элемент, закрытый фильтрующей поверхностью, причем этот элемент расположен на расстоянии от дно контейнера для обеспечения пространства для кофе; выпускное отверстие для напитка из контейнера, сообщающееся с контейнером посредством одного или нескольких отверстий внутри элемента. , , ( ) , . Предпочтительно элемент имеет форму барабана, имеющего верхнюю и нижнюю фильтрующие поверхности, хотя, если желательно, элемент может иметь форму перевернутого конуса, плоская поверхность которого представляет собой фильтрующую поверхность и имеет одно или несколько сквозных отверстий. из которого напиток может вытекать. , , , , . Выпускное отверстие предпочтительно регулируется для изменения скорости потока напитка через выпускное отверстие. . Барабанный фильтр может быть удобно расположен на шпинделе или т.п., в шпинделе которого просверлены отверстия для обеспечения выпускного канала, при этом шпиндель снабжен буртиком для поддержки барабана, а также предусмотрена зажимная гайка для крепления барабана к шпинделю. Отверстие в шпинделе может иметь заданный размер или может регулироваться, например, с помощью игольчатого клапана, предусмотренного в продолжении отверстия. , , . , , . Изобретение иллюстрируется прилагаемыми чертежами, на которых фиг. 1 представляет собой вид в разрезе одной из форм устройства, фиг. 2 и 3 - части сечения модифицированных конструкций, а фиг. 4 - подробный вид барабанного пресса. На рис. 5 показана еще одна модифицированная форма. 1 , 2 3 , 4 . 5 . На фигуре 1 чертежей показан контейнер 1, расположенный с помощью фланца 2 в горшке 3 соответствующей формы. Однако контейнер приспособлен для установки на любую подходящую емкость посредством своего конического основания 4. 1 , 1 2 3. , , 4. Внутри контейнера предусмотрен барабан 5, бреющий верхнюю и нижнюю фильтрующие поверхности 6 и сбрасывающий на плечи 7, 8 шпинделя 9. Шпиндель крепится своим нижним концом 10 в контейнере путем завинчивания, пайки или другим удобным способом, а на верхнем конце 11 имеет резьбу для приема зажимной гайки 12, фиксирующей барабан в нужном положении. Барабан, опирающийся на плечо 8, имеет между указанным барабаном и дном контейнера пространство 13 для приема кофе, так что оно расположено ниже уровня фильтра. 5 6 7, 8, 9. 10 - , , 11 12, . 8 , 13 , . Шпиндель 9 просверлен продольно (14) и поперечно (15) для образования выпускного канала, при этом отверстие 15 находится внутри 70 барабана, так что оно не может засориться кофейной гущей, чайными листьями и т.п. 9 14 15 , 15 70 , . Отверстие 14 расширено над отверстием 15 и содержит игольчатый клапан 16 для регулирования эффективного размера выпускного отверстия. Этот клапан 75, 16 переносится и регулируется с помощью стержня 17, проходящего вверх в выемку 18 в крышке 19 кофейника-контейнера, чтобы предотвратить соскальзывание крышки, когда кофейник наклоняется для выливания напитка. 80 Из приведенного выше описания видно, что в то время как в известных устройствах жидкость, налитая в контейнер, просачивается через кофе, находящийся на фильтре и вокруг него, в настоящей конструкции кофе находится под фильтром, который, следовательно, гораздо менее склонен к засорению и Розетка эффективно защищена от земли. Более того, выпускное отверстие можно регулировать путем поворота стержня для поднятия или опускания клапана, чтобы регулировать поток напитка через выпускное отверстие и, таким образом, контролировать время, необходимое для приготовления напитка. 14 15 16 . 75 16 17 18 19, . 80 , 85 . , , 90 , . В модификации, показанной на фиг.2, 95, зажимная гайка 12 отсутствует, стержень 17 навинчивается на верхний конец 11 шпинделя для зажима барабана и нарезается резьбой для приема навинченной верхней части клапана 16, так что это Последний в первую очередь настроен так, чтобы напиток готовился в желаемое время, но его можно отрегулировать путем полного отвинчивания стержня 17 от шпинделя и завинчивания клапана вверх или вниз на стержне. 105 От регулировки выпускного клапана можно полностью отказаться, как показано на фиг.3, при этом отверстие формируется заранее заданного размера для приготовления напитка в желаемое время. Однако поток напитка 110 можно регулировать, как показано, с помощью сменных крышек 21, которые привинчиваются к концу 10 шпинделя, причем крышки снабжены выпускными отверстиями 22 разных размеров. 115 Таким образом, правильное время приготовления напитка может быть достигнуто путем подходящего выбора крышки 21. 2, 95 12 , 17 11 16, 100 17 , . 105 3, . 110 , , 21 10 , 22 . 115 21. В каждой конструкции барабан 5 удобно образован из прессовок 23, 24, телескопически входящих друг в друга и выполненных, как показано на фиг.4, с двумя дугообразными отверстиями 25. Сверху и снизу барабана размещены марлевые фильтры 6, расположенные крышками 26, выполненными аналогичным образом с дугообразными отверстиями. 125 В модифицированной форме, показанной на рисунке, фильтрующий элемент содержит перевернутый конус 27, горизонтальная поверхность которого имеет форму фильтрующей поверхности 6, стороны конуса плотно входят в 1(30 444,956 конусную выемку 28 в контейнер 1. 5 23, 24, 4 25. 6 , 26 . 125 27, , 6, 1(30 444,956 28 1. Теперь, подробно описав и выяснив природу моего упомянутого изобретения и то, каким образом его можно -
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 07:55:58
: GB444956A-">
: :
444957-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB444957A
[]
-- - - -- -- - - -- [Второе издание. ] [ . ] ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявления: сентябрь. 21, 1934. № 27209/34. 44 «Полная спецификация слева: сентябрь. 16, 1935. : . 21, 1934. . 27209 /34. 44 " : . 16, 1935. Полная спецификация принята: 23 марта 1936 г. : 23, 1936. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в получении магния или связанные с ним. . Мы, ГУСТАФ НЬЮТОН КИРСЕБОМ, 3, Осборн Роуд, Клифтон, Бристоль, норвежское гражданство, и , 9! 5, Грешиам-стрит, Лондон, Е.Г. 2, английская акционерная компания, зарегистрированная должным образом, настоящим заявляет, что сущность этого изобретения следующая: Настоящее изобретение предназначено для усовершенствований или связано с получением магния. , , 3, , , , , , 9! 5, , , .. 2, , : . Согласно настоящему изобретению магний получают путем нагревания сплава указанного щелочноземельного металла 16 с алюминием в закрытом сосуде до температуры, превышающей температуру испарения щелочноземельного металла, и конденсации выделяющихся паров щелочноземельного металла. ' - 16 . В своей простейшей форме изобретение заключается в улетучивании магния в закрытом сосуде из заранее приготовленного его сплава с алюминием. . При требуемой температуре, напр. , .. 1200-13,00°С. При осуществлении способа по изобретению алюминий оказывает чрезвычайно разрушительное воздействие на любой из огнеупорных тиглей или облицовку печи: 1200--13.00 . , : трудоустроены. Если бы, например, алюминий g0, содержащий щелочноземельный материал, просто нагревали снаружи в тигле, большие затраты, вызванные разрушением тигля, сделали бы этот процесс некоммерческим. . , , g0 , . Поэтому очень важно при осуществлении способа по изобретению использовать метод нагрева. при котором тепло выделяется внутри тела самого металла, а тигель нагревается только за счет проводимости горячего металла. . "-' . Одним из очень удобных способов реализации изобретения является нагрев содержащего щелочноземельные элементы алюминия в свинцовом или углеродном тигле в высокочастотной электрической печи. - . Например. при проведении «процесса»; сплав алюминия:-магния «может быть легко получен способом, описанным в нашем патенте № . ' ;' :- " ' ' . 397.844. и такой сплав можно затем нагревать в высокочастотной печи, не отделяя сплав от шлаков [пс я! ср,- состоящий из частиц сплава, диспергированных в оксиде алюминия, образующемся в процессе восстановления. 397.844. - ' - ' [ ! ,- 55 . Однако нет необходимости предварительно готовить алюминиевый сплав. Напротив, металлический алюминий может быть расплавлен в тигле и оксид магния 60 или кислородсодержащее соединение могут быть добавлены кусками достаточного размера, чтобы преодолеть поверхностное натяжение расплавленного алюминия при температуре выше точки испарения упомянутой щелочноземельной среды 65. металл. Затем алюминий восстанавливает щелочноземельное соединение, которое сплавляется с алюминием, и одновременно щелочноземельный металл улетучивается и может конденсироваться в подходящей камере. Таким образом, реакцию можно продолжать до тех пор, пока основная часть алюминия не превратится в оксид. , , . , 60 65 . 70 . . Соответственно, изобретение включает в себя в комбинации следующие этапы: (а) Нагревание алюминия в закрытом сосуде выше температуры испарения получаемого магния и добавление к нему оксида магния или кислородсодержащего соединения кусками достаточного размера для преодоления поверхностного натяжения. расплавленного алюминия. 75 : () 80 . (б) Конденсация образовавшихся паров щелочноземельных металлов. 85 Желательно, чтобы можно было конденсировать щелочноземельный металл без образования порошка, проводить процесс восстановления при температуре, как можно более близкой к температуре улетучивания - 90°С указанного щелочного металла. земляной металл. () . 85 , , - '--' 90 . Способ по изобретению имеет большое преимущество, заключающееся в том, что для предотвращения обратной реакции не требуется водород и не требуются специальные средства для вакуумирования аппарата перед реакцией или во время нее. ' 05 . Небольшое количество воздуха, первоначально содержащееся в закрытой камере, в которой проводится реакция, реагирует на «ранних стадиях реакции 100» с первыми образующимися парами магния. - " Trc6eess'100' '. образование небольшого количества оксидов и нитридов не препятствует последующей конденсации металла. ' . При проведении перегонки конденсационную трубку 105 можно погружать в масляную ванну, равную 4,957 с, и сконденсированный щелочноземельный металл падает в эту масляную ванну крупными кусками, которые после отмывки можно легко расплавить, например под флюсом или другими способами. 105 i4,957 , , , .. . Так как давление паров алюминия при этих температурах практически равно нулю, то сконденсированный таким образом магний не содержит даже следов алюминия и в других отношениях является гемиально чистым. , . Иногда оказывается полезным сначала загрузить в тигель куски обожженного магнезита, затем наверх помещают блюдо размером, которое почти закрывает внутреннюю часть тигля, но оставляет достаточно места между стенками тигля и самим собой, чтобы металл мог просачиваться вниз. После того как чашку, предпочтительно изготовленную из гтафита, помещают на шихту калеинированного магнезита, в нее заливают расплавленный алюминий или алюминиево-магниевый сплав. Этот металл будет всплывать вверх по чашке и части обожженного магнезита под ней, но в целом обожженный магнезит, таким образом, с самого начала реакции окружен алюминием, обеспечивая тем самым более быструю и тщательную реакцию между частицами магнезита и алюминием. . После окончания перегонки еще расплавленный металл удаляют опрокидыванием, затем удаляют чашку, а затем и огарок. Блюдо можно использовать повторно. , . , , , . , . finish8(1 ; , . . При использовании тарелки также оказалось возможным использовать вместо кусков обожженного магнезита брикеты обожженного магнезита и керамогранита, которые помещают под тарелку. Тогда сначала произойдет реакция между калеинированным инагнезитом и алюминием, и брикеты сохранят свою форму, но в основном будут состоять из алюминия, оксида алюминия и оксида алюминия, которые могут быть переработаны до алюминия. Также возможно вместо углерода использовать другие материалы, способные образовывать брикеты с магнезитом. , , . - , - . . При практической реализации процесса производства магния было обнаружено, что магний недостаточно легко выгоняется из сплава, содержащего менее 8 процентов. магний. Поэтому дистилляцию удобно проводить таким образом, чтобы 8%. В качестве исходного материала используют алюминиево-магниевый сплав вместе с обожженным магнезитом, например, в равных весовых частях. Затем магний будет восстановлен из магнезита, и магний будет отогнан, и это будет продолжаться до тех пор, пока практически весь магний в магнезите не станет сверх того, что требуется для поддержания 8 процентов. аллой будет перегоняться. Когда скорость перегонки снизится, оставшийся сплав будет содержать 8 процентов. 8 . . 8 . -- , , . 8 . . , 8 . магния примерно. . Таким образом, работая с рядом печей, можно в больших масштабах использовать 8 процентов. алюминиево-магниевый сплав, оставшийся от одной печи, переливом его в следующую печь вместе с необходимым свежим алюминием и прокаленным магнезитом в комках или кусках. , , 8 . - . Затем систему закрывают и возобновляют дистилляцию до тех пор, пока скорость дистилляции снова не снизится, когда в печи останется расплавленный металл, состоящий примерно из 8 процентов из алюминиево-магниевого сплава. будут перенесены в следующую печь в серии и так далее. После удаления 8 проц. алюминиево-магниевый сплав из любой печи окалина будет удалена и обработана отдельно для восстановления алюминия, после чего печь будет готова к новой работе. - 8 . . 8 . , , . Датировано 21 сентября 1934 года. 21st , 1934. & , представители заявителей. & , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в процессе разделения магния или связанные с ним. . Мы, , 3, , , , 9) , и , a5, , , 2, английская акционерная компания, зарегистрированная должным образом, настоящим заявляем о характере настоящее изобретение и то, каким образом оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: , , 3, , , , 9) , , a5, , , .. 2, , , :- Настоящее изобретение предназначено для улучшения или касается получения мег110)несимна. meg110) . Согласно настоящему изобретению магний получают путем нагревания его алюминиевого сплава, содержащего преобладающую часть алюминия, в закрытом сосуде до температуры, превышающей температуру испарения магния, и конденсации выделяющихся паров магния. 105 . До сих пор были предложены способы получения металлического магния, включающие использование порошкообразного алюминия или алюминиево-кремниевых сплавов или алюминиево-кремниевых сплавов, поскольку восстановление алюминия преобразуется в оксид. - 110ing - -- reduc444,957 . Соответственно, изобретение включает в себя в сочетании следующие стадии: (а) Нагревание алюминия и оксида магния в закрытом сосуде выше температуры испарения магния, но ниже температуры кипения алюминия, причем оксид магния находится в виде кусков достаточного размера, чтобы преодолеть поверхность. растяжение расплавленного алюминия (например, куски размером от 1 мин. :() 70 , ( 1 . до 100 мм), как описано в патенте № 897844. 100 .) . 897,844. () Конденсация образовавшегося пара 80 магния. () 80 . Желательно, чтобы можно было конденсировать магний без образования порошка, процесс восстановления проводить при температуре выше 85°С, но близко к температуре улетучивания магния; например, при температуре от 1120°С до 1200°С. , , 85 ; 1120 . 1200 . Способ по изобретению имеет большое преимущество, заключающееся в том, что для предотвращения обратной реакции не требуется водород и не требуются специальные средства для вакуумирования аппарата до или во время реакции. . Небольшое количество воздуха, первоначально содержащееся в закрытой камере 95, в которой проводится реакция, на ранних стадиях процесса реагирует с первыми образовавшимися парами магния, образуя небольшое количество оксидной и нитридной пыли, которая не препятствуют 100 последующей конденсации металла. - - 95 , 100 . При проведении перегонки конденсационную трубку можно погрузить в масляную ванну, и сконденсированный магний падает в эту масляную ванну крупными кусками, 105 которые после очистки можно легко расплавить, например под флюсом или другими способами. , 105 , , .. . Поскольку давление пара алюминия при этих температурах практически равно нулю, то конденсированный таким образом магний-110 не содержит даже следов алюминия и в остальных отношениях является химически чистым. , 110 . Иногда оказывалось полезным сначала загрузить в тигель калеинированный магнезит 115 по частям, затем сверху помещали блюдо размером, почти закрывающим внутреннюю часть тигля, но оставляющим достаточно места между стенкой тигля и самим собой. металл стекать вниз. Через 120°С на шихту обожженного магнезита помещают посуду, предпочтительно изготовленную из графита, и заливают расплавленный алюминий или алюминиево-магниевый сплав. Этот металл будет всплывать вверх по чашке 125, а также часть экалеинированного магнезита под ней, но в целом этот кальцинированный магнезит с самого начала реакции окружен алюминием, обеспечивая тем самым более быстрое и более быстрое получение агентов для магнезита или магнезита. оксид магния, в котором магний улетучивается и собирается в виде конденсата. В этих процессах используется только достаточное количество восстановителя для соединения с кислородом магнезии. Способ изобретения отличается от ранее известных способов тем, что магний улетучивается из его алюминиевого сплава, содержащего преобладающую долю алюминия, который либо получен ранее, либо может быть образован на месте путем восстановления магнезии в ванне расплава. из алюминия. 115 , . . 120 , , , . 125 , - 130 . . , . При требуемой температуре, напр. , .. 1200-1300°С. Для осуществления способа по изобретению алюминий оказывает крайне разрушительное воздействие на любой из используемых огнеупорных тиглей или футеровок печи. Если, например, алюминий, содержащий магний, просто нагревали в тигле снаружи, большие затраты, вызванные разрушением тигля, могут сделать процесс некоммерческим. 1200--1300 . , . , , , . Поэтому очень важно при реализации способа изобретения использовать метод обжига, при котором тепло вырабатывается внутри тела самого металла, а тигель нагревается только за счет проводимости горячего металла. , . Одним из очень удобных способов реализации изобретения является нагрев магниево-алюминиевого сплава в высокочастотной печи, футерованной углеродом или другим подходящим материалом футеровки. . Например; при осуществлении этого процесса алюминиево-магниевый сплав может быть удобно получен способом, описанным в наших письмах, патенте № ; , - . 897,844, от 25 февраля 1932 г., и такой сплав затем можно нагревать в высокочастотной печи, не отделяя сплав от шлака, состоящего из частиц сплава, диспергированных в оксиде алюминия, образующемся в процессе восстановления. 897,844, 25th , 1932, . Однако нет необходимости предварительно готовить алюминиевый сплав. Напротив, металлический алюминий может быть расплавлен в тигле с обожженным магнезитом или материалом, содержащим оксид магния в кусках достаточного размера, чтобы преодолеть поверхностное натяжение, расплавленного алюминия при температуре выше точки кипения указанного магния, но ниже точки кипения алюминия. , , - . ' , - - . Затем алюминий восстанавливает оксид магния, и магний образует сплавы с магнием, и одновременно магний улетучивается и может конденсироваться в а. - . подходящая камера. Таким образом, действие -5 может продолжаться до тех пор, пока не произойдет полная реакция между частицами магнезита и алюминием. После окончания перегонки еще расплавленный металл удаляют опрокидыванием; затем блюдо убирают, а затем и окалину. Блюдо можно использовать повторно. . -5 444,957 . ; , . . При использовании тарелки также оказалось возможным использовать вместо кусков обожженного магнезита брикеты обожженного магнезита и углерода, которые помещают под тарелку. , , . Тогда сначала произойдет реакция между обожженным магнезитом и алюминием, и брикеты сохранят свою форму, но будут в основном состоять из алюминия, карбида алюминия и оксида алюминия, которые можно переработать до алюминия. Также возможно вместо карблона использовать другие материалы, способные образовывать брикеты с магнезитом. , . . При практической реализации процесса производства магния было обнаружено, что магний недостаточно легко выгоняется из сплава, содержащего менее 8 процентов. магний. Поэтому эту перегонку можно удобно провести таким образом, чтобы получить 8%. В качестве исходного материала используют алюминиево-магниевый сплав вместе с обожженным магнезитом, например, в равных весовых частях. Магний будет отгоняться, и это будет продолжаться до тех пор, пока практически весь магний в магнезите не превысит требуемый уровень и не сохранится на уровне 8 процентов. 8 . . 8 . -- , , . 8 '. сплав будет перегоняться. Когда скорость перегонки снизится, оставшийся сплав будет содержать 8 процентов. магния примерно. . , 8 . . Таким образом, работая с рядом печей, можно в больших масштабах использовать 8 процентов. алюминий-маг: , , 8 . -: незиевый сплав, оставшийся от одной печи, пересыпая его в следующую печь вместе с необходимым свежим алюминием и прокаленным маннезитом в комочках или кусках. - . Затем систему закрывают и возобновляют дистилляцию до тех пор, пока скорость дистилляции снова не уменьшится, когда в печи останется расплавленный металл, состоящий примерно из 8 процентов из алюминиево-магниевого сплава. будут перенесены в следующую печь в серии и так далее. После удаления '8 проц. алюминиево-магниевого сплава из любой печи окалина будет удалена и обработана отдельно для восстановления алюминия, после чего печь будет готова к новой работе. ' -.- 8 . . '8 . - , , . 60' При проведении пиротехники в промышленных масштабах практически невозможно подавать сконденсированный магний непосредственно в масляную ванну, где количество масла улетучивается, а количество взрывчатого вещества сохраняется, но при этом сохраняется воздух (в аппарате на стадии улетучивания можно собрать сконденсированный металл в камере без каких-либо серьезных потерь. 60' ' - ' ' ( , . Устройство устройства, которое, как было установлено, работает удовлетворительно на практике, представлено прилагаемым чертежом, на котором на фиг. 1 схематически показано устройство всего устройства, а на фиг. 2 показана модифицированная форма 75 сальника. 70 . 1 . 2 75 . Как показано на рис. 1, обычная инжекторная печь 1 нагревается масляной струей 2. . 1 1 2. В печи помещают графитовый тигель 8, длина которого достаточна для того, чтобы выступать 80 над верхом печи. 8 80 . Эрицибель накрыт графитовой крышкой 4. В боковой части тигля выше уровня верха печи выполнено отверстие 6, к которому графитовой и шамотной замазкой 5 крепится трубка конденсатора 85 7. Трубка конденсатора 7 ведет в верхнюю часть колпака 8, стоящего в неглубокой ванне с маслом 13; конденсатор расположен под таким углом к 90° горизонтали, что пары металла, сконденсированные в нем в жидкость, будут стекать вниз и падать в ресивер. Внутри колпака расположена цилиндрическая ствольная коробка 9, состоящая из двух частей, скрепленных лотком 10 и кольцом 11. 95 Ресивер 9 стоит на кольце 12 и поднимает его над уровнем масла внутри капота. Сбоку колпака закреплена узкая трубка 14, ее центральная линия совмещена с центром трубки конденсатора 7 и проходит наружу от колпака в плоскости, параллельной плоскости трубки конденсатора 7. Конец этой трубки представляет собой сальник 17, через который проходит стержень 15 и проходит по 105 до изгиба трубки конденсатора 7. 4. , 6 85 7 5. 7 8 13; 90 . 9 10 11. 95 9 12 . 14 7 { , 7. 17 15 105 7. Этот шток уплотнен сальником на нижнем конце. В этой трубе 14 также предусмотрена узкая входная трубка 16, которая может закрываться клапаном или резиновой трубкой и зажимом 110. . 14 16 110 . В процессе эксплуатации материал, содержащий оксид магния, например обожженный магнезит помещают в тигель 3 и заливают расплавленный алюминий в тигель примерно на половину пути. Затем систему закрывают и тигель нагревают до температуры 1200-1300 С. , - .. 3 115 . 1200-1300 . Оксид миагилезия восстанавливается при температуре, при которой он восстанавливается. 120 нманий испаряется и конденсируется в трубке конденсатора 7. . . 120 7. . Трубка конденсатора нагревается за счет тепла конденсации до температуры выше температуры плавления магнезила 125, а затем металл плавится и стекает по капле в приемник 9. Время от времени стержень 15 перемещают, чтобы убедиться в отсутствии отложений. - 130 444 957 размером от 1 ммн. до 100 мм.). ' ]25 9. 15 ' . - 130 444,957 1 . 100 .).
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 07:55:59
: GB444957A-">
: :
444958-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB444958A
[]
РЕЗЕРВ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявления: сентябрь. 22, 1934. : . 22, 1934. № 27300/34. . 27300/34. 444,958 Полная спецификация принята: 23 марта 1936 г. 444,958 : 23, 1936. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Электрическая лампа накаливания Мы, КАЗУИДЖ СИМАДА и СИТИРО СИРАФУДЗИ, руководители Токийского Райто Сёкай, 14 из № 2, Мита Сикоку Мачи, Сиба Ку, Токио, Япония, оба подданные Императора Японии и инженеры, настоящим заявляем: Сущность этого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: , , , 14 . 2, , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к электрическим лампам накаливания и его основной целью является создание лампы, в которой достигается эффективное отражение. Для этой цели важно, чтобы расстояние между головкой лампы и нитью накаливания при производстве поддерживалось постоянным, при этом нить накаливания всегда будет располагаться в фокусе отражателя. . . Другой целью изобретения является создание электрической лампы накаливания, которая может выдерживать длительные периоды хранения без разрушения нити накаливания из-за окисления и без окисления или коррозии концевой поверхности цоколя. . С учетом этих целей лампа согласно настоящему изобретению содержит круглую клеммную пластину, имеющую продолговатую или круглую выемку в центре и прикрепленную к концу цоколя ламповой колбы, при этом утопленная часть указанной пластины протыкается для обеспечения небольшое отверстие, через которое пропускается подводящий провод нити, при этом конец подводящего провода электрически приваривается к клеммной пластине внутри выемки в указанной пластине таким образом, что ни конец указанной проволоки, ни сварной шов не выступают за поверхность сказала тарелка. , , . Ссылаясь на прилагаемый рисунок. . Фигура 1 представляет собой вид в перспективе, показывающий головку лампы накаливания согласно данному изобретению; Рисунок 2, план головной клеммной пластины; Рисунок 3, план его модификации; Рисунок 4: разрез по линии ()-() рисунка 2 и рисунок 5: продольный разрез, показывающий эту лампу, прикрепленную к отражающему абажуру. 1 ; 2, ; 3, ; 4, ()-() 2 5, . [Цена 11-] Для пояснения данного изобретения со ссылкой на прилагаемый чертеж: круглая клеммная пластина 1, имеющая продолговатую или круглую выемку 2 или 2', прикреплена к центру цоколя 7 лампочки 5 на 60° таким образом, что он изолирован от цоколя, причем в указанном углублении имеется небольшое отверстие 3 или 3' для пропуска через него подводящего провода 4 нити накаливания, а 1 и 4 электрически сварены в углублении, образуя клемму с плоской головкой. [ 11-] , 1 2 2' 7 5 60 , 3 3' 4 , 1 4 . В известных лампах накаливания, клемма образована путем припаивания подводящего провода к цоколю лампы, паяная часть 70 имеет неравномерную высоту, и поэтому расстояние между головкой клеммы и нитью накаливания не поддерживается постоянным, так что не всегда можно ожидать эффективного освещения. . Поскольку согласно этому изобретению 75 конец подводящего провода 4 полностью заключен в углубление 2 или 2' и, следовательно, не выступает за поверхность металлической пластины 1, лампа имеет плоскую головку, и поскольку расстояние между головкой и 80 нитью накаливания можно сохранять постоянным, как это было первоначально спроектировано, нить всегда может находиться в фокусе отражающего абажура 6, когда эта лампа установлена в патроне абажура. 85 Таким образом, эта лампа может обеспечить эффективное освещение. В частности, когда в качестве осветителя, снабженного таким отражающим абажуром, используется небольшая лампа по настоящему изобретению, она не только очень удобна, но и ее легко сваривать. Более того, в этом изобретении, поскольку конец подводящего провода приварен электрически, сварочный агент не используется, и, следовательно, нет опасности разрыва нити накала из-за окисления или окисления и коррозии цоколя лампы. , , 70 , . , , 75 4 2 2' 1, , 80 , 6 . 85 , . , , , . , , -, , 95 . Таким образом, эта лампа выдерживает длительное хранение. , . Теперь подробно описав и выяснив сущность нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 07:56:01
: GB444958A-">
: :
444959-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB444959A
[]
РЕЗЕРВНЫЙ ПОЛИЦЕЙСКИЙ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявления: сентябрь. 24, 1934. № 27337/34. : . 24, 1934. . 27337/34. т; Полная спецификация слева: сентябрь. 11, 1935. ; : . 11, 1935. 1
Полная спецификация принята: 24 марта 1936 г. : 24, 1936. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Метод и устройство для литья металлов Мы, & , британская компания, из , , , , и , британский субъект, из « » , Северный Стаффордшир, настоящим заявляем, что сущность этого изобретения следующая: Настоящее изобретение относится к способу и устройству для литья металлов. , & , , , , , , , , " " , , : . Изобретение будет описано применительно к литью меди, но оно также применимо к другим цветным или черным металлам. - . Когда медь отливают в обычных открытых формах, при этом одна поверхность металла подвергается воздействию воздуха, обнаруживается, что верхняя или «застывшая» поверхность волнистая, шероховатая или морщинистая, а металл внутри и под поверхностью пористый. и низкой плотности, хотя в нем содержится больше кислорода, чем в металле, расположенном ниже в слитке. , , " " , , , . Если наилучшие результаты должны быть получены при прокатке, и/или экструзии, и/или волочении металла в проволоку, и особенно в полосы и/или прутки большой площади сечения, до сих пор приходилось удалять верхнюю поверхность путем строгания, фрезерования или каким-нибудь другим удобным способом. / / , , . Теперь я обнаружил, что гладкая или относительно гладкая верхняя поверхность может быть получена, если форма снабжена крышкой, расположенной в непосредственной близости от поверхности охлаждения расплавленного металла, и если предусмотрены средства, предотвращающие фактическое касание металла с крышкой. Пористость под поверхностью слитка значительно уменьшается, а тот факт, что воздух эффективно исключается из контакта с расплавленным металлом, предотвращает поглощение последним кислорода, как это происходит при литье в открытую форму. Расширенные испытания показывают, что материал прутков и/или стержней, полученный из слитков, отлитых таким способом, имеет значительно улучшенную поверхность. . , . / . Пример. . Длинная открытая форма глубиной 5 дюймов и шириной 5 дюймов снабжена выпускным отверстием на каждом конце, в котором вырезаны канавки глубиной, скажем, 1 дюйма. Чугунная крышка имеет Н-образное сечение (для предотвращения коробления), ширина перемычки составляет 2 дюйма, а полки - 6 дюймов в целом. Эта крышка помещается в углубления в форме. Детали устроены таким образом, что при заливке расплавленного металла с каждого конца он переливается через выходные канавки, когда поверхность металла находится на расстоянии от нижней поверхности незакрепленной крышки. Затем отливке дают остыть, когда обнаруживается 60, что получена гладкая верхняя поверхность. 5" 5" " . - ( ), 2--" 6" . . 55 , " . , 60 . Важно, чтобы между верхней поверхностью металла и внутренней поверхностью крышки был определенный, хотя и небольшой зазор. Поэтому необходимо 65 обеспечить, чтобы крышка располагалась над формой в сравнительно узких пределах. Например, зазор должен превышать примерно одну шестнадцатую дюйма, но должен быть намного меньше 70 дюймов. Особенно подходящим оказался размер от 3/16 до дюйма. . 65 . 70 . 3/16 - . Изобретение не ограничивается этим примером, поскольку очевидно, что приведенные размеры и другие детали являются лишь иллюстративными. . Более того, способ установки крышки или эквивалентного элемента (и регулирования уровня, например, с помощью водослива и т.п., если желательно) может широко варьироваться. 80 Настоящее изобретение может быть применено путем подходящей регулировки форм и крышек для литья двух или более слитков одновременно в одной форме, что часто практикуется при литье меди 85. ( .. , ) . 80 , , 85 . В другом аспекте изобретение заключается в способе литья, при котором поверхности расплавленного металла дают возможность остыть в непосредственной близости от поверхности, но не касаясь ее, которая замедляет скорость охлаждения поверхности и может действовать благодаря своим изолирующим и//изолирующим свойствам. или газоудерживающие и/или воздухо(кислород) исключающие свойства. , / - / - (-) . Казалось бы, успех процесса 95 частично зависит от замедления скорости охлаждения поверхности. Удерживание выходящего газа может помочь, хотя общий эффект, по-видимому, приводит к более полному выходу растворенного газа 100 из расплавленного металла. Вероятно, эффект усиливается за счет ограничения доступа атмосферного кислорода. Однако изобретение было описано таким образом, что его можно реализовать без помощи какой-либо теории. 95 . 100 . . , 105 . [Цена 1/вши 4 шиллинга 6 миллионов 444 959 444 959 Датировано двадцать вторым сентября 1934 года. [ 1/ 4s 6M 444,959 444,959 - , 1934. & .. . . & .. 12, Черч-стрит, Ливерпуль, 1, дипломированные патентные поверенные. 12, , , 1, . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Метод и устройство для литья металлов Мы, & , британская компания, из Мерси Медного завода, Хатчинсон-стрит, Уиднес, Ланкашир, и ДЖОЗЕФ ХЕЙС, британский субъект, из «Бэнк Вью», Фрогхолл, Северный Стаффордшир, настоящим заявляем о сущности настоящего изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: , & , , , , , , , , " ", , , . , :- Настоящее изобретение относится к способу и устройству для литья металлов. . Изобретение будет описано применительно к литью меди, но оно также применимо к другим цветным или черным металлам. - . Когда медь отливают в обычных открытых формах, при этом одна поверхность металла подвергается воздействию воздуха, обнаруживается, что верхняя или «застывшая» поверхность волнистая, шероховатая или морщинистая, а металл внутри и под поверхностью пористый. и низкой плотности, при этом он имеет более высокое содержание кислорода, чем металл, расположенный ниже в слитке. , , " " , , , . . Эти недостатки можно преодолеть, нанеся крышку в непосредственной близости к поверхности металла, но, поскольку зазор между поверхностью и крышкой имеет важное значение, необходимо соблюдать осторожность при заполнении формы до нужной высоты. , , . Настоящее изобретение обеспечивает способ литья, в котором преимуществом крышки является получение желаемого зазора, автоматически регулируемого. Способ литья металлов, особенно меди, в соответствии с настоящим изобретением заключается в том, чтобы заставить расплавленный металл течь в форму, имеющую крышку, и позволить ему переливаться через край, когда поверхность находится в непосредственной близости от крышки, но не касается ее, после чего отливке разрешается остывать в форме с установленной крышкой. . , , , . Важно, чтобы между верхней поверхностью металла и внутренней поверхностью крышки был определенный, хотя и небольшой зазор. Поэтому необходимо убедиться, что крышка находится в положении posi50. над формой в сравнительно узких пределах. Например, зазор должен превышать примерно одну шестнадцатую дюйма, но должен быть намного меньше одного дюйма. '/ до -1 дюйма оказалось особенно подходящим. . posi50. . . '/ - . Устройство согласно изобретению включает форму, снабженную съемной крышкой, имеющей плоскую нижнюю поверхность, благодаря чему металл может охлаждаться в форме, при этом его поверхность находится в непосредственной близости 60 к крышке, но не касается ее, и средство перелива, так что поверхность Залитый металл можно подвести к точно определенной непосредственной близости к крышке. 65 Изобретение в его предпочтительной форме будет описано более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1 представляет собой вид сбоку формы 70 с крышкой в положении. 60 , . 65 , 1 70 . Рисунок 2 представляет собой вид сверху рисунка 1. 2 1. Рисунок 3 представляет собой поперечное сечение по линии - на рисунке 2. 3 - 2. Изображенная форма относится к тому типу, который используется для отливки так называемого «прутка из медной проволоки». Форма состоит из удлиненного корпуса 1, снабженного на концах переливными канавками 2, служащими переливами. Он может быть изготовлен из чугуна. 80 Крышка 3 имеет плоскую нижнюю поверхность 4 и имеет выступы 5, опирающиеся на боковые стенки формы 1, и выступы 6, которые заходят на эти боковые стенки и защищают крышку 3 от случайного смещения 85. 75 " ". 1, 2 . . 80 3 4 5 1 6 3 85 . Канавки 2 и крышка 3 сконструированы таким образом, что когда форма заполняется расплавленным металлом 7, верхняя поверхность металла находится на расстоянии примерно 31 90 дюймов от нижней поверхности 4 крышки 3. Таким образом, канавки могут иметь глубину около четверти дюйма. 2 3 7, 3I,, 90 4 3. . При использовании крышку накрывают пустую форму и расплавленную медь 95 затем заливают с обоих концов до тех пор, пока она не начнет переливаться из канавок 2. 95 2. Затем заливку прекращают и отливке дают остыть в форме под эко-покрытием. 100 Очевидно, что способ установки крышки или эквивалентного элемента (и регулирования уровня, например, с помощью водослива и т.п., если желательно) может широко варьироваться. Таким образом, крышка 105 может быть расположена так, чтобы входить в углубления в форме, чтобы правильно расположить ее. Кроме того, крышка может иметь Н-образное сечение для предотвращения деформации. Таким образом, в случае формы глубиной 5 дюймов и шириной 5 дюймов ширина перемычки крышки может составлять 2-1 дюйм, а глубина фланцев - 6 дюймов в целом. . 100 ( , .. , ) . 105 . - . 5 5 2-1 6 . Настоящее изобретение может быть применено путем подходящей регулировки форм и крышек для литья двух или более слитков одновременно в одной форме, как это часто практикуется при литье меди. , , 444,959 . Верхняя поверхность отливки, полученной по настоящему изобретению, является относительно гладкой и свободной от связанного кислорода и волнистости, за исключением крайних концов, где может быть обнажена очень ограниченная площадь. . Получение такой гладкой поверхности на отливке делает ненужным строгание или механическую обработку, тем самым снижая стоимость и предотвращая образование брака. . Казалось бы, успех процесса частично зависит от замедления скорости охлаждения поверхности. Удерживание выходящего газа может помочь, хотя общий эффект, по-видимому, приводит к более полному выходу растворенного газа из расплавленного металла. Вероятно, эффект усиливается за счет ограничения доступа атмосферного кислорода. Однако изобретение описано таким образом, что его можно реализовать без помощи какой-либо теории. . . . , . Подробно описав и выяснив сущность нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 07:56:01
: GB444959A-">
: :
444960-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB444960A
[]
ДЕДСЕРВИРОВКА КОПИЙ ' ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Печатается с изменениями в соответствии с . Решение помощника Генерального контролера от восьмого июля, раздел Законов о патентах и промышленных образцах с 1907 по 1932 год. . -, , , 1907 1932. Контролер, 1937 г., согласно ПАТЕНТНОЙ СПЕЦИФИКАЦИИ. , 1937, Дата подачи заявления: сентябрь. 24, 1934. № 27367/34. : . 24, 1934. . 27367/34. Полная спецификация слева: август. 7, 1935. : . 7, 1935. Принято: 24 марта 1936 г. : 24, 1936. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в производстве кинофильмов с комбинированным звуковым изображением Я, УИЛРЕД УИЛЬЯМ ГНОВЕС, британский подданный, 30 лет, Саутгемптон Билдингс, Лондон, WG2, настоящим заявляю о сути этого изобретения (как было сообщено мне из-за границы компанией .. , акционерное общество, организованное по законам Германии, Франкфурта а! Майн, Германия), следующим образом: «Данное изобретение представляет собой усовершенствование в производстве комбинированных звуковых и цветных кинопленок, имеющих слои разной окраски, наложенные друг на друга или налитые друг на друга, в которых красители, прозрачные для инфракрасных лучей, используется для окраски слоев и в котором после проявления пленки обрабатываются таким образом, чтобы красители на части, несущей звукозапись, не разрушались отбеливающими ваннами и т.п. , , , 30, , , ..2, ( . . , , ! , ), - :' , . Красители, доступные для этого процесса, не все в равной степени прозрачны для инфракрасного излучения, и согласно этому изобретению процесс можно улучшить путем отбеливания части пленки, на которой записана звуковая запись, так чтобы красители, которые наименее прозрачны для инфракрасное излучение (особенно сине-зеленое) разрушается. Для этой цели звукозапись производят только на той стороне пленки, на каждой стороне которой нанесен слой или слои, окрашенные красителями, прозрачными для инфракрасного излучения. - На другой стороне пленки находится слой или слои, окрашенные красителями. которые менее прозрачны для инфракрасного излучения. В то время как звуковая дорожка защищается обычным способом от воздействия отбеливающих ванн после проявки и фиксации, слой или слои на стороне, противоположной звуковой дорожке, подвергаются воздействию во время [Цена 11-] и Цвета или после операции звукозаписи. к рассеянному освещению. После проявления и фиксации краситель на освещенной таким образом части разрушается в ваннах с отбеливателем. - - ( ) . , . - . -. , [ 11-] . , . Изложенное выше средство позволяет уменьшить стойкое затемнение и облегчает использование менее мощного источника света при воспроизведении пленки. Звукозаписи, состоящие из серебра и защищенные слоем лака, улучшают все 55 частей звука без потерь. 50 . , , 55 . Следующий пример иллюстрирует изобретение. На одну сторону пленки нанесена чувствительная к красному цвету эмульсия, окрашенная в желтый цвет 60 с п
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB444956A
[]
РЕЗЕРВ : : ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Я, ЭЛАЙ ДЖЕКСОН, 113, Вудгрейндж-авеню, Норт-Финчли, .12, графство Миддлсекс, Великобритания, настоящим заявляю, что суть этого изобретения заключается в следующем: , , 113, , , .12, , , : Данное изобретение относится к аппарату для приготовления кофе или чая, и его целью является создание усовершенствованной формы аппарата, специально приспособленного для приготовления кофе или чая желаемой крепости за определенное время посредством регулирования перколяции и бесдроссельного по конструкции. , . Сосуд приспособлен для установки в кофейник или урну или над ним, подобно перколятору или устройству для заваривания чая, и может содержать кофе или чай и кипящую воду. Сосуд закрыт снизу и изготовлен или снабжен трубкой или внутренней стенкой меньшего диаметра, чем сосуд, простирающейся вверх через дно сосуда на небольшое расстояние, образуя полость или канал, достаточный для удержания желаемого количества жидкости. кофе или чай ниже уровня фильтра. Фильтр из подходящего материала помещается на верхнюю часть внутренней трубки или стенки, удерживается на месте шайбами и, наконец, соединяется со дном сосуда с помощью навинченного стержня и гайки между фильтром и дном сосуда. Стержень имеет отверстие или отверстия такого размера или размеров, которые рассчитаны на то, чтобы позволить жидкости вытекать в другое отверстие нужного размера в центре стержня и известное как выпускное отверстие для потока жидкости в кофейный кувшин или урну. ниже судна. Отверстия располагаются друг с другом на необходимом расстоянии 14956 от нижней части стержня. - , . , , . , . , . 14,956 . Центральное отверстие в стержне 40 может иметь регулировочный винт, установленный для регулирования потока жидкости и перколяции, при этом указанный регулировочный винт имеет желаемое отверстие в зависимости от времени, необходимого для приготовления кофе или чая. 45 Кофе или чай помещают в сосуд так, чтобы он находился ниже уровня внутренней трубки или стенки и находился в полости или канале указанного сосуда. В сосуд наливают желаемое количество кипящей воды и после прохождения через фильтр контролируют поток жидкости с помощью отверстий в стержне или регулировочном винте. 40 , . 45 . 50 , , . Таким образом, кофе или чай приготовляются за определенное время при каждой заваривании, и поскольку кофе или чай находятся ниже уровня фильтра в предусмотренной полости или канале, перколятор не имеет дросселирования и может быть использовано любое зерно кофе. Сосуд предпочтительно имеет сужающуюся книзу форму. 60 В модификации стержень можно исключить и установить фильтр так, чтобы он подходил к сосуду над внутренней трубкой или стенкой; в этом случае дно сосуда закрывается съемной крышкой или неподвижной пластиной, имеющей отверстие размера или размеров для регулирования жидкости в заданное время. При желании в отверстие можно установить регулировочный винт, чтобы дополнительно регулировать поток кофе или чая. Кофе или чай помещают непосредственно на фильтр, а жидкость контролируется отверстием в съемной крышке или неподвижной пластине. , 55 , . . 60 ; , . , . 70 . Датировано 31 августа 1934 года. 31st , 1934. ЭЛАЙ ДЖЕКСОН. . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в аппарате для приготовления кофе или чая и в отношении него Я, ЭЛИ ДЖЕКСОН, британский подданный, проживающий по адресу: Вудгрейндж-авеню, 113, Норт-Финчли, Лондон, .12, настоящим заявляю о природе этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано. выполненные, должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: , , , 113 , , , .12, ' : - Настоящее изобретение способствует усовершенствованию [Цена 11-] устройства для приготовления напитков, таких как кофе или чай, и, в частности, устройства типа настойки или перколятора, в котором жидкость просачивается через твердые частицы кофе, чая или подобных веществ, фильтр предусмотрены для предотвращения попадания твердых частиц в приготовленный напиток. [ 11-] , 85 , , , . Дата подачи заявления: август. 31, 1934. № 25085/34. 4 1 Полная спецификация слева: август. 22, 1935. : . 31, 1934. . 25085/34. 4 1 : . 22, 1935. Полная спецификация принята: 31 марта 1936 г. : 31, 1936. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования устройства для приготовления кофе или чая и относящиеся к нему ) 444956 Задачей изобретения является приготовление напитка за заранее определенное время и предотвращение забивания фильтра твердыми частицами. ) 444,956 , . Согласно изобретению устройство инфузионного или перколяторного типа для приготовления напитков, таких как кофе, чай и подобных веществ (далее называемых кофе), содержит контейнер, в котором предусмотрен полый элемент, закрытый фильтрующей поверхностью, причем этот элемент расположен на расстоянии от дно контейнера для обеспечения пространства для кофе; выпускное отверстие для напитка из контейнера, сообщающееся с контейнером посредством одного или нескольких отверстий внутри элемента. , , ( ) , . Предпочтительно элемент имеет форму барабана, имеющего верхнюю и нижнюю фильтрующие поверхности, хотя, если желательно, элемент может иметь форму перевернутого конуса, плоская поверхность которого представляет собой фильтрующую поверхность и имеет одно или несколько сквозных отверстий. из которого напиток может вытекать. , , , , . Выпускное отверстие предпочтительно регулируется для изменения скорости потока напитка через выпускное отверстие. . Барабанный фильтр может быть удобно расположен на шпинделе или т.п., в шпинделе которого просверлены отверстия для обеспечения выпускного канала, при этом шпиндель снабжен буртиком для поддержки барабана, а также предусмотрена зажимная гайка для крепления барабана к шпинделю. Отверстие в шпинделе может иметь заданный размер или может регулироваться, например, с помощью игольчатого клапана, предусмотренного в продолжении отверстия. , , . , , . Изобретение иллюстрируется прилагаемыми чертежами, на которых фиг. 1 представляет собой вид в разрезе одной из форм устройства, фиг. 2 и 3 - части сечения модифицированных конструкций, а фиг. 4 - подробный вид барабанного пресса. На рис. 5 показана еще одна модифицированная форма. 1 , 2 3 , 4 . 5 . На фигуре 1 чертежей показан контейнер 1, расположенный с помощью фланца 2 в горшке 3 соответствующей формы. Однако контейнер приспособлен для установки на любую подходящую емкость посредством своего конического основания 4. 1 , 1 2 3. , , 4. Внутри контейнера предусмотрен барабан 5, бреющий верхнюю и нижнюю фильтрующие поверхности 6 и сбрасывающий на плечи 7, 8 шпинделя 9. Шпиндель крепится своим нижним концом 10 в контейнере путем завинчивания, пайки или другим удобным способом, а на верхнем конце 11 имеет резьбу для приема зажимной гайки 12, фиксирующей барабан в нужном положении. Барабан, опирающийся на плечо 8, имеет между указанным барабаном и дном контейнера пространство 13 для приема кофе, так что оно расположено ниже уровня фильтра. 5 6 7, 8, 9. 10 - , , 11 12, . 8 , 13 , . Шпиндель 9 просверлен продольно (14) и поперечно (15) для образования выпускного канала, при этом отверстие 15 находится внутри 70 барабана, так что оно не может засориться кофейной гущей, чайными листьями и т.п. 9 14 15 , 15 70 , . Отверстие 14 расширено над отверстием 15 и содержит игольчатый клапан 16 для регулирования эффективного размера выпускного отверстия. Этот клапан 75, 16 переносится и регулируется с помощью стержня 17, проходящего вверх в выемку 18 в крышке 19 кофейника-контейнера, чтобы предотвратить соскальзывание крышки, когда кофейник наклоняется для выливания напитка. 80 Из приведенного выше описания видно, что в то время как в известных устройствах жидкость, налитая в контейнер, просачивается через кофе, находящийся на фильтре и вокруг него, в настоящей конструкции кофе находится под фильтром, который, следовательно, гораздо менее склонен к засорению и Розетка эффективно защищена от земли. Более того, выпускное отверстие можно регулировать путем поворота стержня для поднятия или опускания клапана, чтобы регулировать поток напитка через выпускное отверстие и, таким образом, контролировать время, необходимое для приготовления напитка. 14 15 16 . 75 16 17 18 19, . 80 , 85 . , , 90 , . В модификации, показанной на фиг.2, 95, зажимная гайка 12 отсутствует, стержень 17 навинчивается на верхний конец 11 шпинделя для зажима барабана и нарезается резьбой для приема навинченной верхней части клапана 16, так что это Последний в первую очередь настроен так, чтобы напиток готовился в желаемое время, но его можно отрегулировать путем полного отвинчивания стержня 17 от шпинделя и завинчивания клапана вверх или вниз на стержне. 105 От регулировки выпускного клапана можно полностью отказаться, как показано на фиг.3, при этом отверстие формируется заранее заданного размера для приготовления напитка в желаемое время. Однако поток напитка 110 можно регулировать, как показано, с помощью сменных крышек 21, которые привинчиваются к концу 10 шпинделя, причем крышки снабжены выпускными отверстиями 22 разных размеров. 115 Таким образом, правильное время приготовления напитка может быть достигнуто путем подходящего выбора крышки 21. 2, 95 12 , 17 11 16, 100 17 , . 105 3, . 110 , , 21 10 , 22 . 115 21. В каждой конструкции барабан 5 удобно образован из прессовок 23, 24, телескопически входящих друг в друга и выполненных, как показано на фиг.4, с двумя дугообразными отверстиями 25. Сверху и снизу барабана размещены марлевые фильтры 6, расположенные крышками 26, выполненными аналогичным образом с дугообразными отверстиями. 125 В модифицированной форме, показанной на рисунке, фильтрующий элемент содержит перевернутый конус 27, горизонтальная поверхность которого имеет форму фильтрующей поверхности 6, стороны конуса плотно входят в 1(30 444,956 конусную выемку 28 в контейнер 1. 5 23, 24, 4 25. 6 , 26 . 125 27, , 6, 1(30 444,956 28 1. Теперь, подробно описав и выяснив природу моего упомянутого изобретения и то, каким образом его можно -
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 07:55:58
: GB444956A-">
: :
444957-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB444957A
[]
-- - - -- -- - - -- [Второе издание. ] [ . ] ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявления: сентябрь. 21, 1934. № 27209/34. 44 «Полная спецификация слева: сентябрь. 16, 1935. : . 21, 1934. . 27209 /34. 44 " : . 16, 1935. Полная спецификация принята: 23 марта 1936 г. : 23, 1936. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в получении магния или связанные с ним. . Мы, ГУСТАФ НЬЮТОН КИРСЕБОМ, 3, Осборн Роуд, Клифтон, Бристоль, норвежское гражданство, и , 9! 5, Грешиам-стрит, Лондон, Е.Г. 2, английская акционерная компания, зарегистрированная должным образом, настоящим заявляет, что сущность этого изобретения следующая: Настоящее изобретение предназначено для усовершенствований или связано с получением магния. , , 3, , , , , , 9! 5, , , .. 2, , : . Согласно настоящему изобретению магний получают путем нагревания сплава указанного щелочноземельного металла 16 с алюминием в закрытом сосуде до температуры, превышающей температуру испарения щелочноземельного металла, и конденсации выделяющихся паров щелочноземельного металла. ' - 16 . В своей простейшей форме изобретение заключается в улетучивании магния в закрытом сосуде из заранее приготовленного его сплава с алюминием. . При требуемой температуре, напр. , .. 1200-13,00°С. При осуществлении способа по изобретению алюминий оказывает чрезвычайно разрушительное воздействие на любой из огнеупорных тиглей или облицовку печи: 1200--13.00 . , : трудоустроены. Если бы, например, алюминий g0, содержащий щелочноземельный материал, просто нагревали снаружи в тигле, большие затраты, вызванные разрушением тигля, сделали бы этот процесс некоммерческим. . , , g0 , . Поэтому очень важно при осуществлении способа по изобретению использовать метод нагрева. при котором тепло выделяется внутри тела самого металла, а тигель нагревается только за счет проводимости горячего металла. . "-' . Одним из очень удобных способов реализации изобретения является нагрев содержащего щелочноземельные элементы алюминия в свинцовом или углеродном тигле в высокочастотной электрической печи. - . Например. при проведении «процесса»; сплав алюминия:-магния «может быть легко получен способом, описанным в нашем патенте № . ' ;' :- " ' ' . 397.844. и такой сплав можно затем нагревать в высокочастотной печи, не отделяя сплав от шлаков [пс я! ср,- состоящий из частиц сплава, диспергированных в оксиде алюминия, образующемся в процессе восстановления. 397.844. - ' - ' [ ! ,- 55 . Однако нет необходимости предварительно готовить алюминиевый сплав. Напротив, металлический алюминий может быть расплавлен в тигле и оксид магния 60 или кислородсодержащее соединение могут быть добавлены кусками достаточного размера, чтобы преодолеть поверхностное натяжение расплавленного алюминия при температуре выше точки испарения упомянутой щелочноземельной среды 65. металл. Затем алюминий восстанавливает щелочноземельное соединение, которое сплавляется с алюминием, и одновременно щелочноземельный металл улетучивается и может конденсироваться в подходящей камере. Таким образом, реакцию можно продолжать до тех пор, пока основная часть алюминия не превратится в оксид. , , . , 60 65 . 70 . . Соответственно, изобретение включает в себя в комбинации следующие этапы: (а) Нагревание алюминия в закрытом сосуде выше температуры испарения получаемого магния и добавление к нему оксида магния или кислородсодержащего соединения кусками достаточного размера для преодоления поверхностного натяжения. расплавленного алюминия. 75 : () 80 . (б) Конденсация образовавшихся паров щелочноземельных металлов. 85 Желательно, чтобы можно было конденсировать щелочноземельный металл без образования порошка, проводить процесс восстановления при температуре, как можно более близкой к температуре улетучивания - 90°С указанного щелочного металла. земляной металл. () . 85 , , - '--' 90 . Способ по изобретению имеет большое преимущество, заключающееся в том, что для предотвращения обратной реакции не требуется водород и не требуются специальные средства для вакуумирования аппарата перед реакцией или во время нее. ' 05 . Небольшое количество воздуха, первоначально содержащееся в закрытой камере, в которой проводится реакция, реагирует на «ранних стадиях реакции 100» с первыми образующимися парами магния. - " Trc6eess'100' '. образование небольшого количества оксидов и нитридов не препятствует последующей конденсации металла. ' . При проведении перегонки конденсационную трубку 105 можно погружать в масляную ванну, равную 4,957 с, и сконденсированный щелочноземельный металл падает в эту масляную ванну крупными кусками, которые после отмывки можно легко расплавить, например под флюсом или другими способами. 105 i4,957 , , , .. . Так как давление паров алюминия при этих температурах практически равно нулю, то сконденсированный таким образом магний не содержит даже следов алюминия и в других отношениях является гемиально чистым. , . Иногда оказывается полезным сначала загрузить в тигель куски обожженного магнезита, затем наверх помещают блюдо размером, которое почти закрывает внутреннюю часть тигля, но оставляет достаточно места между стенками тигля и самим собой, чтобы металл мог просачиваться вниз. После того как чашку, предпочтительно изготовленную из гтафита, помещают на шихту калеинированного магнезита, в нее заливают расплавленный алюминий или алюминиево-магниевый сплав. Этот металл будет всплывать вверх по чашке и части обожженного магнезита под ней, но в целом обожженный магнезит, таким образом, с самого начала реакции окружен алюминием, обеспечивая тем самым более быструю и тщательную реакцию между частицами магнезита и алюминием. . После окончания перегонки еще расплавленный металл удаляют опрокидыванием, затем удаляют чашку, а затем и огарок. Блюдо можно использовать повторно. , . , , , . , . finish8(1 ; , . . При использовании тарелки также оказалось возможным использовать вместо кусков обожженного магнезита брикеты обожженного магнезита и керамогранита, которые помещают под тарелку. Тогда сначала произойдет реакция между калеинированным инагнезитом и алюминием, и брикеты сохранят свою форму, но в основном будут состоять из алюминия, оксида алюминия и оксида алюминия, которые могут быть переработаны до алюминия. Также возможно вместо углерода использовать другие материалы, способные образовывать брикеты с магнезитом. , , . - , - . . При практической реализации процесса производства магния было обнаружено, что магний недостаточно легко выгоняется из сплава, содержащего менее 8 процентов. магний. Поэтому дистилляцию удобно проводить таким образом, чтобы 8%. В качестве исходного материала используют алюминиево-магниевый сплав вместе с обожженным магнезитом, например, в равных весовых частях. Затем магний будет восстановлен из магнезита, и магний будет отогнан, и это будет продолжаться до тех пор, пока практически весь магний в магнезите не станет сверх того, что требуется для поддержания 8 процентов. аллой будет перегоняться. Когда скорость перегонки снизится, оставшийся сплав будет содержать 8 процентов. 8 . . 8 . -- , , . 8 . . , 8 . магния примерно. . Таким образом, работая с рядом печей, можно в больших масштабах использовать 8 процентов. алюминиево-магниевый сплав, оставшийся от одной печи, переливом его в следующую печь вместе с необходимым свежим алюминием и прокаленным магнезитом в комках или кусках. , , 8 . - . Затем систему закрывают и возобновляют дистилляцию до тех пор, пока скорость дистилляции снова не снизится, когда в печи останется расплавленный металл, состоящий примерно из 8 процентов из алюминиево-магниевого сплава. будут перенесены в следующую печь в серии и так далее. После удаления 8 проц. алюминиево-магниевый сплав из любой печи окалина будет удалена и обработана отдельно для восстановления алюминия, после чего печь будет готова к новой работе. - 8 . . 8 . , , . Датировано 21 сентября 1934 года. 21st , 1934. & , представители заявителей. & , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в процессе разделения магния или связанные с ним. . Мы, , 3, , , , 9) , и , a5, , , 2, английская акционерная компания, зарегистрированная должным образом, настоящим заявляем о характере настоящее изобретение и то, каким образом оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: , , 3, , , , 9) , , a5, , , .. 2, , , :- Настоящее изобретение предназначено для улучшения или касается получения мег110)несимна. meg110) . Согласно настоящему изобретению магний получают путем нагревания его алюминиевого сплава, содержащего преобладающую часть алюминия, в закрытом сосуде до температуры, превышающей температуру испарения магния, и конденсации выделяющихся паров магния. 105 . До сих пор были предложены способы получения металлического магния, включающие использование порошкообразного алюминия или алюминиево-кремниевых сплавов или алюминиево-кремниевых сплавов, поскольку восстановление алюминия преобразуется в оксид. - 110ing - -- reduc444,957 . Соответственно, изобретение включает в себя в сочетании следующие стадии: (а) Нагревание алюминия и оксида магния в закрытом сосуде выше температуры испарения магния, но ниже температуры кипения алюминия, причем оксид магния находится в виде кусков достаточного размера, чтобы преодолеть поверхность. растяжение расплавленного алюминия (например, куски размером от 1 мин. :() 70 , ( 1 . до 100 мм), как описано в патенте № 897844. 100 .) . 897,844. () Конденсация образовавшегося пара 80 магния. () 80 . Желательно, чтобы можно было конденсировать магний без образования порошка, процесс восстановления проводить при температуре выше 85°С, но близко к температуре улетучивания магния; например, при температуре от 1120°С до 1200°С. , , 85 ; 1120 . 1200 . Способ по изобретению имеет большое преимущество, заключающееся в том, что для предотвращения обратной реакции не требуется водород и не требуются специальные средства для вакуумирования аппарата до или во время реакции. . Небольшое количество воздуха, первоначально содержащееся в закрытой камере 95, в которой проводится реакция, на ранних стадиях процесса реагирует с первыми образовавшимися парами магния, образуя небольшое количество оксидной и нитридной пыли, которая не препятствуют 100 последующей конденсации металла. - - 95 , 100 . При проведении перегонки конденсационную трубку можно погрузить в масляную ванну, и сконденсированный магний падает в эту масляную ванну крупными кусками, 105 которые после очистки можно легко расплавить, например под флюсом или другими способами. , 105 , , .. . Поскольку давление пара алюминия при этих температурах практически равно нулю, то конденсированный таким образом магний-110 не содержит даже следов алюминия и в остальных отношениях является химически чистым. , 110 . Иногда оказывалось полезным сначала загрузить в тигель калеинированный магнезит 115 по частям, затем сверху помещали блюдо размером, почти закрывающим внутреннюю часть тигля, но оставляющим достаточно места между стенкой тигля и самим собой. металл стекать вниз. Через 120°С на шихту обожженного магнезита помещают посуду, предпочтительно изготовленную из графита, и заливают расплавленный алюминий или алюминиево-магниевый сплав. Этот металл будет всплывать вверх по чашке 125, а также часть экалеинированного магнезита под ней, но в целом этот кальцинированный магнезит с самого начала реакции окружен алюминием, обеспечивая тем самым более быстрое и более быстрое получение агентов для магнезита или магнезита. оксид магния, в котором магний улетучивается и собирается в виде конденсата. В этих процессах используется только достаточное количество восстановителя для соединения с кислородом магнезии. Способ изобретения отличается от ранее известных способов тем, что магний улетучивается из его алюминиевого сплава, содержащего преобладающую долю алюминия, который либо получен ранее, либо может быть образован на месте путем восстановления магнезии в ванне расплава. из алюминия. 115 , . . 120 , , , . 125 , - 130 . . , . При требуемой температуре, напр. , .. 1200-1300°С. Для осуществления способа по изобретению алюминий оказывает крайне разрушительное воздействие на любой из используемых огнеупорных тиглей или футеровок печи. Если, например, алюминий, содержащий магний, просто нагревали в тигле снаружи, большие затраты, вызванные разрушением тигля, могут сделать процесс некоммерческим. 1200--1300 . , . , , , . Поэтому очень важно при реализации способа изобретения использовать метод обжига, при котором тепло вырабатывается внутри тела самого металла, а тигель нагревается только за счет проводимости горячего металла. , . Одним из очень удобных способов реализации изобретения является нагрев магниево-алюминиевого сплава в высокочастотной печи, футерованной углеродом или другим подходящим материалом футеровки. . Например; при осуществлении этого процесса алюминиево-магниевый сплав может быть удобно получен способом, описанным в наших письмах, патенте № ; , - . 897,844, от 25 февраля 1932 г., и такой сплав затем можно нагревать в высокочастотной печи, не отделяя сплав от шлака, состоящего из частиц сплава, диспергированных в оксиде алюминия, образующемся в процессе восстановления. 897,844, 25th , 1932, . Однако нет необходимости предварительно готовить алюминиевый сплав. Напротив, металлический алюминий может быть расплавлен в тигле с обожженным магнезитом или материалом, содержащим оксид магния в кусках достаточного размера, чтобы преодолеть поверхностное натяжение, расплавленного алюминия при температуре выше точки кипения указанного магния, но ниже точки кипения алюминия. , , - . ' , - - . Затем алюминий восстанавливает оксид магния, и магний образует сплавы с магнием, и одновременно магний улетучивается и может конденсироваться в а. - . подходящая камера. Таким образом, действие -5 может продолжаться до тех пор, пока не произойдет полная реакция между частицами магнезита и алюминием. После окончания перегонки еще расплавленный металл удаляют опрокидыванием; затем блюдо убирают, а затем и окалину. Блюдо можно использовать повторно. . -5 444,957 . ; , . . При использовании тарелки также оказалось возможным использовать вместо кусков обожженного магнезита брикеты обожженного магнезита и углерода, которые помещают под тарелку. , , . Тогда сначала произойдет реакция между обожженным магнезитом и алюминием, и брикеты сохранят свою форму, но будут в основном состоять из алюминия, карбида алюминия и оксида алюминия, которые можно переработать до алюминия. Также возможно вместо карблона использовать другие материалы, способные образовывать брикеты с магнезитом. , . . При практической реализации процесса производства магния было обнаружено, что магний недостаточно легко выгоняется из сплава, содержащего менее 8 процентов. магний. Поэтому эту перегонку можно удобно провести таким образом, чтобы получить 8%. В качестве исходного материала используют алюминиево-магниевый сплав вместе с обожженным магнезитом, например, в равных весовых частях. Магний будет отгоняться, и это будет продолжаться до тех пор, пока практически весь магний в магнезите не превысит требуемый уровень и не сохранится на уровне 8 процентов. 8 . . 8 . -- , , . 8 '. сплав будет перегоняться. Когда скорость перегонки снизится, оставшийся сплав будет содержать 8 процентов. магния примерно. . , 8 . . Таким образом, работая с рядом печей, можно в больших масштабах использовать 8 процентов. алюминий-маг: , , 8 . -: незиевый сплав, оставшийся от одной печи, пересыпая его в следующую печь вместе с необходимым свежим алюминием и прокаленным маннезитом в комочках или кусках. - . Затем систему закрывают и возобновляют дистилляцию до тех пор, пока скорость дистилляции снова не уменьшится, когда в печи останется расплавленный металл, состоящий примерно из 8 процентов из алюминиево-магниевого сплава. будут перенесены в следующую печь в серии и так далее. После удаления '8 проц. алюминиево-магниевого сплава из любой печи окалина будет удалена и обработана отдельно для восстановления алюминия, после чего печь будет готова к новой работе. ' -.- 8 . . '8 . - , , . 60' При проведении пиротехники в промышленных масштабах практически невозможно подавать сконденсированный магний непосредственно в масляную ванну, где количество масла улетучивается, а количество взрывчатого вещества сохраняется, но при этом сохраняется воздух (в аппарате на стадии улетучивания можно собрать сконденсированный металл в камере без каких-либо серьезных потерь. 60' ' - ' ' ( , . Устройство устройства, которое, как было установлено, работает удовлетворительно на практике, представлено прилагаемым чертежом, на котором на фиг. 1 схематически показано устройство всего устройства, а на фиг. 2 показана модифицированная форма 75 сальника. 70 . 1 . 2 75 . Как показано на рис. 1, обычная инжекторная печь 1 нагревается масляной струей 2. . 1 1 2. В печи помещают графитовый тигель 8, длина которого достаточна для того, чтобы выступать 80 над верхом печи. 8 80 . Эрицибель накрыт графитовой крышкой 4. В боковой части тигля выше уровня верха печи выполнено отверстие 6, к которому графитовой и шамотной замазкой 5 крепится трубка конденсатора 85 7. Трубка конденсатора 7 ведет в верхнюю часть колпака 8, стоящего в неглубокой ванне с маслом 13; конденсатор расположен под таким углом к 90° горизонтали, что пары металла, сконденсированные в нем в жидкость, будут стекать вниз и падать в ресивер. Внутри колпака расположена цилиндрическая ствольная коробка 9, состоящая из двух частей, скрепленных лотком 10 и кольцом 11. 95 Ресивер 9 стоит на кольце 12 и поднимает его над уровнем масла внутри капота. Сбоку колпака закреплена узкая трубка 14, ее центральная линия совмещена с центром трубки конденсатора 7 и проходит наружу от колпака в плоскости, параллельной плоскости трубки конденсатора 7. Конец этой трубки представляет собой сальник 17, через который проходит стержень 15 и проходит по 105 до изгиба трубки конденсатора 7. 4. , 6 85 7 5. 7 8 13; 90 . 9 10 11. 95 9 12 . 14 7 { , 7. 17 15 105 7. Этот шток уплотнен сальником на нижнем конце. В этой трубе 14 также предусмотрена узкая входная трубка 16, которая может закрываться клапаном или резиновой трубкой и зажимом 110. . 14 16 110 . В процессе эксплуатации материал, содержащий оксид магния, например обожженный магнезит помещают в тигель 3 и заливают расплавленный алюминий в тигель примерно на половину пути. Затем систему закрывают и тигель нагревают до температуры 1200-1300 С. , - .. 3 115 . 1200-1300 . Оксид миагилезия восстанавливается при температуре, при которой он восстанавливается. 120 нманий испаряется и конденсируется в трубке конденсатора 7. . . 120 7. . Трубка конденсатора нагревается за счет тепла конденсации до температуры выше температуры плавления магнезила 125, а затем металл плавится и стекает по капле в приемник 9. Время от времени стержень 15 перемещают, чтобы убедиться в отсутствии отложений. - 130 444 957 размером от 1 ммн. до 100 мм.). ' ]25 9. 15 ' . - 130 444,957 1 . 100 .).
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 07:55:59
: GB444957A-">
: :
444958-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB444958A
[]
РЕЗЕРВ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявления: сентябрь. 22, 1934. : . 22, 1934. № 27300/34. . 27300/34. 444,958 Полная спецификация принята: 23 марта 1936 г. 444,958 : 23, 1936. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Электрическая лампа накаливания Мы, КАЗУИДЖ СИМАДА и СИТИРО СИРАФУДЗИ, руководители Токийского Райто Сёкай, 14 из № 2, Мита Сикоку Мачи, Сиба Ку, Токио, Япония, оба подданные Императора Японии и инженеры, настоящим заявляем: Сущность этого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: , , , 14 . 2, , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к электрическим лампам накаливания и его основной целью является создание лампы, в которой достигается эффективное отражение. Для этой цели важно, чтобы расстояние между головкой лампы и нитью накаливания при производстве поддерживалось постоянным, при этом нить накаливания всегда будет располагаться в фокусе отражателя. . . Другой целью изобретения является создание электрической лампы накаливания, которая может выдерживать длительные периоды хранения без разрушения нити накаливания из-за окисления и без окисления или коррозии концевой поверхности цоколя. . С учетом этих целей лампа согласно настоящему изобретению содержит круглую клеммную пластину, имеющую продолговатую или круглую выемку в центре и прикрепленную к концу цоколя ламповой колбы, при этом утопленная часть указанной пластины протыкается для обеспечения небольшое отверстие, через которое пропускается подводящий провод нити, при этом конец подводящего провода электрически приваривается к клеммной пластине внутри выемки в указанной пластине таким образом, что ни конец указанной проволоки, ни сварной шов не выступают за поверхность сказала тарелка. , , . Ссылаясь на прилагаемый рисунок. . Фигура 1 представляет собой вид в перспективе, показывающий головку лампы накаливания согласно данному изобретению; Рисунок 2, план головной клеммной пластины; Рисунок 3, план его модификации; Рисунок 4: разрез по линии ()-() рисунка 2 и рисунок 5: продольный разрез, показывающий эту лампу, прикрепленную к отражающему абажуру. 1 ; 2, ; 3, ; 4, ()-() 2 5, . [Цена 11-] Для пояснения данного изобретения со ссылкой на прилагаемый чертеж: круглая клеммная пластина 1, имеющая продолговатую или круглую выемку 2 или 2', прикреплена к центру цоколя 7 лампочки 5 на 60° таким образом, что он изолирован от цоколя, причем в указанном углублении имеется небольшое отверстие 3 или 3' для пропуска через него подводящего провода 4 нити накаливания, а 1 и 4 электрически сварены в углублении, образуя клемму с плоской головкой. [ 11-] , 1 2 2' 7 5 60 , 3 3' 4 , 1 4 . В известных лампах накаливания, клемма образована путем припаивания подводящего провода к цоколю лампы, паяная часть 70 имеет неравномерную высоту, и поэтому расстояние между головкой клеммы и нитью накаливания не поддерживается постоянным, так что не всегда можно ожидать эффективного освещения. . Поскольку согласно этому изобретению 75 конец подводящего провода 4 полностью заключен в углубление 2 или 2' и, следовательно, не выступает за поверхность металлической пластины 1, лампа имеет плоскую головку, и поскольку расстояние между головкой и 80 нитью накаливания можно сохранять постоянным, как это было первоначально спроектировано, нить всегда может находиться в фокусе отражающего абажура 6, когда эта лампа установлена в патроне абажура. 85 Таким образом, эта лампа может обеспечить эффективное освещение. В частности, когда в качестве осветителя, снабженного таким отражающим абажуром, используется небольшая лампа по настоящему изобретению, она не только очень удобна, но и ее легко сваривать. Более того, в этом изобретении, поскольку конец подводящего провода приварен электрически, сварочный агент не используется, и, следовательно, нет опасности разрыва нити накала из-за окисления или окисления и коррозии цоколя лампы. , , 70 , . , , 75 4 2 2' 1, , 80 , 6 . 85 , . , , , . , , -, , 95 . Таким образом, эта лампа выдерживает длительное хранение. , . Теперь подробно описав и выяснив сущность нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 07:56:01
: GB444958A-">
: :
444959-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB444959A
[]
РЕЗЕРВНЫЙ ПОЛИЦЕЙСКИЙ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявления: сентябрь. 24, 1934. № 27337/34. : . 24, 1934. . 27337/34. т; Полная спецификация слева: сентябрь. 11, 1935. ; : . 11, 1935. 1
Полная спецификация принята: 24 марта 1936 г. : 24, 1936. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Метод и устройство для литья металлов Мы, & , британская компания, из , , , , и , британский субъект, из « » , Северный Стаффордшир, настоящим заявляем, что сущность этого изобретения следующая: Настоящее изобретение относится к способу и устройству для литья металлов. , & , , , , , , , , " " , , : . Изобретение будет описано применительно к литью меди, но оно также применимо к другим цветным или черным металлам. - . Когда медь отливают в обычных открытых формах, при этом одна поверхность металла подвергается воздействию воздуха, обнаруживается, что верхняя или «застывшая» поверхность волнистая, шероховатая или морщинистая, а металл внутри и под поверхностью пористый. и низкой плотности, хотя в нем содержится больше кислорода, чем в металле, расположенном ниже в слитке. , , " " , , , . Если наилучшие результаты должны быть получены при прокатке, и/или экструзии, и/или волочении металла в проволоку, и особенно в полосы и/или прутки большой площади сечения, до сих пор приходилось удалять верхнюю поверхность путем строгания, фрезерования или каким-нибудь другим удобным способом. / / , , . Теперь я обнаружил, что гладкая или относительно гладкая верхняя поверхность может быть получена, если форма снабжена крышкой, расположенной в непосредственной близости от поверхности охлаждения расплавленного металла, и если предусмотрены средства, предотвращающие фактическое касание металла с крышкой. Пористость под поверхностью слитка значительно уменьшается, а тот факт, что воздух эффективно исключается из контакта с расплавленным металлом, предотвращает поглощение последним кислорода, как это происходит при литье в открытую форму. Расширенные испытания показывают, что материал прутков и/или стержней, полученный из слитков, отлитых таким способом, имеет значительно улучшенную поверхность. . , . / . Пример. . Длинная открытая форма глубиной 5 дюймов и шириной 5 дюймов снабжена выпускным отверстием на каждом конце, в котором вырезаны канавки глубиной, скажем, 1 дюйма. Чугунная крышка имеет Н-образное сечение (для предотвращения коробления), ширина перемычки составляет 2 дюйма, а полки - 6 дюймов в целом. Эта крышка помещается в углубления в форме. Детали устроены таким образом, что при заливке расплавленного металла с каждого конца он переливается через выходные канавки, когда поверхность металла находится на расстоянии от нижней поверхности незакрепленной крышки. Затем отливке дают остыть, когда обнаруживается 60, что получена гладкая верхняя поверхность. 5" 5" " . - ( ), 2--" 6" . . 55 , " . , 60 . Важно, чтобы между верхней поверхностью металла и внутренней поверхностью крышки был определенный, хотя и небольшой зазор. Поэтому необходимо 65 обеспечить, чтобы крышка располагалась над формой в сравнительно узких пределах. Например, зазор должен превышать примерно одну шестнадцатую дюйма, но должен быть намного меньше 70 дюймов. Особенно подходящим оказался размер от 3/16 до дюйма. . 65 . 70 . 3/16 - . Изобретение не ограничивается этим примером, поскольку очевидно, что приведенные размеры и другие детали являются лишь иллюстративными. . Более того, способ установки крышки или эквивалентного элемента (и регулирования уровня, например, с помощью водослива и т.п., если желательно) может широко варьироваться. 80 Настоящее изобретение может быть применено путем подходящей регулировки форм и крышек для литья двух или более слитков одновременно в одной форме, что часто практикуется при литье меди 85. ( .. , ) . 80 , , 85 . В другом аспекте изобретение заключается в способе литья, при котором поверхности расплавленного металла дают возможность остыть в непосредственной близости от поверхности, но не касаясь ее, которая замедляет скорость охлаждения поверхности и может действовать благодаря своим изолирующим и//изолирующим свойствам. или газоудерживающие и/или воздухо(кислород) исключающие свойства. , / - / - (-) . Казалось бы, успех процесса 95 частично зависит от замедления скорости охлаждения поверхности. Удерживание выходящего газа может помочь, хотя общий эффект, по-видимому, приводит к более полному выходу растворенного газа 100 из расплавленного металла. Вероятно, эффект усиливается за счет ограничения доступа атмосферного кислорода. Однако изобретение было описано таким образом, что его можно реализовать без помощи какой-либо теории. 95 . 100 . . , 105 . [Цена 1/вши 4 шиллинга 6 миллионов 444 959 444 959 Датировано двадцать вторым сентября 1934 года. [ 1/ 4s 6M 444,959 444,959 - , 1934. & .. . . & .. 12, Черч-стрит, Ливерпуль, 1, дипломированные патентные поверенные. 12, , , 1, . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Метод и устройство для литья металлов Мы, & , британская компания, из Мерси Медного завода, Хатчинсон-стрит, Уиднес, Ланкашир, и ДЖОЗЕФ ХЕЙС, британский субъект, из «Бэнк Вью», Фрогхолл, Северный Стаффордшир, настоящим заявляем о сущности настоящего изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: , & , , , , , , , , " ", , , . , :- Настоящее изобретение относится к способу и устройству для литья металлов. . Изобретение будет описано применительно к литью меди, но оно также применимо к другим цветным или черным металлам. - . Когда медь отливают в обычных открытых формах, при этом одна поверхность металла подвергается воздействию воздуха, обнаруживается, что верхняя или «застывшая» поверхность волнистая, шероховатая или морщинистая, а металл внутри и под поверхностью пористый. и низкой плотности, при этом он имеет более высокое содержание кислорода, чем металл, расположенный ниже в слитке. , , " " , , , . . Эти недостатки можно преодолеть, нанеся крышку в непосредственной близости к поверхности металла, но, поскольку зазор между поверхностью и крышкой имеет важное значение, необходимо соблюдать осторожность при заполнении формы до нужной высоты. , , . Настоящее изобретение обеспечивает способ литья, в котором преимуществом крышки является получение желаемого зазора, автоматически регулируемого. Способ литья металлов, особенно меди, в соответствии с настоящим изобретением заключается в том, чтобы заставить расплавленный металл течь в форму, имеющую крышку, и позволить ему переливаться через край, когда поверхность находится в непосредственной близости от крышки, но не касается ее, после чего отливке разрешается остывать в форме с установленной крышкой. . , , , . Важно, чтобы между верхней поверхностью металла и внутренней поверхностью крышки был определенный, хотя и небольшой зазор. Поэтому необходимо убедиться, что крышка находится в положении posi50. над формой в сравнительно узких пределах. Например, зазор должен превышать примерно одну шестнадцатую дюйма, но должен быть намного меньше одного дюйма. '/ до -1 дюйма оказалось особенно подходящим. . posi50. . . '/ - . Устройство согласно изобретению включает форму, снабженную съемной крышкой, имеющей плоскую нижнюю поверхность, благодаря чему металл может охлаждаться в форме, при этом его поверхность находится в непосредственной близости 60 к крышке, но не касается ее, и средство перелива, так что поверхность Залитый металл можно подвести к точно определенной непосредственной близости к крышке. 65 Изобретение в его предпочтительной форме будет описано более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1 представляет собой вид сбоку формы 70 с крышкой в положении. 60 , . 65 , 1 70 . Рисунок 2 представляет собой вид сверху рисунка 1. 2 1. Рисунок 3 представляет собой поперечное сечение по линии - на рисунке 2. 3 - 2. Изображенная форма относится к тому типу, который используется для отливки так называемого «прутка из медной проволоки». Форма состоит из удлиненного корпуса 1, снабженного на концах переливными канавками 2, служащими переливами. Он может быть изготовлен из чугуна. 80 Крышка 3 имеет плоскую нижнюю поверхность 4 и имеет выступы 5, опирающиеся на боковые стенки формы 1, и выступы 6, которые заходят на эти боковые стенки и защищают крышку 3 от случайного смещения 85. 75 " ". 1, 2 . . 80 3 4 5 1 6 3 85 . Канавки 2 и крышка 3 сконструированы таким образом, что когда форма заполняется расплавленным металлом 7, верхняя поверхность металла находится на расстоянии примерно 31 90 дюймов от нижней поверхности 4 крышки 3. Таким образом, канавки могут иметь глубину около четверти дюйма. 2 3 7, 3I,, 90 4 3. . При использовании крышку накрывают пустую форму и расплавленную медь 95 затем заливают с обоих концов до тех пор, пока она не начнет переливаться из канавок 2. 95 2. Затем заливку прекращают и отливке дают остыть в форме под эко-покрытием. 100 Очевидно, что способ установки крышки или эквивалентного элемента (и регулирования уровня, например, с помощью водослива и т.п., если желательно) может широко варьироваться. Таким образом, крышка 105 может быть расположена так, чтобы входить в углубления в форме, чтобы правильно расположить ее. Кроме того, крышка может иметь Н-образное сечение для предотвращения деформации. Таким образом, в случае формы глубиной 5 дюймов и шириной 5 дюймов ширина перемычки крышки может составлять 2-1 дюйм, а глубина фланцев - 6 дюймов в целом. . 100 ( , .. , ) . 105 . - . 5 5 2-1 6 . Настоящее изобретение может быть применено путем подходящей регулировки форм и крышек для литья двух или более слитков одновременно в одной форме, как это часто практикуется при литье меди. , , 444,959 . Верхняя поверхность отливки, полученной по настоящему изобретению, является относительно гладкой и свободной от связанного кислорода и волнистости, за исключением крайних концов, где может быть обнажена очень ограниченная площадь. . Получение такой гладкой поверхности на отливке делает ненужным строгание или механическую обработку, тем самым снижая стоимость и предотвращая образование брака. . Казалось бы, успех процесса частично зависит от замедления скорости охлаждения поверхности. Удерживание выходящего газа может помочь, хотя общий эффект, по-видимому, приводит к более полному выходу растворенного газа из расплавленного металла. Вероятно, эффект усиливается за счет ограничения доступа атмосферного кислорода. Однако изобретение описано таким образом, что его можно реализовать без помощи какой-либо теории. . . . , . Подробно описав и выяснив сущность нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 07:56:01
: GB444959A-">
: :
444960-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB444960A
[]
ДЕДСЕРВИРОВКА КОПИЙ ' ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Печатается с изменениями в соответствии с . Решение помощника Генерального контролера от восьмого июля, раздел Законов о патентах и промышленных образцах с 1907 по 1932 год. . -, , , 1907 1932. Контролер, 1937 г., согласно ПАТЕНТНОЙ СПЕЦИФИКАЦИИ. , 1937, Дата подачи заявления: сентябрь. 24, 1934. № 27367/34. : . 24, 1934. . 27367/34. Полная спецификация слева: август. 7, 1935. : . 7, 1935. Принято: 24 марта 1936 г. : 24, 1936. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в производстве кинофильмов с комбинированным звуковым изображением Я, УИЛРЕД УИЛЬЯМ ГНОВЕС, британский подданный, 30 лет, Саутгемптон Билдингс, Лондон, WG2, настоящим заявляю о сути этого изобретения (как было сообщено мне из-за границы компанией .. , акционерное общество, организованное по законам Германии, Франкфурта а! Майн, Германия), следующим образом: «Данное изобретение представляет собой усовершенствование в производстве комбинированных звуковых и цветных кинопленок, имеющих слои разной окраски, наложенные друг на друга или налитые друг на друга, в которых красители, прозрачные для инфракрасных лучей, используется для окраски слоев и в котором после проявления пленки обрабатываются таким образом, чтобы красители на части, несущей звукозапись, не разрушались отбеливающими ваннами и т.п. , , , 30, , , ..2, ( . . , , ! , ), - :' , . Красители, доступные для этого процесса, не все в равной степени прозрачны для инфракрасного излучения, и согласно этому изобретению процесс можно улучшить путем отбеливания части пленки, на которой записана звуковая запись, так чтобы красители, которые наименее прозрачны для инфракрасное излучение (особенно сине-зеленое) разрушается. Для этой цели звукозапись производят только на той стороне пленки, на каждой стороне которой нанесен слой или слои, окрашенные красителями, прозрачными для инфракрасного излучения. - На другой стороне пленки находится слой или слои, окрашенные красителями. которые менее прозрачны для инфракрасного излучения. В то время как звуковая дорожка защищается обычным способом от воздействия отбеливающих ванн после проявки и фиксации, слой или слои на стороне, противоположной звуковой дорожке, подвергаются воздействию во время [Цена 11-] и Цвета или после операции звукозаписи. к рассеянному освещению. После проявления и фиксации краситель на освещенной таким образом части разрушается в ваннах с отбеливателем. - - ( ) . , . - . -. , [ 11-] . , . Изложенное выше средство позволяет уменьшить стойкое затемнение и облегчает использование менее мощного источника света при воспроизведении пленки. Звукозаписи, состоящие из серебра и защищенные слоем лака, улучшают все 55 частей звука без потерь. 50 . , , 55 . Следующий пример иллюстрирует изобретение. На одну сторону пленки нанесена чувствительная к красному цвету эмульсия, окрашенная в желтый цвет 60 с п
Соседние файлы в папке патенты