патенты / 10732

444565-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .

... 93%


. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB444565A
[]
КОПИЯ РИЗЕЙРВЕ, , ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Перепечатано с поправками, датированными двадцать пятым днем Законов о промышленных образцах с 1907 по 1932 годы. - , 1907 1932. Решением Апелляционного суда по патентам, май 1938 г., в соответствии с разделом 11 «Патенты и ПАТЕНТНЫЕ СПЕЦИФИКАЦИИ». , , 1938, 11 - Дата подачи заявления: 21 июня 1934 г. № 18325/34. : 21, 1934. . 18325/34. ,,, ноябрь. ,,, . 2,
1934. № 31447/34. 1934. . 31447/34. Осталась одна полная спецификация: 19 июня 1935 г. : 19, 1935. (В соответствии со статьей 16 Закона о патентах и промышленных образцах 1907–1932 гг.). ( 16 , 1907 1932). Принято: 23 марта 1936 г. : 23, 1936. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ № 18325, 1934 год нашей эры. . 18325 .. 1934. Улучшения в шпильках или подобных им крепежных изделиях или в их отношении, а также методы или средства их изготовления. Мы, , британская компания, зарегистрированная в соответствии с Законами о компаниях 1862–1900 годов, на Джеймсон-роуд, в городе Битмингем, ДЖОЗЕФ СЭМЮРЕЛ. УЭЙНРИГМХТ, гражданин Соединенных Штатов Америки, 41 год, Повик Роуд, Эрдингтон, в городе Бирмингем, и СЭМЮЛ ТАННЕР, британский подданный, 71 год, Слейд Роуд, Эрдингтон, город Бирмингем, настоящим заявляем, что сущность этого изобретения следующая: Настоящее изобретение касается усовершенствований шпилек или подобных крепежных изделий или относится к ним, а также способов или средств их изготовления и описано здесь в качестве примера со ссылкой на новую форму. заклепок, которые можно дешево изготовить в больших количествах из листового металла и которые особенно подходят для вставки в рубашки или подобные предметы одежды либо производителем, либо дилером одежды, либо в прачечной, что является обычной практикой перед продажей или возвратом. такой одежды. , , 1862-1900, , , , , 41, , , , ., , - 71, , , , : . В последнее время большое количество шпилек, специально предназначенных для вышеуказанной цели, было произведено из листового металла и в некоторой степени заменило шипы, изготовленные из таких других материалов, как кость или фарфор, которые более широко использовались в прошлом. Типичный образец такой шпильки, изготовленной из листового металла, имел круглое основание диаметром около 5116 дюймов, из центра которого поднимается полый хвостовик высотой около 5/16 дюйма, причем диаметр хвостовика сужается ближе к середине, чтобы оставить на верхнем конце головная часть [Цена 11-] верхняя часть которой имеет более или менее полусферическую форму (около 5/32 дюйма в диаметре), а нижняя полусферическая часть изгибается вниз к наиболее суженной части хвостовика. Однако, насколько нам известно, такие шпильки, изготовленные из листового металла, имеют недостаток, заключающийся в том, что процессы, используемые при их изготовлении, не привели к получению головной части полностью удовлетворительного характера. - . , 5116 5/16 [ 11-] ( 5/32 ) . 45 - . Например, в описанной выше форме заклепки полусферическая форма верхней части головной части затрудняла вставку заклепки в некоторые товары, особенно в накрахмаленные части классических рубашек, без растрескивания или иного нарушения отделки вокруг прорези. в которую вставляется шпилька, и хотя этот конкретный недостаток можно в некоторой степени исправить за счет того, что можно было бы сформировать головную часть более конической формы (и, следовательно, более легко вставляемую) без очень существенной модификации используемого до сих пор процесса производства. Был 65 еще один недостаток шпилек, изготовленных из листового металла, и один из них, насколько нам известно, в процессе производства, практикуемом до сих пор, невозможно было модифицировать, чтобы избежать или существенно сократить. Этот недостаток заключался в том, что, насколько нам известно, во всех шпильках, производившихся до сих пор в больших количествах из заготовки листового металла, не было четко выраженного выступа в нижней части 75 головной части между головной частью и остальной частью хвостовик, но в этом месте шпилька имела профиль 444,565 444,565 наклонного характера, не наклоненный резко к оси шпильки, и, следовательно, шпильки не были так хорошо приспособлены, чтобы удерживаться на месте в . прорезь или другое отверстие, в которое они вставляются, как если бы в указанном месте образовался более выраженный уступ. 50 ' 55 60 :( ) 65 , . 75 444,565 444,565 . . Одним из нескольких признаков настоящего изобретения является шпилька, которую можно дешево производить в больших количествах из листового металла, содержащая основание, из которого поднимается полый хвостовик, имеющий на верхнем конце головную часть, верхняя часть которой имеет коническую форму. форму в общих чертах (тем самым облегчая вставку шпильки), в то время как в нижней части головки между головкой и остальной частью хвостовика имеется хорошо выраженный выступ (тем самым адаптируя шпильку, чтобы она оставалась более прочно во вставленном положении, чем, как выше, это имело место в случае с предшествующими шпильками, изготовленными из листового металла, в которых такой хорошо выраженный уступ отсутствовал). & , ( ) ( , , ). Новые шпильки, как только что упоминалось, могут быть легко изготовлены способом (который представляет собой еще один из нескольких признаков изобретения), который включает в себя взятие заготовки шпильки, которая могла быть изготовлена известными ранее способами из заготовки листового металла и которая не имеет четко выраженной маркировки. заплечик в нижней части головной части и удерживая его в разрезной матрице, охватывающей хвостовик заготовки шпильки, одновременно оказывая давление (путем резкого удара или сжимающего действия) на верхнюю часть головки. поверхность указанной матрицы, примыкающая к нижней части головки, предпочтительно действует как наковальня или формующая поверхность, против которой формируется выступ. Удобно также, что при приложении давления верхняя часть головной части заготовки шпильки зацепляется посредством . инструмент, рабочая часть которого утоплена до формы, дополняющей форму, которую желательно, чтобы верхняя часть головной части имела в готовой шпильке, тем самым служа для придания желаемой формы этой части головной части ( или для сохранения желаемой формы, если в этом месте заготовка уже была доведена до окончательной формы). (. ) ( ) . . - ( ). - Удобно, что только что упомянутый способ можно реализовать на практике, используя новое устройство, описанное ниже, которое мы разработали и в котором заключены другие из нескольких признаков изобретения. - -. Различные цели и некоторые особенности изобретения станут очевидными для специалистов в данной области техники из вышеизложенного, взятого в сочетании с последующим описанием, данным со ссылкой на прилагаемые чертежи, иллюстративного примера шпильки, изготовленной в соответствии с изобретение против его производства. 70 На указанных рисунках; Фигура 1 представляет собой вертикальный вид заготовки шпильки, из которой может быть изготовлен указанный иллюстративный шип; На рисунках 2 и 3 представлены виды в перспективе, 7f5, снятые под разными углами заготовки шпильки, показанной на рисунке 1; и Фигуры 4, 5 и 6 представляют собой виды, соответствующие Фигурам 1, 2 и 3 упомянутой иллюстративной шпильки в окончательной форме под углом 80°, соответственно. , - , . 70 ; 1 ) ; 2 3 , 7f5 1; 4, 5 6 , 1, 2 3 80 . Заготовка шпильки, показанная на рисунках 1, 2 и 3, изготовлена из листового металла, обычно из алюминиевого листа, и, поскольку она может быть изготовлена 85 известными способами, нет необходимости подробно описывать ее изготовление. Однако, вкратце, при производстве таких заготовок шпилек чашевидные заготовки сначала вырезаются из листовой заготовки и подвергаются ряду так называемых операций волочения на машинах, в каждой из которых заготовки подаются по дорожке качения, с конца которой они передаются одна за другой. время для штампа, имеющего расширяющееся отверстие круглого сечения 95, боковая поверхность которого изогнута до заданной формы. 1, 2 3 , 85 . , -, 95 . Заготовка, расположенная в отверстии, на более открытом конце раструба, дополнительно прижимается к ней так называемым волочильным стержнем 100, который входит в зацепление с заготовкой на вогнутой стороне, и имеет концевую часть, боковая поверхность которой имеет дополняющую форму. или, по существу, сбоку от расширенного отверстия. Форма отверстия 105 такова, что после того, как в него запрессована заготовка, ее боковая часть будет повернута наружу по всему периметру, образуя основание, из которого поднимается центральная полая часть хвостовика, и последовательные операции 110 только что указанного типа будут служить для увеличить выраженность. основание и уменьшите диаметр, но увеличьте высоту хвостовика до тех пор, пока по завершении операций рисования относительные размеры частей основания и хвостовика не станут такими, как показано на рисунках 1–3, хотя стороны хвостовика будут более или менее прямой, а диаметр хвостовика будет близко соответствовать максимальному диаметру хвостовика 120, показанному на этих рисунках в головной части бланка. , , - 100 . , 105 110 . 115 ' 1 3, - - - 120 . Следующий этап — сузить среднюю часть хвостовика, чтобы придать заготовке фактическую форму, показанную на рисунках 1–3. Это 125 осуществляется посредством последовательности так называемых операций прокатки, выполняемых в прокатных машинах, в каждой из которых заготовки подаются по дорожке качения к вращающемуся колесу, между периферийной поверхностью которого 130 444 565 и неподвижным элементом расположен. Рядом с периферией колеса захватываются хвостовики. Рабочая поверхность упомянутого неподвижного элемента изогнута и расположена близко к периферии круга на некотором расстоянии, однако дальше отделена от периферии на одном конце, который находится в месте подачи заготовок на круг, чем на другой его конец. Кроме того, как периферийная поверхность колеса, так и рабочая поверхность упомянутого неподвижного элемента изогнуты выпукло в направлении, параллельном оси вращения колеса, дополняющим или по существу таким вогнутым профилем, который является желательным. Эту операцию следует придать средней части хвостовика заготовки. 1 3. , 125 - 130 444,565 . ' . - . - - - . Вращение колеса переносит (путем прокатки) представленную заготовку между периферией колеса и рабочей поверхностью указанного неподвижного элемента, и, поскольку эти поверхности постепенно сближаются в направлении подачи, до тех пор, пока их расстояние не станет значительно меньшим. . чем первоначальный диаметр хвостовика. ( ) , , : . . пустой, а. сужение постоянно передается. перемещение заготовки до тех пор, пока заготовка не достигнет конца фиксированного элемента, после чего заготовка отпускается. - Для придания хвостовику заготовки сужения формы, показанной на рисунке 1, может оказаться необходимым несколько таких операций прокатки. , . . . - 1. Если более внимательно рассмотреть заготовку, показанную на рисунках с 1 по 3, независимо от способа ее производства, который может быть; как только что указано или нет, он содержит круглое основание 1, из центра которого возвышается полый стержень 3, который сужается в своей средней части, как указано позицией 5, оставляя головную часть 7. Верхняя часть головной части 7 имеет примерно коническую форму. Эта верхняя часть головной части 7 в заготовке, показанной на фиг. 1-3, имеет более коническую форму, чем обычно придавалась при предшествующем изготовлении шпилек из листового металла (таким образом, для облегчения вставки головной части), но мы обнаружили, что такая форма, как показанная, может быть успешно придана без специальной модификации уже упомянутых процессов волочения и прокатки, просто используя волочильный стержень или стержни подходящей формы в операции или операциях волочения. Как лучше всего видно на фиг. 1, профиль заготовки между головной частью 7 и суженной частью 5 наклонен под углом, не сильно наклоненным к оси хвостовика, и отсутствует хорошо выраженный выступ между головной частью и. остаток голенища. 1 3 ; , 1 3 5 7. 7 . 7 1 3 (. ) : . 1 7 5 . . Насколько нам известно, до сих пор при изготовлении шпилек из листового металла не было возможности легко получить хорошо выраженный уступ за счет легко выполняемой операции. Например, операции прокатки не позволяют легко получить четко выраженный уступ. . 70 . Заготовка может быть изготовлена любого подходящего размера, причем подходящим размером в случае заготовок для шпилек для похвал является размер, у которого длина хвостовика составляет около 5116 дюймов. 75 На рис. 3 показано кольцо углублений 9, образованное вокруг верхней поверхности основания заготовки. Эти углубления могут быть образованы в процессе прокатки и служат для придания декоративного эффекта. , 5116 . 75 3 9 . , 80 . Новая шпилька, показанная на рисунках 4, 5 и 6 (которая, как описано ниже, легко изготавливается из заготовки, показанной на рисунках 1, 2 и 3), аналогична заготовке 85, показанной на рисунках 1, 2 и 3, в том, что касается ее основания. Речь идет о части 11, но она имеет более четко очерченную головную часть 7. Верхняя часть головной части 71 в целом аналогична головной части 90 7 заготовки, но следует отметить, что конец 111 несколько более заостренный и менее закругленный, чем соответствующий конец 11 заготовки. 4, 5 6 ( 1, 2 3) 85 1, 2 3 11 7. 71 90 7 111 11 . Как лучше всего видно на рисунке! ! 4
узкая 95 суженная часть 51 хвостовика 31 имеет большую длину, чем в случае части 5 заготовки, а поверхность 131, непосредственно лежащая под верхней частью головной части, резко наклонена 100 к оси хвостовика, образуя хорошо обозначенный выступ, который будет надежно удерживать шпильку во вставленном положении. Когда шпилька изготовлена из заготовки, показанной на рисунках 1, 2 и 105 3, она будет иметь на верхней поверхности своего основания 1' кольцо углублений 91, соответствующих углублениям 9. 95 51 31 5 131 100 , . 1, 2 105 3 1' 91 9. Для изготовления шпильки, показанной на рисунках 4 и 6, из заготовки, показанной на рисунках 1, 110 2 и 3, часть хвостовика заготовки захватывается разъемной матрицей и к головной части прикладывается давление. Совместный эффект давления, приложенного к боковым сторонам хвостовика штампом, и давления 115, приложенного к головной части, заключается в изменении профиля с профиля, показанного на рисунке 1, на профиль, показанный на рисунке. 4. Этот процесс удобно осуществлять с помощью следующего аппарата. 120 Устройство содержит направляющую, по которой подаются заготовки формы, показанной на рисунках 1, 2 и 3. Разъемная матрица состоит из противоположных выемок полукруглого сечения, состоящих из двух элементов: одного неподвижного и одного подвижного, причем выемки образуют круглое отверстие, когда элементы находятся в примыкании друг к другу. Средство с механическим приводом, обычно кулачок, предусмотрено для перевода подвижного элемента из положения, в котором он приспособлен для приема одной заготовки из дорожки качения с поверхностью, прилегающей к хвостовику основания заготовки, опирающемуся на один поверхности элемента и одной стороной хвостовика заготовки, вставленной в выемку в элементе, в положение, в котором выемка в нем прилегает к выемке в неподвижном элементе так, что хвостовик заготовки полностью охватывается две выемки. 4, 6 1, 110 2 3 . 115 1 . 4. . 120 1, 2 3. , -, , 125 , ,. . , , , , 130 444,565 . Упомянутый подвижный элемент имеет выступающие части по обе стороны от выемки в нем, чтобы обеспечить адекватную поддержку основания заготовки, не мешая, однако, приведению двух выемок в правильное примыкание друг к другу. - . Два элемента имеют такую толщину, что при захвате хвостовика в отверстии, образованном соприкасающимися выемками, поверхности элементов с одной его стороны будут упираться в поверхность, примыкающую к хвостовику основания заготовки, в то время как поверхности элементов другая его сторона будет упираться в нижнюю сторону головной части 7 заготовки. Профиль сторон отверстия, образованного примыкающими выемками, будет по существу соответствовать профилю хвостовика 31, показанному на фиг. 4. Когда выемки соприкасаются друг с другом, хвостовик заготовки надежно захватывается и, кроме того, обеспечивает четкое позиционирование заготовки . предусмотрена опорная пластина, которая упирается в поверхность основания заготовки, более удаленную от хвостовика, что предотвращает телесное смещение заготовки в направлении оси хвостовика. 7 . 31 4. . . Таким образом, в то время как заготовка удерживается двумя элементами, на ее головную часть оказывается давление, оказываемое на нее направляющим инструментом, который под действием силы перемещается к головной части заготовки в направлении, параллельном оси хвостовика. Рабочая поверхность проходческого инструмента содержит выемку конической формы, в которую при движении инструмента к заготовке попадает верхняя часть головной части заготовки. Инструмент для направления может перемещаться по направлению к заготовке либо быстро, чтобы придать головной части заготовки выраженный удар, либо медленнее, чтобы зацепить головную часть заготовки с сжимающим действием, и инструмент может быть изготовлен 55 удовлетворительно для выполнения своей функции. в любом случае. Эффект давления, прикладываемого проходческим инструментом, заключается в том, что нижняя часть головной части захваченной заготовки прижимается к прилегающей поверхности двух элементов, между которыми удерживается хвостовик заготовки, и под углом 60° к ней. Эти поверхности действуют как наковальня или формообразующая поверхность, и по мере приложения давления со стороны инструмента 65 профиль заготовки в нижней части головки изменяется с показанного на фиг. 1 на показанный на фиг. 4, образуя резко наклоненное плечо 131. - . , , . 55 . 60 . 65 1 4 131. Более того, когда инструмент для высадки нажимает на головную часть заготовки, коническая выемка в инструменте, в которой находится. Верхняя часть головной части заготовки оказывает формовочное действие на эту часть головной части, служащее для обеспечения ее точной формы 75 и увеличения остроты кривизны оконечности 11. После работы, как только что описано, проходческий инструмент втягивается, и подвижный один из двух элементов 80, составляющих неподвижную матрицу, перемещается от неподвижного элемента, тем самым освобождая обработанную заготовку, которая будет иметь форму, показанную на фиг. 4. 5 и 6. Движущийся элемент теперь подхватывает еще одну заготовку с дорожки качения и передает ее в рабочее место, и цикл повторяется. 70 . , 75 11. 80 . 4, 5 6. ) . Датировано 20 июня 1934 года. 20th , 1934. Л. П. МЕЛЛЕРИО, дипломированный патентный поверенный, 160, Белгрейв Роуд, Лестер. . . , , 160, , . ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ № 31447, 1934 год. . 31447 .. 1934. Улучшения в шпильках или в отношении них - или подобных крепежных деталей, а также методы или средства их изготовления. Мы, 9(0 , британская компания, зарегистрированная в соответствии с Законами о компаниях 1862-1900 гг., на Джеймсон-роуд, в городе Бирмингем, ДЖОЗЕФ СЭМЮЭЛ УЭЙНРАЙТ, гражданин Соединенных Штатов Америки, 41 год, Повик Роуд, Эрдингтон, в городе Бирмингем, и СЭМЮЭЛ ТЕРНЕР, британский подданный, 71 год, Слэйд Роуд, Эрдингтон, в городе Бирмингем , настоящим заявляем, что сущность этого изобретения следующая: Настоящее изобретение касается усовершенствований или относящихся к шпилькам или подобным крепежным деталям, а также способов или средств для их изготовления, и описано здесь в качестве примера и со ссылкой на 105 , производство шпильки, аналогичной по общему характеру и обладающей преимуществами шпильки 444565, описанной в предварительном описании заявки № 18325 от 1934 г. на патентные письма и проиллюстрированной на фиг. 4-6 чертежей, сопровождающих эту спецификацию. - , 9(0 , 1862-1900, , , , , 41, , , , , , 71, , , , : 105 , , , , 444,565 . 18325 1934 4 6 . Шпильку, описанную в указанном описании, можно дешево производить в больших количествах из листового металла, и она особенно подходит для вставки в рубашки и т.п.; одежду либо производителем одежды, либо прачечной до продажи или возврата такой одежды. Как поясняется в указанном описании, шпилька, описанная в указанном описании, имеет определенные преимущества перед шпильками, ранее изготовленными из склеенного листового металла, особенно в отношении ее головной части, верхняя часть которой имеет форму, - более конической формы, чем это было в случае. с ранее изготовленными шпильками (что облегчает установку шпильки). Желаемая форма головной части получается в шпильке, описанной в указанном описании, путем взятия прошитой заготовки, изготовленной из заготовки листового металла путем последовательного выполнения серии так называемых операций волочения и прокатки, и подвергания заготовки дополнительной головке. операцию формования, которая включает удержание заготовки в разъемной матрице, охватывающей ее хвостовик, в то время как ее головная часть зацепляется с помощью инструмента, снабженного конической выемкой на ее рабочей поверхности взаимодействия, который оказывает на нее давление, при этом головная часть шпильки принимается в коническая выемка, которая служит для придания ему желаемой формы. ; . - - . ( ). , - , , , , . Процедура, описанная в указанном описании, хотя было обнаружено, что она дает очень удовлетворительные результаты, влечет за собой, как только что указано, выполнение дополнительной операции формирования головки, которая, хотя и способна, как раскрыто в указанном описании, быстро выполняться в автоматически работающем устройстве. и, следовательно, добавляя лишь сравнительно небольшую сумму к стоимости отдельных партий шпилек, тем не менее, на заводе, где производятся очень большие количества шпилек, это может с течением времени добавить значительную сумму к затратам завода и т. д. расходы превышают те, которые были бы, если бы дополнительная операция не была проведена. Это одна из различных задач настоящего изобретения. предоставить способ изготовления шпилек общего характера, раскрытый в указанном описании, который, хотя и способен обеспечить продукт столь же удовлетворительного или по существу столь же удовлетворительного характера, что и процедура, описанная в указанном описании, однако позволяет избежать выполнения специальной1 дополнительной операции формования головки, и следовательно, позволяет добиться заметной экономии производственных затрат, особенно там, где производятся большие количества шпилек. , , , , , - , ., . . . special1 . Вышеупомянутые и другие цели, а также некоторые особенности изобретения будут понятны специалистам в данной области техники из следующего описания иллюстративной процедуры изготовления шипов в соответствии с настоящим изобретением и иллюстративных средств для использования при ее осуществлении. . 76 Как указано в описании, уже упоминавшийся хорошо известный способ изготовления шпилек из листового металла включает в себя сначала формирование чашеобразных заготовок из заготовки и подвергание этих 80 заготовок ряду так называемых операций волочения, в каждой из которых заготовки подаются вдоль канал качения, от конца которого они передаются по одному на пластину с направляющей матрицей, имеющую расширяющееся отверстие (открытое с обоих концов), причем это отверстие имеет круглое поперечное сечение, но имеет боковую сторону; поверхность изогнута до заданной формы. Заготовка, расположенная в отверстии на более широком конце 90 раструба, дополнительно вдавливается в него с помощью так называемого тягового стержня, который приводится в движение и который входит в зацепление с заготовкой на ее вогнутой стороне и имеет концевую часть, боковая поверхность которой имеет форму 95, дополняющую или по существу соответствующую стороне расширенного отверстия. 70 . 76 80 - 85 ( ), ; [' . 90 , - 95 . Форма отверстия такова, что после вдавливания в него заготовки его боковая часть будет повернута наружу на 100°, образуя основание, из которого поднимается центральная полая часть хвостовика, а формы отверстий, в которых выполняются последовательные операции вытяжки, являются так, что последующие операции будут способствовать увеличению выраженности основания и уменьшению диаметра, но увеличению высоты хвостовика до тех пор, пока по завершении операций вытяжки относительные размеры частей основания и хвостовика не станут такими, как показано на рисунках. 1-3 чертежей, сопровождающих указанную спецификацию, хотя стороны хвостовика будут более или менее прямыми, а диаметр хвостовика будет близко соответствовать максимальному диаметру хвостовика 115, показанному на этих фигурах в головной части заготовки. Выраженность расширений выемок в матрицах предпочтительно будет уменьшаться на 120° в последующей машине, при этом выемка в матрице для окончательной операции волочения обычно имеет боковую поверхность по существу eцилиндрической формы. 100 105 1 3 115 . ; 120 , . В каждой волочильной машине заготовка выбрасывается 125 с помощью механического выталкивающего стержня, который после действия волочильного стержня захватывает заготовку с противоположной стороны! сторона выемки матрицы матрицы до той, на которой работает волочильный стержень и выталкивает заготовку под углом 180o 444,565 из выемки. После операций волочения следующим этапом является сжатие средней части хвостовика заготовки путем выполнения последовательности так называемых операций прокатки, которые выполняются, как описано в указанном описании, и которые обычно не оказывают существенного влияния на форму. верхней части головки заготовки. 125 - ! 180o 444,565 . - , . Как упоминается в указанном описании, до создания изобретения, описанного в указанном описании, шпильки рассматриваемого характера обычно производились с головками, верхние части которых имели более или менее полусферическую форму, верхняя часть головки заготовка, изображенная на рисунках 1-3, на самом деле имела значительно более коническую форму, чем, насколько нам известно, соответствующие части шпилек, изготовленных до упомянутого изобретения, причем последние шпильки, следовательно, были менее простыми в изготовлении. вставлять. Кроме того, в случае процедуры, описанной в указанном описании, конусность верхней части головки была увеличена за счет выполнения дополнительной операции формирования головки. , , , , 1 3 ' , , . , , , . Настоящее изобретение обеспечивает процедуру, посредством которой путем простой модификации одной или нескольких, удобно только последней, из уже упомянутых операций вытяжки, шпильки имеют головки, верхние части которых имеют по существу такую же коническую природу, как и верхняя часть. часть шпильки, описанная в указанной спецификации со ссылкой на Фигуры с 4 по. 6 чертежей, сопровождающих указанное описание, может быть изготовлено без выполнения дополнительной операции формирования головки на дополнительной машине, как в случае с процедурой, описанной в указанном описании. , , , , , 4 . 6 , - . В качестве иллюстрации мы опишем модификацию, применимую только к последней машине в серии волочильных машин, и до достижения последней машины заготовка будет обрабатываться обычным способом на волочильных машинах обычного типа. . Как уже указывалось, в волочильных машинах обычного типа заготовка вдавливается в выемку в неподвижной матрице с помощью волочильного стержня, а затем выбрасывается с помощью выталкивающего стержня, причем расположение таково, что все формообразующее воздействие на заготовку осуществляется за счет совместного воздействия конца волочильного стержня подходящей формы и выемки матрицы. Поскольку выемка открыта с обоих концов, нет, формообразующий элемент входит в зацепление с внешней поверхностью верхней части головки заготовки, конец упомянутого выталкивающего стержня, который после действия вытягивающего стержня входит в зацепление с этой частью, имеет до сих пор имел чисто выталкивающее действие и не выполнял никакой формовочной функции. В соответствии с настоящим изобретением мы теперь устроили так, что во время действия тягового стержня внешняя поверхность верхней части головки заготовки 7С должна входить в контакт с элементом, имеющим коническую выемку, в которую входит верхняя часть головки заготовки 7С. Головка заготовки прижимается волочильным стержнем, тем самым обеспечивая придание четко определенной конической формы внешней поверхности указанной части головки заготовки. , , - . , , , , , . 7C , - 75 . Предпочтительно мы договорились сделать это следующим образом. . Матрица имеет обычную форму и 80 установлена обычным способом на фиксированной части станины машины, при этом тяговый стержень расположен на стороне фильеры, удаленной от станины, а станина имеет отверстие 85. при этом концентрично углублению в матрице, в котором с возможностью скольжения размещен стержень выталкивателя. Однако теперь мы предлагаем элемент, образующий головку, связанный с концом стержня выталкивателя. Этот элемент, формирующий головку 90, содержит цилиндрическую часть хвостовика, которая соосна с выемкой в матрице и имеет диаметр, подходящий для того, чтобы обеспечить возможность ее приема со скольжением. выемка в матрице, но плотно прилегающая к ней 95, при этом выемка в матрице (поскольку, как указано выше, именно машина должна выполнять окончательную операцию волочения) имеет более или менее цилиндрическую форму. На конце своего хвостовика 100, удаленном от плиты матрицы, формирующий головку элемент имеет концевую часть увеличенного диаметра, и эта концевая часть входит с возможностью скольжения в расточенное отверстие в станине машины, проходящее вперед по поверхности 10° станины, прилегающей к матрице. пластина частично проходит через станину и образует расширенную часть отверстия в станине, в которую вставлен стержень выталкивателя. , 80 , , 85 , , . . 90 - . 95 , ( ) . 100 10o . Конец выталкивающего стержня 110 (который несколько короче, чем до сих пор) жестко прикреплен к элементу, образующему головку, на стороне увеличенной концевой части элемента, удаленной от его хвостовика, а крепление выталкивающего стержня 115 включает в себя пружину, которая имеет тенденцию подталкивать стержень и элемент, образующий головку, вперед, так что детали становятся податливыми при приложении давления в противоположном направлении. Описанное устройство 120 таково, что оно позволяет формирующему головку элементу скользить между двумя крайними положениями, в переднем одном из которых его увеличенная концевая часть входит в зацепление с пластиной матрицы (в этом положении хвостовик выступает на другую сторону матрицы). пластина) и в заднем, из которых его увеличенная головная часть входит в зацепление с внутренним концом цековки в станине (в этом положении хвостовик всего лишь 180 444,565. 110 ( ) , 115 ' , . 120 , ( ) ( 180 444,565. занимает конец углубления в матрице, прилегающий к станине). Передняя концевая поверхность хвостовика элемента, образующего головку, имеет в себе коническую выемку, которая по форме дополняет желаемую конечную форму внешней поверхности головки заготовки шпильки, с которой предстоит работать. заготовка шпильки доставляется из дорожки качения к передней стороне выемки в матрице, при этом утопленный конец хвостовика элемента, образующего головку, занимает положение, отведенное от переднего конца выемки в матрице. ). , . Затем волочильный стержень продвигается вперед, вдавливая заготовку в выемку в матрице, оказывая на заготовку тянущее действие и перемещая заготовку вперед так, что верхняя часть головки заготовки входит в зацепление с конически утопленным концом хвостовика головку, образующую элемент, который, как указано выше, способен прогибаться назад, хотя только под значительным давлением. Крайний конец волочильного стержня также имеет коническую форму, так что верхняя часть головной части заготовки зажата между двумя взаимодополняющими формообразующими поверхностями, а именно. . -. конец волочильного стержня и конец хвостовика инструмента для формирования головки, и это, как мы обнаружили, приводит к сообщению четко определенной конической формы с верхней частью головки заготовки. После воздействия волочильного стержня волочильный стержень втягивается из выемки 35 в матрице, а выталкивающий стержень и элемент, формирующий головку, продвигаются вперед так, что хвостовик элемента, формирующего головку, может выбрасывать заготовку из выемки. Затем заготовка готова к выполнению вышеописанных операций прокатки для сжатия хвостовика, при этом операции выполняются обычным способом, хотя инструменты для прокатки имеют удобную форму, позволяющую как можно более четко 45 сформировать заплечик на нижнюю часть головки шпильки. , .. 35 . o40 , - 45 . Датировано 1 ноября 1984 года. 1st , 1984. Л. П. МЕЛЛЕРИО, 160, Белгрейв-роуд, Лестер. . . , 160, , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в шпильках или подобных им крепежных изделиях или в их отношении, а также методы или средства их изготовления. Мы, , британская компания, зарегистрированная в соответствии с Законами о компаниях 1862–1900 годов, на Джеймсон-роуд, в городе Бирмингем, ДЖОЗЕФ САМУЭЛ. УЭЙНРИГит, гражданин Соединенных Штатов Америки, 41 год, Повик Роуд, Эрдингтон, город Бирмингем, и СЭМЮЭЛ ТюиНЕР, британский подданный, 71 год, Слэйд Роуд, Эрдингтон, город Бирмингем, настоящим заявляют: Сущность настоящего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: , , 1862-1900, , , , , 41, & , , , , , 71, , , , , , , :- Настоящее изобретение касается усовершенствований швейных заклепок и способов их изготовления и касается исключительно заклепок такого типа, которые можно дешево производить в больших количествах из листового металла и которые особенно подходят для вставки в новые или выстиранные рубашки. или аналогичных предметов одежды либо производителем, либо продавцом одежды, либо прачечной до продажи или возврата таких предметов одежды. . . Более конкретно, изобретение относится к такой застежке для одежды, изготовленной из единой заготовки из листового металла путем формовки заготовки. часть хвостовика, отходящая от базовой части (указанная часть хвостовика является полой, но закрыта на конце, удаленном от базовой части) и 80, сужающая диаметр хвостовика между ее концами так, что на закрытом конце имеется головка хвостовик большего диаметра, чем суженная часть хвостовика. Итак, 85, насколько нам известно, шпильки, изготовленные только что упомянутым способом, имели недостаток, заключавшийся в том, что доступные процессы производства не приводили к изготовлению 90 головки, полностью удовлетворяющей требованиям для использования шпильки в качестве застежка для одежды такого типа, о которой идет речь. В частности, вставляемая концевая часть головки обычно имела закругленную, а не коническую форму, и, следовательно, заклепки в некоторой степени было трудно вставлять в некоторые товары (особенно в накрахмаленные части классических рубашек) без растрескивания или иным образом. нарушение края прорези, через которую должна пройти голова. . ( ) 80 , , . 85 90 . 95 , , , ( ) . Более того, насколько нам известно! во всех шпильках упомянутого типа, изготовленных описанным способом, которые до сих пор производились в большом количестве, не было четко выраженного выступа между головкой и остальной частью хвостовика, но в этом месте шип имел имел наклонный профиль, не наклоненный резко 110 к оси хвостовика 444,565, и, следовательно, шпильки не были так хорошо приспособлены для удержания в прорези или другом отверстии, в которое они вставляются, как если бы они были . в указанном месте должно образоваться более выраженное плечо. ! - o105 - 110 ' 444,565 . . Задачами настоящего изобретения являются создание усовершенствованной шпильки упомянутого типа, которая легко вставляется, а также обеспечение производства такой улучшенной шпильки в условиях массового производства. . Таким образом, одной из особенностей изобретения является способ изготовления швейной шпильки упомянутого типа из единой заготовки из листового металла, который включает обработку заготовки для формирования хвостовика, выступающего из базовой части (упомянутый хвостовик является полым). но закрытый на своем конце, удаленном от базовой части) и сжимающий посредством операции прокатки диаметр упомянутой части хвостовика между ее концами так, что в готовом шпильке на закрытом конце хвостовой части имеется головка большей диаметр, чем суженная часть хвостовика, а также придание конического характера закрытому концу хвостовика за счет обеспечения взаимодействия под давлением между внешней поверхностью закрытого конца хвостовика и формующим инструментом, приспособленным для сообщать внешней поверхности закрытого конца хвостовика такую сужающуюся по существу коническую форму, что головка готового шпильки легко вставляется. , ( ) , , , , , . Удобно при осуществлении только что изложенного способа используется формовочный инструмент, который снабжен выемкой по существу конической формы, между поверхностью которой выемки и внешней поверхностью закрытого конца хвостовика части заготовки шпильки прикладывается давление, направление оси хвостовика. Удобно также, что хвостовик заготовки шпильки охватывается снаружи матрицей во время действия упомянутого формовочного инструмента. . . В одном из способов (который далее полностью описан в качестве иллюстрации) реализации только что изложенного способа действие формовочного инструмента происходит после того, как хвостовик заготовки шпильки зажат между ее концами и, таким образом, на этапе, когда на закрытом конце хвостовика имеется головка большего диаметра, чем суженная часть хвостовика. В таком случае действие формовочного инструмента может быть таким, что прижимает поверхность головки (а именно ту поверхность, которая находится ближе к базовой части заготовки шпильки) к прилегающей поверхности матрицы, охватывающей снаружи часть хвостовика. , при этом между поводком и остальной частью хвостовика заготовки шипа образуется хорошо выраженный уступ. Упомянутая только что матрица в дальнейшем описана как разъемная матрица, содержащая относительно подвижные манометры, приспособленные для захвата хвостовика заготовки шпильки между головкой и базовой частью, при этом взаимодействующие с работой -поверхности указанных элементов профилированы в соответствии с желаемую форму хвостовика 75 шпильки. ( ) . ( , ) , - . , - - 75 . В альтернативном способе (также полностью описанном здесь и далее в качестве иллюстрации) осуществления изложенного выше способа действие формовочного инструмента 80 происходит до того, как хвостовик заготовки шпильки сузится. В этом случае, в описанной ниже процедуре, одновременно с тем, как внешняя поверхность закрытого конца части хвостовика 85 заготовки шпильки зацепляется формовочным инструментом, внутренняя поверхность указанного закрытого конца части хвостовика зацепляется. к концу формующего стержня (который можно рассматривать как второй формовочный инструмент, но который для удобства здесь обычно называют формовочным стержнем, чтобы отличить его от упомянутого первого названного формовочного инструмента), проходящего в полую часть хвостовика, металл в позиции 95 указанный закрытый конец хвостовика зажат между формовочным инструментом и формовочным стержнем. Формующий инструмент предпочтительно снабжен рабочей выемкой по существу конической формы, и взаимодействующий с рабочей частью конец 100 упомянутого формовочного стержня предпочтительно также имеет по существу коническую форму, аналогичную форме упомянутой выемки. ( ) , 80 . , , 85 ( , ) , 95 . , - 100 - .,. Таким образом, закрытому концу хвостовика, т.е. тому, который будет вводящим концом головки шпильки, придается коническая форма, облегчающая вставку готовой шпильки. Только что описанная процедура не только приводит к этому желаемому результату, но также, по-видимому, имеет 110 еще одно выгодное последствие, заключающееся в том, что, когда на закрытый конец хвостовика воздействуют таким образом, последующая операция сжатия на хвостовике эффективна для 115, дают более выраженный уступ между головкой и остальной частью хвостовика, чем до сих пор можно было получить только с помощью операции сужения. , , 10b .., . 110 , 115 . либо просто из-за отмеченной 120 конической формы, приданной закрытому концу хвостовика, либо из-за ультразвукового закаливания металла на закрытом конце хвостовика, происходящего из-за «холодной» обработки металла, которая 125 происходит при сжатии между указанным формующим инструментом и указанным формующим стержнем, или по какой-либо другой причине оказывается, что при последующем выполнении сужения хвостовика эта 130 444,565 часть хвостовика непосредственно примыкает к линии, определяющей предел Коническая концевая часть может быть очень легко согнута внутрь, в то время как коническая концевая часть более устойчива к такому внутреннему изгибу и имеет тенденцию сохранять свой полный диаметр, так что может быть получен хорошо выраженный уступ. 120 " " 125 130 444,565 , - . Различные цели и некоторые особенности изобретения станут более очевидными для специалистов в данной области техники из следующего описания, данного со ссылкой на прилагаемые чертежи, двух иллюстративных способов. посредством чего могут быть изготовлены шпильки (упомянутого типа) в соответствии с изобретением, в то время как указанные признаки четко изложены в прилагаемой формуле изобретения. l0 , , , . ( ) , . На прилагаемых чертежах; Фигура 1 представляет собой вертикальный вид заготовки шпильки после того, как часть хвостовика была сужена, но до того, как на нее воздействовали формовочным инструментом, при выполнении первого из упомянутых иллюстративных способов для изготовления шпильки в окончательной форме, показанной на фигурах. 2, 3 и 4; Фигура. 2 - вертикальная проекция шпильки в окончательном виде; Фигуры 3 и 4 представляют собой перспективные виды шпильки, показанной на фигуре 2, под разными углами; Фигура 5 представляет собой вертикальный вид, иллюстрирующий разъемную матрицу, в которой заготовку шпильки, показанную на фигуре 1, можно удерживать для ее поддержки во время действия формовочного инструмента, при этом части матрицы показаны в разделенном состоянии; Фигура] 6 представляет собой вертикальный вид разъемной матрицы, показанной на фигуре 5, но показывающий части матрицы в закрытом состоянии; Фигура 7 представляет собой вид с частичным разрезом по линии - Фигуры 6, более или менее схематично иллюстрирующий действие формовочного инструмента на заготовку шпильки, удерживаемую в разъемной матрице, показанной на Фигурах 5 и 6; Фигура 8 представляет собой вид с частичным разрезом, более или менее схематично иллюстрирующий действие формовочного инструмента на заготовку шпильки, хвостовик которой не сужен, при осуществлении второго из упомянутых иллюстративных способов; Фигура 9 представляет собой подробный вид, иллюстрирующий отверстие в штампе, показанном на Фигуре 8; Фигура 10 представляет собой вертикальную проекцию, более или менее схематично иллюстрирующую удобное устройство для сужения хвостовиковой части заготовки шпильки, показанной на фигуре 6; Рисунок 8; и Фигура 11 представляет собой подробный вид, главным образом, в разрезе по линии - Фигуры, но в большем масштабе, чем Фигура 10. ; 1 , , , 2, 3 4; . 2 ; 3 4 , , 2; 5 1 ; ] 6 5 ; 7 - 6 ' , 5 6; 8 , , , , , ; 9 8; 10 , 6; 8; 11 - 10. Заготовка шпильки, показанная на рисунке 1, изготовлена из листового металла, обычно из цинкового листа. При изготовлении таких заготовок шпилек чашевидные заготовки сначала вырезаются из листовой заготовки и подвергаются ряду так называемых операций волочения на станках, в каждой из которых заготовки подаются по дорожке качения, с конца которой они перемещаются по одной за другой. время для штампа, имеющего расширяющееся отверстие круглого сечения, в котором боковая поверхность отверстия изогнута. заданной формы, заготовка расположена в отверстии на более открытом конце. раструб, дополнительно вдавливается в него посредством вытягивающего или формующего стержня, который входит в зацепление с заготовкой на ее вогнутой стороне и имеет концевой участок 80, боковая поверхность которого имеет форму, дополняющую или по существу соответствующую форме стороны расширяющегося отверстия. Форма отверстия такова, что после вдавливания в него заготовки его боковая часть будет повернута наружу по всему периметру, образуя базовую часть, из которой поднимается центральная полая часть хвостовика, и последующие операции только что указанного типа будут служить для увеличения выраженность базовой части и уменьшайте диаметр, но увеличивайте высоту хвостовика до тех пор, пока по завершении операций волочения основная часть хвостовика не станет более или менее цилиндрической. 1 , . - 70 , -, , , . , , . , 80 . 85 95 . Следующий этап — сжать часть хвостовика между его концами, чтобы придать заготовке форму, показанную на рисунке 1. Это осуществляется путем серии так называемых операций прокатки, выполняемых в прокатных машинах, в каждой из которых заготовки подаются по дорожке качения на вращающееся колесо, между периферийной поверхностью которого и неподвижным корпусом, расположенным рядом с периферией прокатки. колесо захватывает 105 частей хвостовика. Поверхность взаимодействия с работой упомянутого неподвижного корпуса изогнута и расположена близко к периферии круга на некотором расстоянии, однако она дальше отделена от периферии на 110 одном конце, который находится в месте, в котором заготовки подаются на круг, чем на на другом его конце. Кроме того, как периферийная поверхность колеса, так и рабочая поверхность упомянутого неподвижного корпуса изогнуты выпукло в направлении, параллельном оси вращения колеса, таким образом, что это дополняет или по существу дополняет вогнутый профиль, который желательно, чтобы операция должна 120 придать хвостовику заготовки. 1. - 100 105 . , 110 . 120 . Вращение колеса переносит (путем прокатки) представленную заготовку между периферией колеса и рабочей поверхностью указанного неподвижного корпуса, и, 125 поскольку эти поверхности постепенно сближаются друг с другом в направлении подачи, сужение постоянно сообщается перемещая заготовку до тех пор, пока заготовка не достигнет конца фиксированного корпуса, после чего заготовка 130 44,565 освобождается. Ряд таких операций прокатки может оказаться необходимым для придания хвостовику заготовки сужения формы, показанной на рисунке 1. Характер таких операций прокатки, как только что упоминалось, станет более понятным из описания, которое дается ниже со ссылкой на фиг. 10 и 11 прилагаемых чертежей. ( ) , 125 130 44,565 . 1. 10 11 . Если внимательнее рассмотреть заготовку, показанную на рисунке 1, то она содержит круглую дискообразную базовую часть 1, из центра которой возвышается полая часть хвостовика 3, которая сужена по большей части своей длины, как показано цифрой 5, оставляя головку 7. Верхняя часть головки 7 в заготовке, показанной на фиг. 1, была сформирована до примерно конической формы, которой придали использование в качестве внутреннего формовочного инструмента волочильного или формовочного стержня или стержней, конец или концы которых подходящей конической формы при операции или операциях волочения. Как видно на рисунке 1, профиль заготовки между головкой 7 и суженной частью 5 наклонен под углом, не сильно наклоненным к оси хвостовика, и между головкой и остальной частью хвостовика нет четко выраженного выступа. . Заготовка может быть изготовлена любого подходящего размера, причем в случае заготовок для заклепок для белья подходящим размером является размер, у которого длина хвостовика составляет около 5/116 дюйма. 1 - 1 3 5 7. 7 1 . 1 7 5 . , ' 5/116 . Новая шпилька, показанная на рисунках 2, 3 и 4 (которая, как описано ниже, легко изготавливается из заготовки, показанной на фигуре 1), аналогична заготовке, показанной на фигуре 1, в том, что касается ее базовой позиции 11, но имеет более удовлетворительно выраженная головка 71 конической формы. Верхняя часть головки 71 в целом аналогична головной части 7 заготовки, но следует отметить 4, что конец 111 несколько более заостренный и менее закругленный, чем соответствующий конец 11 заготовки. Как лучше всего видно на фиг. 2, узкая суженная часть 51 хвостовика 31 имеет большую длину, чем в случае части 5 заготовки, а поверхность 131, непосредственно подлежащая конической части головки, резко наклонена к оси. часть хвостовика образует хорошо обозначенный выступ, который будет надежно удерживать шпильку во вставленном положении. Как видно на фиг.4, вокруг верхней поверхности базовой части 11 шпильки образовано кольцо углублений 91. 2, 3 4 ( 1) 1 11 - 71 . : 71 7 4 111 11 . 2 51 31 5 131 , . 4 91 11 . Эти углубления создают декоративный эффект и могут быть выполнены с помощью штампа, имеющего соответствующие небольшие выступы, сформированные на нем, к которым прижимается базовая часть заготовки в одной из операций волочения. Следует также отметить, что толщина металла, образующего шпильку, существенно не отличается от однородности в основании, хвостовике и головке шпильки. 70 Для изготовления шпильки, показанной на рисунках 2, 3 и 4, из заготовки, показанной на рисунке 1, часть хвостовика заготовки захватывается разъемной матрицей, а к головной части прикладывается давление с помощью внешнего формовочного инструмента. 75 Совместный эффект давления, приложенного к боковым частям хвостовика штампом, и давления, приложенного к головной части формовочным инструментом, заключается в изменении профиля с профиля, показанного на рисунке 80, на рисунке 1, на профиль, показанный на рисунке 2. Этот процесс удобно осуществлять с помощью следующего устройства. , . , . 70 2, 3 4 1 . 75 80 1 2. . К неподвижной вертикально расположенной опорной плите 15 привинчен матрица 17, имеющая выступающий рычаг 19, отделенный небольшим зазором 21 от опорной плиты. В конце. На плече 19 образована выемка 23, имеющая примерно полукруглую форму. - - 15 17 85 19 21 -. . 19 23, - . С неподвижным элементом 90 17 штампа взаимодействует подвижный элемент 25 штампа, имеющий углубление 27. Выемка 27 имеет, как показано на фиг.5, правую стенку полукруглой формы, слева от которой выемка имеет параллельные 95 сторон. Когда элемент 25 перемещается влево по направлению к элементу 17 из положения, показанного на фиг. 5, рычаг 19 попадает внутрь выемки 27, оставляя закрытое отверстие, ограниченное с левой стороны 100 выемкой 23 и с правой стороны. сбоку от правой части выемки 27. Для перемещения элемента 25 вперед и назад между левым положением 105 и правым положением предусмотрено подходящее средство с приводом от источника энергии. - 90 17 25 27. 27 , 5, - , 95 . 25 17 5, 19 27 100 23 27. 25 105 . Рядом с его правым положением имеется направляющая (не показана) для подачи заготовок шпилек к элементу 25, причем расположение таково, что, когда элемент 25 110 перемещается влево по направлению к элементу 17, он несет с собой заготовку шпильки в выемке 27. . Элемент 25 перемещается влево до тех пор, пока рычаг 19 не войдет в левую часть выемки 27, а хвостовик заготовки шпильки не будет зажат под давлением между двумя элементами матрицы. ( ) 25 25 110 17 27. 25 19 27 . На фигуре 6 головка 7 заготовки видна выступающей из элементов матрицы, но способ захвата заготовки 120 лучше всего можно оценить на фигуре . 6 7 120 . Базовая часть 1 заготовки упирается в опорную плиту 15, при этом одна сторона помещается в небольшой зазор 21 между рычагом 19 и опорной плитой, а другая 125 сторона помещается в зазор 29 между концевой частью заготовки. элемент 25 и плита основания. Как видно на рисунке 7, рабочие поверхности элементов штампа профилированы в соответствии с формой, которую 130 444,565 желательно, чтобы хвостовик готовой шпильки имел и мог оказывать некоторое