Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 10724
.txt 444403-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB444403A
[]
1',-, 1 г о 1',-, 1 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Мы, ГЕРБЕРТ ДОДД, британский подданный, из «Брумхилла», Глейзбрук, недалеко от Манчестера, и , британской компании , Милбэнк, Лондон, Южный Уэльс, настоящим заявляем, что природа этого изобретения следующим образом: Настоящее изобретение относится к огнестойким композициям пластичного характера, пригодным для использования в качестве герметизирующих компаундов. , , , " ," , , , , , , ..1, : , . Мы обнаружили, что смеси, содержащие твердый хлорированный нафталин и высшие хлорированные углеводороды, такие как хлорированный парафин, особенно подходят в качестве основы для производства пластических материалов, приспособленных для использования в качестве герметиков, которые должны обладать огнестойкими и водостойкими свойствами. , . Смесь удобно готовить путем плавления хлорированного нафталина в подходящем сосуде и последующего добавления хлорированного парафина путем тщательного перемешивания до получения гомогенной смеси. Пропорция компонентов не имеет решающего значения и будет зависеть в значительной степени от требуемой степени пластичности конечного продукта, температуры, при которой он будет обрабатываться, и содержания хлора в материалах. . , , . Например, мы обнаружили, что можно получить подходящие огнестойкие смеси, содержащие от примерно трех до примерно двадцати частей хлорированного нафталина с содержанием хлора примерно 54% и одну часть хлорированного парафина примерно с 53%. содержание хлора. , 54% , 53%. . В описанные смеси могут быть внесены различные добавки, чтобы сделать их пригодными для конкретных целей. Могут быть добавлены наполнители, пигменты и смягчающие вещества, а также материалы, адаптированные для придания дополнительной огнестойкости. Примером последнего класса является гексахлорэтан, и мы находим, что его добавление особенно удобно, когда в массу были внесены другие добавки горючего характера. . , - . - - - . Особенно полезным применением смеси хлорнафталина и хлорпарафина является производство составов шпаклевочного характера [Цена 1/-] Цена 4с , которые сохраняют свою герметизирующую способность и податливость при длительном воздействии атмосферных условий. - [ 1/-] 4s . Следующий пример иллюстрирует получение композиции согласно нашему изобретению, но следует понимать, что объем изобретения не ограничивается конкретной описанной композицией или способом приготовления: , : ПРИМЕР. . Используются следующие количества различных ингредиентов: : Хлорированный нафталин (54% Cl2) 29,1% Хлорированный парафин (53% ) 9,0% Олеиновая кислота - - - - - 6,5% Вазелин - 5,2% Гашеная известь - 3-,2% Гексахлорэтан - - - 1,3% Китайская глина - - - - 45,7% При приготовлении материала добавленный хлорэтан и тщательно перемешанный парафин плавят вместе, а олеиновую кислоту, вазелин и гексахлорэтан добавляют и тщательно перемешивают, при этом во время смешивания поддерживают температуру около 100°С. Затем добавляют известь и тщательно перемешивают. (54% Cl2) 29.1% (53% ) 9.0% - - - - - 6.5% - 5.2% - 3-.2% - - - 1.3 % - - - - 45.7% , ] , 100 . . . Реакция происходит с олеиновой кислотой и может образоваться небольшое количество пены. . Когда он утихнет, в расплав при продолжающемся перемешивании добавляют фарфоровую глину. Затем массе дают остыть, после чего ее тщательно раскатывают в валках до получения полностью однородной пасты. Эта паста представляет собой массу цвета замазки, с которой легко работать пальцами при нормальной температуре и которая сохраняет свою пластичность при 0°С. . . . 0 . Для производства черного материала также можно добавить небольшое количество графита, а если желательны цветные материалы, небольшую часть фарфоровой глины можно заменить подходящими пигментами, такими как оксид железа. , , , . Датировано 19 сентября 1934 года. 19th , 1934. ..., , , , SW1, адвокат заявителей, 444.403. Дата подачи заявления: сентябрь. 19, 1934. № 26978/34. . . . , , , , ..1, , 444.403 : . 19, 1934. . 26978/34. Полная спецификация слева: август. 28, 1935. : . 28, 1935. Полная спецификация принята: 19 марта 1936 г. : 19, 1936. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Огнестойкие материалы ,. "' 444,403 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ,. "' 444,403 Огнестойкие материалы Мы, ГЕРБЕРТ ДОДД, британский подданный, из компании «Брумхилл», Глейзбрук, недалеко от Манчестера, и британская компания из , Миллбанк, Лондон, SW1, настоящим заявляем о природе огнестойких материалов. настоящее изобретение и то, каким образом оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: , , , " ," , , , , , ;, ..1, , :- Настоящее изобретение относится к огнестойким композициям пластичной природы, пригодным для использования в качестве герметиков. . Ранее предлагалось использовать для герметизации электрооборудования композиции, содержащие хлорированный нафталин и битуминозный или воскоподобный продукт. Предлагалось также включать в хлорнафталины небольшие количества высокомолекулярных органических соединений с целью снижения их хрупкости. Такие композиции, содержащие хлорнафталены, которые были описаны до сих пор, действительно; Однако они не отвечают всем требованиям к герметикам, так как их необходимо наносить в расплавленном состоянии. Во многих случаях нанесение герметика в расплавленном состоянии невозможно. Одной из задач настоящего изобретения является создание герметиков, которые являются пластичными при нормальных температурах и которые, кроме того, являются негорючими и обладают свойствами, делающими их особенно подходящими для использования в электрическом оборудовании. - . . . , ; , , . . , , . Согласно изобретению смеси, содержащие твердый хлорированный нафталин и высшие хлорированные углеводороды, такие как хлорированный парафин, используются в качестве основы для пластических материалов, приспособленных для использования в качестве герметизирующих компаундов, которые должны обладать огне- и водостойкими свойствами. , , . Такую смесь удобно готовить путем плавления хлорированного нафталина в подходящем сосуде и последующего добавления хлорированного парафина путем тщательного перемешивания до получения гомогенной смеси. Пропорция компонентов не имеет решающего значения и будет зависеть в значительной степени от требуемой степени пластичности конечного продукта, температуры, при которой он будет обрабатываться, и содержания хлора в материалах. Например, мы обнаружили, что можно получить подходящие огнестойкие смеси, содержащие от примерно трех до примерно двадцати частей хлорированного нафталина с содержанием хлора примерно 54% и одну часть хлорированного парафина с содержанием хлора примерно 53%. . , , , . , 54% , 53% . В качестве общего руководства при приготовлении смесей следует отметить, что чем выше доля хлорированного нафталина, тем тверже будет полученная масса. Однако при необходимости массы, которые недостаточно пластичны при нормальных температурах, легко становятся пластичными 70 путем небольшого повышения их температуры, что делает их пригодными для использования в качестве герметиков без необходимости плавления. 65 . , , 70 , . В описанные 75 смесей можно вносить различные добавки, чтобы сделать их пригодными для конкретных целей. Могут быть добавлены наполнители, пигменты и смягчающие вещества, а также материалы, адаптированные для придания дополнительной огнестойкости. 80 Примером последнего класса является гексахлорэтан, и мы находим, что его состояние особенно подходит, когда в массу были внесены другие добавки горючего характера. Мы обнаружили, что при приготовлении 85 композиций, содержащих наполнители, пигменты и т. д., важно иметь такие дополнительные материалы в состоянии тонкого разделения и гарантировать, чтобы окончательное смешивание было как можно более полным, поскольку 90 в противном случае электрические свойства массы могут быть повреждены. 75 . , . 80 . 85 , ., , 90 . Особенно полезным применением смеси хлорированного нафталина и хлорированного парафина является получение композиций, подобных замазке, которые устойчивы к воде и сохраняют свою герметизирующую способность и пластичность при длительном воздействии атмосферных условий. 100 Следующий пример иллюстрирует приготовление композиции согласно нашему изобретению, но следует понимать, что объем изобретения не ограничивается конкретной описанной композицией или способом приготовления. - . 100 , 105 . Используются следующие количества различных ингредиентов: : Хлорированный нафталин (54 % Cl2) 29,1 % Хлорированный парафин (53 % Cl2) 9,0 % 110 Олеиновая кислота - - - - - 6,5 % Вазелин - - - - 5,2 % Гашеная известь - - - - 3,2 % Гексахлорэтан - - - - 1,3 % Фарфоровая глина - - - - - 45,7% 115 При приготовлении материала хлорированный нафталин и хлорированный парафин плавят вместе, добавляют олеиновую кислоту, вазелин и гексахлорэтан и тщательно перемешивают в течение 120°С, поддерживая температуру около 1000°С. во время смешивания. Затем добавляют известь 444403 и тщательно перемешивают. (54% Cl2) 29.1% (53 % Cl2) 9.0% 110 - - - - - 6.5% - - - - 5.2% - - - - 3.2% - - - - 1.3% - - - - - 45.7% 115 , 120 , 1000 . . 444,403 . Реакция происходит с олеиновой кислотой и может образоваться небольшое количество пены. . Когда он утихнет, в расплав при продолжающемся перемешивании добавляют фарфоровую глину . Затем массе дают остыть, после чего ее тщательно раскатывают в валках до получения полностью однородной пасты. Эта паста представляет собой массу цвета замазки, с которой легко работать пальцами при нормальной температуре и которая сохраняет свою пластичность при 0°С. . . 0 . Для производства черного материала также можно добавить небольшое количество графита, а если желательны цветные материалы, небольшую часть фарфоровой глины можно заменить подходящими пигментами, такими как оксид железа. , , . Подробно описав и выяснив сущность нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 07:41:43
: GB444403A-">
: :
444404-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB444404A
[]
А ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявления: сентябрь. 19, 1934. № 26979/34. : . 19, 1934. . 26979/34. Полная спецификация слева: сентябрь. 19, 1935. : . 19, 1935. Полная спецификация принята: 19 марта 1936 г. : 19, 1936. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в обезжиривании металлов и подобных неабсорбирующих материалов или в отношении них Мы, НОРМАН РОЙ ХУДН, британский подданный, из Уэстон-Виллы, Уэстон, недалеко от Ранкорна, в графстве Чешир, и , британская компания, , Миллбанк, Лондон, SW1, настоящим заявляет, что сущность данного изобретения следующая: Настоящее изобретение относится к настоящему изобретению. к усовершенствованиям в обезжиривании металлов и подобных невпитывающих материалов парами летучих растворителей. , , , , , , , , , , , , ..1, : . . Воздействие на масляные и замасленные металлические изделия парами летучего растворителя жиров, такого как трихлорэтилен, является хорошо известным методом эффективной очистки изделий от жира и масла, и для проведения этой операции был предложен ряд типов аппаратов. . Одна из наиболее распространенных и широко используемых установок включает, по существу, камеру с открытым верхом, в которую постоянно подаются пары растворителя, и снабженную конденсационными змеевиками вокруг стенок в верхней части для контроля высоты пара и обеспечения его выхода из камеры. На правильно эксплуатируемой установке верхний предел пара легко наблюдать как четко очерченную и по существу горизонтальную поверхность, которую обычно называют паропроводом. , , . . . Из-за очень широкого применения этого процесса размеры обрабатываемых металлических изделий значительно различаются. Обычно предусматриваются обезжиривающие установки, которые достаточно велики для обработки самого крупного изделия или партии изделий, которые, вероятно, потребуют обезжиривания, и, следовательно, установка часто используется для изделий, намного меньших по размеру, чем те, для которых установка была первоначально спроектирована. Эта процедура имеет важный недостаток, связанный с тем, что во время рабочих операций выход паров растворителя из крупной установки больше, чем из небольшой установки. Следовательно, когда для производства мелких изделий используется большая установка, происходит неоправданно высокий расход растворителя по отношению к весу обрабатываемого металла. 50 Целью настоящего изобретения является создание средства, с помощью которого крупные установки для обезжиривания описанного типа могут быть адаптированы для обработки небольших изделий, в то же время исключая в значительной степени чрезмерный расход растворителя. , . , , . , . , . 50 . Мы обнаружили, что эта цель может быть достигнута, если временно уменьшить объем паров растворителя и поверхности, подвергающейся воздействию атмосферы, путем установки в пространстве для обезжиривания паронепроницаемого полого ящика, части стенок которого выступают над поверхностью. Паропровод поддерживается при температуре, близкой к атмосферной, чтобы избежать 65 конвекционного тока. Такой ящик может удобно иметь открытый верх и может поддерживаться в камере обезжиривания с помощью выступающих наружу фланцев, прикрепленных к верхней части ящика и приспособленных для опирания на стенки камеры обезжиривания. , 60 65 . 70 . Альтернативно, коробка может опираться на перфорированную пластину, которая обычно имеется в аппарате для обезжиривания и служит опорой для обрабатываемой детали. Желательно поддерживать 75 верхние части стенок коробки, которые находятся над линией пара, примерно при атмосферной температуре, и по этой причине мы предпочитаем предусмотреть в точке немного выше нормальной 80 линии пара трубопровод с хорошей теплоизоляцией. контакт со стенками коробки, к которой может постоянно подаваться охлаждающая жидкость, как описано со ссылкой на стенки устройства для обезжиривания в нашей одновременно рассматриваемой заявке 85 9654133. Удобно, чтобы такой трубопровод мог представлять собой трубу, приваренную или припаянную к стенкам коробки и снабженную впускным и выпускным отверстиями для охлаждающей воды, выступающей через верхнюю часть коробки. , . 75 , 80 , , , - 85 9654133. , , 90 . Датировано 19 сентября 1934 года. 19th , 1934. Э. К. Г. КЛАРК, , Миллбанк, Лондон, 1, адвокат заявителей. . . . , , , , ..1, . tЦена 11 444 404 4s 444 404 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 11 444,404 4s 444,404 Улучшения в обезжиривании металлов и подобных неабсорбирующих материалов или в отношении них Мы, НОРМАН Рой ХуД, британский подданный, из Уэстон-Виллы, Уэстон, недалеко от Ранкорна, в графстве Чешир, и , британская компания, , Миллбанк, Лондон, SW1, настоящим заявляет о сущности настоящего изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и подтверждено в следующем заявлении: , , , , , , , , , , , , ..1, , : - Настоящее изобретение относится к усовершенствованию обезжиривания металлов и подобных невпитывающих материалов с помощью паров летучих растворителей. . Воздействие на масляные и замасленные металлические изделия парами летучего растворителя жиров, такого как трихлорэтилен, является хорошо известным методом эффективной очистки изделий от жира и масла, и для проведения этой операции был предложен ряд типов аппаратов. . Одна из наиболее распространенных и широко используемых установок включает, по существу, камеру с открытым верхом, в которую постоянно подаются пары растворителя, и снабженную конденсационными змеевиками вокруг стенок в верхней части для контроля высоты пара и предотвращения его выхода из камеры. На правильно эксплуатируемой установке верхний предел пара легко наблюдать как четко очерченную и по существу горизонтальную поверхность, которую обычно называют паропроводом. , , . . . Из-за очень широкого применения этого процесса размеры обрабатываемых металлических изделий значительно различаются. Обычно предусматриваются обезжиривающие установки, которые достаточно велики для обработки самого крупного изделия или партии или изделий, которые, вероятно, потребуют обезжиривания, и, следовательно, установка часто используется для изделий, намного меньших по размеру, чем те, для которых установка была первоначально спроектирована. Эта процедура имеет важный недостаток, связанный с тем, что во время рабочих операций выход паров растворителя из крупной установки больше, чем из небольшой установки. Следовательно, когда для производства мелких изделий используется большая установка, происходит неоправданно высокий расход растворителя по отношению к весу обрабатываемого металла. В спецификации № 417188 описан способ снижения потерь паров растворителя из резервуара, при котором стенки резервуара снабжены трубопроводом для холодной воды чуть выше паропровода для поддержания стенок резервуара. выше линии паров при атмосферной температуре и тем самым уменьшают конвекционные потоки в воздухе над парами растворителя. , . , . , . , . . 417,188, , , . Хотя использование такого устройства существенно уменьшило возникающие потери, оно не устранило их полностью, так что даже когда устройство находится в эксплуатации, все же верно сказать, что при использовании устройства только на части его мощности , потери паров растворителя больше, чем если бы аппарат меньшего размера использовался на полную мощность. 70 Целью настоящего изобретения является создание средства, с помощью которого крупные установки для обезжиривания описанного типа могут быть адаптированы для обработки небольших изделий, в то же время исключая в значительной степени чрезмерный расход растворителя. , , 65 , . 70 . Мы обнаружили, что эта цель может быть достигнута, если временно уменьшить объем паров растворителя и поверхности, подвергающейся воздействию атмосферы, путем установки в пространстве для обезжиривания паронепроницаемого ящика, части стенок которого выступают над поверхностью. Паропровод поддерживается при температуре, близкой к атмосферной, чтобы избежать конвекционных 85 потоков. Такой ящик может удобно иметь открытый верх и может поддерживаться в камере обезжиривания с помощью выступающих наружу фланцев, прикрепленных к верхней части ящика и приспособленных для опирания на стенки камеры обезжиривания. Альтернативно, коробка может опираться на перфорированную пластину, которая обычно имеется в аппарате для обезжиривания и служит опорой для обрабатываемой детали. Предпочтительно ширина коробки составляет 95, что соответствует вставке и извлечению коробки, а ее длина определяется величиной, на которую требуется уменьшить границу раздела пар-воздух. Когда ящик поддерживается сверху, ему не обязательно доходить до перфорированной пластины, хотя, конечно, он должен доходить и ниже паропровода. , 80 - 85 . 90 . , . 95 , - . , 100 , , , . Чтобы поддерживать температуру верхних частей стенок коробки, находящихся над линией пара, примерно при атмосферной температуре, мы предпочитаем предусмотреть в точке немного выше нормальной линии пара трубопровод, находящийся в хорошем тепловом контакте со стенками камеры, чтобы куда охлаждающая жидкость может подаваться постоянно, как описано со ссылкой на стенки: устройства для обезжиривания в спецификации № 417,188. 105 , , 110 : . 417,188. Удобно, что такой трубопровод или холодная линия, как это стало известно в данной области техники, может содержать трубу, приваренную или припаянную к стенкам коробки и снабженную входным и выходным отверстиями для охлаждающей воды, выступающей через верхнюю часть коробки. коробка. , -, , 115 , . Прилагаемые чертежи 120 444 404 иллюстрируют одну из форм нашего изобретения, которая приспособлена для уменьшения вдвое объема обезжиривающего устройства, предназначенного для обезжиривания изделий посредством простой обработки паром. Следует понимать, что уменьшение пространства наполовину является совершенно произвольной величиной и что путем выбора коробки подходящего размера пространство может быть уменьшено в любой подходящей степени. 120 444,404 , . , . На рисунке 1 показан вертикальный разрез устройства с установленной полой коробкой, а на рисунке 2 показан план устройства. 1 , 2 . На этих схемах открытый резервуар для обезжиривания 1 снабжен отстойником 8 для растворителя, например трихлорэтилен, нагреваемый паровым змеевиком 4. Пластина 5, прикрепленная болтами к отверстию в стенке резервуара, служит одновременно опорой для нагревательного змеевика и дверцей для очистки поддона при необходимости. , 1 8 , .. , 4. 5 , . Непосредственно над отстойником расположена перфорированная пластина 3, опирающаяся на кронштейны 14, поддерживающая обрабатываемый продукт в паровом пространстве. Вокруг стенок в верхней части резервуара расположены охлаждающие змеевики 6, снабженные впускным отверстием 15 и выпускным отверстием 16 для охлаждающей воды, которые ограничивают распространение паров растворителя вверх, а желоб 7, расположенный под охлаждающими змеевиками, собирает из них конденсат. , который обычно переливается из корыта обратно в отстойник. При желании конденсат из желоба можно отводить в ресивер с помощью средств, не показанных на чертежах. Также предусмотрен трубопровод или «холодная линия», обеспечивающий хороший тепловой контакт со стенками резервуара, имеющий входное и выходное отверстия для охлаждающей воды (не показаны). Эта «холодная линия» служит для уменьшения потерь растворителя из-за обычных токов, как описано в спецификации № 417188, упомянутой выше. 3 14, . 6 15 16 , , 7 , . , . " " , . " " . 417,188 . Когда желательно использовать устройство для обработки изделий или партий изделий, для которых требуется только половина парового пространства, полую коробку 9 вставляют в один конец резервуара 1, как показано, и поддерживают в этом положении выступающие наружу фланцы 10. опирается на полки 2 стенки резервуара. Коробка занимает практически всю ширину и примерно половину длины камеры обезжиривания и простирается вниз почти до перфорированной пластины 3. Вокруг стенок ящика и на уровне линии холода 17, когда ящик находится на своем месте, расположена линия холода 11, аналогичная линии холода 17 вокруг резервуара. Эта холодная линия 11 снабжена впускным отверстием 12 и выпускным отверстием 13 для охлаждающей воды и во время работы служит для поддержания стенок коробки над паропроводом по существу при атмосферной температуре. , 9 1, , 10 2 . , , 3. , 17 , 11 17 . 11 12 13 , , . Таким образом, площадь границы раздела воздух-пар и объем пара уменьшаются, и обработка небольших изделий или партий изделий может осуществляться в части 18 резервуара без большей потери растворителя, чем это произошло бы в аппарат, имеющий максимальное паровое пространство, эквивалентное части 18 более крупного аппарата. - , , 18 18 . Теперь, подробно описав и выяснив природу нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 07:41:44
: GB444404A-">
: :
444405-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB444405A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявления: сентябрь. 19, 1934. № 26980/34. : . 19, 1934. . 26980/34. Полная спецификация слева: сентябрь. 19, 1935. : . 19, 1935. Полная спецификация принята: 19 марта 1936 г. : 19, 1936. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 444,405 Усовершенствования в производстве скользящих застежек или в отношении них Мы, ГАРРИ БЕРТРАМ ГРАНТ, британский подданный, 51 год, Кроссвей Лейн, Перри Барр, Бирмингем, и , британская компания, зарегистрированный офис которой находится в , Миллбанк, Лондон, SW1, настоящим заявляют, что суть этого изобретения заключается в следующем: Настоящее изобретение относится к изготовлению разъемных крепежных элементов хорошо известного типа, в которых крепежные элементы, прикрепленные к двум стрингерам, приводятся во взаимное зацепление с помощью ползуна. смонтированные на стрингерах и в которых элементы крепления изготовлены из неметаллического материала и, в частности, те, которые прикреплены к гибкой монтажной ленте посредством клеящего вещества или путем размягчения поверхности элементов крепления растворителем. 444,405 , BERTRAM1 , , 51, , , , , , , , , ..1, : . Целью нашего изобретения является создание автоматической машины для изготовления целых крепежных стрингеров, в которой крепежные элементы находятся под точным контролем и в которой они расположены с одинаковым интервалом на краю гибкой монтажной ленты быстрым и точным способом. образом. . Согласно нашему изобретению мы предлагаем машину для автоматического изготовления комплектных крепежных стрингеров. Упомянутый тип, включающий в себя в сочетании средства для направления полосы по существу полностью сформированных крепежных элементов, средства для принудительной подачи указанной полосы вдоль указанной направляющей поэтапно с помощью механизма, который входит в зацепление с выступами или выемками в указанной полосе , средство для отделения отдельных крепежных элементов от конца указанной полосы по мере ее продвижения и средство для введения упомянутых отрезанных элементов к краю гибкого монтажного элемента, где они расположены с точным и равномерным расстоянием друг от друга. . , , . , , , . Одна форма нашего изобретения проиллюстрирована посредством прилагаемых чертежей, на которых фиг. 1 представляет собой схематический вид в перспективе машины для изготовления крепежных изделий в соответствии с нашим изобретением. 1 . Рисунок 2 представляет собой схематический разрез [ 4O . Ода возвышения через часть аппарата, используемого для нанесения растворителя на стрингер. 55 На фиг.1 цифра 1 обозначает полосу полностью сформированных крепежных элементов, соединенных бок о бок и изготовленных из подходящего неметаллического материала, такого как целлулоид или ксилонит 60. Полоса крепежного элемента предпочтительно изготовлена в соответствии с нашей одновременно находящейся на рассмотрении заявкой № 28195/33 (серийный № 426,961) и имеет прорези 2 с параллельными сторонами вдоль одного края полосы и 65 вдоль другого края, представляющие собой взаимосвязанные образования, которые содержат выступы 3 с одной стороны и выемки (на чертеже не показаны) с противоположной стороны. 2 [ 4O . . 55 1 1 60 . - . 28195/33 ( . 426,961) 2 65 3 , ( ) . Полоса направляется по горизонтальной направляющей 4 соответствующей формы 70 и продвигается в направлении стрелки «А» с помощью винтового кулачкового механизма подачи 5, который приспособлен для взаимодействия с пазами 2 в указанной полосе. Винтовой питатель вращается в направлении 75 стрелки «В» и перемещает полосу вперед пошаговым движением, при этом указанная полоса устроена таким образом, чтобы оставаться неподвижной в направляющей в течение заданного времени между последовательными шагами вперед. 70 4 " " 5 2 . 75 " " , . Концы 6 полосы 1 отделяются от соседних с помощью тонкого вращающегося отрезного круга 7, установленного на скользящем блоке 8, который совершает возвратно-поступательное движение 85 с помощью механизма, не показанного на чертеже. Возвратно-поступательное движение отрезного круга синхронизировано с движением ленты 1 вперед так, что при перемещении колеса на 90° в направлении стрелки "0" полоса разрезается по пунктирной линии 9, указанная полоса остается неподвижным на направляющей, и после операции резки колесо полностью поднимается и освобождается от полосы на 95°, позволяя последней переместиться вперед на всю длину одного целого элемента, готового к тому, что колесо снова опустится для выполнения другой операции резки. 6 1 7, 8 85 . ) 1 90 " 0 " 9, 95 . Ряд отдельных крепежных элементов, которые были отделены от ленты 1, удерживаются в направляющей в виде плотной «пачки», как показано, и продвигаются вместе с лентой. Конец - - _EzrCrA-1 - 1 1. - 9. 1 " " . - - _EzrCrA-1 - 1 1. - 9. - - -': 1 1_--- - ,- 1 1:: -!- ---11 -, -- ' -444,405 элемент 10 пакета вводится в вертикальную направляющую 11 и перемещается вниз по этой направляющей в направлении стрелки - " с помощью возвратно-поступательного элемента 12, движение которого синхронизировано с движением полосы вперед, так что концевой элемент перемещается только вниз по вертикальной направляющей, в то время как элементы в пакете остаются неподвижными. На нижнем конце вертикальной направляющей 11 расположены два скользящих элемента 1.3 и 14, которые направляются в направляющих каналах 15 и 16. - - -': 1 1_--- - ,- 1 1:: -!- ---11 -, -- ' -444,405 10 11 - " 12, . 11 1.3 14 15 16. Гибкая монтажная лента 17 вставлена между двумя направляющими каналами, а также скользящими элементами, как показано, и эта лента снабжена утолщенной кромкой I8, на которой крепятся элементы крепления. 17 I8 . Скользящие элементы 13 и 14 совершают возвратно-поступательное движение навстречу друг другу и в направлении друг от друга с помощью механизма (не показан на чертеже), который синхронизирован с механизмом подачи ленты застежки. 13 14 ( ) . Конструкция устроена так, что когда концевой крепежный элемент 10 перемещается вниз по направляющей 11 с помощью возвратно-поступательного элемента 12, скользящие элементы 13 и 1:4 перемещаются навстречу друг другу, вступая в контакт с монтажной лентой, чтобы удерживать последнюю прочно и сжимать ее. утолщенный край S18 по обе стороны от выемок 19 и 20, которые выполнены в скользящих элементах для размещения крепежного элемента. 10 11 12, 13 1:4 S18 19 20 - . Пока лента таким образом прочно удерживается, крепежный элемент вводится в выемки 19 и 20 и устанавливается поверх ленты так, что утолщенный край 18 лежит внутри прорези 2. Затем скользящие элементы 18 и 14 отодвигаются от ленты в направлении стрелок «Е» и », и край ленты больше не сжимается с обеих сторон крепежных элементов, немного расширяется внутри паза 2 и захватывает - элемент в достаточной степени, чтобы предотвратить его смещение во время последующих операций. В то же время возвратно-поступательный элемент 12 перемещается вверх в положение, показанное на чертеже, готовое к взаимодействию со следующим элементом пакета, который перемещается вперед в это положение. 19 20 18 2. 18 14 " " " , 2 - 12 . - Монтажную ленту 17 поэтапно вытягивают вперед в направлении стрелки «» с помощью крючкообразных рычагов 21 и 22, придающих возвратно-поступательное движение. Лента перемещается вперед на каждом шаге на расстояние, равное желаемому пространству между элементами плюс толщина одного элемента, а перемещение рычагов 21 и 22 составляет 60°, синхронизированное с движением скользящих элементов 13 и 14, что лента перемещается только тогда, когда скользящие элементы плитки полностью освобождены от ленты и крепежного элемента. 65 различных операций, при которых элементы крепления отделяются от ленты и вводятся один за другим на край монтажной ленты с равномерным и точным расстоянием между ними, выполняются 70 полностью автоматически и на высокой скорости. - 17 - " "- - 21 22 . - 21 22 60 13 14 . 65 , , , 70 . После того как элементы собраны на краю ленты описанным способом, их затем прочно прикрепляют 75 к ней, предпочтительно путем погружения стрингера, как показано на рисунке 2, в ванну 23, содержащую раствор растворителя 24, такой как ацетон, выдерживают примерно от десяти до тридцати секунд, а затем сушат в течение примерно трех часов. Необходимо позаботиться о том, чтобы элементы крепежа не соприкасались друг с другом и с другими предметами во время периода сушки. Действие растворителя заключается в размягчении соприкасающихся поверхностей ножек элементов крепежа и надежном их приклеивании на монтажную ленту. , 75 , , 2 23 24, , , 80 . . . Хотя мы описали один подходящий механизм для реализации нашего изобретения, следует понимать, что существует несколько альтернативных способов проведения различных стадий процесса. Например, вместо использования вращающегося винтового кулачкового питателя для продвижения полосы крепежного элемента 95 можно использовать возвратно-поступательный питатель, имеющий подходящую кулачковую поверхность для взаимодействия с деталями в полосе. Можно также использовать альтернативный метод отделения крепежных элементов от полосы, при котором полосу разрезают с помощью тонкого ножа гильотинного типа. Опять же, вместо того, чтобы располагать отдельные элементы застежки в виде пакета после того, как они были вырезаны из полосы 105, их можно вводить в подходящие выемки, образованные в поворотном циферблате. 90 . , 95 . 100 . 105 . Датировано 19 сентября 1934 года. 19th , 1934. Э. К. Г. КЛАРК, , Миллбанк, Лондон, 1, адвокат заявителей. . . . , , , , ..1, . - - ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ - - Усовершенствования в производстве застежек-скользящих застежек . ГАРРИ БЕРТРАМИ ГРАНТ, британская компания , британская компания, зарегистрированная по адресу 51, , , зарегистрированный офис которой находится в , , и , , , 444,405 ..1, настоящим заявляем о характере настоящего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны и установлены в следующем утверждении: ,. , , , , 51, , , , , , , 444,405 ..1, , :- Настоящее изобретение относится к изготовлению разъемных крепежных элементов хорошо известного типа, в которых крепежные элементы, прикрепленные к двум стрингерам, приводят во взаимное зацепление с помощью ползуна, установленного на стрингерах, причем указанные крепежные элементы изготовлены из неметаллического материала. В частности, изобретение относится к изготовлению застежек описанного типа, в которых неметаллические элементы застежки крепятся к гибкой монтажной ленте с помощью клеящего вещества или путем размягчения поверхности элементов застежки растворителем. , . - . Целью нашего изобретения является создание усовершенствованного способа автоматического изготовления целых стрингеров с креплениями, при котором элементы скрепления находятся под точным контролем и ([ располагаются с равномерным расстоянием друг от друга на краю гибкой монтажной ленты в быстром темпе). и точная манера. ' ([ . 380 В соответствии с настоящим изобретением комплектные крепежные стрингеры описанного типа изготавливаются из полосы, состоящей из ряда по существу полностью сформированных неметаллических крепежных элементов, соединенных вместе, путем поэтапной подачи указанной ленты вперед с помощью механизма, взаимодействующего с выступами. или выемки на полосе, последовательное разрезание концевых элементов полосы и прикрепление отрезанных элементов на одинаковом расстоянии друг от друга к краю монтажной ленты. При работе описанным способом полоса крепежных элементов находится под точным контролем, и ее движение может быть точно синхронизировано с отделением концевого элемента, так что получается очень однородное изделие. 380 - , , , . . Изобретение включает машину для выполнения описанных операций, причем указанная машина включает в себя в сочетании средства для направления ленты, по существу, полностью сформированных крепежных элементов, средства для принудительной подачи указанной ленты по указанной направляющей поэтапным образом посредством механизм, который входит в зацепление с выступами или углублениями в указанной полосе, средство для отделения отдельных крепежных элементов от конца указанной полосы по мере ее продвижения, а также средство для введения отрезанных элементов к краю гибкого монтажного элемента, где они расположены в точном и равномерном соотношении. , , , , , , m1eans - . Один из вариантов изобретения проиллюстрирован посредством прилагаемых чертежей, на которых: Фиг. 1 представляет собой схематический вид в перспективе машины для изготовления крепежных изделий в соответствии с нашим изобретением. 70 На рис. 2 представлен схематический вид в разрезе части устройства, используемого для нанесения растворителя на стрингер. , : 1 . 70 2 . На фиг.1 цифра 175 обозначает полосу полностью сформированных элементов застежки, соединенных бок о бок и изготовленных из подходящего неметаллического материала, такого как целлулоид или ксилонит. Полоса крепежного элемента предпочтительно изготовлена в соответствии с находящейся на рассмотрении заявкой № 28195133 на весло (серийный № 426,961) и имеет параллельные боковые прорези 2 вдоль одного края полосы, а вдоль другого края расположены взаимосвязанные образования, которые содержат выступы. 3 с одной стороны и выемки (на чертеже не показаны) с противоположной стороны. Полоса направляется по горизонтальной направляющей 4 подходящей формы и продвигается в направлении стрелки «А» с помощью винтового кулачкового питателя 5, который приспособлен для взаимодействия с пазами 2 в указанной полосе. Винтовой питатель вращается в направлении стрелки «В» и шаг за шагом перемещает полосу вперед, при этом указанная полоса устроена таким образом, чтобы оставаться неподвижной в направляющей в течение заданного времени между последовательными шагами вперед. 1 1 75 . 80 - . 28195133 ( . 426,961), 2 3 , ( ) . 4 " " 5 2 . " " 95 ., . Чтобы гарантировать точное позиционирование полосы 100, поворотный кулачковый питатель выполнен с возможностью постоянного взаимодействия по меньшей мере с одним из пазов. 100 . Концевой элемент 6 полосы 1 отделяется от соседнего с помощью тонкого вращающегося отрезного круга 7, установленного на скользящем блоке 8, который совершает возвратно-поступательное движение с помощью механизма, не показанного на чертеже. Возвратно-поступательное движение отрезного круга синхронизировано с пошаговым движением полосы 1 вперед 110 так, что при перемещении колеса в направлении стрелки "С" для разрезания полосы по пунктиру 9 указанная полоса остается неподвижно в направляющей, и 115 после операции резки колесо полностью поднимается и освобождается от полосы, чтобы позволить последней продвинуться вперед на расстояние одного целого элемента в готовности к тому, чтобы колесо снова опустилось, чтобы выполнить 120 еще одну операцию резки. 6 1 105 7, 8 . 110 1 " " 9, 115 120 . Ряд отдельных крепежных элементов, которые были отделены от ленты 1, удерживаются в направляющей в виде плотной «пачки», как показано, и продвигаются на 125 вместе с лентой. Концевой элемент 10 пакета вводится в вертикальную направляющую 11 и перемещается вниз по этой направляющей в направлении стрелки "" с помощью возвратно-поступательного рычага 12, движение которого синхронизировано с поступательным движением 1he зачистите так, чтобы концевой элемент перемещался только вниз по вертикальной направляющей, в то время как элементы в пакете оставались неподвижными. 1 "" 125 . 10 11 " " mer444,405 12, 1he . На нижнем конце вертикальной направляющей 11 расположены два скользящих элемента 13 и 14, которые направляются в направляющих каналах и 16. Гибкая монтажная лента 17 вставлена между двумя направляющими каналами, а также скользящими элементами, как показано, и эта лента снабжена утолщенным краем 18, на котором крепятся элементы крепления. 11 13 14 16. 17 18 . Скользящие элементы 13 и 14 совершают возвратно-поступательное движение навстречу друг другу и в направлении друг от друга с помощью механизма (не показан на чертеже), который синхронизирован с механизмом подачи ленты застежки. Конструкция такова, что когда концевой крепежный элемент 10 перемещается вниз по направляющей 11 с помощью возвратно-поступательного элемента 12, скользящие элементы 13 и 14 движутся навстречу друг другу, вступая в контакт с монтажной лентой, чтобы удерживать ее прочно и сжимать утолщенную ленту. край 18 по обе стороны от выемок 19 ([ 20), которые выполнены в скользящих элементах для размещения крепежного элемента. Пока лента таким образом прочно закреплена, крепежный элемент вводится в выемки 19 и 20 и устанавливается поверх ленты так, что утолщенный край 18 лежит внутри паза 2. Затем скользящие элементы 13 и 14 отодвигаются от ленты в направлении стрелок " и "", и край ленты, больше не сжимаясь с обеих сторон крепежного элемента, слегка расширяется внутри прорези 2 и захватывает элемент в достаточной степени, чтобы предотвратить его смещение во время последующих операций. 13 14 ( ) . 10 11 12, 13 14 ' 18 19 ([ 20 . ]. 19 20 18 2. 13 14 " " " , 2 . В то же время возвратно-поступательный элемент 12 перемещается вверх в положение, показанное на чертеже, готовый к взаимодействию со следующим элементом пакета, который перемещается вперед в это положение. 12 . Монтажная лента 17 поэтапно вытягивается вперед в направлении стрелки «» с помощью крючкообразных рычагов 21 и 22, которые совершают возвратно-поступательное движение. Лента перемещается вперед на каждом шаге на расстояние, равное желаемому пространству между элементами плюс толщина одного элемента, а движение рычагов 21 и 22 синхронизируется с движением скользящих элементов 13 и 14, так что лента перемещается только тогда, когда скользящие элементы полностью освобождены от ленты и крепежного элемента. Прерывая движение вперед полосы элементов застежки, пока лента все еще движется вперед, на стрингере можно расположить секции элементов застежки любой желаемой длины с пустыми промежутками заданной длины. Различные операции, при которых элементы крепления отделяются от ленты и вставляются один за другим на край монтажной ленты с равномерным и точным расстоянием друг от друга, выполняются полностью автоматически и на высокой скорости. 17 " " - 21 22 . 21 22 13 14 . , . , 70 , . После того, как элементы собраны 75 на краю ленты описанным способом, их затем прочно прикрепляют к ней, предпочтительно путем погружения стрингера, как показано на рисунке 2, в ванну 23, содержащую раствор растворителя 24, 80, такой как ацетон. , в течение примерно десяти-тридцати секунд, а затем сушат в течение примерно трех часов. Необходимо позаботиться о том, чтобы элементы крепежа не соприкасались друг с другом и с другими телами во время периода сушки. 75 , , , 2 23 24, 80 , , . 85 . Действие растворителя заключается в размягчении соприкасающихся поверхностей ножек элементов крепежа и надежном их прикреплении к монтажной ленте. 90 Хотя мы описали один подходящий механизм для реализации нашего изобретения, следует понимать, что существует несколько альтернативных способов проведения различных стадий процесса. 95 Например, вместо использования вращающегося спирально-кулачкового питателя для продвижения ленты крепежного элемента можно использовать возвратно-поступательный питатель, имеющий подходящую кулачковую поверхность для взаимодействия либо с пазами, либо с выступающими головными частями полосы. Альтернативный способ отделения крепежных элементов от полосы также может быть использован, при котором полосу разрезают с помощью тонкого ножа гильотинного типа, совершающего возвратно-поступательное движение, движение которого синхронизировано с движением полосы. Опять же, вместо того, чтобы располагать отдельные элементы застежки в виде пакета после того, как они были вырезаны из полосы 110, их можно вводить в подходящие углубления, образованные во вращающемся диске, который периодически вращается, и отдельные элементы выбрасываются оттуда с помощью возвратно-поступательного элемента в вертикальное положение. 115 направляющая, по которой указанные крепежные элементы перемещаются один за другим до контакта с краем монтажной ленты описанным ранее способом. . 90 . 95 , 100 . 105 , . 110 , 115 . В британской спецификации № 405,708120 описан способ изготовления стрингеров крепежных элементов, который включает формирование элементов из металлической полосы без их разделения, нанесение на полоску материала покрытия, разрезание полосы 125 на части, представляющие собой готовые элементы крепежного элемента, и перенос элементы к монтажной ленте, которая перемещается шаг за шагом, чтобы обеспечить правильное расстояние между элементами. Однако в настоящем изобретении полоса крепежных элементов формируется из неметаллического материала и подается вперед на операции отделения и прикрепления поэтапно с помощью механизма, взаимодействующего с выступами или выемками на полосе. . . 405,708 120 , , 125 -- . 130 444,405 , , - -- . Подробно описав и выяснив сущность нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 07:41:46
: GB444405A-">
: :
444406-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB444406A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ - Дата проведения конференции (Германия): октябрь. - (): . 2,
1933. 1933. 444,406 Дата подачи заявления (в Великобритании): сентябрь. 20, 1934. № 27054/34. 444,406 ( ): . 20, 1934. . 27054/34. Полная спецификация принята: 20 марта 1936 г. : 20, 1936. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, относящиеся к электрическим соединительным устройствам для пылесосов и других устройств с электроприводом Мы, , компания , Лутон, Бедфордшир, британская компания (правообладатели ПАТЕНТА - - , 10, Шафльхаузен, Швейцария, юридическое лицо) организованные в соответствии с законодательством Швейцарии) настоящим заявляют о сущности настоящего изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые должны быть подробно описаны и подтверждены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к устройствам с электрическим приводом и, в частности, к устройствам с электрическим приводом. отечественный аппарат. - , , , , ( - - 10, , , ) , : . Во избежание несчастных случаев при контакте с аппаратом с электрическим приводом, внешние металлические элементы которого по любой причине, например, из-за проводимости, могут оказаться под напряжением, обычно заземляют указанные элементы, и эти защитные меры особенно следует выполнять с помощью электрически бытовые приборы с приводом, используемые во влажных местах. Заземление таких устройств, как пылесосы, полировальные машины, посудомоечные машины, стиральные машины и т.п., обычно осуществляется путем снабжения кабеля, снабженного соединительными элементами для соединения устройства с сетью питания, с так называемым заземляющим проводом. , внешний конец которого автоматически соединяется с землей, когда токоведущий проводник кабеля подключается к источнику питания, а другой конец указанного провода соединен с металлической пружиной, расположенной на соединительном элементе устройства, и пружина упирается в металл экран, соединенный с внешними металлическими частями аппарата и окружающий штыри муфты аппарата. , , . , , - , , . В бытовых приборах для металлического корпуса, включая вышеупомянутый экран, обычно и предпочтительно используется алюминий, поскольку этот металл легко поддается обработке и имеет малый удельный вес. . Алюминий, напротив, не пригоден для свободно открытых контактных поверхностей для проведения электрического тока, поскольку указанные поверхности легко окисляются, а оксидная пленка постепенно снижает проводящую способность (IPцена 11-] до тех пор, пока проводящая связь между поверхностями окончательно не разорвется 55 указанным выше способом. образование оксида алюминия, который является очень плохим проводником. Поскольку по техническим производственным причинам выгодно сконструировать вышеупомянутый металлический экран, окружающий контактную вилку устройства, за одно целое с рамой или корпусом устройства, становится необходимым, если эта рама состоит из алюминия, принять меры для обеспечения поддержания адекватных контакт между экраном и заземленной проводящей пружиной муфты. 11-] 55 . , , . Согласно настоящему изобретению в аппарате, имеющем заземляющий металлический экран или аналогичный соединительный элемент, состоящий из окисляемого металла, такого как алюминий, оксид которого является лишь плохим проводником, заземляющий соединительный элемент снабжен отдельной внутренней облицовкой, выполненной из такого материала, как как латунь, материал которой имеет такой характер, что эффективный проводящий контакт между облицовкой и заземленной проводящей пружиной взаимодействующего соединительного элемента не может быть нарушен из-за окисления поверхности облицовки. 70 75 - - . Далее изобретение будет описано более полно со ссылкой на вариант осуществления, проиллюстрированный на прилагаемом чертеже, на котором: 85 На фиг. 1 показан пылесос в частичном продольном разрезе и в собранном виде. с устройством в соответствии с изобретением. :- 85 . 1 . . На рис. 2 показано устройство в продольном разрезе в увеличенном масштабе. 90 На рис. 3 показан вид устройства с торца в увеличенном масштабе. . 2 . 90 . 3 . обозначает пылесос, внешняя часть которого состоит из следующих частей: втулки 11, кольца 95, 12, прикрепленного к заднему концу втулки и изготовленного, например, из алюминия, передней заглушки 13 и задней заглушки 14. . Двигательный блок, состоящий из приводного двигателя 25 и 100 рабочих колес 26
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB444403A
[]
1',-, 1 г о 1',-, 1 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Мы, ГЕРБЕРТ ДОДД, британский подданный, из «Брумхилла», Глейзбрук, недалеко от Манчестера, и , британской компании , Милбэнк, Лондон, Южный Уэльс, настоящим заявляем, что природа этого изобретения следующим образом: Настоящее изобретение относится к огнестойким композициям пластичного характера, пригодным для использования в качестве герметизирующих компаундов. , , , " ," , , , , , , ..1, : , . Мы обнаружили, что смеси, содержащие твердый хлорированный нафталин и высшие хлорированные углеводороды, такие как хлорированный парафин, особенно подходят в качестве основы для производства пластических материалов, приспособленных для использования в качестве герметиков, которые должны обладать огнестойкими и водостойкими свойствами. , . Смесь удобно готовить путем плавления хлорированного нафталина в подходящем сосуде и последующего добавления хлорированного парафина путем тщательного перемешивания до получения гомогенной смеси. Пропорция компонентов не имеет решающего значения и будет зависеть в значительной степени от требуемой степени пластичности конечного продукта, температуры, при которой он будет обрабатываться, и содержания хлора в материалах. . , , . Например, мы обнаружили, что можно получить подходящие огнестойкие смеси, содержащие от примерно трех до примерно двадцати частей хлорированного нафталина с содержанием хлора примерно 54% и одну часть хлорированного парафина примерно с 53%. содержание хлора. , 54% , 53%. . В описанные смеси могут быть внесены различные добавки, чтобы сделать их пригодными для конкретных целей. Могут быть добавлены наполнители, пигменты и смягчающие вещества, а также материалы, адаптированные для придания дополнительной огнестойкости. Примером последнего класса является гексахлорэтан, и мы находим, что его добавление особенно удобно, когда в массу были внесены другие добавки горючего характера. . , - . - - - . Особенно полезным применением смеси хлорнафталина и хлорпарафина является производство составов шпаклевочного характера [Цена 1/-] Цена 4с , которые сохраняют свою герметизирующую способность и податливость при длительном воздействии атмосферных условий. - [ 1/-] 4s . Следующий пример иллюстрирует получение композиции согласно нашему изобретению, но следует понимать, что объем изобретения не ограничивается конкретной описанной композицией или способом приготовления: , : ПРИМЕР. . Используются следующие количества различных ингредиентов: : Хлорированный нафталин (54% Cl2) 29,1% Хлорированный парафин (53% ) 9,0% Олеиновая кислота - - - - - 6,5% Вазелин - 5,2% Гашеная известь - 3-,2% Гексахлорэтан - - - 1,3% Китайская глина - - - - 45,7% При приготовлении материала добавленный хлорэтан и тщательно перемешанный парафин плавят вместе, а олеиновую кислоту, вазелин и гексахлорэтан добавляют и тщательно перемешивают, при этом во время смешивания поддерживают температуру около 100°С. Затем добавляют известь и тщательно перемешивают. (54% Cl2) 29.1% (53% ) 9.0% - - - - - 6.5% - 5.2% - 3-.2% - - - 1.3 % - - - - 45.7% , ] , 100 . . . Реакция происходит с олеиновой кислотой и может образоваться небольшое количество пены. . Когда он утихнет, в расплав при продолжающемся перемешивании добавляют фарфоровую глину. Затем массе дают остыть, после чего ее тщательно раскатывают в валках до получения полностью однородной пасты. Эта паста представляет собой массу цвета замазки, с которой легко работать пальцами при нормальной температуре и которая сохраняет свою пластичность при 0°С. . . . 0 . Для производства черного материала также можно добавить небольшое количество графита, а если желательны цветные материалы, небольшую часть фарфоровой глины можно заменить подходящими пигментами, такими как оксид железа. , , , . Датировано 19 сентября 1934 года. 19th , 1934. ..., , , , SW1, адвокат заявителей, 444.403. Дата подачи заявления: сентябрь. 19, 1934. № 26978/34. . . . , , , , ..1, , 444.403 : . 19, 1934. . 26978/34. Полная спецификация слева: август. 28, 1935. : . 28, 1935. Полная спецификация принята: 19 марта 1936 г. : 19, 1936. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Огнестойкие материалы ,. "' 444,403 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ,. "' 444,403 Огнестойкие материалы Мы, ГЕРБЕРТ ДОДД, британский подданный, из компании «Брумхилл», Глейзбрук, недалеко от Манчестера, и британская компания из , Миллбанк, Лондон, SW1, настоящим заявляем о природе огнестойких материалов. настоящее изобретение и то, каким образом оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: , , , " ," , , , , , ;, ..1, , :- Настоящее изобретение относится к огнестойким композициям пластичной природы, пригодным для использования в качестве герметиков. . Ранее предлагалось использовать для герметизации электрооборудования композиции, содержащие хлорированный нафталин и битуминозный или воскоподобный продукт. Предлагалось также включать в хлорнафталины небольшие количества высокомолекулярных органических соединений с целью снижения их хрупкости. Такие композиции, содержащие хлорнафталены, которые были описаны до сих пор, действительно; Однако они не отвечают всем требованиям к герметикам, так как их необходимо наносить в расплавленном состоянии. Во многих случаях нанесение герметика в расплавленном состоянии невозможно. Одной из задач настоящего изобретения является создание герметиков, которые являются пластичными при нормальных температурах и которые, кроме того, являются негорючими и обладают свойствами, делающими их особенно подходящими для использования в электрическом оборудовании. - . . . , ; , , . . , , . Согласно изобретению смеси, содержащие твердый хлорированный нафталин и высшие хлорированные углеводороды, такие как хлорированный парафин, используются в качестве основы для пластических материалов, приспособленных для использования в качестве герметизирующих компаундов, которые должны обладать огне- и водостойкими свойствами. , , . Такую смесь удобно готовить путем плавления хлорированного нафталина в подходящем сосуде и последующего добавления хлорированного парафина путем тщательного перемешивания до получения гомогенной смеси. Пропорция компонентов не имеет решающего значения и будет зависеть в значительной степени от требуемой степени пластичности конечного продукта, температуры, при которой он будет обрабатываться, и содержания хлора в материалах. Например, мы обнаружили, что можно получить подходящие огнестойкие смеси, содержащие от примерно трех до примерно двадцати частей хлорированного нафталина с содержанием хлора примерно 54% и одну часть хлорированного парафина с содержанием хлора примерно 53%. . , , , . , 54% , 53% . В качестве общего руководства при приготовлении смесей следует отметить, что чем выше доля хлорированного нафталина, тем тверже будет полученная масса. Однако при необходимости массы, которые недостаточно пластичны при нормальных температурах, легко становятся пластичными 70 путем небольшого повышения их температуры, что делает их пригодными для использования в качестве герметиков без необходимости плавления. 65 . , , 70 , . В описанные 75 смесей можно вносить различные добавки, чтобы сделать их пригодными для конкретных целей. Могут быть добавлены наполнители, пигменты и смягчающие вещества, а также материалы, адаптированные для придания дополнительной огнестойкости. 80 Примером последнего класса является гексахлорэтан, и мы находим, что его состояние особенно подходит, когда в массу были внесены другие добавки горючего характера. Мы обнаружили, что при приготовлении 85 композиций, содержащих наполнители, пигменты и т. д., важно иметь такие дополнительные материалы в состоянии тонкого разделения и гарантировать, чтобы окончательное смешивание было как можно более полным, поскольку 90 в противном случае электрические свойства массы могут быть повреждены. 75 . , . 80 . 85 , ., , 90 . Особенно полезным применением смеси хлорированного нафталина и хлорированного парафина является получение композиций, подобных замазке, которые устойчивы к воде и сохраняют свою герметизирующую способность и пластичность при длительном воздействии атмосферных условий. 100 Следующий пример иллюстрирует приготовление композиции согласно нашему изобретению, но следует понимать, что объем изобретения не ограничивается конкретной описанной композицией или способом приготовления. - . 100 , 105 . Используются следующие количества различных ингредиентов: : Хлорированный нафталин (54 % Cl2) 29,1 % Хлорированный парафин (53 % Cl2) 9,0 % 110 Олеиновая кислота - - - - - 6,5 % Вазелин - - - - 5,2 % Гашеная известь - - - - 3,2 % Гексахлорэтан - - - - 1,3 % Фарфоровая глина - - - - - 45,7% 115 При приготовлении материала хлорированный нафталин и хлорированный парафин плавят вместе, добавляют олеиновую кислоту, вазелин и гексахлорэтан и тщательно перемешивают в течение 120°С, поддерживая температуру около 1000°С. во время смешивания. Затем добавляют известь 444403 и тщательно перемешивают. (54% Cl2) 29.1% (53 % Cl2) 9.0% 110 - - - - - 6.5% - - - - 5.2% - - - - 3.2% - - - - 1.3% - - - - - 45.7% 115 , 120 , 1000 . . 444,403 . Реакция происходит с олеиновой кислотой и может образоваться небольшое количество пены. . Когда он утихнет, в расплав при продолжающемся перемешивании добавляют фарфоровую глину . Затем массе дают остыть, после чего ее тщательно раскатывают в валках до получения полностью однородной пасты. Эта паста представляет собой массу цвета замазки, с которой легко работать пальцами при нормальной температуре и которая сохраняет свою пластичность при 0°С. . . 0 . Для производства черного материала также можно добавить небольшое количество графита, а если желательны цветные материалы, небольшую часть фарфоровой глины можно заменить подходящими пигментами, такими как оксид железа. , , . Подробно описав и выяснив сущность нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 07:41:43
: GB444403A-">
: :
444404-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB444404A
[]
А ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявления: сентябрь. 19, 1934. № 26979/34. : . 19, 1934. . 26979/34. Полная спецификация слева: сентябрь. 19, 1935. : . 19, 1935. Полная спецификация принята: 19 марта 1936 г. : 19, 1936. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в обезжиривании металлов и подобных неабсорбирующих материалов или в отношении них Мы, НОРМАН РОЙ ХУДН, британский подданный, из Уэстон-Виллы, Уэстон, недалеко от Ранкорна, в графстве Чешир, и , британская компания, , Миллбанк, Лондон, SW1, настоящим заявляет, что сущность данного изобретения следующая: Настоящее изобретение относится к настоящему изобретению. к усовершенствованиям в обезжиривании металлов и подобных невпитывающих материалов парами летучих растворителей. , , , , , , , , , , , , ..1, : . . Воздействие на масляные и замасленные металлические изделия парами летучего растворителя жиров, такого как трихлорэтилен, является хорошо известным методом эффективной очистки изделий от жира и масла, и для проведения этой операции был предложен ряд типов аппаратов. . Одна из наиболее распространенных и широко используемых установок включает, по существу, камеру с открытым верхом, в которую постоянно подаются пары растворителя, и снабженную конденсационными змеевиками вокруг стенок в верхней части для контроля высоты пара и обеспечения его выхода из камеры. На правильно эксплуатируемой установке верхний предел пара легко наблюдать как четко очерченную и по существу горизонтальную поверхность, которую обычно называют паропроводом. , , . . . Из-за очень широкого применения этого процесса размеры обрабатываемых металлических изделий значительно различаются. Обычно предусматриваются обезжиривающие установки, которые достаточно велики для обработки самого крупного изделия или партии изделий, которые, вероятно, потребуют обезжиривания, и, следовательно, установка часто используется для изделий, намного меньших по размеру, чем те, для которых установка была первоначально спроектирована. Эта процедура имеет важный недостаток, связанный с тем, что во время рабочих операций выход паров растворителя из крупной установки больше, чем из небольшой установки. Следовательно, когда для производства мелких изделий используется большая установка, происходит неоправданно высокий расход растворителя по отношению к весу обрабатываемого металла. 50 Целью настоящего изобретения является создание средства, с помощью которого крупные установки для обезжиривания описанного типа могут быть адаптированы для обработки небольших изделий, в то же время исключая в значительной степени чрезмерный расход растворителя. , . , , . , . , . 50 . Мы обнаружили, что эта цель может быть достигнута, если временно уменьшить объем паров растворителя и поверхности, подвергающейся воздействию атмосферы, путем установки в пространстве для обезжиривания паронепроницаемого полого ящика, части стенок которого выступают над поверхностью. Паропровод поддерживается при температуре, близкой к атмосферной, чтобы избежать 65 конвекционного тока. Такой ящик может удобно иметь открытый верх и может поддерживаться в камере обезжиривания с помощью выступающих наружу фланцев, прикрепленных к верхней части ящика и приспособленных для опирания на стенки камеры обезжиривания. , 60 65 . 70 . Альтернативно, коробка может опираться на перфорированную пластину, которая обычно имеется в аппарате для обезжиривания и служит опорой для обрабатываемой детали. Желательно поддерживать 75 верхние части стенок коробки, которые находятся над линией пара, примерно при атмосферной температуре, и по этой причине мы предпочитаем предусмотреть в точке немного выше нормальной 80 линии пара трубопровод с хорошей теплоизоляцией. контакт со стенками коробки, к которой может постоянно подаваться охлаждающая жидкость, как описано со ссылкой на стенки устройства для обезжиривания в нашей одновременно рассматриваемой заявке 85 9654133. Удобно, чтобы такой трубопровод мог представлять собой трубу, приваренную или припаянную к стенкам коробки и снабженную впускным и выпускным отверстиями для охлаждающей воды, выступающей через верхнюю часть коробки. , . 75 , 80 , , , - 85 9654133. , , 90 . Датировано 19 сентября 1934 года. 19th , 1934. Э. К. Г. КЛАРК, , Миллбанк, Лондон, 1, адвокат заявителей. . . . , , , , ..1, . tЦена 11 444 404 4s 444 404 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 11 444,404 4s 444,404 Улучшения в обезжиривании металлов и подобных неабсорбирующих материалов или в отношении них Мы, НОРМАН Рой ХуД, британский подданный, из Уэстон-Виллы, Уэстон, недалеко от Ранкорна, в графстве Чешир, и , британская компания, , Миллбанк, Лондон, SW1, настоящим заявляет о сущности настоящего изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и подтверждено в следующем заявлении: , , , , , , , , , , , , ..1, , : - Настоящее изобретение относится к усовершенствованию обезжиривания металлов и подобных невпитывающих материалов с помощью паров летучих растворителей. . Воздействие на масляные и замасленные металлические изделия парами летучего растворителя жиров, такого как трихлорэтилен, является хорошо известным методом эффективной очистки изделий от жира и масла, и для проведения этой операции был предложен ряд типов аппаратов. . Одна из наиболее распространенных и широко используемых установок включает, по существу, камеру с открытым верхом, в которую постоянно подаются пары растворителя, и снабженную конденсационными змеевиками вокруг стенок в верхней части для контроля высоты пара и предотвращения его выхода из камеры. На правильно эксплуатируемой установке верхний предел пара легко наблюдать как четко очерченную и по существу горизонтальную поверхность, которую обычно называют паропроводом. , , . . . Из-за очень широкого применения этого процесса размеры обрабатываемых металлических изделий значительно различаются. Обычно предусматриваются обезжиривающие установки, которые достаточно велики для обработки самого крупного изделия или партии или изделий, которые, вероятно, потребуют обезжиривания, и, следовательно, установка часто используется для изделий, намного меньших по размеру, чем те, для которых установка была первоначально спроектирована. Эта процедура имеет важный недостаток, связанный с тем, что во время рабочих операций выход паров растворителя из крупной установки больше, чем из небольшой установки. Следовательно, когда для производства мелких изделий используется большая установка, происходит неоправданно высокий расход растворителя по отношению к весу обрабатываемого металла. В спецификации № 417188 описан способ снижения потерь паров растворителя из резервуара, при котором стенки резервуара снабжены трубопроводом для холодной воды чуть выше паропровода для поддержания стенок резервуара. выше линии паров при атмосферной температуре и тем самым уменьшают конвекционные потоки в воздухе над парами растворителя. , . , . , . , . . 417,188, , , . Хотя использование такого устройства существенно уменьшило возникающие потери, оно не устранило их полностью, так что даже когда устройство находится в эксплуатации, все же верно сказать, что при использовании устройства только на части его мощности , потери паров растворителя больше, чем если бы аппарат меньшего размера использовался на полную мощность. 70 Целью настоящего изобретения является создание средства, с помощью которого крупные установки для обезжиривания описанного типа могут быть адаптированы для обработки небольших изделий, в то же время исключая в значительной степени чрезмерный расход растворителя. , , 65 , . 70 . Мы обнаружили, что эта цель может быть достигнута, если временно уменьшить объем паров растворителя и поверхности, подвергающейся воздействию атмосферы, путем установки в пространстве для обезжиривания паронепроницаемого ящика, части стенок которого выступают над поверхностью. Паропровод поддерживается при температуре, близкой к атмосферной, чтобы избежать конвекционных 85 потоков. Такой ящик может удобно иметь открытый верх и может поддерживаться в камере обезжиривания с помощью выступающих наружу фланцев, прикрепленных к верхней части ящика и приспособленных для опирания на стенки камеры обезжиривания. Альтернативно, коробка может опираться на перфорированную пластину, которая обычно имеется в аппарате для обезжиривания и служит опорой для обрабатываемой детали. Предпочтительно ширина коробки составляет 95, что соответствует вставке и извлечению коробки, а ее длина определяется величиной, на которую требуется уменьшить границу раздела пар-воздух. Когда ящик поддерживается сверху, ему не обязательно доходить до перфорированной пластины, хотя, конечно, он должен доходить и ниже паропровода. , 80 - 85 . 90 . , . 95 , - . , 100 , , , . Чтобы поддерживать температуру верхних частей стенок коробки, находящихся над линией пара, примерно при атмосферной температуре, мы предпочитаем предусмотреть в точке немного выше нормальной линии пара трубопровод, находящийся в хорошем тепловом контакте со стенками камеры, чтобы куда охлаждающая жидкость может подаваться постоянно, как описано со ссылкой на стенки: устройства для обезжиривания в спецификации № 417,188. 105 , , 110 : . 417,188. Удобно, что такой трубопровод или холодная линия, как это стало известно в данной области техники, может содержать трубу, приваренную или припаянную к стенкам коробки и снабженную входным и выходным отверстиями для охлаждающей воды, выступающей через верхнюю часть коробки. коробка. , -, , 115 , . Прилагаемые чертежи 120 444 404 иллюстрируют одну из форм нашего изобретения, которая приспособлена для уменьшения вдвое объема обезжиривающего устройства, предназначенного для обезжиривания изделий посредством простой обработки паром. Следует понимать, что уменьшение пространства наполовину является совершенно произвольной величиной и что путем выбора коробки подходящего размера пространство может быть уменьшено в любой подходящей степени. 120 444,404 , . , . На рисунке 1 показан вертикальный разрез устройства с установленной полой коробкой, а на рисунке 2 показан план устройства. 1 , 2 . На этих схемах открытый резервуар для обезжиривания 1 снабжен отстойником 8 для растворителя, например трихлорэтилен, нагреваемый паровым змеевиком 4. Пластина 5, прикрепленная болтами к отверстию в стенке резервуара, служит одновременно опорой для нагревательного змеевика и дверцей для очистки поддона при необходимости. , 1 8 , .. , 4. 5 , . Непосредственно над отстойником расположена перфорированная пластина 3, опирающаяся на кронштейны 14, поддерживающая обрабатываемый продукт в паровом пространстве. Вокруг стенок в верхней части резервуара расположены охлаждающие змеевики 6, снабженные впускным отверстием 15 и выпускным отверстием 16 для охлаждающей воды, которые ограничивают распространение паров растворителя вверх, а желоб 7, расположенный под охлаждающими змеевиками, собирает из них конденсат. , который обычно переливается из корыта обратно в отстойник. При желании конденсат из желоба можно отводить в ресивер с помощью средств, не показанных на чертежах. Также предусмотрен трубопровод или «холодная линия», обеспечивающий хороший тепловой контакт со стенками резервуара, имеющий входное и выходное отверстия для охлаждающей воды (не показаны). Эта «холодная линия» служит для уменьшения потерь растворителя из-за обычных токов, как описано в спецификации № 417188, упомянутой выше. 3 14, . 6 15 16 , , 7 , . , . " " , . " " . 417,188 . Когда желательно использовать устройство для обработки изделий или партий изделий, для которых требуется только половина парового пространства, полую коробку 9 вставляют в один конец резервуара 1, как показано, и поддерживают в этом положении выступающие наружу фланцы 10. опирается на полки 2 стенки резервуара. Коробка занимает практически всю ширину и примерно половину длины камеры обезжиривания и простирается вниз почти до перфорированной пластины 3. Вокруг стенок ящика и на уровне линии холода 17, когда ящик находится на своем месте, расположена линия холода 11, аналогичная линии холода 17 вокруг резервуара. Эта холодная линия 11 снабжена впускным отверстием 12 и выпускным отверстием 13 для охлаждающей воды и во время работы служит для поддержания стенок коробки над паропроводом по существу при атмосферной температуре. , 9 1, , 10 2 . , , 3. , 17 , 11 17 . 11 12 13 , , . Таким образом, площадь границы раздела воздух-пар и объем пара уменьшаются, и обработка небольших изделий или партий изделий может осуществляться в части 18 резервуара без большей потери растворителя, чем это произошло бы в аппарат, имеющий максимальное паровое пространство, эквивалентное части 18 более крупного аппарата. - , , 18 18 . Теперь, подробно описав и выяснив природу нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 07:41:44
: GB444404A-">
: :
444405-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB444405A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявления: сентябрь. 19, 1934. № 26980/34. : . 19, 1934. . 26980/34. Полная спецификация слева: сентябрь. 19, 1935. : . 19, 1935. Полная спецификация принята: 19 марта 1936 г. : 19, 1936. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 444,405 Усовершенствования в производстве скользящих застежек или в отношении них Мы, ГАРРИ БЕРТРАМ ГРАНТ, британский подданный, 51 год, Кроссвей Лейн, Перри Барр, Бирмингем, и , британская компания, зарегистрированный офис которой находится в , Миллбанк, Лондон, SW1, настоящим заявляют, что суть этого изобретения заключается в следующем: Настоящее изобретение относится к изготовлению разъемных крепежных элементов хорошо известного типа, в которых крепежные элементы, прикрепленные к двум стрингерам, приводятся во взаимное зацепление с помощью ползуна. смонтированные на стрингерах и в которых элементы крепления изготовлены из неметаллического материала и, в частности, те, которые прикреплены к гибкой монтажной ленте посредством клеящего вещества или путем размягчения поверхности элементов крепления растворителем. 444,405 , BERTRAM1 , , 51, , , , , , , , , ..1, : . Целью нашего изобретения является создание автоматической машины для изготовления целых крепежных стрингеров, в которой крепежные элементы находятся под точным контролем и в которой они расположены с одинаковым интервалом на краю гибкой монтажной ленты быстрым и точным способом. образом. . Согласно нашему изобретению мы предлагаем машину для автоматического изготовления комплектных крепежных стрингеров. Упомянутый тип, включающий в себя в сочетании средства для направления полосы по существу полностью сформированных крепежных элементов, средства для принудительной подачи указанной полосы вдоль указанной направляющей поэтапно с помощью механизма, который входит в зацепление с выступами или выемками в указанной полосе , средство для отделения отдельных крепежных элементов от конца указанной полосы по мере ее продвижения и средство для введения упомянутых отрезанных элементов к краю гибкого монтажного элемента, где они расположены с точным и равномерным расстоянием друг от друга. . , , . , , , . Одна форма нашего изобретения проиллюстрирована посредством прилагаемых чертежей, на которых фиг. 1 представляет собой схематический вид в перспективе машины для изготовления крепежных изделий в соответствии с нашим изобретением. 1 . Рисунок 2 представляет собой схематический разрез [ 4O . Ода возвышения через часть аппарата, используемого для нанесения растворителя на стрингер. 55 На фиг.1 цифра 1 обозначает полосу полностью сформированных крепежных элементов, соединенных бок о бок и изготовленных из подходящего неметаллического материала, такого как целлулоид или ксилонит 60. Полоса крепежного элемента предпочтительно изготовлена в соответствии с нашей одновременно находящейся на рассмотрении заявкой № 28195/33 (серийный № 426,961) и имеет прорези 2 с параллельными сторонами вдоль одного края полосы и 65 вдоль другого края, представляющие собой взаимосвязанные образования, которые содержат выступы 3 с одной стороны и выемки (на чертеже не показаны) с противоположной стороны. 2 [ 4O . . 55 1 1 60 . - . 28195/33 ( . 426,961) 2 65 3 , ( ) . Полоса направляется по горизонтальной направляющей 4 соответствующей формы 70 и продвигается в направлении стрелки «А» с помощью винтового кулачкового механизма подачи 5, который приспособлен для взаимодействия с пазами 2 в указанной полосе. Винтовой питатель вращается в направлении 75 стрелки «В» и перемещает полосу вперед пошаговым движением, при этом указанная полоса устроена таким образом, чтобы оставаться неподвижной в направляющей в течение заданного времени между последовательными шагами вперед. 70 4 " " 5 2 . 75 " " , . Концы 6 полосы 1 отделяются от соседних с помощью тонкого вращающегося отрезного круга 7, установленного на скользящем блоке 8, который совершает возвратно-поступательное движение 85 с помощью механизма, не показанного на чертеже. Возвратно-поступательное движение отрезного круга синхронизировано с движением ленты 1 вперед так, что при перемещении колеса на 90° в направлении стрелки "0" полоса разрезается по пунктирной линии 9, указанная полоса остается неподвижным на направляющей, и после операции резки колесо полностью поднимается и освобождается от полосы на 95°, позволяя последней переместиться вперед на всю длину одного целого элемента, готового к тому, что колесо снова опустится для выполнения другой операции резки. 6 1 7, 8 85 . ) 1 90 " 0 " 9, 95 . Ряд отдельных крепежных элементов, которые были отделены от ленты 1, удерживаются в направляющей в виде плотной «пачки», как показано, и продвигаются вместе с лентой. Конец - - _EzrCrA-1 - 1 1. - 9. 1 " " . - - _EzrCrA-1 - 1 1. - 9. - - -': 1 1_--- - ,- 1 1:: -!- ---11 -, -- ' -444,405 элемент 10 пакета вводится в вертикальную направляющую 11 и перемещается вниз по этой направляющей в направлении стрелки - " с помощью возвратно-поступательного элемента 12, движение которого синхронизировано с движением полосы вперед, так что концевой элемент перемещается только вниз по вертикальной направляющей, в то время как элементы в пакете остаются неподвижными. На нижнем конце вертикальной направляющей 11 расположены два скользящих элемента 1.3 и 14, которые направляются в направляющих каналах 15 и 16. - - -': 1 1_--- - ,- 1 1:: -!- ---11 -, -- ' -444,405 10 11 - " 12, . 11 1.3 14 15 16. Гибкая монтажная лента 17 вставлена между двумя направляющими каналами, а также скользящими элементами, как показано, и эта лента снабжена утолщенной кромкой I8, на которой крепятся элементы крепления. 17 I8 . Скользящие элементы 13 и 14 совершают возвратно-поступательное движение навстречу друг другу и в направлении друг от друга с помощью механизма (не показан на чертеже), который синхронизирован с механизмом подачи ленты застежки. 13 14 ( ) . Конструкция устроена так, что когда концевой крепежный элемент 10 перемещается вниз по направляющей 11 с помощью возвратно-поступательного элемента 12, скользящие элементы 13 и 1:4 перемещаются навстречу друг другу, вступая в контакт с монтажной лентой, чтобы удерживать последнюю прочно и сжимать ее. утолщенный край S18 по обе стороны от выемок 19 и 20, которые выполнены в скользящих элементах для размещения крепежного элемента. 10 11 12, 13 1:4 S18 19 20 - . Пока лента таким образом прочно удерживается, крепежный элемент вводится в выемки 19 и 20 и устанавливается поверх ленты так, что утолщенный край 18 лежит внутри прорези 2. Затем скользящие элементы 18 и 14 отодвигаются от ленты в направлении стрелок «Е» и », и край ленты больше не сжимается с обеих сторон крепежных элементов, немного расширяется внутри паза 2 и захватывает - элемент в достаточной степени, чтобы предотвратить его смещение во время последующих операций. В то же время возвратно-поступательный элемент 12 перемещается вверх в положение, показанное на чертеже, готовое к взаимодействию со следующим элементом пакета, который перемещается вперед в это положение. 19 20 18 2. 18 14 " " " , 2 - 12 . - Монтажную ленту 17 поэтапно вытягивают вперед в направлении стрелки «» с помощью крючкообразных рычагов 21 и 22, придающих возвратно-поступательное движение. Лента перемещается вперед на каждом шаге на расстояние, равное желаемому пространству между элементами плюс толщина одного элемента, а перемещение рычагов 21 и 22 составляет 60°, синхронизированное с движением скользящих элементов 13 и 14, что лента перемещается только тогда, когда скользящие элементы плитки полностью освобождены от ленты и крепежного элемента. 65 различных операций, при которых элементы крепления отделяются от ленты и вводятся один за другим на край монтажной ленты с равномерным и точным расстоянием между ними, выполняются 70 полностью автоматически и на высокой скорости. - 17 - " "- - 21 22 . - 21 22 60 13 14 . 65 , , , 70 . После того как элементы собраны на краю ленты описанным способом, их затем прочно прикрепляют 75 к ней, предпочтительно путем погружения стрингера, как показано на рисунке 2, в ванну 23, содержащую раствор растворителя 24, такой как ацетон, выдерживают примерно от десяти до тридцати секунд, а затем сушат в течение примерно трех часов. Необходимо позаботиться о том, чтобы элементы крепежа не соприкасались друг с другом и с другими предметами во время периода сушки. Действие растворителя заключается в размягчении соприкасающихся поверхностей ножек элементов крепежа и надежном их приклеивании на монтажную ленту. , 75 , , 2 23 24, , , 80 . . . Хотя мы описали один подходящий механизм для реализации нашего изобретения, следует понимать, что существует несколько альтернативных способов проведения различных стадий процесса. Например, вместо использования вращающегося винтового кулачкового питателя для продвижения полосы крепежного элемента 95 можно использовать возвратно-поступательный питатель, имеющий подходящую кулачковую поверхность для взаимодействия с деталями в полосе. Можно также использовать альтернативный метод отделения крепежных элементов от полосы, при котором полосу разрезают с помощью тонкого ножа гильотинного типа. Опять же, вместо того, чтобы располагать отдельные элементы застежки в виде пакета после того, как они были вырезаны из полосы 105, их можно вводить в подходящие выемки, образованные в поворотном циферблате. 90 . , 95 . 100 . 105 . Датировано 19 сентября 1934 года. 19th , 1934. Э. К. Г. КЛАРК, , Миллбанк, Лондон, 1, адвокат заявителей. . . . , , , , ..1, . - - ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ - - Усовершенствования в производстве застежек-скользящих застежек . ГАРРИ БЕРТРАМИ ГРАНТ, британская компания , британская компания, зарегистрированная по адресу 51, , , зарегистрированный офис которой находится в , , и , , , 444,405 ..1, настоящим заявляем о характере настоящего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны и установлены в следующем утверждении: ,. , , , , 51, , , , , , , 444,405 ..1, , :- Настоящее изобретение относится к изготовлению разъемных крепежных элементов хорошо известного типа, в которых крепежные элементы, прикрепленные к двум стрингерам, приводят во взаимное зацепление с помощью ползуна, установленного на стрингерах, причем указанные крепежные элементы изготовлены из неметаллического материала. В частности, изобретение относится к изготовлению застежек описанного типа, в которых неметаллические элементы застежки крепятся к гибкой монтажной ленте с помощью клеящего вещества или путем размягчения поверхности элементов застежки растворителем. , . - . Целью нашего изобретения является создание усовершенствованного способа автоматического изготовления целых стрингеров с креплениями, при котором элементы скрепления находятся под точным контролем и ([ располагаются с равномерным расстоянием друг от друга на краю гибкой монтажной ленты в быстром темпе). и точная манера. ' ([ . 380 В соответствии с настоящим изобретением комплектные крепежные стрингеры описанного типа изготавливаются из полосы, состоящей из ряда по существу полностью сформированных неметаллических крепежных элементов, соединенных вместе, путем поэтапной подачи указанной ленты вперед с помощью механизма, взаимодействующего с выступами. или выемки на полосе, последовательное разрезание концевых элементов полосы и прикрепление отрезанных элементов на одинаковом расстоянии друг от друга к краю монтажной ленты. При работе описанным способом полоса крепежных элементов находится под точным контролем, и ее движение может быть точно синхронизировано с отделением концевого элемента, так что получается очень однородное изделие. 380 - , , , . . Изобретение включает машину для выполнения описанных операций, причем указанная машина включает в себя в сочетании средства для направления ленты, по существу, полностью сформированных крепежных элементов, средства для принудительной подачи указанной ленты по указанной направляющей поэтапным образом посредством механизм, который входит в зацепление с выступами или углублениями в указанной полосе, средство для отделения отдельных крепежных элементов от конца указанной полосы по мере ее продвижения, а также средство для введения отрезанных элементов к краю гибкого монтажного элемента, где они расположены в точном и равномерном соотношении. , , , , , , m1eans - . Один из вариантов изобретения проиллюстрирован посредством прилагаемых чертежей, на которых: Фиг. 1 представляет собой схематический вид в перспективе машины для изготовления крепежных изделий в соответствии с нашим изобретением. 70 На рис. 2 представлен схематический вид в разрезе части устройства, используемого для нанесения растворителя на стрингер. , : 1 . 70 2 . На фиг.1 цифра 175 обозначает полосу полностью сформированных элементов застежки, соединенных бок о бок и изготовленных из подходящего неметаллического материала, такого как целлулоид или ксилонит. Полоса крепежного элемента предпочтительно изготовлена в соответствии с находящейся на рассмотрении заявкой № 28195133 на весло (серийный № 426,961) и имеет параллельные боковые прорези 2 вдоль одного края полосы, а вдоль другого края расположены взаимосвязанные образования, которые содержат выступы. 3 с одной стороны и выемки (на чертеже не показаны) с противоположной стороны. Полоса направляется по горизонтальной направляющей 4 подходящей формы и продвигается в направлении стрелки «А» с помощью винтового кулачкового питателя 5, который приспособлен для взаимодействия с пазами 2 в указанной полосе. Винтовой питатель вращается в направлении стрелки «В» и шаг за шагом перемещает полосу вперед, при этом указанная полоса устроена таким образом, чтобы оставаться неподвижной в направляющей в течение заданного времени между последовательными шагами вперед. 1 1 75 . 80 - . 28195133 ( . 426,961), 2 3 , ( ) . 4 " " 5 2 . " " 95 ., . Чтобы гарантировать точное позиционирование полосы 100, поворотный кулачковый питатель выполнен с возможностью постоянного взаимодействия по меньшей мере с одним из пазов. 100 . Концевой элемент 6 полосы 1 отделяется от соседнего с помощью тонкого вращающегося отрезного круга 7, установленного на скользящем блоке 8, который совершает возвратно-поступательное движение с помощью механизма, не показанного на чертеже. Возвратно-поступательное движение отрезного круга синхронизировано с пошаговым движением полосы 1 вперед 110 так, что при перемещении колеса в направлении стрелки "С" для разрезания полосы по пунктиру 9 указанная полоса остается неподвижно в направляющей, и 115 после операции резки колесо полностью поднимается и освобождается от полосы, чтобы позволить последней продвинуться вперед на расстояние одного целого элемента в готовности к тому, чтобы колесо снова опустилось, чтобы выполнить 120 еще одну операцию резки. 6 1 105 7, 8 . 110 1 " " 9, 115 120 . Ряд отдельных крепежных элементов, которые были отделены от ленты 1, удерживаются в направляющей в виде плотной «пачки», как показано, и продвигаются на 125 вместе с лентой. Концевой элемент 10 пакета вводится в вертикальную направляющую 11 и перемещается вниз по этой направляющей в направлении стрелки "" с помощью возвратно-поступательного рычага 12, движение которого синхронизировано с поступательным движением 1he зачистите так, чтобы концевой элемент перемещался только вниз по вертикальной направляющей, в то время как элементы в пакете оставались неподвижными. 1 "" 125 . 10 11 " " mer444,405 12, 1he . На нижнем конце вертикальной направляющей 11 расположены два скользящих элемента 13 и 14, которые направляются в направляющих каналах и 16. Гибкая монтажная лента 17 вставлена между двумя направляющими каналами, а также скользящими элементами, как показано, и эта лента снабжена утолщенным краем 18, на котором крепятся элементы крепления. 11 13 14 16. 17 18 . Скользящие элементы 13 и 14 совершают возвратно-поступательное движение навстречу друг другу и в направлении друг от друга с помощью механизма (не показан на чертеже), который синхронизирован с механизмом подачи ленты застежки. Конструкция такова, что когда концевой крепежный элемент 10 перемещается вниз по направляющей 11 с помощью возвратно-поступательного элемента 12, скользящие элементы 13 и 14 движутся навстречу друг другу, вступая в контакт с монтажной лентой, чтобы удерживать ее прочно и сжимать утолщенную ленту. край 18 по обе стороны от выемок 19 ([ 20), которые выполнены в скользящих элементах для размещения крепежного элемента. Пока лента таким образом прочно закреплена, крепежный элемент вводится в выемки 19 и 20 и устанавливается поверх ленты так, что утолщенный край 18 лежит внутри паза 2. Затем скользящие элементы 13 и 14 отодвигаются от ленты в направлении стрелок " и "", и край ленты, больше не сжимаясь с обеих сторон крепежного элемента, слегка расширяется внутри прорези 2 и захватывает элемент в достаточной степени, чтобы предотвратить его смещение во время последующих операций. 13 14 ( ) . 10 11 12, 13 14 ' 18 19 ([ 20 . ]. 19 20 18 2. 13 14 " " " , 2 . В то же время возвратно-поступательный элемент 12 перемещается вверх в положение, показанное на чертеже, готовый к взаимодействию со следующим элементом пакета, который перемещается вперед в это положение. 12 . Монтажная лента 17 поэтапно вытягивается вперед в направлении стрелки «» с помощью крючкообразных рычагов 21 и 22, которые совершают возвратно-поступательное движение. Лента перемещается вперед на каждом шаге на расстояние, равное желаемому пространству между элементами плюс толщина одного элемента, а движение рычагов 21 и 22 синхронизируется с движением скользящих элементов 13 и 14, так что лента перемещается только тогда, когда скользящие элементы полностью освобождены от ленты и крепежного элемента. Прерывая движение вперед полосы элементов застежки, пока лента все еще движется вперед, на стрингере можно расположить секции элементов застежки любой желаемой длины с пустыми промежутками заданной длины. Различные операции, при которых элементы крепления отделяются от ленты и вставляются один за другим на край монтажной ленты с равномерным и точным расстоянием друг от друга, выполняются полностью автоматически и на высокой скорости. 17 " " - 21 22 . 21 22 13 14 . , . , 70 , . После того, как элементы собраны 75 на краю ленты описанным способом, их затем прочно прикрепляют к ней, предпочтительно путем погружения стрингера, как показано на рисунке 2, в ванну 23, содержащую раствор растворителя 24, 80, такой как ацетон. , в течение примерно десяти-тридцати секунд, а затем сушат в течение примерно трех часов. Необходимо позаботиться о том, чтобы элементы крепежа не соприкасались друг с другом и с другими телами во время периода сушки. 75 , , , 2 23 24, 80 , , . 85 . Действие растворителя заключается в размягчении соприкасающихся поверхностей ножек элементов крепежа и надежном их прикреплении к монтажной ленте. 90 Хотя мы описали один подходящий механизм для реализации нашего изобретения, следует понимать, что существует несколько альтернативных способов проведения различных стадий процесса. 95 Например, вместо использования вращающегося спирально-кулачкового питателя для продвижения ленты крепежного элемента можно использовать возвратно-поступательный питатель, имеющий подходящую кулачковую поверхность для взаимодействия либо с пазами, либо с выступающими головными частями полосы. Альтернативный способ отделения крепежных элементов от полосы также может быть использован, при котором полосу разрезают с помощью тонкого ножа гильотинного типа, совершающего возвратно-поступательное движение, движение которого синхронизировано с движением полосы. Опять же, вместо того, чтобы располагать отдельные элементы застежки в виде пакета после того, как они были вырезаны из полосы 110, их можно вводить в подходящие углубления, образованные во вращающемся диске, который периодически вращается, и отдельные элементы выбрасываются оттуда с помощью возвратно-поступательного элемента в вертикальное положение. 115 направляющая, по которой указанные крепежные элементы перемещаются один за другим до контакта с краем монтажной ленты описанным ранее способом. . 90 . 95 , 100 . 105 , . 110 , 115 . В британской спецификации № 405,708120 описан способ изготовления стрингеров крепежных элементов, который включает формирование элементов из металлической полосы без их разделения, нанесение на полоску материала покрытия, разрезание полосы 125 на части, представляющие собой готовые элементы крепежного элемента, и перенос элементы к монтажной ленте, которая перемещается шаг за шагом, чтобы обеспечить правильное расстояние между элементами. Однако в настоящем изобретении полоса крепежных элементов формируется из неметаллического материала и подается вперед на операции отделения и прикрепления поэтапно с помощью механизма, взаимодействующего с выступами или выемками на полосе. . . 405,708 120 , , 125 -- . 130 444,405 , , - -- . Подробно описав и выяснив сущность нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 07:41:46
: GB444405A-">
: :
444406-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB444406A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ - Дата проведения конференции (Германия): октябрь. - (): . 2,
1933. 1933. 444,406 Дата подачи заявления (в Великобритании): сентябрь. 20, 1934. № 27054/34. 444,406 ( ): . 20, 1934. . 27054/34. Полная спецификация принята: 20 марта 1936 г. : 20, 1936. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, относящиеся к электрическим соединительным устройствам для пылесосов и других устройств с электроприводом Мы, , компания , Лутон, Бедфордшир, британская компания (правообладатели ПАТЕНТА - - , 10, Шафльхаузен, Швейцария, юридическое лицо) организованные в соответствии с законодательством Швейцарии) настоящим заявляют о сущности настоящего изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые должны быть подробно описаны и подтверждены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к устройствам с электрическим приводом и, в частности, к устройствам с электрическим приводом. отечественный аппарат. - , , , , ( - - 10, , , ) , : . Во избежание несчастных случаев при контакте с аппаратом с электрическим приводом, внешние металлические элементы которого по любой причине, например, из-за проводимости, могут оказаться под напряжением, обычно заземляют указанные элементы, и эти защитные меры особенно следует выполнять с помощью электрически бытовые приборы с приводом, используемые во влажных местах. Заземление таких устройств, как пылесосы, полировальные машины, посудомоечные машины, стиральные машины и т.п., обычно осуществляется путем снабжения кабеля, снабженного соединительными элементами для соединения устройства с сетью питания, с так называемым заземляющим проводом. , внешний конец которого автоматически соединяется с землей, когда токоведущий проводник кабеля подключается к источнику питания, а другой конец указанного провода соединен с металлической пружиной, расположенной на соединительном элементе устройства, и пружина упирается в металл экран, соединенный с внешними металлическими частями аппарата и окружающий штыри муфты аппарата. , , . , , - , , . В бытовых приборах для металлического корпуса, включая вышеупомянутый экран, обычно и предпочтительно используется алюминий, поскольку этот металл легко поддается обработке и имеет малый удельный вес. . Алюминий, напротив, не пригоден для свободно открытых контактных поверхностей для проведения электрического тока, поскольку указанные поверхности легко окисляются, а оксидная пленка постепенно снижает проводящую способность (IPцена 11-] до тех пор, пока проводящая связь между поверхностями окончательно не разорвется 55 указанным выше способом. образование оксида алюминия, который является очень плохим проводником. Поскольку по техническим производственным причинам выгодно сконструировать вышеупомянутый металлический экран, окружающий контактную вилку устройства, за одно целое с рамой или корпусом устройства, становится необходимым, если эта рама состоит из алюминия, принять меры для обеспечения поддержания адекватных контакт между экраном и заземленной проводящей пружиной муфты. 11-] 55 . , , . Согласно настоящему изобретению в аппарате, имеющем заземляющий металлический экран или аналогичный соединительный элемент, состоящий из окисляемого металла, такого как алюминий, оксид которого является лишь плохим проводником, заземляющий соединительный элемент снабжен отдельной внутренней облицовкой, выполненной из такого материала, как как латунь, материал которой имеет такой характер, что эффективный проводящий контакт между облицовкой и заземленной проводящей пружиной взаимодействующего соединительного элемента не может быть нарушен из-за окисления поверхности облицовки. 70 75 - - . Далее изобретение будет описано более полно со ссылкой на вариант осуществления, проиллюстрированный на прилагаемом чертеже, на котором: 85 На фиг. 1 показан пылесос в частичном продольном разрезе и в собранном виде. с устройством в соответствии с изобретением. :- 85 . 1 . . На рис. 2 показано устройство в продольном разрезе в увеличенном масштабе. 90 На рис. 3 показан вид устройства с торца в увеличенном масштабе. . 2 . 90 . 3 . обозначает пылесос, внешняя часть которого состоит из следующих частей: втулки 11, кольца 95, 12, прикрепленного к заднему концу втулки и изготовленного, например, из алюминия, передней заглушки 13 и задней заглушки 14. . Двигательный блок, состоящий из приводного двигателя 25 и 100 рабочих колес 26
Соседние файлы в папке патенты