патенты / 10708

444079-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB444079A
[]
! 6 -- З ! 6 -- 17ч7 - '3 ---: 17h7 - '3 ---: ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявления: ноябрь. : . 2,
1934. № 31562/34. 1934. . 31562/34. Полная спецификация слева: октябрь. 24, 1935. : . 24, 1935. Полная спецификация принята: 13 марта 1936 г. : 13, 1936. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 444,079 Усовершенствования, связанные с производством наконечников с фильтром для сигарет. , RO1WLAND , дом 9, , , , Британский субъект, настоящим заявляем, что сущность этого изобретения следующая: Настоящее изобретение относится к сигаретам. и особенно занимается производством жестяных фильтров и т.п. мундштуки для них такого типа, в которых полоски материала свернуты в спиральную форму. 444,079 , RO1WLAND , 9, , , , , : . . Целью изобретения является создание улучшенного, простого и эффективного способа и средств для изготовления компактных свернутых наконечников или мундштуков истинной спирали без какого-либо центрального отверстия или регулярного или нерегулярного группирования переднего конца полосы, образующей центральную часть. наконечник или мундштук. . Согласно настоящему изобретению полоса материала, подаваемая вперед и переносимая по движущейся поверхности, такой как периферия диска или барабана, зацепляется на своей передней кромке посредством ролика, вращающегося в обратном направлении и действующего совместно с соответствующим образом расположенные направляющие средства, расположенные перед роликом для поворота передней кромки материала вверх и возврата его на полосу с образованием плотно скрученного спирального ядра, которое, достигнув заранее определенного или подходящего размера, выбрасывается вперед. от вышеупомянутого направляющего средства в зацепление со встречной поверхностью, предпочтительно упруго установленной, расположенной по отношению к диску или барабану так, что между ними осуществляется спиральная намотка оставшейся части ленты, при этом ролик расположен так, чтобы выходить из путь спирального ядра, чтобы обеспечить его прямой разряд. , , , , , , , . При реализации изобретения в соответствии с одним вариантом реализации полосы материала подаются на рифленую или иным образом шероховатую периферию диска или барабана с помощью любых подходящих средств, таких как подающие ролики, взаимодействующие с направляющими, и материал полосы удерживается в взаимодействие с периферией диска или барабана посредством прижимного элемента, имеющего изогнутую полированную нижнюю поверхность для взаимодействия с материалом и обеспечения его свободного перемещения вперед под действием [-] льда диска или барабана. Ролик, также имеющий рифленую или шероховатую периферию 55 и относительно небольшого диаметра, установлен на поворотном рычаге, имеющем связанное с ним пружинное коленно-рычажное соединение s6, благодаря чему ролик удерживается либо в нижнем положении 60, определяемом упором, в котором он почти соприкасается с периферией диска или барабана или находится в верхнем положении, в котором он находится на расстоянии от диска или барабана. Перед роликом, то есть на стороне 65 ролика, прилегающей к средству подачи полосового материала, предусмотрены наклонные направляющие, которые имеют прорези так, что они могут быть расположены вплотную к общей центральной линии ролика и 70. диск или барабан, при этом в сочетании с роликом передняя кромка полосового материала переворачивается и обратно на себя, образуя компактное, плотно скрученное спиральное ядро. , , - , [-] . , 55 , s6 60 , . , , 65 , 70 , , . По мере формирования спирального ядра 75 ролик выдавливается наружу и в конечном итоге выходит из зацепления с материалом под действием пружинного коленно-рычажного механизма или перестает оказывать какое-либо действие качения на материал 80, после чего спиральное ядро высвобождается вперед от наклонные направляющие и проходы входят в зацепление с поверхностью встречного качения, расположенной на соответствующим образом изогнутом элементе 85, который снабжен выступающими пальцами или частями, которые обычно размещаются в кольцевых пазах валка. Изогнутый элемент связан с приемной камерой, которая может иметь по существу форму и в которой завершенная спираль расположена на одной линии с выпускным отверстием. 75 80 , 85 . 90 . Удобно, что упомянутые наклонные направляющие могут состоять из выступающей части или частей вышеупомянутого изогнутого элемента. Однако при желании наклонные направляющие могут быть предусмотрены на прижимном элементе, на который воздействует пружина, чтобы удерживать материал 100 во взаимодействии с диском или барабаном, и его движение вверх может быть ограничено регулируемым упором. Чтобы избежать любой возможности бокового отклонения во время прокатки, диск или барабан могут быть снабжены сегментными ободами или эквивалентом 444079, приспособленным для взаимодействия с боковыми краями материала. Кроме того, при необходимости изогнутый элемент также может быть снабжен боковыми направляющими. , 95 . , , 100 . , 444,079 . , , . Чтобы обеспечить выравнивание завершенной спирали с выпускным отверстием, приемная камера может иметь связанные с ней поворотные захваты или пальцы, приводимые в действие, например, кулачком и механизмом возвратной пружины во времени относительно выталкивающего плунжера, причем такие захваты или пальцы представляют собой обычно размещается в кольцевых канавках диска или барабана и непосредственно перед движением вперед выталкивающего плунжера приводится в действие так, чтобы зацепить спираль в приемной камере и расположить ее готовой к выбросу через выпускное отверстие, при этом Понятно, что когти или пальцы, находясь в последнем положении, вместе с приемной камерой образуют трубчатое сжимающее средство. , , , , , , . , , , . Изогнутый элемент, снабженный встречной поверхностью, может быть подпружинен для оказания упругого давления на материал во время операции прокатки. - . Удобно, что изогнутый элемент установлен на приемной камере или связан с ней, которая установлена с возможностью поворота вокруг оси выпускного канала, при этом изогнутый элемент прижимается к диску или барабану посредством пружины и ее нормального положения. положение определяется регулируемым упором. Ролик приводится в движение в направлении, противоположном диску или барабану, с помощью любого подходящего средства, но удобно с помощью шестерни или шестерен, установленных соосно шарниру рычага или рычагов, несущих ролик, и взаимодействующих с шестернями на шпинделях. ролика и диска или барабана. , , . 35 - - . Изобретение применимо для изготовления фильтрующих насадок или подобных мундштуков из полосового материала, состоящего из слоев крепированной бумаги или подобного материала, или из любого другого подходящего материала. Кроме того, изобретение применимо для производства отрезков наполнителя наконечника фильтра, которые можно заключить в бумажные тубы для последующего использования или разделить на части до, во время или после выброса из формовочного средства. 45 . , 50 - , , . Кроме того, следует понимать, что изобретение не ограничивается конкретным вариантом осуществления, описанным выше. Например, вместо диска или барабана и изогнутого элемента, образующего встречную поверхность, полосовой материал может подаваться на подходящую бесконечную ленту или другой конвейер так, чтобы перемещаться 60 по прямой траектории, и в этом случае счетчик. поверхность может быть прямой или слегка изогнутой. , 55 . , , 60 , . . Датировано 2 ноября 1934 года. 2nd , 1934. Х. ДУГЛАС ЭЛКИНГТОН, дипломированный патентный поверенный, 23 года, Холборн, Лондон, .., агент заявителя. . , , 23, , , .., . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в производстве фильтрующих наконечников для сигарет или относящиеся к ним Я, РОУЛАНД ФРАНК МЭЙ, дом 9, Мэнор Роуд, Поттерс Бар, Миддлсекс, Британский субъект, настоящим заявляю о сути настоящего изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано. , что должно быть конкретно описано и установлено в следующем заявлении: , , 9, , , , , , : - Настоящее изобретение относится к сигаретам и, в частности, касается производства наконечников фильтра или подобных им мундштуков, в которых полоски материала свернуты в спиральную форму. . Целью изобретения является создание улучшенного, простого и эффективного способа и средств для изготовления компактных свернутых наконечников или мундштуков истинной спирали без каких-либо центральных отверстий или регулярных или нерегулярных складок или группировок переднего конца полосы, образующей центральную часть. наконечника или мундштука. . Согласно настоящему изобретению полоска. материал, подаваемый вперед и переносимый на движущемся элементе, таком как периферия диска или барабана, зацепляется вдоль его передней кромки посредством средства 90 ролика, вращающегося в обратном направлении и действующего совместно с соответствующим образом расположенными направляющими средствами, расположенными на входная сторона ролика, чтобы повернуть переднюю кромку материала вверх и на 95° вернуть его на полосу, чтобы сформировать плотно скрученную спиральную формацию, которая, достигнув заданного или подходящего размера, выбрасывается вперед между диском. или барабан и ролик 100 в зацепление со встречной поверхностью, предпочтительно упруго установленной, расположенной по отношению к диску или барабану так, что между ними осуществляется спиральная намотка оставшейся части полосы, при этом ролик 105 расположен так, чтобы выдвигаться наружу. пути спирального образования, чтобы обеспечить его прямой выброс. , . , , 90 - 95 , , 100 , , , 105 . Изобретение также включает способ изготовления наконечников с фильтром для 110 сигарет, в котором полоски материала свертываются в цилиндрическую форму путем взаимодействия между относительно движущимися 444079: 110 444,079: поверхности; характеризуется тем, что формирование спирали инициируется путем приведения в зацепление переднего конца:- полосы. ; : - , :- - - - . периферия - противоположно движущийся роликдр6. соответствующим образом расположенным по отношению к поверхности, несущей материал, и к стационарным наклонным направляющим средствам, расположенным на входной стороне ролика, при этом ролик имеет возможность перемещения: от поверхности, несущей материал, посредством чего - частично прокатывается - stri6 проходит. - 'rolldr6. .:.- carrying_ - , : - - -stri6 . в зацепление с поверхностью встречного качения. . Зацепление переднего конца полосы 15 с роликом обеспечивается путем обычного расположения ролика так, чтобы он почти соприкасался с поверхностью элемента, несущего полосу. В альтернативном варианте может быть обеспечено зацепление переднего конца 20 полоски. располагая ролик таким образом, чтобы на нем располагались ребра; слегка выступает в канавки элемента, несущего полоску. После того, как ролик был отодвинут частично свернутым. - the15- : - - : . , -' 20: . ; - . . 25- полоса от поверхности, несущая то же самое, она остается вне зацепления во время прохождения оставшейся части полосы. 25- ' , - :- . В модификации ролик отстоит нормально. прибой на менибее, прорезающий полосу в а. расстояние, превышающее толщину материала, и передний конец полосы не может пройти между диском или барабаном и роликом и направляется во взаимодействие с: роликом с помощью расположенных соответствующим образом пальцев на это. входная сторона ролика. Эти. пальцы могут выйти из зацепления с полоской после начала формирования спирали. , ' . . , , - - - - : , . - . . -- - . Прокатанная полоса, помещенная в подходящую камеру, может быть расположена для выгрузки в осевом направлении через подходящее отверстие! или: ложкой с помощью крючкообразных элементов, установленных и работающих так, чтобы зацепиться выше. прокатанная полоса в камере. - ' ! : -' - -, . , ' ., . Изделие, состоящее из проката: ' : полосовой материал может быть; заключенный в бумажную трубку или. Используемая обертка и полосовой материал 5 могут иметь такую ширину, которая обеспечивает. заполнение, длина которого равна двойной длине создаваемого фильтра или кратна такой длине. -; -- . - 5- ' ' . ; - ' whi6h . - . Устройство для выгрузки - указанный выше способ - может содержать барабан или эквивалентный держатель, установленный на ролике и: приводимый в движение так, что его периферия движется против поверхности барабана или держателя и обычно упруго прижимаемый к такой поверхности ; наклонное направляющее средство, расположенное непосредственно перед роликом и охватывающее вместе с роликом поверхность, несущую полосу; пространство на 65-футовой входной стороне ролика, в котором формируется форма. - - - , - : ., ; ' - , , - , ' -& ; - - 65' - &' -. В момент начала спирали осуществляется плавная подача, организован элемент, прижимающий полосу к поверхности барабана или носителя так, что полоса подается в указанное пространство, и элемент, обеспечивающий встречную поверхность качения 70, предназначенную для зацепления; начальная спираль, образующаяся под действием ролика для завершения операции прокатки. ti6n... ' , , ' , - -, . 70 ; - . Ролик может быть установлен с помощью 75 подходящего упора так, чтобы его периферия почти соприкасалась с поверхностью, на которой находится ролик. Полоса или ребра на ролике могут слегка выступать в пазы барабана или держателя, и для этого предусмотрен пружинный механизм 80 переключения. со средствами поддержки ролика - для обеспечения удержания ролика из зацепления с полосой. после формирования первоначальной спирали. 85 Альтернативно, ролик можно расположить с помощью упора так, чтобы его периферия находилась на расстоянии от поверхности барабана или держателя на расстоянии, превышающем . 75 . - . , - , 80 . - . . 85 , , -. . толщина материала. Весна. Для нормального нажатия предусмотрено 90 средств. . . 90 . ролик движется в сторону барабана или; держатель и пальцы, выступающие в пазах барабана или держателя, предназначены для направления переднего конца ленты в зацепление с 95'; предусмотрен роликовый кулачковый механизм для вывода пальцев из зацепления с полосой после начала спирали. - . ; . - , - - 95'; , . Может быть наклонная направляющая, расположенная на входной стороне ролика 100! состоит из части элемента подачи прижима. который нажимается; к поверхности барабана. или держателя с помощью пружины, останавливается, чтобы ограничить перемещение прижимного элемента наружу от барабана или держателя и предотвратить контакт прижимного элемента с барабаном или держателем: когда полосовой материал не подается. 110 Элемент, обеспечивающий поверхность встречного качения, установлен шарнирно и упруго прижат к барабану или водителю, при этом нормальное положение такого элемента определяется подходящим упором 115. - Предпочтительно также элемент, обеспечивающий поверхность встречного качения. установлен на поворотной опоре, расположенной так, что указанный элемент может отклоняться от барабана или. перевозчик - по желанию l120. - --- -100 - ! ,. ; . . , - 1057' - : . 110The , , -- 115-, .. - , - - . - l120 . Приемная камера, по существу состоящая из хрома, связана с выходным концом встречного элемента качения и прокатанным полосовым материалом, расположена в позиции 125: formati6n--- -- 125: приемная камера с помощью крючкообразных элементов или когтей, размещенных в пазах, барабана или держателя, приводимых в действие кулачковым механизмом так, чтобы зацепляться над прокатанной полосой: 130f 444,079 Изобретение далее описано в качестве примера со ссылкой на прилагаемые схематические чертежи, на которых: Фигура 1 представляет собой вид детали в разрезе, иллюстрирующий одну конструкцию устройства в соответствии с изобретением и показывающий части в относительных положениях, занимаемых до начала прокатки. работа над материалом; Фигура 2 представляет собой вид, аналогичный фигуре 1, показывающий детали в относительных положениях, занимаемых после операции прокатки; Фигура 3 представляет собой вид, аналогичный фигуре 1, иллюстрирующий модификацию; и фиг. 4 представляет собой подробный вид, иллюстрирующий расположение определенных частей после начала прокатки материала. - - , - ,- -, - - - .- ' : 130f 444,079 , : 1 ; 2 1 ; 3 1, ; 4 - . При реализации изобретения в соответствии с одним вариантом осуществления полосы 1 материала подаются на периферию барабана 2 любым подходящим средством, например подающим роликом 3, взаимодействующим с направляющей 4, и материал полосы удерживается в зацеплении с периферией барабана 2 с помощью прижимного элемента 5, имеющего изогнутую и отполированную нижнюю поверхность для взаимодействия с материалом и позволяющего ему свободно перемещаться вперед под действием барабана 2, периферия которого расположена поперечно с канавками, шероховатостью или с подходящей фрикционной поверхностью. Ролик 6, также имеющий рифленую или шероховатую фрикционную периферийную поверхность и относительно небольшого диаметра, установлен на рычаге 7 или рычагах, вращающихся вокруг оси шестерни , с помощью которой движение передается через шестерню 6а на ролик 6, шестерня 8 предпочтительно приводится в движение шестерней, установленной на валу барабана 2. Рычаг 7 выступает за ролик 6 и поворачивается к звену 9, которое, в свою очередь, поворачивается к фитингу 10, установленному на пружине 11, причем это устройство представляет собой пружинный коленно-рычажный механизм, посредством которого ролик 6 удерживается либо в нижнем положении, определяемом упором 12, при котором он почти соприкасается с периферией барабана 2, или в верхнем положении, определяемом упором 12а, в котором он находится на расстоянии от барабана 9. , 1 2 , 3 - 4, 2 5 2 . 6, , 7 6a 6, 8 2. 7 6 9 10 11, 6 12 2, 12a 9. На входной стороне ролика 6, то есть на стороне ролика 6, примыкающей к средству подачи полосового материала, предусмотрена направляющая 5а, имеющая наклонную нижнюю поверхность, в которой имеются прорези, позволяющие располагать ее близко друг к другу. примыкает к общей оси ролика 6 и барабана 2 и при этом вместе с роликом 6 передняя кромка полосового материала, кромка которой расположена под прямым углом к продольной оси материала, переворачивается и назад сам по себе, образуя компактное плотно скрученное спиральное образование. По мере нарастания спирали ролик 6 выдавливается наружу и в конечном итоге выходит из зацепления с материалом под действием пружинного коленно-рычажного механизма 70, после чего перестает оказывать какое-либо перекатывающее действие на материал, образующаяся спираль затем контактирует с встречным раскачиванием. поверхность 13а, предусмотренная на изогнутом элементе 75: 6, , 6 , 5a , 6 2 , 6, , , . 6 70 , 13a 75: 13 который приводится в движение с помощью выступающих пальцев или частей 13b, которые обычно размещаются в кольцевых пазах 6b в ролике 6. Изогнутый элемент 13 связан. на ее нижнем конце - приемная камера 14, которая по существу представляет собой конструкцию и в которой завершенная спираль расположена на одной линии с выпускным отверстием. 13 13b 6b 6. 13 . 14 , . Возврат пружинного коленно-рычажного механизма 85 из положения, показанного на рисунке 2, в положение, показанное на рисунке 1, осуществляется с помощью таких средств, как кулачок 2а, взаимодействующий с роликом 7а на рычаге 7b, жестко соединенном с рычагом 7. 90 Упомянутая наклонная направляющая 5а может состоять из выступающей части или частей изогнутого элемента 13, но предпочтительно образована скошенной нижней поверхностью на выступающих частях прижимного элемента 5, на которую действует пружина 5b, чтобы поддерживать материал находится в зацеплении с барабаном 2 и его движение вверх ограничено регулируемым упором 15а. Чтобы предотвратить контакт прижимного элемента 5 с барабаном 2 в интервалах, когда между ними не проходит полосовой материал, предусмотрен регулируемый упор 15. Чтобы избежать любой возможности 105 бокового отклонения материала во время прокатки, барабан 2 может быть снабжен сегментными бортами 2а или его эквивалентом, приспособленным для взаимодействия с боковыми краями материала. Кроме того, при необходимости изогнутый элемент 110 13 может быть снабжен боковыми направляющими (не показаны). 85 2 1 2a 7a 7b 7. 90 5a 13 95 5 5b 2 15a. 100 5 2, , 15 . 105 , 2 2a . , , 110 13 ( ). Чтобы обеспечить выравнивание завершенной спирали 1а с выпускным отверстием, поворотные захваты или пальцы 16 приводятся в действие, например, кулачком 17 и возвратной пружиной 17а, причем такие захваты или пальцы обычно размещаются в кольцевых канавках 2b барабана 2. который может быть выполнен из разнесенных дисков, и перед перемещением выбрасывающего плунжера вперед 120 захваты или пальцы 16 приводятся в действие так, чтобы переместиться в положение, показанное на рисунке 2, в котором они входят в зацепление над спиралью в приемной камере. 14 125 и, таким образом, расположите такое же показание для выброса через выпускное отверстие, при этом следует понимать, что когти или пальцы 16, находясь в положении, показанном на рисунке 2, образуют с приемной камерой 14 130 444,079 9 трубчатые сжимающие средства для спирали . . , 16 , 17 17a, 2b 2 , 120 , 16 2 14 125 , 16, 2, 14 130 444,079 9 . Пальцы 18, проходящие через окружные канавки 2b в барабане 2S, могут быть предусмотрены для обеспечения того, чтобы передний конец полосового материала зацеплялся с роликом 6 и переворачивался при этом. 18 2b 2 6 . Эти пальцы 18 могут быть установлены шарнирно и могут быть подпружинены или нагружены силой тяжести. 18 . Изогнутый элемент 13 может поворачиваться на опоре 22, и чтобы оказывать упругое давление на материал во время операции прокатки, изогнутый элемент 13 прижимается к барабану 2 с помощью пружины 13с или пружин, и его нормальное положение определяется регулируемый упор 22а. Опора 22 предпочтительно поворачивается в точке 22b, при этом нижняя часть опоры 22 раздвоена для размещения когтей или пальцев 16, а опора 22 обычно удерживается в показанном положении с помощью конусного винта 22c в каждой боковой стенке машина. Следует понимать, что при отвинчивании этих конических винтов 22а можно позволить опоре 22 упасть, увлекая за собой изогнутый элемент 13 и, таким образом, обеспечивая свободный доступ ко всему механизму качения. 13 22 13 2 13c 22a. 22 22b, 22 16, 22 22c . 22a 22 13 . Подающий ролик 3 может иметь прорезь или вырезанную часть и может приводиться в движение через шестерни 3b, 3c, 3d от шестерни 8. Прорезь или вырезанная часть 3а позволяет полосовому материалу, подаваемому любым подходящим средством с подающего стола 19а, располагаться под подающим роликом 3 и отрезаться ножом 19 до того, как он зацепится с роликом 3 и будет подан вперед, таким образом, для барабан 2. 3 - 3b, 3c, 3d 8. - 3a 19a 3 19 3 2. В модификации, показанной на фиг.3 и 4, упомянутое пружинное коленно-рычажное соединение отсутствует, а рычаг 7, несущий ролик 6, подпружинен посредством пружины 20, соединенной с выступающим вверх рычагом 7d, и регулируется упор 12. так, что валик 6 обычно находится на расстоянии от периферии барабана 2 на расстоянии, немного превышающем толщину материала. 3 4, 7 6 . 20 7d 12 6 2 . Кроме того, пальцы 18 поворачиваются в точке 18а и приводятся в действие посредством кулачка 21 и пружины 21а так, что после того, как передний конец материала вошел во взаимодействие с валком 6, и со- работа ролика 6, наклонных направляющих 5а. и барабана 2, пальцы 18 перемещаются вниз в положение, показанное на рисунке 4, так что материал может свободно проходить между валком 6 и барабаном 2, в то время как прокатка между барабаном 2 и изогнутым элементом 13 завершается. Ролик 6 на мгновение поднимается под действием пружины 06 20, в то время как начальная спиральная формация входит в зацепление с изогнутым элементом 13. , 18 18a 21 21a 6 - 6, 5a. 2, 18 4 6 2 2 13. 6 06 20 - 13. Путем регулировки пружинного коленно-рычажного механизма, показанного на рисунке 1, и пружины 20, показанной на рисунке 3, степень 70 компактности центральной части спирали может быть изменена, а путем регулировки пружины 13с или положения опоры 22 Характер всей спирали с точки зрения плотности накатки может варьироваться. Эти регулировки, однако, не носят критического характера, и устройство позволяет скатывать полосовой материал в спиральную форму очень простым и эффективным способом. Следует отметить, что материал непрерывно движется вперед к последней приемной камере 14 и что подача следующей полосы материала может быть начата до того, как будет завершена прокатка предыдущей полосы. Таким образом, механизм способен работать на высокой скорости. Кроме того, механизм легко адаптируется для изготовления насадок для фильтрующих наконечников одинарной длины или наполнителей для фильтрующих наконечников двойной или многократной длины, которые могут быть выброшены в осевом направлении через ложку или другое средство для наложения бумажной трубки или обертывания ее, если это желательно. или может быть использован непосредственно 95 или косвенно для изготовления сигарет с фильтром любым желаемым способом. 1 20 3, 70 , 13c 22, 75 . , , . 80 - 14 . . , 90 , 95 . Изобретение особенно применимо для производства жестяных фильтров или подобных мундштуков из полосового материала 100, состоящего из слоев гофрированной бумаги и т.п. с промежуточными слоями абсорбирующего материала или без них. 100 . Окружная скорость ролика 6 может быть равной окружной скорости барабана 2 или превышать ее или быть меньше 105 окружной скорости. 6 105 2. В довольно широких пределах окружная скорость валка 6 по отношению к скорости барабана 2 оказывает очень незначительное влияние на эффективность операции прокатки или на характер продукта. 6 2 . Следует понимать, что изобретение не ограничивается конкретным вариантом осуществления, описанным выше. Например, вместо барабана, используемого вместе с изогнутым элементом, можно использовать бесконечную ленту или другой конвейер вместе с поверхностью встречного качения, которая может быть прямой или слегка изогнутой. Кроме того, пружинный коленно-рычажный механизм, показанный на рисунках 1 и 2, при желании может использоваться в сочетании с устройством, показанным на рисунках 3 и 4, а механизм работы нескольких частей может быть модифицирован различными способами. . 115 , , 120 . , 1 2 , , 3 4 . . Теперь подробно описав и выяснив сущность моего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, я заявляю, что то, что я 130 444,o0 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 07:32:41
: GB444079A-">
: :

444080-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB444080A
[]
_.4 тыс. 'Д':з Р'. ^ я '-я... -,. _.4 . '': '. ^ '-... -,. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявления: ноябрь. 30, 1934. № 34427/34. : . 30, 1934. . 34427/34. Полная спецификация принята: 13 марта 1936 г. : 13, 1936. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 444,080 Улучшения в застежках ремней , УИЛЛИАМ УОРРЕН ТРИГГС, из фирмы & , 57 и 58 лет, ' , Лондон, ..2, британец 444,080 , ' , & , 57 & 58, ' , , ..2, Субъект, настоящим объявляете о природе этого изобретения (сообщение мне из-за границы от компании , корпорации, организованной и существующей в соответствии с законодательством штата Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 4607, Лексингтон-стрит, город Чикаго, графство Кук, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки), а также то, каким образом это должно быть выполнено, должно быть подробно описано и установлено в следующем заявлении: , ( , , , 4607, , , , , ), , :- В ременных передачах двигателей-генераторов и различных других машин в настоящее время широко используются так называемые клиновые ремни, область применения которых постоянно расширяется. Указанные клиновые ремни обычно состоят из ткани, такой как холст и резина или резиновая смесь, и отформованы таким образом, чтобы обеспечить по существу клиновое или клиновое сечение, чтобы таким образом приспособить ремни для движения по шкивам с канавками. , -, . - . Трудность, возникавшая до сих пор при практическом использовании таких клиновых ремней, особенно там, где они используются для передачи значительно больших нагрузок и в неблагоприятных условиях работы, как в случае приводов генераторов систем автомобильного освещения, заключалась в обеспечении удовлетворительного крепления концов ремней. ремни. Из-за обычного состава и толстого, но относительно узкого поперечного сечения клиновых ремней застежки ремня, такие как используемые с обычными кожаными ремнями, не являются ни адаптируемыми, ни удовлетворительными для соединения концов клиновых ремней. -, , . , -. Общие задачи изобретения заключаются в создании эффективного и надежного крепления гибкого типа, в частности, но не исключительно, для концов клиновых ремней; обеспечить застежку, части которой могут быть прочно и прочно прикреплены к соответствующим концам ремня с минимальной опасностью разрушения или повреждения материала ремня как во время использования, так и под нагрузкой; обеспечить гибкую или саморегулирующуюся застежку, детали которой могут быть легко отсоединены без необходимости удаления самих крепежных элементов с концов ремня [/, 1/-] 4s; сконструировать собственно крепежные элементы и средства 55 их крепления к концам ремня таким образом, чтобы тянущие напряжения передавались на концы ремня в точках, относительно удаленных от самих концов ремня, чтобы свести к минимуму разрыв под нагрузкой; и обеспечить гибкую застежку 60 для концов клинового ремня, чтобы эту застежку можно было использовать на ремнях, передвигающихся по шкивам малого диаметра, без потери эффективности или опасности поломки. , , ; ; - , , [/, 1/-] 4s ; 55 ; 60 - . 65 Изобретение заключается в застежке ремня, которая содержит элементы в виде дужек, прикрепляемые к соответствующим концам ремня, при этом выступ каждого элемента расположен непосредственно напротив конца ремня, причем указанный выступ 70 образован с отверстием, через которое проходит соединительное средство, между соответствующие концы которых и внутренние стороны выступов упомянутых дугообразных элементов имеют рабочее соединение в виде секционных коромысел, которые, когда застежка функционально прикреплена к концам ремня, расположены внутри материала ремня. 80 На чертеже, являющемся частью данного описания, фиг. 1 представляет собой вид сбоку соседних концов ремня, показывающий усовершенствованную застежку, прикрепленную к нему; Фигура 2 представляет собой вертикальное продольное центральное сечение конструкции, показанной на фигуре 1 и по существу соответствующей линии 2-2 на фигуре 3. Фигура 3 представляет собой горизонтальное сечение, соответствующее линии сечения 3-3 под углом 90° на Фигуре 1. Фигуры 4 и 5 представляют собой вертикальные поперечные сечения, соответствующие линиям 4-4 и 5-5 соответственно на фигуре 1. 65 - , 70 , - 75 , . 80 , 1 ; 2 , 1 2-2 3. 3 , 90 3-3 1. 4 5 4 -4 5-5 1. Фигура 6 представляет собой увеличенный подробный вид в разрезе 95, соответствующий линии 6-6 на Фигуре 3. Фигура 7 представляет собой аналогичный увеличенный вид, соответствующий линии сечения 7-7 на фигуре 4. 6 95 6-6 3. 7 7-7 4. На указанном чертеже 10-10 обозначают 100 смежные концевые части клинового ремня, который обычно состоит из резины и прокладочной ткани, причем его верхняя или внешняя поверхность 110 значительно шире, чем его нижняя или внутренняя поверхность 210, и имеет 105 внутрь. или сужающаяся вниз сторона F3-, 1 r_ -" - - 1 444 080 стенки 310-310, приспособленные для работы на шкивах с канавками. , 10-10 100 - , , 110 210 105 F3-, 1 r_ -" - - 1 444,080 310-310 . Усовершенствованная застежка ремня, как показано, содержит пару предпочтительно одинаковых крепежных элементов А-А; соединительное звено или натяжной элемент Б; несущие элементы С-С; и коромысла -). , , -; ; -; -). Между крепежными элементами А, как указано в пункте Е, также можно использовать блок из упругого материала, например, резины. , , , . Каждый из крепежных элементов А, как показано, предпочтительно имеет форму горизонтально расположенного или элемента в виде дужки, имеющего верхнее плечо 11, вертикальную внутреннюю концевую часть или выступ 12 и нижнее или внутреннее плечо 13. Рычаги 11 и 13 расположены так, чтобы плотно охватывать и перекрывать верхнюю и нижнюю поверхности концевой части ремня соответственно, и при использовании с клиновым ремнем верхний рычаг 11 будет шире нижнего рычага, как ясно показано. на фиг.4 ширина немного меньше ширины соответствующих верхней и нижней поверхностей 110 и 210 самого ремня, чтобы обеспечить зазор между сторонами канавок шкивов. Рычаги элементов А прикреплены к концевым частям ремня любыми подходящими средствами, но предпочтительно с помощью тяжелого штифта 14 и множества меньших штифтов или спиц 15-15. Тяжесть 1,4 расположена как можно дальше от торцевой поверхности конца ремня и вводится через совмещенные отверстия в рычагах 11 и 13, как показано, причем нижний или внутренний конец штифта 14 заклепан или сплющен. как указано номером 114, а верхний конец забит или загнут, как указано номером 214. , , - , - 11, 12 13. 11 13 , -, 11 , 4, 110 210 . 14 15-15. 1.4 11 13 , 14 , 114 214. Особое внимание обращено на форму поперечного сечения штифтов 14, которые, как показано, являются относительно тонкими или узкими в направлении, поперечном линии ремня, и относительно удлиненными в направлении, параллельном линии ремня, с передней и задние края закруглены, все так, как наглядно показано на рисунке 3. 14 , , , 3. Предпочтительно также, чтобы входные концы штифтов 14 были сужены, как указано позицией 314. Хотя крепежные штифты описанной конструкции могут быть пропущены сквозь ремень без предварительного образования отверстия или отверстия, тем не менее, на практике ремень предпочтительно пробивать пуансоном того же сечения, что и в ремне, при этом пуансон устанавливается в приспособление для этой цели. Благодаря форме поперечного сечения и закругленным краям штифтов и пуансона не будет заметного разрушения или разрыва материала ремня, причем последний слегка сдавливается в поперечном направлении, однако без выпучивания или разбухания ремня на одной линии со штифтом. Таким образом, обеспечивается очень прочное соединение с минимизацией опасности вытягивания анкерного штифта под действием растягивающих усилий. Дополнительные крепежные штифты 15 предпочтительно имеют форму небольших штырей с обычными заостренными 70 и закругленными хвостовиками, которые вставляются через заранее подготовленные отверстия в рычагах 11 и 13 и входят в материал ремня примерно наполовину, как показано. , 14 314. , , , . , , , , . , . 15 70 , 11 13 , . Штифты 15 будут иметь фрикционное соединение 75 с рычагами крепежного элемента. Предпочтительно четыре таких штифта 15 используются на верхней или внешней поверхности ремня и один - на нижней. Как будет очевидно, штифты 15 также имеют такую конструкцию, чтобы свести к минимуму возможность разрушения материала ремня. 15 75 . , 15 . 15, , 80 . Перед прикреплением элементов А каждый конец ремня будет подготовлен путем просверливания 85 примерно цилиндрического отверстия 16 поперечно ему и на одной линии с нейтральной осью ремня, как показано, причем указанное отверстие 16 предназначено для размещения несущих элементов. 90 и контакт , как описано ниже. , 85 16 , , 16 90 , . Вертикальная секция 12 каждого элемента снабжена прямоугольным центральным отверстием 112, как лучше всего показано на рисунках 2 и 5, для размещения звена . Каждый из несущих элементов , два из которых используются вместе с каждым член. А, предпочтительно содержит цилиндрическую втулку или кольцо, частично отрезанное 100 для обеспечения плоской опорной поверхности 117 и дополнительно образованное неглубокой кромкой или фланцем 217, входящим внутрь и прижимающимся к боковому краю отверстия 112. 12 112 2 5, 95 . , . , p5rtially 100 117 217 112. Плоские поверхности 117 расположены в подшипниковом зацеплении 105 с внутренними поверхностями вертикальных или выпуклых секций 12 элементов А. Несущие элементы С имеют такой размер в осевом направлении, что в них можно последовательно вводить 110 через отверстия 112, а затем сдвинуты вбок в их правильные положения, как лучше всего показано на рисунке 3, и, когда они установлены, оставьте между ними достаточно места для входа в концы звена , как показано 115. При такой конструкции можно заметить, что несущим элементам С, когда они находятся в нужном положении, предотвращается вращение, и все передаваемые на них тянущие нагрузки, в свою очередь, непосредственно передаются 120 на проушины 12 соответствующих элементов А. На практике также , несущие элементы С будут иметь плотное, более или менее плотное фрикционное сцепление с материалом ремня. 125 Звено , только одно из которых предпочтительно будет использоваться в клиновом ремне, но количество которых может быть увеличено в случае более широких ремней, имеет удлиненную форму, как лучше всего показано на рисунке 2 130 1 444 080 3 с более или менее эллиптические концы 18-18, каждый из которых снабжен отверстием или отверстием специальной формы. 117 105 12 . , , 110 112 , Figure3 , , , 115 . , , , , 120 12 . , . 125 , - , , 2 130 1 444,080 3 18-18, . Каждое упомянутое отверстие ограничено на одном конце, ближайшем к соответствующему концу звена, вертикально идущей плоской опорной поверхностью 118, остальная часть отверстия имеет приблизительно овальный контур, как указано позицией 218, при этом все отверстие имеет достаточную протяженность, чтобы обеспечить свободное угловое перемещение звена относительно коромысла , подробно описанное ниже, как лучше всего показано на рисунках 2 и 6. Звено В имеет такую толщину, чтобы плотно заполнять промежутки между несущими элементами С, когда последние находятся в положении, как показано на фиг.3, и такой размер по вертикали, чтобы нормально зацеплять верхнюю и нижнюю кромки 116-116 звена. материал ремня, образованный поперечным отверстием 16. Таким образом, упругий материал ремня обычно стремится удерживать звено на одной линии с центральными линиями концов ремня, одновременно допуская раскачивание звена при прохождении через шкивы, как будет понятно. 118, , 218, , , 2 6. , 3, 116-116 16. , , . Каждый коромысло состоит из двух секций 19 и 20. Секция 19 относительно длиннее секции 20 и на каждом из ее концов имеет почти полную цилиндрическую форму, как показано позицией 21 на фиг. 1, где она плотно вставлена в соответствующий несущий элемент С. Промежуточные ее концы 2, каждый элемент 19 коромысла, длина которого соответствует длине другого элемента 20, имеет поперечное сечение в форме полумесяца или луны, как обозначено номером 119, лучше всего на рисунках 6 и 7, внутренняя или меньшая дугообразная поверхность 219 обращена к плоскому полушарию. вертикальная опорная поверхность 118 ранее упомянутого звена. 19 20. 19 20 , , 21 1, . 2,, 19 20, , 119, 6 7, 219 118 . Каждая секция 20 коромысла имеет по существу треугольное поперечное сечение по центру своей длины, чтобы обеспечить плоскую опорную поверхность 201 для посадки на плоскую опорную поверхность 118 звена, как показано на рисунке 6. Указанная плоская опорная поверхность 201 простирается на расстояние, немного превышающее толщину звена , через которое она входит, и за указанной плоской опорной поверхностью 201 секция 20 пальца имеет, как правило, секторную форму, как показано позицией 202 на фиг. 7. причем изогнутая часть секторных секций имеет радиус, аналогичный радиусу внешней поверхности другой секции 19 пальца, так что там, где концевые части двух секций 19 и 20 пальца попадают внутрь несущих элементов , они центрированы последними и, следовательно, не могут смещаться вверх и вниз относительно друг друга, как показано на рисунке 7, но такое относительное движение, которое происходит между двумя секциями штифта 19 и 20, ограничивается настоящим покачиванием или поворотным движением в центре подшипников. около слегка закругленной кромки 203 оси 20. 20 201 118, 6. 201 , 201, 20 , 202 7, 19 , 19 20 , 7, 19 20 203 20. Закругленная кромка 203 точки опоры несколько преувеличена на чертеже, чтобы более четко проиллюстрировать конструкцию, но, по существу, линия действия фулерины предварительно ограничена центральной линией или осью составного коромысла, которая 75 совпадает с центром или осью коромысла. опорные отверстия в несущих элементах С. Как видно из рисунка 3, после сборки деталей штифтовый элемент 20 не может смещаться в направлении своей длины 80 относительно звена В, а также штифтовый элемент 19 не может смещаться в направлении его длина относительно штифтового элемента 20 так, что, когда детали правильно собраны 85 и в звене присутствует какое-либо напряжение, детали не могут быть разобраны. При сборке коромысла звено будет сдвинуто в конце так, чтобы собранные секции 19 и 20 каждого пальца 90 могли войти через отверстие 218, при этом концевые выступы 202 секции 20 пальца освобождали плоскую опорную поверхность 118 плиты. звено, после чего звено вытягивается и плоские опорные поверхности 95, 118 и 201 прижимаются друг к другу, как показано. 203 70 , 75 . 3, , 20 80 19 - 20 , 85 , . , 19 20 90 218 202 20 118 , 95 118 201 , . При показанных и описанных опорных элементах звена и конструкции коромысла все поворотные или покачивающие движения звена относительно каждого коромысла ограничиваются практически линией, совпадающей с осью секционного пальца и, следовательно, совпадающей с осевой линией. несущих элементов и относительное смещение между элементами коромысла 105 не допускается. Фактический опыт показал, что при такой конструкции практически полностью исключается износ дартс и значительно увеличивается срок службы соединения. Предпочтительно звено будет изготовлено из цементируемой стали, а штифты - из термообработанной инструментальной стали, причем несущие элементы С предпочтительно изготовлены из меди. , 100 , 105 . , . , - , . На практике в определенных условиях эксплуатации желательно использовать сжимаемый блок или шайбу из резины или чего-либо подобного, как указано в пункте Е. Это не только помогает поддерживать все дротики в натянутом состоянии 120, пока обеспечивая необходимый изгиб при движении по шкивам, но выполняет дополнительную функцию, заключающуюся в том, что он закрывает отверстия 112 крепежных элементов и плотно зацепляет звено , тем самым 125 предотвращая или сводя к минимуму попадание грязи или других посторонних веществ в застежку ремня. части. , 115 , , . 120 112 , 125 . При показанной и описанной конструкции можно заметить, что 130 444,080 444,080 тянущие напряжения между концами ремня передаются на относительно большие площади от звена через штифты и несущие элементы, сначала на внутренние поверхности боковых секций ремня. элементы А и от последних к точкам, относительно удаленным на концевых участках ремня. , 130 444,080 444,080 , . Кроме того, благодаря тому, как выступающие части зацепляются с собственно плоскими торцевыми поверхностями ремня, а рычаги охватывают ремень, нет тенденции к разбуханию или выпучиванию материала ремня или к чрезмерному износу его и застежки, рассматриваемой в его части. обеспечивает чрезвычайно прочное и долговечное соединение, способное передавать максимальные нагрузки для ремня данного размера. , , , , . Подробно описав и выяснив сущность моего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, я заявляю, что то, что я ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 07:32:43
: GB444080A-">
: :

444081-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB444081A
[]
я ',, ',, У"р, 'Т'. Х7.,: " , ''. X7.,: СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА1 Дата подачи заявки: декабрь. 11, 1934. № 35520/34. SPECIFICATIO1 : . 11, 1934. . 35520/34. Полная спецификация слева: декабрь. 7, 1935. : . 7, 1935. Полная спецификация принята: 13 марта 1936 г. : 13, 1936. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ., 444,081 Новое или улучшенное механическое устройство для резки ковровой шерсти и т.п. Я, ДЖОЗЕФ. ПЕРСИ УИЛКМС, 25 лет, Черч-Стрит, Ирландия, графство Стаффорд, подданный Великобритании, настоящим заявляет, что суть этого изобретения заключается в следующем: Это изобретение относится к новому или усовершенствованному механическому устройству для резки ковровой шерсти. и тому подобное. ., 444,081 , . , 25, , , , , : . Цель состоит в том, чтобы облегчить и ускорить резку шерсти или пряжи на одинаковые длины, которые могут быть либо стандартными, либо регулироваться в соответствии с изменениями длины петли или ворса, которые должны быть сформированы в ковре или т.п. . , . В соответствии с настоящим изобретением механическое устройство для обрезки нити содержит основание захватной пластины, имеющее аксиально выступающий подшипник внутри или вверху, на котором с возможностью вращения установлен комбинированный намоточно-измерительный рычаг, несущий режущее лезвие, при этом указанный рычаг работает совместно со спиральным рычагом. направляющая намотки на подшипнике и вместе с направляющей натяжной подачи на указанном основании таким образом, что при вращении рычага пряжа наматывается из направляющей подачи в измеренные петли вокруг рычага, а затем поднимается по спиральной направляющей. за -30 разрыв петель последовательно ножом-резаком. - -20 , , , -30 . В удобном способе реализации изобретения металлический или другой диск или пластина, образующие основание рукоятки 3.5, формируется или оснащается коротким аксиально выступающим подшипником скольжения, вокруг которого формируется винтовая направляющая по существу полукруглой сегментной формы, основание рукоятки дополнительно снабжено рядом с ее периферийным краем направляющей натяжной подачи дугообразной формы и сплющенного -образного поперечного сечения, открытой к периферии основания рукоятки, причем эта направляющая проходит, скажем, вокруг одной четверти окружности основания рукоятки, и имеющий на входном конце обращенный внутрь крючок или палец, причем выходной конец направляющей загнут под углом к центральной части основания рукоятки. На этом основании рукоятки с возможностью вращения установлен комбинированный намоточно-измерительный рычаг, несущий резак типа лезвия безопасной бритвы, причем этот рычаг представляет собой профилированную и сложенную листовую металлическую конструкцию, зажатую в промежуточной точке 55 по своей длине внутри раздвоенного или прорезного опорный штифт, причем последний имеет уменьшенный выступ с буртиком, который закреплен с возможностью вращения внутри опорной втулки основания рукоятки с помощью гайки и шайбы 60, расположенных на обратной стороне основания рукоятки. , 3.5 - , - - , , , . , - , 55 , 60 . Сложенный рычаг из листового металла представляет собой зажимной корпус для режущего лезвия, край которого открывается в точке, прилегающей к опорному штифту 65, через прорезь в нижнем крае рычага, при этом рычаг снабжен на этом конце стоящим выступом. ручку или ручку и открываются на противоположном конце, образуя пару расходящихся под углом крыльев 70, которые на своих нижних концах имеют форму крючков для захвата шерсти или пряжи из направляющей натяжной подачи. - , 65 , , 70 , - . При работе устройства шерсть 75 или пряжа продеваются через направляющую натяжной подачи и вокруг нее, затем вокруг осевого подшипника втулки основания рукоятки в точке под винтовой направляющей, а затем пропускаются через 80 паз резака. в нижней кромке рычага. При вращении рычага шерсть или пряжа наматываются под натяжением измеренными петлями вокруг рычага, то есть вокруг осевого опорного пальца 85, а также вокруг и поперек пары расходящихся концов. крыльев рычага, и можно видеть, что при этой операции намотки, продолжающейся до тех пор, пока вокруг рычага не образуется несколько петель, продолжающееся вращение заставляет измеренные петли последовательно подниматься вверх по винтовой направляющей в контакт с режущим лезвием и, следовательно, вызывает шерсть или пряжа последовательно разрезаются на одинаковые короткие отрезки, 95 эта операция резки продолжается бесконечно до тех пор, пока рычаг вращается. , 75 , , 80 , , -, 85 , , , , 95 . Следует понимать, что конструктивная форма устройства может варьироваться в нескольких аспектах. Например, может быть предусмотрено изменение измеренной длины петель, образующихся во время операции намотки, и тем самым регулирование длины разреза, что осуществляется, например, путем регулирования 4 .. 444,081 режущего лезвия на рычаге, или путем изготовления осевого опорного пальца рычага различного диаметра, или путем формирования рычага таким образом, чтобы он выступал только с одной стороны из плоского осевого барабана подходящего диаметра, причем рычаг и барабан в последнем случае изготовлены из цельного листового металла. Формирование с режущим лезвием, зажатым внутри выступающей части. Кроме того, может быть предусмотрена установка ручки или рукоятки на рычаге на конце, противоположном режущему лезвию, а также для использования круглого режущего лезвия, которое предпочтительно будет установлено с возможностью вращения относительно рычага. 100 . , , , 105 4 .. 444,081 , , , - , . , , - . Кроме того, следует понимать, что при использовании устройства шерсть или пряжа могут подаваться либо в виде одной пряди, как описано, либо могут быть организованы для двойной или многократной подачи с двумя или более прядями 20, идущими вместе, чтобы обеспечить возможность одновременная резка множества прядей. , , 20 . В еще одной модификации приводную ручку или рукоятку 25 можно заменить шкивом или чем-то подобным, что позволяет использовать устройство для резки волокон ковра в качестве вспомогательного приспособления для швейной машины с педальным приводом, датированной 10 декабря 1934 года. , 25 , 10th , 1934. ЛЬЮИС В. ГУЛД и Ко., дипломированные патентные поверенные, 5, Корпорейшн-стрит, Бирмингем, 2, агенты заявителя. . & ., , 5, , , 2, . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Новое или улучшенное механическое устройство для резки ковровой шерсти и тому подобного Я, ! ПЕРСИ УИЛКС, 25 лет, Черч-стрит, Литтоксетер, графство Стаффорд, британский подданный, настоящим заявляет о природе этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые должны быть подробно описаны и установлены в следующее положение: , ! , 25, , , , , , : Настоящее изобретение относится к новому или усовершенствованному способу резки ковровой шерсти и т.п., а также к н