патенты / 22694

850471-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB850471A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ 8 Дата подачи заявки Рё подачи полной спецификации: 31 мая 1957 Рі. 8 : 31, 1957. в„– 17388/57. . 17388/57. Заявление подано РІ Рталии 1 РёСЋРЅСЏ 1956 РіРѕРґР°. 1, 1956. Заявление подано РІ Рталии 26 РЅРѕСЏР±СЂСЏ 1956 РіРѕРґР°. 26, 1956. Заявление подано РІ Рталии 3 мая 1957 РіРѕРґР°. 3, 1957. \<\: Полная спецификация Опубликовано: 5 октября 1960 Рі. \<\: : 5, 1960. Рндекс РїСЂРё приемке: -Класс 2(6), P12. :- 2(6), P12. Международная классификация:-C08f. :-C08f. ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Рзделия РёР· смолы СЃ улучшенными поверхностными свойствами Рё СЃРїРѕСЃРѕР± РёС… изготовления. РњС‹, ' , юридическое лицо, учрежденное Рё действующее РІ соответствии СЃ законодательством Рталии, РїРѕ адресу: , Милан, Рталия, 18, настоящим заявляем: изобретение, РЅР° которое РјС‹ молимся, чтобы нам был выдан патент, Рё метод, СЃ помощью которого РѕРЅ должен быть реализован, должны быть РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описаны РІ следующем заявлении: , ' , , 18 , , , , , , : - Р’ спецификации предыдущего патента Р’ заявке в„–8064/57 (серийный в„–843190) нами описаны Рё заявлены смолистые изделия РІ РІРёРґРµ тела, образованного РёР· твердого линейного высокомолекулярного гомополимера пропилена или сополимера пропилена Рё этилена СЃ привитым РЅР° него полимером мономера. которое СЃРїРѕСЃРѕР±РЅРѕ Рє полимеризации РїРѕ радикальному механизму, например виниловое или винилидиновое соединение, такое как метилметакрилат, метилакрилат или стирол. . 8064/57 ( . 843,190) , , . Согласно нашему указанному описанию, такое смоляное изделие может быть получено путем приведения РІ контакт тела, образованного РёР· твердого высокомолекулярного гомополимера пропилена или сополимера пропилена Рё этилена, поверхность которого подверглась пероксидированию, СЃ мономером, который способен полимеризуется РїРѕ радикальному механизму, причем мономер полимеризуется СЃ образованием привитого полимерного покрытия РЅР° указанном теле Р·Р° счет присутствующих пероксидных РіСЂСѓРїРї. , , , , . Таким образом, можно сделать поверхность изделия лиофильной РїРѕ отношению Рє растворителям, для которых РѕРЅР° РІ нормальных условиях является лиофобной, или сделать ее более СЃРїРѕСЃРѕР±РЅРѕР№ впитывать красители, клеи или чернила Рё, таким образом, достичь лучших возможностей РІ отношении печать или окраска поверхности или для получения особых декоративных эффектов. Производство подходящих пероксидированных тел описано РІ спецификации. Настоящее изобретение основано РЅР° открытии того, что окрашиваемость изделий РёР· смолы типа, описанного РІ указанном описании, может быть улучшена, РёРЅРѕРіРґР° СЃ улучшением РґСЂСѓРіРёС… свойств, если полимер, привитый РЅР° тело, образуется путем полимеризации. мономеров, содержащих определенные функциональные РіСЂСѓРїРїС‹. , , , . . , ( , . Р’ соответствии СЃ настоящим изобретением 50 предложено изделие РёР· смолы, содержащее РѕСЃРЅРѕРІСѓ, образованную твердым линейным высокомолекулярным полимером пропилена или сополимером пропилена Рё этилена СЃ привитыми Рє нему полимерными цепями РїРѕ меньшей мере РѕРґРЅРѕРіРѕ этиленненасыщенного мономера, который способен полимеризуется РїРѕ радикальному механизму Рё содержит РІ своей молекуле РіСЂСѓРїРїСѓ, которая РІ полимерной цепи представляет СЃРѕР±РѕР№ кислотную РіСЂСѓРїРїСѓ или РѕСЃРЅРѕРІРЅСѓСЋ азотсодержащую РіСЂСѓРїРїСѓ или может быть преобразована РІ результате реакции СЃ органическими основными азотсодержащими соединениями или путем гидролиза СЃ образованием РіСЂСѓРїРїС‹ который придает полимеру сродство Рє кислотным красителям. 50 55 , 60 , . Согласно РѕРґРЅРѕРјСѓ аспекту настоящего изобретения, тело твердого линейного высокомолекулярного гомополимера пропилена может иметь привитые Рє нему цепи сополимера винилацетата или винилхлорацетата или РґСЂСѓРіРѕРіРѕ винилового, аллилового или металлилового эфира карбоновой кислоты. 70-кислота общей формулы -, РіРґРµ представляет СЃРѕР±РѕР№ алкильную, арильную, аралкильную или хлор-арлкильную РіСЂСѓРїРїСѓ (сложные эфиры которой трудно привить РІ отсутствие РґСЂСѓРіРёС… мономеров) СЃРѕ вспомогательным мономером, например алкил-75 акрилатом, алкилметакрилат, акрилонитрил или стирол. 65 , - , , 70 - , , , ( , ) , 75 , , . Остатки винилацетата РјРѕРіСѓС‚, например, гидролизоваться СЃ образованием свободных гидроксильных РіСЂСѓРїРї, которые служат для улучшения РЅРµ только окрашиваемости продукта, РЅРѕ также его смачиваемости Рё антистатических свойств. РљСЂРѕРјРµ того, свободные гидроксильные РіСЂСѓРїРїС‹ РјРѕРіСѓС‚ участвовать РІ различных химических реакциях. . , , 80 . . РЎ РґСЂСѓРіРѕР№ стороны, продукты, содержащие остатки винилхлорацетата 85, можно обрабатывать алифатическими органическими основаниями, такими как гексаметилендиамин, диэтиламин или мочевина, СЃ получением РіСЂСѓРїРї, которые РјРѕРіСѓС‚ фиксировать кислотные красители Рё придавать поверхности продукта характеристики, аналогичные 90 50,471 , обеспечивается свободными гидроксильными группами. 85 , 90 50,471 , . Количество вспомогательного мономера, необходимое для содействия образованию привитых цепей, предпочтительно должно составлять РЅРµ менее 5% (молярное), Р° РІ наиболее предпочтительных продуктах сополимер получают РёР· смеси винилацетата или винилхлорацетата Рё метилметакрилата или стирола. винилацетат или винилхлорацетат, присутствующие РІ смеси РІ мольной доле РЅРµ более 95%. 5% () , 95%. Ускорить привитую сополимеризацию можно Р·Р° счет удаления кислорода как РёР· мономеров, так Рё РёР· полипропиленовых изделий СЃ помощью вакуума или обработки РёС… током азота. - , . Скорость сополимеризации зависит РѕС‚ количества присутствующего эфира кислоты вышеуказанной формулы - Рё является очень РЅРёР·РєРѕР№, РєРѕРіРґР° указанное количество превышает 90%. - , 90%. Сополимер обычно богаче «вспомогательным» мономером, чем исходная минисмесь. "" . Согласно следующему аспекту изобретения, тело, образованное РёР· линейного высокомолекулярного гомополимера пропилена, может иметь привитый Рє нему полимер мономера РІ молекуле, азотсодержащее гетероциклическое СЏРґСЂРѕ РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕРіРѕ характера, СЃРїРѕСЃРѕР±РЅРѕРµ улучшать сродство полимера Рє кислотным красителям, например винилпиридину, винилпиперидину, винилхинолину, винилпиразолину, винилкадбазолу или винилпирролидону. inven_5 , - , , , , , . РџРѕРјРёРјРѕ остатков указанного винилового мономера, полимер может содержать остатки РґСЂСѓРіРёС… мономеров Рё РІ соответствии СЃ особенностью изобретения полимер винилового мономера может представлять СЃРѕР±РѕР№ сополимер винилового мономера СЃ алкилакрилатом, алкилметакрилатом или акрилонитрилом. . Конкретными виниловыми мономерами, которые РјРѕРіСѓС‚ быть использованы, являются 4-винилпиридин, 2-винилпиридин, 2-метил-5-винилпиридин, 2-РІРёРЅРёР»-5-этилпиридин, 2-винилхинолин, винилпирролидон Рё -винилкарбазол. , , , . 4- , 2- , 2--5- , 2vinyl-5- , 2- , , - . Продукты, полученные СЃ использованием указанных виниловых мономеров, обладают особенно высоким сродством Рє кислотным красителям того типа, который используется для крашения шерсти, что дает интенсивные Рё стойкие цвета. Остальные характеристики изделий, особенно механические, существенно РЅРµ изменяются. Тела РІ РІРёРґРµ нитей становятся более прочными Рё пушистыми, чем необработанные. , , . , , . -. Привитая полимеризация винилового мономера может быть проведена СЃ использованием мономера РІ парообразном или жидком состоянии или РІ растворе РІ подходящем растворителе. Мономер можно использовать отдельно или РІ смеси СЃ РґСЂСѓРіРёРј полимеризуемым мономером, например акрилонитрилом. После завершения привитой полимеризации изделия тщательно промывают растворителями, способными удалить небольшие количества неполимеризованного мономера Рё непривитого гомополимера, Р° после сушки РёС… можно красить Рё отделывать. 65 Согласно еще РѕРґРЅРѕРјСѓ аспекту изобретения привитой полимер может быть образован РёР· мономера, содержащего кислотные РіСЂСѓРїРїС‹, или РёР· акрилового мономера, содержащего основные РіСЂСѓРїРїС‹ РІ своей молекуле. Например, РІ соответствии СЃ этим аспектом мономер может представлять СЃРѕР±РѕР№ диэтиламиноэтилметакрилат или РґСЂСѓРіРёРµ аминоалкилметакрилаты общей формулы: . , . , - , , . 65 . , : /75 CH2=-(CH2)- CH3 , РіРґРµ Рё ' представляют СЃРѕР±РѕР№ алкильные или арильные РіСЂСѓРїРїС‹, которые РјРѕРіСѓС‚ быть одинаковыми или разными, Р° 80 представляет СЃРѕР±РѕР№ целое число РѕС‚ 2 РґРѕ 5. Альтернативно полимер может содержать остатки акриловой кислоты Рё предпочтительно также остатки вспомогательного мономера типа, указанного выше. 85 Малеиновый ангидрид можно использовать РІ качестве источника кислотных РіСЂСѓРїРї РІ полимере. Однако поскольку трудно получить привитой полимер СЃ использованием РѕРґРЅРѕРіРѕ малеинового ангидрида, полимер предпочтительно представляет СЃРѕР±РѕР№ сополимер малеинового ангидрида, например, СЃ акрилонитрилом, алкилакрилатом или метакрилатом или стиролом. Малеиновый ангидрид предпочтительно присутствует РІ мономерной смеси РІ количестве, РЅРµ превышающем 95%. / 75 CH2=-(CH2)- CH3 ' 80 2 5. . 85 . , , , 90 , , . 95%. Привитой сополимер обычно менее богат малеиновым ангидридом, чем мономерная смесь, используемая РІ производстве. 95 . Рспытания РЅР° крашение, проведенные СЃ использованием СЂСЏРґР° кислотных или основных красителей РЅР° волокнах, пленках Рё лентах, приготовленных РІ соответствии СЃ этим аспектом изобретения, дали очень хорошие результаты. , , 100 , . Настоящее изобретение может быть применено Рє телам РІ форме фольги, пленок, волокон, нитей или формованных изделий различной формы путем приведения РІ контакт СЃ телом, образованным РёР· твердого линейного высокомолекулярного полимера пропилена или сополимера пропилена Рё этилена РІ качестве Р’ этом случае может быть такое тело, которое подверглось пероксидированию РЅР° своей поверхности, то есть имело пероксидные РіСЂСѓРїРїС‹, образовавшиеся РЅР° поверхности, причем мономер или смесь мономеров, необходимые для получения полимера или сополимера, должны быть привиты Рє нему. , , , , 105 , , 110 . Пероксидирование можно осуществлять, как описано РІ указанном описании, например, путем обработки тел РІ твердом состоянии газовой смесью 115, содержащей РѕС‚ 10 РґРѕ 100% кислорода, РїСЂРё температурах РІ диапазоне РѕС‚ комнатной температуры РґРѕ 120°С. , .., 115 10 100% , 120 . Для того чтобы обеспечить эффективную привитую полимеризацию 20 без ухудшения механических характеристик изделия, содержание пероксида кислорода должно РІ большинстве случаев находиться РІ диапазоне РѕС‚ 0,01 РґРѕ 0,1 Рі РЅР° 100 Рі полипропилена. Оптимальное количество РІ каждом конкретном случае будет зависеть РѕС‚ типа обрабатываемого тела Рё его соотношения объема Рє поверхности: достаточно количеств РѕС‚ 0,01 РґРѕ 0,1 грамма РЅР° квадратный метр. , 20 , 0-01 0'1 100 . 12 5 : 0'01 0'1 . 850,471 850,471 Следующие примеры приведены для иллюстрации изобретения: 850,471 850,471 : РџР РМЕР 1 1 Мотки РёР· линейной полиS-пропиленовой пряжи плотностью 18 концов, плотностью 74 денье, скрученной СЃ плотностью 405-2 крученых РЅР° метр, прочностью РЅР° разрыв 5,5 Рі/ден Рё удлинением 30%, подвергают перекисному окислению РЅР° РІРѕР·РґСѓС…Рµ РїСЂРё температуре 85°С РІ течение 14 дней. часов, РїРѕРєР° содержание РІ РЅРёС… перекиси кислорода РЅРµ достигнет 0,25% РїРѕ массе (0-18 Рі/Рј2). 18 74 , 405-2 , 5'5 / 30%, 85 . 14 , 0.25% (0-18 /m2). Обработанные таким образом мотки РІРЅРѕСЃСЏС‚ РІ большие РїСЂРѕР±РёСЂРєРё, содержащие смеси винилхлорацетата Рё акрилонитрила различного состава, как указано РІ таблице 1. , 1. РўСЂСѓР±РєРё охлаждают твердой смесью РґРёРѕРєСЃРёРґР° углерода Рё ацетона, многократно откачивают РґРѕ остаточного давления 0,5 РјРј Рё окончательно герметизируют. , 0'5 , . Затем РїСЂРѕР±РёСЂРєРё помещают РІ термостатическую ванну, поддерживаемую РїСЂРё 75°С, Рё выдерживают там РІ течение 1-1 часа. 75 ., 1-1 . После извлечения РёР· трубок мотки промывают метанолом для удаления неполимеризованных мономеров Рё повторно промывают кипящим ацетоном Рё диметилформамидом РїСЂРё 100°С для отделения образовавшихся непривитых винилхлорацетатакрилонитрильных полимеров. . , , 100 . - . Анализ привитых РЅР° пряжу сополимеров показывает, что содержание винилхлорацетата РІ РЅРёС… ниже, чем РІ смесях мономеров. . ТАБЛРЦА 1 1 РњРѕР».% винилхлорацетата РІ смеси мономеров 33 РњРѕР».% винилхлорацетата РІ привитых сополимерах 67 19 71 21 40 Количество сополимера, привитого РЅР° пряжу, увеличивается СЃ процентным содержанием акрилонитрила РІ смеси, как показано РІ следующей таблице. % 33 % 67 19 71 21 40 . ТАБЛРЦА 2 2 Моль акрилонитрила Увеличение веса (%) РІ (%) смеси мономеров изделия 20 2-9 29 4'9 33 11-2 43-1 67 74-8 Моток той же полипропиленовой пряжи РїСЂРё обработке тем же Смеси мономеров РІ тех же условиях эксплуатации, РЅРѕ без предварительного пероксидирования, РЅРµ демонстрируют какого-либо увеличения массы. (%) (%) 20 2-9 29 4'9 33 11-2 43-1 67 74-8 . Мотки СЃ привитым сополимером можно обрабатывать аминами для образования соединений, которые придают нити как окрашиваемость, так Рё смачиваемость. . Полученные мотки СЃ привитым сополимером обрабатывают РїСЂРё 100°С РІ течение 30 РјРёРЅСѓС‚ 10%-ным РїРѕ весу раствором гексаметилендиамина 65, Р° затем промывают горячей РІРѕРґРѕР№ для удаления непрореагировавшего амина. После такой обработки мотки окрашивают кислотными красителями, причем крашение РїСЂРѕРІРѕРґСЏС‚ РїСЂРё весовом соотношении волокна Рє ванне 1:30, используя 5% , РІ присутствии 3,5% СѓРєСЃСѓСЃРЅРѕР№ кислоты Рё 15% кристаллы сульфата натрия, процентное содержание рассчитывается РїРѕ массе волокон. - 100 . 30 10% - 65 . , , - 1:30, 5% , 70 3 5% 15% , . Крашение РїСЂРѕРёР·РІРѕРґСЏС‚ РїСЂРё температуре кипения РІ течение 1—1 часа, после чего мотки вынимают Рё промывают; РІСЃРµ РѕРЅРё окрашены РІ красный цвет, интенсивность которого зависит РѕС‚ содержания винилхлорацетата. 1-1 75 ; . Хороших результатов можно добиться Рё РїСЂРё использовании РґСЂСѓРіРёС… кислотных красителей, таких как 50 Рё S4B 80. Особенно хорошую устойчивость Рє мытью Рё трихлориду этилена достигают РїСЂРё использовании хромовых красителей, таких как СЃ добавкой дихромата калия Рё . 85 Поверхностный слой или привитой полимер, особенно после обработки аминами, эффективно противостоит воздействию растворители. Кипячение трихлорида этилена, например, набухает необработанные полипропиленовые волокна, РІ то время как тот же растворитель go90 РЅРµ разъедает волокна, содержащие более 50% РїРѕ массе привитого сополимера акрилонитрила Рё винилхлорацетата, или волокна, содержащие 15% или менее указанного сополимера, которые были обработаны гексаметилендиамин. 95 Механические свойства привитых волокон СЃ использованием смеси винилхлорацетата Рё акрилонитрила РІ молярном соотношении 2-45 (29 молей акрилонитрила РЅР° 100 молей смеси мономеров) для увеличения веса 100 волокон РЅР° 4,9. %, следующие: прочность 5-1 Рі/ден, удлинение 28%. , 50, 80 S4B. , . 85 , , . , , , go90 50% , 15% . 95 , 2-45 ( 29 100 ), 100 4'9%, : 5-1 /, 28%. Эти свойства РЅРµ претерпевают каких-либо заметных изменений после окрашивания Рё обработки. . Следуя процедурам 629-54 (Американское общество РїРѕ испытанию материалов 105), испытания РЅР° поглощение влаги РїСЂРѕРІРѕРґСЏС‚ РЅР° четырех образцах полипропиленовых волокон, которые предварительно были привиты РїРѕ методике, описанной РІ этом примере, СЃРѕ смесью винилхлорацетата Рё акрилонитрила, имеющей молярном соотношении 3:1, Р° затем обрабатывают гексаметилендиамином Рё сушат. Затем образцы помещают РІ испытательную камеру, РІ которой поддерживают температуру 25°С Рё присутствие насыщенного раствора нитрата аммония РїСЂРё относительной влажности 65%. 629-54 ( 105 ) , , - 3:1, . 25 . 115 , 65%. Значения поглощения влаги, определенные РїРѕ увеличению веса волокон, составляли 5-5%, 7-3%, 10%, 120% Рё 10,2%. , 5-5%, 7-3%, 10%, 120 10.2%. Необработанный образец того же изотактического полипропиленового волокна РЅРµ показал какого-либо увеличения веса РїСЂРё проведении того же испытания. . Кислотными красителями окрашиваются также мотки, полученные РїРѕ СЃРїРѕСЃРѕР±Сѓ 125 настоящего примера Рё обработанные РїСЂРё 100°С РІ течение 30 РјРёРЅСѓС‚ 10%-ным раствором тиомочевины или диэтиламина. 125 100 . 30 10% . Рќ,. ,. 850,471 РџР РМЕР 2 850,471 2 Пероксидированные волокна, полученные РїРѕ примеру 1, погружают РІ смеси винилацетатакрилонитрила различного состава. После нагревания РІ течение 2 часов РїСЂРё 72°С Рё промывки РїРѕ методике, изложенной РІ примере 1, получают продукты, РІ которых процентное содержание привитого сополимера увеличивается СЃ увеличением концентрации вспомогательного мономера (акрилонитрила) РІ смеси, как показано РЅР° СЂРёСЃСѓРЅРєРµ. следующую Таблицу. 1, - . 2 72 ., , 1, () . ТАБЛРЦА 3 3 Акрилонитрила моль (%) РІ смеси мономеров Массовая доля привитого сополимера, % РЅР° перекисных полипропиленовых мотках 1-6 3,7 8 66 10 РЎ мотком, обработанным таким же СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј, РЅРѕ без перекисного окисления Рё затем многократно промытым ацетоном Рё диметилформамидом, нет наблюдается увеличение веса. (%) % 1-6 3.7 8 66 10 , , , . РџР РМЕР 3 - 3 - Температура существенно влияет РЅР° процесс полимеризации. Повышение температуры ускоряет образование как привитого, так Рё непривитого полимера, причем последний обычно образуется Р·Р° счет переноса цепи. . - , . Перекисные мотки, полученные РїРѕ методике, описанной РІ примере 1, РІРІРѕРґСЏС‚ РІ смеси винилхлорацетат-метилметакрилат мольного соотношения 1:1 РїСЂРё температурах 65, 700 Рё 75 РЎ. Полученные таким образом количества привитого Рё непривитого полимера показаны РІ таблице 4. , 1, -- 1: 1 65 , 700 75 . - 4. Температура градусов РЎ. . 70 ТАБЛРЦА 4 70 4 Рспытание Продолжительность привитого полимера РІ процентах. . РѕС‚ веса мотка РјРёРЅ. . 1
-9 75, 7 30, % непривитого полимера. -9 75,, 7 30, . РѕС‚ массы мотка 0 Непероксидированный контрольный моток, погруженный РІ смесь мономеров РЅР° 75 РјРёРЅСѓС‚ РїСЂРё 75°С. 0 - , 75 75 . показало увеличение веса РЅР° 5-2%. Однако полученный полимер полностью растворялся РІ кипящем ацетоне, что свидетельствует Рѕ том, что полимер РЅРµ привился. 5-2%. . РџР РМЕР 4 4 Увеличение количества кислорода, присутствующего РІ РІРёРґРµ гидропероксигрупп РЅР° пероксидированных телах, способствует РїСЂРёРІРёРІРєРµ РІСЃРµ большего процентного содержания полимера РїСЂРё прочих равных условиях. , , , . Шесть пероксидированных мотков линейного полипропилена СЃ различным содержанием пероксида погружают РІ смесь акрилонитрил-винилхлорацетата РІ молярном соотношении 1:3 РЅР° 2 часа РїСЂРё 70°С, затем промывают Рё сушат. - 1:3 2 70 . . Результаты такого лечения приведены РІ таблице 5. 5. Моток в„–. . 1 2 3 4 ТАБЛРЦА 5 1 2 3 4 5 Массовые проценты перекиси кислорода. РЅР° волокнах 0-04 0'12 0-38 0'73 0-81 1-38 Привитой полимер, %. РЅР° волокнах 1-5 3-3 4-4 5-4 13'1 19-2 Механические свойства волокон РЅРµ претерпевают заметных изменений РІ результате перекисного окисления, РїСЂРёРІРёРІРєРё, промывки Рё сушки. 8) Образец в„–3, имевший РёСЃС…РѕРґРЅРѕ счет 82 ден, прочность РЅР° разрыв 5'5 Рі/ден, удлинение 30%, имел после перекисного окисления, РїСЂРёРІРёРІРєРё, промывки Рё сушки счет 84 ден, прочность РЅР° разрыв 5'. 3 Рі/ден Рё удлинение 85-26%. . 0-04 0'12 0-38 0'73 0-81 1-38 . 1-5 3-3 4-4 5-4 13'1 19-2 , , . 8) . 3, 82 , 5'5 /, 30%, , , 84 , 5'3 / 85 26%. РџР РМЕР 5 5 Увеличение времени полимеризации увеличивает процент привитого полимера РґРѕ предельного значения. 90 Пять мотков изотактического полипропилена СЃ содержанием перекиси кислорода 0,4 мас.% обрабатывают РїСЂРё 75°С РІ течение разного времени РІ смеси винилхлорацетат-акрилонитрил СЃ молярным соотношением 3:1. После стирки, как РІ 95 предыдущих примерах, наблюдают увеличение веса, зафиксированное РІ Таблице 6. . 90 0'4% 75 . - 3:1. 95 , 6 . ТАБЛРЦА 6 6 Полимеризация Увеличение веса мотков РІ часах % 100 1 3-7 2 3 4 9 22 32 РџР РМЕР 6 % 100 1 3-7 2 3 4 9 22 32 6 Пленку кристаллического полипропилена толщиной 0,37 РјРј, имеющую характеристическую вязкость 1-2, полученную экструзией расплавленного полимера, нагревают РЅР° РІРѕР·РґСѓС…Рµ РїСЂРё 75 Гс РІ течение 15 часов РґРѕ достижения содержания 0,15% перекиси кислорода. . 0.37 1-2, , 75 . 15 110 0'15% . Пероксидированную пленку затем выдерживают РІ течение 5 часов РїСЂРё 70°С РІ отсутствие РІРѕР·РґСѓС…Р° РІ смеси винилхлорацетат-акрилонитрил, содержащей РґРІР° мономера РІ молярном соотношении 2,45:1. После промывки метанолом для удаления непрореагировавших мономеров пленку обрабатывают сначала ацетоном РїСЂРё 50°С, Р° затем диметилформамидом РїСЂРё 100°С для удаления непривитых гомополимеров. 5 70 . , - 2'45:1 . , 50 . 100 ., 120 - . После обработки РІ течение 2 часов РїСЂРё 100°С 10% раствором гексаметилендиамина пленка проявляет хорошую окрашиваемость кислотными красителями Рё красителями для ацетатных материалов. 125 РџР РМЕР 7 2 100 . 10% , . 125 7 Нить, полученную РёР· кристаллического полимера пропилена, пероксидированного РґРѕ содержания пероксидного кислорода 0,3%, суспендируют РІ реакционном СЃРѕСЃСѓРґРµ, РІ котором поддерживают давление 9 РјРј СЂС‚. СЃС‚., температуру РѕС‚ 80 РґРѕ 850 РЎ. Окрашенную пряжу промывают. Рё высушен. РЎ помощью 65 , 2R, получаются цвета хорошей интенсивности. , 0'3% , 9 , 80 850 . . 65 , 2R, , . РџР РМЕР 10 10 Нить, полученную РёР· кристаллического полимера пропилена СЃ высоким содержанием углерода, пероксидированного РґРѕ содержания пероксидного кислорода 0,12%, РІРІРѕРґСЏС‚ РІ СЃРѕСЃСѓРґ, находящийся РїРѕРґ давлением РјРј СЂС‚. СЃС‚. Затем СЃРѕСЃСѓРґ насыщают парами 2,метил-5-винилпиридина Рё нагревают РґРѕ 80-85°С. 70 , 0'12%, , . 2,-5- 75 80-85 . Через 3 часа такой обработки нить вынимают РёР· реакционного СЃРѕСЃСѓРґР°, тщательно промывают смесью ацетона Рё бензола Рё сушат. Количество привитого винилпиридина 80 составляет 7-2%. Пряжа имеет следующие сериметрические характеристики: 3 , - . 80 7-2%. : Прочность: 5 Рі/ден. Удлинение: 21-3%. : 5 / : 21-3 %. Цвета хорошей интенсивности получаются СЃ помощью красителей, использованных РІ примерах 7-9. 85 7 9. РџР РМЕР 11 11 Нить, полученную РёР· кристаллического высокополимера пропилена, пероксидируют РґРѕ содержания пероксидного кислорода 0-15% Рё затем помещают РІ СЃРѕСЃСѓРґ, находящийся РїРѕРґ остаточным давлением 5 РјРј СЂС‚. СЃС‚. РЎРѕСЃСѓРґ насыщают парами 2-РІРёРЅРёР»-5,этила, РїРёСЂРёРґРёРЅР° Рё нагревают РґРѕ 85°С. 0-15% 90 5 . 2--5,, 85 . Через восемь часов нить извлекают РёР· реакционного СЃРѕСЃСѓРґР°, тщательно промывают смесью ацетона Рё бензола Рё сушат. Количество привитого винилпиридина составляет 4-5%. 95 , . 4-5%. Пряжа имеет следующие серийные характеристики: 100. Прочность: 5,2 Рі/ден. Удлинение: 26%. : 100 : 5 2 / : 26%. Цвета средней интенсивности получают СЃ помощью красителей, использованных РІ примерах 7-10. 7 10. РџР РМЕР 12.105. Нить, полученную РёР· кристаллического полимера СЃ высоким содержанием пропилена, подвергают пероксидированию РґРѕ содержания пероксидного кислорода 0,47% Рё затем помещают РІ СЃРѕСЃСѓРґ, содержащий раствор -винилкарбазола РІ циклогексане, Рё выдерживают РїСЂРё температуре 110°С. РЎ. Через 5 часов нить извлекают РёР· реакционного СЃРѕСЃСѓРґР°, тщательно промывают хлороформом Рё сушат. Количество привитого винилкарбазола составляет 10%. Пряжа имеет следующие сериметрические характеристики: 12 105 , , 0'47% , - 110 80 . 5 , . 10%. : Прочность: 4-9 Рі/ден. Удлинение: 27%. : 4-9 / : 27%. Рнтенсивные Рё стойкие цвета получаются СЃ помощью красителей, использованных РІ примерах СЃ 7 РїРѕ 11. 120 РџР РМЕР 13 7 11. 120 13 Растянутую пленку кристаллического высокополимера пропилена пероксидируют РґРѕ содержания пероксидного кислорода 0,09% Рё затем помещают РІ СЃРѕСЃСѓРґ, предварительно заполненный 2-винилпиридином. 0'09% 2vinylpyridine. Через 5 часов нагревания РїСЂРё температуре 75°С пленку выводят РёР· насыщенных парами 4-винилпиридина. 5 75 ., 4- . Продолжительность реакции РїСЂРёРІРёРІРєРё составляет около 24 часов. После такой обработки пряжу тщательно промывают смесью ацетона Рё бензола, Р° затем сушат. Количество привитого винилпиридина, определенное РїРѕ изменению массы, составляет 10-6% РѕС‚ РёСЃС…РѕРґРЅРѕР№ массы изделия. Полученная пряжа имеет следующие сериметрические характеристики: 24- . , - . , , 10-6% . : Прочность: 5,5 Рі/день. Удлинение: 25%. : 5'5 / : 25%. Пряжу окрашивают обычными способами кислотными красками типа тех, которые используются для окраски шерсти, РїСЂРё температуре кипения РІ течение 1 часа Рё СЃ использованием 3% красителя. Окрашенную пряжу прополаскивают Рё сушат. РЎ помощью , Рё получают цвета хорошей интенсивности. , 1- 3% . . , , . РџР РМЕР 8 8 Нить, полученную РёР· кристаллического полимера пропилена, перекисляют РґРѕ содержания пероксидного кислорода 0-25% Рё затем РІРІРѕРґСЏС‚ РІ реакционный СЃРѕСЃСѓРґ, содержащий смесь равных долей бензола Рё 2-винилхинолина, нагретую РґРѕ 85°С. хранили РїРѕРґ азотом. 0-25% 2--, 85 . . Продолжительность РїСЂРёРІРёРІРєРё 6 часов. 6 . После такой обработки пряжу тщательно промывают ацетон-бензольной смесью Рё сушат. Количество привитого винилхинолина, определенное РїРѕ изменению массы, составляет 8%. - . -, ' , 8%. Пряжа имеет следующие сериметрические характеристики: : Прочность: 5-2 Рі/ден. Удлинение: 26%. : 5-2 / : 26%. Пряжу окрашивают обычным СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј кислотными красками типа тех, что используются для окраски шерсти, РїСЂРё температуре кипения РІ течение 1-1 часа Рё СЃ использованием 5% красителя. Окрашенную пряжу прополаскивают Рё РїСЂРѕР±СѓСЋС‚. РЎ ; Ализариновый СЃРёРЅРёР№ Рё Ализаринцианин зеленый , получаются цвета хорошей интенсивности. , 1-1 5% . . ; , . РџР РМЕР 9 9 Нить, полученную РёР· кристаллического полимера пропилена, перекисляют РґРѕ содержания перекисного кислорода 0,35% Рё затем суспендируют РІ реакционном СЃРѕСЃСѓРґРµ, находящемся РїРѕРґ давлением 5 РјРј СЂС‚. СЃС‚., нагретом РґРѕ 83°С Рё насыщенном парами винилпирролидона. 0.35% 5 , 83 . Продолжительность РїСЂРёРІРёРІРєРё 5 часов. 5 . После такой обработки пряжу тщательно промывают ацетон-бензольной смесью Рё сушат. Количество привитого винилпирролидона, определенное РїРѕ изменению массы, составляет 7-5%. Пряжа имеет следующие сериметрические характеристики: - . -, , 7-5%. : Прочность: 5-1 Рі/ден. Удлинение: 22,2%. : 5-1 / : 22.2%. Пряжу окрашивают обычными способами кислотными красками типа тех, которые используются для окраски шерсти, РїСЂРё температуре кипения РІ течение 1 часа Рё СЃ использованием 3% красителя. , 3 % . 850,471 Реакционный СЃРѕСЃСѓРґ , промытый кипящим ацетоном для удаления непривитого поливинилпиридина Рё небольших количеств физически адсорбированного мономера, Рё окончательно высушенный РІ печи РїСЂРё 65°С. 850,471 , - , 65 . Процент увеличения веса составляет 3 1%. 3 1%. Обработанная таким образом пленка проявляет сродство Рє кислотным красителям, используемым для окраски шерсти. . РџР РМЕР 14 14 Моток полипропиленовой пряжи, пероксидированной РґРѕ содержания перекисного кислорода 0,4%, помещают РІ автоклав, содержащий смесь акрилонитрила Рё 4-винилпиридина РІ соотношении 1:1 РїРѕ массе. Р’СЃРµ нагревается РґРѕ 75 градусов. , 0'4% 1: 1 4vinyl-. 75 . РІ вакууме РІ течение 4 часов. Обработанную таким образом пряжу затем экстрагируют диметилформамидом Рё ацетоном РїСЂРё температуре РѕС‚ 50 РґРѕ 60°С РІ течение 1 часа. 4 . 50 60 . 1 . Получается прибавка РІ весе 8%. 8% . Пряжа имеет следующие сериметрические характеристики: : Прочность: 5-4 Рі/ден. Удлинение: 25%. : 5-4 / : 25%. Рнтенсивные цвета получаются СЃ помощью кислотных красителей, используемых для окрашивания шерсти. . РџР РМЕР 15 15 Моток кристаллической полипропиленовой пряжи перекисляют РґРѕ содержания кислорода 0,4%. 0.4%. Его сериметрические характеристики следующие: : Прочность: 5-4 Рі/день. Удлинение: 25,5%. : 5-4 / : 25'5%. Моток погружают РІ раствор, содержащий равные весовые доли акрилонитрила Рё 2-РІРёРЅРёР»-5-этилпиридина, Рё нагревают РїСЂРё 72°С РІ течение 8 часов. Полученную нить промывают бензолом Рё диметилформамидом для удаления всего непривитого полимера, затем сушат Рё взвешивают. Наблюдается увеличение веса, соответствующее 25% РѕС‚ РёСЃС…РѕРґРЅРѕРіРѕ веса. Привитая пряжа имеет следующие сериметрические характеристики: 2--5- 72 . 8 . - , . , 25% , . : Прочность: 5-3 Рі/ден. Удлинение: 29%. : 5-3 / : 29%. Пряжа окрашена кислотными красителями Рё обладает хорошей окрашиваемостью; полученные цвета устойчивы Рє химической чистке трихлорэтиленом. ; . РџР РМЕР 16 16 Нить, полученную РёР· высококристаллического полипропилена, пероксидируют РґРѕ тех РїРѕСЂ, РїРѕРєР° содержание РІ ней гидроперекиси кислорода РЅРµ достигнет значения 0-60%, Р° затем погружают РІ отсутствие РІРѕР·РґСѓС…Р° РІ смесь, содержащую 75 мас. частей малеинового ангидрида Рё 25 мас. частей малеинового ангидрида. навеска метилметакрилата, нагретая РґРѕ 70 РЎ. 0-60% , , 75 25 70 . Лечение продолжают РІ течение 1 часа. После указанной обработки нить многократно промывают ацетоном РґРѕ полного удаления непривитого полимера. 1 . - . РџСЂРѕРґСѓРєС‚ демонстрирует хорошее сродство Рє следующим основным Рё ацетатным красителям: : Кристаллы малахитового зеленого цвета РЎРёРЅРёР№ астразон Деорлина блестящий желтый 65 Фиолетовый цибацет Сетацил Желтый 3G. 65 3G. Стойкость полученных цветов хорошая. . РџР РМЕР 17 17 Ткань, полученную РёР· кристаллических полипропиленовых нитей, пероксидируют РґРѕ содержания гидропероксида кислорода около 0,5% Рё затем РІРІРѕРґСЏС‚ РІ смесь, состоящую РёР· 75% РїРѕ массе малеинового ангидрида Рё 25% метилметакрилата. 75 Смесь нагревают РґРѕ 70 РЎ Рё РїСЂРё этой температуре выдерживают 50 РјРёРЅСѓС‚ РІ отсутствие РІРѕР·РґСѓС…Р°; затем ткань извлекают РёР· смеси, промывают ацетоном Рё сушат. , 0'5% 75% 25% . 75 70 . 50 ; , . Количество полимера, привитого Рє ткани 80, составляет РѕС‚ 10 РґРѕ 12%. Затем ткань подвергают испытаниям РЅР° крашение основными красителями РІ течение 1 часа РїСЂРё температуре кипения 5%-ными растворами красителей РІ соответствии СЃ обычными процедурами. Хорошие тинториальные результаты получаются РїСЂРё использовании следующих красителей: 80 10 12%. 1 5% , . 85 . : Кристаллы малахитового зеленого цвета Астразоновый СЃРёРЅРёР№ Деорлина блестящий Желтый 5GL РљСЂРёСЃРѕРёРґРёРЅ 5GL. 90 РџР РМЕР 18 5GL 5GL. 90 18 Образец ткани, полученной РёР· кристаллической полипропиленовой пряжи, перекисляют РґРѕ содержания гидроперекиси кислорода 0,55% Рё затем погружают РІ эквимолярную смесь малеинового ангидрида 95 Рё стирола. Смесь нагревают РґРѕ 70°С Рё РїСЂРё этой температуре выдерживают около 30 РјРёРЅСѓС‚ РІ отсутствие РІРѕР·РґСѓС…Р°; затем ткань вынимают РёР· ванны, многократно РїСЂРѕРјСвают ацетоном РґРѕ полного удаления непривитого полимера РїСЂРё 100°С Рё сушат. , 0'55% 95 . 70 . 30 ; , , - 1 00C , . Обработанная таким образом ткань демонстрирует увеличение веса примерно РЅР° 12% Р·Р° счет РїСЂРёРІРёРІРєРё Рё демонстрирует хорошее сродство Рє следующим основным красителям: 105 блестящий желтый астразоновый СЃРёРЅРёР№ малахитовый зеленый кристаллы астразоновый красный 6B метиловый фиолетовый . 110 РџР РМЕР 19 12% : 105 6B . 110 19 Образец штапельного волокна, приготовленного РёР· высококристаллического полимера пропилена, перекисляют РґРѕ содержания гидроперекиси кислорода 0-36% Рё погружают РІ 5%-ный водный раствор акриловой кислоты. Затем раствор нагревают РґРѕ 70 РЎ Рё РїСЂРё этой температуре выдерживают 2 часа РІ отсутствие РІРѕР·РґСѓС…Р°; обработанный таким образом образец промывают 2-3%-ным водным раствором РіРёРґСЂРѕРєСЃРёРґР° натрия 120 РґРѕ полного удаления непривитой полиакриловой кислоты Рё окрашивают следующими красителями: 0-36% 5% 115 . 70 . 2 ; 2 3% 120 - , : 6B Кристаллы малахитового зеленого цвета 125 BN850,471 сродство полимера Рє кислотным красителям. 65 2. Смолистое изделие, содержащее тело, образованное РёР· твердого линейного высокомолекулярного гомополимера пропилена СЃ привитыми Рє нему цепями сополимера винилового, аллилового или метилаллилового эфира карбоновой кислоты общей формулы 70 , РіРґРµ представляет СЃРѕР±РѕР№ алкил, арил, аралкил или хлор, алкильная РіСЂСѓРїРїР° СЃ алкилакрилатом, алкилметакрилатом, акрилонитрилом или стиролом. 6B 125 BN850,471 . 65 2. , 70 , , , , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 08:36:08
: GB850471A-">
: :

850472-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB850472A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Улучшенный процесс приготовления СЃРјРѕР» РњС‹, НАУЧНО-РССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ Р РНЖЕНЕРНАЯ РљРћРњРџРђРќРРЇ , корпорация, официально организованная Рё действующая РІ соответствии СЃ законами штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, Элизабет, РќСЊСЋ-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что это изобретение, РЅР° которое РјС‹ молимся, чтобы нам был выдан патент, Рё метод, СЃ помощью которого РѕРЅРѕ должно быть реализовано, Р±СѓРґСѓС‚ РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описаны РІ следующем заявлении: Настоящее изобретение относится Рє усовершенствованному СЃРїРѕСЃРѕР±Сѓ получения производство СЃРјРѕР» СЃ высокой температурой размягчения. , , - , , , , , , , , : . Нефтяные смолы получают РёР· олефинов Рё диолефинсодержащих фракций, например фракции нафты парового крекинга путем полимеризации таких фракций, обычно СЃ помощью катализатора Фриделя-Крафтса. , .. , , - . Ненасыщенные фракции, используемые РІ качестве сырья для процесса полимеризации, обычно получаются РІ результате крекинга нафты РІ присутствии пара РїСЂРё высоких температурах Рё умеренном давлении. . Обычно для полимеризации получают только фракцию, содержащую ненасыщенные углеводороды, содержащие более четырех атомов углерода РЅР° молекулу. . Обычное нафтовое сырье для процесса полимеризации содержит РґРѕ примерно 35% диолефинов Рё примерно 65% олефинов или более. Фракция также может содержать значительные количества ароматических Рё нафтеновых углеводородов. Полимеризацию обычно осуществляют РІ небольших количествах, например РґРѕ 2,5% РїРѕ массе катализатора Фриделя Крафтса, такого как хлорид алюминия, Р±СЂРѕРјРёРґ алюминия, хлорид олова, трифторид Р±РѕСЂР° или тетрахлорид титана. 35% 65% . . , .. 2.5% , , , , , . Нефтяные смолы, полученные РёР· нафты парового крекинга, как описано выше, имеют температуры размягчения, которые РЅРµ так высоки, как хотелось Р±С‹. Обычно считается, что конечная температура размягчения должна быть выше 100°С, РЅРѕ РІ любом случае РѕРЅР° должна быть как можно выше. Настоящее изобретение направлено РЅР° создание СЃРїРѕСЃРѕР±Р°, посредством которого температура размягчения нефтяных СЃРјРѕР», полученных РёР· нафты парового крекинга, может быть существенно повышена. . 100 ., . . Настоящее изобретение заключается РІ дальнейшей полимеризации обработанной паром нефтяной смолы СЃ использованием катализатора Фриделя-Крафтса, РїСЂРё этом указанную дополнительную полимеризацию РїСЂРѕРІРѕРґСЏС‚ РІ незначительной пропорции РёСЃС…РѕРґРЅРѕР№ смолы C4-C6 ребра сопряженного диола РІ течение периода времени. времени РѕС‚ 2 часов РґРѕ 6 часов Рё выделения РёР· полимеризационной смеси смолы СЃ повышенной температурой размягчения. - - , , , C4-C6 2 6 . Поэтому СЃРїРѕСЃРѕР± настоящего изобретения следует отличать РѕС‚ СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРІ, РІ которых нафта парового крекинга полимеризуется РІ присутствии сопряженного диолефина. - . Сопряженный диолефин, используемый РїСЂРё дальнейшей полимеризации согласно настоящему изобретению, предпочтительно представляет СЃРѕР±РѕР№ C4-C6 алифатический или циклический диолефин, РІ частности бутадиер 3, циклопентадиен или изопрен. Дальнейший процесс полимеризации может быть осуществлен путем растворения РёСЃС…РѕРґРЅРѕР№ нефтяной смолы РІ инертном растворителе, например бензоле или РЅ-гексане. Если диолефин находится РІ газообразной фазе РїСЂРё температуре реакции, газ можно барботировать через реакционную смесь или сжиженный диолефин можно добавлять Рє реакционной смеси Рё реакцию проводить СЃ испаренным олефином, находящимся РІ равновесии СЃРѕ смесью. Реакцию можно проводить РїСЂРё температуре окружающей среды (например, около 200°С) или РїСЂРё температурах чуть ниже точки кипения диолефина. Таким образом, РїСЂРё использовании циклопентадиена реакцию СѓРґРѕР±РЅРѕ проводить РїСЂРё температуре РѕС‚ 35 РґРѕ 38°С. Обычно реакцию РїСЂРѕРІРѕРґСЏС‚ СЃ обратным холодильником, предпочтительно РІ инертной атмосфере, такой как азот. - C4-C6 , 3, . , , -- . , , , . (.. 200 .) . , 35 38 . , . Предпочтительные количества РґРёРѕ1рфна РІ расчете РЅР° смолу, которые можно использовать согласно настоящему изобретению, составляют РѕС‚ 1% РґРѕ 25% РїРѕ массе. Для иллюстрации преимущества, получаемого РїСЂРё использовании. РЎРїРѕСЃРѕР± настоящего изобретения для производства улучшенных нефтяных СЃРјРѕР» парового крекинга можно сравнить СЃРѕ следующим экспериментом: СЃ примерами изобретения, описанными ниже. dio1rfn, , , 1% 25% . - : , , . ЭКСПЕРРМЕНТ Нефтяная смола, полученная полимеризацией лигроина парового крекинга, кипящего РІ диапазоне 30-200°С РїСЂРё температуре 40°С, РІ присутствии 1% катализатора Фриделя Крафта СЃ бензолом РІ качестве разбавителя реакции. Реакционную смесь после полимеризации гасили Рё промывали РІРѕРґРѕР№, Р° раствор отгоняли РІ вакууме. Полученная смола имела температуру размягчения 69°С. РўР° же самая нафта РїСЂРё полимеризации РІ точно таких же условиях реакции, РЅРѕ РІ присутствии 1 мас.% бутадиена давала смолу, имеющую температуру размягчения всего 66°С, Рё также РІ снижении урожайности. - 30-200 . 40 . 1% . -, . 69 . , , 1% , 66 ., . РџР РМЕР . Нефтяную смолу СЃ температурой плавления 690°С, использованную РІ описанном выше эксперименте, растворяли РІ бензоле СЃ получением РІ нем раствора СЃ концентрацией 5Рђ% РїРѕ массе, Рё Рє ней добавляли 1% РїРѕ массе РІ расчете РЅР° смолу 1-3-бутадиена вместе СЃ 1% РїРѕ массе РІ расчете РЅР° раствор катализатора хлорида алюминия. Полимеризацию проводили РїСЂРё комнатной температуре (20°С) РІ течение РґРІСѓС… часов, РїРѕ окончании которых продукты реакции гасили 0,2%-ным водным раствором неионного детергента, состоящего РёР· алкоксилированного алкилированного фенола. 690 . 5A% , 1% 1-3 , 1% . (20 .) , 0.2% - . Были получены водная фаза Рё неводная фаза, состоящая РёР· смолы, растворенной РІ бензоле, Рё твердая фаза, состоящая РёР· полимера РІ РІРёРґРµ геля. Эту твердую фазу удаляли фильтрацией через стекловату, Р° жидкие фазы перегоняли РїСЂРё температуре 120°С для удаления РІРѕРґРЅРѕР№ фазы верхнего РїРѕРіРѕРЅР°. Затем остаток отгоняли РІ вакууме, сушили, Рё было обнаружено, что полученная смола увеличилась РІ массе РґРѕ 6,2% РїРѕ отношению Рє РёСЃС…РѕРґРЅРѕРјСѓ раствору беренла, Р° температура размягчения была увеличена РґРѕ 111В°. Цвет конечной смолы был существенно такой же, как Рё оригинальная смола. - , . , 120 . . , 6.2% - , 111 . . РџР РМЕР 10 граммов смолы, полученной полимеризацией нафты парового крекинга Рё имеющей температуру размягчения 72°С, растворяли РІ бензоле, получая 20 граммов. раствора, 2,5 грамма катализатора хлорида алюминия Рё 2,5 грамма. Циолопентадиена добавляли Рє раствору, который затем дополнительно полимеризовали РїСЂРё температуре 36°С РІ течение РґРІСѓС… часов. Затем РїСЂРѕРґСѓРєС‚ гасили, фильтровали, промывали, сушили Рё отгоняли, как РІ примере . Полученная смола имела температуру размягчения 81°С Рё весила 10,1 грамма. 10 - , 72 . 20 . , 2.5 2.5 . , 36 . . , , , . 81 ., 10.1 . РџР РМЕР Лигроин парового крекинга, кипящий РѕС‚ 42 РґРѕ 170°С Рё содержащий 28% ароматических соединений, 27% олефинов Рё 45% ненасыщенных соединений, полимеризовали РІ присутствии 1% РїРѕ массе РІ течение 2 часов РїСЂРё 100В°. РІ результате чего была получена смола, имеющая температуру размягчения 72°С. - 42 . 170 ., 28% , 27% 45% 1% 2 100 ., 72 . . 10 грамм. отделенной смолы затем растворяли РІ 200 граммах. бензола, Рє которому добавили раствор 0,8 грамм. катализатора AlCl3 Рё 8,8 грамм. СЃСЂ. циклопентадиен. Затем смолу дополнительно полимеризовали РїСЂРё комнатной температуре РІ течение РґРІСѓС… часов, закалили, отфильтровали, промыли, профильтровали Рё отпарили, как РІ примере . Затем получили конечную смолу, имеющую температуру плавления 82°С. 10 . 200 . , 0.8 . AlCl3 8.8 . . , , -, , . , 82 . РџР РМЕР Нафту парового крекинга, использованную РІ примере , полимеризовали СЃ катализатором BF3 РІ течение 4 часов РїСЂРё температуре окружающей среды СЃ получением смолы, имеющей точку плавления 880°С. Смолу отделяли РѕС‚ реакционной смеси Рё 40 граммов. растворяли РІ 200 граммах бензола Рё далее полимеризовали РІ присутствии 4 граммов катализатора AlCl3 Рё 2 граммов изопрена РІ течение 2 часов РїСЂРё температуре окружающей среды. - BF3 4 880 . - 40 . 200 , , 4 , AlCl3 2 , , 2 . Реакционную смесь затем гасили, фильтровали, промывали, сушили Рё отгоняли, как РІ примере , Рё получали конечную смолу, имеющую температуру размягчения 111°С. , , , , 111 . РњР« ЗАЯВЛЯЕМ: - 1. РЎРїРѕСЃРѕР± повышения температуры размягчения смолы, полученной РёР· нафты парового крекинга, включающий растворение указанной смолы РІ инертном растворителе Рё полимеризацию указанной смолы РІ растворе СЃ помощью катализатора Фриделя Крафтса Рё РІ присутствии второстепенных примесей. пропорцию РїРѕ массе, РІ расчете РЅР° смолу, сопряженного диолефина C4-C6 РІ течение периода времени РѕС‚ часа РґРѕ 6 часов Рё выделения РёР· полимеризационной смеси смолы СЃ повышенной температурой размягчения. :- 1. - , , , , C4-C6 , 6 . 2.
Способ по п.1, в котором сопряженный диолефин представляет собой 1-3-бутадиен. 1 1-3 . 3.
Способ по п.1, в котором сопряженный диолефин представляет собой циклопентадиен. 1 . 4.
Способ по п.1, в котором сопряженный диолефин представляет собой изопрен. 1 . 5.
Способ по любому из пп.1-4, в котором указанную полимеризацию проводят при температуре окружающей среды. 1 4 . 6.
РЎРїРѕСЃРѕР± РїРѕ любому РёР· РїРї.1-4, РІ котором полимеризацию РїСЂРѕРІРѕРґСЏС‚ РїСЂРё температуре чуть ниже точки кипения диолефина. 1 4 . **Р’РќРРњРђРќРР•** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 08:36:10
: GB850472A-">
: :

850473-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB850473A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Процесс производства полиэтиленовой продукции РњС‹, ; , Эссен, Германия, корпоративная организация, учрежденная РІ соответствии СЃ законодательством Германии, настоящим заявляем РѕР± изобретении, РЅР° которое РјС‹ молимся, чтобы нам был выдан патент , Р° СЃРїРѕСЃРѕР±, СЃ помощью которого РѕРЅ должен быть выполнен, должен быть РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описан РІ следующем заявлении: Настоящее изобретение относится Рє производству пластичных формованных композиций, состоящих РёР· полиэтилена Рё/или сополимера этилена СЃ РґСЂСѓРіРёРјРё олефинами Рё наполнитель, компосты которого приспособлены Рє формованию РїРѕРґ воздействием тепла СЃ помощью обычных процессов формования (прессование, литье РїРѕРґ давлением, экструзия), Р° также Рє процессам формования таких формовочных композиций. , ; , , , , , , - , : / , ( , , ), . Рзвестны формовочные композиции, состоящие РёР· полиэтилена; эти композиции, однако, РЅРµ содержат никаких наполнителей или содержат лишь небольшие количества наполнителей, например менее 5%. - ; , , , , 5%. Формование композиций, состоящих РёР· полиэтилена, затруднено РёР·-Р·Р° особенностей РїСЂРёСЂРѕРґС‹ полиэтилена; РїРѕ этой причине считалось невозможным включать РІ композиции относительно большие количества наполнителей, например 20% Рё более. ; , - , 20% . Р’ настоящее время неожиданно обнаружено, что композиции, которые содержат полиэтилен Рё/или сополимер этилена СЃ РґСЂСѓРіРёРјРё мелкими частицами оле Рё наполнителем или небольшими количествами нескольких наполнителей Рё которые без особых трудностей деформируются РїСЂРё нагревании, РјРѕРіСѓС‚ быть получены путем использования РєРѕРєСЃР° РІ РІ РІРёРґРµ мелкого порошка РІ качестве наполнителя. / , , , . Отношение полимера Рё/или сополимера Рє РєРѕРєСЃРѕРІРѕРјСѓ порошку можно варьировать РІ широких пределах, например РѕС‚ 1 РґРѕ 60% РїРѕ массе, без влияния РЅР° благоприятные свойства продукта. Предпочтительное соотношение составляет РѕС‚ 4 РґРѕ 3 частей полиэтилена Рё/или сополимера этилена РїРѕ меньшей мере РЅР° РѕРґРЅСѓ часть, РЅРѕ предпочтительно РѕС‚ 3 РґРѕ 4 частей Рё более, РєРѕРєСЃР° РІ тонкоизмельченной форме. / , , 1 60% , . 4 3 / , 3 4 , . Неожиданно оказалось, что такую композицию можно удовлетворительно формовать, обеспечивая изделия СЃ удивительно хорошими свойствами. Хорошая формуемость Рё очень хорошие свойства конечного продукта достигаются также РІ том случае, если содержание РєРѕРєСЃРѕРІРѕРіРѕ порошка РІ продукте согласно предпочтительному варианту осуществления превышает 20% Рё даже выше 25% РїРѕ массе Рё находится, например, РІ находится РІ диапазоне РѕС‚ 40 РґРѕ 60% РїРѕ весу. Такие композиции РїСЂРёРіРѕРґРЅС‹, например, РІ качестве РёСЃС…РѕРґРЅРѕРіРѕ материала для процессов литья РїРѕРґ давлением. , . 20% 25% , 40 60% . , . Формовочные изделия характеризуются отличными механическими свойствами Рё хорошей поверхностью. . Как указано выше, композиции согласно изобретению РјРѕРіСѓС‚ содержать вместо или РІ дополнение Рє чистому полиэтилену сополимеры этилена Рё РґСЂСѓРіРёС… олефинов, например пропилен. Согласно РѕРґРЅРѕРјСѓ предпочтительному варианту осуществления используемые сополимеры представляют СЃРѕР±РѕР№ продукты сополимеризации этилена Рё РґСЂСѓРіРёС… олефинов или олефинов, например, пропилена, РїРѕ так называемому СЃРїРѕСЃРѕР±Сѓ РЅРёР·РєРѕРіРѕ давления, РІ то время как полиэтилен РЅРёР·РєРѕРіРѕ давления, полученный РїРѕ СЃРїРѕСЃРѕР±Сѓ Цильгера, или СЃ особым преимущество полиэтилена высокого давления, используются РІ качестве самого полиэтилена. РџСЂРё использовании сополимеров или смеси сополимера Рё полиэтилена пропорции порошкообразного РєРѕРєСЃР° должны быть отнесены Рє общей массе полимерного материала. , , , . , , , , , , . , . Сополимер этилена Рё пропилена, смешанный РІ соотношении 40-70% СЃ 60-30 мас. порошкообразного РєРѕРєСЃР°, дает РєРѕРјРїРѕСЃС‚, который можно удовлетворительно формовать РїСЂРё нагревании. Эту композицию можно обрабатывать методами прессования Рё литья РїРѕРґ давлением, чтобы обеспечить формованные элементы СЃ высокими прочностными свойствами, хорошей текстурой поверхности Рё хорошей светостойкостью. - 40 70% 60 30two , . , . Р’ частности, чувствительность Рє ударам Рё ударам формованных элементов, изготовленных РёР· композиций согласно изобретению, значительно ниже; Неожиданно значения расширения формованных элементов значительно ниже, чем значения соответствующих полиэтиленовых композиций. РЅРµ содержащий каких-либо наполнителей или имеющий известное небольшое содержание пигментных веществ, составляющее РѕС‚ 2 РґРѕ 3 тонн. Прочность РЅР° разрыв формованных элементов, изготовленных РёР· композиций согласно изобретению СЃ содержанием порошкообразного РєРѕРєСЃР° РїРѕ меньшей мере 20 мас.%, намного выше, чем Сѓ соответствующих полиэтиленовых композиций, которые РЅРµ содержат наполнителя или содержат очень мало наполнителя. , ; - . 2 3to . - 20% . Неожиданно это улучшение прочности РЅР° разрыв также наблюдается Сѓ полиэтиленовых композиций, которые имеют содержание порошкообразного РєРѕРєСЃР° РѕС‚ 1% РґРѕ менее 20%, например 10% или даже всего 5% РїРѕ массе или меньше. 1% 20%, 10% 5% . Р’ качестве наполнителя РєРѕРєСЃР° согласно изобретению РїСЂРёРіРѕРґРЅС‹, например, РєРѕРєСЃС‹ РёР· угля, нефти или пека. Особенно РїСЂРёРіРѕРґРЅС‹ РєРѕРєСЃС‹ СЃ РЅРёР·РєРѕР№ зольностью, например, РєРѕРєСЃС‹, получаемые РёР· угля. , , , . , , . Коксовый порошок можно получить обычным СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј. Это РЅРµ только продукты СЃ высокой степенью помола, например, проходящие через сито СЃ плотностью 6400 ячеек РЅР° квадратный сантиметр. которые можно использовать, РЅРѕ также Рё более грубые материалы, например те, которые РїСЂРѕС…РѕРґСЏС‚ через сито СЃ плотностью 900 ячеек РЅР° квадратный СЃРј. . , 6400 . , , 900 . Неожиданно было обнаружено, что, например, прочность РЅР° разрыв РїСЂРё действиях РІ соответствии СЃ изобретением улучшается примерно РЅР° 50%, например, РїСЂРё измерении РїРѕ отношению Рє ненаполненному полиэтилену, без снижения эластичных свойств РґРѕ неприемлемого значения. - 50%, , , . Формовочную смесь готовят обычным СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј; можно использовать известные устройства для смешивания Рё перемешивания. Смачивающие агенты Рё/или смазки Рё РґСЂСѓРіРёРµ известные добавки РјРѕРіСѓС‚ быть включены РІ смесь полиэтилена Рё порошкообразного РєРѕРєСЃР°. ; . / . РџСЂРё формовании, которое известным образом РїСЂРёРІРѕРґРёС‚ Рє формованию элементов любой желаемой формы, например трубок или пластин, желательно работать РїСЂРё температурах ниже обычной точки текучести, например РїСЂРё 1400°С. Рспользование высоких давлений формования Рекомендовано. , - , , , 1400 . . Например, РёР· смеси полиэтилена высокого давления Рё каменноугольного РєРѕРєСЃР° малой зольности РІ соотношении 1:1 РЅР° экструзионном прессе поршневого типа изготавливали трубы, имеющие превосходную степень гладкости. , 1:1 . РџРѕРјРёРјРѕ вышеупомянутых хороших свойств элементов, отлитых РёР· композиции согласно изобретению, следует также упомянуть сравнительно высокую нечувствительность Рє колебаниям температуры Рё удивительно хорошую свариваемость формованных элементов, что РїРѕ существу эквивалентно РёР· поливинилхлорида. Сварные швы сварных формованных элементов согласно изобретению имеют гораздо более высокую прочность, чем сварные швы полиэтилена без наполнителей. , , . . Композиция согласно изобретению может содержать Рё РґСЂСѓРіРёРµ добавки, например мелкодисперсный кремнезем, силикаты, барит или мел, РЅРѕ смесь наполнителей должна состоять преимущественно РёР· порошкообразного РєРѕРєСЃР°. , , , , . Рзобретение далее иллюстрируется следующими примерами: РџР РМЕР 1: 1 РєРі. полиэтилена РЅРёР·РєРѕРіРѕ давления, полученного РїРѕ СЃРїРѕСЃРѕР±Сѓ Циглера, смешивают РІ месильной машине СЃ 1 РєРі. золы *глаз сверхчистого РєРѕРєСЃР°, которую пропускали через сито СЃ плотностью 6400 меш РЅР° квадратный сантиметр. Рё после этого формуют РїСЂРё нормальной температуре РІ 100-тонном прессе для формирования трубчатого элемента. После этого форму нагревают РґРѕ 1400°С, прессование элемента завершают Рё форму охлаждают РїРѕРґ полным давлением. : 1 . - - ' 1 . * - 6400 . 100 . 1400 ., , . Р’ результате получается трубка диаметром 111 РґСЋР№РјРѕРІ СЃ толщиной стенок 4 РјРј. который выдерживает давление РІ 30 атомов. измерять. 1 11 4 . 30atom. . РџР РМЕР 2. Полиэтилен, полученный методом высокого давления Рё имеющий молекулярную массу 25000, смешивают СЃ удвоенным количеством пекового РєРѕРєСЃР°. Смесь гомогенизируют Рё гранулируют РІ смесительном аппарате РїСЂРё высокой температуре. 2 25,000 . . Гранулят можно обрабатывать РІ нагретом прессе для формирования пластин или РІ экструзионном прессе для формирования туб. . Формованные элементы характеризуются глянцевой Рё гладкой поверхностью. Прочность РЅР° разрыв формованного элемента значительно выше, чем Сѓ РёСЃС…РѕРґРЅРѕРіРѕ полиэтилена. . . РџР РМЕР 3. Смесь, состоящую РёР· 80 мас.% полиэтилена РЅРёР·РєРѕРіРѕ давления, полученного РїРѕ СЃРїРѕСЃРѕР±Сѓ Цилгера, Рё 20 мас.% угольного РєРѕРєСЃР°, гранулируют РІ обычном гранулирующем устройстве Рё затем формуют РІ шнековом прессе СЃ образованием трубки. РўСЂСѓР±РєР° имеет глянцевую поверхность Рё РїСЂРё нагрузке внутренним давлением показывает показатели более чем РЅР° 30% лучше, чем Сѓ трубки, изготовленной РёР· того же полиэтилена без добавления наполнителя. 3 80% 20% . , , 30% . РњР« ЗАЯВЛЯЕМ, ЧТО 1. Формовочная композиция, содержащая полиэтилен Рё/или сополимер этилена Рё РґСЂСѓРіРёС… олефинов Рё порошкообразный РєРѕРєСЃ РІ качестве наполнителя. 1. / . 2.
Формовочная композиция по п.1, содержащая от 4 до 3 частей полиэтилена и/или сополимера этилена и по меньшей мере одну часть, предпочтительно от 3 до 4 частей и более, тонкоизмельченного кокса. 1, 4 3 / , 3 4 , . 3.
Формовочная композиция РїРѕ Рї.1, содержащая РѕС‚ 1 РґРѕ менее 20 мас.%, предпочтительно РѕС‚ 5 РґРѕ менее 20 мас.% тонкоизмельченного РєРѕРєСЃР°, Р° также полиэтилена Рё/или сополимера этилена. 1, 1% 20% , 5% 20% , / . **Р’РќРРњРђРќРР•** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 08:36:11
: GB850473A-">
: :

850474-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТР