патенты / 22690

850390-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB850390A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ Изобретатели: ДОРОТИ ДЖОЙС ГЕСТ и ГРЭМ ГЕНРИ ТОМАС КОУЛ Дата подачи Полная спецификация февраль. 10, 1958. : . 10, 1958. - Дата подачи заявления 26 апреля 1957 г. - 26, 1957. Полная спецификация опубликована в октябре. 5, 1960. . 5, 1960. Индекс при приемке: -Классы 7G, C2B; аОбъявление 140, E1A. : - 7G, C2B; 140, E1A. Международная классификация: zC214c. : zC214c. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Завершение! Кожа с сетчатым покрытием. Мы, , британской компании , , , SW1, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: ! , ' , , , , , ..1, , , , , :- Настоящее изобретение относится к отделке кожи дисперсиями пластифицированных смол и, более конкретно, дисперсиями пластифицированных полимеров и сополимеров акриловых или метакриловых эфиров. , , . Уже предлагалось обрабатывать кожу отделочными материалами на основе таких дисперсий смол. Однако обработанная таким образом кожа не была полностью пригодна для некоторых целей из-за миграции и высыхания пластификатора, липкости поверхности, недостаточной стойкости отделки к мокрому и сухому истиранию, искусственного внешнего вида или других дефектов. . - , , , . Мы обнаружили, что некоторые дисперсии пластифицированных смол дают отделочные материалы, которые в значительной степени лишены этих недостатков. . Таким образом, согласно настоящему изобретению мы предлагаем способ отделки кожи путем обработки кожи пластифицированной водной дисперсией полимера или сополимера по меньшей мере одного сложного эфира акриловой или метакриловой кислоты, отличающийся тем, что пластификатор содержит сульфонамидную группу, и последующей обработки формальдегид. , , . Полимер или сополимер по меньшей мере одного сложного эфира акриловой или метакриловой кислоты, используемый в способе настоящего изобретения, может необязательно содержать менее 50% по массе других полимеризуемых этиленненасыщенных мономеров, например виниловых эфиров, стирола, бутадиена, акриламида или метакриламида. 50% , , , , , . В качестве примеров эфиров акриловой или метакриловой кислоты, которые могут быть использованы, можно упомянуть, например, метиловый, этиловый, пропиловый, бутиловый, -этоксиэтилэтиловый и нониловый эфиры или их смеси. , , , , [ , , - . Пластификаторы, используемые согласно настоящему изобретению, как уже указывалось, представляют собой пластификаторы, содержащие сульфонамидную группу, и в качестве примеров таких пластификаторов можно упомянуть -этилтолуолсульфонамиды. , , , - . Благодаря наличию сульфонамидной группы может быть осуществлено последующее сшивание молекул пластификатора путем реакции с формальдегидом, что еще больше повышает желаемые свойства готовой кожи, например устойчивость к мокрому и сухому истиранию. Присутствие амидных групп в сополимере, например, когда акриламид или метакриламид является второстепенным компонентом сополимера, облегчает это последующее улучшение под действием формальдегида, но это не является существенным. , - , , . , , , . Пластифицированные водные дисперсии полимеров и сополимеров для использования в способе настоящего изобретения могут быть приготовлены любым способом, известным в данной области техники, например, путем добавления пластификатора к водной дисперсии полимера или сополимера, если желательно, при повышенных температурах. температуры. Пластификатор может быть добавлен, например, в виде эмульсии или желеобразной массы, полученной замешиванием пластификатора с концентрированным раствором эмульгатора. , , , . , , - . Предпочтительно дисперсию пластифицированного полимера или сополимера готовят путем включения эмульгированного пластификатора в водную дисперсию полимера или сополимера при повышенных температурах. , . Доля используемого пластификатора зависит от эффективности пластификации конкретного пластификатора и мягкости дисперсии полимера или сополимера и может быть легко определена экспериментальным путем, чтобы обеспечить достаточную гибкость и отсутствие отлипания пленки, когда дисперсия применен к 8509390 №13337/57. , , 8509390 . 13337/57. 850,390 кожа. Обычно подходящие пропорции составляют от 5 до 30 частей пластификатора на каждую весовую часть полимера или сополимера, но в случаях, когда требуются очень мягкие отделочные материалы или когда непластифицированный полимер или сополимер твердый, можно использовать большие пропорции пластификатора; например, сополимеры, содержащие большие количества метилметакрилата, потребуют добавления до 80 частей пластификатора на каждые 100 весовых частей полимера, чтобы получить эластичные отделочные материалы. 850,390 . , 5 30 , , ; 80 100 . Стабилизаторы и эмульгаторы можно добавлять к дисперсии пластифицированного полимера или сополимера обычным способом. Подходящие стабилизаторы и эмульгаторы включают, например, мыла, сульфаты или сульфонаты с длинной цепью, конденсаты этиленоксида и другие обычные поверхностно-активные вещества. Кроме того, при желании к дисперсиям могут быть добавлены коллоидные стабилизаторы, например казеин, камеди, крахмалы и поливиниловый спирт. . , , - . , , , , . К дисперсии пластифицированного полимера или сополимера необязательно могут быть добавлены другие известные адъюванты, например пигменты, другие синтетические смолы, растворы красителей и восковые эмульсии. , , , , . Обработка кожи дисперсией может быть достигнута, например, путем набивки или распыления на кожу одного или нескольких слоев полимера или сополимера. . Стойкость отделки достигается путем дальнейшей обработки кожи с покрытием формальдегидом, чего удобно добиться путем опрыскивания кожи, предпочтительно, пока она еще влажная, водным раствором формальдегида. , , , . Кожа, обработанная способом настоящего изобретения, имеет внешний вид, подобный натуральной коже, без склонности к липкости, а отделка очень устойчива к мокрому и сухому истиранию, особенно при последующей обработке формальдегидом. - , , . Изобретение иллюстрируется, но не ограничивается следующими примерами, в которых части и проценты указаны по массе. . ПРИМЕР 1. 1. Телячьи шкуры полного хромового дубления, окрашенные и высушенные любым из приемлемых методов, обрабатываются путем набивки и/или напыления одного или нескольких слоев следующего отделочного состава: детали 50% оксид индейки красного 5GS дисперсия в щелочном растворе казеин 30 частей 33% водная дисперсия /?-этоксиэтилметакрилата, содержащая 10 частей этилтолуолсульфонамида на часть твердого полимера части воды. Пока кожа еще влажная, на нее распыляют: части формальдегида (40%) части воды. Затем кожу сушат и наносят покрытие. или рельефный. - / : 50% 5GS 30 33% /?- 10 : (40%) . Обработанная таким образом кожа характеризуется тем, что ее отделка устойчива к мокрому и сухому истиранию, имеет высокую степень гибкости и сохраняет эту степень гибкости на протяжении всего срока службы кожи. 70 Дисперсию полимера фл-этоксиэтилметакрилата готовят следующим образом: смесь 200 частей -этилптолуолсульфонамнида, 180 частей воды и частей 50% водного раствора индюшачьего красного масла 75 перемешивают при 800°С. и полученную горячую грубую эмульсию пропускают через гомогенизатор с получением тонкой стабильной водной эмульсии сульфонамида. Затем 20 частей этой эмульсии добавляют к 300 частям 80 стабильной 33%-ной водной дисперсии полимера /3-этоксиэтилметакрилата (который стабилизирован отрицательно заряженным поверхностно-активным веществом). Эти пропорции соответствуют 10 частям пластификатора на 100 частей полимера 85. Смесь эмульсии пластификатора и дисперсии полимера перемешивают и нагревают вместе при 90°С в течение 2 часов. - , . 70 - : 200 -- , 180 50% 75 800 ., , , . 20 300 80 33%1 /3- ( ). 10 100 85 . 90 . 2 . Когда эту пластифицированную дисперсию высушивают при комнатной температуре (или при необходимости при более высоких температурах), получаются прозрачные, гибкие пленки. ( ) , . ПРИМЕР 2. 2. Перчаточную кожу с пропиткой хромом обрабатывают путем нанесения на поверхность зерна 95 следующей отделки путем набивки и/или распыления: части: 50% дисперсия оксида индейки 5GS в щелочном растворе, части казеина 40%: водная дисперсия этиакрилата/метилметакрилата 50/ 50 сополимер, содержащий 20 частей этилтолуолсульфонамида на 100 частей сополимера 20% дисперсия парафина в щелочном растворе казеина 105 частей воды На еще влажное покрытие распыляют: части формальдегида '40%1) 1 часть уксусной кислоты 110 49 части воды. 95 / : 50% 5GS 40% / 50/50 20 100 20% 105 : '40%1) 1 110 49 . Затем кожу сушат и полируют способами, обычно практикуемыми в кожевенном деле. . Обработанная таким образом кожа имеет мягкую привлекательную ручку 115 и характеризуется наличием отделки, которая быстро подвергается влажному и сухому истиранию, очень гибкая и растяжимая и сохраняет эти свойства. - 115 , . Используемая дисперсия пластифицированного полимера 120 изготовлена следующим образом: Смесь 200 частей -этилптолуолсульфонамида. 180 частей воды и 20 частей 50%-ного раствора индюшачьего красного масла эмульгируют по методике примера 125 1. Затем 40 частей этой эмульсии добавляют к 200 частям стабильной 50%-ной водной дисперсии этилакрилат/метил. сополимер метакрилата 50/50 (стабилизированный отрицательно заряженными поверхностно-активными веществами). 130 -50,390 Эти пропорции соответствуют 20 частям пластификатора/100 частям сополимера. Смесь эмульсии пластификатора и дисперсии полимера перемешивают и нагревают при 90°С в течение 2 часов. 120 : 200 -- . 180 20 50% 125 1. 40 200 50% / 50/50 ( - ). 130 -50,390 20 /100 . 90 . 2 . ПРИМЕР 3. 3. Пример 1 повторяют с той разницей, что этилтолуолсульфонамид добавляют к -этоксиэтилметакрилату в соотношении 20 частей пластификатора/100 частей полимера. 1 - 20 /100 . Когда пластифицированную дисперсию высушивают при обычной или повышенной температуре, получают прозрачные мягкие пленки. . Боковые кожи из хромретана с запахом могут быть обработаны гальванопокрытием с последующей набивкой и распылением для покрытия деталей 50% оксид индейки 5GS дисперсия в щелочном растворе казеина 40 частей 33% водная дисперсия /-этоксиэтилметакрилата, содержащая 20 частей этилтолуолсульфонамида на 100 части твердого полимера части воды. Пока покрытие еще влажное, на него распыляют: части формальдегида (40%), 1 часть уксусной кислоты (ледяной), 49 частей воды. 50% 5GS 40 33% /- 20 100 : (40%) 1 () 49 . Затем кожу сушат, наносят покрытие или тиснение. Полученная таким образом кожа отличается стойкостью к мокрому и сухому истиранию, имеет естественный внешний вид и исключительную гибкость. . - , . ПРИМЕР 4. 4. Смесь 50 частей -этил-п-толуолсульфонамида, 45 частей воды и 5 частей 50%-ного раствора индюшачьего красного масла перемешивают при 80°С и горячую грубую эмульсию пропускают через гомогенизатор для получения тонкая, стабильная эмульсия сульфонамида в воде. Затем 56 частей этой эмульсии добавляют к 200 частям водной дисперсии, стерилизованной анионным поверхностно-активным веществом и содержащей 50% сополимера, состоящего из 95 частей -этоксиэтилметакрилата и 5 частей акриламида. Эти пропорции соответствуют 28 частям пластификатора на 100 частей сополимера. Смесь эмульсии пластификатора и дисперсии полимера перемешивают и нагревают при 90°С в течение 3 часов, в течение которых пластификатор проникает в частицы полимера. 50 --- , 45 5 50% 80 . , , . 56 200 , 50% , 95 - 5 . 28 100 . 90 . 3 . Пластифицированную дисперсию высушивают либо при комнатной температуре, либо при слегка повышенных температурах и получают прозрачные гибкие пленки. . Покрытия, изготовленные из этой дисперсии смол, обладают превосходной гибкостью и способностью интегрировать пленку. Они подходят для использования на коже с высокой впитывающей способностью, такой как стороны из хромретана, как в примере 3, на эластичных кожах, таких как кожа для перчаток, как в примере 2, и в качестве грунтовочных покрытий для нитроцеллюлозных отделок. . 3, 2 . Обивочную кожу растительного дубления опрыскивают: частями 33% водной дисперсии 8-этоксиэтилметакрилата, содержащей 28 частей этилтолуолсульфонамида на часть твердого полимера. : 33% 8- 28 . части воды. . Пока кожа еще влажная, на нее распыляют: часть формальдегида (40%), часть воды. : (40%) . После тщательного высыхания кожу можно обработать нитроцеллюлозным лаком любым общепринятым способом. . Обработанная таким образом кожа отличается эластичной отделкой, из которой пластификатор не мигрирует даже при длительном хранении. - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 08:34:18
: GB850390A-">
: :

850391-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB850391A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ 850,391 ^.. > Изобретатели:- БЬОРН ЭРИК АНДЕРС БЕРГЛУНД, ХАНС УЛОФ ХОРМАНДЕР и ДЖОН ЭРИК КЬЕЛЛЬ СВЕНКЕ. 850,391 ^.. > :- , . Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация: : 4 июня 1957 года. 4, 1957. № 17714/ 57. . 17714/ 57. Полная спецификация опубликована 5 октября 1960 г. 5, 1960. Индекс при приемке: Класс 1(3), AlN47A. : 1(3), AlN47A. Международная классификация: . : . Способ изготовления негашеной извести, пригодной для изготовления строительных материалов. . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Мы, , акционерное общество, организованное в соответствии с законодательством Швеции, по адресу: 5, 9, Швеция, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и о методе, с помощью которого оно должно быть выполнено и конкретно описано в следующем заявлении: , , , 5, 9, , , , , : - Изобретение относится к способу обжига известняка в присутствии кремнистого материала для изготовления исходного материала для гидравлических вяжущих, а также для производства легких бетонов. В частности изобретение относится к сжиганию известняка с битуминозными сланцами, которые могут быть предварительно выщелачены для извлечения ценных солей или металлов. , . , . При производстве строительных блоков из шведских сланцев сланец и содержащийся в нем известняк обычно обжигают в открытых печах или шахтных печах, при этом тепло, выделяемое в сланце, частично используется для сжигания известняка. Чтобы получить подходящий исходный материал для производства, например, легкого бетона, необходимо нагреть сланец и известняк не менее чем до 10000°С, иначе строительные блоки, изготовленные из этого материала, не будут достаточно прочными. При таких повышенных температурах сланец размягчается, например, в обычной печи, и возникают трудности с поддержанием в печах и шахтных печах достаточно высокой температуры без возникновения эксплуатационных проблем и получения плохого выхода. Существует также вопрос об обжиге известняка таким образом, чтобы образовавшийся не вступал в реакцию с присутствующим кремнеземом с образованием .SiO2, который непригоден для гидравлических процессов связывания при производстве строительных блоков и образование которого, таким образом, будет включать в себя потеря , а также , которые впоследствии необходимы для образования силикатов, объединяющих материал строительных блоков, особенно при отверждении последних паром. , , . , , - 10000C, . , , . .SiO2, , , , . (Цена 3 шилл. 6 пенсов. В настоящее время в соответствии с настоящим изобретением обнаружено, что негашеная известь, имеющая превосходные свойства для производства строительного материала, может быть получена путем обжига известняка с битуминозным сланцем 30 в воздушном псевдоожиженном слое, при этом по существу все частицы шихты имеют размер зерен составляет от 0,1 до 6,0 миллиметров, а температуру горения выбирают между 10000 и 11500°С на столь ограниченный период времени, что частицы обожженного известняка не вступают в реакцию с частицами сланца. Качество сульфидов, образующихся в обожженном продукте, значительно снижается, что позволяет избежать так называемого «выветривания» строительных блоков, изготовленных из полученной извести. Предпочтительно, чтобы практически все частицы шихты имели размер зерен от 0,5 до 4,0 миллиметров. 65 Сжигание предпочтительно происходит при температуре ниже 1100°С, особенно предпочтительными являются температуры около 1050°С. ( 3s. 6d. ) 30 , 0.1 6.0 1,0000 1,1500C 55 . - 60 " " . 0.5 4.0 . 65 1100', 1050' . Если сланец или известняк не содержат достаточного количества горючих веществ, в пласт можно внести уголь, кокс или нефть и сжечь их. - 70 , . Мы обнаружили, что чрезвычайно выгодно предварительно нагревать воздух, используемый для псевдоожижения, перед его подачей в слой. 75 Конечно, предварительный нагрев воздуха для горения известен в различных процессах сжигания в печах и обычно используется для улучшения тепловой экономии процесса. , . 75 , . Однако предварительный подогрев связан с повышенными капитальными затратами и с точки зрения экономии топлива не всегда оправдан. Предварительный нагрев воздуха в способе по изобретению приводит к экономии топлива, но он также имеет некоторые неожиданные эффекты, которые будут описаны ниже. , 80 . , 85 . В псевдоожиженном слое следует поддерживать окислительную атмосферу, чтобы получить материал с более высокой температурой плавления, чем при использовании восстановительной атмосферы. 90 .» 850,391 В таблице ниже указаны температуры размягчения выщелоченного сланца из шведской провинции Ндрке, невыщелоченного сланца из той же провинции и двух разных типов сланца из шведского холма Биллинген. . 90 ." 850,391 , . Эти сланцы были обожжены в псевдоожиженном слое в окислительных условиях при температуре около 800°С, а затем нагреты в различных атмосферах. 800 C0 . Сланец из Нирке, выщелоченный разбавленной серной кислотой. Сланец из Ндрке. Сланец из Биллингена. Сланец из Биллингена. Температура размягчения 1240 C0 1195 1160 1230 1170 1130 1195 1180 1120 1160 1155 1120 Температура плавления 1275 C0 1245 1190 1 270 1210 1175 1250 1230 1180 1230 1200 1170 Атмосфера Воздух 1/3 2/3 Воздух 1/3 2/3 Воздух 1/3 2/3 Воздух 1/3 2/3 , 2/3 CO2 , 1/3 C02 , 2/3 CO2 , 1 /3 CO2 , 2/3 C02 , 1/3 C02 , 2/3 C02 , 1/3 CO2 Очевидно, что более окислительная атмосфера дает более высокие температуры размягчения и плавления. Это имеет большое преимущество, когда горение должно происходить при высокой температуре и необходимо избежать плавления материала. , 1240 C0 1195 1160 1230 1170 1130 1195 1180 1120 1160 1155 1120 1275 C0 1245 1190 1270 1210 1175 1250 1230 1180 1230 1200 1170 1/3 2/3 1/3 2/3 1/3 2/3 1/3 2/3 , 2/3 CO2 , 1/3 C02 , 2/3 CO2 , 1/3 CO2 , 2/3 C02 , 1/3 C02 , 2/3 C02 , 1/3 CO2 . . Следовательно, при сжигании известняка вместе со сланцем выгодно, чтобы как можно больше тепла, необходимого для горения, подавалось с воздухом, так как тогда атмосфера в пласте будет максимально окислительной. Если воздух не подогрет предварительно, в псевдоожиженный слой необходимо подавать больше топлива, что приводит к тому, что атмосфера становится менее сильно окислительной, а в некоторых случаях даже восстановительной, что, в свою очередь, приводит к более низкой температуре плавления материала в слое, включая повышенный риск спекания. , , . , , , , . Когда материал в псевдоожиженном слое содержит железо, особенно важно, чтобы атмосфера в слое была достаточно сильно окислительной. . Обычно оксид железа легче плавится в восстановительных условиях, чем в окислительных. Низшие оксиды, чем Fe2O3, также образуют легкоплавкие силикаты. . Fe2O3 . Для того чтобы процесс горения проходил при температуре выше 1000°С без риска спекания, оказалось целесообразным подавать псевдоожижающий воздух в таком большом количестве, чтобы содержание кислорода в дымовых газах составляло по меньшей мере 5%. и предпочтительно по меньшей мере 8%. , 1000 C0 , 5% 8%. Если тепло подается путем введения топлива в псевдоожиженный слой, то для сгорания топлива необходимо также подавать воздух и в таком количестве, чтобы поддерживать необходимый избыток кислорода: Таким образом, может случиться, что количество газа станет слишком большим для псевдоожижения. . Подаваемый и подлежащий обжигу материал выдувается из печи. По этой причине необходимо уменьшить загрузку печи и сжигать меньшее количество материала в единицу времени. , : . . . Поэтому с этой точки зрения более выгодно также предварительно нагревать воздух, благодаря чему количество газа, проходящего через печь 70, можно поддерживать меньшим, а загрузку печи можно повысить. 70 . Если в кипящем слое находятся слишком крупные частицы, сгоревшие крупные частицы опадают на дно печи. В нижней части 75 печи температура воздуха равна температуре вдуваемого псевдоожижающего воздуха. Если вдуваемый псевдоожижающий воздух холодный, его скорость составляет менее 1 скорости горячего отходящего газа при 1000°. обладает и, следовательно, недостаточен для псевдоожижения крупных частиц в нижней части печи. Этот эффект еще более подчеркивается тем, что вязкость газов тем выше, чем выше температура. Таким образом, предварительный нагрев псевдоожижающего воздуха 85 приведет к увеличению вероятности псевдоожижения крупных частиц. , . 75 . 1. 1000'. 80 . . 85 . Если в псевдоожиженном слое находится слишком много тонкоизмельченного материала, существует опасность того, что дымовые газы унесут значительные количества твердого материала. В таком случае целесообразно возвращать унесенный материал в псевдоожиженный слой после того, как он был отделен позднее в процессе, предпочтительно после того, как тонкоизмельченный материал был агломерирован, чтобы получить более подходящий размер частиц. Точные общие указания относительно размера зерна дать невозможно, но соответствующий размер зерна должен определяться путем обычного исследования для каждого случая, желаемой температуры, времени выдержки шихты в печи и свойств составляющих шихты. обвинение принимается во внимание. . , , 95 . , , , , . Желательно, чтобы псевдоожижающая камера 105 и ее содержимое были предварительно нагреты в начале горения по меньшей мере до 700°, чтобы позволить прохладному порошкообразному сланцу достаточно быстро нагреться до такой высокой температуры, чтобы слой не склеился. на 110 размягчающий сланец. В любом случае сланец 850,391 должен быстро достичь температуры по меньшей мере 400°. По той же причине желательно, чтобы при запуске использовался псевдоожижающий воздух, предварительно нагретый по меньшей мере до 400°С, особенно если псевдоожиженный слой не нагревается предварительно. Во время работы псевдоожижающий воздух предпочтительно предварительно нагревают до температуры по меньшей мере 1000°С. 105 700' 110 . 850,391 400'. , -, 400', . , 1000C. Если количество воздуха, необходимое для полного сгорания, значительно превышает количество, необходимое для хорошего псевдоожижения слоя, только часть общего количества воздуха подается в качестве псевдоожижающего воздуха, а остальная часть подается в качестве вторичного воздуха над слоем. слой, который можно считать заканчивающимся примерно там, где расположен выход для твердого материала. , , , . В некоторых случаях было обнаружено, что температура над слоем выше, чем температура в слое. Чтобы обеспечить возможность поддержания максимально возможной температуры в слое без риска спекания, удобно охлаждать газы над слоем, и с этой целью над псевдоожиженным слоем может быть введена охлаждающая среда. При этом охлаждение может осуществляться прямо или косвенно. В первом случае охлаждающая среда подается в газообразном состоянии или в твердом или жидком состоянии в зависимости от типа охлаждающей среды. . , , . . , . Охлаждающая среда может состоять из воздуха или другого газа, например охлажденных дымовых газов, но она также может состоять из воды в жидком состоянии или в форме пара. При непрямом охлаждении охлаждающая среда подается в трубы, расположенные в камере дымовых газов над псевдоожиженным слоем, а затем охлаждающей средой предпочтительно является вода или пар, которые можно с успехом использовать, например, при отверждении паром строительных блоков, которые могут быть изготовлены из материала. лечились в процессе. Некоторые из упомянутых методов охлаждения могут использоваться в комбинации. , , . , . . В некоторых случаях, напр. при использовании богатых калориями сланцев кипящий слой следует охлаждать. , .. , . Пропорция между сланцем и известняком должна быть сначала определена с учетом требуемых условий горения, то есть таким образом, чтобы возникли соответствующие температурные условия. Поскольку их в определенной степени можно контролировать и другими способами, можно установить пропорции в большей степени с учетом пропорций, желаемых в конечном продукте, например: по мере необходимости в сырье для производства строительных блоков. Таким образом, материал из псевдоожиженного слоя может быть использован непосредственно. Когда содержание кремнезема в сланце недостаточно, в слой можно добавить, например, песок. , , . , , .. . . , . Если необработанный сланец богат известняком или иным образом имеет состав, неблагоприятный для использования в данном методе, может быть целесообразно подвергнуть измельченный необработанный сланец процедуре разделения, например, методом флотации, чтобы отделить по крайней мере часть известняка, содержащаяся в сыром сланце. , , , . ПРИМЕР Смесь 60% квасцового сланца, выщелоченного серной кислотой, и 40% известняка измельчали до размера зерен менее 4 миллиметров. 60% , 70 , 40% 4 . Был получен следующий ситовый анализ со стандартом сита на сантиметр: 75 > 6 меш 0,1% 35 меш 5,3% 8,, 14,8% 48,, 4,1% 10,, 31,6% 65,, 3,1% 14,, 18,8% 20 ,, 9,6% 100, <100, 3,38% 0 2,8% 80 28,, 6,5% 100,0% Сланец содержал следующие основные компоненты: , : 75 > 6 0.1% 35mesh 5.3% 8,, 14.8% 48,, 4.1% 10,, 31.6% 65,, 3.1% 14,, 18.8% 20,, 9.6% 100, <100, 3.38% 0 2.8% 80 28,, 6.5% 100.0% : SiO2 48,0% Fe2O3 8,4% 85 A1203 9,8% 5,7% K20 2,9% 20,0% Известняк содержал 56% и 15% SiO2. SiO2 48.0% Fe2O3 8.4% 85 A1203 9.8% 5.7% K20 2.9% 20.0% 56% 15% SiO2. Смесь сланца и известняка обжигали в кипящем слое печи типа «» производства - . Печь имела площадь поперечного сечения 3 дм2, а высоту кипящего слоя поддерживали на уровне около 1 метра. Температура в печи поддерживалась на уровне 10600С, содержание кислорода в дымовых газах - 9%. Шихту вводили с такой скоростью, что среднее время пребывания 100 шихты в печи составляло 30 минут. 90 " " - . 3 dm2, 1 . 10600C, 9%. 100 30 . Содержимое печи отводилось через переливное выпускное отверстие и из циклонного сепаратора, в котором собирался мелкозернистый материал из дымовых газов 105. - 105 . Сгоревший анализ: : Материал из слоя Материал из циклонного сепаратора: : материал имел следующее содержание извести в виде потерь при прокаливании 20,4% 0,63% (0,19%) 30,6% 1,12% (0,35%) Из низких потерь при отжиге очевидно, что шихта хорошо прогорела. Несмотря на это, частицы известняка были дискретными и, следовательно, не соединились с 120 частицами обожженного сланца. Полученный таким образом продукт использовался при производстве блоков из легкого бетона, твердеющего в паре. Эти блоки имели качество, равное качеству блоков, изготовленных из смеси сланца и известняка, обожженной традиционными методами. 20.4% 0.63% (0.19%) 30.6% 1.12% (0.35%) . , , 120 . - . 125 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 08:34:18
: GB850391A-">
: :

850392-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB850392A
[]
Устройство для закрепления полосового железа на упаковках. . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Я, ХОСЕ МАРИНА ФЕРРЕ СЕРРА, гражданин Испании, Розельон 268, Барселона, Испания, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано. , которое будет конкретно описано в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к устройству для закрепления железных полос на упаковках, которое соединяет концы полос, подлежащие соединению, различными способами, такими как штамповка, штамповка, сжатие или тому подобное, железная полоса предварительно подвергается необходимому натяжению с помощью элементов, связанных с самой машиной. , , , 268, , , , , , : , , , , . Почти во всех машинах указанного типа, которые были известны до сих пор, начальная операция растяжения выполняется путем постепенного прокатывания одной концевой части железной полосы на ролике, управляемом вручную с помощью рычага, при этом два соответствующих конца указанной полосы соединяются. постоянно, помещаясь между двумя элементами, которые, подобно мужскому и женскому штампу, производят последовательные надрезы, зигзагообразные надрезы или сжатия. , , , , , - . Из-за общего способа работы, описанного выше, этими машинами трудно управлять по той причине, что, когда рычаги управляются вручную в разных направлениях, устройство перемещается и наклоняется, что приводит к ухудшению удовлетворительного соединения и натяжения деталей. полосу, при этом полосу приходится направлять вручную или механическими средствами, которые включаются и выключаются вручную. , , , , , , . Настоящее изобретение относится к усовершенствованному устройству, имеющему улучшенные средства направления и удержания ленты. . Согласно этому изобретению устройство для закрепления железной полосы на упаковках включает в себя штамповочную направляющую, приводимую в действие вертикально с помощью двух эксцентриковых цилиндров, перемещаемых двумя рычагами, жестко перемещающимися с двумя квадрантными стойками, охватываемую и охватывающую матрицы для соединения двух концевых пор. части железной полосы, причем одна из указанных матриц находится на ползуне, средства, переносимые на ползуне, для отделения излишка от одной из концевых частей железной полосы, удерживающие средства для предотвращения продольного перемещения полосы, первое направляющее средство для предотвращения бокового перемещения полосы, связанного с указанным удерживающим средством, средства для натяжения железной полосы и второго направляющего средства для предотвращения бокового перемещения полосы, связанного с ползуном и автоматически освобождаемого при возвратном движении ползунка. , , , , , , , , , , , . Таким образом, предусмотрены два устройства для направления ленты, первое из которых направляет полосу простым перемещением ручки, второе приводится в действие вручную вниз и освобождается вверх с помощью собачки, предусмотренной на соответствующем эксцентриковом цилиндре, причем указанная собачка не работает. в его движении вниз, но не в движении вверх. - , , - , . Изобретение иллюстрируется в качестве примера прилагаемыми чертежами, на которых: фиг. 1 представляет собой вид спереди устройства в нерабочем положении с железной полосой, установленной в положении для закрепления; на фиг. 2 - вид спереди аппарата в рабочем положении с закрепленной на месте железной полосой; Фиг.3 представляет собой вид сверху в увеличенном масштабе устройства в его рабочем положении, при этом некоторые части устройства опущены для большей ясности; Фиг.4 - вид сбоку того же устройства с правой стороны, где расположено второе направляющее устройство; Фигура 5 представляет собой вертикальное сечение по линии - Фигуры 3; Фигура 6 представляет собой горизонтальный разрез первого направляющего устройства в рабочем положении, соответствующем Фигуре 5; Фигура 7 представляет собой вертикальное сечение левой части Фигуры 5 в нерабочем положении; Фигура 8 представляет собой горизонтальный разрез первого направляющего устройства по линии -, показанного на Фигуре 7; Фигура 9 представляет собой вид спереди в увеличенном масштабе устройств с правой стороны фигуры 1, при этом крышка снята, чтобы показать ползун, эксцентрики, отрезное средство и охватывающую матрицу; Фигура 10 представляет собой вид, аналогичный фигуре 9, но в рабочей фазе, соответствующей фигуре 2, а фигура 11 представляет собой вертикальный разрез второго направляющего устройства по линии - на фигуре 3. , : 1 ; 2 , ; 3 , , , ; 4 - ; 5 - 3; 6 5; 7 - 5, ; 8 , - 7, ; 9 , , 1, , , ; 10 9 2, 11 , - 3, . Как показано на рисунках 1 и 2, в устройстве для закрепления железной ленты на упаковках все рабочие элементы расположены на тонкой опорной пластине 1. 1 2, 1. На опорной плите расположены приводной механизм 2, удерживающее устройство 3 и первое направляющее устройство 4 для железной полосы, натяжное устройство 5 и второе направляющее устройство 6. 2, 3 4 , 5 6. Удерживающее устройство 3, показанное на фиг.3, образовано шпинделем 8, который имеет ролик 9 с накаткой на переднем конце и удерживающий диск 10 на заднем конце. Устройство 3 также содержит ручку 11, служащую для эксцентрикового перемещения шпинделя 8 и снабженную буртиком 12, выполненным с отверстием 13, в которое входит выступ 14, жестко прикрепленный к цилиндру 15, снабженному пружиной 16, стремящейся удерживать выступ 14. на цилиндре 15 к краю 17 отверстия 13, при этом край 17 служит для подталкивания выступа 14 в рабочем направлении, причем натяжение пружины 16 недостаточно для преодоления удерживающего воздействия на железную полосу 7 накатного ролика 9. 3, 3, 8 9 10 . 3 11 8 12 13 14 15 16 14 15 17 13, 17 14 , 16 7 9. Шпиндель 8 также снабжен натяжным механизмом 5, образованным рычагом 18, который с помощью соединенной с ним собачки 19 ступенчато вращает ролик 9 только в одном направлении, причем его вращение осуществляется с помощью колеса 20, имеющего храповые зубья, неподвижная собачка 21, предотвращающая вращение колеса 20 в обратную сторону. 8 5 18 , 19 , 9 , 20 , 21 20 . Сектор 22, закрепленный на буртике 12, приводит в действие первое направляющее устройство 4 так, что при вращении сектора 22 вместе с буртиком 12 посредством рукоятки 11 наклонная поверхность сектора 22 жестко перемещает штифт 23. прикреплен к стержню 24, образованному спиральной канавкой 25, при этом штифт 23 передает движение стержню 24 так, что он поворачивается на четверть оборота, а палец 26 на нем перемещается из горизонтального положения в вертикальное. . Винтовой паз 25 и штифт 27 обеспечивают возврат стержня 24 в исходное положение с помощью пружины 28, расположенной на заднем конце стержня 24, причем последний направляется пазом 25 и штифтом 27. 22 12 4 , 22 , 12, 11, 22 23 24 25, 23 24 - 26 . 25 27 24 28 24, 25 27. Приводной механизм 2 содержит два симметрично расположенных рычага 29 и 30. 2 29 30. Рычаги 29 и 30 взаимодействуют друг с другом посредством двух шестерен или квадрантных реек 32 и 33, так что рычаги 29 и 30 вращаются на одинаковую величину, но в противоположных друг другу направлениях. 29 30 32 33 29 30 . Шестерни 32 и 33 соединены с эксцентриковыми цилиндрами 34 и 35, которые приводят в действие штамповочный суппорт 36 с ножом 37 и охватывающим штампом 38, установленным для совмещения с охватываемым штампом 39, установленным на опорной плите 1 машины. Рычаг 30 снабжен выступом 30', который к концу движения рычага упирается в выступ 14 так, что последний с помощью пружины 16 освобождает железную полосу 7. 32 33 34 35 36 37, 38 39 1 . 30 30' , , 14 , 16, 7. Второе направляющее устройство 6 содержит вертикальный стержень 40, образованный головкой или кнопкой 41, центральным выступом 42, двумя выемками 43, 44 и нижней выемкой 45. Стержень 40 помещен в блок 46, закрепленный винтами или болтами 47 к корпусу 31 приводного механизма 2 так, что центральный выступ 42 скользит внутри корпуса 31. Наружная поверхность эксцентрикового цилиндра 35 образована выемкой 48, в которую входят собачка 49 и пружина 50, причем указанная собачка приспособлена для зацепления с выступом 42 и подъема его, если указанный выступ находится в нижнем положении, когда рычаги 29 и 30 работают, при этом свободное опускание выступа 42 допускается, когда рычаги 29 и 30 подняты. 6 40 41, 42, 43, 44 45. 40 46 47 31 2, 42 31. 35 48 49 50, 42 , 29 30 , 42 29 30 . Два положения направляющего устройства 6 фиксируются двумя выемками 43, 44, пружиной 51, шариком 52 и пробкой 53. 6 43, 44, 51, 52 53. Теперь, когда описаны различные составные части и элементы устройства, их работа будет легко очевидна. Сначала железную полосу помещают в аппарат так, чтобы ее левый конец по существу совпадал с правым краем аппарата, а ее правый конец совпадал с левым краем аппарата. , . , - - - - . После этого кнопку 41 второго направляющего устройства регулируют так, чтобы вертикальный стержень 40 опустился в положение, подробно показанное на фиг. 11, а железная полоса 7 располагалась между выемкой 45 в стержне 40 и кожухом 31 рабочего органа. механизм 2. После этого ручка 11 перемещается в положение, показанное на фиг.2, и из-за эксцентричного положения вала 8 в цилиндре 15 ролик 9 с накаткой опускается и прижимает железную полосу 7 к зубчатому элементу 9'. Одновременно сектор 22, прикрепленный к воротнику 12, воздействует на штифт 23, палец 26 стержня 24, таким образом, совершает четверть оборота, направляя железную полосу 7 и удерживая ее в подходящем положении. Когда железная полоса 7 таким образом удерживается, ее натягивают с помощью рычага 18, поворачиваемого по часовой стрелке; когда необходимое натяжение создано, рычаги 29 и 30 срабатывают, перемещаясь из положения, показанного на рисунке 1, в положение, показанное на рисунке 2, так что эксцентриковые цилиндры 34 и 35 перемещаются из положения, показанного на рисунке 9. в положение, показанное на рисунке 10. 41 40 11 7 - 45 40 31 2. 11 2 , 8 15, 9 7 9'. , 22 12 23, 26 24 - 7 . 7 , 18, ; , 29 30 , 1 . 2, 34 35 9 10. Таким образом, штамповочный ползун 36 опускается, и концы железной полосы 7 соединяются с помощью охватывающего штампа 38 и охватываемого штампа 39, при этом лишняя полоса отсекается ножом 37. 36 . 7 38 39, 37. После этого рычаги 29 и 30 перемещаются в противоположном направлении и возвращаются в положение, показанное на фиг.1; эксцентриковый цилиндр 35 поворачивается против часовой стрелки так, что его собачка 49 воздействует на выступ 42, при этом железная полоса 7 выходит из зацепления с направляющим устройством 6. Аналогично, рычаг 30 в конце своего хода упирается своим выступом 30' в выступ 14 удерживающего устройства, так что рычаг 11 возвращается в положение, показанное на фиг. 1 и 7, и ролик 9 с накаткой. перестает оказывать давление; одновременно сектор 22 выходит из зацепления с шарниром 23, так что стержень 24 возвращается за счет совместного действия винтовой канавки 25 и пружины 28 в исходное положение, показанное на рисунках 7 и 8. 29 30 1; 35 - 49 42, 7 6. , 30 , 30', 14 , 11 1 7 9 ; 22 23 24 , 25 28, 7 8. ЧТО Я ЗАЯВЛЯЮ: 1. Устройство для закрепления железной полосы на упаковках, содержащее в сочетании штамповочную направляющую, приводимую в действие вертикально с помощью двух эксцентриковых цилиндров, перемещаемых двумя рычагами, жестко перемещающимися с двумя квадрантными стойками, охватывающую и охватывающую матрицы для соединения двух концевых частей железной полосы, одна из упомянутых матриц, несущаяся на ползуне, средства, несущиеся на ползуне, для отделения излишка от одной из концевых частей железной полосы, удерживающее средство для предотвращения продольного перемещения полосы, первое направляющее средство для предотвращения бокового перемещения полосы , связанный с указанным удерживающим средством, средством для натяжения железной полосы и вторым направляющим средством для предотвращения бокового перемещения полосы, связанным с ползуном и автоматически освобождаемым при возвратном движении ползунка. : 1. , , , , , , , , , , , . 2.
Устройство для закрепления железной полосы на упаковках по п. 1, отличающееся тем, что каждый из упомянутых рычагов соединен с эксцентриковым цилиндром, и каждый эксцентриковый цилиндр воздействует на штамповочный ползун, который снабжен внизу охватывающей матрицей, расположенной совмещено с охватываемой головкой. матрица, прикрепленная к опорной плите машины, причем упомянутая направляющая также снабжена ножом для отделения одного конца полосы. 1, , . 3.
Устройство для закрепления железной полосы на упаковках по п. 1, отличающееся тем, что средство удержания полосы содержит ролик с накаткой, прикрепленный к валу, эксцентрично установленному в цилиндре для управления с помощью ручки, снабженной воротником, выполненным с отверстием. принимающий выступ, жестко прикрепленный к указанному цилиндру, при этом последний выступ поджимается пружиной к краю указанного отверстия, которая служит для толкания указанного выступа в рабочем направлении, а первое направляющее средство содержит горизонтальный стержень который проходит параллельно вышеупомянутому удерживающему средству и который имеет на одном конце, рядом с роликом с накаткой, палец, расположенный под прямым углом к указанному стержню, и винтовую канавку, в которую выступает штифт, так что стержень, когда он приводится в действие сектором, который расположен на указанном буртике и воздействует на указанный штифт, вращается и перемещается поступательно вдоль его оси с помощью пружины, размещенной на удаленном от пальца конце стержня. 1, , . , - , , , , , , , , . 4.
Устройство для закрепления железной полосы на упаковках по п.3, отличающееся тем, что натяжное устройство содержит рычаг с двойной собачкой, причем одна такая собачка прикреплена к рычагу, а другая такая собачка неподвижна, при этом указанный рычаг перемещает ролик с накаткой. удерживающего устройства только в одном направлении. 3, , , . 5.
Устройство для закрепления железной полосы на упаковках по п.2, отличающееся тем, что второе направляющее устройство содержит вертикальный стержень, расположенный внутри пластины, прикрепленной к корпусу штамповочного ползуна, в корпус которого через соответствующее отверстие проходит выступ на указанном стержне так, что он автоматически включается во время движения ползуна вверх с помощью собачки, которая введена в соответствующий эксцентриковый цилиндр и которая не работает во время ручного движения вниз, причем указанный стержень также выполнен с двумя боковые выемки, подпружиненный шарик, взаимодействующий с указанными выемками для установки стержня в поднятом или опущенном положении. 2, , , , , , , , - - . 6.
Устройство для закрепления железной полосы на упаковках по п.3, отличающееся тем, что один из рычагов управления штамповочным ползунком расположен относительно удерживающего средства так, что на одном конце своего углового перемещения он толкает выступ, жестко закрепленный на эксцентриковом цилиндре. в том же направлении, в котором пружина стремится переместить ее, автоматически освобождая ролик с накаткой во время работы устройства. 3, . 7.
Устройство для закрепления железной полосы на упаковках, сконструированное и устроенное по существу так, как описано здесь со ссылкой на прилагаемые чертежи. , . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 08:34:20
: GB850392A-">
: :

850393-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB850393A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ Изобретатели: СИРИЛ ВИКТОР ЛОУТОН и ЭРИК АТУР ДУЛИГАЛ Дата подачи Полная спецификация сентябрь. 22, 1958. : . 22, 1958. Дата подачи заявления сентябрь. 24, 1957. . 24, 1957. Полная спецификация опубликована в октябре. 5, 1960. . 5, 1960. 850,393 № 29937/57. 850,393 . 29937/57. Индекс при приемке: -Класс 95, А4(А1:Л:М). : - 95, A4(A1: : ). Международная классификация: -CO9d. : -CO9d. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования битумных композиций или относящиеся к ним Мы, , британская компания из Коммон Роуд, Стаффорд, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано. быть выполнено, что будет конкретно описано в следующем утверждении: , , , , , , , , : Настоящее изобретение относится к битумным композициям, таким как битумные краски и кровельные композиции. . Известно, что глины, такие как бентонит, которые содержат в качестве компонента такие гидратированные алюмосиликаты магния и кальция, как монтмориллонит, при контакте с водой набухают во много раз по сравнению с их объемом. Эти глины также обладают щелочнообменными свойствами и благодаря этому адсорбируют не только неорганические основания, но также органические основания и их соли, в результате чего в глины вводятся щелочнообменные органические группы, которые затем перестают набухать в воде. - . - - . До сих пор было предложено включать в битумные краски продукты, образующиеся в результате реакций катионного обмена между органическими основаниями и монтмориллонитом, которые в дальнейшем будут называться «органофильными глинами», для минимизации провисания под воздействием солнечного тепла и охрупчивания в холодную погоду. " ", . В настоящее время обнаружено, что растворы битума, содержащие органофильную глину и небольшую долю алифатического амина, как указано ниже, образуют тиксотропный гель, так что могут быть получены покрытия с высокой толщиной пленки (до 30 мил на слой). ( 30 ) . Согласно настоящему изобретению битумная композиция, содержащая асфальтовый битум, органофильную глину, определенную выше, вместе с растворителем для битума и достаточное количество алифатического амина, содержащего от 15 до 20 атомов углерода в молекуле, для образования с растворителем и другими компонентами тиксотропный гель. , 15 20 . Пропорции органофильной глины [Цена ред.] не являются критическими, но их регулируют для получения тиксотропного геля необходимой толщины в зависимости от применения композиции. Так, для битумной краски подходит количество глины около 8%, но для кровельных композиций можно использовать и большее количество глины. [ '.] . 8% , . Присутствие свободного алифатического амина позволяет наносить композицию на влажные непористые поверхности и делает композицию устойчивой к разложению под действием света. Эта добавка также улучшает адгезию композиции как к тяжелым, так и к легким металлам и действует благоприятно как ингибитор коррозии. Устойчивость к разрушению под действием атмосферных воздействий и света может быть дополнительно обеспечена добавлением ароматического амина. - . . . Подходящими растворителями являются ароматические или алифатические углеводороды, имеющие температуру кипения ниже 200°С, например. ксиен, триметилбензол и нефтяные фракции, к которым может быть добавлено до 12 процентов первичного алифатического спирта, имеющего не более 4 атомов углерода. 200 ., .. , 12- 4 . Ниже приводится пример битумной краски в соответствии с изобретением, при этом проценты представляют собой проценты по массе: Чистый асфальтовый битум - 65% Органофильная бентонитовая глина - 8% Алифатический амин (стеариламин) - 2% Растворитель: 90% ксилол и 10% изопропиловый спирт) - - - - 25% Для приготовления композиции, как описано выше, битум нагревают до 200°С и, когда он полностью станет текучим, охлаждают до 150°С, а затем можно добавить алифатический амин. При температуре выше 150°С амин может разлагаться. Еще теплыми (приблизительно 70-80°С) добавляют органофильную глину и растворитель и перемешивают их с помощью высокоскоростного дисперсионного смесителя. Альтернативно, органофильную глину можно ввести в растворитель с помощью коллоидной мельницы, а затем смешать дисперсию с теплым битумом. Контроль вязкости проводят на любом вискозиметре, способном измерять переменную скорость сдвига, например вискозиметром Ферранти («Ферранти» является зарегистрированной торговой маркой). , : - - 65% - 8% () - 2% 90% 10% ) - - - - 25% 200 . 150 . . 150 . . ( 70-80 .) . , . , .. (" " ). Композиции согласно настоящему изобретению можно наносить толстыми слоями путем нанесения кистью или путем распыления или окунания с последующим разбавлением небольшими количествами ароматического углеводорода. Эти композиции обеспечивают очень эффективную защиту от коррозии покрытого изделия. Также важно, что композиции согласно изобретению не растекаются при нагревании до температур от 400° до 450°, и, следовательно, одно из принципиальных возражений против битумных растворов устраняется. . . 400 . 450 . . Часть органофильной глины при желании может быть заменена определенными сортами минеральных наполнителей, такими как выбранный асбест или тальк. . Любой битум, обычно используемый для изготовления битумных красок и кровельных композиций, может быть использован при приготовлении композиций согласно изобретению, например, очень подходящим оказался остаточный нефтяной битум, полученный прямой перегонкой или продувкой, имеющий следующие константы: Точка размягчения (кольцо и шар). между 60°С и 110°С. , , : ( ) 60 . 110 . Пенетрация при 25 С. - от 7 до 45. 25 .- 7 45. Растворимость в сероуглероде минимум 99%. 99%. Следующие алифатические амины коммерчески доступны и очень подходят: Первичные: олеиламинин и стеариламнин. :: . Диамины: Диамины с указанным числом атомов углерода или их соли с минеральными или органическими кислотами, например соль диолеиновой кислоты -алкилзамещенного триметилендиамина, в которой алкильная группа или группы содержат в общей сложности от 12 до 17 атомов углерода. : , .. - --- 12 I7 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 08:34:21
: GB850393A-">