патенты / 22671

= "/";
. . .
850000-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB850000A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ 850000 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: февраль. 27, 1959. 850000 : . 27, 1959. № 6897/59. . 6897/59. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 2 июня 1958 года. 2, 1958. Полная спецификация опубликована: сентябрь. 28, 1960. : . 28, 1960. Индекс при приемке: - Классы 7(5), , G4(A2:A3:A5A:A5F:); 89(1), А2А; и 110(3), G2, G5C3(:), G18, J2A1(::), J2B4. :- 7(5), , G4(A2:A3:A5A:A5F:); 89(1), A2A; 110(3), G2, G5C3(:), G18, J2A1(::), J2B4. Международная классификация:-FO2c, , . F06б. :-FO2c, , . F06b. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, относящиеся к газотурбинно-реактивным двигателям . Мы, , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством штата Делавэр в Соединенных Штатах Америки, Гранд-Бульвара в городе Детройт, штат Мичиган, в Соединенных Штатах. Штаты Америки (правопреемники РАССЕЛА СТЮАРТА ХОЛЛА и ДУГЛАСА ДЖОНСОНА) настоящим заявляют, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующих документах: заявление: - ' , , ' , , , ( ) , : - Настоящее изобретение относится к газотурбинным реактивным двигателям и, в частности, к приводу вспомогательного оборудования двигателя, такого как топливные насосы, в двухконтурных двигателях. , , , " - " . Объем изобретения определяется прилагаемой формулой изобретения; и то, как это может быть выполнено, далее подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: ; , : На фиг. 1 показан вид слева газотурбинного двигателя с "байпасом" с деталями в разрезе; Фигура 2 представляет собой частичный вид, главным образом в разрезе, иллюстрирующий соединение валов привода вспомогательных агрегатов; Фигура 3 представляет собой частичный вид двигателя спереди; Фигура 4 представляет собой вид снизу на переднюю часть двигателя; На рисунке 5 показан разрез стартера двигателя в плоскости, обозначенной линией 5-5 на рисунке 3. 1 "-" ; 2 , , ; 3 ; 4 ; 5 5-5 3. Обратимся сначала к рисунку 1 для общего описания двигателя. Он содержит внешний корпус или кожух 10, состоящий из ряда секций, соединенных между собой соответствующим образом. 1 , 10 . Воздух поступает в кольцевой воздухозаборник 11 двигателя через впускной патрубок (не показан) и проходит через вентилятор или одноступенчатый компрессор 12, содержащий лопастной ротор 13 и выпускные лопатки 14. Выпуск вентилятора разделен между кольцевым перепускным каналом 15, образованным внешним корпусом 10 и внутренней кольцевой стенкой 16, и кольцевым входом 12 в многоступенчатый осевой компрессор 23. Входное отверстие 17 ограничено кольцевыми стенками 18 и 19, причем эти стенки соединены с внешним корпусом стойками 21 и 22. Двигатель имеет высокую степень двухконтурности 50, около 80% воздуха направляется через воздуховод 15. 11 ( ) 12 13 14. - 15 10 16, 12 - 23. 17 18 19, 21 22. 50 "-" , 80% 15. Ротор 31 многоступенчатого осевого компрессора 23 соединен полым валом 29 с ротором 28 одноступенчатой турбины 26, 55, которая выбрасывает воздух в выхлопной канал 27. Основной аппарат сгорания 24 расположен вокруг полого вала 29. 31 - 23, 29 28 26 55 27. 24 29. Выпускной канал 27 турбины подает рабочую жидкость во вторую турбину 32 низкого давления, которая, как показано, представляет собой трехступенчатую турбину, соединенную внутренним валом 33 с ротором 13 вентилятора. Стойки 34, проходящие через перепускной канал 15 и выпускной канал 27, поддерживают подшипники валов турбины и могут 65 вмещать каналы 36 для масла или охлаждающего воздуха. 27 32 , , - 33 13 . 34 - 15 27 65 36 . Выхлопы второй турбины проходят через выхлопной канал, образованный кольцевым корпусом или кожухом 37 и внутренней стенкой или хвостовым конусом 38, в выхлопной канал 39 двигателя, в котором происходит сжигание кукурузы. Перепускной канал 15 также выходит в выхлопной канал 39 двигателя. 37 38 39 . - 15 39. Второе устройство сгорания или дополнительная горелка содержит три ряда трубок форсунок 41, 42 и 43 для распыления топлива. Первые два 75 выходят в перепускной канал 15, а третий - в выхлоп турбины низкого давления. 41, 42, 43. 75 - 15 . Пламедержатель 44, установленный в переднем конце выхлопного канала двигателя, служит для стабилизации пламени, возникающего в результате сгорания топлива 80, подаваемого через распылительные трубки 41, 42 и 43. Сгорание происходит в камере, образованной выхлопным каналом 39 двигателя после пламедержателя. 44 80 41, 42, 43. 39 . Выпускной канал 39 заканчивается реактивным движителем 85 изменяемого сечения 45. Площади горловины и выходного отверстия этого сопла могут изменяться за счет подвижного в осевом направлении кожуха 46, перемещаемого рядом гидроцилиндров 47, соединенных с кожухом 46 и фланцем 48, 90 на корпусе 10. 39 85 - 45. 46 47 46 48 90 10. Запуск двигателя осуществляется поворотом ротора 28, 31 и подачей топлива в камеру сгорания 24. Когда ротор запускается, выхлоп турбины 26 приводит в движение турбину 32 и, следовательно, вентилятор 12. При взлете и нормальном полете топливо также подается в форсажную камеру сгорания, которая нагревает воздух, подаваемый по перепускному каналу, а также повторно нагревает выхлоп турбины 26. Перепускной воздух и выхлопные газы турбины смешиваются, нагреваются и выводятся через выхлопное сопло 45. 28, 31 24. , 26 32 12. - - 26. , 45. При полете на очень высокой скорости, когда сжатие впускного воздуха вследствие набегания достаточно существенное, подача топлива к первому или основному газогенераторному аппарату сгорания 24 может быть прекращена, и топливо подается только ко второму или форсажному аппарату сгорания. Сжатие осуществляется только плунжером, и, как будет очевидно, двигатель работает как «рамьет», без сжатия воздуха вентилятором или компрессором. В этих условиях вентилятор 13 будет вращаться в воздушном потоке, поступающем в двигатель. Ротор турбины и компрессора 28, 31 также в какой-то степени будет ветряком, но это несущественно. Вентилятор 13 имеет такую конструкцию, что он эффективно работает как ветряная мельница и обеспечивает достаточную энергию во время полета на такой высокой скорости для работы насоса, который подает топливо в камеру дожигания, а также для приведения в действие вспомогательных устройств для внешнего энергоснабжения, таких как насос гидравлической жидкости. и генератор. Таким образом, топливный насос и такое вспомогательное оборудование соединены с валом 33 вентилятора, чтобы приводить его в действие турбиной 32 низкого давления на низких скоростях самолета или вентилятором 13 на высоких скоростях. , 24 , . , , "", ' . , 13 . 28, 31 , . 13 . , , 33 32 13 . Ротор 28 турбины «газогенератора» соединен для привода топливного насоса и управления турбиной 26, а также соединен со стартером двигателя, который используется не только для первоначального запуска всего двигателя на земле, но и для повторного запуска двигателя. несущие винты 28, 31 в полете. " " 28 26 , 28, 31 . Когда двигатель работал как прямоточный воздушно-реактивный двигатель и необходимо снизить скорость самолета, возникает необходимость перезапуска турбины «газогенератора» 26. Он не вращается на достаточно высокой скорости в тех условиях, в которых он запускается, чтобы можно было запустить его без привода вала 29. Запуск осуществляется пневматическим стартером турбинного типа, который имеет подводы питания, позволяющие запитывать его от внешнего источника для запуска двигателя с земли или снабжать его набегающим воздухом для запуска в полете. , " " 26. 29. . Различные вспомогательные устройства, упомянутые выше, установлены снаружи двигателя рядом с впускным концом, как показано на рисунках 1, 3 и 4, а именно на секции 51 корпуса, которая соединяет вентилятор и компрессор высокого давления. Топливный насос форсажной камеры 52 имеет впускное отверстие 53 и выпускное отверстие 54, соединенные трубками (не показаны) с подачей топлива и с распылителями форсажной камеры. Этот насос приводится радиальным валом, зацепленным с валом вентилятора 33. Второй радиальный вал, приводимый в движение валом 33 вентилятора, соединен через коробку 55 привода вспомогательных агрегатов и устройство 56 привода с постоянной скоростью с генератором 57 служебного самолета. 1, 3, 4, 51 . 52 53 54 ( ) . 33. 33 55 56 57. Тот же приводной блок соединен с насосом подачи гидравлической жидкости (не показан), который может быть прикреплен болтами 70 к монтажной площадке 58. ( ) 70 58. Третий радиальный приводной вал, приводимый в движение ротором 28 турбины, соединен с топливным насосом 59 и регулятором подачи топлива 61 для подачи топлива в устройство сгорания 24. Насос 59 и орган управления 61 закреплены на картере редуктора 63, установленном на секции корпуса 51. Стартер 65 типа воздушной турбины, также установленный на секции корпуса 51, соединен через радиальный вал и обгонную муфту с валом 29. 80 Конструкция стартера и воздушные соединения к нему показаны на рисунке 5. Стационарная конструкция стартера представляет собой корпус 66, закрепленный шпильками 67, ввернутыми в бобышки 68, к секции корпуса 51. Корпус 85 образует улитку 69 впуска воздуха для турбины и в нем установлено кольцевое сопло 71, подаваемое из впускной улитки. На кольцевой опоре 72 подшипника, приваренной к корпусу двигателя, установлен шарикоподшипник 73, который поддерживает вал 74 турбины стартера 90, проходящий радиально в двигатель. Узел уплотнения вала 76 расположен между подшипником 72 и фланцем 77 на валу, к которому прикреплены установочные лопатки 79 диска 78 турбины. , 28, 59 61, 24. 59 61 63 51. 65 51 29. 80 5. 66 67 68, 51. 85 69 71 . 72 73 90 74 . 76, 72 77 78 79 . Турбина выпускает воздух до статического давления. . Во входную спираль 69 подается воздух под давлением через воздуховод 81, который заканчивается фланцем 82 для подключения к внешнему источнику сжатого воздуха для наземных пусков 100. Ответвление 83 воздуховода 81 сообщается с отверстием 84 через корпус в перепускной воздуховод 15 немного ниже по потоку от вентилятора 12. Стандартные дроссельные заслонки 86 и 87 предусматривают подключение линии подачи пускового воздуха 105 81 либо к внешнему источнику сжатого воздуха, либо к перепускному каналу 15. Клапан 86 открывается для запуска с земли, а клапан 87 — для запуска с воздуха. 69 81 82 100 . 83 81 84 - 15 12. 86 87 105 81 - 15. 86 87 . Теперь мы можем обратиться к рисунку 2, где показано соединение 110 радиальных приводных валов вспомогательных агрегатов, ранее упомянутых, с валами 29 и 33 двигателя, указанными на рисунке 1. На рис. 2 справа показан передний диск ротора 31 компрессора, имеющий вал 90, выступающий 115 вперед, который можно рассматривать как продолжение вала 29. Вал 33, который приводится в движение турбиной низкого давления, проходит через вал и соединен с валом 91, на котором установлен ротор 13 вентилятора и который можно 120 считать продолжением вала 33. Вал 91 поддерживается шарикоподшипниками 92, установленными в перегородке 93, идущей внутрь от внутренней стенки 19 воздуховода, а также в подшипнике 94 (фиг. 1). Валы 33 и 91 соединены 125 гайкой 96, навинченной на конец вала 33 и упирающейся во внутренний заплечик вала 91. Два вала имеют шлицы 97, а задний конец вала 91 упирается в уплотнительное кольцо 98, которое входит в заплечик вала 130 850 000 33. Гайка 96 удерживается от обратного хода при работающей муфте. 2 110 29 33 1. 2 31 90 115 29. 33 91 13 120 33. 91 92 93 19 94 ( 1). 33 91 125 96 33 91. 97 91 98 130 850,000 33. 96 . В частности, в форсажной камере запирающее устройство, содержащее втулку 99, имеющую топливный насос 52, приводится в движение радиальным валом со шлицами 101, зацепляющимися с внутренними шлицами 150, надетыми на полый вал 151, крепящий 65 вал 33 и шлицы 102, входящие в зацепление с конической шестерней 152. зацепляющиеся с конической шестерней 153 внутренними шлицами гайки 96. Втулка 99 на валу 154, на котором установлена шестерня 156, может быть сдвинута назад против действия зацепления с шестерней 106. Пружина сжатия 103, позволяющая гайке 96 быть опорой для этих валов, по существу перевернута, но в остальном фиксирует ее на валу 33. Так же, как и для валов 121 и 129. 70 Втулка 104 закреплена на валу 91 и соединена. Только что описанная конструкция представляет собой соединение шлицев (не показано) и является неотъемлемой частью компактного и практичного устройства для соединения приводной шестерни 106 вспомогательных агрегатов, с помощью которой мощность передается на два главных вала двигателя. Снят с вала вентилятора для привода некоторых аксессуаров, которые должны постоянно работать на радиальных валах. когда двигатель работает, они соединены 75. Вал 90 поддерживается в шарикоподшипнике 107 с валом вентилятора так, чтобы приводиться в движение перевернутой перемычкой 108, проходящей внутрь шарниром 32 на низких скоростях полета, и от стены. 19 воздуховода. , 99 - 52 101 150 151 65 33 102 - 152 153 96. 99 154 156 106. 103 96 , 33. 121 129. 70 104 91 ( ) 106 . . 75 90 107 108 32 , 19 . Подходящий вентилятор 13 при высоких скоростях полета. Маслосъемное уплотнение 109 установлено рядом с подшипником. насос и другое вспомогательное оборудование, которое необходимо. Подшипник 107 и втулка 111 снова работают только тогда, когда ротор 28, 31 80 удерживается на валу 90 накидной гайкой 112. Приводятся в движение дымовыми газами, приводятся в движение этой шестерней. 113 составляет одно целое с втулкой 111 ротора, а стартер также соединен со шлицевым валом 114. Вал-шестерня 29, который необходимо запустить для подачи газа 113, соединяет вал 90 и, таким образом, с турбиной низкого давления и вентилятором. 13 . 109 . 107 111 - 28, 31 80 90 112. , 113 111 , 114. 29 113 90 - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 08:25:11
: GB850000A-">
: :

850002-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB850002A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в полимеризации олефинов или относящиеся к ним Мы, , британская компания, расположенная по адресу 170, Пикадилли, Лондон, .1, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и способ, которым это должно быть осуществлено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение касается каталитической полимеризации при низком давлении (включая сополинергизацию) олефиноненасыщенных углеводородов и их простых олефинненасыщенных производных, т.е. соединений. содержащие в своей молекулярной структуре по меньшей мере одну олефиновую двойную связь и способные к полимеризации при низком давлении. , , , 170, , , .1, , , , : - ( ) , .. - . Таким образом, хотя настоящее изобретение касается, в частности, полимеризуемых алкенов, таких как, например, этилен, пропилен и их производные; алкадиены, как, например, бутадиен 1,4 и метилбутадиен; и ароматические соединения, содержащие винильную группу (-=CH2) или замещенную винильную группу, как, например, стирол и его гомологи, следует понимать, что в качестве подходящих исходных материалов также включены и другие олефиновые углеводороды, которые можно полимеризовать методом низкого давления. материалы, а также простые производные таких углеводородов. , , ; , 1,4 ; (- = CH2) , - , . Настоящее изобретение касается, в частности, полимеризации альфаолефинов, т.е. олефиновых углеводородов, имеющих концевую винильную группу, и, в частности, линейных альфа-олефинов, таких как альфа-алкены (и соответствующие галогеналкены), как, например, этилен, пропилен и бутилены или их смеси. Настоящее изобретение, в частности, но не исключительно, касается полимеризации этилена при низком давлении. Следует понимать, что олефиноненасыщенные углеводороды, которые можно использовать в качестве исходных материалов при осуществлении настоящего изобретения, могут находиться в смеси с другими соединениями, которые не принимают участия в полимеризации и действуют фактически как инертные разбавители, как, например, этилен/этан. смесь или поток нефтезаводского газа, содержащий этилен, или пропилен, или бутадиен. , .. , - - ( -), , . . / , . В частности, настоящее изобретение касается полимеризации при низком давлении, проводимой в жидкой среде. При проведении такого процесса олефинненасыщенный углеводород контактирует с катализатором под давлением ниже 500 атмосфер, а обычно ниже 50 атмосфер, например, 1-5 атмосфер или немного выше в присутствии инертной органической жидкости, которая предпочтительно алифатический углеводород, такой как, например, изооктан, гексан, гептан или легкий дистиллят нефти, содержащий в основном алифатические углеводороды. Используемый катализатор предпочтительно представляет собой катализатор Циглера, то есть процесс полимеризации предпочтительно представляет собой процесс низкого давления, описанный К. - . 500 50 , 1-5 -, , . , .. . Циглера и называется в данной области техники «процессом Циглера». ". Как указано, например, в описаниях патентов Великобритании № 799392, 399823 и 801031, катализатор Циглера получают путем смешивания по меньшей мере двух компонентов, которые могут называться компонентом А и компонентом В соответственно. При желании с компонентами, образующими катализатор, также можно смешивать другие соединения, например модификаторы молекулярной массы, которые способны влиять на процесс полимеризации, в котором используются катализаторы, или изменять природу или характеристики катализатора. .. . 799,392, 399,823 801,031, . , , . , - , . Предпочтительно компонент катализатора или, по меньшей мере, один из компонентов , когда используется множество компонентов , представляет собой металлоорганическое соединение, в котором углеводородный радикал (предпочтительно алкильный радикал) присоединен к металлу, и в случае из тех металлоорганических соединений, которые являются производными поливалентных металлов, оставшаяся валентность или валентности металла удовлетворяются углеводородными радикалами, алкокси- или арилокси-радикалами, атомами галогенов или атомами водорода. Предпочтительно компонент А катализатора или по меньшей мере один из компонентов А, когда используется множество компонентов А, представляет собой неорганическое галогенсодержащее соединение металла групп 4а, 5а, 6а, 7а или 8. - ( ) , - , , . - 4a, 5a, 6a, 7a 8. Конкретные примеры катализатора Циглера включают катализаторы, полученные путем смешивания по меньшей мере одного компонента А, содержащего неорганический галогенид металла групп 4а, 5а, 6а или 8 и, в частности, групп 4а, 5а и 6а и, более конкретно, группы 4а Периодической таблицы. такой, например, как тетра- и/или тригалогенид титана, по меньшей мере, с одним компонентом , содержащим либо: (1) триалкил алюминия; или (2) соединение алюминия общей формулы R1R2AlX, где R1 и R2 одинаковы или различны и каждый представляет собой атом водорода или углеводородный радикал, такой как алкил, алкарил, арил, аралкил, алкенил, алкинил, циклоалкил или циклоалкенильный радикал и представляет собой атом водорода, атом галогена, алкоксигруппу или арилоксигруппу или остаток вторичного амина или амида, меркаптана, тиофенола, карбоновой кислоты или сульфоновой кислоты; или (3) соединение алюминия общей формулы RAlXlX2, где представляет собой атом водорода или углеводородный радикал, как указано в (2) выше, а X1 и одинаковы или различны и каждый представляет собой атом галогена, алкоксигруппу или арилоксигруппа. 4a, 5a, 6a 8 4a, 5a 6a 4a - / - , : (1) ; (2) RlR2AlX, R1 R2 , , , , , , , , , , , , ; (3) RAlXlX2, (2) X1 , . Другие способы полимеризации олефинов при низком давлении, в которых используются другие катализаторы, например смеси, включающие трихлорид алюминия и алюминиевый порошок, известны, и понятно, что настоящее изобретение также применимо к таким процессам, когда они осуществляются в жидкой фазе. - , .. , . Настоящее изобретение, в частности, но не исключительно, касается полимеризации альфа-олефинов, например этилена и пропилена и, в частности, этилена, в присутствии катализатора Циглера, причем жидкая реакционная среда по существу включает суспензию катализатора Циглера в углеводородном растворителе. или смесь растворителей, состоящая из жидких углеводородов или содержащая их, например, легкий дистиллят нефти. Катализатор удобно получать путем смешивания, например, соединения титана, такого как тетрахлорид титана, и алюминийорганического соединения, такого как диэтилмонохлорид алюминия, или триэтилалюминия, или триизобутил алюминия. -, , , . - . Когда жидкофазная полимеризация методом низкого давления проводится в промышленных масштабах, необходимо обеспечить адекватное рассеивание тепла, а поскольку охлаждение внешней части полимеризационного сосуда недостаточно для рассеивания количества тепла, выделяемого во время полимеризации. Если реакция осуществляется при умеренных или высоких скоростях реакции, а установка охлаждающих змеевиков внутри емкости представляет множество проблем, желательно использовать внешние средства охлаждения в виде теплообменника, через который можно пропускать жидкую среду, отбираемую из емкости для полимеризации, а затем возвращать ее в судно. , , , , . Согласно настоящему изобретению предложен способ каталитической полимеризации при низком давлении олефинового углеводорода или его смеси в жидкой среде, в котором тепло реакции отводится во время полимеризации путем вывода реакционной смеси из реактора полимеризации, пропуская отведенный смесь или ее часть через охладитель и возвращение охлажденного материала в реактор, при этом свежий катализатор добавляют к отведенной реакционной смеси или к указанной ее части в условиях, которые позволяют присутствующему в ней полимеризуемому олефиновому углеводородному материалу полимеризоваться до того, как смесь или ее часть входит в указанный холодильник. - , , . Выведенную реакционную смесь можно обработать указанным свежим катализатором и после этого разделить на часть растворителя и часть концентрированной полимерной суспензии, причем указанную часть растворителя охлаждают и возвращают в реактор, а указанную часть концентрированной суспензии или ее часть возвращают непосредственно в реактор. . , . Альтернативно, отведенную реакционную смесь можно разделить на часть растворителя и часть концентрированной полимерной суспензии, причем указанную часть растворителя обрабатывают указанным свежим катализатором перед охлаждением и возвратом в реактор, а указанную концентрированную часть суспензии или ее часть возвращают непосредственно в реактор. реактор. В любом случае часть концентрированной суспензии обычно удаляется для переработки с получением требуемого полимерного продукта. , . - . Было обнаружено, что в некоторых случаях при проведении процесса полимеризации методом низкого давления Циглера в соответствии с настоящим изобретением выгодно добавлять спирт, предпочтительно низший алифатический спирт, например этанола в отведенную реакционную смесь или ее часть непосредственно перед ее поступлением в охладитель. Таким образом, добавление спирта происходит после обработки свежим катализатором в соответствии с настоящим изобретением, и количество добавляемого спирта обычно должно быть небольшим по сравнению с концентрацией катализатора в реакционной смеси или ее части, поступающей в охладитель. , .. , . . Предпочтительно свежий катализатор добавляют к отведенной реакционной смеси или ее части растворителя в резервуаре для выдержки времени, т.е. сосуде, предпочтительно имеющем мешалку, а также, при желании, вентиляционное отверстие для удаления любого газообразного материала, который может присутствовать в обрабатываемой жидкости. в этом. Предпочтительно свежий катализатор непрерывно или периодически подается в резервуар временного хранения, в котором смесь остается в течение достаточного времени, чтобы обеспечить удаление способного к полимеризации олефинового углеводородного материала в форме олефинового мономера, который в противном случае мог бы полимеризоваться дальше в нежелательной степени в охладитель и/или линии подачи, через которые впоследствии пропускают обработанную смесь. , .. , , , . , , / . Охлаждение отведенной реакционной смеси или отделенной части растворителя, в зависимости от обстоятельств, обычно будет осуществляться путем пропускания отведенной реакционной смеси или части растворителя (в каждом случае после обработки в резервуаре выдержки) через теплообменник перед ее возвращением в реактор полимеризации, причем концентрированную суспензию (когда используется разделение на суспензию и растворитель) возвращают в реактор в виде отдельного потока, что удобно при помощи шнекового конвейера. Хотя способ по настоящему изобретению можно применять в периодическом режиме (т.е. в режиме, по существу, только с одной загрузкой катализатора в реактор полимеризации), его предпочтительно применять в непрерывном режиме в практически установившихся условиях. ( ) , ( ) , -. (.. ), . Способ настоящего изобретения особенно применим для полимеризации Циглера в промышленном масштабе олефиновых углеводородов, например этилен; это позволяет осуществлять такой процесс непрерывно в течение значительных периодов времени без блокировки внешнего охладителя и линий подачи. .. ; . Жидкая реакционная смесь в реакторе полимеризации, когда устанавливаются равновесные (стационарные) условия, включает инертный углеводородный растворитель (или другой растворитель в зависимости от обстоятельств), содержащий в виде грубой суспензии или суспензии определенное количество полимерного продукта вместе с катализатором. , которые могут находиться частично в растворе и частично в суспензии, и небольшие количества неполимеризованного олефина, а также олефина в низкой степени полимеризации. Концентрация полимера в этой суспензии обычно составляет от 10 до 201% по массе, чтобы облегчить правильное перемешивание реакционной смеси, хотя можно работать и с более высоким содержанием полимера, примерно до 30% по массе в случае полиэтилена, при условии наличия соответствующих средств для перемешивания. () , , ( ) , , . 10 201% , , 30% , . В предпочтительном способе осуществления настоящего изобретения суспензию, содержащую реакционную смесь, отведенную из реактора, сначала пропускают в резервуар выдержки, в который добавляют свежий катализатор, и после выхода из резервуара выдержки ее разделяют на фракцию растворителя, т.е. , , .. часть, относительно свободную от полимера, с использованием центрифуги непрерывного действия или гидроциклона, и концентрированную суспензионную фракцию, т.е. часть, имеющую значительно более высокую концентрацию полимера, чем получается в реакторе, растворитель пропускают через теплообменник, в котором он охлаждается Перед возвращением в реактор концентрированную суспензию разделяют на два потока, один из которых предназначен для последующей переработки полимера, а другой возвращается в реактор. Степень, в которой может иметь место разделение на растворитель и концентрированную суспензию, определяется свойствами обращения с концентрированной суспензией на стадиях обработки, и на практике концентрация суспензии обычно составляет порядка 40% по весу во время обработки. . , , , .. , , - , . - 40% -. Способ по настоящему изобретению может быть осуществлен таким образом путем по существу непрерывного вывода реакционной смеси из реактора полимеризации во время полимеризации, обработки выведенной смеси во временном резервуаре путем практически непрерывного добавления к ней свежего катализатора в соответствии с настоящим изобретением и после этого следуя процедуре, описанной в описании нашей одновременно рассматриваемой заявки на патент № , , . 34732/57 (серийный номер 849,256), путем разделения смеси, выходящей из резервуара выдержки, на фракцию растворителя и концентрированную суспензионную фракцию, причем фракция растворителя возвращается в реактор полимеризации после охлаждения, а концентрированная суспензионная фракция разделяется на незначительную часть, которую удаляют. на переработку и основная часть возвращается в реактор. Преимущества работы только что описанным способом упомянуты в описании патентной заявки № 34732/57 ( . 849,256), , - - . . 34732/57 (Заводской № 849256). 34732/57 ( . 849,256). Отделение растворителя от отведенной реакционной смеси можно проводить любыми способами, например центрифугой или гидроциклоном. Процесс обработки для получения требуемого полимера предпочтительно включает пропускание незначительной части суспензии через конвейер-смеситель, в котором она вступает в контакт с таким соединением, как этиловый спирт, для разложения содержащихся в ней каталитических компонентов. Предпочтительно суспензию пропускают противотоком к парам спирта (например, этанола) при температуре примерно от 40 до 700°С, чтобы осуществить разложение катализатора на шнековом конвейере, который обычно представляет собой конвейер с рубашкой типа двойного червяка. Полученную суспензию затем можно переработать, например, с помощью обработки, описанной в нашей находящейся на рассмотрении заявке на патент № 34220/57 (серийный № 840859). . - - . (.. ) 40 700 . - . - . 34220/57 ( . 840,859). Настоящее изобретение будет далее описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором схематически показана установка для осуществления способа настоящего изобретения. Установка, показанная на чертеже, включает реактор с перемешиванием 1, в котором можно проводить полимеризацию этилена с получением твердого полиэтилена. проводить непрерывно в жидкой реакционной среде, первоначально содержащей дисперсию катализатора Циглера в растворителе, таком как легкий дистиллят нефти. Этилен подают в реактор 1 по линии 2 либо в виде по существу чистого этилена, либо, при желании, в виде его смеси с газообразными углеводородами, такими как метан или этан и/или пропилен. : 1 . 1 2, / . Полимеризацию проводят в безводных условиях способом, соответствующим способу Циглера, как описано, например, в описаниях патентов Циглера, упомянутых ранее. При желании реактор может иметь внешнюю охлаждающую рубашку (1а), через которую проходит теплообменная жидкость, например. вода циркулирует, но большая часть тепла реакции отводится за счет внешнего охлаждения реакционной смеси, непрерывно отводимой из реактора во время полимеризации. При этом реакционная смесь непрерывно отводится по линии 3 в резервуар с перемешиванием 4, из которого она поступает в сепаратор непрерывного действия 5. В соответствии с настоящим изобретением свежий катализатор непрерывно подается в резервуар выдержки 4 из устройства предварительного смешивания катализатора 6 по линии 7. В устройстве предварительного смешивания, которое, например, описано в описании нашей одновременно находящейся на рассмотрении заявки на патент № 19167/56 (серийный № 816,234) или 39925/57 (серийный № 837,053), образующие катализатор компоненты подаются по линиям. 8, 9 объединяют и полученную смесь выдерживают перед подачей в резервуар выдержки 4. . () - .. , . 3 4 5. 4 6 7. , . 19167/56 ( . 816,234) 39925/57 ( . 837,053), - 8, 9 4. Резервуар времени 4 показан схематически, но на практике он может включать любой подходящий резервуар (или пару сосудов, расположенных параллельно для попеременной работы), который позволяет отведенной реакционной смеси находиться под давлением ниже давления в реакторе полимеризации 1 в течение достаточного времени. Период, в течение которого непрореагировавший мономер этилена в отведенной реакционной смеси либо полимеризуется, либо испаряется для удаления через вентиляционную линию 10 и конденсатор 11 в установку восстановления этилена (не показана). Преимущество, получаемое при подаче свежего катализатора, необходимого для полимеризации, в резервуар выдержки, состоит в том, что он обеспечивает более высокую концентрацию катализатора в нем, так что резервуар выдержки выполняет функцию средства предотвращения возможности прохождения материала через последующий сепаратор, охладитель и связанные с ними оборудование, которое может иметь тенденцию образовывать в себе нежелательные дефекты, упрощается. 4 ( ) 1, 10 11 ( ). , . В сепараторе 5 реакционная смесь из резервуара выдержки 4 разделяется на фракцию растворителя, которую возвращают по линии 12, охладителю 13 и линии 14 в реактор 1, и концентрированную суспензионную фракцию, обычно содержащую от 30 до 45% (например, около 4% по массе полимерного продукта, который удаляется по линии 15 и разделяется на большую часть, которая возвращается по линии 16 в реактор 1, и незначительную часть, которая проходит по линии 17 в сосуд для разложения катализатора. 18, в котором катализатор разлагается на первой стадии обработки для выделения полимерного продукта. В резервуаре 18 суспензия полимера контактирует с парами этанола, предпочтительно путем перемещения в противотоке по отношению к нему, при температуре около 70800°С, и полученная полимерсодержащая смесь удаляется из резервуара 18 по линии 19 и передается в следующий резервуар. стадии процесса обработки, например, как описано в нашей одновременно рассматриваемой заявке на патент Великобритании № 5 4 12, 13 14 1 30 45% (.. 4-%) 15 16 1 17 - 18 - . 18 , , 70800 . - 18 19 - .. . 34220/57 (заводской № 840859). Емкость 18 предпочтительно представляет собой закрытый эмалированный железный желоб с двойным червячным шнеком из хастеллоя для перемещения полимера к выпускной линии 19 и преимущественно снабжена нагревательной рубашкой, чтобы горячий этанол подавался как таковой или в смеси с растворителем полимеризации через линию. 20 кипятится при контакте с полимером, тем самым достигая компонентов катализатора, удерживаемых в порах полимера, и образуя растворимые продукты разложения катализатора, которые легко вымываются в жидкую фазу. Отработанный этанол и углеводородный растворитель удаляют со стороны входа полимера в резервуар 18 по линии 21 и возвращают, при желании, с промежуточной очисткой, например путем перегонки для удаления остатков катализатора и любых примесей в линию 20. 34220/57 ( . 840,859). 18 19 20 . 18 21 , , .. , 20. Сепаратором 5 обычно является центрифуга непрерывного действия или гидроциклон, а охладителем 13 может быть теплообменник, содержащий ряд охлаждаемых трубок, расположенных параллельно между коллекторами, или одну или несколько удлиненных трубок, каждая из которых состоит из прямых секций, соединенных между собой обратными коленами и расположенных в охлаждающей жидкости. . Такая теплообменная установка сама по себе хорошо известна и поэтому не нуждается в подробном описании. Линия подачи спирта 27 предусмотрена для подачи дозированного количества спирта, например. этанола в растворитель перед его поступлением в охладитель 13. 5 13 . - - . 27 .. 13. Реактор 1 снабжен вентиляционной линией 22, ведущей через конденсатор 23 к установке восстановления этилена (не показана), и при желании через линию 2 можно подать значительный избыток этилена по сравнению с тем, который требуется для полимеризации, так что непрореагировавший этилен, путем направления паров растворителя в конденсатор 23, в котором он конденсируется и возвращается обратно в реактор 1, также способствует отводу тепла реакции полимеризации. 1 22 23 ( ) 2 , 23 1, . Понятно, что некоторая часть растворителя теряется на установке, как показано на чертеже, из-за удаления на стадиях обработки (не показаны). Часть этого растворителя может быть извлечена при переработке и возвращена вместе со свежим подпиточным растворителем в реактор 1. Такой растворитель удобно добавлять через линию 24 в линию 14 охлажденного растворителя, в которой он смешивается с охлажденным растворителем, и любые небольшие количества примесей в свежем растворителе удаляются путем реакции с катализатором, который присутствует в охлажденном растворителе перед вход в реактор 1. Таким образом можно избежать добавления нежелательных загрязнений в реактор. - ( ). - , - 1. 24 14 1. . Реактор 1 удобно снабжен внизу отводной линией 25, содержащей дезинтегратор 26, позволяющий удалять большие куски полимера, которые могут время от времени накапливаться в реакторе. Также избыток этилена, удаленный через вентиляционные линии 10 и 22, предпочтительно возвращается в реактор 1. 1 - 25 26 - . 10 22 1. Следует понимать, что хотя для простоты описания все соединяющиеся трубы и трубопроводы называются линиями, в случае концентрированных суспензий для транспортировки таких суспензий предпочтителен простой шнековый конвейер, и действительно может потребоваться для подачи суспензии обратно в реактор. 1, и для обеспечения надлежащего уплотнения между пульпопроводом 17 и резервуаром для разложения катализатора 18. , 1 17 18. Также следует понимать, что в установку, показанную на чертеже, можно внести изменения, не отступая от принципов изобретения. Например, охлажденный растворитель может быть смешан с концентрированной суспензией, которую необходимо вернуть в реактор 1, и полученную смесь вернуть туда по общей линии, а не в виде отдельного потока, как показано. . 1 . Альтернативно, в несколько упрощенной форме установки полимеризации в соответствии с настоящим изобретением смесь, выходящая из резервуара выдержки 4, может быть пропущена непосредственно через охладитель 13 перед ее возвращением в реактор 1. 4 13 1. В такой установке, конечно, нет линий возврата суспензии 15, 16, и продукт полимеризации для переработки отводится непосредственно через линию 25 в емкость 18. Установка этого несколько упрощенного типа была использована в примере, приведенном ниже: поскольку в процессе работы через охладитель пропускают суспензию, а не только растворитель, это обеспечивает хорошую иллюстрацию эффективности настоящего изобретения. 15, 16 25 18. : . Настоящее изобретение иллюстрируется следующим конкретным примером: ПРИМЕР. : . В реактор полимеризации с полезной емкостью 200 галлонов жидкой реакционной среды, оснащенный мешалкой, загружали растворитель, состоящий из дистиллята легких углеводородов, содержащего в качестве катализатора смесь диэтилмонохлорида алюминия и тетрахлорида титана в концентрации 7 миллимолей на литр каждого: Катализатор предварительно смешивали в течение 30 минут при температуре окружающей среды в концентрации 200 миллимоль на литр каждого компонента, образующего катализатор. Этилен подавался в точку возле основания реактора, и вначале было поглощено около 20 фунтов этилена. Свежий углеводородный растворитель подавали со скоростью 25 галлонов в час, а также добавляли этанол до концентрации 1 миллимоль/литр. 200 7 : 30 200 - . 20 . 25 1 / . Когда были достигнуты устойчивые условия, температура полимеризации составляла около 500°С. 500 . и давление в реакторе около 20 фунтов на квадратный дюйм (манометрическое). 20 (). После среднего времени пребывания в реакторе около 5 часов реакционную смесь, содержащую суспензию полиэтилена, отбирали и незначительную часть удаляли для обработки полимера, а оставшуюся часть направляли в резервуар с перемешиванием емкостью 150 галлонов, поддерживаемый при плотности 5 фунтов на квадрат. дюйм (калибр) и 500 С. 5 , - 150 5 () 500 . Из резервуара времени было выпущено некоторое количество газообразного этилена. После среднего времени пребывания в резервуаре выдержки 20 минут суспензию передавали в охладитель, состоящий из 7 последовательно расположенных трубок из нержавеющей стали с рубашкой, причем каждая трубка имела внутренний диаметр -7 дюймов и длину 12 футов. . 20 7 , -7- 12 . Охлажденную суспензию затем возвращали в реактор. Скорость, с которой суспензия удалялась и циркулировала через охладитель, составляла 450 галлонов в час. На обработку в час отбирали около 25 галлонов реакционной смеси. . 450 . 25 - . После того как полимеризация стабилизировалась до стационарных условий, при абсорбции этилена 20 фунтов в час и концентрации суспензии около 10% по массе, в резервуар для выдержки добавляли свежий катализатор в соответствии с изобретением. Это осуществлялось двумя способами следующим образом: а) В течение следующих 8 часов работы свежий катализатор непрерывно подавали в резервуар времени из непрерывно работающего предварительного смесителя катализатора для поддержания концентрации катализатора 7 миллимолей на литр компонентов и в реакционная смесь в реакторе полимеризации. Поглощение этилена составляло около 15 фунтов в час, и реакционная смесь содержала около 91% по массе полимера. , 20 10% , . : ) 8 - 7 . 15 9l% . б) В течение следующих 54 часов свежий катализатор каждый час подавали в резервуар времени для поддержания концентрации катализатора 4-5 миллимолей на литр компонентов и в реакторе полимеризации, причем катализатор готовили периодически. Поглощение этилена составляло 13 фунтов в час, а концентрация полимера в реакторе полимеризации составляла около 7% по весу. ) 54 4-5 , . 13 7% . Работа длилась более 60 часов, и в охладителе не наблюдалось никаких загрязнений. Напротив, когда прогон был повторен практически в тех же условиях, за исключением того, что резервуар не использовался, охладитель заблокировался примерно через 20 часов. 60 . 20 . МЫ ЗАЯВЛЯЕМ: - 1. Способ каталитической полимеризации олефинового углеводорода или его смеси при низком давлении в жидкой среде, при котором тепло реакции отводится во время полимеризации путем вывода реакционной смеси из реактора полимеризации, пропускания отведенной смеси или ее части через охладитель. и возвращение охлажденного материала в реактор, где свежий катализатор добавляется к отведенной реакционной смеси или к указанной ее части в условиях, которые позволяют присутствующему в ней полимеризуемому олефиновому углеводородному материалу полимеризоваться до того, как смесь или ее часть попадет в указанный охладитель. :- 1. - , , . 2.
Способ по п. 1, в котором отведенную реакционную смесь обрабатывают указанным свежим катализатором и после этого разделяют на часть растворителя и часть концентрированной полимерной суспензии, причем указанную часть растворителя охлаждают и возвращают в реактор и указанную часть концентрированной суспензии или часть его возвращается непосредственно в реактор. 1, , . 3.
Способ по п. 1, в котором отведенную реакционную смесь разделяют на часть растворителя и часть концентрированной полимерной суспензии, при этом указанную часть растворителя обрабатывают указанным свежим катализатором перед охлаждением и возвращением в реактор, и указанный 1, , **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 08:25:13
: GB850002A-">
: :

850003-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB850003A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Эфиры карбаминовой кислоты и их получение Мы, ., корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, 1450 года, Бродвей, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о способе его осуществления, который будет подробно описан в следующем заявлении: - Это изобретение относится к новым карбаматам. , ., , , 1450, , , , , , , , :- . Более конкретно, оно касается 3-галоген-2,2-дизамещенных-1-пропанкарбаматов и их получения. , 3--2, 2- -1- . Известны карбаматы алканолов. . Согласно настоящему изобретению получают новые и полезные соединения, когда пропанол замещен в 3-положении атомом галогена, а 2-положение замещено низшими алкильными группами, одна или обе из которых при желании могут быть дополнительно замещен другим атомом галогена. , 3- 2- - , , , . Соединения по изобретению обладают депрессивной активностью в отношении центральной нервной системы, в частности, в качестве противосудорожных средств и миорелаксантов относительно низкой токсичности. -- . Они имеют очень быстрое начало действия без сопутствующего уменьшения продолжительности действия. . Предпочтительный аспект изобретения относится к соединениям, имеющим формулу < ="img00010001." ="0001" ="017" ="00010001" -="" ="0001" ="048"/>, где представляет собой атом хлора, брома или йода, а и R1 представляют собой радикалы низшего алкила, имеющие от одного до шести атомов углерода, или галогенметильные радикалы, где атом галогена представляет собой хлор или атом брома. < ="img00010001." ="0001" ="017" ="00010001" -="" ="0001" ="048"/> , , R1 - . и в приведенной выше общей формуле , когда низший алкил, могут быть одинаковыми или разными и могут иметь от одного до шести атомов углерода и, таким образом, могут включать метилэтил, пропил, изопропил, бутил, втор-бутил, пентил, изопентил. , эксил и изогексил. , - , , , , -, , , . Новые соединения получают реакцией соответствующего замещения 3-галоид-1-пропанола с эквивалентным количеством фосна при температуре от -10 до 0°С в присутствии эквимолярного количества кислотоакцептора, например , гидроксид натрия, пиридин или диалкиланилин с образованием производного хлоркарбоната. Хлорокарбонат лучше всего готовить в органическом растворителе, инертном к условиям реакции, например в хлороформе, бензоле, толуоле или ксилоле, затем аммонировать с образованием желаемого карбамата, используя любой подходящий источник аммиака, например, безводный аммиак или гидроксид аммония. , 3-halo1- - -10 0~ . -, , , - . , ,,, , , , , . Хотя промежуточные спирты не являются новым классом и поэтому известен общий метод их получения, относительно немногие из них были специально описаны. Их применяют путем нагревания соответствующим образом замещенного ди- или триола с тионилгалогенидом в присутствии органического основания, например пиридина. Когда желательно получить моногалогенное соединение, используют эквивалентное количество тионилгалогенида и органического основания. Если, однако, желательно дигалоидное соединение, то, конечно, необходимо использовать молярный избыток тионилгалогенида и органического основания. Реакцию лучше всего проводить путем нагревания реагентов до кипения с обратным холодильником до завершения выделения газа, а затем выделения продукта путем экстракции и перегонки. Альтернативно, реакцию можно проводить в органическом растворителе, смешивающемся с реагентами и инертном по отношению к ним, например, бензоле, толуоле, ксилоле или хлороформе. В этом случае реакцию проводят при температуре примерно от 50°С до 150°С, но если выбран растворитель, который кипит в этом диапазоне, то удобно проводить реакцию при температуре кипения растворителя. , . - , , . - - , . ,, , , , . , . , , , , , , . , 50~ . 150 . . В некоторых случаях, например, при получении соединений брома и йода, предпочтительно использовать альтернативный метод получения промежуточных спиртов. Этот метод включает расщепление 3,3-дизамещенного осетана (триметиленоксида) эквивалентным количеством галогеноводорода, растворенного в безводном органическом растворителе, например, диэтиловом эфире. Оксетины представляют собой известный класс соединений и могут быть получены дегидрогалогенированием соответствующих 1,3-галогенгидринов. , , . 3, 3--- ( ) , , . - - 1, 3-. Получение промежуточных соединений тригалоидов происходит по той же схеме, что и выше. Так, 3-хлор-2,2-бис(хлорметил)-1-пропанол и 3-бром-2-бис(бромметил)-1-пропанол получают взаимодействием пентаэритрита с двухмолярным избытком соответствующего тионилгалогенида и органического основанием, тогда как соединения, содержащие разные атомы галогена, лучше всего получать путем расщепления соответствующим образом замещенного оксетана эквивалентным количеством галогеноводорода. . , 3--2,2-()-- 3--2- ()-1- . Структуры соединений изобретения установлены химическим анализом и препаративными методами, использованными при их синтезе. . Активность соединений в животных организмах измеряли количественно по средней эффективной дозе (ED50), вызывающей паралич, и по средней защитной дозе (PD30) против шока, вызванного электрическим или химическим путем. (ED50) (PD30) . Определения ED50 и PD30 и их соответствующие стандартные ошибки, как описано ниже, основаны на трех или более логарифмически распределенных уровнях доз с использованием десяти мышей на каждый уровень дозы и рассчитывались с помощью логарифмического метода Миллера и Тейнтера. Карбаматы вводили в виде суспензий в 1,0%-ном водном растворе трагаканта. Использовалось время предварительной обработки в пять минут, это время максимальной парализующей и антиэлектрошоковой активности после внутрибрюшинной инъекции, которое оценивалось по частоте паралича и частоте случаев у животных, защищенных от максимальных электрошоковых припадков, как функции времени. . ED50 PD30 . - 1.0 . , - - . Внутрибрюшинную среднюю парализующую дозу (ED50) для каждого соединения определяли методом наклонного скрининга. (ED50) . Внутрибрюшинную медианную защитную дозу (PD30) для каждого соединения против максимальных электрошоковых судорог (), индуцированных у мышей с использованием небольшой модификации метода Свиньярда, Брауна и Гудмана, определяли по проценту животных, защищенных от компонента разгибателей задних конечностей. максимальный характер приступов в зависимости от дозы. (PD30) () , , . Внутрибрюшинную среднюю защитную дозу () для каждого соединения против смерти от химиошока определяли путем внутривенной инъекции мышам, получавшим лекарственный препарат, летальных доз (LD100) гидрохлорида стрихнина (0,9 мг/кг. ; 0,009% раствор) или пентилентетразола (выпускается под зарегистрированной торговой маркой «Метразол»; 100 мг/кг; 1% раствор) вводят инъекционно со скоростью 1 мл/мин. Частота выживших в течение шести минут после приема любого из конвульсантов использовалась для определения - (смерти), а при высоких уровнях доз перед лечением для определения (судорог) использовалась частота полной защиты от судорог мстразола после LD100. . (,,) - (LD100) (0.9 ./. ; 0.009% ) ( , ""; 100 ./. ; 1% } 1 ./. - () , LD100 ,, (). Эффективность карбаматов у неанестезированных кошек определяли у двух-четырех животных при каждом из двух или более уровней дозы. В дозах от 50–200 мг/кг. соединения вызывали атаксию, и животные не могли стоять. Продолжительность действия варьирует от 6 до 72 часов. - . 50200 ./. thé . 6-72 . Следующие примеры дополнительно иллюстрир