патенты / 22652

849615-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB849615A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: декабрь. 23, 1958. : . 23, 1958. Заявление подано в Германии 1 января. 4, 1958. . 4, 1958. Полная спецификация опубликована: 28 сентября 1960 г. : 28, 1960. Индекс при приемке: -Класс 146(2) G5(:). :- 146(2) G5(:). Межматеринальная куассификация-Gl9b. -Gl9b. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Счетчик в образовательных целях Я, ВИТУС КНЕФЕЛИ, с Фулленер Штрассе 42, Меппен/Эмс, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть выполнено и конкретно описано в следующем заявлении: , , 42, /, , , , , , : - Настоящее изобретение относится к манипулятивному счетному устройству, предназначенному в качестве наглядного пособия в начальной и средней школе. . Известный счетчик состоит из круглой доски, диска или круглого циферблата из фанеры или подобного материала, имеющего выступающий из его центра штифт, а также прорезей, выемок и т.п., вырезанных через определенные угловые интервалы на его ободе и прикрепленных к нему. к задней части доски - шнуры, желательно резиновые, которые можно протянуть через указанные выемки через обод и прикрепить свободными концами к штырю или обвести вокруг штыря и прикрепить к какому-нибудь другому вырезу. , , , , , , , , , , , , , . Задняя часть этой счетной доски снабжена средствами для ее съемного крепления к доске или стене. . Настоящее изобретение предлагает улучшить этот полезный тип счетчика, чтобы его можно было применять для более широкого диапазона арифметических вычислений. . С этой целью изобретение заключается в создании дополнительных меньших круглых циферблатов или дисков с угловыми делениями, которые отличаются от тех, которые отмечены на основной доске, причем указанные дополнительные диски приспособлены для подвешивания на центральном штифте 36 над лицевой стороной основной доски. и крепиться к нему резиновыми шнурами, вставленными в пазы таким образом, чтобы не закрывать периферийные маркировки на основной плате. , 36 . В альтернативной форме конструкции счетчик выполнен в виде небольшого ручного устройства с существенно меньшей основной платой, более простого по конструкции и, следовательно, более дешевого в изготовлении, чем описанный выше счетчик, который предназначен для [Цена 3/6] целей демонстрации в классе. , [ 3/6] . Предпочтительно, чтобы этот счетчик меньшего типа имел основную плату со штифтом, который выступает с обеих сторон, причем показания снимаются с помощью одной или нескольких резиновых лент, которые размещаются вокруг выступающего штифта и через любые выемки, которые могут быть выбраны. , 50 . Два варианта осуществления предмета изобретения иллюстративно показаны на 55 прилагаемых чертежах, на которых: 55 : Фиг.1 представляет собой вид лицевой панели счетного устройства, уже известного в данной области техники. . 1 . На рис. 2 показан вид этого счетчика сзади. . 2 . Фиг.3 представляет собой счетчик типа, показанного на фиг.60, фиг.1, но снабженный дополнительным диском согласно изобретению. . 3 60 . 1, , . Рис. 4 представляет собой вид того же счетчика, что и показанный на рис. 3, оснащенного другим дополнительным диском. 65 Рис. 5 представляет собой счетчик, сконструированный так же, как показано на рис. 1., но упрощенный и уменьшенный в размерах для обслуживания в качестве небольшого ручного счетчика, а рис. 6 представляет собой разрез, взятый по линии 70 - на рис. 5. . 4 . 3, , 65 . 5 . 1. , . 6 70 - . 5. Счетчик, изображенный на рис. 1, состоит из круглой доски 1 диаметром около 22 дюймов, сделанной из фанеры или другого подходящего материала. В центре круглой доски 75 имеется штифт 2, а на ее краю 1' имеются выемки 3, расположенные под углом таким образом, что резиновые шнуры, натянутые от этих выемок 3 к центральному штырю 2, разделяют площадь доски. 80 круглых досок на сегменты 5. . 1 1, 22 , . 75 2, 1' 3 3 2 80 5. Расположение выемок 3 по краю 1' доски таково, что позволяет разделить лицевую сторону доски на половинки, четверти, восьмые, трети, шестые, девятые, 85 двенадцатых, пятые, десятые и пятнадцатые. Засечки 3, принадлежащие каждой группе - (1/2, 1/4, 1/8) т.е. двойки - (1/3, 1/6, 1/9, 1/12) т.е. тройки - (1/5 , 1/10, 1/15), т. е. пятёрки обозначены кружками одинакового цвета. В 90 849 615 На. М437,'58. 3 1' , , , , , , 85 , , . 3 -( /2, 1/4, 1/8) .., -(1/3, 1/6, 1/9, 1/12) .., -(1/5, 1/10, 1/15) .., - . 90 849,615 . M437,'58. На рис. 1 группа «двойки» обозначена сплошным кружком, группа «тройки» — кольцом, а группа «пятерки» — заштрихованным кружком, расположенным под каждой из соответствующих выемок. . 1 "" , "" "" . 5Чем больше круглая отметка, тем больше относительная дробь. Сплошные кружки 6 и 7 вверху и внизу обозначают хайвы, сплошные кружки 8 и 9 справа и слева обозначают четверти, а сплошные кружки 1010 обозначают восьмые. Соответствующий знаменатель выбит в центре каждого круга. 5The , . 6 7 , 8 9 , 1010 . - - . Как показано на рис. 2, к раме 11 сзади доски прикреплено несколько свободных резиновых шнуров 4. На свободном конце каждого резинового шнура 4 имеется петелька 12. Чтобы этот дробный счетчик можно было легко подвешивать или закреплять на доске, задняя часть доски 1 счетчика 20 снабжена удерживающими устройствами в виде присосок 13 и проволочного крючка. Описанный до сих пор счетчик уже известен, и настоящее изобретение относится к дальнейшему усовершенствованию этого устройства. . 2 4 11 . 4 12. , 1 20equipped 13 . . Как показано на фиг. 3 и 4 дополнительные диски 14 и 15 могут быть установлены на центральном штыре 2 над лицевой стороной круглой доски 1 и закреплены к нему резиновыми шнурами 16, которые вставляются в пазы 3. . 3 4 14 15 2 1 16 3. Дополнительный диск, показанный на рис. 3, разделен на сотые доли в 17 и на тысячные в 18. Такое расположение позволяет ясно продемонстрировать взаимосвязь между правильной дробью и сотыми или тысячными частями и десятичными дробями таким образом, чтобы это было легко понятно юным ученикам. Например, если шнур 4, как показано на рис. 3, протянут на 40° через надрез, представляющий 1/4. соответствующее значение по шкале 17 будет равно двадцати пяти, что демонстрирует эквивалентность двадцати пяти и 1/4 и тождественность 1/4 с 0,25. Аналогичным образом можно использовать шкалу 18, разделенную на тысячные доли. . 3 17 18. . 4, . 3. 40through 1/4. 17 -, - 1/4 1/4 0.25. 18 . Дополнительный диск, показанный на . 4 имеет шкалу 19 из 360 делений, которая позволяет легко проиллюстрировать соотношение между угловыми градусами и дробями на циферблате. . 4 19 360 . Счетчик согласно рис. 5 и 6 представляет собой упрощенную версию того, что показано на фиг. . 5 6 . 1
и 2 и предназначен для удерживания в руке. Следовательно, его диаметр намного меньше: лицевая сторона этого счетчика имеет диаметр всего около 8 дюймов. Он также состоит из круглого циферблата или диска 20 с насечками 3, вырезанными на его ободе в угловых положениях, представляющих различные дроби, как в случае 60 в счетном устройстве, показанном на рис. 1. 2 . , 8 . 20 3 , 60 . 1. Однако центральный штифт 21 выступает с обеих сторон диска 20, и в показанном варианте осуществления штифт фактически состоит из винта, прикрепленного к диску с помощью гайки. 65 Показания снимаются с помощью бесконечной резинки типа норин, используемой для закрепления упаковки. резиновая лента натягивается на 21 и через любые две выемки 3. Дополнительные 70 дисков 14 и 15, которые используются в этом устройстве, имеют подразделения, аналогичные уже описанным. 21 20 . 65 ; . 21 3. 70 14 15 - . Настоящее изобретение позволяет применить известный счетчик, демонстрирующий вычисления с 75 дробями, к гораздо более широкому кругу арифметических вычислений, и этот результат достигается простейшими средствами. 75 , . Понятно, что изобретение не ограничивается 80 описанными вариантами реализации, но может использоваться в различных модифицированных формах в пределах прилагаемой формулы изобретения. the80 , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 08:16:21
: GB849615A-">
: :

849616-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB849616A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ 849616 Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация: 849616 : декабрь. 31, 1958. № 42145/58. . 31, 1958. . 42145/58. Два заявления, поданные в Соединенных Штатах Америки 1 декабря. 31, 1957. . 31, 1957. Полная спецификация опубликована: сентябрь. 28, 1960. : . 28, 1960. Индекс при приемке: - Класс 82(), (4A3B:4A4C:7:13). :- 82(), (4A3B:4A4C:7:13). Международная классификация:- C22b. :- C22b. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Производство тантала Мы, НАЦИОНАЛЬНАЯ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ КОРПОРАЦИЯ, корпорация штата Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, расположенная по адресу Мемориал Драйв, Кембридж 42, штат Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, Мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к производству металлического тантала в очень чистой форме. , , , , , 42, , , , , : . Основная цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы предложить улучшенный способ производства металлического тантала, который можно превратить в пластичный материал без необходимости операций спекания в высоком вакууме для удаления кислорода. . Другой целью изобретения является создание улучшенного способа производства тантала, который обеспечивает получение относительно крупных кристаллических агрегатов с конечными размерами граней кристаллов порядка 100 микрон. 100 . Другие цели изобретения частично очевидны и частично будут описаны ниже. . Соответственно, изобретение включает в себя процесс, включающий несколько этапов, а также связь и порядок одного или нескольких таких этапов по отношению к каждому из других, которые проиллюстрированы в следующем подробном описании, а объем применения которого будет указан в следующем документе. претензии. . В настоящем изобретении тантал получают путем помещения массы чистого K2TaF7 в безвоздушную реакционную камеру. , K2TaF7 - . В этой реакционной камере поддерживают температуру достаточно выше 800°С. 8000C. для поддержания K2TaF7 и смешанных побочных продуктов реакции В в расплавленном состоянии [Цена 3ш. 6г.] фаза. Затем металлический натрий подается на поверхность жидкой массы в реакционной камере, причем натрий предпочтительно подается с относительно медленной скоростью от 1 до 5 фунтов в час на квадратные 50 футов поверхности жидкости до тех пор, пока не будет подано количество натрия, которое достаточно, чтобы практически полностью восстановить весь фторанталат калия до тантала. Реакционную массу выдерживают при температуре 55°С выше температуры плавления смешанных побочных продуктов реакции НАС в течение по меньшей мере 2 часов после прекращения добавления натрия. После этого металлический тантал отделяют от побочного продукта фторида натрия и фторида калия. Это разделение предпочтительно осуществляется путем замораживания массы и последующего выщелачивания массы в подходящей водной кислотной системе. K2TaF7 [ 3s. 6d.] . , 1 5 50 . 55 2 . . . Чтобы более полно понять одно детальное применение изобретения, следует обратиться к следующему конкретному неограничивающему примеру. 65 , - . Пример 1. 1. Сорок фунтов K2TaF7 помещаются в 70 реакторов из инконеля (зарегистрированная торговая марка) диаметром 12 дюймов и высотой 12 дюймов. Реактор герметизирован, неоднократно вакуумирован и обратно заполнен аргоном, чтобы обеспечить небольшое положительное давление на несколько миллиметров выше атмосферного. Во время этого многократного вакуумирования и повторного заполнения аргоном реактор нагревается до температуры от 2000 до 4000°С. обеспечить удаление всех водяных паров и других газов 80 или паров. Затем реактор нагревают до 9250°С. и 10,58 фунтов натрия (дефицит 10$) подают в реактор в жидкой форме, при этом натрий распределяется по поверхности расплавленного K2TaF7 и подается в реактор со скоростью около 1,5 фунтов в час (т.е. около 2 фунтов). в час на квадратный фут поверхности расплавленной соли). По окончании подачи натрия температура реактора повышается до 90-950°С. и расплавленную массу выдерживают при этой температуре в течение 4 часов. Затем реактор охлаждают, открывают и выщелачивают в ходе ряда последовательных выщелачиваний, как указано ниже: K2TaF7- 70 ( ) 12 12 . , . , 2000 4000C. 80 . 9250C. 10.58 (10$ ) , K2TaF7 85 1.5 (.. 2 ). 90 9500C. 4 . , : А. Выщелачивание 1 и 2 — 12,5 фунтов AlCl3,6H20 в 25 галлонах. 5% Р1Б. Выщелачивания 3 и 4 — 25 галлонов. 1/2% - 1,7% H202 . Выщелачивания 6 и 6 - 10 гал. 2% HC1 . Выщелачивание 7–6 галлонов. 5% с 3,0 фунтами AIC13.6H20 . Выщелачивание 8–6 галлонов. 1/2% 1,7% HP02 . Выщелачивания 9 и 10 – 10 гал. 2% HC1 . Выщелачивания 11 и 12 – 5 гал. 1% HC1 . Выщелачивает от 13 до 17 — 5 галлонов. дистиллированной H20 . Выщелачивания 18 и 19 – 2 галлона. абсолютного метанола . Сухой продукт в вакууме при 500°С. в течение 8 часов. Продукт имел ряд относительно длинных игл тантала длиной около одного дюйма и толщиной от 1/16 до 1/8 дюйма. . 1 2 - 12.5 AlCl3.6H20 25 . 5% R1B. 3 4 - 25 . 1/2% - 1.7% H202 . 6 6 - 10 . 2% HC1 . 7 - 6 . 5% 3.0 AIC13.6H20 . 8 - 6 . 1/2% 1.7% HP02 . 9 10 - 10 . 2% HC1 . 11 12 - 5 . 1% HC1 . 13 17 - 5 . H20 . 18 19 - 2 . . 500C. 8 1/16 1/8 . Практически весь продукт находился в форме кристаллических агрегатов, где конечный размер кристаллов (т.е. фактически измеренные грани отдельных кристаллов) составлял от 5 до 100 микрон или выше. Продукт имел твердость по Бринеллю 11 и содержание кислорода 0,022%. , (.. ) 5 100 . 11 0.022%. Что касается упомянутых выщелачиваний, то выщелачивание иона алюминия удаляет большую часть фторидов щелочных металлов, но дает некоторые остаточные материалы, которые, по-видимому, способны поглощать кислород в конечном металлическом тантале. Полагают, что этот оксид может находиться в форме гидролизованного фторанталата или других форм оксида тантала, который относительно нерастворим в выщелачивании, содержащем ионы алюминия. , - , . - . В настоящем изобретении продукт выщелачивания ионами алюминия дополнительно выщелачивают в водном растворе, содержащем плавиковую кислоту и перекись водорода. В предпочтительном варианте осуществления изобретения водный раствор содержит от 1 до 10 весовых процентов фтористого водорода, в предпочтительном варианте - около 1/2 весового процента фтористого водорода. Концентрация пероксида водорода варьируется от примерно 0,5 до 10 мас.%, причем предпочтительная концентрация составляет примерно 1,7 мас.%. - . , .1 10 , 1/2 . .5 10 , 1.7 . Хотя точный механизм улучшения содержания кислорода, полученного при использовании пероксида водорода, не до конца понятен, считается, что он включает образование Та205 в результате реакции пероксида водорода с гидроксидами тантала или оксифторидами тантала, присутствующими в смеси, полученной в результате алюминий выщелачивается серной кислотой. Полагают, что эти гидроксиды и/или оксифториды тантала образуются в результате реакции жидкостей первого выщелачивания с непрореагировавшим K2TaF7, остающимся в смеси, выводимой из реактора. , Ta205 . / K2TaF7 . Поскольку Та2О5 слабо растворим в водном растворе , он соответственно растворяется в массе твердых частиц тантала и удаляется с щелоком от выщелачивания. Соответственно, он физически не захватывается танталом и не загрязняет тантал при окончательном плавлении. Ta205 , . , . Пример 2. 2. Этот опыт был очень похож на пример 85-1, за исключением того, что первоначально в реактор подавали 150 фунтов K2TaF7. Соответственно, время реакции значительно увеличивалось, поскольку подачу натрия поддерживали на уровне около 1,5 фунтов за 90 часов. По окончании подачи натрия в реакторе поддерживали температуру 9500°С. в течение примерно 8 часов, а затем охлаждают. Соль побочного продукта и тантал выщелачивали способом, аналогичным примеру 95, за исключением того, что A12(S04)3 и H2SO4 заменяли , C13 и HC1, использованные в первых двух выщелачиваниях примера 1. Конечный продукт был аналогичен полученному в примере 1, t00 с содержанием кислорода 0,019%. 85 1 150 K2TaF7 . , 1.5 90 . 9500C. 8 . 95 A12(S04)3 H2S04 C13 HC1 1. 1, t00 0.019%. Хотя выше было описано несколько конкретных вариантов осуществления изобретения, их многочисленные модификации могут быть реализованы на практике, не выходя за пределы объема изобретения, определенного прилагаемой формулой изобретения. Например, скорость подачи может быть значительно выше, чем показанная на рисунке, особенно на более поздних этапах цикла. После того, как примерно 110–30% K2TaF7 было восстановлено до металлического тантала, скорость реакции, по-видимому, очень существенно замедляется, и оказывается, что существует определенный предел, при котором расплавленная масса будет поглощать образующийся натрий или калий. реакцией между натрием и в расплавленной массе. Соответственно, во время последней части цикла весь желаемый натрий может быть подан сразу 120 без чрезмерного ускорения скорости восстановления. -Однако особого преимущества от такой подачи натрия и его значительного кипячения с обратным холодильником не будет, когда реактор 125 поддерживается при температуре выше 900°С, что является предпочтительным. , 105 . , , . 110 30% K2TaF7 , 115 . , 120 . -, 125 9000C., . Температура должна быть достаточно высокой, чтобы гарантировать, что смешанные побочные продукты реакционной массы остаются в основном расплавленными, однако она не должна быть настолько высокой, чтобы равновесное давление паров натрия (или калиевого или натриево-калиевого сплава) было настолько высоким, что настолько высока, что в реакторе необходимо поддерживать давление, значительно превышающее атмосферное. Путем кипячения натрия или из головки реактора и соответствующего выпускного конденсатора можно поддерживать в реакционной массе температуру, которая несколько выше, чем можно было бы определить по абсолютному давлению в системе. main849,616 849,616 , ( - ) . , , , . Поскольку в описанном выше процессе могут быть сделаны определенные изменения, не выходя за пределы J5 объема настоящего изобретения, предполагается, что все материалы, содержащиеся в приведенном выше описании, должны интерпретироваться как иллюстративные, а не в ограничивающем смысле. J5 , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 08:16:24
: GB849616A-">
: :

849617-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .

... 88%


. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB849617A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: январь. 7, 1959. : . 7, 1959. Полная спецификация опубликована: сентябрь. 28, 1960. : . 28, 1960. Индекс при приемке: - Классы 40(3), А5(В1:М2); 56, МФ2; 78(1), S3C; Д:С:Y2B6:Y2B7). :- 40(3), A5(B1:M2); 56, MF2; 78(1), S3C; ::Y2B6:Y2B7). Международная классификация:-1B23b, B65g, C03b, G01j, G08c. :-1B23b, B65g, C03b, G01j, G08c. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 849,617 № 632/59. 849,617 . 632/59. и 83(3), B2(A1:: 83(3), B2(A1:: Улучшения в производстве стеклянной тары или в отношении него , ПИТЕР ГАБОР КАЛМАН, доктор философии. 3, Фёрз Роуд, Хемел Хемпстед, Хартфордшир, британский подданный, настоящим заявляю, что изобретение, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в и следующим заявлением: - , , .. 3, , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к способу и устройству для автоматического формования трубчатых стеклянных заготовок, особенно пригодному для производства стеклянной тары. В соответствии с известными способами производства стеклянной тары отрезанные куски стеклянных трубок (далее называемые заготовками) сначала термически размягчаются на одном конце, формуются механически путем прокатки до предпочтительной формы, например, с резьбой или кромками, и после аналогичной обработки их другой конец. концы термически размягчаются посередине и раздвигаются в осевом направлении; Высокое поверхностное натяжение расплавленного стекла заставляет сформированные таким образом свежие конечности смыкаться, так что из каждой трубчатой заготовки изготавливаются две целые стеклянные бутылки. . - - 15blanks- , , .., ; . Известные машины, использующие этот метод, полагаются на механическое время операции термического размягчения перед прокаткой, и заготовки вращаются в пламени постоянной интенсивности в течение заранее определенных интервалов времени. . Температуры заготовок, подаваемых на прокатные станки, испытывают существенные колебания вследствие случайного изменения массы единицы длины стеклянных заготовок, возникновения неконтролируемых потоков воздуха в месте изготовления, а также, как показывает вязкость расплавленного стекла. примерно экспоненциальная зависимость от обратной величины температуры, эти колебания делают процесс прокатки довольно ненадежным, приводят к значительному проценту брака, а необходимость периодических корректировок делает необходимым постоянный контроль. , , . Настоящее изобретение направлено на устранение этого недостатка путем использования принципа автоматической регулировки скорости нагрева на одной или нескольких станциях нагрева в зависимости от температуры заготовок, так что каждая заготовка подается на прокатный инструмент при, по существу, заранее заданной температуре. несмотря на описанные случайные колебания, так что необходимости постоянного наблюдения не возникает. - . Согласно этому изобретению в одном аспекте способ прокатки трубчатых стеклянных заготовок включает выдачу заготовок по одной из подходящего резервуара и проведение их через последовательность стадий нагрева и прокатки таким образом, что заготовки вращаются. вокруг своих осей непрерывно как при переходе между 60 последовательными рабочими положениями, так и при нагреве или прокатке; один или несколько электрических термочувствительных элементов, расположенных между последовательными этапами нагрева и соединенных таким образом с источниками тепла, чтобы минимизировать отклонения температуры нагретых частей заготовок от заданного оптимального графика нагрева. Конечно, можно исключить стеклянный резервуар и брать заготовки одну за другой непосредственно из машины для резки стекла, производящей их. , 55 , 60 ; 65 . , , 70 . Согласно изобретению в другом аспекте предложена машина для прокатки горлышка, содержащая резервуар для трубчатых стеклянных заготовок, средства для выдачи заготовок из резервуара по одной и их поэтапного перевода через ряд рабочих положений, в каждой из которых оси заготовок остаются неподвижными в течение заданного времени выдержки, средства для вращения заготовок на нагревательных планках и во время их перехода между последовательными рабочими положениями и дополнительные средства для их вращения, предпочтительно с другой скоростью, когда расположенные на стадиях прокатки; средства для нагрева одного конца каждой заготовки на нескольких стадиях нагрева и один или несколько электрических термочувствительных элементов, расположенных предпочтительно между стадиями нагрева, чтобы, как указано в i49,617, регистрировать отклонения от заданной идеальной последовательности температур, средства для регулирования подвод тепла на одной или нескольких стадиях нагрева в соответствии с тепловым отклонением, указанным 5 термочувствительным элементом, предшествующим этапу, на котором скорость нагрева регулируется таким образом, чтобы минимизировать отклонение от идеальной температурной последовательности, средства для прокатки последовательности подходящих профилей на термически размягченных концах заготовок, включающих этапы повторного нагрева и дополнительные термочувствительные элементы и средства управления тепловой подачей между последовательными этапами прокатки по желанию, чтобы получить требуемую оптимальную температуру для каждой операции прокатки. средства для термического отжига прокатанных концов заготовок после операций прокатки, средства для обточки каждого конца заготовки для подготовки конца к последовательности аналогичных операций на еще не обработанных концах заготовок и включающие дальнейшую последовательность нагрева и этапы прокатки и средства для вращения заготовок, а также для измерения и управления отклонением температуры, предназначенные для повторения одного и того же цикла операций на другом конце каждой заготовки таким же образом, как и цикл, применяемый при прокатке первых обработанных концов заготовок. - 75 , , , 80 , , 85 , ; , i49,617 - , 5by , 10profiles , - 15obtain . , , . Предпочтительный вариант осуществления изобретения показан на прилагаемых чертежах на фиг. 1, 2, 3, 4, 5. 8. 9, 10. 11, 12. 13. . 1, 2, 3, 4, 5. 8. 9, 10. 11, 12. 13. 14, 15, 19. 20 и 21; другой предпочтительный вариант осуществления показан на фиг. 6 и 7; и еще один предпочтительный вариант осуществления показан на фиг. 22, 23 и 16, 17, 18 и 24, 25. 14, 15, 19. 20 21; . 6 7; . 22, 23 16, 17, 18 24, 25. Рис. 1 и 2 представляют собой вид спереди и сбоку соответственно предпочтительной формы стеклянного резервуара для заготовок и средства 40 для выдачи заготовок из него по одной; Рис. 3, 4 и 5 — вид спереди. . 1 2 , , 40for , ; . 3, 4 5 . вид сбоку и вид сверху соответственно машины согласно изобретению; Рис. 6 и 7 представляют собой виды спереди и сверху другого варианта осуществления изобретения; Рис. , , ; . 6 7 45another ; . 10, 8, 11 и 9 показаны виды спереди, сзади и сверху, а также вид сбоку соответственно предпочтительной формы прокатной головки, с которой машины, показанные на фиг. 3-5 и 506,7 могут быть оборудованы; вид в разрезе и три вида сбоку части такой головки показаны соответственно на фиг. 14, 12, 13 и 15; На фиг. 19 схематично показано предпочтительное исполнение системы измерения и регулирования температуры, детали которой показаны на фиг. 20 и 21: Рис. 22 и 23 представляют собой вид спереди и сбоку части другой машины, воплощающей изобретение. деталь 60 которого показана отдельно на фиг. 16. 10, 8, 11 9 , , , . 3-5 506, 7 ; , , . 14, 12, 13 15; . 19 55the , . 20 21: . 22 23 . 60of . 16. 17 и 18: вид и вид сбоку в разрезе альтернативного компонента, показанного на фиг. 24 и 25. резнективлв. 17 18: . 24 25. . Рис. 1 и 2 показан резервуар траецоидального сечения, в котором хранятся стеклянные заготовки, готовые к изготовлению тары; расстояние между двумя его стенками 1 и 2 регулируется для размещения используемых заготовок. Ползуны 3. вертикально приводятся в действие пневмоцилиндром 4, снабжены четырьмя роликами 70 5, 6, 7 и 8, перемещающимися в пазах направляющих 9 и 10. Путем размещения этих роликов в соответствующих положениях вдоль пазов ползуна 3 последний можно отрегулировать так, чтобы он проникал в резервуар на расстояние 75, более чем в один раз, но менее чем в три раза превышающее радиус используемых стеклянных заготовок. так, чтобы только одна заготовка поднималась затвором во время его хода вверх. . 1 2 ' ; 1 2 . 3. 4, 70 5, 6, 7 8 9 10. 3 75, . . Если поднято более одного пробела. все, кроме этого, самые нижние находятся в неустойчивом равновесии и падают обратно в резервуар, а самая нижняя заготовка 11 катится по наклонной вершине ползуна при достижении вершины хода и входит в продолжение нмке. 85, показанный на фиг. 3, 4 и 5. . 11 . 85 . 3, 4 5. Вдоль машины расположены два канала 12 и 13, каждый из которых содержит две цепи, проходящие в пазах внутри каналов, а плоская вершина каждого канала образует направляющую 90 для тонкой ленты. гибкая стальная лента, проходящая через канал. Цепи. один из которых показан схематически. на 14. снабжены колышками и периодически приводятся в движение цепными колесами 15. 16. 17 а 18 и 95 служат для перевода заготовок между последовательными этапами работы. Звездочки 15. 12 13 , 90 . . . . 14. 15. 16. 17 18 95 - . 15. 16,. 17 и 18 прикреплены шпонками к валу 19, который периодически вращается с помощью женевской шестерни 20 и 21. Две тонкие стальные ленты 22 и 23 перфорированы через равные промежутки и постоянно приводятся в движение посредством колесных дисков. 24 и 25, снабжены штифтами, входящим в перфорацию, причем направление движения стальных лент 105 противоположно направлению движения цепей. Боковые перемещения лент предотвращаются как приводными колышками, так и колышками, находящимися на цепях, и стеклянными заготовками. один из 11', показанный под номером 26, опирается на стальные ленты и постоянно вращается с их помощью. 16,. 17 18 19 20 21. 22 23 : .- 24 25 , 1o5 . , . 11' 26, . Звездочки холостого хода показаны цифрой 27. 28. 29. 30. 27. 28. 29. 30. 31 и 32 предназначены для фиксации цепей и промежуточных колес 33, 34, 35 и 36, снабженных 115 штифтами для фиксации стальных лент. 31 32 33, 34, 35 36, 115 , . Заготовки выдаются по одной. , . из резервуара 37 и перекатиться по рельсам 38, 39, упираясь в стальные ленты, охватывающие части колес 24 и 120 25. Одна такая заготовка показана в последовательных позициях 11, 40 и 26 на рис. поддерживается. Предусмотрена задняя пластина 41 лотка 125. консизи': состоящая из нескольких независимых, связанных между собой секций. 37 38, 39 24 120 25. 11. 40 26 . 3 ; ; - ,"' - . 125 - 41 . ': . против -: заготовки : отрегулированы так, чтобы поддерживать под небольшим углом к нормали, вытянутой к задней пластине, и это создает небольшую осевую силу, прижимающую заготовки к задней пластине. -: : . 130 849,617 - . Четыре этапа прокатки 42, 43, 44 и 45 расположены в подходящих местах вдоль машины, каждому из которых предшествует ряд этапов нагрева. На опорных стержнях 46, 47 установлено несколько газовых горелок, по одной на каждой ступени нагрева, две горелки показаны номерами 1048 и 49. Чувствительный к температуре элемент, например. Между ними установлен радиационный пирометр 50 так, чтобы он временно совпадал с нагретым концом каждой заготовки, когда он проходит над ней во время ее передачи от горелки 48 к горелке 49. 42, 43, 44 45 , . 46, 47 , , 1048 49. , .. 50 48 49. Сигнал ошибки, выдаваемый термочувствительным элементом 50, т.е. сигнал, связанный с отклонением фактической температуры заготовки после ее нагрева 20:горнером 48 от ее заданной температуры, усиливается и электромагнитный клапан не показан. , 50, .. 20: 48 , , . используется для регулирования топливной смеси, сжигаемой в горелке 49, в соответствии с этим сигналом ошибки, чтобы противодействовать отклонению температуры от заданной идеальной температуры. 49 . В результате все заготовки поступают на этапы прокатки 42, 43, 44 и 45 с нагретыми концами, имеющими температуру, необходимую для операции прокатки, независимо от тяги или изменений толщины стенок заготовок или теплоты сгорания топлива. сгорели на этапах нагрева. Расположение поддерживающих, вращающихся и прокатывающих средств на четырех стадиях прокатки по существу одинаковое. В одном из них заготовка опирается на комплект из четырех шарикоподшипников. 42, 43, 44 45 30rolling - . , . , . два из которых показаны позициями 51 и 52, и вращаются за счет трения с помощью колеса 4053, которое входит в контакт с заготовкой на время операции прокатки. 51 52, 4053 . Периферийная область колеса 53 преимущественно изготовлена из жаростойкого материала 45 с высоким коэффициентом трения, например силиконового каучука, и колесо поддерживается в регулируемом с возможностью вращения приспособлении 54 под небольшим углом к нормали, проведенной к оси заготовки. так, чтобы гарантировать 50, что холодный конец заготовки находится в контакте с вращающейся концевой опорой 55. 53 - 45material , , 54 50that 55. Колесо 53 и его опорный подшипник удерживаются консолью 56, размах которой регулируется с помощью винта в блоке 57, который сам опирается на стойку 58, на фиг. 4, при этом стойка вертикально перемещается в подшипнике. 59. Высота колеса в поднятом положении регулируется с помощью винта 60, который опирается на штангу 6061, проходящую вдоль всей машины, и вращает четыре колеса 53, 62, 63 и 64. 53 56 57, 58, . 4, 59. 60 6061 , ' 53, 62, 63 64. 61 способен двигаться вертикально. 61 . скользит по направляющим, не показанным, и приводится в действие 65 двумя одинаковыми коленчатыми рычагами 65 и 66, которые соединены звеном 67, образующим рычажное соединение параллельного движения. Толкатель кулачка 68, прикрепленный к короткому валу 69, приводит в действие коленчатые рычаги и получает свое движение от кулачка, установленного на валу 70, который 70 приводится посредством конических шестерен 71 и 72 с передаточным числом 1:1 от главного распределительного вала. 73 бежит вдоль машины. На валу 70 также имеется звездочка 74, которая приводит в движение женевскую шестерню 20, 21 посредством 75-секундной звездочки 75. , 65by - 65 66 67 . 68, - 69, - 70 70 1: 1 71 72 73 . 70 74 20, 21 75 75. Вращение колеса 53 поддерживается с помощью разжимного звена 76 с прорезями, каждый конец которого прикреплен к муфте Гука, одна из которых показана под номером 77. 80 Муфта 77 прикреплена к короткому короткому валу 78, вращающемуся в подшипнике 79, при этом вал 78 вращается посредством несущей его звездочки 80. 53 76, ' , 77. 80 77 - 78 79, 78 80 . Непрерывный отрезок цепи, часть 85, которая показана на рис. 5 под номером 81, соединяет звездочки 82 и 83 и проходит по направляющей 84, вращая звездочку 80 и звездочки 85, 86 и 87, расположенные у трех других катящихся звездочек. этапы. Этот привод независим от привода, регулирующего продолжительность циклов нагрева и прокатки, и приводится в действие независимым двигателем и редуктором с переменным передаточным числом (не показаны). , 85 . 5 81, 82 83 84, 80 85, 86 87 . 9 , . Вилкообразная направляющая 88, поддерживаемая вдоль 95 стержня 89, входит в зацепление с консолью 56, чтобы предотвратить вращение колеса 53 вокруг стойки 58. - 88, 95 89 56, 53 58. Раскатка соответствующих профилей на нагретые торцы заготовок осуществляется четырьмя одинаковыми прокатными головками в рассматриваемом варианте изобретения. 100 . один из которых показан под номером 90; каждая прокатная головка несет пару прокатывающих колес подходящего профиля, одно из которых показано под номером 91 105, и охлаждаемую оправку, которая вставляется в трубчатую стеклянную заготовку во время прокатки. 90; 91 105 . Прокатная головка 90, которая будет описана более подробно ниже, приводится в действие двумя рычагами, один из которых показан позицией 92, посредством 110 звеньев 93 и 94. Восемь рычагов, приводящих в действие четыре роликовые головки, опираются на опору 95, расположенную вдоль машины, и следуют за кулачками, прикрепленными к главному распределительному валу 73. 115 После прохождения стадий прокатки 42 и 43 и последующих стадий отжига завершается формирование одной шейки на заготовке; затем он толкается в направлении, параллельном его оси, на поворотную платформу 96, 120 с помощью пневмоцилиндра двойного действия 97. Поворотная платформа 96 поворачивается на пол-оборота с помощью рычага 98, приводимого в действие кулачком, прикрепленным к главному распределительному валу 73: рычаг используется для приведения в действие подпружиненной цепи длиной 125, схематически показанной позицией 99, которая совершает возвратно-поступательное движение звездочки 100. 90, , , 92, 110 93 94. 95 73. 115 42 43 ; , , 96 120 - 97. 96 98 73: - 125 99 100. После поворота встык заготовка вытягивается пневмоцилиндром 97 так, чтобы занять прежнее положение над цепями 130 849 617, после чего поворотный стол 96 возвращается в прежнее положение. Конец заготовки, который до сих пор не подвергался обработке, теперь подвергается последовательности контролируемых операций нагрева и прокатки, аналогичных тем, которые он уже подвергал на другом конце, и заготовка наконец выгружается из машины в контейнер (не показан), в который он перекатывается по направляющим 101 и 102. , 97 130 849,617 96 . 5heating , , 101 102. Для подачи заготовок необходимы только две параллельные цепи, снабженные опорными колышками, но предусмотрены четыре длины, чтобы обеспечить машине большую гибкость в работе. При обработке длинных заготовок цепи регулируются таким образом, чтобы внешние колышки касались только заготовок; с другой стороны, когда необходимо раскатывать короткие заготовки, то опорная пластина 41, 20, поворотные концевые опоры 55 и их держатели размещаются между каналами 12 и 13, и заготовка продвигается только по каналу 13, а канал 12 не участвует. в поддержке и вращении заготовок. , , . ; - 41, 20the 55 12 13 13 , 12 . Натяжение стальных лент 22 и 23 осуществляется путем изменения положения вала 103 вдоль рамы машины. 22 23 103 . Другой предпочтительный вариант осуществления изобретения показан на фиг. 6 и 7. Он во многом аналогичен уже описанному, но добавлены дополнительные этапы нагрева и обработки, позволяющие проводить дополнительную обработку заготовок. . 6 7. . Стеклянная заготовка 104 поступает в машину из резервуара 105, который приводится в действие воздушным цилиндром 106 и шаг за шагом проходит через последовательность стадий нагрева и обработки с помощью двух цепей 107 и 108, снабженных выступающими . один из которых показан под номером 109. Эти цепи приводятся в движение звездочками 110, 111, закрепленными на валу 112 и расположенными на промежуточных колесах 113. 114, 115. 116. 117 и 118. 104 105 106 107 108 . 109. 110, 111 112 113. 114, 115. 116. 117 118. Заготовка вращается при выполнении этой последовательности с помощью двух перфорированных стальных лент 119 и 120, показанных с ребра на фиг. 6, которые проходят вдоль всей машины над колесами 121, 122, 123 и 124 и над 125. 126, 127 и 128 соответственно. , , 119 120, - . 6, 121, 122, 123 124 125, 126. 127 128 . 50 колеса 124 и 128 приводятся в движение посредством вала 129. Женевская шестерня 130, 131, приводимая посредством цепной передачи (не показана) от вспомогательного распределительного вала 132, вращает вал 112 прерывисто, так что заготовки ступенчато продвигаются вдоль станка станка. 50the 124 128 129. 130, 131 ( ) 132. 112 . Операции прокатки осуществляются на стадиях 133, 134, 135 и 136, где расположены четыре прокатные головки, одна из которых 60 показана позицией 137, и на этих стадиях заготовки вращаются с помощью колес с резиновой футеровкой, как уже описано; одно из этих колес показано под номером 138. Столбы, несущие эти колеса, совершают возвратно-поступательное движение вертикально в подшипниках 139, 140, 141 и 142 и поднимаются платформой 143, поддерживаемой рычагами 144 и 145. Вал 146, к которому прикреплен рычаг 145, несет толкатель 147 кулачка, который приводится в действие кулачком, установленным на вспомогательном распределительном валу 132. 70 Стадиям прокатки предшествуют стадии нагрева; три горелки, расположенные на таких ступенях, показаны номером 148. 149 и 150 соединены. 133, 134, 135 136 , 60shown 137 ; 138. 139, 140, 141 142 143 144 145. 146, 145 , 147 132. 70 ; 148. 149 150 . ранее описанным способом с термочувствительными элементами 151 и 152 75 таким образом, чтобы исключить отклонения от желаемых температур. , 151 152 75 . Заготовки опираются на шарнирно-сочлененную заднюю пластину 153, которая регулируется по секциям, и на этапах прокатки предусмотрены четыре вращающихся концевых упора. один из них показан под номером 154. Заготовки вращаются при прокатке по узлам из четырех шарикоподшипников, два подшипника, образующие одну сторону такого узла, показаны позициями 155 и 156. Машина снабжена удлинителем для разделения каждой двойной заготовки, концы которой уже прокатаны для образования горлышек контейнеров. в два полных трубчатых контейнера на ряде последующих стадий нагрева и обработки. 90 На шарнирной центральной опоре 157 установлено несколько газовых горелок, которые термически размягчают вращающиеся заготовки в кольцевых зонах их средних областей, когда они тянутся цепями от стадии нагрева к стадии нагрева 95, вращаясь по последовательным наборам шариковых дорожек, показанных номером 158. На этих этапах заготовки вращаются за счет трения с помощью колес с резиновым покрытием, и по мере того, как заготовки постепенно размягчаются, становится необходимым приводить в движение две половины каждой заготовки независимо друг от друга, используя на каждом этапе нагрева два колеса, на всех из которых четыре пары колес. одна пара показана на уровне 159 и 160. 153 . 154. , 155 156. 85 - , . . 90 157 95 , 158. 100 , 159 160. Эти колеса приводятся в движение таким же образом, как и колесо 105, 138, посредством цепной передачи, состоящей из отрезка цепи, соединяющей цепные колеса 161 и 162, часть цепи показана позицией 163: еще одна более короткая цепная передача предусмотрена в позиции 163. противоположная сторона Ил1 машины для привода встречного трения в.-пятки. эта цепь приводится в движение звездочкой 164. Колеса 162 и 164 прикреплены к валу 165. 105 138 , 161 162, 163: Il1 .-. 164. 162 164 165. При достижении достаточно высокой температуры 115°С центральная часть заготовки становится пластичной, а два противоположных фрикционных колеса с резиновой футеровкой, которые приводят в движение две половины заготовки на соответствующем этапе, располагаются симметрично, под углом 12°, со слегка наклоненными осями вращения. к оси заготовки. раздвиньте две половинки на величину, определяемую положениями двух противоположных вращающихся концевых упоров, один из которых показан под номером 166. В этой части машины используются две дополнительные короткие петли цепи, снабженные колышками для переноски, так что каждая половина заготовки продвигается двумя цепями с того момента, когда в середине описанной операции разделения 130 все еще образуются две закрытые петли. заканчивается там, где каждая заготовка разделена. 115 - , 12o . , 166. 125 , , 130 . Основная рама машины на этапах прокатки снабжена стойками 70, одна из которых показана номером 186, каждая из которых несет две цепные звездочки, две из которых показаны позициями 187 и 188. Короткие отрезки цепи, проходящие через эти звездочки, приводят в движение роликовые головки, причем нижние концы цепей 75 приводятся в действие толкателями кулачков, опирающимися на кулачки, прикрепленные к главному распределительному валу 189, который приводится в движение от вспомогательного распределительного вала 132 посредством передаточного числа 1:1. конические шестерни 190 и 191. Два таких 80-кулачковых толкателя показаны под номерами 192 и 193. , 70 186, , 187 188. , 75 189 132 1: 1 190 191. 80 192 193. Конец каждой цепи прикреплен к толкателю с помощью длинного винта, который позволяет изменять эффективную длину цепи по мере необходимости с помощью регулировок 85 относительно положения роликовых головок при перезапуске машины. 85 . Вслед за первыми двумя этапами прокатки снова предусмотрен поворотный стол, который поворачивается на пол-оборота и назад с помощью 90 пневматического цилиндра (не показан). Эта поворотная платформа обычно занимает положение ниже уровня направляющих, по которым перемещаются заготовки; когда заготовка расположена над ней, поворотная платформа 194 поднимается с помощью рычага 95, который приводится в действие кулачком (не показан), прикрепленным к распределительному валу 189, так, чтобы поднять заготовку, переносимую поворотной платформой, над уровнем других заготовок. Затем стол и заготовка, которую он несет, поворачиваются от конца к концу пневматически, и рычаг 195 затем опускает стол под гусеницы, помещая заготовку, которую он нес, в ранее занятое положение, но с поменянными местами концами. , , 90 , . ; 194 95 , , 189 . 195 , . Теперь поворотный стол поворачивается обратно в предыдущее положение, все еще находясь в опущенном положении и готовый повторить предыдущий цикл операций. 105 , . Передний. Вид сзади и сверху, а также вид сбоку прокатывающей головки, пригодной для использования 110 с описываемыми машинами, показаны на фиг. 10, 8, 11 и 9 соответственно. Пластина 196 и прикрепленный к ней подшипник скольжения 197 прикреплены к раме машины таким образом, что положение оси 115 подшипника 197 можно регулировать так, чтобы оно приблизительно совпадало с положением прокатываемой стеклянной заготовки. Еще два подшипника 198 и 199, прикрепленные к пластине 196, несут короткие короткие валы 200 и 201. 120 К ним с возможностью регулировки прикреплены рычаги 202 и 203 на одной стороне пластины 196, на которых установлены ролики для формования стекла, схематически показанные позициями 204 и 205, которые могут свободно вращаться на валах 206 и 207 соответственно. 125 Движение валов 200 и 201 и, следовательно, роликов осуществляется двумя сегментными шестернями 208 и 209, которые входят в зацепление с общей солнечной шестерней 210. Палец 211, прикрепленный к валу 200, несет два винта 130. Заготовка начала размягчаться. Эти две дополнительные цепи, части которых показаны позициями 167 и 168, приводятся в движение звездочками 169 и 170, закрепленными на валу 112, и проходят над небольшими промежуточными шкивами 171 и 172. . , 110 , . 10, 8, 11 9 . 196 197 115 197 . 198 199, 196, - 200 201. 120 202 203 196 204 205 206 207 . 125 200 201 208 209 210. 211, 200, 130 . , 167 168, 169 170 112 171 172. Четыре дополнительных фрикционных колеса, используемые для разделения заготовок и расположенные на той же стороне машины, что и колесо 138, поднимаются и опускаются с помощью той же платформы 143, что и колесо 138; аналогичная, но более короткая платформа 173 предусмотрена на противоположной стороне машины, расположена посредством направляющих 174, 175 и 15, приводимых в действие рычагом 176, прикрепленным шпонкой к валу 146; этот рычаг соединен с рычагом 177 посредством звена 178, образуя таким образом рычажное соединение параллельного движения. 138 143 138; 173 , 174 175 15actuated 176 146; 177 178 . Нагревательное действие горелок и осевое натяжение фрикционных колес разделяют каждую заготовку на две половины, а поверхностное натяжение расплавленного стекла удерживает свежесформированные концы этих половин закрытыми. Эти концы затем дополнительно нагреваются, и на последней рабочей стадии свежесформованные и повторно нагретые концы прижимаются к центральному инструменту 179 для правки, например, углеродистому диску, с помощью двух вращающихся концевых упоров (не показаны), которые упираются в прокатанный материал. шейки, сформированные на заготовках перед отрезкой. В некоторых случаях желательно создать давление на полузаготовки внутри через отверстия в этих концевых упорах, в то время как они прижимаются к выравнивающему инструменту, чтобы придать лучшую отделку основаниям сформированных таким образом контейнеров. Готовые контейнеры окончательно отжигаются, затем на цепях выносятся из машины и падают в лоток, который не показан. , . 179, , , , . - . . «Операция разделения» демонстрирует присущую ему симметрию относительно плоскости, содержащей оси разделительных горелок, и, соответственно, настройки машины, направленные на приспособление ее к изготовлению контейнеров 45 различной длины, лучше всего выполнять таким образом, чтобы сохранить центральная плоскость заготовок находится в постоянном положении относительно станка. Соответственно, возникает необходимость сделать положения прокатных головок регулируемыми в направлении, параллельном осям заготовок. ' , 45of , . , . По этой причине два больших болта (не показаны), которые крепят опорную пластину 183, несущую прокатные головки, к раме 55 машины и которые расположены в отверстиях 180 и 182, регулируются по пазам 184 и 185. , , 183 , 55the 180 182 184 185. Регулируя расстояние между опорой горелки 157 и задней пластиной 153, заготовку можно разделить на два контейнера неравной длины. Понятно, что если один комплект изготовленных таким образом контейнеров подлежит выбрасыванию, становится ненужным формировать горлышки контейнеров на соответствующих концах заготовок, хотя один из них имеет упор 212, прикрепленный к сегментному зубчатому колесу 208, а другие упираются в выступ 213 пластины 196 1, когда достигается желаемое предельное положение установочного ролика 205. Ролики приводятся в действие путем сообщения вращательного колебательного движения любой из шестерен 208, 209 или 210, например, с помощью кулачкового толкателя, соединенного с воздухом 214, прикрепленного к кабине 209. 157 153 . , 849,617 849,617 212 208 213 196 1, - ' : 205 . 208, 209 210, 214. - 209. Пружины 215 и 216 поджимают каждый палец к упору и регулируют давление -2 между роликами и стеклянной заготовкой Эрика во время их контакта. -,7411 1-1 -_n l5tha' оба ролика описывают свои -r2th с одинаковой скоростью, но через свои ' и 1,00;, и здесь 1,.,11n th_, -Нетронутый - ', ; -1-:1-:2 регулируемый -и так же : ' KA1,4 ,;%,70 20c,,-- по каждому ролику;-_ ;. :- asvrnn1_-'; ;- рудный ролик не может быть вызван для предварительного выполнения задания в первую очередь и секкр-1 ролика .-- - ,! буду брать о! и -_f_- -,Файл рол! ;операция. 215 216 d0fin-- :-- -2tween . -,7411 1-1 -_n l5tha' -r2ths sp2ed ' 1,00;, ' 1,.,11n th_, - - ', ; -1-:1-:2 - - : ' KA1,4 ,;%,70 20c,,-- ;-_ ;. :- asvrnn1_-'; ;- : - .-- - ,! ! -_f_- -, ! ;. Внутренний диаметр прокатанной заготовки контролируется с помощью охлаждаемого стержня (не показан), прикрепленного к ползуну -М и перемещающего его вдоль оси заготовки по стержню. вводится в th2 ': ; - - , ) , -_ - - 9omandrel. th2 ': -возвращается к -, '- и является th2n %-:41idranvii после . - -, '- th2n %-:41idranvii . 6, см Л! - все количество -- для e7larnple -,_S;J07.-, .:-, 25нанесено--на оправку -?-_n--_1,:2tC-! или к его записи в '' , -1- -, , ' и ' ! слайд 1-в. хенд описал an2 s11,)---: ! Ж-_С;. 6, ! - ' -- e7larnple -,_S;J07.-, .:-, 25deposi-- -?-_n--_1,:2tC-! ' ' , -1- -, , " " ! 1-. -: an2 s11,)---: ! -_C;. 2.
13 13 и 15 resc_cf7v,21-7. ', t1l, - '_Hanl: ;,-2' ;- . ' --2. % '-_ 45c.. -- , -., ],_-,:, -- о -. ------11.21 -оправка из-за частично в из -01-2 : -_!- " - -' : ; .- , ''. 15 resc_cf7v,21-7. ', t1l, - '_Hanl: ;,-2' ;- . ' --2. % '-_ 45c.. -- , -., ],_-,:, -- -. ------11.21 - -01-2 : -_!- " - -' : ; .- , ''. 70раздел .- аласс туби-им. Опечатка & в -. от 12 до 15 преодолевают- -, снабжая оправку ---- , - в заготовке .1--111 - 55 накатываясь на нее; я тем же самым он также обеспечивает охлаждение полой оправки с помощью подходящей жидкости, например, воздуха или жидкости. Внешняя трубка 217 вставляется! 70section .- -. & -. 12 15 - - " t1le ---- ,- .1--111 -' 55beim ; ;,, ;, . 217 !-- 197 вращающегося борта и внутренней трубки -; 0- 218 с воздушным пистолетом между двумя tuh2s. Поиски. 210. 24 к трубке 218, находит полую оправку, схематически показанную позицией 220, и -cn_- 221 крепит ее к гнезду с помощью двух винтов, которые он несет. Упаковка 2_12 и сальник 223, расположенные внутри фасумера 221 и доступные через отверстия, вырезанные в последнем, делают это соединение водонепроницаемым. 70 Другой клубень 218 прикреплен к полусфере 21-4, содержащемуся в нем флюидному блоку 225, который привинчен к трубке 217. 197 - -; 0- 218 tuh2s. . 210. -24 218, 220 -cn_- 221 . 2_12 223, 221 ,, . 70 - ' 218 --- - 21-4 -, 225 217. Эластичная рыхлая шайба 226 рендерит, говорит ;- и большинство!,; т! т.е. le1n:,-.-! -,2 75 - --;- это s2, и ' 227, Виктория, попала в полушарие. если он согласен'-. -Ах, какой воздушный зазор, черт возьми! --- 217 ] 218 -21 - "--- ограниченный амо-2рит свободных иновц-и-н--нт Оон7 Итак s7.-_-.-ическая поверхность центр который проверит 2 и - = этого объявления;--', ", -_! "Эфлинг 2125 и трубка 217. 83 Жидкость -0-- вводится в --- из самой внутренней трубки 21-9 -- в 229 - :.- ',- '!- 239) ' --,.%- на b0o,- 215. ,-_c1-,; 2':11 наградной гигант 237, 90 ".3in''21 крышка жертвы 2". - это ,;-,, _ooallt !]-,,!-,.-] угрожает трубке 22-. возвращается через АНН!.7! --- 'латерите 1-1,,_- "", -,], 22 , выход 233. 226 ;- !,; ! le1n:,-.-! -,2 75 - --;- s2, ' 227, , . ' -. -; '7 ,! --- 217 ] 218 -21 - "--- -2rit ---- Oon7 s7.-_-.- 2 - = ;--', ", -_! " 2125 217. 83 -0-- ---