Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 22643
.txt 849433-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB849433A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Препараты для мытья волос. . Я, РАЙМОНД ВУЛСТОН, британский подданный из Медоу-Коттедж, Критинг-Сент-Мэри, Саффолк, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть «осуществлено». , которое будет конкретно описано в следующем заявлении: Настоящее изобретение касается усовершенствований моющих композиций и особенно препаратов для мытья волос. , , , , . , , , , ', : . Известны шампуни для волос, которые содержат в качестве активных ингредиентов алкил- или алкиларилсульфонаты, алкилсульфаты, этаноламиды жирных кислот или их смеси, а также сложные эфиры сахарозы и другие производные сахарозы (известные обычно как моющие средства на основе сахара) и мыла щелочных металлов. , такие как олеаты натрия, калия и аммония, стеараты и другие соли жирных кислот или жирные производные. , , -- , ( - ) , , , . Обычно к нему добавляют носители, такие как сульфат натрия, и небольшие количества дополнительных веществ, таких как ланолин и отдушки. , , . Известны также бытовые моющие средства, которые содержат в качестве активных ингредиентов алкил- или алкиларилсульфонаты и алкилсульфаты или их смеси и которые содержат, кроме того, от 20 до 40% или более носителя. Некоторые из используемых носителей синергически улучшают активность активных ингредиентов, а также сами по себе проявляют сильное обезжиривающее действие. Веществами, которые используются в качестве носителя в бытовых моющих средствах, являются, например, фосфат натрия, сульфат натрия и бура. Кроме того, известно введение небольших количеств кремнийсодержащих соединений, таких как силикат натрия, в бытовые моющие средства вышеуказанного типа с целью придания продукту улучшенных свойств. , , 2040%, . . , , , . , , . Спецификация . В патенте США 805768 описана и заявлена моющая композиция, содержащая поверхностно-активный агент, смесь растворителей, содержащую гидрофильную и гидрофобную органическую жидкость, водоотталкивающее силиконовое масло, агент, обеспечивающий стабильность эмульсии, предпочтительно коллоидный диоксид кремния, и гидроксикарбоновую кислоту. . 805,768 , , - , , , . Настоящее изобретение можно рассматривать как выборку из вопросов, описанных и заявленных в Спецификации № 8057168. . 805,7168. В настоящее время обнаружено, что жидкие силиконы можно добавлять в качестве активного ингредиента в жидкие, пастообразные или порошковые средства для мытья волос, чтобы придать волосам блеск, улучшить свойства укладки волос и сократить время, необходимое для высыхания. волосы после мытья шампунем. , , . Согласно изобретению предложена моющая композиция для использования в качестве препарата для мытья волос, состоящая по существу из натурального или синтетического моющего средства, такого как алкилсульфат или алкиларилсульфонат, этаноламид жирной кислоты или их смеси, и жидкого силикона в в количестве до 30% по массе, но предпочтительно в диапазоне 0,05-15% по массе и особенно в количестве 4% по массе. Я обнаружил, что полимеризованные диметил- и диэтилсиландиолы с вязкостями в диапазоне от 1,0 до 2500000 сантистоксы, но предпочтительно 300 сантистокс, можно использовать при приготовлении композиций моющих средств согласно изобретению. , , , 30% 0.05- 15% 4% , 1.0 2,500,000 - , 300 , . Предпочтительные активные моющие вещества включают, например, лаурилсульфаты аммония и натрия и лаурилсульфаты моно-, ди- и триэтаноламина, а также другие сульфаты жирных спиртов, сложные эфиры сахарозы и другие производные сахарозы, широко известные как детергенты на основе сахаров, и щелочи. металлические или аммониевые мыла, такие как олеаты натрия, калия и аммония, стеараты или соли других жирных кислот или жирных производных. , , -, - , , , , , , , . Предпочтительно, чтобы жидкий силикон был разбит на очень мелкие частицы и тщательно смешивался с активным моющим материалом, и было обнаружено, что это лучше всего достигается путем первоначального перемешивания силиконовой жидкости с небольшим количеством общего количества активного моющего материала, подлежащего обработке. Для этой цели предпочтительно использовать высокоскоростную мешалку. , . Поскольку некоторые из активных моющих материалов, которые могут быть использованы, представляют собой твердые вещества, обычно доступные в форме хлопьев или порошка, может потребоваться нагрев, чтобы обеспечить адекватное диспергирование жидкого силикона в моющем средстве, т.е. В случае триэтаноламина лаурилсульфата необходимо перемешивать исходную смесь моющего средства и жидкого силикона при температуре около 55°С. - - , , 55" . Перемешивание продолжают и к диспергированной смеси силикон-моющее средство медленно добавляют оставшуюся часть моющего средства. Чтобы получить моющую композицию с консистенцией, подходящей для удобного и немедленного нанесения, можно добавлять воду в количестве до 75% по массе от общей массы композиции. В моющие композиции могут быть добавлены небольшие количества дополнительных веществ, таких как отдушки и ланолин. - . , 75% . . Использование моющих композиций согласно изобретению придает волосам блеск, улучшает укладку волос и уменьшает продолжительность времени, необходимого для сушки волос после мытья шампунем. , . Также было отмечено, что использование моющих композиций согласно изобретению не оказывает отрицательного воздействия на использование силиконовых жидкостей и смол, которые часто содержатся в лаках для волос аэрозольного типа. - . Блеск, который придают волосам моющие композиции согласно изобретению, по-видимому, обусловлен удерживанием на волосах тонкой пленки жидкого силикона, причем эта пленка остается прочно прикрепленной к волосам в течение значительного периода времени. , . ЧТО Я ЗАЯВЛЯЮ: 1. Препарат для мытья волос, состоящий по существу из одного или нескольких натуральных или синтетических моющих средств и жидкого силикона в количестве до 30 мас.%. : 1. - 30% . 2.
Препарат по п.1, в котором силикон присутствует в количестве от 0,0515% по массе. 1, 0.0515% . 3.
Препарат по п.2, в котором силикон присутствует в количестве 4 мас.%. 2, 4% . 4.
Препарат по любому из предыдущих пунктов, в котором силикон имеет вязкость в диапазоне 1,02500000 сантистокс. , 1.02,500,000 . 5.
Препарат по п.4, в котором силикон имеет вязкость 300 сантистокс. 4, 300 . 6.
Препарат по любому из предыдущих пунктов, в котором детергент представляет собой лаурилсульфат аммония или натрия, лаурилсульфат моно-, ди- или триэтаноламина, сульфат другого жирного спирта, детергент на основе сахара или алкилметаллическое или аммониевое мыло. , , -, - , , - . 7.
Препарат по любому из предшествующих пунктов, в котором до 75 масс.% всей композиции составляет вода. , 75 . 8.
Препарат по любому из предшествующих пунктов, в котором дополнительно добавлены отдушка и/или ланолин. , / . 9.
Препарат для мытья волос по существу такой, как описано выше. - . 10.
Способ производства препаратов по любому из пп.1-9, в котором детергенты постепенно добавляют при перемешивании к силикону с последующим добавлением желаемого количества воды. 1-9, , . 11.
Способ по п.10, в котором моющие средства и силикон смешивают вместе при повышенной температуре. 10, . 12.
Способ производства препаратов по любому из пп.1-9, по существу такой, как описано выше. 1-9, . 13.
Препараты для мытья волос, полученные способом по любому из пп.10-12. - 10--12. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Препараты для мытья волос. . Я, РЭЙМОНД ВУЛСТОН, британский подданный, из Медоу-Коттедж, Критинг-Сент-Мэри, Саффолк, настоящим заявляю, что это изобретение будет описано в следующем заявлении: Настоящее изобретение касается усовершенствований в композициях моющих средств и особенно в препаратах для мытья волос. , , , , . , , : . Известны шампуни для волос, которые содержат в качестве активных ингредиентов арил-, алкил- или аралкилсульфаты и сульфонаты, диэтаноламины или их смеси. , , . Обычно к нему добавляют носители, такие как сульфат натрия, и небольшие количества дополнительных веществ, таких как ланолин и отдушки. , , . Известны также бытовые моющие средства, которые в качестве активных ингредиентов содержат арил, , **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 08:12:17
: GB849433A-">
: :
849434-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB849434A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ «Усовершенствования в хлорировании углеводородов в газовой фазе» Мы, - & - , акционерное общество, зарегистрированное в соответствии с законодательством Германии, из Людвигсхафена на Рейне, Германия, настоящим заявляем об изобретении, Мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к способу хлорирования алифатических, циклоалифатических, ароматических или алкилароматические углеводороды или их частично галогенированные производные в газовой фазе в присутствии катализаторов галогенирования, содержащих платиновые металлы или их соединения, хлором, который при желании может быть разбавлен инертным газом. " " , - & - , , , , , , , : , , , . В частности, изобретение относится к новым и широко применимым катализаторам хлорирования и к способу газофазного хлорирования, при котором работа осуществляется в диапазоне температур от температуры кипения используемого хлорируемого вещества до примерно 4000°С. 4000C. Известно большое количество методов хлорирования алифатических, циклоалифатических, ароматических или алкилароматических углеводородов. Многие из этих методов работают в газовой фазе и в присутствии катализаторов, например натрия, калия, магния, алюминия, меди, цинка, висмута и железа или их хлоридов. Также можно использовать смеси этих веществ, например смесь плавленых хлоридов металлов. Йодиды железа, сурьмы и алюминия также использовались в качестве катализаторов хлорирования. , , . , , , , , , , . , . , . При указанных методах образуются в основном неоднородные продукты хлорирования, а также образуются нежелательные комплексные соединения, которые растворяются и быстро изнашивают катализатор. - . Мы обнаружили, что указанных недостатков хлорирования в газовой фазе можно избежать путем обработки углеводорода, например алифатический, циклоалифатический, ароматический или алкилароматический углеводород или его частично галогенированное производное в газовой фазе при температуре, равной или превышающей его точку кипения, и до примерно 4000°С. в присутствии катализатора, содержащего галогенид платинового металла с хлором, который при желании может быть разбавлен инертным газом. , .. , , , 4000C. . В соответствии с этим способом можно проводить хлорирование с хорошим выходом по объему-времени, а также селективно в непрерывном режиме, поскольку новые катализаторы вообще не проявляют явлений усталости даже после длительного использования. Предпочтительно работать в этом процессе при температурах выше точки кипения рассматриваемого вещества, примерно до 400°С, предпочтительно примерно до 230°С. При проведении процесса в псевдоожиженном слое работа катализатора происходит в целом в том же температурном диапазоне, но температура снижается примерно на 200-50°С по сравнению с тем же хлорированием методом твердого слоя. - . 4000C., 2300C. 200 50 . . С помощью указанных новых катализаторов хлорирования из группы платиновых металлов можно проводить газофазное хлорирование с производительностью, превосходящей производительность любых других газофазных способов хлорирования. Достигается объемно-временная производительность до 60 килограммов на литр объема катализатора в сутки. Новые катализаторы, как правило, можно с успехом использовать в любом процессе газофазного хлорирования, например, для хлорирования насыщенных алифатических углеводородов, особенно с 1-8 атомами углерода, циклоалифатических углеводородов, особенно с 5-8 атомами углерода, и их метилзамещенных производные, ароматические углеводороды и их моно- или мультиметилзамещенные производные, а также частично галогенированные производные всех этих веществ. . 60 . , , 1 8 , , 5 8 , - , , - , . Согласно данному изобретению можно хлорировать не только вещества, продукты хлорирования которых испаряются ниже заданного диапазона температур, но и вещества, у которых продукты хлорирования кипят выше температуры процесса, особенно это касается высших стадий хлорирования. . В этом случае используется подходящий растворитель, который позволяет избежать осмоления за счет осаждения продуктов хлорирования с высокой температурой кипения на катализаторе. Однако даже углеводороды с высокой температурой кипения можно сделать доступными для газофазного хлорирования согласно настоящему изобретению путем хлорирования их в присутствии подходящего инертного растворителя, который образует с исходным материалом азеотропную смесь, кипящую в диапазоне температур реакции. В качестве примеров соединений, способных с хорошей производительностью хлорироваться в газовой фазе на новых катализаторах, можно назвать: метан, этан, пропан, нормальный бутан, нормальный пентан, нормальный гексан, нормальный гептан и нормальный октан, а также их изомеры, образованные разветвления и производные этих веществ, уже частично галогенированные, циклопентан, циклогексан и метилциклогексан, а также их частично галогенированные производные, бензол, толуол, ксилол, инден, дифенил и нафталин, а также их частично галогенированные производные, как, например, трихлорбензол. . , . . , . : , , , , , , , , , , , , , , , . Этот способ также позволяет хлорировать вместо отдельных углеводородов смеси углеводородов, которые присутствуют, например, в нефтяных фракциях, или смеси циклогексана и нафталина. Это особенно выгодно, когда можно обойтись без выделения отдельных продуктов хлорирования или когда твердый углеводород необходимо сделать доступным для метода хлорирования путем растворения в другом. Так, например, растворяя нафталин в циклогексане, его можно ввести в испаритель в жидкой форме и затем провести над катализатором в газообразной форме. , , , . . , . Особое преимущество способа состоит в том, что, например, при дихлорировании бензола соотношение изомеров дихлорбензолов в значительной степени смещается в пользу пара-дихлорбензола. Получают от 80 до 90% пара-дихлорбензола, и, кроме того, неожиданно становится возможным осуществлять заместительное хлорирование насыщенных циклических углеводородов при более высоких температурах с помощью катализаторов по настоящему изобретению, причем до сих пор это было возможно, как хорошо известно, только с сульфурилом. хлорида в присутствии пероксидов или при облучении ультрафиолетом. , , -. 80 90% - , , , , - . При хлорировании метилзамещенных ароматических соединений, таких как, например, толуол и ксилол или их частично ядерно-хлорированные производные, согласно настоящему изобретению можно осуществлять безотказное селективное ядерное хлорирование, поскольку новые катализаторы обладают свойством вводить хлор исключительно в ядро. - , , - . В качестве катализаторов в смысле настоящего изобретения используются катализаторы, которые содержат платиновые металлы, особенно палладий, иридий, родий и платину в виде галогенидов, таких как хлориды, бромиды и йодиды. , , , , , . Эти катализаторы можно использовать как таковые или наносить на подходящие носители, такие как, например, оксид алюминия, силикагель, пемза, фуллерова земля или активированный уголь. Особенно подходящим оказался катализатор, содержащий хлорид палладия на оксиде алюминия. Массовая доля металлической платины или ее соединения на носителе может варьироваться от 0,5 до 15°С; особенно предпочтительной является массовая доля от 1,0 до 4,59с, например от 1,5 до 2%. Для приготовления катализатора вещество-носитель можно пропитать концентрированным водным раствором соединения металлической платины и нагреть, например, до температуры от 2000 до 500 см. При этом частично образуются оксиды металлов, но при последующем действии хлора в условиях реакции преобразуются хлориды. Однако в качестве носителей можно использовать и сами платиновые металлы, поскольку и в этом случае в условиях реакции образуются хлориды. При использовании катализаторов, приготовленных таким образом, оптимальные результаты достигаются и в том случае, если катализаторы предварительно проявляются в токе чистого хлора. , , , , ' . . 0.5 15C; 1.0 4.59c , 1.5 2%. , 2000 500cm. . . . Эту предварительную разработку предпочтительно проводить при соответствующей температуре реакции. Катализаторы могут быть жестко расположены в реакционном сосуде или могут перемещаться в нем, например, их можно поддерживать в псевдоожиженном состоянии в гранулированной, порошкообразной или таблетированной форме. Предпочтительные носители используют с размером зерна от 0,2 до примерно 1,7 мм. - . , , . 0.2 1.7 . Для проведения процесса хлорируемое вещество подают в газообразной или парообразной форме, например, через специальный испарительный сосуд, непрерывно в реакционный сосуд и над катализатором. Однако жидкий или расплавленный исходный материал можно капать непосредственно в реакционный сосуд, нагретый до температуры выше температуры кипения. Во многих случаях также предпочтительно одновременно подавать в реакционный сосуд инертный органический растворитель, например, хлорированный углеводород. Благодаря этой мере можно предотвратить любую кристаллизацию продуктов хлорирования с высокой температурой замерзания в реакционном сосуде. , , . . , , . , . Хлор, при желании смешанный с азотом или другим инертным газом, вводят в реакционный сосуд и обычно циркулируют. Обычно смеси хлора и азота используются в объемном соотношении в пределах 5:1 и 1,3, например объемное соотношение 1:1 при монохлорировании. Тем самым снижается потребление хлора и обеспечивается возможность отвода тепла. Массовое соотношение хлора к исходному углеводороду предпочтительно выбирать в пределах 1:3 и 10:1. Таким образом, при необходимости можно добиться одиночного, двойного, тройного или более высокого замещения хлора. При монохлорировании выгодно работать с избытком углеводорода, например, с массовым соотношением хлора к углеводороду от 1:1,1 до 1,5. , , . 5:1 1 3 1:1 . . 1: 3 10:1. , , . , 1:1.1 1.5. При этом можно работать при пониженном, нормальном или повышенном давлении; однако предпочтительно работать при нормальном давлении. , ; , , . Следующие примеры дополнительно иллюстрируют это изобретение, но изобретение не ограничивается этими примерами. Все проценты, упомянутые в примерах, даны по весу. . . Пример 1. 200 кубических сантиметров катализатора, содержащего в качестве носителя 1,5 ржи хлорида палладия на оксиде алюминия, жестко расположены в вертикальной трубке длиной около 1 метра и диаметром 45 мм. в диаметре. 160 литров в час смеси хлора и азота в соотношении 1:1, предварительно нагретой до 1800-2000С. проводят через трубку при указанной температуре. В то же время над катализатором загружают непрерывный поток паров бензола, подавая 200 кубических сантиметров бензола в час через испаритель, нагретый до 1400-1600°С. 1 200 1.5rye 1 45 . . 160 1:1 1800 2000C. . 200 1400 1600C. Массовое соотношение хлора к бензолу составляет 1,6:1. После начала реакции хлорирования нагрев можно прекратить и установить необходимую температуру реакции путем подачи газообразного хлора. 1.6:1. , . Продукт хлорирования отделяется в нижнем конце реакционной трубы через систему разделения и охлаждения, при этом одна часть газовой смеси хлора, азота и хлористого водорода возвращается в подогреватель, а другая часть подается в трубу отходящих газов. , , . После непродолжительной термообработки при температуре кипения продукта реакции непрореагировавший бензол и монохлорбензол отгоняют. Оставшийся продукт подвергают перегонке с водяным паром и парадихлорбензол отделяют в виде кристаллической пульпы от органической фазы в охлаждаемом ресивере. . . Его отделяют, органический слой отделяют от водного слоя и сушат. . При сильном охлаждении до -500°С происходит вторичное разделение кристаллов; их можно отделить от жидкого ортодихлорбенза фильтрованием всасыванием. Кристаллическая фракция имеет температуру плавления 53°С. - 500C., ; . 53 . Каждый час получают 125 граммов пара-дихлорбензола и 15,1 граммов орто-дихлорбензола. За один проход получают конверсию 50So бензола в дихлорбензол. Непрореагировавший бензол, хлорбензол или их смесь (111 грамм в час) снова подают на хлорирование. 125 - 15.1 -. , 50So . , (111 ) . Выход чистого пара-дихлорбензола составляет 83,2%, причем получают 10% орто-дихлорбензола и 1,2,4-трихлорбензола. Продукт хлорирования не содержит мета-дихлорбензола. Пространственно-временной выход дихлорбензола составляет 16 килограммов на литр в сутки. При использовании других катализаторов и различных температур объемно-временной выход, сгруппированный в следующей таблице, получается аналогичным способом с примерно такой же конверсией: Объемно-временной выход Температура дихлорбензола в кг на литр Носитель катализатора Реакционный сосуд в день PdCl2 SiO2 1400-1500С. 5–7 A1203 1800–2000C. 10 RhCl3 Al20s 1500С. 8 Пуд12 А1203 1400-1500С. 14-16 (PtC1)- A1203 1500C. 9. Пример 2. Как описано в примере 1, 80 граммов нормального гексана в час испаряют в реакционный сосуд вместе с 80 граммами четыреххлористого углерода в качестве разбавителя и обрабатывают хлором при температуре от 2000 до 2200°С. Продукт хлорирования, накопившийся в течение часа, после непродолжительного пропаривания фракционно перегоняют. - 83.2%: : 10% -- 1.2.4- . -. - 16 . - : - PdCl2 Si02 1400 1500C. 5 7 A1203 1800 to2000C. 10 RhCl3 Al20s 1500C. 8 Pud12 A1203 1400 1500C. 14 16 (PtC1,)- A1203 1500C. 9 2 1, 80 80 2000 2200C. . После отделения четыреххлористого углерода и непрореагировавшего нормального гексана 45,7 г чистого нормального гексилхлорида перегоняют при температуре от 1200 до 1350°С. при 760 Торр. Это соответствует 45% конверсии за один проход через реакционный сосуд. Выход нормального гексилхлорида составляет более 905 с теоретического выхода по отношению к прореагировавшему нормальному гексану. , , 45.7 1200 1350C. 760 . 45% . 905s , . Пример 3 100 кубических сантиметров катализатора, состоящего из 2% хлорида палладия на оксиде алюминия 0,2-1,7 мм. Размер зерен расположены в камере кипящего слоя длиной 560 сантиметров и диаметром 60 мм. в диаметре. 3 100 2% 0.2 1.7 . 560 60 . . Смесь 70 литров хлора и 70 литров азота в час вдувается в камеру снизу таким образом, что катализатор остается в псевдоожиженном состоянии. 70 70 . При температуре камеры от 2000 до 2300С. 2000 2300C. 225 граммов в час смеси четыреххлористого углерода и циклогексана в весовом соотношении 2:1. Отделение продукта хлорирования осуществляется через холодильник и сепаратор, прикрепленные к камере. Обработка аналогична описанной в примере 2. 67.5 граммы циклогексилхлорида перегоняют при пониженном давлении от 500 до 550°С. (20 торр). 225 2:1 . . 2. 67.5 500 550C. (20 ). 72% конвертируются одним проходом. 72% . Выход составляет 89% по отношению к прореагировавшему циклогексану. 89% . Пример 4. 100 кубических сантиметров катализатора, содержащего в качестве носителя 2% хлорида палладия на оксиде алюминия, жестко размещают в вертикальной трубке длиной около 1 метра и диаметром 45 мм. диаметр. 120 литров в час смеси 50 литров хлора с 70 литрами азота, предварительно нагретой до 1800С. 4 100 2% 1 45 . . 120 50 70 1800C. проходят через указанную трубку при одинаковой температуре. В то же время над катализатором загружают непрерывный поток паров толуола, подавая 200 кубических сантиметров толуола в час через испаритель, нагретый до 2000°С. Для инициирования реакции хлорирования трубку необходимо нагреть до 1500–1700°С. Через 12 часов получают всего 2750 г продукта реакции, содержащего 782 г толуола, 1161 г монохлортолуола с температурой кипения 80°С. при 15 Торр и 233 грамма дихлортолуола с температурой кипения 2000С. при 12 Торр. Кроме того, в результате дистилляционной обработки остается остаток сильно хлорированных продуктов. Конверсия толуола при хлорировании составляет около 50% даже за одно прохождение через зону катализатора. Выход монохлортолуола составляет 66%, дихлортолуола 10,3%; таким образом, общий выход составляет 76,362 относительно прореагировавшего толуола. Пространственно-временная производительность составляет 27 килограммов на литр катализатора в сутки. . 200 2000C. , 1500 1700C. 12 2,750 782 , 1,161 80or. 15 233 2000C. 12 . . 50% . 66% 10.3%; 76.362 . 27 . В спецификации № 738992 заявлено вещество хлорид цианооктвина формулы: < ="img00040001." ="0001" ="010" ="00040001" -="" ="0004" ="044"/>. . 738,992 : < ="img00040001." ="0001" ="010" ="00040001" -="" ="0004" ="044"/> ЧТО МЫ ЗАЯВЛЯЕМ: 1. Способ хлорирования углеводорода или его частично галогенированного производного, который включает воздействие хлора на углеводород или его частично галогенированное производное в газовой фазе при температуре, равной или превышающей его точку кипения, вплоть до примерно 4000°С. в присутствии катализатора, содержащего галогенид металлической платины. : 1. 4000C. . 2.
Способ производства галогенированного насыщенного алифатического углеводорода, включающий воздействие хлора на насыщенный алифатический углеводород с 1-8 атомами углерода или частично галогенированный насыщенный алифатический углеводород с 1-8 атомами углерода при температуре, равной или выше точки кипения. соединения до 2300С. в присутствии катализатора, содержащего галогенид платины, палладия, иридия или родия. 1 8 1 8 2300C. , . 3.
Способ производства хлорированного циклоалифатического углеводорода, включающий воздействие хлора на циклопентан, циклогексан или метилциклогексан в газовой фазе при температуре между температурой кипения соединения и 2300°С. в присутствии катализатора, содержащего галогенид платины, палладия, иридия или родия. , 2300C. , , . 4.
Процесс производства хлорированного ароматического углеводорода, включающий воздействие хлора на бензол, нафталин, дифенил или иден или частично хлорированное производное любого из этих веществ в газовой фазе при температуре от температуры кипения соединения до 2300°С. . в присутствии катализатора, содержащего галогенид платины, палладия, иридия или родия. , , 2300C. , , . 5.
Способ производства ядерного хлорированного метилзамещенного ароматического углеводорода, включающий воздействие хлора на толуол или ксилол или частично ядерное хлорированное производное любого из этих веществ в газовой фазе при температуре между температурой кипения соединения и 2300С. в присутствии катализатора, содержащего галогенид платины, палладия, иридия или родия. - 2300C. , , . 6.
Способ по любому из пп.1-5, в котором используют катализатор, который содержит от 1 до 4,59 мас. галогенида платины, палладия, иридия или родия на оксиде алюминия в качестве носителя. 1 5 1 4.59 , , . 7.
Способ по п.6, в котором используют катализатор, который содержит от 1,5 до 29 мас. хлорида палладия на оксиде алюминия в качестве носителя. 6 1.5 29 . 8.
Способ производства парадихлорбензола, включающий испарение бензола при температуре от 140°С до 1600°С. и пропускают его в непрерывном потоке вместе со смесью хлора и азота через зону катализатора, нагретую до температуры от 180°С до 200°С. и в который загружен катализатор, который содержит от 1,0 до 4,5 мас.% хлорида палладия на оксиде алюминия в качестве носителя. 140O 1600C. l80O 2000C. 1.0 4.5' . 9.
Способ производства нормального гексилхлорида, включающий испарение смеси, содержащей нормальный гексан и четыреххлористый углерод, и подачу ее вместе с потоком хлора и азота при температуре от 200° до 220 см. через каталитическую зону, в которую загружен катализатор, содержащий от 1,0 до 4,5 мас.% хлорида палладия на оксиде алюминия в качестве носителя. 200O 220cm. 1.0 4.5% . 10.
Процесс производства монохлортолуола, включающий испарение толуола при 2000°С. и проводят его непрерывным потоком вместе со смесью хлора и азота через зону катализатора, нагретую до температуры от 1500 до 1700°С. и в который загружен катализатор, который содержит от 1,0 до 4,59 мас. хлорида палладия на оксиде алюминия в качестве носителя. - 2000C. 1500 1700C. 1.0 4.59 . 11.
Способ по любому из пп.1-10, в котором платиносодержащий катализатор представляет собой катализатор, который содержит от 1 до 4,59 мас. галогенида платины, палладия, иридия или родия на оксиде алюминия в качестве носителя с размером зерна. 1 10 1 4.59 , , **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 08:12:19
: GB849434A-">
: :
849435-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB849435A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ЧЕРТЕЖИ ПРИЛОЖЕНЫ. . - - 849 435 Изобретатель: -АРТУР АЛЕКСАНДР. - - 849,435 : - . Дата подачи Полной спецификации (согласно разделу 3(3) Патентов). ( 3(3) Закон 1949 г.): август. 19, 1958. , 1949): . 19, 1958. Дата подачи заявления: сентябрь. 4, 1957. № 27945/57. : . 4, 1957. . 27945/57. Дата подачи заявления: январь. 13, 1958. № 1217/58. : . 13, 1958. . 1217/58. Полная спецификация опубликована: сентябрь. 28, 1960. : . 28, 1960. Индекс при приемке: - Класс 53, ; и 122(1), B7AX. :- 53, ; 122(1), B7AX. Международная классификация:-F06j. Гольф. :-F06j. . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в газовых счетчиках, регуляторах газа и т.п. или в отношении них. . Мы, , , ранее известная как & , от ; Терминал Хаус, Гросвенор Гарденс, Лондон, Южный Уэльс, компания, организованная под управлением диафрагмы: , , , & , ; , , , .., : Законы Великобритании настоящим объявляют прямым изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был предоставлен диаф-патент, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, чтобы он был подробно описан в и Изобретение относится к гибким диафрагменным диафрагмам для счетчиков сухого газа, а также для регуляторов объема газа и регуляторов давления. , , , , - :- - , . (регуляторы объема газа и регуляторы давления далее в общем именуются «регуляторами»). (а) В счетчике сухого газа диафрагмы обычно расположены на открытом конце чаши, образующей измерительную камеру, этот фланец чаши: ( - ""). () , : находиться в прямом сообщении с периметром порта в седле распределительного клапана. Иногда на другой стороне затвора каждой диафрагмы предусмотрен второй поддон, так что рабочая часть диафрагмы оказывается между двумя поддонами, при этом второй поддон находится в прямом сообщении. с другим портом в гнезде распределительного клапана и на нем, образующем вторую измерительную камеру. Более того (с) обычно, однако, такая вторая чашка не используется, сторона каждой диафрагмы удалена от пространства внутри чаши и открыта для газа внутри счетчика и окружающей заслонки узла тарелки-мембраны. Сборку тарелки диафрагмы и диафрагмальной диафрагмы или тарелок диафрагмы и боковых сторон диафрагмы (где для диафрагмы используются две тарелки) иногда называют «диафрагменным блоком». полу Хотя в сухих счетчиках газа обычно используются диафрагменные блоки, можно было бы установить измерительную камеру непосредственно в 40 мм от газового счетчика, и тогда ветошь, конечно, была бы прикреплена только к газовому счетчику, а не к ветоши. единица. . - () , - - , . () , , , - . - , ( ) " ". [ , 40 , . Такие диафрагменные блоки используются в регуляторе 45 млн раз, диафрагма регулятора расположена между частями тела регулятора (под «корпусом» мы не подразумеваем другие части, кроме трагмы). 50. В соответствии с настоящим изобретением мы предлагаем сборку для мембранного узла счетчика сухого газа или объема газа или регулятора давления, содержащую: 45 , ( "" ). 50 - : Гибкая диафрагма любого подходящего размера, отформованная в форме тарелки с выступающей наружу периферией е и зависимым фартуком вокруг указанного фланца. 55 . Первый зажимной элемент имеет поверхность 60, противоположную одной стороне выступающего фланца диафрагмы, и периферийный край или поверхность, соответствующую форме фартука на схеме, для облегчения установки элемента диафрагмы 65. 60 65 . Второй зажимной элемент имеет контактную поверхность, противоположную другой стороне периферийного фланца диафрагмы, так что указанный фланец зажимается между двумя 70 контактными поверхностями. 70 . Диафрагма также может иметь непрерывный выступ вокруг и на одном или обоих фланцах. Там, где имеется конусный выступ, он предпочтительно имеет 75-круглое поперечное сечение с каждой стороны полки, так что два выступа 2 849,4,35, рассматриваемые вместе в поперечном сечении, выглядят как круговой буртик. . , 75 - - , projecti2 849,4.35 - . В качестве примера два зажимных элемента могут состоять из периферийных фланцев двух чашек мембранного блока или, в случае регулятора, из двух частей корпуса регулятора. , , , . Детали могут скрепляться любыми подходящими средствами, например болтами, зажимами, проушинами и т.п. Кроме того, зажимные элементы и диафрагма могут иметь круглую, прямоугольную форму или любую другую подходящую форму. , , , . . Различные формы изобретения теперь будут описаны со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. 1 представляет собой вид в перспективе одной из форм диафрагмы счетчика сухого газа согласно изобретению; фиг. 2 представляет собой вид сбоку в разрезе части мембранного блока, содержащего диафрагму, показанную на фиг. 1; и фиг.3 представляет собой вид сбоку в разрезе части регулятора согласно изобретению. :. 1 ; . 2 . 1; . 3 . На рис. 1 показана формованная гибкая диафрагма, изготовленная из подходящего материала, такого как синтетический каучук. Диафрагма имеет форму круглой тарелки, имеющей выступающий наружу периферийный фланец 12, то есть фланец в виде кольцевого пространства. Диафрагма 10 также имеет зависимый фартук 14 по периферии фланца 12, то есть фартук в виде воротника того же диаметра, что и внешняя окружность фланца, и расположенный под прямым углом к ней. Диафрагма также имеет выступ 16 вокруг и с обеих сторон фланца 12, при этом выступ имеет полукруглое поперечное сечение с каждой стороны фланца, так что два выступа, рассматриваемые вместе, выглядят в поперечном сечении как круговой выступ. то есть они образуют тороид. Выступы 16 расположены на фланце 12 посередине между внешней окружностью фланца и внутренней окружностью, то есть между периферией фланца и его внутренним краем. . 1 . 12, , . 10 14 12, . 16 12, - - - , , . 16 12 - , , . На фиг. 2 показано, как может быть установлена диафрагма 10 по фиг. 1, образуя диафрагменный блок. Перед сборкой центральная часть диафрагмы зажимается между диафрагменными дисками 18 (часть которых показана на рис. 2), образуя жесткий поршень для крепления флажка, установленного на штоке флажка: это обычная практика в газовых счетчиках, и нет дальнейшее описание считается необходимым. . 2 10 . 1 . 18 ( . 2) : . Две чаши 20 также имеют вогнутую форму и каждая имеет периферийный фланец 22, соответствующий фланцу 12 диафрагмы. 20 22 12 . Диафрагменный блок собирается путем размещения диафрагмы 10 на открытом торце одной чаши 20, при этом фартук 14 диафрагмы служит для позиционирования диафрагмы на чашке. Затем другую кастрюлю кладут открытым концом на свободную сторону диафрагмы, как показано на рис. 2. Таким образом, фланец 12 диафрагмы оказывается между фланцами 22 чаш, при этом фланец одной чаши действует как зажимное средство 70 для прижима фланца диафрагмы к фланцу другой чаши. Детали прижимаются друг к другу, а затем скрепляются загнутыми выступами или другими подходящими средствами. 10 20, 14 . . 2. , 12 22 , 70 . - . Приложение давления сжимает 75 выступы 16 на диафрагме, которые имеют тенденцию компенсировать неровности поверхностей фланцев поддонов и, таким образом, обеспечивать газонепроницаемое уплотнение. 75 16 - . Если в блоке диафрагмы требуется только один поддон, можно использовать ту же конструкцию, при этом один из поддонов 20 заменяется кольцевым элементом, имеющим размер и форму фланца 22 и образующим зажимное средство для зажима диафрагмы 85. фланец которого зажат между упомянутым кольцевым элементом и фланцем 22 одиночного лотка 20. , , 20 22, 85 22 20. Мембраны согласно настоящему изобретению могут использоваться как для регуляторов, так и для газовых счетчиков. 90 . Поскольку регуляторы с диафрагмой обычно очень чувствительны к расположению диафрагмы относительно корпуса регулятора, существуют три фактора 95, связанных с установкой диафрагмы, которые являются важными, а именно: 1. Расположение диафрагмы при сборке. , , 95 , :1. . 2.
Зажатие диафрагмы для сохранения положения. . 3.
Получение газонепроницаемого уплотнения. - . Если в регуляторе используется узел согласно настоящему изобретению и диафрагма имеет непрерывный выступ 105 вокруг фланца, как показано, например, на фиг. 1, этот выступ может быть использован для определения местоположения диафрагмы путем формирования выемки. в теле, в котором расположен выступ для позиционирования. , 105 , . 1, . 110 Когда фланец диафрагмы зажат между двумя частями корпуса регулятора и диафрагма имеет непрерывный выступ вокруг фланца, одновременно можно обеспечить уплотнение. 110 , , . Это можно 115 сделать, предусмотрев в одной или обеих частях корпуса регулятора, между которыми зажат фланец диафрагмы, наличие выемки для размещения выступа или выступов, площадь поперечного сечения выемки 120 (или комбинированное поперечное сечение - площадь сечения выемок, если их больше одной), меньше площади поперечного сечения выступа (или общей площади поперечного сечения выступов, если их больше одного). Способ выполнения этого 125 показан на фиг. 3, где в увеличенном масштабе показана часть диафрагмы, имеющая выступы 16 и фланец 14, как показано на фиг. 1, зажатой между двумя частями 26, 28 корпуса 130. 849,4j5 соответствует форме фартука диафрагмы, чтобы облегчить установку диафрагмы на элементе. 115 , - 120 ( - ) - ( - ). 125 . 3 , , 16 14 . 1 26, 28 130 849,4j5 . () Второй зажимной элемент, имеющий зажимную поверхность, противоположную другой стороне периферийного фланца диафрагмы, так что указанный фланец зажимается между двумя зажимными поверхностями. () .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 08:12:20
: GB849435A-">
: :
849436-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB849436A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Синтетические полимерные пленки. . Мы, , британская компания , , Лондон, SW1, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано. Настоящее изобретение относится к способам непрерывного растяжения изотактических полипропиленовых пленок для воздействия на молекулярную ориентацию и тем самым улучшения их механических свойств. , , , , , ..1, , , , , . Такое вытягивание осуществляют с использованием машины для бокового вытягивания, определяемой здесь как машина, которая захватывает стороны пленки и растягивает ее в направлении, по существу перпендикулярном ее длине; примерами таких машин являются стентеры и машины с наклонными шкивами, такие как описанные здесь со ссылкой на чертеж, прилагаемый к предварительной спецификации. , ; - . В нашей заявке, серийный номер 840,191, мы описываем процесс непрерывного растяжения изотактических полипропиленовых пленок, в котором плоская или трубчатая пленка изотактического полипропилена, полученная экструзией расплава с последующей закалкой и имеющая небольшую или отсутствующую молекулярную ориентацию, вводится в узкую зону нагрева, где он быстро нагревается при прохождении мимо источника инфракрасного излучения тепла до температуры в диапазоне от 1200°С до 1700°С. , . 840,191, - , 1200 . 1700 . при котором она может быть равномерно растянута, но ниже температуры плавления кристаллической формы изотактического полипропилена, и свободно растянута во время такого прохождения или сразу после такого прохождения, по крайней мере, в направлении вдоль длины пленки, в результате чего равномерно растянутая изотактическая полипропиленовая пленка ориентирована в создается хотя бы одно направление в плоскости пленки. Свободное растяжение здесь определяется как растяжение между средством подачи и средством вытягивания вместе, если желательно, с надуванием в случае растяжения трубчатой пленки. Благодаря этому свободному растяжению период растяжения является относительно коротким, и равномерное растяжение происходит в узкой зоне нагрева или сразу после нее. , . ' - , . . Растяжение в машине бокового вытягивания, в отличие от процесса по ТУ 840191, происходит по всей "длине" машины и поэтому занимает относительно много времени, прежде чем растягивание конкретного поперечного элемента пленки будет завершено. Мы обнаружили, что в результате, когда лист изотактической полипропиленовой пленки растягивают вбок, возникают трудности с получением растянутой пленки одинаковой толщины, но эту трудность можно преодолеть путем соответствующего выбора термических условий растягивания. , . 840,191 "" . , , , . Соответственно, данное изобретение обеспечивает процесс, в котором изотактическую полипропиленовую пленку непрерывно растягивают в машине для бокового вытягивания, как определено выше, для обеспечения ориентации молекул при температуре между температурой плавления кристаллов изотактического полипропилена и температурой на 30 градусов Цельсия ниже этой точки. , , , 30 . Предпочтительно, чтобы получить пленку, имеющую оптимальные свойства, пленку растягивают в 4-10 раз по сравнению с ее первоначальной шириной. , , 4 10 . Температура плавления кристаллов изотактического пропилена зависит от степени кристалличности. . Линность непосредственно перед плавлением и, следовательно, поскольку полимер кристаллизуется во время измерения его температуры плавления, зависит от степени кристаллизуемости полимера, а также от его чистоты. Под термином «кристаллическая температура плавления», используемым в настоящем описании, мы подразумеваем температуру, при которой все кристаллиты в полимере исчезают при медленном повышении температуры последнего. , . " - . В типичном образце изотактический полвпропилен, 5% которого растворим в теплом эфире, т.е. 5% , .. В полимере, содержащем 5% аморфного полипропилена в качестве примеси, все кристаллиты исчезли при 1720°С, что определяется исследованием полимера в поляризованном свете на горячем столике микроскопа видимого света, температуру которого медленно повышают. Температура плавления очень высококристаллического полипропилена, который полностью изотактичен, т.е. не содержит растворимой в эфире фракции, может достигать 1800°С. 5% , 1720 0. , . , .. , 1800 . Мы обнаружили, что если плоскую изотактическую полипропиленовую пленку растянуть в поперечном направлении при температуре ниже, чем на 30°С ниже точки плавления полимера, в пленке останутся толстые и нерастянутые участки, и пленка при растяжении на одних участках может порваться на других. Если, с другой стороны, температура выше, чем примерно на 5°С ниже точки плавления полимера, растяжение имеет тенденцию приводить к течению полимера без ориентации его молекул. 30 . , . , , 5 . , . Но при условии, что температура ниже точки плавления кристаллов, ориентацию можно получить, если скорость растяжения достаточно высока. , . Горячая среда, в которой может осуществляться этот процесс растяжения, может представлять собой газ или жидкость. Если используется стентерный процесс, его лучше всего проводить в воздушной печи. . , . Если используется механически более простой процесс, такой как процесс с двумя шкивами, описанный ниже, процесс лучше всего осуществлять в жидкости. , . Подходящими жидкостями являются гликоль и глицерин. . Полимерные пленки наиболее полезны, когда их растягивают как в поперечном, так и в продольном направлении, поскольку тогда они имеют одинаковые механические свойства в обоих направлениях. . Поэтому мы предпочитаем применять способ настоящего изобретения к пленке, которая уже была растянута в продольном направлении или которая впоследствии будет растянута в продольном направлении. После бокового растяжения пленку можно растягивать в продольном направлении, но это приводит к некоторой потере боковой ориентации, если только не применяется боковое натяжение. Для получения сбалансированных механических свойств степень растяжения в обоих направлениях должна быть примерно одинаковой и обычно находится в диапазоне от 4:1 до 8:1. Способ непрерывного растяжения изотактического полипропилена в продольном направлении описан в нашей спецификации № 840,191. . . , 4:1 8 :1. - . 840,191. Для лучшего понимания нашего изобретения способ его применения проиллюстрирован чертежом, сопровождающим предварительное описание, а также последующим описанием и примерами. , . На чертеже, сопровождающем предварительную спецификацию 1, представлена пленка, полученная из полипропилена, 5% которого растворяется в эфире, путем экструзии расплава и впоследствии растянутая в продольном направлении до трехкратной первоначальной длины методом спецификации № 840,191. Лента связи проходит по натяжному ролику 4 к шкивам 3 и 4. 1 , 5% , . 840,191. 4 3 4. Эти шкивы расположены под углом друг к другу и установлены на взаимно наклоненных валах. Они имеют одинаковый размер и расположены симметрично друг относительно друга, как в случае предмета и его зеркального изображения. Пленка сначала контактирует с периферией шкивов там, где они расположены ближе всего друг к другу. . . . Края пленки захватываются в пазах шкивов бесконечными ремнями 5 и 6. Подходящее натяжение бесконечных лент 5 и 6 достигается с помощью непоказанных средств. 5 6. 5 6 . После захвата ремнями 6 в канавках шкивов и на половину оборота шкивов пленка высвобождается из канавок в тех точках, где периферии шкивов находятся дальше всего друг от друга. Затем пленку пропускают через охлаждаемый натяжной ролик 7. Нижние половины шкивов погружены в этиленгликоль, нагретый до 150°С. 6 , . , 7. 150j . и находится в ванне . Шкивы имеют такой диаметр и установлены под таким углом, что пленка растягивается вбок в три раза по сравнению с ее первоначальной шириной. , . . ПРИМЕР 1. 1. Изотактический полипропилен, содержащий 1% «Агерита Сталита» (Зарегистрированная торговая марка), термостабилизатора производства компании Р.Т. 1% " ( ), .. Компания из Нью-Йорка, описанная в британской спецификации № 687532, экструдировали через фильтр-пакет диаметром 3,75 дюйма, содержащий 35 г. 40160 песка и 55 г. песок 0/40, затем через щелевую фильеру шириной 8 дюймов, в которой кромки находились на расстоянии 0,00 дюйма друг от друга, а расплав закаляли в воде при 0°С. Используемый изотактический полипропилен имеет вязкость расплава 7,7×105 пуаз при 1903°С. . , . 687,532, 3.75 - 35 . 40160 55 . '0 /40 , 8 . 0.00S . 0 . 7.7X105 1903 . измеренное в вискозиметре с параллельными пластинами, и 0. % полимера растворялось в диэтиловом эфире; температура его кристаллического плавления находилась в диапазоне от 170 до 1750°С. Температура расплава, поступающего в щелевую фильеру, составляла 2709°С, а кромки фильеры нагревались до 3005°С. Пленка перед растягиванием имела ширину 7 дюймов и .ООЮ в. толстый. , 0. % ; 170 1750 . 2709 . 3005 . 7 . .OOû . . Пленка подавалась под натяжением через натяжной ролик е к шкивам 3 и 4, как показано на чертеже, прилагаемом к предварительной спецификации. Шкивы были расположены под таким углом друг к другу, что расстояние между шкивами, где пленка освобождается от ремней 5 и 6, было в восемь раз больше ширины друг от друга в точке, где пленка впервые захватывается. Ванна была заполнена этиленгликолем и нагревалась до температуры 15°С. После выхода из ванны пленка, которая теперь была растянута в соотношении растянутой и нерастянутой длины 8:, пропускалась через охлажденный валик 7 и промывалась в воде. Яркая, прозрачная пленка имела следующие свойства при испытании при 20°С. , , , 3 4, . , 5 6, . 15r)" 0. , 8 : , , 7, . , 20 . при -1- дюйм/мин. Скорость растяжения образцов-гантелей в соответствии с Британским стандартом 903, часть A2, 1956 г., тип . -1- . /. 903 A2, 1956, . Мачи как поперечное направление. Направление. . . Предел текучести ... 3,700 Не дал разрушающего напряжения ... 4,500 25,000 Удлинение при разрыве % 500 20 ПРИМЕР 2. ... 3,700 ... 4,500 25,000 % 500 20 2. Литую полипропиленовую пленку, как описано в примере 1, вытягивали вперед при соотношении растянутой и нерастянутой длины 3:1, как описано в нашей одновременно находящейся на рассмотрении заявке № 1 3 : 1 . 28625/57 (Заводской № 840191). Эту вытянутую вперед пленку затем подавали в систему вытягивания, как описано в примере 1. Свойства пленки при испытании при -1 дюйм. я мин. Скорость растяжения гантельных образцов в соответствии с Британским стандартом 903, часть А2, 1956 г., тип С, при 200°С была следующей. 28625/57 ( . 840,191). 1. -1- . . 903 A2, 1956, , 200 ., . Поперечное направление машины. Направление. . . Предел текучести ... 4,700 Не дал разрушающего напряжения ... 6,500 30,000 Удлинение при разрыве % 100 14 ЧТО МЫ ЗАЯВЛЯЕМ:- 1. Процесс, при котором изотактическую полипропи
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB849433A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Препараты для мытья волос. . Я, РАЙМОНД ВУЛСТОН, британский подданный из Медоу-Коттедж, Критинг-Сент-Мэри, Саффолк, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть «осуществлено». , которое будет конкретно описано в следующем заявлении: Настоящее изобретение касается усовершенствований моющих композиций и особенно препаратов для мытья волос. , , , , . , , , , ', : . Известны шампуни для волос, которые содержат в качестве активных ингредиентов алкил- или алкиларилсульфонаты, алкилсульфаты, этаноламиды жирных кислот или их смеси, а также сложные эфиры сахарозы и другие производные сахарозы (известные обычно как моющие средства на основе сахара) и мыла щелочных металлов. , такие как олеаты натрия, калия и аммония, стеараты и другие соли жирных кислот или жирные производные. , , -- , ( - ) , , , . Обычно к нему добавляют носители, такие как сульфат натрия, и небольшие количества дополнительных веществ, таких как ланолин и отдушки. , , . Известны также бытовые моющие средства, которые содержат в качестве активных ингредиентов алкил- или алкиларилсульфонаты и алкилсульфаты или их смеси и которые содержат, кроме того, от 20 до 40% или более носителя. Некоторые из используемых носителей синергически улучшают активность активных ингредиентов, а также сами по себе проявляют сильное обезжиривающее действие. Веществами, которые используются в качестве носителя в бытовых моющих средствах, являются, например, фосфат натрия, сульфат натрия и бура. Кроме того, известно введение небольших количеств кремнийсодержащих соединений, таких как силикат натрия, в бытовые моющие средства вышеуказанного типа с целью придания продукту улучшенных свойств. , , 2040%, . . , , , . , , . Спецификация . В патенте США 805768 описана и заявлена моющая композиция, содержащая поверхностно-активный агент, смесь растворителей, содержащую гидрофильную и гидрофобную органическую жидкость, водоотталкивающее силиконовое масло, агент, обеспечивающий стабильность эмульсии, предпочтительно коллоидный диоксид кремния, и гидроксикарбоновую кислоту. . 805,768 , , - , , , . Настоящее изобретение можно рассматривать как выборку из вопросов, описанных и заявленных в Спецификации № 8057168. . 805,7168. В настоящее время обнаружено, что жидкие силиконы можно добавлять в качестве активного ингредиента в жидкие, пастообразные или порошковые средства для мытья волос, чтобы придать волосам блеск, улучшить свойства укладки волос и сократить время, необходимое для высыхания. волосы после мытья шампунем. , , . Согласно изобретению предложена моющая композиция для использования в качестве препарата для мытья волос, состоящая по существу из натурального или синтетического моющего средства, такого как алкилсульфат или алкиларилсульфонат, этаноламид жирной кислоты или их смеси, и жидкого силикона в в количестве до 30% по массе, но предпочтительно в диапазоне 0,05-15% по массе и особенно в количестве 4% по массе. Я обнаружил, что полимеризованные диметил- и диэтилсиландиолы с вязкостями в диапазоне от 1,0 до 2500000 сантистоксы, но предпочтительно 300 сантистокс, можно использовать при приготовлении композиций моющих средств согласно изобретению. , , , 30% 0.05- 15% 4% , 1.0 2,500,000 - , 300 , . Предпочтительные активные моющие вещества включают, например, лаурилсульфаты аммония и натрия и лаурилсульфаты моно-, ди- и триэтаноламина, а также другие сульфаты жирных спиртов, сложные эфиры сахарозы и другие производные сахарозы, широко известные как детергенты на основе сахаров, и щелочи. металлические или аммониевые мыла, такие как олеаты натрия, калия и аммония, стеараты или соли других жирных кислот или жирных производных. , , -, - , , , , , , , . Предпочтительно, чтобы жидкий силикон был разбит на очень мелкие частицы и тщательно смешивался с активным моющим материалом, и было обнаружено, что это лучше всего достигается путем первоначального перемешивания силиконовой жидкости с небольшим количеством общего количества активного моющего материала, подлежащего обработке. Для этой цели предпочтительно использовать высокоскоростную мешалку. , . Поскольку некоторые из активных моющих материалов, которые могут быть использованы, представляют собой твердые вещества, обычно доступные в форме хлопьев или порошка, может потребоваться нагрев, чтобы обеспечить адекватное диспергирование жидкого силикона в моющем средстве, т.е. В случае триэтаноламина лаурилсульфата необходимо перемешивать исходную смесь моющего средства и жидкого силикона при температуре около 55°С. - - , , 55" . Перемешивание продолжают и к диспергированной смеси силикон-моющее средство медленно добавляют оставшуюся часть моющего средства. Чтобы получить моющую композицию с консистенцией, подходящей для удобного и немедленного нанесения, можно добавлять воду в количестве до 75% по массе от общей массы композиции. В моющие композиции могут быть добавлены небольшие количества дополнительных веществ, таких как отдушки и ланолин. - . , 75% . . Использование моющих композиций согласно изобретению придает волосам блеск, улучшает укладку волос и уменьшает продолжительность времени, необходимого для сушки волос после мытья шампунем. , . Также было отмечено, что использование моющих композиций согласно изобретению не оказывает отрицательного воздействия на использование силиконовых жидкостей и смол, которые часто содержатся в лаках для волос аэрозольного типа. - . Блеск, который придают волосам моющие композиции согласно изобретению, по-видимому, обусловлен удерживанием на волосах тонкой пленки жидкого силикона, причем эта пленка остается прочно прикрепленной к волосам в течение значительного периода времени. , . ЧТО Я ЗАЯВЛЯЮ: 1. Препарат для мытья волос, состоящий по существу из одного или нескольких натуральных или синтетических моющих средств и жидкого силикона в количестве до 30 мас.%. : 1. - 30% . 2.
Препарат по п.1, в котором силикон присутствует в количестве от 0,0515% по массе. 1, 0.0515% . 3.
Препарат по п.2, в котором силикон присутствует в количестве 4 мас.%. 2, 4% . 4.
Препарат по любому из предыдущих пунктов, в котором силикон имеет вязкость в диапазоне 1,02500000 сантистокс. , 1.02,500,000 . 5.
Препарат по п.4, в котором силикон имеет вязкость 300 сантистокс. 4, 300 . 6.
Препарат по любому из предыдущих пунктов, в котором детергент представляет собой лаурилсульфат аммония или натрия, лаурилсульфат моно-, ди- или триэтаноламина, сульфат другого жирного спирта, детергент на основе сахара или алкилметаллическое или аммониевое мыло. , , -, - , , - . 7.
Препарат по любому из предшествующих пунктов, в котором до 75 масс.% всей композиции составляет вода. , 75 . 8.
Препарат по любому из предшествующих пунктов, в котором дополнительно добавлены отдушка и/или ланолин. , / . 9.
Препарат для мытья волос по существу такой, как описано выше. - . 10.
Способ производства препаратов по любому из пп.1-9, в котором детергенты постепенно добавляют при перемешивании к силикону с последующим добавлением желаемого количества воды. 1-9, , . 11.
Способ по п.10, в котором моющие средства и силикон смешивают вместе при повышенной температуре. 10, . 12.
Способ производства препаратов по любому из пп.1-9, по существу такой, как описано выше. 1-9, . 13.
Препараты для мытья волос, полученные способом по любому из пп.10-12. - 10--12. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Препараты для мытья волос. . Я, РЭЙМОНД ВУЛСТОН, британский подданный, из Медоу-Коттедж, Критинг-Сент-Мэри, Саффолк, настоящим заявляю, что это изобретение будет описано в следующем заявлении: Настоящее изобретение касается усовершенствований в композициях моющих средств и особенно в препаратах для мытья волос. , , , , . , , : . Известны шампуни для волос, которые содержат в качестве активных ингредиентов арил-, алкил- или аралкилсульфаты и сульфонаты, диэтаноламины или их смеси. , , . Обычно к нему добавляют носители, такие как сульфат натрия, и небольшие количества дополнительных веществ, таких как ланолин и отдушки. , , . Известны также бытовые моющие средства, которые в качестве активных ингредиентов содержат арил, , **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 08:12:17
: GB849433A-">
: :
849434-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB849434A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ «Усовершенствования в хлорировании углеводородов в газовой фазе» Мы, - & - , акционерное общество, зарегистрированное в соответствии с законодательством Германии, из Людвигсхафена на Рейне, Германия, настоящим заявляем об изобретении, Мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к способу хлорирования алифатических, циклоалифатических, ароматических или алкилароматические углеводороды или их частично галогенированные производные в газовой фазе в присутствии катализаторов галогенирования, содержащих платиновые металлы или их соединения, хлором, который при желании может быть разбавлен инертным газом. " " , - & - , , , , , , , : , , , . В частности, изобретение относится к новым и широко применимым катализаторам хлорирования и к способу газофазного хлорирования, при котором работа осуществляется в диапазоне температур от температуры кипения используемого хлорируемого вещества до примерно 4000°С. 4000C. Известно большое количество методов хлорирования алифатических, циклоалифатических, ароматических или алкилароматических углеводородов. Многие из этих методов работают в газовой фазе и в присутствии катализаторов, например натрия, калия, магния, алюминия, меди, цинка, висмута и железа или их хлоридов. Также можно использовать смеси этих веществ, например смесь плавленых хлоридов металлов. Йодиды железа, сурьмы и алюминия также использовались в качестве катализаторов хлорирования. , , . , , , , , , , . , . , . При указанных методах образуются в основном неоднородные продукты хлорирования, а также образуются нежелательные комплексные соединения, которые растворяются и быстро изнашивают катализатор. - . Мы обнаружили, что указанных недостатков хлорирования в газовой фазе можно избежать путем обработки углеводорода, например алифатический, циклоалифатический, ароматический или алкилароматический углеводород или его частично галогенированное производное в газовой фазе при температуре, равной или превышающей его точку кипения, и до примерно 4000°С. в присутствии катализатора, содержащего галогенид платинового металла с хлором, который при желании может быть разбавлен инертным газом. , .. , , , 4000C. . В соответствии с этим способом можно проводить хлорирование с хорошим выходом по объему-времени, а также селективно в непрерывном режиме, поскольку новые катализаторы вообще не проявляют явлений усталости даже после длительного использования. Предпочтительно работать в этом процессе при температурах выше точки кипения рассматриваемого вещества, примерно до 400°С, предпочтительно примерно до 230°С. При проведении процесса в псевдоожиженном слое работа катализатора происходит в целом в том же температурном диапазоне, но температура снижается примерно на 200-50°С по сравнению с тем же хлорированием методом твердого слоя. - . 4000C., 2300C. 200 50 . . С помощью указанных новых катализаторов хлорирования из группы платиновых металлов можно проводить газофазное хлорирование с производительностью, превосходящей производительность любых других газофазных способов хлорирования. Достигается объемно-временная производительность до 60 килограммов на литр объема катализатора в сутки. Новые катализаторы, как правило, можно с успехом использовать в любом процессе газофазного хлорирования, например, для хлорирования насыщенных алифатических углеводородов, особенно с 1-8 атомами углерода, циклоалифатических углеводородов, особенно с 5-8 атомами углерода, и их метилзамещенных производные, ароматические углеводороды и их моно- или мультиметилзамещенные производные, а также частично галогенированные производные всех этих веществ. . 60 . , , 1 8 , , 5 8 , - , , - , . Согласно данному изобретению можно хлорировать не только вещества, продукты хлорирования которых испаряются ниже заданного диапазона температур, но и вещества, у которых продукты хлорирования кипят выше температуры процесса, особенно это касается высших стадий хлорирования. . В этом случае используется подходящий растворитель, который позволяет избежать осмоления за счет осаждения продуктов хлорирования с высокой температурой кипения на катализаторе. Однако даже углеводороды с высокой температурой кипения можно сделать доступными для газофазного хлорирования согласно настоящему изобретению путем хлорирования их в присутствии подходящего инертного растворителя, который образует с исходным материалом азеотропную смесь, кипящую в диапазоне температур реакции. В качестве примеров соединений, способных с хорошей производительностью хлорироваться в газовой фазе на новых катализаторах, можно назвать: метан, этан, пропан, нормальный бутан, нормальный пентан, нормальный гексан, нормальный гептан и нормальный октан, а также их изомеры, образованные разветвления и производные этих веществ, уже частично галогенированные, циклопентан, циклогексан и метилциклогексан, а также их частично галогенированные производные, бензол, толуол, ксилол, инден, дифенил и нафталин, а также их частично галогенированные производные, как, например, трихлорбензол. . , . . , . : , , , , , , , , , , , , , , , . Этот способ также позволяет хлорировать вместо отдельных углеводородов смеси углеводородов, которые присутствуют, например, в нефтяных фракциях, или смеси циклогексана и нафталина. Это особенно выгодно, когда можно обойтись без выделения отдельных продуктов хлорирования или когда твердый углеводород необходимо сделать доступным для метода хлорирования путем растворения в другом. Так, например, растворяя нафталин в циклогексане, его можно ввести в испаритель в жидкой форме и затем провести над катализатором в газообразной форме. , , , . . , . Особое преимущество способа состоит в том, что, например, при дихлорировании бензола соотношение изомеров дихлорбензолов в значительной степени смещается в пользу пара-дихлорбензола. Получают от 80 до 90% пара-дихлорбензола, и, кроме того, неожиданно становится возможным осуществлять заместительное хлорирование насыщенных циклических углеводородов при более высоких температурах с помощью катализаторов по настоящему изобретению, причем до сих пор это было возможно, как хорошо известно, только с сульфурилом. хлорида в присутствии пероксидов или при облучении ультрафиолетом. , , -. 80 90% - , , , , - . При хлорировании метилзамещенных ароматических соединений, таких как, например, толуол и ксилол или их частично ядерно-хлорированные производные, согласно настоящему изобретению можно осуществлять безотказное селективное ядерное хлорирование, поскольку новые катализаторы обладают свойством вводить хлор исключительно в ядро. - , , - . В качестве катализаторов в смысле настоящего изобретения используются катализаторы, которые содержат платиновые металлы, особенно палладий, иридий, родий и платину в виде галогенидов, таких как хлориды, бромиды и йодиды. , , , , , . Эти катализаторы можно использовать как таковые или наносить на подходящие носители, такие как, например, оксид алюминия, силикагель, пемза, фуллерова земля или активированный уголь. Особенно подходящим оказался катализатор, содержащий хлорид палладия на оксиде алюминия. Массовая доля металлической платины или ее соединения на носителе может варьироваться от 0,5 до 15°С; особенно предпочтительной является массовая доля от 1,0 до 4,59с, например от 1,5 до 2%. Для приготовления катализатора вещество-носитель можно пропитать концентрированным водным раствором соединения металлической платины и нагреть, например, до температуры от 2000 до 500 см. При этом частично образуются оксиды металлов, но при последующем действии хлора в условиях реакции преобразуются хлориды. Однако в качестве носителей можно использовать и сами платиновые металлы, поскольку и в этом случае в условиях реакции образуются хлориды. При использовании катализаторов, приготовленных таким образом, оптимальные результаты достигаются и в том случае, если катализаторы предварительно проявляются в токе чистого хлора. , , , , ' . . 0.5 15C; 1.0 4.59c , 1.5 2%. , 2000 500cm. . . . Эту предварительную разработку предпочтительно проводить при соответствующей температуре реакции. Катализаторы могут быть жестко расположены в реакционном сосуде или могут перемещаться в нем, например, их можно поддерживать в псевдоожиженном состоянии в гранулированной, порошкообразной или таблетированной форме. Предпочтительные носители используют с размером зерна от 0,2 до примерно 1,7 мм. - . , , . 0.2 1.7 . Для проведения процесса хлорируемое вещество подают в газообразной или парообразной форме, например, через специальный испарительный сосуд, непрерывно в реакционный сосуд и над катализатором. Однако жидкий или расплавленный исходный материал можно капать непосредственно в реакционный сосуд, нагретый до температуры выше температуры кипения. Во многих случаях также предпочтительно одновременно подавать в реакционный сосуд инертный органический растворитель, например, хлорированный углеводород. Благодаря этой мере можно предотвратить любую кристаллизацию продуктов хлорирования с высокой температурой замерзания в реакционном сосуде. , , . . , , . , . Хлор, при желании смешанный с азотом или другим инертным газом, вводят в реакционный сосуд и обычно циркулируют. Обычно смеси хлора и азота используются в объемном соотношении в пределах 5:1 и 1,3, например объемное соотношение 1:1 при монохлорировании. Тем самым снижается потребление хлора и обеспечивается возможность отвода тепла. Массовое соотношение хлора к исходному углеводороду предпочтительно выбирать в пределах 1:3 и 10:1. Таким образом, при необходимости можно добиться одиночного, двойного, тройного или более высокого замещения хлора. При монохлорировании выгодно работать с избытком углеводорода, например, с массовым соотношением хлора к углеводороду от 1:1,1 до 1,5. , , . 5:1 1 3 1:1 . . 1: 3 10:1. , , . , 1:1.1 1.5. При этом можно работать при пониженном, нормальном или повышенном давлении; однако предпочтительно работать при нормальном давлении. , ; , , . Следующие примеры дополнительно иллюстрируют это изобретение, но изобретение не ограничивается этими примерами. Все проценты, упомянутые в примерах, даны по весу. . . Пример 1. 200 кубических сантиметров катализатора, содержащего в качестве носителя 1,5 ржи хлорида палладия на оксиде алюминия, жестко расположены в вертикальной трубке длиной около 1 метра и диаметром 45 мм. в диаметре. 160 литров в час смеси хлора и азота в соотношении 1:1, предварительно нагретой до 1800-2000С. проводят через трубку при указанной температуре. В то же время над катализатором загружают непрерывный поток паров бензола, подавая 200 кубических сантиметров бензола в час через испаритель, нагретый до 1400-1600°С. 1 200 1.5rye 1 45 . . 160 1:1 1800 2000C. . 200 1400 1600C. Массовое соотношение хлора к бензолу составляет 1,6:1. После начала реакции хлорирования нагрев можно прекратить и установить необходимую температуру реакции путем подачи газообразного хлора. 1.6:1. , . Продукт хлорирования отделяется в нижнем конце реакционной трубы через систему разделения и охлаждения, при этом одна часть газовой смеси хлора, азота и хлористого водорода возвращается в подогреватель, а другая часть подается в трубу отходящих газов. , , . После непродолжительной термообработки при температуре кипения продукта реакции непрореагировавший бензол и монохлорбензол отгоняют. Оставшийся продукт подвергают перегонке с водяным паром и парадихлорбензол отделяют в виде кристаллической пульпы от органической фазы в охлаждаемом ресивере. . . Его отделяют, органический слой отделяют от водного слоя и сушат. . При сильном охлаждении до -500°С происходит вторичное разделение кристаллов; их можно отделить от жидкого ортодихлорбенза фильтрованием всасыванием. Кристаллическая фракция имеет температуру плавления 53°С. - 500C., ; . 53 . Каждый час получают 125 граммов пара-дихлорбензола и 15,1 граммов орто-дихлорбензола. За один проход получают конверсию 50So бензола в дихлорбензол. Непрореагировавший бензол, хлорбензол или их смесь (111 грамм в час) снова подают на хлорирование. 125 - 15.1 -. , 50So . , (111 ) . Выход чистого пара-дихлорбензола составляет 83,2%, причем получают 10% орто-дихлорбензола и 1,2,4-трихлорбензола. Продукт хлорирования не содержит мета-дихлорбензола. Пространственно-временной выход дихлорбензола составляет 16 килограммов на литр в сутки. При использовании других катализаторов и различных температур объемно-временной выход, сгруппированный в следующей таблице, получается аналогичным способом с примерно такой же конверсией: Объемно-временной выход Температура дихлорбензола в кг на литр Носитель катализатора Реакционный сосуд в день PdCl2 SiO2 1400-1500С. 5–7 A1203 1800–2000C. 10 RhCl3 Al20s 1500С. 8 Пуд12 А1203 1400-1500С. 14-16 (PtC1)- A1203 1500C. 9. Пример 2. Как описано в примере 1, 80 граммов нормального гексана в час испаряют в реакционный сосуд вместе с 80 граммами четыреххлористого углерода в качестве разбавителя и обрабатывают хлором при температуре от 2000 до 2200°С. Продукт хлорирования, накопившийся в течение часа, после непродолжительного пропаривания фракционно перегоняют. - 83.2%: : 10% -- 1.2.4- . -. - 16 . - : - PdCl2 Si02 1400 1500C. 5 7 A1203 1800 to2000C. 10 RhCl3 Al20s 1500C. 8 Pud12 A1203 1400 1500C. 14 16 (PtC1,)- A1203 1500C. 9 2 1, 80 80 2000 2200C. . После отделения четыреххлористого углерода и непрореагировавшего нормального гексана 45,7 г чистого нормального гексилхлорида перегоняют при температуре от 1200 до 1350°С. при 760 Торр. Это соответствует 45% конверсии за один проход через реакционный сосуд. Выход нормального гексилхлорида составляет более 905 с теоретического выхода по отношению к прореагировавшему нормальному гексану. , , 45.7 1200 1350C. 760 . 45% . 905s , . Пример 3 100 кубических сантиметров катализатора, состоящего из 2% хлорида палладия на оксиде алюминия 0,2-1,7 мм. Размер зерен расположены в камере кипящего слоя длиной 560 сантиметров и диаметром 60 мм. в диаметре. 3 100 2% 0.2 1.7 . 560 60 . . Смесь 70 литров хлора и 70 литров азота в час вдувается в камеру снизу таким образом, что катализатор остается в псевдоожиженном состоянии. 70 70 . При температуре камеры от 2000 до 2300С. 2000 2300C. 225 граммов в час смеси четыреххлористого углерода и циклогексана в весовом соотношении 2:1. Отделение продукта хлорирования осуществляется через холодильник и сепаратор, прикрепленные к камере. Обработка аналогична описанной в примере 2. 67.5 граммы циклогексилхлорида перегоняют при пониженном давлении от 500 до 550°С. (20 торр). 225 2:1 . . 2. 67.5 500 550C. (20 ). 72% конвертируются одним проходом. 72% . Выход составляет 89% по отношению к прореагировавшему циклогексану. 89% . Пример 4. 100 кубических сантиметров катализатора, содержащего в качестве носителя 2% хлорида палладия на оксиде алюминия, жестко размещают в вертикальной трубке длиной около 1 метра и диаметром 45 мм. диаметр. 120 литров в час смеси 50 литров хлора с 70 литрами азота, предварительно нагретой до 1800С. 4 100 2% 1 45 . . 120 50 70 1800C. проходят через указанную трубку при одинаковой температуре. В то же время над катализатором загружают непрерывный поток паров толуола, подавая 200 кубических сантиметров толуола в час через испаритель, нагретый до 2000°С. Для инициирования реакции хлорирования трубку необходимо нагреть до 1500–1700°С. Через 12 часов получают всего 2750 г продукта реакции, содержащего 782 г толуола, 1161 г монохлортолуола с температурой кипения 80°С. при 15 Торр и 233 грамма дихлортолуола с температурой кипения 2000С. при 12 Торр. Кроме того, в результате дистилляционной обработки остается остаток сильно хлорированных продуктов. Конверсия толуола при хлорировании составляет около 50% даже за одно прохождение через зону катализатора. Выход монохлортолуола составляет 66%, дихлортолуола 10,3%; таким образом, общий выход составляет 76,362 относительно прореагировавшего толуола. Пространственно-временная производительность составляет 27 килограммов на литр катализатора в сутки. . 200 2000C. , 1500 1700C. 12 2,750 782 , 1,161 80or. 15 233 2000C. 12 . . 50% . 66% 10.3%; 76.362 . 27 . В спецификации № 738992 заявлено вещество хлорид цианооктвина формулы: < ="img00040001." ="0001" ="010" ="00040001" -="" ="0004" ="044"/>. . 738,992 : < ="img00040001." ="0001" ="010" ="00040001" -="" ="0004" ="044"/> ЧТО МЫ ЗАЯВЛЯЕМ: 1. Способ хлорирования углеводорода или его частично галогенированного производного, который включает воздействие хлора на углеводород или его частично галогенированное производное в газовой фазе при температуре, равной или превышающей его точку кипения, вплоть до примерно 4000°С. в присутствии катализатора, содержащего галогенид металлической платины. : 1. 4000C. . 2.
Способ производства галогенированного насыщенного алифатического углеводорода, включающий воздействие хлора на насыщенный алифатический углеводород с 1-8 атомами углерода или частично галогенированный насыщенный алифатический углеводород с 1-8 атомами углерода при температуре, равной или выше точки кипения. соединения до 2300С. в присутствии катализатора, содержащего галогенид платины, палладия, иридия или родия. 1 8 1 8 2300C. , . 3.
Способ производства хлорированного циклоалифатического углеводорода, включающий воздействие хлора на циклопентан, циклогексан или метилциклогексан в газовой фазе при температуре между температурой кипения соединения и 2300°С. в присутствии катализатора, содержащего галогенид платины, палладия, иридия или родия. , 2300C. , , . 4.
Процесс производства хлорированного ароматического углеводорода, включающий воздействие хлора на бензол, нафталин, дифенил или иден или частично хлорированное производное любого из этих веществ в газовой фазе при температуре от температуры кипения соединения до 2300°С. . в присутствии катализатора, содержащего галогенид платины, палладия, иридия или родия. , , 2300C. , , . 5.
Способ производства ядерного хлорированного метилзамещенного ароматического углеводорода, включающий воздействие хлора на толуол или ксилол или частично ядерное хлорированное производное любого из этих веществ в газовой фазе при температуре между температурой кипения соединения и 2300С. в присутствии катализатора, содержащего галогенид платины, палладия, иридия или родия. - 2300C. , , . 6.
Способ по любому из пп.1-5, в котором используют катализатор, который содержит от 1 до 4,59 мас. галогенида платины, палладия, иридия или родия на оксиде алюминия в качестве носителя. 1 5 1 4.59 , , . 7.
Способ по п.6, в котором используют катализатор, который содержит от 1,5 до 29 мас. хлорида палладия на оксиде алюминия в качестве носителя. 6 1.5 29 . 8.
Способ производства парадихлорбензола, включающий испарение бензола при температуре от 140°С до 1600°С. и пропускают его в непрерывном потоке вместе со смесью хлора и азота через зону катализатора, нагретую до температуры от 180°С до 200°С. и в который загружен катализатор, который содержит от 1,0 до 4,5 мас.% хлорида палладия на оксиде алюминия в качестве носителя. 140O 1600C. l80O 2000C. 1.0 4.5' . 9.
Способ производства нормального гексилхлорида, включающий испарение смеси, содержащей нормальный гексан и четыреххлористый углерод, и подачу ее вместе с потоком хлора и азота при температуре от 200° до 220 см. через каталитическую зону, в которую загружен катализатор, содержащий от 1,0 до 4,5 мас.% хлорида палладия на оксиде алюминия в качестве носителя. 200O 220cm. 1.0 4.5% . 10.
Процесс производства монохлортолуола, включающий испарение толуола при 2000°С. и проводят его непрерывным потоком вместе со смесью хлора и азота через зону катализатора, нагретую до температуры от 1500 до 1700°С. и в который загружен катализатор, который содержит от 1,0 до 4,59 мас. хлорида палладия на оксиде алюминия в качестве носителя. - 2000C. 1500 1700C. 1.0 4.59 . 11.
Способ по любому из пп.1-10, в котором платиносодержащий катализатор представляет собой катализатор, который содержит от 1 до 4,59 мас. галогенида платины, палладия, иридия или родия на оксиде алюминия в качестве носителя с размером зерна. 1 10 1 4.59 , , **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 08:12:19
: GB849434A-">
: :
849435-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB849435A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ЧЕРТЕЖИ ПРИЛОЖЕНЫ. . - - 849 435 Изобретатель: -АРТУР АЛЕКСАНДР. - - 849,435 : - . Дата подачи Полной спецификации (согласно разделу 3(3) Патентов). ( 3(3) Закон 1949 г.): август. 19, 1958. , 1949): . 19, 1958. Дата подачи заявления: сентябрь. 4, 1957. № 27945/57. : . 4, 1957. . 27945/57. Дата подачи заявления: январь. 13, 1958. № 1217/58. : . 13, 1958. . 1217/58. Полная спецификация опубликована: сентябрь. 28, 1960. : . 28, 1960. Индекс при приемке: - Класс 53, ; и 122(1), B7AX. :- 53, ; 122(1), B7AX. Международная классификация:-F06j. Гольф. :-F06j. . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в газовых счетчиках, регуляторах газа и т.п. или в отношении них. . Мы, , , ранее известная как & , от ; Терминал Хаус, Гросвенор Гарденс, Лондон, Южный Уэльс, компания, организованная под управлением диафрагмы: , , , & , ; , , , .., : Законы Великобритании настоящим объявляют прямым изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был предоставлен диаф-патент, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, чтобы он был подробно описан в и Изобретение относится к гибким диафрагменным диафрагмам для счетчиков сухого газа, а также для регуляторов объема газа и регуляторов давления. , , , , - :- - , . (регуляторы объема газа и регуляторы давления далее в общем именуются «регуляторами»). (а) В счетчике сухого газа диафрагмы обычно расположены на открытом конце чаши, образующей измерительную камеру, этот фланец чаши: ( - ""). () , : находиться в прямом сообщении с периметром порта в седле распределительного клапана. Иногда на другой стороне затвора каждой диафрагмы предусмотрен второй поддон, так что рабочая часть диафрагмы оказывается между двумя поддонами, при этом второй поддон находится в прямом сообщении. с другим портом в гнезде распределительного клапана и на нем, образующем вторую измерительную камеру. Более того (с) обычно, однако, такая вторая чашка не используется, сторона каждой диафрагмы удалена от пространства внутри чаши и открыта для газа внутри счетчика и окружающей заслонки узла тарелки-мембраны. Сборку тарелки диафрагмы и диафрагмальной диафрагмы или тарелок диафрагмы и боковых сторон диафрагмы (где для диафрагмы используются две тарелки) иногда называют «диафрагменным блоком». полу Хотя в сухих счетчиках газа обычно используются диафрагменные блоки, можно было бы установить измерительную камеру непосредственно в 40 мм от газового счетчика, и тогда ветошь, конечно, была бы прикреплена только к газовому счетчику, а не к ветоши. единица. . - () , - - , . () , , , - . - , ( ) " ". [ , 40 , . Такие диафрагменные блоки используются в регуляторе 45 млн раз, диафрагма регулятора расположена между частями тела регулятора (под «корпусом» мы не подразумеваем другие части, кроме трагмы). 50. В соответствии с настоящим изобретением мы предлагаем сборку для мембранного узла счетчика сухого газа или объема газа или регулятора давления, содержащую: 45 , ( "" ). 50 - : Гибкая диафрагма любого подходящего размера, отформованная в форме тарелки с выступающей наружу периферией е и зависимым фартуком вокруг указанного фланца. 55 . Первый зажимной элемент имеет поверхность 60, противоположную одной стороне выступающего фланца диафрагмы, и периферийный край или поверхность, соответствующую форме фартука на схеме, для облегчения установки элемента диафрагмы 65. 60 65 . Второй зажимной элемент имеет контактную поверхность, противоположную другой стороне периферийного фланца диафрагмы, так что указанный фланец зажимается между двумя 70 контактными поверхностями. 70 . Диафрагма также может иметь непрерывный выступ вокруг и на одном или обоих фланцах. Там, где имеется конусный выступ, он предпочтительно имеет 75-круглое поперечное сечение с каждой стороны полки, так что два выступа 2 849,4,35, рассматриваемые вместе в поперечном сечении, выглядят как круговой буртик. . , 75 - - , projecti2 849,4.35 - . В качестве примера два зажимных элемента могут состоять из периферийных фланцев двух чашек мембранного блока или, в случае регулятора, из двух частей корпуса регулятора. , , , . Детали могут скрепляться любыми подходящими средствами, например болтами, зажимами, проушинами и т.п. Кроме того, зажимные элементы и диафрагма могут иметь круглую, прямоугольную форму или любую другую подходящую форму. , , , . . Различные формы изобретения теперь будут описаны со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. 1 представляет собой вид в перспективе одной из форм диафрагмы счетчика сухого газа согласно изобретению; фиг. 2 представляет собой вид сбоку в разрезе части мембранного блока, содержащего диафрагму, показанную на фиг. 1; и фиг.3 представляет собой вид сбоку в разрезе части регулятора согласно изобретению. :. 1 ; . 2 . 1; . 3 . На рис. 1 показана формованная гибкая диафрагма, изготовленная из подходящего материала, такого как синтетический каучук. Диафрагма имеет форму круглой тарелки, имеющей выступающий наружу периферийный фланец 12, то есть фланец в виде кольцевого пространства. Диафрагма 10 также имеет зависимый фартук 14 по периферии фланца 12, то есть фартук в виде воротника того же диаметра, что и внешняя окружность фланца, и расположенный под прямым углом к ней. Диафрагма также имеет выступ 16 вокруг и с обеих сторон фланца 12, при этом выступ имеет полукруглое поперечное сечение с каждой стороны фланца, так что два выступа, рассматриваемые вместе, выглядят в поперечном сечении как круговой выступ. то есть они образуют тороид. Выступы 16 расположены на фланце 12 посередине между внешней окружностью фланца и внутренней окружностью, то есть между периферией фланца и его внутренним краем. . 1 . 12, , . 10 14 12, . 16 12, - - - , , . 16 12 - , , . На фиг. 2 показано, как может быть установлена диафрагма 10 по фиг. 1, образуя диафрагменный блок. Перед сборкой центральная часть диафрагмы зажимается между диафрагменными дисками 18 (часть которых показана на рис. 2), образуя жесткий поршень для крепления флажка, установленного на штоке флажка: это обычная практика в газовых счетчиках, и нет дальнейшее описание считается необходимым. . 2 10 . 1 . 18 ( . 2) : . Две чаши 20 также имеют вогнутую форму и каждая имеет периферийный фланец 22, соответствующий фланцу 12 диафрагмы. 20 22 12 . Диафрагменный блок собирается путем размещения диафрагмы 10 на открытом торце одной чаши 20, при этом фартук 14 диафрагмы служит для позиционирования диафрагмы на чашке. Затем другую кастрюлю кладут открытым концом на свободную сторону диафрагмы, как показано на рис. 2. Таким образом, фланец 12 диафрагмы оказывается между фланцами 22 чаш, при этом фланец одной чаши действует как зажимное средство 70 для прижима фланца диафрагмы к фланцу другой чаши. Детали прижимаются друг к другу, а затем скрепляются загнутыми выступами или другими подходящими средствами. 10 20, 14 . . 2. , 12 22 , 70 . - . Приложение давления сжимает 75 выступы 16 на диафрагме, которые имеют тенденцию компенсировать неровности поверхностей фланцев поддонов и, таким образом, обеспечивать газонепроницаемое уплотнение. 75 16 - . Если в блоке диафрагмы требуется только один поддон, можно использовать ту же конструкцию, при этом один из поддонов 20 заменяется кольцевым элементом, имеющим размер и форму фланца 22 и образующим зажимное средство для зажима диафрагмы 85. фланец которого зажат между упомянутым кольцевым элементом и фланцем 22 одиночного лотка 20. , , 20 22, 85 22 20. Мембраны согласно настоящему изобретению могут использоваться как для регуляторов, так и для газовых счетчиков. 90 . Поскольку регуляторы с диафрагмой обычно очень чувствительны к расположению диафрагмы относительно корпуса регулятора, существуют три фактора 95, связанных с установкой диафрагмы, которые являются важными, а именно: 1. Расположение диафрагмы при сборке. , , 95 , :1. . 2.
Зажатие диафрагмы для сохранения положения. . 3.
Получение газонепроницаемого уплотнения. - . Если в регуляторе используется узел согласно настоящему изобретению и диафрагма имеет непрерывный выступ 105 вокруг фланца, как показано, например, на фиг. 1, этот выступ может быть использован для определения местоположения диафрагмы путем формирования выемки. в теле, в котором расположен выступ для позиционирования. , 105 , . 1, . 110 Когда фланец диафрагмы зажат между двумя частями корпуса регулятора и диафрагма имеет непрерывный выступ вокруг фланца, одновременно можно обеспечить уплотнение. 110 , , . Это можно 115 сделать, предусмотрев в одной или обеих частях корпуса регулятора, между которыми зажат фланец диафрагмы, наличие выемки для размещения выступа или выступов, площадь поперечного сечения выемки 120 (или комбинированное поперечное сечение - площадь сечения выемок, если их больше одной), меньше площади поперечного сечения выступа (или общей площади поперечного сечения выступов, если их больше одного). Способ выполнения этого 125 показан на фиг. 3, где в увеличенном масштабе показана часть диафрагмы, имеющая выступы 16 и фланец 14, как показано на фиг. 1, зажатой между двумя частями 26, 28 корпуса 130. 849,4j5 соответствует форме фартука диафрагмы, чтобы облегчить установку диафрагмы на элементе. 115 , - 120 ( - ) - ( - ). 125 . 3 , , 16 14 . 1 26, 28 130 849,4j5 . () Второй зажимной элемент, имеющий зажимную поверхность, противоположную другой стороне периферийного фланца диафрагмы, так что указанный фланец зажимается между двумя зажимными поверхностями. () .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 08:12:20
: GB849435A-">
: :
849436-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB849436A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Синтетические полимерные пленки. . Мы, , британская компания , , Лондон, SW1, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано. Настоящее изобретение относится к способам непрерывного растяжения изотактических полипропиленовых пленок для воздействия на молекулярную ориентацию и тем самым улучшения их механических свойств. , , , , , ..1, , , , , . Такое вытягивание осуществляют с использованием машины для бокового вытягивания, определяемой здесь как машина, которая захватывает стороны пленки и растягивает ее в направлении, по существу перпендикулярном ее длине; примерами таких машин являются стентеры и машины с наклонными шкивами, такие как описанные здесь со ссылкой на чертеж, прилагаемый к предварительной спецификации. , ; - . В нашей заявке, серийный номер 840,191, мы описываем процесс непрерывного растяжения изотактических полипропиленовых пленок, в котором плоская или трубчатая пленка изотактического полипропилена, полученная экструзией расплава с последующей закалкой и имеющая небольшую или отсутствующую молекулярную ориентацию, вводится в узкую зону нагрева, где он быстро нагревается при прохождении мимо источника инфракрасного излучения тепла до температуры в диапазоне от 1200°С до 1700°С. , . 840,191, - , 1200 . 1700 . при котором она может быть равномерно растянута, но ниже температуры плавления кристаллической формы изотактического полипропилена, и свободно растянута во время такого прохождения или сразу после такого прохождения, по крайней мере, в направлении вдоль длины пленки, в результате чего равномерно растянутая изотактическая полипропиленовая пленка ориентирована в создается хотя бы одно направление в плоскости пленки. Свободное растяжение здесь определяется как растяжение между средством подачи и средством вытягивания вместе, если желательно, с надуванием в случае растяжения трубчатой пленки. Благодаря этому свободному растяжению период растяжения является относительно коротким, и равномерное растяжение происходит в узкой зоне нагрева или сразу после нее. , . ' - , . . Растяжение в машине бокового вытягивания, в отличие от процесса по ТУ 840191, происходит по всей "длине" машины и поэтому занимает относительно много времени, прежде чем растягивание конкретного поперечного элемента пленки будет завершено. Мы обнаружили, что в результате, когда лист изотактической полипропиленовой пленки растягивают вбок, возникают трудности с получением растянутой пленки одинаковой толщины, но эту трудность можно преодолеть путем соответствующего выбора термических условий растягивания. , . 840,191 "" . , , , . Соответственно, данное изобретение обеспечивает процесс, в котором изотактическую полипропиленовую пленку непрерывно растягивают в машине для бокового вытягивания, как определено выше, для обеспечения ориентации молекул при температуре между температурой плавления кристаллов изотактического полипропилена и температурой на 30 градусов Цельсия ниже этой точки. , , , 30 . Предпочтительно, чтобы получить пленку, имеющую оптимальные свойства, пленку растягивают в 4-10 раз по сравнению с ее первоначальной шириной. , , 4 10 . Температура плавления кристаллов изотактического пропилена зависит от степени кристалличности. . Линность непосредственно перед плавлением и, следовательно, поскольку полимер кристаллизуется во время измерения его температуры плавления, зависит от степени кристаллизуемости полимера, а также от его чистоты. Под термином «кристаллическая температура плавления», используемым в настоящем описании, мы подразумеваем температуру, при которой все кристаллиты в полимере исчезают при медленном повышении температуры последнего. , . " - . В типичном образце изотактический полвпропилен, 5% которого растворим в теплом эфире, т.е. 5% , .. В полимере, содержащем 5% аморфного полипропилена в качестве примеси, все кристаллиты исчезли при 1720°С, что определяется исследованием полимера в поляризованном свете на горячем столике микроскопа видимого света, температуру которого медленно повышают. Температура плавления очень высококристаллического полипропилена, который полностью изотактичен, т.е. не содержит растворимой в эфире фракции, может достигать 1800°С. 5% , 1720 0. , . , .. , 1800 . Мы обнаружили, что если плоскую изотактическую полипропиленовую пленку растянуть в поперечном направлении при температуре ниже, чем на 30°С ниже точки плавления полимера, в пленке останутся толстые и нерастянутые участки, и пленка при растяжении на одних участках может порваться на других. Если, с другой стороны, температура выше, чем примерно на 5°С ниже точки плавления полимера, растяжение имеет тенденцию приводить к течению полимера без ориентации его молекул. 30 . , . , , 5 . , . Но при условии, что температура ниже точки плавления кристаллов, ориентацию можно получить, если скорость растяжения достаточно высока. , . Горячая среда, в которой может осуществляться этот процесс растяжения, может представлять собой газ или жидкость. Если используется стентерный процесс, его лучше всего проводить в воздушной печи. . , . Если используется механически более простой процесс, такой как процесс с двумя шкивами, описанный ниже, процесс лучше всего осуществлять в жидкости. , . Подходящими жидкостями являются гликоль и глицерин. . Полимерные пленки наиболее полезны, когда их растягивают как в поперечном, так и в продольном направлении, поскольку тогда они имеют одинаковые механические свойства в обоих направлениях. . Поэтому мы предпочитаем применять способ настоящего изобретения к пленке, которая уже была растянута в продольном направлении или которая впоследствии будет растянута в продольном направлении. После бокового растяжения пленку можно растягивать в продольном направлении, но это приводит к некоторой потере боковой ориентации, если только не применяется боковое натяжение. Для получения сбалансированных механических свойств степень растяжения в обоих направлениях должна быть примерно одинаковой и обычно находится в диапазоне от 4:1 до 8:1. Способ непрерывного растяжения изотактического полипропилена в продольном направлении описан в нашей спецификации № 840,191. . . , 4:1 8 :1. - . 840,191. Для лучшего понимания нашего изобретения способ его применения проиллюстрирован чертежом, сопровождающим предварительное описание, а также последующим описанием и примерами. , . На чертеже, сопровождающем предварительную спецификацию 1, представлена пленка, полученная из полипропилена, 5% которого растворяется в эфире, путем экструзии расплава и впоследствии растянутая в продольном направлении до трехкратной первоначальной длины методом спецификации № 840,191. Лента связи проходит по натяжному ролику 4 к шкивам 3 и 4. 1 , 5% , . 840,191. 4 3 4. Эти шкивы расположены под углом друг к другу и установлены на взаимно наклоненных валах. Они имеют одинаковый размер и расположены симметрично друг относительно друга, как в случае предмета и его зеркального изображения. Пленка сначала контактирует с периферией шкивов там, где они расположены ближе всего друг к другу. . . . Края пленки захватываются в пазах шкивов бесконечными ремнями 5 и 6. Подходящее натяжение бесконечных лент 5 и 6 достигается с помощью непоказанных средств. 5 6. 5 6 . После захвата ремнями 6 в канавках шкивов и на половину оборота шкивов пленка высвобождается из канавок в тех точках, где периферии шкивов находятся дальше всего друг от друга. Затем пленку пропускают через охлаждаемый натяжной ролик 7. Нижние половины шкивов погружены в этиленгликоль, нагретый до 150°С. 6 , . , 7. 150j . и находится в ванне . Шкивы имеют такой диаметр и установлены под таким углом, что пленка растягивается вбок в три раза по сравнению с ее первоначальной шириной. , . . ПРИМЕР 1. 1. Изотактический полипропилен, содержащий 1% «Агерита Сталита» (Зарегистрированная торговая марка), термостабилизатора производства компании Р.Т. 1% " ( ), .. Компания из Нью-Йорка, описанная в британской спецификации № 687532, экструдировали через фильтр-пакет диаметром 3,75 дюйма, содержащий 35 г. 40160 песка и 55 г. песок 0/40, затем через щелевую фильеру шириной 8 дюймов, в которой кромки находились на расстоянии 0,00 дюйма друг от друга, а расплав закаляли в воде при 0°С. Используемый изотактический полипропилен имеет вязкость расплава 7,7×105 пуаз при 1903°С. . , . 687,532, 3.75 - 35 . 40160 55 . '0 /40 , 8 . 0.00S . 0 . 7.7X105 1903 . измеренное в вискозиметре с параллельными пластинами, и 0. % полимера растворялось в диэтиловом эфире; температура его кристаллического плавления находилась в диапазоне от 170 до 1750°С. Температура расплава, поступающего в щелевую фильеру, составляла 2709°С, а кромки фильеры нагревались до 3005°С. Пленка перед растягиванием имела ширину 7 дюймов и .ООЮ в. толстый. , 0. % ; 170 1750 . 2709 . 3005 . 7 . .OOû . . Пленка подавалась под натяжением через натяжной ролик е к шкивам 3 и 4, как показано на чертеже, прилагаемом к предварительной спецификации. Шкивы были расположены под таким углом друг к другу, что расстояние между шкивами, где пленка освобождается от ремней 5 и 6, было в восемь раз больше ширины друг от друга в точке, где пленка впервые захватывается. Ванна была заполнена этиленгликолем и нагревалась до температуры 15°С. После выхода из ванны пленка, которая теперь была растянута в соотношении растянутой и нерастянутой длины 8:, пропускалась через охлажденный валик 7 и промывалась в воде. Яркая, прозрачная пленка имела следующие свойства при испытании при 20°С. , , , 3 4, . , 5 6, . 15r)" 0. , 8 : , , 7, . , 20 . при -1- дюйм/мин. Скорость растяжения образцов-гантелей в соответствии с Британским стандартом 903, часть A2, 1956 г., тип . -1- . /. 903 A2, 1956, . Мачи как поперечное направление. Направление. . . Предел текучести ... 3,700 Не дал разрушающего напряжения ... 4,500 25,000 Удлинение при разрыве % 500 20 ПРИМЕР 2. ... 3,700 ... 4,500 25,000 % 500 20 2. Литую полипропиленовую пленку, как описано в примере 1, вытягивали вперед при соотношении растянутой и нерастянутой длины 3:1, как описано в нашей одновременно находящейся на рассмотрении заявке № 1 3 : 1 . 28625/57 (Заводской № 840191). Эту вытянутую вперед пленку затем подавали в систему вытягивания, как описано в примере 1. Свойства пленки при испытании при -1 дюйм. я мин. Скорость растяжения гантельных образцов в соответствии с Британским стандартом 903, часть А2, 1956 г., тип С, при 200°С была следующей. 28625/57 ( . 840,191). 1. -1- . . 903 A2, 1956, , 200 ., . Поперечное направление машины. Направление. . . Предел текучести ... 4,700 Не дал разрушающего напряжения ... 6,500 30,000 Удлинение при разрыве % 100 14 ЧТО МЫ ЗАЯВЛЯЕМ:- 1. Процесс, при котором изотактическую полипропи
Соседние файлы в папке патенты