Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 22642
.txt 849413-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB849413A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ 849,41 3 Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация: 849,41 3 : 13 февраля 1958 года. 13, 1958. № 4703158. . 4703158. Заявление подано во Франции 13 февраля 1957 года. 13, 1957. Полная спецификация опубликована 28 сентября 1960 г. 28, 1960. Индекс при приемке: класс 68(2), (:3B). : 68(2), (:3B). Международная классификация: E02d. : E02d. Улучшенная свая фундамента. . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Я, ГЮСТАВ ГРИМО, из Ульма (Вандея), Франция, гражданин Франции, настоящим заявляю, что изобретение, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны. в и следующим утверждением: , , () , , , , , : Настоящее изобретение касается улучшенных фундаментных свай и, в частности, относится к резьбовым фундаментным сваям из железобетона. . Известные фундаментные сваи, кончики которых снабжены конической или цилиндрической резьбой, при заглублении в грунт вызывают впечатывания в почву, соответствующие резьбовым участкам. Фундаментные сваи, имеющие коническую резьбу, имеют тот недостаток, что из-за увеличения диаметра от вершины до стержня указанных свай структура окружающего грунта разрушается при проникновении свай. Это уменьшает сопротивление почвы между отдельными витками нити, в результате чего нить, скорее всего, будет неэффективно поворачиваться в почве. Это положит конец дальнейшему проникновению сваи в почву. , , . , , . , . . В таком случае введение сваи в грунт необходимо прервать на сравнительно длительный период (на практике время ожидания может составлять от 24 до 48 часов и более), в течение этого времени грунт постепенно уплотняется под действием действующего давления. по этому поводу. После этого можно возобновить завинчивание сваи. ( 24 48 ), , . - . Лучших результатов можно добиться, используя фундаментные сваи, на концах которых имеется цилиндрическая резьба. Хотя все витки резьбы соответствуют по форме, так что образование загрязнения, создаваемое нижним ходом резьбы, сохраняется неизменным до завершения всей операции завинчивания, опыт показал, что желаемый эффект может быть достигнут только в этих случаях. со сваями, диаметр которых не превышает 20 см. При больших диаметрах проникновение затрудняется из-за того, что отношение глубины резьбы к диаметру сердечника слишком мало. Увеличение этого отношения при больших диаметрах невозможно без принятия других мер, так как для ввинчивания в этом случае необходим больший крутящий момент, величина которого ограничена крутильной прочностью стержня сваи. . , . , , , 20 . . , , 50 , -. Задачей настоящего изобретения является создание резьбовой сваи, которая изготавливается55 из железобетона, не имеет недостатков известных фундаментных свай и может с большим преимуществом использоваться в типах грунтов, состоящих из однородного глинистого грунта. . 60 Согласно настоящему изобретению в резьбовой свае фундамента из железобетона резьбовая часть состоит в продольном направлении из трех секций, а именно из верхней и нижней цилиндрической секции и промежуточной центральной конической секции, диаметра сердцевины и соотношения глубины диаметр резьбы и сердечника верхней части больше соответствующих размеров нижней части. 70 В такой конструкции верхняя часть резьбовой части может иметь диаметр более 20 см. и при достаточно большом отношении глубины резьбы к диаметру стержня, без значительного увеличения крутящего момента, необходимого для ввинчивания, относительно диаметра 20 см. Значение момента ввинчивания, рассчитанное относительно наибольшего наружного диаметра, в конструкции 80 по настоящему изобретению меньше, чем в известных конструкциях, которые являются цилиндрическими по всей резьбовой части. -:55 , , , . 60 , - , , 65 , . 70 , 20 . , 75 20 . - , , 80 . Таким образом, необходимый момент ввинчивания лишь немного больше в конструкции настоящего изобретения, чем момент 85, необходимый для сваи, имеющей полностью цилиндрическую резьбовую часть, диаметр которой соответствует диаметру нижней резьбовой части устройства, сконструированного в соответствии с с настоящим изобретением. Причиной уменьшения момента ввинчивания, рассчитанного относительно наибольшего диаметра резьбы, является постепенное расширение грунта, которое происходит при использовании сваи по настоящему изобретению. Кроме того, с помощью устройства по настоящему изобретению снижается риск разрушения уже пропитанных слоев резьбы в почве, поскольку, когда больший участок резьбы начинает проникать, участок резьбы меньшего диаметра уже полностью погружен в почву, так что что момент ввинчивания при этом распределяется по большему числу витков. - 85 , . 90 - , , . , , , , , - . Далее изобретение будет описано на примере со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых показан вариант реализации свайного фундамента, построенного в соответствии с настоящим изобретением, на которых изображены: фиг. 1 - вид всей резьбовой части, фиг. 2 - осевой вид снизу, фиг. 3 - частичный разрез в увеличенном масштабе, выполненный по линии - фиг. 1. , :. 1 , . 2 , . 3 - . 1. Как показано на фиг. 1, фундаментная свая, построенная в соответствии с настоящим изобретением, состоит из верхнего ствола 1 обычного восьмиугольного поперечного сечения и нижней части с предпочтительно двухзаходной резьбой. . 1 1 - . Резьбовая часть состоит из цилиндрической верхней и нижней частей и соответственно, а также центральной части . И диаметр сердечника , и глубина резьбы в верхней части больше диаметра сердечника и глубины резьбы. на нижнем участке . Диаметр сердцевины центроплана конически сужается сверху, а глубина резьбы между точками и (нижняя и верхняя границы центроплана соответственно) постепенно увеличивается с глубины резьбу на участке В с резьбой на участке А. Наружные края резьбы на центральной секции С могут быть снабжены, по крайней мере, вблизи точки Р', усилением в виде режущей кромки с, которое значительно облегчает проникновение секции А в землю. Шаг резьбы постоянен по всей длине резьбы, т.е. на участках А, В и С, а длина отдельных участков и глубина их резьбы могут выбираться в любом желаемом соотношении друг к другу. , . . , ( ) . , ', - , . , .. , , , . Секция имеет металлическую опору , адаптированную к общей форме конструкции и имеющую длину примерно 1/4 шага. Он служит для крепления нижней части вертикального усиления сваи и имеет центральную полость. 1/4 . , . Следует понимать, что, поскольку он равномерно проникает в почву, участок В оставляет цилиндрическую огибающую поверхность своей резьбы полностью неповрежденной. В одной конкретной форме конструкции диаметр охватывающего цилиндра секции равен 65 диаметрам сердцевины секции . Следует также понимать, что, учитывая это, проникновение как секций , так и будет происходить довольно равномерно. до окончания всей операции ввинчивания. 70 Фундаментная свая, построенная в соответствии с настоящим изобретением, может быть снабжена непрерывным проходом, через который может быть введена подходящая пропиточная жидкость или жидкая бетонная смесь для уплотнения 75 окружающего грунта. , 60 , . , 65 . , , - . 70 75 -. Изобретение не ограничивается описанной и проиллюстрированной формой конструкции, но включает многочисленные варианты, которые находятся в пределах объема прилагаемой формулы изобретения. Например, ножка может иметь конический сердечник. , . 80 , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 08:11:51
: GB849413A-">
: :
849414-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB849414A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 6 марта 1958 г. : 6, 1958. 849,414 № 7289/58. 849,414 . 7289/58. Заявление подано в Японии 7 апреля 1957 года. 7, 1957. \-WZCVO_O Полная спецификация опубликована: сентябрь. 28, 1960. \-WZCVO_O : . 28, 1960. Индекс при приемке:-Класс 90, К4. :- 90, K4. Международная классификация: -. :-. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Способ производства углеродных изделий исключительно из коксующегося или коксующегося угля в качестве сырья. . Я, директор --, правительственного учреждения Японии, № 5, Гиндза Хигаси 7-тёмэ, Тюоку, Токио, Япония, настоящим заявляю об изобретении, в отношении которого я молюсь о выдаче патента. мне, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем утверждении: , --, , . 5, 7-, , , , ,- , , :- Настоящее изобретение относится к способу получения углеродных изделий, обладающих высокой механической прочностью и электропроводностью, путем дробления, формования и нагревания спекающегося или коксующегося угля, используемого в качестве сырья. - , - . Углеродные изделия до сих пор обычно производились методом, при котором природный графит, антрацит, сажа, уголь, кокс, нефтяной кокс или однократно графитизированный материал в качестве сырья сначала прокаливают при температуре около 1000°С, а затем смешивают. с дегтем или пеком в качестве связующего вещества, замешивают, формуют путем формования или экструзии и обжигают до температуры около 10000°С. - , , , , , - - 1,000oC., , , 1,0000C. для формирования формованного углеродного изделия. . Указанное углеродное изделие может быть нагрето до температуры выше 2000°С. так, чтобы сформировать изделие из искусственного графита. В соответствии с указанным традиционным способом необходимо использовать связующее вещество, а также необходимы прокаливание, измельчение, просеивание, смешивание, замешивание и другие этапы, причем этапы производства являются сложными. Кроме того, имеются недостатки, заключающиеся в том, что не только требуются высокие затраты на сырье и производство, но и получаемые таким образом углеродные изделия имеют низкую механическую прочность и однородность. 2,0000C. . , - , , , , . , - . Мы обнаружили, что углеродные изделия могут быть изготовлены исключительно из коксующегося угля, определенного ниже, или из коксующегося угля, определенного ниже. , . В соответствии с настоящим изобретением предложен способ производства углеродного изделия исключительно из коксующегося угля, как определено ниже, отличающийся тем, что коксующийся уголь измельчается, формуется при нормальных условиях [Цена 3 шилл. 6д.] или при повышенной температуре под давлением от 250 до 1000 кг/см2 без использования каких-либо связующих веществ или химических ингибиторов набухания и обжигают при температуре 10000С. или выше. , [ 3s. 6d.] 250 1,000 /cm2 - 1,0000C. . Кроме того, согласно настоящему изобретению предложен способ производства углеродного изделия исключительно из коксующегося угля, как определено ниже, отличающийся тем, что коксующийся уголь измельчается, формуется при нормальной или повышенной температуре 55 под давлением от 500 до 2000 кг/кг. см2 без использования каких-либо связующих веществ или химических веществ, ингибирующих набухание, и подвергается сушке при температуре 10000°С или выше. , , 55 500 2,000 /cm2 - 1,0000C, . Когда углеродное изделие, полученное любым из вышеперечисленных способов, нагревается до 2000°С. 60 2,. или выше, производят изделие из искусственного графита. , . Коксующийся уголь, используемый в настоящем изобретении, содержит 80-85 процентов. по массе углерода 65 в пересчете на беззольную и обезвоженную основу и летучих веществ 30-50 процентов. по массе на беззольной и безвлаговой основе и имеет топливный коэффициент 1,0-1,5. 80-85 . 65 - - , 30-50 . - - 1.0-1.5. Коксующийся уголь, используемый в настоящем изобретении, содержит 85-90 процентов. по массе углерода в пересчете на беззольную и обезвоженную основу и летучих веществ 15-30 процентов. по массе на беззольной и безвлаговой основе и имеет топливный коэффициент 1,5-4,0. 75 Термин «топливный коэффициент» определяют как соотношение связанного углерода и летучих веществ при техническом анализе угля на беззольной и безвлаговой основе. - 85-90 -. - - , 15-30 . - - 1.5-4.0. 75 " " - - . В случае спекающегося угля качество 80 углеродных изделий не обязательно улучшается за счет увеличения давления формования. , 80 . Когда давление превышает фиксированное давление, появится неблагоприятный эффект. Например, влияние формовочного давления на изделия из углерода, полученные из угля Хокуюкашима с содержанием 84 процентов. сухой беззольный базовый углерод с обжигом при 10000С. показано в таблице 1. , . , 84 . - 1,0000C. 1. 849,414 Таблица 1: Влияние давления формования на спекание угля. 849,414 1: . Формование Объемная пористость Плотность давления по Шору в % Твердость в кг/см. . 250 1,51 25 63 500 1,52 25 64 700 1,51 26 63 1000 1,50 27 60 1500 1,45 29 55 (слегка расширены и деформированы) 2000 1,42 30 54 (расширенные и деформированные ) Как видно из приведенной таблицы, в случае спекающегося угля давление формования должно составлять от 250 до 1000 кг/см2. Если уголь формуют при нормальной или повышенной температуре при таком давлении формования и обжигают до 1000°С, будут получены однородные углеродные изделия, имеющие высокую механическую прочность. Если углеродные изделия дополнительно нагреть до температуры выше 2000°С для графитизации, будут получены изделия из искусственного графита, имеющие высокую механическую прочность и электропроводность и небольшое количество примесей. Влияние температуры формования на изделия, изготовленные из указанного угля Хокуюкашима с обжигом при 1000°С, показано в таблице 2. ' % ." . 250 1.51 25 63 500 1.52 25 64 700 1.51 26 63 1000 1.50 27 60 1500 1.45 29 55 ( ) 2000 1.42 30 54 ( ) , , 250 1000 /cm2. 1,000C., . 2,000 . , . 1,000 . 2. Таблица 2: Влияние температуры формования угля Хокуюкашима. 2: . Давление формования 250 50 дюйм кгсм' 250 500 700 Насыпная плотность Температура формования Комнатная температура 1,51 1,52 1,51 100°С. 1,52 1,53 1,51 200 С. 1,54 1,56 300 С. - 1,58 В случае коксующегося угля, чем выше давление при формовании под давлением, тем качественнее будут изготовленные из него углеродные изделия. Например, влияние формовочного давления на изделия из углерода, полученные из угля Шикамачи с содержанием 89%. Сухой беззольный базовый уголь с формованием при нормальной температуре и обжигом при 1000 С представлен в таблице 3. 250 50 ' 250 500 700 1.51 1.52 1.51 1000C. 1.52 1.53 1.51 200 . 1.54 1.56 300 . - 1.58 , , . , 89 . - 1,000 . 3. Таблица 3: Влияние давления формования на коксующийся уголь. 3: . Формование Объемная пористость Плотность сжатия по Виккеру и твердость Прочность в кг/см2 г/см в кг/см2 в кг/см2 500 1,30 37 9 1000 1,40 27,5 21 195 1500 1,45 25 27 2000 1,50 22 45 450 Примеры ' /cm2 ./ /cm2 /cm2 500 1.30 37 9 1000 1.40 27.5 21 195 1500 1.45 25 27 2000 1.50 22 45 450 1
2 3 4 5 Удельный вес г/см 1,85 1,99 1,99 2,09 1,86 2,07 Насыпная плотность г. /см 1,25 1,33 1,52 1,60 1,57 1,67 Пористость в % 32 33 23,5 23 17 Пример 1 2 3 4 5 ./ 1.85 1.99 1.99 2.09 1.86 2.07 . / 1.25 1.33 1.52 1.60 1.57 1.67 % 32 33 23.5 23 17 1 Уголь Ашибэцу, который представлял собой коксующийся уголь, содержащий 81 процент. В качестве сырья использовали сухой беззольный базовый углерод, который измельчали до размера менее 200 меш (стандартное сито Тайлера), формовали при нормальной температуре и давлении 500 кг/см2 и обжигали при 1000°С при скорость нагрева менее 200°С/час до 70°С для получения углеродного изделия. 81 . - , 65 200 ( ), 500 /cm2 1,000 . 200C./ 70 . Пример 2 2 Углеродное изделие, полученное в примере 1, нагревали до температуры выше 2000°С для получения изделия из искусственного графита. 1 2,000 . . Пример 3 3 Уголь Хокуюкасима, который представлял собой коксующийся уголь с содержанием 84 процентов. В качестве сырья использовали сухой беззольный базовый углерод, измельчали до размеров менее 200 меш 80 (стандартное сито Тайлера), формовали при нормальной температуре под давлением 500 кг/см2 и обжигали при 1000°С при скорость нагрева 20°С/час для изготовления углеродного изделия. 84 . - , 200 80 ( ), 500 /cm2 1,000 . 20 ./ . 85 Пример 4 85 4 Углеродное изделие, полученное в примере 3, нагревали до температуры выше 2000°С для получения изделия из искусственного графита. 3 2,000 . . Пример 5 90 5 90 Уголь Шикамати, который представлял собой коксующийся уголь, содержащий 89 процентов. В качестве сырья использовали сухой беззольный базовый углерод, который измельчали до размеров менее 200 меш (стандартное сито Тайлера), формовали при температуре 95°С под давлением 1500 кг/см2 и обжигали при температуре 1000°С. 89 . - , 200 ( ), 95 1,500 /cm2 1,000 . при скорости нагрева менее 20°С/час для изготовления углеродного изделия. 20 ./ . Пример 6 6 Углеродное изделие, полученное в примере, нагревали до температуры выше 2000°С для получения изделия из искусственного графита. 2,000 . . Характеристики углеродных и графитовых изделий, полученных в приведенных выше примерах 1-6, приведены в таблице 4. 1 6 4. Таблица 4: Характеристики углеродных изделий, полученных в примерах с 1 по 6. 4: 1 6. Удельное электрическое сопротивление, м см 6,1 2,0 4,0 2,0 4,4 2,0 Прочность на сжатие, кг·см" 440 300 840 600 1710 760 Поперечная прочность, кг/см2 325 320 435 400 Твердость по Шору 64 59 92 Зола в % по весу. 6.1 2.0 4.0 2.0 4.4 2.0 " 440 300 840 600 1710 760 /cm2 325 320 435 400 ' 64 59 92 % . 3
.0 0.2 3.3 0.2 3.7 0.3 849,414 Настоящее изобретение может быть применено для производства таких изделий из углерода и искусственного графита, как электроды для дуговых печей, электроды для электролиза, деамальгамирующие пластины, аноды для электронных трубок, тигли, углеродистые сварочные стержни, резистивный уголь, угольные щетки, углерод для точек контакта, углерод. сваи, аккумуляторные электроды, насадочный уголь, подшипники, угольные муфты и тормоза, лодочки для паяльных печей, угольные формы, плунжеры для приборных панелей, углеродистые огнеупоры, графит для атомных печей и конструкционные углеродные и графитовые материалы. .0 0.2 3.3 0.2 3.7 0.3 849,414 , , - , , , , , , , , , , , , , , , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 08:11:53
: GB849414A-">
: :
849415-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB849415A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 27 марта 7958 г. : 27, 7958. , Заявление подано в Польше 27 марта 1957 года. , 27, 1957. ""'-1% Полная спецификация Опубликовано: сентябрь. 28, 1960. ""'-1 % : . 28, 1960. Индекс при приемке: -Класс 2(2), AS2A1B. :- 2(2), AS2A1B. Международная классификация:- C08b. :- C08b. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ «Способ производства вискозы» Мы, АТАНАЗИ БОРИНЕЦ, ул. Звирки 36, Лодзь, Польша, МАРИАН СОБОЛЕВСКИЙ, ул. Вецковского 23, Лодзь, Польша ЭМИЛЬ КРАУЛ, ул. Сувальская 25, Лодзь, Польша, и ЯН КЛЕКОТ, ул. Збоче, 35, Лодзь, Польша, все граждане Польши настоящим заявляем, что изобретение, в отношении которого мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в и следующим заявлением: - " " , , - 36, , , , - 23, , , 25, , , , 35, , , , , , : - Данное изобретение относится к способу производства вискозы. . Вискозу обычно получают путем обработки целлюлозной массы водным раствором едкого натра концентрацией 18-19%, отжима избытка раствора едкого натра, обработки полученной и измельченной щелочной целлюлозы сероуглеродом и растворения полученной целлюлозы ксантогенатом натрия в разбавленный водный раствор гидроксида натрия. Это традиционный метод. 18-19%, , . . Обработку щелочной целлюлозы сероуглеродом проводят сразу после измельчения щелочной целлюлозы или через интервал до сорока восьми часов, в зависимости от желаемой степени деполимеризации используемой целлюлозы. От обработки целлюлозы концентрированным раствором едкого натра до растворения ксантогената натрия процесс, в зависимости от вида используемой целлюлозной массы и применяемой технологии, длится 10-50 часов, а в среднем 30 часов. часы. Обычный технологический процесс, заключающийся в замачивании целлюлозной массы концентрированным раствором каустика, прессовании, измельчении, выдержке, ксантировании щелочной целлюлозы и растворении ксантогената целлюлозы, требует применения различных аппаратов, производительность которых должна быть достаточной. для размещения и хранения в нем промежуточных продуктов, проходящих через разные куски [цена 3 шилл. 6г.] проработал аппарат примерно за тридцать часов. - , . , , , , 10-50 , 30 . , , , , , [ 3s. 6d.] . Для осуществления указанных операций при переработке одной тонны целлюлозы в вискозу в сутки необходимо наличие различного оборудования общей производительностью около 10 50 кубических метров. , 24 , 10 50 . Кроме того, применение описанного выше способа получения вискозы требует большого количества электрической энергии для прессования и измельчения щелочной целлюлозы, а также для работы охлаждающих устройств, которые поглощают тепло, образующееся на разных стадиях процесса, и поддерживают температуру продукта. промежуточные продукты на различных этапах на должном уровне. 60 Различные агрегаты аппарата требуют также многочисленного обслуживающего и контролирующего персонала. , . 60 . Чтобы уменьшить инвестиционные затраты, такие как затраты на машины, оборудование и здания, а также эксплуатационные расходы, используется ряд процедур 65 согласно настоящему изобретению, стремящихся преобразовать классический способ в непрерывный или исключить некоторые операции. Наиболее значительное упрощение процесса в этом отношении состоит70 в применении усовершенствованной ксантогеновой месильной машины, в которой весь технический процесс совершается в течение 8 часов, или так называемой симплексной - месильной - машины, в которой влажная измельченная целлюлоза обрабатывают 75 эмульсией сероуглерода в растворе едкого натра и затем полученный ксантогенат смешивают с разбавленным водным раствором гидроксида натрия. Завершение процесса растворения иногда осуществляют в миксере. , 65 . 70 8 , - - - 75 . . Как при использовании усовершенствованного ксантогенатного месителя, так и при использовании симплекс-месильной машины получается вискоза, которая хуже фильтруется, чем вискоза, полученная классическим способом. Поскольку трудная фильтрация приводит к чрезмерным потерям вискозы и чрезмерной эрозии используемого фильтрующего материала, а также к неправильному образованию волокон, вышеупомянутый &-3 -__ 849,415 № 9880158. -- 85 . , , - &-3 - __ 849,415 . 9880158. 849,415 Методы бегства до сих пор не получили широкого распространения. 849,415 . Фильтруемость вискозы зависит от количества частиц геля, содержащихся в единице объема вискозы, причем эти частицы геля представляют собой сильно набухшие фрагменты целлюлозных волокон, не прореагировавшие полностью с сероуглеродом. , . Реакция щелочной целлюлозы с сероуглеродом в одном аппарате, но по последовательности классического метода, а также при одностадийной обработке влажной целлюлозы сероуглеродом в растворе едкого натра протекает в таких условиях, что сероуглерод действует. на сильно набухшее волокно, которое пропитывают достаточно концентрированным водным раствором гидроксида натрия. Благодаря этому дисульфид реагирует главным образом с внешними слоями волокна. Его проникновение в волокно очень затруднено и происходит за счет диффузии дисульфида, растворенного в растворе каустической соды. . , . . Чтобы подчеркнуть роль факторов, препятствующих действию сероуглерода на щелочную целлюлозу в обоих упомянутых упрощенных способах получения вискозы, следует рассмотреть их влияние более подробно. - , . Производство вискозы в одном аппарате по последовательности классического метода требует использования большого количества раствора едкого натра для мерсеризации целлюлозы, чтобы обеспечить хорошую мерсеризацию всей шихты. Обычно все количество гидроксида натрия, необходимое для производства вискозы, вводят в виде мерсеризующего раствора едкого натра, которым опрыскивают целлюлозу при ее измельчении. Измельчение проводят при повышенной температуре в соответствии с желаемым уровнем деполимеризации. Поскольку используется все необходимое для мерсеризации количество щелочного раствора, масса полученной щелочной целлюлозы примерно в 5,3 раза превышает массу использованной целлюлозной массы. Учитывая, что вес щелочной целлюлозы, предназначенной для ксантогенирования в барабане, всего в 2,6 раза больше, а вес щелочной целлюлозы, предназначенной для ксантогенирования в ксантогенатной мешалке, примерно в 3,5 раза больше, чем вес нанесенной целлюлозной массы, Можно сделать вывод, что щелочная целлюлоза, полученная путем введения всего количества щелочного раствора для мерсеризации, является более влажной, чем щелочная целлюлоза, обработанная в барабанах или месильных машинах. . , . . , 5.3 . 2.6 3.5 , . Общеизвестно, что ксантогенат щелочной целлюлозы с меньшим содержанием воды образует более гомогенную вискозу, т.е. содержащую меньше гелевых частиц, чем ксантогенат щелочной целлюлозы с большим содержанием воды. Как указывалось ранее, проникновение сероуглерода в сильно набухшие и поверхностно смоченные щелочным раствором волокна щелочной целлюлозы может происходить только путем диффузии. Поскольку растворимость сероуглерода в воде и щелочном растворе очень мала (около 0,2%), реакция ксантогенирования (т.е. превращение целлюлозы в ксантогенат) протекает очень медленно. реакции между щелочным раствором и сероуглеродом, приводящие к довольно значительным потерям обоих их реагентов. , .. , . , . ( 0.2%), (.. ) 75 - , . Аналогичные трудности возникают при получении вискозы за одну операцию при воздействии на влажную целлюлозу эмульсией сероуглерода в водном растворе едкого натра. Если в работу берут влажную целлюлозу, содержащую 50% с сухой массы 85, то водный раствор едкого натра для приготовления эмульсии должен содержать около 24%' . Очевидно, что эффективность эмульсии будет тем выше, чем тоньше она будет эмульгирована. Однако следует принять во внимание, что чем мельче эмульсия, тем легче будет израсходоваться сероуглероду и раствору каустика в побочных реакциях. Вследствие этого существуют значительные ограничения на степень эмульгирования сероуглерода, которые вместе с трудностями, связанными с диффузией в жидкости, покрывающей волокна и заполняющей их внутреннюю часть, очень эффективно препятствуют протеканию реакции ксантогенирования (т.е. превращение целлюлозы в ксантогенат). 80 . 50% , 85 24%', . , . , , 90 , -. 95 , 100 (.. ). Еще одно препятствие, заключающееся в сильном вспенивании вискозы, заставляет использовать устойчивые к каустике эмульгаторы. 105 Доказано, что указанные выше трудности можно преодолеть, если сначала воздействовать на целлюлозную массу эмульсией сероуглерода в воде, а затем обрабатывать реакционную массу концентрированным раствором каустической соды. , , - . 105 , . В используемом до сих пор коммерческом методе последовательность действия реагентов такова, что сначала целлюлозу обрабатывают мерсеризующим раствором каустика, а затем сероуглеродом. Хотя обработку эмульсией сероуглерода в мерсеризующем растворе каустика формально можно рассматривать как одновременное действие, в действительности имеет место типичная последовательность 120 из-за разницы в скорости проникновения раствора каустика, имеющего молекулярную дисперсию, и скорости проникновения раствора каустика, имеющего молекулярную дисперсию. эмульсия сероуглерода, имеющая почти микроскопическую и даже макроскопическую дисперсию. . , 120 . Использование воздушно-сухой целлюлозы имеет существенное значение для быстрого проникновения мелких капель эмульсии в волокна. Вследствие капиллярной активности трещин в структуре волокна при набухании всасывают как воду, так и капли эмульсии, и таким образом волокна пропитываются сероуглеродом. При последующей обработке волокон, пропитанных эмульсией сероуглерода, раствором каустика такой концентрации, что вместе с введенной в эмульсию водой образуется мерсеризующая концентрация во всей массе волокна, ксантогенирующая, т.е. - . 130 849,415 , . , , .. превращение целлюлозы в ксантогенат осуществляется одинаково во всем волокне и одновременно с проникновением щелочного раствора в волокно. Волокна как бы разрываются изнутри под действием щелочного раствора, растворяющего фактически ксантогенированные внутренние области, что облегчает растворение образующегося ксантогената. . , . Способ согласно изобретению заключается в насыщении воздушно-сухой целлюлозы эмульсией сероуглерода в воде, после чего реакционную массу смешивают с раствором каустической соды такой концентрации, чтобы вместе с водой, введенной с эмульсией дисульфида, образовалась мерсеризационная масса. концентрацию получают во всей массе, а полученный ксантогенат растворяют в воде или разбавленном растворе каустика, взятом в количестве, соответствующем желаемой концентрации целлюлозы и в вискозе. - , , , . Для более тщательного эмульгирования сероуглерода в воде используют известные эмульгаторы, добавляемые в воду или к сероуглероду. Путем интенсивной механической или ультразвуковой обработки получается эмульсия такой тонкости, что она проникает вместе с диспергирующей средой (водой) внутрь целлюлозных волокон. Даже самая мелкая эмульсия не проявляет вредных свойств, поскольку вода в качестве диспергирующей среды не вступает в нежелательные побочные реакции с сероуглеродом. , . - , () . - . Также согласно изобретению вместо эмульсии дисульфида углерода в воде альтернативно может быть использован раствор дисульфида углерода в органическом растворителе, смешиваемом с водой или в смеси, или в органических растворителях, смешиваемых с водой в любой пропорции. , , . Пример. В 596 кг воды образуется эмульсия из 72 кг сероуглерода, в которой растворено 2 кг олеин-аммиачного мыла. В ксантогенатной мешалке с этой эмульсией смешивают 200 кг целлюлозы в виде сухой волокнистой массы. После нескольких минут перемешивания добавляют 312 кг 54%-ного водного раствора каустической соды, после чего массу дополнительно перемешивают в течение нескольких минут, не допуская повышения температуры выше 25°С. Затем в течение 75 минут добавляют 1530 кг воды, в начале в небольших количествах во избежание неравномерного разбавления изначально густой массы. После добавления всего количества воды массу еще перемешивают в течение 60 минут, не допуская повышения температуры выше 200°С. . 596 , 72 2 -- , . , 200 . , 312 54% , 25 . 1530 75 , . 65 , 60 200C. Весь процесс длится всего 4-5 часов, и вискоза, полученная этим способом 70 согласно изобретению, по своей фильтруемости не уступает вискозе, полученной классическим способом, превосходя в этом отношении вискозу, полученную по известному до сих пор укороченному способу. разбирательства. Поскольку способ согласно изобретению позволяет получать вискозу с использованием только одного аппарата, становится возможным очень значительно снизить затраты, связанные с инвестициями и эксплуатацией. По оценкам, объем аппарата, энергопотребление и эксплуатационные затраты уменьшатся на треть пропорционально классическому методу. 4-5 70 , . , . , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 08:11:54
: GB849415A-">
: :
849416-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB849416A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ 849 416 7 0 &. Т., Дата подачи заявки и полная спецификация: 849,416 7 0 &. .,, : 30 апреля 1958 года. 30, 1958. № 13820/58. . 13820/58. Заявление подано в Германии 27 июля 1957 года. 27, 1957. Полная спецификация опубликована 28 сентября 1960 г. 28, 1960. при приемке: класс 102(1), (3C:4H). : 102(1), (3C:4H). Международная классификация: F05b. : F05b. Ручной насос для стеклоомывателей автомобилей. . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Мы, -Специальнаяфабрика меха Autozubeh6r .. ., немецкая корпорация из Битигхайма (Вюртембург), Германия, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в и следующим заявлением: - , - Autozubeh6r .. ., , () , , , , : - Изобретение относится к ручным насосам для омывателей ветровых стекол, в частности автомобилей. Насосы этого типа часто состоят из полого резинового корпуса, сжимаемого посредством ручки, на который снаружи воздействует плунжер, соединенный с ручкой. Обычные полые резиновые корпуса обычно изготавливались как одна цельная деталь, и их приходилось удерживать в положении на опоре, предусмотренной на задней стороне приборной панели, чтобы позволить плунжеру, который направлялся в распределительном щите или в длинном втулка, чтобы осуществлять насосное движение. Это значительно увеличивает стоимость насоса, а также требует наличия глубокого пространства в задней части приборной панели, которого во многих случаях нет. , . . , , , , . , , . Согласно изобретению ручной насос для устройства для мытья ветрового стекла автомобилей включает в себя упругий корпус, выполненный с центральным отверстием и кольцевой камерой для моющей жидкости, и средство для приложения давления для сжатия указанного корпуса и выбрасывания моющей жидкости в него. Таким образом, при сбросе давления тело без посторонней помощи возвращается в исходную форму, существовавшую до сжатия. ' . Кроме того, согласно изобретению ручной насос для устройства для мытья ветрового стекла автомобилей содержит упругий полый корпус с центральным отверстием и окружающую кольцевую камеру, опорную плиту для указанного корпуса с центральным отверстием, через которую проходит втулка для скользящий рабочий стержень, который проходит через втулку и центральное отверстие в полом корпусе и должен быть прикреплен в положении над корпусом к пластине так, чтобы осевое перемещение стержня в направлении извлечения его из опорной плиты было эффективным для сжимать тело, которое восстанавливает свою форму перед сжатием при сбросе давления, приложенного через стержень. , , , ( , . В соответствии с еще одним признаком изобретения для крепления насоса к приборной панели предусмотрен болт 55, который приспособлен для ввинчивания по центру в полый корпус, при этом конструкция болта такова, что в то же время составляет направляющая втулка плунжера. , , 55 , . Полый корпус насоса также может быть выполнен в виде кольцевой камеры или пространства, внутренняя стенка которого также соединена с опорной плитой. Кольцевое пространство предпочтительно имеет коническую форму, чтобы образовать сзади узкую граничную кромку для взаимодействия с плунжером насоса посредством пластины. , . 65 . Одна конструкция предмета изобретения схематически проиллюстрирована в качестве примера на прилагаемых 70 чертежах, на которых: - 70 , : На рис. 1 показан вид сбоку в частичном разрезе насоса; На фиг.2 показан косой вид, показывающий способ установки насоса 75 на приборной панели. 1 - ; 2 75 . Корпус насоса состоит из кольцевого сравнительно тонкостенного корпуса 1, выполненного из резины, наружная стенка которого, имея коническое сечение, переходит через закругленную кольцевую кромку 80 в цилиндрическую внутреннюю стенку 3. , - 1, , , 80 3. Передняя часть корпуса 1 открыта, но окаймлена усиленными фланцами 4 и 5, с помощью которых корпус крепится к накладке 6, изготовленной из более прочной и менее гибкой резины 85, например, путем приклеивания или вулканизации, поэтому для создания уплотняющего эффекта. 1 , 4 5 6 85 , , , . Часть 7 цилиндрической внутренней стенки также усилена и снабжена резьбовой втулкой 8. Винт с головкой или метчик 90 849 416 болт 9, имеющий отверстие 10, через которое проходит плунжер 11 насоса, приспособлен для ввинчивания в резьбовую втулку 8. Металлическая пластина 12, опирающаяся на заднюю кромку кольцевого корпуса -, прикреплена к концу плунжера. 7 8. 90 849,416 9 10 11 , 8. 12 - . Насос крепится болтом 9 к одной из стенок, предпочтительно к плоской стене, например, к задней части приборной панели или приборной панели автомобиля. Способ фиксации показан на рисунке 2. 9 , , , , , . , 2. Никаких других удерживающих или поддерживающих средств не предусмотрено, насос крепится к приборной панели исключительно болтом 9. При вытягивании ручки плунжера нагнетательное движение осуществляется за счет сжатия полого тела пластиной 12. , 9. , 12. Собственно моечный аппарат соединен с насосом посредством патрубка 13. 13.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 08:11:55
: GB849416A-">
: :
849417-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB849417A
[]
Усовершенствования, касающиеся производства вискозы. . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Мы, - .., из -, Вупперталь-Эльберфельд, Германия, юридическое лицо, учрежденное в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и способ, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к производству вискозы. , - .., -, -, , , , , , : . С момента появления этой отрасли было предпринято множество попыток производить вискозу непрерывным способом. Непрерывная работа была успешно достигнута на некоторых промежуточных процессах производства вискозы. Таким образом, подщелачивание целлюлозы, экспрессирование щелочной целлюлозы, ее измельчение и начальное созревание уже часто осуществляются в ходе прогрессивного рабочего процесса. Кроме того, было сделано большое количество предложений по проведению ксантирования щелочной целлюлозы и, наконец, растворению ксантогената целлюлозы непрерывным образом, однако пока не удалось найти удовлетворительное решение проблемы или удовлетворительный подход. метод проведения всех этих промежуточных этапов в крупном промышленном масштабе. . . , , , . , . Целью настоящего изобретения является создание способа, который позволяет перерабатывать целлюлозу с образованием вискозы в непрерывном рабочем процессе. В способе настоящего изобретения щелочную целлюлозу непрерывно получают путем пропускания целлюлозных полотен через горячий раствор щелочи, и отмеренные количества щелочной целлюлозы в небольших, рыхлых, рассыпчатых и первоначально созревших состояниях быстро смешивают с необходимым отмеренным количеством сероуглерода. и ксантогенат при перемешивании, причем все еще рыхлый и рассыпчатый ксантогенат целлюлозы подается в небольших отмеренных количествах к соответствующему количеству раствора каустической соды, суспензия, содержащая ксантогенат, гомогенизируется и раствор вискозы направляется на конечную стадию созревания. Помимо этого признака, заключающегося во временном дроблении целлюлозных масс на небольшие порции при сохранении непрерывного рабочего процесса, в качестве дополнительного признака изобретения предусмотрено, что постоянно движущаяся реакционная масса является либо рыхлой, либо рыхлой. или легкотекучего характера во время всех операций. . , , , , . , , . Изобретение также предлагает устройство для производства растворов для прядения вискозы в режиме непрерывной работы, содержащее погружной желоб, приспособленный для содержания горячего раствора каустической кислоты, средства для продвижения целлюлозных полотен через желоб для получения щелочной целлюлозы, средства для измельчения щелочи. целлюлоза - устройство для ксантирования, в котором отмеренные количества измельченной и первоначально созревшей щелочной целлюлозы быстро смешивают с отмеренным количеством сероуглерода и ксантогенируют с получением ксантогената целлюлозы, средства для суспендирования отмеренных количеств ксантогената целлюлозы в растворе каустической соды, средства для гомогенизации суспензии с получением раствора вискозы и средства для продвижения раствора вискозы к конечной стадии созревания. , , , , , , , . Следующий рабочий пример, в котором проценты указаны по массе, иллюстрирует способ настоящего изобретения и в то же время показывает, что изобретение позволяет осуществлять всю операцию производства вискозы непрерывным образом. . ПРИМЕР Низкополимерная целлюлоза (СП около 450) вытягивается в виде полотна с рулона через раствор каустической соды, содержащий 18% - и имеющий температуру -70°С, и сжимается с помощью пары отжимных валков. до содержания целлюлозы 33,5%. - ( 450) 18% - -70". 33.5%. Измельченная щелочная целлюлоза подается через шнековый конвейер, будучи охлажденной примерно до 35°С, в устройство с регулируемой подачей, которое с интервалами около 15 секунд позволяет 5,2 кг щелочной целлюлозы падать в камеру колеса. имеющий шесть отсеков. После поворота колеса на 60° заряженную камеру или отсек вакуумируют и распыляют 600 г. сероуглерода. После дальнейшего поворота колеса на 120° рыхлая и рассыпчатая масса попадает через смесительную камеру в шнековый транспортер, который подает ксантогенированную щелочную целлюлозу при температуре 32°С. и в течение 15-20 минут ко второму устройству регулируемой подачи. Это весовое устройство выдает с интервалом в 15 секунд 5,8 кг. ксантогената целлюлозы в первоначальное смесительное устройство емкостью 50 л, в которое помещается 22 кг. 2%-ного раствора едкого натра при температуре 15°С. Сразу после введения ксантогената его суспендируют в растворе кратковременным и быстрым вращением вала мешалки и жидкость, еще содержащую крошки ксантогената, отводят через открытие нижнего клапана в многоступенчатый проточный гомогенизатор. , 35"., - , 15 , 5.2 . . 60 , 600 . . 120 , 32on. 15-20 - . 15 5.8 . 50 , 22 . 2% 15". , , , - - . Разумеется, можно осуществлять этот процесс с изменениями в конструкции устройства, а также в ходе процесса. Так, например, распыление щелочной целлюлозной загрузки отмеренным количеством сероуглерода можно осуществлять в смесительной камере. Кроме того, бисульфид углерода можно добавлять в двух отдельных местах: часть его в щелочную целлюлозу, а часть в растворяющую жидкость. . , , . , , . Способ процедуры, объясненный вышеописанными условиями работы, позволяет получить очень значительное количество вискозного прядильного раствора с помощью небольшого устройства за очень короткое время, поскольку, учитывая небольшие размеры устройства, можно контролировать температуру. точно и поэтому можно поочередно использовать произвольные температуры, а также более высокие или более низкие температуры. Таким образом, производство вискозы может осуществляться в кратчайшие сроки и в полностью автоматическом режиме. , . , . На прилагаемых чертежах: Фигура 1 представляет собой схему, показывающую аппарат для подщелачивания, Фигура 2 представляет собой схему, показывающую аппарат для ксантирования, и Фигура 3 представляет собой схему, показывающую аппарат для растворения. : 1 , 2 , 3 . Устройство, показанное на фиг.1, содержит раму 1, в которой горизонтально установлены валки 2, по которым протягиваются целлюлозные полотна 3 с помощью ряда пар штифтовых валков 4, приводимых в движение с постоянной скоростью. 1 1 2 3 4 . Эти полотна 3 затем попадают в ванну для погружения, которая имеет верхнюю часть 5 для горячего раствора каустической соды 6 и нижнюю часть 7 для отжатого раствора. Верхняя часть 5 закрыта кожухом 8, имеющим прорези, через которые пропускают полотна 3. Верхняя и нижняя части желоба разделены слегка соприкасающимися, но приводящимися в движение роликами 9, которые протягивают идущие от валков 4 целлюлозные полотна через раствор и в то же время слегка сжимают их. Выжатый раствор собирается в нижней части 7 и выводится через выпускное отверстие 10. Нижняя часть 7 закрыта снизу рядом прижимных роликов 11, которые оказывают сильное сжимающее давление на целлюлозные полотна 12, слегка прижимаемые роликами 9, и уносят полотна 12 вниз в вал 13. Сильно сжатые полотна 14 захватываются конвейерным смесительно-измельчающим шнеком 15, измельчаются и подаются в устройство первоначального дозревания, из которого материал через измерительные весы (не показаны) подается в устройство ксантации, показанное на фиг.2. . 3 5 6 7 . 5 8, 3 . , , 9 4 . 7 10. 7 11 12 9 12 13. 14 15, , ( ) 2. Первоначально созревшие клочки содовой целлюлозы, порционно отвешиваемые на измерительных весах, попадают через вал 16 в отсек лопаточного колеса 17, вращающегося в корпусе 18 в направлении стрелки. Кусочки натронной целлюлозы, введенные при нахождении лопаточного колеса 17 в положении , после предварительного вакуумирования камеры через трубку 19, в положении распыляют через ту же трубу 19 отмеренное количество сероуглерода. Достигнув положения , сульфидизированные фрагменты через газонепроницаемый вал 20 попадают в смесительный барабан 21 с высокоскоростным смесителем 22 и разгрузочным отверстием 23, из которого материал попадает в реакционную секцию, которая не показана, но состоит из трубки, которую можно нагревать и которая содержит шнек для смешивания и транспортировки, с помощью которого реакционный материал медленно транспортируется в устройство для взвешивания с контролируемой подачей (не показано) для аппарата для растворения, показанного на рисунке 3. 16 - 17, 18 . 17 , , 19, 19 . , - 20 21 - 22 23, , - ( ) 3. Устройство для растворения включает емкость 24 для смешивания ксантогената и растворяющей жидкости. Емкость для смешивания имеет крышку 25 с центральным загрузочным желобом 26 и кольцевой изогнутой частью, имеющей распылительную трубку 27, через которую отмеренное количество растворяющей жидкости подается под давлением для промывки всех внутренних поверхностей емкости для смешивания. 24 . 25 26 27 . У основания смесительного сосуда расположена мешальная головка 28, вокруг которой расположен сегментный кольцевой клапан 29 для выпуска жидкости. Раствор вискозы покидает смесительный резервуар через выпускную трубу 30 и попадает в многоступенчатый проточный гомогенизатор. После этого он окончательно созревает в непрерывном потоке и поступает в прядильную секцию. 28 29 . 30 - - . . ЧТО МЫ ЗАЯВЛЯЕМ: 1. Способ производства вискозных прядильных растворов в непрерывном рабочем режиме, в котором щелочную целлюлозу : 1. , **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 08:11:56
: GB849417A-">
: :
849418-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB849418A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 849,418 849,418 ЧЕРТЕЖИ ПРИЛОЖЕНЫ. . Изобретатели: ДЖЕФФРИ ЛИТЛВУД и ДЖЕЙМС СТОРРС МОРТОН. :- . Дата подачи Полной спецификации (согласно разделу 3(3) ( 3(3) Закон 1949 г.): 17 июня 1959 г. , 1949): 17, 1959. патентов /;'/ ' Дата подачи заявки: 17 июня 1958 г. № 19333/58. /;'/ ' : 17, 1958. . 19333/58. À usДата подачи заявки: 31 июля 1958 г. № 24690/58. À : 31, 1958. . 24690 /58. Полная спецификация опубликована: сентябрь. 28, 1960. : . 28, 1960. Индекс
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB849413A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ 849,41 3 Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация: 849,41 3 : 13 февраля 1958 года. 13, 1958. № 4703158. . 4703158. Заявление подано во Франции 13 февраля 1957 года. 13, 1957. Полная спецификация опубликована 28 сентября 1960 г. 28, 1960. Индекс при приемке: класс 68(2), (:3B). : 68(2), (:3B). Международная классификация: E02d. : E02d. Улучшенная свая фундамента. . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Я, ГЮСТАВ ГРИМО, из Ульма (Вандея), Франция, гражданин Франции, настоящим заявляю, что изобретение, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны. в и следующим утверждением: , , () , , , , , : Настоящее изобретение касается улучшенных фундаментных свай и, в частности, относится к резьбовым фундаментным сваям из железобетона. . Известные фундаментные сваи, кончики которых снабжены конической или цилиндрической резьбой, при заглублении в грунт вызывают впечатывания в почву, соответствующие резьбовым участкам. Фундаментные сваи, имеющие коническую резьбу, имеют тот недостаток, что из-за увеличения диаметра от вершины до стержня указанных свай структура окружающего грунта разрушается при проникновении свай. Это уменьшает сопротивление почвы между отдельными витками нити, в результате чего нить, скорее всего, будет неэффективно поворачиваться в почве. Это положит конец дальнейшему проникновению сваи в почву. , , . , , . , . . В таком случае введение сваи в грунт необходимо прервать на сравнительно длительный период (на практике время ожидания может составлять от 24 до 48 часов и более), в течение этого времени грунт постепенно уплотняется под действием действующего давления. по этому поводу. После этого можно возобновить завинчивание сваи. ( 24 48 ), , . - . Лучших результатов можно добиться, используя фундаментные сваи, на концах которых имеется цилиндрическая резьба. Хотя все витки резьбы соответствуют по форме, так что образование загрязнения, создаваемое нижним ходом резьбы, сохраняется неизменным до завершения всей операции завинчивания, опыт показал, что желаемый эффект может быть достигнут только в этих случаях. со сваями, диаметр которых не превышает 20 см. При больших диаметрах проникновение затрудняется из-за того, что отношение глубины резьбы к диаметру сердечника слишком мало. Увеличение этого отношения при больших диаметрах невозможно без принятия других мер, так как для ввинчивания в этом случае необходим больший крутящий момент, величина которого ограничена крутильной прочностью стержня сваи. . , . , , , 20 . . , , 50 , -. Задачей настоящего изобретения является создание резьбовой сваи, которая изготавливается55 из железобетона, не имеет недостатков известных фундаментных свай и может с большим преимуществом использоваться в типах грунтов, состоящих из однородного глинистого грунта. . 60 Согласно настоящему изобретению в резьбовой свае фундамента из железобетона резьбовая часть состоит в продольном направлении из трех секций, а именно из верхней и нижней цилиндрической секции и промежуточной центральной конической секции, диаметра сердцевины и соотношения глубины диаметр резьбы и сердечника верхней части больше соответствующих размеров нижней части. 70 В такой конструкции верхняя часть резьбовой части может иметь диаметр более 20 см. и при достаточно большом отношении глубины резьбы к диаметру стержня, без значительного увеличения крутящего момента, необходимого для ввинчивания, относительно диаметра 20 см. Значение момента ввинчивания, рассчитанное относительно наибольшего наружного диаметра, в конструкции 80 по настоящему изобретению меньше, чем в известных конструкциях, которые являются цилиндрическими по всей резьбовой части. -:55 , , , . 60 , - , , 65 , . 70 , 20 . , 75 20 . - , , 80 . Таким образом, необходимый момент ввинчивания лишь немного больше в конструкции настоящего изобретения, чем момент 85, необходимый для сваи, имеющей полностью цилиндрическую резьбовую часть, диаметр которой соответствует диаметру нижней резьбовой части устройства, сконструированного в соответствии с с настоящим изобретением. Причиной уменьшения момента ввинчивания, рассчитанного относительно наибольшего диаметра резьбы, является постепенное расширение грунта, которое происходит при использовании сваи по настоящему изобретению. Кроме того, с помощью устройства по настоящему изобретению снижается риск разрушения уже пропитанных слоев резьбы в почве, поскольку, когда больший участок резьбы начинает проникать, участок резьбы меньшего диаметра уже полностью погружен в почву, так что что момент ввинчивания при этом распределяется по большему числу витков. - 85 , . 90 - , , . , , , , , - . Далее изобретение будет описано на примере со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых показан вариант реализации свайного фундамента, построенного в соответствии с настоящим изобретением, на которых изображены: фиг. 1 - вид всей резьбовой части, фиг. 2 - осевой вид снизу, фиг. 3 - частичный разрез в увеличенном масштабе, выполненный по линии - фиг. 1. , :. 1 , . 2 , . 3 - . 1. Как показано на фиг. 1, фундаментная свая, построенная в соответствии с настоящим изобретением, состоит из верхнего ствола 1 обычного восьмиугольного поперечного сечения и нижней части с предпочтительно двухзаходной резьбой. . 1 1 - . Резьбовая часть состоит из цилиндрической верхней и нижней частей и соответственно, а также центральной части . И диаметр сердечника , и глубина резьбы в верхней части больше диаметра сердечника и глубины резьбы. на нижнем участке . Диаметр сердцевины центроплана конически сужается сверху, а глубина резьбы между точками и (нижняя и верхняя границы центроплана соответственно) постепенно увеличивается с глубины резьбу на участке В с резьбой на участке А. Наружные края резьбы на центральной секции С могут быть снабжены, по крайней мере, вблизи точки Р', усилением в виде режущей кромки с, которое значительно облегчает проникновение секции А в землю. Шаг резьбы постоянен по всей длине резьбы, т.е. на участках А, В и С, а длина отдельных участков и глубина их резьбы могут выбираться в любом желаемом соотношении друг к другу. , . . , ( ) . , ', - , . , .. , , , . Секция имеет металлическую опору , адаптированную к общей форме конструкции и имеющую длину примерно 1/4 шага. Он служит для крепления нижней части вертикального усиления сваи и имеет центральную полость. 1/4 . , . Следует понимать, что, поскольку он равномерно проникает в почву, участок В оставляет цилиндрическую огибающую поверхность своей резьбы полностью неповрежденной. В одной конкретной форме конструкции диаметр охватывающего цилиндра секции равен 65 диаметрам сердцевины секции . Следует также понимать, что, учитывая это, проникновение как секций , так и будет происходить довольно равномерно. до окончания всей операции ввинчивания. 70 Фундаментная свая, построенная в соответствии с настоящим изобретением, может быть снабжена непрерывным проходом, через который может быть введена подходящая пропиточная жидкость или жидкая бетонная смесь для уплотнения 75 окружающего грунта. , 60 , . , 65 . , , - . 70 75 -. Изобретение не ограничивается описанной и проиллюстрированной формой конструкции, но включает многочисленные варианты, которые находятся в пределах объема прилагаемой формулы изобретения. Например, ножка может иметь конический сердечник. , . 80 , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 08:11:51
: GB849413A-">
: :
849414-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB849414A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 6 марта 1958 г. : 6, 1958. 849,414 № 7289/58. 849,414 . 7289/58. Заявление подано в Японии 7 апреля 1957 года. 7, 1957. \-WZCVO_O Полная спецификация опубликована: сентябрь. 28, 1960. \-WZCVO_O : . 28, 1960. Индекс при приемке:-Класс 90, К4. :- 90, K4. Международная классификация: -. :-. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Способ производства углеродных изделий исключительно из коксующегося или коксующегося угля в качестве сырья. . Я, директор --, правительственного учреждения Японии, № 5, Гиндза Хигаси 7-тёмэ, Тюоку, Токио, Япония, настоящим заявляю об изобретении, в отношении которого я молюсь о выдаче патента. мне, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем утверждении: , --, , . 5, 7-, , , , ,- , , :- Настоящее изобретение относится к способу получения углеродных изделий, обладающих высокой механической прочностью и электропроводностью, путем дробления, формования и нагревания спекающегося или коксующегося угля, используемого в качестве сырья. - , - . Углеродные изделия до сих пор обычно производились методом, при котором природный графит, антрацит, сажа, уголь, кокс, нефтяной кокс или однократно графитизированный материал в качестве сырья сначала прокаливают при температуре около 1000°С, а затем смешивают. с дегтем или пеком в качестве связующего вещества, замешивают, формуют путем формования или экструзии и обжигают до температуры около 10000°С. - , , , , , - - 1,000oC., , , 1,0000C. для формирования формованного углеродного изделия. . Указанное углеродное изделие может быть нагрето до температуры выше 2000°С. так, чтобы сформировать изделие из искусственного графита. В соответствии с указанным традиционным способом необходимо использовать связующее вещество, а также необходимы прокаливание, измельчение, просеивание, смешивание, замешивание и другие этапы, причем этапы производства являются сложными. Кроме того, имеются недостатки, заключающиеся в том, что не только требуются высокие затраты на сырье и производство, но и получаемые таким образом углеродные изделия имеют низкую механическую прочность и однородность. 2,0000C. . , - , , , , . , - . Мы обнаружили, что углеродные изделия могут быть изготовлены исключительно из коксующегося угля, определенного ниже, или из коксующегося угля, определенного ниже. , . В соответствии с настоящим изобретением предложен способ производства углеродного изделия исключительно из коксующегося угля, как определено ниже, отличающийся тем, что коксующийся уголь измельчается, формуется при нормальных условиях [Цена 3 шилл. 6д.] или при повышенной температуре под давлением от 250 до 1000 кг/см2 без использования каких-либо связующих веществ или химических ингибиторов набухания и обжигают при температуре 10000С. или выше. , [ 3s. 6d.] 250 1,000 /cm2 - 1,0000C. . Кроме того, согласно настоящему изобретению предложен способ производства углеродного изделия исключительно из коксующегося угля, как определено ниже, отличающийся тем, что коксующийся уголь измельчается, формуется при нормальной или повышенной температуре 55 под давлением от 500 до 2000 кг/кг. см2 без использования каких-либо связующих веществ или химических веществ, ингибирующих набухание, и подвергается сушке при температуре 10000°С или выше. , , 55 500 2,000 /cm2 - 1,0000C, . Когда углеродное изделие, полученное любым из вышеперечисленных способов, нагревается до 2000°С. 60 2,. или выше, производят изделие из искусственного графита. , . Коксующийся уголь, используемый в настоящем изобретении, содержит 80-85 процентов. по массе углерода 65 в пересчете на беззольную и обезвоженную основу и летучих веществ 30-50 процентов. по массе на беззольной и безвлаговой основе и имеет топливный коэффициент 1,0-1,5. 80-85 . 65 - - , 30-50 . - - 1.0-1.5. Коксующийся уголь, используемый в настоящем изобретении, содержит 85-90 процентов. по массе углерода в пересчете на беззольную и обезвоженную основу и летучих веществ 15-30 процентов. по массе на беззольной и безвлаговой основе и имеет топливный коэффициент 1,5-4,0. 75 Термин «топливный коэффициент» определяют как соотношение связанного углерода и летучих веществ при техническом анализе угля на беззольной и безвлаговой основе. - 85-90 -. - - , 15-30 . - - 1.5-4.0. 75 " " - - . В случае спекающегося угля качество 80 углеродных изделий не обязательно улучшается за счет увеличения давления формования. , 80 . Когда давление превышает фиксированное давление, появится неблагоприятный эффект. Например, влияние формовочного давления на изделия из углерода, полученные из угля Хокуюкашима с содержанием 84 процентов. сухой беззольный базовый углерод с обжигом при 10000С. показано в таблице 1. , . , 84 . - 1,0000C. 1. 849,414 Таблица 1: Влияние давления формования на спекание угля. 849,414 1: . Формование Объемная пористость Плотность давления по Шору в % Твердость в кг/см. . 250 1,51 25 63 500 1,52 25 64 700 1,51 26 63 1000 1,50 27 60 1500 1,45 29 55 (слегка расширены и деформированы) 2000 1,42 30 54 (расширенные и деформированные ) Как видно из приведенной таблицы, в случае спекающегося угля давление формования должно составлять от 250 до 1000 кг/см2. Если уголь формуют при нормальной или повышенной температуре при таком давлении формования и обжигают до 1000°С, будут получены однородные углеродные изделия, имеющие высокую механическую прочность. Если углеродные изделия дополнительно нагреть до температуры выше 2000°С для графитизации, будут получены изделия из искусственного графита, имеющие высокую механическую прочность и электропроводность и небольшое количество примесей. Влияние температуры формования на изделия, изготовленные из указанного угля Хокуюкашима с обжигом при 1000°С, показано в таблице 2. ' % ." . 250 1.51 25 63 500 1.52 25 64 700 1.51 26 63 1000 1.50 27 60 1500 1.45 29 55 ( ) 2000 1.42 30 54 ( ) , , 250 1000 /cm2. 1,000C., . 2,000 . , . 1,000 . 2. Таблица 2: Влияние температуры формования угля Хокуюкашима. 2: . Давление формования 250 50 дюйм кгсм' 250 500 700 Насыпная плотность Температура формования Комнатная температура 1,51 1,52 1,51 100°С. 1,52 1,53 1,51 200 С. 1,54 1,56 300 С. - 1,58 В случае коксующегося угля, чем выше давление при формовании под давлением, тем качественнее будут изготовленные из него углеродные изделия. Например, влияние формовочного давления на изделия из углерода, полученные из угля Шикамачи с содержанием 89%. Сухой беззольный базовый уголь с формованием при нормальной температуре и обжигом при 1000 С представлен в таблице 3. 250 50 ' 250 500 700 1.51 1.52 1.51 1000C. 1.52 1.53 1.51 200 . 1.54 1.56 300 . - 1.58 , , . , 89 . - 1,000 . 3. Таблица 3: Влияние давления формования на коксующийся уголь. 3: . Формование Объемная пористость Плотность сжатия по Виккеру и твердость Прочность в кг/см2 г/см в кг/см2 в кг/см2 500 1,30 37 9 1000 1,40 27,5 21 195 1500 1,45 25 27 2000 1,50 22 45 450 Примеры ' /cm2 ./ /cm2 /cm2 500 1.30 37 9 1000 1.40 27.5 21 195 1500 1.45 25 27 2000 1.50 22 45 450 1
2 3 4 5 Удельный вес г/см 1,85 1,99 1,99 2,09 1,86 2,07 Насыпная плотность г. /см 1,25 1,33 1,52 1,60 1,57 1,67 Пористость в % 32 33 23,5 23 17 Пример 1 2 3 4 5 ./ 1.85 1.99 1.99 2.09 1.86 2.07 . / 1.25 1.33 1.52 1.60 1.57 1.67 % 32 33 23.5 23 17 1 Уголь Ашибэцу, который представлял собой коксующийся уголь, содержащий 81 процент. В качестве сырья использовали сухой беззольный базовый углерод, который измельчали до размера менее 200 меш (стандартное сито Тайлера), формовали при нормальной температуре и давлении 500 кг/см2 и обжигали при 1000°С при скорость нагрева менее 200°С/час до 70°С для получения углеродного изделия. 81 . - , 65 200 ( ), 500 /cm2 1,000 . 200C./ 70 . Пример 2 2 Углеродное изделие, полученное в примере 1, нагревали до температуры выше 2000°С для получения изделия из искусственного графита. 1 2,000 . . Пример 3 3 Уголь Хокуюкасима, который представлял собой коксующийся уголь с содержанием 84 процентов. В качестве сырья использовали сухой беззольный базовый углерод, измельчали до размеров менее 200 меш 80 (стандартное сито Тайлера), формовали при нормальной температуре под давлением 500 кг/см2 и обжигали при 1000°С при скорость нагрева 20°С/час для изготовления углеродного изделия. 84 . - , 200 80 ( ), 500 /cm2 1,000 . 20 ./ . 85 Пример 4 85 4 Углеродное изделие, полученное в примере 3, нагревали до температуры выше 2000°С для получения изделия из искусственного графита. 3 2,000 . . Пример 5 90 5 90 Уголь Шикамати, который представлял собой коксующийся уголь, содержащий 89 процентов. В качестве сырья использовали сухой беззольный базовый углерод, который измельчали до размеров менее 200 меш (стандартное сито Тайлера), формовали при температуре 95°С под давлением 1500 кг/см2 и обжигали при температуре 1000°С. 89 . - , 200 ( ), 95 1,500 /cm2 1,000 . при скорости нагрева менее 20°С/час для изготовления углеродного изделия. 20 ./ . Пример 6 6 Углеродное изделие, полученное в примере, нагревали до температуры выше 2000°С для получения изделия из искусственного графита. 2,000 . . Характеристики углеродных и графитовых изделий, полученных в приведенных выше примерах 1-6, приведены в таблице 4. 1 6 4. Таблица 4: Характеристики углеродных изделий, полученных в примерах с 1 по 6. 4: 1 6. Удельное электрическое сопротивление, м см 6,1 2,0 4,0 2,0 4,4 2,0 Прочность на сжатие, кг·см" 440 300 840 600 1710 760 Поперечная прочность, кг/см2 325 320 435 400 Твердость по Шору 64 59 92 Зола в % по весу. 6.1 2.0 4.0 2.0 4.4 2.0 " 440 300 840 600 1710 760 /cm2 325 320 435 400 ' 64 59 92 % . 3
.0 0.2 3.3 0.2 3.7 0.3 849,414 Настоящее изобретение может быть применено для производства таких изделий из углерода и искусственного графита, как электроды для дуговых печей, электроды для электролиза, деамальгамирующие пластины, аноды для электронных трубок, тигли, углеродистые сварочные стержни, резистивный уголь, угольные щетки, углерод для точек контакта, углерод. сваи, аккумуляторные электроды, насадочный уголь, подшипники, угольные муфты и тормоза, лодочки для паяльных печей, угольные формы, плунжеры для приборных панелей, углеродистые огнеупоры, графит для атомных печей и конструкционные углеродные и графитовые материалы. .0 0.2 3.3 0.2 3.7 0.3 849,414 , , - , , , , , , , , , , , , , , , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 08:11:53
: GB849414A-">
: :
849415-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB849415A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 27 марта 7958 г. : 27, 7958. , Заявление подано в Польше 27 марта 1957 года. , 27, 1957. ""'-1% Полная спецификация Опубликовано: сентябрь. 28, 1960. ""'-1 % : . 28, 1960. Индекс при приемке: -Класс 2(2), AS2A1B. :- 2(2), AS2A1B. Международная классификация:- C08b. :- C08b. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ «Способ производства вискозы» Мы, АТАНАЗИ БОРИНЕЦ, ул. Звирки 36, Лодзь, Польша, МАРИАН СОБОЛЕВСКИЙ, ул. Вецковского 23, Лодзь, Польша ЭМИЛЬ КРАУЛ, ул. Сувальская 25, Лодзь, Польша, и ЯН КЛЕКОТ, ул. Збоче, 35, Лодзь, Польша, все граждане Польши настоящим заявляем, что изобретение, в отношении которого мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в и следующим заявлением: - " " , , - 36, , , , - 23, , , 25, , , , 35, , , , , , : - Данное изобретение относится к способу производства вискозы. . Вискозу обычно получают путем обработки целлюлозной массы водным раствором едкого натра концентрацией 18-19%, отжима избытка раствора едкого натра, обработки полученной и измельченной щелочной целлюлозы сероуглеродом и растворения полученной целлюлозы ксантогенатом натрия в разбавленный водный раствор гидроксида натрия. Это традиционный метод. 18-19%, , . . Обработку щелочной целлюлозы сероуглеродом проводят сразу после измельчения щелочной целлюлозы или через интервал до сорока восьми часов, в зависимости от желаемой степени деполимеризации используемой целлюлозы. От обработки целлюлозы концентрированным раствором едкого натра до растворения ксантогената натрия процесс, в зависимости от вида используемой целлюлозной массы и применяемой технологии, длится 10-50 часов, а в среднем 30 часов. часы. Обычный технологический процесс, заключающийся в замачивании целлюлозной массы концентрированным раствором каустика, прессовании, измельчении, выдержке, ксантировании щелочной целлюлозы и растворении ксантогената целлюлозы, требует применения различных аппаратов, производительность которых должна быть достаточной. для размещения и хранения в нем промежуточных продуктов, проходящих через разные куски [цена 3 шилл. 6г.] проработал аппарат примерно за тридцать часов. - , . , , , , 10-50 , 30 . , , , , , [ 3s. 6d.] . Для осуществления указанных операций при переработке одной тонны целлюлозы в вискозу в сутки необходимо наличие различного оборудования общей производительностью около 10 50 кубических метров. , 24 , 10 50 . Кроме того, применение описанного выше способа получения вискозы требует большого количества электрической энергии для прессования и измельчения щелочной целлюлозы, а также для работы охлаждающих устройств, которые поглощают тепло, образующееся на разных стадиях процесса, и поддерживают температуру продукта. промежуточные продукты на различных этапах на должном уровне. 60 Различные агрегаты аппарата требуют также многочисленного обслуживающего и контролирующего персонала. , . 60 . Чтобы уменьшить инвестиционные затраты, такие как затраты на машины, оборудование и здания, а также эксплуатационные расходы, используется ряд процедур 65 согласно настоящему изобретению, стремящихся преобразовать классический способ в непрерывный или исключить некоторые операции. Наиболее значительное упрощение процесса в этом отношении состоит70 в применении усовершенствованной ксантогеновой месильной машины, в которой весь технический процесс совершается в течение 8 часов, или так называемой симплексной - месильной - машины, в которой влажная измельченная целлюлоза обрабатывают 75 эмульсией сероуглерода в растворе едкого натра и затем полученный ксантогенат смешивают с разбавленным водным раствором гидроксида натрия. Завершение процесса растворения иногда осуществляют в миксере. , 65 . 70 8 , - - - 75 . . Как при использовании усовершенствованного ксантогенатного месителя, так и при использовании симплекс-месильной машины получается вискоза, которая хуже фильтруется, чем вискоза, полученная классическим способом. Поскольку трудная фильтрация приводит к чрезмерным потерям вискозы и чрезмерной эрозии используемого фильтрующего материала, а также к неправильному образованию волокон, вышеупомянутый &-3 -__ 849,415 № 9880158. -- 85 . , , - &-3 - __ 849,415 . 9880158. 849,415 Методы бегства до сих пор не получили широкого распространения. 849,415 . Фильтруемость вискозы зависит от количества частиц геля, содержащихся в единице объема вискозы, причем эти частицы геля представляют собой сильно набухшие фрагменты целлюлозных волокон, не прореагировавшие полностью с сероуглеродом. , . Реакция щелочной целлюлозы с сероуглеродом в одном аппарате, но по последовательности классического метода, а также при одностадийной обработке влажной целлюлозы сероуглеродом в растворе едкого натра протекает в таких условиях, что сероуглерод действует. на сильно набухшее волокно, которое пропитывают достаточно концентрированным водным раствором гидроксида натрия. Благодаря этому дисульфид реагирует главным образом с внешними слоями волокна. Его проникновение в волокно очень затруднено и происходит за счет диффузии дисульфида, растворенного в растворе каустической соды. . , . . Чтобы подчеркнуть роль факторов, препятствующих действию сероуглерода на щелочную целлюлозу в обоих упомянутых упрощенных способах получения вискозы, следует рассмотреть их влияние более подробно. - , . Производство вискозы в одном аппарате по последовательности классического метода требует использования большого количества раствора едкого натра для мерсеризации целлюлозы, чтобы обеспечить хорошую мерсеризацию всей шихты. Обычно все количество гидроксида натрия, необходимое для производства вискозы, вводят в виде мерсеризующего раствора едкого натра, которым опрыскивают целлюлозу при ее измельчении. Измельчение проводят при повышенной температуре в соответствии с желаемым уровнем деполимеризации. Поскольку используется все необходимое для мерсеризации количество щелочного раствора, масса полученной щелочной целлюлозы примерно в 5,3 раза превышает массу использованной целлюлозной массы. Учитывая, что вес щелочной целлюлозы, предназначенной для ксантогенирования в барабане, всего в 2,6 раза больше, а вес щелочной целлюлозы, предназначенной для ксантогенирования в ксантогенатной мешалке, примерно в 3,5 раза больше, чем вес нанесенной целлюлозной массы, Можно сделать вывод, что щелочная целлюлоза, полученная путем введения всего количества щелочного раствора для мерсеризации, является более влажной, чем щелочная целлюлоза, обработанная в барабанах или месильных машинах. . , . . , 5.3 . 2.6 3.5 , . Общеизвестно, что ксантогенат щелочной целлюлозы с меньшим содержанием воды образует более гомогенную вискозу, т.е. содержащую меньше гелевых частиц, чем ксантогенат щелочной целлюлозы с большим содержанием воды. Как указывалось ранее, проникновение сероуглерода в сильно набухшие и поверхностно смоченные щелочным раствором волокна щелочной целлюлозы может происходить только путем диффузии. Поскольку растворимость сероуглерода в воде и щелочном растворе очень мала (около 0,2%), реакция ксантогенирования (т.е. превращение целлюлозы в ксантогенат) протекает очень медленно. реакции между щелочным раствором и сероуглеродом, приводящие к довольно значительным потерям обоих их реагентов. , .. , . , . ( 0.2%), (.. ) 75 - , . Аналогичные трудности возникают при получении вискозы за одну операцию при воздействии на влажную целлюлозу эмульсией сероуглерода в водном растворе едкого натра. Если в работу берут влажную целлюлозу, содержащую 50% с сухой массы 85, то водный раствор едкого натра для приготовления эмульсии должен содержать около 24%' . Очевидно, что эффективность эмульсии будет тем выше, чем тоньше она будет эмульгирована. Однако следует принять во внимание, что чем мельче эмульсия, тем легче будет израсходоваться сероуглероду и раствору каустика в побочных реакциях. Вследствие этого существуют значительные ограничения на степень эмульгирования сероуглерода, которые вместе с трудностями, связанными с диффузией в жидкости, покрывающей волокна и заполняющей их внутреннюю часть, очень эффективно препятствуют протеканию реакции ксантогенирования (т.е. превращение целлюлозы в ксантогенат). 80 . 50% , 85 24%', . , . , , 90 , -. 95 , 100 (.. ). Еще одно препятствие, заключающееся в сильном вспенивании вискозы, заставляет использовать устойчивые к каустике эмульгаторы. 105 Доказано, что указанные выше трудности можно преодолеть, если сначала воздействовать на целлюлозную массу эмульсией сероуглерода в воде, а затем обрабатывать реакционную массу концентрированным раствором каустической соды. , , - . 105 , . В используемом до сих пор коммерческом методе последовательность действия реагентов такова, что сначала целлюлозу обрабатывают мерсеризующим раствором каустика, а затем сероуглеродом. Хотя обработку эмульсией сероуглерода в мерсеризующем растворе каустика формально можно рассматривать как одновременное действие, в действительности имеет место типичная последовательность 120 из-за разницы в скорости проникновения раствора каустика, имеющего молекулярную дисперсию, и скорости проникновения раствора каустика, имеющего молекулярную дисперсию. эмульсия сероуглерода, имеющая почти микроскопическую и даже макроскопическую дисперсию. . , 120 . Использование воздушно-сухой целлюлозы имеет существенное значение для быстрого проникновения мелких капель эмульсии в волокна. Вследствие капиллярной активности трещин в структуре волокна при набухании всасывают как воду, так и капли эмульсии, и таким образом волокна пропитываются сероуглеродом. При последующей обработке волокон, пропитанных эмульсией сероуглерода, раствором каустика такой концентрации, что вместе с введенной в эмульсию водой образуется мерсеризующая концентрация во всей массе волокна, ксантогенирующая, т.е. - . 130 849,415 , . , , .. превращение целлюлозы в ксантогенат осуществляется одинаково во всем волокне и одновременно с проникновением щелочного раствора в волокно. Волокна как бы разрываются изнутри под действием щелочного раствора, растворяющего фактически ксантогенированные внутренние области, что облегчает растворение образующегося ксантогената. . , . Способ согласно изобретению заключается в насыщении воздушно-сухой целлюлозы эмульсией сероуглерода в воде, после чего реакционную массу смешивают с раствором каустической соды такой концентрации, чтобы вместе с водой, введенной с эмульсией дисульфида, образовалась мерсеризационная масса. концентрацию получают во всей массе, а полученный ксантогенат растворяют в воде или разбавленном растворе каустика, взятом в количестве, соответствующем желаемой концентрации целлюлозы и в вискозе. - , , , . Для более тщательного эмульгирования сероуглерода в воде используют известные эмульгаторы, добавляемые в воду или к сероуглероду. Путем интенсивной механической или ультразвуковой обработки получается эмульсия такой тонкости, что она проникает вместе с диспергирующей средой (водой) внутрь целлюлозных волокон. Даже самая мелкая эмульсия не проявляет вредных свойств, поскольку вода в качестве диспергирующей среды не вступает в нежелательные побочные реакции с сероуглеродом. , . - , () . - . Также согласно изобретению вместо эмульсии дисульфида углерода в воде альтернативно может быть использован раствор дисульфида углерода в органическом растворителе, смешиваемом с водой или в смеси, или в органических растворителях, смешиваемых с водой в любой пропорции. , , . Пример. В 596 кг воды образуется эмульсия из 72 кг сероуглерода, в которой растворено 2 кг олеин-аммиачного мыла. В ксантогенатной мешалке с этой эмульсией смешивают 200 кг целлюлозы в виде сухой волокнистой массы. После нескольких минут перемешивания добавляют 312 кг 54%-ного водного раствора каустической соды, после чего массу дополнительно перемешивают в течение нескольких минут, не допуская повышения температуры выше 25°С. Затем в течение 75 минут добавляют 1530 кг воды, в начале в небольших количествах во избежание неравномерного разбавления изначально густой массы. После добавления всего количества воды массу еще перемешивают в течение 60 минут, не допуская повышения температуры выше 200°С. . 596 , 72 2 -- , . , 200 . , 312 54% , 25 . 1530 75 , . 65 , 60 200C. Весь процесс длится всего 4-5 часов, и вискоза, полученная этим способом 70 согласно изобретению, по своей фильтруемости не уступает вискозе, полученной классическим способом, превосходя в этом отношении вискозу, полученную по известному до сих пор укороченному способу. разбирательства. Поскольку способ согласно изобретению позволяет получать вискозу с использованием только одного аппарата, становится возможным очень значительно снизить затраты, связанные с инвестициями и эксплуатацией. По оценкам, объем аппарата, энергопотребление и эксплуатационные затраты уменьшатся на треть пропорционально классическому методу. 4-5 70 , . , . , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 08:11:54
: GB849415A-">
: :
849416-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB849416A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ 849 416 7 0 &. Т., Дата подачи заявки и полная спецификация: 849,416 7 0 &. .,, : 30 апреля 1958 года. 30, 1958. № 13820/58. . 13820/58. Заявление подано в Германии 27 июля 1957 года. 27, 1957. Полная спецификация опубликована 28 сентября 1960 г. 28, 1960. при приемке: класс 102(1), (3C:4H). : 102(1), (3C:4H). Международная классификация: F05b. : F05b. Ручной насос для стеклоомывателей автомобилей. . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Мы, -Специальнаяфабрика меха Autozubeh6r .. ., немецкая корпорация из Битигхайма (Вюртембург), Германия, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в и следующим заявлением: - , - Autozubeh6r .. ., , () , , , , : - Изобретение относится к ручным насосам для омывателей ветровых стекол, в частности автомобилей. Насосы этого типа часто состоят из полого резинового корпуса, сжимаемого посредством ручки, на который снаружи воздействует плунжер, соединенный с ручкой. Обычные полые резиновые корпуса обычно изготавливались как одна цельная деталь, и их приходилось удерживать в положении на опоре, предусмотренной на задней стороне приборной панели, чтобы позволить плунжеру, который направлялся в распределительном щите или в длинном втулка, чтобы осуществлять насосное движение. Это значительно увеличивает стоимость насоса, а также требует наличия глубокого пространства в задней части приборной панели, которого во многих случаях нет. , . . , , , , . , , . Согласно изобретению ручной насос для устройства для мытья ветрового стекла автомобилей включает в себя упругий корпус, выполненный с центральным отверстием и кольцевой камерой для моющей жидкости, и средство для приложения давления для сжатия указанного корпуса и выбрасывания моющей жидкости в него. Таким образом, при сбросе давления тело без посторонней помощи возвращается в исходную форму, существовавшую до сжатия. ' . Кроме того, согласно изобретению ручной насос для устройства для мытья ветрового стекла автомобилей содержит упругий полый корпус с центральным отверстием и окружающую кольцевую камеру, опорную плиту для указанного корпуса с центральным отверстием, через которую проходит втулка для скользящий рабочий стержень, который проходит через втулку и центральное отверстие в полом корпусе и должен быть прикреплен в положении над корпусом к пластине так, чтобы осевое перемещение стержня в направлении извлечения его из опорной плиты было эффективным для сжимать тело, которое восстанавливает свою форму перед сжатием при сбросе давления, приложенного через стержень. , , , ( , . В соответствии с еще одним признаком изобретения для крепления насоса к приборной панели предусмотрен болт 55, который приспособлен для ввинчивания по центру в полый корпус, при этом конструкция болта такова, что в то же время составляет направляющая втулка плунжера. , , 55 , . Полый корпус насоса также может быть выполнен в виде кольцевой камеры или пространства, внутренняя стенка которого также соединена с опорной плитой. Кольцевое пространство предпочтительно имеет коническую форму, чтобы образовать сзади узкую граничную кромку для взаимодействия с плунжером насоса посредством пластины. , . 65 . Одна конструкция предмета изобретения схематически проиллюстрирована в качестве примера на прилагаемых 70 чертежах, на которых: - 70 , : На рис. 1 показан вид сбоку в частичном разрезе насоса; На фиг.2 показан косой вид, показывающий способ установки насоса 75 на приборной панели. 1 - ; 2 75 . Корпус насоса состоит из кольцевого сравнительно тонкостенного корпуса 1, выполненного из резины, наружная стенка которого, имея коническое сечение, переходит через закругленную кольцевую кромку 80 в цилиндрическую внутреннюю стенку 3. , - 1, , , 80 3. Передняя часть корпуса 1 открыта, но окаймлена усиленными фланцами 4 и 5, с помощью которых корпус крепится к накладке 6, изготовленной из более прочной и менее гибкой резины 85, например, путем приклеивания или вулканизации, поэтому для создания уплотняющего эффекта. 1 , 4 5 6 85 , , , . Часть 7 цилиндрической внутренней стенки также усилена и снабжена резьбовой втулкой 8. Винт с головкой или метчик 90 849 416 болт 9, имеющий отверстие 10, через которое проходит плунжер 11 насоса, приспособлен для ввинчивания в резьбовую втулку 8. Металлическая пластина 12, опирающаяся на заднюю кромку кольцевого корпуса -, прикреплена к концу плунжера. 7 8. 90 849,416 9 10 11 , 8. 12 - . Насос крепится болтом 9 к одной из стенок, предпочтительно к плоской стене, например, к задней части приборной панели или приборной панели автомобиля. Способ фиксации показан на рисунке 2. 9 , , , , , . , 2. Никаких других удерживающих или поддерживающих средств не предусмотрено, насос крепится к приборной панели исключительно болтом 9. При вытягивании ручки плунжера нагнетательное движение осуществляется за счет сжатия полого тела пластиной 12. , 9. , 12. Собственно моечный аппарат соединен с насосом посредством патрубка 13. 13.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 08:11:55
: GB849416A-">
: :
849417-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB849417A
[]
Усовершенствования, касающиеся производства вискозы. . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Мы, - .., из -, Вупперталь-Эльберфельд, Германия, юридическое лицо, учрежденное в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и способ, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к производству вискозы. , - .., -, -, , , , , , : . С момента появления этой отрасли было предпринято множество попыток производить вискозу непрерывным способом. Непрерывная работа была успешно достигнута на некоторых промежуточных процессах производства вискозы. Таким образом, подщелачивание целлюлозы, экспрессирование щелочной целлюлозы, ее измельчение и начальное созревание уже часто осуществляются в ходе прогрессивного рабочего процесса. Кроме того, было сделано большое количество предложений по проведению ксантирования щелочной целлюлозы и, наконец, растворению ксантогената целлюлозы непрерывным образом, однако пока не удалось найти удовлетворительное решение проблемы или удовлетворительный подход. метод проведения всех этих промежуточных этапов в крупном промышленном масштабе. . . , , , . , . Целью настоящего изобретения является создание способа, который позволяет перерабатывать целлюлозу с образованием вискозы в непрерывном рабочем процессе. В способе настоящего изобретения щелочную целлюлозу непрерывно получают путем пропускания целлюлозных полотен через горячий раствор щелочи, и отмеренные количества щелочной целлюлозы в небольших, рыхлых, рассыпчатых и первоначально созревших состояниях быстро смешивают с необходимым отмеренным количеством сероуглерода. и ксантогенат при перемешивании, причем все еще рыхлый и рассыпчатый ксантогенат целлюлозы подается в небольших отмеренных количествах к соответствующему количеству раствора каустической соды, суспензия, содержащая ксантогенат, гомогенизируется и раствор вискозы направляется на конечную стадию созревания. Помимо этого признака, заключающегося во временном дроблении целлюлозных масс на небольшие порции при сохранении непрерывного рабочего процесса, в качестве дополнительного признака изобретения предусмотрено, что постоянно движущаяся реакционная масса является либо рыхлой, либо рыхлой. или легкотекучего характера во время всех операций. . , , , , . , , . Изобретение также предлагает устройство для производства растворов для прядения вискозы в режиме непрерывной работы, содержащее погружной желоб, приспособленный для содержания горячего раствора каустической кислоты, средства для продвижения целлюлозных полотен через желоб для получения щелочной целлюлозы, средства для измельчения щелочи. целлюлоза - устройство для ксантирования, в котором отмеренные количества измельченной и первоначально созревшей щелочной целлюлозы быстро смешивают с отмеренным количеством сероуглерода и ксантогенируют с получением ксантогената целлюлозы, средства для суспендирования отмеренных количеств ксантогената целлюлозы в растворе каустической соды, средства для гомогенизации суспензии с получением раствора вискозы и средства для продвижения раствора вискозы к конечной стадии созревания. , , , , , , , . Следующий рабочий пример, в котором проценты указаны по массе, иллюстрирует способ настоящего изобретения и в то же время показывает, что изобретение позволяет осуществлять всю операцию производства вискозы непрерывным образом. . ПРИМЕР Низкополимерная целлюлоза (СП около 450) вытягивается в виде полотна с рулона через раствор каустической соды, содержащий 18% - и имеющий температуру -70°С, и сжимается с помощью пары отжимных валков. до содержания целлюлозы 33,5%. - ( 450) 18% - -70". 33.5%. Измельченная щелочная целлюлоза подается через шнековый конвейер, будучи охлажденной примерно до 35°С, в устройство с регулируемой подачей, которое с интервалами около 15 секунд позволяет 5,2 кг щелочной целлюлозы падать в камеру колеса. имеющий шесть отсеков. После поворота колеса на 60° заряженную камеру или отсек вакуумируют и распыляют 600 г. сероуглерода. После дальнейшего поворота колеса на 120° рыхлая и рассыпчатая масса попадает через смесительную камеру в шнековый транспортер, который подает ксантогенированную щелочную целлюлозу при температуре 32°С. и в течение 15-20 минут ко второму устройству регулируемой подачи. Это весовое устройство выдает с интервалом в 15 секунд 5,8 кг. ксантогената целлюлозы в первоначальное смесительное устройство емкостью 50 л, в которое помещается 22 кг. 2%-ного раствора едкого натра при температуре 15°С. Сразу после введения ксантогената его суспендируют в растворе кратковременным и быстрым вращением вала мешалки и жидкость, еще содержащую крошки ксантогената, отводят через открытие нижнего клапана в многоступенчатый проточный гомогенизатор. , 35"., - , 15 , 5.2 . . 60 , 600 . . 120 , 32on. 15-20 - . 15 5.8 . 50 , 22 . 2% 15". , , , - - . Разумеется, можно осуществлять этот процесс с изменениями в конструкции устройства, а также в ходе процесса. Так, например, распыление щелочной целлюлозной загрузки отмеренным количеством сероуглерода можно осуществлять в смесительной камере. Кроме того, бисульфид углерода можно добавлять в двух отдельных местах: часть его в щелочную целлюлозу, а часть в растворяющую жидкость. . , , . , , . Способ процедуры, объясненный вышеописанными условиями работы, позволяет получить очень значительное количество вискозного прядильного раствора с помощью небольшого устройства за очень короткое время, поскольку, учитывая небольшие размеры устройства, можно контролировать температуру. точно и поэтому можно поочередно использовать произвольные температуры, а также более высокие или более низкие температуры. Таким образом, производство вискозы может осуществляться в кратчайшие сроки и в полностью автоматическом режиме. , . , . На прилагаемых чертежах: Фигура 1 представляет собой схему, показывающую аппарат для подщелачивания, Фигура 2 представляет собой схему, показывающую аппарат для ксантирования, и Фигура 3 представляет собой схему, показывающую аппарат для растворения. : 1 , 2 , 3 . Устройство, показанное на фиг.1, содержит раму 1, в которой горизонтально установлены валки 2, по которым протягиваются целлюлозные полотна 3 с помощью ряда пар штифтовых валков 4, приводимых в движение с постоянной скоростью. 1 1 2 3 4 . Эти полотна 3 затем попадают в ванну для погружения, которая имеет верхнюю часть 5 для горячего раствора каустической соды 6 и нижнюю часть 7 для отжатого раствора. Верхняя часть 5 закрыта кожухом 8, имеющим прорези, через которые пропускают полотна 3. Верхняя и нижняя части желоба разделены слегка соприкасающимися, но приводящимися в движение роликами 9, которые протягивают идущие от валков 4 целлюлозные полотна через раствор и в то же время слегка сжимают их. Выжатый раствор собирается в нижней части 7 и выводится через выпускное отверстие 10. Нижняя часть 7 закрыта снизу рядом прижимных роликов 11, которые оказывают сильное сжимающее давление на целлюлозные полотна 12, слегка прижимаемые роликами 9, и уносят полотна 12 вниз в вал 13. Сильно сжатые полотна 14 захватываются конвейерным смесительно-измельчающим шнеком 15, измельчаются и подаются в устройство первоначального дозревания, из которого материал через измерительные весы (не показаны) подается в устройство ксантации, показанное на фиг.2. . 3 5 6 7 . 5 8, 3 . , , 9 4 . 7 10. 7 11 12 9 12 13. 14 15, , ( ) 2. Первоначально созревшие клочки содовой целлюлозы, порционно отвешиваемые на измерительных весах, попадают через вал 16 в отсек лопаточного колеса 17, вращающегося в корпусе 18 в направлении стрелки. Кусочки натронной целлюлозы, введенные при нахождении лопаточного колеса 17 в положении , после предварительного вакуумирования камеры через трубку 19, в положении распыляют через ту же трубу 19 отмеренное количество сероуглерода. Достигнув положения , сульфидизированные фрагменты через газонепроницаемый вал 20 попадают в смесительный барабан 21 с высокоскоростным смесителем 22 и разгрузочным отверстием 23, из которого материал попадает в реакционную секцию, которая не показана, но состоит из трубки, которую можно нагревать и которая содержит шнек для смешивания и транспортировки, с помощью которого реакционный материал медленно транспортируется в устройство для взвешивания с контролируемой подачей (не показано) для аппарата для растворения, показанного на рисунке 3. 16 - 17, 18 . 17 , , 19, 19 . , - 20 21 - 22 23, , - ( ) 3. Устройство для растворения включает емкость 24 для смешивания ксантогената и растворяющей жидкости. Емкость для смешивания имеет крышку 25 с центральным загрузочным желобом 26 и кольцевой изогнутой частью, имеющей распылительную трубку 27, через которую отмеренное количество растворяющей жидкости подается под давлением для промывки всех внутренних поверхностей емкости для смешивания. 24 . 25 26 27 . У основания смесительного сосуда расположена мешальная головка 28, вокруг которой расположен сегментный кольцевой клапан 29 для выпуска жидкости. Раствор вискозы покидает смесительный резервуар через выпускную трубу 30 и попадает в многоступенчатый проточный гомогенизатор. После этого он окончательно созревает в непрерывном потоке и поступает в прядильную секцию. 28 29 . 30 - - . . ЧТО МЫ ЗАЯВЛЯЕМ: 1. Способ производства вискозных прядильных растворов в непрерывном рабочем режиме, в котором щелочную целлюлозу : 1. , **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 08:11:56
: GB849417A-">
: :
849418-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB849418A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 849,418 849,418 ЧЕРТЕЖИ ПРИЛОЖЕНЫ. . Изобретатели: ДЖЕФФРИ ЛИТЛВУД и ДЖЕЙМС СТОРРС МОРТОН. :- . Дата подачи Полной спецификации (согласно разделу 3(3) ( 3(3) Закон 1949 г.): 17 июня 1959 г. , 1949): 17, 1959. патентов /;'/ ' Дата подачи заявки: 17 июня 1958 г. № 19333/58. /;'/ ' : 17, 1958. . 19333/58. À usДата подачи заявки: 31 июля 1958 г. № 24690/58. À : 31, 1958. . 24690 /58. Полная спецификация опубликована: сентябрь. 28, 1960. : . 28, 1960. Индекс
Соседние файлы в папке патенты