патенты / 22640

849373-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB849373A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ РџР РЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖРДата подачи заявки Рё подачи полной спецификации: январь. 8,1958. : . 8,1958. 849,373 в„– 737/58. 849,373 . 737/58. Заявление подано РІ Соединенных Штатах Америки 1 января. 23, 1957. . 23, 1957. Полная спецификация опубликована: сентябрь. 28, 1960. : . 28, 1960. Рндекс РїСЂРё приемке: классы 83(1), (lC1:15); Рё 83(4), 02Рџ. :- 83(1), (lC1: 15); 83(4), 02P. Международная классификация:-B22d. Р‘23Рґ. :-B22d. B23d. ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Улучшения РІ литье РїРѕРґ давлением или РІ отношении литья РїРѕРґ давлением РњС‹, , корпорация, учрежденная РІ соответствии СЃ законодательством штата РќСЊСЋ-Джерси, Соединенные Штаты Америки, РїРѕ адресу: 111 , , , Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, РЅР° которое РјС‹ молимся, чтобы нам был выдан патент, Рё метод, СЃ помощью которого РѕРЅРѕ должно быть реализовано, должны быть РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описаны РІ следующем заявлении: , , , , 111 , , , , , , , :- Рзобретение относится Рє СЃРїРѕСЃРѕР±Сѓ изготовления отливок РїРѕРґ давлением Рё узлам литья РїРѕРґ давлением, полезным РїСЂРё осуществлении указанных СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРІ. - - . Одновременно находящаяся РЅР° рассмотрении заявка была отделена РѕС‚ этой заявки Рё имеет номер 39629/59 (серийный номер 849,374). - 39629/59 ( . 849,374). Р’ процессе литья РїРѕРґ давлением РІ холодной камере РѕРґРЅРѕР№ РёР· присущих трудностей является поддержание надлежащего рабочего соответствия между втулкой Рё поршнем, совершающим возвратно-поступательное движение РІ ней. , . Рдеальная посадка плунжера Рё втулки должна обеспечивать достаточный зазор, чтобы скользящее движение плунжера РІРѕ втулке РЅРµ приводило Рє заеданию, истиранию или замерзанию РґРІСѓС… поверхностей Рё РІ то же время предотвращало просачивание расплавленного металла РјРёРјРѕ. торец плунжера РІ зазор между плунжером Рё втулкой. Однако РЅР° практике этого идеального состояния достичь невозможно. Поскольку расплавленный металл подвергается давлению РІ несколько тысяч фунтов РЅР° квадратный РґСЋР№Рј, поэтому РѕРЅ будет правильно впрыскиваться РІ полость матрицы, будет наблюдаться некоторая утечка Р·Р° поверхность плунжера, независимо РѕС‚ того, насколько мал зазор. Любой металл, попадающий РІ это зазорное пространство, РЅРµ остается расплавленным, Р° быстро охлаждается, затвердевает Рё прилипает Рє поверхности плунжера, вызывая истирание Рё застревание плунжера РІРѕ втулке. Постоянный РёР·РЅРѕСЃ втулки Рё плунжера является самой большой проблемой РїСЂРё обслуживании всех машин для литья РїРѕРґ давлением СЃ холодной камерой. , . , . , , . . . РЎ усовершенствованием конструкции машины Рё методов литья, ведущими Рє производству более крупных отливок, требующих впрыскивания больших объемов металла, эта проблема получения [Цена 3СЃ. 6d.] Рё поддержание надлежащей рабочей формы становится РІСЃРµ более сложной задачей. , [ 3s. 6d.] . Большие количества металла РЅР° выстрел неизбежно требуют использования более крупных гильз Рё плунжеров. Между плунжером Рё втулкой РїСЂРё комнатной температуре должен быть обеспечен достаточный зазор 50В°, чтобы РѕРЅРё РЅРµ прилипли Рё РЅРµ замерзли РїСЂРё первом запуске машины. Обычно плунжер снабжают средствами охлаждения для затвердевания оставшегося РІРѕ втулке 55 литейного металла. Несмотря РЅР° то, что втулка также может быть снабжена средствами охлаждения для выравнивания температуры между РЅРёРјРё, температура РґРІСѓС… частей будет колебаться РІРѕ время работы машины. Эти колебания температуры вызовут изменение величины зазора между плунжером Рё втулкой Рё приведут Рє чрезмерному истиранию Рё прихватыванию РїРѕ мере увеличения размера этих деталей. 65 Другая проблема, связанная СЃ литьем РїРѕРґ давлением РІ холодной камере, заключается РІ обеспечении надлежащей смазки плунжера Рё втулки РёР·-Р·Р° РїСЂСЏРјРѕРіРѕ контакта этих деталей СЃ расплавленным металлом. , , . 50 . 55 . , 60 . . 65 . Температура, встречающаяся РІ этих частях, довольно высока, Рё поэтому РЅРµ обнаружено материала, который обеспечивал Р±С‹ удовлетворительную смазку для условий скольжения, существующих между плунжером Рё втулкой. , , . Любое уменьшение зазора, вызванное разницей температур плунжера Рё втулки, усугубляет проблему СЃРѕ смазкой, как Рё любое скопление металла, просочившегося Р·Р° поверхность плунжера. Было обнаружено, что операторы часто поддерживают работу своей машины 80 дольше, используя избыточное количество смазки. Однако избыток смазки ухудшает качество отливки, поскольку загрязняет ее поверхность, увеличивает пористость Рё ухудшает физические свойства отливки. 85 Еще РѕРґРЅРёРј фактором, присутствующим РІ процессе РІ холодной камере Рё который трудно оценить, является трение между плунжером Рё гильзой. Независимо РѕС‚ избыточного количества используемой смазки, поверхности плунжера 90 " ' -.1 Рё втулки используемых РІ настоящее время машин покрываются бороздками РёР·-Р·Р° РёР·РЅРѕСЃР° РёР·-Р·Р° РіСЂСЏР·Рё Рё мелких кусочков металла. Чем дольше работает машина, тем сильнее возникают эти условия, что РїСЂРёРІРѕРґРёС‚ Рє увеличению трения между плунжером Рё втулкой. 75 . 80 . , , , . 85 . , 90 " ' -.1 . , . РџРѕ мере увеличения трения РІСЃРµ больше Рё больше гидравлического давления, доступного для выстрела, используется для преодоления трения. , . Невозможно точно определить, какая часть имеющегося давления используется для этой цели, Р° какая остается для впрыска расплавленного металла РІ полость матрицы. РќР° современных машинах оператор продолжает работу РґРѕ тех РїРѕСЂ, РїРѕРєР° плунжер РЅРµ заклинит РІРѕ втулке или РїРѕРєР° РЅРµ будет получена СЏРІРЅРѕ некачественная отливка. Оператор РЅРµ может узнать, РєРѕРіРґР° трение между плунжером Рё втулкой возросло РґРѕ такой степени, что машину следует остановить Рё провести капитальный ремонт втулки Рё плунжера, чтобы гарантировать высокое качество отливок. Р’ современных машинах СЃ холодной камерой давление, СЃ которым впрыскивается металл, меняется РїРѕ мере постепенного изменения условий трения, что РїСЂРёРІРѕРґРёС‚ Рє большим различиям РІ качестве литья РїРѕРґ давлением СЃ холодной камерой. . , . . , . Целью настоящего изобретения является создание узла втулки Рё плунжера холодной камеры СЃ таким отдельным уплотняющим элементом, форма которого деформируется расплавленным металлом РІРѕ время интервала впрыска, чтобы надежно гарантировать герметичное уплотнение втулки Рё плунжера Рё предотвращать просачивание. . . Р’ соответствии СЃ изобретением РјС‹ предлагаем СЃРїРѕСЃРѕР± изготовления отливки, характеризующийся размещением отдельного деформируемого уплотнения плунжера РІРѕ втулке перед плунжером, введением расплавленного металла РІ указанную втулку, оказанием давления РЅР° указанный плунжер, перемещением указанного деформируемого уплотнения плунжера Рё плунжера. РїРѕРґ давлением, оказываемым РЅР° плунжер вперед РІ стреляную гильзу, так что. Давление РІ расплавленном металле деформирует уплотнение плунжера РґРѕ плотного контакта СЃ внутренней поверхностью указанной втулки Рё предотвращает обратный РїСЂРѕС…РѕРґ расплавленного металла между плунжером Рё втулкой Рё продолжает оказывать давление РЅР° указанный плунжер Рё уплотнение плунжера, чтобы направить расплавленный металл РІ полость матрицы. Рё сообщающуюся СЃ РЅРёРј Р·РѕРЅСѓ литника, РїСЂРё этом уплотнение плунжера прилипает Рє расплавленному металлу РІ Р·РѕРЅРµ литника РїРѕ мере его затвердевания Рё удаляется вместе СЃ РЅРёРј. , , , . , . Для осуществления СЃРїРѕСЃРѕР±Р° РјС‹ предлагаем СЃР±РѕСЂРєСѓ матрицы СЃ холодной камерой, содержащую втулку, выполненную СЃ отверстием РІ ней для приема порции расплавленного металла, отлитого РїРѕРґ давлением, продвигаемого через указанную втулку РїСЂРё РїСЂСЏРјРѕРј С…РѕРґРµ плунжера, совершающего возвратно-поступательное движение через указанную втулку, отличающегося тем, что СЃ РЎ целью обеспечения достаточного зазора между внешней поверхностью плунжера Рё внутренней поверхностью втулки Рё одновременного предотвращения просачивания расплавленного металла РјРёРјРѕ указанного плунжера предусмотрено отдельное уплотнение плунжера, расположенное СЃ возможностью перемещения РјРёРјРѕ плунжера Рё перед РЅРёРј Рё имеющее деформируемую часть которая деформируется РїРѕРґ давлением литья для уплотнения СЃ указанной внутренней поверхностью указанной втулки, РїСЂРё этом указанная втулка сообщается СЃ областью литника, которая, РІ СЃРІРѕСЋ очередь, сообщается СЃ полостью матрицы, РІ РѕР±Рµ РёР· которых расплавленный металл нагнетается указанным плунжером 70 для затвердевания внутри области литника Рё полость матрицы, РїСЂРё этом уплотнение плунжера прилипает Рє затвердевшему материалу РІ области литника Рё удаляется вместе СЃ затвердевшим расплавленным металлом РІ полости матрицы. , , 70 , . 75 Теперь будет описан РѕРґРёРЅ РёР· СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРІ реализации изобретения СЃРѕ ссылкой РЅР° прилагаемые чертежи. 75 . РќР° чертежах: Р РёСЃ. 1 представляет СЃРѕР±РѕР№ РІРёРґ РІ разрезе части 80 машины для литья РїРѕРґ давлением СЃ холодной камерой, показывающий детали камеры, сконструированной РІ соответствии СЃ данным изобретением, Рё иллюстрирующий сплошными Рё пунктирными линиями, соответственно, отдельную незакрепленную деталь или уплотняющий элемент 85, вставленный Рё РЅР° месте; фиг. 2 представляет СЃРѕР±РѕР№ РІРёРґ, аналогичный фиг. 1, РЅРѕ показывающий уплотнение плунжера РЅР° месте Рё отлитый РїРѕРґ давлением металл, подаваемый РІ РґСЂРѕР±РѕРІСѓСЋ камеру; Фиг.3 представляет СЃРѕР±РѕР№ РІРёРґ, аналогичный фиг. 1 Рё 2, РЅРѕ 90 показывают плунжер РІ положении после завершения его С…РѕРґР°; Фиг. 4 представляет СЃРѕР±РѕР№ увеличенный РІРёРґ РІ разрезе, иллюстрирующий деформацию уплотнительного элемента для обеспечения уплотнительного взаимодействия СЃ внутренней стенкой 95 выстреловой гильзы; Р РёСЃ. 5-9 представляют СЃРѕР±РѕР№ увеличенные частичные разрезы, иллюстрирующие измененные формы уплотнительных элементов; Фиг. 10 представляет СЃРѕР±РѕР№ продольный разрез модифицированной формы узла РґСЂРѕР±РѕРІРѕР№ камеры 100 СЃ механизмом концевого заряжания; Фиг. 11 представляет СЃРѕР±РѕР№ РІРёРґ РІ перспективе, показывающий концевую часть выстреловой гильзы СЃ концевым механизмом загрузки для отдельного уплотнения плунжера; фиг. 12 представляет СЃРѕР±РѕР№ вертикальный разрез РїРѕ плоскости 105 линии сечения 12-12 РЅР° фиг. 10; фиг. Фиг. 13 представляет СЃРѕР±РѕР№ РІРёРґ РІ перспективе, показывающий уплотнение плунжера, снятое СЃ матрицы, СЃ еще прикрепленными литником Рё затвором; Фиг. 14 представляет СЃРѕР±РѕР№ РІРёРґ РІ перспективе альтернативной модификации 110 механизма концевого заряжания стреляной гильзы; Рё фиг. 15 представляет СЃРѕР±РѕР№ вертикальный разрез РїРѕ плоскости линии сечения 15-15 РЅР° фиг. 14. :. 1 80 , , , 85 ; . 2 . 1 ; . 3 . 1 2 90 ; . 4 95 ; . 5-9 ; . 10 100 ; . 11 ; . 12 105 12-12 . 10; . 13 ; . 14 110 ; . 15 15-15 . 14. РќР° фиг. 1 ссылочная позиция 10 указывает 115 неподвижную половину матрицы, тогда как ссылочная позиция 11 иллюстрирует подвижную половину матрицы, Р° ссылочная позиция 12 указывает литник, образованный между РґРІСѓРјСЏ половинками матрицы для введения литейного металла РІ полость матрицы. Фиксированная половина 120 матрицы РІ конкретном варианте реализации, показанном РЅР° фиг. 1, например, имеет отверстие 13, через которое РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ концевая часть 14 гильзы для РґСЂРѕР±Рё, которая РІ целом обозначена ссылочной позицией 15. Гильза РґСЂРѕР±Рё имеет кольцевую часть 16 буртика, которая упирается РІ внешнюю поверхность неподвижной половины 10 матрицы Рё жестко удерживается РЅР° ней СЃ помощью передней машинной пластины 17. Внутри втулки 15 СЃ возможностью возвратно-поступательного движения находится плунжерный узел, обозначенный номером 130 849,373, покрывающий поршень, РїРѕ крайней мере, РЅР° его внешней цилиндрической поверхности. Некоторая часть смазки, конечно, будет удерживаться внутри смазочных канавок 30, чтобы предотвратить чрезмерный РёР·РЅРѕСЃ впрыскивающей втулки РІРѕ время операции литья. 70 Р’Рѕ время интервала впрыскивания плунжер оказывает давление РЅР° отливку 23 металла, Рё, находясь РІ расплавленном или жидком состоянии, это давление действует одинаково РІРѕ всех направлениях РїРѕ всему телу расплавленного 75 металла. . 1, 10 115 11 , 12 . 120 . 1, , 13 14 15. 125 16 10 17. 15 130 849,373 . , , 30 . 70 23 , , 75 . Это давление, действующее РЅР° РєСЂРѕРјРєСѓ или РєСЂРѕРјРєСѓ 26 уплотнения плунжера, приведет Рє его деформации наружу, как показано сплошными линиями РЅР° фиг. 4, так что наружная поверхность уплотнения плунжера, РїРѕ крайней мере, РІ области РєСЂРѕРјРєРё 80 или РѕР±РѕРґ, Р±СѓРґСѓС‚ находиться РІ тесном контакте СЃ РґСЂРѕР±РѕРІРѕР№ втулкой Рё, таким образом, предотвращать просачивание металла через отдельное уплотнение плунжера. Поскольку уплотнение плунжера имеет самое тонкое сечение РЅР° СЃРІРѕР±РѕРґРЅРѕР№ РєСЂРѕРјРєРµ 29 РєСЂРѕРјРєРё или РѕР±РѕРґР° 26, эта часть будет подвергаться 85 наибольшей деформации Рё, следовательно, уплотнение будет наиболее эффективно производиться РІ этой точке, РїСЂРё этом давление расплавленного металла 23 будет действовать РїРѕ всей площади внутренней поверхности 31 выступа или РѕР±РѕРґР° 26, чтобы вызвать РёС… деформацию. 90 Рспользование отдельного уплотнения 21 плунжера позволяет изготавливать головку 20 плунжера СЃ диаметром существенно меньшим, чем внутренний диаметр стреляной гильзы 15, тем самым исключая любой РёР·РЅРѕСЃ между плунжером Рё гильзой. РќР° СЂРёСЃ. 95, СЂРёСЃ. 4, первоначальный зазор между уплотнением плунжера Рё втулкой, Р° также деформация уплотнения плунжера преувеличены для ясности, хотя следует понимать, что тот же принцип работы 100 применяется Рё РІ реальных условиях. условия. 26 . 4 , 80 , . 29 26, 85 , 23 31 26 . 90 21 20 15, . 95 . 4, , 100 . Каждое уплотнение плунжера 21 предпочтительно используется только РѕРґРёРЅ раз, Р° затем удаляется РёР· машины одновременно СЃ удалением 105 затвердевшего печенья 36 РёР· литейного металла, как показано РЅР° фиг. 3, РёР· РґСЂРѕР±РѕРІРѕР№ гильзы. Уплотнение плунжера можно экономично выбросить после однократного использования, если РѕРЅРѕ изготовлено РёР· того же металла, который используется РЅР° машине, поскольку его можно переплавить вместе СЃ печеньем Рё литником, Р° металл 110 использовать повторно. 21 36 , . 3, 105 . 110 . Р’ реальной эксплуатации уплотнения плунжера 21 позволят использовать холодильные камеры гораздо большего размера, чем это было практически возможно ранее. , 21 . Например, максимальный диаметр втулок 115, обычных РІ настоящее время РІ данной области техники, составляет, возможно, 4 РґСЋР№РјР°, тогда как СЃ использованием уплотнительных элементов, таких как раскрытые выше, диаметр может быть увеличен РґРѕ 6, 7 или более РґСЋР№РјРѕРІ, что позволяет получить гораздо большие размеры. отливок 120, которые были известны ранее. , 115 4 , , 6, 7 , 120 . Причина этого, конечно, напрямую связана СЃ тем фактом, что уплотнение плунжера эффективно изолирует РѕС‚ утечки расплавленного металла РјРёРјРѕ плунжера независимо РѕС‚ величины зазора 125 между плунжером Рё втулкой. , , 125 . Рспользование уплотнения плунжера исключает переменное трение плунжера РІРѕ втулке выстрела, поскольку РїСЂРё каждом выстреле присутствует одинаковое трение. Уплотнение 130 плунжера, обычно обозначенное ссылочной позицией 18, которое включает РІ себя обычный шток 19 плунжера Рё увеличенную часть головки 20 плунжера, РїСЂРё этом стержень соединен СЃРІРѕРёРј свободным концом (РЅРµ показан) СЃ источником энергии, таким как гидроцилиндр или гидроцилиндр. нравиться. . , 130 18 19 20, , , . Следует понимать, что конкретная конструкция половин матрицы Рё СЃРїРѕСЃРѕР± крепления гильзы РґСЂРѕР±Рё Рє половинкам матрицы РјРѕРіСѓС‚ принимать любую традиционную форму, Р° конкретная конструкция, показанная РЅР° чертежах, предназначена только для иллюстративных целей РІ отношении этих частей. , . Рзобретение предполагает использование отдельного уплотнительного элемента или уплотнения плунжера, которое предпочтительно изготовлено РёР· того же или близкого Рє нему металла, который отливается РїРѕРґ давлением. Поскольку для алюминия обычно используется метод литья РїРѕРґ давлением РІ холодной камере, отдельное уплотнение плунжера предпочтительно изготавливается РёР· алюминия или алюминиевого сплава. Однако предполагается, что РјРѕРіСѓС‚ использоваться плунжерные уплотнения, изготовленные РёР· металлов, совершенно отличающихся РѕС‚ литых. Например, РїСЂРё литье РїРѕРґ давлением алюминия РІ холодной камере можно использовать уплотнение плунжера РёР· черного металла или Р±СЂРѕРЅР·С‹. . , . , . , . Отдельный уплотнительный элемент или уплотнение плунжера РІ форме СЃРІРѕР±РѕРґРЅРѕ плавающего поршня обычно обозначается ссылочной позицией 21, которую можно вставлять внутрь стреляной гильзы через обычное отверстие 22 РІ ней. РќР° фиг. 1 показано сплошной линией положение уплотнения плунжера или уплотнительного элемента 21 РІ процессе вставки внутрь втулки для выстрела, тогда как пунктирная линия показывает уплотнение РЅР° месте; РќР° СЂРёСЃ. 2 сплошными линиями показано конечное положение отдельного уплотнения плунжера перед возвратно-поступательным движением плунжера для впрыска расплавленного металла. 21 22 . . 1 21 ; . 2 . РџСЂРё установленном уплотнении 21, как показано РЅР° фиг. 2, расплавленный металл 23 вводится РІ камеру любым подходящим СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј, например, через РєРѕРІС€, обозначенный ссылочной позицией 24, Рё РєРѕРіРґР° РІ камеру залита необходимая загрузка металла. РІ камере выстрела работает механизм перемещения головки плунжера 20 РЅР° фиг. 3, РЅР° фиг. 3 показано положение плунжера РІ конце его С…РѕРґР° Рё РїСЂРё завершении выстрела. 21 , . 2, 23 , 24, , 20 . 3, . 3 . Как более СЏСЃРЅРѕ показано РЅР° фиг. 4, уплотнительный элемент или отдельное уплотнение плунжера может быть выполнено так, чтобы обеспечить дискообразную часть 25 РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕРіРѕ РєРѕСЂРїСѓСЃР° Рё РЅР° РѕРґРЅРѕР№ ее стороне кольцевую РєСЂРѕРјРєСѓ или РѕР±РѕРґ 26, который выступает вперед РѕС‚ нее, образуя центральное углубление. 27 РІ поршне. Предпочтительно выступ 26 сформирован таким образом, что РѕРЅ толще РІ области 28, РіРґРµ РѕРЅ соединяется СЃ основным РєРѕСЂРїСѓСЃРѕРј 25, чем РІ его СЃРІРѕР±РѕРґРЅРѕРј крае 29, назначение чего будет теперь понятно. Наружная поверхность уплотнения плунжера имеет цилиндрическую форму Рё изначально выполнена СЃ возможностью СЃРІРѕР±РѕРґРЅРѕРіРѕ прилегания Рє втулке 15. . 4, - 25 26 27 . , 26 28 25 29 , . 15. РљРѕРіРґР° внешняя поверхность уплотнения плунжера должна быть смазана, РѕРЅР° может быть снабжена РѕРґРЅРѕР№ или несколькими смазочными канавками 30, РїСЂРё этом смазка 849,373, изготовленная РёР· более РјСЏРіРєРѕРіРѕ металла, чем втулка, будет принимать любые канавки, образующиеся РІРѕ время операции нагнетания плунжера Рё поскольку для каждого выстрела используется новая деталь, РїСЂРё каждом выстреле Р±СѓРґСѓС‚ соблюдаться одинаковые условия. 30, 849,373 , , . РџСЂРё последующих выстрелах повышенного трения РЅРµ наблюдается, поскольку нет контакта между плунжером Рё гильзой, Р° уплотнение плунжера предотвращает просачивание расплавленного металла РІ зазор между плунжером Рё гильзой Рё, следовательно, РЅРµ РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґРёС‚ скопления металлических частиц, замедляющих движение плунжера. - . Р РёСЃ. 5-9 иллюстрируют модифицированные формы уплотнений плунжера. РќР° СЂРёСЃ. 6, 7, 8 Рё 9, уплотнения имеют кольцевую форму Рё, как правило, эти формы являются предпочтительными, поскольку РѕРЅРё позволяют расплавленному металлу вступать РІ контакт СЃ плунжером. Это важно, РєРѕРіРґР° плунжер снабжен внутренним охлаждением. После того, как порция металла была впрыскена РІ матрицу, РїСЂРё этом металл РІРѕ втулке непосредственно контактировал СЃ торцевой поверхностью плунжера, охлаждающая жидкость внутри плунжера поглощает достаточно тепла РѕС‚ расплавленного металла, чтобы затвердеть Р±РёСЃРєРІРёС‚ металла, остающийся РІ рукав, РёР· которого вынимается Р±РёСЃРєРІРёС‚, СЃ отливкой Рё воротами. Уплотнение плунжера предпочтительно имеет такую форму, чтобы иметь -образную кольцевую канавку, контактирующую СЃ расплавленным металлом, так что, как описано выше, давление РІ расплавленном металле прижимает уплотнение плунжера Рє плунжеру, деформируя его РєСЂРѕРјРєРё Рё, таким образом, создавая идеальная герметизация РѕС‚ просачивания расплавленного металла. . 5-9 . . 6, 7, 8 9, . . , , , . , , . Уплотнение плунжера, изображенное РЅР° фиг. 5, имеет форму полного поршня СЃ РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕР№ частью РєРѕСЂРїСѓСЃР° или ступицей 42, образующей центр поршня, Рё СЃ внешним цилиндрическим РѕР±РѕРґРѕРј или РєСЂРѕРјРєРѕР№ 37, имеющим самую тонкую часть РЅР° передней РєСЂРѕРјРєРµ 39. Внутренняя поверхность 38 РѕР±РѕРґР° или РєСЂРѕРјРєРё сужена Рё вместе СЃ расширяющейся перемычкой 40 образует -образную кольцевую канавку, упомянутую ранее. Расширяющаяся перемычка 40 соединяется СЃ РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕР№ РєРѕСЂРїСѓСЃРЅРѕР№ частью или ступицей 42, образуя непрерывную поверхность между расплавленным отлитым металлом Рё плунжером 20Р°. Плунжер 20Р° заканчивается конической поверхностью 46, пересекающей радиальный буртик 45, Рё имеет форму, аналогичную форме задней поверхности уплотнения плунжера. РљСЂРѕРјРµ того, плунжер может быть полым, образуя камеру 47 для охлаждающей жидкости. Р’ таком РІРёРґРµ РѕР±РѕРґ РїРѕРґ давлением будет деформироваться РґРѕ плотного контакта СЃ внутренней поверхностью РґСЂРѕР±РѕРІРѕР№ втулки 15. Положение деталей РЅР° фиг. 5 иллюстрирует положение плунжера РІ конце выстрела, РєРѕРіРґР° литник отливки заполнит литниковый бегун 12. . 5 42 37 39. 38 40 - . 40 42 20a. 20a 46 45 . , 47. , , 15. . 5 12. Уплотнение РЅР° фиг. 6 аналогично уплотнению, показанному РЅР° фиг. 5, Р·Р° исключением того, что РѕРЅРѕ имеет кольцевую форму Рё имеет цилиндрический РѕР±РѕРґРѕРє 50 СЃ конической внутренней поверхностью 51 РѕС‚ его передней РєСЂРѕРјРєРё 52 Рє задней РєСЂРѕРјРєРµ 53, РіРґРµ РѕРЅРѕ соединяется СЃ центральным уплотнением. секция 54 ступицы, которая сужается РІ обратном направлении, как показано, образуя -образную канавку. Р’ РѕР±РѕРёС… случаях плунжер 20Р° РѕРґРёРЅ Рё тот же. . 6 . 5 50 51 52 53 54 - . 20a . Уплотнение плунжера, изображенное РЅР° фиг. 7, РІ целом имеет кольцевую форму Рё имеет внешний цилиндрический РѕР±РѕРґРѕРє или РєСЂРѕРјРєСѓ 57 СЃ самой тонкой частью РЅР° передней РєСЂРѕРјРєРµ 59. -образная канавка образована конической 70 внутренней поверхностью 58 РѕР±РѕРґР° Рё расширяющейся перемычкой 60. Расширяющаяся перемычка 60 заканчивается РЅР° своем внутреннем крае круглой ступицей 61, которая РїРѕРґ давлением расплавленного металла образует уплотнение относительно ступеньки 64 плунжера 20b, чтобы предотвратить просачивание 75 литейного металла между уплотнением плунжера Рё плунжером. Следует отметить, что кончик 62 плунжера 20b закруглен для увеличения площади охлаждения Рё снабжен уступом 65 Рё конической поверхностью 66, Рє которой прижимается уплотнение плунжера 80 РІРѕ время операции впрыска. . 7 57 59. - 70 58 60. 60 61 64 20b 75 . 62 20b 65 66 80 . Р’ форме, показанной РЅР° фиг. 8, РѕР±РѕРґ 71 сужается внутрь как РѕС‚ передней, так Рё РѕС‚ задней РєСЂРѕРјРѕРє 72 Рё 73, Р° промежуточные 85 - такие РєСЂРѕРјРєРё образуют загнутую радиальную перемычку 74, которая упирается РІ переднюю поверхность плунжера 20c, конец такой РєСЂРѕРјРєРё. Форма плунжера соответствует уплотнению плунжера, как показано РЅР° СЂРёСЃСѓРЅРєРµ. . 8, 71 72 73 85 74 20c, . Уплотнение плунжера, показанное РЅР° фиг. 9, состоит РёР· 90 кольцевой ленты 76, прилегающей Рє уменьшенной концевой части плунжера 20d Рё прижимающейся Рє заплечику 78. Внутренняя поверхность ленты РЅР° передней РєСЂРѕРјРєРµ 79 скошена, как показано РЅР° позиции 81, РїСЂРё этом вместе СЃРѕ скошенной РєСЂРѕРјРєРѕР№ 80 плунжера 95 образуется кольцевое пространство, РІ котором расплавленный металл РїРѕРґ давлением может вступать РІ реакцию СЃ внутренней поверхностью ленты, расширяя ее. Рё сформировать правильное уплотнение. . 9 90 76 20d 78. 79 81 80 95 . Р РёСЃ. 10-13 иллюстрируют принцип автоматического снятия вспышки. РќР° СЂРёСЃ. 10 цифрой 11 обозначена подвижная половина матрицы, 10 — половина неподвижной матрицы Рё 12 — бегун РІРѕСЂРѕС‚. Плунжер обозначен цифрой 20, Р° сливное отверстие РІРѕ втулке 15Р° — цифрой 22:. 105 Как упоминалось ранее, формирование уплотнения плунжера легко поддается литью РїРѕРґ давлением. Такое уплотнение плунжера 81 показано РЅР° фиг. 13, СЃ затвором 82, РІСЃРµ еще прикрепленным Рё имеющим выступ 84 РЅР° нем. Уплотнения плунжера 110 РјРѕРіСѓС‚ быть изготовлены РІ штампах, специально изготовленных для этой цели, или РѕРґРЅРѕ или несколько уплотнений плунжера РјРѕРіСѓС‚ быть изготовлены совместно СЃ отливками серийного производства, Рё РІ этом случае обычные производственные штампы Р±СѓРґСѓС‚ сформированы СЃ РѕРґРЅРѕР№ или несколькими полостями уплотнения плунжера 115, прикрепленными Рє штатное литье СЃ помощью дополнительных бегунков. Р’ любом случае, сформированные таким образом уплотнения плунжера предпочтительно используются РІ литом состоянии без какой-либо отдельной операции обрезки, 120 такая обрезка выполняется РІРѕ время использования уплотнения плунжера. . 10-13 . . 10, 11 , 10 12 . 20 15a 22:. 105 , . 81 . 13, 82 84 . 110 , 115 . , - , 120 . Для этой цели плунжер 20 может перемещаться между нижним положением Рё положением РЅР° фиг. 10, РіРґРµ РѕРЅ полностью выведен 125 РёР· втулки или цилиндра. Р’ выдвинутом состоянии плунжер опирается РЅР° полукруглую комбинированную направляющую Рё РѕРїРѕСЂСѓ 85, прикрепленную Рє втулке парой выступающих вперед рычагов 86 Рё 87. , 20 . 10 125 . , - 85 86 87. Р’РёРґ СЃ торца, показывающий расположение этих 130 849 373 1. РЎРїРѕСЃРѕР± изготовления отливки, характеризующийся помещением отдельного деформируемого уплотнения плунжера РІРѕ втулку перед плунжером, введением расплавленного металла РІ указанную втулку, оказанием давления РЅР° указанный плунжер 70, перемещением указанного деформируемого уплотнения плунжера Рё плунжера РїРѕРґ давлением, оказываемым РЅР° плунжер вперед РІРѕ впрыскиваемую гильзу так, что давление расплавленного металла деформирует уплотнение плунжера, обеспечивая плотный контакт СЃ внутренней поверхностью указанной гильзы, Рё предотвращает обратный РїСЂРѕС…РѕРґ расплавленного металла между плунжером Рё гильзой Рё продолжает оказывать давление РЅР° указанный плунжер Рё плунжер уплотнение для подачи расплавленного металла РІ полость матрицы Рё сообщающуюся СЃ ней область литника, РїСЂРё этом уплотнение плунжера прилипает Рє расплавленному металлу РІ области литника РїРѕ мере его затвердевания Рё удаляется вместе СЃ РЅРёРј. 130 849,373 1. , , 70 , 75 , . 2.
Способ по п.1, в котором указанное деформируемое уплотнение плунжера изготовлено из алюминия 85 или алюминиевого сплава. 1, 85 . 3.
Способ по п.1 или 2, в котором расплавленный металл, вводимый во втулку, имеет тот же состав, что и уплотнение плунжера. 1 2, . 90 4. Способ по п. 1, в котором уплотнение плунжера формируют для последующей операции литья во второй полости, которая сообщается с первой названной полостью штампа, причем расплавленный металл вводят в первую 95 названных и упомянутую вторую полости штампа для одновременного образования производственное литье и уплотнение плунжера, которое используется в указанной последующей операции литья. 90 4. 1, , 95 . 5.
Сборка матрицы с холодной камерой, содержащая гильзу с отверстием в ней для приема порции расплавленного металла, отлитого под давлением, продвигаемого через указанную гильзу при прямом ходе плунжера, совершающего возвратно-поступательное движение через указанную гильзу, отличающийся тем, что с целью 105 иметь достаточный зазор между внешнюю поверхность плунжера и внутреннюю поверхность втулки, одновременно предотвращая просачивание расплавленного металла мимо указанного плунжера, предусмотрено отдельное уплотнение плунжера, расположенное с возможностью перемещения мимо плунжера и перед ним и имеющее деформируемую часть, которая деформируется под давлением литья для уплотнение с указанной внутренней поверхностью указанной втулки, причем указанная втулка сообщается с областью литника, которая, в свою очередь, 115 сообщается с полостью матрицы, в обе из которых расплавленный металл нагнетается указанным плунжером для затвердевания внутри области литника и полости матрицы, уплотнение плунжера прилипает к затвердевшему материалу в зоне литника и удаляется вместе с затвердевшим расплавленным металлом в полости матрицы. , 105 , 115 , 120 . 6.
Узел по п. 5, в котором указанная втулка представляет собой цилиндрическую втулку, имеющую по существу одинаковый внутренний диаметр, причем указанный плунжер включает в себя цилиндрическую головку, диаметр которой существенно меньше диаметра указанного отверстия, чтобы определить кольцевое пространство между втулкой и головкой плунжера, Уплотнение плунжера, расположенное внутри выступающих рычагов втулки 130, показано на фиг. 12. 5, , , 130 . 12. Верхняя часть втулки на ее свободном конце имеет надрез внутрь, как показано на позиции 88, оставляя выступающую назад ступеньку 89, на которую опирается уплотнение плунжера. Направляющая 85 расположена на расстоянии от заднего края втулки, чтобы обеспечить зазор для вспышки 84, а те части рычагов 86 и 87, перекрывающие этот зазор, выпуклы наружу, как показано позициями 90 и 91 на фиг. 11. Поршень, конечно, должен иметь возможность вытягиваться до такой точки, чтобы можно было вставить уплотнение плунжера, полученное в ходе предыдущей операции литья. 88 89 . 85 84 86 87 90 91 . 11. , , . После установки уплотнения плунжера плунжер перемещают внутрь за паз 88, после чего новая дробь засыпается в гильзу и досылается до упора. При предварительном движении плунжера заусенец срезается с тела уплотнения плунжера по мере его вдавливания во втулку выстрела, что исключает необходимость отдельной подрезки уплотнения. , 88, . , , . Рис. 14 и 15 представляют альтернативный способ модификации втулки дроби для выполнения задачи обрезки заусенца уплотнения плунжера без необходимости выполнения этого этапа на отдельной машине. . 14 15 . Как и в вышеупомянутой модификации, при извлечении плунжер опирается на полукруглую направляющую и опору 105, прикрепленную к втулке 15b парой рычагов 113 и 115. , , 105 15b 113 115. Конец 106 втулки расположен в плоскости, перпендикулярной отверстию втулки, и указанный конец втулки снабжен тремя выступами 108, 110 и 112; Рис. 15, выступающие вдоль оси втулки. Указанные выступы выполняют двойную функцию: служат фиксирующими блоками для уплотнения плунжера, а также служат средством срезания частей заусенца и предотвращения образования круглого кольца заусенца в результате срезающего действия, когда уплотнение плунжера толкается заусенцем. поршень в конец втулки. Направляющая 105 расположена на расстоянии от задних концов выступов, чтобы обеспечить зазор 118 для вспышки, а части рычагов 113 и 115, перекрывающие такое зазор, выгнуты наружу, как показано позициями 114 и 116. 106 108, 110 112; . 15, . . 105 118 113 115 114 116. Как упоминалось ранее, впрыск металла осуществляется в два этапа. После того, как уплотнение плунжера вставлено так, что оно опирается на фиксирующие выступы, плунжер перемещается внутрь достаточно далеко, чтобы протолкнуть уплотнение плунжера за свободный конец втулки, после чего во втулку засыпается металлическая порция и трамбуется до упора. . Опять же, предварительное движение плунжера приводит к отделению заусенца от наружного диаметра уплотнения плунжера, что позволяет избежать отдельной операции обрезки. , - . , , . . Следует понимать, что отдельное уплотнение плунжера или уплотнительный элемент может иметь форму, отличную от показанной в конкретных примерах, которая предназначена для иллюстрации и не предназначена для ограничения объема следующей формулы изобретения. .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 08:10:55
: GB849373A-">
: :

849374-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB849374A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ РџР РЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖР849,374 Дата подачи заявки Рё подачи полной спецификации: январь. 8, 1958. в„– 39629/ 59 849,374 : . 8, 1958. . 39629/ 59 Заявление подано РІ Соединенных Штатах Америки 1 января. 23, 1957. . 23, 1957. (Выделено РёР· в„– 849,373) I_ Полная спецификация Опубликовано: сентябрь. 28, 1960. ( . 849,373) I_ : . 28, 1960. Рндекс РїСЂРё приемке: - Классы 83(), (lC1:15); Рё 122(1), B7E2A. :- 83(), (lC1: 15); 122(1), B7E2A. Международная классификация:-B22d. F06j. :-B22d. F06j. ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Одноразовый уплотнительный элемент Рё СЃРїРѕСЃРѕР± его изготовления РњС‹, , корпорация, учрежденная РІ соответствии СЃ законодательством штата РќСЊСЋ-Джерси, Соединенные Штаты Америки, РїРѕ адресу 111 , , , Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, РЅР° которое РјС‹ молимся, чтобы нам был выдан патент, Рё метод, СЃ помощью которого РѕРЅРѕ должно быть реализовано, Р±СѓРґСѓС‚ РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описаны РІ следующем заявлении: , , , , 111 , , , , , , , :- Данная заявка является частью нашей заявки 737/58, поданной 8 января 1958 Рі. (серийный в„– 737/58 8, 1958 ( . 849,373) Рё относится Рє уплотнениям плунжера Рё Рє способам изготовления таких уплотнений, которые можно СЃ успехом использовать РІ СЃР±РѕСЂРєРµ для литья РїРѕРґ давлением РІ холодной камере. 849,373) . Р’ процессе литья РїРѕРґ давлением РІ холодной камере РѕРґРЅРѕР№ РёР· присущих трудностей является поддержание надлежащего рабочего соответствия между втулкой Рё поршнем, совершающим возвратно-поступательное движение РІ ней. , . Рдеальная посадка плунжера Рё втулки должна обеспечивать достаточный зазор, чтобы скользящее движение плунжера РІРѕ втулке РЅРµ приводило Рє заеданию, истиранию или замерзанию РґРІСѓС… поверхностей Рё РІ то же время предотвращало просачивание расплавленного металла РјРёРјРѕ. торец плунжера РІ зазор между плунжером Рё втулкой. Однако РЅР° практике этого идеального состояния достичь невозможно. Поскольку расплавленный металл подвергается давлению РІ несколько тысяч фунтов РЅР° квадратный РґСЋР№Рј, поэтому РѕРЅ будет правильно впрыскиваться РІ полость матрицы, будет наблюдаться некоторая утечка Р·Р° поверхность плунжера, независимо РѕС‚ того, насколько мал зазор. - Любой металл, попадающий РІ это зазорное пространство, РЅРµ остается расплавленным, Р° быстро охлаждается, затвердевает Рё прилипает Рє поверхности плунжера, вызывая истирание Рё застревание плунжера РІРѕ втулке. , . , . , , . - . Постоянный РёР·РЅРѕСЃ втулки Рё плунжера является самой большой проблемой РїСЂРё обслуживании всех машин для литья РїРѕРґ давлением СЃ холодной камерой. РЎ усовершенствованием конструкции машины Рё методов литья, ведущим Рє производству более крупных отливок, требующих впрыска большего объема металла, эта проблема получения Рё основная[Цена 3 шилл. 6d.] Поддержание правильной рабочей формы становится РІСЃРµ более трудной задачей. . , [ 3s. 6d.] . Большие количества металла РЅР° выстрел неизбежно требуют использования более крупных гильз Рё плунжеров. Между плунжером Рё втулкой РїСЂРё комнатной температуре должен быть обеспечен достаточный зазор 50В°, чтобы РѕРЅРё РЅРµ прилипли Рё РЅРµ замерзли РїСЂРё первом запуске машины. , , . 50 . Обычно плунжер снабжают средствами охлаждения для затвердевания оставшегося РІРѕ втулке 55 литейного металла. Несмотря РЅР° то, что втулка также может быть снабжена средствами охлаждения для выравнивания температуры между РЅРёРјРё, температура РґРІСѓС… частей будет колебаться РІРѕ время работы машины. Эти колебания температуры вызовут изменение величины зазора между плунжером Рё втулкой Рё приведут Рє чрезмерному истиранию Рё прихватыванию РїРѕ мере увеличения размера этих деталей. 65 Другая проблема, связанная СЃ литьем РїРѕРґ давлением РІ холодной камере, заключается РІ обеспечении надлежащей смазки плунжера Рё втулки РёР·-Р·Р° РїСЂСЏРјРѕРіРѕ контакта этих деталей СЃ расплавленным металлом. Температура, встречающаяся РІ этих частях, довольно высока, Рё поэтому РЅРµ обнаружено материала, который обеспечивал Р±С‹ удовлетворительную смазку для условий скольжения, существующих между плунжером Рё втулкой. 55 . , 60 . . 65 . , , . Любое уменьшение величины зазора 75, вызванное разницей температур плунжера Рё втулки, усугубляет проблему СЃРѕ смазкой, как Рё любое скопление металла, просочившегося Р·Р° поверхность плунжера. Было обнаружено, что операторы часто поддерживают работу своей машины 80 дольше, используя избыточное количество смазки. Однако избыток смазки ухудшает качество отливки, поскольку загрязняет ее поверхность, увеличивает пористость Рё ухудшает физические свойства отливки. 85 Еще РѕРґРЅРёРј фактором, присутствующим РІ процессе РІ холодной камере Рё который трудно оценить, является трение между плунжером Рё гильзой. Независимо РѕС‚ избыточного количества используемой смазки, поверхности плунжера 90 Рё втулки используемых РІ настоящее время машин становятся рифлеными РёР·-Р·Р° РёР·РЅРѕСЃР° РёР·-Р·Р° РіСЂСЏР·Рё Рё мелких кусочков металла. Чем дольше работает машина, тем сильнее возникают эти условия, что РїСЂРёРІРѕРґРёС‚ Рє увеличению трения между плунжером Рё втулкой. РџРѕ мере увеличения трения РІСЃРµ больше Рё больше гидравлического давления, доступного для выстрела, используется для преодоления трения. 75 . 80 . , , , . 85 . , 90 . , . , . Невозможно точно определить, какая часть имеющегося давления используется для этой цели, Р° какая остается для впрыска расплавленного металла РІ полость матрицы. РќР° современных машинах оператор продолжает работу РґРѕ тех РїРѕСЂ, РїРѕРєР° плунжер РЅРµ заклинит РІРѕ втулке или РїРѕРєР° РЅРµ будет получена СЏРІРЅРѕ некачественная отливка. Оператор РЅРµ может узнать, РєРѕРіРґР° трение между плунжером Рё втулкой возросло РґРѕ такой степени, что машину следует остановить Рё провести капитальный ремонт втулки Рё плунжера, чтобы гарантировать высокое качество отливок. Р’ современных машинах СЃ холодной камерой давление, СЃ которым впрыскивается металл, меняется РїРѕ мере постепенного изменения условий трения, что РїСЂРёРІРѕРґРёС‚ Рє большим различиям РІ качестве литья РїРѕРґ давлением СЃ холодной камерой. . , . . , . РР· РјРЅРѕРіРёС… задач изобретения главной задачей является создание сменной незакрепленной детали или уплотнения плунжера, эффективного для отделения кончика плунжера РѕС‚ расплавленного металла, что позволяет избежать любого истирания или застревания кончика плунжера РІРѕ втулке. , . Р’ соответствии СЃ изобретением РјС‹ предлагаем одноразовый уплотнительный элемент для использования РІ камере РґСЂРѕР±Рё машины для литья РїРѕРґ давлением СЃ холодной камерой, содержащий металлическую часть РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕРіРѕ РєРѕСЂРїСѓСЃР°, имеющую РєСЂРѕРјРєСѓ, выступающую наружу СЃ РѕРґРЅРѕР№ ее стороны, РїСЂРё этом РєСЂРѕРјРєР° Рё РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕР№ РєРѕСЂРїСѓСЃ определяют внешнюю поверхность размером СЃРІРѕР±РѕРґРЅРѕ входить РІ соответствующую гильзу РґСЂРѕР±РѕРІРѕР№ камеры, РїСЂРё этом указанная РєСЂРѕРјРєР° имеет сужающуюся внутреннюю поверхность, образующую утолщенную часть РЅР° стыке РєСЂРѕРјРєРё Рё РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕРіРѕ РєРѕСЂРїСѓСЃР° Рё относительно СѓР·РєРёР№ свободный край РєСЂРѕРјРєРё, РІ результате чего РЅР° внутреннюю поверхность РєСЂРѕРјРєРё действует литейное давление. указанная РєСЂРѕРјРєР° будет деформироваться РІ радиальном направлении наружу для герметичного сцепления СЃ соответствующей втулкой камеры дробления РІРѕ время операции литья РїРѕРґ давлением. , , , . Такое уплотнение плунжера может быть изготовлено РІ соответствии СЃ изобретением путем обеспечения полости матрицы для изготовления отливки Рё полости матрицы для формирования деформируемого уплотнения плунжера, введения расплавленного металла РїРѕРґ давлением РІ полости матрицы для формирования производственной отливки Рё одновременное удаление деформируемого уплотнения плунжера, удаление сформированных отливок РёР· узла матрицы, обрезку заусенца СЃ него, помещение деформируемого уплотнения плунжера РІ РґСЂРѕР±РѕРІСѓСЋ втулку машины для литья РїРѕРґ давлением перед плунжером, введение расплавленного металла РІ указанную РґСЂРѕР±РѕРІСѓСЋ втулку, оказание давления РЅР° указанную плунжер, перемещающий указанное деформируемое уплотнение плунжера Рё плунжер РїРѕРґ давлением, оказываемым РЅР° плунжер, вперед РІРѕ втулку выстрела, так что давление РІ расплавленном металле деформирует уплотнение плунжера РґРѕ уплотнительного контакта СЃ внутренней поверхностью указанной втулки Рё предотвращает обратное прохождение расплавленного металла между плунжер Рё втулку Рё продолжая оказывать давление РЅР° указанный плунжер Рё уплотнение плунжера, РІ результате чего расплавленный металл выталкивается РІ полость матрицы, чтобы СЃРЅРѕРІР° сформировать производственную отливку Рё деформируемое уплотнение плунжера. , , , , , , , 70 . Уплотнение плунжера, изготовленное таким образом, может использоваться как часть узла отливки РІ холодной камере путем размещения уплотнения внутри втулки узла 75 перед плунжером, совершающим возвратно-поступательное движение внутри втулки, Рё РІ силу деформируемой РїСЂРёСЂРѕРґС‹ уплотнения, последнее герметично РІС…РѕРґРёС‚ РІ зацепление. втулку, чтобы предотвратить попадание расплавленного металла РІРѕ втулке РЅР° плунжер. 80 РќР° прилагаемых чертежах: фиг. 1 представляет СЃРѕР±РѕР№ РІРёРґ РІ разрезе части машины для литья РїРѕРґ давлением СЃ холодной камерой, показывающий детали камеры, сконструированной РІ соответствии СЃ данным изобретением, Рё иллюстрирующий 85 сплошными Рё пунктирными линиями, соответственно, отдельные отдельные свободные части. деталь или уплотнительный элемент вставлены Рё находятся РЅР° месте; фиг. 2 представляет СЃРѕР±РѕР№ РІРёРґ, аналогичный фиг. 1, РЅРѕ показывающий уплотнение плунжера РЅР° месте Рё отлитый РїРѕРґ давлением металл 90, подаваемый РІ РґСЂРѕР±РѕРІСѓСЋ камеру; Фиг.3 представляет СЃРѕР±РѕР№ РІРёРґ, аналогичный фиг. 1 Рё 2, РЅРѕ толкая плунжер РІ нужное положение после завершения его С…РѕРґР°; фиг. 4 представляет СЃРѕР±РѕР№ увеличенный РІРёРґ РІ разрезе, иллюстрирующий деформацию уплотнительного элемента для обеспечения уплотнительного взаимодействия СЃ внутренней стенкой стреляной гильзы; Р РёСЃ. 5-9 представляют СЃРѕР±РѕР№ увеличенные частичные разрезы, иллюстрирующие измененные формы уплотнительных элементов; 100. Фиг. 10 - продольный разрез модифицированной формы узла РґСЂРѕР±РѕРІРѕР№ камеры СЃ торцевым механизмом заряжания; Фиг. 11 представляет СЃРѕР±РѕР№ РІРёРґ РІ перспективе, показывающий концевую часть выстреловой гильзы СЃ механизмом концевой загрузки 105 для отдельного уплотнения плунжера; фиг. 12 представляет СЃРѕР±РѕР№ вертикальный разрез РїРѕ плоскости линии сечения 12-12 РЅР° фиг. 10; фиг. Фиг. 13 представляет СЃРѕР±РѕР№ РІРёРґ РІ перспективе, показывающий уплотнение плунжера, снятое СЃ матрицы, СЃ еще прикрепленными 110 литником Рё затвором; РЅР° фиг. 14 - перспективный РІРёРґ альтернативной модификации механизма концевого заряжания РґСЂРѕР±РѕРІРѕР№ гильзы; Рё фиг. 15 представляет СЃРѕР±РѕР№ вертикальный разрез РїРѕ плоскости 115 линии сечения 15-15 РЅР° фиг. 14. 75 . 80 :.. 1 , 85 , , ; . 2 . 1 90 ; . 3 . 1 2 ; . 4 ; . 5-9 ; 100 . 10 ; . 11 105 ; . 12 12-12 . 10; . 13 110 ; . 14 ; . 15 115 15-15 . 14. РќР° фиг. 1 ссылочная позиция 10 указывает неподвижную половину матрицы, тогда как ссылочная позиция 11 иллюстрирует подвижную половину матрицы, Р° ссылочная позиция 12 указывает литник, образованный между 120 РґРІСѓРјСЏ половинами матрицы для введения литейного металла РІ полость матрицы. Фиксированная половина матрицы РІ конкретном варианте реализации, показанном РЅР° фиг. 1, например, имеет отверстие 13, через которое РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ концевая часть 14 гильзы РґСЂРѕР±Рё 125, которая РІ целом обозначена ссылочной позицией 15. Гильза для выстрела имеет кольцевую часть 16 буртика, которая упирается РІ внешнюю поверхность неподвижной половины 10 матрицы Рё жестко удерживается РІ ней посредством передних 130 849 374 канавок 30, РїСЂРё этом смазка покрывает поршень, РїРѕ крайней мере, или его внешнюю цилиндрическую поверхность. Некоторая часть смазки, конечно, будет удерживаться внутри смазочных канавок 30, чтобы предотвратить чрезмерный РёР·РЅРѕСЃ впрыскивающей втулки РІРѕ время 70 операции литья. . 1, 10 11 , 12 120 . . 1, , 13 14 125 15. 16 10 130 849,374 30, - , , 30 70 . Р’Рѕ время интервала впрыскивания плунжер оказывает давление впрыска РЅР° отливку 23, находящуюся РІ расплавленном состоянии. или жидком состоянии, это давление оказывается одинаково РІРѕ всех направлениях РїРѕ всему телу расплавленного металла. Это давление, действующее РЅР° РєСЂРѕРјРєСѓ или РєСЂРѕРјРєСѓ Z6 уплотнения плунжера, приведет Рє его деформации наружу, как показано сплошными линиями РЅР° фиг. 4, так что наружная поверхность 80 уплотнения плунжера, РїРѕ крайней мере, РІ области РєСЂРѕРјРєР° или РѕР±РѕРґ Р±СѓРґСѓС‚ находиться РІ тесном контакте СЃ гильзой РґСЂРѕР±Рё Рё, таким образом, предотвращать просачивание металла Р·Р° пределы. отдельное уплотнение плунжера. Поскольку уплотнение плунжера имеет самую тонкую секцию РЅР° СЃРІРѕР±РѕРґРЅРѕР№ РєСЂРѕРјРєРµ 29, 85 РєСЂРѕРјРєРё или РѕР±РѕРґР° 26, эта часть будет подвергаться наибольшей деформации, Рё, следовательно, уплотнение будет наиболее эффективно создаваться РІ этой точке, давление расплавленного металла 23 действует РЅР° РІСЃСЋ внутреннюю поверхность 31 РёР· 90 РєСЂРѕРјРєРё или РѕР±РѕРґР° 26, вызывая РёС… деформацию. Рспользование отдельного уплотнения 21 плунжера позволяет изготавливать головку 20 плунжера существенно меньшего диаметра, чем внутренний 95 диаметр выстреливают гильзу 15, тем самым исключая любой РёР·РЅРѕСЃ между плунжером Рё гильзой. 23 , . , 75 . Z6 - . 4 80 , , . . - - 29 85 26, , 23 31 90 26 21 - 20. 95 15, . РќР° СЂРёСЃ. 4 первоначальный зазор между уплотнением плунжера Рё гильзой, Р° также деформация уплотнения плунжера преувеличены для ясности, хотя следует понимать, что тот же принцип работы применяется Рё РїСЂРё фактические условия Каждый плунжер-уплотнение 21 предпочтительно используется только РѕРґРёРЅ раз, Р° затем удаляется РёР· машины 105 одновременно СЃ удалением затвердевшего печенья 36 РёР· литейного металла, как показано РЅР° фиг.3; стреляная гильза. Уплотнение плунжера можно экономично выбросить после однократного использования. изготовлен РёР· того же металла, который используется РЅР° машине, поскольку его можно переплавить вместе СЃ печеньем Рё литником, Р° металл использовать повторно. . 4, 100 , - , - - 21 - 105 36 , , . 3,, ; . . - 110 . Р’ реальной эксплуатации уплотнения плунжера 21 позволят использовать холодные камеры 115 гораздо большего размера, чем это было практически возможно ранее. Например, максимальный диаметр обычных РІ настоящее время втулок для выстрелов составляет, возможно, 4 РґСЋР№РјР°, тогда как СЃ использованием уплотнительных элементов, таких как раскрытые выше, диаметр 120 может быть увеличен РґРѕ 6, 7 или более РґСЋР№РјРѕРІ. что позволяет получать отливки гораздо большего размера. создано, чем было известно РґРѕ СЃРёС… РїРѕСЂ. , 21 115 . , . - 4 , , 120 6, 7 ,. . . Причина этого, конечно, напрямую связана СЃ тем фактом, что уплотнение плунжера эффективно 125 изолирует РѕС‚ утечки расплавленного металла РјРёРјРѕ плунжера независимо РѕС‚ величины зазора между плунжером Рё втулкой. , , , 125 . Рспользование уплотнения плунжера устраняет переменное трение плунжера РІ пластине 17 машины 130. Возвратно-поступательная внутри втулка 15 представляет СЃРѕР±РѕР№ узел плунжера, обозначенный РІ целом ссылочной позицией 18, который включает РІ себя обычный стержень 19 плунжера Рё увеличенную часть головки 20 плунжера, РїСЂРё этом стержень соединен СЃРІРѕРёРј свободным концом (РЅРµ показан) СЃ источником мощности, например, гидроцилиндр Рё С‚.Рї. - . - 130 17. , 15- - - 18 19 20, , , . Следует понимать, что особая конструкция половин матрицы Рё. СЃРїРѕСЃРѕР± крепления гильзы РґСЂРѕР±Рё. половины матрицы РјРѕРіСѓС‚ иметь любую традиционную форму, Р° конкретная конструкция, показанная РЅР° чертежах, предназначена только для иллюстративных целей РІ отношении: этих частей. : . . , , : . Рзобретение предполагает использование раздельного. уплотнительный элемент или уплотнение плунжера, которое предпочтительно изготовлено РёР· того же или близкого Рє нему металла. литье РїРѕРґ давлением. Так как используется холодный камерный метод литья РїРѕРґ давлением. обычно используемое для алюминия, отдельное уплотнение плунжера предпочтительно будет изготовлено РёР· алюминия или алюминиевого сплава. Однако,. Предполагается, что РјРѕРіСѓС‚ использоваться уплотнения плунжера, изготовленные РёР· металлов, совершенно отличающихся РѕС‚ литых. . . . . , . ,. . Например, РїСЂРё литье РїРѕРґ давлением алюминия РІ холодной камере можно использовать уплотнение плунжера РёР· черного металла или Р±СЂРѕРЅР·С‹. . Отдельный уплотнительный элемент или плунжерное уплотнение РІ форме. РЎРІРѕР±РѕРґРЅРѕ плавающий поршень обычно обозначается ссылочной позицией 21, которую можно вставить внутрь стреляной гильзы через обычное отверстие 22 РІ ней. РЅР° фиг. 1 сплошной линией показано положение уплотнения плунжера или уплотнительного элемента 21 РІ процессе вставки внутрь втулки для выстрела, тогда как пунктирная линия показывает уплотнение РІ месте; РќР° СЂРёСЃ. 2 сплошными линиями показано конечное положение отдельного уплотнения плунжера перед тем, как плунжер совершает возвратно-поступательное движение для осуществления впрыска расплавленного металла. . . 21 - 22 . ., 1 21 ; . 2 - . РџСЂРё установленном уплотнении 21, как показано РЅР° фиг. 2, расплавленный металл 23 вводится РІ камеру любым подходящим средством, таким как РєРѕРІС€, обозначенный ссылочной позицией 24, Рё РїСЂРё правильной загрузке металла. залитого РІ камеру выстрела, срабатывает механизм перемещения головки плунжера 20 РЅР° фиг.3, фиг.3, показывающий положение плунжера РІ конце его С…РѕРґР° Рё РїСЂРё завершении выстрела. 21 , . 2, 23 , 24, . , 20 , 3, . 3 . Как более СЏСЃРЅРѕ показано РЅР° фиг.4, уплотнительный элемент или отдельное уплотнение плунжера может быть выполнено так, чтобы обеспечить дискообразную часть 25 РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕРіРѕ РєРѕСЂРїСѓСЃР° Рё: РЅР° РѕРґРЅРѕР№ ее стороне кольцевую РєСЂРѕРјРєСѓ или РѕР±РѕРґ 26, который выступает вперед РѕС‚ нее, образуя центральную часть. углубление 27 РІ поршне. , 4 - 25 : 26. 27 . Предпочтительно, чтобы выступ 26 был таким. Формируется так, что РѕРЅ толще РІ области 28, РіРґРµ РѕРЅ соединяется СЃ основным РєРѕСЂРїСѓСЃРѕРј 25, чем РІ его СЃРІРѕР±РѕРґРЅРѕРј крае 29, назначение чего будет теперь понятно. Наружная поверхность уплотнения плунжера имеет цилиндрическую форму. первоначально сформирован так, чтобы СЃРІРѕР±РѕРґРЅРѕ входить РІ гильзу 15 для РґСЂРѕР±Рё. РљРѕРіРґР° внешняя поверхность уплотнения плунжера должна быть готова. быть смазанным, РѕРЅ может быть снабжен РѕРґРЅРѕР№ втулкой СЃРѕ смазкой 8W9,374, поскольку РїСЂРё каждом выстреле возникает одинаковое трение. Уплотнение плунжера, изготовленное РёР· более РјСЏРіРєРѕРіРѕ металла, чем втулка, будет иметь РІСЃРµ канавки, образовавшиеся РІРѕ время операции нагнетания плунжера, Рё поскольку для каждого выстрела используется новая деталь, РїСЂРё каждом выстреле Р±СѓРґСѓС‚ соблюдаться идентичные условия. РџСЂРё последующих выстрелах повышенного трения РЅРµ наблюдается, поскольку нет контакта между плунжером Рё гильзой, Р° уплотнение плунжера предотвращает просачивание расплавленного металла РІ зазор между плунжером Рё гильзой Рё, следовательно, РЅРµ РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґРёС‚ скопления металлических частиц, замедляющих движение плунжера. , 26 . 28 25 29 , . . . 15. . - 8W9,374 . , , , . - . Р РёСЃ. 5-9 иллюстрируют модифицированные формы уплотнений плунжера. РќР° СЂРёСЃ. 6, 7, 8 Рё 9, уплотнения имеют кольцевую форму Рё, как правило, эти формы являются предпочтительными, поскольку РѕРЅРё позволяют расплавленному металлу вступать РІ контакт СЃ плунжером. Это важно, РєРѕРіРґР° плунжер снабжен внутренним охлаждением. После того, как порция металла была впрыскена РІ матрицу, РїСЂРё этом металл РІРѕ втулке непосредственно контактировал СЃ торцевой поверхностью плунжера, охлаждающая жидкость внутри плунжера поглощает достаточно тепла РѕС‚ расплавленного металла, чтобы затвердеть металлическое печенье, оставшееся РІ рукав, РІ котором печенье снимается СЃ отливкой Рё воротами. Р’Рѕ всех СЃРІРѕРёС… формах уплотнение плунжера само РїРѕ себе или РІРѕ взаимодействии СЃ плунжером имеет такую форму, чтобы представлять СЃРѕР±РѕР№ -образную кольцевую канавку, контактирующую СЃ расплавленным металлом, так что, как описано выше, давление РІ расплавленном металле прижимает уплотнение плунжера Рє плунжеру, деформируя его РєСЂРѕРјРєРё Рё тем самым создавая идеальную герметизацию РѕС‚ просачивания расплавленного металла. . 5-9 . . 6, 7, 8 9, . . , , , . , - , , , . Уплотнение плунжера, изображенное РЅР° фиг. 5, имеет форму полного поршня СЃ РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕР№ частью РєРѕСЂРїСѓСЃР° или ступицей 42, образующей центр поршня, Рё СЃ внешним цилиндрическим РѕР±РѕРґРѕРј или РєСЂРѕРјРєРѕР№ 37, имеющим самую тонкую часть РЅР° передней РєСЂРѕРјРєРµ 39. Внутренняя поверхность 38 РѕР±РѕРґР° или РєСЂРѕРјРєРё сужена Рё вместе СЃ расширяющейся перемычкой 40 образует -образную кольцевую канавку, упомянутую ранее. . 5 42 37 39. 38 40 . Расширяющаяся перемычка 40 соединяется СЃ РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕР№ РєРѕСЂРїСѓСЃРЅРѕР№ частью или ступицей 42, образуя непрерывную поверхность между расплавленным отлитым металлом Рё плунжером 20Р°. Плунжер 20Р° заканчивается конической поверхностью 46, пересекающей радиальный буртик 45, Рё имеет форму, аналогичную форме задней поверхности уплотнения плунжера. РљСЂРѕРјРµ того, плунжер может быть полым, образуя камеру 47 для охлаждающей жидкости. Р’ таком РІРёРґРµ РѕР±РѕРґ РїРѕРґ давлением будет деформироваться РґРѕ плотного контакта СЃ внутренней поверхностью РґСЂРѕР±РѕРІРѕР№ втулки 15. Положение деталей РЅР° фиг. 5 иллюстрирует положение плунжера РІ конце выстрела, РєРѕРіРґР° литник отливки заполнит литниковый бегун 12. 40 42 20a. 20a 46 45 . , 47. , , 15. . 5 12. Уплотнение РЅР° фиг. 6 аналогично уплотнению, показанному РЅР° фиг. 5, Р·Р° исключением того, что РѕРЅРѕ имеет кольцевую форму Рё имеет цилиндрический РѕР±РѕРґРѕРє 50 СЃ конической внутренней поверхностью 51 РѕС‚ его передней РєСЂРѕРјРєРё 52 Рє задней РєСЂРѕРјРєРµ 53, РіРґРµ РѕРЅРѕ СЃРѕР