патенты / 22639

849352-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB849352A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в области литья под давлением или в отношении него. . Мы, , британская компания, расположенная в , , 1, в городе и округе Бристоль, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе. то, каким образом это должно быть выполнено, будет конкретно описано в следующем заявлении: - Настоящее изобретение относится к способу литья под давлением. , , , , , 1, , , , , : - . В соответствии с одним аспектом изобретения предложен способ литья под давлением, включающий впрыскивание жидкой смолы из контейнера с жидкой смолой через средство канала для впрыска в форму, периодическую остановку потока жидкой смолы через средство для впрыска, соединение канала для впрыска. в контейнер с жидким растворителем и заставляя жидкий чистящий растворитель из контейнера с жидким растворителем проходить через средство инжекционного канала. , , . Согласно другому аспекту изобретения предложено устройство для осуществления описанного выше способа, содержащее контейнер с жидкой смолой, средство инжекционного канала, соединенное с нижней частью контейнера, через который проходит жидкая смола, средства для управления и остановки потока жидкую смолу через средство впрыскивания, первый контейнер для жидкого растворителя, второй контейнер для жидкого растворителя, расположенный под первым контейнером для жидкого растворителя, первый канал для потока, соединяющий нижнюю часть первого контейнера для жидкого растворителя со вторым контейнером для жидкого растворителя, клапанное средство в первый канал для потока, предотвращающий поток жидкости из второго контейнера для растворителя в первый контейнер для растворителя, первое соединительное средство, соединяющее второй контейнер для растворителя со средством инжекционного канала, средство для управления и остановки потока жидкого растворителя через первое соединительное средство, второе соединительное средство средство, соединенное с первым контейнером для жидкого растворителя и приспособленное для соединения со средством инжекционного канала, и средство потока, обеспечивающее вытекание жидкого чистящего растворителя из второго контейнера с растворителем через средство инжекционного канала, при этом расположение таково, что когда второе соединительное средство соединен между первым контейнером для жидкого растворителя и средством инжекционного канала, а содержимое второго контейнера для жидкого растворителя находится под давлением, жидкий растворитель будет протекать через первое соединительное средство, средство инжекционного канала и второе соединительное средство к первый контейнер с растворителем. , , , , , , , , , , , , , , . Удобно, что средство инжекционного канала включает в себя смесительную камеру, первое средство трубопровода, соединяющее нижнюю часть контейнера с жидкой смолой со смесительной камерой, и второе средство трубопровода, обеспечивающее средство инжекционного канала, с помощью которого смесь смолы из смесительной камеры может быть подана в форму, устройство дополнительно содержит второй контейнер для жидкой смолы, четвертое средство трубопровода, обеспечивающее второй канал для потока, сообщающий нижнюю часть второго контейнера для жидкой смолы со смесительной камерой. , , , , . Предпочтительно первое соединительное средство соединяется со вторым трубопроводом в смесительной камере, а обратные клапаны предусмотрены соответственно в первом и четвертом трубопроводах для предотвращения потока жидкости из смесительной камеры в контейнеры с жидкой смолой. - . Предпочтительно трубопровод подачи воздуха со средством соединения для подключения к источнику сжатого воздуха, воздухоосушитель, имеющий трубу впуска воздуха, соединенную с указанным трубопроводом подачи воздуха, и трубу выпуска воздуха для подключения к форме, в которую будет происходить впрыскивание жидкой смолы. , средство для управления и остановки потока воздуха через указанный осушитель воздуха и трубу впуска воздуха, соединяющую указанный трубопровод подачи воздуха с указанным контейнером с жидкой смолой, посредством чего поток жидкой смолы из указанного контейнера с жидкой смолой через указанное проходное средство при контролируемом давлении может быть полученный. , , , , . Устройство согласно изобретению для осуществления процесса литья под давлением с использованием формовочной смеси описанного типа теперь будет описано просто в качестве примера со ссылкой на чертеж, сопровождающий предварительную спецификацию, которая упоминается как фиг. 1, и на прилагаемый чертеж. рисунки. 1, . На фигуре 1 показано одно устройство согласно изобретению, на фигуре 2 показан вид сбоку части устройства по фигуре 1 в увеличенном размере, а на фигуре 3 показана модификация части устройства по фигуре 1, позволяющая использовать устройство для альтернативный способ литья под давлением с использованием формовочной смеси описанного типа. 1 , 2 1 , 3 1 . На рисунке 1 показано устройство, состоящее из двух идентичных контейнеров 1 и 2. 1 1 2. Контейнеры соединены сверху трубопроводными средствами в виде трубы 3, имеющей ответвление 4, соединенное через регулирующий клапан 5 с трубопроводом подачи воздуха 6. 3 4 5 6. Трубопровод 6 может подаваться от обычного цехового воздухопровода, работающего при расходе воздуха 80 фунтов на квадратный дюйм, и в этом случае соединение предпочтительно выполнять через редукционный клапан 7, настроенный на снижение давления до 20 фунтов на квадратный дюйм. Клапан 5 трехходовой, имеющий заглушку 8 с Т-образным проходом 9. Пробка 8 выполнена с возможностью поворота из показанного положения, в котором линии 3 и 6 соединены проходом 9, через закрытое положение, в положение, в котором линия 3 соединена проходом 9 с атмосферой через порт 10. в корпусе клапана. 6 80 , 7 20 . 5 3- 8 - 9. 8 , 3 6 9, 3 , 9, 10 . Линия 3 также соединена отводом 11 с манометром 12. Вместо этого каждый контейнер может быть непосредственно подсоединен к воздухопроводу 6 с помощью клапана и снабжен отдельным манометром, причем такое расположение является предпочтительным там, где существует вероятность того, что вязкости смесей значительно различаются. . 3 11 12. 6 , - , . От дна каждого контейнера средства трубопровода в виде труб 13 и 14 ведут к общему сосуду или смесительной камере 15 (см. также фиг. 2), имеющему стеклянное окно 16, а от смесительной камеры 171 (фиг. 2) простирается гибкую инжекционную трубку 17, снабженную на своем конце соединительным фитингом 18 для прикрепления к впускному фитингу на форме, в которую необходимо впрыскивать смесь смолы. 13 14 15 ( 2) 16, 171 ( 2) 17 18 . Трубы 13 и 14 предпочтительно открываются в смесительную камеру напротив друг друга, как показано на фиг. 2, а отверстия закрываются коническими заглушками 19, раздвинутыми винтовой пружиной 20, общей для обеих заглушек. Пробки 19 представляют собой обратные клапаны, назначение которых сейчас станет очевидным. Для предварительного дозаправки емкостей 1 и 2 в трубах 13 и 14 предусмотрены трехходовые краны 21 и 22, при этом трубка дозаправки от питающего сосуда (не показана) при необходимости подсоединяется к третьему патрубку каждый петух. Каждый контейнер снабжен мерным стаканом 23, 24 соответственно, причем эти стаканы позволяют контролировать степень наполнения, а также скорость опорожнения, так что два потока смесей в смесительную камеру могут поддерживаться в соответствующих пропорциях. 13 14 2 19 20 . 19 - . - 1 2 - 21 22 13 an3 14, - , , . 23, 24 , , . Устройство также включает в себя два контейнера 25, 26 для чистящего растворителя, такого как ацетон. 25, 26 . Контейнер 25 представляет собой самотечную расходную цистерну и расположен на более высоком уровне, чем другой контейнер 26, соединенный с ним трубой и запорным краном 27. Резервуар 25 самотечной подачи дополнительно снабжен крышкой 28 заливной горловины, вентиляционной трубкой 29 и соединением 30, к которому может быть прикреплен штуцер 18 на конце инжекционной трубы 17. Контейнер 26 представляет собой напорный резервуар и соединен трубой 31, содержащей запорный кран 32, с трубопроводом 6. 25 26, - 27. 25 28, 29 30 18 17 . 26 31 - 32 6. Дополнительная труба 33, содержащая запорный кран 34, проходит от боковой части напорного резервуара вблизи его дна к смесительной камере 15. 33 - 34 15. Краны 27 и 34 с ручным управлением, показанные на чертеже, при желании могут быть заменены обратными клапанами, препятствующими обратному потоку из контейнера 26 в контейнер 25 и из смесительной камеры 15 в контейнер 25, чтобы уменьшить количество требуемых ручных операций и риск ошибки. В этом случае обратный клапан, заменяющий кран 34, слегка нагружается в закрытое положение, чтобы предотвратить, как станет ясно далее, нежелательную утечку растворителя в камеру смешивания, а напорный бак снабжен вентиляционным отверстием достаточного размера. для предотвращения повышения давления в баке из-за утечки воздуха мимо крана 32. 27 34 - res1ectiveiy 26 25 15 25 . - 34 , , , 32. Чтобы обеспечить тщательную сушку внутренней части форм и содержащейся в них волокнистой арматуры перед началом впрыска, устройство включает в себя воздушную сушилку 35, которая может, например, быть силикагелевой, и быть снабжена регенератором 36, который может поставляться в комплекте. электрическим током через кабель 37 и вилку 38. Воздух в осушитель подается из воздухоподающего трубопровода 6 через патрубок 39 и запорный кран 40, а для подачи воздуха из осушителя в плесень, которую нужно лечить. В комплект устройства предпочтительно входит термометр 43 для индикации температуры в цеху, а в случае небольшого предприятия весь аппарат можно удобно установить на тележке, чтобы его можно было перемещать по цеху куда угодно. необходимый. , 35 , 36 37 38. 6 39 - 40, t4.1, 42, . 43 , . , . При подготовке только что описанного аппарата к процессу литья под давлением с использованием формовочной смеси описанного типа контейнеры 1 и 2 заполняются смоляной смесью через трубы 13 и 14 соответственно, трехходовые краны 21 и 22. устанавливается на открытие этих трубок третье соединение этих кранов, к которому присоединена подающая труба. '. 1 2 13 14 , - 21 22 . Затем необходимые смоляные смеси перекачиваются по подводящим трубам и трубам 13 и 14 в соответствующие емкости. Чтобы смесь смол могла попадать в контейнеры, клапан 5 предназначен для выпуска воздуха из верхних частей контейнеров в атмосферу через трубу 3 и порт 10. По мере наполнения контейнеров уровень смоляной смеси в контейнерах можно контролировать с помощью стеклянных манометров 23 или 24, связанных с контейнером. После заполнения емкостей смоляной смесью до необходимого уровня краны 21 и 22 переводятся в закрытое положение и кран 5 также закрывается. 13 14 . 5 3 10. 23 24 . 21 22 5 . В только что описанном устройстве контейнеры 1 и 2 имеют одинаковый размер и форму. Один из контейнеров заполнен смесью жидкой смолы и катализатора, например, смола может представлять собой полиэфирную смолу, которая имеет торговое наименование « 2SC», производимую , а катализатор может представлять собой каталитическую пасту. «Н» — 50%-ная дисперсия гидроксициклогексилгидропероксида в дибутилфталате, изготовленная тем же производителем. Другая емкость заполнена смесью жидкой смолы и ускорителя, например той же смолы « 28C» и ускорителя «Е» - 1%-ного раствора нафтената кобальта в стироле того же производителя. Концентрация катализатора и ускорителя в соответствующих количествах жидкой смолы в два раза превышает ту, которая обычно используется, так что при равных количествах обоих эти вещества смешиваются. При сведении концентрация катализатора и ускорителя в жидкой смоле будет в необходимых пропорциях к общему количеству жидкой смолы в объединенной смеси. 1 2 . , " 2SC" "," 50% -- . , " 28C," " ," 1% . . , . Один из способов получения двух смесей состоит в том, чтобы взять достаточное количество жидкой смолы, катализатора и ускорителя для получения необходимого количества формовочной смеси, а затем смешать катализатор с одной половиной жидкой смолы и ускоритель с другой половиной. жидкой смолы обе смеси вводятся в резервуары 1 и 2 соответственно. Подходящая смесь смолы и катализатора будет составлять 100 массовых частей смолы на 8 массовых частей катализатора, а подходящая смесь смолы и ускорителя будет составлять 100 массовых частей смолы на 8 массовых частей ускорителя. , 1 2 . 100 8 , 100 8 . Предполагая, что впрыскивание смеси смол должно происходить в форму, содержащую волокнистый армирующий материал, фитинг 42 на трубе 41, ведущей от воздухоосушителя 35, подсоединяется к подходящему впускному фитингу на форме, и кран 40 открывается для пропускают сухой воздух через форму в течение достаточного времени, чтобы удалить из формы влагу или другие вещества, летучие при комнатной температуре, при которой смесь смол, впрыскиваемая в форму, должна застыть. , 42 41 35 , 40 . При желании сухой воздух, подаваемый сушилкой 35, может быть в определенной степени нагрет перед подачей в форму. Однако следует позаботиться о том, чтобы воздух не нагревался до такой степени, что температура формы поднималась до уровня, при котором это могло бы вызвать такое быстрое гелеобразование смеси смол, впрыскиваемой в форму, что это поставило бы под угрозу полную пропитку волокнистого материала. армирующий материал, содержащийся в форме. 35 . . После прохождения через форму сухого воздуха в течение достаточного времени (определенного экспериментальным путем) кран 40 закрывается, а фитинг 42 отсоединяется от формы. Штуцер 18 на инжекционной трубе 17 затем соединяется с тем же или другим впускным патрубком формы. Затем устанавливаются краны 21 и 22 для сообщения труб 13 и 14 со смесительной камерой 15 и устанавливается клапан 5 для подачи сжатого воздуха из трубопровода 6 в верхние части д емкостей 1 и 2 через патрубок 3. Соответственно воздух под давлением подается в верхние части контейнеров 1 и 2, и смеси смол в контейнерах вытекают в равных пропорциях из контейнеров через отверстия 13 и 14 соответственно в смесительную камеру 15 и из смесительной камеры 15. через инжекционную трубку 17 в форму. ( ) 40 42 . 18 17 . 21 22 13 14 15 5 6 1 2 3. 1 2 13 14 15 15 17 . Поступая в камеру смешения из трубок 13 и 14, смеси смол вытесняют заглушки 19 из их гнезд против действия пружины 20, а коническая форма заглушек обеспечивает рассеивание потоков смеси смол при их поступлении в камеру смешения. смесительная камера, при этом пробки способствуют лучшему смешиванию двух смесей смол в смесительной камере. 13 14 19 20 , . При впрыске формовочной смеси равенство скоростей истечения из емкостей 1 и 2 проверяют, наблюдая за стеклянными манометрами 23 и 24, и при необходимости производят корректировку одной из скоростей истечения путем частичного закрытия соответствующего клапана. кран 21 или 22, чтобы поддерживать одинаковые скорости потока. , 1 2 23 24, , , 21 22 . После завершения впрыска формовочной смеси в форму краны 21 и 22 закрываются вместе с краном 5 и форма отсоединяется от штуцера 18. 21 22 , 5, 18. Две смеси, поступающие в смесительную камеру из труб 13 и 14, текут через пружину 20 и вокруг нее, но скорость потока смесей недостаточна для материального смещения пружины из ее положения между коническими пробками 19. 13 14 20 19. Мы обнаружили, что срок службы смеси смолы и катализатора составляет около 12 часов при нормальных условиях окружающей среды, а смесь смолы и ускорителя должна быть стабильной в течение примерно 3 месяцев. Ожидаемое время гелеобразования конечной формовочной смеси, т.е. 100 частей смолы: 4 части катализатора: 4 части ускорителя, будет порядка 30 минут при 20°С. / 12 , / 3 . , .. 100 :4 : 4 30 20 . После использования устройства, как только что описано, смесительную камеру 15 и инжекционную трубу 17 необходимо очищать от формовочной смеси через частые промежутки времени, например, после каждой операции впрыска при изготовлении формованных изделий большого или среднего размера или, например, каждые тридцать минут, когда изготавливается серия более мелких молдингов. Это становится необходимым, как объяснялось ранее, потому что при использовании формовочной смеси, которая затвердевает в течение коммерчески приемлемого времени при комнатной температуре, камера смешивания и особенно инжекционная труба имеют тенденцию засоряться затвердевшей или частично затвердевшей формовочной смесью. Однако это не относится к трубам 13 и 14 и контейнерам 1 и 2, поскольку смеси смол, содержащиеся в контейнерах 1 и 2 и проходящие через трубы 13 и 14, не являются смесями смол, которые имеют свойство быстрого схватывания, поскольку в в одном случае в смеси отсутствует необходимый катализатор, а в другом случае в смеси отсутствует необходимый ускоритель. 15 17 , . , , , . 13 14 1 - 2 1 2 13 14 . Предполагая, что описанный выше этап впрыска был либо последним из серии небольших формованных изделий, либо этапом впрыскивания в форму большого или среднего размера, и, следовательно, что смесительную камеру 15 и инжекторную трубку 17 необходимо очистить от схватившихся или частично застыла формовочная смесь, далее оператор действует следующим образом. , 15 17 , . Штуцер 18 на инжекционной трубке 17 соединяется с впускным патрубком 30 самотечного резервуара 25, содержащего чистящий растворитель, а кран 27 открывается, позволяя растворителю стечь из резервуара 25 в резервуар 26, после чего кран 27 снова закрывается. закрыто. Затем открывается кран 34, а затем кран 32, так что сжатый воздух поступает в контейнер 26 из трубопровода 6, и давление, создаваемое в контейнере 26, энергично прогоняет растворитель через смесительную камеру 15 и инжекционную трубку 17 обратно в резервуар. контейнер 25, тем самым очищая камеру смешения и трубку впрыска смоляной смеси. 18 17 30 25 , 27 25 26 27 . 34 32 26 6 26 15 17 25 . Попадание растворителя в смесительную камеру 15 в трубы 13 и 14 и емкости 1 и 2 предотвращается коническими пробками 19, которые под действием пружины 20 действуют как обратные клапаны. 15 13 14 1 2 19 20 - . Когда весь растворитель перейдет из емкости 26 в емкость 25, кран 32 закрывается, а затем кран 34, а штуцер 18 отсоединяется от соединения 30. 26 25 32 34, 18 30. После этого устройство готово к впрыску формовочной смеси в другую форму. . Вместо того, чтобы контейнеры 1 и 2 имели одинаковый размер и форму, как описано ранее, следует понимать, что эти контейнеры могут иметь разные размеры и формы, а скорости двух потоков смоляной смеси из контейнеров могут быть равными, как ранее описанные или неравные, единственное требование состоит в том, чтобы полученная смесь двух смесей, образующаяся в смесительной камере, представляла собой формовочную смесь, в которой жидкая смола, катализатор и ускоритель присутствуют в необходимых пропорциях. 1 2 , , , , , , , . Для некоторых целей может быть желательно расположить устройство так, чтобы контейнер с жидкой смолой и инжекционная трубка промывались одновременно. Для этого над контейнером с жидкой смолой размещают гравитационный резервуар для растворителя емкостью, по меньшей мере, равной объему промываемого контейнера с жидкой смолой и соединяют его непосредственно через запорный или обратный клапан. Если требуется промывка, предварительно опустошив контейнер с жидкой смолой, насколько это возможно, растворителю дают возможность самотеком стечь в контейнер с жидкой смолой, и когда последний наполнится, в него подается воздух из трубопровода подачи воздуха, чтобы растворитель подается через инжекционную трубку обратно в гравитационный резервуар. . - - . , , . Если в любой момент времени требуется использовать только один контейнер с жидкой смолой, два контейнера со смолой устройства, аналогичного устройству, показанному на рисунке 1, но с отдельными соединениями для подачи воздуха и без резервуаров для чистящего растворителя 25 и 26, можно использовать поочередно в качестве контейнеры для смолы и растворителей. То есть начинается с одного контейнера, наполненного смолой, а другого - растворителя, и когда смола израсходована, инжекционная трубка 17 соединяется своим штуцером 18 с соединением, соответствующим образом предусмотренным на пустом контейнере и клапанах управления подачей воздуха. и клапанами 21 манипулируют соответствующим образом, чтобы растворитель перекачивался в пустой контейнер, оставляя его контейнер свободным для приема свежей загрузки смолы. , 1 25 26 . 17 18 21 , . Устройство, описанное со ссылкой на фиг. 1 и 2, может быть сделано пригодным для частично или полностью автоматической работы путем установки устройств синхронизации для автоматического управления различными клапанами и кранами, в частности краном 40 для управления подачей воздуха в сушилку 35. , клапан 5 или краны 21 и 22 для регулирования потока смеси смол в форму и кран 32 для регулирования поступления воздуха в резервуар 26 для чистящего растворителя. Труба возврата очищающего растворителя, не показанная на рисунках 1 и 2 чертежей, также может быть предусмотрена, ответвляющаяся от точки инжекционной трубы 17 как можно ближе к штуцеру 18 и соединенная с гравитационным резервуаром 25 в точке 30, автоматически В этой трубе предусмотрен управляемый запорный кран для предотвращения утечки смоляной смеси по ней во время закачки. 1 2 , 40 35, 5 21 22 32 26. , 1 2 , 17 18 25 30, - . Устройство, описанное со ссылкой на Фигуры 1 и 2, предназначено как портативное устройство. Однако в случае стационарной установки контейнеры 1 и 2 могут быть изготовлены значительно большего размера и закреплены на подходящей высоте над полом цеха, чтобы содержащиеся в них смеси смол можно было подавать в смесительную камеру через необходимое давление под действием силы тяжести. 1 2 . , , 1 2 . Для работы таким образом устройство, показанное на рисунках 1 и 2, модифицируется, как показано на рисунке 3. Модифицированное устройство содержит два контейнера 50 и 51 для смесей смол, причем эти контейнеры установлены на подходящей высоте над полом цеха. В этом случае, конечно, отпадает необходимость в соединении между воздуховодом 6 и верхними частями контейнеров, и вместо этого контейнеры вентилируются в своих верхах, как указано позициями 52 и 53. Контейнеры также снабжены дистанционными указателями содержимого 60, 61 вместо стеклянных указателей 23, 24. Манометры 60, 61 могут быть, например, с электрической передачей, каждый из которых использует датчик, расположенный в верхней части одного из резервуаров, при этом датчик в каждом случае приводится в действие поплавком или архимедовым винтом. Модифицированное устройство снабжено резервуарами для чистящего растворителя, соединенными с трубопроводом подачи воздуха, как описано ранее. Потоки смоляных смесей из контейнеров 50 и 51 контролируются трехходовыми кранами 21 и 22, которые также обеспечивают соединения, через которые можно наполнять контейнеры 50 и 51. 1 2 3. 50 51 , . , , 6 52 53. 60, 61 23, 24. 60,61 , . . 50 51 - 21 22 50 51 . Альтернативно, однако, контейнеры 50, 51 могут быть снабжены крышками наливной горловины, чтобы их можно было непосредственно заполнять смесью смол. , , 50, 51 . Способ литья под давлением с использованием устройства, описанного выше, заявлен в Полном описании, прилагающемся к нашей одновременно находящейся на рассмотрении заявке № 30532/55 (серийный № 849,351). - . 30532/55 ( . 849,351).
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 08:10:26
: GB849352A-">
: :

849353-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB849353A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ 8499353 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: январь. 20, 1958. 8499353 : . 20, 1958. л № 1864/58. . 1864/58. Заявление подано в Германии 1 января. 21, 1957. . 21, 1957. Полная спецификация опубликована: сентябрь. 28, 1960. : . 28, 1960. Индекс при приемке: - Классы 83(2), A122H; и 83(4), Е(3А:3F:3К:12), Т(1:5). :- 83(2), A122H; 83(4), (3A: 3F: 3K: 12), (1: 5). Международная классификация:-B23k, с. :-B23k, . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования устройства для изготовления сварных труб из спирально намотанной полосы. . Мы, , немецкая компания, расположенная по адресу: Эберхардштрассе, 12, Дортмунд, Германия, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, являются в частности, описано в следующем заявлении: , , , 12, , , , , , :- Настоящее изобретение относится к устройству для изготовления трубок путем сварки краев спирально намотанной ленты. . Такое устройство ранее было снабжено двумя сварочными головками, расположенными на кронштейнах, причем одна из головок расположена снаружи втулки, внутри которой полоса намотана по спирали, а другая выступает внутрь втулки и смещена на угол 180° вокруг втулки. относительно первой головы. , 1800 . Кроме того, рычаги, на которых удерживаются сварочные головки, снабжены роликами, которые прижимаются к краю полосы, удаленному от свариваемого края. Эти ролики предусмотрены в сочетании с другими роликами, которые прижимают край полосы в месте входа ленты в гильзу и прижимают полосу в правильное положение во время сварки. Далее зазор между краями полосы в местах их первичной сварки варьировали путем поворота выступающей из втулки готовой трубки относительно продольной оси втулки. , . . , . На практике было обнаружено, что с помощью упомянутых выше средств часто невозможно получить удовлетворительную трубу со сварным винтовым швом. Причина этого в том, что используемая полоса не свернута достаточно равномерно, поэтому, хотя ее и можно обрезать так, чтобы она имела постоянную ширину по длине и чтобы края полосы были параллельны друг другу, эти края не совсем прямой. . , . Поэтому расстояние краев полосы от средней прямой осевой линии не является постоянным. Попытки устранить эту небольшую волнистость полосы в прокатном стане имели [Цена 3 шилл. 6д.] до сих пор не удались, и хотя все эти небольшие 45 вариации, конечно, не имеют никакого значения, когда полосу приходится изготавливать, например, в штампованных или прессованных деталях, однако они крайне затруднительны и нежелательны, когда полоски нужно формовать. на 50 спирально сваренных трубок. , . [ 3s. 6d.] , 45 , , , 50 . При изготовлении таких трубок сварочная головка или головки не только всегда должны быть правильно расположены относительно зазора между краями полосы, но и ширина зазора 55 также должна поддерживаться по существу постоянной в узких пределах. Отклонения ширины зазора на три десятых или четыре десятых миллиметра ухудшают качество сварного шва. , , 55 . - - . Эти трудности особенно велики, когда трубу приходится приваривать как изнутри, так и снаружи. 60 . С целью преодоления этих трудностей согласно настоящему изобретению устройство для изготовления труб путем сварки 65 кромок спирально намотанной полосы содержит втулку, внутри которой полоса намотана в спираль, по меньшей мере одну головку для дуговой сварки, для сварка кромок полосы, установленная на опоре, выполненной с возможностью перемещения в направлении 70° поперек линии сварного шва, щуп, входящий в зацепление с одним краем полосы и контролирующий положение сварочной головки, и устройство для измерения ширины зазора между краями полосы в позиции 75 непосредственно перед сваркой кромок, причем измерительное устройство управляет механизмом, который регулирует ширину зазора, благодаря чему ширина поддерживается по существу постоянной. , , 65 , , , 70 , , 75 , . Устройство в соответствии с изобретением проиллюстрировано в качестве примера на прилагаемых чертежах, на которых: фиг. 1 - общий вид аппарата в плане; фиг. 2 - детальный разрез по линии А-А фиг. 1; фиг. и 85. Фиг.3 представляет собой деталь части устройства, показанного в разрезе по линии - на фиг.1, с указанием только части спирально намотанной ленты. , , , :. 1 ; . 2 - - . 1; 85 . 3 - . 1 . Судя по чертежу, свариваемая полоса 1 формируется в виде спирали в втулке с прорезями 2. Ссылочная позиция 3 обозначает готовую трубку. Конкретная форма втулки 3 не имеет значения. Аппарат имеет две дуговые сварочные головки, из которых сварочная головка 4 сваривает винтовой шов снаружи при выходе полосы из втулки 2. , 1 2. 3 . 3 . 4 2. Сварочная головка 4 устроена так, что сварной шов осуществляется в самой высокой точке вращающейся трубы 3. Сварочная головка 4 может качаться на рычаге 5 в горизонтальной плоскости, то есть вокруг вертикальной оси по стандарту, который не показан. Спиральный шов сначала сваривается изнутри с помощью сварочной головки, которая расположена внутри втулки в положении, указанном пунктирным кружком 6. Эта головка не видна на фиг. 1 и находится на конце несущего рычага 7, который может качаться. 4 3. 4 5 , . 6. . 1 7, . Трубку 3 можно поворачивать в горизонтальной плоскости с помощью устройства, изображенного на рис. 2. Это устройство содержит два захвата 8 и 9, через которые может скользить трубка, расположенные по одному на каждой стороне трубки, причем захваты перемещаются одновременно с помощью двигателя 10 и подходящей зубчатой передачи 11. Челюсти движутся на рис. 2 одновременно и параллельно плоскости бумаги справа налево или слева направо по мере необходимости, чтобы открыть или закрыть зазор. 3 . 2. 8 9, , , 10 11. . 2 . Для управления движением губок & и 9 предусмотрены щупы, приводимые в действие краями полосы. & 9 . В показанном примере ролики 12 и 13 используются для контроля положения сварочных головок 6 и 4. Валик 12 контролирует - положение внутренней сварочной головки 6, а ролик 13 - положение внешней сварочной головки 4. Ролик 13 входит в зацепление с краем полосы 1 внутри рукава 2 и для этого проходит через отверстие (не показано) в рукаве. Между роликами 12, 13 и соответствующими сварочными головками 6 и 4 предусмотрены механические связи, которые обеспечивают качание головок 6 и 4 в зависимости от положения ролика 3. , 12 13 6 4. 12 - 6 13 4. 13 1 2 ( ) . 12, 13 6 4 6 4 3. Альтернативно можно использовать гидравлические соединения. Ролики расположены на одном крае входящей полосы 1 в положениях, смещенных на 180 градусов вокруг оси трубы. Поэтому сварочные головки 4, 6 всегда подстраиваются в соответствии с отклонениями от прямой линии кромок полосы. Поскольку края полосы отклоняются от прямой линии лишь постепенно, а не внезапно, ролику и соответствующей сварочной головке не приходится быстро менять направление. Следовательно, ролики можно устанавливать в местах, где они не препятствуют ни вводу ленты 3, ни ее движению. 60 Вторая система управления содержит измерительное устройство, включающее щупы 15, 16, которые в показанном примере состоят из щупов, снабженных пластинами из твердого металла, которые прижимаются к краям полосы, по одной с каждой стороны 65 зазора. Один из этих щупов перемещает подвижное на ползуне водило стрелочного индикатора 17, тогда как другой щуп прижимается к измерительному штифту этого индикатора. . 1 180 . , 4, 6 . , . , 3 . 60 15, 16 65 . 17 , . Таким образом, дифференциальное перемещение между этими щупами 70 измеряется так, что датчик 17 указывает ширину свариваемого зазора. Перемещение захватов 8 и 9, удерживающих трубу 3, для перемещения трубы вправо или влево в зависимости от необходимости сохранения постоянной ширины зазора 75 контролируется в соответствии с показаниями манометра 17 автоматическим управлением 18. 70 17 . 8 9 3 75 17 18. Вместо использования зажимов 8 и 9 ширину зазора можно изменить, перемещая втулку 2 или полосу 1 в точке, где она входит 80 во втулку, в осевом направлении втулки. 8 9, 2, 1 80 , . Такое осевое перемещение приводит к регулированию ширины зазора, поскольку ширина почти никогда не изменяется на величину, превышающую максимум 1 миллиметр. Поэтому зачастую проще сместить полосу 1 в этом осевом направлении на эту небольшую величину, чем раскачивать всю трубку. Прижимные ролики, которые действуют на края полосы, могут использоваться для смещения полосы в осевом направлении, чтобы поддерживать постоянную ширину зазора. 1 . , , 85 1 . .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 08:10:29
: GB849353A-">
: :

849354-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB849354A
[]
</ Страница номер 1> Настраиваемый тюнер с регулируемой муфтой Мы, , , корпорация, учрежденная и действующая в соответствии с законодательством штата Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, по адресу 705 , Нэшвилл, Теннесси, Соединенные Штаты Америки настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: Это изобретение относится к настраиваемые тюнеры с регулируемой связью для использования на высоких радио- или телевизионных частотах, и их можно использовать для создания нового и улучшенного полосового тюнера, который обеспечивает практически однородную ширину полосы во всем чрезвычайно широком диапазоне настройки. </ 1> - , , , , , 705 , , , , , , , : - , - . Изобретение включает в себя новый и улучшенный индуктор, который настраивается с помощью муфтового средства, приспособленного для охвата катушки индуктора, и который обеспечивает автоматическое изменение степени связи в ответ на движение муфтового средства, так что в случае ленты В двухпроходном тюнере практически постоянная ширина полосы достигается в широком диапазоне настройки при относительно простой и недорогой конструкции. , - . Согласно изобретению предложен тюнер для настройки цепи в широком диапазоне частот, содержащий катушку индуктивности, проводящую втулку, расположенную вокруг катушки и перемещающуюся вдоль нее для изменения эффективной индуктивности участка катушки между втулкой и одним концом. катушки и средства соединения цепи с указанной втулкой, включающего внешнюю втулку вокруг подвижной втулки, характеризующуюся индуктивной соединительной петлей, расположенной вокруг указанной катушки в точке диапазона перемещения указанной втулки и расположенной снаружи от нее для приема указанной промежуточной части подвижной втулки указанная катушка и указанный контур и тем самым уменьшают индуктивную связь между указанной катушкой и указанным контуром. , , , . Обращается внимание на то, что заявлено в нашем предшествующем патенте № 771088. . 771,088. Фиг.1 представляет собой несколько схематический вид в вертикальной проекции тюнера, который будет описан как иллюстративный вариант осуществления настоящего изобретения; фиг. 2 - увеличенный продольный разрез одного элемента тюнера, сделанный в целом по линии 2-2 на фиг. 1; фиг. Фиг.3 представляет собой несколько схематический вид в поперечном разрезе по линии 3-3 на Фиг.1; на фиг. 4 - сильно увеличенный фрагментарный продольный разрез с вырванными частями; Фиг.5 представляет собой принципиальную схему, показывающую одно из применений иллюстративного тюнера. . 1 - ; . 2 , 2-2 . 1; . 3 , , 3-3 . 1; . 4 ; . 5 . Как уже указывалось, на фиг.1 показан тюнер 1, который в данном случае приспособлен для использования в качестве перестраиваемого полосового ответвителя на высоких радио- или телевизионных частотах. Так, например, тюнер 1 может быть использован в качестве устройства связи в телевизионном приемнике, приспособленном для перекрытия телевизионных каналов ОВЧ (очень высокой частоты) (США) в диапазоне от 54 до 216 мегагерц. , . 1 1, . , , 1 ( ) ( ) 54 216 . Таким образом, тюнер 1 имеет две настраиваемые цепи: входную цепь 2 и выходную цепь 3. Схемы 2 и 3 по существу идентичны, и для обеих будет служить одно описание. Таким образом, каждая из настроенных цепей 2 и 3 содержит в целом спиральную катушку индуктивности 4, которая в данном случае имеет по существу цилиндрическую форму. Как лучше всего показано на фиг. 2 и 4, каждая катушка 4 содержит плоский ленточный проводник 5, который соответствующим образом сформирован или установлен на изолирующей трубчатой опоре или форме катушки 6. Таким образом, проводник 5 катушки может быть сформирован на опоре 6 с помощью подходящей технологии схемной печати. Диэлектрическое покрытие или оболочка 6а наносится на катушку 4 для изоляции проводника 5 катушки с целью, которая будет подробно описана ниже. Следует отметить, что проводник 5 катушки имеет разную ширину по длине катушки. Таким образом, на фиг. 2 проводник катушки 5 относительно узок вдоль верхнего конца катушки 4 и относительно широк вдоль нижнего конца катушки. Катушка 4 имеет первый и второй конец. , 1 , 2 3. 2 3 , . , 2 3 4, , . . 2 4, 4 - 5 6. , 5 6 . 6a 4 5, . 5 . , . 2, 5 4, . 4 <Описание/Страница номер 2> </ 2> концевые части 7 и 8 на их верхнем и нижнем концах. Из-за изменения ширины проводника катушки 5 индуктивность на единицу длины катушки 4 больше вблизи концевой части 7, чем вблизи концевой части 8. Это желательно для обеспечения надлежащего расширения телевизионного диапазона, но на самом деле не является необходимым для настоящего изобретения, как вскоре выяснится. Нижняя концевая часть 8 катушки 4 установлена в отверстии 9, образованном в изолирующей пластине или другой опоре 10. 7 8 - . - 5, 4 7 8. - , - - , . 8. 4 ' 9 10. Каждая катушка 4 приспособлена для настройки с помощью проводящей втулки 11, которая установлена вокруг нее с возможностью скольжения; катушка: и выполнена с возможностью перемещения по катушке от одного конца к другому, охватывая ее. Таким образом, втулка 11 перемещается по катушке 4 между верхним и нижним концами 7 и 8. Эффект перемещения втулки 11 заключается в изменении эффективной индуктивности катушки 4 между втулкой 11 и нижней концевой частью 8. Таким образом, втулка 11 и катушка 4 образуют двухполюсную настроенную цепь, с гильзой в качестве одной клеммы и концом 8 катушки в качестве другой клеммы: Следует понимать, что катушка 4 -резонирует за счет своей собственной или распределенной емкости, обычно - дополненной емкостями=, связанными с схема, подключенная к тюнеру, причем емкости такой схемы включают межэлектродные емкости электронных ламп и т.п.; например. 4 11 ; : . , 11 4 7 8. 11 4 11 - - 8, ,- 11 4 - ,- - - - 8 ' : 4 - , - = , , -; . Изображенная проводящая втулка 11 имеет внутреннюю уменьшенную нижнюю или головную концевую часть 12, т.е. размещен вокруг катушки 4 и плотно прилегает к ней с возможностью скольжения. Хотя эта плотно прилегающая часть 12 втулки может находиться в прямом проводящем контакте с проводником катушки 5, более выгодно предусмотреть диэлектрические средства между частью 12 втулки и катушкой 4; так . что связь между ними будет емкостной. В проиллюстрированном варианте осуществления изолирующее покрытие 6а обеспечивает диэлектрик между плотно прилегающими деталями. втулка часть 12 и катушка-4. Наличие этого диэлектрика устраняет электрический шум, который в противном случае мог бы возникнуть при скользящем движении втулки 11 вдоль. катушка 4: Изображенная втулка 1'1 имеет верхнюю часть или. Хвостовая концевая часть-13-, внутренний диаметр которой существенно больше, чем головная концевая часть-1-2, и, таким образом, находится на значительном расстоянии снаружи от катушки 4. Хвостовая часть 13- окружает или окружает неактивную часть катушки 4 над плотно прилегающей частью втулки. - 11 - 12 - . 4 . 12 - - - 5, , - 12 = = 4;. . - . - ;- 6a . 12 --4. - . - 11 . 4: 1'1 . - - 13- - 1-2 - 4 . 13- - ' - 4 - . 12. Было обнаружено, что ступенчатая конструкция втулки 11 с плотно прилегающей головной концевой частью 12 и разнесенной наружу хвостовой частью 13 значительно улучшает показатель качества или добротность связи. катушка; в сравнении. с устройством, использующим регулировочную втулку, имеющую один, по существу, одинаковый внутренний диаметр. Таким образом; - ступенчатая конструкция локализована - емкостный энергообмен на плотно прилегающей части - 12 - и в значительной степени - предотвращает прохождение радиочастотных токов вдоль неактивной части катушки 4 внутри хвостовой части 13 гильзы . Втулка 11 значительно снижает эффективную индуктивность неактивной части катушки 4 внутри втулки, чтобы устранить любые неприятные побочные резонансы, которые в противном случае могли бы быть вызваны неактивной частью катушки. Хвостовая часть 13 гильзы расположена достаточно близко к катушке, чтобы подавить паразитные резонансы, сохраняя при этом добротность активной части катушки между гильзой и нижней концевой частью 8. 12. - - 11-, - - - 12 - = - 13, , - ; - . - - - , - . ; - - %- - - - 12- - 4 13 . 11 4 , . 13 , 8. Можно было бы выполнить схемное соединение с гильзой 11 с помощью различных средств, таких как, например, гибкий проводник, но более выгодно установить емкостную связь или обмен энергией с гильзой. В проиллюстрированном варианте реализации это достигается за счет установки неподвижного кольцевого соединительного электрода или второй втулки 14 вокруг первой втулки 11. Для обеспечения диэлектрика между втулкой 11 и соединительным электродом 14 на внешней стороне втулки 11 предусмотрено изолирующее покрытие или оболочка 15. Длина и положение соединительной втулки 14 таковы, что по меньшей мере часть настроечной втулки 11 находится внутри соединительной втулки 14 во всем диапазоне перемещения настроечной втулки 11 вдоль катушки 4. В этом случае соединительная втулка 14 является достаточно удлиненной, хотя она может быть относительно короткой. Соединительная втулка 14 расположена так, что ее нижняя часть находится вокруг верхней части катушки 4. Даже когда настроечная втулка 11 перемещается вниз, насколько это возможно, к нижнему концу 8 катушки 4, верхний конец втулки 11 находится внутри соединительной втулки 14. С другой стороны, когда настроечная втулка 11 находится в положении - втянут верхний конец 7 катушки. 4, нижняя часть втулки 11- находится внутри соединительной втулки 14. 11 , , , - - . , 14 - 11. 11 - 14 15 - 11. 14 - 11 - 14- 11 4. ,- 14 , . 14 - - 4. 11 8 4, 11 - 14, , - 11 - 7 . 4, 11- 14. Таким образом, между соединительной втулкой 14 и настроечной втулкой 11 всегда создается существенная емкостная связь. Могут быть предусмотрены различные механические устройства для перемещения настроечной втулки 11 вдоль катушки 4: Таким образом, в проиллюстрированной конструкции каждая настроечная втулка 11 приспособлена для управления рычагом 16, установленным на поворотном или качающемся элемент 17, поддерживающий все рычаги 16. Гибкий и упругий стержнеобразный элемент 18 используется для установления соединения между рычагом 16 и втулкой 11. 1x видно, что верхний конец стержня 18 припаян или иным образом соединен с рычагом 16, а нижний конец. стержня 18 надежно закреплен. к изолирующему диску 1_9, установленному на верхнем конце настроечной втулки 11. , " 14 11. - = - 11 4: , - , 11 - - arm16 17 16. - - 18 - - 16- 11. - 18 16, . 18 . 1_9 - - 11. Изображенная соединительная втулка 14 поддерживается парой ножек 20, проходящих между нижним концом втулки и изолирующей пластиной 10. Можно видеть, что ножки 20 соединены с выступающим наружу фланцем 21 на нижнем конце втулки 14 и отстоят наружу на существенном расстоянии от - 14 - 20 - 10. - 20-- 21- 14 - <Описание/Класс, страница номер 3> </ 3> настроечная втулка 11. 11. Две катушки - 4-= входа- и. Выход связан, цепи 2- и параллельны каждая. друг от друга и расположены на небольшом расстоянии друг от друга. Таким образом, между двумя катушками существует естественная индуктивная и емкостная связь. Тос; труженик плитки, меня можно использовать в качестве соединителя прохода tanal5k ;. как показано на принципиальной схеме на рис. 5. -= иллюстрирует применение! Ион тюнера, 1- в котором тонер используется в качестве межкаскадного соединителя в телевизионном приемнике или т.п. тонкий корпус; тюнер, который я предоставляю-диапазон; передать связь= между выходными радиусами! усилитель частоты 2ф и; вход супергетеродинного смесителя 23: = будет видно, что принимает усилитель 2T. форма вакуумной трубки или = эквивалентного усилителя устройства, имеющего выходной электрод в форме пластины или анода, 24. Смеситель 25 также содержит вакуум; # или =- 1ent устройство@, имеющее входной электрод, показано=a5P, управляющая сетка 2s: Клеммы входной настроенной схемы 2 снабжены концом % 8 катушки 4, и ! - 4-= - . , - 2- - , . , = - - . , - - - . ; tanal5k ;. - - . 5. - = - ! , 1- -, - -- . ; - ; = - ! - 2f ; - - - 23: = - - 2T . - = @ = - = - , 24. - 25- ; # =- 1ent @ - , =a5P 2s: - 2 ' % 8 4, ! стяжка-муфта 1'4; который;, ель турри; емкостная связь с настройкой; рукав I1:. Концевая часть 8 катушки 4 соединена с пластиной или выходным электродом 24 посредством вывода 26 с последовательно соединенным с ним трехпроводным каналом 2-7. Катушка триммера может; быть по-разному сконструированы, но могут, например, иметь форму нескольких жгутов проволоки, которые можно сжимать. или растянуто! для обеспечения переменной скользящей индуктивности: Напряжение питания может подаваться на анод 2, через вывод 28, подключенный к верхнему концу 7 катушки 4 в настроенной цепи 2: Вывод 28 может быть протянут через внутри полого трубчатого змеевика формы 6, как показано на рис. 5. Радиочастотная дроссельная катушка 29 может быть подключена к выводу 2ll и клемме питания 30, которая может быть зашунтирована на выход с помощью конденсатора 31. - 1'4; ;, ; @ - ; I1 :. ' 8 4 - 24 - '26- -triinnfngihductaiice2-7- . - ; , , , ` @ - ' - . ! : - - 2, 28 7 4 = 2: 28 - 6 . 5. , 29 - '- lead2ll- a7. 30, : 31. Как и в случае входной настроенной схемы 2, две клеммы выходной настроенной схемы 3 снабжены концевой частью 8 катушки и соединительной муфтой 14. Входной электрод 25 смесителя 23 соединен с концевой частью 8 катушки 4 проводом 32 с последовательно включенной подстроечной катушкой 33. Катушка триммера 33 может быть аналогична катушке триммера 27. Обратный резистор 34 традиционно подключается для обеспечения пути постоянного тока между сеткой 25 и землей. 2, 3 8 14. 25 23 8 4 32 33 . 33 27. 34 25 . Собственная связь между катушками 4 настроенных схем 2 и 3 может быть усилена за счет установки схемы связи 35 между клеммными втулками 14 входных и выходных настроенных схем 2 и 3. В этом случае схема связи 35 просто содержит конденсатор 36 и небольшую индуктивность 37, которые последовательно соединены между соединительными муфтами 14 и заземляющим проводом 38, причем муфты 14 соединены вместе проводом 39. Таким образом, конденсатор 36 и индуктивность 37 Значения емкости 36 , индуктивности 37 могут быть такими, чтобы обеспечить подходящую степень связи и подходящее изменение напряжения. степень связи i5# обеспечивается = изменением импеданса ! элементы лжи- 36 и 37 с = частотой. Например; Значение а - примерно пятьдесят микромикрофадов - успешно использовалось для конденсатора 3G: Индуктивность 3'7' может состоять просто из собственной индуктивности вывода конденсатора 36 или может быть увеличена. катушкой в несколько витков. 4 2 3 35 14 2 3. , 35 36 37 14 38, 14 39. , 36 37 -- 2' = 1, - 36 - 37-- , - = ` asuitabfee7 - i5# = - - ! - - 36 37 = . ; - - ` 3G: = 3'7' - ≈ 36, = @ - - . Целесообразно подобрать конденсатор 36 и его сопротивление 37 так, чтобы их последовательная резонансная частота была несколько выше наивысшей ,-частоты . было рассмотрено: Внутренняя связь между входной и выходной цепями = 2, и 3; анал: дополнительная связь, обеспечиваемая общим соединением 35, не обеспечивает единообразную ширину полосы. по всему диапазону частот, охватываемому поворотником 1=. Эффективная связь для желаемой ширины полосы может быть обеспечена в верхней части частотного диапазона, но стенка связи 13e- недостаточна для обеспечения аналогичной ширины полосы, при! . нижний, конец: диапазона:. Если схема = 35- отрегулирована: чтобы обеспечить достаточную связь: на нижнем конце: частоты: -;- связь и.' ширина полосы будет чрезмерной в верхней границе диапазона: @ обеспечивает дополнительную связь между настраиваемыми цепями " и, 3 для нижней части диапазонов настройки, индуктивное = звено связи 40 обеспечено вокруг двух катушек 4 настроенных цепей 2 и 3: - В этом случае линия 41i содержит один виток или: другой закольцованный провод: вокруг обоих; - катушки, хотя звено может иметь несколько витков; - 36- - 37` ≈ ,- . - : - = 2, 3; : = -- pr6vided 35, - - . - 1=. ' ' - ` @ - 13e- = - ' , ! . , : :. = 35- : : : -:-;- .' - -' :@ - - " , 3 ' - , = 40 . ' ' 4 : @ 2 3:- ; - 41i - - ; : . ;. : - -- ; . Звено 40 поддерживается изолирующими элементами 41, смонтированными в масле, опорами 20. Будет видно, что звено 40 расположено снаружи от катушек 4, чтобы обеспечить зазор для прохождения настроечных втулок 11. Звено 40 расположено промежуточно по отношению к концам 7 и 8 катушек 4, так что втулки 11 переходят в звено 40 в промежуточной точке диапазона перемещения втулок. 40 - - 41 , , 20. - = 40 4 11. 40 7 8 4, 11 40 . При выводе гильз 11 из звена 40 катушки 4 будут настроены на нижнюю часть частотного диапазона. Эта часть может соответствовать нижней части телевизионного диапазона УКВ, включающему каналы 2–6 (США). Для этой нижней части частотного диапазона линия 40 обеспечивает дополнительную связь между катушками 4 настроенных цепей 2 и 3, чтобы обеспечить адекватную связь и достаточно широкую полосу пропускания. 11 40, 4 . , ( ) 2-6. , 40 4 2 3, . Когда втулки 11 перемещаются по катушке так, чтобы войти в линию 40, катушки будут настроены на верхнюю часть частотного диапазона, который может соответствовать верхней части телевизионного диапазона УКВ, включающего каналы (США). 7-13. С 11 40, , , ( ) 7-13. <Описание/Класс, страница номер 4> </ 4> втулки 11 внутри звена 40, втулки заслоняют звено от катушек 4, в результате чего индуктивное действие связи звена в значительной степени сводится на нет. Таким образом, степень связи между настраиваемыми контурами 2 и 3 снижается при вступлении втулок в звено настройки катушек в сторону верхней части диапазона частот. Таким образом можно избежать чрезмерной ширины полосы в верхнем конце диапазона. 11 40, 4 . , 2 3 . , . Перемычка 40 также действует как пара соединенных между собой электродов, обеспечивая дополнительную емкостную связь между катушками 4 настраиваемых цепей 2 и 3 для нижней части частотного диапазона. Эта емкостная связь также в значительной степени сводится на нет, когда муфты 11 входят в линию связи из-за относительно низкого импеданса между муфтами и землей. 40 - 4 2 3 . 11 , . Таким образом, совместное расположение линии связи и настроечных втулок таково, что степень связи между настраиваемыми цепями автоматически изменяется посредством перемещения втулок, чтобы обеспечить по существу одинаковую ширину полосы во всем диапазоне настройки. , - , .
,