Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 22633
.txt 849230-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB849230A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ 8499230 -(,/ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: август. 16, 1957. 8499230 -(,/ : . 16, 1957. № 26006157. . 26006157. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки в августе. 16, 1956. . 16, 1956. Полная спецификация опубликована: сентябрь. 21, 1960. : . 21, 1960. Индекс при приемке: - Классы 39(3), (1G2:2DIB:3C); и 51(2), B7(::X4:Y8), BA27, BC11. :- 39(3), (1G2:2DIB: 3C); 51(2), B7(: : X4: Y8), BA27, BC11. Международная классификацияt-B23k. НО5б. -B23k. HO5b. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, касающиеся индукционных нагревателей для заготовок. Мы, , корпорация, созданная и действующая в соответствии с законодательством штата Огайо, Соединенные Штаты Америки, 3800 , 1, , , «настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Это изобретение относится к устройству для нагрева металлических заготовок электромагнитным излучением. индукционный нагрев. , , , , 3800 , 1, , , ' , , , : . В области индукционного нагрева хорошо известно, что катушка индукционного нагрева, питаемая переменным током, оказывает магнитную силу на заготовку, нагреваемую внутри катушки, которая стремится выдвинуть заготовку в осевом направлении из катушки. Этот эффект особенно заметен, когда на катушку подается питание на частотах сети, при этом магнитные силы имеют меньшую интенсивность на более высоких частотах. Из-за этого эффекта было предложено множество сложных упоров и других устройств для предотвращения выброса заготовки из катушки под действием магнитного поля до завершения нагрева заготовки. Были предприняты попытки нейтрализовать магнитные силы, создаваемые катушкой, путем подключения части катушки так, чтобы она создавала магнитные силы в направлении, противоположном тем, которые создаются соседней частью катушки. , . , . . ' , . Эти различные попытки предоставили средства для удержания заготовки в рулоне, но в то же время они добавили и усложнили конструкцию оборудования или слегка изменили схему нагрева нагреваемой заготовки. Например, если предусмотрен упор, удерживающий заготовку в рулоне от осевого перемещения, должны быть предусмотрены средства для снятия упора, чтобы можно было вынуть заготовку из рулона после завершения ее нагрева, и средства для охлаждения. остановка необходима. - . , , . Настоящее изобретение обеспечивает чрезвычайно простое устройство нагревателя заготовок [цена 3 шилл. 6d.], в котором не предусмотрен подвижный упор для контакта с заготовкой и удержания ее в положении нагрева в катушке, но для этой цели используется предварительно нагретая заготовка. 50 Согласно настоящему изобретению устройство индукционного нагрева для нагрева заготовок содержит по меньшей мере одну катушку индукционного нагрева, в которую заготовка может быть вставлена продольно через один ее открытый конец, и приемник 55, расположенный на другом конце катушки и предназначенный для удержания вторую заготовку или ряд заготовок в положении, в котором ее конец, ближайший к рулону, упирается в первую заготовку и удерживает последнюю в положении нагрева в рулоне 60, противодействуя осевому перемещению в сторону приемника, при этом приемник имеет разгрузочные средства для выгрузки заготовку изнутри через отверстие в ее боковой стенке в направлении, поперечном оси рулона. 65 В одной из форм изобретения устройство содержит пару соосно выровненных катушек индукционного нагрева, чьи соседние концы разнесены друг от друга, средства для вставки заготовки в продольном направлении через открытый внешний конец каждой катушки 70 в ее внутреннюю часть, приемник, расположенный между разнесенными соседние концы двух рулонов для приема заготовок, передаваемых из любого из рулонов, при этом заготовка или ряд заготовок в приемнике упираются своими двумя концами в 75 заготовок в двух рулонах, чтобы расположить последние в положениях нагрева против осевого перемещения по направлению к приемнику, и средство разгрузки, связанное с приемником, для выгрузки содержащейся в нем заготовки в направлении, поперечном осям катушек, через отверстие в боковой части приемника. [ 3s. 6d.] ' , . 50 , , , 55 60 , ' . 65 , , 70 , , 75 , . Каждая катушка может быть снабжена соединениями для ее подключения к многофазному источнику электропитания таким образом, что катушка оказывает 85 однонаправленную магнитную силу на заготовку в осевом направлении по направлению к приемнику, стремясь переместить заготовку в приемник, и размеры приемника таковы, что заготовка или ряд заготовок, содержащиеся в приемнике, упираются своими концами в заготовки в двух катушках и служат для их размещения в положениях нагрева в катушках против магнитных сил, налагаемых на них со стороны катушки. 85 , 90 . Ресивер может содержать камеру выдержки, стенки которой, предпочтительно изготовленные из теплоизоляционного материала, снабжены торцевыми отверстиями, сообщающимися с открытыми внутренними концами двух нагревательных спиралей, и боковым отверстием, обычно закрытым дверью, причем предусмотрены средства для открывания. дверца для выгрузки заготовки из камеры в направлении, поперечном совмещенным осям рулонов. , , , , . В процессе работы две заготовки, расположенные соответственно в своих положениях нагрева в двух катушках, упираются и располагаются двумя концами третьей заготовки, содержащейся в камере, в то время как катушки находятся под напряжением. , . Таким образом, один из способов работы устройства включает одновременный нагрев двух заготовок в рулонах: одну до промежуточной температуры ниже желаемой конечной температуры, а вторую от промежуточной температуры до желаемой конечной температуры, в то время как третья, предварительно нагретая заготовка выдерживается в камеру, затем выгружают третью заготовку из камеры и перемещают вторую заготовку в камеру, а четвертую заготовку в змеевик, освобожденный второй заготовкой, а затем одновременно нагревают первую заготовку до ее конечной температуры и четвертую заготовку до ее промежуточной температуры. температуру, пока вторая заготовка выдерживается в камере. , , , ' , . В другом варианте настоящего изобретения устройство индукционного нагрева для нагрева заготовок содержит катушку индукционного нагрева, средство для введения заготовки, подлежащей нагреву, во внутреннюю часть катушки через один конец, приемник, расположенный на другом конце катушки в положение для приема заготовки, перемещаемой изнутри катушки, средство для электрического соединения катушки с источником многофазной электрической энергии таким образом, что на вставленную заготовку действует однонаправленная магнитная сила в осевом направлении по направлению к приемнику. во внутреннюю часть катушки, и в котором приемник включает в себя фиксированный упор, предназначенный для зацепления одного конца заготовки в приемнике и удержания его в положении, в котором его другой конец упирается в заготовку в катушке и удерживает последний в положении нагрева против упомянутой магнитной силы, и средство разгрузки для выгрузки заготовки из приемника в направлении, поперечном оси катушки. , , , , - , , . Изобретение можно реализовать на практике различными способами, но два конкретных варианта осуществления теперь будут описаны в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1 представляет собой вид сверху нагревателя заготовок, имеющего две отдельные выровненные нагревательные катушки, разнесенные друг от друга. с камерой замачивания между ними, фиг. 2 - поперечное сечение в большем масштабе, взятое по линии - фиг. 1, фиг. 3 - поперечное сечение в более крупном масштабе, взятое по линии - фиг. 1. показана камера выдержки с закрытой боковой дверцей, фиг. 4 представляет собой вид, аналогичный рисунку 3, но с открытой боковой дверцей камеры выдержки, а заготовка выбрасывается из нее сбоку, а фиг. 5 представляет собой вид сверху в большем масштабе, чем Рисунок 1 с частичным разрезом модифицированного нагревателя заготовок, имеющего только одну нагревательную спираль и камеру выдержки. 75 В варианте реализации, показанном на фиг. 1-4, многофазный электромагнитный индукционный нагреватель заготовок снабжен двумя отдельными нагревательными камерами, состоящими из двух индукционных нагревательных катушек 10 и 11, расположенных, по существу, коаксиально в продольном направлении с их соседними концами, разнесенными друг от друга, и камерой 12 выдержки. который расположен между разнесенными концами катушек 10 и 11. , 1 , , 2 - - 1, 3 - - 1 , 4 3 , 5 1, , . 75 1 4, 10 11 , 12 10 11. Катушки индукционного нагрева 10 и 11 подключаются 85 либо к общему источнику питания, либо, как показано, к соответствующим источникам питания, указанным позициями 13 и 14, причем каждый источник питания представляет собой трехфазный источник переменного тока с частотой сети, а две катушки 10 и 11 90 подключены к источникам 13 и 14 так, что осевые внутренние магнитные поля катушек противостоят друг другу. Внутреннее магнитное поле катушки 10 оказывает осевое усилие в направлении стрелки 15 на заготовку А в этой катушке 95, а внутреннее магнитное поле катушки 11 оказывает осевое усилие в противоположном направлении на заготовку В, при этом катушку, как показано стрелкой 16. Таким образом, магнитные силы обеих катушек, как указано стрелками 15, 100 и 16, направлены в сторону камеры замачивания 12. 10 11 85 , , 13 14, - 10 11 90 13 14 . 10 15 95 11 16. , 15 100 16, 12. Каждая нагревательная катушка 10 и 11 открыта с обоих концов, и заготовки вводятся в осевом направлении внутрь катушек с помощью поршней 105, приводимых в действие воздушными цилиндрами 27 и 28 соответственно, при этом заготовки скользят в нагревательные катушки по направляющим 17, описанным ниже. 10 11 , 105 27 28 , 17 . Камера 12 выдержки снабжена открытыми концами, сообщающимися с внутренней частью 110 соседних нагревательных спиралей 10 и 11, и боковым отверстием, так что заготовка может перемещаться в продольном направлении от любого рулона в камеру выдержки, и затем может быть перемещен в сторону в поперечном направлении 115 от него. Другими словами, заготовки перемещаются через рулоны в осевом направлении, как показано стрелками 15 и 16, в камеру выдержки 12, а затем выводятся из камеры выдержки 12 в направлении 120, поперечном осевому направлению. 12 110 10 11, , , 115 . , 15 16, 12, 12 120 . Змеевики 10 и 11 и камера замачивания 12 снабжены парой непрерывных направляющих 17, которые проходят в продольном направлении через змеевики и камеру замачивания. 125 Эти направляющие 17 поддерживают заготовки в течение периодов нагрева, последующего нагрева или выдержки и позволяют гораздо легче манипулировать заготовками с меньшими усилиями, чем если бы направляющие не использовались. Путь 18 продолжается через trans849,230 11. При этом заготовка А помещается в камеру выдержки. В то же время пневматический цилиндр 27, установленный на направляющих 17, проталкивает заготовку в рулон 10 через ее открытый внешний конец до тех пор, пока заготовка не упрется в заготовку 70 А, которая теперь находится в камере 12 выдержки. 10 11 12 17 . 125 17 - . 18 trans849,230 11. . 27 17 10 70 12. Затем катушку 11 подключают к источнику питания 14, чтобы на нее подавалось питание для продолжения нагрева заготовки . На обе катушки подается питание до тех пор, пока заготовка не достигнет своей полной температуры, а заготовка не достигнет промежуточной температуры. К этому времени заготовка А, которая сейчас находится в камере выдержки, приобрела равномерную структуру нагрева, так что центр заготовки 80 имеет примерно ту же температуру, что и внешняя часть заготовки. Когда заготовка Б достигает своей полной температуры, обе катушки 10 и 11 обесточиваются. Затем заготовка А извлекается из камеры выдержки 85, 12 в поперечном направлении за счет подачи воздуха в цилиндры 24, 25. Затем заготовку вставляют в камеру выдержки 12, а новую заготовку вставляют в катушку 11 путем подачи питания на катушку 11 и воздушный цилиндр 28. , 11 14 . . , , 80 . , 10 11 -. 85 12 24, 25. 12 11 11 28. Затем на катушку 10 подается напряжение, так что заготовка нагреется до полной температуры, в то время как заготовка нагревается до частичной температуры, а заготовка выдерживается в камере 12. Этот цикл работы может быть продолжен на последующих заготовках. 10 90 12. . Следует отметить, что, хотя катушки 10 и 95 11 находятся под напряжением, их магнитные силы подталкивают находящиеся в них заготовки к камере выдержки и к заготовке, которая находится в камере выдержки. Каждый раз, когда на одну или обе катушки подается питание, они частично нагревают содержащуюся в ней заготовку до полной температуры нагрева. При этом заготовки в бухтах 10 и 11 поочередно нагреваются поэтапно до полной температуры нагрева и затем перемещаются в камеру выдержки, так что заготовка в камере выдержки 105 остается там в течение времени, равного или примерно равного то есть определенную часть общего цикла нагрева и определенную часть времени, в течение которого заготовка нагревается соответствующей катушкой. Обычно заготовка остается в камере выдержки в течение периода времени, равного примерно половине времени, необходимого для нагнетания тепла в заготовку, пока она находится внутри катушки индукционного нагрева. 115 В модифицированной конструкции, показанной на рисунке 5, была исключена одна из катушек индукционного нагрева. 10 95 11 , . , . 10 11 , 105 , , ' . , . 115 5, . Модифицированная конструкция включает в себя одну нагревательную спираль 110 и камеру выдержки 112, причем индукционная нагревательная катушка 120 может быть подсоединена к подходящему источнику трехфазного питания 113. Камера выдержки 112 очень похожа на камеру выдержки 12, за исключением того, что конец, наиболее удаленный от конца рулона 110, закрыт и снабжен упором 130, о который ударяется заготовка, когда ее выбрасывают из рулона 110 в камера замачивания 112. 110 112, - 120 - 113. 112 12 110 130 110 112. В этой модифицированной конструкции заготовка может оставаться в камере выдержки на всю длину 130 по отношению к направляющим 17 и наружу от камеры выдержки 12, по которой заготовка перемещается, когда ее извлекают из камеры выдержки 12. , 130 17 12, 12. Камера замачивания 12, поперечное сечение которой показано на фиг. 3 и 4, может быть изготовлена из любого подходящего материала, например теплоизоляционного материала, и сконструирована как единая конструкция, включающая верхнюю 19, заднюю 20 и нижнюю стороны 21. , имеющий дверь 22 на одной стороне. Дверца 22 шарнирно соединена своим верхним краем с верхом 19 и ведет к направляющей 18, так что ее можно открывать, когда заготовку необходимо выбросить или удалить из камеры выдержки. На фиг.3 заготовка показана на рельсах 17, а на фиг.4 заготовка показана перемещенной с рельсов 17 через открытую дверь 22 на направляющую 18 с помощью поршня 23 пневмоцилиндра 24. дверь 22 была предварительно открыта воздушным цилиндром 25, установленным сверху камеры. Камера 12 выдержки может быть, при желании, снабжена вспомогательными нагревательными элементами 26, чтобы поддерживать повышенную температуру атмосферы, непосредственно окружающей заготовку, вымачивающуюся в ней. 12, 3 4, - , 19, 20 21, 22 . 22 19 18 , . 3 17, 4 17 22 18 23 24, 22 25 . 12 26, , . Такие элементы 26 показаны как катушки резистивного нагрева, но альтернативно могут быть газовыми горелками или катушками индукционного нагрева. 26 , . Работа устройства, показанного на рисунках 1-4, заключается в следующем. Предположим, что имеется заготовка в рулоне 10, заготовка в рулоне 11, заготовка в камере выдержки 12, заготовка , готовая к вставке в рулон 10, и заготовка , готовая к вставке в рулон 11. . Также предположим, что заготовка А нагрета до желаемой полной температуры с помощью змеевика 10, что заготовка В получила часть своего тепла, так что она лишь частично нагрета до своей полной температуры с помощью змеевика 11 и что заготовка С была предварительно подвергнута термической обработке. полностью нагрет и теперь выдерживается в камере 12 для получения равномерного нагрева по всему поперечному сечению. Также предположим, что в этот конкретный момент питание источников питания 13 и 14 было отключено с помощью подходящих контакторов или других подобных средств, так что катушки индукционного нагрева и 11 обесточены. 1 4 . 10, 11, 12, 10 11. 10, , 11 12 . , , 13 14 11 -. Учитывая эти предположения, образующие отправную точку, первым шагом в операции является подача питания на пневматический цилиндр 24 и пневматический цилиндр, чтобы открыть дверь 22 и удалить заготовку из камеры 12 выдержки, переместив ее с направляющей 17. на дорожку 18 в направлении, поперечном осям катушек 10 и 11. После того как заготовка С удалена из камеры 12 выдержки и обесточены воздушные цилиндры 24 и 25 так, что они возвращаются в нормальное положение, а дверца 22 закрывается, катушку 10 подключают к источнику питания 13. Подача напряжения на катушку 10 создает магнитное поле, заставляющее заготовку А двигаться в направлении стрелки из катушки 10 в камеру выдержки 12 до тех пор, пока она не столкнется с заготовкой в катушке 849,230 4 849,230 времени, в течение которого катушка 110 находится под напряжением. нагреть другую заготовку. В процессе работы на катушку 110 подается напряжение до тех пор, пока находящаяся в ней заготовка А не нагреется. Затем питание отключается, и катушка 110 обесточивается. Ранее нагретая заготовка в камере 112 затем выталкивается вбок с помощью средств, аналогичных дверце 22 и толкателю 23 предыдущего варианта реализации. , 24 22 12 17 18 10 11. 12 24 25 - 22 , 10 13. 10 10 12 849,230 4 849,230 110 . , 110 . , 110 -. 112 22 23 . Затем на катушку 110 снова подается питание для перемещения нагретой заготовки в камеру 112 так, чтобы в катушку можно было вставить новую заготовку. Весь этот цикл можно сделать автоматическим путем обеспечения подходящего управления между источником питания 113 и катушкой 110, а также воздушными цилиндрами, которые выводят заготовку из камеры 112 выдержки. Эти элементы управления могут быть интегрированы и могут управляться термочувствительным устройством, либо расположенным в упоре 130, либо взаимодействующим с заготовкой в другом желаемом месте в рулоне 110 или камере 112 выдержки. При использовании таких механизмов термочувствительное устройство будет управлять органами управления, когда заготовка нагрета до желаемой температуры, так что каждая последующая заготовка нагревается равномерно. , 110 112 . 113 110 112. - 130 110 112. , - . В обоих вариантах реализации изобретения, как показано на фиг. На рисунках с 1 по 4 включительно, а на рисунке 5 следует отметить, что нет никаких упоров, которые нужно было бы отодвигать, чтобы можно было извлечь заготовку из катушки индукционного нагрева, но предварительно нагретая заготовка в Камера выдержки удерживает заготовку в нагревательном змеевике или змеевиках. , . 1 4 , 5, , . В каждом случае заготовка нагревается с помощью катушки индукционного нагрева за относительно короткий период времени и в один или несколько этапов тепло, необходимое для нагрева ее до желаемой температуры. Затем заготовка перемещается в камеру выдержки, чтобы позволить заготовке получить равномерный тепловой рисунок по всей ее толщине. Следует отметить, что в обоих случаях каждая катушка оказывает магнитное воздействие на заготовку внутри нее в направлении камеры выдержки. В варианте осуществления, показанном на фиг. 1-4, силы, действующие на заготовки со стороны рулонов, направлены в противоположных направлениях. В обоих вариантах заготовки извлекаются из камеры выдержки в направлении, поперечном их траектории движения в осевом направлении через катушку индукционного нагрева. , . . , . 1 4, . . В любом случае направляющие 17 или направляющая 18 могут быть заменены другими подходящими средствами, облегчающими манипулирование заготовками. Кроме того, дверь 22 камеры замачивания может быть открыта вручную, или один или несколько воздушных цилиндров 24, 25, 27, 28 могут быть заменены средствами с электроприводом или устройствами с соленоидным приводом. , 17 18 . , 22 , 24, 25, 27, 28 - - . Хотя в каждом из проиллюстрированных вариантов осуществления только одна заготовка занимает каждый нагревательный змеевик в данный момент, будет ясно, что если будут использоваться заготовки меньшего размера, каждый рулон может содержать две или более заготовок одновременно, при условии, что осевые длины заготовки имеют соответствующие пропорции относительно рулонов и камеры выдержки, чтобы гарантировать правильное расположение заготовок в ней. , , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 08:07:41
: GB849230A-">
: :
849231-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB849231A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Изобретатель: НЕВИЛЛ СТЭНЛИ РИД 849 231 Дата подачи Полная спецификация Декабрь. 8,1958. : 849,231 . 8,1958. Дата подачи заявления сентябрь. 9, 1957. . 9, 1957. Полная спецификация опубликована в сентябре. 21, 1960. . 21, 1960. Индекс при приемке: -Класс 38(1), E3(A4D:A5:A6C:A10C3B::-B6:D7). : - 38(1), E3(A4D: A5: A6C: A10C3B: :-B6: D7). Международная классификация:-H02f. :-H02f. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Электрические вилки и разъемы типа розетки Я, МИНИСТР СНАБЖЕНИЯ Лондона, настоящим заявляю, что изобретение, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть особенно описано в следующем утверждении: ), , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к электрическим соединителям типа вилки и розетки. . Во многих случаях транспортное средство или другой подвижный объект имеет электрическое оборудование для работы без каких-либо внешних подключений, но для которого иногда требуются внешние подключения (например, к внешнему источнику питания) с соответствующей модификацией внутренних соединений этого устройства или без нее. оборудование. - (.. ) , . Целью изобретения является создание эффективных и надежных штепсельных разъемов для осуществления таких внешних соединений и автоматического выполнения любых необходимых модификаций внутренних соединений по мере того, как внешние соединения устанавливаются или разрываются. . Согласно изобретению предложен электрический соединитель типа вилки и розетки, содержащий корпусную часть, внутреннюю часть для взаимодействия с указанной корпусной частью для осуществления внутренних соединений для независимой работы электрооборудования транспортного средства или другого подвижного объекта, внешнюю часть для взаимодействия с указанной частью корпуса для установления внешних соединений с оборудованием и выполнения любых желаемых модификаций внутренних соединений, а также средства механического сцепления, которые механически соединяют внешнюю часть с внутренней частью и выводят внутреннюю часть из зацепления с часть тела, когда внешняя часть приводится во взаимодействие с частью тела, сохранять внутреннюю часть до тех пор, пока внешняя часть находится во взаимодействии с частью тела, и переводить внутреннюю часть во взаимодействие с частью тела и разрешать механические отделение внешней части от внутренней, поскольку внешняя часть выводится из взаимодействия с частью тела. , - , - , , - - . При желании соединительное средство может иметь вторую внешнюю часть для взаимодействия с корпусной частью и такое же механическое взаимодействие с внутренней частью и расцепление с ней, что и первая внешняя часть, но которая при взаимодействии с корпусной частью приводит к таким изменениям внутренних соединений (например, прерываниям внутренних соединений питания), которые могут быть желательны при хранении или когда электрическое оборудование не используется или не обслуживается. ,. - , - (.. ) . В некоторых случаях могут быть предусмотрены подпружиненные стопорные средства для удержания внутренней или внешней части во взаимодействии с частью корпуса. - . Электрический соединитель типа вилки и розетки в соответствии с формами изобретения проиллюстрирован прилагаемым схематическим чертежом (фиг. 4) и чертежами, приложенными к предварительной спецификации, которые не выполнены в масштабе и на рисунках 1 и 2 показаны внутренние и внешние части. , соответственно, во взаимодействии с частью тела, которая показана в разрезе; Фигура 3 представляет собой составной вид в поперечном сечении, без внешней части, причем правая сторона находится на линии - на Фигуре 1, а левая сторона находится на линии - на Фигуре 1, причем оба смотрят слева, чтобы сражаться; и Фигура 4 представляет собой вид в разрезе предпочтительного варианта осуществления. . 4 1 2 , , - ; 3 - , , - 1 - 1, ; 4 . Внешняя, корпусная и внутренняя части обычно обозначаются буквами , и соответственно. , , . Внешняя часть , показанная на рисунках 1 и 2, имеет две изолирующие части , каждая из которых несет металлические плоские ленточные контактные элементы , имеющие электрические соединения (не показаны) внутри внешней части с номером 28360/57. 1 2 , ( ) . 28360/57. 2
849,231 849,231 кабель и элемент механического сцепления , который представляет собой жесткую часть внешней части . и взаимодействует с аналогичным элементом на внутренней части , как описано ниже. Часть корпуса имеет три отверстия, в которые вставляются изолирующие части. и элемент механического зацепления внешней части . Стенки этих отверстий скошены для обеспечения зазора (как показано на рисунке и показаны заштрихованными на рисунках 1 и 2). Каждое из двух отверстий, в которых размещаются изолирующие части элемента , имеет по 8 взаимодействующих металлических контактных элементов (один из которых обозначен ) для скользящего контакта с металлическими контактными элементами , половина из них показана пунктиром на рисунках 1 и 2. Стенка отверстия, в котором размещается элемент механического зацепления , представляет собой круглый цилиндр и имеет подпружиненный фиксатор, не показанный на рисунках 1 и 2, но отмеченный на рисунке 3, который достаточно тупой, чтобы не затрагивать сцепляемые части элементов и mne2. . Корпусная часть также имеет фланцы , с помощью которых ее можно прикрепить к транспортному средству или другому подвижному объекту. , . , - .- { 1 2. 8 - ( ) , 1 2. 1 2 3 mne2. . Внутренняя часть имеет два изолирующих элемента i2, аналогичные элементам внешней части , к которым они примыкают на рисунках 1 и 2. Эти изолирующие элементы i2 имеют металлические контактные элементы m2, аналогичные металлическим контактным элементам на изолирующих элементах . Внутренняя часть также имеет механический элемент зацепления me2, который представляет собой жесткую часть внутреннего клапана , аналогичную механическому элементу зацепления , и входит в зацепление с ним, как показано на рисунках 1 и 2. i2 1 2. i2 m2 - . me2 1 2. Элементы зацепления и me2 представляют собой цилиндрические выступы, концы которых представляют собой клинья под углом 90 градусов, каждый из которых имеет прорезь на одной стороне клина, параллельную другой стороне клина, так что они входят в зацепление, как показано. me2 90 -, - - . Края клиньев перпендикулярны плоскости этих фигур. Элемент rnle2 имеет сферическую полость , в которой зацепляется подпружиненный фиксатор (рис. 3) части корпуса . Внутренняя часть скользит относительно части корпуса на болтах , которые проходят через отверстия (показаны пунктиром) во внутренней части и ввинчиваются в часть корпуса в точке . . rnle2 ( 3) . ( ) . На фиг.3 показано составное поперечное сечение внутренней части , зацепленной с корпусной частью и удерживаемой фиксатором во взаимодействии со сферической полостью в элементе me2. На этой фигуре также показан край одного из металлических ленточных контактных элементов m2 на внутренней части в скользящем контакте с металлическим контактным элементом на части корпуса; На фигуре 4 показано поперечное сечение предпочтительного варианта реализации, в котором элементы зацепления, и me2 входят в зацепление таким же образом, как элементы на фигурах 1 и 2, но в этом варианте осуществления эти элементы повернуты в осевом направлении на 90 градусов от положения. показано на первых двух рисунках. Кроме того, электрические контактные элементы и m2 имеют форму пинты и зацепляются с ответными контактами цилиндрического отверстия в части корпуса. В этом варианте осуществления предусмотрены дополнительные подпружиненные фиксаторы , которые зацепляют цилиндрические элементы , отличные от и me2. . Корпусная часть выполнена из двух половин для облегчения установки контактов с цилиндрическими отверстиями, которые сопрягаются с контактами и mn2. 3 me2. m2 ; 4 - - , me2 1 2, 90 . m2 con2 . , me2, 70 . , mn2. Теперь работа изобретения будет описана со ссылкой на фиг. 1, 2 и 3. Члены рисунка 4 функционируют аналогично. 75 - 1, 2 3. 4 . На фигуре 1 двунаправленная стрелка показывает направления движения внешней части Е для рассоединения или соединения внутренней и внешней частей. 1 80 . На рисунке 2, отличающемся от рисунка 1 только взаимным расположением частей Б, Е и , двунаправленной стрелкой показаны 85 направлений возможного движения относительно корпуса части В внешней части Е и внутренней часть (когда последние соединены механическими зацепляющими элементами и mne2), которая модифицирует электрические соединения способом, описанным ниже. 2,. 1 , , 85 ( mne2) . Длины элементов и me2 и их цилиндрического отверстия в части корпуса таковы, что в показанном на рисунке 2 положении элементы и me2 удерживают вместе 95 цилиндрическое отверстие в части корпуса . При использовании Кузовная часть Б прикреплена к транспортному средству, скажем, посредством фланцев с внутренней частью внутри транспортного средства. Металлические контактные элементы m2 на внутренней части 100 образуют часть электрической схемы транспортного средства, как и металлические контактные элементы на части кузова. Эти два элемента. части и взаимодействуют, как показано на рисунке 1, для создания внутренних соединений для независимой работы электрооборудования автомобиля. Внешняя часть используется для взаимодействия с корпусной частью , как показано на рисунке 2, для установления внешних соединений с оборудованием через кабель , а также для выполнения любых желаемых модификаций внутренних соединений в зависимости от любых электрических соединений между металлическими элементами. контактные члены мл, что очевидно для специалиста в данной области техники. me2 - 2 me2 - 95 ' . , , . m2 100 . . - 1 105 . - 2 110 -. При выполнении внешних соединений с транспортным средством внешняя часть 115 Е имеет свой механический зацепляющий элемент , сцепляющийся с механическим зацепляющим элементом ме2 путем перемещения внешней части Е в направлении стрелки к части В кузова, как показано на фиг.1; 120 фасок, таких как , в части корпуса , обеспечивающих зазор для двух изолирующих элементов и элемента механического сцепления . , 115 me2 1; 120 . Как только изолирующие элементы и i2 соприкасаются, а два механических зацепляющих элемента и pme2 зацепляются и выстраиваются на одной линии, как показано на рисунке 1, происходит совместное движение внешней и внутренней частей относительно корпусной части вниз в направлении стрелка на рисунке 2 соединяет три элемента 130 849 231 и средства механического зацепления, которые механически соединяют внешнюю часть с внутренней частью и выводят внутреннюю часть из зацепления с трусами, когда внешняя часть приводится во взаимодействие с часть тела, сохранять внутреннюю часть до тех пор, пока внешняя часть взаимодействует с частью тела, и переключить внутреннюю часть во взаимодействие с частью тела и разрешить механическое отсоединение внешней части от внутренней части, как внешняя часть выводится из взаимодействия с корпусной частью. i2 pme2 1, - 2 130 849,231 , - , . - - - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 08:07:42
: GB849231A-">
: :
849232-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB849232A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ 849'232 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: октябрь. 10, 1957. 849'232 : . 10, 1957. № 31674/57. . 31674/57. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки в октябре. 22, 1956. . 22, 1956. Полная спецификация опубликована: сентябрь. 21, 1960. : . 21, 1960. Индекс при приемке: -Класс 2(6), P2D1A, P2P(1B::3), P2T1C, P7D1A, P7P(1B::3), P7T1C. :- 2(6), P2D1A, P2P(1B: : 3), P2T1C, P7D1A, P7P(1B: : 3), P7T1C. Международная классификация:-C08f. :-C08f. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Способ и устройство для очистки растворителя, используемого при полимеризации олефинов, мы, , корпорация, организованная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, Бартлсвилля, Оклахома, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: , ( ', , , , , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к способу и устройству для очистки растворителя, используемого в процессе полимеризации в растворе, применяемого к олефинам. В одном конкретном аспекте изобретение относится к удалению примесей из растворителя полимеризации, включая низкомолекулярный полимер и воду, а также низкокипящие примеси, которые находятся в растворе в растворителе. . , - . При производстве полимеров из олеиновых углеводородов в одном процессе используется растворитель для растворения реагирующих олефинов и растворения образующегося полимера. Желательно повторно использовать растворитель в реакции, однако необходимо, чтобы небольшие количества полимера, которые остаются в растворителе после стадии восстановления полимера, были удалены. . , , , , . Растворимые полимеры этого типа при концентрировании становятся чрезвычайно вязкими и имеют очень плохие характеристики теплопередачи, поэтому их необходимо удалять в виде котлового продукта из обычной дистилляционной колонны в концентрациях, не превышающих примерно весовых процентов, чтобы избежать загрязнения тепла. обменное оборудование в ректификационной колонне. Эти остатки обычно выбрасывают из-за трудностей, возникающих при дальнейшем разделении. Выбрасываемый растворитель приводит к значительному увеличению стоимости производимого полимера, а выброшенный полимер также представляет собой отходы полезного продукта. , , , . . . Концентрация полимера в растворителе и тип полимера в растворителе являются функциями различных факторов, включая [Цена 3с. 6d.] тип используемого метода восстановления, способ проведения процесса восстановления и количество низкомолекулярного полимера, полученного в реакции полимеризации. Большую часть полимера извлекают подходящими способами, такими как осаждение путем охлаждения раствора до температуры, необходимой для затвердевания полимера. Альтернативным способом извлечения полимера из растворителя является метод водной коагуляции, который включает диспергирование раствора полимера в воде при таких условиях температуры и давления для поддержания растворителя и воды в жидкой фазе и отделение от него твердого полимера. [ 3s. 6d.] , . , . . Недавно было обнаружено, что 1-олефины, имеющие максимум 8 атомов углерода на молекулу и не имеющие разветвления ближе к двойной связи, чем 4-положение, могут полимеризоваться в твердые и полутвердые полимеры при относительно низких по сравнению с ними температурах и давлениях. обычным процессам полимеризации таких олефинов. Такую полимеризацию обычно проводят путем предварительного смешивания и, по крайней мере, частичного растворения олефинов в неполимеризующемся растворителе и путем проведения полимеризации в присутствии катализатора. Такие процессы раскрыты в описаниях № 790195 и 804641. 1- 8 4- - . - . . 790,195 804,641. Полимеризацию обычно проводят в жидкой фазе, например, в растворе в углеводородном растворителе, особенно в парафине или циклопарафине, который является жидким в условиях полимеризации, однако можно проводить операцию в паровой фазе или операцию в смешанной фазе. , , . Диолефины, такие как 1,3-бутадиен, входят в объем настоящего изобретения, поскольку любой моноолефин или диолефин, имеющий олефиновую связь в положении 1, как описано, входит в объем изобретения - вышеупомянутых спецификаций. 1,3- 1position, , - - . В соответствии с настоящим изобретением предложен способ очистки растворителя, используемого при полимеризации моноолефинов или диолефинов, имеющих олефиновую связь в положении 1, включающий подвергание растворителя, который был отделен и извлечен из выходящего потока реактора полимеризации, дистилляции, извлечение полимера в растворе в растворителе в качестве кубового продукта указанной перегонки, пропускание указанного кубового продукта в зону испарения и испарение из него растворителя в указанной зоне, возврат указанного испаренного растворителя в указанную дистилляцию, извлечение полимера из указанной зоны испарения в качестве продукта процесса и извлечение растворителя, практически не содержащего полимера, в качестве верхнего продукта указанной перегонки для повторного использования при полимеризации олефинов. 1- , , , , , . Настоящее изобретение также предлагает устройство для очистки растворителя, используемого при полимеризации моноолефинов или диолефинов, имеющих олефиновую связь в положении 1, включающее первую дистилляционную колонну, средства для пропускания растворителя, обедненного полимером, со стадии разделения полимера и растворителя. к указанной дистилляционной колонне, испарительная камера, приспособленная для приема кубового продукта из указанной первой дистилляционной колонны, средства для удаления практически не содержащего растворителя полимера из указанной испарительной камеры, средства для удаления паров растворителя из указанной испарительной камеры и возврата их в указанную дистилляционную колонну, средства для удаления паров растворителя из верхней части указанной дистилляционной колонны и для охлаждения и конденсации указанных паров, средства для удаления воды из конденсата и для возврата части указанного конденсата в указанную дистилляционную колонну в качестве флегмы, вторую дистилляционную колонну, такую как дегазационная колонна функционально соединенный с верхней частью указанной первой колонны, и средства трубопровода для пропуска другой части указанного конденсата во вторую дистилляционную колонну, средства для охлаждения и конденсации паров верхнего погона из указанной второй дистилляционной колонны и для удаления свободной воды из конденсата, средства для удаления неконденсированные газы, средства трубопровода для возврата конденсата во вторую дистилляционную колонну в качестве флегмы и средства для извлечения кубового продукта растворителя указанной второй перегонки для повторного использования в системе полимеризации. , 1-, , - - , , - , , , , , , , , . Фигура 1 чертежа представляет собой схематическую иллюстрацию предпочтительного конкретного варианта осуществления изобретения. 1 . Фигура 2 представляет собой блок-схему полимеризации олефинов, в которой используется изобретение. 2 . Обращаясь теперь к фигуре 1 чертежа, растворитель, полученный в процессе полимеризации олефинов, содержащий небольшое количество растворенного низкомолекулярного полимера и небольшие количества воды и легких примесей, подается в ректификационную колонну 1 по линии 2, предпочтительно около одной трети. расстояния от низа до верха колонны. 1 , , 1 2, - . Фракционатор обычно работает при давлениях в диапазоне от атмосферного до 100 фунтов на квадратный дюйм, предпочтительно в диапазоне 40-60 фунтов на квадратный дюйм. 100 , 40-60 . Сырье фракционируют с получением верхнего продукта, содержащего по существу растворитель, содержащий небольшие количества легких примесей и воды, и кубового продукта, содержащего смесь полимера и растворителя. Вязкий кубовый продукт 70 удаляют из ректификационной колонны по линии 3, часть пропускают через насос 4, нагреватель 5 и возвращают в колонну по линии 6; другая часть проходит через насос 7, нагреватель 8 и клапан 9 испарения 75 в камеру испарения 10. Флэш-камера может работать при атмосферном, повышенном или пониженном давлении, но давление ниже атмосферного является предпочтительным, поскольку при давлениях ниже атмосферного растворитель может испаряться из раствора полимерного растворителя при более низкой температуре. При обработке полимера с относительно высокой молекулярной массой может потребоваться атмосферное или сверхатмосферное давление, чтобы предотвратить затвердевание полимера в испарительной камере. . 70 3, 4, 5, 6; 7, 8, 75 9 10. , -, - , - - . - . Раствор испарившегося полимера, обычно содержащий около 50 мас.% полимера, удаляется со дна испарительной камеры по линии 11 и пропускается через насос 12, при этом часть этого материала возвращается в испарительную камеру по линии 13, а другая часть удаляется через строку 14 как продукт процесса. Обычно желательно постоянно поддерживать поток материала через насос 95, 12 и линию 13, даже если продукт может периодически удаляться через линию 14. , 50 , 11 12, 13 14 . 95 12 13 14 . Пары растворителя удаляются из испарительной камеры через линию 15 с помощью любого подходящего компрессора пара 100, например пароструйного устройства 16, и подаются через конденсатор 17 в фазовый сепаратор 1S. Неконденсирующийся материал, если он присутствует, удаляется по линии 19, а вода удаляется из нижней части сепаратора 105 по линии 20, которая предпочтительно имеет -образную форму, чтобы автоматически отводить воду для поддержания заданного уровня раздела фаз. Сжиженный растворитель, образующий отдельную фазу, подается в ректификатор 1110 по линии 21. 15 100 16 17 1S. - , , 19 105 20, . , , 1 110 21. Пары удаляются из верхней части ректификатора 1 по линии 22, охлаждаются и подаются в аккумулятор 23, куда при желании можно ввести инертный продувочный газ, чтобы предотвратить попадание кислорода в аккумулятор и его растворение в растворителе. Растворитель подается по линии 25 в колонну дегазации 24. Пары воды, которые могут присутствовать в линии 27 верхнего погона дегазационной колонны, конденсируются 120 в холодильнике 28, улавливаются в сепараторе-аккумуляторе 29 перегородкой 30 и выводятся через линию 31. Растворитель, который собирается в сепараторе-аккумуляторе 29, возвращается в дегазационную колонну 24 по линии 32 и насосу 33 125 в качестве флегмы для дегазационной колонны. Любой присутствующий неконденсирующийся материал удаляется через линию 26. 1 22, 23 , , . 25 24. 27 120 28 - 29 30 31. - 29 24 32 33 125 . 26. Система может работать таким образом, чтобы удалять воду из верхнего продукта испарительной камеры 47 золь849,232 через камеру 50 и добавлять достаточное количество растворителя для разбавления, чтобы уменьшить вязкость раствора полимера и облегчить фильтрацию. sol849,232 47 50 . Катализатор фильтруют из раствора полимера при температуре около 300 и давлении 150 фунтов на квадратный дюйм в зоне разделения 51 и катализатор удаляют через 52 со скоростью 97 фунтов. в час. Раствор полимера удаляют из зоны разделения катализатора 51 через линию 53 и направляют в зону разделения полимера 54, где он охлаждается, чтобы 75 осадить полимер в виде твердого вещества, которое затем удаляют фильтрованием. Твердый полимер удаляется через 55 со скоростью 3120 фунтов в час. 300 . 150 51 52 97 . . 51 53 54 75 . 55 3120 . Растворитель, извлеченный в зоне разделения 80-54, подают в дистилляционную колонну (фракционатор) 1 по трубопроводу 2 со скоростью 87 000 фунтов. , 80 54 () 1 2 87,000 . в час или 221 галлон. в минуту Свежий растворитель можно добавить через трубопровод 56. 221 . 56. Дистилляционная колонна 1 работает при давлении 50 фунтов на квадратный дюйм 85, температуре котла 265 и температуре верхнего погона 262 . Продукт в котле удаляют из дистилляционной колонны 1, температуру повышают до 400 , давление повышают до 325 фунтов на квадратный дюйм. Затем продукт из котла мгновенно испаряют в испарительной камере 10 при давлении 6,5 фунтов на квадратный дюйм и температуре 130 . Вязкий раствор полимера отводят из испарительной камеры 10 со скоростью 0,1 галлона в минуту. 95 Пар подается в паровую струю 16 под давлением 315 фунтов на квадратный дюйм со скоростью 210 фунтов в час для удаления паров из испарительного бака 10. В фазовом сепараторе 18 температуру выходящего потока пароструи снижают с 280° до 100°, а давление повышают на 100°С до атмосферного. Свободная вода удаляется через трубопровод 20, который действует как сифон и поддерживает постоянный уровень воды в сепараторе 18. Растворитель возвращают в ректификационную колонну 1. Пары верхнего погона 105 из ректификационной колонны 1 охлаждаются и конденсируются в конденсаторе 37 и подаются в аккумулятор 23. 1 50 85 265 . 262 . 1, 400 ., 325 , 10 6.5 130 . 10 0.1 . 95 16 315 210 10. 280 . , 100 . 100 18. 20 18 . 1. 105 1 37 23. Достаточное количество конденсата возвращается в дистилляционную колонну 1 в качестве флегмы для разрушения практически всего полимера 110, а оставшаяся часть направляется в колонну дегазации 24 при температуре 105 . 1 110 24 105 . Колонна 24 работает при давлении 20 фунтов на квадратный дюйм, температуре котла 2000 и температуре верхнего погона 1900 . Пары верхнего погона из колонны 24 охлаждаются и конденсируются в конденсаторе 28 и подаются в аккумулятор 29, из которого неконденсируемые газы и водяной пар выбрасывается со скоростью 1253 фунта в день. Конденсат возвращают 120 в колонну 24 в качестве флегмы, а растворитель удаляют в виде продукта в котле со скоростью 221 галлон в минуту за вычетом газов, выпускаемых через 26, и вязкого раствора полимера, удаляемого через 14, что составляет менее одного галлона в минуту. 24 20 , 2000 . 1900 . 24 28 29 - 1253 . 120 24 221 26 14 . В приведенном выше описании описана полимеризация этилена, однако изобретение применимо для удаления полимера из растворителя, полученного из фракционатора очистки полимеризента 1, путем отвода жидкости из тарелок верхнего уровня ректификатора 1 по линиям 34 и 35 в обход этого материал по линии 25 в качестве подачи в колонну дегазации 24. В этом случае клапан 36 на линии 25 будет закрыт. Водяной пар, содержащийся в линии 22 верхнего погона ректификационной колонны, будет конденсироваться в холодильнике 37, улавливаться в аккумуляторе-сепараторе 23 перегородкой 38 и может быть отведен через линию 39. , , , 1 1 34 35 25 24. 36 25 . 22 37, - 23 38 39. Очищенный растворитель отводится из колонны дегазации 24 по линии 40 и практически не содержит растворенного полимера, воды и легких материалов. 24 40 , . Пары можно удалить из испарительной камеры с помощью струи пара, как показано на рисунке. В этом случае пар и пары растворителя охлаждаются и конденсируются, а свободная вода удаляется из растворителя. Присутствие воды в реакции полимеризации обычно нежелательно, и ее следует удалять из растворителя, который возвращается в систему. Разделитель фаз преимущественно используется вместе с струей пара для удаления свободной воды, введенной струей пара. Для отвода паров из испарительной камеры можно использовать и другие средства, например, можно использовать вакуумный насос, в этом случае вода не вводится и фазовый сепаратор не требуется. Растворитель можно вводить в виде пара или жидкости в ректификационную колонну 1 в любой точке между верхним и нижним выпускными отверстиями, но предпочтительно вводить его под нижнюю барботажную тарелку. . . . , , , . 1 . Лучшее понимание нашего изобретения станет результатом изучения следующего конкретного варианта осуществления изобретения, представленного здесь применительно к процессу, показанному на Фиг.2 чертежа. Конкретный вариант осуществления предназначен для иллюстрации и не должен рассматриваться как ограничивающий изобретение. 2 . ' . Этилен полимеризуют в растворителе циклогексане в присутствии катализатора, содержащего оксид хрома на алюмосиликате, при температуре 285 и давлении 500 фунтов на квадратный дюйм. Катализатор готовят путем пропитки алюмосиликата в соотношении 90/10 раствором триоксида хрома с последующей сушкой и активацией катализатора сухим воздухом в течение примерно 6 часов при температуре 960 . - 285 . 500 . -, 90/10 , 6 960 . Этилен подается в реактор 44 по трубопроводу 45 со скоростью 3520 фунтов в час вместе с катализатором из источника 42 по трубопроводу 43 со скоростью 97 фунтов. в час и растворитель циклогексан из поставки 41 из расчета 35 000 фунтов. в час. Продукты реакции проходят из реактора 44 по трубопроводу 46 в испарительную камеру 47, где практически весь непрореагировавший этилен вместе с некоторым количеством этана и метана испаряется и удаляется по трубопроводу 49. Флэш-камера 47 работает при температуре 285 . 44 45 3520 , 42 43 97 . 41 35,000 . . 44 46 47 49. 47 285 . и 100 фунтов на квадратный дюйм. Газы выводятся через 57 со скоростью 361 фунт. в час. Полимер, растворенный в растворителе, и твердый катализатор удаляются из других олефинов, таких как 1-олефины, имеющие максимальную длину цепи в 8 атомов углерода и не имеющие разветвления ближе к двойной связи, чем 4-положение, а также диолефины, имеющие концевую цепь. двойная связь без разветвления ближе к 3-му положению указанной двойной связи. 100 . 57 361 . . 849,232 4 849,232 1- 8 4- 3- .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 08:07:44
: GB849232A-">
: :
849233-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB849230A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ 8499230 -(,/ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: август. 16, 1957. 8499230 -(,/ : . 16, 1957. № 26006157. . 26006157. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки в августе. 16, 1956. . 16, 1956. Полная спецификация опубликована: сентябрь. 21, 1960. : . 21, 1960. Индекс при приемке: - Классы 39(3), (1G2:2DIB:3C); и 51(2), B7(::X4:Y8), BA27, BC11. :- 39(3), (1G2:2DIB: 3C); 51(2), B7(: : X4: Y8), BA27, BC11. Международная классификацияt-B23k. НО5б. -B23k. HO5b. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, касающиеся индукционных нагревателей для заготовок. Мы, , корпорация, созданная и действующая в соответствии с законодательством штата Огайо, Соединенные Штаты Америки, 3800 , 1, , , «настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Это изобретение относится к устройству для нагрева металлических заготовок электромагнитным излучением. индукционный нагрев. , , , , 3800 , 1, , , ' , , , : . В области индукционного нагрева хорошо известно, что катушка индукционного нагрева, питаемая переменным током, оказывает магнитную силу на заготовку, нагреваемую внутри катушки, которая стремится выдвинуть заготовку в осевом направлении из катушки. Этот эффект особенно заметен, когда на катушку подается питание на частотах сети, при этом магнитные силы имеют меньшую интенсивность на более высоких частотах. Из-за этого эффекта было предложено множество сложных упоров и других устройств для предотвращения выброса заготовки из катушки под действием магнитного поля до завершения нагрева заготовки. Были предприняты попытки нейтрализовать магнитные силы, создаваемые катушкой, путем подключения части катушки так, чтобы она создавала магнитные силы в направлении, противоположном тем, которые создаются соседней частью катушки. , . , . . ' , . Эти различные попытки предоставили средства для удержания заготовки в рулоне, но в то же время они добавили и усложнили конструкцию оборудования или слегка изменили схему нагрева нагреваемой заготовки. Например, если предусмотрен упор, удерживающий заготовку в рулоне от осевого перемещения, должны быть предусмотрены средства для снятия упора, чтобы можно было вынуть заготовку из рулона после завершения ее нагрева, и средства для охлаждения. остановка необходима. - . , , . Настоящее изобретение обеспечивает чрезвычайно простое устройство нагревателя заготовок [цена 3 шилл. 6d.], в котором не предусмотрен подвижный упор для контакта с заготовкой и удержания ее в положении нагрева в катушке, но для этой цели используется предварительно нагретая заготовка. 50 Согласно настоящему изобретению устройство индукционного нагрева для нагрева заготовок содержит по меньшей мере одну катушку индукционного нагрева, в которую заготовка может быть вставлена продольно через один ее открытый конец, и приемник 55, расположенный на другом конце катушки и предназначенный для удержания вторую заготовку или ряд заготовок в положении, в котором ее конец, ближайший к рулону, упирается в первую заготовку и удерживает последнюю в положении нагрева в рулоне 60, противодействуя осевому перемещению в сторону приемника, при этом приемник имеет разгрузочные средства для выгрузки заготовку изнутри через отверстие в ее боковой стенке в направлении, поперечном оси рулона. 65 В одной из форм изобретения устройство содержит пару соосно выровненных катушек индукционного нагрева, чьи соседние концы разнесены друг от друга, средства для вставки заготовки в продольном направлении через открытый внешний конец каждой катушки 70 в ее внутреннюю часть, приемник, расположенный между разнесенными соседние концы двух рулонов для приема заготовок, передаваемых из любого из рулонов, при этом заготовка или ряд заготовок в приемнике упираются своими двумя концами в 75 заготовок в двух рулонах, чтобы расположить последние в положениях нагрева против осевого перемещения по направлению к приемнику, и средство разгрузки, связанное с приемником, для выгрузки содержащейся в нем заготовки в направлении, поперечном осям катушек, через отверстие в боковой части приемника. [ 3s. 6d.] ' , . 50 , , , 55 60 , ' . 65 , , 70 , , 75 , . Каждая катушка может быть снабжена соединениями для ее подключения к многофазному источнику электропитания таким образом, что катушка оказывает 85 однонаправленную магнитную силу на заготовку в осевом направлении по направлению к приемнику, стремясь переместить заготовку в приемник, и размеры приемника таковы, что заготовка или ряд заготовок, содержащиеся в приемнике, упираются своими концами в заготовки в двух катушках и служат для их размещения в положениях нагрева в катушках против магнитных сил, налагаемых на них со стороны катушки. 85 , 90 . Ресивер может содержать камеру выдержки, стенки которой, предпочтительно изготовленные из теплоизоляционного материала, снабжены торцевыми отверстиями, сообщающимися с открытыми внутренними концами двух нагревательных спиралей, и боковым отверстием, обычно закрытым дверью, причем предусмотрены средства для открывания. дверца для выгрузки заготовки из камеры в направлении, поперечном совмещенным осям рулонов. , , , , . В процессе работы две заготовки, расположенные соответственно в своих положениях нагрева в двух катушках, упираются и располагаются двумя концами третьей заготовки, содержащейся в камере, в то время как катушки находятся под напряжением. , . Таким образом, один из способов работы устройства включает одновременный нагрев двух заготовок в рулонах: одну до промежуточной температуры ниже желаемой конечной температуры, а вторую от промежуточной температуры до желаемой конечной температуры, в то время как третья, предварительно нагретая заготовка выдерживается в камеру, затем выгружают третью заготовку из камеры и перемещают вторую заготовку в камеру, а четвертую заготовку в змеевик, освобожденный второй заготовкой, а затем одновременно нагревают первую заготовку до ее конечной температуры и четвертую заготовку до ее промежуточной температуры. температуру, пока вторая заготовка выдерживается в камере. , , , ' , . В другом варианте настоящего изобретения устройство индукционного нагрева для нагрева заготовок содержит катушку индукционного нагрева, средство для введения заготовки, подлежащей нагреву, во внутреннюю часть катушки через один конец, приемник, расположенный на другом конце катушки в положение для приема заготовки, перемещаемой изнутри катушки, средство для электрического соединения катушки с источником многофазной электрической энергии таким образом, что на вставленную заготовку действует однонаправленная магнитная сила в осевом направлении по направлению к приемнику. во внутреннюю часть катушки, и в котором приемник включает в себя фиксированный упор, предназначенный для зацепления одного конца заготовки в приемнике и удержания его в положении, в котором его другой конец упирается в заготовку в катушке и удерживает последний в положении нагрева против упомянутой магнитной силы, и средство разгрузки для выгрузки заготовки из приемника в направлении, поперечном оси катушки. , , , , - , , . Изобретение можно реализовать на практике различными способами, но два конкретных варианта осуществления теперь будут описаны в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1 представляет собой вид сверху нагревателя заготовок, имеющего две отдельные выровненные нагревательные катушки, разнесенные друг от друга. с камерой замачивания между ними, фиг. 2 - поперечное сечение в большем масштабе, взятое по линии - фиг. 1, фиг. 3 - поперечное сечение в более крупном масштабе, взятое по линии - фиг. 1. показана камера выдержки с закрытой боковой дверцей, фиг. 4 представляет собой вид, аналогичный рисунку 3, но с открытой боковой дверцей камеры выдержки, а заготовка выбрасывается из нее сбоку, а фиг. 5 представляет собой вид сверху в большем масштабе, чем Рисунок 1 с частичным разрезом модифицированного нагревателя заготовок, имеющего только одну нагревательную спираль и камеру выдержки. 75 В варианте реализации, показанном на фиг. 1-4, многофазный электромагнитный индукционный нагреватель заготовок снабжен двумя отдельными нагревательными камерами, состоящими из двух индукционных нагревательных катушек 10 и 11, расположенных, по существу, коаксиально в продольном направлении с их соседними концами, разнесенными друг от друга, и камерой 12 выдержки. который расположен между разнесенными концами катушек 10 и 11. , 1 , , 2 - - 1, 3 - - 1 , 4 3 , 5 1, , . 75 1 4, 10 11 , 12 10 11. Катушки индукционного нагрева 10 и 11 подключаются 85 либо к общему источнику питания, либо, как показано, к соответствующим источникам питания, указанным позициями 13 и 14, причем каждый источник питания представляет собой трехфазный источник переменного тока с частотой сети, а две катушки 10 и 11 90 подключены к источникам 13 и 14 так, что осевые внутренние магнитные поля катушек противостоят друг другу. Внутреннее магнитное поле катушки 10 оказывает осевое усилие в направлении стрелки 15 на заготовку А в этой катушке 95, а внутреннее магнитное поле катушки 11 оказывает осевое усилие в противоположном направлении на заготовку В, при этом катушку, как показано стрелкой 16. Таким образом, магнитные силы обеих катушек, как указано стрелками 15, 100 и 16, направлены в сторону камеры замачивания 12. 10 11 85 , , 13 14, - 10 11 90 13 14 . 10 15 95 11 16. , 15 100 16, 12. Каждая нагревательная катушка 10 и 11 открыта с обоих концов, и заготовки вводятся в осевом направлении внутрь катушек с помощью поршней 105, приводимых в действие воздушными цилиндрами 27 и 28 соответственно, при этом заготовки скользят в нагревательные катушки по направляющим 17, описанным ниже. 10 11 , 105 27 28 , 17 . Камера 12 выдержки снабжена открытыми концами, сообщающимися с внутренней частью 110 соседних нагревательных спиралей 10 и 11, и боковым отверстием, так что заготовка может перемещаться в продольном направлении от любого рулона в камеру выдержки, и затем может быть перемещен в сторону в поперечном направлении 115 от него. Другими словами, заготовки перемещаются через рулоны в осевом направлении, как показано стрелками 15 и 16, в камеру выдержки 12, а затем выводятся из камеры выдержки 12 в направлении 120, поперечном осевому направлению. 12 110 10 11, , , 115 . , 15 16, 12, 12 120 . Змеевики 10 и 11 и камера замачивания 12 снабжены парой непрерывных направляющих 17, которые проходят в продольном направлении через змеевики и камеру замачивания. 125 Эти направляющие 17 поддерживают заготовки в течение периодов нагрева, последующего нагрева или выдержки и позволяют гораздо легче манипулировать заготовками с меньшими усилиями, чем если бы направляющие не использовались. Путь 18 продолжается через trans849,230 11. При этом заготовка А помещается в камеру выдержки. В то же время пневматический цилиндр 27, установленный на направляющих 17, проталкивает заготовку в рулон 10 через ее открытый внешний конец до тех пор, пока заготовка не упрется в заготовку 70 А, которая теперь находится в камере 12 выдержки. 10 11 12 17 . 125 17 - . 18 trans849,230 11. . 27 17 10 70 12. Затем катушку 11 подключают к источнику питания 14, чтобы на нее подавалось питание для продолжения нагрева заготовки . На обе катушки подается питание до тех пор, пока заготовка не достигнет своей полной температуры, а заготовка не достигнет промежуточной температуры. К этому времени заготовка А, которая сейчас находится в камере выдержки, приобрела равномерную структуру нагрева, так что центр заготовки 80 имеет примерно ту же температуру, что и внешняя часть заготовки. Когда заготовка Б достигает своей полной температуры, обе катушки 10 и 11 обесточиваются. Затем заготовка А извлекается из камеры выдержки 85, 12 в поперечном направлении за счет подачи воздуха в цилиндры 24, 25. Затем заготовку вставляют в камеру выдержки 12, а новую заготовку вставляют в катушку 11 путем подачи питания на катушку 11 и воздушный цилиндр 28. , 11 14 . . , , 80 . , 10 11 -. 85 12 24, 25. 12 11 11 28. Затем на катушку 10 подается напряжение, так что заготовка нагреется до полной температуры, в то время как заготовка нагревается до частичной температуры, а заготовка выдерживается в камере 12. Этот цикл работы может быть продолжен на последующих заготовках. 10 90 12. . Следует отметить, что, хотя катушки 10 и 95 11 находятся под напряжением, их магнитные силы подталкивают находящиеся в них заготовки к камере выдержки и к заготовке, которая находится в камере выдержки. Каждый раз, когда на одну или обе катушки подается питание, они частично нагревают содержащуюся в ней заготовку до полной температуры нагрева. При этом заготовки в бухтах 10 и 11 поочередно нагреваются поэтапно до полной температуры нагрева и затем перемещаются в камеру выдержки, так что заготовка в камере выдержки 105 остается там в течение времени, равного или примерно равного то есть определенную часть общего цикла нагрева и определенную часть времени, в течение которого заготовка нагревается соответствующей катушкой. Обычно заготовка остается в камере выдержки в течение периода времени, равного примерно половине времени, необходимого для нагнетания тепла в заготовку, пока она находится внутри катушки индукционного нагрева. 115 В модифицированной конструкции, показанной на рисунке 5, была исключена одна из катушек индукционного нагрева. 10 95 11 , . , . 10 11 , 105 , , ' . , . 115 5, . Модифицированная конструкция включает в себя одну нагревательную спираль 110 и камеру выдержки 112, причем индукционная нагревательная катушка 120 может быть подсоединена к подходящему источнику трехфазного питания 113. Камера выдержки 112 очень похожа на камеру выдержки 12, за исключением того, что конец, наиболее удаленный от конца рулона 110, закрыт и снабжен упором 130, о который ударяется заготовка, когда ее выбрасывают из рулона 110 в камера замачивания 112. 110 112, - 120 - 113. 112 12 110 130 110 112. В этой модифицированной конструкции заготовка может оставаться в камере выдержки на всю длину 130 по отношению к направляющим 17 и наружу от камеры выдержки 12, по которой заготовка перемещается, когда ее извлекают из камеры выдержки 12. , 130 17 12, 12. Камера замачивания 12, поперечное сечение которой показано на фиг. 3 и 4, может быть изготовлена из любого подходящего материала, например теплоизоляционного материала, и сконструирована как единая конструкция, включающая верхнюю 19, заднюю 20 и нижнюю стороны 21. , имеющий дверь 22 на одной стороне. Дверца 22 шарнирно соединена своим верхним краем с верхом 19 и ведет к направляющей 18, так что ее можно открывать, когда заготовку необходимо выбросить или удалить из камеры выдержки. На фиг.3 заготовка показана на рельсах 17, а на фиг.4 заготовка показана перемещенной с рельсов 17 через открытую дверь 22 на направляющую 18 с помощью поршня 23 пневмоцилиндра 24. дверь 22 была предварительно открыта воздушным цилиндром 25, установленным сверху камеры. Камера 12 выдержки может быть, при желании, снабжена вспомогательными нагревательными элементами 26, чтобы поддерживать повышенную температуру атмосферы, непосредственно окружающей заготовку, вымачивающуюся в ней. 12, 3 4, - , 19, 20 21, 22 . 22 19 18 , . 3 17, 4 17 22 18 23 24, 22 25 . 12 26, , . Такие элементы 26 показаны как катушки резистивного нагрева, но альтернативно могут быть газовыми горелками или катушками индукционного нагрева. 26 , . Работа устройства, показанного на рисунках 1-4, заключается в следующем. Предположим, что имеется заготовка в рулоне 10, заготовка в рулоне 11, заготовка в камере выдержки 12, заготовка , готовая к вставке в рулон 10, и заготовка , готовая к вставке в рулон 11. . Также предположим, что заготовка А нагрета до желаемой полной температуры с помощью змеевика 10, что заготовка В получила часть своего тепла, так что она лишь частично нагрета до своей полной температуры с помощью змеевика 11 и что заготовка С была предварительно подвергнута термической обработке. полностью нагрет и теперь выдерживается в камере 12 для получения равномерного нагрева по всему поперечному сечению. Также предположим, что в этот конкретный момент питание источников питания 13 и 14 было отключено с помощью подходящих контакторов или других подобных средств, так что катушки индукционного нагрева и 11 обесточены. 1 4 . 10, 11, 12, 10 11. 10, , 11 12 . , , 13 14 11 -. Учитывая эти предположения, образующие отправную точку, первым шагом в операции является подача питания на пневматический цилиндр 24 и пневматический цилиндр, чтобы открыть дверь 22 и удалить заготовку из камеры 12 выдержки, переместив ее с направляющей 17. на дорожку 18 в направлении, поперечном осям катушек 10 и 11. После того как заготовка С удалена из камеры 12 выдержки и обесточены воздушные цилиндры 24 и 25 так, что они возвращаются в нормальное положение, а дверца 22 закрывается, катушку 10 подключают к источнику питания 13. Подача напряжения на катушку 10 создает магнитное поле, заставляющее заготовку А двигаться в направлении стрелки из катушки 10 в камеру выдержки 12 до тех пор, пока она не столкнется с заготовкой в катушке 849,230 4 849,230 времени, в течение которого катушка 110 находится под напряжением. нагреть другую заготовку. В процессе работы на катушку 110 подается напряжение до тех пор, пока находящаяся в ней заготовка А не нагреется. Затем питание отключается, и катушка 110 обесточивается. Ранее нагретая заготовка в камере 112 затем выталкивается вбок с помощью средств, аналогичных дверце 22 и толкателю 23 предыдущего варианта реализации. , 24 22 12 17 18 10 11. 12 24 25 - 22 , 10 13. 10 10 12 849,230 4 849,230 110 . , 110 . , 110 -. 112 22 23 . Затем на катушку 110 снова подается питание для перемещения нагретой заготовки в камеру 112 так, чтобы в катушку можно было вставить новую заготовку. Весь этот цикл можно сделать автоматическим путем обеспечения подходящего управления между источником питания 113 и катушкой 110, а также воздушными цилиндрами, которые выводят заготовку из камеры 112 выдержки. Эти элементы управления могут быть интегрированы и могут управляться термочувствительным устройством, либо расположенным в упоре 130, либо взаимодействующим с заготовкой в другом желаемом месте в рулоне 110 или камере 112 выдержки. При использовании таких механизмов термочувствительное устройство будет управлять органами управления, когда заготовка нагрета до желаемой температуры, так что каждая последующая заготовка нагревается равномерно. , 110 112 . 113 110 112. - 130 110 112. , - . В обоих вариантах реализации изобретения, как показано на фиг. На рисунках с 1 по 4 включительно, а на рисунке 5 следует отметить, что нет никаких упоров, которые нужно было бы отодвигать, чтобы можно было извлечь заготовку из катушки индукционного нагрева, но предварительно нагретая заготовка в Камера выдержки удерживает заготовку в нагревательном змеевике или змеевиках. , . 1 4 , 5, , . В каждом случае заготовка нагревается с помощью катушки индукционного нагрева за относительно короткий период времени и в один или несколько этапов тепло, необходимое для нагрева ее до желаемой температуры. Затем заготовка перемещается в камеру выдержки, чтобы позволить заготовке получить равномерный тепловой рисунок по всей ее толщине. Следует отметить, что в обоих случаях каждая катушка оказывает магнитное воздействие на заготовку внутри нее в направлении камеры выдержки. В варианте осуществления, показанном на фиг. 1-4, силы, действующие на заготовки со стороны рулонов, направлены в противоположных направлениях. В обоих вариантах заготовки извлекаются из камеры выдержки в направлении, поперечном их траектории движения в осевом направлении через катушку индукционного нагрева. , . . , . 1 4, . . В любом случае направляющие 17 или направляющая 18 могут быть заменены другими подходящими средствами, облегчающими манипулирование заготовками. Кроме того, дверь 22 камеры замачивания может быть открыта вручную, или один или несколько воздушных цилиндров 24, 25, 27, 28 могут быть заменены средствами с электроприводом или устройствами с соленоидным приводом. , 17 18 . , 22 , 24, 25, 27, 28 - - . Хотя в каждом из проиллюстрированных вариантов осуществления только одна заготовка занимает каждый нагревательный змеевик в данный момент, будет ясно, что если будут использоваться заготовки меньшего размера, каждый рулон может содержать две или более заготовок одновременно, при условии, что осевые длины заготовки имеют соответствующие пропорции относительно рулонов и камеры выдержки, чтобы гарантировать правильное расположение заготовок в ней. , , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 08:07:41
: GB849230A-">
: :
849231-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB849231A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Изобретатель: НЕВИЛЛ СТЭНЛИ РИД 849 231 Дата подачи Полная спецификация Декабрь. 8,1958. : 849,231 . 8,1958. Дата подачи заявления сентябрь. 9, 1957. . 9, 1957. Полная спецификация опубликована в сентябре. 21, 1960. . 21, 1960. Индекс при приемке: -Класс 38(1), E3(A4D:A5:A6C:A10C3B::-B6:D7). : - 38(1), E3(A4D: A5: A6C: A10C3B: :-B6: D7). Международная классификация:-H02f. :-H02f. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Электрические вилки и разъемы типа розетки Я, МИНИСТР СНАБЖЕНИЯ Лондона, настоящим заявляю, что изобретение, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть особенно описано в следующем утверждении: ), , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к электрическим соединителям типа вилки и розетки. . Во многих случаях транспортное средство или другой подвижный объект имеет электрическое оборудование для работы без каких-либо внешних подключений, но для которого иногда требуются внешние подключения (например, к внешнему источнику питания) с соответствующей модификацией внутренних соединений этого устройства или без нее. оборудование. - (.. ) , . Целью изобретения является создание эффективных и надежных штепсельных разъемов для осуществления таких внешних соединений и автоматического выполнения любых необходимых модификаций внутренних соединений по мере того, как внешние соединения устанавливаются или разрываются. . Согласно изобретению предложен электрический соединитель типа вилки и розетки, содержащий корпусную часть, внутреннюю часть для взаимодействия с указанной корпусной частью для осуществления внутренних соединений для независимой работы электрооборудования транспортного средства или другого подвижного объекта, внешнюю часть для взаимодействия с указанной частью корпуса для установления внешних соединений с оборудованием и выполнения любых желаемых модификаций внутренних соединений, а также средства механического сцепления, которые механически соединяют внешнюю часть с внутренней частью и выводят внутреннюю часть из зацепления с часть тела, когда внешняя часть приводится во взаимодействие с частью тела, сохранять внутреннюю часть до тех пор, пока внешняя часть находится во взаимодействии с частью тела, и переводить внутреннюю часть во взаимодействие с частью тела и разрешать механические отделение внешней части от внутренней, поскольку внешняя часть выводится из взаимодействия с частью тела. , - , - , , - - . При желании соединительное средство может иметь вторую внешнюю часть для взаимодействия с корпусной частью и такое же механическое взаимодействие с внутренней частью и расцепление с ней, что и первая внешняя часть, но которая при взаимодействии с корпусной частью приводит к таким изменениям внутренних соединений (например, прерываниям внутренних соединений питания), которые могут быть желательны при хранении или когда электрическое оборудование не используется или не обслуживается. ,. - , - (.. ) . В некоторых случаях могут быть предусмотрены подпружиненные стопорные средства для удержания внутренней или внешней части во взаимодействии с частью корпуса. - . Электрический соединитель типа вилки и розетки в соответствии с формами изобретения проиллюстрирован прилагаемым схематическим чертежом (фиг. 4) и чертежами, приложенными к предварительной спецификации, которые не выполнены в масштабе и на рисунках 1 и 2 показаны внутренние и внешние части. , соответственно, во взаимодействии с частью тела, которая показана в разрезе; Фигура 3 представляет собой составной вид в поперечном сечении, без внешней части, причем правая сторона находится на линии - на Фигуре 1, а левая сторона находится на линии - на Фигуре 1, причем оба смотрят слева, чтобы сражаться; и Фигура 4 представляет собой вид в разрезе предпочтительного варианта осуществления. . 4 1 2 , , - ; 3 - , , - 1 - 1, ; 4 . Внешняя, корпусная и внутренняя части обычно обозначаются буквами , и соответственно. , , . Внешняя часть , показанная на рисунках 1 и 2, имеет две изолирующие части , каждая из которых несет металлические плоские ленточные контактные элементы , имеющие электрические соединения (не показаны) внутри внешней части с номером 28360/57. 1 2 , ( ) . 28360/57. 2
849,231 849,231 кабель и элемент механического сцепления , который представляет собой жесткую часть внешней части . и взаимодействует с аналогичным элементом на внутренней части , как описано ниже. Часть корпуса имеет три отверстия, в которые вставляются изолирующие части. и элемент механического зацепления внешней части . Стенки этих отверстий скошены для обеспечения зазора (как показано на рисунке и показаны заштрихованными на рисунках 1 и 2). Каждое из двух отверстий, в которых размещаются изолирующие части элемента , имеет по 8 взаимодействующих металлических контактных элементов (один из которых обозначен ) для скользящего контакта с металлическими контактными элементами , половина из них показана пунктиром на рисунках 1 и 2. Стенка отверстия, в котором размещается элемент механического зацепления , представляет собой круглый цилиндр и имеет подпружиненный фиксатор, не показанный на рисунках 1 и 2, но отмеченный на рисунке 3, который достаточно тупой, чтобы не затрагивать сцепляемые части элементов и mne2. . Корпусная часть также имеет фланцы , с помощью которых ее можно прикрепить к транспортному средству или другому подвижному объекту. , . , - .- { 1 2. 8 - ( ) , 1 2. 1 2 3 mne2. . Внутренняя часть имеет два изолирующих элемента i2, аналогичные элементам внешней части , к которым они примыкают на рисунках 1 и 2. Эти изолирующие элементы i2 имеют металлические контактные элементы m2, аналогичные металлическим контактным элементам на изолирующих элементах . Внутренняя часть также имеет механический элемент зацепления me2, который представляет собой жесткую часть внутреннего клапана , аналогичную механическому элементу зацепления , и входит в зацепление с ним, как показано на рисунках 1 и 2. i2 1 2. i2 m2 - . me2 1 2. Элементы зацепления и me2 представляют собой цилиндрические выступы, концы которых представляют собой клинья под углом 90 градусов, каждый из которых имеет прорезь на одной стороне клина, параллельную другой стороне клина, так что они входят в зацепление, как показано. me2 90 -, - - . Края клиньев перпендикулярны плоскости этих фигур. Элемент rnle2 имеет сферическую полость , в которой зацепляется подпружиненный фиксатор (рис. 3) части корпуса . Внутренняя часть скользит относительно части корпуса на болтах , которые проходят через отверстия (показаны пунктиром) во внутренней части и ввинчиваются в часть корпуса в точке . . rnle2 ( 3) . ( ) . На фиг.3 показано составное поперечное сечение внутренней части , зацепленной с корпусной частью и удерживаемой фиксатором во взаимодействии со сферической полостью в элементе me2. На этой фигуре также показан край одного из металлических ленточных контактных элементов m2 на внутренней части в скользящем контакте с металлическим контактным элементом на части корпуса; На фигуре 4 показано поперечное сечение предпочтительного варианта реализации, в котором элементы зацепления, и me2 входят в зацепление таким же образом, как элементы на фигурах 1 и 2, но в этом варианте осуществления эти элементы повернуты в осевом направлении на 90 градусов от положения. показано на первых двух рисунках. Кроме того, электрические контактные элементы и m2 имеют форму пинты и зацепляются с ответными контактами цилиндрического отверстия в части корпуса. В этом варианте осуществления предусмотрены дополнительные подпружиненные фиксаторы , которые зацепляют цилиндрические элементы , отличные от и me2. . Корпусная часть выполнена из двух половин для облегчения установки контактов с цилиндрическими отверстиями, которые сопрягаются с контактами и mn2. 3 me2. m2 ; 4 - - , me2 1 2, 90 . m2 con2 . , me2, 70 . , mn2. Теперь работа изобретения будет описана со ссылкой на фиг. 1, 2 и 3. Члены рисунка 4 функционируют аналогично. 75 - 1, 2 3. 4 . На фигуре 1 двунаправленная стрелка показывает направления движения внешней части Е для рассоединения или соединения внутренней и внешней частей. 1 80 . На рисунке 2, отличающемся от рисунка 1 только взаимным расположением частей Б, Е и , двунаправленной стрелкой показаны 85 направлений возможного движения относительно корпуса части В внешней части Е и внутренней часть (когда последние соединены механическими зацепляющими элементами и mne2), которая модифицирует электрические соединения способом, описанным ниже. 2,. 1 , , 85 ( mne2) . Длины элементов и me2 и их цилиндрического отверстия в части корпуса таковы, что в показанном на рисунке 2 положении элементы и me2 удерживают вместе 95 цилиндрическое отверстие в части корпуса . При использовании Кузовная часть Б прикреплена к транспортному средству, скажем, посредством фланцев с внутренней частью внутри транспортного средства. Металлические контактные элементы m2 на внутренней части 100 образуют часть электрической схемы транспортного средства, как и металлические контактные элементы на части кузова. Эти два элемента. части и взаимодействуют, как показано на рисунке 1, для создания внутренних соединений для независимой работы электрооборудования автомобиля. Внешняя часть используется для взаимодействия с корпусной частью , как показано на рисунке 2, для установления внешних соединений с оборудованием через кабель , а также для выполнения любых желаемых модификаций внутренних соединений в зависимости от любых электрических соединений между металлическими элементами. контактные члены мл, что очевидно для специалиста в данной области техники. me2 - 2 me2 - 95 ' . , , . m2 100 . . - 1 105 . - 2 110 -. При выполнении внешних соединений с транспортным средством внешняя часть 115 Е имеет свой механический зацепляющий элемент , сцепляющийся с механическим зацепляющим элементом ме2 путем перемещения внешней части Е в направлении стрелки к части В кузова, как показано на фиг.1; 120 фасок, таких как , в части корпуса , обеспечивающих зазор для двух изолирующих элементов и элемента механического сцепления . , 115 me2 1; 120 . Как только изолирующие элементы и i2 соприкасаются, а два механических зацепляющих элемента и pme2 зацепляются и выстраиваются на одной линии, как показано на рисунке 1, происходит совместное движение внешней и внутренней частей относительно корпусной части вниз в направлении стрелка на рисунке 2 соединяет три элемента 130 849 231 и средства механического зацепления, которые механически соединяют внешнюю часть с внутренней частью и выводят внутреннюю часть из зацепления с трусами, когда внешняя часть приводится во взаимодействие с часть тела, сохранять внутреннюю часть до тех пор, пока внешняя часть взаимодействует с частью тела, и переключить внутреннюю часть во взаимодействие с частью тела и разрешить механическое отсоединение внешней части от внутренней части, как внешняя часть выводится из взаимодействия с корпусной частью. i2 pme2 1, - 2 130 849,231 , - , . - - - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 08:07:42
: GB849231A-">
: :
849232-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB849232A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ 849'232 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: октябрь. 10, 1957. 849'232 : . 10, 1957. № 31674/57. . 31674/57. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки в октябре. 22, 1956. . 22, 1956. Полная спецификация опубликована: сентябрь. 21, 1960. : . 21, 1960. Индекс при приемке: -Класс 2(6), P2D1A, P2P(1B::3), P2T1C, P7D1A, P7P(1B::3), P7T1C. :- 2(6), P2D1A, P2P(1B: : 3), P2T1C, P7D1A, P7P(1B: : 3), P7T1C. Международная классификация:-C08f. :-C08f. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Способ и устройство для очистки растворителя, используемого при полимеризации олефинов, мы, , корпорация, организованная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, Бартлсвилля, Оклахома, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: , ( ', , , , , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к способу и устройству для очистки растворителя, используемого в процессе полимеризации в растворе, применяемого к олефинам. В одном конкретном аспекте изобретение относится к удалению примесей из растворителя полимеризации, включая низкомолекулярный полимер и воду, а также низкокипящие примеси, которые находятся в растворе в растворителе. . , - . При производстве полимеров из олеиновых углеводородов в одном процессе используется растворитель для растворения реагирующих олефинов и растворения образующегося полимера. Желательно повторно использовать растворитель в реакции, однако необходимо, чтобы небольшие количества полимера, которые остаются в растворителе после стадии восстановления полимера, были удалены. . , , , , . Растворимые полимеры этого типа при концентрировании становятся чрезвычайно вязкими и имеют очень плохие характеристики теплопередачи, поэтому их необходимо удалять в виде котлового продукта из обычной дистилляционной колонны в концентрациях, не превышающих примерно весовых процентов, чтобы избежать загрязнения тепла. обменное оборудование в ректификационной колонне. Эти остатки обычно выбрасывают из-за трудностей, возникающих при дальнейшем разделении. Выбрасываемый растворитель приводит к значительному увеличению стоимости производимого полимера, а выброшенный полимер также представляет собой отходы полезного продукта. , , , . . . Концентрация полимера в растворителе и тип полимера в растворителе являются функциями различных факторов, включая [Цена 3с. 6d.] тип используемого метода восстановления, способ проведения процесса восстановления и количество низкомолекулярного полимера, полученного в реакции полимеризации. Большую часть полимера извлекают подходящими способами, такими как осаждение путем охлаждения раствора до температуры, необходимой для затвердевания полимера. Альтернативным способом извлечения полимера из растворителя является метод водной коагуляции, который включает диспергирование раствора полимера в воде при таких условиях температуры и давления для поддержания растворителя и воды в жидкой фазе и отделение от него твердого полимера. [ 3s. 6d.] , . , . . Недавно было обнаружено, что 1-олефины, имеющие максимум 8 атомов углерода на молекулу и не имеющие разветвления ближе к двойной связи, чем 4-положение, могут полимеризоваться в твердые и полутвердые полимеры при относительно низких по сравнению с ними температурах и давлениях. обычным процессам полимеризации таких олефинов. Такую полимеризацию обычно проводят путем предварительного смешивания и, по крайней мере, частичного растворения олефинов в неполимеризующемся растворителе и путем проведения полимеризации в присутствии катализатора. Такие процессы раскрыты в описаниях № 790195 и 804641. 1- 8 4- - . - . . 790,195 804,641. Полимеризацию обычно проводят в жидкой фазе, например, в растворе в углеводородном растворителе, особенно в парафине или циклопарафине, который является жидким в условиях полимеризации, однако можно проводить операцию в паровой фазе или операцию в смешанной фазе. , , . Диолефины, такие как 1,3-бутадиен, входят в объем настоящего изобретения, поскольку любой моноолефин или диолефин, имеющий олефиновую связь в положении 1, как описано, входит в объем изобретения - вышеупомянутых спецификаций. 1,3- 1position, , - - . В соответствии с настоящим изобретением предложен способ очистки растворителя, используемого при полимеризации моноолефинов или диолефинов, имеющих олефиновую связь в положении 1, включающий подвергание растворителя, который был отделен и извлечен из выходящего потока реактора полимеризации, дистилляции, извлечение полимера в растворе в растворителе в качестве кубового продукта указанной перегонки, пропускание указанного кубового продукта в зону испарения и испарение из него растворителя в указанной зоне, возврат указанного испаренного растворителя в указанную дистилляцию, извлечение полимера из указанной зоны испарения в качестве продукта процесса и извлечение растворителя, практически не содержащего полимера, в качестве верхнего продукта указанной перегонки для повторного использования при полимеризации олефинов. 1- , , , , , . Настоящее изобретение также предлагает устройство для очистки растворителя, используемого при полимеризации моноолефинов или диолефинов, имеющих олефиновую связь в положении 1, включающее первую дистилляционную колонну, средства для пропускания растворителя, обедненного полимером, со стадии разделения полимера и растворителя. к указанной дистилляционной колонне, испарительная камера, приспособленная для приема кубового продукта из указанной первой дистилляционной колонны, средства для удаления практически не содержащего растворителя полимера из указанной испарительной камеры, средства для удаления паров растворителя из указанной испарительной камеры и возврата их в указанную дистилляционную колонну, средства для удаления паров растворителя из верхней части указанной дистилляционной колонны и для охлаждения и конденсации указанных паров, средства для удаления воды из конденсата и для возврата части указанного конденсата в указанную дистилляционную колонну в качестве флегмы, вторую дистилляционную колонну, такую как дегазационная колонна функционально соединенный с верхней частью указанной первой колонны, и средства трубопровода для пропуска другой части указанного конденсата во вторую дистилляционную колонну, средства для охлаждения и конденсации паров верхнего погона из указанной второй дистилляционной колонны и для удаления свободной воды из конденсата, средства для удаления неконденсированные газы, средства трубопровода для возврата конденсата во вторую дистилляционную колонну в качестве флегмы и средства для извлечения кубового продукта растворителя указанной второй перегонки для повторного использования в системе полимеризации. , 1-, , - - , , - , , , , , , , , . Фигура 1 чертежа представляет собой схематическую иллюстрацию предпочтительного конкретного варианта осуществления изобретения. 1 . Фигура 2 представляет собой блок-схему полимеризации олефинов, в которой используется изобретение. 2 . Обращаясь теперь к фигуре 1 чертежа, растворитель, полученный в процессе полимеризации олефинов, содержащий небольшое количество растворенного низкомолекулярного полимера и небольшие количества воды и легких примесей, подается в ректификационную колонну 1 по линии 2, предпочтительно около одной трети. расстояния от низа до верха колонны. 1 , , 1 2, - . Фракционатор обычно работает при давлениях в диапазоне от атмосферного до 100 фунтов на квадратный дюйм, предпочтительно в диапазоне 40-60 фунтов на квадратный дюйм. 100 , 40-60 . Сырье фракционируют с получением верхнего продукта, содержащего по существу растворитель, содержащий небольшие количества легких примесей и воды, и кубового продукта, содержащего смесь полимера и растворителя. Вязкий кубовый продукт 70 удаляют из ректификационной колонны по линии 3, часть пропускают через насос 4, нагреватель 5 и возвращают в колонну по линии 6; другая часть проходит через насос 7, нагреватель 8 и клапан 9 испарения 75 в камеру испарения 10. Флэш-камера может работать при атмосферном, повышенном или пониженном давлении, но давление ниже атмосферного является предпочтительным, поскольку при давлениях ниже атмосферного растворитель может испаряться из раствора полимерного растворителя при более низкой температуре. При обработке полимера с относительно высокой молекулярной массой может потребоваться атмосферное или сверхатмосферное давление, чтобы предотвратить затвердевание полимера в испарительной камере. . 70 3, 4, 5, 6; 7, 8, 75 9 10. , -, - , - - . - . Раствор испарившегося полимера, обычно содержащий около 50 мас.% полимера, удаляется со дна испарительной камеры по линии 11 и пропускается через насос 12, при этом часть этого материала возвращается в испарительную камеру по линии 13, а другая часть удаляется через строку 14 как продукт процесса. Обычно желательно постоянно поддерживать поток материала через насос 95, 12 и линию 13, даже если продукт может периодически удаляться через линию 14. , 50 , 11 12, 13 14 . 95 12 13 14 . Пары растворителя удаляются из испарительной камеры через линию 15 с помощью любого подходящего компрессора пара 100, например пароструйного устройства 16, и подаются через конденсатор 17 в фазовый сепаратор 1S. Неконденсирующийся материал, если он присутствует, удаляется по линии 19, а вода удаляется из нижней части сепаратора 105 по линии 20, которая предпочтительно имеет -образную форму, чтобы автоматически отводить воду для поддержания заданного уровня раздела фаз. Сжиженный растворитель, образующий отдельную фазу, подается в ректификатор 1110 по линии 21. 15 100 16 17 1S. - , , 19 105 20, . , , 1 110 21. Пары удаляются из верхней части ректификатора 1 по линии 22, охлаждаются и подаются в аккумулятор 23, куда при желании можно ввести инертный продувочный газ, чтобы предотвратить попадание кислорода в аккумулятор и его растворение в растворителе. Растворитель подается по линии 25 в колонну дегазации 24. Пары воды, которые могут присутствовать в линии 27 верхнего погона дегазационной колонны, конденсируются 120 в холодильнике 28, улавливаются в сепараторе-аккумуляторе 29 перегородкой 30 и выводятся через линию 31. Растворитель, который собирается в сепараторе-аккумуляторе 29, возвращается в дегазационную колонну 24 по линии 32 и насосу 33 125 в качестве флегмы для дегазационной колонны. Любой присутствующий неконденсирующийся материал удаляется через линию 26. 1 22, 23 , , . 25 24. 27 120 28 - 29 30 31. - 29 24 32 33 125 . 26. Система может работать таким образом, чтобы удалять воду из верхнего продукта испарительной камеры 47 золь849,232 через камеру 50 и добавлять достаточное количество растворителя для разбавления, чтобы уменьшить вязкость раствора полимера и облегчить фильтрацию. sol849,232 47 50 . Катализатор фильтруют из раствора полимера при температуре около 300 и давлении 150 фунтов на квадратный дюйм в зоне разделения 51 и катализатор удаляют через 52 со скоростью 97 фунтов. в час. Раствор полимера удаляют из зоны разделения катализатора 51 через линию 53 и направляют в зону разделения полимера 54, где он охлаждается, чтобы 75 осадить полимер в виде твердого вещества, которое затем удаляют фильтрованием. Твердый полимер удаляется через 55 со скоростью 3120 фунтов в час. 300 . 150 51 52 97 . . 51 53 54 75 . 55 3120 . Растворитель, извлеченный в зоне разделения 80-54, подают в дистилляционную колонну (фракционатор) 1 по трубопроводу 2 со скоростью 87 000 фунтов. , 80 54 () 1 2 87,000 . в час или 221 галлон. в минуту Свежий растворитель можно добавить через трубопровод 56. 221 . 56. Дистилляционная колонна 1 работает при давлении 50 фунтов на квадратный дюйм 85, температуре котла 265 и температуре верхнего погона 262 . Продукт в котле удаляют из дистилляционной колонны 1, температуру повышают до 400 , давление повышают до 325 фунтов на квадратный дюйм. Затем продукт из котла мгновенно испаряют в испарительной камере 10 при давлении 6,5 фунтов на квадратный дюйм и температуре 130 . Вязкий раствор полимера отводят из испарительной камеры 10 со скоростью 0,1 галлона в минуту. 95 Пар подается в паровую струю 16 под давлением 315 фунтов на квадратный дюйм со скоростью 210 фунтов в час для удаления паров из испарительного бака 10. В фазовом сепараторе 18 температуру выходящего потока пароструи снижают с 280° до 100°, а давление повышают на 100°С до атмосферного. Свободная вода удаляется через трубопровод 20, который действует как сифон и поддерживает постоянный уровень воды в сепараторе 18. Растворитель возвращают в ректификационную колонну 1. Пары верхнего погона 105 из ректификационной колонны 1 охлаждаются и конденсируются в конденсаторе 37 и подаются в аккумулятор 23. 1 50 85 265 . 262 . 1, 400 ., 325 , 10 6.5 130 . 10 0.1 . 95 16 315 210 10. 280 . , 100 . 100 18. 20 18 . 1. 105 1 37 23. Достаточное количество конденсата возвращается в дистилляционную колонну 1 в качестве флегмы для разрушения практически всего полимера 110, а оставшаяся часть направляется в колонну дегазации 24 при температуре 105 . 1 110 24 105 . Колонна 24 работает при давлении 20 фунтов на квадратный дюйм, температуре котла 2000 и температуре верхнего погона 1900 . Пары верхнего погона из колонны 24 охлаждаются и конденсируются в конденсаторе 28 и подаются в аккумулятор 29, из которого неконденсируемые газы и водяной пар выбрасывается со скоростью 1253 фунта в день. Конденсат возвращают 120 в колонну 24 в качестве флегмы, а растворитель удаляют в виде продукта в котле со скоростью 221 галлон в минуту за вычетом газов, выпускаемых через 26, и вязкого раствора полимера, удаляемого через 14, что составляет менее одного галлона в минуту. 24 20 , 2000 . 1900 . 24 28 29 - 1253 . 120 24 221 26 14 . В приведенном выше описании описана полимеризация этилена, однако изобретение применимо для удаления полимера из растворителя, полученного из фракционатора очистки полимеризента 1, путем отвода жидкости из тарелок верхнего уровня ректификатора 1 по линиям 34 и 35 в обход этого материал по линии 25 в качестве подачи в колонну дегазации 24. В этом случае клапан 36 на линии 25 будет закрыт. Водяной пар, содержащийся в линии 22 верхнего погона ректификационной колонны, будет конденсироваться в холодильнике 37, улавливаться в аккумуляторе-сепараторе 23 перегородкой 38 и может быть отведен через линию 39. , , , 1 1 34 35 25 24. 36 25 . 22 37, - 23 38 39. Очищенный растворитель отводится из колонны дегазации 24 по линии 40 и практически не содержит растворенного полимера, воды и легких материалов. 24 40 , . Пары можно удалить из испарительной камеры с помощью струи пара, как показано на рисунке. В этом случае пар и пары растворителя охлаждаются и конденсируются, а свободная вода удаляется из растворителя. Присутствие воды в реакции полимеризации обычно нежелательно, и ее следует удалять из растворителя, который возвращается в систему. Разделитель фаз преимущественно используется вместе с струей пара для удаления свободной воды, введенной струей пара. Для отвода паров из испарительной камеры можно использовать и другие средства, например, можно использовать вакуумный насос, в этом случае вода не вводится и фазовый сепаратор не требуется. Растворитель можно вводить в виде пара или жидкости в ректификационную колонну 1 в любой точке между верхним и нижним выпускными отверстиями, но предпочтительно вводить его под нижнюю барботажную тарелку. . . . , , , . 1 . Лучшее понимание нашего изобретения станет результатом изучения следующего конкретного варианта осуществления изобретения, представленного здесь применительно к процессу, показанному на Фиг.2 чертежа. Конкретный вариант осуществления предназначен для иллюстрации и не должен рассматриваться как ограничивающий изобретение. 2 . ' . Этилен полимеризуют в растворителе циклогексане в присутствии катализатора, содержащего оксид хрома на алюмосиликате, при температуре 285 и давлении 500 фунтов на квадратный дюйм. Катализатор готовят путем пропитки алюмосиликата в соотношении 90/10 раствором триоксида хрома с последующей сушкой и активацией катализатора сухим воздухом в течение примерно 6 часов при температуре 960 . - 285 . 500 . -, 90/10 , 6 960 . Этилен подается в реактор 44 по трубопроводу 45 со скоростью 3520 фунтов в час вместе с катализатором из источника 42 по трубопроводу 43 со скоростью 97 фунтов. в час и растворитель циклогексан из поставки 41 из расчета 35 000 фунтов. в час. Продукты реакции проходят из реактора 44 по трубопроводу 46 в испарительную камеру 47, где практически весь непрореагировавший этилен вместе с некоторым количеством этана и метана испаряется и удаляется по трубопроводу 49. Флэш-камера 47 работает при температуре 285 . 44 45 3520 , 42 43 97 . 41 35,000 . . 44 46 47 49. 47 285 . и 100 фунтов на квадратный дюйм. Газы выводятся через 57 со скоростью 361 фунт. в час. Полимер, растворенный в растворителе, и твердый катализатор удаляются из других олефинов, таких как 1-олефины, имеющие максимальную длину цепи в 8 атомов углерода и не имеющие разветвления ближе к двойной связи, чем 4-положение, а также диолефины, имеющие концевую цепь. двойная связь без разветвления ближе к 3-му положению указанной двойной связи. 100 . 57 361 . . 849,232 4 849,232 1- 8 4- 3- .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 08:07:44
: GB849232A-">
: :
849233-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
Соседние файлы в папке патенты