Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 22626
.txt 849084-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB849084A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования коробчатых контейнеров или относящиеся к ним, адаптированные для размещения множества сыпучих предметов. Мы, .. ' -, компания с ограниченной ответственностью, организованная и учрежденная в соответствии с законодательством Королевства Нидерландов, по адресу: Эммасингель, 29, Эйндховен, Голландия, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и способ, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к коробчатые контейнеры, приспособленные для размещения множества незакрепленных предметов и включающие дно и боковые стенки, причем боковые стенки состоят из множества удлиненных элементов продолговатого или по существу продолговатого поперечного сечения, причем эти элементы снабжены легкоразъемными запирающими средствами, которые служат для удерживайте элементы вместе, когда элементы расположены соответствующим образом. - , . . ' - , , , 29, , , , , , : , , . Такой контейнер подходит для перевозки товаров в индивидуальной упаковке и товаров, которые можно упаковать навалом. . Целью изобретения является создание улучшенного контейнера, в котором изделия могут храниться отдельно, без необходимости индивидуальной упаковки или упаковки изделий защитным способом. ' . Согласно настоящему изобретению контейнер коробчатого типа, приспособленный для размещения множества незакрепленных предметов, содержит дно и боковые стенки, причем боковые стенки состоят из множества удлиненных элементов продолговатого или по существу продолговатого поперечного сечения, причем эти элементы представляют собой снабжены легкосъемными фиксирующими средствами, которые служат для удержания элементов вместе, когда элементы расположены соответствующим образом, при этом некоторые элементы уложены на ребро, а некоторые из элементов уложены плоско таким образом, что фиксирующие средства эффективны и находятся внутри Боковые стенки контейнера имеют поддерживающие выступы на множестве уровней, которые эффективно поддерживают отдельные соответствующие предметы, помещенные в контейнер. - , -, , . Хотя элементы, образующие стенку контейнера, могут иметь замкнутую в себе форму, например кольцевую, форму, в целом предпочтительно использовать элементы, состоящие из прямых частей, например деревянных балок или реек. В изобретении соседние элементы скрепляются вместе путем их частичного или полного утопления друг в друга. , , , , , , , . Контейнер согласно изобретению может быть выполнен таким образом, что он не разделен внутри. Однако в дополнительном варианте осуществления изобретения контейнер имеет более одного пространства в горизонтальной плоскости. - . , , . Чтобы изобретение можно было легко реализовать, теперь оно будет подробно объяснено со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1 и 2 представляют собой перспективные виды элементов, используемых для сборки контейнеров, показанных на фиг. 3 и фиг. 8. , , 1 2 ' 3 8. На фиг.3-5 показана на двух видах сбоку и в плане соответственно одна форма контейнера согласно изобретению для упаковки по существу конических стеклянных изделий, например конусов для электронно-лучевых трубок. 3 5 , - . На фиг.6, 7 и 8 показаны два вида сбоку и вид сверху соответственно одна форма контейнера согласно изобретению, предназначенного для упаковки стеклянных экранов для электронно-лучевых трубок. 6, 7 8 . На рисунке 9 представлен вид в перспективе конструкции, иллюстрирующий способ укладки частей элементов вместе, образующих угловое соединение контейнера, показанного на рисунках 6, 7 и 8. 9 - 6, 7 8. На рисунках 1 и 2 элементы А и Б состоят из деревянных реек с локальными утоплениями. Из-за продолговатой формы упаковываемых изделий прорези элемента А расположены дальше друг от друга, чем у элемента Б. 1 2, . . Прорези имеют такую форму, чтобы позволить прорези элемента частично входить в прорези элемента . Это обеспечивает чрезвычайно прочное соединение между элементами и , если, например, прорези 1 и 2 входят в зацепление каждый. другой. Как показано для элемента А, пазы 2 при желании могут быть снабжены скошенными краями для облегчения сборки. . , , 1 2 . 2, , . На рисунках 1 и 2 элементы и показаны на ребре. Если таким образом собрать контейнер, полагая, что глубина прорезей и высота элементов А и В соразмерны для этой цели, то между противоположными гранями элементов пары стенок, обращенными друг к другу, неизменно остается определенное пространство. Нижние края могут тогда служить опорными поверхностями. 1 2, . , , . . Из фигур 1 и 2 дополнительно видно, что каждый из элементов А и В имеет по 3 набора прорезей, так что при использовании элементов, показанных на этих фигурах, получается контроллер, который содержит четыре отсека, расположенных в горизонтальной плоскости. Эксперименты показали, что самые нижние элементы можно размещать прямо на верхней поверхности основания или днища , показанных на рисунках 3 и 6, причем вес груза внутри контейнера переносится на боковые стенки и перегородку и за счет предотвращения трения. стены от смещения вбок от основания. При желании самые нижние элементы могут быть жестко прикреплены к основанию, например, путем создания подходящих выемок на поверхности основания или путем прикрепления к ним нескольких подкладок или планок. 1 2 3 , , , . 3 6, . , , . С помощью элементов А и В, показанных на фиг. 1 и 2, можно получить дополнительную форму стенок контейнера, например, путем укладки элементов А плашмя, а элементов В - по краям (фиг. 3, 4 и 5). 1 2 ( 3, 4 5). Плоские элементы обозначены буквой А, другие элементы - буквой В. Как показано, в частности, на фиг.3 и 5, элементы А представляют собой пару выступов, на которых одно из изделий поддерживается в отделении. В данном случае такой артикль обозначается буквой . стеклянный конус для электронно-лучевой трубки, конус которого легко разбивается. После того, как контейнер собран, как показано на фиг.3, на поверхности плоско сложенных элементов А10 и А11 можно поместить еще один конус, причем этот конус упирается в поверхности А4 и А на двух обращенных друг к другу краях. При введении в пазы 12 и 13 следующих элементов А (не показаны) плашмя нижний край этих элементов, обращенный к упомянутому изделию, практически будет упираться в внешнюю поверхность изделия. Это показано для конуса (рис. 3), где нижние края элементов A10 и A11 не доходят до поверхности конуса . Очевидно, что таким образом сердечник больше не может перемещаться в горизонтальном направлении в плоскости Рисунок 3. . - , . 3 5, . , . - , . 3, - A10 A11, A4 . ( ) 12 13, , , . 3 A10 A11 . 3. . Сослон в вертикальном направлении также крайне ограничен. Из рисунка 4 видно, что относительное расстояние между элементами выбрано таким образом, чтобы по существу исключить боковое смещение также в горизонтальном направлении, как показано на рисунке 4. . 4 4. В результате получается контейнер для указанных хрупких изделий, который не только имеет то преимущество, что его высота регулируется в соответствии с удобством в широких пределах, но также, как было обнаружено экспериментально, изделия могут быть введены в контейнер неупакованными и, таким образом, могут быть отправлены без риск перелома. Как правило, над самыми верхними элементами предусмотрен сплошной закрывающий элемент, при этом полученный таким образом контейнер закрепляется, если требуется, с помощью железных полос, проходящих под основанием , и готов к транспортировке. , , , . , , , . при выгрузке контейнера элементы отделяются, а при возврате пустого контейнера элементы, связанные в связку, могут быть возвращены вместе с основанием. , , , , . В формах, показанных на рисунках 6, 7 и 8, элементы , показанные на рисунке 2, все уложены друг на друга по краю, но элементы в одной плоскости поочередно уложены плоско и по краю. 6, 7 8, 2 , , . Это особенно показано на рисунках 6 и 7, где плоские элементы обозначены буквой , а соответствующие элементы на краях обозначены буквой . Образованное таким образом пространство между каждыми двумя наложенными друг на друга слоями элемента закрыто со всех четырех сторон. , то есть расположенными на краях элементами и . Верхние поверхности элемента снова служат опорными выступами. Этот контейнер особенно предназначен для упаковки стеклянных экранов для электронно-лучевых трубок, некоторые из которых обозначены на чертеже буквой . Кроме того, эти изделия имеют крайне ограниченную свободу перемещения в своих отсеках, поэтому их можно также пересылать в неупакованном виде в контейнере. 6 7, - . , . . ' - , . Unpackågéd . Чтобы прояснить формат угла контейнера, показанного на рисунках 6-8, части сложенных друг на друга элементов, образующих часть этого углового соединения, показаны в перспективе на рисунке 9, из которого видно, что подходящий выбор Размер пазов и самих элементов создает чрезвычайно прочный удар, позволяющий формировать отсеки контейнера. Если прорези имеют подходящий размер и материал имеет подходящую толщину, элементы и , с одной стороны, и элементы , с другой стороны, все могут использоваться в любом желаемом положении относительно друг друга. Однако если часть 17, оставшаяся между планками 15 и 16 элементов , не имеет квадратной площади поперечного сечения, прорези 18 и 19 элементов должны иметь ширину, отличную друг от друга. - 6 8, 9, . , . , , 17 15 16 - , 18 19 . ЧТО МЫ ЗАЯВЛЯЕМ: 1. Контейнер в форме коробки, приспособленный для размещения множества незакрепленных предметов, содержащий дно и боковые стенки, причем боковые стенки состоят из множества удлиненных элементов продолговатого или по существу продолговатого поперечного сечения, причем эти элементы снабжены легкосъемными фиксирующие средства, которые служат для удержания элементов вместе, когда элементы расположены соответствующим образом, при этом некоторые элементы уложены по краям, а некоторые из элементов уложены плоско таким образом, что фиксирующие средства являются эффективными и находятся внутри боковых стенок контейнера. Контейнер имеет поддерживающие выступы на множестве уровней, которые эффективны для поддержки отдельных подходящих предметов, помещенных в контейнер. контейнер. : 1. - , , -, , ' ' . . 2.
Контейнер по п.1, в котором две противоположные боковые стенки образованы элементами, уложенными друг на друга по краю, а две оставшиеся противоположные боковые стенки образованы элементами, уложенными плоско. 1, . 3
Контейнер по п.1, в котором перегородка контейнера образована из аналогичных элементов, расположенных таким образом, что их фиксирующие средства за счет взаимодействия с боковыми стенками контейнера удерживают элементы перегородки на месте, причем элементы перегородка уложена таким образом, что обе полки перегородки снабжены опорными выступами на множестве уровней. ' . 1, - , - . 4.
Контейнер по п.3, в котором имеются две противоположные боковые стенки контейнера. образованы элементами, уложенными друг на друга по краям, а оставшиеся две противоположные боковые стенки и перегородка, которая параллельна двум оставшимся боковым стенкам, образованы элементами, уложенными плоско. 3, . , , . 5.
Контейнер по п.1, в котором две противоположные боковые стенки образованы элементами, уложенными друг на друга плоско и по краям, по меньшей мере, на той части высоты стенки, которая должна быть снабжена выступами. . . 6.
Контейнер по любому из предыдущих пунктов, в котором каждый элемент снабжен в подходящих точках по своей длине прорезями, проходящими через элемент от лицевой стороны и проходящими внутрь от края элемента, причем стенки этих прорезей служат упомянутым запирающим устройством. означает. , , . 7.
Контейнер, сконструированный по существу так, как показано на рисунках с 5 по 5 или с 6 по 9 прилагаемых чертежей. ' .5 6 9 . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 08:04:04
: GB849084A-">
: :
849085-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB849085A
[]
ПОЛНЫЕ СВЕДЕНИЯ, посвященные обработке полимеров и относящиеся к ней Мы, , британская компания, принадлежащая , Миллбанк, Лондон, Южный Уэльс, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о том, чтобы был выдан патент. быть предоставлено нам, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Это изобретение относится к обработке полимеров. , , , , , , ..1, , , , : . Описаны процессы полимеризации ненасыщенных углеводородов в высокомолекулярные твердые полимеры в присутствии металлсодержащего катализатора. - - . Такой металлсодержащий катализатор может быть образован путем взаимодействия соединения переходного металла, такого как, например, тетрахиорид титана, трихлорид титана или тетрахиорид ванадия, с металлоорганическим соединением, таким как алк алюминия. , алкилалюминийгалогенид, алкил щелочного металла или комплексный алкил щелочного металла и алюминия, например литий-алюминиевый тетраэтил. Эти процессы полимеризации можно проводить в присутствии инертного разбавителя, такого как углеводород, или в присутствии избыточного количества ненасыщенного углеводорода в жидкой фазе. - , , , - . , , , .. . . Примерами особенно ценных твердых полимеров, полученных этими способами, являются полиэтилен и полипропилен, особенно так называемый изотактический полипропилен. . Сырой продукт этих процессов представляет собой твердый полимер с окклюдированными металлосодержащими остатками катализатора. Сырой продукт обычно находится в форме суспензии в инертном углеводороде или избытке ненасыщенного углеводорода. Углеводород может содержать полимер в растворе. - . . . Очень желательно удалить эти металлосодержащие остатки катализатора из твердого полимера, в противном случае полимер может обесцветиться и подвергнуться разложению, особенно под действием тепла. . Уже предлагалось удалять эти остатки из полимера путем обработки полимера низшим спиртом. . Теперь мы обнаружили, что эффективность этого известного процесса значительно повышается, если перед обработкой низшим спиртом полимер обрабатывать подходящим галогенсодержащим соединением. - . Таким образом, согласно настоящему изобретению предложен способ удаления металлосодержащих остатков катализатора из твердых полимеров ненасыщенных углеводородов, который включает смешивание полимера с алюмоорганическим галогенидом или галогенидом бора, растворимым в углеводородах в присутствии углеводород в жидкой фазе, затем обработку полимера спиртом, имеющим от одного до восьми атомов углерода в молекуле (далее и в прилагаемой формуле изобретения называемым низшим спиртом) и, наконец, выделение твердого полимера. , , - - , ( ) . Полимер может быть отделен, по крайней мере частично, от углеводорода перед обработкой низшим спиртом. Однако предпочтительно, чтобы обработку низшим альголом проводили в присутствии углеводорода. . , , . После обработки алюмоорганическим галогенидом или галогенидом бора и низшим спиртом предпочтительно отделять твердый полимер, например, фильтрованием, от жидких компонентов смеси и промывать отделенный полимер дополнительными количествами низшего спирта. . - , , . Низший спирт предпочтительно содержит не более четырех атомов углерода в молекуле, например, метанол, этанол, пропанолы и бутанолы. Из-за своей доступности очень подходящим низшим спиртом является метанол. , , , . . Количество используемого низшего спирта зависит от количества металлосодержащих остатков катализатора в полимере. Следовательно, количество низшего спирта может варьироваться в широком диапазоне. Предпочтительно, чтобы общий объем используемого спирта, т.е. включая тот, который используется при промывке обработанного полимера, был по меньшей мере равен объему суспензии полимера в углеводороде. . Более предпочтительно, чтобы объем используемого спирта в два-четыре раза превышал объем суспензии. - . , .. , . . Необходимо избегать обширного окисления металлосодержащих остатков в полимере, и поэтому предпочтительно ограничивать контакт полимера с воздухом, насколько это возможно, до завершения способа изобретения. Однако полимер можно хранить в закрытых контейнерах в присутствии небольшого количества воздуха до удаления металлосодержащих остатков. Предпочтительно осуществлять способ изобретения в отсутствие воздуха. - , , . , . . Предпочтительно, чтобы углеводород представлял собой такой, в котором металлосодержащие остатки после обработки согласно способу изобретения растворимы. Углеводород должен быть инертным в условиях способа изобретения. Это может быть углеводород, используемый в качестве разбавителя в процессе полимеризации, или это может быть ненасыщенный углеводородный мономер, подвергнутый процессу полимеризации. - . . . Особенно подходящими углеводородами являются парафиновые углеводороды, такие как пропан, бутаны, пентаны и высшие парафиновые углеводороды. Также можно использовать соответствующие олефины, такие как пропилен. , , . . Во время процесса углеводород должен находиться в жидкой фазе, и если он обычно находится в газообразном состоянии, необходимо приложить достаточное давление для поддержания его в жидкой фазе. . Примерами подходящего алюминийорганического галогенида являются алкилдигалогениды алюминия, диалкилгалогениды алюминия и их смеси, например смеси, обычно известные как алкил-сесквигалогениды алюминия. - Предпочтительно использовать алюминий. диалкилхлорид, алкилдихлорид алюминия, алкил сесквихлорид алюминия, трифторид бора или эфират трифторида бора. , , , . - . , , , , . Очень подходящие количества алюмоорганического галогенида или галогенида бора составляют до 10 мас.% полимера, нерастворимого в углеводороде, хотя можно использовать и более высокие количества. Предпочтительно использовать от 2,5% до 5% по массе нерастворимого полимера. - 10% . 2. 5% 5% . Алюмоорганический галогенид или галогенид бора добавляют к смеси полимера и углеводорода перед добавлением низшего спирта. Его можно добавить как решение. Когда это удобно, его можно добавлять в газообразном состоянии. - . . . Хотя можно использовать и другие температуры, предпочтительно, чтобы способ по изобретению проводился при температуре по меньшей мере 70°С. Очень подходящие температуры находятся в диапазоне от 70°С до 80°С. 70" - 70" 80" . Алюмоорганический галогенид или галогенид бора и низший спирт могут быть добавлены к продукту полимеризации, содержащему углеводород в жидкой фазе, который может представлять собой непрореагировавший ненасыщенный углеводородный мономер, причем дополнительные углеводороды добавляются по мере необходимости для получения сыпучей суспензии твердого полимера. в углеводороде. - , - . Если продукт полимеризации содержит растворимый в углеводородах полимер, а также полимер, нерастворимый в углеводородах, и желательно извлечь нерастворимый в углеводородах полимер как можно незагрязненным углеводородорастворимым полимером, предпочтительно обрабатывать суспензию полимера в углеводороде органическим -галогенид алюминия или галогенид бора, а затем отделить нерастворимый твердый полимер, по меньшей мере, от основной массы углеводорода, например, путем фильтрации, перед обработкой твердого полимера низшим спиртом. Таким образом можно избежать осаждения полимера спиртом из раствора в углеводороде. Альтернативно, твердый полимер может быть отделен от продукта реакции процесса полимеризации и затем суспендирован в свежем углеводороде перед применением способа изобретения. Какая бы процедура ни была принята, отделенный твердый нерастворимый в гидроуглероде полимер может быть промыт углеводородом перед обработкой низшим спиртом. - - - - - , , . . , . - . После обработки полимера способом по изобретению предпочтительно обработать его паром для удаления последних следов спирта. . Способ по изобретению применим для удаления металлосодержащих остатков катализатора из полимеров ненасыщенных углеводородов, таких как полиэтилен и полипропилен, полученных в присутствии катализатора, образованного реакцией соединения титана, такого как тетрахлорид титана или трихлорид титана, с органическим соединением алюминий, например, алкилалюминия. - , .., . Способ изобретения особенно применим для обработки полимеров, полученных в присутствии низкокипящего разбавителя, такого как бутан или пропан, или полученных полимеризацией ненасыщенного углеводородного мономера, например пропилена, в жидкой фазе в отсутствие добавленной добавки. разбавитель. , .., , . ПРИМЕР 1 Пропилен полимеризовали с использованием петролейного эфира с температурой кипения () до 80°С в качестве разбавителя и в присутствии продукта, полученного смешением трихлорида титана и триэтилалюминия. Получали суспензию полипропилена в петролейном эфире, содержащую 10 (-1 мас./об. суспендированного полипропилена. Суспендированный полипропилен содержал около 1400 золы. Воздух и влага были исключены из реакционной смеси во время процесса полимеризации и во время последующей обработки суспензии. 1 , () 80" ., - . 10 (- / . 1400 . . 3 грамм. эфират трифторида бора добавляли к 400 мл. суспензии, которую затем нагревали до кипения с обратным холодильником (70°С) в течение 1 часа. Исходный сиреневый цвет жижи стал менее ярким. 200 мл. Затем добавляли метанол, суспензию кипятили с обратным холодильником еще 15 минут и затем фильтровали. Полученный таким образом твердый полимер дважды промывали по 500 мл. метанол в условиях кипения. 3 . 400 . (70 .) 1 . . 200 . , 15 . 500 . . Промытый полимер содержал 0,020,10 золы и давал почти белый расплав. 0.020,10 . ПРИМЕР 2 Эксперимент, описанный в Примере 1, повторяли, используя либо 3 мл. сескхиорид метилалюминия или 2 грамма. дихиорид метилалюминия вместо эфирата трифторида бора. 2 1 3 . 2 . . При использовании каждого хлорида получали полимер, имеющий зольность 006% и плавящийся до почти белого расплава. 006% . ПРИМЕР 3. Эксперимент, описанный в примере 1, повторяли, но вместо использования эфирата трифторида бора в нагретую суспензию пропускали 1 грамм газообразного трифторида бора. 3 1 1 . Обработанный полимер содержал 0,02% золы и давал расплав цвета воды. 0. 02% - . ПРИМЕР 4. Пример 2 повторяли, используя обычный бутанол вместо метанола. 4 2 . Обработанный полимер содержал 0,03% золы и давал бесцветный расплав. 0. 03% . ЧТО МЫ ИСЛАМ: - 1. Способ удаления металлосодержащих остатков катализатора из твердых полимеров ненасыщенных углеводородов, включающий смешивание полимера с алюмоорганическим галогенидом или галогенидом бора, растворимым в углеводородах, в присутствии углеводорода в жидкой фазе, затем обработку полимера низшим спиртом, как определено выше, и, наконец, выделение твердого полимера. : - 1. - - - - , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 08:04:07
: GB849085A-">
: :
849086-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB849086A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Мастичная плитка. Мы, , корпорация штата Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, Кантона, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о том, чтобы патент был разрешен. Нам разрешено, а также метод, с помощью которого оно должно быть выполнено, быть подробно описанным в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к смолам для плитки и связующим веществам для плитки, специально адаптированным для использования в производстве мастики или асфальта. плитка. , , , , , , , , , , :- , , . При производстве асфальта некоторые требования, такие как требования Федеральных технических условий --306b, могут быть соблюдены без особых трудностей. , --306b . Однако в целом верно то, что с некоторыми трудностями плитка из мастики удовлетворительно и экономично соответствует требованиям по устойчивости к растительным маслам, таким как хлопковое или сало, керосину и мягким щелочам, таким как раствор тринатрийфосфата, созданный , например, Институт Асфальтовой Плитки. , , , , , , , , . Смолы, доступные до сих пор для использования в качестве связующих веществ для плитки из мастики, не были полностью удовлетворительными в последнем отношении. Связующие на основе полистирола имеют хороший цвет и хорошую устойчивость цвета, но не обеспечивают желаемой жиростойкости. Модифицированные фенольные смолы, такие как модифицированные фенольно-малеиновые смолы, действительно обеспечивают удовлетворительную степень жиростойкости, но им все же не хватает желаемой устойчивости к свету, а цвета готовой плитки часто не такие яркие, как хотелось бы. . . , - , , . В прошлом масла, полученные вспениванием и наполнителем, использовались с углеводородными смолами для производства плитки, имеющей удовлетворительную жиростойкость, но недостаточно устойчивую к щелочам. . Что касается углеводородных смол, то при их пластификации для получения связующего вещества для плитки некоторые из них демонстрируют превосходную устойчивость к керосину, но в целом они являются тугоплавкими, и когда добавлено достаточное количество пластификатора, чтобы получить плитку, которая является удовлетворительной, например, в отношении вмятин, жиростойкость не соответствует принятым стандартам. , , , , . Отчасти из-за таких недостатков прежних смол для плитки и их связующих композиций с пластификаторами, особенно в связи с разработкой жиростойкой асфальтовой плитки, этот тип мастичного напольного покрытия до сих пор не получил коммерческого признания, которое обычно имело бы место. Ожидается, главным образом, из-за отсутствия достаточно недорогого связующего, способного производить плитку, которая является достаточно жиронепроницаемой и устойчивой к щелочам. , , , , . Одной из целей настоящего изобретения является создание плиточных смол и пластифицированных связующих на их основе для изготовления мастичных плиток, которые соответствуют стандартным техническим условиям по устойчивости к минеральным и растительным маслам и щелочам; которые также приспособлены для производства плитки яркого цвета и которые обладают другими необходимыми связующими свойствами, такими как стабильность цвета под воздействием света. ; , , . Среди других задач изобретения является создание смол для плитки и полученных из нее связующих для производства асфальтовой плитки, содержащей, помимо термопластичного связующего, волокнистый материал, такой как асбест, наполнитель, такой как известняк, и пигмент, который характеризуется соответствием требованиям по стойкости к жиру и щелочам Института асфальтовой плитки; которые можно пластифицировать легкодоступными веществами; которые при желании можно использовать в качестве наполнителей для связующих виниловых смол; и которые легко производятся из доступных материалов и являются привлекательно недорогими. , , , , , , , , , ; ; , , ; . Настоящее изобретение предлагает композицию смолы для плитки из мастики, содержащую смесь сополимера, состоящего из большей части стирола и незначительной доли акрилонитрила, акриламида или метилвинилкетона, и по существу нелетучий пластификатор, указанная смола, имеющая температуру плавления от от 70" до 1100(1. , , - 70" 1100(1. Изобретение также обеспечивает мастическую плитку с хорошей цветовой стабильностью и жиростойкостью, которая содержит волокнистый материал, наполнитель, пигмент и термопластическое связующее, причем указанное термопластическое связующее включает смесь сополимера, состоящего из большей части стирола и незначительной доли акрилонитрила. акриламид или метилвинилкетон, и по существу нелетучий пластификатор, и указанное термопластическое связующее, имеющее температуру плавления от 70°С до 1100К. , , , , , , - , - , 70" 1100K=. В случае акрилонитрила мы обнаружили, что менее 5 процентов его содержания в сополимере приводит к образованию смолы и связующего для плитки, что придает плитке недостаточную жиростойкость. Мы также обнаружили, что нет никакого преимущества в наличии более 10 процентов акрилонитрила в сополимере со стиролом. , 5 - . 10 . Сополимеры настоящего изобретения могут быть получены способами, знакомыми специалистам, занимающимся производством полимеров, примеры которых будут приведены ниже. , . Сополимер, используемый в настоящем изобретении, может быть смешан с различными пластификаторами, такими как те, которые обычно используются с винилхлоридными смолами, включая, например, диоктилфталат и трикрезилфосфат, с получением смолы, имеющей температуру плавления от 100°С. "до 1100(1. Такие смеси затем можно дополнительно размягчить (до 70°С) для получения связующих веществ для изготовления жиронепроницаемой плитки. Для последней цели особенно полезный мягчитель получают путем полимеризации стирола с глиной и связывания продукта со смолой с температурой плавления около 25°; на рынке доступен такой продукт как Пикколастик А-25 (мягкий полимер стирола) или Ароматический пластификатор 25 (смола, образующаяся в результате конденсации олефинов с ароматическими углеводородами и имеющая температуру размягчения около 25 С и анилиновую точку около 50 дюймов), последний имеет высокую степень ароматичности, что делает его особенно пригодным для пластификации сополимеров по настоящему изобретению и способствует производству мастичных плиток с превосходной светостойкостью. , , , - - , 100" 1100(1. ( 70 ) . 25 ; -25 ( ), 25 ( 25 50"), , . Для некоторых целей, например там, где устойчивость к оптиуму не требуется, Пикколастик А-25 или другой высокоароматический углеводородный пластификатор можно частично заменить кумарон-инденом или другими углеводородными смолами с температурой размягчения от 60 до 100°С. , , -25 - 60 100" . Другие по существу нелетучие пластификаторы, полезные при осуществлении изобретения, описаны в связи со следующими примерами. - . Смолы для плитки по настоящему изобретению могут быть использованы при производстве мастичной плитки в соответствии с обычными и хорошо известными способами. В широком смысле такая плитка состоит из волокнистых материалов, таких как асбестовое волокно, наполнителей, таких как известняк, пигментов и термопластичного связующего. - . , , , , , , . ПРИМЕР 1. 1. Смесь 94 весовых частей 99-6-процентного стирола и 6 частей акрилонитрила добавляли в течение 4 часов к равному весу масла 471, нагретого в качестве растворителя до 1600-165°С, после чего смесь кипятят при 165°С в течение 44 часов. Затем продукт подвергали паровой отгонке для удаления растворителя и любых непрореагировавших мономеров, в результате чего выход сополимерной смолы в пересчете на мономеры составил 99 процентов. Этот сополимер имел температуру плавления 141°С. Он содержал 5,4% акрилонитрила в пересчете на содержание азота, определенное по методу Кьельдаля. 70 частей этого сополимера смешивали с 24 частями 14 , нафтенового минерального масла, и 6 частями известкового таллового пека в качестве пластификаторов, чтобы получить связующее для плитки с температурой плавления около 800(1). Плитка, изготовленная из него, дала начальную или чистую царапину 0,062 по результатам теста Табера на царапины, согласно спецификации Института асфальтовой плитки для жиростойкой асфальтовой плитки. После воздействия в течение 24 часов керосина, хлопкового масла и раствора тринатрийфосфата в соответствии с указанными техническими условиями плитка имела ширину царапины соответственно 0,076, 0,076 и 0,068. 94 99-6 6 4 471 , , 1600 165", 165" 44 . - , 99 . 141 . 5.4 . 70 24 14 , , 6 , , 800(1 . , 0.062 . 24 , , , 0.076, 0.076 0.068 . Таким образом, плитка, изготовленная из этого связующего, превосходно соответствует спецификациям по стойкости к жиру и щелочам, поскольку спецификация позволяет удвоить ширину царапин на заготовке по тесту Табера. Можно отметить, что в хорошей торговой практике не рассматривается продажа плитки с шириной царапин, близкой к пределу спецификации, что показывает желательную природу сополимерных связующих по настоящему изобретению. Плитка также показала начальную глубину проникновения всего 7,1 миллиметра. . , . 7.1 . Пример 2. 2. В этом случае 93 части 99-процентного стирола и 7 частей акрилонитрила кипятили с обратным холодильником при 165°С в течение 44 часов. Полученный сополимер имел температуру плавления 136°С. 93 99 7 165to 44 . 136 . Затем его смешивали с 20 массовыми процентами , гидрогенизированного метилабиктата, 30 частями -100 (смолы, полученной полимеризацией ненасыщенных нефтяных дистиллятов с кислотными катализаторами) и 8 частями масла (тяжелого ароматического масла). масло) в качестве пластификаторов для получения связующего с температурой плавления 108°С, которое затем измельчали и далее измельчали с 15 частями диоктилфталата для получения конечного связующего, имеющего температуру размягчения около 80°С. Плитка, изготовленная из этого связующего, имела вполне удовлетворительные характеристики. устойчивость к керосину, хлопковому маслу и Na3PO4. 20 , , 30 -100 ( ), 8 ( ) 108" 15 - 80 . , Na3PO4. Пример 3. 3. 90 части 99-процентного стирола и 10 частей акрилонитрила, смешанные с равным весом 30 (нефтяной ароматический растворитель, кипящий в диапазоне от 1300 до 180°С), нагревали при 165°С в течение 48 часов с получением сополимера смолы 142. температура плавления. Затем сополимер смешивали и пластифицировали с помощью 30 процентов по массе Пикколастика А-25 и 20 процентов ароматического пластификатора 25 (смола, образующаяся в результате конденсации олефинов с ароматическими углеводородами и имеющая температуру размягчения около 25 дюймов). С и анилиновой точки около 50°С). Эта смесь плавилась при температуре около 110°. Далее ее пластифицировали 17 процентами диоктилфталата, чтобы получить связующее для плитки, имеющее температуру размягчения около 79°, и когда это связующее смешивали с известняком, асбестовым волокном и пигментами, наблюдалось произведена плитка, отвечающая требованиям по жиростойкости, обладающая превосходной устойчивостью к свету и хорошей устойчивостью к вмятинам. 90 99 10 30 ( 1300 180") 165 48 142 30 -25 20 25 ( 25" 50"). 110". 17 - 79 , , . Пример 4. 4. 93 части мономерного стирола (чистота 99,6%) и 7 частей акрилонитрила кипятили с обратным холодильником в 30 (ароматический углеводородный растворитель, кипящий при температуре от 1300 до 180°С) в течение 48 часов при температуре от 138 до 1450(1. Этот сополимер подвергали обработке паром и имел температуру плавления приблизительно 1600(1,0). При смешивании используют 52 процента сополимера 93-7 с 35 массовыми процентами каменноугольной смолы с температурой плавления 25°С (кумарон-инденового типа) и 13 массовых частей № 14 (нафтеновая смола). минеральное масло) в качестве пластификаторов получена плиточная смола с температурой размягчения 108 мкС. Эту смолу смешивали и дополнительно пластифицировали с помощью . 14 и известкованного таллового масла, чтобы получить связующее с температурой плавления 70°, которое смешивали с наполнителем, состоящим из 40 частей асбеста 7-, 55 частей молотого известняка, и 5 частей пигментов, используя 23 части связующего вещества и 77 частей наполнителя, чтобы получить плитку, имеющую начальную проницаемость 9 и проницаемость при 115° 15. Контрольная истираемость этого материала по Таберу составляла 0-60; стойкость к керосину - 0070, стойкость к хлопчатнику - 0-08I6, устойчивость к тринатрийсульфату - 0,066. 93 (99.6 ) 7 30 ( 1300 180 ) 48 138 1450(1. , 1600(1. , 52 93-7 35 ; 25" ( - ), 13 . 14 ( ) , 108 . . 14 , 70" , , 40 7- , 55 , 5 , 23 77 9, 115 15. 0-60; 0070, 0-08I6, 0.066. Таким образом, можно увидеть, что плитка имела превосходную устойчивость к керосину, растительным маслам и щелочам. , , . Примеры. . К 150 частям воды, содержащей по массе 6 частей Дрезината 214 (диспропорционированное канифольное мыло, предназначенное для использования в качестве растворителя при эмульсионной полимеризации), добавляют 93 части мономерного стирола и 7 частей акрилонитрила. Затем добавляют одну часть пероксида бензоила и смесь перемешивают при 70°С в течение 24 часов. Полимер осаждают добавлением спирта и сушат. 52 части сухого сополимера смешивают и пластифицируют с 24 частями ароматического пластификатора 25 (аллцилированной ароматической углеводородной смолы с температурой размягчения 25 ) и пикколастика А-25 (мягкого полимера стирола). Эта смесь плавится при температуре 1050(1), и при смешивании в соотношении 88 частей вышеуказанной смеси с 12 частями ароматического пластификатора 25 и одной частью (пластификатора на основе фтаиатного эфира) в качестве пластификаторов получается связующее для плитки, имеющее температуру размягчения. около 93" эт. Когда это связующее смешивается в соотношении 23 части и 100 частей наполнителя, получается жиронепроницаемая плитка с начальной проницаемостью 10 мил, обладающая превосходной устойчивостью к керосину, хлопковому маслу и раствору тринатрийфосфата. 150 , , 6 214 ( ), 93 7 . , 70 {: 24 . . 52 24 25 ( 25 ) -25 ( ). 1050(1, 88 12 25 ( ) 93". 23 100 , 10 , - , , . Смолы по настоящему изобретению полезны как таковые при производстве мастичной плитки, но также могут использоваться для придания желаемых свойств устойчивости к минеральным и растительным маслам и щелочам другим связующим. Таким образом, можно расширить использование более дорогих связующих, таких как винилхлоридные смолы, достигая при этом в дополнение к экономическим факторам свойств, которые характеризуют изобретение. . , , . Как указано выше, плитка, имеющая удовлетворительные жирозащитные свойства, также может быть изготовлена в соответствии с данным изобретением из плиточных смол, полученных из стирола, сополимеризованного с акриламидом или метилвинилкетоном. Что касается акриламида, то было обнаружено, что сополимеры со стиролом, содержащие всего лишь один процент амида, образуют смолу для плитки, которая соответствующим образом пластифицируется и смешивается с обычными компонентами плитки, что дает плитке соответствие техническим требованиям по устойчивости к жиру и щелочам. , . , . Акриламид не полностью растворим в углеводородных разбавителях, но растворим в кетонах, которые растворяют как мономер, так и сополимер, обеспечивая гомогенную реакцию. . Пример 6. 6. Например, 97 частей стирола кипятили с обратным холодильником с тремя частями акриламида в циклогексаноне в качестве растворителя при температуре от 140 до 150°С в течение 48 часов. При выпаривании растворителя был выделен тугоплавкий сополимер. 58 частей этого сополимера были смешаны и пластифицированы с 42 частями Пикколастика А-25 для получения смолы для плитки с температурой плавления 114°С. Эту смолу для плитки дополнительно пластифицировали 25 частями ароматического пластификатора 25 (вязкая алкилированная ароматическая углеводородная смола) для получения связующего вещества для плитки 82 1(: точка плавления. 23 части этого связующего были смешаны с асбестом, известняком и пигментами и сформированы в плитка, которая при испытаниях показала превосходную устойчивость к керосину, хлопковому маслу и растворам трисода,фосфата иия. , 97 140 150" 48 . . 58 42 -25 114" . 25 25 ( ) 82 1(: . 23 , , , ,- . Пример 7. 7. В другом случае 99 частей мономера стирола с чистотой 99,6% и одну часть акриламида сополимеризовали таким же образом, как и в следующем примере. пластификатор для получения смеси смол с температурой размягчения 112°С. Восемьдесят восемь частей этой смеси смол пластифицировали 12 частями ароматического пластификатора 25, чтобы получить связующее для плитки с температурой размягчения около 1010(1). 23.5 части связующего вещества для плитки были смешаны с 76-5 частями асбестового волокна, известняка и пигмента, чтобы обеспечить плитке приемлемую устойчивость к керосину, хлопковому маслу и раствору тринатрийфосфата. 99 99.6 :- - 42 -25 112 . - 12 25 1010(1 . 23.5 76-5 , - , . Полезные диапазоны содержания таких сополимеров стирола и акриламида варьируются от 1 до 5 или 7 процентов акриламида. 1 5 7 . Пример 8. В случае метилвинилкетона не требуется никакой специальной техники, поскольку смеси стирола и метилвинилкетона легко полимеризуются при температуре от 1400 до 150°С или при использовании углеводородного растворителя, такого как 30, с получением прозрачного раствора. Выпаривание растворителя дает прозрачный полимер с высокой температурой плавления, который можно превратить в удовлетворительное заводское связующее для плитки с помощью процедур, подобных указанным выше. Это связующее также позволяет получить достаточно жиронепроницаемую плитку. 8. ' , , 1400 '150or , 30, . - . . При приготовлении плитки 60 частей сополимера стирола и винилкетона смешивали с 40 частями -25 в качестве пластификатора, получая смесь смол с содержанием 105 ! Температура плавления С. Восемьдесят восемь частей этой смеси смол пластифицировали с помощью 12 частей ароматического пластификатора 25, чтобы получить связующее для плитки, имеющее точку размягчения около 95(1. Связующее вещество и наполнитель использовали для изготовления плитки с такими же пропорциями связующего вещества и наполнителя, как в примере 7. , 60 40 -25 105 ! . - 12 25 95(1. 7. Сополимеры стирола с содержанием метилвинилкетона от 3 до 10 процентов достаточны для целей настоящего изобретения. - 3 10 . Все пропорции, упомянутые выше, выражены в массовых частях. Указанные температуры плавления или размягчения определены методом Балланда-Ринга, хорошо известным в области смол. . - . ЧТО МЫ ЗАЯВЛЯЕМ: - 1. Композиция смолы для плитки из мастики, содержащая смесь сополимера основной доли стирола и незначительной доли акрилонитрила, акриламида или метилвинилкетона, а также по существу нелетучий пластификатор, причем указанная смола имеет температуру плавления от 70°С до 110°С. :, 2. Смола по п.1, в которой указанный сополимер состоит из стирола и от 5 до 10 процентов акрилонитрила. ' :- 1. , , , 70" 110 :, 2. 1, 5 10 . 3. Смола по п.1, в которой указанный сополимер состоит из стирола и от 1 до 7 процентов акриламида. 3. 1, 1 7 . 4. Смола по п.1, в которой указанный сополимер состоит из стирола и от 3 до 10 процентов метилвинилкетона. 4. 1, 3 10 . 5. Плитка из мастики с хорошей цветовой стабильностью и жиростойкостью, которая содержит волокнистый материал, наполнитель, пигмент и термопластическое связующее, причем указанное термопластическое связующее содержит смесь сополимера, состоящего из большей части стирола и незначительной доли акрилонитрила, акриламида или метилвинила. кетон и по существу нелетучий пластификатор, а также указанное термопластическое связующее, имеющее температуру плавления от 70°С до 110°С. 5. , , , , , , , - , 70" 110or. 6. Плитка по п.5, в которой указанный сополимер состоит из стирола и от 5 до 10 процентов акрилонитрила. 6. 5, 5 10 . 7. Плитка по п.5, в которой указанный сополимер состоит из стирола и от 1 до 7 процентов акриламида. 7. 5, 1 7 . 8. Плитка по п.5, в которой указанный сополимер состоит из стирола и от 3 до 10 процентов метилвинилкетона. 8. 5, 3 10 . 9. Смола для изготовления плитки из мастики по существу аналогична описанной выше. 9. . 10. мастичная плитка по существу такая, как описано выше. 10. . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 08:04:07
: GB849086A-">
: :
849087-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB849087A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ 0 / -:' Изобретатели: РИЧАРД ОСТИН ГУДМУНДСЕН и ДЖОЗЕФ МАЗЕРДЖИАН-МЛАДШИЙ. 0 / -:' : , . Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация: : 15 апреля 1957 г., № 12286/57, Полная спецификация опубликована: сентябрь. 21, 1960. 15, 1957., . 12286/57, : .. 21, 1960. Индекс при приемке:- Класс 37, КИАИ, К2С( 1:2: 10:11:20), К3(:::) (4X:6C). :- 37, , K2S( 1:2: 10:11:20), K3(:::) (4X:6C). Международная классификация:- . :- . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Полупроводниковые преобразовательные устройства и способ их изготовления. Мы, , компания, учрежденная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу Флоренс-авеню по адресу Тил 6-стрит, Калвер-Сити, Калифорния, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано O10, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , 6 , , , , , , O10 :- Настоящее изобретение представляет собой полупроводниковое перемещающее устройство переходного типа, имеющее переход на одной поверхности и имеющее механическую подложку, прикрепленную к поверхности исходного полупроводникового исходного тела напротив указанной одной поверхности. . Изобретение представляет собой модификацию изобретения, заявленного в нашем предыдущем описании. №807728, а именно. . 807728, . Полупроводниковое переводящее устройство с плавленным переходом, содержащее одноатомную полупроводниковую пластину преимущественно с заданным типом проводимости; область --перехода, полученная в процессе плавления, прилегающая к части одной поверхности указанной полупроводниковой пластины; и механическую основу, омически прикрепленную к части указанной поверхности, окружающей указанную область --перехода и удаленную от нее, причем указанная механическая основа изготовлена из того же материала, что и указанная одноатомная полупроводниковая пластина, и имеет указанный заданный тип проводимости. ; - ; - , . Согласно этому изобретению полупроводниковое перемещающее устройство переходного типа содержит одноатомную полупроводниковую пластину заданного типа проводимости, имеющую первую и вторую основные поверхности; единственную область -перехода и одну механическую подложку, причем первая сформирована, по меньшей мере, на части указанной первой поверхности указанной полупроводниковой пластины, а вторая прикреплена к указанной второй поверхности, [цена 3s.56d.] 'указанная механическая основа' быть изготовленным из того же материала, что и указанная одноатомная полупроводниковая пластина, и иметь указанный заданный тип проводимости. , ; - , , [ 3s.56d.]' ' . Термин «одноатомный полупроводниковый материал», используемый здесь, предназначен для обозначения элементов, содержащих независимо от того, сколько атомов на молекулу, и, в частности, кремния и германия в отличие от оксидов металлов и других полупроводников, состоящих из соединений. " " , , . Изобретение поясняется прилагаемыми чертежами, на которых: : Фигура представляет собой вид в разрезе кремниевой полупроводниковой пластины -типа, которая будет использоваться при изготовлении полупроводникового переводящего устройства переходного типа согласно изобретению. На фигуре 2 показана стадия производства полупроводникового переводящего устройства переходного типа, и На рис. 3 показано готовое полупроводниковое преобразующее устройство переходного типа. - , 2 , 3 . Обратимся теперь к фиг.1-3, где показана исходная пластина 70 кремниевого полупроводника -типа, предназначенная для использования при изготовлении кремниевого диода или диодов, имеющих очень тонкую базовую область. 1 3, - 70 . Сплав золота с сурьмой наносится на одну поверхность 71 пластины 70 с образованием слоя 72. Подобным же образом слой золота и сурьмы осаждается на поверхности 73 и 78 с образованием соответственно слоев 75 и 79 на подложке из кремния, сильно легированной , 74. Затем две пластины 71 и 74 соединяют вместе и нагревают до температуры, превышающей температуру плавления золотокремниевого эвтекта. Затем к верхней поверхности исходной пластины 70 прикладывают небольшое давление, в результате чего поверхность 71 пластины и поверхность 80 кремниевой подложки 74 свариваются легированным эвтектическим сплавом кремний-золото. Затем собранные кремниевые пластины охлаждают. После этого -. - ' 71 70 72. 73 78 75 79 - 74. 71 74 . 70, 71 80 74 . . -. 49087 исходную пластину .70 уменьшают до: толщина по желанию обычно находится в диапазоне от 1 до 1 мил. После этого пластина 70 может быть протравлена любым методом, известным в данной области техники. Впоследствии акцепторная примесь может быть нанесена на поверхность 77 пластины 70 методом испарения или любым другим методом, известным в данной области техники, и нагрета до образования вновь выращенной области 81 -типа, таким образом создавая выпрямляющий переход и, следовательно, диод. Затем над областью 81 будет сформирована область 82 сплава. 49087 .70 : i1 . 70 . 77 70 - 81, , . 82 81. Конечно, ряд диодов может быть изготовлен на пластине 70 путем сплавления с ней ряда расположенных на расстоянии друг от друга таблеток или проволок, содержащих акцепторную примесь, или с помощью технологии маскировки в сочетании с упомянутым выше процессом испарения. Описанный выше способ можно использовать для формирования одного большого соединительного устройства, которое затем можно разделить на множество более мелких устройств любым способом, известным в данной области техники. , 70 i5
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB849084A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования коробчатых контейнеров или относящиеся к ним, адаптированные для размещения множества сыпучих предметов. Мы, .. ' -, компания с ограниченной ответственностью, организованная и учрежденная в соответствии с законодательством Королевства Нидерландов, по адресу: Эммасингель, 29, Эйндховен, Голландия, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и способ, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к коробчатые контейнеры, приспособленные для размещения множества незакрепленных предметов и включающие дно и боковые стенки, причем боковые стенки состоят из множества удлиненных элементов продолговатого или по существу продолговатого поперечного сечения, причем эти элементы снабжены легкоразъемными запирающими средствами, которые служат для удерживайте элементы вместе, когда элементы расположены соответствующим образом. - , . . ' - , , , 29, , , , , , : , , . Такой контейнер подходит для перевозки товаров в индивидуальной упаковке и товаров, которые можно упаковать навалом. . Целью изобретения является создание улучшенного контейнера, в котором изделия могут храниться отдельно, без необходимости индивидуальной упаковки или упаковки изделий защитным способом. ' . Согласно настоящему изобретению контейнер коробчатого типа, приспособленный для размещения множества незакрепленных предметов, содержит дно и боковые стенки, причем боковые стенки состоят из множества удлиненных элементов продолговатого или по существу продолговатого поперечного сечения, причем эти элементы представляют собой снабжены легкосъемными фиксирующими средствами, которые служат для удержания элементов вместе, когда элементы расположены соответствующим образом, при этом некоторые элементы уложены на ребро, а некоторые из элементов уложены плоско таким образом, что фиксирующие средства эффективны и находятся внутри Боковые стенки контейнера имеют поддерживающие выступы на множестве уровней, которые эффективно поддерживают отдельные соответствующие предметы, помещенные в контейнер. - , -, , . Хотя элементы, образующие стенку контейнера, могут иметь замкнутую в себе форму, например кольцевую, форму, в целом предпочтительно использовать элементы, состоящие из прямых частей, например деревянных балок или реек. В изобретении соседние элементы скрепляются вместе путем их частичного или полного утопления друг в друга. , , , , , , , . Контейнер согласно изобретению может быть выполнен таким образом, что он не разделен внутри. Однако в дополнительном варианте осуществления изобретения контейнер имеет более одного пространства в горизонтальной плоскости. - . , , . Чтобы изобретение можно было легко реализовать, теперь оно будет подробно объяснено со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1 и 2 представляют собой перспективные виды элементов, используемых для сборки контейнеров, показанных на фиг. 3 и фиг. 8. , , 1 2 ' 3 8. На фиг.3-5 показана на двух видах сбоку и в плане соответственно одна форма контейнера согласно изобретению для упаковки по существу конических стеклянных изделий, например конусов для электронно-лучевых трубок. 3 5 , - . На фиг.6, 7 и 8 показаны два вида сбоку и вид сверху соответственно одна форма контейнера согласно изобретению, предназначенного для упаковки стеклянных экранов для электронно-лучевых трубок. 6, 7 8 . На рисунке 9 представлен вид в перспективе конструкции, иллюстрирующий способ укладки частей элементов вместе, образующих угловое соединение контейнера, показанного на рисунках 6, 7 и 8. 9 - 6, 7 8. На рисунках 1 и 2 элементы А и Б состоят из деревянных реек с локальными утоплениями. Из-за продолговатой формы упаковываемых изделий прорези элемента А расположены дальше друг от друга, чем у элемента Б. 1 2, . . Прорези имеют такую форму, чтобы позволить прорези элемента частично входить в прорези элемента . Это обеспечивает чрезвычайно прочное соединение между элементами и , если, например, прорези 1 и 2 входят в зацепление каждый. другой. Как показано для элемента А, пазы 2 при желании могут быть снабжены скошенными краями для облегчения сборки. . , , 1 2 . 2, , . На рисунках 1 и 2 элементы и показаны на ребре. Если таким образом собрать контейнер, полагая, что глубина прорезей и высота элементов А и В соразмерны для этой цели, то между противоположными гранями элементов пары стенок, обращенными друг к другу, неизменно остается определенное пространство. Нижние края могут тогда служить опорными поверхностями. 1 2, . , , . . Из фигур 1 и 2 дополнительно видно, что каждый из элементов А и В имеет по 3 набора прорезей, так что при использовании элементов, показанных на этих фигурах, получается контроллер, который содержит четыре отсека, расположенных в горизонтальной плоскости. Эксперименты показали, что самые нижние элементы можно размещать прямо на верхней поверхности основания или днища , показанных на рисунках 3 и 6, причем вес груза внутри контейнера переносится на боковые стенки и перегородку и за счет предотвращения трения. стены от смещения вбок от основания. При желании самые нижние элементы могут быть жестко прикреплены к основанию, например, путем создания подходящих выемок на поверхности основания или путем прикрепления к ним нескольких подкладок или планок. 1 2 3 , , , . 3 6, . , , . С помощью элементов А и В, показанных на фиг. 1 и 2, можно получить дополнительную форму стенок контейнера, например, путем укладки элементов А плашмя, а элементов В - по краям (фиг. 3, 4 и 5). 1 2 ( 3, 4 5). Плоские элементы обозначены буквой А, другие элементы - буквой В. Как показано, в частности, на фиг.3 и 5, элементы А представляют собой пару выступов, на которых одно из изделий поддерживается в отделении. В данном случае такой артикль обозначается буквой . стеклянный конус для электронно-лучевой трубки, конус которого легко разбивается. После того, как контейнер собран, как показано на фиг.3, на поверхности плоско сложенных элементов А10 и А11 можно поместить еще один конус, причем этот конус упирается в поверхности А4 и А на двух обращенных друг к другу краях. При введении в пазы 12 и 13 следующих элементов А (не показаны) плашмя нижний край этих элементов, обращенный к упомянутому изделию, практически будет упираться в внешнюю поверхность изделия. Это показано для конуса (рис. 3), где нижние края элементов A10 и A11 не доходят до поверхности конуса . Очевидно, что таким образом сердечник больше не может перемещаться в горизонтальном направлении в плоскости Рисунок 3. . - , . 3 5, . , . - , . 3, - A10 A11, A4 . ( ) 12 13, , , . 3 A10 A11 . 3. . Сослон в вертикальном направлении также крайне ограничен. Из рисунка 4 видно, что относительное расстояние между элементами выбрано таким образом, чтобы по существу исключить боковое смещение также в горизонтальном направлении, как показано на рисунке 4. . 4 4. В результате получается контейнер для указанных хрупких изделий, который не только имеет то преимущество, что его высота регулируется в соответствии с удобством в широких пределах, но также, как было обнаружено экспериментально, изделия могут быть введены в контейнер неупакованными и, таким образом, могут быть отправлены без риск перелома. Как правило, над самыми верхними элементами предусмотрен сплошной закрывающий элемент, при этом полученный таким образом контейнер закрепляется, если требуется, с помощью железных полос, проходящих под основанием , и готов к транспортировке. , , , . , , , . при выгрузке контейнера элементы отделяются, а при возврате пустого контейнера элементы, связанные в связку, могут быть возвращены вместе с основанием. , , , , . В формах, показанных на рисунках 6, 7 и 8, элементы , показанные на рисунке 2, все уложены друг на друга по краю, но элементы в одной плоскости поочередно уложены плоско и по краю. 6, 7 8, 2 , , . Это особенно показано на рисунках 6 и 7, где плоские элементы обозначены буквой , а соответствующие элементы на краях обозначены буквой . Образованное таким образом пространство между каждыми двумя наложенными друг на друга слоями элемента закрыто со всех четырех сторон. , то есть расположенными на краях элементами и . Верхние поверхности элемента снова служат опорными выступами. Этот контейнер особенно предназначен для упаковки стеклянных экранов для электронно-лучевых трубок, некоторые из которых обозначены на чертеже буквой . Кроме того, эти изделия имеют крайне ограниченную свободу перемещения в своих отсеках, поэтому их можно также пересылать в неупакованном виде в контейнере. 6 7, - . , . . ' - , . Unpackågéd . Чтобы прояснить формат угла контейнера, показанного на рисунках 6-8, части сложенных друг на друга элементов, образующих часть этого углового соединения, показаны в перспективе на рисунке 9, из которого видно, что подходящий выбор Размер пазов и самих элементов создает чрезвычайно прочный удар, позволяющий формировать отсеки контейнера. Если прорези имеют подходящий размер и материал имеет подходящую толщину, элементы и , с одной стороны, и элементы , с другой стороны, все могут использоваться в любом желаемом положении относительно друг друга. Однако если часть 17, оставшаяся между планками 15 и 16 элементов , не имеет квадратной площади поперечного сечения, прорези 18 и 19 элементов должны иметь ширину, отличную друг от друга. - 6 8, 9, . , . , , 17 15 16 - , 18 19 . ЧТО МЫ ЗАЯВЛЯЕМ: 1. Контейнер в форме коробки, приспособленный для размещения множества незакрепленных предметов, содержащий дно и боковые стенки, причем боковые стенки состоят из множества удлиненных элементов продолговатого или по существу продолговатого поперечного сечения, причем эти элементы снабжены легкосъемными фиксирующие средства, которые служат для удержания элементов вместе, когда элементы расположены соответствующим образом, при этом некоторые элементы уложены по краям, а некоторые из элементов уложены плоско таким образом, что фиксирующие средства являются эффективными и находятся внутри боковых стенок контейнера. Контейнер имеет поддерживающие выступы на множестве уровней, которые эффективны для поддержки отдельных подходящих предметов, помещенных в контейнер. контейнер. : 1. - , , -, , ' ' . . 2.
Контейнер по п.1, в котором две противоположные боковые стенки образованы элементами, уложенными друг на друга по краю, а две оставшиеся противоположные боковые стенки образованы элементами, уложенными плоско. 1, . 3
Контейнер по п.1, в котором перегородка контейнера образована из аналогичных элементов, расположенных таким образом, что их фиксирующие средства за счет взаимодействия с боковыми стенками контейнера удерживают элементы перегородки на месте, причем элементы перегородка уложена таким образом, что обе полки перегородки снабжены опорными выступами на множестве уровней. ' . 1, - , - . 4.
Контейнер по п.3, в котором имеются две противоположные боковые стенки контейнера. образованы элементами, уложенными друг на друга по краям, а оставшиеся две противоположные боковые стенки и перегородка, которая параллельна двум оставшимся боковым стенкам, образованы элементами, уложенными плоско. 3, . , , . 5.
Контейнер по п.1, в котором две противоположные боковые стенки образованы элементами, уложенными друг на друга плоско и по краям, по меньшей мере, на той части высоты стенки, которая должна быть снабжена выступами. . . 6.
Контейнер по любому из предыдущих пунктов, в котором каждый элемент снабжен в подходящих точках по своей длине прорезями, проходящими через элемент от лицевой стороны и проходящими внутрь от края элемента, причем стенки этих прорезей служат упомянутым запирающим устройством. означает. , , . 7.
Контейнер, сконструированный по существу так, как показано на рисунках с 5 по 5 или с 6 по 9 прилагаемых чертежей. ' .5 6 9 . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 08:04:04
: GB849084A-">
: :
849085-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB849085A
[]
ПОЛНЫЕ СВЕДЕНИЯ, посвященные обработке полимеров и относящиеся к ней Мы, , британская компания, принадлежащая , Миллбанк, Лондон, Южный Уэльс, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о том, чтобы был выдан патент. быть предоставлено нам, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Это изобретение относится к обработке полимеров. , , , , , , ..1, , , , : . Описаны процессы полимеризации ненасыщенных углеводородов в высокомолекулярные твердые полимеры в присутствии металлсодержащего катализатора. - - . Такой металлсодержащий катализатор может быть образован путем взаимодействия соединения переходного металла, такого как, например, тетрахиорид титана, трихлорид титана или тетрахиорид ванадия, с металлоорганическим соединением, таким как алк алюминия. , алкилалюминийгалогенид, алкил щелочного металла или комплексный алкил щелочного металла и алюминия, например литий-алюминиевый тетраэтил. Эти процессы полимеризации можно проводить в присутствии инертного разбавителя, такого как углеводород, или в присутствии избыточного количества ненасыщенного углеводорода в жидкой фазе. - , , , - . , , , .. . . Примерами особенно ценных твердых полимеров, полученных этими способами, являются полиэтилен и полипропилен, особенно так называемый изотактический полипропилен. . Сырой продукт этих процессов представляет собой твердый полимер с окклюдированными металлосодержащими остатками катализатора. Сырой продукт обычно находится в форме суспензии в инертном углеводороде или избытке ненасыщенного углеводорода. Углеводород может содержать полимер в растворе. - . . . Очень желательно удалить эти металлосодержащие остатки катализатора из твердого полимера, в противном случае полимер может обесцветиться и подвергнуться разложению, особенно под действием тепла. . Уже предлагалось удалять эти остатки из полимера путем обработки полимера низшим спиртом. . Теперь мы обнаружили, что эффективность этого известного процесса значительно повышается, если перед обработкой низшим спиртом полимер обрабатывать подходящим галогенсодержащим соединением. - . Таким образом, согласно настоящему изобретению предложен способ удаления металлосодержащих остатков катализатора из твердых полимеров ненасыщенных углеводородов, который включает смешивание полимера с алюмоорганическим галогенидом или галогенидом бора, растворимым в углеводородах в присутствии углеводород в жидкой фазе, затем обработку полимера спиртом, имеющим от одного до восьми атомов углерода в молекуле (далее и в прилагаемой формуле изобретения называемым низшим спиртом) и, наконец, выделение твердого полимера. , , - - , ( ) . Полимер может быть отделен, по крайней мере частично, от углеводорода перед обработкой низшим спиртом. Однако предпочтительно, чтобы обработку низшим альголом проводили в присутствии углеводорода. . , , . После обработки алюмоорганическим галогенидом или галогенидом бора и низшим спиртом предпочтительно отделять твердый полимер, например, фильтрованием, от жидких компонентов смеси и промывать отделенный полимер дополнительными количествами низшего спирта. . - , , . Низший спирт предпочтительно содержит не более четырех атомов углерода в молекуле, например, метанол, этанол, пропанолы и бутанолы. Из-за своей доступности очень подходящим низшим спиртом является метанол. , , , . . Количество используемого низшего спирта зависит от количества металлосодержащих остатков катализатора в полимере. Следовательно, количество низшего спирта может варьироваться в широком диапазоне. Предпочтительно, чтобы общий объем используемого спирта, т.е. включая тот, который используется при промывке обработанного полимера, был по меньшей мере равен объему суспензии полимера в углеводороде. . Более предпочтительно, чтобы объем используемого спирта в два-четыре раза превышал объем суспензии. - . , .. , . . Необходимо избегать обширного окисления металлосодержащих остатков в полимере, и поэтому предпочтительно ограничивать контакт полимера с воздухом, насколько это возможно, до завершения способа изобретения. Однако полимер можно хранить в закрытых контейнерах в присутствии небольшого количества воздуха до удаления металлосодержащих остатков. Предпочтительно осуществлять способ изобретения в отсутствие воздуха. - , , . , . . Предпочтительно, чтобы углеводород представлял собой такой, в котором металлосодержащие остатки после обработки согласно способу изобретения растворимы. Углеводород должен быть инертным в условиях способа изобретения. Это может быть углеводород, используемый в качестве разбавителя в процессе полимеризации, или это может быть ненасыщенный углеводородный мономер, подвергнутый процессу полимеризации. - . . . Особенно подходящими углеводородами являются парафиновые углеводороды, такие как пропан, бутаны, пентаны и высшие парафиновые углеводороды. Также можно использовать соответствующие олефины, такие как пропилен. , , . . Во время процесса углеводород должен находиться в жидкой фазе, и если он обычно находится в газообразном состоянии, необходимо приложить достаточное давление для поддержания его в жидкой фазе. . Примерами подходящего алюминийорганического галогенида являются алкилдигалогениды алюминия, диалкилгалогениды алюминия и их смеси, например смеси, обычно известные как алкил-сесквигалогениды алюминия. - Предпочтительно использовать алюминий. диалкилхлорид, алкилдихлорид алюминия, алкил сесквихлорид алюминия, трифторид бора или эфират трифторида бора. , , , . - . , , , , . Очень подходящие количества алюмоорганического галогенида или галогенида бора составляют до 10 мас.% полимера, нерастворимого в углеводороде, хотя можно использовать и более высокие количества. Предпочтительно использовать от 2,5% до 5% по массе нерастворимого полимера. - 10% . 2. 5% 5% . Алюмоорганический галогенид или галогенид бора добавляют к смеси полимера и углеводорода перед добавлением низшего спирта. Его можно добавить как решение. Когда это удобно, его можно добавлять в газообразном состоянии. - . . . Хотя можно использовать и другие температуры, предпочтительно, чтобы способ по изобретению проводился при температуре по меньшей мере 70°С. Очень подходящие температуры находятся в диапазоне от 70°С до 80°С. 70" - 70" 80" . Алюмоорганический галогенид или галогенид бора и низший спирт могут быть добавлены к продукту полимеризации, содержащему углеводород в жидкой фазе, который может представлять собой непрореагировавший ненасыщенный углеводородный мономер, причем дополнительные углеводороды добавляются по мере необходимости для получения сыпучей суспензии твердого полимера. в углеводороде. - , - . Если продукт полимеризации содержит растворимый в углеводородах полимер, а также полимер, нерастворимый в углеводородах, и желательно извлечь нерастворимый в углеводородах полимер как можно незагрязненным углеводородорастворимым полимером, предпочтительно обрабатывать суспензию полимера в углеводороде органическим -галогенид алюминия или галогенид бора, а затем отделить нерастворимый твердый полимер, по меньшей мере, от основной массы углеводорода, например, путем фильтрации, перед обработкой твердого полимера низшим спиртом. Таким образом можно избежать осаждения полимера спиртом из раствора в углеводороде. Альтернативно, твердый полимер может быть отделен от продукта реакции процесса полимеризации и затем суспендирован в свежем углеводороде перед применением способа изобретения. Какая бы процедура ни была принята, отделенный твердый нерастворимый в гидроуглероде полимер может быть промыт углеводородом перед обработкой низшим спиртом. - - - - - , , . . , . - . После обработки полимера способом по изобретению предпочтительно обработать его паром для удаления последних следов спирта. . Способ по изобретению применим для удаления металлосодержащих остатков катализатора из полимеров ненасыщенных углеводородов, таких как полиэтилен и полипропилен, полученных в присутствии катализатора, образованного реакцией соединения титана, такого как тетрахлорид титана или трихлорид титана, с органическим соединением алюминий, например, алкилалюминия. - , .., . Способ изобретения особенно применим для обработки полимеров, полученных в присутствии низкокипящего разбавителя, такого как бутан или пропан, или полученных полимеризацией ненасыщенного углеводородного мономера, например пропилена, в жидкой фазе в отсутствие добавленной добавки. разбавитель. , .., , . ПРИМЕР 1 Пропилен полимеризовали с использованием петролейного эфира с температурой кипения () до 80°С в качестве разбавителя и в присутствии продукта, полученного смешением трихлорида титана и триэтилалюминия. Получали суспензию полипропилена в петролейном эфире, содержащую 10 (-1 мас./об. суспендированного полипропилена. Суспендированный полипропилен содержал около 1400 золы. Воздух и влага были исключены из реакционной смеси во время процесса полимеризации и во время последующей обработки суспензии. 1 , () 80" ., - . 10 (- / . 1400 . . 3 грамм. эфират трифторида бора добавляли к 400 мл. суспензии, которую затем нагревали до кипения с обратным холодильником (70°С) в течение 1 часа. Исходный сиреневый цвет жижи стал менее ярким. 200 мл. Затем добавляли метанол, суспензию кипятили с обратным холодильником еще 15 минут и затем фильтровали. Полученный таким образом твердый полимер дважды промывали по 500 мл. метанол в условиях кипения. 3 . 400 . (70 .) 1 . . 200 . , 15 . 500 . . Промытый полимер содержал 0,020,10 золы и давал почти белый расплав. 0.020,10 . ПРИМЕР 2 Эксперимент, описанный в Примере 1, повторяли, используя либо 3 мл. сескхиорид метилалюминия или 2 грамма. дихиорид метилалюминия вместо эфирата трифторида бора. 2 1 3 . 2 . . При использовании каждого хлорида получали полимер, имеющий зольность 006% и плавящийся до почти белого расплава. 006% . ПРИМЕР 3. Эксперимент, описанный в примере 1, повторяли, но вместо использования эфирата трифторида бора в нагретую суспензию пропускали 1 грамм газообразного трифторида бора. 3 1 1 . Обработанный полимер содержал 0,02% золы и давал расплав цвета воды. 0. 02% - . ПРИМЕР 4. Пример 2 повторяли, используя обычный бутанол вместо метанола. 4 2 . Обработанный полимер содержал 0,03% золы и давал бесцветный расплав. 0. 03% . ЧТО МЫ ИСЛАМ: - 1. Способ удаления металлосодержащих остатков катализатора из твердых полимеров ненасыщенных углеводородов, включающий смешивание полимера с алюмоорганическим галогенидом или галогенидом бора, растворимым в углеводородах, в присутствии углеводорода в жидкой фазе, затем обработку полимера низшим спиртом, как определено выше, и, наконец, выделение твердого полимера. : - 1. - - - - , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 08:04:07
: GB849085A-">
: :
849086-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB849086A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Мастичная плитка. Мы, , корпорация штата Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, Кантона, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о том, чтобы патент был разрешен. Нам разрешено, а также метод, с помощью которого оно должно быть выполнено, быть подробно описанным в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к смолам для плитки и связующим веществам для плитки, специально адаптированным для использования в производстве мастики или асфальта. плитка. , , , , , , , , , , :- , , . При производстве асфальта некоторые требования, такие как требования Федеральных технических условий --306b, могут быть соблюдены без особых трудностей. , --306b . Однако в целом верно то, что с некоторыми трудностями плитка из мастики удовлетворительно и экономично соответствует требованиям по устойчивости к растительным маслам, таким как хлопковое или сало, керосину и мягким щелочам, таким как раствор тринатрийфосфата, созданный , например, Институт Асфальтовой Плитки. , , , , , , , , . Смолы, доступные до сих пор для использования в качестве связующих веществ для плитки из мастики, не были полностью удовлетворительными в последнем отношении. Связующие на основе полистирола имеют хороший цвет и хорошую устойчивость цвета, но не обеспечивают желаемой жиростойкости. Модифицированные фенольные смолы, такие как модифицированные фенольно-малеиновые смолы, действительно обеспечивают удовлетворительную степень жиростойкости, но им все же не хватает желаемой устойчивости к свету, а цвета готовой плитки часто не такие яркие, как хотелось бы. . . , - , , . В прошлом масла, полученные вспениванием и наполнителем, использовались с углеводородными смолами для производства плитки, имеющей удовлетворительную жиростойкость, но недостаточно устойчивую к щелочам. . Что касается углеводородных смол, то при их пластификации для получения связующего вещества для плитки некоторые из них демонстрируют превосходную устойчивость к керосину, но в целом они являются тугоплавкими, и когда добавлено достаточное количество пластификатора, чтобы получить плитку, которая является удовлетворительной, например, в отношении вмятин, жиростойкость не соответствует принятым стандартам. , , , , . Отчасти из-за таких недостатков прежних смол для плитки и их связующих композиций с пластификаторами, особенно в связи с разработкой жиростойкой асфальтовой плитки, этот тип мастичного напольного покрытия до сих пор не получил коммерческого признания, которое обычно имело бы место. Ожидается, главным образом, из-за отсутствия достаточно недорогого связующего, способного производить плитку, которая является достаточно жиронепроницаемой и устойчивой к щелочам. , , , , . Одной из целей настоящего изобретения является создание плиточных смол и пластифицированных связующих на их основе для изготовления мастичных плиток, которые соответствуют стандартным техническим условиям по устойчивости к минеральным и растительным маслам и щелочам; которые также приспособлены для производства плитки яркого цвета и которые обладают другими необходимыми связующими свойствами, такими как стабильность цвета под воздействием света. ; , , . Среди других задач изобретения является создание смол для плитки и полученных из нее связующих для производства асфальтовой плитки, содержащей, помимо термопластичного связующего, волокнистый материал, такой как асбест, наполнитель, такой как известняк, и пигмент, который характеризуется соответствием требованиям по стойкости к жиру и щелочам Института асфальтовой плитки; которые можно пластифицировать легкодоступными веществами; которые при желании можно использовать в качестве наполнителей для связующих виниловых смол; и которые легко производятся из доступных материалов и являются привлекательно недорогими. , , , , , , , , , ; ; , , ; . Настоящее изобретение предлагает композицию смолы для плитки из мастики, содержащую смесь сополимера, состоящего из большей части стирола и незначительной доли акрилонитрила, акриламида или метилвинилкетона, и по существу нелетучий пластификатор, указанная смола, имеющая температуру плавления от от 70" до 1100(1. , , - 70" 1100(1. Изобретение также обеспечивает мастическую плитку с хорошей цветовой стабильностью и жиростойкостью, которая содержит волокнистый материал, наполнитель, пигмент и термопластическое связующее, причем указанное термопластическое связующее включает смесь сополимера, состоящего из большей части стирола и незначительной доли акрилонитрила. акриламид или метилвинилкетон, и по существу нелетучий пластификатор, и указанное термопластическое связующее, имеющее температуру плавления от 70°С до 1100К. , , , , , , - , - , 70" 1100K=. В случае акрилонитрила мы обнаружили, что менее 5 процентов его содержания в сополимере приводит к образованию смолы и связующего для плитки, что придает плитке недостаточную жиростойкость. Мы также обнаружили, что нет никакого преимущества в наличии более 10 процентов акрилонитрила в сополимере со стиролом. , 5 - . 10 . Сополимеры настоящего изобретения могут быть получены способами, знакомыми специалистам, занимающимся производством полимеров, примеры которых будут приведены ниже. , . Сополимер, используемый в настоящем изобретении, может быть смешан с различными пластификаторами, такими как те, которые обычно используются с винилхлоридными смолами, включая, например, диоктилфталат и трикрезилфосфат, с получением смолы, имеющей температуру плавления от 100°С. "до 1100(1. Такие смеси затем можно дополнительно размягчить (до 70°С) для получения связующих веществ для изготовления жиронепроницаемой плитки. Для последней цели особенно полезный мягчитель получают путем полимеризации стирола с глиной и связывания продукта со смолой с температурой плавления около 25°; на рынке доступен такой продукт как Пикколастик А-25 (мягкий полимер стирола) или Ароматический пластификатор 25 (смола, образующаяся в результате конденсации олефинов с ароматическими углеводородами и имеющая температуру размягчения около 25 С и анилиновую точку около 50 дюймов), последний имеет высокую степень ароматичности, что делает его особенно пригодным для пластификации сополимеров по настоящему изобретению и способствует производству мастичных плиток с превосходной светостойкостью. , , , - - , 100" 1100(1. ( 70 ) . 25 ; -25 ( ), 25 ( 25 50"), , . Для некоторых целей, например там, где устойчивость к оптиуму не требуется, Пикколастик А-25 или другой высокоароматический углеводородный пластификатор можно частично заменить кумарон-инденом или другими углеводородными смолами с температурой размягчения от 60 до 100°С. , , -25 - 60 100" . Другие по существу нелетучие пластификаторы, полезные при осуществлении изобретения, описаны в связи со следующими примерами. - . Смолы для плитки по настоящему изобретению могут быть использованы при производстве мастичной плитки в соответствии с обычными и хорошо известными способами. В широком смысле такая плитка состоит из волокнистых материалов, таких как асбестовое волокно, наполнителей, таких как известняк, пигментов и термопластичного связующего. - . , , , , , , . ПРИМЕР 1. 1. Смесь 94 весовых частей 99-6-процентного стирола и 6 частей акрилонитрила добавляли в течение 4 часов к равному весу масла 471, нагретого в качестве растворителя до 1600-165°С, после чего смесь кипятят при 165°С в течение 44 часов. Затем продукт подвергали паровой отгонке для удаления растворителя и любых непрореагировавших мономеров, в результате чего выход сополимерной смолы в пересчете на мономеры составил 99 процентов. Этот сополимер имел температуру плавления 141°С. Он содержал 5,4% акрилонитрила в пересчете на содержание азота, определенное по методу Кьельдаля. 70 частей этого сополимера смешивали с 24 частями 14 , нафтенового минерального масла, и 6 частями известкового таллового пека в качестве пластификаторов, чтобы получить связующее для плитки с температурой плавления около 800(1). Плитка, изготовленная из него, дала начальную или чистую царапину 0,062 по результатам теста Табера на царапины, согласно спецификации Института асфальтовой плитки для жиростойкой асфальтовой плитки. После воздействия в течение 24 часов керосина, хлопкового масла и раствора тринатрийфосфата в соответствии с указанными техническими условиями плитка имела ширину царапины соответственно 0,076, 0,076 и 0,068. 94 99-6 6 4 471 , , 1600 165", 165" 44 . - , 99 . 141 . 5.4 . 70 24 14 , , 6 , , 800(1 . , 0.062 . 24 , , , 0.076, 0.076 0.068 . Таким образом, плитка, изготовленная из этого связующего, превосходно соответствует спецификациям по стойкости к жиру и щелочам, поскольку спецификация позволяет удвоить ширину царапин на заготовке по тесту Табера. Можно отметить, что в хорошей торговой практике не рассматривается продажа плитки с шириной царапин, близкой к пределу спецификации, что показывает желательную природу сополимерных связующих по настоящему изобретению. Плитка также показала начальную глубину проникновения всего 7,1 миллиметра. . , . 7.1 . Пример 2. 2. В этом случае 93 части 99-процентного стирола и 7 частей акрилонитрила кипятили с обратным холодильником при 165°С в течение 44 часов. Полученный сополимер имел температуру плавления 136°С. 93 99 7 165to 44 . 136 . Затем его смешивали с 20 массовыми процентами , гидрогенизированного метилабиктата, 30 частями -100 (смолы, полученной полимеризацией ненасыщенных нефтяных дистиллятов с кислотными катализаторами) и 8 частями масла (тяжелого ароматического масла). масло) в качестве пластификаторов для получения связующего с температурой плавления 108°С, которое затем измельчали и далее измельчали с 15 частями диоктилфталата для получения конечного связующего, имеющего температуру размягчения около 80°С. Плитка, изготовленная из этого связующего, имела вполне удовлетворительные характеристики. устойчивость к керосину, хлопковому маслу и Na3PO4. 20 , , 30 -100 ( ), 8 ( ) 108" 15 - 80 . , Na3PO4. Пример 3. 3. 90 части 99-процентного стирола и 10 частей акрилонитрила, смешанные с равным весом 30 (нефтяной ароматический растворитель, кипящий в диапазоне от 1300 до 180°С), нагревали при 165°С в течение 48 часов с получением сополимера смолы 142. температура плавления. Затем сополимер смешивали и пластифицировали с помощью 30 процентов по массе Пикколастика А-25 и 20 процентов ароматического пластификатора 25 (смола, образующаяся в результате конденсации олефинов с ароматическими углеводородами и имеющая температуру размягчения около 25 дюймов). С и анилиновой точки около 50°С). Эта смесь плавилась при температуре около 110°. Далее ее пластифицировали 17 процентами диоктилфталата, чтобы получить связующее для плитки, имеющее температуру размягчения около 79°, и когда это связующее смешивали с известняком, асбестовым волокном и пигментами, наблюдалось произведена плитка, отвечающая требованиям по жиростойкости, обладающая превосходной устойчивостью к свету и хорошей устойчивостью к вмятинам. 90 99 10 30 ( 1300 180") 165 48 142 30 -25 20 25 ( 25" 50"). 110". 17 - 79 , , . Пример 4. 4. 93 части мономерного стирола (чистота 99,6%) и 7 частей акрилонитрила кипятили с обратным холодильником в 30 (ароматический углеводородный растворитель, кипящий при температуре от 1300 до 180°С) в течение 48 часов при температуре от 138 до 1450(1. Этот сополимер подвергали обработке паром и имел температуру плавления приблизительно 1600(1,0). При смешивании используют 52 процента сополимера 93-7 с 35 массовыми процентами каменноугольной смолы с температурой плавления 25°С (кумарон-инденового типа) и 13 массовых частей № 14 (нафтеновая смола). минеральное масло) в качестве пластификаторов получена плиточная смола с температурой размягчения 108 мкС. Эту смолу смешивали и дополнительно пластифицировали с помощью . 14 и известкованного таллового масла, чтобы получить связующее с температурой плавления 70°, которое смешивали с наполнителем, состоящим из 40 частей асбеста 7-, 55 частей молотого известняка, и 5 частей пигментов, используя 23 части связующего вещества и 77 частей наполнителя, чтобы получить плитку, имеющую начальную проницаемость 9 и проницаемость при 115° 15. Контрольная истираемость этого материала по Таберу составляла 0-60; стойкость к керосину - 0070, стойкость к хлопчатнику - 0-08I6, устойчивость к тринатрийсульфату - 0,066. 93 (99.6 ) 7 30 ( 1300 180 ) 48 138 1450(1. , 1600(1. , 52 93-7 35 ; 25" ( - ), 13 . 14 ( ) , 108 . . 14 , 70" , , 40 7- , 55 , 5 , 23 77 9, 115 15. 0-60; 0070, 0-08I6, 0.066. Таким образом, можно увидеть, что плитка имела превосходную устойчивость к керосину, растительным маслам и щелочам. , , . Примеры. . К 150 частям воды, содержащей по массе 6 частей Дрезината 214 (диспропорционированное канифольное мыло, предназначенное для использования в качестве растворителя при эмульсионной полимеризации), добавляют 93 части мономерного стирола и 7 частей акрилонитрила. Затем добавляют одну часть пероксида бензоила и смесь перемешивают при 70°С в течение 24 часов. Полимер осаждают добавлением спирта и сушат. 52 части сухого сополимера смешивают и пластифицируют с 24 частями ароматического пластификатора 25 (аллцилированной ароматической углеводородной смолы с температурой размягчения 25 ) и пикколастика А-25 (мягкого полимера стирола). Эта смесь плавится при температуре 1050(1), и при смешивании в соотношении 88 частей вышеуказанной смеси с 12 частями ароматического пластификатора 25 и одной частью (пластификатора на основе фтаиатного эфира) в качестве пластификаторов получается связующее для плитки, имеющее температуру размягчения. около 93" эт. Когда это связующее смешивается в соотношении 23 части и 100 частей наполнителя, получается жиронепроницаемая плитка с начальной проницаемостью 10 мил, обладающая превосходной устойчивостью к керосину, хлопковому маслу и раствору тринатрийфосфата. 150 , , 6 214 ( ), 93 7 . , 70 {: 24 . . 52 24 25 ( 25 ) -25 ( ). 1050(1, 88 12 25 ( ) 93". 23 100 , 10 , - , , . Смолы по настоящему изобретению полезны как таковые при производстве мастичной плитки, но также могут использоваться для придания желаемых свойств устойчивости к минеральным и растительным маслам и щелочам другим связующим. Таким образом, можно расширить использование более дорогих связующих, таких как винилхлоридные смолы, достигая при этом в дополнение к экономическим факторам свойств, которые характеризуют изобретение. . , , . Как указано выше, плитка, имеющая удовлетворительные жирозащитные свойства, также может быть изготовлена в соответствии с данным изобретением из плиточных смол, полученных из стирола, сополимеризованного с акриламидом или метилвинилкетоном. Что касается акриламида, то было обнаружено, что сополимеры со стиролом, содержащие всего лишь один процент амида, образуют смолу для плитки, которая соответствующим образом пластифицируется и смешивается с обычными компонентами плитки, что дает плитке соответствие техническим требованиям по устойчивости к жиру и щелочам. , . , . Акриламид не полностью растворим в углеводородных разбавителях, но растворим в кетонах, которые растворяют как мономер, так и сополимер, обеспечивая гомогенную реакцию. . Пример 6. 6. Например, 97 частей стирола кипятили с обратным холодильником с тремя частями акриламида в циклогексаноне в качестве растворителя при температуре от 140 до 150°С в течение 48 часов. При выпаривании растворителя был выделен тугоплавкий сополимер. 58 частей этого сополимера были смешаны и пластифицированы с 42 частями Пикколастика А-25 для получения смолы для плитки с температурой плавления 114°С. Эту смолу для плитки дополнительно пластифицировали 25 частями ароматического пластификатора 25 (вязкая алкилированная ароматическая углеводородная смола) для получения связующего вещества для плитки 82 1(: точка плавления. 23 части этого связующего были смешаны с асбестом, известняком и пигментами и сформированы в плитка, которая при испытаниях показала превосходную устойчивость к керосину, хлопковому маслу и растворам трисода,фосфата иия. , 97 140 150" 48 . . 58 42 -25 114" . 25 25 ( ) 82 1(: . 23 , , , ,- . Пример 7. 7. В другом случае 99 частей мономера стирола с чистотой 99,6% и одну часть акриламида сополимеризовали таким же образом, как и в следующем примере. пластификатор для получения смеси смол с температурой размягчения 112°С. Восемьдесят восемь частей этой смеси смол пластифицировали 12 частями ароматического пластификатора 25, чтобы получить связующее для плитки с температурой размягчения около 1010(1). 23.5 части связующего вещества для плитки были смешаны с 76-5 частями асбестового волокна, известняка и пигмента, чтобы обеспечить плитке приемлемую устойчивость к керосину, хлопковому маслу и раствору тринатрийфосфата. 99 99.6 :- - 42 -25 112 . - 12 25 1010(1 . 23.5 76-5 , - , . Полезные диапазоны содержания таких сополимеров стирола и акриламида варьируются от 1 до 5 или 7 процентов акриламида. 1 5 7 . Пример 8. В случае метилвинилкетона не требуется никакой специальной техники, поскольку смеси стирола и метилвинилкетона легко полимеризуются при температуре от 1400 до 150°С или при использовании углеводородного растворителя, такого как 30, с получением прозрачного раствора. Выпаривание растворителя дает прозрачный полимер с высокой температурой плавления, который можно превратить в удовлетворительное заводское связующее для плитки с помощью процедур, подобных указанным выше. Это связующее также позволяет получить достаточно жиронепроницаемую плитку. 8. ' , , 1400 '150or , 30, . - . . При приготовлении плитки 60 частей сополимера стирола и винилкетона смешивали с 40 частями -25 в качестве пластификатора, получая смесь смол с содержанием 105 ! Температура плавления С. Восемьдесят восемь частей этой смеси смол пластифицировали с помощью 12 частей ароматического пластификатора 25, чтобы получить связующее для плитки, имеющее точку размягчения около 95(1. Связующее вещество и наполнитель использовали для изготовления плитки с такими же пропорциями связующего вещества и наполнителя, как в примере 7. , 60 40 -25 105 ! . - 12 25 95(1. 7. Сополимеры стирола с содержанием метилвинилкетона от 3 до 10 процентов достаточны для целей настоящего изобретения. - 3 10 . Все пропорции, упомянутые выше, выражены в массовых частях. Указанные температуры плавления или размягчения определены методом Балланда-Ринга, хорошо известным в области смол. . - . ЧТО МЫ ЗАЯВЛЯЕМ: - 1. Композиция смолы для плитки из мастики, содержащая смесь сополимера основной доли стирола и незначительной доли акрилонитрила, акриламида или метилвинилкетона, а также по существу нелетучий пластификатор, причем указанная смола имеет температуру плавления от 70°С до 110°С. :, 2. Смола по п.1, в которой указанный сополимер состоит из стирола и от 5 до 10 процентов акрилонитрила. ' :- 1. , , , 70" 110 :, 2. 1, 5 10 . 3. Смола по п.1, в которой указанный сополимер состоит из стирола и от 1 до 7 процентов акриламида. 3. 1, 1 7 . 4. Смола по п.1, в которой указанный сополимер состоит из стирола и от 3 до 10 процентов метилвинилкетона. 4. 1, 3 10 . 5. Плитка из мастики с хорошей цветовой стабильностью и жиростойкостью, которая содержит волокнистый материал, наполнитель, пигмент и термопластическое связующее, причем указанное термопластическое связующее содержит смесь сополимера, состоящего из большей части стирола и незначительной доли акрилонитрила, акриламида или метилвинила. кетон и по существу нелетучий пластификатор, а также указанное термопластическое связующее, имеющее температуру плавления от 70°С до 110°С. 5. , , , , , , , - , 70" 110or. 6. Плитка по п.5, в которой указанный сополимер состоит из стирола и от 5 до 10 процентов акрилонитрила. 6. 5, 5 10 . 7. Плитка по п.5, в которой указанный сополимер состоит из стирола и от 1 до 7 процентов акриламида. 7. 5, 1 7 . 8. Плитка по п.5, в которой указанный сополимер состоит из стирола и от 3 до 10 процентов метилвинилкетона. 8. 5, 3 10 . 9. Смола для изготовления плитки из мастики по существу аналогична описанной выше. 9. . 10. мастичная плитка по существу такая, как описано выше. 10. . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 08:04:07
: GB849086A-">
: :
849087-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB849087A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ 0 / -:' Изобретатели: РИЧАРД ОСТИН ГУДМУНДСЕН и ДЖОЗЕФ МАЗЕРДЖИАН-МЛАДШИЙ. 0 / -:' : , . Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация: : 15 апреля 1957 г., № 12286/57, Полная спецификация опубликована: сентябрь. 21, 1960. 15, 1957., . 12286/57, : .. 21, 1960. Индекс при приемке:- Класс 37, КИАИ, К2С( 1:2: 10:11:20), К3(:::) (4X:6C). :- 37, , K2S( 1:2: 10:11:20), K3(:::) (4X:6C). Международная классификация:- . :- . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Полупроводниковые преобразовательные устройства и способ их изготовления. Мы, , компания, учрежденная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу Флоренс-авеню по адресу Тил 6-стрит, Калвер-Сити, Калифорния, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано O10, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , 6 , , , , , , O10 :- Настоящее изобретение представляет собой полупроводниковое перемещающее устройство переходного типа, имеющее переход на одной поверхности и имеющее механическую подложку, прикрепленную к поверхности исходного полупроводникового исходного тела напротив указанной одной поверхности. . Изобретение представляет собой модификацию изобретения, заявленного в нашем предыдущем описании. №807728, а именно. . 807728, . Полупроводниковое переводящее устройство с плавленным переходом, содержащее одноатомную полупроводниковую пластину преимущественно с заданным типом проводимости; область --перехода, полученная в процессе плавления, прилегающая к части одной поверхности указанной полупроводниковой пластины; и механическую основу, омически прикрепленную к части указанной поверхности, окружающей указанную область --перехода и удаленную от нее, причем указанная механическая основа изготовлена из того же материала, что и указанная одноатомная полупроводниковая пластина, и имеет указанный заданный тип проводимости. ; - ; - , . Согласно этому изобретению полупроводниковое перемещающее устройство переходного типа содержит одноатомную полупроводниковую пластину заданного типа проводимости, имеющую первую и вторую основные поверхности; единственную область -перехода и одну механическую подложку, причем первая сформирована, по меньшей мере, на части указанной первой поверхности указанной полупроводниковой пластины, а вторая прикреплена к указанной второй поверхности, [цена 3s.56d.] 'указанная механическая основа' быть изготовленным из того же материала, что и указанная одноатомная полупроводниковая пластина, и иметь указанный заданный тип проводимости. , ; - , , [ 3s.56d.]' ' . Термин «одноатомный полупроводниковый материал», используемый здесь, предназначен для обозначения элементов, содержащих независимо от того, сколько атомов на молекулу, и, в частности, кремния и германия в отличие от оксидов металлов и других полупроводников, состоящих из соединений. " " , , . Изобретение поясняется прилагаемыми чертежами, на которых: : Фигура представляет собой вид в разрезе кремниевой полупроводниковой пластины -типа, которая будет использоваться при изготовлении полупроводникового переводящего устройства переходного типа согласно изобретению. На фигуре 2 показана стадия производства полупроводникового переводящего устройства переходного типа, и На рис. 3 показано готовое полупроводниковое преобразующее устройство переходного типа. - , 2 , 3 . Обратимся теперь к фиг.1-3, где показана исходная пластина 70 кремниевого полупроводника -типа, предназначенная для использования при изготовлении кремниевого диода или диодов, имеющих очень тонкую базовую область. 1 3, - 70 . Сплав золота с сурьмой наносится на одну поверхность 71 пластины 70 с образованием слоя 72. Подобным же образом слой золота и сурьмы осаждается на поверхности 73 и 78 с образованием соответственно слоев 75 и 79 на подложке из кремния, сильно легированной , 74. Затем две пластины 71 и 74 соединяют вместе и нагревают до температуры, превышающей температуру плавления золотокремниевого эвтекта. Затем к верхней поверхности исходной пластины 70 прикладывают небольшое давление, в результате чего поверхность 71 пластины и поверхность 80 кремниевой подложки 74 свариваются легированным эвтектическим сплавом кремний-золото. Затем собранные кремниевые пластины охлаждают. После этого -. - ' 71 70 72. 73 78 75 79 - 74. 71 74 . 70, 71 80 74 . . -. 49087 исходную пластину .70 уменьшают до: толщина по желанию обычно находится в диапазоне от 1 до 1 мил. После этого пластина 70 может быть протравлена любым методом, известным в данной области техники. Впоследствии акцепторная примесь может быть нанесена на поверхность 77 пластины 70 методом испарения или любым другим методом, известным в данной области техники, и нагрета до образования вновь выращенной области 81 -типа, таким образом создавая выпрямляющий переход и, следовательно, диод. Затем над областью 81 будет сформирована область 82 сплава. 49087 .70 : i1 . 70 . 77 70 - 81, , . 82 81. Конечно, ряд диодов может быть изготовлен на пластине 70 путем сплавления с ней ряда расположенных на расстоянии друг от друга таблеток или проволок, содержащих акцепторную примесь, или с помощью технологии маскировки в сочетании с упомянутым выше процессом испарения. Описанный выше способ можно использовать для формирования одного большого соединительного устройства, которое затем можно разделить на множество более мелких устройств любым способом, известным в данной области техники. , 70 i5
Соседние файлы в папке патенты