Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 22617
.txt 848901-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB848901A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Изобретатель: СТЕФАН ДЖОРДЖ БАУЭР 4 -. ' Дата подачи полной спецификации: 26 апреля 1948 г. : 4 -. ' : 26, 1948. Дата подачи заявления: 8 мая 1947 г. № 12529/47. : 8, 1947. . 12529/47. Полная спецификация опубликована: сентябрь. 21, 1960. : . 21, 1960. Индекс при приемке: -Класс 39(4), C2B(1:3A:3X), C2BX. :- 39(4), C2B(1:3A:3X), C2BX. Международная классификация:-GZ1. :-GZ1. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в ядерных реакторах или в отношении них Мы, УПРАВЛЕНИЕ ПО АТОМНОЙ ЭНЕРГИИ СОЕДИНЕННОГО КОРОЛЕВСТВА, Лондон, британский орган, настоящим заявляем о природе этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые должны быть подробно описаны и установлены в и следующим заявлением: ' , , , , , : - Настоящее изобретение относится к ядерным реакторам, содержащим активный материал (то есть материал, содержащий делящиеся изотопы в элементарной или сложной форме), распределенный в материале-замедлителе. ( , ) . Такие реакторы могут иметь своей основной функцией преобразование .238 в плутоний или тория в .233 в качестве этапа разделения делящегося материала или воспроизводства делящегося материала (т.е. производства большего количества делящегося материала, чем требуется). потребляется в реакторе) или выработка полезной энергии или тепла; или основной функцией может быть просто производство нейтронов для облучения определенных или разных веществ или тел. .238 .233 ( , ) ; . Какой бы ни была основная функция, наличие в реакторе или в его реактивной зоне конструктивных элементов, перегородок и оболочек, теплоносителей и примесей, не принадлежащих ни к хорошему замедлителю, ни к материалу, конвертируемому в делящийся материал, приводит к потере эффективности, поскольку нейтроны бесполезно теряются там. Такие соображения вместе с соображениями рассеивания тепла и защиты от коррозии привели к использованию урановых стержней, покрытых защитной оболочкой из алюминия или нержавеющей стали и расположенных в трубках из аналогичного металла или в каналах в фиксированной массе материала-замедлителя, через которые циркулировала охлаждающая жидкость. . , , , . . Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованных ядерных реакторов и съемных активных элементов для них, в частности, для работы при высоких температурах. Другой задачей является создание усовершенствованных конструкций и элементов, позволяющих существенно исключить локально или по всему реактору конструкционные и оболочечные материалы, обладающие высокими свойствами поглощения нейтронов. , . . [Цена 3 шилл. 6д. Другой целью является обеспечение эффективной теплопередачи между активным материалом и охлаждающей жидкостью, разделенными материалом, выбранным с учетом его замедляющих свойств. [ 3s. 6d. ] . Согласно изобретению элемент активной зоны ядерного реактора представляет собой корпус из материала-замедлителя, в котором диспергирован расщепляющийся материал, предпочтительно в тех же относительных пропорциях, что и в активной зоне реактора в целом, то есть в пропорциях так, чтобы достаточное количество расположенных рядом элементов составляло активную зону реактора, способную поддерживать цепную реакцию, когда она заключена в отражатель или контейнер. , , , . Элемент может представлять собой прессовку тугоплавкого вещества, состоящего преимущественно из материала-замедлителя и содержащую диспергированный делящийся материал. Прессовка может быть, например, изготовлена из смеси тугоплавких соединений, таких как оксиды или карбиды бериллия и одного из делящихся изотопов .233, .235 или .239, спеченных или иным образом связанных вместе. . , , .233, .235 .239 . Элементы в составе основного замедляющего элемента и делящегося изотопа следует выбирать так, чтобы они не оказывали серьезного влияния на конкурентный захват нейтронов. Примеси и примеси в смеси, как правило, нежелательны и допустимы только в той степени, в которой это не оказывает серьезного влияния на захват нейтронов. . . Альтернативно, съемный элемент по изобретению может представлять собой формованное тело из графитированного или другого углерода или металлического бериллия с диспергированным в нем материалом преимущественно делящегося изотопа в элементарной или сложной форме. . На форму, выбранную для фасонных тел, влияют следующие соображения. Корпуса должны быть приспособлены для сборки или штабелирования так, чтобы охлаждающая жидкость могла течь практически по всей поверхности каждого из них и находиться в эффективном тепловом отношении со всеми частями каждого корпуса. Для удобства изготовления корпусов и эксплуатации реактора 848.901 корпуса должны быть одинаковыми по размеру, выбранными для придания желаемой общей формы или иметь небольшое количество разновидностей охлаждающих поверхностей для каждой единицы объема формы. Для поддержания цепной реакции массы. . . 848.901 , , . . Например, активная зона реактора, цилиндрическая в сборке или штабеле, должна быть компактной, но по форме длина и диаметр равны 70, а рассеивание большого количества тепла, три фута, необходимо для выработки 50 небольшого общего объема непригоден, и поэтому необходима эффективная охлаждающая поверхность с обещанной 2000 единицей тепла. квадратных футов, предполагая возможную теплопередачу по изобретению и иллюстративным вариантам реализации от этой поверхности 25 кВт на квадратный фут. , , , , 70 , , 50 - , 2000 . , 25 . это будет дополнительно описано со ссылкой на однородные сферические шарики, упакованные случайным образом по 75 штук на прилагаемых чертежах, на которых фиг. составляет ядро, занимающее около 60% от объема ядра, так что совокупность Объем тарелки для ядерного реактора, рис. 2, вид шаров, составляет около 13 кубических футов. Необходимость части центральной конструкции на рис. 1 показывает диаметр шариков для более детального представления конструкции, рис. Совокупный объем 3 и общая площадь поверхности 80 и 4 представляют собой виды альтернативных основных структур, 2000 квадратных футов составляют около половины дюйма. 75 . 60% 1 , , . 2 13 . . 1 - , . 3 80 4 , 2000 . Фиг. 5 представляет собой схематический вид в разрезе реактора с газовым охлаждением, имеющего сердечник, и реактора, имеющего сердечник из шариков, а отражатель из шариков, изображенный на Фиг. 6, теперь будет описан с помощью деталей реактора, показанного на Фиг. 5. способ примера со ссылкой на фиг. 5 и фиг. 1, конструкция активной зоны включает неглубокие открытые коробки 1 современного типа. Реактор содержит цилиндрический стальной материал, например оксид бериллия, оболочку 10 с фланцевым верхним концом 11 и с пересекающими их параллельными разделами 2. Коническая нижняя торцевая пластина 12. Перегородки подвода теплоносителя и стенки коробки имеют пазы 3, в верхней части которых предусмотрена труба 13, в которую вставлена активная, а в нижней части - колодец 14, сообщающий по 90 пластинчатых элементов 4, каждый из которых состоит из замедлителя с теплоносителем. выпускной канал 15. . 5 - , . 6 . 5. . 5 . 1, - 6. 85 - 1 - , , 10 11 2 . 12. 3 13 , 14 90 4 15. материал с рассеянным в нем делящимся материалом. К стальной крышке 16 с помощью перегородочных листов 5, например, из бериллия, подвешены стальные стержни 17, представляющие собой основной сосуд 18, составленный из блоков 19 оксида бериллия, расположенных по диагонали через пространство, как показано на фиг. 6. . 16 5, , 17 18 19 . 6. между ящиками. Газ-хладагент подается в один из основных сосудов, имеющих коническую верхнюю часть, в сторону 95 ряда коробов и выводится через трубку 21. Отверстия 22 выполнены с противоположной стороны так, что она течет через эту верхнюю часть для притока через одну сторону каждой перегородки и через лист-хладагент. Нижняя часть сосуда 18 имеет промежутки между соседними пластинами и также имеет коническую форму и имеет осевое отверстие 23, проходное к перегородке, на другом конце этого короба. это. Число стоящих радиальных ребер 24 составляет 100. Часть одной из коробок (см. рис. 2) образована в дне сосуда. Стенки и перегородки ящика изготовлены из делящегося материала, содержащего оксид бериллия, и имеют выступы 6, служащие опорами перегородок. загружают в сосуд 18 через трубку 21. Пластины могут опираться одна на нижние шарики, опирающиеся на ребра 24, а другие, а не на канавки или ребра. Для этого охлаждающая жидкость, проходящая через массу шариков 105, например, как показано на фиг. 3, пластины 4а могут течь через канавки между ребрами, образованными ребрами или фланцами 7, и укладываться в колодец 14 и выпускной канал 15. . 95 21. 22 , - . 18 23 . . 24 100 . 2. . 6 . 18 21, - 24 . 105 , . 3 4a 7 14 15. Один за другим выходят пространства для охлаждающей жидкости - через них от клапана 26 проходит осевая трубка 25. скважина 14 к отверстию 23 для разгрузки. Альтернативно активные элементы могут быть из шариков из основного резервуара. В них выполнено положение 110 полое и открытое для протока теплоносителя для ввода стержней управления. В конструкции, показанной в виде трубок 27, проходящих через крышку фиг. 4, каждый элемент представляет собой полую плиту 8 от пластины 16 к стенке стержневого сосуда 18. - 25 26 . 14 23 . 110 - . 27 . 4, 8 16 18. однородное поперечное сечение по всей длине. Пространство снаружи основного сосуда состоит из параллельных продольных ребер 9, по меньшей мере, на пространстве отражателя и выполнено с возможностью заполнения 115 одной из его основных внешних поверхностей. Когда они с шариками из оксида бериллия через элементы уложены вместе в стопку, они образуют трубку 28 и опорожняются при необходимости, образуя множество тонких обширных слоев через выпускную трубку 29 и клапан 30. - 9 115 . , 28 29 30. замедлителя, содержащего диспергированное делящееся вещество. Перфорированная перегородка 31 предотвращает попадание материала, разделенного тонкими одинаковыми отражающими шариками, в полости 14 120, так что охлаждающая жидкость может течь внутрь, и ограничивает количество листов охлаждающей жидкости, пересекающих каждую грань каждого слоя. .;отражатель для определенной доли. В другом варианте элементы общего расхода теплоносителя. 31 , - 14 120 .; , . замедлитель, содержащий диспергированный делящийся материал. Материал шариков отражателя может иметь такую форму, что при случайной укладке он включает торий или его соединение в ориентации 125 (например, путем подачи их в большом количестве в сосуд, содержащий частично преобразованный в делящийся изотоп) они образуют клеточную массу ТУ.233. ' 125 ( ) .233. Реактор окружен массой, имеющей конвективный тепловой контакт со всеми частями массы. Бетон должным образом защищен от тепла. Например, в реакторе и на выходе из него охлаждающей жидкости могут образовываться твердые шарики или шарики. 130 848 901, включающий корпус из материала-замедлителя, в котором диспергирован расщепляющийся материал. - ., 130 848,901 . 2.
Элемент по п. 1, в котором делящийся материал и материал замедлителя находятся по существу в тех же пропорциях, что и в активной зоне в целом. 1 . 3.
Элемент по п. 1 или 2, в котором указанный корпус изготовлен из огнеупорного вещества. 1 2 . 4.
Элемент по п.3, отличающийся тем, что вещество представляет собой бериллий. 3 . 5.
Элемент по п.1, в котором материалом-замедлителем является графит. 1 . 6.
Элемент по п. 4 или 5, в котором расщепляющимся материалом является уран. 4 5 . 7.
Элемент по любому из предшествующих пунктов, в котором указанный корпус представляет собой пластину. . 8.
Элемент по любому из пп.1-6, в котором указанное тело представляет собой мрамор. 1 6 . 9.
В ядерном реакторе - активная зона, содержащая множество элементов по любому из предыдущих пунктов. , . 10.
Ядерный реактор, содержащий активную зону по п. 9. 9. 11.
Элемент активной зоны ядерного реактора, по существу такой же, как описанный выше со ссылкой на прилагаемые чертежи. . С. К. БАРТЛЕТТ, дипломированный патентный агент, агент по работе с заявителями. . . , , . воздуховод. . Над реактором находится отверстие 32 в щите. 32 . Это отверстие заполнено плитами или мраморными плитами, которые можно снять, чтобы можно было поднять опору основного сосуда. . Реактор собирается путем опускания пустой активной зоны в корпус и заполнения пространства отражателя шариками. . Крышка 16 герметизирована над фланцевым концом 11 корпуса, и когда отверстие 32 в защитном кожухе заполнено, его можно дополнительно герметизировать и создать давление, чтобы обеспечить обратное давление для поддержания уплотнения на крышке 16, когда газ находится под давлением. прокачивается через реактор. 16 11 32 16 . Вставляются регулирующие стержни, а затем основной сосуд загружается активированными шариками. . Затем включается система охлаждения газа, и реакция инициируется регулировкой стержней управления. . Периодически ядра шариков удаляются через трубку 25 и заменяются свежими. 25 . Аналогичным образом шарики отражателя можно снять через трубку 29 для замены. 29 . Реактор можно полностью опорожнить от шариков, а активную камеру также снять для замены. . Теперь, подробно описав и выяснив сущность упомянутого изобретения и то, каким образом его следует осуществлять, -
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 07:59:52
: GB848901A-">
: :
848902-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB848902A
[]
</, страница номер 1> ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшение находится в печах 1. УИЛЬЯМ ТОМАС ХАСТРОП, британский подданный, проживающий по адресу Ричмонд-Парк-авеню, 13, Борнмут, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент. и способ, с помощью которого это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к печам и направлено на повышение их общего термического КПД. </ 1> 1, , 13, , , , , - , : . Рост стоимости топлива подчеркнул необходимость повышения эффективности работы печей, используемых в глиняной и огнеупорной промышленности; и хотя печи туннельного типа по своей сути более эффективны, чем печи периодического действия, для стабильного производства изделий, их первоначальная стоимость очень высока, и они не подходят для колебаний производительности, которые неизбежны на многих фабриках. ; , . Согласно изобретению печь периодического действия, имеющая топки, расположенные в ее периферийных стенках, снабжена по меньшей мере одним вентилятором, работающим либо для подачи воздуха непосредственно к топкам через каналы, расположенные под полом печи, во время периода нагрева, либо для отвода нагретого воздуха из печи ( возможно с примесью прохладного атмосферного воздуха) и подавать его для обогрева или сушки в период охлаждения. ( ) . Согласно изобретению, в другом аспекте, печь периодического действия сконструирована с каналами подачи воздуха, расположенными под ее полом, с такой близостью к поверхности, чтобы иметь возможность поглощать тепло, при этом каналы подводятся непосредственно к топкам, расположенным в периферийных стенках печи. и питается по меньшей мере от одного вентилятора, который имеет регулируемый вход атмосферного воздуха и регулируемый вход дымохода отработанного газа, который сам может быть перекрыт от дымоходной трубы заслонкой или т.п., при этом вентилятор имеет альтернативный выходной канал для горячего воздуха при вытягивании его из дымохода в условиях охлаждения печи. , , . В предпочтительной конструкции печи воздух, подаваемый к топкам, направляется в центр печи от вентилятора через главный воздуховод, расположенный на низком уровне, и распределяется по отдельным топкам через радиальные огнеупорные каналы, расположенные непосредственно под полом печи. . Горячий воздух, извлекаемый из печи на этапе охлаждения, можно использовать для различных целей; его можно использовать, например, в качестве предварительного нагрева воздуха для сжигания в топках, установленных в других печах, для сушки или для предварительного нагрева посуды перед обжигом. ; , , , - . Изобретение обеспечивает две экономии при использовании тепла. Во-первых, тепло, которое в противном случае теряется через пол печи, используется для предварительного нагрева воздуха для горения в топках, а во-вторых, горячий воздух, обычно проходящий через дымоход, используется для полезных целей. . , , . Если производство достаточно непрерывное, несколько печей могут быть подключены к общему дымоходу. Часть инертных газов может быть отведена из дымохода первой печи в купол второй печи, через посуду в дымоход второй печи, затем в купол третьей печи, через посуду в дымоход второй печи. третья печь и так далее до дымохода. , . , , , , . Вышеупомянутые и другие части изобретения воплощены в предпочтительной конструкции печи, которая теперь будет описана более подробно в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. 1 представляет собой схематический вид сверху печи. купол, пол и часть боковых стен опущены, на фиг. 2 - боковой вид в частичном разрезе по линии 11- на рис. 1, на рис. 3 - схематический вид в плане здания. , :- . 1 , , . 2 11- . 1, . 3 <Описание/Страница номер 2> </ 2> установка четырех печей с общим дымоходом. . Печь периодического действия традиционной купольной конструкции снабжена пятью кочегарами в периферийной стене 2. Кочегары (фактически не обозначенные) предпочтительно являются автоматическими, либо с подачей, либо с недостаточной подачей, и располагаются вокруг печи на регулярной основе. 2. ( ) . Для подачи воздуха в топки предусмотрен моторизованный вентилятор 3, имеющий регулируемый воздухозаборник 4. 3 4 . Главный воздуховод 5 от вентилятора проведен значительно ниже уровня земли в центр печи, а вертикальный воздуховод 6 (рис. 2), оканчивающийся наклонными ответвлениями 7, направляет воздух к каждому из пяти радиальных каналов 8, изготовленных из огнеупорного материала. вели чуть ниже пола печи 9 так близко к нему, чтобы иметь возможность поглощать тепло для пяти кочегаров. 5 6 (. 2) 7 8 9 . В главном воздуховоде предусмотрен клапан или заслонка 10 для перекрытия подачи воздуха при необходимости, а ответвленный воздуховод 11, также управляемый клапаном или заслонкой 12, соединен с основным воздуховодом между вентилятором и клапаном основного воздуховода или демпфер 10. 10 11 12 10. Этот последний канал 11 соединен через трубопроводы с соответствующей изоляцией с другими топками печей, сушильными печами и другими вспомогательными процессами на заводе. 11 , . Дымоход 13 отходящих газов печи выведен из центральной части пола печи через радиальный трубопровод, соединенный с основанием дымохода 14. Заслонка 15 предназначена для закрытия дымохода от дымохода, когда это необходимо, а отводной трубопровод 16, управляемый клапаном или заслонкой 17, подведен к входу вентилятора. 13 14. 15 , 16 17 . _ Во время фазы нагрева, которая может длиться семь или восемь дней, воздух всасывается из управляемого клапаном или заслонкой атмосферного входа 4 вместе с определенным количеством горячего инертного газа из дымохода 13 и подается вентилятором к топкам 1 через радиальные каналы 8. По мере того, как печь достигает более высоких температур, воздух, поступающий к топкам, предварительно нагревается во все большей степени, и достигается значительная экономия топлива. В это время заслонка 15 дымохода 14, естественно, открыта, а клапан или заслонка 12 в ответвлении 11 от основного воздуховода 5 закрыта. _ , , 4 13 1 8. . - 15 14 12 11 5 . Во время фазы охлаждения, когда поступление охлаждающего воздуха в печь допустимо, вентилятор 3 снова включается, но теперь он всасывает его в основном из дымохода 13, хотя может потребоваться открыть воздухозаборник в достаточной степени, чтобы охладить воздух для степень, которую может выдержать вентилятор. , 3 13, . В это время заслонка дымохода 15 на дымоход и клапан основного воздуховода или заслонка 10 закрыты, а клапан или заслонка 12 на ответвлении воздуховода 11 от основного воздуховода открыты. Следует понимать, что тепло, которое в противном случае тратилось бы в дымоходе в течение периода охлаждения, таким образом, становится доступным для полезных целей на заводе. 15 10 12 11 . . На рис. 3 представлена установка из четырех печей, сгруппированных вокруг общей дымовой трубы 14. Каждая печь имеет ту же базовую конструкцию, что и показанная на рис. 1 и 2, но дымоходы 13 каждой печи включают отводной трубопровод 18, ведущий к трубам 19 распределения отходящих газов в куполе соседней печи. . 3 14. . 1 2, 13 18 19 . Следует понимать, что в этой конструкции любая печь может нагреваться частью инертных газов, отбираемых из дымохода соседней печи, расположенной в направлении против часовой стрелки от этой печи. , , . Следует понимать, что изобретение не ограничивается деталями конкретного описанного варианта осуществления, который может быть изменен, не отступая от общих идей, лежащих в его основе. .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 07:59:53
: GB848902A-">
: :
848903-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB848903A
[]
ПОЛНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ЧЕРТЕЖИ ПРИЛОЖЕНЫ. Улучшенные средства упаковки для лезвийных элементов текстильных машин и т.п. Я, Льюис ГЕНРИ КОЛТОН, британский подданный из 3, Лафборо-роуд, Банни, Ноттингем, Англия, настоящим заявляю об изобретении, о чем я молюсь, чтобы Мне может быть выдан патент, а способ его осуществления должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к усовершенствованным средствам упаковки для лопастных элементов текстильных машин и т.п. и является в первую очередь касается комплекта грузил и подобных элементов для вязальных машин с прямым стержнем, которые, хотя и имеют сравнительно хрупкий характер и, следовательно, обычно подвержены повреждениям в результате деформации, должны иметь точную форму. - , , 3, , , , , , , :- - . Задачей изобретения является создание удобной упаковки относительно небольших запасов элементов, в которой они поддерживаются, поддерживаются и хранятся в их исходной точной форме. , . Изобретение обеспечивает пакет элементов машин такого типа, которые обычно подвержены повреждению в результате деформации, таких как, например, грузила вязальных машин с прямыми стержнями, включающий контейнер, запас элементов в неповрежденной форме, сгруппированных на разнесенных параллельных расстояниях, и опору из подходящего материала, которая расположена в контейнере и в которой установлены неповрежденные элементы путем формования элементов из подходящего материала или вставки элементов в подходящий материал для их защиты от деформации. , , , , , , . Удобно также, что контейнер имеет упорные образования для торцевого расположения элементов в контейнере. . Удобно, чтобы опора имела форму прямоугольного блока, удерживаемого в контейнере, проходя от одной его боковой стенки к другой. . В альтернативном варианте опора представляет собой блок, удерживаемый в контейнере образованиями на контейнере, выступающими в опору. . Контейнер может иметь выемку, в которой расположена опора. . Упаковка может быть дополнительно охарактеризована тем, что (1) опора приливается к элементам до того, как опора будет расположена в контейнере, или (2) опора располагается в контейнере до присоединения к элементам, или (3) элементы размещаются в контейнере до того, как к ним отливается опора. (1) , (2) (3) . Контейнер может иметь отверстие в регистре с частями элементов для быстрого доступа к нему путем протыкания через отверстие. . Элементы могут представлять собой грузила, расположенные рядом друг с другом утолщенными торцами вместе, остальные тонкие части лезвий проходят через опору на указанном расстоянии друг от друга, а стенки контейнера обеспечивают торцевое расположение элементов. , , . Контейнер может содержать компоненты корпуса и крышки взаимодополняющей формы, каждый из которых имеет одну указанную опору и отформован в одном указанном источнике элементов, и каждый компонент имеет перегородку возле своего носового конца с грузиком для образования с прилегающей стенкой углубления. для размещения частей прикладов, выступающих из другого компонента. , , . Вышеупомянутые и другие признаки изобретения, изложенные в прилагаемой формуле изобретения, включены в конструкцию, которая теперь будет описана как конкретный вариант реализации со ссылками на чертежи, сопровождающие предварительное описание, на которых: Фиг. 1 представляет собой вид в перспективе; упаковка согласно изобретению: Фигура 2 представляет собой вид упаковки в разобранном виде: Фигура 3 представляет собой продольный разрез упаковки: и прилагаемые чертежи, на которых: Фигура 4 представляет собой вид упаковки в поперечном разрезе: Обратимся теперь к фигуре Упаковка состоит из коробки, состоящей из двух взаимодополняющих компонентов, а именно. корпус 1 и крышка 2 (в данном примере из прозрачного пластика), причем эти два компонента скреплены друг с другом клейкой лентой 3, а в коробке находится запас грузил (типа, используемого в вязальных машинах с прямыми стержнями) таким образом, чтобы быть описан. , : 1 : 2 : 3 : : 4 : , . 1 2 ( ) 3 ( ) . Обратившись теперь к фиг. 2, можно увидеть, что для установки крышки 2 на корпус 1 коробки крышка 2 имеет часть 4 с фальцем для сопряжения с дополнительной частью 5 с фальцем на корпусе 1. 2 2 1 2 4 5 1. При желании крышка может быть шарнирно соединена с корпусом. . Подача неповрежденных грузил осуществляется двумя группами 10 и 11, в каждой из которых торцы 8, 9 упираются друг в друга, как показано на рисунке 2, так что более тонкие лопастные части , 1la грузил расположены соответственно на расстоянии друг от друга параллельно. отношение. 10 11 8, 9 2 , 1 . Группа 10 грузил размещена в нормальном положении в корпусе 1 ящика, а другая группа 11 размещена в крышке 2 ящика в обратном положении. 10 1 11 2 . Корпус 1 и крышка 2 имеют перегородку 6, 7, проходящую из стороны в сторону и на расстоянии от противоположных концов соответствующего корпуса и крышки, немного превышающем ширину торцов 8, 9 грузил 10, 11. 1 2 6, 7 8, 9 10, 11. Как показано на фиг.3, торцы 8 грузил 10 в корпусе 1 коробки расположены против продольных перемещений перегородкой 7 в крышке 2, а торцы 9 грузил 11 в крышке 2 расположены против продольных перемещений. перегородкой 6 в корпусе 1. 3 8 10 1 7 2, 9 11 2 6 1. Каждая группа грузил удерживается в ящике так, что лопасти поддерживаются в параллельном положении с помощью прямоугольных блоков 12 (для грузил 10 в корпусе 1) и 13 (для грузил 11 в крышке 2) из подходящих формообразующих материалов. материал, упомянутый ниже. 12 ( 10 1) 13 ( 11 2) - . Подходящий материал для формования формы наносится таким образом, что он формуется вокруг лопастей грузил 10а, 11а, при этом части блока проходят между соседними лопастями, чтобы защитить лопасти от деформации. - 10a, 1 , . Подходящий материал может быть нанесен любым из нескольких способов. Например, как показано на фиг. 2 относительно грузил 10, подходящий материал может быть отформован вокруг грузил в форме блока перед размещением грузил в соответствующих частях коробки, а затем формируется объединенный блок грузил и блока. устанавливается в соответствующую часть коробки, при этом блок имеет прочную фрикционную посадку между боковыми стенками коробки. В качестве альтернативы подходящий материал может быть нанесен в виде блока на соответствующую часть коробки (корпус 1 или крышку 2), при этом грузики вынимаются из коробки, а затем грузики устанавливаются в блок, вставляя грузило в подходящее место. материал, и блок, имеющий формованную посадку в коробке. . , 2 10, , . ( 1 2) , ' , . В третьей компоновке грузила могут сначала быть расположены в соответствующей части коробки, а затем подходящий материал может быть отформован к грузилам в виде блока в указанной части коробки, так что блок снова будет плотно прилегать к коробке. . В этой конструкции блок может быть сформирован путем заливки воска или желатина в жидком виде в контейнер так, чтобы он прилегал к грузикам во время застывания. , . , . Блок может иметь любую подходящую форму или размер и доходить почти до верхних краев грузил, или на одном уровне с этими краями, или выступать над этими краями по желанию, и из стороны в сторону ящика. , , , . При желании корпус 1 и крышка 2 могут быть выполнены с выемкой 14, 15 в их базовой части для образования гнезда для соответствующих блоков 12, 13. 1 2 14, 15 12, 13. В корпусе 1 и крышке 2 могут быть выполнены прорези или другие отверстия 16, 17, совмещенные с торцами соответствующих грузил, так что после открытия коробки можно облегчить извлечение грузил из коробки путем протыкания штифтом или чем-то подобным. объект через соответствующий слот. 16, 17 1 2 , , . При желании противоположные боковые стенки 18, 19, 20 и 21 также могут иметь зубья пилы, как показано на фиг. 4, или другие выступающие образования для взаимодействия с блоками 12 и 13 соответственно для надежной фиксации их на месте. 18, 19, 20, 21, 4 12 13 . Следует понимать, что, поскольку две группы грузил удерживаются в закрытом корпусе и компонентах крышки коробки, грузила представлены в удобной упаковке для продажи, и грузила сохраняются в своей первоначальной точной форме во время транспортировки или хранения и в любое время. они остаются в соответствующих частях коробки блоками из подходящего материала. Подходящим материалом может быть, например, воск, желатин или тому подобное, или это может быть материал, имеющий состав, аналогичный мылу, или пластик, или подходящий порошок, или любой другой материал, имеющий свойства, подобные любому из этих материалов. . , , , , , . В случае порошка он может быть такого типа, который можно сжимать и при сжатии слипается, образуя стержень или блок, при этом порошок помещается в коробку, а сжатие осуществляется до или после размещения грузил в коробке. , , . Грузила могут быть сначала установлены в приспособлении или инструменте с канавками, в котором они надежно закреплены, не допуская изгиба или деформации, в то время как к ним отформован подходящий материал в форме блока за счет относительного давления между грузилами и подходящим материалом. , . ЧТО МЫ ЗАЯВЛЯЕМ: 1. Пакет элементов машины того типа, который обычно подвержен повреждению в результате деформации, например, грузил вязальных машин с прямыми стержнями, включающий контейнер, запас элементов в неповрежденной форме, сгруппированных на расстоянии друг от друга параллельно, и опору из подходящий материал, который расположен в контейнере и в котором установлены неповрежденные элементы, путем формования подходящего материала вокруг элементов или вставки элементов в подходящий материал для их защиты от деформации. : 1. , , , , , , . 2.
Упаковка по п.1, в которой контейнер имеет упоры для торцевого расположения элементов в контейнере. 1 . 3.
Упаковка по п.1 или 2, в которой опора имеет форму прямоугольного блока, удерживаемого в контейнере путем прохождения от одной его боковой стенки к другой. 1 2 . 4.
Упаковка по п.1 или 2, в которой опора имеет форму прямоугольного блока, удерживаемого в контейнере за счет выступающих в опору образований на контейнере. 1 2 . 5.
Упаковка по любому из предшествующих пунктов, в которой контейнер имеет выемку, в которой расположена опора. . 6.
Упаковка по любому из предшествующих пунктов, в которой (1) подходящий материал формуется вокруг элементов до того, как опора будет расположена в контейнере, или (2) подходящий материал располагается в контейнере перед формованием вокруг элементов (3). элементы помещаются в контейнер перед тем, как вокруг них формируется подходящий материал. (1) (2) (3) . 7.
Упаковка по любому из предыдущих пунктов, в которой контейнер имеет отверстие, совмещенное с частями элементов, обеспечивающее свободный доступ к нему путем протыкания через отверстие. . 8.
Упаковка по любому из предшествующих пунктов, в которой элементы представляют собой грузила, расположенные рядом друг с другом утолщенными торцами вместе, остальные тонкие лопастные части проходят через опору в указанном разнесенном положении, а стенки контейнера обеспечивают торцевое расположение элементов. , . 9.
Упаковка по последнему предыдущему пункту, в которой контейнер содержит компоненты корпуса и крышки дополняющей формы, каждый из которых имеет подходящий материал одной упомянутой опоры, расположенной в нем и сформованной вокруг одного упомянутого источника элементов, и каждый компонент имеет перегородку вблизи его носовой конец с грузилом образует вместе с прилегающей стенкой углубление для размещения частей комля, выступающих из другого компонента. , , , . 10.
Пакет элементов машины, похожих на лезвия, по существу, как описано со ссылкой на чертежи, сопровождающие предварительную спецификацию, или модифицированные сопроводительными чертежами. , . ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЕ СПЕЦИФИКАЦИИ Улучшенные средства упаковки для лезвийных элементов текстильных машин и т.п. Я, Льюис ГЕНРИ КОЛТОН, британский подданный, проживающий по адресу 3, Лафборо Роуд, Банни, Ноттингем, Англия, настоящим заявляю, что это изобретение будет описано в следующем заявлении: - Настоящее изобретение относится к усовершенствованным средствам упаковки для лопастных элементов текстильных машин и т.п. и в первую очередь касается упаковки для грузила и подобных элементов для вязальных машин с прямым стержнем, которые, хотя и имеют сравнительно хрупкий характер, должны иметь точную форму. . - , , 3, , , , , :- - . Задачей изобретения является создание удобной упаковки для относительно небольших запасов элементов, в которой они могут поддерживаться, обслуживаться и храниться в их исходной точной форме. , . Изобретение обеспечивает средство упаковки для лопастных элементов текстильных машин и т.п., содержащее контейнер, и средства поддержки в контейнере, взаимодействующие с лопастными элементами в контейнере, пригодные для поддержания их в их исходной точной форме. - , - . Обычно опорное средство состоит из стержня или блока из подходящего материала, который проходит поперек группы и находится в поддерживающем зацеплении с группой элементов, расположенных рядом друг с другом. . Материалом может быть воск или желатин, или материал, аналогичный мылу, или порошок, пригодный для прессования в форме куска или блока, пластик или другой аналогичный материал. , , , , , . Предпочтительно стержень или блок имеет трение или другое подходящее зацепление с частями контейнера для надежного расположения элементов в контейнере. . Удобно также, что коробка имеет дополняющую форму крышки и корпуса, каждый из которых имеет свои собственные опорные средства для поддержки своей собственной группы элементов способом, дополняющим другую группу. - . В контейнере могут быть установлены или отлиты дополнительные к штанге или блоку средства для фиксации элементов от их продольного перемещения. . Опорный стержень или блок или каждый опорный стержень или блок могут быть (1) прикреплены к своей группе элементов перед установкой в контейнер или (2) они могут быть прикреплены к контейнеру перед установкой его. (1) (2) **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 07:59:54
: GB848903A-">
: :
848904-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB848904A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 848,904 Дата подачи Полной спецификации: 7 ноября, 1956 848,904 : 7, 1956 Дата подачи заявки: 7 ноября 1955 г. № 31743/55 Полная спецификация Опубликовано: 21 сентября, 1960 : 7, 1955. . 31743/55 : 21, 1960 Индекс при приемке: -Класс 95, B2G, B4(:). :- 95, B2G, B4(:). Международная классификация:-B05. :-B05. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ Покрытие погружением термопластическим порошком. Я, ЮЛИУС АЛЕКСАНДР НЕЙМАНН, 5461 , , Бедфорд, Огайо, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим разрешаю изобретение, о котором я молюсь, чтобы Мне может быть выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , 5461 , , , , , , , , , :- Изобретение относится к способам и средствам, служащим для покрытия покрытием из термопластических материалов заготовок, температура размягчения или распада которых существенно превышает температуру плавления их термопластического покрытия. , . Известно получение такого покрытия путем погружения предварительно нагретой заготовки в емкость, наполненную порошком термопластического материала, при этом порошок плавится при контакте с горячей заготовкой и прилипает к ее поверхности. Иногда этим методом сложно получить равномерно распределенное покрытие, особенно на заготовках большого размера или со сложной поверхностью, на которой могут быть подрезы. , , , . , , . При других известных способах порошок распределяют по поверхности заготовки или распыляют на нее в виде тумана с помощью окрасочного оборудования стандартного типа; оба эти метода часто приводят к перерасходу порошкового материала. , ; . Согласно изобретению предварительно нагретую заготовку покрывают термопластичным материалом путем погружения ее в контейнер, наполненный механически перемешиваемым порошкообразным материалом. Перемешивание может быть вызвано вращающейся крыльчаткой, установленной в нижней части контейнера и разрыхляющей материал настолько, что в него можно погружать заготовку, не оказывая существенного механического сопротивления ее движению. Разрыхление порошка легко заметить по [Цене 3 шилл. 6г.) факт, что его уровень в емкости поднимается вдвое и более по сравнению с предыдущей высотой, как только 45 начинает работать крыльчатка. , . , , . [ 3s. 6d.) , , 45 . Часть контейнера, в которой находится рабочее колесо, может быть отделена защитной сеткой от пространства, в которое будут вводиться заготовки. Рабочее колесо 50 может иметь эластичные резиновые лопасти, которые не могут повредить заготовку. Крыльчатка может быть установлена внутри одной ножки контейнера -образной формы, при этом другая ножка будет использоваться для процесса погружения; Вместо этого можно установить одно или несколько рабочих колес внутри карманов, которые открываются в емкость для погружения. Заготовки полой формы в процессе нанесения покрытия могут служить частью стенки контейнера, к которой порошок поднимается 60 после начала перемешивания. Для перемешивания порошка можно использовать и другие средства, например контейнер, стенки или часть стенок которого приводятся в вибрационное движение. Частота перемешивания, дающая наилучшие результаты, зависит от размера и веса частиц; было обнаружено, что крыльчатка с 8 лопастями, каждая длиной около 2 дюймов, вращалась со скоростью около 1500 об/мин. дал удовлетворительные результаты 7& при покрытии предварительно нагретых металлических деталей порошком полиэтилена, большая часть частиц которого имела размер 120 меш. . 50 , . , ; 55 , . , 60 . , . - ; 8 , 2 , 1500 ... 7& , 120- . Поверхности заготовок с порошковым покрытием можно улучшить известным способом, нагревая их до тех пор, пока поверхность покрытия не начнет снова плавиться, а затем затвердевать и приобретать гладкий вид. 75 , , . При этом порошок, который перемешивается в контейнере, слегка нагревается. 80 и внесение горячих заготовок будет иметь тот же эффект. Нагрев порошка облегчает процесс нанесения покрытия; это является преимуществом по сравнению с известными процессами, в которых для выдувания порошка из контейнера в 848, 904 используются воздух или другие газы, чтобы привести его в контакт с заготовкой, причем воздух или газ могут вызвать преждевременное охлаждение заготовки. Чрезмерный нагрев порошка, используемого согласно изобретению, можно предотвратить путем охлаждения внешней поверхности контейнера воздухом или водой. . 80 . ; , 85 848,904 , . . Способы и средства, используемые в настоящем изобретении, позволяют наносить покрытие на заготовки при высокой производственной скорости. . Механическое перемешивание порошкообразного материала, как упоминалось выше, представляет собой перемешивание, вызванное движением твердых тел, находящихся в контакте с порошком, по сравнению с перемешиванием порошкообразного материала газом. , , , . Покрытие нагретых заготовок путем погружения их в термопластичный порошок защищено патентом Великобритании 643691. Покрытие заготовок порошком, перемешиваемым газом, является предметом моего патента Великобритании 688268 и патента Великобритании 759214. 643691. 688268, 759214.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 07:59:55
: GB848904A-">
: :
848905-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB848905A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 848,905 Изобретатели: ДЖЕФФРИ ТОМАС ХАРРИС и ГЕНРИ КЕЙВ ЧАЙЛД. Дата подачи заявки. Полная спецификация: 2 ноября, 1956 848,905 : : 2, 1956 Дата подачи заявки: 19 ноября 1955 г. № 33151/55 (Дополнительный патент к № 796781 от 24 октября 1955 г.) Полная техническая информация опубликована: 21 сентября 2005 г. 1960 : 19, 1955. . 33151/55 ( . . 796,781 24, 1955) : 21, 1960 Индекс при приемке: - Класс 72, Al1G; и 82(1), A8(:A2:A3:::::::::Z2:Z4: :- 72, Al1G; 82(1), A8(:A2:A3:::::::::Z2:Z4: Z8:Z9:Z12), А21. Z8:Z9:Z12), A21. Международная классификация:-C21d. С22с. :-C21d. C22c. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ Улучшения в сплавах или в отношении них Мы, & , , Шеффилд, Англия, , & , , , , Британская компания настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , : - Настоящее изобретение относится к альфа-(или по существу альфа-) титановым сплавам (гексагональная плотноупакованная структура) типа, описанного в одновременно находящейся на рассмотрении предыдущей заявке № 4041/54 (серийный № 796,781). ( ) ( - ) - . 4041/54 ( . 796,781). Согласно этой заявке титановые сплавы содержат все три из: (а) один или несколько элементов для упрочнения твердым раствором альфа-титана; (б) один или несколько бета-образующих элементов, которые не образуют интерметаллических соединений, но образуют дуплекс сплава (т.е. альфа- и бета-фазы) в диапазоне ковки, который обычно составляет 700°С. примерно до 1100°С; и () один или несколько элементов, которые образуют с титаном дисперсионно-твердеющие соединения. :() ; () - (.. ) , 700'. 1100'; () . В указанной предшествующей заявке олово было упомянуто как подходящий альфа-упрочнитель, и был указан подходящий диапазон до 8% для улучшения или оптимального сопротивления ползучести и простоты изготовления. Сейчас обнаружено, и это составляет особенность настоящего изобретения, что подходящий диапазон содержания олова может достигать 15%. , 8 % . , , 15%. В упомянутой предшествующей заявке примеры элементов, которые образуют дисперсионно-твердеющие соединения с титаном, включают кремний, хром, марганец, бор, железо и бериллий. Теперь было обнаружено, и это составляет особенность настоящего изобретения, что медь может быть использована в качестве дисперсионно-твердеющего элемента в сплавах согласно указанной предшествующей заявке. А [Цена 3 шилл. 6г.] подходящий диапазон для этого элемента, чтобы получить улучшенную или оптимальную прочность ползучести и простоту изготовления, составляет до 4%. , , , , . , , . [ 3s. 6d.] , 45 , 4%. Таким образом, согласно настоящему изобретению титановые сплавы содержат все три из: (а) Альфа-усилитель(и) 50 Олово более 8%, до 15% Кислород 0,02-0,3% Азот 0,02-0,2% Алюминий 2-5% Цирконий 0-10 % 55 (В этом диапазоне кислород и/или азот показаны как существенные, поскольку они неизменно присутствуют в виде примесей, причем кислород обычно присутствует в диапазоне от 0,1% до 0,2%, а азот присутствует в пропорции примерно 60-0,1%. Если бы можно было получить бескислородные или безазотистые сплавы, их можно было бы рассматривать как находящиеся в пределах объема изобретения при условии, что олово и алюминий присутствуют в указанных пределах. 65 () Бета-формер(ы). :() () 50 8%, 15% 0.02-0.3% 0.02-0.2% 2-5% 0-10% 55 ( / , 0.1% 0.2% 60 0.1%. - . 65 () (). Молибден 0,2-5% с необязательной добавкой одного или нескольких из: Ванадий 0-10% 70 Ниобий 0-10% Тантал 0-10% () Элемент(ы) осаждающего упрочнения. 0.2-5% : 0-10% 70 0-10% 0-10% () (). Кремний 4 1% с необязательным добавлением одного или более 75 элементов: Медь 0–4% Хром 0–4% Марганец 0–4% Бор 0–2% 80 Железо 0–4% Бериллий 0–2% Ниже приведены примеры. сплавов согласно изобретению, за исключением того, что пример Т.48 не соответствует изобретению, он включен для целей сравнения: 848,905 Пример! Состав Предельное удлинение – От напряжения к растяжению, %, 0,1% Пластик под напряжением . Сн. Мо. Си. Ку. Ко Ти и тонны! ' напряжение в /% % % % % Примеси кв. дюймы 100 часов. при 400 С. 4 1% 75 : 0-4% 0-4% 0-4% 0-2% 80 0-4% 0-2% , .48 , : 848,905 ! - % 0.1% . . . . . . ! ' /% % % % % . . 100 . 400 . Т.48 4 2 4 Баланс 76 17 12 Т.131 4 12 4 Дж Баланс 97,5 8,3 33 Т.133 2А 12 4 1 Баланс 101 6,6 26,5 В этих сплавах азот и кислород присутствуют в виде примесей в обычных количествах, указанных выше. . .48 4 2 4 76 17 12 .131 4 12 4 97.5 8.3 33 .133 2A 12 4 1 101 6.6 26.5 , . Все сплавы в примерах были обработаны воздушным охлаждением до 900°С и старением в течение 24 часов при 500°С. Однако могут быть использованы и другие подходящие формы отжига, обработки на раствор и старения. 900 . 24 500 . .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 07:59:57
: GB848905A-">
: :
848906-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB848906A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 848,906 Изобретатель: АЙВАНГО ДЖОН ПЕНФАУНД ДЖЕЙМС 848,906 : Дата подачи Полной спецификации: 5 ноября, 1956 : 5, 1956 Дата подачи заявки: 12 ноября 1955 г. № 32398/55 Полная спецификация Опубликовано: 21 сентября, 1960 : 12, 1955. . 32398/55 : 21, 1960 Индекс при приемке: -Класс 40(3), (2F3:2X4:3A:3B:5A:5B). :- 40(3), (2F3:2X4:3A:3B:5A:5B). Международная классификация:-HO4n. :-HO4n. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Улучшения, касающиеся коррекции отклонений передачи в системах передачи телевизионных сигналов. Мы, & , британская компания из Блит-Роуд, Хейс, Миддлсекс, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче патента. нам, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , & , , , , , , ,
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB848901A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Изобретатель: СТЕФАН ДЖОРДЖ БАУЭР 4 -. ' Дата подачи полной спецификации: 26 апреля 1948 г. : 4 -. ' : 26, 1948. Дата подачи заявления: 8 мая 1947 г. № 12529/47. : 8, 1947. . 12529/47. Полная спецификация опубликована: сентябрь. 21, 1960. : . 21, 1960. Индекс при приемке: -Класс 39(4), C2B(1:3A:3X), C2BX. :- 39(4), C2B(1:3A:3X), C2BX. Международная классификация:-GZ1. :-GZ1. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в ядерных реакторах или в отношении них Мы, УПРАВЛЕНИЕ ПО АТОМНОЙ ЭНЕРГИИ СОЕДИНЕННОГО КОРОЛЕВСТВА, Лондон, британский орган, настоящим заявляем о природе этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые должны быть подробно описаны и установлены в и следующим заявлением: ' , , , , , : - Настоящее изобретение относится к ядерным реакторам, содержащим активный материал (то есть материал, содержащий делящиеся изотопы в элементарной или сложной форме), распределенный в материале-замедлителе. ( , ) . Такие реакторы могут иметь своей основной функцией преобразование .238 в плутоний или тория в .233 в качестве этапа разделения делящегося материала или воспроизводства делящегося материала (т.е. производства большего количества делящегося материала, чем требуется). потребляется в реакторе) или выработка полезной энергии или тепла; или основной функцией может быть просто производство нейтронов для облучения определенных или разных веществ или тел. .238 .233 ( , ) ; . Какой бы ни была основная функция, наличие в реакторе или в его реактивной зоне конструктивных элементов, перегородок и оболочек, теплоносителей и примесей, не принадлежащих ни к хорошему замедлителю, ни к материалу, конвертируемому в делящийся материал, приводит к потере эффективности, поскольку нейтроны бесполезно теряются там. Такие соображения вместе с соображениями рассеивания тепла и защиты от коррозии привели к использованию урановых стержней, покрытых защитной оболочкой из алюминия или нержавеющей стали и расположенных в трубках из аналогичного металла или в каналах в фиксированной массе материала-замедлителя, через которые циркулировала охлаждающая жидкость. . , , , . . Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованных ядерных реакторов и съемных активных элементов для них, в частности, для работы при высоких температурах. Другой задачей является создание усовершенствованных конструкций и элементов, позволяющих существенно исключить локально или по всему реактору конструкционные и оболочечные материалы, обладающие высокими свойствами поглощения нейтронов. , . . [Цена 3 шилл. 6д. Другой целью является обеспечение эффективной теплопередачи между активным материалом и охлаждающей жидкостью, разделенными материалом, выбранным с учетом его замедляющих свойств. [ 3s. 6d. ] . Согласно изобретению элемент активной зоны ядерного реактора представляет собой корпус из материала-замедлителя, в котором диспергирован расщепляющийся материал, предпочтительно в тех же относительных пропорциях, что и в активной зоне реактора в целом, то есть в пропорциях так, чтобы достаточное количество расположенных рядом элементов составляло активную зону реактора, способную поддерживать цепную реакцию, когда она заключена в отражатель или контейнер. , , , . Элемент может представлять собой прессовку тугоплавкого вещества, состоящего преимущественно из материала-замедлителя и содержащую диспергированный делящийся материал. Прессовка может быть, например, изготовлена из смеси тугоплавких соединений, таких как оксиды или карбиды бериллия и одного из делящихся изотопов .233, .235 или .239, спеченных или иным образом связанных вместе. . , , .233, .235 .239 . Элементы в составе основного замедляющего элемента и делящегося изотопа следует выбирать так, чтобы они не оказывали серьезного влияния на конкурентный захват нейтронов. Примеси и примеси в смеси, как правило, нежелательны и допустимы только в той степени, в которой это не оказывает серьезного влияния на захват нейтронов. . . Альтернативно, съемный элемент по изобретению может представлять собой формованное тело из графитированного или другого углерода или металлического бериллия с диспергированным в нем материалом преимущественно делящегося изотопа в элементарной или сложной форме. . На форму, выбранную для фасонных тел, влияют следующие соображения. Корпуса должны быть приспособлены для сборки или штабелирования так, чтобы охлаждающая жидкость могла течь практически по всей поверхности каждого из них и находиться в эффективном тепловом отношении со всеми частями каждого корпуса. Для удобства изготовления корпусов и эксплуатации реактора 848.901 корпуса должны быть одинаковыми по размеру, выбранными для придания желаемой общей формы или иметь небольшое количество разновидностей охлаждающих поверхностей для каждой единицы объема формы. Для поддержания цепной реакции массы. . . 848.901 , , . . Например, активная зона реактора, цилиндрическая в сборке или штабеле, должна быть компактной, но по форме длина и диаметр равны 70, а рассеивание большого количества тепла, три фута, необходимо для выработки 50 небольшого общего объема непригоден, и поэтому необходима эффективная охлаждающая поверхность с обещанной 2000 единицей тепла. квадратных футов, предполагая возможную теплопередачу по изобретению и иллюстративным вариантам реализации от этой поверхности 25 кВт на квадратный фут. , , , , 70 , , 50 - , 2000 . , 25 . это будет дополнительно описано со ссылкой на однородные сферические шарики, упакованные случайным образом по 75 штук на прилагаемых чертежах, на которых фиг. составляет ядро, занимающее около 60% от объема ядра, так что совокупность Объем тарелки для ядерного реактора, рис. 2, вид шаров, составляет около 13 кубических футов. Необходимость части центральной конструкции на рис. 1 показывает диаметр шариков для более детального представления конструкции, рис. Совокупный объем 3 и общая площадь поверхности 80 и 4 представляют собой виды альтернативных основных структур, 2000 квадратных футов составляют около половины дюйма. 75 . 60% 1 , , . 2 13 . . 1 - , . 3 80 4 , 2000 . Фиг. 5 представляет собой схематический вид в разрезе реактора с газовым охлаждением, имеющего сердечник, и реактора, имеющего сердечник из шариков, а отражатель из шариков, изображенный на Фиг. 6, теперь будет описан с помощью деталей реактора, показанного на Фиг. 5. способ примера со ссылкой на фиг. 5 и фиг. 1, конструкция активной зоны включает неглубокие открытые коробки 1 современного типа. Реактор содержит цилиндрический стальной материал, например оксид бериллия, оболочку 10 с фланцевым верхним концом 11 и с пересекающими их параллельными разделами 2. Коническая нижняя торцевая пластина 12. Перегородки подвода теплоносителя и стенки коробки имеют пазы 3, в верхней части которых предусмотрена труба 13, в которую вставлена активная, а в нижней части - колодец 14, сообщающий по 90 пластинчатых элементов 4, каждый из которых состоит из замедлителя с теплоносителем. выпускной канал 15. . 5 - , . 6 . 5. . 5 . 1, - 6. 85 - 1 - , , 10 11 2 . 12. 3 13 , 14 90 4 15. материал с рассеянным в нем делящимся материалом. К стальной крышке 16 с помощью перегородочных листов 5, например, из бериллия, подвешены стальные стержни 17, представляющие собой основной сосуд 18, составленный из блоков 19 оксида бериллия, расположенных по диагонали через пространство, как показано на фиг. 6. . 16 5, , 17 18 19 . 6. между ящиками. Газ-хладагент подается в один из основных сосудов, имеющих коническую верхнюю часть, в сторону 95 ряда коробов и выводится через трубку 21. Отверстия 22 выполнены с противоположной стороны так, что она течет через эту верхнюю часть для притока через одну сторону каждой перегородки и через лист-хладагент. Нижняя часть сосуда 18 имеет промежутки между соседними пластинами и также имеет коническую форму и имеет осевое отверстие 23, проходное к перегородке, на другом конце этого короба. это. Число стоящих радиальных ребер 24 составляет 100. Часть одной из коробок (см. рис. 2) образована в дне сосуда. Стенки и перегородки ящика изготовлены из делящегося материала, содержащего оксид бериллия, и имеют выступы 6, служащие опорами перегородок. загружают в сосуд 18 через трубку 21. Пластины могут опираться одна на нижние шарики, опирающиеся на ребра 24, а другие, а не на канавки или ребра. Для этого охлаждающая жидкость, проходящая через массу шариков 105, например, как показано на фиг. 3, пластины 4а могут течь через канавки между ребрами, образованными ребрами или фланцами 7, и укладываться в колодец 14 и выпускной канал 15. . 95 21. 22 , - . 18 23 . . 24 100 . 2. . 6 . 18 21, - 24 . 105 , . 3 4a 7 14 15. Один за другим выходят пространства для охлаждающей жидкости - через них от клапана 26 проходит осевая трубка 25. скважина 14 к отверстию 23 для разгрузки. Альтернативно активные элементы могут быть из шариков из основного резервуара. В них выполнено положение 110 полое и открытое для протока теплоносителя для ввода стержней управления. В конструкции, показанной в виде трубок 27, проходящих через крышку фиг. 4, каждый элемент представляет собой полую плиту 8 от пластины 16 к стенке стержневого сосуда 18. - 25 26 . 14 23 . 110 - . 27 . 4, 8 16 18. однородное поперечное сечение по всей длине. Пространство снаружи основного сосуда состоит из параллельных продольных ребер 9, по меньшей мере, на пространстве отражателя и выполнено с возможностью заполнения 115 одной из его основных внешних поверхностей. Когда они с шариками из оксида бериллия через элементы уложены вместе в стопку, они образуют трубку 28 и опорожняются при необходимости, образуя множество тонких обширных слоев через выпускную трубку 29 и клапан 30. - 9 115 . , 28 29 30. замедлителя, содержащего диспергированное делящееся вещество. Перфорированная перегородка 31 предотвращает попадание материала, разделенного тонкими одинаковыми отражающими шариками, в полости 14 120, так что охлаждающая жидкость может течь внутрь, и ограничивает количество листов охлаждающей жидкости, пересекающих каждую грань каждого слоя. .;отражатель для определенной доли. В другом варианте элементы общего расхода теплоносителя. 31 , - 14 120 .; , . замедлитель, содержащий диспергированный делящийся материал. Материал шариков отражателя может иметь такую форму, что при случайной укладке он включает торий или его соединение в ориентации 125 (например, путем подачи их в большом количестве в сосуд, содержащий частично преобразованный в делящийся изотоп) они образуют клеточную массу ТУ.233. ' 125 ( ) .233. Реактор окружен массой, имеющей конвективный тепловой контакт со всеми частями массы. Бетон должным образом защищен от тепла. Например, в реакторе и на выходе из него охлаждающей жидкости могут образовываться твердые шарики или шарики. 130 848 901, включающий корпус из материала-замедлителя, в котором диспергирован расщепляющийся материал. - ., 130 848,901 . 2.
Элемент по п. 1, в котором делящийся материал и материал замедлителя находятся по существу в тех же пропорциях, что и в активной зоне в целом. 1 . 3.
Элемент по п. 1 или 2, в котором указанный корпус изготовлен из огнеупорного вещества. 1 2 . 4.
Элемент по п.3, отличающийся тем, что вещество представляет собой бериллий. 3 . 5.
Элемент по п.1, в котором материалом-замедлителем является графит. 1 . 6.
Элемент по п. 4 или 5, в котором расщепляющимся материалом является уран. 4 5 . 7.
Элемент по любому из предшествующих пунктов, в котором указанный корпус представляет собой пластину. . 8.
Элемент по любому из пп.1-6, в котором указанное тело представляет собой мрамор. 1 6 . 9.
В ядерном реакторе - активная зона, содержащая множество элементов по любому из предыдущих пунктов. , . 10.
Ядерный реактор, содержащий активную зону по п. 9. 9. 11.
Элемент активной зоны ядерного реактора, по существу такой же, как описанный выше со ссылкой на прилагаемые чертежи. . С. К. БАРТЛЕТТ, дипломированный патентный агент, агент по работе с заявителями. . . , , . воздуховод. . Над реактором находится отверстие 32 в щите. 32 . Это отверстие заполнено плитами или мраморными плитами, которые можно снять, чтобы можно было поднять опору основного сосуда. . Реактор собирается путем опускания пустой активной зоны в корпус и заполнения пространства отражателя шариками. . Крышка 16 герметизирована над фланцевым концом 11 корпуса, и когда отверстие 32 в защитном кожухе заполнено, его можно дополнительно герметизировать и создать давление, чтобы обеспечить обратное давление для поддержания уплотнения на крышке 16, когда газ находится под давлением. прокачивается через реактор. 16 11 32 16 . Вставляются регулирующие стержни, а затем основной сосуд загружается активированными шариками. . Затем включается система охлаждения газа, и реакция инициируется регулировкой стержней управления. . Периодически ядра шариков удаляются через трубку 25 и заменяются свежими. 25 . Аналогичным образом шарики отражателя можно снять через трубку 29 для замены. 29 . Реактор можно полностью опорожнить от шариков, а активную камеру также снять для замены. . Теперь, подробно описав и выяснив сущность упомянутого изобретения и то, каким образом его следует осуществлять, -
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 07:59:52
: GB848901A-">
: :
848902-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB848902A
[]
</, страница номер 1> ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшение находится в печах 1. УИЛЬЯМ ТОМАС ХАСТРОП, британский подданный, проживающий по адресу Ричмонд-Парк-авеню, 13, Борнмут, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент. и способ, с помощью которого это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к печам и направлено на повышение их общего термического КПД. </ 1> 1, , 13, , , , , - , : . Рост стоимости топлива подчеркнул необходимость повышения эффективности работы печей, используемых в глиняной и огнеупорной промышленности; и хотя печи туннельного типа по своей сути более эффективны, чем печи периодического действия, для стабильного производства изделий, их первоначальная стоимость очень высока, и они не подходят для колебаний производительности, которые неизбежны на многих фабриках. ; , . Согласно изобретению печь периодического действия, имеющая топки, расположенные в ее периферийных стенках, снабжена по меньшей мере одним вентилятором, работающим либо для подачи воздуха непосредственно к топкам через каналы, расположенные под полом печи, во время периода нагрева, либо для отвода нагретого воздуха из печи ( возможно с примесью прохладного атмосферного воздуха) и подавать его для обогрева или сушки в период охлаждения. ( ) . Согласно изобретению, в другом аспекте, печь периодического действия сконструирована с каналами подачи воздуха, расположенными под ее полом, с такой близостью к поверхности, чтобы иметь возможность поглощать тепло, при этом каналы подводятся непосредственно к топкам, расположенным в периферийных стенках печи. и питается по меньшей мере от одного вентилятора, который имеет регулируемый вход атмосферного воздуха и регулируемый вход дымохода отработанного газа, который сам может быть перекрыт от дымоходной трубы заслонкой или т.п., при этом вентилятор имеет альтернативный выходной канал для горячего воздуха при вытягивании его из дымохода в условиях охлаждения печи. , , . В предпочтительной конструкции печи воздух, подаваемый к топкам, направляется в центр печи от вентилятора через главный воздуховод, расположенный на низком уровне, и распределяется по отдельным топкам через радиальные огнеупорные каналы, расположенные непосредственно под полом печи. . Горячий воздух, извлекаемый из печи на этапе охлаждения, можно использовать для различных целей; его можно использовать, например, в качестве предварительного нагрева воздуха для сжигания в топках, установленных в других печах, для сушки или для предварительного нагрева посуды перед обжигом. ; , , , - . Изобретение обеспечивает две экономии при использовании тепла. Во-первых, тепло, которое в противном случае теряется через пол печи, используется для предварительного нагрева воздуха для горения в топках, а во-вторых, горячий воздух, обычно проходящий через дымоход, используется для полезных целей. . , , . Если производство достаточно непрерывное, несколько печей могут быть подключены к общему дымоходу. Часть инертных газов может быть отведена из дымохода первой печи в купол второй печи, через посуду в дымоход второй печи, затем в купол третьей печи, через посуду в дымоход второй печи. третья печь и так далее до дымохода. , . , , , , . Вышеупомянутые и другие части изобретения воплощены в предпочтительной конструкции печи, которая теперь будет описана более подробно в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. 1 представляет собой схематический вид сверху печи. купол, пол и часть боковых стен опущены, на фиг. 2 - боковой вид в частичном разрезе по линии 11- на рис. 1, на рис. 3 - схематический вид в плане здания. , :- . 1 , , . 2 11- . 1, . 3 <Описание/Страница номер 2> </ 2> установка четырех печей с общим дымоходом. . Печь периодического действия традиционной купольной конструкции снабжена пятью кочегарами в периферийной стене 2. Кочегары (фактически не обозначенные) предпочтительно являются автоматическими, либо с подачей, либо с недостаточной подачей, и располагаются вокруг печи на регулярной основе. 2. ( ) . Для подачи воздуха в топки предусмотрен моторизованный вентилятор 3, имеющий регулируемый воздухозаборник 4. 3 4 . Главный воздуховод 5 от вентилятора проведен значительно ниже уровня земли в центр печи, а вертикальный воздуховод 6 (рис. 2), оканчивающийся наклонными ответвлениями 7, направляет воздух к каждому из пяти радиальных каналов 8, изготовленных из огнеупорного материала. вели чуть ниже пола печи 9 так близко к нему, чтобы иметь возможность поглощать тепло для пяти кочегаров. 5 6 (. 2) 7 8 9 . В главном воздуховоде предусмотрен клапан или заслонка 10 для перекрытия подачи воздуха при необходимости, а ответвленный воздуховод 11, также управляемый клапаном или заслонкой 12, соединен с основным воздуховодом между вентилятором и клапаном основного воздуховода или демпфер 10. 10 11 12 10. Этот последний канал 11 соединен через трубопроводы с соответствующей изоляцией с другими топками печей, сушильными печами и другими вспомогательными процессами на заводе. 11 , . Дымоход 13 отходящих газов печи выведен из центральной части пола печи через радиальный трубопровод, соединенный с основанием дымохода 14. Заслонка 15 предназначена для закрытия дымохода от дымохода, когда это необходимо, а отводной трубопровод 16, управляемый клапаном или заслонкой 17, подведен к входу вентилятора. 13 14. 15 , 16 17 . _ Во время фазы нагрева, которая может длиться семь или восемь дней, воздух всасывается из управляемого клапаном или заслонкой атмосферного входа 4 вместе с определенным количеством горячего инертного газа из дымохода 13 и подается вентилятором к топкам 1 через радиальные каналы 8. По мере того, как печь достигает более высоких температур, воздух, поступающий к топкам, предварительно нагревается во все большей степени, и достигается значительная экономия топлива. В это время заслонка 15 дымохода 14, естественно, открыта, а клапан или заслонка 12 в ответвлении 11 от основного воздуховода 5 закрыта. _ , , 4 13 1 8. . - 15 14 12 11 5 . Во время фазы охлаждения, когда поступление охлаждающего воздуха в печь допустимо, вентилятор 3 снова включается, но теперь он всасывает его в основном из дымохода 13, хотя может потребоваться открыть воздухозаборник в достаточной степени, чтобы охладить воздух для степень, которую может выдержать вентилятор. , 3 13, . В это время заслонка дымохода 15 на дымоход и клапан основного воздуховода или заслонка 10 закрыты, а клапан или заслонка 12 на ответвлении воздуховода 11 от основного воздуховода открыты. Следует понимать, что тепло, которое в противном случае тратилось бы в дымоходе в течение периода охлаждения, таким образом, становится доступным для полезных целей на заводе. 15 10 12 11 . . На рис. 3 представлена установка из четырех печей, сгруппированных вокруг общей дымовой трубы 14. Каждая печь имеет ту же базовую конструкцию, что и показанная на рис. 1 и 2, но дымоходы 13 каждой печи включают отводной трубопровод 18, ведущий к трубам 19 распределения отходящих газов в куполе соседней печи. . 3 14. . 1 2, 13 18 19 . Следует понимать, что в этой конструкции любая печь может нагреваться частью инертных газов, отбираемых из дымохода соседней печи, расположенной в направлении против часовой стрелки от этой печи. , , . Следует понимать, что изобретение не ограничивается деталями конкретного описанного варианта осуществления, который может быть изменен, не отступая от общих идей, лежащих в его основе. .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 07:59:53
: GB848902A-">
: :
848903-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB848903A
[]
ПОЛНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ЧЕРТЕЖИ ПРИЛОЖЕНЫ. Улучшенные средства упаковки для лезвийных элементов текстильных машин и т.п. Я, Льюис ГЕНРИ КОЛТОН, британский подданный из 3, Лафборо-роуд, Банни, Ноттингем, Англия, настоящим заявляю об изобретении, о чем я молюсь, чтобы Мне может быть выдан патент, а способ его осуществления должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к усовершенствованным средствам упаковки для лопастных элементов текстильных машин и т.п. и является в первую очередь касается комплекта грузил и подобных элементов для вязальных машин с прямым стержнем, которые, хотя и имеют сравнительно хрупкий характер и, следовательно, обычно подвержены повреждениям в результате деформации, должны иметь точную форму. - , , 3, , , , , , , :- - . Задачей изобретения является создание удобной упаковки относительно небольших запасов элементов, в которой они поддерживаются, поддерживаются и хранятся в их исходной точной форме. , . Изобретение обеспечивает пакет элементов машин такого типа, которые обычно подвержены повреждению в результате деформации, таких как, например, грузила вязальных машин с прямыми стержнями, включающий контейнер, запас элементов в неповрежденной форме, сгруппированных на разнесенных параллельных расстояниях, и опору из подходящего материала, которая расположена в контейнере и в которой установлены неповрежденные элементы путем формования элементов из подходящего материала или вставки элементов в подходящий материал для их защиты от деформации. , , , , , , . Удобно также, что контейнер имеет упорные образования для торцевого расположения элементов в контейнере. . Удобно, чтобы опора имела форму прямоугольного блока, удерживаемого в контейнере, проходя от одной его боковой стенки к другой. . В альтернативном варианте опора представляет собой блок, удерживаемый в контейнере образованиями на контейнере, выступающими в опору. . Контейнер может иметь выемку, в которой расположена опора. . Упаковка может быть дополнительно охарактеризована тем, что (1) опора приливается к элементам до того, как опора будет расположена в контейнере, или (2) опора располагается в контейнере до присоединения к элементам, или (3) элементы размещаются в контейнере до того, как к ним отливается опора. (1) , (2) (3) . Контейнер может иметь отверстие в регистре с частями элементов для быстрого доступа к нему путем протыкания через отверстие. . Элементы могут представлять собой грузила, расположенные рядом друг с другом утолщенными торцами вместе, остальные тонкие части лезвий проходят через опору на указанном расстоянии друг от друга, а стенки контейнера обеспечивают торцевое расположение элементов. , , . Контейнер может содержать компоненты корпуса и крышки взаимодополняющей формы, каждый из которых имеет одну указанную опору и отформован в одном указанном источнике элементов, и каждый компонент имеет перегородку возле своего носового конца с грузиком для образования с прилегающей стенкой углубления. для размещения частей прикладов, выступающих из другого компонента. , , . Вышеупомянутые и другие признаки изобретения, изложенные в прилагаемой формуле изобретения, включены в конструкцию, которая теперь будет описана как конкретный вариант реализации со ссылками на чертежи, сопровождающие предварительное описание, на которых: Фиг. 1 представляет собой вид в перспективе; упаковка согласно изобретению: Фигура 2 представляет собой вид упаковки в разобранном виде: Фигура 3 представляет собой продольный разрез упаковки: и прилагаемые чертежи, на которых: Фигура 4 представляет собой вид упаковки в поперечном разрезе: Обратимся теперь к фигуре Упаковка состоит из коробки, состоящей из двух взаимодополняющих компонентов, а именно. корпус 1 и крышка 2 (в данном примере из прозрачного пластика), причем эти два компонента скреплены друг с другом клейкой лентой 3, а в коробке находится запас грузил (типа, используемого в вязальных машинах с прямыми стержнями) таким образом, чтобы быть описан. , : 1 : 2 : 3 : : 4 : , . 1 2 ( ) 3 ( ) . Обратившись теперь к фиг. 2, можно увидеть, что для установки крышки 2 на корпус 1 коробки крышка 2 имеет часть 4 с фальцем для сопряжения с дополнительной частью 5 с фальцем на корпусе 1. 2 2 1 2 4 5 1. При желании крышка может быть шарнирно соединена с корпусом. . Подача неповрежденных грузил осуществляется двумя группами 10 и 11, в каждой из которых торцы 8, 9 упираются друг в друга, как показано на рисунке 2, так что более тонкие лопастные части , 1la грузил расположены соответственно на расстоянии друг от друга параллельно. отношение. 10 11 8, 9 2 , 1 . Группа 10 грузил размещена в нормальном положении в корпусе 1 ящика, а другая группа 11 размещена в крышке 2 ящика в обратном положении. 10 1 11 2 . Корпус 1 и крышка 2 имеют перегородку 6, 7, проходящую из стороны в сторону и на расстоянии от противоположных концов соответствующего корпуса и крышки, немного превышающем ширину торцов 8, 9 грузил 10, 11. 1 2 6, 7 8, 9 10, 11. Как показано на фиг.3, торцы 8 грузил 10 в корпусе 1 коробки расположены против продольных перемещений перегородкой 7 в крышке 2, а торцы 9 грузил 11 в крышке 2 расположены против продольных перемещений. перегородкой 6 в корпусе 1. 3 8 10 1 7 2, 9 11 2 6 1. Каждая группа грузил удерживается в ящике так, что лопасти поддерживаются в параллельном положении с помощью прямоугольных блоков 12 (для грузил 10 в корпусе 1) и 13 (для грузил 11 в крышке 2) из подходящих формообразующих материалов. материал, упомянутый ниже. 12 ( 10 1) 13 ( 11 2) - . Подходящий материал для формования формы наносится таким образом, что он формуется вокруг лопастей грузил 10а, 11а, при этом части блока проходят между соседними лопастями, чтобы защитить лопасти от деформации. - 10a, 1 , . Подходящий материал может быть нанесен любым из нескольких способов. Например, как показано на фиг. 2 относительно грузил 10, подходящий материал может быть отформован вокруг грузил в форме блока перед размещением грузил в соответствующих частях коробки, а затем формируется объединенный блок грузил и блока. устанавливается в соответствующую часть коробки, при этом блок имеет прочную фрикционную посадку между боковыми стенками коробки. В качестве альтернативы подходящий материал может быть нанесен в виде блока на соответствующую часть коробки (корпус 1 или крышку 2), при этом грузики вынимаются из коробки, а затем грузики устанавливаются в блок, вставляя грузило в подходящее место. материал, и блок, имеющий формованную посадку в коробке. . , 2 10, , . ( 1 2) , ' , . В третьей компоновке грузила могут сначала быть расположены в соответствующей части коробки, а затем подходящий материал может быть отформован к грузилам в виде блока в указанной части коробки, так что блок снова будет плотно прилегать к коробке. . В этой конструкции блок может быть сформирован путем заливки воска или желатина в жидком виде в контейнер так, чтобы он прилегал к грузикам во время застывания. , . , . Блок может иметь любую подходящую форму или размер и доходить почти до верхних краев грузил, или на одном уровне с этими краями, или выступать над этими краями по желанию, и из стороны в сторону ящика. , , , . При желании корпус 1 и крышка 2 могут быть выполнены с выемкой 14, 15 в их базовой части для образования гнезда для соответствующих блоков 12, 13. 1 2 14, 15 12, 13. В корпусе 1 и крышке 2 могут быть выполнены прорези или другие отверстия 16, 17, совмещенные с торцами соответствующих грузил, так что после открытия коробки можно облегчить извлечение грузил из коробки путем протыкания штифтом или чем-то подобным. объект через соответствующий слот. 16, 17 1 2 , , . При желании противоположные боковые стенки 18, 19, 20 и 21 также могут иметь зубья пилы, как показано на фиг. 4, или другие выступающие образования для взаимодействия с блоками 12 и 13 соответственно для надежной фиксации их на месте. 18, 19, 20, 21, 4 12 13 . Следует понимать, что, поскольку две группы грузил удерживаются в закрытом корпусе и компонентах крышки коробки, грузила представлены в удобной упаковке для продажи, и грузила сохраняются в своей первоначальной точной форме во время транспортировки или хранения и в любое время. они остаются в соответствующих частях коробки блоками из подходящего материала. Подходящим материалом может быть, например, воск, желатин или тому подобное, или это может быть материал, имеющий состав, аналогичный мылу, или пластик, или подходящий порошок, или любой другой материал, имеющий свойства, подобные любому из этих материалов. . , , , , , . В случае порошка он может быть такого типа, который можно сжимать и при сжатии слипается, образуя стержень или блок, при этом порошок помещается в коробку, а сжатие осуществляется до или после размещения грузил в коробке. , , . Грузила могут быть сначала установлены в приспособлении или инструменте с канавками, в котором они надежно закреплены, не допуская изгиба или деформации, в то время как к ним отформован подходящий материал в форме блока за счет относительного давления между грузилами и подходящим материалом. , . ЧТО МЫ ЗАЯВЛЯЕМ: 1. Пакет элементов машины того типа, который обычно подвержен повреждению в результате деформации, например, грузил вязальных машин с прямыми стержнями, включающий контейнер, запас элементов в неповрежденной форме, сгруппированных на расстоянии друг от друга параллельно, и опору из подходящий материал, который расположен в контейнере и в котором установлены неповрежденные элементы, путем формования подходящего материала вокруг элементов или вставки элементов в подходящий материал для их защиты от деформации. : 1. , , , , , , . 2.
Упаковка по п.1, в которой контейнер имеет упоры для торцевого расположения элементов в контейнере. 1 . 3.
Упаковка по п.1 или 2, в которой опора имеет форму прямоугольного блока, удерживаемого в контейнере путем прохождения от одной его боковой стенки к другой. 1 2 . 4.
Упаковка по п.1 или 2, в которой опора имеет форму прямоугольного блока, удерживаемого в контейнере за счет выступающих в опору образований на контейнере. 1 2 . 5.
Упаковка по любому из предшествующих пунктов, в которой контейнер имеет выемку, в которой расположена опора. . 6.
Упаковка по любому из предшествующих пунктов, в которой (1) подходящий материал формуется вокруг элементов до того, как опора будет расположена в контейнере, или (2) подходящий материал располагается в контейнере перед формованием вокруг элементов (3). элементы помещаются в контейнер перед тем, как вокруг них формируется подходящий материал. (1) (2) (3) . 7.
Упаковка по любому из предыдущих пунктов, в которой контейнер имеет отверстие, совмещенное с частями элементов, обеспечивающее свободный доступ к нему путем протыкания через отверстие. . 8.
Упаковка по любому из предшествующих пунктов, в которой элементы представляют собой грузила, расположенные рядом друг с другом утолщенными торцами вместе, остальные тонкие лопастные части проходят через опору в указанном разнесенном положении, а стенки контейнера обеспечивают торцевое расположение элементов. , . 9.
Упаковка по последнему предыдущему пункту, в которой контейнер содержит компоненты корпуса и крышки дополняющей формы, каждый из которых имеет подходящий материал одной упомянутой опоры, расположенной в нем и сформованной вокруг одного упомянутого источника элементов, и каждый компонент имеет перегородку вблизи его носовой конец с грузилом образует вместе с прилегающей стенкой углубление для размещения частей комля, выступающих из другого компонента. , , , . 10.
Пакет элементов машины, похожих на лезвия, по существу, как описано со ссылкой на чертежи, сопровождающие предварительную спецификацию, или модифицированные сопроводительными чертежами. , . ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЕ СПЕЦИФИКАЦИИ Улучшенные средства упаковки для лезвийных элементов текстильных машин и т.п. Я, Льюис ГЕНРИ КОЛТОН, британский подданный, проживающий по адресу 3, Лафборо Роуд, Банни, Ноттингем, Англия, настоящим заявляю, что это изобретение будет описано в следующем заявлении: - Настоящее изобретение относится к усовершенствованным средствам упаковки для лопастных элементов текстильных машин и т.п. и в первую очередь касается упаковки для грузила и подобных элементов для вязальных машин с прямым стержнем, которые, хотя и имеют сравнительно хрупкий характер, должны иметь точную форму. . - , , 3, , , , , :- - . Задачей изобретения является создание удобной упаковки для относительно небольших запасов элементов, в которой они могут поддерживаться, обслуживаться и храниться в их исходной точной форме. , . Изобретение обеспечивает средство упаковки для лопастных элементов текстильных машин и т.п., содержащее контейнер, и средства поддержки в контейнере, взаимодействующие с лопастными элементами в контейнере, пригодные для поддержания их в их исходной точной форме. - , - . Обычно опорное средство состоит из стержня или блока из подходящего материала, который проходит поперек группы и находится в поддерживающем зацеплении с группой элементов, расположенных рядом друг с другом. . Материалом может быть воск или желатин, или материал, аналогичный мылу, или порошок, пригодный для прессования в форме куска или блока, пластик или другой аналогичный материал. , , , , , . Предпочтительно стержень или блок имеет трение или другое подходящее зацепление с частями контейнера для надежного расположения элементов в контейнере. . Удобно также, что коробка имеет дополняющую форму крышки и корпуса, каждый из которых имеет свои собственные опорные средства для поддержки своей собственной группы элементов способом, дополняющим другую группу. - . В контейнере могут быть установлены или отлиты дополнительные к штанге или блоку средства для фиксации элементов от их продольного перемещения. . Опорный стержень или блок или каждый опорный стержень или блок могут быть (1) прикреплены к своей группе элементов перед установкой в контейнер или (2) они могут быть прикреплены к контейнеру перед установкой его. (1) (2) **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 07:59:54
: GB848903A-">
: :
848904-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB848904A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 848,904 Дата подачи Полной спецификации: 7 ноября, 1956 848,904 : 7, 1956 Дата подачи заявки: 7 ноября 1955 г. № 31743/55 Полная спецификация Опубликовано: 21 сентября, 1960 : 7, 1955. . 31743/55 : 21, 1960 Индекс при приемке: -Класс 95, B2G, B4(:). :- 95, B2G, B4(:). Международная классификация:-B05. :-B05. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ Покрытие погружением термопластическим порошком. Я, ЮЛИУС АЛЕКСАНДР НЕЙМАНН, 5461 , , Бедфорд, Огайо, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим разрешаю изобретение, о котором я молюсь, чтобы Мне может быть выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , 5461 , , , , , , , , , :- Изобретение относится к способам и средствам, служащим для покрытия покрытием из термопластических материалов заготовок, температура размягчения или распада которых существенно превышает температуру плавления их термопластического покрытия. , . Известно получение такого покрытия путем погружения предварительно нагретой заготовки в емкость, наполненную порошком термопластического материала, при этом порошок плавится при контакте с горячей заготовкой и прилипает к ее поверхности. Иногда этим методом сложно получить равномерно распределенное покрытие, особенно на заготовках большого размера или со сложной поверхностью, на которой могут быть подрезы. , , , . , , . При других известных способах порошок распределяют по поверхности заготовки или распыляют на нее в виде тумана с помощью окрасочного оборудования стандартного типа; оба эти метода часто приводят к перерасходу порошкового материала. , ; . Согласно изобретению предварительно нагретую заготовку покрывают термопластичным материалом путем погружения ее в контейнер, наполненный механически перемешиваемым порошкообразным материалом. Перемешивание может быть вызвано вращающейся крыльчаткой, установленной в нижней части контейнера и разрыхляющей материал настолько, что в него можно погружать заготовку, не оказывая существенного механического сопротивления ее движению. Разрыхление порошка легко заметить по [Цене 3 шилл. 6г.) факт, что его уровень в емкости поднимается вдвое и более по сравнению с предыдущей высотой, как только 45 начинает работать крыльчатка. , . , , . [ 3s. 6d.) , , 45 . Часть контейнера, в которой находится рабочее колесо, может быть отделена защитной сеткой от пространства, в которое будут вводиться заготовки. Рабочее колесо 50 может иметь эластичные резиновые лопасти, которые не могут повредить заготовку. Крыльчатка может быть установлена внутри одной ножки контейнера -образной формы, при этом другая ножка будет использоваться для процесса погружения; Вместо этого можно установить одно или несколько рабочих колес внутри карманов, которые открываются в емкость для погружения. Заготовки полой формы в процессе нанесения покрытия могут служить частью стенки контейнера, к которой порошок поднимается 60 после начала перемешивания. Для перемешивания порошка можно использовать и другие средства, например контейнер, стенки или часть стенок которого приводятся в вибрационное движение. Частота перемешивания, дающая наилучшие результаты, зависит от размера и веса частиц; было обнаружено, что крыльчатка с 8 лопастями, каждая длиной около 2 дюймов, вращалась со скоростью около 1500 об/мин. дал удовлетворительные результаты 7& при покрытии предварительно нагретых металлических деталей порошком полиэтилена, большая часть частиц которого имела размер 120 меш. . 50 , . , ; 55 , . , 60 . , . - ; 8 , 2 , 1500 ... 7& , 120- . Поверхности заготовок с порошковым покрытием можно улучшить известным способом, нагревая их до тех пор, пока поверхность покрытия не начнет снова плавиться, а затем затвердевать и приобретать гладкий вид. 75 , , . При этом порошок, который перемешивается в контейнере, слегка нагревается. 80 и внесение горячих заготовок будет иметь тот же эффект. Нагрев порошка облегчает процесс нанесения покрытия; это является преимуществом по сравнению с известными процессами, в которых для выдувания порошка из контейнера в 848, 904 используются воздух или другие газы, чтобы привести его в контакт с заготовкой, причем воздух или газ могут вызвать преждевременное охлаждение заготовки. Чрезмерный нагрев порошка, используемого согласно изобретению, можно предотвратить путем охлаждения внешней поверхности контейнера воздухом или водой. . 80 . ; , 85 848,904 , . . Способы и средства, используемые в настоящем изобретении, позволяют наносить покрытие на заготовки при высокой производственной скорости. . Механическое перемешивание порошкообразного материала, как упоминалось выше, представляет собой перемешивание, вызванное движением твердых тел, находящихся в контакте с порошком, по сравнению с перемешиванием порошкообразного материала газом. , , , . Покрытие нагретых заготовок путем погружения их в термопластичный порошок защищено патентом Великобритании 643691. Покрытие заготовок порошком, перемешиваемым газом, является предметом моего патента Великобритании 688268 и патента Великобритании 759214. 643691. 688268, 759214.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 07:59:55
: GB848904A-">
: :
848905-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB848905A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 848,905 Изобретатели: ДЖЕФФРИ ТОМАС ХАРРИС и ГЕНРИ КЕЙВ ЧАЙЛД. Дата подачи заявки. Полная спецификация: 2 ноября, 1956 848,905 : : 2, 1956 Дата подачи заявки: 19 ноября 1955 г. № 33151/55 (Дополнительный патент к № 796781 от 24 октября 1955 г.) Полная техническая информация опубликована: 21 сентября 2005 г. 1960 : 19, 1955. . 33151/55 ( . . 796,781 24, 1955) : 21, 1960 Индекс при приемке: - Класс 72, Al1G; и 82(1), A8(:A2:A3:::::::::Z2:Z4: :- 72, Al1G; 82(1), A8(:A2:A3:::::::::Z2:Z4: Z8:Z9:Z12), А21. Z8:Z9:Z12), A21. Международная классификация:-C21d. С22с. :-C21d. C22c. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ Улучшения в сплавах или в отношении них Мы, & , , Шеффилд, Англия, , & , , , , Британская компания настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , : - Настоящее изобретение относится к альфа-(или по существу альфа-) титановым сплавам (гексагональная плотноупакованная структура) типа, описанного в одновременно находящейся на рассмотрении предыдущей заявке № 4041/54 (серийный № 796,781). ( ) ( - ) - . 4041/54 ( . 796,781). Согласно этой заявке титановые сплавы содержат все три из: (а) один или несколько элементов для упрочнения твердым раствором альфа-титана; (б) один или несколько бета-образующих элементов, которые не образуют интерметаллических соединений, но образуют дуплекс сплава (т.е. альфа- и бета-фазы) в диапазоне ковки, который обычно составляет 700°С. примерно до 1100°С; и () один или несколько элементов, которые образуют с титаном дисперсионно-твердеющие соединения. :() ; () - (.. ) , 700'. 1100'; () . В указанной предшествующей заявке олово было упомянуто как подходящий альфа-упрочнитель, и был указан подходящий диапазон до 8% для улучшения или оптимального сопротивления ползучести и простоты изготовления. Сейчас обнаружено, и это составляет особенность настоящего изобретения, что подходящий диапазон содержания олова может достигать 15%. , 8 % . , , 15%. В упомянутой предшествующей заявке примеры элементов, которые образуют дисперсионно-твердеющие соединения с титаном, включают кремний, хром, марганец, бор, железо и бериллий. Теперь было обнаружено, и это составляет особенность настоящего изобретения, что медь может быть использована в качестве дисперсионно-твердеющего элемента в сплавах согласно указанной предшествующей заявке. А [Цена 3 шилл. 6г.] подходящий диапазон для этого элемента, чтобы получить улучшенную или оптимальную прочность ползучести и простоту изготовления, составляет до 4%. , , , , . , , . [ 3s. 6d.] , 45 , 4%. Таким образом, согласно настоящему изобретению титановые сплавы содержат все три из: (а) Альфа-усилитель(и) 50 Олово более 8%, до 15% Кислород 0,02-0,3% Азот 0,02-0,2% Алюминий 2-5% Цирконий 0-10 % 55 (В этом диапазоне кислород и/или азот показаны как существенные, поскольку они неизменно присутствуют в виде примесей, причем кислород обычно присутствует в диапазоне от 0,1% до 0,2%, а азот присутствует в пропорции примерно 60-0,1%. Если бы можно было получить бескислородные или безазотистые сплавы, их можно было бы рассматривать как находящиеся в пределах объема изобретения при условии, что олово и алюминий присутствуют в указанных пределах. 65 () Бета-формер(ы). :() () 50 8%, 15% 0.02-0.3% 0.02-0.2% 2-5% 0-10% 55 ( / , 0.1% 0.2% 60 0.1%. - . 65 () (). Молибден 0,2-5% с необязательной добавкой одного или нескольких из: Ванадий 0-10% 70 Ниобий 0-10% Тантал 0-10% () Элемент(ы) осаждающего упрочнения. 0.2-5% : 0-10% 70 0-10% 0-10% () (). Кремний 4 1% с необязательным добавлением одного или более 75 элементов: Медь 0–4% Хром 0–4% Марганец 0–4% Бор 0–2% 80 Железо 0–4% Бериллий 0–2% Ниже приведены примеры. сплавов согласно изобретению, за исключением того, что пример Т.48 не соответствует изобретению, он включен для целей сравнения: 848,905 Пример! Состав Предельное удлинение – От напряжения к растяжению, %, 0,1% Пластик под напряжением . Сн. Мо. Си. Ку. Ко Ти и тонны! ' напряжение в /% % % % % Примеси кв. дюймы 100 часов. при 400 С. 4 1% 75 : 0-4% 0-4% 0-4% 0-2% 80 0-4% 0-2% , .48 , : 848,905 ! - % 0.1% . . . . . . ! ' /% % % % % . . 100 . 400 . Т.48 4 2 4 Баланс 76 17 12 Т.131 4 12 4 Дж Баланс 97,5 8,3 33 Т.133 2А 12 4 1 Баланс 101 6,6 26,5 В этих сплавах азот и кислород присутствуют в виде примесей в обычных количествах, указанных выше. . .48 4 2 4 76 17 12 .131 4 12 4 97.5 8.3 33 .133 2A 12 4 1 101 6.6 26.5 , . Все сплавы в примерах были обработаны воздушным охлаждением до 900°С и старением в течение 24 часов при 500°С. Однако могут быть использованы и другие подходящие формы отжига, обработки на раствор и старения. 900 . 24 500 . .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 07:59:57
: GB848905A-">
: :
848906-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB848906A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 848,906 Изобретатель: АЙВАНГО ДЖОН ПЕНФАУНД ДЖЕЙМС 848,906 : Дата подачи Полной спецификации: 5 ноября, 1956 : 5, 1956 Дата подачи заявки: 12 ноября 1955 г. № 32398/55 Полная спецификация Опубликовано: 21 сентября, 1960 : 12, 1955. . 32398/55 : 21, 1960 Индекс при приемке: -Класс 40(3), (2F3:2X4:3A:3B:5A:5B). :- 40(3), (2F3:2X4:3A:3B:5A:5B). Международная классификация:-HO4n. :-HO4n. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Улучшения, касающиеся коррекции отклонений передачи в системах передачи телевизионных сигналов. Мы, & , британская компания из Блит-Роуд, Хейс, Миддлсекс, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче патента. нам, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , & , , , , , , ,
Соседние файлы в папке патенты