патенты / 22599

848538-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB848538A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ, 4 Привет! Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: март , 1 ,4 , : , 1 Заявление подано в Германии 12 апреля 1958 года. 12, 1958. Заявление подано в Германии в феврале. . 2,
1959. 1959. Полная спецификация опубликована: сентябрь. 21, 1960 : . 21, 1960 959. 959. Индекс при приемке:-Класс 38(5), BlD2X, B2B(4:5:8:11:13). :- 38(5), BlD2X, B2B(4: 5: 8: 11: 13). Международная классификация:-HO2c. :-HO2c. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, связанные с электрическими выключателями Я, ЭДУАРД ГЕРМЛЕ, гражданин Германии, проживаю по адресу Кирхштрассе, 20, Нойхаузен/Фильдер, Германия, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, а также о методе его реализации. должно быть выполнено и конкретно описано в следующем заявлении: , , , 20 , /, , , , , :- Настоящее изобретение относится к электрическим выключателям, более конкретно к концевым выключателям. , . Уже известны концевые выключатели, которые содержат один или несколько исполнительных элементов, перемещаемых в осевом направлении снаружи под действием давления пружины, например, посредством подвижных элементов станка. Приводные элементы приводят в действие электрические переключатели, предусмотренные в переключающем узле и состоящие из подходящего расположения неподвижных и подвижных контактов традиционной конструкции. В этих переключателях между исполнительными элементами и соответствующими контактами электрических переключающих элементов расположена уплотнительная пластина из эластичного материала, натянутая между плотно прилегающими краями. Эта уплотнительная пластина представляет собой поверхность, значительная часть которой удерживается только по краям, и вся поверхность отклоняется при срабатывании переключающего элемента. , . . . , . На практике было обнаружено, что из-за расстояния, перекрываемого уплотнительной пластиной от края до края, пластина подвержена деформации и не может сохранять фиксированное положение средства при непрерывной эксплуатации. Более того, если обширная поверхность пластины подвергается воздействию жидкостей, таких как смазочное масло, сырая нефть, а также пыли, это может привести к необратимым деформациям и искажениям. Это приводит к неисправностям и может даже привести к невозможности размыкания выключателя. . , , , , . . В электрических выключателях, в частности концевых выключателях, - содержащих по меньшей мере один приводной элемент, который может смещаться в осевом направлении под действием противодавления пружины и который приспособлен для приведения в действие переключающего элемента, расположенного внутри узла переключателя, через промежуточный пластинчатый уплотнительный элемент, состоящий из эластичный материал растянут, своими краями [цена 3ш. 6d.] плотно удерживается между внутренним концом исполнительного элемента и переключающим штифтом переключающего элемента, эти недостатки можно преодолеть, если согласно изобретению пластинчатый уплотнительный элемент закреплен ровно на металлическом, предпочтительно стальная опорная пластина с центральным отверстием таким образом, чтобы обеспечить отверстие мембраной, и сформирована таким образом, чтобы обеспечить мембрану центральным передающим давление элементом, окруженным гофром. В такой форме конструкции уплотнительный элемент не может полностью поддаться, поскольку он прочно прикреплен к опорной пластине, и только относительно небольшая мембрана и ее центральный элемент 60, передающий давление, фактически могут отклоняться. , , - - , [ 3s. 6d.] , , , , - 50 , , - . , - 60 . Любые внешние воздействия, стремящиеся к изменению формы мембраны, компенсируются круглым гофром, который положительно центрирует передающий давление элемент и удерживает его 65 в среднем положении даже при длительной эксплуатации и тем самым обеспечивает безотказную работу выключателя. Кроме того, полость, содержащая переключающие элементы, особенно эффективно герметизирована, чтобы исключить возникновение неисправностей из-за проникновения пыли и влаги. - 65 - . , 70 . Таким образом, электрические переключатели предлагаемого типа способны выполнять практически неограниченное количество операций в течение очень длительного времени, даже находясь в неблагоприятных положениях. Более того, вполне возможно сконструировать переключатель таким образом, чтобы исполнительный элемент воздействовал непосредственно на переключающий элемент, например, на переключающий штифт этого элемента, без вмешательства 80 промежуточных передающих средств, на которые воздействует конечный элемент. на переключающий элемент через уплотнительный элемент. , 75 . , , , 80 . Удобно, что мембрана имеет круглую форму, хотя не исключено использование и других форм. , , 85 . Мембрана может быть цельным или составным элементом. В особенно удобном варианте осуществления мембрана и уплотняющий элемент образуют однородный элемент 848,538 №8365/59I, состоящий предпочтительно из резины, пластика или высокоэластичного куска металла. Такой однородный уплотнительный элемент выдержит практически неограниченное количество операций выключателя без усталости и разрушения, которые могли бы привести к разрушению уплотнения. . 848,538 . 8365/59I , , - . . Таким образом, обеспечивается бесперебойное обслуживание, что является большим преимуществом, особенно для переключателей, связанных с дорогими станками. Целесообразно, чтобы центральный элемент, передающий давление, был усилен и предпочтительно мог иметь цилиндрическую форму с частью, выступающей в отверстие в опорной пластине. - , - . - . Альтернативно, элемент, передающий давление, может содержать штифт давления, предпочтительно металлический, который встроен в резиновую или пластиковую мембрану, например, путем вулканизации в ней. - , , , . - Иллюстративный вариант осуществления изобретения - показан в качестве примера на прилагаемом чертеже, на котором: Фиг.1 представляет собой разрез по линии 1-1 - на Фиг.2; - Фигура 2 представляет собой разрез по линии 2-2 на фигуре 1; - фиг. 3 - вид сверху пластинчатого изоляционного элемента; --Фиг. 4 представляет собой разрез по линии 4-4 на фиг. 3; 31 На рисунке 5 показан разрез в большем масштабе - по линии 5-5 на рисунке 3, а на рисунке 6 - разрез, аналогичный показанному на рисунке 5, но с измененной формой конструкции. - - - , : 1 1-1 - Figure2; - 2 2-2 1; -- 3 - ; -- 4 4-4 3; 31 5 - 5-5 3, 6 5 . -' Что касается варианта реализации, проиллюстрированного 35-дюймовым. На фигурах с 1 по 5, 10 показан корпус переключателя, имеющий крышку 11 и уплотнительную пластину 12 для закрытия и герметизации внутренней полости 14 переключателя. 15 — фланцы для крепления выключателя, например, на станке. -' 35-. 1 5, 10 - 11 12 - 14- . 15 - - . Многофункциональный переключатель в проиллюстрированном варианте осуществления содержит четыре отдельных переключающих элемента. Однако, поскольку соответствующие части в нескольких переключающих элементах одинаковы, в дальнейшем описание будет относиться только к одному из переключающих элементов. Там, где в описании используются такие термины, как «сверху», «ниже» и «сбоку», подразумевается, что они относятся к положениям, показанным на рисунках 1 и 2, хотя переключатель, естественно, будет функционировать. в любом положении, в котором его можно использовать. - : , - , - - . -- - "'"', "" " " , 1 2, - . представляет собой исполнительный элемент в форме штифта со скошенным концом 21, выступающим из корпуса 10 переключателя и приспособленным для перемещения с возможностью скольжения в соответствующем отверстии в корпусе, как показано на фиг. 1. - Внутри переключателя находится крышка 24, а под ней уплотнение 26, опирающееся на фланец 28 держателя 29. Эти три компонента крепятся болтами к корпусу переключателя с помощью винтов 32. Шайбы 30 и 33 соответственно расположены между внутренней частью переключателя. корпусом 10 и крышкой 24, а также между нижней поверхностью уплотнения 26 и фланцем 28. Более конкретная конструкция этого уплотнения 26 будет описана более подробно позже. - - 21 10- -: , . - - 24 26 28 29. - 32. 30 33 - - . 10 24 - 26 28. 26 . Вышеупомянутый приводной элемент 20 является полым и содержит пружину сжатия 36, нижний конец которой упирается в 70-крышку 24. Внутренний конец исполнительного элемента 20 образован фланцеобразным выступом 35, который на фигуре 1 под номером 37 вытянут вправо и предпочтительно модифицирован для образования вилки. 75 В корпусе 10 параллельно исполнительному элементу 20 расположен передающий штифт 38, образованный буртиком 40, имеющим конусообразную нижнюю поверхность и нижнюю цилиндрическую часть 39. Последний охватывается раздвоенным 80 продолжением 37 фланцевого выступа 35. Втулка 40 расположена в соответствующем углублении в корпусе, который также содержит пружину сжатия 41, поджимающую передающий штифт 38 в направлении вниз. Верхний конец 85 передающего штифта проходит во внутреннюю часть 42 полого контактного винта 43. Держатель 29 образован перемычками 45, между которыми расположены переключающие элементы 48. Последние удерживаются крепежными винтами go90 50. - 20 36 70 - 24. 20 35 1 37 . 75 10 20 38 40 - 39. 80 37 - 35. 40 41 38 . 85 42 43. 29 45 48 . go90 50. Сверху каждого переключающего элемента выступает переключатель. штифт 51. 53 обозначает регулировочный винт с конусом 54, который взаимодействует с буртиком 40 передающего штифта 38. 95 Как будет видно из фиг. 3-5, уплотнение 26 содержит опорную пластину 60 и однородный цельный уплотнительный элемент 72. . 51. 53 54 - 40 38. 95 3 5, 26 60 - 72. Последний находится в герметичном контакте с одной стороной опорной пластины 60. Опорная пластина имеет 100 отверстие 61, которое в показанном варианте осуществления является круглым, в каждой точке, где цилиндрическая часть 39 передающего штифта 38 предназначена для взаимодействия с переключающим штифтом 51 переключающего элемента. Часть 105 уплотнительного элемента 72, которая проходит через каждое такое отверстие 61, может быть описана как мембрана 74, и эта часть образована центральным штифтом 74, передающим давление, имеющим цилиндрическую часть 75, частично выступающую в отверстие 110 61. Лицевая сторона центрального штифта, передающего давление, обозначена цифрой 76. Мембрана 74, окружающая передающий давление штифт, имеет круговое рифление 73. 60. 100 - 61, , 39 38 - 51 . 105 72 61 74 - 74 75 110 61. 76. - 74 73. Описанное устройство работает следующим образом: 115. Когда исполнительный элемент 20 нажимается и его фланцеобразный выступ 35 перемещается вниз, передающий штифт 38 будет подталкиваться в осевом направлении вниз связанной с ним пружиной сжатия 41 до тех пор, пока кольцо 40 не будет перехвачено конусом 120 54. . Цилиндрическая часть 39 в то же время будет давить на поверхность 76 центрального штифта, передающего давление в мембране 74, отклоняя упруго податливую мембрану 74 и, таким образом, приводя в действие 125 переключающий штифт 51 переключающего элемента 48. Поскольку несколько средств уплотнения, особенно уплотнение 26, полностью изолируют полость 14, содержащую переключающие элементы 48, от камеры над крышкой 24, невозможно закрепить 130 848,538 элемент плоско на металлической, предпочтительно стальной, подложке. пластина с центральным отверстием таким образом, чтобы обеспечить отверстие 30 мембраной, и сформирована таким образом, чтобы обеспечить эту мембрану центральным передающим давление элементом, окруженным гофром. : 115 20 - 35 38 41 40 120 54. 39 76 - 74, 74 125 51 48. , 26, 14 48 24, 130 848,538 , , 30 - . 2. Электрический переключатель по п. 1, 35, в котором мембрана имеет круглую форму. 2. 1, 35 . 3.
Электрический переключатель по п. 1 или 2, в котором уплотнительный элемент представляет собой однородный элемент, состоящий предпочтительно из резины, пластика или высокоэластичного куска металла. 1 2, , , 40 . 4.
Электрический переключатель по п. 1 или 2, в котором передающий давление элемент представляет собой штифт, предпочтительно металлический, который встроен в резиновую или пластиковую мембрану 45, например, путем вулканизации в ней. 1 2, - , , , 45 . 5.
Электрический переключатель, сконструированный и расположенный по существу так, как описано здесь со ссылкой на прилагаемый чертеж. . СТИВЕНС, ЛАНГНЕР, ПАРРИ и РОЛЛИНСОН. Дипломированные патентные поверенные. Агенты заявителя. , , & . для попадания воды и пыли в полость 14. 14. В модификации фиг. 6 уплотнительный элемент, установленный на опорной пластине 60, обозначен цифрой 80, а та часть элемента, которая проходит через отверстие 61 в опорной пластине, представляет собой мембрану 82. 6, 60 80 61 82. В центре этой мембраны находится цилиндрический штифт 83, предпочтительно металлический, для передачи рабочего давления, и этот штифт может быть закреплен, например, в резиновой мембране путем вулканизации или в пластиковой мембране путем склеивания. 83, , , . Правая сторона шпильки 83 на рисунке 6 показана под номером 84. 83 6 84. Окружающая шпильку 83 мембрана 82 имеет гофр 86. 83 82 86.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 07:51:39
: GB848538A-">
: :

848539-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB848539A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 1 июня 1959 г. : 1, 1959. 848,539 № 18591158. 848,539 . 18591158. Заявление подано в Австралии 21 июля 1958 г. 21, 1958. Полная спецификация опубликована: сентябрь. 21, 1960. : . 21, 1960. Индекс при приеме: - Классы 53, BS4F; и 87(2), (14B:14ClX:39A), A1U2B, A2(:A2: :- 53, BS4F; 87(2), (14B: 14ClX: 39A), A1U2B, A2(: A2: А3: А4Х: ДИКС). A3: A4X: ). Международная классификация:-B29d, ф. ХОим. :-B29d, . . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Способ и устройство для изготовления сепараторов аккумуляторных батарей. Я, ТОМАС ДЖЕРОМ МАСС, проживающий по адресу Биллярд-авеню, 25, Элизабет-Бэй, недалеко от Сиднея, в штате Новый Южный Уэльс, Австралийское Содружество, британский подданный, настоящим заявляю об изобретении, о котором я молюсь. что патент может быть предоставлен мне, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Это изобретение относится к сепараторам того типа, который используется для разделения и изоляции пластин в свинцово-кислотной среде. аккумуляторные батареи. , , 25 , , , , , , , , , : - . Было предложено изготавливать сепараторы аккумуляторов, содержащие микропористый «спеченный» лист из прилипших или сплавленных частиц термопластического материала, такого как поливинилхлорид и подобные полимеры. Такие термопластические материалы по своей природе более устойчивы к химическому воздействию в условиях, существующих в используемой аккумуляторной батарее; по своей сути являются лучшими изоляторами; и обладают большей механической прочностью и упругостью, чем обычные древесина, бумага и подобные волокнистые материалы, которые до сих пор обычно использовались в качестве сепараторов или в них. - "" - . ; ; , . Однако сепараторы из микропористого спеченного пластика еще не получили широкого распространения, главным образом из-за длительных и, следовательно, дорогостоящих процессов, которые до сих пор были необходимы для их изготовления, а также из-за сложности с использованием ранее известных методов производства сепаратора с желательно высокой степенью пористости и в то же время является равномерно пористым по всей поверхности (то есть без каких-либо трещин или других больших пустот и без каких-либо непористых или почти непористых участков). - , , , , , , , ( , - - ). Соответственно, основной целью настоящего изобретения является производство сепаратора из спеченного пластика с высокой микропористостью с помощью простого и высокоскоростного процесса. , , -, . Изобретение заключается в способе изготовления микропористых термопластичных сепараторов для батарей, включающем этапы нанесения «сыпучего термопластичного и термоусадочного порошка» (как определено ниже) (цена -9-а на ненагретую металлическую пластину для формирования слой первоначальной толщины; нанесение нанесенного порошка для формирования слоя порошка вторичной толщины; нагрев пластины снизу до «температуры адгезии пластины», чтобы вызвать прилипание к ней 50 частиц порошка, контактирующих с пластиной; дальнейший нагрев пластины снизу, чтобы повысить ее температуру до температуры слипания частиц, чтобы начать взаимное склеивание путем сплавления этих частиц в нижней части слоя порошка; поддерживать пластину при указанной температуре слипания частиц и нагревать слой сверху для завершения взаимного склеивания путем плавления по существу всех частиц в слое, а также 60 сжимают указанные частицы и слой, состоящий из них, без существенного уменьшения поперечных размеров указанного слоя, таким образом, образуя микропористую полоску; обеспечение или обеспечение охлаждения пластины и полоски на ней по меньшей мере на 65°С до тех пор, пока полоску можно будет легко снять с пластины; и разрезание охлажденной полосы на сепарационные отрезки. - "-, - " ( ) ( -9- ' ; ; " " 50 ; 55 ; 60 - ; 65 ; . Термин «вторичная толщина», используемый здесь, означает толщину слоя, превышающую толщину готовой сепарационной пластины («конечную» толщину) на такую величину, что при последующей термообработке слой вторичной толщины уменьшится до конечной толщины. «Начальную» толщину можно определить как не менее вторичной толщины. Важным аспектом настоящего изобретения является то, что упомянутая усадка слоя от вторичной до конечной толщины не сопровождается какой-либо существенной усадкой слоя в поперечном направлении; то есть в продольном или поперечном направлении 80, благодаря упомянутому пластинчатому прилипанию частиц, закрепляющих их нижние слои на пластине, как указано выше. " " 70 ("" ) . "" 75 . ; , 80 . Это закрепление и последующее ограничение усадки толщиной или глубиной слоя приводит к тому, что готовый сепаратор оказывается значительно более пористым, чем если бы была разрешена боковая усадка, поскольку, поскольку поперечные размеры слоя остаются практически постоянными, в то время как частицы становятся меньше, Пористость увеличивается в том смысле, что в результате появляется больше пор, проходящих по всей толщине слоя, и они имеют большую площадь поперечного сечения. 85 , ' , - . Из вышесказанного будет ясно, что усадка частиц должна быть максимальной для максимальной пористости, но все же меньше той, которая могла бы разрушить адгезионные связи частиц, чтобы избежать трещин в готовом сепараторе, и было обнаружено, что уменьшение усадки на От 10 до 40% исходного размера частиц, что приводит к соответствующему уменьшению вторичной толщины, дает конечную толщину, которая является удовлетворительной. , 10 40% . Пример устройства, с помощью которого может быть реализовано изобретение, схематически проиллюстрирован прилагаемыми чертежами. В этом примере изобретение адаптировано для непрерывного производства в отличие от периодического или индивидуального производства сепараторов, а металлическая пластина, упомянутая выше, представляет собой металлическую конвейерную ленту. . , . Фиг.1 представляет собой вид сбоку устройства, с помощью которого может быть реализовано изобретение. . 1 . Рис. 2 повторяет в большем масштабе разравнивающий механизм, обозначенный цифрой 4 на рис. 1. . 2 4 . 1. На рис. 3 представлен вид на торец, проецируемый по рис. 2. . 3 . 2. На рис. 4 показан вид с торца профилирующего ролика, обозначенного цифрой 5 на рис. 2. . 4 5 . 2. На рис. 5 показано поперечное сечение сепаратора батареи. . 5 - . Как показано на чертежах, свободнотекущий термопластический термоусадочный порошок 6 может храниться в бункере-хранилище 7 и доставляться из него в загрузочный бункер 8 для осаждения на конвейерную ленту 9 при начальной толщине. , - , - 6 7, 8 9 . Бункер 7 может быть снабжен конвейером для подачи порошка, например шнековым конвейером 10, приводимым в движение электродвигателем 11 через коробку передач 12 с регулируемым передаточным числом или другим обычным средством, благодаря чему скорость подачи порошка в загрузочный бункер 8 может изменяться. варьироваться по мере необходимости в соответствии со скоростью производства сепараторов. Загрузочный бункер 8 предпочтительно относится к обычному типу вибратора с упругой опорой, так что скорость осаждения порошка из него можно легко регулировать путем изменения мощности, подводимой к его вибраторному двигателю, обозначенному номером 13. Загрузочный бункер предпочтительно расположен близко к ленте 9, чтобы порошок 6 откладывался неуплотненным образом. 7 , 10 11 12 8 . 8 13. 9 6 . Под термином «сыпучий термопластический 53 и термоусадочный порошок», используемый здесь, подразумевается порошок, по меньшей мере половина составляющих частиц которого имеет (а) сферическую или почти сферическую форму с диаметрами в диапазоне 0,0002 до 0,002 дюйма; (б) не прилипают друг к другу при нормальных комнатных температурах; () термопласты в той степени, в которой при нагревании они размягчаются в достаточной степени, чтобы вызвать адгезию путем плавления соприкасающихся частиц при «температуре адгезии частиц» ниже температуры, при которой они теряют свою форму частиц; () такие, что при нагревании до температуры адгезии частиц или выше они уменьшаются в размерах по меньшей мере на 10%, но не более чем на 40%, прежде чем достигнут температуры, при которой они потеряют свою форму частиц; () такие, что они прилипают к теплой металлической поверхности при «температуре прилипания пластины» меньшей, чем указанная температура прилипания частиц, но не прилипают к металлическим поверхностям при обычных комнатных температурах; и () 75 электрически непроводящие и химически инертны по отношению к кислоте и пластинам свинцово-кислотных аккумуляторов. "-, 53 - " , () 0.0002 0.002 ; () - ; () " " ; () 10% 40% 70 ; () " " ; () 75 - - . Примеры подходящих сыпучих, термопластичных и термоусадочных порошков упомянуты ниже. 0 Порошок 6 подается лентой 9 под разглаживающий механизм 4 для доведения слоя порошка до вторичной толщины. -, - . 0 6 9 4 . Разглаживающий механизм 4 включает устройство дозирования порошка (обозначено позицией 14) и 85 профилирующий валик 5. 4 ( 14) 85 5. Дозирующее устройство 14 содержит две звездочки 15 или тому подобное, на которых движется бесконечная цепь 16 или тому подобное, несущая множество щеток 17 стеклоочистителя. Одна из звездочек 15, 90 приводится в действие механическим приводом, так что щетки 17 стеклоочистителя перемещаются вбок поперек ремня 9 на заданном расстоянии над ним. Щетки 17 стеклоочистителя предпочтительно снабжены изогнутым профилем кромок, чтобы они могли в некоторой степени помещаться под профилирующим роликом 5. Предпочтительно расположение таково, что первоначальная толщина обеспечивает небольшой излишек порошка, который должен откладываться на ленту 9 из бункера 8, чтобы гарантировать, что вторичная недостаточность 100 толщины порошка никогда не возникает, а скребки 17 постоянно удаляют излишки, так что чтобы точное количество порошка поступало под профилирующий валик 5, чтобы этот валок мог профилировать слой порошка с минимальным его сжатием или нарушением, а также чтобы гарантировать, что любая тенденция к чрезмерному скоплению порошка непосредственно перед валком 5 предотвращается. 14 15 16 17. 15 90 17 9 . 17 5. 9 8 100 , 17 5, , 5 . Профилирующий ролик 5 может поддерживаться над лентой 9 с помощью коротких цапф 18, 110 и 18А, выполненных с возможностью вращения в отверстиях подшипников или т.п. в траверсе 19. Хомут 19 шарнирно поддерживается на кронштейне или т.п. (обозначен позицией 20), и предусмотрены регулировочные винты 21 или подобные средства, посредством которых можно регулировать расстояние профилирующего ролика 5 115 над лентой 9. 5 9 18 110 18A 19. 19 ( 20) 21 115 5 9 . Профилирующий валик 5 может иметь канавки (как в позиции 22), так что соответствующие ребра образуются на верхней стороне слоя 23, 120 порошка, выходящего из-под валика. Термины «вторичная» и «конечная» толщина, используемые здесь, в равной степени применимы к ребрам и т.п., если таковые предусмотрены. 5 ( 22) 23 120 . "" "" . Канавки 22 и расстояние от ленты 125 9 или профилирующего ролика 5 таковы, что слой порошка 23 на всех частях толще на от 10% до 40% (в зависимости от усадочной способности используемого порошка), чем соответствующие части необходимого разделителя. 130 848 539 усадка по всем размерам вследствие усадки частиц порошка). 22 125 9 5 23 , 10% 40% ( ) , . 130 848,539 ) . Как только впоследствии достигается температура прилипания частиц, частицы, находящиеся ближе к ленте, начинают прилипать друг к другу и сжиматься, и это «спекание» происходит через слой порошка; завершение спекания можно ускорить и полученную спеченную полосу сделать более однородной, если ее также нагреть сверху, как только произойдет достаточный 75 нагрев от ленты 9 для стабилизации размеров слоя порошка (кроме толщины) по всей длине. толщины слоя, и для этого предусмотрены нагреватели, такие как лучистые обогреватели 32. 80 Скорость конвейерной ленты и мощность нагревателя регулируются таким образом, чтобы к тому времени, когда слой порошка достигнет последнего из нагревателей 31 и 32, он представлял собой однородную полностью спеченную микропористую полосу 33 требуемой конечной толщины. На практике эта регулировка несложна, и ее обычно можно оценить по цвету появляющейся полоски: при использовании белого порошка 6 (например, первого примера подходящего порошка, упомянутого ниже 90), полоску 33 следует бледно-коричневого или палевого цвета и должен быть равномерно окрашен повсюду. 70 , "" ; 75 9 ( ) , 32 . 80 31 32 - 33 . , 6 ( , 90 ) 33 . Лента 9 и полоса 33 затем охлаждаются, например, путем прохождения над натяжными роликами 34, 95, частично погруженными в холодную воду, и путем прохождения под струями холодного воздуха 35 из воздуховода 36, по крайней мере, до температуры, при которой полоса 33 легко снимается с ремня 9. 9 33 , , 34 95 35 36, 33 9. Упомянутые охлаждающий воздух и вода могут иметь комнатную температуру, или, если предпочтительно укоротить конвейерную ленту, они могут быть искусственно охлаждены обычными способами. Кроме того, если лента достаточно длинная и температура окружающей среды не превышает температуру 105, при которой полоса перестает прилипать к ленте, нет необходимости использовать какие-либо специальные средства охлаждения. 100 , . 105 , . Полосу 33, когда она остынет, можно провести с ленты 9 на отрезной стол обычной гильотины с автоматическим управлением (обозначенной номером 110 37) или «летучих» ножниц и т.п. и таким образом разрезать на сепараторные отрезки. 33, , 9 ( 110 37) "" . Роторный разглаживающий механизм 4 предпочтительнее фиксированной гребенчатой разглаживающей плиты, поскольку, хотя фиксированная разглаживающая плита может быть использована, она имеет тенденцию 115 создавать несколько более шероховатую и менее привлекательную поверхность готового сепаратора; однако трудности могут возникнуть, в частности, когда разглаживающий механизм 4 включает в себя профилирующий валик 5, если порошок 6 является влажным или 120 электростатически заряженным, поскольку в этом случае он имеет тенденцию прилипать к валику 5. Соответственно, порошок 6 следует высушить и освободить от электрических зарядов перед использованием, если он еще не находится в сухом, незаряженном состоянии. Порошок 125 6 можно сушить и выгружать любым обычным способом, но последнее состояние предпочтительно достигается путем перемешивания порошка со смачивающим агентом, поскольку это не только освобождает порошок от электростатических зарядов, но и 130. Следует понимать, что Форма и конфигурация ребер 24 на сепараторе во многом определяются предпочтениями различных производителей аккумуляторов. 4 - , 115 ; , 4 5, 6 120 - , 5. , 6 , , . 125 6 , , - 130 24 . Однако проиллюстрированная конструкция (фиг. 5) является в целом приемлемой и удобна для настоящего способа и устройства тем, что естественное провисание цепи 16 можно регулировать (например, нагружая одну звездочку 15 наружу) так, чтобы слой порошка, поступающий под профилирующий ролик 5, по краям немного толще, чем в центре, что обеспечивает дополнительный порошок, необходимый для формирования более близко расположенных ребер -24 на краях сепаратора. , (. 5) 16 ( , 15 ) 5 , -24 . Предусмотрен опорный ролик 25, самая верхняя часть которого немного выше, чем у головного шкива 26 конвейера, хвостового шкива 27 и всех натяжных роликов (не показаны), так что лента 9 всегда прилегает к ролику ровно. и, таким образом, на точном расстоянии от профилирующего ролика 5. Хвостовой шкив 27 может быть подпружинен, как указано позицией 28, или может регулироваться иным образом для поддержания ремня 9 в натянутом состоянии. 25 , - 26, 27 ( ), 9 5. 27 - 28 9 . Короткая шейка 18А выдвинута так, что на ней может быть закреплена ведущая звездочка или что-то подобное для установки приводной цепи или чего-то подобного для вращения профилирующего ролика 5. Предпочтительно вращать профилирующий ролик 5 так, чтобы его окружная скорость, измеренная у основания канавок 22, равнялась скорости конвейерной ленты и находилась в том же направлении. Соответственно, приводная цепь профилирующего ролика предпочтительно перемещается по звездочке, прикрепленной к хвостовому шкиву 27, или предусмотрены другие средства для поддержания скорости профилирующего ролика такой же, как и скорость ленты. Скорость ленты предпочтительно регулируется, например, с помощью коробки передач 29 с регулируемым передаточным числом между головным шкивом 26 и двигателем 30 конвейера. 18A - 5. 5 22 : . , 27, . , , 29 26 30. Конвейерная лента 9 после выхода из разравнивающего механизма 4 проходит над газовыми, жидкими топливными или другими горелками 31 с открытым пламенем или другими обычными средствами нагрева. Предпочтительно, чтобы горелки 31, прилегающие к разравнивающему механизму 4, были расположены близко друг к другу, так что температура ленты сначала повышается до «температуры прилипания пластины», а затем быстро повышается до «температуры прилипания частиц» порошка на ней. Остальные горелки 31 затем раздвигаются или регулируются иным образом для поддержания ленты 9 при этой температуре. 9 4 , - 31 . , 31 4 " " " " . 31 9 - . Во время начального нагрева ленты до температуры адгезии пластин слой порошка 23 (или, скорее, его частицы, контактирующие с лентой) будет прилипать к ленте 9, и это закрепляет нижние частицы слоя на ленте так, что боковые размеры слой (то есть размеры, отличные от его толщины) таким образом фиксируются, несмотря на последующую усадку частиц порошка, поэтому высокопористый сепаратор (по сравнению с сепараторами, изготовленными известными способами, в которых сепаратор может <-48,539, позволяет избежать необходимости в последующая обработка готового сепаратора смачивающим агентом, которая в противном случае необходима перед использованием сепаратора. Если порошок 6 не обработан таким образом, перед использованием в батарее необходимо будет нанести смачивающий агент на готовый сепаратор. 23 ( ) 9, ( , ) , ( <-48,539 , . 6 . Вышеописанное устройство было проиллюстрировано схематически, поскольку (за исключением разравнивающего механизма 4, который был проиллюстрирован более подробно) его составные части сами по себе являются более или менее обычными и хорошо известными устройствами, и следует понимать, что они могут каждое из них может быть заменено другими обычными устройствами, имеющими аналогичные функции, при этом полученное устройство не выходит за рамки изобретения. Это означает, что устройство, описанное выше, в основном может быть спроектировано и изготовлено специалистом с соответствующей квалификацией, однако в его конструкции есть некоторые особенности, которые следует упомянуть, чтобы помочь такому человеку, а именно: конвейерная лента 9 должна быть хорошим проводником тепла, чтобы равномерно нагревать слой порошка 23, и в то же время должна иметь достаточную степень упругости, чтобы иметь возможность изгибаться вокруг головного шкива 26 и хвостового шкива 27. Было обнаружено, что алюминиевый сплав, состоящий из 95% алюминия, 4% магния и 0,5% меди и марганца соответственно, отожженный до твердости по шкале Бринелля от 44 до 64, является удовлетворительным, когда каждый из головного и хвостового шкивов составляет около Диаметр 4 фута 6 дюймов и толщина ремня 0,05 дюйма. ( 4 ) . , , , , :() 9 23 , 26 27. 95% , 4% 0.5% , 44 64 4 6 0.05 . Конечно, подойдут и другие алюминиевые сплавы того же диапазона твердости (например, содержащие от 90% до 98% алюминия вместе с кремнием, магнием, медью и марганцем), а сама необходимая твердость во многом зависит от диаметра шкива и Толщина ремня, поэтому следует понимать, что эти детали ремня и шкива указаны исключительно в качестве примера. , , ( , 90% 98% , , ) , . (б) При использовании порошков типов, указанных ниже, конвейерные ленты, содержащие большое количество меди или цинка, например ленты из латуни или бронзы, которые кажутся подходящей альтернативой лентам из алюминиевого сплава, могут быть менее подходящими из-за возможной химической реакции. с порошками в горячем виде. () , , , . () При использовании порошков типов, упомянутых ниже, подходящая скорость ленты составляет около 50 футов в минуту, и при этой скорости можно использовать ремень длиной 130 футов между головным и хвостовым шкивами. В этом случае расстояние между разравнивающим механизмом 4 и первым из нагревателей 32 (то есть расстояние, на котором лента 9 подвергается нагреву только снизу) может составлять 75 футов, а расстояние, на котором лента 9 (или полоска 33 на ней) нагревается как сверху, так и снизу, может быть на расстоянии фута или около того. (Остальную длину ленты используют для нанесения порошка 6, его растирания и охлаждения ленты 9 и ленты 33 на ней). Таким образом, общее время нагрева составляет около двух минут (что намного короче, чем в известных ранее способах). () 50 130 . 4 32 ( 9 ) 75 , 9 ( 33 ) . ( 6, , 9 33 ). ( ). () Когда скорости и длины равны 70, указанным выше в параграфе 70. () (которые опять-таки приведены исключительно в качестве примера) тепловая мощность нагревателей 31 и 32 предпочтительно такова (при использовании порошков типов, которые упоминаются ниже), что лента 9 и полоса 33, 75 на ней могут выходить из обогреватели равномерно нагреваются, скажем, до 400 футов по Фаренгейту; хотя на практике будет обнаружено, что формирующаяся полоса правильно спечена, если ее поддерживали при температуре около 390° на протяжении, скажем, последних 15 футов ее прохода между нагревателями 31 и 32. () 70 . () ( ) 31 32 ( ) 9 33 75 400'; 390' 15 31 32. () Охладители 34 и 35, когда используются порошки типа, упомянутого ниже, должны быть способны снижать температуру ленты до менее чем 70°, когда полоса 33 может быть легко удалена из нее. Соответственно, термин «ненагретый», используемый здесь в отношении металлической пластины, означает, что пластина, квалифицированная таким образом, имеет температуру ниже 70TF или такую другую температуру, ниже которой свободнотекущие, термопластичные и термоусадочные порошки 90, отличные от упомянутых, в дальнейшем не придерживайтесь этого. () 34 35, 70', 33 85 . , "" 70TF, -, - 90 - . () Ранее было указано, что порошок 6 предпочтительно предварительно обрабатывают подходящим смачивающим агентом. На такой смачивающий агент не должно влиять 95 последующее нагревание порошка, и было обнаружено, что алкилсульфонат, принадлежащий к классу смачивающих агентов, известных как анионные, является подходящим агентом и при добавлении к порошку в количестве от 2 до 3 кубических 100 сантиметров на фунт порошка дают удовлетворительные результаты. Ожидается, что специалистам в данной области техники будут очевидны и другие подходящие смачивающие агенты. Процесс грохота, при котором смачивающий агент смешивается с порошком 105, может быть выполнен в обычном барабанном барабане со свободным грохотом, но следует позаботиться о том, чтобы действие не было настолько энергичным, а грохочущий корпус не был настолько тяжелым, что частицы порошка 110 измельчаются и ломаются, теряя свою сферическую форму. () 6 . 95 , , , , 2 3 100 . . 105 110 . Из вышесказанного будет очевидно, что успех настоящего изобретения во многом зависит от природы используемого порошка; 115, необходимые свойства которого были указаны выше при определении термина «сыпучий, термопластичный и термоусадочный порошок», и следует понимать, что многие порошки известных промышленных пластмасс 120 обладают такими свойствами. Однако ряд примеров подходящих порошков перечислен ниже вместе с описанием их получения: () Порошок частиц поливинилхлорида (далее называемого 125 ПВХ). ПВХ Промышленные порошки изготавливаются одним из двух методов полимеризации: эмульсионной полимеризацией или суспензионной полимеризацией. ; 115 ", - - " - 120 . , :() ( 125 ... ) . ... , . ПВХ. порошок, полученный суспензией 130 848 539 В процессе распылительной сушки каждая маленькая крупинка порошка сжимается настолько, что в порошке остается только около 30% (и в любом случае от 10% до 40%) свойств усадки, что обеспечивает правильную усадку. усадка во время производственного процесса для изготовления пористого сепаратора. ... 130 848,539 30% ( 10% 40%) 70 . () ПВХ. порошок, аналогичный вышеприведенному (), но содержащий до 50 мас.% несферических частиц. Этот пример имеет коммерческое значение, поскольку во время производства порошка () весьма вероятно, что некоторые сферические шарики будут изготовлены слишком большого размера; эти шарики увеличенного размера можно отделить от шариков нужного размера и измельчить до нужного размера. 80 измельченных частиц, конечно, будут несферическими фрагментами, но было обнаружено, что до 50% порошка может быть составлено таким образом, не разрушая его свободнотекучую (неприлипающую) природу настолько, чтобы сделать его непригодным для настоящего изобретения. () ... () 50% - . 75 () , . 80 - 50% () . Каждое из следующих описаний дополнительных примеров следует понимать как включающее не только описанный порошок, но также смесь описанного порошка с до 50% из 90 измельченных или несферических частиц. , 50% 90 - . () ПВХ. порошок, аналогичный примеру (), но в котором до 40% наполнителя, такого как кизельгур, порошок пемзы из фарфоровой глины (каолина), порошок мелкой древесины и т.п., было добавлено к латексу перед упомянутой распылительной сушкой при этом, когда к латексу добавляется наполнитель, он оказывается захваченным внутри шариков порошка и не оказывает заметного влияния на их способность прилипать при плавлении 100 или заметно не снижает механическую прочность готового сепаратора. Процент наполнителя рассчитывается как процент по массе от «содержания твердых веществ» в латексе. () ... () 40% , , () , 95 , , 100 . " " . Этот пример также имеет коммерческое значение, 105 поскольку наполнители обычно намного дешевле, чем ПВХ, а предыдущие попытки просто смешать такие агенты с приготовленным порошком показали, что всего лишь 4% их (не улавливаются внутри, как указано выше) 110 тогда это уменьшит механическую прочность сепаратора настолько, что сделает его непригодным для использования. 105 ..., 4% ( ) 110 . () Порошок, как в любом из приведенных выше примеров, но в котором материал представляет собой сополимер винилхлорида и винилацетата вместо ПВХ. () ... () Порошок, как в любом из приведенных выше примеров (), () и (), но в котором пластиковый материал представляет собой сополимер винилхлорида 120 и винилиденхлорида. () (), () () 120 . () Порошок, который представляет собой смесь в любых пропорциях любых двух или более порошков согласно приведенным выше примерам ()-(). () () (). () Порошок по любому из 125 приведенных выше примеров ()-(), в котором смачивающий агент смешивается с латексом перед его распылительной сушкой. Если этот смачивающий агент относится к термостойкому типу, такой как агент, упомянутый выше, тогда он становится ненужным, либо метод полимеризации не подходит для изготовления сепараторов аккумуляторов в соответствии с настоящим изобретением, либо частицы в этом порошке слишком велики и слишком сильно сжимаются. во время этапов нагрева, что приводит к образованию сепаратора с порами слишком большого размера. () 125 () () . , 130 , - . Подходящий ПВХ. порошок по настоящему изобретению может быть изготовлен из латекса, полученного эмульсионным способом, причем этот латекс состоит из очень мелких частиц, полимеризованных в воде, размер этих частиц можно измерить только в долях микрона, поскольку его частицы обычно меньше одной десятой части. микрона в диаметре. ... , , . Если эти мелкие частицы латекса отделить от воды путем осаждения или сушки при температуре ниже точки их плавления, полученный порошок будет очень мелким меловым порошком, в котором во время плавления образуются большие трещины, и он непригоден для настоящего изобретения. , , . С другой стороны, если мелкие частицы латекса отделяются от воды путем распыления латекса через распылитель в горячую печь при температуре выше точки плавления частиц латекса, обычно около 225TF, полученный порошок при микроскопическом исследовании будут выглядеть как маленькие прозрачные бусины с гладкой оболочкой, если они сделаны из чистого латекса. Если бы одну из этих маленьких бусинок, какими бы маленькими она ни была, обычно диаметром 6 или 7 микрон, можно было бы разобрать, то оказалось бы, что она состоит из многих тысяч маленьких частиц полимеризованного латекса, слитых вместе в бусину с гладкой оболочкой, со множеством при этом шарики (до 50%) полые, что желательно с точки зрения экономии материала и легкости готового изделия. , , 225TF, , . , , 6 7 , , ( 50% ) , . Коммерческий латекс, изготовленный эмульсионным способом, обычно содержит от 50 до 55% твердых веществ, его необходимо разбавлять водой, чтобы получить очень маленькие шарики, как упоминалось выше. 50 55% , . Упомянутая распылительная сушка шариков должна проводиться при такой температуре, чтобы мелкие полимеризованные частицы в латексе подвергались воздействию достаточно высокой температуры, чтобы вызвать сплавление мелких частиц во время процесса сушки, поскольку это сплавление, по-видимому, контролирует окончательную усадку. порошка при изготовлении сепараторов. Например, когда слой подходящего порошка наносится на металлическую подложку толщиной 0,045 дюйма и подвергается воздействию правильной температуры от пластины и отраженного тепла сверху, пористая диафрагма будет иметь толщину 0,030 дюйма, что указывает на усадку. около 33%, однако если латекс сушить при температуре ниже точки плавления мелких частиц латекса, усадка превысит 50%, и сепараторы будут содержать большое количество мелких трещин, которые сделают сепаратор бесполезным. . , 0.045 , 0.030 33%, , 50% . Соответственно, подходящий ПВХ. порошок следует предварительно измельчить или расплавить, то есть в течение 848 539 смешать порошок с агентом перед изготовлением из него сепаратора или обработать готовый сепаратор агентом перед использованием. В некоторых случаях это может быть желательной процедурой, например, если грохотающее оборудование недоступно, но в целом потребуется примерно вдвое большее количество агента по сравнению с тем, которое необходимо при смешивании с порошком путем грохотания, как описано выше, и поэтому грохотание является предпочтительным, если ни по какой другой причине, кроме экономии смачивающего агента. , ... , 848,539 , . , , . Следует понимать, что хотя примеры устройств, подходящих для целей изобретения, как показано на чертежах, направлены на изготовление микропористой полосы, ширина которой равна ширине готовых сепараторов, такое устройство может быть легко сконструирован для изготовления полосы двойной, тройной или большей ширины, и в этом случае устройство снабжено продольно-резательными ножами или тому подобным, или полоса снабжена утонченными продольными канавками, которые позволяют легко отрывать или отрывать части полосы одинарной ширины. разбит на части. ; - , , , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 07:51:42
: GB848539A-">
: :

848540-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB848540A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования стоматологических наконечников или относящиеся к ним, имеющие головку, в которой находится турбина сжатого воздуха для привода стоматологического инструмента. Мы, -- -, немецкая компания, расположенная по адресу 4547, Луитпольдштрассе, Эрланген, Германия, настоящим заявляем об изобретении. , для чего мы молимся о том, чтобы нам был выдан патент, а способ, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении. Это изобретение относится к стоматологическому наконечнику, имеющему головку, в которой заключена турбина сжатого воздуха. для приведения в действие стоматологического инструмента, например стоматологической бормашины, причем указанная турбина работает со скоростью по меньшей мере 200000 оборотов в минуту. , -- - , 4547, , , , , , , , , 200,000 . В таких известных наконечниках турбина с обоих концов установлена на шарикоподшипниках ввиду достижения высоких скоростей вращения. , . Шарикоподшипники расположены во втулках подшипников, вставленных в головку наконечника. Поскольку при сверлении головку необходимо ввести в рот пациента, диаметр головки не должен быть более 10 мм. в лучшем случае. Шариковые подшипники имеют внешний диаметр около 6 мм. . , , ' , 10 . . , 6 . При использовании высоких скоростей вращения такие маленькие шарикоподшипники имеют короткий срок службы. . Обычно подшипники необходимо заменять примерно через 100 часов работы. Для облегчения такой замены шарикоподшипники закреплены в головке таким образом, чтобы их можно было легко заменить с помощью простых инструментов. 100 . . В головку установлен автономный узел, состоящий из двух подшипниковых втулок, скрепленных между собой зажимом, в котором ротор турбины установлен с возможностью съема посредством наружных колец шарикоподшипников, причем подшипники закреплены неподвижно. установлен на роторе. Крышки приспособлены для навинчивания на головку так, чтобы закрывать ее торцевые поверхности. - , , . . Внутренние стороны крышек прижимаются к блоку при его вставке в головку и задвигают блок в необходимое положение в головке. . Таким образом, положение устройства в головке регулируется простым привинчиванием крышек к головке. . При вышеуказанном расположении существует значительный риск того, что, если крышка не завинчена внутрь достаточно сильно, устройство не будет прижато к правильному положению в головке, или что, если крышка не закручена достаточно плотно, она может сама ослабнуть. В обоих случаях агрегат может двигаться в головке таким образом, что мешает работе турбины. , . , . При использовании высоких скоростей вращения такое движение может привести к повреждению устройства. . Даже узел, который надежно закреплен в головке с помощью крышки, будет иметь очень короткий срок службы, если внешние кольца будут иметь даже тот небольшой люфт во втулках, который неизбежен в такой конструкции. , . В соответствии с настоящим изобретением предложен стоматологический наконечник, имеющий головку, в которой заключена пневматическая турбина для приведения в действие стоматологического инструмента, например стоматологической бормашины, причем указанная турбина работает со скоростью по меньшей мере 200000 оборотов в минуту, при этом ротор турбина установлена на шарикоподшипниках, внутренние кольца которых жестко прикреплены к ротору, а внешние кольца жестко закреплены во втулках, неподвижно установленных в головке. , , 200,000 , . Внутренние кольца прикреплены к ротору, внешние кольца установлены во втулках, а втулки - в головке, например, путем склеивания, пайки, термоусадки или прессования. , , , , , , . Для крепления втулок к головке предпочтительно использовать склеивание, поскольку пока клей затвердевает, допускается регулировка приклеиваемой части и поскольку клеем может быть заполнено нежелательное пространство между втулками и головкой. Таким образом, стандарты допусков, необходимые для вышеупомянутых деталей, могут быть экономично снижены. , . . Поскольку наружные кольца шарикоподшипников жестко соединены со втулками, а втулки неподвижно установлены в головке, то как сборку ротора турбины, шарикоподшипников и втулок, так и монтаж узла в головке необходимо производить под заводских условиях, так что требуемая высокая точность размеров может быть сохранена во время сборки. Вышеупомянутое исправлено. соединения также гарантируют, что взаимное положение частей не может измениться во время. транспортировка наконечника с завода к пользователю или во время использования. При износе подшипников для этого можно заменить головку. Для этого может быть предусмотрено легкоразъемное соединение между хвостовиком, несущим головку, и основным корпусом наконечника. , , , , . . . , . . , : . Для лучшего понимания настоящего изобретения и демонстрации того, как его можно реализовать, теперь будут сделаны ссылки на прилагаемые чертежи, на которых одинаковые обозначения обозначают одинаковые части и на которых: Фигура 1 представляет собой схематический вид в вертикальной проекции стоматологического наконечника. ; Фигура 2 представляет собой вертикальный вид верхней части наконечника, показанного частично в разрезе, в более крупном масштабе, чем показанный на Фигуре 1, - головку. наконечник показан в осевом разрезе; Рисунок 3 представляет собой разрез. высотный. вид части наконечника, показывающий головку наконечника в поперечном сечении; и фиг. 4 представляет собой продольный разрез втулки для установки бурового инструмента. : 1 ; 2 , 1, , , . . ; 3 . . -; 4 -- - . На рисунке 1 стоматологический наконечник имеет головку 1, в которой установлена турбина для привода сверла или другого стоматологического инструмента 2: Головка 1 поддерживается хвостовиком 3, который соединен с корпусом 4 наконечника. Трубчатый элемент 6. служит для поддержки. шланг 7- для сжатого воздуха и воды под давлением, есть. соединен с корпусом 4 посредством соединительного устройства 5. 1, - 1 2 : 1 3 4 . 6 . . 7- , . 4 device5. На рисунках 2 и 3 головка 1 имеет трубчатый корпус. 8, который служит для размещения ротора 11 турбины и патрона 32 для инструмента 2, при этом патрон поддерживается на ведущем валу ро