патенты / 22589

848336-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB848336A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Перепечатано с поправками, внесенными в соответствии с решением старшего эксперта, действующего от имени Генерального контролера, от восемнадцатого июня 1962 г. в соответствии с разделом 14 Закона о патентах 1949 г. -, 1962, 14, , 1949. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ Изобретатель: ДЖЕЙМС КАРГИЛЛ СОМЕРВИЛЛ Дата подачи заявки Полная спецификация: 20 января 1958 г. : : 20, 1958. Дата подачи заявления: февраль. Я, 1957 год. : . , 1957. 848,336 № 3538/57. 848,336 . 3538/57. Полная спецификация опубликована: сентябрь. 14, 1960. ' : . 14, 1960. Индекс при приемке: - Классы 2 (7), Т6(D8:F1:J2C:J5:J7); и 140, P3(:F2:G4). :- 2 (7), T6(D8:F1:J2C:J5:J7); 140, P3(:F2:G4). Международная классификация:-C08g. Д06м. :-C08g. D06m. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс улучшения водоотталкивающих свойств текстильных материалов Мы, , , , Лондон, британская компания SW1, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем утверждении: - , , , , , ..1, , , , , :- Настоящее изобретение относится к способу улучшения водоотталкивающих свойств текстильных материалов и к новым и улучшенным композициям, подходящим для этого. - . Обработка текстильных материалов в форме волокон и тканей кремнийорганическими соединениями с целью придания им водоотталкивающих свойств в течение некоторого времени применялась в коммерческих целях, и различные рецептуры и композиции кремнийорганических соединений отдельно или с другими материалами использовались или предлагались для использования в этой области. связь. Однако многие из предложенных составов не полностью подходят для использования со всеми видами текстиля, поскольку для достижения оптимального стойкого эффекта необходимо воздействие относительно высокой температуры в течение определенного периода времени. Как известно, воздействие высоких температур на текстильные изделия приводит к их склонности к деформациям. - . , , . . Таким образом, для многих применений желательно иметь процесс, который может быть полностью эффективным без такого воздействия, например, в котором оптимальный эффект может быть получен путем сушки на воздухе или воздействия температур ниже примерно 150°С в течение очень короткого периода времени, например около 5-7 минут. , 150 . 5-7 . Согласно настоящему изобретению новый и улучшенный способ улучшения водоотталкивающих свойств текстильных материалов включает погружение указанных материалов в композицию, содержащую раствор органического растворителя от 1 до 10% по массе полиорганосилоксановой жидкости с соотношением от 1:1 до 2,1:1. органогрупп на атом кремния и от 0,25 до 5% по массе эфира цирконовой кислоты, в котором сложноэфирные группы представляют собой алифатические или ароматические группы, имеющие не более 18 атомов углерода 45, и после этого подвергают обработанные текстильные материалы воздействию такой температуры и для такого время для разработки водоотталкивающих свойств. 1 10% 1:1 2.1:1 0.25 5% 18 45 , - . Подходящие сложные эфиры, которые можно использовать, включают, например, тетрабутилцирконат, тетра-2-этилгексилцирконат, диизопропокси-тетраметилэтилендиоксицирконий, тетрафенилцирконат, тетрабис-цис-октадек-9-енил. Эфир цирконовой кислоты предпочтительно используют в количестве от примерно 0,60 до примерно 1,0% от массы композиции. Отношение органогрупп к атомам кремния в полиорганосилоксановых жидкостях, которые можно использовать в способе по настоящему изобретению, предпочтительно составляет от 1,1:1 до 60-1,8:1. Органогруппы могут представлять собой алкильные группы, такие как метиловые или этильные группы, или арильные группы, такие как фенильные или крезильные группы. Однако метилводородполисилоксаны являются предпочтительными, и их можно использовать либо в качестве единственного полиорганосилоксана, либо в сочетании с другой полиорганосилоксановой жидкостью. Полиорганосилоксановую жидкость предпочтительно используют в количестве около 3% по массе композиции, поскольку это обеспечивает хорошую водоотталкивающую способность в сочетании с разумной экономичностью в эксплуатации. , 50 , , -2ethylhexyl , - , , ---9-. 55 0.60 1.0% . 1.1:1 60 1.8: 1. . , , 65 . 3% - 70 . Композиции могут, если желательно, также содержать катализатор для дальнейшей конденсации органополисилоксана, который может представлять собой соль металла, такую как олеат олова, 2-этилгексоат олова, цинк-2-этилгексоат и т.п. Катализатор можно использовать в количествах до 10% по весу от используемой полисилоксановой жидкости, но предпочтительно его используют в количествах от 0,4 до 1,0%. , , , 2-, -2- . 10% 0.4 1.0 . Предпочтительно, чтобы температура, воздействию которой подвергаются обработанные текстильные материалы, не превышала 150°С. Однако при желании можно использовать и более высокие температуры, но при этом не получается никакого преимущества, кроме сокращения времени воздействия, и есть Конечно, возможность проведения торгов при высоких температурах. Требуемое время выдержки обычно не превышает 5-7 минут при температуре 150°С и увеличивается с понижением температуры до тех пор, пока при температуре окружающей среды не потребуется время в несколько часов. 150 . , , , , . 5-7 150 . . В композициях по изобретению можно использовать органический растворитель, обладающий необходимым растворяющим действием и летучестью. Предпочтительными растворителями являются те, которые способны улетучиваться при температуре ниже примерно 150°С. Подходящие растворители включают толуол, ацетон, уайт-спирит, хлорированные растворители, такие как трихлорэтилен и перхлорэтилен и т.п., и их смеси. При выборе подходящего растворителя, конечно, следует позаботиться о том, чтобы выбранный растворитель не оказывал вредного воздействия на обрабатываемый текстильный материал. . 150 . , , , . , , . Текстильные материалы, которые можно обрабатывать способом настоящего изобретения, включают натуральные, регенерированные и синтетические волокна, такие как хлопок, шерсть, вискоза и ацетатное волокно, полиакрилонитрильные волокна, синтетические линейные полиамиды, такие как нейлоны, белковые волокна, такие как «Ардил» ( Зарегистрированная торговая марка) и полиэфирные волокна, такие как «Терилен» (Зарегистрированная торговая марка) и т.п. Текстильные материалы могут быть в виде нитей или пряжи или тканых, трикотажных или войлочных полотен, изготовленных из одного или нескольких различных волокон. , , , , , , "" ( ) "" ( ), . , . Отделка текстиля, полученная способом настоящего изобретения, имеет хорошую стойкость к стирке и химической чистке. . Наше изобретение дополнительно иллюстрируется следующими примерами, в которых все части и проценты указаны по массе. . ПРИМЕР 1 1 Наполнительную ванну готовили путем растворения 30 частей метилводородполисилоксановой жидкости с соотношением метильной группы к кремнию 1,1:1 и вязкостью 30 сантипуаз при 25°С и 7,5 частей тетрабутилцирконата в 962,5 частях толуола. Два куска мерсеризованного хлопкового габердина были пропитаны этим раствором до концентрации 77%, после чего один из них сушили при 20°С и хранили в течение 24 часов, а другой сушили при 100°С в течение 10 минут, а затем обжигали при 150°С. .. в течение 7 минут. 30 1.1:1 30 25 . 7.5 962.5 . 77% 20 . 24 100 . 10 150 . 7 . Водоотталкивающая способность обеих длин была установлена в ходе испытания на распыление и составила 100. (Испытание на распыление описано в Справочнике британских стандартов № 11, 1949 г., стр. 278–9). - 100. ( . 11, 1949, 278-9). В целях сравнения два куска одной и той же ткани обрабатывали аналогичным образом с использованием прокладочной ванны, состоящей из 7,5 частей тетрабутилцирконата, растворенных в 992,5 частях толуола. Водоотталкивающая способность длины, высушенной при 20°С, составила 50, а водоотталкивающая способность длины, пропеченной при 150°С. 7.5 992.5 . - 20 . 50and 150 . оказалось 70. 70. Дальнейшее сравнение было получено путем обработки двух отрезков одной и той же ткани аналогичным образом с использованием прокладочной ванны, состоящей из 30 частей той же жидкости метилгидрополисилоксана, которая использовалась выше, растворенной в 970 частях толуола. Было обнаружено, что рейтинг распыления обработанных тканей равен 0 и соответственно. 30 970 . 0 . ПРИМЕР 2 2 Наполнительную ванну готовили путем растворения частей полисилоксановой жидкости, использованной в примере 1, и 15 частей тетрабутилцирконата в 955 частях толуола. Два отрезка мерсеризованного хлопка 90 были проложены ими и впоследствии обработаны таким же образом, как в примере 1. Водоотталкивающая способность обработанных материалов, определенная в ходе испытания на распыление, составила 90 для длины, высушенной при 20-95°С, и 100 для изделия, обожженного при 150°С. 1 15 955 . 90 1. - 90 20 95 . 100 150 . ПРИМЕР 3 3 Набивочную ванну готовили путем растворения частей полисилоксановой жидкости, использованной в примере 1, и 7,5 частей тетра-2-этилгексил-100 цирконата в 962,5 частях толуола. Два отрезка мерсеризованного хлопкового габердина были проложены этим материалом и затем обработаны таким же образом, как в примере 1. Рейтинг распыления ткани, высушенной при 20°С, составил 70, а ткани, пропеченной при 150°С. 1 7.5 -2- 100 962.5 . 1. 20 . 70and 150 . было 100. 100. В целях сравнения два куска одной и той же ткани обрабатывали аналогичным образом с использованием пропиточной ванны, состоящей из 110 7,5 частей тетра-2-этилгексилцирконата. Было обнаружено, что степень распыления ткани, высушенной при 20°С, равна 0, а для ткани, пропеченной при 150°С, равна 70. , 110 7.5 -2- . 20 . 0 150 . 70. ПРИМЕР 4 115 4 115 Наполнительную ванну готовили путем растворения частей полисилоксановой жидкости, использованной в примере 1, и 15 частей тетра-2-этилгексилцирконата в 955 частях толуола. Два отрезка мерсеризованного хлопкового габердина были набиты этим материалом на 120° и обработаны таким же образом, как в примере 1. Рейтинг распыления для длины, высушенной при 20°С, составлял 90, а для длины, высушенной при 150°С, составлял 100. 1 15 -2- 955 . 120 1. 20 . 90 150 . 100. ПРИМЕР 5 125 5 125 Набивочную ванну готовили путем растворения частей полисилоксановой жидкости, использованной в примере 1, 10 частей диметилполисилоксановой жидкости, имеющей соотношение метильной группы к кремнию 1,78:1 и вязкость 100 санти848336 минут, имели рейтинг распыления 100. . 1, 10 1.78:1 100 centi848,336 100. ПРИМЕРЫ 7-8 7-8 Две пропиточные ванны были приготовлены путем растворения 30' частей диметилполисилоксановой жидкости с соотношением метильной группы к кремнию 1,93:1 и вязкостью 230 сантипуаз при 25°С и 7,5 частей эфира цирконовой кислоты в 962,5 частях толуола. В них были набиты четыре куска мерсеризованного хлопкового габердина, по два в каждой ванне, а затем обработаны таким же образом, как в примере 1. Водоотталкивающие свойства обработанных тканей были такими, как показано в таблице ниже. 30' 1.93: 1 230 25 . 7.5 962.5 . , , 1. . В целях сравнения два отрезка одной и той же ткани были набиты и обработаны таким же образом с использованием набивочной ванны, не содержащей эфира цирконовой кислоты. Полученная водоотталкивающая способность также представлена в таблице. . . пуаз при 25°С и 5 частей тетрабутилцирконата в 975 частях толуола. Два куска мерсеризованного хлопкового габердина были проложены этим материалом и обработаны так же, как в примере 1. Рейтинг распыления ткани, высушенной при 20°С, составлял 80-90, а ткани, высушенной при 150°С, - 100. 25 . 5 975 . 1. 20 . 80-90 ' 150 . 100. ПРИМЕР 6 6 Набивочную ванну готовили путем растворения 20 частей полисилоксановой жидкости, использованной в примере 1, 20 частей диметилполисилоксановой жидкости, использованной в примере 5, и 10 частей тетрабутилцирконата в 950 частях толуола. 20 1, 20 5 10 950 . Два отрезка мерсеризованного хлопкового габердина были проложены этим материалом и затем обработаны таким же образом, как в примере 1. Ткань, высушенная при 20°С, имела степень распыления 90-100, а ткань, пропеченная при 150°С, имела степень распыления 7 через 10 минут в примере соединения циркония через 24 после 10 100°С и использовалась часов минут 7 минут при 20°С. при 100 С. при 150 С. 1. 20 . 90-100 150 . 7 10 24 10 100 . 7 20 . 100 . 150 . 7 тетрабутилцирконат 90 90-100 100 8 тетра-2-этилгексил 80-90 90-100 100 цирконат - один полисилоксан 0 0-50 70 ПРИМЕРЫ 9-14 7 90 90-100 100 8 2- 80-90 90-100 100 - 0 0-50 70 9-14 Наполнительную ванну готовили путем растворения 30 частей полисилоксановой жидкости, использованной в примере 1, и 7,5 частей тетрабутилцирконата в 962,5 частях толуола. В этой ванне помещали по два куска вискозы, ацетата целлюлозы, шерстяного габердина, нейлона, «Терилена» (зарегистрированная торговая марка) и мерсеризованного хлопкового габердина, и один отрезок каждого отрезка сушили при 20°С в течение 24 часов, а другой отрезок сушили при 100 С. в течение 10 минут. При испытании на водоотталкивающие свойства методом распыления были получены результаты, приведенные в таблице ниже. 30 1 7.5 962.5 . , , , , "" ( ) 20 . 24 100 . 10 . - . Пример мощности распыления. Экспрессия ткани Через 24. Через 10 % часов в минутах при 20 . 100 . 24 10 % 20 . 100 . 9 Вискозный габердин 85 90 100 Ацетат целлюлозы 44 100 100 11 Шерстяной габердин 88 100 100 12 Нейлон 40 100 100 13 «Терилен» (Зарегистрированная торговая марка 24 100 100) 14 Мерсеризованный хлопок 77 100 100 габерд ине 848,336 Дальнейшее измерение вод- Отталкивающая способность этих тканей была получена путем подвергания необработанных тканей и отрезков, нагретых при 100°С, тесту Бундесмана (Предварительный тест № 8 - Журнал Текстильного института, 5 июня 1955 г., том 46, страницы S51-S56). Полученные результаты приведены в таблице ниже. 9 85 90 100 44 100 100 11 88 100 100 12 40 100 100 13 "" (- 24 100 100 ) 14 77 100 100 848,336 - 100 . ( . 8- , 5 1955, . 46, S51-S56). . Тест Бундесмана Необработанный Обработанный Абсорб- АбсорбПен- ция Пене- тация (%) трация ('%) (мл. ) (Содержание- (мл. ) (Континентальный) энталь) 9 Вискозный габердин 18 129 7,0 15,0 Ацетат целлюлозы 14 68 1,0 13,0 11 Шерстяной габердин 19 63 9,0 15,0 12 Нейлон 158 38 50,0 8,0 13 «Терилен» (зарегистрирован 94 51 4,0 7,0 Торговая марка) 14 Мерсеризованный хлопок 7 105 1,0 13,0 габердин ПРИМЕР 15 - - - (%) ('%) (. ) (- (. ) () ) 9 18 129 7.0 15.0 14 68 1.0 13.0 11 19 63 9.0 15.0 12 158 38 50.0 8.0 13 "" ( 94 51 4.0 7.0 ) 14 7 105 1.0 13.0 15 Подкладку приготовили путем растворения частей полисилоксановой жидкости, использованной в примере 1, 15 частей диметилполисилоксановой жидкости, использованной в примере 5, и 7,5 частей тетрафенилцирконата в 962,5 частях толуола. Им были проложены два куска мерсеризованного хлопкового габердина, после чего каждый кусок нагревался при 100°С в течение 10 минут, а один кусок пропекался при 150°С в течение нескольких минут. Испытания были проведены как на нагретых, так и на обожженных образцах и дали 20 следующих результатов: 1, 15 5 7.5 962.5 . 100 . 10 , 150 . . 20 : Абсорбция Проникновение обработки, % (мл. ) (Континентальный) Нагрев при 100 С. 0 16,0 Запекание при 150 С. 0 7,0 ПРИМЕР 16 % (. ) () 100 . 0 16.0 150 . 0 7.0 16 Набивочную ванну готовили путем растворения 15 частей полисилоксановой жидкости, использованной в примере 1, 15 частей диметилсилоксановой жидкости, использованной в примере 5, и 5 частей диизопропокси-тетраметилэтилендиоксициркония в 965 частях толуола. 15 1, 15 5 5 - 965 . Два куска мерсеризованного хлопкового габердина были погружены в вышеуказанный раствор. Один кусок сушили при 20°С в течение 24 часов, а другой нагревали при 110°С в течение 10 минут. Рейтинг распыления в каждом случае был равен, а тест Бундесмана дал следующие результаты: . 20 . 24 110 . 10 . : 848,336 848,336 Абсорбционная обработка, % проникновения (континентальный) 20° в течение 24 часов. 0 13 110 С. в течение 10 мин. 0 12 В патенте Великобритании № 773347 описаны и заявлены композиции, подходящие для придания коже водоотталкивающих свойств, в которых активные ингредиенты состоят по существу из смеси (1) от 15 до 50% по массе соединения циркония, имеющего общую формулу (). ., или его алифатический углеводородорастворимый частичный гидролизат, в котором соединения представляют собой алифатический углеводородный радикал, содержащий менее 13 атомов углерода, или гидроксилированный алифатический углеводородный радикал, содержащий менее 13 атомов углерода и менее 4 гидроксильных радикалов; (2) от 5 до 70 мас.% метилполисилоксанового сополимера, состоящего по существу из триметилсилоксановых звеньев и звеньев SiO2, причем указанные звенья находятся в таких пропорциях, что соотношение метильных радикалов к атомам составляет от 1:1 до 2,5:1 и (3 ) от 15 до 80 мас.% полисилоксана общей формулы :ISiO4 2 , где R1 представляет собой алкильный или алкенильный радикал, содержащий менее 6 атомов углерода, или моноциклический арильный радикал, а имеет среднее значение от 2 до 2,9 включительно, каждый атом кремния в указанном полисилоксане (3), имеющий по меньшей мере один из определенных углеводородных радикалов, присоединенных к нему, и кожа, пропитанная такими композициями. 848,336 848,336 % () 20 . 24 . 0 13 110 . 10 . 0 12 . 773,347 - (1) 15 50% ()., 13 13 4 ; (2) 5 70% Si02 , 1: 1 2.5: 1 (3) 15 80% :ISiO4 2 R1 6 2 2.9 , (3) , . Мы не претендуем на что-либо, описанное или заявленное в Спецификации №. . 773,347. 773,347. С учетом вышеизложенного отказа от ответственности, ЧТО ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 07:47:09
: GB848336A-">
: :

848337-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB848337A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Изобретатели: ЭРИХ ХАЙНЦ БЕККЕР-БУСТ и ГЕРМАН КРОНАХЕР 848 337 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 8 марта 1957 г. : - 848,337 8, 1957. № 7690/57. . 7690/57. Полная спецификация опубликована в сентябре. 14, 1960. . 14, 1960. -, - - -.... 1I СПЕЦИФИКАЦИЯ № 848,337 -, - - -................... 1I . 848,337 Страница 4, строка 35, вместо «фосфоновые» читать «фосфорные». ПАТЕНТНОЕ БЮРО 16 ноября 1960 г. 1;. 4, 35, " " " " 16th , 1960 1;. обработка угля. Применяемые до сих пор методы включают либо промывку газовых смесей с помощью подходящих жидкостей для извлечения синильной кислоты, либо адсорбцию этой кислоты в сосуде, наполненном специальным очищающим веществом и соединенном последовательно с, перед или позади установки для очистки газа являются дорогостоящими и в большинстве случаев не обеспечивают количественного отделения синильной кислоты, хотя это существенно во многих случаях, когда газы, содержащие синильную кислоту, должны использоваться для других целей. Уже предлагалось использовать высокую поглотительную способность активированного угля для адсорбции жидкой синильной кислоты, чтобы упростить транспортировку синильной кислоты. Но практический опыт показал, что синильная кислота в значительной степени полимеризуется или разлагается при регенерации активированного угля и ее уже нельзя получить в чистом виде. Кроме того, активированный уголь нельзя использовать повторно, поскольку полимеризованная синильная кислота осаждается в виде липкого вещества на адсорбирующем веществе. . , , , , . , . . , , . Для получения высокоактивированного угля также предложено обрабатывать углеродсодержащие вещества кислотами, при этом выделенную синильную кислоту можно получить в виде чистого вещества. Подходящими фосфатами являются фосфат аммония или натрия. , , - , . . Неожиданно было обнаружено, что пропитка такими веществами благоприятно влияет на адсорбционную способность активированного угля, так что количественное отделение синильной кислоты из газовых смесей можно проводить при атмосферном давлении. После того как пропитанный уголь адсорбирует достаточное количество синильной кислоты, эту кислоту удаляют прямым или косвенным нагреванием активированного угля без использования или с использованием тока газа-носителя. Газом-носителем согласно еще одному признаку изобретения является азот или воздух, тогда как отделение синильной кислоты от газа-носителя осуществляется путем охлаждения до очень низкой температуры или промывания. Если обогащенный активированный уголь нагревается напрямую, нагревательный газ может служить одновременно с газом-носителем. Кроме того, в случае непрямого нагрева активированного угля, например, с помощью нагревательных змеевиков и т.п., предусмотренных в адсорбционном резервуаре, может быть целесообразно одновременно ввести продувочный газ, предпочтительно азот или воздух. , , , . , , . , , , . , . , , , , , . Адсорбция синильной кислоты согласно ПАТЕНТНОЙ СПЕЦИФИКАЦИИ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Изобретатели: ЭРИХ ХАЙНЦ БЕККЕР-БУСТ и ГЕРМАН КРОНАХЕР 848,337 -: Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 8 марта 1957 г. : - 848,337 -,: 8, 1957. № 7690157. . 7690157. Полная спецификация опубликована в сентябре. 14, 1960. . 14, 1960. Индекс при приемке: -классы (), ; и 1(2), (: 12). : - (), ; 1(2), (: 12). Международная классификация: -B3ld. . : -B3ld. . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения, связанные с производством синильной кислоты Мы, доктор К. ОТТО и . .... из Бохума, Германия, немецкая корпоративная организация, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующее положение:- , , . . & . ...., , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к производству синильного газа, а более конкретно к способу извлечения синильной кислоты из газовых смесей. . Задачей изобретения является создание способа извлечения синильной кислоты из газовых смесей, содержащих эту кислоту, например, из газа, полученного при перегонке угля. Применяемые до сих пор методы включают либо промывку газовых смесей с помощью подходящих жидкостей для извлечения синильной кислоты, либо адсорбцию этой кислоты в сосуде, наполненном специальным очищающим веществом и соединенном последовательно с, перед или позади установки для очистки газа являются дорогостоящими и в большинстве случаев не обеспечивают количественного отделения синильной кислоты, хотя это существенно во многих случаях, когда газы, содержащие синильную кислоту, должны использоваться для других целей. Уже предлагалось использовать высокую поглотительную способность активированного угля для адсорбции жидкой синильной кислоты, чтобы упростить транспортировку синильной кислоты. Но практический опыт показал, что синильная кислота в значительной степени полимеризуется или разлагается при регенерации активированного угля и ее уже нельзя получить в чистом виде. , , . , , , , . , . . Кроме того, активированный уголь нельзя использовать повторно, поскольку полимеризованная синильная кислота осаждается в виде липкого вещества на адсорбирующем веществе. , , . Предлагалось также для получения высокоактивированного угля обрабатывать углеродсодержащие вещества кислотами, в том числе фосфорной кислотой, которая в дальнейшем вытесняется. Фосфорная кислота в данном случае 45 выполняет функцию водоразделителя или активатора. , , - , , . 45 - . Целью изобретения является устранение недостатков, обнаруженных в прошлом при адсорбции синильной кислоты активированным углем. С этой целью согласно изобретению активированный уголь, уже предварительно обработанный кислотами, пропитывают фосфорной кислотой или фосфатом, который предотвращает полимеризацию или разложение синильной кислоты при ее адсорбции активированным углем или в его десорбция из активированного угля. 50 . , , 55 , . Таким образом, вытесненную синильную кислоту можно получить в виде чистого вещества. Подходящими фосфатами являются фосфат аммония или натрия. . . Неожиданно было обнаружено, что пропитка такими веществами благоприятно влияет на адсорбционную способность активированного угля, так что количественное отделение синильной кислоты из газовых смесей можно проводить при атмосферном давлении. После того как пропитанный уголь адсорбирует достаточное количество синильной кислоты, эту кислоту удаляют прямым или косвенным нагреванием активированного угля без использования или с использованием тока газа-носителя. Газом-носителем согласно еще одному признаку изобретения является азот или воздух, тогда как отделение синильной кислоты от газа-носителя осуществляется путем охлаждения до очень низкой температуры или промывания. Если обогащенный активированный уголь нагревается напрямую, нагревательный газ может служить одновременно с газом-носителем. Кроме того, в случае непрямого нагрева активированного угля, например, с помощью нагревательных змеевиков и т.п., предусмотренных в адсорбционном сосуде, может быть целесообразно одновременно ввести продувочный газ, предпочтительно азот или воздух. , , , . , 70 , . , , , 75 . , . , 80 , , , , . 85 Адсорбция синильной кислоты активированным углем происходит количественно в течение очень короткого периода времени при атмосферном давлении, даже если в уголь загружен остаток синильной кислоты от предыдущего процесса десорбции; адсорбцию предпочтительно осуществляют при низкой температуре, например, при температуре ниже 100°С. 85 , , ; , 100 . Если предположить, что газ-носитель циркулирует, то отделение синильной кислоты от этого газа не обязательно проводить количественно. Это гарантирует, что все этапы процесса могут быть выполнены очень быстро и при сравнительно небольшой установке. , . . Десорбцию синильной кислоты из активированного угля выгодно проводить при пониженном давлении, предпочтительно от 10 до 100 мм рт. ст. Если активированный уголь нагревают косвенно и не подают поток газа-носителя, то неразбавленная синильная кислота получается в виде газа. , 10 100 . , , . Однако в большинстве случаев будет целесообразно использовать продувочное действие газа-носителя и отделять синильную кислоту от этого газа путем охлаждения до низкой температуры или промывания в жидкой форме. Промывочной жидкостью предпочтительно является вода, из которой впоследствии путем перегонки под давлением получают синильную кислоту. , , , , . , . Однако вместо воды в качестве промывочной жидкости можно также использовать подходящий сложный эфир. , , . Было обнаружено, что диэтиловый эфир щавелевой кислоты является подходящим. . Адсорбцию синильной кислоты из смеси газов с помощью импрегнированного активированного угля и ее десорбцию или удаление из заряженного активированного угля можно проводить в любом подходящем сосуде, содержащем неподвижный слой или псевдоожиженный слой угля. При использовании псевдоожиженного слоя активированный уголь в процессе адсорбции синильной кислоты целесообразно поддерживать в подвижном или турбулентном состоянии за счет основного потока газа, а в процессе десорбции - за счет газа-носителя. текущий. . , , - , , , , . Поскольку адсорбция синильной кислоты на активированном угле является экзотермическим процессом, об отводе образующейся теплоты адсорбции необходимо позаботиться, например, путем установки охлаждающих змеевиков в реакционный сосуд, содержащий неподвижный слой активированного импрегнированного угля. Эти змеевики затем можно использовать в качестве нагревательных змеевиков при последующем удалении синильной кислоты из заряженного углерода путем пропускания через них нагревательной среды вместо охлаждающей среды. , , , . . Адсорбция синильной кислоты происходит особенно быстро, при этом все частицы активированного угля одновременно заряжаются в одинаковой степени, если уголь согласно дальнейшему развитию изобретения добавляется в тонкоизмельченной форме к потока газовой смеси, содержащей синильную кислоту, и после количественного отделения синильной кислоты удаляют из газа в любом подходящем устройстве, например в циклонном сепараторе. Тепло, возникающее при адсорбции синильной кислоты, затем распределяется по большому количеству основного газового потока, так что никаких специальных средств охлаждения не требуется. Десорбцию синильной кислоты из заряженного активированного угля удобнее всего проводить с помощью нагретого потока газа-носителя, предпочтительно азота или воздуха. , , , , , , , , . 70 , . 75 , . Установлено, что при адсорбции синильной кислоты из газов, содержащих помимо синильной кислоты также водяной пар и угольную кислоту, активированный уголь частично 80 адсорбирует и эти компоненты. Хотя емкость углерода по отношению к синильной кислоте увеличивается при пропитке фосфорной кислотой и снижается по отношению к угольной кислоте, последующий процесс удаления 85 обычно дает смесь синильной кислоты, водяного пара и угольной кислоты. При дальнейшей переработке вещества с получением цианидов, таких как цианид натрия, получается продукт, содержащий карбонат натрия и имеющий низкую коммерческую ценность. Содержание пара оказывает неблагоприятное влияние при конденсации, поскольку выделившийся продукт не является чистой синильной кислотой, а содержит воду. , , 80 . , 85 , . , , 90 . , , . Чтобы получить конечные продукты высокой степени чистоты, в соответствии с еще одним признаком настоящего изобретения перед удалением синильной кислоты проводят предварительную десорбцию азотом или воздухом. Температура азота или воздуха 100 может находиться в диапазоне от 100°С до 250°С. Таким образом можно удалить адсорбированные газы, которые слабо удерживаются активированным углем, в частности угольную кислоту. Процесс десорбции удобно проводить в две или более стадий. На первом этапе основная часть углекислоты удаляется с помощью газа-носителя. Затем, после предварительного описания, заряженный активированный уголь нагревают и синильную кислоту удаляют, практически не увлекая угольную кислоту. Отходящие газы первой стадии процесса, содержащие небольшие количества синильной кислоты, возвращаются в циркуляцию, так что синильная кислота не теряется; отходящий газ второй стадии процесса десорбции может быть немедленно использован для производства очень чистых солей цианида или жидкой синильной кислоты. 95 , , , . 100 100 . 250 . , . 105 . , . , , , . - , , , ; . Способ осуществления этого многостадийного процесса будет теперь описан посредством примера. . Фильтр с активированным углем, уже заряженный синильной кислотой, нагревают азотом при температуре от 10,1 до 11,70°С, при этом количество газообразного азота-носителя составляет 97,5 кубических метров при нормальной температуре и давлении, чтобы осуществить предварительный процесс десорбции. Продолжительность процесса очистки 130 -2 848,35i 848,337 составляет 1,4 часа, за это время удаляется 1,9 кг синильной кислоты и 2,7 кг СО2. Содержание в продувочном газе составляло 1,7% по объему. Затем при температуре газа от 33 до 34,5°С проводили удаление синильной кислоты (вторая стадия процесса удаления). Активированный уголь имел температуру около 600°С, использовалось количество продувочного газа 33,5 м' (азот и синильная кислота), а процесс десорбции длился 2,6 часа, при этом было пропущено 14,0 кг синильной кислоты и 0,2 кг CO2. выключенный. 10.1 11.70 ., 97.5 , . 130 -2 848,35i 848,337 1.4 , 1.9 2.7 CO2 . - 1.7 . , 33 34.5' ., ( ) . 600 ., 33.5 ' ( ) 2.6 , 14.0 0.2 CO2 . Массовое соотношение синильной кислоты к диоксиду углерода смещается с 1,9 до 2,7_I:1,42 на предварительном процессе десорбции до 14,0 на 0,2_1:0,014 на втором этапе процесса десорбции. Так как рабочие фильтры содержали около 350 кг активированного угля, то емкость угля по СО2 составила 0,75 грамм СО2 на 100 грамм Теплоты удаления синильной кислоты - Нагрев активированного угля - - - Нагрев конструкции, служащей адсорбером Всего Поскольку в этом случае на нагрев металла адсорбера требуется почти половина всего количества тепла, и это тепло должно в последующем процессе адсорбции отводиться с помощью хладагента, то гораздо удобнее осуществлять процесс десорбции непрерывно. 1.9 2.7_ :1.42 , 14.0 0.2_1:0.014 . 350 , CO2 0.75 CO2 100 - - - - , , , , , . Газы проходят через адсорбционный сосуд, содержащий активированный уголь в спокойном или турбулентном состоянии. Когда газовая смесь поступает в сосуд, активированный уголь извлекается и транспортируется через клапанное устройство или длинную тонкую трубку в сосуд, используемый для процесса удаления. Теперь газ, который используется для процесса десорбции, например азот, течет в емкость для удаления в том же направлении, что и активированный уголь, т. е. вниз, но, возможно, он может течь и в противоположном направлении, т. е. вверх. . , - . , , , , .. , , , , . Десорбционный резервуар предпочтительно расположен так, чтобы в нем существовал температурный градиент, так что в самой верхней точке происходит отвод углекислоты при температуре примерно от 10 до 150°С, а в промежуточной части десорбционного резервуара синильную кислоту удаляют из активированного угля при температуре от 60 до 800°С. В нижней зоне пар может удаляться при температуре примерно 130°С или при более высокой температуре. , 10 150 . , 60 800 . , 130 . . Активированный уголь, удаленный из десорбционного резервуара, снова поступает в адсорбционный резервуар и течет вниз по нему после того, как он был освобожден от синильной кислоты и угольной кислоты. Тогда удобно транспортировать горячий активированный уголь с выдачей углерода, при этом емкость по составляла 4,5 грамма на 100 граммов углерода. , . , 4.5 100 . Вторая стадия процесса десорбции длится около 2 часов, если используется горячая вода, или около трех четвертей часа, если в качестве агента косвенного нагрева используется пар. Процесс предварительной десорбции около 1л часов. Общее время составляет 3- или 2T часа соответственно. 2 , , . 1l . 3- 2T . Чтобы избежать ненужных задержек из-за такого довольно длительного времени десорбции, разделение угольной кислоты и синильной кислоты можно проводить непрерывно. Преимущество этого метода работы состоит в том, что, с одной стороны, облегчается адсорбция, а с другой стороны, требуется меньше средств нагрева и охлаждения. , . , . Потребление можно найти по тепловому балансу: для прерывистого процесса десорбции затрачено следующее количество тепла: 4520 ккал 4380 ккал 10500 местное 19400 ккал из десорбционной емкости, например, пневматически, с помощью частичный ток 85 очищенного газа, так что углерод одновременно охлаждается. -: - , :4520 4380 10500 19400 , , , 85 , . Согласно дальнейшему способу проведения процесса процесс адсорбции проводят в колонне с активированным углем, в нижней части которой (в месте поступления в нее газовой смеси, содержащей , и CO2) поддерживают температуру температура, которая лишь немного превышает температуру окружающей среды, например 20 или 30°С, так что активированный уголь, извлекаемый из этого аппарата, практически не содержит диоксида углерода. , , 90 ( , , CO2 ) , 20 30 ., . Пример непрерывного способа осуществления способа согласно изобретению, как описано выше, теперь будет пояснен со ссылкой на прилагаемый чертеж. , , 100 . Что касается прилагаемого чертежа, то ссылка обозначает устройство, в котором происходит адсорбция и которое содержит адсорбирующий агент. Газ, из которого необходимо получить синильную кислоту, поступает в адсорберное устройство в позиции 2 и выходит из него в позиции 3. Необходимая температура поддерживается в устройстве 1 нагревательным устройством 4. 110 Заряженный адсорбент непрерывно отводится по трубке 5 и поступает в десорбционную установку 6. Данную установку можно ступенчато обогревать посредством нагревательных приборов 7, 8 и 9. Преобладающая температура в верхней трети десорбционной емкости может составлять, например, 200°С, в средней трети - от 60 до 80°С, а в нижней трети - 1300°С. или соответственно отводятся по отдельности через трубы 10. и 11, тогда как синильную кислоту получают в желаемом чистом состоянии при 12. . 2 3. 1 4. 110 5 6. 7, 8 9. , , 200 ., 60 80 ., 1300 . 10 11, 12. Газ-носитель, необходимый для десорбции, вводится, например, в 13 и выводится из 14, а затем течет в том же направлении, что и адсорбирующий агент. Вместо этого можно также впустить газ-носитель в 14 и отвести его в 13, если будет использоваться противоточный процесс. , , 13 14, . , 14 13, - . Десорбирующее вещество покидает отводную емкость 6 через шлюзовую или клапанную камеру 15 и по трубе 16 попадает в циклон 17, откуда возвращается в адсорбционную емкость 1. Отводящая часть 18 газов, выходящих из адсорбционной емкости 1, используется для возврата десорбента. 6 15, 16 17, 1. - 18 1 . Предварительная обработка углерода сама по себе осуществляется известным способом и может осуществляться путем первой обработки вещества подходящей кислотой, например соляной кислотой, а затем промывания водой и сушки. -, , , , . Обработанный таким образом уголь затем подготавливают для использования согласно изобретению, например, путем его вымачивания в 30%-ном растворе фосфорной кислоты. После такой пропитки фосфорной кислотой свободную жидкость сливают, а уголь сушат на воздухе. , 30%' . , -.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 07:47:09
: GB848337A-">
: :

848338-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB848338A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ 848 338 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 22 марта 1957 г. 848,338 22, 1957. № 9448/57. . 9448/57. Заявление подано во Франции 23 марта 1956 года. 23, 1956. Полная спецификация опубликована в сентябре. 14, 1960. . 14, 1960. Индекс при приемке: -Класс 37, К(IC1:lD3A:2S20:3X:4X:5); 39(1), С(4А:4J:6:); 40(3), А5Г6; и 106(1), М(1F:4F:6C). : - 37, (IC1: lD3A:2S20:3X:4X: 5); 39(1), (4A:4J:6:); 40(3), A5G6; 106(1), (1F: 4F: 6C). Международная классификация: -CO9k. Г06к. G0Ок. H01c, , ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ : -CO9k. G06k. G0Oc. H01c, , Улучшение оборудования для хранения данных или относящееся к нему Мы, ' ', французская корпорация, расположенная по адресу 138, бульвар де Верден, Курбевуа, Сена, Франция, настоящим заявляем об изобретении, за которое мы молимся, чтобы патент может быть выдан нам, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , ' ', , 138, , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к оборудованию для хранения данных, включающему по меньшей мере один элемент хранения двоично-кодированных данных. Емкость такого элемента представляет собой количество элементов данных, каждый из которых содержит одно слово, имеющее определенное количество двоичных цифр или битов. . . Такое оборудование находит применение в хорошо известных вычислительных системах и системах обработки данных, приспособленных для работы в двоичной системе счисления, например, в качестве хранилища числовых слов или хранилища команд и/или адресов, или же в качестве функционального числового графопостроителя или корреспонденции. таблицу между двумя наборами числовых кодов. Как будет понятно далее, такое оборудование может, в соответствии с его оперативным управлением, также служить в качестве генератора электрических кодированных сигналов путем выборочного считывания его содержимого или в качестве генератора электрических идентификационных сигналов путем сравнения содержимого накопитель поступающих электрических сигналов. , - / , . , , , , . Согласно изобретению оборудование для хранения данных содержит элемент хранения данных, состоящий из непрозрачного элемента, на котором нанесена структура данных из слов путем локального разрушения его непрозрачности, средства для освещения одной стороны указанного элемента, фоторезистивного элемента для приема световой рисунок из упомянутого запоминающего элемента и средство для выборочной активации частей фоторезистивного элемента для получения от них сигналов, представляющих по меньшей мере одно слово упомянутого шаблона данных. , , , . Термин «фоторезистивный материал» используется здесь для определения материала, который проявляет фотоэлектрический эффект без существенной задержки светового возбуждения и который не проявляет реакции на применение к нему какого-либо существенного выпрямляющего эффекта. Таким материалом может быть, например, чистый кремний, выполненный в виде слоя очень малой толщины. " " , . . При необходимости электролюминесцентный слой может быть сформирован на поверхности фоторезистивного материала, обращенной к элементу хранения устройства, и тогда поверх такого электролюминесцентного слоя создается соответствующая сеть проводников. , , . Такое расположение снижает шум или, другими словами, улучшает соотношение сигнал/шум при работе устройства. , , -- . Различные особенности и преимущества изобретения станут очевидными из следующего описания одного из его вариантов осуществления, приведенного в качестве примера и проиллюстрированного на сопроводительном чертеже, на котором: фиг. 1 представляет собой вид сверху вариантов осуществления; Фигура 2 представляет собой вид спереди находящегося в нем элемента хранения; Фигура 3 представляет собой вид спереди фоторезистивного элемента; На фиг.4 показано электрическое представление варианта реализации и устройств управления для него, когда они используются для считывания сохраненных данных, а на фигуре 5 показано соответствующее электрическое представление варианта осуществления и устройств управления, когда они используются в качестве компаратора входящих сигналов с хранящимися в них данными. . : 1 ; 2 ; 3 ; 4 , , 5 , . На фигурах 1 и 2 постоянный элемент хранения показан как содержащий механически самонесущую пластину 1, которая изогнута в С-образную форму для прижима фоторезистивного элемента к одной ее поверхности. Указанный фоторезистивный элемент включает фоторезистивный слой 2, вставленный между двумя сетями проводников 4 и 5. В одной из этих сетей проводники расположены горизонтальными линиями, см. рисунок 3, а в другой сети проводники 2 4,33В расположены вертикальными линиями. Эти строки соответствуют виртуальным линиям 7 и 8 координатной матрицы, согласно которым в запоминающем элементе пробиваются такие отверстия, как 9, в соответствии с заданным кодом данных. Любое отверстие может, например, представлять собой двоичное цифровое значение 1, причем любое двоичное цифровое значение 0 представляет собой неперфорированное пересечение строк 7 и 8. Каждую строку 7 можно рассматривать как хранящую одно слово. Совершенно очевидно, что количество слов и цифр в слове в таком хранилище предопределено и постоянно. 1 2, - 1 - . 2 4 5. , , 3, , 2 4,33B . 7 8 - , , 9 . 1, 0 7 8. 7 . . Возможны и другие практические варианты осуществления накопительного элемента. Например, это может быть перфокарта или фотография узора. В таких случаях пластина 1 на чертеже будет представлять собой лишь механическую опору, снабженную всеми возможными перфорациями или отверстиями в системе координат 7-8. . , , . , 1 - 7-8. В другом варианте осуществления элемент хранения может представлять собой самонесущую пластину, снабженную всеми такими отверстиями, как 9, и данные на ней корректируются путем маскировки некоторых из таких отверстий. В некоторых вариантах осуществления элемент хранения будет располагаться на расстоянии от фоторезистивного элемента и подходящей системы линз, предусмотренной между ними, так что площади двух элементов могут быть разными. , - 9 . , . При изготовлении элемента хранения основным условием, которое следует учитывать, является то, будет ли изменяться информационное содержание элемента во время использования всего устройства. Если такие изменения должны произойти, то устройство будет изготовлено так, чтобы обеспечить разделение его запоминающего и фоторезистивного элементов. В противном случае устройство можно превратить в полностью единую конструкцию, например, путем нанесения на его фоторезистивный элемент непрозрачного металлического слоя и фототравления этого слоя в соответствии с определенным шаблоном закодированных данных. Таким образом будет легко получено постоянное хранилище информации. , . , . , , . . Фоторезистивный элемент может быть выполнен самонесущим путем формирования его компонентов на диэлектрической опорной пластине 3, которая предпочтительно выполнена полупрозрачной для отображения данных хранилища. Такой элемент может быть сформирован следующим или аналогичным способом: опорная пластина 3 изготовлена из чистого кремнезема и на ней формируется сетка конструкторов 5 путем предварительного нанесения путем печати негативного изображения сетки в вязкой суспензии смеси. который включает 58% по массе тонкоизмельченного кремнезема, пропущенного через сито 125 меш, 26% порошкообразного и чистого алюминия, 11%0 оксида калия (.), 4%0 оксида натрия (Na2O) и 1% тетрабората натрия (Na2B107) в смеси, содержащей 73% сульфосукцината натрия, 12% метанола, 5% глицерина и 10% карбоксиметилцеллюлозы; после этого наносят пленку проводящих оксидов путем пиролитической конверсии паров пентабромида ниобия и тетрахлорида тория в потоке чистого кислорода на пластину, которую нагревают примерно до 600°С в индукционной печи. - 3 . , : 3 5 58% , 125 , 26% , 11%0 (.), 4%,0 (Na2O) 1% (Na2B107) 73%0 , 12% , 5% 10% ; 600 . . После этого 70 первоначально нанесенное негативное изображение удаляется с помощью соляной кислоты, которая не удаляет проводники из оксидов металлов. , 70 . Поскольку температура плавления таких оксидных проводников очень высока, кремниевую пленку на них можно сформировать, например, толщиной около 100 микрон, нагревая оксидсодержащую кварцевую пластину до 12000 С, по крайней мере, в токе. водорода, с которым смешан тетрахлорид кремния. Тетрахлорид восстанавливается водородом, и чистый кремний осаждается на покрытой оксидом кварцевой пластине. , 75 , 100 , - 12000 . , . 80 - . Первый этап повторяется для формирования второй сети проводников поверх слоя кремния. 85 Когда, как указывалось ранее, в самом фоторезистивном элементе используется дополнительный слой электролюминесцентного материала, перед формированием второй сети проводников делается дополнительный шаг. Этот этап запуска включает, например, перенос в атмосфере кислорода посредством ионного разряда сплава таких металлов, как цинк и медь, содержащего, например, 8% меди, остаток цинка, на поверхность 95 слой кремния. С этой целью пластину, несущую такой сплав, помещают перед кремниевым несущим элементом в сосуд, наполненный кислородом под низким давлением, и между этим сплавом, действующим в качестве катода, и кремниевым подшипником прикладывают подходящую разность потенциалов постоянного тока. элемент, выполняющий роль анода. Последний предпочтительно нагревают на протяжении всей операции переноса для формирования электролюминесцентного слоя в виде монокристалла, по меньшей мере, одного активирующего оксида металла 105 и одного активированного оксида металла. . 85 , , , . , , , .8 %' , , 95 . , .. , 100 , , . úorm 105 . Предпочтительно тогда, чтобы последний электрод, а именно. 4, будет сформирован путем селективного травления слоя напыленного металла, сформированного на поверхности электролюминесцентного слоя, чтобы избежать 110 чрезмерного нагрева кристалла, который может отрицательно повлиять на него. , , . 4, 110 . Элементарная работа устройства согласно изобретению заключается в следующем: при подаче напряжения на один из проводников 115 4 и другого напряжения на один из проводников 5, если в месте их пересечения имеется светлое пятно от света источника 6, проходя через соответствующее отверстие в элементе 1, ток будет течь через нагрузочное сопротивление 120 Ом, подключенное к одному из указанных проводников. Однако, поскольку фоторезистивный материал 2 не обладает существенным поперечным сопротивлением, результирующий сигнал будет представлять собой шум из-за всех пятен рассеянного света в накопителе 125 вдоль проводников, к которым приложено напряжение. Когда предусмотрен промежуточный электролюминесцентный слой, соотношение сигнал/шум будет улучшено за счет усиления света, возникающего в результате этого, в точке 130 848 338 слов, приложенных к ячейкам, подключенным к проводнику 5, в этом проводнике 5 не будет течь ток из-за активация ячеек, связанных с этой линией, и соответствующее напряжение на 24 поднимется до значения 70, определяемого номинальным значением напряжения батареи и сопротивлениями 21 и 23. : 115 4 5, 6 1, 120 . , 2 , 125 . , 130 848,338 5 5 24 70 21 23. При отсутствии такого совпадения напряжение на 24 имеет меньшее значение. Устройство работает как синхронный компаратор слов, выдавая выходной сигнал 75 каждый раз, когда наблюдается полное совпадение, и даже отмечая место совпадающего слова в хранилище. Конечно, расположение может быть таким, что тот же результат будет получен для антисовпадений из 80 слов, причем одно из слов является дополнением другого. Применительно к компьютерам такая схема является испытательной схемой, применительно к системам коммутации то же устройство является устройством маршрутизации или маркировки. 85 Очевидно, что, например, устройство согласно фиг. 4 и устройство согласно фиг. 5 могут быть связаны таким образом, что последнее действует как считывающее устройство для первого. Например, каждый выход 24, 90 может быть подключен к входу 15 таким образом, что выход совпадения высокого напряжения 24 выбирает для считывания под управлением распределителя 10 линию, показанную на рисунке 4, к которой относится такой выход 24. подключен. 24 . , 75 . , - 80 , ' . , , . 85 , , 4 5 - . 24 90 15 24 , - 10, 4 24 . Таким образом, регистр, состоящий из схем 19, может получить адрес хранилища данных, показанного на рисунке 4, и будет генерировать выходное напряжение, которое является результатом выбора линии по адресу в устройстве 100, показанном на рисунке 5, такое напряжение активирует, что строку в хранилище данных, соответствующую адресу, и устройство, показанное на рисунке 4, затем доставляет числовое слово, которое является фактическим содержимым этих позиций хранения. Вместо применения 105 через прямое соединение между 24 и 15, сигнал считывания может быть сохранен в одноразрядном хранилище для активации соответствующего терминала 15 в течение интервала времени, соответствующего временному интервалу 110 активации распределитель импульсов 10. 19 4, 100 5, 4 . 105 24 15, - - 15 110 10. Такое объединение устройств, показанных на рисунках 4 и 5, также может быть выполнено в виде преобразователя кода. Первый код подается в регистр, образованный схемами 19 и 115, из 18 создается другой код, который является результатом считывания строки в хранилище, показанном на рисунке 4. В обоих этих случаях очевидно, что все устройство может иметь унитарную структуру, причем часть такой унитарной структуры 120 электрически соединена согласно фиг. 4, а другая ее часть - согласно фиг. 5, с добавлением однозначных запоминающих устройств, когда полезно, между каждым выходом 24 и каждым входом 15 электрического узла. 4 5 . 19 115 18 - 4. , , 120 4 5, - , 24 15 .
,