патенты / 22587

848296-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB848296A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 848,296 / & Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: декабрь. 3, 1958. 848,296 / & : . 3, 1958. tW4B Заявление подано в Нидерландах 1 декабря. 3, 1957. tW4B . 3, 1957. Полная спецификация опубликована: сентябрь. 14, 1960. : . 14, 1960. Индекс при приемке: -Класс 56, (:B1), (5:9:12:16). :- 56, (:B1), (5:9:12:16). Международная классификация:-CO3b, . :-CO3b, . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в производстве стекла , ЭДМОНД ХЮСТИНКС, из Луирсграхта 4, Маастрихт, Нидерланды, подданный Королевы Нидерландов, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и способ, с помощью которого это должно быть выполнено, будет конкретно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к производству стекла. , , 4, , , , , , , : . В известных способах производства стекла исходные материалы, такие как песок, сода и известь, нагреваются до температуры, достаточной для того, чтобы они могли вступить в реакцию и образовать однородную расплавленную массу. Для этого необходимы сравнительно высокие температуры. Примеси, содержащиеся в исходных материалах, вводятся в стекло, в частности железо, которое придает стеклу зеленоватый цвет и снижает проницаемость для ультрафиолетовых лучей. , , , . . , . В частности, песок является источником примесей, которые невозможно устранить путем предварительной очистки песка. . Объектом изобретения является способ производства стекла, который имеет важные преимущества по сравнению с традиционными способами производства. Этот процесс заключается в нагревании смеси одного или нескольких силикатов щелочных металлов в сухой форме и одного или нескольких силикатов двухвалентных и, при желании, трехвалентных металлов до температуры, достаточной для получения однородной расплавленной массы, в которой двухвалентные и трехвалентные металлы прореагировали с и растворяются в расплавленном силикате щелочного металла. . , . Из силикатов щелочных металлов наиболее важен для практических целей силикат натрия, но можно использовать и силикат калия. , . Силикаты двухвалентных металлов, используемые в изобретении, представляют собой главным образом силикат кальция и магния. Для специальных типов стекла также могут быть использованы силикаты других двухвалентных металлов или металлов, которые могут быть двухвалентными, например свинца. Во многих случаях их можно использовать в [Цена 3/6] №38958158. . , , . [ 3/6] . 38958158. в сочетании с силикатом трехвалентного металла, такого как алюминий. . Силикат щелочного металла в сухой форме предпочтительно получают путем дегидратации раствора жидкого стекла. . Согласно важному варианту осуществления изобретения раствор силиката щелочного металла равномерно смешивают с тонкоизмельченными силикатами двухвалентных металлов или двухвалентных и трехвалентных металлов, суспензию затем обезвоживают, а сухую массу нагревают до температуры, необходимой для получения однородно расплавленной массы. масса. Обезвоживание может быть осуществлено в соответствии с хорошо известными способами, например сушкой распылением или с помощью вращающихся сушильных барабанов. 60 Для начала способа согласно изобретению можно использовать силикаты двухвалентных и/или трехвалентных металлов, которые имеют высокую степень чистоты и находятся в тонкоизмельченной форме. 50 , 55 . , .. . 60 , / , . Предпочтительно использовать силикаты, полученные осаждением раствора силиката щелочного металла водным раствором соли соответствующего металла и тщательной промывкой выпавшего в осадок силиката. Промытый еще влажный силикат затем смешивают с раствором силиката щелочного металла и смесь сушат. 65 . 70 . Другие полезные компоненты стекла, такие как соединения ванадия, соединения бора, например буру можно добавлять к смеси силикатов щелочного металла и силикатов двухвалентных или двухвалентных и трехвалентных металлов. , , , .. , 75 . Температура, до которой необходимо нагревать смесь для получения однородной расплавленной массы, зависит от различных факторов,80 таких как состав смеси и степень дисперсности силикатов, добавляемых в раствор силиката щелочного металла. Однако температура всегда существенно ниже той, которая требуется при изготовлении стекла соответствующего состава традиционными способами. , 80 . , , 85 . Обычно температура 500°. или ниже будет удовлетворительным. 500'. . Использование низких температур при плавке 90 ЧЕРТЕЖЕЙ НЕТ 11 - "-' - 4-'.-. 90 11 - "-' - 4-'.-. Процесс 848,2в63 имеет экономические преимущества, но при этом значительно снижается опасность попадания примесей в стекло при взаимодействии с материалом футеровки печи. Кроме того, способ согласно изобретению имеет то преимущество, что состав стекла может изменяться в сравнительно широких пределах. 848,2v63 , . . Продукты, полученные простой сушкой смеси раствора силиката щелочного металла с силикатами двухвалентных и/или трехвалентных металлов, также могут быть использованы как таковые для различных целей, и поэтому изобретение также включает производство этих сухих смесей. , / . Таким образом, например порошки, полученные распылительной сушкой, обладают превосходными изоляционными свойствами и поэтому могут использоваться в качестве изоляционных материалов. Также возможно производить волокна из частично или полностью обезвоженной жидкой массы способами, аналогичными тем, которые используются при производстве стекловолокна. в некоторых случаях из этой охлажденной жидкой массы получаются изделия, которые в большей или меньшей степени напоминают драгоценные камни и могут использоваться для украшений. Это, например. случай, когда исходным материалом является смесь раствора силиката щелочного металла и осажденного силиката магния. .. . . . .. . Я могу также добавлять определенные органические материалы в суспензии, которые только дегидратируются и, соответственно, не подвергаются воздействию температур, превышающих температуры разложения органических материалов. Такие органические материалы добавляют для модификации структуры получаемого продукта. Для этой цели пригодны, среди прочего, силиконы, резиноподобные материалы, поливинилхлорид и другие синтетические материалы. Таким способом можно получить упругие массы стекловидного вида. . . , , . . 410 Изобретение будет проиллюстрировано следующими примерами: 410 : ПРИМЕР 1 1 1
моль силиката натрия (., 3SiO) в виде профильтрованного прозрачного водного раствора 35о смешивают с 1 молем силиката кальция в виде суспензии 1о в воде. (., 3SiO) , 35o 1 1o . Силикат кальция предварительно готовят добавлением 50-летнего раствора дисиликата натрия (, 2SiO) к стехиометрически эквивалентному количеству 5%-ного раствора хлорида кальция и тщательной промывкой образовавшегося осадка. 5 (., 2SiO.) 5% . Смесь раствора силиката натрия и суспензии силиката кальция сушат распылением при температуре 150°С. в результате чего получают белый порошок. 150'. . Объемный вес может варьироваться от 0,01 до 1 кг/л в зависимости от условий процесса распылительной сушки. Этот порошок представляет собой изоляционный материал и может также использоваться в качестве наполнителя. 0.01-1 .', . . При нагреве порошка значительно выше температуры плавления, напр. до 700-800°С в формах можно получить стеклянные изделия высокого качества и высокой прочности на разрыв 0,5. который можно использовать для оконного стекла и других целей. , .. 700-800-., 0.5 . . ПРИМЕР 2 2 Стекло, полученное способом, описанным в примере , из исходных материалов, содержащих не более 0,0001% железа, может быть использовано для изготовления колб для ламп накаливания или для окон, обладающих высокой проницаемостью как для видимых, так и для ультрафиолетовых лучей. 0.0001% 70 . ПРИМЕР 3 75% силиката калия (. 4SiO) в виде 30%-ного водного раствора и 1 моль силиката натрия 3,3SiO) в виде 35%-ного водного раствора. которые оба были осторожны! отфильтрованы, смешаны с 7? водная суспензия 1 моля смиликата кальция. Силикат кальция был получен добавлением 10%-ного водного раствора метасиликата натрия ( 0 SiO2) к соответствующему количеству 5%-ного раствора хлорида кальция 85 и васильна, осадка так, чтобы кл! Вода в низком состоянии составляет менее 0,01% от общей сухой массы. 3 75 (. 4SiO.) 30% ' 3.3SiO.) 35% . ! , 7? . ', i0% - ( 0 SiO2) -, 5% 85 , ! 0.01% '. Описанную выше смесь смешивают с 10%-ной стузоэнсидом мольного силиката свинца 90, приготовленного заранее добавлением 10%-ного раствора изолята натрия (1NaO2SiO.) к 100%-ному раствору нитрата свинца. фильтрование полученного осадка и его промывка до процентного содержания нитрат-ионов менее 0,0i. рассчитано 95 на сухой материал. 10% 90 10% 2SiO.) 100% . 0.0i. 95 . Суспензию, содержащую все ингредиенты, сушили при 10°С. Высушенный продукт содержит менее 0,001% железа. благодаря тщательной фильтрации щелочно-силикатных растворов. 100 Полученный сухой продукт плавят с получением стекла, пригодного для измельчения при изготовлении линз. призмы и другие оптические изделия, имеющие высокую проницаемость для лучей невидимой части спектра. 1{5 ПРИМЕР 4 1 0-. 0.001% . . 100 , . . 1{5 4 0.1 К суспензии, полученной по примеру 2, добавляют моль ванадата натрия в виде водного раствора. 0.1 2. Смесь сушат распылением до порошка, который 110 плавят в платиновом тигле. Расплавленная масса может быть спрессована или протянута через отверстия и одновременно охлаждена известными способами. например для производства стеклянных нитей или волокон со сравнительно 115 полезными физическими свойствами. 110 . . .. 115 . ПРИМЕР 5 5 1 моль силиката натрия (,0 3,5SiO.) в виде тщательно профильтрованного концентрированного 30 % раствора равномерно смешивают с 1 молем 120 силиката кальция в виде минерала волластонита. Смесь сушат и высушенный материал измельчают до порошка. (.0 3.5SiO.) 30 % 1 120 . . Нагревая этот порошок выше точки плавления, например до 900°С, в формах стеклянных изделий. '' Получено, например, 25 окон высокого качества. , .. 900:., . '"25 .. , . ПРИМЕР 6 6 1 моль трисиликата натрия (Nat0 3SiO) в виде профильтрованного прозрачного раствора 1100 разбрызгивают в 5-дюймовый раствор 1 моля сульфата магния 848,296 при интенсивном перемешивании. Образовавшийся силикат магния промывают до тех пор, пока он не будет содержать менее 0,001% сульфат-ионов в расчете на сухой материал. 0.1 Затем добавляют молярно чистый силикат лития и смесь сушат на сушильном барабане при температуре 120°. Из-за очень низкого содержания сильных электролитов полученный продукт представляет собой не порошок, а прозрачную фольгу со стекловидным изломом. (Nat0 3SiO.) , l100 5." 1 magne848,296 . 0.001% , . 0.1 120' - . ПРИМЕР 7 7 1 10 моль суспензии трисиликата магния, полученной взаимодействием профильтрованного раствора трисиликата натрия (Na2O 3SiO2) с раствором сернокислого магния, 1 моль трисиликата калия (K20 3SiO2) в виде профильтрованного 30% раствора и 0,1 моля концентрированного Раствор буры смешивают с удвоенным количеством коммерческой 20%-ной эмульсии поливинилацетата в пересчете на сухое вещество. Однородную эмульсию сушат на сушильном барабане при температуре 120°С, в результате чего получают фольгу; ПРИМЕР 8 1 10 , (Na2O 3SiO2) , (K20 3SiO2) 30% 0.1 , , 20,% . 120'., ; 8 2
моль моносиликата висмута, 1 моль моносиликата олова и 1 моль дисиликата кадмия, полученные осаждением соответствующих растворимых солей силикатом натрия, смешивают в виде суспензии с 25% раствором моля дисиликата натрия (,0 2SiO3). ) и. моль концентрированного раствора буры. В суспензию добавляют высокомолекулярный силикон, устойчивый к высоким температурам, в соотношении 1 массовая часть на 2 массовые части на 2 массовые части суспензии. Из массы в расчете на сухой материал превращают однородную пасту, которую затем нагревают в атмосфере азота при температуре около 450°С. , 1 , , 25% ' (.,0 2SiO3) . . , 1 2 2 . , , 450'. Получают стекло, обладающее выраженными водоотталкивающими свойствами. . ПРИМЕР 9 -моль дисиликата калия ((2O2SiO2) и 3моль дисиликата натрия (.O2SiO2), оба в виде прозрачного 30% раствора, равномерно смешивают с 4 молями осажденного дисиликата кальция и - моля осажденного дисиликата магния. дисиликат, оба в виде 8%-ной суспензии. В полученную смесь вводят 10 молей микроколлоидного серебра, полученного восстановлением нитрата серебра, и массу нагревают в атмосфере азота примерно до 600°С, в результате чего получается легкоплавкое металлизированное стекло. В отличие от стеклянных изделий, поверхность которых металлизирована, изделие, полученное в соответствии с этим примером, металлизировано по всему телу стекла. 9 - ((2O 2SiO2) 3, (. 2SiO2), 30% , 4 - , 8% . UI0 - , 600 '., . 55 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 07:46:16
: GB848296A-">
: :

848297-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB848297A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: декабрь. 16, 1958. : . 16, 1958. 848,297 № 40534158. 848,297 . 40534158. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 1 декабря. 16, 1957. . 16, 1957. // Полная спецификация опубликована: сентябрь. 14, 1960. // : . 14, 1960. Индекс при приемке: -Класс 8(2), . :- 8(2), . Международная классификация:-F25j. :-F25j. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Разделение элементов воздуха Мы, КОМПАНИЯ ПО РЕДУКЦИИ ВОЗДУХА. , имеющая офис по адресу: 60, 42nd , 17. Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, корпорация штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также о методе, с помощью которого оно должно быть осуществляется, что будет конкретно описано в следующем заявлении: , . , 60, 42nd , 17,. , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к разделению элементов воздуха путем сжижения на жидкие продукты высокой чистоты и, более конкретно, относится к усовершенствованному способу регенерации аргона. , . Основная цель данного изобретения состоит в том, чтобы получить высокую степень извлечения аргона, превышающую 80 процентов доступного аргона в воздухе, в дополнение к другим элементам, содержащимся в воздухе, включая жидкий кислород высокой чистоты. 80 , . В соответствии с настоящим изобретением в способе разделения воздуха путем сжижения и ректификации, в котором обогащенный кислородом жидкий воздух отделяется в ректификационной колонне низкого давления с получением фракции жидкого кислородного продукта и фракции отработанного азота, применяется способ восстановления высокого содержания кислорода. Доля содержания аргона в воздухе включает поддержание содержания кислорода в отходящей фракции отходящего азота ниже примерно 0,015 мольного процента и содержания аргона ниже примерно 0,05 мольного процента, используя в качестве флегмы в колонне высокочистый жидкий азот, содержащий меньше кислорода и аргона. чем было бы в равновесии с содержанием кислорода и аргона в отходящей фракции отработанного азота в количестве, эквивалентном по меньшей мере 38 мольным процентам от общего количества поступающего воздуха, поддерживая содержание аргона в паре в промежуточной точке колонны на уровне по меньшей мере около 10 мольных процентов и отвод паровой фракции в промежуточной точке. , , , 0.015 0.05 , 38 , 10 , . В одной форме процесса и устройства, включенного в настоящее изобретение, воздух пропускают через реверсивный теплообменник, в котором воздух охлаждается отработанным азотом и рециркулирующим азотом, и таким образом откладываются примеси, такие как диоксид углерода, 50 и снят с воздуха. При изменении направления потока отработанного азота и входящего воздуха отработанный азот эффективно удаляет осажденные вещества, поскольку в реверсивном теплообменнике 55 обеспечивается необходимый уровень температуры посредством подходящего отвода и возврата части рециркуляционного холодильного оборудования. азот из нереверсивного прохода теплообменника в теплообменник рециркуляции азота. G0 Охлажденный входящий воздух затем очищается богатой жидкостью в нижней части колонны высокого давления, где жидкость, собирающаяся в основании, кипятится рециркуляционным азотом под высоким давлением, а продувочная фракция 65, содержащая криптон и ксенон, удаляется из нижней части колонны. скруббер вместе с примесями. [ 3161 , , , 50 . , 55 - . G0 65 . После этого очищенный воздух перерабатывается в отходящий поток азота высокой чистоты и 70% обогащенный кислородом жидкий воздух (обогащенная жидкость) в верхней части колонны высокого давления. Выходящий азот частично конденсируется путем теплообмена с жидким кислородом высокой чистоты в отдельном ребойлере 75, который соединен с нижней частью кислородной колонны. Конденсация азота, выходящего из азотной колонны, завершается в отдельном азотном конденсаторе, который охлаждается расширенным рециркуляционным азотом 80 из котла скруббера. , 70 - ( ) . 75 . 80 . Эта стадия конденсации приводит к отделению отходящих газов, содержащих компоненты воздуха, более летучие, чем азот. преимущественно неон. Часть 85 сконденсированных стоков возвращается в верхнюю часть азотной колонны в качестве флегмы для получения азота высокой чистоты без использования большого количества парожидкостных контактных пластин. 90 - 4AV 848.297 После завершения конденсации выходящего азота расширенный рециркуляционный азот разделяется и используется для охлаждения входящего воздуха (как уже упоминалось) и для охлаждения сжатого рециркуляционного азота в теплообменнике рециркуляционного азота. Часть сжатого азота удаляется из теплого канала рециркуляционного теплообменника и охлаждается, проходя через детандер. Этот расширенный рециркуляционный азот затем пропускают через холодный канал рециркуляционного теплообменника для охлаждения остатка сжатого рециркулируемого азота, который затем поступает в скрубберный котел и конденсатор выходящего азота. - . . 85 - . 90 - 4AV 848.297 , ( ) . . . Выхлопы детандерного двигателя, проходя через холодный канал рециркуляционного теплообменника, соединяются в том месте, где они покидают теплый канал, с отводом рециркуляционного азота из реверсивного теплообменника, чтобы обеспечить надлежащие условия теплопередачи. поддерживается. , , , , - . Продуктом из колонны высокого давления, который подвергается дальнейшей обработке, является богатая жидкость, которая собирается в нижней части верхней части колонны высокого давления. . Богатая жидкость расширяется, а затем очищается в кислородной колонне и соединенном с ней кислородном ребойлере с получением отработанного азота и жидкого кислорода высокой чистоты. Эта ректификация осуществляется с помощью обратного жидкого азота и отходящего азота высокой чистоты под высоким давлением, который кипятит жидкий кислород высокой чистоты в ребойлере. . , . В нужной точке кислородной колонны концентрат аргона, содержащий в основном аргон и кислород, подается в аргоновую колонну или насадку для разделения на сырой аргон и остаточный жидкий кислород. , . Это разделение частично осуществляется за счет пропускания расширенной обогащенной жидкости из колонны высокого давления до ее поступления в кислородную колонну через аргоновый конденсатор в верхней части аргоновой насадки, где обогащенная жидкость конденсирует флегму для аргоновой колонны. Перед поступлением в конденсатор колонны с аргоном богатая жидкость используется для сжижения газообразного сырого аргона из колонны с аргоном, так что аргоновый продукт находится в форме, которая больше подходит для хранения в небольших объемах. . , . Способ получения высокого извлечения аргона согласно настоящему изобретению в целом включает введение азотной флегмовой жидкости высокой чистоты в верхнюю часть кислородной колонны низкого давления, поддерживая содержание кислорода в отходящем азоте, выходящем из кислородной колонны низкого давления, ниже примерно 0,015. мольных процентов и содержание аргона в отходящем потоке азота ниже примерно 0,05 мольных процентов, и доведение количества рефлекторной жидкости азота высокой чистоты, подаваемой в кислородную колонну низкого давления, до по меньшей мере 38 мольных процентов от общего количества поступающего воздуха для получения слоев с промежуточный уровень в столбе кислорода, при котором концентрация аргона в паровой фазе превышает примерно 10 мольных процентов. , 0.015 0.05 , 38 10 . Требования настоящего изобретения в отношении чистоты азотной флегмы, количества азотной флегмы, содержания кислорода и аргона в отходящих азотных отходах и поддержания промежуточного уровня в кислородной колонне 75. в которых концентрация аргона в паровой фазе превышает примерно 10 мольных процентов, не являются независимыми, а взаимосвязаны и взаимодействуют. 70 , , , 75 10 -. Азотная флегма, подаваемая в кислородную колонну низкого давления 80, должна представлять собой жидкий азот высокой чистоты и содержать меньше кислорода и аргона, чем было бы в равновесии с отходящими отходящими потоками азота. Этого можно достичь, поддерживая содержание кислорода в азотной флегмовой жидкости на уровне примерно 0,05 мольного процента и содержание аргона на уровне примерно 0,3 мольного процента. 80 . 0.05 0.3 . При желании, конечно, можно использовать азотную флегму более высокой чистоты. 90 Количество жидкого флегмы азота высокой чистоты, подаваемого в кислородную колонну низкого давления, также важно, и было обнаружено, что в кислородной колонне низкого давления должна быть предусмотрена азотная флегма, соответствующая по меньшей мере примерно 38 мол. процентам 95 от общего количества подаваемого воздуха. колонну, чтобы получить высокую степень извлечения аргона по настоящему изобретению. Может быть использовано количество азотной флегмовой жидкости, превышающее 38 мольных процентов, 10 однако азотная флегмовая жидкость, составляющая около 50 мольных процентов от общего количества подаваемого воздуха, является максимальным количеством, которое можно использовать или получить при использовании описанного здесь процесса сжижения. . . 90 38 95 . 38 -, 10 , 50 . Увеличение количества азотной флегмы 105 приводит к соответствующему увеличению процента извлечения аргона, а также к соответствующему увеличению концентрации аргона на промежуточном уровне в столбе кислорода. 110 Концентрация аргона на промежуточном уровне в кислородном столбе может превышать и предпочтительно составляет 10 мольных процентов в паровой фазе. Максимальная концентрация аргона на промежуточном уровне в кислородном столбе, которую можно получить, используя описанный здесь способ сжижения, составляет приблизительно 20 мольных процентов. Однако было обнаружено, что выгодно отводить аргон в виде пара 120 из кислородной колонны для дальнейшей ректификации, имеющий концентрацию примерно от 12 до 15 мольных процентов. Эта минимальная концентрация аргона на промежуточном уровне в кислородном столбе между резервуаром жидкого кислорода в нижней части и отходящими отходами азота достигается путем контроля количества и чистоты жидкого азотного флегмы, а также содержания кислорода и аргона в отходах. азот 130 - S48,297 выходящих потоков, а также, как будет легко понять специалистам в данной области техники, контроль количества тарелок, используемых в колонне, а также скорости и количества жидкого или отбора газообразного кислорода в кубе. . 105 . 110 10 . 115 20 . 120 12 15 . 130 - S48,297 , , . В дополнение к взаимодействию и взаимосвязи между этапами процесса получения высокой степени извлечения аргона, включающим чистоту и количество жидкого азота, отходящего в колонне низкого давления, концентрацию кислорода и аргона в отходящих азотных отходящих потоках, а также концентрацию аргона. концентрации в колонне низкого давления, существует определенное и выгодное взаимодействие между этим способом работы колонны низкого давления, как описано выше, и конкретным способом сжижения входящего воздуха, как описано здесь, включающим охлаждение входящего воздуха путем отдельный азотный цикл и подача воздуха в колонну высокого давления при насыщении. Это взаимодействие заключается в свойственной такой системе сжижения способности обеспечивать при нормальных рабочих условиях необходимое количество жидкого флегмы азота высокой чистоты, составляющее по меньшей мере 38 мольных процентов входящего воздуха в колонну низкого давления. - , , , - . - 38 - . Таким образом, настоящее изобретение также включает в себя новый и выгодный общий процесс разделения элементов воздуха, который в широком смысле включает охлаждение поступающего воздуха посредством отдельного азотного цикла, подачу воздуха в колонну азота высокого давления при насыщении, отделение воздуха в отходящий поток азота высокой чистоты и жидкость, обогащенную кислородом, конденсацию отходящего потока азота высокой чистоты в жидкий азот высокой чистоты, подачу обогащенной кислородом жидкости в кислородную колонну низкого давления для ректификации, подачу жидкого азота в верхнюю часть низкого давления кислородная колонна в качестве рециркуляции азота в количестве, эквивалентном по меньшей мере 38 мольным процентам входящего воздуха, разделение обогащенной кислородом жидкости на отработанный азотный поток в верхней части колонны, жидкий кислородный продукт в нижней части и промежуточный продукт, богатый аргоном отходящие азот и кислород, содержащие по меньшей мере примерно 10 мольных процентов аргона в паровой фазе, и поддержание содержания кислорода в отходящих азотных потоках ниже примерно 0,015 мольных процентов и содержание аргона ниже примерно 0,05 мольных процентов и вывод аргона из зоны низкого давления колонну в точке, где его концентрация составляет по меньшей мере около 10 мольных процентов в паровой фазе, для подачи в колонну с аргоном для извлечения аргона. , , , , , , 38 , , , 10 , 0.015 0.05 10 . Настоящее изобретение, а также способ и устройство для его реализации будут описаны более подробно и станут более понятными из следующего описания и прилагаемого чертежа. . Обращаясь к схематическому чертежу, можно увидеть, что ссылочная позиция 11 нанесена на воздухозаборный трубопровод. Трубопровод 11 передает воздух в компрессор 13, где воздух сжимается примерно до 100 фунтов на квадратный дюйм в год. После этого сжатый воздух охлаждается примерно до 80°. обычными охладителями (не показаны). , 11 . 11 13 100 .... 80'. ( ). Сжатый воздух после прохождения от компрессора 13 через трубопровод 15, реверсивный клапан 17 и трубопровод 19 поступает в канал 21, 75 реверсивного теплообменника 23. Проходя по каналу 21, воздух охлаждается примерно до температуры сжижения (около - 280°) за счет теплообмена с противоточными потоками отработанного азота 80 в канале 25 и рециркулирующего азота в канале 27 реверсивного теплообменника 23. . Теплообменник 23 состоит из двух реверсивных каналов 21 и 25 и одного нереверсивного канала 27 и предназначен для осуществления эффективного косвенного теплообмена между соответствующими потоками воздуха, отработанного азота и рециркулирующего азота. В соответствии с проиллюстрированной установкой клапана 17 отработанный азот обозначен цифрой 90, выходящий из канала 25 теплообменника 23 посредством трубопровода 28, проходя через клапан 17 и выбрасываясь в атмосферу. 13 15, 17, 19 21 75 23. 21 ( - 280'.) - 80 25 27 23. 23 21 25 - 27 , , . 17, 90 25 23 28, 17, . Как обычно в данной области техники, предусмотрены средства для изменения направления или изменения направления потока воздуха 95 и отработанного азота в каналах 21 и 25, чтобы удаление диоксида углерода и других примесей, осаждающихся из поступающего воздуха, могло быть выполнено путем отработанный азот 100 в дополнение к непрямому охлаждению воздуха отработанным азотом. Этот отработанный азот получают в процессе разделения способом, который будет пояснен ниже. , 95 21 25 100 . . Средство реверсирования потоков 105 отработанного азота и воздуха в каналах 25 и 21 включает реверсивный клапан 17, систему синхронизации (не показана) и подходящие обратные клапаны 29 в различных трубопроводах, ведущих от и к холодному концу реверсивного клапана. 110 обменник 23. Система синхронизации может представлять собой любое обычное средство, подходящее для правильной работы реверсивного клапана 17 в заданном временном цикле и в целях ясности не показано. 115 Два из ранее упомянутых обратных клапанов 29 расположены в двух трубопроводах 31 и 33, которые показаны соответственно для пропускания воздуха из теплообменника 23 в сторону процесса разделения и для подачи отработанного азота 120 из процесса разделения в теплообменник 23. Отводной трубопровод 35, имеющий обратный клапан 29, присоединяется к трубопроводу 33 отработанного азота перед его обратным клапаном и продолжается до воздухопровода 31 125, расположенного ниже по течению от его обратного клапана, и присоединяется к нему. Другой ответвленный трубопровод 36 обеспечивает часть альтернативного пути потока воздуха от точки после обратного клапана в трубопроводе 33 до точки перед обратным клапаном в трубопроводе 31. 105 25 21 17, ( ), 29 110 23. 17 , , . 115 - 29 31 33 23 120 23. 35 29 33 31 125 . 36 33 - 133 848,297 31. При таком расположении очевидно, что воздух может поочередно проходить через каналы 21 и 25 теплообменника при реверсе клапана 17 и что отработанный азот течет в канале, не используясь воздухом. 21 25 17 . После охлаждения в теплообменнике 23 пары воздуха поступают в колонну высокого давления 37, попадают в ее нижнюю секцию скруббера 39, где давление воздуха составляет около 94 фунтов на квадратный дюйм в год. 23, 37, 39 94 .... и проходит вверх через обычные контактные тарелки в противотоке с жидким воздухом, обогащенным кислородом. Эта операция очистки удаляет из воздуха любые следы высококипящих компонентов или примесей, которые могли пройти через теплообменник 23. Жидкость скруббера в нижней части скруббера кипит или повторно испаряется жидкостью в котле 41, и небольшая часть жидкости скруббера, содержащая сконцентрированные в ней примеси, удаляется из нижней части скруббера 39 посредством клапанного трубопровода 43. Следует отметить, что в результате действия, которое происходит в скруббере 39, криптон и ксенон, содержащиеся в воздухе, удаляются из него и выходят из скруббера 39 вместе с промывочной жидкостью, проходящей через трубопровод 43, а не течет дальше по всему процессу. Эту продувку можно соответствующим образом обработать для получения криптона и ксенона, если желательно, в виде выделенного продукта - редкого газа. - - . , 23. 41 39 43. 39, 39 43, . , , . Пары воздуха из скруббера 39 проходят вверх в секцию азотного ректификатора 45 колонны высокого давления 37, где он ректифицируется в отходящий поток азота высокой чистоты с помощью обычных контактных тарелок и обратного потока жидкого азота, который поступает в верхнюю часть азотного ректификатора 45 через трубка 47. Благодаря такому ректификации жидкий воздух, обогащенный кислородом (богатая жидкость), собирается в кольцевом желобе 49 в нижней части секции 45 выпрямителя. Часть этой жидкости используется для вышеупомянутой операции очистки и поступает в скруббер 39 через клапанную трубу 51, идущую от трубопровода, соединенного с верхним уровнем желоба 49, к скрубберу 39. 39 45 37 45 47. , ( ) 49 45. 39 51 49 39. Из вышеизложенного ясно, что продуктами азотного выпрямителя 45 являются азот высокой чистоты в верхней части выпрямителя и обогащенный кислородом жидкий воздух в желобе 49. 45 - 49. За исключением части обогащенного жидкого воздуха, которая проходит через трубопровод 51 и используется в скруббере 39, эта обогащенная жидкость проходит через трубопровод 55, его расширительный клапан 57. 51 39, 55, 57. аргоновый аппарат (включая обратный конденсатор аргоновой приставки 140) и трубопровод 58 к верхней части кислородной колонны 59. Этот кислород подается при давлении около 18 фунтов на квадратный дюйм в год. и ректифицируется в кислородной колонне 59, имеющей обычную тарельчато-контактную конструкцию, в пары отработанного азота вверху и резервуар жидкого кислорода внизу. Этот жидкий кислород с температурой около -291 отбирается под действием силы тяжести из нижней части выпрямителя 59 по трубопроводу 61 и подается в ребойлер кислорода 63, где он частично повторно кипятится с получением жидкого кислорода высокой чистоты. ( 140) 58 59. 18 .... 59. - , . -291 . 59 61 63 . Образовавшийся таким образом пар возвращается в кислородную колонну 59 посредством трубопровода 70, который опорожняется в кислородную колонну, примыкающую к нижней части, но над резервуаром жидкого кислорода в ней. Чистый жидкий кислород, полученный в ребойлере 53, удаляется из него по трубопроводу 67 и подходящему насосу 69 для жидкого кислорода 75 в качестве жидкого кислорода высокой чистоты, полученного в результате процесса. 59 70 . 53 67 75 69 . Ректификацию, которая происходит в кислородной колонне 59, кипятят с обратным холодильником вышеупомянутым жидким азотом. Этот жидкий азот 80 отбирается из линии 47 и поступает через линию 53 в переохладитель 75, где он переохлаждается отработанным азотом из кислородной колонны перед его обратным холодильником. По трубопроводу 77 этот переохлажденный жидкий азот подается в расширительный клапан 79, где эта жидкость расширяется примерно до 18 фунтов на квадратный дюйм в год. и затем его вводят в верхнюю часть колонны 59 в качестве флегмы. 59 - . 80 47 53 75 . 77 79 18 .... 59 . Пары отработанного азота имеют температуру около -317°. из верхней части кислородной колонны 90, 59 проходит через трубопровод 81 в переохладитель, где он вызывает вышеупомянутое переохлаждение жидкого азота, который рефлюксирует кислородную колонну. После этого этот отработанный азот имеет температуру около -290F. поступает по трубе 33, 95 к реверсивному теплообменнику 23 для осуществления ранее описанного охлаждения поступающего воздуха. -317-. 90 59 81 - . - 290F. 33 95 23 . Учитывая теперь, что азот высокой чистоты составляет около - 285 градусов по Фаренгейту. который производится в верхней части 100 азотной колонны 37, на чертеже можно видеть, что трубопровод 83 проходит от верхней части колонны высокого давления 37 до внутреннего прохода 85 кислородного ребойлера 63, так что азот высокой чистоты 105 частично конденсируется при кипении жидкого кислорода в пространстве, окружающем внутренний проход 85. После этой частичной конденсации азот переносится по трубе 87 в конденсатор азота 89. Конденсация этого азота завершается в конденсаторе 89 за счет теплоты, отводимой рециркулирующим азотом при давлении около 60 фунтов на квадратный дюйм в год. в верхней секции 91 конденсатора 89. Часть этого сконденсированного жидкого азота затем 115 доставляется для рециркуляции в верхнюю часть колонны высокого давления 37 по трубопроводу 93, насосу жидкого азота 95 и трубопроводу 47. Часть жидкого азота при давлении около 90 фунтов на квадратный дюйм в год может быть отведен в виде продукта азота высокой чистоты 120 с помощью клапанной трубы 97, которая соединяется с трубопроводом 47 после насоса 95 для жидкого азота, если это желательно. - 285-. 100 37, 83 37 85 63 105 85. , 87 89. 89 60 .... 91 89. 115 37 93, 95, 47. 90 .... 120 97 47 95 . Часть этого конденсированного жидкого азота также затем доставляется для рециркуляции в верхнюю часть 125 кислородной колонны 59 низкого давления через трубопровод 53, переохладитель 75. 125 59 53, 75. и трубопровод 77. Чистота этого конденсированного жидкого азота на данный момент такова, что он содержит меньше кислорода и аргона, чем 130 848 297, которые находились бы в равновесии с отходящими отходами азота, содержащими не более 0,015 мольного процента кислорода и 0,05 мольного процента аргона. Как обсуждалось выше, количество этого конденсированного жидкого азота, подаваемого в кислородную колонну для рециркуляции, важно и не должно составлять менее примерно 38 мольных процентов от общего количества поступающего воздуха. 77. 130 848,297 0.015 0.05 . , 38 . Также, как обсуждалось выше, ректификация в азотной колонне высокого давления приводит к производству азота высокой чистоты в верхней части колонны и обогащенной кислородом жидкости в нижней части колонны. Азот, содержащийся в верхней части колонны 37, находится в самом чистом состоянии в самой верхней части колонны, и его чистота снижается по мере продвижения вниз по колонне. Как правило, азот, содержащийся в верхней части колонны 37, также имеет достаточную чистоту, чтобы его можно было также использовать в качестве флегмы жидкого азота для кислородной колонны 59. Хотя азот можно отводить из верхней части колонны 37 для использования в качестве флегмы в колонне 59, при условии, что он отводится из колонны 37 в точке, где он имеет достаточную чистоту, предпочтительно отводить жидкий азот. рефлюкс из кислородного столба непосредственно из трубопровода 47 или после его прохождения через конденсатор 89. , . 37 , . , 37 59. 37 59, 37 , 47 89. Конденсатор 89 служит для отделения неона и других подобных газов, поскольку эти газы не имеют тенденции к конденсации, в отличие от выходящего азота. Поскольку эти газы более летучи, чем азот, они проходят в верхнюю часть конденсатора 89 и удаляются по трубопроводу 98. Такое отделение неона и других газов, помимо полезного восстановления, также служит для поддержания высокой чистоты азота, поскольку, например, неон удаляется из азота и системы. 89 . , 89 98. , , , , . Как упоминалось выше, входящий воздух сжимается примерно до 100 фунтов на квадратный дюйм в год. в компрессоре 13. При таком давлении воздух, конечно, не обладает достаточной энергией для обеспечения необходимого охлаждения; поэтому хорошо известная система рециркуляции азота добавляется в систему особым образом для обеспечения необходимого охлаждения. Эта рециркуляция азота была упомянута выше в отношении котла-скруббера 41 и конденсатора 89. , 100 .... 13. , , ; . 41 89. Незначительный поток газообразного рециркуляционного азота имеет температуру около - 270°. поступает в этот котел 41 и после кипения обогащенной жидкости, очищающей воздух и, таким образом, сжижается, проходит через расширительный клапан 101 в трубопроводе 102, который соединен с котлом 41 и ведет к азотному конденсатору 89. После расширения через клапан 101 примерно до 4 атмосфер манометрического давления и перемещения в верхнюю секцию 91 конденсатора 89 этот рециркулирующий поток азота полностью испаряется за счет конденсации выходящего азота, поступающего в конденсатор 89, посредством трубопровода 87. - 270'. 41 , 101 102 41 89. 101 4 91 89, 89 87. После осуществления конденсации выходящего азота в конденсаторе 89 испаренный рециркулирующий азот или небольшой поток азота покидает конденсатор 89 через трубопровод 105 и разделяется на две части с помощью трубопровода 107, который соединяет трубопроводы 70, 105. Часть испаренного рециркуляционного азота, которая течет по трубопроводу 107, имеющему регулирующий клапан 108, используется в рециркуляции азота способом, который будет пояснен ниже. Остаточная часть испарившегося азота 75, который течет по трубопроводу 105, поступает в нереверсивный канал 27 реверсивного теплообменника 23, чтобы обеспечить часть ранее упомянутого охлаждения входящего воздуха вместе с отходящим азотом 80, проходящим в любом канале 25. или 21. Небольшая часть рециркуляционного потока азота в канале 27 отводится через трубопровод 109 в точке, расположенной примерно на двух третях вверх по теплообменнику от входа 85 трубопровода 105. Этот отведенный азот проходит через трубопровод 109, а его регулирующий клапан поступает в канал 131 теплообменника 123 в точке, противоположной тому, где сжатый азот, подлежащий расширению, выходит из канала 121 90 для детандера 127. 89, 89 105 107 70 105. 107 108 . 75 105 - 27 23 , 80 25 21. 27 109 - 85 105. 109 131 123 121 90 127. Причина отказа будет объяснена в ближайшее время. Основная или большая часть остаточной части испарившегося рециркуляционного азота проходит через канал 27 теплообменника и 95 выходит через трубопровод 111, имеющий регулирующий клапан 113. Эта большая часть рециркулируемого азота затем присоединяется к увеличенному основному потоку рециркулируемого азота, движущемуся по трубопроводу 115, который ведет к компрессору рециркуляции азота 117, и, таким образом, образует полный рециркулирующий поток азота. Полный поток сжимается компрессором 117 и выводится из него в трубопровод 119 под давлением около 2500 фунтов на квадратный дюйм в год. Обычные теплообменники 105 с водяным охлаждением (не показаны) снижают температуру рециркулирующего азота примерно до 80°. . 27 95 111 113. 115 117 . 117 119 2500 .... - 105 ( ) 80'. По трубопроводу 119 азот поступает в канал 121 рециркуляционного теплообменника высокого давления 123, где полный поток первоначально охлаждается 110 увеличенным, расширенным основным потоком. В точке прохода 121, где сжатый азот имеет температуру около -30°, основной поток потока высокого давления или полный поток азота отводится 115 через трубопровод 125 и расширяется более или менее изоэнтропически в обычном трубопроводе. расширительный двигатель 127 до давления около 4 атмосфер при выполнении внешней работы. Этот холодный расширенный основной поток направляется по трубопроводу 129 в канал 131 рециркуляционного азотного обменника высокого давления 123, где он обеспечивает охлаждение противоточного сжатого второстепенного потока азота в канале 121. Таким образом, меньший поток 125 сжатого азота, который остается после того, как основной поток покидает канал 121 для расширения, продолжается через 121 и дополнительно охлаждается. Из прохода 121 этот меньший поток проходит через трубопровод 133, 130, 48, 257, имеющий клапан 134, который соответствующим образом возвращает давление азота (предпочтительно примерно до фунта на квадратный дюйм в атмосфере) в котел 41 в скруббере 39, где он дополнительно охлаждается, как описано выше. 119 121, 123 110 , . 121 - 30'., 115 125 127 4 . 129 131 123 121. 125 121 121 . 121, thi5 133 130 a48 257 134 ( ....), 41 39 . Как упоминалось выше, дросселируемый второстепенный поток разделяется после конденсатора 89 на две части на стыке трубопроводов 105 и 107. Часть в трубопроводе 107 добавляется к выхлопу расширительного двигателя и тем самым образует увеличенный расширенный основной поток, который движется через канал 131, в то время как остаточная часть течет по трубопроводу 105 к реверсивному теплообменнику 23 и действует так, как объяснено выше. , 89 105 107. 107 131 105 23 . Отвод малого портона остаточной части испаренного малого потока азота из канала 77 электронного переключателя 23 с помощью клапанного клапана ц н-9ит! 9 20 сделано для обеспечения косвенного температурного режима в реверсивном теплообменнике 23, который загорается; возможность и эффективное удаление высококипящих примесей, таких как углерод, т.е. Следует отметить, что этот витдра-н-азот проходит через трубопровод 109 и . cotrol_valve 1 10 и поступает в расширенный азотный канал 131 азотного теплообменника 123 высокого давления в определенной точке. Эта точка ввода соответствует месту в теплообменнике 123, в котором основной поток азота отделяется от полного сжатого потока для доставки в расширитель азота 127. 77 - 23 -9it! 9 20is , , 23 ; , :. -.- , 109 . cotrol_valve 1 10 - 131 123 . 123 127. Обращаясь теперь к приставке аргона к кислородной колонне, можно увидеть, что приставка 140 для аргона предназначена для отвода концентрата аргона из кислородной колонны 59 в точке примерно на половине расстояния вверх от основания колонны или в точке, находящейся примерно на половине расстояния вверх от основания колонны. точка в колонне, где концентрация аргона в паровой фазе составляет по меньшей мере около 10 мольных процентов. , 140 59 10 . Этот отведенный аргон проходит через канал 142 и поступает в аргоновую колонну i40, которая также имеет в своей основной части ранее упомянутые тарелки для контакта паров жидкости. В верхней части колонны в конденсатор 144 поступают расширенные богатые жидкие продукты в колонну высокого давления 37. С помощью конденсатора 144 и конструкции барботажной тарелки концентрат аргона ректифицируется до обогащенного кислорода в основании аргоновой колонны, в то время как сырой или неочищенный аргон (при температуре около -301 ), содержащий небольшой процент кислорода, удаляется из колонны. верхнюю часть ареонной колонны 140 по трубопроводу 145. По трубопроводу сырой аргон подается в ожижитель аргона 147, который также охлаждается обогащенной жидкостью из колонны высокого давления. Богатая жидкость для необработанного ожижителя 147 аргоновой колонны течет из колонны высокого давления 37 через трубопровод 55 и клапан 57 из кольцевого желоба 49. Эта богатая жидкость нагревается при прохождении через канал 149 ожижителя 147 противотоком сырого аргона в канале 151, который сжижается. 142 i40 . 144 37. 144 , ( -301 .) 140 145. .- 147 :: . 147 37 55 57 49. 149 147, - 151 . Сжиженный аргон при температуре около -304 удаляется по трубе 153, соединенной с каналом 151. Богатая жидкость проходит из ожижителя 147 в конденсатор 144 аргоновой колонны по трубопроводу 155. Богатая жидкость при температуре около -308 удаляется из конденсатора 75 аргоновой колонны в паровой и жидкой фазе по трубопроводам 157 и 159, а затем проходит через трубопровод 58 в кислородную колонну 59 примерно на треть пути вниз от верха. Кислород, который собирает в нижней части колонны с аргоном, возвращается в колонну с кислородом 59 по трубопроводу 161, который проходит между основанием колонны с аргоном и точкой в колонне с кислородом немного ниже, где удаляется концентрат 85 арона. - 304 . 70 153 151. 147 144 155. -308 . 75 157 159 58 59 . 59 161 85 ' . Трубопровод 171 можно использовать для стравливания некоторого количества газообразного кислорода, если и когда это желательно. Правильный выпуск воздуха можно контролировать с помощью автоматического клапана 173 в трубопроводе 90, 171. Этот клапан 173 предпочтительно приводится в действие автоматически в ответ на определение состава газа в точке вывода 1. Определение состава газа осуществляется путем отбора пробы газа 93 из места отбора в газовой колонне 59 с помощью клапанного трубопровода 175 и подачи пробы в газоанализатор 177, соединенный с трубопроводом 175. Автоматический клапан 173 управляется анализатором газа 100 177 с помощью подходящих средств i79, показанных на чертеже пунктирной линией. 171 . - ' 173 90 171. 173 withdrawe1. 93 59 175 177 175. 173 100 177 i79 - . Следует отметить, что процесс разделения воздуха можно рассматривать как разделенный на зону высокого давления, которая включает в себя 105 колонну высокого давления 37, и зону низкого давления, которая включает в себя кислородную колонну 59 и кислородный ребойлер 63. 105 37 59 63. Предполагается, что работа устройства и этапы процесса станут очевидными для специалиста в данной области техники из приведенного выше описания. 110 . Устройство для получения азота высокой чистоты включает пропускание всего азота, выходящего из верхней части азотной колонны 115, 37, через трубу 83 в азотный канал кислородного котла 63, где он частично конденсируется. Этот частично конденсированный азот затем полностью сжижается в азотном конденсаторе 89 путем теплообмена с 120 расширенным второстепенным потоком рециркулирующего азота. 115 37 83 63 . 89 120 . После этого часть этого большого количества жидкого азота или конденсированного азота возвращается в верхнюю часть ректификационной зоны высокого давления или азотной колонны 125, 37 с помощью насоса 95 и трубопровода 47 для обратного потока ректифицированного воздуха в азот высокой чистоты. сточные воды. Часть сжиженного азота высокой чистоты может быть удалена из процесса после достижения промежуточной точки в указанной колонне по меньшей мере примерно 10 мольных процентов и удаления фракции пара в указанной промежуточной точке. 125 37 95 47 . 10 , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 07:46:17
: GB848297A-">
: :

848298-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB848298A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: декабрь. 18, 1958. : . 18, 1958. 91;) 2 @Заявление, сделанное в Чехословакии 1 декабря. 19, 1957. 91;) 2 @ . 19, 1957. \9 Полная спецификация опубликована: сентябрь. 14, 1960. \9 : . 14, 1960. Имлдер при приемке: -Класс 79(5)9 H24. :- 79(5)9 H24. Международная классификация:-B62d. :-B62d. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования транспортных средств и связанные с ними Мы, - , , чехословацкая компания из Брно, Чехословакия, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , - , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к регулируемому переднему мосту транспортного средства, в частности трактора. , . Передние оси, которые до сих пор изготавливались для тракторов, обычно состоят из фиксированной оси, высоту которой нельзя регулировать. Недостатком такой оси является передача ударов грунта на автомобиль и на водителя. . , . Также при переводе трактора с транспортного на культиватор необходимо менять весь передний мост. Обычно передние мосты выполняются в виде осей, подрессоренных пластинчатыми рессорами, и лишь в исключительных случаях - телескопических передних мостов, в которых для подрессоривания применяют винтовую пружину. , . , . Такие винтовые пружины доступны для обеспечения необходимой устойчивости оси в течение сравнительно долгого времени и никоим образом не представляют собой какого-либо прогресса. Регулировка высоты осуществляется путем изменения взаимного расположения аксиально-перемещаемой трубки и перпендикулярной трубки, образующих опорный элемент перпендикулярного шарнира переднего колеса. , . , . Соединение между перпендикулярным шарниром и поворотной осью переднего колеса является фиксированным и неизменяемым. Такой тип конструкции является сложным и дорогостоящим. . . Согласно настоящему изобретению предложен регулируемый передний мост для транспортного средства, в частности для трактора, содержащий по существу вертикальный шарнирный палец, на нижнем конце которого установлена поворотная ось для переднего колеса транспортного средства, причем указанный нижний конец шарнира штифт снабжен множеством выемок, а поворотная ось удерживается в положении на поворотном штифте с помощью болта, проходящего через поворотную ось и входящего в зацепление [Цена 3 / 6] в одну из упомянутых выемок. , , , [ 3 / 6] . Перпендикулярный шарнир пре