патенты / 22581

= "/";
. . .
848173-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB848173A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ 848,17 3 Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация: 848,17 3 : 7 октября 1958 года. 7, 1958. № 31944/58. . 31944/58. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 7 октября 1957 года. 7, 1957. Полная спецификация, опубликованная 14 сентября 1960 г. 14, 1960. Индекс при приемке: классы 39(3), H2D2; 100(2), J7(D2:), JA2; и 140, (2C:2E:2F:2G:2KlB:2KIC: : 39(3), H2D2; 100(2), J7(D2:), JA2; 140, (2C:2E:2F:2G:2KlB:2KIC: 2
K1G:2N2:2N3:2N6:5F:lD2:11K3:13: 16B3:22). K1G:2N2:2N3:2N6:5F:lD2:11K3:13: 16B3:22). Международная классификация: B29d. : B29d. Б44б. H05б. B44b. H05b. Способ изготовления ламинированного листового материала в прессе с диэлектрическим нагревом. . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Мы, , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством штата Делавэр в Соединенных Штатах Америки, Гранд-Бульвара в городе Детройт, штат Мичиган, в Соединенных Штатах Америки (правопреемники РАЛЬФА МАРТИНА СТАЛЛАРДА) настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , , ( ) , :- Настоящее изобретение относится к способу изготовления на прессе с диэлектрическим нагревом ламинированного листового материала, имеющего отпечатанный рисунок на одной стороне, такого как материал отделки салона автомобилей. , , , . Объем изобретения определяется прилагаемой формулой изобретения, способ реализации изобретения подробно описан ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой разрез, показывающий материал между электродами диэлектрического пресса; Рисунок 2 представляет собой изометрическую проекцию матрицы, функция которой объяснена ниже. , , : 1 ; 2 , . На чертежах схематически показан диэлектрический пресс 10, имеющий верхнюю и нижнюю плиты 12 и 14, которые представляют собой электроды, соединенные последовательно с высокочастотным генератором 16. Достаточно отметить, что обычно одна из плит, например 14, обычно является фиксированной, тогда как плита 12 может перемещаться по направлению к неподвижной плите. , 10 12 14 16. , , 14 12 . Пластины 12 и 14 являются плоскими и не имеют образованных на них поверхностей тиснения. Используется штамп или элемент тиснения 18, который не закреплен и не соединен ни с одной из валиков. 12 14 , . 18 . Описываемым способом одновременно обрабатывают два отдельных набора листов с образованием отдельных кусков ламинированного материала. В данном случае нетисненые сборки 20 и 22 идентичны и включают в себя подложки 24-26, изготовленные из гибкого материала, такого как хлопок, шерсть, вискоза, стекловолокно, синтетические волокна (цена 3 шиллинга 6 пенсов), бумага или кожа, или жесткая ткань. такие материалы, как композиционная плита, древесноволокнистая плита, ламинированная бумага, синтетические листы или металлы. Затем губчатый ячеистый материал 28-30 (такой как губчатая резина) прикрепляется к подложке 50, листам 24-26, с помощью связующего вещества, которое не подвержено диэлектрическому нагреву и является химически инертным по отношению к другим материалам. . 20 22 24-26 , , , , , ( 3s. 6d.) , , , , , . , , , 28-30 ( ) 50 24-26 . Следующие листы обшивочной ткани 32-34 прикрепляются к соответствующим подступенкам и прикрепляются к ним подходящим клеем. К отделочным тканям относятся такие вещества, как кожа, винилхлорид, винилиденхлорид и другие вещества, сформированные в гибкие листы с отделкой, имитирующей кожу или тканые ткани, а также тканевые материалы, изготовленные из натуральных или синтетических волокон. 32-34 . , , 60 , . Желательно обеспечить контролируемое количество влаги в материале стояка. 65 Это выполняет несколько функций, включая облегчение прохождения электричества через диэлектрические материалы, а также служит для заточки тиснения путем создания давления пара на материале отделки, не связанном 70 с плавающей матрицей 18. Содержание влаги должно составлять от 2 до 7% от массы материала стояка, но предпочтительно от 4 до 5%. . 65 70 18. 2 7% , 4 5%. Хотя контролируемое количество влаги 75 можно добавлять непосредственно к материалу стояка 28-30, оказалось более желательным добавлять ее посредством клея, который связывает ткань отделки с материалом стояка. Когда материалом стояка является губчатая резина, предпочтительно использовать клей из латекса и каучука, чтобы одновременно ввести желаемое количество влаги в губчатую резину. Удовлетворительной является следующая процедура: - задняя часть отделочной ткани 85, 32-34 покрывается распылением латексной эмульсии с содержанием твердых веществ 60%, в то же время поверхность материала подступенка 28-30 покрывается валиком латексной эмульсией с содержанием твердых частиц 30%. . Концентрации эмульсий указаны в прайс-листе «! 2 = 2 848 173 в весовых процентах. Затем собираются ткань отделки и материалы стояка. 75 28-30, . - . :- 85 32-34 60 % 28-30 30% . - " ! 2= 2 848,173 . . Следующим шагом является размещение отдельной матрицы 18 на отделочной ткани 34 комплекта листов 22 с последующим переворачиванием и размещением сборки 20 на штампе 18 так, чтобы листы отделочной ткани 32 и 34 располагались лицом к лицу. 18 34 22, 20 18 32 34 . Следующим шагом является перемещение верхней или подвижной плиты 12 вниз по направлению к нижней плите 14, одновременно заставляя высокочастотный генератор 16 пропускать ток через пластины-электроды и диэлектрические материалы, так что штамп 18 выдавливает рисунок на лицевой стороне. поверхности отделочной ткани 32,34 и скрепляет листы каждой сборки по линиям рисунка. 12 14 16 - 18 32,34, . Было обнаружено, что на изделиях и 22 получается очень удовлетворительный тисненый рисунок при приложении давления примерно от 200 до 800 фунтов на квадратный дюйм, причем в большинстве случаев подходящим является давление примерно 500 фунтов на квадратный дюйм. Давление тиснения выполняет две функции: обеспечение достаточной прочности соединения между листами и придание хорошей четкости тисненому дизайну. Склеивание листов между собой может быть осуществлено исключительно с помощью тока и давления, а не с использованием клея. Удовлетворительным напряжением на триме является напряжение от 600 до 1200 вольт, предпочтительное напряжение составляет около 1000 вольт. Чем выше используемая частота, тем сильнее выделяется тепло. Однако практический диапазон используемых частот составляет от 8 до 20 мегагерц. Линии 36 символизируют электрическое поле во время диэлектрического нагрева. 22 200 800 , 500 . , , , . -- . 600 1200 , 1,000 . . , , 8 20 . 36 . Конкретная конфигурация или рисунок штампа 18 являются просто иллюстративными и могут принимать любую желаемую форму. Сама матрица может быть изготовлена из любого легко поддающегося механической обработке металла, который является электропроводным. Латунь очень удовлетворительна. 18 . . . Материалы отделки, такие как кожа и «пластик» из синтетической смолы, имеют особую склонность к образованию пузырей из-за внутреннего давления пара. Вздутие может возникнуть только на незамкнутых поверхностях, например, на открытых поверхностях. те, кто не занят, умирают 18. За счет конструкции матрицы 18 с карманами или камерами 38 воздух задерживается в них, и по мере диэлектрического нагрева этот воздух также нагревается и создает противодавление, которое действует на неограниченные поверхности материала отделки, предотвращая вздутие последнего. "" . , .. 18. 18 38, , , . Было обнаружено, что чем меньше объем каждого кармана, тем эффективнее давление захваченного воздуха в предотвращении образования пузырей. Соответственно, толщина 40 матрицы 18 должна быть как можно меньшей, чтобы обеспечить отсутствие помех между соответствующими сборками листов 20 и 22, которые 65 выступают внутри карманов 38. . , 40 18 - 20 22, 65 38. Карманы 38 предпочтительно формируются (как показано) в виде отверстий, полностью проходящих через матрицу 18. 38 ( ) 18.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 07:43:26
: GB848173A-">
: :

848175-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB848175A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ 848,175 Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация: 848,175 : 15 октября 1958 года. 15, 1958. № 32878/58. . 32878/58. Заявление подано в Германии 16 ноября 1957 года. 16, 1957. Полная спецификация опубликована 14 сентября 1960 г. 14, 1960. Индекс в Акцепанице: Класс 23, (5:6X:9D2:10C3B2). : 23, (5:6X:9D2:10C3B2). Международная классификация: 904bh. : 904bh. Улучшенная система смазки двигателей внутреннего сгорания. . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Я, ФЕРДИНАНД АНТОН ЭРНСТ ПОРШЕ, гражданин Германии, лично ответственный партнер фирмы . ИНГ, Х.К. . .. с Поршештрассе, ШтутгартЦуффенхаузен, Германия настоящим заявляю, что изобретение, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующих документах: заявление:- , , , . , .. . . . , , , , , :- Изобретение относится к системам смазки для двигателей внутреннего сгорания, в которых центробежный очиститель приводится в действие смазочным маслом из системы. . В известных вариантах исполнения такого типа центробежный барабан очистителя приводится в движение турбинным колесом, воздействующим на напорное сопло, или реактивными соплами, работающими во взаимодействии с центробежным барабаном, которые шунтировано связаны со смазочной системой двигателя. В этих вариантах исполнения масло, отводимое для привода барабана, вызывает потери давления в циркуляционной системе, которые необходимо компенсировать за счет завышения размеров насоса. Для того чтобы вообще обеспечить какое-либо извлечение частиц грязи, т.е. для того, чтобы привести барабан в движение, давление масла должно быть не менее 2 атмосфер. Поскольку этот уровень давления не может быть достигнут сразу же при запуске двигателя, необходимое смазочное масло, пока двигатель находится в этом состоянии, необходимо забирать из специально предусмотренных сборных камер, содержащих уже очищенное масло. Из-за этого не только конструкция двигателя сложна и дорога, но и расположение маслоочистителя по отношению к двигателю привязано к определенному положению. , , ' . , - . , .. , 2 . , , , , - . , ' , . Согласно изобретению этих недостатков можно избежать, заставляя камеру маслоочистителя вращаться с помощью роторного двигателя, установленного в основном потоке смазочной системы, у которого на впускной и выпускной сторонах количество по существу одинаково (Цена 3 шилл. 6 д. ) преобладает давление. Благодаря такому расположению, если пренебречь незначительным трением, в системе циркуляции масла не возникает потерь давления. Тот факт, что роторный двигатель расположен последовательно, также дает то преимущество, что камера вращается во время запуска двигателя, и поэтому нет необходимости в специальных приемных камерах для смазочного масла. Благодаря этому маслоочиститель может быть размещен в наиболее удобном месте в двигателях самого различного типа. , ( 3s. 6d.) . , , . . , 55 . Роторный двигатель предпочтительно должен состоять из ротора, который имеет две полозья, установленные на концах диаметра ротора и которые под действием общей пружины образуют радиально наружу от ротора отсеки. для подачи масла под давлением через роторный двигатель. Кроме того, ротор работает во взаимодействии с кольцевой пластиной, в которой просверлено отверстие, смещенное от центра оси вращения ротора, что ограничивает окружность отсеков. Это обеспечивает простую конструкцию, в которой можно обойтись небольшим количеством легкоизготовляемых деталей. Если роторный двигатель имеет центробежную камеру и содержит впускное и выпускное отверстия для масла в камере, это приводит к компактной конструкции, которую можно разместить в любом месте двигателя. Подвод и отвод масла в трубопроводы роторного двигателя осуществляются радиально через кольцевые каналы, расположенные со смещением друг к другу, причем вопрос герметизации очистителя 80 не представляет особой сложности. , , , , , , . , - ' , . 70 , . , . , 80 . Далее изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые иллюстрируют одну форму выполнения, представленную в качестве примера, и на которых: Фиг. 1 представляет собой продольный разрез узла очистителя и роторного двигателя, являющегося частью системы в соответствии с изобретением 90- 848,175, а фиг. 2 представляет собой разрез по линии - на фиг. 1. , :. 1 90 - 848,175 , . 2 - 1. Картер 1 двигателя внутреннего сгорания имеет отверстие 2, в котором установлен подшипник 3 маслоочистителя 4. В подшипнике 3, закрытом по отношению к картеру крышкой 5, установлен ротор 6. Ротор 6 содержит две радиально направленные ползуны 7 и 8, лежащие друг напротив друга, которые под действием нажимных пружин 9 прижимаются к периметру просверленного отверстия 10 кольцевой пластины 11. ' 1 2 3 4 . 3, - 5, 6 . 6 7 8 , , 9, 10 11. Просверленное отверстие 10 расположено со смещением от оси вращения ротора 6 и с помощью ползунов 7, 8 образует ограниченные отсеки 12, 13 для проталкиваемого масла. Отсек 12 соединен через просверленное отверстие 14 в кольцевой пластине 11 с напорным маслопроводом 15 в картере 1, а отсек 13 соединен с кольцевым каналом 17 через просверленное отверстие 16. Кольцевой канал 17 сообщается с воздуховодом 18, который проходит через ротор 6 и радиально опорожняется в центробежную камеру 19. В центробежной камере 19 установлена крыльчатка 20, которая вместе с камерой 19 и ступицей 21 установлена на роторе 6. Положение рабочего колеса 20 фиксируется в осевом направлении пружиной 22, опирающейся на крышку 23, закрывающую наружу контейнер 24, образующий центробежную камеру 19. 10 - 6 , 7, 8, 12, 13 . 12 , 14 11, 15 1, 13 17, 16. 17 18 6 19. 19 20 , 19 21, 6. 20 22 23 24 19. Когда двигатель работает, смазочное масло, подаваемое масляным насосом, проходит через трубопроводы 14, 15 в отсек 12 и оказывает давление на золотник 7, что приводит к вращению ротора 6 и, следовательно, камеры 19. При этом масло, содержащееся в отсеке 13, перетекает через отверстие 16 в кольцевой канал 17 и по каналу 18 попадает в центробежную камеру 19. Там масло улавливается крыльчаткой 20 и, таким образом, вынуждено проходить через зону наибольшей центробежной силы, где содержащиеся в масле примеси отделяются и откладываются по окружности контейнера 24. , 14, 15 12 7 6- 19- . , 13 16 17 , 18, 19. , 20 24. Затем масло течет вблизи оси вращения ротора 6 в предусмотренный там канал 25, после чего оно выводится через кольцевой канал 26 из маслоочистителя через канал 27, предусмотренный в картер, чтобы перейти к точкам смазки двигателя. Таким образом, в случае описанной компоновки все количество масла в системе смазки проходит через очиститель, приводит его в движение и без возникновения заметных потерь давления масло подается к точкам смазки в очищенное состояние. 6 25 , , 26, 27 , ' . , , , , , . Для очистки очистителя 4 ослабляют гайку 28, затем снимают крышку 23, после чего рабочее колесо 20 можно 65 выдвинуть в осевом направлении. 4, 28 , 23 , 20 65 . Изобретение не ограничивается показанным примером выполнения. Таким образом, вместо того, чтобы быть встроенным в картер, очиститель может иметь собственный кронштейн. В таких случаях из соображений безопасности лучше заключить очиститель в защитный кожух. . , , . 70 , , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 07:43:29
: GB848175A-">
: :

848176-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB848176A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ 8948,176 Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация: 8948,176 : 24 октября 1958 года. 24, 1958. № 34051/58. . 34051/58. Заявление, сделанное в Германии 30 ноября 1957 года. 30, 1957. Полная спецификация ОДО опубликована 14 сентября, 1'6i0. 14, 1'6i0. Индекс при приемке: Класс 28(2), C1(::). : 28(2), C1(::). Международная классификация: A47j. : A47j. Машина для нарезки пищевых продуктов. . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Я, ГЕРМАН ШАРФЕН, гражданин Германии, Рурштрассе 76, Виттен-Рур, Германия, единственный ответственный партнер фирмы Германа Шарфена Машиненфабрик, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и о методе. посредством которого это должно быть выполнено, должно быть подробно описано в следующем заявлении: , , 76, -, , , , , :- Настоящее изобретение относится к машине для нарезки пищевых продуктов, в которой вращающийся режущий диск, предпочтительно с приводом от двигателя, наклонен под углом около 45° к горизонту и расположен держатель для нарезаемого материала. более или менее перпендикулярно плоскости фрезы и предпочтительно совершает возвратно-поступательное движение параллельно плоскости фрезы посредством зубчатой передачи от вала режущего диска. , , -, 450 . Существует трудность в применении к машинам такого типа конвейерных средств для приема ломтиков пищевых продуктов, известных в связи с машинами для нарезки ломтиками, имеющими режущие диски, которые вращаются в вертикальной плоскости, из-за того, что конвейер для ломтиков, который вращается вокруг оси, которая наклонена в соответствии с наклоном режущего диска, преждевременно выбрасывает нарезанные ломтики под действием силы тяжести, а иногда даже в результате центробежного воздействия, если он равномерно вращается в одном направлении по сочувствию возвратно-поступательному водителю . Таким образом, нарезанные ломтики выбрасываются не на стол для утилизации, предназначенный для их приема, а, по меньшей мере, частично на корпус машины. Кроме того, в этом случае было бы крайне сложно смонтировать стриппер в сочетании с конвейером для ломтиков и эксплуатировать его таким образом, чтобы полностью исключить любую возможность того, что отрезанный ломтик останется висеть. , , , , , , , . , . , , . В случае нарезных машин с режущим диском, вращающимся в более или менее вертикальной плоскости, уже известно применение ломтиковых конвейеров, выполняющих возвратно-поступательное движение породы (Цена 3 шилл. 6 д. ) Движение, происходящее от вращательного движения фрезы с помощью сравнительно сложных средств управления. Использование конвейера для ломтиков с качающимся движением в случае этих машин для нарезки ломтиками, имеющих режущий диск, вращающийся в вертикальной плоскости, не служит цели предотвращения преждевременного откладывания нарезанных ломтиков под действием силы тяжести, что в случае режущие диски, которые вращаются под наклоном к горизонтали, обусловлено тем, что ось конвейера для ломтиков должна быть расположена под одинаковым наклоном. , ( 3s. 6d. ) \ . , , , 55 , . Съёмник, связанный с конвейером для ломтиков, обычно имеет решетчатую форму и установлен с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси в этом известном типе машины, то есть вокруг оси, которая перпендикулярна оси конвейера для ломтиков. Помимо того, что такое расположение не подходит для нарезных машин 65 с вращающимися режущими дисками, которые вращаются под углом к горизонту, ввиду трудностей, создаваемых действием силы тяжести, такое расположение стриппер-решетки имеет недостаток. 70, что на нарезанные ломтики, остающиеся прикрепленными к остриям конвейера для ломтиков, оказывается разрывающая нагрузка, и это может привести к повреждению этих ломтиков при их отбрасывании, поскольку по этой причине они поднимаются 75 одновременно по всей своей площади, т.е. при параллельном движении, от зубцов или выступов, которыми оснащен конвейер для ломтиков. 60 , . 65 - , , 70 , , 75 , .. , . Цель изобретения состоит в том, чтобы обеспечить возможность применения этого типа конвейера для нарезки ломтиков в машинах для нарезки ломтиками с режущими дисками, которые вращаются в плоскости, наклоненной под углом около 45° к горизонту, и в то же время избежать недостатков, связанных с 85 известных аранжировок. 80 450 , 85 . Для достижения этой цели изобретение характеризуется тем, что конвейер для ломтиков соединен с транспортером посредством зубчатой передачи, которая приспособлена для преобразования 90 848,176 его возвратно-поступательного движения в ограниченное поворотное движение конвейера для ломтиков, и что съемник, который выполнен с возможностью поворота вокруг оси, параллельной оси конвейера для ломтиков, может поворачиваться косвенно посредством конвейера для ломтиков и в соответствии с его поворотным положением. Таким образом, устраняются недостатки, возникающие из-за воздействия силы тяжести, и сравнительно простыми средствами обеспечивается беспрепятственная и равномерная укладка отрезанных дисков на стол для утилизации. , 90 848,176 , , , . . Когда изобретение используется в машинах для нарезки ломтиками, в которых держатель ломтиков, который предпочтительно приспособлен для приводного соединения с приводным валом резака, соединен с линейным приводным средством, например звеньевой цепи, со скоростью отклоняющей колеса в плане, перпендикулярном водилу, так, чтобы преобразовать их вращательное движение в возвратно-поступательное движение, изобретение может быть реализовано простым способом за счет того, что вал одного из отклоняющих колес колеса соединены через второе линейное приводное средство с валом конвейера для ломтиков, который расположен по существу параллельно режущему диску. Благодаря этому можно использовать конструктивные детали, которые так или иначе необходимы для возвратно-поступательного движения носителя, для управления конвейером для ломтиков и, таким образом, опосредованно съёмником, без сложных и специальных дополнительных рабочих механизмов, требующих изменений в конструкции. , , , .. , , , , . , , , , . В соответствии с дополнительным признаком изобретения конвейер для ломтиков содержит множество параллельно расположенных пластин, например пластин. , , .. из металла, круглой секториальной формы с шипами или зубцами по периферии, а съемник содержит множество разнесенных параллельных пальцев, которые расположены на поверхности соответствующего вала, имеют круглую дугообразную форму и входят в зазоры между пластинами конвейера для ломтиков, причем указанный конвейер для ломтиков и съемник смонтированы в общем корпусе редуктора, который разъемно прикреплен к раме машины. , , , , . В этом случае вал конвейера ломтиков может быть соединен с валом съемника ломтиков посредством ремня, цепи или чего-либо подобного, который проходит через приводной шкив или его эквивалент, свободно установленный на валу конвейера ломтиков, при этом этот шкив имеет упор, который расположен в зоне поворота приводного элемента, соединенного с валом транспортера ломтиков, и приспособлен для удержания в заданном угловом положении с помощью стопорного устройства, которое расположено внутри корпуса редуктора и приводится в действие управляющим диском, который расположен внутри корпуса редуктора и приводится в действие посредством управляющего диска, который прочно прикреплен к валу конвейера для ломтиков. Это имеет то преимущество, что необходимо перемещать только сравнительно небольшие массы и преодолевать лишь небольшие силы трения, при этом соединение частей осуществляется таким образом, что исключается вмешательство внешних препятствий. 70 Приводной ремень, цепь и т.п. предпочтительно пропускается над ведущим шкивом или его эквивалентом, который прочно соединен с валом съемника, а фиксированный упор предусмотрен внутри корпуса в зоне поворота 75 опорной поверхности указанного шкива или его эквивалента. , , . , - . 70 , , 75 . В особенно предпочтительной конструкции нарезной машины в соответствии с настоящим изобретением вал съемника имеет связанное с ним 8S восстанавливающее устройство, которое действует в направлении вращения и содержит корпус пружины, например, расположенный внутри корпуса редуктора, это устройство включает в себя спиральную пружину, которая на одном конце входит в зацепление со съемным валом 85 и удерживает съемные пальцы в положении отбрасывания разложенного материала, заданном конвейером для ломтиков, так что съемные пальцы могут раскачиваться параллельно зазорам в конвейере для ломтиков с помощью ременного привода 90, соединенного с валом съемника. конвейер для ломтиков во время режущего хода держателя и против восстанавливающей силы упомянутой спиральной пружины и приспособлен для удержания неподвижным в конечном положении запирающим устройством 95 и в конечной части обратного хода поворотного держателя резко из зазоров после освобождения запирающего устройства возвращающей силой указанной спиральной пружины. В результате такого расположения нарезанные ломтики 100 освобождаются от зубцов и т.п. конвейера для ломтиков одновременно и равномерно, без какого-либо разрывающего действия во время их отделения. 8S , 85 , 90 , 95 . 100 , . Вариант осуществления изобретения проиллюстрирован прилагаемыми чертежами, на которых: : ФИГУРА 1 представляет собой перспективное изображение нарезальной машины, сконструированной в соответствии с данным изобретением; 110 ФИГУРА 2 представляет собой продольный разрез машины для нарезки и средства привода носителя для нарезаемого пищевого продукта; Фиг.3 - продольный вид, частично в разрезе 115°, нарезальной машины, сделанный в другой плоскости; на фиг. 4 показан разрез корпуса зубчатой передачи конвейера для ломтиков и его съемника, взятый по линии 120 - на фиг. 5; РИСУНОК 5 представляет собой разрез по линии на рисунке 4. 1 ; 110 2 ; 3 , 115 , , ; 4 , 120 - 5; 5 4. Как показано на рисунке 1, машина для нарезки ломтиками в основном состоит из режущего диска 1 125, который наклонен под углом около 45 футов, и соответствующего корпуса машины 2. Конвейер ломтиков 3 и стриппер 4 расположены отдельно от корпуса машины и над столом для утилизации 5. Перед режущим диском в плоскости, параллельной последнему, но смещенной от него, расположена пластина 130 848,176 6, которая может быть установлена на регулируемом расстоянии от резака, причем эта пластина служит для регулирования толщины среза. Носитель для нарезаемых пищевых продуктов обозначается цифрой 7. 1, 1 125 45', 2. 3 4 5. 130 848,176 6, ', , , . 7. Ступица 8 режущего диска 1 установлена с возможностью вращения на шпинделе 9, закрепленном в корпусе машины. Ступица 8 фрезы приводится в движение электродвигателем 10 с постоянной скоростью через редуктор скорости (не показан). Скорость вращения режущего диска 1 может, например, составлять от 150 до 300 оборотов в минуту. В закрытом корпусе машины 2 установлены ступица 8 фрезы, служащая ведущим валом, редуктор и электродвигатель 10. 8 1 9 . 8 - 10 ( ). 1 150 3C0 . 8 , , 10 2. Как видно из рисунков 2 и 3, звездочка 11 закреплена на фрезерной ступице 8 и через цепь 12 приводит в движение звездочку 14, установленную во втулке 13 в корпусе машины 2. Звездочка 14 жестко соединена в направлении вращения через вал 15 с звездочкой 16, которая установлена на другой стороне втулки 13. Вторая звездочка тех же размеров установлена в той же плоскости, что и звездочка 16, но на боковом расстоянии от нее, причем она также установлена с возможностью вращения во втулке (не показана) в корпусе 2 машины. Цепь 17 проходит вокруг двух звездочек и движется в плоскости, которая по существу параллельна плоскости режущего диска 1. 2 3 11 8 14, 13 2, 12. 14 15, 16 13. , , 16 , ( ) 2. 17 1. Держатель 7, наклоненный под углом к горизонту около 45°, соединен с направляющей втулкой 21 посредством рычага 18 рамы и удлинителя 20, который входит в зацепление под нижней закрывающей кромкой 19 корпуса 2 машины. Направляющая втулка 21, как это видно, в частности, из фиг. 2 и 3, направляется для продольного перемещения на направляющую планку 22, которая расположена в корпусе машины более или менее горизонтально и параллельно плоскости режущего диска, а также направляется посредством рычага 21а вдоль направляющего ребра'). 7, 450, 21 18 20 19 2. 21, 2 3, 22 21a '). Соединительный рычаг 23 установлен с возможностью вращения на направляющей втулке 21 посредством втулки, которая соосно окружает ее так, чтобы иметь возможность вращения в плоскости, перпендикулярной ходу приводной цепи 17. Этот соединительный рычаг 23 имеет продольную прорезь 24, длина которой несколько превышает внешнее расстояние между ветвями приводной цепи 17. Ведущий палец 25, который выполнен как продолжение звена ведущей цепи 17, проходит в пазу 24. 23 21 - , 17. 23 24 17. 25, 17, 24. Рычаг сцепления 23 удерживается в положении соединения пружиной сжатия 26, которая упирается в выступ 21с направляющей втулки 21. Рычаг сцепления 23 может быть выдавлен из своего положения соединения в направлении 65', указанном стрелкой , против восстанавливающего действия пружины сжатия 26, с помощью установочного винта 27, установленного в выступе 21d на направляющей втулке 21. 23 26 21c 21. 23 65' , 26, 27 21d 21. На рис. 3 показан угловой элемент 28, прикрепленный к выступу 21c направляющей 70 втулки 21, зацепляя при этом ведущий штифт 29 в звеньевой цепи 30. Цепь 30 проходит через четыре звездочки, две из которых (31, 32) можно увидеть на фиг. 3, тогда как другие звездочки, которые не показаны 75, но имеют аналогичную конструкцию, расположены на расстоянии от колес 31. 32, превышающую длину прямого хода водила 7 в плоскости, параллельной направлению этого прямого хода, так что цепь 30 направляется в плоскости, которая более или менее перпендикулярна режущему диску. 3 28 21c 70 21, 29 30. 30 , (31, 32) 3, , 75 , 31, 32 7 , 30 . Четыре звездочки для направления звеньевой цепи 30 установлены с возможностью свободного вращения на шарнирных пальцах внутри корпуса 2. В то время как 85 звездочка 31 установлена на шарнирном пальце 33, дополнительная звездочка 35 прикреплена к поворотному стержню 34, и она передает свое вращательное движение через дополнительную звеньевую цепь 36 на звездочку 37, которая жестко 90 прикреплена к вал 38 конвейера 3 для ломтиков, который проходит более или менее параллельно плоскости режущего диска. Направляющая втулка 41 установлена и закреплена винтом с потайной головкой 40 на слегка конусообразном 95 коническом конце вала 38, который выступает из корпуса зубчатой передачи 39, и эта втулка 41 служит держателем для конвейера 3 ломтиков. 30 2. 85 31 33, 35 34 , 36, 37 90 38 3 . 41 , 40, - 95 38 39, 41 3. Конвейер 3 для ломтиков состоит из множества металлических пластин 3a круглой секторной формы 100, которые имеют шипы или зубцы по периферии и расположены параллельно друг другу на примерно одинаковых расстояниях друг от друга и установлены с возможностью качания в плоскостях, перпендикулярных режущему диску. 105 пластин, соединенных между собой анкерными стержнями 3б. 3 100 3a , 105 3b. Корпус шестерни 39 закрыт сверху крышкой 39а, имеющей отверстие 39b и направляющую бобышку 39с и разъемно соединенной винтом 39d с корпусом 39 (см. фиг.4). 39 39a 39b 39c 39d 39 ( 4). Монтажная втулка 42 направляет и монтирует втулку 38, которая имеет внутри корпуса и на четырехстороннем участке 115 приводной элемент 43 с выступающей в боковом направлении носовой частью, выступающей за периферию вала. Дополнительная подшипниковая втулка 44 расположена на валу 3S над приводным элементом 43, а шкив 45 установлен с возможностью свободного вращения на этой втулке 44 и имеет на своей нижней стороне выемку 45а, радиус которой несколько больше поперечного - выступающий носок приводного элемента 43. Приводной винт 46 расположен в 125 выемке 45a и находится в пределах диапазона поворота приводного элемента 43. 42 38 , , - , 115 43 . 44 3S 43 45 120 44 45a - 43. 46 125 45a 43. (рисунок 5). ( 5). Несущая втулка 44 отделена шайбой 47 от дополнительной несущей втулки 48 130 848 176, расположенной внутри уменьшенного и направляющего внутреннего конца 49 стенки корпуса 39. Втулки подшипников 44 и 48 удерживаются от существенного осевого смещения на валу 38 снизу приводным элементом 43 и сверху управляющим диском, прикрепленным к валу 38. Стопорный штифт 52 под давлением пружины 51 установлен внутри направляющей части 49 стенки корпуса, причем этот штифт имеет пластинчатое расширение, упирающееся в управляющий кулачок управляющего диска 50, и представляет собой такой длины, чтобы его нижний конец мог войти в выемку 45b в шкиве 45. 44 47 48 130 848,176 49 39. 44 48 38, 43 38. 52, 51, 49 , - 50 45b 45. Шкив 45 соединен приводным ремнем 53 со шкивом 54, который также имеет выемку 54 на своей нижней стороне, в которой расположен направленный внутрь упор 55, например, из упругого материала, такого как резина, который проходит над частью углубления. 45 53 54 54 , - 55, , . Болт с резьбой 56 выступает в выемку 54а шкива 54 и крепится с помощью гайки 57 к корпусу 39. Конец, выступающий в корпус, расположен в зоне поворота направленного внутрь абатмента 55. 56 54a 54 57 39. - 55. Шкив 54 опирается на подшипниковую втулку 58 и прочно соединен с валом 59 съемника 4, который на своем нижнем конце снабжен выступом 59а, образующим буртик, который опирается на верхний конец подшипниковой втулки 58. Над шкивом 53 вал 59 соединен с корпусом пружины 60 через спиральную заводную пружину 61. Корпус пружины 60 закреплен каким-либо подходящим способом, например, с помощью стопорного штифта или чего-либо подобного, внутри корпуса 39 или его крышки 39а и окружает свободно вращающийся вал, который проходит через него соосно. Направляющая втулка 62 с уплотнением 63 расположена в направляющем выступе 39с крышки 39а корпуса. 54 58 59 4 - 59a 58. 53, 59 60 61. 60 , , 39 39a , - - . 62, 63 39c 39a. Как можно видеть из фигур 1 и 3, съемник 4 содержит съемные пальцы 4а, которые расположены вдоль поверхности вала 59 параллельно друг другу и на по существу одинаковых расстояниях друг от друга, причем эти пальцы изогнуты по существу полукругло и входят в зацепление. в зазорах между металлическими пластинами 3а ломтикового конвейера 3. 1 3, 4 4a 59 , - 3a 3. Шкив 54 соединен с валом 59 в направлении вращения посредством штифта 54b, который входит через радиальное отверстие 54c в шкиве 54 в поперечное отверстие 54b в валу 59 на части своей длины. Длина штифта 54 такова, что на внешней резьбовой части радиального отверстия 54с в шкиве 54 остается место для винта 54d. Винт 54d выполнен достаточно длинным, чтобы удерживать штифт 54b от радиального смещения. Кроме того, винт 54d служит для прочного соединения шкива 53 со шкивом 54, а винт 45c крепит приводные ремни к шкиву 45. Таким образом, два шкива 45 и 54 все время находятся в одних и тех же относительных положениях вращения. 54 59 54b , 54c 54, 54b 59, . 54 54d 54c 54. 54d 54b . 54d 53 54, 45c 45. 45 54 . Описываемая машина работает следующим образом: : Приводная цепь 17 приводится в движение от приводного узла 70 11, 12, 14 и 16 от ступицы 8 режущего диска 1 в постоянном направлении движения. В положении сцепного рычага 23, показанном на рисунках 2 и 3, ведущие пальцы 25 цепи 75 17 перемещают водило 7 через этот рычаг 23 и направляющую втулку 21 так, что водило совершает возвратно-поступательное движение параллельно плоскости фрезы. перед режущим диском 1. 17 70 11, 12, 14, 16 8 1 . 23 2 3, 25 75 17 7 23 21 1. Соединение между приводной цепью 17, 80 и водилом 7 расцепляется путем покачивания соединительного рычага 23 в направлении стрелки , чтобы обеспечить возможность возвратно-поступательного движения водила вручную в соответствии с требованиями в продольном направлении направляющей шины 22. 85 Как более подробно видно на фиг.3, звеньевая цепь 30 приводится в движение за счет возвратно-поступательного движения направляющей втулки 21 через угловой элемент 28 и приводной штифт 29, причем возвратно-поступательное движение 90 этой цепи преобразуется в возвратно-поступательное вращательное движение. движение вала 38 посредством звеньевой цепи 36, соединяющей звездочки 35 и 37. 17 80 7 23 , 22. 85 3, - 30 21 28 29, 90 38 - 36 35 37. На фигурах 4 и 5 вал 38 конвейера 3 для ломтиков 95 и вал 59 съемника 4 показаны в положении, в котором после прекращения втягивания рабочего носителя 7 стопорное устройство 51, 52 освобождается. кулачком 100 управляющего диска 50 и пальцы 4а съемника 4 выдвигаются из зазора между конвейером 3 для ломтиков под восстанавливающим действием спиральной пружины 61. Положение отбрасывания пальцев 4 съемника 105 определяется прилеганием опорной поверхности 55 к резьбовому болту 56 корпуса 39. 4 5 38 95 3 59 4 , 7 , 51, 52 100 50 4a 4 3 61. 105 4 55 56 39. Когда рабочий держатель 7 перемещается из своей задней мертвой точки в направлении хода резака 110, вал 38 конвейера 3 для ломтиков перемещается в направлении стрелки , показанной на виде снизу на Фиг.5 чертежей. Во вращательном движении участвуют вал 38, приводной элемент 43 и управляющий диск 50 115. После вращения примерно на 170° приводной элемент 43 ударяется о приводной винт 46 шкива 45. Шкив 45, который освобождается незацепленным стопорным устройством 120 51, затем уносится приводными элементами 43 в направлении стрелки , при этом кулачок управляющего диска 50 откидывается под пластинчатое расширение стопорный штифт, так что этот стопорный штифт 52 125 временно упирается под давлением пружины 52 в верхний конец шкива 45. Выемка 45б, представляющая собой удлиненное отверстие, при дальнейшем вращении вала 38 и шкива 45 выводится в зону действия стопорного штифта и последний зацепляется в выемку. 7 110 , 38 3 5 . 38, 43 50 115 . 170 , 43 46 45. 45, - 120 51, 43 , 50 - , 52 125 , 52, 45. 45b, , 38 45, 130 848,176 . В то же время водило 7 достигает своей передней мертвой точки, положения между резанием и втягиванием его ходов, так что дальнейшее вращение шкива 45 предотвращается и, следовательно, через шкив 53, вращение съемника вал 59. Во время хода резания держателя 7 ' конвейер для ломтиков, таким образом, поворачивается в положение для приема материала, отрезанного дисковым резаком, а съемник поворачивается под натяжением спирали. пружину 61 в положение, в котором ее пальцы входят в зазоры конвейера ломтиков. Во время обратного хода водила 7, 5 приводной элемент 43 отделяется от ведущего винта 46 и поворачивается вместе с управляющим диском 50 в направлении стрелки , при этом сначала удерживается шкив 45. в положении фиксации . В конечной зоне хода втягивания управляющий диск 50 после поворотного движения за пределы угла 2j, примерно на 170°, толкает стопорный штифт 52 вверх, тем самым освобождая шкив 45. 7 , 45 , 53, 59. 7, ' , , 61, . 7, 5 43 46 , 50, - , 45 . - , 50, 2j 1700, 52 45. Вал 59 и закрепленные на нем съемные пальцы 4а резко выскакивают примерно на 20, 30 из зазоров в конвейере 3 для ломтиков под действием нагруженной пружины 61. 59 4a 20 30 3 61. В результате они захватывают ломтики пищевого продукта, подаваемые к ним непосредственно конвейером для ломтиков, тем самым предотвращая скручивание этих ломтиков под действием силы тяжести. Ломтики равномерно располагаются на столе для утилизации без какого-либо изменения формы и без каких-либо повреждений. , . . Резьбовой штифт 56 и упор 55 шкива 54 ограничивают движение съемника до угла поворота примерно 20-300°. Ременная передача 53 передает вращательное движение вала стриппера 59 на шкив 45 вала 38 ломтикового конвейера 3. Таким образом, шкив 45 поворачивается в положение, показанное на рисунках 4 и 5. Таким образом, конвейер для ломтиков и съемник возвращаются в исходное положение для нового хода резки в соответствии с рисунками 4 и 5. 56 55 54 20 -300. 53 59 45 38 3. 45 4 5. 4 5. Зубчатая передача, расположенная между режущей ступицей 8 и держателем 7, и детали зубчатой передачи, предусмотренные между этим водилом и конвейером для ломтиков, и съемником могут быть сконструированы другими способами. Например, вместо звеньевых цепей можно использовать клиновые или плоские ремни. Более того, соединение между носителем 7 и цепями 17 и 30 может принимать формы, отличные от описанных выше в отношении варианта реализации, показанного на чертежах. 8 7, , . - . 7 17 30 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 07:43:31
: GB848176A-">
: :

848177-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB848177A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ 848,177 Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация: 848,177 : 30 октября 1958 года. 30, 1958. № 34825/58. . 34825/58. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки o02 6 ноября 1957 г. o02 6, 1957. Полная спецификация опубликована 14 сентября 196 г. 14, 196. Индекс при приемке: Класс 38(5), B4(::). : 38(5), B4(::). Международная классификация: H02c. : H02c. Улучшения в прерывателях электрических цепей или в отношении них. . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Мы, , 3 , Питтсбург, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, корпорация, организованная и действующая в соответствии с законами Содружества Пенсильвании, в указанных Соединенных Штатах Америки, настоящим заявляем об изобретении, Мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: его изобретение относится к прерывателям электрических цепей в целом и, в частности, к дуговым разрядникам. -огасительные сооружения для них. , , 3 , , , , , - , , , : , , - . Основная цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы создать усовершенствованный прерыватель цепи, который будет способен отключать относительно большие токи, которые будут иметь тенденцию деформировать форму магнитной дугогасительной катушки прерывателя, но который способен выдерживать такие высокие токи. стрессы. , , , , . Другой задачей настоящего изобретения является создание усовершенствованной конструкции крепления магнитной катушки для прерывателя электрической цепи, которая не будет занимать много места, элементы которой можно легко изготовить и которые будут иметь низкую стоимость. , , . С учетом вышеизложенных целей настоящее изобретение заключается в прерывателе электрической цепи, содержащем средства для создания дуги, средства для гашения дуги, включающие в себя магнитную противопожарную конструкцию, причем указанная магнитная противопожарная конструкция включает в себя дугогасительную катушку некруглой конфигурации и - магнитный сердечник и пластину магнитного полюса, а также средства для фиксации указанной дуговой катушки от окружной деформации, при этом указанные средства крепления включают в себя одну или более полосок крепления, входящих в зацепление с внешней стороной указанной дуговой катушки, и средства крепления указанной одной или нескольких полосок крепления к указанному магнитному полюсу. тарелка. , , , - - , , , . Для того чтобы изобретение могло быть более понятным и легко реализовано, теперь будут сделаны ссылки на сопровождающие чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой вид сбоку, частично в вертикальном разрезе; прерывателя цепи, воплощающего принципы изобретения, и контактная структура показана на позиции 50 в положении замкнутой цепи; Фигура 2 представляет собой вид сверху в разрезе прерывателя цепи, показанного на фигуре 1, по его линии 11-; Фигура 3 представляет собой вертикальное сечение под углом 55 по линии 111- на Фигуре 1; Фигура 4 - вид сбоку одной из пластин, используемых в дугогасительных секциях; Фигура 5 представляет собой вид сбоку одной из 60 передаточных дугогасительных пластин; Фигура 6 представляет собой увеличенный фрагментарный вид в разрезе, сделанный по существу по линии - Фигуры 3; Фигура 7 представляет собой фрагментарный разрез 65, сделанный по существу по линиям - на Фигурах 2 и 6; - Фигура 8 представляет собой подробный вид одной из полосок крепления катушки, используемых в настоящем изобретении; и 70. Фигура 9 представляет собой вид в разрезе по линии - на Фигуре 8. - , ( 3s. 6d.) , : 1 , , , 50 - ; 2 1, 11- ; 3 55 111- 1; 4 - ; 5 60 - ; 6 , , - 3; 7 65 - 2 6; - 8 ; , 70 9 - 8. Ссылаясь на чертежи и, в частности, на фиг. 1, ссылочная позиция 1 обычно обозначает прерыватель цепи 75, в данном случае это прерыватель типа с пневматическим тормозом. Хотя проиллюстрированный конкретный вариант осуществления изобретения представляет собой прерыватель цепи с воздушным тормозом, следует ясно понимать, что некоторые признаки 80 изобретения могут быть применимы к другим типам прерывателей цепи, скажем, например, к одному из жидкостных прерывателей цепи. погружного типа или работающего в газообразной среде. Исключительно в целях иллюстрации описан конкретный вариант осуществления изобретения, который работает на воздухе. , 1 , 1 75 , - . - , - 80 , - . . Обычно прерыватель цепи 1 включает в себя контактную конструкцию 2, предназначенную для создания дуги, которая перемещается вверх в конструкцию дугогасительной камеры 3, включающую пару секций 4 и 5 гашения дуги, по существу, идентичной конструкции. , 1 2 , 90 - 3, - 4 5 . Как хорошо понятно специалистам в данной области техники, один вывод прерывателя цепи соединен с неподвижным контактом 6 этого устройства, тогда как другой вывод L2 прерывателя электрически соединен с подвижным контактом 7 устройства. При желании можно использовать подходящие перемычки и вторичные контакты, чтобы освободить неподвижные и подвижные дугогасительные контакты 6, 7 от проведения тока в положении полностью замкнутой цепи, как показано на рисунке 1. , 6 , L2 7 . , 6, 7 - 1. 1
I5 Во время размыкания подвижный дугогасительный контакт 7 отходит от неподвижного дугогасительного контакта 6, образуя дугу 8, как показано пунктирной линией на рисунке 1. I5 , 7 6 8, 1. Эту дугу, обычно обозначаемую ссылочной позицией 8, можно рассматривать как состоящую из трех секций 8а, 8b и 8с. , 8, - - 8a, 8b 8c. Дуга 8, конечно, выгибается вверх из-за естественного конвекционного потока воздуха, который нагревается горячей дугой 8, а также 2) из-за магнитных сил, создаваемых дугой 8, которые расширяют петлю дуги 8. дуга, что также хорошо понятно специалистам в данной области. 8, , , 8, 2) 8 , . Рядом с верхней и центральной частью дуги 8 находится пара рожков 10, - 11 дуги переноса, между которыми расположены средства гашения дуги для дуги переноса, обычно обозначенные ссылочной позицией 13. 8 10, - 11, - , 13. Дуговая часть 8а проходит между подвижным дугогасительным контактом 7 и рупором 10 переносной дуги. 8a 7 10. Участок 8b дуги проходит внутри средства 13 гашения дуги переноса между рожками 10, 11 дуги переноса. 8b - 13 10, 11. Дуговая часть 8c проходит между неподвижным дугогасительным контактом 6 и рупором 11 переносящей дуги. 8c 6 11. Функция переносного средства гашения дуги 13 состоит в том, чтобы прервать участок дуги 8b и, таким образом, включить в последовательную цепь пару последовательно связанных, центрально расположенных дугогасительных катушек 15, 16, расположение которых более четко показано на фиг.2. рисунки. Такие катушки, естественно, имеют изолированные обмотки. Как уже говорилось, центрально расположенные противовыбросовые змеевики 15, 16 соединены последовательно между собой, как соединением 17 вверху змеевиков (рис. 1 и 3), так и другие нижние концы 18, 19 противовыбросовых змеевиков. 16, 15 соответственно, прикреплены к рожкам 10, 11 дуги переноса соответственно, как более четко показано на фиг. 1 чертежей. - 13 8b, , 15, 16, 2 . , , . , 15, 16 , 17 (. 1 3), 18, 19 - 16, 15, , 10, 11, :, 1 . Из-за реактивного сопротивления противогазаных катушек 15, 16 трудно заставить ток течь через них из-за противонапряжения, установленного в катушках. Поэтому желательно, чтобы средство 13 гашения дуги переходной дуги помогало в этом переходе в последовательную цепь гасящих катушек 15, 16 путем гашения участка 8b дуги. Как правило, средство 13 гашения дуги переноса дуги включает в себя множество разнесенных изолирующих пластин 21, конфигурация которых более четко показана на фиг.5 чертежей. 15, 16, . - 13 , , 15, 16 8b. , - - 13 21, 5 . Следует отметить, что каждая изолирующая пластина 73, 21 имеет предусмотренную в ней прорезь 22, которая сужается внутрь к одной стороне центральной линии 23 пластины. Пластины 21 разнесены по бокам с помощью прокладок 21а из асбестового каната, как более четко показано на фигуре 2 из 75 чертежей. Соседние пластины 21 могут быть расположены противоположно, так что прорези 22 поочередно находятся на противоположных сторонах центральной линии пластин и обеспечивают зигзагообразную траекторию дуги. 73 21 22 23 . 21 21a, 2 75 . 21 22 - . Возвращаясь к рисунку 1, следует отметить, что множество пластин 21 расположены между рупорами 10, 11 передающей дуги и одновитковой экранирующей катушкой 25. Затеняющая катушка 25, в свою очередь, окружает часть 26 сердечника или ярма 85, магнитно соединяя части 27 полюсных пластин, что более четко показано на фиг. 2 чертежей. ' 1, 21 10, 11 - 25. 25 85 26 27, 2 . Обращаясь более конкретно к фигуре 1 чертежей, следует отметить, что часть дуги, или секция 8b, движется вверх, ударяя по нижнему концу 28 затеняющей катушки, образуя две последовательно связанные дуги 29, которые электрически соединены последовательно. Эти дуги движутся вверх внутри пазов 22 95 изолирующих передаточных пластин 21 и гаснут. 1 , , 8b 28 29, . 22 95 21 . После гашения дугового участка 8b в средстве гашения дуги 13 для переносной дуги в цепь последовательно подключаются катушки 15 и 16 100, и подача напряжения на эти катушки 15, 16 создает магнитный поток внутри магнитного поля. ц