патенты / 22565

847845-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB847845A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ЧЕРТЕЖИ ПРИЛОЖЕНЫ. . Изобретатель: ФРЕДЕРИК ЧАРЛЬЗ ПРАЙС. :- . Дата подачи Полной спецификации: 19 мая 1958 г. : 19, 1958. Дата подачи заявки: 6 июня 1957 г. № 18023/57. : 6, 1957. . 18023 /57. Полная спецификация опубликована: сентябрь. 14,1960. : . 14,1960. Индекс при приемке: - 39(3), , H2E(41H:11); и 120(3), H1(:). :- 39(3), , H2E(41H:11); 120(3), H1(: ). Международная классификация:-D06h. НО5б. :-D06h. HO5b. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Опаление пряжи. . Мы, , британская компания , , Лондон, SW1, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано. быть выполнено, что будет конкретно описано в следующем заявлении: , , , , , ..1, , , , , : - Настоящее изобретение относится к текстильному процессу, более конкретно к способу опаливания пряжи, полученной из синтетических термопластичных линейных полимерных волокон, таких как полиэфирные волокна и нейлон. , . В данной области техники известно множество способов опаливания пряденной пряжи, при которых волокна, выступающие из основной части пряжи, сжигаются путем пропускания пряжи через пламя или электрически нагреваемую канавку на скорости. Многочисленные устройства для осуществления этого процесса известны и описаны, например, в британском патенте № 696395, который содержит канавку, через которую пропускают нить и опаленную электрически нагретым сопротивлением, которое выравнивает дно и боковые стороны канавки в Форма проволоки, которая может быть согнута в зигзагообразные изгибы, при этом плоскость изгибов затем дополнительно сгибается, образуя букву , так что она образует канал, который вводится в канавку. , . , , . 696,395 - , , . Другое устройство для опаливания пряжи состоит из проволоки, закрепленной в термостойком канале круглого поперечного сечения для предотвращения деформации проволоки, которая сгибается в бухту или аналогичную форму круглого плоского сечения на виде с торца. , . При обработке пряжи, полученной из синтетических термопластических волокон, в обычном опалительном аппарате удалить выступающие концы волокон гораздо труднее [Цена 3U. 6г.], чем в случае с нетермопластичными волокнами, такими как хлопок. , [ 3U. 6d.] - . Трудность возникает из-за того, что термопластические волокна не поддаются обычной газовой или опалительной обработке. Тепло, попадающее в волокна 45 на их кончиках, заставляет их сжиматься по направлению к телу пряжи и, в конечном итоге, плавиться, образуя шарики на поверхности пряжи. . 45 , . В отличие от хлопка, выступающие волокна не обугливаются, их нельзя смахнуть или сбросить обычным способом. Более того, крупные шарики, полученные обычным газовым процессом или процессом опаливания, поглощают краску лучше, чем остальные волокна в пряже. Ткани, сотканные или связанные из такой пряжи, имеют 55 пятен более темного оттенка в местах расположения суженных волокон и бисерин. Ткани из такой пряжи также имеют жестковатую ручку. , 50 . , . 55 . . В соответствии с нашим изобретением мы предлагаем процесс удаления выступающих волокон из пряжи 60а, содержащей синтетические термопластичные линейные волокна, такие как волокна полиэтилентерефталата и нейлона, включающий пропускание пряжи на скорости через устройство для опалки, при этом указанные выступающие волокна ударяются 65а. количество горячих, по существу плоских поверхностей, расположенных последовательно вдоль пути нити с обеих сторон; его и поперек него, так что волокна разрезаются краями указанной горячей поверхности. Предпочтительно эффективные части кромок горячих поверхностей являются прямыми. Кроме того, предпочтительно, чтобы указанные поверхности были такими, чтобы нить проходила по -образной канавке, образованной указанными поверхностями. Движущаяся нить может быть продета 75 в концы -образной канавки путем натяжения между соответствующим образом расположенными направляющими на любом конце устройства, где она достигает своего собственного уровня, перемещаясь к основанию -образной канавки. 80 Наше изобретение также включает в себя опаливание 847 845 ? Устройство 4- , состоящее из ряда плоских поверхностей, расположенных так, что образуется -образный паз, и средств для нагрева указанных поверхностей. 60 , , , , 65 , , ; , . 70 . - . 75 - - . 80 847,845 ? 4- - , . Поверхности удобно изготавливать из тонкой металлической электросопротивляющейся полосы, которую можно согнуть в зигзагообразную форму, так что либо стороны полосы, либо соответствующие выемки, которые вырезаны или пробиты через определенные промежутки в полосе, образуют канавку. В одной из форм нашего изобретения металлическая полоса согнута в по существу симметричный зигзаг, а вершины зигзага смещены вбок, сначала влево, затем вправо и так далее, так что образуется -образная канавка. образуется между смещенными гребнями. Угол между поверхностями, образующими -образную канавку, предпочтительно должен быть меньше 90°. Устройство может нагреваться электрическим током, пропускаемым через полоску. . - , . - - , , - . - 90 . . Вместо смещения гребней тонкой полосы зигзагообразной формы в сторону, -образная канавка может быть образована путем вырезания -образных вырезов предпочтительно одинакового размера по линии в гребнях зигзагообразной изогнутой полосы, в которых гребни по существу копланарно и по прямой на виде с торца. Предпочтительно надрезы должны быть вырезаны или они могут быть сформированы путем перфорации через определенные промежутки в середине или по бокам полосы. , - - - . , - , . - Следует понимать, что, когда надрезы выполняются штамповкой, это предпочтительно делать на плоской полосе, прежде чем сгибать ее в зигзагообразную форму. Когда надрезы должны появиться в последовательных гребнях зигзага, подходят по существу ромбовидные или шестиугольные отверстия, которые образуют несколько пар -образных надрезов, в гребнях, когда полоса впоследствии изгибается в зигзагообразную форму. . Если желательно иметь -образную канавку на одной или обеих сторонах зигзагообразной полосы, -образные насечки могут быть пробиты или вырезаны с подходящими интервалами на сторонах плоской полосы. Необходимо внимательно следить за сгибанием полосы в зигзагообразную форму, чтобы поверхности имели общую прямую линию пересечения для облегчения продевания нити и последующего прохождения [пряжи. Перфорированные или вырезанные насечки не должны иметь заусенцев и неровных краев. - , - , , - . - , - , - - - . - - - , - . - , - - [. - . Через полосу пропускают электрический ток, чтобы нагреть ее до необходимой температуры. Когда полоса снабжена насечками, наибольшее тепло выделяется в тех частях проводящего металла, которые окружают насечки. . - . Металлическую полосу можно согнуть в зигзагообразную форму, например. амплитуда около 1 см. от гребня до впадины зигзага и примерно 7 гребней по 15 см. линейной полосы. -образный паз формируется путем изгиба последовательных гребней вбок или вырезов, как описано ранее. , .. 1 . -, 7 15 . . - , . Расстояние между поверхностями не является критическим: 10 поверхностей расположены на расстоянии 10 63 см. дали хорошие результаты. Использование скоростей пряжи, например. При скорости около 250 метров в минуту мы обнаружили, что пряжа должна проходить через желобок, образованный как минимум 3 парами поверхностей. Расстояние между первой и последней поверхностью и расположение нити 70 должны быть такими, чтобы пряжа успевала обнажить все волокна, выступающие из ее окружности на поверхности. Нити пропускают в непосредственной близости от поверхностей, нагретых до соответствующей температуры, или, предпочтительно, вступают с ними в скребковый контакт. 10 10 63 . . .. 250 3 . 70 . , 75 . Температура плавления выступающих волокон, скорость пряжи и температура горячих поверхностей являются взаимосвязанными переменными, которые можно определить экспериментально. Требуются температуры по меньшей мере 500°С и значительно выше температуры плавления волокон. Следует понимать, что поверхности должны иметь тонкие края, чтобы способствовать отделению выступающих волокон 85 от основной части пряжи, когда выступающие концы волокон ударяются и захватываются плоскими горячими поверхностями. , . 500' . . 85 . На рынке имеется ряд металлических устойчивых полос шириной 90 и толщиной. Полоски должны быть не менее 1,5 мм. широкий и достаточно тонкий, чтобы обеспечить царапающие края. Мы обнаружили, что полоски около 2 мм. шириной и 0,2 мм. толстый, имеющий сопротивление около 3 Ом на 95 см. иметь необходимые характеристики и механическую жесткость при изготовлении, как описано, для использования в нашем процессе. При низком напряжении ток около 10-18 ампер. и через такую тонкую металлическую полоску пропускают 5-12 вольт, при этом может быть достигнута температура около 1200°. 90 . 1.5 . . 2 . 0.2 . 3 95 . . 10-18 . 5-12 100 1200' . Нить можно вращать, проходя между направляющими, расположенными на обоих концах опалительного устройства, но мы обнаружили, что 105 для вращения пряжи не требуется никаких специальных средств, поскольку достаточное вращение происходит, когда скрученная пряжа находится под натяжением во время прохождения между направляющие расположены близко к поверхностям или соприкасаются с ними. Следует понимать, что пряжа должна сделать по меньшей мере один полный оборот при продвижении между первой и последней поверхностями, чтобы подвергнуть все выступающие волокна воздействию горячих поверхностей. 115 Выступающие концы термопластичного волокна при ударе о плоскую металлическую полосу прилипнут к ней, расплавятся и впоследствии будут отделены от основной части нити относительно острыми краями горячего металла по мере продвижения нити 120 и до того, как выступающее волокно концы успевают снова сжаться в пряжу. Концы волокна, прилипшие к плоской поверхности, разрезаются, плавятся и впоследствии обжигаются горячим металлом. 12,5 В то время как поверхности тонкой металлической полосы при нагреве до соответствующей температуры дают желаемый результат, проволока круглого сечения, согнутая зигзагом и нагретая до той же температуры, грамматически не дала 130 2 847,845 на рис. 1 и 2, так что около 66 7 гребней по 1 см. амплитуда формируется в 14 см. из плоской полосы. , , 105 , . 110 . 115 , , , 120 , . . 12,5 , - 130 2 847,845 . 1 2, 66 7 1 . 14 . . Гребни полосы смещаются вбок: первый вправо, следующий влево и так далее, пока последовательные противоположные стороны всего ряда из 70 зигзагообразно изогнутых полосок не образуют -образный паз под углом около 45°. в торцевом виде, как схематически показано на рис. 3. Полоса поддерживается в пазе шириной 4- дюйма и глубиной -дюйма, выфрезерованном в блоке размером 6 футов A4 3 тонны из «. Блок цементно-асбестовый 75 «Даниель». Концы ленты прикручиваются к клеммным разъемам из нержавеющей стали, установленным в блоке. , , 70 - - 45' . 3. 4-" -" 6' A4" 3t ". 75 '" / . . Заправка пряжи осуществляется довольно просто. путем натяжения бегущей нити 80 между регулируемыми направляющими, расположенными на обоих концах за металлической полосой, так, чтобы основная часть нити составляла около 1 мм. от дна -образной канавки. Штапельные волокна полиэтилентерефталата плотностью от 11 футов 85 до 6 денье, сплетенные в пряжу плотностью хлопка от 10 до 16, были обработаны на этом устройстве удовлетворительно, при этом были сделаны небольшие регулировки направляющих для получения правильного положения основной части пряжи 90. в -образной канавке или при соскальзывании с краями полосы. . 80 , 1 . - . 11' 85 6 , 10' 16' , 90 - , . За счет приложения небольшого натяжения при прохождении нити между направляющими происходит небольшое вращение нити, так что выступающие концы 95 удаляются при контакте с последовательными поверхностями тонкой полосы горячего металла. На выходе из устройства пряжа является гладкой и практически не содержит выступающих волокон полиэтилентерефталата. 100 ПРИМЕР 2. , 95 . . 100 2. Процесс примера 1 повторяется с использованием металлической полосы, согнутой в зигзагообразную форму, как в примере 1, но гребни которой не отогнуты вбок, как показано на рис. 105. 1 и 2. -образные насечки под углом около 45 футов, 3 мм. глубокие.прорезаются по линии гребней в полоске.. Изогнутую металлическую полосу устанавливают на керамическую опору так, чтобы края двойных вырезов, врезанных 110 в гребни зигзагообразно изогнутой полосы, на виде с торца образовывали -образную канавку, как схематически показано на рис. 4. Ток, подаваемый от сети через трансформаторы по примеру 1, регулируют так, чтобы металлическая полоска 115 в гребнях, окружающих насечки, светилась ярко-оранжевым цветом, что соответствует температуре около 11000 С. 1 - 1, 105 . 1 2. - 45' , 3 . . .. 110 - - , . 4. 1 115 , 1I000 . Заметным преимуществом является то, что металлическая полоса 120 нагревается сильнее всего вокруг вырезанных надрезов, где тепло наиболее эффективно для опаления пряжи. 120 , . Регулируемые направляющие расположены за краями ленты так, что длина нити, натянутой между направляющими, составляет около 1 мм. , 125 , 1 . снизу -образные вырезы, врезанные в гребни согнутой металлической полосы. - , . улучшение. Выступающие термопластические волокна не разрезаются горячей проволокой и, следовательно, не удаляются из пряжи; вместо этого они сжимаются в бусинки, которые остаются на пряже. . ; . Хорошо известно явление, что при скручивании пряжи из искусственных волокон, например полиэфирных или нейлоновых волокон, существует сильная тенденция к раскручиванию, если только они не подвергаются какой-либо форме сдерживания. , , , . Эта тенденция к раскручиванию измеряется количественно с помощью фактора, известного как рычажное скручивание, а метод измерения описан в Справочнике Британского института стандартов № 11, 1956 г., стр. 90. . 11, 1956, 90. Мы обнаружили, что когда скрученную пряжу из полиэфирных волокон обрабатывают способом по изобретению, обработанная таким образом пряжа имеет очень меньшую склонность к раскручиванию или спутыванию. У хлопчатобумажной пряжи из полиэтилентерефталата плотностью 2/80 с удвоенной круткой, равной 33 витка на дюйм, после обработки в соответствии со способом нашего изобретения ее скрученная крутка уменьшилась с 5 витков на дюйм до 1 витка на дюйм. Считается, что скрученность пряжи уменьшается за счет тепла, излучаемого от устройства к телу нити, так что скрутка пряжи становится фиксированной. . 2/80' 33 5 1 . . Следующие примеры и чертежи, сопровождающие предварительную спецификацию, иллюстрируют, но не ограничивают наше изобретение. . Рис. представляет собой схематический вид сбоку металлической полоски сопротивления, согнутой зигзагом. . , - . Фиг.2 представляет собой изометрическую проекцию Фиг.1. . 2 . 1. Фиг.3 представляет собой схематический изометрический вид под углом около 45 футов сверху от конца опалочного устройства, на котором гребни зигзагообразно изогнутой полосы, как показано на фиг. 1 и 2 смещены вбок, образуя -образную канавку с направляющими шкива для выхода нити с обоих концов за пределы устройства. . 3 , 45' , , - , . 1 2 - , , , . Фиг.4 представляет собой изометрический вид зигзагообразно изогнутой металлической полоски сопротивления, показывающий пары -45 -образных вырезов, полученных путем разрезания ромбовидных вырезов на: гребни полосы. . 4 - , -45 - : . ПРИМЕР 1. 1. Хлопчатобумажную пряжу из полиэтилентерефталата, содержащую 1 тыс. дюймов извитых штапельных волокон из полиэтилентерефталата, имеющих множество волокон, выступающих во всех направлениях от основной части пряжи, пропускают со скоростью 200-350 метров в минуту через желоб, образованный прямой линией напряжением 20 В. -образные насечки на зигзагообразно изогнутой металлической полосе сопротивления «» толщиной 2 мм. 1k" , 200-350 20 - - "" 2 . шириной и 0,2 мм. толстый, имеющий сопротивление около 3 Ом на метр. Полоса нагревается до температуры 800-1000°С током, подаваемым из сети через трансформатор напряжения и второй регулируемый трансформатор. Напряжение держится в пределах от 8 до 12 вольт. Полоса есть. согнуты с образованием зигзагообразного продольного сечения, как показано на рисунке 847,845. Нити полиэтилентерефталата пропускают со скоростью, как в примере 1, при этом получается гладкая нить, по существу свободная от выступающих концов волокон. 0.2 . , 3 . 800-1000' . . 8 12 . . - - dia847,845 1, . Вместо использования одной длинной непрерывной полосы для получения необходимого количества поверхностей с той же целью можно использовать несколько отдельных коротких полос. , , , . При желании несколько одинаковых полосок можно использовать одновременно для опаливания нескольких нитей, идущих рядом. , , . Концы полосок могут быть соединены параллельно или последовательно с использованием единого средства контроля температуры во всех полосках. , . Нити, обработанные в соответствии с нашим изобретением, намного превосходят пряжу из синтетических термопластов, опаленную на обычном оборудовании с использованием прямого открытого пламени или любого другого известного устройства для опаливания с электрическим нагревом. Наш процесс также подходит для обработки смесей синтетических термопластичных волокон с натуральными волокнами или регенерированными целлюлозными волокнами. . . Ткани, изготовленные из пряжи, обработанной согласно нашему изобретению, имеют гораздо более гладкий внешний вид, а при ношении проявляют меньшую склонность к образованию катышков, т.е. небольших клубков волокон на поверхности ткани. Мы также обнаружили, что наша опаленная пряжа облегчает плетение, поскольку в ней нет выступающих волокон, которые застревают и мешают соседним нитям. , , .. . , . Мы обнаружили, что ткани для рубашек хлопчатобумажного типа, сотканные из 1/40 хлопковых волокон полиэтилентерефталата, опаленных, как в примере 1, показали в среднем только 5 катышков на квадратный дюйм при сравнительном тесте на образование катышков, тогда как ткань, сотканная из неопаленной пряжи, показала в среднем 119 таблеток на квадратный дюйм, а ткань, сотканная из газа, опалена. пряжа показала в среднем 39 катышков на квадратный дюйм. 1/40' 1 5 , , 119 , . 39 . Кроме того, на ткани, содержащей пряжу, опаленную газом, при окраске наблюдались темные пятна, которые соответствовали каплям, образованным волокнами, которые втянулись во время обработки опалением газом. Ткани, содержащие пряжу, опаленную по нашему процессу, при окраске не имели темных пятен. . .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 07:35:56
: GB847845A-">
: :

847846-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB847846A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 847,846 ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 11 июля 1957 г. 847,846 : 11, 1957. № 21964/59. . 21964/59. Заявление подано в Бельгии 22 марта 1957 года. 22, 1957. Полная спецификация опубликована в сентябре. 14, 1960. , . 14, 1960. Индекс при приемке: -Класс 138(2), A1D(2A:2D:3). :- 138(2), A1D(2A: 2D: 3). Международная классификация:-DO6f ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ :-DO6f Усовершенствования барабанов стиральных машин или относящиеся к ним. . Мы, ', ...., 54 года, Густав Каллиерлаан, Гент, Бельгия, компания, учрежденная в соответствии с законодательством Бельгии, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , ', ...., 54, , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к барабанам, которые используются в стиральных машинах и которые установлены на горизонтальном валу или вращаются вокруг него. . Крайне важно, чтобы такие барабаны отвечали, по крайней мере, следующим требованиям: барабан должен быть разделен по крайней мере на две полуцилиндрические или приблизительно полуцилиндрические камеры, каждая из которых предпочтительно должна быть разделена на отсеки по крайней мере одной поперечной перегородкой. Таким образом, количество обрабатываемого белья может быть соответствующим образом распределено внутри барабана. : - - -. , . Еще одним важным соображением является то, что указанные полуцилиндрические камеры должны быть постоянно соединены между собой, чтобы не мешать действию моющего раствора, при этом учитывается тот факт, что указанный барабан, периферия которого полностью перфорирована, вращается в жидкости. среда, содержащаяся в фиксированном баке машины. Для выполнения этого условия необходимо, чтобы перегородка между полуцилиндрическими камерами также была перфорированной. Но само это условие приводит к еще одному требованию, а именно к предохранению полотна от любого разрыва, который может быть вызван, например, краями перфораций в вышеупомянутой перегородке. Таким образом, проблему можно резюмировать следующим образом: обеспечить постоянное сообщение между соседними камерами вращающегося барабана, не вызывая при этом какого-либо повреждения белья 40, находящегося в них. - , , , . - . , . - : 40 . Также важно, чтобы камеры были спроектированы так, чтобы к ним был отдельный доступ, а закрывающие устройства отверстий, обеспечивающих доступ к последним, должны быть такими, чтобы не происходило опасного разрыва непрерывности при относительном движении между моющими растворами и шерсть. 45 . Описанные ниже улучшения были разработаны для простого, но систематического выполнения различных 50 условий. 50 . Кроме того, эти усовершенствования таковы, что все эти требования выполняются без применения усложнений, которые затруднили бы рациональное создание таких барабанов в промышленном масштабе, несмотря на их кажущуюся сложность. , , 55 , . В соответствии с настоящим изобретением мы предлагаем барабан, имеющий горизонтальную ось для использования в стиральной машине и содержащий по существу цилиндрическую камеру, имеющую перфорированную стенку с двумя диаметрально противоположными плоскими открытыми частями, расположенными на ней, имеющими плоские перфорированные дверцы, диаметральную перегородку, имеющую перфорированные части в виде коротких трубок 65 и по меньшей мере одну поперечную перегородку и выраженное входное ребро в каждом по существу полуцилиндрическом отсеке. , , 60 , , 65 - - . Вариант осуществления изобретения теперь будет описан со ссылкой на прилагаемые 70 чертежей, на которых: Фиг. 1 - вид спереди барабана улучшенной конструкции согласно изобретению; фиг. 2 - поперечное сечение плоскостью, перпендикулярной оси, по линии - фиг. 1; фиг. 3 - продольный разрез плоскостью через ось по линии - фиг. 2; фиг. 4 представляет собой увеличенный вид части фиг. 2; фиг. фиг.5 - вид спереди одной из пластин, из которой образована стенка, представленная на фиг.4; фиг.6 - разрез перпендикулярной плоскостью по линии - фиг.5; Фиг.7 представляет собой вид спереди второй пластины, используемой для формирования стенки, представленной на Фиг.4; и фиг. 8 представляет собой поперечное сечение перпендикулярной плоскостью по линии - фиг. 7. 70 :. 1 ; . 2 - , - . 1; . 3 , - . 2; . 4 . 2; . 5 . 4 ; . 6 - . 5; . 7 . 4; . 8 - - . 7. В этой конструктивной конструкции барабан состоит из цилиндрической или по существу цилиндрической камеры 1, установленной на горизонтальной оси 2, причем эта камера содержит две диаметрально противоположные плоские поверхности 3-4. Внутри указанная цилиндрическая камера 1 имеет два ярко выраженных диаметрально противоположных входящих ребра 5-6, диаметральную перегородку 7 и в каждой по существу полуцилиндрической камере 1'-1' поперечную срединную перегородку 8-9 соответственно. , 1 2, 3-4. , 1 - 5-6, 7, - 1'-1' 8-9 . Вышеупомянутые по существу полуцилиндрические камеры -1"' окружены перфорированными цилиндрическими стенками 10-11 соответственно, которые были локально деформированы с образованием глубоких ребер 5-6 соответственно, при этом каждая из цилиндрических стенок 10-11 проходит от одной из края диаметральной перегородки 7 к верхнему краю плоской поверхности 3-4 соответственно. - -1"' 10-11 5-6 , 10-11 7 3-4 . Эти полуцилиндрические камеры ограничены с боков концевыми фланцами 12-13 и разделены внутри на две, в общем, равные части вышеупомянутыми сплошными поперечными перегородками 8-9 соответственно. - - 12-13 - 8-9 . Каждая из плоских граней 3-4 имеет широкий проем, который может закрываться двойной дверью со створками разной высоты. В конкретном примере, показанном на фиг.2, каждое отверстие снабжено одной большой створкой 14-15 соответственно и одной маленькой створкой 16-17 соответственно. 3-4 . . 2, 14-15 16-17 . Большие створки имеют соответственно запорное устройство 18-19, с помощью которого они могут надежно фиксироваться в закрытом положении. Створки также перфорированы. 18-19 . . Диаметральная перегородка 7 имеет особую конструкцию и представляет собой одну из основных характеристик изобретения. Как более подробно схематично показано на фиг. 2, 4 и 5-8, он состоит по существу из двух перфорированных листов, вид спереди и профиль которых показаны на фиг. 5 и 6 соответственно, причем оба листа расположены напротив друг друга, как показано более подробно на фиг. 2. В этом конкретном случае вышеупомянутые листы или пластины 20-21 имеют углубления 22-23 таким образом, что эти обращенные друг к другу углубления образуют полый сердечник вала 2 барабана 1. Часть каждой пластины 20-21, расположенная за вышеупомянутой выемкой, перфорирована, и указанные перфорации получены путем прокалывания материала так, чтобы образовалось отверстие 24, имеющее периферийный фланец 25 на поверхности пластины 20-21, 70, удаленной от соответствующее углубление 22-23. 7 . . 2, 4 5 8, , . 5 6 , . 2. , 20-21 22-23 , 2 1. 20-21 , 24 25 20-21, 70 22-23. Кроме того, указанные пластины 20-21 вырезаны (см. фиг. 5) так, чтобы иметь монтажные кромки, такие как 26-27 и 28, и прорезь 29, которая обеспечивает проход для поперечных перегородок 8-9 и 75 соответственно. 20-21 ( . 5) 26-27 28, 29 8-9 75 . Перфорированные части вышеупомянутых пластин 20-21 закрыты ответными пластинами 30-31 соответственно, обычно закрепленными пайкой и имеющими такую форму, как показано на виде спереди 80 на фиг. 7 и в поперечном разрезе на фиг. 8. 20-21 - 30-31 , 80 . 7 - . 8. Каждая ответная пластина имеет две продольные кромки 32-33 и 34-35 соответственно; между этими краями ответные пластины перфорированы так же, как и пластины 20-21, причем отверстия 36, 85 образованы фланцами 37. Как на пластинах, так и на ответных пластинах эти фланцевые перфорации имеют одинаковые размеры и занимают одинаковое относительное положение, так что, когда пластины обращены друг к другу, как показано 90, особенно на рис. 4, они образуют диаметральную перегородку, перфорированная часть которой двойной толщины, примыкающие друг к другу перфорации которых представляют собой короткие трубки, такие как 38, с раструбом и закругленными на 95 с каждого конца, чтобы избежать выступов, которые могли бы порвать белье. - 32-33 34-35 ; , - 20-21, 36 85 37. , 90 . 4, , 38 - - 95 . Таким образом, получается барабан, который чрезвычайно эффективен для перемещения белья, постоянно погруженного в моющую жидкость 100, содержащуюся в стационарном баке, в котором вращается вышеупомянутый барабан. Опыт показал, что в аппарате такой конструкции белье гораздо меньше подвергается изнашиванию, а эффективность механического действия 105, возникающего за счет вращения барабана, от движений белья в различных отделениях последнего и от движения моющих растворов, значительно увеличивается. 110 , 100 . , , 105 , , . 110
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 07:35:59
: GB847846A-">
: :

847847-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB847847A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 847,847 ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 19 июля 1957 г. 847,847 : 19, 1957. № 22895/57. . 22895/57. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки в августе. 6, 1956. . 6, 1956. Полная спецификация опубликована в сентябре. 14, 1960. , . 14, 1960. Индекс при приемке:-Класс 39(4), (1C:2B3A), C3(:::::), C4B(1:2), C5(:). :- 39(4), (1C: 2B3A), C3(: : : : : ), C4B(1: 2), C5(: ). Международная классификация:-G21. :-G21. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствованный топливный элемент-размножитель ядерного реактора. - . Мы, КОМИССИЯ США ПО АТОМНОЙ ЭНЕРГИИ, 1901 г., Конститьюшн-авеню, Вашингтон, округ Колумбия, Соединенные Штаты Америки, агентство правительства Соединенных Штатов, созданное Законом об атомной энергии 1946 г. (Публичный закон 585) и Законом об атомной энергии. 1954 года (Публичный закон 703), настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , 1901, , , , , 1946 ( 585) 1954 ( 703), , , , :- Наше изобретение относится к усовершенствованному топливному элементу ядерного реактора, а более конкретно к усовершенствованному топливному элементу-размножителю. , - . Если не указано иное, здесь будет использоваться общепринятая ядерная терминология. Например, «делящийся материал» относится к делящемуся тепловыми нейтронами плутонию, урану-235 и урану-233, а «воспроизводящий материал» относится к торию и урану-238, которые способны превращаться в делящиеся виды путем захвата нейтронов и бета-распада. Когда говорят об уране, тории или плутонии, то подразумевают как металлы, так и тугоплавкие оксиды, такие как ThO2 и U02. , , , . , " " , -235 -233, " " -238, . , , ThO2 U02. При развитии экономически конкурентоспособной ядерной энергетики особое внимание уделяется конверсии или выведению новых расщепляющихся видов. Поскольку запасы урана ограничены, широкое использование ядерной энергетики требует преобразования относительно распространенного тория в уран-233 и урана-238 в плутоний. Полученные уран-233 и плутоний затем можно использовать для дальнейшей переработки воспроизводящего материала; таким образом, существует потенциал для фактического увеличения количества делящегося материала и в то же время для извлечения полезной энергии. Более того, успешная селекция, обеспечивающая получение побочного продукта большой ценности, значительно снижает удельные затраты на производство ядерной энергии. , . , -233 -238 . -233 ; , , , . , , - , . В прошлом плодородный материал использовался по-разному. Плутоний обычно производится в реакторах на природном уране, таких как реакторы Хэнфордского типа. Это требует последующего дорогостоящего химического отделения плутония от урана. Торий легирован ураном в топливных элементах, используется в виде водной суспензии тория и в виде раствора нитрата тория с изотопом азота с низким поперечным сечением. Со всеми этими методами связаны трудности. 55 Торий-урановые сплавы необходимо впоследствии отделять дорогостоящими методами экстракции растворителем, суспензии тория имеют тенденцию осаждаться и вызывать проблемы с откачкой, а нитратные растворы требуют дорогостоящего изотопа азота-15 60. Дополнительные трудности возникли с твердотопливными элементами, используемыми в бридерах, например, высокие производственные затраты, ограниченное выгорание и низкая удельная мощность из-за фазового перехода урана альфа-бета 65 при температуре 1200 . Температура урана в центре Твэл обычно устанавливает уровень мощности. , . . . 50 , , - . . 55 - , , 60 -15 . , , -, - 65 1200 . . Чтобы избежать проблем с теплопередачей, возникающих из-за этого температурного ограничения, и при этом поддерживать высокий поток, были разработаны топливные элементы из 70, состоящие из группы урановых стержней относительно небольшого диаметра. Однако это только увеличивает затраты на изготовление и дезактивацию. , , 70 . , . Известно, что жидкое топливо обладает рядом преимуществ перед твердым топливом, таких как непрерывная и экономичная обработка, неограниченное выгорание, отсутствие затрат на изготовление или оболочку, высокая удельная мощность и снижение проблем радиационного повреждения и теплопередачи. Дис[Цена 3ш. 6д.] - _ /"-. преимуществами являются повышенная коррозия, увеличение запасов топлива в циркулирующих видах топлива, более высокий резонансный захват, а также проблемы, связанные с циркуляцией и удержанием высокорадиоактивных растворов. 75 , , -, , , . [ 3s. 6d.] - _ /"-. , , , . Таким образом, целью нашего изобретения является создание улучшенного топливного элемента-воспроизводителя. , , - . Другой задачей является создание топливного элемента-воспроизводителя, в котором воспроизводящие и делящиеся материалы разделены и имеется минимальная оболочка. - , . Другой целью является создание такого топливного элемента, топливо которого способно к сильному выгоранию, легко поддается переработке и не подвержено радиационному повреждению или разрастанию. -, , . Еще одной задачей является создание такого топливного элемента с улучшенными характеристиками теплопередачи, в котором уровень мощности не ограничивается центральной температурой топливного элемента. , . Еще одной целью является создание такого топливного элемента, в котором как для делящегося, так и для воспроизводящего материала можно использовать один теплоноситель. , . Эти и другие цели нашего изобретения станут очевидными для специалистов в данной области техники из следующего подробного описания и сопровождающих чертежей. На чертежах рисунок 1 представляет собой поперечное сечение нашего твэла, а рисунок 2 представляет собой продольный разрез твэла, специально разработанного для конкретного, известного реактора. . , 1 - , 2 , . В соответствии с нашим настоящим изобретением мы разработали улучшенный топливный элемент реактора, включающий контейнер и расположенный в нем твердый воспроизводящий материал и неводную жидкую топливную композицию. , , - . Наш топливный элемент особенно уникален, поскольку он обеспечивает простоту изготовления и дезактивации за счет разделения расщепляющегося и воспроизводящего материала и минимальной оболочки. Жидкое топливо в стационарной топливной системе обладает преимуществами как фиксированного топлива, так и жидкого циркулирующего топлива. При использовании жидкого топлива значительно уменьшаются радиационные повреждения, рост, фазовые изменения, теплопередача и проблемы дезактивации. Возможен непрерывный отбор мелких фракций жидкого топлива для частичной очистки при переподпитке. С другой стороны, устраняются недостатки циркулирующего жидкого топлива. , . . , , , , . - . , - . Твердый воспроизводящий материал может быть отдельно извлечен из топливного элемента для восстановления новых расщепляющихся частиц и заменен свежим воспроизводящим материалом. Таким образом, можно избежать проблем, ранее связанных с химическим разделением делящегося и воспроизводящего материала. . , . Обратимся теперь к рисункам: на рисунке 1 воспроизводящий материал 1 тория или урана-238 занимает центральное ядро элемента. , 1 1, -238, . Непосредственно вокруг него находится жидкое топливо 2. Топливная композиция является неводной и может содержать раствор или суспензию делящегося материала в расплавленной неорганической среде, такой как висмут, висмут-олово, или плавленую смесь фторидных солей, по крайней мере, одного фторида щелочного металла с три- или три- или ураном. тетрафторид. Одним из представителей фторидной смеси является UF4---. Фторид циркония также может быть использован во фторидной композиции, причем одной подходящей смесью является UF4-ZrF4-. 70 Из-за относительно низкой растворимости урана в расплавленном растворителе уран предпочтительно высокообогащен (не менее 900%) по отношению к урану-235 или урану-233. Топливная композиция находится в контакте с материалом 3 контейнера 75, который может состоять из любого металла с подходящими ядерными и металлургическими свойствами, например, из нержавеющей стали или циркония. 2. -, , , -, , - . UF4---. , UF4-ZrF4-. 70 -, ( 900%) -235 -233. - 75 3, , , . Когда топливо находится во внешней части топливного стержня, достигается улучшенная теплопередача 80, и поток больше не ограничивается центральной температурой. , , 80 . Теперь будет приведен пример нашего изобретения, показывающий его особую применимость к известному реактору. Этот реактор представляет собой термический реактор с натриевым охлаждением и графитовым замедлителем, который полностью и полностью описан в докладе, представленном У. Э. Паркинсом на Женевской конференции 1955 года по мирному использованию атомной энергии, озаглавленном «Эксперимент с натриевым реактором 90» (). Этот документ находится в томе 3 протоколов на странице 295. . , , , . . 1955 " 90 " (). 3 295. Если не указано иное, сборка нашего твэла в трубке теплоносителя корпуса замедлителя и все остальные детали конструкции такие же, как указано в статье для семистержневого топливного блока, за исключением того, что один твэл заменяет блок из семи стержней в каждом топливном канале. , , , 95 , . На фиг.2 - продольный разрез 100 цилиндрического твэла в канале теплоносителя 4 СРД. Каждый канал теплоносителя проходит через центр шестиугольного графитового блока замедлителя 6, покрытого цирконием, и в этот канал помещается твэл. 105 Колонна 10 из 12 отдельных ториевых стержней 1 длиной 6 дюймов и диаметром 1,5 дюйма занимает центр топливного элемента, причем каждый стержень поддерживается дистанционными шайбами 11, контактирующими с гильзой 3, образующей контейнер. Наперсток изготовлен из низкоуглеродистой стали марки 110 и имеет толщину 15 мил. В кольцевом пространстве между колонной 10 и гильзой 3 находится раствор 2 уран-висмута, содержащий примерно 1,5-2 мас.% урана 930, обогащенного ураном-235, и 115, имеющего радиальную толщину 0,4875'. Канал натриевого теплоносителя 4 толщиной 150 мил расположен между гильзой и циркониевой оболочкой 5 (толщиной 35 мил) из графитового замедлителя 6. Наперсток поддерживается в топливном канале подвесным стержневым узлом 7. 2 - 100 4 . , -- 6 . 105 10 12 , 6" 1, 1.5" , 11 3 . 110 15 . 10 3 2 - 1.5-2 930 -235 115 0.4875'. 4, 150 , 5 (35 ) 6. 120 7. Используя фундаментальные особенности нашей топливной сборки жидкое топливо-твердое воспроизводящее вещество, можно произвести соответствующие модификации для ее использования в реакторах другой конструкции. Следовательно, наше изобретение должно быть ограничено только тем, что указано в прилагаемой формуле изобретения. - , . , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 07:35:59
: GB847847A-">
: :

847848-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB847848A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ [ ЧЕРТЕЖИ ПРИЛОЖЕНЫ. . Изобретатель: ДЖОН ЛОУРЕНС ХАРРИСОН. :- . Дата подачи Полной спецификации: 29 июля 1958 г. : 29, 1958. Дата подачи заявления: август. : . 2,
1957. № 24585 157. 1957. . 24585 157. Полная спецификация опубликована: сентябрь. 14, 1960. : . 14, 1960. 847,848 Индекс : - Классы 51(1), (60:24), BA8Q; 72, Д3Г(ИМ:2А1:7Н2); и 75(1), TA2C. 847,848 :- 51(1), (60:24), BA8Q; 72, D3G(: 2A1: 7H2); 75(1), TA2C. Международная классификация:-C21b. F23d. :-C21b. F23d. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Обработка черных металлов. . Мы, , британская компания, расположенная в Бриджуотер-Хаус, Кливленд-Роу, Сент-Джеймс, Лондон, Южный Уэльс, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, то, что оно должно быть выполнено, будет конкретно описано в следующем утверждении: , , , , , . ', , .., , , , :- Настоящее изобретение относится к обработке черных металлов в сталеплавильных или подобных печах и, более конкретно, к процессам, в которых материал нагревается с помощью горелок, в которых используемое топливо находится в форме распыленной жидкости. . До сих пор в таких горелках жидкое топливо, которым может быть, например, масло, деготь или креозотовый пек, распылялось посредством потока пара или воздуха. Когда в качестве распыляющего агента используется пар, в печь вводится вещество (вода), которое действует как охлаждающая жидкость для пламени, поскольку оно не обеспечивает горючее для системы и не является средством поддержания горения. Действительно, за счет своей диссоциации он может даже снизить температуру пламени. Если для распыления жидкого топлива используется воздух, содержащийся в нем кислород будет способствовать сгоранию топлива, но поскольку этот кислород сопровождается значительно большим объемом азота, который необходимо будет нагреть, чистый прирост температуры пламени превысит использование пара незначительно. , , , , , , , . , () , , . , . , , , . Согласно настоящему изобретению способ обработки материала железа в сталеплавильной или подобной печи включает стадию нагрева материала с помощью горелки с использованием жидкого топлива, распыленного посредством потока кислорода или кислорода, смешанного с воздухом, и /или пар. Такое использование кислорода позволяет получить более горячее пламя, чем это возможно при использовании только пара или воздуха. , / . . Предпочтительно, чтобы используемый кислород был технически чистым, содержащим 99,5% кислорода, но можно использовать кислород более низкой чистоты, чистотой 95%, полученный на некоторых типах установок разделения воздуха. Обогащенный кислородом воздух или смеси кислород/пар или кислород/воздух/пар, хотя и не столь эффективны, как чистый или относительно чистый кислород, тем не менее демонстрируют заметное улучшение по сравнению с воздухом или паром по отдельности, и их также можно использовать в соответствии с данным изобретением. , 99.5% , 95% , 45 , . / / / , , 50 . Если используются смеси воздуха и/или пара и кислорода, смешивание можно осуществлять с помощью любого стандартного смесительного устройства 55, такого как распылитель Крауса или смеситель Вентури. , / , , , 55 . Чтобы избежать риска взрыва, вызванного обратным выбросом топлива в относительно большой объем смеси топлива и кислорода внутри горелки 60, горелка должна быть такого типа, в котором распыление топлива потоком кислорода происходит только на кончике горелки. - 60 , . Настоящее изобретение предназначено для применения при обработке черных металлов в мартеновских печах или сталеплавильных печах любого другого типа, в которых используются горелки этого типа. Горелка может быть вставлена через стенку печи в обычном положении мартеновской печи или, альтернативно, ею можно управлять через свод печи. 65 - . , 70 - , , . Поскольку горелка работает с потоком кислорода или газа, содержащего кислород, этот факт можно использовать при рафинировании расплавленного металла в печи, а горелку устроить также для работы в качестве кислородной фурмы. , 75 , . Таким образом, согласно признаку изобретения, после первоначальной плавки шихты 80 подача топлива в горелку прекращается, и поток кислорода или богатого кислородом газа может попадать на поверхность расплава, как для облегчения дальнейшего плавления, так и для очистки металла путем окисления содержащихся в нем металлоидов. Если желательно, во время периода переработки поток кислорода или богатого кислородом газа может быть увеличен путем увеличения давления сверх давления, используемого в период плавления. , , 80 , , - , . , - . Одна из подходящих форм горелки показана в продольном разрезе на прилагаемом чертеже. Горелка содержит центральную трубку 1, приспособленную для подключения на одном конце к источнику жидкого топлива, например, масла, и вторую трубку 2 большего диаметра, соосную с трубкой 1 и окружающую ее. Трубка 2 приспособлена для подсоединения на одном конце к источнику кислорода или кислорода, смешанного с воздухом/или паром. Другой конец трубки 2 заканчивается соплом 3, имеющим часть 4, сужающуюся к цилиндрическому выпускному каналу 5. Конец трубки 1 расположен в самой широкой части сужающейся части 4. Горелка снабжена концентрической охлаждающей водяной рубашкой 6 для защиты от тепла печи. . 1 , , , 2 1. 2 / . 2 3 4 5. 1 4. 6 . В процессе работы горелка вводится в нагреваемую печь, а охлаждающая вода циркулирует через рубашку 6. По трубке подается жидкое топливо, а по трубке 2 поток кислорода или кислорода с примесью воздуха и/или пара. Жидкое топливо, выходящее из трубки 1, распыляется потоком кислородсодержащего газа внутри части 4 сопла 3, а распыленное топливо и кислородсодержащий газ в примеси проходят через выпускной канал 5 в топку. , 6. / 2. 1 - 4 3 - 5 . Описанная выше горелка может быть применена для обработки черных металлов в мартеновской печи, причем горелка вводится в печь либо через дверцу печи, либо через свод или стену печи, что может быть наиболее удобно. - , . Можно использовать более одной горелки. Жидкое топливо может распыляться потоком чистого кислорода, пропускаемого через трубку 2. . 2. Альтернативно, распыляемый поток может представлять собой кислород с чистотой 95% или обогащенный кислородом воздух, содержащий от 30 до 90% кислорода, или кислород в смеси с водяным паром. Во всех этих случаях образуется более горячее пламя, чем при использовании в качестве распыляющей среды только воздуха или пара, с соответствующим сокращением времени плавления. , 95% , 30 90% , . , , . Как описано выше, горелка также может быть выполнена в качестве кислородной фурмы для окислительного рафинирования расплавленного железа. В этом случае, когда плавление частично или полностью осуществлено, поток жидкого топлива через трубку 1 прекращается, в то время как поток кислорода или обогащенного кислородом газа через трубку 2 продолжается. Поток кислорода попадает на поверхность расплавленного материала и окисляет присутствующие в нем металлоиды. . , , 1 , -- - 2 . . Чтобы увеличить отверстие, доступное для прохождения кислорода или обогащенного кислородом газа во время периода переработки, топливная труба 1 может быть выведена из сужающейся части 4 в трубку 2. Как упоминалось ранее, поток кислорода или обогащенного кислородом газа может быть увеличен в течение периода переработки за счет повышения его давления. - , 1 4 2. , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 07:36:02
: GB847848A-">
: :

847849-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB847849A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ 847,849 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: декабрь. 6, 1957. 847,849 : . 6, 1957. 4i' к. 4i' . CНомер. 38006/57. . 38006/57. Приложение в Соединенных Штатах Америки, декабрь. 17, 1956. . 17, 1956. фикация Опубликовано в сентябре. 14, 1960. , . 14, 1960. Индекс при приемке: - Классы 40(4), R1lA; 40(6), , N2(А:Г:Т:У); и 40(8), (3А:6:10В3:12А2:12В4:12Д2). :- 40(4), R1lA; 40(6), , N2(: : : ); 40(8), (3A: 6: 10B3: 12A2: 12B4: 12D2). Международная классификация:-HO3f, . H04b. :-HO3f, . H04b. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в эквалайзерах электрических искажений или в отношении них. . Мы, , , расположенная по адресу 195, Бродвей, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, корпорация штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, за которое мы молимся, Нам может быть выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , 195, , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к сетям передачи волн и, более конкретно, к корректору или эквалайзеру искажений. . Сигнал цветного телевидения содержит сигнал яркости, который управляет интенсивностью или яркостью, и сигнал несущей цвета, амплитуда которого представляет насыщенность или чистоту цвета. Любое изменение амплитуды этой несущей цвета из-за изменения амплитуды сигнала яркости, называемое дифференциальным усилением, вызывает искажение насыщенности цвета. , , , . , , . Как в монохромной, так и в цветной телевизионной системе сигнал яркости может быть искажен нелинейными характеристиками оборудования, используемого для его генерации, передачи и приема, а также для преобразования его из электрической энергии в оптическую или наоборот. Это искажение обычно состоит из сжатия или расширения положительных или отрицательных электрических отклонений сигнала, которые в Соединенных Штатах Америки отождествляются соответственно со светлой и темной частями изображения. Такое искажение известно как искажение шкалы серого, когда оно возникает в монохромной системе, и иска