Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 22561
.txt 847765-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB847765A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ЧЕРТЕЖИ ПРИЛОЖЕНЫ»? IMT_ 847,765 \ Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация: 4 9 декабря 1958 г. "? IMT_ 847,765 \ : 4 9, 1958. Заявка № 39739/58 подана в Соединенных Штатах Америки 12 декабря 1957 г. Полная спецификация опубликована 14 сентября 1960 г. . 39739/58 12, 1957 , 14, 1960. Индекс при приемке: -Класс 108(3), S8MlB. :- 108(3), S8MlB. Международная классификация:-FO6f. :-FO6f. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ «Круговая пневматическая рессора» Мы, & , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Огайо, Соединенные Штаты Америки, по адресу: Энглвуд Авеню, 1708, Акрон, округ Саммит, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: " " , & , , , . 1708 , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к усовершенствованной форме пневматической рессоры для использования в системах подвески транспортных средств. . Более конкретно, настоящее изобретение относится к кольцевой пневматической пружине с одной диафрагмой, которая приспособлена для работы при относительно высоких рабочих давлениях, не требует вспомогательной камеры давления, компактна и занимает небольшое пространство. , , , , . Любая пневматическая пружина, в которой в стенке диафрагмы образуется постоянная складка или прогиб, непрактична, поскольку диафрагма рано или поздно трескается и выходит из строя по линии сгиба. Одной из основных причин того, почему более ранние формы пневматических рессор, показанных в предшествующем уровне техники, так и не нашли своего применения в коммерческих целях, является тот факт, что в какой-то момент их цикла на диафрагме образовалась складка или прогиб. Некоторые пневморессоры даже были спроектированы с такой складкой. . . . Чтобы устранить складку в диафрагме, были разработаны различные формы пневматических пружин с относительно большими петлевыми участками в диафрагме, но они имеют сопутствующий недостаток: они занимают довольно много места, требуют больших зазоров и в противном случае являются непрактичными. , , , . Целью настоящего изобретения является создание пневматической рессоры, которая преодолевает вышеуказанные и другие проблемы, чтобы ее можно было легко встроить в системы подвески автомобилей и других транспортных средств, не занимать чрезмерного места и иметь длительный и полезный срок службы при минимальном обслуживании. Обращаясь (Цена к чертежам: , , . ( : Фигура 1 представляет собой вид сбоку пневматической рессоры настоящего изобретения, установленной между рамой транспортного средства и ходовой частью; фиг. 2 представляет собой увеличенный вид в поперечном сечении 50 пневматической пружины по фиг. 1 в ее нормальном или срединном положении; Фиг.3 представляет собой поперечное сечение пневматической пружины, показанной на фиг.1, когда пружина приближается к полному отскоку; 55 На фиг. 4 показано поперечное сечение пневматической пружины, показанной на фиг. 1, когда пневматическая пружина приближается к полному отскоку; Фиг.5 представляет собой увеличенное поперечное сечение, показывающее детали конструкции диафрагмы 60 и гибкой арматуры; и фиг. 6 представляет собой поперечное сечение модифицированной формы пневматической рессоры настоящего изобретения в нормальном или срединном положении. 1 ; . 2 - 50 . 1 ; . 3 - . 1 ; 55 . 4 - . 1 ; . 5 - 60 ; . 6 - . В соответствии с настоящим изобретением 65 мы разработали пневматическую пружину, содержащую цилиндрическую банку с открытым концом 1, поршень 3, имеющий облегченные боковые части, вставленные в открытый конец банки, и диафрагму 2, соединяющую края банки. баллон 70 и края поверхности поршня образуют закрытую герметичную камеру давления. Верхняя часть диафрагмы снабжена податливым нерастяжимым поясом 4 с нижним кольцом 5, определяющим форму диафрагмы. , 65 - 1, 3 , 2 70 , . , 4 5 75 . Цилиндрическая банка 1 открыта с одного конца и установлена на раме 22 транспортного средства открытым концом наружу от рамы. 1 22 . На ходовой части установлен и введен 80 в открытый конец банки поршень 3 с сужающимися внутрь боковинами 12. Гибкая диафрагма из резиноподобного материала 2 проходит от края торца 11 поршня до открытой краевой части 17 банки 85, образуя петлю 34 в диафрагме, примыкающую к боковой стенке поршня, и образуя герметичную камеру давления. 80 3 12. 2 11 17 85 , 34 . Выступ диафрагмы 8 на внешнем крае диафрагмы входит в карман 21, образованный в 90 847,765 части открытого края банки, а выступ поршня 9 на внутреннем крае диафрагмы входит в карман 10, образованный в краевой части торца 11 поршня. . Внутренние стенки диафрагмы, поверхность поршня и внутренние стенки банки вместе образуют камеру первичного давления. 8 21 90 847,765 9 10 11. , , . Кольцо 5 расположено снаружи диафрагмы под поверхностью поршня в срединном положении и рядом с краем петли или ролика диафрагмы, чтобы удерживать ее и увеличивать прочность на разрыв и рабочее давление. Гибкая и нерастяжимая лента 4, установленная концентрически снаружи диафрагмы между кольцом 5 и открытым краем банки, помогает удерживать кольцо в положении, как показано на рисунке, и удерживать верхнюю часть диафрагмы. Валик 6 на краю ленты, противоположном кольцу 5, входит в гнездо 7 в краевой части баллона под буртиком диафрагмы 8. 5 . 4 5 . 6 5 7 8. Как показано на рис. 2, баллон приваривается к пластине 23 по сварному шву 26, а затем пластина 23 прикрепляется к раме автомобиля болтами 24 и гайками 25. Поршень имеет вогнутое основание 15, к которому приварена шпилька 18. К основанию 15 также приварено усиливающее кольцо 16. . 2, 23 26 23 24 25. 15 18. 16 15. Шпилька 18 прикреплена к ходовой части 20 болтом 19, как показано. Если р0 окажется желательным, расположение банки и поршня можно поменять местами. Банку можно установить на ходовую часть, а поршень - на раму. 18 20 -- 19 . p0 , . . - Профиль или боковая стенка поршня снимаются или срезаются немного ниже средней части 14, чтобы обеспечить необходимый зазор для петли диафрагмы между кольцом 5 и боковой стенкой 12 поршня, когда поршень движется вверх и вниз в ней. Когда поршень находится в срединном положении, как показано на рис. 2, освобожденная часть боковых стенок должна находиться непосредственно под нижней частью петли диафрагмы. При таком расположении, когда поршень продвигается внутрь баллона и приближается к полному отскоку, петля не сжимается и не прогибается, а диафрагма не сгибается. Более того, по мере того, как поршень приближается к полному отскоку, эффективная площадь увеличивается, а действие пружины усиливается, поскольку нижняя часть петли выталкивается вбок наружу. - 14 5 12 . . 2, . , - , . , . Имея показанную конструкцию, можно иметь относительно небольшой зазор между боковой стенкой 12 поршня и зависимой краевой частью 17 банки и в то же время поддерживать петлю или перекат в диафрагме. , 12 17 . Детали конструкции диафрагмы показаны на рис. 5. Диафрагму предпочтительно изготавливать из резины каркаса шины с армированием кордом с герметичным внутренним слоем, если это необходимо. Он может быть изготовлен из полиуретановых каучуков и других воздухонепроницаемых, гибких и устойчивых к атмосферным воздействиям материалов, как хорошо известно в данной области техники. . 5. , . , - - . По сути, эта конструкция аналогична конструкции каркаса шины и состоит из бортов 8 и 9, армирующей ткани 28 и окружающих резиновых слоев 13 и 30. Резиновый слой 30 снабжен утолщенной частью 31 внутри ленты 4 для размещения ленты 70 и формирования диафрагмы. Лента 4 содержит нижнее кольцо 5 и верхний борт 6 с армирующей тканью 29, а также внутренний и внешний резиновые слои 32 и 33. Он усилен таким образом, чтобы быть практически нерастяжимым 75 в поперечном направлении, но оставаться гибким. , 8 9 28 13 30. 30 31 4 70 . 4 5 6 29 32 33. 75 , . Функция ленты состоит в том, чтобы расположить кольцо 5, придать форму верхней части диафрагмы и защитить диафрагму от дорожного песка, камней и т.п. Диафрагма 80 отформована и вулканизирована до формы поперечного сечения, показанной в срединном положении на фиг. 2. 5, , , . 80 - . 2. Диафрагма имеет по существу цилиндрическую форму с внутренними и внешними краями на каждом ее конце, при этом внешний край включает в себя буртик баллона 85, а внутренний край - буртик поршня. В поперечном сечении он похож на пару -образных элементов, расположенных на каждой стороне боковых стенок поршня, при этом нижняя часть буквы «» соответствует петле вращающейся диафрагмы, 90 внутренняя вершина буквы «» входит в поршень. лицевой край, а внешняя вершина буквы «» входит в край банки. Внешняя сторона буквы «» выступает над внутренней стороной в срединном положении. 95 Действие пневморессоры показано на рис. 2, 3 и 4. На рис. 2 показано срединное или нормальное положение нагрузки. Рис. 3 приближается к полному отскоку, а Рис. 4 — к полному отскоку. , 85 . -, "" , 90 "" , "" . "" . 95 . 2, 3 4. . 2 . . 3 , . 4 . На фиг.6 показана модифицированная форма пневматической пружины 100, в которой лента отсутствует, а кольцо расположено в кармане в диафрагме, а не является частью ленты и позиционируется таким образом. Как показано на фиг. 6, пневматическая пружина содержит баллон 40 с открытым концом, 105, двухконтурную диафрагму 41 со стопорным кольцом 43 в ее середине и поршень 42. . 6 100 . . 6, - 40, 105 - 41 43 , 42. Баллончик установлен на раме, а поршень на ходовой части. Выступ 45 диафрагмы помещается в карман 47, образованный на открытом крае 110 банки, а буртик 46 входит в карман 48, образованный на краю торца поршня. В середине диафрагмы на стыке двух петель диафрагмы 49 и 50 выполнен карман 44, в котором расположено удерживающее кольцо 115 43. Вместо кольца 43 можно использовать другие узкие удерживающие средства, например тонкую ленту, при условии, что такие средства не мешают формированию петли диафрагмы. 120 Диафрагма 41 изготовлена из армированного тканью резиноподобного материала, аналогичного диафрагме 2. Ему придают форму поперечного сечения, показанную сплошными линиями на рис. 6, что соответствует нормальному или срединному положению. 125 Модификация рис. 6 отличается от модификации рис. 1-5, тем, что вокруг верхней петли нет ленты и ее ограничения. В остальном он похож и ведет себя аналогично. Диаметр торца поршня 51 меньше диаметра поршня 3, а боковые стенки поршня 42 расположены прямо от торца, а затем расширяются наружу по направлению к основанию. . 45 47 110 46 48 . 44 49 50 115 43 . , , 43 . 120 41 , 2. . 6, . 125 . 6 . 1-5 . . 130 847,765 51 3 42 . Это обеспечивает больший зазор между краем поверхности поршня и кольцом 43 и позволяет создать более крупный и свободный контур диафрагмы. 43 . При желании боковые стенки можно разгрузить внутрь в средней части аналогично поршню 3. Важным моментом является то, чтобы между поршнем и баллоном сохранялся минимальный зазор и в то же время петля диафрагмы сохранялась и не перегибалась. , 3. , , . Действие пневматической пружины иллюстрируется сплошной линией срединного положения и пунктирной линией положениями отскока и отскока. . Настоящее изобретение касается только круглых пневматических пружин, причем вид сверху пневматических рессор показан и баллон, поршень и диафрагма являются круглыми. , , . Кольца 5 и 43 обеспечивают небольшую эффективную площадь для всех отверстий пружины по сравнению с диаметром отверстий банки. Эффективная площадь включает площадь торца поршня плюс площадь в плане или проекцию окружающей концентрической части диафрагмы, действующей вместе с поршнем. Считается, что радиус эффективной площади простирается до нижней части петли диафрагмы, прилегающей к основанию поршня, как показано радиусом на рис. 2. Радиус эффективной площади свободной диафрагмы представлен радиусом ' на фиг. 2, пунктирная линия 27 представляет контур неограниченной диафрагмы. Эффективная площадь, умноженная на давление в камере давления, дает нагрузку, поддерживаемую пневматической пружиной. Кольца 5 и 43 дополнительно сжимают и укрепляют диафрагму, чтобы она могла работать при высоких рабочих давлениях и иметь большую прочность на разрыв. Высокое рабочее давление в камере давления выгодно из-за низкой жесткости пружины и минимизирует проблемы, связанные с короблением. 5 43 . . . 2. ' . 2, 27 . 5 43 . . В результате более высокого рабочего давления не требуется вспомогательная камера давления, и объем смещения во время хода поршня уменьшается. При этом достигается очень низкая частота, что также востребовано и выгодно для подвесок. , . . Высокие рабочие давления уменьшают коробление, поскольку они удерживают петлю вращающейся диафрагмы круглой как при почти полном отскоке, так и при приближении к полному отскоку, в последнем случае сводя к минимуму напряжение в диафрагме, что снижает прочность на разрыв и срок службы при изгибе. , . Наконец, конструкция настоящего изобретения допускает большее поперечное и другое смещение поршня и может без помех и больший ход при той же высоте закрытия. , 60 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 07:34:09
: GB847765A-">
: :
847766-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB847766A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ 847,766 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: январь. 13, 1959. 847,766 : . 13, 1959. № 1276/59. . 1276/59. Заявление подано в Швейцарии 1 января. 13, 1958. . 13, 1958. Полная спецификация опубликована: сентябрь. 14, 1960. : . 14, 1960. Индекс при приемке: - Класс 59, идентификатор . :- 59, . Международная классификация:-B02c. :-B02c. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Механизм подачи для мельницы Мы, из Узвиля, Швейцария, корпоративная организация, учрежденная в соответствии с законодательством Швейцарии, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также о методе его реализации. должно быть выполнено и конкретно описано в следующем утверждении: , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к подающему механизму для изменения загрузочного зазора камеры подачи мельницы, например валков мельницы. . Известные механизмы подачи в основном имеют тот недостаток, что измельчаемый материал должен регулировать или контролировать открытие подающего сегмента посредством щупа и системы рычагов, в то время как часто предусмотрено приспособление для направления материала в зазор для измельчения. , . В соответствии с настоящим изобретением механизм подачи камеры подачи для валков мельницы включает в себя подающий валок, шарнирно установленную часть стенки, регулируемый подающий зазор, образованный между нижним краем указанной поворотной части стенки и указанным подающим валком, при этом ось указанной части стенки является всегда ниже указанного зазора для подачи и параллельно оси указанного подающего ролика, а регулируемый противовес означает, что указанная часть стенки наклоняется внутрь к камере подачи в противовес внешнему давлению, оказываемому непосредственно на подвижную часть стенки весом материала в кормовая камера. , , , . Ссылаясь на прилагаемые чертежи: : Фиг. представляет собой разрез измельчающих валков и механизма подачи мельницы в соответствии с изобретением. . . Фиг.2 представляет собой вид в направлении стрелки 11 на фиг.1. . 2 11 . 1. Рис. 3 и 4 показаны модификации механизма подачи, показанного на фиг. 1, при этом противовес на фиг. 3 для простоты опущен. . 3 4 . 1, . 3 . (Цена 3 шилл. 6 пенсов. ) Обращаясь к рис. В корпусе 1 валковой рамы или клети размещены два мелющих валка 2 и 3, образующие мелющий зазор 4. 45 Измельчаемый материал подается в измельчающий зазор 4 подающим валком 6, расположенным в нижней части подающей камеры 7. ( 3s. 6d. ) . 1 2 3 4. 45 4 6 7. Последняя ограничена с одной стороны неподвижной задней стенкой 8, а с другой стороны - подвижной стенкой 50, снабженной опорными и усиливающими ребрами 10. Нижняя часть стенки 9 вместе с подающим валком 6 образует подающий зазор 12. Ширина последнего изменяется путем поворота стенки 9 вокруг оси 55, штифта 14, который параллелен оси валка 6 и всегда расположен ниже подающего зазора 12. За зазором 12 к нижней части подвижной стенки 9 прикреплена перегородка для направления материала в 60 измельчающий зазор 4. Отражатель 15 имеет такую форму, что во всех рабочих положениях его расстояние от подающего валка 6 увеличивается в направлении измельчающего зазора 4. Такое расположение не позволяет товарам, проходящим под перегородкой 15, оказывать давление вверх на подвижную стенку 9, и, таким образом, положение стенки 9 зависит только от количества товаров в подающей камере 7. 8 , , 50 9 10. 9 6, 12. ' 9 55 14 6 12. 12, 9 60 4. 15 6 4. 65 15 9, 9 7. Стенка 9 и перегородка 15 образуют острую кромку 70 16, расстояние от которой до подающего ролика 6 определяет зазор 12 подачи. Острая кромка 16 предотвращает постепенный переход между стенкой 9 и перегородкой 15, поскольку в противном случае текущий материал может оказывать клиновое воздействие, которое 75 будет иметь тенденцию превращаться в возмущающую силу, действующую на подвижную стенку 9 и увеличивающую зазор 12 для подачи. Чтобы уравновесить вращающий момент вокруг осевого пальца 14, создаваемый давлением товаров в камере подачи 80 7 на подвижную стенку 9, предусмотрено средство регулирования или противовеса, которое содержит два рычага 19 и 20, поворачивающихся на штифт 22 к подвеске 21, закрепленной на корпусе 1. 9 15 - 70 16 6 12. 16 9 15, 75 9 12. 14, 80 7 9, 19 20 22 21 1. Рычаг -19 несет ролик 24, который прижимается к верхней части одного из ребер 10. На резьбовой части 26 рычага 20 подвижно установлен груз 27. Рычаг 20 дополнительно несет перемычку 28 с винтом 29 для передачи вращающего момента груза 27 на рычаг 19. -19 24 10. 26 20 27. 20 28 29 27 19. При работе товар в камере подачи 7 прижимается к подвижной стенке 9, которая под действием груза 27 поворачивается вокруг оси 14. Когда камера подачи 7 будет более или менее заполнена, подвижная стенка 9 примет, например, положение, показанное штрихпунктирными линиями на рис. 1. , 7 9 27 14. 7 , 9 -- . 1. Зазор 12 для подачи относительно очень широкий, и не будет тенденции к образованию дуги или перемычки у товаров в камере 7. 12 , 7. С другой стороны, когда камера 7 почти пуста, давление на подвижную стенку 9 является лишь небольшим, и зазор 12 подачи становится относительно очень узким. , , 7 , 9 , 12 . Такое расположение обеспечивает равномерное распределение измельчаемого материала по всей длине мелющих валков 2 и 3. 2 3. Перемещая груз 27 по резьбе 26 и изменяя угол между двумя рычагами 19 и 20 поворотом винта 29, можно получить наиболее подходящую настройку механизма подачи для любого типа товаров. 27 26 19 20 29, . В модификации, показанной на рис. 3, перегородка 31 шарнирно закреплена на подвижной стенке 9. . 3, 31 9. его положение контролируется винтом 32 и поддерживается с помощью пружины 33. Таким образом, в процессе работы направление перегородки 31 можно регулировать. 32 33. , 31 . В случае товаров с небольшим объемным или насыпным весом чувствительность механизма подачи должна быть выше. Эта повышенная чувствительность достигается за счет смещения центра тяжести подвижной стенки 9 и закрепленных на ней частей в положение после оси 14. Тогда товарам придется очень мало работы по регулировке стенки 9, поскольку центр тяжести последней не нужно поднимать. , . 9 14. 9, ' . В модификации, показанной на рис. 4, груз 36 подвижно установлен на резьбовом стержне 35. . 4, 36 35.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 07:34:09
: GB847766A-">
: :
847767-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB847767A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ с УЛУЧШЕНИЯМИ! ! в производстве ' мы, ( , немецкая компания, расположенная в (21a) Марле, Крайс Реклингхаузен, Германия, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Известно, что линейные полиэфиры, которые все чаще используются для производства пластмасс, лаков и клеев, получают путем реакции дикарбоновых кислот. кислоты или их ангидриды с гликолями с отщеплением воды. Обычно получение происходит путем термоядерной конденсации при температуре около 2000°С в присутствии инертного газа. Высокая температура реакции, особенно при использовании ненасыщенных полимеризуемых компонентов, невыгодна, поскольку легко происходит нежелательная желатинизация реакционной смеси. ' , ( , , (21a) , , , , , , : , , , . 2000 . , , . Известная этерификация с помощью носителя, такого как бензол или толуол, обеспечивает более мягкие условия реакции, но сопровождается тем недостатком, что последующее полное удаление носителя часто сопровождается большими трудностями. , , , . В настоящее время мы обнаружили, что ценные линейные полиэфиры получают без указанных недостатков путем полимеризации с помощью катализатора Фриделя-Крафтса или кислотного конденсирующего агента соединения, содержащего двойную связь бициклогептен-(2.2.1) и свободную карбоксильную группу и соответствующий формуле: < ="img00010001." ="0001" ="019" ="00010001" -="" ="0001" ="041"/>, в которой представляет собой линейную или разветвленную насыщенную или ненасыщенную углеродную цепь, которая может быть прервана гетероатомами и/или циклическими системами, или представляет собой циклическую систему, а равно 0, 1 или 2. Вещества с двойной связью бициклогептен-(2.2.1) легко получить известным способом по реакции циклопентадиена и замещенных циклопентадиенов с ненасыщенными соединениями по схеме диенового синтеза (Ил. Альдер, " припаративная орг. » (Новые методы препаративной органической химии) , , Берлин, 1943, стр. 301). , - , -(2.2.1) : < ="img00010001." ="0001" ="019" ="00010001" -="" ="0001" ="041"/> , / , , 0, 1 2. -(2.2.1) - - (. , " . " ( ) , , 1943, 301). Образование полиэфиров, протекающее даже в мягких условиях, основано на присоединении карбоксильной группы к двойной связи эндометилен-циклогексеновой системы следующим образом: < ="img00010002." ="0002" ="023" ="00010002" -="" ="0001" ="114"/> , , - : < ="img00010002." ="0002" ="023" ="00010002" -="" ="0001" ="114"/> Подходящими катализаторами полиприсоединения являются катализаторы Фриделя-Крафтса, такие как, например, фторид бора, эфират фторида бора, тетрахлорид олова, тетрабромид олова, хлорид цинка и хлорид алюминия, или агенты, конденсирующие кислоту, такие как концентрированная серная кислота. - - , , , , , , , . В частности, можно упомянуть эфират тетрахлорида олова SnCl4.2((,)), поскольку он обладает хорошими растворяющими свойствами. - SnCl4.2((,)) . Реакция, ход которой можно проследить по определению кислотного числа, часто начинается уже при комнатной температуре и может быть ускорена нагреванием реакционной смеси. Во многих случаях оказалось выгодным проведение получения при повышенных температурах от 500 до 1300°С и более. , , . 500 1300 . Особенно ценные полиэфиры получаются, когда радикал имеет двойную связь, примыкающую к карбоксильной группе. Эти ненасыщенные полиэфиры могут быть сополимеризованы в широких количествах с полимеризуемыми мономерными этиленненасыщенными соединениями, такими как стирол, метилметакрилат или диаллилфталат. Так, например, эндометилентетрагидробензиловый спирт (. . , . Бер. 71, 1939 (1938)) может подвергаться реакции с малеиновым ангидридом с образованием полуэфира малеиновой кислоты: < ="img00020001." ="0001" ="022" ="00020001" -="" ="0002" ="100"/> . , , . (. . , . . 71, 1939 (1938)) : < ="img00020001." ="0001" ="022" ="00020001" -="" ="0002" ="100"/> Из этого полуэфира согласно настоящему изобретению получают ненасыщенный полиэфир, который можно отверждать, например, стиролом известным способом с добавлением пероксидных катализаторов, таких как пероксид циклогексанона, и ускорителей, таких как нафтенат кобальта, формировать понятные статьи. , , , , , . Следующие примеры дополнительно иллюстрируют это изобретение, но изобретение не ограничивается этими примерами. . ПРИМЕР 1. 1. 124 граммы (1 моль) эндометилентетрагидробензилового спирта (далее называемого ЭТБ) нагревают с 98 граммами малеинового ангидрида (1 моль) в колбе, снабженной мешалкой, в течение 6 часов при 500°С. Полуэфир ЭТБ-малеиновой кислоты образуется в практически в количественном количестве и при охлаждении становится твердым; после кристаллизации из хлороформа имеет температуру плавления 620 С. 124 (1 ) ( ) 98 (1 ) 6 500 . - ; 620 . 10 грамм ЭТБ-полуэфира малеиновой кислоты нагревают в сосуде, снабженном мешалкой, с 0,15 см3 эфирата трифторида бора в течение 1 часа при 950°С. После охлаждения получают твердую бледно-коричневую смолу со средней молекулярной массой выше 800. Смола тверда при комнатной температуре, а при 950°С она настолько вязкая, что ее едва можно перемешивать. Он растворим в стироле, метилметакрилате, толуоле, бензоле, этаноле, хлороформе, пиридине и других растворителях. 10 - 0.15 1-- 950 . 800. 950 . , , , , , , . ПРИМЕР 2. 2. 30 грамм полуэфира ЭТБ-малеиновой кислоты и 0,6 грамм тетрабромида олова нагревают в атмосфере азота в течение 13 часов в аппарате, снабженном мешалкой, при 950°С. Образуется бледно-прозрачная смола со средней молекулярной массой более 700. На холоде смола измельчается и растворяется в стироле. К смеси 70 мас. частей полимерного эфира малеиновой кислоты ЭТБ и 30 мас. частей стирола добавляют 4 мас. части 50%-ного раствора пероксида циклогексанона и 2 мас. части 20%-ного раствора нафтената кобальта. Смесь полимеризуется при 800°С в течение часа и при комнатной температуре в течение 15 часов с образованием прозрачного твердого изделия. 30 - 0.6 13 950 . 700 . , . 4 50% 2 20% 70 30 . 800 15 , . Смесь 70 весовых частей полимерного эфира ЭТБ-малеиновой кислоты и 30 весовых частей метилметакрилата полимеризуют в тех же условиях, что и смесь стирола и полиэфира. Четкая твердая статья получается. 70 - 30 . . Смесь 70 весовых частей полимерного эфира ЭТБ-малеиновой кислоты и 30 весовых частей диаллилфталата дает твердые изделия после отверждения 2 весовыми частями дибензоилпероксида при температуре от 800 до 1200°С. 70 - 30 2 800 1200 . ПРИМЕР 3. 3. 200 грамм полуэфира ЭТБ-малеиновой кислоты нагревают с 4 граммами эфирата тетрахлорида олова в атмосфере азота при 950°С в колбе, снабженной мешалкой. Через 10 часов средняя молекулярная масса составляет более 700. Смола, которую можно распылять в холодном состоянии, растворяется в стироле и, когда ее распределяют на стеклянной пластине в виде пленки и оставляют стоять на воздухе при комнатной температуре, образуется полимерная пленка, которая практически не обладает липкостью. 200 - 4 950 . 10 , 700. , , , , . ПРИМЕР 4. 4. 190 грамм (1 моль) 2-гидроксиметил1.4.5.8-бис-эндометилен-1.2.3.4.4а.5. 190 (1 ) 2-hydroxymethyl1.4.5.8 - - - 1.2.3.4.4a.5. 8,8а-октагидронафталин, который получают как побочный продукт при производстве ЭТБ, нагревают с 98 граммами (1 моль) малеинового ангидрида в колбе, снабженной мешалкой, в течение 6 часов при 600°С. Бесцветный продукт реакции кристаллизуется при охлаждении. , имеет температуру плавления 1070 С и затем перекристаллизовывается из хлороформа. Полуэфир малеиновой кислоты 2-гидроксиметил-1.4.5.8-бис-эндо-метилен-1.2.3.4.4а.5.8.8а-октагидронафталина получают с температурой плавления 1140 С. 10 г сложного эфира нагревают в аппарат, снабженный мешалкой с 0,2 граммом тетрабромида олова, в течение 7 часов при 1200°С в атмосфере азота. Образуется бледно-прозрачная смола со средней молекулярной массой 1400. 8.8a-, , 98 (1 ) 6 600 . , 1070 . 2 - - 1.4.5.8 - - - - 1.2.3.4.4a.5.8.8a - 1140 . 10 0.2 7 1200 . 1,400. ПРИМЕР 5. 5. 41 граммов ЭТБ и 49 граммов фталевого ангидрида нагревают в колбе, снабженной мешалкой, в течение 7 часов при 1800°С. 41 49 7 1800 . Получают масло, имеющее теоретическое кислотное число 206 полуэфира ЭТБ-фталевой кислоты и которое кристаллизуется с трудом. 10 грамм полуэфира ЭТБ-фталевой кислоты нагревают с 0,15 миллилитрами эфирата трифторида бора при 950°С при перемешивании. Образуется темно-коричневая смола, которая после 3-часового периода реакции становится настолько твердой, что перемешивание становится невозможным. Средняя молекулярная масса составляет более 1200. 206 - . 10 - 0.15 950 . 3 . 1,200. ЧТО МЫ ЗАЯВЛЯЕМ: 1. Линейный полиэфир, полученный полимеризацией соединения, содержащего двойную связь бициклогептен-(2.2.1) и группу свободной карбоновой кислоты, и имеющий формулу: < ="img00030001." ="0001" ="017" ="00030001" -="" ="0003" ="042"/>, в которой представляет собой линейную или разветвленную насыщенную или ненасыщенную углеродную цепь, которая может быть прервана гетерогенным соединением. атомы и/или циклические системы, или представляет собой циклическую систему, и равно О, 1 или 2. : 1. -(2.2.1) : < ="img00030001." ="0001" ="017" ="00030001" -="" ="0003" ="042"/> / , , , 1 2. 2.
Способ производства линейных полиэфиров, в котором соединение, указанное в п. 1, полимеризуют с помощью катализатора Фриделя-Крафтса или кислотного конденсирующего агента 3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что полимеризацию проводят при температуре от 500 до 1300°С. 1 - 3. 2 500 1300 . 4.
Способ по п.2 или 3, в котором в качестве катализатора используют эфират тетрахлорида олова. 2 3 . 5.
Способ по любому из пп.2-4, в котором радикал имеет двойную связь, примыкающую к карбоксильной группе. 2 4 . 6.
Способ производства полиэфирных смол, в котором линейный ненасыщенный полиэфир по п.5 отверждается путем сополимеризации с полимеризуемым мономерным этиленненасыщенным соединением. 5 . 7.
Способ производства линейных полиэфиров и их сополимеров по существу такой же, как описан в любом из предшествующих примеров. . 8.
Линейные полиэфиры, полученные способом по любому из пп. 2-5 или 7. 2 5 7. 9.
Сополимеры, полученные способом по п. 6 или 7. 6 7. **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 07:34:12
: GB847767A-">
: :
847768-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB847768A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Импульсная подача Каталитический процесс конверсии Мы, НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ И ИНЖЕНЕРНАЯ КОМПАНИЯ , корпорация, должным образом организованная и действующая в соответствии с законами штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, Элизаборн, Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем: - изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к усовершенствованному способу проведения процесс каталитической конверсии. , , , , , , , , - , , , : . Более конкретно, данное изобретение относится к усовершенствованному способу проведения процесса каталитической конверсии с целью максимизировать образование желаемых продуктов конверсии. , . При проведении каталитических процессов конверсии жидкой или паровой фазы ограничение эффективности реакции часто накладывается химическим равновесием, которое устанавливается в ходе операции каталитической обработки, за счет каталитически или термически стимулируемых побочных реакций. , . В настоящее время обнаружено, что эти ограничения эффективности реакции можно преодолеть, используя процесс, в котором фазу носителя постоянно пропускают через слой катализатора, а в фазу носителя периодически вводят импульсы исходного сырья. . С этой целью настоящее изобретение включает усовершенствованный процесс каталитической химической конверсии, включающий стадии непрерывного пропускания материала-носителя через зону конверсии в условиях конверсии, периодического введения импульсов исходного материала в зону конверсии в условиях, обеспечивающих непрерывное разделение, по меньшей мере, часть по меньшей мере одного из компонентов, образующаяся в результате конверсии исходного материала в зоне конверсии и последующего извлечения продуктов конверсии из указанного носителя. , - , . Способ настоящего изобретения может быть успешно использован в процессах каталитической химической конверсии, в которых образующаяся реакционная смесь содержит по меньшей мере один компонент, скорость прохождения которого через слой тонкоизмельченного катализатора отличается от скорости перемещения других компонентов. Таким образом, происходит '2-эгидрирование олефиновых, алифатических и нафтлаеновых углеводородов. может быть достигнуто с улучшенными результатами в присутствии тонкоизмельченного катализатора дегидрирования, такого как хром, молибден или платина, нанесенного на носитель с большой площадью поверхности, такой как оксид алюминия, или катализатора по существу Fe2O8, содержащего от 70 до 80 процентов Pe2O, 3 на процентов Cr2O3 и от 17 до 27 процентов K2CO3. . , '2ehydrogenauon , , . , , , Fe2O8 70 80 Pe20,, 3 Cr2O3, 17 27 K2CO3. . Подобным же образом реакции оминеза-дегидрирования можно проводить в присутствии тонкоизмельченных твердых катализаторов изомеризации-дегидрирования, таких как платина или палладий на гамма-оксиде алюминия. В качестве другого примера можно проводить комбинированные реакции дегидрирования-конденсации (т.е. реакции дегидрирования-алкилирования). Другие примеры процессов, которые можно с успехом проводить в соответствии с настоящим изобретением, включают способы каталитического отделения дейтерия от . . , -- - . , -- (.., - ) . . Характерными конкретными примерами являются дегидрирование пропана в пропилен, дегидрирование бутана в бутен, дегидрирование бутенов в бутадиен, дегидрирование циклогексана с образованием бензола, комбинированная изомеризация и дегидрирование нормального пентана до изопентена в изопрен, комбинированная изомеризация. дегидро5,енирование метилциклопентенов и метилциклопентанов до циклогексанов и ароматических углеводородов и совместная дегидрирование-конденсация пропана или смесей пропанейтанов с образованием преимущественно углеводородов С6—С5. Обычные процессы конверсии упомянутого выше типа описаны более подробно в источниках, известных специалистам в данной области техники, таких как " ", . 2, опубликованная ., 1955, где более подробно описаны традиционные условия конверсии и катализаторы для процессов типа, предусмотренного настоящим изобретением. , , , , , -dehydro5,, - C6 C5 . , " - ", . 2, ., 1955, . Носитель, используемый в соответствии с настоящим изобретением, может содержать жидкую или газообразную среду. Носитель может быть инертным по отношению к осуществляемому каталитическому превращению. Носитель также может вступать в реакцию с плавающим исходным сырьем (например, аммиак может использоваться в качестве носителя при проведении реакций аминолиза; вода или пар могут использоваться при проведении реакций гидролиза). Носитель должен находиться в том же состоянии, что и исходный материал. Таким образом, носитель должен улетучиваться для процессов конверсии паровой фазы и должен находиться в жидком состоянии для процессов конверсии жидкой фазы. . . (.., ; ). . , . Таким образом, для реакций в паровой фазе могут широко использоваться по существу химически инертные неполярные газы, такие как азот или гелий, тогда как газообразные среды, содержащие или состоящие в основном из таких материалов, как пар, дымовые газы, диоксид углерода, окись углерода и даже кислород, водород , сероводород или газообразные углеводороды. Когда необходимо провести жидкофазную реакцию, можно использовать жидкие или сжиженные носители, такие как бензол, сжиженный бутан, вода, спирты или простые эфиры. , - , , , , , , , , . , , , . В соответствии с настоящим изобретением используют твердый катализатор конверсии, причем такой катализатор используют в тонкоизмельченном состоянии и предпочтительно наносят на большую площадь поверхности, предпочтительно на микропористый носитель, такой как активированный гамма-оксид алюминия. , , , . Хотя степень разделения частиц катализатора и его пористость могут варьироваться в широких пределах, в зависимости от характера каталитической конверсии, которую необходимо осуществить, обычно предпочтительно использовать порошковый катализатор, имеющий размер частиц в диапазоне от 3 до 60 меш (от 0,25 до 0,01 дюйма). , , > 3 60 (.25" .01"). Порошковый катализатор расположен внутри удлиненной зоны конверсии, через которую непрерывно протекает носитель, в то время как сырьевой материал вводится периодически. . Желаемые условия конверсии - температура и давление поддерживаются внутри зоны конверсии с помощью соответствующего вспомогательного оборудования, такого как насосы и подогреватели. Скорость потока носителя через зону конверсии и длина зоны конверсии должны быть достаточны для обеспечения для времени контакта исходного материала, достаточного для обеспечения желаемой степени конверсии и достаточного для обеспечения возможности по меньшей мере частичного фракционирования по меньшей мере одного компонента реакционной смеси во время прохождения через зону конверсии. -.- . Интервал времени между впрысками сырья должен быть коррелирован с длиной зоны конверсии и скоростью несущего потока, чтобы более медленно движущиеся компоненты начального импульса реагентов существенно не догоняли и, таким образом, существенно не смешивались с более быстродвижущимися компонентами следующего следующего импульса. импульс реагентов. , , . С помощью способа настоящего изобретения достигаются многочисленные преимущества. Преимущества особенно выражены в случае операций конверсии, в которых обратимое химическое равновесие ограничивает степень образования желаемого продукта конверсии, поскольку в этой ситуации благодаря способу настоящего изобретения можно непрерывно поддерживать постоянно изменяющееся химическое равновесие в зоне конверсии, при котором для данного набора условий конверсии эффективное равновесие «смещается вправо». . , , , " ". Соответственно, для постоянного набора условий конверсии можно получить более высокую скорость чистой конверсии или, наоборот, для данной степени конверсии можно использовать более мягкие рабочие условия, чтобы тем самым ингибировать или даже подавить нежелательные побочные реакции. , , , , . Изобретение будет дополнительно проиллюстрировано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой схематическую технологическую схему, иллюстрирующую в целом способ реализации настоящего изобретения; Фиг.2 представляет собой схематическое изображение способа непрерывного поддержания нарушенного равновесия в соответствии с настоящим изобретением; и фиг. 3 представляет собой схематическую технологическую схему, иллюстрирующую один из способов, с помощью которого способ настоящего изобретения может быть реализован на практике в непрерывной фазе. : . 1 , , ; . 2 ; . 3 . Фиг.4 представляет собой вид сбоку в разрезе, иллюстрирующий один из способов конструкции конверсионного реактора; и фиг. 5 представляет собой вид сверху реактора, показанного на фиг. 4, по линии 2-2. . 4 , , ; . 5 . 4, 2-2. Обратимся теперь к фиг. 1, где схематически показана реакционная зона 10, содержащая слой тонкоизмельченного твердого контактирующего агента 11. Текущий поток инертного текучего носителя (т.е. газа, такого как азот, гелий, дымовой газ, водяной пар или бензол) постоянно вводится в реакционную зону 1t1 через загрузочную линию 12. Исходное сырье, которое должно быть, по меньшей мере, частично преобразовано в реакционной зоне 10, вводится в нее с помощью йода с помощью загрузочной линии 14, управляемой клапаном 16, приводимым в действие по времени. Как следствие, импульсы исходного сырья периодически впрыскиваются в текущий поток инертного газа. Каждый импульс исходного сырья при входе в реакционную зону 10 приводится в контакт с твердым катализатором для осуществления, по меньшей мере, частичной его химической конверсии. Компоненты реакции, имеющие наибольшую скорость перемещения через зону реакции 10, будут, по меньшей мере, частично отделены от более медленно движущихся компонентов. . 1, 10 11. (.., , , , , ) 1t1 12. 10 :- 14 16. , . , 10, . 10 . Как следствие, продукты реакции будут постоянно физически, по крайней мере частично, отделены друг от друга по мере их выделения, в результате чего будет постоянно поддерживаться постоянно меняющееся (например, нарушаемое) химическое равновесие. Как следствие, эффективное равновесие будет «сдвинуто вправо», в результате чего эффективность преобразования будет существенно повышена. , (.., ) . , " " . Схематически это показано на рис. 2. Как показано на рис. 2, порция сырья при центрировании реакционной зоны 10 будет иметь равновесный состав в момент времени , когда начинается каталитическая конверсия. В последующий период времени t2 более легкий компонент реакции «а», образовавшийся в течение интервала времени t2-t1, физически отделится от других компонентов. . 2. . 2, , 10, - . t2, " " - t2-t1 . Как следствие, в течение времени t2-t1 будет происходить дальнейшая реакция компонентов сырья с дальнейшим образованием компонента «а». Следовательно, в периоды времени и t1 будут образовываться все большие количества компонента «а», который будет отделен от компонентов исходного сырья, в результате чего нарушенное равновесие будет постоянно поддерживаться. , t2-t1 - "". , , , "" . Обратимся теперь к фиг. 3. На ней схематически показан один способ непрерывного осуществления способа настоящего изобретения. Процесс будет проиллюстрирован на примере дегидрирования бутиленов в бутадиен, хотя специалистам в данной области техники будет понятно, что последовательность реакций можно непрерывно применять на практике в отношении широкого разнообразия процессов обработки сжижаемого текучего исходного сырья с тонко измельченными твердые катализаторы конверсии. . 3, . . В соответствии с этой модификацией предусмотрена удлиненная реакционная зона 100, которая заполнена слоем тонкоизмельченного катализатора дегидрирования (например, от 70 до 80 процентов Fe2O, 3 процентов Gr2O3 и от 17 до 27 процентов ). Газ, который практически полностью инертен по отношению к зоне реакции дегидрирования 100 по линии заряда 1012. , 100 (.., 70 80 Fe20,, 3 Gr203, 17 27 ,). 100 1012. Импульсы или «всплески» подачи бутилена периодически подаются в линию загрузки 102 через линию подачи 104, управляемую клапаном 106, приводимым в действие по времени. Скорость потока газа-носителя. может быть, например, коррелировано с длиной реактора, чтобы обеспечить время контакта бутиленового сырья в течение 5 секунд. Каждый импульс сырья при входе в реакционную зону 100 приводится в каталитический контакт с катализатором, в результате чего часть бутилена дегидрируется с образованием бутадиена и водорода. Водород будет проходить через реакционную зону 100 со скоростью, отличной от скорости прохождения компонентов C4 полученной реакционной смеси. Соответственно, внутри реакционной зоны 100 будет поддерживаться нарушенное состояние равновесия, и, как следствие, может быть достигнута повышенная конверсия бутилена в бутадиен. "" 102 104 , 106. . , , 5 . , 100, . 100 C4 . 100 , , . Газ-носитель, водород, непрореагировавшие бутиланы и бутадиен выводятся из зоны реакции по линии 1G8, ведущей в зону охлаждения 110, где пар может конденсироваться. Конденсированная вода вместе с углеводородными компонентами поступает из охладителя 110 по линии 112b в зону разделения 114, в которой углеводородные компоненты отделяются от конденсированной воды. Таким образом, водород и гидроуглеродные компоненты могут быть выведены из зоны 114 по линии 116, ведущей в зону фракционирования любой подходящей конструкции (не показана) для разделения и извлечения реакционных компонентов. , , , 1G8 110 . , , 110 112 114 . , 114 116 ( ) . Конденсированная вода непрерывно отводится из зоны 114 по линии 120, ведущей в зону нагрева 122, где вода улетучивается с образованием пара для линии загрузки 102. Следует понимать, что клапан 106 будет приводиться в действие таким образом, что на выходном конце реакционной зоны 10() компонент реакции, имеющий наименьшую скорость перемещения, будет физически отделен от компонента следующего последующего взрыва, имеющего самая высокая скорость передвижения. 114 120 122 102. 106 10( . Изобретение будет дополнительно проиллюстрировано следующими конкретными примерами, которые даны в качестве иллюстрации и не предназначены для ограничения объема настоящего изобретения. . Следующие эксперименты были проведены в реакторе длиной 18 дюймов, внутренним диаметром 0,215 дюйма и объемом около 10,7 куб.см. Реакционная зона была заполнена катализатором, состоящим из примерно 3 мас.% Cr2O, 26% K2CO3 и примерно 71% Fe2O3. Катализатор был предварительно обработан гелием при температуре около 1100 . 18 0.215 10.7 '. 3 ,,, 26 K2C03, 71 Fe203. ; 1100 . ПРИМЕР И. . Через зону реакции пропускали поток гелия со скоростью около 1,9 литра в час при температуре около 7000 . Импульсы объемом 0,2 куб.см. (газообразные) основную долю бутиленов и незначительную долю бутанов за один импульс впрыскивали в текущий поток гелия с интервалами не менее двух и не более десяти секунд. Продукты из зоны реакции анализировали. Была достигнута конверсия около 32 процентов сырья за проход при селективности по бутадиену около 100 процентов. 1.9 7000 . 0.2 . () . . 32 100 . Когда эксперимент был повторен при температуре 740°, была получена конверсия около 51% при селективности по бутадиену 92%. 740e ., 51 92 . Когда эксперимент был повторен при температуре около 760° и скорости потока гелия около 2,3 литра в час, была получена конверсия бутиленов около 58 процентов при селективности по бутадиену 96 процентов. В условиях простого течения при температуре 775° была получена 55-процентная конверсия бутиленов при 86-процентной селективности по бутадиену. 760" . 2.3 , 58 96 . , 775" ., 55 86 . Результаты действительно замечательны в том, что в обычной операции с неподвижным слоем, используемой в промышленности, конверсия бутиленов при температуре около 115 с использованием вышеописанного катализатора находится в пределах от около 20 до 30 процентов. . Кроме того, при нынешних промышленных температурах из бутиленового сырья образуются значительные количества нежелательных легких углеводородов. Однако, напротив, в приведенных выше экспериментах такие компоненты не были обнаружены. Таким образом, хроматографический анализ общего продукта реакции показал, что продукт состоит по существу из углеводородов С4 и практически полностью свободен от более легких углеводородных компонентов. , 115 . - 20 30 . , , . , , -. . , C4 . ПРИМЕР . . Гелий, нагретый до температуры около 8600 , пропускали через описанный выше реактор со скоростью около 1,3 литра в час и импульсами около 0,2 куб.см. бутана вводились в текущий поток гелия с интервалом не менее двух и не более десяти секунд. Катализатором в этом случае был обработанный водородом 3,7% , - 96,3% -2O. В этом эксперименте была получена конверсия около 60 процентов бутана при селективности по бутенам 66 процентов. Когда эксперимент повторяли при температуре около 890 , конверсия около 52 процентов была получена примерно за 1 час. 75-процентная селективность по бутенам. 8600 . - 1.3 0.2 . . 3.7 ,-96.3 -2O,. , 60 66 890 ., 52 75 . Полученные результаты действительно замечательны тем, что, например, в обычном реакторе с неподвижным слоем, в котором выделяющийся водород не отделяется от других компонентов реакции во время прохождения через слой катализатора, конверсия бутана составляет около 20-30 процентов только при гораздо более высокая температура, около 1150°, и при этой температуре происходит значительный гидрокрекинг бутана. , , , 20 30 1150' . . Реактор, который можно с особой пользой использовать при осуществлении способа по настоящему изобретению, включает кольцевую зону конверсии, ограниченную внутренними и внешними коаксиальными элементами оболочки, средства для точного пропускания жидкости-носителя через все приращения кольцевого слоя катализатора. и вращающийся распределитель корма, установленный на приводном валу, соосном с элементами корпуса, для непрерывной подачи загружаемого материала при вращении распределительного рычага, при этом введенные таким образом компоненты корма образуют путь потока через кольцевую зону преобразования, которая имеет форму спирали. . , , - , . Обращаясь теперь к фиг. 4, раскрыт реактор, обозначенный в целом цифрой 10, содержащий внешний цилиндрический элемент корпуса 12 и коаксиальный внутренний цилиндрический элемент корпуса 14. Перфорированная концевая пластина 16 и опорная пластина 18 перфорированного катализатора предусмотрены рядом с противоположными концами внутренней оболочки 14 для поддержки оболочки 14 внутри оболочки 12. Внутренняя часть 22 внутренней оболочки 14 предпочтительно закрыта, образуя мертвое пространство, которое предпочтительно заполнено инертным наполнителем, таким как песок или боксит. Кольцевое пространство 20 между оболочками 12 и 14 образует зону каталитической конверсии и заполнено тонкоизмельченным, предпочтительно микропористым, катализатором конверсии. . 4 10 - 12 14. 16 18 14 14 12. 22 14 . 20 12 14 , , . Внешняя оболочка 12 снабжена верхним и нижним закрывающими элементами 24 и 26. 12 24 26. Подходящие средства, такие как впускные линии 25 и 30, соединенные с линией подачи 32, предусмотрены для непрерывной подачи жидкости-носителя в зону конверсии 20. Вращающиеся средства, такие как расп
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB847765A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ЧЕРТЕЖИ ПРИЛОЖЕНЫ»? IMT_ 847,765 \ Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация: 4 9 декабря 1958 г. "? IMT_ 847,765 \ : 4 9, 1958. Заявка № 39739/58 подана в Соединенных Штатах Америки 12 декабря 1957 г. Полная спецификация опубликована 14 сентября 1960 г. . 39739/58 12, 1957 , 14, 1960. Индекс при приемке: -Класс 108(3), S8MlB. :- 108(3), S8MlB. Международная классификация:-FO6f. :-FO6f. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ «Круговая пневматическая рессора» Мы, & , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Огайо, Соединенные Штаты Америки, по адресу: Энглвуд Авеню, 1708, Акрон, округ Саммит, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: " " , & , , , . 1708 , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к усовершенствованной форме пневматической рессоры для использования в системах подвески транспортных средств. . Более конкретно, настоящее изобретение относится к кольцевой пневматической пружине с одной диафрагмой, которая приспособлена для работы при относительно высоких рабочих давлениях, не требует вспомогательной камеры давления, компактна и занимает небольшое пространство. , , , , . Любая пневматическая пружина, в которой в стенке диафрагмы образуется постоянная складка или прогиб, непрактична, поскольку диафрагма рано или поздно трескается и выходит из строя по линии сгиба. Одной из основных причин того, почему более ранние формы пневматических рессор, показанных в предшествующем уровне техники, так и не нашли своего применения в коммерческих целях, является тот факт, что в какой-то момент их цикла на диафрагме образовалась складка или прогиб. Некоторые пневморессоры даже были спроектированы с такой складкой. . . . Чтобы устранить складку в диафрагме, были разработаны различные формы пневматических пружин с относительно большими петлевыми участками в диафрагме, но они имеют сопутствующий недостаток: они занимают довольно много места, требуют больших зазоров и в противном случае являются непрактичными. , , , . Целью настоящего изобретения является создание пневматической рессоры, которая преодолевает вышеуказанные и другие проблемы, чтобы ее можно было легко встроить в системы подвески автомобилей и других транспортных средств, не занимать чрезмерного места и иметь длительный и полезный срок службы при минимальном обслуживании. Обращаясь (Цена к чертежам: , , . ( : Фигура 1 представляет собой вид сбоку пневматической рессоры настоящего изобретения, установленной между рамой транспортного средства и ходовой частью; фиг. 2 представляет собой увеличенный вид в поперечном сечении 50 пневматической пружины по фиг. 1 в ее нормальном или срединном положении; Фиг.3 представляет собой поперечное сечение пневматической пружины, показанной на фиг.1, когда пружина приближается к полному отскоку; 55 На фиг. 4 показано поперечное сечение пневматической пружины, показанной на фиг. 1, когда пневматическая пружина приближается к полному отскоку; Фиг.5 представляет собой увеличенное поперечное сечение, показывающее детали конструкции диафрагмы 60 и гибкой арматуры; и фиг. 6 представляет собой поперечное сечение модифицированной формы пневматической рессоры настоящего изобретения в нормальном или срединном положении. 1 ; . 2 - 50 . 1 ; . 3 - . 1 ; 55 . 4 - . 1 ; . 5 - 60 ; . 6 - . В соответствии с настоящим изобретением 65 мы разработали пневматическую пружину, содержащую цилиндрическую банку с открытым концом 1, поршень 3, имеющий облегченные боковые части, вставленные в открытый конец банки, и диафрагму 2, соединяющую края банки. баллон 70 и края поверхности поршня образуют закрытую герметичную камеру давления. Верхняя часть диафрагмы снабжена податливым нерастяжимым поясом 4 с нижним кольцом 5, определяющим форму диафрагмы. , 65 - 1, 3 , 2 70 , . , 4 5 75 . Цилиндрическая банка 1 открыта с одного конца и установлена на раме 22 транспортного средства открытым концом наружу от рамы. 1 22 . На ходовой части установлен и введен 80 в открытый конец банки поршень 3 с сужающимися внутрь боковинами 12. Гибкая диафрагма из резиноподобного материала 2 проходит от края торца 11 поршня до открытой краевой части 17 банки 85, образуя петлю 34 в диафрагме, примыкающую к боковой стенке поршня, и образуя герметичную камеру давления. 80 3 12. 2 11 17 85 , 34 . Выступ диафрагмы 8 на внешнем крае диафрагмы входит в карман 21, образованный в 90 847,765 части открытого края банки, а выступ поршня 9 на внутреннем крае диафрагмы входит в карман 10, образованный в краевой части торца 11 поршня. . Внутренние стенки диафрагмы, поверхность поршня и внутренние стенки банки вместе образуют камеру первичного давления. 8 21 90 847,765 9 10 11. , , . Кольцо 5 расположено снаружи диафрагмы под поверхностью поршня в срединном положении и рядом с краем петли или ролика диафрагмы, чтобы удерживать ее и увеличивать прочность на разрыв и рабочее давление. Гибкая и нерастяжимая лента 4, установленная концентрически снаружи диафрагмы между кольцом 5 и открытым краем банки, помогает удерживать кольцо в положении, как показано на рисунке, и удерживать верхнюю часть диафрагмы. Валик 6 на краю ленты, противоположном кольцу 5, входит в гнездо 7 в краевой части баллона под буртиком диафрагмы 8. 5 . 4 5 . 6 5 7 8. Как показано на рис. 2, баллон приваривается к пластине 23 по сварному шву 26, а затем пластина 23 прикрепляется к раме автомобиля болтами 24 и гайками 25. Поршень имеет вогнутое основание 15, к которому приварена шпилька 18. К основанию 15 также приварено усиливающее кольцо 16. . 2, 23 26 23 24 25. 15 18. 16 15. Шпилька 18 прикреплена к ходовой части 20 болтом 19, как показано. Если р0 окажется желательным, расположение банки и поршня можно поменять местами. Банку можно установить на ходовую часть, а поршень - на раму. 18 20 -- 19 . p0 , . . - Профиль или боковая стенка поршня снимаются или срезаются немного ниже средней части 14, чтобы обеспечить необходимый зазор для петли диафрагмы между кольцом 5 и боковой стенкой 12 поршня, когда поршень движется вверх и вниз в ней. Когда поршень находится в срединном положении, как показано на рис. 2, освобожденная часть боковых стенок должна находиться непосредственно под нижней частью петли диафрагмы. При таком расположении, когда поршень продвигается внутрь баллона и приближается к полному отскоку, петля не сжимается и не прогибается, а диафрагма не сгибается. Более того, по мере того, как поршень приближается к полному отскоку, эффективная площадь увеличивается, а действие пружины усиливается, поскольку нижняя часть петли выталкивается вбок наружу. - 14 5 12 . . 2, . , - , . , . Имея показанную конструкцию, можно иметь относительно небольшой зазор между боковой стенкой 12 поршня и зависимой краевой частью 17 банки и в то же время поддерживать петлю или перекат в диафрагме. , 12 17 . Детали конструкции диафрагмы показаны на рис. 5. Диафрагму предпочтительно изготавливать из резины каркаса шины с армированием кордом с герметичным внутренним слоем, если это необходимо. Он может быть изготовлен из полиуретановых каучуков и других воздухонепроницаемых, гибких и устойчивых к атмосферным воздействиям материалов, как хорошо известно в данной области техники. . 5. , . , - - . По сути, эта конструкция аналогична конструкции каркаса шины и состоит из бортов 8 и 9, армирующей ткани 28 и окружающих резиновых слоев 13 и 30. Резиновый слой 30 снабжен утолщенной частью 31 внутри ленты 4 для размещения ленты 70 и формирования диафрагмы. Лента 4 содержит нижнее кольцо 5 и верхний борт 6 с армирующей тканью 29, а также внутренний и внешний резиновые слои 32 и 33. Он усилен таким образом, чтобы быть практически нерастяжимым 75 в поперечном направлении, но оставаться гибким. , 8 9 28 13 30. 30 31 4 70 . 4 5 6 29 32 33. 75 , . Функция ленты состоит в том, чтобы расположить кольцо 5, придать форму верхней части диафрагмы и защитить диафрагму от дорожного песка, камней и т.п. Диафрагма 80 отформована и вулканизирована до формы поперечного сечения, показанной в срединном положении на фиг. 2. 5, , , . 80 - . 2. Диафрагма имеет по существу цилиндрическую форму с внутренними и внешними краями на каждом ее конце, при этом внешний край включает в себя буртик баллона 85, а внутренний край - буртик поршня. В поперечном сечении он похож на пару -образных элементов, расположенных на каждой стороне боковых стенок поршня, при этом нижняя часть буквы «» соответствует петле вращающейся диафрагмы, 90 внутренняя вершина буквы «» входит в поршень. лицевой край, а внешняя вершина буквы «» входит в край банки. Внешняя сторона буквы «» выступает над внутренней стороной в срединном положении. 95 Действие пневморессоры показано на рис. 2, 3 и 4. На рис. 2 показано срединное или нормальное положение нагрузки. Рис. 3 приближается к полному отскоку, а Рис. 4 — к полному отскоку. , 85 . -, "" , 90 "" , "" . "" . 95 . 2, 3 4. . 2 . . 3 , . 4 . На фиг.6 показана модифицированная форма пневматической пружины 100, в которой лента отсутствует, а кольцо расположено в кармане в диафрагме, а не является частью ленты и позиционируется таким образом. Как показано на фиг. 6, пневматическая пружина содержит баллон 40 с открытым концом, 105, двухконтурную диафрагму 41 со стопорным кольцом 43 в ее середине и поршень 42. . 6 100 . . 6, - 40, 105 - 41 43 , 42. Баллончик установлен на раме, а поршень на ходовой части. Выступ 45 диафрагмы помещается в карман 47, образованный на открытом крае 110 банки, а буртик 46 входит в карман 48, образованный на краю торца поршня. В середине диафрагмы на стыке двух петель диафрагмы 49 и 50 выполнен карман 44, в котором расположено удерживающее кольцо 115 43. Вместо кольца 43 можно использовать другие узкие удерживающие средства, например тонкую ленту, при условии, что такие средства не мешают формированию петли диафрагмы. 120 Диафрагма 41 изготовлена из армированного тканью резиноподобного материала, аналогичного диафрагме 2. Ему придают форму поперечного сечения, показанную сплошными линиями на рис. 6, что соответствует нормальному или срединному положению. 125 Модификация рис. 6 отличается от модификации рис. 1-5, тем, что вокруг верхней петли нет ленты и ее ограничения. В остальном он похож и ведет себя аналогично. Диаметр торца поршня 51 меньше диаметра поршня 3, а боковые стенки поршня 42 расположены прямо от торца, а затем расширяются наружу по направлению к основанию. . 45 47 110 46 48 . 44 49 50 115 43 . , , 43 . 120 41 , 2. . 6, . 125 . 6 . 1-5 . . 130 847,765 51 3 42 . Это обеспечивает больший зазор между краем поверхности поршня и кольцом 43 и позволяет создать более крупный и свободный контур диафрагмы. 43 . При желании боковые стенки можно разгрузить внутрь в средней части аналогично поршню 3. Важным моментом является то, чтобы между поршнем и баллоном сохранялся минимальный зазор и в то же время петля диафрагмы сохранялась и не перегибалась. , 3. , , . Действие пневматической пружины иллюстрируется сплошной линией срединного положения и пунктирной линией положениями отскока и отскока. . Настоящее изобретение касается только круглых пневматических пружин, причем вид сверху пневматических рессор показан и баллон, поршень и диафрагма являются круглыми. , , . Кольца 5 и 43 обеспечивают небольшую эффективную площадь для всех отверстий пружины по сравнению с диаметром отверстий банки. Эффективная площадь включает площадь торца поршня плюс площадь в плане или проекцию окружающей концентрической части диафрагмы, действующей вместе с поршнем. Считается, что радиус эффективной площади простирается до нижней части петли диафрагмы, прилегающей к основанию поршня, как показано радиусом на рис. 2. Радиус эффективной площади свободной диафрагмы представлен радиусом ' на фиг. 2, пунктирная линия 27 представляет контур неограниченной диафрагмы. Эффективная площадь, умноженная на давление в камере давления, дает нагрузку, поддерживаемую пневматической пружиной. Кольца 5 и 43 дополнительно сжимают и укрепляют диафрагму, чтобы она могла работать при высоких рабочих давлениях и иметь большую прочность на разрыв. Высокое рабочее давление в камере давления выгодно из-за низкой жесткости пружины и минимизирует проблемы, связанные с короблением. 5 43 . . . 2. ' . 2, 27 . 5 43 . . В результате более высокого рабочего давления не требуется вспомогательная камера давления, и объем смещения во время хода поршня уменьшается. При этом достигается очень низкая частота, что также востребовано и выгодно для подвесок. , . . Высокие рабочие давления уменьшают коробление, поскольку они удерживают петлю вращающейся диафрагмы круглой как при почти полном отскоке, так и при приближении к полному отскоку, в последнем случае сводя к минимуму напряжение в диафрагме, что снижает прочность на разрыв и срок службы при изгибе. , . Наконец, конструкция настоящего изобретения допускает большее поперечное и другое смещение поршня и может без помех и больший ход при той же высоте закрытия. , 60 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 07:34:09
: GB847765A-">
: :
847766-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB847766A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ 847,766 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: январь. 13, 1959. 847,766 : . 13, 1959. № 1276/59. . 1276/59. Заявление подано в Швейцарии 1 января. 13, 1958. . 13, 1958. Полная спецификация опубликована: сентябрь. 14, 1960. : . 14, 1960. Индекс при приемке: - Класс 59, идентификатор . :- 59, . Международная классификация:-B02c. :-B02c. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Механизм подачи для мельницы Мы, из Узвиля, Швейцария, корпоративная организация, учрежденная в соответствии с законодательством Швейцарии, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также о методе его реализации. должно быть выполнено и конкретно описано в следующем утверждении: , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к подающему механизму для изменения загрузочного зазора камеры подачи мельницы, например валков мельницы. . Известные механизмы подачи в основном имеют тот недостаток, что измельчаемый материал должен регулировать или контролировать открытие подающего сегмента посредством щупа и системы рычагов, в то время как часто предусмотрено приспособление для направления материала в зазор для измельчения. , . В соответствии с настоящим изобретением механизм подачи камеры подачи для валков мельницы включает в себя подающий валок, шарнирно установленную часть стенки, регулируемый подающий зазор, образованный между нижним краем указанной поворотной части стенки и указанным подающим валком, при этом ось указанной части стенки является всегда ниже указанного зазора для подачи и параллельно оси указанного подающего ролика, а регулируемый противовес означает, что указанная часть стенки наклоняется внутрь к камере подачи в противовес внешнему давлению, оказываемому непосредственно на подвижную часть стенки весом материала в кормовая камера. , , , . Ссылаясь на прилагаемые чертежи: : Фиг. представляет собой разрез измельчающих валков и механизма подачи мельницы в соответствии с изобретением. . . Фиг.2 представляет собой вид в направлении стрелки 11 на фиг.1. . 2 11 . 1. Рис. 3 и 4 показаны модификации механизма подачи, показанного на фиг. 1, при этом противовес на фиг. 3 для простоты опущен. . 3 4 . 1, . 3 . (Цена 3 шилл. 6 пенсов. ) Обращаясь к рис. В корпусе 1 валковой рамы или клети размещены два мелющих валка 2 и 3, образующие мелющий зазор 4. 45 Измельчаемый материал подается в измельчающий зазор 4 подающим валком 6, расположенным в нижней части подающей камеры 7. ( 3s. 6d. ) . 1 2 3 4. 45 4 6 7. Последняя ограничена с одной стороны неподвижной задней стенкой 8, а с другой стороны - подвижной стенкой 50, снабженной опорными и усиливающими ребрами 10. Нижняя часть стенки 9 вместе с подающим валком 6 образует подающий зазор 12. Ширина последнего изменяется путем поворота стенки 9 вокруг оси 55, штифта 14, который параллелен оси валка 6 и всегда расположен ниже подающего зазора 12. За зазором 12 к нижней части подвижной стенки 9 прикреплена перегородка для направления материала в 60 измельчающий зазор 4. Отражатель 15 имеет такую форму, что во всех рабочих положениях его расстояние от подающего валка 6 увеличивается в направлении измельчающего зазора 4. Такое расположение не позволяет товарам, проходящим под перегородкой 15, оказывать давление вверх на подвижную стенку 9, и, таким образом, положение стенки 9 зависит только от количества товаров в подающей камере 7. 8 , , 50 9 10. 9 6, 12. ' 9 55 14 6 12. 12, 9 60 4. 15 6 4. 65 15 9, 9 7. Стенка 9 и перегородка 15 образуют острую кромку 70 16, расстояние от которой до подающего ролика 6 определяет зазор 12 подачи. Острая кромка 16 предотвращает постепенный переход между стенкой 9 и перегородкой 15, поскольку в противном случае текущий материал может оказывать клиновое воздействие, которое 75 будет иметь тенденцию превращаться в возмущающую силу, действующую на подвижную стенку 9 и увеличивающую зазор 12 для подачи. Чтобы уравновесить вращающий момент вокруг осевого пальца 14, создаваемый давлением товаров в камере подачи 80 7 на подвижную стенку 9, предусмотрено средство регулирования или противовеса, которое содержит два рычага 19 и 20, поворачивающихся на штифт 22 к подвеске 21, закрепленной на корпусе 1. 9 15 - 70 16 6 12. 16 9 15, 75 9 12. 14, 80 7 9, 19 20 22 21 1. Рычаг -19 несет ролик 24, который прижимается к верхней части одного из ребер 10. На резьбовой части 26 рычага 20 подвижно установлен груз 27. Рычаг 20 дополнительно несет перемычку 28 с винтом 29 для передачи вращающего момента груза 27 на рычаг 19. -19 24 10. 26 20 27. 20 28 29 27 19. При работе товар в камере подачи 7 прижимается к подвижной стенке 9, которая под действием груза 27 поворачивается вокруг оси 14. Когда камера подачи 7 будет более или менее заполнена, подвижная стенка 9 примет, например, положение, показанное штрихпунктирными линиями на рис. 1. , 7 9 27 14. 7 , 9 -- . 1. Зазор 12 для подачи относительно очень широкий, и не будет тенденции к образованию дуги или перемычки у товаров в камере 7. 12 , 7. С другой стороны, когда камера 7 почти пуста, давление на подвижную стенку 9 является лишь небольшим, и зазор 12 подачи становится относительно очень узким. , , 7 , 9 , 12 . Такое расположение обеспечивает равномерное распределение измельчаемого материала по всей длине мелющих валков 2 и 3. 2 3. Перемещая груз 27 по резьбе 26 и изменяя угол между двумя рычагами 19 и 20 поворотом винта 29, можно получить наиболее подходящую настройку механизма подачи для любого типа товаров. 27 26 19 20 29, . В модификации, показанной на рис. 3, перегородка 31 шарнирно закреплена на подвижной стенке 9. . 3, 31 9. его положение контролируется винтом 32 и поддерживается с помощью пружины 33. Таким образом, в процессе работы направление перегородки 31 можно регулировать. 32 33. , 31 . В случае товаров с небольшим объемным или насыпным весом чувствительность механизма подачи должна быть выше. Эта повышенная чувствительность достигается за счет смещения центра тяжести подвижной стенки 9 и закрепленных на ней частей в положение после оси 14. Тогда товарам придется очень мало работы по регулировке стенки 9, поскольку центр тяжести последней не нужно поднимать. , . 9 14. 9, ' . В модификации, показанной на рис. 4, груз 36 подвижно установлен на резьбовом стержне 35. . 4, 36 35.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 07:34:09
: GB847766A-">
: :
847767-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB847767A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ с УЛУЧШЕНИЯМИ! ! в производстве ' мы, ( , немецкая компания, расположенная в (21a) Марле, Крайс Реклингхаузен, Германия, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Известно, что линейные полиэфиры, которые все чаще используются для производства пластмасс, лаков и клеев, получают путем реакции дикарбоновых кислот. кислоты или их ангидриды с гликолями с отщеплением воды. Обычно получение происходит путем термоядерной конденсации при температуре около 2000°С в присутствии инертного газа. Высокая температура реакции, особенно при использовании ненасыщенных полимеризуемых компонентов, невыгодна, поскольку легко происходит нежелательная желатинизация реакционной смеси. ' , ( , , (21a) , , , , , , : , , , . 2000 . , , . Известная этерификация с помощью носителя, такого как бензол или толуол, обеспечивает более мягкие условия реакции, но сопровождается тем недостатком, что последующее полное удаление носителя часто сопровождается большими трудностями. , , , . В настоящее время мы обнаружили, что ценные линейные полиэфиры получают без указанных недостатков путем полимеризации с помощью катализатора Фриделя-Крафтса или кислотного конденсирующего агента соединения, содержащего двойную связь бициклогептен-(2.2.1) и свободную карбоксильную группу и соответствующий формуле: < ="img00010001." ="0001" ="019" ="00010001" -="" ="0001" ="041"/>, в которой представляет собой линейную или разветвленную насыщенную или ненасыщенную углеродную цепь, которая может быть прервана гетероатомами и/или циклическими системами, или представляет собой циклическую систему, а равно 0, 1 или 2. Вещества с двойной связью бициклогептен-(2.2.1) легко получить известным способом по реакции циклопентадиена и замещенных циклопентадиенов с ненасыщенными соединениями по схеме диенового синтеза (Ил. Альдер, " припаративная орг. » (Новые методы препаративной органической химии) , , Берлин, 1943, стр. 301). , - , -(2.2.1) : < ="img00010001." ="0001" ="019" ="00010001" -="" ="0001" ="041"/> , / , , 0, 1 2. -(2.2.1) - - (. , " . " ( ) , , 1943, 301). Образование полиэфиров, протекающее даже в мягких условиях, основано на присоединении карбоксильной группы к двойной связи эндометилен-циклогексеновой системы следующим образом: < ="img00010002." ="0002" ="023" ="00010002" -="" ="0001" ="114"/> , , - : < ="img00010002." ="0002" ="023" ="00010002" -="" ="0001" ="114"/> Подходящими катализаторами полиприсоединения являются катализаторы Фриделя-Крафтса, такие как, например, фторид бора, эфират фторида бора, тетрахлорид олова, тетрабромид олова, хлорид цинка и хлорид алюминия, или агенты, конденсирующие кислоту, такие как концентрированная серная кислота. - - , , , , , , , . В частности, можно упомянуть эфират тетрахлорида олова SnCl4.2((,)), поскольку он обладает хорошими растворяющими свойствами. - SnCl4.2((,)) . Реакция, ход которой можно проследить по определению кислотного числа, часто начинается уже при комнатной температуре и может быть ускорена нагреванием реакционной смеси. Во многих случаях оказалось выгодным проведение получения при повышенных температурах от 500 до 1300°С и более. , , . 500 1300 . Особенно ценные полиэфиры получаются, когда радикал имеет двойную связь, примыкающую к карбоксильной группе. Эти ненасыщенные полиэфиры могут быть сополимеризованы в широких количествах с полимеризуемыми мономерными этиленненасыщенными соединениями, такими как стирол, метилметакрилат или диаллилфталат. Так, например, эндометилентетрагидробензиловый спирт (. . , . Бер. 71, 1939 (1938)) может подвергаться реакции с малеиновым ангидридом с образованием полуэфира малеиновой кислоты: < ="img00020001." ="0001" ="022" ="00020001" -="" ="0002" ="100"/> . , , . (. . , . . 71, 1939 (1938)) : < ="img00020001." ="0001" ="022" ="00020001" -="" ="0002" ="100"/> Из этого полуэфира согласно настоящему изобретению получают ненасыщенный полиэфир, который можно отверждать, например, стиролом известным способом с добавлением пероксидных катализаторов, таких как пероксид циклогексанона, и ускорителей, таких как нафтенат кобальта, формировать понятные статьи. , , , , , . Следующие примеры дополнительно иллюстрируют это изобретение, но изобретение не ограничивается этими примерами. . ПРИМЕР 1. 1. 124 граммы (1 моль) эндометилентетрагидробензилового спирта (далее называемого ЭТБ) нагревают с 98 граммами малеинового ангидрида (1 моль) в колбе, снабженной мешалкой, в течение 6 часов при 500°С. Полуэфир ЭТБ-малеиновой кислоты образуется в практически в количественном количестве и при охлаждении становится твердым; после кристаллизации из хлороформа имеет температуру плавления 620 С. 124 (1 ) ( ) 98 (1 ) 6 500 . - ; 620 . 10 грамм ЭТБ-полуэфира малеиновой кислоты нагревают в сосуде, снабженном мешалкой, с 0,15 см3 эфирата трифторида бора в течение 1 часа при 950°С. После охлаждения получают твердую бледно-коричневую смолу со средней молекулярной массой выше 800. Смола тверда при комнатной температуре, а при 950°С она настолько вязкая, что ее едва можно перемешивать. Он растворим в стироле, метилметакрилате, толуоле, бензоле, этаноле, хлороформе, пиридине и других растворителях. 10 - 0.15 1-- 950 . 800. 950 . , , , , , , . ПРИМЕР 2. 2. 30 грамм полуэфира ЭТБ-малеиновой кислоты и 0,6 грамм тетрабромида олова нагревают в атмосфере азота в течение 13 часов в аппарате, снабженном мешалкой, при 950°С. Образуется бледно-прозрачная смола со средней молекулярной массой более 700. На холоде смола измельчается и растворяется в стироле. К смеси 70 мас. частей полимерного эфира малеиновой кислоты ЭТБ и 30 мас. частей стирола добавляют 4 мас. части 50%-ного раствора пероксида циклогексанона и 2 мас. части 20%-ного раствора нафтената кобальта. Смесь полимеризуется при 800°С в течение часа и при комнатной температуре в течение 15 часов с образованием прозрачного твердого изделия. 30 - 0.6 13 950 . 700 . , . 4 50% 2 20% 70 30 . 800 15 , . Смесь 70 весовых частей полимерного эфира ЭТБ-малеиновой кислоты и 30 весовых частей метилметакрилата полимеризуют в тех же условиях, что и смесь стирола и полиэфира. Четкая твердая статья получается. 70 - 30 . . Смесь 70 весовых частей полимерного эфира ЭТБ-малеиновой кислоты и 30 весовых частей диаллилфталата дает твердые изделия после отверждения 2 весовыми частями дибензоилпероксида при температуре от 800 до 1200°С. 70 - 30 2 800 1200 . ПРИМЕР 3. 3. 200 грамм полуэфира ЭТБ-малеиновой кислоты нагревают с 4 граммами эфирата тетрахлорида олова в атмосфере азота при 950°С в колбе, снабженной мешалкой. Через 10 часов средняя молекулярная масса составляет более 700. Смола, которую можно распылять в холодном состоянии, растворяется в стироле и, когда ее распределяют на стеклянной пластине в виде пленки и оставляют стоять на воздухе при комнатной температуре, образуется полимерная пленка, которая практически не обладает липкостью. 200 - 4 950 . 10 , 700. , , , , . ПРИМЕР 4. 4. 190 грамм (1 моль) 2-гидроксиметил1.4.5.8-бис-эндометилен-1.2.3.4.4а.5. 190 (1 ) 2-hydroxymethyl1.4.5.8 - - - 1.2.3.4.4a.5. 8,8а-октагидронафталин, который получают как побочный продукт при производстве ЭТБ, нагревают с 98 граммами (1 моль) малеинового ангидрида в колбе, снабженной мешалкой, в течение 6 часов при 600°С. Бесцветный продукт реакции кристаллизуется при охлаждении. , имеет температуру плавления 1070 С и затем перекристаллизовывается из хлороформа. Полуэфир малеиновой кислоты 2-гидроксиметил-1.4.5.8-бис-эндо-метилен-1.2.3.4.4а.5.8.8а-октагидронафталина получают с температурой плавления 1140 С. 10 г сложного эфира нагревают в аппарат, снабженный мешалкой с 0,2 граммом тетрабромида олова, в течение 7 часов при 1200°С в атмосфере азота. Образуется бледно-прозрачная смола со средней молекулярной массой 1400. 8.8a-, , 98 (1 ) 6 600 . , 1070 . 2 - - 1.4.5.8 - - - - 1.2.3.4.4a.5.8.8a - 1140 . 10 0.2 7 1200 . 1,400. ПРИМЕР 5. 5. 41 граммов ЭТБ и 49 граммов фталевого ангидрида нагревают в колбе, снабженной мешалкой, в течение 7 часов при 1800°С. 41 49 7 1800 . Получают масло, имеющее теоретическое кислотное число 206 полуэфира ЭТБ-фталевой кислоты и которое кристаллизуется с трудом. 10 грамм полуэфира ЭТБ-фталевой кислоты нагревают с 0,15 миллилитрами эфирата трифторида бора при 950°С при перемешивании. Образуется темно-коричневая смола, которая после 3-часового периода реакции становится настолько твердой, что перемешивание становится невозможным. Средняя молекулярная масса составляет более 1200. 206 - . 10 - 0.15 950 . 3 . 1,200. ЧТО МЫ ЗАЯВЛЯЕМ: 1. Линейный полиэфир, полученный полимеризацией соединения, содержащего двойную связь бициклогептен-(2.2.1) и группу свободной карбоновой кислоты, и имеющий формулу: < ="img00030001." ="0001" ="017" ="00030001" -="" ="0003" ="042"/>, в которой представляет собой линейную или разветвленную насыщенную или ненасыщенную углеродную цепь, которая может быть прервана гетерогенным соединением. атомы и/или циклические системы, или представляет собой циклическую систему, и равно О, 1 или 2. : 1. -(2.2.1) : < ="img00030001." ="0001" ="017" ="00030001" -="" ="0003" ="042"/> / , , , 1 2. 2.
Способ производства линейных полиэфиров, в котором соединение, указанное в п. 1, полимеризуют с помощью катализатора Фриделя-Крафтса или кислотного конденсирующего агента 3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что полимеризацию проводят при температуре от 500 до 1300°С. 1 - 3. 2 500 1300 . 4.
Способ по п.2 или 3, в котором в качестве катализатора используют эфират тетрахлорида олова. 2 3 . 5.
Способ по любому из пп.2-4, в котором радикал имеет двойную связь, примыкающую к карбоксильной группе. 2 4 . 6.
Способ производства полиэфирных смол, в котором линейный ненасыщенный полиэфир по п.5 отверждается путем сополимеризации с полимеризуемым мономерным этиленненасыщенным соединением. 5 . 7.
Способ производства линейных полиэфиров и их сополимеров по существу такой же, как описан в любом из предшествующих примеров. . 8.
Линейные полиэфиры, полученные способом по любому из пп. 2-5 или 7. 2 5 7. 9.
Сополимеры, полученные способом по п. 6 или 7. 6 7. **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 07:34:12
: GB847767A-">
: :
847768-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB847768A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Импульсная подача Каталитический процесс конверсии Мы, НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ И ИНЖЕНЕРНАЯ КОМПАНИЯ , корпорация, должным образом организованная и действующая в соответствии с законами штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, Элизаборн, Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем: - изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к усовершенствованному способу проведения процесс каталитической конверсии. , , , , , , , , - , , , : . Более конкретно, данное изобретение относится к усовершенствованному способу проведения процесса каталитической конверсии с целью максимизировать образование желаемых продуктов конверсии. , . При проведении каталитических процессов конверсии жидкой или паровой фазы ограничение эффективности реакции часто накладывается химическим равновесием, которое устанавливается в ходе операции каталитической обработки, за счет каталитически или термически стимулируемых побочных реакций. , . В настоящее время обнаружено, что эти ограничения эффективности реакции можно преодолеть, используя процесс, в котором фазу носителя постоянно пропускают через слой катализатора, а в фазу носителя периодически вводят импульсы исходного сырья. . С этой целью настоящее изобретение включает усовершенствованный процесс каталитической химической конверсии, включающий стадии непрерывного пропускания материала-носителя через зону конверсии в условиях конверсии, периодического введения импульсов исходного материала в зону конверсии в условиях, обеспечивающих непрерывное разделение, по меньшей мере, часть по меньшей мере одного из компонентов, образующаяся в результате конверсии исходного материала в зоне конверсии и последующего извлечения продуктов конверсии из указанного носителя. , - , . Способ настоящего изобретения может быть успешно использован в процессах каталитической химической конверсии, в которых образующаяся реакционная смесь содержит по меньшей мере один компонент, скорость прохождения которого через слой тонкоизмельченного катализатора отличается от скорости перемещения других компонентов. Таким образом, происходит '2-эгидрирование олефиновых, алифатических и нафтлаеновых углеводородов. может быть достигнуто с улучшенными результатами в присутствии тонкоизмельченного катализатора дегидрирования, такого как хром, молибден или платина, нанесенного на носитель с большой площадью поверхности, такой как оксид алюминия, или катализатора по существу Fe2O8, содержащего от 70 до 80 процентов Pe2O, 3 на процентов Cr2O3 и от 17 до 27 процентов K2CO3. . , '2ehydrogenauon , , . , , , Fe2O8 70 80 Pe20,, 3 Cr2O3, 17 27 K2CO3. . Подобным же образом реакции оминеза-дегидрирования можно проводить в присутствии тонкоизмельченных твердых катализаторов изомеризации-дегидрирования, таких как платина или палладий на гамма-оксиде алюминия. В качестве другого примера можно проводить комбинированные реакции дегидрирования-конденсации (т.е. реакции дегидрирования-алкилирования). Другие примеры процессов, которые можно с успехом проводить в соответствии с настоящим изобретением, включают способы каталитического отделения дейтерия от . . , -- - . , -- (.., - ) . . Характерными конкретными примерами являются дегидрирование пропана в пропилен, дегидрирование бутана в бутен, дегидрирование бутенов в бутадиен, дегидрирование циклогексана с образованием бензола, комбинированная изомеризация и дегидрирование нормального пентана до изопентена в изопрен, комбинированная изомеризация. дегидро5,енирование метилциклопентенов и метилциклопентанов до циклогексанов и ароматических углеводородов и совместная дегидрирование-конденсация пропана или смесей пропанейтанов с образованием преимущественно углеводородов С6—С5. Обычные процессы конверсии упомянутого выше типа описаны более подробно в источниках, известных специалистам в данной области техники, таких как " ", . 2, опубликованная ., 1955, где более подробно описаны традиционные условия конверсии и катализаторы для процессов типа, предусмотренного настоящим изобретением. , , , , , -dehydro5,, - C6 C5 . , " - ", . 2, ., 1955, . Носитель, используемый в соответствии с настоящим изобретением, может содержать жидкую или газообразную среду. Носитель может быть инертным по отношению к осуществляемому каталитическому превращению. Носитель также может вступать в реакцию с плавающим исходным сырьем (например, аммиак может использоваться в качестве носителя при проведении реакций аминолиза; вода или пар могут использоваться при проведении реакций гидролиза). Носитель должен находиться в том же состоянии, что и исходный материал. Таким образом, носитель должен улетучиваться для процессов конверсии паровой фазы и должен находиться в жидком состоянии для процессов конверсии жидкой фазы. . . (.., ; ). . , . Таким образом, для реакций в паровой фазе могут широко использоваться по существу химически инертные неполярные газы, такие как азот или гелий, тогда как газообразные среды, содержащие или состоящие в основном из таких материалов, как пар, дымовые газы, диоксид углерода, окись углерода и даже кислород, водород , сероводород или газообразные углеводороды. Когда необходимо провести жидкофазную реакцию, можно использовать жидкие или сжиженные носители, такие как бензол, сжиженный бутан, вода, спирты или простые эфиры. , - , , , , , , , , . , , , . В соответствии с настоящим изобретением используют твердый катализатор конверсии, причем такой катализатор используют в тонкоизмельченном состоянии и предпочтительно наносят на большую площадь поверхности, предпочтительно на микропористый носитель, такой как активированный гамма-оксид алюминия. , , , . Хотя степень разделения частиц катализатора и его пористость могут варьироваться в широких пределах, в зависимости от характера каталитической конверсии, которую необходимо осуществить, обычно предпочтительно использовать порошковый катализатор, имеющий размер частиц в диапазоне от 3 до 60 меш (от 0,25 до 0,01 дюйма). , , > 3 60 (.25" .01"). Порошковый катализатор расположен внутри удлиненной зоны конверсии, через которую непрерывно протекает носитель, в то время как сырьевой материал вводится периодически. . Желаемые условия конверсии - температура и давление поддерживаются внутри зоны конверсии с помощью соответствующего вспомогательного оборудования, такого как насосы и подогреватели. Скорость потока носителя через зону конверсии и длина зоны конверсии должны быть достаточны для обеспечения для времени контакта исходного материала, достаточного для обеспечения желаемой степени конверсии и достаточного для обеспечения возможности по меньшей мере частичного фракционирования по меньшей мере одного компонента реакционной смеси во время прохождения через зону конверсии. -.- . Интервал времени между впрысками сырья должен быть коррелирован с длиной зоны конверсии и скоростью несущего потока, чтобы более медленно движущиеся компоненты начального импульса реагентов существенно не догоняли и, таким образом, существенно не смешивались с более быстродвижущимися компонентами следующего следующего импульса. импульс реагентов. , , . С помощью способа настоящего изобретения достигаются многочисленные преимущества. Преимущества особенно выражены в случае операций конверсии, в которых обратимое химическое равновесие ограничивает степень образования желаемого продукта конверсии, поскольку в этой ситуации благодаря способу настоящего изобретения можно непрерывно поддерживать постоянно изменяющееся химическое равновесие в зоне конверсии, при котором для данного набора условий конверсии эффективное равновесие «смещается вправо». . , , , " ". Соответственно, для постоянного набора условий конверсии можно получить более высокую скорость чистой конверсии или, наоборот, для данной степени конверсии можно использовать более мягкие рабочие условия, чтобы тем самым ингибировать или даже подавить нежелательные побочные реакции. , , , , . Изобретение будет дополнительно проиллюстрировано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой схематическую технологическую схему, иллюстрирующую в целом способ реализации настоящего изобретения; Фиг.2 представляет собой схематическое изображение способа непрерывного поддержания нарушенного равновесия в соответствии с настоящим изобретением; и фиг. 3 представляет собой схематическую технологическую схему, иллюстрирующую один из способов, с помощью которого способ настоящего изобретения может быть реализован на практике в непрерывной фазе. : . 1 , , ; . 2 ; . 3 . Фиг.4 представляет собой вид сбоку в разрезе, иллюстрирующий один из способов конструкции конверсионного реактора; и фиг. 5 представляет собой вид сверху реактора, показанного на фиг. 4, по линии 2-2. . 4 , , ; . 5 . 4, 2-2. Обратимся теперь к фиг. 1, где схематически показана реакционная зона 10, содержащая слой тонкоизмельченного твердого контактирующего агента 11. Текущий поток инертного текучего носителя (т.е. газа, такого как азот, гелий, дымовой газ, водяной пар или бензол) постоянно вводится в реакционную зону 1t1 через загрузочную линию 12. Исходное сырье, которое должно быть, по меньшей мере, частично преобразовано в реакционной зоне 10, вводится в нее с помощью йода с помощью загрузочной линии 14, управляемой клапаном 16, приводимым в действие по времени. Как следствие, импульсы исходного сырья периодически впрыскиваются в текущий поток инертного газа. Каждый импульс исходного сырья при входе в реакционную зону 10 приводится в контакт с твердым катализатором для осуществления, по меньшей мере, частичной его химической конверсии. Компоненты реакции, имеющие наибольшую скорость перемещения через зону реакции 10, будут, по меньшей мере, частично отделены от более медленно движущихся компонентов. . 1, 10 11. (.., , , , , ) 1t1 12. 10 :- 14 16. , . , 10, . 10 . Как следствие, продукты реакции будут постоянно физически, по крайней мере частично, отделены друг от друга по мере их выделения, в результате чего будет постоянно поддерживаться постоянно меняющееся (например, нарушаемое) химическое равновесие. Как следствие, эффективное равновесие будет «сдвинуто вправо», в результате чего эффективность преобразования будет существенно повышена. , (.., ) . , " " . Схематически это показано на рис. 2. Как показано на рис. 2, порция сырья при центрировании реакционной зоны 10 будет иметь равновесный состав в момент времени , когда начинается каталитическая конверсия. В последующий период времени t2 более легкий компонент реакции «а», образовавшийся в течение интервала времени t2-t1, физически отделится от других компонентов. . 2. . 2, , 10, - . t2, " " - t2-t1 . Как следствие, в течение времени t2-t1 будет происходить дальнейшая реакция компонентов сырья с дальнейшим образованием компонента «а». Следовательно, в периоды времени и t1 будут образовываться все большие количества компонента «а», который будет отделен от компонентов исходного сырья, в результате чего нарушенное равновесие будет постоянно поддерживаться. , t2-t1 - "". , , , "" . Обратимся теперь к фиг. 3. На ней схематически показан один способ непрерывного осуществления способа настоящего изобретения. Процесс будет проиллюстрирован на примере дегидрирования бутиленов в бутадиен, хотя специалистам в данной области техники будет понятно, что последовательность реакций можно непрерывно применять на практике в отношении широкого разнообразия процессов обработки сжижаемого текучего исходного сырья с тонко измельченными твердые катализаторы конверсии. . 3, . . В соответствии с этой модификацией предусмотрена удлиненная реакционная зона 100, которая заполнена слоем тонкоизмельченного катализатора дегидрирования (например, от 70 до 80 процентов Fe2O, 3 процентов Gr2O3 и от 17 до 27 процентов ). Газ, который практически полностью инертен по отношению к зоне реакции дегидрирования 100 по линии заряда 1012. , 100 (.., 70 80 Fe20,, 3 Gr203, 17 27 ,). 100 1012. Импульсы или «всплески» подачи бутилена периодически подаются в линию загрузки 102 через линию подачи 104, управляемую клапаном 106, приводимым в действие по времени. Скорость потока газа-носителя. может быть, например, коррелировано с длиной реактора, чтобы обеспечить время контакта бутиленового сырья в течение 5 секунд. Каждый импульс сырья при входе в реакционную зону 100 приводится в каталитический контакт с катализатором, в результате чего часть бутилена дегидрируется с образованием бутадиена и водорода. Водород будет проходить через реакционную зону 100 со скоростью, отличной от скорости прохождения компонентов C4 полученной реакционной смеси. Соответственно, внутри реакционной зоны 100 будет поддерживаться нарушенное состояние равновесия, и, как следствие, может быть достигнута повышенная конверсия бутилена в бутадиен. "" 102 104 , 106. . , , 5 . , 100, . 100 C4 . 100 , , . Газ-носитель, водород, непрореагировавшие бутиланы и бутадиен выводятся из зоны реакции по линии 1G8, ведущей в зону охлаждения 110, где пар может конденсироваться. Конденсированная вода вместе с углеводородными компонентами поступает из охладителя 110 по линии 112b в зону разделения 114, в которой углеводородные компоненты отделяются от конденсированной воды. Таким образом, водород и гидроуглеродные компоненты могут быть выведены из зоны 114 по линии 116, ведущей в зону фракционирования любой подходящей конструкции (не показана) для разделения и извлечения реакционных компонентов. , , , 1G8 110 . , , 110 112 114 . , 114 116 ( ) . Конденсированная вода непрерывно отводится из зоны 114 по линии 120, ведущей в зону нагрева 122, где вода улетучивается с образованием пара для линии загрузки 102. Следует понимать, что клапан 106 будет приводиться в действие таким образом, что на выходном конце реакционной зоны 10() компонент реакции, имеющий наименьшую скорость перемещения, будет физически отделен от компонента следующего последующего взрыва, имеющего самая высокая скорость передвижения. 114 120 122 102. 106 10( . Изобретение будет дополнительно проиллюстрировано следующими конкретными примерами, которые даны в качестве иллюстрации и не предназначены для ограничения объема настоящего изобретения. . Следующие эксперименты были проведены в реакторе длиной 18 дюймов, внутренним диаметром 0,215 дюйма и объемом около 10,7 куб.см. Реакционная зона была заполнена катализатором, состоящим из примерно 3 мас.% Cr2O, 26% K2CO3 и примерно 71% Fe2O3. Катализатор был предварительно обработан гелием при температуре около 1100 . 18 0.215 10.7 '. 3 ,,, 26 K2C03, 71 Fe203. ; 1100 . ПРИМЕР И. . Через зону реакции пропускали поток гелия со скоростью около 1,9 литра в час при температуре около 7000 . Импульсы объемом 0,2 куб.см. (газообразные) основную долю бутиленов и незначительную долю бутанов за один импульс впрыскивали в текущий поток гелия с интервалами не менее двух и не более десяти секунд. Продукты из зоны реакции анализировали. Была достигнута конверсия около 32 процентов сырья за проход при селективности по бутадиену около 100 процентов. 1.9 7000 . 0.2 . () . . 32 100 . Когда эксперимент был повторен при температуре 740°, была получена конверсия около 51% при селективности по бутадиену 92%. 740e ., 51 92 . Когда эксперимент был повторен при температуре около 760° и скорости потока гелия около 2,3 литра в час, была получена конверсия бутиленов около 58 процентов при селективности по бутадиену 96 процентов. В условиях простого течения при температуре 775° была получена 55-процентная конверсия бутиленов при 86-процентной селективности по бутадиену. 760" . 2.3 , 58 96 . , 775" ., 55 86 . Результаты действительно замечательны в том, что в обычной операции с неподвижным слоем, используемой в промышленности, конверсия бутиленов при температуре около 115 с использованием вышеописанного катализатора находится в пределах от около 20 до 30 процентов. . Кроме того, при нынешних промышленных температурах из бутиленового сырья образуются значительные количества нежелательных легких углеводородов. Однако, напротив, в приведенных выше экспериментах такие компоненты не были обнаружены. Таким образом, хроматографический анализ общего продукта реакции показал, что продукт состоит по существу из углеводородов С4 и практически полностью свободен от более легких углеводородных компонентов. , 115 . - 20 30 . , , . , , -. . , C4 . ПРИМЕР . . Гелий, нагретый до температуры около 8600 , пропускали через описанный выше реактор со скоростью около 1,3 литра в час и импульсами около 0,2 куб.см. бутана вводились в текущий поток гелия с интервалом не менее двух и не более десяти секунд. Катализатором в этом случае был обработанный водородом 3,7% , - 96,3% -2O. В этом эксперименте была получена конверсия около 60 процентов бутана при селективности по бутенам 66 процентов. Когда эксперимент повторяли при температуре около 890 , конверсия около 52 процентов была получена примерно за 1 час. 75-процентная селективность по бутенам. 8600 . - 1.3 0.2 . . 3.7 ,-96.3 -2O,. , 60 66 890 ., 52 75 . Полученные результаты действительно замечательны тем, что, например, в обычном реакторе с неподвижным слоем, в котором выделяющийся водород не отделяется от других компонентов реакции во время прохождения через слой катализатора, конверсия бутана составляет около 20-30 процентов только при гораздо более высокая температура, около 1150°, и при этой температуре происходит значительный гидрокрекинг бутана. , , , 20 30 1150' . . Реактор, который можно с особой пользой использовать при осуществлении способа по настоящему изобретению, включает кольцевую зону конверсии, ограниченную внутренними и внешними коаксиальными элементами оболочки, средства для точного пропускания жидкости-носителя через все приращения кольцевого слоя катализатора. и вращающийся распределитель корма, установленный на приводном валу, соосном с элементами корпуса, для непрерывной подачи загружаемого материала при вращении распределительного рычага, при этом введенные таким образом компоненты корма образуют путь потока через кольцевую зону преобразования, которая имеет форму спирали. . , , - , . Обращаясь теперь к фиг. 4, раскрыт реактор, обозначенный в целом цифрой 10, содержащий внешний цилиндрический элемент корпуса 12 и коаксиальный внутренний цилиндрический элемент корпуса 14. Перфорированная концевая пластина 16 и опорная пластина 18 перфорированного катализатора предусмотрены рядом с противоположными концами внутренней оболочки 14 для поддержки оболочки 14 внутри оболочки 12. Внутренняя часть 22 внутренней оболочки 14 предпочтительно закрыта, образуя мертвое пространство, которое предпочтительно заполнено инертным наполнителем, таким как песок или боксит. Кольцевое пространство 20 между оболочками 12 и 14 образует зону каталитической конверсии и заполнено тонкоизмельченным, предпочтительно микропористым, катализатором конверсии. . 4 10 - 12 14. 16 18 14 14 12. 22 14 . 20 12 14 , , . Внешняя оболочка 12 снабжена верхним и нижним закрывающими элементами 24 и 26. 12 24 26. Подходящие средства, такие как впускные линии 25 и 30, соединенные с линией подачи 32, предусмотрены для непрерывной подачи жидкости-носителя в зону конверсии 20. Вращающиеся средства, такие как расп
Соседние файлы в папке патенты