патенты / 22557

847684-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB847684A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 847,4 847,4 ЧЕРТЕЖИ ПРИЛОЖЕНЫ. . Изобретатель: РОБЕРТ РОЙ г. Дата подачи заявки. Полная спецификация: ноябрь. 19, 1958. : - , : . 19, 1958. Дата подачи заявления: ноябрь. 20, 1957. № 36230/57. : . 20, 1957. . 36230/57. Полная спецификация опубликована: сентябрь. 14, 1960. : . 14, 1960. Индекс при приемке:-Класс 4, А(3Х:6А20), G4, G8(:B6:F1:F3:F4:::), G10. :- 4, (3X: 6A20), G4, G8(: B6: F1:F3: F4: : : ), G10. Международная классификация:-B64c, . :-B64c, . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования ходовой части винтокрылых самолетов или относящиеся к ним. . Мы, , британская компания, расположенная на Челтнем Роуд, Глостер, в графстве Глостер, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано. , которое будет конкретно описано в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к устройствам шасси для винтокрылых летательных аппаратов. , , , , , , , , , : . В дополнение к. Для выполнения обычных задач, связанных с рулением или буксировкой летательного аппарата, а также поглощением энергии вертикального снижения при приземлении, шасси винтокрылого самолета должно быть сконструировано таким образом, чтобы оно предотвращало «земной резонанс», который может, если он возникает, , нанести серьезный ущерб самолету. Резонанс земли, как известно, представляет собой явление, которое может возникнуть в режиме 2G, когда самолет стоит на шасси и ротор или винты самолета вращаются. Меры, принятые до сих пор при проектировании шасси винтокрылых самолетов для предотвращения резонанса с землей, привели к нежелательному увеличению веса и сложности шасси. . , " " , , - . , , 2G . , . Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного в этом отношении шасси для винтокрылого самолета. . Согласно изобретению конструкция шасси винтокрылого летательного аппарата содержит два основных элемента сцепления с землей, расположенных один за другим, на которых самолет может балансироваться за счет работы его несущего винта или несущих винтов, и вспомогательный элемент сцепления с землей, расположенный с одной стороны от него. указанные основные элементы взаимодействия с землей и выполненные с возможностью взаимодействия с землей для обеспечения с помощью указанных основных элементов взаимодействия с землей [Цена 3 шилл. 6d.] устойчивое поддерживающее устройство для летательного аппарата, когда его винт или винты неподвижны или медленно вращаются. , , [ 3s. 6d.] . Предпочтительно указанный вспомогательный элемент взаимодействия с землей выполнен с возможностью взаимодействия с землей посредством 45, вызывая или позволяя летательному аппарату наклоняться на указанных основных элементах взаимодействия с землей. 45 . Предпочтительно также, чтобы были предусмотрены два из указанных вспомогательных элементов взаимодействия с землей, по одному на каждой стороне упомянутых основных элементов 50 взаимодействия с землей. , , 50 . При конструкции шасси, определенной в последних двух предыдущих параграфах, предполагается, что воздушное судно должно приземлиться на основные элементы сцепления с землей, и после 55 отключения питания несущего винта или несущих винтов, вызывающего или допускающего крен воздушного судна на основные элементы взаимодействия с землей в одном или другом направлении так, чтобы зацепить один из вспомогательных элементов взаимодействия с землей с землей. При взлете будет действовать обратное: несущий винт или несущие винты ускоряются, а самолет присоединяется к основным элементам взаимодействия с землей только в качестве предварительного этапа к фактическому взлету. 65 В предпочтительном варианте изобретения указанные основные элементы взаимодействия с землей расположены соответственно спереди и сзади от центра тяжести летательного аппарата вертикально ниже главной оси инерции летательного аппарата, а указанные вспомогательные элементы взаимодействия с землей расположены между указанными основными элементами сцепления с землей. элементы взаимодействия в носовой и кормовой части самолета. В предпочтительном варианте вспомогательные элементы взаимодействия с землей также вынесены за пределы фюзеляжа самолета на консольно-балочных конструкциях или укороченных крыльях аэродинамического сечения. , 55 , 60 . , . 65 , 70 . , 75 - -. Один вариант осуществления изобретения теперь будет описан просто в качестве примера со ссылкой на схематические чертежи, сопровождающие предварительную спецификацию, из которых: Фиг. 1 представляет собой вид сбоку двухвинтового вертолета, включающего в себя конструкцию шасси согласно к изобретению; и на рис. 2 показан вид вертолета спереди. - 8 42< 684 , : 1 ; 2 . Вертолет 11 содержит фюзеляж 12, в котором установлены двигатели 13 и 14, удобно расположенные для приведения в движение несущих винтов 15 и 16 соответственно. 11 12 13 14 15 16, . Вблизи центра тяжести 17 вертолета к конструкции фюзеляжа прикреплена пара коротких крыльев 18. 17 , 18 . Ходовая часть вертолета содержит два основных элемента сцепления с землей: первый - колесный блок 19, имеющий двойное посадочное колесо 20, установленное на олео 21, -0, и второй - колесный блок 22, имеющий двойное посадочное колесо 23, установленное на олео 21, -0. 24. Эти колесные блоки установлены на фюзеляже вертолета друг за другом в продольном и заднем направлении и вертикально ниже главной оси инерции 28 вертолета, при этом каждый блок расположен в настоящем примере примерно под одной из двух основных масс вертолета. вертолета, причем они состоят соответственно из двигателей 13 и 14 и связанных с ними несущих винтов, при этом блоки расположены соответственно спереди и сзади от центра тяжести 17 вертолета. Каждая колесная группа убирается в фюзеляж любым известным или удобным способом. , 19, 20 21, -0 22 23 24. 28 , , 13 14 , 17 . . На конце каждого короткого крыла 18 предусмотрен вспомогательный элемент взаимодействия с землей в виде «аутригера» колесного узла 25, имеющего одно колесо 26, установленное на масло 27. Каждое олео 27 несколько короче основных олео 21 и 24 и выполнено с возможностью втягивания внутрь вбок в короткое крыло. Альтернативно, олео 27 могут иметь аэродинамическую часть и быть приспособлены для движения наружу и вверх от их выдвинутого (посадочного) положения в положение, в котором они увеличивают эффективный размах коротких крыльев. 18 " " 25, 26 27. 27 21 24, . , 27 , () . Вместо коротких крыльев могут использоваться консольные балочные конструкции и т.п. для переноса вспомогательных элементов сцепления с землей за пределы фюзеляжа. , . В работе основные колесные узлы 19 и 22 воспринимают основные посадочные нагрузки, а поскольку олеосы 27 вспомогательных колесных узлов короче основных олеосов 21 и 24, вспомогательные колесные узлы 25 не принимают участия в первоначальном касании. вниз. 19 22 , 27 21 24, 25 -. Во время первоначального приземления вертолет уравновешивается на основных колесах за счет управления пилотом несущих винтов и 16 винтов, в то время как последние работают на нормальной скорости. Вспомогательные колеса 26 не касаются земли до тех пор, пока не будет отключено питание несущих винтов, когда вертолету позволяют или заставляют наклоняться на узлах основных колес, чтобы привести одно или другое из вспомогательных колес в контакт с землей. В описанном положении ходовая часть обеспечивает устойчивую опору вертолета, когда его винт или винты неподвижны или медленно вращаются. -, ' 16, . 26 , . 70 . Поскольку вспомогательным колесным узлам не приходится воспринимать посадочные нагрузки, они могут иметь низкую жесткость и предназначены только для поддержания вертолета примерно в вертикальном положении, когда он находится на земле. В идеале вспомогательные колесные блоки должны находиться над землей на расстояние немного больше, чем ход основных колес 21 и 24, при этом колесные блоки 80 должны быть расположены достаточно далеко, чтобы предотвратить чрезмерный наклон, когда вертолет находится в состоянии покоя. , 75 . 21 24, 80 . Конструкция ходовой части согласно изобретению может быть легко сконструирована таким образом 85, чтобы предотвратить резонанс с землей, поскольку основные элементы сцепления с землей имеют очень малый момент или вообще не имеют момента относительно главных осей инерции летательного аппарата, и поскольку вспомогательным элементам сцепления с землей требуется 90 только иметь низкую жесткость. 85 , 90 . Хотя в описанном примере вспомогательные блоки 25 снабжены колесами, следует понимать, что наличие колес не является обязательным. Однако если предусмотрены колеса 95, они могут быть выполнены с возможностью поворота или поворота для облегчения маневрирования вертолета на земле. Кроме того, если основные элементы сцепления с грунтом снабжены колесами, они также могут быть приспособлены для поворота или поворота. 25 , . , 95 , . , 100 . Колеса 20, 23 и 26 могут быть заменены полозьями или понтонами или любой комбинацией колес, полозьев или понтонов, в зависимости от условий, в которых вертолету 105 необходимо работать. Понятно, что вертолет, имеющий понтоны, не обязательно ограничивается посадкой на воду, а при посадке на землю у вертолетов 110, имеющих понтоны, возникает проблема «земных резонансов». 20, 23 26 , , , 105 . , " " 110 . Изобретение может быть применено к любому летательному аппарату, имеющему одно или несколько поворотных крыльев, обеспечивающих вертикальный подъем и снижение, например к одновинтовым или многовинтовым вертолетам, или к 115 автожирам, или к самолетам, сконструированным как комбинация того и другого, в каждом случае с неподвижным или без него. крылья, которые при определенных условиях полета обеспечивают большую часть подъемной силы. 120 , - 115 - , , , , . 120
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 07:32:15
: GB847684A-">
: :

847685-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB847685A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 8 8 ЧЕРТЕЖИ ПРИЛОЖЕНЫ. . Изобретатель: -РОНАЛЬД АРТУР ДЖЕФФРИ. : - . Дата сдачи Полная спецификация: ноябрь. 24, 1958. : . 24, 1958. Дата подачи заявления: ноябрь. 23, 1957. № 36576/ 57. : . 23, 1957. . 36576/ 57. Полная спецификация опубликована: сентябрь. 14, 1960. : . 14, 1960. Индекс в :- 80(3), Z11. :- 80(3), Z11. Международная классификация:-F06h. :-F06h. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования, касающиеся устройств для удержания вращающихся элементов в заданных положениях. . Мы, , британская компания, расположенная в Суон-Клоуз-Роуд, Банбери, графство Оксфорд, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также о методе, с помощью которого оно должно быть Настоящее изобретение относится к устройствам для удержания вращающихся валов или других вращающихся элементов избирательно в любом из множества заданных положений относительно монтажного элемента для такого вала или вращающегося элемента. , , , , , , , , , : . Целью изобретения является создание новой или улучшенной конструкции, преимущество которой станет очевидным из последующего описания или будет указано конкретно. , . Согласно изобретению устройство указанного типа содержит кулачковый элемент, закрепленный или приспособленный для фиксации на вращающемся элементе и имеющий множество периферийных упорных поверхностей в разнесенных по окружности положениях, а также удерживающий элемент, установленный или приспособленный для установки на монтажном элементе. элемент таким образом, что он не может перемещаться вместе с кулачковым элементом, но может перемещаться внутрь по направлению к его периферийным упорным поверхностям и наружу от него и прижиматься внутрь под действием пружины, так что при контакте с одной из упорных поверхностей он служит для удерживают кулачковый элемент и, следовательно, поворотный элемент от вращения относительно монтажного элемента, при этом, по меньшей мере, одна из упорных поверхностей представляет собой концевую упорную поверхность такой длины, что один из ее концов, который мог бы смещать фиксирующий элемент наружу, был вращающийся элемент, повернутый в одном направлении, расположен настолько далеко от оси [.] вращения, что крутящий момент, который необходимо приложить к вращающемуся элементу, превысит тот, который обычно можно приложить к нему вручную, тем самым устанавливая фактически положительный сопротивление вращению поворотного элемента в этом направлении, причем другой конец этой упорной поверхности расположен ближе к оси вращения, чтобы обеспечить возможность поворота поворотного элемента в противоположном направлении, преодолевая сопротивление, оказываемое удерживающим элементом. , , , , , ' [.] , , . Кулачковый элемент может иметь две такие торцевые стопорные поверхности, которые создают эффективное положительное сопротивление вращению поворотного элемента на противоположных концах разрешенного сектора, через который он может поворачиваться. . Поворотный элемент может быть выполнен с возможностью избирательной фиксации и удержания в любом из множества промежуточных положений за счет наличия на кулачковом элементе одной или нескольких упорных поверхностей, которые короче по длине, так что ни один из их концов не оказывает эффективного положительного сопротивления вращению. вращающегося элемента и который находится или расположен между более длинными контактными стопорными поверхностями, внешние концы которых в каждом случае оказывают эффективное положительное сопротивление вращению. , , . Удерживающий элемент может быть установлен с возможностью поворота на монтажном элементе, при этом ось вращения расположена в радиальной плоскости, которая пересекается с концевой упорной поверхностью на время контакта с фиксирующим элементом или лежит настолько близко к упорному концу этой упорной поверхности, что для смещения удерживающего элемента наружу требуется приложить гораздо больший крутящий момент к вращающемуся элементу в одном направлении вращения, чем в другом. , . Предпочтительно два удерживающих элемента предусмотрены в диаметрально противоположных положениях в 47,68f 1847,685 относительно оси поворотного элемента, а кулачковый элемент включает в себя соответствующие упорные поверхности в диаметрально противоположных положениях для соответствующего взаимодействия с этими удерживающими элементами, в результате чего поворотный элемент существенно освобожден от результирующей боковой тяги. 47,68f 1 847,685 - . Кулачковый элемент может быть зафиксирован с возможностью разъема или приспособлен для фиксации с возможностью разъема на поворотном элементе таким образом, что его можно быстро снять с поворотного элемента и заменить другим кулачковым элементом, имеющим другое расположение упорных поверхностей. Эта особенность позволяет использовать компоненты общей конструкции для вращающегося элемента, монтажного элемента, удерживающего элемента (или каждого из них) и пружинных средств, при этом кулачковый элемент выбирается в каждом случае с учетом конкретных требований, которым устройство должно удовлетворять в своей конструкции. предполагаемое применение. . , , ( ) , . Изобретение проиллюстрировано прилагаемыми чертежами, на которых: фиг. 1 представляет собой вид сзади одной конструкции устройства указанного типа; фиг. 2 представляет собой вид сбоку и в поперечном сечении по линии 2-2 на фиг. 1; Фигура 3 представляет собой фрагментарный схематический вид, показывающий кулачковый элемент и связанные с ним удерживающие элементы в относительных положениях, которые они занимают, когда поворотный элемент установлен в положение между его крайними положениями. Фигура 4 представляет собой вид, аналогичный рисунку 3, показывающий занятые положения. кулачковым элементом и удерживающими элементами, когда устройство установлено в одном из своих конечных положений, а на рисунке 5 показан вид, аналогичный рисунку 4, иллюстрирующий альтернативную форму кулачкового элемента, который может быть заменен в конструкции, показанной на рисунках 1 и 2, для кулачковый элемент, показанный здесь и на рисунках 3 и 4. , 1 , 2 2-2 1, 3 , 4 3 5 4 1 2 3 4. В конструкции, показанной на фиг. 1-4, устройство может содержать монтажный элемент в форме корпуса 10, удобно круглой формы, если смотреть на вид сзади, и приспособленного для крепления к любому устройству, с которым устройство будет использоваться пользователем. создание таких образований, как отверстия 11, на его периферии или вблизи него и проходящих по всей его толщине. 1 4 10 11, . В центре передней стенки 12 корпуса выполнено круглое отверстие для приема вращающегося элемента, содержащего вал 13, имеющий ручку или элемент 14, прикрепленный к нему или заодно с ним, на его переднем конце или рядом с ним для обеспечения вращения вала 13. . 12 13 14 , 13. Корпус 10 может дополнительно включать в себя кольцевую полость 15, а задняя стенка 16 корпуса может быть выполнена с отверстием 17 значительно большего диаметра, чем отверстие в передней стенке 12, что позволяет предпочтительно установить на валу кулачковый элемент 18. выполнен как конструктивно отдельная деталь. Кулачковый элемент 18 может иметь квадратное или другое некруглое отверстие 19 в центре, позволяющее фиксировать его или закреплять на валу 13, который образован соответствующей квадратной или другой некруглой частью 20. 10 15 16 17 12 18 . 18 - 19 13 - 20. Кулачок удерживается на месте с возможностью разъема с помощью втулки 21, установленной на задней концевой части вала, которая имеет резьбу, как указано позицией 22, и несет съемную стопорную гайку 23. Очевидно, что кулачок 18 можно очень легко снять и заменить кулачковым элементом другой формы, отвинтив гайку 23 и сняв втулку 21, которая свободно скользит по валу 13, причем отверстие 17 имеет размер, соответствующий обеспечить возможность вставки и извлечения кулачкового элемента через него. 21 22 23. 18 23 21 13, 17 . Внутри кольцевой полости 15 расположены и занимают диаметрально противоположные положения два удерживающих элемента. 85 Они могут иметь форму стержней 24, которые параллельны друг другу или приблизительно так и шарнирно закреплены посредством штифтов 25, несущих переднюю стенку 12 корпуса 10. 90 Пружинные средства, действующие на удерживающие стержни 24, стремятся подтолкнуть их друг к другу для соприкосновения с противоположными частями периферийной поверхности кулачкового элемента 18. Для удобства пружинное средство может содержать пластинчатую пружину 26, обычно С-образной формы, которая размещена в полости 15. 15 . 85 24 25 12 10. 90 24 18. 95 26 - 15. В форме, показанной, в частности, на фиг.3 и 4, кулачковый элемент 18 имеет шестиугольную форму, полученную путем усечения диагонально противоположных углов квадрата. 3 4, 18 . Таким образом, на каждой стороне кулачкового элемента формируются соответствующие концевые упорные поверхности 27 и 28 и более короткие промежуточные упорные поверхности 29. 105 Кулачковый элемент также усечен, как показано позицией 30, но сформированные таким образом поверхности не используются в качестве упорных поверхностей. , 27 28 29. 105 30 . В положении, показанном на фиг.3, в котором более короткие промежуточные упорные поверхности 110, 29 находятся в контакте с соответствующими им удерживающими стержнями 24, возможно вращение кулачкового элемента и, следовательно, вала 13 в любом направлении. 3 110 29 24 13 . Это связано с тем, что упорная поверхность 29 полностью лежит на 115 одной стороне радиальной плоскости, соединяющей ось элемента с осью 25 соответствующего удерживающего элемента, а конец упорной поверхности, ближайший к этой плоскости, все еще находится достаточно далеко. от него, чтобы позволить 120 сместить удерживающую планку с приложением крутящего момента к ручке или элементу 14, достаточно низким, чтобы его можно было приложить вручную. 29 115 25 120 14 . Однако в положении, показанном на фиг. 4, в котором более длинные поверхности концевых упоров 27 контактируют с фиксирующими стержнями 24, один конец, как указано позицией 27a, одной из этих упорных поверхностей, лежит очень близко к радиальной плоскости, обозначенной пунктирными линиями на рис. 31 так, чтобы поворот 130 касался этих элементов и внешней стенки камеры 15. 4, , 27 24, 27a 31 130 15. В показанной конструкции упорные поверхности между своими концами имеют плоскую форму. Однако следует понимать, что они могут быть выполнены вогнутой формы. . , , 70 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 07:32:16
: GB847685A-">
: :

847686-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB847686A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Поли(3-метил-1-гутен) и способ его получения Мы, , расположенная по адресу 30, 42nd , , , , корпорация, организованная под законы штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки (правопреемник Фрэнка Джозефа Уэлча) настоящим заявляют об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано, В частности, данное изобретение относится к поли(3-метил-1-бутену) и способу его получения. (3--1-) , , 30, 42nd , , , , , , ( ) , , , : (3--- ) . Известно, что олефины, такие как этилен, изобутилен и стирол, или их гомологи можно полимеризовать до высокомолекулярных гомополимеров. , . Однако методы получения кристаллических высокомолекулярных гомополимеров 3-метил-1-бутена неизвестны. , 3- -. Согласно настоящему изобретению предложен поли(3-метил-1-бутен), имеющий свойства, определенные ниже. Изобретение также предлагает способ производства поли(3-метил-1-бутена), который включает реакцию при температуре от 40 до 150°С смеси 3-метил-1-бутена и катализатора, который представляет собой галогенид. или оксигалогенид переходного металла группы , или Менделеевской формы таблицы Менделеева вместе с металлоорганическим соединением формулы: -A1-", --", -- " или "'-"" где и ' представляют собой ароматические углеводородные радикалы или насыщенные алифатические углеводородные радикалы, " представляет собой водород, галоген, ароматический углеводородный радикал или насыщенный алифатический углеводородный радикал, "' представляет собой ароматический углеводородный радикал или насыщенный алифатический углеводородный радикал, содержащий по меньшей мере 4 атома углерода, и "" представляет собой водород, галоген, ароматический углеводородный радикал или насыщенный алифатический углеводородный радикал, содержащий по меньшей мере 4 атома углерода. (3---) . (3--1-) 40 1500C., 3--- , - : -A1-", --", --", "'-"" ' , " , , , "' 4 , "" , , 4 . Когда , ' и " представляют собой насыщенные алифатические углеводородные радикалы, они предпочтительно содержат от 2 до 12 атомов углерода. Когда ", "' и "' представляют собой ароматические углеводородные радикалы, они предпочтительно содержат от 6 до 12 атомов углерода. , ' " 2 12 . ", "' "' 6 12 . Когда "' и "" представляют собой насыщенные алифатические углеводородные радикалы, они предпочтительно содержат от 4 до 12 атомов углерода. "' "" 4 12 . Поли(3-метил-1-бутен) по изобретению представляет собой прочную прозрачную смолу, имеющую кристалличность практически 100% и плотность от 0,892 до 0,908 граммов на куб.см. при 25°С, температура плавления около 300°С и индекс плавления от 0,5 до 160 при 325°С. (3---) , 100%, 0.892 0.908 . 25"., 300"., 0.5 160 3250C. Поли-3-метил-1-бутен по существу кристально чист, хотя и обладает высокой кристалличностью. -3 -- 1 - . Это указывает на то, что сферолитовые структуры либо отсутствуют, либо присутствуют в очень небольших количествах. Прозрачность полимера намного выше, чем у полиэтилена. . . Поли-3-метил-1-бутен может быть использован для производства формованных изделий, пленок и покрытий. Он также полезен в виде клетчатки. Он также полезен в изделиях, которые во время использования подвергаются высоким температурам, например, конденсаторной ленте, изоляции проводов, шестернях или коробках передач. -3--- , . . , .., , , . Способ изобретения может быть осуществлен в присутствии инертного разбавителя. Этот инертный разбавитель может представлять собой насыщенный алифатический, насыщенный циклоалифатический или ароматический углеводород. Хотя разбавитель может служить растворителем для мономера, он не обязательно должен действовать как таковой ни для полимера, ни для катализатора. Количество присутствующего разбавителя для получения суспензионной полимеризации не является критическим. Соотношение галогенидов металлов или оксигалогенидов металлов и разбавителя не имеет решающего значения. Таким образом, соотношения, по меньшей мере, один миллимоль на 100 грамм разбавителя вполне эффективны, и при желании разбавитель не требуется. Однако разбавитель, если он присутствует, не должен содержать некоторые высокополярные заместители, например, нитрилы кислорода, серу и активный водород, как в спиртах, воде или некоторых аминах, или олефиновую ненасыщенность, которые вступали бы в реакцию с катализатором и, следовательно, инактивировали его. . , . , . . . 100 , . , , , , , , , , . Подходящими углеводородными растворителями являются, например, толуол, бензол, ксилол, метилциклогексан, циклогексан, гексан, гептан и высокоочищенный керосин. Бензол является предпочтительным разбавителем из-за его большей эффективности в качестве смачивателя мономера. , , , , , , , , , . . Используемый здесь катализатор состоит из двух компонентов, как описано выше, которые могут или не могут вступать в химическую реакцию друг с другом в реакционной смеси. Один компонент представляет собой металлоорганическое соединение, например, триизобутилалюминий, триоктилалюминий, трибутилалюминий, триэтилалюминий, триизопропилалюминий, тридодецилалюминий, трифенилалюминий, хлорид диэтилалюминия, хлорид диизобутилалюминия, хлорид диоктилалюминия, хлорид дидецилалюминия, гидрид диэтилалюминия, гидрид диизобутилалюминия, гидрид диоктилалюминия. ид, дидецилалюминийгидрид, диэтилбериллий , диизобутилбериллий, диоктилбериллий, дидодецилбериллий, дифенилбериллий, хлорид этилбериллия, хлорид изобутилбериллия, хлорид октилбериллия, хлорид додецилбериллия, диэтилцинк, диизобутилцинк, диоктилцинк, дидодецилцинк, дифенилцинк, хлорид этилцинка, хлорид изобутилцинка, хлорид октилцинка, до децилцинк хлорид, диизобутилмагний, диоктилмагний, дидодецилмагний, дифенилмагний, изобутилмагнийхлорид, октилмагнийхлорид и додецилмагнийхлорид. , . , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , . Подходящим металлорганическим сокатализатором является триалкилалюминий, предпочтительно триизобутилалюминий. Другой компонент представляет собой галогенид или оксигалогенид металла, такой как тетрахлорид ванадия, трихлорид ванадия, дихлорид ванадия, трихлорид ванадила, дихлорид ванадила, тетрахлорид титана, трихлорид титана, дихлорид титана, тетрахлорид циркония, хромтиилхлорид, хромилдихлорид, тетрануорид титана, титан. трифторид, тетрабромид титана, трибромид титана, тетрахлорид вольфрама и гексахлорид вольфрама. В этом отношении наиболее предпочтительно использовать трихлорид ванадия. , . , , , , , , , , , chromiumtíichloride, , , , , , . . Вместо галогенидов или оксигалогенидов других металлов групп -, - или - Менделеевской формы периодической таблицы элементов, например циркония, гафния, ниобия, тантала, хрома или молибдена, можно использовать трихлорида титана или галогенида другого металла. -, -, - , , , , , , , . Молекулярное соотношение металлоорганического соединения к галогениду или оксигалогениду металла, используемому для изготовления катализатора, может варьироваться от 0,5 до 10 и более. Используемое соотношение не является строго критическим и может значительно варьироваться. Таким образом, полимеризация хорошо работает при более высоких соотношениях, тогда как предпочтительное соотношение для эффективной и экономичной работы составляет от 0,5 до 3,0. - 0.5 10 . . , , 0.5 3.0. Однако там, где используются галогениды или оксигалогениды металлов, отличные от трихлорида ванадия, например трихлорид титана или тетрахлорид титана, молекулярное соотношение металлоорганического соединения к эквивалентным количествам галогенидов или оксигалогенидов других металлов будет варьироваться, и большие количества галогенида или оксигалогенида металла будут меняться. потребуется. , , , - . Методы, используемые при объединении катализатора, разбавителя и мономера, представляют собой хорошо известные процедуры, предназначенные для исключения влаги. Металлоорганический сокатализатор может быть добавлен к разбавителю в реакционном сосуде перед добавлением сокатализатора на основе галогенида или оксигалогенида металла; однако эти различные компоненты можно добавлять и в обратном порядке. , . - ; , . Мономер вводят в виде жидкости, затем сосуд герметизируют с последующим перемешиванием реакционной смеси при желаемой температуре. Затем реакция протекает под самогенерируемым давлением. . - . При желании полимеризацию можно проводить при атмосферном давлении в сосудах, оборудованных мешалкой. В таком случае воздух и влага исключаются путем поддержания инертной атмосферы, а в реакционной смеси присутствует абразивная или скребковая среда, например, стеклянные шарики, с целью непрерывного обновления открытых поверхностей галогенида или оксигалогенида металла до мономера. . , . , , , , . Эта последняя процедура приводит к равномерному увеличению выхода полимера независимо от конкретного используемого галогенида металла. Однако, когда в качестве сокатализатора используют трихлорид ванадия, с перемешиванием и соскабливанием или без него, как описано непосредственно выше, получается больший выход полимерного продукта. . , , , . Температура полимеризации оказывает заметное влияние на молекулярную массу получаемого полимера. В общем, чем выше температура, тем ниже молекулярная масса. Температура от 495C. до 80°С. . , , . 495C. 80 . . Выходы полимера очень низкие при температурах выше 150°С. При температурах ниже 0°С. скорость полимеризации падает до очень низких значений. 150 . 0 . . Когда реакция полимеризации завершается, содержимое реакционного сосуда смешивают с гидроксисодержащим растворителем, например, изопропанолом, метанолом или водой, обычно содержащим от 1 до 10 процентов соляной кислоты, для растворения остатка катализатора. , , , , , 1 10 . Полимер промывают один или несколько раз бескислотным гидроксисодержащим соединением, таким как изопропанол или вода, фильтруют и сушат. Необязательно, если желательно, можно добавить небольшое количество антиоксиданта, такого как парадитрет-бутилкрезол, для дальнейшей стабилизации смолы при высоких температурах. , . , , - , . Полимер, полученный этими способами, представляет собой очень мелкий, белый, по существу кристаллический порошок, который по существу нерастворим в углеводородных растворителях, например, толуоле, бензоле, метилциклогексане, циклогексане, гексане, гептане или высокочистом керосине при комнатной температуре, и который обладает нерастворимостью. является мерой практически 100-процентной кристалличности полученного полимера, а именно поли(3-метил-1-бутена). , , , , , , , , , , , 100 , (3-- -). Следующие примеры с по и с по иллюстрируют изобретение. . ПРИМЕР . Смесь 200 миллилитров гексана, 30 граммов 3-метил-1-бутена, 4 граммов триизобутилалюминия и 1,9 граммов тетрахлорида титана разделяли и загружали в две бутыли. Бутылки закрывали крышками и помещали во вращающуюся корзину на водяную баню с температурой 40°С. 200 , 30 3---, 4 1.9 . 40". Через восемнадцать часов бутылки вынули и открыли. Затем содержимое обеих бутылей объединяли и образовавшийся осадок фильтровали, промывали изопропиловым спиртом и водой и сушили. Этот осадок — кристаллический поли(3-метил-1-бутен) — имел плотность 0,892 при 25°С. Выход полимера составил 7 граммов. . , . , (3--- ), 0.892 25". 7 . ПРИМЕР . Смесь 200 миллилитров гексана, 30 граммов 3-метил-1-бутена, 2 граммов триизобутилалюминия и 0,95 граммов тетрахлорида титана разделяли и загружали в две бутыли. Бутылки закрывали крышками и помещали во вращающуюся корзину на водяную баню с температурой 60°С. Через восемнадцать часов бутылки вынимали и открывали. Затем содержимое обеих бутылей объединяли и образовавшийся осадок отфильтровывали, промывали изопропиловым спиртом и водой и сушили. Этот осадок - кристаллический поли(3-метил-1-бутен) - имел плотность 0,893 при 25°С. Выход полимера составил 5 граммов. 200 , 30 3---, 2 0.95 . 60". . , . , (3---), 0.893 25". 5 . ПРИМЕР Смесь 200 миллилитров гексана, 35 граммов 3-метил-1-бутена, 2 граммов триизобутилалюминия и 1,9 граммов тетрахлорида титана разделяли и загружали в две бутыли. Бутылки закрывали крышками и помещали во вращающуюся корзину на водяную баню с температурой 40°С. Через восемнадцать часов бутылки вынимали и открывали. Затем содержимое обеих бутылей объединяли и образовавшийся осадок отфильтровывали, промывали изопропиловым спиртом и водой и сушили. Выход кристаллического поли(3-метил-1-бутена) составил 2 грамма. 2G0 , 35 3---, 2 1.9 . 40 . , . (3---) 2 . ПРИМЕР Смесь 200 миллилитров гексана, 35 граммов 3-метил-1-бутена, 1 грамма триизобутилалюминия и 1,9 грамма тетрахлорида титана разделяли и загружали в две бутылки из пирекса ("" является зарегистрированной торговой маркой). Бутылки закрывали крышками и помещали во вращающуюся корзину на водяную баню с температурой 40°С. Через восемнадцать часов бутылки вынимали и открывали. Затем содержимое обеих бутылей объединяли и образовавшийся осадок отфильтровывали, промывали изопропиловым спиртом и сушили. 200 , 35 3--1-, 1 1.9 ("" ). 40". . , . Выход составил 6 грамм. 6 . ПРИМЕР Каждую из двух бутылок загружали следующими материалами и затем вращали на водяной бане с температурой 50°С в течение 16 часов: 200 мл гексана, 20,0 г. (-)3 т.е. триизобутилалюминий 9,1 г. TiC14 50 г. 3-метил-1-бутен. Продукты из обеих бутылей объединяли и катализатор удаляли промыванием изопропанолом и водой. Получали двадцать граммов полимера при конверсии 20 процентов. 50". 16 : 200 . 20.0 . (-) 3 .. 9.1 . TiC14 50 . 3--- . 20 . Этот полимер, по существу кристаллический поли(3-метил-1-бутен), имел плотность 0,904 г/см3. и индекс плавления ( D1238-52T, проведенный при 325°С), который был определен при 325°С, составил 3,1. Полимер был сформован в плоский лист и имел жесткость 250 000 фунтов на квадратный дюйм при комнатной температуре. , (3---), 0.904 ./.. , ( D1238-52T 3250C.) 325"., 3.1. 250,000 . . Жесткость определяется как модуль растяжения, который рассчитывается путем умножения на сто силы, необходимой для растяжения образца на один процент от его первоначальной длины. Формованный лист был по существу прозрачным. . . Картина дифракции рентгеновских лучей показала, что полимер имел очень высокую кристалличность. - . ПРИМЕР . Следующие материалы помещали в бутыль и систему поддерживали при перемешивании при температуре 50°С в течение 16 часов. Смолу промывали изопропанолом и водой для удаления катализатора. 50". 16 . . 100 мл. гексан 51 г. 3-метил-1-бутен 19,2 г. (-)3 10 г. TiCl3 Высушенный полимер весил 37 граммов и имел конверсию 74 процента. 100 . 51 . 3--- 19.2 . (-)3 10 . TiCl3 37 74 . Вышеупомянутый полимер, по существу кристаллический поли(3-метил-1-бутен), имел плотность 0,908 и индекс плавления ( D1238-52T, который определяли при 325°С), 160. С помощью рентгеновской дифракции было установлено, что полимер является высококристаллическим и имеет температуру плавления около 300°С. , (3---), 0. 908 ( D1238-52T 3250C.), 160. - 300". ПРИМЕР Следующие материалы были помещены в бутылку, содержащую стеклянные шарики. . 100 мл. гептан 5,2 г. (-)3 2,0 г. TiCl3 30г. 3-метил-1-бутен. Затем смесь встряхивали в течение 24 часов при комнатной температуре. После выдерживания еще 24 часов систему встряхивали в течение двух часов, после чего смесь загустела от суспендированного полимера, по существу кристаллического поли(3-метил-1-бутена). После обработки смолы обычным способом 20 г. получили высушенную смолу. Аналогичный эксперимент был проведен без измельчения полимеризационной смеси стеклянными шариками и в этом случае было получено менее 2 граммов полимера. 100 . 5.2 . (-)3 2.0 . TiCl3 30g. 3-- 1- 24 . 24 , , (3---). , 20 . . 2 . ПРИМЕР . Следующую загрузку поместили в бутыль и вращали в бане с температурой 80°С в течение 68 часов. 80". 68 . 100 мл. гексан 40 г. 3-метил-1-бутен 5,0 г. (-)3 2,0 г. TiCl3. Смола, по существу кристаллическая поли(3-метил-1-бутен), имеющая индекс плавления 72,1 при 325°С, была промыта изопропанолом и водой и после сушки весила 22 грамма при 55-процентной конверсии. 100 . 40 . 3--- 5.0 . (-)3 2.0 . TiCl3 , (3methyl--), 72.1 325". , 22 55 . ПРИМЕР . Следующую загрузку поместили в бутыль и вращали в бане с температурой 50°С в течение 28 часов. 50". 28 . 200 мл. бензол 40 г. 3-метил-1-бутен 8,0 г. (-)3 2,0 г. VCl3. Смолу промывали изопропанолом и водой, и после сушки она весила 37 г. для 93-процентной конверсии. Смола, представляющая собой по существу кристаллический поли(3-метил-1-бутен), имела плотность 0,903 г/см3. и индекс плавления ( D1238-52T при 325°С) 0,5. 200 . 40 . 3--- 8.0 . (-)3 2.0 . VCl3 , 37 . 93 . , > (3---), 0.903 ./.. ( D1238-52T 325".) 0.5. Идентичный эксперимент, проведенный в гептановом разбавителе, дал 35 граммов смолы через 70 часов при 50°С. Этот полимер имел плотность 0,903 г/см3 и индекс плавления ( D1238-52T при 325°С) 1,1. 35 70 50". 0.903 ./.. ( D1238-52T 325".) 1.1. ПРИМЕР . Следующую загрузку поместили в бутыль и вращали в бане с температурой 50°С в течение 137 часов. 50". 137 . 200 мл. бензол 40 г. 3-метил-1-бутен 4,0 г. (-)3 1,0 г. VCl3 Смола, промытая изопропанолом и водой и затем высушенная, весила 33 грамма при конверсии 82,5%. 200 . 40 . 3--- 4.0 . (-)3 1.0 . VCl3 , , 33 82.5 . ПРИМЕР . Следующую загрузку поместили в бутыль и вращали в бане с температурой 50°С в течение 40 часов. 50". 40 . 40 г. 3-метил-1-бутен 2,0 г. (-)3 1,0 г. VCl3. Бутылка содержала сухой полимер по существу кристаллического поли(3-метил-1-бутена) с индексом плавления 7,7 при 325°С. Этот полимер промывали изопропанолом и водой для удаления катализатора. Смола весила 33 грамма при конверсии 82,5%. Этот эксперимент показывает, что для этой полимеризации не требуется растворитель. 40 . 3--- 2.0 . (-)3 1.0 . VCl3 (3---) 7.7 325". . 33 82.5 . . ПРИМЕР . Следующую загрузку поместили в бутыль и вращали в бане с температурой 80°С в течение 64 часов. 80". 64 . 100 мл. бензол 40 г. 3-метил-1-бутен 2,7 г. (-) 2,0 г. VCI3. Полимер, по существу кристаллический поли(3-метил-1-бутен), имеющий индекс плавления 48,4 при 325°С, промывали изопропанолом и водой для удаления катализатора и после сушки весил 16 граммов. 100 . 40 . 3--- 2.7 . (-) 2.0 . VCI3 (3methyl--) 48.4 325 ., , 16 . ПРИМЕР Следующие материалы загружали в чистую сухую бутыль. , . 100 мл. бензол 40 г. 3-метил-1-бутен 4,0 г. (-)3 2,5 г. VCI3 Систему вращали в бане с температурой 80°С в течение 64 часов, после чего смесь выгружали в изопропанол. 100 . 40 . 3--- 4.0 . (-)3 2.5 . VCI3 80 . 64 . Полимер промывали изопропанолом и водой, содержащей соляную кислоту, для удаления остатков катализатора. Полимер весил два грамма. . . ПРИМЕР (А) Следующий заряд поместили в чистую сухую бутыль. () , . 200 мл. бензол 40 г. 3-метил-1-бутен 0,6,7 г. (-)3 1,0 г. VCl3 Систему вращали в бане с температурой 50°С в течение 41 часа и обрабатывали смолу, как описано в примере 13. Высушенный полимер весил 18 грамм, имел плотность 0,906 и индекс плавления (325°С) 0. 68 (Б) Следующий заряд был помещен в чистую сухую бутылку. 200 мл. бензол 40 г. 3-метил-1-бутен 13,4 г. (-)3 1,0 г. VCI3 Систему вращали в бане с температурой 50°С в течение 70 часов и смолу обрабатывали, как описано в примере 13. Высушенный полимер весил 26 граммов, имел плотность 0,909 г/см3 и индекс плавления (325°С) 0,56. 200 . 40 . 3--- .6.7 . (-)3 1.0 . VCl3 50 . 41 13. 18 , 0.906 (325 .) 0. 68 () , . 200 . 40 . 3--- 13.4 . (-)3 1.0 . VCI3 50 . 70 13. 26 , 0.909 ./.., (325".) 0.56. Термин «индекс плавления», используемый в данном описании, относится к испытанию на индекс плавления, которое подробно описано в процедуре испытания 1238-52T. Процедура А модифицирована тем, что используемая температура составляет 325°С. Образец в десять граммов помещают в трубку диаметром 3/8 дюйма при температуре 250°С и к плунжеру прикладывают нагрузку в 2610 граммов, которая проталкивает расплавленный полимер через головку диаметром 0,0825 дюйма. «Индекс расплава» полимера представляет собой скорость (дециграмм в минуту), с которой полимер экструдируется в этих условиях. " " 1238-52T. 325 . 3/8- 250 . 2610 0.0825 . " " , , . Например, полимеры с такими высокими молекулярными массами, как описанные здесь, экструдируются медленнее и, следовательно, имеют более низкий индекс плавления. , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 07:32:18
: GB847686A-">
: :

847687-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB847687A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования датчиков давления или относящиеся к ним Мы, ВЫЗКУМНЫЙ УСТАВ НАФТОВИЧ МОТОРУ, чехословацкая корпорация, по адресу: Подковарска, 6, Прага 9, и БЕДРИХ ВРАНА, чехословацкая национальность, по адресу: Коруновацни, 26, Прага 12, Чехословакия, настоящим заявляем об изобретении. , для чего мы молимся о том, чтобы нам был выдан патент, а способ его реализации был подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к датчику давления. , , , 6 , 9, , , 26 , 12, , , , , : . Одной из наиболее важных характеристик двигателя является его диаграмма давления, причем ход давления ранее измерялся различными способами, например электрическими, механическими, оптическими и тому подобными. , , , , . Электрический метод заключается в преобразовании физической величины в электрическую величину, например, отклонение диафрагмы, вызванное давлением, преобразуется в изменения емкости, индуктивности и т.п. , , , , . Среди известных способов наиболее широко используется способ, основанный на емкостном принципе (мгновенного действия), и рисунки 1-4 прилагаемых чертежей иллюстрируют известное устройство, использующее этот метод. ( ), 1 4 . Как показано на фиг.1, в известном устройстве, основанном на емкостном принципе, измерительный прибор содержит измерительную диафрагму 1, на одну сторону которой действует давление P1 от двигателя, подлежащего измерению. 1, , 1, P1 . Диафрагма 1 представляет собой одну пластину конденсатора, а электрод 2 представляет собой другую пластину конденсатора. 1 2 . Под действием давления Р1 диафрагма 1 отклоняется в сторону электрода 2, вызывая изменение емкости. Это изменение емкости передается на обкладки электронно-лучевой трубки осциллографа (на чертеже не показаны), на которых можно наблюдать ход изменения давления во времени (рис. 2). P1 1 2, . ( ), ( 2). Недостатком описанного метода является зависимость от термостабильности индикатора, поскольку масштаб градации давления (рисунок 2) определяется статической калибровкой до или после измерения. , ( 2) . Для целей калибровки перед индикатором установлен трехходовой клапан 6, с помощью которого индикатор во время измерения на двигателе переключается на подачу регулируемого сравнительного давления из баллона. Отдельные значения давления, установленные на калибровочной бутылке, отображаются на экране электронно-лучевой трубки в виде параллельных линий, пересекающих диаграмму давления в точках, соответствующих соответствующим значениям давления. - 6 , , . , . Когда условия давления и их значения (максимальные и минимальные) должны быть определены с особой точностью, а температурные изменения (дилатация) принимают такие размеры, что используемые в настоящее время датчики не демонстрируют достаточной термической стабильности, используются специальные калиброванные датчики противодавления, как показано на рисунке. 3, с помощью которых поточечно определяют ход давления. ( ) () , , 3, , . В таком датчике противодавления свободно установленная пластина 3 поджата к упору 5, который ограничивает ее движение в направлении к электроду 2 до тех пор, пока давление Р1, возникающее в двигателе и действующее в направлении стрелки, превышает давление P2, подаваемое из калибровочной бутыли. При падении давления Р1 в двигателе до меньшего значения, чем значение калибровочного давления Р2, пластина 3 ослабляется, как только давления уравновесятся, и упирается в нижний упор 4, где она остается до тех пор, пока давление Р1 не достигнет двигатель снова превышает давление Р2. При каждом движении пластины в линии давления на экране электронно-лучевой трубки возникает скачок (рис. 4). Таким образом можно определить давление и положение ряда точек диаграммы давления или нарисовать всю диаграмму. 3 5, 2, P1 P2 . P1 P2, 3 , 4, P1 P2. ( 4). . Недостатком этого метода является утомительное построение диаграммы давления по отдельным точкам. По этой причине описанный метод используется только для проверки статической калибровки. Для повышения точности этой операции проверки (динамическая калибровка, рисунки 2 и 4) показания должны быть зарегистрированы одновременно, однако это возможно только в исключительных случаях, когда используются специально изготовленные головки цилиндров (это было бы возможно). необходимо предусмотреть два равных питающих канала в головке цилиндра двигателя). . . ( , 2 4), , , ( ). Настоящее изобретение учитывает применение обоих раскрытых выше способов и обеспечивает динамическую калибровку хода давления, а также мгновенную оценку диаграммы на экране электронно-лучевой трубки. . Согласно изобретению предложен датчик давления, содержащий измерительную диафрагму и преобразовательный элемент для преобразования отклонений измерительной диафрагмы в изменения электрической величины, при этом предусмотрен мембранный клапан, расположенный между измерительной диафрагмой и указанной опорной пластиной. упорная пластина, ограничивающая перемещение мембранного клапана. , . Изобретение будет описано более подробно в качестве примера со ссылкой на Фигуры 5-8 прилагаемых чертежей, на которых: Фигура 5 схематически представляет устройство, воплощающее изобретение, Фигура 6 представляет собой диаграмму давления, относящуюся к Фигуре 5, На фигуре 7 схематически представлено модифицированное устройство, воплощающее изобретение, а на фигуре 8 представлена диаграмма давления, относящаяся к фигуре 7. , , 5 8 , : 5 , 6 5, 7 , 8 7. Хотя передатчик может работать на различных принципах, таких как емкость, индуктивность или сопротивление, на рисунке 5 показано применение принципа емкости. , , , 5 . Преобразователь содержит электрод 2, измерительную диафрагму 1, снабженную каналом для подвода калибровочного давления Р2, мембранный клапан 3 и примыкающую пластину 4 с каналами для подвода давления Р1 от двигателя. 2, 1 P2, 3, 4 P1 . Устройство работает следующим образом: на одну сторону мембранного клапана 3 действует давление Р1 от двигателя, поступающее через каналы в примыкающей пластине 4, на другую сторону которого действует давление Р2, поступающее со стороны калибровочную бутыль через отверстия в измерительной диафрагме 1. Как только давление Р1 от двигателя преобладает, мембранный клапан 3 закрывает каналы, через которые было допущено калибровочное давление Р2, и измерительная диафрагма затем следует оставшемуся ходу диаграммы давления до момента, когда калибровочное давление Р2 снова станет преобладать. и прекращает подачу давления Р1 от двигателя. : P1 , 4, 3, P2, 1. P1 , 3 P2 P2 P1 . Ход диаграммы давления и операция регистрации калибровки показаны на рисунке 6. 6. Мембранный клапан 3 (рисунок 5) может быть заменен разделительной диафрагмой 3 (рисунок 7), зажимаемой между упорной пластиной 4 и измерительной диафрагмой 1. В этой конструкции калибровочное давление Р2 подается между измерительной диафрагмой 1 и электродом 2, а также через отверстия в измерительной диафрагме к разделительной диафрагме 3. Соответствующие диаграммы давления показаны на рисунке 8. 3 ( 5) 3 ( 7), 4 1. P2 1 2, , 3. 8. Изобретение демонстрирует следующие преимущества: новое устройство заменяет используемую до сих пор статическую калибровку, которая в большинстве случаев является ненадежной, динамической калибровкой, которая обеспечивает более высокую точность, устраняя ошибки, вызванные неправильно выбранным процессом измерения или манипуляцией. : - - , , . Еще одним преимуществом является отсутствие трехходовых клапанов, использование которых непригодно при более высоких давлениях и температурах. Изобретение также позволяет осуществлять дистанционное управление динамической калибровкой из диспетчерской, а также мгновенную оценку на экране электронно-лучевой трубки. , . - . ЧТО МЫ ЗАЯВЛЯЕМ: 1. Датчик давления, содержащий измерительную диафрагму и преобразовательный элемент для преобразования отклонений измерительной диафрагмы в изменения электрической величины, при этом предусмотрен мембранный клапан, расположенный между измерительной диафрагмой и опорной пластиной, причем упомянутая опорная пластина ограничивает перемещение мембранный клапан. : 1. , , . 2.
Датчик давления по п. 1, в котором каналы для подачи калибровочного давления предусмотрены в корпусе измерительной диафрагмы, а каналы для подачи измеряемого давления предусмотрены в опорной пластине. 1, . 3.
Датчик давления по п.1 или 2, в котором мембранный клапан образован пластиной, которая демпфируется между корпусом измерительной диафрагмы и опорной пластиной. 1 2, . 4.
Датчик давления по п. 1 или 2, в котором диафрагма 1 2, **ВНИМАНИЕ** конец